که در صنعت مبلمانلاملاها - صفحات کوچک بیضی شکل - سالهاست که مورد استفاده قرار می گیرند: با کمک آنها استحکام بیشتری به مفصل چسب می دهند. اما برای استاد خانه، لاملاها اخیراً جایگزینی برای خوشه ها شده اند. از این گذشته، برای استفاده از لاملاها، به ابزاری نیاز دارید که شیارهای مربوطه را در جزئیات برش دهد. اکنون چنین ابزاری وجود دارد. این یک دستگاه مدرن برای تراز کردن اتصالات سایه پانل های چوبی است که مجهز به مجموعه ای از دیسک های برش قابل تعویض است که یکی از آنها به طور خاص برای برش شیارهای طولی طراحی شده است.
این دستگاه به گونه ای طراحی شده است که استفاده از آن بسیار آسان است. دیسک برش نیازی به هدایت ندارد: شیارها به طور خودکار ساخته می شوند. همچنین مهم است که می توان موقعیت دیسک را تغییر داد و در نتیجه عمق شیارها را تنظیم کرد. همه اینها فرآیند اتصال قطعات را ساده و سرعت می بخشد، به ویژه در مقایسه با پردازش مورد نیاز برای ایمن کردن اتصال با میخ های پلاگین.
یکی دیگر از ویژگی های این است که شیارها را می توان عملاً با چشم قرار داد: کیفیت اتصال آسیب نمی بیند، حتی اگر لاملا کمی در یک شیار کمی طولانی تر "شناور" شود.
اگر نیاز به اتصال دو تخته یا پانل در زاویه راست دارید، میخ ها (پنهان یا از طریق) اتصال را محکم می کنند. میله های چوبی به عنوان ابزار اصلی چنین بست برای صنعتگران خانگی خدمت کرده و هنوز هم هستند. با این حال، اکنون می توانید لاملاها را وارد عمل کنید.
نحوه برش شیار برای اسلات
بر اساس لایه های انتخاب شده، عمق شیار را تعیین کنید و موقعیت دیسک برش را بر اساس آن تنظیم کنید. سپس مربع را طوری تنظیم کنید که فاصله آن تا دیسک با نصف ضخامت ماده در حال پردازش مطابقت داشته باشد. سپس شیارها به شدت از وسط سمت انتهایی قطعه عبور می کنند.
هنگام پردازش انتها، مربع بر روی سطح بیرونی قطعه قرار می گیرد که استفاده از دستگاه را نیز تسهیل می کند. هنگام بریدن شیارها در لبه بیرونی قسمت دیگر، مربع در انتهای آن قرار می گیرد. برای اینکه شیارهای هر دو قسمت دقیقاً روی هم قرار بگیرند، ابتدا باید علامت گذاری را اعمال کنید.
اتصال بر روی لت های پارتیشن در قفسه یا کشو به همین سادگی است. تنها تفاوت این است که هنگام برش شیارها در قسمت های اصلی، مربع نصب نمی شود: با لبه انتهایی خود پارتیشن جایگزین می شود که همراه با قسمت اصلی با گیره روی میز کار ثابت می شود.
بسته به ضخامت ماده در حال پردازش و ابعاد محصول، لاملاهای یک اندازه یا دیگری انتخاب می شوند.
موقعیت دیسک برش و بر این اساس، عمق برش قابل تنظیم است. در صورت لزوم، یک مربع روی دیسک نصب می شود.
هنگام بریدن شیارها در لبه بیرونی قطعه، مربع در انتهای آن قرار می گیرد.
هنگام برش شیارها در انتهای قطعه، مربع در بالای آن قرار می گیرد. شیار لازم نیست در وسط قنداق اجرا شود.
برای اتصالات T شکل (مثلاً وقتی یک پارتیشن در جعبه نصب می شود)، شیارها بدون مربع بریده می شوند که جایگزین قسمت دیگری می شود. دیسک های ویژه و نازک تری برای تراز کردن درزهای سایه غلاف چوبی استفاده می شود.
