سیستم های اندازه گیری مطابق با الزامات ایمنی صنعتی تولید می شوند و حداکثر ایمنی را در عملیات بارگیری و تخلیه فرآورده های نفتی فراهم می کنند.

برای اطمینان از ایمنی بارگذاری، راه حل های زیر اعمال شد:

• واحد اتصال زمین با تعیین ظرفیت الکتریکی تانکر و نظارت بر مدار زمین، وظیفه تشخیص تانکر را از ساختار فلزی زمین دار دارد.
• سرعت بارگیری در طول دوره بارگیری اولیه و نهایی مطابق با قوانین مقررات ایالتی (برای جلوگیری از وقوع الکتریسیته ساکن) محدود می شود.
• نوک تلسکوپی پرکننده مجهز به یک وینچ خود ترمز برای پایین آوردن و بلند کردن لوله تلسکوپی با سنسور است.
• یک گذرگاه زمین مشترک که هر دو ترمینال خارجی و داخلی به آن متصل هستند.

مجتمع ها مجهز به سنسورهایی هستند که توقف خودکار پر شدن را تضمین می کند:

• پس از رسیدن به دوز مشخص شده؛
• هنگامی که سنسور حد سطح فعال می شود.
• در 20 ثانیه پس از توقف جریان از دبی متر؛
• در صورت خرابی زمین (مجموعه مجهز به دستگاه اتصال زمین برای کامیون های مخزن است)؛
• هنگام خاموش کردن دستی پمپ؛
• هنگامی که فرآیند بارگیری توسط اپراتور از ایستگاه بارگیری خاموش می شود.
• هنگامی که فرآیند پر کردن توسط اپراتور با استفاده از دکمه "STOP" روی نوک پر کردن خاموش می شود.
• از راه دور از یک کنترل از راه دور یا رایانه واقع در اتاق کنترل، در حالت خودکار یا توسط یک اپراتور در مواقع اضطراری مطابق با مقررات فناوری؛
• هنگام دریافت سیگنال از سنسورهای گاز؛
• هنگامی که سنسور حضور محصول در فیلتر جداکننده گاز فعال می شود که نشان دهنده عدم وجود محصول در فیلتر یا مقدار زیادی هوا در آن است.

دستگاه اتصال زمین برای کامیون های تانکر اجازه پر کردن محصول را در صورت عدم اتصال کامل به آن نمی دهد.

سازگار با محیط زیست:

محکم بودن اتصال بین ASN و کامیون مخزن با استفاده از پوشش های محفظه کامیون مخزن با ابعاد گردن پرکننده یکپارچه و درپوش پرکننده آب بندی تضمین می شود. نوک پرکننده با چرخاندن دو اهرم به گردن پرکننده پوشش مخزن متصل می شود و در مقایسه با مهر و موم مخروطی که در آن تا 50 درصد از مخلوط بخار و هوای جابجا شده در اتمسفر آزاد می شود، محکم بودن مطلق را تضمین می کند.

رایزرهای بارگیری به جمع کننده های قطره قابل حمل مجهز شده اند.

هنگام پر کردن یک تانکر از طریق یک شیلنگ مخصوص "به شمع" یا یک واحد بازیابی بخار، اطمینان حاصل می شود که PVA از منطقه بارگیری خارج می شود. شیلنگ های تخلیه بخار مجهز به آتش گیر و شیر برگشت هستند.

مترولوژی:

مدار اندازه گیری تاسیسات بارگیری به طور کامل با توصیه های سازمان بین المللی و اندازه شناسی OIML مطابقت دارد.

کاربرد کمپلکس مدار اندازه گیریمتشکل از پمپ، دبی سنج، شیر قطع و کنترل کننده کنترل به شما امکان می دهد هنگام توزیع فرآورده های نفتی در کامیون های مخزن با دقت 0.15 درصد حجمی و 0.25 درصد جرم (هنگام سفارش ASN با جریان جرمی) به حداکثر دقت دست یابید. متر).

تنظیم سرعت جریان و حفظ عملکرد پر شدن ثابت به صورت برنامه‌ریزی انجام می‌شود و به شما امکان می‌دهد تا نرخ جریان را برای یک خط لوله فرآیند خاص از تأسیسات تنظیم کنید، با در نظر گرفتن ارتفاع پر شدن در مخزن و به حداقل رساندن چکش آب، که دقت دوز را افزایش می‌دهد.

