Dávame do pozornosti typický príklad pracovnej náplne pre mechanika pre opravu technologických inštalácií 4. kategórie, vzor 2019. Do tejto funkcie môže byť vymenovaná osoba so vzdelaním alebo špeciálnym vzdelaním a pracovnými skúsenosťami. Nezabudnite, že pokyn každého mechanika na opravu technologických zariadení 4. kategórie je vystavený v ruke proti podpisu.

Ďalej uvádzame typické informácie o znalostiach, ktoré by mal mať mechanik na opravu technologických zariadení 4. kategórie. O povinnostiach, právach a zodpovednosti.

Tento materiál je súčasťou obrovskej knižnice našej webovej stránky, ktorá sa denne aktualizuje.

1. Všeobecné ustanovenia

1. Mechanik pre opravu technologických zariadení 4. kategórie patrí do kategórie robotníkov.

2. Za mechanika pre opravy technologických zariadení 4. kategórie je prijatá osoba s ______ (vzdelanie, odborná príprava) a ________ ročnou praxou na tejto pozícii.

3. Mechanika pre opravu technologických zariadení 4. kategórie prijíma a odvoláva z funkcie ________ (kto, funkcia)

4. Mechanik pre opravu technologických zariadení 4. kategórie musí vedieť:

a) špeciálne (odborné) znalosti pre danú pozíciu:

— účel, návrh komplexného zariadenia;

— technické podmienky na opravu, testovanie, nastavenie a dodávku opravovaného zariadenia;

— základy plánovanej preventívnej údržby;

— systém tolerancií a lícovania, kvality a parametrov drsnosti;

— metódy označovania a spracovania jednoduchých rôznych častí;

— usporiadanie zdvíhacích mechanizmov a pravidlá ich používania;

— základy takeláže;

— pravidlá kontroly opravených a zmontovaných komponentov a zariadení.

— kvalifikačné požiadavky na túto pozíciu nižšej hodnosti.

b) všeobecné znalosti zamestnanca organizácie:

— pravidlá ochrany práce, priemyselnej hygieny a požiarnej bezpečnosti;

— pravidlá používania osobných ochranných prostriedkov;

— požiadavky na kvalitu vykonávanej práce (služieb) a na racionálnu organizáciu práce na pracovisku;

— rozsah a označovanie použitých materiálov, miery spotreby palív a mazív;

— pravidlá pre premiestňovanie a skladovanie tovaru;

— typy chýb a spôsoby ich predchádzania a odstránenia;

5. Mechanik pre opravu technologických zariadení 4. kategórie vo svojej činnosti riadi:

- legislatíva Ruská federácia,

— Charta (predpisy) organizácie,

- tento popis práce,

— Vnútorné pracovné predpisy organizácie.

6. Technologický montážny mechanik 4. kategórie sa priamo hlási na: ________ (pozícia)

2. Pracovné povinnosti mechanika opravy technologických zariadení 4. kategórie

Mechanik pre opravy technologických zariadení 4. kategórie:

a) Osobitné (odborné) pracovné povinnosti:

1. Demontáž, oprava, montáž zložitých inštalácií, strojov, prístrojov, potrubí a armatúr pomocou zdvíhacích mechanizmov.

2. Kovoobrábanie dielov podľa 7 - 10 kvalifikácií (2 - 3 triedy presnosti).

3. Demontáž a montáž pracovných a regulačných poistných ventilov zo zariadení nádrží.

4. Testovanie, nastavenie a dodávka zariadenia po oprave.

5. Výroba zložitých zariadení na montáž a inštaláciu opravárenských zariadení.

6. Vypracovanie zoznamov chýb na opravy.

7. Pracovné povinnosti na tejto pozícii v nižšej hodnosti.

Príklady práce:

1. Vzduchové chladiče - demontáž prevodovky.

2. Prístroje stĺpového typu - oprava, montáž vnútorných prístrojov, demontáž a montáž krytov a hlavíc.

3. Výmenníky tepla - montáž.

4. Granulátory, kryštalizátory, miešačky, filtre - demontáž, oprava, montáž.

5. Piestové kompresory - demontáž, oprava a montáž valcov, kľukového hriadeľa, montáž krížovej hlavy, ventilov, piestov.

6. Odstredivé kompresory - demontáž rotora, oprava ložísk a ozubených spojok.

7. Odstredivé, dvojplášťové a viacstupňové čerpadlá s viac ako štyrmi obežnými kolesami - demontáž.

8. Rúrkové pece - výmena rúr, dvojčatá.

9. Reaktory - výmena lampy, odstránenie hláv, odstránenie a inštalácia vrecka zónového termočlánku, montáž zostavy tesnenia a spojok.

