برخی از انواع فلزات را نمی توان با استفاده از جوشکاری معمولی جوش داد. در صورت استفاده از الکترود، درز محکم نیست و نمی تواند اتصال محکمی ایجاد کند. برای فلزات غیر آهنی، فولاد آلیاژی و آلیاژها، جوشکاری TIG مورد نیاز است.

• روش جوش آرگون چه تفاوتی با روش های دیگر دارد؟
• فناوری جوشکاری با استفاده از جو محافظ آرگون شامل چه مواردی می شود؟
• چه اقدامات ایمنی باید رعایت شود؟

تکنولوژی جوشکاری تیگ

انجام کارهای جوشکاری همواره نیازمند آموزش تخصصی خاصی بوده است. اما فن آوری های مدرن این امکان را به وجود آورده است که این فرآیند به قدری ساده شود که به لطف تجهیزات ویژه، حتی در خانه نیز می توان به نتایج باکیفیت دست یافت. اصل عملیات جوشکاری قوس آرگون نیز ساده است، که امکان استفاده از آن را حتی توسط کارگران غیر حرفه ای فراهم می کند.

تفاوت اصلی بین جوشکاری با آرگون و روش الکترود معمولی این است که کار با استفاده از ابر محافظ ایجاد شده با آرگون انجام می شود. در این حالت دما در ستون قوس به 2000 درجه سانتی گراد می رسد که امکان استفاده از سیم غیر مصرفی تنگستن را به عنوان ماده مصرفی اصلی فراهم می کند.

سایر ویژگی های فرآیند فن آوری عبارتند از:

• الکترود باید تا حد امکان نزدیک به سطح فلز در حال پردازش قرار گیرد. این امر امکان اطمینان از دمای مورد نیاز حوضچه جوش را در حین جوشکاری با قوس آرگون و اطمینان از ضخامت جوش و عمق نفوذ مورد نیاز را فراهم می کند. هر چه الکترود از فلز دورتر باشد، کیفیت درز اعمال شده کمتر است.
• جهت حرکات - لازم است الکترود را در امتداد درز هدایت کنید. عدم وجود حرکات نوسانی به ایجاد یک درز زیبا از نظر زیبایی کمک می کند. در عین حال، تمرین برای ایجاد تمام شرایط لازم برای نفوذ کافی از استاد لازم است.
• ماهیت فرآیندهای تکنولوژیکی جوشکاری قوس آرگون این است که اطمینان حاصل شود که در لحظه اعمال درز در معرض اکسیژن و نیتروژن آزاد شده در طی احتراق فلز قرار نمی گیرد. لازم است اطمینان حاصل شود که الکترود و مواد پرکننده دائماً در ابر محافظ آرگون قرار دارند.
• سرعت تغذیه سیم باید یکنواخت باشد. هیچ تکانی که باعث پاشش فلز شود نباید وجود داشته باشد. تکنیک جوشکاری قوس الکتریکی در یک محیط آرگون شامل مجموعه ای از اقدامات توسط استاد است: زاویه مناسب تغذیه سیم پرکننده در مقابل مشعل، رعایت دقیق جهت اعمال جوش و تنظیمات دقیق در مورد شدت گازرسانی به مشعل
• سرعت جوش - جوش به آرامی اعمال می شود. در این مورد، لازم است فرآیندهای متالورژیکی ممکن ذاتی در این روش پردازش را در نظر بگیریم. به عنوان مثال، گازرسانی به سطح قطعه باید برای 10-15 ثانیه شروع شود. زودتر، اما 7-10 ثانیه پس از اعمال جوش به پایان می رسد. دهانه با استفاده از یک رئوستات (کاهش جریان روی قوس) جوش داده می شود. محاسبه میزان مصرف آرگون در حین جوشکاری با استفاده از جداول و استانداردهای خاص انجام می شود. مفاد اصلی را می توان در GOST 14771 76 یافت.

استاد بیشتر تفاوت های ظریف مربوط به انجام کار را از طریق تمرین می آموزد. برای جوشکاری در گازهای محافظ می توان از کتب مرجع و راهنماهای ویژه کمک گرفت. سازندگان تجهیزات نیز سعی می کنند خریداران بالقوه را مورد توجه قرار دهند و اطلاعات مفید و محاسباتی از حالت های جوشکاری را در دستورالعمل های عملیاتی ارائه دهند.

ویژگی های تکنیک جوشکاری آرگون-قوس در ترکیب صحیح این موارد نهفته است: تغذیه سیم، قرار گرفتن در معرض الکترود تنگستن، شدت عرضه آرگون و سرعت کاربرد جوش. با کسب تجربه، تنظیم همه این مؤلفه ها آسان تر می شود.

تجهیزات برای جوشکاری آرگون

کار جوشکاری در یک محیط گاز محافظ با استفاده از تأسیسات اختصاصی که مستقیماً برای جوشکاری با قوس آرگون طراحی شده اند و دستگاه های اصلاح شده ای که برای کارهای دیگر استفاده می شوند انجام می شود. در هر صورت استفاده از تجهیزات خاصی لازم است که هر کدام هدف خاص خود را دارند. برای مثال:

تمرین نشان داده است که دستیابی به کیفیت مورد نیاز برای صنعتگران تازه کار با استفاده از اینورتر جوشکاری قوس آرگون آسان تر است. اینورتر یک قوس پایدار تولید می کند که فرآیند اجرای جوش را تسهیل می کند.

جوشکاری آرگون اتوماتیک

برای تسهیل فرآیند کار، جوشکاری قوس آرگون اتوماتیک با الکترود غیر مصرفی ارائه شده است. مصرف کننده می تواند نصبی با سطوح مختلف اتوماسیون خریداری کند. مرسوم است که تنظیمات زیر را متمایز کنید:

جوش مکانیزه بیشتر در روسیه استفاده می شود. بنابراین، هنگام انجام کار جوشکاری، عامل انسانی، یعنی صلاحیت صنعتگر نقش بسزایی دارد.

مواد پرکننده برای جوشکاری آرگون

میله های پرکننده برای جوشکاری قوس آرگون برای پر کردن حوضچه جوش هنگام عرضه آرگون استفاده می شود. این ماده هنگام پردازش فلزات با خواصی که کاربرد یک درز را پیچیده می کند استفاده می شود. بسته به مشخصات و ترکیب، الکترودهای جوشکاری در آرگون ممکن است هنگام کار با چدن، آلومینیوم، نیکل، تیتانیوم و سایر فلزات غیرآهنی و همچنین آلیاژ و فولاد مقاوم در برابر حرارت مورد نیاز باشد.

بسته به مواد پایه، افزودنی های زیر متمایز می شوند:

سیم جوش برای جوشکاری قوس آرگون فولاد ضد زنگ دارای ویژگی های خاص خود است که هنگام کار با این ماده مورد توجه قرار می گیرد. به ویژه مهم است که اطمینان حاصل شود که حوضچه جوش فراتر از ابر محافظ آرگون گسترش نمی یابد.

روش دستی جوشکاری آرگون

روند اجرای کار بسیار ساده است، می توانید خودتان آن را یاد بگیرید. اگر تجهیزات باکیفیت برای جوشکاری آرگون دستی دارید، اجرای درز حتی در شرایط خانگی نیز دشوار نخواهد بود. هنگام جوشکاری در آرگون به صورت دستی، باید توصیه های خاصی را دنبال کنید:

• بخیه باید منحصراً در جهت توده تحت درمان اعمال شود. حرکات نوسانی باعث ضخیم شدن درز و کاهش استحکام آن می شود.
• لازم است اطمینان حاصل شود که قوس با سرعت کافی حرکت می کند. صنعتگر موظف است از عمق مناسب نفوذ فلز اطمینان حاصل کند.
• جوشکاری آرگون دستی با کیفیت بالا با الکترود غیر مصرفی به تغذیه یکنواخت سیم و تنظیم حالت عملکرد مناسب بستگی دارد.

