بتن کاری SP SNIP 3.03 01 87. سازه های باربر و محصور کننده

"SP 70.13330.2012. مجموعه قوانین سازه های باربر و محصور کننده. نسخه به روز شده SNiP 3.03.01-87 (مصوب به دستور وزارت توسعه منطقه ای روسیه مورخ 25 دسامبر 2012 N 109/GS) سند ارائه شد..."

-- [ صفحه 1 ] --

"SP 70.13330.2012. کد قوانین. تحمل بار و

دیوار کشی.

نسخه به روز شده SNiP

(مصوب به دستور وزارت توسعه منطقه ای روسیه مورخ

2012/12/25 N 109/GS)

www.consultant.ru

تاریخ ذخیره: 1392/11/26

"SP 70.13330.2012. کد قوانین. تحمل بار و محصور کننده

سند ارائه شده توسط ConsultantPlus

طرح ها. نسخه به روز شده SNiP 3.03.01-87" تاریخ ذخیره: 2013/11/26

(مصوب با دستور وزارت توسعه منطقه ای روسیه مورخ 25 دسامبر 2012 N 109/GS) تأیید شده با دستور وزارت توسعه منطقه ای فدراسیون روسیه (وزارت توسعه منطقه ای روسیه) مورخ 25 دسامبر 2012 N 109 /GS کد قوانین

سازه های پشتیبان و محصور کننده

نسخه به روز شده

SNiP 3.03.01-87 سازه های باربر و جداکننده SP 70.13330.2012 OKS 91.080.10 91.080.20 91.180.30 91.080.40 ConsultantPlus: توجه داشته باشید.

تاریخ معرفی مطابق با متن رسمی سند داده شده است.

تاریخ معرفی 1 ژانویه 2013 مقدمه اهداف و اصول استانداردسازی در فدراسیون روسیه توسط قانون فدرال مورخ 27 دسامبر 2002 N 184-FZ "در مورد مقررات فنی" تعیین شده است و قوانین توسعه با فرمان دولت تعیین شده است. فدراسیون روسیه مورخ 19 نوامبر 2008 N 858 "در مورد روند توسعه و تصویب مجموعه قوانین".

– – –

1. اجراکنندگان - CJSC "TsNIIPSK im. Melnikov"؛ موسسات JSC "مرکز تحقیقات ملی "ساخت و ساز": NIIZhB به نام A.A. Gvozdev و TsNIISK V.A. Kucherenko؛ انجمن تولیدکنندگان مواد دیوار سرامیکی؛ انجمن تولیدکنندگان محصولات سیلیکات، دانشگاه فدرال سیبری.

2. معرفی شده توسط کمیته فنی استاندارد TC 465 "ساخت و ساز".

3. تهیه شده برای تایید ریاست معماری، ساختمان و پالیسی انکشاف شهری.

ConsultantPlus: توجه داشته باشید.

متن مطابق با متن رسمی سند ارائه شده است.

4. تأیید شده توسط وزارت توسعه منطقه ای فدراسیون روسیه (وزارت توسعه منطقه ای روسیه) به تاریخ ____________ N _______ و در تاریخ 1 ژانویه 2013 به اجرا درآمد.

5. ثبت شده توسط آژانس فدرال مقررات فنی و اندازه گیری (Rosstandart). بازبینی SP 70.13330.2012 "SNiP 3.03.01-87 سازه های باربر و محصور."

– – –

اطلاعات مربوط به تغییرات این مجموعه قوانین به روز شده در فهرست اطلاعات منتشر شده سالانه "استانداردهای ملی" و متن تغییرات و اصلاحات در فهرست اطلاعات منتشر شده ماهانه "استانداردهای ملی" منتشر می شود. در صورت بازنگری (جایگزینی) یا لغو این مجموعه قوانین، اطلاعیه مربوطه در فهرست اطلاعات منتشر شده ماهانه «استانداردهای ملی» منتشر خواهد شد.

اطلاعات، اطلاعیه ها و متون مربوطه نیز در سیستم اطلاعات عمومی - در وب سایت رسمی توسعه دهنده (وزارت توسعه منطقه ای روسیه) در اینترنت ارسال می شود.

معرفی

به روز رسانی SNiP 3.03.01-87 توسط تیم نویسندگان زیر انجام شد: ZAO "TsNIIPSK im. Melnikov" متشکل از متخصصان: نامزدهای علوم فنی. علوم N.I. پرسنیاکوف، V.V. Evdokimov، V.F.

بلیایف; دکتر فنی. Sciences B.V. استروموف، V.K. وستروف S.I. بوچکووا، V.M. بابوشکین، G.V. کلاشینکف؛

دانشگاه فدرال سیبری - دانشیار، کاندیدای علوم. فن آوری علوم V.L. ایگوشین؛ موسسات JSC "مرکز تحقیقات ملی "ساخت و ساز": NIIZhB به نام A.A. Gvozdev - دکتر علوم فنی B.A. Krylov، V.F. Stepanova، N.K.

روزنتال; نامزدهای فنی علوم V.R. فالیکمن، ام.ای. بروسر، ع.ن. بولگوف، وی.آی. ساوین، تی. کوزمیچ، م.گ. کورویتسکایا، L.A. تیتووا I.I. کارپوخین، G.V. لیوبارسکایا، دی.و. کوزوانوف، ن.ک. Vernigor و TsNIISK im. V.A. کوچرنکو - دکترای مهندسی. علوم I.I. ودیاکوف، اس.ا. مداتیان; نامزدهای فنی علوم O.I. پونومارف، S.B. تورکوفسکی، A.A. پوگورلتسف، I.P. پرئوبراژنسکایا، A.V. پروستیاکوف، G.G. گورووا، M.I. گوکووا A.V.

پوتاپوف، A.M. گوربونوف، E.G. فوکینا؛ انجمن تولیدکنندگان مصالح دیوار سرامیکی V.N. گراشچنکو؛ انجمن تولیدکنندگان محصولات سیلیکات - N.V. سوموف.

1 منطقه استفاده

1.1. این مجموعه قوانین برای تولید و پذیرش کار انجام شده در طول ساخت و ساز و بازسازی شرکت ها، ساختمان ها و سازه ها در تمام بخش های اقتصاد ملی اعمال می شود:

در حین ساخت سازه های بتنی یکپارچه و بتن مسلح از سنگدانه های سنگین، به ویژه سنگین، متخلخل، بتن مقاوم در برابر حرارت و مقاوم در برابر قلیایی، در حین کار بتن ریزی شاتکریت و زیر آب؛

در ساخت سازه های بتنی پیش ساخته و بتن آرمه در محل ساخت و ساز.

هنگام نصب بتن مسلح پیش ساخته، فولاد، سازه های چوبی و سازه های ساخته شده از مواد سبک وزن و کارآمد؛

هنگام جوشکاری اتصالات نصب سازه های فولادی و بتن مسلح، اتصالات آرماتور و محصولات جاسازی شده سازه های بتن مسلح یکپارچه.

در هنگام ساخت سازه های سنگی و سنگ مسلح ساخته شده از آجرهای سرامیکی و سیلیکات، سرامیک، سیلیکات، سنگ های طبیعی و بتنی، پانل ها و بلوک های آجری و سرامیکی، بلوک های بتنی.

الزامات این مجموعه قوانین باید هنگام طراحی سازه های ساختمان ها و سازه ها در نظر گرفته شود.

1.2. کار مشخص شده در 1.1 باید مطابق با برنامه تولید کار (WPP) انجام شود و همچنین مطابق با الزامات استانداردهای مربوطه، مجموعه قوانین سازماندهی تولید ساخت و ساز و اقدامات احتیاطی ایمنی در ساخت و ساز، قوانین ایمنی آتش سوزی در حین ساخت و ساز و کار نصب، و همچنین الزامات نظارت ارگان های دولتی.

در طول ساخت سازه های ویژه - بزرگراه ها، پل ها، لوله ها، فولاد

– – –

مخازن و مخازن گاز، تونل‌ها، متروها، فرودگاه‌ها، احیای هیدرولیک و سایر سازه‌ها و همچنین هنگام ساخت ساختمان‌ها و سازه‌ها بر روی خاک‌های دائمی یخبندان و فرونشست، مناطق تخریب‌شده و در مناطق لرزه‌خیز، علاوه بر این باید الزامات مقررات مربوطه را هدایت کرد. اسناد.

2.1. فهرست اسناد نظارتی که در متن این مجموعه قوانین به آنها ارجاع داده شده است در پیوست A آورده شده است.

توجه داشته باشید. هنگام استفاده از این مجموعه قوانین، توصیه می شود اعتبار استانداردهای مرجع را در سیستم اطلاعات عمومی - در وب سایت رسمی سازمان های استاندارد ملی فدراسیون روسیه در اینترنت یا با توجه به فهرست اطلاعات منتشر شده سالانه "ملی" بررسی کنید. استانداردها» که از اول دی ماه سال جاری و بر اساس شاخص های اطلاعاتی ماهانه مربوطه منتشر شده در سال جاری منتشر شد. اگر سند مرجع جایگزین (تغییر شده است)، پس هنگام استفاده از این مجموعه قوانین باید با سند جایگزین شده (تغییر شده) هدایت شوید. اگر سند مرجع بدون جایگزینی باطل شود، در این صورت مقرراتی که در آن به آن ارجاع داده شده است، در مورد بخشی که بر این مرجع تأثیری ندارد اعمال می شود.

3. الزامات عمومی

3.1. سازماندهی و انجام کار در ساخت و ساز ساختمان ها و سازه ها، ترتیب محل ساخت و ساز و محل کار باید الزامات قانون فدرال 30 دسامبر 2009 N 384-FZ و قانون فدرال 22 ژوئیه 2008 N 123-FZ را برآورده کند.

3.2. سازماندهی و اجرای کار در محل ساخت و ساز باید مطابق با قوانین فدراسیون روسیه و الزامات SNiP 12-03 و SNiP 12-04 انجام شود.

3.3. کار باید طبق PPR انجام شود که همراه با الزامات عمومی باید موارد زیر را ارائه دهد: ترتیب نصب سازه ها. اقداماتی برای اطمینان از دقت نصب مورد نیاز؛ تغییر ناپذیری فضایی سازه ها در هنگام مونتاژ و نصب بزرگ آنها در موقعیت طراحی. پایداری سازه ها و بخش های یک ساختمان (سازه) در طول ساخت و ساز. درجه بزرگ شدن سازه ها و شرایط کار ایمن.

نصب ترکیبی سازه ها و تجهیزات باید طبق برنامه کاری انجام شود که شامل روش ترکیب کار، نمودارهای به هم پیوسته ردیف ها و مناطق نصب و برنامه های بلند کردن سازه ها و تجهیزات است.

در صورت لزوم، به عنوان بخشی از PPR، الزامات فنی اضافی باید با هدف افزایش قابلیت ساخت سازه های در حال احداث ایجاد شود، که باید به روش مقرر با سازمانی که پروژه را توسعه داده است، توافق شود و در کار ساخته شده گنجانده شود. نقاشی ها

3.4. محل ساخت و ساز باید مطابق با الزامات GOST 23407 حصار کشی شود و با علائم ایمنی و کتیبه های فرم تعیین شده مطابق با الزامات GOST R 12.4.026 مشخص شود. محل ساخت و ساز، مناطق کار، محل کار، معابر و رویکردهای آنها در تاریکی باید مطابق با الزامات GOST 12.1.046 روشن شود.

3.5. داده های مربوط به کار ساخت و نصب باید روزانه در سیاهههای مربوط به نصب سازه های ساختمانی (پیوست B)، جوشکاری (پیوست C)، حفاظت در برابر خوردگی اتصالات جوشی (پیوست D)، تعبیه اتصالات و مجموعه های نصب (پیوست) وارد شود. د) عملکرد اتصالات نصب بر روی پیچ و مهره با کشش کنترل شده (پیوست E)، سیاهه کاری بتن (پیوست X) و همچنین ثبت موقعیت آنها بر روی نمودارهای ژئودتیک به عنوان ساخته شده در هنگام نصب سازه ها. کیفیت کار ساخت و ساز و نصب باید با نظارت مداوم بر فرآیندهای تکنولوژیکی کار مقدماتی و اصلی و همچنین در هنگام پذیرش کار تضمین شود. بر اساس نتایج نظارت مستمر فرآیندهای فناوری، گزارش های بازرسی برای کارهای پنهان تهیه می شود.

3.6. سازه ها، محصولات و مصالح مورد استفاده در ساخت سازه های بتنی، بتن مسلح، فولاد، چوب و سازه های سنگی باید الزامات استانداردهای مربوطه، آیین نامه های عملی و نقشه های کاری را برآورده کنند.

– – –

3.7. حمل و نقل و ذخیره سازی موقت سازه ها (محصولات) در محل نصب باید مطابق با الزامات استانداردهای دولتی برای این سازه ها (محصولات) انجام شود و برای سازه های غیر استاندارد (محصولات) الزامات زیر باید رعایت شود:

سازه ها معمولاً باید در موقعیتی متناسب با طرح (تیرها، خرپاها، دال ها، پانل های دیواری و غیره) قرار گیرند و در صورت عدم تحقق این شرایط، در موقعیتی مناسب برای حمل و نقل و انتقال برای نصب (ستون ها، پرواز از پله ها و غیره) مشروط بر اینکه استحکام آنها تضمین شود.

سازه ها باید توسط پدهای موجودی و واشرهای مستطیلی واقع در مکان های مشخص شده در طرح پشتیبانی شوند. ضخامت واشرها باید حداقل 30 میلی متر و حداقل 20 میلی متر بالاتر از ارتفاع حلقه های زنجیر و سایر قسمت های بیرون زده سازه باشد.

هنگام بارگیری و ذخیره سازی چند لایه سازه هایی از همان نوع ، آسترها و واشرها باید در یک عمود در امتداد خط دستگاه های بالابر (لولا ، سوراخ) یا در مکان های دیگر مشخص شده در نقشه های کار قرار گیرند.

سازه ها باید به طور ایمن بسته شوند تا از واژگونی، جابجایی طولی و جانبی، ضربه های متقابل بر روی یکدیگر یا در برابر ساختار وسایل نقلیه محافظت شود. بست ها باید امکان تخلیه هر عنصر از وسایل نقلیه را بدون ایجاد اختلال در پایداری بقیه تضمین کنند.

سطوح بافت سازه های باربر باید از آسیب و آلودگی محافظت شود.

خروجی اتصالات و قطعات بیرون زده باید از آسیب محافظت شوند. علامت گذاری کارخانه باید برای بازرسی در دسترس باشد.

قطعات کوچک برای اتصالات نصب باید به عناصر حمل و نقل متصل شوند یا همزمان با سازه ها در ظروف مجهز به برچسب هایی که مارک قطعات و تعداد آنها را نشان می دهد ارسال شود. این قطعات باید زیر پوشش ذخیره شوند.

بست ها باید در داخل خانه نگهداری شوند، بر اساس نوع و مارک، پیچ ها و مهره ها - بر اساس کلاس های استحکام و قطر، و پیچ ها، مهره ها و واشرهای با استحکام بالا - به صورت دسته ای مرتب شوند.

3.8. سازه های روکش و سقف نما با بافت و سایر تکمیل کننده ها، عناصر گالوانیزه جدار نازک سازه های باربر، بست ها و قطعات سازه های باربر و محصور، عناصر شکل دار برای تکمیل نما و سقف، عایق و مانع بخار باید در محل نگهداری شوند. انبار گرم نشده با پوشش کف سخت.

ذخیره سازه ها، پانل های روکش و قطعات در انبار به صورت بسته بندی شده بر روی تیرهای چوبی تا ضخامت 10 سانتی متر و با افزایش 0.5 متر انجام می شود. انبار باید بسته، خشک و با پوشش کف سخت باشد.

نگهداری سازه ها، پانل ها و قطعات مندرج در این بند در فضاهای باز و همراه با محصولات شیمیایی تهاجمی مجاز نمی باشد.

3.9. هنگام ذخیره سازی سازه ها، آنها باید بر اساس نام تجاری طبقه بندی شده و با در نظر گرفتن ترتیب نصب قرار داده شوند.

3.11. برای اطمینان از ایمنی سازه های چوبی در هنگام حمل و نقل و ذخیره سازی، باید از وسایل موجودی (گهواره، گیره، ظروف، تسمه های نرم) با نصب واشر و آستر نرم در مکان هایی که سازه ها پشتیبانی می کنند و با قطعات فلزی در تماس هستند، استفاده شود. سازه ها باید در زیر یک سایبان نگهداری شوند تا از قرار گرفتن در معرض تابش خورشیدی و مرطوب و خشک شدن متناوب محافظت شوند.

3.12. سازه های پیش ساخته باید به طور معمول از وسایل نقلیه یا غرفه های بزرگ نصب شوند.

3.13. قبل از بلند کردن هر عنصر نصب، باید بررسی کنید:

مطابقت با برند طراحی آن؛

وضعیت محصولات تعبیه شده و علائم نصب، عدم وجود کثیفی، برف، یخ، آسیب به تکمیل، پرایمر و رنگ؛

در دسترس بودن قطعات اتصال لازم و مواد کمکی در محل کار؛

صحت و قابلیت اطمینان دستگاه های حمل بار.

و همچنین مطابق با PPR به داربست، پله و نرده مجهز شود.

3.14. قلاب کردن عناصر نصب شده باید در مکان های مشخص شده در دستورالعمل های کار انجام شود.

– – –

نقشه ها و از بلند کردن و تحویل آنها به محل نصب در موقعیتی نزدیک به طراحی اطمینان حاصل کنید. در صورت نیاز به تغییر مکان های بندکشی، باید توسط توسعه دهنده نقشه های کاری با سازمان موافقت شود.

عملیات بلند کردن با سازه های گالوانیزه جدار نازک، پانل ها و دال های روکشی باید با استفاده از تسمه های نساجی، دستگیره های خلاء یا سایر وسایلی که از آسیب به سازه ها و پانل ها جلوگیری می کند، انجام شود.

بستن سازه ها در مکان های خودسرانه و همچنین پشت خروجی های تقویت کننده ممنوع است.

طرح های بندکشی برای بلوک های مسطح و فضایی بزرگ شده باید استحکام، ثبات و تغییر ناپذیری ابعاد و اشکال هندسی آنها را در طول بلند کردن تضمین کند.

3.15. عناصر نصب شده باید به آرامی، بدون تکان دادن، تاب خوردن یا چرخش، معمولاً با استفاده از طناب های مخصوص بلند شوند. هنگام بلند کردن سازه های عمودی، از یک مرد، عناصر افقی و بلوک - حداقل دو استفاده کنید.

سازه ها باید در دو مرحله بلند شوند: از ابتدا تا ارتفاع 20 - 30 سانتی متر، سپس پس از بررسی قابلیت اطمینان زنجیر، بلند کردن بیشتر انجام می شود.

3.16. هنگام نصب عناصر نصب، موارد زیر باید ارائه شود:

ثبات و تغییر ناپذیری موقعیت آنها در تمام مراحل نصب؛

ایمنی کار؛

دقت موقعیت آنها با استفاده از کنترل ژئودزی ثابت؛

قدرت اتصالات نصب

3.17. سازه ها باید بر اساس دستورالعمل های پذیرفته شده (علامت ها، پین ها، توقف ها، لبه ها و غیره) در موقعیت طراحی نصب شوند.

