«و شمشیرهای خود را به گاوآهن و نیزه‌های خود را به قلاب‌های هرس خواهند کوبید. قوم بر ضد قوم شمشیر بلند نخواهند کرد و دیگر جنگیدن را نخواهند آموخت» (اشعیا 2:4).

ویژگی های مواد: فولاد 65G.

ترکیب شیمیایی در درصد مواد فولادی 65G

سی	سی	منگنز	نی	اس	پ	Cr	مس
0.62 — 0.7	0.17 — 0.37	0.9 — 1.2	تا 0.25	تا 0.035	تا 0.035	تا 0.25	تا 0.2

دمای نقاط بحرانی مواد فولادی 65G

تی	E 10 - 5	a 10 6	ل	r	سی	R 10 9
تگرگ	MPa	1/درجه	W/(m deg)	کیلوگرم بر متر 3	J/(کیلوگرم درجه)	اهم م
20	2.15		37	7850
100	2.13	11.8	36	7830	490
200	2.07	12.6	35	7800	510
300	2	13.2	34		525
400	1.8	13.6	32	7730	560
500	1.7	14.1	31		575
600	1.54	14.6	30		590
700	1.36	14.5	29		625
800	1.28	11.8	28		705
تی	E 10 - 5	a 10 6	ل	r	سی	R 10 9

خواص فن آوری مواد فولاد 65G

آنالوگ های خارجی مواد فولادی 65G توجه! هر دو آنالوگ دقیق و نزدیک نشان داده شده است.

66Mn4

Ck67

080A67

65 میلیون

خیلی وقت ها این سوال پیش می آید که تیغه های کارگاه زبروی فالورک از چه موادی ساخته شده است؟. در حال حاضر، ما دو گالری داریم که نمونه‌هایی از سلاح‌های تیغه‌دار ما از فولاد پرکربن در آنها ذخیره می‌شود:

برای ساخت شمشیر از چه نوع فولادی استفاده می شود؟ - در مورد ما، فولاد 65 گرمی است. این فولاد نوعی فولاد فنری فنر است که برای تولید: فنرها، فنرها، واشرهای رانش، نوارهای ترمز، دیسک‌های اصطکاکی، چرخ دنده‌ها، فلنج‌ها، محفظه یاتاقان‌ها، کلت‌های گیره و تغذیه و سایر قطعاتی که در معرض فرسایش هستند استفاده می‌شود. الزامات مقاومت جایگزین های این فولاد عبارتند از: فولاد 70، فولاد U8A، فولاد 70G، فولاد 60S2A، فولاد 9Khs، 50HFA، فولاد 60S2، فولاد 55S2.

عنصر آلیاژی اصلی این فولاد می باشد منگنز، در مقدار 0.90-1.20٪ موجود است. منگنز در فولاد 65 گرم در نظر گرفته شده است:
اولابرای از بین بردن اکسیدهای آهنی که در طول تولید فولاد ریخته گری ایجاد می شود، معمولاً مقدار معینی منگنز به شکل چدن آینه ای یا فرومنگنز وارد فلز مایع می شود. بخشی از منگنز موجود در چدن آینه ای اکسیدها را اکسید زدایی کرده و به سرباره تبدیل می شود، در حالی که بخشی به صورت ترکیبی با آهن یا صرفاً به عنوان ناخالصی مکانیکی در فولاد باقی می ماند.
دومامنگنز سختی را افزایش می دهد، حد الاستیک و استحکام کششی را افزایش می دهد و همچنین فولاد را فشرده می کند که برای فولاد فنری مهم است. این خواص برای تیغه شمشیر به همین معنی است.
علاوه بر منگنز، فولاد 65 گرمی حاوی مقادیر قابل توجهی از: سیلیکون (0.17-0.37٪) و کروم (حداکثر 0.25٪) است.سیلیکون به طور قابل توجهی خاصیت ارتجاعی فولاد را افزایش می دهد، اما کمی مقاومت ضربه را کاهش می دهد. کروم به نوبه خود مانع از رشد دانه در هنگام گرم شدن می شود، خواص مکانیکی فولاد را تحت بارهای استاتیکی و ضربه ای افزایش می دهد، سختی پذیری و مقاومت حرارتی، خواص برش و مقاومت در برابر سایش را افزایش می دهد. با مقادیر قابل توجهی کروم، فولاد ضد زنگ و مقاوم در برابر حرارت می شود. این فولاد همچنین حاوی مواد مضری مانند چینی و گوگرد است که این ناخالصی ها بر کیفیت فولادها تأثیر منفی می گذارد، اما در دنیای مدرن در تولید فلز، این ناخالصی ها به عنصر همراه ثابت همه فلزات تبدیل شده اند. خوشبختانه فولاد 65 گرمی حاوی مقدار زیادی منگنز است که تا حد زیادی گوگرد و چینی را از فولاد حذف می کند.
البته این فولاد برای شمشیر ایده آل نیست، با این حال، فولاد 65G فولادی با افزایش استحکام، چقرمگی و مقاومت در برابر سایش (با هزینه نسبی کم) است. چیزی که برای سلاح های مسابقات (TOURNAMENT) لازم است. اما فولاد و داماسک همیشه در مسابقات استفاده نمی شد.
من می خواهم توجه داشته باشم که مقاومت در برابر سایش، چقرمگی و استحکام مجموعه خاصی از شرایط است که برای یک تیغه خوب مورد نیاز است. در طول بحث در مورد بهترین فولادها برای تیغه ها، نظرات در مورد گزینه های دیگر (معمولاً برای چاقو) بیان می شود. فولادهای مختلف با خواص عالی نشان داده شده است.
همه فولادها به عملیات حرارتی مناسب نیاز دارند، بنابراین اغلب فولادهای با کیفیت بالاتر به دلیل نیازهای پیچیده عملیات حرارتی برای سلاح های مسابقات مناسب نیستند. تیغه های ساخته شده از فولاد سخت سخت شده نادرست شکسته و خرد می شوند. در حالی که فرآیند فرآوری فولاد 65 گرمی در بسیاری از صنایع کار شده و توسط کارشناسان حرارتی به طور کامل مورد مطالعه قرار گرفته است.
به همین دلیل است که کارگاه Zbroevy Falvarak شمشیرهای خود را از فولاد 65 گرمی تولید می کند، تنها خاصیت منفی فولاد 65 گرمی حساسیت به خوردگی است. با این حال، این ویژگی تاریخی است و تفاوت مستقیمی با سلاح های مصنوعی پودری مدرن و فولادهای چاقوی ضد زنگ دارد.
از چه موادی می توان برای تولید تیغه استفاده کرد:

