MichaelGaid/Pixabay

Výroba keramického riadu je jedným z tých obchodných sektorov, kde by ste sa nemali snažiť o celoruský rozsah a úplné dobytie trhu, pretože je to jednoducho nerentabilné. Organizácia veľkého závodu si bude vyžadovať vážne finančné investície a prácu. Zároveň ani existujúce podniky nefungujú naplno, takže nováčik to bude mať ešte ťažšie. Medzitým môže malá dielňa, napríklad vyrábajúca dizajnový riad, so správnym umiestnením priniesť slušný zisk a riziká budú minimálne. Hlavná vec je dostať sa do prúdu módne trendy a zabezpečiť vysokú kvalitu produktov.

Vlastnosti ruského trhu

Napriek množstvu nových riešení zostáva keramika hlavným materiálom na výrobu riadu v Rusku. Spotrebiteľ je zvyknutý dôverovať kvalite a šetrnosti k životnému prostrediu produktov pôvodne zo ZSSR, čo ovplyvnilo názor na moderný tovar. Ak sa však pred 20-30 rokmi väčšina keramického riadu vyrábala v domácich továrňach, dnes sa významný objem vyváža z Číny. To nie je prekvapujúce, pretože vybavenie dostupné v krajine zastaráva bez riadnej modernizácie a majitelia podnikov už nie sú schopní udržať pomer ceny, vzhľadu a spotrebiteľských vlastností požadovaných spotrebiteľom. „Priťažujúcou“ okolnosťou je zdražovanie a problémy s dodávkami surovín, ktoré sa predtým väčšinou dovážali z Ukrajiny.

Čína má naopak všetky potrebné zdroje na výrobu veľkého množstva riadu takmer akejkoľvek kvality: od väčšiny možnosti rozpočtu k luxusnému tovaru. Populárne sú aj produkty z Veľkej Británie, Japonska, Nemecka, Českej republiky a Poľska. Spravidla sa v tomto prípade bavíme o vysokých a stredných cenových kategóriách.

Čo sa týka domáceho keramického riadu, situácia je dvojaká. Na jednej strane spotrebiteľ rád nakupuje výrobky ruských značiek, pričom sa riadi už spomínaným názorom na ich vysokú kvalitu a bezpečnosť. Na druhej strane k poklesu imidžu produktov, ktoré vyrábajú, prispievajú samotní existujúci výrobcovia. O úspechu nového podnikania teda rozhodne len miera zodpovednosti podnikateľa. V tomto svetle je dôležité zvoliť kvalitnú receptúru keramickej zmesi, glazúry, technológie výpalu a tiež neustále držať prst na pulze módnych trendov. Len tak si zabezpečíte neustály prílev zákazníkov.

Druhy keramického riadu

Na výrobu keramického riadu existujú tri hlavné materiály – keramika, porcelán a kamenina. Všetky tri sú druhy keramiky, ale majú rozdiely vo formulácii a výrobnej technológii.

Keramické výrobky sa vyrábajú spekaním ílov s minerálnymi prísadami a inými zlúčeninami anorganického pôvodu. Toto je najjednoduchšie riešenie. Na výrobu kameniny a porcelánu sa používajú zložitejšie technológie.

Porcelán je tenkostenná keramika vyrobená zo zmesi uhlia, kremeňa, živca alebo iných hlinitokremičitanov, ktorá je schopná prepúšťať svetlo. Na dosiahnutie tohto efektu sú suroviny ultrajemne mleté ​​(prechádzajú cez sito s 10 000 otvormi na štvorcový centimeter). Porcelánový povrch je bez pórov, vyznačuje sa pevnosťou, belosťou, tepelnou odolnosťou a schopnosťou zreteľne znieť pri dotyku.

Existuje tvrdý a mäkký porcelán. Vďaka vysokému obsahu kaolínu a relatívne malému množstvu živca sa výrobky z tvrdého porcelánu vyznačujú rovnomernosťou a belosťou povrchu, ako aj charakteristickým zvonivým zvukom. Získavajú sa dvojitým vypálením. Najprv pri relatívne nízkej teplote (asi 1350°C), potom po nanesení lazúry pri vyššej teplote (1450°C). Takto sa vyrába drahý vysokokvalitný riad, figúrky, vázy a iné dekorácie, izolátory a laboratórne nádoby.

K tvrdému porcelánu patrí aj neglazovaný alebo sušienkový (vyrábajú sa z neho napríklad hlavy porcelánových bábik) a kostný porcelán. Druhý materiál obsahuje popol z kostí dobytka, vďaka čomu má vynikajúcu belosť a priesvitnosť. Tento istý komponent však robí výrobky mimoriadne krehkými, a preto sa kostný porcelán častejšie používa na výrobu dekorácií ako stolového riadu. To isté platí pre mäkký porcelán. Vo farbe a belosti sa nelíši od tuhého, ale zároveň je citlivý na zmeny teploty a mechanické namáhanie, a preto nie je vhodný na výrobu riadu.

Na rozdiel od porcelánu, kamenina obsahuje až 85% hliny a je vypálená pri nižšej teplote - 1050-1280°C. Výsledkom je zvyčajne lacný, stredne odolný riad biely. Povrch výrobkov obsahuje póry, a preto absorbuje vlhkosť, čo vedie k potrebe pokryť povrch pomerne silnou vrstvou glazúry. Príkladom takýchto produktov sú farebné hrnčeky a šálky, ktoré sa nachádzajú v každej domácnosti.

V závislosti od zloženia a vlastností sa rozlišuje fajansa z oxidu hlinitého, šamotu, vápna a živca. Ten sa pre svoju homogenitu a vysoký obsah kaolínu a ílu v zmesi používa najčastejšie na výrobu riadu.

Podnikový sortiment

O sortimente podniku je potrebné rozhodnúť čo najskôr. Nemali by ste to robiť príliš veľké – stačí 20-30 pozícií. Produkty musia byť kvalitné a navzájom harmonicky kombinované, aby bolo pre klienta jednoduchšie zostaviť zostavu.

Najlepšie sa predáva keramický riad strednej cenovej kategórie - šálky, taniere, misky, cukorničky a pod. Podnikateľovi sa odporúča neustále pracovať na aktualizácii sortimentu - s prihliadnutím na želania zákazníkov a módne trendy.

Je tiež potrebné rozhodnúť o hlavnej kategórii spotrebiteľov. Môžete sa zamerať ako na prácu s trhmi a predajňami stolového tovaru, ktorých hlavnými klientmi sú maloobchodní odberatelia, tak aj na veľkoobchodný predaj, napríklad do prevádzok Stravovanie. V posledných rokoch počet reštaurácií a kaviarní otvorených v krajine neustále rastie, čo si vyžaduje veľké objemy vysokokvalitného a krásneho riadu, ktorý spĺňa európske požiadavky na vzhľad a vlastnosti.

Ďalším faktorom, ktorý musí majiteľ obchodu s keramickým riadom zvážiť, je sezónnosť. Samotné odvetvie nie je formálne klasifikované ako sezónne, existujú však určité nuansy. Takže počas horúcej sezóny môže predaj klesnúť. Dôvodom je dovolenkové obdobie a neochota spotrebiteľov stáť pri sporáku. Na druhej strane, reštaurácie budú z rovnakého dôvodu nakupovať viac riadu. Okrem toho musí výrobca keramiky pamätať na vysokú absorpciu vlhkosti materiálu. Preto vo veľmi vlhkom počasí môže byť potrebné prerušiť dielňu, aby sa predišlo zvýšeniu počtu defektov.

Suroviny

Na výrobu keramického riadu sa používa hlina a neplastové materiály. Medzi prvé patria kaolíny, žiaruvzdorné, žiaruvzdorné a taviteľné íly, ako aj bentonity (zmäkčovadlá). Do skupiny neplastických materiálov patrí šamot (riediaca prísada potrebná na zníženie teploty výpalu a zvýšenie pevnosti črepu), živec, mastenec, krieda, dolomit a iné tavivá.

