Niektoré druhy kovov nie je možné zvárať konvenčným zváraním. Ak sa použijú elektródy, šev nie je pevný a nemôže zabezpečiť tesné spojenie. Pre neželezné kovy, legovanú oceľ a zliatiny je potrebné zváranie TIG.

• Ako sa metóda argónového zvárania líši od ostatných?
• Čo zahŕňa technológia zváracích prác s použitím ochrannej atmosféry argónu?
• Aké bezpečnostné opatrenia bude potrebné dodržiavať?

Technológia zvárania Tig

Vykonávanie zváračských prác si vždy vyžadovalo určité špecializované vzdelanie. Moderné technológie však umožnili zjednodušiť tento proces natoľko, že vďaka špeciálnemu zariadeniu je možné získať kvalitné výsledky aj doma. Princíp činnosti argónového oblúkového zvárania je tiež jednoduchý, čo umožňuje jeho použitie aj pre neprofesionálnych pracovníkov.

Hlavným rozdielom medzi zváraním argónom a konvenčnou elektródovou metódou je, že práca sa vykonáva pomocou ochranného oblaku vytvoreného pomocou argónu. V tomto prípade teplota v stĺpci oblúka dosahuje 2000 ° C, čo umožňuje použitie volfrámového nespotrebného drôtu ako hlavného spotrebného materiálu.

Ďalšie vlastnosti technologického procesu sú:

• Elektróda musí byť umiestnená čo najbližšie k povrchu spracovávaného kovu. To umožňuje zabezpečiť požadovanú teplotu zvarového kúpeľa pri zváraní argónom a zabezpečiť požadovanú hrúbku zvaru a hĺbku prieniku. Čím ďalej je elektróda od kovu, tým nižšia je kvalita aplikovaného švu.
• Smer pohybov - je potrebné viesť elektródu pozdĺž švu. Absencia oscilačných pohybov pomáha vytvárať esteticky príjemný šev. Zároveň sa od majstra vyžaduje prax, aby sa vytvorili všetky potrebné podmienky na dostatočnú penetráciu.
• Podstatou technologických procesov argónového oblúkového zvárania je zabezpečiť, aby v okamihu nanášania švu nebol vystavený kyslíku a dusíku uvoľňovanému počas spaľovania kovu. Je potrebné zabezpečiť, aby elektróda a výplňový materiál boli neustále v ochrannom oblaku argónu.
• Rýchlosť podávania drôtu by mala byť rovnomerná. Nemalo by dochádzať k trhaniu, ktoré spôsobuje rozstrekovanie kovu. Technika zvárania elektrickým oblúkom v prostredí argónu zahŕňa postupnosť činností majstra: správne zvolený uhol prívodu prídavného drôtu pred horák, prísne dodržanie smeru aplikácie zvaru a presné nastavenia týkajúce sa intenzita prívodu plynu do horáka.
• Rýchlosť zvárania - zvar sa aplikuje pomaly. V tomto prípade je potrebné vziať do úvahy možné metalurgické procesy, ktoré sú vlastné tomuto spôsobu spracovania. Napríklad prívod plynu na povrch dielu by mal začať 10-15 sekúnd. skôr, ale skončí 7-10 sekúnd po aplikácii zvaru. Kráter je zvarený pomocou reostatu (zníženie prúdu na oblúku). Výpočet spotreby argónu počas zvárania sa vykonáva pomocou špeciálnych tabuliek a noriem. Hlavné ustanovenia nájdete v GOST 14771 76.

Majster sa praxou naučí väčšinu nuancií spojených s vykonávaním práce. Určitú pomoc možno získať zo špeciálnych referenčných kníh a príručiek na zváranie v ochranných plynoch. Výrobcovia zariadení sa tiež snažia zaujať potenciálnych kupcov a v návode na obsluhu poskytujú množstvo užitočných informácií a výpočtov režimov zvárania.

Vlastnosti techniky argónového oblúkového zvárania spočívajú v správnej kombinácii: podávania drôtu, vystavenia volfrámovej elektróde, intenzity prívodu argónu a rýchlosti nanášania zvaru. Keď získate skúsenosti, bude ľahšie regulovať všetky tieto komponenty.

Zariadenia na zváranie argónovým oblúkom

Zváračské práce v prostredí s ochranným plynom sú vykonávané ako na vlastných zariadeniach určených priamo na argónové zváranie, tak na upravených zariadeniach slúžiacich na iné práce. V každom prípade je potrebné použiť špeciálne vybavenie, z ktorých každé má svoj vlastný účel. menovite:

Prax ukázala, že pre začínajúcich remeselníkov je jednoduchšie dosiahnuť požadovanú kvalitu pomocou invertora na zváranie argónom. Invertor vytvára stabilný oblúk, ktorý uľahčuje proces nanášania zvaru.

Automatické zváranie argónovým oblúkom

Na uľahčenie pracovného procesu je k dispozícii automatické zváranie argónovým oblúkom s nekonzumovateľnou elektródou. Spotrebiteľ si môže zakúpiť inštaláciu s rôznymi úrovňami automatizácie. Je obvyklé rozlišovať nasledujúce nastavenia:

V Rusku sa najčastejšie používa mechanizované zváranie. Preto pri vykonávaní zváračských prác zohráva veľkú úlohu ľudský faktor, a to kvalifikácia remeselníka.

Prídavné materiály pre argónové oblúkové zváranie

Plniace tyče na zváranie argónom sa používajú na plnenie zvarového kúpeľa pri dodávaní argónu. Tento materiál sa používa pri spracovaní kovov s vlastnosťami, ktoré komplikujú aplikáciu švu. V závislosti od charakteristík a zloženia môžu byť potrebné elektródy na zváranie v argóne pri práci s liatinou, hliníkom, niklom, titánom a inými neželeznými kovmi, ako aj so zliatinou a žiaruvzdornou oceľou.

V závislosti od základného materiálu sa rozlišujú tieto prísady:

Zvárací drôt na zváranie nehrdzavejúcej ocele argónovým oblúkom má svoje vlastné vlastnosti, ktoré sa berú do úvahy pri práci s týmto materiálom. Zvlášť dôležité je zabezpečiť, aby zvarový kúpeľ nepresahoval ochranný argónový oblak.

Ručná technika zvárania argónom

Proces vykonávania práce je pomerne jednoduchý, môžete sa ho naučiť sami. Ak máte kvalitné vybavenie na ručné zváranie argónom, aplikácia švu nebude náročná ani v domácich podmienkach. Pri ručnom zváraní argónom budete musieť dodržiavať určité odporúčania:

• Šijací materiál sa má aplikovať výlučne v smere ošetrovanej hrčky. Oscilačné pohyby zahusťujú šev a znižujú jeho pevnosť.
• Je potrebné zabezpečiť, aby sa oblúk pohyboval dostatočnou rýchlosťou. Od remeselníka sa vyžaduje, aby zabezpečil správnu hĺbku prieniku kovu.
• Kvalitné ručné zváranie argónovým oblúkom nekonzumovateľnou elektródou závisí od rovnomerného podávania drôtu a nastavenia vhodného prevádzkového režimu.