راحت ترین روش جوشکاری دستی با استفاده از تجهیزات اینورتر با تامین مکانیکی مواد پرکننده است.

نحوه پخت با استفاده از جوش آرگون

برای جوشکاری با قوس آرگون، شرایط زیر باید رعایت شود:

محدوده جوشکاری آرگون

فرآیند فن آوری کار امکان استفاده از این روش را برای تعمیر و ساخت قطعات و سازه های هر گونه فلزات غیرآهنی و فولادهای نسوز فراهم می کند. در حال حاضر، به لطف ویژگی های تجهیزات، جوشکاری با استفاده از محیط محافظ آرگون می تواند هم در شرایط صنعتی و هم در خانه انجام شود.

می توان به طور تقریبی دامنه کاربرد روش جوش آرگون را با توجه به نوع فلزی که فرآوری می شود ترسیم کرد. برای مثال:

• جوشکاری قوس آلومینیومی با آرگون - دشواری پردازش آلیاژ آلومینیوم با استفاده از روش الکترود معمولی این است که فلز رسانایی حرارتی خوبی دارد و هنگام گرم شدن رنگ خود را تغییر نمی دهد. اطمینان از جوشکاری با کیفیت بالا روی آلومینیوم فقط در یک محیط گاز محافظ امکان پذیر است. جوشکاری آلیاژهای آلومینیوم نیاز به استفاده از مواد پرکننده دارد، در این صورت سیم ترکیبی همگن خواهد داشت.
• جوشکاری فولاد ضد زنگ یکی دیگر از موادی است که پردازش آن دشوار است. نقطه ضعف روش الکترود در این مورد این است که در فرآیند اعمال درز بر روی فولاد ضد زنگ، لازم است بر فیلم اکسید غلبه شود. کار با استفاده از سیم فولادی ضد زنگ یا بدون مواد پرکننده انجام می شود. زاویه مشعل در حالت دوم حدود 90 درجه خواهد بود. هنگام انتخاب حالت های جوشکاری قوس آرگون فولاد ضد زنگ، باید در نظر داشت که این فلز مستعد ترک خوردگی است، بنابراین لازم است که جوش به آرامی با تامین گاز ثابت خنک شود.
• جوشکاری آرگون چدن راه حل بهینه برای مشکلات تعمیر لوله های لوله کشی و سایر محصولات می باشد. می توان از آن برای تعمیرات جزئی عیوب سطوح چدنی که در طی فرآیند ریخته گری به وجود آمده استفاده کرد.
• جوشکاری تیتانیوم در محیط آرگون عملا تنها راه پردازش آلیاژهای تیتانیوم است. مشکل این است که حتی وقتی تا 450 درجه حرارت داده می شود، تیتانیوم اکسید و رسوب اشباع شده با اکسیژن را تشکیل می دهد. این باعث ایجاد ترک می شود و اجازه نمی دهد که یک جوش با کیفیت بالا به روش دیگری اعمال شود. هنگام جوشکاری تیتانیوم، از لنت های مخصوص برای تسهیل تامین آرگون از قسمت پشتی قطعه کار استفاده می شود.
• فولادهای کربنی - ویژگی های پردازش خاصی برای این فلزات وجود دارد. حالت جوش برای فولادهای کربنی شامل استفاده از آهنگری درز هنگامی که به دمای داغ می رسد و خنک شدن آهسته سطح در حال پردازش را تضمین می کند.
• مس - یکی از ویژگی های مس هدایت حرارتی بالای آن است. بنابراین، جوشکاری آرگون-قوس مس در شرایط افزایش عرضه آرگون در حدود 150-200 لیتر در ساعت انجام می شود.

اقدامات احتیاطی برای جوشکاری آرگون

انجام کار با استفاده از محیط گاز محافظ مطابق با GOST 12.3.003-86 تنظیم می شود. GOST شامل الزاماتی برای استفاده صنعتی است، اما توصیه می شود که آنها را در شرایط خانگی رعایت کنید.

اول از همه، محدودیت ها مربوط به مواد مضر تولید شده در طول فرآیند کار و سایر موقعیت های بالقوه خطرناک است.

برخی از مقررات این GOST در زیر آورده شده است:

ماسک جوش یا عینک مخصوص پیش نیاز انجام کار است. ماسک های آفتاب پرست خود را به خوبی ثابت کرده اند. کلاه های جوشکاری با عینک آفتاب پرست به طور مستقل تاریکی را بسته به قرار گرفتن در معرض تابش تغییر می دهد.

قطعات و مواد مصرفی

علاوه بر خرید نصب، شما نیاز به خرید مواد مصرفی برای جوشکاری با قوس آرگون دارید و دائماً در دسترس بودن و سرویس دهی آنها را نظارت می کنید. بنابراین برای تکمیل کار شما نیاز دارید:

• مخلوط جوش - اگرچه درصد اصلی آرگون است، اما به شکل خالص آن به مشعل عرضه نمی شود. مخلوط آرگون با کیفیت بالا حاوی 10 تا 50 درصد دی اکسید کربن در ترکیب آن است. استفاده از فرمولاسیون با هلیوم مجاز است. قبل از خرید، باید با مشاور خود بررسی کنید که این مخلوط برای چه منظوری استفاده می شود.
• سیلندر - قابل استفاده مجدد. هر از چند گاهی لازم است سیلندرها را از نظر کاهش فشار بررسی کنید. برخی از مراکز خدمات می توانند مخلوط مورد نیاز را در سیلندرهای خریداری شده از قبل پر کنند. از آنجایی که برخی از فلزات نیاز به مصرف گاز بالایی دارند (مس به دبی 150-200 لیتر در ساعت نیاز دارد)، خرید قطعات با حجم کافی ضروری است.
• شیلنگ - می توانید شلنگ های جوشکاری با طول های مختلف و عملکردهای اضافی خریداری کنید. قبل از خرید شیلنگ، باید از مناسب بودن شیلنگ انتخابی برای نصب جوش اطمینان حاصل کنید. آستین جوش آرگون به گیربکس متصل می شود.
• کاهش دهنده - جریان و عرضه آرگون را کنترل می کند. کاهنده بر روی سیلندر نصب می شود و هنگام کار با انواع خاصی از فلزات به طور خودکار فشار را کاهش یا افزایش می دهد.

معایب جوشکاری آرگون

مانند هر روش دیگری، جوشکاری آرگون دارای معایبی است. این شامل:

• مقدار زیادی از تجهیزات اضافی استفاده شده است.
• دشواری انتخاب حالت صحیح کار. برای یک استاد تازه کار، انتخاب پارامترهای لازم بسیار دشوار است. هنگام کار با برخی از فلزات، جوشکاری پالس مورد نیاز است؛ برای برخی دیگر، جوش با استفاده از روش نقطه ای به طور متناوب اعمال می شود. ممکن است استفاده از ولتاژ DC یا AC ضروری باشد.
• عدم توانایی در محافظت کامل از درز در پیش نویس ها یا بادهای شدید.

با وجود این معایب، روش جوشکاری در آرگون جنبه های مثبت خود را نیز دارد.

