Направи си сам струг от бормашина. Направи си сам струг за пробиване - инструкции с чертежи, снимки и видеоклипове

Занаятите от кръгло дърво и мед са добри за правене на малък домашен струг. Какво е общото между струга и бормашината? За обикновен човек, далеч от производството, нищо. Но за съвременния Кулибин това е истински Клондайк от идеи. Човек с въображение и сръчни ръце може лесно да направи своя домашен струг от бормашина.

Закупен или домашен струг - кое е по-добро?

Цената на малките фабрични стругове кара човек да мисли за алтернативно решение на този проблем. Самосглобената стругова машина може да бъде много по-евтина. За да осъществите идеята си, най-скъпото нещо, което трябва да закупите е бормашина или перфоратор, който има функцията на бормашина. Обмислете възможността за производство на струг за частен домашен бизнес. Простотата на производството на такова необходимо и полезно оборудване е невероятна. Най-простият струг може да се направи за един ден "на коляно". При производството на най-непретенциозния струг ще ви трябват дървени блокове, шперплат, калай, добро лепило и други материали.

Материали за производство на струг

Преди да помислите как да направите струг, трябва да изчислите дали разходите ще се окажат необходими материалиповече от цената на фабричното устройство? За да направите това, по-добре е да разгледате списък с всички необходими материали и оборудване, да определите какво е налично и да изчислите колко трябва да похарчите за липсващите елементи.

Комплект за струг от бормашина е както следва:

електрическа бормашина;
здрава маса или работна маса;
най-малко три скоби;
самонарезни винтове;
болтове, винтове и гайки;
файлове;
резци;
шкурка.

Но ако вашият домашен бизнес е нараснал, за да изисква висока производителност и прецизно производство на стомана, тогава трябва да отделите пари и да закупите промишлен струг с мощен електрически двигател, твърдо легло и инструменти, монтирани върху него.

От какво е направен стругът?

Всеки струг има следните основни компоненти в своя дизайн:

Легло за струг. Фундамент в машиностроенето.
Headstock със захранващ блок, в този случай бормашина.
Задна баба. Разположението му по оста трябва да съответства на оста на главата. В противен случай бракът ще излезе по време на работа.
За монтиране на режещия инструмент е необходим ограничител. Местоположението му трябва да бъде възможно най-близо до детайла, определен за обработка. Желателно е да направите такава опорна маса, която ще ви позволи безопасно да работите върху домашен струг от бормашина.
Леглото на машината определя основното местоположение на струговите възли и осигурява надеждността на целия възел. Мощно легло, оборудвано с надеждни крака с правилно инсталирани и коаксиални възли, е пълноправен струг. Малко легло може да се монтира върху масивна маса или работна маса. Сглобеният струг от бормашина на легло от този тип е лесен за носене и транспортиране.
Закупеното фабрично оборудване ще улесни работата на струг от бормашина.

Трябва да се отбележи, че обработката на материалите на полученото устройство ще бъде ограничена. На такова домашно устройство можете да обработвате дърво, мед, алуминий и неговите сплави, тоест всякакви меки материали. На струг "направи си сам" стоманена част не може да бъде обработена от бормашина.

Работен процес

Парче дебел шперплат работи добре като легло. Има плоска повърхност, която ще помогне при коаксиален монтаж на главата и опашката. Свредлото може да бъде фиксирано по всеки наличен метод. Основното условие е, че трябва да е твърдо свързан. В нашия случай помислете за пример с помощта на скоби.

Нека подготвим основния елемент на силовата тяга. За удобство при сглобяването на домашен струг от бормашина, ще подготвим затягащо приспособление за фиксиране на свредлото. Да вземем метална скоба, като преди това сме я променили малко.

Необходимо е да фиксирате скобата, която по-късно ще захване нашата бормашина. Нека го закрепим към рамката. Затегнете свредлото със скоба, прикрепена към скобата. По този начин се получава твърдо фиксирана опора със захранващ блок.

Поддръжка за струг

По подобен начин ще направим задната част на струга от бормашина. Необходимо е опашката да се монтира с помощта на втора скоба, винаги в същата ос като предната. За по-лесна работа лагерът с щампована ос, заточен под конус, е идеален за задната част. Като закопчалка за част може да се използва и патрон.

