දෘඪාංග සෑදීමේ අවශ්‍යතාවය බොහෝ තාක්‍ෂණ ශිල්පීන් අතර වරින් වර පැන නගී. සමහර විට කාර්යය ඔබට බ්රෙඩ්බෝඩ් මත වයර් සමඟ සෑම දෙයක්ම ඉස්කුරුප්පු කිරීමට ඉඩ සලසයි, සමහර විට, අවාසනාවකට මෙන්, ඔබට වඩා බරපතල දෙයක් අවශ්ය වේ. ඉතින් දවසක් මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු සෑදීමේ අවශ්‍යතාවය මා අභිබවා ගියා ... පරිපථ පුවරු වල හස්ත කර්මාන්ත නිෂ්පාදනය සඳහා ලේසර් යකඩ දැමීමේ තාක්‍ෂණය එහි අහඹු බව නිසා මුලදී ඉතා පිළිකුල් සහගතය (මුද්‍රණය කළ යුත්තේ කුමක්ද, එය රත් කරන්නේ කෙසේද, කුමන බලයෙන්ද? ඔබන්න, එය ඉරා දමන්නේ කෙසේද, ආදිය), නමුත් මිතුරන් ඔවුන්ගේ අත්දැකීම් බෙදා ගත් අතර, එය ඇත්තෙන්ම එතරම් අපහසු නොවන බව පෙනී ගියේය. LUT වෙනත් ඕනෑම විකල්පයකට වඩා අවිවාදිත ලෙස ලාභදායී වන අතර (පුදුමයට කරුණක් නම්) ද්වි-ස්ථර පුවරු සඳහා බෙහෙවින් සුදුසු ය.

වඩා සංකීර්ණ, මිල අධික හා වඩාත් නිශ්චිත දෙයක් ගැන උනන්දුවක් දක්වන අයට එය කළ හැකිය, නමුත් අපගේ තාක්ෂණය (විශේෂ කඩදාසි වන ප්රධාන අංගය) අපට 0.3 / 0.3 mm busbars මත නිරන්තරයෙන් වැඩ කිරීමට ඉඩ සලසයි, එබැවින් අපගේ ප්රජාව තුළ පවතී photoresists අවශ්‍ය නොවන බව මතය.

පුවරු හස්ත කර්මාන්ත නිෂ්පාදනයේ කාරණය නොදකින ඕනෑම කෙනෙකුට බොහෝ විට මුළු පුවරු සමූහයක ධාවන පථ සහ පෑස්සුම් රැහැන් කැපීමට සිදු වූ අවස්ථා කිහිපයක් මතක තබා ගත හැකිය. නිවසේදී එක් පුවරුවක් සාදා ගැනීමෙන් ඔබට එය හොඳින් නිදොස් කර කර්මාන්තශාලා පුවරු කෙරෙහි විශ්වාසයක් ලබා ගත හැකිය.

කප්පාදුවට පහළින්, තදබදයක් ඇති වූ විට විවිධ උපස්ථ පරිපථ සහිත LUT තාක්ෂණය භාවිතයෙන් ද්වි-ස්ථර මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා නිර්ණායක ක්‍රමයක් මම බෙදා ගන්නෙමි. අදහසේ සිට ඇතුළත් කිරීම දක්වා. අපි කිකාඩ්, ඉන්ක්ස්කේප්, වැලි කඩදාසි, යකඩ, ඇමෝනියම් පර්සල්ෆේට් සහ කැටයම්කරු සමඟ වැඩ කරන්නෙමු.

ඕනෑම උපාංගයක් පරිපථයකින් ආරම්භ වේ. බොහෝ පුවරු දෝෂ සැලසුම් අදියරේදී ඉවත් කළ හැකිය. තවද පරිපථය පුවරුවට ගැලපෙන බවට සහතික වීමට නම්, ඔබට හොඳ EDA මෘදුකාංගයක් අවශ්‍ය වේ. උදාහරණයක් ලෙස, KiCad.

KiCad --> මණ්ඩලය

ඔබ තවමත් හිමිකාර සීමිත විසඳුම් සමඟ වැඩ කරන්නේ නම්, ලිපියෙන් ආරම්භ කරන්න හෝ මෙම කොටස මඟ හරින්න.

මම මෙම වැඩසටහනට, එහි ප්‍රජාවට (CERN ඇතුළුව) සහ පොදුවේ බහු-වේදිකා FOSS අදහසට දැඩි ලෙස ප්‍රිය කරන නිසා අපි මෑතකදී නිකුත් කරන ලද KiCad 5 භාවිතා කරමු.

