AT mobilya endüstrisi lameller - küçük oval şekilli plakalar - uzun yıllardır kullanılmaktadır: yardımlarıyla yapışkan bağlantıya ek güç verirler. Ancak ev ustası için lameller ancak son zamanlarda sivri uçlara bir alternatif haline geldi. Sonuçta, lamelleri kullanmak için ayrıntılarda karşılık gelen olukları kesen bir alete ihtiyacınız var. Şimdi böyle bir araç var. Bu, biri özel olarak uzunlamasına oluklar kesmek için tasarlanmış bir dizi değiştirilebilir kesme diski ile donatılmış, ahşap panellerin gölge derzlerini tesviye etmek için modernize edilmiş bir cihazdır.

Cihaz, kullanımı son derece kolay olacak şekilde tasarlanmıştır. Kesme diskinin yönlendirilmesine gerek yoktur: oluklar otomatik olarak yapılır. Diskin konumunun değiştirilebilmesi ve böylece olukların derinliğinin ayarlanabilmesi de önemlidir. Tüm bunlar, özellikle geçmeli uçlarla bağlantıyı sabitlemek için gereken işlemle karşılaştırıldığında, parçaların bağlantı sürecini basitleştirir ve hızlandırır.

Diğer bir özellik ise, olukların pratik olarak gözle yerleştirilebilmesidir: lamel biraz daha uzun bir oluk içinde biraz "yüzse" bile bağlantının kalitesi düşmeyecektir.

İki kartı veya paneli dik açıyla bağlamanız gerekiyorsa, sivri uçlar (gizli veya içinden geçen) bağlantıyı sağlamlaştıracaktır. Ahşap çubuklar, ev ustaları için bu tür sabitlemenin ana aracı olarak hizmet etti ve hala hizmet ediyor. Ancak artık lamelleri harekete geçirebilirsiniz.

Çıtalar için oluklar nasıl kesilir

Seçilen lamellere göre oluğun derinliğini belirleyin ve kesme diskinin konumunu buna göre ayarlayın. Ardından kareyi, ondan diske olan mesafe işlenen malzemenin kalınlığının yarısına karşılık gelecek şekilde ayarlayın. Ardından oluklar, parçanın uç tarafının tam ortasından geçecektir.

Uçları işlerken, kare parçanın dış yüzeyine dayanır ve bu da cihazın kullanımını kolaylaştırır. Başka bir parçanın dış kenarında oluklar keserken, kare ucuna dayanır. Her iki parçadaki olukların tam olarak birbirine uyması için önce işaretlemeyi uygulamanız gerekir.

Raf veya çekmecedeki bölmenin çıtaları üzerindeki bağlantı da aynı derecede basittir. Tek fark, ana parçalardaki olukları keserken, karenin monte edilmemesidir: bunun yerine, ana parça ile birlikte kelepçelerle birlikte tezgah üzerine sabitlenen bölümün uç kenarı ile değiştirilir.

İşlenmekte olan malzemenin kalınlığına ve ürünün boyutlarına bağlı olarak, bir veya daha fazla boyutta lamel seçilir.

Kesme diskinin konumu ve buna bağlı olarak kesme derinliği ayarlanabilir. Gerekirse, diskin üzerine bir kare takılır.

Parçanın dış kenarında oluklar keserken, kare ucuna dayanır.

Parçanın sonundaki olukları keserken, kare onun üzerindedir. Oluğun popo ortasından geçmesi gerekmez.

T şeklindeki bağlantılar için (örneğin, bir kutuya bir bölme takıldığında), oluklar başka bir parçanın yerini alan kare olmadan kesilir. Ahşap kaplamanın gölge derzlerini hizalamak için özel, daha ince diskler kullanılır.

Mobilya panellerinin yapıştırılması sadece endüstriyel ölçekte gerçekleştirilmez. Bu teknoloji, ev ustaları tarafından sağlam meşe yapılarına göre daha düşük olmayan mobilyalar yapmak için kullanılır. Eklenmiş lamel tezgahlar çok uzun süre dayanır, nemden bükülmez, deforme olmaz veya şişmez. Eklemenin bir başka nedeni de, atılması mantıksız olan, ancak bunları uygulayacak hiçbir yer olmayan küçük çubukların varlığıdır. En iyi seçenek, lamelleri mobilya panolarına yapıştırmaktır.

