أحد أهم مكونات أي غلاية تسخين هو المبادل الحراري الأساسي ، حيث يتم نقل الطاقة الحرارية من المنتجات الساخنة لاحتراق الوقود إلى المبرد. تعتمد الخصائص التشغيلية للمعدات إلى حد كبير على خصائص هذا المكون: كفاءتها واقتصادها وعمرها التشغيلي وتكلفتها. في مواجهة المنافسة الشرسة بين الشركات المصنعة ، تميل جميع مكونات الغلايات المحلية إلى تبسيط التصميم وتقليل التكلفة. في الوقت نفسه ، هناك طلب مستقر على غلايات الغاز الممتازة ذات المبادل الحراري النحاسي. لماذا يختارها المستهلكون على الرغم من ارتفاع سعرها ، وما هي مزايا النحاس كمادة إنشائية؟

الصراع بين المعدن والمعادن

المادة التي يتكون منها المبادل الحراري هي الوسيط الذي ينقل الطاقة الحرارية من منتجات الاحتراق إلى المبرد. أثناء تشغيل الغلاية ، يجب أن تتحمل درجات حرارة عالية (تصل إلى 400-600 درجة مئوية) لعدة أشهر من فترة التسخين دون التقليل من خصائص قوتها. أيضًا ، تكون مادة المبادل الحراري على اتصال مع وسيطين - غازات المداخن الساخنة والمبرد (عادةً الماء). لذلك ، يتم فرض متطلبات صارمة للغاية على المواد ، والتي يتم تلبيتها من خلال قائمة ضيقة من المعادن والسبائك.

حاليًا ، يتم استخدام ثلاث مواد لتصنيع غلايات الغاز المنزلي: الصلب والحديد الزهر والنحاس. كل واحد منهم لديه نقاط القوة والضعف الخاصة به.

الأكثر شيوعًا و خيار الميزانيةهي مبادلات حرارية من الصلب. يتميز الفولاذ بمزيج نادر من الليونة العالية والقوة حتى عند تعرضه لدرجات حرارة عالية وضغط ميكانيكي. هذه الخاصية لمواد المبادل الحراري مهمة بشكل خاص عند تعرضها للحرارة. في منطقة درجات الحرارة المرتفعة ، تتشكل ضغوط حرارية في المعدن ، واللدونة فقط تمنع ظهور التشققات.

لكن للمبادلات الحرارية الفولاذية أيضًا عيوبًا خطيرة: فهي عرضة للتآكل ، سواء من جانب أنابيب النار أو من جانب المبرد. لزيادة عمر الخدمة ، يقوم المصنعون بزيادة سمك جدار المبادل الحراري ، مما يقلل من الكفاءة ويزيد من استهلاك الوقود.

يتآكل الحديد الزهر بشكل أبطأ بكثير من الفولاذ عند ملامسته للوسائط النشطة كيميائيًا. ولكن بسبب انخفاض الليونة ، عند استخدام هذا المعدن ، يتم فرض متطلبات صارمة على أوضاع التشغيل. معدات الغاز. يمكن أن تتسبب التغيرات المفاجئة في درجات الحرارة في حدوث تصدع.

لذلك ، على سبيل المثال ، من أجل نماذج مختلفةمع مبادل حراري من الحديد الزهر ، لا يمكن أن يتجاوز اختلاف درجة حرارة الناقل الحراري في خطوط الإمداد والعودة لدائرة التسخين 20-45 درجة مئوية. لتحقيق ذلك ، يتم استخدام أنظمة معقدة لخلط المبرد الساخن. كما أنه يفرض قيودًا شديدة على استقرار مضخة الدوران.

مادة تقليدية أخرى للمبادلات الحرارية لمعدات الغلايات هي النحاس. تتميز بمزيج فريد من الخصائص الفيزيائية والكيميائية ، مما يجعلها مادة مثالية تقريبًا لهذه الأغراض. بادئ ذي بدء ، يتميز النحاس بموصلية حرارية عالية بشكل استثنائي - 385 واط / م * كلفن (الفضة فقط هي الأعلى). للمقارنة: الموصلية الحرارية للحديد الزهر هي 50-60 واط / م * كلفن ، والصلب - من 47 واط / م * كلفن وما دون (حسب درجة الحرارة ودرجة الفولاذ).

ومن القيم أيضًا المقاومة العالية للنحاس للتآكل. أثناء تشغيل المبادل الحراري النحاسي ، يظهر فيلم أكسيد رقيق ولكنه كثيف على سطح المعدن ، والذي يحمي الطبقات الأساسية من التآكل.

من الخصائص المهمة الأخرى للنحاس معامل الخشونة المنخفض جدًا ، والذي يقل بمقدار 133 مرة عن معامل الخشونة في الفولاذ. هذا له نتيجتان: مقاومة هيدروديناميكية منخفضة لأنابيب النحاس ومعدل أقل بكثير من السخام والنمو الزائد للتلوث.

من بين عيوب هذا المعدن ، يبرز المرء - السعر المرتفع. النحاس النقي أغلى بما يصل إلى 15-20 مرة من سبائك الفولاذ المستخدمة في المبادلات الحرارية ، والتي تصنف تلقائيًا الغلايات التي تستخدم كمية كبيرة من النحاس في قطاع السعر المرتفع.

المبادلات الحرارية ذات الزعانف ومشاكلها

يحدد اختيار مادة المبادل الحراري الأولي تصميمه إلى حد كبير. على وجه الخصوص ، يقوم مطورو معدات التسخين بتعويض الموصلية الحرارية المنخفضة للفولاذ والحديد الزهر عن طريق زيادة سطح التبادل الحراري. كانت هذه الفكرة هي التي شكلت أساس أكثر المبادلات الحرارية الأنبوبية ذات الزعانف شيوعًا في الغلايات المنزلية. يتم تركيب العديد من اللوحات في صفوف عمودية على أنبوب منحني (على شكل حرف S). يوجد مثل هذا المبادل الحراري في الجزء العلوي من غرفة الاحتراق. تمر غازات المداخن عبر الفجوات الضيقة بين الألواح من الأسفل إلى الأعلى ، مما يعطي الطاقة لسائل التبريد.