مزایای جوشکاری آرگون

انتخاب جوشکاری TIG باید تحت تأثیر مزایایی باشد که با هیچ روش پردازش فلز دیگری قابل دستیابی نیست. برای مثال:

• گرم شدن جزئی سطح فلز. برای تیتانیوم و چدن و ​​سایر فلزات غیر آهنی، گرمایش قوی بسیار مهم است. استفاده از روش جوشکاری با استفاده از آرگون به شما امکان می دهد کار جوشکاری با کیفیت بالا را انجام دهید.
• سرعت کار بالا.
• امکان فرآوری فلزاتی که به روش دیگری قابل جوش نیستند.
• درز با کیفیت، صاف و نازک.
• امکان انجام کار در منزل بدون آموزش تخصصی. طبق آمار، اکثر کسانی که دستگاه جوش آرگون را برای خانه خود انتخاب می کنند، متخصص نیستند.

امکانات جوش آرگون تقریباً نامحدود است و تکنیک جوشکاری آنقدر ساده است که به شما امکان می دهد حتی بدون آموزش و تمرین تخصصی کار را انجام دهید. این چیزی است که محبوبیت تجهیزات را توضیح می دهد.

دسته فولاد ضد زنگ شامل فولادهای پر آلیاژ با مقاومت مشخص در برابر خوردگی می شود. عنصر اصلی آلیاژی در این مواد کروم است. بسته به کلاس فولاد ضد زنگ، ممکن است تا 20٪ از این عنصر آلیاژی را شامل شود. علاوه بر این، فولاد ممکن است دارای اجزایی باشد که ویژگی‌های ضد خوردگی آن را افزایش داده و خواص فیزیکی و مکانیکی خاصی را ایجاد کند. از جمله این عناصر می توان به تیتانیوم، نیکل، مولیبدن و ... اشاره کرد که فولاد ضد زنگ و آلومینیوم از جمله موادی هستند که پخت آنها نیازمند رعایت شرایط خاصی است. قبل از انجام این کار، باید با برخی از ویژگی های آن آشنا شوید. هم آلومینیوم و هم فولاد ضد زنگ را می توان با آرگون پخت. قبل از پخت و پز با آرگون، باید با ویژگی های مواد در حال پردازش آشنا شوید و آن را برای کار آماده کنید.

جوش آرگون یک فرآیند با تکنولوژی بالا است که به شما امکان می دهد هنگام انجام حجم های کوچک جوشکاری، جوش هایی با کیفیت بالا به دست آورید.

هنگام پخت فولاد ضد زنگ با آرگون چه نکاتی را باید در نظر بگیرید؟

قبل از پخت و پز با آرگون، خواص مهم آلومینیوم و فولاد ضد زنگ زیر را مطالعه کنید. بنابراین، فولاد ضد زنگ تقریبا 2 برابر کمتر از فولادهای کم کربن هدایت حرارتی دارد. در نتیجه غلظت حرارت در طول فرآیند جوشکاری افزایش می یابد و به دنبال آن نفوذ مواد در محل اتصال افزایش می یابد. این خاصیت فولاد ضد زنگ نیاز به کاهش مقاومت جریان را به طور متوسط ​​20% در مقایسه با همان شاخص در هنگام کار با فولادهای معمولی ضروری می کند. فولاد ضد زنگ مانند آلومینیوم با ضریب انبساط خطی نسبتاً زیادی مشخص می شود. هنگام جوشکاری محصولات فولادی زنگ نزن، به دلیل این خاصیت، انقباض قابل توجهی در ریخته گری مشاهده می شود. منجر به افزایش تغییر شکل مواد در حین جوشکاری و بعد از آن می شود. اگر فاصله کافی بین قطعات فولادی ضد زنگ یا آلومینیوم جوش داده شده وجود نداشته باشد، ممکن است ترک های قابل توجهی ظاهر شوند.

فولاد ضد زنگ و آلومینیوم با مقاومت الکتریکی بالا مشخص می شوند. هنگام کار با چنین موادی با الکترودهای ساخته شده از فولادهای پر آلیاژ، دومی بسیار داغ می شود. برای از بین بردن اثر منفی، الکترودهای کروم نیکل در طول تا 35 سانتی متر موجود است.

فولاد زنگ نزن وقتی در شرایط حرارتی نامناسب کار می کند، توانایی ضد خوردگی بالای خود را از دست می دهد. این پدیده به خوردگی بین دانه ای معروف است. ماهیت فیزیکوشیمیایی این پدیده به این واقعیت خلاصه می شود که وقتی دما به 500 درجه سانتیگراد یا بیشتر می رسد، کروم و کاربید آهن در لبه های دانه ها شروع به تشکیل می کنند. متعاقباً این دانه ها به مراکز خوردگی تبدیل می شوند. شما می توانید به روش های مختلف از شر چنین پدیده ناخوشایندی خلاص شوید. یکی از آنها شامل خنک کردن سریع با هر روش موجود، از جمله ریختن آب سرد روی مواد در حال جوش، به منظور کاهش مقاومت در برابر خوردگی به حداقل ممکن است. البته باید توجه داشت که آلومینیوم را نمی توان با آب خنک کرد و در مورد فولادها این روش فقط برای مواد آستنیتی کروم نیکل مناسب است.

چگونه فولاد ضد زنگ را برای پخت و پز آماده کنیم؟

هر دو آلومینیوم و فولاد ضد زنگ نیاز به آماده سازی مناسب قبل از کار دارند. روش های مختلفی برای جوش دادن فولاد ضد زنگ وجود دارد. گسترده ترین آنها موارد زیر است:

1. با استفاده از الکترودهای پوشش داده شده کار کنید.
2. کاربرد الکترود تنگستن
3. حالت جوشکاری نیمه اتوماتیک با استفاده از سیم ضد زنگ.

هر یک از این روش ها ویژگی های خاص خود را دارند و برای انجام لیست خاصی از کار مناسب هستند. در فرآیند پخت فولاد ضد زنگ با آرگون به موارد زیر نیاز دارید:

1. دستگاه جوش کاری.
2. الکترودها مطابق با ویژگی های مواد در حال پردازش انتخاب شده است.
3. سیم فولادی ضد زنگ.
4. برس استیل.
5. حلال.

قبل از جوشکاری قطعات، باید لبه های آنها را پردازش کنید. این کار تقریباً به همان روشی که در مورد کار با فولادهای کم کربن انجام می شود انجام می شود. تنها یک ویژگی وجود دارد: برای اطمینان از انقباض آزاد درز، هنگام ایجاد یک اتصال جوش داده شده، باید مقداری شکاف ایجاد کنید. البته در حد معقول.

قبل از کار، باید سطوح لبه ها را تمیز کنید. برای این کار از برس فولادی استفاده کنید. لبه ها نیز باید با حلال شسته شوند. استون یا بنزین هوانوردی کار خواهد کرد. این درمان به شما اجازه می دهد تا از شر چربی خلاص شوید و اجباری است. در واقع، در صورت وجود چربی، ثبات قوس کاهش می یابد و منافذ در درز ظاهر می شوند.

جوشکاری فولاد ضد زنگ با استفاده از الکترودهای پوشش داده شده به شما امکان می دهد بدون هیچ مشکلی درزهایی با کیفیت معمولی بدست آورید. بنابراین، اگر تقاضای زیادی برای کیفیت اتصال ندارید، این روش جوشکاری خاص را انتخاب کنید.

انواع مختلفی از الکترودها وجود دارد که هر یک از آنها برای کار با فولادهای ضد زنگ با ترکیب خاصی مناسب است. تمام این اطلاعات در GOST ارائه شده است. با دانستن درجه فولاد در حال جوش می توانید به راحتی تعیین کنید که از کدام الکترودها برای کار با آن استفاده شود. الکترودهایی را انتخاب کنید که مقاومت خوردگی مواد را کاهش ندهند و خصوصیات مکانیکی آن را خراب نکنند.

