සමහර ලෝහ වර්ග සාම්ප්රදායික වෑල්ඩින් භාවිතයෙන් වෑල්ඩින් කළ නොහැක. ඉලෙක්ට්රෝඩ භාවිතා කරන්නේ නම්, මැහුම් ශක්තිමත් නොවන අතර දැඩි සම්බන්ධතාවයක් සැපයිය නොහැක. ෆෙරස් නොවන ලෝහ, මිශ්ර වානේ සහ මිශ්ර ලෝහ සඳහා TIG වෙල්ඩින් අවශ්ය වේ.

• ආගන් වෑල්ඩින් ක්රමය අනෙක් අයගෙන් වෙනස් වන්නේ කෙසේද?
• ආගන් වල ආරක්ෂිත වායුගෝලය භාවිතයෙන් වෙල්ඩින් වැඩ කිරීමේ තාක්ෂණය ඇතුළත් වන්නේ කුමක්ද?
• අනුගමනය කළ යුතු ආරක්ෂක පියවර මොනවාද?

Tig වෙල්ඩින් තාක්ෂණය

වෙල්ඩින් වැඩ කිරීම සෑම විටම නිශ්චිත විශේෂිත අධ්යාපනයක් අවශ්ය වේ. නමුත් නවීන තාක්ෂණයන් මෙම ක්රියාවලිය සරල කිරීමට හැකි වී ඇති අතර, විශේෂ උපකරණවලට ස්තුතිවන්ත වන අතර, නිවසේදී පවා උසස් තත්ත්වයේ ප්රතිඵල ලබා ගත හැකිය. ආගන්-ආර්ක් වෑල්ඩින්ගේ මෙහෙයුම් මූලධර්මය ද සරල වන අතර, එය වෘත්තීය නොවන සේවකයින් විසින් පවා භාවිතා කිරීමට ඉඩ සලසයි.

ආගන් සමඟ වෑල්ඩින් කිරීම සහ සාම්ප්රදායික ඉලෙක්ට්රෝඩ ක්රමය අතර ප්රධාන වෙනස වන්නේ ආගන් සමඟ නිර්මාණය කරන ලද ආරක්ෂිත වලාකුළක් භාවිතයෙන් වැඩ කටයුතු සිදු කිරීමයි. මෙම අවස්ථාවෙහිදී, චාප තීරුවේ උෂ්ණත්වය 2000 ° C දක්වා ළඟා වන අතර, ටංස්ටන් නොවන පරිභෝජනය කළ නොහැකි වයර් ප්රධාන පරිභෝජන ද්රව්ය ලෙස භාවිතා කිරීමට ඉඩ සලසයි.

තාක්ෂණික ක්රියාවලියේ අනෙකුත් ලක්ෂණ නම්:

• ඉලෙක්ට්රෝඩය සකසන ලද ලෝහයේ මතුපිටට හැකි තරම් සමීපව ස්ථානගත කළ යුතුය. මෙය ආගන්-ආර්ක් වෑල්ඩින් අතරතුරදී වෑද්දුම් තටාකයේ අවශ්ය උෂ්ණත්වය සහතික කිරීම සහ අවශ්ය වෑල්ඩ ඝණකම සහ විනිවිද යාමේ ගැඹුර සහතික කිරීමට හැකි වේ. තව දුරටත් ඉලෙක්ට්රෝඩය ලෝහයෙන්, යොදන ලද මැහුම් වල ගුණාත්මක භාවය අඩු වේ.
• චලනයන් දිශාව - මැහුම් දිගේ ඉලෙක්ට්රෝඩය මෙහෙයවීම අවශ්ය වේ. දෝලන චලනයන් නොමැති වීම සෞන්දර්යාත්මකව ප්රසන්න මැහුම් නිර්මාණය කිරීමට උපකාරී වේ. ඒ අතරම, සෑම දෙයක්ම නිර්මාණය කිරීම සඳහා ස්වාමියාගෙන් පුහුණුව අවශ්ය වේ අවශ්ය කොන්දේසිප්රමාණවත් විනිවිද යාමක් සඳහා.
• ආගන්-ආර්ක් වෑල්ඩින්ගේ තාක්ෂණික ක්රියාවලීන්ගේ සාරය වන්නේ මැහුම් යොදන මොහොතේ එය ලෝහ දහනය කිරීමේදී නිකුත් වන ඔක්සිජන් සහ නයිට්රජන් වලට නිරාවරණය නොවන බව සහතික කිරීමයි. ඉලෙක්ට්රෝඩය සහ පිරවුම් ද්රව්ය ආගන් වල ආරක්ෂිත වලාකුළක නිරන්තරයෙන් පවතින බව සහතික කිරීම අවශ්ය වේ.
• වයර් පෝෂක වේගය ඒකාකාර විය යුතුය. ලෝහ ඉසීමට හේතු වන ජර්ක් නොතිබිය යුතුය. ආගන් පරිසරයක විද්‍යුත් චාප වෑල්ඩින් කිරීමේ තාක්‍ෂණය මඟින් ස්වාමියාගේ ක්‍රියා අනුපිළිවෙලක් ඇඟවුම් කරයි: පන්දම ඉදිරිපිට ෆිලර් වයර් පෝෂණය කිරීමේ නිවැරදිව තෝරාගත් කෝණය, වෑල්ඩය යෙදීමේ දිශාවට දැඩි ලෙස පිළිපැදීම සහ නිවැරදි සැකසුම්දාහකයට ගෑස් සැපයුමේ තීව්රතාවයට සාපේක්ෂව.
• වෙල්ඩින් වේගය - වෑල්ඩය සෙමින් යොදනු ලැබේ. මෙම අවස්ථාවෙහිදී, මෙම සැකසුම් ක්රමයට ආවේනික විය හැකි ලෝහමය ක්රියාවලීන් සැලකිල්ලට ගැනීම අවශ්ය වේ. නිදසුනක් ලෙස, කොටසෙහි මතුපිටට ගෑස් සැපයුම තත්පර 10-15 සඳහා ආරම්භ විය යුතුය. කලින්, නමුත් වෑල්ඩය යෙදීමෙන් පසු තත්පර 7-10 ක් අවසන් වනු ඇත. ආවාටය rheostat (චාපයේ ධාරාව අඩු කිරීම) භාවිතයෙන් වෑල්ඩින් කර ඇත. වෑල්ඩින් අතරතුර ආගන් පරිභෝජනය ගණනය කිරීම විශේෂ වගු සහ ප්රමිතීන් භාවිතයෙන් සිදු කෙරේ. ප්රධාන විධිවිධාන GOST 14771 76 හි සොයාගත හැකිය.

ප්‍රායෝගිකව වැඩ කිරීම හා සම්බන්ධ බොහෝ සූක්ෂ්ම කරුණු ස්වාමියා ඉගෙන ගනී. ආවරණ වායූන් තුළ වෙල්ඩින් කිරීම සඳහා විශේෂ විමර්ශන පොත් සහ අත්පොත් වලින් සමහර උපකාර ලබා ගත හැකිය. උපකරණ නිෂ්පාදකයින් ද අනාගත ගැනුම්කරුවන් උනන්දු කිරීමට සහ විවිධ දේ ලබා දීමට උත්සාහ කරයි ප්රයෝජනවත් තොරතුරුසහ මෙහෙයුම් උපදෙස් වල වෙල්ඩින් මාදිලියේ ගණනය කිරීම්.

ආගන්-ආර්ක් වෙල්ඩින් තාක්ෂණයේ විශේෂාංග නිවැරදි සංයෝජනයක් තුළ පවතී: වයර් පෝෂණය, ටංස්ටන් ඉලෙක්ට්රෝඩයකට නිරාවරණය වීම, ආගන් සැපයුම් තීව්රතාවය සහ වෑල්ඩින් යෙදුම් වේගය. ඔබ අත්දැකීම් ලබා ගන්නා විට මෙම සියලු සංරචක නියාමනය කිරීම පහසු වනු ඇත.

ආගන් ආර්ක වෙල්ඩින් සඳහා උපකරණ

ආරක්ෂිත වායු පරිසරයක වෙල්ඩින් වැඩ කිරීම ආගන්-ආර්ක් වෙල්ඩින් සඳහා සෘජුවම නිර්මාණය කර ඇති හිමිකාර ස්ථාපනයන් සහ වෙනත් වැඩ සඳහා භාවිතා කරන නවීකරණය කරන ලද උපාංග දෙකම භාවිතා කරයි. ඕනෑම අවස්ථාවක, විශේෂ උපකරණ භාවිතා කිරීම අවශ්ය වන අතර, ඒ සෑම එකක්ම තමන්ගේම අරමුණක් ඇත. එනම්:

නවක ශිල්පීන්ට අවශ්‍ය ගුණාත්මක භාවය භාවිතා කිරීම පහසු වන බව ප්‍රායෝගිකව පෙන්වා දී ඇත වෙල්ඩින් ඉන්වර්ටර්ආගන්-ආර්ක් වෙල්ඩින්. ඉන්වර්ටර් ස්ථායී චාපයක් නිෂ්පාදනය කරයි, එය වෑල්ඩයක් යෙදීමේ ක්රියාවලිය පහසු කරයි.

ස්වයංක්රීය ආගන් ආර්ක වෙල්ඩින්

වැඩ ක්රියාවලිය පහසු කිරීම සඳහා, පරිභෝජනය කළ නොහැකි ඉලෙක්ට්රෝඩයක් සහිත ස්වයංක්රීය ආගන් ආර්ක වෑල්ඩින් සපයනු ලැබේ. පාරිභෝගිකයාට විවිධ ස්වයංක්‍රීය මට්ටම් සහිත ස්ථාපනයක් මිලදී ගත හැකිය. පහත සඳහන් සැකසුම් වෙන්කර හඳුනා ගැනීම සිරිතකි:

යාන්ත්රික වෑල්ඩින් රුසියාවේ බොහෝ විට භාවිතා වේ. එබැවින්, වෙල්ඩින් වැඩ කරන විට, මානව සාධකය විශාල කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි, එනම් ශිල්පියාගේ සුදුසුකම්.

ආගන් ආර්ක වෙල්ඩින් සඳහා පිරවුම් ද්රව්ය

ආගන් ආක් වෑල්ඩින් සඳහා පිරවුම් දඬු ආගන් සපයන විට වෑල්ඩින් තටාකය පිරවීම සඳහා භාවිතා වේ. මැහුම් යෙදීම සංකීර්ණ කරන ගුණාංග සහිත ලෝහ සැකසීමේදී මෙම ද්රව්යය භාවිතා වේ. ලක්ෂණ සහ සංයුතිය මත පදනම්ව, වාත්තු යකඩ, ඇලුමිනියම්, නිකල්, ටයිටේනියම් සහ අනෙකුත් ෆෙරස් නොවන ලෝහ, මෙන්ම මිශ්ර ලෝහ සහ තාප ප්රතිරෝධී වානේ සමඟ වැඩ කරන විට ආගන් වල වෑල්ඩින් සඳහා ඉලෙක්ට්රෝඩ අවශ්ය විය හැකිය.

මූලික ද්රව්ය මත පදනම්ව, පහත සඳහන් ආකලන වෙන්කර හඳුනාගත හැකිය:

මල නොබැඳෙන වානේ ආගන් ආර්ක් වෑල්ඩින් සඳහා වෙල්ඩින් වයර් මෙම ද්රව්යය සමඟ වැඩ කිරීමේදී සැලකිල්ලට ගන්නා එහිම ලක්ෂණ ඇත. වෙල්ඩින් තටාකය ආරක්ෂිත ආගන් වලාකුළෙන් ඔබ්බට නොයන බව සහතික කිරීම විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.

අතින් ආගන් ආර්ක වෙල්ඩින් තාක්ෂණය

කාර්යය ඉටු කිරීමේ ක්රියාවලිය තරමක් සරල ය, ඔබට එය ඔබම ඉගෙන ගත හැකිය. අතින් ආගන් වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා ඔබට උසස් තත්ත්වයේ උපකරණ තිබේ නම්, මැහුම් යෙදීම දුෂ්කර නොවනු ඇත. ජීවන තත්වයන්. අතින් ආගන් වෑල්ඩින් කරන විට, ඔබ යම් නිර්දේශ අනුගමනය කළ යුතුය:

• ප්‍රතිකාර කරන ගැටිත්ත ඇති දිශාවට පමණක් මැහුම් යෙදිය යුතුය. දෝලනය වන චලනයන් මැහුම් ඝන කර එහි ශක්තිය අඩු කරයි.
• චාපය ප්රමාණවත් වේගයකින් චලනය වන බව සහතික කිරීම අවශ්ය වේ. ලෝහ විනිවිද යාමේ නිසි ගැඹුර සහතික කිරීම සඳහා ශිල්පියා අවශ්ය වේ.
• පරිභෝජන නොවන ඉලෙක්ට්රෝඩයක් සහිත උසස් තත්ත්වයේ අත්පොත ආගන් ආර්ක් වෑල්ඩින් ඒකාකාර වයර් පෝෂණය කිරීම සහ සුදුසු මෙහෙයුම් ආකාරය සැකසීම මත රඳා පවතී.

