DIY elektrické rytce. Ako vyrobiť laser

Dobrý deň, mozgových inžinierov! Dnes sa s vami podelím o návod, ako na to ako na to laserová rezačka s výkonom 3W a desktop 1,2x1,2 metra ovládaná mikrokontrolérom Arduino.

Toto mozgový trik sa narodil, aby vytvoril pixelový konferenčný stolík. Materiál bolo potrebné narezať na kocky, ale ručne je to náročné a cez online službu je to veľmi drahé. Potom sa objavila táto 3-wattová fréza / rytec na tenké materiály, upresním, že priemyselné frézy majú minimálny výkon asi 400 wattov. Teda ľahké materiály, ako je penový polystyrén, korkové pláty, plast či kartón, táto fréza ovláda bravúrne, ale gravíruje len hrubšie a hustejšie.

Krok 1: Materiály

Arduino R3
Proto Board - zobrazovacia doska
krokové motory
3-wattový laser
laserové chladenie
pohonná jednotka
DC-DC regulátor
MOSFET tranzistor
riadiace dosky motora
Koncové spínače
puzdro (dostatočne veľké, aby sa doň zmestili takmer všetky položky zoznamu)
rozvodové remene
guličkové ložiská 10 mm
remenice pre ozubené remene
guľkové ložiská
2 dosky 135x10x2 cm
2 dosky 125x10x2 cm
4 hladké prúty s priemerom 1cm
rôzne skrutky a matice
skrutky 3,8 cm
lubrikant
svorky
počítač
kotúčová píla
skrutkovač
rôzne vŕtačky
brúsny papier
zverák

Krok 2: Schéma zapojenia

Laserový obvod domáce informatívne prezentované na fotografii, existuje len niekoľko objasnení.

Krokové motory: Myslím, že ste si všimli, že dva motory sa spúšťajú z jednej riadiacej dosky. Je to potrebné, aby jedna strana remeňa nezaostávala za druhou, to znamená, že dva motory pracujú synchrónne a udržiavajú napnutie ozubeného remeňa, ktoré je potrebné pre kvalitná prácaremeslá.

Výkon lasera: Pri nastavovaní regulátora DC-DC sa uistite, že je laser napájaný konštantným napätím nepresahujúcim hodnotu technické údaje laserom, inak to len prepálite. Môj laser je dimenzovaný na 5V a 2,4A, takže regulátor je nastavený na 2A a napätie je mierne pod 5V.

MOSFET tranzistor: toto je dôležitá súčasť mozgové remeslá, pretože je to tento tranzistor, ktorý zapína a vypína laser a prijíma signál z Arduina. Keďže prúd z mikrokontroléra je veľmi slabý, dokáže ho vnímať iba tento MOSFET tranzistor a uzamknúť alebo odomknúť napájací obvod lasera, ostatné tranzistory na takýto nízkoprúdový signál jednoducho nereagujú. MOSFET je namontovaný medzi laserom a zemou z DC regulátora.

Chladenie: pri vytváraní vlastného laserová rezačka Narazil som na problém s chladením laserovej diódy, aby nedošlo k prehriatiu. Problém bol vyriešený inštaláciou počítačového ventilátora, s ktorým laser fungoval perfektne aj pri práci 9 hodín v rade a jednoduchý radiátor nezvládol úlohu chladenia. Tiež som nainštaloval chladiče vedľa riadiacich dosiek motora, pretože sa tiež dosť zahrievajú, aj keď fréza nefunguje, ale je len zapnutá.

Krok 3: Montáž

Priložené súbory obsahujú 3D model laserovej rezačky zobrazujúci rozmery a princíp montáže rámu pracovnej plochy.

Dizajn raketoplánu: pozostáva z jedného raketoplánu zodpovedného za os Y a dvoch dvojitých raketoplánov zodpovedných za os X. Os Z nie je potrebná, pretože nejde o 3D tlačiareň, ale namiesto toho sa laser bude striedavo zapínať a vypínať. to znamená, že os Z je nahradená hĺbkou vpichu . Všetky rozmery konštrukcie raketoplánu som sa snažil odrážať na fotke, len upresním, že všetky montážne otvory pre tyče v bokoch a raketoplánoch sú hlboké 1,2 cm.