10. Prevodovky - oprava, montáž, nastavenie.

b) Všeobecné pracovné povinnosti zamestnanca organizácie:

— Dodržiavanie interných pracovnoprávnych predpisov a ostatných miestnych predpisov organizácie, interných predpisov a predpisov ochrany práce, bezpečnostných opatrení, priemyselnej hygieny a požiarnej ochrany.

— Plnenie v rámci pracovnej zmluvy zákaziek zamestnancov, ktorým bola podľa týchto pokynov opravená.

— Vykonávanie prác na preberaní a doručovaní zmien, čistenie a umývanie, dezinfekcia obsluhovaných zariadení a komunikácií, čistenie pracoviska, príslušenstva, nástrojov, ako aj ich udržiavanie v riadnom stave.

— Vedenie zavedenej technickej dokumentácie.

3. Práva mechanika na opravu technologických zariadení 4. kategórie

Mechanik pre opravy technologických zariadení 4. kategórie má právo:

1. Predložte návrhy na posúdenie manažmentu:

— zlepšiť prácu súvisiacu s tými, ktoré sú uvedené v tomto dokumente pokyny a povinnosti,

- o povzbudzovaní významných zamestnancov, ktorí sú mu podriadení,

— o vyvodení hmotnej a disciplinárnej zodpovednosti pracovníkov, ktorí porušili výrobnú a pracovnú disciplínu.

2. Vyžiadať si od štrukturálnych divízií a zamestnancov organizácie informácie potrebné na plnenie pracovných povinností.

3. Oboznámiť sa s dokumentmi vymedzujúcimi jeho práva a povinnosti na výkon funkcie, kritériami hodnotenia kvality plnenia služobných povinností.

4. Oboznámiť sa s návrhmi manažérskych rozhodnutí týkajúcich sa jej činnosti.

5. Požadovať od vedenia súčinnosť vrátane zabezpečenia organizačno-technických podmienok a vyhotovenia ustanovených dokladov potrebných na plnenie služobných povinností.

6. Ďalšie práva ustanovené platnou pracovnou legislatívou.

4. Zodpovednosť mechanika za opravu technologických inštalácií 4. kategórie

Mechanik opravy technologických zariadení 4. kategórie je zodpovedný v týchto prípadoch:

1. Za nesprávne plnenie alebo neplnenie si pracovných povinností uvedených v tomto popise práce - v medziach stanovených pracovnoprávnymi predpismi Ruskej federácie.

2. Za trestné činy spáchané pri výkone ich činnosti - v medziach stanovených platnými správnymi, trestnými a občianskymi právnymi predpismi Ruskej federácie.

3. Za spôsobenie materiálnej škody organizácii - v medziach stanovených platnou legislatívou Ruskej federácie.

Náplň práce mechanik pre opravy technologických zariadení 4. kategórie - vzorka 2019. Pracovná náplň mechanika opravy technologických zariadení 4. kategórie, práva mechanika opravy technologických zariadení 4. kategórie, zodpovednosť mechanika opravy technologických zariadení 4. kategórie.

Oddiel ``Rafinácia ropy, ropných produktov, plynu, bridlíc, uhlia a údržba hlavných plynovodov`` Uznesenie Ministerstva práce Ruskej federácie zo dňa 2.5.2004 N 8 Oddiel ``Výroba azbestových technických produktov``((ETKS č. 36-1))

§ 49. Mechanik pre opravy technologických zariadení (5. kategória)

5. kategória

Charakteristika diela. Demontáž, oprava, montáž obzvlášť zložitých inštalácií strojov, prístrojov, agregátov, potrubí, armatúr pomocou mechanizmov a dodávka po oprave. Kovoobrábanie dielov a zostáv podľa 6-7 kvalifikácií (1-2 triedy presnosti). Demontáž, oprava a montáž komponentov a zariadení v podmienkach intenzívnych a hustých pristátí. Technická skúška zariadení.