පිරවුම් ද්රව්ය යාන්ත්රික සැපයුමක් සහිත ඉන්වර්ටර් උපකරණ භාවිතයෙන් අතින් වෙල්ඩින් කිරීම සිදු කිරීම වඩාත් පහසු වේ.

ආගන් ආර්ක් වෙල්ඩින් භාවිතයෙන් පිසින ආකාරය

ආගන්-ආර්ක් වෑල්ඩින් සඳහා පහත සඳහන් කොන්දේසි සපුරාලිය යුතුය:

ආගන් ආර්ක වෙල්ඩින් විෂය පථය

කාර්යයේ තාක්ෂණික ක්‍රියාවලිය මඟින් ඕනෑම ෆෙරස් නොවන ලෝහ සහ පරාවර්තක වානේවල කොටස් සහ ව්‍යුහයන් අලුත්වැඩියා කිරීම සහ නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා මෙම ක්‍රමය භාවිතා කිරීමට හැකි වේ. වර්තමානයේ, උපකරණවල ලක්ෂණ වලට ස්තූතිවන්ත වන අතර, ආගන් වල ආරක්ෂිත පරිසරය භාවිතා කරමින් වෙල්ඩින් වැඩ කිරීම කාර්මික තත්ත්වයන් සහ නිවසේදී සිදු කළ හැකිය.

සකසන ලද ලෝහ වර්ගය අනුව ආගන් වෙල්ඩින් ක්‍රමයේ යෙදුමේ විෂය පථය දළ වශයෙන් ගෙනහැර දැක්විය හැකිය. එනම්:

• ඇලුමිනියම් ආගන් ආර්ක් වෑල්ඩින් - සාම්ප්රදායික ඉලෙක්ට්රෝඩ ක්රමය භාවිතයෙන් ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ සැකසීමේ දුෂ්කරතාවය වන්නේ ලෝහය හොඳ තාප සන්නායකතාවක් ඇති අතර රත් වූ විට එහි වර්ණය වෙනස් නොවේ. ඇලුමිනියම් මත උසස් තත්ත්වයේ වෑල්ඩින් සහතික කළ හැක්කේ ආරක්ෂිත වායු පරිසරයක් තුළ පමණි. ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා පිරවුම් ද්‍රව්‍ය භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය වේ; මෙම අවස්ථාවේ දී, වයරයට සමජාතීය සංයුතියක් ඇත.
• මල නොබැඳෙන වානේ වෑල්ඩින් සැකසීමට අපහසු වන තවත් ද්රව්යයකි. මෙම නඩුවේ ඉලෙක්ට්රෝඩ ක්රමයේ අවාසිය නම් මල නොබැඳෙන වානේ මත මැහුම් යෙදීමේ ක්රියාවලියේදී ඔක්සයිඩ් චිත්රපටය ජය ගැනීම අවශ්ය වේ. මල නොබැඳෙන වානේ කම්බි භාවිතයෙන් හෝ පිරවුම් ද්රව්ය නොමැතිව වැඩ සිදු කරනු ලැබේ. දෙවන නඩුවේ දාහකයේ කෝණය අංශක 90 ක් පමණ වනු ඇත. මල නොබැඳෙන වානේ ආගන් වෑල්ඩින් සඳහා මාතයන් තෝරාගැනීමේදී, මෙම ලෝහය ඉරිතැලීමට ගොදුරු වන බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය, එබැවින් නිරන්තර වායු සැපයුමක් සමඟ වෑල්ඩය සෙමින් සිසිල් කිරීම අවශ්ය වේ.
• වාත්තු යකඩ ආගන් වෑල්ඩින් යනු ජලනල පයිප්ප සහ අනෙකුත් නිෂ්පාදන දෙකම අලුත්වැඩියා කිරීමේ ගැටළු සඳහා ප්රශස්ත විසඳුමකි. සඳහා භාවිතා කළ හැක සුළු අලුත්වැඩියාවන්වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී පැන නගින වාත්තු යකඩ මතුපිට දෝෂ.
• ආගන් පරිසරයක ටයිටේනියම් වෑල්ඩින් කිරීම ප්‍රායෝගිකව ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ සැකසීමට ඇති එකම ක්‍රමයයි. දුෂ්කරතාවය වන්නේ අංශක 450 දක්වා රත් වූ විට පවා ටයිටේනියම් ඔක්සයිඩ් සාදයි, ඔක්සිජන් සමඟ සංතෘප්ත පරිමාණය. මෙය ඉරිතැලීම් සෑදීම ප්රවර්ධනය කරන අතර උසස් තත්ත්වයේ වෑල්ඩයක් වෙනත් ආකාරයකින් යෙදීමට ඉඩ නොදේ. ටයිටේනියම් වෑල්ඩින් කරන විට, වැඩ කොටසෙහි පිටුපස පැත්තෙන් ආගන් සැපයීම පහසු කිරීම සඳහා විශේෂ පෑඩ් භාවිතා කරනු ලැබේ.
• කාබන් වානේ - මෙම ලෝහ සඳහා විශේෂ සැකසුම් ලක්ෂණ ඇත. කාබන් වානේ සඳහා වෙල්ඩින් මාදිලිය උණුසුම් උෂ්ණත්වයකට ළඟා වන විට මැහුම් ව්යාජ ලෙස භාවිතා කිරීම සහ සැකසෙන මතුපිට මන්දගාමී සිසිලනය සහතික කරයි.
• තඹ - තඹ වල ලක්ෂණයක් වන්නේ එහි ඉහළ තාප සන්නායකතාවයයි. එබැවින්, තඹ ආගන්-ආර්ක් වෑල්ඩින් 150-200 l / h පමණ වැඩි ආගන් සැපයුමක කොන්දේසියක් යටතේ සිදු කරනු ලැබේ.

ආගන් ආර්ක වෙල්ඩින් සඳහා ආරක්ෂිත පූර්වාරක්ෂාවන්

ආරක්ෂිත වායු පරිසරයක් භාවිතා කරමින් වැඩ කටයුතු සිදු කිරීම GOST 12.3.003-86 අනුව නියාමනය කරනු ලැබේ. GOST හි කාර්මික භාවිතය සඳහා අවශ්‍යතා අඩංගු වේ, නමුත් ගෘහස්ථ තත්වයන් තුළ ඒවාට අනුකූල වීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.

පළමුවෙන්ම, සීමා කිරීම් වැඩ ක්රියාවලියේදී ජනනය වන හානිකර ද්රව්ය සහ අනෙකුත් භයානක තත්වයන්ට සම්බන්ධ වේ.

මෙම GOST හි සමහර විධිවිධාන පහත දැක්වේ:

වෙල්ඩින් ආවරණයක් හෝ විශේෂ වීදුරු යනු කාර්යය ඉටු කිරීම සඳහා පූර්ව අවශ්යතාවකි. Chameleon වෙස් මුහුණු හොඳින් ඔප්පු වී ඇත. චැමේලියන් වීදුරු සහිත වෙල්ඩින් හිස්වැසුම් විකිරණවලට නිරාවරණය වීම මත ස්වාධීනව අන්ධකාරය වෙනස් කරයි.

සංරචක සහ පරිභෝජන ද්රව්ය

ස්ථාපනය මිලදී ගැනීමට අමතරව, ඔබට ආගන්-ආර්ක් වෑල්ඩින් සඳහා පරිභෝජන භාණ්ඩ මිලදී ගැනීමට අවශ්ය වන අතර ඒවායේ ඇති හැකියාව සහ සේවා හැකියාව නිරන්තරයෙන් නිරීක්ෂණය කළ යුතුය. එබැවින් කාර්යය සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා ඔබට අවශ්ය වනු ඇත:

• වෙල්ඩින් මිශ්රණය - ප්රධාන ප්රතිශතය ආගන් වුවද, එය එහි පිරිසිදු ස්වරූපයෙන් පන්දම වෙත සපයනු නොලැබේ. උසස් තත්ත්වයේ ආගන් මිශ්රණයක් එහි සංයුතියේ සියයට 10 සිට 50 දක්වා කාබන් ඩයොක්සයිඩ් අඩංගු වේ. හීලියම් සමඟ සංයෝග භාවිතා කිරීමට අවසර ඇත. මිලදී ගැනීමට පෙර, මිශ්රණය භාවිතා කරන්නේ කුමන අරමුණක් සඳහාද යන්න ඔබේ උපදේශකයා සමඟ පරීක්ෂා කර බැලිය යුතුය.
• සිලින්ඩර - නැවත භාවිතා කළ හැක. වරින් වර අවපීඩනය සඳහා සිලින්ඩර පරීක්ෂා කිරීම අවශ්ය වේ. සමහර සේවා මධ්යස්ථාන දැනටමත් මිලදී ගත් සිලින්ඩරවලට අවශ්ය මිශ්රණය පිරවිය හැක. සමහර ලෝහ සඳහා ඉහළ වායු පරිභෝජනයක් අවශ්ය වන බැවින් (තඹ සඳහා 150-200 l / පැය ප්රවාහ අනුපාතයක් අවශ්ය වනු ඇත), ප්රමාණවත් පරිමාවක් සහිත සංරචක මිලදී ගැනීම අවශ්ය වේ.
• හෝස් - ඔබට විවිධ දිග සහ අතිරේක කාර්යයන් සහිත වෙල්ඩින් හෝස් මිලදී ගත හැකිය. සොඬ නළ මිලදී ගැනීමට පෙර, තෝරාගත් සොඬ නළය වෙල්ඩින් ස්ථාපනය සඳහා සුදුසු බව ඔබ සහතික විය යුතුය. ආගන් ආර්ක් වෙල්ඩින් හෝස් ගියර් පෙට්ටියට සම්බන්ධ වේ.
• Reducer - ආගන් ප්රවාහය සහ සැපයුම පාලනය කරයි. අඩු කරන්නා සිලින්ඩරය මත ස්ථාපනය කර ඇති අතර ඇතැම් ලෝහ වර්ග සමඟ වැඩ කිරීමේදී පීඩනය ස්වයංක්රීයව අඩු කරයි හෝ වැඩි කරයි.

ආගන් ආර්ක වෙල්ඩින් වල අවාසි

ඕනෑම ක්රමයක් මෙන්, ආගන් ආර්ක වෙල්ඩින් එහි අවාසි ඇත. මේවාට ඇතුළත් වන්නේ:

• භාවිතා කරන ලද අතිරේක උපකරණ විශාල ප්රමාණයක්.
• නිවැරදි වැඩ මාදිලිය තෝරා ගැනීමේ අපහසුතාව. නවක මාස්ටර් සඳහා, අවශ්ය පරාමිතීන් තෝරා ගැනීම අතිශයින් දුෂ්කර ය. සමහර ලෝහ සමඟ වැඩ කරන විට, ස්පන්දන වෑල්ඩින් කිරීම අවශ්ය වේ; අනෙක් ඒවා සඳහා, වෑල්ඩය ස්ථානීය ක්රමයක් භාවිතා කරමින් වරින් වර යොදනු ලැබේ. DC හෝ AC වෝල්ටීයතාව භාවිතා කිරීම අවශ්ය විය හැකිය.
• කෙටුම්පත් හෝ තද සුළං වලදී මැහුම් සම්පූර්ණයෙන්ම ආරක්ෂා කිරීමට නොහැකි වීම.

මෙම අවාසි තිබියදීත්, ආගන් වල වෑල්ඩින් කිරීමේ ක්රමය ද එහි ධනාත්මක අංශ ඇත.

