තුල ගෘහ භාණ්ඩ කර්මාන්තය lamellas - කුඩා ඕවලාකාර හැඩැති තහඩු - වසර ගණනාවක් තිස්සේ භාවිතා කර ඇත: ඔවුන්ගේ උපකාරයෙන් ඔවුන් මැලියම් සන්ධියට අමතර ශක්තියක් එක් කරයි. නමුත් ගෘහ නිර්මාණ ශිල්පියෙකු සඳහා, ස්ලයිට් මෑතකදී කරල් සඳහා විකල්පයක් බවට පත්ව ඇත. සියල්ලට පසු, ලැමෙල්ලා භාවිතා කිරීම සඳහා, ඔබට කොටස්වල අනුරූප කට්ට කපන මෙවලමක් අවශ්ය වේ. දැන් එවැනි මෙවලමක් තිබේ. මෙය ලී කොපුවෙහි සෙවනැලි සන්ධි පෙළගැස්වීම සඳහා නවීකරණය කරන ලද උපකරණයක් වන අතර, එකිනෙකට හුවමාරු කළ හැකි කැපුම් තැටි කට්ටලයකින් සමන්විත වන අතර, ඉන් එකක් කල්පවත්නා කට්ට කැපීම සඳහා විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇත.
උපාංගය නිර්මාණය කර ඇත්තේ එය භාවිතා කිරීමට අතිශයින්ම පහසු වන පරිදි ය. කැපුම් තැටිය මෙහෙයවීම අවශ්ය නොවේ: කට්ට ස්වයංක්රීයව සාදා ඇත. තැටියේ පිහිටීම වෙනස් කළ හැකි අතර එමඟින් කට්ට වල ගැඹුර සකස් කිරීම ද වැදගත් ය. මේ සියල්ල කොටස් සම්බන්ධ කිරීමේ ක්රියාවලිය සරල කර වේගවත් කරයි, විශේෂයෙන් ඇතුළු කරන ටෙනෝන් සමඟ සම්බන්ධතාවය සුරක්ෂිත කිරීමට අවශ්ය සැකසුම් සමඟ සසඳන විට.
තවත් ලක්ෂණයක් නම්, කට්ට ඇසින් පාහේ ස්ථානගත කළ හැකිය: ලැමෙල්ලා තරමක් දිගු වලක් තුළ මඳක් “පාවෙන” වුවද, සම්බන්ධතාවයේ ගුණාත්මක භාවය දුක් විඳින්නේ නැත.
ඔබට සෘජු කෝණවලින් පුවරු හෝ පැනල් දෙකක් සම්බන්ධ කිරීමට අවශ්ය නම්, ටෙනෝන් (රහස් හෝ හරහා) සම්බන්ධතාවය සුරක්ෂිත කරනු ඇත. ගෘහ ශිල්පීන් සඳහා එවැනි සවි කිරීමේ ප්රධාන මාධ්‍යයක් වූයේ ලී දඬු ය. කෙසේ වෙතත්, දැන් ඔබට lamellas ක්රියාත්මක කළ හැකිය.
ලැමෙල්ලා සඳහා කට්ට නිවැරදිව කපා ගන්නේ කෙසේද
තෝරාගත් ලැමෙල්ලා භාවිතා කරමින්, වලේ ගැඹුර තීරණය කර ඒ අනුව කැපුම් තලයේ පිහිටීම සකස් කරන්න. ඉන්පසුව එය තැටියට ඇති දුර ප්රමාණය සැකසෙන ද්රව්යයේ ඝණකමෙන් අඩකට අනුරූප වන පරිදි චතුරස්රය ස්ථාපනය කරන්න. එවිට කට්ට කොටසෙහි අවසාන පැත්තේ මැද දිගේ තදින් ගමන් කරයි.
කෙළවර සැකසීමේදී, චතුරස්රය කොටසෙහි පිටත පෘෂ්ඨය මත රඳා පවතී, එය උපාංගය භාවිතා කිරීමද පහසු කරයි. තවත් කොටසක පිටත කෙළවරේ කට්ට කපන විට, චතුරස්රය එහි කෙළවරට එරෙහිව රඳා පවතී. කොටස් දෙකෙහිම කට්ට හරියටම එකට ගැලපෙන බව සහතික කිරීම සඳහා, ඔබ මුලින්ම සලකුණු යෙදිය යුතුය.
රාක්කයක හෝ ලාච්චුවක ඇති කොටසෙහි ලැමෙල්ලා සම්බන්ධ කිරීම සරල ය. එකම වෙනස නම් ප්රධාන කොටස්වල කට්ට කපන විට, චතුරස්රය ස්ථාපනය කර නොමැති වීමයි: එය කොටසේ අවසාන දාරය මගින් ප්රතිස්ථාපනය වේ, එය ප්රධාන කොටස සමඟ කලම්ප සමඟ වැඩ බංකුව මත සවි කර ඇත.
සකසන ලද ද්රව්යයේ ඝණකම සහ නිෂ්පාදනයේ මානයන් අනුව, එක් ප්රමාණයේ හෝ වෙනත් ප්රමාණයක ලැමෙල්ලා තෝරා ගනු ලැබේ.
කැපුම් තැටියේ පිහිටීම සහ, ඒ අනුව, කැපුම් ගැඹුර සකස් කළ හැකිය. අවශ්ය නම්, තැටියේ ඉහලින් චතුරස්රයක් ස්ථාපනය කර ඇත.
කොටසෙහි පිටත කෙළවරේ කට්ට කපන විට, චතුරස්රය එහි කෙළවරට එරෙහිව රඳා පවතී.
කොටසක කෙළවරේ කට්ට කපන විට, චතුරස්රය එය මත වේ. වලක් අවසානයේ මැද හරහා ගමන් කළ යුතු නැත.
T-හැඩැති සම්බන්ධතා සඳහා (උදාහරණයක් ලෙස, කොටුවක කොටසක් ස්ථාපනය කර ඇති විට), චතුරස්රයක් නොමැතිව කට්ට කපා ඇත, එය වෙනත් කොටසකින් ප්රතිස්ථාපනය වේ. ලී ආවරණවල සෙවනැලි මැහුම් පෙළගැස්වීම සඳහා, විශේෂ, තුනී තැටි භාවිතා වේ.