سازه هایی که دارای رهن خاص یا سایر وسایل ثابت هستند باید روی این دستگاه ها نصب شوند.

3.18. عناصر نصب شده باید قبل از باز کردن محکم بسته شوند.

3.19. تا زمانی که بررسی و اتصال مطمئن (موقت یا طراحی) المنت نصب شده تکمیل نشده باشد، پشتیبانی از سازه های پوشاننده روی آن مجاز نیست، مگر اینکه چنین پشتیبانی توسط PPR پیش بینی شده باشد.

3.20. در صورت عدم وجود الزامات ویژه در نقشه های کاری، حداکثر انحراف در تراز نشانه ها (لبه ها یا علائم) هنگام نصب عناصر پیش ساخته، و همچنین انحراف از موقعیت طراحی سازه های تکمیل شده نصب (ساخت) نباید از مقادیر تجاوز کند. در بخش های مربوطه این مجموعه قوانین ارائه شده است.

انحرافات برای نصب عناصر نصب، که موقعیت آنها ممکن است در حین بست و بارگذاری ثابت آنها با سازه های بعدی تغییر کند، باید در PPR به گونه ای اختصاص داده شود که پس از اتمام کلیه کارهای نصب، از مقادیر حد تجاوز نکنند. . اگر دستورالعمل خاصی در PPR وجود نداشته باشد، انحراف عناصر در هنگام نصب نباید از 0.4 حداکثر انحراف برای پذیرش تجاوز کند.

3.21. استفاده از سازه های نصب شده برای اتصال قرقره های بار، بلوک های قرقره و سایر وسایل بالابر بار به آنها فقط در موارد پیش بینی شده توسط PPR مجاز است و در صورت لزوم با سازمانی که نقشه های کاری سازه ها را انجام داده است توافق شده است.

3.22. نصب سازه های ساختمانی (سازه ها) به طور معمول باید با یک قسمت پایدار فضایی شروع شود: یک سلول پیوندی، یک هسته سفت کننده و غیره.

نصب سازه های ساختمان ها و سازه های با طول یا ارتفاع زیاد باید در مقاطع پایدار مکانی (دهانه ها، طبقات، طبقات، بلوک های دما و غیره) انجام شود.

3.23. کنترل کیفیت تولید کارهای ساخت و ساز و نصب باید مطابق با SP 48.13330 انجام شود.

مدارک زیر باید در طول بازرسی پذیرش ارائه شود:

نقشه های ساخته شده با انحرافات معرفی شده (در صورت وجود) که توسط شرکت - سازنده سازه ها و همچنین سازمان نصب و راه اندازی توافق شده با سازمان های طراحی - توسعه دهندگان نقشه ها و اسناد تأیید آنها انجام شده است.

برگه اطلاعات فنی کارخانه برای سازه های فولادی، بتن مسلح و چوبی؛

اسناد (گواهی نامه ها، گذرنامه ها) که کیفیت مواد مورد استفاده در کار ساخت و ساز و نصب را تأیید می کند.

– – –

گواهی بازرسی کار پنهان؛

اقدامات پذیرش میانی ساختارهای بحرانی؛

نمودارهای ژئودتیک اجرایی موقعیت سازه ها؛

سیاهههای مربوط به کار؛

اسناد کنترل کیفیت اتصالات جوش داده شده؛

گواهی آزمایش سازه ها (اگر آزمایشات توسط قوانین اضافی این مجموعه قوانین یا نقشه های کاری پیش بینی شده باشد).

سایر اسناد مشخص شده در قوانین اضافی یا نقشه های کاری.

3.24. در پروژه ها مجاز است، با توجیه مناسب، الزامات مربوط به دقت پارامترها، حجم ها و روش های کنترل را که با موارد پیش بینی شده توسط این قوانین متفاوت است، تعیین کنند.

در این مورد، دقت پارامترهای هندسی سازه ها باید بر اساس محاسبه دقت طبق GOST 21780 تعیین شود.

– – –

4.1.1. نصب سازه های فولادی باید مطابق با برنامه کاری مصوب انجام شود که با در نظر گرفتن ویژگی های سازه توسعه یافته است.

4.1.2. نقشه های اجرایی اجرایی هنگام ترسیم PPR باید نقشه های درجه های KM و KMD (به ترتیب سازه های فلزی و سازه های فلزی جزئیات) باشد.

راه حل های اساسی موجود در PPR باید با نویسندگان نقشه های مارک KM توافق شود.

4.1.3. هنگام تهیه PPR، باید الزامات مشخص شده در نقشه های مارک KM را در نظر بگیرید:

شرح اتصالات نصب پذیرفته شده؛

دستورالعمل ساخت اتصالات جوش داده شده؛

دستورالعمل برای ایجاد اتصالات با پیچ و مهره، پیچ و سایر اتصال دهنده ها؛

دستورالعمل برای محافظت از سازه های فولادی در برابر خوردگی؛

الزامات ساخت و نصب

4.1.4. در PPR، همراه با الزامات این مجموعه قوانین، SP 48.13330، استانداردهای مربوطه و نقشه های کاری مارک های KM و KMD، موارد زیر باید ارائه شود: ترتیب نصب عناصر سازه. اقداماتی برای اطمینان از دقت نصب مورد نیاز؛

تغییر ناپذیری فضایی سازه ها در هنگام مونتاژ و نصب بزرگ آنها در موقعیت طراحی. پایداری سازه ها و بخش های یک ساختمان (سازه) در طول ساخت و ساز.

درجه بزرگ شدن سازه ها و شرایط کار ایمن.

4.1.5. کلیه فرآیندها و عملیات فناورانه برای نصب و برچیدن سازه های فولادی انواع ساختمان ها و سازه ها باید در PPR با استفاده از هر روش کار از جمله بالا بردن، کشویی و نصب هلیکوپتر توسعه یابد.

4.1.6. تجهیزات نصب: بالابرهای زنجیره ای، تسمه ها، تراورس ها، پایه ها، تیترها و غیره. باید در PPR توسعه یابد.

4.1.7. برای اشیاء بزرگ و منحصر به فرد، انتخاب روش برای نصب سازه های فولادی بر اساس گزینه های توسعه یافته در PPR تعیین می شود.

4.1.8. اسنادی به عمل راه اندازی تاسیسات پیوست شده است که لیست آنها در پروژه ساخت و ساز و در PPR ذکر شده است.

4.2. آماده سازی سازه ها برای نصب

4.2.1. سازه های عرضه شده برای نصب باید الزامات استانداردهای مربوطه و نقشه های کاری مارک های KM و KMD را برآورده کنند.

4.2.2. سازه های تغییر شکل یافته باید صاف شوند. صاف کردن را می توان بدون گرم کردن عنصر آسیب دیده (صاف کردن سرد) یا با پیش گرم کردن (صاف کردن گرم) با استفاده از روش حرارتی یا ترمومکانیکی انجام داد. صاف کردن سرد فقط برای عناصر با تغییر شکل صاف مجاز است.

تصمیم برای اصلاح، تقویت سازه های آسیب دیده یا جایگزینی آنها با سازه های جدید باید

4.2.3. صاف کردن سرد سازه ها باید به گونه ای انجام شود که از ایجاد فرورفتگی، چاله ها و سایر آسیب ها بر روی سطح محصول نورد شده جلوگیری کند.

4.2.4. در طول کار نصب، ضربه بر سازه های فولادی جوش داده شده ممنوع است:

با قدرت تسلیم 390 مگاپاسکال (40 کیلوگرم بر میلی‌متر مربع) یا کمتر - در دمای کمتر از منفی 10 درجه سانتیگراد.

با قدرت تسلیم بیش از 390 مگاپاسکال (40 کیلوگرم بر میلی‌متر مربع) - در دمای کمتر از 0 درجه سانتیگراد.

4.3. مونتاژ بزرگ شده

4.3.1. در صورت عدم وجود الزامات خاص در نقشه های کاری، حداکثر انحراف ابعادی که قابلیت مونتاژ سازه ها را تعیین می کند (طول عناصر، فاصله بین گروه های سوراخ های نصب)، هنگام مونتاژ عناصر و بلوک های ساختاری منفرد نباید از مقادیر تجاوز کند. این مجموعه قوانین در جدول 4.1 و در 4.12، 4.13، 4.19 و 4.20 آورده شده است.

– – –

4.4.1. چفت و بست طراحی سازه ها (المان ها و بلوک های مجزا) نصب شده در موقعیت طراحی، با اتصالات نصب بر روی پیچ و مهره، باید بلافاصله پس از بررسی ابزاری صحت موقعیت و تراز سازه ها انجام شود، مگر در مواردی که در قوانین اضافی مشخص شده است. از این بخش یا در PPR.

تعداد پیچ و مهره ها برای اتصال موقت سازه ها باید با محاسبه تعیین شود. در همه موارد، 1/3 از تمام سوراخ ها باید با پیچ و 1/10 با شاخه پر شود، اما نه کمتر از دو.

4.4.2. سازه های دارای اتصالات جوشی نصب شده باید در دو مرحله ابتدا به صورت موقت و سپس بر اساس طراحی محکم شوند. روش بستن موقت باید در PPR مطابق با نقشه های مارک KM نشان داده شود.

4.4.3. انطباق هر بلوک با پروژه و امکان انجام کارهای مربوطه بر روی آن باید در اقدامی با مشارکت نمایندگان سازمان نصب که سازه های بلوک را مونتاژ کرده و سازمان پذیرنده بلوک برای کارهای بعدی مستند شود.

4.4.4. بلوک های پوشش از ساختارهای نوع "ساختار" طبق اسناد نظارتی کارخانه های تولیدی مونتاژ می شوند.

4.5. نصب اتصالات با پیچ و مهره بدون کشش کنترل شده 4.5.1. هنگام مونتاژ اتصالات برشی طرحی و غیرطراحی و همچنین اتصالاتی که پیچ ها به صورت سازه ای در آنها نصب می شوند، سوراخ های قسمت های سازه ای باید تراز باشند و قطعات از جابجایی با شمع های مونتاژ (ماندرل) ایمن شده و محکم پیچ شوند. که در

– – –

اتصالات با دو سوراخ، پلاگین مونتاژ در یکی از آنها نصب شده است. در اتصالات طراحی، اختلاف قطر اسمی سوراخ ها و پیچ ها نباید بیش از 3 میلی متر باشد.

4.5.2. در اتصالات طراحی با پیچ های کار برای برش و عناصر متصل برای خرد کردن، "سیاهی" (عدم تطابق سوراخ ها در قسمت های مجاور بسته مونتاژ شده) تا 1 میلی متر مجاز است - در 50٪ از سوراخ ها، تا 1.5 میلی متر - در 10 سوراخ. % از سوراخ ها در صورت عدم رعایت این الزام، با اجازه توسعه دهنده نقشه های مارک های KM یا KMD، سوراخ ها باید به قطر بزرگتر حفر شوند و یک پیچ با قطر مربوطه نصب شود.

در بسته بندی مونتاژ شده، پیچ هایی با قطر مشخص شده در نقشه های درجه های KM یا KMD باید از 100٪ سوراخ ها عبور کنند. مجاز است 20٪ از سوراخ ها را با مته ای که قطر آن برابر با قطر سوراخ نشان داده شده در نقشه های طراحی است تمیز کنید.

در اتصالات با پیچ و مهره هایی که در کشش کار می کنند، و همچنین در اتصالات غیر طراحی، "سیاهی" نباید از تفاوت بین قطرهای اسمی سوراخ و پیچ تجاوز کند.

4.5.3. استفاده از پیچ و مهره هایی که دارای علامت سازنده و علامت های نشان دهنده رده مقاومتی نیستند ممنوع است.

هنگام ایجاد اتصالات پیچ و مهره بدون کشش کنترل شده، پیچ، مهره و واشر بدون حذف گریس نگهدارنده کارخانه در اتصالات نصب می شود و در صورت عدم وجود آن، رزوه پیچ ها و مهره ها مطابق با GOST 20799 با روغن معدنی روغن کاری می شوند.

4.5.4. بیش از دو واشر گرد نباید زیر مهره ها نصب شود (GOST 11371).

نصب یک واشر مشابه در زیر سر پیچ مجاز است. در صورت لزوم، واشرهای مورب باید نصب شوند (GOST 10906).

رزوه های پیچ ها، از جمله رزوه خارج شده، نباید از نصف ضخامت بیرونی ترین عنصر بسته در سمت مهره در سوراخ فرو رود.

4.5.5. راه حل های جلوگیری از باز شدن خود پیچ مهره ها - نصب واشر فنری (GOST 6402)، مهره های قفلی یا سایر روش های ایمن سازی مهره ها در برابر خود باز شدن پیچ - باید در نقشه های کاری مارک KM نشان داده شود.

استفاده از واشر فنری برای سوراخ های بیضی شکل، زمانی که اختلاف بین قطر اسمی سوراخ و پیچ بیش از 3 میلی متر است، هنگام نصب همراه با واشر گرد (GOST 11371) و همچنین در اتصالات با پیچ و مهره مجاز نیست. عمل در تنش قفل کردن مهره ها با کوبیدن رزوه های پیچ یا جوش دادن مهره ها به محور پیچ ممنوع است.

در سازه‌هایی که بارهای ساکن را درک می‌کنند، مهره‌های پیچ و مهره‌هایی که تا نیرویی بیش از 50 درصد استحکام کششی طراحی فولاد پیچ سفت شده‌اند، ممکن است بیشتر محکم نشوند.

پیچ های پایه باید مطابق با GOST 24379.0 تکمیل شوند.

4.5.6. مهره ها و مهره های قفلی برای پیچ و مهره های با قطر 12 - 27 میلی متر باید از وسط اتصال تا لبه ها با نیروی 294 - 343 نیوتن (30 - 35 کیلوگرم) با استفاده از آچارهای نصب تا حد خرابی سفت شوند. طول کلید باید برای پیچ M12 باشد - 150 - 200 میلی متر. M16 - 250 - 300 میلی متر؛ M20 - 350 - 400 میلی متر؛ M22 - 400 - 450 میلی متر؛

M24 - 500 - 550 میلی متر؛ M27 - 550 - 600 میلی متر یا آچارهای گشتاور طبق GOST R 51254.

4.5.7. پس از سفت شدن، مهره ها و سر پیچ ها، از جمله پیچ های فونداسیون، باید در تماس محکم (بدون شکاف) با صفحات واشر یا عناصر سازه باشند و رزوه های پیچ ها حداقل یک دور با نیمرخ کامل از مهره ها بیرون بزنند.

4.5.8. سطوح تماس عناصر متصل باید از خاک، سوراخ، یخ و سایر بی نظمی هایی که مانع از تناسب محکم آنها می شود، تمیز شود. سفتی بسته مونتاژ شده باید با یک پروب به ضخامت 0.3 میلی متر کنترل شود که نباید بین قطعات مونتاژ شده به ناحیه محدود شده توسط واشر نفوذ کند.

4.5.9. کیفیت سفت کردن پیچ های دائمی در اتصالات طراحی باید با استفاده از آچارهای نصب با طول و نیروی مشخص شده در بند 4.5.6 بررسی شود.

کیفیت سفت شدن پیچ ها در اتصالات غیرطراحی و همچنین پیچ های مونتاژی اتصالات جوشی را باید با ضربه زدن به آنها با چکش به وزن 0.4 کیلوگرم بررسی کرد در حالی که پیچ ها نباید حرکت کنند.

– – –

4.6.1. اتصالات با استفاده از پیچ و مهره های کنترل شده با تنش باید توسط کارگرانی انجام شود که آموزش های ویژه ای را گذرانده اند که توسط گواهی مناسب تأیید شده است.

4.6.2. سطوح تماس قطعات اصطکاکی (مقاوم در برابر برشی)، اتصالات اصطکاکی-برشی و فلنجی باید به روشی که در نقشه های گریدهای KM، KMD ارائه شده است پردازش شود.

اتصالات باید حداکثر سه روز پس از پردازش سطوح تماس مونتاژ شوند. بر روی سطوح تماس، وجود خاک، روغن، تشکیل یخ و سایر آلاینده‌هایی که از اتصال محکم قطعات جلوگیری می‌کند یا به کاهش مقدار محاسبه‌شده ضریب اصطکاک نشان‌داده‌شده در نقشه‌های درجه‌های KM، KMD اجازه نمی‌دهد. اگر فاصله بین درمان سطوح در تماس و مونتاژ اتصالات بیش از سه روز باشد، درمان مجدد انجام می شود.

الزامات تصفیه مجدد در مورد رسوبات زنگ که پس از تمیز کردن روی سطوح تماس ایجاد می شود و همچنین در مورد قرار گرفتن در معرض بارش جوی به شکل رطوبت یا تراکم بخار آب اعمال نمی شود.

وضعیت سطوح پس از درمان و قبل از مونتاژ باید نظارت و در یک گزارش ثبت شود (به پیوست E مراجعه کنید).

4.6.3. تفاوت سطوح (deplanation) قطعات به هم پیوسته بیش از 0.5 و تا 3 میلی متر باید با پردازش مکانیکی با تشکیل یک اریب صاف با شیب کمتر از 1:10 حذف شود.

اگر اختلاف بیش از 3 میلی متر باشد، لازم است واشرهای فولادی با ضخامت مورد نیاز نصب شوند که به همان روش قطعات اتصال پردازش می شوند. استفاده از واشر منوط به توافق با سازمانی است که نقشه های مارک های KM، KMD را توسعه داده است.

4.6.4. سوراخ های قطعات باید در حین مونتاژ در یک راستا قرار گیرند و در برابر جابجایی با شاخه ها ایمن شوند. تعداد دوشاخه ها با محاسبه اثر بارهای نصب تعیین می شود، اما زمانی که تعداد سوراخ ها بیش از 20 باشد، باید حداقل 10% و در صورت وجود سوراخ های کمتر حداقل دو عدد باشد.

در بسته مونتاژ شده، ثابت شده با شاخه ها، "سیاهی" (عدم تطابق سوراخ ها) مجاز است، که با نصب رایگان پیچ و مهره ها بدون اعوجاج تداخلی ایجاد نمی کند. یک گیج 0.5 میلی متر بزرگتر از قطر اسمی پیچ باید در 100٪ سوراخ های هر اتصال قرار گیرد.

تمیز کردن سوراخ کیسه های محکم شده با مته ای که قطر آن 0.5 میلی متر بزرگتر از قطر اسمی پیچ است مجاز است، مشروط بر اینکه سیاهی از تفاوت بین قطر اسمی سوراخ و پیچ تجاوز نکند. استفاده از آب، امولسیون یا روغن در هنگام تمیز کردن سوراخ ها مجاز نیست.

4.6.5. استفاده از پیچ و مهره هایی که دارای علامت کارخانه ای از استحکام کششی روی سر، علامت سازنده، نماد شماره گرما و روی پیچ و مهره های نسخه آب و هوای HL (طبق GOST 15150) نیستند - همچنین حروف " ممنوع است. HL".

هر دسته پیچ، مهره و واشر باید دارای گواهی کیفیت باشد که نشان دهنده نتایج آزمایش های پذیرش مکانیکی باشد.