ආගන් ආර්ක වෙල්ඩින් වල වාසි

TIG වෙල්ඩින් තෝරාගැනීම වෙනත් ලෝහ සැකසුම් ක්රමයක් මගින් ලබා ගත නොහැකි වාසි වලට බලපෑම් කළ යුතුය. එනම්:

• ලෝහ මතුපිට සුළු උණුසුම. ටයිටේනියම් සහ වාත්තු යකඩ සහ අනෙකුත් ෆෙරස් නොවන ලෝහ සඳහා ශක්තිමත් උණුසුම ඉතා වැදගත් වේ. ආගන් භාවිතයෙන් වෙල්ඩින් ක්රමය භාවිතා කිරීමෙන් ඔබට උසස් තත්ත්වයේ වෙල්ඩින් වැඩ කිරීමට ඉඩ සලසයි.
• කාර්යයේ අධික වේගය.
• වෙනත් ආකාරයකින් වෑල්ඩින් කළ නොහැකි ලෝහ සැකසීමේ හැකියාව.
• උසස් තත්ත්වයේ, සිනිඳු සහ සිහින් මැහුම්.
• විශේෂිත අධ්යාපනයක් නොමැතිව නිවසේ වැඩ කිරීමේ හැකියාව. සංඛ්යා ලේඛනවලට අනුව, තම නිවස සඳහා ආගන් ආර්ක් වෙල්ඩින් යන්ත්රයක් තෝරා ගන්නා අයගෙන් බහුතරයක් විශේෂඥයින් නොවේ.

ආගන් ආර්ක් වෙල්ඩින් කිරීමේ හැකියාවන් පාහේ අසීමිත වන අතර, වෙල්ඩින් තාක්ෂණය ඉතා සරල වන අතර එය විශේෂිත අධ්යාපනයක් හා පුහුණුවක් නොමැතිව පවා කාර්යය ඉටු කිරීමට ඉඩ සලසයි. මෙම උපකරණවල ජනප්රියත්වය පැහැදිලි කරන්නේ මෙයයි.

මල නොබැඳෙන වානේ කාණ්ඩයට විඛාදනයට ප්‍රකාශිත ප්‍රතිරෝධයක් සහිත ඉහළ මිශ්‍ර වානේ ඇතුළත් වේ. මෙම ද්රව්යවල ප්රධාන මිශ්ර ලෝහ සංරචක වන්නේ ක්රෝමියම් වේ. මල නොබැඳෙන වානේ පන්තිය මත පදනම්ව, මෙම මිශ්ර ලෝහ මූලද්රව්යයේ 20% දක්වා අඩංගු විය හැක. මීට අමතරව, වානේ එහි ප්රති-විඛාදන ලක්ෂණ වැඩි කරන සහ ඇතැම් භෞතික හා යාන්ත්රික ගුණ ලබා දෙන සංරචක අඩංගු විය හැක. එවැනි මූලද්‍රව්‍යවලට ටයිටේනියම්, නිකල්, මොලිබ්ඩිනම් යනාදිය ඇතුළත් වේ. මල නොබැඳෙන වානේ සහ ඇලුමිනියම් ආහාර පිසීම සඳහා යම් යම් කොන්දේසි වලට අනුකූල විය යුතු ද්‍රව්‍ය අතර වේ. ඔබ එය කිරීමට පෙර, ඔබ එහි සමහර විශේෂාංග ගැන හුරුපුරුදු විය යුතුය. ඇලුමිනියම් සහ මල නොබැඳෙන වානේ යන දෙකම ආගන් සමඟ පිසීමට හැකිය. ආගන් සමඟ ආහාර පිසීමට පෙර, ඔබ විසින් සකස් කරන ලද ද්රව්යයේ ලක්ෂණ පිළිබඳව ඔබ හුරුපුරුදු විය යුතු අතර ඒ අනුව වැඩ සඳහා එය සකස් කරන්න.

ආගන් වෑල්ඩින් යනු කුඩා වෙල්ඩින් වැඩ කරන විට උසස් තත්ත්වයේ වෑල්ඩින් ලබා ගැනීමට ඔබට ඉඩ සලසන උසස් තාක්ෂණික ක්රියාවලියකි.

ආගන් සමඟ මල නොබැඳෙන වානේ පිසීමේදී ඔබ සලකා බැලිය යුත්තේ කුමක්ද?

ආගන් සමඟ ආහාර පිසීමට පෙර, ඇලුමිනියම් සහ මල නොබැඳෙන වානේ පහත සඳහන් වැදගත් ගුණාංග අධ්යයනය කරන්න. මේ අනුව, මල නොබැඳෙන වානේ අඩු කාබන් වානේවලට වඩා 2 ගුණයකින් අඩු තාප සන්නායකතාවක් ඇත. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේදී තාප සාන්ද්රණය වැඩි වනු ඇත, පසුව සන්ධියේ ද්රව්යයේ විනිවිද යාමේ වැඩි වීමක් සිදු වේ. මල නොබැඳෙන වානේවල මෙම ගුණය සාම්ප්‍රදායික වානේ සමඟ වැඩ කිරීමේදී එම දර්ශකය සමඟ සසඳන විට සාමාන්‍ය 20% කින් වත්මන් ශක්තිය අඩු කිරීමේ අවශ්‍යතාවය අවශ්‍ය වේ.ඇලුමිනියම් වැනි මල නොබැඳෙන වානේ රේඛීය ප්‍රසාරණයේ තරමක් විශාල සංගුණකයකින් සංලක්ෂිත වේ. මල නොබැඳෙන වානේ නිෂ්පාදන වෑල්ඩින් කරන විට, මෙම දේපල හේතුවෙන්, සැලකිය යුතු වාත්තු හැකිලීමක් දක්නට ලැබේ. එය වෑල්ඩින් අතරතුර සහ ඉන් පසුව ද්රව්යයේ විරූපණය වැඩි කිරීමට හේතු වේ. වෑල්ඩින් කරන ලද මල නොබැඳෙන වානේ හෝ ඇලුමිනියම් වැඩ කොටස් අතර ප්රමාණවත් නිෂ්කාශනයක් නොමැති නම්, සැලකිය යුතු ඉරිතැලීම් පෙනෙන්නට පුළුවන.

මල නොබැඳෙන වානේ සහ ඇලුමිනියම් ඉහළ විද්යුත් ප්රතිරෝධය මගින් සංලක්ෂිත වේ. ඉහළ මිශ්ර ලෝහ වානේ වලින් සාදා ඇති ඉලෙක්ට්රෝඩ සහිත එවැනි ද්රව්ය සමඟ වැඩ කරන විට, පසුකාලීනව ඉතා උණුසුම් වනු ඇත. ඍණාත්මක බලපෑම ඉවත් කිරීම සඳහා, ක්රෝමියම්-නිකල් ඉලෙක්ට්රෝඩ සෙන්ටිමීටර 35 දක්වා දිගකින් යුක්ත වේ.

වැරදි තාප තත්ව යටතේ වැඩ කරන විට මල නොබැඳෙන වානේ එහි ඉහළ විඛාදන හැකියාව නැති කර ගනී. මෙම සංසිද්ධිය අන්තර් කැටිති විඛාදනය ලෙස හැඳින්වේ. උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 500 ක් හෝ ඊට වඩා වැඩි වන විට, ධාන්යවල දාර දිගේ ක්රෝමියම් සහ යකඩ කාබයිඩ් සෑදීමට පටන් ගන්නා බව සංසිද්ධියෙහි භෞතික රසායනික ස්වභාවය උනු. පසුව, මෙම ධාන්ය විඛාදන මධ්යස්ථාන බවට පත් වේ. ඔබට එවැනි අප්රසන්න ප්රපංචයක් විවිධ ආකාරවලින් ඉවත් කළ හැකිය. ඒවායින් එකක් වන්නේ වෑල්ඩින් කරන ද්‍රව්‍ය සාමාන්‍ය වත් කිරීම දක්වා පවතින ඕනෑම ක්‍රමයකින් වේගවත් සිසිලනයකි. සීතල වතුරවිඛාදන ප්රතිරෝධයේ අඩුවීම අවම මට්ටමක තබා ගැනීමට. කෙසේ වෙතත්, ඇලුමිනියම් ජලය සමග සිසිල් කළ නොහැකි බව සැලකිල්ලට ගැනීම වැදගත් වන අතර, වානේ සම්බන්ධයෙන්, මෙම ක්රමය සුදුසු වන්නේ ක්රෝමියම්-නිකල් ඔස්ටෙනිටික් ද්රව්ය සඳහා පමණි.

ඉවුම් පිහුම් සඳහා මල නොබැඳෙන වානේ සකස් කරන්නේ කෙසේද?

ඇලුමිනියම් සහ මල නොබැඳෙන වානේ යන දෙකම වැඩ කිරීමට පෙර නිසි ලෙස සකස් කිරීම අවශ්ය වේ. මල නොබැඳෙන වානේ වෑල්ඩින් කිරීමට ක්රම කිහිපයක් තිබේ. වඩාත්ම පුලුල්ව පැතිර ඇති ඒවා වන්නේ:

1. ආලේපිත ඉලෙක්ට්රෝඩ භාවිතයෙන් වැඩ කරන්න.
2. ටංස්ටන් ඉලෙක්ට්රෝඩයේ යෙදීම.
3. මල නොබැඳෙන වයර් භාවිතයෙන් අර්ධ ස්වයංක්රීය වෙල්ඩින් මාදිලිය.

මෙම සෑම ක්රමයක්ම තමන්ගේම ලක්ෂණ ඇති අතර නිශ්චිත වැඩ ලැයිස්තුවක් ඉටු කිරීම සඳහා සුදුසු වේ. ආගන් සමඟ මල නොබැඳෙන වානේ පිසීමේ ක්රියාවලියේදී ඔබට අවශ්ය වනු ඇත:

1. වෙල්ඩින් යන්ත්රය.
2. ඉලෙක්ට්රෝඩ. සකසන ලද ද්රව්යයේ ලක්ෂණ අනුව තෝරා ගනු ලැබේ.
3. මල නොබැඳෙන වානේ වයර්.
4. වානේ බුරුසු.
5. ද්රාවකය.

කොටස් වෑල්ඩින් කිරීමට පෙර, ඔබ ඔවුන්ගේ දාර සැකසීමට අවශ්ය වේ. මෙය සිදු කරනු ලබන්නේ අඩු කාබන් වානේ සමඟ වැඩ කිරීමේදී මෙන් ම පාහේ ය. ඇත්තේ එක් විශේෂත්වයක් පමණි: මැහුම් වල නිදහස් හැකිලීම සහතික කිරීම සඳහා, වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධියක් නිර්මාණය කිරීමේදී, ඔබ යම් පරතරයක් ඇති කළ යුතුය. ඇත්ත වශයෙන්ම, සාධාරණ සීමාවන් තුළ.

වැඩ කිරීමට පෙර, ඔබ දාරවල මතුපිට පිරිසිදු කළ යුතුය. මෙය සිදු කිරීම සඳහා වානේ බුරුසුවක් භාවිතා කරන්න. දාර ද ද්‍රාවණයකින් සේදිය යුතුය. ඇසිටෝන් හෝ ගුවන් පෙට්‍රල් සිදු කරනු ඇත. මෙම ප්රතිකාරය ඔබට මේදය ඉවත් කිරීමට සහ අනිවාර්ය වේ. ඇත්ත වශයෙන්ම, මේදය පවතින විට, චාපයේ ස්ථායීතාවය අඩු වන අතර මැහුම් වල සිදුරු පෙනෙන්නට පටන් ගනී.

ආලේපිත ඉලෙක්ට්රෝඩ භාවිතයෙන් මල නොබැඳෙන වානේ වෑල්ඩින් කිරීම ඔබට කිසිදු ගැටළුවක් නොමැතිව සාමාන්ය තත්ත්වයේ මැහුම් ලබා ගැනීමට ඉඩ සලසයි. එබැවින්, සම්බන්ධතාවයේ ගුණාත්මකභාවය මත ඔබට ඉතා ඉහළ ඉල්ලීම් නොමැති නම්, මෙම විශේෂිත වෙල්ඩින් ක්රමය තෝරන්න.

ඉලෙක්ට්රෝඩ වර්ග කිහිපයක් ඇත, ඒ සෑම එකක්ම නිශ්චිත සංයුතියක මල නොබැඳෙන වානේ සමඟ වැඩ කිරීම සඳහා සුදුසු වේ. මෙම සියලු තොරතුරු GOST හි දක්වා ඇත. වෑල්ඩින් කරන ලද වානේ ශ්‍රේණිය දැන ගැනීමෙන්, එය සමඟ වැඩ කිරීමට කුමන ඉලෙක්ට්‍රෝඩ භාවිතා කළ යුතුද යන්න ඔබට පහසුවෙන් තීරණය කළ හැකිය. ද්රව්යයේ විඛාදන ප්රතිරෝධය අඩු නොකරන අතර එහි යාන්ත්රික ලක්ෂණ නරක් නොවන ඉලෙක්ට්රෝඩ තෝරන්න.

