Etching යනු භාවිතා කරන ප්‍රජනන ක්‍රමයකි රසායන ද්රව්යචිත්ර, විසිතුරු භාණ්ඩ, ශිලා ලේඛන, ආදිය. ලෝහ වස්තූන් මතුපිට.

කැටයම් කිරීම සිදු කෙරේ ක්රම දෙකක්: ඔබට චිත්‍රයේ සියලුම රේඛා සහ මතුපිට මෝඩන්ට් මගින් බලපෑමට ලක් වූ ද්‍රව්‍යයකින් ආලේප කළ හැකිය.

නැතහොත්, ඊට පටහැනිව, ඔබට ඇසිඩ් වල ක්‍රියාකාරිත්වයෙන් සියලුම අවකාශයන් ආරක්ෂා කළ හැකි අතර, චිත්‍රයේ රේඛා සහ මතුපිට නිදහස් වේ.

ඔබ පසුව මුළු මතුපිටම අම්ලයෙන් ආවරණය කරන්නේ නම්, පළමු අවස්ථාවේ දී රටාව තරමක් කාවැද්දූ බවට හැරෙනු ඇත, දෙවන අවස්ථාවේ දී රටාව ගැඹුරින් දිස්වනු ඇත.

බැලූ බැල්මට කැටයම් කිරීමේ මෙහෙයුම කෙතරම් සරල වුවත්, ආරම්භකයින් බොහෝ විට අසමත් වේ, විශේෂයෙන් සිහින් සහ සංකීර්ණ මෝස්තර කැටයම් කිරීමේදී.

මතුපිට පිරිසිදු කිරීම

ආරක්ෂිත ආලේපනය යෙදීමට පෙර, ප්රතිකාර කළ යුතු මතුපිට මලකඩ, ග්රීස් සහ අනෙකුත් අපිරිසිදු තුනී තැන්පතු වලින් හොඳින් පිරිසිදු කළ යුතුය. මතුපිටට ඇලී ඇති මේදය ඇල්කොහොල් හෝ පෙට්‍රල් වලින් සේදීම, කැල්සින් කිරීම හෝ අවසාන වශයෙන් සෝඩා හෝ සෝඩියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් ද්‍රාවණයක තම්බා ගැනීමෙන් ඉවත් කළ හැකිය.

අපිරිසිදු හා ග්‍රීස් වලින් පිරිසිදු කරන ලද වස්තුව සල්ෆියුරික් අම්ලයේ 10% ද්‍රාවණයක ගිල්වා මලකඩවල අඳුරු ආලේපනය අතුරුදහන් වන තෙක් එහි ඉතිරි වේ.

මෙයින් පසු, වස්තුවේ හැඩය ඉඩ දෙන්නේ නම් සහ එහි අරමුණ මෙම මෙහෙයුමට පටහැනි නොවේ නම්, ප්රතිකාර කළ යුතු මතුපිට ඔප දැමිය හැකිය. නමුත් එවැනි පූර්ව ඔප දැමීම අවශ්ය නොවේ.

පිරිසිදු කරන ලද මතුපිට හිස් ඇඟිලිවලින් ස්පර්ශ නොකළ යුතුය, ඒවා මත සෑම විටම වැඩි හෝ අඩු මේද ද්රව්යයක් පවතින අතර, මෝර්ඩන්ට් මේදය කෙරෙහි කිසිදු බලපෑමක් නැත.

කැටයම් කළ යුතු මතුපිට නැවුම් ලෝහමය බැබළීමක් ඇති වන පරිදි පිරිසිදු කර ඇති විට, ආරක්ෂිත ආලේපනය යෙදීම ආරම්භ කරන්න.

ආරක්ෂිත ආවරණය

හොඳ ආලේපනයක් පහත පරිදි සකස් කළ හැකිය: ඇස්ෆල්ට් 1 කොටස සහ මැස්ටික් කොටස් 2 ක් උණු කරන්න, මිශ්රණය මිශ්ර කර එය කොටස් 2 ක් සුදු ඉටි එකතු කරන්න.

සිසිල් වූ පසු, මෙම සංයුතිය බෝල සහ කේතු බවට පත් කර ඇති අතර, ඒවා මුලින්ම තුනී ඝන ලිනන් රෙදිවලින් ඔතා ඇති අතර, වියළි ටැෆේට උඩින් ඔතා ඇත.

සංයුතිය පහත පරිදි මතුපිටට යොදනු ලැබේ: ප්රතිකාර කළ යුතු වස්තුව රත් වන අතර, මතුපිටට මෘදු ලෙස පීඩනය යෙදීම, taffeta ඔතා ඇති ස්කන්ධය ඒකාකාරව එය හරහා ගමන් කරයි; මෙම අවස්ථාවේ දී, සංයුතිය දිය වී කඩමාල්ල හරහා කාන්දු වන අතර, අතුල්ලන ලද මතුපිට තුනී ස්ථරයකින් ආවරණය කරයි.

මෙම ආලේපනය දැඩි වූ විට, එය සුදු ඊයම් තුනී ස්ථරයකින් ආවරණය කර, සිහින් ව අඹරන ලද සහ දුම්මල අරාබි ද්‍රාවණයක දියකරනු ලැබේ.

චිත්රයක් මාරු කිරීම

ඉන්පසුව, නිල් කඩදාසි භාවිතයෙන්, අවශ්ය මෝස්තරය හෝ ශිලා ලේඛනය සුදු මතුපිටකට මාරු කරනු ලැබේ. කැටයම් කළ යුතු සියලුම ස්ථාන ලෝහයේ මතුපිටට සීරීමට ලක් වේ. සිහින් සහ තියුණු කැටයම් ඉඳිකටුවක් සමඟ ඔබට මෝස්තරයේ හොඳම සෙවන පවා ප්රතිනිෂ්පාදනය කළ හැකිය.

ඔබට සරල රූපයක් හෝ ශිලා ලේඛනයක් කැටයම් කිරීමට අවශ්ය නම්, එවිට ආරක්ෂිත ආලේපනය ඝන තෙල් තීන්තවල අනුකූලතාවයට යම් දියරයක්, උදාහරණයක් ලෙස ටර්පන්ටයින් සමඟ තනුක කළ හැකිය. මෙම ආලේපනය භාවිතයෙන්, ඔබට ඉඳිකටුවක් හෝ වානේ පෑනකින් පවා අපේක්ෂිත මෝස්තරය අතින් ප්රතිනිෂ්පාදනය කළ හැකිය.