4.6.6. قبل از نصب، پیچ‌ها، مهره‌ها و واشرها باید محافظت نشده باشند و رزوه‌های پیچ‌ها و مهره‌ها، از جمله سطوح نگهدارنده مهره‌ها، باید روغن کاری شوند. روغن های معدنی ممکن است به عنوان روان کننده مطابق با GOST R 51634 یا GOST 10541 استفاده شوند. روان کننده باید حداکثر 8 ساعت قبل از مونتاژ اتصالات در دمای اتاق اعمال شود. نگهداری مجدد پیچ و مهره و واشر و استفاده از روان کننده روی پیچ و مهره باید با جوشاندن در آب (10 تا 15 دقیقه) و سپس شستشوی داغ در مخلوطی متشکل از 70 تا 75 درصد بنزین بدون سرب و 30 درصد انجام شود. روغن معدنی 25% طبق GOST 20799. نسبت بنزین و روغن مصرفی باید لایه نازکی از روان کننده را روی سطح پیچ و مهره ها ایجاد کند. عمر مفید پیچ و مهره روغن کاری شده نباید بیش از 10 روز باشد. اگر مدت زمان نگهداری طولانی‌تر باشد، پیچ‌ها و مهره‌ها مجدداً روغن کاری می‌شوند. به عنوان روان کننده برای نخ ها و سطوح نگهدارنده مهره ها، مجاز است از پارافین سخت مطابق با GOST 23683 یا سایر انواع روان کننده موثر استفاده شود و به دنبال آن مقدار واقعی ضریب پیچش تعیین شود که مقدار متوسط آن نباید بیشتر باشد. از 0.2.

نصب پیچ و مهره از جمله آنهایی که روکش فلزی دارند در اتصالات بدون استفاده از روان کننده و همچنین پیچ و مهره هایی با روکش آسیب دیده، دارای آثار زنگ زدگی یا با بیش از 0.2 مجاز نمی باشد.

– – –

4.6.7. کشش پیچ مشخص شده در طرح باید با سفت کردن مهره ها یا چرخاندن سر پیچ ها به میزان گشتاور سفت محاسبه شده یا با چرخاندن مهره ها در یک زاویه خاص یا به روش دیگری که تضمین می کند نیروی کشش مشخص شده پیچ تضمین شود، تضمین شود.

روش کشش باید از ایجاد نشتی در بسته های فشرده جلوگیری کند که توسط یک پروب ضخامت 0.3 میلی متر مطابق با 4.6.14 کنترل می شود.

4.6.8. آچارهای گشتاور در نظر گرفته شده برای کشش و کنترل کشش پیچ و مهره های با استحکام بالا، از جمله آچارهایی که همراه با آچارهای ضرب کننده (کاهش دهنده گشتاور) استفاده می شوند، باید دارای گذرنامه با علامت آزمایشگاه اندازه گیری در مورد تأیید باشند.

کالیبراسیون آچارهای گشتاور باید بر روی پایه مخصوص یا با استفاده از وزنه های آزمایشی حداقل یک بار در هر شیفت و همچنین پس از هر بار تعویض دستگاه کنترل یا تعمیر آچار انجام شود. نتایج کالیبراسیون باید در "ژورنال کالیبراسیون آچار"، ضمیمه G وارد شود. کاهش گشتاور آچارهای چند برابری پس از هر تعمیر، اما حداقل یک بار در سال بررسی می شود.

4.6.9. گشتاور محاسبه‌شده M مورد نیاز برای کشش پیچ‌ها باید با فرمول (4.1) تعیین شود که در آن مقدار متوسط ضریب گشتاور برای هر دسته از پیچ‌ها، بر اساس نتایج آزمایش با استفاده از دستگاه‌های کنترلی که امکان ثبت همزمان مقدار محوری را فراهم می‌کند، تعیین می‌شود. نیرو در شفت پیچ و اعمال شده به مهره گشتاور M.

کمترین مقاومت کششی موقت پیچ، پذیرفته شده بر اساس استانداردهای پیچ های مورد استفاده، N/mm2 (kgf/mm2).

سطح مقطع پیچ "شبکه" (با نخ)، میلی متر مربع؛

P - محاسبه نیروی کشش محوری پیچ، مشخص شده در نقشه های کاری KM، N (kgf).

د - قطر اسمی پیچ، متر.

نتایج آزمایش برای تعیین مقدار متوسط ضریب پیچش در یک پروتکل یا عمل ثبت می شود.

4.6.10. کشش پیچ و مهره های پر استحکام M24 کلاس استحکام 10.9 با توجه به زاویه چرخش مهره باید به ترتیب زیر انجام شود:

تمام پیچ های اتصال به خرابی را با استفاده از آچار نصب با طول دسته 0.6 - 0.7 متر با نیروی 294 - 343 N (30 - 35 کیلوگرم در متر مربع) سفت کنید.

چگالی سطح را با یک سنج ضخامت 0.3 میلی متر مطابق با 4.6.14 بررسی کنید.

مهره های پیچ را با زاویه 180 درجه +/- 30 درجه بچرخانید.

این روش برای اتصالات با تعداد قطعات یک بسته تا هفت عدد و ضخامت پکیج از 40 تا 140 میلی متر قابل اجرا می باشد. برای سایر قطرهای پیچ و ضخامت بسته، زاویه چرخش به صورت تجربی تعیین می شود.

4.6.11. یک واشر با مقاومت بالا با سختی حداقل 35 HRC باید زیر هر سر پیچ و مهره نصب شود. اگر اختلاف قطر اسمی سوراخ ها و پیچ ها بیش از 4 میلی متر نباشد، مجاز است یک واشر را فقط در زیر عنصر چرخانده (سر پیچ یا مهره) نصب کنید.

4.6.12. مهره هایی که مطابق با بند 4.6.9 به گشتاور طراحی سفت شده اند یا در یک زاویه معین چرخانده شده اند، باید با نصب واشرهای فنری در برابر باز شدن خود پیچ شوند؛ مهره های دوم یا روش های دیگر ممنوع است.

4.6.13. کارمند ارشد مونتاژ (سرکارگر) موظف است پس از کشش کلیه پیچ ها در محل اتصال، علامت (عدد یا علامتی که به آن اختصاص داده شده) را در محل تعیین شده قرار دهد، نتایج را در "گزارش ایجاد اتصالات روی پیچ ها با کنترل شده" وارد کند. تنش» (پیوست E) و اتصال را به فردی برای کنترل که به دستور سازمان انجام دهنده این کار مسئول اجرای این نوع اتصال تعیین شده است، ارائه دهید.

– – –

4.6.14. صرف نظر از روش کشش پیچ و مهره ها، شخص مسئول، حداکثر در دو شیفت کاری، باید تمام پیچ های عرضه شده را بازرسی خارجی انجام دهد و مطمئن شود که تمام پیچ های اتصال دارای علائم مشخص شده و طول یکسان هستند. واشرها در زیر سر پیچ ها و مهره ها قرار می گیرند.

قسمت هایی از پیچ و مهره ها که از مهره ها بیرون زده اند حداقل یک رزوه با مشخصات کامل بالای مهره یا دو رشته در زیر مهره (داخل بسته) دارند. نیروهای کشش محوری پیچ و مهره ها مطابق با آنچه در نقشه مارک KM نشان داده شده است. واحد مونتاژ شده دارای علامت تیمی است که این کار را انجام داده است و نتایج در "Log of Tension-Controlled Bolted Connections" (ضمیمه E) ثبت می شود.

کشش پیچ ها باید کنترل شود: اگر تعداد پیچ ها در یک اتصال تا چهار عدد باشد - همه پیچ ها، بیش از چهار - 10٪، اما نه کمتر از سه در هر اتصال.

گشتاور واقعی نباید کمتر از مقدار محاسبه شده تعیین شده توسط فرمول (4.1) باشد و بیش از 15٪ از آن تجاوز نکند. انحراف زاویه چرخش مهره مجاز است +/ اگر حداقل یک پیچ تشخیص داده شود که این الزامات را برآورده نمی کند، دو برابر تعداد پیچ ها مشمول بازرسی می شود. اگر در حین بازرسی مجدد، یک پیچ با مقدار گشتاور کمتر یا با زاویه چرخش مهره کمتر تشخیص داده شد، باید تمام پیچ های اتصال بررسی شود تا گشتاور سفت یا زاویه چرخش مهره به مقدار مورد نیاز برسد. ارزش.

یک کاوشگر با ضخامت 0.3 میلی متر نباید بین قطعات اتصال به ناحیه محدود شده با شعاع از محور پیچ نفوذ کند، جایی که قطر اسمی سوراخ، میلی متر است.

در صورت عدم اظهار نظر، علامت مسئول باید در کنار علامت تیم نصب شود و اتصال برای پذیرش به نماینده نظارت فنی مشتری ارائه شود.

4.6.15. پس از بررسی کشش و پذیرش اتصال توسط نماینده مشتری، کلیه سطوح خارجی اتصالات اعم از سر پیچ، مهره ها و قسمت هایی از رزوه های پیچ که از آنها بیرون زده باید تمیز شوند، آستر کاری شوند، رنگ آمیزی شده و در نقاطی که وجود دارد ترک خورده باشد. تفاوت در ضخامت است و شکاف در اتصالات باید بتونه کاری شود. بتونه کاری و رنگ آمیزی اتصالات باید پس از پذیرش اتصالات توسط مسئول انجام شود.

4.6.16. کلیه کارهای کنترل کشش و کشش باید در گزارش پیچ کنترل کششی، پیوست E ثبت شود.

4.6.17. برای اتصالات فلنجی، استفاده از پیچ و مهره های با مقاومت بالا از فولاد 40X نسخه آب و هوا HL ضروری است. تمام پیچ و مهره ها باید تا نیروهای مشخص شده در نقشه های طراحی با چرخاندن مهره به اندازه گشتاور سفت شدن محاسبه شده سفت شوند. 100% پیچ ها تحت کنترل کشش هستند.

گشتاور واقعی نباید کمتر از مقدار محاسبه شده باشد که با فرمول (4.1) تعیین شده است و بیش از 10٪ از آن تجاوز نکند.

شکاف بین صفحات تماس فلنج ها در محل پیچ ها مجاز نیست. گیج حسگر 0.1 میلی متری نباید به ناحیه ای با شعاع 40 میلی متری از محور پیچ نفوذ کند.

4.7. اتصالات نصب ویژه

4.7.1. اتصالات نصب ویژه (SMC) عبارتند از:

تیراندازی با رولپلاک های با استحکام بالا؛

نصب پیچ های خودکشی و خود حفاری؛

نصب پرچ های ترکیبی؛

تغییر شکل پلاستیک مشترک لبه ها؛

جوشکاری نقطه ای مقاومتی؛

پرچ برقی؛

تا شدن لبه های طولی

4.7.2. افرادی که دوره آموزشی تایید شده توسط گواهی مناسب را گذرانده اند ممکن است مجاز به نظارت بر کار و ایجاد ارتباط در پیامک باشند.

4.7.3. یکی از ویژگی های پیامک این است که برای اجرای آنها کافی است از یک طرف به عناصر سازه ای متصل نزدیک شوید.

– – –

4.7.4. هنگام انجام کار بر روی نصب رولپلاک های با استحکام بالا، باید دستورالعمل های عملیاتی ابزارهای نصب پودری را دنبال کنید، که روش اجرای آنها، قوانین عملیات، نگهداری، الزامات ایمنی، ذخیره سازی، حسابداری و کنترل تپانچه ها و نصب را تنظیم می کند. کارتریج برای آنها

4.7.5. قبل از شروع کار، لازم است یک تیراندازی کنترلی با بازرسی خارجی و ارزیابی کیفیت اتصال برای روشن شدن قدرت شلیک (شماره کارتریج) انجام شود.

4.7.6. رولپلاک نصب شده باید واشر را محکم به قسمت ثابت فشار دهد و قسمتی که به عنصر نگهدارنده ثابت می شود. در این حالت قسمت استوانه ای میله رولپلاک نباید از سطح واشر فولادی بیرون بزند.

سفتی پرس به صورت بصری در حین بازرسی عملیاتی (100٪) و انتخابی (حداقل 5٪) بازرسی پذیرش رولپلاک های نصب شده بررسی می شود.

4.7.7. استفاده از یک نوع پیام کوتاه و فاصله بین محورهای عناصر و از محور عنصر پیامکی تا لبه عنصر در حال اتصال باید با دستورالعمل های موجود در نقشه های کاری مطابقت داشته باشد.

4.7.8. انواع پیامک در جدول 4.2 نشان داده شده است.

– – –

4.7.9. حوزه اصلی کاربرد پیامک ایمن سازی سازه های محصور ساختمان ها و سازه ها می باشد. در برخی موارد، استفاده از پیامک برای ایمن سازی سازه هایی که عملکردهای محصور کننده و باربر را ترکیب می کنند (دیافراگم های سفت کننده، سازه های قاب غشایی) مجاز است.

4.7.10. اشکال ساختاری اصلی پیامک که نشان دهنده عملکرد نیروها است در شکل 4.1 نشان داده شده است.

– – –

4.7.11. جوشکاری نقطه مونتاژ در هنگام اتصال فلزات و عناصر غیر مشابه با پوشش ها و واشرهای غیر فلزی مجاز نیست.

4.7.12. ترکیبات مجاز ضخامت و استحکام عناصر فولادی متصل به رولپلاک های با مقاومت بالا برای تیراندازی فولادی در جدول 4.8 آورده شده است.

4.7.13. برای پیچ های خودکشی و خود حفاری، مقاومت کششی مجاز فولاد عنصر نگهدارنده نباید از 450 نیوتن بر میلی متر مربع تجاوز کند.

4.7.14. ضخامت عناصر متصل شده توسط طول میله پیچ تعیین می شود و می تواند به 230 میلی متر برسد، به عنوان مثال، برای ساندویچ پانل های دیواری سه لایه (جدول 4.3 را ببینید).

– – –

4.7.15. حداکثر ضخامت عنصر فولادی پشتیبان برای پیچ های خودکف در جدول 4.3 آورده شده است.

4.7.16. طول بدنه پرچ بسته به جنس بدنه و میله و ضخامت کل عناصر متصل شده، باید در مستندات کار مشخص شود. در صورت عدم وجود چنین دستورالعملی، جداول I.1، I.2 و I.3 پیوست I باید رعایت شود.

قطر سوراخ برای پرچ های ترکیبی و پیچ های خودکار باید مطابقت داشته باشد

– – –

4.7.17. برای بستن ساندویچ پانل های سقفی به تیرهای فلزی و پرلین ها از پیچ های خودکاری به قطر 5.5 میلی متر استفاده می شود که طول آن بر اساس جدول 4.5 بسته به ضخامت پانل ها انتخاب می شود.

– – –

4.7.18. برای چسباندن ساندویچ پانل های دیواری به سازه های فلزی (ستون ها، میله های عرضی) از پیچ های خودکشی با قطر 5.5 میلی متر استفاده می شود که طول آن بر اساس جدول 4.6 بسته به ضخامت پانل انتخاب می شود.

– – –

200 235 برای چسباندن ساندویچ پانل به سازه های بتن آرمه (ستون ها) از انکرهای فنری با قطر 4.8 و 6.3 میلی متر استفاده می شود که طول آن بسته به ضخامت پانل مطابق جدول 4.7 انتخاب می شود.

– – –

4.7.21. انرژی مورد نیاز هنگام ایجاد اتصالات رولپلاک با تیراندازی با تپانچه های پودری یا ضربات با چکش پالس پنوماتیک تا 1 کیلوژول می باشد.

4.7.22. هنگام ایجاد اتصالات روی رولپلاک های با استحکام بالا، از رولپلاک هایی با کیفیت معمولی DL 3.7x25 با کارتریج های ریم فایر درجه های 6.8/18Di یا 6.8/11i استفاده می شود.

– – –

برای حمایت از ضخامت های المان از 5 تا 10 میلی متر، توصیه می شود از میخ رولپلاک راه راه با نام تجاری DGR 4.5x30 استفاده کنید.

4.7.23. هنگام ایجاد اتصالات با پیچ های خودکار و پرچ های ترکیبی، استفاده از پیچ های خودکاری با قطر هسته 3.2 تا 6 میلی متر توصیه می شود.

– – –

4.7.24. برای به دست آوردن اتصال درز، از پروفیل های به دست آمده از نورد از فولاد گالوانیزه نورد (ضخامت 0.5 - 1 میلی متر) استفاده می شود، هر دو در محل نصب (در این مورد، طول پروفیل برابر با طول شیب سقف یا بام است. ارتفاع نما)، و قطعات کارخانه با طول اندازه گیری شده با لبه های طولی آماده شده ویژه.

4.7.25. گیره های متصل به عناصر قاب یا پرلین ها با افزایش 0.7 تا 1.5 متر به طور همزمان با درز ساخته شده تا می شوند. طرح های گیره دارای بست محکم و متحرک در جهت درز هستند که باعث افزایش طول حرارتی پروفیل می شود.

4.7.26. نصب پروفیل ها به صورت ردیفی در تمام طول نما یا شیب سقف با نصب گیره ها با افزایش 0.7 - 1.5 متر بعد از هر ردیف انجام می شود. پس از گذاشتن ردیف بعدی، لازم است از تراز کامل لبه های پروفیل های مجاور اطمینان حاصل شود و با استفاده از انبردست تاشو دستی قبل از نورد ماشین، چسب ها را نصب کنید.

– – –

4.9.1. قبل از ساخت المان ها، طناب های فولادی که به عنوان المان های کششی استفاده می شوند، باید با نیرویی معادل 6/0 نیروی شکست کل طناب که در استاندارد مربوطه مشخص شده است، کشیده شده و به مدت 20 دقیقه تحت این بار نگهداری شوند.

4.9.2. پیش تنیدگی عناصر انعطاف پذیر باید در مراحل زیر انجام شود:

ولتاژ تا 50% ولتاژ طراحی با زمان نگهداری 10 دقیقه برای اندازه گیری های بازرسی و کنترل.

– – –

ولتاژ تا 100٪ طراحی.

حداکثر انحراف ولتاژ در هر دو مرحله +/- 5%.

در مواردی که توسط طراحی پیش بینی شده است، ولتاژ را می توان با تعداد زیادی مرحله تا مقدار طراحی انجام داد.

4.9.3. بزرگی نیروها و تغییر شکل ها و همچنین حداکثر انحراف سازه های پیش تنیده شده توسط عناصر انعطاف پذیر باید با الزامات قوانین اضافی این مجموعه قوانین مطابقت داشته باشد یا در اسناد کار آمده باشد.

4.9.4. کنترل تنش سازه ها به روش خمش اولیه (جک زدن، تغییر موقعیت تکیه گاه ها و ...) باید با تسطیح موقعیت تکیه گاه ها و شکل هندسی سازه ها انجام شود.

حداکثر انحراف باید در پروژه مشخص شود.

4.9.5. در سازه های پیش تنیده، جوش دادن قطعات در مکان هایی که در نقشه های کاری پیش بینی نشده است، از جمله جوشکاری در نزدیکی محل اتصال عناصر پیش تنیده (طناب های فولادی، بسته های سیم) ممنوع است.

4.9.6. کشنده های عناصر انعطاف پذیر باید دارای گذرنامه از سازنده با اطلاعات مربوط به کالیبراسیون آنها باشند.

4.9.7. میزان پیش تنیدگی سازه ها و نتایج کنترل آن باید در لاگ نصب ثبت شود.

4.10. تست سازه ها و سازه ها

4.10.1. محدوده سازه های ساختمان ها و سازه های مورد آزمایش در قوانین اضافی این مجموعه قوانین آورده شده و قابل توضیح است.