රීතියක් ලෙස, ප්‍රතිලෝම නියත මට්ටමක් භාවිතයෙන් වැඩ සිදු කරනු ලැබේ. මැහුම් හැකි තරම් අඩු වන පරිදි ඔබ සෑම දෙයක්ම කිරීමට උත්සාහ කළ යුතුය. වැඩ සඳහා කුඩා විෂ්කම්භය ඉලෙක්ට්රෝඩ භාවිතා කරන්න. අවම තාප ශක්තියක් මුදා හැරීම අවශ්ය වේ. මල නොබැඳෙන වානේ සමඟ වැඩ කරන විට, සරල වානේ වෑල්ඩින් කිරීමේදී වඩා 15-20% දුර්වල ධාරාවක් භාවිතා කළ යුතු බව කලින් සටහන් කර ඇත, මේ ගැන අමතක නොකරන්න.

ඉලෙක්ට්රෝඩ අඩු තාප සන්නායකතාවක් සහ ඉහළ විද්යුත් ප්රතිරෝධයක් ඇත. මේ නිසා ඉහළ ධාරා භාවිතා කළ නොහැක. මෙම රීතිය උල්ලංඝනය කළහොත්, ඉලෙක්ට්රෝඩ අධික ලෙස රත් වී විනාශ වේ. එම හේතු නිසාම, මල නොබැඳෙන වානේ සඳහා ඉලෙක්ට්රෝඩ සාමාන්ය වානේ වෑල්ඩින් කිරීමට භාවිතා කරන ඒවාට වඩා වේගයෙන් දිය වේ. තවද මෙය සාමාන්යයෙන් අද්දැකීම් අඩු වෙල්ඩර්වරුන් පුදුමයට පත් කරයි.

මැහුම් වල විඛාදන ප්‍රතිරෝධය පවත්වා ගැනීම සඳහා, එය හැකි ඉක්මනින් සිසිල් වන බව සහතික කිරීම සඳහා සෑම දෙයක්ම කළ යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, ඔබට තඹ පෑඩ් හෝ වාතය සමඟ එය සිසිල් කළ හැකිය. ඔබ සකසන මල නොබැඳෙන වානේ ක්‍රෝමියම්-නිකල් ඔස්ටෙනිටික් ලෙස වර්ගීකරණය කර ඇත්නම්, ඔබට එය ජලයෙන් පවා සිසිල් කළ හැකිය.

ටංස්ටන් වෙල්ඩින් උපදෙස්

මෙම මාදිලිය ඉතා තුනී මල නොබැඳෙන වානේ වලින් නිෂ්පාදන වෑල්ඩින් කිරීමට හෝ උසස් තත්ත්වයේ වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධියක් ලබා ගැනීමට අවශ්ය අවස්ථාවන්හිදී භාවිතා වේ. නිදසුනක් ලෙස, ටංස්ටන් ඉලෙක්ට්රෝඩ භාවිතයෙන් ආගන් වෑල්ඩින් පීඩනය යටතේ වායු හෝ ද්රව ප්රවාහනය කරන මල නොබැඳෙන පයිප්ප සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.

විකල්ප හෝ සෘජු ධාරාවක් මත වැඩ සිදු කරනු ලැබේ. විචල්යය ඇලුමිනියම් සමඟ වැඩ කිරීම සඳහා සුදුසු වේ. ධාරාවෙහි ධ්රැවීයතාව සෘජු වේ. Argon භාවිතා වේ. ඔබ වෙල්ඩින් ආරම්භ කිරීමට පෙර, ඔබ වැඩ සඳහා පිරවුම් වයර් සකස් කළ යුතුය. එය මල නොබැඳෙන වානේ හෝ ඇලුමිනියම් වලට වඩා ඉහළ මිශ්ර ලෝහයක් තිබේ නම් එය වඩා හොඳය.

ඉලෙක්ට්රෝඩයක් සමඟ වැඩ කරන විට, ඔබ දෝලන චලනයන් සිදු නොකළ යුතුය: මේ නිසා, වෙල්ඩින් කලාපයේ ආරක්ෂිත අවකාශය බාධා වන අතර වෑල්ඩින් ලෝහය ඔක්සිකරණය වේ. මැහුම් වල පිටුපස පැත්ත ආගන් පිඹීමෙන් වාතයෙන් ආරක්ෂා කළ යුතුය.

වැඩ කරන විට, ටංස්ටන් වෑල්ඩින් තටාකයට ඇතුල් නොවන බව සහතික කිරීමට උත්සාහ කරන්න. ඔබට ස්පර්ශ නොවන චාප ජ්වලනය භාවිතා කළ හැකිය. එය තවදුරටත් මූලික ලෝහයට මාරු කිරීමත් සමඟ ගල් අඟුරු හෝ මිනිරන් තහඩුවක් මත ද දැල්විය හැක.

වෙල්ඩින් වැඩ අවසන් වූ විට, ආගන් සැපයුම වහාම අක්රිය කිරීමට අවශ්ය නොවේ. තත්පර 15කට පමණ පසු මෙය කරන්න. මෙය රත් වූ වැඩ කරන ඉලෙක්ට්රෝඩයේ අධික ඔක්සිකරණය වීම වළක්වනු ඇත. මේ ආකාරයෙන් එය බොහෝ කාලයක් පවතිනු ඇත.

ආගන් තුළ මල නොබැඳෙන වානේ අර්ධ ස්වයංක්රීයව ආහාර පිසීමට කෙසේද?

මෙම වෙල්ඩින් ක්රමය වඩාත් කැමති වේ. එය හැකි උපරිම ඵලදායිතාවයක් ලබා දෙන අතර ඉතා මැහුම් ලබා ගැනීමට ඔබට ඉඩ සලසයි හොඳ තත්ත්වයේ. වෙල්ඩින් වල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, නිකල් වයරයට එකතු වේ.

ඝන ද්රව්ය සම්බන්ධ කිරීම සඳහා මල නොබැඳෙන වානේ සඳහා අර්ධ ස්වයංක්රීය ආගන් වෑල්ඩින් ක්රියාවලිය වඩාත් සුදුසු වේ. මෙම අවස්ථාවේදී, වෙල්ඩින් වේගය උපරිම වනු ඇත. ඒ අනුව ඵලදායිතාව ද ඉහළ යනු ඇත. එවැනි තත්වයන් තුළ ආරක්ෂිත පරිසරය කාබන් ඩයොක්සයිඩ් සහ ආගන් මිශ්රණයකි. කාබන් ඩයොක්සයිඩ් හේතුවෙන්, මැහුම් දාරවල තෙත් බව වැඩි වේ.

ඉඩ දෙන තාක්ෂණික ක්රම කිහිපයක් තිබේ, එනම්:

1. කෙටි චාප වෑල්ඩින්.
2. ජෙට් මාරු කිරීම සමඟ වැඩ කිරීම.
3. ස්පන්දන මාදිලිය.

ඝන ලෝහ වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා ජෙට් මාරු කිරීම සුදුසු වේ, කෙටි චාප තුනී නිෂ්පාදන සඳහා සුදුසු වේ.

ස්පන්දන මාදිලියේ වාසි අතර එය වඩාත්ම පාලිත ක්රියාවලිය වේ. කම්බි ලෝහය වෑල්ඩින් තටාකයට ස්පන්දනය වේ. මෙම එක් එක් ස්පන්දනය වෙනම වෙල්ඩින් පහත වැටීමකි. මෙම මාදිලිය ඔබට චාප ධාරාවෙහි සාමාන්ය අගය අඩු කිරීමට ඉඩ සලසයි, මල නොබැඳෙන වානේ සමඟ වැඩ කිරීමේදී ඉතා වැදගත් වේ, මන්ද තාප ආදානය සහ තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපය අඩු වේ.

මීට අමතරව, ස්පන්දන මාදිලිය සම්පූර්ණයෙන්ම පාහේ ලෝහ ඉසීම ඉවත් කරයි. මැහුම් පිරිසිදු කිරීමට ගතවන කාලය අඩු කිරීමෙන් පරිභෝජන ද්‍රව්‍ය සැලකිය යුතු ලෙස ඉතිරි කර ගැනීමට සහ ඵලදායිතාව වැඩි කිරීමට මෙය ඔබට ඉඩ සලසයි.

මේ අනුව, ආගන් සමඟ මල නොබැඳෙන වානේ ආහාර පිසීම සඳහා ක්රම කිහිපයක් තිබේ. ඔබේ නඩුව සඳහා වඩාත් සුදුසු එකක් තෝරන්න. වාසනාව!

සාම්ප්‍රදායික උපකරණ භාවිතයෙන් ප්‍රායෝගිකව සම්බන්ධ කළ නොහැකි තඹ, ආදිය, එබැවින් ආගන්-ආර්ක් වෙල්ඩින් මෙම ද්‍රව්‍ය වලින් එක-කෑලි ව්‍යුහයන් නිර්මාණය කිරීම සඳහා සාර්ථකව භාවිතා කරයි. ඔබේම දෑතින් ආගන් වෑල්ඩින් කිරීම සම්මත උපකරණ භාවිතයෙන් හෝ ඒකකයක් භාවිතයෙන් සිදු කෙරේ තමාම නිපද වුසහ යම් නිපුණතා සහ දැනුමක් අවශ්ය වන අතර, එය නොමැතිව ක්රියාවලිය අසාර්ථක වීමට හේතු වේ. ආගන් වෙල්ඩින් පන්දම

ආගන් ආර්ක වෙල්ඩින් වල ලක්ෂණ

ආගන්-ආර්ක් වෑල්ඩින්හිදී, ක්රියාවලිය නිෂ්ක්රිය වායු පරිසරයක (ආගන්) සිදු වන අතර, ඔක්සිකරණයෙන් සංසර්ග පෘෂ්ඨයන් ආරක්ෂා කරයි, එමගින් වෑල්ඩයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කරයි. පරිභෝජන නොවන සහ පරිභෝජනය කළ හැකි ඉලෙක්ට්රෝඩයක් භාවිතයෙන් අතින් සහ ස්වයංක්‍රීය ක්‍රම වලින් සිදු කළ හැකිය.

ටංස්ටන් මූලද්‍රව්‍යයක් සාමාන්‍යයෙන් ආගන්-ආර්ක් වෙල්ඩින් කිරීමේදී පරිභෝජනය කළ නොහැකි ඉලෙක්ට්‍රෝඩයක් ලෙස භාවිතා කරයි, මන්ද එය ඉතා පරාවර්තක ද්‍රව්‍යයකි. මෙම වෙල්ඩින් ක්‍රමය භාවිතා කිරීමෙන්, සාම්ප්‍රදායික ක්‍රම භාවිතා කරමින් වෑල්ඩින් කිරීමට ඉතා අපහසු ද්‍රව්‍ය සහ අසමාන කොටස් පවා විශ්වාසදායක ලෙස සම්බන්ධ කළ හැකිය.

ආගන් ආර්ක වෙල්ඩින් සඳහා තාක්ෂණයේ විශේෂාංග

විශ්වාසයෙන් හා ඵලදායීව වැඩ කිරීම සඳහා, ඔබ ආගන් සමඟ වෑල්ඩින් කරන්නේ කෙසේදැයි දැන සිටිය යුතු අතර සමහර නීති රීති පිළිපැදිය යුතුය, එය ක්රියාත්මක කිරීම ක්රියාවලියට බෙහෙවින් පහසුකම් සපයන අතර උසස් තත්ත්වයේ වෑල්ඩින් ලබා ගැනීමට ඔබට ඉඩ සලසයි.

ඔබම කරන්න ආගන්-ආර්ක් වෙල්ඩින් ශක්තිමත් සහ විශ්වාසදායක මැහුම් නිර්මාණය කිරීම ඇතුළත් වන අතර එම නිසා වැඩ කිරීමේදී වැඩි අවධානයක් අවශ්‍ය වේ.

