برای بیش از 40 سال، غشاء EPDM جایگاه برجسته ای را در بازار مصالح ساختمانی به خود اختصاص داده است. این به طور گسترده ای در بین خریداران استفاده می شود. می توان گفت که امتحانش را پس داده است.

غشاء EPDM این چیه؟

این یک سیستم ضد آب است که بر اساس لاستیک ساخته شده است. حاوی مونومر اتیلن-پروپیلن-دین است. برای افزایش استحکام، تقویت اضافی با مش پلی استر انجام می شود. این امکان استفاده از مواد را در هر منطقه ای حتی با آب و هوای سرد فراهم می کند.

یک گروه جداگانه غشاهای EPDM ساخته شده از مواد کامپوزیت هستند. در این مورد، آنها از سه لایه تشکیل شده اند:

• لاستیک متراکم؛
• مش تقویت کننده؛
• قیر پلیمری

ویژگی های غشاء EPDM و مزایای آن

غشا EPDM یک فیلم ولکانیزه با کیفیت بالا است که از نوع خاصی از لاستیک EPDM ساخته شده است. مواد اولیه برای اطمینان از مطابقت با استانداردهای اروپایی تحت کنترل شدید قرار می گیرند.

مواد اولیه با کیفیت بالا، مواد افزودنی خاص، فن آوری های تولید مدرن - همه اینها یک غشای EPDM است. ویژگی های آن نسبت به سایر مواد مزایای زیادی به آن می دهد:

• کم هزینه؛
• استحکام - قدرت؛
• مقاومت در برابر پیری ، دوام (عمر خدمات نیم قرن است).
• مقاومت در برابر تغییرات دما؛
• در برابر عوامل آب و هوایی، اشعه ماوراء بنفش و ازن مقاومت می کند.
• هنگامی که برای مدت طولانی در معرض نور مستقیم خورشید قرار می گیرد کاملاً حفظ می شود.
• مقاوم در برابر آتش؛
• قابلیت ارتجاعی را در یک محدوده دمایی گسترده (از منفی 40 تا مثبت 110 درجه) حفظ می کند.
• وزن کم دارد؛
• با مواد قیر واکنش نمی دهد.
• ضریب کشش با بهبودی کامل در آینده به 400٪ می رسد.
• مواد سازگار با محیط زیست، در تمام طول عمر خود مواد سمی را منتشر نمی کند.
• قابل استفاده در انواع سقف ها؛
• اندازه غشاء به اندازه سقف تنظیم می شود؛ برای این، چندین رول با ولکانیزاسیون به هم متصل می شوند (در این مورد، درزها دارای خواص مواد اصلی هستند، اندازه یک ورق می تواند به 1200 متر مربع برسد).
• سقف ضد آب می شود و تمیز باقی می ماند.
• نیازی به گذاشتن ژئوتکستایل بین غشاء EPDM و لایه عایق حرارتی نیست.

معایب غشا

غشای EPDM علاوه بر تعدادی مزیت، معایبی نیز دارد. مهمترین آنها این است که نصب با استفاده از چسب انجام می شود. درز اتصال حاصل استحکام مواد را کاهش می دهد.

این ماده هیچ گونه معایب جدی دیگری ندارد.

انواع و سازندگان ممبران EPDM

در بازار مصالح ساختمانی انواع مختلفی از غشاهای EPDM از چندین تولید کننده وجود دارد. همه آنها در ویژگی های خود (قیمت، کیفیت) با یکدیگر متفاوت هستند. اصلی ترین آنها عبارتند از:

1. سنگ آتشین. شامل یک لایه، اما تقویت شده و مقاوم در برابر آتش. این ترکیب شامل EPDM، کربن سیاه، روغن فنی و مواد افزودنی، مواد ولکانیزه است. پهنای رول ها 15 متر است و طول آن به 61 متر می رسد.

غشاء EPDM Firestone دارای چندین مزیت است:

• مقاوم در برابر ازن و اشعه ماوراء بنفش؛
• مقاومت در برابر سایش بالا دارد؛
• حتی در یخبندان شدید (تا منفی 6 درجه) انعطاف پذیر است.
• مقاومت در برابر هر گونه تغییر دما؛
• سازگار با محیط زیست؛
• امکان افزایش طول مواد وجود دارد.

