බොහෝ විට, තාක්ෂණික නිර්මාණශීලීත්වයේ ක්රියාවලියේදී, ඉලෙක්ට්රොනික පරිපථ සවි කිරීම සඳහා මුද්රිත පරිපථ පුවරු සෑදීම අවශ්ය වේ. දැන් මම ඔබට කියන්නම්, මගේ මතය අනුව, ලේසර් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් සහ යකඩ භාවිතයෙන් මුද්රිත පරිපථ පුවරු සෑදීමේ දියුණු ක්රම වලින් එකක් ගැන. අපි ජීවත් වන්නේ 21 වන සියවසේ, එබැවින් අපි පරිගණකයක් භාවිතයෙන් අපගේ කාර්යය පහසු කර ගනිමු.
පියවර 1: PCB නිර්මාණය
නිර්මාණ මුද්රිත පරිපථ පුවරුවඅපි විශේෂිත වැඩසටහනක සිටිමු. උදාහරණයක් ලෙස, වැඩසටහනේ ස්ප්‍රින්ට් පිරිසැලසුම 4.
පියවර 2: පුවරු නිර්මාණය මුද්රණය කරන්න
ඊට පස්සේ, අපි පුවරු නිර්මාණය මුද්රණය කළ යුතුයි. මෙය සිදු කිරීම සඳහා අපි පහත සඳහන් දේ කරන්නෙමු:
- මුද්‍රණ සැකසුම් තුළ, අපි සියලුම ටෝනර් සුරැකීමේ විකල්ප අක්‍රිය කරන්නෙමු, ඊට අනුරූප නියාමකයෙකු තිබේ නම්, අපි උපරිම සංතෘප්තිය සකසන්නෙමු.
- අනවශ්‍ය සඟරාවකින් A4 කොලයක් ගනිමු. කඩදාසි ආලේප කළ යුතු අතර, එය මත අවම වශයෙන් ඇඳීම් තිබිය යුතුය.
- දර්පණ රූපයක ආලේපිත කඩදාසි මත PCB මෝස්තරය මුද්රණය කරමු. එකවර පිටපත් කිහිපයකින් වඩා හොඳය.
පියවර 3. පුවරුව ඉවත් කිරීම
දැනට මුද්රිත පත්රය පැත්තකින් තියලා බෝඩ් එක හදන්න පටන් ගමු. ෆොයිල් ගෙටිනැක්ස් සහ ෆොයිල් පීසීබී පුවරුව සඳහා ආරම්භක ද්රව්ය ලෙස සේවය කළ හැකිය. දිගුකාලීන ගබඩා කිරීමේදී, තඹ තීරු ඔක්සයිඩ් පටලයකින් ආවරණය වී ඇති අතර, එය කැටයම් කිරීමට බාධා කළ හැකිය. එබැවින් අපි පුවරුව සකස් කිරීමට පටන් ගනිමු. පුවරුවෙන් ඔක්සයිඩ් පටල ඉවත් කිරීම සඳහා සිහින් වැලි කඩදාසි භාවිතා කරන්න. ඕනෑවට වඩා උත්සාහ නොකරන්න, තීරු තුනී වේ. ඉතා මැනවින්, පුවරුව පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු බැබළිය යුතුය.
පියවර 4. පුවරුව Degreasing
පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු පුවරුව ගලා යන ජලයෙන් සෝදා හරින්න. මෙයින් පසු, ඔබ ටෝනර් වඩා හොඳින් ඇලවීම සඳහා පුවරුව degrease කිරීමට අවශ්ය වේ. ඔබට ඕනෑම ගෘහස්ථ ඩිටර්ජන්ට් සමඟ එය degrease කළ හැකිය, හෝ කාබනික ද්රාවණයකින් එය සේදීම (උදාහරණයක් ලෙස, පෙට්රල් හෝ ඇසිටෝන්).
පියවර 5. ඇඳීම පුවරුව වෙත මාරු කිරීම
මේ පසු, යකඩ භාවිතයෙන්, අපි පත්රයේ සිට පුවරුව වෙත ඇඳීම මාරු කරමු. මුද්රිත රටාව පුවරුවේ තබා උණුසුම් යකඩයකින් එය යකඩ කිරීම ආරම්භ කරමු, මුළු පුවරුවම ඒකාකාරව රත් කරන්න. ටෝනර් දිය වීමට හා පුවරුවට ඇලී සිටීමට පටන් ගනී. උනුසුම් කාලය සහ බලය පර්යේෂණාත්මකව තෝරා ගනු ලැබේ. ටෝනර් පැතිරීම අවශ්ය නොවේ, නමුත් එය සම්පූර්ණයෙන්ම වෑල්ඩින් කිරීම ද අවශ්ය වේ.
පියවර 6: පුවරුවෙන් කඩදාසි ඉවත් කරන්න
කඩදාසි ඇලවූ පුවරුව සිසිල් වූ පසු, අපි එය තෙත් කර ජල ධාරාවක් යට ඇඟිලිවලින් රෝල් කරමු. තෙත් කඩදාසි පෙති දමනු ඇත, නමුත් සිරවී ඇති ටෝනර් ස්ථානයේ පවතිනු ඇත. ටෝනරය තරමක් ශක්තිමත් වන අතර ඔබේ නියපොත්තෙන් සීරීමට අපහසුය.
පියවර 7. පුවරුව අලවන්න
මුද්රිත පරිපථ පුවරු කැටයම් කිරීම වඩාත් සුදුසු වන්නේ ෆෙරික් ක්ලෝරයිඩ් (III) Fe Cl 3 වලින්. මෙම ප්‍රතික්‍රියාකාරකය ඕනෑම ගුවන්විදුලි කොටස් ගබඩාවක විකුණනු ලබන අතර මිල අඩු වේ. අපි විසඳුම තුළ පුවරුව ගිල්වා බලා සිටින්න. කැටයම් කිරීමේ ක්රියාවලිය විසඳුමේ නැවුම්බව, එහි සාන්ද්රණය ආදිය මත රඳා පවතී. මිනිත්තු 10 සිට පැයක් හෝ ඊට වැඩි කාලයක් ගත විය හැක. විසඳුම සමඟ ස්නානය සෙලවීමෙන් ක්රියාවලිය වේගවත් කළ හැකිය.
ක්රියාවලියේ අවසානය දෘශ්යමය වශයෙන් තීරණය කරනු ලැබේ - සියලු අනාරක්ෂිත තඹ ඉවත් කරන විට.
ටෝනර් ඇසිටෝන් සමඟ සෝදා ඇත.
පියවර 8: සිදුරු විදීම
කැණීම සාමාන්යයෙන් සිදු කරනු ලබන්නේ කොලට් චක් සහිත කුඩා මෝටරයකින් (මේ සියල්ල ගුවන්විදුලි කොටස් ගබඩාවේ ඇත). සාමාන්ය මූලද්රව්ය සඳහා සරඹයේ විෂ්කම්භය 0.8 මි.මී. අවශ්ය නම්, විශාල විෂ්කම්භය සරඹයකින් සිදුරු සිදුරු කරනු ලැබේ.
මුද්රිත පරිපථ පුවරුව- මෙය පාර විද්යුත් පදනමකි, මතුපිට සහ පරිමාව අනුව සන්නායක මාර්ග යොදනු ලැබේ විදුලි රූප සටහන. මුද්රිත පරිපථ පුවරුව පෑස්සීමෙන් එය මත ස්ථාපනය කර ඇති ඉලෙක්ට්රොනික හා විද්යුත් නිෂ්පාදනවල ඊයම් අතර යාන්ත්රික සවි කිරීම සහ විද්යුත් සම්බන්ධතාවය සඳහා අදහස් කෙරේ.
මුද්රිත පරිපථ පුවරුවට රටාව යොදන ක්රමය කුමක් වුවත්, ෆයිබර්ග්ලාස් වලින් වැඩ කොටසක් කැපීම, සිදුරු විදීම සහ ධාරා ගෙන යන පීලි ලබා ගැනීම සඳහා මුද්රිත පරිපථ පුවරුවක් කැටයම් කිරීමේ මෙහෙයුම් එකම තාක්ෂණය භාවිතයෙන් සිදු කෙරේ.
අතින් යෙදුම් තාක්ෂණය
PCB පීලි
අච්චුව සකස් කිරීම
PCB පිරිසැලසුම අඳින කඩදාසි සාමාන්යයෙන් තුනී වන අතර වඩාත් නිවැරදිව සිදුරු විදීම සඳහා, විශේෂයෙන් අතින් භාවිතා කරන විට ගෙදර හැදූ සරඹසරඹය පැත්තට යොමු නොවන පරිදි, එය වඩාත් ඝන බවට පත් කිරීම අවශ්ය වේ. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, ඔබ PVA හෝ Moment වැනි ඕනෑම මැලියම් භාවිතයෙන් ඝන කඩදාසි හෝ තුනී ඝන කාඩ්බෝඩ් මත මුද්රිත පරිපථ පුවරු නිර්මාණය ඇලවිය යුතුය.
වැඩ කොටස කැපීම
සුදුසු ප්රමාණයේ තීරු ෆයිබර්ග්ලාස් ලැමිෙන්ට් හිස් එකක් තෝරාගෙන, මුද්රිත පරිපථ පුවරු අච්චුව හිස් තැනට යොදන අතර පරිමිතිය වටා සලකුණක්, මෘදු පැන්සලක් හෝ තියුණු වස්තුවකින් සලකුණු කරන්න.
ඊළඟට, ෆයිබර්ග්ලාස් ලැමිෙන්ට් ලෝහ කතුර භාවිතයෙන් සලකුණු කරන ලද රේඛා ඔස්සේ කපා හෝ හැක්සෝවකින් කපා ඇත. කතුර වේගයෙන් කපන අතර දූවිලි නොමැත. නමුත් කතුරකින් කපන විට, ෆයිබර්ග්ලාස් තදින් නැවී ඇති බව අප සැලකිල්ලට ගත යුතුය, එමඟින් තඹ තීරු වල ඇලවුම් ශක්තිය තරමක් නරක අතට හැරෙන අතර මූලද්රව්ය නැවත පෑස්සීමට අවශ්ය නම්, පීලි ගැලවී යා හැකිය. එමනිසා, පුවරුව විශාල නම් සහ ඉතා තුනී හෝඩුවාවක් තිබේ නම්, එය හැක්සෝ භාවිතයෙන් එය කැපීම වඩා හොඳය.
මුද්රිත පරිපථ පුවරු රටාවේ අච්චුව Moment මැලියම් භාවිතයෙන් කැපූ වැඩ කොටසට ඇලී ඇති අතර, එයින් බිංදු හතරක් වැඩ කොටසෙහි කොන් වලට යොදනු ලැබේ.
මැලියම් මිනිත්තු කිහිපයකින් සකස් වන බැවින්, ඔබට වහාම රේඩියෝ සංරචක සඳහා සිදුරු විදීම ආරම්භ කළ හැකිය.
සිදුරු විදීම
මිලිමීටර් 0.7-0.8 ක විෂ්කම්භයක් සහිත කාබයිඩ් සරඹයක් සහිත විශේෂ කුඩා විදුම් යන්ත්‍රයක් භාවිතයෙන් සිදුරු විදීම වඩාත් සුදුසුය. කුඩා විදුම් යන්ත්‍රයක් නොමැති නම්, ඔබට සරල සරඹයක් භාවිතයෙන් අඩු බල සරඹයකින් සිදුරු විඳිය හැකිය. නමුත් විශ්වීය වැඩ කරන විට අත් සරඹකැඩුණු සරඹ ගණන ඔබේ අතේ දෘඪතාව මත රඳා පවතී. ඔබට අනිවාර්යයෙන්ම එක් සරඹයකින් පමණක් ලබා ගැනීමට නොහැකි වනු ඇත.
ඔබට සරඹය තද කළ නොහැකි නම්, ඔබට කඩදාසි ස්ථර කිහිපයකින් හෝ වැලි කඩදාසි තට්ටුවකින් ඔතා ගත හැකිය. ඔබට සිහින් ලෝහ කම්බියක් ෂෑන්ක් වටා තදින් ඔතා, හැරවීමට හැරෙන්න.
කැණීම් අවසන් වූ පසු, සියලු සිදුරු විදින දැයි පරීක්ෂා කරන්න. ඔබ මුද්රිත පරිපථ පුවරුව ආලෝකය දක්වා බැලුවහොත් මෙය පැහැදිලිව දැකගත හැකිය. ඔබට පෙනෙන පරිදි, අතුරුදහන් වූ සිදුරු නොමැත.
භූලක්ෂණ චිත්‍රයක් යෙදීම
ෆයිබර්ග්ලාස් ලැමිෙන්ට් මත තීරු ඇති ස්ථාන ආරක්ෂා කිරීම සඳහා කැටයම් කිරීමේදී විනාශයෙන් සන්නායක මාර්ග වනු ඇත, ඒවා ජලීය ද්‍රාවණයක දියවීමට ප්‍රතිරෝධී වෙස් මුහුණකින් ආවරණය කළ යුතුය. මාර්ග ඇඳීමේ පහසුව සඳහා, මෘදු පැන්සලක් හෝ සලකුණක් භාවිතයෙන් ඒවා පූර්ව සලකුණු කිරීම වඩා හොඳය.
සලකුණු යෙදීමට පෙර, මුද්රිත පරිපථ පුවරු අච්චුව ඇලවීම සඳහා භාවිතා කරන ලද මැලියම්වල අංශු ඉවත් කිරීම අවශ්ය වේ. මැලියම් එතරම් දැඩි වී නැති නිසා, එය ඔබේ ඇඟිල්ලෙන් එය රෝල් කිරීමෙන් පහසුවෙන් ඉවත් කළ හැකිය. ඇසිටෝන් හෝ සුදු මධ්යසාර (ඊනියා පිරිසිදු පෙට්රල්) හෝ ඕනෑම පිඟන් සෝදන ඩිටර්ජන්ට් වැනි ඕනෑම ක්‍රමයක් භාවිතා කරමින් රෙදි කඩක් භාවිතා කරමින් තීරු මතුපිට ද තෙල් ගත යුතුය, උදාහරණයක් ලෙස ෆෙරි.
