Výroba obloženia doma na domácom stroji. Frézy na obloženie a vlastnosti ich použitia Fréza na výrobu obloženia vlastnými rukami

Každý trávi voľný čas po svojom, no najlepšie je robiť ho užitočne. Odporúčame vám vyrobiť si vlastný materiál na dokončenie vášho domu alebo bytu. Najprv budete potrebovať frézy na obloženie na ručnom routeri. Predstavte si, aké pohodlné je vyrábať materiály na opravy doma, budete súhlasiť, že je to nielen vzrušujúce, ale aj užitočné.

Na fotografii sú frézy na výrobu obloženia pomocou ručnej frézky

Existujúce typy nástrojov

Frézy pre ručnú frézku na výrobu obloženia - sada pre profesionálne použitie

Ručné frézy sa delia na:
- lemovanie,
- ložisko,
- bez ložiska.

Aby ste si sami vyrobili drevené panely, budete potrebovať frézy na ložiská, iné typy nástrojov vyžadujú dodatočné vybavenie, čo znamená, že nie sú pre nás vhodné;

Rezné nástroje na ručnú prácu

Frézy na výrobu obloženia pre ručnú frézku sa dodávajú v širokej škále. Pred začatím práce sa musíte rozhodnúť, aké nástroje budete potrebovať na výrobu drevených panelov. Nezabudnite tiež, že niektoré rezné nástroje možno použiť iba na ručnú prácu, ale je to nežiaduce kvôli nepríjemnostiam;

Univerzálne modely

Poznámka! Rezačka obloženia zobrazená na fotografii vyššie je univerzálna, pretože je vhodná na použitie na stroji aj na ručnej frézke. Priemer takýchto častí sa môže pohybovať od 35 do 59 milimetrov v závislosti od dĺžky drieku.

Montované modely

Fréza na výrobu obloženia, ktorá je znázornená na fotografii, vám pomôže vyrobiť panel s akýmkoľvek jazykom. Je dôležité správne nastaviť stroj, a to vybrať frézu podľa priemeru a hĺbky.

Samovýrobný proces

Výroba drevených panelov sami

Výroba obloženia vlastnými rukami nie je ľahká úloha, ale to vôbec neznamená, že to nemôžete urobiť. Hlavná vec v tejto veci je pozornosť a dodržiavanie bezpečnostných opatrení;
Najprv vytvorte spojené polotovary tak, aby boli rovné. Okamžite urobte rez na jednej strane nenarezanej dosky a potom pokračujte v určení šírky panelu;

Domáci stroj na výrobu drevených výrobkov

Než sa definitívne rozhodnete pre šírku panelu, musíte sa pozrieť na šírku všetkých vašich dosiek, aby nakoniec všetky dopadli rovnako. podrobné pokyny pomôže vám dokončiť všetko dôsledne a bez chýb, hlavnou vecou je byť opatrný;

Hobľované dosky

Pri spájaní materiálu by ste mali byť mimoriadne opatrní, pretože práve pri spájaní dosiek sa zrania aj profesionáli. Aby bol výsledný materiál identický v hrúbke, je potrebné počítať fázové prechody, to znamená ich počet.

Dôležité! Aby bol proces spracovania dosiek jednoduchý a jednoduchý, bez problémov, je potrebné odobrať materiál, ktorého dĺžka nepresahuje dva metre. Takéto dosky sú vhodné na prácu a ľahko sa spracovávajú. Ak sú dosky veľmi krátke, ich spracovanie je jednoduchšie, ak sa tento proces vykonáva pomocou ručného smerovača.

Spôsoby spájania dosiek

Pamätajte! Keď zrežete úbytok, často po ňom zostane dosť materiálu, ktorý by sa nemal vyhadzovať. Z tohto odpadu bude možné vyrobiť malé spojovacie pásiky.

Na fotografii je znázornený proces rezania drážky

V prípade, že je doska už spracovaná, stačí urobiť čap a samozrejme drážku. Stôl inštalujeme tak, aby sa vám na ňom pohodlne pracovalo a na doske pero a drážkovanie. Nezabudnite, že je potrebné neustále nastavovať hĺbku drážky a obrobok musí byť vždy pevne pritlačený k stolu;

Dosku spracovávame pomocou povrchového hoblíka

Pravdepodobne chápete, ako vyrobiť obloženie pomocou ručného smerovača, ale stále budete musieť hovoriť o podrobnostiach a nuansách tejto záležitosti, pretože každý podnik má svoje vlastné charakteristiky, ktoré potrebujete vedieť. Pamätajte, že ak potrebujete kalibrovanú dosku, budete na jej výrobu potrebovať hoblík, ručný stroj na to nebude fungovať;

Prevádzka smerovača

Pri práci s ručnou frézkou musíte byť mimoriadne opatrní. Pretože toto zariadenie je považované za nebezpečné. Niekedy aj odborníci vo svojom odbore robia chyby a zrania sa, takže začiatočníci musia byť vždy na pozore. Nezabudnite na bezpečnostné opatrenia a tiež sledujte hrúbku výrobku, aby bol váš materiál rovnomerný;
Obloženie ručnou frézkou zvládne aj začiatočník, ak sa pred začatím práce oboznámi so všetkými pravidlami práce s týmto zariadením. Nezabudni na to kvalitné vybavenie zaručuje bezpečnosť vašej práce, na tomto by ste nemali šetriť.

Spodná čiara

Na stavebnom trhu dnes nájdete všetky typy a veľkosti stavebných materiálov. Nezabudnite, že cena za ne je oveľa vyššia ako cena materiálu, z ktorého si podšívku vyrobíte sami. V tomto videu môžete vidieť jednotlivé fázy výroby drevených panelov vlastnými rukami na stroji.

Pri priemyselnej výrobe obloženia sa na výrobu výrobkov vynikajúcej kvality používajú výkonné drevoobrábacie stroje, ale nie všetci používatelia si to môžu dovoliť. Je možné vyrobiť podšívku sami a čo je na to potrebné? Budeme o tom hovoriť v tomto článku.

Podšívka typu Urob si sám

Technológia priemyselnej výroby

Podšívka - aký je to materiál?

Tieto znalosti budete potrebovať, aby ste mohli nezávisle robiť najlepšie rozhodnutia pri výrobe obloženia doma. Proces priemyselnej výroby obloženia pozostáva z niekoľkých etáp.

Výroba dosiek. Guľatina sa píli na pásových alebo kotúčových pílach na omietané dosky špecifikovaných parametrov. Hrúbka dosky je v rozmedzí 15-25 mm, šírka 100-150 mm. Konkrétne rozmery závisia od typu obloženia.
Sušenie reziva. Proces prebieha v komorovom sušení, čo znižuje množstvo odpadu a minimalizuje riziká krútenia a praskania dosiek.
Triedenie. Drevo sa triedi v závislosti od kvality. Na výrobu obloženia sa vyberajú dosky aspoň druhej triedy.
Výroba obkladov. Proces prebieha na výkonnom štvorstrannom hoblíku. Výberom rôznych fréz a nožov sa v jednom priechode spracujú štyri roviny, na ktorých sa okamžite vytvorí požadovaný profil.
Linka na výrobu obloženia
Kontrola kvality a skladovanie produktov.

Skladovanie obkladov

To je všetko, čo je technológia, nie je nič zložité, moderné vybavenie vám umožňuje automatizovať výrobu na maximum. Doma to nie je možné dosiahnuť, budete musieť tráviť oveľa viac času nútením.

Tabuľka. Triedy obloženia a ich popis.

	Bez trhlín, uzlov a iných defektov. Povrch je dokonale hladký a rovný.
	Povrch je hladký alebo mierne drsný. Na 1 pripadá 1 zdravá sučka lineárny meter(priemer uzla nie väčší ako 1,5 cm). Môžu sa vyskytovať trhliny: vlasové trhliny - nie viac ako ½ dĺžky panelu, trhliny, ktoré neprechádzajú cez 9,5 cm na dĺžku (výstup trhlín smeruje ku koncu panelu), ktoré sa objavili počas sušenia - nie viac ako je šírka panelu. Môžu byť dechty a živicové vrecká po 2 ks. o 1 hod.
	Existuje veľa uzlov, z ktorých nemôžu vypadnúť viac ako 2. na 1 m p. Po celej dĺžke dosky môžu byť priechodné trhliny do šírky 1 mm a dĺžky do 15-30 cm, vlasové trhliny sú povolené. Prítomnosť červích dier (3 kusy na 1 meter štvorcový) a hniloba (nie viac ako 1/10 panelu) je povolená. Podšívka triedy B je vhodná na lakovanie.
	Kvalita je nízka. Veľa rôznych defektov. Táto podšívka je vhodná na čalúnenie technických miestností alebo hrubé práce.