• පරිභෝජන නොවන ඉලෙක්ට්රෝඩය වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා මතුපිටට හැකි තරම් සමීපව තබා ගත යුතු අතර, හැකි කෙටිම චාප දිග නිර්මාණය කරයි. චාපය වැඩි වන විට, ලෝහ විනිවිද යාමේ ගැඹුර අඩු වන අතර මැහුම් පළල වැඩි වේ, එනම් ගුණාත්මකභාවය දුක් විඳිනවා.
• සාමාන්යයෙන්, ආගන්-ආර්ක් වෑල්ඩින් අතරතුර, එක් ව්යාපාරයක් පමණක් සිදු කරනු ලබන අතර, එය මැහුම් අක්ෂය ඔස්සේ යොමු කෙරේ. නිරන්තර තීර්යක් චලනයන් නොමැතිකම පටු හා සෞන්දර්යාත්මකව ආකර්ශනීය මැහුම් නිර්මාණය කිරීමට හැකි වන අතර එමඟින් මෙම තාක්ෂණය ආලේපිත ඉලෙක්ට්‍රෝඩ භාවිතයෙන් වෙන්කර හඳුනාගත හැකිය.
• වාතයේ අඩංගු නයිට්රජන් සහ නයිට්රජන් සමඟ වෑල්ඩින් කරන ලද පෘෂ්ඨයන් සන්තෘප්තිය වැළැක්වීම සඳහා, පරිභෝජන නොවන ඉලෙක්ට්රෝඩ සහ ෆිලර් වයර් ආගන් ආරක්ෂණ කලාපයේ ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා සැලකිලිමත් විය යුතුය.
• වෙල්ඩින් වයර් තියුනු ලෙස පෝෂණය වන විට, ලෝහයේ ක්රියාකාරී ස්පන්දනය නිරීක්ෂණය කරනු ලැබේ. මෙම ක්රියාවලිය වැළැක්වීම සඳහා, වයර් ඉතා සුමට ලෙස පෝෂණය කළ යුතු අතර, එය ප්රායෝගිකව ලබා ගත හැකිය.
• වෑල්ඩයේ ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ දර්ශකවලින් එකක් වන්නේ එහි විනිවිද යාමයි, එය වෑල්ඩින් තටාකයෙන් සාදන ලද හැඩය අනුව විනිශ්චය කළ හැකිය. හොඳ විනිවිද යාමක් වෑල්ඩින් දිශාව දෙසට දික් වූ වෑල්ඩින් තටාකයක් මගින් විනිශ්චය කළ හැකි අතර, ඕවලාකාර හෝ රවුම් හැඩයක් ප්රමාණවත් නොවන මතුපිට විනිවිද යාමක් පෙන්නුම් කරයි.
• පරිභෝජනය කළ නොහැකි ඉලෙක්ට්රෝඩයක් සමඟ වෑල්ඩින් කරන විට, තීර්යක් කම්පන වළක්වා, පන්දම ඉදිරිපිට වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා ෆිලර් වයර් මතුපිටට කෝණයක් තැබිය යුතුය. මේ ආකාරයෙන් ඒකාකාර සහ පටු වෙල්ඩින් මැහුම් සහතික කිරීම පහසුය.
• වැඩ අවසානයේ ආවාටය වෑල්ඩින් කරනු ලබන්නේ වත්මන් ශක්තිය rheostat සමඟ අඩු කිරීමෙනි (මැහුම් වල ආරක්ෂාව තියුනු ලෙස අඩු වී ඇති බැවින් චාපය කැඩීම, දාහකය ආපසු ගැනීම මගින් වැඩ නතර කිරීම වැරදිය). සාමාන්යයෙන්, වැඩ නිමවීමෙන් තත්පර 7 - 10 කට පසුව ගෑස් (ආගන්) සැපයුම නතර කර ඇති අතර, ක්රියාවලිය ආරම්භ වීමට තත්පර 15 - 20 කට පෙර සම්බන්ධතා ප්රදේශයට ගෑස් සැපයීම ආරම්භ කළ යුතුය.
• වෙල්ඩින් වැඩ ආරම්භ කිරීමට පෙර, කොටස්වල මතුපිට යාන්ත්‍රික හෝ රසායනික ක්‍රම මගින් ඔක්සයිඩ සහ අපිරිසිදු වලින් පිරිසිදු කළ යුතු අතර ක්ෂය කළ යුතුය.

ආගන් වෙල්ඩින් මූලධර්මය

ආගන්-ආර්ක් වෙල්ඩින් සඳහා මාදිලියේ පරාමිතීන්

ඔබ විසින්ම ආගන් වෑල්ඩින් කිරීම සිදුවනු ඇත ඉහළ මට්ටමේ, ඔබ වඩාත් කාර්යක්ෂම ක්‍රියාවලිය සහතික කරන ප්‍රශස්ත මාදිලි තෝරා ගන්නේ නම්.

• වෑල්ඩින් කරන ලද ලෝහයේ ගුණාංග අනුව ධාරාවෙහි ධ්රැවීයතාව සහ දිශාව තෝරා ගනු ලැබේ. මූලික වානේ සහ මිශ්ර ලෝහ සමඟ වැඩ කිරීමේදී සාමාන්යයෙන් භාවිතා වේ. ඩී.සී.සෘජු ධ්රැවීයතාව. ඔක්සයිඩ් පටලය වේගයෙන් විනාශ කිරීම ප්‍රවර්ධනය කරන ප්‍රතිලෝම ධ්‍රැවීයතාව සමඟ ඇලුමිනියම්, මැග්නීසියම් සහ බෙරිලියම් වෑල්ඩින් කිරීම වඩාත් සුදුසුය.
• කට්ටල වෙල්ඩින් ධාරාව ද්රව්යවල වෙළඳ නාමය සහ සංයුතිය, ටංස්ටන් ඉලෙක්ට්රෝඩයේ විෂ්කම්භය මෙන්ම ධාරාවෙහි ධ්රැවීයතාව මත රඳා පවතී. නිශ්චිත ගැටළුවක් විසඳීම සඳහා නිශ්චිත මාදිලි දත්ත සමුද්දේශ ද්රව්ය වලින් හෝ ඔබේම අත්දැකීම් මත පදනම්ව තෝරා ගත යුතුය.
• චාපයේ වෝල්ටීයතාවය එහි දිග මත සම්පූර්ණයෙන්ම රඳා පවතී, එබැවින් වෝල්ටීයතාවයේ අඩුවීමක් සාක්ෂාත් කර ගනිමින් අවම චාපයක් නිර්මාණය කිරීම මගින් වැඩ සිදු කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. චාප දිග වැඩි වන විට, ආතතිය වැඩි වන අතර මැහුම් වල ගුණාත්මක භාවය නරක අතට හැරේ.
• නිෂ්ක්‍රීය වායුවේ ප්‍රවාහ අනුපාතය ඔක්සිකරණයෙන් වෑල්ඩින් කරන පෘෂ්ඨ සම්පූර්ණයෙන්ම ආරක්ෂා කරන ලැමිනර් ප්‍රවාහයක් නිර්මාණය කරන ආකාරයට සැකසිය යුතුය.

ෙලෝහ වෑල්ඩින් ආකාර

ප්රශස්ත මාදිලි තෝරා ගැනීම තරමක් සංකීර්ණ ක්රියාවලියකි, එබැවින් ආගන්-ආර්ක් වෙල්ඩින් පුහුණුව එවැනි කාර්යයන් ඉටු කිරීමේදී න්යායික දැනුම සහ ප්රායෝගික කුසලතා යන දෙකම ඇති පළපුරුදු විශේෂඥයෙකු විසින් සිදු කළ යුතුය.

ආගන් භාවිතා කිරීම සඳහා සාම්ප්රදායික වෙල්ඩින් යන්ත්රයක් වැඩිදියුණු කිරීම

බොහෝ විට, ඔබ විසින්ම ආගන් වෑල්ඩින් කිරීම සිදු කරනු ලබන්නේ සම්මත නොවන එකක් භාවිතා කරමිනි, එනම් විශේෂිත ගැටළු විසඳීම සඳහා වෙනස් කරන ලද යන්ත්‍රයක්. කාර්යයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා, ක්‍රියාවලිය ඉහළ ගුණාත්මක භාවයකින් සිදු කිරීමට උපකාරී වන අමතර ඒකක දෙකක් අවශ්‍ය වේ.

• ඔස්කිලේටරය යනු ස්පර්ශ නොවන ජ්වලනය සඳහා භාවිතා කරන උපකරණයකි විදුලි චාපය. ප්රත්යාවර්ත ධාරාවක් භාවිතා කිරීම අවශ්ය වන මාදිලිවල ක්රියාත්මක වන විට එය ස්ථාවර චාප විසර්ජනයක් පවත්වාගෙන යයි. ඉලෙක්ට්‍රෝඩය සමඟ වැඩ කරන පෘෂ්ඨය කෙලින්ම ස්පර්ශ කිරීමෙන් හේතු ගණනාවක් නිසා ආගන්-ආර්ක් වෑල්ඩින් කිරීමේදී චාපය දැල්වීම කළ නොහැකි බැවින්, දෝලනය අධි වෝල්ටීයතා විසර්ජනයක් (4 - 8 kW) ජනනය කරයි, එය චාප පරතරය හරහා කැඩී යයි.
• බැලස්ට් රියෝස්ටැට් වත්මන් ශක්තිය නියාමනය කිරීමට සහ කොටස් වෑල්ඩින් කිරීමේදී ප්‍රශස්ත පරාමිතීන් තෝරා ගැනීමට සේවය කරයි. විවිධ ද්රව්ය. ඇලුමිනියම් වෑල්ඩින් කරන විට ප්රත්යාවර්ත ධාරාවසෘජු ධාරා සංරචකයට තවමත් වන්දි ගෙවීමට නොහැකි වනු ඇති බැවින්, ඉතා පටු සීමාවන් (15-20%) තුළ rheostat නියාමනය කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.

ආගන් ආර්ක වෙල්ඩින් වල වාසි සහ අවාසි

ආගන්-ආර්ක් වෙල්ඩින් (වීඩියෝ) නැරඹීමෙන් ඔබට ක්රියාවලිය සමඟ වඩාත් හුරුපුරුදු විය හැකිය, විවිධ පෘෂ්ඨයන් සංසර්ගය සඳහා උපකරණ සහ ක්රම සැකසීම සඳහා තාක්ෂණික ක්රම පෙන්වයි.

වාසි:

• මූලික ලෝහයේ තාපන ප්රදේශය ඉතා කුඩා වන අතර, එය වැඩ කොටස්වල මුල් හැඩය ආරක්ෂා කරයි;
• ආගන් යනු නිෂ්ක්‍රීය වායුවක් වන අතර එහි නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණය වාතයට වඩා බරයි, එබැවින් එය වෑල්ඩින් කරන ලද මතුපිට පාරිසරික බලපෑම් වලින් විශ්වාසදායක ලෙස ආරක්ෂා කරයි;
• අධි තාප බලයචාපය ඔබට කාර්යයේ වේගය වැඩි කිරීමට ඉඩ සලසයි;
• තාක්ෂණික ශිල්පීය ක්රමවල සරල බව මෙම වෙල්ඩින් ක්රමය සාමාන්යයෙන් ලබා ගත හැකිය;
• වෙනත් ආකාරයකින් සම්බන්ධ කළ නොහැකි කොටස් වෑල්ඩින් කිරීමේ හැකියාව, පිළිවෙලට හා සෞන්දර්යාත්මක මැහුම් ලබා ගැනීම.

අඩුපාඩු:

• සමහර ආගන් එහි අපේක්ෂිත ගමනාන්තයට ළඟා නොවිය හැකි බැවින්, තද සුළං හෝ කෙටුම්පත් වල වැඩ කරන විට මැහුම් අසම්පූර්ණ ලෙස ආරක්ෂා කිරීමේ හැකියාව;
• ඉහළ ඇම්පියර් චාපයක් සමඟ වැඩ කරන විට, අතිරේක සිසිලනය භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසුය;
• කාර්යය සඳහා භාවිතා කරන තරමක් සංකීර්ණ උපකරණ සහ සියුම් සුසර කිරීමේ යම් දුෂ්කරතා.

ක්රියාවලිය පිළිබඳ වඩාත් සවිස්තරාත්මක හැඳින්වීමක් සඳහා, ඔබ ආගන් (වීඩියෝ) සමඟ ආහාර පිසීමට ආකාරය නැරඹිය යුතුය, එය ක්රියාවලියෙහි සියලු ලක්ෂණ පැහැදිලිව පෙන්නුම් කරන අතර, අවශ්ය උපකරණ සමඟ ඔබ හුරුපුරුදු වන්න.

