يؤدي استخدام حديد التسليح في الهياكل الخرسانية إلى حقيقة أنه أثناء الشد لا تنهار الخرسانة ، ولكنها تتعرض لبعض الضرر على شكل تشققات. يمكن تجنب ذلك إذا تم التأكيد على الهيكل في مرحلة التصنيع. سيكون الضغط في الخرسانة عكس الضغط الذي يحدث أثناء التشغيل. تسمح خطوط القولبة بدون قوالب بإنتاج مثل هذه المنتجات. تستخدم هذه الخطوط لإنتاج مجموعة واسعة من المنتجات.

يمكن تركيب خطوط قولبة بدون شتر في المباني الحالية لمحطات الخرسانة مسبقة الصب ، بعد إعادة البناء اللازمة. تُظهر تجربتنا أن إعادة الإعمار يمكن أن تستغرق ما يصل إلى تسعة أشهر.

مبادئ التشغيل العامة

تم تصنيع خطوط صب بدون مصراع من قبل مختلف الصانعين، بشكل عام ، العمل على نفس المبادئ التكنولوجية.

• في المرحلة الأولى يتم تجهيز الأجنحة وتنظيفها وتشحيمها.
• في المرحلة الثانية ، بمساعدة المعدات الهيدروليكية ، يتم شد حديد التسليح. من الجدير بالذكر أنه بدلاً من القضبان يمكن استخدام الكابلات الفولاذية.
• في المرحلة الثالثة ، يتم تشكيل الصفائح نفسها. يمكن استخدام آلة بثق أو آلة تشكيل منزلق لهذه العملية. تختلف هاتان الطريقتان إلى حد ما عن بعضهما البعض ، على وجه الخصوص ، يتم استخدام الطارد لتصنيع الألواح الأساسية المجوفة ، ولآلة التشكيل المنزلق إمكانيات أكثر.

اللوحات المشكلة مغطاة بمظلة. هذا ضروري لتقليل فقد الماء. يجب أن تكتسب اللوحات 70-80٪ من قوة التصميم. لتسريع هذه العملية ، يتم تنظيم التسخين باستخدام نظام تدوير الماء الساخن.

في نهاية المعالجة الحرارية ، ومجموعة من القوة المناسبة ، يتم تقطيع الألواح إلى الحجم المطلوب. يتم القطع بمنشار دائري. يتيح لك استخدامه تقليم اللوحة بأي زاوية تقريبًا.

النفعية الاقتصادية

عند تشغيل خط الألواح الأساسية المجوفة بدون شكل ، فإنه يستهلك موارد أقل من الطرق التقليدية لتصنيع هذه الألواح. فمثلا:

• عدد الموظفين 10 أشخاص فقط. في خط الإنتاج الكلي مع إنتاجية مماثلة ، يتم توظيف 20 إلى 25 شخصًا في كل وردية ؛
• استهلاك الطاقة من الطاقة أقل 2-2.5 مرة من استهلاك خطوط الإنتاج التقليدية.

تسمح Lbf ، التي تعمل في صناعة البناء المحلية ، بزيادة أحجام الإنتاج. يمكنها إنتاج ما يصل إلى 50 لوحًا بالحجم القياسي يوميًا بتكلفة أقل من تكلفة خط الإنتاج. في الوقت نفسه ، فإن جودة هذه اللوحات أعلى!

يوجد في السوق الروسية خطوط من كندا وسويسرا ودول أخرى.

يتم تصنيع مجموعة واسعة من منتجات الخرسانة المسلحة بقولبة بدون شكل على حاملات طويلة

على خطوط الصب غير المشكل (LBF) ، تم إتقان إنتاج ألواح الأرضيات المجوفة ، والأكوام ، والأعمدة ، والعوارض المتقاطعة ، والعوارض ، والعتبات ، وألواح المطارات (PAGs) ، والحجر الجانبي ، وأقسام السياج. تخضع جميع المنتجات للتصميم والدراسة الوثائقية في منظمات التصميم المتخصصة الرائدة في البلاد.

تم تسجيل براءة اختراع تقنية فريدة لإنتاج ألواح الطرق في الامتثال الكامل لملف GOSTs. في العمل - توثيق لإنتاج أعمدة نقل الطاقة.

يعد تطوير وإنتاج وتوريد معدات صب منتجات الخرسانة المسلحة على الحوامل الطويلة أحد مجالات النشاط ذات الأولوية.

حدود المنتج

أداء

خط التشكيل بدون مصراع ST 1500
(6 حارات 90 متر عرض المنتج 1500 مم)

نوع المنتج	وحدة قياسات	أداء
		في اليوم	كل شهر	في السنة (250 يومًا)
بلاطات عرض 1500 مم ، ارتفاع 220 ملم	متر طولي	540	11 340	136 000
	م 3	178	3 738	44 856
بلاطة أرضية عرض 1200 مم ، ارتفاع 220 ملم	متر طولي	540	11 340	136 000
	م 3	142	2 982	35 784
سير 300 مم × 300 مم	متر طولي	2 160	45 360	544 320
	م 3	194	4 074	48 900
العارضة 310 مم × 250 مم	متر طولي	2 160	45 360	544 320
	م 3	194	4 074	48 900
العارضة 400 مم × 250 مم	متر طولي	1 620	34 020	408 240
	م 3	162	3 402	40 824

في المجموع ، أكثر من 30 حجمًا قياسيًا من المنتجات.

ملحوظة:مع تغير عدد الممرات وعرضها وطولها ، يتغير الأداء.

تحديد

صفة مميزة	LBF-1500
القدرة المركبة (الحد الأدنى) ، كيلوواط * حسب التكوين	200 *
الأبعاد الكلية للورشة (الحد الأدنى) ، م	18 × 90
الارتفاع إلى رافعة GAK ، م	6
معدات الرفع
عدد الرافعات العلوية ، قطعة.	2
قدرة رفع رافعة علوية لا تقل عن طن	10

طاقم الخدمة

يتم إعطاء عدد أفراد الخدمة لنوبة واحدة

№	اسم العملية	عدد العمال والناس
1.	تنظيف وتزييت المسار ، ووضع السلك بالشد ، وتغطيته بطبقة واقية ، ونقل الضغط إلى الخرسانة ، وتصدير المنتجات النهائية إلى المستودع	3
2.	تشكيل وغسل آلة التشكيل	2
3.	قطع	1
4.	التحكم في الرافعة العلوية	2
المجموع		8

وصف موجز ومبدأ العملية

تبدأ العملية التكنولوجية بتنظيف أحد مسارات التشكيل بآلة متخصصة لتنظيف المسارات ورش مادة التشحيم عليها على شكل مشتت هواء ناعم. متوسط ​​سرعة التنظيف بآلة خاصة هو 6 م / دقيقة. وقت التنظيف - 15 دقيقة. يتم تشحيم جهاز المشي فورًا بعد تنظيفه بمضخة محمولة على الظهر.