Klasifikácia podšívky

Zoznam minimálnej sady nástrojov a vybavenia

V prvom rade musíte mať špeciálnu oddelenú miestnosť na prácu, drevoobrábacie stroje vytvárajú veľa hluku a prachu. Budete musieť dodržiavať požiadavky hygienických úradov. Ďalšou podmienkou je, že elektrické vedenie musí vydržať dodatočné zaťaženie, ktoré sa v závislosti od značky strojov a ich počtu môže výrazne zvýšiť.

Na poznámku! Najjednoduchšie aj pomerne zložité obloženie si môžete vyrobiť vlastnými rukami, zvážime obe možnosti výroby. Ale pre všetky možnosti existuje niekoľko predpokladov.

Všeobecné požiadavky

Na akých strojoch a bez ohľadu na to, akú zložitosť sa pokúšate vyrobiť podšívku, musíte dodržiavať nasledujúce požiadavky.

Kvalita reziva. Dosky by mali byť len olemované, s rovnakou hrúbkou a šírkou. Široké roviny musia prechádzať cez hobľovač plôch aspoň na jednej a najlepšie na oboch stranách. Na tieto účely je lepšie mať doma obojstranný plošný hoblík a ak ho nemáte, tak aspoň základnú škárovku.

Spojovník

Obojstranný zahusťovač

Ak takéto stroje neexistujú, môžete pracovať s ručným elektrickým lietadlom. Táto práca je pomerne náročná a dlhá a kvalita bude vždy oveľa nižšia ako pri spracovaní reziva na strojoch.

Praktické rady! Dôrazne odporúčame, aby ste dosky nehobľovali ručným elektrickým hoblíkom. Je oveľa výhodnejšie vziať rezivo priateľovi, ktorý má obojstrannú hobľovačku, za hodinu alebo dve práce vám bude chýbať 1-2 m3 dosiek - toto množstvo stačí na ozdobenie malého vidieckeho domu. Budete ich musieť manuálne plánovať viac ako jeden deň a ako sme už spomínali, kvalita bude slabá. Takáto podšívka sa môže použiť iba na dokončenie pomocných priestorov.

Sušenie. Môžete pracovať len s rezivom, ktoré nemá viac ako 24 % relatívnej vlhkosti. Ak sú ukazovatele vyššie, vysušte dosky pod prístreškom alebo vo vetranom priestore. Čím väčšia je medzera medzi stohmi, tým rýchlejšie sa rezivo zbaví prebytočnej vlhkosti. Opatrne ich zložte, nedovoľte, aby sa zdeformovali, tesnenia umiestnite správne, horná vrstva nezabudnite zatlačiť závažím.
Sušenie podšívky
Job. Bezpodmienečne dodržujte bezpečnostné predpisy. Štatistiky ukazujú, že drevoobrábacie stroje sú považované za najnebezpečnejšie zariadenia. Okrem toho sú zranenia veľmi vážne a často spôsobujú invaliditu. To neznamená, že sa strojov treba báť, ale treba sa k nim správať s rešpektom. Pokiaľ ide o používanie palčiakov, k tejto otázke je potrebné pristupovať múdro. Rukavice chránia vaše ruky pred úlomkami, to je pravda. Ale je tiež pravda, že keď sa rukavica zachytí pod rezným prvkom, ruka alebo rameno sa vtiahnu dovnútra a zranenia sú oveľa nebezpečnejšie.

Stroj na výrobu obkladov

V priebehu článku vám povieme, aké stroje a zariadenia potrebujete na výrobu obloženia vlastnými rukami. Faktom je, že existuje veľké množstvo technológií, berúc do úvahy existujúce stroje, nie je možné opísať všetko v jednom článku. Začnime s výrobou najjednoduchšej podšívky - takáto práca je prístupná väčšine neskúsených remeselníkov.

Výroba obloženia pomocou kotúčovej píly

Kotúčová píla

Toto je najjednoduchšia verzia kotúčovej píly, iné majú ďalšie podpery na upevnenie iných mechanizmov na spracovanie dreva, čo výrazne rozširuje ich možnosti.

Univerzálny drevoobrábací stroj

Krok 1. Pripravte rezivo, rozhodnite sa o jeho množstve. Na prácu budete potrebovať obojstranne hobľované dosky s hrúbkou cca 15–20 mm a šírkou do 10 cm, nie je potrebné rozširovať, je to spôsobené tým, že obklad má najzákladnejší profil a nemôže zaručiť neprítomnosť deformácie počas prevádzky. Podšívka bude spojená v štvrtine a takýto zámok nemôže úplne eliminovať deformáciu. Čím širšia podšívka, tým väčší význam má pokrivenie, preto sa neodporúča robiť ju väčšiu ako 8 cm.

Určenie veľkosti dosiek

Krok 2. Odstrániť pracovisko. Obrobky by mali byť umiestnené na jednej strane píly, hotové výrobky by mali byť uložené na druhej strane.

Dôležité! Nič by vám nemalo prekážať na nohách, všetka pozornosť sa sústredí na fungujúcu pílu, nie je čas pozerať sa pod nohy – zvyšuje sa tým riziko zranenia. Ak sú dosky dlhšie ako meter, potom nepracujte sami, pretože je to ťažké a veľmi nebezpečné. Okrem toho sa výrazne zvyšuje riziko vážneho zranenia a zvyšuje sa množstvo odpadu. Faktom je, že pri výstupe z frézy nebudete môcť dosku normálne pritlačiť k pravítku, lineárnosť frézovania je na koncoch narušená.

Krok 3. Zarovnajte všetky dosky na dĺžku a skontrolujte ich povrchy. Ak sú čierne, zhnité, uvoľnené uzly, rezivo vyhoďte. Takéto uzly sa nedajú liečiť doma, určite vypadnú.

Pri skladovaní obrobkov dávajte pozor na umiestnenie vlákien, obzvlášť pozorne sledujte umiestnenie vývojových chýb dreva. Plochy s kučeravosťou sú veľmi náročné na pestovanie. Dosky umiestnite tak, aby miesto skrútenia bolo v smere otáčania rezacieho nástroja, inak bude čistota povrchu neuspokojivá. Na priemyselných strojoch takéto problémy takmer nikdy nevznikajú, pracujú pri vysokých rýchlostiach, majú najmenej štyri nože na jednej hlave a mechanické svorky eliminujú možnosť kmitania dosky pri spracovaní. Vďaka tomu sú dokonale zachované rezné podmienky a výrazne sa zlepšuje kvalita spracovania zložitých povrchov.

Pílenie jednej strany dosky

Dôležité! Nikdy z píly neodstraňujte ochranný kryt alebo rozperu. Nie sú potrebné na to, aby piliny lietali do očí, ako si myslia neskúsení tesári. Ich hlavným účelom je zabrániť spätnému odletu dosky, ktorá by mohla preraziť brušnú dutinu.

Na rozdiel od iných bezpečnostných prvkov ponúka kryt proti roztrhnutiu väčšie pohodlie pri pílení, takže jeho používanie nepremeškajte.

Toto by sa malo stať

Krok 4. Nastavte kotúčovú pílu. Ak šírka dosiek nie je rovnaká, musíte ich najskôr zarovnať. Za týmto účelom nastavte pravítko píly do požadovanej vzdialenosti od zubov a pevne ho zaistite. Uistite sa, že pravítko je rovnobežné s pílou, to je veľmi dôležité. Továrenské stroje majú špeciálne značky, pre domáce budete musieť použiť štvorec. Kontrola správnej polohy sa vykonáva experimentálne. Vezmite malý kúsok dosky a prerežte ho, skontrolujte šírku a rovnobežnosť pravítka. V prípade potreby inštaláciu zopakujte.

Druhú stranu pilujeme pozdĺž pravítka

Proces podávania pravítka

Hobľovanie dosiek

Malo by to vyzerať takto

Krok 5. Jednoduchá podšívka má štvrtinový spoj, dá sa vyrobiť obyčajnou kotúčovou pílou.