Doğal ve çevre dostu malzemelerden yapılmış kendin yap mobilyaları değerlidir ve yüksek talep görmektedir. Bu yapısal malzeme MDF ve suntadan daha çekici ve pratiktir.

Evde bir mobilya tahtası nasıl yapıştırılır. İşe hazırlık

Estetik ve kaliteli bir malzeme elde etmek için çubukları aşağıdaki kriterlere göre sıralayın:

• yüzeyde düğüm ve çatlak olmaması;
• doğru geometri (hafif eğrilik bir planya ile tesviye edilebilir);
• doku desenine ve gölgeye uygunluk;
• cins kimliği - çam ile birlikte çam çubukları, karaçam ile karaçam.

Fotoğraf 1. Doğrama dükkanı "LesoBirzha"

Mobilya tahtası yapıştırma teknolojisi

Bir mobilya tahtası nasıl yapıştırılır? Bu sorunun cevabı, ev üretiminin ölçeğine bağlıdır. İşin kendi ihtiyaçlarınız için bir kerelik olması planlanıyorsa, her sahibin kullanabileceği doğaçlama aracı kullanabilirsiniz.

Küçük bir mobilya imalat işletmesi kurmak istiyorsanız, birkaç makine edinmeniz gerekecek:

• planya;
• taşlama kayışı;
• yüzey taşlama;
• bant testere;
• frezeleme.

Lütfen bitmiş ürünün boyutlarının boşluklardan biraz daha küçük olduğunu unutmayın. Uçları bitirmek için bir ödenek ayırın. Birleştirilecek lamellerin genişliği 15 cm'den fazla olmamalıdır, ancak bu boyutlarla ahşabın iç gerilmesinin olmaması sağlanabilir.

Fotoğraf 2. Eklenmiş karaçam mobilya tahtası

Mobilya için panellerin optimal kalınlığı 20 mm'dir. Bununla birlikte, mobilya panellerini yapıştırma kurallarına göre, 25 mm kalınlığında boşluklar seçmeniz gerekir. 2 adımda fazladan 5 mm çıkarılır. Eklemeden önce 3 mm çıkarılır, kalan 2 mm son işleme sırasında çıkarılır.

Mobilya panolarını yapıştırmak için ne tür bir yapıştırıcı

Çoğunlukla mobilya levhaları D-1 tutkalı ile birbirine yapıştırılır. Bu yapıştırıcı, değişen derecelerde su direnci ile üretilir.

Uluslararası sınıflandırmada birkaç su geçirmezlik grubu vardır, yerli sanayi dört kullanır:

• düşük;
• iki orta olanlar - A ve B;
• yüksek.

Bununla birlikte, evde ahşap için herhangi bir yapıştırıcı uygundur. PVA kullanmak istemiyorsanız, "Marangoz" yapıştırıcısını alın.

Fotoğraf 3. İnce çam mobilya tahtası

Bir mobilya tahtası nasıl düzgün bir şekilde yapıştırılır. Lamel düzenleme seçenekleri

Uzun lameller sadece genişlikte birleştirilir. Küçük çubuklarla çalışıyorsanız, bunlar kademeli olmalıdır. Bu durumda hem uzun hem de kısa uç kısımlar tutkalla yağlanır.

İki katmanlı yapıştırmada ilk sıranın çubukları ikinci sıranın çubuklarına diktir. Bu kalkanlar son derece güçlü ve dayanıklıdır. Tutkal tamamen kuruyana kadar olması gereken presin altına hala ham boşluklar yerleştirilir. Bunu, özel ekipman üzerinde dikkatli bir şekilde taşlama ve bir freze makinesinde pah kırma takip eder. Bitirdikten sonra eklemler kaybolur, paneller parçalara ayrılmaya hazırdır.