Musíte vedieť: zariadenie a dizajnové prvky komplexné vybavenie; technologická postupnosť a organizácia práce počas opravy, montáže, inštalácie zariadenia; všetky druhy materiálov používaných pri opravách; metódy na určenie predčasného opotrebovania dielov; statické a dynamické vyvažovanie strojov; geometrické konštrukcie so zložitým označením; metódy obnovy opotrebovaných častí; metódy na opravu zariadení a zariadení pracujúcich pod vysokým tlakom.

Príklady práce

1. Zariadenie na opravu karosérie (nevyžadujúce tepelné spracovanie), kontrolné dosky na prebublávanie.

2. Uzatváracie, poistné a regulačné ventily - demontáž, oprava, zabrúsenie, montáž a nastavenie.

3. Vetracie potrubie - montáž.

4. Dúchadlá, plynové dúchadlá a kompresory - oprava, testovanie.

5. Kompresory, čerpadlá, zoškrabovanie ložiskových panví a iných častí strojov, oprava poistných a spätných ventilov.

6. Piestové kompresory - nastavenie a uvedenie do prevádzky.

7. Plynové kompresory - oprava.

8. Kondenzátory-chladničky - demontáž a montáž sekcií.

9. Guľové mlyny, valcové mlyny, drviče, sitá, odsávače dymu, granulátory - veľká renovácia, test, absolvovanie.

10. Odstredivé čerpadlá dvojplášťové a viacstupňové s viac ako štyrmi obežnými kolesami - oprava, montáž, uvedenie do prevádzky.

11. Rúrkové pece - riadenie, vyraďovanie rúr.

12. Reaktory-oprava.

13. Výmenníky tepla (suroviny) na hydrogenačnú rafináciu, katalytické reformovanie, hydrokrakovanie a iné opravy nad 200 atm.

2. kategória

Charakteristika diela. Demontáž, oprava, montáž a skúšanie jednoduchých komponentov a mechanizmov strojov, prístrojov, potrubí, armatúr. Oprava jednoduchých inštalácií, jednotiek a strojov, ako aj stredne zložitých, pod vedením kvalifikovanejšieho mechanika. Kovoobrábanie dielov podľa 12 - 14 kvalifikácií (5-7 tried presnosti). Umývanie, čistenie a mazanie dielov. Označenie a vŕtanie otvorov na príruby. Rovnanie, pilovanie a závitovanie rúr. Výroba jednoduchých zariadení na montáž a inštaláciu opravovaných zariadení.

Musí vedieť: návrh, účel a princíp činnosti jednotlivých zariadení a komponentov opravovaného zariadenia; prevádzkové podmienky servisovaného zariadenia; základné zámočnícke techniky; všeobecné pravidlá zvárania a spájkovania; pravidlá testovania potrubí s malým priemerom; základné pojmy o toleranciách a lícovaní, kvalifikáciách, triedach presnosti a čistoty spracovania; účel a pravidlá používania zariadení a nástrojov; techniky označovania potrubí; kresliace prvky; pravidlá používania olejov, čistiacich prostriedkov a mazív.

Príklady práce:

1. Kryty poklopov pre stroje a prístroje - demontáž a montáž.
2. Ploty - demontáž a montáž.
3. Tesnenia - výroba.
4. Výmenníky tepla typu "potrubie v potrubí" - demontáž.
5. Potrubie chladiaceho a mazacieho systému - čistenie.
6. Plynové vstrekovače - revízia.

