Urbanizácia moderného sveta viedla k zvýšeniu popularity skladacích nožov (v bežnej reči - „priečinky“ alebo „priečinky“, z anglického priečinka - skladaný predmet). Takýto nôž je kompaktný a pohodlný pre obyvateľov mesta, priťahuje menej pozornosti a je zvyčajne úplne legálne nosiť.

Dá sa použiť na rôzne operácie - otváranie obálok a kartónových krabíc, otváranie plastových obalov, strihanie pásky a pod. V kritickej situácii sa dá použiť aj ako osobná obranná zbraň. Pre nože mestského obyvateľa bol dokonca špeciálny výraz – „každodenný nôž“ alebo EDC nôž (z anglickej skratky EDC – Every Day Carring).
Aktivity ľudskoprávnych organizácií v mnohých krajinách sveta viedli k tomu, že skladacie nože nahradili nože s pevnou čepeľou v orgánoch činných v trestnom konaní a dokonca aj v špeciálnych jednotkách pôsobiacich v mestskom prostredí. Tieto nože sa nazývajú „taktické“. Hoci sú mestské nože lepšie v sile a spoľahlivosti, sú nižšie ako vo veľkosti a hmotnosti.
Okrem sebaobrany sa dajú použiť na najrôznejšie operácie - vylamovanie dverí, prerážanie kancelárskych priečok a samozrejme prerezávanie lán atď.. Tieto nože sa často používajú ako pomocné nože vo vojenských jednotkách, ale aj napr. turistické (kempingové) nože alebo nože na prácu v poľných podmienkach.

Hlavné typy svoriek čepele

Výdobytky modernej metalurgie a anorganickej chémie, zavádzanie nových technológií spracovania materiálov umožňujú uviesť do života tie najodvážnejšie dizajnérske nápady. Úzka interakcia medzi nožiarmi a odborníkmi na boj z ruky do ruky nám umožňuje vytvárať originálne modely taktických nožov s vylepšenými bojovými vlastnosťami. Vďaka tomu sa objavujú nové modely skladacích nožov s neobvyklým tvarom čepele, ergonomickými rukoväťami a ďalšími dizajnovými prvkami, ktoré zvyšujú pohodlie a bezpečnosť používania noža.

Nože so zvýšenými reznými vlastnosťami

Dokonalý nôž neexistuje. Určité konštrukčné riešenia a prvky zvyšujú výkon noža pri vykonávaní určitých druhov prác. Okrem toho neexistujú dvaja rovnakí ľudia; majú rozdielne veľkosti rúk; môžu mať vedúcu pravú alebo ľavú ruku. Pre tých, ktorí nie sú odborníkmi v oblasti čepeľových zbraní, spôsobuje rozmanitosť dizajnov určité ťažkosti pri výbere noža, ktorý vyhovuje ich potrebám.

Dizajn zatváracích nožov
Skladacie nože majú dlhú históriu a prešli od primitívnych dizajnov k high-tech produktom, pri výrobe ktorých sa využívajú najmodernejšie technológie.
Typický zatvárací nôž je čepeľ s jednostranným brúsením, osadená na osi rukoväte. V zloženom stave je čepeľ noža ukrytá v rukoväti.
Hlavnými konštrukčnými prvkami noža sú čepeľ a rukoväť.
V klasickej verzii sa čepeľ otáča v rovine rukoväte. Oveľa menej bežné sú nože, pri ktorých je os otáčania noža kolmá na rovinu čepele. Takéto nože vyzerajú veľmi originálne, ale sú menej spoľahlivé ako nože klasického dizajnu. Výnimkou z tohto pravidla sú sklopné nože s priečnym otvorom čepele.
Vo väčšine zatváracích nožov je čepeľ pri otvorení v jednej rovine s rukoväťou. Medzi zatváracími nožmi určenými na osobnú sebaobranu nájdete nože, ktorých čepeľ je možné zafixovať v medzipolohe - kolmo na rukoväť. V tomto prípade sa nôž mení na nôž s mosadzným kĺbom typu známych „tlačných dýk“, ktoré pochádzajú z dýk skrytého nosenia kartárov Divokého západu. Výhodou takýchto nožov je zjednodušená technika úderu – úder je podobný úderu päsťou.
Spoločnosť STI dokonca vyvinula nôž Tai sabaki (z názvu japonskej techniky otáčania tela), v ktorom je možné čepeľ upevniť v šiestich polohách, čo umožňuje rozšíriť technický arzenál úderov.

STI nôž s fixáciou čepele v niekoľkých polohách

Podľa princípu otvárania možno nože rozdeliť na nože:
- s ručným otváraním a zatváraním čepele;
- s poloautomatickým a automatickým otváraním čepele;
- plne automatický.
U nožov s poloautomatickým otváraním stačí na uvedenie čepele do funkčného stavu čepeľou noža mierne pohnúť a potom sa pomocou špeciálnej pružiny uvedie do pracovného stavu.

Poloautomatické nože a automatický nôž (vpravo)

Pri nožoch s automatickým otváraním stačí stlačiť špeciálne tlačidlo alebo sklopný kryt spúšte na rukoväti. V literatúre o nožoch sa takéto nože často nazývajú „automatické“ alebo „automatické nože“, aj keď to nie je úplne pravda, pretože spätná operácia skladania čepele sa vykonáva ručne. Klasickým príkladom takýchto nožov je „taliansky stiletto“ a jeho početné klony.

Tlačidlá na otváranie poloautomatických nožov a talianskej ihly

V plne automatických nožoch prebieha otváranie aj zatváranie noža automaticky. Čepeľ navyše vychádza z rukoväte pozdĺž pozdĺžnej osi čepele (predné vysunutie čepele) a v zatvorenej polohe je úplne zasunutá do rukoväte. To umožňuje použitie čepelí typu dýky s obojstranným alebo jeden a pol brúsením v takýchto nožoch, ale ukladá obmedzenia na šírku čepele - nemôže byť väčšia ako šírka rukoväte.
Proces otvárania/zatvárania čepele je ovládaný špeciálnym posúvačom na rukoväti. Tieto nože majú zvyčajne charakteristickú vôľu čepele. Iba špecialistom zo spoločnosti Microtek, známej vysokou kvalitou výroby nožov, sa podarilo vytvoriť automatické nože, ktoré prakticky nemajú túto nevýhodu. Ale cenou za to je ich vysoká cena.

Automatické nože od Microtek

Legislatíva mnohých krajín vrátane Ruska klasifikuje automatické nože s určitou dĺžkou čepele ako trestné a ich nosenie v týchto krajinách je zakázané. Tieto obmedzenia sa nevzťahujú na poloautomatické nože.
Aby sa predišlo riziku zranenia pri náhodnom otvorení týchto nožov vo vrecku, často majú špeciálny bezpečnostný zámok.
Hlavnou výhodou automatických a poloautomatických nožov je, že sa dajú rýchlo uviesť do pracovného stavu jednou rukou. To má veľký význam pri boji s nožom, ako aj pre ľudí, ktorí v dôsledku svojej profesionálnej činnosti môžu používať iba jednu ruku.
Nevýhody týchto nožov zahŕňajú zvýšenú citlivosť na nečistoty v dôsledku pomerne zložitého dizajnu otváracieho mechanizmu, a teda menšiu spoľahlivosť. Čistenie mechanizmu je pomerne zložitý postup, najmä pri plne automatických nožoch, kde ho môže vykonávať iba kvalifikovaný personál. Preto sa automatické a poloautomatické nože zle hodia do poľných podmienok.
Nože, u ktorých sa čepeľ otvára v dôsledku svojej gravitácie („zotrvačné nože“), tieto nevýhody nemajú. Najznámejší z nich je nôž výsadkových jednotiek Wehrmachtu, ktorý sa v upravenej verzii vyrába dodnes. Nôž je veľmi spoľahlivý, má jednoduchý dizajn a dá sa ľahko rozobrať na preventívne čistenie.

