Паспорт на автоматизирана система за пълнене asn 5m delta. Етапи на развитие

Измервателните комплекси са произведени в съответствие с изискванията за промишлена безопасност и осигуряват максимална безопасност при товарене и разтоварване на нефтопродукти.

За да се гарантира безопасността на товаренето, бяха приложени следните решения:

заземителният блок с определяне на електрическия капацитет на резервоара и контрол на заземителната верига има функцията да разпознава резервоара от заземената метална конструкция;
скоростта на пълнене е ограничена в началния и крайния период на пълнене в съответствие с правилата на държавните разпоредби (за да се избегне появата на статично електричество);
телескопичният накрайник за пълнене е оборудван със самоспираща се лебедка за спускане и повдигане на телескопичната тръба със сензор;
обща заземителна шина, към която са свързани външни и вътрешни клеми.

Комплексите са оборудвани със сензори, които осигуряват автоматично прекратяване на натоварването:

при достигане на определената доза;
когато се задейства сензорът за ограничаване на нивото;
след 20 сек. след спиране на потока от разходомера;
при повреда на заземяването (комплексът е оборудван със заземител за автоцистерни);
при ръчно изключване на помпата;
когато процесът на пълнене е изключен от оператора от товарната станция;
когато процесът на пълнене е изключен от оператора от бутона "STOP" на накрайника за пълнене;
дистанционно от дистанционното управление или компютър, намиращ се в контролната зала, в автоматичен режим или от оператора при спешни случаи в съответствие с технологичния регламент;
при получаване на сигнал от газови сензори;
когато сензорът за наличие на продукт в газовия сепаратор е активиран, което показва липса на продукт във филтъра или голямо количество въздух в него.

Заземяващото устройство на цистерните не дава разрешение за изливане на продукта в случай на непълно заземяване.

ЕКОЛОГИЧЕН:

Херметичността на докинг на ASN с цистерна се осигурява чрез използването на капаци на отделения на цистерна с унифицирани размери на гърловината за пълнене и уплътнителна капачка на върха за пълнене. Скачването на върха за пълнене с гърловината за пълнене на капака на резервоара се извършва чрез завъртане на два лоста и осигурява абсолютна херметичност в сравнение с конусното уплътнение, при което до 50% от изместената паровъздушна смес се освобождава в атмосферата.

Насипните щрангове са оборудвани с преносими капкоуловители.

PVA се източва от зоната за пълнене при пълнене на цистерната през специален маркуч "към свещта" или към устройството за улавяне на парите. Маркучите за отвеждане на парите са оборудвани с пламегасител и възвратен клапан.

МЕТРОЛОГИЯ:

Измервателната схема на пълначната инсталация отговаря изцяло на препоръките на международната и метрологична организация OIML.

Използването на сложна измервателна верига, състояща се от помпа, разходомер, спирателен вентил и контролер за управление, позволява постигане на максимална точност при дозиране на нефтопродукти в цистерни с точност от 0,15% по обем и 0,25% по тегло ( при поръчка на ASN с масов разходомер).

Регулирането на дебита и поддържането на постоянна производителност на пълнене се извършва от софтуер и ви позволява да регулирате дебита за конкретен технологичен тръбопровод на съоръжението, като вземете предвид височината на пълнене в резервоара и минимизирате водния чук, който увеличава точност на дозиране.

Метрологични функции на оборудването:

контрол на дозата на отпуснатия продукт на контролния контролер на товарния пост;
отчитане на отпуснатата доза в единици маса (при поръчка на ASN с масов разходомер), действителния обем и обема, приведен до зададена температура (софтуер "Работна станция на оператора за зареждане на дренаж");
задаване на дозата от операционната;
продължаване на доставката на дадена доза при отстраняване на аварията с разрешение на оператора от дистанционното управление или компютър;
извеждане на информация за общото количество разпределено гориво при повикване на оператор към дистанционното управление или при подаване на подходяща команда от компютър;
висока точност на дозиране и защита от водни удари.

