Hrúbkovacie stroje sa často používajú v stavebníctve na spracovanie dielov vyrobených z rôznych druhov dreva. Stroje sú navrhnuté tak, aby dávali obrobkom požadovanú veľkosť a tvar. S ich pomocou sa získajú dosky alebo drevo určitej hrúbky a šírky.

Konštrukčné vlastnosti stroja umožňujú spracovať diely alebo získať hotové výrobky s požadovanými parametrami s milimetrovou presnosťou. Pomocou hrubovača môžete obrobky plánovať v jednej rovine a upravovať hrúbku dosky. Spracovávaný obrobok je vedený cez špeciálny mechanizmus, ktorý zjednodušuje obsluhu stroja.

Konštrukcia hrúbkovača pozostáva z motora s pripevneným nožovým hriadeľom, je tu aj priľahlá pracovná plocha a špeciálne valce.

Používajú sa zahusťovacie stroje na spracovanie drevených prvkov a výrobu produktov v priemyselnom meradle. Niektoré typy takýchto zariadení možno použiť aj na domáce účely.

Rôzne stroje majú určité konštrukčné prvky, líšia sa výkonom prevádzkového zariadenia a špecifikami vykonávanej práce. Maximálna rýchlosť otáčania hriadeľa sa môže líšiť aj medzi modelmi s hrúbkou. Rozmery stroja, hĺbka rezu s jeho pomocou a šírka rezu sa tiež líšia pri strojoch rôznych typov a veľkostí v závislosti od ich funkčnosti.

Ekvivalentné náklady na stroje jedného alebo druhého typu sa tiež navzájom líšia: výkonnejšie modely, ktoré majú najširšiu škálu úloh na riešenie a spôsoby spracovania dielov, ako aj väčšie stroje, stoja oveľa viac ako malý, lacnejší rozpočet mechanizmy na spracovanie dreva.

Prevádzka

Spracovanie materiálov pomocou hrúbkovača zvyčajne zahŕňa hobľovanie drevených polotovarov a častí, ktorých dĺžka je o niečo dlhšia, než je dĺžka vzdialenosti medzi valcami.

Zahusťovač funguje pomocou metóda plochého hobľovania, podrobené spracovaniu materiálu. V tomto prípade sa spracovanie dreveného obrobku vykonáva vďaka práci nasledujúcich prvkov:

1. Hriadeľ noža. Nožový hriadeľ zahrnutý v konštrukcii hrúbkovača plní hlavnú funkciu pri spracovaní obrobku.
2. Valčeky. Časti sa privádzajú na povrch pracovného stola pôsobením inštalovaných valcov.

Diel je upevnený na pracovnej ploche pomocou špeciálneho mechanizmu, ktorý zaisťuje čo najpresnejšie spracovanie. Potom je diel hobľovaný pomocou nožov, ktoré naň pôsobia zhora.

Toto sa stane kalibrácia požadovanej veľkosti dielov, čo vám umožňuje urobiť ich čo do veľkosti absolútne identické a dať im rovnaký tvar. Ak má hrúbkovačka automatický podávací mechanizmus, potom je možné nastaviť rýchlosť potrebnú na ťahanie dielov.

Pri použití pri spracovaní špeciálnych prekrývacích dielov pomocou takéhoto stroja je možné hoblovať materiály, ktoré majú protiľahlo umiestnené nerovnobežné hrany. V tomto prípade je potrebné namontovať diely a dať im určitý uhol sklonu.

Vykonávanie prác na spracovaní dielov pomocou takéhoto zariadenia poskytuje príležitosť získať najvyššiu kvalitu. Navyše, spracovaním reziva na plošnom hoblíku môžete vykonať prácu tým najpresnejším spôsobom, bez ohľadu na celkový počet použitých dielov.

Hrúbkovače sú z hľadiska údržby veľmi ekonomické drevoobrábacie zariadenie, ktoré sa vyznačuje vysokou úrovňou produktivity.

Použitý ovládací mechanizmus umožňuje spracovanie reziva do šírky jedného metra a trochu viac. V tomto prípade je najväčšia hĺbka vyrobeného rezu zvyčajne 145-155 mm a v závislosti od použitého modelu aj viac.