من می خواهم توجه داشته باشم: هرچه تیغه کوچکتر باشد، فرصت های بیشتری برای تغییرات در گریدهای فولادی وجود دارد، زیرا در یک تیغه کوچک، کاستی های مختلف تکنولوژیکی ممکن است در مقابل شمشیر مهم نباشد.
به عنوان مثال، یک چاقو از ШХ15، بریده و خرد می شود، اما یک شمشیر یا چاقوی بلند به دلیل شکنندگی این فولاد می تواند به سادگی "ترک" کند، بشکند.
و بنابراین، فولاد ШХ-15 (فولاد بلبرینگ)برای تیغه ها قابل استفاده است، اما نیاز به عملیات حرارتی بسیار با کیفیت دارد؛ تحت بارهای خمشی می تواند ترکیده شود، که به ویژه برای شمشیرهای ساخته شده از چنین فولادی معمول است. جایی که 65 گرم خم می شود و صاف می شود، shkh-15 می تواند بشکند. علاوه بر این، این فولاد کمیاب است و پردازش آن دشوار است.
ShKh-15، نمونه ای از آهنگر استاد از انجمن ostmetal.info: من سه تیغه دیگر از ShKh15 ساختم، فقط با نوارها آزمایش کردم - به نظر من از شکنندگی بیش از حد ناراضی بودم. اگر بتوانم به تیغه 65G آویزان شوم (و وزنم 82 کیلوگرم است) و همچنان پاهایم را آویزان کنم، بدون اینکه تغییر شکلی باقی بماند، می توان یک نوار ضخیم 3 میلی متری از ShKh15 را با دست در یک گیره شکست. علاوه بر این، فقط 20-30 درجه خم می شود.

فولاد R6M5فولاد خوبی است، به عنوان مثال برای چاقو. با این حال، نیاز به عملیات حرارتی با کیفیت بالا دارد.
فولاد R6M5، به عنوان مثال از یک آهنگر استاد از فروم ostmetal.info: R6M5 فولاد بسیار خوبی است، اما باید به درستی تمپر شود و سپس به درستی سخت شود، نکته اصلی این است که بیش از حد گرم نشود - شکننده خواهد بود. باید به درستی گرم شود و به درستی جعل شود.
فولاد R6M5، نمونه ای از آهنگر چیره دست از انجمن Hansa: R6M5 به خوبی با وظایف خود کنار می آید، اما روی چوب سخت پیچیده می شود. نسبتاً زنگ می زنند. نسخه سوم چاقو از فولاد R6M5 ساخته شده است، من تصمیم گرفتم آن را همانطور که هست بسازم. آن ها آهنگر آن را جعل کرد و داد، من کاری با آن نکردم، فقط آن را تیز کردم. نتیجه این است که تیز کردن آن بر روی سنگ های آهنی دشوار است، اما بر روی الماس خوب است. با دانه های لیمو مقابله می کند، اما نه چندان خوب. اما برای مدت طولانی مزیتی را حفظ نمی کند. روی چوب سخت هم خوبه بانک ها باز می شوند. آرک کمی می نشیند. به نظر می رسد این احساس است - چاقو برای اهداف توریستی و شکار بسیار ایده آل است. احتمالا آستنیت ابقای عیب آن است، زیرا... آهنگر غذا می خورد، اما سه مرخصی نمی گیرد.
95x13، 95x18، 110x18(فولاد ضد زنگ) در طول عملیات حرارتی کاملاً دمدمی مزاج است و همه تولید کنندگان نمی دانند چگونه این کار را به طور موثر انجام دهند. 95Х18Шمحبوب ترین فولاد برای تولید چاقوهای پیشرفته در اواسط دهه 90 بود. با این حال، با گذشت زمان، یک اشکال ظاهر شد - تیغه عملاً غیر ممکن است برای تیز کردن ... فولاد 1 10X18 MSDدارای محتوای کربن بالاتر، افزودنی های مقاوم در برابر سایش (مانند مولیبدن و سیلیکون)، می توان آن را تا سختی بالاتر از 95Х18Ш سخت کرد... و بهتر از 95Х18Ш تیز شد.
65×13- عالی برای چاقو، نیاز به عملیات حرارتی مناسب دارد.
Х12, Х12М, Х12МФ, Х12Ф1- فولادهای مقرون به صرفه که در برابر خوردگی بسیار حساس نیستند، به عنوان مثال. با حداقل مراقبت از تیغه زنگ نزنید. تیغه های استمپ خیلی خوب هستند و اگر چرخه حرارتی هم داشته باشند، تیغه های خیلی خوبی بیرون می آیند. با این حال، آهنگری آنها به خصوص با دست دشوار است، در محدوده نسبتاً باریکی آهنگری می شوند، در حین آهنگری مستعد ترک هستند و در صورت گرم شدن بیش از حد بالای 950 درجه سانتیگراد، به راحتی در زیر ضربه خرد می شوند.
U8، U10، U12– با پردازش مناسب، چاقوهای خوبی به دست می آید.
9ХС- به خوبی جعل می شود و در پردازش بسیار بخشنده است، در برابر زنگ زدگی مقاوم است.
استیل 65 گرمی برای ساخت چاقو