به عنوان یک قاعده، کار با استفاده از یک سطح ثابت معکوس انجام می شود. شما باید سعی کنید همه چیز را انجام دهید تا درز تا حد امکان ذوب شود. برای کار از الکترودهای با قطر کم استفاده کنید. لازم است حداقل مقدار انرژی حرارتی آزاد شود. قبلاً اشاره شد که هنگام کار با فولاد ضد زنگ ، باید از جریانی 15-20٪ ضعیف تر از جوشکاری فولاد ساده استفاده کنید ، این را فراموش نکنید.

الکترودها رسانایی حرارتی پایین و مقاومت الکتریکی بالایی دارند. به همین دلیل نمی توان از جریان های بالا استفاده کرد. اگر این قانون نقض شود، الکترودها بیش از حد گرم می شوند و از بین می روند. به همین دلایل، الکترودهای فولاد ضد زنگ سریعتر از الکترودهایی که برای جوشکاری فولاد معمولی استفاده می شود ذوب می شوند. و این معمولاً جوشکاران بی تجربه را شگفت زده می کند.

برای حفظ مقاومت درز در برابر خوردگی، باید همه چیز را انجام داد تا در سریع ترین زمان ممکن خنک شود. به عنوان مثال، می توانید آن را با پدهای مسی یا هوا خنک کنید. اگر فولاد ضد زنگی که پردازش می کنید به عنوان آستنیت کروم نیکل طبقه بندی می شود، حتی می توانید آن را با آب خنک کنید.

دستورالعمل جوشکاری تنگستن

این حالت در مواردی استفاده می شود که نیاز به جوش دادن محصولات از فولاد ضد زنگ بسیار نازک یا به دست آوردن یک اتصال جوشی با کیفیت بالا باشد. به عنوان مثال، جوش آرگون با استفاده از الکترودهای تنگستن برای لوله‌های ضد زنگ که گازها یا مایعات را تحت فشار انتقال می‌دهند، مناسب‌تر است.

کار بر روی جریان متناوب یا مستقیم انجام می شود. متغیر برای کار با آلومینیوم مناسب است. قطبیت جریان مستقیم است. آرگون استفاده می شود. قبل از شروع جوشکاری، باید سیم پرکننده را برای کار آماده کنید. اگر درجه آلیاژی بالاتری نسبت به فولاد ضد زنگ یا آلومینیوم داشته باشد بهتر است.

هنگام کار با الکترود، نباید حرکات نوسانی انجام دهید: به این دلیل، فضای محافظ ناحیه جوش مختل می شود و فلز جوش اکسید می شود. قسمت عقب درز باید با دمیدن آرگون از هوا محافظت شود.

هنگام کار، سعی کنید از ورود تنگستن به حوضچه جوش اطمینان حاصل کنید. می توانید از احتراق قوس بدون تماس استفاده کنید. همچنین می‌توان آن را روی صفحه زغال سنگ یا گرافیتی با انتقال بیشتر به فلز پایه مشتعل کرد.

پس از اتمام کار جوشکاری، نیازی به قطع فوری منبع آرگون نیست. این کار را بعد از حدود 15 ثانیه انجام دهید. این از اکسیداسیون بیش از حد الکترود کار گرم جلوگیری می کند. اینجوری خیلی بیشتر دوام میاره

چگونه فولاد ضد زنگ را به صورت نیمه اتوماتیک در آرگون بپزیم؟

این روش جوشکاری ترجیح داده شده است. بالاترین بهره وری ممکن را تضمین می کند و درزهایی با کیفیت بسیار خوب تولید می کند. به منظور بهبود کیفیت جوش، نیکل به سیم اضافه می شود.

فرآیند جوشکاری آرگون نیمه اتوماتیک برای فولاد ضد زنگ بهترین گزینه برای اتصال مواد ضخیم است. در این صورت سرعت جوش حداکثر خواهد بود. در نتیجه بهره وری نیز افزایش خواهد یافت. محیط حفاظتی در چنین شرایطی مخلوطی از دی اکسید کربن و آرگون است. به دلیل دی اکسید کربن، ترشوندگی در لبه های درز افزایش می یابد.

چندین تکنیک وجود دارد که اجازه می دهد، به عنوان مثال:

1. جوش قوس کوتاه.
2. کار با انتقال جت
3. حالت پالس.

انتقال جت برای جوشکاری فلزات ضخیم مناسب است، در حالی که قوس کوتاه برای محصولات نازکتر مناسب است.

از جمله مزایای حالت پالس این است که کنترل شده ترین فرآیند است. فلز سیم به داخل حوضچه جوش ضربه می زند. هر یک از این پالس ها یک قطره جوش جداگانه هستند. این حالت به شما امکان می دهد تا مقدار متوسط ​​جریان قوس الکتریکی را کاهش دهید، که در هنگام کار با فولاد ضد زنگ بسیار مهم است، زیرا گرمای ورودی و منطقه تحت تأثیر حرارت کاهش می یابد.

علاوه بر این، حالت پالس تقریباً به طور کامل پاشش فلز را از بین می برد. این به شما امکان می دهد تا با کاهش زمان لازم برای تمیز کردن یک درز، به میزان قابل توجهی در مصرف مواد صرفه جویی کنید و بهره وری را افزایش دهید.

بنابراین، چندین حالت برای پخت فولاد ضد زنگ با آرگون وجود دارد. مناسب ترین مورد را برای مورد خود انتخاب کنید. موفق باشید!

مس و غیره) که عملاً با استفاده از تجهیزات سنتی قابل اتصال نیستند، بنابراین از جوشکاری قوس آرگون با موفقیت برای ایجاد ساختارهای یک تکه از این مواد استفاده می شود. جوشکاری آرگون خود به خود با استفاده از تجهیزات استاندارد یا با استفاده از یک واحد خانگی انجام می شود و به مهارت ها و دانش خاصی نیاز دارد که بدون آن فرآیند محکوم به شکست است. مشعل جوش آرگون

ویژگی های جوش آرگون

در جوشکاری آرگون-قوس، این فرآیند در یک محیط گاز بی اثر (آرگون) اتفاق می افتد که سطوح جفت را از اکسیداسیون محافظت می کند و در نتیجه کیفیت جوش را بهبود می بخشد. را می توان در حالت دستی و اتوماتیک با استفاده از یک الکترود غیر مصرفی و قابل مصرف انجام داد.

یک عنصر تنگستن معمولاً به عنوان یک الکترود غیر قابل مصرف در جوشکاری با قوس آرگون استفاده می شود، زیرا یک ماده بسیار نسوز است. با استفاده از این روش جوشکاری، می توان موادی را که جوشکاری آنها با روش های سنتی بسیار دشوار است و حتی قطعات غیرمشابه را با اطمینان به یکدیگر متصل کرد.

ویژگی های تکنولوژی برای جوشکاری آرگون

برای کار با اطمینان و بهره وری، باید بدانید که چگونه با آرگون جوش دهید و به برخی از قوانین پایبند باشید، که اجرای آنها روند را تا حد زیادی تسهیل می کند و به شما امکان می دهد به جوش های با کیفیت بالا برسید.

جوشکاری آرگون-قوس خودتان انجام دهید شامل ایجاد یک درز قوی و قابل اعتماد است و بنابراین هنگام انجام کار نیاز به توجه بیشتری دارد.

