کاملا قابل انجام اول از همه، لازم است از فلز در برابر خوردگی، که مخرب ترین "بیماری" است، محافظت شود.

برخی از انواع فلزات در تماس با هوا شروع به اکسید شدن می کنند.

در نتیجه این فرآیند، لایه ای روی سطح ظاهر می شود که می تواند سطح را از تأثیرات مضر محافظت کند.

در مورد آهن، یک فیلم نیز در اینجا تشکیل می شود، اما چگالی آن یکسان نیست، و بنابراین مواد را با حفاظت لازم فراهم نمی کند. در نتیجه، هوا به مرور زمان عمیق‌تر و عمیق‌تر نفوذ می‌کند و سطح بزرگ‌تری را تحت تأثیر قرار می‌دهد.

برای حفظ محصولات فلزی از زنگ زدگی، علاوه بر گالوانیزه، می توانید آبکاری کروم انجام دهید، فلز را با مس، قلع یا سرب بپوشانید. امروزه کارخانه های ویژه گزینه های زیادی را برای پوشش های مختلف تولید می کنند.

فناوری پوشش فلز با روی بسیار ساده است، بنابراین می توانید خودتان این کار را انجام دهید.

گالوانیزه کردن فلز را می توان با استفاده از روش های مختلفی انجام داد:

• گالوانیزه گرم.
• رنگ سرد.
• گالوانیک.
• پاشش حرارتی گاز.
• انتشار حرارتی

صرف نظر از اینکه چه کلاس هایی از گالوانیزه استفاده می شود، لازم است ضخامت این پوشش را به درستی انتخاب کنید، که تحت تأثیر زمان و دمای فرآیند تکنولوژیکی است.

گالوانیزه گرم محصولات فلزی موثرترین و بادوام ترین روش مبارزه با خوردگی در نظر گرفته می شود.

با این حال، از نقطه نظر زیست محیطی، این روش را نمی توان بی ضرر و بی خطر نامید، زیرا روی ذوب می شود و سطح فلز تحت درمان شیمیایی قرار می گیرد.

فن آوری این روش شامل دو مرحله گالوانیزه آماده سازی و مستقیم است.

آماده سازی شامل ابتدا چربی زدایی سطح فلز و سپس اچ کردن است.

پس از این، سطح شسته شده، روان می شود و همه چیز کاملاً خشک می شود.

گالوانیزه گرم با استفاده از تجهیزات ویژه انجام می شود.

پس از خشک شدن محصول، فرآیند گالوانیزه انجام می شود: مواد خشک شده در یک ظرف مخصوص که روی داغ در آن قرار دارد، پایین می آید.

گالوانیزه گرم، اگرچه موثرترین روش برای محافظت از آهن در برابر زنگ زدگی است، اما دارای معایبی است.

در مرحله اول، شما باید تجهیزات ویژه ای داشته باشید - حمام، اتاق خشک کن، اجاق.

ثانیا، ابعاد آن اغلب محدود است، در نتیجه پردازش مواد با اندازه بزرگ غیرممکن می شود.

اگرچه لازم به ذکر است که تجهیزات صنعتی مدرن امکان گالوانیزه گرم خطوط برق، داربست و غیره را فراهم می کند.

روش گالوانیزه سرد

گالوانیزه سرد فلز در حال تبدیل شدن به محبوب ترین روش گالوانیزه است. فرآیند تکنولوژیک شامل پوشاندن آهن با رنگ حاوی روی پودری است.

سطح یک محصول گالوانیزه حاوی 89-93 درصد روی است. این فناوری در مقایسه با روش گالوانیزه گرم قبلی ساده تر است.

سطح فلزی محصول با روی پاشیده شده همانند رنگ معمولی، یعنی با استفاده از غلتک یا قلم مو، پوشش داده می شود.

اگر از سمپاش ها استفاده می کنید، نه تنها می توانید در زمان پردازش محصول صرفه جویی کنید، بلکه مکان های صعب العبور را نیز رنگ آمیزی کنید.

رنگ روی سرد سطوح فلزی در مواردی که استفاده از روش های دیگر پردازش دشوار یا غیرممکن است راحت است؛ از تجهیزات خاصی برای این کار استفاده نمی شود.

این روش پردازش فلز با روی برای محصولات گالوانیزه قبلی نیز استفاده می شود. این فناوری را می توان در دماهای مختلف انجام داد.

گالوانیزه گالوانیکی

گالوانیزه گالوانیکی با استفاده از عمل الکتروشیمیایی انجام می شود.

با استفاده از گالوانیزه گالوانیزه ظاهر پوشش گالوانیزه صاف، یکنواخت، براق و از نظر تزئینی جذاب است.

فرآیند فن آوری به شرح زیر است: برای رنگ آمیزی، قطعه کار در یک ظرف حاوی الکترولیت (صفحه روی) پایین می آید.

جریان اعمال می شود، در نتیجه آند روی حل می شود و روی سطح ماده می نشیند.

لازم به ذکر است که قیمت این روش بسیار بالا است.

فرآیند فن آوری مستلزم تولید زباله های خطرناک است که با هزینه های بالایی برای تصفیه فاضلاب همراه است.

پاشش حرارتی گاز

این فناوری در مواردی استفاده می شود که ابعاد سازه های در حال پردازش، رنگ آمیزی با استفاده از تجهیزات به شکل حمام را ممکن نمی کند، مانند روش هایی که در بالا توضیح داده شد.

انواع روی مورد استفاده سیمی یا پودری است.

روی ابتدا ذوب می شود و پس از آن روی سطح اسپری می شود تا با استفاده از جریان گاز تصفیه شود.

سطح مواد گالوانیزه ظاهری فلس دار و متخلخل به خود می گیرد. با توجه به ساختار به دست آمده، مواد باید علاوه بر رنگ آمیزی، منافذ حاصل را پر کند.

پاشش حرارتی گاز روی حتی در شرایطی مانند آب (شیرین و دریا) و همچنین در شرایط مختلف جوی از درجه بالایی از محافظت از مواد برخوردار است.

گالوانیزه انتشار حرارتی

این نوع گالوانیزه با نام شراردیزاسیون نیز شناخته می شود.

فرآیند فن آوری به شرح زیر است: اتم های روی در دمای بسیار بالا (بیش از 2600 درجه) به بخار تبدیل می شوند که به دلیل آن نفوذ به آهن رخ می دهد.

