පෑස්සුම් ක්‍රියාවලිය යනු පෑස්සුම් භාවිතයෙන් ලෝහ දෙකක් රසායනිකව සම්බන්ධ කිරීමයි. එපමණක්ද නොව, ලෝහයේ ස්ඵටික ව්යුහය වෙනස් නොවේ. එනම්, සම්බන්ධිත කොටස් ඒවායේ තාක්ෂණික ලක්ෂණ සමඟ පවතී.

සම්බන්ධතාවය තරමක් විශ්වාසදායක ය, නමුත් බොහෝ දේ පෑස්සුම් වර්ගය සහ පෑස්සුම් තාක්ෂණය මත රඳා පවතී. මීට අමතරව, මෙම ක්රියාවලිය මගින් සියලුම ලෝහ සම්බන්ධ කළ නොහැකි බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය. මූලික ලෝහ, විශේෂයෙන් වානේ (යකඩ) එකට පෑස්සුම් කළ හැක.

ටින් සමඟ පෑස්සුම් යකඩ සඳහා තාක්ෂණය තුනක් ඇත:

1. පෑස්සුම් යකඩ මෙය සිදු කිරීම සඳහා, ඔබට ඉහළ ඊයම් අන්තර්ගතයක් සහිත මෘදු පෑස්සුම් භාවිතා කිරීමට සිදුවනු ඇත;
2. පුපුරවා හැරීම. මේ සඳහා ඉහළ ටින් අන්තර්ගතයක් සහිත දෘඪ සොල්දාදුවන් අවශ්ය වනු ඇත;
3. යකඩ විදුලි පෑස්සුම්.

ක්රියාන්විතයේදී යකඩ බර පැටවීමට ලක් නොවන්නේ නම් පළමු ක්රමය භාවිතා වේ. දෙවැන්න ටින් සමඟ යකඩ ටින් කිරීම, ටින් පෑස්සුම් ලෝහ නිෂ්පාදනයේ මතුපිටට යොදන විට එහි සම්පූර්ණ තලය තුනී ස්ථරයකින් අතුල්ලනු ලැබේ.

මෙම තාක්ෂණයට පෑස්සුම් ප්රවාහය අවශ්ය වේ. තෙවන විකල්පය නිෂ්පාදන පරිමාණයෙන් භාවිතා කරනු ලැබේ, ඒ සඳහා විශේෂ උපකරණ භාවිතා කරනු ලැබේ.

පෑස්සුම් තහඩු ලෝහ

පෑස්සුම් ටින් (සිහින් තහඩු යකඩ) යනු ලෝහ බහාලුම් නිෂ්පාදනයේ පොදු ක්රියාවලියකි. නමුත් බොහෝ විට, නිවසේදී පවා, මුද්රා තැබූ ව්යුහයන් එකලස් කිරීම, යකඩ තහඩු එකට සවි කිරීම අවශ්ය වේ. එමනිසා, එක් පත්රයක් තවත් පෑස්සීමට පෙර, ඔබට අවශ්ය සියල්ල සූදානම් කළ යුතුය.

ටින් සමඟ පෑස්සුම් යකඩ ක්රියාවලිය සඳහා, ඔබට කුඩා සාන්ද්රණයකින් යුත් පෑස්සුම් අවශ්ය වනු ඇත, උදාහරණයක් ලෙස, POS-40, flux, පෑස්සුම් යකඩ සහ awl.

පෑස්සුම් යකඩ ක්‍රියාවලියේදී ප්‍රවාහය ද්‍රාවකයක් සහ ඔක්සිකාරක කාරකයක් ලෙස එකවර ක්‍රියා කරයි. එනම්, ලෝහය වහාම තෙත් කර ඔක්සිකාරක ක්රියාවලීන්ගෙන් ආරක්ෂා වේ. රෝසින් සහ හයිඩ්‍රොක්ලෝරික් අම්ලය හෝ සින්ක් ක්ලෝරයිඩ් සහ බෝරික් අම්ලය ප්‍රවාහ ලෙස භාවිතා කරයි.

පෑස්සුම් යකඩ සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, උසස් තත්ත්වයේ ටින් පෑස්සුම් සඳහා 40 W ට වැඩි බලයක් සහිත විදුලි මෙවලමක් තෝරා ගැනීම වඩා හොඳය. ගිනි දැල්ලෙන් රත් වූ පැරණි පෑස්සුම් මෙවලම අද ප්‍රායෝගිකව නිවසේ පවා භාවිතා නොවේ.

අනුපිළිවෙල

මෙම ක්රියාවලියේ ප්රධාන අදියර මෙන්න:

• සම්බන්ධ වූ තහඩු පිරිසිදු කිරීම;
• ෆ්ලක්ස් යෙදීම;
• පෑස්සුම් යකඩ උණුසුම් කිරීම සහ ටින් කිරීම;
• ටින් සමඟ පෑස්සුම්;
• පෙට්‍රල් සමඟ සන්ධිය පිරිසිදු කිරීම.

පිරිසිදු කිරීම වැලි කඩදාසි සමඟ යාන්ත්රිකව සිදු කෙරේ. දූෂණය විශාල නම්, ඔබ එය ද්රාවණයක් සමඟ ප්රතිකාර කිරීමට සිදු වනු ඇත. මෙම ක්රමය භාවිතයෙන් එය පිරිසිදු කිරීමට නොහැකි නම්, සල්ෆියුරික් අම්ලය සමඟ කැටයම් කිරීම සිදු කරනු ලැබේ.

ෂීට් යකඩ කැබලි දෙකක් 0.3 mm දුරින් එකිනෙකට ගෙන එනු ලැබේ. ඒවායේ දාර බුරුසුවක් භාවිතයෙන් පේස්ට් වැනි ෆ්ලක්ස් සමඟ සලකනු ලැබේ. පෑස්සුම් යකඩ ඉඟිය වැලි කඩදාසි වලින් පිරිසිදු කර ඇති අතර, මෙවලමම අලෙවිසැලක් හරහා විදුලි ජාලයට සම්බන්ධ කර ඇත. එය හොඳින් රත් වී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කිරීම සඳහා, ඔබ උනු කළ යුතු ඇමෝනියා මිශ්රණයේ එහි ඉඟිය තැබිය යුතුය.

දැන් යකඩ ටින් කිරීමේ අදියර සිදු කරනු ලැබේ. එනම්, ආධාරයෙන් හෝ එහි මිශ්‍ර ලෝහයෙන්, ටින් තහඩු දෙකක දාර ටින් තට්ටුවකින් ආවරණය කිරීම සඳහා සකස් කර ඇති අතර එමඟින් ලෝහ විඛාදනයට එරෙහිව ආරක්ෂිත කාර්යයන් සිදු කරනු ඇත.

සියල්ල සූදානම්, ඉතිරිව ඇත්තේ තහඩු දෙකේ කෙළවර පෑස්සීමට ය. පෑස්සුම් යකඩ තුඩය ටින් සොල්දාදුව සමඟ සන්ධියට ගෙන එනු ලබන අතර, ඔවුන් දෙදෙනාම ඒකාබද්ධ මායිම දිගේ සුමටව ගමන් කරයි.

මෙම අවස්ථාවේ දී, ඉඟිය තද කළ යුත්තේ තියුණු කෙළවරකින් නොව පැතලි දාරයකින් වන අතර, එම නිසා සම්බන්ධ වන කොටස් එකවර උණුසුම් වන අතර එය යකඩ පෑස්සීමේ ඉහළ ගුණාත්මක භාවයට බලපානු ඇත.

ගැල්වනයිස් කරන ලද නිෂ්පාදන සමඟ වැඩ කිරීමේ විශේෂාංග

තනිකරම තාක්ෂණික ක්‍රියාවලියක ගැල්වනයිස් කරන ලද ටින් පෑස්සීම පෙර එකට වඩා වෙනස් නොවේ. නමුත් අවසාන ප්රතිඵලයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපාන තාක්ෂණයට එහිම සියුම් සූක්ෂ්මතා ඇත.

ඔබට ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ විශාල ප්‍රමාණයක් ඇන්ටිමනි අඩංගු පෑස්සුම් සමඟ පෑස්සීමට නොහැක. මෙම ද්රව්යය, සින්ක් ආලේපනය සමඟ ස්පර්ශ වන විට, දුර්වල මැහුම් නිර්මාණය කරයි.

ෆ්ලක්ස් ලෙස බෝරික් අම්ලය සහ සින්ක් ක්ලෝරයිඩ් භාවිතා කිරීම වඩා හොඳය. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී නිෂ්පාදන දැනටමත් ටින් වලින් ටින් කර ඇත්නම්, රෝසින් ප්‍රවාහයක් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය.

ගැල්වනයිස් කරන ලද යකඩ (පත්රය) සහ වයර් අතර සම්බන්ධයක් සිදු කරන විට, නිෂ්පාදන දෙකෙහි සම්බන්ධතා ප්රදේශය වැඩි කිරීම සඳහා දෙවැන්න සෘජු කෝණයකින් නැමිය යුතුය.

ඉතිරි ක්රියාවලිය හරියටම සිදු කරනු ලැබේ. මාර්ගය වන විට, වයර් ගැල්වනයිස් කරන ලද හෝ සාමාන්ය වානේ වලින් සාදා තිබේද යන්න ප්රශ්නයක් නොවේ.

ගැල්වනයිස් කරන ලද නිෂ්පාදන පෑස්සීමේ ක්‍රියාවලියේදී සැලකිල්ලට ගත යුතු තවත් වැදගත් කරුණු කිහිපයක් තිබේ. පෑස්සුම් යකඩ සඳහා ටින් සහ ඊයම් මත පදනම් වූ පෑස්සුම් පොලු භාවිතා කරන්නේ නම්, සින්ක් ක්ලෝරයිඩ් සහ ඇමෝනියම් ක්ලෝරයිඩ් මත පදනම්ව ෆ්ලක්ස් එකතු කිරීම වඩා හොඳය. අනුපාතය පිළිවෙලින් 5:1 වේ.

ටින් සහ කැඩ්මියම් මත පදනම් වූ පෑස්සුම් සඳහා ෆ්ලක්ස් ආකලන ලෙස කෝස්ටික් සෝඩා අවශ්‍ය වේ.

ගැල්වනයිස් කරන ලද යකඩ නිෂ්පාදන, 2% ට වඩා ඇලුමිනියම් අඩංගු ආරක්ෂිත තට්ටුවක් එකිනෙකට සම්බන්ධ කර ඇත්නම්, ටින් සහ සින්ක් මත පදනම් වූ පෑස්සුම් භාවිතා කරනු ලැබේ. හයිඩ්‍රොක්ලෝරික් අම්ලය සහ පෙට්‍රෝලියම් ජෙලි (ස්ටියරින්) ප්‍රවාහයක් ලෙස භාවිතා කරයි.

පෑස්සීමෙන් කුමන කොටස් හෝ එකලස් කිරීම් සම්බන්ධ කර තිබුණද, ක්‍රියාවලිය අවසන් වී මැහුම් සිසිල් වූ පසු, ඉතිරි ප්‍රවාහය ඉවත් කිරීම සඳහා සන්ධිය ජලයෙන් සේදීම අවශ්‍ය වේ.

ආරක්ෂිත පූර්වාරක්ෂාවන්

ටින් සමඟ යකඩ පෑස්සුම් කිරීම අනාරක්ෂිත ක්රියාවලියකි. එබැවින් පූර්වාරක්ෂාව දැඩි ලෙස නිරීක්ෂණය කළ යුතුය. ආරක්ෂිත අත්වැසුම් ඔබේ අත්වල තබා ඇති අතර, රත් වූ ඉඟිය මේසය සහ පවතින ද්රව්ය ස්පර්ශ නොවන පරිදි පෑස්සුම් යකඩ යටතේ ස්ථාවරයක් ස්ථාපනය කළ යුතුය. තවද ක්රියා පටිපාටියම ප්රවේශමෙන් සිදු කළ යුතුය.

පෑස්සුම් මෙහෙයුමේ පෙනෙන සරල බව තිබියදීත්, එය ඇත්ත වශයෙන්ම බරපතල ක්රියා පටිපාටියකි. තවද ඔබ එය ඉතා අවධානයෙන් යුතුව සැලකිය යුතුය. යමක් මග හැරී ඇත, ඒවා පවා වැරදි ලෙස යොදන ලද අතර, සන්ධියේ ගුණාත්මකභාවය තියුනු ලෙස පහත වැටී ඇති බව අපට උපකල්පනය කළ හැකිය. එමනිසා, සෑම අදියරකටම වගකීමෙන් යුතුව ප්රවේශ වීම වැදගත්ය, විශේෂයෙන් සම්බන්ධ වූ යකඩ නිෂ්පාදන දෙකක් පිරිසිදු කිරීමේදී.

ගුවන්විදුලි සැලසුම් කිරීම, විදුලි උපකරණ අළුත්වැඩියා කිරීම සහ විදුලි හා ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග සම්බන්ධ වෙනත් ක්‍රියාකාරකම් ගැන උනන්දුවක් දක්වන ඕනෑම ගුවන්විදුලි ආධුනිකයෙකුට හෝ ගෘහ DIYer කෙනෙකුට පෑස්සීමට හැකි විය යුතුය. බොහෝ අත්පොත්වල රෝසින් සමඟ පෑස්සුම් යකඩ සමඟ පෑස්සුම් කරන ආකාරය ගැන ඔබට කියවිය හැකිය. එහෙත්, න්යායික දැනුම පමණක් නොව, ප්රායෝගික කුසලතා සහ සේවා පළපුරුද්ද තිබීම ඉතා වැදගත් වේ. පාස්සන ආකාරය ඉගෙනීමේ මූලික අවශ්‍යතා සහ අදියර දෙස බලමු. සෑම ගුවන්විදුලි ආධුනිකයෙක්ම දැනගත යුත්තේ කුමක්ද?

ආරම්භක ගුවන්විදුලි ආධුනිකයෙකු සඳහා පෑස්සුම් යකඩ සමඟ වැඩ කිරීමේ මූලික කරුණු දැන ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.

ආධුනික ගුවන් විදුලි පෑස්සුම් කට්ටලය

රේඩියෝ ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග සමඟ වැඩ කරන සෑම රසිකයෙක්ම අවම මෙවලම් කට්ටලයක් තිබිය යුතුය.මෙයට ප්ලයර්ස්, ඉස්කුරුප්පු නියනක්, ගොනු, වයර් කටර් සහ තවත් බොහෝ දේ ඇතුළත් වේ. නමුත් පෑස්සුම් කට්ටලයක වැදගත්ම අංග නම්: පෑස්සුම් යකඩ (ඒවායේ විවිධත්වය තරමක් විශාලයි, සෑම කෙනෙකුම ඔවුන්ගේ මනාපයන්ට ගැලපෙන පහසු ආකෘතියක් තෝරා ගත යුතුය), පෑස්සුම් (ඊයම් සහ ටින් වෙනස් සංයෝජනයක් මත පදනම් වූ ලෝහ මිශ්‍ර ලෝහයක්) සහ flux (ඒවායින් වඩාත් සුලභ වන්නේ රෝසින් - පයින් ෙරසින් සැකසීමේ නිෂ්පාදනයක්). මෙහි කරකැවිල්ල එකතු කිරීම ද වටී, එමඟින් කුඩා මූලද්‍රව්‍ය පෑස්සීමට බෙහෙවින් පහසුකම් සපයයි. මෙම කට්ටලයේ කොටස් දෙස සමීපව බලමු.

අන්තර්ගතය වෙත ආපසු යන්න

පෑස්සුම් යකඩ ලක්ෂණ

ආරම්භක ගුවන්විදුලි ආධුනිකයෙකු සඳහා, 40 W බලයක් සහිත පෑස්සුම් යකඩ සුදුසු වේ.

ඔබ නවක ශිල්පියෙකු නම්, 40 W බලයක් සහිත 220 V ජාලයක් සඳහා සාමාන්‍ය පෑස්සුම් යකඩයක් මිලදී ගැනීම වඩාත් සුදුසුය. බොහෝ ගැටළු වළක්වා ගැනීම සඳහා අපගමනය නොකිරීමට වඩා හොඳ පදනම මෙයයි. අනාගතයේදී, ඔබේ කුසලතා වර්ධනය වන විට, ඔබේ පෑස්සුම් යකඩ සඳහා බල නියාමකයක් මිලදී ගත හැකිය, එය ඔබේ පෑස්සුම් යකඩ ඉඟියේ උෂ්ණත්වය ස්වාධීනව නියාමනය කිරීමට සහ ඒ අනුව වඩාත් සියුම් වැඩ කිරීමට උපකාරී වේ. පෑස්සීමේදී, ඔත්තුව මතුපිට පිරිසිදුකම අතිශයින් වැදගත් වේ, ඔක්සයිඩ පටලයක් නිරන්තරයෙන් එය මත සාදනු ලබන අතර, පෑස්සුම්කරු සමඟ හොඳ සම්බන්ධතා වළක්වයි. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, ඔබ පෑස්සුම් යකඩ උණුසුම් කර එහි කෙළවර වැලි කඩදාසිවලින් පිරිසිදු කළ යුතුය. මෙයින් පසු, පෑස්සුම් යකඩ රෝසින් වල ගිල්වන්න එවිට කෙළවරේ මතුපිට අඳුරු, තෙත් පටලයක් සාදයි. එවිට ඔබට තුණ්ඩයේ කෙළවර පෑස්සීමට ගිල්වා එහි අතුල්ලන්න එවිට පෑස්සුම්කරු වැඩ පෘෂ්ඨය ඒකාකාර තට්ටුවකින් ආවරණය කරයි. පසුව, ඔක්සයිඩවල නව චිත්රපටයක් සෑදූ විට, මෙහෙයුම නැවත නැවතත් කළ හැක.

අන්තර්ගතය වෙත ආපසු යන්න

පෑස්සුම් යනු ටින් සහ ඊයම් මිශ්‍ර ලෝහයකි.

පෑස්සුම් භාවිතා කරමින්, ලෝහ ව්යුහාත්මක මූලද්රව්ය එකිනෙකට සම්බන්ධ කර ඇත.