چسباندن پانل های مبلمان نه تنها در مقیاس صنعتی انجام می شود. صنعتگران خانگی از این فناوری برای ساخت مبلمانی استفاده می کنند که از نظر استحکام نسبت به سازه های جامد بلوط کم ندارند. کانترهای لاملا متصل به مدت بسیار طولانی دوام می آورند، در اثر رطوبت تاب نمی یابند، تغییر شکل نمی دهند و متورم نمی شوند. یکی دیگر از دلایل اتصال وجود میله های کوچک است که دور انداختن آنها غیر منطقی است اما جایی برای اعمال آنها وجود ندارد. بهترین گزینه چسباندن لامل ها به تخته های مبلمان است.
مبلمان خانگی ساخته شده از مواد طبیعی و سازگار با محیط زیست ارزشمند و تقاضای بالایی دارد. این متریال ساختاری جذاب تر و کاربردی تر از ام دی اف و نئوپان است.
نحوه چسباندن تخته مبلمان در خانه. آمادگی برای کار
برای به دست آوردن مواد زیبایی شناختی و با کیفیت بالا، میله ها را بر اساس معیارهای زیر مرتب کنید:
- عدم وجود گره و ترک بر روی سطح؛
- هندسه صحیح (انحنای جزئی را می توان با یک رنده تراز کرد)؛
- انطباق با الگوی بافت و سایه؛
- هویت نژاد - چوب کاج با کاج، کاج اروپایی با کاج اروپایی.
عکس 1. مغازه نازک کاری "LesoBirzha"
تکنولوژی چسباندن تخته مبلمان
چگونه تخته مبلمان را بچسبانیم؟ پاسخ به این سوال به مقیاس تولید خانگی بستگی دارد. اگر برنامه ریزی شده است که کار برای نیازهای خود یک بار انجام شود، می توانید از ابزار بداهه ای که در اختیار هر مالک است استفاده کنید.
اگر می خواهید یک تجارت کوچک تولید مبلمان را سازماندهی کنید، باید چندین ماشین را خریداری کنید:
- برنامه ریزی;
- کمربند سنگ زنی؛
- سنگ زنی سطحی؛
- اره نواری؛
- آسیاب.
لطفا توجه داشته باشید که ابعاد محصول نهایی کمی کوچکتر از قسمت های خالی است. برای تکمیل انتها هزینه ای در نظر بگیرید. عرض لاملاهایی که باید به هم متصل شوند نباید بیشتر از 15 سانتی متر باشد فقط با چنین ابعادی می توان به عدم تنش داخلی چوب دست یافت.
عکس 2. تخته مبلمان کاج سفید
برای مبلمان، ضخامت مطلوب پانل ها 20 میلی متر است. با این حال، با توجه به قوانین چسباندن پانل های مبلمان، شما باید صفحاتی را با ضخامت 25 میلی متر انتخاب کنید. 5 میلی متر اضافی در 2 مرحله حذف می شود. قبل از اتصال، 3 میلی متر برداشته می شود، 2 میلی متر باقی مانده در طول پردازش نهایی حذف می شود.
چه نوع چسبی برای چسباندن تخته مبلمان
اغلب تخته های مبلمان با چسب D-1 به هم چسبانده می شوند. این چسب با درجات مختلف مقاومت در برابر آب تولید می شود.
چندین گروه مقاومت در برابر آب در طبقه بندی بین المللی وجود دارد که صنعت داخلی از چهار گروه استفاده می کند:
- کم؛
- دو وسط - A و B؛
- بالا
با این حال، در خانه، هر چسب برای چوب مناسب است. اگر نمی خواهید از PVA استفاده کنید، چسب "Jiner" را بردارید.
عکس 3. تخته مبلمان نازک کاج
نحوه صحیح چسباندن تخته مبلمان گزینه های چیدمان لاملا
لاملاهای بلند فقط در عرض به هم متصل می شوند. اگر با میله‌های کوچک کار می‌کنید، باید به صورت تکان‌خورده باشند. در این حالت، هر دو قسمت انتهایی بلند و کوتاه با چسب روغن کاری می شوند.
با چسباندن دو لایه میله های ردیف اول بر میله های ردیف دوم عمود می شوند. این سپرها بسیار قوی و بادوام هستند. جاهای خالی هنوز در زیر پرس قرار می گیرند، جایی که باید تا زمانی که چسب کاملاً خشک شود. به دنبال آن سنگ زنی دقیق روی تجهیزات ویژه و پخ زدن روی دستگاه فرز انجام می شود. پس از اتمام، اتصالات ناپدید می شوند، پانل ها برای اره کردن به قطعات آماده هستند.