Najvýhodnejšie je vykonávať ručné zváranie pomocou invertorového zariadenia s mechanickým prívodom prídavného materiálu.

Ako variť pomocou zvárania argónom

Pri zváraní argónom musia byť splnené tieto podmienky:

Rozsah argónového oblúkového zvárania

Technologický postup práce umožňuje použiť túto metódu na opravu a výrobu dielov a konštrukcií z akýchkoľvek neželezných kovov a žiaruvzdorných ocelí. V súčasnosti je možné vďaka vlastnostiam zariadenia vykonávať zváracie práce s použitím ochranného prostredia argónu v priemyselných podmienkach aj doma.

Rozsah použitia metódy argónového zvárania je možné približne načrtnúť podľa druhu spracovávaného kovu. menovite:

• Argonové oblúkové zváranie hliníka - obtiažnosť spracovania hliníkovej zliatiny pomocou konvenčnej elektródovej metódy spočíva v tom, že kov má dobrú tepelnú vodivosť a pri zahrievaní nemení svoju farbu. Kvalitné zvary na hliníku je možné zabezpečiť len v prostredí ochranného plynu. Zváranie hliníkových zliatin vyžaduje použitie prídavných materiálov, v tomto prípade bude mať drôt homogénne zloženie.
• Ďalším ťažko spracovateľným materiálom je zváranie nehrdzavejúcej ocele. Nevýhodou elektródovej metódy v tomto prípade je, že v procese nanášania švu na nehrdzavejúcu oceľ je potrebné prekonať oxidový film. Práca sa vykonáva pomocou drôtu z nehrdzavejúcej ocele alebo bez prídavného materiálu. Uhol horáka v druhom prípade bude asi 90°. Pri výbere režimov pre zváranie nehrdzavejúcej ocele argónovým oblúkom je potrebné vziať do úvahy, že tento kov je náchylný na praskanie, preto je potrebné, aby sa zvar pomaly ochladzoval so stálym prívodom plynu.
• Zváranie liatiny argónovým oblúkom je optimálnym riešením problémov opravy vodovodných potrubí a iných výrobkov. Môže sa použiť na drobné opravy defektov liatinových povrchov, ktoré vznikli počas procesu odlievania.
• Zváranie titánu v prostredí argónu je prakticky jediný spôsob spracovania titánových zliatin. Problém je v tom, že aj pri zahriatí na 450° titán vytvára oxid a vodný kameň nasýtený kyslíkom. To podporuje tvorbu trhlín a nedovoľuje naniesť kvalitný zvar iným spôsobom. Pri zváraní titánu sa používajú špeciálne podložky na uľahčenie prívodu argónu zo zadnej strany obrobku.
• Uhlíkové ocele - pre tieto kovy existujú špeciálne vlastnosti spracovania. Režim zvárania pre uhlíkové ocele zahŕňa použitie kovania zvaru, keď dosiahne horúcu teplotu a zaisťuje pomalé ochladzovanie spracovávaného povrchu.
• Meď - vlastnosťou medi je jej vysoká tepelná vodivosť. Preto sa argónové zváranie medi vykonáva za podmienky zvýšenej dodávky argónu cca 150-200 l/hod.

Bezpečnostné opatrenia pre zváranie argónovým oblúkom

Vykonávanie prác s použitím prostredia ochranného plynu je regulované v súlade s GOST 12.3.003-86. GOST obsahuje požiadavky na priemyselné použitie, ale odporúča sa ich dodržiavať v domácich podmienkach.

V prvom rade sa obmedzenia týkajú škodlivých látok vznikajúcich počas pracovného procesu a iných potenciálne nebezpečných situácií.

Niektoré ustanovenia tohto GOST sú uvedené nižšie:

Predpokladom výkonu práce je zváračská maska ​​alebo špeciálne okuliare. Masky chameleón sa osvedčili. Zváračské kukly s chameleónskymi okuliarmi nezávisle menia tmu v závislosti od vystavenia žiareniu.

Komponenty a spotrebný materiál

Okrem zakúpenia inštalácie budete musieť kúpiť spotrebný materiál na zváranie argónom a neustále monitorovať jeho dostupnosť a prevádzkyschopnosť. Takže na dokončenie práce budete potrebovať:

• Zváracia zmes - aj keď hlavným percentom je argón, nedodáva sa do horáka v čistej forme. Vysokokvalitná argónová zmes obsahuje vo svojom zložení od 10 do 50 percent oxidu uhličitého. Je povolené používať formulácie s héliom. Pred nákupom by ste sa mali poradiť so svojím konzultantom, na aký účel sa zmes používa.
• Valce – možno opätovne použiť. Z času na čas je potrebné skontrolovať tlak vo valcoch. Niektoré servisné strediská môžu naplniť požadovanú zmes do už zakúpených tlakových fliaš. Keďže niektoré kovy vyžadujú vysokú spotrebu plynu (meď si vyžiada prietok 150-200 l/hod.), je potrebné zakúpiť komponenty s dostatočným objemom.
• Hadice - môžete si dokúpiť zváracie hadice rôznych dĺžok a doplnkových funkcií. Pred zakúpením hadíc by ste sa mali uistiť, že zvolená hadica je vhodná na inštaláciu zvárania. Objímka na zváranie argónovým oblúkom je pripojená k prevodovke.
• Reduktor – riadi prietok a prívod argónu. Reduktor je inštalovaný na valci a automaticky znižuje alebo zvyšuje tlak pri práci s určitými druhmi kovov.

Nevýhody zvárania argónom

Ako každá metóda, aj zváranie argónom má svoje nevýhody. Tie obsahujú:

• Používa sa veľké množstvo doplnkového vybavenia.
• Ťažkosti pri výbere správneho spôsobu práce. Pre začínajúceho majstra je výber potrebných parametrov mimoriadne náročný. Pri práci s niektorými kovmi je potrebné pulzné zváranie, pri iných sa zvar nanáša bodovou metódou prerušovane. Môže byť potrebné použiť jednosmerné alebo striedavé napätie.
• Neschopnosť úplne chrániť šev pri prievane alebo silnom vetre.

Napriek týmto nevýhodám má spôsob zvárania v argóne aj svoje pozitívne stránky.