Имаме нужда от третата скоба за опорната маса. Това е така нареченият от професионалните стругари калипер.

За удобство при преместване на шублера по оста на детайла е желателно да направите твърд жлеб върху основата на рамката. Методът на производство е както следва:

Две равни ленти се изрязват от шперплат по дължината на струга.
След това те са здраво закрепени към рамката.
Между тях е поставена основа на шублер, осигуряваща надеждното му движение по оста.

Такова просто и надеждно приспособление ще осигури лесна обработка на части.

Идеалният шублер за струг от бормашина е този, когато шублерът има способността да се движи както по оста на струга, така и напречно на него. С него стругарът ще може свободно да държи фрезата по време на обработка. Шублерът е доближен до детайла, което гарантира пълна безопасност при работа. Ако ограничителят е далеч от детайла, тогава инструментът за завъртане може да бъде издърпан от ръцете ви.

Инструмент, необходим за обработка на детайла

Можете да обработите част, фиксирана в струг с фрези. Това важи особено за онези части, които се състоят от различни сплави. Фрезата е здраво монтирана върху опора, която ви позволява да шлайфате медни, месингови изделия и части от други меки метали. Като фреза за обработка на дървен детайл е подходящ заточен шлосерски файл - рашпил. Ще се справи с работата и файла. Добре и правилно заточено парче от автомобилна пружина също работи чудесно като нож.

Как да фиксирате детайл с голям диаметър на машината?

За да прикрепите детайли с голям диаметър към струг, ще трябва да се запасите с план с шайба, която е прикрепена към патронника на електрическа бормашина. Използването му дава възможност за смилане на части с големи диаметри.

На домашно приготвена машина можете да издълбаете балюстради за стълби, да правите дървени съдове със собствените си ръце и по свое усмотрение. Машината е перфектна за изработка на кръгли свещници, както и всякакви кръгли дървени изделия и изделия от меки видове метали.

Как да копирате дървени изделия от заготовки?

За да копирате балюстради на стълбище в процес на изграждане, например, можете да използвате копирна машина. Какво е копирна машина и как да работите с нея? Всичко е абсурдно просто. Изработва се необходимия продукт за стълбите. Допълнително устройство е направено от бормашина към компактен струг за дърво, върху който е прикрепена балюстрада, изработена в точни размери. Второто копие е направено според съществуващите размери.

Мнозина са виждали занаятчии, работещи върху дубликати на ключове. В копирната машина се вкарва "роден" ключ и всички издутини на детайла дублират неговите издутини. Няма нужда постоянно да измервате частта. Обработената част е точно копие на оригинала. Принципът и подходът са същите.

Чертежи на струг от бормашина

Като добавите домашен струг само с няколко детайла, можете значително да разширите функциите на такова оборудване. С него можете да рисувате част или да издълбаете усукана мрежа по цялата дължина на детайла. Можете да използвате уникалните възможности на свредлото не само в струг. Възможно е да се направи на същата рамка и която ще работи не по-лошо от фабричната. Диаметърът на свредлото зависи от патронника в свредлото. Адаптери или свредла със стебла, подходящи за патрона, ще помогнат за увеличаване на диаметъра. Създаването на фреза, след като сте научили и разбрали възможностите на бормашина, няма да бъде трудно.

Електротехниците ще оценят използването на домашен струг при навиване на намотки за трансформатори у дома.

В заключение можем да кажем: един на пръв поглед прост електроинструмент с компетентни и правилна употребаможе да разшири своите възможности и да се превърне в незаменимо оборудване в домашното производство. Основното нещо е, че преди да опитате и да научите как да направите струг, трябва да сте търпеливи.

Евтин и достатъчно мощен мини струг за дърво за изработка на малки сувенири или дребни ремонтиможете да го направите сами. Основата ще бъде конвенционална двускоростна бормашина с мощност най-малко 500 вата. Следното е стъпка по стъпка инструкцияпроизводство на машина, която може да произвежда продукти с максимален размер 160x400 мм.