Na ozdobenie a ochranu výrobkov pred mechanickým poškodením budete potrebovať glazúru. Ide o živcové, bór-olovnaté, zirkónové alebo iné silikátové sklo, ktoré sa nanáša vo vrstve 80-260 mikrónov v závislosti od typu výrobku. Glazúry môžu byť priehľadné alebo matné (úplne zakrývajúce pôvodnú farbu produktu). V druhom prípade sa nazývajú „smalty“. Podľa farby sa glazúry rozlišujú na farebné a bezfarebné. Na získanie konkrétneho odtieňa sa do kompozície zavádzajú molekulárne (oxidy a soli) alebo koloidné pigmenty.

Pri začatí organizácie výroby keramického riadu by ste mali pamätať na vysokú materiálovú náročnosť tohto odvetvia. Na zásobovanie relatívne malého podniku bude ročne potrebných asi 3 až 4 milióny ton hlinených materiálov a 130 až 150 tisíc ton taviva. To znamená, že popri finančných investíciách je potrebné postarať sa o miesta skladovania surovín, prepravné náklady a efektívne harmonogramy dodávok. Mimochodom, je možné znížiť náklady na suroviny na výrobu použitím obohatených materiálov a nákupom ílov z regionálnych ložísk. Šetrenie materiálov tiež uľahčí kompetentná organizácia skladových priestorov. To poskytuje:

• usporiadanie budov alebo krytých priestorov vyvýšených nad úrovňou terénu a vybavených odtokmi na odtok vody;
• nákup truhlíc a priehradiek na samostatné (podľa typu, triedy, značky) skladovanie materiálov;
• obstaranie efektívneho zdvíhacieho zariadenia – nákladné autá, vážiace vozíky, mostové žeriavy;
• vývoj formy skladových účtovných kariet, ktorá eviduje maximálne a minimálne zásoby surovín, pohyb materiálov v rámci výroby.

Všetky materiály vstupujúce do skladu musia prejsť kontrolou kvality a musia byť zaznamenané v denníkoch.

Ak podnik plánuje pracovať so surovinami dodávanými zo zahraničia, mali by byť zahrnuté dodatočné náklady na papierovanie a colné odbavenie tovaru a tiež by sa mali zohľadniť dodacie lehoty vo výrobnom pláne. Avšak napríklad na Ukrajine má zmysel nakupovať hlinené materiály vo veľkých objemoch. Náklady na tonu hliny v Rusku sú asi 500 - 600 rubľov. Materiály podobnej alebo vyššej kvality kúpite u suseda takmer 2x lacnejšie. Pokiaľ ide o glazúry a iné komponenty, sú v Ruskej federácii široko zastúpené. So sortimentom domácich dodávateľov sa môžete zoznámiť na internete napríklad tu (ceramics.rf, potteryworld.rf, ceramgzhel.ru, breezecolour.ru).

Technológia výroby keramického riadu + Video ako ich vyrobiť

Algoritmus výroby keramického riadu bude závisieť od typu výrobku, ktorý je predpísaný v technologických mapách. Vo všeobecnosti možno tento proces znázorniť ako sériu po sebe nasledujúcich etáp:

1. Príprava surovín. Takmer všetky hlinené materiály (okrem špeciálnych vrecovaných zmesí) obsahujú pri dodaní nečistoty. V súlade s tým musíte najskôr vyčistiť suroviny od nepotrebných minerálnych inklúzií. Potom sa pomelie, prepasíruje cez sito a až potom sa zmieša s ostatnými ingredienciami podľa receptu.
2. Príprava pracovnej hmoty. V závislosti od spôsobu ďalšieho spracovania sa do suchej zmesi zložiek zavedie určité množstvo vody. Napríklad pri odlievaní zložitých výrobkov je potrebný sklz s vlhkosťou 35%, jednoduché riady (podšálky, taniere) sa formujú pomocou sadrových foriem a oceľových šablón z plastovej hmoty, ktorej vlhkosť je asi 25%.
3. Primárne vytvrdzovanie. Môže sa vyskytovať prirodzene alebo v konvekčnej peci (70-90°C). Náklady na takéto zariadenie sú pomerne vysoké, takže sa zriedka používajú v malých priemyselných odvetviach.
4. Zasklenie, kreslenie a vypaľovanie. Poradie a frekvencia týchto operácií sa líšia odlišné typy keramika. Takže v prípade hrnčiarskych výrobkov stačí jedno vypálenie, ale porcelán si vyžaduje dvojité vypálenie pri vysokých teplotách. Farbenie môže byť nadglazúrou (častejšie používanou na porcelán) a podglazúrou a samotná glazúra môže byť rôznych typov.

Technológia výroby keramického riadu sa preto musí vyberať individuálne. Na tento účel sa najprv určí sortiment a potom sa najme technológ, aby vyvinul výrobný algoritmus.

Zariadenia na výrobu keramického riadu

Minimálna sada vybavenia pre malú dielňu, ktorá je navrhnutá na výrobu približne 1000 položiek v jednom cykle, môže zahŕňať:

• guľový mlyn na výrobu glazúry (asi 300 tisíc rubľov);
• formovacie zariadenie na výrobu keramického riadu pomocou sadrových foriem (160 - 300 tisíc rubľov);
• box na striekanie glazúry (130-160 tisíc rubľov);
• hlinený mlynček na miesenie (extrúzia) keramickej hmoty a zhodnocovanie odpadu (300 - 450 tisíc rubľov);
• odlievacie stoly na výrobu keramického riadu pomocou technológie odlievania (asi 130 tisíc rubľov na jednotku);
• kompresorové zariadenie na inštaláciu zasklenia (9 - 12 000 rubľov);
• magnetický separátor na odstraňovanie nečistôt z vody, sklzu, glazúry (asi 60 000 rubľov);
• laboratórny mlyn na miešanie materiálov a simuláciu procesov mletia v priemyselných jednotkách (90 - 120 tisíc rubľov);
• miešačky na miešanie materiálov (pigmenty, farbivá, glazúry a pod.) v rôznych technologických procesov(asi 40 tisíc rubľov);
• modelovací stroj na výrobu sadrových a keramických modelov (150 - 200 tisíc rubľov);
• separátory-usadzovače na čistenie odpadovej vody z hliny pred jej vypustením do kanalizácie (20 - 35 tisíc rubľov na jednotku);
• ručný alebo automatický hlinený valec na výrobu polotovarov rovnomernej hrúbky vo forme vrstiev (30 - 150 000 rubľov);
• sochárske stroje s otočným pracovným stolom pre pomocné operácie pri navrhovaní výrobkov (15-40 tisíc rubľov na jednotku);
• termostaty pre vypaľovacie pece (30-60 tisíc rubľov);
• ternetki pre pohodlie pri maľovaní a sledovaní keramických výrobkov (10-15 tisíc rubľov);
• sušiace skrine (30-100 tisíc rubľov).

Taktiež na vybavenie výroby budete potrebovať nábytok (police, stoly, stoličky), výpočtovú techniku ​​a softvér na vytváranie modelov.

Výrobnú dielňu je vhodné situovať do priemyselnej zóny mesta. Zároveň sa oplatí postarať sa o dostupnosť pohodlného dopravného uzla, vybavených prístupových ciest a dostatočne priestranných skladových priestorov. Samotná budova musí byť napojená na všetky komunikácie, spĺňať požiadavky noriem SES, požiarnej inšpekcie a ochrany práce.

Malú výrobu môžu obsluhovať 3-4 pracovníci za zmenu. Potrebný bude aj skúsený technológ, nakladač, čistič a vodič. Je racionálne outsourcovať účtovníctvo a funkcie obchodného manažéra a riaditeľa v prvej fáze môže vykonávať majiteľ firmy.