ගෘහ භාණ්ඩ පැනල් ඇලවීම කාර්මික පරිමාණයෙන් පමණක් සිදු නොවේ. ගෘහ නිර්මාණ ශිල්පීන් ඝන ඕක් ව්යුහයන් මෙන් කල් පවතින ගෘහ භාණ්ඩ සෑදීම සඳහා මෙම තාක්ෂණය භාවිතා කරයි. බෙදුණු ලැමෙල්ලා වලින් සාදන ලද ටැබ්ලට් ඉතා දිගු කාලයක් පවතිනු ඇත, තෙතමනයෙන් විකෘති නොකරන්න, විකෘති නොකරන්න. බෙදීමට තවත් හේතුවක් වන්නේ කුඩා ප්රමාණයේ බාර් තිබීමයි, ඒවා ඉවත දැමීමට අසාධාරණ වන අතර භාවිතා කිරීමට තැනක් නොමැත. හොඳම විකල්පය වන්නේ ලැමෙල්ලා ගෘහ භාණ්ඩ පැනල් වලට ඇලවීමයි.
ඔබේම දෑතින් ස්වභාවික හා පරිසර හිතකාමී ද්රව්ය වලින් සාදන ලද ගෘහ භාණ්ඩ අගය සහ ඉහළ ඉල්ලුමක් ඇත. මෙම ඉදිකිරීම් ද්රව්ය MDF සහ චිප්බෝඩ් වලට වඩා ආකර්ෂණීය හා ප්රායෝගිකයි.
නිවසේ ගෘහ භාණ්ඩ පුවරුව මැලියම් කරන්නේ කෙසේද? වැඩ සඳහා සූදානම් වීම
සෞන්දර්යාත්මක සහ උසස් තත්ත්වයේ ද්රව්ය ලබා ගැනීම සඳහා, පහත සඳහන් නිර්ණායක අනුව තීරු වර්ග කරන්න:
- මතුපිට ගැට සහ ඉරිතැලීම් නොමැති වීම;
- නිවැරදි ජ්යාමිතිය (සුළු වක්රය ගුවන් යානයකින් සමතලා කළ හැක);
- වයනය රටා සහ සෙවන ලිපි හුවමාරුව;
- විශේෂයේ අනන්‍යතාවය - පයින් පයින් වලට ඇලී ඇත, larch සිට larch දක්වා.
ඡායාරූපය 1. වඩු වැඩ සාප්පුව "LesoBirzha"
ගෘහ භාණ්ඩ පුවරු ඇලවීමේ තාක්ෂණය
ගෘහ භාණ්ඩ පුවරුව මැලියම් කරන්නේ කෙසේද? මෙම ප්රශ්නයට පිළිතුර නිවසේ නිෂ්පාදනයේ පරිමාණය මත රඳා පවතී. කාර්යය ඔබේම අවශ්යතා සඳහා එක් වරක් සැලසුම් කර ඇත්නම්, ඔබට එක් එක් හිමිකරුට ලබා ගත හැකි මෙවලම් භාවිතා කළ හැකිය.
ඔබට කුඩා ගෘහ භාණ්ඩ නිෂ්පාදන ව්‍යාපාරයක් සංවිධානය කිරීමට අවශ්ය නම්, ඔබට යන්ත්‍ර කිහිපයක් ලබා ගැනීමට සිදුවේ:
- සැලසුම් කිරීම;
- වැලි පටි;
- මතුපිට ඇඹරීම;
- බෑන්ඩ් කියත්;
- ඇඹරීම
නිමි භාණ්ඩයේ මානයන් හිස් තැන් වලට වඩා තරමක් කුඩා බව කරුණාවෙන් සලකන්න. කෙළවර නිම කිරීම සඳහා දීමනාවක් කරන්න. බෙදුණු ලැමෙල්ලා වල පළල සෙන්ටිමීටර 15 ට නොඅඩු විය යුතුය, එවැනි මානයන් සමඟ පමණක් දැවයේ අභ්‍යන්තර ආතතිය නොමැතිකම සාක්ෂාත් කරගත හැකිය.
ඡායාරූපය 2. ලාර්ච් වලින් සාදන ලද ඇඟිලි සම්බන්ධ ගෘහ භාණ්ඩ පුවරුව
ගෘහ භාණ්ඩ සඳහා, ප්රශස්ත පුවරු ඝණකම 20 mm වේ. කෙසේ වෙතත්, ගෘහ භාණ්ඩ පැනල් ඇලවීම සඳහා වන නීතිවලට අනුව, ඔබ මිලිමීටර් 25 ක thickness ණකම සහිත හිස් තැන් තෝරා ගත යුතුය. අතිරේක 5 mm පියවර 2 කින් ඉවත් කරනු ලැබේ. බෙදීමට පෙර පවා, 3 mm ඉවත් කරනු ලැබේ, ඉතිරි 2 mm අවසන් සැකසීමේදී ඉවත් කරනු ලැබේ.
ගෘහ භාණ්ඩ පුවරු ඇලවීම සඳහා භාවිතා කළ යුතු මැලියම් මොනවාද?
මූලික වශයෙන්, ගෘහ භාණ්ඩ පුවරු D-1 මැලියම් සමඟ එකට ඇලී ඇත. මෙම මැලියම් විවිධ මට්ටමේ ජල ප්රතිරෝධය සමඟ නිපදවනු ලැබේ.
ජාත්යන්තර වර්ගීකරණයේ ජල ප්‍රතිරෝධක කණ්ඩායම් කිහිපයක් ඇත; ගෘහස්ත කර්මාන්තය හතරක් භාවිතා කරයි:
- අඩු;
- මධ්යම දෙකක් - A සහ B;
- අධි.
කෙසේ වෙතත්, ඕනෑම ලී මැලියම් නිවසේදී සිදු කරනු ඇත. ඔබට PVA භාවිතා කිරීමට අවශ්ය නැති නම්, "Stolyar" මැලියම් ගන්න.