Solder යනු රේඩියෝ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණවල පෑස්සීමේ අනිවාර්ය අංගයකි. විවිධ ලෝහ ව්යුහාත්මක මූලද්රව්ය එකට සම්බන්ධ කිරීමට උපකාර කරන්නේ ඔහුය. රසායනික දෘෂ්ටි කෝණයකින්, එය ඊයම් සහ ටින් මිශ්‍ර ලෝහයකි, නිෂ්පාදකයා සහ ඉටු කරන කාර්යය අනුව අනුපාතය සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් විය හැකිය. බොහෝ විට, පෑස්සුම් රිදී-ලෝහමය වයර් ආකාරයෙන් විකුණනු ලැබේ, නමුත් කුහර නල ස්වරූපයෙන් විකල්ප ඇත, එහි ඇතුළත පෑස්සීමේ පහසුව සඳහා රෝසින් (ෆ්ලක්ස්) පෙර පුරවා ඇත. එහෙත් තවමත්, පළපුරුදු ශිල්පීන් කම්බි පෑස්සුම් තෝරා ගැනීමට කැමැත්තක් දක්වයි, එක් එක් පෑස්සුම් සඳහා ෆ්ලක්ස් තවමත් අවශ්ය වනු ඇත, එහි ප්රමාණය පමණක් වෙනස් වේ. සෑම වර්ගයකම පෑස්සුම් වලට තමන්ගේම අක්ෂරාංක සලකුණු ඇත, එය ගැනුම්කරුවන්ට එහි කාර්ය සාධන ලක්ෂණ සහ සංයුතිය පෙන්නුම් කරයි.

උදාහරණයක් ලෙස, POS 40 හෝ POS 60 වැනි සොල්දාදුවන් ප්‍රභේද ඇත. කෙටි යෙදුම ටින්-ඊයම් පෑස්සුම් සඳහා වන අතර, එම සංඛ්‍යාව මිශ්‍ර ලෝහයේ ප්‍රධාන මූලද්‍රව්‍යයේ ප්‍රතිශතය පෙන්නුම් කරයි - ටින්. බොහෝ ශිල්පීන් ඉහළම අන්තර්ගතය සහිත පිරිසිදු ටින් හෝ මිශ්ර ලෝහ සමඟ වැඩ කිරීමට කැමැත්තක් දක්වයි. ඊයම් මට්ටම වැඩි වන තරමට ද්‍රවාංකය වැඩි වන අතර වර්ණය අඳුරු වේ. එම POS 60 සෙල්සියස් අංශක 190 ක ද්රවාංකයක් ඇත.

අන්තර්ගතය වෙත ආපසු යන්න

Flux විශේෂාංග

ප්‍රවාහවල ප්‍රධාන කාර්යය වන්නේ සම්බන්ධ වන මූලද්‍රව්‍යවල මතුපිට සිට ලෝහ ඔක්සයිඩ පිරිසිදු කිරීමයි. මීට අමතරව, එවැනි සංයුති අනාගතයේ දී මෙම ඔක්සයිඩ් පෙනුම වළක්වයි. Flux ද පාස්සන සමග ස්පර්ශ කිරීමට මතුපිට තෙත් කිරීම සහ සකස් කිරීම මගින් කොටස් අතර සම්බන්ධතා වැඩිදියුණු කිරීමට උපකාරී වේ. නිශ්චිත උදාහරණයක් භාවිතා කරමින් ප්‍රවාහයේ කාර්යක්ෂමතාව ඔබටම දැක ගත හැකිය. රෝසින් සහ නැතිව පෑස්සුම් යකඩ සමඟ පෑස්සීමට උත්සාහ කරන්න. කාරණය නම්, තුණ්ඩයේ ප්‍රධාන ලෝහය තඹ වන අතර එය උනුසුම් ක්‍රියාවලියේදී ඉතා ඉක්මනින් ඔක්සයිඩ් පටලයකින් ආවරණය වී පෑස්සුම් සමඟ සම්බන්ධ වීම වළක්වයි; එය පෑස්සුම් යකඩ මතුපිට උණුසුම් බිංදු වලින් පෙරළෙනු ඇත. නමුත් ඔබ තුණ්ඩය රෝසින් තුළට ගිල්වූ වහාම, පෑස්සුම් යකඩ මතුපිට තෙත් පෙනුමක් ඇති ප්‍රවාහ පටලයක් සාදනු ඇත, එමඟින් පෑස්සුම් යකඩ තුඩ මත පෑස්සීමට තබා ඔබට පෑස්සීමේ කාර්යය සිදු කිරීමට ඉඩ සලසයි. ෆ්ලක්ස් ගැන කතා කරන විට, බොහෝ ශිල්පීන් පයින් රෝසින් අදහස් කරයි. පිටතින් ශීත කළ ඇම්බර් කැබලිවලට සමාන වන මෙම භූමිකාව බොහෝ විට ඉටු කරන්නේ ඇයයි. සංගීත භාණ්ඩවල දුනු වලට ප්රතිකාර කිරීම සඳහා එම රෝසින් භාවිතා වේ.

නමුත් පයින් ෙරසින් එකම ෆ්ලක්ස් විකල්පය නොවේ. මීට අමතරව, ලෝහ උපකරණ සමඟ වැඩ කිරීම සඳහා, හයිඩ්රොක්ලෝරික් අම්ලයේ දිය වී ඇති සින්ක් භාවිතා කරනු ලැබේ; මෙම මිශ්රණය පෑස්සුම් අම්ලය ලෙස හැඳින්වේ. නමුත් මෙම සංයුතිය එහි කෝස්ටික් බව නිසා ගුවන්විදුලි ඉංජිනේරු විද්යාව සඳහා අදාළ නොවේ. වැදගත් සම්බන්ධතාවයක් හෝ ලෝහ වයරයක් විනාශ කිරීමට එක් බිංදුවක් ප්රමාණවත්ය. පෑස්සුම් රේඩියෝ සංරචක සඳහා අම්ල භාවිතා කළ නොහැක; හොඳම ප්රවාහය රෝසින් වේ. නමුත් සමහර විට ශිල්පීන් ළඟා වීමට අපහසු ස්ථානවල සම්බන්ධතා වලට ප්‍රතිකාර කිරීමට අවශ්‍ය විට රෝසින් ඇල්කොහොල් ද්‍රාවණ භාවිතා කරයි. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, බිම රෝසින් ඇල්කොහොල් තුළ විසුරුවා හැර අනාගත සම්බන්ධතාවයේ අඩවියට තුනී ස්ථරයක් යොදනු ලැබේ.

අන්තර්ගතය වෙත ආපසු යන්න

පෑස්සීමේ රහස් කිහිපයක්

ප්‍රතිපත්තිමය වශයෙන්, විවිධ ලෝහ මූලද්‍රව්‍ය එකට පෑස්සීමේදී විශේෂ දුෂ්කරතා නොමැත. ඔබට පෑස්සීමට හැකිය, විශේෂයෙන් ශිල්පීය සූක්ෂ්මතාවයට නොගොස්, නමුත් ඔබට කාර්යය කාර්යක්ෂමව කිරීමට අවශ්ය නම්, කුඩා රහස් කිහිපයක් සලකා බැලීම වටී.

ඔබ මීට පෙර පෑස්සුම් යකඩ සමඟ කටයුතු කර නොමැති නම්, ඔබ ටිකක් පුහුණු වන ලෙස අපි නිර්දේශ කරමු. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, ඔබට කොපුවක තඹ කම්බි කැබලි කිහිපයක් ගත හැකිය. එය සමඟ ඔබට නිසි ටින් කිරීම සහ පෑස්සීමේ කුසලතා වර්ධනය කර ගත හැකිය.

පෑස්සීමේ ප්‍රධාන සංරචක (පෑස්සුම් යකඩ, ප්‍රවාහ සහ පෑස්සුම්) විස්තර කිරීමේදී ලැයිස්තුගත කර ඇති සූක්ෂ්මතාවයන්ට අමතරව, ඔබ අනෙක් ඒවා සැලකිල්ලට ගත යුතුය:

1. පෑස්සුම් කිරීමේදී, සම්බන්ධ වන මතුපිට පිරිසිදුකම අතිශයින්ම වැදගත් වේ. සියලුම සම්බන්ධතා ස්ථාන හොඳින් පිරිසිදු කර පෑස්සීමට සූදානම් කළ යුතුය. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, ඔබ මුලින්ම පිහියකින් හෝ වැලි කඩදාසියකින් අනාගත පෑස්සුම් ප්රදේශය පිරිසිදු කළ යුතුය. ඔබ පිරිසිදු කරන විට, ලෝහය සැහැල්ලු හා දීප්තිමත් වන බව ඔබට පෙනෙනු ඇත. ඔබේ වයර් මතුපිට ආවරණය වන තඹ ඔක්සයිඩවල සිහින් සහ නොපෙනෙන පටල ඉවත් කිරීම මෙයට ඇතුළත් වේ. සම්බන්ධතා භෞතිකව පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු, ඔබ රත් වූ පෑස්සුම් යකඩයක කෙළවර රෝසින් තුළට ගිල්වා ප්‍රතිකාර කිරීම සඳහා රෝසින් ටිකක් මතුපිටට මාරු කළ යුතුය. වැඩ කොටස මත උණු කළ ප්රවාහය ප්රවේශමෙන් හා ප්රවේශමෙන් විසුරුවා හරින්න. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, ඔබේ වැඩ කරන පෘෂ්ඨය ඔක්සයිඩ් වලින් පිරිසිදු කර රෝසින් චිත්රපටයක් ආවරණය කළ යුතුය.
2. සන්නායක නිවැරදිව සම්බන්ධ කිරීම මෙන්ම අනාගත සම්බන්ධතාවයේ ස්ථානය උණුසුම් කිරීම අතිශයින්ම වැදගත්ය. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, ඔබ ඉහත විස්තර කර ඇති පරිදි කලින් ටින් කර ඇති පෑස්සුම් කරන ලද සන්නායකවල කෙළවර ඒකාකාරව හා තදින් තද කළ යුතු අතර, පසුව උණු කළ පෑස්සුම් බිංදුවක් සහිත පෑස්සුම් යකඩ ඉඟියක් හන්දියට යොදන්න. ටික වේලාවක් රැඳී සිටින්න, පෑස්සුම් මිශ්‍ර ලෝහය පැතිරී විලයනය වන මූලද්‍රව්‍ය අතර සම්පූර්ණ අවකාශය පුරවන පරිදි සන්නායක ප්‍රමාණවත් තරම් උණුසුම් වීමට ඉඩ දෙන්න. උනුසුම් කිරීම විය යුත්තේ පෑස්සුම් වැඩ කරන පෘෂ්ඨය පුරා පැතිරෙන අතර එක ගැටිත්තක් තුළ දැඩි නොවේ. පෑස්සුම් යකඩ ඉවත් කර පෑස්සීමට සිසිල් වීමට ඉඩ දෙන්න. කිසිම තත්වයක් යටතේ කොන්දොස්තර චලනය නොකරන්න. ඒවා අවම වශයෙන් තත්පර 10 ක් සිසිල් කළ හොත් වඩා හොඳය. දැන් සොල්දාදුව ආරක්ෂිතව කොන්දොස්තර දෙකම එකට තබා ඇත.
3. පෑස්සීමට නියමිත මතුපිට විශාල නම් සහ ඒ සියල්ල පිරවීමට ප්‍රමාණවත් පෑස්සීමක් නොමැති නම්, පළමු පෑස්සුම් කණ්ඩායම සිසිල් වන තෙක් බලා සිට පෑස්සුම් යකඩකින් තවත් එකක් යොදන්න. ප්‍රතිකාර කරනු ලබන මතුපිට මිශ්‍ර ලෝහයේ ඒකාකාර ව්‍යාප්තිය ලබා ගන්න. ගැටිත්තක ශීත කළ පෑස්සුම් ආරම්භකයකුගේ දුර්වල ගුණාත්මක කාර්යයේ දර්ශකයකි. සැබෑ ස්වාමියා සඳහා, පෑස්සුම් දෙවන සම මෙන් මතුපිට, ඒකාකාරව සහ සෑම පැත්තකින්ම ආවරණය කරයි.

පෑස්සුම් යකඩ සමඟ පෑස්සුම් කිරීම වඩාත් පොදු සහ සරලම පෑස්සුම් ක්රම වලින් එකකි, නමුත් එය සැලකිය යුතු සීමාවන් දෙකක් ඇත. පළමුවෙන්ම, පෑස්සුම් යකඩක් පෑස්සීමට හැකි වන්නේ අඩු දියවන (මෘදු) සොල්දාදුවන් සමඟ පමණක් වන අතර, දෙවනුව, විශාල තාප බේසමක් සහිත දැවැන්ත කොටස් පෑස්සීමට නොහැකි (හෝ, ඕනෑම අවස්ථාවක, දුෂ්කර) - ඒවා රත් කිරීමට ඇති නොහැකියාව නිසා. පෑස්සුම් දියවන උෂ්ණත්වයට. ගෑස් දාහකයක්, විදුලි හෝ ගෑස් උදුනක් හෝ වෙනත් ක්‍රමයක් - බාහිර තාප ප්‍රභවයකින් පෑස්සීමට අවශ්‍ය කොටස රත් කිරීමෙන් අවසාන සීමාව ජය ගනී, නමුත් මෙය පෑස්සීමේ ක්‍රියාවලිය සංකීර්ණ කරයි.

ඔබ පෑස්සුම් යකඩ සමඟ පෑස්සීමට පෙර, ඔබට අවශ්ය සියල්ල ලබා ගත යුතුය. පෑස්සුම් කළ නොහැකි ප්‍රධාන මෙවලම් සහ ද්‍රව්‍ය අතර පෑස්සුම් යකඩ, පෑස්සුම් සහ ප්‍රවාහය ඇතුළත් වේ.

පෑස්සුම් යකඩ

උනුසුම් ක්‍රමය මත පදනම්ව, පෑස්සුම් යකඩ “සාම්ප්‍රදායික” විය හැකිය - විද්‍යුත් (සර්පිලාකාර හෝ සෙරමික් හීටරයක් ​​සමඟ), ගෑස් (ගෑස් දාහකයක් සමඟ), උණුසුම් වාතය (වායු ප්‍රවාහයෙන් තාපය මාරු කරනු ලැබේ) සහ ප්‍රේරණය. දැවැන්ත මිටි පෑස්සුම් යකඩ විදුලි බලයෙන් පමණක් නොව, පැරණි ආකාරයෙන් - විවෘත දැල්ලකින් රත් කළ හැකිය.

එවැනි පෑස්සුම් යකඩ භාවිතා කරන්නේ කෙසේදැයි ඔබට ඉගෙන ගත හැකිය ටින් වැඩ කිරීමේ තාක්ෂණය විස්තර කිරීම, ඒවා බොහෝ විට භාවිතා කරන ලදී. වර්තමානයේ, විදුලි පෑස්සුම් යකඩ සාමාන්යයෙන් භාවිතා කරනු ලබන්නේ ඒවායේ ඇති හැකියාව සහ භාවිතයේ පහසුව නිසාය. නමුත් පළමු පෑස්සුම් යකඩ විවෘත දැල්ලක් මත රත් කර ඇත.

පෑස්සුම් යකඩ තෝරාගෙන ඇති ප්රධාන පරාමිතිය වන්නේ එහි බලය වන අතර, එය පෑස්සුම් කරන ලද කොටස් වෙත මාරු කරන ලද තාප ප්රවාහ ප්රමාණය තීරණය කරයි. 40 W දක්වා බලයක් සහිත උපාංග ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග පෑස්සීමට භාවිතා කරයි. තුනී බිත්ති සහිත කොටස් (මි.මී. 1 දක්වා බිත්ති ඝණකම සහිත) 80-100 W බලයක් අවශ්ය වේ.

2 mm හෝ ඊට වැඩි බිත්ති ඝණකම සහිත කොටස් සඳහා, 100 W ට වැඩි බලයක් සහිත පෑස්සුම් යකඩ අවශ්ය වනු ඇත. මේවා, විශේෂයෙන්, 250 W සහ ඊට වැඩි පරිභෝජනය කරන විදුලි මිටි පෑස්සුම් යකඩ වේ. වඩාත්ම බලශක්ති-දැඩි පෑස්සුම් යකඩවලට, උදාහරණයක් ලෙස, 550 W බලයක් සහිත Ersa Hammer 550 මිටිය පෑස්සුම් යකඩ ඇතුළත් වේ. එය 600 ° C උෂ්ණත්වය දක්වා රත් කිරීමට හැකියාව ඇති අතර විශේෂයෙන් දැවැන්ත කොටස් - රේඩියේටර්, මැෂින් කොටස් පෑස්සුම් කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. නමුත් එහි ප්රමාණවත් මිලක් නැත.

කොටසෙහි දැවැන්තත්වයට අමතරව, පෑස්සුම් යකඩවල අවශ්ය බලය ද පෑස්සෙන ලෝහයේ තාප සන්නායකතාවයට බලපායි. එය වැඩි වන විට, උපාංගයේ බලය සහ එහි උනුසුම් උෂ්ණත්වය වැඩි කළ යුතුය. පෑස්සුම් යකඩ සමඟ තඹ වලින් සාදන ලද කොටස් පෑස්සුම් කරන විට, එම ස්කන්ධයෙන් කොටසක් පෑස්සීමට වඩා එය රත් කළ යුතුය, නමුත් වානේ වලින් සාදා ඇත. මාර්ගය වන විට, තඹ නිෂ්පාදන සමඟ වැඩ කරන විට, ලෝහයේ ඉහළ තාප සන්නායකතාවය හේතුවෙන්, පෑස්සුම් කිරීමේදී, කලින් නිම කරන ලද ප්රදේශ වල විසර්ජනය සිදු වන විට තත්වයක් ඇතිවිය හැකිය.

සොල්දාදුවන්

විදුලි පෑස්සුම් යකඩ සමඟ පෑස්සුම් කරන විට, අඩු උෂ්ණත්ව ටින්-ඊයම් (POS-30, POS-40, POS-61), ටින්-රිදී (PSr-2, PSr-2.5) හෝ වෙනත් සොල්දාදුවන් සහ පිරිසිදු ටින් භාවිතා වේ. ඊයම් අඩංගු සොල්දාදුවන්ගේ අවාසි අතර දෙවැන්නෙහි හානිකර බව ඇතුළත් වන අතර වාසි අතර ඊයම් රහිත සොල්දාදුවන්ට වඩා හොඳ පෑස්සීමේ ගුණාත්මකභාවය ඇතුළත් වේ. පිරිසිදු ටින් ආහාර භාජන පෑස්සීමට භාවිතා කරයි.

