یکی از مهمترین اجزای هر دیگ گرمایش مبدل حرارتی اولیه است که در آن انرژی حرارتی حاصل از محصولات احتراق داغ به خنک کننده منتقل می شود. ویژگی های عملکرد تجهیزات تا حد زیادی به ویژگی های این جزء بستگی دارد: کارایی و سودآوری، عمر مفید و هزینه. در شرایط رقابت شدید بین تولید کنندگان، تمام اجزای دیگ های داخلی تمایل به ساده سازی طراحی و کاهش هزینه آنها دارند. در عین حال، تقاضای ثابتی برای دیگهای گاز درجه یک با مبدل حرارتی مسی وجود دارد. چرا مصرف کنندگان با وجود قیمت بالا آنها را انتخاب می کنند و مزیت مس به عنوان یک ماده ساختاری چیست؟

فلز با فلز متفاوت است

ماده ای که مبدل حرارتی از آن ساخته شده است واسطه ای است که انرژی حرارتی را از محصولات احتراق به خنک کننده منتقل می کند. در حین کار دیگ بخار، باید چندین ماه از دوره گرمایش را بدون کاهش ویژگی های مقاومت، در برابر دماهای بالا (تا 400-600 درجه سانتیگراد) مقاومت کند. همچنین، مواد مبدل حرارتی با دو رسانه - گازهای دودکش داغ و خنک کننده (معمولا آب) در تماس است. بنابراین، الزامات بسیار سختگیرانه ای بر روی مواد تحمیل می شود که با لیست محدودی از فلزات و آلیاژها برآورده می شود.

در حال حاضر از سه ماده برای ساخت دیگ های گاز خانگی استفاده می شود: فولاد، چدن و ​​مس. هر کدام از آنها نقاط قوت و ضعف خاص خود را دارند.

رایج ترین و یک گزینه بودجه- اینها مبدل های حرارتی فولادی هستند. فولاد ترکیبی نادر از شکل پذیری و استحکام بالا حتی زمانی که در معرض دماهای بالا و بارهای مکانیکی قرار می گیرد دارد. این ویژگی ماده مبدل حرارتی به ویژه زمانی که در معرض تنش حرارتی قرار می گیرد اهمیت دارد. در ناحیه دمای بالا، تنش های حرارتی در فلز ایجاد می شود و فقط پلاستیسیته از ایجاد ترک جلوگیری می کند.

اما مبدل های حرارتی فولادی نیز دارای معایب جدی هستند: آنها در معرض خوردگی هستند، هم از لوله های دود و هم از مایع خنک کننده. برای افزایش طول عمر، تولید کنندگان ضخامت دیواره مبدل حرارتی را افزایش می دهند که باعث کاهش راندمان و افزایش مصرف سوخت می شود.

چدن در تماس با محیط های فعال شیمیایی بسیار کندتر از فولاد خورده می شود. اما به دلیل کاهش شکل پذیری، هنگام استفاده از این فلز، الزامات سختگیرانه ای بر شرایط عملیاتی اعمال می شود تجهیزات گاز. تغییرات ناگهانی دما می تواند باعث ایجاد ترک شود.

بنابراین، به عنوان مثال، برای مدل های مختلفبا مبدل حرارتی چدنی، اختلاف دمای مایع خنک کننده در خطوط تغذیه و برگشت مدار گرمایش نمی تواند از 20-45 درجه سانتیگراد تجاوز کند. برای دستیابی به این امر، از سیستم های پیچیده برای مخلوط کردن خنک کننده داغ استفاده می شود. این همچنین محدودیت های شدیدی را در مورد پایداری پمپ گردش خون اعمال می کند.

یکی دیگر از مواد سنتی برای مبدل های حرارتی تجهیزات بویلر مس است. این ترکیب منحصر به فرد از خواص فیزیکی و شیمیایی است که آن را به یک ماده تقریبا ایده آل برای این اهداف تبدیل می کند. اول از همه، مس به دلیل رسانایی حرارتی فوق‌العاده بالا - 385 W/m*K (فقط برای نقره بالاتر) متمایز است. برای مقایسه: هدایت حرارتی چدن 50-60 W / m * K و فولاد - از 47 W / m * K و پایین تر (بسته به دما و درجه فولاد) است.

مقاومت بالای مس در برابر خوردگی نیز بسیار ارزشمند است. در حین کار یک مبدل حرارتی مسی، یک لایه نازک اما متراکم از اکسید روی سطح فلز ظاهر می شود که از لایه های زیرین در برابر خوردگی محافظت می کند.

یکی دیگر از خواص مهم مس ضریب زبری بسیار پایین آن است که 133 برابر کمتر از فولاد است. این دو نتیجه دارد: مقاومت هیدرودینامیکی پایین لوله‌های مسی و نرخ رشد بیش از حد قابل توجهی کمتر با دوده و آلاینده‌ها.

در میان معایب این فلز، یکی از آنها برجسته است - قیمت بالای آن. مس خالص 15 تا 20 برابر گران‌تر از آلیاژهای فولادی است که برای مبدل‌های حرارتی استفاده می‌شود، که به طور خودکار دیگ‌های با استفاده از مقادیر زیادی مس را در بخش قیمت بالا قرار می‌دهد.

مبدل های حرارتی با پره ها و مشکلات آنها

انتخاب ماده برای مبدل حرارتی اولیه تا حد زیادی طراحی آن را تعیین می کند. به ویژه، توسعه دهندگان تجهیزات گرمایشی، هدایت حرارتی کم فولاد و چدن را با افزایش سطح تبادل حرارت جبران می کنند. این ایده بود که اساس رایج ترین مبدل های حرارتی لوله ای با پره در دیگهای بخار خانگی را تشکیل داد. صفحات زیادی در ردیف های عمودی روی یک لوله منحنی (S شکل) نصب شده است. این مبدل حرارتی در قسمت بالایی محفظه احتراق قرار دارد. گازهای دودکش از شکاف های باریک بین صفحات از پایین به بالا عبور می کنند و انرژی را به مایع خنک کننده آزاد می کنند.

