При извършване на прости и малки заваръчни работи у дома всеки може да сглоби.

За сглобяването не е нужно да харчите много пари, усилия и време. Освен това не е необходимо да купувате неоправдано скъпи модели на такова оборудване.

За да направите мини машина за заваряване със собствените си ръце от импровизирани средства, без много финансови разходи и усилия, трябва да разберете как функционира оборудването, след което можете да започнете да го произвеждате у дома.

На първо място, струва си да се определи необходимата текуща захранваща мощност на домашно приготвено оборудване за заваряване. Свързването на части от масивна конструкция изисква по-голям интензитет на тока, а заваръчните работи с тънки метални повърхности изискват минимум.

Текущата стойност е свързана с избраните електроди, които ще се използват в процеса. При заваряване на продукти до 5 мм е необходимо да се използват пръти до 4 мм, а при конструкция с дебелина 2 мм прътите трябва да бъдат 1,5 мм.

При използване на електроди от 4 милиметра силата на тока се регулира до 200 ампера, в 3 милиметра до 140 ампера, в 2 милиметра - до 70 ампера и за най-малките до 1,5 милиметра - до 40 ампера.

Можете сами да формирате дъга за процеса на заваряване, като използвате мрежовото напрежение, което се получава поради работата на трансформатора.

Това оборудване включва:

• магнитна верига;
• намотка - първична и вторична.

Също така трансформаторът може да бъде направен самостоятелно. За магнитната верига се използват плочи от стомана или друг издръжлив материал. Намотките са необходими за директно извършване на заваръчни работи и за свързване на заваръчния модул към мрежа от 220 волта.

Трансформатор за заваряване.

Специализираното оборудване има допълнителни устройства, които подобряват качеството и мощността на дъгата, което дава възможност за независимо регулиране на текущите стойности.

Не трябва да навлизате достатъчно дълбоко в тази тема, тъй като един от най-лесните начини за сглобяване на машина за заваряване „направи си сам“ е.

Характеристиката му е работа с променлив ток, което осигурява изпълнението на висококачествен шев при заваряване на метални повърхности. Такова оборудване може да се справи с всяка домакинска работа, където е необходимо да се заваряват метални или стоманени конструкции.

За да го направите, трябва да подготвите:

1. Няколко метра кабел с голяма дебелина.
2. Материал за сърцевината, която ще бъде разположена в трансформатора.
   Самият материал трябва да има повишена пропускливост с намагнитване.

Най-добрият вариант е, когато сърцевината под формата на пръчка има буквата "P". В някои случаи е разрешено използването на тази част в по-модифицирана форма, например кръгъл статор, направен от повреден електродвигател.

Схема на устройството на заваръчния трансформатор.

Струва си обаче да се обърне внимание, че е по-трудно да се навият намотките върху тази форма. Най-хубавото е, че напречното сечение на сърцевината за класическо оборудване за заваряване „направи си сам“, използвано за домашни цели, имаше площ от около 50 cm2.

За да може оборудването да има достъпно тегло, не е необходимо да се увеличава напречното сечение в обем, но техническият ефект няма да бъде най-високо ниво. Ако площта на напречното сечение не ви подхожда, можете сами да я изчислите, като използвате специални схеми и формули.

Първичната намотка трябва да бъде направена от медна жица, която ще има подобрени характеристики: термична устойчивост, тъй като по време на работа на конструкцията тази част се нагрява много.

Такава част трябва да има изолация от памук или фибростъкло. В екстремни случаи е възможно да се използва изолирана гумена жица или гумена тъкан, но внимавайте за PVC намотка.

Изолацията също се прави на ръка, като се използва памук или фибростъкло, или по-скоро частите му са с ширина 2 см. Благодарение на тези парчета ще бъде възможно да се увие жицата и след това да се импрегнира с всеки лак с електрическо предназначение. Такава изолация няма да прегрее след редовна работа.

Подобно на горните изчисления, ще бъде възможно да се изчисли коя площ на напречното сечение на намотката - първична и вторична - ще бъде най-оптималната. Често вторичната намотка има площ от около 30 mm2, а първичната намотка до 7 mm2, като се използва прът с диаметър 4 mm.

Освен това по прост начинтрябва да определите колко ще се разтегне парче медна тел и колко оборота ще са необходими за навиване на две намотки. След това намотките се навиват и рамката се изработва с помощта на геометричните параметри на магнитната верига.

Основното нещо е да се уверите, че няма трудности при поставянето на магнитната верига. На първо място, трябва да изберете правилния размер на ядрото. Най-добре е да се използва електрически картон или текстолит.

Използвайки същата аналогия, ще бъде възможно да се направи конструкция за заваряване на малки части. За дома можете да използвате малка "мини" машина за заваряване.

Производство на заваръчни машини

Днес е почти невъзможно и доста трудно да се заварява метал или да се обработва по правилния начин без използване на заваръчно оборудване. След като направите заваръчна машина със собствените си ръце, можете да извършвате всякаква работа с метални изделия.

Схема на трансформатор с отделен дросел.

За да направите висококачествена единица, трябва да имате знания и умения, които ще ви помогнат да разберете веригата на DC или AC заваръчна машина, които са две възможности за сглобяване на оборудване.

За домашна употреба е най-добре да научите как да правите мини заваряване.

По-удобно е да се обадите на съветник или да закупите готова единица, но понякога може да бъде твърде скъпо, тъй като е доста трудно да се определи броят волта на заваръчна машина при избора на модел за различни параметри, като например теглото за машината за заваряване.