Fluxes

ටින්, රිදී, රන්, තඹ, පිත්තල, ලෝකඩ, ඊයම් සහ නිකල් රිදී හොඳින් පෑස්සීමට හැකි බව පොදුවේ පිළිගැනේ. සතුටුදායක - කාබන් සහ අඩු මිශ්ර ලෝහ වානේ, නිකල්, සින්ක්. දුර්වල - ඇලුමිනියම්, ඉහළ මිශ්ර ලෝහ සහ මල නොබැඳෙන වානේ, ඇලුමිනියම් ලෝකඩ, වාත්තු යකඩ, ක්රෝම්, ටයිටේනියම්, මැග්නීසියම්. කෙසේ වෙතත්, මෙම දත්ත විවාද නොකර, දුර්වල ලෙස පෑස්සුම් කරන ලද ලෝහයක් නොමැති බව අපට පැවසිය හැකිය, කොටසෙහි දුර්වල සූදානම, වැරදි ලෙස තෝරාගත් ප්රවාහ සහ වැරදි උෂ්ණත්ව තත්ත්වයන් ඇත.

පෑස්සුම් සඳහා නිවැරදි ප්රවාහය තෝරා ගැනීම යනු පෑස්සීමේ ප්රධාන ගැටළුව විසඳීමයි. යම් ලෝහයක පෑස්සීමේ හැකියාව, පෑස්සීමේ ක්‍රියාවලියේ පහසුව හෝ දුෂ්කරතාවය සහ සම්බන්ධතාවයේ ශක්තිය මූලික වශයෙන් තීරණය කරන ප්‍රවාහයේ ගුණාත්මකභාවය එයයි. ප්‍රවාහය පාස්සන නිෂ්පාදනවල ද්‍රව්‍යයට අනුරූප විය යුතුය - එහි ඔක්සයිඩ් පටලය විනාශ කිරීමේ හැකියාව තුළ.

සින්ක් ක්ලෝරයිඩ් මත පදනම් වූ “පෑස්සුම් අම්ලය” වැනි ආම්ලික (ක්‍රියාකාරී) ප්‍රවාහ, ඉලෙක්ට්‍රොනික සංරචක පෑස්සුම් කිරීමේදී භාවිතා කළ නොහැක, ඒවා හොඳින් විදුලිය සන්නයනය කර විඛාදනයට හේතු වේ, කෙසේ වෙතත්, ඒවායේ ආක්‍රමණශීලී බව නිසා ඒවා මතුපිට ඉතා හොඳින් සකස් කර ඇත. ලෝහ ව්‍යුහයන් පෑස්සීමේදී අත්‍යවශ්‍ය වන අතර ලෝහය වඩාත් රසායනිකව ප්‍රතිරෝධී වන තරමට ප්‍රවාහය වඩාත් ක්‍රියාකාරී විය යුතුය. පෑස්සුම් අවසන් වූ පසු ක්රියාකාරී ප්රවාහවල අවශේෂ ප්රවේශමෙන් ඉවත් කළ යුතුය.

පෑස්සුම් වානේ සඳහා ඵලදායී ප්රවාහයන් සින්ක් ක්ලෝරයිඩ්වල ජලීය ද්රාවණයක්, එය මත පදනම් වූ පෑස්සුම් අම්ල සහ LTI-120 flux වේ. ඔබට වෙනත් ශක්තිමත් ප්‍රවාහ භාවිතා කළ හැකිය, ඒවායින් වෙළඳපොලේ ඕනෑ තරම් තිබේ.

පෑස්සුම් යකඩ සහ පෑස්සුම් කාබන් සහ අඩු මිශ්‍ර වානේ සමඟ පෑස්සුම් කරන ලද මල නොබැඳෙන වානේ අතර ඇති ප්‍රධාන වෙනස වන්නේ මල නොබැඳෙන වානේ ආලේප කර ඇති රසායනිකව ප්‍රතිරෝධී ඔක්සයිඩ විනාශ කිරීමට අවශ්‍ය වඩාත් ක්‍රියාකාරී ප්‍රවාහ භාවිතා කිරීමේ අවශ්‍යතාවයයි. වාත්තු යකඩ සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, එය ඉහළ උෂ්ණත්ව පෑස්සුම් සමඟ පෑස්සීමට අවශ්ය වන අතර, එම නිසා, මෙම කාර්යය සඳහා විදුලි පෑස්සුම් යකඩ සුදුසු නොවේ.

මල නොබැඳෙන වානේ සඳහා, පොස්පරික් අම්ලය භාවිතා වේ. F-38 වැනි විශේෂිත ප්‍රවාහ ද රසායනිකව ප්‍රතිරෝධී ඔක්සයිඩ් පටල සමඟ හොඳින් කටයුතු කරයි.

ගැල්වනයිස් කරන ලද යකඩ සඳහා, ඔබට රෝසින්, එතිල් මධ්යසාර, සින්ක් ක්ලෝරයිඩ් සහ ඇමෝනියම් ක්ලෝරයිඩ් (LK-2 flux) අඩංගු සංයුතිය භාවිතා කළ හැකිය.

සහායක ද්රව්ය සහ උපාංග

පෑස්සුම් සඳහා භාවිතා කරන සමහර උපාංග සහ ද්‍රව්‍ය නොමැතිව ඔබට කළ හැකිය, නමුත් ඒවායේ පැමිණීම කාර්යය වඩාත් පහසු සහ සුවපහසු කරයි.

පෑස්සුම් යකඩ ස්ථාවරයරත් වූ පෑස්සුම් යකඩ මේසයට හෝ වෙනත් වස්තූන් ස්පර්ශ නොකරන බව සහතික කිරීමට සේවය කරයි. එය පෑස්සුම් යකඩ සමඟ නොඑන්නේ නම්, ඔබට එය වෙන වෙනම මිලදී ගත හැකිය, නැතහොත් එය ඔබම සාදා ගත හැකිය. සරලම ස්ථාවරය තුනී ටින් පත්රයකින් සාදා ගත හැකිය, මෙවලම් ගබඩා කිරීම සඳහා එහි කට්ට කපා.

තෙත් විස්කෝස් හෝ ෆෝම් රබර් ස්පොන්ජ්, පිටතට වැටීම වැළැක්වීම සඳහා සොකට් එකක තබා ඇති අතර, එය සාමාන්ය රෙදි කඩකින් වඩා පෑස්සුම් යකඩයේ කෙළවර පිරිසිදු කිරීම වඩාත් පහසු වේ. පිත්තල රැවුල ද එකම අරමුණු සඳහා සේවය කළ හැකිය.

භාවිතා කරන කොටස්වල මතුපිටින් ඔබට අතිරික්ත පෑස්සුම් ඉවත් කළ හැකිය විශේෂ චූෂණහෝ ෙගත්තම්. පළමු එක, පෙනුමෙන් සහ මෝස්තරයෙන්, වසන්තයකින් සමන්විත සිරින්ජයකට සමානයි. භාවිතයට පෙර, සැරයටිය හිස පසුබැසීමෙන් එය කුකුළා කළ යුතුය. උණු කළ සොල්දාදුව වෙත නාසය ගෙන ඒමෙන්, මුදා හැරීමේ බොත්තම එබීමෙන් වසන්තය මුදා හරිනු ලැබේ. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, අතිරික්ත පෑස්සුම් ඉවත් කිරීමේ හිසට ඇද දමනු ලැබේ.

එය සිහින් තඹ කම්බිවලින් සෑදූ ගෙතුමකි. එහි කෙළවර සොල්දාදුව මත තබා පෑස්සුම් යකඩයකින් එය එබීමෙන්, කේශනාලිකා බලයට ස්තූතිවන්ත වන අතර, ඔබට එහි ඇති සියලුම අතිරික්ත පෑස්සුම් බ්ලොටරයක් ​​මෙන් එකතු කළ හැකිය. ෙගත්තම් කෙළවර, පෑස්සුම් සමග සංතෘප්ත, සරලව කපා ඇත.

ඉතා ප්රයෝජනවත් උපාංගයක් ලෙස හැඳින්වේ තුන්වන අත(තෙවැනි අත් මෙවලම). පෑස්සුම් යකඩක් සමඟ වැඩ කරන විට, සමහර විට ව්‍යසනකාරී ලෙස “ප්‍රමාණවත් තරම් අත් නැත” - එකක් පෑස්සුම් යකඩේම, අනෙක පෑස්සුම්කරු සමඟ වාසය කරයි, නමුත් ඔබ තවමත් පාස්සන ලද කොටස් නිශ්චිත ස්ථානයක තබා ගත යුතුය. "තුන්වන අත" පහසු වන්නේ එහි කලම්ප එකිනෙකට සාපේක්ෂව ඕනෑම ස්ථානයක පහසුවෙන් ස්ථාපනය කළ හැකි බැවිනි.

පෑස්සුම් රඳවනය "තෙවන අත"

පාස්සන ලද කොටස් ඉහළ උෂ්ණත්වයකට රත් කරනු ලැබේ; ඒවා ස්පර්ශ කිරීමෙන් ඔබට පිළිස්සීමට හේතු විය හැක. එමනිසා, රත් වූ කොටස් හැසිරවීමට ඉඩ සලසන විවිධ කලම්ප උපාංග තිබීම යෝග්‍ය වේ - ප්ලයර්ස්, tweezers, කලම්ප.

භාවිතය සඳහා පෑස්සුම් යකඩ සකස් කිරීම

ඔබ පළමු වරට පෑස්සුම් යකඩ සක්රිය කරන විට, එය දුම් පානය කිරීමට පටන් ගත හැකිය. මෙහි වරදක් නැත, පෑස්සුම් යකඩ කල් තබා ගැනීමට භාවිතා කරන තෙල් සරලව දැවී යයි. ඔබට අවශ්ය වන්නේ කාමරයේ වාතාශ්රය පමණි.

පෑස්සුම් යකඩ භාවිතා කිරීමට පෙර, ඔබ එහි ඉඟිය සකස් කළ යුතුය. සකස් කිරීම එහි මුල් ආකෘතිය මත රඳා පවතී. ඔත්තුව හිස් තඹ වලින් සාදා ඇත්නම්, තුණ්ඩය ඉස්කුරුප්පු නියනක හැඩයට ව්‍යාජ ලෙස සකස් කළ හැකිය, මෙය තඹ මුද්‍රා තබා ඇඳීමට වඩා ප්‍රතිරෝධී කරයි. ඔබට එය වැලි කඩදාසි හෝ ගොනුවකින් මුවහත් කළ හැකිය, එයට අවශ්‍ය හැඩය ලබා දෙයි - වෙනස් කෝණයක් සහිත තියුණු හෝ කැපූ කේතුවක ස්වරූපයෙන්, ටෙට්‍රාහෙඩ්‍රල් පිරමීඩයක්, එක් පැත්තක කෝණික බෙල්වක්. තඹ ඔක්සිකරණයෙන් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා නිකල් ලෝහ ආලේපන භාවිතා වේ. පෑස්සුම් යකඩ එවැනි ආලේපනයක් තිබේ නම්, ආලේපන ස්ථරයට හානි නොකිරීම සඳහා එය ව්යාජ හෝ මුවහත් කළ නොහැකිය.

ඉඟි හැඩතලවල සම්මත පරාසයක් ඇත, නමුත් ඔබට, ඇත්ත වශයෙන්ම, විශේෂිත කාර්යය සඳහා සුදුසු ඕනෑම හැඩයක් භාවිතා කළ හැකිය.

දැවැන්ත කොටස් පෑස්සුම් කරන විට, වඩා හොඳ තාප හුවමාරුව සහතික කිරීම සඳහා පෑස්සුම් යකඩ සහ කොටස අතර සම්බන්ධතා ප්රදේශය උපරිම විය යුතුය. මෙම අවස්ථාවේ දී, වටකුරු පොල්ලක කෝණික තියුණු කිරීම (ඉහත ඡායාරූපයෙහි 2) හොඳම ලෙස සැලකේ. ඔබ කුඩා කොටස් පෑස්සීමට අදහස් කරන්නේ නම්, තියුණු කේතුවක් (4), පිහියක් හෝ කුඩා කෝණ සහිත වෙනත් හැඩයන් සුදුසු වේ.

ආලේප නොකළ තඹ තුඩක් ඇති පෑස්සුම් යකඩ සමඟ වැඩ කිරීම සඳහා උපදෙස් වල එක් අනිවාර්ය අවශ්‍යතාවයක් අඩංගු වේ - නව පෑස්සුම් යකඩ ඔක්සිකරණයෙන් හා ඇඳීමෙන් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා එහි “ඉඟිය” ටින් කිරීම. එපමණක් නොව, මෙය ප්රමාදයකින් තොරව පළමු උණුසුම අතරතුර සිදු කළ යුතුය. එසේ නොමැති නම්, "ඉඟිය" පරිමාණයෙන් තුනී ස්ථරයකින් ආවරණය වන අතර, පෑස්සුම්කරුට එය ඇලවීමට අවශ්ය නොවේ. මෙය විවිධ ආකාරවලින් කළ හැකිය. පෑස්සුම් යකඩ ක්රියාකාරී උෂ්ණත්වයට උණුසුම් කරන්න, රෝසින් වෙත "ඉඟිය" ස්පර්ශ කරන්න, එය මත පෑස්සුම් උණු කර ලී කැබැල්ලක් මත පෑස්සුම් කරන්න. නැතහොත් රත් වූ තුඩය සින්ක් ක්ලෝරයිඩ් ද්‍රාවණයකින් තෙත් කළ කඩමාල්ලකින් පිස දමා, එය මත පෑස්සුම් උණු කර ඇමෝනියා හෝ පාෂාණ මේස ලුණු කැබැල්ලකින් ඔත්තුව මත අතුල්ලන්න. ප්රධාන දෙය නම්, මෙම මෙහෙයුම්වල ප්රතිඵලයක් ලෙස, තුණ්ඩයේ වැඩ කරන කොටස සම්පූර්ණයෙන්ම පෑස්සුම් තුනී ස්ථරයකින් ආවරණය වී ඇත.

ඔත්තුව ටින් කිරීමේ අවශ්‍යතාවය ඇති වන්නේ ප්‍රවාහය ක්‍රමයෙන් විඛාදනයට ලක් වන අතර පෑස්සුම් තුණ්ඩය විසුරුවා හැරීමෙනි. හැඩය නැතිවීම නිසා, ඔත්තුව නිතිපතා මුවහත් කළ යුතු අතර, වඩාත් ක්රියාකාරී ප්රවාහය, බොහෝ විට, සමහර විට දිනකට කිහිප වතාවක්. නිකල් ආලේපිත ඉඟි සඳහා, නිකල් තඹ සඳහා ප්‍රවේශය අවහිර කරයි, එය ආරක්ෂා කරයි, නමුත් එවැනි ඉඟි සඳහා ප්‍රවේශමෙන් හැසිරවීම අවශ්‍ය වේ, ඔවුන් අධික උනුසුම් වීමට බිය වන අතර නිෂ්පාදකයා ප්‍රමාණවත් තරම් උසස් තත්ත්වයේ ආලේපනයක් සාදා ඇති බව සත්‍ය නොවේ. වැඩිපුර ගෙවීමක්.

පෑස්සුම් සඳහා කොටස් සකස් කිරීම

පෑස්සුම් සඳහා කොටස් සකස් කිරීම යනු කුමන ආකාරයේ පෑස්සුම් (අඩු උෂ්ණත්වය හෝ ඉහළ උෂ්ණත්වය) සිදු කරන්නේද, කුමන තාපන ප්‍රභවයක් (විදුලි හෝ ගෑස් පෑස්සුම් යකඩ, ගෑස් පන්දම, ප්‍රේරක හෝ වෙනත් දෙයක්) භාවිතා කරන්නේද යන්න නොසලකා එකම මෙහෙයුම් සිදු කිරීම ඇතුළත් වේ.

පළමුවෙන්ම, මෙය අපිරිසිදු හා degreasing වලින් කොටස පිරිසිදු කිරීමයි. මෙහි විශේෂ සියුම්කම් නොමැත - තෙල්, මේද සහ අපිරිසිදු වලින් කොටස පිරිසිදු කිරීමට ඔබ ද්‍රාවක (ගැසොලින්, ඇසිටෝන් හෝ වෙනත්) භාවිතා කළ යුතුය. මලකඩ තිබේ නම්, එය ඕනෑම සුදුසු යාන්ත්‍රික ක්‍රමයක් මගින් ඉවත් කළ යුතුය - එමරි රෝදයක්, කම්බි බුරුසුවක් හෝ වැලි කඩදාසියක් භාවිතා කිරීම. ඉහළ මිශ්‍ර ලෝහ සහ මල නොබැඳෙන වානේ සම්බන්ධයෙන්, මෙම ලෝහවල ඔක්සයිඩ් පටලය විශේෂයෙන් ශක්තිමත් බැවින්, උල්ෙල්ඛ මෙවලමක් සමඟ සම්බන්ධ වන දාරවලට ප්‍රතිකාර කිරීම සුදුසුය.

පෑස්සුම් උෂ්ණත්වය

පෑස්සුම් යකඩ උණුසුම් කිරීමේ උෂ්ණත්වය වඩාත්ම වැදගත් පරාමිතිය වේ; පෑස්සීමේ ගුණාත්මකභාවය උෂ්ණත්වය මත රඳා පවතී. ප්‍රමාණවත් නොවන උෂ්ණත්වය ප්‍රවාහය සමඟ මතුපිට සකස් කර තිබියදීත්, පෑස්සුම් නිෂ්පාදනයේ මතුපිට පුරා පැතිරෙන්නේ නැති නමුත් ගැටිත්තක් සාදයි. නමුත් පෑස්සුම් පෙනුමෙන් සාර්ථක වුවද (පෑස්සුම් දියවී සන්ධිය පුරා පැතිරී ඇත), පෑස්සුම් කළ සන්ධිය ලිහිල්, මැට් වර්ණයක් සහ අඩු යාන්ත්‍රික ශක්තියක් ඇත.