علاوه بر فولاد، گاهی اوقات از مس برای ساخت چنین مبدل های حرارتی استفاده می شود. که در دیگ های دو مدارهبرخی از تولید کنندگان هنوز از مبدل های حرارتی دوترمیک استفاده می کنند: خنک کننده در یک لوله مسی خارجی با پره ها گردش می کند و لوله داخلی برای گرم کردن آب برای تامین آب گرم استفاده می کند.

برای افزایش قدرت و کارایی در مبدل های حرارتی از این نوع، فاصله بین صفحات پره می تواند تنها 1.5-2.5 میلی متر باشد. این به طور قابل توجهی میزان گرفتگی لومن را با دوده و دوده (محصولات احتراق) افزایش می دهد گاز طبیعی) که از احتراق کامل گاز جلوگیری می کند و منجر به افزایش مصرف سوخت می شود.

سطح مقطع داخلی کوچک لوله ها نیز حساسیت این واحد را نسبت به تجمع رسوبات آهکی در لومن افزایش می دهد. رسوب نمک های سختی و کثیفی در داخل مبدل حرارتی به دلیل کاهش رسانایی حرارتی دیواره ها و اختلال در گردش مایع خنک کننده، انتقال حرارت را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد.

تخمین زده می شود که تنها 1 میلی متر رسوب آهک بر روی دیواره های مبدل حرارتی، عملکرد دیگ را به طور متوسط ​​5 درصد کاهش می دهد. اما آنچه بسیار خطرناک تر است، رسوبات معدنی فرآیند خنک سازی دیواره های نازک مبدل حرارتی را مختل می کند، که به همین دلیل می تواند بسوزد.

در نتیجه، دیگهای بخار از این نوع نیاز به تعمیر و نگهداری مکرر و پر زحمت بیشتری دارند: تمیز کردن محفظه احتراق و رسوب زدایی.

مبدل حرارتی مس: سنت ها و فناوری ها

استفاده از مس با رسانایی حرارتی فوق‌العاده‌اش به ما این امکان را می‌دهد که طراحی مبدل حرارتی را به شکل یک لوله پره‌دار کنار بگذاریم و ساده‌تر و ساده‌تر باشیم. طراحی قابل اعتماد. اصل آن از یک سماور سنتی وام گرفته شده است که در آن لوله دود از یک ظرف آب عبور می کند.

رومن گلادکیخ، مدیر فنی FRISQUET، رهبر بازار تجهیزات گرمایشی فرانسه، می‌گوید: «از سال 1948، زمانی که مخترع موریس فریسک اولین دیگ گاز فرانسوی HYDROMOTRIX را عرضه کرد، مبدل حرارتی لوله‌ای مسی به مشخصه محصولات شرکت ما تبدیل شده است. - طراحی آن با مبدل های حرارتی لوله ای بسیار رایج با پره ها تفاوت اساسی دارد. اساس مبدل حرارتی بدنه دیگ مسی با ظرفیت زیاد است که در داخل آن لوله هایی برای حذف گازهای دودکش وجود دارد. آنها حاوی توربولاتورهای فولادی ضد زنگ (تقسیم کننده) هستند که سرعت گازهای دودکش را برای افزایش انتقال حرارت کاهش می دهند.

نتیجه یک مبدل حرارتی استوانه ای عظیم است که تولید آن به 25 کیلوگرم مس خالص نیاز دارد. برای مقایسه: آنالوگ های فولادی با باله هایی با قدرت قابل مقایسه تا 5 کیلوگرم وزن دارند. چنین مبدل حرارتی در شرایط نرم تر و ملایم تر از یک لوله نازک با باله، بدون شوک دما کار می کند.

طراحی مبدل حرارتی شرح داده شده تعدادی پیامد مهم دارد. به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و شکل پذیری مس، عمر مفید این واحد بیش از 20 سال است. قطر هر لوله دود 30 میلی متر است که باعث می شود آنها در برابر تجمع دوده بسیار کمتر مستعد شوند. در طول یک فصل گرما، باریک شدن فاصله در مبدل های حرارتی با پره ها می تواند به 40% برسد (در مقابل 3% برای مبدل های لوله ای). بر اساس داده‌های جمع‌آوری‌شده در کشورهای اروپایی طی چندین دهه کارکرد مبدل‌های حرارتی لوله‌ای مسی، می‌توان نتیجه گرفت که آنها به طور متوسط ​​دو برابر عمر مفید در مقایسه با همتایان فولادی پره‌دار دارند.

علاوه بر این، این مبدل های حرارتی لوله ای مسی است که دستیابی به آن را ممکن می کند حداکثر بهره وری- 95 درصد که منجر به صرفه جویی قابل توجه در انرژی و کاهش هزینه های عملیاتی دیگ می شود.

طراحی منحصر به فرد با بدنه دیگ بخار با ظرفیت بالا به طور قابل توجهی عملکرد تجهیزات گرمایش را گسترش می دهد. بدین ترتیب در دیگ های دو مداره FRISQUET مبدل های حرارتی ثانویه به شکل کویل های مسی واقع در داخل بدنه دیگ ساخته می شوند. در نتیجه، تمام دیگهای بخار این سازنده، به عنوان استاندارد، به شما امکان می دهند یک دیگ بخار اضافی یا مدارهای گرمایش دوم و سوم را وصل کنید. به عنوان مثال، یک مدار گرمایش می تواند گرما را برای رادیاتورهای دیواری (دمای خنک کننده - تا + 85 درجه سانتیگراد) و دومی - برای سیستم های گرمایش از کف (+ 20-45 درجه سانتیگراد) فراهم کند.