Certifikácia riadu

Keramický riad prichádza do styku s potravinárskymi výrobkami, a preto je klasifikovaný ako výrobok podliehajúci povinnému potvrdeniu zhody, ku ktorému budete musieť vydať povinný certifikát o zhode so štátnou normou alebo vyhlásenie o zhode (v závislosti od typu produkt). Pre niektoré druhy tovaru (detské, laboratórne sklo) je navyše potrebné získať osvedčenie o štátnej registrácii. Vyhlásenie sa vyhotovuje v súlade s odsekom 5 čl. 24 Federálneho zákona „o technických predpisoch“. Kvalita keramického riadu je regulovaná GOST 28390-89 a GOST 28391-89. Postup označovania a balenia je GOST 28389-89.

Podniková registrácia

Forma obchodnej organizácie závisí od rozsahu. Pre malý podnik alebo dizajnérsku dielňu stačí štatút samostatného podnikateľa. Ak však plánujete spolupracovať so špecializovanými predajňami, stravovacími zariadeniami, hotelmi a inými právnickými osobami, bude sa vyžadovať spoločnosť LLC.

V závislosti od špecifík sortimentu by ste mali uviesť príslušné kódy OKVED-2:

• 23.41 – „Výroba domácich a dekoratívnych keramických výrobkov“;
• 23.41.1 – „Výroba stolového riadu a kuchynského keramického riadu“;
• 47.59.2 – „Maloobchod s rôznymi domácimi potrebami, príbormi, riadom, sklom a keramikou vrátane porcelánu a kameniny v špecializovaných predajniach“;
• 47.19 Ostatný maloobchod v nešpecializovaných predajniach;
• 46.19 Činnosť agentov vo veľkoobchode s univerzálnym sortimentom tovaru;
• 46.44 Veľkoobchod s keramikou a sklenenými výrobkami a čistiacimi prostriedkami;
• 46.49 Veľkoobchod s ostatným tovarom pre domácnosť;
• 46,90 Nešpecializovaný veľkoobchod;
• 47.78 Ostatný maloobchod v špecializovaných predajniach;
• 47.89 Maloobchod v nestacionárnych maloobchodných zariadeniach a trhoch s ostatným tovarom;
• 47.91 Maloobchod prostredníctvom pošty alebo internetu;
• 53.20.31 Činnosti doručovania kuriérom rôzne druhy doprava;
• 82.92 Činnosti spojené s balením tovaru.

Veľkosť investície

Na vybavenie malej dielne moderným vybavením budete potrebovať asi 2,5 milióna rubľov. Objem a zloženie požadovaných zásob surovín sa určuje na základe technologických máp. Finančné prostriedky sa poskytujú aj na registráciu podniku, certifikáciu tovaru, prenájom a opravu priestorov, platenie účtov a miezd, ako aj nepredvídané výdavky. Skutočné čísla pre uvedené položky sa môžu výrazne líšiť v závislosti od regiónu, plánovaného rozsahu činnosti a iných faktorov, ale spravidla sa pohybujú okolo 1-1,5 milióna rubľov. Predpokladaná doba návratnosti investícií je od 3 rokov, za predpokladu existencie stabilných predajných trhov.

Liatina sa vyrába tavením uhlíka a železa. Kvalita a vlastnosti kovu závisia od pomerov a nečistôt v zliatine. Ak percento železa prekročí normu, budúca zliatina bude náchylná na koróziu. Preto špecialisti starostlivo monitorujú čistotu zliatiny a prítomnosť neprijateľných množstiev nečistôt.

V závode sa špeciálnou technológiou vyrába liatinový riad zo sivej liatiny. Môže sa používať dlhodobo, nestráca svoje vlastnosti a nie je náchylný na koróziu.

Vo všetkých podnikoch sa výroba liatinového riadu uskutočňuje na modernom zariadení s použitím dokončovacieho spracovania. Najčastejšie sa v liatine nachádzajú nečistoty z kovov ako fosfor a kremík. Liatinový riad si získal svoju obľubu vďaka mnohým výhodám, ktoré nezanikli ani s príchodom nových materiálov.

Formy a spracovanie

Hromadná výroba vyžaduje použitie foriem a zariadení na odlievanie železa. V zlievarňach sa na výrobu liatinového riadu používa iba sivá liatina, ktorá spĺňa všetky požiadavky.

Po naliatí horúcej liatiny do formy musíte počkať, kým sa ochladí, aby ste formu rozobrali a vybrali hotový výrobok. Práve vo formách sa odlievajú rôzne liatinové výrobky. toto:

Panvice na vyprážanie;

Hrnce;

Kotlíky;

Káčatká;

Vyrábajú tiež hrnce, taniere, vidličky, lyžice a mnoho ďalších predmetov, ktoré možno nájsť v kuchyni. Potreba konečného opracovania závisí od kvality formy a konečnej úpravy.

Ak je forma vyrobená presne a nemá žiadne chyby, potom sa výrobok po demontáži okamžite odošle do skladu a nevyžaduje ďalšie spracovanie. Niektoré výrobky vyžadujú brúsenie a odstránenie prebytočného kovu. Kvalitu každého jedla určujú skúsení špecialisti, ktorí sledujú výrobný proces.

Ak je to potrebné, spracovanie pozostáva z odstránenia vtokov, otrepov a dutín z kovového povrchu. Deje sa tak pomocou brúsnych a pieskovacích strojov, ktoré sú schopné efektívne spracovať veľké množstvo riadu za zmenu.

Použitie náradia a rôznych zariadení nám umožňuje vyrábať liatinový riad vo veľkých množstvách a v širokom sortimente. Kvalita zostáva vysoká a neklesá.

Grafitizačné žíhanie

Na povrchu akejkoľvek liatinovej panvice alebo hrnca, ochranný film z oxidu železa. Práve tá chráni pred koróziou a neprichádza do styku s potravinami. Stabilné vlastnosti sivej liatiny sa dosahujú pomocou procesu ako je grafitizačné vypaľovanie pri teplotách od +600˚C do + 800˚C.

Tento proces sa musí zopakovať dvakrát a vždy sa musí kov ochladiť na čerstvom vzduchu. Grafitizácia sa vykonáva po vyleštení hotového výrobku a umožňuje získať liatinový riad v podobe, v akej je každý zvyknutý vidieť ho na pultoch obchodov.

V posledných rokoch mi priatelia z rôznych oblastí Ruska a dokonca aj z iných krajín pravidelne píšu s nečakanou otázkou: „Včera sme kúpili kotol (panvicu, panvicu) a na spodku je napísané „kukmara“, je to toto z tvojej vlasti?"
Najprv ma to prekvapilo a potom nás aksanova Rozhodli sme sa: koľko toho môžeme rozprávať o zámorských divoch a vzdialených krajoch, keď v mojom rodnom Kukmore nie je všetko zaujímavé naštudované a ukázané!

Dnes si povieme a ukážeme, ako sa vyrábajú jedlá pod značkou Kukmara, ktorá sa, ako sa ukázalo, už rozšírila po celej planéte. Úprimne povedané, táto skutočnosť ma príjemne prekvapila. Keď sme študovali výrobu, dozvedeli sme sa, že aj Galileo už navštívil Kukmor a natočil reportáž o tom, ako sa vyrábal kotlík na pilaf! Pozývam vás, aby ste sa o tom dozvedeli neskôr v príspevku.

2. Tak, kde sme to skončili?! Toto je OJSC "Kukmor Metalware Plant" - jeden z hlavných výrobcov odliatkov hliníkový riad od roku 1950. Pred niekoľkými storočiami sa závod nazýval medená huta a zaoberal sa výrobou samovarov, podnosov a hrncov z medi.

Keď som prvýkrát počul, že 60 % liatych jedál vyrobených v Rusku sa vyrába v mojom rodnom regionálnom centre Tatarstanu, Kukmore, neveril som tomu. A je to presne tak!

3. V súčasnosti sa tu vyrábajú kotlíky, uchagi, hrnce, panvice, palacinky a mnoho iného!
Existujú dokonca obri - 110 litrové kotly!