نظرات 1، شکارچیان: درجه 65G - فولاد کربنی. همه چیز خوب است: لبه را نگه می دارد، اما زنگ می زند
نظرات 2، شکارچیان: من یک چاقوی خانگی 65G داشتم، 57 واحد، شکننده نبود و لبه داشت. شکنندگی ناشی از عملیات حرارتی نامناسب.
از جانب فولاد 65 گرم، چاقو ساخته شده استشخصیت هایی مانند: تیتوف استاد چاقوساز, استاد چاقوساز اینوکنتی تاتاریوف، شرکت های تولید چاقو: PP Kizlyar LLC، به گفته مدیر PP Kizlyar LLC Evgeniy Vladimirovich Orlov: شرکت ما در انجمن صنایع دستی هنر عامیانه روسیه پذیرفته شده است. و از سال 1996 جواهرات مدرن را به خریدار ارائه می دهد: سلاح های طراحی شده توسط بهترین صنعتگران روسی در بالاترین سطح هنری. به عنوان مثال، تیغه های محصولات را در نظر بگیرید. آنها امروزه از فولادهای مقاوم در برابر خوردگی و آلیاژی بالا (65X13، 95X18، 110X18MSh9 و 65G) ساخته می شوند. همچنین در میان سازندگان چاقوهای ساخته شده از فولاد 65 گرمی می توان به NOX-Impex اشاره کرد. برای تکمیل همه چیز، می توانید کارگاه ما را اضافه کنید. از آنجایی که ما خنجرها و چاقوهای خود را از فولاد 65 گرمی می سازیم.
بر اساس استدلال های فوق، کارگاه ما ساخت شمشیر، شمشیر، شمشیر و خنجر از فولاد 65 گرمی به منظور بازسازی تاریخی را موجه و صحیح می داند. فناوری اثبات شده تولید شمشیر و فولاد به درستی انتخاب شده، کلید استفاده طولانی و دلپذیر آن است...

فولاد 65 گرمی در نسخه های زیر قابل عرضه به بازار می باشد.

فولاد به صورت ورق:

فولاد 65 گرم از 0.5 میلی متر. تا 2 میلی متر - نورد سرد، فولاد 65 گرم از 3 میلی متر. و بیشتر - برگ نورد گرم.

1		3x1250x2500
2	ورق سازه نورد گرم St65G	4x1500x6000
3	ورق سازه نورد گرم St65G	5x1500x6000
4	ورق سازه نورد گرم St65G	6x1500x6000 — ZF
5	ورق سازه نورد گرم St65G	8*1500*6000
6	ورق سازه نورد گرم St65G	10x1500x6000
7	ورق سازه نورد گرم St65G	12x1500x6000
8	ورق سازه نورد گرم St65G	14x1500x6000
9	ورق سازه نورد گرم St65G	16x1500x6000
10	ورق سازه نورد گرم St65G	20x1500x6000
11	ورق سازه نورد گرم St65G	25x1500x6000
12	ورق سازه نورد گرم St65G	30x1500x6000
13	ورق سازه نورد گرم St65G	40x1500x6000
14	ورق سازه نورد گرم St65G	50x1500x6000
15	ورق سازه نورد گرم St65G	60x1500x6000

یکی دیگر از انواع رایج محصولات از شرکت های فروش فلز 65 گرمی این است - دایره. GOST 14959-79؛ DSTU 4738:007 (GOST 2590-2006).

نام	درجه فولاد	اندازه، میلی متر
دایره	65 گرم	10
دایره	65 گرم	12
دایره	65 گرم	14
دایره	65 گرم	16
دایره	65 گرم	18
دایره	65 گرم	20
دایره	65 گرم	22
دایره	65 گرم	24
دایره	65 گرم	26
دایره	65 گرم	28
دایره	65 گرم	30
دایره	65 گرم	32
دایره	65 گرم	34
دایره	65 گرم	36
دایره	65 گرم	38
دایره	65 گرم	40
دایره	65 گرم	42
دایره	65 گرم	44
دایره	65 گرم	46
دایره	65 گرم	48
دایره	65 گرم	50
دایره	65 گرم	52
دایره	65 گرم	54
دایره	65 گرم	56
دایره	65 گرم	58
دایره	65 گرم	60
دایره	65 گرم	62
دایره	65 گرم	64
دایره	65 گرم	65
دایره	65 گرم	70

سیمفولاد 65 گرمی، زمانی که خودم را می ساختم، وقت داشتم با این سیم کار کنم. پیچ، برش و کار با آن دشوار است. با این حال، با ساختن محصولاتی از چنین سیمی، تمام مزایای معنای فلز بهار و فنر را به دست خواهید آورد.