تنظيف المسار والتشحيم

بعد ذلك ، باستخدام آلة مد الأسلاك ، يتم فك قضيب التسليح من البكرات ووضعه على المسار.

بعد تحديد الكمية المطلوبة من السلك (وفقًا لألبوم رسومات العمل) ، يتم شدها باستخدام مجموعة شد هيدروليكي. يتم تثبيت نهايات السلك في فتحات المحطات باستخدام مشابك كوليت. يتم قطع أطراف السلك بآلة قطع يدوية ومغطاة بغطاء واقي ، وبعد ذلك يكون المسار جاهزًا للقولبة. في المتوسط ​​، لا يستغرق وضع سلك التسليح أكثر من 70 دقيقة ، مع مراعاة وقت إعادة التزود بالوقود ونزول الرؤوس وتقليم الأطراف وشد السلك.

بمساعدة رافعة علوية (بسعة رفع لا تقل عن 10 أطنان) ، يتم تثبيت آلة التشكيل على قضبان مسار التشكيل خلف نقاط توقف بداية المسار. يتم فك كبل الطاقة من أسطوانة الكابلات الهيدروليكية ويتم تشغيله من شبكة ورشة عمل 380 فولت. يتم فك كابل الجر من رافعة الجر للآلة ويتم تثبيته بالمرساة في نهاية المسار.

يتم تغذية الخرسانة الجاهزة في قادوس التخزين لآلة التشكيل بمساعدة خزان إمداد الخرسانة بواسطة رافعة علوية. ونش الجر والهزازات قيد التشغيل. أثناء عملية التشكيل المستمرة للمسار ، يتم تغذية خليط الخرسانة في الوقت المناسب في قادوس التخزين. متوسط ​​سرعة آلة التشكيل في إنتاج الألواح الجوفاء هو 1.5 متر / دقيقة ؛ مع الأخذ في الاعتبار وقت تثبيت الجهاز ، فإننا نأخذ 90 دقيقة. بعد الانتهاء من تشكيل مسار واحد ، يتم تركيب آلة التشكيل برافعة في محطة الغسيل ويتم غسلها جيدًا بواسطة التركيب. ضغط مرتفعلغسيل السيارات من بقايا خليط الخرسانة. يتم تغطية المسار بشريط المنتج المصبوب بمواد تغطية خاصة باستخدام عربة لوضع الطلاء الواقي ويترك طوال مدة عملية المعالجة الحرارية.

المعالجة الحرارية

تتم عملية المعالجة الحرارية وفقًا للمخطط التالي: ارتفاع درجة الحرارة لمدة ساعتين إلى 60-65 درجة مئوية ، والتعرض لمدة 8 ساعات ، والتبريد لمدة 6 ساعات.
بعد أن يصل المنتج الخرساني إلى قوة النقل ، تتم إزالة مادة التغطية ، ويتم فحص الشريط من قبل عمال معمل المصنع ، الذين يقومون بتمييز الشريط إلى شرائح بطول التصميم للقطع اللاحق.
بعد ذلك ، تقوم الكتلة الهيدروليكية لتخفيف الضغط من 3 أسطوانات بإطلاق سلس ونقل قوة شد التسليح إلى الخرسانة الخاصة بالمنتج. ثم يتم قطع التركيبات ، ويتم ذلك باستخدام مجموعة هيدروليكية يدوية ويستغرق ، مع الأخذ في الاعتبار الوقت الذي يستغرقه وضعه في وضع العمل ، لا يزيد عن 10 دقائق.

يتم قطع الشريط بواسطة آلة قطع عرضية خاصة للوحة مزودة بعجلة قطع عالية القوة مطلية بالماس.

يتم تثبيت آلة القطع بواسطة رافعة على القضبان في بداية المسار. يتم لف كابل الطاقة من الأسطوانة الهيدروليكية ويتم تشغيله من شبكة ورشة 380 فولت ، ويتم سكب الكمية المطلوبة من الماء في الخزان. يتم القطع بواسطة مشغل آلة القطع في الوضع اليدوي أو التلقائي. مدة قطع اللوح المجوف بقرص قطع مطلي بالماس حوالي دقيقتين. قبول طول فعالألواح 6 مم ، من هنا نحصل على 14 قطعًا ، وقت قطع الألواح على مسار واحد حوالي 30 دقيقة ؛ مع عملية تركيب الماكينة وتحريكها تستغرق 70 دقيقة.

يتم تكديس الألواح النهائية على عربة شحن بواسطة رافعة علوية باستخدام قابض تكنولوجي لنقل الألواح ونقلها إلى مستودع المنتجات النهائية. يتم تمييز الأسطح الجانبية للوحات من قبل موظفي QCD بالطريقة المحددة.

بعد تشكيل كل مسار ، يتم تثبيت الماكينة على الحامل ، وبعد ذلك يتم غسل آلة التشكيل ومصفوفة الثقب. يتم الشطف بواسطة نفاثة من الماء عند ضغط 180-200 ضغط جوي. تستغرق هذه العملية حوالي 20 دقيقة.

غسل آلة التشكيل

سعر

1. المعدات التكنولوجية - من 25 مليون روبل (حسب التكوين)
2. معدات الأرضيات التكنولوجية - من 8 ملايين روبل (حسب التكوين)
3. الخدمات (التركيب والتكليف - من 5 ملايين روبل (حسب نطاق العمل).

الأسعار على هذا الموقع للإشارة فقط.

يتم تقديم عرض تجاري للعميل في سياق المفاوضات وهو صالح لمدة 30 يومًا من تاريخ تقديمه.

يمكنك أن ترى مثالا

شروط أخرى

فترة الضمان 12 شهر.

تقدم OAO 345 Mechanical Plant تنظيم زيارة لمتخصصينا مجانًا لتنسيق وضع LBF-1500 في موقع العميل.

يتم الاتفاق على شروط أخرى عند إبرام العقد.

موسكو 1981

تم النشر وفقًا لقرار قسم تكنولوجيا المصنع للخرسانة والخرسانة المسلحة لـ NTS NIIZhB Gosstroy لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية بتاريخ 6 مارس 1981.

تقنية إنتاج الهياكل الخرسانية المسلحة مسبقة الإجهاد بطريقة لا شكل لها في جميع المراحل (تحضير الخلطة الخرسانية ، تجهيز الحوامل الفولاذية ، وضع وشد التسليح ، الصب ، المعالجة الحرارية ، قطع شريط من الخرسانة الصلبة إلى منتجات ونقلها ) لقد تم وصفه. يتم إعطاء متطلبات جودة المنتجات النهائية.

مقدمة

في السنوات الأخيرة ، طور اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية إنتاجًا بلا شكل لهياكل خرسانية مسلحة على حوامل خطية ، والتي من خلال الصب المستمر ، يمكن تصنيع منتجات من قسم ثابت على طول طول الحامل: أرضية متعددة الأجوف الألواح ، الألواح المسطحة والشكلية ، ألواح الجدران أحادية الطبقة وثلاث طبقات ، إلخ.