Typy zariadení

Existujú rôzne hobľovače povrchu:

V závislosti od typu konštrukcie možno hrúbky povrchu rozdeliť do nasledujúcich zariadení:

1. Mobilné. Majú nízku hmotnosť a veľkosť. Takéto kompaktné zariadenia možno použiť na hobľovanie malých obrobkov.
2. Stacionárne zariadenia. Vyznačujú sa pôsobivou veľkosťou a vysokou hmotnosťou. Veľkoplošné hrúbkovače sa používajú na spracovanie veľkých dielov.

Bez ohľadu na súčiastky a funkčné určenie sú všetky stroje vybavené špeciálnym zariadením, ktoré zabezpečuje automatický posuv obrobku. Skladá sa zo systému valčekov, pomocou ktorých je rezivo pritláčané na špeciálny hriadeľ. Valce postupne posúvajú obrobok, až kým nedosiahne pracovnú plochu hoblíka.

Výkon použitého zariadenia sa líši v rozsahu od 1,6 do 8 kW. Pri hobľovaní môže šírka dosiahnuť 39 cm a hĺbka je približne 3 mm.

Stroje sa líšia rýchlosťou otáčania hriadeľa, počtom nožov v ich zložení, množstvom spotrebovanej energie a ďalšími významnými vlastnosťami, ktoré je potrebné vziať do úvahy pri nákupe zariadenia na zahusťovanie.

Typy hrubovacích strojov

V závislosti od spôsobu spracovania sa hrúbkovačky delia na niekoľko typov.

Práca plošného hoblíka sa líši od bežného spájania tým, že v dôsledku použitia takéhoto drevoobrábacieho zariadenia je možné spracovať obrobky požadovanej veľkosti a v akomkoľvek množstve. Textúra použitého reziva bude najhladšia, bez poškodenia povrchov.

Hobľovacie zariadenie

Hrúbkovače tohto typu sa používajú pri výrobe drevených výrobkov a reziva, ktoré vyžadujú najväčšiu presnosť, bez najmenších vonkajších poškodení alebo defektov.

Hobľovacie a hrúbkové stroje sú schopné vytvárať najrovnomernejší povrch obrobkov. Pri použití metódy pozdĺžneho hobľovania dochádza pri takomto spracovaní k zníženiu hrúbky. Preto sú uvedené podrobnosti požadovaný tvar a požadované rozmery.

Pri spracovaní reziva hobľovačkou môžete tiež odstrániť prípadné závady drevené prírezy (uzly, závesy, rôzne nepravidelnosti atď.). Vratné pohyby počas prevádzky stroja sa vykonávajú v dôsledku otáčania hriadeľa noža alebo pohybu obrobku, ktorý je pevne držaný valčekmi.

Vyrábajú sa hrúbkové hobľovacie stroje domáce aj dovážané spoločnosti. Vďaka širokej škále produktov je možné vybrať si model takéhoto stroja na použitie na rôzne účely: v každodennom živote, ako vybavenie pre domácu dielňu. Môžete si zakúpiť výkonnejšie jednotky na vybavenie dielne na spracovanie dreva a použiť ich vo výrobe.

Zahusťovadlá na domáce účely

Stroje používané na domáce účely majú tieto vlastnosti:

Hrúbkovače používané na domáce účely sú vybavené systém manuálneho podávania dielov. Nepoužívajú sa na prerezanie povrchu výrobku čo najhlbšie. Keďže takéto stroje vyžadujú určité fyzické vstupy, nepoužívajú sa na vykonávanie prác náročných na prácu alebo pri práci s veľkým množstvom reziva.

Výrobné zariadenia

Hrúbkovače používané na priemyselné účely vyžadujú organizáciu špeciálneho miesta na ich inštaláciu. Rezivo sa do nich podáva automaticky. Pracujú s využitím energie zo siete.

Priemyselné zahusťovadlá mať veľkú moc, preto sú pre správnu a dlhodobú prevádzku navyše vybavené potrebným zabudovaným chladiacim systémom.

Vyznačujú sa prítomnosťou nasledujúcich funkcií:

• maximálny výkon;
• vysoká rýchlosť hobľovania;
• schopnosť robiť hlboké rezy dielov a obrobkov.

Nože takýchto strojov môžu byť umiestnené na oboch stranách alebo navrchu. Stroj má vo svojom dizajne aj otočný bubon a dvojitý stojan.