Има няколко вида заваръчни машини: работещи на променлив ток, постоянен, с три фази или инвертор. За да изберете една от опциите и да започнете сглобяването, е необходимо да разгледате всяка схема от първите 2 вида. По време на подготвителния процес трябва да обърнете внимание на стабилизатора на напрежението.

На променлив ток

За да направите домашно приготвени заваръчни машини, трябва да изберете индикатор за напрежение, най-добрият е 60 волта, токът е най-добре регулиран от 120 до 160 ампера.

Можете самостоятелно да определите стойността на напречното сечение на необходимия проводник за производството на първичната намотка на трансформатора, който трябва да бъде свързан към 220-волтова мрежа.

Напречното сечение според параметрите на площта не трябва да бъде повече от 7 mm2, тъй като си струва да се отбележи възможният спад на напрежението и възможното допълнително натоварване.

Въз основа на изчисленията, оптимален размердиаметърът на медното ядро ​​под първичната намотка, което намалява действието на механизма, е 3 милиметра. При избора на алуминий за жицата напречното сечение се умножава по стойност 1,6.

Струва си да се отбележи, че проводниците трябва да бъдат увити с парцал, тъй като те трябва да бъдат изолирани. Факт е, че с повишаване на температурата жицата може да се стопи и ще възникне късо съединение.

При липса на необходимия проводник е възможно да го замените с малко по-тънък жилищен проводник, като го навиете по двойки. Трябва обаче да се помни, че дебелината на намотката ще се увеличи, поради което размерите на заваръчното оборудване ще бъдат големи. Под вторичната намотка се използва дебел проводник с голям брой медни нишки.

DC

Електрическа верига на DC заварчик.

Някои заваръчни машини работят с постоянен ток. Благодарение на това устройство е възможно да се заваряват изделия от чугун и конструкции от неръждаема стомана.

Може да отнеме не повече от половин час, за да създадете машина за заваряване с постоянен ток със собствените си ръце. За да преобразувате домашни продукти с променлив ток, е необходимо да свържете вторичната намотка, която е сглобена на диод.

От своя страна диодът трябва да издържа на ток от 200 ампера и да има добро охлаждане. За да намалите текущата стойност, можете да използвате кондензатори, които имат определени характеристики и характеристики на напрежението. След това устройството се сглобява последователно според схемата.

Дроселите се използват за регулиране на тока, а контактите за закрепване на държача. Допълнителни части се използват при предаването на ток от външен носител към мястото на заваряване.

За да работи заваръчната машина по предназначение, е необходимо преди всичко да запалите електрическа дъга. Този процес е лесен и се осъществява чрез следните действия: поставяме върха на електрода под определен наклон от страната на металното покритие и го удряме върху повърхността на конструкцията.

Ако действието се извърши правилно и успешно, възниква малка светкавица и материалът се разтопява, след което необходимите елементи могат да бъдат заварени.

Когато правите мини машина за заваряване със собствените си ръце, трябва да се ръководите от препоръките за работа с нея. За да заварявате елементи, трябва да държите пръта в такова положение, че да е на определено разстояние един от друг от частите, които ще бъдат заварени. Това разстояние може да бъде равно на напречното сечение на избрания електрод.

Често метал като въглеродна стомана е свързан с постоянен полярен ток. Някои сплави обаче могат да се заваряват само с обратна полярност на тока. Освен това е необходимо внимателно да се контролира качеството на шева и как структурата се разтопява.

Схема на проста машина за заваряване.

Струва си да се подчертае, че променливият ток, разположен, може да се регулира ефективно и плавно. Често не възникват трудности при настройването на устройството на необходимите параметри.

При малък индикатор за сила на тока шевът ще излезе с лошо качество, но не трябва да задавате повишена стойност, тъй като съществува риск от изгаряне на повърхността.

Ако е необходимо да се заваряват повърхности с малка дебелина, тогава прътите ще се поберат с размер от 1 до 3 милиметра, докато силата на тока трябва да варира с маркировки от 20-60 A. Използвайки електроди с голямо сечение, метални изделия до 5 милиметри могат да бъдат заварени, но в този случай токът трябва да бъде 100 A.

След завършване на процеса на заваряване, като се използва домашен продукт, е необходимо внимателно да се отстрани скалата с леки движения, която се появява върху шева, след което се почиства със специална четка.

Благодарение на това действие ще можете да поддържате приятен естетичен вид на вашето устройство. Не се притеснявайте, ако почистването на оборудването не се получи много добре в първата двойка. Това умение се придобива чрез опит и при изпълнение на всички препоръки за компетентната работа на структурата.

Резултат

Обобщавайки, заслужава да се отбележи, че заваръчните машини с постоянен ток са много по-лесни за сглобяване и също така са лесни за използване, поради ниската си мощност.

В момента има няколко модификации на различни машини за заваряване. Направи си сам заваръчните трансформатори могат да бъдат направени доста лесно с определени умения.

Най-популярни са трансформаторните заварки, предназначени за контактно и дъгово заваряване на метални конструкции. Популярността на този тип трансформатори за заваряване се дължи на няколко причини:

• простота и надеждност на устройството;
• наличието на широк спектър от използване на този тип оборудване;
• висока мобилност.

В допълнение към тези предимства, използването на този тип апарати има редица недостатъци, основните сред които са следните:

• ниска ефективност на трансформаторния апарат;
• висока зависимост на качеството на шева от наличието на умения като заварчик.