ආරක්ෂිත ආලේපනයක් යොදන විට, ඔබ ලෝහ මතුපිට සම්පූර්ණයෙන්ම වියළී ඇති බවට සහතික විය යුතුය, එසේ නොමැති නම් ආලේපනය සමහර ස්ථානවල හොඳින් නොගැලපෙන අතර, අම්ලය පසුව ස්පර්ශ නොකළ යුතු ලෝහ සහ කැටයම් ප්රදේශ වලට විනිවිද යාමට හැකිය.

මෝර්ඩන්ට් වට්ටෝරුව

සඳහා මෝර්ඩන්ට් තඹ, පිත්තල, ලෝකඩ සහ රිදී නිෂ්පාදනපහත මිශ්රණය භාවිතා වේ: තඹ නයිට්රේට් සංතෘප්ත ජලීය ද්රාවණයක කොටස් 3 ක් සහ ඇමෝනියා සංතෘප්ත ඇසිටික් ද්රාවණයේ 1 කොටස.

කැටයම් කිරීම

කැටයම් කළ යුතු වස්තුව ඔප දැමූ මැටි කුවෙට් (ස්නානය) තුළට පහත් කරනු ලැබේ, එයට සුදුසු ද්‍රාවකය වත් කරනු ලැබේ.

ප්‍රතිකාර කළ යුතු මතුපිට සමතලා නම්, ඔබට එය තිරස් ස්ථානයක තැබිය හැකිය, දාර වටා ඇඟිල්ලක් ඝන ඉටි පටියක් මූර්තිමත් කර සුදුසු අම්ලය ලැබෙන පැතලි කුවෙට් එකට වත් කරන්න.

කැටයම් කිරීම සම්පූර්ණ යැයි සලකන විට, වස්තුව පිරිසිදු ජලයෙන් සෝදා හරින අතර, ආරක්ෂිත ආලේපනය රත් කිරීමෙන් හෝ ටර්පන්ටයින් සමඟ සෝදා ඉවත් කරනු ලැබේ.

යම් ප්‍රමාණයක් කැටයම් ප්‍රමාණයක් අවපාතවල පවතී නම්, කාලයත් සමඟ එය අවශ්‍ය ප්‍රමාණයට වඩා ගැඹුරු ස්ථානවල ලෝහ මතුපිට විඛාදනයට ලක් කරයි. මෙය වලක්වා ගැනීම සඳහා, ඉතිරි අම්ලය උදාසීන කරන මිනිත්තු කිහිපයක් සඳහා සෝදාගත් අයිතමය දෙහි වතුරේ තබන්න.

ආරම්භක ගුවන්විදුලි ආධුනිකයෙකු සඳහා තාක්ෂණය

මුද්‍රිත රැහැන් රහිතව දැන් එක් ගුවන්විදුලි ආධුනිකයෙකුටවත් කළ නොහැක, එහි වාසි - කොටස්වල ඉහළ dens නත්වය, එකලස් කරන ලද පරිපථවල විශ්වසනීයත්වය - පැහැදිලිය.
කෙසේ වෙතත්, අද්දැකීම් අඩු ගුවන්විදුලි ආධුනිකයන්ට සෑදීමට අපහසු විය හැකිය මුද්රිත පරිපථ පුවරු: මෙය, පළමුවෙන්ම, ඔබ චිත්‍රයක් යෙදිය යුතුය, පසුව ඔබ පුවරුව කැටයම් කිරීම සඳහා විසඳුමක් මිලදී ගත යුතුය (හෝ සෑදීමට) අවසානයේමෙම පුවරුව කැටයම් කිරීම සඳහා තැබීම සඳහා සුදුසු උපකරණ ද තිබිය යුතුය.

පොදුවේ ගත් කල, මේ සියල්ල එතරම් අපහසු නැත; ඔබට අන්තර්ජාලයේ මේ පිළිබඳ බොහෝ තොරතුරු සොයාගත හැකිය. අපගේ වෙබ් අඩවිය මෙයට ව්‍යතිරේකයක් නොවේ: මෙන්න, උදාහරණයක් ලෙස:
ලේසර්-යකඩ ක්‍රමය භාවිතයෙන් මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදනය කිරීම
සීරීම් ද්රව්ය වලින් මුද්රිත පරිපථ පුවරු කැටයම් කිරීම සඳහා විසඳුම
සරල PCB Etching ටැංකිය

නමුත් මෙහිදී අපි ඔබට කිසිදු ඇඳීමක් අවශ්‍ය නොවන මුද්‍රිත රැහැන්වල තවත් ක්‍රමයක් ඉදිරිපත් කරන්නෙමු. මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු කැටයම් කිරීමක් නොමැත. අහන්න - කොහොමද? මෙන්න එයයි: Modelist-Designer 1967 අංක 5 සඟරාවේ, මොස්කව් සිට S. BELOTSERKOVETS, A. OVSYANNIKOV යෝජනා කළේ අතිශයින්ම සරල සහ ඵලදායී ක්රමය මුද්රිත පරිපථ පුවරුවක් සාදන්නසමාන්තර මාර්ග ක්රමය. මුද්රිත-සමාන්තර පුවරු තීරු getinax වලින් සාදා ඇති අතර ඒවා මත සම්බන්ධක සන්නායක සමාන්තරව සකස් කර ඇති පරිදි සාම්ප්රදායික ඒවාට වඩා වෙනස් වේ. සම්බන්ධක සන්නායක මත පරිපථ මූලද්රව්ය ස්ථාපනය කර ඇත. අවශ්ය නම්, කොන්දොස්තරවරුන් වෙනම කොටස් වලට කපා හෝ ජම්පර් සමඟ සම්බන්ධ කළ හැකිය.

එවැනි මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුවක උපාංගයක් නිෂ්පාදනය කිරීමේ සැබෑ උදාහරණයක් මෙන්න:

ඇත්ත වශයෙන්ම, මේ සඳහා යම් නිපුණතා අවශ්ය වනු ඇත, විශේෂයෙන්ම සියලු කොටස් හැකි තරම් සංයුක්ත ලෙස සකස් කිරීමේ හැකියාව.