එබැවින් ඇල්ගොරිතම ජීවිත හැක් සමඟ:

මණ්ඩලය --> SVG

පුවරුව සුදානම් වන විට, ඔබ එය තවදුරටත් පිරිපහදු කිරීම සඳහා SVG බවට පරිවර්තනය කළ යුතුය. ව්යාකූල නොවී එය නිසියාකාරව පිළිබිඹු කිරීම සඳහා, දර්පණයකින් තොරව EDA වෙතින් පුවරුව බාගැනීම වඩා හොඳය.

ඒ වගේම අපි එය පිළිබිඹු කළ යුතුයි ඉදිරිපස ස්ථරය පමණක් F.Cu. අපි ඉදිරිපස සිට සංස්කාරකයේ B.Cu හි පිටුපස ස්ථරය දෙස බලන බැවින්, එය දැනටමත් පිළිබිඹු කර ඇත. විශ්වසනීයත්වය සඳහා, ස්ථර දෙකෙහිම අවම වශයෙන් පෙළක් තැබීම වඩා හොඳය සහ මෙම පෙළ කියවිය නොහැකි බවට වග බලා ගන්න))

( , ) හරහා KiCad වෙතින් උඩුගත කිරීම වඩා හොඳය ගොනුව | කුමන්ත්රණය, එය සියලු සිදුරු එකවර 0.35 මි.මී. අතින් LUT සඳහා, තෙල් සහිත සිදුරු අවශ්ය නොවේ, එය වඩා තඹ සහ සරඹයකින් එය පිරිසිදු කිරීම වඩා හොඳය.

ඇත්ත වශයෙන්ම:

1. ස්ථර දෙකම Inkscape වෙත පූරණය කරන්න.
2. අපි ලේඛන මිනුම් ඒකක මිලිමීටර, සහ A4 පත්ර ආකෘතිය සකස් කරමු.
3. ලෝහකරණ ප්‍රදේශවලට ඊටත් වඩා සුදු අකුරු එකතු කිරීම. KiCad හට මෙය කළ නොහැක, ඔබේ EDA හට හැකි නම් අදහස් ලියන්න.
4. වස්තූන් දෙකක් පමණක් ඇති පරිදි කණ්ඩායම් කරමු.
5. පෙළගස්වන්න (Ctrl+Shift+A), ස්ථර අතර දුර (ඒවායේ සමස්ත සිදුරු) අවම වශයෙන් සෙන්ටිමීටරයක් ​​විය යුතුය.
6. ඉහළ මෙවලම් තීරුවේ බොත්තම භාවිතයෙන් අපි ඉදිරිපස ස්ථරය පිළිබිඹු කරන්නෙමු.
7. SVG ලෙස සුරකින්න.

දැන් අපි SVG සරල කඩදාසි මත මුද්රණ යන්ත්රයට යැවිය යුතුයි. සහ මෙම කඩදාසි සමඟ පහත සඳහන් දේ කරන්න:

1. එයට සංරචක අමුණන්න සහ අඩිපාර පරීක්ෂා කරන්න (ඕනෑම අවස්ථාවක, දැනටමත් ගබඩාවෙන් පැමිණ ඇත: ඔබට පුවරුවේ සංරචක තුන හෝ පහකට වඩා තිබේ නම්, එක් සන්ධ්‍යාවකින් සියල්ල සොයා ගැනීමට අපහසුය)
2. PCB වෙත අමුණන්න සහ අපි එකතු කළ කොන් වල 4 මාන සිදුරු කරන්න
   • මිටියක් සහිත හරයක් (හෝ නියපොත්තක්) ගෙන අයාලේ යන සරඹ බිටු අවශෝෂණය කරන සුපිරි-නිශ්චිත, නොගැඹුරු දතක් සාදන්න. බලපෑමේ බලය පුවරුව විකෘති නොවන පරිදි විය යුතුය.
3. සිහින්ම සරඹයකින් (0.6-0.8) හරියටම අංශක 90 කින් සිදුරු 4 ක් හාරන්න. මෙය සමහර විට වඩාත්ම දුෂ්කර කොටස වේ, නමුත් වැරදි පිළිගත හැකිය; ඔවුන්ගේ පසුකාලීන නිවැරදි කිරීම සඳහා ක්රමයක් සොයාගෙන ඇත.
   • යන්ත්‍රයක් ඇත්නම් ඔබ වාසනාවන්තයි.
   • ඔබට CNC එකක් තිබේ නම්, ඔබ ඉතා වාසනාවන්තයි; DRL ගොනුව අනුව සියලුම සිදුරු දැන් කිසිදු හරයකින් තොරව සොයා ගන්න.