Výrobné hrúbkovačky sú vybavené špeciálnym zariadením, ktoré riadi jej chod, vďaka čomu je možné nastaviť požadovanú hĺbku rezu.

Kritériá výberu

Dnes je trh s takýmito strojmi plný rôznych typov zariadení. Môžete si kúpiť hobľovačky alebo škárovacie stroje, vyrobené v Rusku a vyrobené v Japonsku alebo Číne.

Široké zastúpenie majú aj modely vyrábané v niektorých európskych krajinách. Pri plánovaní nákupu hobľovačky na rôzne účely nezabudnite venovať pozornosť nasledujúcim faktorom:

1. Kvalita jeho výroby a funkčné vlastnosti stroja.
2. Účel, na ktorý je stroj zakúpený. Ak potrebujete spracovať diely pre váš domov, nemusíte kupovať drahé modely. Je celkom možné použiť kompaktné možnosti rozpočtu.

Hobľovacie a hobľovacie stroje pracujú podobným spôsobom, pričom odstraňujú vrstvu materiálu z čela alebo hrany dosky, takže účel týchto strojov je často zamieňaný. Oba slúžia na vyrovnanie povrchov reziva a dodávajú mu obdĺžnikový prierez, ale každý sa používa špecifickým spôsobom a vykonáva iné operácie. Hobľovačka-spojovačka dokáže urobiť jednu plochu dosky plochú a priľahlú hranu kolmo na plochu, ale nie je schopná dať tejto doske rovnakú hrúbku po celej dĺžke - to je práca hrúbkovača. Stroje na hobľovanie, spojovanie a hrúbkovanie teda spolupracujú. Výroba plochých obrobkov správneho tvaru začína na hobľovačke, preto ju najskôr zvážime.

Spájanie: základný krok k dosiahnutiu úspechu

Ako funguje škárovačka?

Ako je zrejmé z diagramu hoblíka (obr. 1), Predné a zadné stoly sú oddelené valcovým nožovým hriadeľom. Predný stôl je inštalovaný tesne pod horným bodom kruhu opísaného nožmi, zadný stôl je s ním na rovnakej úrovni.

Pri podávaní obrobku na hriadeľ noža nože odoberajú tú časť materiálu, ktorá je pod rovinou zadného stola. Ošetrený hladký povrch sa potom pohybuje po zadnom stole. Pri každom ďalšom prechode sa odoberá ďalšia časť dreva, až kým nebude celá spracovaná strana dosky plochá.

Najprv stlačte plast

Pred spájaním sa pozrite pozdĺž okraja dosky, aby ste skontrolovali vybočenie alebo deformáciu. (obr. 2), a tiež určiť smer vlákien. Pre dosiahnutie najlepších výsledkov hobľte pokrivenú dosku tak, aby konvexná strana smerovala nahor (inými slovami, doska by mala spočívať na svojich okrajoch) a zrno smerovalo nadol a späť (obr. 1). Ak vlákna smerujú nahor, pohybujúce sa nože vlákna odtrhnú, čo spôsobí odlomenie malých kúskov obrobku (tzv. vyťahovania). Ak chcete orezať povrch dosky, nastavte predný stôl na hĺbku rezu maximálne 1,6 mm. Umiestnite dosku na predný stôl pred hriadeľ frézy. Pomocou posúvačov zatlačte dosku dopredu. Tlak smerom nadol by mal zabezpečiť iba kontakt dosky s predným stolom, ale nič viac. (foto A). Nadmerná upínacia sila môže narovnať pozdĺžne alebo priečne zakrivenie a po uvoľnení svorky sa doska vráti do predchádzajúceho tvaru.

Stlačte dosku pomocou posúvačov. Hlavná snaha by mala smerovať k posunutiu dosky dopredu a nie k jej pritláčaniu k stolu.

Použite len miernu silu, aby ste zabezpečili, že hotová časť dosky zostane v kontakte so zadným stolom. Oboma rukami posúvajte obrobok dopredu.

Keď je asi 15 cm dosky nad hriadeľom frézy, posuňte ľavú ruku (a zatlačte) na koniec dosky na zadnom stole (foto B). Približne v polovici prechodu presuňte pravú ruku na spracovanú časť obrobku a pokračujte v rovnomernom pohybe dopredu, kým sa prechod nedokončí. (foto C).