انتخاب مصرف کننده

وجود مبدل حرارتی لوله مسی در بویلر راهنمای خوبی برای کسانی است که به دنبال راه حلی مطمئن و اقتصادی برای ملک خود هستند. با این حال، برای انتخاب مسئولانه، باید به تفاوت های ظریف دیگر توجه کنید.

گواهی سازنده بر اساس استاندارد ISO 9001. برای خریدار این بدان معناست که دیگ در حین تولید کنترل کیفیت چند مرحله ای را پشت سر گذاشته است.

"در کارخانه دارای گواهی ISO 9001 ما، تمام مراحل، از پذیرش قطعات و مواد اولیه از تامین کنندگان شخص ثالث تا مونتاژ نهایی واحدها، تحت کنترل چند مرحله ای است. رومن گلادکیخ (FRISQUET) می گوید: هر عملیات انجام شده با علامت شخصی کارگری که آن را انجام داده است مشخص می شود. - پس از اتمام مونتاژ، هر دیگ مونتاژ شده به ایستگاه آزمایشی می رود و در آنجا با توجه به 15 پارامتر آزمایش می شود. علاوه بر این، در یک آزمایشگاه تایید شده طبق استاندارد ISO45001، نه تنها اجزای اولیه آزمایش می‌شوند، بلکه آزمایش‌های عمر تجهیزات نیز به‌طور مداوم بر روی پایه‌های مخصوص انجام می‌شود.

وجود سیستم های ایمنی در طراحی دیگ شامل سنسورهای فشار مایع خنک کننده، دمای مایع خنک کننده، گاز و واژگونی پیش نویس و همچنین کنترل شعله یونیزاسیون.

وجود عملکردهای هوشمند - امکان انتخاب سناریوها، برنامه ریزی و کنترل از راه دور عملیات دیگ بخار که به طور قابل توجهی کارایی سیستم گرمایش را افزایش می دهد و عمر مفید آن را افزایش می دهد.

همانطور که می بینیم، مس به عنوان یک ماده ساختاری برای مبدل های حرارتی دیگ دارای مزایای انکارناپذیر بسیاری است. چنین تجهیزاتی مورد توجه مصرف کنندگان خصوصی و شرکتی است که برای آنها قابلیت اطمینان، هزینه های عملیاتی کم و عمر طولانی دیگ بخار از اهمیت بالایی برخوردار است.

این سوال همیشه در بین کسانی که برای اولین بار است که دیگ گرمایش را انتخاب می کنند مطرح می شود.

اگر فضا اجازه می دهد، در نگاه اول، مبدل حرارتی چدنی ترجیح داده می شود. اما این فقط در نگاه اول است. بیایید به برخی از باورهای غلط که مردم را در انتخاب دیگ های چدنی کفی حجیم، گران قیمت و سنگین راهنمایی می کنند، با نادیده گرفتن دیگ های دیواری سبک وزن، که ارزان تر نیز هستند، نگاه کنیم. در عین حال، ما روی روانشناسی چنین انتخابی تمرکز نخواهیم کرد.

استدلال اصلی طرفداران چدن:
1. نصب و راه اندازی آسان.
2. مصرف گاز دیگ های چدنی مانند دیگ های دیواری است، زیرا بازده دیگ ها یکسان است.
3. چنین دیگهای بخاری ارزان تر هستند (نیازی به شستشوی دوره ای مبدل حرارتی وجود ندارد).
4. مبدل حرارتی چدنی در معرض خوردگی نیست.
5. دیگ بخار 50 سال یا حتی بیشتر عمر می کند.

نقطه یک

در مورد اولین نکته. چدن به تغییرات دما بسیار حساس است. بنابراین، طراحی صحیح اتصال چنین دیگ بخار بسیار مهم است. به عنوان مثال، سیستم گرمایش تحت هیچ شرایطی نباید جلوی دیگ تغذیه شود. تفاوت بین عرضه و برگشت نباید از 20 درجه سانتیگراد بیشتر شود؛ برای اطمینان از این پارامتر، لازم است سیستمی برای اختلاط خودکار آب از منبع تغذیه تا برگشت ارائه شود. انتخاب پمپ سیرکولاسیون نقش مهمی دارد. باید کاملاً با دیگ مطابقت داشته باشد، در غیر این صورت دیگ یا بیش از حد گرم می شود یا مرتباً روشن و خاموش می شود. هر دو غیر قابل قبول هستند.

دیگ دیواری از تغییرات دما نمی ترسد. شیر تغذیه برای بسیاری از مدل های دیواری از قبل در طراحی دیگ بخار و همچنین ارائه شده است پمپ گردش خون، که در حین طراحی دیگ انتخاب می شود و کاملاً با پارامترهای طراحی مطابقت دارد.

نقطه دو

واقعیت این است که پاسپورت مقادیر کارایی دیگ بخار را هنگام کار در آن نشان می دهد شرایط ایده آل. آن ها دمای آب در دیگ 60 درجه سانتیگراد است، هیچ رسوبی روی مبدل حرارتی وجود ندارد، هیچ دوده یا رسوبی وجود ندارد. با افزایش یا کاهش دمای آب گرمایش، راندمان کاهش می‌یابد، زیرا در حالت اول با کاهش اختلاف دما، انتقال حرارت کاهش می‌یابد، در حالت دوم، گازهای دودکش سردتر می‌شوند که منجر به کاهش اختلاف دما می‌شود. به کاهش پیش نویس و سوختن کم گاز.