2. گیسکولین. این یک ماده ولکانیزه تک لایه است که حاوی پروپیلن، دی ان و اتیلن است. این در عرض 1.5-20 متر تولید می شود، در حالی که ضخامت مواد تنها 0.5-4 میلی متر است. به دلیل مزایایی که دارد در انواع سقف ها استفاده می شود:

• اجازه عبور آب و هوا را نمی دهد.
• مقاوم در برابر حرارت، سایش، تغییرات دما و مواد شیمیایی.

3. "الاستوکروف". یک ماده نسبتا جدید، شبیه به غشای Firestone. ضخامت مواد - 1.4 میلی متر. عرض - 3-4.5 متر طول - 50 متر.

4. "کارلایل". رول های این ماده دارای طول 30.5-61 متر است. عرض 6.1-18.3 متر و ضخامت آن 1.5-2.3 میلی متر است. غشای EPDM کارلایل از الیاف مصنوعی ساخته شده است و از نظر خصوصیات با انواع دیگر متفاوت است. تفاوت در این است که چسباندن غشاء نه تنها با چسب، بلکه با استفاده از ماستیک، درزگیر یا نوار خود چسب نیز مجاز است.

کاربرد غشاء EPDM

غشای EPDM در مکان هایی استفاده می شود که لازم است به سرعت، اما در عین حال به طور موثر مناطق بزرگ را ضد آب کنید. کاربرد اصلی عایق رطوبتی سقف است. علاوه بر این، غشای EPDM در سازه های زیرزمینی، تونل ها، کانال ها و مخازن استفاده می شود.

یک غشای EPDM اغلب برای حوضچه ها استفاده می شود. فیلم EPDM برای ساکنان آن کاملاً ایمن است. و خاصیت ارتجاعی، استحکام و تعدادی مزیت دیگر این نوع مواد را غیر قابل تعویض می کند. بنابراین، غشای EPDM برای حوضچه ها بسیار بیشتر از فیلم های دیگر استفاده می شود و موقعیت رهبری را به دست می آورد.

روش های نصب

نصب غشا EPDM بسیار آسان است. اما باز هم بهتر است به متخصصان مراجعه کنید. سه روش نصب وجود دارد:

1. روش جوشکاری حرارتی که رایج ترین است. با این روش لبه ها با استفاده از دستگاه مخصوص جوش داده می شوند. در مکان های صعب العبور (گوشه ها، خروجی لوله ها، سوراخ ها) از جوش دستی استفاده می شود.
2. روش بالاست اغلب برای (جایی که شیب سقف از 15 درجه تجاوز نمی کند) استفاده می شود، زیرا مقرون به صرفه ترین است.
3. غشاء روی سقف گذاشته شده و در اطراف محیط و همچنین در محل اتصال سایر اشیاء متصل می شود. برای جلوگیری از وزش باد در آن با بالاست محکم شده است. برای این کار از سنگ خرد شده، سنگ ریزه، سنگ فرش و غیره استفاده می شود.
4. روش مکانیکی برای سقف های پیچیده هندسی توصیه می شود. غشای EPDM با استفاده از چسب مخصوص به پایه ای از چوب، بتن مسلح یا ورق های موجدار متصل می شود. یک نوار لبه در اطراف محیط گذاشته شده است که دارای یک لایه درزگیر است. بست های تلسکوپی در فواصل 20 سانتی متری نصب می شوند. اگر شیب سقف بیش از 10 درجه است، از نگهدارنده دیسک اضافی استفاده کنید.

روش های تعمیر غشاء و فرآیندهای غشایی

در برخی موارد، تعمیر پوشش ممکن است ضروری باشد. در چنین شرایطی، متخصصان توصیه می کنند که عایق رطوبتی را در مناطق آسیب دیده به طور کامل تعویض کنید. و در اینجا همه چیز به نوع "پای" سقف و روش نصب آن بستگی دارد. اگر عایق رطوبتی تا حدی تغییر کرده باشد، این کار باید در تمام مکان هایی که می توان مواد سقف را حذف کرد انجام شود.

غشاء EPDM به دلیل ویژگی های قابل توجه و عدم وجود معایب، گزینه ای عالی برای پوشش سقف است. شاید با گذشت زمان به مواد اصلی سقف تبدیل شود. استفاده از این ماده عایق رطوبتی کیفیت بالای کار انجام شده را برای مدت طولانی تضمین می کند. این در عمل توسط تعداد زیادی از خریداران آزمایش شده است.