Pohybujte rukami podľa potreby, aby ste pritlačili hotovú časť dosky k zadnému stolu. Pretiahnite celú dosku cez hriadeľ čepele.

Nakreslite krivú čiaru kriedou nahor a nadol po doske. Pomôže vám to sledovať priebeh vašej práce. Keď čiara zmizne, doska môže byť považovaná za plochú.

Nie je potrebné odoberať viac materiálu, ako je potrebné. Ak chcete kontrolovať výsledok, nakreslite na tabuľu kriedou vlnovku. Ak má doska výraznú priečnu alebo pozdĺžnu deformáciu, pri prvom prechode sa odstráni málo materiálu (fotoD). Pri každom ďalšom prechode bude doska plochejšia a ošetrený povrch širší. Ak kriedová čiara zmizne, doska je plochá.

Po vyrovnaní pádu dosky ju označte tak, ako je to znázornené v „Tip of Master“.

Pri prvotnom spracovaní materiálov môže byť ťažké zapamätať si, ktorá strana dosky už bola opracovaná a ktorá hrana je kolmá na túto plochu. Preto si po poslednom prechode označte povrch, ktorý ste práve dokončili. Tradične nábytkári kladú na okrajovú plochu vlnovku a na ňu kolmú hranu označia začiarknutím, ktorého hrotroj smeruje k orezanému povrchu.

Potom dokončite okraj

Použite silu v dvoch smeroch, pritlačte dosku proti pozdĺžnemu vodidlu a posuňte ju dopredu na hriadeľ frézy. Pri práci s doskami so šírkou menšou ako 100 mm použite posúvače.

Po vyrovnaní jedného okraja dosky nebude ťažké orezať okraj v pravom uhle k okraju. Vykonajte rovnaké kroky ako pri spájaní dosky s jediným pridaním: pri podávaní dosky, ako je popísané vyššie, ju pevne pritlačte k pozdĺžnemu (paralelnému) dorazu (foto E). Ak je to možné, aby ste zabránili roztrhnutiu a odštiepeniu, orientujte obrobok tak, aby drevené vlákna smerovali nadol a preč od smeru otáčania hriadeľa frézy (obr. 1).

Označte hotový okraj, ako je znázornené v Tipe remeselníka. Teraz, keď sa jedna z plôch dosky stala plochou a jedna z hrán sa stala kolmou na túto plochu, je čas prejsť na hobľovač hrúbok.

Zahusťovanie: vyrobte polotovary ľubovoľnej hrúbky

Ako funguje hrúbkový hoblík?

Na rozdiel od hoblíka a hoblíka je hriadeľ noža hoblíka na hrúbku umiestnený nad obrobkom rovnobežne so stolom (obr. 3). Spustením hriadeľa noža po každom prechode znížime hrúbku obrobku a urobíme ho rovnomerným po celej dĺžke.

Pri práci s hrúbkovým hobľovačom nie je potrebné kontrolovať obrobok pri prechode. K tomu slúžia podávacie valčeky umiestnené na oboch stranách hriadeľa noža, ktoré stláčajú obrobok a zároveň ho ťahajú cez stroj. Preto je také dôležité najprv odstrániť jednu hranu obrobku. V prípade absencie roviny, vďaka ktorej by sa doska mohla opierať o stôl stroja, podávacie valčeky jednoducho pritlačia dosku k stolom a hriadeľ noža vyrovná jej hornú plochu. Hneď ako doska vyjde zo sústruhu, znovu sa objaví akékoľvek existujúce pozdĺžne, priečne zakrivenie alebo krídlo.

Pravda o hrúbke

Pri podávaní obrobku do hrubovacieho stroja je potrebné vziať do úvahy aj smer vlákien. Malo by sa však pamätať na to, že tento stroj spracováva dosku zhora, takže pravidlá sú tu obrátené. Aby ste znížili trhanie, orientujte dosku tak, aby zrno prebiehalo hore a späť (obr. 3).