Upevnenie čepele v otvorenej polohe je zabezpečené špeciálnymi konštrukčnými prvkami - zámky(v anglickej literatúre - zámok). Táto fixácia čepele zaisťuje bezpečné používanie noža, najmä pri operáciách, kde je nutné jeho prepichnutie.
Na prvých primitívnych skladacích nožoch bola západka špeciálnym výstupkom na pažbe noža, podobne ako žiletka. V súčasnosti existuje veľa druhov týchto zariadení. Najrozšírenejšie sú však iba tri typy zámkov - back up (zámok na zadku čepele), liner lock (strip lock) a axis lock (axiálny zámok), ako aj ich odrody. Všetky vám umožňujú vytvárať nože, ktoré sa dajú otvoriť iba jednou rukou, a poskytujú pomerne spoľahlivé upevnenie čepele v otvorenej polohe.

Typ zámku na pažbe čepele

Zámok na zadku čepele (zámok na pätu) považované za najspoľahlivejšie. Nože s týmto typom zámku sa však ťažko skladajú jednou rukou. Okrem toho existuje možnosť náhodného zloženia čepele pri silnom stlačení rukoväte.
Nože, ktoré používajú typ záložného zámku, ktorý sa pôvodne používal na španielskych nožoch Navaja, nemajú túto nevýhodu. Podobný zámok sa používa na juhoafrickom Okapi. V tejto zámkovej svorke je čepeľ zablokovaná v otvorenej polohe výstupkom pažby, ktorá zapadá do otvoru na pružinovej tyči zámku. Na uvoľnenie zámku stačí potiahnuť špeciálny krúžok. V moderných verziách je krúžok nahradený kompaktnejším a pohodlnejším skladacím držiakom - pákou.

Lineárny zámok v porovnaní s predchádzajúcim umožňuje zavrieť nôž jednou rukou (v záujme spravodlivosti treba poznamenať, že kvôli asymetrii dizajnu to nie je úplne vhodné pre ľudí s dominantnou ľavou rukou). Odborníci sa domnievajú, že z hľadiska spoľahlivosti upevnenia čepele je tento zámok horší ako zámok na zadku čepele - pri silnom pozdĺžnom zaťažení sa môže koniec uzamykacieho pásika odpojiť od pätky čepele.

Oveľa menej bežné je prstencový zámok, ktorý sa používa na francúzskych nožoch Opinel, ktoré sa vyrábajú od konca 19. storočia. Tento zámok má veľmi jednoduchý dizajn - krúžok so štrbinou. Na odblokovanie čepele jednoducho otočte krúžok tak, aby jeho drážka bola zarovnaná s líniou čepele. Rovnaký typ zámku bol použitý na pôvodnom domácom noži „Fortel“.
Okrem klasických je veľmi zaujímavý typ nožov typu záves-rám. U týchto nožov sú hlavným dizajnovým prvkom špeciálne rámy alebo pánty, ktoré súčasne zaisťujú čepeľ. Takéto nože sa vyznačujú vysokou spoľahlivosťou aretácie čepele v otvorenej polohe pri držaní noža v ruke. Majú symetrický tvar, vďaka čomu sú rovnako vhodné pre pravákov aj ľavákov.

Rámové nože pozostávajú z dvoch rámov, ktorých roviny otáčania sú navzájom kolmé. Medzi domáce nože patria „Chizhik“ od majstra Konstantina Sazhina a „Skat“ od spoločnosti „NOKS“.

Rámové nože „Chizhik“ a „Scat“

Z kĺbových nožov je najznámejší filipínsky balisong (motýľový nôž) a jeho protinožec, pri ktorom je rovina otáčania čepele kolmá na pozdĺžnu os noža. Posledný menovaný je snáď jediný nôž s priečnym odtrhávaním čepele, čo zaisťuje veľmi spoľahlivú fixáciu čepele noža v otvorenom stave.
Spomedzi kĺbových nožov majú pantografové nože najkomplexnejšiu konštrukciu. Typickými príkladmi sú nemecký výsadkový nôž a nôž Smith & Wesson Power Glide.

Nože s priečnym otáčaním čepele

Nôž Paratruper, patentovaný v Nemecku v roku 1938, sa niekedy mylne nazýva letecký nôž Wehrmachtu. Neodmysliteľnou podmienkou pre nože pre parašutistov je možnosť otvorenia jednou rukou, ale výsadkár nemožno otvoriť jednou rukou. Dôvodom tejto mylnej predstavy bol názov noža, ktorý sa prekladá ako „výsadkár“. Tento názov však nesúvisí s účelom noža, ale s tým, že jeho otvor pripomína otvor vrchlíka padáka. Jedinečnou vlastnosťou tohto noža je, že dĺžka čepele v otvorenom stave presahuje dĺžku rukoväte.
Hlavnou nevýhodou nožov so sklopným rámom je nemožnosť otvorenia noža jednou rukou a zložitosť konštrukcie. Jediný nôž tohto typu, ktorý tieto nedostatky nemá, je známy filipínsky nôž balisong.

Kĺbové nože

Pri väčšine zatváracích nožov je čepeľ v zloženom stave úplne skrytá v rukoväti noža. Z rukoväte vyčnieva len časť pažby (z tohto dôvodu sa u zatváracích nožov nepoužíva obojstranné brúsenie čepele). Existujú však nože, pri ktorých sa pri zložení čepeľ vysunie z rukoväte - polozavíracie nože. Klasickým príkladom takéhoto noža sú dýky admirála D’Estainga. Tento dizajn spája výhody veľkých nožov s pevnou čepeľou a malých rozmerov zatváracích nožov. Tento dizajn nožov bol v minulom storočí celkom bežný na loveckých a poľovníckych nožoch. Práve týmto nožom Kuzmich odreže ananás zo záhrady v populárnej komédii „Zvláštnosti národného lovu“.

Polovičné nože

Nevýhodou týchto nožov je, že na ich nosenie vyžadujú puzdro. Oslobodené sú od nich nože, pri ktorých sa čepeľ stiahne do špeciálnej drážky, ktorá sa pri zložení čepele vysunie z rukoväte.
Sovietsky nôž, ktorý navrhol A. I. Shilin, zástupca hlavného konštruktéra Kovrovho závodu č.2 pomenovaný po. K. O. Kirkizha (Štátny zväzový závod č. 2). Nôž bol vyvinutý v rámci súťaže na výber skladacieho noža pre dôstojníkov Sovietskej armády, ktorá sa konala v roku 1944 a v tejto súťaži obsadil druhé miesto. Podľa niektorých správ bola v roku 1945 vyrobená malá testovacia séria týchto nožov. Z neznámych príčin však nôž nikdy nevstúpil do služby. Nôž mal čepeľ s obojstranným brúsením. Po zložení bola čepeľ ukrytá dve tretiny svojej dĺžky v rukoväti. Na nosenie noža slúžilo drevené puzdro, vo vnútri ktorého boli špeciálne háčiky, ktoré zabezpečovali automatické vysunutie čepele na celú dĺžku pri vybratí noža. Rukoväť noža obsahovala okrem samotnej čepele aj štandardnú sadu nástrojov potrebných na Každodenný život- šidlo, vývrtka, skrutkovač, otvárač na konzervy a otvárač na fľaše.