برای مبارزه با این پدیده، مشعل‌های تعدیل‌کننده (با جریان گاز متغیر) طراحی شدند. دیگهای بخار با مبدل حرارتی چدنی دارای مشعلهایی با تنظیم توان از 70 تا 100٪ و دیگهای بخار با مبدل حرارتی مسی - از 30 تا 100٪ هستند. در نتیجه، راندمان دیگ دیواری در شرایط واقعی بالاتر از دیگ چدنی است.

علاوه بر این، جرم زیاد دیگ بخار و حجم زیاد آب موجود در آن منجر به اینرسی حرارتی بالای سیستم در کل می شود. چنین سیستمی زمان زیادی طول می کشد تا گرم شود و زمان زیادی طول می کشد تا خنک شود، یعنی. هنگامی که حالت گرمایش تغییر می کند، دیگ یا برای مدت طولانی بیکار می ماند یا با راندمان کاهش می یابد. لازم به ذکر است که خرابی دیگ بخار، بطور متناقض، مصرف گاز را به طور کلی افزایش می دهد. این اتفاق می افتد زیرا هوا در محفظه احتراق توسط مبدل حرارتی گرم می شود، پیش نویسی از طریق دودکش ایجاد می شود و هوای گرم شده به اتمسفر می رود و گرما را از سیستم گرمایش خارج می کند.

نقطه سه

اینجا حق با آنهاست. شستن مبدل حرارتی چدنی با ابعاد اتصال 2 اینچی در مزرعه بی معنی است. رسوب همچنان روی دیوارها باقی می ماند. اما باید به خاطر داشت که رسوب 1 میلی متری بر روی دیواره های مبدل حرارتی باعث کاهش میزان رسوب می شود. عملکرد دیگ بخار تا 5٪، در حالی که شما چیزی را متوجه نخواهید شد، کاهش راندمان را فقط می توان با استفاده از ابزار نصب کرد. در یک مبدل حرارتی مسی، زمانی که چنین لایه ای از رسوب ایجاد می شود، جریان کاهش می یابد، که نشان دهنده نیاز به تعمیر و نگهداری با صرف 1 تا 2 هزار روبل، عملکرد دیگ را به طور کامل بازیابی خواهید کرد.

نقطه چهار

این نیز صحیح است. اگر چه، اگر دیگ را شستشو نکنید، رسوبات داخل مبدل حرارتی باعث خنک شدن ناهموار دیوارها با آب می شود که به نوبه خود منجر به تغییر شکل حرارتی چدن می شود که می تواند منجر به ایجاد ترک شود.

نقطه پنج.

آره. دیگ چدنی می تواند 50 سال دوام بیاورد، اما دیگ دیواری فقط 15 سال دوام می آورد. فقط تکنولوژی و قانون ثابت نمی ماند. چه کسی می داند که آیا تا 10 سال دیگر تمام دیگ ها به جز دیگ های چگالشی غیرقانونی می شوند؟

انواع زیادی از مدل های واحد گرمایش ارائه می شود. با وجود چنین تنوعی، می توان آنها را از نظر ساختاری بر اساس نوع محفظه احتراق و ماده ای که از آن ساخته شده است، تقسیم کرد. مبدل حرارتی.

دو نوع اصلی از محفظه احتراق وجود دارد

محفظه احتراق باز - جوانب مثبت و منفی

تقریباً همه با دیگهای بخار با چنین محفظه ای آشنا هستند. هوا از طریق سوراخ های مخصوص ورودی هوا در واحد دیگ گرمایش به دلیل خلاء ایجاد شده در آن در هنگام احتراق وارد کوره می شود. مبدل حرارتی در چنین محفظه ای معمولاً بالای مشعل نصب می شود.

مزایای دیگ بخار با محفظه باز عبارتند از:

• سطح سر و صدای کم در حین کار
• به اندازه کافی، طراحی ساده،
• نصب آسان
• نگهداری آسان

معایب عبارتند از:

• خطر آتش سوزی به دلیل وجود شعله های باز،
• نیاز به اجباری تامین تهویهدر محلی که دستگاه مولد حرارت نصب شده است.

محفظه احتراق بسته - جوانب مثبت و منفی

در این نوع دیگ گرمایش هوا با استفاده از فن برقی مخصوص به اجبار تامین می شود. خود جعبه آتش شبیه بشکه ای با دیواره های دوتایی است که بین آن یک مایع خنک کننده وجود دارد و یک مشعل در مرکز می سوزد.

مزایای دیگ با محفظه بسته عبارتند از:

• راندمان بالاتر که با حجم زیاد مبدل حرارتی توضیح داده می شود.

همچنین با توجه به اینکه محفظه احتراق از اتاقی که چنین واحد دیگ نصب شده است جدا شده (بسته) است، سپس احتمال آتش سوزی صفر است.

• هوا می تواند مستقیماً از خیابان وارد یک آتشدان بسته شود، اما در صورت یخبندان شدید باید از قبل گرم شود.

معایب شامل

• افزایش نویز
• هزینه های بالا به دلیل کارکرد فن
• امکان تضعیف دیگ حرارتی در صورت عدم وجود برق،
• قیمت بالاتر در مقایسه با دیگ های اتمسفر (باز).

طراحی دیگ های مدرن خانگی

طرح های دیگهای بخار خانگی مدرن که برای گرمایش مستقل در نظر گرفته شده اند به گونه ای طراحی شده اند که اکثر آنها (تا 85.0٪) سطوح مبدل حرارتی است که واحد اصلی آن است. ویژگی های واحد گرمایش مانند کارایی، کارایی و سازگاری با محیط زیست به طور مستقیم به این بستگی دارد که چه شکلی دارد و از چه موادی برای ساخت آن استفاده شده است.

