ماسک لحیم کاری یا همان طور که قبلاً به آن "چیزهای سبز" گفته می شد، با پوشاندن هادی ها از برد مدار چاپی در حین لحیم کاری محافظت می کند، از اتصال کوتاه بین لنت ها جلوگیری می کند و از گرم شدن بیش از حد لامینت فایبرگلاس در هنگام نصب محافظت می کند. قبلا فقط سبز کردن آن ممکن بود. رنگ های زیادی در حال حاضر موجود است. کدام رنگ را انتخاب کنید؟ و اینکه چه رنگی از ماسک انتخاب شود فرقی نمی کند؟

نمونه هایی از زندگی

ما یک مشتری داریم که رنگ ماسک لحیم کاری خود را برای هر نوع برد مدار چاپی سفارش می دهد. همه چیز با سایه های آبی، قرمز، بنفش شروع شد، سپس سیاه، سفید، حالا بنفش، فیروزه ای، شرابی...

مشتری دیگری وجود دارد - یک شرکت بزرگ با بخش های زیادی. هر بخش رنگ ماسک خود را انتخاب می کند. به نظر من، حتی هر توسعه دهنده در این شرکت سایه خود را ترجیح می دهد. این خوب است یا بد؟

به نظر من، این فقط بد نیست - این یک فاجعه برای شرکت است. و به همین دلیل.

1. مشکلات با کنترل ورودی

اگر یک مرکز بازرسی بصری ورودی از بردهای مدار چاپی را انجام دهد، تفاوت در رنگ ماسک می تواند منجر به افزایش قابل توجهی در خستگی پرسنل شود. اولاً رنگ‌های روشن مانند قرمز یا سفید چشم‌ها را به‌طور قابل توجهی خسته‌کننده‌تر می‌کنند، ثانیاً با تغییر رنگ، اشباع ماسک نیز تغییر می‌کند، به این معنی که تشخیص هادی‌های زیر و کنترل کیفیت آنها ممکن است دشوارتر باشد. . ثالثاً، چشمی که به شناسایی عیوب زیر یک ماسک یک رنگ عادت دارد، در هنگام تغییر رنگ نمی تواند آنها را با همان کیفیت پیدا کند.

2. مشکلات نصب و کنترل خروجی

مشکلات حتی بزرگتر در بازرسی بصری نهایی پس از نصب شروع می شود. به خصوص اگر ماسک سیاه یا سفید باشد. کنترل وجود اجزا به درد واقعی تبدیل می شود. در صورت استفاده از قطعات کوچک مانند 0402، کنترل کیفی نصب آنها در برابر ماسک تیره یا مشکی را می توان چندین بار طولانی کرد.

3. مشکلات کیفیت PCB

رنگ استاندارد ماسک سبز است. بر این اساس، هر کارخانه تولید برد مدار چاپی، ماسک هایی با این رنگ در انبار دارد. اما به محض اینکه بازی ها با انتخاب رنگ و سایه ماسک شروع می شوند ("من قرمز را می خواهم، لطفاً، اما محو نشده، اما روشن تر ...")، سازنده مجبور می شود ماسک مناسب را یا از ماسک خود انتخاب کند. سهام یا از یک تامین کننده مواد. و ممکن است حالت رقیق‌سازی، کاربرد یا پخت این ماسک کمی با حالت استاندارد متفاوت باشد. و در اینجا از دست دادن کیفیت پوشش ماسک امکان پذیر است. بنابراین باید رنگ ماسک را برای دسته های بزرگ با احتیاط تغییر دهید، ابتدا نمونه ها را امتحان کنید.

4. مشکلات ظاهری بردهای مدار چاپی

من به شدت توصیه می کنم از ماسک سفید استفاده نکنید. پس از نصب در فر، رنگ "زرد" به دست می آید.
من استفاده از ماسک قرمز را توصیه نمی کنم. تفاوت در سایه ها بیش از حد قابل توجه است و هنگام تکرار ممکن است با سایه ای روبرو شوید که به هیچ وجه با تابلوهای راه اندازی قبلی مطابقت ندارد.
تابلوهای مشکی و آبی خوب به نظر می رسند، اما، همانطور که قبلاً گفتم، بسیار دشوارتر هستند و کنترل بصری آنها بیشتر طول می کشد.

مات و براق

یک ماسک براق راحت تر است و خراش ها کمتر قابل مشاهده هستند. تخته هایی با ماسک براق ظریف تر به نظر می رسند.
فناوری PCB به طور پیش فرض یک ماسک سبز براق می سازد.

در برخی شرایط استفاده از رنگ های خاص ضروری است (مثلاً از مشکی مات در چراغ های راهنمایی برای کاهش تابش خیره کننده و از رنگ سفید در روشن کننده ها برای افزایش بازده نور استفاده می شود). در چنین شرایطی، انتخاب رنگ غیر استاندارد یا روکش مات/براق کاملا موجه است.