هذه التوصيات مخصصة للاستخدام العملي في مصانع الخرسانة المسلحة الجاهزة ، حيث سيتم تقديم إنتاج بلا شكل لهياكل خرسانية مسلحة على حوامل خطية مجهزة بوحدات تشكيل ذاتية الدفع ومعدات أخرى تم شراؤها من ماكس روث (ألمانيا) أو إعادة إنتاجها في الاتحاد السوفياتي تحت ترخيص هذه الشركة ، وكذلك وصف ترتيب العملية التكنولوجية.

توفر طريقة الإنتاج بدون شكل باستخدام وحدات التشكيل ذاتية الدفع متطلبات خاصة لجودة الخلطات الخرسانية ، ونقلها إلى وحدات التشكيل ، والتحكم في وحدة تشكيل متحركة باستمرار ، ووضع وشد التعزيز ، والمعالجة الحرارية ، والتجريد ، والنقل المنتجات.

تم وضع التوصيات على أساس التحقق العملي من أحكام التوثيق الفني لمعدات Max Roth في ظل ظروف الإنتاج في مصنع Seversky للخرسانة في Glavsreduralstroy التابع لوزارة اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية Tyazhstroy.

تم تطوير التوصيات من قبل NIIZhB Gosstroy من اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية (المرشحون للعلوم التقنية S.P. Radashevich ، E.Z. Akselrod ، M.V. Mladova ، V.N. Yarmakovskiy ، N. V.N. Khlybov) و UralpromstroyNII مشروع Gosstroy لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية (المرشحون للعلوم التقنية A.Ya.Epp ، R.V. Sakaev ، T.V. Kuzina ، IV Filippova ، Yu.N Carnet ، المهندس V.V. Anishchenko).

مديرية المعهد

الأحكام العامة

1.1 تنطبق هذه التوصيات على تصنيع المنتجات الخرسانية سابقة الإجهاد التي يصل عرضها إلى 1.5 متر وارتفاع يصل إلى 30 سم (ألواح الأرضية المجوفة وألواح الجدران) من الخرسانة الثقيلة وخفيفة الوزن باستخدام طريقة بدون شكل.

1.3 ميزات الإنتاج بدون شكل بموجب ترخيص Max Rot هي:

صب مستمر متعدد المراحل للمنتجات من مخاليط خرسانية صلبة ؛

تنفيذ تأثير الاهتزاز على خليط الخرسانة من خلال هيئات العمل عن طريق ملامسة الخليط فقط (ضغط الطبقة السطحية طبقة تلو الأخرى) ؛

حركة مستمرة لعناصر ضغط الماكينة بالنسبة لمزيج الخرسانة الموضوعة.

يجب أن يحتوي الخط التكنولوجي للإنتاج بدون شكل لمنتجات الخرسانة سابقة الإجهاد على مجموعة المعدات التالية:

استاند فولاذية مقاس 150´ 4 أمتار مع سجلات تسخين الزيت تحتها (يمكن أن تحتوي الخطوط التكنولوجية ذات المعدات القابلة للتكرار في الاتحاد السوفياتي على منصات أصغر) ؛

أجهزة الشد الهيدروليكي للتوتر الجماعي للتعزيزات والتعويض عن خسائر التوتر أثناء تسخين الحامل والتعزيز أثناء المعالجة الحرارية (الرافعات الهيدروليكية الجماعية) ؛

نوع الرافعة الهيدروليكية "بول" لشد واحد من التعزيز (رافعة هيدروليكية واحدة) ؛

مفرشة حديد التسليح ذاتية الدفع مع أجهزة انحراف وقطع ؛

حوامل لفائف لتقوية الأسلاك أو حبلا ؛

وحدة تشكيل ذاتية الدفع مع صناديق الجرعات ؛

عربات مع بطانية عازلة للحرارة لتغطية الشريط الخرساني المصبوب حديثًا طوال فترة المعالجة الحرارية ؛

vibroknife لقطع كتلة الخرسانة الخام ؛

مناشير بشفرة ماسية لقطع الخرسانة الصلبة ؛

آلة الرفع والنقل ذاتية الدفع مع أكواب الشفط الهوائية للإزالة من الحامل ونقل المنتجات النهائية ؛

آلة تنظيف الوقوف

تركيب زيت التدفئة (المبرد) نوع MT-3000 (شركة Heinz) او HE-2500 (شركة Karcher).

بجانب، الخط التكنولوجييجب أن يكون لها وظيفة خاصة لغسل وحدة الصب.

1.4 تكمن خصوصية القوالب في حقيقة أن وحدة التشكيل ، المصنوعة على شكل بوابة ، والتي يتم توزيع القواديس عليها ، وثلاث مراحل من ضغط العناصر الاهتزازية ، وصياغة الفراغات المتحركة ، وتشكيل العناصر المتحركة وفصلها ، ونظام التشحيم والبلاستيك. الحامل وأدوات التحكم ، مثبتة ، تتحرك بسلاسة بمساعدة جهاز هيدروليكي قابل للتعديل لشد الحبل. في الوقت نفسه ، تقوم وحدة التشكيل ، عن طريق جهاز أوتوماتيكي ، بوضع وضغط تقوية القضيب العلوي المستعرض وتنعيم السطح المفتوح للمنتج.

1.5 تسمح وحدة التشكيل ، من خلال إعادة الضبط المناسب ، بإنتاج منتجات ذات عروض وسمك مختلفة. في الوقت نفسه ، لا يتجاوز العرض الإجمالي للمنتجات المصبوبة 3.6 متر ، ولا يزيد الارتفاع عن 30 سم.

1.6 لتصنيع المنتجات ، يمكن استخدام الخلائط الخرسانية بصلابة 20-40 ثانية (GOST 10181 -81).

2. تكنولوجيا لتصنيع الهياكل الخرسانية المعززة بطريقة عدم الصدفة

متطلبات خلط الخرسانة

2.1. تتشكل الألواح المجوفة الأساسية والألواح الصلبة من خليط خرساني على ركام كثيف بدرجة الخرسانة التصميمية لقوة ضغط 300-500.

2.2. لتشكيل الألواح متعددة الأجوف والألواح الصلبة ، يمكن استخدام الخلطات الخرسانية بصلابة (25 ± 5) ثانية وفقًا لـ GOST 10181-81 بسرعة صب (1.0)± 0.2) م / دقيقة.

2.3 لتحضير الخرسانة ، يجب استخدام الأسمنت بكثافة معجون أسمنت عادي (NCCT) لا تزيد عن 27٪. يمكن أن يؤدي استخدام الأسمنت الذي يحتوي على نسبة عالية من مركبات الكربون الهيدروكلورية فلورية إلى انتهاك النسبة بين الرمل والأسمنت ، وبالتالي ، إلى قابلية تشكيل سيئة للخليط.

2.4 يجب أن يتوافق الرمل مع متطلبات GOST 10268-70. لا يسمح بوجود حبيبات يزيد حجمها عن 10 مم في الرمل.

يجب أن تكون قوة الركام أكبر مرتين على الأقل من قوة الخرسانة.

