اچینگ روشی برای تکثیر طرح ها، زیور آلات، کتیبه ها و غیره با استفاده از وسایل شیمیایی است. روی سطح اجسام فلزی

اچینگ انجام می شود دو راه: می‌توانید تمام خطوط و سطوح نقاشی را با ماده‌ای که تحت تأثیر ماده خشک قرار می‌گیرد، بپوشانید.

یا برعکس، می توانید تمام فضاها را از اثر اسیدها محافظت کنید و خطوط و سطوح نقاشی را آزاد بگذارید.

اگر سپس کل سطح را با اسید بپوشانید، در حالت اول الگوی کمی برجسته می شود، در مورد دوم الگوی عمیق ظاهر می شود.

مهم نیست که عملیات اچ در نگاه اول چقدر ساده به نظر می رسد، افراد مبتدی اغلب شکست می خورند، به خصوص در هنگام اچ کردن طرح های نازک و پیچیده.

تمیز کردن سطح

قبل از اعمال پوشش محافظ، سطح مورد درمان باید به طور کامل از هرگونه رسوب نازک زنگ زدگی، گریس و سایر کثیفی ها تمیز شود. چربی چسبیده به سطح را می توان با شستن در الکل یا بنزین، کلسینه کردن یا در نهایت جوشاندن در محلول سودا یا هیدروکسید سدیم از بین برد.

جسم را که از خاک و چربی پاک شده است در محلول 10 درصد اسید سولفوریک غوطه ور می کنند و در آن می گذارند تا پوشش تیره زنگ ناپدید شود.

پس از این، در صورتی که شکل جسم اجازه دهد و هدف آن با این عملیات مغایرت نداشته باشد، سطح مورد درمان را می توان جلا داد. اما چنین پیش پرداختی ضروری نیست.

سطح تمیز شده را نباید با انگشتان برهنه لمس کرد، زیرا همیشه مقدار کمتر یا بیشتر ماده چرب روی آن وجود دارد و ماده خشک تاثیری روی چربی ندارد.

هنگامی که سطح مورد نظر به اندازه کافی تمیز شد تا درخشندگی فلزی تازه داشته باشد، شروع به اعمال پوشش محافظ کنید.

پوشش محافظ

یک پوشش خوب را می توان به شرح زیر تهیه کرد: 1 قسمت آسفالت و 2 قسمت ماستیک را ذوب کرده و مخلوط را مخلوط کرده و 2 قسمت موم سفید را به آن اضافه کنید.

پس از سرد شدن، این ترکیب به شکل توپ‌ها و مخروط‌هایی در می‌آید که ابتدا در پارچه‌ای از کتان متراکم نازک پیچیده می‌شوند و روی آن در تافته خشک می‌پیچند.

این ترکیب به صورت زیر روی سطح اعمال می شود: جسم مورد درمان حرارت داده می شود و با فشار ملایم روی سطح، جرم پیچیده شده در تافته به طور یکنواخت روی آن رد می شود. در این حالت ، ترکیب ذوب می شود و از طریق پارچه نفوذ می کند و سطح مالیده شده را با یک لایه نازک می پوشاند.

هنگامی که این پوشش سفت شد، آن را با یک لایه نازک سرب سفید پوشانده، ریز آسیاب کرده و در محلول صمغ عربی حل می کنند.

انتقال یک نقاشی

سپس با استفاده از کاغذ آبی طرح یا کتیبه مورد نیاز به سطح سفید منتقل می شود. تمام مکان هایی که نیاز به اچ دارند روی سطح فلز خراشیده می شوند. با یک سوزن حکاکی نازک و تیز می توانید حتی بهترین سایه های یک طرح را بازتولید کنید.

اگر می خواهید یک شکل یا کتیبه ساده را حکاکی کنید، می توانید پوشش محافظ را با مقداری مایع، به عنوان مثال سقز، تا قوام رنگ روغن غلیظ رقیق کنید. با استفاده از این پوشش می توانید طرح مورد نظر را با دست با سوزن یا حتی خودکار استیل تکثیر کنید.