Възможности на машината

Има много приложения за бормашина освен струговане:

като фиксирате шмиргела, като използвате ограничителя, можете да заточите ножове, свредла, длета със собствените си ръце;
под прав ъгъл по ръба можете да обработвате части от плексиглас, плексиглас или дърво. В касетата е необходимо да се монтира кръг от шперплат с шкурка, а вместо ограничител е прикрепена дървена стойка, върху която е поставена частта;
с помощта на гумено колело и комплект шкурка можете да полирате и смилате всякакви части от дърво или метал;
ако фиксирате филцовия диск, всички метални прибори се полират до перфектен блясък.

Корпус и глава

Стелажът (калъфът) за машината е лесен за изработване от дъска или дебел шперплат. В тялото е направен кръгъл прорез за самата бормашина (размерът трябва да е такъв, че инструментът да приляга плътно) и за затягащия болт. След това се изрязва жлеб с ширина не повече от 2 милиметра.

Стелажът е прикрепен към основата с метални ъгли. Свредло се вкарва в слота и се затяга плътно с винт.

По-надеждни стелажи за служители се получават от текстолит или метален лист. При сглобяването на кутията е необходимо да се постигне подравняване на слотовете в двете стелажи.

Централната част на главата е направена от метален прът, стесняващ се в конус в единия край. Резба M8 се нарязва пред конуса за 15 мм. Върху пръта се завинтва гайка, от него наднича конус и малък сегмент от пръта.

Задна част с фиксиран център

Необходима е дървена заготовка със същата форма като за главата. Средата е изработена от закалена стомана клас U8. От него се изработва ръкав със собствените си ръце, вътре в който се прави резба с параметри M14x1.5. Отстрани е направен ход за заключващ болт с резба М6. От ръба на втулката се прави резба M24x3, за да се монтира гайка, която ще държи втулката. От крана за вода се отстранява подходящ маховик.

Компонентите на инцизалния ограничител са изработени от стомана. От метална лента 6х10 мм е направена скоба. Изработва се цилиндричен дорник с диаметър не повече от 15 милиметра, а ръбовете на скобата са заварени към тръбата. Също така към стелажа е прикрепен акцент под формата на ъгъл. Механизмът е завинтен към работната маса. За завинтване на болта е направена специална гайка с широко рамо, която е прикрепена към долния капак на работната маса с винтове.

Затягане на детайла

За да се окаже продуктът с високо качество, дървената заготовка трябва да се изсуши. Преди да се монтира в струг, трябва да се подреже или стругова, като се оставят около 3 мм за обработка в машината. В двата края се правят две малки вдлъбнатини, в тях се вкарват ръбовете на гайката. Заготовката се поставя между средата на придружителите и се притиска здраво със стопер.

Когато детайлът е монтиран, режещият ограничител „направи си сам“ се поставя на разстояние не повече от 2 см до детайла. Работната повърхност на ножа трябва да бъде разположена на височината на центъра на заготовката.

За дървообработване на машина „направи си сам“ са подходящи следните видове фрези:

пилинг или полукръгъл за подготвителна работа;
плосък за фина обработка;
рязане и рязане.

Вместо резци са подходящи заострени длета за дърво. Можете да ги направите сами от пили, които се довеждат до необходимата форма на профила с помощта на точило.

По-добре е да обработвате дърво на домашен струг, като включите свредлото при ниски скорости.
По време на работа фрезата трябва да е под ъгъл от 25-30 градуса спрямо заготовката.
Крайната форма се постига в няколко подхода.
Шлайфайте и полирайте крайния продукт при максимална скорост с помощта на шкурка (числа над 60 за шлайфане, над 200 за полиране).
Полираният продукт се лакира или боядисва директно в струга. И само изсъхналото се реже и отстранява.

Желанието да направите полезни неща за интериора на апартамент със собствените си ръце може да се реализира в малка работилница. Част от оборудването му е лесно да направите сами от стандартен набор от конвенционални инструменти, които почти всеки собственик на частна къща има.

Помислете за една от опциите за дизайн на такова устройство. Надяваме се, че нашите съвети ще помогнат на домашния майстор да направи домашен дървообработващ струг от електрическа бормашина, да го използва надеждно и безопасно.

Въз основа на моя собствен опит може да се твърди, че много тийнейджъри обичат да участват в творческия процес на струг, да издълбават прости кухненски прибори, дръжки за инструменти, както и спортни нунчаци, кукли за гнездене и дори шах от дърво.