بالإضافة إلى الفولاذ ، يستخدم النحاس أحيانًا لصنع مثل هذه المبادلات الحرارية. في غلايات الدائرة المزدوجةلا تزال بعض الشركات المصنعة تستخدم المبادلات الحرارية الحرارية: المبرد يدور في الأنابيب النحاسية الخارجية مع الزعانف ، ويستخدم الأنبوب الداخلي لتسخين المياه من أجل الماء الساخن المنزلي.

لزيادة الطاقة والكفاءة في المبادلات الحرارية من هذا النوع ، يمكن أن تكون الفجوة بين الزعانف 1.5-2.5 مم فقط. هذا يزيد بشكل كبير من معدل انسداد التجويف بالسخام والسخام (منتجات الاحتراق). غاز طبيعي) مما يمنع الاحتراق الكامل للغاز ويؤدي إلى زيادة استهلاك الوقود.

يزيد القسم الداخلي الصغير من الأنابيب أيضًا من حساسية هذه العقدة لتراكم رواسب الجير في التجويف. ترسب الأملاح والأوساخ داخل المبادل الحراري يقلل بشكل كبير من انتقال الحرارة بسبب انخفاض التوصيل الحراري للجدران وانتهاك دوران المبرد.

تشير التقديرات إلى أن 1 مم فقط من مقياس الجير على جدران المبادل الحراري يقلل من كفاءة المرجل بمعدل 5٪. ولكن الأمر الأكثر خطورة هو أن الرواسب المعدنية تعطل عملية تبريد الجدران الرقيقة للمبادل الحراري ، والتي يمكن أن تحترق بسبب ذلك.

نتيجة لذلك ، تتطلب الغلايات من هذا النوع مزيدًا من الصيانة المتكررة والتي تتطلب عمالة مكثفة: تنظيف غرفة الاحتراق والشطف من الحجم.

مبادل حراري نحاسي: التقليد والتكنولوجيا

يتيح استخدام النحاس مع التوصيل الحراري غير العادي إمكانية التخلي عن مخطط المبادل الحراري على شكل أنبوب ذي زعانف لصالح أنبوب أبسط و تصميم متين. يتم استعارة مبدأه من السماور التقليدية ، حيث يمر أنبوب الدخان عبر خزان المياه.

يقول رومان جلادكيخ ، المدير الفني لشركة FRISQUET ، الشركة الرائدة في سوق معدات التدفئة الفرنسية: "منذ عام 1948 ، عندما أطلق المخترع موريس فريسك أول غلاية غاز فرنسية HYDROMOTRIX ، أصبح المبادل الحراري الأنبوبي النحاسي السمة المميزة لمنتجات شركتنا". - يختلف مخططها اختلافًا جوهريًا عن مثل هذه المبادلات الحرارية الأنبوبية الشائعة ذات الزعانف. أساس المبادل الحراري هو جسم مرجل نحاسي كبير السعة ، يوجد بداخله أنابيب لغازات المداخن. لديهم مضخمات من الفولاذ المقاوم للصدأ (موزعات) تقلل من سرعة غازات المداخن لزيادة نقل الحرارة ".

والنتيجة هي مبادل حراري أسطواني ضخم يستهلك إنتاجه 25 كجم من النحاس النقي. للمقارنة: نظائر الفولاذ بزعانف ذات قوة مماثلة يصل وزنها إلى 5 كجم. يعمل مثل هذا المبادل الحراري بدون صدمات درجة الحرارة في أوضاع أكثر ليونة ولطفًا من الأنبوب الرفيع ذي الزعانف.

التصميم الموصوف للمبادل الحراري له عدد من النتائج المهمة. نظرًا لمقاومة النحاس للتآكل والليونة ، فإن عمر خدمة هذا التجميع يتجاوز 20 عامًا. يبلغ قطر كل أنبوب دخان 30 مم ، مما يجعلها أقل عرضة لتراكم السخام. لموسم تسخين واحد ، يمكن أن يصل تضييق الخلوص للمبادلات الحرارية ذات الزعانف إلى 40٪ (مقابل 3٪ للمبادلات الأنبوبية). استنادًا إلى البيانات المتراكمة في البلدان الأوروبية على مدى عدة عقود من تشغيل المبادلات الحرارية الأنبوبية النحاسية ، يمكن استنتاج أن متوسط ​​عمر هذه المبادلات يبلغ ضعف المدة مقارنة بنظيراتها من الصلب ذات الزعانف.

بالإضافة إلى ذلك ، فإن المبادلات الحرارية الأنبوبية النحاسية هي التي تجعل من الممكن تحقيقها أقصى قدر من الكفاءة- 95٪ ، مما يؤدي إلى توفير كبير في الطاقة وانخفاض تكاليف تشغيل المرجل.

يوسع التصميم الفريد مع جسم المرجل ذو السعة الكبيرة بشكل كبير وظائف معدات التدفئة. لذلك ، في غلايات FRISQUET ذات الدائرة المزدوجة ، يتم تصنيع المبادلات الحرارية الثانوية على شكل ملفات نحاسية موجودة داخل جسم الغلاية. نتيجة لذلك ، تسمح جميع الغلايات من هذا المصنع بتوصيل غلاية إضافية أو دائرة تسخين ثانية وثالثة بشكل قياسي. على سبيل المثال ، يمكن لدائرة تسخين واحدة أن توفر الحرارة للمشعات المثبتة على الحائط (درجة حرارة حامل الحرارة - حتى + 85 درجة مئوية) ، والثانية - لأنظمة التدفئة الأرضية (+ 20-45 درجة مئوية).