EPDM، EPRلاستیک اتیلن پروپیلن. این یک لاستیک الکتریکی و مقاوم در برابر آب و هوا است که در برابر ازن، نور خورشید، مواد شیمیایی (اسیدهای رقیق، قلیایی و حلال های قطبی) مقاوم است و در دماهای پایین بسیار الاستیک است. در تماس با مواد غذایی یا نوشیدنی ها، سیستم های خنک کننده هوای خودرو و در سیالات هیدرولیک مبتنی بر استرهای اسید فسفریک استفاده می شود.

• داده های قابل استفاده برای مهر و موم، حلقه های O و شیلنگ های هیدرولیک (البته نه تنها):

EPDM. جزئیات بیشتر

EPDMیک محصول نیمه تمام ساخته شده از لاستیک اتیلن-پروپیلن-دی ان با پیوند متقابل پراکسید است. EPDMپر از دوده است و بنابراین برای عایق الکتریکی نامناسب است.
EPDMمعمولا سیاه

خواص

EPDMدارای خواص مکانیکی مطلوب و دامنه کاربرد بسیار وسیع است: از -50 درجه سانتیگراد تا +150 درجه سانتیگراد (بخار داغ تا +180 درجه سانتیگراد). با تشکر از ساختار غنی EPDMمقاومت بسیار خوبی در برابر ازن، هوازدگی و پیری دارد. EPDMدر برابر روغن های معدنی کاملاً مقاوم نیست. روغن‌ها و چربی‌های معدنی و همچنین روغن‌ها و چربی‌های حیوانی و گیاهی به تورم شدید غیرقابل قبولی کمک می‌کنند. ساختار ویژه نرم کننده ها همچنین امکان استفاده در روغن ترمز مبتنی بر گلیکول (SL-DOT4) را فراهم می کند. برای این منظور استفاده باید مقررات تایید محلی و مجوزهای مناسب اخذ شود. مقاومت در برابر تشعشع نسبتاً زیاد است.

داده های تاب آوری

منطقه برنامه

برنامه اصلی EPDM- این تجهیزات شستشو و تمیز کردن با رسانه های مخصوص کار (پودر لباسشویی، سودا (سودا) لیمو و غیره) است. علاوه بر این، EPDMمناسب ترین ماده برای استفاده در آب گرم یا بخار داغ است (در حین نصب با گریس سیلیکون روغن کاری کنید).

برنامه ترجیحی:
- قطعات ویژه برای تاسیسات شستشو؛
- مهر و موم میله و پیستون؛
- حلقه های O;
- آب بندی برای سیستم های ترمز خودرو.

مشخصات فیزیکی و مکانیکی اولیه EPDM

ویژگی های هیدرولیک، شیمیایی و دمایی استفاده از مهر و موم های EPDM، NBR، VITON.

لاستیک اتیلن پروپیلن EPDM, EPR

این یک لاستیک الکتریکی و مقاوم در برابر آب و هوا است که در برابر ازن، نور خورشید، مواد شیمیایی (اسیدهای رقیق، قلیایی و حلال های قطبی) مقاوم است و در دماهای پایین بسیار انعطاف پذیر است. در تماس با مواد غذایی یا نوشیدنی ها، سیستم های خنک کننده هوای خودرو و در سیالات هیدرولیک مبتنی بر استرهای اسید فسفریک استفاده می شود.

لاستیک نیتریل بوتادین NBR

نیتریل به عنوان لاستیک نیتریل بوتادین یا Buna N شناخته می شود و به دلیل قیمت نسبتا پایین و مقاومت ذاتی آن در برابر سوخت های نفتی و روان کننده های نفتی یکی از پرکاربردترین الاستومرها در صنعت آب بندی می باشد. لاستیک نیتریل بوتادین یک پلیمر مصنوعی است که محصول کوپلیمریزاسیون رادیکال بوتادین با اکریلونیتریل است.

لاستیک فلوئور FPM، FKM، VITON

فلورالاستومر یک لاستیک با کیفیت بالا و مقاوم در برابر حرارت و آب و هوا است که در برابر ازن، اکسیداسیون، روغن‌های معدنی، سوخت‌ها، سیالات هیدرولیک، حلال‌های معطر و آلی و مواد شیمیایی مقاومت بسیار خوبی دارد.