عکس 4. تخته مبلمان کاج اروپایی
نحوه چسباندن دو تخته مبلمان به هم
نیاز به اتصال دو پانل به یک در تولید محصولات با عرض غیر استاندارد بوجود می آید. 600 میلی متر حداکثر استاندارد ورق است، بنابراین در همه فروشگاه های آنلاین عرض بزرگتر پیدا نمی کنید. چگونه تخته های مبلمان را بچسبانیم تا از دو تخته باریک یک تخته پهن بدست آوریم؟ این سوال اغلب توسط مشتریان از فناوران شرکت LesoBirzha پرسیده می شود.
عکس 5. تخته مبلمان کاج برای تولید مبلمان
شما می توانید دو صفحه را با کمک شیارها و ریل وام مسکن وصل کنید. در انتهای مجاور، لازم است شیارهای طولی را با یک برش باریک برش دهید و یک ریل روغن کاری شده با چسب را در آنجا قرار دهید. انتهای پانل ها نیز باید به طور ضخیم با چسب آغشته شود. چند وجود دارد راه های موثرچسباندن پانل های چوبی با این حال، یک نجار حرفه ای بهترین کار را انجام می دهد.
در وب سایت Stankoff.RU می توانید تجهیزات اتصال چوب را از تولید کنندگان برجسته خریداری کنید. موجود و در صورت سفارش بیش از 77 مدل دستگاه پیرایش چوب در طول با بهترین قیمت. فقط پیشنهاد سودآوربا توضیحات مفصلو عکس قیمت ها را با مدیران چک کنید
کاربرد و ویژگی های فرآیند فن آوری
استفاده از فن‌آوری ترکیب قطعات با طول کوتاه فرآوری شده در ساخت الوار با پارامترهای مشخص می‌تواند سودآوری تولید نجاری را به میزان قابل توجهی افزایش دهد. تجهیزات اتصال چوب صنعتی در فرآیند پیچیده ایجاد محصولات با کیفیت استفاده می شود که از نظر استحکام نسبت به عناصر چوب جامد کم نیستند.
این ماشین‌ها برای اتصال قطعات منفرد چوب به یک قطعه کار یکپارچه طراحی شده‌اند که درزهای قابل مشاهده ندارد. فن آوری های مدرن اتصال دستیابی به توهم کامل یک توده چوب جامد را امکان پذیر می کند و قابلیت اطمینان طولانی مدت محصول را تضمین می کند. کار با استفاده از مجتمع های اتوماتیک یا نیمه اتوماتیک، از جمله ماشین آلات برای انجام کارهای متوالی انجام می شود:
- خشن کردن. رفع عیوب به صورت آخال ها و گره های رزینی. تراز چوب.
- کار پیرایشاستفاده از فرز برای ایجاد مفاصل لب به لب با پیکربندی مورد نیاز.
- فرآیند اتصال میله هااز جمله گذاشتن، چسباندن و فشار دادن مواد تا پلیمریزه شدن کامل ترکیب چسب.
پس از هر مرحله، قطعات مطابق با استانداردهای شرایط مرجع مرتب می شوند. در انتها، تکمیل سطوح و بسته بندی محصولات نهایی انجام می شود. از لاملا به دست آمده بر روی دستگاهی برای اتصال در طول قطعات کوتاه، محصولات قالب گیری شده، آستر، تخته کف، عناصر ورودی و گروه های پنجره ساخته می شود. نصب و راه اندازی اجازه می دهد تا پارامترهای کار را با نهایت دقت تنظیم کنید و محصولات نهایی را با بافت و رنگ سطحی یکنواخت ایجاد کنید.
اصل عملکرد انواع مختلف تجهیزات و روش های اتصال
مدل های خودکار تجهیزات برای اتصال در طول یا ضخامت عناصر چوبی آماده شده برای فرآیند شامل واحدهای کاری است:
- برای بارگذاری جاهای خالی؛
- برش سنبله؛
- استفاده از ترکیب چسب؛
- قطعات متحرک به پرس؛
- ماژول فشار دادن
ماشین‌هایی که قطعات را پس از پردازش در تاسیسات کمکی دریافت می‌کنند، مواد را با اتصال اولیه قطعات بارگیری می‌کنند و به طور متناوب قطعه کار را به دستگاه چسباننده و چین‌دهنده منتقل می‌کنند. تنظیم طول لایه های متصل شده و نیرو در هنگام فشرده سازی عناصر توسط مکانیسم های خاصی انجام می شود. بالاترین بهره وری در کار توسط مدل های دو کاناله نشان داده می شود که امکان تنظیم و فشار دادن همزمان قطعات کار بر روی خطوط مختلف کار را فراهم می کند.
