V tomto článku sa stručne pozrieme na spôsoby čistenia atmosférického vzduchu, ktoré sa používajú v priemysle, rozdelíme ich a uvedieme ich stručnú charakteristiku.

História globálneho znečistenia

Počas svojej priemyselnej histórie ľudstvo do tej či onej miery znečisťovalo životné prostredie. Navyše by ste si nemali myslieť, že znečistenie je vynálezom 19. – 20. storočia. Takže už v 13-14 storočí čínske zlievarne striebra Kublajchána spálili obrovské množstvo dreva, čím znečisťovali zem splodinami horenia. Navyše podľa archeológov bola miera znečistenia 3-4 krát vyššia ako v modernej Čína, ktorá, ako je známe, nekladie ekologickosť výroby na prvé miesto.

Po priemyselnej revolúcii, s príchodom priemyselných zón, rozvojom ťažkého priemyslu a zvýšenou spotrebou ropných produktov sa však znečistenie prírody a najmä ovzdušia stalo globálnym.

Dynamika emisií uhlíka do atmosféry

(zdroj wikipedia.org)

Koncom 20. storočia, prinajmenšom vo vyspelých krajinách, existovalo povedomie o potrebe čistenia ovzdušia a pochopenie, že blahobyt nielen jednotlivých krajín, ale aj človeka ako druhu závisí od životného prostredia. .

Začalo sa globálne hnutie za právne obmedzenia emisií do ovzdušia, ktoré bolo nakoniec zakotvené v Kjótskom protokole (prijatom v roku 1997), ktorý zaviazal signatárske krajiny obmedziť škodlivé emisie do atmosféry.

Okrem legislatívy sa zlepšujú aj technológie – teraz sa vďaka moderným zariadeniam na čistenie vzduchu podarí zachytiť až 96 – 99 % škodlivých látok.

Legislatívne zdôvodnenie používania systémov čistenia vzduchu v priemyselných podnikoch

Hlavným dokumentom upravujúcim otázky životného prostredia v Ruskej federácii je federálny zákon č. 7 „O ochrane životného prostredia“. Práve on definuje pojem pravidlá environmentálneho manažérstva a obsahuje normy pre využívanie životného prostredia.

Druhy a opatrenia trestov pre porušovateľov práva životného prostredia sú obsiahnuté v Občianskom zákonníku a zákonníku práce Ruskej federácie.

V prípade znečistenia ovzdušia sú pre porušovateľov stanovené tieto sankcie:

Za uvoľňovanie škodlivých látok do atmosféry sa stanovujú pokuty: pre podnikateľov od 30 do 50 000 rubľov, pre právnické osoby - od 180 do 250 000 rubľov.

Za porušenie podmienok osobitného povolenia na emisie škodlivých látok sa pre právnické osoby stanovuje pokuta od 80 do 100 tisíc rubľov.

Oblasti použitia systémov na čistenie vzduchu

Produkty na čistenie vzduchu v tej či onej forme sú dostupné v každej priemyselnej výrobe. Sú však obzvlášť dôležité pre:

Hutnícke podniky, ktoré vypúšťajú do ovzdušia:

• metalurgia železa - pevné častice (sadze), oxidy síry, oxid uhoľnatý, mangán, fosfor, ortuťové pary, olovo, fenol, čpavok, benzén atď.

  neželezná metalurgia - pevné častice, oxidy síry, oxid uhoľnatý, iné toxické látky.

Ťažobné a spracovateľské závody, ktoré znečisťujú atmosféru sadzami, oxidmi dusíka, síry a uhlíka, formaldehydom;

Komplexy na rafináciu ropy - počas prevádzky vypúšťajú do atmosféry sírovodík, oxidy síry, dusíka a uhlíka;

Chemický priemysel, ktorý emituje vysoko toxický odpad - oxidy síry a dusíka, chlór, amoniak, zlúčeniny fluóru, nitrózne plyny atď.;

Energetické podniky (tepelné a jadrové elektrárne) - pevné častice, oxidy uhlíka, síry a dusíka.

Úlohy vykonávané systémami čistenia vzduchu

Hlavné úlohy akéhokoľvek systému na čistenie vzduchu v podniku sa obmedzujú na:

Zachytávanie častíc – zvyškov spaľovania, prachu, aerosólových častíc a pod. na ich následnú likvidáciu.

Odlučovanie cudzích nečistôt - para, plyny, rádioaktívne zložky.

Zachytávanie cenných častíc - vytriedenie z množstva častíc, ktorých uchovanie má ekonomické opodstatnenie, napr. oxidy cenných kovov.

Klasifikácia hlavných metód čistenia vzduchu

Okamžite stojí za zmienku, že neexistuje žiadna univerzálna metóda, takže podniky často používajú viacstupňové metódy čistenia vzduchu, keď sa na dosiahnutie najlepšieho účinku používa niekoľko metód.

Typy čistenia vzduchu možno klasifikovať podľa spôsobu prevádzky:

Chemické metódy čistenia znečisteného vzduchu (katalytické a sorpčné metódy čistenia)

Mechanické metódy čistenia vzduchu (odstredivé čistenie, čistenie vodou, mokré čistenie)

Fyzikálno-chemické metódy čistenia vzduchu (kondenzácia, filtrácia, sedimentácia)

Takže pre tento typ znečistenia:

Zariadenia na čistenie vzduchu od znečistenia prachom

Zariadenia na čistenie znečistenia plynom

Teraz sa pozrime na samotné metódy.

Základné metódy čistenia vzduchu od suspendovaných častíc

Sedimentácia - cudzie častice sú odfiltrované z objemu plynu vplyvom určitej sily:

• Gravitačné sily v komorách na usadzovanie prachu.

Zotrvačné sily v cyklónových zariadeniach, v inerciálnych zberačoch prachu, v mechanických zberačoch suchého prachu.

• Elektrostatické sily, ktoré sa používajú v elektrostatických odlučovačoch.

Príklady komôr na usadzovanie prachu

(Zdroj: intuit.ru)

Filtrácia- Cudzie častice sa odfiltrujú pomocou špeciálnych filtrov, ktoré prepustia väčšinu vzduchu, ale zadržia suspendované častice. Hlavné typy filtrov:

Vrecové filtre - v puzdre takýchto filtrov sú návleky vyrobené z tkaniny (zvyčajne sa používa tkanina Orlon, flanel alebo sklolaminát), cez ktoré prechádza prúd znečisteného vzduchu zo spodnej rúry. Nečistoty sa usadzujú na tkanine a čerstvý vzduch vychádza z potrubia v hornej časti filtra. Ako preventívne opatrenie sa rukávy pravidelne otriasajú, nečistoty z rukávov padajú do špeciálnej vane.

Keramické filtre - takéto zariadenia používajú filtračné prvky vyrobené z poréznej keramiky.

Olejové filtre - takéto filtre sú súborom jednotlivých kazetových článkov. Vo vnútri každej bunky sú trysky, ktoré sú mazané špeciálnym mazivom s vysokou viskozitou. Pri prechode cez takýto filter sa častice nečistôt prilepia na trysky.

Príklad vrecového filtra

(Zdroj: ngpedia.ru)

Elektrické filtre - v takýchto zariadeniach prechádza prietok plynu elektrické pole jemné častice dostanú elektrický náboj a potom sa usadia na uzemnených zberných elektródach.

Príklad elektrického filtra

(Zdroj: sibac.info)

Mokré čistenie - cudzie častice v prúde plynu sa usadzujú pomocou vodného prachu alebo peny - voda obalí prach pomocou gravitácie a steká do usadzovacej nádrže.