هنگام اعمال یک پوشش محافظ، باید اطمینان حاصل کنید که سطح فلز کاملاً خشک شده است، در غیر این صورت پوشش در برخی نقاط به خوبی نمی‌چسبد و اسید می‌تواند به قسمت‌های فلزی و اچ که باید دست نخورده باقی بماند نفوذ کند.

دستور پخت و پز

موردانت برای محصولات مس، برنج، برنز و نقرهمخلوط زیر استفاده می شود: 3 قسمت از محلول آبی اشباع نیترات مس و 1 قسمت از محلول استیک اشباع آمونیاک.

حکاکی کردن

شیئی که قرار است حکاکی شود در یک کووت (حمام) سفالی لعابدار پایین می آید که حلال مناسب در آن ریخته می شود.

اگر سطحی که باید درمان شود صاف است، می‌توانید آن را در حالت افقی قرار دهید، لبه‌ای به ضخامت انگشت از موم در اطراف لبه‌ها بتراشید و اسید مناسب را در کووت مسطح حاصل بریزید.

هنگامی که اچ کامل در نظر گرفته می شود، جسم در آب تمیز شسته می شود و پوشش محافظ با حرارت دادن برداشته می شود یا با سقز شسته می شود.

اگر مقدار معینی اچ در فرورفتگی ها باقی بماند، به مرور زمان سطح فلز را در نقاطی عمیق تر از حد لازم خورده می کند. برای جلوگیری از این امر، کالای شسته شده را برای چند دقیقه در آب آهک قرار دهید که اسید باقی مانده را خنثی می کند.

فن آوری برای یک آماتور رادیویی مبتدی

شاید هیچ یک از آماتورهای رادیویی اکنون نتوانند بدون سیم کشی چاپی انجام دهند، مزایای آن - چگالی بالای قطعات، قابلیت اطمینان مدارهای مونتاژ شده - آشکار است.
با این حال، آماتورهای رادیویی بی تجربه ممکن است در ساخت بردهای مدار چاپی با مشکل مواجه شوند: اول از همه، شما باید یک نقاشی را اعمال کنید، سپس باید راه حلی برای حکاکی برد خریداری کنید (یا بسازید)، در پایان شما همچنین باید ظروف مناسب را برای قرار دادن این تخته برای حکاکی داشته باشید.

به طور کلی، همه اینها چندان دشوار نیست؛ شما می توانید اطلاعات زیادی در این مورد در اینترنت پیدا کنید. و سایت ما نیز از این مستثنی نیست: برای مثال در اینجا:
ساخت بردهای مدار چاپی به روش لیزر-آهن
راه حلی برای اچ کردن بردهای مدار چاپی از مواد ضایعاتی
مخزن اچینگ PCB ساده

اما در اینجا روش دیگری از سیم کشی چاپی را به شما معرفی می کنیم که نیازی به ترسیم ندارد. بدون اچ کردن بردهای مدار چاپی. بپرس - چطوره؟ و اینجاست: در مجله Modelist-Designer 1967 شماره 5، S. BELOTSERKOVETS، A. OVSYANNIKOV از مسکو یک روش بسیار ساده و مؤثر را پیشنهاد کردند. یک برد مدار چاپی بسازیدروش مسیر موازی تخته های موازی چاپی از فویل getinax ساخته شده اند و با نمونه های معمولی تفاوت دارند زیرا هادی های اتصال روی آنها به صورت موازی چیده شده اند. عناصر مدار بر روی هادی های اتصال نصب می شوند. در صورت لزوم، هادی ها را می توان به قطعات جداگانه برش داد یا با جامپرها به یکدیگر متصل کرد.