عملکردهای مترولوژیکی تجهیزات:

• کنترل دوز محصول توزیع شده روی کنترل کننده کنترل در ایستگاه بارگیری؛
• محاسبه دوز توزیع شده بر حسب واحد جرم (هنگام سفارش ASN با دبی سنج جرم)، حجم واقعی و حجم کاهش یافته به دمای معین (نرم افزار "محل کار اپراتور بارگیری و تخلیه")؛
• تنظیم دوز از اتاق کنترل؛
• ادامه دادن دوز معین در صورت رفع حادثه با اجازه اپراتور از کنترل از راه دور یا رایانه؛
• نمایش اطلاعات در مورد مقدار کل سوخت توزیع شده هنگام تماس اپراتور با کنترل از راه دور یا زمانی که فرمان مربوطه از رایانه داده می شود.
• دقت دوز بالا و محافظت در برابر چکش آبی.

اتوماسیون:

• سنسور سطح محدود در یک تانکر؛
• کنترل سرریز با استفاده از مانیتور پرکننده؛
• دکمه "STOP" برای توقف اضطراری بارگیری؛
• سنسور حضور محصول در FGU؛
• سنسور آلودگی FGU (با خروجی اطلاعات به نرم افزار و واحد نمایش)؛
• دکمه START/STOP در پمپ بنزین؛
• دکمه توقف اضطراری؛
• فلومتر (جرمی یا حجمی)؛
• سنسور دما (هنگام نصب یک جریان سنج جرمی، سنسور دما تعبیه شده است)؛
• دستگاه اتصال زمین با تعیین ظرفیت الکتریکی تانکر با قابلیت تشخیص مخزن از ساختار فلزی.
• شیر خاموش کننده کنترل الکتریکی با سیگنالینگ موقعیت؛
• اجازه بارگیری (توسط ریخته کننده از اتاق کنترل)؛
• دریچه رهاسازی هوا با کنترل الکتریکی برای تخلیه رایزر پرکننده؛
• کابینت برق با قابلیت کنترل ASN، پمپ با سنسورهای کنترل شده و همچنین کنترل دستگاه های سرویس اضافی (سنسورهای گاز، زنگ خطر آتش، پایانه های دسترسی و غیره)؛
• ارتباط اطلاعات از واحد کنترل واقع در ایستگاه بارگیری به پروتکل رابط اپراتور RS-485 Modbus RTU.
• نرم افزار Loading and Unloading Operator Workstation را می توان در سیستم های SCADA ادغام کرد.
• نمایش پارامترهای فرآیند بارگیری برای کنترل بصری توسط راننده یا اپراتور بارگیری بر روی کنترل کننده کنترل در ایستگاه بارگیری.
• ذخیره سازی اطلاعات در مورد مقدار کل سوخت عرضه شده در دستگاه خواندن و عدم امکان تغییر آن به مدت 10 سال هنگام خاموش شدن منبع تغذیه.
• کنترل محلی فرآیند پر کردن

نرم افزار:

نصب با استفاده از یک محصول نرم افزاری نصب شده بر روی رایانه کاری اپراتور بارگیری کنترل می شود. "ایستگاه کاری اپراتور بارگیری و تخلیه"، که می تواند تا 16 ایستگاه بارگیری را با بودجه بندی رویدادها پشتیبانی کند. محصول نرم افزاری "ایستگاه کاری اپراتور بارگیری و تخلیه" هنگام اتصال به اینترنت، تشخیص از راه دور عملکرد تجهیزات بارگیری را ارائه می دهد و همچنین از کنترل تجهیزات برای دوز کردن مواد افزودنی هنگام دریافت سوخت های مارک دار پشتیبانی می کند.

نرم افزار Loading and Unloading Operator Workstation را می توان در سیستم های SCADA ادغام کرد.

قابلیت اطمینان:

عرضه محصول قابل اطمینان و کنترل شده سفتی مفاصل لولا. حفاظت در برابر خوردگی و ایمنی ظاهربا استفاده از روش های زیر به دست می آید: پوشش روی داغ، شات بلاست و پوشش مینای دو جزئی.

راه حل های فنی ASN:

برای کاهش راه اندازی، نصب از ماژول های جداگانه تشکیل شده است که در طول فرآیند ساخت به یکدیگر متصل می شوند، روی یک محصول واقعی آزمایش می شوند و به مشتری تحویل می شوند.

مجموعه اندازه گیری ماژول ASN Du100 دارای کنترل توزیع شده بر اساس کنترل کننده های میدانی است که مسئولیت عملکردهای ایمنی، زمین و سرریز، دقت تامین را بر عهده دارد و در یک شبکه اطلاعاتی مشترک ترکیب شده است، که هر جزء اضافی را می توان در هر زمان و با استفاده از آن متصل کرد. پیکربندی موجود در الگوریتم محصول نرم افزاری که عملکرد نصب را تضمین می کند.