Štvrťročné pripojenie

K tomu je potrebné nastaviť výšku pílového stola a jeho vzdialenosť od pravítka. Ako sa to robí? Aby bol príklad jednoduchší, vezmime hrúbku dosky na 20 mm. Podľa toho bude štvrtina 10x10 mm.

Na to môžete použiť takúto frézu

Uvoľnite pravítko a posuňte ho smerom k píle. Vzdialenosť medzi nimi by mala byť 10 mm, pozorne sledujte rovnobežnosť rovín. Pripojte pravítko a skontrolujte správnu inštaláciu. Ak to chcete urobiť, použite ľubovoľné segmenty, niekoľko preskočte na testovanie.
Nastavte polohu kruhového stola tak, aby boli zuby píly v maximálnom bode vo výške 10 mm.

Po nastavení by výška píly a jej vzdialenosť od pravítka mala byť 10 mm. Ak majú dosky rôzne parametre, potom je potrebné vzdialenosti upraviť v súlade s nimi.

Krok 6. Začnite vytvárať štvrtinové pripojenie. Prvým prechodom je položenie dosky naplocho, bočná plocha je tesne pritlačená k pravítku. Po dokončení má doska rez po celej dĺžke.

Dá sa to urobiť pomocou frézy, alebo sa zaobídete aj bez nej. V tomto prípade vezmite malé pílové koleso a nastavte ho pod uhlom. Výsledkom je takzvaná „opitá píla“. Táto metóda sa používa, keď nie je rezačka. Je oveľa náročnejšie na nastavenie a používa sa, keď nie je iná možnosť. Je lepšie kúpiť frézu

Dôležité! Dosky v blízkosti píly nestláčajte rukou, použite drevený blok. Aby ste zabránili skĺznutiu z konca dosky, vyrežte priehlbinu - mala by sa súčasne opierať o dosku zhora aj o koniec. Nikdy neopierajte brucho na koniec dlhej dosky, držte ju iba rukami a telo by malo byť na boku.

Krok 7 Položte dosku na jej okraj, rez by mal byť na strane pravítka, vystrihnite štvrtinu. Okamžite odstráňte odrezaný pás zo stola, nezasypávajte pracovný priestor.

Krok 8 Otočte dosku o 180° a zopakujte operáciu na druhej strane. Podšívka musí mať zrkadlové usporiadanie štvrtí. Ak je na jednej strane vybranie umiestnené hore, potom na opačnej strane by malo byť dole. Počas inštalácie obloženia sa spoje prekrývajú a prekrývajú spoje.

Výsledkom je takáto podšívka

Krok 9 Ak je to možné, odporúča sa viditeľné bočné hrany frézovať ručnou frézou. Vyberte profil frézy, ktorý sa vám páči, pevne zaistite dosku vo zvislej polohe a urobte prechod pomocou nástroja. Ako pracovať s ručnými frézami je podrobne popísané v návode výrobcu. Mimochodom, prítomnosť ručnej frézy výrazne rozširuje možnosti, takýto nástroj sa odporúča mať pre každého, kto robí tesárske práce.

Práca s ručnou frézkou

Ak používate prevádzkyschopné píly s hrotmi pobedit a stroj je dostatočne stabilný, potom sa pri výrobe takejto jednoduchej výstelky úplne zaobídete bez hobľovačky a frézky. Správne zvolené otáčky píly a optimálna rýchlosť posuvu zaisťujú dobrú povrchovú úpravu. Ak je to potrebné, môže byť na niektorých miestach ošetrený brúsnym papierom alebo brúskou a vonkajšie povrchy obloženia budú z hľadiska kvality celkom uspokojivé.

Zostáva len zobrať odpad a narezať lišty. Navyše lamely nemusia byť také dlhé ako obloženie. Inými slovami, dosky sú samé o sebe, lamely sú samé o sebe. Spoje lamiel si nikto nevšimne. Lamely by mali byť rezané tenšie ako naše drážky. Lamely stále dokonale zapadnú do drážok vďaka svojmu prirodzenému zakriveniu. A, samozrejme, lamely sú jednoducho pílené. Nie je potrebné ich plánovať, najmä preto, že ide o mimoriadne nebezpečný podnik. Ak použijete dobrú pílu, hrable budú celkom hladké

Takto vyzerá strop pivnice zdobený takouto šindľou

Teraz sa pozrime na to, ako si môžete eurolining vyrobiť sami.

Výroba eurolinky na fréze

Ide o zložitejšiu prácu, budete potrebovať solídne skúsenosti s prácou s drevoobrábacími strojmi. Povieme vám o technológii a sami si vyberiete rozmery obloženia a profily predných plôch, berúc do úvahy dostupnosť nástrojov a osobné preferencie.

Konštrukcia stroja je pomerne zložitá. K takémuto zariadeniu musia byť priložené úplné pokyny.

Vidíme príklad domáceho stroja na výrobu obloženia, jeho komponentov a detailov

Vidíme ďalší príklad domáceho stroja na výrobu obloženia doma

Ako sa eurolinka líši od bežnej?

Spojenie pero/drážka je hlbšie. Vďaka tomu je eliminované riziko presvitania švíkov pri výraznom zmenšení šírky dosiek a je zjednodušená montáž opláštenia. Je jednoduchšie vložiť hardvér na upevnenie do hlbokej drážky.
Zadná strana má jednu alebo dve štrbiny - povrchy stien môžu dýchať, statické sily sa znižujú pri zmene lineárnych rozmerov obloženia. Práve v dôsledku silných statických síl sa môže opláštenie domu zdeformovať.

Ako počiatočné údaje predpokladáme, že dosky požadovaných rozmerov sú už pripravené, materiál je vytriedený a poskladaný na správnom mieste.

Krok 1. Nainštalujte frézu na stroj, aby ste vytvorili drážku a bočné ozdobné skosenie, nastavte hĺbku. Za týmto účelom uvoľnite pravítko, položte koniec dosky na nôž a posunutím pravítka bližšie alebo ďalej nájdite požadovanú polohu. Upevnite frézovaciu hlavu a pravítko veľkou silou.

Mlyny používané pri výrobe reziva

Aby ste správne zarovnali všetky nože na hlave, musíte ako test naplánovať časť dosky. Potom ho znova položte na frézu a pomalým otáčaním hlavy v opačnom smere skontrolujte, či všetky nože fungujú. Spoznáte to podľa zvuku, ak je všetko v poriadku, tak počet menších dotykov na doske by mal zodpovedať počtu rezákov. Napríklad, ak má hlava štyri nože, ale cítili ste iba tri dotyky, znamená to, že jeden nôž nefunguje. Nájdite ktorý a upravte jeho polohu. Je to dosť ťažké a bude to vyžadovať niekoľko pokusov. Uistite sa, že rozperné kliny nožov sú pevne pritlačené k hlave.

Niekoľko rôznych nožov-nástavcov pre domáci stroj na výrobu obloženia vám umožní vytvárať rôzne výrobky z dreva

Krok 2. Zaistite horné a bočné upínacie dorazy a nastavte požadovanú vzdialenosť. Takéto zarážky výrazne uľahčujú proces frézovania, zlepšujú kvalitu a zvyšujú bezpečnosť práce. Prejdite všetky dosky na jednej strane.

Krok 3. Vymeňte frézu za novú, mala by vyrezať drážku a odstrániť ozdobné skosenie. Nie je potrebné znovu nastavovať svorky, šírka všetkých dosiek je rovnaká a pri prvom prechode sa nezmenila.

Krok 4. Odstráňte frézu pre bočné plochy, uvoľnite pravítko a svorky. Nainštalujte frézu, aby ste vytvorili vybrania na vnútornej strane obloženia. Na veľkosti a počte drážok nezáleží, vyberte si ich podľa vlastného uváženia.

Výroba eurolinky na fréze

Praktické rady! Ak nemáte špeciálne nože na rezanie drážok, žiadny problém, môžete použiť tie isté, ktoré boli použité na rezanie drážok. Zdvihnite hlavu tak, aby sa drážkovací nôž nachádzal v strede dosky. Drážkovací nôž je dlhší ako fazetové nože, nastavte vzdialenosť od pravítka tak, aby fungovalo iba ono. Hĺbka drážky v tomto prípade bude približne 3-5 mm, čo je dosť pre drážku.