استانداردهای بین ایالتی الزامات عمومی را برای اتصالات چسب با ماهیت دندانه دار تعریف می کنند که بر اساس آن هنگام کار با دستگاه اتصال چوب، هنجارهای فشار انتهایی خاص باید رعایت شود. بسته به بار روی عناصر چوبیدر حین کار، اتصال چوب با استفاده از روش های مختلفی انجام می شود که به قطعات اجازه می دهد در برابر فشرده سازی طولی یا عرضی مقاومت کنند:
- برش مورب در امتداد یک و نیم؛
- اتصال قوی تر با استفاده از فناوری "سبیل مورب"؛
- پد مستقیم با بست.
در طول قبل از درمان تشکیل شده است زباله های چوبیبرای تولید محصولات فشرده استفاده می شود. این تجهیزات با درصد بسیار کم رد مشخص می شود، که تنها در نتیجه فشار فشار نادرست تنظیم شده یا ضخامت ناکافی چسب اعمال شده امکان پذیر می شود. تنظیمات صحیح عملکرد دستگاه، شکل هندسی بسیار دقیق محصولات و تمیزی بی عیب و نقص سطح صاف را فراهم می کند.
اتصال چوب در طول طول به طور فزاینده ای برای ساخت قطعات بزرگ از چوب استفاده می شود. این امر باعث صرفه جویی قابل توجهی در مواد خام می شود. این روش علاوه بر صرفه جویی در مواد، کیفیت مصرف کننده چوب را نیز بهبود می بخشد - کمتر مستعد تغییر شکل است. استفاده از چسب مرغوب، چسباندن قطعات چوب بدون درزهای قابل مشاهده را ممکن می سازد که توهم تیر یا تخته یکپارچه را ایجاد می کند.
اتصال قطعات در طول را به هم متصل می گویند. بسته به محل استفاده از قطعات ساخته شده از تخته، روش اتصال تخته را انتخاب کنید. به عنوان مثال، در ساخت پایه ای که هیچ باری را حمل نمی کند، تخته روی سبیل به هم متصل می شود: انتهای تخته هایی که باید به هم متصل شوند با زاویه 45 درجه بریده می شوند و با چسب روی هم قرار می گیرند. چندین روش اتصال وجود دارد:
الف - پلکانی؛ ب - روی سبیل با بلانت؛ در - با طاقچه پا گذاشت. g - با صراحت روی سبیل پا گذاشت. د - با طاقچه و گوه پله شده است. ه - با سفتی و گوه روی سبیل پا گذاشت. ز - پشت به پشت.
برای محصولاتی که در حین کار بارهای جدی را تجربه می کنند، از اتصال بر روی یک سنبله (گوه ای شکل یا بریدگی) استفاده می شود. در عین حال، به دلیل افزایش مساحت قطعاتی که باید چسبانده شوند، اتصال استحکام بیشتری دریافت می کند، از چوب به صرفه استفاده می شود.
تمام نقایص روی قطعات کوتاه تخته های متصل از بین می رود - به این ترتیب صفحات ناهموار برای اتصال به دست می آیند. سپس آنها را با استفاده از یک اتصال ریز خار به لایه هایی با طول مورد نیاز متصل می کنند. برش میکرو ناودانی با کمک فرزهای مخصوص بر روی واحدهای برش تنون انجام می شود. در نتیجه ترکیبی به دست می‌آید که با حفظ اثر به‌دست‌آمده، تحت اثر پرس قابلیت خودگیر شدن را دارد. این فرآیند مطابق با GOST 6449، 1 - 82 "محصولات ساخته شده از چوب و مواد چوبی کنترل می شود. زمینه های تحمل برای ابعاد خطی و تناسب.