Odstránenie vrstvy materiálu nie hrubšej ako 0,8 mm pri jednom prechode tiež znižuje riziko roztrhnutia. Ak má stroj dve rýchlosti podávania, vykonajte konečné prechody pri nižšej rýchlosti – tým získate čistejší povrch. Z rovnakého dôvodu sa pred posledným prechodom odporúča nastaviť hĺbku rezu na maximálne 0,4 mm.

Pred prechodom krátkej dosky cez hoblík na ňu dočasne prilepte dve tyče. V tomto prípade sa krok objaví na tyčiach a nie na obrobku.

Malá hĺbka rezu tiež znižuje veľkosť kroku vytvoreného na koncoch obrobku. Ak chcete ešte viac zmenšiť veľkosť kroku alebo ho úplne odstrániť, podoprite dlhé dosky rukami alebo podperami na začiatku a na konci prechodu tak, aby ležali naplocho na stoloch stroja. Pri spracovaní krátkych dosiek používajte pomocné tyče nalepené na bokoch, ktoré sa po zahustení odstránia. (fotoF).

Ak je pre nabrúsenie dosky na požadovanú hrúbku potrebné odobrať viac ako 3 mm materiálu, potom po opracovaní vrchnej strany dosku otočte a opracujte predtým škárovanú plochu. Dosku opracovávajte striedavo na oboch stranách, kým nedosiahnete konečnú hrúbku. Odstránením približne rovnakého množstva materiálu z každej plochy je obrobok stabilnejší, čím sa znižuje riziko deformácie.

Stále máte problémy? Môže vyžadovať úpravu

Ak ste presne dodržali všetky pokyny a stále nevidíte dobré výsledky, stroj je pravdepodobne nesprávne zarovnaný. Ani najpokročilejšia drevospracujúca technológia na svete to nedokáže opraviť. Ak máte podozrenie, že so strojmi nie je niečo v poriadku, prečítajte si články o nastavovaní zariadení uverejnené v našom časopise.

• Aby ste znížili množstvo odpadu a zvýšili výťažnosť materiálu, dosky pred spájaním narežte na dĺžku a šírku, pričom si ponechajte rezervu na ďalšie spracovanie. Krátke a úzke obrobky majú menšie vychýlenie a dajú sa spracovať menším počtom prechodov.
• Pre hladší povrch s menším počtom trhlín odstráňte maximálne 0,8 mm materiálu jedným ťahom. Znížením rýchlosti posuvu sa dosiahne aj čistejší povrch.
• Pri spájaní krídlovej dosky stlačte jej protiľahlé rohy. Snažte sa udržať tieto rohy pritlačené k stolom a nevibrujte obrobok, keď prechádza cez hriadeľ frézy. Po niekoľkých prechodoch zarovnané rohy poskytnú stabilný povrch, na ktorom sa môže obrobok oprieť pri spájaní zvyšnej časti.
• Pri spájaní dvoch obrobkov na lepenie pozdĺž hrany spracujte jeden z obrobkov spodnou stranou smerom k pozdĺžnemu dorazu (ľavá fotka nižšie), a druhá - otočenie hornej strany smerom k dorazu (stredná fotka nižšie). Ak pozdĺžny doraz stroja nie je kolmý na stôl, dva uhly sa navzájom vyrovnajú a lepená doska bude rovná (pravá fotka nižšie).

• Ak chcete ohobľovať povrch dosky, ktorej šírka presahuje možnosti vášho stroja, rozrežte dosku pozdĺžne na polovicu, obrúste každú časť vrátane okrajov získaných po pílení a potom ich prilepte pozdĺž okraja, pričom zarovnajte hobľované plochy do jednej roviny. Pozdĺžne rezanie dosiek, ktoré majú silné priečne alebo pozdĺžne skrútenie alebo krídlo, je bezpečnejšie vykonať pásovou pílou.

Medzi drevoobrábacími strojmi vyniká kategória pozdĺžnych fréz, kam patria škárovače a hrúbkové hobľovače.

S ich pomocou môžete spracovať rezivo na konečnú úpravu. Stroje odstraňujú všetky druhy chýb, ak vzniknú pri spracovaní dreva. Pre nich musíte vziať iba drevo, ktoré bolo dobre vysušené. Ako sa tieto typy nástrojov navzájom líšia a na aké účely je najlepšie použiť škárovacie stroje a na aké hrúbkovacie stroje?