Дизайнът на струг от бормашина

Първото такова устройство беше направено от мен преди повече от двадесет години въз основа на материалите на едно от списанията „Направи си сам“. От него останаха само снимки, от които представям рисунките с моите коментари.

Допълнително са илюстрирани със снимки на готови части, заснети от различни ъгли. Те ще ви позволят да разберете по-добре процеса на изработване на части за струг от бормашина.

За да работите, ще трябва да направите:

челната част, в която се вкарва;
задна част с подвижен заключващ център;
стоп за резачката;
накрайник-скоба за закрепване на детайла в бормашина;
машинно легло;
скоби или други крепежни елементи.

Основното нещо е ясно, надеждно закрепване на всички части върху обща стабилна рамка. Той ще осигури правилното въртене на детайла, може да бъде изработен от метал или дърво. Използвах дебела, широка дъска за работна маса. Допустимо е всички части да се монтират със скоби върху масивна маса, както е показано на чертежа.

На снимката една червена ос на въртене е специално подчертана. Спазването му в хоризонтална посока ще осигури оптимална обработка на детайла без удари и ненужни люлки.

Задава се от позицията на височината и посоката на оста на въртене на патронника на бормашината с центъра на опашката, както и правилното закрепване на дървения детайл.

Главна опора

Беше решено да се използва многослоен шперплат от бреза и алуминиеви ъгли като материал за производството му, както е показано на чертежа. Можете също да използвате дебели плочи от гетинакс или фибростъкло. Общата им дебелина трябва да гарантира, че свредлото е здраво задържано от гнездото за закрепване на допълнителната дръжка.

За да направите това, в центъра на детайла се изрязва дупка. Може да се пробие с пръстеновидно свредло. Изрязах многослоен шперплат с обикновен ръчен прободен трион, след като закрепих дъските с ъглови винтове. След това довърших малко повърхността с кръгла пила.

От едната страна на главата се прави прорез с ширина около два mm с трион. Необходимо е да се фиксира свредлото в гнездото поради компресия с щифт. За последното ще трябва да създадете кухина: пробийте във вертикална посока или просто го изрежете с нож, като преди това сте разглобили стойката.

Фиксиращият винт на шпилката в тялото на главата се вкарва през пробития отвор и ъглите се фиксират към основната дъска с винтове.

Задна част с регулируем център

Тялото на стойката е направено по същата технология, както преди. Само централния отвор се изрязва по външния диаметър на подвижната централна втулка. Той трябва да се движи свободно по оста поради въртенето на ръкохватката на ръчното колело и да се заключва с винта на фиксиращата дръжка, както е показано на чертежа.

Заключващият блок в моя дизайн на главата обаче е малко по-различен: използва се не странично, а хоризонтално компресиране на резбата с контрагайка. Тя просто трябва да настоява гаечен ключ.

Сравнете двата метода и изберете този, който ви подхожда най-добре.

Домашен майстор не може да направи център и втулка със собствените си ръце без метален струг. Поръчах го от стругаря по размер.

Централната повърхност е основната основа за въртенето на дървения детайл. Трябва да се смила и втвърдява, дори можете да смажете малко. Това ще намали загубите от триене.

Вместо ръчно колело за въртене на шпиндела, както е показано на чертежа, монтирах обикновена дръжка на вентил от стар водопроводен кран, като отрязах седалка от края на резбата под нея с пила.

Можете дори просто да заварите прът в центъра, но тогава дизайнът на закрепване ще стане неразделим.

Начини за закрепване на детайла в струг

Стругованите части могат да бъдат дълги или къси, широки под формата на купа. Те са инсталирани по различни начини.

Фиксиране на дълги детайли

Методът на инсталиране е показан на първия чертеж. В свредлото се вкарва връх със специален дизайн: прът с диаметър 8 ÷ 10 mm с тризъбец в края.

За производството му можете да използвате шпилка с резба, обикновена и крилчата гайка, които са плътно навити върху резбите с гаечен ключ. Краят на шпилката се смила в конус. 10 ÷ 15 mm се отдръпват от него до ръба на агнето.

Тази част ще бъде включена в края на детайла. В него в средата се пробива отвор с дълбочина около 10÷15 mm за центриране на детайла с щифт и се прави разрез, който включва агнешките уши, които предават въртенето на патрона.