این فناوری در مواردی که نیاز به ایجاد یک لایه گالوانیزه با ضخامت بیش از 15 میکرون باشد قابل استفاده است.

برای این روش از تجهیزات خاصی استفاده می شود.

این فرآیند در دماهای بالا و در فضای محدودی از مافل ها (ریتورت ها) انجام می شود که حجم آن با محصول در حال پردازش و پودر حاوی روی پر می شود.

رنگ آمیزی فلز با استفاده از این روش از نظر زیست محیطی ایمن است و چنین گالوانیزه ای با چسبندگی خوب مشخص می شود، پوشش روی از خطوط قطعات پیروی می کند و قابلیت های محافظتی در سطح بالایی است. با این حال، قیمت این گزینه بسیار قابل توجه است.

گالوانیزه گالوانیزه در منزل

گالوانیزه کردن یک ماده به تنهایی به باتری یا شارژر ماشین نیاز دارد که شرایط زیر را برآورده کند: 2-6 آمپر، 6-12 ولت.

الکترولیت را می توان از هر نمکی تهیه کرد، اما بهتر است از محلول نمک روی استفاده شود.

برای تهیه آن به سولفات روی (200 گرم)، سولفات آمونیوم یا منیزیم (50 گرم)، استات سدیم (15 گرم)، آب (1 لیتر) نیاز دارید.

همچنین می توانید از الکترولیت باتری (اسید سولفوریک رقیق شده) استفاده کنید که در آن روی برای گالوانیزه کردن خودتان قرار داده شده است.

در نتیجه واکنش، روی روی سطح محصول باقی می ماند و اسید به نمک تبدیل می شود.

اگر در پایین رسوب تشکیل شود، این نشان دهنده غلظت بالای محلول اسید است. در این حالت محلول با مقدار کمی آب رقیق می شود.

اگر قسمتی که در حال پردازش است کوچک باشد یا وینیل پلاستیکی یا هر ظرف شیشه ای دیگر از یک ظرف شیشه ای به عنوان ظرف استفاده می شود.

محفظه باید طوری انتخاب شود که بتوان الکترود با قطعه را به آن وصل کرد.

فرآیند پوشش فلز با روی خود باید با تمیز کردن و چربی‌زدایی قطعه آغاز شود.

پس از این مدت چند ثانیه (حداکثر 10 ثانیه) در محلول اسید سولفوریک قرار می گیرد و به این ترتیب قسمت فلزی فعال می شود.

سپس باید با آب معمولی شسته شود. در مرحله بعد، مواد آنودایز می شوند.

الکترود از یک قطعه کوچک روی ساخته شده است که در آن سوراخی ایجاد می شود و سیم مسی از طریق آن رزوه می شود.

در عین حال، یک الکترود خودساخته باید از نظر مساحت با مواد در حال پردازش قابل مقایسه باشد؛ بهتر است برای سهولت در قرار دادن در یک ظرف، شکل صاف داشته باشد.

تجهیزات موجود با یک منهای به مواد و یک مثبت به روی متصل است. این فرآیند به مدت 40 دقیقه انجام می شود که در نتیجه روی حل شده و روی سطح محصول می نشیند.

لازم به ذکر است که گالوانیزه کردن با دست خود باید در فضای تهویه شده و همچنین پوشیدن دستکش و لباس مخصوص انجام شود. قیمت روش خانگی همچنان پایین است.

گالوانیزه سرد در منزل

در خانه، می توانید فلزی را که برای آن رنگ استفاده می شود، گالوانیزه سرد کنید. لازم به ذکر است که این فقط رنگ با افزودن روی نیست، بلکه روی در این شکل است.

برای ایجاد یک محصول گالوانیزه، از مواد ویژه (فروش در فروشگاه ها) با دو جزء: پودر روی و یک چسب به شکل مایع استفاده می شود.

رنگ به صورت دو ماده در ظروف جداگانه قرار دارد. آنها طبق دستورالعمل روی بسته ها مخلوط می شوند.

نسبت هایی که در آن آنها با یکدیگر مخلوط می شوند می تواند 1: 1 یا 3: 1 (به ترتیب روی و جزء بایندر) باشد.

رنگ در دمای مثبت (5-40 درجه) در یک منطقه تهویه شده اعمال می شود.

رنگ گالوانول روشی مناسب برای رنگ آمیزی محصولات فلزی در نظر گرفته می شود. استفاده از آن حتی در خانه آسان است، می توان آن را روی زنگ زدگی اعمال کرد، به سرعت خشک می شود و قیمت آن برای مردم عادی مقرون به صرفه است.

روش های گالوانیزه خانگی با سادگی، دسترسی و اثربخشی ظاهر مواد گالوانیزه متمایز می شوند.

همچنین لازم به ذکر است که نیازی به استفاده از تجهیزات خاصی برای این فرآیند در منزل نیست.

محصولات ساخته شده از آلیاژهای آهن در معرض رطوبت و هوا در معرض خوردگی قرار می گیرند. برای محافظت در برابر آن، سطوح سازه های فولادی با ترکیبی مبتنی بر روی پوشش داده می شود.

تا همین اواخر، سه گزینه برای پوشش محافظ استفاده می شد:

1. گالوانیزه داغ - فرو بردن محصولات فلزی در مذاب مبتنی بر روی.
2. پاشش ذرات ترکیب روی مذاب؛
3. انتشار حرارتی پودر روی روی سطح در دماهای بالا اعمال می شود.

همه این روش ها کار فشرده هستند، به تجهیزات خاصی نیاز دارند و نمی توان آنها را برای تمام سازه های فلزی استفاده کرد، زیرا محدودیت هایی در اندازه آنها وجود دارد.

جایگزینی برای این روش های پوشش روی، فناوری گالوانیزه سرد است.

گالوانیزه سرد به معنای پوشاندن سطح فولادی با ترکیب حاوی روی با استفاده از روش معمول استفاده از رنگ، لاک و سایر مواد است. جزء اصلی این گونه پوشش ها پودر روی است که ساختار بسیار پراکنده ای دارد.

روی که در تماس با هوا و رطوبت اکسید می شود، ابتدا اثر مخرب خود را به خود می گیرد و آن را از تخریب آهن موجود در آلیاژ منحرف می کند و سپس یک فیلم بادوام تشکیل می دهد که به طور مکانیکی از نفوذ رطوبت جلوگیری می کند و به عنوان محافظ در برابر خوردگی فلز عمل می کند.