ඡායාරූපය 3. තුනී පයින් ගෘහ භාණ්ඩ පැනලය
ගෘහ භාණ්ඩ පැනල් නිසි ලෙස මැලියම් කරන්නේ කෙසේද? ස්ලැට් සැකසුම් විකල්ප
දිගු ලැමෙල්ලා බෙදී ඇත්තේ පළල දිගේ පමණි. ඔබ කුඩා බාර් සමඟ වැඩ කරන්නේ නම්, ඒවා චෙක්බෝඩ් රටාවකින් සකස් කළ යුතුය. මෙම නඩුවේදී, දිගු හා කෙටි අවසන් කොටස් දෙකම මැලියම් සමඟ ලිහිසි කර ඇත.
ද්වි-ස්ථර ඇලවීමත් සමඟ, පළමු පේළියේ තීරු දෙවන පේළියේ බාර් වලට ලම්බකව පිහිටා ඇත. එවැනි ආවරණ විශේෂයෙන් ශක්තිමත් සහ කල් පවතින ඒවා වේ. තවමත් අමු හිස් තැන් මුද්‍රණ යන්ත්රයක් යට තබා ඇති අතර, මැලියම් සම්පූර්ණයෙන්ම වියළී යන තෙක් ඒවා පැවතිය යුතුය. මෙය විශේෂ උපකරණ මත ප්රවේශමෙන් ඇඹරීම සහ ඇඹරුම් යන්ත්රයක් මත චැම්ෆරින් කිරීම සිදු කරයි. නිම කිරීමෙන් පසු, සන්ධි අතුරුදහන් වේ, පැනල් කොටස් වලට කැපීමට සූදානම්.
ඡායාරූපය 4. larch වලින් සාදන ලද ගෘහ භාණ්ඩ පුවරුව
ගෘහ භාණ්ඩ පැනල් දෙකක් එකට ඇලවිය යුතු ආකාරය
සම්මත නොවන පළල නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමේදී පැනල් දෙකක් එකකට සම්බන්ධ කිරීමේ අවශ්‍යතාවය පැන නගී. 600 mm යනු ෂීට් සඳහා උපරිම ප්‍රමිතියයි, එබැවින් ඔබට සියලු අන්තර්ජාල වෙළඳසැල් වල පුළුල් පළලක් සොයාගත නොහැක. පටු පැනල් දෙකකින් එකක් පළල එකක් සාදා ගැනීම සඳහා ගෘහ භාණ්ඩ පැනල් මැලියම් කරන්නේ කෙසේද? ගනුදෙනුකරුවන් බොහෝ විට LesoBirzha තාක්ෂණවේදීන්ගෙන් මෙම ප්රශ්නය අසයි.
ඡායාරූපය 5. ගෘහ භාණ්ඩ නිෂ්පාදනය සඳහා පයින් වලින් සාදන ලද ගෘහ භාණ්ඩ පුවරුව
කට්ට සහ තැබීමේ තීරුවක් භාවිතයෙන් ඔබට ස්ලැබ් දෙකක් සම්බන්ධ කළ හැකිය. ස්පර්ශක කෙළවරේ, පටු ඇඹරුම් කපනයකින් කල්පවත්නා කට්ට කපා එහි මැලියම් සහිත තීරුවක් තැබිය යුතුය. පුවරු වල කෙළවර ද මැලියම් සමඟ ඝන ලෙස ආලේප කිරීම අවශ්ය වේ. කිහිපයක් තිබේ ඵලදායී ක්රමලී පැනල් ඇලවීම. කෙසේ වෙතත්, කාර්යය වඩාත් සුදුසු වන්නේ වෘත්තීය වඩු කාර්මිකයෙකු විසිනි.
Stankoff.RU වෙබ් අඩවියේ ඔබට ප්‍රමුඛ නිෂ්පාදකයින්ගෙන් දැව සම්බන්ධ කිරීම සඳහා උපකරණ මිලදී ගත හැකිය. දැව දිගට සම්බන්ධ කිරීම සඳහා යන්ත්‍ර 77 කට වඩා වැඩි ප්‍රමාණයක් තොගයේ සහ හොඳම මිලට ඇණවුම් කර ඇත. එකම ලාභදායී දීමනාවසමග සවිස්තරාත්මක විස්තරසහ ඡායාරූපය. කළමනාකරුවන් සමඟ මිල ගණන් පරීක්ෂා කරන්න.
තාක්ෂණික ක්රියාවලියේ යෙදුම සහ විශේෂාංග
නිශ්චිත පරාමිතීන් සහිත දැව නිෂ්පාදනයේ සැකසූ කෙටි-දිග හිස් තැන් ඒකාබද්ධ කිරීම සඳහා තාක්ෂණය භාවිතා කිරීම ලී වැඩ නිෂ්පාදනයේ ලාභදායීතාවය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කළ හැකිය. දැව විලයනය සඳහා කාර්මික උපකරණ ඝන දැව මූලද්රව්යවලට ශක්තියෙන් පහත් නොවන උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන නිර්මාණය කිරීමේ සංකීර්ණ ක්රියාවලියක භාවිතා වේ.
යන්ත්‍ර නිර්මාණය කර ඇත්තේ තනි ලී කැබලි දෘශ්‍ය මැහුම් නොමැති මොනොලිතික් කැබැල්ලකට සම්බන්ධ කිරීමට ය. නවීන splicing තාක්ෂණයන් ඝන ඝන දැවයේ සම්පූර්ණ මිත්යාව සාක්ෂාත් කර ගැනීමට සහ නිෂ්පාදනයේ දිගුකාලීන විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීමට හැකි වේ. අනුක්‍රමික කාර්යයන් ඉටු කිරීම සඳහා යන්ත්‍ර ඇතුළුව ස්වයංක්‍රීය හෝ අර්ධ ස්වයංක්‍රීය සංකීර්ණ භාවිතයෙන් කාර්යය සිදු කරනු ලැබේ:
- රළු කිරීම. ෙරසින් ඇතුළත් කිරීම් සහ මිටි ආකාරෙය් දෝෂ ඉවත් කිරීම. ලී මට්ටම් කිරීම.