خواص مکانیکی سیم فنر:

قطر سیم فولادی 65 گرم، میلی متر	استحکام کششی، N/mm2 (kgf/mm2)
	کلاس سیم
	1	2	3
سیم 65 گرم - 0.50	265-300	220-265	170-220
سیم 65 گرم - 0.60	265-300	220-265	170-220
سیم 65 گرم - 0.63	260-295	220-260	170-220
سیم 65 گرم - 0.70	260-295	220-260	170-220
سیم 65 گرم - 0.80	260-295	215-260	170-215
سیم 65 گرم - 0.90	255-285	215-255	165-205
سیم 65 گرم - 1.0	250-280	210-250	160-210
سیم 65 گرم - 1.2	240-270	200-240	155-200
سیم 65 گرم - 1.4	230-260	195-230	150-195
سیم 65 گرم - 1.6	220-250	190-220	145-190
سیم 65 گرم - 2.2	195-220	170-195	135-170
سیم 65 گرم - 2.5	185-210	165-190	130-165
سیم 65 گرم - 2.8	180-205	165-190	130-165
سیم 65 گرم - 3.0	175-200	165-190	130-165
سیم 65 گرم - 3.6	170-195	180-155	125-155
سیم 65 گرم - 4.0	165-190	150-175	120-150
سیم 65 گرم - 8.0	—	125-145	105-125

اگر کمی وقت آزاد و فنر غیر ضروری از یک کامیون یا ماشین دیگر دارید، می توانید با دستان خود یک چاقوی نسبتاً زیبا و منحصر به فرد بسازید. ممکن است بار اول کاملاً کامل نباشد، اما نکته اصلی این است که با دستان خود ساخته شده است. جذابیت اصلی این محصول خانگی این است که چاقو می تواند تقریباً به هر شکلی باشد، فقط باید کمی تخیل به کار ببرید.

مواد و ابزار کار خانگی:
بلغاری;
فنر از یک کامیون؛
فایل سوزن؛
رزین اپوکسی؛
روغن بزرک.

فرآیند ساخت چاقو
مواد لازم برای تیغه را می توان در هر بازار خودرو تهیه کرد؛ گاهی اوقات خودروها ممکن است در وسط جاده فنرهای خود را از دست بدهند. در این مورد از چشمه کاماز استفاده می شود. می توانید آن را از ماشین دیگری بگیرید که در این صورت ضخامت تیغه آن کمتر می شود و نیازی به کاهش آن به صورت دستی نیست.

مرحله 1. آماده سازی مواد
نویسنده با استفاده از آسیاب آن را به سه قسمت برش داده است، از آنجایی که قطعه دارای ضخامت های مختلف و شکل گرد است، لازم است قطعه بهینه برای این نوع چاقو انتخاب شود. آن قسمت از فنر که برای تیغه ایده آل است دوباره به نصف اره می شود، در نتیجه دو قسمت خالی یکسان وجود دارد.

مرحله 2. شکل چاقو
باید قطعه کار را بردارید و تقریباً آن را به دو قسمت تقسیم کنید ، خود تیغه چاقو از یک نیمه ساخته می شود ، نیمه دوم به داخل دسته می رود. قسمتی که در دسته قرار خواهد گرفت باید از دو طرف کمی تراشیده شود تا کوچکتر شود و در دسته جا بیفتد.

از آنجایی که فنر دارای ضخامت تقریبی 8 میلی متر است و عملاً چنین چاقوهایی وجود ندارد، زمان زیادی طول می کشد تا ضخامت آن تا حد مورد نظر کاهش یابد. سپس باید تیغه دستگاه را ترجیحاً با یک سنگ دانه ریز شکل دهید، در غیر این صورت چاقو خشن و کمی شلخته به نظر می رسد.

مرحله 3: ایجاد دسته
شما باید یک تکه چوب کوچک بردارید (به انتخاب چوب دسته توجه ویژه داشته باشید) و دسته را به شکل دلخواه حک کنید؛ در این صورت باید از تخیل خود استفاده کنید و تصور کنید که چاقوی آینده تان چه چیزی را می خواهید. شبیه. با استفاده از مته و سوهان، جایی برای قسمتی از تیغه که باید در دسته باشد، آماده می شود. برای چسباندن بهتر می توانید از رزین اپوکسی استفاده کنید.
نویسنده تصمیم گرفت یک دسته ترکیبی با استفاده از لاستیک، پوست درخت غان و فرز توس بسازد.

اضافه و ماسه را قطع کنید...

پس از انجام تمام مراحل، باید دسته را درمان کنید. شما به روغن بذر کتان نیاز دارید که در حمام آب تا دمای 70-75 درجه حرارت داده شود. در این حالت، ابتدا چاقو باید به مدت 30 تا 40 دقیقه در فریزر پنهان شود. وقتی یک چاقوی سرد و روغن گرم با هم ترکیب می‌شوند، حباب‌هایی در امتداد دسته شروع به حرکت می‌کنند، بنابراین هوا از چوب خارج می‌شود و این محل با روغن بذر کتان پر می‌شود. این روش باید چندین بار انجام شود. پس از این، دسته چاقو حداقل یک روز در روغن قرار می گیرد.

مرحله 4. ساخت غلاف
به یک تکه چرم کوچک نیاز دارید؛ باید یک الگوی با توجه به شکل چاقو درست کنید. با استفاده از خرطوم سوراخ هایی ایجاد می شود (از آنجایی که چرم ماده بسیار سختی است) و سپس قطعات را با نخ محکم معمولی به هم می دوزند.

فولاد با حد الاستیک (بازده) بالا.

برای به دست آوردن ویژگی‌های کشسانی بالا، فولادهای فنری تحت سخت شدن قرار می‌گیرند و سپس دمای متوسط ​​​​برای به دست آوردن تروستیت در سازه انجام می‌شود. برای دستیابی به ویژگی های عملکرد بالاتر، از فولادهای آلیاژی با سیلیکون، کروم و وانادیوم استفاده می شود.