АВТОМАТИЗАЦИЯ:

ограничителен датчик в танкера;
контрол на преливането с монитор за пълнене;
бутон "СТОП" за пълнене на аварийно спиране;
сензор за наличие на продукти в FGU;
Сензор за замърсяване на FGU (с извеждане на информация към софтуер и дисплей);
Бутон СТАРТ/СТОП на товарния пост;
бутон за аварийно спиране;
разходомер (масов или обемен);
температурен сензор (при инсталиране на масов разходомер температурният сензор е вграден);
заземително устройство с определяне на електрическия капацитет на резервоара с възможност за разпознаване на резервоара от металната конструкция;
електрически управляван спирателен вентил с позиционна сигнализация;
разрешение за товарене (с цистерна от контролната зала);
електрически управляван вентил за изпускане на въздух за изпразване на пълнежния щранг;
захранващ шкаф с възможност за управление на ASN, помпа с контролирани датчици, както и управление на допълнителни сервизни устройства (газови датчици, пожароизвестяване, терминали за достъп и др.);
информационна комуникация от блока за управление, разположен на товарния пост към операторския интерфейс RS-485 Modbus RTU протокол;
В SCADA системите може да се внедри софтуер „Работна станция на товаро-разтоварен оператор”;
показване на параметрите на процеса на товарене за визуален контрол от водача или оператора на товарене на контролера за управление на станцията за товарене;
запазване в отчетното устройство на информация за общото количество доставено гориво и невъзможност за промяна в продължение на 10 години при изключване на захранването;
локален контрол на процеса на пълнене.

СОФТУЕР:

Уредът се управлява с помощта на програмния продукт на оператора за зареждане, инсталиран на работния компютър "Работна станция на оператора по товарене и разтоварване", която може да поддържа до 16 бензиностанции със събитийна фискализация. Програмният продукт "Работна станция на оператора по товарене и разтоварване" осигурява, когато е свързан към Интернет, дистанционна диагностика на работата на оборудването на товарните инсталации, а също така поддържа контрола на оборудването за дозиране на добавки при получаване на маркови горива.

Софтуерът "Работна станция на товаро-разтоварен оператор" може да бъде въведен в SCADA системите.

НАДЕЖДНОСТ:

Надеждна контролирана доставка на продукти. Уплътняване на фуги. Антикорозионната защита и запазването на външния вид се постигат чрез използването на следните методи: горещо поцинковане, дробеструйна обработка и двукомпонентно емайлово покритие.

ТЕХНИЧЕСКИ РЕШЕНИЯ ASN:

За да се намали въвеждането в експлоатация, инсталацията се състои от отделни модули, които се съединяват по време на производствения процес, тестват се върху реален продукт и се доставят на Клиента.

Измервателен комплекс ASN-модул DN100, има разпределено управление, базирано на полеви контролери, отговарящи за функциите на безопасност, заземяване и преливане, точност на освобождаване, обединени в обща информационна мрежа, към която всеки допълнителен компонент може да бъде свързан по всяко време и, използване на конфигуратора, включен в алгоритъма на софтуерния продукт, който осигурява работата на инсталацията.

Херметически затворените кухини на инсталацията с измервания продукт са оборудвани с предпазни клапани, през които се изпуска течност в резултат на излагане на температура. Изхвърлянето се извършва в специални контейнери.

Устройството е оборудвано с дренажна система и запечатана тава, в случай на ремонт, подмяна на износващи се части, в които течността се оттича от вътрешните кухини, за да се предотврати навлизането й в почвата и околната среда.

Помпените агрегати са оборудвани с компенсатори за свързване към захранващия тръбопровод, за да се изключат температурните ефекти по време на работа, както и да се елиминират монтажните напрежения при свързване към тръбопровода.

Допълнителни функции (по допълнителна поръчка при доставка на газови сензори):

сензор за замърсяване с газ осигурява извеждане на информация към контролера за управление с формиране на аларма;
светлинна и звукова сигнализация "ГАЗ" на обекта на АСН предупреждение - 10% НПГ и предаварийна - 20% НПГ;
сигналът от сензора за съдържание на газ се предава към захранващия шкаф на ASN за възможност за спиране на пълненето, когато съдържанието на газ е 20% LEL.

Проектиран и масово произведен Измервателен комплекс ASN-модул DN80/DN100 с модулно оформление.