- කප්පාදු කිරීමේ කාර්යයඅවශ්‍ය වින්‍යාසයේ බට් සන්ධි සෑදීමට ඇඹරීම භාවිතා කිරීම.
- බාර් එකට සම්බන්ධ වීමේ ක්රියාවලිය, ඇලවුම් සංයුතිය සම්පූර්ණයෙන්ම බහුඅවයවීකරණය වන තුරු ද්රව්ය තැබීම, ඇලවීම සහ පීඩනය ඇතුළුව.
එක් එක් අදියරෙන් පසුව, තාක්ෂණික පිරිවිතරවල ප්රමිතීන්ට අනුකූලව කොටස් වර්ග කරනු ලැබේ. අවසන් වූ පසු, නිමි භාණ්ඩයේ මතුපිට නිමාව සහ ඇසුරුම් කිරීම සිදු කරනු ලැබේ. දිග දිගේ කෙටි කොටස් බෙදීම සඳහා යන්ත්රයක් මත ලබාගත් ලැමෙල්ලා වලින්, අච්චු නිෂ්පාදන, ලයිනිං, බිම් පුවරු, පිවිසුම් සහ ජනේල කණ්ඩායම්වල අංග සාදා ඇත. ස්ථාපනයන් මඟින් මෙහෙයුම් පරාමිතීන් අතිශයින්ම නිරවද්‍යතාවයෙන් නියාමනය කිරීමටත්, ඒකාකාර වයනය සහ මතුපිට වර්ණයෙන් නිමි භාණ්ඩ නිර්මාණය කිරීමටත් හැකි වේ.
විවිධ වර්ගයේ උපකරණ සහ splicing ක්රම වල මෙහෙයුම් මූලධර්මය
ක්රියාවලිය සඳහා සකස් කරන ලද ලී මූලද්‍රව්‍යවල දිග හෝ thickness ණකම දිගේ බෙදීම සඳහා ස්වයංක්‍රීය උපකරණ ආකෘතිවලට වැඩ කරන ඒකක ඇතුළත් වේ:
- වැඩ ෙකොටස් පැටවීම සඳහා;
- කපන ටෙනොන්;
- ඇලවුම් සංයුතිය යෙදීම;
- මුද්රණාලයට කොටස් චලනය කිරීම;
- පීඩන මොඩියුලය.
සහායක ස්ථාපනයන්හි සැකසීමෙන් පසු කොටස් ලබා ගන්නා යන්ත්‍ර, මූලික කොටස් සම්බන්ධ කිරීම සමඟ ද්රව්ය පටවන අතර විකල්ප වශයෙන් වැඩ කොටස ඇලවීමේ සහ තද කිරීමේ උපාංගයට මාරු කරයි. කොටස් කරන ලද ලැමෙල්ලා වල දිග සහ මූලද්‍රව්‍ය සම්පීඩනය කිරීමේදී බලය සකස් කිරීම විශේෂ යාන්ත්‍රණයන් මගින් සිදු කෙරේ. කාර්යයේ ඉහළම ඵලදායිතාව නාලිකා දෙකක ආකෘති මගින් පෙන්වනු ලැබේ, එමඟින් විවිධ වැඩ කරන රේඛා මත වැඩ කොටස් එකවර තෝරා ගැනීමට සහ එබීමට ඉඩ සලසයි.
අන්තර් රාජ්‍ය ප්රමිතීන් ගියර් ස්වභාවයේ ඇලවුම් සන්ධි සඳහා සාමාන්‍ය අවශ්යතා නිර්වචනය කරයි, ඒ අනුව දැව සම්බන්ධක යන්ත්රයක් ක්රියාත්මක කිරීමේදී නිශ්චිත අවසාන පීඩන ප්රමිතීන් නිරීක්ෂණය කළ යුතුය. මත පැටවීම මත රඳා පවතී ලී මූලද්රව්යක්‍රියාත්මක වන විට, කොටස් වලට කල්පවත්නා හෝ තීර්යක් සම්පීඩනයට ඔරොත්තු දෙන විවිධ ක්රම භාවිතා කරමින් දැව බෙදීම සිදු කරනු ලැබේ:
- කෙළවර දිගේ ආනත කැපීම;
- "ආනත උඩු රැවුල" තාක්ෂණය භාවිතයෙන් වඩාත් කල් පවතින සම්බන්ධතාවය;
- සවි කිරීම සමඟ සෘජු ආවරණයක්.
පූර්ව-ප්රතිකාර අතරතුර පිහිටුවා ඇත දැව අපද්රව්යපීඩන නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා වේ. උපකරණ ඉතා අඩු අඩුපාඩු ප්‍රතිශතයකින් සංලක්ෂිත වේ, එය කළ හැක්කේ වැරදි ලෙස සකස් කරන ලද මුද්‍රණ පීඩනය හෝ යොදන ලද මැලියම්වල ප්රමාණවත් thickness ණකම හේතුවෙන් පමණි. නිවැරදි යන්ත්‍ර සැකසුම් නිෂ්පාදනවල අතිශය නිවැරදි ජ්‍යාමිතික හැඩතල සහ සුමට මතුපිට පිරිසිදුකම සහතික කරයි.
විශාල ලී කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා ලී දිගට බෙදීම වැඩි වැඩියෙන් භාවිතා වේ. මෙය ඔබට අමුද්රව්ය සැලකිය යුතු ලෙස ඉතිරි කර ගැනීමට ඉඩ සලසයි. ද්රව්ය ඉතිරි කිරීමට අමතරව, මෙම ක්රමය දැව පාරිභෝගික ගුණාංග වැඩි දියුණු කරයි - එය විරූපණයට අඩු අවදානමක් ඇත. උසස් තත්ත්වයේ මැලියම් භාවිතය දෘශ්‍ය මැහුම් නොමැතිව ලී කැබලි ඇලවීමට හැකි වන අතර එමඟින් ඝන කදම්භයක් හෝ පුවරුවක මිථ්‍යාවක් නිර්මාණය වේ.