• පසුපසට සාපේක්ෂව ඉදිරිපස ස්ථරය නිවැරදිව දිශානත කිරීම සඳහා සිදුරු අවශ්ය බව අනුමාන කිරීම පහසුය. ඔබට සරල දෙයක් අවශ්‍ය නම්, සිදුරු නොමැතිව ක්‍රමයක් තිබේ: අච්චුව සමඟ කඩදාසි කැබැල්ල ඉතා නිවැරදිව නමා PCB එක ඇතුළට දමන්න. දැනටමත් සඳහන් කර ඇති පරිදි, සුළු අපගමනය මාරාන්තික නොවනු ඇත (ඇත්ත වශයෙන්ම, සිදුරු තවමත් සිදුරු කර නොමැති නම්)
• තවත් නැමීමේ වෙනස් කිරීමක්:
  අපි අලුතින් මුද්‍රණය කරන ලද පත්‍ර ඉහළ සහ පහළ ස්ථර සමඟ එකිනෙකට ඉහළින් තබමු, ඒවා පහනකින් බැබළෙන අතර ඒවා පෙළගස්වන්නෙමු. අපි දාර දිගේ ස්ථාන කිහිපයක සවි කරමු. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන් ලියුම් කවරයට අපි ටෙක්ස්ටොලයිට් දමමු.
• බෙදාගත් ඔයාට ස්තූතියි!

හරි, මෙය SVG පිළිබඳ කොටසයි, අපි දැනටමත් යන්ත්‍ර වෙත ගොස් ඇත... එපමණයි, SVG හි අවසාන ස්පර්ශය වන අතර ඔබට තවදුරටත් පරිගණකයක් අවශ්‍ය නොවනු ඇත:

සෑම දෙයක්ම කළු පැහැයෙන් පුරවන්නපුවරුවට අයත් නොවන PCB හි කොටස් කැටයම් කර නොමැති අතර ඇමෝනියම් පර්සල්ෆේට් තඹ සමඟ සංතෘප්ත නොකරයි. ඔව්, ෆෙරික් ක්ලෝරයිඩ් ද හැකි ය, නමුත් ඇමෝනියම් නිල් ය.

SVG --> ටෙක්ස්ටොලයිට්

එසේම, කඩදාසි සුදුසුකම පිළිබඳ තොරතුරු අප සතුව ඇත කළු දියමන්ති. වෙනත් වෙළඳ නාමවලට ​​අවශ්‍ය ගුණාංග තිබිය හැකිය හෝ නොතිබිය හැකිය. HP හරියටම නොගැලපේ (යකඩ යට දිය වේ), ලොමන්ඩ් කොන්දේසි සහිතව ගැලපේ, "නමුත් කෙසේ හෝ සාමාන්ය". ඔබට විවිධ අත්හදා බැලීම් කළ හැකිය inkjet මුද්‍රණය සඳහා දිලිසෙන ඡායාරූප කඩදාසි. වෙනත් පත්‍රිකා සමඟ එය කෙබඳුද යන්න අදහස් දැක්වීම්වල ලියන්න)

ඇල්ගොරිතම:

1. උපරිම උෂ්ණත්වය දක්වා රත් කිරීමට යකඩ සකසන්න.
2. අපි දෙපස ටෙක්ස්ටොලයිට් සිහින් වැලි කඩදාසි සහ ජලනල උල්ෙල්ඛ ස්පොන්ජියකින් අඹරන්නෙමු (,), ඩිෂ් ස්පොන්ජ්හෝ උල්ෙල්ඛ මකනයකි.
3. ඔබේ මුද්‍රණ යන්ත්‍රයට A4 හැර වෙනත් ආකෘති පිළිගත හැකි නම්, රූපයේ ප්‍රමාණයට A4 සිට තීරුවක් කපන්න.කඩදාසි ඉතා වටිනා ය: ඔබ එය ලබා ගැනීමට සමත් වූවා නම්, ඔබ එය සුරැකිය යුතුය.
4. අපි එය පටු පැත්තකින් මුද්රණ යන්ත්රයට තල්ලු කරමු. පුවරුවේ ස්ථර දෙකේ රූපය පළල කැපුම් තීරුවේ පළල සහ උස 210 නොඉක්මවන බව අපි පරීක්ෂා කරමු.
5. අපි inkjet මුද්‍රණ යන්ත්‍ර සඳහා මෙම දිලිසෙන ඡායාරූප කඩදාසි මත කාට්රිජ් එකක මුල් ටෝනර් සමඟ ලේසර් මුද්‍රණය කරන්නෙමු.
6. ටෝනරය ස්පර්ශ නොකර, ස්ථර වෙනම කඩදාසි කැබලි දෙකකට කපා ස්ථර දෙකෙහිම විශාල සිදුරු සාදන්න.
7. අපි සෘජු අල්ෙපෙනති (උදාහරණයක් ලෙස, PLS/PLD පනාවකින්) 4 මාන සිදුරුවලට ඇතුල් කරන්නෙමු.
8. ඉදිරිපස තට්ටුව තබන්න.
9. කඩදාසි කහ පැහැයට හැරෙන තුරු (හෝ ඉහළින් ඇති වෙනත් සලකුණු, මෙය තවමත් LUT ය: බොහෝ විට මැජික් වලින් සම්පූර්ණයෙන්ම මිදීමට නොහැකි ය) අපි එය තදින් තද නොකර ඒකාකාරව අයන් කරමු). කඩදාසි ඇලවීමට පටන් ගෙන එහි චලනය වීමේ හැකියාව නැති වූ විට අල්ෙපෙනති පිටතට ඇද ගත හැකිය.
10. PCB වලින් කඩදාසි ඉරා දැමීමකින් තොරව, අපි පසුපස ස්ථරය සමඟ අවසන් පියවර තුන නැවත කරන්නෙමු.
11. ටෙක්ස්ටොලයිට් සිසිල් වීමට ඉඩ දෙන්න: ඔබට කේතලය උණුසුම් කර ඇමෝනියම් පර්සල්ෆේට් විසුරුවා හැරීමට පටන් ගත හැකිය.
12. සිසිල් කළ PCB වෙතින් අතිරික්ත කඩදාසි ප්රවේශමෙන් ඉවත් කරන්න (ජලය නොමැතිව, මෙය අතිශයින් වැදගත් වේ). ඡායාරූප කඩදාසිවල දිලිසෙන තට්ටුව සමඟ ටෝනරය ගැලවිය යුතුය, එය අදහස් කළේ එලෙස ය.

වැරදි වලදී, ඔබට ඇසිටෝන් සමඟ එක් ස්ථරයක් මකා දැමිය හැකිය, දැනටමත් ඉරා දැමූ කඩදාසි කැබැල්ල ප්‍රතිවිරුද්ධ ස්තරය මත තබන්න (එමගින් ටෝනරය පුවරුවෙන් පිටතට නොපැමිණෙන අතර ඔබ අයන් කරන පුවරුවට මාරු කරන්න) සහ නැවත නැවත කරන්න. .

Textolite --> Textolite පීලි සහිත

කැටයම් කිරීම සඳහා, අපට ප්ලාස්ටික් බහාලුමක් අවශ්‍ය වේ (හෝ පුවරුව වැතිර සිටින ඕනෑම ලෝහමය නොවන බහාලුමක්). තවද, පුවරුව කලවම් කිරීම සඳහා ඉවත දැමිය හැකි හැන්දක් හෝ වරිබාෂි (කැටීමට බාධා කරන බුබුලු වලට එරෙහිව).

උණුසුම් ජලය 1: 2 හි ඇමෝනියම් පර්සල්ෆේට් තනුක කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. නමුත් මෙය තරමක් ඉහළ සාන්ද්රණයකි, 1:3 හෝ 1:4 ප්රමාණවත් වේ. සියල්ලට පසු, ඔබට එය පසුව කලවම් කළ හැකිය. ලිහිල් කිරීම සඳහා නිර්දේශිත උෂ්ණත්වය අංශක 40-50 කි.

කෙසේ වෙතත්, සියලු වර්ගවල රසායනික ද්රව්ය අධික ලෙස රත් කිරීම ඉතා භයානක බව මතක තබා ගන්න. අධික සාන්ද්‍රණය, අධික උෂ්ණත්වය සහ තඹ ලවණ නිසා භයානක ප්‍රතිඵල ඇති විය හැක.

මෙම ලිපියෙන් මම දිගු කලක් තිස්සේ භාවිතා කර ඇති මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදනය සඳහා ලේසර් යකඩ තාක්ෂණය (LUT) විස්තර කිරීමට අවශ්‍යයි. මෙම තාක්ෂණය බොහෝ වෙබ් අඩවි වල විස්තර කර ඇත, නමුත් ඔබ දැනටමත් මගේ වෙබ් අඩවියේ සිටින බැවින් ඔබට එය මෙතැනින් කියවිය හැක.