با استفاده از فن آوری اتصال طولی از مواد اولیه درجه دو، پرهای با طول مورد نیاز و کیفیت بالا به دست می آید. برای اتصال طولی از خطوط اتوماتیک یا نیمه اتوماتیک استفاده می شود که معروف ترین آنها عبارتند از: Dimter، Paul، Irion، Reinhardt، Grecon، Ledinek. در این مورد، الزامات زیر باید رعایت شود:
- در هنگام اتصال پرها، نمی توان اجازه داد که فاصله بین برش سنبله ها و خود فرآیند پیوند از یک روز بیشتر شود.
- تیغه تمام شده که با کمک میکروخارها به هم متصل می شود نباید شکاف و ترک داشته باشد. ایراداتی از قبیل ایرادات محسوس در ضلع پلان شده به صورت سوراخ ها و شکاف های مختلف نشان دهنده وجود ازدواج در کار است.
- اتاق در نظر گرفته شده برای اتصال باید دمای هوای مثبت، حداقل 16 درجه را فراهم کند.
- میزان رطوبت صفحات چسبانده شده ممکن است بیش از 3٪ متفاوت باشد.
- میزان رطوبت لاملا نهایی بستگی به نیاز مصرف کننده دارد، اما باید در پارامترهای 6-14٪ باشد.
- طبق GOST 10414-90 "چوب جامد چند لایه. الزامات عمومی برای اتصالات چسب دندانه دار، فشار انتهایی هنگام اتصال چوب های مخروطی و نرم - 8.0 مگاپاسکال، چوب های سخت - 10 مگاپاسکال.
- چسب با دستگاه مخصوص اعمال می شود و ضخامت لایه نباید از 0.1 میلی متر تجاوز کند. در اتصال، پوشش چسب باید بیش از 0.8 از عمق تنه را اشغال کند.
- استفاده از چسب مطابق با استانداردهای بین المللی DIN EN204 "چسب های ترموپلاستیک غیر ساختاری برای چوب" مجاز است.
- محصول باید حداکثر 2 دقیقه پس از استفاده از چسب فشرده شود.
- برای اتصال قوی، فشار دادن باید حداقل 5-6 ثانیه طول بکشد.
- طبق GOST 24700-99 شماره ساخت و ساز ساختمان ها و سازه ها. بلوک پنجره چوبی با پنجره های دو جداره. مشخصات” قدرت اتصال باید از 26 MPS و بالاتر باشد.
- لازم است محصول را از چسب اضافی تمیز کنید.
- قبل از مرحله بعدی فرآوری، محصول باید حداقل یک روز (ترجیحاً دو روز) در اتاقی با دمای 15 درجه نگهداری شود. این باعث می شود که چسب پلیمریزه شود و رطوبت موجود در چوب در این مدت به طور مساوی توزیع شود.
انواع اصلی نقص
یک اتصال با کیفیت، استحکام چوب اصلی را به لاملا متصل می کند و نباید زیاد قابل توجه باشد. در صورت نقض فناوری یا بی دقتی اپراتور، ممکن است عیوب زیر در محصول نهایی دریافت شده از خط اتصال وجود داشته باشد:
| کاستی | علت |
|---|---|
| بین سنبله ها فضای خالی وجود دارد | فشار ناکافی یا استفاده ناهموار چسب |
| محصول به دست آمده استحکام لازم را ندارد | سنبله ها کمتر از مقدار لازم رزین دریافت کردند (چسب) |
| پله پله - سطح پلکانی قسمت تمام شده | قطعات کار کالیبره نشده (با ضخامت های مختلف) برای اتصال تغذیه می شوند. محصول به دست آمده رد می شود و برای پردازش بیشتر استفاده می شود. |
| پیچ - لاملاها دارای صفحات شیبدار هستند - محصول نهایی می تواند به شکل پروانه باشد. | یک قطعه کار بی کیفیت از استفاده از قطعات با صفحات مخروطی یا از تنظیمات اولیه نادرست ماشین به دست می آید، زمانی که زاویه راست بین صفحه ابزار برش و لبه قطعه کار حفظ نشود. انحرافات مجاز در طول یک متر قطعه کار 3 میلی متر، عرض - 2 میلی متر است. این محصولات نیز قابل بازیافت هستند. |
| قطعات تکمیل شده ممکن است دارای مناطقی با الیاف چوبی پاره شده در اتصالات تنه باشند. | هنگام کار با ابزارهای بلانت یا نقض فناوری شکل می گیرد. محصولات با الیاف پاره شده نیز رد می شوند. محصولات معیوب دوباره به هم متصل می شوند و محصول با کیفیتی به دست می آید. |
تمام قسمت های با هم باید دو تا سه روز کهنه شوند تا چسب استفاده شده زمان پلیمریزه شدن و به دست آوردن کیفیت کار را داشته باشد. پس از اکسپوژر، بلنک ها تحت فرآوری نهایی قرار می گیرند و یک محصول کاملاً آماده برای استفاده از آن به دست می آید. طیف محصولات نهایی ممکن است شامل تخته های کف رنگ شده، آرشیتروها، تخته های دامن، تیرهای چسب دار یا تخته های چسبیده باشد.