و در اینجا یک مثال واقعی از ساخت یک دستگاه بر روی چنین برد مدار چاپی است:

البته این امر مستلزم مهارت هایی است، به ویژه توانایی چیدمان تمام قطعات تا حد امکان فشرده.

به عنوان مثال، بیایید مداری از یک تقویت کننده ساده را جمع آوری کنیم، مانند زیر:

C1، C2 - EM یا "Tesla": C3 - ETO-1؛ R1 - مقاومت متغیر با سوئیچ؛ R2 - ULM یا MLT - 0.25؛ بلندگو - 0.2 GD-1 با مقاومت سیم پیچ صوتی 28 اهم.

بیایید نحوه تهیه برد برای نصب آمپلی فایر را بررسی کنیم. ابتدا یک صفحه مستطیل شکل با ابعاد مشخص از یک تکه فویل getinax یا textolite بریده می شود. سپس با استفاده از کولیس فویل را به هفت نوار مساوی تقسیم کنید که فویل بین آنها بریده شود (مانند شکل).

پس از این، سوراخ هایی در کنار لایه فویل مشخص شده و سوراخ می شود. قطر مته باید 1.0-1.2 میلی متر باشد. در صورت لزوم، برش ها با یک اسکالپل تیز ایجاد می شود

جزئیات مدار و جامپرهای اتصال (سیم قلع دار تک هسته ای با قطر 0.5-1.0 میلی متر) بین نوارهای جداگانه در پشت تخته نصب شده است.

شما باید مدار را با یک آهن لحیم کاری کوچک لحیم کنید و نوک آن نباید پهن تر از نوار فویل باشد. هنگام لحیم کاری، مطمئن شوید که لحیم پخش نشده و مناطق مجاور را اتصال کوتاه نمی کند.

تخته های موازی چاپ شده را می توان بدون فویل getinax ساخت. برای این کار از چسب BF-2 برای چسباندن نوارهای فویل مسی نازک بر روی هر ماده عایق (تکسولیت، گتیناکس، پلکسی و غیره) با ضخامت 1.5-2.0 میلی متر استفاده کنید و صفحات را در دمای 100-120 درجه حرارت دهید. به مدت دو ساعت

توجه داشته باشید:
اگرچه منبع این مطالب در سال 1967 منتشر شد، اما این موضوع ارتباط خود را از دست نداده است. علاوه بر این، امروزه بردهای مدار چاپی تولید می شوند که نیازی به لحیم کاری ندارند. اگر کسی علاقه مند است که ظاهر آنها چگونه است و از کجا می توان آنها را خریداری کرد، توصیه می کنم اینجا را ببیند

ترشی فرآیند تمیز کردن و پردازش یک قطعه کار فلزی است. شیمیایی، اسیدی، قلیایی، الکتروشیمیایی - راه های زیادی برای انجام این عملیات تکنولوژیکی وجود دارد. اچ فلز در کجا استفاده می شود، چرا در صنعت استفاده می شود، روش های فرآوری با استفاده از این فناوری چیست، همه این مسائل به تفصیل در مقاله زیر مورد بحث قرار گرفته است.

حکاکی چیست

این یک فناوری برای از بین بردن لایه رویی از سطح یک قطعه فلزی است. این فناوری برای تمیز کردن قطعات کار از رسوب، زنگ زدگی، اکسیدها و حذف لایه بالایی فلز استفاده می شود. با استفاده از این روش، لایه بالایی برای جستجوی عیوب داخلی و مطالعه ساختار کلان ماده برداشته می شود.

با استفاده از اچ، قطعه را تمیز می کنند و چسبندگی سطح را افزایش می دهند. این کار برای اتصال بعدی سطح فلز با قطعه کار دیگر، قبل از اعمال رنگ، لعاب، پوشش گالوانیکی و سایر پوشش های محافظ انجام می شود.