Čo určuje kvalitu domácej podšívky

Práca s rezivom je oveľa náročnejšia ako práca s kovom. V prírode neexistujú dve úplne rovnaké dosky, nehovoriac o rozdielnych vlastnostiach mäkkého a tvrdého dreva. Kov nemá hrče, neabsorbuje vlhkosť, nemá vývojové chyby atď. A tieto ukazovatele ovplyvňujú technológiu spracovania. Priemyselné zariadenia umožňujú výrazne zjednodušiť proces vďaka veľkému množstvu strojov, presnému nastaveniu, stabilnému mechanickému posuvu a silnému lisovaniu.

Domáca podšívka

Doma musia byť všetky parametre rezania nezávisle dodržané a rýchlo zmenené v závislosti od vlastností dosky a možností stroja. Čo by ste mali mať na pamäti?

Dávajte pozor na umiestnenie zrna, nikdy nespracovávajte rezivo proti vláknu.
Sledujte stav ložísk. Najmenší úder určite ovplyvní drsnosť povrchov. Akonáhle sa zistí, že hriadeľ stroja sa trochu kýva, ložisko sa musí urýchlene vymeniť alebo, ak je to možné, nastaviť. Desatiny milimetra vibrácie výrazne zhoršujú výslednú kvalitu.
Obslužnosť rezných nástrojov je jednou z dôležitých zložiek čistoty povrchu. Píly a frézy musia byť ostré. Ak vyrábate frézy sami, používajte iba odolné druhy nástrojovej ocele. Geometria všetkých fréz musí byť rovnaká. V opačnom prípade niektoré z nich nebudú fungovať, a to je veľmi nežiaduci jav.
Umiestnite frézy presne, neponáhľajte sa. Pre neskúseného majstra je veľmi ťažké nastaviť všetky frézy naraz, nenechajte sa odradiť. Stratiť viac času, ale dosiahnuť požadovaný výsledok. Stratený čas bude v budúcnosti viac než splatený.
Frézy tvoria čap a drážku a tiež určujú geometriu obloženia
Čím viac fréz, tým lepšie. Ak vám hlava umožňuje nainštalovať štyri, potom to urobte, nepracujte s dvoma. Štyri frézy mierne predĺžia čas inštalácie, ale potom stroj pracuje dlhšie – stanú sa menej tupými.
Sada fréz
Na upevnenie nožov vždy používajte presne tie isté kliny. Aj malé rozdiely v hmotnosti spôsobujú vibrácie hlavy. Vibrácie nielen zhoršujú kvalitu spracovania, ale spôsobujú aj rýchle opotrebovanie ložísk a zvyšujú riziko zranenia.
Dodržujte podmienky rezania reziva. Toto je veľmi dôležitá podmienka. Režimy rezania zahŕňajú počet otáčok hriadeľa, počet rovín rezu, rýchlosť posuvu a uhol ostrenia. Na túto tému sa môžeme baviť veľmi dlho, režimy rezania majú obrovské množstvo možností. Začínajúci remeselníci sa musia aspoň trochu orientovať v teórii a v budúcnosti všetko závisí od schopnosti učiť sa prakticky a chuti pracovať s drevoobrábacími strojmi.
Pred podávaním dosky do stroja ju skontrolujte, vyberte optimálny smer rezu, berúc do úvahy vlastnosti povrchov, prítomnosť a typ uzlov a iné chyby.
Hotovú podšívku umiestnite do rovnomerných stohov, neumiestňujte ju vertikálne a nerozptyľujte ju po dielni. Čistota a poriadok sú dôkazom profesionality pána.
Podšívka je zložená v rovnomerných stohoch
Ak máte málo skúseností, potom môže byť vstup/výstup dosky chybný kvôli miernej zmene smeru pohybu a nerovnobežnosti s pravítkom. Myslite na to pri určovaní dĺžky podšívky, urobte si rezervu v dĺžke.

Klince na obloženie

Upevňovacie prvky musia bezpečne držať obloženie a zároveň musia byť úplne neviditeľné. Na upevnenie panelov na opláštenie sa používajú samorezné skrutky, svorky a skrutky, ale najpraktickejšou možnosťou sú klince. Ale nechty na obloženie nie sú obyčajné, ale dokončovacie nechty, líšia sa tvarom hlavy a niektorými vlastnosťami.

Video - Najjednoduchšia podšívka pre domácich majstrov

Nákup ručnej frézky je dobrou príležitosťou urobiť veľa užitočných vecí okolo domu, vylepšiť jeho interiér a exteriér, vykonať opravy a stavebné práce. Aby sa však ručná frézka zmenila na užitočné a efektívne zariadenie, musí byť vybavená príslušnými nástrojmi – ako sú frézy na obklady či obklady, na opracovanie kameňa, kovu a iných materiálov. Takéto výrobky môžete ľahko nájsť a kúpiť na modernom trhu, ale pred výberom by ste mali pochopiť, aké sú takéto frézy a aké parametre sa vyznačujú.

Výroba obloženia ručnou frézou je úloha, ktorá je celkom uskutočniteľná doma

Typy nástrojov na vybavenie ručnej frézky

Pri výbere nástroja, ktorým vybavíte svoju ručnú frézku, sa musíte najskôr rozhodnúť, aké úlohy s jej pomocou budete riešiť. Okrem toho by ste mali brať do úvahy vlastnosti materiálu, ktorý sa bude spracovávať (napríklad rezačky dreva sú vyrobené z viac mäkký materiál než rezači kameňa).

Pracovné hlavy fréz môžu mať rôzne profily

Na modernom trhu, ako je uvedené vyššie, existuje veľa rôznych fréz určených na vybavenie ručného elektrického náradia. Ak hovoríme o najpopulárnejších typoch, mali by sme zdôrazniť:

frézy na obloženie;
frézy na panely;
nástroje na vykonávanie kamenárskych prác;
špirálové frézy určené na opracovanie dreva.

Frézy na výrobu obloženia

Podšívka, ktorá sa dnes aktívne používa na vnútorné aj vonkajšie použitie dokončovacie práce, je kvalitne spracovaná doska, na ktorej jednej strane je pero a drážka a na druhej strane drážka. Na výrobu takéhoto dokončovacieho materiálu potrebujete rezačku obloženia, ktorej úlohou je vytvárať drážky a jazýčky na bočnom povrchu drevenej dosky.

Sada nástavcov na výrobu obloženia pozostáva z dvoch fréz, z ktorých každá je určená na spracovanie jednej strany dosky

Frézy na výrobu obloženia sa teda delia na dva hlavné typy podľa toho, ktorý prvok tvoria - pero alebo drážka. Každý z týchto typov fréz na obloženie, ktorých niektoré modely je možné nainštalovať aj na ručnú frézku, sa líši veľkosťou aj dizajnom.

Frézy používané na výrobu obloženia sa líšia aj typom drieku, ktorý môže mať priemer 8 a 12 mm. To umožňuje ich použitie na vybavenie zariadení rôznych kapacít. Typická fréza na výrobu obloženia obsahuje vo svojom dizajne nasledujúce prvky:

dva disky s rezacími nožmi;
ložisko umiestnené medzi reznými kotúčmi;
os, na ktorej sú všetky konštrukčné prvky upevnené pomocou upevňovacej matice.

Frézy na obloženie sú spravidla demontovateľné na výmenu reznej časti alebo ložiska

Rezná časť takýchto fréz, ktorá sa dá až štyrikrát nezávisle naostriť, je vyrobená prevažne zo zliatiny ocele VK8. Na výrobu obloženia ručnou frézou je možné použiť univerzálne aj špeciálne navrhnuté frézy na vybavenie ručných elektrických zariadení.

Geometrické parametre obloženia musia spĺňať požiadavky príslušných regulačných dokumentov, najmä DIN 68126 (Eurolining) a GOST 8242-88 (domáce výrobky). V tomto ohľade musí nástroj používaný na výrobu takýchto výrobkov spĺňať určité požiadavky tak z hľadiska jeho rozmerov, ako aj konfigurácie reznej časti.

Nástroje na prácu s kameňom

Nástroje na ručné frézovanie, určené na opracovanie kameňa, sa vyznačujú rozmanitosťou svojho dizajnu. Výber závisí nielen od toho, aký druh kameňa je potrebné spracovať, ale aj od charakteru nadchádzajúcej technologickej operácie. V závislosti od prevedenia teda existujú rádiusové, profilové a predbiehacie frézy na opracovanie kameňa, ako aj na vykonávanie intarzií.