استفاده از خطوط اتصال اتوماتیک و نیمه اتوماتیک به شما این امکان را می دهد که استفاده از چوب غیر درجه یک یا بزرگ را بیابید و دامنه محصولات را به میزان قابل توجهی گسترش دهید.
انتخاب طرح اتصال بسته به بار روی محصول نهایی
اگر محصول فقط تحت فشرده سازی قرار می گیرد، کافی است ساده ترین نوع اتصال را اعمال کنید و قطعات را به روکش متصل کنید (برش های مورب یا مستقیم). برای افزایش مقاومت محصول تحت بارهای جانبی از اتصالی مانند قفل بالای سر استفاده می شود. در این مورد، یک روکش با استفاده از انتهای اریب یا با یک سنبله انتهایی ساخته می شود.
برای محصولات طراحی شده برای بارهای کششی، از اتصالات قفل رینگ (دندانه ای یا ساده) استفاده می شود. برای اجرای آن، برجستگی ها و برجستگی هایی بر روی قطعات کار برای اتصال بریده می شود. طرح قفل لبه دندانه دار به استحکام اتصال بالایی دست می یابد که در برابر بارهای فشاری، کششی و جانبی مقاومت می کند.
اتصال "دو ماهیتابه" یک آستر مستقیم با سنبله ای به نام دم کبوتر است. استحکام بالایی را تحت بارهای مختلف - جابجایی های جانبی، کشش و فشار نشان می دهد.
طرح اتصال "قفل کشویی" به شکل یک روکش با یک توقف مورب می تواند به محصولی که در معرض تنش و بارهای عرضی قرار دارد، استحکام بخشد.
طرحی وجود دارد که در آن افزایش استحکام طراحی قفل های بالای سر با ایجاد گوه های اضافی بین برجستگی ها حاصل می شود. به چنین قفل هایی تنش می گویند. آنها را یا جدا شونده یا چسب بزنید. قفل های کششی تقسیم شده باید روغن کاری یا رنگ آمیزی شوند تا از قفل در برابر رطوبت محافظت شود.
انتخاب مواد اولیه برای تولید الوار چسب
کیفیت محصول نهایی ارتباط مستقیمی با کیفیت مواد اولیه دارد. علیرغم این واقعیت که چوب چسب شده به معنای استفاده از ضایعات خارج از درجه است، برای بازدهی بیشتر محصولات با کیفیت، هنوز معیارهای انتخاب مواد خام وجود دارد. شما همچنین می توانید خاک اره را بچسبانید، اما پس از آن محصول کاملا متفاوت خواهد بود. از آنجایی که وظیفه ما به دست آوردن الوار با کیفیت بالا است، به منظور کاهش هزینه، هنگام انتخاب مواد اولیه، لازم است استانداردهای خاصی رعایت شود:
- چوب با گره های زیاد به کار زیادی برای آماده سازی نیاز دارد و بیشتر آن هدر می رود. بنابراین فقط چوب برش های اول و دوم را می گیریم.
- ما تخته هایی با طولی انتخاب می کنیم که امکان به دست آوردن کیفیت قابل قبولی از محصول را فراهم می کند. برش های خیلی کوتاه باعث افزایش مصرف چسب و کاهش کیفیت می شود. به علاوه، بخش قابل توجهی از چنین مواد خام در طول فرآیند تولید به خاک اره تبدیل می شود.
- چوب را برای پردازش با کمک هزینه بپذیرید که اندازه آن از تشکیل ضایعات اضافی تولید جلوگیری می کند.
فناوری اتصال صحیح شامل کل چرخه تولید است. همه چیز مهم است، از مکان های مناسب برای مواد اولیه و محصولات نیمه تمام گرفته تا کمیت و کیفیت محصولات تولیدی و درصد ضایعات.