Включен в пакета Измервателни комплекси ASN-модулвключва:

Сгъваем щранг DN100 с амортисьор за балансиране и лесно преместване на щранга върху товарната платформа, с въздушна клапа за изпразване на щранга.
Телескопичен накрайник за затворено пълнене с изсмукване на парите с автоматично повдигане/спускане на телескопа и работен сензор Термисторен тип граничен сензор. Контрол на преливането на нивото на течността в отделението на цистерната при горно пълнене.
Интелигентен програмируем спирателен вентил с възможност за плавен контрол на потока.
Измервателен модул състоящ се от: филтър - газосепаратор, температурен датчик с грешка ± 0.50С, възвратен клапан, PPV 100-1,6 метър или масов разходомер, дренажен тръбопровод, предпазен клапан за свръхналягане,
Помпения агрегат включва: помпа KM 100-80-170E за наземни резервоари или KMS 100-80-180E за вкопани резервоари (помпи с двойно механично уплътнение), резервоар за бариерна течност, ротационен вентил DN100 при засмукване, компенсатор DN100, манометър .
Горна стълба, входни стълби.
Програмируем полеви контролер на взривобезопасна версия на CBU. Поддържа функциите за безопасност на оператора и процеса на измерване на продукта, осигурява контрол върху състоянието и последователността на работа на всички сензори, включително: сензори за преливане, гаражна и работна позиция на върха, гаражна позиция на прохода, наземно управление. Системата за автоматизация се доставя напълно сглобена и тествана, CBU е инсталиран на рамката на измервателния комплекс ASN-модул.
Софтуер "Работна станция на товаро-разтоварен оператор". Работната станция на оператора направи възможно автоматизирането на управлението от ASN на оператора.
Разработени са и пуснати в масово производство измервателни комплекси: ASN - 6VNGпоследователно (комбинирано) горно и долно дозирано товарене на леки нефтопродукти в автоцистерни.
ASN - 12VG NORD Du100горно дозирано пълнене на вискозни нефтопродукти с електрическо нагряване на големи агрегати.

За първи път в Русия бяха разработени и доставени в петролни депа измервателни комплекси ASN, оборудвани с масови разходомери тип кариолис. Внедрено директно отчитане на нефтопродукти по тегло.

Разработен е метод за проверка на измервателни комплекси ASN по маса.

Непрекъснатото усъвършенстване на ASN доведе до повишаване на метрологичната точност чрез създаването на цялостна измервателна схема за отчитане. Получава типов сертификат за измервателни уреди комплекс ASN с грешка 0,15 по обем и 0,25 по тегло.

Разработени са блокове от метални конструкции за железопътни надлези за товарене на нефтопродукти.

Модулният дизайн на ASN позволи да се намали срокът за пускане на оборудването в експлоатация. Монтаж, пускане в експлоатация и въвеждане в експлоатация на обекта се извършва до 2 дни.

Проектиран и масово произведен Измервателен комплекс ASN-модул DN80/DN100 с модулно оформление.

Включен в пакета Измервателни комплекси ASN-модулвключва:

Сгъваем щранг DN100 с амортисьор за балансиране и лесно преместване на щранга върху товарната платформа, с въздушна клапа за изпразване на щранга.
Телескопичен накрайник за затворено пълнене с изсмукване на парите с автоматично повдигане/спускане на телескопа и работен сензор Термисторен тип граничен сензор. Контрол на преливането на нивото на течността в отделението на цистерната при горно пълнене.
Интелигентен програмируем спирателен вентил с възможност за плавен контрол на потока.
Измервателен модул, състоящ се от: филтърно-газов сепаратор, температурен датчик с грешка ±0,50С, възвратен клапан, PPV 100-1,6 метър или масов разходомер, дренажен тръбопровод, предпазен клапан за свръхналягане,
Помпения агрегат включва: помпа KM 100-80-170E за наземни резервоари или KMS 100-80-180E за вкопани резервоари (помпи с двойно механично уплътнение), резервоар за бариерна течност, ротационен вентил DN100 при засмукване, компенсатор DN100, манометър .
Горна стълба, входни стълби.
Програмируем полеви контролер на взривобезопасна версия на CBU. Поддържа функциите за безопасност на оператора и процеса на измерване на продукта, осигурява контрол върху състоянието и последователността на работа на всички сензори, включително: сензори за преливане, гаражна и работна позиция на върха, гаражна позиция на прохода, наземно управление. Системата за автоматизация се доставя напълно сглобена и тествана, CBU е инсталиран на рамката на измервателния комплекс ASN-модул.
Софтуер "Работна станция на товаро-разтоварен оператор". Работната станция на оператора направи възможно автоматизирането на управлението от ASN на оператора.
Разработени са и пуснати в масово производство измервателни комплекси: ASN - 6VNGпоследователно (комбинирано) горно и долно дозирано товарене на леки нефтопродукти в автоцистерни.
ASN - 12VG NORD Du100горно дозирано пълнене на вискозни нефтопродукти с електрическо нагряване на големи агрегати.