За монтаж можете да направите трансформатор със собствените си ръце. Устройството е устройство, което увеличава силата на тока, като същевременно намалява напрежението.

Технология на производство на трансформатор за заваръчна машина

Разработени са различни схеми на заваръчния трансформатор. Устройството, оборудвано с U-образна конфигурация на магнитната сърцевина, придоби най-голяма популярност. При наличие на U-образна магнитна сърцевина, навиването на проводника на първичната и вторичната намотка е доста просто. U-образните устройства се разглобяват лесно, ако е необходим ремонт. За да създадете машина за заваряване, трябва да знаете принципа на работа на заваръчния трансформатор.

За да работи устройството за битови нужди, е необходимо да се поставят такива намотки върху сърцевината, които да позволяват заваряване на метални детайли с електроди с диаметър 3-4 mm. При създаването на единица е необходимо да се изчисли заваръчният трансформатор. Когато произвеждате единица за заваръчно устройство, трябва да наберете магнитна сърцевина. Когато сглобявате сърцевината, не забравяйте, че напречното сечение трябва да бъде най-малко 25-35 cm². Изчисляването на заваръчния трансформатор, по-специално необходимата площ на напречното сечение, се извършва по формулата S \u003d a * b, cm².

След изчисляването и производството на сърцевината се избира тел за производството на намотки. При избора на електрически проводник се обръща специално внимание на неговото напречно сечение и обща дължина. За производството на бобината на първичната намотка е най-добре да използвате специална топлоустойчива тел за намотаване, изработена от мед, покрита с изолационен материал от памук или фибростъкло. Желателно е да Меден проводникимаше квадратно или правоъгълно напречно сечение.

Ако имате проводник с необходимото напречно сечение и липсата на необходимия изолационен материал, можете да го направите сами. За целта се приготвят няколко тесни ивици памук или фибростъкло. Ширината на лентата трябва да бъде 2 см. След като са направени лентите от изолационен материал, те навиват медния проводник. Намотаният проводник е импрегниран с електрически лак.

За да може заваръчната машина да заварява добре метални детайли, е необходимо да се осигури нормално ниво на променливо напрежение без товар. При празен ход този параметър трябва да бъде равен на 60-65 V. По време на заваряване напрежението трябва да бъде в диапазона 18-24 V, в зависимост от диаметъра на електрода.

Назад към индекса

Характеристики на изчисляването на параметрите на трансформатора за заваръчното устройство

Производството на домашен заваръчен трансформатор трябва да започне с изчисляването на всички технически параметри.

При подготовката за производството на трансформатора е необходимо да се изчислят няколко технически параметри на оборудването, от които напълно зависи нормалната работа на заваръчната инсталация. Основните параметри, които изискват изчисления, са следните:

• площ на напречното сечение на сърцевината;
• площ на напречното сечение на проводника на първичната намотка;
• площ на напречното сечение на проводника на вторичната намотка.

При извършване на изчисления е задължително да се вземе предвид максималната мощност, която ще има заваръчният агрегат. Например, при входна мощност от 5 kW, площта на напречното сечение на първичния проводник трябва да бъде около 5 mm². При производството на намотката най-добрият вариант би бил, ако площта на напречното сечение е 6-7 mm². При посочените параметри на консумацията на енергия на първичната намотка и нейното напречно сечение, вторичната намотка трябва да има напречно сечение от 30 mm² (с изключение на изолационния материал).

Преди да навиете намотките върху сърцевината, е необходимо да изчислите не само броя на завоите, но и дължината на жицата. Първичната намотка трябва да има напрежение, което е по-ниско от това в домакинската мрежа. За да се намали напрежението с подходящата стойност, е необходимо да се изчисли броят на навивките на 1 волт напрежение за тази цел. Използва се формулата n=48/Sm, където Sm е площта на напречното сечение на сърцевината, изразена в квадратни сантиметри.

С добра, висококачествена магнитна верига n = 0,9-1. Въз основа на това общият брой навивки на бобината се определя по формулата W1=U1/n, следователно при оптимална работа на магнитната верига се получават около 200-300 навивки в зависимост от напречното сечение на магнитната верига. В зависимост от броя на завоите се избира дължината на медния проводник. Индикаторите на вторичната намотка се изчисляват по подобен начин.

С оглед на факта, че в ежедневието обикновените хора често трябва да работят с метал, много използват заваръчни машини. Но не всеки може да си позволи закупуването на скъпо оборудване, което повдига въпроса как да сглобите заваръчна машина със собствените си ръце. Производственият процес ще се различава в зависимост от типа и характеристики на дизайнаустройство за заваряване.

Видове заваръчни машини

Съвременният пазар е пълен с доста голямо разнообразие от заваръчни машини, но далеч не е препоръчително да сглобявате всичко със собствените си ръце.

В зависимост от работните параметри на устройствата се разграничават следните видове устройства:

• на променлив ток - подаване на променливо напрежение от силовия трансформатор директно към заваръчните електроди;
• при постоянен ток - подаване на постоянно напрежение на изхода на заваръчния трансформатор;
• трифазен - свързан към трифазна мрежа;
• инверторни устройства - издаване на импулсен ток в работната зона.