3. kategória

Charakteristika diela. Demontáž, oprava, montáž a testovanie stredne zložitých komponentov a mechanizmov strojov, prístrojov, potrubí, armatúr. Oprava stredne zložitých inštalácií, zostáv a strojov, ako aj zložitých pod vedením kvalifikovanejšieho mechanika. Kovoobrábanie dielov podľa 11 - 12 kvalifikácií (4 - 5 tried presnosti). Demontáž a montáž potrubí zariadení, čerpadiel, kompresorov. Výroba stredne zložitých zariadení na montáž a inštaláciu opravovaných zariadení.

Musí vedieť: návrh a princíp činnosti opravovaného zariadenia a príslušenstva; technické špecifikácie pre rúry, profilovú oceľ, upevňovacie materiály; základy zvárania; vlastnosti zváraných kovov; pravidlá kladenia potrubí; pravidlá prevádzky zariadení; schematický technologický diagram a komunikačný diagram servisovaného zariadenia; tolerancie a pristátia; vlastnosti a parametre drsnosti.

Príklady práce:

1. Armatúra nízky tlak- demontáž, oprava, montáž.
2. Kompresory - demontáž a demontáž ventilov, tesnení, olejových odstrediviek, krížových hláv, ložísk, krytov ventilov a valcov.
3. Olejové čerpadlá, maznice - demontáž, oprava.
4. Piestové, plunžerové, odstredivé a zubové čerpadlá - demontáž, oprava.
5. Olejové tesnenia - balenie.
6. Potrubie a zariadenia chladiaceho a mazacieho systému kompresorov a čerpadiel - demontáž.
7. Rúry pecí, žľaby a medzidoskový priestor kolón, rúrky a medzirúrkový priestor výmenníkov tepla, rúrky chladiarenských kondenzátorov - čistenie od koksu a usadenín.

4. kategória

Charakteristika diela. Demontáž, oprava, montáž zložitých inštalácií, strojov, prístrojov, potrubí a armatúr pomocou zdvíhacích mechanizmov. Kovoobrábanie dielov podľa 7 - 10 kvalifikácií (2 - 3 triedy presnosti). Demontáž a montáž pracovných a regulačných poistných ventilov zo zariadení nádrží. Odskúšanie, nastavenie a odovzdanie zariadenia po oprave. Výroba komplexných zariadení pre montáž a inštaláciu opravárenských zariadení. Príprava správ o poruchách na opravy.

Musí vedieť:účel, usporiadanie komplexného zariadenia; technické podmienky na opravu, testovanie, nastavenie a dodávku zariadení, ktoré sa opravujú; základy plánovanej preventívnej údržby; systém tolerancií a lícovania, kvality a parametre drsnosti; metódy označovania a spracovania jednoduchých rôznych častí; usporiadanie zdvíhacích mechanizmov a pravidlá ich používania; základy takeláže; pravidlá pre kontrolu opravených a zmontovaných komponentov a zariadení.

Príklady práce:

1. Vzduchové chladiče - demontáž prevodovky.
2. Zariadenia stĺpového typu - oprava, montáž vnútorných zariadení, demontáž a montáž krytov a hlavíc.
3. Výmenníky tepla - montáž.
4. Granulátory, kryštalizátory, miešačky, filtre - demontáž, oprava, montáž.
5. Piestové kompresory - demontáž, oprava a montáž valcov, kľukového hriadeľa, montáž krížovej hlavy, ventilov, piestov.
6. Odstredivé kompresory - demontáž rotora, oprava ložísk a ozubených spojok.
7. Odstredivé, dvojplášťové a viacstupňové čerpadlá s viac ako štyrmi obežnými kolesami - demontáž.
8. Rúrkové pece - výmena rúr, dvojčatá.
9. Reaktory - výmena lampy, odstránenie hláv, odstránenie a inštalácia vrecka zónového termočlánku, montáž zostavy tesnenia a spojok.
10. Prevodovky - oprava, montáž, nastavenie.

5. kategória

Charakteristika diela. Demontáž, oprava, montáž obzvlášť zložitých inštalácií strojov, prístrojov, agregátov, potrubí, armatúr pomocou mechanizmov a dodávka po oprave. Kovoobrábanie dielov a zostáv podľa 6-7 kvalifikácií (1-2 triedy presnosti). Demontáž, oprava a montáž komponentov a zariadení v podmienkach intenzívnych a hustých pristátí. Technická skúška zariadení.