2.6. من أجل ضمان متطلبات صلابة الخلطة الخرسانية وقوة الخرسانة ، من الضروري تحديد الخصائص التالية للمواد الخام لحساب وتعديل تركيبة الخلطة الخرسانية:

للاسمنت

النشاط R ج ، MPa - في كل دفعة ؛

NGNT ،٪ - 1 مرة لكل وردية ؛

الكثافة ρ ، جم / سم 3 - لكل نوع من الأسمنت ؛

للرمل

الكثافة الظاهريةز ، كجم / م 3-1 مرة لكل نوبة ؛

معيار (الانحراف المعياري) للحبوب التي يزيد حجمها عن 5 مم لكل نوبة ،٪ - في كل دفعة ؛

وحدة حجم الجسيمات M kr - مرة واحدة لكل نوبة ؛

التلوث (التخصيب) ،٪ - 1 مرة لكل نوبة ؛

الرطوبة الطبيعية ،٪ - 1 مرة لكل نوبة ؛

للحجر المكسر

الكثافة ρ ، جم / سم 3 - لكل حفرة مفتوحة ؛

الكثافة الظاهريةز ، كجم / م 3-1 مرة لكل نوبة ؛

معيار الحبوب الأكبر من 5 مم لكل نوبة ، ٪ - في كل دفعة ؛

التلوث ،٪ - مرة واحدة لكل نوبة ؛

القوة (قابلية السحق) ، MPa - في كل دفعة ؛

الرطوبة الطبيعية ،٪ - 1 مرة لكل وردية.

وفقًا للخصائص التي تم الحصول عليها ، يحسب مختبر المصنع تكوين خليط الخرسانة ، مسترشدًا بالأحكام المنصوص عليها في الفقرات. - هذه التوصيات.

Shch = Shch p - 0.01shch p (to + F), (2)

من أين و F- معايير الحبوب التي يزيد حجمها عن 5 مم لكل نوبة ، على التوالي ، في الحجر المسحوق والرمل ،٪ ؛

Shch r - الكمية المقدرة للحجر المسحوق ، كجم.

في هذه الحالة ، يتم تحديد استهلاك الرمل المختلط P سم والحجر المسحوق المختلط W سم بواسطة الصيغ

(3)

أين مع و د- وفقًا لذلك ، كمية الرمل في الأنقاض والحجر المكسر في الرمل ،٪ ؛

W سم \ u003d W + P - P سم. [4)

2.10. تصحيح استهلاك المواد اعتمادًا على محتوى الرطوبة في الركام W ، ووجود الرمل في الأنقاض والحجر المكسر في الرمل ، ونشاط الأسمنت Rج ، NGCT ، فراغات من الحجر المسحوقأ يتم إجراؤها إذا كانت القيمة التي تم الحصول عليها حديثًا أثناء الاختبار تختلف عن القيمة المستخدمة سابقًا على النحو التالي:

W - بنسبة ± 0.2٪ ؛ R - بمقدار ± 2.5 ميجا باسكال ؛ NGCT - بنسبة ± 0.5٪ ؛

أ - بمقدار ± 1.0 ؛ M كر - بمقدار ± 0.1.

2.11. يتم تحديد قوة الخرسانة من خلال نتائج اختبار المكعبات المقولبة من عينة تحكم من الخرسانة بوزن ، وضغطها النوعي 4 · 10 -3 ميجاباسكال. يجب أن تكون الكثافة الظاهرية للعينات المصبوبة حديثًا مساوية للكثافة الظاهرية النظرية (المحسوبة) مع تفاوت± 2٪. يتم تبخير مكعبات التحكم مع المنتج على الحامل.

يتم إجراء اختبار العينات لتحديد القوة في حالة ساخنة (3 عينات لكل حامل).

2.12. يتم تصنيع ألواح وكتل الجدران من خلائط خرسانية على ركام مسامي ، أثناء استخدام الخرسانة: الهيكلية - الدرجات M150 - M200 ، الهيكلية والعازلة للحرارة - الدرجات M50 - M100 والعزل الحراري - الدرجات M15 - M25.

2.13. في صناعة الخرسانة خفيفة الوزن الإنشائية والعازلة للحرارة من الدرجات M50 - M100 ، خليط من الحصى الطيني الموسع بجزء من 5-10 مم من الدرجة لكثافة كبيرة لا تزيد عن 500 وجزء من 10 - 20 يجب استخدام مم من الدرجة لكثافة كبيرة لا تزيد عن 400 ، رمل طيني موسع من الدرجة لكثافة لا تزيد عن 800 ، تلبي متطلبات GOST 9759-76.

لتصنيع طبقة عازلة للحرارة من الخرسانة كبيرة المسام M15 - M25 ، يوصى باستخدام جزء الحصى الطيني الممتد من 10 إلى 20 درجة لكثافة كبيرة لا تزيد عن 350.

في تصنيع الدرجات الخرسانية الطينية الموسعة الهيكلية M150 - M200 ، من الضروري استخدام الحصى الطيني الموسع بجزء من 5-10 مم من درجة قوة لا تقل عن H125.

2.14. يجب أن تتميز قابلية تشغيل الخليط الخرساني للخرسانة الطينية الهيكلية بالصلابة في حدود 20-40 ثانية وفقًا لـ GOST 10181 -81.

2.15. يتم إصدار جرعة العمل لمواد الخلط من قبل معمل المصنع مرة واحدة على الأقل لكل نوبة مع إجراء فحص إلزامي لصلابة خليط الخرسانة للدفعات الأولى.

2.16. يجب إجراء جرعات الأسمنت والماء والركام وفقًا لـ GOST 7473-76.

يجب إجراء جرعات الحصى الطيني الموسع والرمل المسامي بطريقة الوزن الحجمي مع تعديل تركيبة الخليط بناءً على التحكم في الكثافة الظاهرية للركام المسامي الكبير والرمل في موزع الوزن.

2.17. يوصى بتحضير خليط الخرسانة للخرسانة خفيفة الوزن الهيكلية والهيكلية العازلة للحرارة في خلاطات العمل القسري.

يجب أن يتم تحضير الخليط الخرساني للطبقة العازلة للحرارة للخرسانة الخشنة المسامية في خلاطات الخرسانة ذات تأثير الجاذبية.

2.18 يتم تحديد مدة خلط خليط الخرسانة بصلابة معينة بواسطة معمل المصنع وفقًا لـ GOST 7473-76 ويتم ملاحظتها بدقة± 0.5 دقيقة.

2.19. يتم التحكم في وضع الخلط مرتين على الأقل.

2.20. يتم فحص صلابة خليط الخرسانة الناتج من كل خلاطة خرسانة ثلاث مرات على الأقل أثناء تشكيل الحامل الواحد.

تحضير الحامل

2.21. بعد إزالة المنتجات النهائية ، يتم تنظيف الحامل عن طريق تحريك آلة التنظيف على طوله ، والتي يتم تثبيتها على الحامل برافعة.