این روش به شما این امکان را می دهد که نه تنها به سرعت قطعه را تمیز کنید، بلکه الگوی مورد نظر را روی سطح فلز ایجاد کنید. با استفاده از این روش، بهترین کانال ها و تصاویر پیچیده بر روی سطح فلزی بریده می شوند. می توانید قطعات بزرگ یا محصولات نورد شده را تمیز کنید. عمق پردازش با دقت چند میکرون قابل تنظیم است که امکان تولید قطعات پیچیده با شیارهای کوچک و سایر عناصر پیچیده را فراهم می کند.

کاربرد اچینگ در صنعت

1. برای تمیز کردن قطعات ساخته شده از کربن، فولاد کم آلیاژ و پر آلیاژ، تیتانیوم و آلومینیوم از فیلم اکسید.
2. برای بهبود چسبندگی قبل از اعمال پوشش های گالوانیکی و سایر انواع پوشش های محافظ.
3. آماده سازی سطوح فولادی برای گالوانیزه گرم.
4. انجام ماکروآنالیز برای تشخیص تشکیل خوردگی بین دانه ای در فولادهای زنگ نزن.
5. این فناوری برای پردازش قطعات فلزی کوچک مانند چرخ دنده های ساعت استفاده می شود.
6. از پردازش مس برای ساخت تراشه های نیمه هادی و بردهای مدار چاپی در الکترونیک استفاده می شود. این روش یک الگوی رسانا را به ریز مدار اعمال می کند.
7. برای تمیز کردن سریع محصولات فلزی نورد گرم، قطعات عملیات حرارتی شده، از اکسیدها.
8. در صنعت هواپیماسازی از این فناوری برای کاهش ضخامت ورق های آلومینیومی برای کاهش وزن هواپیما استفاده می شود.
9. در ساخت کتیبه ها و نقشه های فلزی. اچینگ تصاویر برجسته ای را ایجاد می کند که با برداشتن یک لایه فلز مطابق با یک شابلون خاص ترسیم شده اند.

انواع اچینگ

انواع اصلی فرآوری فلزات مورد استفاده در صنعت:

• الکترولیتی - کاتد و آندی وجود دارد.
• شیمیایی؛
• پلاسما

حکاکی الکترولیتی

پردازش فلزات الکترولیتی یا گالوانیکی برای تمیز کردن سریع قطعات، اعمال حکاکی و ایجاد شیار استفاده می شود. قطعات فلزی در الکترولیت اسید یا نمک غوطه ور می شوند. قطعه به یک کاتد تبدیل می شود - یک الکترود منفی یا یک آند - یک الکترود مثبت. بنابراین، دو نوع اچ الکترولیتی طبقه بندی می شوند - کاتدی و آندی.

1. حکاکی کاتدیک. این روش برای حذف رسوب از سطح محصولات فولاد کربنی پس از نورد گرم یا خاموش کردن روغن استفاده می شود. در اچینگ کاتدی، ماده آند سرب است و الکترولیت محلولی از کلریدریک، اسید سولفوریک یا نمک فلز قلیایی است. در طول فرآیند الکترولیز، گاز هیدروژن به طور فعال در کاتد آزاد می شود که با آهن تعامل می کند و رسوب را از بین می برد. در روش کاتد، سطح فلز به طور فعال با هیدروژن اشباع می شود که شکنندگی قطعه کار را افزایش می دهد. بنابراین از روش کاتدی برای محصولات جدار نازک استفاده نمی شود.
2. تمیز کردن الکتروشیمیایی آندی این رایج ترین روش در مهندسی مکانیک است. این فرآیند شامل جدا کردن مکانیکی لایه اکسید روی آند با اکسیژن و مخلوط کردن مولکول‌های فلزی با الکترولیت است. الکترولیت محلولی از اسیدها یا نمک های فلز در حال پردازش است. سرب، مس و سایر فلزات به عنوان کاتد استفاده می شود. در طی عملیات آندی، سطح محصول تمیز و با زبری جزئی می شود و فلز در الکترولیت حل می شود. با این روش خطر کاهش ضخامت قطعه کار و اچ بیش از حد وجود دارد.