මුද්රිත පරිපථ පුවරුවේ ධාවන පථ සලකුණු කිරීමෙන් පසු, ඔබට ඒවායේ සැලසුම යෙදීමට පටන් ගත හැකිය. ඕනෑම ජල ආරක්ෂිත එනමල් මාර්ග ඇඳීම සඳහා හොඳින් ගැලපේ, උදාහරණයක් ලෙස PF ශ්‍රේණියේ ඇල්කයිඩ් එනමල්, සුදු මධ්යසාර ද්‍රාවකයක් සමඟ සුදුසු අනුකූලතාවයකට තනුක කර ඇත. ඔබට විවිධ මෙවලම් සමඟ මාර්ග අඳින්න පුළුවන් - වීදුරු හෝ ලෝහ ඇඳීම් පෑනක්, වෛද්‍ය ඉඳිකටුවක් සහ දන්තාලේපයක් පවා. තීන්ත සමඟ කඩදාසි මත ඇඳීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති ඇඳීම් පෑනක් සහ බැලරිනා භාවිතා කරමින් පරිපථ පුවරු හෝඩුවාවන් අඳින්නේ කෙසේදැයි මෙම ලිපියෙන් මම ඔබට කියමි.
මීට පෙර, පරිගණක නොතිබූ අතර සියලුම චිත්‍ර වොට්මන් කඩදාසි මත සරල පැන්සල් වලින් අඳින ලද අතර පසුව තීන්ත වලින් ට්‍රේසින් කඩදාසි වෙත මාරු කරන ලද අතර එයින් පිටපත් සාදන ලද්දේ කොපියර් භාවිතා කරමිනි.
ඇඳීම ආරම්භ වන්නේ බැලරිනා සමඟ ඇද ගන්නා ස්පර්ශක පෑඩ් වලින්. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, ඔබ බැලරිනා ඇඳීම් පුවරුවේ ස්ලයිඩින් හකු වල පරතරය අවශ්ය රේඛා පළලට සකස් කළ යුතු අතර රවුමේ විෂ්කම්භය සැකසීමට, දෙවන ඉස්කුරුප්පු ඇණ සමඟ ගැලපීම සිදු කරන්න, චිත්‍ර තලය අක්ෂයෙන් ඉවතට ගෙන යන්න. භ්රමණය.
ඊළඟට, බැලරිනාගේ ඇඳීම් පුවරුව බුරුසුවක් භාවිතයෙන් 5-10 mm දිගකින් තීන්ත පුරවා ඇත. මුද්රිත පරිපථ පුවරුවකට ආරක්ෂිත තට්ටුවක් යෙදීම සඳහා, පීඑෆ් හෝ ජීඑෆ් තීන්ත වඩාත් සුදුසු වන්නේ එය සෙමින් වියළී යන අතර ඔබට නිශ්ශබ්දව වැඩ කිරීමට ඉඩ සලසයි. NTs වෙළඳනාම තීන්ත ද භාවිතා කළ හැකිය, නමුත් එය ඉක්මනින් වියළීම නිසා එය සමඟ වැඩ කිරීමට අපහසු වේ. තීන්ත හොඳින් පිළිපැදිය යුතු අතර පැතිරෙන්නේ නැත. පින්තාරු කිරීමට පෙර, තීන්ත දියර අනුකූලතාවයට තනුක කළ යුතු අතර, දැඩි ලෙස ඇවිස්සීමත් සමඟ සුදුසු ද්‍රාවකයක් එයට ටිකෙන් ටික එකතු කර ෆයිබර්ග්ලාස් සීරීම් මත තීන්ත ආලේප කිරීමට උත්සාහ කරන්න. තීන්ත සමඟ වැඩ කිරීම සඳහා, එය ෙමනිකිෙයෝ වාර්නිෂ් බෝතලයකට වත් කිරීම වඩාත් පහසු වේ, එහි හැරීම තුළ ද්‍රාවක-ප්‍රතිරෝධී බුරුසුවක් සවි කර ඇත.
බැලරිනාගේ ඇඳීම් පුවරුව සකස් කර අවශ්ය රේඛා පරාමිතීන් ලබා ගැනීමෙන් පසුව, ඔබට ස්පර්ශක පෑඩ් යෙදීම ආරම්භ කළ හැකිය. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, අක්ෂයේ තියුණු කොටස කුහරය තුලට ඇතුල් කර ඇති අතර බැලරිනාගේ පාදය රවුමක භ්රමණය වේ.
ඇඳීම් පෑනෙහි නිවැරදි සැකසුම සහ මුද්රිත පරිපථ පුවරුවේ සිදුරු වටා තීන්ත අපේක්ෂිත අනුකූලතාවයෙන් පරිපූර්ණ වටකුරු කව ලබා ගනී. බැලරිනා දුර්වල ලෙස පින්තාරු කිරීමට පටන් ගත් විට, ඉතිරි වියළන ලද තීන්ත රෙදි කැබැල්ලකින් ඇඳීම් පුවරුවේ පරතරයෙන් ඉවත් කර ඇති අතර ඇඳීම් පුවරුව නැවුම් තීන්තවලින් පුරවනු ලැබේ. මෙම මුද්රිත පරිපථ පුවරුවේ ඇති සියලුම සිදුරු රවුම් සහිතව ඇඳීමට ගත වූයේ චිත්‍ර පෑන නැවත පිරවීම් දෙකක් පමණක් වන අතර මිනිත්තු දෙකකට වඩා වැඩි කාලයක් ගත නොවීය.
පුවරුවේ රවුම් පෑඩ් ඇඳීමෙන් පසු, ඔබට අතින් ඇඳීම් පෑනක් භාවිතයෙන් සන්නායක මාර්ග ඇඳීම ආරම්භ කළ හැකිය. අතින් ඇඳීම් පුවරුවක් සකස් කිරීම සහ සකස් කිරීම බැලරිනා සකස් කිරීමට වඩා වෙනස් නොවේ.
අතිරේකව අවශ්ය එකම දෙය වන්නේ පැතලි පාලකයෙකු වන අතර, රබර් කැබලි 2.5-3 mm ඝණකමකින් එහි එක් පැත්තකට දාර දිගේ ඇලවීම, එවිට පාලකය ක්‍රියාත්මක වන විට ලිස්සා නොයන අතර ෆයිබර්ග්ලාස් පාලකය ස්පර්ශ නොකර නිදහසේ ගමන් කළ හැකිය. එය යටතේ. පාලකයෙකු ලෙස වඩාත් සුදුසුය ලී ත්රිකෝණය, එය ස්ථාවර වන අතර ඒ සමඟම මුද්රිත පරිපථ පුවරුවක් ඇඳීමේදී අත් ආධාරකයක් ලෙස සේවය කළ හැකිය.
පීලි ඇඳීමේදී මුද්රිත පරිපථ පුවරුව ලිස්සා යාම වැළැක්වීම සඳහා, කඩදාසි පැති සමඟ මුද්රා තැබූ වැලි කඩදාසි දෙකකින් සමන්විත වැලි කඩදාසි පත්රයක් මත තැබීම සුදුසුය.
මාර්ග සහ රවුම් ඇඳීමේදී ඔවුන් සම්බන්ධ වන්නේ නම්, ඔබ කිසිදු පියවරක් නොගත යුතුය. මුද්රිත පරිපථ පුවරුවේ ඇති තීන්ත ස්පර්ශ කරන විට එය පැල්ලම් නොවන තෙක් වියළීමට ඉඩ දිය යුතු අතර, මෝස්තරයේ අතිරික්ත කොටස ඉවත් කිරීමට පිහියක තුඩ භාවිතා කරන්න. තීන්ත වේගයෙන් වියළීම සඳහා, පුවරුව උණුසුම් ස්ථානයක තැබිය යුතුය, නිදසුනක් ලෙස, ශීත ඍතුවේ දී රේඩියේටර් මත. ගිම්හානයේදී - හිරු කිරණ යටතේ.
මුද්රිත පරිපථ පුවරුවේ සැලසුම සම්පූර්ණයෙන්ම යොදන විට සහ සියලු දෝෂ නිවැරදි කළ විට, ඔබට එය කැටයම් කිරීමට ඉදිරියට යා හැකිය.
මුද්රිත පරිපථ පුවරු සැලසුම් තාක්ෂණය
ලේසර් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් භාවිතා කරමින්
ලේසර් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක මුද්රණය කරන විට, ටෝනරය මගින් සාදන ලද රූපය විද්යුත් ස්ථිතික හේතුවෙන්, ලේසර් කදම්භයෙන් රූපය ඇඳ ඇති ඡායාරූප බෙරයේ සිට කඩදාසි මතට මාරු කරනු ලැබේ. ටෝනරය කඩදාසි මත තබා ඇත, රූපය සංරක්ෂණය කරයි, විද්යුත් ස්ථිතික හේතුවෙන් පමණි. ටෝනර් සවි කිරීම සඳහා, කඩදාසි රෝලර් අතර රෝල් කර ඇති අතර, ඉන් එකක් 180-220 ° C උෂ්ණත්වයකට රත් කරන ලද තාප උඳුනකි. ටෝනර් දිය වී කඩදාසි වයනය විනිවිද යයි. සිසිල් වූ පසු, ටෝනර් දැඩි වී කඩදාසියට තදින් ඇලී සිටී. කඩදාසි නැවත 180-220 ° C දක්වා රත් කළ හොත්, ටෝනර් නැවතත් ද්රව බවට පත්වේ. ටෝනර් වල මෙම ගුණාංගය නිවසේ මුද්රිත පරිපථ පුවරුවකට ධාරා ගෙන යන ධාවන පථවල රූප මාරු කිරීමට භාවිතා කරයි.
මුද්රිත පරිපථ පුවරු සැලසුම සහිත ගොනුව සුදානම් වූ පසු, ඔබ එය ලේසර් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් භාවිතයෙන් කඩදාසි මත මුද්රණය කළ යුතුය. මෙම තාක්ෂණය සඳහා මුද්රිත පරිපථ පුවරුවේ රූපය කොටස් ස්ථාපනය කර ඇති පැත්තෙන් නැරඹිය යුතු බව කරුණාවෙන් සලකන්න! මෙම අරමුණු සඳහා inkjet මුද්රකය සුදුසු නොවේ, එය වෙනත් මූලධර්මයක් මත ක්රියා කරයි.
මෝස්තරය මුද්රිත පරිපථ පුවරුවට මාරු කිරීම සඳහා කඩදාසි අච්චුවක් සකස් කිරීම
ඔබ කාර්යාල උපකරණ සඳහා සාමාන්ය කඩදාසි මත මුද්රිත පරිපථ පුවරුවක් මුද්රණය කරන්නේ නම්, එහි සිදුරු සහිත ව්යුහය හේතුවෙන් ටෝනරය කඩදාසියේ ශරීරයට ගැඹුරට විනිවිද යන අතර ටෝනරය මුද්රිත පරිපථ පුවරුවට මාරු කළ විට එයින් වැඩි ප්‍රමාණයක් පවතිනු ඇත. පත්තරේ. මීට අමතරව, මුද්රිත පරිපථ පුවරුවෙන් කඩදාසි ඉවත් කිරීමේදී දුෂ්කරතා ඇති වේ. ඔබට එය දිගු කාලයක් ජලයේ පොඟවා ගැනීමට සිදුවනු ඇත. එමනිසා, ෆොටෝමාස්ක් සකස් කිරීම සඳහා, ඔබට සිදුරු සහිත ව්‍යුහයක් නොමැති කඩදාසි අවශ්ය වේ, නිදසුනක් ලෙස, ඡායාරූප කඩදාසි, ස්වයං-ඇලවුම් චිත්‍රපට සහ ලේබල් වලින් පිටුබලය, කඩදාසි ලුහුබැඳීම, ග්ලෙන්සි සඟරා වලින් පිටු.
මම PCB මෝස්තරය මුද්රණය කිරීම සඳහා කඩදාසි ලෙස පැරණි කොටස් ලුහුබැඳීමේ කඩදාසි භාවිතා කරමි. ලුහුබැඳීමේ කඩදාසි ඉතා තුනී වන අතර එය මත කෙලින්ම අච්චුවක් මුද්රණය කළ නොහැක; එය මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ හිර වේ. මෙම ගැටළුව විසඳීම සඳහා, මුද්රණය කිරීමට පෙර, ඔබ කොන් වල අවශ්ය ප්රමාණයේ ලුහුබැඳීමේ කඩදාසි කැබැල්ලකට ඕනෑම මැලියම් බිංදුවක් යෙදිය යුතු අතර එය A4 කාර්යාල කඩදාසි පත්‍රයකට ඇලවිය යුතුය.
මෙම තාක්ෂණය ඔබට සිහින්ම කඩදාසි හෝ චිත්රපටයක් මත පවා මුද්රිත පරිපථ පුවරු නිර්මාණයක් මුද්රණය කිරීමට ඉඩ සලසයි. චිත්‍රයේ ටෝනර් ඝණකම උපරිම වීම සඳහා, මුද්රණය කිරීමට පෙර, ඔබ ආර්ථික මුද්‍රණ මාදිලිය අක්‍රිය කිරීමෙන් “මුද්‍රණ ගුණාංග” වින්‍යාසගත කළ යුතු අතර, මෙම කාර්යය නොමැති නම්, රළුම කඩදාසි වර්ගය තෝරන්න. උදාහරණයක් කාඩ්බෝඩ් හෝ ඒ හා සමාන දෙයක්. ඔබට පළමු වරට හොඳ මුද්‍රණයක් නොලැබීම සම්පූර්ණයෙන්ම සිදුවිය හැකි අතර, ඔබේ ලේසර් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය සඳහා හොඳම මුද්‍රණ මාදිලිය සොයා ගැනීමට ඔබට ටිකක් අත්හදා බැලීමට සිදුවනු ඇත. මෝස්තරයේ ප්රතිඵලයක් ලෙස මුද්රණය කිරීමේදී, මුද්රිත පරිපථ පුවරුවේ ධාවන පථ සහ ස්පර්ශක පෑඩ් හිඩැස් හෝ මඩ ගැසීමකින් තොරව ඝන විය යුතුය. තාක්ෂණික අදියරවැඩකට නැති.
ඉතිරිව ඇත්තේ සමෝච්ඡය දිගේ ලුහුබැඳීමේ කඩදාසි කැපීම පමණක් වන අතර මුද්රිත පරිපථ පුවරුව සෑදීම සඳහා අච්චුව සූදානම් වනු ඇති අතර ඔබට ඊළඟ පියවරට යා හැකිය, රූපය ෆයිබර්ග්ලාස් ලැමිෙන්ට් වෙත මාරු කරන්න.