Vodiace tyče: oceľové tyče (hoci hliník je vhodnejší, ale oceľ je ľahšie dostať), pomerne veľký priemer 1 cm, ale táto hrúbka tyče zabráni prehýbaniu. Z prútov bola odstránená továrenská mastnota a samotné prúty boli starostlivo vybrúsené brúskou a brúsnym papierom do dokonalej hladkosti pre dobrý sklz. A po brúsení sú tyče ošetrené bielym lítiovým mazivom, ktoré zabraňuje oxidácii a zlepšuje sklz.

Remene a krokové motory: Na inštaláciu krokových motorov a rozvodových remeňov som použil bežné nástroje a materiály, ktoré mi prišli pod ruku. Najprv sa namontujú motory a guľôčkové ložiská a potom samotné pásy. Ako držiak pre motory bol použitý plech, približne rovnako široký a dvakrát dlhší ako samotný motor. Tento list má 4 vyvŕtané otvory pre montáž na motor a dva pre montáž na karosériu domáce, plech je ohnutý pod uhlom 90 stupňov a priskrutkovaný k telu samoreznými skrutkami. Na opačnej strane montážneho bodu motora je podobne nainštalovaný ložiskový systém pozostávajúci zo svorníka, dvoch guľôčkových ložísk, podložky a plechu. V strede tohto plechu sa vyvŕta otvor, ktorým sa pripevní ku korpusu, potom sa plech prehne na polovicu a v strede oboch polovíc sa vyvŕta otvor na inštaláciu nosného systému. Na takto získaný pár ložísk motora je nasadený ozubený remeň, ktorý je pripevnený k drevenej základni raketoplánu obyčajnou samoreznou skrutkou. Tento proces je jasnejšie znázornený na fotografii.

Krok 4: Mäkký

Našťastie softvér na to mozgové remeslá bezplatný a otvorený zdroj. Všetko potrebné nájdete v odkazoch nižšie:

Vo všetkom, čo som vám chcel povedať o mojej laserovej rezačke / rytci. Ďakujem za pozornosť!

veľa štastia domáce!

Kreslenie na rôzne predmety vzoru odstránením látky z jeho povrchu je ľudstvu známe už mnoho tisícročí.

S príchodom nových materiálov bolo potrebné osvojiť si metódy práce, ktoré umožňujú gravírovať predmety, ktoré sú oveľa tvrdšie ako drevo a kameň. Nové technológie umožňujú plne automatizovať proces gravírovania pri kreslení vzoru na kovový povrch, no pre domáceho majstra je zvládnutie manuálneho spôsobu kreslenia vzoru najvhodnejšou možnosťou.

Kovové gravírovanie vlastnými rukami je možné doma, s nástrojmi a vhodnou miestnosťou na vykonávanie tohto typu práce.

Na ručné gravírovanie doma budete potrebovať nasledujúce nástroje a materiály:

Stichel.
Kovový polotovar.
Zverák alebo podobné zariadenie na držanie obrobku v nehybnom stave.

Polotovar na kreslenie obrázka je možné použiť z akéhokoľvek kovu, ale pre začiatočníkov je lepšie použiť hliník alebo meď.

Štichel je tyč s dĺžkou až 120 mm. Jeden koniec tohto nástroja je rezaný pod uhlom a naostrený, druhý je zasadený do rukoväte z dreva alebo plastu.

Štikhel môže mať rôzne tvary a môže sa líšiť aj v šírke pracovnej plochy. Pri absencii tohto nástroja si ho môžete vyrobiť sami, ak máte materiály vhodné na tento účel.

Vlastnoručne vyrobený sekáč

Na výrobu rytca je potrebné použiť nástrojovú oceľ. Kov používaný v pružinách a guľôčkových ložiskách je na tento účel vynikajúci. Reznú plochu je možné vyrobiť pomocou starých pilníkov a ihlových pilníkov, ako aj rôznych fréz, ktoré je potrebné narezať na tenké pásiky.

Ideálnym materiálom na výrobu gravírovacej rytiny je oceľ P18. Zo starých kruhov pre kotúčové píly si môžete doma vyrobiť veľké množstvo prírezov na výrobu rytcov. Ďalej je pracovná časť obrobku naostrená pod uhlom, čo umožní urobiť zárez určitej šírky na kovovom povrchu.

Rukoväť rytca je vyrobená z tvrdého dreva a mala by mať takú šírku, aby bolo pre majstra vhodné držať nástroj v ruke. Odporúčaná dĺžka pre túto časť dláta je zvyčajne 50 mm.