Dôstojnícky nôž navrhnutý A.I. Shilin a jeho moderný čínsky analóg

Nápady, ktoré predniesol Shilin, teraz Číňania použili na vývoj špeciálneho noža, ktorý slúži čínskej polícii.

Čepeľ je hlavnou časťou noža. Od toho závisia prepichovacie a rezné vlastnosti noža. Hlavnými faktormi, ktoré určujú prevádzkové vlastnosti čepele, sú materiál a technológia jej výroby, ako aj jej tvar a prierez Čepele moderných zatváracích nožov sú vyrobené z nehrdzavejúcej ocele. Na čepeľiach od známych výrobcov je kvalita ocele často vyrazená na čepeli v spodnej časti rukoväte. Na lacných nožoch môžete často vidieť nápis na čepeli - „stainless“ alebo „rostfrei“, čo jednoducho znamená „nehrdzavejúca oceľ“. V súčasnosti sa v nožiarskom priemysle používa niekoľko desiatok rôznych druhov ocele. Keďže rôzne krajiny majú rôzne normy na označovanie tried ocele, tá istá oceľ môže mať rôzne označenia. Najbežnejšie druhy ocele používané na výrobu čepelí skladacích nožov sú uvedené v tabuľke.

Neskúsenému používateľovi stačí počítať s tým, že čím je ocieľka drahšia, tým dlhšie drží ostrie, no zvyšuje sa tým krehkosť ostria a sťažuje sa domáca úprava noža. kvalita čepele je do značnej miery ovplyvnená technológiou tepelného kalenia ocele použitou výrobcom. Pri správnom tepelnom spracovaní aj relatívne lacné druhy ocele poskytujú dobré rezné vlastnosti noža a naopak, ani drahé druhy ocele s chybami tepelného spracovania neposkytnú dobrá kvalitačepeľ. To je presne dôvod vysokých nákladov na skladacie nože od známych výrobcov, ktorí majú moderné vybavenie a starostlivo sledujú kvalitu čepele.

Tvrdosť reznej hrany sa vyjadruje v jednotkách Rockwell. Čepele skladacích nožov sú zvyčajne kalené na 42–60 HRC. Čím vyššie je toto číslo, tým dlhšie nôž drží ostrie, ale to je za cenu menšej odolnosti voči nárazovému zaťaženiu a obtiažnosti ostrenia noža. A naopak, pri nízkych hodnotách HRC je rezná hrana tvárnejšia, ľahko sa brúsi, ale nedrží dobre hranu. Keď sa tvrdosť zvýši nad 61 HRC, čepeľ nožov s normálnou hrúbkou chrbtice sa stáva veľmi krehkou. Čepele čepele kalené na 42 jednotiek. alebo menej, má nízku pevnosť a je ťažké rezať bežné materiály. Tento indikátor nie je uvedený na obale nožov. Aj pri popise modelu na stránke výrobcu to nie je vždy vidieť.Pri použití noža je potrebné počítať s tým, že čepeľ noža je veľmi citlivá na zvýšenie teploty. Preto by ste nemali rozdúchavať uhlíky ohňa nožom ani používať na brúsenie elektrickú brúsku na klampiarske či stolárske náradie.

Povrch čepele môže byť leštený, matný, modrý, chrómovaný alebo má špeciálny ochranný náter.

Leštenie zvyšuje odolnosť čepele proti korózii, no tento povrch sa na slnku leskne, čo nie je u taktických nožov úplne prijateľné. Matovanie zvyšuje antireflexné vlastnosti, ale zhoršuje odolnosť noža proti korózii.

Keď čepeľ zmodrie, na jej povrchu sa vytvorí tenká vrstva ochranného oxidového filmu a čepeľ získa tmavú farbu. Pri chrómovaní sa na povrch čepele nanáša tenká vrstva chrómu, ktorá zabraňuje korózii čepele, nie však jej reznej hrany.

V moderných nožoch sú povlaky čepele vyrobené zo syntetických materiálov čoraz bežnejšie ( epoxidové živice, teflón), ktoré poskytujú vysokú odolnosť voči vlhkosti alebo kyslému a zásaditému prostrediu. Pretože tento povlak zabraňuje odrážaniu čepele na slnku, často sa nazýva "antireflexný" a často sa používa na taktických nožoch. Nevýhodou takýchto povlakov je nízka odolnosť proti opotrebeniu a citlivosť na škrabance.

V poslednom čase, keď priemyselná výroba damaškovej ocele zlacnela, vyrába sa z nej stále viac čepelí. Damašková oceľ sa vyrába kováčskym zváraním niekoľkých vrstiev ocele s rôznym obsahom uhlíka. V dôsledku toho sa na povrchu čepele objaví krásny vzor. Moderná priemyselná výroba damaškových ocelí umožňuje vopred navrhnúť tvar tohto vzoru („mozaika Damask“).

Kombinácia pásov z nízkouhlíkovej ocele, ktoré poskytujú ťažnosť, a vysoko uhlíkovej ocele, ktorá zaisťuje tvrdosť reznej hrany, umožňuje vytvárať čepele s vynikajúcimi výkonovými vlastnosťami. Na ostrí nožov z damaškovej ocele sú navyše mikrozúbky, ktoré zvyšujú reznosť noža.

Nože s čepeľami z damaškovej ocele vyzerajú veľmi efektne. Treba však mať na pamäti, že riziko získania chybnej čepele z damaškovej ocele je oveľa vyššie ako pri kúpe noža s bežnou oceľovou čepeľou. Je to spôsobené pomerne zložitou technológiou výroby takejto ocele.

Doly, ktoré sa často nazývajú krvné toky, sú pozdĺžne drážky pozdĺž osi čepele a slúžia na odľahčenie hmotnosti čepele. Zároveň zvyšujú tuhosť čepele v priečnom smere. Niekedy sú to priechodné rezy.

Ricasso— neobrúsená časť čepele pri rukoväti slúži na pohodlné brúsenie noža.

Falošná čepeľ pochádzali z bojových nožov s pevnou čepeľou s jeden a pol brúsením.

Najviac využívajú skladacie nože rôzne tvaryčepele. Pre bežné domáce prevádzky sú preferované nože s rovnou čepeľou alebo čepeľou zbiehajúcou sa k hrotu. Nevýhodou klasického tvaru čepele je nižšia pevnosť na hrote, keďže hrúbka čepele sa smerom k hrotu plynule zmenšuje. Čepele vo forme „tanto“ alebo „upravené tanto“ nemajú túto nevýhodu.

Začiatkom tohto storočia sa najskôr na nožoch s pevnou čepeľou a potom na zatváracích nožoch začal používať špeciálny tvar čepele so zosilnenou špičkou.Ak sa od noža vyžadujú zvýšené rezné vlastnosti (nože na sebaobranu) sa používajú čepele s čepeľou, ktorá má konvexný alebo vlnitý tvar. Koncom minulého - začiatku tohto storočia prišli do módy nože s kosákovitou čepeľou, ktorá je charakteristická pre malajzijské karambitové nože. Takáto čepeľ nereže, ale trhá povrch terča ako pluh. Nože s takouto čepeľou sa používajú na sebaobranu alebo na prerezávanie bezpečnostných pásov áut.Na rovnaký účel slúžia aj nože, u ktorých je čepeľ umiestnená šikmo k rukoväti. Tento nápad sa maximálne rozvinul v nožoch s pištoľovou rukoväťou od STI.