Първата версия на заваръчния модул е ​​най-простата, за втората трябва да модифицирате класическото трансформаторно устройство с токоизправител и изглаждащ филтър. В промишлеността се използват трифазни заваръчни машини, така че няма да разглеждаме производството на такива устройства за домашни нужди. Инвертор или импулсен трансформатор е доста сложно устройство, така че за да сглобите домашен инвертор, трябва да можете да четете схеми и да имате основни умения за сглобяване на електронни платки. Тъй като основата за създаването на заваръчно оборудване е понижаващ трансформатор, ще разгледаме производствената процедура от най-простата до по-сложната.

На променлив ток

Класическите заваръчни машини работят на този принцип: напрежението от първичната намотка от 220 V се намалява до 50 - 60 V на вторичната и се подава към заваръчния електрод с детайла.

Преди да започнете производството, изберете всички необходими елементи:

• Магнитна сърцевина- подредените сърцевини с дебелина на листа 0,35 - 0,5 mm се считат за по-изгодни, тъй като осигуряват най-малките загуби в жлезата на заваръчната машина. По-добре е да използвате готово ядро, изработено от трансформаторна стомана, тъй като плътността на прилягането на плочите играе основна роля в работата на магнитната верига.
• Тел за навиване на бобина- напречното сечение на проводниците се избира в зависимост от големината на протичащите в тях токове.
• Изолационни материали- основното изискване, както за листовите диелектрици, така и за естественото покритие на проводниците, е устойчивост на високи температури. В противен случай изолацията на полуавтомата или трансформатора ще се стопи и ще се получи късо съединение, което ще доведе до повреда на машината.

Най-изгодният вариант е да сглобите устройството от фабричен трансформатор, в който както магнитната верига, така и първичната намотка са подходящи за вас. Но ако няма подходящо устройство под ръка, ще трябва да го направите сами. Можете да се запознаете с принципа на производство, определяне на напречното сечение и други параметри на домашен трансформатор в съответната статия:.

В този пример ще разгледаме възможността за производство на заваръчна машина от микровълново захранване. Трябва да се отбележи, че трансформаторното заваряване трябва да има достатъчна мощност, за нашите цели е подходяща заваръчна машина с мощност най-малко 4–5 kW. И тъй като един микровълнов трансформатор има само 1 - 1,2 kW, ще използваме два трансформатора, за да създадем апарата.

За да направите това, ще трябва да изпълните следната последователност от действия:

Ориз. 2: отстранете намотката за високо напрежение

оставяйки само ниско напрежение, в този случай навиването на първичната намотка вече не е необходимо, тъй като използвате фабричната.

• Премахнете токовите шунтове от веригата на бобината на всеки трансформатор, това ще увеличи мощността на всяка намотка.
  Ориз. 3: премахнете текущите шунтове
• За вторичната намотка вземете медна шина със сечение 10 mm 2 и я навийте върху предварително направена рамка от всякакви подръчни материали. Основното е, че формата на рамката повтаря размерите на сърцевината.
  Ориз. 4: навийте вторичната намотка върху рамката
• Направете диелектрично уплътнение за първичната намотка, всеки незапалим материал ще свърши работа. По дължина трябва да е достатъчно за двете половини след свързване на магнитната верига.
  Ориз. 5: направете диелектрична подложка
• Поставете захранващата намотка в магнитната сърцевина. За да фиксирате двете половини на сърцевината, можете да използвате лепило или да ги дръпнете заедно с всеки диелектричен материал.
  Ориз. 6: поставете намотката в магнитната сърцевина
• Свържете изходите на първичната към захранващия кабел, а вторичната към заваръчните кабели.
  Ориз. 7: свържете захранващия кабел и кабелите

На кабела монтирайте държач и електрод с диаметър 4 - 5 mm. Диаметърът на електродите се избира в зависимост от силата на електрическия ток във вторичната намотка на заваръчната машина, в нашия пример е 140 - 200A. При други работни параметри характеристиките на електродите се променят съответно.

Във вторичната намотка са получени 54 оборота, за да можете да регулирате напрежението на изхода на устройството, направете две кранове от 40 и 47 оборота. Това ще ви позволи да регулирате тока във вторичната обмотка чрез намаляване или увеличаване на броя на завоите. Същата функция може да изпълнява резистор, но само до долната страна на номиналната стойност.

DC

Такова устройство се различава от предишното с по-стабилни характеристики. електрическа дъга, тъй като не се получава директно от вторичната намотка на трансформатора, а от полупроводников преобразувател с изглаждащ елемент.

Ориз. 8: Изправителна електрическа схема за заваръчен трансформатор

Както можете да видите, навиването на трансформатора не е необходимо за това, достатъчно е да промените веригата съществуващо устройство. Благодарение на това той ще може да произведе по-равномерен шев, да готви неръждаема стомана и чугун. За производството ще ви трябват четири мощни диода или тиристори, приблизително 200 A всеки, два кондензатора с капацитет 15 000 микрофарада и дросел. Схемата на свързване на изглаждащото устройство е показана на фигурата по-долу:

Ориз. 9: схема на свързване на изглаждащото устройство

Процес на усъвършенстване електрическа веригасе състои от следните етапи:

Поради прегряването на трансформатора по време на работа, диодите могат бързо да се повредят, така че те се нуждаят от принудително разсейване на топлината.

За свързване е по-добре да използвате консервирани скоби, тъй като те няма да загубят първоначалната си проводимост от високи токове и постоянни вибрации.

Ориз. 12: използвайте консервирани скоби

Дебелината на проводника се избира в съответствие с работния ток на вторичната намотка.

При заваряване на метали с такъв апарат винаги е необходимо да се контролира нагряването не само на трансформатора, но и на токоизправителя. И когато се достигне критичната температура, направете пауза, за да се охладят елементите, в противен случай устройството за заваряване „направи си сам“ бързо ще се провали.