ලේසර් යකඩ දැමීමේ තාක්ෂණය - ක්රියාත්මක කිරීමේ අදියර

පියවර 1.අපි පරිගණකයේ පුවරුව අඳින්නෙමු. ක්‍රමානුකූල රූප සටහනට අනුව පුවරුව ස්වයංක්‍රීයව සැකසෙන විශේෂිත වැඩසටහන් ඔබට භාවිතා කළ හැකිය; මේ සඳහා මම වැඩසටහන භාවිතා කරමි. ඊට පෙර, කුඩා පරිපථ සඳහා, මම එය භාවිතා කළෙමි, මාර්ගය වන විට, පහසු වැඩසටහනක් ද වේ.

පියවර #2.අනාගත මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුව සඳහා හිස් එකක් තීරු ෆයිබර්ග්ලාස් ලැමිෙන්ට් වලින් කපා ඇත. ඊළඟට, කොන්දොස්තරවරුන් සිටින පැත්ත පිරිසිදු කළ යුතුය, අවම වශයෙන් එකම ශුන්‍යයකින්, නමුත් මෑතකදී මම මෙය සාමාන්‍ය මකනයකින් කරමින් සිටිමි. එවිට තීරු පැත්ත ඇසිටෝන් සමඟ degreased කළ යුතුය.

පියවර #3.ලේසර් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් භාවිතා කරමින්, අපි දිලිසෙන තුනී කඩදාසි මත පරිපථ පුවරු ධාවන පථවල රටාව මුද්‍රණය කරමු. මම මේ ආකාරයේ කඩදාසි භාවිතා කරන්නේ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග නාමාවලියකින් වන අතර, එය වරෙක කිසියම් වෙබ් අඩවියකින් නොමිලේ මට එවන ලදී, මට දැන් මතක නැත.

චිත්රයක් මුද්රණය කිරීමට පෙර, බෙරය උණුසුම් කිරීම සඳහා එක් කඩදාසි පත්රයක් ධාවනය කිරීම යෝග්ය වේ. ඉන්පසුව, මුද්‍රණ සැකසුම් තුළ, ඔබට මුද්‍රණය හැකි තරම් සංතෘප්ත වන පරිදි ටෝනර් ආර්ථික මාදිලිය අක්‍රිය කළ යුතුය.

පියවර #4.රූපය මුද්‍රණය කිරීමෙන් පසු, අපි දළ සටහන කපා දමමු, පුවරුවේ පළල හා උසට ආසන්න වශයෙන් සමාන ආන්තිකයක් තැබීමට අමතක නොකරමු. පත්රය මුහුණට උඩින් තබන්න. සෙන්ටිමීටරයක් ​​පමණ දිග කඩදාසි පටි තීරු සකස් කරන්න. ඊළඟට, අපි කඩදාසි මත තීරු පැත්තක් සහිත පුවරුව තබමු, එය හරියටම සමෝච්ඡය දිගේ ස්ථානගත කරන්න.

ඉන්පසුව, පුවරුව කඩදාසියට තදින් තද කර, කඩදාසිවල දාර ප්රවේශමෙන් ඔතා, පෙර සූදානම් කළ ටේප් තීරු වලින් ඒවා ආරක්ෂා කරන්න.

දැන් අපි සාමාන්‍ය යකඩයක් ගෙන, උපරිම උෂ්ණත්වයේ දී සක්‍රිය කර, ඇඳීමේ පැත්තෙන් කඩදාසි ඔතා ඇති පුවරුව ප්‍රවේශමෙන් යකඩ කරන්න.

ටෝනර් ඉසිලීමේ අවදානමක් ඇති බැවින් දැඩි ලෙස තද නොකිරීම වැදගත්ය.

පියවර 5.ඊට පස්සේ අපි ඇලවූ කඩදාසි සහිත පුවරුව උණු වතුරේ අංශක 50 ක් පමණ තබා කඩදාසි තෙත්වන තෙක් බලා සිටිමු.

කඩදාසි ඉදිමීමෙන් පසු, එය පුවරුවෙන් ප්රවේශමෙන් වෙන් කළ යුතුය. ඔබේ ඇඟිල්ලෙන් ඉතිරි කඩදාසි වතුර යට රෝල් කරන්න. විය හැකි දෝෂ සඳහා අපි වියළන ලද පුවරුව පරීක්ෂා කරමු; ටෝනරය තවමත් සමහර ස්ථානවල ගැලවී ගියහොත්, ඔබට එය සාමාන්‍ය ස්ථිර සලකුණකින් ඇඳීම අවසන් කළ හැකිය.