Výhody zvárania argónom

Voľba zvárania TIG by mala byť ovplyvnená výhodami, ktoré nie je možné dosiahnuť iným spôsobom spracovania kovov. menovite:

• Mierne zahrievanie kovového povrchu. Pre titán a liatinu a iné neželezné kovy je kritické silné zahrievanie. Použitie metódy zvárania pomocou argónu umožňuje vykonávať vysokokvalitné zváracie práce.
• Vysoká rýchlosť práce.
• Možnosť spracovania kovov, ktoré nie je možné zvárať iným spôsobom.
• Vysoko kvalitný, hladký a tenký šev.
• Schopnosť vykonávať prácu doma bez špecializovaného vzdelania. Podľa štatistík väčšina z tých, ktorí si vyberajú argónové oblúkové zváracie zariadenie pre svoj dom, nie sú špecialisti.

Možnosti argónového oblúkového zvárania sú takmer neobmedzené a zváracia technika je taká jednoduchá, že umožňuje vykonávať prácu aj bez špecializovaného vzdelania a praxe. To vysvetľuje popularitu tohto zariadenia.

Do kategórie nehrdzavejúcej ocele patria vysokolegované ocele s výraznou odolnosťou proti korózii. Hlavnou legujúcou zložkou v týchto materiáloch je chróm. V závislosti od triedy nehrdzavejúcej ocele môže obsahovať až 20 % tohto legujúceho prvku. Okrem toho môže oceľ obsahovať komponenty, ktoré zvýšia jej antikorózne vlastnosti a dodajú určité fyzikálne a mechanické vlastnosti. Medzi takéto prvky patrí titán, nikel, molybdén atď. Nerezová oceľ a hliník patria medzi materiály, ktorých varenie si vyžaduje splnenie určitých podmienok. Predtým, ako to urobíte, mali by ste sa oboznámiť s niektorými jeho funkciami. Hliník aj nehrdzavejúca oceľ môžu byť varené s argónom. Pred varením s argónom sa musíte oboznámiť s vlastnosťami spracovávaného materiálu a podľa toho ho pripraviť na prácu.

Argonové zváranie je high-tech proces, ktorý vám umožňuje získať vysokokvalitné zvary pri vykonávaní malých objemov zváracích prác.

Čo by ste mali zvážiť pri varení nehrdzavejúcej ocele s argónom?

Pred varením s argónom si preštudujte nasledujúce dôležité vlastnosti hliníka a nehrdzavejúcej ocele. Nerezová oceľ má teda takmer 2-krát menšiu tepelnú vodivosť ako nízkouhlíkové ocele. V dôsledku toho sa zvýši koncentrácia tepla počas procesu zvárania a následne sa zvýši penetrácia materiálu v spoji. Táto vlastnosť nehrdzavejúcej ocele si vyžaduje zníženie prúdovej sily v priemere o 20% v porovnaní s rovnakým ukazovateľom pri práci s konvenčnými oceľami.Nerezová oceľ, podobne ako hliník, sa vyznačuje pomerne veľkým koeficientom lineárnej rozťažnosti. Pri zváraní výrobkov z nehrdzavejúcej ocele sa vďaka tejto vlastnosti pozoruje výrazné zmrštenie odliatku. Vedie k zvýšenej deformácii materiálu pri zváraní a po ňom. Ak medzi zváranými nerezovými alebo hliníkovými obrobkami nie je dostatočná vzdialenosť, môžu sa objaviť výrazné trhliny.

Nerezová oceľ a hliník sa vyznačujú vysokým elektrickým odporom. Pri práci s takýmito materiálmi s elektródami vyrobenými z vysokolegovaných ocelí sa tieto veľmi zahrievajú. Pre elimináciu negatívneho vplyvu sú k dispozícii chrómniklové elektródy v dĺžke až 35 cm.

Nerezová oceľ stráca svoju vysokú antikoróznu schopnosť pri práci v nesprávnych tepelných podmienkach. Tento jav je známy ako medzikryštalická korózia. Fyzikálno-chemická povaha tohto javu sa scvrkáva na skutočnosť, že keď teplota stúpne na 500 °C alebo viac, pozdĺž okrajov zŕn sa začne vytvárať karbid chrómu a železa. Následne sa tieto zrná stanú centrami korózie. Môžete sa zbaviť takého nepríjemného javu rôznymi spôsobmi. Jedným z nich je rýchle ochladenie akýmikoľvek dostupnými metódami, vrátane jednoduchého preliatia zváraného materiálu studenou vodou, aby sa znížil pokles odolnosti proti korózii na minimum. Je však dôležité vziať do úvahy, že hliník nemožno chladiť vodou a v prípade ocelí je táto metóda vhodná len pre chrómniklové austenitické materiály.

Ako pripraviť nehrdzavejúcu oceľ na varenie?

Hliník aj nehrdzavejúca oceľ vyžadujú pred prácou náležitú prípravu. Existuje niekoľko spôsobov, ako zvárať nehrdzavejúcu oceľ. Najrozšírenejšie sú tieto:

1. Pracujte pomocou obalených elektród.
2. Aplikácia volfrámovej elektródy.
3. Poloautomatický režim zvárania pomocou nerezového drôtu.

Každá z týchto metód má svoje vlastné charakteristiky a je vhodná na vykonávanie konkrétneho zoznamu prác. V procese varenia nehrdzavejúcej ocele s argónom budete potrebovať:

1. Zváračka.
2. Elektródy. Vyberá sa v súlade s vlastnosťami spracovávaného materiálu.
3. Drôt z nehrdzavejúcej ocele.
4. Oceľová kefa.
5. Solventný.

Pred zváraním častí musíte spracovať ich okraje. Robí sa to takmer rovnakým spôsobom ako v prípade práce s nízkouhlíkovými oceľami. Existuje len jedna zvláštnosť: aby sa zabezpečilo voľné zmrštenie švu, pri vytváraní zváraného spoja musíte urobiť určitú medzeru. Samozrejme, v rozumných medziach.

Pred prácou je potrebné vyčistiť povrchy okrajov. Na tento účel použite oceľovú kefu. Okraje je tiež potrebné umyť rozpúšťadlom. Postačí acetón alebo letecký benzín. Táto liečba vám umožňuje zbaviť sa tuku a je povinná. V prítomnosti tuku sa totiž zníži stabilita oblúka a vo šve sa začnú objavovať póry.

Zváranie nehrdzavejúcej ocele pomocou obalených elektród vám umožňuje bez problémov získať švy bežnej kvality. Ak teda nemáte veľmi vysoké nároky na kvalitu spoja, zvoľte práve tento spôsob zvárania.

Existuje pomerne veľa typov elektród, každá z nich je vhodná na prácu s nehrdzavejúcimi oceľami určitého zloženia. Všetky tieto informácie sú uvedené v GOST. Keď poznáte triedu zváranej ocele, môžete ľahko určiť, ktoré elektródy je potrebné použiť na prácu s ňou. Vyberte elektródy, ktoré neznížia odolnosť materiálu proti korózii a nepokazia jeho mechanické vlastnosti.