Musí vedieť:štruktúra a konštrukčné prvky komplexného zariadenia; technologická postupnosť a organizácia práce počas opravy, montáže, inštalácie zariadenia; všetky druhy materiálov používaných pri opravách; metódy na určenie predčasného opotrebovania častí; statické a dynamické vyvažovanie strojov; geometrické konštrukcie so zložitým označením; metódy obnovy opotrebovaných častí; metódy na opravu zariadení a zariadení pracujúcich pod vysokým tlakom.

Príklady práce:

1. Prístroje - oprava puzdra (nevyžaduje tepelné spracovanie), kontrola bublín.
2. Uzatváracie, poistné a regulačné ventily - demontáž, oprava, zabrúsenie, montáž a nastavenie.
3. Vzduchotechnické potrubia - montáž.
4. Dúchadlá, plynové dúchadlá a kompresory - oprava, testovanie.
5. Kompresory, čerpadlá - zoškrabovanie ložiskových panví a iných častí strojov, opravy poistných a spätných ventilov.
6. Piestové kompresory - nastavenie a uvedenie do prevádzky.
7. Plynové kompresory - oprava.
8. Kondenzátory chladničky - demontáž a montáž sekcií.
9. Guľové mlyny, valcové mlyny, drviče, sitá, odsávače dymu, granulátory - generálne opravy, skúšky, dodávka.
10. Odstredivé, dvojplášťové a viacstupňové čerpadlá s viac ako štyrmi obežnými kolesami - oprava, montáž, uvedenie do prevádzky.
11. Rúrkové pece - kontrola, odmietnutie potrubia.
12. Reaktory - oprava.
13. Výmenníky tepla (suroviny) pre hydrorafináciu, katalytické reformovanie, hydrokrakovanie a iné zariadenia nad 200 atm - opravy.
14. Centrifúgy - oprava.

6. kategória

Charakteristika diela. Oprava, inštalácia, demontáž, montáž, testovanie a nastavovanie obzvlášť zložitých unikátnych inštalácií, zariadení, strojov a celkov pomocou mechanizmov. Zisťovanie a odstraňovanie závad pri prevádzke zariadenia a pri kontrole pri opravách. Presnosť a záťažové testovanie opravených zariadení.

Musí vedieť: konštrukčné prvky obzvlášť zložitých zariadení; technické podmienky na opravu, testovanie a uvádzanie do prevádzky zvlášť zložitých unikátnych zariadení; kovová technológia; metódy na obnovu obzvlášť zložitých a kritických komponentov; prípustné zaťaženie prevádzkových častí, komponentov a mechanizmov zariadení; systémov Údržba a opravy zariadení.

Príklady práce:

1. Vzduchové chladiče - montáž a zarovnanie prevodovky.
2. Bubnový vákuový filter - výmena medziložísk, oprava čelnej dosky, nastavenie vačkovej hlavy, uvedenie do prevádzky.
3. Granulátory - triedenie dielov, oprava a montáž hnacej hlavy, valčeka, vyrovnanie hlavného hnacieho elektromotora, vyrovnanie podpery noža.
4. Odstredivé kompresory - oprava labyrintových tesnení a rotora; vyváženie rotora, zarovnanie, montáž.
5. Kompresory na plynové motory - montáž, nastavenie, testovanie.
6. Kotly na odpadové teplo - generálne opravy, hydraulické skúšky. Tesnenia potrubia objektívu vysoký tlak(700 - 2500 atm) - oprava.
7. Rúrkové pece - testovanie (hydraulické alebo pneumatické) cievky.
8. Reaktory - oprava nádob, hydraulické skúšky.
9. Reaktory na katalytické krakovanie - výmena manžety upchávky, šošovkového kompenzátora a priamej časti stúpačky tlaku, skla separačnej dosky, bočných rúr a zberača výstupného potrubia.
10. Katalytické reformovacie a hydrorafinačné reaktory - oprava a montáž skla, rozvodné zariadenia, zónová kapsa termočlánku.
11. Reaktory s miešadlom - inštalácia miešadla a dna vo vysokotlakovom reaktore, zarovnanie a montáž spojok, hydraulické skúšky.
12. Regenerátory katalytického krakovania - výmena cievky, chybné miesta, rozvodná sieť, výroba air boxu, výmena chybných plôch.
13. Planétové prevodovky a so zložitým profilom zubov - montáž.
14. Výmenníky tepla (suroviny) pre hydrorafináciu, katalytické reformovanie, hydrokrakovanie a iné zariadenia nad 200 atm - montáž, testovanie.
15. Vysokotlakové potrubia pre akékoľvek kvapaliny a plyny, ako aj potrubia reaktorových jednotiek katalytického reformovania, hydrorafinácie, hydrokrakovacích zariadení - opravy, montáž.
16. Parné turbíny - kontrola medzery medzi lopatkami, skriňou, rotorom; oprava a zriadenie medzier v membránových tesneniach, tesneniach upchávky, axiálnych a oporných ložiskách, súososť, nastavenie.
17. Turbodúchadlá - generálna oprava a dodávka.
18. Centrifúgy - lisovanie spojok, vyrovnávanie hriadeľov, vylisovanie a montáž puzdra mechanickej upchávky, demontáž a montáž sond, zoškrabovanie ložísk, puzdier, triedenie dielov, uvedenie do prevádzky.