2.22. يمكن لآلة التنظيف أن تعمل في وضعين:

"التنظيف العادي" - عند تنظيف الحامل بدون خرسانة جافة ؛

"وضع الفرشاة الكاملة" - في حالة وجود بقايا من الخرسانة المجففة على الحامل.

2.23. لتنظيف كمية كبيرة من بقايا الخرسانة الخام ، يتم تعليق مكشطة خاصة على شكل دلو بجدران جانبية على آلة التنظيف. لتنظيف الخرسانة المتصلبة ، والتي لها التصاق قوي بالحامل ، يتم استخدام شعاع مكشطة معلق من الماكينة. يتم تحديد سرعة الماكينة بحيث يتم تنظيف الحامل بمرور واحد من الماكينة.

2.24. يتم تنظيف الحامل الذي يحتوي على كمية صغيرة من البقايا الصغيرة من الفتات الخرسانية بواسطة نفاثة من الماء يتم توفيرها من خرطوم تحت الضغط.

وضع وشد التعزيز

2.25. يتم وضع التعزيز بعد تنظيف الحامل. يتم سحب الأسلاك (الخيوط) باستخدام مفرشة حديد التسليح ذاتية الدفع تتكون من ثلاثة أو ستة حوامل ملفات تقع خلف الحوامل على جانب الرافعات الهيدروليكية الجماعية.

يجب أن يتحرك رشاش حديد التسليح ذاتية الدفع على طول الحامل بسرعة 30 م / دقيقة.

يتم تثبيت التعزيز في المحطات الموجودة في نهايات الحامل يدويًا.

2.26. يتم شد مجموعة من الأسلاك (الخيوط) المثبتة على المنضدة بمقبس هيدروليكي واحد في الطرف الخامل من المقعد حتى يصل توتر التجميع للتعزيز إلى 90٪ من القوة المحددة.

تتكرر العملية حتى يتم ضبط شد التثبيت لجميع عناصر التسليح.

2.27. بعد شد التعزيز ، يجب تركيب كتائف واقية على الحامل في حالة حدوث كسر لعناصر التسليح أثناء شدها النهائي.

2.28. يتم تنفيذ شد مجموعة التعزيز بالكامل إلى 100٪ من القوة المحددة بواسطة رافعة هيدروليكية جماعية في الطرف النشط للحامل بعد تركيب وحدة التشكيل ذاتية الدفع عليها وتجهيزها للتشغيل.

يجب تنفيذ العملية برمتها وفقًا لتعليمات ماكس روث.

صب

2.29. يتم تركيب وحدة التشكيل بواسطة رافعة على الطرف الخامل للحامل ؛ يتم تثبيت قواديس الاستقبال على الوحدة ، ويتم توصيل كبل الطاقة وكابل نظام شد الحبل إلى الطرف النشط للحامل باستخدام عربة توزيع حديد التسليح ويتم توصيلها ، على التوالي ، بالموصل الكهربائي وقوس خاص تقع خلف مجموعة الرافعات الهيدروليكية.

2.30 يتم ضبط وتعديل وحدة التشكيل على أساس التعليمات الخاصة بخدمة وحدة التشكيل المدرجة في مجموعة الوثائق الفنية للمعدات المقدمة من قبل الشركة المصنعة ، وكذلك وفقًا لهذه التوصيات.

2.31 يجب تثبيت أدوات تشكيل الفراغ بحيث تتوافق المسافة من سطح الحامل إلى الحافة السفلية للجزء الخلفي من صانعي الفراغ مع التصميم الموجود في المنتج ، وتكون أعلى بمقدار 2 مم في الجزء الأمامي. يجب تثبيت الجزء الخلفي من الألواح والأقسام الفاصلة 1 مم أعلى من الحامل ، والجزء الأمامي - 2 مم.

2.32 يتم تثبيت الضواغط الاهتزازية للمرحلة الأولى وفقًا لسمك قاعدة الألواح المصنعة. يجب أن تكون مقدمة القضبان التي تدعمها المخازن المطاطية أعلى بمقدار 5 مم من المؤخرة. في هذه الحالة ، يجب خفض الجزء الخلفي من الضواغط الاهتزازية للمرحلة الأولى بمقدار 5 مم من السطح السفلي للمُشكِّلات الفراغية التي تليها.

2.33 يتم تثبيت الضواغط الاهتزازية للمرحلة الثانية بحيث يكون الجزء الخلفي منها على مسافة 5 مم فوق أدوات التشكيل الفراغية.

يتم اختيار زاوية ميل الضواغط الاهتزازية اعتمادًا على سمك اللوحة واتساق مزيج الخرسانة.

2.34 يجب تركيب الدك الميكانيكي لتسليح التعزيز المستعرض في الموضع السفلي 10 مم فوق العلامة العلوية للمنتج المصبوب. في هذه الحالة ، فإن الجزء الخلفي من المرحلة الثالثة من الضواغط الاهتزازية أو سطح الصفيحة الفولاذية للحوامل بمثابة علامة تحكم.

2.35 يجب تثبيت الألواح التي توصل عليها ضواغط اهتزازية المرحلة الثالثة أفقيًا وتوضع على ماصات الصدمات المطاطية. في هذه الحالة ، فإن لوحة الختم العاملة التي تتلامس مع خليط الخرسانة سوف تتخذ وضع التصميم المائل.

2.36 كتلة مستودعات بسعة إجمالية 10 م 3 ث جهاز أوتوماتيكيلتحميل الخليط الخرساني وتزويده إلى صناديق الخلط ، يتم تركيبها باستخدام رافعة علوية على بوابة آلة التشكيل وتثبيتها بمسامير.

2.37 قبل بدء التشكيل ، يجب فحص تشغيل جميع المراحل الثلاث للضغط الاهتزازي ، وتشكيل الفراغات ، والجوانب والأقسام الفاصلة ، وآلية تزويد الخرسانة الأوتوماتيكية في وضع الخمول.

2.38 يجب أن يتم دوران الهزازات لجميع المراحل الثلاث للضغط باتجاه حركة آلة التشكيل. إذا لم يتطابق اتجاه الدوران ، فيجب تغيير المراحل.

2.39 عند تعديل موضع الألواح والأقسام التي تشكل الحواف الجانبية للمنتجات ، من الضروري استبعاد إمكانية الاتصال بين الألواح والحامل أثناء عملية التشكيل. يتم تركيب الألواح وأقسام التقسيم في أعلى نقطة في جميع الحوامل ، لتحديد وحدة التشكيل التي تتحرك بالتتابع على طول جميع الحوامل بعد تركيبها قبل التشكيل التجريبي.

2.40 يجب أن تكون الفجوة بين الضواغط الاهتزازية للمرحلة الثانية والتعزيز العلوي المشدود (20± 5) ملم.

2.41. قبل بدء التشكيل ، يتم ضبط الوحدة في موضعها الأصلي في بداية النهاية السلبية للحامل ؛ تمتلئ قواديس آلية التحميل الأوتوماتيكية بخليط خرساني يتم توفيره من الجرافة بمساعدة رافعة علوية.