උදාහරණයක් ලෙස, අපි මේ වගේ සරල ඇම්ප්ලිෆයර් පරිපථයක් එකලස් කරමු:

C1, C2 - EM හෝ "ටෙස්ලා": C3 - ETO-1; R1- විචල්ය ප්රතිරෝධකයස්විචය සමඟ; R2 - ULM හෝ MLT - 0.25; ශබ්ද විකාශන යන්ත්රය - 0.2 GD-1 හඬ දඟර ප්රතිරෝධය 28 Ohms.

ඇම්ප්ලිෆයර් සවි කිරීම සඳහා පුවරුවක් සකස් කරන්නේ කෙසේදැයි අපි බලමු. පළමුව, තීරු ගෙටිනැක්ස් හෝ ටෙක්ස්ටොලයිට් කැබැල්ලකින් නිශ්චිත මානයන් සහිත සෘජුකෝණාස්රාකාර තහඩුවක් කපා ඇත. ඉන්පසු, කැලිපරයක් භාවිතා කරමින්, තීරු සමාන තීරු හතකට බෙදන්න, ඒ අතර තීරු කපා ඇත (රූපයේ පරිදි)

මෙයින් පසු, තීරු ස්ථරයේ පැත්තේ සිදුරු සලකුණු කර විදින ඇත. සරඹයේ විෂ්කම්භය 1.0-1.2 mm විය යුතුය. අවශ්ය නම්, තියුණු හිස්කබලකින් කැපීම් සිදු කරනු ලැබේ

තනි තීරු අතර පරිපථ විස්තර සහ සම්බන්ධක ජම්පර් (0.5-1.0 මි.මී. විෂ්කම්භයක් සහිත තනි-හරය ටින් කළ වයර්) පුවරුවේ පිටුපස පැත්තේ සවි කර ඇත.

ඔබ කුඩා පෑස්සුම් යකඩ සමඟ පරිපථය පෑස්සීමට අවශ්ය වන අතර, එහි ඉඟිය තීරු තීරුවට වඩා පුළුල් නොවිය යුතුය. පෑස්සුම් කරන විට, පෑස්සුම් ව්යාප්ත නොවන බවට වග බලා ගන්න සහ යාබද ප්රදේශ කෙටි-පරිපථය.

මුද්රිත-සමාන්තර පුවරු තීරු getinax නොමැතිව කළ හැකිය. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, ඕනෑම එකක් මත තුනී තඹ තීරු තීරු ඇලවීම සඳහා BF-2 මැලියම් භාවිතා කරන්න පරිවාරක ද්රව්ය(textolite, getinaks. plexiglass, ආදිය) 1.5-2.0 mm ඝණකම සහිත සහ පැය දෙකක් සඳහා 100-120 ° උෂ්ණත්වයේ දී තහඩු උණුසුම් කරන්න.

සටහන:
මෙම ද්රව්යයේ මූලාශ්රය 1967 දී නැවත ප්රකාශයට පත් වුවද, මෙම මාතෘකාව එහි අදාළත්වය නැති වී නැත. එපමණක්ද නොව, වර්තමානයේ මුද්රිත පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ පෑස්සුම් අවශ්ය නොවේ. කවුරුහරි ඒවා මොන වගේද සහ ඒවා මිලදී ගත හැක්කේ කොතැනද යන්න ගැන උනන්දුවක් දක්වන්නේ නම්, මම මෙහි බැලීමට නිර්දේශ කරමි

අච්චාරු දැමීම යනු ලෝහ වැඩ කොටස පිරිසිදු කිරීම සහ සැකසීමේ ක්රියාවලියයි. රසායනික, ආම්ලික, ක්ෂාරීය, විද්යුත් රසායනික - මෙම තාක්ෂණික මෙහෙයුම සිදු කිරීමට බොහෝ ක්රම තිබේ. ලෝහ කැටයම් භාවිතා කරන්නේ කොතැනද, එය කර්මාන්තයේ භාවිතා කරන්නේ ඇයි, මෙම තාක්ෂණය භාවිතා කරන සැකසුම් ක්‍රම මොනවාද, මෙම සියලු කරුණු පහත ලිපියෙන් විස්තරාත්මකව සාකච්ඡා කෙරේ.

කැටයම් කිරීම යනු කුමක්ද?

මෙය ලෝහ කොටසක මතුපිට සිට ඉහළ ස්ථරය ඉවත් කිරීමේ තාක්ෂණයකි. පරිමාණයෙන්, මලකඩ, ඔක්සයිඩ් වලින් වැඩ කොටස් පිරිසිදු කිරීමට සහ ලෝහයේ ඉහළ ස්ථරය ඉවත් කිරීමට තාක්ෂණය භාවිතා කරයි. මෙම ක්රමය භාවිතා කරමින්, අභ්යන්තර දෝෂ සෙවීමට සහ ද්රව්යයේ සාර්ව ව්යුහය අධ්යයනය කිරීම සඳහා ඉහළ ස්ථරය ඉවත් කරනු ලැබේ.

කැටයම් භාවිතයෙන්, ඔවුන් කොටස පිරිසිදු කර මතුපිට ඇලවීම වැඩි කරයි. තීන්ත, එනමල්, ගැල්වනික් ආලේපනය සහ අනෙකුත් ආරක්ෂිත ආලේපන යෙදීමට පෙර, වෙනත් වැඩ කොටසක් සමඟ ලෝහ මතුපිට පසුව සම්බන්ධ කිරීම සඳහා මෙය සිදු කෙරේ.

මෙම ක්‍රමය මඟින් ඔබට ඉක්මනින් කොටස පිරිසිදු කිරීමට පමණක් නොව, ලෝහ මතුපිටට අවශ්‍ය රටාව නිර්මාණය කිරීමටද ඉඩ සලසයි. මෙම ක්රමය භාවිතා කරමින්, හොඳම නාලිකා සහ සංකීර්ණ රූප ලෝහ මතුපිටක් මත කපා ඇත. ඔබට විශාල කොටස් හෝ රෝල් කරන ලද නිෂ්පාදන පිරිසිදු කළ හැකිය. සැකසුම් ගැඹුර මයික්‍රෝන කිහිපයක නිරවද්‍යතාවයකින් වෙනස් කළ හැකි අතර එමඟින් කුඩා කට්ට සහ අනෙකුත් සංකීර්ණ මූලද්‍රව්‍ය සමඟ සංකීර්ණ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට හැකි වේ.