Напълно приемливо е просто да направите централен слот във фиби и да заварите там плосък тризъбец.

От обратната страна, дълъг детайл, когато се върти в струг, се държи от центъра на опашката.

Дорник за къси части

Горната част се затяга в патронника на свредлото, а от задната страна на дорника се вкарва дървена заготовка. Чрез пробитите отвори се фиксира с винтове в тръбната кухина.

Трябва да се има предвид, че когато детайлът е закрепен през центъра на дорника без опашка, страничните натоварвания действат върху лагерите на свредлото. Следователно е невъзможно да се създават големи усилия.

Такава конструкция на дорника ви позволява да изрязвате дори вътрешните кухини на части, да правите чаши, купи, солници и подобни прибори.

Дизайн на ограничителя на ножа

Ъгълът е заварен към пръта и се вкарва във вертикална тръбна стойка, в която е здраво закрепен със заключващ винт. Към долната му част е заварена дебела телена скоба. Фиксира се в основата със затягащ болт и гайка, поставени през отвора в плота.

Благодарение на дължината на конзолата ограничителят може да се мести в различни точки на основата, а разхлабеният ограничител на горния рафт позволява да се регулира спрямо оста на въртене на струга.

Подготовка на заготовки

Дървесината трябва да бъде добре изсушена и избрана без пукнатини. Добри продукти се получават от широколистни дървета: бреза, ябълка, круша, дъб и други овощни дървета. Твърдостта на материала влияе върху скоростта на неговата обработка.

Преди да монтирате детайла в струг, трябва да му се даде цилиндрична форма с брадва, ренде, нож. Това значително ще намали времето за обработка, ще намали натоварването на електрическия мотор.

Под центровете на въртене на главата и задната част в детайла е необходимо да се пробият отвори по краищата на подготвените цилиндри, а за тризъбеца да се направи разрез.

Късите заготовки за закрепване в дорника с винтове трябва да бъдат направени с издатина, която да приляга плътно към кухината му.

Инструменти

За да обработите въртящ се детайл, ще ви е необходим инструмент - фрези. Отначало можете да се справите с обикновени длета, постигайки тяхното добро заточване.

С придобиването на опит ще са необходими проекти на ножове:

полукръгъл - пилинг, грапав;
плоски за прецизна обработка: рязане, рязане, подравняване.

Те са лесни за правене със собствените си ръце на шкурка или просто купете готов комплект в магазин.

Характеристики на струг

Първоначално използвах съветска бормашина с тиристорно регулиране на скоростта и мощност само 300 вата. Тя работи при мен до износването на колекторния механизъм повече от 30 години при различни натоварвания, включително екстремно пробиване бетонни плочи. Перфораторите по това време просто не се продаваха.

За бързи малки занаяти тази мощност е достатъчна. Но за нормална работа е по-добре да използвате дизайна на модерна бормашина за поне 800 W. Разликата веднага ще се отрази.

За много видове работа не са необходими високи скорости на въртене: трябва да използвате регулатора. В този режим натоварването на двигателя се увеличава и резервът на неговата мощност и на цялата конструкция е просто необходим.

За да повиша ефективността на струга, инсталирах вместо бормашина.

Това направи възможно шлайфането на дълги и издръжливи детайли като лопати и други градински инструменти.

За да се закрепи дървена заготовка към двигателя, беше необходимо да се направи втулка с фиксация с фиксиращ винт на въртящия се вал и E-образен връх, поставен в центъра на разреза за дърво.

На всички снимки се вижда, че стругът ми е правен отдавна и се съхранява в работилница, където прониква влажен въздух. В рамките на няколко години имаше ясно видими признаци на корозия. Не допускайте такива случаи с вашия инструмент.

Ако мислите да създадете дизайн за дървообработващ струг не от бормашина, а поради асинхронен двигател, тогава е по-добре да използвате трифазно напрежение със стандартна стойност от 380 волта, за да го захранвате. Загубата на мощност ще бъде минимална.

За еднофазна мрежа от 220 V можете да свържете, вграден в дизайна на трифазен асинхронен двигател. Такива устройства се предлагат в търговската мрежа на разумна цена. Те са удобни за използване на различни двигатели.

оборудване работно мястостругар, обърнете повишено внимание на мерките за безопасност и избора на електрическа защита. Не забравяйте да свържете електрическия мотор само през тези, свързани с късо съединение и претоварване.