4. Ideme rovno do dielní pozorovať fázy výroby jedál.
Hliník na výrobu sa dodáva v ingotoch po 10 kg. Jeho zloženie je testované v špeciálnom laboratóriu závodu na vhodnosť

5. Výroba začína tavením hliníkových zliatin v peciach pri teplotách od 700 do 850 stupňov! Teplo!

6. Zlieváreň je skutočným horúcim miestom.

7. Tekutý hliník sa pomocou naberačky naleje do špeciálnych foriem. Fascinujúci pohľad!

8. Robia výbornú vežu).

9. Ach ako! Rozumiete tomu, ako pracovať?
:-))

10. Po odliatí zostáva prebytočný kov na obrobkoch

11. V tomto ohľade je výrobok podrobený ďalšiemu rezaniu a čisteniu na špeciálnych sústruhoch

12.

13.

14. Ako sochy! Odrežeme prebytok a získame výsledok

16. Teraz môžete začať maľovať. Vyrába sa v niekoľkých etapách. Nátery (2 a 3 vrstvy) sa nanášajú ručne striekaním pomocou špeciálnych striekacích pištolí alebo na poloautomatických lakovacích linkách. Výrobky sú potiahnuté zvnútra aj zvonka

17. Po prvé, základný náter, poskytuje lepšiu priľnavosť kovu k nepriľnavej vrstve, čím sa zvyšuje životnosť produktu. Pôda sa suší v dopravníkovej peci, kam sa produkt posiela

18. Začali sme už prevádzkovať automatickú linku, kde všetky fázy náteru prebiehajú na špeciálnych zariadeniach na jednom mieste

19. Nemecké a talianske nepriľnavé povlaky. Uchováva sa v špeciálnej chladničke

20.

21. Výrobok so zaschnutým základným náterom vychádza z druhej strany dopravníka a je opäť odoslaný do lakovacieho stojana.
Výrobok je z vonkajšej a vnútornej strany potiahnutý nepriľnavým povlakom a potom znovu vypálený. V týchto tunelových peciach je riad vystavený teplotám nad 450 stupňov.

22. Ďalším stupňom po potiahnutí je sušenie, po ktorom nasleduje ochladenie

23. A odlievaný riad bez povrchovej úpravy prechádza brúsením, montážou, kontrolou kvality, montážou a balením

24.

25. Poslednou fázou výroby hliníkového riadu s antiadhéznym povlakom je drážka na dne výrobku.
Drážkovanie je odstraňovanie hoblín zo spodnej časti riadu

26. Čo umožňuje využívať nielen plyn a elektrické sporáky, ale aj na sklokeramických.
Vyrovnaním dna sa zväčší plocha kontaktu medzi dnom riadu a sporákom, čo ovplyvňuje rýchlosť a rovnomernosť ohrevu riadu

27.

30. Drážkovanie sa robí aj z estetických dôvodov.

31. Je pekné vidieť, že rastlina rastie a rozširuje sa. Toto sú nové workshopy. Prekvapil ma počet zamestnancov v podniku - takmer 700 ľudí. Pre Kukmor, ktorý má 17 000 obyvateľov a nie práve najlepšie podmienky na nájdenie si dobrej práce, je takýto podnik riešením problému mnohých mojich krajanov.

32.

33. Je tu aj dielňa na výrobu cínových výrobkov, kde sa vyrábajú statívy, tyče, formy a razidlá. Sú potiahnuté špeciálnym olejom, aby nehrdzaveli.

34. Ďalej v závislosti od sortimentu sú výrobky vybavené sklenenými alebo kovovými vrchnákmi a odnímateľnými rukoväťami. Na balenie sa používajú ako materiály vlastnej výroby(nerezové rúčky, ráfiky kempingových kotlov, hliníkové rúčky a pod.), ako aj materiály zakúpené od iných výrobcov (sklenené vrchnáky, bakelitové a drevené rúčky, spojovacie prvky, obalové nádoby). Kovanie je väčšinou dovážané

34. Keďže som sa narodil a vyrastal v Kukmore, takmer všade v podniku som stretával známe tváre - spolužiakov, kamarátov, známych. Bolo to milé!

35. Všetko je pripravené a teraz už zostáva len zabaliť a odoslať na sklad, počkať na odoslanie veľkoodberateľovi

36. Páčil sa mi dizajn obalu

37. Výrobky sú zabalené vo fólii a potom zabalené do prepravných kontajnerov

38.

39. Bol som veľmi prekvapený rozmanitosťou produktov rastliny. Pred prehliadkou sme si na marketingovom oddelení mohli pozrieť obrovský stánok s riadom. A to som si myslel, že robia len panvice a kotlíky!

40. Prosím, zabaľte mi každú položku do dvoch, nie, troch kusov!

Rinat Bilalovich, technický riaditeľ závodu, a obchodná riaditeľka Amina Zagitovna nám o výrobe porozprávali veľmi jasne a podrobne. Ďakujeme všetkým, ktorí pre nás zorganizovali túto zaujímavú a poučnú exkurziu!

Ak kupujúci zvyčajne nepochybuje o veľkosti liatinovej panvice alebo objeme kotla, zostávajú otázky týkajúce sa kvality a praktickosti. Aký je rozdiel medzi liatinovým riadom? rôznych výrobcov, ktorý bude pohodlnejší na používanie a vydrží dlhšie? Poďme na to spolu.

JE Siton, Ukrajina, Dnepropetrovsk

Liatinový riad vyrobený v Dnepropetrovsku je známy už desaťročia. Panvice z prvých rokov podniku stále nájdete v kuchyniach moderných gazdiniek. Pomerne často sú ťažké liatinové nádoby „zdedené“ a aktívne sa používajú, napriek ich pokročilému veku. Rastlina si stále udržuje úroveň kvality. Rovnako dlho vydržia novo zakúpené panvice, palacinkovače či kotlíky.

Spoločnosť využíva moderné vybavenie, ktoré zabezpečuje vysokú kvalitu hotových výrobkov dodávaných na európsky trh a do krajín SNŠ. Vyrobený liatinový riad má hladký povrch a prechádza tepelnou úpravou. Je odolný voči korózii a je známy svojou predĺženou životnosťou.

Seaton vyrába veľmi široký sortiment liatinového riadu. Ľahko si napríklad vyberiete panvice na palacinky s priemerom od 17 cm do 50 ako do mestskej kuchyne, tak aj na pikniky či varenie na vidieku.
Ďalšou výhodou produktov závodu Seaton je ich veľký výber. Pevne priliehajú k riadu a zabraňujú odparovaniu vlhkosti v pokrmoch, ktoré vyžadujú dlhé varenie. Jedlo je obzvlášť šťavnaté a aromatické.

Balezino, Rusko, Udmurtia

Široký sortiment liatinového riadu Ruský výrobca(viac ako 200 položiek) a relatívne nízka cena je jej konkurenčnou výhodou.

Spoločnosť vyrába liatinové kotly od 4 litrov do 40 litrov. Hliníkové kotly 6,8,10,70,100 l, ako aj veľký sortiment odliatkov pecí. Môžete si vybrať kotlík akejkoľvek vhodnej veľkosti pre vašu rodinu, na varenie na vidieku, na vonkajšie akcie alebo do stravovacieho zariadenia. Prezentované sú kuchynské potreby pre akýkoľvek dopyt spotrebiteľov.

Balezino tiež ponúka spotrebiteľom hliníkový riad pre širokú škálu použití: od kempingových hrncov a kuchynského náradia až po pekárske panvice. Ľahký a spoľahlivý v prevádzke je už dlho hitom na spotrebiteľskom trhu v Rusku a bývalých krajinách SNŠ a pobaltských krajín.

Ecolit LLC, Ukrajina

Je to stále veľmi mladý podnik, ktorému sa podarilo zaujať svoje právoplatné miesto svojimi výrobkami na pultoch železiarstiev. Rýchlo sa rozvíjajúca výroba, moderné vybavenie, vysoký štandard kvality a atraktívne ceny ho robia žiadaným a obľúbeným.
Liatinový riad Ecolit má hrubšie steny, čím poskytuje lepšiu tepelnú vodivosť v porovnaní s konkurenciou. Je ťažší, čo je pri aplikácii na liatinový riad jednoznačnou výhodou, pretože umožňuje pripraviť dusené jedlá s maximálnymi nutričnými a chuťovými vlastnosťami.