инверторен апарат

Това е доста сложно устройство за начинаещи радиолюбители. Не по-малко труден процес е изборът на необходимите елементи. Предимството на такъв заваръчен апарат е значително по-малки размери и по-ниска мощност, в сравнение с класическите апарати, възможност за внедряване и др.

Ориз. 14: електрическа схема на импулсния блок

По време на работа такава верига преобразува променливото напрежение от мрежата в постоянно, след което с помощта на импулсен блок извежда ток с висока амплитуда към зоната на заваряване. Така се постигат относителни икономии на мощността на апарата спрямо неговата производителност.

Структурно инверторната верига на заваръчната машина включва следните елементи:

• диоден токоизправител с капацитетен магазин, баластно съпротивление и система за плавен старт;
• система за управление на базата на драйвер и два транзистора;
• силова част на управляващия транзистор и изходен трансформатор;
• изходна част на диоди и индуктор;
• охладителна система за охлаждане;
• система за обратна връзка по ток за управление на параметъра на изхода на заваръчната машина.

За вас ще трябва сами да навиете силов трансформатор, токов трансформатор, базиран на феритен пръстен. За моста е по-добре да използвате готов монтаж от високоскоростни полупроводникови елементи.

За съжаление повечето от другите артикули едва ли ще са ви под ръка в гаража или у дома, така че ще трябва да бъдат поръчани или закупени от специализирани магазини. Поради това сглобяването на инверторен блок със собствените си ръце ще струва не по-малко от фабричната версия, но като се вземе предвид изразходваното време, ще бъде и по-скъпо. Следователно, за инверторно заваряване е по-добре да закупите готова машина с посочените работни параметри.

Видео инструкции

Ако разполагате с необходимите водопроводни и електроинсталационни инструменти (за тях ще говорим подробно по-долу) и имате съответните професионални умения, тогава можете лесно да направитенаправи си сам заваръчен трансформатор.

Разбира се, ще имате разходи, но несравнимо по-малко в сравнение с разходите за закупуване на фабрична джаджа. Но колко забавление ще получите в процеса на любимата си домашна работа. И насладата в момента на успешното стартиране на електрическото заваряване като цяло не може да се сравни с нищо!

Ще ви дадем много в статията полезни съвети подбор, калкулация и производствозаваръчен трансформатор (по-нататък - ST), който ще помогне за оптимизиране на разходите и спестяване на бюджета.

Правилно направеното устройство "направи си сам" не е по-лошо от фабричното.

Статията ще говори за два вида заваръчни трансформатори. За заварки:

• дъга;
• контакт.

Направи си сам заваръчен трансформатор: от какво се нуждаем

Гамата от инструменти и оборудване за производство и монтаж на двата вида ST е идентична. Ще ни трябва следното:

• индикатор за електрическо напрежение. Да контролира отсъствието на последните на електрически контакти и по този начин да осигури безопасност при извършване на електрически работи;
• ъглошлайф(това също е "мелница", "цип-машина" и др.) с комплект дискове (рязане, смилане и др.);
• електрическа бормашинас комплект свредла за метал и сърцевина;
• тестер или волтметърпроменлив ток с граница на измерване 400 V;
• всякакви " писар". Използва се за маркиране върху метал;
• шлосерски скоби. За фиксиране на части при маркиране "на място";
• комплект електрически инструменти. Конкретният състав на комплекта зависи от материалите, които ще бъдат използвани при производството на ST. В общи линии е така:
  • пълен електрически поялник. Ще извършим запояване с припой POS-40;
  • отвертки (различни размери с прав и кръстат шлиц);
  • ключове:
    • гаечен ключ;
    • шапка с козирка;
    • край;
  • клещи, странични ножове и др. с изолирани дръжки;
• набор от файлове.

По-удобно е да се извършват всички работи на метална работна маса с електроизолационно покритие, оборудвана с метално менгеме.

За производството на ST са необходими компоненти и материали, които се различават в зависимост от вида на трансформатора. Като цяло имате нужда от следното:

• защитно покритие. Трябва да предостави:
  • защита срещу токов удар;
  • изключете възможността всякакви предмети да попаднат вътре в притурката;
• магнитна верига. Осигурява мощен електромагнитен поток, който индуцира електродвижеща сила (наричана по-нататък EMF) в намотките;
• тел и тел. Необходими за монтаж на намотки;
• бобини рамки. На тях се навиват намотки;
• контактни подложки. Мощен клемен блок със скоби за заваряване на проводници, малки блокове - за окабеляване на веригата;
• превключватели (превключватели). Извършете превключване на секциите на намотките, когато избирате стойността на заваръчния ток;
• междузавивен изолационен материал. Намалява възможността от електрически пробив на изолацията на намотката;
• крепежни елементи (болтове, винтове, гайки, шайби и др.). Те са необходими за монтиране на притурката по време на монтажни работи;
• изолационна лента(тип Х/Б).

важно: PVC изолационната лента не може да се използва, защото се разрушава при нагряване.

Домашен заваръчен трансформатор за дъгова заварка

Преди да продължите с по-нататъшната работа по производството на ST, трябва да решите какво точно ще създадете. Имате нужда от:

• изберете дизайна и електричеството електрическа схемабъдещо устройство;
• направете електрическо и, ако е необходимо, конструктивно изчисление на неговите параметри.