حکاکی شیمیایی

روش تصفیه شیمیایی برای تمیز کردن سطح یک قطعه از فیلم اکسید، رسوب و زنگ برای قطعات کار ساخته شده از مواد زیر استفاده می شود:

• فلزات آهنی؛
• فولادهای ضد زنگ و مقاوم در برابر حرارت؛
• تیتانیوم و آلیاژهای آن؛
• آلومینیوم

برای اچینگ از اسید سولفوریک، کلریدریک یا نیتریک استفاده می شود. قطعه کار در محلول اسیدی یا قلیایی، نمک مذاب غوطه ور می شود و برای فاصله زمانی مورد نیاز نگهداری می شود. زمان تمیز کردن مورد نیاز می تواند از 1 تا 120 دقیقه باشد.

فرآیند تمیز کردن به دلیل آزاد شدن هیدروژن هنگام تعامل اسید با فلز رخ می دهد. مولکول های اسید از طریق منافذ و شکاف های زیر لایه اکسید نفوذ می کنند. در آنجا با سطح فلز تعامل می کنند و هیدروژن آزاد می شود. گاز آزاد شده لایه اکسید را جدا می کند و قطعه را تمیز می کند.

همزمان با اکسیدها، فلز تحت درمان در اسید حل می شود. برای جلوگیری از این فرآیند از بازدارنده های خوردگی استفاده می شود.

اچ پلاسما

با روش یون پلاسما، تمیز کردن و حذف لایه سطحی با بمباران قسمت با یون های گازهای بی اثر که با مولکول های ماده پردازش شده واکنش شیمیایی نمی دهند، اتفاق می افتد. به شما امکان می دهد بریدگی ها و شیارهایی با دقت بالا با دقت 10 نانومتر ایجاد کنید. این فناوری در میکروالکترونیک استفاده می شود.

روش شیمیایی پلاسما شامل تحریک پلاسما در یک محیط شیمیایی فعال است که باعث تشکیل یون ها و رادیکال ها می شود. ذرات فعالی که روی سطح فلز می افتند باعث واکنش شیمیایی می شوند. در این حالت ترکیبات سبکی تشکیل می شود که توسط پمپ های خلاء از هوای اطراف خارج می شوند.

این روش بر اساس واکنش های شیمیایی است که هنگام استفاده از گازهای واکنش پذیر مانند اکسیژن که بسیار واکنش پذیر هستند، رخ می دهد. این گازها به طور فعال در پلاسمای تخلیه گاز تعامل دارند. بر خلاف عملیات پلاسما در گازهای بی اثر، با این روش تمیز کردن، گاز فعال تنها با مولکول های خاصی واکنش نشان می دهد.

عیب این روش انبساط جانبی شیارها است.

اچنت ها

ترشی فولادهای کربنی در محلول 8-20٪ سولفوریک یا 10-20٪ اسید کلریدریک انجام می شود. با افزودن اجباری بازدارنده های خوردگی (KS, ChM, UNIKOL) برای از بین بردن شکنندگی مواد و کاهش احتمال اچ بیش از حد.

محصولات ساخته شده از فولاد ضد زنگ یا مقاوم در برابر حرارت با استفاده از محلولی متشکل از: 12٪ هیدروکلریک، 12٪ سولفوریک، 1٪ اسید نیتریک پردازش می شوند. در صورت نیاز، پردازش در چند مرحله انجام می شود. اولین مورد این است که رسوب در اسید هیدروکلریک 20٪ شل می شود. مرحله دوم غوطه وری در محلول اسید نیتریک 20-40 درصد برای حذف کامل آلودگی های سطحی است.

لایه ضخیم رسوبی که روی فولاد ضد زنگ تشکیل می شود در طول تولید آن توسط 75-85% سود سوزآور مذاب با 20-25% نیترات سدیم حذف می شود. پس از آن، حذف کامل اکسیدها در اسید نیتریک 15-20٪ انجام می شود.