Práca sa spravidla vykonáva pomocou reverznej konštantnej úrovne. Musíte sa pokúsiť urobiť všetko tak, aby sa šev roztavil čo najmenej. Na prácu používajte elektródy s malým priemerom. Je potrebné, aby sa uvoľnilo minimálne množstvo tepelnej energie. Predtým bolo poznamenané, že pri práci s nehrdzavejúcou oceľou musíte použiť prúd o 15-20% slabší ako pri zváraní obyčajnej ocele, nezabudnite na to.

Elektródy majú nízku tepelnú vodivosť a vysoký elektrický odpor. Z tohto dôvodu nemožno použiť vysoké prúdy. Ak sa toto pravidlo poruší, elektródy sa prehrejú a zničia. Z rovnakých dôvodov sa elektródy pre nehrdzavejúcu oceľ topia rýchlejšie ako tie, ktoré sa používajú na zváranie bežnej ocele. A to zvyčajne prekvapí neskúsených zváračov.

Aby sa zachovala odolnosť švu proti korózii, musí sa urobiť všetko pre to, aby sa ochladil čo najrýchlejšie. Môžete ho napríklad ochladiť medenými podložkami alebo vzduchom. Ak je nehrdzavejúca oceľ, ktorú spracovávate, klasifikovaná ako chrómniklová austenitická, môžete ju dokonca ochladiť vodou.

Pokyny na zváranie volfrámom

Tento režim sa používa v prípadoch, keď je potrebné zvárať výrobky z veľmi tenkej nehrdzavejúcej ocele alebo získať kvalitný zvarový spoj. Napríklad zváranie argónom pomocou volfrámových elektród je najvhodnejšie pre nehrdzavejúce potrubia, ktoré prepravujú plyny alebo kvapaliny pod tlakom.

Práca sa vykonáva na striedavý alebo jednosmerný prúd. Variabilná je vhodná pre prácu s hliníkom. Polarita prúdu je rovná. Používa sa argón. Pred začatím zvárania by ste mali pripraviť plniaci drôt na prácu. Je lepšie, ak má vyšší stupeň legovania ako nehrdzavejúca oceľ alebo hliník.

Pri práci s elektródou nesmiete robiť oscilačné pohyby: z tohto dôvodu sa naruší ochranný priestor zváracej zóny a zvarový kov bude oxidovať. Zadná strana švu musí byť chránená pred vzduchom fúkaním argónu.

Pri práci sa snažte zabezpečiť, aby sa do zvarového kúpeľa nedostal volfrám. Môžete použiť bezkontaktné zapaľovanie oblúka. Môže sa zapáliť aj na uhoľnej alebo grafitovej platni s ďalším prenosom na základný kov.

Po dokončení zváracích prác nie je potrebné okamžite vypínať prívod argónu. Urobte to po približne 15 sekundách. Tým sa zabráni nadmernej oxidácii vyhrievanej pracovnej elektródy. Takto vydrží oveľa dlhšie.

Ako variť nehrdzavejúcu oceľ poloautomaticky v argóne?

Tento spôsob zvárania je najvýhodnejší. Zabezpečuje najvyššiu možnú produktivitu a vytvára švy veľmi dobrej kvality. Na zlepšenie kvality zvárania sa do drôtu pridáva nikel.

Poloautomatický proces argónového zvárania nehrdzavejúcej ocele je najvhodnejší na spájanie hrubých materiálov. V tomto prípade bude rýchlosť zvárania maximálna. V dôsledku toho sa zvýši aj produktivita. Ochranným prostredím v takýchto podmienkach je zmes oxidu uhličitého a argónu. V dôsledku oxidu uhličitého sa zvyšuje zmáčavosť na okrajoch švu.

Existuje niekoľko techník, ktoré umožňujú, a to:

1. Zváranie krátkym oblúkom.
2. Práca s prúdovým prenosom.
3. Pulzný režim.

Jet transfer je vhodný na zváranie hrubých kovov, zatiaľ čo krátky oblúk je vhodný pre tenšie produkty.

Medzi výhody pulzného režimu patrí, že ide o najviac kontrolovaný proces. Kovový drôt je pulzovaný do zvarového kúpeľa. Každý z týchto impulzov je samostatná kvapka zvárania. Tento režim umožňuje znížiť priemernú hodnotu prúdu oblúka, čo je veľmi dôležité pri práci s nehrdzavejúcou oceľou, pretože príkon tepla a tepelne ovplyvnená zóna sa zníži.

Pulzný režim navyše takmer úplne eliminuje postriekanie kovov. To vám umožní výrazne ušetriť spotrebný materiál a zvýšiť produktivitu znížením času potrebného na čistenie švu.

Existuje teda niekoľko režimov na varenie nehrdzavejúcej ocele s argónom. Vyberte si ten najvhodnejší pre váš prípad. Veľa štastia!

Meď a pod.), ktoré sa prakticky nedajú spájať tradičnými zariadeniami, preto sa na vytváranie jednodielnych štruktúr z týchto materiálov úspešne používa zváranie argónom. Zváranie argónom vlastnými rukami sa vykonáva pomocou štandardného vybavenia alebo pomocou domácej jednotky a vyžaduje určité zručnosti a znalosti, bez ktorých je proces odsúdený na neúspech. Argonový zvárací horák

Vlastnosti argónového oblúkového zvárania

Pri zváraní argónom sa proces vyskytuje v prostredí inertného plynu (argón), ktorý chráni spojovacie povrchy pred oxidáciou, čím sa zlepšuje kvalita zvaru. možno vykonávať v manuálnom a automatickom režime s použitím nekonzumovateľnej a spotrebnej elektródy.

Volfrámový prvok sa zvyčajne používa ako nekonzumovateľná elektróda pri zváraní argónom, pretože ide o veľmi žiaruvzdorný materiál. Pomocou tejto metódy zvárania je možné spoľahlivo spájať materiály, ktoré sa tradičnými metódami veľmi ťažko zvárajú, a dokonca aj rozdielne diely.

Vlastnosti technológie pre zváranie argónovým oblúkom

Ak chcete pracovať sebaisto a produktívne, mali by ste vedieť, ako zvárať argónom a dodržiavať niektoré pravidlá, ktorých implementácia značne uľahčí proces a umožní vám dosiahnuť vysokokvalitné zvary.

Urob si sám argónové oblúkové zváranie zahŕňa vytvorenie silného a spoľahlivého švu, a preto si vyžaduje zvýšenú pozornosť pri vykonávaní práce.