چرخه های تکنولوژیکی فرآیندهای اتصال چوب
کل چرخه شامل مراحل زیر است:
- انتخاب و دسته بندی مواد اولیه؛
- خشک کردن الوار انتخاب شده برای اتصال.
- پردازش خشن برای تسطیح مواد خام؛
- رفع نقص مواد اولیه؛
- پیرایش و ساخت سنبله برای مفاصل.
- مرتب سازی لاملاهای دریافتی؛
- خود فرآیند اتصال - تخمگذار، چسباندن، فشار دادن.
- قرار گرفتن در معرض محصولات پیوند شده تا پلیمریزاسیون کامل چسب.
- تکمیل چوب انگشتی.
الوار پس از دسته بندی و خشک شدن تا رطوبت 16-8 درصد برای تولید چوب انگشتی وارد مغازه می شود. ارسال در بسته بندی های چوبی با واشر و بدون واشر وجود دارد. هنگام تحویل بسته های با واشر، لازم است یک عملیات اضافی - برداشتن چوب از واشرها انجام شود. در یک مورد خاص، همه چیز به فناوری انتخاب شده بستگی دارد.
مرحله بعدی خشن کردن است. برای تسطیح سطوح در همه طرف مورد نیاز است. وظیفه اصلی حذف بی نظمی هایی است که در فرآیند خشک کردن الوار از تاب برداشتن ایجاد شده است. پس از خشن کردن، نقص های کوچک به شکل تراشه های با کیفیت ناکافی مجاز است. در مرحله بعد، آن عیب هایی را که بر کیفیت محصول نهایی تأثیر می گذارد، حذف می کنیم. ما یک لاملا جدید دریافت می کنیم که برای پردازش بیشتر آماده است.
بسته به نوع محصولی که انتظار می رود در خروجی به دست آید، تکنسین نشانه ای از ماهیت عیوب ارائه می دهد که باید از قسمت های خالی حذف یا مرتب شوند تا مواد ارزان تر به دست آید. بنابراین، چوب چسبانده شده برای نقاشی ممکن است دارای عیوب بیشتری نسبت به چوب لمینت شده با کیفیت بالا یا تخته باشد:
- آبی؛
- گره ها؛
- صمغی بودن;
- وجود زوال؛
- انواع دیگر آسیب
برش تیغه ها در حالت اتوماتیک یا نیمه اتوماتیک انجام می شود. حالت خودکار شامل برش قطعات طبق یک برنامه مشخص است. هنگام کار در حالت نیمه اتوماتیک، وظیفه اپراتور ماشین این است که به کدام جیب توزیع کند تا این یا آن لاملا را برای پیرایش هدایت کند.
برای استفاده حداکثری از چوب، تیغه های دارای نقص مطابق با تکنولوژی به هم چسبانده می شوند - یک طرف محصول نهایی (جلو) نباید دارای نقص باشد و تمام عیوب باید در سمت اشتباه محصول باشد. برای انجام این کار، مهم است که هنگام چیدمان مواد با هم اشتباه نکنید. همچنین در حضور کمرنگ عمل کنید. لایه ها به گونه ای قرار می گیرند که تمام قسمت های کم رنگ روی یکی از انتهای محصول نهایی قرار می گیرند.
در کارگاه برای هر نوع لاملا باید یک فضای ذخیره سازی خاص وجود داشته باشد.
همه لاملاهای دریافتی بر اساس درجه بندی روی پالت ها چیده شده و امضا می شوند. این رویکرد به شما اجازه می دهد تا فرآیند تولید را به وضوح نظارت کنید. اتصال لاملاها فقط پس از انباشت حجم کافی برای کار شیفت انجام می شود. در موارد دیگر، این غیر منطقی است، زیرا نیاز به عملیات غیر ضروری زیادی برای تنظیم مجدد تجهیزات و مواد اولیه دارد.
در تولید الوارهای لمینت شده چسبی، هنگام برش دهنه ها برای اتصال و هنگام برش تیغه های انگشتی به اندازه تمام شده، ضرر و زیان ناگزیر رخ می دهد. تولید محصولات با طول بیشتر بسیار سودآورتر است، زیرا این امر میزان ضایعات را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد.