ویژگی بارز فولادهای فنری وجود کربن در آنها به مقدار 0.5 ... 0.8٪ است. ترکیب این فولادها می تواند کربن یا آلیاژی باشد. فولادهای فنری اول از همه باید دارای استحکام تسلیم بالایی باشند که خاصیت کشسانی بالایی را تضمین می کند. این امر با سخت شدن و سپس تلطیف متوسط ​​به دست می آید. دمای معتدل باید در محدوده 350 تا 500 درجه سانتیگراد انتخاب شود (گاهی اوقات بسته به ترکیب و هدف، می تواند تا 600 درجه سانتیگراد نیز برسد). علاوه بر این، آنها باید حد استقامت بالا و استحکام کششی به اندازه کافی بالا داشته باشند. اما شکل پذیری این فولادها باید کاهش یابد (5-10٪ در ازدیاد طول نسبی و 20-35٪ در انقباض نسبی). این به این دلیل است که تغییر شکل پلاستیک در فنرهای برگ مجاز نیست.

فولادهای کربنی برای ساخت فنرهای با مقطع کوچک که در ولتاژ پایین کار می کنند استفاده می شود. این فولادها در روغن سخت می شوند. جدول 1 حالت های عملیات حرارتی، خواص مکانیکی (حداقل) و حد استقامت (محاسبه شده) را برای فولادهای کربنی نشان می دهد.

بیشتر اوقات، فولادهای سیلیکونی با غلظت سیلیکون 2٪ (50С2، 55С2 و 60С2) برای ساخت فنرها و فنرها استفاده می شود. سیلیکون در چنین فولادهایی تجزیه مارتنزیت را در حین پخت به تاخیر می اندازد، که منجر به افزایش استحکام تسلیم و در نتیجه افزایش ویژگی های الاستیک می شود. استحکام مقاومت (σ 0.2) این فولادها 1100-1200 مگاپاسکال، استحکام نهایی 1200...1300 مگاپاسکال، ازدیاد طول نسبی 6 درصد، انقباض نسبی 30 تا 25 درصد و حد استقامت محاسبه شده از استحکام عایق است. 42-44 مگاپاسکال.

از معایب این فولادها می توان به تمایل آنها به کربن زدایی و ایجاد عیوب سطحی در حین کار گرم اشاره کرد که منجر به کاهش حد استقامت می شود. به منظور جلوگیری از تشکیل این عیوب، فولادهای سیلیکونی علاوه بر آن با کروم، منگنز، وانادیم، نیکل و تنگستن آلیاژ می شوند.

حالت های عملیات حرارتی برای فولادهای فنر سیلیکونی در جدول 2 آورده شده است.
گریدهای فولادی 50С2، 55С2، 60С2 و 70С3А را می توان برای ساخت فنرها و فنرهایی با قطر یا ضخامت تا 18 میلی متر استفاده کرد. آنها در برابر رشد دانه ها هنگام گرم شدن برای خاموش کردن مقاوم هستند، اما مستعد کربن زدایی هستند که منجر به کاهش حد استقامت می شود.

فولاد 60S2ХА برای ساخت فنرهای بزرگ برای اهداف حیاتی استفاده می شود. هنگام کوئنچ در روغن، تا عمق 50 میلی متر کلسینه می شود. عیب این فولاد تمایل به شکستن آن در هنگام کشش است.

گریدهای فولادی 60S2N2A و 60S2KhFA سختی پذیری بالاتری دارند (تا 80 میلی متر) و برای ساخت فنرها برای مقاصد حیاتی استفاده می شوند. در عین حال، فولاد 60S2N2A بهترین ترکیب از خواص فنی و عملیاتی را دارد. یک عیب کلی فولادهای فنر سیلیکونی افزایش حساسیت آنها به عیوب سطح خارجی (خراش، خراش، شکاف) است که نقش متمرکز کننده تنش داخلی را ایفا می کنند که در نتیجه حد استقامت کاهش می یابد. بنابراین، فولادهای فنری بدون سیلیکون در حال حاضر به طور گسترده در عمل استفاده می شوند.

با همان غلظت کربن در فولادهای سیلیکونی، سیلیکون در آنها با ترکیبات احتمالی عناصر آلیاژی زیر جایگزین می شود: کروم + منگنز، کروم + وانادیم، کروم + منگنز + وانادیم، کروم + منگنز + بور. به عنوان مثال، 50ХГ، 50ХФ، 50ХГФ، 55ХГР. این فولادها چقرمگی را افزایش داده اند و حساسیت کمتری به برش دارند. برای بهبود ویژگی‌های عملکرد، به‌ویژه برای فنرهایی که تحت بارهای متناوب طولانی‌مدت کار می‌کنند، دمیدن سطح فنرها با شات توصیه می‌شود. تنش های فشاری ایجاد شده در لایه سطحی منجر به افزایش حد استقامت می شود.

بالاترین ویژگی های مکانیکی و عملکردی را می توان با کشش سرد سیم از پیش ثبت اختراع با قطر حداکثر 2 میلی متر ساخته شده از فولاد کربنی به دست آورد که در معرض درجات کاهش بالایی (70-90٪) قرار دارد.

فرآیند ثبت اختراع بین براچ ها انجام می شود. این شامل حرارت دادن سیم به میزان 50 تا 100 درجه سانتیگراد بالاتر از نقطه Ac 3 و به دنبال آن خنک شدن در حمامی از سرب مذاب است. دمای مذاب باید 450-550 درجه سانتیگراد باشد. در نتیجه این عملیات حرارتی، تجزیه همدما آستنیت با تشکیل سوربیتول صفحه نازک رخ می دهد.

بسیاری از عناصر الاستیک نقش کلیدی در عملکرد اجزا و مکانیسم های مختلف دارند. در حین کار، آنها تحت بارهای متناوب متعددی قرار می گیرند که تحت تأثیر آنها به طور برگشت پذیر تغییر شکل می دهند و پس از اتمام بار به شکل و ابعاد اولیه خود باز می گردند. یک تفاوت مشخصه بین عملکرد آنها این است که تحت ضربه های استاتیکی و ضربه ای قابل توجه فقط تغییر شکل الاستیک دریافت می کنند و تغییر شکل باقیمانده رخ نمی دهد.