• Nekonzumovateľná elektróda by sa mala držať čo najbližšie k povrchu, ktorý sa má zvárať, aby sa vytvorila čo najkratšia dĺžka oblúka. Keď sa oblúk zväčšuje, hĺbka prieniku kovu sa znižuje a šírka švu sa zvyšuje, to znamená, že kvalita trpí.
• Počas zvárania argónom sa zvyčajne vykonáva iba jeden pohyb, ktorý je nasmerovaný pozdĺž osi švu. Absencia častých priečnych pohybov umožňuje vytvoriť užší a esteticky atraktívny šev, čo odlišuje túto technológiu od použitia obalených elektród.
• Aby sa zabránilo nasýteniu zváraných povrchov dusíkom a dusíkom obsiahnutým vo vzduchu, je potrebné dbať na to, aby sa elektróda a prídavný drôt nenachádzali v ochrannej zóne argónu.
• Pri ostrom podávaní zváracieho drôtu sa pozoruje aktívne rozstrekovanie kovu. Aby sa zabránilo tomuto procesu, drôt by sa mal podávať veľmi hladko, čo sa dá dosiahnuť praxou.
• Jedným z ukazovateľov kvality zvaru je jeho prienik, ktorý možno posúdiť podľa tvaru, ktorý tvorí zvarový kúpeľ. Dobrý prienik možno posúdiť podľa zvarového kúpeľa, ktorý je predĺžený v smere zvárania, zatiaľ čo oválny alebo okrúhly tvar naznačuje nedostatočnú penetráciu povrchu.
• Pri zváraní netaviteľnou elektródou by mal byť prídavný drôt umiestnený pod uhlom k povrchu, ktorý sa má zvárať, pred horákom, aby sa zabránilo priečnym vibráciám. Týmto spôsobom je jednoduchšie zabezpečiť rovnomerný a úzky zvarový šev.
• Kráter sa na konci práce zvarí znížením sily prúdu pomocou reostatu (nie je nesprávne zastaviť prácu prerušením oblúka, stiahnutím horáka, pretože ochrana švu je výrazne znížená). Prívod plynu (argónu) sa zvyčajne zastaví 7 - 10 sekúnd po ukončení práce a prívod plynu do oblasti pripojenia by sa mal spustiť 15 - 20 sekúnd pred začiatkom procesu.
• Pred začatím zváracích prác by sa povrch dielov mal mechanicky alebo chemicky očistiť od oxidov a nečistôt a tiež odmastiť.

Princíp zvárania argónom

Parametre režimu pre argónové oblúkové zváranie

Zváranie argónom svojpomocne prebehne na vysokej úrovni, ak zvolíte optimálne režimy, ktoré zabezpečia čo najefektívnejší proces.

• Polarita a smer prúdu sa volí podľa vlastností zváraného kovu. Pri práci so základnými oceľami a zliatinami sa zvyčajne používa jednosmerný prúd s priamou polaritou. Je výhodné zvárať hliník, horčík a berýlium s obrátenou polaritou, čo podporuje rýchlejšiu deštrukciu oxidového filmu.
• Nastavený zvárací prúd závisí od značky a zloženia materiálov, priemeru volfrámovej elektródy, ako aj od polarity prúdu. Presné údaje o režime riešenia konkrétneho problému by ste mali vybrať z referenčných materiálov alebo na základe vlastných skúseností.
• Napätie oblúka úplne závisí od jeho dĺžky, preto sa odporúča vykonávať prácu vytvorením minimálneho oblúka, čím sa dosiahne zníženie napätia. S rastúcou dĺžkou oblúka sa zvyšuje napätie a kvalita švu sa zhoršuje.
• Prietok inertného plynu by mal byť nastavený tak, aby sa vytvorilo laminárne prúdenie, ktoré úplne ochráni zvárané povrchy pred oxidáciou.

Režimy zvárania kovov

Výber optimálnych režimov je pomerne zložitý proces, preto by školenie o zváraní argónom mal vykonávať skúsený odborník, ktorý má teoretické znalosti aj praktické zručnosti pri vykonávaní takejto práce.

Modernizácia konvenčného zváracieho stroja na používanie argónu

Často sa argónové zváranie vlastnými rukami vykonáva pomocou neštandardného, ​​tj stroja upraveného na riešenie konkrétnych problémov. Na zabezpečenie kvality práce budú potrebné dve ďalšie jednotky, ktoré pomôžu vykonať proces na vysokej úrovni kvality.

• Oscilátor je zariadenie používané na bezkontaktné zapálenie elektrického oblúka. Udržuje stabilný oblúkový výboj pri prevádzke v režimoch vyžadujúcich použitie striedavého prúdu. Pretože zapálenie oblúka pri zváraní argónom z mnohých dôvodov nie je možné priamym dotykom elektródy s pracovným povrchom, oscilátor generuje vysokonapäťový výboj (4 - 8 kW), ktorý prerazí oblúkovú medzeru.
• Balastný reostat slúži na reguláciu sily prúdu a výber optimálnych parametrov pri zváraní dielov z rôznych materiálov. Pri zváraní hliníka striedavým prúdom sa odporúča regulovať reostat vo veľmi úzkych medziach (15-20%), pretože stále nebude možné kompenzovať jednosmernú zložku.

Výhody a nevýhody zvárania argónovým oblúkom

S procesom sa môžete bližšie zoznámiť sledovaním argónového oblúkového zvárania (video), ktoré ukazuje techniky nastavenia zariadení a spôsoby spájania rôznych povrchov.

Výhody:

• vykurovacia plocha základného kovu je veľmi malá, čo zachováva pôvodný tvar obrobkov;
• argón je inertný plyn, ktorého špecifická hmotnosť je ťažšia ako vzduch, takže spoľahlivo chráni zvárané povrchy pred vplyvmi prostredia;
• vysoký tepelný výkon oblúka umožňuje zvýšiť rýchlosť práce;
• jednoduchosť technických techník robí túto metódu zvárania všeobecne dostupnou;
• schopnosť zvárať diely, ktoré sa nedajú spojiť iným spôsobom, čím sa získa elegantný a estetický šev.

nedostatky:

• možnosť neúplnej ochrany švíkov pri práci v silnom vetre alebo prievane, pretože časť argónu nemusí dosiahnuť zamýšľané miesto určenia;
• pri vykonávaní práce s vysokoampérovým oblúkom je vhodnejšie použiť dodatočné chladenie;
• pomerne zložité vybavenie používané na túto prácu a určité ťažkosti s jemným doladením.

Pre podrobnejší úvod do procesu by ste si mali pozrieť, ako variť s argónom (video), ktoré jasne ukazuje všetky vlastnosti procesu, a tiež sa zoznámiť s potrebným vybavením.