පියවර 6.අපි අපේ පුවරුව ෆෙරික් ක්ලෝරයිඩ් වලින් අඳින්නෙමු. කැටයම් කිරීමේ ක්රියාවලිය ඉක්මනින් ඉදිරියට යාමට නම්, විසඳුම අංශක 40-50 දක්වා රත් කළ යුතුය.

ලේසර් යකඩ දැමීමේ ක්‍රමය (IUT) භාවිතයෙන් මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදනය කිරීමේ සාරය නම් ලේසර් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක මුද්‍රණය කරන ලද මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුවක් ෆෙරික් ක්ලෝරයිඩ් වලින් කැටයම් කර තීරු පීසීබී වෙත තාප මාරු කිරීමයි.

Sprint-Layout v වැඩසටහනේ මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුවක් සංවර්ධනය කිරීම. 5.0

ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය පුවරුවක් සාදන විට, කඩදාසි මත මුද්රණය කිරීමට පෙර ස්ථර වෙන් කළ යුතුය. මෙය සිදු කරනු ලබන්නේ පුවරුව අනුපිටපත් කිරීම, සිරස් අතට / තිරස් අතට පෙරලීම සහ එක් එක් ස්ථරයේ අනවශ්‍ය ධාවන පථ ඉවත් කිරීමෙනි. පිටපත් කිරීමේදී පුවරු අතර දුර සෙන්ටිමීටර එකහමාරක් විය යුතුය. ප්රතිඵලයක් වශයෙන් අපට ලැබෙන්නේ:

Sprint-Layout v වැඩසටහනේ මුද්‍රණය සඳහා ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුවක් සකස් කිරීම. 5.0

මම "ගොනු-මුද්රණය" තෝරන්න. දිස්වන කවුළුව තුළ, මම පහත සැකසුම් සකස් කරමි:

මම ධාවන පථවල වර්ණ සකස් කරමි (M1 සහ M2 ස්ථර සඳහා මම ඒවා "කළු" ලෙස සකස් කරමි).

මම අනවශ්ය ස්ථර (K1, K2) සඟවන්නෙමි.

මම පත්‍රයේ පිටපත් සංඛ්‍යාව සැකසුවෙමි ("පිටපත්..." බොත්තම).

මම මුද්‍රණ වර්ගය "සාමාන්‍ය" ("මිරර්" නොවේ) ලෙස සකසා ඇත.

Sprint-Layout v වැඩසටහනේ පුවරුවක් මුද්‍රණය කිරීම. 5.0

කඩදාසි - මුද්රණ යන්ත්රයට. මම ටයිප් කරනවා.

කඩදාසි ගැන වචන කිහිපයක්. උදාහරණයක් ලෙස, මම ලිපි ශීර්ෂ ගන්නෙමි. සමහරු ඉන්ක්ජෙට් මුද්‍රණ යන්ත්‍රවල මුද්‍රණය සඳහා ඡායාරූප කඩදාසි භාවිතා කරයි, අනෙක් අය ග්ලෙන්සි සඟරා වලින් පිටු භාවිතා කරයි. මෙහිදී ඔබට අත්හදා බැලීමට සහ ඔබ සඳහා සුදුසු විකල්පය තෝරා ගැනීමට සිදු වනු ඇත.

මුද්‍රණය කිරීමේදී ගැටළු ඇති වුවහොත්, උදාහරණයක් ලෙස, සමහර මුද්‍රණ යන්ත්‍ර නිශ්චිතවම “පෙම්වතිය” ජීර්ණය නොකරයි, නැතහොත් “තුනී” තහඩු මත මුද්‍රණය කරන විට ඒවා ඉරා දමනු ලැබේ, එවිට ඔබට මුද්‍රණ සැකසුම් තුළ කඩදාසි වර්ගය සමඟ අත්හදා බැලිය හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, මම "චිත්රපට" වර්ගයේ කඩදාසි මත සාමාන්ය මුද්රණය ලබා ගත්තා.

මම පුවරුවේ එක් පිටපතක් කපා දැමුවෙමි.

මුද්රිත පරිපථ පුවරුවක කටවුට්

මම "සිදුරු" "ආලෝකය සඳහා" ඒකාබද්ධ කරමි. මම කඩදාසි නවනවා. සියලුම සිදුරු නිවැරදිව ස්ථානගත කර ඇත්දැයි මම නැවත පරීක්ෂා කරමි ("නැමීමේ" මොහොතේ ස්ථර මාරු විය හැකිය).

මම නිදහස් දාරය මැලියම් කරමි.

මම "ලියුම් කවරයක්" හා සමාන දෙයක් ලබා ගන්නවා.