اختيار للمستهلك

يعد وجود مبادل حراري أنبوبي نحاسي في الغلاية دليلًا جيدًا لمن يبحث عن حل موثوق به واقتصادي لممتلكاته. ومع ذلك ، لاتخاذ قرار مسؤول ، عليك الانتباه إلى الفروق الدقيقة الأخرى.

شهادة الشركة المصنعة وفقًا لمعيار ISO 9001. بالنسبة للمشتري ، هذا يعني أن الغلاية قد اجتازت مراقبة الجودة متعددة المراحل أثناء الإنتاج.

"في مصنعنا الحاصل على شهادة ISO 9001 ، يتم التحكم في كل شيء من قبول المكونات والمواد الخام من موردي الطرف الثالث إلى التجميع النهائي للوحدات متعدد المراحل. يقول رومان جلادكيخ (FRISQUET) إن كل عملية يتم إجراؤها تتميز بعلامة تجارية شخصية للعامل الذي أجرىها. - بعد اكتمال التجميع ، تذهب كل غلاية مجمعة إلى منصة الاختبار ، حيث يتم اختبارها على 15 معلمة. بالإضافة إلى ذلك ، في مختبر معتمد وفقًا لمعيار ISO45001 ، لا يتم اختبار المكونات الأصلية فحسب ، بل يتم أيضًا إجراء اختبارات العمر الافتراضي للمعدات على منصات خاصة ".

توافر أنظمة الأمان في تصميم الغلاية ، بما في ذلك مستشعرات ضغط سائل التبريد ، ودرجة حرارة سائل التبريد ، وأجهزة استشعار انقلاب الغاز والتيار ، بالإضافة إلى التحكم في تأين اللهب.

وجود وظائف ذكية - القدرة على تحديد السيناريوهات والبرمجة والتحكم عن بعد في المرجل ، مما يزيد بشكل كبير من كفاءة نظام التدفئة ويزيد من موارده.

كما نرى ، فإن النحاس كمادة هيكلية للمبادلات الحرارية للغلايات له العديد من المزايا التي لا يمكن إنكارها. يهتم المستهلكون من القطاع الخاص والشركات بمثل هذه المعدات ، والتي تعتبر الموثوقية وتكاليف التشغيل المنخفضة وعمر الخدمة الطويل للغلاية ذات أهمية قصوى.

ينشأ هذا السؤال بالضرورة بين أولئك الذين يختارون أولاً مرجلًا للتدفئة.

إذا سمحت المساحة ، للوهلة الأولى ، يفضل استخدام مبادل حراري من الحديد الزهر. لكن هذا فقط للوهلة الأولى. دعنا نلقي نظرة على بعض المفاهيم الخاطئة التي تدفع الناس إلى اختيار غلاية من الحديد الزهر ضخمة ومكلفة وثقيلة ، مع تجاهل حوامل الحائط الخفيفة ، والتي تكون أيضًا أرخص. في الوقت نفسه ، لن نركز على سيكولوجية مثل هذا الاختيار.

الحجج الرئيسية لدعاة الحديد الزهر:
1. سهل التركيب والعمولة.
2. إن استهلاك الغاز في غلاية من الحديد الزهر هو نفس استهلاك الغاز المثبت على الحائط ، لأن كفاءة الغلايات هي نفسها.
3. هذه الغلايات أرخص في التشغيل (لا حاجة إلى شطف المبادل الحراري بشكل دوري).
4. المبادل الحراري من الحديد الزهر لا يخضع للتآكل.
5. ستستمر الغلاية لمدة 50 عامًا أو أكثر.

النقطة الأولى.

في النقطة الأولى. الحديد الزهر حساس جدًا للتغيرات في درجات الحرارة. لذلك ، من المهم جدًا تصميم اتصال مثل هذا المرجل بشكل صحيح. على سبيل المثال ، لا ينبغي بأي حال من الأحوال تركيب نظام التدفئة قبل الغلاية. يجب ألا يتجاوز الفرق بين الإمداد والعودة 20 درجة مئوية ؛ لضمان هذه المعلمة ، من الضروري توفير نظام للخلط التلقائي للمياه من الإمداد إلى الإرجاع. يلعب اختيار مضخة الدورة الدموية دورًا مهمًا. يجب أن تمتثل تمامًا للغلاية ، وإلا فإن الغلاية سوف ترتفع درجة حرارتها أو يتم تشغيلها وإيقاف تشغيلها بشكل متكرر. كلاهما غير مقبول.

لا يخاف المرجل المثبت على الحائط من التغيرات في درجات الحرارة. تم توفير صنبور المكياج للعديد من موديلات الحائط بالفعل في تصميم الغلاية ، وكذلك مضخة الدورة الدموية، والذي يتم تحديده عند تصميم المرجل ويتوافق تمامًا مع معايير التصميم.

النقطة الثانية.

الحقيقة هي أن جواز السفر يشير إلى قيم كفاءة المرجل عندما يعمل في الظروف المثالية. أولئك. درجة حرارة الماء في الغلاية هي 60 درجة مئوية ، ولا توجد رواسب في المبادل الحراري ، ولا يوجد سخام أو قشور. مع زيادة أو انخفاض درجة حرارة ماء التسخين ، ستنخفض الكفاءة ، لأنه في الحالة الأولى ، مع انخفاض فرق درجة الحرارة ، سينخفض ​​نقل الحرارة ، في الحالة الثانية ، ستكون غازات المداخن أكثر برودة ، والتي سيؤدي إلى انخفاض في الدفع واحتراق الغاز.