Едва след това трябва да изберете необходимото оборудване, материали и да подготвите, ако е необходимо, специален инструмент.

Как да изчислим заваръчен трансформатор. Схема

Въпросът как да се изчисли домашен заваръчен трансформатор е много специфичен, тъй като не отговаря на типичните схеми и общоприетите правила. Факт е, че при производството на домашни продукти параметрите на техните компоненти се „настройват“ към вече наличните компоненти (главно към магнитната верига). Освен това често се случва:

• трансформаторите не са сглобени от най-доброто трансформаторно желязо;
• намотките не са навити с най-подходящия проводник и много други негативни фактори.

В резултат на това домашно приготвените продукти се нагряват и „бръмчат“ (плочите на сърцевината вибрират при честота на мрежата: 50 Hz), но в същото време „вършат работата си“ - заваряват метал.

Според формата на сърцевините се разграничават трансформатори от следните основни типове:

• прът;
• бронирани.

Обяснения към фигурата:

• а - брониран;
• b - прът.

трансформатори основентип, в сравнение с трансформаторите брониранитип, позволяват висока плътност на тока в намотките. Поради това те имат по-висока ефективност, но трудоемкостта на тяхното производство е много по-висока. Те обаче се използват по-често.

На сърцевината на пръта се използват схемите за навиване, показани на фигурата.

Обяснения към фигурата:

• а - мрежова намотка от двете страни на сърцевината;
• b - съответната вторична (заваръчна) намотка, свързана антипаралелно;
• c - мрежова намотка от едната страна на сърцевината;
• g - съответстващата му вторична намотка, свързана последователно.

Например, нека извършим изчислението на ST, сглобен съгласно схемата "c" - "g". Вторичната му намотка се състои от две равни части (половини). Те са разположени на противоположни рамена на магнитната верига и са свързани един към друг последователно. Изчисленията се състоят в определяне на теоретичните и избор на действителните размери на магнитната верига.

Ние определяме мощността на ST (според големината на тока във вторичната намотка) от следните съображения. За електрическо заваряване в ежедневието най-често се използват електроди с покритие Ø, mm: 2, 3, 4. Избираме „златната среда“ за най-популярните - 120 ... 130 A. Мощността на ST се определя по формулата:

P = Uх.х. × Ист. × cos(φ) / η, където:

• Ux.x. - напрежение на празен ход;
• Ист. - заваръчен ток;
• φ е фазовият ъгъл между напрежението и тока. Приема се: cos(φ) = 0,8;
• η - ефективност. За домашно ST: ефективност = 0,7.

Ако изчислим магнитната верига според справочника, тогава нейното напречно сечение за избрания ток е 28 кв.см. На практика напречното сечение на магнитната верига за една и съща мощност може да варира в рамките на: 25 ... 60 кв.см.

За всяка секция е необходимо да се определи (според справочника) броя на завъртанията на първичната намотка, за да се осигури дадена мощност на изхода. Отбелязваме само, че колкото по-голяма е площта на напречното сечение на магнитната верига (S), толкова по-малко завъртания на двете намотки ще са необходими. Това е съществен момент, тъй като голям брой завои може да не се поберат в "прозореца" на магнитната верига.

Възможно е да се използва магнитната верига на стар трансформатор (например от микровълнова печка, разбира се, след известна реконструкция - подмяна на вторичната намотка).

Ако нямате стар трансформатор, тогава трябва да закупите трансформаторно желязо, от което ще направите сърцевината на CT.

Обяснения към фигурата:

• a - L-образни плочи;
• b - U-образни плочи;
• c - плочи от ленти от трансформаторна стомана;
• c и d са размерите на "прозореца", cm;
• S \u003d a x b - площ на напречното сечение на сърцевината (иго), кв. см.

Изчисляването на броя на завъртанията на първичните намотки при мрежово напрежение 220 ... 240 V, избраните от нас заваръчни токове и параметрите на магнитната верига могат да бъдат направени по следните формули:
N1 = 7440 × U1/(Sout × I2). За намотки на едно рамо (половината намотки една върху друга, свързани последователно);
N1 = 4960 × U1/(Sout × I2). Намотките са разположени на различни рамене.

Условности в двете формули:

• U1 – захранващо напрежение;
• N1 е броят на завъртанията на първичната намотка;
• Siz - сечение на магнитопровода (кв.см);
• I2 - даден заваръчен ток на вторичната намотка (A).

Изходното напрежение на вторичната намотка на ST в режим на празен ход за самостоятелно направени заваръчни трансформатори обикновено е в диапазона от 45 ... 50V. Използвайки следната формула, можете да определите броя на завъртанията му:
U1/U2 = N1/N2.

За удобство при избора на силата на заваръчния ток, на намотките се правят кранове.

Намотка и монтаж на заваръчен трансформатор

За първичната намотка на трансформатора се използва специална топлоустойчива медна жица, която има изолация от памук или фибростъкло.

Като се вземе предвид мощността, избрана по-горе, електрическият ток в първичната намотка може да достигне 25 A. Въз основа на тези съображения първичната намотка на ST трябва да бъде навита с проводник с напречно сечение ≥ 5 ... 6 кв. мм. Това, наред с други неща, значително ще повиши надеждността на ST.

Вторичната намотка се извършва с медна жица, чието напречно сечение е: 30 ... 35 кв. Мм. Особено внимание трябва да се обърне на избора на изолация на проводника на вторичната намотка, тъй като през него протича голям заваръчен ток. Тя трябва да бъде много надеждна - трябва да се обърне специално внимание на устойчивостта на топлина.

