نوع اصلی پردازش تخته های ام دی اف در ساخت نمای مبلمانآسیاب است. و هنگام استفاده از ماشین های فرز کنترل عددی کامپیوتری (CNC)، تولید قطعات نمای MDF عملاً به طور کامل با استفاده از کاتر انجام می شود. بنابراین، انتخاب مجموعه بهینه برش برای ساخت نمای مبلمان به یک کار مهم تبدیل می شود، به خصوص اگر تمایلی به پرداخت اضافی برای ابزاری وجود نداشته باشد که در صورت عدم نیاز، گرد و غبار را روی قفسه جمع کند.

بنابراین. اول از همه، شما باید در مورد تجهیزات موجود تصمیم بگیرید. اکثر دستگاه های پردازش تخته های ام دی اف دارای چاک کولت برای برش های انتهایی (شانک) با ساقه استوانه ای هستند. بنابراین، لازم است اندازه مناسب کولت در چاک و امکان جایگزینی آن با قطر متفاوت مشخص شود. اگر شرکت دارای چندین ماشین فرز یا ماشین باشد، اگر قطر ساقه های برش های مورد استفاده یکسان باشد، راحت تر خواهد بود. پرداخت بیش از حد یک بار برای یک کولت اضافی یا آستین آداپتور آسان تر از خرید دو مجموعه کاتر برای تجهیزات مختلف است.

ماشین های فرز با برش های نصب شده، به عنوان یک قاعده، قابلیت های محدودی در هنگام پردازش قسمت های خالی برای نما و میزهای ساخته شده از ام دی اف دارند. اغلب، این شامل فرز کردن یک لبه یا تکمیل خطوط قطعات مطابق با الگوهای از پیش ساخته شده است. برش های فرز برای چنین ماشین هایی بسیار گران تر هستند و عمدتاً برای پردازش چوب جامد در نظر گرفته شده اند.

بسته به در دسترس بودن و پیچیدگی تجهیزات، مجموعه برش ها ممکن است متفاوت باشد. قطعات ساخته شده از تخته های ام دی اف را می توان توسط ماشین های فرز دستی، روی میزهای فرز و فرز کپی یا ماشین های فرز CNC و مراکز ماشینکاری پردازش کرد.

هنگام کار با یک ابزار فرز دستی، از برش های لبه با بلبرینگ برای پردازش لبه های صاف و منحنی، از جمله قالب های پوششی استفاده می شود. برش‌های شکل‌دار برای ترسیم دکور در قسمت جلویی نما، در بالای قسمت برش، می‌توانند دارای یک یاتاقان رانش نیز باشند. در غیر این صورت باید قالب را با استفاده از بستر نیم دایره یک ماشین فرز کپی کنید.

پردازش قطعات کوچک ام دی اف با دستگاه دستی کاملاً مشکل ساز و کار فشرده است. از طرف دیگر، قطعات بزرگ و سنگین، مانند میز، از جمله قطعات منحنی، آسان تر از چرخاندن آنها روی میز فرز با یک ماشین کوچک است.

میز فرز و کپی بلبرینگ رانش مخصوص به خود را دارد، بنابراین در اینجا می توانید با برش های معمولی شکاف دار با خطوط مختلف لبه های برش کار کنید. در برخی موارد، به عنوان مثال اگر قطر یک یاتاقان رانش نیاز به تغییر داشته باشد، می توان از برش های لبه با قطر مناسب تری استفاده کرد.

دستگاه های فرز و مراکز ماشین کاری CNC برای کار با ام دی اف و نئوپان دارای کلت هایی برای ساق استوانه ای آسیاب انتهایی نیز می باشند. علیرغم اینکه تنها با یک کاتر و برنامه 3 D - دستگاه پردازش CNC به منظور استفاده منطقی از زمان و منابع، قادر به تولید هر گونه تسکین نما است، با این حال، مجموعه متنوعی از کاترها برای انجام عملیات اساسی مورد نیاز است. برای ساخت نماهای ام دی اف به کاتر برای پروفیل کردن قطعات از جمله استفاده از تکنولوژی نیاز داریدلانه سازی , نمونه برداری تزئینی در سطح جلویی نمای ام دی اف , لبه پردازی , حکاکی , سوراخ کاری .

پروفیل نماهای MDF با استفاده از برش های شیار مستقیم یا برش های چندپروفایل ویژه انجام می شود که امکان برش همزمان قطعه و پخ زدن را فراهم می کند. در اینجا ممکن است با یک انتخاب روبرو شوید: خرید برش با نوک کاربید، یا با لبه های برش ساخته شده از الماس پلیمری. انتخاب بسیار دشوار است، زیرا از یک سو، عمر کوتاه برش کاربید و سرعت پردازش کم، و از سوی دیگر، قیمت بسیار زیاد است، از جمله برای تیز کردن الماس پلیمری. برخی از شرکت ها به منظور استفاده منطقی از ابزارهای گران قیمت، ابتدا ورق MDF را با برش های خشن پردازش می کنند و سپس مقدار باقی مانده را با یک برش تکمیلی تصفیه می کنند.