V závislosti od materiálu použitého na výrobu reznej časti môžu byť frézy na prácu s kameňom:

vybavené karbidovými platňami, ktoré sú prispájkované na reznú časť;
s karbidovými prvkami upevnenými na reznej časti mechanicky;
s diamantovým povlakom.

Typy diamantových fréz pre ručné frézky

Najúčinnejšie na spracovanie kameňa sú frézy vyrobené s použitím diamantových triesok. Môžu byť vyrobené spekaním takejto drviny alebo galvanizáciou na pracovnú plochu. Odolnejšie voči opotrebovaniu sú nástroje získané spekaním, ktorých pracovná časť pozostáva z niekoľkých vrstiev diamantových triesok. Odolnosť takýchto fréz proti opotrebeniu sa vysvetľuje skutočnosťou, že pri brúsení hornej vrstvy ich pracovnej časti je odkrytá ďalšia, ktorej diamantové zrná ešte nie sú opotrebované.

Frézy na kamenárske práce, na ktorých pracovnú plochu je nanesená diamantová vrstva galvanickou metódou, sú menej náchylné na deformáciu a umožňujú opracovanie s vyššou presnosťou.

Vykrajovačky figúrok

Pomocou fréz na obloženie (alebo figúrky) sa vyrábajú tenké dosky určitej konfigurácie, ktoré sa používajú na rámovanie rôznych dekoratívnych prvkov. Panely sa najčastejšie používajú na výrobu ozdobných rámov, ako aj na dekoráciu. nábytkové fasády. Panelový prvok používaný výlučne na dekoratívne účely je možné rezať pozdĺž obrysu výrobku. Pomocou fréz na panely je možné vyrábať výrobky, ktoré súčasne vykonávajú dve funkcie: pôsobia ako dekoratívny prvok a spojte spojené prvky dohromady pomocou princípu „čapu a drážky“.

Spracovanie okraja stolovej dosky pomocou figúrkovej frézy

Na modernom trhu sa ponúkajú rôzne frézy na výplň, ktoré zahŕňajú výrobu takéhoto dekoratívneho prvku v jednom alebo niekoľkých prechodoch. Pri výrobe panelov v niekoľkých prechodoch v každej fáze technologický postup odstráni sa vrstva materiálu, pre ktorý je použitý nástroj určený. Spravidla sa v takýchto prípadoch nepoužíva jeden obkladový nástroj, ale celý ich súbor.

Panelové frézy môžu pracovať vo vertikálnych a horizontálnych rovinách. Vertikálne frézy na výplň sa používajú na spracovanie soklových dosiek a okrajov ríms, čo zahŕňa spracovanie do väčšej hĺbky. Horizontálne frézy na výplň sa vyznačujú väčším priemerom reznej časti. Používajú sa na spracovanie fasád nábytku, políc a dverových panelov. Hoci frézy tohto typu môžu zlepšiť produktivitu spracovania, sú výrazne horšie ako vertikálne frézy, pokiaľ ide o hĺbku rezu. Treba si uvedomiť, že takmer žiadna výroba sa nezaobíde bez rezačiek panelového typu.

Vykrajovačky figúrok sa delia na jednostranné a obojstranné

Špirálové frézy

Špirálové frézy sa tiež aktívne používajú v výroba nábytku. Vzhľadom a dizajnom sú veľmi podobné vrtákom. Rovnako ako špirálové vrtáky, ich pracovná časť obsahuje drážky, pomocou ktorých sa odstraňujú triesky odpadového materiálu zo zóny spracovania. Špirálové frézy sú rozdelené do nasledujúcich kategórií:

s rezom smerom nadol;
s rezom nahor;
kombináciou oboch spomínaných typov.

Typy špirálových fréz

Hlavné oblasti použitia špirálových fréz, ktoré sú na modernom trhu prezentované v širokej škále, sú:

rezanie materiálu;
tvorba prvkov rôznych konfigurácií na povrchu výrobkov z masívneho dreva;
vytváranie drážok a vybraní rôznych konfigurácií na povrchu výrobkov z dreva.

Špirálové frézy sa často používajú v spojení s vodiacim puzdrom

Medzi výhody použitia špirálových rezačiek na spracovanie dreva patria:

vytvorenie rezu charakterizovaného vysokou čistotou a presnosťou spracovania;
výrazne menej emisií pilín ako pri použití iných nástrojov;
nízka hladina hluku a vibrácií počas prevádzky;
vysoká presnosť a výkon spracovania pri vykonávaní ponorného frézovania.

Rozmanitosť rezačiek, ktoré môžu byť vybavené stacionárnym aj ručným elektrickým zariadením, vám teda umožňuje úspešne vykonávať rôzne technologické operácie. Pomocou takýchto nástrojov môžete nielen vyrobiť obloženie vlastnými rukami, ale tiež vykonať mnoho ďalších technologických operácií na zlepšenie vášho domáceho interiéru.

Hlavnou požiadavkou, ktorá by sa mala dodržiavať pri výbere takýchto fréz, je vziať do úvahy ich hlavný účel a vlastnosti spracovávaného materiálu, či už ide o drevo na obloženie alebo kameň.

Hodnotenie článku:

Priemerné hodnotenie:

Výroba obloženia doma je vhodná len pre tých, ktorí majú k dispozícii veľa voľného času, majú trpezlivosť a vytrvalosť. Z tohto článku zistíte najmenšie podrobnosti o tom, ako si to vyrobiť sami, pričom výrazne ušetríte svoj rozpočet, pretože rozdiel v cene medzi podšívkou a neomietanými doskami je značný. Pozitívne aspekty použitia obloženia sú viditeľné voľným okom: v prvom rade nízka cena samotného materiálu a keďže proces inštalácie je mimoriadne jednoduchý, nie je potrebné najímať pracovnú četu, môžete to urobiť sami.

O materiáli

Než začnete vyrábať podšívku, odporúča sa pochopiť, s akým materiálom máte čo do činenia. Tieto znalosti budú užitočné pri robení optimálnych rozhodnutí nezávisle pri práci doma.

Samotný proces prebieha v niekoľkých etapách.

Výroba dosiek. Základom je bič - kmeň, ktorý je už očistený od koreňovej časti a uzlov. Pomocou pásovej alebo kotúčovej píly sa guľatina napíli podľa zadaných parametrov. Hrúbka dosky sa berie ako približná hodnota do pätnástich milimetrov a šírka je sto milimetrov.
Sušenie reziva.Čerstvé drevo má veľa vlhkosti. Počas prepravy, rezania alebo skladovania môže vo väčšej alebo menšej miere spotrebovať alebo akumulovať vlhkosť vo svojom zložení. Drevo je navyše hygroskopický materiál, to znamená, že je schopné absorbovať vodnú paru zo vzduchu. Pre použitie v stavebných prácach je potrebný maximálny suchý drevený materiál. Aby sa znížilo množstvo odpadu, vlhkosti a minimalizovalo sa riziko prasknutia dosky, je táto fáza mimoriadne dôležitá.

Vyskytuje sa v špecializovanom komorovom sušení.

Triedenie. Drevo sa triedi podľa kvality. Na výrobu obloženia sa vyberajú dosky, ktorých kvalita nie je nižšia ako trieda B (druhá trieda). Rozdiel v triede je založený na vonkajších chybách dosky, ich prítomnosti alebo neprítomnosti.
Výroba podšívky. Tento krok zahŕňa výkonný štvorstranný hoblík. Vďaka rôznym frézam a nožom sa naraz spracovávajú až štyri roviny, to znamená, že požadované profily sa získajú za dve minúty.
Kontrola kvality, umiestnenie a skladovanie. Tým sa dokončí proces získania obloženia vo výrobe. Ide o rutinnú prácu a ak existujú, nezahŕňajú ťažkosti potrebné vybavenie. Aby sa zachovali vlastnosti obloženia, je potrebné správne vytvoriť miesto na skladovanie tohto materiálu. Suchá, rovná miestnosť s inštalovaným prístreškom, na dosky je možné použiť obyčajnú fóliu. Je dôležité zabezpečiť systematické vetranie.

Odporúča sa inštalovať palety vopred.

Kde sa používa podšívka?

Nie je potrebné vymenovať všetky pozitívne aspekty obloženia. V predajniach stavebných materiálov je to najobľúbenejší materiál na dekoratívne a dokončovacie práce na stenách a stropoch, používaný vo vnútri aj vonku. Podšívka je vyrobená z rôznych druhov dreva, čo predurčuje jej ďalšie využitie. Napríklad lipa alebo jelša sa používa pri obkladoch stien sauny vďaka svojim vlastnostiam odolným voči vlhkosti a odolnosti voči náhlym teplotným výkyvom.