Grilovacie panvice a kotlíky sú vybavené tesne priliehajúcimi pokrievkami, ktoré možno použiť ako samostatnú panvicu. A to je ďalší bonus pre kupujúceho. K dispozícii sú okrúhle pokrievky (na kotlíky) a okrúhle ťažké prítlaky (na grilovacie panvice a panvice na tabakové kurča).

Pokračovanie nabudúce...

Majitelia patentu RU 2340272:

Kuchynský liatinový riad a spôsob jeho výroby Oblasť techniky Vynález sa týka kuchynského liatinového riadu a spôsobu jeho výroby. Liatinový riad je vyrobený vo forme miskovitého odliatku zo sivej liatiny, na povrchu ktorého je vytvorený ochranný povlak z oxidu železa Fe 3 O 4 . Spôsob výroby liatinového riadu zahŕňa odlievanie sivej liatiny, odstraňovanie vtokov a ostrapov, hrubovanie, brúsenie, pieskovanie odliatku a vytvorenie ochranného povlaku oxidu železa Fe 3 O 4 na odliatku jeho zahriatím a ponorením do oleja. Pri odlievaní sivej liatiny sa kremík pridáva do vsádzky v množstve najmenej 4,1 % v pomere k hmotnosti liatinového riadu. Grafitizačné žíhanie odliatku sa po vybrúsení vykoná minimálne 2x pri teplote 680÷800°C po dobu 0,5÷1,0 hodiny s následným chladením na vzduchu až do sivého zafarbenia. Technický výsledok spočíva v zabezpečení stálosti materiálových vlastností, geometrických parametrov a tvaru riadu, ako aj zvýšení priľnavosti oxidového filmu ku kovu. 2 n. a 1 plat f-ly.

Skupina vynálezov sa týka liatinového kuchynského náčinia na varenie, pečenie a vyprážanie potravinárskych výrobkov, ako aj spôsobov ich výroby.

Z doterajšieho stavu techniky je známy liatinový riad vyrobený vo forme miskovitého odliatku zo sivej liatiny, na povrchu ktorého je vytvorený ochranný povlak vo forme vrstvy smaltu / GOST 24303-80 . Riad pre domácnosť vyrobený z liatiny, smaltovaný. Všeobecné technické požiadavky, analóg/.

Z doterajšieho stavu techniky je známy spôsob výroby liatinového riadu, ktorý zahŕňa odlievanie sivej liatiny do formy na získanie odliatku v tvare misy, odstraňovanie vtokových kanálikov, ryhovanie, hrubovanie, brúsenie, pieskovanie odliatku a vytváranie ochranného povlaku na odliatku. vo forme vrstvy smaltu /Príručka odlievania liatiny. Editoval Dr. Tech. vedy N.G. Girshovich. - 3. vyd., prepracované. a dodatočné - L.: Strojárstvo. Leningrad, odbor, 1978. - 758 s., s. 642-645, analóg/.

Vytvorenie ochranného povlaku na odliatku zahŕňa základný náter a vypaľovanie, ako aj nanášanie smaltu a vypaľovanie.

Nanášanie smaltu a vypaľovanie sa opakuje 3-5 krát.

Nevýhodou takéhoto liatinového riadu a spôsobu výroby tohto liatinového riadu je vytváranie defektov na smaltovanom liatinovom riade vo forme bublín, dierok, triesok a prasklín.

Prvé dve chyby sú spojené s tvorbou plynu pri vypaľovaní, druhá s napätím vznikajúcim pri tepelnom spracovaní potravín v spomínanom liatinovom riade, na rozhraní liatina-smalt v dôsledku rozdielu koeficientov rozťažnosti liatiny a smalt.

Okrem toho sa pri značnom stupni oxidácie povrchu železného odliatku vytvára hrubá, ľahko odstrániteľná vrstva vodného kameňa, v dôsledku čoho sa znižuje priľnavosť pôdy a skloviny.

Tým sa znižuje pevnosť smaltovaného náteru a životnosť liatinového riadu s takto naneseným ochranným náterom.

Z doterajšieho stavu techniky je známy aj liatinový riad vyrobený vo forme miskovitého odliatku zo sivej liatiny, na povrchu ktorého je nanesený ochranný náter vo forme vrstvy konzervačného maziva pozostávajúceho z 50 % parafín a 50% lekárska vazelína. RST ZSSR 114-88. Čierny liatinový riad. Všeobecné technické podmienky, body 1.2., 2.2.2., 2.3.1., 2.5.1., analóg/.

Doterajší stav techniky tiež pozná spôsob výroby liatinového riadu, ktorý zahŕňa odlievanie sivej liatiny do formy na získanie odliatku v tvare misy, odstraňovanie vtokových kanálikov, ryhovanie, hrubovanie, brúsenie, pieskovanie odliatku a nanášanie ochranného povlaku na odliatok. vo forme vrstvy konzervačného lubrikantu pozostávajúceho z 50% parafínu a 50% lekárskej vazelíny / PCT URSR 114-88. Čierny liatinový riad. Všeobecné technické podmienky, bod 2.5.1., analóg/.

Nevýhodami takéhoto liatinového riadu a spôsobu výroby tohto liatinového riadu je nízka účinnosť antikoróznej odolnosti ochranného náteru, vyrobeného vo forme aplikovaného konzervačného maziva, ako počas prepravy, tak aj počas prevádzky liateho riadu. železný riad.

Tým sa výrazne znižuje životnosť liatinového riadu s takto naneseným ochranným náterom.

Z doterajšieho stavu techniky je tiež známy liatinový riad, ktorý je svojim účelom a počtom spoločných znakov najbližší, vyrobený vo forme miskovitého odliatku zo sivej liatiny, na povrchu ktorého je ochranný povlak z oxidu železa Fe. 3 O 4 /vzniká UA 56079 A (SONKIN A.L.), 15.04.2003, najbližší prototyp analógu/.

Odliatok je vyrobený zo sivej liatiny s obsahom kremíka v množstve 2,5-4,0%.

Z doterajšieho stavu techniky je tiež známy spôsob výroby liatinového riadu, ktorý je svojim účelom a počtom spoločných znakov najbližší, vrátane odlievania sivej liatiny do formy na získanie odliatku v tvare misy, odstraňovania vtokových kanálov, ryhovania, odstraňovania, brúsenia, pieskovanie odliatku a vytvorenie ochranného oxidového povlaku na odliatku železo Fe 3 O 4 zahriatím a ponorením do oleja /UA 56079 A (SONKIN A.L.), 15.04.2003, najbližší analógový prototyp/.

Pri odlievaní sivej liatiny do formy na získanie miskovitého odliatku sa do vsádzky pridáva kremík v množstve 2,5 – 4,0 %.

Pri vytváraní ochranného povlaku z oxidu železa Fe 3 O 4 na odliatku sa tento zohreje na teplotu 830-900°C.

Nevýhodou takéhoto liatinového riadu a spôsobu výroby tohto liatinového riadu je jeho nízka odolnosť proti korózii pri príprave potravinárskych produktov obsahujúcich organické kyseliny, vrátane kyseliny citrónovej, octovej a mliečnej.

Vysvetľuje to skutočnosť, že náplň obsahuje kremík v nedostatočnom množstve (2,5-4,0%).

V dôsledku toho nízky obsah kremíka v sivej liatine neumožňuje stabilnejší obsah kremíka a znižuje aktivitu uhlíka, čo vedie k vysokému stupňu oxidácie liatiny a má veľký vplyv na zloženie oxidu. filmu (oxid železa Fe 3 O 4) na povrchu odliatku.

To neumožňuje dosiahnuť vysokú priľnavosť oxidového filmu ku kovu a znižuje životnosť liatinového riadu.