4.10.2. روش، طرح و برنامه انجام آزمون باید در پروژه ارائه شود و روش انجام آزمایش باید در کار راه اندازی یا بخش ویژه این پروژه تدوین شود.

PPR برای آزمایش منوط به توافق با مدیریت شرکت در حال ساخت یا در حال ساخت و پیمانکار عمومی است.

4.10.3. پرسنلی که برای انجام آزمایش تعیین شده اند فقط پس از گذراندن دوره آموزشی خاص مجاز به کار هستند.

4.10.4. تست سازه ها باید توسط کمیسیونی متشکل از نمایندگان مشتری (رئیس)، پیمانکار عمومی و سازمان تاسیسات پیمانکار فرعی و در مواردی که پروژه پیش بینی شده است، نماینده سازمان طراحی انجام شود. دستور تعیین کمیسیون توسط مشتری صادر می شود.

4.10.5. سازمان نصب و راه اندازی قبل از آزمایش، مستندات مندرج در بند 3.23 و قوانین اضافی این مجموعه قوانین را به کمیسیون ارائه می کند، کمیسیون سازه ها را بررسی کرده و آمادگی آنها را برای آزمایش مشخص می کند.

4.10.6. در طول آزمایش، لازم است مرز منطقه خطر تعیین شود، که در آن حضور افراد غیر مرتبط با آزمایش غیرقابل قبول است.

در هنگام افزایش و کاهش بار، افراد درگیر در آزمایش و همچنین وسایل کنترلی لازم برای آزمایش باید خارج از منطقه خطر یا در پناهگاه های قابل اطمینان باشند.

4.10.7. سازه هایی که در حین آزمایش تحت بار هستند، از ضربه زدن و همچنین تعمیر و یا اصلاح عیوب ممنوع هستند.

4.10.8. عیوب شناسایی شده در طول آزمایش باید برطرف شود و پس از آن آزمایش باید تکرار یا ادامه یابد. بر اساس نتایج آزمون، یک گزارش باید تهیه شود (پیوست K).

4.11. قوانین اضافی برای نصب سازه های ساختمان های یک طبقه 4.11.1. این قوانین اضافی برای نصب و پذیرش سازه های ساختمان های یک طبقه (از جمله پوشش های نوع "سازه"، پایه های جرثقیل و غیره) اعمال می شود.

4.11.2. تیرهای جرثقیل با دهانه 12 متر در امتداد ردیف‌های بیرونی و میانی ستون‌های ساختمان باید به همراه سازه‌های ترمز و ریل جرثقیل در صورت عدم عرضه به صورت بلوک توسط سازنده، به صورت بلوک بزرگ شوند.

4.11.3. هنگام ساخت اسکلت ساختمان ها، نظم و قوانین زیر باید رعایت شود:

– – –

نصب سازه ها:

اولین ستون ها را در هر ردیف در ناحیه بین درزهای انبساط نصب کنید، که بین آنها اتصالات عمودی وجود دارد، آنها را با پیچ های پایه و همچنین مهاربندها، در صورتی که در PPR پیش بینی شده اند، محکم کنید.

اولین جفت ستون را با بند و تیرهای جرثقیل محکم کنید (در ساختمانهای بدون تیرهای جرثقیل - با بند و پایه).

در مواردی که چنین سفارشی امکان پذیر نیست، اولین جفت ستون های نصب شده باید مطابق با PPR مهاربندی شوند.

بعد از هر ستون بعدی، یک تیر جرثقیل یا فاصله‌گیر نصب کنید، و در پانل مهاربندی پیش‌ارتباط‌ها را انجام دهید.

تیرهای جرثقیل تقسیم شده با دهانه 12 متر باید در بلوک ها، عناصر پیوسته، مطابق با PPR بزرگ شده نصب شوند.

نصب سازه های پوششی را از پانلی که در آن اتصالات افقی بین خرپاها قرار دارد شروع کنید و در صورت عدم وجود آنها، دستور نصب باید در PPR نشان داده شود.

نصب سازه های پوششی، معمولاً در بلوک ها؛

با روش عنصر به عنصر، اولین جفت خرپاها را به طور موقت با مهاربندها و متعاقباً هر خرپاهای متوالی را با مهاربندها یا پایه های نصب بر اساس PPR مهار کنید.

برداشتن مهاربندها و پایه‌های نصب فقط پس از محکم‌کردن و هم‌تراز کردن موقعیت خرپاها، نصب و محکم‌کردن بند عمودی و افقی در پانل‌های کراواتی، اسپیسرها در امتداد وترهای بالایی و پایینی خرپاها در پانل‌های ردیفی مجاز است و در صورت عدم وجود بند، پس از بستن عرشه فولادی

4.11.4. با روش نصب عنصر به عنصر، تیرهای مخصوص مسیرهای حمل و نقل هوایی و همچنین تیرهای نصب برای بلند کردن جرثقیل های سقفی، باید بعد از سازه هایی که قرار است به آنها متصل شوند، قبل از گذاشتن عرشه یا دال های پوششی نصب شوند.

4.11.5. مسیرهای جرثقیل (پل و جرثقیل های سقفی) هر دهانه باید پس از بست طراحی سازه های قاب باربر هر دهانه در تمام طول یا در ناحیه بین درزهای انبساط، مطابق طرح بررسی و ایمن شوند.

– – –

4.12.1. پس از پذیرش نهایی سازه های سوار شده، باید مدارک مندرج در بند 3.23 ارائه شود.

4.12.2. حداکثر انحراف موقعیت واقعی سازه های نصب شده در هنگام پذیرش نباید از مقادیر ارائه شده در جدول 4.9 تجاوز کند.

– – –

4.12.3. اتصالات جوشی که طبق پروژه باید کیفیت آنها در حین نصب با روش های فیزیکی بررسی شود، باید به یکی از روش های زیر کنترل شوند: رادیوگرافی یا اولتراسونیک به میزان 5% - برای جوشکاری دستی یا مکانیزه و 2٪ - برای جوشکاری خودکار.

مکان های کنترل اجباری باید در اسناد کاری مشخص شود.

– – –

فقط پس از بست طراحی تمام ساختارهای لایه زیرین شروع می شود.

بتن ریزی کف های یکپارچه ممکن است بیش از 5 طبقه (10 طبقه) از نصب و بست طراحی سازه عقب بیفتد، مشروط بر اینکه از استحکام و پایداری سازه های نصب شده اطمینان حاصل شود.

الزامات کنترل پذیرش

4.13.3. پس از پذیرش نهایی سازه های سوار شده، باید مدارک مندرج در بند 3.23 ارائه شود.

4.13.4. حداکثر انحراف موقعیت عناصر و بلوک‌های سازه‌ای از عناصر طراحی نباید از مقادیر ارائه‌شده در جدول 4.10 تجاوز کند.

4.13.5. اتصالات جوشی که در حین نصب طبق نقشه های کار باید کیفیت آنها با روش های فیزیکی بررسی شود، باید با یکی از روش های زیر کنترل شوند:

رادیوگرافی یا اولتراسونیک به میزان 5% برای جوشکاری دستی یا مکانیزه و 2% برای جوشکاری اتوماتیک.

مکان های کنترل اجباری باید در اسناد کاری مشخص شود.

اتصالات جوشی باقیمانده باید تا حد مشخص شده در بخش 10 کنترل شوند.

4.14. اطمینان از پایداری عناصر سازه ای اصلی در طول فرآیند نصب 4.14.1. برای پایداری و تغییر ناپذیری هندسی سازه های سواری ساختمان ها و سازه ها باید ترتیب نصب المان ها و بلوک های سازه ای رعایت شود. این امر باید با تقسیم ساختمان ها از نظر پلان و ارتفاع به بخش های ثابت جداگانه (دهانه ها، طبقات، طبقات، قسمت هایی از قاب بین درزهای انبساط) حاصل شود که ترتیب نصب آن پایداری و تغییر ناپذیری سازه های نصب شده در یک بخش معین را تضمین می کند.

4.14.2. نصب المان های سازه ای در ساختمان های صنعتی یک طبقه باید به ترتیب زیر انجام شود:

نصب ستون ها در بخش ها باید با پانل اتصال شروع شود. اگر تحت هر شرایطی نیاز مشخص شده برآورده نشد، لازم است از اولین ستون های نصب شده ردیف، تیر جرثقیل یا اسپیسر یک پانل باند شده موقت نصب شود و اتصالات عمودی موقت بین آنها در زیر سطح تیر جرثقیل (Spacer) نصب شود. ). سپس ستون بعدی باید نصب شود و با یک تیر جرثقیل یا اسپیسر روی پانل مهاربندی موقت محکم شود.

نصب سازه های پوششی باید با یک پانل چسبانده شده شروع شود و اگر این امکان وجود ندارد، با هر پانل، اتصالات افقی و عمودی بین خرپاهای مجاور نصب شود. خرپا نصب شده بعدی باید با یک اسپیسر روی پانل مهاربندی محکم شود.

4.14.3. هنگام نصب سازه های ساختمان های چند طبقه، پس از نصب ستون ها در امتداد محور در مقطع، لازم است میله های عرضی نصب شوند که پایداری قاب حاصل را در جهت عرضی تضمین می کند. در جهت طولی، پایداری باید با استفاده از اتصالات عمودی در امتداد ستون ها و عناصر فاصله ساز تضمین شود. اگر پایداری ساختمان در جهت طولی توسط سازه های دیواری (که باید در اسناد کار نشان داده شود) تضمین شود، باید همزمان با قاب و طبقات ساخته شوند.

4.14.4. در تمام موارد در حین ساخت ساختمان ها، شرط اجباری، آمادگی کامل سازه های فلزی مونتاژ شده در یک بخش برای کارهای بعدی (ساختمان عمومی، نصب برق و مکانیکی و غیره) بدون توجه به وضعیت نصب سازه ها در بخش های مجاور

4.14.5. محاسبه پایداری عناصر سازه ای در صورت لزوم باید طبق دستورالعمل های مندرج در پیوست L انجام شود.

4.15. نصب سازه های توکار

4.15.1. سازه های فولادی واقع در داخل کانتور سازه های فولادی باربر و محصور اسکلت ساختمان باید به عنوان توکار طبقه بندی شوند. اینها سازه های محل (غرفه) در کارگاه های تولیدی صنایع مختلف برای قرار دادن تغییر خانه ها، تابلوهای کنترل هستند.

– – –

مدیریت، انبارهای ابزار و سایر اماکن و سازه های در نظر گرفته شده برای نیازهای تکنولوژیکی این تولید. سازه های توکار شامل سکوهای در نظر گرفته شده برای نصب و نگهداری تجهیزات تکنولوژیکی، سکوهای انتقالی، فرود و تعمیر جرثقیل های سقفی و همچنین پله هایی برای اهداف مختلف است.

4.15.2. نصب سازه های فولادی توکار معمولاً باید در یک فرآیند جداگانه انجام شود، چه در حین نصب سازه های باربر و محصور اسکلت ساختمان و چه پس از اتمام نصب آنها. برای سازه های توکار که پس از اتمام نصب قاب نصب می شوند، باید از مکانیزاسیون در مقیاس کوچک با استفاده از سازه های قاب استفاده شود.

4.15.3. پس از پذیرش نهایی سازه های سوار شده، باید مدارک مندرج در بند 3.23 ارائه شود.

4.15.4. حداکثر انحراف موقعیت واقعی عناصر نصب شده سازه های توکار از موارد طراحی نباید از مقادیر ارائه شده در جدول 4.11 تجاوز کند.

– – –

4.16.1. طرح های سازه توسط سازندگان به عنوان عناصر جداگانه، بسته بندی شده با گذرنامه و نمودارهای سیم کشی ضمیمه شده عرضه می شود.

4.16.2. مونتاژ بزرگ بلوک های پوشش در محل بالابر یا نزدیک شی در حال ساخت روی تکیه گاه های موقت انجام می شود. حداکثر انحراف برای نصب پشتیبانی های موقت باید با pos مطابقت داشته باشد. 1 جدول 4.11. برای هر بلوک مونتاژ شده یک نمودار ژئودتیکی به عنوان ساخته شده ترسیم می شود.

4.16.3. هنگام بزرگ کردن بلوک ها، باید دقیقاً نصب عناصر را مطابق با نمودار نصب نظارت کنید، زیرا جایگزینی با یک عنصر حتی با سطح مقطع بزرگتر از طراحی می تواند منجر به اضطراری در طول عملیات ساختمان شود.

4.16.4. قبل از بلند کردن بلوک ها، سازه های نگهدارنده نصب می شوند و به دنبال آن تراز و محکم شدن آنها مطابق طرح انجام می شود.

4.16.5. هنگام بلند کردن بلوک ها در موقعیت طراحی با استفاده از مکانیسم های نصب، باید از افقی بودن آن اطمینان حاصل کرد و از انحراف بلوک جلوگیری کرد.

4.16.6. حداکثر انحراف ابعاد واقعی سازه های سازه از ابعاد طراحی نباید از مقادیر ارائه شده در جدول 4.12 تجاوز کند.

– – –

4.17.1. کابل های باربر و تثبیت کننده و عناصر خرپاهای کابلی ساخته شده از طناب های فولادی معمولاً در کارخانه تولید می شوند و به صورت کلاف یا درام به محل نصب تحویل داده می شوند.

با قطر طناب تا 42 میلی متر - حداقل 2 متر؛

با قطر طناب بیش از 42 میلی متر - حداقل 3.5 متر.

هر دسته از این عناصر باید با پاسپورت سازنده ارائه شود.

4.17.2. هنگام ساخت کابل های باربر و تثبیت کننده و عناصر خرپاهای کابلی در محل نصب، لازم است ابتدا طناب های فولادی را تا نیروی مشخص شده در گذرنامه سازنده به مدت 20 دقیقه بکشید.

4.17.3. برای ساخت و آزمایش المان های طناب در محل نصب، دستگاه های اساسی زیر مورد نیاز است که در محل نصب طبق نقشه ها ساخته شده اند:

ایستاده برای طراحی و آزمایش؛

بز برای باز کردن طناب;

میز کار برای برش انتهای طناب؛

حمام برای شستن طناب؛

چنگال برای خم کردن انتهای طناب ها؛

– – –

جدول برای پر کردن بوش؛

فورج برای گرم کردن آلیاژ روی و آلومینیوم.

علاوه بر موارد فوق، شما باید آسیاب، فن، ترموکوپل، میلی ولت متر و همچنین کک یا زغال چوب برای فورج داشته باشید.

4.17.4. عناصر طناب تولید شده در شرایط مونتاژ به منطقه عملیاتی جرثقیل مونتاژ در موقعیت مستقر وارد می شوند.

4.17.5. ذخیره سازی طناب های فولادی و عناصر طناب در محل نصب باید در یک اتاق خشک و تهویه شده با کف بتنی چوبی یا آسفالتی سازماندهی شود.

4.17.6. کابل ها از میله های تقویت کننده گرد معمولاً در محل نصب ساخته می شوند و پس از کشیدن به منطقه عملیاتی جرثقیل نصب وارد می شوند.

4.17.7. سازه های نگهدارنده پوششی توسط کارخانه های سازه های فلزی تامین می شود. آنها باید با استفاده از جرثقیل های متحرک با عناصر بزرگ شده به طور متوالی در امتداد محیط سازه نصب شوند.

بست طراحی پس از تراز کردن کامل تمام سازه های نصب شده مطابق با حداکثر انحراف سازه های نگهدارنده در هنگام نصب انجام می شود.

4.17.8. نصب عناصر سقف کابلی توسط جرثقیل ها با استفاده از تکیه گاه های ویژه، موقت و سایر دستگاه ها انجام می شود که نقشه هایی برای آنها در PPR ایجاد شده است.

4.17.9. پس از نصب کامل پوشش کابلی، کشش (پیش تنیدگی) عناصر آن با استفاده از روش تعیین شده انجام می شود و به دنبال آن کنترل ژئودتیکی شکل پوشش انجام می شود. نقاط کنترل و حداکثر انحرافات باید در اسناد کاری ایجاد شود.

4.17.10. پس از تأیید پوشش، عناصر سقف نصب می شوند - صفحات بتونی مسلح، پانل ها، کفپوش های پروفیل.

4.17.11. تمام کارهای کنترل و اندازه گیری باید با استفاده از ابزارهای تایید شده و کالیبره شده انجام شود.

4.17.12. پس از پذیرش نهایی سازه های سوار شده، باید مدارک مندرج در بند 3.23 ارائه شود.

4.18. نصب سازه های پوشش غشایی

4.18.2. سازه های پوشش غشایی (از این پس به عنوان پوشش نامیده می شود) توسط تولید کنندگان به شکل پانل های نورد شده به صورت رول عرضه می شود. طول پانل ها برابر با کل دهانه یا (برای پوشش های دارای پلان گرد و بیضی) نصف دهانه است. به دلایل حمل و نقل، عرض پانل ها بیش از 12 متر در نظر گرفته می شود، وزن توسط مکانیسم نصب بالابر محدود می شود.

4.18.3. ساخت یک تاسیسات پوشش داده شده با غشاء باید با نصب ستون ها و اتصالات بین آنها با استفاده از جرثقیل متحرک آغاز شود.

4.18.4. با استفاده از ستون های مدرج و ایمن شده، همان جرثقیل کانتور تکیه گاه را به صورت متوالی در امتداد محیط سازه نصب می کند.

4.18.5. پس از تراز و چفت شدن طراحی کانتور تکیه گاه و قطعات تعبیه شده، نصب سازه های پوشش آغاز می شود.

4.18.6. نصب سازه های پوشش باید مستقیماً در سطح طراحی، روی "تخت" انجام شود، در حالی که رول کردن رول ها باید با استفاده از وینچ ها با استفاده از دستگاه های خاص انجام شود.

4.18.7. "تخت" از راهنماها و مهاربندهای متقاطع تشکیل شده و سطح اولیه پوشش را تعیین می کند. "تخت" بر روی داربست جامد یا جزئی ساخته شده است.

"تخت" با سفت کردن آن به پایه های متصل به کانتور نگهدارنده صاف می شود.

4.18.8. هنگامی که رول ها از زیر در یک منطقه برنامه ریزی شده در داخل کانتور پشتیبانی باز می شوند، می توان پوشش های مستطیلی را نصب کرد. پوشش مونتاژ شده با استفاده از بالابرهای نصب شده در گوشه های کانتور پشتیبانی به موقعیت طراحی بلند می شود.

4.18.9. ورق چیده شده باید به طور موقت در برابر اگزوز احتمالی در هنگام افتادن محکم شود

– – –

بار باد

4.18.10. برای نصب سازه های سقفی که در پلان گرد و بیضی شکل هستند، یک تکیه گاه مرکزی تعبیه شده است.

4.18.11. کشش و بست طراحی پوشش پس از کنترل ژئودتیکی به ترتیب مشخص شده در طراحی سازه انجام می شود. حداکثر انحرافات موقعیت واقعی سازه های نصب شده نیز در آنجا آورده شده است.

4.18.12. اتصال طراحی پانل ها به یکدیگر توسط جوش قوس الکتریکی یا پرچ های الکتریکی یا پیچ و مهره های با استحکام بالا انجام می شود.