කඩදාසි සිට ෆයිබර්ග්ලාස් වෙත මෝස්තරයක් මාරු කිරීම
මුද්රිත පරිපථ පුවරු නිර්මාණය මාරු කිරීම වඩාත් තීරණාත්මක පියවරයි. තාක්ෂණයේ සාරය සරලයි: මුද්රිත පරිපථ පුවරුවේ පීලි වල මුද්රිත රටාවේ පැත්තක් සහිත කඩදාසි, ෆයිබර්ග්ලාස් තඹ තීරුවට යොදන අතර විශාල බලයකින් තද කර ඇත. ඊළඟට, මෙම සැන්ඩ්විච් 180-220 ° C උෂ්ණත්වයකට රත් කර කාමර උෂ්ණත්වයට සිසිල් කරනු ලැබේ. කඩදාසි ඉරා දමා ඇති අතර, මෝස්තරය මුද්රිත පරිපථ පුවරුවේ පවතී.
සමහර ශිල්පීන් විදුලි යකඩ භාවිතයෙන් කඩදාසි සිට මුද්රිත පරිපථ පුවරුවකට මෝස්තරයක් මාරු කිරීමට යෝජනා කරයි. මම මෙම ක්රමය උත්සාහ කළ නමුත් ප්රතිඵලය අස්ථායී විය. ටෝනරය අවශ්ය උෂ්ණත්වයට රත් කර ඇති බවත් ටෝනරය දැඩි වූ විට කඩදාසි මුද්රිත පරිපථ පුවරුවේ මුළු මතුපිටටම ඒකාකාරව තද කරන බවත් එකවර සහතික කිරීම දුෂ්කර ය. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, රටාව සම්පූර්ණයෙන්ම මාරු නොවන අතර මුද්රිත පරිපථ පුවරු ධාවන පථවල රටාවෙහි හිඩැස් පවතී. නියාමකය උපරිම යකඩ රත් කිරීමට සකසා තිබුණද සමහර විට යකඩ ප්රමාණවත් ලෙස රත් නොවීය. මට යකඩ විවෘත කිරීමට සහ තාප ස්ථාය නැවත සකස් කිරීමට අවශ්ය නොවීය. එමනිසා, මම වෙනත් තාක්ෂණයක් භාවිතා කළෙමි, අඩු ශ්රම ශක්තියක් සහ සියයට සියයක් ප්රතිඵල ලබා දීම.
මුද්රිත පරිපථ පුවරුවේ ප්‍රමාණයට කපා ඇසිටෝන් වලින් ග්‍රීස් කරන ලද ෆොයිල් ෆයිබර්ග්ලාස් ලැමිෙන්ට් කැබැල්ලක, මම කොන් වල මුද්රණය කර ඇති රටාවක් සහිත ට්‍රේසිං කඩදාසි ඇලවූවෙමි. මම ලුහුබැඳීමේ කඩදාසි මුදුනේ, වැඩි පීඩනයක් සඳහා, කාර්යාල කඩදාසි තහඩු විලුඹ තැබුවෙමි. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන් පැකේජය ප්ලයිවුඩ් පත්රයක් මත තබා ඇති අතර එම ප්රමාණයේ පත්රයක් ඉහළට ආවරණය කර ඇත. මෙම සම්පූර්ණ සැන්ඩ්විච් ක්ලැම්ප් වල උපරිම බලයෙන් තද කර ඇත.
ඉතිරිව ඇත්තේ සකස් කළ සැන්ඩ්විච් 200 ° C උෂ්ණත්වයකට රත් කර සිසිල් කිරීමයි. උෂ්ණත්ව පාලකයක් සහිත විදුලි උඳුනක් උණුසුම් කිරීම සඳහා සුදුසු වේ. නිර්මාණය කරන ලද ව්යුහය කැබිනට්ටුවක තැබීම ප්රමාණවත් වේ, නියමිත උෂ්ණත්වය ළඟා වන තෙක් බලා සිටින්න, පැය භාගයකට පසු සිසිල් කිරීම සඳහා පුවරුව ඉවත් කරන්න.
ඔබට විදුලි උදුනක් නොමැති නම්, ඉදිකළ උෂ්ණත්වමානය භාවිතයෙන් ගෑස් සැපයුම් බොත්තම භාවිතයෙන් උෂ්ණත්වය සකස් කිරීමෙන් ඔබට ගෑස් උදුනක් භාවිතා කළ හැකිය. උෂ්ණත්වමානයක් නොමැති නම් හෝ එය දෝෂ සහිත නම්, කාන්තාවන්ට උදව් කළ හැකිය; පයි පුළුස්සන ලද පාලක බොත්තමේ පිහිටීම සුදුසු වේ.
ප්ලයිවුඩ් වල කෙළවර විකෘති වී ඇති බැවින්, මම ඒවා අමතර කලම්ප වලින් තද කළෙමි. මෙම සංසිද්ධිය වළක්වා ගැනීම සඳහා, 5-6 mm ඝන ලෝහ තහඩු අතර මුද්රිත පරිපථ පුවරුව තද කිරීම වඩා හොඳය. ඔබට ඒවායේ කොන් වල සිදුරු හා මුද්රිත පරිපථ පුවරු තද කළ හැකිය, ඉස්කුරුප්පු සහ ඇට වර්ග භාවිතයෙන් තහඩු තද කරන්න. M10 ප්රමාණවත් වනු ඇත.
පැය භාගයකට පසු, ටෝනර් දැඩි කිරීම සඳහා ව්යුහය ප්රමාණවත් තරම් සිසිල් වී ඇති අතර, පුවරුව ඉවත් කළ හැකිය. ඉවත් කරන ලද මුද්රිත පරිපථ පුවරුව දෙස බැලූ විට, ටෝනරය ලුහුබැඳීමේ කඩදාසි සිට පුවරුවට හොඳින් මාරු වී ඇති බව පැහැදිලි වේ. ලුහුබැඳීමේ කඩදාසි මුද්රිත පීලි, ස්පර්ශක පෑඩ් වල මුදු සහ සලකුණු අකුරු වල රේඛා ඔස්සේ තදින් හා ඒකාකාරව ගැලපේ.
මුද්රිත පරිපථ පුවරුවේ සියලුම අංශු වලින් ලුහුබැඳීමේ කඩදාසි පහසුවෙන් ගැලවී ගියේය; ඉතිරි ලුහුබැඳීමේ කඩදාසි තෙත් රෙද්දකින් ඉවත් කරන ලදී. නමුත් තවමත්, මුද්රිත ධාවන පථවල ස්ථාන කිහිපයක හිඩැස් තිබුණි. මුද්‍රණ යන්ත්‍රයෙන් අසමාන මුද්‍රණයක් හෝ ෆයිබර්ග්ලාස් තීරු මත ඉතිරිව ඇති අපිරිසිදු හෝ විඛාදනයක ප්රතිඵලයක් ලෙස මෙය සිදු විය හැක. හිඩැස් ඕනෑම ජල ආරක්ෂිත තීන්තයකින් පින්තාරු කළ හැකිය, ෙමනිකිෙයෝ ඔප දැමීම, හෝ මාර්කර් සමඟ නැවත ස්පර්ශ කළ හැකිය.
මුද්රිත පරිපථ පුවරුවක් නැවත ස්පර්ශ කිරීම සඳහා සලකුණු කරුවෙකුගේ යෝග්‍යතාවය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා, ඔබ එය සමඟ කඩදාසි මත රේඛා අඳින්න සහ කඩදාසි ජලයෙන් තෙතමනය කළ යුතුය. රේඛා නොපැහැදිලි නම්, retouching marker සුදුසු වේ.
ෆෙරික් ක්ලෝරයිඩ් හෝ හයිඩ්රජන් පෙරොක්සයිඩ් ද්‍රාවණයක සිට්රික් අම්ලය සමඟ මුද්රිත පරිපථ පුවරුවක් නිවසේ තැබීම වඩාත් සුදුසුය. කැටයම් කිරීමෙන් පසු, ඇසිටෝන් පොඟවා ඇති ස්පුබ් එකකින් මුද්රිත ධාවන පථවලින් ටෝනර් පහසුවෙන් ඉවත් කළ හැකිය.
ඉන්පසු සිදුරු විදින අතර, සන්නායක මාර්ග සහ ස්පර්ශක පෑඩ් ටින් කර, රේඩියෝ මූලද්රව්ය මුද්රා කර ඇත.
රේඩියෝ සංරචක ස්ථාපනය කර ඇති මුද්රිත පරිපථ පුවරුවේ පෙනුම මෙයයි. ප්රතිඵලය වන්නේ ඉලෙක්ට්රොනික පද්ධතිය සඳහා බල සැපයුමක් සහ මාරු කිරීමේ ඒකකයක් වන අතර, එය bidet ශ්රිතයක් සහිත සාමාන්ය වැසිකිළියක් සම්පූර්ණ කරයි.
PCB කැටයම් කිරීම
නිවසේදී මුද්රිත පරිපථ පුවරු සෑදීමේදී ෆයිබර්ග්ලාස් ලැමිෙන්ට් අනාරක්ෂිත ප්‍රදේශවලින් තඹ තීරු ඉවත් කිරීම සඳහා, ගුවන්විදුලි ආධුනිකයන් සාමාන්යයෙන් රසායනික ක්‍රමයක් භාවිතා කරයි. මුද්රිත පරිපථ පුවරුව කැටයම් ද්‍රාවණයක තබා ඇති අතර, රසායනික ප්‍රතික්‍රියාවක් හේතුවෙන්, වෙස්මුහුණෙන් අනාරක්ෂිත තඹ දිය වේ.
අච්චාරු දැමීමේ විසඳුම් සඳහා වට්ටෝරු
සංරචක ලබා ගැනීමේ හැකියාව අනුව, ගුවන්විදුලි ආධුනිකයන් පහත වගුවේ දක්වා ඇති විසඳුම් වලින් එකක් භාවිතා කරයි. නිවසේ ගුවන්විදුලි ආධුනිකයන් විසින් භාවිතා කරන ජනප්‍රියත්වය අනුව කැටයම් විසඳුම් සකස් කර ඇත.
| විසඳුමේ නම | සංයෝගය | ප්රමාණය | පිසීමේ තාක්ෂණය | වාසි | අඩුපාඩු |
|---|---|---|---|---|---|
| හයිඩ්රජන් පෙරොක්සයිඩ් සහ සිට්රික් අම්ලය | හයිඩ්රජන් පෙරොක්සයිඩ් (H 2 O 2) | මිලි ලීටර් 100 යි | හයිඩ්රජන් පෙරොක්සයිඩ් 3% විසඳුමක් තුළ සිට්රික් අම්ලය සහ මේස ලුණු විසුරුවා හරින්න. | සංරචක ලබා ගැනීම, ඉහළ කැටයම් වේගය, ආරක්ෂාව | ගබඩා කර නැත |
| සිට්රික් අම්ලය (C 6 H 8 O 7) | ග්රෑම් 30 ක් | ||||
| මේස ලුණු (NaCl) | 5 ග්රෑම් | ||||
| ෆෙරික් ක්ලෝරයිඩ් ජලීය ද්රාවණය | ජලය (H2O) | මිලි ලීටර් 300 යි | ෆෙරික් ක්ලෝරයිඩ් උණුසුම් ජලයේ දියකරන්න | ප්රමාණවත් කැටයම් වේගය, නැවත භාවිතා කළ හැකි | ෆෙරික් ක්ලෝරයිඩ් අඩුවෙන් ලබා ගැනීම |
| ෆෙරික් ක්ලෝරයිඩ් (FeCl 3) | ග්රෑම් 100 ක් | හයිඩ්රජන් පෙරොක්සයිඩ් සහ හයිඩ්‍රොක්ලෝරික් අම්ලය | හයිඩ්රජන් පෙරොක්සයිඩ් (H 2 O 2) | මිලි ලීටර් 200 යි | 3% හයිඩ්රජන් පෙරොක්සයිඩ් ද්‍රාවණයකට 10% හයිඩ්‍රොක්ලෝරික් අම්ලය වත් කරන්න. | ඉහළ කැටයම් අනුපාතය, නැවත භාවිතා කළ හැකි | විශාල සැලකිල්ලක් අවශ්යයි |
| හයිඩ්‍රොක්ලෝරික් අම්ලය (HCl) | මිලි ලීටර් 200 යි | ||||
| තඹ සල්ෆේට් ජලීය ද්රාවණය | ජලය (H2O) | මිලි ලීටර් 500 යි | තුල උණු වතුර(50-80 ° C) මේස ලුණු විසුරුවා, පසුව තඹ සල්ෆේට් | සංරචක ලබා ගැනීමේ හැකියාව | තඹ සල්ෆේට් විෂ වීම සහ සෙමින් කැටයම් කිරීම, පැය 4 දක්වා |
| තඹ සල්ෆේට් (CuSO 4) | ග්රෑම් 50 ක් | ||||
| මේස ලුණු (NaCl) | ග්රෑම් 100 ක් | ||||
මුද්රිත පරිපථ පුවරු ඇතුල් කරන්න ලෝහ උපකරණ සඳහා අවසර නැත. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, ඔබ වීදුරු, සෙරමික් හෝ ප්ලාස්ටික් වලින් සාදන ලද කන්ටේනරයක් භාවිතා කළ යුතුය. භාවිතා කරන ලද කැටයම් විසඳුම මලාපවහන පද්ධතියට බැහැර කළ හැකිය.
හයිඩ්රජන් පෙරොක්සයිඩ් සහ සිට්රික් අම්ලයේ කැටයම් ද්රාවණය
හයිඩ්රජන් පෙරොක්සයිඩ් මත පදනම් වූ ද්‍රාවණයක් එහි දිය වී ඇති සිට්රික් අම්ලය ආරක්ෂිත, වඩාත්ම දැරිය හැකි සහ වේගවත්ම ක්‍රියාකාරීත්වයයි. ලැයිස්තුගත කර ඇති සියලුම විසඳුම් අතරින්, මෙය සියලු නිර්ණායක අනුව හොඳම වේ.
හයිඩ්රජන් පෙරොක්සයිඩ් ඕනෑම ෆාමසියකින් මිලදී ගත හැකිය. ද්රව 3% ද්‍රාවණයක් හෝ හයිඩ්‍රොපෙරයිට් නම් ටැබ්ලට් ආකාරයෙන් විකුණනු ලැබේ. හයිඩ්‍රොපෙරයිට් වලින් හයිඩ්රජන් පෙරොක්සයිඩ් ද්රව 3% ද්‍රාවණයක් ලබා ගැනීම සඳහා, ඔබ ජලය මිලි ලීටර් 100 ක ග්රෑම් 1.5 ක් බරැති පෙති 6 ක් විසුරුවා හැරිය යුතුය.