فولاد فنری چیست؟

فولاد فنری یک فولاد کربن متوسط ​​یا پر کربن با حجم کم عناصر آلیاژی (تا 2.5٪) است، اما قدرت تسلیم قابل توجهی دارد. این خاصیت محصولات ساخته شده از چنین فلزی را برای به دست آوردن شکل اصلی خود با وجود خمش قابل توجه، شکستگی، پیچش و بارگذاری دینامیکی تعیین می کند. از این ویژگی در تولید محصولات فنری، شمشیر فلزی، سیم پیانو و گیره فنری استفاده می شود.

سخت شدن فنر فولاد و به دنبال آن تمپر کردن در دمای 400-500 درجه سانتیگراد تا مقدار 45 HRC مراحل تولید اجباری است. فنرهای ساخته شده از مواد سخت سخت شده نادرست شکننده شده و به راحتی خرد می شوند. عملیات حرارتی فولادهای فنری در بسیاری از صنایع به طور کامل توسط ترمیست ها تسلط یافته و مطابق با رژیم های تنظیم شده در استانداردها انجام می شود.

الزامات اصلی که برای فولادها و آلیاژهای فنری تعیین می شود، اطمینان از افزایش شاخص های انعطاف پذیری، شکل پذیری، استقامت، مقاومت در برابر شکست شکننده و مقاومت در برابر تضعیف تنش است. این امر به دلیل افزودن عناصر آلیاژی به میزان بیشتری حاصل می شود. سیلیکون جزء اساسی آلیاژهای فولادی از این نوع است. ذوب شدن در فریت، به تشکیل ناهمگنی پایدار اتم‌های کربن کمک می‌کند که نابجایی را به تاخیر می‌اندازد. به موازات افزایش سختی آلیاژ، سیلیکون به طور قابل توجهی شکل پذیری آن را کاهش می دهد و باعث کربن زدایی می شود که استفاده از آلیاژهای سیلیکونی خالص و ارزان را به شدت محدود می کند.

خواص و کاربردهای فولاد فنری

وجود سیلیکون در فولادهای فنری مختلف 0.17-2.60 درصد بسته به کلاس است. علاوه بر این، کروم و منگنز به عنوان افزودنی‌های آلیاژی مفید در آلیاژسازی تجمعی در نظر گرفته می‌شوند، زیرا مقاومت در برابر تغییر شکل‌های پلاستیکی کم را افزایش می‌دهند، در حالی که به طور همزمان بسیاری از خواص تکنولوژیکی آلیاژ را افزایش می‌دهند. افزودن آخال‌های وانادیوم، مولیبدن و تنگستن، تشکیل یک ساختار همگن نازک پایدار و یک کسر کاربید را تضمین می‌کند که از جابجایی جلوگیری می‌کند. برای بهبود خواص فنی و عملیاتی، میکرودوزهای بور به ترکیب فولاد وارد می‌شوند.

گریدهای فولاد فنری 70SZA و 60S2XA با حداکثر خواص فیزیکی و مکانیکی خود متمایز می شوند. پارامترهای کشسانی آنها به 1100 مگاپاسکال می رسد و سختی آنها به 48 HRC در مقیاس راکول می رسد. با این شاخص ها، فلز به متمرکز کننده های تنش (عیب های سطحی) حساس است. در غیاب آنها، پارامترهای استقامت خمشی فلز بالای 550 مگاپاسکال و قدرت پیچشی - 350 مگاپاسکال است. برای کاهش این حساسیت، محصولات نهایی اوکلن خارجی را با انفجار با شات دریافت می کنند. در نتیجه چنین سخت شدنی، شاخص های استقامت 2 برابر افزایش می یابد.

سیم فولادی ضد زنگ برای ساخت فنرهای فشاری، کششی و پیچشی استفاده می شود که بدون عایق در تقطیر، محیط آب-بخار، محلول های نمکی، قلیایی و الکلی و آب دریا استفاده می شود. این سیم برای تولید فنرهای مورد استفاده در صنایع شیمیایی و غذایی، برای عملیات در محدوده دمایی -250 درجه سانتیگراد ... + 250 درجه سانتیگراد مناسب است.

فولاد سازه فنر 65 گرمی به دلیل هزینه کم، افزایش سختی و کشسانی بیشترین کاربرد را در تولید قطعات الاستیک مکانیزم های مختلف (فنر، فنر و واشر) دارد. تنها ایرادی که استفاده از آن را در ساخت ابزار محدود می کند، قدرت خستگی کم آن است (کمتر از 200000 سیکل). فولاد این گرید دارای سختی سخت نشده 25 HRC است که پس از سخت شدن به 61 HRC افزایش می یابد.

فولاد آلیاژی فنر 60s2a با هزینه کم، کشش بالا، مقاومت در برابر سایش و عدم شکنندگی مزاج مشخص می شود. این فلز از تغییر شکل تماس ها و فشارهای فیزیکی و مکانیکی نمی ترسد. نیازی به پوشش محافظ ندارد و می تواند به طور موثر در رطوبت معمولی استفاده شود. حداکثر دما برای استفاده از آن بیش از 250 درجه سانتیگراد نیست. مورد استفاده در تولید انواع محصولات نورد فلزی.

فولاد ورق فنری در تولید تجهیزات دریایی، غذایی و پزشکی، جایی که محیط کار به افزایش مقاومت در برابر خوردگی نیاز دارد، مرتبط است. این فولاد از نظر استحکام کمی کمتر از فولاد ضد زنگ است.