مزایای گالوانیزه سرد فلزات

فن آوری گالوانیزه سرد مزایای بسیاری دارد:

• اجرای آن آسان است؛
• مانند روش پوشش گرم به تجهیزات پیچیده و مناطق خاصی نیاز ندارد.
• نقاشی را می توان بر روی محصولات با هر اندازه بدون از بین بردن آنها و مستقیماً در محل آنها انجام داد.
• این روش انجام رنگ آمیزی را در محدوده دمایی -20 درجه سانتیگراد تا +40 درجه سانتیگراد امکان پذیر می کند.
• حفاظت با کیفیت بالا را در طول عمر خدمات ارائه می دهد.
• دارای ویژگی های عملکرد بالا: مقاومت در برابر سایش، چسبندگی بالا به پایه پوشش داده شده، پایداری مکانیکی و حرارتی، توانایی خود ترمیمی.

توضیح فیزیکی و شیمیایی فرآیند گالوانیزه سرد

اساس جلوگیری از خوردگی سطوح فلزی با پوشش سرد با ترکیب روی، حفاظت کاتدی آلیاژها با استفاده از الکترون های قرض گرفته شده از روی است. ماهیت آن این است که روی، تحت اکسیداسیون، از آهن یا آلیاژ آن در برابر خوردگی محافظت می کند.

تشکیل زنگ FeO (OH) به این صورت اتفاق می افتد:

1. در نتیجه خوردگی، مولکول های فلزی به الکترون های منفی و کاتیون های مثبت تجزیه می شوند. طرح این واکنش به صورت زیر است: Me = Me z+ + z e-
2. الکترون‌های آزاد در تعامل با اکسیژن و آب، یک گروه قلیایی (OH-) تشکیل می‌دهند: O2+2 H2O+4e- = 4OH-
3. یون‌های این گروه با کاتیون‌ها واکنش می‌دهند و یک ترکیب پایدار تشکیل می‌دهند: x Me z+ + y OH- = Me x (OH)y
4. در مورد آهن، این FeO (OH) - زنگ است.

در طی واکنش اکسیداسیون یک فلز دیگر، در این مورد روی، که بخشی از ترکیب محافظ است، تشکیل الکترون‌های لازم برای کاهش مولکول‌های اکسیژن را بر عهده می‌گیرد و اکسید شدن آهن متوقف می‌شود.

یک شرط مهم اطمینان از نفوذپذیری الکترون بین روی و آهن است؛ بدون این، حرکت الکترون های تشکیل شده در روی به آهن غیرممکن است.

توضیح مقاومت ضد خوردگی ترکیب روی هنگام اعمال روی سطح فولادی (آهن) در پتانسیل الکتروشیمیایی پایین روی در مقایسه با آهن نهفته است. این شاخص برای روی -760 میلی ولت و برای آهن -440 میلی ولت است.

در صورت وجود رطوبت، روی نسبت به آهن به آند تبدیل می شود (کاتد) و به آن الکترون می دهد: Zn-2e*Zn2+، +> 2OH -

کاهش در فرآیند خوردگی آهن به دلیل تأثیر گروه قلیایی (OH-) رخ می دهد که فرآیند اکسیداتیو را خنثی می کند.

دلیل استفاده از روی به عنوان یک لایه محافظ برای سطوح فولادی این است که در بسیاری از محیط ها بسیار کندتر از آهن خورده می شود.

پوشش های سرد روی دو نوع محافظت دارند:

• محافظ، در صورت انتقال الکترون های روی به کاتد آهن؛
• مانع، مانند رنگ معمولی محافظت می کند.

حفاظت محافظ در مرحله اولیه پس از اعمال ترکیب انجام می شود، زمانی که هنوز به شکل یک فیلم پایدار تشکیل نشده است و ماهیت متخلخل دارد و اجازه می دهد رطوبت به سطح فولاد (آهن) برسد. این شرایط را برای یک واکنش الکتروشیمیایی بین آهن و روی فراهم می کند. علاوه بر این، با تشکیل نمک‌های روی و پر کردن منافذ، یک فیلم محافظ تشکیل می‌شود و ماهیت محافظ به مانع تبدیل می‌شود.

یکی از ویژگی های مهم فیلم روی این است که اگر به طور تصادفی به یکپارچگی آن آسیب وارد شود، قابلیت خود بازیابی آن است. رطوبتی که دوباره داخل می شود یک واکنش الکتروشیمیایی را تحریک می کند، که تا زمانی که یک لایه جدید تشکیل شود ادامه می یابد و یکپارچگی پوشش را بازیابی می کند.

مراحل تکنولوژی گالوانیزه سرد برای فلزات

رعایت تمامی مراحل کار بر روی حفاظت از روی سطوح فلزی، کلید کیفیت خوب آنهاست.

مراحل کار باید شامل موارد زیر باشد:

• بازرسی سطح کار و انتخاب روش رنگ آمیزی؛
• آماده سازی لایه سطحی برای گالوانیزه؛
• گالوانیزه سرد؛
• کنترل کیفیت لایه روی اعمال شده

ابتدا باید ناحیه ای را که قرار است با یک لایه محافظ پوشانده شود، بررسی و ارزیابی کنید تا روش منطقی رنگ آمیزی را انتخاب کنید و مقدار مورد نیاز مواد و ابزار لازم را تهیه کنید.

مهمترین مرحله آماده سازی با کیفیت خود سطح است. این شامل: تمیز کردن از گرد و غبار و کثیفی، از بین بردن پوشش قدیمی، بی نظمی های کوچک و زنگ زدگی با استفاده از پردازش ساینده، و همچنین دادن ظاهری خشن به سطح است.

در صورت وجود لکه های چربی، لازم است با استفاده از حلال های مخصوص چربی زدایی شود. پس از عملیات ساینده، تمام آثار ساینده باید از بین برود، در صورت استفاده از واترجت، سطح باید با دمیدن هوای فشرده خشک شود.

مهم: استفاده از پوشش مبتنی بر روی باید روی سطح خشک و تمیز انجام شود!

سازه های فلزی باید در دمای مشخص شده در ویژگی های ترکیب مورد استفاده درمان شوند. در این مورد، لازم است از تشکیل تراکم در بالای فلز جلوگیری شود.