දිග දිගේ කොටස් සම්බන්ධ කිරීම splicing ලෙස හැඳින්වේ. පුවරු සම්බන්ධ කිරීමේ ක්රමය තෝරාගනු ලබන්නේ එයින් සාදන ලද කොටස් භාවිතා කරන්නේ කොතැනද යන්න මතය. නිදසුනක් ලෙස, කිසිදු බරක් ගෙන නොයන කුළුණක් සාදන විට, පුවරු එකට බෙදී ඇත: සම්බන්ධ කළ යුතු පුවරු වල කෙළවර අංශක 45 ක කෝණයකින් කපා මැලියම් භාවිතයෙන් අතිච්ඡාදනය වේ. බෙදීමේ ක්රම කිහිපයක් තිබේ:
a - පියවර; b - මොට සහිත උඩු රැවුලක් මත; c - ප්රක්ෂේපණයක් සහිත පියවරක්; g - blunting සමග උඩු රැවුල මත පියවර; d - ඉණිමඟක් සහ කූඤ්ඤ සහිත පියවරක්; e - මොට සහ කුඤ්ඤ සහිත මිටරයක් මත පා තැබුවා; හොඳයි - ආපසු ආපසු.
ක්රියාත්මක වන විට බරපතල බරක් අත්විඳින නිෂ්පාදන සඳහා, ටෙනෝන් ස්ප්ලිසිං (කුඤ්ඤ හැඩැති හෝ දත් සහිත) භාවිතා වේ. ඒ අතරම, ඇලවිය යුතු කොටස්වල ප්රදේශය වැඩි කිරීමෙන්, සන්ධි ශක්තිය වැඩි වන අතර, දැව ආර්ථික වශයෙන් භාවිතා වේ.
සම්බන්ධ වූ පුවරු වල කෙටි කොටස්වල ඇති සියලුම දෝෂ ඉවත් කරනු ලැබේ - සම්බන්ධ කිරීම සඳහා රළු හිස් තැන් ලබා ගන්නේ එලෙස ය. මීලඟට, ඒවා ක්ෂුද්ර ස්පයික් සම්බන්ධතාවයක් භාවිතා කරමින් අවශ්ය දිග ප්රමාණයේ ලැමෙල්ලා වලට සම්බන්ධ වේ. ටෙනොන්-කැපුම් ඒකක මත විශේෂ කටර් භාවිතයෙන් ක්ෂුද්ර-ටෙනෝන් කපා ඇත. ප්රතිඵලය වන්නේ ප්රතිඵලය වන බලපෑම පවත්වා ගනිමින් මුද්රණාලයේ ක්රියාකාරිත්වය යටතේ ස්වයං-ජෑම් කිරීමේ හැකියාව ඇති සංයෝගයකි. මෙම ක්රියාවලිය GOST 6449, 1 - 82 අනුව පාලනයට යටත් වේ "ලී සහ දැව ද්රව්ය වලින් සාදන ලද නිෂ්පාදන. රේඛීය මානයන් සහ යෝග්‍යතාවය සඳහා ඉවසීමේ ක්ෂේත්‍ර."
කල්පවත්නා splicing තාක්ෂණය භාවිතයෙන්, අවශ්ය දිග සහ උසස් තත්ත්වයේ වැඩ කොටස් දෙවන ශ්රේණියේ අමුද්රව්ය වලින් ලබා ගනී. කල්පවත්නා බෙදීම සඳහා, ස්වයංක්‍රීය හෝ අර්ධ ස්වයංක්‍රීය රේඛා භාවිතා කරනු ලැබේ, ඒවායින් වඩාත් ප්‍රසිද්ධ වන්නේ පහත දැක්වේ: ඩිම්ටර්, පෝල්, ඉරියන්, රෙයින්හාර්ඩ්, ග්‍රෙකොන්, ලෙඩිනෙක්. මෙම අවස්ථාවේදී, පහත සඳහන් අවශ්යතා නිරීක්ෂණය කළ යුතුය:
- වැඩ කොටස් බෙදීමේදී, ටෙනෝන් කැපීම සහ බෙදීමේ ක්රියාවලිය අතර පරතරය එක් දිනක් නොඉක්මවිය යුතුය.
- මයික්‍රොස්පයික් භාවිතයෙන් නිමි ලැමෙල්ලා හිඩැස් හෝ ඉරිතැලීම් නොතිබිය යුතුය. විවිධ සිදුරු සහ හිඩැස්වල ස්වරූපයෙන් සැලසුම් කරන ලද පැත්තේ කැපී පෙනෙන අඩුපාඩු වැනි අඩුපාඩු පෙන්නුම් කරන්නේ කාර්යයේ අඩුපාඩු පවතින බවයි.
- Splicing වැඩ සඳහා අදහස් කරන කාමරය අංශක 16 ට නොඅඩු ධනාත්මක වායු උෂ්ණත්වයක් සහතික කළ යුතුය.
- ඇලවූ වැඩ කොටස්වල ආර්ද්රතාවය 3% ට වඩා වෙනස් විය හැක.
- නිමි ලැමෙල්ලාහි ආර්ද්රතාවය පාරිභෝගිකයාගේ අවශ්යතා මත රඳා පවතී, නමුත් 6-14% පරාමිතීන් තුළ තිබිය යුතුය.
- GOST 10414-90 ට අනුව “දැවැන්ත ලැමිෙන්ටඩ් ලී. සෙරේටඩ් ඇලවුම් සන්ධි සඳහා සාමාන්‍ය අවශ්යතා" කේතුධර හා මෘදු දැව බෙදීමේදී අවසාන පීඩනය 8.0 MPa වේ, දෘඩ දැව 10 MPa වේ.
- මැලියම් විශේෂ උපකරණයක් සමඟ යොදනු ලබන අතර, ස්ථරයේ ඝණකම 0.1 mm නොඉක්මවිය යුතුය. සන්ධියකදී, ඇලවුම් ආලේපනය ටෙනොන්හි ගැඹුරෙන් 0.8 ට වඩා වැඩි විය යුතුය.
- ජාත්යන්තර ප්රමිතීන් DIN EN204 "ලී සඳහා ව්යුහාත්මක නොවන තාප ප්ලාස්ටික් ඇලවුම්" වලට අනුකූල වන මැලියම් භාවිතා කිරීමට අවසර ඇත.