• الکترود غیر مصرفی باید تا حد امکان نزدیک به سطح جوش داده شود و کوتاه ترین طول قوس ممکن را ایجاد کند. با افزایش قوس، عمق نفوذ فلز کاهش می یابد و عرض درز افزایش می یابد، یعنی کیفیت آسیب می بیند.
• به طور معمول، در طول جوشکاری آرگون-قوس، تنها یک حرکت انجام می شود که در امتداد محور درز هدایت می شود. عدم وجود حرکات عرضی مکرر باعث ایجاد درز باریکتر و زیبایی شناختی می شود که این فناوری را از استفاده از الکترودهای پوشش داده شده متمایز می کند.
• برای جلوگیری از اشباع سطوح جوش داده شده با نیتروژن و نیتروژن موجود در هوا، باید دقت شود که الکترود غیر مصرفی و سیم پرکننده در ناحیه حفاظتی آرگون قرار داشته باشند.
• هنگامی که سیم جوش به شدت تغذیه می شود، پاشش فعال فلز مشاهده می شود. برای جلوگیری از این فرآیند، سیم باید بسیار نرم تغذیه شود که با تمرین می توان به آن رسید.
• یکی از شاخص های کیفیت یک جوش، نفوذ آن است که می توان آن را با شکل تشکیل شده توسط حوضچه جوش قضاوت کرد. نفوذ خوب را می توان با یک حوضچه جوشی که به سمت جهت جوش کشیده شده است قضاوت کرد، در حالی که شکل بیضی یا گرد نشان دهنده نفوذ ناکافی سطح است.
• هنگام جوشکاری با یک الکترود غیر مصرفی، سیم پرکننده باید در زاویه ای نسبت به سطح جوش داده شده در مقابل مشعل قرار گیرد و از ارتعاشات عرضی جلوگیری شود. به این ترتیب اطمینان از درز یکنواخت و باریک جوش راحت تر است.
• دهانه در پایان کار با کاهش قدرت جریان با رئوستات جوش داده می شود (توقف کار با شکستن قوس، عقب کشیدن مشعل نادرست است، زیرا حفاظت از درز به شدت کاهش می یابد). به طور معمول، عرضه گاز (آرگون) 7 تا 10 ثانیه پس از اتمام کار متوقف می شود و تامین گاز به محل اتصال باید 15 تا 20 ثانیه قبل از شروع فرآیند شروع شود.
• قبل از شروع کار جوشکاری، سطوح قطعات باید به وسیله مکانیکی یا شیمیایی از اکسید و کثیفی تمیز و همچنین چربی زدایی شود.

اصل جوشکاری آرگون

پارامترهای حالت برای جوشکاری آرگون-قوس

اگر حالت‌های بهینه را انتخاب کنید که کارآمدترین فرآیند را تضمین می‌کند، جوش آرگون را خودتان انجام دهید، در سطح بالایی انجام می‌شود.

• قطبیت و جهت جریان با توجه به خواص فلز جوش داده شده انتخاب می شود. به طور معمول، هنگام کار با فولادها و آلیاژهای اساسی، از جریان مستقیم قطبی مستقیم استفاده می شود. جوشکاری آلومینیوم، منیزیم و بریلیم با قطبیت معکوس ترجیح داده می شود، که باعث تخریب سریع لایه اکسید می شود.
• تنظیم جریان جوشکاری به برند و ترکیب مواد، قطر الکترود تنگستن و همچنین قطبیت جریان بستگی دارد. داده های حالت دقیق برای حل یک مشکل خاص باید از مواد مرجع یا بر اساس تجربه شخصی شما انتخاب شود.
• ولتاژ قوس کاملاً به طول آن بستگی دارد ، بنابراین توصیه می شود با ایجاد یک قوس حداقلی کار را انجام دهید و ولتاژ را کاهش دهید. با افزایش طول قوس، کشش افزایش می یابد و کیفیت درز بدتر می شود.
• سرعت جریان گاز بی اثر باید به گونه ای تنظیم شود که جریان آرامی ایجاد کند که سطوح در حال جوش را به طور کامل از اکسیداسیون محافظت کند.

حالت های جوشکاری فلزات

انتخاب حالت های بهینه یک فرآیند نسبتاً پیچیده است، بنابراین آموزش جوشکاری آرگون باید توسط یک متخصص با تجربه انجام شود که هم دانش نظری و هم مهارت های عملی در انجام چنین کاری دارد.

ارتقاء دستگاه جوش معمولی برای استفاده از آرگون

اغلب، جوش آرگون را خودتان انجام دهید با استفاده از یک غیر استاندارد، یعنی دستگاهی که برای حل مشکلات خاص اصلاح شده است. برای اطمینان از کیفیت کار، دو واحد اضافی مورد نیاز است که به انجام فرآیند در سطح بالایی از کیفیت کمک می کند.

• نوسان ساز وسیله ای است که برای مشتعل کردن قوس الکتریکی بدون تماس استفاده می شود. هنگام کار در حالت هایی که نیاز به استفاده از جریان متناوب دارند، تخلیه قوس پایداری را حفظ می کند. از آنجایی که احتراق قوس در حین جوشکاری آرگون-قوس به دلایلی با لمس مستقیم سطح کار با الکترود غیرممکن است، نوسانگر یک تخلیه ولتاژ بالا (4 تا 8 کیلو وات) ایجاد می کند که از شکاف قوس می شکند.
• رئوستات بالاست برای تنظیم قدرت جریان و انتخاب پارامترهای بهینه هنگام جوشکاری قطعات ساخته شده از مواد مختلف استفاده می شود. هنگام جوشکاری آلومینیوم با استفاده از جریان متناوب، توصیه می شود رئوستات را در محدوده های بسیار باریک (15-20٪) تنظیم کنید، زیرا هنوز جبران مولفه جریان مستقیم ممکن نخواهد بود.

مزایا و معایب جوشکاری آرگون

شما می توانید با تماشای جوش آرگون-قوس (فیلم) که تکنیک های تنظیم تجهیزات و روش های جفت گیری سطوح مختلف را نشان می دهد، با این فرآیند بیشتر آشنا شوید.

مزایای:

• ناحیه گرمایش فلز پایه بسیار کوچک است که شکل اصلی قطعات کار را حفظ می کند.
• آرگون یک گاز بی اثر است که وزن مخصوص آن از هوا سنگین تر است، بنابراین به طور قابل اعتماد سطوح جوش داده شده را از تأثیرات محیطی محافظت می کند.
• قدرت حرارتی بالای قوس به شما امکان می دهد سرعت کار را افزایش دهید.
• سادگی تکنیک های فنی این روش جوشکاری را به طور کلی در دسترس قرار می دهد.
• توانایی جوش دادن قطعاتی که به هیچ وجه نمی توانند به یکدیگر متصل شوند، به دست آوردن یک درز منظم و زیبا.

ایرادات:

• امکان محافظت ناقص از درزها هنگام کار در بادهای شدید یا پیش نویس ها، زیرا ممکن است مقداری از آرگون به مقصد مورد نظر خود نرسد.
• هنگام انجام کار با قوس آمپر بالا، ترجیحاً از خنک کننده اضافی استفاده شود.
• تجهیزات کاملاً پیچیده ای که برای این کار استفاده می شود و برخی از مشکلات در تنظیم دقیق.

برای معرفی دقیق تر فرآیند، باید نحوه پخت و پز با آرگون (فیلم) را تماشا کنید، که به وضوح تمام ویژگی های فرآیند را نشان می دهد، و همچنین با تجهیزات لازم آشنا شوید.

مشکل اتصال سریع قطعات فلزی پس از اختراع جوش قوس اتصال کوتاه متوقف شد، پیشرفت در اینجا متوقف نشد و اختراع شد. اینورترهای سبک و قدرتمند به شما این امکان را می دهند که از قرار گرفتن در معرض اکسیژن روی درز جلوگیری کنید؛ این امر با استفاده از گاز بی اثر در طول فرآیند جوشکاری قابل دستیابی است. از این روش برای پختن فلزات و آلیاژهایی استفاده می شود، از جمله آنهایی که به سرعت اکسید می شوند و به هیچ وجه قابل ترکیب نیستند. ما در مورد این فرآیند صحبت خواهیم کرد، دریابیم که چه چیزی برای آن مورد نیاز است و در مورد فن آوری جوشکاری قوس آرگون با استفاده از ماشین های اینورتر بحث خواهیم کرد.