در حال حاضر، مواد اصلی که مبدل های حرارتی از آنها ساخته می شود عبارتند از:

• فولاد
• چدن
• فلز مس

اگرچه مدل‌هایی از تجهیزات دیگ بخار ظاهر شده‌اند که مبدل‌های حرارتی ساخته شده از آلیاژ آلومینیوم و فولاد ضد زنگ در طراحی خود دارند، اما به دلیل موارد جداگانه، آنها را در نظر نخواهیم گرفت.

مبدل های حرارتی فولادی

ساده ترین از نظر فناوری ساخت واحدهای گرمایشی با مبدل های حرارتی فولادی. این نوع در بین وسایل گرمایشی تولید داخل رایج ترین است.

جنبه های مثبت مبدل های حرارتی فولادی عبارتند از

• هزینه کم و مقرون به صرفه نصب دیگ بخار،
• و همچنین ویژگی های پلاستیکی مواد.

آخرین نشانگر برای عملکرد با کیفیت و طولانی مدت دستگاه گرمایش بسیار مهم است، زیرا هنگام گرم شدن تحت تأثیر آتش سوزی، دیواره های مبدل حرارتی تحت فشارهای مختلفی قرار می گیرند که می تواند منجر به تغییر شکل آنها شود. و حتی ایجاد ترک.

یک نقطه ضعف قابل توجه مبدل های حرارتی فولادی اثر مخرب خوردگی است. در عین حال، هر دو بخش خارجی و داخلی آن تابع آن هستند و به مرور زمان منجر به شکست آن می شود. همچنین یک عامل منفی در استفاده از فولاد برای مبدل حرارتی وزن و حجم نسبتاً زیاد آن است که برای گرم کردن آن قسمت معینی از گاز مصرف می شود که در نتیجه راندمان دیگ کاهش می یابد.

مبدل های حرارتی چدنی

بر خلاف همتای فولادی خود، یک مبدل حرارتی چدنی دارد ماندگاری بالادر برابر خوردگی و عمر طولانی. اما از سوی دیگر، چدن چه در فرآیند ساخت دیگ گرمایش و چه در حین کارکرد آن تقاضای بیشتری دارد. به عنوان مثال، اگر یک مبدل حرارتی چدنی به طور غیریکنواخت گرم شود (به دلیل رسوب تشکیل شده در داخل آن به دلیل آب بی کیفیت)، این امر منجر به ایجاد ترک و نشتی می شود.

همچنین زمانی که درجه حرارت در ناحیه گرمایش با خوانش مایع خنک کننده از جهت مخالف سیستم گرمایشی متفاوت است، امکان ایجاد ترک وجود دارد. برای جلوگیری از این وضعیت، مدار گرمایش دیگ چدنی شامل یک شیر مخلوط 4 طرفه است که از طریق آن آب گرمقبل از اینکه خط برگشت وارد مبدل حرارتی شود. اگر تمام قوانین عملیاتی رعایت شود، تجهیزات گرمایشی با مبدل حرارتی چدنی 20 سال یا بیشتر دوام خواهند آورد.

معایب اصلی مبدل های حرارتی ساخته شده از چدن هزینه بالا، ایجاد ترک به دلیل خنک کننده بی کیفیت و عدم رعایت قوانین عملیاتی، اینرسی بالا به دلیل حجم و جرم قابل توجه است.

مبدل های حرارتی مسی

آخرین نوع اصلی مبدل حرارتی محصول مسی است. از مهمترین مزایای چنین مبدل حرارتی می توان به حجم و وزن کم (در نتیجه اینرسی کم)، مقاومت در برابر خوردگی بالا و طراحی فشرده دیگ بخار اشاره کرد. و اگرچه اعتقاد بر این بود که مبدل حرارتی مسی به اندازه کافی قابل اعتماد نیست، به لطف استفاده از فناوری ها و تجهیزات مدرن در ساخت آن، این دیگر درست نیست.

این بی اعتمادی به دلیل نصب مبدل های حرارتی مسی در اتاق های احتراق مشابه محصولات چدنی و فولادی خود را نشان داد. و از آنجایی که چنین گرمایش شدید برای مس غیرقابل قبول بود، مبدل های حرارتی آن به سرعت از کار افتادند. مدل های مدرن دیگ های گرمایش با مبدل های حرارتی مسی دارای قدرت شعله مشعل تقریباً سه برابر (تا 30.0٪) کاهش می یابد. بنابراین دیگ های مسی با همان نشانگرهای قدرت اقتصادی تر به حساب می آیند و از نظر عمر مفید تقریباً با مدل های چدنی برابری می کنند.

با سلام خدمت خوانندگان عزیز. آیا تا به حال فکر کرده اید که چه مقدار مس در آن وجود دارد؟ اجاق گاز? اگر اجاق گاز قدیمی است، بهترین راه برای خلاص شدن از شر آن چیست؟ و چگونه می توان آن را به درستی دفع کرد؟

راه های حل معضل

هنگامی که بازسازی در آشپزخانه شما انجام می شود، جایگزینی اجاق گاز برنامه ریزی شده است، این سوال مطرح می شود - اجاق گاز قدیمی را کجا قرار دهید؟ گزینه ها عبارتند از:

1. فروش. اجاق گاز باید در شرایط خوبی باشد. برای سازماندهی فروش باید زمان داشته باشید. این شامل قرار دادن تبلیغات، گفتگوها، جلسات با خریداران بالقوه و نشان دادن محصول شما به آنها می شود.
2. دفع در محل دفن زباله شما نمی توانید فقط تخته را دور بیندازید. این زباله های خانگی نیست باید به درستی دفع شود. در غیر این صورت - جریمه حدود 50000 برای افراد خصوصی.
3. دسترس. این موضوع بهتر است به متخصصان واگذار شود. امروزه شرکت های زیادی درگیر چنین موضوعاتی هستند. البته خدمات آنها باید پرداخت شود.
4. فروش برای قراضه. این قابل قبول ترین گزینه است. شما همچنین می توانید از آن درآمد کسب کنید. دانستن ویژگی های چنین رویدادی ضروری است. به هر حال این است بهترین تصمیمدر دوراهی در مورد فروش اجاق برقی یا گازی قدیمی.