කර්මාන්තයේ කැටයම් යෙදීම

1. ඔක්සයිඩ් පටල වලින් කාබන්, අඩු මිශ්ර ලෝහ සහ ඉහළ මිශ්ර ලෝහ වානේ, ටයිටේනියම් සහ ඇලුමිනියම් වලින් සාදා ඇති කොටස් පිරිසිදු කිරීම සඳහා.
2. ගැල්වනික් සහ වෙනත් ආකාරයේ ආරක්ෂිත ආලේපන යෙදීමට පෙර ඇලවීම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා.
3. උණුසුම් ගැල්වනයිස් කිරීම සඳහා වානේ මතුපිට සකස් කිරීම සඳහා.
4. මල නොබැඳෙන වානේවල අන්තර් කැටිති විඛාදන ඇතිවීම හඳුනා ගැනීම සඳහා සාර්ව විශ්ලේෂණය සිදු කිරීම.
5. ඔරලෝසු ගියර් වැනි කුඩා ලෝහ කොටස් සැකසීමට මෙම තාක්ෂණය භාවිතා කරයි.
6. ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණවල අර්ධ සන්නායක චිප්ස් සහ මුද්රිත පරිපථ පුවරු සෑදීම සඳහා තඹ සැකසුම් භාවිතා වේ. මෙම ක්රමය microcircuit සඳහා සන්නායක රටාවක් අදාළ වේ.
7. ඔක්සයිඩ් වලින් උණුසුම් රෝල් කරන ලද ලෝහ නිෂ්පාදන, තාප පිරියම් කරන ලද කොටස් ඉක්මනින් පිරිසිදු කිරීම සඳහා.
8. ගුවන් යානා කර්මාන්තයේ දී, මෙම තාක්ෂණය ගුවන් යානයේ බර අඩු කිරීම සඳහා ඇලුමිනියම් තහඩු ඝනකම අඩු කිරීමට භාවිතා කරයි.
9. ලෝහ ශිලා ලේඛන සහ ඇඳීම් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී. Etching මගින් විශේෂිත ස්ටෙන්සිල් එකකට අනුව ලෝහ තට්ටුවක් ඉවත් කිරීම මගින් අඳින ලද සහන රූප නිපදවයි.

කැටයම් වර්ග

කර්මාන්තයේ භාවිතා කරන ප්රධාන ලෝහ සැකසුම් වර්ග:

• විද්යුත් විච්ඡේදක - කැතෝඩ සහ ඇනෝඩික් ඇත;
• රසායනික;
• ප්ලාස්මා

විද්යුත් විච්ඡේදනය

කොටස් ඉක්මනින් පිරිසිදු කිරීමට, කැටයම් යෙදීමට සහ කට්ට නිපදවීමට විද්‍යුත් විච්ඡේදක හෝ ගැල්වනික් ලෝහ සැකසුම් භාවිතා වේ. ලෝහ කොටස්අම්ල හෝ ලුණු ඉලෙක්ට්රෝලයක ගිල්වා ඇත. කොටස කැතෝඩයක් බවට පත් වේ - සෘණ ඉලෙක්ට්රෝඩයක් හෝ ඇනෝඩයක් - ධනාත්මක ඉලෙක්ට්රෝඩයක්. එබැවින්, විද්යුත් විච්ඡේදක කැටයම් වර්ග දෙකක් වර්ගීකරණය කර ඇත - කැතෝඩික් සහ ඇනෝඩික්.

1. කැතෝඩික් කැටයම් කිරීම. උණුසුම් රෝල් කිරීම හෝ තෙල් නිවා දැමීමෙන් පසු කාබන් වානේ නිෂ්පාදන මතුපිට සිට පරිමාණය ඉවත් කිරීම සඳහා මෙම ක්රමය භාවිතා වේ. කැතෝඩික් කැටයම් කිරීමේදී, ඇනෝඩය සඳහා ද්‍රව්‍යය ඊයම් වන අතර ඉලෙක්ට්‍රෝලය යනු හයිඩ්‍රොක්ලෝරික්, සල්ෆියුරික් අම්ලය හෝ ක්ෂාර ලෝහ ලුණු ද්‍රාවණයකි. විද්‍යුත් විච්ඡේදක ක්‍රියාවලියේදී හයිඩ්‍රජන් වායුව කැතෝඩයේ සක්‍රියව මුදාහරින අතර එය යකඩ සමඟ අන්තර්ක්‍රියා කර පරිමාණය ඉවත් කරයි. කැතෝඩ ක්‍රමයේදී, ලෝහ මතුපිට හයිඩ්‍රජන් සමඟ ක්‍රියාකාරීව සංතෘප්ත වන අතර එමඟින් වැඩ කොටසෙහි අස්ථාවරත්වය වැඩි වේ. එබැවින් තුනී බිත්ති සහිත නිෂ්පාදන සඳහා කැතෝඩ ක්රමය භාවිතා නොවේ.
2. ඇනෝඩික් විද්යුත් රසායනික පිරිසිදු කිරීම. යාන්ත්රික ඉංජිනේරු විද්යාවෙහි වඩාත් පොදු ක්රමය මෙයයි. ක්‍රියාවලියට ඔක්සිජන් සමඟ ඇනෝඩයේ ඇති ඔක්සයිඩ් පටලය යාන්ත්‍රිකව ඉරා දැමීම සහ ඉලෙක්ට්‍රෝලය සමඟ ලෝහ අණු මිශ්‍ර කිරීම ඇතුළත් වේ. ඉලෙක්ට්‍රෝලය යනු සකසන ලද ලෝහයේ අම්ල හෝ ලවණ ද්‍රාවණයකි. ඊයම්, තඹ සහ අනෙකුත් ලෝහ කැතෝඩය ලෙස භාවිතා කරයි. ඇනෝඩික් ප්‍රතිකාරයේදී, නිෂ්පාදනයේ මතුපිට පිරිසිදු වන අතර සුළු රළු බවක් ඇති අතර ලෝහය ඉලෙක්ට්‍රෝලය තුළ දිය වේ. මෙම ක්රමය සමඟ, වැඩ කොටසෙහි ඝණකම අඩු කිරීම සහ අධික ලෙස කැටයම් කිරීමේ අවදානම පවතී.