- මැලියම් යෙදීමෙන් මිනිත්තු 2 කට නොඅඩු කාලයකදී නිෂ්පාදිතය තද කළ යුතුය.
- ශක්තිමත් සම්බන්ධතාවයක් සඳහා, එබීම අවම වශයෙන් තත්පර 5-6 ක් පැවතිය යුතුය.
- GOST 24700-99 අංක අනුව ගොඩනැගිලි සහ ව්යුහයන් ඉදි කිරීම. ද්විත්ව ඔප දැමූ කවුළු සහිත ලී කවුළු කුට්ටි. තාක්ෂණික පිරිවිතර" සම්බන්ධතාවයේ ශක්තිය 26 MPS සහ ඊට වැඩි විය යුතුය.
- අතිරික්ත මැලියම් වලින් නිෂ්පාදිතය පිරිසිදු කිරීම අවශ්ය වේ.
- සැකසීමේ ඊළඟ අදියරට පෙර, නිෂ්පාදිතය අංශක 15 ක උෂ්ණත්වයක් සහිත කාමරයක අවම වශයෙන් දිනකට (වඩාත් සුදුසු දින දෙකක්) තබා ගත යුතුය. මෙම මැලියම් බහුඅවයවීකරණය කිරීමට ඉඩ ලබා දෙනු ඇත, මෙම කාලය තුළ දැව තෙතමනය ඒකාකාරව බෙදා හැරිය හැක.
ප්රධාන අඩුපාඩු වර්ග
උසස් තත්ත්වයේ සම්බන්ධතාවයක් මුල් ලීයේ ශක්තිය සමඟ බෙදුණු ලැමෙල්ලා සපයන අතර එය එතරම් කැපී පෙනෙන නොවිය යුතුය. තාක්ෂණය උල්ලංඝනය වී ඇත්නම් හෝ ක්‍රියාකරු නොසැලකිලිමත් නම්, බෙදීමේ රේඛාවෙන් ලැබුණු නිමි භාණ්ඩයේ පහත සඳහන් දෝෂ තිබිය හැකිය:
| දෝෂය | සිදුවීමට හේතුව |
|---|---|
| කරල් අතර හිස් ඉඩක් ඇත | ඇලවුම් සංයුතියේ ප්රමාණවත් පීඩනය හෝ අසමාන යෙදුම |
| ප්රතිඵලයක් ලෙස නිෂ්පාදනයට අවශ්ය ශක්තිය නොමැත | කරල් වලට අවශ්ය දුම්මල (මැලියම්) ප්‍රමාණයට වඩා අඩුවෙන් ලැබුණි. |
| පියවර තැබීම - නිමි කොටසේ පියවර මතුපිට | ක්‍රමාංකනය නොකළ වැඩ කොටස් (විවිධ ඝනකම) බෙදීම සඳහා සපයනු ලැබේ. ප්රතිඵලයක් ලෙස නිෂ්පාදිතය ප්රතික්ෂේප කර වැඩිදුර සැකසීම සඳහා භාවිතා කරයි |
| Helicality - lamellas බෑවුමක් සහිත ගුවන් යානා ඇත - අවසාන නිෂ්පාදනයට propeller හැඩය තිබිය හැක. | කැපුම් මෙවලමෙහි තලය සහ වැඩ කොටසෙහි මායිම අතර නිවැරදි කෝණය පවත්වා ගෙන නොයන විට කේතුකාකාර තල සහිත කොටස් භාවිතයෙන් හෝ යන්ත්‍රයේ වැරදි ආරම්භක සැකසුම් හේතුවෙන් දුර්වල ගුණාත්මක වැඩ කොටස් ලබා ගනී. දිග වැඩ කොටසෙහි මීටරයකට අවසර ලත් අපගමනය 3 mm, පළල - 2 mm. මෙම නිෂ්පාදන ද ප්රතිචක්රීකරණය කළ හැකිය |
| නිමි කොටස් ටෙනොන් සන්ධිවල ඉරා දැමූ ලී කෙඳි සහිත ප්රදේශ තිබිය හැක. | මොට උපකරණ සමඟ වැඩ කරන විට හෝ තාක්ෂණය උල්ලංඝනය කරන විට පිහිටුවා ඇත. ඉරා දැමූ කෙඳි සහිත නිෂ්පාදන ද ප්රතික්ෂේප කරනු ලැබේ. උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදනයක් ලබා ගැනීම සඳහා දෝෂ සහිත නිෂ්පාදන නැවත බෙදනු ලැබේ. |
භාවිතා කරන ලද මැලියම් බහුඅවයවීකරණය කිරීමට සහ ක්‍රියාකාරී ගුණාංග ලබා ගැනීමට කාලය ඇති වන පරිදි සියලුම බෙදුණු වැඩ කොටස් දින දෙක තුනක් විවේක ගැනීමට ඉතිරි කළ යුතුය. වයසට ගිය පසු, වැඩ කොටස් නිම කිරීමේ සැකසුම් වලට භාජනය වන අතර භාවිතයට සම්පූර්ණයෙන්ම සූදානම් නිෂ්පාදනයක් එයින් ලබා ගනී. නිමි භාණ්ඩ පරාසයට පින්තාරු කරන ලද බිම් පුවරු, ප්ලැට්බෑන්ඩ්, ලිස්සන පුවරු, ලැමිෙන්ටඩ් වීනර් ලී හෝ ලැමිෙන්ටඩ් පුවරු ඇතුළත් විය හැකිය.
ස්වයංක්‍රීය සහ අර්ධ ස්වයංක්‍රීය ස්ප්ලිසිං රේඛා භාවිතයෙන් ශ්රේණියේ හෝ විශාල දැව සඳහා භාවිතය සොයා ගැනීමට සහ නිෂ්පාදන පරාසය සැලකිය යුතු ලෙස පුළුල් කිරීමට හැකි වේ.