Najčastejšie sa pračky používajú na mokré čistenie plynu - v týchto zariadeniach prúd kontaminovaného plynu prechádza prúdom jemných kvapiek vody, tie vplyvom gravitácie obaľujú prach, usadzujú sa a prúdia do špeciálnej usadzovacej nádrže vo forme kalu.

Existuje asi desať typov práčok, ktoré sa líšia dizajnom a princípom činnosti, a stojí za to zdôrazniť:

1. Venturiho práčky – majú charakteristický tvar presýpacích hodín. Prevádzka takýchto práčok je založená na Bernoulliho rovnici - zvýšenie rýchlosti plynu a turbulencie v dôsledku zmenšenia prietokovej plochy. V bode maximálnej rýchlosti, v centrálnej časti práčky, sa prúd plynu mieša s vodou.

Venturiho práčka

(zdroj: ru.wikipedia.org)

2. Tryskové duté práčky - konštrukcia takejto práčky je dutá valcová nádoba, vo vnútri ktorej sú dýzy na rozprašovanie vody. Kvapky vody zachytávajú prachové častice a vplyvom gravitácie stekajú do usadzovacej nádrže.

Schéma dutej práčky trysky

(Zdroj: studopedia.ru)

3. Penové prebublávacie práčky - vo vnútri takýchto práčok sú špeciálne prebublávacie trysky vo forme roštu alebo dosky s vetvami, na ktorých je umiestnená kvapalina. Prúd plynu, ktorý prechádza kvapalinou vysokou rýchlosťou (viac ako 2 m/s), vytvára penu, ktorá úspešne čistí prúd plynu od cudzích častíc.

Premývačky s penou

(zdroj: ecologylib.ru)

4. Plnené práčky, známe aj ako veža s tesnením - vo vnútri takýchto práčok sú rôzne trysky (Berlovy sedlá, Raschigove krúžky, krúžky s prepážkami, Berlovy sedlá atď.), ktoré zväčšujú kontaktnú plochu kontaminovaného vzduchu a čistiacej kvapaliny. Vo vnútri krytu sú tiež trysky na zavlažovanie prúdu kontaminovaného plynu.

Príklad zabalenej práčky

Ťažkosti pri čistení vzduchu vo výrobe

Čistenie vzduchu vo výrobe je veľmi zložitá úloha, pretože zahŕňa odstránenie všetkých známych druhov škodlivín naraz. Znečisťujúce látky sú rozdelené do nasledujúcich typov:

• plyny;
• Aerosóly (mechanické častice suspendované vo vzduchu);
• Organické zlúčeniny.

Je potrebné ich všetky odstrániť a uviesť vzduch do požadovaných hygienických a technologických noriem. Je to spôsobené potrebou používania zložitých systémov mechanického, fyzikálneho a chemického čistenia.

Pri čistení priemyselného vzduchu je najväčším problémom odstránenie a neutralizácia organických zlúčenín. Organickými zlúčeninami sa vo všeobecnosti rozumejú mikroorganizmy a ich metabolické produkty, čo sú zložité biochemické molekulárne štruktúry rozptýlené vo vzduchu vo forme zhlukov rôznej disperzie.

Odstraňovanie plynov a aerosólov je tiež spojené so značnými ťažkosťami, najmä ak vezmeme do úvahy, že hovoríme o čistení vzduchu vo výrobe, čo znamená, že rozsah znečistenia je veľmi veľký. Náklady na zariadenie sú porovnateľné s jeho veľkosťou. Vyžaduje si to však aj údržbu, ktorá je značne zložitá, a preto nevyhnutne vedie k novým, neustále vysokým výdavkom!

Priemyselné čistenie vzduchu pomocou pokročilých technológií

Je tiež ťažké vyriešiť otázku čistenia vzduchu vo výrobe, pretože každý podnik má jedinečné zloženie znečistenia, čo znamená, že nemôžu existovať univerzálne riešenia. Mysleli si to pomerne nedávno, kým sa v predaji neobjavili prvé zariadenia PlazmaiR Industry, schopné čistiť vzduch od všetkých troch typov znečisťujúcich látok a eliminovať ich rovnako efektívne.

Uvedená technológia čistenia vzduchu vo výrobe sa stala skutočným objavom nielen v Rusku, ale aj na Západe, kde sa k otázkam eliminácie škodlivých výrobných faktorov pristupuje tradične s vysokou zodpovednosťou. Inštalácie PlazmaiR momentálne nemajú v zahraničí obdobu, takže ich jednoducho nie je s čím porovnávať.

Tu je potrebné dodať, že princíp fungovania týchto zariadení nie je zameraný výlučne na čistenie vzduchu vo výrobe, takže rozsah ich použitia nie je obmedzený len na priemysel. Inštalácie PlazmaiR možno použiť v obytných a verejných budovách, napríklad v reštauráciách alebo supermarketoch, pričom dosahujú nemenej výsledky!

Čistenie vzduchu vo výrobe pomocou zariadení PlazmaiR Industry

Vysoká účinnosť zariadení PlazmaiR Industry používaných na čistenie vzduchu vo výrobe je spôsobená integrovaným prístupom k úlohe. Konštrukčne pozostávajú inštalácie PlazmaiR z troch blokov, z ktorých každý eliminuje znečisťujúce látky určitého typu:

• Mechanická filtračná jednotka (predčistenie);
• Jednotka fyzikálneho rozkladu (čistenie plazmou);
• Jednotka na normalizáciu zloženia plynu vo vzduchu (katalytické čistenie).

Na čistenie vzduchu vo výrobných priestoroch spojených s vysokou vlhkosťou v procesných miestnostiach je potrebné použiť jednotky PlazmaiR s dodatočne inštalovanými odvlhčovacími modulmi. Ak je vzduch v technologických miestnostiach nasýtený parami agresívnych látok, sú potrebné inštalácie z vysoko odolných materiálov.

Všetky zariadenia PlazmaiR Industry používané na čistenie vzduchu vo výrobe vyrába Perspektiva v Rusku bez účasti dodávateľov. Zariadenia, ktoré vyrába, sú prispôsobené na použitie v podmienkach našej krajiny a ich údržba je oveľa lacnejšia ako údržba iných priemyselných systémov čistenia vzduchu.

V priemyselných podnikoch sa vzduch čistí, nielen dodáva do dielní a oddelení, ale sa z nich aj odstraňuje do atmosféry, aby sa zabránilo znečisteniu vonkajšieho ovzdušia na území podniku a priľahlých obytných oblastí. Vzduch vypúšťaný do ovzdušia z miestnych odsávacích systémov a celkovej ventilácie priemyselných priestorov, obsahujúci škodliviny, sa musí čistiť a rozptyľovať do ovzdušia s ohľadom na požiadavky /36/.

Čistenie procesných a ventilačných emisií zo suspendovaných častíc prach alebo hmla sa vykonáva v piatich typoch zariadení:

1) mechanické zberače suchého prachu (prachové komory rôzne konštrukcie, inerciálne zberače prachu a rozstreku, cyklóny a multicyklóny). Prachové sedimentačné komory zachytávajú častice väčšie ako 40...50 mikrónov, inerciálne zberače prachu - viac ako 25...30 mikrónov, cyklóny - 10...200 mikrónov;

2) mokré zberače prachu (práčky, penové podložky, Venturiho rúrky atď.). Sú efektívnejšie ako suché mechanické zariadenia. Pračka zachytáva prachové častice väčšie ako 10 mikrónov a Venturiho trubica zachytáva prachové častice menšie ako 1 mikrón;

3) filtre (olej, kazeta, hadica atď.). Zachytáva prachové častice s veľkosťou od 0,5 mikrónu;

4) elektrostatické odlučovače , používa sa na jemné čistenie plynu. Zachytávajú častice už od veľkosti 0,01 mikrónu;

5) kombinované zberače prachu (viacstupňové, zahŕňajúce aspoň dva rôzne typy zberačov prachu).