مشابه کار جواهرسازی. این کار باید بسیار با احتیاط انجام شود تا سطح آسیب نبیند. ایجاد جامپر یا پل، پخش یا چسبیدن قطرات لحیم کاری یا تجمع ناهمگن آن نباید مجاز باشد.

استفاده از ماسک لحیم کاری می تواند به انجام کار با نتیجه خوب کمک کند. اساساً دو کارکرد اصلی ترکیبات وجود دارد: محافظ و زیبایی. پس از پردازش، یک تخته زیبا برای لحیم کاری با دقت بالا آماده است. لحیم کاری فقط به مکان های مورد نیاز مخاطبین آینده می رود.

بردهای مدار چاپی اکنون در همه جا استفاده می شوند. در همه جا نقش مهمی ایفا می کنند و عملکرد مدارهای الکترونیکی پیچیده را تضمین می کنند. با این حال، بر اساس نتایج آزمایش و ارزیابی ویژگی های اصلی، مطابق با GOST، دو دسته اصلی از الزامات برای ماسک های لحیم کاری متمایز می شوند:

• برای بردهای مدار چاپی دستگاه ها و رایانه هایی که در شرایط بحرانی نظامی استفاده نمی شوند، محصولات کلاس T تولید می کنند.
• برای استفاده در مدارهای مورد استفاده در تاسیسات دفاعی، از ترکیبات کلاس H استفاده می شود.

نقاط لحیم کاری به دست آمده با استفاده از ماسک های کلاس H عدم توقف کوتاه مدت در کار را تضمین می کند. عضویت در کلاس باید توسط سازنده نشان داده شود و باید توسط مصرف کننده در نظر گرفته شود.

روش های کاربردی

پوشش های محافظ برای بردهای مدار چاپی می توانند ترکیبات مختلفی داشته باشند و نیاز به کاربرد با استفاده از فناوری های مختلف داشته باشند. طبقه بندی ماسک های لحیم کاری بر اساس این ویژگی است.

لایه روی سطح را می توان به دو روش اعمال کرد:

• شابلون ها،
• فتولیتوگرافی

ماسک لحیم اپوکسی برای چاپ شابلون استفاده می شود. عمل آوری با حرارت دادن یا تابش اشعه ماوراء بنفش آغاز می شود. این روش در دسترس و ارزان است، اما به شابلون های مش نیاز دارد. دقت استفاده از ماسک های لحیم کاری چیزهای زیادی برای دلخواه باقی می گذارد.

روش فوتولیتوگرافی در غیر این صورت فتورزیست نامیده می شود. امروزه چنین وسایلی بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد. این محبوبیت با توانایی ایجاد هر گونه نقاشی توضیح داده می شود.

ماسک های لحیم کاری مقاوم در برابر نور از نظر قوام و تعداد اجزا متفاوت هستند. محصولات با یک جزء دارای ترکیبی همگن هستند. مخلوط های دو جزئی در طول تولید به حالت همگن می رسند.

فرمولاسیون خشک و مایع

ماسک های لحیم خشک با علامت اختصاری SPM مشخص می شوند. آنها به شکل فیلم هایی با ضخامت های مختلف تولید می شوند: از 50 میکرون تا 10 میکرون.

استفاده از SPM آسان نیست. این به تجهیزاتی نیاز دارد که لمینیت خلاء را انجام دهد. سطح تخته باید قبل از پوشش کاملا تمیز شود، در غیر این صورت فیلم به خوبی نمی چسبد.

پس از جاروبرقی، تخته باید در معرض دید قرار گیرد و توسعه یابد. ترکیب توسعه می تواند ماهیت آلی یا آبی-قلیایی داشته باشد. اغلب، خاکستر سودا برای ایجاد یک محیط قلیایی استفاده می شود. آخرین مرحله برنزه کردن است. به این ترتیب تخته با گرم کردن یا تابش اشعه ماوراء بنفش برای تشکیل نهایی لایه درمان می شود.

ماسک های لحیم مایع به اختصار LSM نامیده می شوند. آنها به یکی از دو روش اعمال می شوند.

هنگام کار بر روی سری های کوچک مدار چاپی، از چاپ صفحه استفاده می شود.

در فرآیند تولید سری های بزرگ محصولات، ماسک های لحیم کاری با استفاده از تجهیزات ویژه ای اعمال می شوند که یک "پرده" روان را ایجاد می کنند. سپس تخته پردازش شده در معرض دید، توسعه و دباغی قرار می گیرد.

با استفاده از یک شابلون و یک استنسیل، می توانید یک ماسک لحیم کاری را در خانه با دستان خود اعمال کنید. تمام عملیات کاملاً در دسترس است و به طور مرتب توسط استادان و آماتورها انجام می شود.

لحیم کاری با کوچکترین مراحل تبدیل به یک معامله واقعی می شود. یک برد مدار چاپی از پیش محافظت شده با ماسک می تواند برای مدت طولانی و قابل اطمینان کار کند.