حفره های مهر و موم شده نصب شده با محصول اندازه گیری شده مجهز به دریچه های تسکین هستند که از طریق آنها مایع در نتیجه اثرات دما تخلیه می شود. تخلیه در ظروف مخصوص انجام می شود.

این تاسیسات مجهز به سیستم زهکشی و تشتک مهر و موم شده در صورت تعمیر یا تعویض قطعات فرسوده می باشد که مایع حاصل از حفره های داخلی به داخل آن تخلیه می شود تا از ورود آن به خاک و محیط جلوگیری شود.

واحدهای پمپ مجهز به جبران کننده هایی برای اتصال به خط لوله تغذیه هستند تا اثرات دما در حین کار را از بین ببرند و همچنین برای از بین بردن تنش های نصب هنگام اتصال به خط لوله.

عملکردهای اضافی (اختیاری پس از تحویل سنسورهای گاز):

• سنسور گاز خروجی اطلاعات را با تشکیل یک زنگ به کنترل کننده کنترل می دهد.
• هشدار نور و صدا "GAZ" در سایت ASN هشدار - 10٪ NKPR و پیش اضطراری - 20٪ NKPR.
• سیگنال از سنسور آلودگی گاز به کابینت برق ASN مخابره می شود تا زمانی که آلودگی گاز 20٪ LEL است، پر شدن را متوقف کند.

توسعه یافته و به تولید انبوه رسیده است اندازه گیری ماژول ASN پیچیده DN80/DN100 با طرح ماژولار.

مشمول مجتمع های اندازه گیری ASN-ماژولشامل می شود:

• رایزر تاشو DN100 با ضربه گیر برای بالانس و جابجایی آسان رایزر روی سکوی بارگیری با دریچه رهاسازی هوا برای تخلیه رایزر.
• نوک تلسکوپی برای پر کردن بسته با حذف بخار با بلند کردن/کاهش خودکار تلسکوپ و سنسور عملکرد سنسور سطح حدی ترمیستور. کنترل سرریز سطح مایع در محفظه تانکر در هنگام بارگیری بالا.
• شیر قطع کن قابل برنامه ریزی هوشمند با قابلیت تنظیم روان جریان.
• ماژول اندازه گیری شامل: فیلتر - جداکننده گاز، سنسور دما با خطای ±0.50 درجه سانتیگراد، شیر چک PPV 100-1.6 متر یا فلومتر جرمی، خط لوله زهکشی، شیر فشار بالا،
• واحد پمپ شامل: پمپ KM 100-80-170E برای مخازن روی زمین یا KMS 100-80-180E برای مخازن دفن شده (پمپ های با مهر و موم مکانیکی مضاعف)، یک مخزن برای سیال مانع، یک شیر دوار DN100 در محل مکش، یک جبران کننده DN100، گیج فشار و خلاء.
• نردبان بالای سر، راه پله ورودی.
• کنترل کننده میدان قابل برنامه ریزی CBU طراحی ضد انفجار. از عملکردهای ایمنی اپراتور و فرآیند اندازه گیری محصول پشتیبانی می کند، کنترل وضعیت و توالی عملکرد همه سنسورها را فراهم می کند، از جمله: سنسورهای سرریز، گاراژ و موقعیت کاری نوک، موقعیت گاراژ نردبان، کنترل زمین. سیستم اتوماسیون به طور کامل مونتاژ و آزمایش شده تحویل داده می شود، واحد کنترل مرکزی بر روی قاب مجتمع اندازه گیری ماژول ASN نصب شده است.
• نرم افزار "ایستگاه کاری اپراتور بارگیری و تخلیه". ایستگاه کاری اپراتور امکان کنترل خودکار از اتاق کنترل ASN را فراهم کرد.
• سیستم‌های اندازه‌گیری زیر توسعه یافته و به تولید سریالی داده شده‌اند: ASN - 6VNGبارگیری متوالی (ترکیبی) با دوز بالا و پایین فرآورده های نفتی سبک در کامیون های تانکر.
• ASN - 12VG NORD Du100بارگیری با دوز بالای محصولات نفتی ویسکوز با گرمایش الکتریکی اجزای بزرگ.

برای اولین بار در روسیه، مجتمع های اندازه گیری ASN مجهز به فلومترهای جرمی نوع Cariolis توسعه یافته و به انبارهای نفت تحویل داده شدند. حسابداری مستقیم فرآورده های نفتی بر حسب وزن اجرا شده است.