පෑස්සුම් උෂ්ණත්වය (පාස්සන ලද කොටස්වල උෂ්ණත්වය) පෑස්සීමේ උෂ්ණත්වයට වඩා 40-80 ° C වැඩි විය යුතු අතර, තුණ්ඩයේ උනුසුම් උෂ්ණත්වය පෑස්සුම් උෂ්ණත්වයට වඩා 20-40 ° C වැඩි විය යුතුය. අවසාන අවශ්‍යතාවය වන්නේ පෑස්සුම් කරන ලද කොටස් සමඟ ස්පර්ශ වන විට, තාපය විසුරුවා හැරීම නිසා පෑස්සුම් යකඩයේ උෂ්ණත්වය අඩු වීමයි. මේ අනුව, තුණ්ඩයේ උනුසුම් උෂ්ණත්වය 60-120 ° C කින් පෑස්සුම් ද්රවාංකය ඉක්මවිය යුතුය. පෑස්සුම් ස්ථානයක් භාවිතා කරන්නේ නම්, අවශ්ය උෂ්ණත්වය නියාමකය විසින් සරලව සකසා ඇත. උෂ්ණත්ව පාලනයකින් තොරව පෑස්සුම් යකඩයක් භාවිතා කරන විට, එහි සැබෑ අගය, ෆ්ලක්ස් ලෙස රෝසින් භාවිතා කරන විට, පෑස්සුම් යකඩ ස්පර්ශ කරන විට රෝසින් හැසිරීම මගින් තක්සේරු කළ හැකිය. එය උනු සහ බහුල වාෂ්ප මුදා හැරිය යුතුය, නමුත් ක්ෂණිකව දැවී නොයන්න, නමුත් තාපාංක බිංදු ආකාරයෙන් ඔත්තුව මත රැඳී සිටින්න.

පෑස්සුම් යකඩ අධික ලෙස රත් කිරීම ද හානිකර ය; එය හන්දි මතුපිට සක්‍රීය වන තෙක් ප්‍රවාහය දහනය හා අඟුරු දැමීම සිදු කරයි. අධික උනුසුම් වීම පෙන්නුම් කරන්නේ පෑස්සුම් යකඩයේ කෙළවරේ පිහිටා ඇති පෑස්සුම් මත දිස්වන ඔක්සයිඩ අඳුරු පටලයකින් මෙන්ම එය “ඉඟිය” මත රැඳී නොසිටින අතර එයින් ගලා යාමයි.

පෑස්සුම් යකඩ සමඟ පෑස්සුම් තාක්ෂණය

පෑස්සුම් යකඩ සමඟ පෑස්සුම් කිරීමේ ප්රධාන ක්රම දෙකක් තිබේ:

• පෑස්සුම් යකඩයේ කෙළවරේ සිට පෑස්සීමට අවශ්‍ය කොටස් මතට පෑස්සුම් (කාණු) සැපයීම.
• පෑස්සීමට අවශ්‍ය කොටස් වලට (පෑඩයට) සෘජුවම පෑස්සුම් සැපයීම.

ඕනෑම ක්රමයක් සමඟ, ඔබ මුලින්ම පෑස්සුම් සඳහා කොටස් සකස් කළ යුතුය, ඒවායේ මුල් ස්ථානයේ ඒවා ස්ථාපනය කර සුරක්ෂිත කරන්න, පෑස්සුම් යකඩ උණුසුම් කිරීම සහ ෆ්ලක්ස් සමග සන්ධිය තෙතමනය කරන්න. භාවිතා කරන ක්‍රමය අනුව වැඩිදුර පියවර වෙනස් වේ.

පෑස්සුම් යකඩයකින් සොල්දාදුව පෝෂණය කරන විට, එය මත පෑස්සුම් යම් ප්‍රමාණයක් උණු කර (එය ඔත්තුව මත තබා ගැනීමට) සහ “ඉඟිය” පෑස්සෙන කොටස් වලට එරෙහිව තද කරනු ලැබේ. මෙම අවස්ථාවේ දී, ප්රවාහය උනු සහ වාෂ්ප වීමට පටන් ගනී, උණු කළ පෑස්සුම් පෑස්සුම් යකඩ සිට පෑස්සුම් සන්ධිය දක්වා ගමන් කරයි. අනාගත මැහුම් දිගේ ඔත්තුව චලනය කිරීම සන්ධිය දිගේ පෑස්සුම් බෙදා හැරීම සහතික කරයි.

ඉඟිය ලෝහමය බැබළීමක් ලබා ඇත්නම් ජෙලි මත පෑස්සීමට ප්රමාණවත් විය හැකිය. ඔත්තුවෙහි හැඩය සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් වී ඇත්නම්, පෑස්සුම් වැඩිය.

හන්දියකට සෘජුවම පෑස්සුම් යොදන විට, පෑස්සුම් යකඩ භාවිතා කර මුලින්ම කොටස් පාස්සන උෂ්ණත්වයට රත් කරන්න, ඉන්පසු එම කොටසට හෝ පෑස්සුම් යකඩ සහ කොටස අතර ඇති සන්ධියට පෑස්සුම් යොදන්න. පෑස්සුම් දියවන විට, එය පෑස්සෙන කොටස් අතර සන්ධිය පුරවනු ඇත. ඔබ විසින් පෑස්සුම් යකඩ සමඟ පෑස්සුම් කරන ආකාරය හරියටම තෝරාගත යුතුය - පළමු හෝ දෙවන ක්රමය - සිදු කරනු ලබන කාර්යයේ ස්වභාවය අනුව. පළමු ක්රමය කුඩා කොටස් සඳහා වඩා හොඳය, දෙවන විශාල කොටස් සඳහා.

උසස් තත්ත්වයේ පෑස්සුම් සඳහා මූලික අවශ්යතා ඇතුළත් වේ:

• පෑස්සුම් යකඩ සහ පාස්සන ලද කොටස් හොඳින් රත් කිරීම;
• ප්රමාණවත් තරම් ප්රවාහ ප්රමාණය;
• අවශ්‍ය පෑස්සුම් ප්‍රමාණය ඇතුළත් කිරීම - හරියටම අවශ්‍ය ප්‍රමාණයට, නමුත් තවත් නැත.

පෑස්සුම් යකඩ සමඟ නිවැරදිව පෑස්සුම් කරන්නේ කෙසේද යන්න පිළිබඳ උපදෙස් කිහිපයක් මෙන්න.

සොල්දාදුව ගලා නොයන්නේ නම්, නමුත් ආලේප කර ඇත්නම්, එයින් අදහස් වන්නේ කොටස්වල උෂ්ණත්වය අවශ්ය අගයන් කරා ළඟා වී නොමැති බවයි, ඔබ පෑස්සුම් යකඩවල තාපන උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීමට හෝ වඩා බලවත් උපාංගයක් භාවිතා කළ යුතුය.

වැඩිපුර පෑස්සුම් එකතු කිරීම අවශ්ය නොවේ. උසස් තත්ත්වයේ පෑස්සීම සඳහා සන්ධියේ අවම ප්‍රමාණවත් ද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණයක් තිබීම අවශ්‍ය වන අතර, එම මැහුම් තරමක් අවතල බවට පත්වේ. පෑස්සුම් ඕනෑවට වඩා තිබේ නම්, එය සන්ධියේ කොතැනක හෝ ඇමිණීමට උත්සාහ කිරීම අවශ්‍ය නොවේ; එය චූෂණ හෝ ෙගත්තම් වලින් ඉවත් කිරීම වඩා හොඳය.

හන්දියේ ගුණාත්මකභාවය එහි වර්ණයෙන් දැක්වේ. උසස් තත්ත්වයේ - පෑස්සුම්කරුට දීප්තිමත් බැබළීමක් ඇත. ප්‍රමාණවත් උෂ්ණත්වය හන්දියේ ව්‍යුහය ධාන්ය හා ස්පොන්ජි කරයි - මෙය නිශ්චිත දෝෂයකි. පිළිස්සුණු සොල්දාදුව අඳුරු පෙනුමක් ඇති අතර ශක්තිය අඩු කර ඇත, සමහර අවස්ථාවල එය තරමක් පිළිගත හැකිය.

සක්‍රීය (ආම්ලික) ප්‍රවාහ භාවිතා කරන විට, පෑස්සීමෙන් පසු ඒවායේ අපද්‍රව්‍ය සේදීමට වග බලා ගන්න - සමහර ඩිටර්ජන්ට් හෝ සාමාන්‍ය ක්ෂාරීය සබන් සමඟ. එසේ නොමැති නම්, යම් කාලයකට පසු ඉතිරි අම්ල වලින් විඛාදනයට සම්බන්ධය විනාශ නොවන බවට සහතිකයක් නොමැත.

ටින් කිරීම

ටින් කිරීම - පෑස්සුම් තුනී ස්ථරයකින් ලෝහ මතුපිට ආලේප කිරීම - ස්වාධීන, අවසාන මෙහෙයුමක් හෝ පෑස්සීමේ අතරමැදි, සූදානම් වීමේ අදියරක් විය හැකිය. මෙය සූදානම් වීමේ අදියර වන විට, බොහෝ අවස්ථාවලදී කොටස සාර්ථකව ටින් කිරීම යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ පෑස්සීමේ කාර්යයේ වඩාත්ම දුෂ්කර කොටස (පෑස්සිය ලෝහයට සම්බන්ධ කිරීම) සිදු කර ඇති බවයි; ටින් කළ කොටස් එකිනෙක පෑස්සීම සාමාන්‍යයෙන් තවදුරටත් අපහසු නොවේ.

කම්බි ටින් කිරීම. විදුලි රැහැන්වල කෙළවර ටින් කිරීම වඩාත් පොදු මෙහෙයුම් වලින් එකකි. සම්බන්ධතා වලට වයර් පෑස්සීමට පෙර, ඒවා එකට පෑස්සීමට හෝ බෝල්ට් සමඟ සම්බන්ධ වන විට පර්යන්ත සමඟ වඩා හොඳ සම්බන්ධතා සහතික කිරීම සඳහා එය සිදු කරනු ලැබේ. ටින් කර ඇති කම්බියකින් මුද්දක් සෑදීම පහසු වන අතර එමඟින් පර්යන්තයට ඇමිණීමේ පහසුව සහ හොඳ සම්බන්ධතා සහතික කෙරේ.

වයර් තනි-core හෝ stranded, තඹ හෝ ඇලුමිනියම්, වාර්නිෂ් හෝ නැති, පිරිසිදු නව හෝ ආම්ලික පැරණි විය හැක. මෙම විශේෂාංග මත පදනම්ව, ඔවුන්ගේ සේවා වෙනස් වේ.

ටින් කිරීමට පහසුම ක්රමය වන්නේ තනි-හරය තඹ වයර් ය. එය අලුත් නම්, එය ඉවත් කිරීමකින් තොරව පවා එය ඔක්සයිඩ් සහ ටින් වලින් ආවරණය නොවේ, ඔබට අවශ්‍ය වන්නේ කම්බි මතුපිටට ප්‍රවාහයක් යෙදීම, රත් වූ පෑස්සුම් යකඩට පෑස්සුම් යෙදීම සහ පෑස්සුම් යකඩ කම්බි දිගේ ගෙනයන්න, තරමක් හරවන්න. කම්බි. රීතියක් ලෙස, ටින් කිරීම ගැටළු නොමැතිව ඉදිරියට යයි.

සන්නායකයට ටින්කර් කිරීමට අවශ්ය නොවේ නම් - වාර්නිෂ් (එනැමල්) තිබීම නිසා - නිතිපතා ඇස්ප්රින් උපකාරී වේ. ඇස්ප්රින් ටැබ්ලට් (ඇසිටිල්සාලිසිලික් අම්ලය) භාවිතා කරමින් පෑස්සුම් යකඩ සමඟ පෑස්සුම් කරන ආකාරය දැන ගැනීම සමහර අවස්ථාවලදී ඉතා ප්රයෝජනවත් විය හැකිය. ඔබ එය පුවරුවක් මත තැබිය යුතුය, එයට සන්නායකය තද කර පෑස්සුම් යකඩයකින් තත්පර කිහිපයක් රත් කරන්න. ඒ සමගම, ටැබ්ලටය දිය වීමට පටන් ගනී, ප්රතිඵලයක් වශයෙන් අම්ලය වාර්නිෂ් විනාශ කරයි. මෙයින් පසු, වයරය සාමාන්යයෙන් පහසුවෙන් ටින් කරයි.

ඇස්පිරින් නොමැති නම්, විදුලි රැහැන් වලින් වයිනයිල් ක්ලෝරයිඩ් පරිවරණය, රත් වූ විට, වාර්නිෂ් ආලේපනය විනාශ කරන ද්‍රව්‍ය මුදා හරින අතර, සන්නායකයේ මතුපිටින් ටින් කිරීමට බාධා කරන වාර්නිෂ් ඉවත් කිරීමට ද උපකාරී වේ. ඔබ පෑස්සුම් යකඩ සමඟ පරිවාරක කැබැල්ලකට වයර් තද කළ යුතු අතර පරිවාරක සහ පෑස්සුම් යකඩ අතර කිහිප වතාවක් ඇදගෙන යන්න. ඉන්පසු සුපුරුදු පරිදි වයරය ටින් කරන්න. වැලි කඩදාසි හෝ පිහියක් භාවිතයෙන් වාර්නිෂ් ඉවත් කරන විට, සිහින් කම්බි කෙඳි කැපීම සහ කැඩීම සුලභ වේ. වෙඩි තැබීමෙන් ඉවත් කළ විට, වයර් ශක්තිය නැති වී පහසුවෙන් කැඩී යා හැක.

උණු කළ පොලිවිවයිල් ක්ලෝරයිඩ් සහ ඇස්පිරින් සෞඛ්‍යයට අහිතකර ද්‍රව්‍ය වාතයට මුදා හරින බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය.

එසේම, වාර්නිෂ් (එනැමල්) වයර් සඳහා, ඔබට වාර්නිෂ් ඉවත් කරන විශේෂ ප්රවාහයක් මිලදී ගත හැකිය.

ඝන තඹ කම්බියක් මෙන් පහසුවෙන් නව තඹ කම්බි ටින් කළ හැක. එකම විශේෂත්වය වන්නේ වයර් ඇඹරෙන දිශාවට එය භ්‍රමණය කිරීම සහ නොකැඩීමයි.

පැරණි වයර් ටින් කිරීම වළක්වන ඔක්සයිඩවලින් ආලේප කළ හැක. ඔවුන් සමඟ සාර්ථකව කටයුතු කිරීමට එම ඇස්ප්රින් ටැබ්ලට් එක උපකාර වනු ඇත. ඔබට කොන්දොස්තර ගලවා, ඇස්පිරින් මත තබා පෑස්සුම් යකඩ සමඟ තත්පර කිහිපයක් රත් කර, සන්නායකය එහා මෙහා ගෙන යා යුතුය - එවිට ටින් කිරීමේ ගැටළුව අතුරුදහන් වනු ඇත.

ඇලුමිනියම් වයරයක් ටින් කිරීම සඳහා, ඔබට විශේෂ ප්‍රවාහයක් අවශ්‍ය වනු ඇත - උදාහරණයක් ලෙස, “ඇලුමිනියම් පෑස්සීමට ප්‍රවාහය” ලෙස හැඳින්වේ. මෙම ප්‍රවාහය විශ්වීය වන අතර රසායනිකව ප්‍රතිරෝධී ඔක්සයිඩ් පටලයක් සහිත ලෝහ පෑස්සීමට ද සුදුසු වේ - මල නොබැඳෙන වානේ, විශේෂයෙන්. එය භාවිතා කරන විට, විඛාදනය වළක්වා ගැනීම සඳහා පසුව ෆ්ලක්ස් අපද්‍රව්‍ය වලින් සම්බන්ධතාවය පිරිසිදු කිරීමට ඔබ මතක තබා ගත යුතුය.

වයර් ටින් කරන විට, අතිරික්ත සර්ෆ් ඒවා මත ඇති වී ඇත්නම්, ඔබට එය කම්බි සිරස් අතට තබා, පහළට තබා, රත් වූ පෑස්සුම් යකඩයක් එහි කෙළවරට එබීමෙන් එය ඉවත් කළ හැකිය. අතිරික්ත පෑස්සුම් කම්බි සිට පෑස්සුම් යකඩ මතට ගලා යයි.

විශාල ලෝහ මතුපිටක් ටින් කිරීම

ලෝහයේ මතුපිට ටින් කිරීම එය විඛාදනයෙන් ආරක්ෂා කිරීමට හෝ වෙනත් කොටසකට පසුව පෑස්සීමට අවශ්‍ය විය හැකිය. පිටතින් පිරිසිදු පෙනුමක් ඇති සම්පූර්ණයෙන්ම නව පත්රයක් ටින් කළද, එහි මතුපිට සෑම විටම විදේශීය ද්රව්ය තිබිය හැක - කල් තබා ගන්නා ග්රීස්, විවිධ දූෂක ද්රව්ය. මලකඩ වලින් ආවරණය වූ පත්රයක් ටින් කර ඇත්නම්, එය තව තවත් පිරිසිදු කිරීම අවශ්ය වේ. එමනිසා, ටින් කිරීම සෑම විටම ආරම්භ වන්නේ මතුපිට හොඳින් පිරිසිදු කිරීමෙනි. මලකඩ එමරි රෙදි හෝ කම්බි බුරුසුවකින් පිරිසිදු කර, මේද සහ තෙල් පෙට්‍රල්, ඇසිටෝන් හෝ වෙනත් ද්‍රාවකයකින් ඉවත් කරනු ලැබේ.

ඉන්පසුව, ප්‍රවාහයට ගැලපෙන බුරුසුවක් හෝ වෙනත් මෙවලමක් භාවිතා කරමින්, පත්‍රයේ මතුපිටට ප්‍රවාහයක් යොදනු ලැබේ (මෙය පහත ඡායාරූපයෙහි මෙන් පේස්ට් වැනි ප්‍රවාහයක් නොවිය හැකිය, නමුත්, උදාහරණයක් ලෙස, සින්ක් ක්ලෝරයිඩ් හෝ වෙනත් ද්‍රාවණයක්. ක්රියාකාරී ප්රවාහය).

සාපේක්ෂ විශාල පැතලි තුඩ මතුපිටක් සහිත පෑස්සුම් යකඩ අවශ්ය උෂ්ණත්වයට රත් කර එම කොටසෙහි මතුපිටට පෑස්සුම් යොදනු ලැබේ. පෑස්සුම් යකඩ බලය 100 W හෝ ඊට වැඩි වීම යෝග්ය වේ.

ඉන්පසු විශාලතම තලය සහිත කොටසෙහි පෑස්සුම් යකඩ පෑස්සීමට යොදන අතර එය මෙම ස්ථානයේ තබා ගන්න. කොටසෙහි උනුසුම් කාලය එහි විශාලත්වය, පෑස්සුම් යකඩ බලය සහ ස්පර්ශක ප්රදේශය මත රඳා පවතී. අවශ්ය උෂ්ණත්වය සාක්ෂාත් කර ගැනීම, ප්රවාහයේ තාපාංකය, පෑස්සුම් දියවීම සහ මතුපිට පුරා පැතිරීම මගින් පෙන්නුම් කෙරේ. පෑස්සුම් ක්රමයෙන් මතුපිටින් බෙදා හරිනු ලැබේ.