فروشگاه های آنلاین ماسک های یک جزئی را می فروشند که در اثر تابش لامپ های UV سفت می شوند. پردازش تخته ها به این صورت انجام می شود. مقدار کمی از ترکیب لحیم کاری مایع به مرکز و طرفین اعمال می شود.

با یک فیلم سخت شفاف (لاوسان یا غیره) فشار دهید و با یک پاک کن مالش دهید یا با شیشه ضخیم فشار دهید.

خمیر زیر فیلم باید به طور مساوی در یک لایه نازک توزیع شود و سایه روشن (معمولاً سبز روشن) به دست آورد. پس از این، الگو به دقت اعمال می شود.

آنها به مدت 40 دقیقه در معرض نور ماوراء بنفش قرار می گیرند، قالب برداشته می شود و یک ساعت دیگر در معرض نور قرار می گیرد. تفاوت های ظریف کاربرد ممکن است متفاوت باشد، اما به طور کلی نکته این است که اطمینان حاصل شود که خمیر به طور مساوی توزیع شده و سفت می شود.

این مقاله به ساخت برد مدار چاپی خانگی با رنگ سبز اختصاص دارد.
مسائل کلی ساخت بردهای مدار چاپی در خانه به خوبی در اینترنت پوشش داده شده است. من آنچه را که دیگران قبلاً صد بار نوشته اند توصیف نمی کنم. در عوض، من ترفندها و فرآیندهای کوچک خود را به طور خلاصه شرح می دهم، به خصوص در مورد vias و masking.

تخته خانگی 8 میل مسیر، فاصله 6 میل، آداپتور و ماسک.

تجهیزات

چاپگر لیزری (چاپگر Kyocera FS-1100، برای انتقال تونر)، لمینت، میکرو کمپرسور.

مواد
همه چیز مثل همیشه است (تکسولیت، کلرید آهن، استون و غیره) به جز رنگ شیشه ای رنگی (Pebeo Vitrea 160).

روند

Sverlovka: از آنجایی که من از CNC برای سوراخکاری استفاده می کنم، این فرآیند قبل از انتقال تونر اتفاق می افتد، در این حالت قرار دادن الگوی آسان تر است.

انتقال تونر به برد:

بسیاری از افراد از اتو استفاده می کنند، اما با این حال، بهترین نتیجه با استفاده از لمینت به دست آمد. 10-15 بار آن را از لامیناتور رول می کنیم. کاغذ - در اینجا نیز همه می توانند آزمایش کنند، من از کاغذ عکس 130 گرم در متر استفاده می کنم. استفاده از کاغذ عکس، به نظر من، عمر خود چاپگر را افزایش می دهد. حالت چاپ، حداکثر مصرف تونر را انتخاب کنید) متأسفانه روند این است که چاپگرهای مدرن روز به روز مقرون به صرفه تر هستند (یا خوشبختانه بسته به اینکه به کدام سمت نگاه کنید) و ضخامت تونر پس از انتقال تمایل به کاهش دارد. این چیزی است که پس از لمینت رخ داد:

حکاکی:

فرآیند اچ در محلول کلرید آهن انجام می شود و با روش های کلاسیک تفاوتی ندارد - آب گرم تر، آهن بیشتر، بیشتر هم بزنید.

از طریق:

Vias بخشی جدایی ناپذیر از فرآیند ساخت تخته دو طرفه خانگی است. می توانید چندین گزینه برای انتقال خانگی در نظر بگیرید:

1. استفاده از بوش های مخصوص. پیدا کردن یا ساختن آن مشکل است. نیاز به قطر به اندازه کافی بزرگ در VIA.

2. نصب جامپرها با استفاده از سیم. این یک اشکال دارد - زمانی که آداپتور در زیر محفظه تراشه SMD قرار دارد. این نیاز به تجربه دارد. (تجربه در همه جا لازم است، اما ساخت جامپرهایی با طول مورد نیاز و سپس لحیم کاری آنها با حداقل مقدار لحیم کاری گاهی اوقات آسان نیست)

3. فشار دادن. این روش به شما اجازه می دهد تا یک اتصال انتقالی با کیفیت بالا بین لایه ها ایجاد کنید. برای این منظور دستگاه پرس مخصوص ایجاد شد. جزئیات در مورد مطبوعات را می توان در اینجا خواند.

به نظر می رسد مرحله بعدی این است که پرداخت را بدست آورید و ادامه دهید! اما نه، خسته کننده و زشت است. ما به دنبال راه های ساده نیستیم. ساخت تابلو با سبزه

ماسک

ماسک از برد در برابر خوردگی محافظت می کند، شرایط مطلوب تری را در حین نصب ایجاد می کند و ظاهری "مارک" به برد می دهد. این اولین بار است که کسی در مورد یک ماسک خانگی می‌خواند. این ماسک بر اساس رنگ شیشه‌های رنگی موجود در دسترس عموم است. Pebeo Vitrea 160. رنگ مبتنی بر آب یک ویژگی دارد - نیاز به پخت (خشک کردن) در کوره با دمای 160 درجه سانتیگراد به مدت 40 دقیقه دارد. در واقع من سعی نکردم تخته را بالای 130 درجه سرخ کنم. دمای 130 برای پلیمریزاسیون معمولی رنگ کاملاً کافی است.