رنگ آمیزی با استفاده از محصول با قلم مو، اسپری یا فرو بردن در ترکیب آماده شده انجام می شود. بهتر است پوشش را در چند لایه اعمال کنید و ابتدا آنها را خشک کنید.

پس از خشک شدن، پوشش روی باید از طریق بازرسی بصری و دستگاه های کنترل ویژه از نظر کیفیت ارزیابی شود. جذابیت تزئینی سطح به صورت بصری ارزیابی می شود: عدم وجود مناطق و نقص های رنگ نشده.

این دستگاه برای بررسی ضخامت لایه محافظ و چسبندگی آن به سطح سازه استفاده می شود.

ترکیبات مورد استفاده برای گالوانیزه کردن

محصولات محافظ روی، که در طیف وسیعی از مواد ارائه می شوند، بر اساس ماهیت جزء اتصال تقسیم می شوند. آنها در دو نوع هستند: با چسب آلی و غیر آلی.

پوشش های آلی حاوی روی عبارتند از:

• اپوکسی؛
• یورتان؛
• آلکیدی؛
• لاستیک کلردار

پوشش های معدنی با مواد سیلیکات حاوی روی نشان داده می شوند.

ترکیبات برای گالوانیزه سرد بر اساس تعداد مواد بسته بندی جداگانه برای مخلوط کردن تقسیم می شوند. آنها ممکن است از یک، دو یا سه جزء بسته بندی جداگانه تشکیل شوند.
ترکیبات ارگانیک عمدتاً یک جزئی هستند، بنابراین استفاده از آنها آسان است و توانایی محافظتی طولانی مدت دارند.

پوشش‌های سیلیکات غیر آلی بدون در نظر گرفتن ضخامت پوشش، با دوام خود متمایز می‌شوند. اما یک نقطه ضعف قابل توجه پوشش های سیلیکات، نیاز به انجام آماده سازی با کیفیت بالا سطوح فولادی قبل از پوشش است.

صرف نظر از نوع ترکیب پوشش، کیفیت آن تا حد زیادی به جزء اصلی روی که یک پودر ریز است بستگی دارد. فیلم خشک مطابق با استانداردهای بین المللی باید حاوی حداقل 94 درصد پودر روی با اندازه ذرات 12 تا 15 میکرون و 88 درصد با اندازه ذرات 3 تا 5 میکرون باشد. پارامترهای ذرات و محتوای کمی روی نقش اصلی را در کیفیت پوشش تعیین می کند.

منطقه کاربرد رنگ روی سرد

با توجه به استفاده راحت از روش سرد اعمال ترکیب روی و قابلیت اطمینان پوشش، این فناوری کاربردهای گسترده ای دارد. از رنگ روی سرد استفاده می شود:

1. برای پوشش فلزات آهنی که در سازه هایی که در شرایط جوی باز، در سرما و گرما و همچنین در آب و هوای دریایی کار می کنند استفاده می شود. به عنوان مثال، چنین پوشش محافظی برای سازه های پل و سازه های فلزی استفاده می شود.
2. برای لوله ها برای اهداف مختلف، از جمله خطوط لوله گاز.
3. برای حفاظت از مخازن و محصولات خانگی.
4. برای رنگ آمیزی رادیاتورهای گرمایشی و لوله های آب.

کارخانه Pile Structures کاربرد پوشش روی با ضخامت 20 تا 200 میکرون را به روش های مختلف ارائه می دهد. هزینه خدمات گالوانیزه فلزی به روش انتخابی و حجم سفارش بستگی دارد. با تماس با دفتر ما می توانید از هزینه خدمات بیشتر مطلع شوید.

فن آوری برای استفاده از روی.

امروزه برای محافظت از محصولات فلزی در برابر خوردگی از پوشش های آندی مختلفی استفاده می شود. یکی از محبوب ترین روش های حفاظت در برابر خوردگی، گالوانیزه گرم فولاد است. این فناوری شامل پردازش سطح قطعه کار با لایه ای از فلز سفید نقره ای یا آلیاژ آن است. علاوه بر این، لایه های سطحی ساختار فلزی نیز برای محافظت در برابر فرآیندهای خورنده از روی اشباع شده است.

روش‌های مختلف گالوانیزه مدت‌هاست که در صنایع مختلف از جمله ساختمان‌سازی، انرژی، گاز، نفت و صنایع پالایشی، کشاورزی و خودروسازی استفاده می‌شود.

اگرچه حفاظت روی تقریباً برای هر ساختار فلزی مرتبط است، اما اغلب محافظت می شود:

1. سازه های فلزی ساختمان ها.
2. تجهیزات مورد استفاده در کشتی های رودخانه ای و دریایی.
3. پشتیبانی از خطوط برق
4. موانع جاده ای

محبوبیت فرآوری محصولات مختلف با روی به راحتی قابل توضیح است. اولاً این پوشش در برابر تأثیرات مختلف خارجی بسیار مقاوم است ، ثانیاً کاملاً ایمن است و ثالثاً هزینه اجرای پوشش پایین است. پتانسیل حالت پایدار پوشش 0.2-0.3 میلی ولت منفی تر از آهن است، بنابراین، هنگامی که در معرض محیط های تهاجمی قرار می گیرد، روی به ترتیب به دلیل واکنش های الکتروشیمیایی کندتر حل می شود و از بستر فریت محافظت می کند.

پوشش روی بهترین محافظ سازه های فلزی در برابر خوردگی در محیط هایی است که مقادیر اسیدیته آنها نزدیک به خنثی است. به عنوان مثال، در جو، آب شیرین و دریا، خاک. در محیط های بسیار اسیدی یا بسیار قلیایی، پوشش روی سطح مقاومت لازم را نخواهد داشت.

نحوه اعمال پوشش های روی

چنین پوشش هایی با رسوب الکتریکی، غوطه ور شدن در مذاب، متالیزاسیون، کندوپاش، رسوب شیمیایی، انتشار، تبخیر روی در خلاء با متراکم شدن بعدی بخار بر روی سطح محافظت شده اعمال می شوند.