Výber typu zberača prachu závisí od charakteru prachu (veľkosť prachových častíc a jeho vlastnosti: suchý, vláknitý, lepkavý prach atď.), od hodnoty prachu a od požadovaného stupňa čistenia.

Najjednoduchším zberačom prachu na čistenie odvádzaného vzduchu je prachovo-sedimentačná komora (obr. 2.2), ktorej činnosť je založená na prudkom znížení rýchlosti pohybu znečisteného vzduchu pri vstupe do komory na 0,1 m/s a zmena smeru pohybu. Prachové častice, ktoré strácajú rýchlosť, sa usadzujú na dne. Čas vysávania

Pri inštalácii regálových prvkov sa hustota znižuje (obr. 2.2, b). Ak je prach výbušný, treba ho navlhčiť.

Spomedzi dostupných prevedení prachovo-sedimentačných komôr si pozornosť zaslúži inerciálny odlučovač prachu, ktorý je horizontálnou labyrintovou komorou (obr. 2.2, c). V tejto pôvodnej komore vypadávajú mechanické nečistoty v dôsledku náhlych zmien smeru prúdenia, nárazov prachových častíc na priečky a turbulencie vzduchu.

V prachovo-sedimentačných komorách dochádza len k hrubému čisteniu prachu zo vzduchu; zadržiavajú sa v nich prachové častice väčšie ako 40...50 mikrónov. Zvyškový obsah prachu vo vzduchu po takomto čistení je často 30...40 mg/m 3, čo nemožno považovať za vyhovujúce ani v prípadoch, keď sa vzduch po čistení nevracia späť do miestnosti, ale je vyhodený von. V tomto ohľade je často potrebný druhý stupeň čistenia vzduchu v sieťovine, tkaninových filtroch a iných zariadeniach na zachytávanie prachu.

Účinnejší a lacnejší zberač prachu pre hrubé čistenie malo by sa brať do úvahy cyklón (obr. 2.3). Cyklóny sú široko používané a používajú sa na zadržiavanie hoblín, pilín, kovového prachu atď. Prašný vzduch je privádzaný ventilátorom do vrchná časť vonkajší valec cyklónu. V cyklóne vzduch dostáva rotačný pohyb, v dôsledku čoho vzniká odstredivá sila, ktorá vrhá mechanické nečistoty na steny, pozdĺž ktorých sa valí do spodnej časti cyklónu, ktorá má tvar zrezaného kužeľa a sa pravidelne odstraňujú. Vyčistený vzduch ide von cez vnútorný valec cyklónu, takzvané výfukové potrubie. Stupeň čistenia 85...90 %.

Okrem bežných cyklónov priemyselné podniky používajú skupiny 2, 3, 4 cyklónov. Na tepelných staniciach na predčistenie v kombinácii s inými spôsobmi zberu popola inštalujú multicyklóny (obr. 2.4). Multicyklóna je spojenie v jednom celku mnohých malých cyklónov s priemerom 30...40 cm so spoločným prívodom znečisteného vzduchu a spoločným bunkrom na usadený popol. V multicyklóne sa zadrží až 65...70% popola.

Zo záujmu mokré zberače prachu (čistiace prostriedky), charakteristický znakčo je zachytávanie zachytených častíc kvapalinou, ktorá ich následne vo forme kalu odnáša preč z aparátu. Proces zachytávania prachu v mokrých zberačoch prachu je uľahčený kondenzačným efektom, ktorý sa prejavuje predbežným zväčšením častíc v dôsledku kondenzácie vodnej pary na nich. Stupeň čistenia práčok je asi 97 %.V týchto zariadeniach prichádza prachový prúd do kontaktu s kvapalinou alebo povrchmi ňou zavlažovanými. Najjednoduchším dizajnom je umývacia veža (obr. 2.5), vyplnená Raschigovými krúžkami, sklolaminátom alebo inými materiálmi.

Na zvýšenie kontaktnej plochy kvapiek kvapaliny (vody) sa používa postrek. Zariadenia tohto typu zahŕňajú práčky a Venturiho rúrky. Na odstránenie vzniknutého kalu je často Venturiho trubica doplnená cyklónom (obr. 2.6).

Účinnosť mokrých zberačov prachu závisí hlavne od zmáčavosti prachu. Pri zachytávaní slabo navlhčeného prachu, ako je uhlie, sa do vody pridávajú povrchovo aktívne látky.

Mokré zberače prachu typu Venturi sa vyznačujú vysokou spotrebou energie na prívod a rozprašovanie vody. Táto spotreba sa zvyšuje najmä pri zachytení prachu s časticami menšími ako 5 mikrónov. Merná spotreba energie pri spracovaní plynov z kyslíkových konvertorov v prípade použitia Venturiho trubice je od 3 do 4 kWh a v prípade jednoduchej umývacej veže je to menej ako 2 kWh na 1000 m 3 bezprašnosti. plynu

Nevýhody mokrého zberača prachu zahŕňajú: obtiažnosť oddeľovania zachyteného prachu od vody (potreba usadzovacích nádrží); možnosť alkalickej alebo kyslej korózie pri spracovaní určitých plynov; výrazné zhoršenie podmienok pre rozptyl výfukových plynov zvlhčených počas chladenia v zariadeniach tohto typu cez výrobné potrubia.

Princíp fungovania penový zberač prachu (obr. 2.7) je založená na prechode prúdov vzduchu cez vodný film. Inštalujú sa vo vykurovaných miestnostiach na čistenie vzduchu od zle navlhčeného prachu s počiatočnou kontamináciou viac ako 10 g/m 3 .

V zberačoch prachu ako filtre prúd plynu prechádza poréznym materiálom s rôznou hustotou a hrúbkou, v ktorom sa zadržiava väčšina prachu. Čistenie od hrubého prachu sa vykonáva vo filtroch naplnených koksom, pieskom, štrkom a nástavcami rôznych tvarov a charakteru. Na odstránenie jemného prachu sa používa filtračný materiál ako papier, plsť alebo tkanina rôznej hustoty. Papier sa používa na čistenie atmosférického vzduchu alebo plynu s nízkym obsahom prachu. V priemyselných podmienkach sa používajú látkové alebo vrecové filtre.

Majú podobu bubna, látkových tašiek alebo vreciek pracujúcich paralelne.

Hlavným ukazovateľom filtra je jeho hydraulický odpor. Odpor čistého filtra je úmerný druhej odmocnine polomeru látkovej bunky. Hydraulický odpor filtra pracujúceho v laminárnom režime sa mení úmerne k rýchlosti filtrácie. S pribúdajúcou vrstvou prachu naneseného na filtri sa zvyšuje jeho hydraulický odpor. Vlna a bavlna boli predtým široko používané ako filtračné tkaniny v priemysle. Umožňujú čistenie plynov pri teplotách pod 100 °C. Teraz ich nahrádzajú syntetické vlákna – chemicky a mechanicky odolnejšie materiály. Sú menej náročné na vlhkosť (napríklad vlna absorbuje až 15% vlhkosti a tergal len 0,4% vlastnej hmotnosti), nehnijú a umožňujú spracovanie plynov pri teplotách do 150°C.