روشی برای تأیید سیستم های اندازه گیری ASN بر اساس جرم توسعه داده شده است.

بهبود مستمر ASN منجر به افزایش دقت اندازه‌شناسی از طریق ایجاد یک طرح اندازه‌گیری کامل شده است. گواهی نوع ابزار اندازه گیری مجتمع ASN با خطای 0.15 در حجم و 0.25 در جرم دریافت شد.

بلوک های سازه های فلزی برای قفسه های بارگیری فرآورده های نفتی راه آهن توسعه یافته است.

طراحی مدولار ASN امکان کاهش زمان لازم برای راه اندازی تجهیزات را فراهم کرد. نصب، راه اندازی و تحویل تسهیلات تا 2 روز طول می کشد.

توسعه یافته و به تولید انبوه رسیده است اندازه گیری ماژول ASN پیچیده DN80/DN100 با طرح ماژولار.

مشمول مجتمع های اندازه گیری ASN-ماژولشامل می شود:

• رایزر تاشو DN100 با ضربه گیر برای بالانس و جابجایی آسان رایزر روی سکوی بارگیری با دریچه رهاسازی هوا برای تخلیه رایزر.
• نوک تلسکوپی برای پر کردن بسته با حذف بخار با بلند کردن/کاهش خودکار تلسکوپ و سنسور عملکرد سنسور سطح حدی ترمیستور. کنترل سرریز سطح مایع در محفظه تانکر در هنگام بارگیری بالا.
• شیر قطع کن قابل برنامه ریزی هوشمند با قابلیت تنظیم روان جریان.
• ماژول اندازه گیری متشکل از: یک فیلتر - جداکننده گاز، یک سنسور دما با خطای 0.50 ±، یک شیر چک، یک شمارنده PPV 100-1.6 یا یک دبی سنج جرمی، یک خط لوله زهکشی، یک شیر کاهش فشار بیش از حد،
• واحد پمپ شامل: پمپ KM 100-80-170E برای مخازن روی زمین یا KMS 100-80-180E برای مخازن دفن شده (پمپ های با مهر و موم مکانیکی مضاعف)، یک مخزن برای سیال مانع، یک شیر دوار DN100 در محل مکش، یک جبران کننده DN100، گیج فشار و خلاء.
• نردبان بالای سر، راه پله ورودی.
• کنترل کننده میدان قابل برنامه ریزی CBU طراحی ضد انفجار. از عملکردهای ایمنی اپراتور و فرآیند اندازه گیری محصول پشتیبانی می کند، کنترل وضعیت و توالی عملکرد همه سنسورها را فراهم می کند، از جمله: سنسورهای سرریز، گاراژ و موقعیت کاری نوک، موقعیت گاراژ نردبان، کنترل زمین. سیستم اتوماسیون به طور کامل مونتاژ و آزمایش شده تحویل داده می شود، واحد کنترل مرکزی بر روی قاب مجتمع اندازه گیری ماژول ASN نصب شده است.
• نرم افزار "ایستگاه کاری اپراتور بارگیری و تخلیه". ایستگاه کاری اپراتور امکان کنترل خودکار از اتاق کنترل ASN را فراهم کرد.
• سیستم‌های اندازه‌گیری زیر توسعه یافته و به تولید سریالی داده شده‌اند: ASN - 6VNGبارگیری متوالی (ترکیبی) با دوز بالا و پایین فرآورده های نفتی سبک در کامیون های تانکر.
• ASN - 12VG NORD Du100بارگیری با دوز بالای محصولات نفتی ویسکوز با گرمایش الکتریکی اجزای بزرگ.

برای اولین بار در روسیه، مجتمع های اندازه گیری ASN مجهز به فلومترهای جرمی نوع Cariolis توسعه یافته و به انبارهای نفت تحویل داده شدند. حسابداری مستقیم فرآورده های نفتی بر حسب وزن اجرا شده است.

روشی برای تأیید سیستم های اندازه گیری ASN بر اساس جرم توسعه داده شده است.

بهبود مستمر ASN منجر به افزایش دقت اندازه‌شناسی از طریق ایجاد یک طرح اندازه‌گیری کامل شده است. گواهی نوع ابزار اندازه گیری مجتمع ASN با خطای 0.15 در حجم و 0.25 در جرم دریافت شد.

بلوک های سازه های فلزی برای قفسه های بارگیری فرآورده های نفتی راه آهن توسعه یافته است.

طراحی مدولار ASN امکان کاهش زمان لازم برای راه اندازی تجهیزات را فراهم کرد. نصب، راه اندازی و تحویل تسهیلات تا 2 روز طول می کشد.