ස්ඵටික ස්වරූපයෙන් සිට්රික් අම්ලය ග්රෑම් 30 ක් හෝ 50 ක් බරැති බෑග්වල ඇසුරුම් කර ඇති ඕනෑම සිල්ලර වෙළඳසැලක විකුණනු ලැබේ. මේස ලුණු ඕනෑම නිවසක සොයාගත හැකිය. සෙන්ටිමීටර 100 ක වපසරියකින් යුත් මුද්රිත පරිපථ පුවරුවකින් මයික්‍රෝන 35 ක ඝන තඹ තීරු ඉවත් කිරීමට කැටයම් ද්‍රාවණ මිලි ලීටර් 100 ක් ප්රමාණවත් වේ. භාවිතා කළ විසඳුම ගබඩා කර නොමැති අතර නැවත භාවිතා කළ නොහැක. මාර්ගය වන විට, සිට්රික් අම්ලය ඇසිටික් අම්ලය සමඟ ප්රතිස්ථාපනය කළ හැකිය, නමුත් එහි තියුණු ගන්ධය නිසා, ඔබ මුද්රිත පරිපථ පුවරුව එළිමහනේ කැටයම් කිරීමට සිදු වනු ඇත.
ෆෙරික් ක්ලෝරයිඩ් අච්චාරු දැමීමේ විසඳුම
දෙවන වඩාත් ජනප්රිය කැටයම් විසඳුම වන්නේ ෆෙරික් ක්ලෝරයිඩ් ජලීය ද්රාවණයකි. මීට පෙර, එය ඕනෑම මත සිට, වඩාත් ජනප්රිය විය කාර්මික ව්යවසායෆෙරික් ක්ලෝරයිඩ් පහසුවෙන් ලබා ගත හැකි විය.
කැටයම් ද්රාවණය උෂ්ණත්වය මත ඉල්ලුමක් නැත; එය ප්රමාණවත් තරම් ඉක්මනින් කැටයම් වේ, නමුත් ද්‍රාවණයේ ඇති ෆෙරික් ක්ලෝරයිඩ් පරිභෝජනය කරන විට කැටයම් අනුපාතය අඩු වේ.
ෆෙරික් ක්ලෝරයිඩ් ඉතා ජලාකර්ෂණීය වන අතර එම නිසා ඉක්මනින් වාතයෙන් ජලය අවශෝෂණය කරයි. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, භාජනයේ පතුලේ කහ පැහැති දියරයක් දිස්වේ. මෙය සංරචකයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපාන්නේ නැති අතර එවැනි ෆෙරික් ක්ලෝරයිඩ් කැටයම් විසඳුමක් සකස් කිරීම සඳහා සුදුසු වේ.
භාවිතා කරන ලද ෆෙරික් ක්ලෝරයිඩ් ද්රාවණය වාතය රහිත භාජනයක ගබඩා කර ඇත්නම්, එය බොහෝ වාරයක් නැවත භාවිතා කළ හැකිය. පුනර්ජනනයට යටත්ව, ද්‍රාවණයට යකඩ නියපොතු වත් කරන්න (ඒවා වහාම තඹ ලිහිල් තට්ටුවකින් ආවරණය වනු ඇත). එය කිසියම් මතුපිටක් මතට වැටුණහොත්, එය කහ පැහැති පැල්ලම් ඉවත් කිරීමට අපහසු වේ. වර්තමානයේ, ෆෙරික් ක්ලෝරයිඩ් ද්රාවණය එහි අධික පිරිවැය හේතුවෙන් මුද්රිත පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදනය සඳහා අඩුවෙන් භාවිතා වේ.
හයිඩ්රජන් පෙරොක්සයිඩ් සහ හයිඩ්‍රොක්ලෝරික් අම්ලය මත පදනම් වූ කැටයම් ද්රාවණය
විශිෂ්ට කැටයම් විසඳුමක්, ඉහළ කැටයම් වේගයක් සපයයි. හයිඩ්‍රොක්ලෝරික් අම්ලය, දැඩි ඇවිස්සීමත් සමඟ තුනී ප්‍රවාහයක් තුළ හයිඩ්රජන් පෙරොක්සයිඩ් 3% ජලීය ද්‍රාවණයකට වත් කරනු ලැබේ. හයිඩ්රජන් පෙරොක්සයිඩ් අම්ලයට වත් කිරීම පිළිගත නොහැකිය! නමුත් කැටයම් ද්‍රාවණයේ හයිඩ්‍රොක්ලෝරික් අම්ලය තිබීම නිසා, ද්රාවණය අත්වල සම විඛාදනයට ලක් කරන අතර එය ස්පර්ශ වන සෑම දෙයක්ම නරක් වන බැවින් පුවරුව කැටයම් කිරීමේදී දැඩි සැලකිල්ලක් දැක්විය යුතුය. මෙම හේතුව නිසා නිවසේදී හයිඩ්‍රොක්ලෝරික් අම්ලය සමඟ කැටයම් ද්‍රාවණයක් භාවිතා කිරීම නිර්දේශ නොකරයි.
තඹ සල්ෆේට් මත පදනම් වූ කැටයම් විසඳුම
තඹ සල්ෆේට් භාවිතයෙන් මුද්රිත පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්රමය සාමාන්යයෙන් භාවිතා කරනුයේ ඒවායේ ප්‍රවේශ්‍යතාවය හේතුවෙන් වෙනත් සංරචක මත පදනම්ව කැටයම් ද්‍රාවණයක් නිපදවීමට නොහැකි නම් ය. තඹ සල්ෆේට් පළිබෝධනාශකයක් වන අතර කෘෂිකර්මාන්තයේ පළිබෝධ පාලනය සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. මීට අමතරව, මුද්රිත පරිපථ පුවරුවේ කැටයම් කාලය පැය 4 ක් දක්වා වන අතර, ද්‍රාවණ උෂ්ණත්වය 50-80 ° C දී පවත්වා ගැනීම සහ මතුපිට කැටයම් කිරීමේදී ද්‍රාවණයේ නිරන්තර වෙනසක් සහතික කිරීම අවශ්ය වේ.
PCB කැටයම් තාක්ෂණය
ඉහත ඕනෑම කැටයම් ද්‍රාවණයක පුවරුව කැටයම් කිරීම සඳහා, වීදුරු, පිඟන් මැටි හෝ ප්ලාස්ටික් පිඟන්, උදාහරණයක් ලෙස කිරි නිෂ්පාදන වලින් සුදුසු වේ. ඔබ සතුව සුදුසු බහාලුම් ප්‍රමාණයක් නොමැති නම්, ඔබට සුදුසු ප්රමාණයේ ඝන කඩදාසි හෝ කාඩ්බෝඩ් වලින් සාදන ලද ඕනෑම පෙට්ටියක් ගෙන එහි ඇතුළත ප්ලාස්ටික් එතුමකින් පෙළ ගැසිය හැකිය. කැටයම් ද්‍රාවණයක් කන්ටේනරයට වත් කර මුද්රිත පරිපථ පුවරුවක් එහි මතුපිට, රටාව පහළට ප්‍රවේශමෙන් තබා ඇත. ද්රවයේ පෘෂ්ඨික ආතතියේ බලවේග සහ එහි සැහැල්ලු බර නිසා පුවරුව පාවී යනු ඇත.
පහසුව සඳහා, ක්ෂණික මැලියම් භාවිතයෙන් පුවරුවේ මැදට ප්ලග් එකක් ඇලවිය හැකිය. ප්ලාස්ටික් බෝතලයක්. කිරළ එකවර හසුරුව සහ පාවෙන ලෙස සේවය කරනු ඇත. නමුත් මෙම පුවරුවේ වායු බුබුලු සෑදී මෙම ස්ථානවල තඹ නොකැපීම අවදානමක් ඇත.
තඹ ඒකාකාර කැටයම් කිරීම සහතික කිරීම සඳහා, ඔබට මුද්රිත පරිපථ පුවරුව කන්ටේනරයේ පතුලෙහි ඉහළට මුහුණලා ඇති අතර වරින් වර ඔබේ අතින් තැටිය සොලවන්න. ටික වේලාවකට පසු, කැටයම් ද්රාවණය මත පදනම්ව, තඹ නොමැති ප්රදේශ පෙනෙන්නට පටන් ගනී, එවිට තඹ මුද්රිත පරිපථ පුවරුවේ මුළු මතුපිටම සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හරිනු ඇත.
කැටයම් ද්‍රාවණයේ තඹ සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හැරීමෙන් පසු, මුද්රිත පරිපථ පුවරුව ස්නානයෙන් ඉවත් කර ගලා යන ජලය යට හොඳින් සෝදා හරිනු ලැබේ. ඇසිටෝන් පොඟවා ගත් කඩමාල්ලකින් ටෝනර් ධාවන පථවලින් ඉවත් කරනු ලබන අතර, අපේක්ෂිත අනුකූලතාව ලබා ගැනීම සඳහා තීන්තයට එකතු කරන ලද ද්‍රාවකයක පොඟවා ගත් කඩමාල්ලකින් තීන්ත පහසුවෙන් ඉවත් කරනු ලැබේ.
රේඩියෝ සංරචක ස්ථාපනය කිරීම සඳහා මුද්රිත පරිපථ පුවරුව සකස් කිරීම
මීලඟ පියවර වන්නේ රේඩියෝ මූලද්රව්ය ස්ථාපනය කිරීම සඳහා මුද්රිත පරිපථ පුවරුව සකස් කිරීමයි. පුවරුවේ තීන්ත ඉවත් කිරීමෙන් පසු, පීලි සිහින් වැලි කඩදාසි සමඟ රවුම් චලිතයකින් වැලි දැමිය යුතුය. තඹ පීලි තුනී වන අතර පහසුවෙන් ඇඹරීමට හැකි නිසා, රැගෙන යාමට අවශ්ය නැත. සැහැල්ලු පීඩනය සහිත උල්ෙල්ඛ සහිත පාස් කිහිපයක් පමණක් ප්රමාණවත්ය.
ඊළඟට, මුද්රිත පරිපථ පුවරුවේ ධාරා ගෙන යන මාර්ග සහ ස්පර්ශක පෑඩ් ඇල්කොහොල්-රොසින් ප්‍රවාහයෙන් ආලේප කර විදුලි පෑස්සුම් යකඩ භාවිතයෙන් මෘදු පෑස්සුම් වලින් ටින් කර ඇත. මුද්රිත පරිපථ පුවරුවේ සිදුරු පෑස්සුම් වලින් වැසීම වැළැක්වීම සඳහා, ඔබ එයින් ස්වල්පයක් පෑස්සුම් යකඩ තුඩට ගත යුතුය.
මුද්රිත පරිපථ පුවරුව නිෂ්පාදනය අවසන් කිරීමෙන් පසු ඉතිරිව ඇත්තේ රේඩියෝ සංරචක නියමිත ස්ථානවලට ඇතුළු කර ඒවායේ ඊයම් පෑඩ් වලට පෑස්සීමට ය. පෑස්සීමට පෙර, කොටස්වල කකුල් තෙත් කළ යුතුය. මධ්යසාර-රෝසින් ප්රවාහය. රේඩියෝ සංරචකවල කකුල් දිගු නම්, පෑස්සීමට පෙර ඒවා පැති කටර් වලින් මුද්රිත පරිපථ පුවරුවේ මතුපිටට ඉහළින් මිලිමීටර් 1-1.5 දක්වා නෙරා යා යුතුය. කොටස් ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු, ඕනෑම ද්‍රාවකයක් භාවිතයෙන් ඉතිරි රෝසින් ඉවත් කළ යුතුය - ඇල්කොහොල්, සුදු මධ්යසාර හෝ ඇසිටෝන්. ඔවුන් සියල්ලෝම රෝසින් සාර්ථකව විසුරුවා හරිති.
මුද්රිත පරිපථ පුවරුවක් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා පීලි තැබීමේ සිට ක්රියාකාරී නියැදියක් නිර්මාණය කිරීම දක්වා මෙම සරල ධාරිත්‍රක රිලේ පරිපථය ක්‍රියාත්මක කිරීමට පැය පහකට වඩා ගත නොවීය, මෙම පිටුව ටයිප් කිරීමට ගත වූවාට වඩා බෙහෙවින් අඩුය.
වෙබ් අඩවියේ පිටු මත දැනටමත් මුද්රිත පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ඊනියා "පැන්සල් තාක්ෂණය" ගැන කතා කර ඇත. ක්රමය සරල සහ ප්‍රවේශ විය හැකි ය - කාර්යාලීය සැපයුම් අලෙවි කරන ඕනෑම වෙළඳසැලකින් නිවැරදි කිරීමේ පැන්සලක් මිලදී ගත හැකිය. නමුත් සීමාවන් ද තිබේ. නිවැරදි කිරීමේ පැන්සලක් භාවිතයෙන් මුද්රිත පරිපථ පුවරු චිත්‍රයක් ඇඳීමට උත්සාහ කළ අය දුටුවේ ප්රතිඵලයක් ලෙස ලැබෙන ධාවන පථයේ අවම පළල මිලිමීටර 1.5-2.5 ට වඩා අඩු නොවිය හැකි බවයි.
මෙම තත්වය තුනී පීලි සහ ඒවා අතර කුඩා දුරක් ඇති මුද්රිත පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදනය සඳහා සීමාවන් පනවයි. මතුපිට සවි කරන පැකේජයක සාදන ලද ක්ෂුද්ර පරිපථවල අල්ෙපෙනති අතර තණතීරුව ඉතා කුඩා බව දන්නා කරුණකි. එමනිසා, ඔබට තුනී පීලි සහ ඒවා අතර කුඩා දුරක් සහිත මුද්රිත පරිපථ පුවරුවක් සෑදීමට අවශ්ය නම්, "පැන්සල්" තාක්ෂණය ක්රියා නොකරනු ඇත. නිවැරදි කිරීමේ පැන්සලකින් පින්තූරයක් ඇඳීම එතරම් පහසු නොවන බවත්, මාර්ග සෑම විටම සුමට නොවන බවත්, රේඩියෝ සංරචකවල ඊයම් මුද්රා තැබීම සඳහා තඹ පැල්ලම් ඉතා පිළිවෙලට නොවන බවත් සඳහන් කිරීම වටී. එමනිසා, ඔබට තියුණු රේසර් තලයකින් හෝ හිස්කබලකින් මුද්රිත පරිපථ පුවරු සැලසුම සකස් කළ යුතුය.