2.42. قبل التشكيل ، يتم تثبيت جهاز لصيانة وتثبيت التعزيز المجهد. يتم تركيبه في مثل هذا الوضع لوحدة التشكيل ، عندما تكون المسافة بين قادوس التوزيع للمرحلة الأولى من الضغط وفواصل التعزيز 100-150 مم. يجب أن يتزامن اتجاه الأسلاك (الخيوط) مع اتجاه محور الحامل ؛ إذا لزم الأمر ، اضبط موضع قضبان التوجيه.

2.43. أثناء عملية التشكيل ، يجب تغذية الخليط الخرساني في قواديس التغذية لجميع مراحل الضغط الثلاث بكمية تساوي 1/3 من حجم القادوس ، مما يوفر مياهًا راكدة ثابتة ضرورية للإمداد المنتظم للخليط تحت أجهزة ضغط الجهاز. في حالة عدم وجود احتياطي للخليط في قواديس التغذية ، يتم توفير الخليط تحت أجسام الضغط بكميات غير كافية ، مما يؤدي إلى عدم ضغط الخرسانة في المنتجات.

2.44 يتم إجراء جرعات الخليط من صناديق العلف بواسطة بوابات موضوعة على الجدار الخلفي للصناديق باستخدام رافعات منزلقة.

يجب تعديل الحركة الترددية لقواديس الجرعات من المرحلتين الثانية والثالثة إلى 20 - 30 عدد / دقيقة. في الوقت نفسه ، من الضروري توفير مثل هذه الكمية من خليط الخرسانة للمرحلة الثالثة من الضغط التي من شأنها أن تشكل بكرة صغيرة أمام الضواغط الاهتزازية. يتم استيفاء هذا المطلب عن طريق جرعات الخليط من قادوس المرحلة الثالثة ، وكذلك عن طريق تغيير ارتفاع الضاغط الميكانيكي.

2.45 يجب أن يتم تشكيل المنتجات بشكل مستمر في جميع أنحاء الحامل بالكامل دون إيقاف وحدة التشكيل. سرعة التشكيل ، اعتمادًا على صلابة الخليط وارتفاع المنتج المقولب ، يجب أن يتم اختيارها تجريبيًا ويمكن أن تكون مساوية لـ 0.5 - 2.0 م / دقيقة.

عند تشكيل الألواح متعددة الجوف من الخلطات الخرسانية ذات الصلابة (25± 5) بالسرعة الموصى بها (1.0± 0.2) م / دقيقة. عند تشكيل ألواح الجدران ثلاثية الطبقات بسماكة 250 - 300 مم من الخلائط الخرسانية بصلابة 20-40 ثانية ، يوصى بسرعة 1.0 - 1.5 م / دقيقة.

يجب ألا تتجاوز المدة الإجمالية لقولبة شريط الحامل بطول 150 مترًا 3 ساعات ، ويجب ألا تتجاوز قوة عينات المكعب المصبوبة في بداية صب الخرسانة قبل المعالجة الحرارية 0.5 ميجا باسكال.

2.46. عند تشكيل ألواح متعددة الطبقات من الخرسانة الطينية الممتدة ، يتم تثبيت الجزء الخلفي من الضواغط الاهتزازية للمرحلة الأولى وفقًا لرسم المنتج فوق سطح الحامل على مسافة مساوية لسماكة الطبقة الهيكلية السفلية للمنتج ؛ يجب تثبيت بوابة القادوس على ارتفاع 100 - 120 مم فوق الطبقة الهيكلية السفلية.

2.47. تم ضبط الجزء الخلفي من الضواغط الاهتزازية للمرحلة الثانية على ارتفاع 10 مم فوق طبقة العزل الحراري المحددة ، وبوابة قادوس الجرعات - 50-60 مم.

في هذه الحالة ، يجب إيقاف تشغيل هزازات المرحلة الثانية من الضغط.

2.48 يتم تثبيت الجزء الخلفي من الضواغط الاهتزازية للمرحلة الثالثة فوق سطح الحامل على مسافة مساوية لسمك المنتج ، وبوابة قادوس الجرعات 100-120 مم فوق سطح المنتج.

2.49 تتم معالجة الحامل بزيت التشحيم OE-2 وتلدين الطبقة السفلية من خليط الخرسانة بالماء باستخدام أجهزة خاصة مثبتة في الجزء الأمامي من وحدة التشكيل.

2.50. قبل نهاية القوالب ، قبل 2 متر من حافة الحامل ، من الضروري إزالة قضبان أدلة التعزيز. يجب تغذية الخليط الخرساني في قواديس جهاز التحميل وتزويد القواديس بالتساوي بحيث يتم استهلاكها بالكامل في نهاية القوالب.

2.51. بعد اكتمال الصب ، تتحرك الوحدة بالقرب من القرص الدوار لحبل الشد ، وتتوقف حركتها وتتوقف جميع الوحدات الوظيفية للوحدة.

2.52. في نهاية القوالب في كل حامل ، يتم غسل وحدة القولبة بنفث ماء عالي الضغط في مركز غسيل مجهز بشكل خاص.

بعد وردية العمل ، يتم إجراء غسيل عام لوحدة التشكيل. قبل ذلك ، يُنصح بتفكيك المرحلتين الثانية والثالثة من الختم. التأثير الميكانيكي (التنصت) محظور. يجب تغطية جميع الآليات والمحركات قبل الغسيل.

صب العيوب والقضاء عليها

2.53. كسر الأسلاك (خيوط). تحقق لمعرفة ما إذا كانت أي من خطوات الختم الثلاث على اتصال بالسلك. خلاف ذلك ، قد يحبس السلك الخرسانة المضغوطة ويكسرها.

2.54. انتهاك التصاق الخيط بالخرسانة أو الانحراف عن موضع التصميم. من الضروري التحقق مما إذا كان السلك (الخيوط) والضواغط الاهتزازية للمرحلة الثانية على اتصال وما إذا كان الجزء الكلي الذي يزيد عن 10 مم لا يدخل في خليط الخرسانة.

2.55. خشونة السطح العلوي للألواح والشقوق المستعرضة. يوصى بالتحقق من أن قوام الخليط الخرساني هو المطلوب ، بالإضافة إلى مطابقة سرعة الصب والجرعات المطلوبة لخليط الخرسانة للمرحلة الثالثة من الضغط.

2.56. تشققات على السطح السفلي للألواح. من الضروري التحقق من زاوية الميل عند تركيب الضواغط الاهتزازية من المرحلة الأولى. في حالة وجود زاوية ميل كبيرة ، يزداد المكون الأفقي أثناء حركة جسم العمل ويمكن أن يؤدي إلى انقطاعات (تتجاوز القوة اللاصقة للخليط الخرساني مع الحامل).

يجب فحص موضع الضواغط الاهتزازية للمرحلة الأولى فيما يتعلق بالمشكلات الفراغية. إذا تم تثبيتها بشكل غير صحيح ، فإن صانعي الفراغ سوف يدمرون القاعدة المضغوطة بالفعل للألواح.