4.19. قوانین اضافی برای نصب سازه های گالری نوار نقاله 4.19.1. این قوانین اضافی برای نصب و پذیرش گالری های نوار نقاله از همه نوع (تیر، مشبک، پوسته) اعمال می شود.

4.19.2. حداکثر انحراف در ابعاد بلوک های مونتاژ شده نباید از مقادیر ارائه شده در جدول 4.1 تجاوز کند. بیضوی پوسته های استوانه ای (لوله ها) با قطر خارجی D نباید از 0.005D تجاوز کند.

4.19.3. نصب گالری ها باید با تکیه گاه های فضایی بزرگ شده تا ارتفاع کامل طراحی آغاز شود. تکیه گاه های تخت نیز در یک بلوک با مهاربندی اجباری با مهاربندهای کابلی در صفحه گالری نصب می شوند.

4.19.4. دهانه های گالری ها باید در بلوک های فضایی، یکپارچه با سازه های محصور و تجهیزات تکنولوژیکی نصب شوند.

4.19.5. ترتیب نصب بلوک های دهانه ها باید به گونه ای انتخاب شود که در هر دوره نصب از پایداری (تغییر ناپذیری) قسمت نصب شده گالری در جهت طولی اطمینان حاصل شود.

4.19.6. گالری های نوار نقاله چند دهانه باید در جهت از تکیه گاه لنگر (ثابت) تا تاب (متحرک) نصب شوند.

4.19.7. نصب بلوک های گالری را می توان با استفاده از روش کشویی (به ویژه دهانه های شیبدار) یا بلوک های قرقره متصل به سازه های نگهدارنده با مهاربندی مربوطه خود انجام داد.

4.19.8. بلوک های گالری پوسته از ورق های خالی تولید شده توسط سازندگان بر روی درام های قابل حمل مونتاژ می شوند.

4.19.9. بلوک‌های گالری استوانه‌ای از روکش‌های قابل حمل نورد عرضه‌شده توسط سازنده، به روش پیچیده‌کردن پانل‌ها بر روی یک درام ساخته شده از پروفیل‌های سبک و سفت‌کننده‌های طراحی (دنده‌ها) مونتاژ می‌شوند.

4.19.10. پس از پذیرش نهایی سازه های سوار شده، باید مدارک مندرج در بند 3.23 ارائه شود.

4.19.11. حداکثر انحراف موقعیت ستون ها و دهانه ها نباید از مقادیر ارائه شده در جدول 4.13 تجاوز کند.

– – –

4.19.12. اتصالات لب به لب جوشی گالری ها که کیفیت آنها طبق پروژه لازم است در هنگام نصب با روش های فیزیکی بررسی شود، باید به یکی از روش های زیر کنترل شود:

اتصالات جوشی باقیمانده باید تا حد مشخص شده در بخش 10 کنترل شوند.

– – –

4.20.1. قبل از شروع کار نصب، فونداسیون ها باید به عنوان یک مجموعه کامل برای هر دکل یا برج مطابق با الزامات جدول 4.14 پذیرفته شوند.

– – –

پس از پذیرش، وجود و موقعیت هندسی قطعات تعبیه شده برای بستن دستگاه های نصب نیز باید بررسی شود.

4.20.2. بتن ریزی درج فونداسیون (کفش های نگهدارنده) باید پس از نصب، تراز و چفت شدن اولین طبقه برج انجام شود.

دال های پایه و بخش های تکیه گاه دکل باید پس از تراز و محکم شدن قبل از نصب اولین بخش شفت دکل، بتن ریزی شوند.

نصب دکل ها و ادامه نصب مقاطع برج تنها پس از رسیدن بتن به 50 درصد مقاومت طراحی مجاز است.

کار بتن ریزی در اسناد مستند است.

الزامات برای بچه ها ساخته شده از طناب فولادی

4.20.3. طناب های فولادی گای روپ ها باید دارای گواهی کارخانه باشند و عایق ها، از جمله آنهایی که در سیم های گای گنجانده شده اند، باید گواهی های آزمایش مکانیکی داشته باشند.

4.20.4. بچه ها به طور معمول باید در یک کارخانه تولید تخصصی ساخته و آزمایش شوند، مگر اینکه نقشه های CM نیاز به انجام این کار را در محل نصب مشخص کند.

طناب ها باید مطابق با الزامات 4.9.1 از قبل کشیده شوند.

4.20.5. دکل ها باید به طور کلی آزمایش شوند و در صورت عدم وجود چنین الزامی در نقشه های طراحی - در بخش های جداگانه (با محورها و پیوندهای اتصال) با نیرویی برابر با 0.6 نیروی شکستن طناب به طور کلی.

4.20.6. مجاز است طناب های مخصوص حمل و نقل را به محل نصب با قطر طناب تا 42 میلی متر و طول تا 50 متر در سیم پیچ هایی با قطر داخلی 2 متر با طول های بیش از 50 متر - پیچ خورده روی درام با قطر 2.5 متر و با قطر طناب بیش از 42 میلی متر - روی درام هایی با قطر 3.5 متر، به استثنای موارد ساخت و آزمایش سیم های گای طبق نقشه های KM در محل نصب. در این حالت، حرکت سیم های گای از روی میز آزمایش باید بدون فرو ریختن آنها انجام شود.

بلند کردن و نصب سازه ها

4.20.7. دکل هایی که دارای عایق های تکیه گاه هستند باید بر روی یک تکیه گاه موقت (که در نقشه های KM ارائه شده است) با تامین بعدی مقره ها پس از نصب کل دکل نصب شوند.

قبل از بلند کردن آکوردهای برج و بخش های بزرگ دکل ها، لازم است عناصر نصب مجاور را به صورت متوالی جمع آوری کنید تا صافی یا زاویه طراحی محورهای بخش های جفت و همچنین مطابقت صفحات فلنج ها و فلنج ها را بررسی کنید. سوراخ های موجود در آنها برای پیچ و مهره. در اتصال فلنج پیچی، یک پروب با ضخامت 0.3 میلی متر نباید در طول کل محیط 20 میلی متر به قطر خارجی لوله تسمه برسد و شکاف موضعی در لبه بیرونی در امتداد محیط فلنج ها نباید از 3 میلی متر تجاوز کند.

4.20.8. قبل از بلند کردن قسمت بعدی دکل یا برج، دوشاخه های لوله در انتهای بالایی باید با قیر N 4 تا سطح صفحه فلنج پر شوند و سطوح تماس فلنج ها باید با قیر هم درجه روغن کاری شوند. عملکرد این کارها باید در یک گزارش بازرسی برای کارهای پنهان مستند شود.

پیچ ها در اتصالات فلنج باید با دو مهره محکم شوند.

4.20.9. دستگاه‌های کششی برای سیم‌های گای در سازه‌های دکل و برای مهاربندهای شبکه پیش تنیده در برج‌ها باید دارای گذرنامه‌هایی با مدارک تأیید کننده کالیبراسیون ابزار اندازه‌گیری باشند.

– – –

4.20.10. نصب بخش هایی از شفت دکل واقع در بالای محل اتصال گیره های دائمی یا مهاربندهای موقت فقط پس از بست طراحی کامل و کشش نصب بچه های لایه زیرین مجاز است.

4.20.11. همه افراد دائمی و مهاربندهای موقت هر طبقه باید به طور همزمان با همان سرعت و نیروی به پایه های لنگر کشیده شوند و تا یک مقدار معین کشیده شوند.

4.20.12. نیروی کشش نصب در تکیه گاه های دکل (سازه ها) باید با استفاده از فرمول ها تعیین شود:

– – –

که در آن N مقدار مورد نیاز کشش نصب در دمای هوا در حین کار است.

بزرگی کشش در دمای 40 درجه سانتیگراد بالاتر از میانگین دمای سالانه.

مقدار کشش در دمای 40 درجه سانتیگراد کمتر از میانگین دمای سالانه؛

مقدار کشش در دمای میانگین سالانه هوا در منطقه ای که دکل نصب شده است.

میانگین دمای سالانه هوا در منطقه ای که دکل نصب شده است، با توجه به خدمات آب و هواشناسی تعیین می شود.

T - دمای هوا در هنگام کشش دکل ها.

یادداشت

1. مقادیر باید در نقشه های KM نشان داده شوند.

2. در نقشه های CM، میانگین دمای سالانه به طور متعارف t ° = 0 ° C در نظر گرفته می شود.

4.20.13. تراز دکل ها باید پس از برچیدن جرثقیل نصب، بدون ورق های آنتن معلق، با سرعت باد بیش از 10 متر بر ثانیه در سطح لایه بالایی بچه ها انجام شود.

– – –

4.20.14. حداکثر انحراف نصب کامل دکل ها و سازه های برج از موقعیت طراحی نباید از مقادیر مشخص شده در جدول 4.15 تجاوز کند.

– – –

4.20.15. اتصالات جوشی عناصر لوله‌ای ورق که باید در حین نصب با روش‌های فیزیکی بررسی شود، باید به یکی از روش‌های زیر کنترل شود:

رادیوگرافی یا اولتراسونیک به میزان 10% برای جوشکاری دستی یا مکانیزه و 5% برای جوشکاری اتوماتیک.

مکان های کنترل اجباری باید در نقشه های اسناد طراحی مشخص شود.

اتصالات جوشی باقیمانده باید تا حد مشخص شده در بخش 10 کنترل شوند.

4.20.16. هنگام راه اندازی یک سازه، همراه با اسناد ذکر شده در بند 3.23، موارد زیر نیز باید ارائه شود:

گواهی کارخانه برای طناب های فولادی، آلیاژهای برای پر کردن بوش ها و عایق ها.

گواهی بازرسی کارهای پنهان در پر کردن شاخه ها و روغن کاری فلنج های تسمه لوله ای دکل ها و برج ها با قیر.

گواهینامه های ساخت و آزمایش طناب های مخصوص سازه های دکل؛

گواهی تست های مکانیکی مقره ها؛

نمودارهای ژئودتیک اجرایی موقعیت محورهای سازه، از جمله محورهای عناصر کمربند برج ها و دکل های مشبک با مقاطع بزرگ.

فهرست تنش‌های نصب اندازه‌گیری شده خطوط دکل.

نصب سازه های برج لوله اگزوز به روش رشد

4.20.17. برج اگزوز از یک قاب فولادی مشبک باربر تشکیل شده است که به صورت ترکیبی از یک قسمت هرمی پایینی تا ارتفاع 50 متر و یک قسمت منشوری فوقانی از مقطع مستطیل یا مثلثی طراحی شده است.

4.20.18. نصب برج ها با استفاده از روش رشد زمانی موثر است که ارتفاع آنها بیش از 120 متر باشد، زیرا در این حالت نیاز به استفاده از جرثقیل با ویژگی های بالابر بزرگ یا جرثقیل های خود بالابر برطرف می شود.

4.20.19. طراحی سازه های فولادی برج باید دارای توقف (راهنما) برای درک بارهای نصب افقی (باد) و تیرهای مخصوص برای ایمن سازی قسمت قابل گسترش در فواصل بین الحاقیه ها باشد و محل اتصال قرقره های کششی نیز باید باشد. مشخص.

4.20.20. سرعت باد در طول امتداد نباید از 7 متر بر ثانیه در علامت 10 متر تجاوز کند.

4.20.21. سازه های مشبک فولادی توسط تولید کنندگان با عناصر قابل حمل تا حد امکان عرضه می شود. تنه های خروجی گاز فلزی بزرگ با پوسته ها عرضه می شوند، آنهایی که اندازه بزرگ دارند - روی یک درام نورد می شوند.

4.20.22. فونداسیون برج ها باید قبل از نصب مطابق با الزامات جدول 4.14 پذیرفته شود.

4.20.23. نصب با نصب قسمت های بالایی قسمت منشوری بر روی پایه جرثقیل آغاز می شود.

سپس سازه های قسمت هرمی نصب می شود.

4.20.24. با استفاده از بالابرهای زنجیری که قسمت بالای آن داخل قسمت هرمی و قسمت پایین آن ثابت می شود

– – –

در پشت پایه، قسمت منشوری تا ارتفاع کافی برای قرار دادن بخش بعدی قسمت منشوری گسترش می یابد. بشکه برجک به همان ترتیب پیچیده و بلند می شود.

4.20.25. فناوری گسترش بخش منشوری برج همراه با شفت اگزوز گاز تنها در صورتی انجام می شود که در طراحی سازه های فولادی برج مشخص شده باشد.

4.20.26. حداکثر انحراف سازه های برج تکمیل شده از موقعیت طراحی نباید از مقادیر مشخص شده در جدول 4.15 تجاوز کند.

4.21. برچیدن و نصب سازه های تأسیسات در حین بازسازی تأسیسات تولیدی موجود 4.21.1. قبل از شروع کار در منطقه بازسازی تاسیسات تولید موجود، اقدامات ایمنی زیر باید انجام شود:

برق، بخار، گاز و سایر ارتباطات برق خاموش هستند.

صنایع نزدیک از گرد و غبار، جرقه های برش و جوش محافظت می شوند.

تردد افراد غیر مرتبط با بازسازی ممنوع است.

4.21.2. در هنگام برچیدن و نصب، باید موارد زیر را در نظر گرفت:

استحکام و پایداری سازه های باقی مانده پس از برچیدن عناصر نگهدارنده و مجاور.

جلوگیری از سقوط سازه ها هنگام آزاد شدن اتصالات آنها (پیچ و مهره یا جوش).

4.21.3. هنگام تعویض پوشش ها بدون توقف تولید، کار باید بر روی دستگیره های جداگانه انجام شود. در این مورد، از بین بردن پوشش باید با نصب سازه های جدید ترکیب شود.

4.21.4. در کنار جرثقیل های برجی، برجی و خزنده باید از تجهیزات مکانیزاسیون در مقیاس کوچک از جمله جرثقیل های سبک متحرک، قابل تنظیم، جرثقیل های سقفی، بالابرها، وینچ ها و سایر تجهیزات مکانیزه در مقیاس کوچک استفاده شود.

4.21.5. با یک مطالعه امکان سنجی مناسب، از هلیکوپترها برای بازسازی تاسیسات مطابق با الزامات بخش 4.22 استفاده می شود.

4.21.6. هنگام برچیدن ستون های فلزی، لازم است از آزاد شدن آنها از اتصال آنها به پایه ها اطمینان حاصل شود. پوشش بتنی پایه ستون را برش دهید و پیچ های لنگر را در صورت عدم استفاده قطع کنید.

4.21.7. بست موقت، که استحکام و پایداری عناصر جدا شده را تضمین می کند، باید تنها پس از بندکشی و کشش اندک قلاب برداشته شود.

4.22. نصب و برچیدن سازه ها با استفاده از هلیکوپتر

4.22.1. نصب بالگرد سازه ها در حین ساخت، بازسازی، مرمت اشیاء و همچنین در هنگام برچیدن سازه ها باید پس از ارزیابی نتایج یک مطالعه امکان سنجی مورد استفاده قرار گیرد. ملاک اثربخشی نصب هلیکوپتر نسبت به روش های سنتی کاهش زمان نصب و تسریع زمان راه اندازی می باشد.

4.22.2. هنگام استفاده از نصب هلیکوپتر (برچیدن) سازه ها، اقدامات زیر باید توسعه یابد:

نقشه ساخت و ساز و نمودار مونتاژ و هلی پد (MVP)؛

تقسیم سازه های ساختمانی به بلوک های مونتاژ؛

اطمینان از صلبیت فضایی و پایداری بلوک ها در تمام مراحل نصب.

راحتی و ظرفیت کم باربری اتصالات مونتاژ بلوک ها؛

سیستم "گیرنده"، دستگاه های زنجیر.

الزامات ایمنی

4.22.3. عمده فعالیت های انجام شده در مرکز سود:

مونتاژ بزرگ بلوک ها؛

نصب راهنماها و دستگاه های ثابت؛

ایمن سازی نردبان ها، داربست ها و گهواره های آلومینیومی؛

اسلنج آزمایشی بلوک ها با جرثقیل برای روشن شدن جرم و موقعیت فضایی پایدار آنها.

پروازهای آموزشی هلیکوپتر؛

– – –

بستن بلوک به هلیکوپتر.

تعمیر و نگهداری هلیکوپتر

4.22.4. MVP و محل نصب باید از زباله پاک شود، منطقه غبارآلود باید آبیاری شود و برف تازه ریخته شده باید حذف شود. مرزهای مرکز انتفاعی باید با پرچم حصار شود.

4.22.5. سازه های حجمی با باد زیاد باید ایمن شوند تا از حرکت آنها در اثر جریان هوای ناشی از روتور هلیکوپتر جلوگیری شود.

4.22.6. مدیر پرواز (متخصص تیم هوایی)، با استفاده از سیستم جهت یابی بار یا با کمک نصاب، واحد نصب شده را تقریباً به ناحیه اتصال مونتاژ نشان می دهد. نصب دقیق بلوک با تثبیت راهنماها و "گیرنده ها" ایمن شده به اتصالات مشخص شده تضمین می شود.

4.22.7. بندکشی بلوک ها باید با استفاده از آویزهای خارجی موجود در کیت تجهیزات هلیکوپتر و مجموعه ای از تسمه های نصب انجام شود.

4.22.8. برداشتن بلوک ها باید به دستور مدیر پرواز و پس از دریافت اطلاعات از مدیر نصب در مورد صحت و اطمینان نصب سازه ها انجام شود.

4.22.9. فناوری نصب، از جمله کارهای مقدماتی، باید حداکثر بارگیری احتمالی هلیکوپتر را به موقع تضمین کند.

مشخصات بالابری هلیکوپترها در جدول 4.16 آورده شده است.

– – –

5.1.1. برای تهیه مخلوط بتن، سیمان ها باید مطابق با GOST 10178 و GOST 31108، سیمان های مقاوم در برابر سولفات مطابق با GOST 22266 و سایر سیمان ها مطابق با استانداردها و مشخصات مطابق با حوزه های کاربرد آنها برای انواع خاص سازه ها استفاده شود (پیوست M. ). استفاده از سیمان پرتلند پوزولانی تنها در صورتی مجاز است که به طور خاص در پروژه ذکر شده باشد.

الزامات نمونه برداری برای کنترل کیفیت سیمان، قوانین پذیرش و ارزیابی سطح کیفیت، الزامات حمل و نقل و ذخیره سازی باید مطابق با GOST 30515 و SP 130.13330 انجام شود.

5.1.2. برای بتن روسازی جاده ها و فرودگاه ها، دودکش ها و لوله های تهویه، تراورس های بتنی مسلح، برج های تهویه و خنک کننده، تکیه گاه های خطوط فشار قوی، سازه های پل، لوله های فشار و فشار آزاد بتن مسلح، ستون های نگهدارنده، شمع برای خاک های همیشه منجمد، کلینکر سیمان پرتلند پایه با ترکیب کانی شناسی استاندارد شده باید طبق GOST 10178، GOST 26633 استفاده شود.

5.1.3. سنگدانه های بتن سنگین و ریزدانه باید الزامات GOST 26633 و همچنین الزامات مربوط به انواع خاص سنگدانه ها را برآورده کنند: GOST 8267, GOST 8736, GOST 5578, GOST 26644, GOST 25592, GOST 25592, GOST 8736.

5.1.4. به عنوان اصلاح کننده خواص مخلوط بتن، بتن سنگین و ریزدانه، افزودنی هایی که الزامات GOST 24211 و مشخصات فنی برای یک نوع خاص از افزودنی را برآورده می کنند، باید استفاده شوند.