මෙම තත්වයෙන් මිදීමට මාර්ගයක් විය හැක්කේ PCB සලකුණක් භාවිතා කිරීමයි, එය Ech-ප්‍රතිරෝධී තට්ටුවක් යෙදීම සඳහා පරිපූර්ණයි. නොදැනුවත්වම, ඔබට CD/DVD වල ශිලා ලේඛන සහ ලකුණු ලිවීම සඳහා මාර්කර් එකක් මිලදී ගත හැක. මුද්රිත පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදනය සඳහා එවැනි සලකුණක් සුදුසු නොවේ - ෆෙරික් ක්ලෝරයිඩ් ද්‍රාවණයක් එවැනි සලකුණක රටාව විඛාදනයට ලක් කරන අතර තඹ අංශු සම්පූර්ණයෙන්ම පාහේ කැටයම් කර ඇත. එහෙත්, එසේ තිබියදීත්, සෙල්ලිපි සහ ලකුණු ලිවීමට පමණක් සුදුසු සලකුණු විකිණීමට ඇත විවිධ ද්රව්ය(CD/DVD තැටි, ප්ලාස්ටික්, වයර් පරිවරණය), නමුත් කැටයම්-ප්‍රතිරෝධී ආරක්ෂිත තට්ටුවක් සෑදීම සඳහාද.
ප්රායෝගිකව, මුද්රිත පරිපථ පුවරු සඳහා සලකුණක් භාවිතා කරන ලදී එඩිං 792. 0.8-1 mm පළලක් සහිත රේඛා ඇඳීමට ඔබට ඉඩ සලසයි. ගෙදර හැදූ ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග සඳහා මුද්රිත පරිපථ පුවරු විශාල ප්‍රමාණයක් නිෂ්පාදනය කිරීමට මෙය ප්රමාණවත් වේ. පෙනෙන පරිදි, මෙම සලකුණ කාර්යය සමඟ හොඳින් කටයුතු කරයි. මුද්රිත පරිපථ පුවරුව කඩිමුඩියේ ඇද ගත්තද ඉතා හොඳ විය. බලන්න.
PCB (Edding 792 මාකර් සමඟින් සාදා ඇත)
මාර්ගය වන විට, LUT (ලේසර් යකඩ දැමීමේ තාක්ෂණය) ක්රමය භාවිතයෙන් මුද්රිත පරිපථ පුවරු සැලසුමක් වැඩ කොටසකට මාරු කිරීමේදී සිදු වූ දෝෂ සහ පැල්ලම් නිවැරදි කිරීමට Edding 792 මාර්කර් භාවිතා කළ හැකිය. විශේෂයෙන්ම මුද්රිත පරිපථ පුවරුව තරමක් විශාල වන අතර සංකීර්ණ රටාවක් තිබේ නම් මෙය සිදු වේ. සම්පූර්ණ සැලසුම නැවත වැඩ කොටස වෙත මාරු කිරීමට අවශ්ය නොවන බැවින් මෙය ඉතා පහසු වේ.
ඔබට Edding 792 සලකුණක් සොයාගත නොහැකි නම්, එය සිදු කරනු ඇත එඩිං 791, එඩිං 780. මුද්රිත පරිපථ පුවරු ඇඳීමට ද ඒවා භාවිතා කළ හැකිය.
නවක ඉලෙක්ට්රොනික ලෝලීන් නිසැකවම උනන්දු වනු ඇත තාක්ෂණික ක්රියාවලියසලකුණු කාරකයක් භාවිතයෙන් මුද්රිත පරිපථ පුවරුවක් සාදනු ඇත, එබැවින් කතාව ඊළඟට වනු ඇත.
මුද්රිත පරිපථ පුවරුවක් නිෂ්පාදනය කිරීමේ සමස්ත ක්‍රියාවලියම "පැන්සල්" ක්රමය භාවිතයෙන් මුද්රිත පරිපථ පුවරුවක් සෑදීම" යන ලිපියේ විස්තර කර ඇති ආකාරයට සමාන වේ. මෙන්න කෙටි ඇල්ගොරිතමයක්:
"සියුම්" කිහිපයක්.
සිදුරු විදීම ගැන.
මුද්රිත පරිපථ පුවරුවේ කැටයම් කිරීමෙන් පසු සිදුරු විදීමට අවශ්ය බවට මතයක් තිබේ. ඔබට පෙනෙන පරිදි, ඉහත ඇල්ගොරිතමයේ, විසඳුමේ මුද්රිත පරිපථ පුවරුව කැටයම් කිරීමට පෙර සිදුරු විදිනවා. ප්‍රතිපත්තිමය වශයෙන්, ඔබට මුද්රිත පරිපථ පුවරුව කැටයම් කිරීමට පෙර හෝ පසුව සිදුරු කළ හැකිය. තාක්ෂණික දෘෂ්ටි කෝණයකින්, සීමාවන් නොමැත. එහෙත්, විදුම් වල ගුණාත්මකභාවය කෙලින්ම රඳා පවතින්නේ සිදුරු විදීමට භාවිතා කරන මෙවලම මත බව සලකා බැලීම වටී.
නම් විදින යන්ත්රයහොඳ වේගයක් වර්ධනය වන අතර උසස් තත්ත්වයේ සරඹ තිබේ, එවිට ඔබට කැටයම් කිරීමෙන් පසු සරඹ කළ හැකිය - ප්රතිඵලය හොඳ වනු ඇත. එහෙත්, ඔබ දුර්වල පෙළගැස්මක් සහිත දුර්වල මෝටරයක් මත පදනම්ව ගෙදර හැදූ කුඩා සරඹයකින් පුවරුවේ සිදුරු හාරන්නේ නම්, ඔබට පර්යන්ත සඳහා තඹ ලප පහසුවෙන් ඉරා දැමිය හැකිය.
එසේම, PCB, getinax හෝ ෆයිබර්ග්ලාස් වල ගුණාත්මකභාවය මත බොහෝ දේ රඳා පවතී. එබැවින්, ඉහත ඇල්ගොරිතමයේ, මුද්රිත පරිපථ පුවරුව කැටයම් කිරීමට පෙර සිදුරු විදීම සිදු වේ. මෙම ඇල්ගොරිතම සමඟ, කැණීමෙන් පසු ඉතිරිව ඇති තඹ දාර පහසුවෙන් වැලි කඩදාසිවලින් ඉවත් කළ හැකි අතර ඒ සමඟම තඹ මතුපිට දූෂක වලින් පිරිසිදු කරන්න. දන්නා පරිදි, තඹ තීරු වල දූෂිත මතුපිට ද්රාවණය තුළ දුර්වල ලෙස කැටයම් කර ඇත.
සලකුණෙහි ආරක්ෂිත තට්ටුව විසුරුවා හරින්නේ කෙසේද?
ද්‍රාවණයක කැටයම් කිරීමෙන් පසු, Edding 792 සලකුණකින් යොදන ලද ආරක්ෂිත ස්ථරය ද්‍රාවකයකින් පහසුවෙන් ඉවත් කළ හැකිය. ඇත්ත වශයෙන්ම, සුදු ආත්මය භාවිතා කරන ලදී. එය දුගඳයි, ඇත්ත වශයෙන්ම, පිළිකුල් සහගතයි, නමුත් එය පිපිරීමකින් ආරක්ෂිත තට්ටුව සෝදා හරියි. වාර්නිෂ් අවශේෂ කිසිවක් ඉතිරි නොවේ.
තඹ පීලි ටින් කිරීම සඳහා මුද්රිත පරිපථ පුවරුවක් සකස් කිරීම.
ආරක්ෂිත ස්ථරය ඉවත් කිරීමෙන් පසුව, ඔබට පුළුවන් තත්පර කිහිපයක් සඳහාමුද්‍රිත පරිපථ පුවරුව හිස්ව නැවත විසඳුමට විසි කරන්න. මෙම අවස්ථාවේ දී, තඹ මාර්ගවල මතුපිට තරමක් කැටයම් කර දීප්තිමත් රෝස පැහැයක් ගනී. එවැනි තඹ එහි මතුපිට ඔක්සයිඩ හෝ කුඩා අපවිත්‍ර ද්රව්ය නොමැති බැවින් පීලි ටින් කිරීමේදී පෑස්සුම් වලින් ආවරණය කිරීම වඩා හොඳය. ඇත්ත වශයෙන්ම, ධාවන පථ ටින් කිරීම වහාම කළ යුතුය, එසේ නොමැතිනම් එළිමහනේ ඇති තඹ නැවත ඔක්සයිඩ් තට්ටුවකින් ආවරණය වේ.
එකලස් කිරීමෙන් පසු නිමි උපාංගය
මෙම වර්ගයේ කර්මාන්තශාලා මූලාකෘති පුවරුවක් අප සතුව ඇත:
හේතු දෙකක් නිසා මම ඇයට කැමති නැහැ:
1) කොටස් ස්ථාපනය කරන විට, ඔබ මුලින්ම රේඩියෝ සංරචකය ස්ථාපනය කිරීම සඳහා නිරන්තරයෙන් ආපසු හැරී, පසුව සන්නායකය පෑස්සීමට සිදු වේ. එය මේසය මත අස්ථාවර ලෙස හැසිරේ.
2) විසුරුවා හැරීමෙන් පසු, සිදුරු පෑස්සුම් වලින් පුරවා ඇත; පුවරුවේ ඊළඟ භාවිතයට පෙර, ඔබ ඒවා පිරිසිදු කළ යුතුය.
අන්තර්ජාලයේ සොයනවා වෙනස් ජාතිඔබට ඔබේම දෑතින් සාදා ගත හැකි පාන් පුවරු පවතින ද්රව්ය, රසවත් විකල්ප කිහිපයක් හමු වූ අතර, ඉන් එකක් මම නැවත කිරීමට තීරණය කළෙමි.
විකල්ප 1
සංසදයෙන් උපුටා ගැනීම: « උදාහරණයක් ලෙස, මම වසර ගණනාවක් තිස්සේ මෙම ගෙදර හැදූ පාන් පුවරු භාවිතා කරමි. තඹ අල්ෙපෙනති රිවට් කර ඇති ෆයිබර්ග්ලාස් කැබැල්ලකින් එකලස් කර ඇත. එවැනි අල්ෙපෙනති ගුවන් විදුලි වෙළඳපොලෙන් මිලදී ගත හැකිය, නැතහොත් මිලිමීටර් 1.2-1.3 ක විෂ්කම්භයක් සහිත තඹ කම්බි වලින් සාදා ගත හැකිය. තුනී අල්ෙපෙනති ඕනෑවට වඩා නැමී, පෑස්සුම් කිරීමේදී ඝන කටු අධික තාපයක් ගනී. මෙම "පාන් පුවරුව" ඔබට වඩාත්ම අබලන් වූ රේඩියෝ මූලද්රව්ය නැවත භාවිතා කිරීමට ඉඩ සලසයි. ෆ්ලෝරෝප්ලාස්ටික් පරිවාරක MGTF හි වයර් සමඟ සම්බන්ධතා ඇති කිරීම වඩා හොඳය. එවිට, වරක් සෑදූ විට, කෙළවර ජීවිත කාලය පුරාම පවතිනු ඇත.
මෙම විකල්පය මට වඩාත් ගැලපෙන බව මම සිතමි. නමුත් ෆයිබර්ග්ලාස් සහ සූදානම් කළ තඹ අල්ෙපෙනති නොමැත, එබැවින් මම එය ටිකක් වෙනස් ලෙස කරන්නෙමි.
කම්බි වලින් ලබාගත් තඹ වයර්:
මම පරිවරණය ඉවත් කර සරල සීමාවක් භාවිතා කර එකම දිගකින් අල්ෙපෙනති සෑදුවෙමි:
පින් විෂ්කම්භය - 1 මි.මී.
පුවරුව සඳහා පදනම ලෙස මම ඝන ප්ලයිවුඩ් භාවිතා කළා. 4 මි.මී (ඝනකම වැඩි වන තරමට අල්ෙපෙනති ශක්තිමත් වේ.):
සලකුණු කිරීම ගැන කරදර නොවිය යුතුය, මම ප්ලයිවුඩ් මත රේඛා කඩදාසි පටිගත කළෙමි:
සහ වර්ධක වල සිදුරු විදීම 10 මි.මීසරඹ විෂ්කම්භය 0.9 මි.මී:
අපට සිදුරු පේළි පවා ලැබේ:
දැන් ඔබට අල්ෙපෙනති සිදුරුවලට තල්ලු කළ යුතුය. සිදුරේ විෂ්කම්භය පයින් විෂ්කම්භයට වඩා කුඩා බැවින්, සම්බන්ධතාවය තදින් ඇති අතර, ප්ලයිවුඩ් තුළ පයින් තදින් සවි කර ඇත.
ප්ලයිවුඩ් පතුලේ පයින් ධාවනය කරන විට, ඔබ ලෝහ පත්රයක් තැබිය යුතුය. අල්ෙපෙනති සැහැල්ලු චලනයන් සමඟ ධාවනය වන අතර, ශබ්දය වෙනස් වන විට, එයින් අදහස් වන්නේ පින් පත්රය වෙත ළඟා වී ඇති බවයි.
පුවරුව චලනය වීම වැළැක්වීම සඳහා, අපි කකුල් සාදන්නෙමු:
මැලියම්:
පාන් පුවරුව සූදානම්!
එකම ක්රමය භාවිතා කරමින්, ඔබට මතුපිට සවි කිරීමේ පුවරුවක් සෑදිය හැකිය (ඡායාරූපය අන්තර්ජාලයෙන්, ගුවන් විදුලියෙන්):
පහත, පින්තූරය සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා, මම අන්තර්ජාලයේ ඇති සුදුසු මෝස්තර කිහිපයක් ඉදිරිපත් කරමි.
විකල්ප අංක 2ලෝහ හිසක් සහිත තල්ලු අල්ෙපෙනති පුවරුවේ කොටසකට පහර දෙනු ලැබේ:
ඉතිරිව ඇත්තේ ඒවා ටින් කිරීම පමණි. තඹ ආලේපිත බොත්තම් ගැටළු නොමැතිව ටින් කළ හැක, නමුත් වානේ වලින්. 
එය නියෝජනය කරන්නේ කුමක්ද මුද්රණය කර ඇත පුවරුඒ?
මුද්රණය කර ඇත පුවරුඒහෝ පුවරුඒ, යනු පාර විද්යුත් පදනමක මතුපිට පිහිටා ඇති සන්නායක රටා එකක් හෝ දෙකකින් සමන්විත තහඩුවක් හෝ පැනලයක් හෝ පරිමාවේ සහ පාර විද්යුත් පදනමක මතුපිට පිහිටා ඇති සන්නායක රටා පද්ධතියක්, පරිපථ රූප සටහනකට අනුකූලව අන්තර් සම්බන්ධිත වේ. ඉලෙක්ට්රොනික නිෂ්පාදන, ක්වොන්ටම් ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ සහ එය මත ස්ථාපනය කර ඇති විද්යුත් නිෂ්පාදන - නිෂ්ක්රීය සහ ක්රියාකාරී ඉලෙක්ට්රොනික සංරචකවල විද්යුත් සම්බන්ධතාවය සහ යාන්ත්රික සවි කිරීම් සඳහා.