PTFE، پلی تترافلوئورواتیلن، تفلون یا فلوروپلاستیک-4 (-C2F4-)n

پلیمر تترا فلوئورواتیلن (PTFE)، پلاستیکی که خواص فیزیکی و شیمیایی کمیاب دارد و به طور گسترده در تکنولوژی و زندگی روزمره استفاده می شود.

کلمه "تفلون" یک علامت تجاری ثبت شده DuPont Corporation است. نام غیر اختصاصی این ماده "پلی تترا فلوئورواتیلن" یا "فلوروپلیمر" است. در اتحاد جماهیر شوروی و روسیه، نام فنی سنتی این ماده فلوروپلاستیک است.

علاوه بر این، من یک جدول مقایسه از کاتالوگ خود ارائه خواهم کرد

مواد مبتنی بر EPDM

EPDM یک لاستیک اتیلن پروپیلن دی ان متقاطع پراکسید تولید شده با طیف وسیعی از کاربردها است که با کربن سیاه پر شده است و بنابراین برای عایق الکتریکی نامناسب است.

EPDM یک الاستومر قطبی است که در آن زنجیره پلیمری حاوی تعداد بسیار کمی پیوند دوگانه است، یعنی اشباع شده است. این اساس مقاومت شیمیایی لاستیک است، به همین دلیل است که EPDM در برابر حمله شیمیایی بی اثر است. با فرمولاسیون صحیح مخلوط لاستیک و پردازش صحیح تکنولوژیکی، محصولات دارای مقاومت عالی در برابر محیط و ازن، مقاومت خوب در برابر اکسیداسیون، دماهای بالا و پایین و سازگاری کافی با حلال های قطبی هستند.

آنها مقاومت خوبی در برابر حرارت و فشرده سازی دارند. مقاومت نسبتاً بالا در برابر تشعشع. حلقه‌های لاستیکی EPDM عمدتاً در ماشین‌های لباسشویی، ماشین ظرفشویی و اتصالات شیر ​​آب استفاده می‌شوند. روغن ها و چربی ها به تورم قوی محصولات کمک می کنند.

مهر و موم های ساخته شده از این لاستیک در برابر اسیدهای رقیق شده، قلیاها، برخی الکل ها، کتون ها و اترها مقاوم هستند. از نظر عملکرد در محیط‌های تهاجمی، تنها لاستیک فلوئور بسیار گران‌تر از آن پیشی می‌گیرد؛ با این حال، حتی این ماده، بسته به نوع مورد استفاده، در برخی مایعات قابل استفاده نیست یا مقاومت کمتری نسبت به EPDM دارد.

نقطه ضعف لاستیک عدم مقاومت در برابر روغن است که به طور قابل توجهی دامنه کاربرد آن را کاهش می دهد. به دلیل توانایی کم این ماده در ایجاد پیوندهای دوگانه، اتصال آن به فلز بسیار دشوار است، بنابراین مهر و موم های تقویت شده بر اساس EPDM به ندرت تولید می شوند.

داده های مقاومت برای مهر و موم EPDM

پایدار:

· تأثیرات ماوراء بنفش و جو
· محیط های اسیدی با غلظت اسید کمتر از 10 درصد
الکل های آلی و معدنی
· نمک ها و محلول های قلیایی (مواد شوینده: قلیایی های سدیم و پتاسیم)
· محیط های اکسید کننده
· استرها
آب سرد و گرم، بخار

دوام ضعیف:

روغن های معدنی و چربی ها
هیدروکربن های معطر و کلردار
هیدروکربن های آلیفاتیک (پروپان، بوتان، بنزین)
روغن های معدنی و چربی ها
· سیال هیدرولیک زیست تخریب پذیر.

محدوده دمای عملیاتی مهر و موم های لاستیکی EPDM: -40 درجه سانتیگراد تا +150 درجه سانتیگراد. در نسخه ویژه: -50 درجه سانتیگراد تا +175 درجه سانتیگراد.

محدوده کاربرد مهر و موم EPDM

حوزه اصلی کاربرد (EPDM) تجهیزات شستشو و نظافت (پودر لباسشویی، سدیم (سودا) لیمو و غیره) است. علاوه بر این، مناسب ترین ماده برای استفاده در آب گرم یا بخار داغ (روغنکاری با چربی های سیلیکونی) روغن های ترمز بر پایه گلیکول است.