هنگام انتخاب کاتر برای پروفیل باید به زاویه شیب چاقو و جهت پرتاب تراشه نیز توجه کرد.

پردازش سطح جلویی نمای MDF می تواند با یک کاتر شکل یا با مجموعه کامل برش های شیار و حکاکی از جمله کاترهای مستقیم انجام شود. U شکل، V شکل، با هندسه لبه برش پیچیده تر. تعداد و محدوده ی کاترها برای پردازش نمای MDF تنها به دامنه تخیل طراحان و مهارت اپراتورهای تجهیزات فرز بستگی دارد.

برای تولید انبوه همان نوع نمای MDF می توانید برش های شکل دار با لبه برش ساخته شده از الماس پلیمری خریداری کنید. اگر این شرکت در سفارشات فردی متخصص است، بهتر است از برش برای ام دی اف با چاقوهای کاربید لحیم کاری یا قابل تعویض استفاده کنید. طیف وسیعی از فرزهای آنها برای تولید نمای مبلمان در بازار به اندازه کافی متنوع است تا نیازهای هر مشتری را برآورده کند.

هنگام تعویض ابزار، به عنوان یک قاعده، زمان گرانبهای زیادی از دست می رود، زیرا لازم است ماشین ها را مجددا پیکربندی کنید، حالت های پردازش را تغییر دهید، کالیبراسیون انجام دهید و غیره. برای کاهش هزینه های نیروی کار، برخی از تولیدکنندگان ابزار برش، برش های چندپروفایل جهانی را برای تولید نمای MDF ارائه می دهند. البته استفاده از چنین کاترهایی منجر به یکنواختی محصولات می شود، اما بهره وری نیروی کار و حجم تولید را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد.

اگر شرکت دارای دستگاه CNC یا مرکز ماشینکاری باشد، پس از کار با کاتر پروفیل، سطح میز باید تراز شود. برخی از کاتالوگ های سازندگان ابزار CNC برش های ویژه ای را برای تراز کردن میز ارائه می دهند.

در خاتمه، لازم به ذکر است که برخی از عملیات، مانند فرز و حکاکی "پیگتیل" روی نمای MDF، بسیار غیر منطقی است. قبل از اینکه پولی را برای خرید یک کاتر خرج کنید و سپس زمان زیادی را برای حکاکی تلف کنید، شاید بهتر باشد به جایگزینی این عمل با یک "دم خوک" ساخته شده بیشتر فکر کنید. به روشی سادهمثلا از مواد پلیمری ساخته شده؟!

هر نمای ساخته شده از چوب نرم یا سخت در صورت استفاده از تجهیزات مدرن با کیفیت بالا برای پردازش آن می تواند "زنده شود". شرکت ما برش های نما را ارائه می دهد که همه از آن ها استفاده می کنند: از آماتور گرفته تا حرفه ای.

کیفیت کاترهای نما، کلید موفقیت در کار است.

در وب سایت Stankoff.RU می توانید برش های نصب شده برای نمای مبلمان را از تولید کنندگان پیشرو خریداری کنید. بیش از 33 مدل کاتر برای ساخت نمای مبلمان در انبار و سفارشی با بهترین قیمت موجود می باشد. فقط پیشنهاد سودآوربا توضیحات مفصلو عکس قیمت ها را با مدیران چک کنید

ویژگی های ست برش نما

کار با چوب جامد در ساخت مبلمان نیاز به انجام عملیات خاصی برای ایجاد دارد گزینه های مختلفنمایه و ضد نمایه پیشرفته ترین گزینه برای پردازش مواد برش برای نمای مبلمان است که قادر به گرد کردن قطعه کار در اطراف محیط، پردازش مکانیکی سطح داخلی یک کانتور بسته و سایر وظایف طراحی تزئینی محصولات است.

نتایج پردازش دقیق و تمیز با استفاده از برش نما با فناوری ساخت قطعات مبتنی بر استفاده از فولاد سخت از یک ترکیب خاص با ساختار فلزی ریزدانه تضمین شده است. حداکثر وضوح تیغه به لطف یک روش تیز کردن خاص، که با شیب محوری لبه برش انجام می شود، به دست می آید.