Okrem toho sú syntetické vlákna termoplastické, čo umožňuje ich inštaláciu, upevnenie a opravu pomocou jednoduchých tepelných operácií.

Na stredné a jemné čistenie prašného vzduchu sa úspešne používajú napríklad rôzne látkové filtre vreckový filter (obr. 2.8). Vrecové filtre sa rozšírili v mnohých priemyselných odvetviach a najmä v tých, kde je prach obsiahnutý vo vyčistenom vzduchu cenným výrobným produktom (mletá múka, cukor atď.).

Filtračné vrecká z niektorých syntetických tkanín sa vyrábajú vo forme harmoniky tepelnou úpravou, ktorá pri rovnakých rozmeroch filtra výrazne zväčšuje ich filtračnú plochu. Začali sa používať tkaniny zo sklolaminátu, ktoré odolávajú teplotám do 250 °C. Krehkosť takýchto vlákien však obmedzuje rozsah ich použitia.

Vrecové filtre sa čistia od prachu týmito metódami: mechanickým vytrasením, spätným prefúknutím vzduchom, ultrazvukom a pulzným prefúknutím stlačeným vzduchom (vodné kladivo).

Hlavnou výhodou vreckových filtrov je ich vysoká čistiaca účinnosť, dosahujúca 99 % pre všetky veľkosti častíc. Hydraulický odpor tkaninových filtrov je zvyčajne 0,5...1,5 kPa (50...150 mm vodného stĺpca), merná spotreba energie je 0,25...0,6 kWh na 1000 m 3 plynu.

Rozvoj výroby kovokeramických výrobkov otvoril nové perspektívy v odstraňovaní prachu. Metal-keramický filter FMK určený na jemné čistenie prašných plynov a zachytávanie cenných aerosólov z odpadových plynov chemického, petrochemického a iného priemyslu. Filtračné prvky upevnené v rúrkovnici sú uzavreté v telese filtra. Sú zostavené z kovokeramických rúr. Zapnuté vonkajší povrch filtračným prvkom sa vytvorí vrstva zachyteného prachu. Na zničenie a čiastočné odstránenie tejto vrstvy (regenerácia prvkov) je zabezpečené spätné preplachovanie stlačeným vzduchom. Špecifické zaťaženie plynu 0,4…0,6 m 3 /(m 2 ∙min). Pracovná dĺžka filtračnej vložky je 2 m, jej priemer je 10 cm Účinnosť zachytávania prachu je 99,99 %. Teplota vyčisteného plynu je do 500 °C. Hydraulický odpor filtra je 50…90 Pa. Tlak stlačeného vzduchu na regeneráciu je 0,25…0,30 MPa. Čas medzi preplachmi je od 30 do 90 minút, trvanie čistenia je 1...2 s.

Určené na technologické a sanitárne čistenie plynov od kvapiek hmly a rozpustných aerosólových častíc. odstraňovač hmly z vlákien .

Používa sa pri výrobe kyseliny sírovej a tepelnej kyseliny fosforečnej. Ako „dýza“ sa používa nové syntetické vlákno.

Zariadenie má valcový alebo plochý tvar, pracuje pri vysokých rýchlostiach filtrácie, a preto má malé rozmery; v prípade valcového prevedenia sú to: priemer od 0,8 do 2,5 m, výška od 1 do 3 m. Zariadenia majú výkon od 3 do 45 tisíc m 3 / h, hydraulický odpor zariadenia je od 5,0 do 60,0 MPa. Účinnosť zachytávania je nad 99 %. Odlučovače hmly z vlákien sú lacnejšie, spoľahlivejšie a jednoduchšie na obsluhu ako elektrostatické odlučovače alebo Venturiho práčky.

Princíp fungovania elektrostatický odlučovač (Obr. 2.9) je založený na skutočnosti, že prachové častice, prechádzajúce so vzduchom cez elektrické pole, prijímajú náboje a priťahovaním sa usadzujú na elektródach, z ktorých sú potom mechanicky odstraňované. Stupeň čistenia v elektrických odlučovačoch je 88…98 %.

Ak intenzita elektrického poľa medzi doskovými elektródami prekročí kritickú hodnotu, ktorá je atmosferický tlak a teplota 15 °C sa rovná 15 kV/cm, molekuly vzduchu v prístroji sú ionizované a získavajú kladný a záporný náboj. Ióny sa pohybujú smerom k opačne nabitej elektróde, pri svojom pohybe sa stretávajú s prachovými časticami, odovzdávajú im svoj náboj a tie sa pohybujú smerom k elektróde. Po dosiahnutí elektródy prachové častice stratia svoj náboj.

Častice nanesené na elektróde vytvoria vrstvu, ktorá sa z jej povrchu odstráni nárazom, vibráciami, umývaním atď. Jednosmerný (usmernený) elektrický prúd vysoké napätie(50...100 kV) do elektrostatického odlučovača sa privádza do tzv. korónovej elektródy (zvyčajne negatívnej) a zbernej elektródy. Každá hodnota napätia zodpovedá určitej frekvencii iskrových výbojov v medzielektródovom priestore elektrostatického odlučovača. Frekvencia výbojov zároveň určuje stupeň čistenia plynu.

Dizajnovo elektrostatické odlučovače sa delia na rúrkový A lamelové . V rúrkových elektrostatických odlučovačoch sa prachový plyn vedie cez zvislé potrubie s priemerom 200...250 mm, pozdĺž osi ktorých je natiahnutá korónová elektróda - drôt s priemerom 2...4 mm. je samotné potrubie, na vnútornom povrchu ktorého sa usadzuje prach. V doskových elektrostatických odlučovačoch sú korónové elektródy (drôty) natiahnuté medzi rovnobežnými plochými doskami, ktoré sú zbernými elektródami. Elektrostatické odlučovače zachytávajú prach s časticami väčšími ako 5 mikrónov. Sú vypočítané tak, že čistený plyn je v elektrickom odlučovači 6...8 s.

Na zvýšenie účinnosti sa elektródy niekedy zvlhčujú vodou; Takéto elektrostatické odlučovače sa nazývajú mokré. Hydraulický odpor elektrických odlučovačov je nízky - 150...200 Pa. Spotreba energie v elektrických odlučovačoch sa pohybuje od 0,12 do 0,20 kWh na 1000 m 3 plynu. Elektrostatické odlučovače pracujú efektívne a hospodárne pri významných emisiách a vysokých teplotách. Prevádzkové náklady na údržbu a servis elektrostatických odlučovačov inštalovaných napríklad v elektrárni tvoria asi 3 % celkových nákladov.

IN ultrazvukové zberače prachu Využíva sa schopnosť prachových častíc koagulovať (vytvárať vločky) vplyvom silného zvukového prúdu, čo je veľmi dôležité pre zachytávanie aerosólov zo vzduchu. Tieto vločky padajú do násypky. Zvukový efekt vytvára siréna. Nami vyrábané sirény je možné použiť v zariadeniach na čistenie prachu s kapacitou až 15 000 m 3 /h.

Popísané zariadenia na čistenie vzduchu dielní a oddelení priemyselné podniky, vymazané odsávacie vetranie do atmosféry, pričom zďaleka nevyčerpáva všetky typy zberačov prachu a filtrov používaných na zabránenie znečisteniu ovzdušia v mestách.

Čistenie vzduchu od prachu s cieľom znížiť obsah prachových častíc v ňom je zložitá, ale v moderných podmienkach nevyhnutná úloha. Riešenie tohto problému závisí predovšetkým od správneho výberu systému odstraňovania prachu a kvalifikovanej obsluhy zariadení na odstraňovanie prachu.