සරලම මුද්රණය කර ඇත පුවරු oh is පුවරුඒ, එක් පැත්තක තඹ සන්නායක අඩංගු වේ මුද්රණය කර ඇත පුවරු sසහ එහි එක් පෘෂ්ඨයක් මත පමණක් සන්නායක රටාවෙහි මූලද්රව්ය සම්බන්ධ කරයි. එබඳු පුවරු sතනි තට්ටුවක් ලෙස හැඳින්වේ මුද්රණය කර ඇත පුවරු sහෝ ඒකපාර්ශ්වික මුද්රණය කර ඇත පුවරු s(කෙටියෙන් AKI).
අද, නිෂ්පාදනයේ වඩාත් ජනප්රිය හා වඩාත් පුලුල්ව පැතිර ඇත මුද්රණය කර ඇත පුවරු s, ස්ථර දෙකක් අඩංගු, එනම්, දෙපැත්තේ සන්නායක රටාවක් අඩංගු වේ පුවරු s- ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය (ද්විත්ව ස්ථරය) මුද්රණය කර ඇත පුවරු s(කෙටියෙන් ඩීපීපී) ස්ථර අතර සන්නායක සම්බන්ධ කිරීම සඳහා සම්බන්ධතා හරහා භාවිතා වේ. ස්ථාපනලෝහමය සහ සංක්රාන්ති සිදුරු. කෙසේ වෙතත්, නිර්මාණයේ භෞතික සංකීර්ණත්වය අනුව මුද්රණය කර ඇත පුවරු s, රැහැන් දෙපැත්තේ ඇති විට පුවරුනිෂ්පාදනයේ දී ඉතා සංකීර්ණ නොවේ නියෝගලබා ගත හැකි බහු ස්ථර මුද්රණය කර ඇත පුවරු s(කෙටියෙන් එම්පීපී), සන්නායක රටාව සෑදී ඇත්තේ පිටත පැති දෙකේ පමණක් නොවේ පුවරු s, නමුත් පාර විද්යුත් ද්රව්යයේ අභ්යන්තර ස්ථර වලද. සංකීර්ණත්වය මත පදනම්ව, බහු ස්ථරය මුද්රණය කර ඇත පුවරු s 4,6,...24 හෝ ඊට වැඩි ස්ථර වලින් සෑදිය හැක.
>
රූපය 1. ද්වි-ස්ථර උදාහරණයක් මුද්රණය කර ඇත පුවරු sආරක්ෂිත පෑස්සුම් ආවරණ සහ සලකුණු සහිතව.
සදහා ස්ථාපනඒඉලෙක්ට්රොනික සංරචක මත මුද්රණය කර ඇත පුවරු s, තාක්ෂණික මෙහෙයුමක් අවශ්ය වේ - පෑස්සීම, උණු කළ ලෝහ හඳුන්වා දීමෙන් විවිධ ලෝහවලින් සාදන ලද කොටස්වල ස්ථිර සම්බන්ධතාවයක් ලබා ගැනීමට භාවිතා කරයි - පෑස්සුම්, වැඩි ගණනක් ඇත. අඩු උෂ්ණත්වයසම්බන්ධ වන කොටස්වල ද්රව්යවලට වඩා උණු කිරීම. කොටස්වල පෑස්සුම් කරන ලද සම්බන්ධතා මෙන්ම පෑස්සුම් සහ ප්රවාහය ස්පර්ශයට ගෙන එන අතර පෑස්සීමේ ද්‍රවාංකයට වඩා උෂ්ණත්වයකදී රත් කිරීමට යටත් වේ, නමුත් පාස්සන ලද කොටස්වල ද්‍රවාංක උෂ්ණත්වයට වඩා අඩුය. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, පෑස්සුම් ද්රව තත්වයකට ගොස් කොටස්වල මතුපිට තෙත් කරයි. මෙයින් පසු, උණුසුම නතර වන අතර, පෑස්සුම් ඝන අවධියට ගොස්, සම්බන්ධතාවයක් සාදයි. මෙම ක්රියාවලිය අතින් හෝ විශේෂිත උපකරණ භාවිතයෙන් සිදු කළ හැකිය.
පෑස්සීමට පෙර, සංරචක මත තබා ඇත මුද්රණය කර ඇත පුවරු e සංරචක සිදුරු තුලට යොමු කරයි පුවරු sසහ ස්පර්ශක පෑඩ් සහ / හෝ කුහරයේ ලෝහමය අභ්යන්තර පෘෂ්ඨයට පෑස්සුම් කර ඇත - ඊනියා. තාක්ෂණ ස්ථාපනඒසිදුරු තුලට (THT හරහා සිදුරු තාක්ෂණය - තාක්ෂණය ස්ථාපනඒසිදුරු හෝ වෙනත් වචන වලට - පින් ස්ථාපනහෝ DIP ස්ථාපන) එසේම, වඩාත් ප්‍රගතිශීලී මතුපිට තාක්ෂණය වඩ වඩාත් පුළුල් වී ඇත, විශේෂයෙන් මහා පරිමාණ හා මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය. ස්ථාපනඒ- TMP ලෙසද හැඳින්වේ (තාක්ෂණය ස්ථාපනඒමතුපිටට) හෝ SMT(මතුපිට සවිකිරීමේ තාක්ෂණය) හෝ SMD තාක්ෂණය (මතුපිට සවිකිරීමේ උපාංගයෙන් - මතුපිටක් මත සවිකර ඇති උපකරණයකි). "සාම්ප්රදායික" තාක්ෂණයෙන් එහි ප්රධාන වෙනස ස්ථාපනඒසිදුරු තුලට යනු සංරචක සවි කර මතුපිට සන්නායක රටාවේ කොටසක් වන ගොඩබිම් පෑඩ් මත පාස්සන බවයි. මුද්රණය කර ඇත පුවරු s. මතුපිට තාක්ෂණය තුළ ස්ථාපනඒසාමාන්යයෙන්, පෑස්සුම් ක්රම දෙකක් භාවිතා වේ: පෑස්සුම් පේස්ට් රිෆ්ලෝ පෑස්සුම් සහ තරංග පෑස්සුම්. තරංග පෑස්සුම් ක්‍රමයේ ප්රධාන වාසිය නම් මතුපිට සවි කර ඇති සංරචක දෙකම එකවර පෑස්සීමේ හැකියාවයි. පුවරු s, සහ සිදුරු තුලට. ඒ අතරම, තරංග පෑස්සුම් වඩාත් ඵලදායී පෑස්සුම් ක්රමය වන විට ස්ථාපනඊ සිදුරු තුලට. Reflow පෑස්සීම පදනම් වී ඇත්තේ විශේෂ තාක්ෂණික ද්‍රව්‍යයක් භාවිතා කිරීම මත ය - පෑස්සුම් පේස්ට්. එය ප්රධාන සංරචක තුනක් අඩංගු වේ: පෑස්සුම්, ෆ්ලක්ස් (ක්රියාකාරී) සහ කාබනික පිරවුම්. පෑස්සුම් කිරීමඇලවීමඩිස්පෙන්සරයක් භාවිතයෙන් හෝ ස්පර්ශක පෑඩ් වෙත යොදනු ලැබේ ස්ටෙන්සිල්, පසුව ඉලෙක්ට්රොනික සංරචක පෑස්සුම් පේස්ට් මත ඊයම් සමඟ ස්ථාපනය කර ඇති අතර පසුව, පෑස්සුම් පේස්ට් වල අඩංගු පෑස්සුම් නැවත ගලා යාමේ ක්රියාවලිය රත් කිරීමෙන් විශේෂ උඳුන තුල සිදු කෙරේ. මුද්රණය කර ඇත පුවරු sසංරචක සමඟ.
පෑස්සුම් ක්රියාවලියේදී විවිධ පරිපථ වලින් කොන්දොස්තරවල අහම්බෙන් කෙටි පරිපථයක් ඇතිවීම වැළැක්වීමට සහ/හෝ වැළැක්වීමට, නිෂ්පාදකයින් මුද්රණය කර ඇත පුවරුආරක්ෂිත පෑස්සුම් වෙස් මුහුණක් භාවිතා කරනු ලැබේ (ඉංග්රීසි පෑස්සුම් වෙස් මුහුණ; “දීප්තිමත්” ලෙසද හැඳින්වේ) - පෑස්සුම් කිරීමේදී පෑස්සුම් සහ ප්රවාහය ඇතුළු වීමෙන් මෙන්ම අධික උනුසුම් වීමෙන් සන්නායක ආරක්ෂා කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති කල් පවතින පොලිමර් ද්රව්ය තට්ටුවකි. පෑස්සුම් කිරීම වෙස් මුහුණසන්නායක සහ කොළ පෑඩ් සහ බ්ලේඩ් සම්බන්ධක නිරාවරණය වේ. භාවිතා කරන වඩාත් පොදු පෑස්සුම් ආවරණ වර්ණ මුද්රණය කර ඇත පුවරුඒ x - කොළ, පසුව රතු සහ නිල්. බව මතක තබා ගත යුතුය පෑස්සුම් වෙස් මුහුණආරක්ෂා කරන්නේ නැහැ පුවරුමෙහෙයුම අතරතුර තෙතමනය සිට පුවරු sසහ තෙතමනය ආරක්ෂා කිරීම සඳහා විශේෂ කාබනික ආලේපන භාවිතා වේ.
වඩාත් ජනප්රිය CAD වැඩසටහන් වල මුද්රණය කර ඇත පුවරුසහ ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග (සංක්ෂිප්ත CAD - CAM350, P-CAD, Protel DXP, SPECCTRA, OrCAD, Allegro, Expedition PCB, Genesis), රීතියක් ලෙස, පෑස්සුම් ආවරණ සම්බන්ධ නීති ඇත. මෙම රීති මගින් පෑස්සුම් පෑඩයේ දාරය සහ පෑස්සුම් ආවරණයේ දාරය අතර පවත්වා ගත යුතු දුර/පසුබෑම නිර්වචනය කරයි. මෙම සංකල්පය රූප සටහන 2(a) හි දක්වා ඇත.
සිල්ක් තිර මුද්රණය හෝ සලකුණු කිරීම.
සලකුණු කිරීම (eng. Silkscreen, legend) යනු නිෂ්පාදකයා ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග පිළිබඳ තොරතුරු යොදන ක්‍රියාවලියක් වන අතර එය එකලස් කිරීම, පරීක්ෂා කිරීම සහ අලුත්වැඩියා කිරීමේ ක්රියාවලිය පහසු කිරීමට උපකාරී වේ. සාමාන්යයෙන්, යොමු ලකුණු සහ ඉලෙක්ට්රොනික උපාංගවල පිහිටීම, දිශානතිය සහ ශ්‍රේණිගත කිරීම දැක්වීමට සලකුණු යොදනු ලැබේ. එය ඕනෑම නිර්මාණ කාර්යයක් සඳහා ද භාවිතා කළ හැකිය මුද්රණය කර ඇත පුවරු, උදාහරණයක් ලෙස, සමාගමේ නම සඳහන් කරන්න, සැකසුම් උපදෙස් (මෙය පැරණි මවු පුවරු වල බහුලව භාවිතා වේ පුවරුඒ x පුද්ගලික පරිගණක), ආදිය සලකුණු කිරීම දෙපැත්තටම යෙදිය හැක පුවරු sසහ එය සාමාන්යයෙන් සුදු, කහ හෝ කළු වර්ණ විශේෂ තීන්ත (තාප හෝ පාරජම්බුල කිරණ සහිත) සමග තිර මුද්රණය (සිල්ක් තිර මුද්රණය) භාවිතා කරයි. රූප සටහන 2 (ආ) සුදු සලකුණු වලින් සාදන ලද සංරචකවල නම් කිරීම සහ ප්රදේශය පෙන්වයි.
>
රූපය 2. වේදිකාවේ සිට වෙස් මුහුණ දක්වා ඇති දුර (a) සහ සලකුණු (b)
CAD හි ස්ථර වල ව්යුහය
මෙම ලිපියේ ආරම්භයේ සඳහන් කළ පරිදි, මුද්රණය කර ඇත පුවරු sස්ථර කිහිපයකින් සෑදිය හැක. කවදා ද මුද්රණය කර ඇත පුවරුඒ CAD භාවිතයෙන් නිර්මාණය කර ඇති අතර, බොහෝ විට ව්යුහය තුළ දැකිය හැකිය මුද්රණය කර ඇත පුවරු sසන්නායක ද්රව්ය (තඹ) රැහැන් සහිතව අවශ්ය ස්ථරවලට අනුරූප නොවන ස්ථර කිහිපයක්. උදාහරණයක් ලෙස, සලකුණු කිරීම සහ පෑස්සුම් ආවරණ ස්ථර සන්නායක නොවන ස්ථර වේ. සන්නායක සහ සන්නායක නොවන ස්ථර පැවතීම ව්‍යාකූලත්වයට හේතු විය හැක, නිෂ්පාදකයන් සන්නායක ස්ථර පමණක් අදහස් කරන විට ස්ථරය යන යෙදුම භාවිතා කරයි. මෙතැන් සිට, අපි "CAD" නොමැතිව "ලේයර්" යන යෙදුම භාවිතා කරන්නේ සන්නායක ස්ථර ගැන සඳහන් කිරීමේදී පමණි. අපි "CAD ස්ථර" යන යෙදුම භාවිතා කරන්නේ නම්, අපි සියලු වර්ගවල ස්ථර, එනම් සන්නායක සහ සන්නායක නොවන ස්ථර අදහස් කරමු.