قبل از روش گالوانیزه سرد یا اعمال یک پوشش محافظ با استفاده از فناوری دیگر، هر محصول فلزی ابتدا پیش تصفیه می شود تا متعاقباً از تشکیل حباب های گاز جلوگیری شود. سوراخ های تکنولوژیکی ویژه در محصولات ایجاد می شود. روش های اعمال یک لایه روی می تواند بسیار متنوع باشد: گالوانیزه سرد و گرم سازه های فلزی، پردازش گالوانیکی و انتشار حرارتی. روش و همچنین ضخامت گالوانیزه مورد نیاز، بر اساس درجه تهاجمی عوامل محیطی انتخاب می شود. ضخامت معمولا بین 0.8-2 میکرون متغیر است. در زیر هر روش گالوانیزه را به تفصیل شرح خواهیم داد.

گالوانیزه گرم

فناوری گالوانیزه گرم بیشترین استفاده را دارد، زیرا این روش است که مقاومت در برابر خوردگی بالایی را ایجاد می کند. این رقم چندین برابر بیشتر از پوشش هایی است که به عنوان مثال به روش گالوانیکی اعمال می شود. متخصصان ما که پردازش گرم سازه های فلزی را انجام می دهند، بسته به ویژگی های آنها می توانند روش بهینه را برای حفظ سازه های شما توصیه کنند. از این گذشته ، جایی که مزایایی وجود دارد ، نمی توان بدون معایب کار کرد. جنبه های منفی که همراه با گالوانیزه فلز است در هزینه بالای پوشش، ناهمواری پوشش و همچنین پیچیدگی تجهیزات اجرای این فناوری بیان می شود. در مورد لزوم شیار دهی مجدد رزوه ها و احتمال بروز تنش در قطعات کار نیز باید گفت.

نحوه انجام گالوانیزه گرم

محصولات فلزی (لوله ها یا سایر محصولات فولادی) در حمامی از روی مذاب در دمای حدود 460 درجه سانتیگراد غوطه ور می شوند. با استفاده از این پوشش، عمر یک محصول فلزی تا 50 سال افزایش می یابد. در طی فرآیند گالوانیزه کردن، اتصال بسیار پایداری بین روی و خود ساختار فلزی ایجاد می‌شود که به دلیل آن، مقاومت بالایی در برابر خوردگی، حتی با در نظر گرفتن هرگونه آسیب بر روی سطح محصول، حاصل می‌شود.

مراحل گالوانیزه گرم:

1. پیش تصفیه محصولات فلزی: چربی زدایی، تمیز کردن با استفاده از سندبلاست، اسید اچ، شستشو تحت فشار بالا با آب تمیز.

2. شار. یک لایه نازک از فیلم روی سطح محصول اعمال می شود که به لطف آن فلز اکسید نمی شود و تعامل با روی بهتر خواهد بود.

3. خشک کردن.

4. گالوانیزه کردن فلز. این محصول در حمامی از پوشش محافظ مذاب تمیز غوطه ور می شود.

5. محصولات به آرامی حذف می شوند و روی اضافی با زهکشی، ارتعاش یا سانتریفیوژ حذف می شود.

6. خنک شدن محصولات در آب یا هوای جوی پس از خروج از حمام.

7. بررسی کنید.

گالوانیزه سرد

اگر فناوری های گالوانیزه گرم، گالوانیکی و انتشار حرارتی کاملاً پیچیده و انرژی بر هستند، پس فناوری گالوانیزه سرد فلز که شرکت ما با مقرون به صرفه ترین قیمت در مسکو انجام می دهد، نیازی به ایجاد شرایط خاصی ندارد. . همچنین استفاده از معرف های مختلف مورد نیاز نیست. به عنوان یک پیش تصفیه قبل از گالوانیزه سرد، تمیز کردن فلزات سنتی انجام می شود.

پس از انجام پیش تصفیه، رنگ ها یا پرایمرهای مخصوص روی سطح فلز اعمال می شود. آنها بر پایه پودر روی هستند. همانطور که با تکنولوژی گالوانیزه گرم، روی به آند در یک جفت گالوانیکی با آهن تبدیل می شود و حفاظت کاتدی آن را فراهم می کند. این نوع پوشش با استفاده از اسپری اعمال می شود. پس از گالوانیزه سرد، محصول فلزی به طور قابل اعتمادی از خوردگی محافظت می شود. در نتیجه در استفاده بادوام بوده و ظاهر زیبایی دارد. در مورد دومی، باید گفت که هنگام استفاده از گالوانیزه سرد، محصولات فلزی درخشش فلزی ندارند. اما تقریباً هر نوع ماده رنگ و لاک را می توان روی سازه ها اعمال کرد.

گالوانیزه گالوانیکی

از طریق یک فرآیند الکتروشیمیایی در یک درام مخصوص انجام می شود و می تواند رنگ های مختلفی داشته باشد: آبی، سفید، سفید مات یا رنگین کمانی. همچنین ضخامت پوشش 10-20 میکرون است، بنابراین این نوع پوشش را می توان تزئینی نامید.

فن آوری گالوانیزه گالوانیزه دارای چندین مزیت است. به عنوان مثال، بهره وری بالا، پوشش های یکنواخت و براق. اما لازم است فوراً در مورد معایبی که گالوانیزه گالوانیکی دارد ، یعنی ویژگی های چسبندگی کم و بر این اساس ، خواص خوردگی ذکر شود. یکی دیگر از معایب، امکان شکنندگی هیدروژنی فلز در حین آندایزاسیون است.

امروزه، فناوری گالوانیزه گالوانیکی محبوب‌ترین راه برای محافظت از سخت‌افزار و اتصال دهنده‌های مختلف است، زیرا بهره‌وری فرآیند بسیار بالا است، و برعکس، هزینه آن کم است. علاوه بر این، برای چنین محصولاتی درجه حفاظت در برابر خوردگی کافی است.

نحوه انجام گالوانیزه گالوانیکی

دو فلز در حمام الکترولیت وجود دارد: محصولات فلزی و روی خالص. در مرحله بعد، جریان الکتریکی به آنها می رسد. روی می تواند به شکل توپ یا بشقاب یا هر شکل دیگری باشد. در طی فرآیند الکترولیز، روی تحت تأثیر جریان حل می شود، یون های آن روی سطح محصولات فلزی می نشینند و در نتیجه آنها را می پوشانند. ضخامت پوشش بین 4 تا 20 میکرون است. انحلال آندی الکترودهای روی در نتیجه عبور جریان الکتریکی از الکترولیت با چگالی کاتد 1 تا 5 A/dm رخ می دهد.