Fotoğraf 4. Karaçam mobilya tahtası

İki mobilya tahtası nasıl birbirine yapıştırılır

Standart olmayan genişliğe sahip ürünlerin imalatında iki paneli bir araya getirme ihtiyacı ortaya çıkar. 600 mm maksimum sac standardıdır, bu nedenle tüm çevrimiçi mağazalarda daha büyük bir genişlik bulamazsınız. İki dar tahtadan bir geniş olanı elde etmek için mobilya tahtaları nasıl yapıştırılır? Bu soru genellikle müşteriler tarafından LesoBirzha şirketinin teknoloji uzmanlarına sorulur.

Fotoğraf 5. Mobilya üretimi için çam mobilya panosu

Oluklar ve bir ipotek rayı yardımıyla iki plaka bağlayabilirsiniz. Bitişik uçlarda, dar bir kesici ile uzunlamasına oluklar kesmek ve oraya tutkalla yağlanmış bir ray yerleştirmek gerekir. Panellerin uçlarının da yapıştırıcı ile kalın bir şekilde bulaşması gerekir. Bir kaç tane var etkili yollar ahşap panellerin yapıştırılması. Ancak, profesyonel bir marangoz işi en iyi şekilde yapacaktır.

Stankoff.RU web sitesinde önde gelen üreticilerin ahşap birleştirme ekipmanlarını satın alabilirsiniz. En iyi fiyatlarla uzunluk boyunca ahşap birleştirme için 77'den fazla makine modeli mevcuttur ve sipariş üzerine. Sadece karlı teklifİle birlikte ayrıntılı açıklamalar ve fotoğraf. Yöneticilerle fiyatları kontrol edin.

Teknolojik sürecin uygulanması ve özellikleri

Kereste imalatında işlenmiş kısa uzunluktaki boşlukları belirtilen parametrelerle birleştirme teknolojisinin kullanılması, ağaç işleme üretiminin karlılığını önemli ölçüde artırabilir. Endüstriyel ahşap birleştirme ekipmanı, sağlam ahşap elemanlardan daha düşük olmayan kaliteli ürünler yaratmanın karmaşık sürecinde kullanılır.

Makineler, ahşabın tek tek parçalarını görünür dikişleri olmayan monolitik bir iş parçasına bağlamak için tasarlanmıştır. Modern birleştirme teknolojileri, masif ahşap kütlesinin tam yanılsamasını elde etmeyi mümkün kılar ve ürünün uzun vadeli güvenilirliğini garanti eder. İş, sıralı görevleri yerine getirmek için makineler de dahil olmak üzere otomatik veya yarı otomatik kompleksler kullanılarak gerçekleştirilir:

1. kaba işleme. Reçine kapanımları ve düğümler şeklindeki kusurların giderilmesi. Ahşap hizalama.
2. kırpma işi gerekli konfigürasyonun alın bağlantılarını oluşturmak için frezeleme kullanarak.
3. Ekleme çubukları süreci yapıştırıcı bileşim tamamen polimerize olana kadar malzemenin döşenmesi, yapıştırılması ve preslenmesi dahil.

Her aşamadan sonra parçalar iş tanımındaki standartlara göre sıralanır. Sonunda, bitmiş ürünlerin yüzey işlemleri ve ambalajlanması gerçekleştirilir. Kısa boy parçaların boyları boyunca birleştirilmesi için bir makinede elde edilen lamellerden kalıplanmış ürünler, astarlar, döşeme tahtaları, giriş elemanları ve pencere grupları yapılır. Kurulumlar, çalışma parametrelerini en yüksek hassasiyetle düzenlemeye ve tek tip doku ve yüzey rengine sahip bitmiş ürünler yaratmaya izin verir.

Farklı ekipman türlerinin çalışma prensibi ve ekleme yöntemleri

İşlem için hazırlanan ahşap elemanların uzunluğu veya kalınlığı boyunca ekleme için otomatik ekipman modelleri, çalışma birimlerini içerir:

• boşlukları yüklemek için;
• sivri uçları kesmek;
• yapışkan bileşimin uygulanması;
• prese hareketli parçalar;
• pres modülü.

Yardımcı tesislerde işlendikten sonra parça alan makineler, parçaların ön birleştirilmesiyle malzemeyi yükler ve iş parçasını dönüşümlü olarak tutkal uygulama ve sıkma cihazına aktarır. Birleştirilmiş lamellerin uzunluğunun ayarlanması ve elemanların sıkıştırılması sırasındaki kuvvet özel mekanizmalar tarafından gerçekleştirilir. Çalışmadaki en yüksek verimlilik, iş parçalarının farklı çalışma hatlarında aynı anda ayarlanmasını ve preslenmesini sağlayan iki kanallı modeller ile gösterilir.