Определете според местните условия. Но в критични ситуации защитата не е излишна.

Дизайнът на задната част може да бъде подобрен чрез включване на опорен лагер в центъра, например размер № 607. Триенето, изразходвано при въртенето на детайла, веднага ще намалее и изгарянето му ще бъде изключено.

Издълбаните фигури, създадени от ръцете на майстор на струг, радват и искам да направя нещо подобно. Струг от бормашина, монтиран на легло от крачна шевна машина, ще ви позволи да получите сувенир от незабележим бар. Дървото е лесно за обработка. За обработка на метал домашна машинатрябва да е по-задълбочено. Направи си сам струг от бормашина няма да остане без работа.

Устройство за струг

Дори преди появата на високоскоростни електрически машини вече съществуват стругове за дърво. Въртенето може да се предава на шпиндела от шайбата чрез ремъци. Голямото колело дори се въртеше на ръка. Струг от бормашина, задвижван от електрически мотор, стана високоскоростен, но принципът на работа, изобретен преди няколко века, остана същият. На масивна заварена рамка с добре обмислено надеждно закрепване машината може да обработва дори мек метал– медни, алуминиеви и подобни сплави.

Дървената заготовка, поставена за обработка в струга, трябва да има кръгла форма. Ребрата трябва първо да бъдат сгънати, така че фрезата да върви гладко по повърхността.

За обработка на дърво и пластмаса можете да направите прост дизайн, който е по-лесен за скриване в уединен ъгъл, дори в апартамент.

Диаграмата показва домашен струг за дърво от бормашина. На стабилна платформа с аксиален проход, направен по всякакъв удобен начин, е инсталирано оборудване. Плоча, фиксирана към подходяща конструкция, се нарича легло. Това е основата на бъдещата машина. Размерът на леглото зависи от дължината на детайлите и мястото за поставяне на работните единици:

глава или водещ център,
опашка,
шублер или ръчна спирачка.

Ако двигателят, който осигурява въртене на водещата част, се използва под формата на бормашина, тогава инструментът трябва да бъде здраво фиксиран със специални скоби. В патронника се вкарва държач под формата на лицева плоча, с който се закрепва краят на детайла. Главата може да има една свобода на движение - по оста. На стругове от бормашина за метал, главата е заварена плътно към рамката.

Центърът на опашката и предната част са на една и съща височина над леглото и по оста. Точността на монтажа е важна и контролирана по отношение на слота на равнината на масата. Задната част задължително има една степен на свобода. Вмъкнатият детайл между центровете се затяга и след това се фиксира задната част.

Важно е да поставите детайла в центъра, така че да не се удря по време на въртене.

Накрайникът се нарича средна вложка, която е фиксирана под детайла. В него летят стърготини, но основната цел на монтажа е да поддържа фрезата от работната страна. Капитанът довежда фрезата до въртящия се прът, опирайки се на ръба на ръчната спирачка, който е разположен почти близо до линията на въртене. Ограничителят трябва да има свобода на движение перпендикулярно на надлъжната ос, той се отстранява при монтиране на детайла.

Следователно наконечникът също може да се регулира вертикално, той трябва да бъде възможно най-близо до повърхността, която ще се обработва, така че струговащият инструмент да лежи върху реброто. При голям лост е трудно да се задържи инструментът и може да бъде издърпан със сериозни последствия. При струговане на конични повърхности наконечникът се поставя под ъгъл, успореден на конуса.

Когато работите на струг, трябва да запомните собствената си безопасност. Не забравяйте да използвате защитни очила. Дрехите трябва да прилягат плътно. Но ръцете трябва да са отворени, за да усетите инструмента.

Струг от бормашина с колекторен двигател не е много добър дизайн. Без постоянно натоварване, моторът набира скорост, тръгва "на разнос". Поради това е предвиден електронен блок за поддържане на постоянна скорост на въртене. Ако няма такова устройство, от съображения за безопасност се монтира скоростна кутия. Понякога дизайни с високоскоростни механизми са свързани чрез ремъчно задвижване. На базата на бормашина, фабричните стругове струват около 5000 рубли.