این فناوری را می توان به سه روش سیانید، قلیایی و اسیدی تقسیم کرد. در اغلب موارد، اولویت به گالوانیزه در الکترولیت های اسیدی ضعیف داده می شود. به لطف این فناوری، درجه بالایی از محافظت و همچنین ظاهر بهبود یافته محصول ارائه می شود. همچنین استفاده از این فناوری به کاهش تمایل محصولات گالوانیزه ساخته شده از فولادهای کربنی و آلیاژی به شکنندگی هیدروژنی کمک می کند. این امکان گالوانیزه کردن بخش هایی از پیکربندی های پیچیده را فراهم می کند، از جمله آنهایی که برای آنها از فولاد یا چدن استفاده شده است.

مراحل گالوانیزه کردن

1. تمیز کردن محصولات از رسوب، بقایای روان کننده فرآیند و زنگ.

2. اعمال پوشش روی روی فلز.

3. روشن کردن (چیدن - اچ کردن در محلول ضعیف اسید نیتریک).

4. غیرفعال کردن نه تنها به منظور ایجاد مقاومت در برابر خوردگی به محصول، بلکه برای بهبود ویژگی های تزئینی.

گالوانیزه انتشار حرارتی

گالوانیزه با انتشار حرارتی در دمای 290-400 درجه سانتیگراد انجام می شود. دمای مورد نیاز بر اساس درجه فولاد و همچنین نوع محصول در حال پردازش و استانداردهای سازنده تنظیم می شود. گالوانیزه گرم سازه های فلزی با استفاده از این روش شامل چرخش مداوم یک ظرف با محصولات بارگذاری شده است که تنها پس از تکمیل فرآیند متوقف می شود. سپس از فر خارج می شود، سرد و تخلیه می شود. پس از این، غیرفعال سازی رخ می دهد.

قطعاتی که در معرض گالوانیزه گرم قرار می گیرند از یک نصب ویژه عبور می کنند و با محلول های غیرفعال سازی خاصی درمان می شوند که به لطف آن پوشش در برابر تهاجم هوای اتمسفر ایمن است. به موازات غیرفعال سازی، غلت زدن با تراشه های سرامیکی یا پلاستیکی انجام می شود که ظاهر پوشش را بهبود می بخشد و تأثیر مثبتی بر کیفیت آن دارد.

غیرفعال کردن فقط یک بار در صورتی انجام می شود که پردازش بیشتری از قطعات مورد انتظار باشد: رنگ آمیزی، چسباندن و غیره. در موارد دیگر، غیرفعال سازی برای بار دوم انجام می شود.

آخرین مرحله که شامل گالوانیزه گرم فلز با استفاده از این فناوری است، خشک کردن قطعات در یک نصب عبوری است. زمان صرف شده برای این روش 90 یا 180 دقیقه است. این بستگی به نوع مخلوط روی مورد استفاده و قدرت نصب دارد.

مزایای اصلی این فناوری عبارتند از:

1. ارائه مقاومت در برابر خوردگی بالا.

2. پوشش به طور دقیق محصول در حال پردازش را بازتولید می کند، به عنوان مثال، هر گونه تسکین دهنده نازک، نخ، علامت گذاری لوله و غیره.

3. پوشش گالوانیزه برخلاف سایر پوشش های روی دارای سختی بالایی است. ریزسختی پوشش نه تنها تقریباً 4500 مگاپاسکال است، بلکه مقاومت سایشی خوبی نیز دارد.

4. هیدروژناسیون در هنگام پوشش فولاد یا لوله ها مستثنی است.

5. با توجه به دمای اشباع پایین، پوشش روی قطعات پیش گرما امکان پذیر است.

6. از فناوری گالوانیزه انتشار حرارتی می توان برای پوشش دادن محصولات متخلخل، اجزای از پیش مونتاژ شده و همچنین محصولات تولید شده با استفاده از فناوری پودر استفاده کرد.

7. برخلاف گالوانیزه سرد، این روش به حداقل سایش چسب در هنگام پردازش بیشتر پوشش های رنگ، لاستیک، پلاستیک و غیره کمک می کند.

8. پیش تصفیه لوله ها و سایر محصولات قبل از گالوانیزه با انتشار حرارتی نیازی به هزینه های زیادی ندارد و علاوه بر این، محصولات ممکن است دارای لکه های ناشی از خوردگی، روان کننده یا باقی مانده های خنک کننده باشند.

9. در برخی موارد، ضخامت پوشش می تواند از 15 تا 100 میکرون و بالاتر متغیر باشد.

اگر در مورد معایب این فناوری صحبت کنیم، باید به بهره وری کم، محدود به حجم محفظه های گالوانیزه و همچنین عدم ویژگی های زیبایی شناسی محصول اشاره کنیم: عملکرد رنگ محدود، عدم درخشش.

گالوانیزه کردن لوله ها

این فرآیند شامل اعمال روی به یک لوله فلزی برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی است. به این ترتیب عمر سرویس آن افزایش می یابد. لوله گالوانیزه برای ایجاد ارتباطات داخلی در اماکن مختلف اعم از مسکونی و صنعتی استفاده می شود. شرکت "Pile Structures Plant" نیز در زمینه گالوانیزه کردن انواع سازه های فلزی تخصص دارد. اغلب، لوله ها برای نصب در شرایط خارجی تهاجمی پردازش می شوند. با تماس با متخصصین ما تضمین دریافت خدمات با کیفیت را دارید. ما قیمت بهینه لوله های گالوانیزه را برای مشتریان مسکو و سایر مناطق تعیین کرده ایم.

حفاظت از سطوح فلزی در برابر خوردگی همیشه مهم است، صرف نظر از حجم تولید. در خانوارهای خصوصی نیز ضروری است. چنین محافظتی به طور قابل توجهی طول عمر محصولات را افزایش می دهد و استفاده از آنها را قابل اعتماد می کند. یکی از رایج ترین گزینه ها گالوانیزه کردن فلز است که در آن یک ترکیب شیمیایی حاوی روی روی سطح اعمال می شود. این روش در شرایط مختلف با استفاده از تکنولوژی مناسب انجام می شود.