در ساخت قطعات جلو مبلی و کشوها از چوب راش، بلوط و زبان گنجشک استفاده می شود که دارای درجه سختی بالا یا بیشتر است. مواد نرمانواع مخروطی و برگریز. صرف نظر از ویژگی های چوب، برش ها برای ساخت نما باید دارای ویژگی هایی باشند که امکان استفاده طولانی مدت از مواد مصرفی را بدون از دست دادن کیفیت فنی فراهم می کند:

• مقاومت در برابر سایش لبه برش باعث می شود از تعویض مکرر ابزار جلوگیری شود.
• طول عمر تیز کردن مجدد صفحه کار، استفاده طولانی مدت از قطعات را تضمین می کند.

برش های کاربید برای نماهای ارائه شده در کاتالوگ ما قادر به ایجاد ترکیب های پیچیده ای از الگوها از خطوط مستقیم و منحنی، کار در سطوح مختلف و تغییر ظاهر محصولات، افزایش قیمت محصولات با هزینه های تولید پایین هستند. بسته به طرح، ابزار به جامد، مجهز به تیغه های قابل تعویض یا لحیم کاری با آلیاژ فلز سخت تقسیم می شود.

برش چوب برای نمای مبلمان ارائه شده توسط شرکت ما دارای مشخصات پیچیده ای است و در طرح استاندارد یا با الگوی صفحه برش خاص موجود است. قطعات در ماشین های فرز یونیورسال با هر نوع کنترلی در ساخت استفاده می شوند:

• میله های عمودی و افقی؛
• شیارهای نصب پانل و لعاب؛
• پانل های دیواری، اتصالات؛
• عناصر تکمیل تزئینی

برای به دست آوردن گزینه های بیشتر هنگام اتمام مبلمان چوبی، توصیه می شود برش های نما را با مجموعه ای از تیغه های قابل تعویض خریداری کنید. با ترکیب چاقوها در حین پردازش، می توانید تعداد تغییرات طراحی را تا حد زیادی گسترش دهید و محصولات را ارائه دهید سطح بالاتزئینی بودن علاوه بر تعداد متفاوت ابزار برش، بسته ممکن است شامل یک لیوان و قطعات اضافی به شکل یک حلقه در حال اجرا برای کار دقیق مطابق با الگو باشد.

در تولید نما برش های CNC می توانند حجم زیادی از کار را انجام دهند. ساخت نما بسیار ساده تر و سریعتر می شود. کاهش هزینه ها و بهبود کیفیت محصول از ویژگی های اصلی این رویکرد است.

انتخاب ماشین مناسب

به طور فزاینده ای از ماشین های مجهز به کنترل عددی کامپیوتری (CNC) در بسیاری از کارخانه ها و شرکت های تولید نمای مبلمان استفاده می شود. در آنجا از دستگاه های مشابهی برای فرزکاری در هنگام پردازش تخته های ام دی اف استفاده می شود. استفاده از CNC و فرز برش برای نما در تولید، کاهش هزینه ها و چرخه های تولید - زمان حمل، بارگیری و تخلیه و همچنین ذخیره سازی میانی را ممکن می سازد.

انتخاب مجموعه بهینه برش یک نیاز مهم برای یک فرآیند تولید کارآمد است. قبل از شروع انتخاب آنها، باید در مورد تجهیزات موجود تصمیم بگیرید. انتخاب نهایی به آن بستگی دارد. اکثر ماشین های مورد استفاده برای پردازش تخته ام دی اف مجهز به چاک کولت هستند.

برش های استاندارد شکل دارای ساقه چشمگیر هستند که از 20 میلی متر شروع می شود. کلت ها نیز باید مناسب باشند. برای ماشین های مجهز به آنها آسیاب انتهایی با ساق استوانه ای مناسب است. اما قبل از خرید آنها، باید اندازه صندلی در چاک کولت را به طور دقیق تعیین کنید.

اگر از تعدادی ماشین در تولید استفاده شود، بهترین گزینه این است که برای تمام ساقه ها قطر یکسانی داشته باشد. این امر از هزینه های غیر ضروری در مجموعه های برش اضافی جلوگیری می کند. در یک دستگاه CNC، که مجهز به فرز نصب شده است، امکان پردازش قسمت های خالی اجزای نما نیز وجود دارد. عمدتاً یک پخ لبه بر روی آنها آسیاب می شود یا خطوط قسمت مطابق با قالب های از پیش ساخته شده اصلاح می شود. کاتر برای چنین ماشین هایی گران تر است و هنگام پردازش مواد چوبی استفاده می شود.

انواع کاتر

نمای مبلمان و قطعات آن را می توان با استفاده از تجهیزات زیر پردازش کرد:

• /جدول؛
• دستگاه فرز یا یک مرکز ویژه مجهز به کنترل عددی.