ابتدا یک لایه روی همان چاپگر لیزری چاپ می کنیم تا از پدهای درگیر در نصب محافظت شود. به زبان ساده، قسمت های لازم را از ماسک می پوشانیم. آن را روی تخته قرار دهید و دوباره داخل لمینیت قرار دهید:

سپس با استفاده از مینی سمپاش خود رنگ می زنیم. من قبل از اعمال 1 قسمت آب به 4 قسمت رنگ اضافه می کنم. پس از اجرا، 24 ساعت صبر کنید تا رنگ خشک شود. نیازی به عجله نیست - ما همیشه برای سوزاندن تخته وقت خواهیم داشت). بعد از آن همسرم را از آشپزخانه بیرون می کنیم و 40 دقیقه اجاق گاز را اشغال می کنیم. در واقع بهتر است نوعی مینی فر تهیه کنید یا برای این منظور از توستر استفاده کنید. اما در هر صورت، باید دما را به دقت کنترل کنید. بعد از 40 دقیقه، پای را از فر خارج کنید:

لایه محافظ، متشکل از تونر، با استفاده از یک حلال یا استون با استفاده از نیروی مکانیکی جزئی دست ها برداشته می شود. رنگ از نواحی محافظت شده به دلیل چسبندگی ضعیف به تونر می ریزد. اکنون می توانید لنت ها را قلع و قمع کنید و مقداری فرستنده و گیرنده SDR یا سایر ریزه کاری ها را لحیم کنید. به طور کلی، کل روش کاملاً کار فشرده است و به اعتقاد من برای چیزهای بسیار مهم ضروری است. خوب، یا برای زیبایی شناسان واقعی که عادت به پرداخت 1000 روبل برای یک تخته دو طرفه مارک دار در چین ندارند (اگر کسی علاقه مند است بنویسد، آدرس سایت را به شما می دهم که در واقع می توانید تخته های معمولی 1000 سفارش دهید. روبل)

کیفیت هر وسیله الکترونیکی خانگی بسیار به نحوه ساخت آن بستگی دارد (بله، این یک عبارت مفید است، از قبل مشخص است! خوب، بله... اما باید از جایی شروع کنم؟). برد مدار چاپی نقش مهمی در این امر ایفا می کند (اگر مدار چاپی ندارید که با نصب گسترده قابل انجام باشد). هرچه دستگاه پیچیده تر باشد، طراحی برد مدار چاپی پیچیده تر است و باید کیفیت بهتری ساخته شود. در مورد یکی از راه ها ساخت PCB DIYسخنرانی خواهد رفت.

پیشگفتار

راه های مختلفی وجود دارد ساخت بردهای مدار چاپی در منزل. زمانی که من تازه شروع به تسلط بر ساخت بردهای مدار چاپی کرده بودم (این به زمانی برمی گشت که برای مهندسی الکترونیک در مدرسه درس می خواندم)، مسیرها را با لاک ناخن رنگ کردم (بردهای مدار چاپی بسیار وحشیانه بودند). سپس به یک نشانگر ضد آب تغییر دادم (تخته ها قبلاً بسیار بهتر به نظر می رسیدند). اما فقط زمانی که من به تکنولوژی اتو لیزری(LOOT) (و این نسبتاً اخیراً اتفاق افتاده است) من بالاخره شروع به ساخت بردهای مدار چاپی کردم که چشم نوازی می کرد. سرگرمی من طراحی و ساخت انواع گجت های الکترونیکی است. آیا لحیم کردن چیزی روی یک برد مدار چاپی ترسناک واقعا جالب است؟ اما بعد از مدتی دیگر از این فناوری راضی نبودم. با وجود مزایای LUT به عنوان یک فناوری برای ساخت بردهای مدار چاپی، و تعداد بسیار زیادی از آنها وجود دارد:

با استفاده از فناوری لیزر-آهن، حتی امکان اعمال کتیبه نیز وجود داشت که در برخی موارد این کار را انجام دادم.
اما LUT دقتی بیش از 0.3 میلی متر نداشت. این سقف عملی است. من سعی کردم مسیرها را نازکتر کنم و نتیجه داد، اگرچه در همان زمان درصد نقص به طور قابل توجهی افزایش یافت. به طور کلی، من قبلاً مقدمه مقاله را ترسیم کرده ام، بنابراین بیایید به خود ماسک لحیم کاری برویم.