CAD හි ස්ථර වල ව්යුහය:
CAD ස්ථර (සන්නායක සහ සන්නායක නොවන) | විස්තර |
ඉහළ සේද තිරය - සලකුණු කිරීමේ ඉහළ ස්ථරය (සන්නායක නොවන) |
|
ඉහළ පෑස්සුම් වෙස් මුහුණ - පෑස්සුම් ආවරණයේ ඉහළ තට්ටුව (සන්නායක නොවන) |
|
ඉහළ පේස්ට් මාස්ක් - පෑස්සුම් පේස්ට් ඉහළ තට්ටුව (සන්නායක නොවන) |
|
ඉහළ ස්ථරය 1 - පළමු/ඉහළ ස්ථරය (සන්නායක) |
|
Int Layer 2 - දෙවන/අභ්යන්තර ස්ථරය (සන්නායක) |
|
උපස්ථරය - මූලික පාර විද්යුත් (සන්නායක නොවන) |
|
පහළ ස්ථරය n - පහළ ස්ථරය (සන්නායක) |
|
පහළ පේස්ට් මාස්ක් - පෑස්සුම් පේස්ට් වල පහළ තට්ටුව (සන්නායක නොවන) |
|
පහළ පෑස්සුම් වෙස් මුහුණ පෑස්සුම් ආවරණයේ පහළ තට්ටුව (සන්නායක නොවන) |
|
පහළ සේද තිරය පහළ සලකුණු තට්ටුව (සන්නායක නොවන) |
|
රූප සටහන 3 විවිධ ස්ථර ව්යුහයන් තුනක් පෙන්වයි. තැඹිලි වර්ණය එක් එක් ව්යුහය තුළ සන්නායක ස්ථර ඉස්මතු කරයි. ව්යුහය උස හෝ ඝනකම මුද්රණය කර ඇත පුවරු sඅරමුණ අනුව වෙනස් විය හැක, නමුත් බහුලව භාවිතා වන ඝනකම 1.5mm වේ.
>
රූපය 3. විවිධ ව්යුහයන් 3 ක උදාහරණය මුද්රණය කර ඇත පුවරු: 2-ස්ථර(a), 4-ස්ථර(b) සහ 6-ස්ථර(c)
ඉලෙක්ට්රොනික සංරචක නිවාස වර්ග
අද වෙළඳපොලේ ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග නිවාස වර්ග රාශියක් ඇත. සාමාන්යයෙන්, එක් නිෂ්ක්රීය හෝ ක්රියාකාරී මූලද්රව්යයක් සඳහා නිවාස වර්ග කිහිපයක් තිබේ. උදාහරණයක් ලෙස, ඔබට QFP පැකේජය දෙකෙහිම (ඉංග්රීසි Quad Flat පැකේජයෙන් - පැති හතරේම පිහිටා ඇති ප්ලැනර් අල්ෙපෙනති සහිත ක්ෂුද්ර පරිපථ ඇසුරුම් පවුලකින්) සහ LCC පැකේජයක (ඉංග්රීසි Leadless Chip Carrier වෙතින් - වේ) යන දෙකෙහිම එකම ක්ෂුද්ර පරිපථය සොයාගත හැකිය. එහි පතුලේ පිහිටා ඇති සම්බන්ධතා සහිත අඩු පැතිකඩ හතරැස් සෙරමික් නිවාසයක්).
මූලික වශයෙන් ඉලෙක්ට්රොනික ආවරණ විශාල පවුල් 3ක් ඇත:
විස්තර |
||
සඳහා නිවාස ස්ථාපනඒහරහා ස්ථාපනය හරහා නිර්මාණය කර ඇති සම්බන්ධතා ඇති සිදුරු තුලට ස්ථාපනනව සිදුරක් මුද්රණය කර ඇත පුවරු e. එවැනි සංරචක විරුද්ධ පැත්තේ පෑස්සුම් කර ඇත පුවරු sසංරචකය ඇතුළත් කළ තැන. සාමාන්යයෙන් මෙම සංරචක එක් පැත්තක පමණක් සවි කර ඇත මුද්රණය කර ඇත පුවරු s. |
||
SMD/ SMT | මතුපිට සඳහා නිවාස ස්ථාපනඒ, එක් පැත්තකින් පාස්සන ලද පුවරු s, සංරචකය තබා ඇති ස්ථානය. මෙම වර්ගයේ නිවාස සැලැස්මේ වාසිය එය දෙපසම ස්ථාපනය කළ හැකිය මුද්රණය කර ඇත පුවරු sසහ ඊට අමතරව, මෙම සංරචක නිවාස සඳහා වඩා කුඩා වේ ස්ථාපනඒසිදුරු තුලට සහ ඔබට නිර්මාණය කිරීමට ඉඩ සලසයි පුවරු sකුඩා මානයන් සහ කොන්දොස්තරවරුන්ගේ ඝන රැහැන් සහිතව මුද්රණය කර ඇත පුවරුඒ X. |
|
(Ball Grid Array - බෝල අරාවක් - මතුපිට සවිකර ඇති ඒකාබද්ධ පරිපථ සඳහා පැකේජ වර්ගයකි). BGAනිගමන යනු ක්ෂුද්ර පරිපථයේ පිටුපස පැත්තේ ඇති ස්පර්ශක පෑඩ් වලට යොදන පෑස්සුම් බෝල වේ. ක්ෂුද්ර පරිපථය පිහිටා ඇත මුද්රණය කර ඇත පුවරු e සහ බෝල දිය වීමට පටන් ගන්නා පරිදි පෑස්සුම් ස්ථානයක් හෝ අධෝරක්ත ප්‍රභවයක් භාවිතයෙන් රත් කරනු ලැබේ. මතුපිට ආතතිය උණු කළ පෑස්සුම්කරුට චිපය තිබිය යුතු තැනට හරියටම ඉහළින් සවි කිරීමට බල කරයි පුවරු EU BGAසන්නායකයේ දිග ඉතා කුඩා වන අතර, අතර දුර ප්රමාණය තීරණය වේ පුවරු oh සහ microcircuit, මේ අනුව යෙදුම BGAමෙහෙයුම් සංඛ්යාත පරාසය වැඩි කිරීමට සහ තොරතුරු සැකසීමේ වේගය වැඩි කිරීමට ඔබට ඉඩ සලසයි. එසේම තාක්ෂණය BGA microcircuit සහ අතර වඩා හොඳ තාප සම්බන්ධතා ඇත පුවරුඔහ්, බොහෝ අවස්ථාවලදී තාපය ස්ඵටිකයෙන් ඉවතට ගමන් කරන බැවින්, තාප සින්ක් ස්ථාපනය කිරීමේ අවශ්යතාව ඉවත් කරයි පුවරු y වඩා කාර්යක්ෂම. බොහෝ විට BGAපරිගණක ජංගම ප්‍රොසෙසර, චිප්සෙට් සහ නවීන ග්‍රැෆික් ප්‍රොසෙසර වල භාවිතා වේ. |
||
සම්බන්ධතා පෑඩ් මුද්රණය කර ඇත පුවරු s(ඉංග්රීසි දේශය)
සම්බන්ධතා පෑඩ් මුද්රණය කර ඇත පුවරු s- සන්නායක රටාවේ කොටසක් මුද්රණය කර ඇත පුවරු s, ස්ථාපිත ඉලෙක්ට්රොනික නිෂ්පාදනවල විදුලි සම්බන්ධතාවය සඳහා භාවිතා වේ. සම්බන්ධතා පෑඩ් මුද්රණය කර ඇත පුවරු sඑය සංරචක ඊයම් පෑස්සුම් කරන ලද පෑස්සුම් ආවරණයෙන් නිරාවරණය වන තඹ සන්නායකයේ කොටස් නියෝජනය කරයි. පෑඩ් වර්ග දෙකක් තිබේ - ස්පර්ශක පෑඩ් ස්ථාපනසඳහා සිදුරු ස්ථාපනඒමතුපිට සඳහා සිදුරු සහ ප්ලැනර් පෑඩ් බවට ස්ථාපනඒ- SMD පෑඩ්. සමහර විට, පෑඩ් හරහා SMD පෑඩ් හරහා බොහෝ සමාන වේ. ස්ථාපනඒසිදුරු තුලට.
රූප සටහන 4 විවිධ ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග 4 සඳහා පෑඩ් පෙන්වයි. පිළිවෙලින් IC1 සඳහා අටක් සහ R1 SMD පෑඩ් සඳහා දෙකක්, Q1 සහ PW ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග සඳහා සිදුරු සහිත පෑඩ් තුනක්.
>
රූපය 4. මතුපිට ප්රදේශ ස්ථාපනඒ(IC1, R1) සහ පෑඩ් සඳහා ස්ථාපනඒසිදුරු තුලට (Q1, PW).
තඹ සන්නායක
ලකුණු දෙකක් සම්බන්ධ කිරීම සඳහා තඹ සන්නායක භාවිතා වේ මුද්රණය කර ඇත පුවරු e - උදාහරණයක් ලෙස, SMD පෑඩ් දෙකක් අතර සම්බන්ධ කිරීම සඳහා (රූපය 5.), හෝ SMD පෑඩ් පෑඩ් එකකට සම්බන්ධ කිරීම සඳහා ස්ථාපනකුහරය හෝ හරහා දෙකක් සම්බන්ධ කිරීමට.
සන්නායකවලට ඒවා හරහා ගලා යන ධාරා මත පදනම්ව විවිධ ගණනය කළ පළල තිබිය හැක. එසේම, ඉහළ සංඛ්යාතවලදී, සන්නායක පද්ධතියේ ප්රතිරෝධය, ධාරිතාව සහ ප්රේරකය ඒවායේ දිග, පළල සහ ඒවායේ සාපේක්ෂ පිහිටීම මත රඳා පවතින බැවින්, කොන්දොස්තරවල පළල සහ ඒවා අතර පරතරය ගණනය කිරීම අවශ්ය වේ.
>
රූපය 5. සන්නායක දෙකක් සහිත SMD චිප් දෙකක් සම්බන්ධ කිරීම.
ආලේපිත හරහා මුද්රණය කර ඇත පුවරු s
ඔබට ඉහළ ස්ථරයේ ඇති සංරචකයක් සම්බන්ධ කිරීමට අවශ්ය වූ විට මුද්රණය කර ඇත පුවරු sපහළ ස්ථරයේ පිහිටා ඇති සංරචකයක් සමඟ, විවිධ ස්ථරවල සන්නායක රටාවේ මූලද්රව්ය සම්බන්ධ කරන හරහා-ප්ලේටඩ් හරහා භාවිතා වේ. මුද්රණය කර ඇත පුවරු s. මෙම සිදුරු ධාරාව හරහා ගමන් කිරීමට ඉඩ සලසයි මුද්රණය කර ඇත පුවරු u. රූපය 6 හි දැක්වෙන්නේ ඉහළ ස්ථරයේ ඇති සංරචකයක පෑඩ් මත ආරම්භ වන වයර් දෙකක් සහ පහළ ස්ථරයේ වෙනත් සංරචකයක පෑඩ් මත අවසන් වේ. සෑම සන්නායකයකටම සිදුරක් ඇත, එය ඉහළ ස්ථරයේ සිට පහළ ස්ථරය දක්වා ධාරාවක් ගෙන යයි.
>
රූප සටහන 6. විවිධ පැතිවලින් කොන්දොස්තර සහ ලෝහකරණය කළ හරහා ක්ෂුද්ර පරිපථ දෙකක් සම්බන්ධ කිරීම මුද්රණය කර ඇත පුවරු s
රූප සටහන 7 මඟින් 4-ස්ථරවල හරස්කඩ පිළිබඳ වඩාත් සවිස්තරාත්මක දර්ශනයක් ලබා දෙයි මුද්රණය කර ඇත පුවරු. මෙහි වර්ණ පහත ස්ථර දක්වයි:
ආකෘතිය මත මුද්රණය කර ඇත පුවරු s, රූප සටහන 7 මඟින් ඉහළ සන්නායක ස්ථරයට අයත් වන සන්නායකයක් (රතු) පෙන්වයි, එය හරහා ගමන් කරයි පුවරු y හරහා-හරහා භාවිතා කර, පසුව පහළ ස්ථරය (නිල්) දිගේ එහි මාර්ගය දිගටම කරගෙන යයි.
>
රූපය 7. හරහා ගමන් කරන ඉහළ ස්ථරයේ සිට සන්නායකය මුද්රණය කර ඇත පුවරු y සහ පහළ ස්ථරයේ එහි මාර්ගය දිගටම කරගෙන යයි.
"අන්ධ" ලෝහමය කුහරය මුද්රණය කර ඇත පුවරු s
HDI (ඉහළ ඝනත්ව අන්තර් සම්බන්ධතාව) තුළ මුද්රණය කර ඇත පුවරුඒ x, රූප සටහන 7 හි පෙන්වා ඇති පරිදි ස්ථර දෙකකට වඩා භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ. සාමාන්යයෙන්, බහු ස්ථර ව්යුහයන් තුළ මුද්රණය කර ඇත පුවරු sබොහෝ IC ස්ථාපනය කර ඇති මත, බලය සහ බිම් (Vcc හෝ GND) සඳහා වෙනම ස්ථර භාවිතා කරනු ලැබේ, එබැවින් බාහිර සංඥා ස්ථර විදුලි රේල් වලින් නිදහස් වන අතර එමඟින් සංඥා වයර් ගමන් කිරීම පහසු කරයි. අවශ්ය ලාක්ෂණික සම්බාධනය, ගැල්වනික් හුදකලා අවශ්‍යතා සහ විද්යුත් ස්ථිතික විසර්ජනයට ප්රතිරෝධය සඳහා අවශ්‍යතා සමඟ අවසන් වීම සඳහා සංඥා සන්නායක බාහිර ස්ථරයෙන් (ඉහළ හෝ පහළ) කෙටිම මාර්ගය ඔස්සේ ගමන් කළ යුතු අවස්ථා ද ඇත. මෙම ආකාරයේ සම්බන්ධතා සඳහා, අන්ධ ලෝහමය සිදුරු භාවිතා කරනු ලැබේ (Blind via - "blind" හෝ "blind"). මෙය අභ්යන්තර ස්ථර එකක් හෝ කිහිපයක් සමඟ පිටත තට්ටුව සම්බන්ධ කරන සිදුරු වලට යොමු වන අතර, සම්බන්ධතාවය අවම උසකට තබා ගැනීමට ඉඩ සලසයි. අන්ධ සිදුරක් පිටත තට්ටුවෙන් ආරම්භ වී අභ්යන්තර ස්ථරයෙන් අවසන් වේ, ඒ නිසා එය "අන්ධ" ලෙස උපසර්ග කර ඇත.
කුමන සිදුරේ ඇත්දැයි සොයා බැලීමට පුවරු e, ඔබට තැබිය හැකිය මුද්රණය කර ඇත පුවරුආලෝක ප්‍රභවයට ඉහළින් සහ බලන්න - ප්‍රභවයෙන් ආලෝකය කුහරය හරහා එන බව ඔබ දුටුවහොත්, මෙය සංක්රාන්ති සිදුරකි, එසේ නොමැතිනම් එය අන්ධ වේ.