Problém rýchleho spájania kovových obrobkov prestal existovať po vynájdení skratového oblúkového zvárania, pokrok sa tam nezastavil a bol vynájdený. Ľahké a výkonné invertory zabraňujú vystaveniu zvaru kyslíku, čo sa dá dosiahnuť použitím inertného plynu počas procesu zvárania. Táto metóda sa používa na varenie kovov a zliatin, vrátane tých, ktoré rýchlo oxidujú, ktoré sa nedajú kombinovať iným spôsobom. Povieme si o tomto procese, zistíme, čo je na to potrebné a rozoberieme technológiu zvárania argónovým oblúkom pomocou invertorových strojov.

Najpopulárnejšie sú podľa mnohých recenzií invertorové zváračky, ktoré málo vážia, majú dostatočný výkon a schopnosti ako zváranie v argónovom prostredí. Sú lacné a zakúpením horáka a valca získajú veľmi široké možnosti, čo vám umožní zvárať hliníkové zliatiny, titán, nehrdzavejúcu a legovanú oceľ. Existuje mnoho druhov zváracích drôtov a tyčí, ktoré dodávajú zvaru pevnosť a vysokokvalitné spoje aj medzi rozdielnymi kovmi. Jedinou prekážkou je agresívny účinok oxidačného vzdušného kyslíka, ktorý je eliminovaný prostredím inertného plynu.

Jednoduché školenie vám umožní rýchlo získať potrebné zručnosti a náklady na vybavenie sa rýchlo vrátia, pretože náklady na takúto prácu pri objednávaní z dielní tretích strán sú mimoriadne vysoké. Aby ste pochopili, ako správne variť s argónom, musíte poznať pracovné metódy a zariadenia, ktoré vám umožňujú vykonávať takéto operácie. Na tieto účely sa používajú tieto techniky:

• invertorové zváranie v ochrannom prostredí metódou TIG s použitím žiaruvzdornej volfrámovej elektródy a ručného podávania drôtu do zváracej zóny;
• poloautomatické zváranie metódou MIG s prívodom taviaceho drôtu do zvarového kúpeľa nastaviteľnou rýchlosťou.

Najlacnejšie je zváranie argónom metódou TIG, keďže invertory MMA + TIG sú cenovo dostupnejšie, ale zvyčajne neobsahujú horák a hadicu na prívod plynu. Budete si tiež musieť zakúpiť volfrámové elektródy a prídavný drôt, ktorý sa ručne privádza do zváracej zóny. Vysoká univerzálnosť metódy umožňuje zvárať hliníkové zliatiny, nehrdzavejúcu oceľ, liatinu a plech, čo je nevyhnutné pri opravách karosérií automobilov.

Drahšie zariadenia MIG/MAG umožňujú automatické podávanie zváracieho drôtu rôznych hrúbok nastaviteľnou rýchlosťou do zóny tavenia. Tento drôt je elektróda a je vybraný tak, aby bol zložením najbližšie k zváraným častiam. Podávanie sa vykonáva zo špeciálneho vstavaného bubna cez euroobjímku do horáka, ktorý je vybavený tryskami rôznych vnútorných priemerov pre priechod drôtu. S týmto zariadením je možné zváranie argónom aj aktívnym plynom.

Je dôležité poznamenať, že práce s použitím inertných plynov sa musia vykonávať v miestnostiach, kde nie sú prievany, aby sa predišlo nadmernej spotrebe plynu a zhoršeniu kvality švu.

Zariadenie na zváranie argónom

Spájanie kovov a zliatin je pre dizajnérov hardvéru už dlhú dobu veľkou inžinierskou výzvou. Prvé experimenty, prirodzene, súviseli s obranným priemyslom, ale pokrok v tejto oblasti naznačil civilné využitie argónu na zváranie na bežné každodenné účely. Spotrebiteľ má problém zvárať rozdielne a rýchlo oxidujúce časti pod holým nebom a tu je argónové zváranie východiskom z ťažkej situácie. Je potrebné poznamenať, že tento typ práce vyžaduje určité, nie veľmi drahé vybavenie, ktoré zabezpečuje správnu kvalitu zvaru, a to:

1. plynová fľaša s dvoma reduktormi a manometrami na zabezpečenie prívodu inertného plynu alebo zmesi do oblasti zvarového kúpeľa;
2. spojovacia hadica na privádzanie zmesi do zóny roztavených kovov alebo zliatin s utesneným pripojením;
3. horáky na rôzne účely využívajúce metódu TIG alebo MIG, ale zabezpečujúce prívod inertného plynu do zóny tavenia kovu alebo zliatiny.
4. Euro konektor na rôzne účely;
5. volfrámové elektródy (TIG) alebo zvárací drôt (MIG) na zabezpečenie bezproblémového procesu;
6. zvárací oscilátor zabudovaný v invertore pre vysokofrekvenčné budenie skratového oblúka.

Plynová fľaša slúži na privádzanie plynov cez reduktory, ktoré zabezpečujú prívod zmesi v požadovaných pomeroch do zóny tavenia zvarového kúpeľa. Na zabezpečenie tohto procesu sa používa jedna alebo dve plynové fľaše a tlakomery. Plyny sú zmiešané pre oceľ a hliníkové zliatiny s 99,98 % argónu, 0,01 % dusíka a 0,002 % kyslíka. Často sa používa aj hélium, ktoré poskytuje vysokú teplotu topenia materiálov a hlboké zváranie švu.

Spojovacia hadica pri metóde TIG sa používa ako spôsob prívodu inertného plynu do miesta zvárania kovov. Metóda MIG využíva euroobjímku, ktorá okrem prívodu inertného plynu slúži ako kanál pre posun zváracieho drôtu do zóny tavenia. Horáky majú rôzne konštrukčné vlastnosti a ak ide pri metóde TIG o keramický držiak volfrámovej žiaruvzdornej elektródy s prívodnou dýzou inertného plynu, potom metóda MIG slúži aj na privádzanie zváracieho drôtu do zóny tavenia.

Je dôležité, aby volfrámové elektródy potrebovali čistenie kvôli kontaminácii výrazne zhoršiť kvalitu zvárania kovov a zliatin.

Účel zvárania argónom a materiály, ktoré sa majú zvárať

Čo je to zváranie argónom, môžete pochopiť na príklade spojenia hliníkových a bronzových obrobkov, ktoré sa za žiadnych okolností nedajú zvárať pomocou konvenčného elektródového oblúkového zvárania. Cieľom technológie zvárania na tejto úrovni je izolovať zvarový kúpeľ od účinkov kyslíka, ktorý vytvára oxidový film a spojiť napríklad nerezovú oceľ do jedného celku. Vyškolení a skúsení zvárači vedia zvárať zložité zliatiny, liatinu a titán argónom. Povieme si o možnostiach zvárania argónom na príklade spájania rôznych kovov a ich zliatin, ako aj plechu, a to:

• pod argónom môžete variť liatinu, konštrukčnú oceľ a plech;
• Nehrdzavejúce kovy, vrátane potravín a na lekárske účely;
• zliatiny hliníka s vhodným drôtom a prísadami;
• titán, meď, ako aj pozinkovaná oceľ, bronz a iné zliatiny.