Eyaletler arası standartlar, bir ahşap yapıştırma makinesini çalıştırırken belirli uç basınç normlarına uyulması gerektiğine göre, dişli yapıdaki yapışkan derzler için genel gereksinimleri tanımlar. Üzerindeki yüke bağlı olarak ahşap elemanlarçalışma sırasında, parçaların uzunlamasına veya enine sıkıştırmaya dayanmasına izin veren farklı yöntemler kullanılarak ahşap ekleme gerçekleştirilir:

• bir buçuk boyunca eğik kesim;
• "eğik bıyık" teknolojisini kullanarak daha güçlü bağlantı;
• sabitleme ile doğrudan ped.

Ön işlem sırasında oluşan odun atıkları preslenmiş ürünlerin imalatında kullanılır. Ekipman, yalnızca yanlış ayarlanmış pres basıncının veya uygulanan yapıştırıcının yetersiz kalınlığının bir sonucu olarak mümkün olan son derece düşük bir ıskarta yüzdesi ile karakterize edilir. Makine çalışmasının doğru ayarları, ürünlerin son derece hassas geometrik şeklini ve pürüzsüz yüzeyin kusursuz temizliğini sağlar.

Uzunluk boyunca ahşap ekleme, ahşaptan büyük parçaların üretimi için giderek daha fazla kullanılmaktadır. Bu, hammaddelerde önemli tasarruflar sağlar. Malzeme tasarrufuna ek olarak, bu yöntem aynı zamanda ahşabın tüketici kalitesini de iyileştirir - deformasyona daha az duyarlıdır. Yüksek kaliteli yapıştırıcı kullanımı, sağlam bir kiriş veya tahta yanılsaması yaratan görünür dikişler olmadan ahşap parçaları yapıştırmayı mümkün kılar.

Parçaların uzunluk boyunca bağlanmasına ekleme denir. Tahtadan yapılan parçaların nerede kullanılacağına bağlı olarak, tahtayı birleştirmek için bir yöntem seçin. Örneğin, herhangi bir yük taşımayan bir kaide imalatında, levha bıyık üzerine yapıştırılır: Birleştirilecek levhaların uçları 45 derecelik bir açıyla kesilir ve yapıştırıcı ile üst üste bindirilir. Birkaç ekleme yöntemi vardır:

a - kademeli; b - bıyık üzerinde künt; içinde - bir çıkıntı ile adım attı; g - bıyıklara künt bir şekilde bastı; d - bir çıkıntı ve kamalar ile adım attı; e - bıyıklara künt ve takozlarla bastı; g - sırt sırta.

Çalışma sırasında ciddi yüklere maruz kalacak ürünler için sivri (kama şeklinde veya çentikli) ekleme kullanılır. Aynı zamanda yapıştırılacak parçaların alanındaki artış nedeniyle, bağlantı artan mukavemet alır, ahşap ekonomik olarak kullanılır.

Kısa birleştirme levhalarındaki tüm kusurlar giderilir - bu şekilde birleştirme için kaba boşluklar elde edilir. Daha sonra mikro-dikenli bir bağlantı kullanılarak gerekli uzunlukta lamellere bağlanırlar. Mikro saplamaların kesimi, zıvana kesme üniteleri üzerinde özel frezeler yardımıyla gerçekleştirilir. Sonuç olarak, elde edilen etkiyi korurken bir presin etkisi altında kendi kendine sıkışma yeteneğine sahip bir bileşik elde edilir. İşlem, GOST 6449, 1 - 82 “Ahşap ve ahşap malzemelerden yapılmış ürünlere göre kontrol edilir. Doğrusal ölçümlendirmeler ve sığdırma için tolerans alanları.