තනි ඒක පාර්ශවීය පුවරු සෑදීමේදී මම මෙම තාක්ෂණය (“ලියුම් කවරයක්” සෑදීම) නිර්දේශ කරමි - මෙය ඔබට ඇතුළත PCB සවි කිරීමට ඉඩ සලසයි, සහ ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය පුවරුවක් සඳහා, එය ඔබට එක් එක් ස්ථරවලට සාපේක්ෂව ස්ථර නිවැරදිව තබා ගැනීමට ඉඩ සලසයි. අනික්.

"ලියුම් කවරය" සමහර පොතේ පිටු අතර වියළන අතර, මම ටෙක්ස්ටොලයිට් සූදානම් කරමි.

PCB ප්රමාණය +5 ... නිමි පුවරුවේ ප්රමාණයට එක් එක් පැත්තෙන් 7 මි.මී. මෙය PCB හි දාර පිරිසිදු කිරීමට කරදර නොවීමට ඉඩ සලසයි (රීතියක් ලෙස, ධාවන පථ පරිවර්තනය කිරීමේදී ගැටළු පැන නගින්නේ මෙයයි), මෙන්ම ලියුම් කවරය තුළ පුවරුව නිවැරදිව ස්ථාපනය කිරීමත් සමඟ.

ඔක්සිකරණයක් නොමැති අතර ලාක්ෂණික බැබළීමක් ලබා ගන්නා තෙක් මම PCB හි තඹ පිරිසිදු කරමි: PCB හි තත්ත්වය අනුව, පළමුව රළු වැලි කඩදාසිවලින්, පසුව සිහින් වැලි කඩදාසිවලින්. ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය පුවරුවක් සාදන විට, මම දැනටමත් පිරිසිදු කර ඇති ප්රතිවිරුද්ධ තට්ටුව මත මගේ ඇඟිලිවලින් අඩුවෙන් උකස් කිරීමට උත්සාහ කරමි.

ඊළඟ අදියර වන්නේ මුද්රිත පරිපථ පුවරුව degreasing. මම ෆ්ලැනල් රෙදි කැබලි දෙකක් ගන්නේ ඇයි (මම කපු පුළුන් භාවිතා කිරීම ප්‍රතික්ෂේප කළේ එය පිටුපස ලින්ට් ඉතිරි වන නිසා) - එකක් ද්‍රාවකයේ පොඟවා ඇත, අනෙක වියළි ය. මම ද්‍රාවකයක පොඟවා ගත් කඩමාල්ලක් සමඟ ක්‍රමයෙන් පිසදමමින් එක් දාරයේ සිට අනෙක් දාරයට ගමන් කරමි (රවුම් චලිතයකින් නොව) - මෙය පුවරුවේ මතුපිට තඹ අංශු වඩා හොඳින් සේදීමට සහ අඩුවෙන් ආලේප කිරීමට ඉඩ සලසයි. ද්‍රාවකයෙන් පසු කිසිදු පැල්ලම් ඉතිරි නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා, “තෙත් කඩමාල්ලකින්” පිස දැමූ වහාම මම පුවරුවේ මතුපිට වියළා පිස දමමි.

දැන් පීලි කඩදාසි සිට PCB වෙත මාරු කිරීමට සියල්ල සූදානම්. මම වැඩබිමක් සූදානම් කරමි (මට පුටුවක් ඇත, පුටුවේ සෙන්ටිමීටරයක් ​​දිග පුවත්පත් තොගයක් ඇත), සීතල වතුරෙන් කන්ටේනරයක් පුරවා, යකඩ සක්රිය කර එය උණුසුම් වන තෙක් බලා සිටින්න (විනාඩි 3-4, උෂ්ණත්වය උපරිම වේ, මම උෂ්ණත්වය පර්යේෂණාත්මකව තෝරා ගත්තෙමි).

මම ගෙවීම් ලියුම් කවරයට ඇතුල් කරමි. පුවරුවේ අද්දර ධාවන පථ "එල්ලෙන්නේ" නැති වන පරිදි නිෂ්කාශනය දෙස බලන්න. මම පුවරුව පුවත්පත් තොගයක් මත තබා තත්පර 10 ක් පමණ ප්‍රමාණවත් බලයකින් පුවරුවට යකඩ තට්ටුව තද කරමි.මෙය ටෝනරය මුලින් PCB වෙත ඇලවීමට ඉඩ සලසයි. එවිට මම "දාරය" මත යකඩ සකස් කර දාරය සමග, සෙමින් හා උත්සාහයෙන්, මම පුවරුව යකඩයි. සම්පූර්ණ ක්රියා පටිපාටිය තත්පර 30-40 ක් ගතවේ. පුවරුව ද්විත්ව ඒකපාර්ශ්වික නම්, මම පුවරුව පෙරළා නැවත ප්රතිවිරුද්ධ පැත්ත "දාරය අනුව" සුමට කරමි. පුවරුව සිසිල් වීමට ඉඩ නොදී, මම එය වතුර භාජනයකට විසි කරමි (මට නම්, පුවරුව “ස්වභාවිකව” සිසිල් වුවහොත්, පීලි අර්ධ වශයෙන් නැවත කඩදාසිවලට ඇලී තිබේ).