රසායනික කැටයම් කිරීම

පහත සඳහන් ද්‍රව්‍ය වලින් සාදන ලද වැඩ කොටස් සඳහා ඔක්සයිඩ් පටල, පරිමාණය සහ මලකඩ වලින් කොටසක මතුපිට පිරිසිදු කිරීමට රසායනික ප්‍රතිකාර ක්‍රමය භාවිතා කරයි:

• ෆෙරස් ලෝහ;
• මල ෙනොබඳින සහ තාප පතිෙරෝධී වානේ;
• ටයිටේනියම් සහ එහි මිශ්ර ලෝහ;
• ඇලුමිනියම්

කැටයම් කිරීම සඳහා, සල්ෆියුරික්, හයිඩ්රොක්ලෝරික් හෝ නයිට්රික් අම්ලය භාවිතා වේ. වැඩ කොටස ඇසිඩ් හෝ ක්ෂාරීය ද්‍රාවණයක ගිල්වා, උණු කළ ලුණු සහ අවශ්‍ය කාල පරතරය සඳහා තබා ඇත. අවශ්ය පිරිසිදු කිරීමේ කාලය විනාඩි 1 සිට 120 දක්වා විය හැකිය.

අම්ලය ලෝහය සමඟ අන්තර්ක්‍රියා කරන විට හයිඩ්‍රජන් මුදා හැරීම හේතුවෙන් පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සිදු වේ. අම්ල අණු ඔක්සයිඩ් පටලය යටතේ සිදුරු සහ ඉරිතැලීම් හරහා විනිවිද යයි. එහිදී ඔවුන් ලෝහ මතුපිට සමඟ අන්තර් ක්රියා කරන අතර හයිඩ්රජන් නිදහස් වේ. මුදා හරින ලද වායුව ඔක්සයිඩ් පටලය ඉරා දමා කොටස පිරිසිදු කරයි.

ඔක්සයිඩ සමග සමගාමීව, ප්රතිකාර කරන ලෝහ අම්ලය තුළ දිය වේ. මෙම ක්රියාවලිය වැළැක්වීම සඳහා, විඛාදන නිෂේධක භාවිතා කරනු ලැබේ.

ප්ලාස්මා කැටයම් කිරීම

අයන-ප්ලාස්මා ක්‍රමය සමඟ, මතුපිට ස්ථරය පිරිසිදු කිරීම සහ ඉවත් කිරීම සිදු වන්නේ සැකසෙන ද්‍රව්‍යයේ අණු සමඟ රසායනිකව ප්‍රතික්‍රියා නොකරන නිෂ්ක්‍රීය වායු අයන සමඟ කොටස බෝම්බ හෙලීමෙනි. 10 nm දක්වා නිරවද්‍යතාවයකින් ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් සටහන් සහ කට්ට සෑදීමට ඔබට ඉඩ සලසයි. ක්ෂුද්‍ර ඉලෙක්ට්‍රොනික විද්‍යාවේදී තාක්ෂණය භාවිතා වේ.

ප්ලාස්මා-රසායනික ක්‍රමයට රසායනිකව ක්‍රියාකාරී මාධ්‍යයක ප්ලාස්මා උද්දීපනය ඇතුළත් වන අතර එමඟින් අයන සහ රැඩිකලුන් සෑදීමට හේතු වේ. ලෝහ මතුපිටක් මත වැටෙන ක්රියාකාරී අංශු රසායනික ප්රතික්රියාවක් ඇති කරයි. මෙම අවස්ථාවේ දී, සැහැල්ලු සංයෝග සෑදී ඇති අතර, රික්තක පොම්ප මගින් අවට වාතයෙන් ඉවත් කරනු ලැබේ.

ක්‍රමය පදනම් වී ඇත්තේ ඉතා ප්‍රතික්‍රියාශීලී ඔක්සිජන් වැනි ප්‍රතික්‍රියාශීලී වායූන් භාවිතා කරන විට සිදුවන රසායනික ප්‍රතික්‍රියා මත ය. මෙම වායූන් වායු විසර්ජන ප්ලාස්මා තුළ ක්රියාකාරීව අන්තර් ක්රියා කරයි. නිෂ්ක්‍රීය වායුවල ප්ලාස්මා ප්‍රතිකාරය මෙන් නොව, මෙම පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රමය සමඟ, ක්‍රියාකාරී වායුව ප්‍රතික්‍රියා කරන්නේ ඇතැම් අණු සමඟ පමණි.

මෙම ක්‍රමයේ අවාසිය නම් කට්ට වල පාර්ශ්වීය ව්‍යාප්තියයි.

එච්චන්ට්ස්

කාබන් වානේ අච්චාරු දැමීම සල්ෆියුරික් හෝ 10-20% හයිඩ්‍රොක්ලෝරික් අම්ලයේ 8-20% ද්‍රාවණයකින් සිදු කෙරේ. විඛාදන නිෂේධක (KS, ChM, UNIKOL) අනිවාර්ය එකතු කිරීමත් සමඟ ද්‍රව්‍යයේ අස්ථාවරත්වය ඉවත් කිරීම සහ අධික ලෙස කැටීමේ හැකියාව අඩු කිරීම.

මල නොබැඳෙන හෝ තාප ප්රතිරෝධී වානේ වලින් සාදන ලද නිෂ්පාදන 12% හයිඩ්රොක්ලෝරික්, 12% සල්ෆියුරික්, 1% නයිට්රික් අම්ලය අඩංගු විසඳුමක් භාවිතා කරයි. අවශ්ය නම්, සැකසීම අදියර කිහිපයකින් සිදු කෙරේ. පළමුවැන්න නම් 20% හයිඩ්‍රොක්ලෝරික් අම්ලයේ පරිමාණය ලිහිල් වීමයි. දෙවන අදියර වන්නේ මතුපිට දූෂක සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කිරීම සඳහා 20-40% නයිට්රික් අම්ල ද්රාවණයක ගිල්වීමයි.

20-25% සෝඩියම් නයිට්රේට් සමඟ 75-85% උණු කළ කෝස්ටික් සෝඩා නිෂ්පාදනයේදී මල නොබැඳෙන වානේ මත සාදන ඝන පරිමාණ තට්ටුව ඉවත් කරනු ලැබේ. ඉන් පසුව, ඔක්සයිඩ සම්පූර්ණයෙන් ඉවත් කිරීම 15-20% නයිට්රික් අම්ලය තුළ සිදු කරනු ලැබේ.