بر اساس بررسی های بسیاری، محبوب ترین دستگاه های جوش اینورتر هستند که وزن کمی دارند، قدرت کافی و قابلیت هایی مانند جوشکاری در محیط آرگون دارند. آنها ارزان هستند و با خرید مشعل و سیلندر قابلیت های بسیار گسترده ای را به دست می آورند و به شما امکان می دهند آلیاژهای آلومینیوم، تیتانیوم، فولاد ضد زنگ و آلیاژی را جوش دهید. انواع مختلفی از سیم و میله جوش وجود دارد که به جوش استحکام و اتصالات باکیفیت حتی بین فلزات غیر مشابه می دهد. تنها مانع، اثر تهاجمی اکسید کننده اکسیژن اتمسفر است که توسط محیط گاز بی اثر از بین می رود.

آموزش ساده به شما امکان می دهد تا به سرعت مهارت های لازم را به دست آورید و هزینه تجهیزات به سرعت هزینه خود را پرداخت می کند زیرا هزینه چنین کاری هنگام سفارش از کارگاه های شخص ثالث بسیار زیاد است. برای درک نحوه درست پختن با آرگون، باید روش کار و تجهیزاتی را بدانید که به شما امکان انجام چنین عملیاتی را می دهد. برای این منظور از تکنیک های زیر استفاده می شود:

• جوشکاری اینورتر در یک محیط حفاظتی با استفاده از روش TIG با استفاده از الکترود تنگستن نسوز و تغذیه سیم دستی به منطقه جوش.
• جوشکاری نیمه اتوماتیک به روش MIG با ورود سیم ذوب به حوضچه جوش با سرعت قابل تنظیم.

کم‌هزینه‌ترین جوشکاری آرگون-قوس با استفاده از روش TIG است، زیرا اینورترهای MMA + TIG مقرون به صرفه‌تر هستند، اما معمولاً شامل مشعل و شلنگ گاز نیستند. شما همچنین باید الکترود تنگستن و سیم پرکننده را خریداری کنید که به صورت دستی به ناحیه جوش وارد می شود. تطبیق پذیری بالای این روش به شما امکان می دهد تا آلیاژهای آلومینیوم، فولاد ضد زنگ، چدن و ​​ورق فلز را جوش دهید که در هنگام تعمیر بدنه خودرو ضروری است.

تجهیزات گران‌تر MIG/MAG این امکان را فراهم می‌کند که سیم جوش با ضخامت‌های مختلف با سرعت قابل تنظیم به طور خودکار وارد منطقه ذوب شود. این سیم الکترود است و از نظر ترکیب به قطعات در حال جوش نزدیک‌ترین سیم انتخاب می‌شود. تغذیه از یک درام داخلی مخصوص از طریق یک آستین یورو به مشعل انجام می شود که مجهز به نازل هایی با قطرهای داخلی مختلف برای عبور سیم است. با این تجهیزات هم جوش آرگون و هم با گاز فعال امکان پذیر است.

توجه به این نکته ضروری است که کار با استفاده از گازهای بی اثر باید در اتاق هایی انجام شود که هیچ پیش نویسی وجود ندارد تا از مصرف بیش از حد گاز و بدتر شدن کیفیت درز جلوگیری شود.

تجهیزات برای جوش آرگون

اتصال فلزات و آلیاژها برای مدت طولانی یک چالش مهندسی عمده برای طراحان سخت افزار بوده است. اولین آزمایش‌ها، طبیعتاً مربوط به صنایع دفاعی بود، اما پیشرفت در این زمینه، استفاده غیرنظامی از آرگون را برای جوشکاری برای مقاصد عادی روزمره پیشنهاد کرد. مصرف کننده مشکل جوش دادن قطعات غیرمشابه و سریع اکسیده شده در هوای آزاد را دارد و در اینجا جوش آرگون راهی برای خروج از شرایط دشوار است. لازم به ذکر است که این نوع کار به تجهیزات مشخص و نه چندان گران قیمتی نیاز دارد که کیفیت مناسب جوش را تضمین می کند، یعنی:

1. سیلندر گاز، با دو کاهنده و گیج فشار برای اطمینان از تامین گاز بی اثر یا مخلوط به منطقه حوضچه جوش.
2. شیلنگ اتصال برای تامین مخلوط به منطقه فلزات مذاب یا آلیاژها با اتصال مهر و موم شده.
3. مشعل ها برای اهداف مختلف با استفاده از روش TIG یا MIG، اما تامین گاز بی اثر به منطقه ذوب فلز یا آلیاژ.
4. اتصال یورو برای اهداف مختلف؛
5. الکترودهای تنگستن (TIG) یا سیم جوش (MIG) برای اطمینان از فرآیند بدون مشکل.
6. نوسان ساز جوشکاری تعبیه شده در اینورتر برای تحریک فرکانس بالا قوس اتصال کوتاه.

سیلندر گاز برای تامین گازها از طریق کاهنده ها استفاده می شود که تامین مخلوط را به نسبت های لازم به منطقه ذوب حوضچه جوش تضمین می کند. برای اطمینان از این فرآیند، از یک یا دو سیلندر گاز و گیج فشار استفاده می شود. گازها برای فولاد و آلیاژهای آلومینیوم با 99.98٪ آرگون، 0.01٪ نیتروژن و 0.002٪ اکسیژن مخلوط می شوند. همچنین اغلب از هلیوم استفاده می شود که دمای ذوب بالای مواد و جوش عمیق درز را فراهم می کند.

شیلنگ اتصال در روش TIG به عنوان راهی برای تامین گاز بی اثر به محل جوشکاری فلزات استفاده می شود. روش MIG از یک آستین یورو استفاده می کند که علاوه بر تامین گاز بی اثر، به عنوان کانالی برای انتقال سیم جوش به منطقه مذاب عمل می کند. مشعل ها ویژگی های طراحی متفاوتی دارند و اگر در روش TIG نگهدارنده سرامیکی یک الکترود نسوز تنگستن با نازل تامین گاز بی اثر باشد، روش MIG نیز برای تامین سیم جوش به منطقه ذوب عمل می کند.

مهم است که الکترودهای تنگستن به دلیل آلاینده ها نیاز به تمیز کردن دارند به طور قابل توجهی کیفیت جوش فلزات و آلیاژها را بدتر می کند.

هدف از جوشکاری آرگون و موادی که باید جوش داده شوند

با مشاهده مثال اتصال قطعات آلومینیومی و برنزی که با استفاده از جوشکاری قوس الکتریکی معمولی تحت هیچ شرایطی نمی توان آنها را جوش داد، جوش آرگون چیست. هدف از فناوری جوش در این سطح جداسازی حوضچه جوش از اثرات اکسیژن است که یک لایه اکسیدی را تشکیل می دهد و به عنوان مثال فولاد ضد زنگ را به یک کل متصل می کند. جوشکاران آموزش دیده و با تجربه می دانند که چگونه آلیاژهای پیچیده، چدن و ​​تیتانیوم را با آرگون جوش دهند. ما در مورد احتمالات جوش آرگون با استفاده از مثال اتصال فلزات مختلف و آلیاژهای آنها و همچنین ورق فلز صحبت خواهیم کرد، یعنی:

• شما می توانید چدن، فولاد ساختاری و ورق فلز را در زیر آرگون بپزید.
• فلزات ضد زنگ، از جمله اهداف غذایی و پزشکی؛
• آلیاژهای آلومینیوم با سیم و مواد افزودنی مناسب؛
• تیتانیوم، مس، و همچنین فولاد گالوانیزه، برنز و آلیاژهای دیگر.