කෙටි පරිපථ චාප වෙල්ඩින් සොයා ගැනීමෙන් පසු ලෝහ වැඩ කොටස් ඉක්මනින් සම්බන්ධ කිරීමේ ගැටළුව නතර විය, ප්‍රගතිය එතැනින් නතර නොවූ අතර එය සොයා ගන්නා ලදී. සැහැල්ලු සහ බලවත් ඉන්වර්ටර් වෑල්ඩය මත ඔක්සිජන් නිරාවරණය වීම වළක්වයි; වෑල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී නිෂ්ක්‍රීය වායුව භාවිතා කිරීමෙන් මෙය සාක්ෂාත් කරගත හැකිය. මෙම ක්‍රමය ඉක්මනින් ඔක්සිකරණය වන ඒවා ඇතුළුව ලෝහ සහ මිශ්‍ර ලෝහ පිසීමට භාවිතා කරයි, වෙනත් ආකාරයකින් ඒකාබද්ධ කළ නොහැක. අපි මෙම ක්රියාවලිය ගැන කතා කරමු, ඒ සඳහා අවශ්ය දේ සොයා ගැනීමට සහ ඉන්වර්ටර් යන්ත්ර භාවිතයෙන් ආගන් ආර්ක් වෑල්ඩින් කිරීමේ තාක්ෂණය ගැන සාකච්ඡා කරමු.

වඩාත්ම ජනප්රිය, බොහෝ සමාලෝචන වලට අනුව, ඉන්වර්ටර් වෙල්ඩින් යන්ත්ර, කුඩා බර, ප්රමාණවත් බලයක් සහ ආගන් පරිසරයක වෙල්ඩින් වැනි හැකියාවන් ඇත. ඒවා මිල අඩු වන අතර පන්දමක් සහ සිලින්ඩරයක් මිලදී ගැනීමත් සමඟ ඔවුන් ඉතා පුළුල් හැකියාවන් ලබා ගනී, ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ, ටයිටේනියම්, මල නොබැඳෙන සහ මිශ්‍ර වානේ වෑල්ඩින් කිරීමට ඔබට ඉඩ සලසයි. එකිනෙකට වෙනස් ලෝහ අතර පවා වෑල්ඩින් ශක්තිය සහ උසස් තත්ත්වයේ සන්ධි ලබා දෙන වෑල්ඩින් වයර් සහ සැරයටිය වර්ග බොහොමයක් තිබේ. එකම බාධකය වන්නේ නිෂ්ක්රිය වායු පරිසරය මගින් ඉවත් කරන ලද වායුගෝලීය ඔක්සිජන් ඔක්සිකරණය කිරීමේ ආක්රමණශීලී බලපෑමයි.

සරල පුහුණුව මඟින් ඔබට අවශ්‍ය කුසලතා ඉක්මනින් ලබා ගැනීමට ඉඩ සලසයි, තෙවන පාර්ශවීය වැඩමුළු වලින් ඇණවුම් කිරීමේදී එවැනි වැඩ සඳහා වන පිරිවැය අතිශයින් ඉහළ බැවින් උපකරණවල පිරිවැය ඉක්මනින් ගෙවනු ඇත. ආගන් සමඟ නිවැරදිව ආහාර පිසීමට ආකාරය අවබෝධ කර ගැනීම සඳහා, ඔබ එවැනි මෙහෙයුම් සිදු කිරීමට ඉඩ සලසන වැඩ ක්රම සහ උපකරණ දැන සිටිය යුතුය. මෙම අරමුණු සඳහා, පහත සඳහන් ශිල්පීය ක්රම භාවිතා කරනු ලැබේ:

• වෑල්ඩින් කලාපයට වර්තන ටංස්ටන් ඉලෙක්ට්රෝඩයක් සහ අතින් වයර් පෝෂණය භාවිතා කරමින් TIG ක්රමය භාවිතා කරමින් ආරක්ෂිත පරිසරයක ඉන්වර්ටර් වෑල්ඩින්;
• සකස් කළ හැකි වේගයකින් වෑල්ඩින් තටාකයට දියවන වයර් සැපයීම සමඟ MIG ක්‍රමය භාවිතයෙන් අර්ධ ස්වයංක්‍රීය වෑල්ඩින්.

MMA + TIG ඉන්වර්ටර් වඩා දැරිය හැකි මිලකට, නමුත් සාමාන්යයෙන් විදුලි පන්දමක් සහ ගෑස් සැපයුම් හෝස් ඇතුළත් නොවන බැවින්, TIG ක්රමය භාවිතා කරන ආගන්-ආර්ක් වෑල්ඩින් අඩුම මිල වේ. වෙල්ඩින් කලාපයට අතින් පෝෂණය වන ටංස්ටන් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ සහ පිරවුම් වයර් ද ඔබට මිලදී ගැනීමට සිදුවේ. ක්‍රමයේ ඉහළ බහුකාර්යතාව ඔබට ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ, මල නොබැඳෙන වානේ, වාත්තු යකඩ සහ තහඩු ලෝහ වෑල්ඩින් කිරීමට ඉඩ සලසයි, එය මෝටර් රථ ශරීර අලුත්වැඩියා කිරීමේදී අවශ්‍ය වේ.

වඩා මිල අධික MIG / MAG උපකරණ ද්රවාංක කලාපයට වෙනස් කළ හැකි වේගයකින් විවිධ ඝනකමේ වෙල්ඩින් වයර් ස්වයංක්රීයව පෝෂණය කිරීමට හැකි වේ. මෙම වයරය ඉලෙක්ට්රෝඩය වන අතර, එය වෑල්ඩින් කරන ලද කොටස් වලට සංයුතියේ සමීපතම බව තෝරා ඇත. වයර් ගමන් කිරීම සඳහා විවිධ අභ්‍යන්තර විෂ්කම්භයන් සහිත තුණ්ඩ වලින් සමන්විත වන පන්දම දක්වා විශේෂ බිල්ට් ඩ්‍රම් එකක සිට යුරෝ කමිසයක් හරහා පෝෂණය සිදු කෙරේ. මෙම උපකරණ සමඟ, ආගන් සහ ක්රියාකාරී ගෑස් වෑල්ඩින් දෙකම හැකි ය.

අධික ගෑස් පරිභෝජනය සහ මැහුම් වල ගුණාත්මකභාවය පිරිහීම වළක්වා ගැනීම සඳහා කෙටුම්පත් නොමැති කාමරවල නිෂ්ක්‍රීය වායු භාවිතයෙන් වැඩ කළ යුතු බව සැලකිල්ලට ගැනීම වැදගත්ය.

ආගන් වෑල්ඩින් සඳහා උපකරණ

ලෝහ සහ මිශ්‍ර ලෝහ සම්බන්ධ කිරීම දෘඪාංග නිර්මාණකරුවන්ට දීර්ඝ කාලයක් තිස්සේ ප්‍රධාන ඉංජිනේරු අභියෝගයක් වී ඇත. පළමු අත්හදා බැලීම්, ස්වභාවිකවම, ආරක්ෂක කර්මාන්තයට සම්බන්ධ වූ නමුත්, මෙම ප්රදේශයේ ප්රගතිය සාමාන්ය එදිනෙදා අරමුණු සඳහා වෙල්ඩින් සඳහා ආගන් භාවිතා කිරීම යෝජනා කළේය. පාරිභෝගිකයාට විවෘත වාතය තුළ අසමාන සහ ඉක්මනින් ඔක්සිකරණය වන කොටස් වෑල්ඩින් කිරීමේ ගැටලුවක් ඇති අතර මෙහි ආගන් වෑල්ඩින් දුෂ්කර තත්වයෙන් මිදීමේ මාර්ගයකි. මෙම වර්ගයේ වැඩ සඳහා වෑල්ඩයේ නිසි ගුණාත්මකභාවය සහතික කරන නිශ්චිත, ඉතා මිල අධික නොවන උපකරණ අවශ්‍ය බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය, එනම්:

1. ගෑස් සිලින්ඩරය, වෑල්ඩින් තටාක ප්රදේශයට නිෂ්ක්රිය වායුව හෝ මිශ්රණය සැපයීම සහතික කිරීම සඳහා අඩු කරන්නන් දෙකක් සහ පීඩන මානයන් සහිත;
2. මුද්රා තැබූ සම්බන්ධතාවයක් සහිත උණු කළ ලෝහ හෝ මිශ්ර ලෝහ කලාපයට මිශ්රණය සැපයීම සඳහා සම්බන්ධක හෝස්;
3. දාහක, විවිධ අරමුණු සඳහා TIG හෝ MIG ක්රමය භාවිතා කිරීම, නමුත් ලෝහ හෝ මිශ්ර ලෝහයේ ද්රවාංක කලාපයට නිෂ්ක්රිය වායුව සැපයීම.
4. විවිධ අරමුණු සඳහා යුරෝ සම්බන්ධකය;
5. කරදරයකින් තොර ක්රියාවලියක් සහතික කිරීම සඳහා ටංස්ටන් ඉලෙක්ට්රෝඩ (TIG) හෝ වෙල්ඩින් වයර් (MIG);
6. කෙටි පරිපථ චාපයක අධි-සංඛ්‍යාත උද්දීපනය සඳහා ඉන්වර්ටරය තුළට සාදන ලද වෙල්ඩින් ඔස්කිලේටරය.

ගෑස් සිලින්ඩරය අඩු කරන්නන් හරහා වායූන් සැපයීම සඳහා භාවිතා කරනු ලබන අතර, වෑද්දුම් තටාකයේ ද්රවාංක කලාපයට අවශ්ය සමානුපාතිකව මිශ්රණය සැපයීම සහතික කරයි. මෙම ක්රියාවලිය සහතික කිරීම සඳහා, ගෑස් සිලින්ඩර එකක් හෝ දෙකක් සහ පීඩන මිනුම් භාවිතා කරනු ලැබේ. වායූන් 99.98% ආගන්, 0.01% නයිට්රජන් සහ 0.002% ඔක්සිජන් වානේ සහ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ සඳහා මිශ්ර වේ. හීලියම් ද බොහෝ විට භාවිතා වන අතර එමඟින් ද්‍රව්‍යවල ඉහළ ද්‍රවාංක උෂ්ණත්වයක් සහ මැහුම් ගැඹුරු වෑල්ඩින් සපයයි.

TIG ක්රමයේ සම්බන්ධක හෝස් ලෝහ වෑල්ඩින් කරන ස්ථානයට නිෂ්ක්රිය වායුව සැපයීමේ ක්රමයක් ලෙස භාවිතා කරයි. MIG ක්‍රමය යුරෝ-ස්ලීව් භාවිතා කරයි, එය නිෂ්ක්‍රීය වායුව සැපයීමට අමතරව, වෙල්ඩින් වයරය දියවන කලාපයට ගෙනයාම සඳහා නාලිකාවක් ලෙස සේවය කරයි. දාහක වෙනස් වේ නිර්මාණ ලක්ෂණ, සහ TIG ක්‍රමයේදී එය නිෂ්ක්‍රීය වායු සැපයුම් තුණ්ඩයක් සහිත ටංස්ටන් පරාවර්තක ඉලෙක්ට්‍රෝඩයක සෙරමික් රඳවනයක් නම්, MIG ක්‍රමය වෙල්ඩින් වයර් ද්‍රවාංක කලාපයට සැපයීමට ද සේවය කරයි.

ටංස්ටන් ඉලෙක්ට්රෝඩ අපවිත්ර වීම නිසා පිරිසිදු කිරීම අවශ්ය වේ ලෝහ සහ මිශ්ර ලෝහවල වෑල්ඩින් වල ගුණාත්මකභාවය සැලකිය යුතු ලෙස පිරිහීම.