Plochý klin Má vysoké výkonové vlastnosti, kombinuje silu čepele a ostrú čepeľ. Vďaka rovnomernému rozloženiu sily sa dobre reže mäkké materiály veľká hrúbka. Nevýhody: ťažko sa brúsi, nezvláda dobre rezanie tvrdých materiálov.

Profil dláta— líšia sa vyrobiteľnosťou a jednoduchosťou ostrenia. Je rozšírený na čepeľiach ázijských nožov. Má vynikajúce sekacie vlastnosti a dobre reže tenké materiály.

Planokonkávny klin a jeho rozmanitosť, plochý konkávny klin so vstupom, sa vyznačuje jednoduchou výrobou, ľahko sa narovnáva a brúsi a má vynikajúce plytké rezy. Nevýhody: nízka mechanická pevnosť, ťažkosti pri rezaní hrubých materiálov v dôsledku vyčnievajúcich bočných rebier.

Klinový profil má vynikajúce rezné vlastnosti. Nevýhodou je krehkosť reznej hrany a náročnosť brúsenia (treba brúsiť celú rovinu čepele). Klinovitá časť so vstupom nemá túto nevýhodu.

Päťuholníkový profil spája spracovateľnosť, pevnosť, dobré rezné vlastnosti a ľahko sa vyrovnáva. Nevýhody: ťažkosti s ostrením pri obnove reznej hrany.

Okrem čepele môžu mať skladacie vreckové nože ďalšie pomocné nástroje - šidlo, vývrtku, otvárač na konzervy, otvárač na fľaše. V takzvaných „nožoch švajčiarskej armády“ môže počet takýchto nástrojov dosiahnuť niekoľko desiatok. Takéto multifunkčné nože sa nazývajú „multitools.“ Na sebaobranu sa vyrábajú aj nože s dvoma pracovnými čepeľami, ktoré umožňujú zasiahnuť cieľ dopredu a dozadu ťahmi ruky bez toho, aby sa zmenila orientácia noža alebo zmenila jeho priľnavosť.

Časť čepele je možné brúsiť vo forme píly na rezanie vláknitých materiálov. V literatúre o nožoch sa takéto ostrenie nazýva „serator“ alebo „sereitor“ (z angličtiny. zúbkovaný"pílový") V sebeobranných nožoch uľahčuje zúbkované brúsenie prerezanie hrubého vonkajšieho oblečenia a možno ho vykonávať po celej dĺžke čepele. Konfigurácia zubov tejto mini píly je rôznych výrobcov môže byť iný. Prítomnosť zúbkovanej čepele sťažuje brúsenie čepele doma, na to potrebujete špeciálny nástroj a zručnosti na prácu s ňou alebo sa obráťte na príslušného odborníka.

Dizajn väčšiny moderných zatváracích nožov umožňuje otváranie jednou rukou, pravou aj ľavou. Na tento účel sú v základni čepele špeciálne prvky - valcové kolíky, okrúhle alebo štvorcové raznice alebo otvory v čepeli (okrúhly otvor je chránený patentom americkej spoločnosti Spiderco a ostatné výrobné spoločnosti sú nútené použiť iné formy). Je vhodnejšie otvárať nože s vyčnievajúcimi prvkami - kolíky alebo matrice, ktoré však skracujú efektívnu dĺžku čepele.

Začiatkom tohto storočia sa na nožoch objavilo špeciálne zariadenie v podobe háku na chrbtici, ktorý zabezpečuje automatické otvorenie noža po vytiahnutí z vrecka nohavíc. Majitelia takýchto nožov by si mali uvedomiť, že ak sú nohavice vyrobené z tenkého materiálu, potom sa po niekoľkých cykloch natiahnutia noža s najväčšou pravdepodobnosťou roztrhnú.

Oveľa menej bežné na moderných nožoch je špeciálny polkruhový výrez na čepeli. Najčastejšie sa používa v modeloch, ktoré majú niekoľko pracovných čepelí alebo nástrojov, alebo v nožoch bez upevnenia čepele, ktoré sú staršej generácii dobre známe zo sovietskych čias.

Ďalším prvkom, ktorý uľahčuje otváranie noža, je flipper. plutva"plutva") - špeciálny výstupok na zadku čepele. Na otvorenie bežného noža stačí trochu pohnúť čepeľou, prstom stlačiť plutvičku a potom energickým švihom ruky premiestniť čepeľ do pracovnej polohy. U poloautomatických nožov takýto výkyv nie je potrebný, čepeľ sa do pracovnej polohy uvádza automaticky pružinovým mechanizmom.
Okrem toho plutvička zohráva úlohu akéhosi strážcu, ktorý zabraňuje skĺznutiu ruky na čepeľ.

Najbežnejším úchopom zatváracích nožov je rovný diagonálny (šermiarsky) úchop. V tomto úchope je palec umiestnený na zadku čepele. Pre pohodlnejšie ovládanie noža je v mieste dotyku palca na pažbe čepele vytvorený špeciálny zárez. Časť rukoväte priľahlá k čepeli môže mať tiež zárez.

Rukoväte

Rukoväte väčšiny moderných nožov majú skladaný dizajn pozostávajúci z vnútorného rámu vo forme kovových pásikov - vložiek a výsteliek. Vo vnútri rámu sú namontované fixačné prvky čepele a mechanizmus automatického otvárania (pre poloautomatické a automatické nože).
Jednoduché monolitické rukoväte s drážkou pre čepeľ alebo rukoväte vyrobené z ohnutého pásu ocele sa u moderných nožov vyskytujú zriedka, hlavne vo francúzskom „Opinel“ a africkom „Duk-duk.“ Predtým sa časti rukoväte spájali do jeden celok pomocou nitov. Nitovaná bola aj os čepele. V moderných modeloch sa na to zvyčajne používajú skrutkové spoje. Použitie skrutkových spojov umožňuje eliminovať uvoľňovanie častí, ktoré sa objavujú pri prevádzke noža, regulovať „mäkkosť čepele“ a uľahčovať demontáž noža pri údržbárskych prácach Väčšina zahraničných zatváracích nožov používa skrutky s tvarom Torx slot. Na prácu s takýmito skrutkami potrebujete špeciálny nástroj - skrutkovače alebo nástrčné kľúče so zodpovedajúcou hlavou. Niektoré spoločnosti takéto kľúče pridávajú k nožu, inak ich treba dokúpiť.

Tvar rukoväte, jej prierez, ako aj textúra výstelky určujú pohodlnosť a bezpečnosť používania noža.Obdĺžnikový prierez noža je technologicky vyspelý vo výrobe, ale nie je vhodný pri dlhom vykonávaní - semestrálna práca s nožom. Okrúhla rukoväť padne pohodlne do ruky, no neumožňuje hmatom určiť orientáciu noža. Preto sú najvýhodnejšie rukoväte oválneho tvaru.Obdĺžnikový tvar je kompaktný, ale neposkytuje ochranu proti skĺznutiu ruky na čepeľ. Klinovitá rukoväť lepšie chráni ruku pri práci so špičkou noža, no pri pokuse o vytiahnutie noža zaseknutého v hustej hmote sa ruka zošmykne z rukoväte. Malé vreckové nože majú často tento tvar na vykonávanie malých domácich prác.