Нека създадем машина със собствените си ръце

Върху солидна, стабилна основа като работна маса е закрепена стругова приставка за бормашина, представляваща челната опора. Трябва да създаде условия за монтиране на шпиндела, така че отворите с гърба да са коаксиални. Като пример за създаване на основа можете да използвате чертежите на предложените възли.

Електрическа бормашина, която едновременно служи като опора и електрическо задвижване на въртене, се фиксира върху такава повърхност със скоба и скоба, фиксирана на гърлото на инструмента. Възможно е обаче свредлото да се монтира на хълм над леглото, а след това втората точка на закрепване се издига на същата височина. Има много опции как да направите струг от бормашина. Основното е, че се спазва принципът на аксиално центриране и надеждно фиксиране на детайла. За стабилизирането на всеки възел е важно да се обмислят крепежните елементи на скобите и свредлата.

В процеса на работа трябва да запомните за възможното нагряване на инструмента и да спрете двигателя за почивка по време на работа.

Всяка работа изисква определена мощност на оборудването. Следователно, за да създадете шахматни фигури, ви е необходима миниатюрна машина, а за да създадете фигурна облицовка на бюфета, размерите на леглото и енергийното задвижване ще имат различни параметри.

Възможно ли е да се създаде метален струг от бормашина

На практика за обработка на метал се използва по-монументално оборудване. Важно е да имате заварена стабилна рамка, тъй като силите, действащи върху въртящ се метален прът, са много по-големи. Акцентът при машината е върху надежден, винтообразен шублер. Той е този, който служи като опорна точка за резачката. Здравото закрепване на свредлото със скоби създава надеждна точка на закрепване на детайла в патронника.

Цялата конструкция е заварена, включително задната част. Само такъв монолит може надеждно да поеме натоварвания по време на обработката на метала. На струг от бормашина със собствените си ръце е допустимо да работите с малки детайли, изработени от меки метали. Материалът се обработва с щадящи методи - пила, иглена пила, шкурка. Ако трябва да работите върху дълбока обработка, за да създадете профил с фрези, имате нужда от регулируема опора.

По-добре е да разберете как да направите струг за желязо със собствените си ръце, видеото ще ви помогне:

Какво може да се направи със струг

Още на етапа на проектиране на машината могат да се осигурят стругови приспособления за бормашина. Една от тях може да е копирна машина. Използва се за точно повторение на всички къдрави изрезки върху дървен цилиндър точно според шаблона. Проблемът е пренавиването на двигателите и приставката към свредлото ще се справи с тази задача. Можете да използвате свредло, фиксирано върху леглото, за шлайфане, поставете върху него полираща подложка.

Използвайте въртенето на детайла, за да нанесете боя. С центробежно разнасяне по повърхността на декоративния слой се създава непредсказуема цветна мозайка. Първата машина ще събуди интерес към творчеството и вашето въображение.

Използвайки импровизирани евтини материали, можете да създадете помощник, с който да извайвате ексклузивни неща за вашия дом. Художествените занаяти, направени от собствените си ръце, са били ценени по всяко време.

Универсална домашна бормашина - видео

Какви устройства не са направени от обикновени ръчна бормашина! Този електрически инструмент е толкова универсален, че можете да си спестите разходите за закупуване на няколко ръчни машини.

Правене на струг от бормашина през уикенда

Нека направим резервация веднага - има индустриални дизайни, които се продават в магазините за електрическо оборудване.

След като похарчите определена сума пари, можете да закупите готово копие и да обработите изделия от дърво и метал в домашна работилница.

Но домашните Кулибини не търсят лесни начини и се стремят да направят домашно приготвена машина от импровизирани материали.

Примитивен струг от бормашина

Трябва да кажа, че въпреки очевидната сложност, това е едно от най-достъпните устройства в производството. Технологичното ниво на дизайна е неограничено и се определя от материалите, които сте успели да намерите.

Кой е най-простият струг

Чертеж за производство на домашен струг

Машинно легло (основа)

Той е в основата на всеки стационарен електроинструмент. Той определя относителната позиция на основните части на машината и осигурява стабилността на конструкцията.

Ако леглото е достатъчно масивно и има собствени крака, инструментът се монтира на пода и всъщност става неподвижен. Компактното легло се монтира на маса или работна маса, след което машината може лесно да се премести на всяко удобно място.