Smrekové a borovicové obloženie sa používa predovšetkým na interiérová dekorácia kvôli nízkej vlhkosti a stabilným teplotám od dvoch do tridsať stupňov.

Potrebné vybavenie

Najprv je potrebné vybrať a pripraviť na prácu veľký a výkonný stroj. Praktickou kúpou by bol druhý stroj. Vzhľadom na to, že aj ten najvýkonnejší stroj sa po určitom čase začne prehrievať, bude povinným pracovným momentom poskytnutie možnosti oddychu a vychladnutia. Požadovaná charakteristika stroja je výkon najmenej jeden kilowatt. Je potrebné vykonať dve hlavné funkcie - rezanie a škárovanie, to znamená vyrovnávanie dreveného povrchu.

Pri uprednostňovaní akéhokoľvek modelu dávajte pozor na prítomnosť hry– voľný priestor v miestach, kde sú diely nastavované. Kvalitný drevoobrábací stroj, napríklad americký, nepresahuje šírku pätnásť až dvadsať centimetrov. Ale aj pravítka a chladiaci systém musia byť kvalitné.

Nemali by ste uprednostňovať stroj s hliníkovým stolom a pravítkom.

Hliník má tendenciu zanechávať na dreve čierne stopy. Existuje možnosť nanášania pruhov na hotový výrobok pomocou priamočiarej píly. V dôsledku toho chyby nepriaznivo ovplyvňujú vzhľad materiálu po spracovaní a hotová podšívka musí byť natretá, keď sa dalo vystačiť s bezfarebným lakom. Pre chod píly je určený špecializovaný plášť, ktorý sa nasadí na základňu píly, aby nezafarbil drevo, keď stôl ani pravítko nemajú ochranné zariadenia.

Jelšové obloženie si môžete vyrobiť ručne, napríklad frézou alebo kotúčovou pílou. Metóda frézovania je kvalitnejšia.

Vyrobené týmto spôsobom domáci materiál má dobré technické ukazovatele.

Rozmery podšívky

V prvom rade si treba vybrať správnu veľkosť nenarezanej dosky. Požadovaná dĺžka sa nastavuje na základe priemernej dĺžky dosiek, ktoré máte k dispozícii a požadovanej dĺžky. Podšívka s dĺžkou nad dva metre je mimoriadne náročná na spracovanie, a preto tento druh dĺžky nie je ekonomicky výhodný. Celkovo však možno efektívne použiť akúkoľvek dĺžku.

Najnenáročnejšie vyzerajúca doska, ktorá občas putuje rovno do koša, sa dá premeniť na krásnu vlastnoručne vyrobenú parketu. Ušetrí vaše vrecko pred zbytočnými výdavkami a poteší vaše oči nie horšie ako niečo zakúpené v obchode. Potom musíte určiť šírku obloženia. Pri úzkej doske vyjde podšívka široká, to znamená jedna podšívka - jedna doska. So širokou doskou - dve úzke podšívky.

Mnohí odborníci tvrdia, že použiť podšívku širokú sedem až desať centimetrov je mnohonásobne praktickejšie. Nezabudnite, že podšívka, ktorú použijete, musí mať rovnakú šírku.

Touto metódou sa napríklad vyrába kvalitný materiál. ako kefovanie.

Výroba obloženia vlastnými rukami

Bezpečnostné opatrenia sú prvá vec, ktorú stojí za zmienku. V žiadnom prípade sa neodporúča nosiť oblečenie s ozdobnými detailmi. Pohodlná, jednoduchá róba bez zbytočných prvkov je tou najlepšou voľbou. Ak je to možné, noste ochranné okuliare. Píla by mala byť v špeciálnom plášti so štiepacím mechanizmom, ktorý vám uľahčí rezanie a zároveň vás ochráni pri používaní stroja. Monotónna práca často utlmí ostražitosť pracovníka a v tomto prípade existuje možnosť náhodného pílenia niečoho, čo nebolo potrebné. Preto dávajte pozor na prehriatie motora.

Za týmto účelom odrežte dosky v dávkach najskôr na jednej strane a až potom na druhú stranu.

Samotný proces začína kreslením rovných čiar, po ktorej sa budú v budúcnosti píliť strany dosiek. Odporúča sa použiť zelené resp modrej farby, je to potrebné, aby boli čiary dobre viditeľné v prípade, že drevo zvlhne a začne modrieť. Ak chcete dosku odrezať, položte ju na stolovú dosku stroja tak, aby boli predtým označené čiary rovné. Položte svoje telo na koniec dosky a zatlačte ho priamo na pílový kotúč. Mnoho ľudí si kupuje pílové koleso, aby si zjednodušilo proces rezania, pričom uprednostňuje kruhy s veľkým priemerom.

Zároveň je dôležité monitorovať dosku, nemala by zvierať kruh.

Na rezanie druhej strany dosky je potrebné stroj prekonfigurovať. Za týmto účelom nastavte pravítko na požadovanú šírku. Bežnou praxou je použitie dvoch svoriek na fixáciu počas spracovania. Potom sa podľa nastaveného pravítka píli druhá strana dosky, pri rezaní strany bez použitia pravítka sa výstup javí ako rezaný pod pravítkom. Dajte ich na samostatné miesto, budeme ich potrebovať na lamely.

Pre tých, ktorí sa zaujímajú o to, ako určiť šírku lamiel, je odpoveď jednoduchá, na tento účel je nainštalovaný odrezaný obklad, ktorý sa použije namiesto pravítka.

Nemá zmysel zisťovať šírku na milimeter, pretože to neovplyvní kvalitu obloženia.

Hobľovacie dosky

Po škárovaní sa doska stáva rovnomernou a hladkou. Toto je mimoriadne dôležitá fáza a nevyžaduje si menej starostlivosti a koncentrácie. K tomu je opäť potrebné prekonfigurovať stroj. Dosky sú hobľované jeden po druhom, striktne na jednej strane. Dosky, ktoré sa pri hobľovaní skrútili do špirály, sa okamžite vyhodia, pretože už nie sú predmetom ďalšieho použitia. Ak chcete získať rovnomerné a rovnaké dosky na šírku, spočítajte, koľkokrát musíte prejsť pozdĺž stroja, a zopakujte rovnaký počet s každou novou doskou, pričom použite rovnakú silu.

Pri práci na druhej strane nebudú viditeľné menšie rozdiely v hrúbke.

Na konci spracovania dosky musíte urobiť drážky. Získavajú sa pomocou fréz alebo pílového kotúča s malým priemerom, ale je potrebné ho inštalovať šikmo. Oplatí sa ho použiť iba vtedy, ak nemáte k dispozícii frézy, pretože metóda je dosť náročná na prácu a vyžaduje dodatočné nastavenie zariadenia.

Prvá vec, ktorú musíte urobiť, je nastaviť pravítko, na tento účel zdvíhajte a spúšťajte stôl, kým nenastavíte požadovanú hĺbku drážky. Potom vyrežte drážky na oboch stranách dosky. Nie je potrebné rezať drážky striktne v strede dosky, čím sa drážka trochu priblíži k povrchu - vizuálne je tu pocit tenšieho obloženia, ako v skutočnosti je.

Predaj zvyškov na lamely

Doteraz nerealizované odložené dosky sa zmenia na lišty, ktoré budú slúžiť na upevnenie obkladu pri jeho montáži. Keďže ide o spojovací materiál, lišta nemusí mať rovnakú dĺžku ako ostenie. Na dĺžke v tomto prípade nezáleží, pretože spoj je skrytý za podšívkou. Ale koľajnica by mala byť menšia ako drážka.

Vďaka zakriveniu koľajnica dokonale zapadne do drážok, preto sa nehobľuje, s kvalitnou pílou bude koľajnica celkom hladká.

Ak je vašou najvyššou prioritou vzhľad, odstráňte malé skosenia na oboch stranách dosky. To zaberie veľa času. Ale keď to urobíte, výsledok bude okamžite zrejmý. Životnosť obloženia je približne od pätnásť do dvadsať rokov. Ak je ošetrená špeciálnym ochranným prostriedkom proti hubám, hnilobe a hmyzu, životnosť obloženia sa výrazne zvyšuje.