ماسک لحیم کاری چیست؟

FSR8000- ترکیب دو جزئی حساس به اشعه ماوراء بنفش. دارای سه حالت
1. "دولت خام". بعد از اینکه دو جزء با هم مخلوط شدند. در این شکل، می توان آن را با استون یا محلول خاکستر سودا شست.
2) "وضعیت سخت".
2الف) در معرض اشعه ماوراء بنفش قرار نگرفته است. با محلول استون و خاکستر سودا حل می شود.
2ب) پس از قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش، ماسک در برابر محلول خاکستر سودا مقاوم می شود، اما همچنان می توان آن را با استون شست.
3) "حالت پخته". پس از حرارت دادن به 160 درجه و به دنبال آن قرار گرفتن در معرض چندین ده دقیقه به دست می آید. در استون محلول نیست و مقاومت مکانیکی بالایی دارد.
به عبارت ساده: ماسک یک لایه محافظ است که اغلب روی بردهای مدار چاپی کارخانه ای دیده می شود. خیلی اوقات سبز است. در این مقاله استفاده غیر استاندارد از این ماسک به عنوان مقاوم در برابر نور مورد بحث قرار خواهد گرفت.
برای انجام این کار، باید از دو حالت اول استفاده کنید. با استفاده از روشنایی و توسعه بعدی، الگویی از هادی ها را روی PCB بدست آورید. و بعد از اچ این الگو را با استون بشویید.
سپس ماسک را می توان برای هدف مورد نظر خود استفاده کرد و سطح کل تخته را با ماسک پوشاند، به جز پدهای تماسی که برای آب بندی قطعات در نظر گرفته شده است. سپس ماسک را به حالت سوم منتقل کنید. و اکنون در مورد همان موضوع، اما با جزئیات و با عکس.

فهرستی از آنچه برای فرآیند تولید PCB مورد نیاز است

فرآیند تکنولوژیکی برای ساخت برد مدار چاپی در خانه

ماسک عکس (فیلم تنظیم کننده عکس). این کار را می توان در چاپخانه ای انجام داد که دارای تجهیزاتی برای فیلم های فتوتایپینگ است. اغلب این خدمات توسط چاپخانه ها تبلیغ نمی شود، زیرا صرفاً داخلی است. اما، به عنوان یک قاعده، آنها موافقت می کنند که نقاشی های دستمال شما را بدون هیچ مشکلی روی فیلم تنظیم عکس چاپ کنند. فرمت فایل و ابعاد نقشه ها باید با چاپخانه مشخص مشخص شود.
برای به دست آوردن الگوی تخته، الگو باید معکوس شود (تراک های سفید روی پس زمینه سیاه). برای یک ماسک محافظ - مستقیم (دایره های سیاه در زمینه سفید).

عکس ها خود ماسک عکس را برای برد مدار چاپی نشان می دهند. یک طرف برجسته به نظر می رسد، طرف دیگر باید براق و صاف باشد. مهم است که طرفین را اشتباه نگیرید - لایه عکس در سمتی است که نقش برجسته است.
یک قاب چوبی (ساخته شده از بالسا، چسبانده شده با سوپرچسب کم ویسکوزیته!) با پاپیون بچه کشیده. به طور کلی، بهتر است از شبکه های مخصوص استفاده کنید. متعاقباً کمان را رها کردم و به ارگانزا روی آوردم (جایی که انواع پرده ها و پرده های پنجره را می دوختند. مثلاً تکه هایی از این ارگانزا را به صورت رایگان به من دادند)

ما قسمت خالی را از PCB برش می دهیم. در کناره ها کمی حاشیه می دهیم. شما نمی توانید ذخیره ای بدهید، اما یکباره یک تخته مدار چاپی را با اندازه مورد نیاز برش دهید، اما پس از آن باید مطمئن شوید که ماسک روی لبه جمع نمی شود (یعنی سعی کنید آن را به طور مساوی توزیع کنید)