یک درز منظم روی تیتانیوم، فولادهای ضد زنگ و ورق فلز فقط با جوشکاری در زیر آرگون حاصل می شود، اما حتی در این مورد حداکثر تمیز کردن از آلاینده ها، روغن ها و لایه اکسید مورد نیاز است.

اینورتر یک جریان پالسی با فرکانس بالا ایجاد می کند که همراه با یک گاز بی اثر، به شما امکان می دهد لایه اکسید را از بین ببرید و امکان به دست آوردن یک درز جوش نازک و قوی را فراهم می کند. این روش اتصال فلزات غیرمشابه، انجام تعمیرات بدنه خودرو، جوش دادن ورق های گالوانیزه نازک را امکان پذیر می کند و برای صرفه جویی در هزینه، آرگون گران قیمت را می توان با دی اکسید کربن ترکیب کرد. هلیوم بی اثر نیز برای کار با فلزات خالص و آلیاژهای منیزیم استفاده می شود و نیتروژن برای آلیاژهای مس ترجیح داده می شود. تمامی این گازهای محافظ در درجه خلوص متفاوت تا 99.9 درصد بالاترین رده، تا 99.5 درصد رده اول و تا 99 درصد رده فنی تولید می شوند.

فن آوری جوش آرگون و توالی عملیات

بیایید تکنولوژی جوشکاری TIG را با استفاده از دستگاه جوش اینورتر در نظر بگیریم. این نوع محصولات معمولاً در پیکربندی MMA + TIG تولید می شوند و دارای کانکتورهای مناسب برای اتصال شیلنگ های گاز هستند و مشعل از طریق یک کانکتور با استفاده از شیلنگ یورو متصل می شود. دنباله جوشکاری شامل مراحل زیر است:

• دریچه روی سیلندر باز می شود و میزان جریان آرگون بسته به ضخامت فلز و جریان جوشکاری بین 6 تا 8 لیتر در دقیقه تنظیم می شود.
• در صورت استفاده از مخلوط، به نسبت 80٪ آرگون و 20٪ دی اکسید کربن استفاده می شود.
• یک الکترود تنگستن نسوز به مشعل وصل شده است که 3-5 میلی متر از خروجی نازل بیرون زده است.
• سیم مربوط به قطعات مورد جوش انتخاب می شود و قطعات کار ثابت می شوند.
• اینورتر روشن می شود و فرآیند جوشکاری با دکمه مشعل شروع می شود، در حالی که پالس از نوسانگر با تاخیر 1-2 ثانیه می رسد.
• دستیابی به تشکیل یک حوضچه جوش که در آن سیم جوش به صورت دستی تغذیه می شود.

جوش آرگون نیاز به مهارت دارد که از طریق آموزش در دوره ها یا به طور مستقل به دست می آید. اگر مشکلات و سوالاتی پیش آمد، بهتر است از متخصصان مشاوره بگیرید یا به صورت آزمایشی یک حالت عملکرد مناسب را انتخاب کنید.

هنگام جوشکاری آرگون با استفاده از روش MIG، لازم است از سیم جوشی که روی یک درام با نرخ تغذیه قابل تنظیم از طریق آستین یورو در ناحیه قوس قرار می گیرد، استفاده شود. قطر سیم (از 1 تا 4 میلی متر) بسته به ضخامت قطعات جوش داده شده به صورت جداگانه انتخاب می شود؛ مشعل دارای نازل های قابل تعویض برای اندازه های مختلف است. برای جلوگیری از اکسید شدن قطعات کار در حوضچه جوش و برای تسهیل جرقه زنی قوس اتصال کوتاه، آرگون کمی زودتر عرضه می شود. مصرف سیم که همان الکترود است به سرعت جوش آرگون بستگی دارد و به صورت جداگانه انتخاب می شود.

استفاده از کلاه ایمنی جوشکاری نوع آفتاب پرست، لباس های محافظ و دستکش و همچنین رعایت نکات ایمنی ضروری است.

نتیجه

قابلیت‌های تکنولوژی مدرن، فرآیند جوشکاری در محیط آرگون را به روشی فراتر از کار در دسترس تبدیل می‌کند. یادگیری این فرآیند دشوار نیست و مزایای آن بسیار محسوس خواهد بود زیرا هزینه های مواد مصرفی بسیار بالا نیست. امیدواریم با صحبت در مورد جوش آرگون با استفاده از دو روش رایج، برای شما مفید بوده باشیم.

فولاد ضد زنگ چگونه با آرگون جوش داده می شود؟ کل فرآیند فناوری در این نشریه پوشش داده خواهد شد!

متعلق به فولادهای پر آلیاژ، مقاوم در برابر زنگ زدگی است. با توجه به ترکیب شیمیایی، بر پایه کروم و کروم نیکل است و با توجه به ترکیب فلزی آن را به پراکندگی سخت کننده، آستنیتی، مارتنزیتی، آستنیتی-فریتی و فریتی تقسیم می کنند.

هر یک از فولادهای ذکر شده حاوی حداقل 12 درصد کروم است که تأثیر مثبتی بر استحکام و کارایی دارد.

فولاد ضد زنگ به دلیل خواص عالی آن به طور گسترده در زندگی روزمره و صنعت استفاده می شود. بنابراین با داشتن مهارت در جوشکاری چنین فلزی خود را از بسیاری از مشکلات خانگی نجات خواهید داد.

این مواد دارای تعدادی تفاوت ظریف است که باید بدانید:

• هدایت حرارتی کم خطر سوختن از طریق فلز نازک را افزایش می دهد (با کاهش جریان درمان می شود).
• انقباض زیاد باعث ایجاد ترک می شود (شکاف صحیح بین قطعات کار ضروری است).
• از دست دادن خواص ضد خوردگی در محل جوش فولاد ضد زنگ (سرد شدن سریع مورد نیاز است).

برای جوشکاری فولاد ضد زنگ به یک منبع تغذیه با تنظیمات زیر نیاز دارید: احتراق بدون تماس و پر کردن دهانه.

میله پرکنندهبرای اطمینان از استحکام و مقاومت در برابر خوردگی جوش، باید از همان ترکیب با مواد جوش داده شده باشد. به عنوان مثال، فولاد ضد زنگ پرکاربرد 304 است، به این معنی که سیم باید Y308 باشد. واضح تر در جدول:

برای کاهش مصرف گاز و محافظت بهتر از حوضچه جوش، از یک لنز گازی با توری در مشعل استفاده کنید. نازل هایی با قطرهای مختلف برای لنز موجود است. هر چه اندازه بزرگتر باشد، محافظت بهتری دارد.

برای اهداف ما، شماره 5 انجام خواهد داد. این قطر به شما امکان می دهد به مکان های صعب العبور برسید.

به لطف لنز گازی، الکترود را می توان تا 10 میلی متر گسترش داد.

هنگام جوشکاری فولاد ضد زنگ با آرگون، می توانید از موارد جهانی استفاده کنید. قطر به ضخامت فلز بستگی دارد. به عنوان مثال، برای ضخامت قطعه کار 0.7-1.6 میلی متر از یک الکترود با قطر 1 میلی متر (در برابر جریان تا 50 A مقاومت می کند) استفاده می شود.

تهیه مواد

همانطور که فولاد نرم را ماشین می کنید، لبه های فولاد ضد زنگ قبل از جوشکاری تمیز و تنظیم می شوند. مواد را با برس استیل تمیز کنید تا بدرخشد و با هر حلالی چربی آن را بگیرید.