لمكافحة هذه الظاهرة ، تم تصميم مواقد قابلة للتعديل (بتدفق غاز متفاوت). في الغلايات التي تحتوي على مبادل حراري من الحديد الزهر ، توجد شعلات بضبط الطاقة من 70 إلى 100 ٪ ، وفي الغلايات ذات المبادل الحراري النحاسي - من 30 إلى 100 ٪. ونتيجة لذلك ، فإن كفاءة الغلاية المثبتة على الحائط في الظروف الواقعية أعلى من كفاءة الغلاية المصنوعة من الحديد الزهر.

بالإضافة إلى ذلك ، تؤدي الكتلة الكبيرة للغلاية والحجم الكبير من الماء الموجود فيها إلى قصور حراري كبير في النظام ككل. يسخن هذا النظام لفترة طويلة ويبرد لفترة طويلة ؛ عندما يتم تغيير وضع التسخين ، فإن الغلاية إما أن تظل في وضع الخمول لفترة طويلة أو تعمل بكفاءة منخفضة. وتجدر الإشارة إلى أن تعطل الغلاية ، للمفارقة ، يزيد من استهلاك الغاز بشكل عام. يحدث هذا بسبب تسخين الهواء في غرفة الاحتراق من المبادل الحراري ، ويتم إنشاء تيار الهواء من خلال المدخنة واندفاع الهواء الساخن إلى الغلاف الجوي ، مع إبعاد الحرارة عن نظام التدفئة.

النقطة الثالثة.

ها هم على حق. ليس من المنطقي غسل مبادل حراري من الحديد الزهر بأبعاد توصيل 2 "في الحقل. سيظل النطاق على الجدران. ولكن يجب أن نتذكر أن ترسب 1 مم من الرواسب على جدران المبادل الحراري يقلل أداء المرجل بنسبة 5٪ ، بينما لن تلاحظ أي شيء ، يمكن تثبيت انخفاض في الكفاءة فقط بمساعدة الأجهزة ، وفي المبادل الحراري النحاسي ، سينخفض ​​معدل التدفق مع نمو هذه الطبقة من الرواسب ، والتي سيشير إلى الحاجة إلى الصيانة من خلال إنفاق 1-2 ألف روبل ، ستستعيد تشغيل المرجل بالكامل.

النقطة الرابعة.

هذا أيضا صحيح. على الرغم من أنك إذا لم تقم بغسل الغلاية ، فإن الرواسب داخل المبادل الحراري سوف تتسبب في تبريد الماء غير المتكافئ للجدران ، مما يؤدي بدوره إلى تشوه حراري للحديد الزهر ، مما قد يؤدي إلى تكوين تشققات.

النقطة الخامسة.

نعم. يمكن أن تعمل غلاية من الحديد الزهر لمدة 50 عامًا ، وغلاية مثبتة على الحائط فقط 15. فقط التكنولوجيا والتشريعات لا تقف مكتوفة الأيدي. من يدري ما إذا كان سيتم حظر جميع الغلايات باستثناء الغلايات المكثفة خلال 10 سنوات؟

تتوفر مجموعة متنوعة من طرازات وحدات التدفئة. على الرغم من هذا التنوع ، يمكن تقسيمها هيكليًا وفقًا لنوع غرفة الاحتراق والمادة التي صنعت منها. مبادل حراري.

هناك نوعان رئيسيان من غرفة الاحتراق

غرفة الاحتراق المفتوحة - إيجابيات وسلبيات

الغلايات التي تحتوي على مثل هذه الغرفة مألوفة لدى الجميع تقريبًا. يدخل الهواء إلى الفرن من خلال فتحات سحب هواء خاصة في غلاية التسخين ، وذلك بسبب منطقة الخلخلة التي تحدث فيه أثناء الاحتراق. يتم تثبيت المبادل الحراري في هذه الغرفة ، كقاعدة عامة ، فوق الشعلة.

تشمل مزايا المرجل بغرفة مفتوحة ما يلي:

• انخفاض مستوى الضجيج أثناء التشغيل
• يكفي ، تصميم بسيط ،
• سهل التركيب
• سهولة الصيانة.

تشمل العيوب ما يلي:

• خطر نشوب حريق بسبب وجود ألسنة اللهب المكشوفة ،
• الحاجة إلى إلزامية تهوية العرضفي المكان الذي يتم فيه تركيب جهاز توليد الحرارة.

غرفة الاحتراق المغلقة - إيجابيات وسلبيات

في هذا النوع من مراجل التدفئة ، يتم إمداد الهواء بالقوة بمساعدة مروحة كهربائية خاصة. يشبه الفرن نفسه برميلًا بجدران مزدوجة ، يوجد بينهما مبرد ، وتحترق شعلة في الوسط.

تشمل مزايا المرجل بغرفة مغلقة:

• كفاءة أعلى بسبب الحجم الكبير للمبادل الحراري.

أيضًا ، نظرًا لحقيقة أن غرفة الاحتراق معزولة (مغلقة) عن الغرفة التي تم فيها تركيب وحدة الغلاية هذه ، احتمالية الحريق صفر.

• يمكن أن يدخل الهواء أيضًا إلى الفرن المغلق مباشرةً من الشارع ، ولكن في حالة الصقيع الشديد ، يجب تسخينه مسبقًا.

تشمل العيوب

• زيادة الضوضاء
• ارتفاع التكاليف بسبب تشغيل المروحة ،
• إمكانية توهين المرجل الحراري في حالة نقص الكهرباء ،
• سعر مرتفع مقارنة بالمراجل ذات الغلاف الجوي (المفتوح).