Когато инсталирате намотки, обърнете внимание на следното:

• навиването се извършва в една посока;
• между редовете намотки се полага изолационен слой от допълнителна изолация (препоръчваме - памук).

Сглобеният КТ трябва да бъде поставен в защитен корпус с отвори за вентилация.

Видео

Вижте как е изпълнена задачата за сглобяване на устройството:

Направи си сам контактно заваряване от заваръчен трансформатор

Контактното заваряване създава заварено съединение на части поради следните едновременни ефекти върху тях:

• нагряване на зоната на техния контакт с електрически ток, преминаващ през него;
• върху областта на ставата се прилага сила на натиск.

Съществуват три вида съпротивително заваряване:

• точка;
• задник;
• шев.

Ще говорим за домашно ST за най-популярното: съпротивително точково заваряване (другите две изискват много сложно оборудване).

Обяснения към фигурата:
1 - електроди, доставящи заваръчен ток към детайла, който ще бъде заварен;
2 - заварени продукти с припокриване;
3 - заваръчен трансформатор.

За съпротивително заваряване, в зависимост от дебелината и топлопроводимостта на материалите на заваряваните части, се избират следните стойности на основните му параметри:

• електрическо напрежение в захранващата (заваръчна верига), V: 1…10;
• стойността на заваръчния ток (амплитудата на заваръчния импулс), A: ≥ 1000;
• време на нагряване (преминаване на импулса на заваръчния ток), сек: 0,01…3,0;

Освен това трябва да се предостави следното:

• незначителна зона на топене;
• значителна сила на натиск, приложена към заваръчния шев.

Схема и изчисление

Изчисляването на ST на съпротивително заваряване се извършва по същия алгоритъм като за електродъгово заваряване (виж по-горе). При избор на данни от директорията (сила на тока и напрежение на вторичната намотка за точково заваряванеот избрания клас метал с дадена дебелина), трябва да се има предвид, че силата на тока на вторичната намотка за такива трансформатори е от порядъка на 1000 ... 5000 A. Вторичната намотка обикновено е проектирана за единици волта и представлява само няколко навивки (понякога един) дебел проводник. Следователно, за да регулирате заваръчния ток, се препоръчва следната верига на първичната намотка на трансформатора.

Много често по време на работа на домашни продукти се оказва, че няма достатъчно мощност на ST. В този случай е възможно да се свърже втори трансформатор в съответствие с предложената схема.

Навиване и монтаж

Тези операции се извършват съгласно същите основни правила и изисквания, както при CT електродъгово заваряване. С особено внимание трябва да се фиксират завоите на вторичната намотка. За да направите това, можете да използвате заключенията му, като ги прекарате в топлоустойчив изолатор.

Като електроди се използват медни пръти.

Трябва да се има предвидче колкото по-голям е диаметърът на електрода, толкова по-добре. При никакви обстоятелства диаметърът на електрода не трябва да бъде по-малък от диаметъра на жицата. За CT с ниска мощност е възможно да се използват накрайници от мощни поялници.

По време на работа следете състоянието на консумативите: електродите трябва периодично да се подкопават - в противен случай те губят формата си. С течение на времето те се износват напълно и трябва да бъдат заменени.

:

• заварчикът трябва да стои на гумена постелка;
• работниците трябва да носят гумени ръкавици;
• Не е необходима маска за заваряване, но трябва да се носят очила на лицето.

заключения

Дадохме ви достатъчно информация, за да направите домашен заваръчен трансформатор:

• електродъгово заваряване;
• контактно заваряване.

Направи си сам заваръчните машини за дома най-често се създават от занаятчии от импровизирани материали.

Ако нямате възможност или желание да закупите машина за заваряване, тогава можете да я сглобите сами, като използвате готови елементи.

Въпреки това, за да се ускори процесът на сглобяване, могат да се използват готови възли и части. Държачът за електродите може да бъде направен и сам от материалите, налични в арсенала на домашния майстор.

Най-простата машина за заваряване

В домакинството на домашен майстор може да се намери понижаващ трансформатор S-B22, IV-10, IV-8, чиято мощност е 1-2 kW. Понижава напрежението от 220 V на 36 V, служи за захранване на електроинструмента.

Заваръчните машини, базирани на такива трансформатори, могат да бъдат сглобени дори при неуспешна намотка.

Машината за заваряване се произвежда, както следва:

Отстранете вторичната намотка от трансформатора.

• вторичните намотки се отстраняват от намотките, без да се повредят първичните;
• средната първична намотка се пренавива със същия проводник, създавайки кранове с общо 8-10 броя след 30 оборота. (за удобство е по-добре да номерирате всеки от тях при създаването им);
• две крайни намотки се пълнят с многожилен кабел (три 6-8 mm проводника с тънка фаза, 12-13 m се изразходват за всяка намотка);
• медна тръба с диаметър 10-12 mm се използва за клема за VO кабел (едната страна компресира проводниците, втората е сплескана, пробита за крепежни елементи с диаметър 10 mm);
• на горния панел на трансформатора крепежните елементи M6 се заменят с по-мощни (M10), към тях са прикрепени VO клеми;
• Платка с 10 отвора за софтуер е направена от текстолит, във всеки отвор се поставят крепежни елементи M6.

Заваръчните машини с този дизайн се захранват от мрежа 380/220 V. В първия случай софтуерът на екстремните, след това средните бобини са свързани последователно. Във втория вариант екстремните намотки са свързани паралелно, средната намотка е свързана последователно към същата верига. VO кранове се поставят в клемите на текстолитовата плоча 1 - 10. Токът се регулира от клеми 1 - 10.