ආගන් වෑල්ඩින්ගේ අරමුණ සහ වෑල්ඩින් කළ යුතු ද්රව්ය

ඕනෑම තත්වයක් යටතේ සාම්ප්‍රදායික ඉලෙක්ට්‍රෝඩ චාප වෙල්ඩින් භාවිතයෙන් වෑල්ඩින් කළ නොහැකි ඇලුමිනියම් සහ ලෝකඩ වැඩ කොටස් සම්බන්ධ කිරීමේ උදාහරණය දෙස බැලීමෙන් ආගන් වෑල්ඩින් යනු කුමක්දැයි ඔබට තේරුම් ගත හැකිය. මෙම මට්ටමේ වෙල්ඩින් තාක්ෂණයේ පරමාර්ථය වන්නේ ඔක්සයිඩ් පටලයක් සාදන ඔක්සිජන් වල බලපෑමෙන් වෙල්ඩින් තටාකය හුදකලා කිරීම සහ උදාහරණයක් ලෙස මල නොබැඳෙන වානේ තනි සමස්තයකට සම්බන්ධ කිරීමයි. පුහුණු සහ පළපුරුදු වෙල්ඩර් ආගන් සමඟ සංකීර්ණ මිශ්ර ලෝහ, වාත්තු යකඩ සහ ටයිටේනියම් වෑල්ඩින් කරන්නේ කෙසේදැයි දනී. විවිධ ලෝහ සහ ඒවායේ මිශ්‍ර ලෝහ මෙන්ම තහඩු ලෝහ සම්බන්ධ කිරීමේ උදාහරණය භාවිතා කරමින් ආගන් ආර්ක් වෑල්ඩින් කිරීමේ හැකියාව ගැන අපි කතා කරමු:

• ඔබට ආගන් යටතේ වාත්තු යකඩ, ව්යුහාත්මක වානේ සහ තහඩු ලෝහ පිසීමට හැකිය;
• ආහාර සහ වෛද්ය අරමුණු ඇතුළුව මල නොබැඳෙන ලෝහ;
• සුදුසු වයර් සහ ආකලන සහිත ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ;
• ටයිටේනියම්, තඹ, මෙන්ම ගැල්වනයිස් වානේ, ලෝකඩ සහ අනෙකුත් මිශ්ර ලෝහ.

පිළිවෙලට මැහුම්, ටයිටේනියම්, මල නොබැඳෙන වානේ සහ තහඩු ලෝහ, ආගන් යටතේ වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පමණක් ලබා ගත හැක, නමුත් මේ අවස්ථාවේ දී පවා දූෂක, තෙල් සහ ඔක්සයිඩ් ස්ථරයෙන් උපරිම පිරිසිදු කිරීම අවශ්ය වනු ඇත.

ඉන්වර්ටරය ස්පන්දිත අධි-සංඛ්‍යාත ධාරාවක් නිර්මාණය කරයි, එය නිෂ්ක්‍රීය වායුවක් සමඟ එක්ව ඔබට ඔක්සයිඩ් ස්ථරය විනාශ කිරීමට ඉඩ සලසයි, සිහින් සහ ශක්තිමත් වෙල්ඩින් මැහුම් ලබා ගැනීමට හැකි වේ. මෙම ක්රමය සිදු කිරීමට, අසමාන ලෝහ සම්බන්ධ කිරීමට හැකි වේ ශරීරය අලුත්වැඩියා කිරීමකාර්, වෑල්ඩින් තුනී ගැල්වනයිස් තහඩු, සහ මුදල් ඉතිරි කිරීම සඳහා, මිල අධික ආගන් කාබන් ඩයොක්සයිඩ් සමඟ ඒකාබද්ධ කළ හැකිය. නිෂ්ක්‍රීය හීලියම් පිරිසිදු ලෝහ සහ මැග්නීසියම් මිශ්‍ර ලෝහ සමඟ වැඩ කිරීමට ද භාවිතා වන අතර තඹ මිශ්‍ර ලෝහ සඳහා නයිට්‍රජන් වඩාත් සුදුසු වේ. මෙම සියලුම ආරක්ෂිත වායූන් ඉහළම කාණ්ඩයේ 99.9% දක්වා, පළමු කාණ්ඩයේ 99.5% දක්වා සහ තාක්ෂණික කාණ්ඩයේ 99% දක්වා විවිධ සංශුද්ධතාවයෙන් නිපදවනු ලැබේ.

ආගන් වෙල්ඩින් තාක්ෂණය සහ මෙහෙයුම් අනුපිළිවෙල

ඉන්වර්ටරයක් ​​භාවිතා කරමින් TIG වෙල්ඩින් තාක්ෂණය සලකා බලමු වෙල්ඩින් යන්ත්රය. මේ ආකාරයේ නිෂ්පාදන සාමාන්‍යයෙන් MMA + TIG වින්‍යාසය තුළ නිපදවන අතර ගෑස් හෝස් සම්බන්ධ කිරීම සඳහා සුදුසු සම්බන්ධක ඇති අතර දාහකය යුරෝ හෝස් භාවිතයෙන් සම්බන්ධකයක් හරහා සම්බන්ධ වේ. වෙල්ඩින් අනුපිළිවෙල පහත පියවර වලින් සමන්විත වේ:

• සිලින්ඩරයේ කපාටය විවෘත කර ඇති අතර ආගන් ප්රවාහ අනුපාතය විනාඩියකට ලීටර් 6 සිට 8 දක්වා, ලෝහයේ ඝණකම සහ වෙල්ඩින් ධාරාව මත පදනම්ව;
• මිශ්රණයක් භාවිතා කරන්නේ නම්, එය 80% ආගන් සහ 20% කාබන් ඩයොක්සයිඩ් අනුපාතයකින් භාවිතා වේ;
• පරාවර්තක ටංස්ටන් ඉලෙක්ට්‍රෝඩයක් දාහකයට සවි කර ඇති අතර, තුණ්ඩ පිටවීමේ සිට 3-5 මි.මී.
• වෑල්ඩින් කළ යුතු කොටස් වලට අනුරූප වයරය තෝරාගෙන ඇති අතර, වැඩ කොටස් සවි කර ඇත;
• ඉන්වර්ටරය සක්‍රිය කර ඇති අතර වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලිය පන්දම් බොත්තම සමඟ ආරම්භ වන අතර ඔස්කිලේටරයෙන් ස්පන්දනය තත්පර 1-2 ක ප්‍රමාදයකින් පැමිණේ;
• වෙල්ඩින් වයර් අතින් පෝෂණය වන වෑල්ඩින් තටාකයක් සෑදීම සාක්ෂාත් කර ගන්න.

ආගන් වෑල්ඩින් සඳහා නිපුණතා අවශ්ය වේ, පාඨමාලා හෝ ස්වාධීනව පුහුණුව ලබා ගැනීම. දුෂ්කරතා සහ ප්රශ්න පැනනගින්නේ නම්, විශේෂඥයින්ගෙන් උපදෙස් ලබා ගැනීම හෝ සුදුසු මෙහෙයුම් මාදිලියක් පර්යේෂණාත්මකව තෝරා ගැනීම වඩා හොඳය.

MIG ක්රමය භාවිතයෙන් ආගන් වෑල්ඩින් කරන විට, චාප ප්රදේශය තුළට යුරෝ-ස්ලීවයක් හරහා වෙනස් කළ හැකි පෝෂක අනුපාතයක් සහිත බෙරයක් මත තබා ඇති වෙල්ඩින් වයර් භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ. වයර් විෂ්කම්භය (මි.මී. 1 සිට 4 දක්වා) වෑල්ඩින් කරන ලද කොටස්වල ඝණකම අනුව තනි තනිව තෝරා ගනු ලැබේ; පන්දම විවිධ ප්රමාණ සඳහා එකිනෙකට හුවමාරු කළ හැකි තුණ්ඩ ඇත. වෑල්ඩින් තටාකයේ වැඩ කොටස් ඔක්සිකරණය වීම වළක්වා ගැනීම සහ කෙටි පරිපථ චාපය දැල්වීම පහසු කිරීම සඳහා ආගන් ටිකක් කලින් සපයනු ලැබේ. ඉලෙක්ට්රෝඩය වන වයර් පරිභෝජනය ආගන් වෑල්ඩින්ගේ වේගය මත රඳා පවතින අතර එය තනි තනිව තෝරා ගනු ලැබේ.

Chameleon වර්ගයේ වෙල්ඩින් හිස්වැසුම්, ආරක්ෂිත ඇඳුම් සහ අත්වැසුම් භාවිතා කිරීමට මතක තබා ගත යුතු අතර, ආරක්ෂක රෙගුලාසි අනුගමනය කිරීමද අවශ්ය වේ.

නිගමනය

නවීන තාක්ෂණයේ හැකියාවන් ආගන් පරිසරයක වෙල්ඩින් කිරීමේ ක්රියාවලිය ප්රවේශ විය හැකි වැඩ කිරීමේ ක්රමයට වඩා වැඩි ය. මෙම ක්රියාවලිය ඉගෙන ගැනීමට අපහසු නොවන අතර, පරිභෝජන භාණ්ඩවල පිරිවැය ඉතා ඉහළ මට්ටමක නොතිබීම නිසා ප්රතිලාභ ඉතා කැපී පෙනෙන වනු ඇත. වඩාත් ජනප්රිය ක්රම දෙක භාවිතා කරමින් ආගන් වෑල්ඩින් ගැන කතා කිරීමෙන් ඔබට ප්රයෝජනවත් විය හැකි බව අපි බලාපොරොත්තු වෙනවා.

ආගන් සමඟ මල නොබැඳෙන වානේ වෑල්ඩින් කරන්නේ කෙසේද? සමස්ත තාක්ෂණික ක්‍රියාවලියම මෙම ප්‍රකාශනයේ ආවරණය කෙරේ!

මලකඩ වලට ඔරොත්තු දෙන ඉහළ මිශ්‍ර ලෝහ වානේ වලට අයත් වේ. රසායනික සංයුතියට අනුව, එය ක්‍රෝමියම් සහ ක්‍රෝමියම්-නිකල් මත පදනම් වන අතර ලෝහ සංයුතිය අනුව එය විසරණ-දැඩි කිරීම, ඔස්ටෙනිටික්, මාර්ටෙන්සිටික්, ඔස්ටෙනිටික්-ෆෙරිටික් සහ ෆෙරිටික් ලෙස බෙදා ඇත.

ලැයිස්තුගත කර ඇති ඕනෑම වානේ අවම වශයෙන් 12% ක්‍රෝමියම් අඩංගු වන අතර එය ශක්තිය සහ ක්‍රියාකාරීත්වය කෙරෙහි ධනාත්මක බලපෑමක් ඇති කරයි.

එහි විශිෂ්ට ගුණාංග නිසා මල නොබැඳෙන වානේ එදිනෙදා ජීවිතයේදී සහ කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වේ. එමනිසා, එවැනි ලෝහ වෑල්ඩින් කිරීමේ කුසලතාවයක් තිබීම, ඔබ බොහෝ ගෘහස්ථ කරදරවලින් ඔබව ගලවා ගනු ඇත.

ද්රව්යයේ ඔබ දැනගත යුතු සූක්ෂ්මතා ගණනාවක් තිබේ:

• අඩු තාප සන්නායකතාව තුනී ලෝහ හරහා ගිනි තැබීමේ අවදානම වැඩි කරයි (ධාරා අඩු කිරීම මගින් සලකනු ලැබේ);
• විශාල හැකිලීම ඉරිතැලීම් ඇතිවීමට හේතු වේ (වැඩ කොටස් අතර නිවැරදි පරතරය අවශ්‍ය වේ);
• මල නොබැඳෙන වානේ වෑල්ඩින් අඩවියේ ප්රති-විඛාදන ගුණාංග නැතිවීම (වේගවත් සිසිලනය අවශ්ය වේ).

මල නොබැඳෙන වානේ වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා, ඔබට සැකසුම් සහිත බලශක්ති ප්රභවයක් අවශ්ය වේ: ස්පර්ශ නොවන ජ්වලනය සහ ආවාට පිරවීම.

පිරවුම් සැරයටියවෑල්ඩය ශක්තිමත් සහ විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන බව සහතික කිරීම සඳහා වෑල්ඩින් කරන ද්රව්යයේ සංයුතියට සමාන විය යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, බහුලව භාවිතා වන මල නොබැඳෙන වානේ 304, එනම් වයරය Y308 විය යුතුය. වගුවේ වඩාත් පැහැදිලිව:

ගෑස් පරිභෝජනය අඩු කිරීම සහ වෑද්දුම් තටාකය වඩා හොඳින් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා, පන්දමෙහි දැලක් සහිත ගෑස් කාචයක් භාවිතා කරන්න. කාචය සඳහා විවිධ විෂ්කම්භයන් සහිත තුණ්ඩ ලබා ගත හැකිය. විශාල ප්රමාණය, වඩා හොඳ ආරක්ෂාව.

අපගේ අරමුණු සඳහා, අංක 5 සිදු කරනු ඇත. මෙම විෂ්කම්භය ඔබට පහසුවෙන් ළඟා විය හැකි ස්ථානවලට යාමට ඉඩ සලසයි.