مقاومت در برابر خوردگی فولادهای زنگ نزن فنری با افزایش سطوح کروم و مولیبدن همراه است. علاوه بر این، آنها مقاومت عالی در برابر ترک تحت بار و استحکام فیزیکی و مکانیکی قابل توجهی را با هم ترکیب می کنند.

فنر جوش فولاد چالش های خود را دارد. به عنوان یک قاعده، فلز با روش حرارتی از قبل تقویت می شود و در حین جوشکاری این سخت شدن از بین می رود. یک راه حل برای این مشکل می تواند جوشکاری با الکترود فریت مناسب از طریق پیش گرم کردن و تلطیف بیشتر برای جلوگیری از ترک در ناحیه آسیب دیده حرارتی باشد. هنگام جوشکاری با الکترودهای آستنیتی مبتنی بر فولاد ضد زنگ یا نیکل، خطر ترک خوردگی به دلیل افزایش حلالیت هیدروژن و شکل پذیری خوب فلز در حال ذوب کاهش می یابد.

یک سیستم علامت گذاری الفبایی برای فولاد فنری رسما پذیرفته شده است. افزودنی های آلیاژی اصلی دارای کد حرف ویژه هستند. تعیین عددی سطح درصد یک عنصر خاص را نشان می دهد. اگر مقدار یک جزء مجزا از 1.5٪ تجاوز نکند، پس از آن عدد بعد از شاخص حروف نشان داده نمی شود. سطح کربن در ابتدای کد به صورت صدم درصد نمایش داده می شود.

هنگام انتخاب چاقودر نظر گرفتن موادی که از آن ساخته شده است بسیار مهم است. از این گذشته، برای انجام عملکردهای مختلف، تیغه نه تنها باید تیز باشد، بلکه باید بادوام نیز باشد. علاوه بر این، باید توجه داشته باشید که تیغه ها تحت بار سبک کدر نشوند و خم نشوند. این خواص به موادی که از آن ساخته شده اند بستگی دارد چاقوها. بسته به وظایفی که چاقو باید انجام دهد، چه چاقوی حکاکی، یک چاقوی شکاری یا یک چاقوی توریستی، ویژگی های مواد متفاوت است.

چاقو از فنربدون شک در بین افرادی که با ماشین کاری داشتند محبوبیت بیشتری داشتند. آنها در واقع ساخته شده اند از جانبچشمه ماشین های قدیمی، زیرا یکی از مقرون به صرفه ترین مواد بود. در این مورد نیز مانند آشپزخانه از چاقو استفاده می شد برایبرش محصولات و برای نیازهای خانگی.

امروزه فولاد فنری جایگاه خود را از دست نمی دهد و در تولید چاقو بسیار رایج است.

چرا فنر ماشین؟

1. اولاً ، به لطف "ایده آل" جاده های ما ، این عنصر شاسی اغلب از بین می رفت ، به همین دلیل به دلیل در دسترس بودن آن مشهور بود و اغلب در جاده ها و گاراژهای شهروندان عادی یافت می شد.
2. دوم، در طراحی فنراز چند ورق فولاد کربنی استفاده می شود. بسیاری از چاقوها را می توان از این ورق ها در خانه ساخت.
3. سوم، بهارفولاد خاصیت ارتجاعی بالایی دارد، بنابراین پردازش آن برای هر کسی با حداقل مجموعه ابزار و تجهیزات امکان پذیر است.

چاقوی ساخته شده از فنر چه ویژگی خاصی دارد؟

در اینجا ابتدا باید به ویژگی های فولادی که تیغه از آن ساخته شده است اشاره کرد. در تولید آن را فولاد فنری ساختاری 65G می نامند و همانطور که از نامش پیداست در ساخت فنرها، فنرها، واشرها و سایر قطعاتی که بدون بار ضربه ای کار می کنند استفاده می شود. این یکی از ارزان ترین مارک های کربن در نظر گرفته می شود تبدیل شدن،با این حال، انعطاف پذیری و چقرمگی خوبی دارد که پردازش آن را آسان تر می کند. علاوه بر این، این نوع مواد دارای سختی خوبی است که در انتخاب نقش مهمی دارد چاقو.

وجود سیلیکون، منگنز، کروم و نیکل در فولاد، خاصیت ارتجاعی و سخت شدن بالایی را تضمین می کند. گالوانیزه به عنوان محافظ ضد خوردگی استفاده می شود. با این حال، در عمل این کافی نیست و بزرگترین نقطه ضعف این ماده، حساسیت بالای آن به خوردگی است. هنوز فولاد 65G مزایای زیادی دارد و به طور گسترده در تولید ابزارهای مختلفی استفاده می شود که مقاومت در برابر سایش ویژگی مهم آن است.

کاربرد فولاد فنری

به دلیل تطبیق پذیری آن به دلیل ویژگی های فولاد، چاقوهم در خانه و هم به صورت سری از فنر ساخته می شود. اینها می توانند چاقوهای آشپزخانه ای باشند که غذا را کاملاً برش می دهند و گوشت را برش می دهند ، چاقوهای نظامی ، توریستی و بقا که می توانند یک قوطی کنسرو را باز کنند یا یک چوب را تیز کنند.

تیغه ها و تبرهای تمام فلزی نیز از فولاد 65G تولید می شوند، زیرا تیغه های آنها عالی است. برایقلمه ها یک شمشیر را می توان با قیمت ارزان و سریع از فنرهای برگ جعل کرد و بسیاری از ریناکتورها از این فولاد در سرگرمی خود استفاده می کنند. متأسفانه فولاد فنری مستعد زنگ زدگی است، بنابراین برای غواصی مناسب نیست.