එය මත පදනම්ව ඇලුමිනියම් සහ මිශ්‍ර ලෝහ සැකසීමට වැඩ කොටසෙහි මතුපිටින් වර්තන ඔක්සයිඩ් පටලය ඉවත් කිරීම ඇතුළත් වේ. මෙම කාර්යය සඳහා ක්ෂාරීය හෝ ආම්ලික විසඳුම් භාවිතා වේ. සාමාන්‍යයෙන් 10-20% ක්ෂාර භාවිතා වේ, 50-80 ºС උෂ්ණත්වයකදී, කැටයම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය මිනිත්තු 2 කට වඩා අඩු කාලයක් ගතවේ. ක්ෂාර වලට සෝඩියම් ක්ලෝරයිඩ් සහ සෝඩියම් ෆ්ලෝරයිඩ් එකතු කිරීම මෙම ක්‍රියාවලිය වඩාත් ඒකාකාරී කරයි.

තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසුව සිදු කරන ලද ටයිටේනියම් සහ එහි මිශ්ර ලෝහ පිරිසිදු කිරීම අදියර කිහිපයකින් සිදු කෙරේ. පළමු අදියරේදී සාන්ද්‍රිත කෝස්ටික් සෝඩා වල පරිමාණය ලිහිල් වේ. එවිට පරිමාණය සල්ෆියුරික්, නයිට්රික් හෝ හයිඩ්රොෆ්ලෝරික් අම්ලයේ ද්රාවණයකින් ඉවත් කරනු ලැබේ. ඉතිරි අච්චාරු දැමීමේ රොන්මඩ ඉවත් කිරීම සඳහා, හයිඩ්‍රොෆ්ලෝරික් අම්ලය කුඩා ප්‍රමාණයක් එකතු කිරීම සමඟ හයිඩ්‍රොක්ලෝරික් හෝ නයිට්‍රික් අම්ලය භාවිතා කරන්න.

තඹ සහ එහි මිශ්‍ර ලෝහ සැකසීමේදී, හයිඩ්‍රජන් පෙරොක්සයිඩ්, ක්‍රෝමික් අම්ලය සහ පහත සඳහන් ලවණ වලින් එචන්ට් භාවිතා කරයි:

• තඹ ක්ලෝරයිඩ්;
• ෆෙරික් ක්ලෝරයිඩ්;
• ඇමෝනියම් පර්සල්ෆේට්.

මෙම තොරතුරු ද්රව්යය ලෝහමය ශාකවල භාවිතා කරන අච්චාරු දැමීමේ ක්රියාවලිය විස්තරාත්මකව විස්තර කරයි. ඔක්සයිඩ්, පරිමාණය, මලකඩ සහ අනෙකුත් දූෂිත ද්රව්ය වලින් ලෝහ මතුපිට ඉක්මනින් පිරිසිදු කිරීමට මෙම ක්රමය ඔබට ඉඩ සලසයි. කැටයම් කිරීමට ස්තූතියි, ලෝහයට විවිධ මෝස්තර යෙදීම, සංකීර්ණ ක්ෂුද්‍ර පරිපථ නිර්මාණය කිරීම සහ අපේක්ෂිත හැඩයේ අන්වීක්ෂීය නාලිකා සෑදිය හැකිය.

සීතල රෝල් කිරීම සඳහා ආරම්භක ලෝහය උණුසුම් රෝලිං මෝල් වලින් ලබාගත් රෝල් කරන ලද කොටස්, රෝල් කරන ලද කොටස් ලෙස හැඳින්වේ. සීතල රෝල් කරන ලද නිෂ්පාදනවල නිෂ්පාදන තාක්ෂණයේ අනිවාර්ය මෙහෙයුමක් රෝල් කිරීම සඳහා ලෝහ වේ. උණුසුම් රෝල් කරන ලද ලෝහයේ මතුපිට පරිමාණ තට්ටුවකින් ආවරණය වී ඇති බැවින්, උසස් තත්ත්වයේ ලෝහ මතුපිටක් ලබා ගැනීම සඳහා එය ඉවත් කිරීම අවශ්ය වේ.
ඉවත් කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව එහි භෞතික රසායනික සංයුතිය, ඝනකම සහ ව්යුහය මෙන්ම කැටයම් තත්ත්වයන් මත රඳා පවතී. පරිමාණය වන විට ප්රශස්ත අච්චාරු දැමීමේ තත්වයන් නිර්මාණය වේ

wustite (යකඩ ඔක්සයිඩ් - FeO) උපරිම ප්‍රමාණය අඩංගු වන අතර හෙමාටයිට් (Fe2O3) නොමැත. මෙයට හේතුව wustite අම්ලවල අධික ලෙස ද්‍රාව්‍ය වන අතර හේමාටයිට් ද්‍රාව්‍ය නොවන සංයෝගයකි. පරිමාණය සෑදීම සඳහා එවැනි කොන්දේසි රෝල් කිරීම අවසානයේ අඩු උෂ්ණත්වයන් සඳහා සාමාන්ය වේ. තීරු රෝලයකට තුවාල වී ඇති උෂ්ණත්වය අඩු කිරීම පරිමාණ ස්ථරයේ ඝනකමට බලපාන්නේ නැත, නමුත් තීරුවේ දාරවල සහ කෙළවරේ ඇති හෙමාටයිට් ඇතිවීමේ අවදානම අඩු කරයි.

අම්ල හා යාන්ත්රික ඇත. අච්චාරු දැමීමේ රේඛා වලදී, එය ඉවත් කිරීමේ ක්‍රම දෙකම ඒකාබද්ධ කිරීමෙන් පරිමාණය ඉවත් කරනු ලැබේ: පළමුව, තීරුව descaling යන්ත්‍රයක් සහ සම ගමන් කරන කූඩුවක් හරහා ගමන් කරයි, එහිදී පරිමාණය ඉරිතලා යාන්ත්‍රිකව ඉවත් කරනු ලැබේ, පසුව තීරුවේ ඉතිරි පරිමාණය විසුරුවා හරිනු ලැබේ. අම්ල ද්රාවණවල (රසායනික ක්රමය).
අම්ල සමග පරිමාණයේ අන්තර්ක්රියා මත පදනම්ව. මෙම අවස්ථාවේ දී, පරිමාණය රසායනික පරිවර්තනවලට ලක් වන අතර මූලික ලෝහයෙන් වෙන් කරනු ලැබේ. මීට අමතරව, පරිමාණය ඉවත් කිරීම ද හයිඩ්‍රජන් වායුව මුදා හැරීමේ ප්‍රති result ලයක් ලෙස සිදු වන අතර එය පරිමාණය යටතේ එකතු වන අතර එය ලෝහයෙන් ඉරා දමයි.