Úhľadný šev na titáne, nehrdzavejúcej oceli a plechu je možné dosiahnuť iba zváraním pod argónom, ale aj v tomto prípade bude potrebné maximálne očistenie od nečistôt, olejov a vrstvy oxidu.

Invertor vytvára impulzný vysokofrekvenčný prúd, ktorý spolu s inertným plynom umožňuje rozrušiť vrstvu oxidu a umožňuje získať tenký a pevný zvarový šev. Táto metóda umožňuje spájať rozdielne kovy, vykonávať opravy karosérií, zvárať tenké pozinkované plechy a pre úsporu peňazí je možné kombinovať drahý argón s oxidom uhličitým. Inertné hélium sa používa aj na prácu s čistými kovmi a zliatinami horčíka a dusík je preferovaný pre zliatiny medi. Všetky tieto ochranné plyny sa vyrábajú v rôznych stupňoch čistoty až do 99,9 % najvyššej kategórie, až 99,5 % prvej kategórie a až 99 % technickej kategórie.

Technológia zvárania argónom a postupnosť operácií

Zoberme si technológiu zvárania TIG pomocou invertorového zváracieho stroja. Výrobky tohto druhu sa zvyčajne vyrábajú v konfigurácii MMA + TIG a majú príslušné konektory na pripojenie plynových hadíc a horák sa pripája cez konektor pomocou Euro hadice. Postup zvárania pozostáva z nasledujúcich krokov:

• ventil na valci sa otvorí a prietok argónu sa nastaví na 6 až 8 litrov za minútu v závislosti od hrúbky kovu a zváracieho prúdu;
• ak sa používa zmes, používa sa v pomere 80 % argónu a 20 % oxidu uhličitého;
• k horáku je pripojená žiaruvzdorná volfrámová elektróda, ktorá vyčnieva 3-5 mm od výstupu z dýzy;
• vyberie sa drôt zodpovedajúci častiam, ktoré sa majú zvárať, a upevní sa obrobky;
• invertor sa zapne a proces zvárania sa spustí tlačidlom horáka, pričom impulz z oscilátora príde s oneskorením 1-2 sekúnd;
• dosiahnuť vytvorenie zvarového kúpeľa, do ktorého sa ručne privádza zvárací drôt.

Zváranie argónom vyžaduje zručnosť získanú školením v kurzoch alebo samostatne. Ak sa vyskytnú ťažkosti a otázky, je lepšie požiadať o radu špecialistov alebo experimentálne zvoliť vhodný prevádzkový režim.

Pri zváraní argónom metódou MIG je potrebné použiť zvárací drôt umiestnený na bubne s nastaviteľnou rýchlosťou posuvu cez euroobjímku do oblasti oblúka. Priemer drôtu (od 1 do 4 mm) sa volí individuálne v závislosti od hrúbky zváraných dielov, horák má vymeniteľné trysky pre rôzne veľkosti. Argón sa dodáva o niečo skôr, aby sa zabránilo oxidácii obrobkov vo zvarovom kúpeli a aby sa uľahčilo zapálenie skratového oblúka. Spotreba drôtu, ktorý je elektródou, závisí od rýchlosti zvárania argónom a vyberá sa individuálne.

Je potrebné pamätať na používanie zváračskej kukly typu Chameleon, ochranného odevu a rukavíc a tiež dodržiavať bezpečnostné predpisy.

Záver

Schopnosti modernej technológie robia z procesu zvárania v argónovom prostredí viac ako dostupnú metódu práce. Tento proces nie je ťažké sa naučiť a výhody budú veľmi viditeľné, pretože náklady na spotrebný materiál nie sú príliš vysoké. Dúfame, že by sme vám mohli byť užitoční, keď hovoríme o zváraní argónom pomocou dvoch najpopulárnejších metód.

Ako sa zvára nehrdzavejúca oceľ s argónom? Celý technologický proces bude popísaný v tejto publikácii!

Patrí medzi vysokolegované ocele, odolné voči hrdzi. Podľa chemického zloženia je na báze chrómu a chrómniklu a podľa zloženia kovu sa delí na disperzne kaliace, austenitické, martenzitické, austeniticko-feritické a feritické.

Každá z uvedených ocelí obsahuje minimálne 12 % chrómu, čo má pozitívny vplyv na pevnosť a spracovateľnosť.

Vďaka svojim vynikajúcim vlastnostiam je nehrdzavejúca oceľ široko používaná v každodennom živote a priemysle. Preto, ak máte zručnosť zvárať takýto kov, ušetríte sa od mnohých domácich problémov.

Materiál má množstvo nuancií, ktoré by ste mali vedieť:

• nízka tepelná vodivosť zvyšuje riziko prepálenia cez tenký kov (ošetrený znížením prúdu);
• veľké zmrštenie spôsobuje tvorbu trhlín (je potrebná správna medzera medzi obrobkami);
• strata antikoróznych vlastností v mieste zvárania nehrdzavejúcej ocele (potrebné rýchle chladenie).

Na zváranie nehrdzavejúcej ocele potrebujete zdroj energie s nastavením: bezkontaktné zapaľovanie a vypĺňanie kráterov.

Plniaca tyč musí mať rovnaké zloženie ako zváraný materiál, aby bol zvar pevný a odolný voči korózii. Napríklad široko používaná nehrdzavejúca oceľ je 304, čo znamená, že drôt by mal byť Y308. Prehľadnejšie v tabuľke:

Na zníženie spotreby plynu a lepšiu ochranu zvarového kúpeľa použite v horáku plynovú šošovku so sieťkou. K šošovke sú k dispozícii trysky s rôznymi priemermi. Čím väčšia veľkosť, tým lepšia ochrana.

Pre naše účely postačí číslo 5. Tento priemer vám umožní dostať sa na ťažko dostupné miesta.

Vďaka plynovej šošovke je možné elektródu predĺžiť až na 10 mm.

Pri zváraní nehrdzavejúcej ocele argónom môžete použiť univerzálne. Priemer závisí od hrúbky kovu. Napríklad elektróda s priemerom 1 mm (odoláva prúdu do 50 A) sa používa pre hrúbky obrobku 0,7-1,6 mm.

Príprava materiálu

Rovnako ako pri obrábaní mäkkej ocele, hrany z nehrdzavejúcej ocele sa pred zváraním očistia a upravia. Materiál čistite oceľovou kefou, kým sa neleskne, a odmastite ho akýmkoľvek rozpúšťadlom.