تفاوت های ظریف را در نظر بگیرید - برای کوچک کردن درز، اتصال جوش را با یک شکاف کوچک ایجاد کنید.

بدانید که هر چیزی که براق است، فولاد ضد زنگ نیست. می توانید فلز را با استفاده از آهنربا بررسی کنید:

1. اگر جاذبه ای وجود نداشته باشد، پس فولاد ضد زنگ داریم.
2. اگر ماده به آهنربا بچسبد، آنگاه فولاد معمولی است.

اتصال فلزی نازک

جوشکاری فولاد ضد زنگ نازک - تفاوت های ظریف فناوری. با این اتصال توصیه می شود یک صفحه مسی زیر قطعات کار قرار دهید.

صفحه مسی برای اتصال راحت محصولات

که برای:

• حفاظت درز در طرف دیگر؛
• حذف گرما؛
• تثبیت صلب صفحات انعطاف پذیر.

تنظیمات دستگاه را درست کنید. فولاد ضد زنگ با ضخامت 1 میلی متر در حالت 35-37 A و پر کردن دهانه (DOWN SLOPE) به مدت 3 ثانیه انجام می شود. گاز پس از جوشکاری (POST FLOW) را می توان برای 4 ثانیه تنظیم کرد - این برای خنک شدن فلز کافی است.

اگر لبه های قطعه کار به خوبی با یکدیگر تنظیم شده و محکم ثابت شده باشند، می توان جوش آرگون فولاد ضد زنگ را بدون سیم پرکننده انجام داد.

ما بدون مواد افزودنی طبخ می کنیم

جوش لوله

ما در زندگی روزمره خود خطوط لوله داریم که بسیاری از آنها از فولاد ضد زنگ ساخته شده اند. سختی های خود را نیز دارد این فناوری به جوش های با کیفیت نیاز دارد که با محافظت از گاز از داخل به دست می آید.

چگونه گاز آرگون را در داخل لوله اجرا کنیم؟ ساده است: یک طرف لوله باید با مواد موجود وصل شود:

• کاغذ؛
• پارچه؛
• لاستیک؛
• لاستیک فوم و غیره

یک لوله گاز را در دوشاخه قرار دهید و ساختار را با نوار یا نوار چسب بپیچید. فشار عرضه آرگون روی کم تنظیم می شود (تعیین شده به صورت تجربی) تا فلز مذاب خارج نشود. این دستگاه به جوشکاری موثر لوله ها کمک می کند.

راه اندازی دستگاه برای فلز ضخیم. جوش آرگون فلز فولاد ضد زنگ با ضخامت 3 میلی متر به تنظیم جریان 65 A، پر کردن دهانه - 3 ثانیه، گاز پس از جوش - 4 ثانیه نیاز دارد.

حالت پالس

علاوه بر تنظیمات اولیه مورد استفاده در دستگاه های قوس آرگون، اکنون عملکرد دیگری ظاهر شده است - این پالس است. تنظیم به شما امکان می دهد فلز نازک و ضخیم را در موقعیت های مکانی مختلف جوش دهید. هنگام جوشکاری فولاد ضد زنگ، حالت پالس حرارت ورودی را کاهش می دهد.

برای تغییر به این حالت باید دکمه Pulse را روی دستگاه روشن کنید. و با تنظیمات دیگر می توانید حد پایین و بالای جریان، سرعت پالس (هرتز) و تعادل جریان را تنظیم کنید.

طرز پخت صحیح فولاد ضد زنگ

در ابتدای کار لایه اول (جوش دادن ریشه درز) را به خوبی انجام دهید. پس از اتمام، با یک چکش روی درز ضربه بزنید و هر گونه زباله را با برس پاک کنید. در مرحله بعد، خواص ضد خوردگی را با استفاده از خمیر اچینگ SE بازیابی کنید. بعد از 20 دقیقه باقیمانده خمیر را با آب بشویید. تمام، اتصال جوش داده شده شما از خوردگی محافظت می شود.

در جداول زیر، حالت های مختلف اتصال را مطالعه کرده و یادداشت می کنیم:

خسته از متن، بیایید ویدیو را تماشا کنیم:

پخت فولاد ضد زنگ با فلز خارجی

در صورت نیاز به جوشکاری فولاد ضد زنگ با مواد دیگر (فولاد ملایم و کم آلیاژ)، از میله پرکننده با نیکل و کروم استفاده کنید. با علائم زیر:

• Y310;
• Y310S;
• Y309;
• Y309L;
• Y309Mo.

این مواد پرکننده در برابر ترک های داغ در حین کار محافظت می کنند.

هزینه جوشکاری فولاد ضد زنگ با آرگون در سراسر کشور از 10-20 روبل در هر 1 سانتی متر شروع می شود. قیمت ها بسته به منطقه و لیست قیمت شرکت هایی که چنین خدماتی را انجام می دهند متفاوت است.

جوشکاری نیمه اتوماتیک (MIG)

محیط گاز محافظ به طور گسترده در تمام صنایع استفاده می شود. فرآیند به این صورت است: سیم که به عنوان یک افزودنی و الکترود عمل می کند، به طور خودکار وارد ناحیه جوش می شود.

کیفیت اتصال تحت تأثیر تنظیمات صحیح است: سرعت تغذیه سیم، جریان گاز و جریان.

بنابراین، چگونه فولاد ضد زنگ را به صورت نیمه اتوماتیک در یک محیط گاز بپزیم. 3 روش وجود دارد:

1. تکنیک قوس کوتاه؛
2. انتقال جت؛
3. اتصال پالس

یک قوس کوتاه برای صفحات فلزی نازک استفاده می شود، از تکنولوژی جت برای جوشکاری محصولات ضخیم استفاده می شود. تکنیک پالس برای جوشکاران بی تجربه مناسب است.

تجهیزات و مواد:

• منبع جریان با فیدر سیم؛
• سیم با روکش ویژه؛
• مونتاژ مشعل (خوب است که یک منبع راهنمایی داشته باشید)؛
• ترمینال زمینی؛
• سیلندر فشار بالا با دبی سنج؛
• ماسک و دستکش

جدول تنظیمات فعلی و قطر سیم را بر اساس ضخامت ورق نشان می دهد.

قبل از جوشکاری، سیم اضافی را گاز بگیرید (امتداد الکترود را تنظیم کنید)، مشعل را روی فلز پایین بیاورید، آن را با یک دست نگه دارید، با دست دیگر آن را حمایت کنید، دکمه را فشار دهید.

در ابتدای جوشکاری، مشعل را نزدیک به فلز نگه دارید، هنگام پر کردن شکاف با فلز، مشعل را دور کنید. اما آن را زیاد جلو نزنید.

با تغییر تنظیمات دستگاه و تمرین، به تدریج به تکنیک جوشکاری مسلط خواهید شد. درز را مطالعه کنید، حتی می توانید آن را بشکنید تا به دنبال عیب بگردید.

شما این کار را اشتباه انجام می دهید اگر:

1. لبه ها ذوب نمی شوند، اما روی فلز آویزان می شوند - سرعت حرکت کم.
2. درز بیرون می آید، به طرفین پخش نمی شود - خیلی سریع بپزید.
3. پاشش بیش از حد - کشش بالا.

• ترکیب گاز باید 70٪ دی اکسید کربن و 30٪ آرگون باشد.
• فاصله از نازل تا فلز 7-13 میلی متر؛
• پسوند سیم 6-9 میلی متر؛
• اطمینان حاصل کنید که خروجی سیم تمیز است.
• مصرف گاز محافظ 6-12 متر مکعب در دقیقه.
• در صورت نقص جوش، ترمینال زمین را بررسی کنید.