İkinci sınıf hammaddelerden uzunlamasına ekleme teknolojisi kullanılarak, gerekli uzunlukta ve yüksek kalitede boşluklar elde edilir. Boyuna ekleme için otomatik veya yarı otomatik hatlar kullanılır, bunların en ünlüleri şunlardır: Dimter, Paul, Irion, Reinhardt, Grecon, Ledinek. Bu durumda, aşağıdaki gereksinimlere uyulmalıdır:

1. Boşlukları birleştirirken, sivri uçların kesilmesi ile ekleme işleminin kendisi arasındaki sürenin bir günü aşmasına izin vermek mümkün değildir.
2. Mikrodikenlerin yardımıyla eklenmiş bitmiş lamelde boşluk ve çatlak olmamalıdır. Rendelenmiş tarafta çeşitli delikler ve boşluklar şeklinde gözle görülür kusurlar gibi kusurlar eserde bir evliliğin varlığına işaret eder.
3. Ekleme için amaçlanan oda, 16 dereceden az olmayan pozitif hava sıcaklığı sağlamalıdır.
4. Yapıştırılmış boşlukların nem içeriği %3'ten fazla farklılık göstermeyebilir.
5. Bitmiş lamellerin nem içeriği tüketicinin gereksinimlerine bağlıdır, ancak %6-14 parametreleri içinde olmalıdır.
6. GOST 10414-90'a göre “Lamine masif ahşap. Dişli yapışkan derzler için genel gereksinimler, iğne yapraklı ve yumuşak sert ağaçları birleştirirken uç basıncı - 8,0 MPa, sert ağaçlar - 10 MPa.
7. Tutkal özel bir cihazla uygulanır ve katman kalınlığı 0,1 mm'yi geçmemelidir. Bağlantıda, yapışkan kaplama zıvana derinliğinin 0,8'inden fazlasını işgal etmelidir.
8. DIN EN204 "Ahşap için yapısal olmayan termoplastik yapıştırıcılar" uluslararası standartlarına uygun bir yapıştırıcı kullanılmasına izin verilir.
9. Yapıştırıcı uygulandıktan sonra en geç 2 dakika içerisinde ürün preslenmelidir.
10. Güçlü bir bağlantı için basmak en az 5-6 saniye sürmelidir.
11. GOST 24700-99 No.'ya göre Bina ve yapıların inşaatı. Çift camlı pencerelerle ahşap pencereleri engeller. Özellikler” bağlantı gücü 26 MPS ve üzeri olmalıdır.
12. Fazla tutkal ürününü temizlemek gerekir.
13. Bir sonraki işleme aşamasından önce, ürün en az bir gün (tercihen iki gün) 15 derece sıcaklıktaki bir odada tutulmalıdır. Bu, yapıştırıcının polimerize olmasını sağlar ve bu süre zarfında ahşaptaki nem eşit olarak dağıtılabilir.

Ana kusur türleri

Kaliteli bir bağlantı, eklenmiş lamellere orijinal ahşabın gücünü sağlar ve çok fark edilmemelidir. Teknoloji ihlal edilirse veya operatör dikkatsiz davranırsa, ekleme hattından alınan bitmiş üründe aşağıdaki kusurlar olabilir:

kusur	Neden
Çiviler arasında boşluk var	Yetersiz presleme veya eşit olmayan yapıştırıcı uygulaması
Ortaya çıkan ürün gerekli güce sahip değil	Gerekli miktarda reçine (tutkal) alınan sivri uçlar
Stepping - bitmiş parçanın kademeli yüzeyi	Kalibre edilmemiş iş parçaları (farklı kalınlıklarda) birleştirme için beslenir. Ortaya çıkan ürün reddedilir ve daha sonraki işlemler için kullanılır.
Vidalama - lamellerin eğimli düzlemleri vardır - nihai ürün bir pervane şeklinde olabilir.	Kesici takımın düzlemi ile iş parçalarının kenarı arasında dik açı sağlanmadığında, konik düzlemli parçaların kullanılmasından veya hatalı başlangıç ​​makine ayarlarından düşük kaliteli bir iş parçası elde edilir. İş parçasının bir metre uzunluğundaki izin verilen sapmaları 3 mm, genişlik - 2 mm'dir. Bu ürünler de geri dönüştürülebilir.
Bitmiş parçalar, zıvana bağlantılarında yırtık ahşap lifleri olan alanlara sahip olabilir.	Kör aletlerle veya teknoloji ihlaliyle çalışırken oluşur. Yırtık lifli ürünler de reddedilir. Arızalı ürünler tekrar eklenerek kaliteli bir ürün elde edilir.