ටින් කිරීමෙන් පසු, ලෝහ මතුපිට ඇල්කොහොල්, ඇසිටෝන්, පෙට්‍රල් සහ සබන් ජලය (ප්‍රවාහයේ රසායනික සංයුතිය අනුව) සමඟ ප්‍රවාහ අපද්‍රව්‍ය වලින් පිරිසිදු කර ඇත.

පෑස්සුම් ලෝහ මතුපිට පුරා පැතිරෙන්නේ නැත්නම්, මෙය ටින් කිරීමට පෙර මතුපිට දුර්වල පිරිසිදු කිරීම, ලෝහය දුර්වල ලෙස රත් කිරීම (ප්‍රමාණවත් පෑස්සුම් යකඩ බලය, කුඩා ස්පර්ශ ප්‍රදේශය, ලෝහ උණුසුම් කිරීමට ප්‍රමාණවත් කාලයක් නොමැතිකම නිසා විය හැකිය. කොටසක්), හෝ අපිරිසිදු පෑස්සුම් යකඩ ඉඟියක්. තවත් හේතුවක් නම් ෆ්ලක්ස් හෝ පෑස්සීමේ වැරදි තේරීම විය හැකිය.

පෑස්සුම් යකඩයකින් පෑස්සුම් යෙදීමෙන් (ජලාපවහන) පෑස්සීමෙන් සහ මතුපිටට “ඉඟයකින්” බෙදා හැරීමෙන් හෝ පෑඩ් වෙත පෑඩ් කෙලින්ම සැපයීමෙන් ටින් කිරීම සිදු කළ හැකිය - කොටසෙහි රත් වූ ලෝහය ස්පර්ශ කිරීමෙන් පෑස්සුම් දිය වේ.

අතිච්ඡාදනය වන තහඩු ලෝහ පෑස්සුම්

මෝටර් රථ සිරුරු අළුත්වැඩියා කිරීමේදී, සියලු වර්ගවල ටින් වැඩ, තහඩු ලෝහ ආවරණ පෑස්සීම සඳහා අවශ්ය වේ. තහඩු කොටස් එකිනෙක අතිච්ඡාදනය කිරීමට ක්‍රම දෙකක් තිබේ - ඒවා පෙර-ටින් කිරීමෙන් හෝ පෑස්සුම් සහ ෆ්ලක්ස් අඩංගු පෑස්සුම් පේස්ට් භාවිතා කිරීමෙන්.

පළමු අවස්ථාවේ දී, යාන්ත්රික පිරිසිදු කිරීම සහ degreasing පසු කොටස්වල අතිච්ඡාදනය වන ප්රදේශ පූර්ව ටින් කර ඇත. එවිට සම්බන්ධතාවයේ කොටස් එකිනෙකට ටින් කළ පෘෂ්ඨ සමඟ යොදනු ලැබේ, කලම්ප උපාංග සමඟ සවි කර පෑස්සුම් යකඩ සමඟ විවිධ පැතිවලින් පෑස්සුම් දියවන උෂ්ණත්වයට රත් කරනු ලැබේ. සාර්ථක පෑස්සුම් පිළිබඳ සාක්ෂි වන්නේ පරතරය සිට උණු කළ පෑස්සුම් ගලා යාමයි.

දෙවන ක්‍රමයේදී, කොටස් සකස් කිරීමෙන් පසු, එක් කොටසක සම්බන්ධතා ප්‍රදේශය පෑස්සුම් පේස්ට් වලින් ආවරණය කර ඇත. ඉන්පසු කොටස් අපේක්ෂිත ස්ථානයේ සවි කර, කලම්ප වලින් තද කර, පළමු අවස්ථාවේ දී මෙන්, මැහුම් දෙපස පෑස්සුම් යකඩකින් රත් කරනු ලැබේ.

පෑස්සුම් පේස්ට් මිලදී ගැනීමේදී, ඔබ එහි අරමුණ කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය, මන්ද ... බොහෝ පෑස්සුම් පේස්ට් නිර්මාණය කර ඇත්තේ පෑස්සුම් ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ සඳහා වන අතර ඔබට වානේ පෑස්සීමට ඉඩ සලසන ක්‍රියාකාරී ප්‍රවාහ අඩංගු නොවේ.

මෙම වෙබ් අඩවියේ අන්තර්ගතය භාවිතා කරන විට, ඔබ මෙම වෙබ් අඩවියට සක්‍රිය සබැඳි තැබිය යුතුය, පරිශීලකයින්ට සහ සෙවුම් රොබෝවරුන්ට දෘශ්‍යමාන වේ.

LVital 21-07-2005 14:35

ප්රශ්නය මෙයයි: Sheridan 397 වෝල්ටර් බැරලයක් බවට පරිවර්තනය කිරීමට විශාල ආශාවක් ඇත (4.5mm, choke, 605mm දිග, Ф12). මෙය සිදු කිරීම සඳහා, ඔබට බැරලය දිගේ අගලක් ඇඹරීමට සහ සම්පීඩකයට බැරලය පෑස්සීමට සිදුවේ. අයිතිකරුගේ සමාලෝචන වලින් මට මතක ඇති පරිදි, ෂෙරිඩන් බැරලය පිත්තල සහ පෑස්සුම් කර ඇත. මට වානේ බැරලයක් පෑස්සීමට හැකි වේද සහ මේ සඳහා කළ යුත්තේ කුමක්ද? මේ සඳහා අවශ්‍ය ප්‍රවාහය, කුමන පෑස්සුම්, කුමන පෑස්සුම් යකඩ බලයද?

කිරියන් 21-07-2005 15:12

වානේ පෑස්සීමට, ඔවුන් වැඩි පරාවර්තක සොල්දාදුවන් (බොහෝ විට තඹ සහ රිදී අඩංගු) භාවිතා කරයි, සහ පෑස්සීමේ උෂ්ණත්වය ඉහළ බැවින් සහ බැරලයේ දිග කෙටි නොවන බැවින්, බැරලය "ඉවතට" යන බව විශ්වාස කිරීමට සෑම හේතුවක්ම තිබේ.
විකල්පයක් ලෙස, බැරලය ස්ථාන කිහිපයක පාස්සන්න, නැතහොත් වෙනත් විකල්පයක් - බැරලය (අටේ) මත තබා අට පමණක් පොම්පයට පාස්සන්න (ඔබට දෘෂ්‍ය විද්‍යාව සඳහා තීරුවක් ද තැබිය හැකිය.)

ඔබේ 21-07-2005 15:57

ඔබට සාමාන්‍ය පෑස්සුම් සමඟ පෑස්සීමට හැකිය, මීට පෙර වානේ පොස්පරික් අම්ලය සමඟ ටින් කර හෝ, වඩා හොඳ, විශේෂ ප්‍රවාහයක් සමඟ
පසුව ජලය සමග සේදීම අනිවාර්ය වේ.
කුඩා ගෑස් දාහකයකින් සහ පසුව පෑස්සුම් යකඩකින් එය උණුසුම් කිරීම වඩා හොඳය.

LVital 21-07-2005 16:12

කුමන ආකාරයේ විශේෂ ප්රවාහයක්ද? හයිඩ්‍රොක්ලෝරික් අම්ලය හෝ රෝසින් ඇල්කොහොල් ද්‍රාවණය ප්‍රමාණවත්ද?

හොඳින් 21-07-2005 16:30

වඩාත්ම දැරිය හැකි විකල්පය, මගේ මතය අනුව, මලකඩ පරිවර්තකය. සින්ක් ක්ලෝරයිඩ් හෝ පොස්පරික් අම්ලය පදනම මත සාදා ඇත. වාහන අමතර කොටස් ගබඩාවල විකුණනු ලැබේ. බැරලයේ කොටසක් පෑස්සීම සඳහා ටින් කර ඇති අතර සබන් වතුරෙන් අනිවාර්යයෙන් සේදීම. එවිට ඔබ බැරලය සහ පෙට්ටිය දාහකයක් සමඟ රත් කර එය එකවර ඇතුල් කරන්න. උණු කළ පෑස්සුම් සන්ධියේ දිස්විය යුතුය. ඔබට එය ඕනෑවට වඩා රත් කළ නොහැක, එසේ නොමැතිනම් පෑස්සුම් පුළුස්සා දමනු ඇත. උනුසුම් වීමේදී රෝසින් උදව් කළ හැකිය. වාසනාව.

Skunk 21-07-2005 16:42

සාමාන්ය සින්ක් ක්ලෝරයිඩ් සමඟ පෑස්සුම් කළ හැක. "දෘඪාංග" වෙළඳපොලේ මිනිසුන් විසින් විකුණනු ලැබේ.

ගුරෝන් 21-07-2005 16:58

ක්රියාකාරී ප්රවාහය ලෙස හැඳින්වේ (orthophosphoric වඩා අඩු ආක්රමණශීලී, මම සමහර විට මම කාලය ඇති විට එය පසු සෝදා නැත, මම සංයුතිය මත පදනම්ව කියන්න බැහැ) IMHO orthophosphoric වඩා ඵලදායී වේ. මම තවත් ප්‍රශ්නයකින් වද වෙමි - ඔබ එය පෑස්සීමට සැලසුම් කරන්නේ ඇයි? මම නිකමට හිතුවා ඔබ මිලිමීටර් 12 “ක්‍රෝබාර්” අංශක 200-300 දක්වා රත් කරන්නේ කෙසේදැයි, මට දැනටමත් අසනීප බවක් දැනේ, එය තද කිරීම වඩා හොඳ නොවේද? එය බෙන්ෂික්ස් මත ක්‍රියා කරන්නේ කෙසේදැයි මම නොදනිමි, සමහර විට එය එය මත විය හැකිය (බැරලය සියල්ල එකට තබා ඇත) මාර්ගය වන විට, ඔවුන් ඔබට උපදෙස් දුන්නේ රිදී සහිත සොල්දාදුවන් භාවිතා කරන ලෙසයි - ඒවා ඉස්කුරුප්පු කරන්න - ඔබ ඒවා රත් කිරීමෙන් වෙහෙසට පත් වනු ඇත. , අඩු උෂ්ණත්ව සොල්දාදුවන් (උදාහරණයක් ලෙස රෝස මිශ්‍ර ලෝහ හෝ ලී - අංශක 100 ට වඩා අඩු) භාවිතා කිරීම වඩා හොඳය "ක්‍රෝබාර්" - විදුලි උදුනක් මත ග්ලිසරින් (අංශක 100 දක්වා) රත් කර "රෝස" උණු කරන්න. එහි - එබැවින් එය ඔක්සිජන් සමඟ සම්බන්ධ නොවනු ඇත, ඕතොෆොස්ෆොරික් අම්ලය සමඟ “ක්‍රෝබාර්” ආලේප කර මෙම කන්ටේනරයට දමන්න. බෙන්ඩ්ෂික් ද ටින් කරන්න, පසුව ඒ සියල්ල ඒකාබද්ධ කර කෙස් වියළනය සහ පෑස්සුම් යකඩ සමඟ පෑස්සුම් කරන්න.
මම බෙන්ජික් මත ලියා ඇති සෑම දෙයක්ම පරීක්ෂා කර නැත, මම එය දුටුවේ පින්තූරවල පමණි, ඉහළ බලයක් භාවිතා නොකර එක් විශාල යකඩ කැබැල්ලක් තවත් එකකට පෑස්සීමේ මගේ අත්දැකීම මම බෙදා ගන්නෙමි.

ඔබේ 21-07-2005 17:41

කුමන ආකාරයේ විශේෂ ප්රවාහයක්ද? හයිඩ්‍රොක්ලෝරික් අම්ලය හෝ රෝසින් ඇල්කොහොල් ද්‍රාවණය ප්‍රමාණවත්ද?

අපි Mitino හි ගුවන්විදුලි වෙළඳසැල් වල ෆ්ලක්ස් විකුණමු
විවිධ ප්රවාහයන්
- orthophosphoric සහ hydrochloric අම්ල හොඳින් ජලය සේදීම අවශ්ය වේ
සේදීම අවශ්ය නොවන ෆ්ලක්ස් ඇත
මට වර්ග කිහිපයක් තිබේ
- ඇලුමිනියම් සඳහා
- nichrome සහ මල නොබැඳෙන වානේ
- සේදීමකින් තොරව වානේ සඳහා
- ලෝකඩ මිශ්ර ලෝහ සඳහා
ඔවුන්ට සතයක් වැය වේ
එය යැවීමට ක්‍රමයක් සොයන්න, මම එය ඔබට එවන්නම්

ගුරෝන් 21-07-2005 19:10

මාර්ගය වන විට, ඔවුන් සතුව පිරිවිතරයන් ඇත, සමහර විට යුක්රේනයේ සමාන ඒවා තිබේ, ඔවුන් ඇත්තටම සතයක් වැය වේ. මම LTI-120 ලීටර් 5ක් + orthophosphoric, oxalate ලීටර් භාගයක් සහ ඇල්කොහොල් ලීටර් භාගයක් සඳහා ක්‍රියාකාරී ප්‍රවාහ ලීටරයක් ​​හුවමාරු කර ගත්තෙමි, මම සාමාන්‍යයෙන් තොග ප්‍රතික්‍රියාකාරක නොමිලේ ගෙදර ගෙන ගියෙමි.

ගුරෝන් 21-07-2005 19:23

ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී වුවද, මෙහි පහළ තට්ටුවේ ඔවුන් විශේෂ පේස්ට් එකකින් මල නොබැඳෙන වානේ ඇලුමිනියම් වලට පාස්සන බවත් මට මතකයි.

වෙනස් කරන්න 21-07-2005 20:35

කොල්ලෙක් මට පාස්සන හැටි කියලා දුන්නා. ඔහු වෙනත් නිෂ්පාදන මත මෙය කළේය.
මම දළ වශයෙන් 6.3 ක රළුබවක් දක්වා කොටස පිරිසිදු කර එය degreased. අනෙක් කොටස සමඟ එකම දේ. ඉන්පසු ඔහු නිවසේ ගෑස් උදුන මත බිතුපත රත් කළ නමුත් රතු තාපය දක්වා නොවේ)). අංශක 200-250 පමණ. ඔබේ නඩුවේදී ඔබ එය දිගු කාලයක් තබා ගත යුතුය - ඝනකම විශාල වේ. මම පෑස්සුම් අම්ලය (අවශ්‍යයෙන්ම සින්ක් සමඟ) ගෙන *උණුසුම් වූ විට* එය මතුපිටට ඇද දැමුවෙමි. ඔබට 100W ට වැඩි බලයක් සහිත පෑස්සුම් යකඩක් අවශ්‍ය වේ, නමුත් ඔබට මෙය භාවිතා කළ හැකිය. මම කොටස් දෙකම දිලිසෙන තුරු ටින් කළා. නමුත් උෂ්ණත්වය පවත්වා ගත යුතුය! මම එය ටිකක් සිසිල් කිරීමට ඉඩ දී, නැවත ගෑස් මත රත් කළෙමි, එවිට ටින් තරමක් ගලා ගොස් ඉක්මනින් සම්බන්ධ වී, පසුව එය නැවත ටිකක් රත් කළා - එවිට ඔබ එය ඇද දමනු ඇත. නමුත් අවවාද කරන්න. ඔබ ශීත ඍතුවේ දී වෙඩි තියන්නේ නම්, කරදර (ටින් වසංගතය) හැකි ය. පොදුවේ ගත් කල, බැරලය පෑස්සුම් කිරීම හොඳ නැත. ඔබ ස්ලයිඩින් ෆිට් ආලේප කර එය රතිඤ්ඤා දෙකක් මත තදින් තැබිය යුතුය. යමක් සිදුවුවහොත් ඔබට *නැවත ධාවනය කළ හැක*))

SlepoySn 21-07-2005 20:52

පිත්තල සමග පෑස්සුම්.

කේ.වී.කේ 21-07-2005 22:17

ඔහු නායකත්වය දෙන්නේ නැද්ද?

ස්ලේයර් 22-07-2005 12:47

ඔහු හැසිරෙන ආකාරය.

මෘදු පෑස්සුම් සහිත පෑස්සුම් පමණි.පොස්පරික් හෝ හයිඩ්‍රොක්ලෝරික් අම්ලය සහිත ටින්, සින්ක් නොමැතිව වුවද, කම්බි සමඟ කරකවන්න සහ පෑස්සීමේ දියවන උෂ්ණත්වයට රත් කරන්න, ප්‍රවාහයෙන් ආලේප කරන්න. සොල්දාදුව ටින් කළ ප්‍රදේශ පුරා පිළිවෙලට විහිදෙන අතර සෑම දෙයක්ම අලංකාර ලෙස පෑස්සෙනු ඇත.

මට සාමාන්‍ය POSP නොමැති නම්, මට ඔබට 90C ද්‍රවාංකයක් සහිත පෑස්සුම් ලබා දිය හැකිය. මම ඔබට අම්ලය, පොස්පරික් අම්ලය, හයිඩ්‍රොක්ලෝරික් අම්ලය සහ ෆ්ලක්ස් දෙන්නම්. ඔබේ සෞඛ්යයට පෑස්සුම් කරන්න.

කයිනින් 22-07-2005 01:06

එවැනි ප්රශ්නයක් සමඟ ඔබ සුමටනය වෙත යා යුතුය.

අතින් බැරල් පෑස්සීමට ඉගෙන ගැනීමට වසර ගණනාවක් ගත වන බව ඔවුන් ඔබට කියනු ඇත.

සමහර විට, ඇත්ත වශයෙන්ම, එය යාන්ත්රිකව නිවැරදි කරන්නේ කෙසේද?

එසේත් නැතිනම් ප්‍රශ්නය බාහිර සමානකම් පවත්වා ගැනීමද?

හොඳින් 22-07-2005 01:08

පෑස්සුම් කරන විට, පිත්තල රතු උණුසුම් වන තෙක් රත් කළ යුතුය. එවැනි ලෝහ පරිමාවක් සමඟ, ඔබට බ්ලෝටෝච් හෝ ඇසිටිලීන් පන්දමක් ගැනීමට සිදුවනු ඇත. ඇත්ත වශයෙන්ම ඔබට එය පෑස්සීමට හැකිය, නමුත් සීතල බැරලය පෙනෙන්නේ කොතැනින්ද? ඇලෝයි රෝස් නීති.