Mnohé výrobné procesy uvoľňujú jemné častice alebo prach do ovzdušia. Prach vzniká pri brúsení, brúsení, leštení, obrusovaní, ako aj pri preprave či prenášaní rôznych materiálov.

Prečo je potrebné odstraňovať prach?

Vzduch odstránený z miestnych ventilačných systémov, ktorý je zaprášený alebo kontaminovaný toxickými plynmi alebo parami, sa musí pred uvoľnením do atmosféry vyčistiť. Spôsob čistenia odpadového vzduchu od nečistôt, výška emisií a prípustné koncentrácie škodlivých látok v ňom musia zodpovedať platným predpisom a normám. Ak je technicky nemožné odstrániť toxické plyny a výpary, potom sa musí neupravený vzduch vypustiť do vysokých vrstiev atmosféry.

Dnes v našej krajine, v mnohých prevádzkových odvetviach, existujúce odsávacie (odstraňovanie prachu) a ventilačné systémy nezvládajú úlohy odstraňovania prachu alebo ich vykonávajú s nedostatočnou kvalitou. V zásade sa to stane:

• v dôsledku opotrebovania existujúcej aspirácie a technologické vybavenie,
• pri napojení nových prachových bodov na existujúci aspiračný systém, ktorý nie je dimenzovaný na takéto zvýšenie zaťaženia.

Uviesť obsah prachu vo vzduchu odstraňovanom z výrobných priestorov na úroveň zodpovedajúcu prúdu hygienické normy, používajú sa zariadenia na čistenie prachu alebo plynov.

Výber zariadenia na čistenie prachu

Zariadenie na čistenie prachu sa vyberá v závislosti od množstva parametrov, ktoré zahŕňajú: stupeň požadovaného čistenia vzduchu, veľkosť prachových častíc, vlastnosti prachových častíc (suchý prach, vláknitý, lepkavý, hygroskopický atď.), počiatočný obsah prachu, ako aj teplotu čisteného vzduchu a hodnotu prachových častíc.

Zariadenia na čistenie prachu sa delia na:

• zariadenia na hrubé čistenie vzduchu,
• stredné zariadenia na čistenie vzduchu,
• zariadenia na jemné čistenie vzduchu.

Dmitrij Zacharov, generálny riaditeľ

„Vrecové filtre neodstraňujú plynnú zložku, iba prach.
Vrecové filtre pracujú s teplotou maximálne 250 °C na vstupe filtra. Pri vyšších teplotách je potrebné ochladzovanie plynov alebo použitie elektrických odlučovačov, ktoré majú v porovnaní s vrecovými (2-krát a viac) nižšiu účinnosť čistenia.“

Na účinné odstránenie prachu by ste mali poznať jeho klasifikáciu. Podľa veľkosti častíc (disperzity) existujú:

• jemný prach (častice s priemerom menším ako 100 mikrónov);
• stredný prach (častice väčšie ako 100 mikrónov, ale menšie ako 200 mikrónov);
• hrubý prach (častice väčšie ako 200 mikrónov).

Zariadenia na hrubé čistenie vzduchu sa najčastejšie používajú v štádiu predčistenia viacstupňového čistenia vzduchu. Zachytávajú najmä hrubé prachové častice.

Zariadenia na čistenie vzduchu strednej úrovne sa používajú v prípadoch, keď vzduch uniká do atmosféry a zvyškový obsah prachu v ňom by nemal byť vyšší ako 150 mg / meter kubický. m.

Zariadenia na jemné čistenie vzduchu sa používajú na zabezpečenie toho, aby zvyškový obsah prachu vo vyčistenom vzduchu nebol vyšší ako 2 mg/m3. Môžu zachytiť prachové častice s veľkosťou až 10 mikrónov. Takéto zariadenia by sa mali používať na čistenie privádzaného aj spätného vzduchu, ako aj na zachytávanie cenného prachu (napríklad častíc neželezných kovov, múky, cementu atď.).

Typy zariadení na čistenie prachu

Na základe princípu činnosti sa rozlišujú tieto typy zariadení na čistenie prachu:

• Mechanický typ:
  • Suché:
    • gravitačné,
    • Inerciálne,
    • odstredivé,
    • Vortex,
  • Mokré (čistiace prostriedky):
    • kvapkať,
    • film,
    • Bubbler.
• Elektrický typ:
  • Suché horizontálne,
  • Suché vertikálne,
  • mokré,
  • Dvojzónová.

Inerciálne čistiace zariadenia zahŕňajú komory na usadzovanie prachu, v ktorých sú častice nečistôt odstraňované z prúdu plynu pod vplyvom zotrvačných síl. Odstredivé odlučovače prachu sú cyklóny, multicyklóny a iné zariadenia, ktorých činnosť je založená na využití zotrvačných síl, uvoľňovaní prachových častíc pri zmene smeru prúdenia čisteného plynu.

Jedným z najúčinnejších zberačov mokrého prachu je Venturiho práčka, v ktorej prúdi turbulentný prúd kontaminovaného plynu cez vodu. V tomto prípade sú prachové častice zachytené kvapkami vody, koaguláciou (zlepením do väčších hrudiek) týchto častíc a následnou sedimentáciou v eliminátore kvapiek inerciálneho typu.

Vo filtračných zariadeniach sa prachové častice zachytávajú, keď plyn prechádza cez porézne materiály. Existujú látkové (medzi ne patria rámové a vrecové filtre), vláknité (článkové, panelové, vrecové) a granulované (článkové, bubnové) filtre.

V mokrých elektrostatických odlučovačoch sa voda privádza do zberných elektród vo forme filmu. Použitie zariadení na zachytávanie prachu pri mokrom čistení je obmedzené na prípady, keď je prípustné zvlhčovanie čisteného plynu.

Malá nápoveda. Na efektívne odstraňovanie prachu s veľkosťou častíc do 4 mikrónov sa používajú hlavne vreckové filtre a elektrické odlučovače. Ak sú veľkosti častíc v rozmedzí 4-8 mikrónov, potom je lepšie použiť na čistenie mokré filmové cyklóny alebo práčky. Cyklóny sa najčastejšie používajú na odstránenie prachu s veľkosťou častíc väčšou ako 8 mikrónov.

Výpočet stupňa čistenia vzduchu zariadením na čistenie prachu

Existuje vzorec, ktorý možno použiť na výpočet účinnosti zariadení na odstraňovanie prachu. Účinnosť charakterizuje, do akej miery dokáže zariadenie vyčistiť vzduch a meria sa v percentách:

N° = ((A1 - A2)/A1)*100 %,

• N 0 - stupeň (účinnosť) čistenia vzduchu,
• A 1 - koncentrácia prachu vo vzduchu po čistení,
• A 2 - koncentrácia prachu vo vzduchu pred čistením.

Na viacstupňové čistenie vzduchu sa používa špeciálny vzorec, ktorý zohľadňuje účinnosť čistenia v každom stupni. Napríklad pre dvojstupňové čistenie je tento vzorec:

N° = N1 + N2 - N1*N2,

• N 0 - celkový stupeň (účinnosť) čistenia vzduchu,
• N 1 - stupeň (účinnosť) čistenia vzduchu na prvom stupni,
• N 2 - stupeň (účinnosť) čistenia vzduchu na druhom stupni.