Konkávny tvar rukoväte poskytuje bezpečnejšie uchopenie, ale nie je úplne pohodlný. Konvexný tvar rukoväte perfektne padne do ruky a je pohodlný na prácu. Toto je tvar rukoväte, ktorý majú časom overené nože fínskeho typu.

Ešte výhodnejšia je konvexno-konkávna rukoväť, ktorá sa často používa na taktických nožoch.Moderné nože čoraz viac využívajú rukoväte zložitých tvarov, ktoré zohľadňujú ergonómiu ruky. Jeho konfigurácia je však určená pre stredne veľkú ruku a človek s veľkou alebo naopak malou rukou nebude môcť naplno využiť jeho prednosti.

Prekrytia

Na ich výrobu možno použiť materiály prírodného (drevo, kosť, rohovina) a umelého pôvodu (kovy, plasty). Hlavnou výhodou drevených obkladov je ich „teplosť“ a krása prírodného materiálu. Drahé dizajnérske nože môžu používať exotické dreviny s veľmi krásnou textúrou. Hlavnou nevýhodou je nízka odolnosť proti opotrebovaniu a vlhkosti. Viacvrstvový lak nejakým spôsobom rieši problém, no zároveň sa znižuje spoľahlivosť držania noža v ruke. Ďalším prírodným materiálom je rohovina a kosť. Rukoväte vyrobené z týchto materiálov sú dobre leštené a vyzerajú veľmi pekne. Nevýhoda: Môžu ľahko prasknúť a poškriabať. Kovové obloženia sú vysoko odolné, ale v chladnom období je použitie nožov s takýmito rukoväťami nepohodlné. Navyše sa ťažko držia v mokrej či spotenej ruke, aj keď majú na sebe zárez. V moderných nožoch sa na ich výrobu používajú zliatiny titánu na báze hliníka alebo titánu. Damašková oceľ sa dá použiť aj v drahých dizajnérskych nožoch.

Materiály na báze syntetických živíc umožňujú napodobniť štruktúru prírodných materiálov a zároveň sa vyhnúť ich podstatným nevýhodám, hoci majú nižšiu hmotnosť. Jedným z najpopulárnejších materiálov tohto typu je jeden z typov textolitu „Micarta“. V poslednej dobe sa prekryvné vrstvy z rôzne druhy plasty, ako ABC, Zitel, Kydex atď. Tieto materiály sú technologicky vyspelé, odolné voči vlhkosti, trvanlivé a odolné voči vonkajšie prostredie. Umožňujú výrobu povlakov akéhokoľvek tvaru s akýmkoľvek vzorom textúry - od jednoduchej drsnosti, ktorá je vlastná samotnému materiálu povlaku, alebo pravouhlého zárezu až po špeciálne navrhnuté typy povrchov. Nože série CRKT „Pre tých, ktorí slúžia“ teda využívajú špeciálnu voštinovú štruktúru, ktorá zabraňuje šmýkaniu noža v ruke. Na rovnaký účel sa používajú pogumované vložky alebo konštrukčné prvky, ako sú vložky z brúsneho papiera.

Na konci rukoväte mnohých modelov zatváracích nožov je priechodný okrúhly otvor na pripevnenie šnúrky alebo šnúrky.

Bezpečnostné prvky

Aj keď sú moderné konštrukcie zámkov čepele celkom spoľahlivé, napriek tomu, ako je uvedené vyššie, existuje možnosť náhodného zloženia čepele. Aby sa tomu zabránilo, moderné nože majú špeciálne poistky. V prípade nožov so zámkom na zadku sa zvyčajne nachádzajú vo výreze uzamykacej páky. V modeloch s lineárnym zámkom sú umiestnené v prednej časti rukoväte pod palcom. Doplnenie zámkov čepele o poistky prakticky zmení nôž zo zatváracieho na nôž s pevnou čepeľou.

Na bezpečné prenášanie poloautomatických a automatických nožov musí poistka zabrániť tomu, aby sa nôž otvoril vo vrecku oblečenia pri náhodnom stlačení spúšte. Preto má poistka v takýchto nožoch často dvojitý účinok - blokuje čepeľ v zatvorenom a otvorenom stave.

Klip na nosenie

Takmer povinným atribútom moderných zatváracích nožov je oceľová pružinová spona. V literatúre o nožoch sa na jeho označenie často používa termín „sponka“. klip svorka, sponka na papier). Zabezpečuje pohodlné nosenie noža vo vreckách oblečenia alebo na opasku nohavíc.

Mnoho výrobcov nožov robí svorku nastaviteľnou – to znamená, že ju možno pripevniť na rôzne strany rukoväte v závislosti od toho, či je majiteľ pravák alebo ľavák. Okrem toho niekedy môžete zmeniť nielen stranu svorky - na základni alebo na konci. V tomto prípade bude nôž vo vrecku orientovaný buď špičkou dole alebo hore. Niektorí odborníci sa domnievajú, že pri nosení noža špičkou hore existuje možnosť porezania pri pokuse dostať nôž z vrecka, ak z nejakého dôvodu čepeľ vypadne z rukoväte. Zároveň sa pri tejto orientácii noža rýchlejšie uvedie do pracovného stavu.

V niektorých modeloch skladacích nožov nemá bod pripevnenia spony tvar Z, ale tvar písmena „L“ alebo „P“. V tomto prípade pri nosení noža vo vrecku vrchná časť Rukoväť je pred vonkajším pohľadom skrytá - z vrecka vyčnieva iba pružinová doska klipu. Navonok to vyzerá ako obyčajné guľôčkové pero.

Prvky, ktoré zlepšujú úderné schopnosti

Na účely sebaobrany je možné použiť nôž bez otvorenia čepele. V tomto prípade sa používa ako dlaň a úder vydávajú časti rukoväte vyčnievajúce z päste. V taktických a sebaobranných nožoch má koniec rukoväte na zvýšenie účinnosti takýchto úderov často trojuholníkový tvar alebo špeciálny úderový prvok vo forme valca, kužeľa alebo pyramídy.

Na záver preskúmania návrhov skladacích nožov treba uviesť, že legálnosť noža, teda to, že nejde o čepeľovú zbraň, môže zo zákona určiť len znalec. Pri kúpe noža si preto vždy od predajcu vyžiadajte kópiu informačného listu k protokolu o certifikačnej skúške (v bežnej reči sa to často nazýva „certifikát“). Neprítomnosť takéhoto dokumentu, bez ohľadu na to, čo hovorí predajca, môže naznačovať, že nôž, ktorý sa vám páči, neprešiel testom, aby bol zbraňou s čepeľou. Navyše je najlepšie, ak takéto testy vykonáva materská organizácia „Centrum súdnych znalcov Ministerstva vnútra“. Kópiu tohto dokumentu je lepšie mať vždy pri sebe, čo vám umožní vyhnúť sa zbytočným konfliktom s orgánmi činnými v trestnom konaní.