مشخصات اسلب اسقاط

این روش برای صاحبانی که می توانند به طور مستقل اسلب ها را به محل جمع آوری محصولات فلزی تحویل دهند بسیار سودمند است. در همان زمان، شما می توانید باقی مانده های فلزی دیگر (در صورت وجود) را بگیرید.

اگر حمل و نقل شخصی خود را ندارید، می توانید با شرکتی تماس بگیرید که ضایعات فلزی را حذف می کند و هزینه آن را پرداخت می کند. بهتر است شرکتی با مساعدترین شرایط مالی پیدا کنید. به عنوان یک قاعده، شما برای محصول منهای هزینه های خدمات متخصصان حوزه پرداخت می کنید.

برای انجام موفقیت آمیز این کار، باید:

می آیند و دستگاه را می گیرند. خودشان می توانند آن را از بین ببرند. مالک برای چنین تغییری پول دریافت می کند.

در اینجا نیز نکات ظریفی وجود دارد. هنگام ثبت نام باید مدارک لازم را به درستی پر کنید. مشتری باید هویت خود را با گذرنامه یا مدرک مناسب دیگر ثابت کند.

متخصصان با استفاده از تجهیزات ویژه دال و نوع فلز را بازرسی و بررسی خواهند کرد. او را وزن می کنند. وجود احتمالی ناخالصی های خطرناک و سایر عناصر شناسایی شده است. بر اساس چک ها قیمت نهایی تشکیل می شود.

مشتری در روز تحویل مستقیماً پرداخت را دریافت می کند.

هزینه فروش اجاق گاز برای قراضه چقدر است؟ در اینجا مقدار زیادی به وزن و محتوای آن بستگی دارد. به عنوان مثال، وزن استاندارد یک اجاق گاز کوچک 50 کیلوگرم است. قیمت ها در شهرها و شرکت های مختلف متفاوت است. معمولاً این محدوده 3000 تا 9000 روبل است.

قیمت اجاق گاز برای ضایعات فلزی می تواند بسیار کمتر باشد. به خصوص اگر از نظر وزن و محتوا یک مدل متواضع باشد.

تفاوت های ظریف دیگر برای اسلب های قدیمی

هنگام معامله در یک اجاق گاز قدیمی، باید بدانید که چه چیزی در مورد یک اجاق گاز قدیمی ارزشمند است و چه قطعاتی ارزش گذاری نمی شوند. به عنوان مثال، کارشناسان هیچ سیم، سیم پیچ و سایر اجزایی را که برای پردازش استفاده نمی شوند، ارزیابی نمی کنند.

چه مقدار فلز غیر آهنی در اجاق گاز وجود دارد؟ معمولاً برای ساخت چنین وسایلی از فلزات آهنی ارزان قیمت استفاده می شود. بنابراین، نمی توانید روی قیمت های بالا حساب کنید. درصد فلزات غیر آهنی حداقل است. در موارد نادر، آنها را می توان در حین جداسازی قطعات کشف کرد.

بنابراین، اگر می‌خواهید با فروش فلزات غیرآهنی درآمد بیشتری کسب کنید و متحیر هستید که آیا فلزات غیرآهنی در اجاق گاز وجود دارد یا خیر، این بهترین راه حل نیست. بهتر است به دنبال اجسامی با محتوای بالای چنین فلزاتی باشید.

چقدر مس در یک اجاق گاز قدیمی وجود دارد؟ بر کسی پوشیده نیست که با فروش مس می توانید سود خوبی کسب کنید. به خصوص در روستاها، توده های قابل توجهی تسلیم می شوند. و اغلب مالکان تصمیم می‌گیرند که آیا مس در اجاق گاز وجود دارد یا خیر و چه مقدار پیش‌پرداخت نقدی می‌تواند حاوی آن باشد؟ در این زمینه پاسخ منفی است. و مهم نیست که چه مارکی اجاق گاز است.

اغلب کاربران اجاق گاز Idel از عملکرد آن ناراضی هستند.

این دور از ذهن است بهترین مدل. این یک نسخه متوسط ​​با امکانات محدود و خرابی های مکرر. حتی ساکنان تابستانی به طور فزاینده ای آن را ترک می کنند. و نرخ سود ثابت یک سوال منطقی را ایجاد می کند: چقدر مس در اجاق گاز ایدل وجود دارد و سودآورترین راه برای فروش آن چیست؟ از این نظر، اجاق گاز نیز ناامید کننده است. اندازه آن متوسط ​​است و از فلز آهنی مونتاژ شده است. شما چیز زیادی برای آن دریافت نخواهید کرد. در بهترین حالت، 3000-5000 روبل.

اما در اعطای کمک های مالی گاز شوروی سابق به ستون ها و دیگ های بخار، وضعیت مس بسیار بهتر است. به عنوان مثال، در ستون قدیمی یک رادیاتور مسی وجود دارد. وزن آن 7 کیلوگرم است. قیمت متوسط ​​1 کیلوگرم مس 145 روبل است. یعنی با عبور از این مؤلفه می توانید 1015 روبل دریافت کنید.