حاشیه، غیرمتمرکز

پردازش با دستگاه فرز دستی با استفاده از برش های لبه ای که دارای بلبرینگ هستند انجام می شود. برش های لبه برای بازتولید طرح در جلوی جلو مبلی دارای بلبرینگ هستند. با این حال ابزار دستیبرای پردازش قطعات کوچک خیلی راحت نیست. این بیشتر برای قطعات بزرگ مناسب است، به عنوان مثال، میزهای منحنی، که بهتر است با یک دستگاه کوچک کار کنید.

شیاردار استاندارد

برای میز فرز و کپی مجهز به یاتاقان رانش، برش های شیار شکل استاندارد مناسب هستند که دارای خطوط مختلف لبه های برش هستند. در صورت نیاز به انتخاب قطر بلبرینگ متفاوت، از برش های لبه استفاده می شود. دستگاه‌های CNC مجهز به چاک کولت برای ساق استوانه‌ای هستند.

غیر استاندارد

تجهیزات مدرن با استفاده از یک کاتر و نرم افزارهای لازم قادر به ایجاد هر شکلی بر روی نما هستند. اما برای استفاده عاقلانه از منابع، توصیه می شود هنگام انجام اقدامات اساسی از مجموعه هایی از برش ها استفاده کنید که از نظر محتوا متفاوت هستند. برای تولید نمای مبلمان، فرزهایی که قسمت را پروفیل می کنند مفید است. کاتر برای حفاری، پردازش و حکاکی نیز مفید است.

ویژه چند وظیفه ای

در هنگام ایجاد نمای مبلمان و پروفیل آن، از شیار مستقیم یا برش های مخصوص چند کاره استفاده می شود. دو نوع از آنها در اینجا مناسب هستند، که:

1. لحیم کاری کاربید. دوره کوتاه عملیات و نرخ پردازش کم، اما قیمت پایین.
2. لبه های برش الماس. استفاده طولانی مدت، کیفیت بالا، سرعت پردازش خوب، اما گران هستند. آنها برای برش تخته های ام دی اف عالی هستند. آنها استاندارد هستند یا می توانند بر اساس نقشه های جداگانه تولید شوند.

تولیدکنندگانی که هنوز آخرین نسخه با لبه‌های الماسی را خریداری می‌کنند، سعی می‌کنند ابزار را تا زمانی که ممکن است حفظ کنند و از برش‌های زبر در هنگام پیش پردازش استفاده کنند. همچنین ابزارهایی با اجزای الماسی برای تولید نماهای یک نوع در مقیاس بزرگ مناسب هستند. هنگامی که شرکت دارای تخصص فردی بیشتری است، باید برش هایی را با چاقوهای لحیم کاری یا قابل تعویض، ساخته شده از آلیاژهای سخت خریداری کنید.

ویژه

علاوه بر موارد فوق، کاترهای مخصوصی نیز وجود دارد که پس از عمل آوری با برش های پروفیل، سطح بیرونی میز را تراز می کنند. به نظر می رسد این امکان زمانی وجود داشته باشد که شرکت دارای یک دستگاه CNC یا مرکز ماشینکاری باشد.

هنگام تعویض ابزار، زمان زیادی هدر می رود، زیرا نیاز به تنظیم مجدد ماشین ها، تغییر حالت پردازش، انجام کالیبراسیون و سایر عملیات است. برای صرفه جویی بیشتر در چنین مواردی، باید برش های جهانی خریداری کنید. آنها باعث افزایش تولید و افزایش بهره وری نیروی کار خواهند شد. با این حال، یک اشکال قابل توجه وجود دارد - یکنواختی نماها.

ویژگی های کار با کاتر

در تولید، اغلب موقعیت هایی وجود دارد که برش شروع به تضعیف یا تراشه کردن پوشش در مکان هایی می کند که از آن عبور می کند. این معمولا به دلیل حماقت اوست. اما این دلیل جدی برای تعویض فوری آن نیست. دو راه برای رهایی از این مشکل وجود دارد:

1. عمق برش یک تا دو میلی متر افزایش می یابد. در مورد کاتر بلانت این کار تاثیر مفیدی بر کیفیت کار خواهد داشت.
2. ارسال ابزار برای تیز کردن مجدد ضروری است. اما پس از نصب نیاز به تغییر قطر آن خواهد بود.

هنگام انتخاب برش، باید به جهت بیرون ریختن تراشه و سطح شیب چاقو توجه کنید. سطح بیرونی نماها را می توان بر روی دستگاه CNC با استفاده از یک کاتر یا یک مجموعه کامل تولید کرد. در حالت اول یک نوع شکل و در حالت دوم شیاردار و حکاکی شده است. اندازه و انتخاب کیت تنها به سطح تخیل طراح و حرفه ای بودن اپراتور دستگاه یا سایر تجهیزات بستگی دارد.