2.57. تشكيل تشققات على الوجوه الجانبية للألواح. يوصى بالتحقق من سرعة حركة الألواح وفصل العناصر وتصحيحها إذا لزم الأمر.

يجب التحقق مما إذا كانت الجوانب وعناصر الفصل على اتصال بالحامل.

2.58. ضغط الجدار غير الكافي بين الفراغات. يجب فحص جرعة خليط الخرسانة في المرحلة الثانية من الدمك. يوصى بفحص زاوية ميل الضواغط الاهتزازية للمرحلة الثانية وتشغيلها.

2.59. عند التحقق من تشغيل الضواغط الاهتزازية ، من الضروري التأكد من أن جميع الهزازات في حالة جيدة.

يجب أن تكون سعة اهتزاز الأختام:

للمرحلة الأولى - 0.9 - 1.0 مم ؛

للمرحلة الثانية - 0.7 - 0.8 مم ؛

للمرحلة الثالثة - 0.3 - 0.35 مم.

المعالجة الحرارية

2.60 خلال فترة التشكيل ، فإن الزيت المسخن في وحدة تسخين الزيت إلى 100 درجة مئوية ويتم تدويره في سجلات الحامل يضمن أن درجة حرارة ألواح الصلب للحامل لا تقل عن 20 درجة مئوية.

2.61. عند الانتهاء من صب وطلاء الخرسانة حديثة التشكيل ببطانية عازلة للحرارة ، ترتفع درجة حرارة الزيت إلى 170-200 درجة مئوية لمدة 7 ساعات ، مما يضمن أن تكون درجة حرارة الحامل حوالي 90 درجة مئوية ، وتسخين الخرسانة حتى 65 - 70 درجة مئوية.

يتم التحكم في درجة حرارة الخرسانة أثناء فترة المعالجة الحرارية وفقًا للرسوم البيانية للعلاقة بين درجة حرارة الزيت في النظام ودرجة حرارة الخرسانة بناءً على قراءات درجة حرارة الزيت على لوحة التحكم في محطة تسخين الزيت.

2.62. يتم إجراء التسخين المتساوي الحرارة لمدة 7 ساعات ، بينما تنخفض درجة حرارة الزيت تدريجياً إلى 100 درجة مئوية.

2.63. لا يُسمح بتبريد المنتجات قبل نقل الضغط إلى الخرسانة [انظر. "مبادئ توجيهية للمعالجة الحرارية لمنتجات الخرسانة والخرسانة المسلحة" (M. ، 1974)]. يوصى بإجراء نقل قوى الانضغاط إلى الخرسانة في موعد لا يتجاوز 0.5 ساعة بعد نهاية متساوي الحرارة واختبار عينات التحكم. في هذه الحالة ، يجب تقليل درجة حرارة الخرسانة بما لا يزيد عن 15-20 درجة مئوية بالنسبة لدرجة حرارة الخرسانة أثناء التسخين الحراري.

2.64. أثناء المعالجة الحرارية ، يتم شد الحامل والتركيبات عندما يتم تمديدها بواسطة جهاز أوتوماتيكي مركب على رافعات هيدروليكية جماعية ، بسبب تشغيل مفتاح الحد والأوتوماتيكي للحفاظ على شد التركيبات. يوصى بضبط وقت تشغيل الجهاز باستخدام مرحل زمني لمدة 3 دقائق.

قطع المنتجات ونقلها

2.65. يتم تحرير التوتر بواسطة رافعة هيدروليكية جماعية في الطرف النشط للحامل ، متبوعًا بتقليم التعزيز في الطرف الخامل للحامل.

2.66. يتم قطع الشريط الخرساني إلى منتجات بطول معين بمنشار بشفرة ماسية ، بدءًا من الطرف الخامل للحامل. استخدام الأقراص الكاشطة ممكن. وقت القطع العرضي لكتلة خرسانية بعرض 3.6 متر هو 5 دقائق.

2.67. يتم إخراج المنتجات من الحامل وتخزينها في الطرف الحر للحامل أو استمراره بواسطة آلة رفع ونقل ذاتية الدفع مع أكواب شفط تعمل بالهواء المضغوط.

2.68 يتم نقل المزيد من المنتجات إلى عربة أو عربة تصدير بواسطة رافعة علوية باستخدام اجتياز خاص للرافعة بدون رفع.

مراقبة جودة المنتجات النهائية

2.69. يتم تنفيذ مراقبة جودة المنتجات النهائية من قبل قسم التحكم الفني بالمصنع على أساس الوثائق التنظيمية الحالية (TU ، رسومات العمل) وهذه التوصيات.

2.70 يجب ألا يتجاوز الانحراف في أبعاد الألواح متعددة الجوف:

في الطول والعرض -± 5 مم ؛

سمك - ± 3 مم.

2.71. يجب ألا يقل سمك الطبقة الواقية من الخرسانة لتسليح العمل عن 20 مم.

2.72. يجب أن تحتوي اللوحات على حواف مستقيمة. في الألواح الفردية ، لا يُسمح بانحناء السطح السفلي أو الجانبي بأكثر من 3 مم بطول 2 متر ولا يزيد عن 8 مم على طول اللوحة بالكامل.

2.73 يجب ألا يكون هناك أحواض على السطح السفلي (السقف) للألواح. على الأسطح العلوية والجانبية للألواح ، يُسمح بقذائف صغيرة منفصلة بقطر لا يزيد عن 10 مم وعمق يصل إلى 5 مم.

2.74 لا يُسمح بالانهيارات في الألواح ، وكذلك ملء القنوات المجوفة بالخرسانة.

2.75 يتم إنتاج الألواح بدون نهايات مقواة.

2.76. يجب أن يفي مظهر الألواح بالمتطلبات التالية:

يجب أن يكون السطح السفلي (السقف) أملسًا ومجهزًا للطلاء دون تشطيب إضافي ؛

على السطح السفلي (السقف) للألواح ، لا يُسمح بالترهل الموضعي وبقع الشحوم والصدأ ومسام الهواء المفتوحة التي يزيد قطرها وعمقها عن 2 مم ؛

لا يُسمح بالترهل والتراجع على طول الحواف السفلية الطولية للألواح ؛

لا يُسمح بقطع الخرسانة على طول الحواف الأفقية لنهايات الألواح بعمق يزيد عن 10 مم وبطول 50 مم لكل متر واحد من اللوحة ؛

لا يُسمح بالشقوق ، باستثناء شقوق سطح الانكماش التي لا يزيد عرضها عن 0.1 مم ؛

انزلاق التعزيز المجهد غير مقبول.

2.77. يجب ألا تتجاوز الانحرافات عن أبعاد تصميم ألواح الجدران:

بواسطة lenght

للألواح التي يصل طولها إلى 9 أمتار - +5 ، -10 مم ؛

للألواح التي يزيد طولها عن 9 م - ± 10 مم ؛

الارتفاع والسماكة - ± 5 مم.