Navyše pri zvolenej teplote ohrevu 830-900°C sa liatina nadmerne zahrieva, stáva sa plastickou a „pláva“, čím sa deformuje pôvodný tvar odliatku.

V dôsledku toho sa porušujú geometrické parametre a tvar odliatku a nedosahuje sa vysoká kvalita liatinového riadu získaného touto metódou, čo znižuje jeho úžitkové vlastnosti.

Technickým problémom, ktorý má vynález vyriešiť, je zabezpečenie stabilnejšieho obsahu kremíka v liatinovom riade a spôsob výroby liatinového riadu zhotovením odliatku zo sivej liatiny s vysokým obsahom kremíka na zvýšenie aktivity uhlíka a jeho úplná premena na grafit pri tepelnom spracovaní odliatku v optimálnych podmienkach.

Technickým výsledkom, ktorý sa dosiahne pri riešení uvedeného technického problému, je zabezpečenie stability vlastností materiálu, geometrických parametrov a tvaru riadu, ako aj zvýšenie priľnavosti oxidového filmu ku kovu, čo zvyšuje odolnosť povlaku voči korózii voči organickým kyselinám, životnosť, kvalita a úžitkové vlastnosti liatinového riadu.

Uvedený technický problém je vyriešený a technický výsledok je dosiahnutý tým, že u liatinového riadu, vyrobeného vo forme miskovitého odliatku zo sivej liatiny, na povrchu ktorého je ochranný povlak z oxidu železa Fe 304, podľa vynálezu je odliatok vyrobený zo sivej liatiny s obsahom kremíka v množstve najmenej 4,1 %.

Zvýšený obsah kremíka (najmenej 4,1 %) v sivej liatine vedie k stabilnejšiemu obsahu, čím sa zvyšuje aktivita uhlíka vo výrobnom procese liatinového riadu a dosahuje sa možnosť jeho úplnej premeny na grafit pri tepelnom spracovaní. odlievanie v optimálnych podmienkach ohrevu.

To zaisťuje stabilné vlastnosti materiálu riadu a hustý povlak s vysokými ochrannými vlastnosťami.

Uvedený technický problém je vyriešený a technický výsledok je dosiahnutý aj tým, že pri spôsobe výroby liatinového riadu, vrátane odlievania sivej liatiny do formy na získanie miskovitého odliatku, odstraňovanie vtokov a ostrapov, odizolovanie, brúsenie, pieskovanie odliatku a vytvorenie ochranného povlaku na odliatku z oxidu železa Fe 3 O 4 jeho zahriatím a ponorením do oleja podľa vynálezu pri odlievaní sivej liatiny do formy na získanie odliatku v tvare misy, kremík sa zavedie do vsádzky v množstve aspoň 4,1 % a po rozomletí aspoň dvakrát sa odliatok grafitizačným žíhaním pri teplote 680-800 °C počas 0,5-1,0 hodiny ochladí na vzduchu, kým dosiahne sa šedá matná farba.

Zavedenie kremíka do zloženia vsádzky vo zvýšenom množstve (najmenej 4,1 %) vedie k stabilnejšiemu obsahu v liatine, čím sa zvyšuje aktivita uhlíka v procese výroby liatinového riadu a možnosť jeho úplná premena na grafit sa dosiahne pri tepelnom spracovaní odliatku v navrhnutých optimálnych režimoch ohrevu.

A viacstupňové žíhanie odliatku po brúsení a pred pieskovaním pri teplote 680-800°C po dobu 0,5-1,0 hodiny s následným ochladzovaním na vzduchu až do dosiahnutia šedej matnej farby v konečnom dôsledku zaisťuje stabilné vlastnosti materiálu riadu a hustý oxidový film s vysokými ochrannými vlastnosťami pri vytváraní ochranného povlaku, ktorý zlepšuje úžitkové vlastnosti liatinového riadu.

Zvolený teplotný režim pre grafitizačné žíhanie 680-800°C odliatku bol stanovený experimentálne a je optimálny na získanie najlepšie podmienky na úplnú grafitizáciu uhlíka, stabilizáciu vlastností odlievacieho materiálu, geometrických parametrov a tvaru riadu, ako aj zvýšenie priľnavosti oxidového filmu ku kovu pri vytváraní ochranného povlaku.

Experimentálne sa zistilo, že voliť teplotu grafitizačného žíhania odliatku nižšiu ako 680 °C nie je vhodné, pretože v tomto prípade sa proces uhlíkovej grafitizácie spomaľuje, v dôsledku čoho nie je možné stabilizovať vlastnosti odlievaného materiálu. dosiahnuté a priľnavosť oxidového filmu ku kovu počas tvorby ochranného povlaku sa zníži.

Experimentálne sa tiež zistilo, že voliť teplotu grafitizačného žíhania odliatku vyššiu ako 800 °C sa tiež neodporúča, pretože v tomto prípade sa liatina nadmerne zahrieva, stáva sa plastickou a „pláva“, čím sa deformuje pôvodný tvar odliatku. , čo má za následok zníženie kvality liatinového riadu.

Navyše pri zvolenej teplote ohrevu 680-800°C odliatok získa karmínovú matnú farbu, čo umožňuje dodatočnú vizuálnu kontrolu teplotného režimu grafitizačného žíhania, čo je dodatočný technický výsledok.

Spôsob výroby liatinového riadu má ďalšie rozdiely, ktoré sa v niektorých prípadoch používajú na zlepšenie technického výsledku.

Pri spôsobe výroby liatinového riadu podľa vynálezu sa teda pri vytváraní ochranného povlaku oxidu železa Fe304 na odliatku tento zohrieva na teplotu 680 až 800 °C.

Zvolený teplotný režim ohrevu 680-800°C pre odliatok bol stanovený experimentálne a je optimálny pre získanie najlepšieho pomeru koróznej odolnosti, stabilizácie konštrukčných geometrických parametrov a tvaru, životnosti a kvality liatinového riadu vyrobeného touto metódou. .

Keď teplota ohrevu odliatku presiahne 800 °C, liatina sa nadmerne zahrieva, stáva sa plastickou a „pláva“, pričom sa deformuje pôvodný tvar odliatku a hrúbka vrstvy oxidového filmu sa nadmerne zväčšuje, v dôsledku čoho znižuje sa aj odolnosť ochranného náteru proti korózii, ako aj životnosť a kvalita liatinového riadu.

Pri zvolenom teplotnom režime ohrevu 680-800°C získava odliatok karmínovú matnú farbu, čím sa dodatočne vizuálne sleduje teplotný režim jeho ohrevu.

Výrobou odliatku zo sivej liatiny s vysokým obsahom kremíka je teda zabezpečený jeho stabilnejší obsah pre zvýšenie aktivity uhlíka a jeho úplnú premenu na grafit pri tepelnom spracovaní odliatku v navrhnutých optimálnych režimoch ohrevu.

To umožňuje zabezpečiť stabilitu materiálových vlastností, geometrických parametrov a tvaru riadu, ako aj zvýšiť priľnavosť oxidového filmu ku kovu, čo zvyšuje odolnosť náteru proti korózii voči organickým kyselinám, servis životnosť, kvalita a úžitkové vlastnosti liatinového riadu.

Z doterajšieho stavu techniky prihlasovateľ neidentifikoval riešenia, ktoré by sa zhodovali so všetkými všeobecnými a rozlišovacími základnými znakmi vylepšeného liatinového riadu a vylepšeného spôsobu výroby liatinového riadu, na základe čoho možno dospieť k záveru, že nárokovaný technické riešenia Táto skupina vynálezov nie je súčasťou doterajšieho stavu techniky a spĺňa kritérium vynálezu „novosť“.

Z doterajšieho stavu techniky prihlasovateľ tiež neidentifikoval riešenia, ktoré sa zhodujú s charakteristickými podstatnými znakmi vylepšeného liatinového riadu a vylepšeného spôsobu výroby liatinového riadu.