Berte do úvahy nuansu - na zmrštenie švu urobte zvarový spoj s malou medzerou.

Vedzte, že nie všetko lesklé je z nehrdzavejúcej ocele. Kov môžete skontrolovať pomocou magnetu:

1. ak neexistuje žiadna príťažlivosť, potom máme nehrdzavejúcu oceľ;
2. ak sa materiál prilepí na magnet, tak je to obyčajná oceľ.

Tenký kovový spoj

Zváranie tenkej nehrdzavejúcej ocele - nuansy technológie. Pri tomto spojení sa odporúča umiestniť medenú dosku pod obrobky.

Medený plech pre pohodlné spájanie produktov

Ktorý slúži na:

• ochrana švov na druhej strane;
• odvod tepla;
• pevná fixácia flexibilných dosiek.

Opravte nastavenia zariadenia. nehrdzavejúcej ocele s hrúbkou 1 mm sa vykonáva v režime 35-37 A a vypĺňaní krátera (DOWN SLOPE) počas 3 sekúnd. Plyn po zváraní (POST FLOW) je možné nastaviť na 4 sekundy - to stačí na ochladenie kovu.

Ak sú okraje obrobkov navzájom dobre prispôsobené a pevne pripevnené, potom je možné argónové zváranie nehrdzavejúcej ocele vykonať bez prídavného drôtu.

Varíme bez prísad

Zváranie rúr

V každodennom živote máme potrubia, z ktorých mnohé sú vyrobené z nehrdzavejúcej ocele. má tiež svoje ťažkosti. Technológia vyžaduje kvalitné zvary, čo je dosiahnuté plynovou ochranou zvnútra.

Ako spustiť argónový plyn vo vnútri potrubia? Je to jednoduché: jednu stranu potrubia je potrebné upchať dostupnými materiálmi:

• papier;
• plátno;
• guma;
• penová guma atď.

Vložte hadičku na prívod plynu do zástrčky a obalte štruktúru páskou alebo lepiacou páskou. Prívodný tlak argónu je nastavený na nízky (určený experimentálne), aby roztavený kov nevyfúkol. Toto zariadenie pomôže efektívne zvárať rúry.

Nastavenie stroja na hrubý kov. Argonové zváranie nerezového kovu hrúbky 3 mm vyžaduje nastavenie prúdu 65 A, vyplnenie krátera - 3 sekundy, plyn po zváraní - 4 sekundy.

Pulzný režim

Okrem základných nastavení používaných v zariadeniach s argónovým oblúkom sa teraz objavila ďalšia funkcia - tou je Pulse. Nastavenie umožňuje zvárať tenký a hrubý kov v rôznych priestorových polohách. Pri zváraní nehrdzavejúcej ocele pulzný režim znižuje prívod tepla.

Ak chcete prejsť do tohto režimu, musíte na zariadení zapnúť tlačidlo Pulse. A pomocou ďalších úprav môžete nastaviť dolné a horné limity prúdu, rýchlosť pulzu (Hz) a vyváženie prúdu.

Ako správne variť nehrdzavejúcu oceľ

Na začiatku práce urobte dobrú aplikáciu prvej vrstvy (zvarenie koreňa švu). Po dokončení poklepte na šev kladivom a odstráňte všetky nečistoty. Potom obnovte antikorózne vlastnosti pomocou SE leptacej pasty. Po 20 minútach zmyte zvyšnú pastu vodou. To je všetko, váš zvarový spoj je chránený pred koróziou.

V nižšie uvedených tabuľkách študujeme a berieme na vedomie rôzne režimy pripojenia:

Unavený textom, pozrime si video:

Varenie z nehrdzavejúcej ocele s cudzím kovom

Ak je potrebné zvárať nehrdzavejúcu oceľ s inými materiálmi (mäkká a nízkolegovaná oceľ), použite prídavnú tyč s niklom a chrómom. S nasledujúcimi značkami:

• Y310;
• Y310S;
• Y309;
• Y309L;
• Y309Mo.

Tieto výplňové materiály budú chrániť pred horúcimi trhlinami počas práce.

Náklady na zváranie nehrdzavejúcej ocele s argónom v celej krajine začínajú od 10-20 rubľov na 1 cm.Ceny sa líšia v závislosti od regiónu a cenníka spoločností vykonávajúcich takéto služby.

Poloautomatické zváranie (MIG)

Prostredie ochranného plynu je široko používané vo všetkých priemyselných odvetviach. Proces prebieha takto: drôt, ktorý pôsobí ako prísada a elektróda, sa automaticky privádza do zváracej zóny.

Kvalitu pripojenia ovplyvňujú správne nastavenia: rýchlosť podávania drôtu, prietok plynu a prúd.

Ako teda variť z nehrdzavejúcej ocele poloautomaticky v plynovom prostredí. Existujú 3 spôsoby:

1. technika krátkeho oblúka;
2. prúdový prenos;
3. pulzné pripojenie.

Krátky oblúk sa používa na tenké plechy, trysková technológia sa používa na zváranie hrubých výrobkov. Pulzná technika je vhodná pre neskúsených zváračov.

Vybavenie a materiály:

• prúdový zdroj s podávačom drôtu;
• špeciálne potiahnutý drôt;
• zostava horáka (je dobré mať zásobu hrotov);
• uzemňovacia svorka;
• vysokotlakový valec s prietokomerom;
• masku a rukavice.

V tabuľke sú uvedené aktuálne nastavenia a priemer drôtu na základe hrúbky plechu.

Pred zváraním odhryznite prebytočný drôt (upravte predĺženie elektródy), horák spustite na kov, držte ho jednou rukou, druhou podopierajte, stlačte tlačidlo.

Na začiatku zvárania držte horák blízko kovu, pri vypĺňaní medzery kovom horák odsuňte. Netlačte to však príliš ďaleko.

Zmenou nastavenia stroja a precvičovaním si postupne osvojíte techniku ​​zvárania. Študujte šev, môžete ho dokonca zlomiť, aby ste hľadali nedostatky.

Robíte to zle, ak:

1. okraje nie sú roztavené, ale visia nad kovom - nízka rýchlosť pohybu;
2. šev vyčnieva, nerozširuje sa do strán - varte príliš rýchlo;
3. nadmerné prskanie - vysoké napätie.

• zloženie plynnej zmesi by malo byť 70% oxidu uhličitého a 30% argónu;
• vzdialenosť od trysky k kovu 7-13 mm;
• predĺženie drôtu 6-9 mm;
• Uistite sa, že výstup drôtu je čistý;
• spotreba ochranného plynu 6-12 metrov kubických/min;
• v prípade chýb zvárania skontrolujte uzemňovaciu svorku;