Domáca podšívka ušetrí vaše vrecko pred zbytočnými výdavkami., dodá miestnosti estetickejší a atraktívnejší vzhľad. Nemali by sme zabúdať, že podšívka je materiál s vysokou tepelnou vodivosťou a je to materiál šetrný k životnému prostrediu, čo znamená, že pri vysokých teplotných výkyvoch nebude uvoľňovať škodlivé toxické látky.

Viac informácií o tomto probléme sa dozviete z nižšie uvedeného videa.

Výroba obloženia ručnou frézou je úloha, ktorá je celkom uskutočniteľná doma

Typy nástrojov na vybavenie ručnej frézky

Pri výbere nástroja, ktorým vybavíte svoju ručnú frézku, sa musíte najskôr rozhodnúť, aké úlohy s jej pomocou budete riešiť. Okrem toho by ste mali vziať do úvahy vlastnosti materiálu, ktorý sa bude spracovávať (napríklad rezačky dreva sú vyrobené z mäkšieho materiálu ako rezačky kameňa).

frézy na obloženie;
frézy na panely;
nástroje na vykonávanie kamenárskych prác;
špirálové frézy určené na opracovanie dreva.

Frézy na výrobu obloženia

Podšívka, ktorá sa dnes aktívne používa na vykonávanie vnútorných aj vonkajších dokončovacích prác, je kvalitne spracovaná doska, na ktorej jednej strane je pero a drážka a na druhej strane. Na výrobu takéhoto dokončovacieho materiálu potrebujete rezačku obloženia, ktorej úlohou je vytvárať drážky a jazýčky na bočnom povrchu drevenej dosky.

dva disky s rezacími nožmi;
ložisko umiestnené medzi reznými kotúčmi;
os, na ktorej sú všetky konštrukčné prvky upevnené pomocou upevňovacej matice.

Nástroje na prácu s kameňom

V závislosti od materiálu použitého na výrobu reznej časti môžu byť frézy na prácu s kameňom:

vybavené karbidovými platňami, ktoré sú prispájkované na reznú časť;
s karbidovými prvkami upevnenými na reznej časti mechanicky;
s diamantovým povlakom.

Frézy na kamenárske práce, na ktorých pracovnú plochu je nanesená diamantová vrstva galvanickou metódou, sú menej náchylné na deformáciu a umožňujú opracovanie s vyššou presnosťou.

Vykrajovačky figúrok

Pomocou fréz na obloženie (alebo figúrky) sa vyrábajú tenké dosky určitej konfigurácie, ktoré sa používajú na rámovanie rôznych dekoratívnych prvkov. Panely sa najčastejšie používajú na výrobu dekoratívnych rámov, ako aj na dizajn fasád nábytku. Panelový prvok používaný výlučne na dekoratívne účely je možné rezať pozdĺž obrysu výrobku. Pomocou fréz na panely je možné vyrábať produkty, ktoré súčasne plnia dve funkcie: pôsobia ako dekoratívny prvok a spájajú spojené prvky dohromady pomocou princípu „čapu a drážky“.

Na modernom trhu sa ponúkajú rôzne frézy na výplň, ktoré zahŕňajú výrobu takéhoto dekoratívneho prvku v jednom alebo niekoľkých prechodoch. Pri výrobe panelu v niekoľkých prechodoch sa v každom štádiu technologického procesu odoberá vrstva materiálu, pre ktorú je použitý nástroj určený. Spravidla sa v takýchto prípadoch nepoužíva jeden obkladový nástroj, ale celý ich súbor.

Špirálové frézy

Špirálové frézy sa aktívne používajú aj pri výrobe nábytku. Vzhľadom a dizajnom sú veľmi podobné vrtákom. Rovnako ako špirálové vrtáky, ich pracovná časť obsahuje drážky, pomocou ktorých sa odstraňujú triesky odpadového materiálu zo zóny spracovania. Špirálové frézy sú rozdelené do nasledujúcich kategórií:

s rezom smerom nadol;
s rezom nahor;
kombináciou oboch spomínaných typov.

Hlavné oblasti použitia špirálových fréz, ktoré sú na modernom trhu prezentované v širokej škále, sú:

Trh poskytuje skutočne neobmedzené možnosti kreativity a vyjadrenia emócií v dreve, kameni a dokonca aj pri vytváraní nábytku pre domácnosť a rodinu, pretože bez tohto nástroja je ťažké vyrobiť niečo, čo stojí za to.

Vo veku pokročilých technológií existuje široká škála fréz, je len ťažko možné opísať celú ich rozmanitosť, v tomto článku sa dotkneme najobľúbenejších požiadaviek.

Aké typy fréz existujú na obloženie na ručnej frézke?

Aby ste pochopili tento problém, musíte pochopiť, čo je podšívka. Líši sa vzhľadom (profilom) a materiálom.

Samozrejme, všetko je vyrobené z dreva, ale rozmery a vlhkosť dreva sú odlišné, pretože euro-podšívka sa vyrába podľa DIN 68126 a domáca verzia, obloženie v každodennom živote, je vyrobená podľa GOST 8242-88 . Fotografia zobrazuje rôzne úpravy dosiek.

rôzne konfigurácie vzhľadu obloženia

To znamená, že obloženie je v podstate kvalitne spracovaná doska, ktorá má bez ohľadu na vonkajší obrys na sebe drážku a pero na spájanie dosiek.

Nástroj s dvoma kotúčmi s perom a drážkou

V dôsledku toho majú frézy na výrobu obloženia pero a drážka presne definované rozmery a vzhľad. Na prvej fotke je ukážka na zhotovenie pera a drážky, na druhej fotke je ukážka na zhotovenie drážky.

aj dvojkotúčový, ale na vyrezanie drážky

Frézy sa vyrábajú v dvoch verziách, so stopkou 8 mm a 12 mm, pre možnosť práce s frézami rôzneho výkonu. Pozostávajú z dvoch kotúčov s nožmi, ložiska medzi nimi a osky s upevňovacou maticou. Nože sú vyrobené z karbidového materiálu VK8, ktorý je možné samostatne brúsiť až 4-krát. To je vyriešené.

Na kamenárske práce

Existuje veľa fréz na spracovanie umelého kameňa, všetko závisí od konkrétnej operácie vykonávanej pri práci s povrchom: profil, polomer, presah alebo určený na inlay.

Sú vyrobené z tvrdokovu naletovaného na oceľovú základňu, ale existujú aj drahšie varianty, napríklad demontovateľné s vymeniteľnými nožmi alebo diamantovým povlakom.

Keďže ľudská fantázia nemá hraníc, tvarotvorné frézy sú veľmi rôznorodé a svoje tvary neustále zdokonaľujú. Lídrom vo výrobe rôznych fréz, vrátane tých na umelý kameň, je spoločnosť CERATIZIT.

diamantové frézy na prácu s kameňom

Diamantové frézy sú buď spekané alebo elektrogalvanické. Do spekaných triesok je zapečených niekoľko vrstiev diamantových triesok, čo zvyšuje životnosť nástroja v dôsledku opotrebovania jednej vrstvy a vývoja ďalšej, čím sa obnažujú nové diamantové zrná. Tento nástroj vyžaduje starostlivú starostlivosť. Keďže zrná sú spolu spoľahlivo spekané, takéto frézy sa čistia brúsnym kameňom, čo má mimoriadne negatívny vplyv na bežné diamantové nástroje.

Podšívku vyrábame doma

Poznámka! Rezačka obloženia zobrazená na fotografii vyššie je univerzálna, pretože je vhodná na použitie na stroji aj na ručnej frézke. Priemer takýchto častí sa môže pohybovať od 35 do 59 milimetrov v závislosti od dĺžky drieku.

Fréza na výrobu obloženia, ktorá je znázornená na fotografii, vám pomôže s akýmkoľvek perom a drážkou. Je dôležité správne nastaviť stroj, a to vybrať frézu podľa priemeru a hĺbky.

Samovýrobný proces

- úloha nie je ľahká, ale to vôbec neznamená, že ju nemôžete urobiť. Hlavná vec v tejto veci je pozornosť a dodržiavanie bezpečnostných opatrení;
Najprv vytvorte spojené polotovary tak, aby boli rovné. Okamžite urobte rez na jednej strane nenarezanej dosky a potom pokračujte v určení šírky panelu;

Než sa definitívne rozhodnete pre šírku panelu, musíte sa pozrieť na šírku všetkých vašich dosiek, aby nakoniec všetky dopadli rovnako. Podrobné pokyny vám pomôžu dokončiť všetko dôsledne a bez chýb, hlavnou vecou je byť opatrný;

Pri spájaní materiálu by ste mali byť mimoriadne opatrní, pretože práve pri spájaní dosiek sa zrania aj profesionáli. Aby bol výsledný materiál identický v hrúbke, je potrebné počítať fázové prechody, to znamená ich počet.