تمام محصولات فولادی در معرض خوردگی هستند. این امر به ویژه در شرایط مرطوب مهم می شود. اگر از گالوانیزه فلزی استفاده می کنید، مطمئن ترین محافظ ضد خوردگی ارائه می شود.این به این دلیل است که در نتیجه این فرآیند، یک زوج گالوانیکی به همراه فولاد پایه روی سطح ظاهر می شود. در آن، درجه بالایی از بار الکتریکی منفی مشخصه روی است. این سطح به طور قابل توجهی پایین تر شده است. به همین دلیل توصیه می شود آن را با این ترکیب بپوشانید.

در این جفت تاثیر اصلی محیط تهاجمی بر روی سطح پوشش روی است. در این حالت، یک واکنش شیمیایی با فلز پایه عملا حذف می شود. در نتیجه، تا زمانی که گالوانیزه لایه کافی را حفظ کند، چنین محافظتی ارائه می شود. هنگامی که پوشش به طور کامل از بین می رود، سطح دیگر اثر مطلوب را نخواهد داد.

محصولات فولادی گالوانیزه نه تنها محافظت خوبی از سد، بلکه حفاظت الکتروشیمیایی را نیز فراهم می کند.این فرآیند را می توان به روش های مختلفی انجام داد که انتخاب آن با در دسترس بودن ابزار و تجهیزات خاص تعیین می شود. در برخی موارد، می توانید روی را در خانه استفاده کنید.

توجه داشته باشید! تحت تأثیر رطوبت و اکسیژن، پوشش محافظ از بین می رود. در جای خود، هیدروکسید روی ظاهر می شود که برخی از خواص محافظتی را ارائه می دهد.

در سراسر جهان، گالوانیزه کردن فلز به طور گسترده ای برای محافظت در برابر خوردگی استفاده می شود. این به این دلیل است که روی قیمت پایینی دارد. علاوه بر این، محافظت بالایی در برابر تأثیرات محیطی ایجاد می کند. و فرآیند گالوانیزه با هزینه کم مشخص می شود، که آن را برای استفاده مستقل قابل دسترس می کند.

هنگامی که روی وارد جو می شود، تعامل فعال با اکسیژن آغاز می شود. در نتیجه این فرآیند، یک لایه نازک از فیلم اکسید روی سطح ظاهر می شود که از فولاد در برابر اثرات تهاجمی عوامل خارجی محافظت می کند.برای به دست آوردن یک نتیجه با کیفیت بالا، لازم است ضخامت پوشش آینده را به درستی انتخاب کنید. تا حد زیادی توسط زمان فرآیند و شرایط دما تعیین می شود.

اگر از گالوانیزه کردن فلز در خانه استفاده کرده اید، چنین محصولی نمی تواند تحت پردازش مکانیکی بیشتر قرار گیرد. در غیر این صورت لایه محافظ از بین می رود و کار باید تکرار شود.

روشهای اساسی گالوانیزه کردن

اگر نیاز به محافظت از محصولات فلزی دارید، باید از یکی از گزینه های گالوانیزه استفاده کنید. اگر دقیقاً از فناوری پیروی کنید، سطحی مقاوم در برابر خوردگی خواهید داشت. انواع زیر گالوانیزه متمایز می شود:

• گالوانیزه گرم؛
• گالوانیزه سرد؛
• پاشش گاز حرارتی؛
• روش انتشار حرارتی؛
• روش گالوانیکی

هنگام انتخاب روشی برای گالوانیزه کردن فلز، مهم است که با اثر مورد نظر هدایت شوید. به همان اندازه مهم است که در نظر گرفتن شرایطی که در آن محصول حاصل برنامه ریزی شده است استفاده شود. شما می توانید از گزینه های مختلف پردازش برای یک قسمت استفاده کنید.

داغ

این گزینه پوشش فلز با روی شامل غوطه ور کردن قطعه در ظرف حاوی روی مذاب است.حفظ دما در 460-480 درجه مهم است. از نظر دوام و کیفیت یکی از بهترین گزینه هاست. این روش از نظر حجم تولید به دست آمده در رتبه دوم قرار دارد.

چنین گالوانیزه ای با یک فرآیند پیچیده از نقطه نظر فن آوری مشخص می شود. همچنین از نظر محیطی خطرناک است، زیرا باید با روی مذاب تعامل داشته باشد.

سرد

گالوانیزه سرد رنگ آمیزی محصولات فلزی با استفاده از پرایمرهای اشباع شده با روی به صورت پودر است.هنگامی که پوشش آماده شد، محتوای روی در آن به 89-93٪ می رسد. این گزینه گالوانیزه شامل استفاده از یک فرآیند با تکنولوژی بالا است. به دلیل سادگی بسیار مورد استفاده قرار می گیرد. گالوانیزه سرد سطحی را ایجاد می کند که چندین برابر بیشتر از روش قبلی دوام می آورد.

در ویدیو: نحوه بدست آوردن پودر روی.

گاز حرارتی

در این حالت روی به صورت پودر یا سیم ذوب می شود. سپس در یک جریان گاز روی عنصر فلزی ذوب می شود.این روش اغلب برای محافظت از یک ساختار بزرگ که در حمام مخصوص محلول روی قرار نمی گیرد استفاده می شود. پوشش حاصل تا 30 سال خاصیت خود را از دست نمی دهد و از کلاس بالایی برخوردار است.

انتشار حرارتی

این فناوری گالوانیزه کردن فلز به شما امکان می دهد به دلیل نفوذ اتم های روی به زیرلایه آهن، یک پوشش بادوام به دست آورید.نتیجه یک آلیاژ با ساختار پیچیده است. این اثر به دلیل دمای بالا، که بیش از 2600 درجه است، به دست می آید. این یک روش سازگار با محیط زیست با کلاس پایداری بالا است.

گالوانیک

گالوانیزه کردن نه تنها یک پوشش گالوانیکی بادوام، بلکه یک پوشش گالوانیکی صاف ایجاد می کند.محصولات فلزی صاف و براق در بیشتر موارد نیازی به پردازش اضافی ندارند. علاوه بر این، با این روش می توان فلز را پس از پردازش در معرض جوش قرار داد.

تمام روش های ارائه شده به طور گسترده در شرایط کارخانه استفاده می شود. برای گالوانیزه کردن فلز با دستان خود از روش سرد یا گالوانیکی استفاده می شود. در صورت رعایت این فناوری، پوششی با کیفیت بالا با خواص حفاظتی بالا به دست می آید.