Väčšina kvalitných skladacích nožov na ruskom trhu s nožmi sú výrobky zahraničných spoločností. Bohužiaľ, väčšina sériových domácich skladacích nožov je takmer vo všetkých ohľadoch nižšia ako zahraničné a originálne modely medzi nimi možno nájsť len zriedka. Ruskí remeselníci a nožiarske spoločnosti uprednostňujú vytváranie nožov s pevnou čepeľou a medzi nimi sú veľmi originálne modely, ktoré nemajú v zahraničí analógy, medzi ktoré patria nože Vitaly Kim, nôž Kondrat, nôž NDK-17 (sabotérsky nôž navrhnutý od Kochergina). Je to z veľkej časti spôsobené zložitejšou technológiou a drahým vybavením, ktoré je na to potrebné. Medzi ruskými remeselníkmi len málokto navrhuje a vyrába originálne ručne vyrábané skladacie nože, ktoré nie sú nižšie ako zahraničné (vrátane ceny). Ako príklad sú zobrazené skladacie nože od uralského majstra Urakova a dielne bratov Shirogorovovcov. Rýchle tempo rozvoja ruského nožiarskeho priemyslu nám umožňuje dúfať v vznik domácich skladacích nožov, ktoré nie sú horšie ako zahraničné modely.

Anatolij Fomin. Časopis "Brat" 2013-01

Skladací nôž je skvelá pomôcka do mužského vrecka a nielen to. Na túru alebo len tak do prírody si ju určite zoberte so sebou. Pomocou noža môžete nielen nakrájať klobásu alebo otvoriť pivo, ale aj chrániť sa pred nepriateľmi. Navyše, nepriateľom častejšie nie je človek, ale zviera, napríklad pes alebo dokonca líška. V tomto návode sa pozrieme na to, ako si vyrobiť dobrý jednoduchý skladací nôž vlastnými rukami.

Na výrobu noža autor použil pomerne profesionálnu sadu nástrojov, potreboval skladačku a ďalšie nástroje. Ale nemali by ste zúfať, ak máte šikovné ruky, takýto nôž sa dá ľahko vyrobiť bežným ručným náradím. Zariadenie na upevnenie noža je tiež jednoduché, všetky diely sú vyrábané ručne. Tak poďme na to.

Použité materiály a nástroje

Zoznam materiálov:
- oceľ s vysokým obsahom uhlíka (ktorá môže byť kalená);
- kolíky (môžu byť oceľové alebo mosadzné);
- materiál pre obklady (drevo, plast atď. podľa želania);
- epoxidové lepidlo;
- pružinová tyč (na výrobu pružiny).

Zoznam nástrojov:
- ;
- vŕtačka alebo vŕtať;
- svorky;
- bulharčina;
- zlozvyk;
- papier, ceruzka, nožnice na výrobu šablóny;
- brúsny papier;
- pec, olej na kalenie.

Proces výroby noža:

Krok jedna. Ukážka
V prvom rade autor zhotoví predlohu vrátane všetkých vnútorných častí. Pre tých, ktorí už aspoň raz vyrobili nôž, nebude ťažké vyrobiť takúto šablónu. Musíte premýšľať o uzamykacom mechanizme, je vyrobený vo forme páky s háčikom.

Krok dva. Vystrihovanie polotovarov
Všetky časti noža autor vyrezáva z oceľového plechu. Blokovací mechanizmus sa skladá z dvoch častí, jedna časť drží pružinu a druhá je páka s hákom, ktorý drží čepeľ.

Na výrobu rukoväte budete musieť vyrezať dve rovnaké časti. Všetky detaily vrátane čepele autor vyreže pomocou brúsky. Na ťažko dostupných miestach, kde sa brúska nedostane, urobíme veľa priečnych rezov, ktoré potom postupne vykrajujeme.

Na výrobu čepele budete potrebovať oceľ s vysokým obsahom uhlíka, v Amerike je zvykom používať oceľ 1050, v Rusku možno za najbežnejšiu oceľ na výrobu nožov považovať oceľ 65X13. Dobrá oceľ, ktorý sa dá kaliť, je široko používaný pri výrobe nástrojov. Môžete použiť aj oceľ zo starého rezného kotúča.

Keď vyrežete polotovary na výrobu rukoväte, namontujte ich na kolíky alebo jednoducho na skrutky. Teraz obrúste výrobok pozdĺž obrysu, nakoniec dostanete dve rovnaké časti.

Krok tri. Brúsenie
Pristupujeme k jemnejšiemu opracovaniu obrobkov, a to brúseniu. Tu príde vhod pásová brúska. Detaily dotiahneme do dokonalosti a na záver ich ručne prejdeme súborom, kde sme ich nemohli dostať strojom.

Použitím brúska, musíte tiež vytiahnuť úkosy na čepeli. Autor pripevní čepeľ na špeciálne zariadenie a pustí sa do práce. Hlavným kritériom je tu symetria úkosov.

Nakoniec autor diely opracuje ručne pomocou brúsneho papiera. Ďalším krokom pre nás bude kalenie, predtým nezabudnite vyvŕtať všetky potrebné otvory do obrobkov, pretože to bude neskôr problematické.

Krok štyri. Temperovanie čepele
Aby váš nôž dlho držal ostrie, čepeľ musí byť vytvrdená. Keďže naša čepeľ je malých rozmerov, dá sa ľahko zahriať na požadovanú teplotu pomocou horáka, ako to urobil autor. Kov zahrievame dovtedy, kým oceľ už nebude priťahovaná magnetom. Ak sa k tejto veci postavíme profesionálnejšie, tak pre každú oceľ je jasná teplota ohrevu.

Keď ohrievate oceľ, spustite obrobok do oleja. Použitý olej z auta, ako aj rastlinný olej, je celkom vhodný. Po ochladení obrobku prejdite horákom na kov, aby sa olej spálil. Teraz je možné oceľ skontrolovať, ak sa nedá zobrať pilníkom, znamená to, že kalenie bolo úspešné.

Ďalším krokom pri kalení je nevyhnutne temperovanie kovu, inak bude oceľ veľmi krehká. Na dovolenku sa hodí domáca rúra. Vložte do nej čepeľ a zahrievajte ju asi hodinu pri teplote 200-250 stupňov Celzia. Potom nechajte rúru zatvorenú s nožom vo vnútri vychladnúť. Dovolenka je hotová! Teraz oceľ odpruží a čepeľ sa pri vysokom zaťažení nezlomí.

Krok päť. Prejdime k zostaveniu noža
Po vytvrdnutí čepeľ vyleštite, kým sa neleskne, nakoľko po tepelnej úprave zmení farbu. Teraz môže byť nôž zostavený. Namažte všetky vnútorné časti motorovým olejom, aby ste zabránili hrdzaveniu noža zvnútra. Teraz všetko poskladáme na špendlíky. Prekrytia lepíme pomocou epoxidového lepidla.

Pevne upnite rukoväť niekoľkými svorkami a nechajte lepidlo úplne vyschnúť. Epoxid zvyčajne schne asi za deň.

Keď lepidlo úplne zaschne, vykonáme konečné brúsenie. Najprv sa výrobok spracuje pomocou brúsky a potom ručne pomocou brúsneho papiera. Nakoniec dovedieme rukoväť do dokonalej hladkosti pomocou jemného brúsneho papiera.

Konečne ste sa rozhodli vyrobiť si svoj prvý zatvárací nôž. Toto je správne. V každom prípade ma to veľmi teší a výsledok inšpiruje k novej kreativite. Pokúsiť sa. Aj tak neoľutujete. Niekto bystrý raz povedal: „Je lepšie to urobiť a potom to ľutovať, ako ľutovať, že som to neurobil.