SHURUP 22-07-2005 01:15

LVital. මෘදු සොල්දාදුවන් (ටින්-ඊයම්, ලී, රෝස) සමඟ පිළිගත හැකි යාන්ත්‍රික ශක්තියක් ලබා දිය නොහැක, ඒවා මුද්‍රා තැබිය හැක්කේ පමණි.
හිරු තුළ උණුසුම් ගිම්හාන දිනයක, රෝස් හෝ ලී මිශ්‍ර ලෝහය ඔබේ ඇස්වලට ද විසිරී යනු ඇත. දෘඪ සොල්දාදුවන් සඳහා වට්ටෝරු මිලියන ගණනක් සහ බොහෝ ප්රවාහයන් ඇත. ඔබ කිසි විටෙකත් ගෑස් දාහකයක් ඔබේ අතේ තබාගෙන නොමැති නම්, විදුලි පංකාවට අනුකම්පා කරන්න. විශේෂඥයෙක් හොයාගන්න, පරණ යකඩ කපන කෙනෙක් නෙවෙයි, PSR ගැන අදහසක් තියෙන කෙනෙක්.
සංසදයේ උපදෙස් කියවීම සහ එය පෑස්සීම උපාංගය සඳහා ඉතා භයානක ය.

ස්ලේයර් 22-07-2005 01:50

වැදගත්, මම ෂෙරිඩන් පිස්තෝලයේ බැරලයට 90C දියවන මිශ්‍ර ලෝහයකින් පෑස්සූ එම මොඩරේටරය තවමත් රඳවාගෙන සිටිනවාද? එතකොට මට වෙන දෙයක් තිබුණේ නැහැ.
මෙන්න Errrero POS-40 tin-lead පෑස්සුම් සමඟ බැරල් පෑස්සුම් කරන ආකාරය, එය ආසන්න වශයෙන් 230C, 40% ටින් වේ.

කම්මල්කරු 22-07-2005 03:46

වානේ ඇස්පිරින් (ඇසිටිල්සාලිසිලික් අම්ලය) හෝ ඕනෑම අමන සොල්දාදුවකින් පරිපූර්ණ ලෙස පෑස්සුම් කර ඇත.
IMHO

IV 22-07-2005 08:00

ඔබ පෑස්සුම් කරන්නේ නම්, අඩු උෂ්ණත්ව පෑස්සුම් භාවිතා කරන්න, එසේ නොමැතිනම් එය ගැටළු වලට තුඩු දිය හැකි බව මට පෙනේ. එහෙත්. කිසිවෙකුට මැලියම් මතක නැත්තේ ඇයි? නවීන මැලියම් සමඟ ඔබට එය ඇද ගැනීමට නොහැකි වන පරිදි එය ඇලවිය හැකිය. මෙහි කොතැනක හෝ මාතෘකාවක් තිබුණි, ඔවුන් ගෑස් උල්පතක් මත කුකුළා කොක්ක ඇලවූ අතර එහි බලය ඔබම දනී. මෙම දිශාව දෙස බැලීම අර්ථවත් කරයි. උණුසුම නැත. ඔබට වෙළඳපොලේ හොඳ මැලියම් මිලදී ගත නොහැක, ඔබ විශේෂිත සමාගම් සොයා බලා එහි උපදෙස් ලබා ගත යුතුය. අවශ්යතා: ශක්තිය සහ හැකිලීමක් නැත.

alhimik 22-07-2005 10:09

පිත්තල පෑස්සුම් සමග පෑස්සුම්.
හෝ සින්ක් - ඒවා ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී දියවී ගියද ඒවා ශක්තිමත් වේ.
ෆ්ලක්ස්: සින්ක් ක්ලෝරයිඩ්, හයිඩ්රොක්ලෝරික් අම්ලය.

ගුරෝන් 22-07-2005 10:39

උපුටා ගැනීම: මුලින් පළ කළේ SHURUP විසිනි:

හිරු තුළ උණුසුම් ගිම්හාන දිනයක, රෝස් හෝ ලී මිශ්‍ර ලෝහය ඔබේ ඇස්වලට ද විසිරී යනු ඇත

හොඳයි, මෙය අවශ්ය නොවේ. මෙහි හොඳ ප්‍රමාණයේ තාප සින්ක් ඇති අතර, පෑස්සුම් යකඩකින් පවා ඔබට මෙම පෑස්සුම් වහාම රත් කිරීමට නොහැකි වනු ඇත.

කිරියන් 22-07-2005 12:47

ඔබ මිලිමීටර් 600 ක් උණුසුම් කරන්නේ කෙසේදැයි මම කල්පනා කරමි. ගෙදර කඳ ??
ඔහුව රැගෙන යාමේ සම්භාවිතාව ඉතා ඉහළ ය. ඔබ අනිවාර්යයෙන්ම එය ගෑස් දාහකයක් මත රත් නොකරනු ඇත - මම එය මා විසින්ම උත්සාහ කළෙමි (අවජාතකයෙකු නොවේ, නමුත් අඩු යකඩ කැබැල්ලක් නොවේ)
IMHO වඩාත්ම සුක්කානම් විකල්පය වන්නේ අට තුනක්, එකක් සම්පූර්ණ 8 සහ කැපූ ඒවා දෙකකි. පොම්ප සිලින්ඩරයේ අවසානයේ 8 ක් ඇති බැවින්, ඔබ පොම්ප හසුරුව සඳහා ඇමුණුම් ලක්ෂ්‍යය ද ශක්තිමත් කරනු ඇත, සහ බැරලයේ 1/3 සහ 2/3 හි දෙකක් සහ ඔබ ඒවා මත OP යටින් තීරුවක් ද තබනු ඇත. 8 වන ප්‍රදේශයේ ස්ථාන රත් කිරීම කිසිවකට හෝ කොතැනකටවත් ගෙන නොයනු ඇත.

LVital 22-07-2005 13:27

අදහස් ගොන්නකට හැමෝටම ස්තුතියි. වාඩි වී ඔබේ සෞඛ්‍යය සඳහා තෝරා ගන්න

2 SHURUP: මම කවදාවත් විශාල කොටස්, විශේෂයෙන්ම වානේ පෑස්සුවේ නැහැ. වයර්, ට්‍රාන්සිස්ටර, ක්ෂුද්‍ර පරිපථ - එය එසේ විය.
2 SLAYER: රැඳී සිටින්න, පිරිනැමීම සඳහා ස්තූතියි. තාපක මූලද්රව්යයක් සමඟ බැරලය උණුසුම් කිරීම සිතුවිල්ලකි.
2 කිරියන්: ස්තූතියි, දැක්ම වෙනස් වීම නරකයි.
2 කම්මල්කරු: මම අනිවාර්යයෙන්ම ඇස්පිරින් සමඟ පුහුණු වන්නෙමි.
2 alhimik: පිත්තල සමඟ පිත්තල වානේ පෑස්සුම් කිරීම දැනටමත් වෑල්ඩින් වන අතර, මට එය හුදෙක් යථාර්ථවාදී නොවන බව මම සිතමි.

2 IV: මෙය තොරතුරු තාක්ෂණ බව පෙනේ. එය ඕනෑම තැනකට කිසිවෙකු ගෙන නොයනු ඇත, එය උණුසුම් කිරීමට අවශ්ය නැත.

LaMuD 22-07-2005 13:35

විදුලි උදුනක් මත රෝස මිශ්ර ලෝහ සහ පොස්පරික් අම්ලය සමඟ පෑස්සුම් කර ඇත. එය හොඳින් රඳවා තබා ගනී, නමුත් අශ්ව කරල් පෑස්සීමෙන් අලංකාර ලෙස හැරෙනු ඇත. ලස්සන රයිෆලයක් නරක් කිරීමට අවශ්‍ය නැත, නමුත් ඔබේ දෑත් දරාගත නොහැකි ලෙස කැසීම ඇති නම් වඩා හොඳය, එවිට ඉක්මන් වානේ හෝ ඉෙපොක්සි වලින් කලම්ප කිහිපයක් ප්ලාස්ටිසයිසර් සමඟ ඇලවීම හෝ අච්චු කිරීම (ලේසර් සඳහා ටෝනර් සහිත ඉෙපොක්සි ඉතා කල් පවතින සහ බිඳෙන සුළු ද්රව්ය නොවේ). ඔබට කඩා වැටෙන ඒවා පවා සෑදිය හැකිය ඔබට චිත්රපටය තැබිය හැකිය, ඉන්පසු සිදුරු හා නූල් කපා.

බෙන් මෙතරම් නරක තුවක්කුවක් වන්නේ ඇයි?

ආරම්භකයා 22-07-2005 13:43

උපුටා ගැනීම: මුලින් පළ කළේ LaMuD:
බෙන් මෙතරම් නරක තුවක්කුවක් වන්නේ ඇයි?

මම ප්‍රශ්නයට එකතු වෙනවා

LVital 22-07-2005 15:34

කොහෙත්ම නරක නැහැ.
- එය පිත්තල, සහ මගේ බුරුසුව පිත්තල, නමුත් මම ධීවර මාර්ගයක් සහ රෙදි කඩකින් පිරිසිදු කිරීමට අකමැතියි
- මම ප්රතිදානය මත රයිෆල් කිරීමට කැමති නැහැ. තරමක් රළු. මම සාර්ථක නම්, මම ඡායාරූපයක් පළ කරමි.
- ඔබේම කඳ මත උපපරිපාලකයෙකු සමඟ හිරිහැර කරනවාට වඩා, IMHO නව කඳකින් හිරිහැර කිරීම වඩා හොඳය, ඒ ආකාරයෙන්ම කලබල වන්න.
- මට මිලිමීටර් 12 ක විෂ්කම්භයක් සහිත 605mm LW බැරලයක් ඇත. ඔහු නොසිටියේ නම්, ප්රශ්න නොමැත

SwD 22-07-2005 15:46

බුරුසුව නයිලෝන් බුරුසුවකට වෙනස් කරන්න
- කඳ ඔප දමන්න

අලුත් බැරලයට පිත්තල බටයක්/මුදු/අර්ධ වළලු කොහොමද?
පෑස්සුම් පිත්තල, යකඩ ඇතුළු කරන්න...

ආරම්භකයා 22-07-2005 15:51

මාර්ගය වන විට, Demyan Bendzhik මත ගෙල වැලලාගෙන සිටින බවක් පෙනෙන්නට තිබුණි.

සහ වෝල්ටර් බැරලයක් ඇඹරීමට සැලසුම් කරන පුද්ගලයෙකුට උපදෙස් දීමට උපකාර කිරීම ... මම එය සැසඳිය යුත්තේ කුමක් දැයි නොදනිමි. හොඳයි, දරුවෙකුට කුමන ආකාරයේ නරක සැත්කමක් කළ යුතුද ...
සමහර විට මට කඳ කෙරෙහි මෙම ආකල්පය ඇත්තේ මම MSC හි සිටින නිසා විය හැකිද? දන්නේ නෑ...

ආරම්භකයා 22-07-2005 18:42

උපුටා ගැනීම: මුලින් පළ කළේ LVital:

ඔහුට කුමක් විය හැකිද? නැතහොත් "වෝල්ටර් බැරල්" යන වාක්‍ය ඛණ්ඩය උච්චාරණය කළ යුතුද?

ඔව්.
සමහර විට මෙම කඳ සමඟ "වඩා වෙනස්" දෙයක් ගොඩනඟා ගැනීමට උත්සාහ කිරීම වටී ද? PSP එතන පේන්ට්බෝල් ටැංකියක් එක්කද?

PS සෑම දෙයක්ම ඉමහයි.

OVM 22-07-2005 19:55

හ්ම්... සමාවෙන්න මහත්වරුනි, නමුත් මිනිසෙකුට බෙන්ඩ්ෂික්හි බැරලයක් පෑස්සීමට අවශ්‍යයි, එය ප්‍රශ්නයක්!
ඔරිජිනල් එක පාස්සලා, ඊයම් කළාද? රූපය! වානේ පහසුවෙන් පෑස්සීමට හැකිය, එය මුලින්ම සින්ක් ක්ලෝරයිඩ් සමඟ බැරලය (පිරිසිදු කර ඉවත් කිරීමෙන් පසු) වෙන වෙනම ටින් කිරීම ප්‍රමාණවත් වන අතර, බැරලය සඳහා පෑස්සුම් යකඩයකට වොට් 100 ක් අවශ්‍ය වේ, කුඩා ගෑස් දාහකයක් වඩා හොඳය, ඒවා විකුණන ආකාරය අනුව. සාමාන්‍ය සැහැල්ලු සිලින්ඩරයක්, මොස්කව්හි සිලින්ඩරයක මිල රුබල් 80 ක්, දාහකයක් රූබල් 800 කි. ඊළඟට - ශක්තිය, ඔව්! සාමාන්ය ටින්-ඊයම් පෑස්සුම් - ඇස් සඳහා! පිත්තල - nafig, nafig සමඟ පෑස්සුම් කිරීම තේරුමක් නැත.
බැරලය සැලෙන්නේ නැත !!! යාලුවනේ, බැරල් විෂ්කම්භය 12 මි.මී. එය පොම්ප පයිප්පයට සම්බන්ධ වනු ඇත, උෂ්ණත්වය ~ 260C, කුමන ආකාරයේ පටිද?! පාස්සන විට මුල් බැරලය ඊයම් නොකරන්නේ ඇයි? ඔබ එකම ද්රව්ය පවසනවාද? නමුත් හරස්කඩ වෙනස් වේ ... සහ වානේ සහ පිත්තල පුළුල් කිරීම ඉතා වෙනස් නොවේ.

එය පාස්සන්න! නිතිපතා අඩු දියවන පෑස්සුම් හොඳ වනු ඇත!

පොදුවේ ගත් කල, එක් සාමාන්‍ය උපදෙසක් සඳහා (මගේ නොවේ!) කෑලි 10 ක් ඇත, "මට නාදයක් ඇසේ, නමුත් එය කොහේදැයි මම නොදනිමි..." (මට කිසිවෙකු අමනාප කිරීමට අවශ්‍ය නොවීය)

අවංකව,
ඔලෙග්

LVital 22-07-2005 20:00

සමාවන්න, දේශපාලන නිවැරදි භාවය නොමැතිකම නිසා මම මගේ පණිවිඩය මකා දැමුවෙමි, නමුත් ඔබ දැකීමට සහ ප්‍රතිචාර දැක්වීමට සමත් විය

මිලිමීටර් 12 ක විෂ්කම්භයක් ඇති බැරලයක් සඳහා මිලිමීටර් 2 ක ගැඹුරකින් යුත් රවුම් කටර් භාවිතා කිරීමේ ගැටලුවක් මට නොපෙනේ. මෙම ක්රියා පටිපාටියෙන් බැරලය මත කිසිවක් නරක් වනු ඇතැයි මම නොසිතමි. ඔහුට මැන්ඩ්‍රල් සහ ඒ සියල්ල සෑදීමට හැකි වන පරිදි ඔබ දක්ෂ ඇඹරුම් යන්තයකින් ඇණවුම් කිරීමට අවශ්‍ය වනු ඇත. ඊට අමතරව, එවැනි තුනී බැරලයක්, ඇත්ත වශයෙන්ම ලයිනර් එකක් භාවිතා කළ හැක්කේ කොතැනදැයි මට නොපෙනේ. ඔබට එය එහි සම්පූර්ණ දිගට එල්ලා තැබිය නොහැක - එය වපුරනු ඇත. Bullpup එකක් වගේ එක ලස්සන අදහසක් තියෙනවා, නමුත් දක්ෂ චිත්‍ර අඳින්න තාක්ෂණික දැනුම ප්‍රමාණවත් නැහැ, ඒ නිසා ඒ ව්‍යාපෘතිය තවම පස්සට යනවා.

LVital 01-08-2005 12:19

මක්නිසාද යත් පිළිතුර මිලිමීටර් 25 ක පමණ විෂ්කම්භයක් සහ මිලිමීටර් 1 ක පමණ බිත්ති ඝණත්වයකින් යුත් පිත්තල පයිප්පයකි.

ඉවානොවිච් 01-08-2005 22:27

එවිට බැරලය සහ පයිප්පය දිගේ ප්‍රිස්මයේ සිදුරු 2 ක් විදීම සහ පෙළගැස්ම වැරදි නොවන පරිදි කොටස් කිහිපයකට කපා, පසුව එය පෑස්සීමට වඩා හොඳය.

LVital 02-08-2005 12:00

ඉන්න, කුමන සිදුරු සහ කවුරුන් කපා දැමිය යුතුද?! පයිප්ප පොම්පයක් වන අතර එය කපා ගත නොහැක.

ඉවානොවිච් 02-08-2005 18:46

120-150mm දිග, 30-32mm ඝන ලෝහ කැබැල්ලක් ගන්න, එහි සමාන්තර සිදුරු 2 ක් හාරන්න, එකක් පයිප්ප සඳහා, අනෙක බැරලය සඳහා, i.e. 25mm සහ 16mm ග්‍රාහකයක් සාදනු ඇත. ඔබට එය අවශ්ය නොවේ නම්, වරහන් සෑදීමට ඔබට එය කැබලිවලට කපා ගත හැකිය.
ඔවුන්ට පැහැදිලි පෙළගැස්මක් ඇත. මිලිමීටර් 16 බැරලය එල්ලීමට පහසු වන අතර විශාල පොකුරක් නිපදවයි. ඇයි ඒක පාස්සන්නේ කියලා මට තේරෙන්නේ නැහැ

2 බල්ලන් 10-08-2005 11:37

මම එය මා විසින්ම පරීක්ෂා කර නැත, නමුත් මම එය අගය කරමි.

6. සීතල ඇලවීම.

සමහර අයිතම, ඔබ දන්නා පරිදි, හානි නොවී ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී පෑස්සීමට නොහැකිය. එවැනි අයිතම සඳහා, පහත සංයුතිය නිර්දේශ කරනු ලැබේ. කුඩු ආකාරයෙන් අවසාදිත තඹ පෝසිලේන් මෝටාර් එකක සාන්ද්‍ර සල්ෆියුරික් අම්ලය සමඟ මිශ්‍ර කරනු ලැබේ.
ලිහිල් පිටි ගුලියක් වැනි ස්කන්ධයක්, එහි සම්පූර්ණ බරට ක්‍රමයෙන් එකතු කරනු ලැබේ, නිරන්තරයෙන් ඇවිස්සීමත් සමඟ රසදිය කොටස් 70 ක්. මෙලෙස සමජාතීය සංයෝගයක් ලබා ගත් විට, එය අම්ලය ඉවත් කිරීම සඳහා උණු වතුරේ හොඳින් සෝදා පසුව සිසිල් කිරීමට ඉඩ දෙනු ලැබේ. පැය 10-12 කට පසු, ඇමල්ගම් ඉතා දැඩි වන අතර එය ටින් කපා දමයි.මෙම ස්වරූපයෙන් සංයුතිය දැනටමත් තරමක් පවතී.
භාවිතයට සූදානම්, එය මෘදු කළ ඉටිවල අනුකූලතාවයට රත් කර වස්තූන් පෑස්සුම් කරනු ලැබේ; සිසිල් වූ පසු, මෙම සංයෝගය පාස්සන ලද කොටස් ඉතා තදින් අල්ලා ගනී.