تصميم المراجل المنزلية الحديثة

يتم ترتيب تصميمات الغلايات المنزلية الحديثة المصممة للتدفئة المستقلة بطريقة تجعل معظمها (حتى 85.0٪) عبارة عن أسطح المبادل الحراري ، وهو وحدته الرئيسية. من أي شكل لها ، وما هي المواد المستخدمة لتصنيعها ، تعتمد مؤشرات وحدة التسخين مثل الكفاءة والكفاءة والملاءمة البيئية بشكل مباشر.

حاليًا ، المواد الرئيسية التي تصنع منها المبادلات الحرارية هي -

• صلب
• الحديد الزهر
• نحاس

على الرغم من أن نماذج معدات الغلايات قد بدأت بالفعل في الظهور والتي تحتوي على مبادلات حرارية مصنوعة من سبائك الألومنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ في تصميمها ، فإننا لن نأخذها في الاعتبار بسبب الحالات المعزولة.

المبادلات الحرارية الفولاذية

أبسط من حيث تكنولوجيا التصنيع هو وحدات التدفئة مع مبادلات حرارية من الصلب. هذا النوع هو الأكثر شيوعًا بين أجهزة التدفئة للإنتاج المحلي.

الجوانب الإيجابية للمبادلات الحرارية الفولاذية

• تكلفة منخفضة ومعقولة لتركيبات الغلايات ،
• وكذلك الخصائص البلاستيكية للمادة.

يعتبر المؤشر الأخير مهمًا جدًا للتشغيل عالي الجودة وطويل الأمد للسخان ، لأنه عند تسخينه تحت تأثير حريق الموقد ، تتعرض جدران المبادل الحراري لضغوط مختلفة ، مما قد يؤدي إلى تشوهها و حتى تشكيل الشقوق.

من العيوب المهمة للمبادلات الحرارية للفولاذ التأثير المدمر للتآكل. في الوقت نفسه ، يخضع كل من أجزائه الخارجية والداخلية لها ، مما يؤدي بمرور الوقت إلى فشلها. أيضًا ، من العوامل السلبية في استخدام الفولاذ للمبادل الحراري وزنه وحجمه الكبير نسبيًا ، والذي سيستهلك جزءًا معينًا من الغاز للتدفئة ، مما يؤدي إلى انخفاض كفاءة المرجل.

المبادلات الحرارية من الحديد الزهر

على عكس نظيره من الفولاذ ، فإن المبادل الحراري من الحديد الزهر لديه مقاومة عاليةللتآكل وعمر خدمة طويل. ولكن من ناحية أخرى ، يعد الحديد الزهر أكثر تطلبًا ، سواء في عملية تصنيع غلاية التدفئة أو أثناء تشغيلها. على سبيل المثال ، إذا كان المبادل الحراري المصنوع من الحديد الزهر يسخن بشكل غير متساو (بسبب الحجم المتشكل بداخله ، بسبب نوعية المياه الرديئة) ، فسيؤدي ذلك إلى التشقق والتسرب.

هناك أيضًا احتمال حدوث تشققات في الحالة التي تكون فيها درجة الحرارة في منطقة التسخين مختلفة تمامًا عن قراءات المبرد القادمة من الاتجاه المعاكس لنظام التدفئة. لتجنب مثل هذا الموقف ، تشتمل دائرة التسخين في غلاية الحديد الزهر على صمام خلط رباعي الاتجاهات يتم من خلاله ماء ساخنقبل أن يدخل خط العودة في المبادل الحراري. وفقًا لجميع قواعد التشغيل ، ستستمر معدات التسخين بمبادل حراري من الحديد الزهر لمدة 20 عامًا أو أكثر.

نظرًا لوجود عيوب في المبادلات الحرارية المصنوعة من الحديد الزهر ، يمكن تمييز أهمها - إنها تكلفة عالية ، وتشكيل تشققات بسبب سائل التبريد الرديء وعدم الامتثال لقواعد التشغيل ، والقصور الذاتي الكبير بسبب الحجم الكبير والكتلة.

المبادلات الحرارية النحاسية

آخر نوع رئيسي من المبادلات الحرارية هو منتج نحاسي. تتمثل أهم مزايا هذا المبادل الحراري في الحجم الصغير والوزن (نتيجة لذلك ، مؤشر خمول منخفض) ، ومقاومة عالية للتآكل ، وتصميم مضغوط للغلاية. وعلى الرغم من الاعتقاد بأن المبادل الحراري النحاسي لم يكن موثوقًا بدرجة كافية ، إلا أن هذا لم يعد صحيحًا ، وذلك بفضل استخدام التقنيات والمعدات الحديثة في تصنيعه.

تجلى عدم الثقة هذا بسبب حقيقة أن المبادلات الحرارية النحاسية تم تركيبها في نفس غرف الاحتراق مثل منتجات الحديد الزهر والصلب. وبما أن هذا التسخين المكثف للنحاس كان غير مقبول ، فإن المبادلات الحرارية منه سرعان ما فشلت. النماذج الحديثة لمراجل التدفئة ذات المبادلات الحرارية النحاسية لها طاقة شعلة موقد مخفضة تقريبًا ثلاث مرات (تصل إلى 30.0٪). لذلك ، مع نفس تصنيفات الطاقة ، تعتبر الغلايات النحاسية أكثر اقتصادا ، ومن حيث عمر الخدمة فهي تكاد تكون مساوية لنماذج الحديد الزهر.