سوال در مورد اجاق برقی

آیا مس در آن وجود دارد اجاق برقی? این یک سوال بسیار مبرم برای صاحبان چنین دستگاه هایی در شرایطی است که تصمیم می گیرند بهترین اجاق گاز برقی را که دیگر مورد نیاز نیست تحویل دهند.

به عنوان یک قاعده، سیم های چنین صفحاتی حاوی هادی های مسی هستند. چنین مواد اصلی با توجه به معیارهای وام های روز پرداخت گالاتین tn PUE مورد نیاز است. بسته به تعداد هسته ها و ضخامت آنها، سود بالقوه ارائه این محصولات مشخص می شود. اما این هنوز یک مزیت بسیار کوچک است.

چه مقدار مس در خود اجاق برقی وجود دارد؟ زیاد هم نیست. ممکن است به نسبت متوسطی در اجزای گرمایشی وجود داشته باشد. همچنین ممکن است تنگستن در آن وجود داشته باشد. نوع اجاق گاز برقی نیز مهم است. به عنوان مثال، مدل های کوچک دو شعله ممکن است به ندرت بخاری مسی داشته باشند.

مزایای عمومی

هنگامی که فلز استخراج شده از اسلب پردازش می شود، مزایای زیر ایجاد می شود:

1. کاهش چشمگیر منابع تلف شده
2. مزایای شرکت های بازیافت
3. محیط زیست کمتر آلوده است.
4. زباله های فلزی کمتری به محل های دفن زباله ختم می شود. از نقاط پذیرش به گیاهان می رود.
5. این فلز در تولید مجدد استفاده می شود.

نتیجه

زمانی که اسلب ها تحویل داده می شوند، هم صاحبان آن ها و هم شرکت هایی که چنین محصولاتی را می پذیرند سود می برند. شرکت ها مواد خام ثانویه را برای استفاده موثر بعدی دریافت می کنند.

مبدل حرارتی گاز جزء اصلی یک دیگ بخار گازی است، اما اغلب به دلیل بارهای تهاجمی ثابتی که در حین کار به آن وارد می شود، اولین قطعه ای است که از کار می افتد. مبدل حرارتی به عنوان یک عنصر کلیدی دیگ، انتقال گرما از ماده گرمایشی به محیط گرم شده را تضمین می کند. میزان تهاجمی بودن بارهای وارد شده بر روی آن را خودتان ارزیابی کنید:

• از بیرون، سیم پیچ در اثر احتراق گاز تا دمای بالا گرم می شود. اغلب، تجهیزات تبادل حرارت دقیقاً به دلیل "فرسودگی" از کار می افتد.
• از داخل دیواره های آن در معرض آب داغ قرار دارد که دمای آن تا 90 درجه سانتی گراد می رسد. در نتیجه، رسوب روی آنها می نشیند، قطر لوله ها باریک می شود و ویژگی های عملکرد دیگ بدتر می شود.
• تغییرات ناگهانی دما نیز بی‌توجه نمی‌ماند و اغلب منجر به بروز ترک‌هایی در فلز می‌شود.

با در نظر گرفتن این موضوع، شما باید دیگ بخاری را انتخاب کنید که مبدل حرارتی گاز آن قادر به تحمل چنین بارهایی برای مدت طولانی بدون تخریب باشد. بازار تجهیزات گاز دیگ های مختلف را با طیف گسترده ای از قیمت ها ارائه می دهد، اما این در صورتی نیست که قیمت پایین یا طراحی چشمگیر باید به عوامل تعیین کننده انتخاب تبدیل شود. به عنوان مثال توجه به وزن دیگ بسیار مهمتر است. دیگ های سنگین بسیار بیشتر از مدل های سبک تر عمر می کنند. همه چیز بسیار ساده است - وزن اصلی واحد گرمایش - بیش از 90٪ - روی ریکپراتور می افتد و هرچه دیگ سنگین تر باشد دیواره های سیم پیچ ضخیم تر می شود و بدون تعمیر در سیستم گرمایش طولانی تر کار می کند. شما نباید ارزان ترین مدل ها را نیز انتخاب کنید - به احتمال زیاد آنها به زودی نیاز به تمیز کردن لوله ها برای حذف رسوبات آهکی از دیوارها و همچنین جایگزینی اجزای جداگانه دارند.

دیگ های گاز با مبدل حرارتی مزایای زیادی دارند: آنها مقرون به صرفه، کارآمد و راحت برای استفاده هستند. اما در عین حال، استفاده از گاز به عنوان سوخت خطرات خاصی را به همراه دارد و برای به حداقل رساندن آنها، لازم است تمام عناصر سیستم گرمایشی به درستی انتخاب شده و نصب آنها به طور موثر انجام شود.

انواع مبدل های حرارتی بویلر

تولید کنندگان تجهیزات تبادل حرارت مختلفی را ارائه می دهند که با توجه به روش انتقال حرارت به سه نوع تقسیم می شوند:

اولیه. در مبدل های حرارتی از این نوع، گرما از یک محیط گازی به یک مایع منتقل می شود. طراحی ریکپراتور اولیه شامل یک لوله آلیاژ مس است که به شکل یک سیم پیچ خم شده و از بیرون با صفحات مسی زیادی پوشیده شده است. طول آن و تعداد آرنج ها قدرت دستگاه را تعیین می کند. برخی از مدل ها مجهز به یک پوشش ضد خوردگی هستند که از دیواره های لوله در برابر اثرات تهاجمی آب تقریباً در حال جوش محافظت می کند. در عین حال، پوشش محافظ قادر به محافظت از مبدل حرارتی گاز از ظاهر رسوبات آهکی نیست. چنین رسوباتی در عملکرد عادی اختلال ایجاد می کند و کارایی سیستم گرمایش را کاهش می دهد. در نتیجه، در صورت تجمع قابل توجهی از رسوبات، دیگ بخار به سادگی از کار می افتد.