ගෑස් කාචයට ස්තූතියි, ඉලෙක්ට්රෝඩය 10 mm දක්වා දිගු කළ හැකිය.

ආගන් සමඟ මල නොබැඳෙන වානේ වෑල්ඩින් කරන විට, ඔබට විශ්වීය ඒවා භාවිතා කළ හැකිය. විෂ්කම්භය ලෝහයේ ඝණකම මත රඳා පවතී. උදාහරණයක් ලෙස, 0.7-1.6 mm වැඩ ෙකොටස් ඝණකම සඳහා 1 mm (50 A දක්වා ධාරාවකට ඔරොත්තු දෙන) විෂ්කම්භය සහිත ඉලෙක්ට්රෝඩයක් භාවිතා වේ.

ද්රව්ය සකස් කිරීම

ඔබ මෘදු වානේ මැෂින් කරන ආකාරයටම, වෑල්ඩින්ට පෙර මල නොබැඳෙන වානේ දාර පිරිසිදු කර සකස් කරනු ලැබේ. එය බැබළෙන තෙක් වානේ බුරුසුවකින් ද්රව්ය පිරිසිදු කර ඕනෑම ද්රාවණයකින් එය degrease කරන්න.

සූක්ෂ්මතාවය සැලකිල්ලට ගන්න - මැහුම් හැකිලීමට, කුඩා පරතරයකින් වෙල්ඩින් සන්ධිය සාදන්න.

දිලිසෙන සෑම දෙයක්ම මල නොබැඳෙන වානේ නොවන බව දැන ගන්න. ඔබට චුම්බකයක් භාවිතයෙන් ලෝහ පරීක්ෂා කළ හැකිය:

1. ආකර්ෂණයක් නොමැති නම්, අපට මල නොබැඳෙන වානේ තිබේ;
2. ද්රව්යය චුම්බකයට ඇලී ඇත්නම්, එය සාමාන්ය වානේ වේ.

තුනී ලෝහ සම්බන්ධතාවය

සිහින් මල නොබැඳෙන වානේ වෑල්ඩින් - තාක්ෂණයේ සූක්ෂ්මතා. මෙම සම්බන්ධතාවය සමඟ, වැඩ කොටස් යටතේ තඹ තහඩුවක් තැබීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.

නිෂ්පාදනවල සුවපහසු සම්බන්ධතාවය සඳහා තඹ තහඩුව

කුමක් සඳහා සේවය කරයි:

• අනෙක් පැත්තෙන් මැහුම් ආරක්ෂාව;
• තාපය ඉවත් කිරීම;
• නම්යශීලී තහඩු දෘඪ සවි කිරීම.

නිවැරදි උපාංග සැකසුම්. මල නොබැඳෙන වානේ 1 mm ඝනකම 35-37 A මාදිලියේ සහ තත්පර 3 ක් සඳහා ආවාට පිරවීම (පහළ බෑවුම) සිදු කෙරේ. වෑල්ඩින් පසු ගෑස් (POST FLOW) තත්පර 4 ක් සඳහා සැකසිය හැක - මෙය ලෝහය සිසිල් කිරීමට ප්රමාණවත් වේ.

වැඩ කොටස්වල දාර එකිනෙක හොඳින් සකස් කර තදින් සවි කර ඇත්නම්, ෆිලර් වයර් නොමැතිව මල නොබැඳෙන වානේ ආගන් වෑල්ඩින් කිරීම සිදු කළ හැකිය.

අපි ආකලන නොමැතිව උයන්නෙමු

පයිප්ප වෑල්ඩින්

අපගේ එදිනෙදා ජීවිතයේ නල මාර්ග ඇති අතර ඒවායින් බොහොමයක් මල නොබැඳෙන වානේ වලින් සාදා ඇත. එහි දුෂ්කරතා ද ඇත. තාක්ෂණයට ගුණාත්මක වෑල්ඩින් අවශ්‍ය වන අතර එය ඇතුළත සිට ගෑස් ආරක්ෂණයෙන් ලබා ගනී.

නලයක් තුළ ආගන් වායුව ධාවනය කරන්නේ කෙසේද? එය සරලයි: පයිප්පයේ එක් පැත්තක් පවතින ද්රව්ය සමඟ සම්බන්ධ කළ යුතුය:

• කඩදාසි;
• රෙදි;
• රබර්;
• ෆෝම් රබර්, ආදිය.

ප්ලග් එකට ගෑස් සැපයුම් නලයක් ඇතුල් කර ටේප් හෝ ඇලවුම් පටි සමඟ ව්යුහය ඔතා. ආගන් සැපයුම් පීඩනය අඩු (පරීක්ෂණාත්මකව තීරණය කර ඇත) උණු කළ ලෝහය පිටතට නොයන ලෙස සකසා ඇත. මෙම උපකරණය පයිප්ප කාර්යක්ෂමව වෑල්ඩින් කිරීමට උපකාරී වේ.

ඝන ලෝහ සඳහා යන්ත්රය සකස් කිරීම. 3 mm ඝන මල නොබැඳෙන වානේ ලෝහයේ ආගන් වෑල්ඩින් 65 A, ආවාට පිරවීම - තත්පර 3, වෑල්ඩින් පසු වායුව - තත්පර 4 ක වත්මන් සැකසුම අවශ්ය වේ.

ස්පන්දන මාදිලිය

ආගන් ආර්ක් උපාංගවල භාවිතා කරන මූලික සැකසුම් වලට අමතරව, තවත් කාර්යයක් දැන් දර්ශනය වී ඇත - මෙය ස්පන්දනය වේ. විවිධ අවකාශීය ස්ථානවල සිහින් සහ ඝන ලෝහ වෑල්ඩින් කිරීමට සැකසුම ඔබට ඉඩ සලසයි. මල නොබැඳෙන වානේ වෑල්ඩින් කරන විට, ස්පන්දන මාදිලිය තාප ආදානය අඩු කරයි.

මෙම මාදිලියට මාරු වීමට, ඔබ උපාංගයේ ස්පන්දන බොත්තම සක්රිය කළ යුතුය. සහ වෙනත් ගැලපීම් සමඟ ඔබට පහළ සහ ඉහළ ධාරා සීමාවන්, ස්පන්දන වේගය (Hz) සහ වත්මන් ශේෂය සැකසිය හැක.

මල නොබැඳෙන වානේ නිවැරදිව පිසින ආකාරය

වැඩ ආරම්භයේ දී, පළමු ස්ථරයේ හොඳ යෙදුමක් කරන්න (මැහුම් මූල වෑල්ඩින්). සම්පූර්ණ වූ පසු, මිටියකින් මැහුම් තට්ටු කර සුන්බුන් ඉවත් කරන්න. ඊළඟට, SE එචිං පේස්ට් භාවිතයෙන් ප්‍රති-විඛාදන ගුණාංග ප්‍රතිසාධනය කරන්න. මිනිත්තු 20 කට පසු, ඉතිරි පේස්ට් වතුරෙන් සෝදා හරින්න. ඒක තමයි, ඔබේ වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධිය විඛාදනයෙන් ආරක්ෂා කර ඇත.

පහත වගු වල, අපි විවිධ සම්බන්ධතා මාතයන් අධ්යයනය කර සටහන් කරමු:

පෙළ එපා වී ඇත, අපි වීඩියෝව නරඹමු:

විදේශීය ලෝහ සමග මල නොබැඳෙන වානේ පිසීම

වෙනත් ද්රව්ය (මෘදු හා අඩු මිශ්ර ලෝහ වානේ) සමග මල නොබැඳෙන වානේ වෑල්ඩින් කිරීමට අවශ්ය නම්, නිකල් සහ ක්රෝමියම් සමඟ පිරවුම් දණ්ඩක් භාවිතා කරන්න. පහත සලකුණු සමඟ:

• Y310;
• Y310S;
• Y309;
• Y309L;
• Y309Mo.

මෙම පිරවුම් ද්රව්ය වැඩ අතරතුර උණුසුම් ඉරිතැලීම් වලින් ආරක්ෂා වනු ඇත.

රට පුරා ආගන් සමඟ මල නොබැඳෙන වානේ වෑල්ඩින් කිරීමේ පිරිවැය සෙන්ටිමීටර 1 ට රූබල් 10-20 සිට ආරම්භ වේ. කලාපය සහ එවැනි සේවාවන් ඉටු කරන සමාගම්වල මිල ලැයිස්තුව අනුව මිල වෙනස් වේ.

අර්ධ ස්වයංක්‍රීය වෙල්ඩින් (MIG)

ආරක්ෂිත වායු පරිසරය සියලුම කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ. මෙම ක්රියාවලිය මෙසේ සිදු වේ: ආකලන සහ ඉලෙක්ට්රෝඩයක් ලෙස ක්රියා කරන වයර්, ස්වයංක්රීයව වෙල්ඩින් කලාපයට පෝෂණය වේ.

සම්බන්ධතාවයේ ගුණාත්මකභාවය බලපායි නිවැරදි සැකසුම්: වයර් ආහාර වේගය, ගෑස් ප්රවාහ සහ ධාරාව.

ඉතින්, ගෑස් පරිසරයක් තුළ මල නොබැඳෙන වානේ අර්ධ ස්වයංක්රීයව ආහාර පිසීමට කෙසේද. ක්රම 3 ක් ඇත:

1. කෙටි චාප තාක්ෂණය;
2. ජෙට් මාරු කිරීම;
3. ස්පන්දන සම්බන්ධතාවය.

තුනී ලෝහ තහඩු සඳහා කෙටි චාපයක් භාවිතා කරයි, ඝන නිෂ්පාදන වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා ජෙට් තාක්ෂණය භාවිතා වේ. අද්දැකීම් අඩු වෙල්ඩර් සඳහා ස්පන්දන තාක්ෂණය සුදුසු වේ.

උපකරණ සහ ද්රව්ය:

• වයර් පෝෂක සමඟ වත්මන් මූලාශ්රය;
• විශේෂ ආලේපිත වයර්;
• දාහක එකලස් කිරීම (ඉඟි සැපයුමක් තිබීම හොඳය);
• බිම් පර්යන්තය;
• බැලූනය අධි පීඩනයප්රවාහ මීටරය සමඟ;
• වෙස් මුහුණු සහ අත්වැසුම්.

පත්රයේ ඝණකම මත පදනම්ව වත්මන් සැකසුම් සහ වයර් විෂ්කම්භය වගුවේ දැක්වේ.

වෑල්ඩින් කිරීමට පෙර, අතිරික්ත වයරය කපා දමන්න (ඉලෙක්ට්රෝඩ දිගුව සකස් කරන්න), පන්දම ලෝහයට පහත් කරන්න, එක් අතකින් එය අල්ලාගෙන, අනෙක් අතට ආධාරකයක්, බොත්තම ඔබන්න.

වෙල්ඩින් ආරම්භයේදී, පන්දම ලෝහයට සමීපව තබන්න; පරතරය ලෝහයෙන් පුරවන විට, පන්දම ඉවතට ගෙන යන්න. නමුත් එය බොහෝ දුරට තල්ලු නොකරන්න.

යන්ත්‍ර සැකසුම් වෙනස් කිරීමෙන් සහ පුහුණුවීමෙන්, ඔබ ක්‍රමයෙන් වෙල්ඩින් තාක්ෂණය ප්‍රගුණ කරනු ඇත. මැහුම් අධ්‍යයනය කරන්න, අඩුපාඩු සෙවීමට ඔබට එය බිඳ දැමිය හැකිය.

ඔබ එය වැරදියි නම්:

1. දාර උණු වී නැත, නමුත් ලෝහය මත එල්ලා තබන්න - චලනය වීමේ අඩු වේගය;
2. මැහුම් පිටතට ඇලී තිබේ, පැතිවලට පැතිරෙන්නේ නැත - ඉක්මනින් උයන්න;
3. අධික ඉසීම - අධික ආතතිය.

• වායු මිශ්රණයේ සංයුතිය 70% කාබන් ඩයොක්සයිඩ් සහ 30% ආගන් විය යුතුය;
• තුණ්ඩයේ සිට ලෝහ දක්වා දුර 7-13 mm;
• වයර් දිගුව 6-9 මි.මී.;
• වයර් පිටවීම පිරිසිදු බවට වග බලා ගන්න;
• ආවරණ වායු පරිභෝජනය 6-12 ඝන මීටර් / මිනි;
• වෙල්ඩින් දෝෂ ඇති විට, බිම් පර්යන්තය පරීක්ෂා කරන්න;