کارد آشپزخانه

چاقوی فنری در آشپزخانه کاربرد زیادی دارد. در آن زمان بسیاری به این مطالب دسترسی داشتند و سعی می کردند تا حد امکان از آن استفاده کنند. چاقوهای خوب تولید انبوه گاهی اوقات فراتر از توان یک خانواده معمولی بود، اما وسایل گران قیمت برای برش مواد غذایی مورد نیاز نبود. بنابراین، چاقوهای جهانی از فنر و با انواع دسته های خانگی ساخته شده از رزین اپوکسی، چوب یا نوار برق معمولی ساخته می شدند. چنین چاقوهایی به دلیل ویژگی های برجسته خود مشهور نیستند، اما کار خود را به خوبی انجام می دهند.

چاقوی توریستی

چاقوی فنری برای استفاده در شرایط وحشی عالی است. معمولاً بار روی آن کم است. اما شایان ذکر است که اگر فولاد به اندازه کافی سخت نشده باشد، تیغه در همان اولین قوطی حلبی کدر می شود. تیز کردن یک چوب برای چنین چاقویی مشکلی ندارد، اما باید مراقب رطوبت باشید - فولاد فنری مستعد خوردگی است.

چاقوی ارتش

خواص عالی فولاد فنری باعث ایجاد چاقوهای تاکتیکی خوب می شود. به دلیل استحکام این فلز طناب و پارچه را بدون هیچ مشکلی برش می دهند و می توان از آنها برای مصارف خانگی و همچنین امداد و نجات استفاده کرد. اما هنوز هم در شرایط نظامی، اولویت به چاقوهای فولادی ضد زنگ داده می شود.

تبر، قمه، شمشیر

در مورد ابزارهای چشمگیرتر، ساخت آنها به هر دو ورق فولادی و فولاد خریداری شده ویژه نیاز دارد. فولاد 65G دارای چنان استحکامی است که در سطل های بولدوزر، خراش ها و سایر تجهیزات استفاده می شود. واضح است که ضخامت مواد نیز بر استحکام تأثیر می گذارد ، بنابراین برای ساخت ابزارهای بزرگتر به فنر از یک کامیون یا سفارش ویژه در کارخانه نیاز دارید.

با پردازش مناسب و مراقبت مناسب، فولاد فنری تبرهای عالی می سازد که در مزرعه برای خرد کردن اجسام کوچک مفید است. یک ورقه بلند همچنین یک سلاح عجیب و غریب مانند قمه می سازد که به راحتی می تواند شاخه ها یا بوته ها را اداره کند. به لطف چقرمگی خوب فولاد 65G، حتی پیشرفته ترین قمه را می توان در خانه، مستقیم، منحنی یا دندانه دار ساخت. ساختن شمشیر به همین ترتیب اتفاق می افتد.

ساخت چاقو از فنر در خانه

همانطور که قبلا ذکر شد، به دلیل در دسترس بودن و سهولت پردازش، چاقوهای فولادی فنریرا می توان در خانه درست کرد. در نگاه اول، هیچ چیز پیچیده ای در این مورد وجود ندارد، اما هنوز باید برخی از ویژگی هایی را بدانید که بر کیفیت محصول خروجی تأثیر می گذارد. در اینترنت می توانید ویدیوهای زیادی را پیدا کنید که فرآیند آهنگری، سخت شدن تیغه و ساخت دسته را شرح می دهند.

به طور کلی می توان از فولاد فنری هم برای ساخت سلاح های لبه دار حرفه ای با ویژگی های قابل توجه و شکل ظریف و هم برای ساخت چاقوهای معمولی برای مصارف خانگی استفاده کرد که از نظر دوام و استحکام دست کمی از آنها ندارند.

ابتدا باید تصمیم بگیرید که برای چه اهدافی و دقیقاً چه کاری انجام می شود. اگر چاقوی آشپزخانه باشد، هر ورقی کار می کند. و اگر می خواهید قمه، شمشیر یا تبر بسازید، بهتر است فنر را از کامیون انتخاب کنید. البته برای ساخت چاقوهایی با بهترین خصوصیات بهتر است استیل را از کارخانه سازنده خریداری کنید. برای مصارف خانگی، مواد قدیمی استفاده شده مفید است. ضخامت فنر برگ بسته به ماشین می تواند از 5 تا 8 میلی متر باشد. فولاد کامیون به طور سنتی قوی تر است، بنابراین باید برای تیغه های بلند و قوی استفاده شود.

مرحله بعدی ممکن است تیز کردن معمول یک یا هر دو لبه فنر باشد. اگر نیاز دارید محصول را نازک تر کنید، کاغذ سنباده درشت یا سنگ تیز کننده برای این کار مناسب است. البته این روش زمان زیادی می برد، اما نتیجه ارزشش را دارد.

آهنگری شکل چاقو را ایجاد می کند و عرض آن را تغییر می دهد. سخت شدن فولاد کیفیت مواد را بهبود می بخشد، حرارت دادن آن در روغن به آن رنگ سیاه (آبی) می دهد که همچنین محافظت بیشتری در برابر خوردگی ایجاد می کند. علاوه بر این، چاقوهای فولادی آبی رنگ بسیار چشمگیر به نظر می رسند.

فولاد فنری برای چاقوبه شما این امکان را می دهد که به راحتی روی تیغه حکاکی یا شیار ایجاد کنید. در صورت تمایل می توانید تیغه را با تیز کردن یک طرفه یا دو طرفه درست کنید. یکی دیگر از قسمت های بسیار مهم چاقو دسته آن است. باید برای دست راحت باشد و می تواند از رزین اپوکسی، چوب، فلز و استخوان ساخته شود.

حتی با کمبودها فولاد فنری 65G محبوبیت خود را از دست نداده است و به شما امکان می دهد برای نیازهای مختلف چاقوهایی بسازید که به دلیل استحکام و دوام خود مشهور هستند.