ثانوی. در محصولات از این نوع، انرژی حرارتی بر اساس اصل "مایع - مایع" منتقل می شود. ریکپراتورهای ثانویه از صفحات نازک ساخته شده از فولاد ضد زنگ تشکیل شده اند. قابلیت اطمینان یکی از مزایای مهم تجهیزات تبادل حرارتی از این نوع است. از دیگر مزایای آن می توان به منطقه انتقال حرارت زیاد و سرعت بالا اشاره کرد. این دو عامل مقاومت بالایی در برابر سایش دستگاه ایجاد می کنند، زیرا نمک ها و سایر مواد مضر به سادگی زمان لازم برای نشستن در حفره آن را ندارند. تعداد صفحات بیشتر قدرت بیشتری به ریکپراتور می دهد و کارایی آن را افزایش می دهد.

ترکیب شده. این نوع بهینه چنین دستگاه هایی از نظر ساختار است. طراحی آن ترکیبی از فرآیندهای انتقال حرارت از گاز گرم شده به خنک کننده و از آن به آب در رادیاتورهای گرمایشی را فراهم می کند. طراحی مبدل حرارتی گاز ترکیبی شامل یک لوله با صفحات باله مسی است که روی آن لحیم شده است. لوله ریکاوراتور ترکیبی خود دوتایی است - آب از درونی عبور می کند و ماده گرم کننده از بیرونی عبور می کند. قیمت دیگ های بخار با مبدل های حرارتی ترکیبی نسبتاً پایین است، زیرا در طراحی چنین واحدی نیازی به استفاده از واحدهای هیدرولیک اضافی نیست. تجهیزات تبادل حرارتی از نوع ترکیبی اغلب در صورتی که آب مورد استفاده در سیستم گرمایش حاوی مقدار زیادی نمک باشد که بر روی دیواره لوله ها نشسته و عملکرد آن را پیچیده می کند، از کار می افتد.

اگر می خواهید دیگ خریداری شده برای مدت زمان طولانی و کارآمد کار کند، توصیه می شود قبل از خرید، یک آنالیز شیمیایی از آبی که در سیستم گرمایش خانه خود استفاده می کنید انجام دهید و مدلی را بر اساس نتایج آن انتخاب کنید.

بسته به مواد مورد استفاده، بازیابی گاز می تواند از فولاد، چدن یا مس ساخته شود.

مبدل حرارتی فولادی

گزینه گسترده به دلیل سهولت ساخت و قیمت قابل قبول. مبدل های حرارتی ساخته شده از آلیاژهای فولادی انعطاف پذیر، کاملا بادوام و مقاوم در برابر بارهای مکانیکی هستند. در عین حال، عمر مفید آنها به دلیل فرآیندهای خوردگی مکرر کوتاه است و عملکرد به افزایش مصرف سوخت برای گرم کردن مایع خنک کننده و حفظ شرایط دمایی عادی نیاز دارد.

مبدل حرارتی چدنی

در معرض خوردگی نیست، بنابراین از فولاد بادوام تر است. نیاز به توجه ویژه به شرایط عملیاتی دارد. آسیب پذیرترین نقطه مرز بین قسمت های گرم و گرم ریکاوراتور است. خطاهای عملیاتی خطر ایجاد ترک در فلز در این ناحیه را افزایش می دهد. برای جلوگیری از این اتفاق، باید مبدل حرارتی گاز را مرتباً شستشو دهید. نصب یک شیر مخلوط کن سه طرفه روی خط برگشت نزدیک واحد تبادل حرارتی که آب گرم و از قبل سرد شده را از قبل مخلوط می کند و مایعی با دمای متوسط ​​را به داخل حفره می رساند، همچنین به به حداقل رساندن خطرات کمک می کند. لازم به یادآوری است که دیگهای بخار تولید کنندگان خارجی با بازیابی کننده های چدنی با شرایط عملیاتی روسیه سازگار نیستند و بنابراین بسیار آسیب پذیر هستند.

مبدل حرارتی مسی

از مزایای آن می توان به وزن مخصوص کم و ظرفیت کم دستگاه، فشردگی، مقاومت در برابر خوردگی، مصرف سوخت پایین برای گرمایش تا دمای کارکرد اشاره کرد. معایب اصلی چنین تجهیزات تبادل حرارتی هزینه بالا و عدم اطمینان است.

شستشوی مبدل حرارتی باعث افزایش طول عمر دیگ می شود

حتی یک دیگ بخار که به درستی انتخاب شده است، بسته به شرایط عملیاتی، می تواند مدت طولانی یا نه چندان طولانی دوام بیاورد. امروزه دیگر نیازی به صحبت در مورد کیفیت بالای خنک کننده های مورد استفاده در سیستم های گرمایشی نیست، بنابراین تمیز کردن به موقع و منظم به افزایش طول عمر دیگ بخار و مبدل حرارتی گاز کمک می کند.

فلاشینگ دیگ را می توان به صورت دستی و همچنین با استفاده از روش های هیدرولیک و شیمیایی انجام داد. در حالت اول، پس از باز کردن دیگ، رسوبات با استفاده از خراش ها حذف می شوند. شستشوی هیدرولیک با استفاده از پمپی انجام می شود که واحد گرمایش را با آب لوله کشی تحت فشار تامین می کند که رسوبات را حذف می کند و با استفاده از شیلنگ به سیستم فاضلاب تخلیه می شود. در گزینه سوم، شستشو با استفاده از معرف های شیمیایی که رسوب روی سطوح مبدل حرارتی صفحه ای را نرم و تجزیه می کند، انجام می شود.