Pre dosky, panely a tyče je potrebné použiť hrúbkovacie stroje. Umožňujú vám plánovať materiály určitej veľkosti, zamerať sa na požadovanú hrúbku produktu a rozrezať ho na dva navzájom rovnobežné pásy. Sú veľmi podobné CNC smerovačom. Hriadeľ noža sa nachádza nad stolom. Táto skupina nástrojov je potrebná pre sériovú alebo malosériovú tvorbu rôznych stolárskych výrobkov, kedy je potrebné dôsledne dodržiavať zachovanie parametrov. Ich hlavným poznávacím znakom je ich veľký a ťažký pevný rám. Je to nevyhnutné pre kvalitné tlmenie prípadných vibrácií. Nástroje môžu podávať obrobky rýchlosťou od 4 do 10 metrov za minútu. Ďalšou dôležitou výhodou hrúbkovacích strojov sú zvuk pohlcujúce plášte, vďaka ktorým je práca takmer tichá. Niektoré typy strojov sú schopné spracovať iba jednu stranu obrobku, takže sa bude musieť obrátiť, iné môžu drevo úplne hobľovať. Hrúbkovacie stroje môžu byť obojstranné alebo jednostranné.

Hobľovacie stroje na spracovanie dreva sú potrebné na vytvorenie hladkého povrchu bez jedinej drsnosti. Sú vybavené hriadeľom noža, ktorý obopína vnútornú stranu stola. Nástroj môže plánovať materiál v rohoch alebo pozdĺž roviny. Stroje tohto typu, podobne ako plošné hoblíky, môžu byť jednostranné alebo obojstranné. Posledne menované sú pozoruhodné tým, že umožňujú súčasne plánovať okraj a vrstvu produktu. Funkcie spojovacích strojov zahŕňajú predspracovanie materiálov, ktoré majú značné deformácie. Potom môžu byť obrobky hobľované na hrúbkovom hoblíku. Ak chcete skontrolovať, ako dobre sú diely spracované, musíte zložiť dva kusy dreva. Ak do seba zapadajú ako uliate, bez jedinej medzery, znamená to, že hobľovanie prebehlo efektívne. Špeciálny hriadeľ pomáha držať malé časti počas spracovania.

Existuje zmiešaná paleta strojov, hobľovačky-hrúbkovače, ktoré spájajú výhody oboch typov nástrojov.

Automatické podávanie obrobkov do oboch typov strojov sa uskutočňuje vďaka trom typom mechanizmov: dopravník, vozík alebo valček. Prírezy je možné podávať aj ručne.

Stroje sa musia pravidelne udržiavať. Pred začatím práce na stroji musíte skontrolovať stav fréz a nožov, aby ste sa uistili, že sú správne nainštalované. Ak sa otupí, treba ich nabrúsiť. V opačnom prípade sa na výrobku vytvorí nepríjemný mach, triesky a slzy.

Pri stavebných prácach sa často používajú hrúbkovacie stroje. V skutočnosti je takéto vybavenie vylepšenou verziou ceruzka a pravítko. Ak je to žiaduce, môžete si vyrobiť hoblík na povrch vlastnými rukami z bežného elektrického hoblíka. Potrebujete iba základné zručnosti a trochu trpezlivosti.

Účel plošného hoblíka

Hrúbkový hoblík je nástroj, ktorý vám umožňuje vykonávať presné línie takmer na akomkoľvek povrchu. V tomto prípade sa budete môcť vyhnúť väčšine chýb, ktoré sa pozorujú pri používaní pravítka a ceruzky. Aj keď si hoblík na povrch vyrobíte vlastnými rukami zo šrotu, budete sa môcť vyhnúť nerovným alebo prerušovaným čiaram. Presnosť nástroja bude 100%, pretože má veľmi ostrú čepeľ.

Hrúbkovač je skutočne dôležitý pri výstavbe vo veľkom meradle, pretože vám umožňuje spracovať veľké množstvo dosiek rôznych šírok vlastnými rukami. Stojí za zmienku, že moderné stroje výmena noža sa vykonáva jednoduchšie, čo znamená, že bude možné odobrať triesky určitých veľkostí. To je tiež uľahčené prítomnosťou ovládania hĺbky rezu.