නවීන ජීවිතයේ පෑස්සීමට ඇති හැකියාව, විදුලි උපකරණ සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ සමඟ සංතෘප්ත වීම, ඉස්කුරුප්පු නියනක් සහ ජලනලයක් භාවිතා කිරීමේ හැකියාව මෙන්ම අවශ්‍ය වේ. ලෝහ පෑස්සීමට බොහෝ ක්‍රම තිබේ, නමුත් පළමුව ඔබ පෑස්සුම් යකඩ සමඟ පෑස්සීමට දැන සිටිය යුතුය, නමුත් වෙනත් ක්‍රම කළ හැකි අතර නිවසේදීද අවශ්‍ය විය හැකිය. මෙම ලිපිය අතින් පෑස්සුම් වැඩ කිරීමේ තාක්ෂණය ප්‍රගුණ කිරීමට කැමති අයට උපකාර කිරීමට අදහස් කෙරේ.

Fluxes

පෑස්සුම් ප්‍රවාහයන් මධ්‍යස්ථ (අක්‍රිය, අම්ල රහිත) ලෙස බෙදා ඇත, ඒවා මූලික ලෝහය සමඟ රසායනිකව ප්‍රතික්‍රියා නොකරන හෝ නොසැලකිය යුතු ප්‍රමාණයකට අන්තර්ක්‍රියා නොකරන, සක්‍රිය, රත් වූ විට මූලික ලෝහය මත රසායනිකව ක්‍රියා කරන සහ ක්‍රියා කරන ක්‍රියාකාරී (ආම්ලික) සීතල විට පවා එය මත. ප්‍රවාහ සම්බන්ධයෙන්, අපගේ සියවස වඩාත් නවෝත්පාදන ගෙන ඇත; බොහෝ දුරට තවමත් හොඳයි, නමුත් අපි අප්රසන්න ඒවා සමඟ ආරම්භ කරමු.

පළමුව, සලාක සේදීම සඳහා තාක්‍ෂණිකව පිරිසිදු ඇසිටෝන් තවදුරටත් පුළුල් ලෙස ලබා ගත නොහැක්කේ එය මත්ද්‍රව්‍ය භූගත නිෂ්පාදනයේදී භාවිතා වන අතර එයම මත්ද්‍රව්‍ය බලපෑමක් ඇති කරයි. තාක්ෂණික ඇසිටෝන් සඳහා ආදේශක ද්රාවක 646 සහ 647 වේ.

දෙවනුව, සක්‍රීය ෆ්ලක්ස් පේස්ට් වල සින්ක් ක්ලෝරයිඩ් බොහෝ විට සෝඩියම් ටෙරබොරේට් - බෝරාක්ස් සමඟ ප්‍රතිස්ථාපනය වේ. හයිඩ්‍රොක්ලෝරික් අම්ලය ඉතා විෂ සහිත, රසායනිකව ආක්‍රමණශීලී වාෂ්පශීලී ද්‍රව්‍යයකි; සින්ක් ක්ලෝරයිඩ් ද විෂ සහිත වන අතර, රත් වූ විට එය sublimates, i.e. දිය නොවී වාෂ්ප වී යයි. බෝරාක්ස් ආරක්ෂිතයි, නමුත් රත් වූ විට එය ස්ඵටිකීකරණයේ විශාල ජල ප්‍රමාණයක් මුදා හරින අතර එමඟින් පෑස්සීමේ ගුණාත්මක භාවය තරමක් දුර්වල වේ.

සටහන: borax යනු උණු කළ පෑස්සුම්වල ගිල්වා පෑස්සුම් කිරීම සඳහා වන පෑස්සුම් ප්‍රවාහයකි, පහත බලන්න.

ශුභාරංචිය නම් දැන් සියලුම පෑස්සුම් අවස්ථාවන් සඳහා පුළුල් පරාසයක ප්‍රවාහ විකිණීමට ඇත. සාමාන්‍ය පෑස්සුම් වැඩ සඳහා, ඔබට අවශ්‍ය වනු ඇත (රූපය බලන්න) මිල අඩු SCF (ඇල්කොහොල් රෝසින්, හිටපු CE, ඉහත රූපයේ I.10 වගුවේ ඇති ඇසිඩ්-නිදහස් ප්‍රවාහ ලැයිස්තුවේ දෙවන) සහ පෑස්සුම් (ඇට කළ) අම්ලය, මෙය ලැයිස්තුවේ පළමු අම්ල ප්රවාහය. SKF තඹ සහ එහි මිශ්‍ර ලෝහ පෑස්සීමට සුදුසු වන අතර පෑස්සුම් අම්ලය වානේ සඳහා සුදුසු වේ.

SKF සලාක සෝදාගත යුතුය: රෝසින් සුචිනික් අම්ලය අඩංගු වන අතර එය දිගුකාලීන ස්පර්ශයකින් ලෝහය විනාශ කරයි. මීට අමතරව, අහම්බෙන් වැගිරෙන SCF ක්ෂණිකව විශාල ප්‍රදේශයක් පුරා පැතිරී, වියළීමට ඉතා දිගු කාලයක් ගත වන, ඇඳුම්, ගෘහ භාණ්ඩ හෝ බිම සහ බිත්ති වලින් ඉවත් කළ නොහැකි අතිශය ඇලෙන සුළු මඩක් බවට පත් වේ. පොදුවේ ගත් කල, SKF යනු පෑස්සුම් සඳහා හොඳ ප්‍රවාහයක් වන නමුත් මන්දගාමී බුද්ධිය ඇති පුද්ගලයින් සඳහා නොවේ.

SCF සඳහා සම්පූර්ණ ආදේශකයක්, නමුත් නොසැලකිලිමත් ලෙස හසුරුවන්නේ නම් එතරම් නරක නැත, TAGS flux වේ. වානේ කොටස් පෑස්සුම් අම්ලය සමඟ පෑස්සීමට අවසර දී ඇති ප්‍රමාණයට වඩා විශාල වන අතර වඩා කල් පවතින ඒවා F38 ප්‍රවාහයෙන් පාස්සනු ලැබේ. විශ්ව ප්‍රවාහය ඕනෑම ලෝහයක් වාගේ ඕනෑම සංයෝජනයකින් පෑස්සීමට භාවිතා කළ හැක. ඇලුමිනියම්, නමුත් එය සමඟ සන්ධියේ ශක්තිය සම්මත නොවේ. අපි පසුව ඇලුමිනියම් පෑස්සීමට නැවත පැමිණෙමු.

සටහන:ගුවන්විදුලි ආධුනිකයන්, මතක තබා ගන්න - ඉවත් කිරීමකින් තොරව එනැමල්ඩ් වයර් පෑස්සීමට දැන් ප්‍රවාහ විකිණීමට ඇත!

වෙනත් වර්ගවල පෑස්සුම්

විනෝදාංශ කරන්නන් බොහෝ විට ඊනියා ලෝකඩ ටින් නොකළ තුඩක් සහිත වියළි පෑස්සුම් යකඩ සමඟ පෑස්සුම් කරයි. පෑස්සුම් පැන්සල, pos. 1 රූපයේ. පෑස්සුම් කලාපයෙන් පිටත පෑස්සුම් පැතිරීම පිළිගත නොහැකි තැන හොඳයි: ස්වර්ණාභරණ, පැල්ලම් සහිත වීදුරු, ව්යවහාරික කලාවේ පෑස්සුම් වස්තූන්. සමහර විට මතුපිට සවි කර ඇති මයික්‍රොචිප් 1.25 හෝ 0.625 මි.මී. පින් පරතරයකින් වියලි පෑස්සුම් කර ඇත, නමුත් මෙය පළපුරුදු විශේෂඥයින්ට පවා අවදානම් ව්‍යාපාරයකි: දුර්වල තාප සම්බන්ධතා සඳහා අධික පෑස්සුම් යකඩ බලය සහ දිගු උණුසුම අවශ්‍ය වන අතර ස්ථාවර උණුසුම සහතික කළ නොහැක. අතින් පෑස්සුම් අතරතුර. වියළි පෑස්සුම් සඳහා, POSK-40, 45 හෝ 50 සිට harpius සහ අපද්රව්ය ඉවත් කිරීම අවශ්ය නොවන ෆ්ලක්ස් පේස්ට් භාවිතා කරන්න.

ඝන වයර් වල ඩෙඩ්-එන්ඩ් ඇඹරුම් (ඉහළ බලන්න) ෆුටෝර්කා - උණු කළ පෑස්සුම් ස්නානයක ගිල්වීමෙන් පාස්සනු ලැබේ. වරෙක, ෆුටෝර්කා බ්ලෝටෝර්ච් (pos. 2a) සමඟ රත් කරන ලදී, නමුත් දැන් මෙය ප්‍රාථමික ම්ලේච්ඡත්වයකි: ඉලෙක්ට්‍රෝෆුටෝර්කා හෝ පෑස්සුම් ස්නානය (pos. 2) ලාභදායී, ආරක්ෂිත සහ වඩා හොඳ පෑස්සුම් ගුණාත්මක භාවයක් ලබා දෙයි. කරකැවීම තාපාංක ප්‍රවාහ තට්ටුවක් හරහා ෆියුටරයට හඳුන්වා දෙනු ලැබේ, එය දිය වී මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වය දක්වා උණුසුම් වූ පසු පෑස්සීමට යොදනු ලැබේ. මෙම නඩුවේ සරලම ප්රවාහය වන්නේ රෝසින් කුඩු, නමුත් එය ඉක්මනින් උනු සහ ඊටත් වඩා වේගයෙන් දැවී යයි. ෆියුටරය දුඹුරු පැහැයෙන් ගලා යාම වඩා හොඳ වන අතර කුඩා කොටස් ගැල්වනයිස් කිරීම සඳහා පෑස්සුම් ස්නානය භාවිතා කරන්නේ නම්, හැකි එකම විකල්පය මෙයයි. මෙම අවස්ථාවේ දී, ෆියුටරයේ උපරිම උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 500 ට වඩා අඩු නොවිය යුතුය, මන්ද සින්ක් 440 දී දිය වේ.

අවසාන වශයෙන්, නිෂ්පාදනවල ඝන තඹ, උදා. ඉහළ උෂ්ණත්ව ගිනි පෑස්සුම් භාවිතයෙන් පයිප්ප පාස්සනු ලැබේ. එය සෑම විටම ගිජු ලෙස ඔක්සිජන් අවශෝෂණය කරන unburned අංශු අඩංගු වේ, එම නිසා දැල්ලට, රසායනඥයින් පවසන පරිදි, ප්රතිෂ්ඨාපන ගුණ ඇත: එය අවශේෂ ඔක්සයිඩ් ඉවත් කර නව ඒවා සෑදීම වළක්වයි. pos දී. 3 විශේෂ පෑස්සුම් පන්දමක දැල්ල පාස්සන ප්‍රදේශයෙන් අනවශ්‍ය සියල්ල වචනාර්ථයෙන් නිවා දමන ආකාරය ඔබට දැක ගත හැකිය.

ඉහළ උෂ්ණත්ව පෑස්සුම් සිදු කරනු ලැබේ, රූපය බලන්න. දකුණු පසින්, දෘඪ පෑස්සුම් පොල්ලකින් පීඩනයකින් පෑස්සුම් පෙදෙස ඒකාකාරව අතුල්ලමින් 2. පන්දම 3 හි දැල්ල සොල්දාදුව අනුගමනය කළ යුතු අතර එමඟින් උණුසුම් ස්ථානය වාතයට නිරාවරණය නොවේ. පළමුව, වර්ණ අඳුරු වන තුරු පෑස්සුම් කලාපය රත් කරනු ලැබේ. ඔබට සුපුරුදු පරිදි මෘදු පෑස්සුම් භාවිතා කරමින් දෘඩ පෑස්සුම් සහිත මතුපිටට වෙනත් දෙයක් පෑස්සීමට හැකිය. ගිනි පෑස්සුම් පිළිබඳ වැඩි විස්තර සඳහා, පයිප්ප සම්බන්ධයෙන් පසුව බලන්න.

එය විහිළුවක්, නමුත් සමහර මූලාශ්රවල පෑස්සුම් පන්දම පෑස්සුම් ස්ථානයක් ලෙස හැඳින්වේ. හොඳයි, නැවත ලිවීමක් යනු නැවත ලිවීමකි, ඔබට එයින් ලැබෙන ඕනෑම දෙයක්. ඇත්ත වශයෙන්ම, ඩෙස්ක්ටොප් පෑස්සුම් ස්ථානය (ඊළඟ රූපය බලන්න) යනු සියුම් පෑස්සුම් වැඩ සඳහා උපකරණයකි: මයික්‍රොචිප් ආදිය සමඟ, අධික උනුසුම් වීම, පෑස්සුම් අවශ්‍ය නොවන තැන පැතිරීම සහ වෙනත් අඩුපාඩු පිළිගත නොහැකිය. පෑස්සුම් ස්ථානය පෑස්සුම් කලාපයේ නියමිත උෂ්ණත්වය නිවැරදිව පවත්වා ගෙන යන අතර, නැවතුම්පොළ ගෑස් නම්, එහි ගෑස් සැපයුම පාලනය කරයි. මෙම අවස්ථාවේ දී, පන්දම එහි කට්ටලයට ඇතුළත් කර ඇත, නමුත් පෑස්සුම් පන්දම, පෑස්සුම් ස්ථානය, ගල්කොරියකට වඩා වැඩි දෙයක් නොවේ - ශාන්ත බැසිල් ආසන දෙව්මැදුර.

ඇලුමිනියම් පෑස්සුම් කරන්නේ කෙසේද?

නවීන ප්‍රවාහ වලට ස්තූතිවන්ත වන අතර, ඇලුමිනියම් පෑස්සීම සාමාන්‍යයෙන් තඹ වලට වඩා දුෂ්කර නොවේ. F-61A ප්‍රවාහය අඩු උෂ්ණත්ව පෑස්සුම් සඳහා අදහස් කෙරේ, fig බලන්න. Solder - Avia සොල්දාදුවන්ගේ ඕනෑම ප්රතිසමයක්; විවිධ ඒවා විකිණීමට ඇත. එකම දෙය නම්, දළ වශයෙන් ගොනුවක් මෙන් කෙළවරේ සටහන් සහිත පෑස්සුම් යකඩ තුළට ටින් කළ ලෝකඩ පොල්ලක් ඇතුල් කිරීම වඩා හොඳය. ප්‍රවාහ ස්තරය යටතේ, එය ප්‍රබල ඔක්සයිඩ් පටලය පහසුවෙන් සීරීමට ලක් කරයි, එමඟින් ඇලුමිනියම් එලෙස පෑස්සීම වළක්වයි.

F-34A ප්‍රවාහය 34A පෑස්සුම් සහිත ඇලුමිනියම් ඉහළ උෂ්ණත්ව පෑස්සුම් සඳහා අදහස් කෙරේ. කෙසේ වෙතත්, පෑස්සුම් කලාපය දැල්ලකින් රත් කිරීමේදී ඔබ ඉතා ප්‍රවේශම් විය යුතුය: ඇලුමිනියම් ද්‍රවාංකය සෙල්සියස් 660 ක් පමණි. එබැවින්, ඇලුමිනියම්වල ඉහළ උෂ්ණත්ව පෑස්සුම් සඳහා ගිනි රහිත කුටීර පෑස්සුම් (උදුන රත් කරන ලද පෑස්සුම්) භාවිතා කිරීම වඩා හොඳය, නමුත් ඒ සඳහා උපකරණ මිල අධික වේ.

ප්රාථමික තඹ ආලේපනය සහිත ඇලුමිනියම් පෑස්සීමේ "පුරෝගාමී" ක්රමයක් ද ඇත. විදුලි ස්පර්ශය පමණක් අවශ්‍ය වන විට එය සුදුසු වන අතර පෑස්සීමේ ප්‍රදේශයේ යාන්ත්‍රික ආතතිය බැහැර කර ඇත, නිදසුනක් ලෙස, මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුවක පොදු බස් තීරුවට ඇලුමිනියම් ආවරණයක් සම්බන්ධ කිරීමට අවශ්‍ය නම්. “පුරෝගාමී ආකාරයකින්,” ඇලුමිනියම් පෑස්සීම රූපයේ පෙන්වා ඇති ස්ථාපනය මත සිදු කෙරේ. අත්හැරියා. තඹ සල්ෆේට් කුඩු විශාල වශයෙන් පෑස්සුම් කලාපයට වත් කරනු ලැබේ. හිස් තඹ කම්බියකින් ඔතා ඇති දැඩි දත් බුරුසුවක් ආසවනය කළ ජලයේ ගිල්වා විට්‍රියෝල් පීඩනයකින් අතුල්ලනු ලැබේ. ඇලුමිනියම් මත තඹ පැල්ලමක් දිස් වූ විට, එය සුපුරුදු පරිදි ටින් කර පෑස්සුම් කරනු ලැබේ.

සියුම් පෑස්සුම්

මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු පෑස්සීමට එහිම සුවිශේෂතා ඇත. මුද්රිත පරිපථ පුවරු මත කොටස් පෑස්සුම් කරන්නේ කෙසේද, සාමාන්යයෙන්, චිත්රවල කුඩා මාස්ටර් පන්තිය බලන්න. කම්බි ටින් කිරීම තවදුරටත් අවශ්ය නොවේ, මන්ද රේඩියෝ සංරචක සහ චිප්ස් වල පර්යන්ත දැනටමත් ටින් කර ඇත.