Keďže ste sa už rozhodli, znamená to, že máte nejaké nápady na dizajn. Predpokladajme, že ste si vybrali zámok (Liner Lock), a toto je jeden z najlepších zámkov na nože. Ak nie najlepší. Obsahuje minimum dielov, čo znamená, že má maximálnu spoľahlivosť.

Trochu histórie. Moderný lineárny zámok vynašiel Michael Walker v roku 1981. Najdôležitejšou vecou, ​​ktorú Michael urobil, bolo vytvorenie nezávislého systému fixácie čepele, ktorý má len jednu pružinu. Listová pružina zámku nielen zablokuje čepeľ v otvorenej polohe, ale zaisťuje aj jej bezpečnú fixáciu v zatvorenej polohe.

Tento zámok navyše umožňuje otváranie a zatváranie zatváracieho noža jednou rukou. Tento vynález v plnom zmysle slova zmenil tvár moderného zatváracieho noža. Česť a chvála mu za to.

Urobte si náčrt budúceho dizajnu na papier alebo v nejakom grafickom editore. Napríklad to dopadlo takto:

Najprv si vyberte materiály. Je vhodnejšie pre čepeľ, pretože ak sa vlhkosť dostane do skladacieho noža, vlhkosť sa nedá tak ľahko odstrániť. Preto ak má niečo hrdzavieť, tak to hrdzavie. Ak existuje tepelný operátor schopný pracovať s vysoko uhlíkovými legovanými nehrdzavejúcimi oceľami, potom máte v živote veľké šťastie (na úrovni šťastia).

Ak nie, budete musieť pracovať na tvrdenom materiáli, a to nie je jednoduché. Na vŕtanie otvorov do tvrdeného kovu používam keramické a sklenené vrtáky s hrotom šípky. Musíte tvrdo pracovať, pri nízkych rýchlostiach, ale opatrne. Vŕtačku môžete odštípať. A samozrejme sledovať zahrievanie dielu. Nezabudnite často chladiť, inak sa uvoľní.

Dajte čepeli požadovaný tvar. Niekoľkokrát som použil čepele z nožov Tramontina Professional Master. Sú o niečo drahšie ako bežné kuchynské spotrebiče od tejto firmy, ale sú vyrobené zo Sandvik 12C27 alebo 1.4110 od Krupy. Toto je dobrá oceľ.

Pre raznice na zatváracie nože odporúčam titán. Napriek malej hrúbke je dostatočne pevný a má dostatočnú tuhosť a pružiace vlastnosti. Okrem toho je titán ľahký a vôbec nehrdzavie. Pri spracovaní titánu sú niektoré zvláštnosti.

Titán by sa mal spracovávať pri nízkych rýchlostiach. Napríklad som nemohol rezať 4 mm dosku brúskou, ale mohol som ju ľahko rezať pílkou na kov, hoci to trvalo dlho. Titánový závit sa musí rezať pomaly, s olejom, a to každých 0,5-1 otáčky.

Aby som vyrezal obrys uzamykacej pružiny v spodnej matrici, v mieste, kde má končiť, vyvŕtam 3-4 otvory s priemerom 2,5 mm, spojím, vložím tam pílový list a ideme. Pomaly až takmer k otvoru pre nápravu. V tomto mieste tiež odporúčam vyvŕtať malý technologický otvor pre čisté ukončenie rezu. Zostáva len prepíliť líniu samotnej zátky. Tu je potrebné nechať rezervu, ktorá sa potom odstráni pri nastavovaní zámku.

Druhá, horná, raznica má presne rovnaké rozmery (spravidla) ako spodná. Musí mať ale vybranie pre otvor na otvorenie noža. Všetky spojovacie otvory by sa mali vŕtať v dávkach. Začnite s otvormi pre nápravu. Nezabudnite, že priemer otvorov pre upevňovacie skrutky v spodnej matrici musí mať závit a v hornej je priemer skrutky.

Takže všetko je rezané a vŕtané. Vyberte alebo si vyrobte vlastné dve fluoroplastové alebo bronzové podložky, ktoré budú použité ako ložisko na osi otáčania (skladania) noža. Vložte osku do spodnej matrice, nainštalujte poistný kolík, podložku, čepeľ a zložte budúci skladací nôž.

Ak niečo nezodpovedá, upravte to na správnu veľkosť. Toto sa musí robiť veľmi opatrne a opatrne. Pamätajte na Žvaneckého: „Jeden neopatrný pohyb: a ty si otec. No všetko do seba zapadá!

Na zaisťovacej pružine spodnej matrice označte miesto pre guľôčku a na tomto mieste vyvŕtajte otvor s priemerom o 0,1-0,2 mm menším ako je priemer guľôčky. Používam guľôčky s priemerom 1,5-2 mm, z ložiska. Potom vo zveráku (pod guľôčku umiestnite kúsok horúceho kovu, inak zapadne do čeľustí zveráka) zatlačte guľôčku do blokovacej platne. Guľa by mala vyčnievať smerom von približne o 0,5 mm. Hrúbka podložky na osi medzi čepeľou a matricou.

Ďalej si fixkou nakreslite miesto na pätke čepele, kde sa bude gulička pohybovať a budúci zatvárací nôž niekoľkokrát zložte/rozložte. Na čepeli bude viditeľná jasná značka od lopty. Ustúpte 0,3-0,5 mm od miesta, kde sa končí (stopa), vyvŕtajte otvor, do ktorého v zloženej polohe noža zapadne gulička. Opatrne ohnite tanier v požadovanom smere.

Zostavte svoj budúci skladací nôž bez hornej matrice a nastavte zámok (vaša zátka je vyrezaná s okrajom). Urobte to veľmi opatrne (pamätajte na Zhvanetsky). Hneď ako zapadne zámok, zastavte. Zložte skladací nôž úplne, s hornou matricou, a skúste ho niekoľkokrát zložiť/rozložiť, použiť silu (ako keby ste niečo rezali). Urobte to niekoľkokrát. A odložte to na zajtra.

Finálna úprava dielov domáceho zatváracieho noža.

Zaspávajte s myšlienkou, že ste vyrobili svoj prvý zatvárací nôž. Na druhý deň bude určite čo dokončovať. Uveďte hrad do stavu. Zaisťovacia doska by nemala siahať po horný koniec pätky čepele, inak spadne až na hornú dosku a zablokuje zámok.

Ak je pružina príliš tesná (v závislosti od hrúbky a použitej značky

Nôž je veľmi užitočný nástroj, môžete sa ním brániť, nabrúsiť palicu, krájať klobásu alebo v prípade potreby použiť namiesto skrutkovača. Aby bol nôž stále pri vás, musí mať buď ochranný kryt, alebo byť skladací. Druhá možnosť je pohodlnejšia, pretože takýto nôž bude kompaktnejší a puzdro nebudete môcť stratiť. Skladacie nože sú v najrôznejších prevedeniach, my sa pozrieme na tie najjednoduchšie z nich.
Autor sa rozhodol vyrobiť rukoväť svojho noža výhradne z dreva. Tento materiál je prístupný a ľahko sa s ním pracuje. Na výrobu noža použil autor len ručné náradie. Hlavný dôraz v článku je kladený na výrobu rukoväte. Čepeľ nájdete buď hotovú zo starého noža, alebo si ju môžete nabrúsiť sami, nie je to ťažké. Začnime teda vyrábať nôž.