Je dôležité vziať do úvahy skutočnosť, že drevo musí byť vopred ošetrené škárovačka. Ak plánujete pracovať s polymérmi, izoláciou a plastom, potom sú vhodné len tie hrúbkovačky s podávacími valcami pokrytými vrstvou gumy.

Takéto vybavenie je nevyhnutné v stolárskom a nábytkárskom priemysle. Je však potrebné pripomenúť, že ak si postavíte hoblík na hrúbku vlastnými rukami, je nepravdepodobné, že budete môcť spracovať tenké obrobky, pretože v dôsledku výsledných vibrácií sa môže zhoršiť kvalita povrchu.

Príprava na výrobu stroja

Pred zostavením stroja z elektrického hoblíka sa oplatí rozhodnúť o rozmeroch častí, ktoré budú následne spracované. To vám pomôže vybrať požadovanú šírku tela zariadenia, rozmery všetkých vodítok, ako aj dĺžku čapu.

Pri vývoji výkresu by ste sa mali uistiť, že všetko hlavné komponenty:

• svorky;
• činka;
• čepeľ, to znamená vlásenka;
• podložky.

Je potrebné venovať osobitnú pozornosť umiestnenie žrebčína, keďže práve ona je zodpovedná za pohyby elektrického hoblíka. Preto sa neoplatí inštalovať tento prvok do strednej časti puzdra. Aby sa zabezpečilo pevné držanie a jednoduché používanie stroja, je dôležité umiestniť kolík medzi dve rukoväte. Okrem toho sa oplatí uistiť sa, že táto časť je mobilná. Stačí umiestniť valivé ložisko hore a maticu privariť bližšie k stredu. Takáto fixácia vám umožní presne nastaviť výšku vlásenky.

Ak chcete vytvoriť štruktúru z elektrického hoblíka vlastnými rukami, mali by ste pripraviť drevené bloky, ktoré slúžia ako vodidlá a listy preglejky. Je dôležité venovať osobitnú pozornosť dizajnu spodnej roviny. Hladké línie je možné dosiahnuť iba vtedy, ak sa obrobok pohybuje rovnobežne s ostrými nožmi.

Vyrobte si zariadenie sami

Výroba konštrukcie z elektrického hoblíka sa vykonáva v prísnom poradí, berúc do úvahy predtým pripravený výkres:

Ak vykonáte všetky kroky správne, hrúbkovačka v konečnom dôsledku povedie k dokonale rovnému povrchu. V tomto prípade je dôležité veľmi opatrne tlačiť na obrobok, inak môže zariadenie zlyhať.

Otázkou je, aký je v tom rozdiel? zahusťovač A škárovačka strojoch, sa veľmi často vyskytuje medzi začiatočníkmi v tesárstve. Najmä pre tých, ktorí nemali možnosť naživo vidieť, ako tieto stroje fungujú v dielni. Pri čítaní článkov na internete alebo dokonca pozeraní videa je totiž pre neznalého človeka často ťažké pochopiť rozdiel medzi nimi. Koniec koncov, výsledok spracovania oboma strojmi sa zdá byť rovnaký - hladký povrch dreveného obrobku.

Aký je v tom rozdiel?

Napriek tomu, že oba stroje patria k hobľovaciemu typu drevoobrábacích strojov, je medzi nimi podstatný rozdiel.

Spojovník Určené na priame hobľovanie roviny drevených obrobkov. Spracovateľskou jednotkou stroja je okrúhly nožový hriadeľ s niekoľkými nožmi. Hriadeľ je namontovaný tak, že pohybom obrobku po vodorovnom pracovnom stole dochádza k hobľovaniu spodná strana obrobku. Týmto spôsobom môže byť spodná strana obrobku dokonale vyrovnaná. Tiež pomocou vodiaceho pravítka (bočný doraz) môžete obrobok nastaviť do požadovaného uhla medzi spodnou a bočnou rovinou. Okrem toho je možné opracovať hranu obrobku - zrážanie hrán, polohovanie vodiaceho pravítka pod uhlom k pracovnému stolu.

Príklad - JET spojka

Zahusťovač určený aj na ploché hobľovanie obrobkov a rezným nástrojom je aj hriadeľ noža. Na rozdiel od škárovky je však hriadeľ umiestnený zhora na obrobok podľa toho spracováva hornú rovinu obrobku a nie spodnú. Spodná plocha obrobku spočíva na pracovnom stole. Hrúbkový hoblík je teda schopný kalibrujte obrobok na veľkosť podľa hrúbky.