Tüm eklenmiş boşluklar, kullanılan yapıştırıcının polimerize olması ve çalışma nitelikleri kazanması için iki ila üç gün yaşlandırılmalıdır. Maruz kaldıktan sonra, boşluklar bitirme işlemine tabi tutulur ve ondan tamamen kullanıma hazır bir ürün elde edilir. Bitmiş ürün yelpazesi, boyalı döşeme çıtaları, arşitravlar, süpürgelikler, yapıştırılmış kirişler veya yapıştırılmış tahtalar içerebilir.

Otomatik ve yarı otomatik ekleme hatlarının kullanımı, kalitesiz veya büyük boyutlu ahşap kullanımını bulmanızı ve ürün yelpazesini önemli ölçüde genişletmenizi sağlar.

Bitmiş ürün üzerindeki yüke bağlı olarak ekleme şeması seçimi

Ürün sadece sıkıştırmaya tabi tutulacaksa, parçaları bindirmeye bağlayarak (eğik veya düz kesimler) en basit ekleme türünü uygulamak yeterlidir. Ürünün yanal yükler altında direncini arttırmak için baş üstü kilit gibi bir bağlantı kullanılmaktadır. Bu durumda, eğimli uçlar veya uç sivri uçlar kullanılarak bir kaplama yapılır.

Çekme yükleri için tasarlanmış ürünlerde jant kilit bağlantıları (dişli veya basit) kullanılmaktadır. Uygulanması için, birleştirilecek iş parçalarında girintiler ve çıkıntılar kesilir. Tırtıklı kasnak kilit düzeni, basınç, çekme ve yanal yüklere dayanan yüksek bir bağlantı gücü sağlar.

"Çift kızartma tavası" bağlantısı, kırlangıç ​​kuyruğu adı verilen sivri uçlu düz bir astardır. Farklı yükler altında yüksek mukavemet gösterir - yanal yer değiştirmeler, gerilim ve sıkıştırma.

Eğimli durdurmalı bir bindirme şeklindeki "sürgülü kilit" bağlantı şeması, gerilime ve enine yüklere maruz kalan bir ürüne güç verebilir.

Çıkıntılar arasına ek kamalar sürülerek üstten kilit tasarımının artan sertliğinin elde edildiği bir şema vardır. Bu tür kilitlere gerilim denir. Çıkarılabilir veya yapıştırılabilir hale getirin. Kilidin nemden korunmasına yardımcı olmak için bölünmüş gergi kilitleri yağlanmalı veya boyanmalıdır.

Yapıştırılmış kereste üretimi için hammadde seçimi

Nihai ürünün kalitesi, hammadde kalitesi ile doğrudan ilişkilidir. Yapıştırılmış ahşabın daha yüksek kaliteli ürün verimi için kalitesiz atık kullanımını gerektirmesine rağmen, hala hammaddeler için seçim kriterleri vardır. Talaş da yapıştırabilirsiniz, ancak o zaman tamamen farklı bir ürün olacaktır. Görevimiz yüksek kaliteli kereste elde etmek olduğundan, maliyeti azaltmak için hammadde seçerken belirli standartlara uymak gerekir:

• Çok fazla düğümlü ahşabın hazırlanması çok fazla emek gerektirecek ve çoğu boşa gidecektir. Bu nedenle, sadece birinci ve ikinci kesimlerin ahşabı alıyoruz.
• Kabul edilebilir bir ürün kalitesi elde etmeyi mümkün kılacak uzunlukta boşluklar seçiyoruz. Çok kısa kesimler tutkal tüketimini artıracak ve kaliteyi düşürecektir. Ayrıca, bu tür hammaddelerin önemli bir kısmı üretim sürecinde talaşa dönüşecektir.
• Boyutu ek üretim atığı oluşumunu hariç tutan bir ödenek ile işleme için ahşabı kabul edin.

Doğru ekleme teknolojisi, tüm üretim döngüsünü içerir. Hammadde ve yarı mamul ürünler için doğru yerlerden, üretilen ürünlerin miktarına ve kalitesine ve atık yüzdesine kadar her şey önemlidir.