مرحبا أيها القراء الأعزاء. هل تساءلت يومًا عن مقدار النحاس الموجود موقد غاز؟ إذا كان الموقد قديمًا ، فما أفضل طريقة للتخلص منه؟ وكيف يتم التخلص منه بشكل صحيح؟

طرق حل المعضلة

عندما يتم إجراء التجديدات في مطبخك ، يتم التخطيط لاستبدال الموقد ، والسؤال الذي يطرح نفسه - أين نضع الموقد القديم؟ الخيارات هي:

1. تخفيض السعر. يجب أن يكون الموقد في حالة جيدة. يجب أن يكون لديك الوقت لتنظيم البيع. يتضمن ذلك نشر الإعلانات والمحادثات والاجتماعات مع المشترين المحتملين وتوضيح منتجك لهم.
2. مكب النفايات. لا يمكنك التخلص من السبورة فقط. إنها ليست خردة منزلية. يجب التخلص منه بشكل صحيح. خلاف ذلك - غرامة حوالي 50،000 للأفراد.
3. ازالة. من الأفضل تكليف المهنيين بهذا العمل. هناك الكثير من الشركات تفعل هذا اليوم. بالطبع ، يجب أن تدفع خدماتهم.
4. بيع الخردة. هذا هو الخيار الأكثر قبولًا. يمكنك أيضًا كسب بعض الدخل منه. تحتاج إلى معرفة تفاصيل مثل هذا الحدث. بطريقة أو بأخرى ، هذا أفضل حلفي معضلة حيث يتم تسليم الموقد الكهربائي أو الغاز القديم.

مواصفات كشط الألواح

هذه الطريقة مفيدة للغاية لأولئك المالكين الذين يمكنهم تسليم اللوحات بشكل مستقل إلى نقطة قبول المنتجات المعدنية. في الوقت نفسه ، يمكنك انتزاع حطام معدني آخر (إن وجد).

إذا لم يكن لديك وسيلة نقل خاصة بك ، فيمكنك الاتصال بشركة تقوم بإخراج الخردة المعدنية ودفع ثمنها. من الأفضل العثور على شركة تتمتع بأفضل الظروف المالية. كقاعدة عامة ، أنت تدفع مقابل المنتج مطروحًا منه الدفع مقابل خدمات المتخصصين الميدانيين.

من أجل تحويل هذه الحالة بنجاح ، تحتاج إلى:

يأتون ويأخذون الجهاز. يمكنهم تفكيكها بأنفسهم. يتلقى المالك المال مقابل هذا التغيير.

هناك أيضا التفاصيل الدقيقة هنا. عند التقديم ، يجب ملء المستندات المطلوبة بشكل صحيح. يجب على العميل إثبات هويته بجواز سفر أو وثيقة أخرى مناسبة.

يقوم المتخصصون بفحص وفحص اللوحة ونوع المعدن باستخدام معدات خاصة. وزنها. تم الكشف عن احتمال وجود شوائب خطرة وعناصر أخرى. بناءً على الشيكات ، يتم تشكيل السعر النهائي.

يتلقى العميل الدفع مباشرة في يوم التسليم.

كم يكلف بيع موقد غاز للخردة؟ يعتمد الكثير على وزنه ومحتواه. على سبيل المثال ، الوزن القياسي للصفيحة الصغيرة هو 50 كجم. تختلف الأسعار من مدينة إلى أخرى ومن شركة إلى أخرى. عادة ما يكون هذا هو النطاق 3000-9000 روبل.

يمكن أن يكون سعر موقد الغاز للخردة المعدنية أقل بكثير. خاصة إذا كان موديل متواضع من حيث الوزن والمحتوى.

الفروق الدقيقة الأخرى على اللوحات القديمة

عند تسليم موقد قديم ، تحتاج إلى معرفة ما هو مفيد في موقد الغاز القديم والأجزاء التي لم يتم تقييمها. على سبيل المثال ، لا يقوم المتخصصون بتقييم أي أسلاك أو ملفات أو مكونات أخرى غير مستخدمة للمعالجة.

ما هي كمية المعادن غير الحديدية الموجودة في موقد الغاز؟ عادة ، تستخدم المعادن الحديدية الرخيصة لتصنيع مثل هذه الأجهزة. لذلك لا تتوقع معدلات عالية. النسبة المئوية للمعادن غير الحديدية ضئيلة. في حالات نادرة ، يمكن العثور عليها أثناء التفكيك.

وبالتالي ، إذا كنت ترغب في كسب أموال إضافية عند توصيل معادن غير حديدية وكنت في حيرة إذا كان هناك معادن غير حديدية في موقد الغاز ، فهذا ليس هو الحل الأفضل. من الأفضل أن تبحث عن كائنات تحتوي على نسبة عالية من هذه المعادن.

ما مقدار النحاس الموجود في موقد الغاز القديم؟ ليس سراً أنه يمكنك تحقيق ربح جيد من توصيل النحاس. خاصة أن التدفقات الطينية تستسلم للكتل الصلبة. وغالبًا ما يقرر المالكون ما إذا كان هناك نحاس في موقد الغاز وما المقدار الذي يمكن أن تحتويه الشركات المدفوعة مسبقًا؟ في هذا الصدد ، الجواب هو لا. لا يهم نوع الطبق.

غالبًا ما يكون مستخدمو موقد Idel غير راضين عن وظائفه.

هذا بعيد عن أفضل نموذج. هذه نسخة متواضعة مع ميزات محدودة و أعطال متكررة. حتى سكان الصيف يرفضون ذلك بشكل متزايد. ويثير معدل الفائدة السنوي الثابت سؤالًا منطقيًا ، ما مقدار النحاس الموجود في موقد غاز Idel وكيف يكون تأجيره أكثر ربحية؟ في هذا الصدد ، فإن الموقد مخيب للآمال أيضًا. إنه متواضع الحجم ، مجمّع من معادن حديدية. لن تحصل على الكثير مقابل ذلك. في أحسن الأحوال ، 3000-5000 روبل.