නිමි භාණ්ඩය මත පැටවීම මත splicing යෝජනා ක්රමය තෝරා ගැනීම
නිෂ්පාදිතය සම්පීඩනයට පමණක් යටත් වන්නේ නම්, සරලම ස්ප්ලිසිං භාවිතා කිරීම ප්රමාණවත් වේ, කොටස් ආවරණයක් (ආනත හෝ සෘජු කැපුම්) සමඟ සම්බන්ධ කිරීම. පාර්ශ්වික පැටවීම් යටතේ නිෂ්පාදනයේ ප්රතිරෝධය වැඩි කිරීම සඳහා, රිම් අගුළු ආකාරයේ සම්බන්ධතාවයක් භාවිතා වේ. මෙම අවස්ථාවෙහිදී, වටකුරු කෙළවර භාවිතා කර හෝ අවසන් ටෙනෝන් භාවිතයෙන් ආවරණයක් සාදා ඇත.
ආතන්ය බර සඳහා නිර්මාණය කර ඇති නිෂ්පාදන සඳහා, පෑඩ්ලොක් සම්බන්ධතා (නොච් හෝ සරල) භාවිතා කරනු ලැබේ. එය සිදු කිරීම සඳහා, සම්බන්ධ කළ යුතු වැඩ කොටස් මත අවපාත සහ නෙරා යාම කපා ඇත. සම්පීඩක, ආතන්ය සහ පාර්ශ්වීය බරට ඔරොත්තු දිය හැකි ඉහළ සන්ධි ශක්තියක් සඳහා දර්පණ අගුළු සැලසුම ඉඩ සලසයි.
ද්විත්ව පෑන් සන්ධිය යනු ඩෝවෙටේල් ලෙස හැඳින්වෙන ටෙනෝනයක් සහිත සෘජු ආවරණයකි. විවිධ බර යටතේ ඉහළ ශක්තියක් පෙන්නුම් කරයි - පාර්ශ්වීය විස්ථාපන, ආතතිය සහ සම්පීඩනය.
"ස්ලයිඩින් ලොක්" සම්බන්ධක යෝජනා ක්රමය, භ්‍රමණය වූ නැවතුමක් සහිත ආවරණයක් ආකාරයෙන් ආතතියට සහ පාර්ශ්වීය බරට යටත් වන නිෂ්පාදනයකට ශක්තිය ලබා දිය හැකිය.
ප්‍රොට්‍රෂන් අතර අමතර කුඤ්ඤ ධාවනය කිරීමෙන් උඩිස් අගුලු වල ව්‍යුහයේ දෘඩතාව වැඩි වන යෝජනා ක්‍රමයක් තිබේ. එවැනි අගුල් ආතති අගුල් ලෙස හැඳින්වේ. ඒවා වෙන් කළ හැකි හෝ එකට ඇලවූ ඒවා සාදා ඇත. ඉවත් කළ හැකි ආතති අගුල් තෙල් හෝ තීන්ත ආලේප කළ යුතු අතර, තෙතමනය සිට අගුල ආරක්ෂා කිරීමට උපකාරී වනු ඇත.
ලැමිෙන්ටඩ් දැව නිෂ්පාදනය සඳහා අමුද්රව්ය තෝරා ගැනීම
අවසාන නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය අමුද්රව්යවල ගුණාත්මකභාවය සමඟ කෙලින්ම සම්බන්ධ වේ. ලැමිෙන්ටඩ් ලී වලට ශ්රේණියේ අපද්රව්ය භාවිතය ඇතුළත් වුවද, උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදනවල වැඩි අස්වැන්නක් සඳහා තවමත් අමුද්රව්ය සඳහා තෝරා ගැනීමේ නිර්ණායක තිබේ. ඔබට sawdust මැලියම් කළ හැකිය, නමුත් පසුව එය සම්පූර්ණයෙන්ම වෙනස් නිෂ්පාදනයක් වනු ඇත. අපගේ ඉලක්කය උසස් තත්ත්වයේ දැව ලබා ගැනීම බැවින්, අමුද්රව්ය තෝරාගැනීමේදී පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා, අපි යම් ප්රමිතීන්ට අනුකූල විය යුතුය:
- බොහෝ ගැට සහිත දැව සකස් කිරීම සඳහා වැඩි ශ්‍රමයක් අවශ්ය වන අතර එයින් වැඩි ප්‍රමාණයක් අපතේ යනු ඇත. එමනිසා, අපි පළමු හා දෙවන කප්පාදුවලින් ලී පමණක් ගන්නෙමු.
- නිෂ්පාදනයේ පිළිගත හැකි ගුණාත්මකභාවය ලබා ගැනීමට හැකි වන පරිදි අපි එවැනි දිගකින් යුත් හිස් තැන් තෝරා ගනිමු. ඉතා කෙටි ටිම්ස් මැලියම් පරිභෝජනය වැඩි කරන අතර ගුණාත්මකභාවය අඩු කරයි. Plus, එවැනි අමුද්රව්යවල සැලකිය යුතු කොටසක් නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය තුළ sawdust බවට පත් වනු ඇත.
- පිරිසැකසුම් කිරීම සඳහා, අතිරේක නිෂ්පාදන අපද්රව්ය සෑදීම ඉවත් කරන ප්රමාණයේ දීමනාවක් සමඟ දැව පිළිගන්න.
නිවැරදි splicing තාක්ෂණය සමස්ත නිෂ්පාදන චක්රය ඇතුළත් වේ. අමුද්රව්ය සහ අර්ධ නිමි භාණ්ඩ සඳහා නිවැරදි ස්ථානවල සිට නිෂ්පාදිත නිෂ්පාදනවල ප්රමාණය සහ ගුණාත්මකභාවය සහ අපද්රව්ය ප්‍රතිශතය දක්වා සෑම දෙයක්ම වැදගත් වේ.
දැව සම්බන්ධ කිරීමේ ක්රියාවලීන්ගේ තාක්ෂණික චක්රය
සම්පූර්ණ චක්රයට පහත පියවර ඇතුළත් වේ:
- අමුද්රව්ය තෝරා ගැනීම සහ වර්ග කිරීම;
- සම්බන්ධ කිරීම සඳහා තෝරාගත් දැව වියළීම;
- අමු ද්රව්ය මට්ටම් කිරීම සඳහා රළු සැකසුම්;
- අමු ද්රව්ය දෝෂ ඉවත් කිරීම;
- සන්ධි සඳහා ටෙනෝන් කැපීම සහ සෑදීම;
- ලැබුණු ලැමෙල්ලා වර්ග කිරීම;
- splicing ක්රියාවලියම - තැබීම, ඇලවීම, පීඩනය;
- මැලියම් සම්පූර්ණයෙන්ම බහුඅවයවීකරණය වන තෙක් බෙදුණු නිෂ්පාදන සමීකරණය කිරීම;
- ඒකාබද්ධ දැව නිම කිරීම.