2.78 يجب ألا يتجاوز الفرق بين أقطار الألواح:

للألواح التي يصل طولها إلى 9 أمتار - 10 مم ؛

للوحات أطول من 9 م - 12 مم.

2.79 عدم تسطيح الألواح ، الذي يتميز بأكبر انحراف لإحدى أركان اللوحة عن مستوٍ يمر عبر ثلاث زوايا ، يجب ألا يتجاوز:

للوحات أطول من 9 م - 10 مم.

2.80 يجب أن تحتوي اللوحات على حواف مستقيمة. يجب ألا يتجاوز الانحراف عن خط مستقيم لملف السطح الحقيقي وأضلاع اللوحة 3 مم على طول 2 م.

على طول اللوحة بالكامل ، يجب ألا يتجاوز الانحراف:

للألواح التي يصل طولها إلى 9 أمتار - 6 مم ؛

للوحات أطول من 9 و - 10 مم.

2.81. يجب ألا تتجاوز الأحواض ومسام الهواء والانتفاخات المحلية والمنخفضات الموجودة على سطح اللوحة المخصصة للطلاء ما يلي:

في القطر - 3 مم ؛

في العمق - 2 مم.

2.82. لا يُسمح ببقع الشحوم والصدأ على سطح المنتجات.

2.83. لا يجوز كسر النتوءات الخرسانية بعمق أكثر من 5 مم على الأسطح الأمامية و 8 مم - على الأسطح غير الأمامية ، بطول إجمالي يزيد عن 50 مم لكل 1 متر من اللوح.

2.84 لا يسمح بوجود تشققات في الألواح ، باستثناء شقوق الانكماش السطحي المفرد التي لا يزيد عرضها عن 0.2 مم.

2.85 يجب ألا يزيد المحتوى الرطوبي للخرسانة في الألواح (بالنسبة المئوية بالوزن) عن 15٪ للخرسانة على الحصى المسامي و 20٪ للخرسانة على الحجر المسحوق المسامي.

يتم فحص محتوى الرطوبة للخرسانة في الألواح من قبل الشركة المصنعة مرة واحدة على الأقل شهريًا.

تشطيب لوحة الحائط

2.86 يتم الحصول على نسيج ألواح الجدران باستخدام معدات خاصة. يتم تطبيق ملاط ​​تشطيب رمل أسمنتي على سطح الشريط الخرساني والحصول على سطح أمامي أملس للمنتجات باستخدام وحدة تشطيب ملحقة بوحدة التشكيل وتتكون من قادوس هاون وقضبان تنعيم.

2.87. عند الانتهاء من الزخرفة الزخرفية للمنتجات بمدافع الهاون الأسمنتية والرملية ، يجب أن يسترشد المرء بـ "تعليمات إنهاء أسطح الواجهات للألواح للجدران الخارجية" (VSN 66-89-76).

3. السلامة

3.1. في المصنع ، حيث يتم تنظيم إنتاج الهياكل الخرسانية المسلحة الجاهزة بطريقة غير شكلية على حوامل خطية ، يتم تنفيذ جميع الأعمال وفقًا لـ "قواعد السلامة والصرف الصحي الصناعي في المصانع ومضلعات المصانع لمنتجات الخرسانة المسلحة" (M . ، 1979) ، وكذلك الفصل SNiP III-16-80 "Concrete and الهياكل الخرسانية المسلحةمسبقة الصنع ".

3.2 تم تحديد قواعد السلامة الخاصة لتنفيذ بعض العمليات التكنولوجية (زيت التدفئة ، وتركيب وتركيب الشد على الحامل ، وقطع المنتجات النهائية ، وما إلى ذلك) في تعليمات خاصة لتنفيذ هذه الأعمال الواردة في الوثائق الفنية للمعدات والمزودة مع المعدات من قبل المصنع - المصنع.

3.3 يجب نسخ لوائح السلامة الخاصة على الملصقات في المحل.

3.4. يجب أن يخضع الموظفون الذين يدخلون المصنع إلى دورة تدريبية خاصة حول تقنية العمل في المنصة ، واجتياز الاختبار والخضوع لإيجازات ربع سنوية.

3.5 عند العمل في منشأة تسخين بالزيت ، من الضروري مراعاة "التوصيات الخاصة بالحد من مخاطر الحريق للمنشآت التي تستخدم زيت نقل الحرارة العطري AMT-300" (M. ، 1967).

تم تجهيز محطة خلط الخرسانة متعددة الوظائف بستة وحدات خلاطات الخرسانة SICOMAأحجام مختلفة بسعة إجمالية 360 متر مكعب من الخرسانة في الساعة. لتكوين الخليط ، يتم استخدام مقياس الضغط كأداة وزن ، يتم من خلالها الإشارة وحدة تحكم منطق برنامج SIEMENSتتم معالجتها في أجزاء من الثواني ويصدر أوامر لتنفيذ إجراءات للمشغلات (المحركات ، والصمامات القطاعية ، وصمامات الإغلاق مع محرك). نتيجة لذلك ، تدخل الكمية المطلوبة من المواد المحسوبة في المختبر إلى صناديق الجرعات. يتم التحكم في عملية التوظيف تلقائيًا. تم تجهيز الخلاطات بخيارات لتحسين خلط مزيج الخرسانة. يمكن توريد الخرسانة من مجمع خلط الخرسانة إلى سبع أعمدة ثابتة. يلبي مجمع خلط الخرسانة الخاص بالمصنع بشكل كامل احتياجات إنتاج الخلطات التجارية ومنتجات الخرسانة المسلحة.

ورش لانتاج كتل FBS

DSK Kolovrat لديها آلات تشكيل ذاتية الدفع للضغط الاهتزازي للكتل من نوع FBS. يمكن إنتاج الكتل في وقت قصير بكميات كبيرة حسب التسمية المنصوص عليها في GOST 13579-78.

خطوط صندقة

على منصات طويلة خطوط صب بدون صب الخرسانة من TECNOSPANيتم إنتاج منتجات الخرسانة سابقة الإجهاد. حتى الآن ، هذه هي الطريقة الأكثر تقدمًا للقولبة. من المهم أيضًا أن يؤدي استخدام التقنيات غير الشكلية إلى تحسين الأداء البيئي للمؤسسة بحوالي ترتيب من حيث الحجم (يقلل الضوضاء ومحتوى الغبار وما إلى ذلك) مقارنة بخطوط الإنتاج الإجمالية. نحن ننتج الألواح الأساسية المجوفة ، الخوازيق ، الأعمدة ، العارضة ، الحزم ، العتبات. جميع المنتجات لديها شهادة حالة إلزامية وتتوافق مع معايير الدولة.

المختبر الفني

يتم فحص المواد للتأكد من مطابقتها للمعايير ويتم تنفيذ مراقبة جودة المنتجات بواسطة مختبرنا المجهز بجودة عالية المعدات الأوروبية. يتم تنفيذ مراقبة الجودة في جميع المراحل - من التحكم الوارد في المواد إلى شحن المنتجات النهائية إلى المستهلك.