لكن في أعمدة الغاز والمراجل السوفيتية القديمة ، يكون وضع النحاس أفضل بكثير. على سبيل المثال ، يوجد في العمود القديم مبرد نحاسي. وزنه 7 كجم. متوسط ​​سعر 1 كجم من النحاس 145 روبل. أي عند توصيل هذا المكون ، يمكنك الحصول على 1015 روبل.

سؤال حول الموقد الكهربائي

هل يوجد نحاس فيها فرن كهربائي؟ هذه مشكلة الساعة للغاية بالنسبة لمالكي هذه الأجهزة في تلك المواقف عندما يتم تحديد مدى ربحية أكثر لتسليم موقد كهربائي غير ضروري بالفعل.

كقاعدة عامة ، توجد موصلات نحاسية في أسلاك هذه الصفائح. كانت هذه المواد مطلوبة وفقًا لمعايير قروض يوم الدفع جالاتين تينيسي الخاصة بـ PUE. اعتمادًا على عدد الخيوط وسمكها ، يتم أيضًا تشكيل الفائدة المحتملة لتسليم هذه المنتجات. لكنها لا تزال فائدة صغيرة جدًا.

ما مقدار النحاس الموجود في الموقد الكهربائي نفسه؟ أيضا قليلا. يمكن أن تكون موجودة بنسب متواضعة في مكونات التدفئة. قد يكون هناك أيضا التنغستن. نوع الموقد الكهربائي مهم أيضًا. على سبيل المثال ، في الطرز الصغيرة ذات الشعلتين ، قد تكون السخانات النحاسية نادرة.

الفوائد العامة

عند المعالجة بالمعدن المستخرج من الألواح ، تتشكل المزايا التالية:

1. انخفاض كبير في الموارد المهدرة.
2. فوائد لشركات إعادة التدوير.
3. البيئة أقل تلوثًا.
4. يوجد قدر أقل من النفايات المعدنية في المكب. يتبع من نقاط الاستقبال إلى الحصادات.
5. يتم إعادة استخدام المعدن في الإنتاج.

استنتاج

يستفيد كل من أصحابها والشركات التي تتلقى مثل هذه المنتجات من عودة الألواح. تتلقى الشركات مواد خام ثانوية للاستخدام الفعال اللاحق.

يعتبر المبادل الحراري للغاز هو الوحدة الرئيسية في غلاية الغاز ، ولكن غالبًا ما يكون هو الذي يفشل أولاً بسبب الأحمال العدوانية المستمرة التي يتعرض لها أثناء التشغيل. كعنصر أساسي في الغلاية ، يضمن المبادل الحراري نقل الحرارة من مادة التسخين إلى الوسط المسخن. ما مدى عدوانية الأحمال التي تنشأ عليها ، قم بتقييمها بنفسك:

• في الخارج ، يتم تسخين الملف إلى درجات حرارة عالية نتيجة لاحتراق الغاز. في كثير من الأحيان ، تفشل معدات التبادل الحراري على وجه التحديد بسبب "الاحتراق".
• من الداخل ، يعمل الماء الساخن على جدرانه ، حيث ترتفع درجة حرارته إلى 90 درجة مئوية. نتيجة لذلك ، يستقر عليها المقياس ، ويضيق قطر الأنابيب ، ويتدهور أداء المرجل.
• كما أن الانخفاضات الحادة في درجات الحرارة لا تمر بدون أثر ، وغالبًا ما تؤدي إلى ظهور تشققات في المعدن.

بالنظر إلى ذلك ، تحتاج إلى اختيار مرجل ، يمكن لمبادل حراري للغاز أن يتحمل مثل هذه الأحمال لفترة طويلة دون تدمير. يقدم سوق معدات الغاز غلايات مختلفة بمجموعة واسعة من الأسعار ، ولكن هذا ليس هو الحال عندما يكون السعر المنخفض أو التصميم المذهل هو العوامل التي تحدد الاختيار. من المهم جدًا ، على سبيل المثال ، الانتباه إلى وزن المرجل. تدوم الغلايات الثقيلة لفترة أطول بكثير من الموديلات الأخف. كل شيء بسيط للغاية - الوزن الرئيسي لوحدة التسخين - أكثر من 90 ٪ - يقع على جهاز التعافي ، وكلما زاد وزن المرجل ، زادت سماكة جدران الملف وكلما طالت مدة عملها في نظام التدفئة دون إصلاح. يجب ألا تختار النماذج الأقل تكلفة أيضًا - فمن المحتمل أنها ستتطلب قريبًا تنظيف الأنابيب لإزالة رواسب الجير من الجدران ، وكذلك استبدال المكونات الفردية.

تتميز الغلايات الغازية التي تحتوي على مبادل حراري بالعديد من المزايا: فهي اقتصادية وفعالة ومريحة للاستخدام. ولكن في الوقت نفسه ، فإن استخدام الغاز كوقود ينطوي على مخاطر معينة ، ومن أجل تقليلها إلى الحد الأدنى ، من الضروري تحديد جميع عناصر نظام التدفئة بشكل صحيح وتنفيذ تركيبها بجودة عالية.

أنواع المبادلات الحرارية للغلاية

تقدم الشركات المصنعة معدات التبادل الحراري المختلفة ، والتي تنقسم إلى ثلاثة أنواع وفقًا لطريقة نقل الحرارة:

الأولية. في المبادلات الحرارية من هذا النوع ، تنتقل الحرارة من وسط الغاز إلى السائل. يتكون تصميم المبادل الحراري الأولي من أنبوب من سبائك النحاس مثني بواسطة ملف مغطى من الخارج بالعديد من الصفائح النحاسية. يحدد طوله وعدد الركبتين قوة الجهاز. تحتوي بعض الطرز على طلاء مضاد للتآكل يحمي جدران الأنابيب من التأثيرات العدوانية لغليان الماء تقريبًا. في نفس الوقت ، الطلاء الواقي غير قادر على حماية المبادل الحراري للغاز من رواسب الجير. تتداخل هذه الرواسب مع الأداء الطبيعي وتضعف كفاءة نظام التدفئة. نتيجة لذلك ، فإن المرجل الذي يحتوي على تراكم كبير من الرواسب يفشل ببساطة.