مشخصات فیزیکی و مکانیکی اولیه EPDM

لاستیک اتیلن پروپیلن (EPDM, EPR) یک لاستیک مقاوم در برابر الکتریسیته و آب و هوا است که در برابر ازن، نور خورشید، مواد شیمیایی (اسیدهای رقیق، قلیایی ها و حلال های قطبی) مقاوم است و در دماهای پایین بسیار الاستیک است. در تماس با غذا یا نوشیدنی، در سیستم های خنک کننده هوای خودرو و در محصولات لاستیکی که در سیالات هیدرولیک مبتنی بر استرهای اسید فسفریک کار می کنند، استفاده می شود.

دمای عملیاتی مهر و موم های لاستیکی EPDM و O-rings از -55 درجه سانتیگراد تا +125 درجه سانتیگراد است. با افزودن اجزای خاص می توان حد بالایی دمای عملیاتی را تا 150 درجه سانتی گراد افزایش داد.

لاستیک EPDM یک محصول نیمه تمام ساخته شده از لاستیک اتیلن پروپیلن دی ان متقابل پراکسید است. حاوی دوده است و بنابراین برای عایق الکتریکی نامناسب است. EPDM معمولا سیاه است.

ویژگی های اساسی EPDM

لاستیک EPDM دارای خواص مکانیکی خوب و محدوده دمایی بسیار وسیعی از کاربرد است. به لطف ساختار غنی خود، EPDM مقاومت بسیار خوبی در برابر ازن، قرار گرفتن در معرض اتمسفر و پیری دارد، اما مطلقاً در برابر روغن های معدنی مقاوم نیست. روغن‌ها و چربی‌های معدنی و همچنین روغن‌ها و چربی‌های حیوانی و گیاهی به تورم شدید غیرقابل قبولی کمک می‌کنند. ساختار ویژه نرم کننده ها همچنین امکان استفاده از مهر و موم های لاستیکی مبتنی بر EPDM را در روغن های ترمز مبتنی بر گلیکول (SL-DOT4) می دهد. استفاده در چنین محیط هایی مستلزم رعایت مقررات و تاییدیه های محلی است. مقاومت در برابر تشعشع نسبتاً زیاد است.

در زیر اطلاعاتی در مورد مقاومت محصولات لاستیکی ساخته شده از لاستیک EPDM در برابر محیط های خاص آورده شده است.

ثبات خوب

• آب گرم و بخار داغ تا +180 درجه سانتیگراد
• سیالات پنوماتیک بسیار قابل اشتعال از گروه HFD-R بدون افزودنی روغن های معدنی
• مواد شوینده، سدیم (سودا) و قلیایی پتاسیم
• تعداد زیادی از بازها و اسیدهای آلی و معدنی
• محلول های نمکی و محیط های اکسید کننده
• مایعات پنوماتیک بسیار قابل اشتعال از گروه HFC (آب گلیکول، در صورت تضمین عاری از روغن های معدنی)
• مقادیر زیادی حلال (به عنوان مثال الکل = الکل، کتون، استر)
• مایعات ترمز مبتنی بر گلیکول

پایداری متوسط

• روغن ها و چربی های سیلیکونی (روغن ها ممکن است باعث چروک شوند، آزمایش توصیه می شود)

پایداری کم/صفر

• هیدروکربن های آلیفاتیک (پروپان، بوتان، بنزین)
• روغن های معدنی و چربی ها
• هیدروکربن های معطر و کلردار
• روغن ها و چربی های گیاهی و حیوانی
• سیالات هیدرولیک زیست تخریب پذیر
• سیالات پنوماتیک بسیار قابل اشتعال گروه های HFA، HFB و HFD-S

دامنه کاربرد محصولات EPDM

حوزه اصلی کاربرد EPDM تجهیزات شستشو و نظافت با محیط کار مخصوص (پودر لباسشویی، سودا و غیره) می باشد. علاوه بر این، EPDM مناسب ترین ماده برای استفاده در آب گرم یا بخار داغ است (در هنگام نصب باید با گریس سیلیکون روغن کاری شود).

برنامه ترجیحی:
- قطعات ویژه برای تاسیسات شستشو؛
- مهر و موم میله و پیستون؛
- حلقه های O;
- مهر و موم برای سیستم های ترمز خودرو.