5.1.5. آب برای اختلاط مخلوط بتن و تهیه محلول از مواد افزودنی شیمیایی باید

– – –

5.2.1. هنگام ساخت سازه ها و سازه های یکپارچه و پیش ساخته یکپارچه، مخلوط های بتنی به صورت تمام شده به محل ساخت و ساز تحویل داده می شوند یا در محل ساخت و ساز آماده می شوند.

5.2.2. مخلوط های بتن آماده استفاده و خشک مطابق با الزامات GOST 7473 تهیه، حمل و نگهداری می شوند.

آماده سازی مخلوط بتن در یک سایت ساخت و ساز باید با استفاده از کارخانه های اختلاط بتن ثابت یا متحرک مطابق با الزامات GOST 7473 مطابق با مقررات فناوری ویژه توسعه یافته انجام شود.

5.2.3. انتخاب ترکیب بتن طبق GOST 27006 انجام می شود.

5.2.4. حمل و نقل و تامین مخلوط بتن باید با استفاده از وسایل تخصصی انجام شود که از حفظ خواص مشخص شده مخلوط بتن اطمینان حاصل کند. مخلوط بتنی که کارایی مشخص شده را در زمان تخمگذار از دست داده است، نمی تواند به سازه بتنی عرضه شود. بازگرداندن کارایی مخلوط بتن با افزودن آب در محل نصب ممنوع است.

5.2.5. الزامات برای ترکیب، آماده سازی و حمل و نقل مخلوط بتن در جدول 5.1 آورده شده است.

– – –

5.3.1. قبل از بتن ریزی، پایه سنگ، سطوح بتنی افقی و شیبدار پی باید از زباله، خاک، روغن، برف و یخ پاک شود. ترک های موجود در پایه سنگ باید پاکسازی و با ملات سیمان تزریق شود.

برای اطمینان از چسبندگی قوی و محکم پایه بتن به بتن تازه ریخته شده، موارد زیر مورد نیاز است:

لایه سیمان سطحی را از کل منطقه بتن ریزی جدا کنید.

برآمدگی های بتنی و نواحی ساختار آسیب دیده را کاهش دهید.

قالب ها، ریزه ها، شاخه ها و سایر قطعات غیر ضروری تعبیه شده را بردارید.

سطح بتن را از آوار و گرد و غبار تمیز کنید و قبل از شروع بتن ریزی با جریان هوای فشرده سطح بتن قدیمی را باد کنید.

5.3.2. در بتن مسلح و سازه های مسلح سازه های منفرد، قبل از بتن ریزی باید وضعیت آرماتورهای نصب شده قبلی از نظر انطباق با نقشه های کاری بررسی شود. در این صورت باید در تمامی موارد به خروجی آرماتورها، قطعات تعبیه شده و عناصر آب بند توجه کرد که باید از زنگ زدگی، رسوب و آثار بتن کاملاً تمیز شوند.

5.3.3. قالب، صحت نصب آن، چفت شدن قالب و قطعات پشتیبانی آن باید مطابق با GOST R 52085، GOST R 52752، SNiP 12-03 و SNiP 12-04 انجام شود.

قبل از بتن ریزی، قالب باید از برف، یخ، فیلم سیمانی و خاک با جریان هوای گرم، ترجیحاً زیر هود، پاک شود.

5.3.4. مخلوط بتن باید طبق برنامه کاری مصوب (WPP) گذاشته شود.

در این حالت مخلوط بتن در قالب یا قالب در لایه‌های افقی بدون گسیختگی تکنولوژیکی با جهت گذاشتن در یک جهت در همه لایه‌ها قرار می‌گیرد. برای سطوح سطح مقطع بزرگ سازه بتنی، مجاز است مخلوط بتن را در لایه های شیبدار قرار داده و فشرده کند و در هر لایه یک بخش پیشرو افقی به طول 1.5 - 2 متر تشکیل دهد. زاویه شیب نسبت به افق سطح لایه ریخته شده مخلوط بتن قبل از تراکم آن نباید از 30 درجه تجاوز کند. پس از تخمگذار و توزیع مخلوط بتن در کل سطح لایه در حال ریختن، تراکم از قسمت پیشرو آغاز می شود.

5.3.5. مخلوط بتن را می توان با پمپ های بتن یا دمنده های پنوماتیک برای انواع سازه ها با شدت بتن ریزی حداقل 6 متر مکعب در ساعت و همچنین در شرایط تنگ و در مکان های غیرقابل دسترس برای سایر وسایل مکانیزه تامین کرد.

5.3.6. قبل از متراکم کردن هر لایه، مخلوط بتن باید به طور یکنواخت در کل سطح مقطع سازه بتن ریزی شود توزیع شود. ارتفاع برجستگی های منفرد بالاتر از سطح عمومی سطح مخلوط بتن قبل از تراکم نباید از 10 سانتی متر تجاوز کند.استفاده از ویبراتور برای توزیع مجدد و تراز کردن مخلوط بتن وارد شده به قالب در لایه چیده شده ممنوع است. مخلوط بتن را تنها پس از اتمام پخش و تسطیح در ناحیه مورد بتن ریزی در لایه ریخته شده فشرده کنید.

5.3.7. هر لایه بعدی از مخلوط بتن باید قبل از اینکه بتن در لایه قبلی شروع به گیرش کند، گذاشته شود. اگر شکست در بتن ریزی از زمانی که بتن در لایه چیده شده شروع به گیرش کرد بیشتر باشد (بتن توانایی تیکسوتروپیک شدن را با ابزارهای موجود برای تراکم ارتعاشی از دست داده است)، لازم است یک درز کاری ساخته شود. در این حالت، بتن در لایه ریخته شده باید تا زمانی که مقاومتی کمتر از آنچه در جدول 5.2 مشخص شده است (بسته به روش تمیز کردن از فیلم سیمانی) به دست نیاورد، عمل آوری شود. مدت زمان از سرگیری بتن ریزی پس از شکست توسط آزمایشگاه تعیین می شود.

– – –

موقعیت درزهای کار معمولاً باید در PPR نشان داده شود.

در صورت عدم وجود دستورالعمل خاص در پروژه، ضخامت لایه بتنی گذاشته شده پس از درز کار باید حداقل 25 سانتی متر باشد.

5.3.8. در هنگام متراکم کردن مخلوط بتن، قرار دادن ویبراتورها بر روی آرماتور و

– – –

محصولات تعبیه شده، کراوات و سایر عناصر اتصال قالب. عمق غوطه ور شدن ویبراتور عمیق در مخلوط بتن باید عمق آن را در لایه قبلی 5 تا 10 سانتی متر تضمین کند.

مرحله تنظیم مجدد ویبراتورهای عمیق نباید از یک و نیم شعاع عملکرد آنها تجاوز کند، ویبره های سطحی - باید اطمینان حاصل شود که سکوی ویبراتور با مرز ناحیه ارتعاشی قبلی 100 میلی متر همپوشانی دارد.

مخلوط بتن در هر لایه چیده شده یا در هر موقعیت از نوک ویبراتور فشرده می شود تا زمانی که نشست متوقف شود و درخشندگی خمیر سیمان بر روی سطح و در محل های تماس با قالب ظاهر شود.

5.3.9. پیچ های ارتعاشی، میله های ارتعاشی یا ویبراتورهای پلت فرم فقط می توانند برای فشرده سازی سازه های بتنی استفاده شوند. ضخامت هر لایه ریخته شده و متراکم مخلوط بتن نباید از 25 سانتی متر تجاوز کند.

هنگام بتن ریزی سازه های بتن مسلح، می توان از لرزش سطحی برای فشرده سازی لایه رویی بتن و تکمیل سطح استفاده کرد.

5.3.10. محل اتصالات بتن ریزی کار باید با توافق با سازمان طراحی تعیین شود. در این مورد، شما باید با قوانین زیر هدایت شوید:

درزها باید مستقیم یا پلکانی ساخته شوند.

صفحه درز باید عمود بر محور عناصر خطی (تیرها، ستون ها، پایه ها، قفسه ها و دیوارها) باشد.

درزهای دیوارها نباید شیب داشته باشند.

درزها در دال های کف (پوشش ها) باید در فاصله ای از تکیه گاه حداقل 3 ضخامت دال، در دال های فونداسیون - 1.5 - 2 ضخامت، عمدتاً در ناحیه 1/3 - 1/4 دهانه قرار گیرند و همچنین به موازات یکی از دهانه ها .

5.3.11. الزامات برای تخمگذار و فشرده سازی مخلوط های بتن در جدول 5.2 آورده شده است.

5.3.12. در طول فرآیند تخمگذار مخلوط بتن، لازم است به طور مداوم بر وضعیت قالب ها، قالب ها و داربست های نگهدارنده نظارت شود.

در صورت مشاهده تغییر شکل یا جابجایی تک تک عناصر قالب، داربست یا اتصالات، باید اقدامات فوری برای رفع آنها و در صورت لزوم تعلیق کار در این قسمت انجام شود.

5.4. عمل آوری و نگهداری بتن

5.4.2. اقدامات مربوط به مراقبت از بتن (رویه، زمان بندی و کنترل)، روش و زمان بندی برای جداسازی سازه ها باید توسط PPR تعیین شود.

5.4.3. حرکت افراد در امتداد سازه های بتن ریزی شده و نصب قالب بر روی سازه های پوشاننده پس از رسیدن بتن به مقاومت حداقل 2.5 مگاپاسکال مجاز است.

– – –

5.5.1. مقاومت، مقاومت در برابر یخ زدگی، مقاومت در برابر آب، تغییر شکل پذیری و همچنین سایر شاخص های کیفیت بتن ایجاد شده توسط پروژه باید طبق روش های اسناد نظارتی فعلی تعیین شود.

– – –

5.6.1. بتن سبک باید الزامات GOST 25820 را برآورده کند.

5.6.2. مصالح بتن سبک باید مطابق با توصیه های ضمیمه های M، H و P انتخاب شوند.

5.6.3. ترکیب بتن سبک باید مطابق با GOST 27006 انتخاب شود.

– – –

5.6.4. مخلوط بتن، آماده سازی، تحویل، تخمگذار و نگهداری بتن آنها باید الزامات GOST 7473 را برآورده کند.

5.6.5. شاخص های کیفیت اصلی سنگدانه های متخلخل، مخلوط بتن سبک و بتن سبک باید مطابق با جدول 5.3 کنترل شوند.

– – –

5.7.1 بتن مقاوم در برابر اسید و مقاوم در برابر قلیایی باید با الزامات GOST 25192 مطابقت داشته باشد.

ترکیبات بتن مقاوم در برابر اسید و الزامات مواد در جدول 5.4 آورده شده است.

– – –

5.7.2. تهیه مخلوط بتن با استفاده از شیشه مایع باید به ترتیب زیر انجام شود. ابتدا در یک میکسر بسته، آغازگر سخت شدن، پرکننده و سایر اجزای پودری که از طریق الک شماره 03 الک شده اند، به صورت خشک مخلوط می شوند. شیشه مایع با افزودنی های اصلاح کننده مخلوط می شود. ابتدا سنگ خرد شده از همه کسری ها و شن و ماسه را داخل مخلوط کن ریخته سپس مخلوطی از مواد پودری را اضافه کرده و به مدت 1 دقیقه مخلوط کرده و سپس شیشه مایع را اضافه کرده و به مدت 1 تا 2 دقیقه مخلوط می کنیم. در میکسرهای گرانشی، زمان اختلاط برای مواد خشک به 2 دقیقه و پس از بارگیری تمام اجزا - به 3 دقیقه افزایش می یابد. افزودن لیوان مایع یا آب به مخلوط نهایی مجاز نیست. ماندگاری مخلوط بتن در دمای 20 درجه سانتی گراد بیش از 50 دقیقه نیست و با افزایش دما کاهش می یابد. الزامات برای تحرک مخلوط بتن در جدول 5.5 آورده شده است.

– – –

5.7.4. رطوبت سطح بتن یا آجر محافظت شده با بتن مقاوم در برابر اسید نباید بیش از 5 درصد وزنی در عمق حداکثر 10 میلی متر باشد.

5.7.5. سطح سازه های بتن مسلح ساخته شده از بتن سیمانی پرتلند قبل از گذاشتن بتن مقاوم به اسید بر روی آنها باید مطابق دستورالعمل طراحی آماده شود یا با محلول داغ فلوراید منیزیم (محلول 3 تا 5 درصد در دمای 60 درجه سانتیگراد) درمان شود. یا اسید اگزالیک (محلول 5 تا 10 درصد)، یا با پلی ایزوسیانات یا محلول 50 درصد پلی ایزوسیانات در استون پرایم شده است.

5.7.6. مخلوط بتن روی شیشه مایع باید با ارتعاش هر لایه با ضخامت بیش از 200 میلی متر به مدت 1 تا 2 دقیقه فشرده شود.

5.7.7. سخت شدن بتن به مدت 28 روز باید در دمای کمتر از 15 درجه سانتیگراد انجام شود.

خشک کردن با استفاده از بخاری های هوا در دمای 60 - 80 درجه سانتیگراد در طول روز مجاز است. سرعت افزایش دما بیش از 20 تا 30 درجه سانتیگراد در ساعت نیست.

5.7.8. نفوذپذیری اسید بتن مقاوم به اسید با وارد کردن افزودنی های پلیمری به بتن تضمین می شود: الکل فوریل، فورفورول، فوتورول، اسمول استونومالدئید ACF-3M، هوای تترافورفوریل از اسید ارتوکامنیک TFS، ترکیب ساخته شده از رزین fenomaldehyda-1 یا FRV. FRV-4 به مقدار - 5٪ از جرم شیشه مایع.

5.7.9. مقاومت در برابر آب بتن مقاوم در برابر اسید با وارد کردن مواد افزودنی ریز آسیاب شده حاوی سیلیس فعال (خاک دیاتومه، تری پولیت، آئروسیل، سنگ چخماق، کلسدونی و غیره)، 5 تا 10 درصد از جرم شیشه مایع به ترکیب بتن تضمین می شود. یا افزودنی های پلیمری تا 10 تا 12 درصد جرم شیشه مایع: پلی ایزوسیانات، رزین اوره KFZh یا KFMT، مایع آبگریز ارگانوسیلیک GKZh-10 یا GKZh-11، امولسیون پارافین.

5.7.10. خواص حفاظتی بتن مقاوم در برابر اسید در رابطه با آرماتور فولادی با وارد کردن بازدارنده های خوردگی به ترکیب بتن، 0.1 - 0.3٪ از جرم شیشه مایع تضمین می شود:

اکسید سرب، افزودنی پیچیده کاتاپین و سولفونول، فنیل لانترانیلات سدیم.

5.7.11. جداسازی سازه ها و فرآوری بعدی بتن زمانی مجاز است که بتن به 70 درصد مقاومت طراحی خود برسد.

5.7.12. افزایش مقاومت شیمیایی سازه های ساخته شده از بتن مقاوم به اسید با دو بار درمان سطح با محلول اسید سولفوریک با غلظت 25 تا 40 درصد تضمین می شود.

5.7.13. سیمان برای بتن مقاوم در برابر قلیایی در تماس با محلول های قلیایی در دمای تا 50 درجه سانتیگراد باید الزامات GOST 10178 را برآورده کند. استفاده از سیمان با افزودنی های معدنی فعال، به استثنای سرباره دانه بندی شده، مجاز نیست.

5.7.14. سنگدانه ریز (ماسه) برای بتن مقاوم در برابر قلیایی که در دمای حداکثر 30 درجه سانتیگراد کار می کند باید مطابق با الزامات GOST 8267 استفاده شود؛ ماسه خرد شده بالای 30 درجه سانتیگراد از سنگ های مقاوم در برابر قلیایی - سنگ آهک، دولومیت، منیزیت و غیره. باید استفاده شود.

سنگدانه درشت (سنگ خرد شده) برای بتن مقاوم در برابر قلیایی که در دمای حداکثر 30 درجه سانتیگراد کار می کند.

– – –

باید از سنگهای آذرین متراکم - گرانیت، دیاباز، بازالت و غیره استفاده شود.

5.7.15. سنگ خرد شده برای بتن مقاوم در برابر قلیایی که در دمای بالای 30 درجه سانتیگراد کار می کند باید از سنگ های رسوبی یا دگرگونی متراکم کربناته - سنگ آهک، دولومیت، منیزیت و غیره استفاده شود. اشباع آب سنگ خرد شده نباید بیشتر از 5 درصد وزنی باشد.

5.8. پیش تنیدگی بتن

5.8.3. به عنوان چسب برای پیش تنیدگی بتن، از سیمان های پیش تنیده یا سیمان پرتلند (بدون افزودنی های معدنی) مطابق با GOST 10178 یا سیمان پرتلند نوع TsEM I مطابق با GOST 31108 با افزودنی منبسط کننده مطابق با استفاده می شود.

5.8.4. مواد برای پیش تنیدگی بتن باید مطابق با پیوست های M، H و P انتخاب شوند.

در دمای منفی بیرون (5- درجه سانتیگراد)، مقدار افزودنی های ضد یخ 10 تا 15 درصد کاهش می یابد و در دمای زیر (5- درجه سانتیگراد) استفاده از آنها لغو می شود.

5.8.5. ترکیب بتن پیش تنیدگی باید مطابق با GOST 27006 با در نظر گرفتن الزامات انتخاب شود.

5.8.6. ساخت سازه ها و محصولات با مقدار استاندارد شده خود تنش باید با سخت شدن اجباری مرطوب یا آب (در آب، پاشیدن، زیر تشک های مرطوب و غیره) در دمای معمولی یا با حرارت دادن پس از افزایش مقاومت اولیه تا 7 مگاپاسکال انجام شود. هنگام برداشتن قالب

الزامات کار در دماهای زیر صفر باید مطابق با پیوست M اعمال شود.

5.8.7. شاخص های کیفیت اصلی مخلوط بتن و بتن پیش تنیده باید مطابق با جدول 5.6 کنترل شوند.

– – –

5.8.8. استحکام، مقاومت در برابر یخ زدگی، مقاومت در برابر آب، تغییر شکل پذیری و همچنین سایر شاخص های تعیین شده توسط پروژه باید مطابق با الزامات اسناد نظارتی فعلی تعیین شود.

5.8.9. سخت شدن بتن پیش تنیده سازه های یکپارچه قبل از خیس شدن

– – –

برای محدود کردن تبخیر رطوبت و جلوگیری از نفوذ بارش، با پوشاندن سطح با مواد فیلم یا رول تولید می شود.

5.8.10. هنگام استفاده از بتن پیش تنیده در سازه ها و سازه هایی که برای کار در محیط های تهاجمی در نظر گرفته شده اند، الزامات اضافی اعمال شده توسط SP 28.13330 برای حفاظت از سازه های ساختمانی در برابر خوردگی بتن باید در نظر گرفته شود.

5.8.11. جداسازی سازه ها و فرآوری بعدی بتن زمانی مجاز است که بتن به 70 درصد مقاومت طراحی خود برسد.

5.9. بتن مقاوم در برابر حرارت

5.9.1. بتن مقاوم در برابر حرارت باید الزامات GOST 20910 را برآورده کند و از ساخت محصولات، سازه ها و ساخت سازه هایی که الزامات استانداردها یا مشخصات فنی، استانداردهای طراحی و اسناد طراحی این محصولات، سازه ها و سازه ها را برآورده می کنند، اطمینان حاصل کند.