ثانوي . في منتجات من هذا النوع ، يتم نقل الطاقة الحرارية وفقًا لمبدأ "السائل السائل". تتكون أجهزة التعافي الثانوية من صفائح رقيقة مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ. الموثوقية هي إحدى المزايا المهمة لهذا النوع من معدات التبادل الحراري. تشمل المزايا الأخرى مساحة كبيرة لنقل الحرارة وسرعة عالية. يوفر هذان العاملان للجهاز مقاومة عالية للتآكل ، لأن الأملاح والمواد الضارة الأخرى ليس لديها الوقت لتستقر في تجويفها. يعطي عدد أكبر من اللوحات سعة أعلى للمبادل الحراري ويزيد من كفاءته.

مجموع . هذا هو النوع الأمثل لهذه الأجهزة من حيث الهيكل. يوفر تصميمه مجموعة من عمليات نقل الحرارة للغاز المسخن إلى المبرد ومنه إلى الماء في مشعات التدفئة. يتكون تصميم المبادل الحراري للغاز المدمج من أنبوب به زعانف نحاسية ملحومة عليه. أنبوب جهاز التعافي المدمج نفسه مزدوج - يمر الماء عبر الأنبوب الداخلي ، وتمر مادة التسخين عبر الخارجي. سعر الغلايات ذات المبادلات الحرارية المدمجة منخفض نسبيًا ، حيث لا توجد حاجة لاستخدام وحدات هيدروليكية إضافية في تصميم هذه الوحدة. غالبًا ما تفشل معدات التبادل الحراري من النوع المشترك إذا كانت المياه المستخدمة في نظام التسخين تحتوي على كمية كبيرة من الأملاح التي تستقر على جدران الأنابيب وتعيق تشغيلها.

إذا كنت تريد أن تعمل الغلاية المشتراة لفترة طويلة وبكفاءة ، فمن المستحسن إجراء تحليل كيميائي للمياه التي ستستخدمها في نظام التدفئة المنزلية قبل شرائها واختيار نموذج بناءً على نتائجه.

وفقًا لمواد التصنيع ، تكون أجهزة استرداد الغاز من الفولاذ أو الحديد الزهر أو النحاس.

مبادل حراري صلب

متغير واسع الانتشار بسبب سهولة التصنيع و سعر معقول. المبادلات الحرارية المصنوعة من سبائك الصلب مصنوعة من البلاستيك ، وهي قوية بدرجة كافية ومقاومة للإجهاد الميكانيكي. في الوقت نفسه ، تكون مدة خدمتهم قصيرة بسبب عمليات التآكل المتكررة ، ويتطلب التشغيل زيادة استهلاك الوقود لتسخين المبرد والحفاظ على نظام درجة الحرارة القياسي.

مبادل حراري من الحديد الزهر

لا تخضع للتآكل ، وبالتالي فهي أكثر متانة من الفولاذ. يتطلب اهتماما خاصا لظروف التشغيل. النقطة الأكثر ضعفًا هي الحد الفاصل بين الأجزاء الساخنة والدافئة للمبادل الحراري. تزيد الأخطاء التشغيلية من مخاطر حدوث تصدعات في المعدن في هذه المنطقة. لمنع هذا ، يجب عليك غسل المبادل الحراري للغاز بانتظام. إن تركيب صمام خلط ثلاثي الاتجاهات على خط العودة بالقرب من وحدة التبادل الحراري ، والذي يخلط مسبقًا الماء الساخن والمبرد بالفعل ويوفر سائلًا بدرجة حرارة معتدلة في التجويف ، سيساعد أيضًا في تقليل المخاطر. يجب أن نتذكر أن غلايات الشركات المصنعة الأجنبية ذات أجهزة التعافي من الحديد الزهر لا تتكيف مع ظروف التشغيل الروسية ، وبالتالي فهي ضعيفة للغاية.

مبادل حراري نحاسي

تشمل مزاياها الجاذبية النوعية المنخفضة والقدرة الصغيرة للجهاز ، والاكتناز ، ومقاومة التآكل ، واستهلاك الوقود المنخفض للتدفئة إلى درجة حرارة التشغيل. العيوب الرئيسية لمعدات التبادل الحراري هذه هي التكلفة العالية والموثوقية غير الكافية.

سيؤدي شطف المبادل الحراري إلى إطالة عمر المرجل

حتى الغلاية المختارة بشكل صحيح يمكن أن تدوم لفترة طويلة أو لا تدوم كثيرًا ، اعتمادًا على ظروف التشغيل. ليست هناك حاجة اليوم للحديث عن الجودة العالية للحوامل الحرارية المستخدمة في أنظمة التدفئة ، لذا فإن تنظيفها المنتظم وفي الوقت المناسب سيساعد على إطالة عمر الغلاية والمبادل الحراري للغاز.

يمكن أن يتم تنظيف الغلاية يدويًا ، وكذلك هيدروليكيًا وكيميائيًا. في الحالة الأولى ، تتم إزالة الرواسب باستخدام الكاشطات بعد فتح الغلاية. يتم تنفيذ الغسل الهيدروليكي باستخدام مضخة تزود وحدة التسخين بمياه الصنبور المضغوطة ، والتي تقشر الرواسب ويتم تصريفها في نظام الصرف الصحي باستخدام خرطوم. في الخيار الثالث ، يتم إجراء التنظيف باستخدام مواد كيميائية تعمل على تليين وتحلل الرواسب على أسطح المبادل الحراري للوحة.