Blind vias නිර්මාණයේදී භාවිතා කිරීම ප්රයෝජනවත් වේ පුවරු s, ඔබ ප්‍රමාණයෙන් සීමා වී ඇති විට සහ සංරචක තැබීමට සහ සංඥා වයර් මාර්ගගත කිරීමට ඉතා කුඩා ඉඩක් ඇති විට. ඔබට ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග දෙපස තැබිය හැකි අතර වයර් සහ අනෙකුත් උපාංග සඳහා ඉඩ උපරිම කර ගත හැක. සංක්රාන්ති අන්ධ ඒවාට වඩා සිදුරු හරහා සිදු කරන්නේ නම්, ඔබට සිදුරු සඳහා අමතර ඉඩක් අවශ්ය වනු ඇත. කුහරය දෙපස ඉඩ ලබා ගනී. ඒ අතරම, චිප් ශරීරය යට අන්ධ සිදුරු ස්ථානගත කළ හැකිය - නිදසුනක් ලෙස, විශාල හා සංකීර්ණ රැහැන් ඇදීම සඳහා BGAසංරචක.
රූප සටහන 8 හි දැක්වෙන්නේ ස්ථර හතරක කොටසක් වන සිදුරු තුනක් මුද්රණය කර ඇත පුවරු s. අපි වමේ සිට දකුණට බැලුවහොත්, අපට මුලින්ම පෙනෙන්නේ සියලුම ස්ථර හරහා සිදුරක් ය. දෙවන කුහරය ඉහළ ස්ථරයෙන් ආරම්භ වන අතර දෙවන අභ්යන්තර ස්ථරයෙන් අවසන් වේ - L1-L2 අන්ධ හරහා. අවසාන වශයෙන්, තෙවන කුහරය පහළ ස්ථරයෙන් ආරම්භ වී තුන්වන ස්ථරයෙන් අවසන් වේ, එබැවින් අපි එය L3-L4 හරහා අන්ධ යැයි කියමු.
මෙම වර්ගයේ කුහරයේ ප්රධාන අවාසිය නම් ඉහළ නිෂ්පාදන පිරිවැයයි මුද්රණය කර ඇත පුවරු sඅන්ධ සිදුරු සහිත, සිදුරු හරහා විකල්ප සමඟ සසඳන විට.
>
රූපය 8. හරහා සහ අන්ධ හරහා සංසන්දනය කිරීම.
සැඟවුණු හරහා
ඉංග්රීසි හරහා වළලනු ලැබේ - "සැඟවුණු", "වළලන ලද", "බිල්ට්-ඉන්". මෙම වීස් අන්ධ වීසා වලට සමාන වන අතර ඒවා අභ්යන්තර ස්ථර වලින් ආරම්භ වී අවසන් වේ. අපි රූපය 9 වමේ සිට දකුණට බැලුවහොත්, පළමු සිදුර සියලු ස්ථර හරහා ගමන් කරන බව අපට පෙනේ. දෙවැන්න L1-L2 හරහා අන්ධයක් වන අතර, අන්තිමයා L2-L3 හරහා සැඟවුණු එකක් වන අතර එය දෙවන ස්ථරයෙන් ආරම්භ වී තෙවන ස්ථරයෙන් අවසන් වේ.
>
රූපය 9. හරහා හරහා, අන්ධ කුහරය සහ වළලන ලද කුහරය සංසන්දනය කිරීම.
අන්ධ සහ සැඟවුණු හරහා නිෂ්පාදන තාක්ෂණය
සංවර්ධකයා විසින් සකස් කර ඇති සැලසුම අනුව සහ හැකියාවන් මත පදනම්ව එවැනි සිදුරු නිෂ්පාදනය කිරීමේ තාක්ෂණය වෙනස් විය හැකිය. කර්මාන්ත ශාලාව a-නිෂ්පාදකයා. අපි ප්රධාන වර්ග දෙකක් වෙන්කර හඳුනා ගනිමු:
- සම්පීඩිත වැඩ කොටසක සිදුරක් විදිනවා එම්පීපී, අභ්යන්තර ස්ථරවල පෑඩ් වලට නිවැරදිව පහර දීම සඳහා විදුම් ගැඹුර පාලනය වන අතර පසුව කුහරයේ ලෝහකරණය සිදු වේ. මේ ආකාරයෙන් අපට ලැබෙන්නේ අන්ධ සිදුරු පමණි.
කුහරය ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය වැඩ කොටසක සිදුරු කර ඇත ඩීපීපී, metallized, etched සහ පසුව මෙම වැඩ ෙකොටස්, අවශ්යයෙන්ම නිමි ද්වි-ස්ථර මුද්රණය කර ඇත පුවරුඒ, බහු ස්ථර පූර්ව ආකෘතියක කොටසක් ලෙස prepreg හරහා එබීම මුද්රණය කර ඇත පුවරු s. මෙම හිස් "පයි" මුදුනේ තිබේ නම් එම්පීපී, එවිට අපට අන්ධ සිදුරු ලැබේ, මැද නම්, අපට සැඟවුණු හරහා ලැබේ.
සංකීර්ණ ව්යුහයන් තුළ එම්පීපීඉහත ආකාරයේ සිදුරු වල සංයෝජන භාවිතා කළ හැකිය - රූපය 10.
>
රූපය 10. හරහා වර්ග වල සාමාන්ය සංයෝජනයක උදාහරණය.
අන්ධ සිදුරු භාවිතා කිරීම සමහර විට සමස්ත ස්ථර ගණනේ ඉතිරි කිරීම්, වඩා හොඳ සොයා ගැනීමේ හැකියාව සහ ප්රමාණය අඩුවීම හේතුවෙන් සමස්තයක් ලෙස ව්‍යාපෘතියේ පිරිවැය අඩු කිරීමට හේතු විය හැකි බව සලකන්න. මුද්රණය කර ඇත පුවරු s, මෙන්ම සියුම් තණතීරු සහිත සංරචක යෙදීමේ හැකියාව. කෙසේ වෙතත්, එක් එක් විශේෂිත අවස්ථාවක, ඒවායේ භාවිතය පිළිබඳ තීරණය තනි තනිව හා සාධාරණ ලෙස ගත යුතුය. කෙසේ වෙතත්, අන්ධ සහ සැඟවුණු සිදුරු වර්ගවල සංකීර්ණත්වය සහ විවිධත්වය අධික ලෙස භාවිතා නොකළ යුතුය. අත්දැකීමෙන් පෙනී යන්නේ සැලසුමකට වෙනත් ආකාරයේ අන්ධ සිදුරක් එකතු කිරීම හෝ තවත් ස්ථර යුගලයක් එකතු කිරීම අතර තේරීමේදී, ස්ථර කිහිපයක් එකතු කිරීම වඩා හොඳ බවයි. ඕනෑම අවස්ථාවක, නිර්මාණය එම්පීපීනිෂ්පාදනයේදී එය ක්‍රියාත්මක කරන්නේ කෙසේද යන්න හරියටම සැලකිල්ලට ගනිමින් සැලසුම් කළ යුතුය.
ලෝහ ආරක්ෂිත ආලේපන අවසන් කරන්න
ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණවල නිවැරදි සහ විශ්වාසදායක පෑස්සුම් සම්බන්ධතා සාක්ෂාත් කර ගැනීම බොහෝ සැලසුම් සහ ක්‍රියාවලි සාධක මත රඳා පවතී, සම්බන්ධ වන මූලද්‍රව්‍යවල නිසි මට්ටමේ පෑස්සුම් හැකියාව ඇතුළු සංරචක සහ මුද්රණය කර ඇතකොන්දොස්තරවරුන්. පෑස්සුම් හැකියාව පවත්වා ගැනීමට මුද්රණය කර ඇත පුවරුකලින් ස්ථාපනඒඉලෙක්ට්රොනික සංරචක, ආලේපනයේ සමතලා බව සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම ස්ථාපනඒපෑස්සුම් සන්ධි, පෑඩ් වල තඹ මතුපිට ආරක්ෂා කළ යුතුය මුද්රණය කර ඇත පුවරු sඔක්සිකරණයෙන්, ඊනියා නිමවුම් ලෝහ ආරක්ෂිත ආලේපනය.
වෙනස් දෙස බලන විට මුද්රණය කර ඇත පුවරු s, ස්පර්ශක පෑඩ් කිසි විටෙකත් තඹ පැහැයක් නොමැති බව ඔබට දැක ගත හැකිය, බොහෝ විට සහ බොහෝ විට ඒවා රිදී, දිලිසෙන රන්වන් හෝ මැට් අළු ය. මෙම වර්ණ ලෝහ ආරක්ෂිත ආලේපන නිම කිරීමේ වර්ග තීරණය කරයි.
පෑස්සුම් මතුපිට ආරක්ෂා කිරීමේ වඩාත් පොදු ක්රමය මුද්රණය කර ඇත පුවරුරිදී ටින්-ඊයම් මිශ්‍ර ලෝහ (POS-63) තට්ටුවක් සහිත තඹ ස්පර්ශක පෑඩ් වල ආලේපනය - HASL. වැඩිපුරම නිෂ්පාදනය කර ඇත මුද්රණය කර ඇත පුවරු HASL ක්රමය මගින් ආරක්ෂා කර ඇත. Hot tinning HASL - උණුසුම් ටින් කිරීමේ ක්රියාවලිය පුවරු s, උණු කරන ලද පෑස්සුම් ස්නානයක සීමිත කාලයක් ගිල්වීමෙන් සහ උණුසුම් වායු ධාරාවක් පිඹීමෙන්, අතිරික්ත පෑස්සුම් ඉවත් කිරීම සහ ආලේපනය මට්ටම් කිරීම මගින් වේගයෙන් ඉවත් කිරීම. දැඩි තාක්ෂණික සීමාවන් තිබියදීත්, පසුගිය වසර කිහිපය තුළ මෙම ආලේපනය ආධිපත්යය දරයි. ප්ලැට් s, මේ ආකාරයෙන් නිෂ්පාදනය කරන ලද, ඒවා මුළු ගබඩා කාලය පුරාවටම පෑස්සීමේ හැකියාව හොඳින් රඳවා තබා ගත්තද, සමහර යෙදුම් සඳහා නුසුදුසු වේ. භාවිතා කරන ඉහළ ඒකාබද්ධ මූලද්රව්ය SMTතාක්ෂණයන් ස්ථාපනඒ, ස්පර්ශක පෑඩ් වල පරමාදර්ශී තලය (පැතලි බව) අවශ්ය වේ මුද්රණය කර ඇත පුවරු. සාම්ප්රදායික HASL ආලේපන ප්ලැනරිටි අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ නැත.
සැලසුම් අවශ්‍යතා සපුරාලන ආලේපන තාක්ෂණයන් රසායනිකව යොදන ආලේපන වේ:
ගිල්වීමේ රන් ආලේපනය (විද්යුත් රහිත නිකල් / ගිල්වීමේ රන් - ENIG), එය නිකල් උප ස්ථරයක් මත යොදන තුනී රන් පටලයකි. රන් වල කාර්යය වන්නේ හොඳ පෑස්සුම් හැකියාවක් ලබා දීම සහ ඔක්සිකරණයෙන් නිකල් ආරක්ෂා කිරීම වන අතර නිකල්ම රන් සහ තඹ අන්‍යෝන්‍ය වශයෙන් පැතිරීම වළක්වන බාධකයක් ලෙස ක්රියා කරයි. මෙම ආෙල්පනය හානියකින් තොරව ස්පර්ශක පෑඩ් වල විශිෂ්ට සැලැස්ම සහතික කරයි මුද්රණය කර ඇත පුවරු, ටින් මත පදනම් වූ සොල්දාදුවන් සමඟ සාදන ලද පෑස්සුම් සන්ධිවල ප්රමාණවත් ශක්තියක් සහතික කරයි. ඔවුන්ගේ ප්රධාන අවාසිය නම් නිෂ්පාදනයේ අධික පිරිවැයයි.
ගිල්වීමේ ටින් (ISn) - ඉහළ සමතලා බවක් ලබා දෙන අළු මැට් රසායනික ආලේපනය මුද්රණය කර ඇතඅඩවි පුවරු sසහ ENIG ට වඩා සියලුම පෑස්සුම් ක්රම සමඟ අනුකූල වේ. ගිල්වීමේ ටින් යෙදීමේ ක්රියාවලිය ගිල්වීමේ රන් ආලේප කිරීමේ ක්‍රියාවලියට සමාන වේ. ගිල්වීමේ ටින් දිගුකාලීන ගබඩා කිරීමෙන් පසු හොඳ පෑස්සුම් හැකියාවක් ලබා දෙයි, එය ස්පර්ශක පෑඩ් වල තඹ සහ ටින් අතර බාධකයක් ලෙස organometal sublayer හඳුන්වාදීම මගින් සහතික කෙරේ. කෙසේ වුවද, පුවරු s, ගිල්වීමේ ටින් ආලේප කර, ප්‍රවේශමෙන් හැසිරවීම අවශ්ය වන අතර වියළි ගබඩා කැබිනට්වල රික්තක ඇසුරුම් කර ගබඩා කළ යුතුය. පුවරු sමෙම ආලේපනය සමඟ යතුරු පුවරු/ස්පර්ශ පැනල් නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු නොවේ.
බ්ලේඩ් සම්බන්ධක සහිත පරිගණක සහ උපාංග ක්‍රියාත්මක කරන විට, බ්ලේඩ් සම්බන්ධකවල සම්බන්ධතා ක්‍රියාත්මක වන විට ඝර්ෂණයට ලක් වේ. පුවරු sඑබැවින්, අවසාන සම්බන්ධතා රත්රන් ඝන සහ වඩාත් දෘඩ තට්ටුවකින් විද්යුත් ආලේප කර ඇත. පිහි සම්බන්ධකවල ගැල්වනික් ගිල්වීම (රන් ඇඟිලි) - Ni / Au පවුලේ ආලේපනය, ආලේපන ඝණකම: 5 -6 Ni; 1.5 - 3 µm Au. ආෙල්පනය විද්යුත් රසායනික තැන්පත් කිරීම (විද්යුත් ආලේපනය) මගින් යොදනු ලබන අතර එය මූලික වශයෙන් අවසන් සම්බන්ධතා සහ ලැමෙල්ලා මත භාවිතා වේ. ඝන, රන් ආලේපනය ඉහළ යාන්ත්රික ශක්තියක්, උල්ෙල්ඛයට ප්රතිරෝධය සහ අහිතකර පාරිසරික බලපෑම් ඇත. විශ්වසනීය හා කල් පවතින විදුලි සම්බන්ධතා සහතික කිරීම වැදගත් වන විට අත්‍යවශ්‍ය වේ.
>
රූපය 11. ලෝහ ආරක්ෂිත ආලේපන සඳහා උදාහරණ - ටින්-ඊයම්, ගිල්වීමේ රන් ආලේපනය, ගිල්වීමේ ටින්, බ්ලේඩ් සම්බන්ධකවල විද්යුත් ආලේපනය.