پردازش آلومینیوم و آلیاژهای مبتنی بر آن شامل حذف لایه اکسید نسوز از سطح قطعه کار است. برای این منظور از محلول های قلیایی یا اسیدی استفاده می شود. معمولاً 10-20٪ قلیایی استفاده می شود ، در دمای 50-80 º C ، روش اچ کمتر از 2 دقیقه طول می کشد. افزودن سدیم کلرید و سدیم فلوراید به قلیایی باعث می شود این فرآیند یکنواخت تر شود.

تصفیه تیتانیوم و آلیاژهای آن، پس از عملیات حرارتی، در چند مرحله انجام می شود. در مرحله اول، فلس در سود سوزآور غلیظ شل می شود. سپس فلس در محلول اسید سولفوریک، نیتریک یا هیدروفلوریک حذف می شود. برای حذف لجن ترشی باقی مانده، از اسید کلریدریک یا نیتریک با افزودن مقدار کمی اسید هیدروفلوئوریک استفاده کنید.

هنگام پردازش مس و آلیاژهای آن، اچ کننده های پراکسید هیدروژن، اسید کرومیک و نمک های زیر استفاده می شود:

• کلرید مس؛
• کلرید آهن؛
• پرسولفات آمونیوم

این مواد اطلاعاتی به طور مفصل فرآیند ترشی مورد استفاده در کارخانه های متالورژی را شرح می دهد. این روش به شما امکان می دهد تا به سرعت سطح فلز را از اکسیدها، رسوب، زنگ زدگی و سایر آلاینده ها تمیز کنید. به لطف اچینگ، می توان طرح های مختلفی را روی فلز اعمال کرد، ریزمدارهای پیچیده ایجاد کرد و کانال های میکروسکوپی به شکل دلخواه ساخت.

فلز اولیه برای نورد سرد، نورد است که در کارخانه های نورد گرم به دست می آید که به آن مواد نورد می گویند. یک عملیات اجباری در فناوری تولید محصولات نورد سرد، فلز برای نورد است. از آنجایی که سطح فلز نورد گرم با یک لایه رسوب پوشانده شده است، حذف آن برای به دست آوردن سطح فلزی با کیفیت بالا ضروری است.
راندمان حذف به ترکیب فیزیکوشیمیایی، ضخامت و ساختار آن و همچنین به شرایط اچ بستگی دارد. شرایط ترشی بهینه زمانی ایجاد می شود که مقیاس

حاوی حداکثر مقدار ووستیت (اکسید آهن - FeO) و هماتیت (Fe2O3) وجود ندارد. این به دلیل این واقعیت است که ووستیت در اسیدها بسیار محلول است، در حالی که هماتیت یک ترکیب نامحلول است. چنین شرایطی برای تشکیل مقیاس برای دماهای پایین در انتهای نورد معمولی است. کاهش دمایی که در آن نوارها به صورت رول پیچیده می شوند، بر ضخامت لایه فلس تأثیر نمی گذارد، اما خطر ظاهر شدن هماتیت در لبه ها و انتهای نوار را کاهش می دهد.

اسیدی و مکانیکی وجود دارد. در خطوط ترشی، رسوب با ترکیب هر دو روش حذف آن برداشته می شود: ابتدا نوار از دستگاه رسوب زدا و قفس عبور پوست عبور می کند، جایی که فلس ترک خورده و به صورت مکانیکی جدا می شود و سپس رسوب باقی مانده روی نوار حل می شود. در محلول های اسیدی (روش شیمیایی).
بر اساس برهمکنش مقیاس با اسیدها. در این حالت ترازو دچار دگرگونی های شیمیایی شده و از فلز پایه جدا می شود. علاوه بر این، رسوب زدایی نیز در نتیجه آزاد شدن گاز هیدروژن رخ می دهد که در زیر رسوب تجمع می یابد و آن را از فلز جدا می کند.