Na porovnanie účinnosti rôznych zariadení na čistenie prachu použite nasledujúci vzorec:

N = (100 % - N 1) / (100 % - N 2),

• N - porovnávací stupeň (účinnosť) čistenia vzduchu,
• N 1 - stupeň (účinnosť) čistenia vzduchu prvého zariadenia,
• N 2 - stupeň (účinnosť) čistenia vzduchu na druhom zariadení.

Nech N1 = 90 % a N2 = 95 %. Použime vzorec a zistíme, že účinnosť druhého zariadenia je 2-krát vyššia ako stupeň čistenia prvého. A nie o 5 %, ako si niektorí myslia.

Na poznámku

„Na efektívne čistenie prachu s veľkosťou častíc do 4 mikrónov sa používajú najmä vrecové filtre a elektrické odlučovače. Ak sú veľkosti častíc v rozmedzí 4-8 mikrónov, potom je lepšie použiť na čistenie mokré filmové cyklóny alebo práčky. Cyklóny sa najčastejšie používajú na odstránenie prachu s veľkosťou častíc väčšou ako 8 mikrónov.

Ak potrebujete vypočítať účinnosť čistenia pre každú frakciu prachu, potom sa koncentrácia meria iba pre skúmanú frakciu. Ale keďže prachové častice majú rôzne tvary (guličky, tyčinky, taniere, ihly, vlákna atď.), pojem veľkosti je pre nich ľubovoľný. Vo všeobecnom prípade je zvykom charakterizovať veľkosť častice hodnotou, ktorá určuje rýchlosť jej sedimentácie - sedimentačný priemer. Tie. v skutočnosti do určitej abstraktnej gule prinesú častice nepravidelného tvaru, ktorých rýchlosť a hustota usadzovania sa rovnajú rýchlosti usadzovania a hustote skúmaných častíc a potom určia priemer tejto gule a pomocou neho priradia častice na jednu alebo druhú frakciu.

Ďalšie významné vlastnosti zariadení na čistenie prachu

Okrem účinnosti čistenia musíte pri výbere zariadení na čistenie prachu brať do úvahy aj ich ďalšie vlastnosti. Tie obsahujú:

• výkon zariadenia(merná jednotka - kubický m/h);
• náklady na čistenie vzduch (rub.);
• energetickej náročnosti, sa meria ako spotreba energie potrebnej na čistenie 1000 metrov kubických. m vzduchu (kW*h);
• rýchlosť filtrácie(kubický m/m2);
• aerodynamický odpor(Pa);
• prachová kapacita(merané len pre látkové a porézne filtre), - množstvo prachu, ktoré zvyšuje odolnosť filtra na určitú prahovú hodnotu (g alebo kg).

Posledné tri ukazovatele charakterizujú hlavne filtračné zariadenia. Rýchlosť filtrácie (tiež nazývaná záťaž plynu) sa vypočíta ako pomer objemového prietoku plynu, ktorý sa čistí, k ploche povrchu filtra. Aerodynamický odpor je definovaný ako rozdiel tlaku plynu na vstupe a výstupe z liečebného zariadenia. A kapacita zachytávania prachu sa rovná množstvu prachu, ktoré sa nahromadí na filtri v intervale medzi po sebe nasledujúcimi regeneračnými procesmi. Regenerácia filtra by sa mala vykonať, keď sa aerodynamický odpor čistiaceho zariadenia zvýši 2-3 krát od počiatočnej úrovne.

V publikácii sú použité informačné materiály spoločnosti.

Popis:

Dnes sa drevospracujúci priemysel rýchlo rozvíja. Platí to najmä pre výrobu nábytku a výrobkov na stavbu domu. Do 90. rokov 20. storočia sa prach a triesky používali najmä na zber prachu a triesok pri nasávaní drevoobrábacích strojov. rôzne druhy cyklóny. V súčasnosti sa čoraz viac využívajú zberače prachu (filtre) využívajúce filtračné materiály. Tento prechod na inú vybavenosť je podľa nášho názoru spojený so zmenenou ekonomickou situáciou v krajine a so zmenou vlastníka – rozvojom malého podnikania.

Čistenie vzduchu v podnikoch drevospracujúceho priemyslu

Malé zberače prachu (priemyselné filtre) na odsávanie dreva a iných druhov prachu

I. M. Kvashnin, Ph.D. tech. Sciences, vedúci špecialista Vedeckého a výrobného podniku „Energomekhanika-M“;

D. V. Chochlov, riaditeľ výskumného a výrobného podniku "Energomekhanika-M"

Dnes sa drevospracujúci priemysel rýchlo rozvíja. Platí to najmä pre výrobu nábytku a výrobkov na stavbu domu.

Do 90. rokov 20. storočia sa na zber prachu a triesok pri nasávaní drevoobrábacích strojov používali najmä rôzne typy cyklónov.

V súčasnosti sa čoraz viac využívajú zberače prachu (filtre) využívajúce filtračné materiály. Tento prechod na inú vybavenosť je podľa nášho názoru spojený so zmenenou ekonomickou situáciou v krajine a so zmenou vlastníka – rozvojom malého podnikania.

Uvažujme o výhodách a nevýhodách oboch spôsobov čistenia vzduchu: pomocou cyklónov a zberačov prachu.

Výhody použitia cyklónov

Hlavným z nich je jednoduchosť dizajnu a prevádzky. Neexistujú žiadne pohyblivé časti, údržba spočíva vo včasnom vyprázdnení zásobníka. Použitie cyklónov je racionálne, keď vzniká veľký objem odpadu.

Nevýhody použitia cyklónov

Hlavným z pohľadu majiteľa je odvod tepla z miestnosti nasávaným vzduchom, čo sa nazýva „plytvanie peniazmi“ (to slúžilo ako podnet na používanie látkových filtrov). Ďalšou nevýhodou je, že takéto systémy sú centralizované, to znamená, že majú značnú dĺžku vzduchových potrubí a výkonný ventilátor. Nie nadarmo sa v katalógoch všetkých popredných firiem začínajú prachové ventilátory číslami 5 a vyššími (všimnite si, že v Rusku vyrábajú prachové ventilátory č. 2.5, 3.15 a 4 iba tri alebo štyri spoločnosti). Drevospracujúce priestory a dielne majú zvláštnosť - nízky pomer súčasnej prevádzky strojov. Dochádza k nadmernej spotrebe elektrickej energie v dôsledku vysokého aerodynamického odporu aspiračných systémov a nízkej účinnosti využitia ventilátorov. Ďalšou nevýhodou cyklónov je nedodržiavanie environmentálnych noriem kvality ovzdušia. Spracovatelia inventára a návrhu noriem pre maximálne prípustné emisie (MAE) znečisťujúcich látok do ovzdušia pre podnik si dobre uvedomujú, že pri prevádzke troch alebo viacerých strojov je mimoriadne ťažké dosiahnuť maximálnu povolenú koncentráciu drevného prachu na hranicu pásma sanitárnej ochrany aj pri čistení vo vysoko účinnom cyklóne typu UC.

Vo väčšine prípadov sú nainštalované: cyklóny typu „K“, ktoré sú určené na sedimentáciu iba triesok a hrubého prachu; cyklóny typu „C“, ktoré sa v súčasnosti neodporúčajú používať z dôvodu zanášania vnútorných žalúzií počas prevádzky; NIIOGAZ cyklóny nie sú špeciálne navrhnuté pre drevný prach; domáce cyklóny, ktoré neobstoja voči žiadnej kritike.