Na výrobu tohto nástroja je najvhodnejšia násada v tvare hríbika, ale môžete experimentovať a vyrobiť ich niekoľko rôzne možnosti, a už v procese práce si vyberte najvhodnejšiu možnosť.

Príprava obrobku

Najprv by ste mali vybrať prázdne miesto, na ktorom sa bude obrázok zobrazovať. Vybraný výrobok musí byť bez hrdze a triesok. Na prípravu povrchu budete potrebovať:

Brúsny papier P400.
Prilepte GOI č. 1 alebo č. 2

Najprv sa obrobok vyleští brúsnym papierom. Potom sa uskutoční konečné leštenie pomocou pasty GOI.

Aby nedošlo k poškodeniu povrchu, pri leštení pastou GOI sa odporúča používať tento nástroj iba č.1 alebo č.2.

Pred dokončením leštenia pomocou tohto nástroja by ste tiež mali vykonať nasledujúce kroky:

Pripravte si flanelovú látku a navlhčite ju lakovým benzínom
Nalejte GOI pastu na navlhčenú handričku.
Utrite nežiaducu oblasť kovu handričkou, aby ste odstránili veľké kusy, ktoré môžu poškriabať povrch.

Po takejto príprave sa obrobok leští rovnomernými kruhovými pohybmi. Po ukončení leštenia je potrebné kovový predmet opláchnuť v petroleji a vysušiť pri izbovej teplote.

proces kovového gravírovania

Ak sa gravírovanie kovového povrchu vykonáva prvýkrát, potom sa pred aplikáciou hlavného vzoru odporúča trénovať na nepotrebnom kuse kovu.

Ideálnou možnosťou pre takéto tréningy je použitie medenej platne. Kus medi by mal byť bezpečne pripevnený k drevenej doske pomocou samorezných skrutiek so širokou hlavou. Keď je obrobok upevnený, doska sa položí na stôl, v prípade potreby sa zapne prídavné osvetlenie, rezný nástroj sa upne do pravej ruky a na kovovom povrchu sa vytvorí rovnomerný zárez.

Aby sa pri rovnej línii ruka nekĺzala, na povrchu kovovej dosky by mali byť palce ľavej a pravej ruky spojené a dotýkať sa dosky v mieste, kde je kresba vytvorená. Ukazovák pravej ruky teraz leží na fréze nástroja a úplne riadi proces kreslenia čiar. Na začiatku tréningu sa odporúča urobiť na obrobku niekoľko rovných rovnobežných pásikov. Keď rovnomerné časti dopadnú dobre, môžete prejsť na vytváranie polkruhových čiar.

Keď je ruka už trochu vypchatá, môžete začať gravírovať vzor na obrobok. Na vykonanie tejto práce je potrebné bezpečne upevniť aj kovový predmet. Na tento účel by sa malo vyrobiť zariadenie podobné mechanizmu zámku na samorezných skrutkách opísaných vyššie.

S gravírovaním jednoduchých figúrok, iniciálok a iných jednoduchých obrázkov môžete začať ihneď po upevnení kovového predmetu. Ak potrebujete vykonať zložitý výkres, odporúča sa najprv preniesť obrázok na obrobok.

Prenos zložitého obrazu na kov

Pôvodný spôsob prenosu obrazu na kovovú základňu sa vykonáva v nasledujúcom poradí:

Lak sa nanáša na povrch upraveného kovu.
Mäkkou grafitovou ceruzkou sa na polyesterovú fóliu nakreslí obrázok, ktorý bude vyrytý na obrobok.
Výkres je pokrytý lepiacou páskou, pritlačený po celej ploche k filmu a opatrne odstránený z neho. Na lepiacom povrchu lepiacej pásky zároveň zostane skôr nakreslený obrázok.
Keď lak zaschne, lepiaca páska sa pripevní na povrch kovu, zažehlí sa valčekom alebo iným mäkkým predmetom a potom sa odstráni.

Po správnom vykonaní opísaných úkonov zostane na výrobku vzor, podľa ktorého bude možné gravírovať.