පුවරුව විනාඩියක් පමණ සිසිල් කරයි. මෙම කාලය තුළ කඩදාසි තෙත් වන අතර අපහසුතාවයකින් තොරව සෝදා හරිනු ලැබේ. මම පරීක්‍ෂා කරනවා මොකද වුණේ කියලා. අවශ්ය නම්, මම තුනී awl සමග දෘශ්ය කෙටි පරිපථ ඉවත් කරමි. මුද්රණය ඇත්තෙන්ම නරක අතට හැරේ නම්, මම ද්රාවණයකින් ටෝනර් සෝදා "සිහින් වැලි කඩදාසි සමග පිරිසිදු කිරීම" අදියර වෙත යන්නෙමි.

මම පුවරුව ෆෙරික් ක්ලෝරයිඩ් වලින් අඳින්නෙමි. විසඳුමේ නැවුම්බව සහ එහි උෂ්ණත්වය අනුව මෙය ආසන්න වශයෙන් 20-60 විනාඩි වේ. වඩාත් ආක්‍රමණශීලී පරිසරයක් (හයිඩ්‍රොක්ලෝරික් අම්ලය + හයිඩ්‍රොපෙරයිට්) ටෝනරය විඛාදනයට ලක් කරයි. දුර්වල එකක් - තඹ සල්ෆේට් සහ ලුණු ද්රාවණයක් - දිගු කලක් විෂ වේ.

පුවරුව කැටයම් කිරීමෙන් පසු, රෙදි සෝදන සබන් සමඟ සීතල වතුරේ ටැප් එක යට මෙයට පිළියමක්.

මම තාම ටෝනර් එක අයින් කරලා නෑ. දෘශ්‍ය කෙටි පරිපථ සඳහා ආලෝකයට එරෙහිව මම පුවරුව පරීක්ෂා කරමි. මම awl භාවිතයෙන් ඔවුන්ගේ පැමිණීම ඉවත් කරමි.

මම පුවරුව ප්‍රමාණයට කපා ගත්තෙමි. මම වලවල් හාරනවා. මම කුහරයේ තාක්ෂණික අරමුණ අනුව 0.6, 0.8, 1.0, 1.2, 2.5, 3.0 mm විෂ්කම්භයක් සහිත සරඹ භාවිතා කරමි. මම කුඩා අතින් ගෙන යා හැකි වෝල්ට් 12 ගෙදර හැදූ සරඹයකින් සිදුරු විදිමි.

සමහර සරඹ දිගු කාලයක් තිස්සේ භාවිතා කර ඇති නිසා, විදින විට, සිදුරේ මායිම දිගේ තඹ "ආවාහයක්" දිස්වේ. "ශුන්‍ය" භාවිතයෙන් සියලුම සිදුරු හෑරීමෙන් පසු මම එය ඉවත් කර, ටෝනර් යම් ස්ථරයක් ඉවත් කිරීමට එය භාවිතා කරමි. මම ඉතිරි ටෝනර් ද්රාවණයකින් සෝදා හරින්නෙමි. අවසාන ස්පර්ශය වන්නේ දිලිසෙන තෙක් සිහින් වැලි කඩදාසිවලින් පීලි සැහැල්ලුවෙන් පිරිසිදු කර දියර රෝසින් පුවරුව ආලේප කිරීමයි. වියළීම.

මම එක්කෝ ධාවන පථ කිසිසේත් ටින් කරන්නේ නැත (පුවරුව රෝසින් වලින් ආවරණය වී ඇති අතර උපාංගය එකලස් කිරීමේ සහ දෝෂහරණය කිරීමේ අදියරේදී ඔක්සිකරණය වීමට කාලය නැත), නැතහොත් මූලද්‍රව්‍ය පෑස්සීමේ අවස්ථාවේදී මම එය කරමි.

උපාංගය එකලස් කර දෝෂහරණය කළ පසු, මම ඉතිරි රෝසින් ද්‍රාවකයකින් සෝදා පුවරුව පැහැදිලි වාර්නිෂ් වලින් ආවරණය කරමි.