Príklad - Hrúbkový hoblík JET

Ukazuje sa teda, že škárovačka a hrúbkovač majú rôzne schopnosti: škárovačka môže vyrovnať základnú rovinu obrobku, ale nemôže kalibrovať obrobok podľa hrúbky, zatiaľ čo hrúbkovač má naopak schopnosť dať obrobku požadované hrúbku, ale nebude možné vyrovnať stranu obrobku, pokiaľ jedna z nich už nie je zarovnaná pred použitím hoblíka na povrchy.

Zjednodušene povedané, škárovač vytvára rovnú základnú rovinu a hoblík povrchu robí druhú stranu obrobku rovnobežnú s prvou stranou. Hrúbkovač nemôže zo zakriveného obrobku urobiť priamku a spojovačka nemôže kalibrovať obrobok podľa hrúbky.

Klasická technológia spracovania dreva predpisuje prítomnosť oboch strojov v stolárskej dielni. Ich schopnosti sa dokonale dopĺňajú: najprv sa na spojovačke nastaví rovná referenčná rovina a potom sa hrúbkovačkou nastaví požadovaná hrúbka obrobku. Na konci, po takomto spracovaní, je výsledkom obojstranne rovnomerný a zároveň po celej dĺžke rovnako hrubý obrobok.

Je možné vyhnúť sa kúpe oboch strojov a vystačiť si len s jedným z nich?

Táto otázka vyvstáva začiatočníkom hneď po tom, ako sa vysporiadajú s prvou otázkou. Otázka je určite správna, pretože kúpa jedného stroja je lacnejšia ako kúpa dvoch a jeden stroj zaberie v dielni menej miesta. A vo všeobecnosti je odpoveď na túto otázku Áno, v niektorých prípadoch si vystačíte len s jedným strojom.

Po prvé, pred nákupom strojov by ste mali pochopiť, aký typ výrobkov plánujete vyrábať vo svojej dielni: na výrobu malých výrobkov pre domácnosť zo zakúpených nábytkových dosiek sa môžete bez týchto strojov zaobísť, samozrejme, ak neplánujete znížte hrúbku dosiek a ich zakrivenie nie je pre vás kritické. Pri niektorých typoch produktov je možné, že budete potrebovať iba jeden z týchto strojov.

Po druhé, pri niektorých typoch prác môže byť škárovač nahradený ručným elektrickým hoblíkom. Na internete nájdete aj príklady mnohých domácich výrobkov na škárovanie a hrúbkovanie, vrátane hrúbkovača vyrobeného z rovnakých elektrických hoblíkov. Napríklad ako v tomto videu:

Ďalšou možnosťou, ako sa vyhnúť kúpe dvoch strojov, je kúpa kombinovanej možnosti: hobľovačka-hrúbkovač, ktorý kombinuje oba spôsoby spracovania. Tu je príklad takéhoto stroja:

horný spojovací modul je pripravený na prácu

Kryt stola sa zloží späť a môžete použiť hrúbku

Stojí za to pamätať, že domáce stroje a kombinované možnosti továrenskej výroby sú v každom prípade kompromis. Áno, samozrejme, obe tieto možnosti budú stáť menej ako nákup dvoch samostatných strojov, ale majú aj svoje nevýhody. Strávite čas výrobou domáceho stroja a musíte mať dostatočné znalosti, aby bol domáci stroj celkom bezpečný. Kombinované možnosti môžu byť vynikajúcim riešením pre dielňu s obmedzeným priestorom alebo pre zriedkavé použitie. Aj na stránke výrobcu sa však píše, že kombinovaný stroj má zložitejšiu a zaťaženejšiu konštrukciu ako jednotlivé stroje, ktoré si pri intenzívnom používaní môžu vyžadovať častejšiu údržbu. Vo všeobecnosti, ako vždy, výber je na vás.

Ďakujem za pozornosť! Veľa šťastia všetkým v remesle!

Prečítajte si nové poznámky skôr ako ktokoľvek iný – prihláste sa na odber kanála na adresetelegram !