දන්නා 2 කැටයම් කිරීමේ ක්රමය:ස්නානය තුළ ලෝහය ගිල්වීම සහ පීඩනය යටතේ ජෙට් ආකාරයෙන් ද්රාවණය සැපයීම.

වානේ අච්චාරු දැමීම සඳහා බහුලව භාවිතා වන අම්ල සල්ෆියුරික් සහ. සල්ෆියුරික් අම්ලය භාවිතා කරන විට, පරිමාණ ඔක්සයිඩ ද්රාවණය පමණක් නොව, ලෝහ අපද්රව්ය වැඩි වීම හා අම්ල පරිභෝජනය වැඩි කිරීමට හේතු වන පිරිසිදු යකඩ ද සිදු වේ. එබැවින්, සල්ෆියුරික් අම්ලය කැටයම් කිරීම සාමාන්‍යයෙන් සිදු කරනු ලබන්නේ නිෂේධක ඉදිරියේ - පරිමාණ කැටයම් කිරීමේ වේගය අඩු නොකර පිරිසිදු ලෝහ ද්‍රාවණය කිරීමේ ක්‍රියාවලිය මන්දගාමී කරන ද්‍රව්‍ය වේ. සල්ෆියුරික් අම්ලය කැටයම් කිරීමේ අවාසි ද ඇතුළත් වේ: කැටයම් ද්‍රාවණය රොන්මඩ සමඟ දූෂණය වීම, පරිමාණය අසමාන ලෙස ඉවත් කිරීම, වියදම් කළ කැටයම් ද්‍රාවණවල පුනර්ජනනය නොමැතිකම සහ පුනර්ජනනීය අතුරු නිෂ්පාදනයක් සඳහා අඩු ඉල්ලුමක් - යකඩ සල්ෆේට්.

හයිඩ්‍රොක්ලෝරික් අම්ලයේ කැටයම් කිරීම පරිමාණයේ පිටත හා අභ්‍යන්තර ස්ථර වල සිදු වේ. හයිඩ්‍රොක්ලෝරික් අම්ලය wustite හොඳින් දිය කරනවා පමණක් නොව ඉහළ යකඩ ඔක්සයිඩ් ද දිය කරයි. ඒ අතරම, ස්නානය හෝ තීරුවේ පතුලේ රොන්මඩ සෑදීමට පරිමාණය වැටෙන්නේ නැත, නමුත් සම්පූර්ණයෙන්ම පාහේ විසඳුමට යයි. හයිඩ්‍රොක්ලෝරික් අම්ලය කැටයම් කිරීමේදී සිදුවන ලෝහ පාඩු සල්ෆියුරික් අම්ලයේ කැටයම් කිරීමේදී වඩා ~25% අඩු බව විශ්වාස කෙරේ පිරිසිදු යකඩ ද්‍රාවණය අඩු වීම හේතුවෙන්. හයිඩ්‍රොක්ලෝරික් අම්ලයේ කැටයම් කිරීමේදී, පරිමාණයේ ද්‍රාවණයේ තීව්‍රතාවය වැඩි වන අතර, අධික ලෙස කැටයම් කිරීම අඩු වේ. හයිඩ්‍රොක්ලෝරික් අම්ලයේ කැටයම් කිරීමෙන් සල්ෆියුරික් අම්ලයේ කැටයම් කිරීමට වඩා පිරිසිදු මතුපිටක් ලැබේ. හයිඩ්‍රොක්ලෝරික් අම්ලයේ ඇති විශාල වාසිය නම් වියදම් කළ හයිඩ්‍රොක්ලෝරික් අම්ල කැටයම් ද්‍රාවණ සම්පූර්ණයෙන් පුනර්ජනනය කිරීමේ හැකියාවයි. අච්චාරු දැමීම, රීතියක් ලෙස, උණුසුම් ද්‍රාවණයක සිදු කරනු ලැබේ, පසුව තීරුව මිරිකන රෝලර් යුගල මගින් කපා, සෝදා, වියළා, දාරය කපා ඇත. මේ ආකාරයෙන් සැකසූ තීරුව සම්ප්රේෂණය වේ.

කැටයම් කිරීම ක්රම දෙකකින් සිදු කරයි - රසායනික හා විද්යුත් රසායනික.

රසායනික කැටයම් කිරීම. රසායනික කැටයම් කිරීමේදී, කැටයම් විසඳුම් භාවිතයෙන් ෆෙරස් ලෝහ වලින් සාදන ලද නිෂ්පාදන මතුපිටින් පරිමාණය සහ මලකඩ ඉවත් කරනු ලැබේ. සමහර විට නයිට්‍රික්, හයිඩ්‍රොෆ්ලෝරික් සහ අනෙකුත් අම්ල එකතු කිරීමත් සමඟ සල්ෆියුරික් හෝ හයිඩ්‍රොක්ලෝරික් අම්ල ද්‍රාවණවල කැටයම් කිරීම සිදු කෙරේ. රසායනික කැටයම් කිරීමේ සාරය අවබෝධ කර ගැනීම සඳහා, යකඩ ඔක්සයිඩ් සහිත මතුපිටක් මත හයිඩ්රජන් බලපෑම සලකා බලන්න, එනම් පරිමාණය.

සල්ෆියුරික්, හයිඩ්‍රොක්ලෝරික්, නයිට්‍රික් සහ අනෙකුත් අම්ල වල හයිඩ්‍රජන් පරමාණු අනිවාර්ය කොටසකි. උදාහරණයක් ලෙස, සල්ෆියුරික් අම්ල අණුවක් හයිඩ්‍රජන් පරමාණු දෙකකින්, එක් සල්ෆර් පරමාණුවකින් සහ ඔක්සිජන් පරමාණු හතරකින් සමන්විත වේ. හයිඩ්‍රජන් පරමාණු අම්ලය තුළට ෆෙරස් ලෝහය තැබූ විගස එයින් මුදා හැරේ. ෆෙරස් ලෝහ වලින් සාදන ලද නිෂ්පාදනවල මතුපිට ඇති පරිමාණයේ සිදුරු ඇති අතර, ඊට අමතරව, එය ලෝහයේ මතුපිට අසමාන ලෙස ආවරණය කරයි, එබැවින් සල්ෆියුරික් අම්ලය සිදුරු හරහා මූලික ලෝහයේ ඉහළ ස්ථරවලට ළඟා වන අතර මූලික ලෝහය මත ක්‍රියා කරයි. ද්රාවණය කරන ආකාරය සහ මූලික ලෝහය මත අම්ලයේ ක්රියාකාරිත්වය හේතුවෙන් හයිඩ්රජන් ප්රබල ලෙස මුදා හැරීමක් සිදු වේ. පරිමාණ කබොල යටතේ පිහිටුවා ඇති හයිඩ්‍රජන්, නිරන්තරයෙන් වැඩි වන පීඩනය හේතුවෙන්, නිෂ්පාදනයේ මතුපිට පරිමාණය ලිහිල් කර මතුපිටින් තට්ටු කරයි, එය ලෝහ මතුපිට පිරිසිදු කිරීමට උපකාරී වේ, එනම් කැටයම් කිරීම.