Cyklón plní svoje funkcie s navrhnutým objemom vyčisteného vzduchu s miernymi odchýlkami. Ako už bolo uvedené, stroje nefungujú súčasne. Keď zariadenie nefunguje, brány sú zatvorené. Dochádza síce k určitej redistribúcii vzduchu nasávaného zo strojov, ale vo všeobecnosti sa jeho objem zmenšuje. A naopak, často sa vyskytujú prípady, keď sa v dôsledku modernizácie výroby pripájajú nové stroje k existujúcemu systému tak, že „ťahá“, remenice, elektromotor či ventilátor ako celok sú vymenené za výkonnejšie. jeden, ale cyklón sa nikdy nezmení. Za čo? Malý prach vietor odnesie, ale veľký prach sa dá prinajlepšom zamiesť. Nepomáhajú tomu vysoké ceny - od 50 000 rubľov. pre jeden cyklón UTs-1 100 bez násypky, čo zodpovedá prachovému ventilátoru č.5.

Výhody priemyselných filtrov

Hlavným je vysoký stupeň čistenia, ktorý umožňuje návrat vyčisteného vzduchu pracovňa. V súlade s tým sú splnené všetky environmentálne normy pre atmosférický vzduch. Prekvapivo sa v sovietskych časoch vyrábal iba jeden typ filtra na zachytávanie drevného prachu, FRKN-V, a ten nebol široko používaný. Je zrejmé, že je to spôsobené v tom čase platnými environmentálnymi a ventilačnými normami, ako aj nízkymi nákladmi na chladiace kvapaliny. Od začiatku 90. rokov sa situácia radikálne zmenila. V prvom rade sa zmenil majiteľ: namiesto štátu prišli podnikatelia. Výrazne sa zvýšil podiel malých podnikov, napríklad v regióne Penza sa nábytok vyrába aj v osobných garážach, prístreškoch a skladoch. Pre súkromných podnikateľov nastal problém: na jednej strane treba zachovať teplo v miestnosti, na druhej odstrániť vznikajúce piliny a hobliny. Je zrejmé, že bez ventilačného systému môžete byť v miestnosti iba s respirátorom alebo špeciálnou maskou, čo neprispieva k zvýšeniu produktivity práce. Okamžite bola potreba najjednoduchší systém ašpirácie. Robí sa to jednoducho: na výstupné potrubie ventilátora, ktorý nasáva stroj, sa nasadí vrecko, ktoré nemusí byť vyrobené z filtračnej tkaniny (obr. 1).

Nevýhodou je, že odpad hromadiaci sa vo vrecku zmenšuje filtračnú plochu, čo vedie k zníženiu objemu nasávaného vzduchu až na nulu.

Zaujímavé je, že podobné „vreckové filtre“ sa používali na Západe už v 19. storočí na zachytávanie pilín pri prevádzke kotúčových píl a boli prototypom moderných vreckových filtrov. Boli zavesené vertikálne a vyprázdňovali sa cez dno. V Rusku sa približne v polovici 90. rokov minulého storočia rozšíril zberač prachu, ktorý okamžite vyriešil problémy malých podnikateľov. Jeho ďalší názov je vyhadzovač triesok (obr. 2). Ich dizajn sa môže mierne líšiť, ale princíp fungovania je rovnaký. Nasávaná zmes prachu a vzduchu ventilátorom 1 je privádzaná tangenciálne do prstencovej časti 2, kde sa pomocou cyklónového prvku 3 oddeľujú veľké častice, ktoré sa usadzujú a hromadia v spodnej časti 4 zberného vaku 5. celý prúd vzduchu s jemným prachom v ňom obsiahnutým je privádzaný cez strednú časť prvku 3 do hornej časti 6, ktorá je objímkou ​​z filtračnej tkaniny. Činnosť zberača prachu môže byť schematicky znázornená nasledovne: odpad sa hromadí v spodnom vrecku a vzduch uniká cez horný. Objem spodného vreca je vypočítaný na základe možnosti manuálneho prenesenia na miesto uloženia odpadu. Aby ste zabezpečili neprerušovanú prevádzku, mali by ste mať vymeniteľné zberné vrecko. Je možné použiť jednorazové plastové vrecká. Potom sa odporúča umiestniť ich do kovovej nádoby rovnakého priemeru, aby sa eliminoval tlak na steny vytvárané ventilátorom. Veľkosť, resp. povrchová plocha filtračného vrecka F, m 2 musí byť v súlade s výkonom ventilátora a musí sa rovnať

kde L je objem vyčisteného vzduchu, m3;

l je špecifické vzduchové zaťaženie filtračného vrecka, m 3 / (m 2 h), ktoré ukazuje, koľko objemu vzduchu (m 3 / h) môže prejsť cez 1 m 2 filtračnej plochy, aby sa zabezpečil jeho certifikovaný stupeň čistenie.

Podľa údajov sa pre väčšinu materiálov merné vzduchové zaťaženie filtračného vrecka pohybuje v rozmedzí 360–900 m 3 / (m 2 h).

Niektorí výrobcovia pri reklame na zachytávače prachu uvádzajú veľký objem vyčisteného vzduchu L s malou skutočnou plochou filtračných vreciek F, ktorá sa niekedy vôbec neuvádza, t.j. hodnota l je nadhodnotená. Značka filtračného materiálu sa považuje za obchodné tajomstvo. V dôsledku toho je deklarovaný stupeň čistenia a minimálna veľkosť zachytených častíc ťažko overiteľná aj pre špecialistu. Regenerácia filtračného materiálu sa vykonáva ručne vytrasením a vytrasením vreciek. V prípade potreby je možné návlek stiahnuť a vyprať.

Zberač prachu je inštalovaný v rovnakej miestnosti ako stroj, vo vzdialenosti do 3–7 m a je k nemu pripojený flexibilnou odnímateľnou hadicou; Zberač prachu má vlastnú nastaviteľnú podperu, takže tento systém, nazvime ho systém zberu prachu (DCS), je mobilný. Zastavaná podlahová plocha nie je väčšia ako 0,7 m2. To je dôležité pre nájomníkov podnikateľov. Najúspešnejší je podľa nás návrh systému na zachytávanie prachu s dvomi hadicami (obr. 3). Prachový ventilátor č.3.15 s elektromotorom o výkone 2,2 kW, 3000 ot./min., je umiestnený v strednej časti skrine a má dva vývody - jeden pre každý stojan, z ktorých každý je dizajnovo zhodný s vyobrazením na Obr. 2. Vstupné potrubie ventilátora môže byť umiestnené tak pod, ako aj nad, čo je spôsobené pohodlnosťou pripojenia nasávacích hadíc zo strojov.

Počet prívodných rúrok a tým aj hadíc pripojených k riadiacej jednotke môže byť od jednej do troch s priemermi od 200 do 100 mm. Rôzni výrobcovia udávajú rôzne priemery - to závisí od charakteristiky P V - L použitého ventilátora. Je mimoriadne nesprávne spoliehať sa na priemer miestnych sacích potrubí drevoobrábacích strojov. Často sú určené na centralizované odsávanie a lokálne PUS s takýmito priemermi hadíc nemusia poskytovať požadovaný podtlak a prietok vzduchu.

Experimenty na optimalizáciu konštrukcie ventilátora PUS, najmä pri zmene medzery medzi obežným kolesom a „jazykmi“ na výstupných potrubiach, ukázali: so zmenšením medzery sa zlepšili jednotlivé charakteristiky, ale zvýšila sa aj hladina hluku. , čím sa stáva silnejším ako u servisovaných strojov a vyšším, ako je prípustné podľa súčasných noriem. Vykonali sme aerodynamické testy PUS v súlade s GOST 10921-90 pre ventilátory.