ආධුනික තත්වයන් තුළ, පළමුව, උපාංගය 40-50 MHz දක්වා සංඛ්‍යාතවල ක්‍රියාත්මක වන්නේ නම්, සියලුම ධාරා ගෙන යන මාර්ග ටින් කිරීමේ සුළු කරුණක් ඇත. කාර්මික නිෂ්පාදනයේ දී, උදාහරණයක් ලෙස අඩු උෂ්ණත්ව ක්රම භාවිතයෙන් පුවරු ටින් කර ඇත. ඉසීම හෝ ගැල්වනික්. පෑස්සුම් යකඩයකින් ධාවන පථවල සම්පූර්ණ දිග දිගේ රත් කිරීමෙන් ඒවායේ පාදයට ඇලවීම නරක අතට හැරෙන අතර දිරාපත් වීමේ සම්භාවිතාව වැඩි වේ. සංරචකය ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු, පුවරුව වාර්නිෂ් කිරීම වඩා හොඳය. මෙය වහාම තඹ අඳුරු කරනු ඇත, නමුත් මෙය අපි මයික්‍රෝවේව් ගැන කතා කරන්නේ නම් මිස උපාංගයේ ක්‍රියාකාරිත්වයට කිසිදු ආකාරයකින් බලපාන්නේ නැත.

ඊට පස්සේ, පාරේ වම් පැත්තේ තියෙන කැත දේ බලන්න. සහල්. එවැනි විවාහයක් සඳහා සහ සෝවියට් MEP (ඉලෙක්ට්‍රොනික කර්මාන්ත අමාත්‍යාංශය) පිළිබඳ නරක මතකය තුළ, ස්ථාපකයන් පැටවුම්කරුවන් හෝ සහායකයින් ලෙස පහත හෙලන ලදී. එය පෙනුම හෝ මිල අධික සොල්දාදුවෙකුගේ අධික පරිභෝජනය පිළිබඳ කාරණයක් නොවේ, නමුත්, පළමුව, මෙම පුවරු සිසිලනය කිරීමේදී සවිකරන පෑඩ් සහ කොටස් දෙකම අධික ලෙස රත් වීමයි. දැනටමත් දුර්වල වී ඇති ධාවන පථ සඳහා විශාල බර පෑස්සුම් නිෂ්ක්‍රීය බරකි. ගුවන්විදුලි ආධුනිකයන් එහි බලපෑම හොඳින් දනී: ඔබ අහම්බෙන් “කට්ල්ෆිෂ්” පුවරුවක් බිමට තල්ලු කළහොත්, පීලි 1-2 ක් හෝ වැඩි ගණනක් ඉවත් වේ. පළමු නැවත පෑස්සීමට බලා නොසිට.

මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු වල පෑස්සුම් පබළු සවිකරන පෑඩයේ විෂ්කම්භය මෙන් 0.7 ගුණයකට වඩා වැඩි උසකින් වටකුරු සහ සිනිඳු විය යුතුය, රූපයේ දකුණු පස බලන්න. ඊයම්වල ඉඟි පබළු වලින් තරමක් නෙරා යා යුතුය. මාර්ගය වන විට, පුවරුව සම්පූර්ණයෙන්ම ගෙදර හැදූ. මුද්‍රිත සංස්කරණයක් කර්මාන්ත ශාලාවක් තරම් නිවැරදිව හා පැහැදිලි ලෙස සිදු කිරීමට සහ ඔබට අවශ්‍ය සෙල්ලිපි පවා ප්‍රදර්ශනය කිරීමට ක්‍රමයක් නිවසේ තිබේ. සුදු ලප යනු ඡායාරූප ගැනීමේදී වාර්නිෂ් වලින් පරාවර්තනය වේ.

අවතල සහ විශේෂයෙන් රැලි සහිත ඉදිමීම් ද දෝෂයකි. අවතල පබළු යනු ප්‍රමාණවත් තරම් පෑස්සීමක් නොමැති බවත්, රැලි සහිත පබළු යනු පෑස්සීමට වාතය විනිවිද ගොස් ඇති බවත් ය. එකලස් කරන ලද උපාංගය ක්රියා නොකරන්නේ නම් සහ වැරදි සම්බන්ධතාවයක් පිලිබඳ සැකයක් තිබේ නම්, මෙම ස්ථානවල මුලින්ම බලන්න.

IC සහ චිප්ස්

සාරාංශයක් ලෙස, ඒකාබද්ධ පරිපථයක් (IC) සහ චිපයක් එකම දෙයකි, නමුත් පැහැදිලිකම සඳහා, සාමාන්‍යයෙන් තාක්‍ෂණයේ පිළිගෙන ඇති පරිදි, අපි “මයික්‍රොචිප්” ක්ෂුද්‍ර පරිපථ DIP පැකේජවල තබමු, විශාල ඒවා ඇතුළුව. ඒකාබද්ධ කිරීමේ උපාධිය, 2.5 mm කින් වෙන් කරන ලද අල්ෙපෙනති, පුවරුව බහු ස්ථර නම්, සවි කිරීම් සිදුරුවල හෝ පෑස්සුම් අල්ෙපෙනතිවල ස්ථාපනය කර ඇත. චිප්ස් 1.25 mm හෝ ඊට අඩු පින් තණතීරු සහිත මතුපිට සවිකර ඇති අතිවිශාල “ඩොලර් මිලියන” IC සහ දුරකථන, ටැබ්ලට් සහ ලැප්ටොප් සඳහා එකම අවස්ථාවන්හි කුඩා ICs වීමට ඉඩ දෙන්න. අපි දෘඩ බහු පේළි අල්ෙපෙනති සහිත ප්‍රොසෙසර සහ වෙනත් “ගල්” ස්පර්ශ නොකරමු: ඒවා පෑස්සුම් කර නැත, නමුත් විශේෂ සොකට් වල ස්ථාපනය කර ඇති අතර, එය ව්‍යවසායයේ එකලස් කරන විට එක් වරක් පුවරුවට මුද්‍රා තබා ඇත.

පෑස්සුම් යකඩ බිම් සැකසීම

නවීන CMOS (CMOS) ICs ස්ථිතික විදුලියට සංවේදීතාවයෙන් TTL සහ TTLSh වලට සමාන වන අතර, හානියකින් තොරව 100 ms සඳහා 150 V විභවයක් දරයි. ඵලදායී ජාල වෝල්ටීයතාවයේ විස්තාරය අගය 220 V - 310 V (220x1.414) වේ. එබැවින් නිගමනය: ඔබට අඩු වෝල්ටීයතා පෑස්සුම් යකඩක් අවශ්ය වේ, 12-42V වෝල්ටීයතාවයක් සඳහා, දෘඪාංගයේ පියවර-පහළ ට්රාන්ස්ෆෝමරය හරහා සම්බන්ධ කර ඇත, ස්පන්දන උත්පාදක යන්ත්රයක් හෝ ධාරිත්රක බැලස්ට් හරහා නොවේ! එවිට ඔත්තුව මත සෘජු පරීක්ෂණයක් පවා මිල අධික චිප්ස් විනාශ නොකරනු ඇත.

තවමත් අහඹු සහ ඊටත් වඩා භයානක, ප්‍රධාන වෝල්ටීයතාවයේ වැඩිවීම් තිබේ: වෙල්ඩින් අසල සක්‍රිය කර ඇත, බල වැඩිවීමක් ඇති විය, රැහැන් ඇවිළුණි, යනාදිය. ඔවුන්ගෙන් ආරක්ෂා වීමට වඩාත්ම විශ්වාසදායක මාර්ගය වන්නේ පෑස්සුම් යකඩ තුඩෙන් "අයාලේ යන" විභවයන් ඉවත් කිරීම නොව, ඔවුන් එතැනින් පැන යාමට ඉඩ නොදීමයි. මෙම කාර්යය සඳහා, සෝවියට් සංගමයේ විශේෂ ව්යවසායන් තුළ පවා, පෑස්සුම් යකඩ මාරු කිරීම සඳහා පරිපථය භාවිතා කරන ලදී, රූපයේ දැක්වේ:

සම්බන්ධක ලක්ෂ්යය C1-C2 සහ ට්රාන්ස්ෆෝමර් හරය ආරක්ෂිත භූගත ලූපයට සෘජුවම සම්බන්ධ කර ඇති අතර, තිරය එතීම (තඹ තීරු විවෘත හැරීමක්) සහ සේවා ස්ථානවල භූගත සන්නායක ද්විතියික වංගු කිරීමේ මැද ලක්ෂ්යයට සම්බන්ධ වේ. මෙම ලක්ෂ්යය වෙනම වයර් සමඟ පරිපථයට සම්බන්ධ වේ. ට්‍රාන්ස්ෆෝමරයට ප්‍රමාණවත් බලයක් තිබේ නම්, එක් එක් තනි තනිව බිම තැබීම ගැන කරදර නොවී, ඔබ කැමති තරම් පෑස්සුම් යකඩ සම්බන්ධ කළ හැකිය. නිවසේදී, ලකුණු a සහ b වෙනම වයර් සහිත පොදු බිම් පර්යන්තයකට සම්බන්ධ වේ.

ක්ෂුද්ර පරිපථ, පෑස්සුම්

DIP පැකේජවල ඇති ක්ෂුද්‍ර පරිපථ අනෙකුත් ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග මෙන් පාස්සනු ලැබේ. පෑස්සුම් යකඩ - 25 W දක්වා. පෑස්සුම්කරු - POS-61; flux - TAGS හෝ ඇල්කොහොල් රෝසින්. ඔබ එහි නටබුන් ඇසිටෝන් හෝ එහි ආදේශක වලින් සේදිය යුතුය: ඇල්කොහොල් රෝසින් තදින් ගන්නා අතර, බුරුසුවකින් හෝ කඩමාල්ලකින් කකුල් අතර එය සම්පූර්ණයෙන්ම සේදීම කළ නොහැක.

චිප්ස් සහ විශේෂයෙන් මයික්‍රොචිප් සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, ඒවා අතින් පෑස්සීම ඕනෑම මට්ටමක විශේෂඥයින් සඳහා දැඩි ලෙස නිර්දේශ නොකරයි: මෙය ඉතා ගැටළු සහගත ජයග්‍රහණ සහ බොහෝ දුරට පාඩු සහිත ලොතරැයියකි. දුරකථන සහ ටැබ්ලට් අළුත්වැඩියා කිරීම වැනි සියුම්කම් සම්බන්ධයෙන් නම්, ඔබට පෑස්සුම් ස්ථානයක් සඳහා පිටත් වීමට සිදුවනු ඇත. එය භාවිතා කිරීම අතින් පෑස්සුම් යකඩයකට වඩා අපහසු නැත, පහත වීඩියෝව බලන්න, තරමක් හොඳ පෑස්සුම් ස්ථානවල මිල දැන් දැරිය හැකි මිලකට.

වීඩියෝ: microcircuit පෑස්සුම් පාඩම්

ක්ෂුද්‍ර පරිපථ, විසර්ජනය කිරීම

"නිවැරදිව", අළුත්වැඩියා කිරීමේදී ICs පරීක්ෂා කිරීම සඳහා විසුරුවා හරිනු නොලැබේ. විශේෂ පරීක්ෂකයින් සහ ක්‍රම භාවිතා කරමින් වෙබ් අඩවියේ ඒවා හඳුනාගෙන ඇති අතර, භාවිතයට ගත නොහැකි ඒවා එක් වරක් සහ සියල්ල සඳහා ඉවත් කරනු ලැබේ. නමුත් ආධුනිකයන්ට සෑම විටම එය දරාගත නොහැක, එසේ නම්, DIP පැකේජවල ICs desoldering කිරීමේ ක්‍රම පිළිබඳ වීඩියෝවක් අපි පහතින් ලබා දෙන්නෙමු. කාර්මික ශිල්පීන් මයික්‍රෝචිප් සමඟ චිප්ස් විසුරුවා හැරීමට සමත් වේ, නිදසුනක් ලෙස, නයික්‍රෝම් කම්බියක් අල්ෙපෙනති ගණනාවක් යටට ලිස්සා වියළි පෑස්සුම් යකඩවලින් රත් කිරීමෙන්, නමුත් මෙය විශාල සහ අමතර විශාල IC අතින් අතින් ස්ථාපනය කිරීමට වඩා අඩු ජයග්‍රාහී ලොතරැයියකි.

වීඩියෝ: desoldering microcircuits - 3 ක්රම

පයිප්ප පෑස්සුම් කරන්නේ කෙසේද

තඹ පයිප්ප, අවශේෂ ඉවත් කිරීම අවශ්‍ය නොවන සක්‍රිය ෆ්ලක්ස් පේස්ට් සහිත ඕනෑම දෘඩ තඹ පෑස්සුමක් සමඟ ඉහළ උෂ්ණත්ව ක්‍රමයක් භාවිතා කරමින් පාස්සනු ලැබේ. ඊළඟට, විකල්ප 3 ක් ඇත:

• තඹ (පිත්තල, ලෝකඩ) කප්ලිං වල - පෑස්සුම් සවි කිරීම්.
• සම්පූර්ණ බෙදා හැරීම සමඟ.
• අසම්පූර්ණ බෙදා හැරීම සහ සම්පීඩනය සමඟ.

තඹ පයිප්ප සවි කිරීම් වලට පෑස්සුම් කිරීම අනෙක් ඒවාට වඩා විශ්වාසදායක ය, නමුත් කප්ලිං සඳහා සැලකිය යුතු අමතර පිරිවැයක් අවශ්‍ය වේ. එය ප්‍රතිස්ථාපනය කළ නොහැකි එකම අවස්ථාව ජලාපවහන උපාංගයකි; එවිට ටී සවි කිරීමක් භාවිතා වේ. පෑස්සුම් කළ මතුපිට දෙකම කල්තියා ටින් කර නැත, නමුත් ෆ්ලක්ස් වලින් ආලේප කර ඇත. එවිට නළය සවි කිරීම තුළට ඇතුල් කර, ආරක්ෂිතව සවි කර ඇති අතර සන්ධිය පෑස්සුම් කර ඇත. පෑස්සුම් කිරීම සම්පූර්ණ යැයි සැලකේ, පෑස්සුම් නළය සහ කප්ලිං අතර පරතරය තුළට යාම නතර කර (මි.මී. 0.5-1 ක් අවශ්‍ය වේ) සහ කුඩා පබළු ලෙස පිටතට නෙරා ගිය විටය. සොල්දාදුව දැඩි වී මිනිත්තු 3-5 කට පෙර ගාංචුව ඉවත් කරනු ලැබේ, සන්ධිය දැනටමත් අතින් අල්ලා ගත හැකි විට, එසේ නොමැතිනම් පෑස්සුම් ශක්තිය ලබා නොගන්නා අතර සන්ධිය අවසානයේ කාන්දු වේ.

සම්පූර්ණ බෙදා හැරීම සහිත පයිප්ප පෑස්සුම් කරන ආකාරය රූපයේ වම් පසින් පෙන්වා ඇත. "බෙදා හරින ලද" පෑස්සුම් සවි කිරීම සඳහා එකම පීඩනය දරයි, නමුත් අතිරේක පීඩනය අවශ්ය වේ. සොකට් දිග හැරීම සහ පෑස්සුම් පරිභෝජනය වැඩි කිරීම සඳහා විශේෂ මෙවලම්. පෑස්සුම් කළ නළය සවි කිරීම අවශ්‍ය නොවේ; එය තදින් තදබදයට පත් වන තෙක් එය කරකැවිල්ලකින් සොකට් එකට තල්ලු කළ හැකිය, එබැවින් සම්පූර්ණ බෙදා හැරීම සමඟ පෑස්සීම බොහෝ විට සිදු කරනු ලබන්නේ කලම්පය ස්ථාපනය කිරීමට අපහසු ස්ථානවල ය.

කුඩා විෂ්කම්භයකින් යුත් තුනී බිත්ති සහිත පයිප්ප වලින් සාදන ලද නිවසේ රැහැන් වලදී, පීඩනය දැනටමත් අඩු වන අතර එහි පාඩු නොසැලකිය යුතු අතර, එක් පයිප්පයක් අසම්පූර්ණ ලෙස විස්තාරණය කිරීම සහ අනෙක පටු වීම සමඟ පෑස්සීම සුදුසු විය හැකිය. මම රූපයේ දකුණු පසින්. පයිප්ප සකස් කිරීම සඳහා, එක් පැත්තකින් අංශක 10-12 ක කේතුකාකාර තුඩක් සහ අනෙක් පැත්තෙන් අංශක 15-20 ක කප්පාදු කරන ලද-කේතුකාකාර සිදුරක් සහිත දෘඩ ලී වලින් සාදන ලද රවුම් පොල්ලක්, pos. II, ප්රමාණවත් වේ. පයිප්පවල කෙළවර ආසන්න වශයෙන් තදබදයකින් තොරව එකිනෙකට ගැලපෙන තෙක් සකසනු ලැබේ. විසින් 10-12 මි.මී. පෘෂ්ඨයන් කල්තියා ටින් කර ඇත, ටින් කරන ලද ඒවාට වැඩි ප්රවාහයක් යොදනු ලබන අතර ඒවා තදබදයට පත් වන තෙක් ඒවා සම්බන්ධ වේ. ඉන්පසු ඒවා පෑස්සුම් දිය වන තෙක් රත් කර පටු වූ පයිප්ප තදබදයට පත් වන තෙක් මුක්කු කරයි. පෑස්සුම් පරිභෝජනය අවම වේ.

එවැනි සන්ධියක විශ්වසනීයත්වය සඳහා වඩාත්ම වැදගත් කොන්දේසිය වන්නේ පටු වීම ජල ප්රවාහය දිගේ දිශානුගත විය යුතුය, pos. III. Bernoulli ගේ පාසල් නීතිය යනු පුළුල් පයිප්පයක පරමාදර්ශී තරලයක් සඳහා සාමාන්‍යකරණයක් වන අතර පටු පයිප්පයක සැබෑ තරලයක් සඳහා එහි (ද්‍රව) දුස්ස්රාවිතතාවය හේතුවෙන් උපරිම පීඩනය පැනීම ධාරාවට ප්‍රතිවිරුද්ධව මාරු වේ, pos. IV. පීඩන බලයේ අංගයක් පැන නගී, බෙදාහරින්නාට එරෙහිව පටු නළය එබීමෙන්, පෑස්සුම් කිරීම ඉතා විශ්වාසදායක වේ.

වෙන මොනවා ද?

ඔහ්, පෑස්සුම් යකඩ ස්ථාවරයි. සම්භාව්ය එකක්, රූපයේ වම් පසින්, ඕනෑම සැරයටිය සඳහා සුදුසු වේ. පෑස්සුම් සහ රෝසින් සඳහා තැටි තැබිය යුත්තේ කොතැනද යන්න ඔබට භාරයි; රෙගුලාසි නොමැත. ඒප්‍රොන් එකක් සහිත අඩු බල පෑස්සුම් යකඩ සඳහා, මධ්‍යයේ සරල කළ ස්ටෑන්ඩ් වරහන් සුදුසු වේ.