Iné metódy gravírovania

Okrem ručnej metódy gravírovania doma je možné vykonať nasledujúce metódy razenia kovového povrchu:

Chemické gravírovanie je jednoduchý spôsob, ktorý si môžete urobiť doma, dokonca aj s obyčajnou kuchynskou soľou a nabíjačkou na telefón.
Použitie vŕtačky je skvelý spôsob pre domáce použitie. Princíp odstraňovania kovu touto metódou je podobný ako pri ručnom gravírovaní, ale namiesto dláta sa používa vŕtačka alebo podobné zariadenie s rotačným tenkým.
- je najpokročilejší spôsob kreslenia vzoru na kovový povrch, ale zariadenie na tento typ práce bude príliš drahé. Použitie tejto metódy gravírovania je opodstatnené iba vtedy, keď sa vášeň pre kreslenie vzorov na kov stane povolaním a prináša stály príjem.

Záver

Ako gravírovať na kov a akú metódu zvládnuť na vykonávanie tohto typu práce, musí sa každý rozhodnúť sám. Ak chcete začať, odporúča sa zakúpiť profesionálny ručne vyrobený nástroj. Po práci s ručné náradie môžete pristúpiť k vývoju zariadenia, ktoré výrazne urýchli proces gravírovania.

Lasery sú už dlho súčasťou nášho každodenného života. Sprievodcovia používajú svetelné ukazovatele, stavitelia s podporou lúča nastavujú úrovne. Pri rezaní a zdobení sa používa volanie lasera - na zahriatie látok (až po tepelnú deštrukciu). Jedna z aplikácií- laserové gravírovanie. Na rôznych materiáloch môžete získať jemné vzory prakticky bez obmedzenia zložitosti.

Implementácia predstavuje bohatý výber gravírovacích strojov vyrobených hlavne v Číne. Výbava nie je veľmi drahá, no kúpa len za účelom zábavy je nepraktická. Oveľa zábavnejšie Urob si sám laserový gravírovač.

Ako vyrobiť rytec z tlačiarne?

Ako si vyrobiť rytec vlastnými rukami? Nie je ťažké vyrobiť CNC rytec zo starej tlačiarne. Je to ako súprava Arduino. Podrobný návod vám, samozrejme, pomôže vo všetkom sa zorientovať.

Najprv je to však potrebné pripravte všetky potrebné komponenty pre CNC:

3 kolíky z hardvérového centra;
duralový P-profil;
2 kovové ložiská;
kus plexiskla;
kovové matice bežnej veľkosti a veľké;
3 krokové motory, dajú sa zobrať zo starej tlačiarne.

Je tiež potrebné, aby ste mali po ruke nasledujúce zariadenia:

píla;
skrutky;
skrutkovače a iné nástroje.

Jediná vec, ktorú bude potrebné urobiť mimo domu, je zvariť základňu pre CNC stroj, aj keď je možné to urobiť aj skrutkovaním.

Etapy strojovej výroby

Výroba rytca začína upevnením vodiacej skrutky a profilu. Záverečná fáza - použite sane.

Pokrok:

Gravírovací stroj v tejto modifikácii, ktorý si sám vyvinul, môže byť obyčajným domácim dremelom. Pripojte svojho rytca povolené s plexisklom.

Laserový stolný rytec pre domácich majstrov je teda pripravený. Teraz zostáva len pripojiť ho pomocou koncových spínačov. Toto domáce zariadenie umožňuje vykonávať v životné podmienky tesanie do kameňa, ale nedáva možnosť ho rozdeliť.

Ako zostaviť laserový rytec pomocou diódy zo starej DVD mechaniky?

Môžete si vyrobiť vlastný laser z DVD mechaniky. Optický lúč, ktorý je vyrobený vlastnými rukami, sa pravdepodobne nepodarí so železom alebo drevom.

Zdieľať ich však bude úplne možné:

papier;
malá fólia z plastu;
polyetylénový film;
iné jednoduché a jemné predmety.

Okrem vyššie uvedených alternatív môže laser vyrobený vlastnými rukami z jednotky DVD prísť s mnohými rôznymi úlohami. Najmä jeho potenciál sa vynikajúco odhaľuje v kreatívnej oblasti.

Ak niť nie je potrebná, s laserom z jednotky DVD môžete:

vypaľovať vzory alebo obrázky na drevených povrchoch;
osvetliť rôzne predmety na veľkú vzdialenosť;
použiť ako dekoráciu doma;
urobte priame čiary (pretože lúč je dokonale viditeľný), čo bude užitočné najmä pri stavbe a opravách.

Čo bude potrebné na dokončenie úlohy?