7. kategória

Charakteristika diela.Úprava a komplexné nastavenie zložitých technologických celkov, kombinovaných a veľkoplošných inštalácií. Údržba a diagnostika vrátane vibračnej diagnostiky strojových zariadení počas prevádzky a pri opravách. Záťažové skúšky a nastavovanie obzvlášť zložitých mechanizmov a opravovaných zariadení. Vedenie technickej dokumentácie na prevádzku a opravy zariadení, účasť na uvádzaní zložitých technologických komplexov a inštalácií do prevádzky. Manažment menej kvalifikovaných pracovníkov.

Musí vedieť: metódy zriaďovania zložitých technologických komplexov a zariadení; konštrukčné prvky obzvlášť zložitých zariadení; technická dokumentácia na opravu, testovanie a uvedenie do prevádzky obzvlášť zložitých zariadení; kovová technológia; systém prijímania a pristávania; moderné metódy obnovy dielov a zostáv - plazmové striekanie, použitie kovových plastov a iné; systém plánovanej preventívnej údržby zariadení v ropných rafinériách.

Charakteristika diela.

Demontáž, oprava, montáž obzvlášť zložitých inštalácií strojov, prístrojov, agregátov, potrubí, armatúr pomocou mechanizmov a dodávka po oprave. Kovoobrábanie dielov a zostáv podľa 6 - 7 kvalifikácií (1 - 2 triedy presnosti). Demontáž, oprava a montáž komponentov a zariadení v podmienkach intenzívnych a hustých pristátí. Technická skúška zariadení.

Čo by ste mali vedieť:

• zariadenia a konštrukčné vlastnosti komplexných zariadení
• technologická postupnosť a organizácia práce počas opravy, montáže, inštalácie zariadenia
• všetky druhy materiálov používaných pri opravách
• metódy na určenie predčasného opotrebovania dielov
• statické a dynamické vyvažovanie strojov
• geometrické konštrukcie so zložitým značením
• spôsoby obnovy opotrebovaných častí
• metódy na opravu zariadení a zariadení pracujúcich pod vysokým tlakom.

Príklady práce

1. Prístroje - oprava puzdra (nevyžaduje tepelné spracovanie), kontrola bublín.
2. Uzatváracie, poistné a regulačné ventily - demontáž, oprava, zabrúsenie, montáž a nastavenie.
3. Vzduchotechnické potrubia - montáž.
4. Dúchadlá, plynové dúchadlá a kompresory - oprava, testovanie.
5. Kompresory, čerpadlá - zoškrabovanie ložiskových panví a iných častí strojov, opravy poistných a spätných ventilov.
6. Piestové kompresory - nastavenie a uvedenie do prevádzky.
7. Plynové kompresory - oprava.
8. Kondenzátory chladničky - demontáž a montáž sekcií.
9. Guľové mlyny, valcové mlyny, drviče, sitá, odsávače dymu, granulátory - generálne opravy, skúšky, dodávka.
10. Odstredivé, dvojplášťové a viacstupňové čerpadlá s viac ako štyrmi obežnými kolesami - oprava, montáž, uvedenie do prevádzky.
11. Rúrkové pece - kontrola, odmietnutie potrubia.
12. Reaktory - oprava.
13. Výmenníky tepla (suroviny) na hydrorafináciu, katalytické reformovanie, hydrokrakovanie a iné opravy nad 200 atm.
14. Centrifúgy - oprava.