شناخته شده 2 روش اچینگ:فرو بردن فلز در حمام و تامین محلول به شکل جت تحت فشار.

رایج ترین اسیدهای مورد استفاده برای ترشی فولاد سولفوریک و. هنگام استفاده از اسید سولفوریک، نه تنها اکسیدهای رسوب حل می شود، بلکه آهن خالص نیز رخ می دهد که منجر به افزایش ضایعات فلزی و افزایش مصرف اسید می شود. بنابراین، اچ کردن با اسید سولفوریک معمولاً در حضور بازدارنده‌ها انجام می‌شود - موادی که فرآیند انحلال فلز خالص را بدون کاهش سرعت اچ کردن در مقیاس کند می‌کنند. از معایب اچینگ اسید سولفوریک نیز می توان به موارد زیر اشاره کرد: آلودگی محلول اچ با لجن، حذف ناهموار رسوب، عدم بازسازی محلول های اچینگ مصرف شده و تقاضای کم برای محصول جانبی احیا - سولفات آهن.

اچ در اسید هیدروکلریک در لایه های بیرونی و درونی فلس رخ می دهد. اسید کلریدریک نه تنها ووستیت را به خوبی حل می کند، بلکه اکسیدهای آهن بیشتری را نیز حل می کند. در عین حال، ترازو برای تشکیل لجن در انتهای حمام یا نوار نمی افتد، اما تقریباً به طور کامل به محلول می رود. اعتقاد بر این است که تلفات فلز در حین اچ کردن با اسید هیدروکلریک 25٪ کمتر از حین اچ در اسید سولفوریک به دلیل کاهش در انحلال آهن خالص است. هنگام اچ کردن در اسید هیدروکلریک، شدت انحلال رسوب افزایش می یابد و اچ بیش از حد کمتر رایج است. اچ در اسید هیدروکلریک باعث تمیزتر شدن سطح نسبت به اچ در اسید سولفوریک می شود. مزیت بزرگ اسید کلریدریک امکان بازسازی کامل محلول های اچینگ اسید هیدروکلریک مصرف شده است. ترشی معمولاً در یک محلول داغ انجام می شود ، سپس نوار توسط جفت غلتک فشرده می شود ، شسته می شود ، خشک می شود و لبه آن بریده می شود. نوار پردازش شده به این روش به .

اچینگ به دو روش شیمیایی و الکتروشیمیایی انجام می شود.

حکاکی شیمیایی. در حین اچ شیمیایی، رسوب و زنگ زدگی از سطح محصولات ساخته شده از فلزات آهنی با استفاده از محلول های اچ حذف می شود. اچ کردن در محلول های اسیدهای سولفوریک یا هیدروکلریک، گاهی اوقات با افزودن اسیدهای نیتریک، هیدروفلوریک و سایر اسیدها انجام می شود. برای درک ماهیت حکاکی شیمیایی، اثر هیدروژن را روی سطحی با اکسید آهن، یعنی مقیاس، در نظر بگیرید.

در اسیدهای سولفوریک، هیدروکلریک، نیتریک و سایر اسیدها، اتم های هیدروژن جزء لاینفک آن هستند. به عنوان مثال، یک مولکول اسید سولفوریک از دو اتم هیدروژن، یک اتم گوگرد و چهار اتم اکسیژن تشکیل شده است. اتم های هیدروژن تمایل دارند به محض قرار گرفتن فلز آهن در اسید از اسید آزاد شوند. رسوب تشکیل شده بر روی سطح محصولات ساخته شده از فلزات آهنی دارای منافذ است و علاوه بر آن سطح فلز را به طور ناهموار می پوشاند، بنابراین اسید سولفوریک از طریق منافذ به لایه های بالایی فلز پایه می رسد و بر روی فلز پایه اثر می گذارد. روش انحلال، و از اثر اسید بر روی فلز پایه آزاد شدن شدید هیدروژن وجود دارد. هیدروژنی که در زیر پوسته فلس ایجاد می شود، به دلیل فشار روزافزون، رسوب را روی سطح محصول شل می کند و آن را از سطح جدا می کند، که به تمیز کردن سطح فلز، یعنی حکاکی کمک می کند.