Ahşap birleştirme işlemlerinin teknolojik döngüleri

Tüm döngü aşağıdaki adımları içerir:

1. Hammaddelerin seçimi ve sınıflandırılması;
2. Ekleme için seçilen kurutma kerestesi;
3. Hammaddeleri tesviye etmek için kaba işleme;
4. Hammadde kusurlarının giderilmesi;
5. Eklemler için düzeltme ve sivri uçlar yapmak;
6. Alınan lamellerin sınıflandırılması;
7. Ekleme işleminin kendisi - döşeme, yapıştırma, presleme;
8. Yapıştırıcının tamamen polimerizasyonuna kadar eklenmiş ürünlerin maruz kalması;
9. Parmak eklemli ahşabın bitirilmesi.

Kereste, tasnif edildikten ve %8-16 nem içeriğine kadar kurutulduktan sonra parmak eklemli ahşap üretimi için dükkana girer. Contalı ve contasız ahşap ambalajlarda teslimat vardır. Contalı paketleri teslim ederken, ek bir işlemin yapılması gerekli hale gelir - contalardan ahşabın çıkarılması. Belirli bir durumda, hepsi seçilen teknolojiye bağlıdır.

Bir sonraki adım kaba işlemedir. Her taraftaki yüzeyleri tesviye etmek için gereklidir. Ana görev, kereste kurutma sürecinde ortaya çıkan düzensizlikleri çözgüden çıkarmaktır. Kaba işlemeden sonra, yetersiz yüksek kaliteli talaşlar şeklinde küçük kusurlara izin verilir. Ardından, nihai ürünün kalitesini etkileyecek kusurları ortadan kaldırıyoruz. Daha fazla işlemeye hazır yeni bir lamel alıyoruz.

Çıktıda ne tür bir ürünün elde edilmesinin beklendiğine bağlı olarak, teknoloji uzmanı, daha ucuz malzemeler elde etmek için boşluklardan kesilmesi veya ayrılması gereken kusurların doğası hakkında bir gösterge verir. Bu nedenle, boyama için yapıştırılmış ahşap, yüksek kaliteli yapıştırılmış lamine ahşap veya tahtadan daha fazla kusur içerebilir:

• mavi;
• düğümler;
• reçinelilik;
• azalmanın varlığı;
• diğer hasar türleri.

Lamellerin kırpılması, otomatik veya yarı otomatik modda gerçekleşir. Otomatik mod, belirli bir programa göre parçaların kesilmesini içerir. Yarı otomatik modda çalışırken, makine operatörünün görevi, bu veya bu lamel kırpma için hangi cebe yönlendirileceğini dağıtmaktır.

Ahşabı maksimum düzeyde kullanmak için, kusurlu lameller teknolojiye göre birbirine yapıştırılır - bitmiş ürünün bir tarafı (ön) kusur içermemeli ve tüm kusurlar ürünün yanlış tarafında olmalıdır. Bunu yapmak için, eklenmiş malzemeyi düzenlerken hata yapmamak önemlidir. Ayrıca zayıflama varlığında hareket edin. Lameller, tüm azalan parçalar bitmiş ürünün uçlarından birinde olacak şekilde döşenir.

Atölyede her lamel tipi için özel olarak ayrılmış bir depolama alanı olmalıdır.

Gelen tüm lameller paletlere derecelerine göre istiflenir ve imzalanır. Bu yaklaşım, üretim sürecini net bir şekilde izlemenizi sağlar. Lamellerin eklenmesi, ancak vardiya çalışması için yeterli hacimlerin toplanmasından sonra gerçekleştirilir. Diğer durumlarda, ekipmanı ve hammaddeleri yeniden düzenlemek için birçok gereksiz işlem gerektirdiğinden bu mantıksızdır.

Yapıştırılmış lamine kereste üretiminde, birleştirme için zıvanaları keserken ve parmak eklemli lamelleri nihai boyuta keserken kaçınılmaz olarak kayıplar meydana gelir. Atık miktarını önemli ölçüde azalttığından, daha uzun ürünler üretmek çok daha karlı.