Не се препоръчва извършването на големи обеми работа с този SA (максимум 15 електрода „тройка”).

За рязане на метал, вторият край на кабела, водещ до държача, е свързан към клемата за рязане (от страната на средната намотка на софтуера). Характеристиките на тока VO съответстват на 60-120 A, в софтуера токът винаги е 25 A. При работа с "два" електрода трансформаторът не се нагрява над + 70 ° C, така че времето за работа не е ограничено . Режимите на заваряване/рязане се превключват, когато ключът е изключен.

Назад към индекса

Машина за заваряване от автомобилни акумулатори

За да се измисли дизелов генератор за заваръчна машина, е необходимо да се свържат чифт батерии в определена последователност.

Заваръчната машина сериозно натоварва домакинското захранване, осигурявайки токов удар от 30 V при натоварване от 3,5 kW. Вместо да купуват заваръчен дизелов генератор, занаятчиите създадоха оригинална схема на устройството, чиято основа е 3-4 последователно свързани батерии от автомобил. Капацитетът на всеки от тях трябва да бъде най-малко 55-190 A / h; трябва да се използват надеждни скоби, за да се комбинират в обща верига.

Тази схема е незаменима в полето, тъй като дори използваните батерии, доставени до обекта със силите на пътническия автомобил, ще помогнат. Необходимо е да се вземе предвид силното нагряване на кутиите AB след няколко часа работа, да се проверява нивото и плътността на електролита ежедневно при продължителна употреба. В жегата водата се изпарява интензивно от електролита, така че трябва да имате под ръка контролни устройства (хидрометър), дестилирана вода и киселина.

Достатъчно е да поставите заваръчни машини от този тип на нощно зареждане, като свържете подходящото устройство към обща верига, така че всички батерии да се зареждат наведнъж. При заваряване с електроди с диаметър 3 mm работният ток е не повече от 90-120 A, което не надвишава половината от мощността. Електролитът не кипи поради високия топлинен капацитет. Изходното напрежение напълно зависи от броя на батериите, свързани към веригата, то е 42-54 V.

Назад към индекса

Домашна тороидална машина за заваряване

U-образни, W-образни трансформатори са значително по-ниски от тороидите по отношение на съотношението на теглото и размера. Тороидалната заваръчна машина е един и половина пъти по-лека от W-образната аналогова машина, но основната трудност при самостоятелно производствосе крие в липсата на необходимото желязо. Занаятчиите споделят препоръки за производството на трансформатор от промишлен SA, който е изработил необходимия си ресурс. Подобен заместител ще бъде трансформаторът TCA 310 или TC 270. Неговите U-образни плочи са „разполовени“ с длето, управлявано върху наковалня.

Заваръчните машини от този тип се сглобяват от плочи с размери 45 x 9 cm:

• ламелен занитен обръч с диаметър 26 cm е пълен с плочи от край до край (работата се извършва заедно, партньорът фиксира набраната сърцевина, предотвратявайки изправянето на плочите);
• когато вътрешният диаметър на конструкцията достигне 12 см, комплектът се спира;
• От електрическия картон се изрязват детайли: лента с ширина 9 см, пръстени с вътрешен диаметър 11 см, външен 27 см;
• пръстени се нанасят върху страните на конструкцията, сглобена на първия етап, увити с платнена лента;
• намотка I е положена върху електрическа лента - 170 оборота (за 220 V) проводници с диаметър 2 mm марка PEV-2;
• върху него се полага намотка II - 30 оборота с тел с диаметър 15-20 mm от марка PEV-3;
• намотка III - 30 оборота с тел марка MGTF 0,35;
• изолация един от друг с плитка, софтуерът се проверява за ток XX: ако е по-малък от 1-2 A, няколко завоя се развиват, ако XX токът е повече от 2 A, се добавят два завоя.

Тази машина за заваряване има оригинална верига за управление под формата на фазов регулатор. Напрежението, взето от намотка III, се коригира от диоден мост. Кондензаторът се зарежда през резистори до 6 V, след което се получава разбивка чрез динистор, сглобен от тиристор, ценеров диод. Тиристорният диод се отваря. Последният резистор във веригата ограничава тока, с отрицателна вълна на променлив ток, отговорният тиристор и диодът са отворени. Заваръчните машини с този дизайн се настройват от резистор.

За да създадете машина за заваряване, са необходими резистори с мощност от 10 W или повече.

Диаграмата използва:

• диоди за ток от 160-250 A, монтирани на радиатори с площ от 100 cm 2 или повече;
• кондензатор К50-6;
• резистори с мощност от 10 W;
• тиристори KU202 или KU201.

Заваръчната машина уверено готви с електроди с диаметър 4 mm, реже метал.Държачът за него може да бъде направен самостоятелно от ъгъл с еднакъв рафт с дължина 10 см (рафтове по 2 см). На 1 см от ръба на ъгъла в самия ъгъл се пробива отвор с диаметър 4,1 мм, през който изгорелия електрод може да се избута с нов електрод. Долната част на рафтовете се стеснява от ръката на заварчика. Във вътрешния ъгъл е заварена тел, извита вертикално нагоре от него. Отдолу върху конструкцията се поставя парче гумен маркуч. По време на работа електродът се вкарва между краищата на ъгъла, притиснат към тях с парче заварена тел.