5.9.2. مخلوط های بتنی ساختار متراکم طبق GOST 7473 و ساختار سلولی - طبق GOST 25485 تهیه می شود.

5.9.3. انتخاب مواد برای تهیه مخلوط بتن باید بسته به طبقات حداکثر دمای مجاز استفاده مطابق با GOST 20910 انجام شود.

5.9.4. پذیرش بتن مقاوم در برابر حرارت در سازه ها برای استحکام در سن طراحی و استحکام در سنین میانی طبق GOST 18105 و برای تراکم متوسط - طبق GOST 27005 انجام می شود.

5.9.5. در صورت لزوم، ارزیابی بتن مقاوم در برابر حرارت با توجه به حداکثر دمای مجاز استفاده، مقاومت حرارتی، مقاومت باقیمانده، مقاومت در برابر آب، مقاومت در برابر یخ زدگی، انقباض و سایر شاخص های کیفی تعیین شده توسط پروژه مطابق با الزامات استاندارد انجام می شود. و مشخصات فنی سازه های بتنی مقاوم در برابر حرارت از یک نوع خاص.

5.10. بتن مخصوصاً سنگین و برای محافظت در برابر تشعشع است

5.10.2. مصالح مورد استفاده برای بتن حفاظت در برابر تشعشع باید با الزامات پروژه مطابقت داشته باشد.

5.10.3. الزامات توزیع اندازه ذرات، مشخصات فیزیکی و مکانیکی پرکننده های معدنی، سنگ معدنی و فلزی باید الزامات پرکننده های بتن سنگین را مطابق با GOST 26633 برآورده کند. پرکننده های فلزی باید قبل از استفاده چربی زدایی شوند. زنگ زدگی بدون پوسته پوسته شدن روی پرکننده های فلزی مجاز است.

5.10.4. گذرنامه برای مواد مورد استفاده برای ساخت بتن حفاظت در برابر تشعشع باید داده های حاصل از تجزیه و تحلیل شیمیایی کامل این مواد را نشان دهد.

5.10.5. کار با استفاده از بتن با پرکننده های فلزی فقط در دمای مثبت محیط مجاز است.

5.10.6. هنگام تخمگذار مخلوط های بتن، استفاده از تسمه و نوار نقاله های ارتعاشی، قیف های ارتعاشی و روبات های ارتعاشی ممنوع است؛ انداختن مخلوط های بتن مخصوصاً سنگین از ارتفاع بیش از 1 متر مجاز است.

– – –

5.11.1. زمانی که میانگین دمای روزانه در فضای باز زیر 5 درجه سانتی گراد و حداقل دمای روزانه زیر 0 درجه سانتی گراد باشد، لازم است اقدامات ویژه ای برای حفظ بتن ریخته شده (ملات) در سازه ها و سازه های بتن ریزی شده در فضای باز انجام شود.

5.11.2. آماده سازی مخلوط بتن در محل ساخت و ساز باید در کارخانه های اختلاط بتن گرم، با استفاده از آب گرم، سنگدانه های ذوب شده یا گرم شده انجام شود و از تولید مخلوط بتن با دمای کمتر از دمای مورد نیاز محاسبه اطمینان حاصل شود. استفاده از سنگدانه های خشک گرم نشده که یخ ندارند روی دانه ها و توده های یخ زده مجاز است. در این صورت مدت زمان اختلاط مخلوط بتن باید حداقل 25 درصد نسبت به شرایط تابستان افزایش یابد.

5.11.3. روش ها و وسایل حمل و نقل باید اطمینان حاصل کنند که دمای مخلوط بتن کمتر از دمای مورد نیاز محاسبه کاهش نمی یابد.

5.11.4. وضعیت پایه ای که مخلوط بتن روی آن گذاشته می شود و همچنین دمای پایه و روش تخمگذار باید امکان یخ زدگی مخلوط بتن را در ناحیه تماس با پایه منتفی کند. هنگام عمل آوری بتن در سازه با استفاده از روش قمقمه، هنگام پیش گرم کردن مخلوط بتن و همچنین هنگام استفاده از بتن با افزودنی های ضد یخ، مجاز است مخلوط را روی پایه گرم نشده و بدون بالا بردن یا بتن قدیمی قرار داد، در صورتی که مطابق با در محاسبات، انجماد در منطقه تماس در طول دوره تخمینی عمل آوری بتن رخ نخواهد داد. در دمای هوا زیر منفی 10 درجه سانتیگراد، بتن ریزی سازه های تقویت شده متراکم با آرماتور با قطر بیشتر از 24 میلی متر، آرماتورهای ساخته شده از مقاطع نورد صلب یا با قطعات فلزی بزرگ تعبیه شده باید با گرمایش اولیه فلز تا دمای مثبت انجام شود. یا ارتعاش موضعی مخلوط در مناطق آرماتور و قالب، به استثنای مواردی که مخلوط های بتن از پیش گرم شده (در دمای مخلوط بالاتر از 45 درجه سانتیگراد) قرار می گیرند. مدت ارتعاش مخلوط بتن باید حداقل 25 درصد نسبت به شرایط تابستان افزایش یابد.

5.11.5. هنگام بتن ریزی عناصر سازه های قاب و قاب در سازه هایی با جفت شدن صلب گره ها (تکیه ها)، نیاز به ایجاد شکاف در دهانه ها بسته به دمای عملیات حرارتی، با در نظر گرفتن تنش های دمایی حاصل، باید با سازمان طراحی توافق شود. سطوح شکل نگرفته سازه ها باید بلافاصله پس از اتمام بتن ریزی با بخار و مواد عایق حرارت پوشانده شود.

خروجی های تقویت سازه های بتنی باید تا ارتفاع (طول) حداقل 0.5 متر پوشیده یا عایق بندی شوند.

5.11.6. قبل از ریختن مخلوط بتن، حفره ها پس از نصب آرماتور و قالب باید با برزنت یا مواد دیگر پوشانده شود تا از ورود برف، باران و اجسام خارجی به داخل آنها جلوگیری شود. در صورت بسته نبودن حفره ها و ایجاد یخ روی آرماتور و قالب باید قبل از گذاشتن مخلوط بتن با دمیدن با هوای گرم آن را جدا کرد. استفاده از بخار برای این منظور مجاز نیست.

ConsultantPlus: توجه داشته باشید.

به نظر می رسد در متن رسمی سند یک اشتباه تایپی وجود دارد: این به جدول P.14.1 اشاره دارد، نه P.R.1.

5.11.7. عمل آوری دما و رطوبت بتن در شرایط زمستانی انجام می شود (جدول 1).

روش قمقمه;

با استفاده از افزودنی های ضد یخ؛

با عملیات حرارتی الکتریکی بتن؛

با گرمایش بتن با هوای گرم، در گلخانه.

روش پخت بتن طبق نقشه های تکنولوژیکی توسعه یافته ویژه انجام می شود که باید شامل موارد زیر باشد:

روش و شرایط دما و رطوبت برای عمل آوری بتن.

داده های مربوط به مواد قالب با در نظر گرفتن شاخص های عایق حرارتی مورد نیاز.

اطلاعات مربوط به سد بخار و پوشش عایق حرارتی سطوح باز.

– – –

طرح نقاطی که دمای بتن باید در آنها اندازه گیری شود و نام دستگاه های اندازه گیری آنها.

مقادیر مقاومت بتن مورد انتظار؛

زمان بندی و روش حذف قالب و بارگیری سازه ها.

در مورد استفاده از عملیات حرارتی الکتریکی بتن، نقشه های تکنولوژیکی همچنین نشان می دهد:

طرح هایی برای قرار دادن و اتصال الکترودها یا بخاری های الکتریکی؛

برق مورد نیاز، ولتاژ، جریان؛

نوع ترانسفورماتور کاهنده، مقطع و طول سیم ها.

انتخاب روش برای انجام کار بتن و بتن مسلح در شرایط زمستانی باید با در نظر گرفتن توصیه های ارائه شده در پیوست R انجام شود.

5.11.8. روش ترموس باید با اطمینان از دمای اولیه بتن در محدوده 5 تا 10 درجه سانتیگراد و سپس حفظ میانگین دمای بتن در این محدوده به مدت 5 تا 7 روز استفاده شود.

5.11.9. هنگام بتن ریزی سازه هایی با مدول سطحی 6 یا بیشتر باید از گرمایش تماسی بتن ریخته شده در قالب های ترمواکتیو استفاده شود.

پس از تراکم، سطوح در معرض بتن و نواحی مجاور پانل های قالب ترمواکتیو باید به طور قابل اعتمادی از اتلاف رطوبت و گرما توسط بتن محافظت شوند.

5.11.10. گرمایش الکترود بتن باید مطابق با نقشه های تکنولوژیکی انجام شود.

استفاده از آرماتور سازه بتنی به عنوان الکترود ممنوع است.

گرمایش الکترود باید تا زمانی انجام شود که بتن به بیش از 50 درصد مقاومت طراحی خود نرسد. اگر مقاومت بتن مورد نیاز بیشتر از این مقدار باشد، باید از پخت بیشتر بتن با استفاده از روش ترموس اطمینان حاصل شود.

برای محافظت از بتن در برابر خشک شدن در هنگام گرمایش الکترود و افزایش یکنواختی میدان دما در بتن با حداقل مصرف انرژی، باید از عایق حرارتی و رطوبتی قابل اعتماد سطح بتن اطمینان حاصل شود.

5.11.11. استفاده از بتن با افزودنی های ضد یخ در سازه ها ممنوع است:

بتن مسلح پیش تنیده؛ بتن مسلح، واقع در ناحیه جریان های سرگردان یا در فاصله نزدیکتر از 100 متر از منابع جریان مستقیم ولتاژ بالا.

بتن مسلح، در نظر گرفته شده برای استفاده در محیط های تهاجمی؛ در بخش هایی از سازه های واقع در منطقه ای با سطح آب متغیر.

5.11.12. نوع و مقدار افزودنی ضد یخ بسته به دمای محیط تجویز می شود. برای سازه‌های با جرم متوسط (با مدول سطحی از 3 تا 6)، مقدار متوسط دمای هوای بیرون طبق پیش‌بینی 20 روز اول به عنوان دمای طراحی در نظر گرفته می‌شود. از لحظه بتن ریزی برای سازه های عظیم (با مدول سطحی کمتر از

3) میانگین دمای هوای بیرون برای 20 روز اول نیز به عنوان دمای محاسبه شده در نظر گرفته می شود. سخت شدن با افزایش دما به میزان 5 درجه سانتیگراد.

برای سازه هایی با مدول سطحی بیش از 6، حداقل میانگین روزانه پیش بینی دمای هوای بیرون برای 20 روز اول به عنوان مقدار محاسبه شده در نظر گرفته می شود. سخت شدن بتن

5.11.13. در دماهای منفی محیط، سازه ها باید با عایق هیدروترمال پوشانده شوند یا گرم شوند. ضخامت عایق حرارتی با در نظر گرفتن کمترین دمای محیط تعیین می شود. هنگام گرم کردن بتن با افزودنی ضد یخبندان، امکان گرم شدن موضعی لایه های سطحی بتن بالای 25 درجه سانتیگراد باید حذف شود.

برای محافظت در برابر یخ زدگی رطوبت، سطوح در معرض بتن تازه ریخته شده، همراه با سطوح مجاور قالب، باید به طور مطمئن پوشانده شوند.

5.11.14. هنگام یکپارچه سازی سازه ها با بتن عمل آوری با افزودنی های ضد یخ، لایه های سطحی بتن سازه های یکپارچه ممکن است گرم نشوند، اما لازم است یخ، برف و نخاله های ساختمانی از سطوح بتن، آرماتورها و قطعات تعبیه شده حذف شوند. این سطوح را با محلول های نمکی نشویید.

5.11.15. سطوح در معرض بتن گذاشته شده در درزهای تزریق باید به طور قابل اعتمادی از یخ زدگی رطوبت محافظت شود. ترک های قابل مشاهده در بتن باید فقط در دمای هوای مثبت پایدار ترمیم شوند.

5.11.16. الزامات برای کار در دمای هوای زیر صفر تعیین شده است

– – –

5.11.17. بتن را می توان با مقاومت بحرانی ارائه شده در جدول 5.7 منجمد کرد.

افزایش استحکام بیشتر باید در دماهای مثبت و رطوبت حداقل 75 درصد تضمین شود.

5.11.18. هنگامی که میانگین دمای روزانه بیرون از منزل کمتر از 5 درجه سانتیگراد است، باید یک گزارش کنترل دمای بتن نگهداری شود. اندازه گیری دما در بیشترین و کم گرم ترین قسمت های سازه انجام می شود، تعداد نقاط اندازه گیری دما با محاسبه تعیین می شود.

– – –

یک نقطه در هر 3 متر مکعب بتن، 6 متر طول سازه، 4 متر مربع کف، 10 متر مربع آماده سازی کف یا کف.

فرکانس اندازه گیری دما:

الف) هنگام بتن ریزی با استفاده از روش قمقمه (از جمله بتن با مواد افزودنی ضد یخ زدگی) - دو بار در روز تا پایان عمل آوری.

ب) هنگام گرم کردن - در هشت ساعت اول هر دو ساعت، در شانزده ساعت بعد پس از چهار ساعت و بقیه زمان حداقل سه بار در روز.

ج) با گرمایش برقی - در سه ساعت اول - هر ساعت و بقیه زمان بعد از دو تا سه ساعت.

در لاگ، افراد مسئول گرمایش بتن، ستون های تحویل و پذیرش شیفت را پر می کنند.

روش گرمایش بتن در PPR تعیین شده است و برای هر عنصر سازه ای نشان داده شده است.

5.12. بتن کاری در دمای هوای بالای 25 درجه سانتیگراد 5.12.1. هنگام انجام کار بتن در دمای هوای بالاتر از 25 درجه سانتیگراد و رطوبت نسبی کمتر از 50٪، توصیه می شود از سیمان های سریع سخت شونده مطابق با GOST 10178 و GOST استفاده شود.

31108. برای بتن کلاس B22.5 و بالاتر می توان از سیمان های نرمال سخت شونده استفاده کرد.

استفاده از سیمان پرتلند پوزولانی و سیمان آلومینیومی برای بتن ریزی سازه های روی زمین به استثنای موارد پیش بینی شده توسط پروژه مجاز نمی باشد. سیمان ها نباید دارای گیرش کاذب و دمای بالای 50 درجه سانتیگراد باشند.

5.12.2. دمای مخلوط بتن هنگام بتن ریزی سازه هایی با مدول سطحی بیش از 3 نباید از 30 تا 35 درجه سانتی گراد و برای سازه های عظیم با مدول سطحی کمتر از 3 تا 20 درجه سانتی گراد تجاوز کند.

5.12.3. تعمیر و نگهداری بتن تازه ریخته شده باید بلافاصله پس از تکمیل مخلوط بتن آغاز شود و تا زمانی که به طور معمول 70% مقاومت طراحی به دست آید و با توجیه مناسب 50% انجام شود.

در طول دوره تعمیر و نگهداری اولیه، مخلوط بتن تازه گذاشته شده باید با پوشش های تشکیل دهنده فیلم از آبگیری محافظت شود.

هنگامی که بتن به مقاومت 1.5 مگاپاسکال رسید، مراقبت های بعدی باید شامل اطمینان از شرایط سطح مرطوب با نصب یک پوشش جذب کننده رطوبت و مرطوب کردن آن، نگه داشتن سطوح بتنی در معرض زیر یک لایه آب و پاشیدن مداوم رطوبت بر روی سطح سازه ها باشد. در عین حال آبیاری دوره ای سطوح باز بتن سخت شونده و سازه های بتن آرمه با آب مجاز نمی باشد.

5.12.4. برای تشدید سخت شدن بتن، تابش خورشید باید با پوشاندن سازه ها با مواد ضد رطوبت نورد یا ورق نیمه شفاف و پوشاندن آنها با ترکیبات تشکیل دهنده فیلم استفاده شود.

5.12.5. برای جلوگیری از وقوع احتمالی یک حالت تنش حرارتی در سازه‌های یکپارچه زمانی که مستقیماً در معرض نور خورشید قرار می‌گیرند، بتن تازه باید با فوم‌های پلیمری خود تخریب‌گر، عایق‌های رطوبتی موجودی یا پوشش‌های تشکیل‌دهنده فیلم، لایه پلیمری با بازتاب بیشتر محافظت شود. بیش از 50٪ یا هر ماده ضد رطوبت دیگری.

5.13. روش های خاص بتن ریزی

5.13.1. بر اساس شرایط خاص مهندسی- زمین شناسی و تولید، مطابق با پروژه، استفاده از روش های بتن ریزی ویژه زیر مجاز است:

لوله با حرکت عمودی (VPT)؛

راه حل صعودی (AS);

تزریق؛

تخلیه ارتعاشی؛

تخمگذار مخلوط بتن در پناهگاه ها.

کوبیدن مخلوط بتن؛

بتن ریزی تحت فشار؛

مخلوط بتن نورد؛

سیمان کاری به روش مته-اختلاط.

5.13.2. هنگام ساخت سازه های مدفون با عمق باید از روش VPT استفاده شود

– – –

1.5 متر یا بیشتر؛ در این حالت از بتن با کلاس طراحی حداقل B25 استفاده می شود.

5.13.3. بتن ریزی با استفاده از روش VR با ریختن یک سنگ بزرگ با ملات ماسه سیمان باید هنگام بتن ریزی در زیر آب در عمق حداکثر 20 متر استفاده شود تا مقاومت بتن متناسب با مقاومت سنگ تراشی به دست آید.

روش VR با پر کردن پر کردن سنگ خرد شده با ملات ماسه سیمان می تواند در عمق حداکثر 20 متر برای ساخت سازه های ساخته شده از بتن کلاس تا B25 استفاده شود.

در عمق 20 تا 50 متری بتن ریزی و همچنین در حین تعمیرات، برای مقاوم سازی سازه ها و ساخت و سازهای بازسازی باید از ریختن سنگدانه سنگ خرد شده با ملات سیمان بدون ماسه استفاده شود.

5.13.4. برای بتن ریزی سازه های زیرزمینی، عمدتاً بتن جدار نازک کلاس B25 روی سنگدانه ها با حداکثر اندازه 20 میلی متر، باید از روش های تزریق و تزریق ارتعاشی استفاده شود.

5.13.5. در هنگام بتن ریزی سازه های ساخته شده از بتن کلاس B20 در عمق بیش از 20 متر می توان از روش تخمگذار مخلوط بتن در سنگرها استفاده کرد.

5.13.6. بتن ریزی با متراکم کردن مخلوط بتن باید در عمق کمتر از 1.5 متر برای سازه های مناطق بزرگ، بتن ریزی شده در سطحی بالاتر از سطح آب، با کلاس بتن تا B25 استفاده شود.

5.13.7. بتن ریزی تحت فشار با تزریق مداوم مخلوط بتن در فشار اضافی باید در هنگام ساخت سازه های زیرزمینی در خاک های غرقاب و شرایط سخت هیدروژئولوژیکی، هنگام ساخت سازه های زیر آب در عمق بیش از 10 متر و ساخت سازه های بسیار تقویت شده و همچنین با افزایش نیاز به کیفیت بتن

5.13.8. بتن ریزی با نورد مخلوط بتن صلب با سیمان کم باید برای ساخت سازه های مسطح کشیده ساخته شده از بتن تا کلاس B20 استفاده شود. ضخامت لایه نورد شده باید در محدوده 20 تا 50 سانتی متر باشد.