දැව, 8-16% තෙතමනය දක්වා වර්ග කිරීම සහ වියළීමකින් පසුව, ඒකාබද්ධ දැව නිෂ්පාදනය සඳහා වැඩමුළුවට ඇතුල් වේ. ගෑස්කට් සහිත සහ රහිත දැව ඇසුරුම්වල බෙදා හැරීමක් ඇත. ගෑස්කට් සහිත පැකේජ ලබා දීමේදී, අතිරේක මෙහෙයුමක් හඳුන්වා දීම අවශ්ය වේ - ගෑස්කට් වලින් ලී ඉවත් කිරීම. විශේෂිත අවස්ථාවක, සෑම දෙයක්ම තෝරාගත් තාක්ෂණය මත රඳා පවතී.
මීලඟ අදියර රළු සැකසුම් වේ. සෑම පැත්තකින්ම මතුපිට මට්ටම් කිරීම සඳහා අවශ්ය වේ. ප්රධාන කාර්යය වන්නේ දැව වියළීමේදී ඇතිවන අක්රමිකතා විකෘති වීමෙන් ඉවත් කිරීමයි. රළු පිරිසැකසුම් කිරීමෙන් පසුව, ප්රමාණවත් තරම් උසස් තත්ත්වයේ සැලසුම් ආකාරයෙන් සුළු අඩුපාඩු ඉඩ දෙනු ලැබේ. ඊළඟට, අපි අවසන් නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපාන එම දෝෂ ඉවත් කරමු. අපට නව ලැමැල්ලක් ලැබේ, වැඩිදුර සැකසීමට සූදානම්.
නිමැවුමේ දී ලබා ගැනීමට අපේක්ෂා කරන්නේ කුමන වර්ගයේ නිෂ්පාදනයක් ද යන්න මත පදනම්ව, තාක්ෂණවේදියෙකු විසින් වැඩ කොටස් වලින් කපා දැමිය යුතු හෝ මිල අඩු ද්රව්ය ලබා ගැනීම සඳහා වර්ග කළ යුතු දෝෂවල ස්වභාවය පිළිබඳ ඇඟවීමක් ලබා දෙයි. මේ අනුව, පින්තාරු කිරීම සඳහා ලැමිෙන්ටඩ් ලැමිෙන්ටඩ් ලීවල උසස් තත්ත්වයේ ලැමිෙන්ටඩ් වීනර් ලී හෝ පුවරුවකට වඩා දෝෂ අඩංගු විය හැකිය:
- නිල්;
- ගැට;
- දුම්මල ගතිය;
- ක්ෂය වීම;
- වෙනත් ආකාරයේ හානි.
ලැමෙල්ලා කැපීම ස්වයංක්‍රීය හෝ අර්ධ ස්වයංක්‍රීය මාදිලියේ සිදු වේ. ස්වයංක්‍රීය මාදිලියට දී ඇති වැඩසටහනකට අනුව කොටස් කැපීම ඇතුළත් වේ. අර්ධ ස්වයංක්‍රීය මාදිලියේ වැඩ කරන විට, යන්ත්‍ර ක්‍රියාකරුගේ කර්තව්‍යය වන්නේ මුහුණත සඳහා මෙම හෝ එම ලැමෙල්ලා යොමු කළ යුතු සාක්කුව තීරණය කිරීමයි.
දැව උපරිම ලෙස භාවිතා කිරීම සඳහා, දෝෂ සහිත ලැමෙල්ලා තාක්ෂණය භාවිතයෙන් එකට ඇලී ඇත - නිමි භාණ්ඩයේ එක් පැත්තක් (ඉදිරිපස) දෝෂ අඩංගු නොවිය යුතු අතර, සියලුම දෝෂ නිෂ්පාදනයේ වැරදි පැත්තේ දිස්විය යුතුය. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, බෙදීමට ද්රව්ය සකස් කිරීමේදී වැරදි සිදු නොකිරීම වැදගත්ය. අඩුවීමක් ඇත්නම් එයම කරන්න. නිමි භාණ්ඩයේ එක් කෙළවරක වියැකී යන සියලුම කොටස් ඇති වන පරිදි ලැමෙල්ලා දමා ඇත.
වැඩමුළුවෙහි එක් එක් වර්ගයේ ලැමෙල්ලා සඳහා විශේෂයෙන් නම් කරන ලද ගබඩා ප්රදේශයක් තිබිය යුතුය.
ලැබුණු සියලුම ලැමෙල්ලා පැලට් මත ශ්‍රේණිගත කර අත්සන් කර ඇත. මෙම ප්රවේශය නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය පැහැදිලිව නිරීක්ෂණය කිරීමට ඔබට ඉඩ සලසයි. ලැමෙල්ලා බෙදනු ලබන්නේ මාරුවේ වැඩ සඳහා ප්රමාණවත් පරිමාවන් සමුච්චය වීමෙන් පසුව පමණි. වෙනත් අවස්ථාවල දී, මෙය අතාර්කික ය, මන්ද එයට උපකරණ සහ අමුද්රව්ය නැවත සකස් කිරීම සඳහා අනවශ්‍ය මෙහෙයුම් රාශියක් අවශ්ය වේ.
ලැමිෙන්ටඩ් වීනර් ලී නිෂ්පාදනයේදී, සම්බන්ධ කිරීම සඳහා ටෙනෝන් කැපීමේදී සහ නිමි ප්‍රමාණයට බෙදුණු ලැමෙල්ලා කැපීමේදී පාඩු නොවැළැක්විය හැකිය. දිගු නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීම වඩා ලාභදායී වේ, මෙය අපද්රව්ය ප්රමාණය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි.