سطح را با سمباده تمیز کنید. نیازی نیست سخت تلاش کنید، فقط کثیفی را پاک کنید - ماسک به خوبی به PCB می چسبد.
در عکس، تکستولیت تمیز شده نشان داده شده است. براده های فلزی را با آب بشویید.
اتو با دماسنج. لازم نیست همیشه این روند را کنترل کنید. اکنون موقعیت رگولاتور را برای 60-80 درجه می دانم و با قرار دادن آن در این موقعیت، اطمینان دارم که دمای مورد نظر را بدست می آورم. مراقب باشید دمای اتو نباید از 100 بیشتر شود! اگر از این دما تجاوز کنید، ماسک شما توانایی تشکیل خاکستر سودا را از دست می دهد.
اجزای ماسک را در سرنگ های کوچک جمع می کنیم. همه چیزهایی که برای ساخت PCB نیاز دارید
- اجزای ماسک در سرنگ
- قاب
- قالب عکس
- خلال دندان
- یک تکه فوم پلی استایرن.
مقدار مورد نیاز از معرف ها را روی تکستولیت فشار دهید.
برای چنین روسری، این 3 میلی لیتر ماسک (جزء سبز) و 1 قسمت سخت کننده (جزء سفید) است. آن ها نسبت باید 3 به 1 باشد.
با خلال دندان هم بزنید. سعی می کنیم خوب هم بزنیم چون خیلی به کیفیت هم زدن بستگی دارد.
ماسک همگن مخلوط
با مش در بالا فشار دهید. در اینجا، شاید، شایان ذکر است که در برخی موارد (مخصوصاً زمانی که ماسک از قبل منقضی شده است) بهتر است بخش های بزرگ را برای چندین روسری به طور همزمان مخلوط کنید. سپس یک قاب مشبک روی روسری قرار دهید و مقدار لازم از ماسک مخلوط را روی مش بمالید. سپس مش از ورود توده های متراکم (ضخیم) ماسک به PCB جلوگیری می کند و در نتیجه کل تصویر را خراب می کند.
ما ماسک را روی تکستولیت پخش می کنیم. نکته این است که ماسک فقط در سلول های شبکه باقی می ماند. سپس، هنگام برداشتن مش، ماسکی به طور یکنواخت توزیع می کنیم. بنابراین، سعی می کنیم با استفاده از یک تکه فوم پلی استایرن مانند عکس (یا کارت اعتباری) ماسک اضافی را از روی سطح مش پاک کنیم. بدون تعصب! مش را پاره نکنید
نتیجه
مش را با دقت جدا کنید
ماسک به سرعت در تمام سطح پخش می شود و یک لایه یکنواخت را تشکیل می دهد
برد مدار چاپی آینده را روی اتو قرار می دهیم
روسری را با چیزی بپوشانید تا از گرد و غبار محافظت شود. و چند دقیقه (یا ده ها دقیقه) صبر کنید. در همین حین مش را با آثار ماسک داخل خاکستر سودا می اندازیم.
مهم است که لحظه ای را بگیرید که ماسک تقریباً کاملاً خشک شده است. می توانید سعی کنید ماسک را با انگشت خود روی لبه روسری چک کنید (جایی که تولرانس را ترک کردید. آیا تحمل را ترک کردید؟! بله، اتفاقاً اگر آن را رها نکردید، مهم نیست - شما می توانید ماسک را در جایی لمس کنید که قطعاً الگوی وجود نخواهد داشت. و برای هادی های چاپی - اثر انگشت شما به سختی مانعی ندارد). اگر وقتی انگشت خود را رد می کنید، هیچ اثری روی سطح باقی نمی ماند و ماسک کمی به انگشتان شما می چسبد، این همان چیزی است که ما نیاز داریم.
روسری با ماسک با الگوی برش خورده.
قالب را با یک لایه عکس روی ماسک می زنیم و با احتیاط آن را روی روسری صاف می کنیم. طرف را اشتباه نگیرید! اگر سطح کمی چسبناک باشد، شابلون بدون هیچ مشکلی به شال می چسبد. اگر سطح تقریباً خشک شده باشد، مهم نیست. سعی کنید یا سطح را با آب مرطوب کنید تا شابلون بچسبد یا شابلون را با چیزی روی روسری فشار دهید (می توانید آن را با چسب بچسبانید. اما مراقب باشید!) به طور کلی، شابلون باید به خوبی به روسری بچسبد.
ما آن را در نور قرار دادیم. زمان قرار گرفتن در معرض به صورت تجربی تعیین می شود. می‌توانم حالت‌های روشنایی خود را به شما بگویم: 70 (یا حتی 80) دقیقه در فاصله 7 سانتی‌متری، تحت یک ذخیره‌کننده انرژی 22 وات. یک لامپ UV زمان نوردهی بسیار کوتاه تری را ارائه می دهد، اما در عین حال تحمل های زمانی نیز به ترتیب کاهش می یابد.
ما راه حل را برای توسعه آماده می کنیم (از قبل، ما فقط قاب را درون آن انداختیم آب در دمای اتاق. تمیز، نرم. دوز - آزمایشی، در عکس مقدار مصرف آب نرم سن پترزبورگ آمده است (همانطور که ممکن است حدس بزنید، عکس ها توسط موریانه گرفته شده است). برای آب سخت، باید نوشابه بیشتری وجود داشته باشد. محلول باید کمی صابونی در تماس باشد. اگر نوشابه بیش از حد وجود داشته باشد، توسعه سریع خواهد بود، اما ماسک کمی کم نور در طول توسعه "پوسته می شود". و اگر نوشابه خیلی کم باشد، توسعه بسیار کند خواهد بود. علاوه بر این، گرم کردن محلول تنها در توسعه اختلال ایجاد می کند.

پس از گذشت زمان لازم برای نوردهی، فیلم را بردارید و روسری را داخل محلول بیندازید
روسری در محلول.
اگر همه چیز درست باشد، در عرض یک دقیقه باید یک الگوی نور از هادی ها را ببینید.
وقتی روسری کاملاً رشد کرد، آن را بشویید تا خاکستر سودا باقیمانده شود و روی اتو قرار دهید تا خشک شود.
چی شد. نقشه PCB را پاک کنید
یکی از ویژگی های ناخوشایند ماسک، مناطق توسعه نیافته است. روی یک روسری خشک به وضوح به صورت لکه های سفید رنگ دیده می شوند. آنها نباید وجود داشته باشند! آنها از رسیدن محلول اچینگ به مس جلوگیری می کنند. سپس روسری را دوباره داخل محلول می اندازیم و آن قسمت ها را به آرامی با یک سواب پنبه تمیز می کنیم. دوباره بشویید، خشک کنید، کنترل کنید. و اگر همه چیز مرتب است، پس ...
روسری را مسموم می کنیم.
در طول فرآیند اچ، بررسی می کنیم که حباب هوا وجود نداشته باشد. اغلب آنها بین مسیرها قرار دارند.
ما مسموم می کنیم، ما مسموم می کنیم ...