Na základe toho môžeme konštatovať, že nárokované technické riešenia tejto skupiny vynálezov nie sú pre odborníka zrejmé, teda nevymykajú sa stavu techniky a spĺňajú kritérium vynálezu „vynálezecký krok“.

V konkrétnom príklade je liatinový riad podľa vynálezu vyrobený vo forme miskovitého odliatku zo sivej liatiny, na povrchu ktorého je vytvorený ochranný povlak z oxidu železa Fe304.

Odliatok je vyrobený zo sivej liatiny s obsahom kremíka v množstve minimálne 4,1 %.

Uhlík v liatine je vo forme grafitu.

Kovová základňa z liatiny je ferit.

V špecifickom príklade sa nárokovaný spôsob výroby takéhoto liatinového riadu uskutočňuje nasledovne.

Na odlievanie liatinového riadu sa používa sivá liatina, ktorej chemické zloženie zahŕňa železo, ako aj v množstvách povolených zdravotnými úradmi uhlík, kremík, mangán, fosfor a síru s povoleným obsahom chrómu, niklu a medi .

Najprv sa pripraví vsádzka na tavenie sivej liatiny, do ktorej sa pridajú potrebné zložky na získanie liatiny s požadovaným chemické zloženie.

Kremík sa zavádza do náplne v množstve najmenej 4,1 %.

Množstvo kremíka sa volí v pomere k hmotnosti liatinového riadu.

Pre ľahký liatinový riad, ako je panvica na palacinky, sa kremík pridáva v množstve blízkom 4,1 %.

Čím väčšia je hmotnosť liatinového riadu, tým väčšie je množstvo kremíka zavedeného do vsádzky na zlepšenie plnenia odlievacej formy roztavenou liatinou.

Napríklad do panvice sa kremík pridáva v množstve blízkom 7,0 %.

Po roztavení vsádzky sa sivá liatina odleje do formy, čím sa získa odliatok v tvare misy.

V praxi sa na odlievanie liatinového riadu používa sivá liatina s prevažne nasledujúcim chemickým zložením (v percentách):

Prítomnosť chrómu do 0,2 %, niklu do 0,3 % a medi do 0,5 %.

Odliatky v tvare misy sa používajú na výrobu rôznych liatinových kuchynských potrieb, vrátane:

okrúhla panvica s jednou rukoväťou;

okrúhla panvica s dvoma rukoväťami;

okrúhla panvica na palacinky s jednou rukoväťou;

okrúhla panvica s jednou rukoväťou;

okrúhla panvica s dvoma rukoväťami;

panvica s dvoma rukoväťami;

hrniec s pokrievkou;

iné jedlá.

Odliatok sa potom podrobí opracovaniu, ktoré zahŕňa postupné odstraňovanie vtokových kanálov, ryhovanie, hrubovanie a brúsenie povrchu.

Po vybrúsení sa vykoná grafitizačné žíhanie odliatku aspoň dvakrát pri teplote 680-800°C po dobu 0,5-1,0 hodiny s následným chladením na vzduchu, kým sa nedosiahne šedé zafarbenie.

Tento teplotný režim grafitizačného žíhania 680-800°C odliatku je optimálny pre získanie najlepších podmienok pre úplnú grafitizáciu uhlíka, stabilizáciu vlastností odlievaného materiálu, geometrických parametrov a tvaru riadu, ako aj zvýšenie priľnavosti. pevnosť oxidového filmu na kov počas tvorby ochranného povlaku oxidu železa Fe 3 O 4 .

Keď je teplota grafitizačného žíhania odliatku nižšia ako 680°C, proces uhlíkovej grafitizácie sa spomalí, v dôsledku čoho sa nedosiahne stabilizácia vlastností odlievaného materiálu a priľnavosť oxidového filmu k kovu ubúda pri tvorbe ochranného povlaku oxidu železa Fe 3 O 4 .

Ak je teplota grafitizačného žíhania odliatku vyššia ako 800 °C, proces sa tiež neodporúča, pretože v tomto prípade sa liatina nadmerne zahrieva, stáva sa plastickou a „pláva“, pričom sa deformuje pôvodný tvar odliatku, čo má za následok v poklese kvality liatinového riadu.

Potom sa povrch opieskuje pieskovacou jednotkou a na odliatku sa jeho zahriatím v ohrievacom zariadení a ponorením do oleja vytvorí ochranný povlak oxidu železa Fe 3 O 4 .

Pri vytváraní ochranného povlaku z oxidu železa Fe 3 O 4 na odliatku sa tento zohreje na teplotu 680-800°C.

Tento teplotný režim ohrevu 680-800°C liatiny je optimálny pre získanie najlepšieho pomeru koróznej odolnosti, stabilizácie konštrukčných geometrických parametrov a tvaru, životnosti a kvality liatinového riadu vyrobeného touto metódou.

Keď je teplota ohrevu odliatku nižšia ako 680°C, hrúbka vrstvy oxidového filmu sa nadmerne zmenšuje, čo má za následok zníženie koróznej odolnosti ochranného náteru, ako aj životnosti a kvality liatinového riadu.

Keď teplota ohrevu odliatku presiahne 800 °C, liatina sa nadmerne zahrieva, stáva sa plastickou a „pláva“, pričom sa deformuje pôvodný tvar odliatku a hrúbka vrstvy oxidového filmu sa nadmerne zväčšuje, čo vedie k zníženiu odolnosť ochranného náteru proti korózii, ako aj životnosť a kvalita liatinového riadu.

Pri zvolenej teplote ohrevu 680-800°C sivej liatiny získa odliatok karmínovú matnú farbu, čím sa dodatočne vizuálne sleduje teplota jeho ohrevu.

Vynález je ilustrovaný príkladmi 1 až 5 implementácie spôsobu výroby liatinového riadu s rôznymi teplotnými podmienkami na ohrev odliatku.

Bol vyrobený liatinový riad - lievancová panvica, vyrobená vo forme miskovitého odliatku zo sivej liatiny, na povrchu ktorej sa vytvoril ochranný povlak z oxidu železa Fe 3 O 4.

Odliatok bol vyrobený zo sivej liatiny s obsahom kremíka v množstve 4,0 %.

Po brúsení sa odliatok raz uskutočnilo grafitizačné žíhanie pri teplote 670 °C počas 0,4 hodiny, nasledovalo ochladzovanie na vzduchu, kým sa nedosiahla sivá matná farba.

Pri vytváraní ochranného povlaku z oxidu železa Fe 3 O 4 na odliatku bol tento zohriaty na teplotu 670°C a ponorený do oleja.

Pri tejto teplote jednorazového grafitizačného žíhania odliatku po dobu 0,4 hodiny s následným ochladzovaním na vzduchu až do dosiahnutia šedej matnej farby sa proces uhlíkovej grafitizácie spomalil, v dôsledku čoho sa stabilizovali vlastnosti odliatku. materiálu a pri vytváraní ochranného povlaku z oxidu železa Fe 3 O 4 sa znížila priľnavosť oxidového filmu ku kovu.

Znížila sa však hrúbka vrstvy oxidového filmu, čo malo za následok zníženie odolnosti ochranného náteru proti korózii a životnosti liatinového riadu.

Vyrábal sa liatinový riad - lievance s malou hmotou, vyrobený vo forme miskovitého odliatku zo sivej liatiny, na povrchu ktorého sa vytvoril ochranný povlak z oxidu železa Fe 3 O 4.

Odliatok bol vyrobený zo sivej liatiny s obsahom kremíka v množstve 4,1 %.

Spôsob výroby takéhoto liatinového riadu zahŕňal všetky operácie navrhovaného spôsobu.

Po brúsení sa odliatok uskutočnilo dvakrát grafitizačné žíhanie pri teplote 680 °C po dobu 0,5 hodiny, nasledovalo ochladzovanie na vzduchu, kým sa nedosiahla sivá matná farba.

Pri vytváraní ochranného povlaku z oxidu železa Fe 3 O 4 na odliatku bol tento zohriaty na teplotu 680°C a ponorený do oleja.