Použité materiály a nástroje

Zoznam materiálov:
– polotovar čepele;
- drevená doska;
– oceľová tyč (ako os pre čepeľ);
- lepidlo na drevo;
- elektrická páska;
– olej na impregnáciu.

Zoznam nástrojov:
– skladačka;
- píla na drevo;
- vŕtačka;
– značka;
- lietadlo;
- brúsny papier;
– súbory;
– zlozvyk;
– svorky.

Proces výroby noža:

Krok jedna. Vyrezanie polotovarov pre rukoväť
Na výrobu rukoväte budete potrebovať kus dosky. Môžete použiť rôzne druhy stromov podľa vašich preferencií. Ale nezabudnite, že tvrdšie horniny budú ťažšie opracovateľné. Dosku pozdĺžne rozrežeme na dve polovice a nakoniec nám vzniknú dva prírezy. Tu budete musieť správne vziať do úvahy hrúbku dosky.

Priložíme čepeľ na dosku a obkreslíme ju. Teraz už približne vieme, aká dlhá by mala byť rukoväť, aby sa do nej čepeľ zmestila. Zvážte aj umiestnenie zaisťovacieho kolíka a pod.

Po vykonaní všetkých potrebných výpočtov upneme dosku do zveráku vo vertikálnej polohe a začneme rezať. Autor najprv označí líniu rezu pomocou priamočiarej píly a potom príde na pomoc pílka so širokou čepeľou. Pomaly, pomaly rozrežte dosku na dve polovice.

Krok dva. Vyrábame a inštalujeme os čepele
Čepeľ je pripevnená k rukoväti pomocou jednej kovovej osi. Hľadáme prút vhodného priemeru a odrežeme potrebný kus. Do čepele vyvŕtame otvor s takým priemerom, aby os tesne zapadla do otvoru. Čepeľ by nemala visieť na osi.

Krok tri. Dokončenie polovíc rukoväte
Po rozrezaní dosky na dve časti sme dostali dve polovice. Každá z nich musí byť dôkladne vyrovnaná a leštená, pretože po rezaní budú mať časti veľa nepravidelností. Môžu byť vyrovnané pomocou roviny alebo brúsením, čo je bezpečnejšie. Nakoniec diely prebrúste brúsnym papierom, kým nebudú dokonale hladké.

Krok štyri. Vnútorná rozpera
Medzi dvoma polovicami je ďalší kus dreva, pomocou ktorého získame požadovanú medzeru. Medzeru vyberáme podľa hrúbky čepele. Hlavnou myšlienkou je, aby čepeľ tesne zapadla do rukoväte a nevypadla. Nie sú tu žiadne ďalšie upevňovacie prvky. Táto časť bude slúžiť aj ako zarážka pre čepeľ. Na túto časť použite husté drevo, ako je dub, javor atď.

Krok päť. Vŕtanie otvorov pre nápravu
Pripevnite čepeľ k obrobku a vyvŕtajte otvory pre osku. Mal by pevne zapadnúť do časti. Pokúste sa zhromaždiť všetky diely na hromadu a uistite sa, že všetky diely sú vyrobené správne. Čepeľ by nemala samovoľne vypadnúť z rukoväte. Ak je to tak, musíte zmenšiť medzeru medzi polovicami rukoväte.

Krok šiesty. Lepenie
Na lepenie je vhodné epoxidové lepidlo, no autor sa rozhodol použiť lepidlo na drevo, ktoré je tu tiež úplne postačujúce. Naneste lepidlo na „dištančnú vložku“ na oboch stranách a potom prilepte polovice na strany. Čo sa týka osi, o ktorú sa čepeľ opiera, je nanajvýš vhodné na ňu pred montážou naniesť epoxidové lepidlo, aby spoľahlivo priľnulo k rukoväti. Ale pozor, ak sa lepidlo prilepí na čepeľ, môže sa stať, že nôž po zhotovení nebudete vedieť otvoriť.

Celé to upneme niekoľkými svorkami a necháme lepidlo úplne vyschnúť. Epoxid schne asi za deň, lepidlo na drevo by tiež malo trvať približne rovnaký čas.

Krok sedem. Finálne spracovanie
Keď lepidlo zaschne, odstráňte svorky. Teraz musíte odrezať vyčnievajúce časti nápravy, na to používame pílku.
Nakoniec už len stačí vytvoriť požadovaný profil rukoväte. To je možné vykonať ručne, pretože veľkosti sú malé. Vezmeme súbory a vytvoríme požadovaný profil. Potom prejdeme na brúsny papier. Nakoniec použijeme ten najjemnejší brúsny papier, aby sme výrobok doviedli k dokonalosti.

V tom istom kroku môžete čepeľ nabrúsiť, na to sa výborne hodí jemný brúsny papier namočený vo vode.

Krok osem. Impregnácia
Drevo je veľmi zradný materiál, okamžite mení veľkosť, praská a deformuje sa, ak sa naň dostane vlhkosť. Aby sa predišlo týmto nepríjemným následkom, strom musí byť chránený. Tu vás zachráni ľanový olej alebo akýkoľvek iný olej určený na spracovanie dreva. Nepoužívajte minerálne oleje, pretože nevysychajú. Rukoväť impregnujeme všade, zvonku aj zvnútra. Nechajte olej zaschnúť. Namiesto oleja môžete pokojne použiť aj lak.

To je všetko, výroba noža sa skončila. Výsledkom je malý, pohodlný vreckový nôž. Nezabudnite, že rukoväť je vyrobená z dreva, takže nôž nebude schopný vydržať vysoké zaťaženie čepele. Pre väčšinu domácich prác by však mala byť jeho sila dostatočná. To je všetko, veľa šťastia a dávajte si na seba pozor!

21. decembra 2018 Gennady

V najjednoduchších modeloch nie je čepeľ zablokovaná v otvorenej polohe: zloží sa, ak ju dosť silno zatlačíte v príslušnom smere. Takto funguje klasický vreckový nožík. V anglickej literatúre sa nôž vybavený podobným mechanizmom nazýva klzný kĺbový priečinok, alebo zatvárací nôž s posuvným kĺbom (skôr kĺbom).

Nepodarilo sa mi nájsť zodpovedajúci poľský výraz. No, dobre, nezáleží na tom, ako sa to vedecky nazýva; dôležité je, ako to funguje. Pružina, pripevnená jedným koncom k hornému okraju rukoväte, druhým koncom tlačí na diskovitý povrch chrbta čepele. A tento povrch je navrhnutý tak, že otváranie aj skladanie noža spôsobuje ohnutie alebo uvoľnenie pružiny; zároveň poskytuje určitý odpor, ktorý umožňuje držať nôž v otvorenej alebo zatvorenej polohe (obr. ). Ak však pružina v zloženom stave drží čepeľ celkom spoľahlivo, potom v otvorenej polohe nemožno takýto nôž nazvať stopercentne bezpečným. V praxi sa nemáte čoho báť, ak nôž používate len na ľahké, dobre kontrolované krájanie – napríklad otváranie korešpondencie alebo brúsenie ceruziek. Možno aj preto sa takéto modely stávajú minulosťou, v súčasnosti sa ich vyrába málo. Aj typické multifunkčné vreckové nože sú v súčasnosti čoraz častejšie vybavené mechanizmami, ktoré umožňujú držať aspoň jednu, najväčšiu (hlavnú) čepeľ v otvorenej polohe.