این چیزی است که اتفاق افتاد.
ماسک را با استون بشویید. می توانید روسری، حلقه را از نظر شکستگی و اتصال کوتاه بررسی کنید. از این گذشته ، ما اکنون یک ماسک محافظ اعمال می کنیم و سپس اصلاح شکستگی ها و به خصوص اتصال کوتاه بسیار دشوار خواهد بود.
در اصل، شما می توانید لحیم کاری کنید، اما ما یک ماسک داریم! ما به یک ماسک محافظ نیاز داریم! بنابراین، ما کل فرآیند را تکرار می کنیم. کاربرد اجزاء
اختلاط و توزیع
خشك كردن این بار مدت زمان بیشتری طول می کشد تا خشک شود. به طوری که ماسک به طور کلی از چسبیدن باز می ماند. از این گذشته ، اکنون باید الگو را با آهنگ های آماده ترکیب کنید و وقتی قالب به ماسک می چسبد ، انجام آن بسیار دشوار خواهد بود.

الگوی ماسک را اعمال کنید. صحت ثبت نام را می توان در مقابل نور بررسی کرد (اگر روسری یک طرفه باشد)
دوباره در معرض قرار گرفتن (بله، بله، دوباره به مدت 70-80 دقیقه، اگر UV ندارید. اما می توانید همزمان چندین برد مدار چاپی بسازید!) سپس در همان محلول خاکستر سودا توسعه پیدا کنید. در اصل، برای مدت طولانی دوام می آورد. درست است، شما هنوز هم باید آن را تغییر دهید، زیرا در محلول سبز نمی توانید خود روسری و نحوه زیباتر شدن آن را ببینید.
به عنوان مثال، من دوست دارم تماشا کنم که چگونه پدهای مسی براق به تدریج روی یک سطح سبز ظاهر می شوند
نتیجه. یک برد مدار چاپی دست ساز بسیار زیبا.
و نتیجه مشخص است. کمی مسیر را از دست دادیم
بعد شال را خشک می کنیم. در همان دما (60...80). این کار برای اینکه آب جوش نیاید و ماسک متورم نشود لازم است.
بعد از این، دما را تا 160 درجه بالا می بریم و حدود یک ساعت دیگر شال را خشک می کنیم. و این هم از نتیجه. قبلاً بریده شده، سوراخ شده، قلع کاری شده و لحیم کاری شده است.
بنابراین، طرفدارانبا استفاده از این روش به تنهایی ساخت PCB:

• خیلی خیلی از نظر تکنولوژی پیشرفته و زیبا
• دقت بالا. 0.15 میلی متر مشکلی ندارد. دو مسیر بین پایه های بسته DIP؟ اگر تلاش کنید مشکلی نیست.
• تقریبا 100% تکرارپذیری(البته، این زمانی است که شما از قبل می دانید در چه فاصله ای و برای چه مدت چیزهای کوچک دیگری را که به طور آزمایشی در اولین تلاش برای ساختن روسری تعیین شده اند روشن کنید)
• ماسک محافظ. این یک مزیت بسیار خوب است - از این گذشته ، لحیم کاری با ماسک محافظ بسیار ساده می شود - اجزای SMD به سادگی در جای خود قرار می گیرند.

و حالا معایب

• مدت زمان بسیار طولانی هنگام استفاده از دستگاه های معمولی صرفه جویی در انرژی - زمان بسیار زیادی طول می کشد. اما چه کسی شما را از ساختن روسری های دسته جمعی باز می دارد؟
• شما نیاز به فیلم تنظیم عکس دارید. (البته می توانید از قالب های چاپگر استفاده کنید. اما...، صادقانه بگویم، من آن را توصیه نمی کنم. زیرا در این صورت تحمل برای زمان نوردهی بسیار بسیار کم می شود)
• خوب، مهمترین چیز: تهیه ماسک FSR8000 دشوار است.

ملاحضات امنیتی.

به خاطر داشته باشید که توضیحات FSR8000 حاوی موارد ناخوشایند زیادی در مورد خواص سمی بخارات ماسک است. حداقل با پنجره باز کار کنید. و بهترین از همه - زیر کاپوت. اکنون در مورد توصیه من "با انگشت خود آن را لمس کنید تا ببینید خشک است" - هنوز هم بهتر است این کار را نکنید. اگر ماسک را روی دستانتان گرفتید، سریع آن را بشویید.
استون. همچنین مضر است. چربی را حل می کند، به این معنی که می تواند کار ناخوشایندی را با چربی زیر جلدی انجام دهد. بهتر است از تماس طولانی مدت خودداری شود.