Rozdiel je v tom, že sa neurčuje celkový tlak vytvorený ventilátorom (súčet celkových tlakov na sacom a výtlačnom potrubí), ale len celkový tlak (podtlak) na sacom potrubí - P VR, ktorý nasleduje z PUS diagramu.

Počas testov sa ukázala veľmi dôležitá okolnosť: charakteristiky zberača prachu (P VR – L) bez hadíc a s hadicami sú rozdielne. Nedá sa to vysvetliť len zmenenými charakteristikami siete. Dochádza tiež k prudkému prerozdeleniu celkového tlaku ventilátora medzi sacím a výtlačným komponentom. K stálej redistribúcii tlakov dochádza aj pri odbere charakteristík P VR – L. Z toho vyplýva dôležitý záver: charakteristiku zberača prachu P VR – L je potrebné prezentovať spolu s pripojenými hadicami odporúčanej dĺžky (obr. 4 ).

Preto hovoríme o systéme zberu prachu PUS, ktorý pozostáva z ventilátora, cyklónového prvku, filtra a pripojených hadíc. V katalógoch a reklamných materiáloch firiem často nie je charakteristické P VR – L vôbec, ale zobrazuje sa podľa jednej maximálnej hodnoty P VR a L, čo zjavne nestačí. Niekedy je namiesto plného vákua P VR indikovaný statický PSR, ktorý vytvára zdanie dobrého výkonu.

Na obr. 4 plná čiara znázorňuje časť charakteristík, pri ktorých je zabezpečená prepravná rýchlosť 17–21 m/s. To je jasné najlepšia charakteristika pre PUS s jedným vstupom s priemerom 200 mm; dva vstupy s priemerom 140 mm sú efektívnejšie ako dva vstupy s priemerom 125 mm. Zaujímavé je, že ak je zablokovaný jeden z dvoch vstupov s priemerom 125 alebo 140 mm, hodnoty P VR a L sa zvýšia len o 10–20 %.

Pri výbere riadiaceho systému pre konkrétny stroj alebo miestne odsávanie stačí vypočítaný bod s danými hodnotami L a P VR vyniesť do poľa grafu (obr. 4) a zvoliť najbližšiu nadložnú charakteristiku. Pri lokálnom nasávaní s koeficientom lokálneho odporu väčším ako jedna x > 1 treba k danému P VR pridať:

D R = (x – 1) rn 2/2,

kde r je hustota vzduchu, kg/m 3, pre štandardné podmienky je 1,2;

n – rýchlosť vzduchu v prívodnom potrubí miestneho odsávania. Odpor riadiacej jednotky pri x ≤ 1 je už zohľadnený v skúšobných charakteristikách.

Účinnosť riadiacej jednotky môže byť znížená o 20% alebo viac, ak je návrh prívodu ventilátora neúspešný. Vyžaduje sa rovný úsek, najlepšie dva alebo viac meradiel. Napríklad v jednom z vyhadzovačov triesok vyrobených v Bulharsku je to blízko 1 m pri hornom vchode. Je vhodné skombinovať tieto dve fajky s tričkom v tvare nohavíc.

Pohodlie použitia PUS s dvoma filtrami je vyjadrené aj v tom, že jeho charakteristiky zodpovedajú pasovým údajom požadovaného objemu nasávaného vzduchu z väčšiny typov drevoobrábacích strojov.

Jedným z rozhodujúcich dôvodov rozšírenia PUS bola jeho nízka cena. Náklady na PUS bez hadíc sú 12 900 rubľov. Výkonovo dve riadiace jednotky nahrádzajú cyklón UC-1 100 a prachový ventilátor č.5, ktorých náklady bez vzduchovodov, ale s odpadkovým košom a podstavcom presahujú 100 000 rubľov.

Použitie PUS tak bude stáť štyrikrát menej. To nezahŕňa úsporu energie 3–6 kWh alebo viac, v závislosti od výkonu motora prachového ventilátora.

Nevýhody priemyselných filtrov

Hlavnou spolu s manuálnou regeneráciou je častá výmena zberných vriec pri väčšom množstve produkovaného odpadu, čo obmedzuje rozsah použitia PUS s dvoma filtrami. Dizajn ako celok sa ukázal byť natoľko úspešný, že poprední výrobcovia Konsar a Ecovent vyrábajú a úspešne predávajú vyhadzovače triesok s 3–8 filtrami a rovnakým počtom spodných zberných vakov. Ďalším krokom je spojenie spodných vriec do jedného odpadkového koša. Tento článok sa nevzťahuje na filtre v krytoch s automatickou regeneráciou, spätným chodom a preplachovaním prúdom. Sú prirodzene lepšie, ale vyžadujú si úplne iné peniaze. Pri použití filtrov s vypúšťaním vyčisteného vzduchu do obsluhovanej miestnosti, t.j. so 100% recirkuláciou, aby sa dosiahla maximálna prípustná koncentrácia vzduchu v pracovnom priestore, by mal byť usporiadaný všeobecný výmenný systém prívodné a odsávacie vetranie. Výmena vzduchu bude závisieť predovšetkým od úplnosti zachytenia uvoľneného prachu lokálnym odsávaním drevoobrábacích zariadení.

Nič nebráni použitiu PUS na iné druhy prachu. Menšími konštrukčnými úpravami a výmenou filtračnej tkaniny bolo možné zachytiť abrazívny prach z ostriacich, brúsnych a iných strojov. Okamžite konkurovali zariadeniam ZIL-900M, PA-212 a PA-218 vyrábaným od sovietskych čias. Naša spoločnosť zaviedla nevýbušné riadiace systémy na zachytávanie práškového cukru pri výrobe cukrárskych výrobkov. PUS úspešne pôsobí pri ašpirácii pracovných plôch na práškové lakovanie výrobkov. Jedna riadiaca jednotka postačuje na uspokojivú obsluhu dvoch leštiacich strojov s dvomi plstenými kolesami. F 500 mm každý, t.j. so štyrmi prívodmi F 127 mm. Existujú aj ďalšie príklady použitia PUS. V súčasnosti sa pracuje na vývoji kontrolného systému na zachytávanie rastlinného prachu uvoľneného pri výrobe krmiva a pod. Negatívne skúsenosti sú aj pri zavádzaní kontrolného systému, a to pri zachytávaní prachu vznikajúceho pri tvarovom rezaní tehál pre krby. Podľa technologických požiadaviek je zmáčanie pri rezaní zakázané. Už po 15–20 minútach sa látka upchá jemným prachom. Regenerácia vytrasením rukávov neprináša požadovaný efekt.

Záver

Predložený malý zberač prachu sa efektívne používa na zber drevného prachu, je ekonomický, lacný, ľahko ovládateľný a šetrí tepelnú energiu; možno odporučiť na zachytávanie iných druhov prachu pri správnom výbere značky a povrchu filtračného materiálu.

Literatúra

1. Bogoslovsky V.N., Pirumov A.I., Posokhin V.N. atď.; upravil Vnútorné sanitárne zariadenia Pavlova N.N. a Schiller Yu.I. 3. časť: o 3. hodine // Kniha. 1: Vetranie a klimatizácia. M.: Stroyizdat, 1992.

2. Ekotechnika. Ochrana ovzdušia pred emisiami prachu, aerosólov a hmly / Ed. Chekalova L. V. Jaroslavľ: Rus, 2004.

3. Mazus M. G., Malgin A. D., Morgulis M. A. Filtre na zachytávanie priemyselného prachu. M.: Strojárstvo, 1985.

zaujímavé inovácie v ropnom a plynárenskom priemysle Sibír.