Dôležité! Aby bol proces spracovania dosiek jednoduchý a jednoduchý, bez problémov, je potrebné odobrať materiál, ktorého dĺžka nepresahuje dva metre. Takéto dosky sú vhodné na prácu a ľahko sa spracovávajú. Ak sú dosky veľmi krátke, ich spracovanie je jednoduchšie, ak sa tento proces vykonáva pomocou ručného smerovača.

Pamätajte! Keď zrežete úbytok, často po ňom zostane dosť materiálu, ktorý by sa nemal vyhadzovať. Z tohto odpadu bude možné vyrobiť malé spojovacie pásiky.

Na fotografii je znázornený proces rezania drážky

V prípade, že je doska už spracovaná, stačí urobiť čap a samozrejme drážku. Stôl inštalujeme tak, aby sa vám na ňom pohodlne pracovalo a na doske pero a drážkovanie. Nezabudnite, že je potrebné neustále nastavovať hĺbku drážky a obrobok musí byť vždy pevne pritlačený k stolu;

Pravdepodobne chápete, ako vyrobiť obloženie pomocou ručného smerovača, ale stále budete musieť hovoriť o podrobnostiach a nuansách tejto záležitosti, pretože každý podnik má svoje vlastné charakteristiky, ktoré potrebujete vedieť. Pamätajte, že ak potrebujete kalibrovanú dosku, budete na jej výrobu potrebovať hoblík, ručný stroj na to nebude fungovať;

Pri práci s ručnou frézkou musíte byť mimoriadne opatrní. Pretože toto zariadenie je považované za nebezpečné. Niekedy aj odborníci vo svojom odbore robia chyby a zrania sa, takže začiatočníci musia byť vždy na pozore. Nezabudnite na bezpečnostné opatrenia a tiež sledujte hrúbku výrobku, aby bol váš materiál rovnomerný;
Obloženie ručnou frézkou zvládne aj začiatočník, ak sa pred začatím práce oboznámi so všetkými pravidlami práce s týmto zariadením. Nezabúdajte na to, čo vám zaručí istotu zamestnania, na tom by ste nemali šetriť.

Spodná čiara

Drevené obloženie je klasickým spôsobom dokončovania obytných priestorov a vonkajšie steny nízkopodlažné budovy. Vyrába sa priemyselne, ak je potrebná nepretržitá a hromadná výroba, napríklad na predaj v obchode so stavebninami. Zároveň existuje alternatívny spôsob výroba polotovarov - omietaného reziva - ručným frézovaním.

Posledná veta je tu kľúčová, pretože v oboch prípadoch sa používa špeciálny rezný nástroj. Jedná sa o frézu a aby sme boli presní v definícii pojmov, je vybavená strojmi a zariadeniami používanými na rezanie drážok a vytváranie dekoratívneho profilu na obrobku. Manuálna výrobná metóda je vždy výhodnejšia, ak potrebujete malý objem obloženia. V tomto prípade sa výrazne ušetria peniaze, a čo je dôležité, realizujú sa vaše vlastné nápady, vždy existuje možnosť vybrať si individuálnu možnosť.

Frézy vhodné na výrobu obloženia pomocou ručnej frézky

Bez ohľadu na triedu nástroja, teda profesionálneho alebo amatérskeho ručné nástroje, používa výhradne koncové frézy. Na jednom jeho konci je klieština (stopka) s priemerom 8 alebo 12 mm pre pevné uchytenie skľučovadlom a na druhom priamo profilová fréza do šírky 50 mm. Kvalita výroby samotných fréz a životnosť rezného nástroja závisia predovšetkým od triedy ocele frézy a výrobcu. Modely od známych značiek sú vždy vybavené iba odolnými druhmi nástrojovej ocele.

Dôležité! Po opotrebovaní sa musí rezná časť fréz vo väčšine prípadov prebrúsiť, nie však viac ako štyrikrát. Frézy a neúspešné ložiská sa predávajú v špecializovaných predajniach.

Všetky frézy na odber vzoriek dreva sú zvyčajne rozdelené do dvoch hlavných skupín: hrana a drážka. Predávajú sa jednotlivo aj ako súčasť setu. Okrajové frézy možno ľahko odlíšiť od ostatných charakteristickým znakom - prítomnosťou ložiska pred frézou. Existujú univerzálne frézy - to je užitočné mať na pamäti pri podobných operáciách - napríklad v prípade výroby obloženia. Sú o niečo drahšie ako jednotlivé modely, ale umožnia vám ušetriť viac času pri výrobe znížením počtu prechodov.

Svojpomocná výroba eurolinky pomocou ručnej frézky

Pred začatím práce musíte zásobiť požadovaný počet polotovarov. V závislosti od zvolenej hrúbky obrobku sa zvolí drážková a drážková fréza alebo sa nastaví požadovaný rozmer medzi frézami v kombinovanej fréze. Všetky opracované hrany obrobkov musia byť rovné, aby drážka a hrebeň do seba jasne zapadali.

Poradenstvo. Správna voľba rýchlostného režimu pomôže zabezpečiť optimálne a pohodlné pracovné podmienky na ručnej frézke. Čím väčšia je hĺbka čapu (drážky) a priemer frézy, podľa plánu a možnosti, tým nižšia by mala byť rýchlosť. Ľahko sa nastavujú na nástroji počas skúšobnej prevádzky. Pozor si treba dať aj na hustotu materiálu. Na obale a dokumentácii na obsluhu frézovacieho zariadenia sú v tomto smere pokyny.

Všetky ručné frézky zabezpečujú povrchové opracovanie materiálu rezným nástrojom smerom dole. Na rozdiel od stroja zostáva obrobok nehybný a fréza sa podáva na spracovanie ručne, pričom sa berie do úvahy povaha profilu frézovacej práce.

Výroba obloženia sa najlepšie vykonáva pomocou smerovača, ktorý eliminuje možné odchýlky pozdĺž rovín opracovanej hrany (koniec dosky). Zvyčajne sa najskôr vytvorí drážka a potom sa vyberie čap. Postupnosť operácií pri frézovaní polotovarov obloženia by mala byť nasledovná:

Obrobok zaisťujeme na pracovnom stole pomocou svoriek alebo samorezných skrutiek pozdĺž okrajov.
Do frézky nainštalujeme požadovanú frézu a nastavíme výšku jej prieniku.
Zapneme router a urobíme skúšobnú prevádzku.

Uvedené operácie sú rovnaké pre oba typy operácií. Ak máte univerzálny bit, nebudete musieť prestavovať bit na vašej ručnej frézke. Iná vec je, ak sa šírka plánovanej drážky nedá urobiť jedným prechodom frézy. Kombinované frézy na výrobu obloženia sa zvyčajne predávajú v pároch, pre drážky, resp.

Čap (vyčnievajúca časť) na druhej strane obrobku je vyrobený v jednom prechode pomocou kombinovanej frézy. Aby však vaša podšívka získala štylizovaný vzhľad, napríklad s imitáciou dreva alebo nejakého špeciálneho profilu, je lepšie použiť samostatné rezačky švíkov s tvarovaným profilom. Okraje jazýčkov a drážok obloženia majú často zaoblený tvar alebo tvarovaný výrez.

Dôležité! Pri kontakte s drevom sa snažte nasmerovať frézu jedným smerom, inak riskujete popálenie frézy v predstihu poskytovaný na záručnú prevádzku. Drážka musí do hĺbky presahovať pracovnú dĺžku čapu obloženia. Táto medzera nesie kompenzačné zaťaženie, keď sa vlhkosť zvyšuje, najmä keď vonkajšia výzdobašindľa.

Záver

Použitie ručnej frézky pri výrobe obloženia je vynikajúcou voľbou pre domáceho majstra. Kvalita konečného produktu pri správnom použití zariadenia nie je z hľadiska umeleckého dizajnu v žiadnom prípade nižšia ako priemyselné vzory av niektorých smeroch bude lepšia. Pre presnejšie opracovanie hrán na obrobkoch si zakúpte značkové frézy, vrátane tých od známych čínskych firiem.