کلرید آهن.بهتر است دود آن استنشاق نشود. به طور کلی، تمام مراحل من در بالکن، با پنجره باز انجام می شود. من فقط زمانی به بالکن می روم که حضورم ضروری باشد. و بعد از اتمام آن را به خوبی تهویه می کنم.

نتیجه گیری

بسازید برد مدار چاپی DIYکیفیت تقریبا کارخانه ای در خانه- شاید، و حتی خیلی سخت نیست! من همچنین می خواهم به تولید با کیفیت بالا از vias تسلط داشته باشم ...

با تشکر فراوان از موریانه برای عکس های ارائه شده، توضیحات خود فناوری (او اولین کسی بود که آن را امتحان کرد) و برای ماسک اهدایی

15.10.2015

ماسک لحیم کاری (Solder Resist یا Solder Mask) یک پوشش محافظ اجباری مقاوم در برابر حرارت برای الگوی رسانای بردهای مدار چاپی است. هدف: محافظت از نواحی جداگانه PP در برابر اثرات نامطلوب شار و لحیم کاری و همچنین تأثیر محیط مرطوب و استرس مکانیکی.

تنوع نوع

ویژگی های برنامه

ماسک لحیم کاری روی یک () یا هر دو طرف PCB اعمال می شود. لازم است مناطق تماس (برای خروجی ریز مدار و غیره) از عناصر رسانا - هادی ها یا سوراخ های نوع انتقال عایق بندی شوند. نتیجه کاهش شدت کار/زمان لحیم کاری است.

در صورت نیاز به جداسازی نواحی تماس مجاور از روش برش (ایجاد ناحیه ای که با لایه ماسک لحیم کاری پوشانده نشده است) استفاده می شود. در این مورد، اندازه برش ها باید 100-150 میکرون بزرگتر از اندازه کل منطقه تماس باشد. فاصله یک لبه ماسک لحیم کاری تا لبه دیگر ناحیه تماس باید بین 50-75 میکرون باشد. حداقل عرض جامپر - مساحت بین 2 ناحیه تماس مجاور - 75 میکرون است.

رنگ - قرمز، سفید، سبز، آبی، مشکی، زرد یا فوق العاده سفید - توسط مشتری انتخاب می شود. در صنعت LED، رنگ ماسک لحیم کاری فوق العاده سفید/سفید استفاده می شود، در سایر زمینه ها رنگ سبز محبوب ترین رنگ است. باید در نظر داشت که اشباع رنگ نهایی PP نه توسط ماده پایه، بلکه توسط پوشش ماسک ایجاد می شود.

فرآیند ایجاد یک لایه محافظ

ماسک از طریق یک شابلون به شکل مش (اندازه یک سلول 150 میکرون) اعمال می شود. ضخامت لایه مرطوب: 30-35 میکرون. سپس محصول خشک می شود. درجه حرارت در محفظه خشک کن: حداکثر 75 درجه. خالی های خشک شده به مرحله فوتولیتوگرافی - ترکیب ماسک های عکس ماسک ها با محصولات - و قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش با قدرت بالا فرستاده می شوند. مرحله نهایی، توسعه مواد خالی در محلول (دمای ماده 32-34 درجه) است.

محدودیت های

• هنگام ایجاد یک پل نازک (کمتر از 75 میکرون)، می تواند در حین نصب آسیب ببیند و چسبندگی لازم به سطح PCB را مختل کند. نتیجه از بین رفتن خاصیت لحیم کاری نواحی تماس آسیب دیده است.
• ناتوانی در اعمال ماسک بر روی مخاطبین انتهایی رابط/نقاط تست.
• هنگام ایجاد یک لایه محافظ بر روی تخته های مدار چاپی با گام سرب بیش از 1.25 میلی متر، ماسک لحیم کاری مجاز است فقط در یک طرف و حداکثر 50 میکرون به مناطق تماس برخورد کند. و با گام کمتر از 1.25 میلی متر - نه بیشتر از 25 میکرون.
• همه راه‌هایی که تحت پوشش ماسک لحیم کاری بعدی قرار دارند باید پوشیده شوند (چادر).
• عیوب احتمالی: وجود مناطق بدون ماسک محافظ - کمتر از 0.2 میلی متر مربع در 1 هادی و کمتر از 2 میلی متر مربع در مناطق چند ضلعی. وجود جداشدگی های جزئی (تا 0.25 میلی متر)؛ ظاهر حفره های طولانی تونل

مزایای استفاده از ماسک لحیم کاری

• بالا مقاومت شیمیایی . این ماسک در برابر محیط های تهاجمی و اکسیداسیون هادی های مسی محافظت می کند.
• شاخص های مهم ثبات فیزیکی . محافظت در برابر خراش و ضربه مکانیکی وجود دارد.