ویژگی های روش گالوانیکی

هنگام کار مستقل، اغلب از روش الکتروشیمیایی یا گالوانیزه سرد استفاده می شود.این به این دلیل است که استفاده از این روش ها آسان است. گالوانیزه الکتروشیمیایی نیاز به آماده سازی دقیق سطح دارد. این شامل از قبل تمیز کردن سطح و چربی زدایی آن است. جسم با اسید حکاکی شده و با آب شسته می شود.

الکترولیت می تواند محلولی از هر نمکی باشد که حاوی روی است. چنین گالوانیزه الکترولیتی محافظت قابل اعتماد و بادوام ایجاد می کند. محلول به دست آمده باید قبل از استفاده فیلتر شود.

اگر می خواهید از فناوری گالوانیزه فلزی استفاده کنید، باید یک دستگاه مخصوص بسازید. می توان آن را از منبع جریان مستقیم با جریان 2-6 A و ولتاژ 6-12 ولت ساخت.

هنگام انجام گالوانیزه در خانه، باید در نظر داشت که کیفیت و ضخامت محصول پوشش داده شده بر عوامل زیر تأثیر می گذارد:

• پارامترهای هندسی محصول؛
• پیچیدگی فرم ارائه شده؛
• چگالی و دمای محلول الکترولیت مورد استفاده؛
• چگالی جریان در واحد پوشش قطعه کار.

گالوانیزه کردن در منزل

گالوانیزه را می توان در خانه انجام داد. این یک روش ساده است، اما به دقت بالا و دقت زیادی نیاز دارد. شما به یک منبع تغذیه نیاز دارید که می تواند باتری ماشین باشد. اما می توانید از شارژر 6-12 ولت و 2-6 آمپر نیز استفاده کنید.

از نظر تئوری، هر نمکی که بتواند در آب حل شود برای تهیه الکترولیت مناسب است. اما از نقطه نظر عملی، یک محلول روی مخصوص مورد نیاز است.

برای الکترولیت به ترکیب زیر نیاز دارید:

• سولفات منیزیم یا آمونیوم - 50 گرم؛
• سولفات روی - 200 گرم؛
• 1 لیتر آب؛
• استات سدیم - 15 گرم.

در این صورت گالوانیزه گالوانیکی به بهترین نحو انجام خواهد شد. اما می توانید از الکترولیت باتری که محلول آبی با اسید سولفوریک است استفاده کنید. روی به آن اضافه می شود تا زمانی که واکنش متوقف شود. سپس روی باقی می ماند و اسید تبدیل به نمک می شود. اگر محلول اسیدی بیش از حد غلیظ شود، یک رسوب در پایین تشکیل می شود. در این صورت باید آب اضافه کنید.

الکترولیت ها به عنوان سموم خطرناک طبقه بندی می شوند. به همین دلیل، آنها باید بسیار با احتیاط و فقط در لباس های محافظ استفاده شوند. کار را در اتاقی انجام دهید که قابلیت تهویه مناسب داشته باشد.

هنگام توسل به گالوانیزه گالوانیکی، ظروف شیشه ای یا پلاستیک وینیل را ترجیح دهید.اگر قسمت کوچک است، می توانید از یک شیشه لیتری استفاده کنید. هنگام گالوانیزه کردن، باید امکان اتصال محصول به ظرف وجود داشته باشد. الکترولیت پس از فیلتر کردن در ظرف ریخته می شود.

این محصول از قبل چربی زدایی شده است تا روی سطح را با یک لایه یکنواخت و بادوام بپوشاند. پس از این، آن را در محلول قرار داده و تا 10 ثانیه نگه دارید. پس از این، باید به خوبی در آب تمیز شسته شود. این فرآیند را فعال سازی شیمیایی می نامند. سپس آندایز کردن جسم فولادی شروع می شود.

برای گالوانیزه کردن قطعات، استفاده از الکترود روی ضروری است. از یک قطعه روی موجود ساخته شده است. لازم است سوراخی با اندازه مناسب در آن سوراخ کنید. سپس یک سیم مسی در آن رزوه می شود که روی آن آویزان است. برای انجام این کار، الکترود نه تنها باید صاف باشد، بلکه باید شکلی مناسب برای راحتی داشته باشد. و مساحت سطح باید تقریباً برابر با مساحت خود محصول باشد.

برای اتصال به منبع برق از سیم های مسی استفاده کنید. مطمئن شوید که پلاس به الکترود روی متصل است.در این مورد، منهای به خود محصول آورده می شود. دوره نوردهی بین 10 تا 40 دقیقه است. به این ترتیب یک پوشش روی به دست خواهید آورد که کلاس بالایی خواهد داشت.

این فناوری گالوانیزه گالوانیکی فلز شامل اعمال ترکیبی به شکل ترکیب رنگ آمیزی بر روی سطح است. در نتیجه، رنگ با روی استفاده نمی شود، بلکه فلزی است که به شکل رنگ ارائه می شود. تعداد زیادی از مواد تولید شده توسط سازندگان مدرن به عنوان عوامل گالوانیزه استفاده می شود. اما ترکیب روی در آنها تغییر می کند که کیفیت سطح تمام شده را تعیین می کند.

اگر قصد دارید خودتان گالوانیزه کنید، به دستورالعمل سازنده توجه کنید. بسیاری از مخلوط ها نیازهای پیش از تصفیه قابل توجهی دارند.

گالوانیزه کردن فلز با محصولی انجام می شود که شامل دو جزء است - پودر روی و مخلوط مایع اتصال دهنده. آنها با هم فروخته می شوند اما در ظروف جداگانه عرضه می شوند. قبل از استفاده از محصول، اجزای جداگانه باید طبق دستورالعمل مخلوط شوند.

این ترکیب در دمای 5-40 درجه و در رطوبت 30 تا 98٪ اعمال می شود. کار را فقط در مکانی با تهویه مناسب و با استفاده از تجهیزات حفاظت فردی انجام دهید.

بنابراین، می توانید محصولات فولادی را با استفاده از تجهیزات ساده گالوانیزه فلزی در برابر خوردگی محافظت کنید. با پیروی از فناوری ساده، پوششی با کیفیت بالا به دست می آید که محافظت خوبی در برابر فرآیندهای خوردگی ایجاد می کند. و سطح ویژگی های تزئینی بالایی را به دست می آورد.