هنگام اچ کردن سطح یک محصول با یک فیلم مقیاس متراکم که از نفوذ اسید به فلز جلوگیری می کند، معمولاً از محلول های اسید هیدروکلریک استفاده می شود، زیرا محلول های اسید سولفوریک در چنین مقیاسی بسیار کندتر عمل می کنند. محتوای اسیدهای سولفوریک و کلریدریک در محلول های اچینگ از 20 درصد تجاوز نمی کند، استفاده از محلول های غلیظ تر می تواند منجر به انحلال قابل توجه (بیش از حد اچ) قسمت اصلی فلز شود. هنگامی که فلز بیش از حد بریده می شود، سطح سیاه و عمیقی دارد.

هیدروژن با نفوذ به لایه های بالایی فلز به شکل گیری شکنندگی اچ کمک می کند، به این دلیل کیفیت فلز بدتر می شود.

به منظور از بین بردن شکنندگی اچینگ و کاهش احتمال اچ کردن بیش از حد فلز در طول فرآیند اچ، یا به اصطلاح افزودنی های اچینگ (KS, ChM, UNICOL) که از فرآوری ویژه ضایعات کارخانه های گوشت و سایر شرکت های غذایی یا ارگانیک به دست می آیند. موادی به نام بازدارنده (بازدارنده) به محلول ها اضافه می شود. در طول فرآیند اچینگ، یک فیلم افزودنی یا بازدارنده دسترسی به هیدروژن را به فضاهای بین کریستالی فلز مسدود می کند و اثر شیمیایی اسید را بر فلز متوقف می کند.

حکاکی شیمیایی سطح محصولات ساخته شده از فولادهای کربنی در محلول های اسیدهای سولفوریک یا هیدروکلریک انجام می شود. برای حکاکی سطح محصولات فولادی کم کربن، از محلول های ترشی دو ترکیب زیر استفاده می شود: اولی اسید سولفوریک تا 20٪، افزودنی KS 0.1-0.2٪، آب - بقیه. دمای گرمایش اولین محلول کمترین 16-20 درجه سانتیگراد، بالاترین 50-60 درجه سانتیگراد است. دوم - اسید کلریدریک تا 20٪، افزودنی KS 0.1-0.2٪، آب - بقیه. دمای حرارت این محلول 30-40 درجه سانتی گراد است.

برای حکاکی سطح محصولات فولاد کربن، اغلب از محلولی از ترکیب زیر استفاده می شود: اسید سولفوریک 200 گرم، کلرید سدیم 50 گرم، افزودنی KS مایع 10 گرم، آب 1 لیتر. دمای حرارت این محلول 50-60 درجه سانتی گراد است.

برای این منظور از محلول اچینگ متشکل از 150 گرم اسید کلریدریک، 10 گرم افزودنی مایع KS و 1 لیتر آب نیز استفاده می شود. دمای حرارت محلول 30-40 درجه سانتیگراد است.

برای حکاکی سطح محصولات ساخته شده از فولادهای ضد زنگ و مقاوم در برابر حرارت، از محلول اچینگ با ترکیب زیر بر حسب وزن استفاده کنید: اسید سولفوریک 14، اسید کلریدریک 13، اسید نیتریک 1، آب 75. دمای حرارت محلول برابر است با 50-70 درجه سانتی گراد

اچ کردن سطح محصولات ساخته شده از فولادهای کربنی به ترتیب زیر انجام می شود: پر کردن حمام، بارگیری حمام، اچ کردن محصول، شستشوی محصول، کنترل کیفیت اچ.