Pri tejto teplote dvojnásobného grafitizačného žíhania odliatku po dobu 0,5 hodiny s následným ochladzovaním na vzduchu až do dosiahnutia šedej matnej farby sa aktivoval proces uhlíkovej grafitizácie, v dôsledku čoho došlo k stabilizácii vlastností odlievaného materiálu. bola dosiahnutá a priľnavosť oxidového filmu ku kovu sa zvýšila počas tvorby ochranného oxidového povlaku železa Fe 3 O 4.

Pri tomto režime zahrievania a ponorenia do oleja sa počiatočné geometrické parametre a tvar odliatku nezmenili a zodpovedali jeho konštrukčným hodnotám.

Pevnosť ochranného náteru, ako aj kvalitatívne a úžitkové vlastnosti liatinového riadu získaného touto metódou sú uspokojivé.

Bol vyrobený liatinový riad - panvica strednej hmotnosti, vyrobená vo forme miskovitého odliatku zo sivej liatiny, na povrchu ktorej sa vytvoril ochranný povlak z oxidu železa Fe 3 O 4.

Odliatok bol vyrobený zo sivej liatiny s obsahom kremíka v množstve 5,5 %.

Spôsob výroby takéhoto liatinového riadu zahŕňal všetky operácie navrhovaného spôsobu.

Po rozomletí sa odliatok uskutočnilo dvakrát grafitizačné žíhanie pri teplote 740 °C počas 0,75 hodiny, nasledovalo ochladzovanie na vzduchu, kým sa nedosiahla sivá matná farba.

Pri vytváraní ochranného povlaku z oxidu železa Fe 3 O 4 na odliatku bol tento zohriaty na teplotu 740°C a ponorený do oleja.

Pri tejto teplote dvojnásobného grafitizačného žíhania odliatku po dobu 0,75 hodiny s následným ochladzovaním na vzduchu až do dosiahnutia šedej matnej farby sa proces uhlíkovej grafitizácie ešte zintenzívnil.

Pri tomto režime zahrievania a ponorenia do oleja sa počiatočné geometrické parametre a tvar odliatku nezmenili a zodpovedali jeho konštrukčným hodnotám.

Zväčšila sa hrúbka vrstvy oxidového filmu, čím sa zvýšila odolnosť ochranného náteru proti korózii a životnosť liatinového riadu.

Spôsob výroby takéhoto liatinového riadu zahŕňal všetky operácie navrhovaného spôsobu.

Po rozomletí sa odliatok uskutočnilo trikrát grafitizačné žíhanie pri teplote 800 °C počas 1,0 hodiny, po čom nasledovalo chladenie na vzduchu, kým sa nedosiahla sivá matná farba.

Pri tejto teplote, trojnásobnom grafitizačnom žíhaní odliatku po dobu 1,0 hodiny s následným ochladzovaním na vzduchu až do dosiahnutia šedej matnej farby, sa proces uhlíkovej grafitizácie ešte zintenzívnil.

Vďaka tomu sa pri tvorbe ochranného povlaku oxidu železa Fe 3 O 4 dosiahla úplná stabilizácia vlastností odlievaného materiálu a zvýšila sa priľnavosť oxidového filmu ku kovu.

Pri tomto režime zahrievania a ponorenia do oleja sa počiatočné geometrické parametre a tvar odliatku nezmenili a zodpovedali jeho konštrukčným hodnotám.

Zväčšila sa hrúbka vrstvy oxidového filmu, čím sa zvýšila odolnosť ochranného náteru proti korózii a životnosť liatinového riadu.

Pevnosť ochranného náteru, ako aj kvalita a úžitkové vlastnosti liatinového riadu získaného touto metódou sú dobré.

Bol vyrobený liatinový riad - kastról strednej hmotnosti, vyrobený vo forme miskovitého odliatku zo sivej liatiny, na povrchu ktorého sa vytvoril ochranný povlak z oxidu železa Fe 3 O 4.

Odliatok bol vyrobený zo sivej liatiny s obsahom kremíka v množstve 7,0 %.

Spôsob výroby takéhoto liatinového riadu zahŕňal všetky operácie navrhovaného spôsobu.

Po rozomletí sa odliatok uskutočnilo trikrát grafitizačné žíhanie pri teplote 810 °C počas 1,1 hodiny, po čom nasledovalo chladenie na vzduchu, kým sa nedosiahla sivá matná farba.

Pri tomto režime grafitizačného žíhania sa liatina nadmerne zahrievala, stávala sa plastickou a „plávala“, čím sa deformoval pôvodný tvar odliatku a nadmerne sa zväčšovala hrúbka vrstvy oxidového filmu, čo viedlo k zníženiu odolnosti proti korózii a životnosti. ochranného náteru.

Pri vytváraní ochranného povlaku z oxidu železa Fe 3 O 4 na odliatku bol tento zohriaty na teplotu 800°C a ponorený do oleja.

Pri tomto režime zahrievania a ponorenia do oleja nastali rovnaké procesy, ktoré boli charakteristické pre grafitizačné žíhanie odliatku.

V dôsledku toho sa počiatočné geometrické parametre a tvar odliatku zmenili a nezodpovedali jeho návrhovým hodnotám.

Pevnosť ochranného náteru, ako aj kvalita a úžitkové vlastnosti liatinového riadu získaného touto metódou sú nevyhovujúce.

Príklady 2, 3, 4 naznačujú, že zvýšený obsah kremíka (najmenej 4,1 %) v liatine, ako aj uvedené režimy grafitizačného žíhania a ohrevu odliatku sú optimálne na zabezpečenie stabilizácie vlastností materiálu, geometrické parametre a tvar riadu.

To umožňuje zvýšiť priľnavosť oxidového filmu ku kovu, odolnosť voči korózii voči organickým kyselinám, životnosť, kvalitu a výkonové vlastnosti liatinového riadu.

Príklady 1, 5 naznačujú, že znížený obsah kremíka (menej ako 4,1 %), ako aj vykonávanie grafitizačného žíhania a zahrievania odliatku mimo uvedených režimov nie je vhodné, pretože to nezabezpečuje stabilizáciu vlastností materiálu, geometrické parametre a tvar sú skreslené misky.

To vedie k zníženiu priľnavosti oxidového filmu ku kovu, odolnosti voči korózii voči organickým kyselinám, životnosti, kvalite a úžitkovým vlastnostiam liatinového riadu.

Navrhovaný liatinový riad a spôsob výroby liatinového riadu je možné opakovane priemyselne realizovať v akomkoľvek podniku na odlievanie domáceho liatinového riadu pomocou štandardného vybavenia a tradičných materiálov, čo naznačuje, že nárokované technické riešenia tejto skupiny vynálezov spĺňajú kritérium vynálezu. „priemyselnej využiteľnosti“.

1. Liatinový riad vyrobený vo forme miskovitého odliatku zo sivej liatiny, na povrchu ktorého je vytvorený ochranný povlak oxidu železa Fe 3 O 4, vyznačujúci sa tým, že odliatok je vyrobený zo sivej liatiny. železo obsahujúce kremík v množstve najmenej 4,1 % úmerné hmotnosti liatinového riadu.

2. Spôsob výroby liatinového riadu, vrátane odlievania sivej liatiny do formy na získanie odliatku v tvare misy, odstraňovanie vtokov a ostrapov, hrubovanie, brúsenie, pieskovanie odliatku a vytváranie ochranného povlaku z oxidu železa Fe 3 O 4 na odliatku jeho zahriatím a ponorením do oleja, vyznačujúci sa tým, že pri odlievaní sivej liatiny do formy na získanie miskovitého odliatku sa do vsádzky pridáva kremík v množstve najmenej 4,1 % v pomere k hmotnosti liatinového riadu a po vybrúsení sa odliatok aspoň dvakrát vykoná grafitizačné žíhanie pri teplote 680÷800°C po dobu 0,5÷1,0 hodiny s následným ochladzovaním na vzduchu, kým sa nedosiahne sivá matná farba.

Liatinový riad a spôsob výroby liatinového riadu