ලෝහයට අම්ලය විනිවිද යාම වළක්වන ඝන පරිමාණයේ පටලයක් සහිත නිෂ්පාදනයේ මතුපිට කැටයම් කිරීමේදී, හයිඩ්‍රොක්ලෝරික් අම්ල ද්‍රාවණ සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා කරනුයේ සල්ෆියුරික් අම්ලයේ ද්‍රාවණ එවැනි පරිමාණයක් මත ක්‍රියා කිරීම වඩා සෙමින් බැවිනි. කැටයම් ද්‍රාවණවල සල්ෆියුරික් සහ හයිඩ්‍රොක්ලෝරික් අම්ලවල අන්තර්ගතය 20% නොඉක්මවන; වැඩි සාන්ද්‍ර ද්‍රාවණ භාවිතා කිරීම ලෝහයේ ප්‍රධාන කොටස සැලකිය යුතු ලෙස විසුරුවා හැරීමට (අධික කැටයම්) හේතු විය හැක. අධික ලෙස ඇදී ගිය විට, ලෝහයට කළු සහ ගැඹුරට වළක් ඇති මතුපිටක් ඇත.

හයිඩ්‍රජන්, ලෝහයේ ඉහළ ස්ථරවලට විනිවිද යාම, කැටයම් අස්ථාවරත්වය ගොඩනැගීමට දායක වේ, මේ නිසා ලෝහයේ ගුණාත්මකභාවය පිරිහී යයි.

කැටයම් අස්ථාවරත්වය තුරන් කිරීම සහ කැටයම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ලෝහ අධික ලෙස කැටීමේ හැකියාව අඩු කිරීම සඳහා, මස් පැලෑටි සහ අනෙකුත් ආහාර ව්‍යවසායන්ගෙන් අපද්‍රව්‍ය විශේෂ සැකසීමෙන් ලබා ගන්නා ඊනියා කැටයම් ආකලන (KS, ChM, UNICOL) හෝ කාබනික නිෂේධක (retarders) ලෙස හඳුන්වන ද්රව්ය ද්රාවණවලට එකතු කරනු ලැබේ. කැටයම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ආකලන පටලයක් හෝ නිෂේධනයක් ලෝහයේ අන්තර් ස්ඵටික අවකාශයට හයිඩ්‍රජන් වෙත ප්‍රවේශය අවහිර කරන අතර ලෝහය මත අම්ලයේ රසායනික බලපෑම නතර කරයි.

කාබන් වානේ වලින් සාදන ලද නිෂ්පාදනවල මතුපිට රසායනික කැටයම් කිරීම සල්ෆියුරික් හෝ හයිඩ්රොක්ලෝරික් අම්ලවල ද්රාවණවල සිදු කෙරේ. අඩු කාබන් වානේ නිෂ්පාදනවල මතුපිට කැටයම් කිරීම සඳහා, පහත සඳහන් සංයුති දෙකේ අච්චාරු දැමීමේ විසඳුම් භාවිතා කරනු ලැබේ: පළමුවැන්න සල්ෆියුරික් අම්ලය 20% දක්වා, KS ආකලන 0.1-0.2%, ජලය - ඉතිරිය; පළමු විසඳුමේ තාපන උෂ්ණත්වය අවම 16-20 ° C, ඉහළම 50-60 ° C; දෙවන - හයිඩ්රොක්ලෝරික් අම්ලය 20% දක්වා, KS ආකලන 0.1-0.2%, ජලය - ඉතිරි; මෙම විසඳුමේ උනුසුම් උෂ්ණත්වය 30-40 ° C වේ.

කාබන් වානේ නිෂ්පාදන මතුපිට කැටයම් කිරීම සඳහා, පහත සඳහන් සංයුතියේ විසඳුමක් බොහෝ විට භාවිතා වේ: සල්ෆියුරික් අම්ලය 200 ග්රෑම්, සෝඩියම් ක්ලෝරයිඩ් 50 ග්රෑම්, දියර KS ආකලන 10 ග්රෑම්, ජලය ලීටර් 1. මෙම විසඳුමේ උනුසුම් උෂ්ණත්වය 50-60 ° C වේ.

මේ සඳහා, හයිඩ්‍රොක්ලෝරික් අම්ලය ග්‍රෑම් 150, ද්‍රව KS ආකලන ග්‍රෑම් 10 සහ ජලය ලීටර් 1 කින් සමන්විත කැටයම් ද්‍රාවණයක් ද භාවිතා වේ. විසඳුමේ උනුසුම් උෂ්ණත්වය 30-40 ° C වේ.

මල නොබැඳෙන සහ තාප ප්‍රතිරෝධී වානේ වලින් සාදන ලද නිෂ්පාදනවල මතුපිට කැටයම් කිරීම සඳහා, බර අනුව කොටස් වශයෙන් පහත සංයුතියේ කැටයම් ද්‍රාවණයක් භාවිතා කරන්න: සල්ෆියුරික් අම්ලය 14, හයිඩ්‍රොක්ලෝරික් අම්ලය 13, නයිට්‍රික් අම්ලය 1, ජලය 75. ද්‍රාවණයේ තාපන උෂ්ණත්වය 50-70 ° C.

කාබන් වානේ වලින් සාදන ලද නිෂ්පාදනවල මතුපිට කැටයම් කිරීම පහත දැක්වෙන අනුපිළිවෙලින් සිදු කරනු ලැබේ: නානකාමරය පිරවීම, ස්නානය පැටවීම, භාණ්ඩය කැටයම් කිරීම, භාණ්ඩය සේදීම, කැටයම්වල තත්ත්ව පාලනය කිරීම.