Charakteristika diela. Oprava, inštalácia, demontáž, montáž, testovanie a nastavovanie obzvlášť zložitých unikátnych inštalácií, zariadení, strojov a celkov pomocou mechanizmov. Zisťovanie a odstraňovanie závad pri prevádzke zariadenia a pri kontrole pri opravách. Presnosť a záťažové testovanie opravených zariadení.

Musíte vedieť: konštrukčné prvky obzvlášť zložitých zariadení; technické podmienky na opravu, testovanie a uvádzanie do prevádzky zvlášť zložitých unikátnych zariadení; kovová technológia; metódy na obnovu obzvlášť zložitých a kritických komponentov; prípustné zaťaženie prevádzkových častí, komponentov a mechanizmov zariadení; systémy údržby a opravy zariadení.

Príklady práce

1. Vzduchové chladiče - montáž a zarovnanie prevodovky.

2. Bubnový vákuový filter - výmena medziložiskových škrupín, oprava čelnej dosky, nastavenie vačkovej hlavy, uvedenie do prevádzky.

3. Granulátory - triedenie dielov, oprava a montáž hnacej hlavy, dorazu, vyrovnanie hlavného hnacieho elektromotora, vyrovnanie podpery noža.

4. Odstredivé kompresory - oprava labyrintových tesnení a rotora; vyváženie rotora, zarovnanie, montáž.

5. Kompresory plynových motorov - montáž, nastavovanie, skúšanie.

6. Kotly na odpadové teplo - veľké opravy, hydraulické skúšky. Tesnenia šošoviek pre vysokotlakové potrubia (700 - 2500 atm) - oprava.

7. Rúrkové pece - testovanie (hydraulické alebo pneumatické) cievky.

8. Reaktory - oprava nádob, hydraulické skúšky.

9. Reaktory katalytického krakovania - výmena upchávky, šošovkového kompenzátora a priamej časti stúpačky tlaku, skla separačnej dosky, bočných rúr a výstupného potrubia.

10. Katalytické reformingové a hydrorafinačné reaktory - oprava a montáž skla, rozvodné zariadenia, zónová kapsa termočlánku.

11. Reaktory s miešadlom - inštalácia miešadla a dna vo vysokotlakovom reaktore, vyrovnanie a montáž spojok, hydraulické skúšky.

12. Regenerátory katalytického krakovania - výmena cievky, chybných oblastí, rozvodnej siete, výroba vzduchového boxu, výmena chybných oblastí.

13. Planétové prevodovky a so zložitým profilom zubov - montáž.

14. Výmenníky tepla (suroviny) pre hydrorafináciu, katalytické reformovanie, hydrokrakovanie a iné zariadenia nad 200 atm, montáž, testovanie.

15. Vysokotlakové potrubia pre akékoľvek kvapaliny a plyny, ako aj potrubia reaktorových blokov zariadení katalytického reformovania, hydrorafinácie, hydrokrakovania - opravy, montáže.

16. Parné turbíny - kontrola medzery medzi lopatkami, skriňou, rotorom; oprava a zriadenie medzier v membránových tesneniach, tesneniach upchávky, axiálnych a oporných ložiskách, súososť, nastavenie.

17. Turbodúchadlá - generálna oprava a dodávka.

18. Odstredivky - nalisovanie spojok spojok, vyrovnanie hriadeľov, vylisovanie a montáž puzdra mechanickej upchávky, demontáž a montáž sond, zoškrabovanie ložísk, puzdier, triedenie dielov, uvedenie do prevádzky.