Na vytvorenie lúča potrebujete určité prvky. Vždy sa predávajú v bežných nákupných centrách s elektronikou, takže nebudete musieť vynaložiť žiadne ďalšie úsilie.

Na účely výroby teda budete potrebovať:

Demontáž pohonu sa musí vykonávať obzvlášť opatrne. Pri neopatrnom zaobchádzaní môžete nielen zničiť mechanizmus, ale aj poškodiť vlastné oči. Problém je v tom, že lúč má schopnosť v určitom čase oslepiť a negatívne ovplyvniť zrakovú ostrosť.

Teraz domáce príslušenstvo by mala byť vybavená elektrinou. Napájanie klasickej diódy musí byť 3V a odber do 400 mA. Tieto hodnoty sa môžu líšiť v závislosti od rýchlosti zápisu jednotky. Laser nevyžaduje veľký výkon. Takže pre jednotku, ktorej rýchlosť zápisu je 16X, stačí 200 mA. Túto hodnotu je povolené maximálne zvýšiť až na 300 miliampérov, inak je možné pokaziť kryštál a zabudnúť na podomácky vyrobený laser.

Podomácky vyrobený kolimátor je najjednoduchšie vyrobiť obyčajným laserovým ukazovátkom. Postačí najlacnejšia čínska verzia. Všetko, čo je potrebné, je odstrániť optickú šošovku z "lasera" (je viditeľná). Šírka polčiary bude viac ako 5 milimetrov. Samozrejme, tento druh koeficientu je obrovský a nemôže si nárokovať titul lasera. Skladová šošovka kolimátora pomôže zmenšiť priemer až na 1 mm. Aj keď na dosiahnutie takéhoto účinku bude potrebné dôkladne pracovať.

Vytvorenie lasera vlastnými rukami je veľmi zaujímavý proces. Nevyžaduje žiadne špecializované diely ani veľké ekonomické náklady. Úplne dosť presné a plytké znalosti elektrikára. Po úspešnej výrobe môžete zariadenie začať používať. Rezanie lúča bez problémov praskne vzduchové balóny, spaľuje papier a zanecháva odtlačky na dreve. Pri používaní však netreba zabúdať na technickú bezpečnosť.

Dobrý čas všetkým!

V tomto príspevku sa chcem s vami podeliť o proces vytvárania laserového gravírovača založeného na diódovom laseri z Číny.

Pred niekoľkými rokmi existovala túžba kúpiť hotovú verziu rytca z Aliexpress s rozpočtom 15 tisíc, ale po dlhom hľadaní som dospel k záveru, že všetky prezentované možnosti sú príliš jednoduché a v v skutočnosti sú to hračky. A chcel som niečo desktopové a zároveň dosť vážne. Po mesiaci výskumu bolo rozhodnuté vyrobiť toto zariadenie vlastnými rukami a ideme...

V tom momente som ešte nemal skúsenosti s 3D tlačiarňou a 3D modelovaním, ale s kreslením bolo všetko v poriadku)

Tu je vlastne jeden z tých hotových rytcov z Číny.

Po zvážení možností možných návrhov mechaniky boli na kus papiera urobené prvé náčrty budúceho stroja..))

Bolo rozhodnuté, že plocha gravírovania by nemala byť menšia ako hárok A3.

Samotný laserový modul bol jedným z prvých zakúpených. Výkon 2W, keďže to bola najlepšia voľba za rozumnú cenu.

Tu je samotný laserový modul.

A tak sa rozhodlo, že os X sa bude pohybovať pozdĺž osi Y a začalo sa s jej návrhom. A všetko to začalo kočom...

Celý rám stroja bol vyrobený z hliníkových profilov rôznych tvarov, zakúpených od Leroy.

V tejto fáze sa už neobjavili náčrty na listoch notebooku, všetko bolo nakreslené a premyslené v kompase.

Po zakúpení 2 metrov štvorcového profilu 40x40 mm na stavbu rámu stroja bol z neho nakoniec vyrobený iba samotný vozík..))

Motory, lineárne ložiská, remene, hriadele a všetka elektronika boli objednané z Aliexpressu počas procesu vývoja a plánov, ako budú motory namontované a aký druh riadiacej dosky sa bude meniť za chodu.

Po niekoľkých dňoch kreslenia v Compasse bola určená viac-menej jasná verzia konštrukcie stroja.