5.13.9. برای ساخت سازه های سیمانی-خاک سیکل صفر، استفاده از فناوری بتن ریزی مته-اختلاط با اختلاط مقدار محاسبه شده سیمان، خاک و آب در چاه با استفاده از تجهیزات حفاری مجاز است.

5.13.10. هنگام بتن ریزی در زیر آب (از جمله زیر ملات خاک رس)، لازم است اطمینان حاصل شود:

جداسازی مخلوط بتن از آب در حین انتقال آن در زیر آب و قرار دادن آن در سازه بتنی.

تراکم قالب (یا سایر حصارها)؛

تداوم بتن ریزی در یک عنصر (بلوک، مقطع).

نظارت بر وضعیت قالب (حصارکشی) در طول فرآیند تخمگذار مخلوط بتن (در صورت لزوم توسط غواصان یا استفاده از تاسیسات تلویزیونی زیر آب).

5.13.11. زمان بندکشی و بارگذاری سازه های بتن زیر آب و بتن مسلح باید بر اساس نتایج آزمایش نمونه های کنترلی که در شرایطی مشابه شرایط سخت شدن بتن در سازه سخت شده اند، تعیین شود.

5.13.12. بتن ریزی با استفاده از روش VPT پس از شکست اضطراری فقط در موارد زیر ممکن است از سر گرفته شود:

بتن در یک پوسته به مقاومت 2.0 - 2.5 مگاپاسکال می رسد.

حذف لجن و بتن ضعیف از سطح بتن زیر آب؛

اطمینان از اتصال مطمئن بتن تازه ریخته شده با بتن سخت شده (ریزدانه ها، لنگرها و غیره).

هنگام بتن ریزی در زیر ملات رسی، شکستگی بیش از زمان گیرش مخلوط بتن مجاز نیست. در صورت تجاوز از این حد، سازه را باید معیوب دانست و با روش VPT قابل تعمیر نیست.

5.13.13. هنگام تهیه مخلوط بتن در زیر آب با سنگرها، ریختن آزادانه مخلوط از طریق یک لایه آب و همچنین تراز کردن بتن ریخته شده با حرکت افقی سنگر مجاز نیست.

5.13.14. هنگام بتن ریزی با استفاده از روش تراکم مخلوط بتن از یک جزیره، لازم است قسمت های تازه وارد مخلوط بتن در فاصله حداکثر 200 تا 300 میلی متر از لبه آب متراکم شوند و از شناور شدن مخلوط بر روی شیب به داخل آب جلوگیری شود. .

– – –

در طول دوره گیرش و سخت شدن، سطح سطح مخلوط بتن گذاشته شده باید از فرسایش و آسیب مکانیکی محافظت شود.

5.13.15. هنگام ساخت سازه هایی از نوع "دیوار در زمین"، ترانشه های بتن ریزی باید در بخش هایی به طول بیش از 6 متر با استفاده از تقسیم کننده های تقاطع موجودی انجام شود.

اگر محلول خاک رس در ترانشه وجود داشته باشد، بخش حداکثر 6 ساعت پس از ریختن محلول در ترانشه بتن ریزی می شود. در غیر این صورت، محلول رسی باید با تولید همزمان لجنی که در کف ترانشه ته نشین شده است جایگزین شود.

قاب تقویت کننده باید قبل از غوطه ور شدن در محلول رسی با آب مرطوب شود.

مدت زمان غوطه وری از لحظه پایین آمدن قاب آرماتور در محلول رسی تا لحظه شروع بتن ریزی قسمت نباید از 4 ساعت تجاوز کند.

فاصله لوله بتنی تا جداکننده تقاطع برای ضخامت دیوار تا 40 سانتی متر نباید بیشتر از 1.5 متر و برای ضخامت دیوار بیش از 40 سانتی متر از 3 متر بیشتر باشد.

5.13.16. الزامات مخلوط های بتن هنگام تخمگذار آنها با استفاده از روش های خاص در جدول 5.8 آورده شده است.

– – –

5.14.1. ساخت دهانه ها، سوراخ ها، شیارهای تکنولوژیکی و انتخاب روش کار باید با نویسنده پروژه (سازمان طراحی) به توافق برسد و تأثیر احتمالی بر استحکام سازه در حال برش، الزامات بهداشتی و محیطی را در نظر بگیرد. استانداردها

ConsultantPlus: توجه داشته باشید.

به نظر می رسد در متن رسمی سند یک اشتباه تایپی وجود دارد: این به ضمیمه C اشاره دارد نه 15.

5.14.2. ابزار ماشینکاری باید بسته به خواص فیزیکی و مکانیکی بتن فرآوری شده و بتن مسلح، با در نظر گرفتن الزامات کیفیت پردازش توسط GOST فعلی برای ابزار الماس و پیوست 15 انتخاب شود.

5.14.3. خنک کننده ابزار باید با آب تحت فشار 0.15 - 0.2 مگاپاسکال، برای کاهش شدت انرژی پردازش - با محلول های سورفکتانت با غلظت 0.01 - 1٪ ارائه شود.

ConsultantPlus: توجه داشته باشید.

شماره گذاری پاراگراف مطابق با متن رسمی سند داده می شود.

5.14.3. الزامات برای حالت های پردازش مکانیکی بتن و بتن مسلح در جدول 5.9 آورده شده است.

– – –

5.15.1. برای سیمان کردن درزهای انقباض، دما، انبساط و سازه باید از سیمان حداقل عیار (کلاس) M 400 (CEM I 32.5) استفاده شود. هنگام سیمان کاری اتصالات با دهانه کمتر از 0.5 میلی متر، از ملات سیمانی پلاستیکی شده با مواد افزودنی مطابق با GOST استفاده کنید.

24211. قبل از شروع سیمان کاری، درز را شسته و به صورت هیدرولیکی آزمایش می کنند تا میزان عبور آن و سفتی کارت (درز) مشخص شود.

5.15.2. دمای سطح درز در هنگام سیمان کاری توده بتن باید باشد

– – –

مثبت برای سیمان کردن اتصالات در دماهای زیر صفر باید از محلول های حاوی مواد افزودنی ضد یخ استفاده شود. سیمان کاری باید قبل از بالا آمدن سطح آب در جلوی سازه هیدرولیک پس از پایان یافتن قسمت اصلی تغییر شکل‌های دما-انقباض انجام شود.

5.15.3. کیفیت سیمان شدن اتصالات بررسی می شود: با بررسی بتن با حفاری چاه های کنترلی و آزمایش هیدرولیکی آنها و هسته های گرفته شده از تقاطع درزها.

اندازه گیری فیلتراسیون آب از طریق درزها؛ تست های اولتراسونیک

5.15.4. سنگدانه ها برای دستگاه های بتن پاشیده و شاتکریت باید الزامات GOST 8267 را برآورده کنند.

اندازه سنگدانه ها نباید از نصف ضخامت هر لایه شاتکریت شده و نصف اندازه مش شبکه تقویت کننده تجاوز کند.

5.15.5. سطحی که قرار است شاتکریت شود باید تمیز شود، با هوای فشرده دمیده شود و با جت آب تحت فشار شسته شود. ارتفاع افتادگی بیش از 1/2 ضخامت لایه گانیت مجاز نیست. اتصالات نصب شده باید در برابر جابجایی و لرزش تمیز و محکم شوند.

5.16. کارهای تقویتی

5.16.2. آرماتورهای فولادی (میله، سیم) و محصولات نورد، محصولات تقویت کننده و عناصر تعبیه شده باید با طراحی و الزامات استانداردهای مربوطه مطابقت داشته باشند.

آرماتور ارائه شده برای استفاده باید تحت بازرسی ورودی قرار گیرد، از جمله آزمایش های کششی و خمشی حداقل دو نمونه از هر دسته. برای میلگردهای تقویتی ارائه شده با نشانگرهای آماری خواص مکانیکی در سند کیفیت، آزمایش نمونه ها برای کشش، خمش یا خمش با کشش مجاز نیست. جداسازی محصولات تقویت کننده فضایی با اندازه بزرگ و همچنین جایگزینی فولاد تقویت کننده پیش بینی شده توسط پروژه باید با سازمان طراحی توافق شود.

5.16.3. حمل و نقل و ذخیره سازی فولاد تقویت کننده باید مطابق با GOST 7566 انجام شود.

5.16.4. مدت نگهداری آرماتورها، آرماتورها و طناب های فولادی با مقاومت بالا در فضاهای سرپوشیده یا ظروف مخصوص بیش از یک سال نمی باشد.

رطوبت نسبی مجاز هوا بیش از 65 درصد نیست.

5.16.5. آزمایش های کنترل سیم تقویت کننده با مقاومت بالا باید پس از صاف کردن انجام شود.

5.16.6. تهیه میله های با طول اندازه گیری شده از تقویت کننده های میله و سیم و ساخت محصولات تقویتی غیر پیش تنیده باید مطابق با الزامات SP 130.13330 و ساخت قاب های تقویت کننده باربر از میله هایی با قطر بیشتر انجام شود. بیش از 32 میلی متر - مطابق با بخش 10.

5.16.7. تولید محصولات تقویتی با اندازه بزرگ فضایی باید در جگ های مونتاژی انجام شود.

5.16.8. محصولات تقویت کننده و جاسازی شده مطابق با GOST 10922 تولید و کنترل می شوند.

5.16.9. آماده سازی (برش، تشکیل دستگاه های لنگر)، نصب، کشش آرماتور پیش تنیده در شرایط ساخت باید طبق طراحی و مطابق با الزامات SP 130.13330 انجام شود. آرماتور کششی باید با ترکیبات ضد خوردگی ارائه شده توسط پروژه، در یک بازه زمانی که از خوردگی آن جلوگیری می کند، تزریق، بتن ریزی یا پوشش داده شود.

5.16.10. در هنگام نصب آرماتورهای پیش تنیده، جوش (تک) آرماتورهای توزیعی، گیره ها و قطعات تعبیه شده به آن و همچنین آویزان کردن قالب، تجهیزات و غیره ممنوع است. بلافاصله قبل از نصب عناصر تقویت کننده پیش تنیدگی، کانال ها باید با دمیدن هوای فشرده از آب و کثیفی پاک شوند. آرماتورهای کشش شده روی بتن باید بلافاصله قبل از کشش در زمانی نصب شوند که احتمال خوردگی را از بین ببرد. هنگام کشیدن آرماتور از طریق کانال ها، باید اقداماتی برای جلوگیری از آسیب انجام شود.

5.16.11. انجام برش قوس الکتریکی سیم تقویتی با مقاومت بالا، طناب و آرماتور میله پیش تنیده، برش گازی طناب بر روی درام و همچنین انجام جوشکاری ممنوع است.

– – –

کار در مجاورت آرماتور پیش تنیده بدون محافظت از آن در برابر اثرات دما و جرقه های بالا، گنجاندن آرماتور پیش تنیده در مدار دستگاه های جوشکاری الکتریکی یا اتصال به زمین تاسیسات الکتریکی.

5.16.12. نصب سازه های تقویت کننده باید در درجه اول از بلوک های بزرگ یا مش های استاندارد شده کارخانه ای انجام شود و از تثبیت لایه محافظ مطابق با جدول 5.10 اطمینان حاصل شود.

– – –

5.16.13. نصب دستگاه های عابر پیاده، حمل و نقل یا نصب بر روی سازه های مسلح باید مطابق با PPR با توافق سازمان طراحی انجام شود.

5.16.14. اتصالات غیر جوشی میله ها باید انجام شود:

مفاصل لب به لب - با آستین های همپوشانی یا چین دار و کوپلینگ های پیچی که از استحکام برابر مفصل اطمینان می دهند.

صلیب شکل - با سیم آنیل چسبناک. استفاده از عناصر اتصال ویژه (بسته های پلاستیکی و سیمی) مجاز است.

5.16.15. اتصالات جوشی باید مطابق با الزامات بخش 10.3 این استانداردها انجام شود.

5.16.16. تقویت سازه ها باید مطابق با اسناد طراحی و با در نظر گرفتن انحرافات مجاز مطابق جدول 5.10 انجام شود.

5.16.17. در طول کنترل عملیاتی، هر عنصر تقویت کننده بررسی می شود، در هنگام کنترل پذیرش، یک بررسی تصادفی انجام می شود. اگر انحرافات غیرقابل قبول در بازرسی پذیرش انتخابی شناسایی شود، یک بازرسی مستمر تعیین می شود. هنگامی که انحرافات از پروژه شناسایی می شود، اقداماتی برای رفع آنها یا توافق با سازمان طراحی در مورد پذیرش آنها انجام می شود.

5.16.18. هنگام نظارت بر وضعیت محصولات تقویت کننده، محصولات جاسازی شده و همچنین اتصالات جوش داده شده، هر محصول به صورت بصری برای عدم وجود زنگ زدگی، یخ زدگی، یخ، آلودگی بتن، مقیاس، آثار روغن، زنگ پوسته شدن و خوردگی کامل سطح بررسی می شود.

5.16.19. در حین کنترل پذیرش انحرافات در فواصل بین میلگردهای آرماتور، ردیف‌های آرماتور و همچنین فاصله آرماتورها، اندازه‌گیری‌ها در حداقل پنج مقطع با پله‌ای از 0.5 تا 2.0 متر به ازای هر 10 متر مکعب از سازه در حال بتن‌سازی انجام می‌شود.

– – –

5.16.20. در حین کنترل پذیرش انطباق اتصالات میلگردهای تقویت کننده با اسناد طراحی و فناوری، حداقل پنج اتصال با افزایش 0.5 تا 2.0 متر برای هر 10 متر مکعب سازه بررسی می شود.

5.16.21. در حین کنترل پذیرش، انحراف ضخامت لایه محافظ بتن از طرح طراحی شده در هر سازه بررسی می شود و حداقل در پنج ناحیه به ازای هر 50 متر مربع از سطح سازه اندازه گیری می شود یا در یک منطقه کوچکتر در افزایش 0.5 تا 3.0 متر

5.16.22. بازرسی پذیرش اتصالات جوشی تقویت شده تکمیل شده باید توسط یک آزمایشگاه آزمایش معتبر مطابق با الزامات پروژه، GOST 10922، GOST 14098 و بخش 10.4 این استانداردها انجام شود.

5.16.23. اتصالات مکانیکی اتصالات (کوپلینگ، اتصالات رزوه ای) طبق مقررات ویژه توسعه یافته کنترل می شود.

5.16.24. بر اساس نتایج کنترل پذیرش، گزارش های بازرسی برای کارهای پنهان تهیه می شود. پذیرش آرماتور قبل از دریافت نتایج ارزیابی کیفیت اتصالات جوشی یا مکانیکی مجاز نمی باشد.

5.17. کار قالب

5.17.1. قالب باید با الزامات GOST R 52085 مطابقت داشته باشد و از شکل طراحی، ابعاد هندسی و کیفیت سطح سازه های ساخته شده در محدوده تحمل های تعیین شده اطمینان حاصل کند.

5.17.2. در انتخاب نوع قالب مورد استفاده در ساخت سازه های بتنی و بتن آرمه موارد زیر باید در نظر گرفته شود:

ساخت و نصب دقیق قالب؛

کیفیت سطح بتنی و ساختار یکپارچه پس از قالب.

گردش قالب.

5.17.3. بارها و داده ها برای محاسبات قالب در پیوست T آورده شده است.

5.17.4. نصب و پذیرش قالب، جداسازی سازه های یکپارچه، تمیز کردن و روغن کاری مطابق با SP 48.13330 و PPR انجام می شود.

5.17.5. قالب آماده شده برای بتن ریزی باید مطابق با GOST R 52752 و قانون گرفته شود.

5.17.6. سطح قالب در تماس با بتن باید قبل از گذاشتن مخلوط بتن با روان کننده پوشانده شود. روان کننده باید در یک لایه نازک روی سطح کاملا تمیز شده اعمال شود.

سطح قالب پس از استفاده از روان کننده باید از آلودگی، باران و نور خورشید محافظت شود. اجازه ندهید که گریس با اتصالات و قطعات تعبیه شده تماس پیدا کند.

استفاده از امولسول به شکل خالص یا با افزودن آب آهک برای روانکاری قالب چوبی مجاز است.

برای قالب های فلزی و تخته سه لا، استفاده از امولسول ها با افزودن مواد معدنی یا سورفکتانت ها و همچنین سایر ترکیبات روان کننده که بر خواص بتن و ظاهر سازه ها تأثیر منفی نمی گذارد و چسبندگی قالب به بتن را کاهش نمی دهد مجاز است. .

روان کننده ساخته شده از روغن های ماشین زباله با ترکیب تصادفی مجاز نیست.

5.17.7. قبل از بتن ریزی، قالب و آرماتور سازه های عظیم باید با هوای فشرده (از جمله گرم) از برف و یخ تمیز شود. تمیز کردن و گرم کردن اتصالات با بخار یا آب گرم مجاز نیست.

کلیه سطوح در معرض بتن تازه ریخته شده پس از اتمام بتن ریزی و در هنگام گسست در بتن ریزی باید به دقت پوشانده و عایق بندی شوند.

5.17.8. الزامات فنی که باید هنگام بتن ریزی سازه های یکپارچه رعایت شوند و در حین کنترل عملیاتی بررسی شوند، از جمله مقاومت مجاز بتن در طول قالب بندی، در جدول 5.11 آورده شده است.

– – –

5.17.9. هنگام نصب تکیه گاه های میانی در دهانه کف با حذف جزئی یا متوالی قالب، حداقل مقاومت بتن در طول قالب بندی ممکن است کاهش یابد. در این صورت مقاومت بتن، دهانه آزاد کف، تعداد، محل و نحوه نصب تکیه گاه ها توسط PPR تعیین و با سازمان طراحی به توافق می رسد. حذف انواع قالب ها باید پس از جداسازی اولیه از بتن انجام شود.

5.18. پذیرش سازه های بتنی و بتن آرمه یا قطعات سازه 5.18.1. هنگام پذیرش سازه های تکمیل شده بتنی و بتن آرمه یا قطعات سازه، موارد زیر باید بررسی شود:

در بستر گذار جامعه پست مدرن به مرحله فرآیندهای متلاطم اجتماعی. مروری بر رویکردهای نظری و مسائل مربوط به سشوار ارائه شده است...”

"وزارت دفاع فدراسیون روسیه - http://www.mil.ru ایمیل فکر نظامی: [ایمیل محافظت شده]این مجله برای فروش رایگان در مرکز تحقیقات روسیه وزارت دفاع فدراسیون روسیه موجود است. فهرست مجله برای مشترکین روسی و خارجی توسط...”

"انجمن ملی سازندگان _ استاندارد سازمان سازه های پل ساخت و ساز پل از STO NOSTROY پشتیبانی می کند نسخه نهایی پیش نویس سازمان خود تنظیمی مشارکت غیر انتفاعی "انجمن بین منطقه ای راه سازان "SOYUZDORSTROY" مسکو 2013 STO..."

«پیوست شماره 11 سیاست حسابداری سازمان اعتباری ناشر سال 2008 سیاست حسابداری شرکت سهامی بسته بانک BNP PARIBAS برای سال 2008 سیاست حسابداری شرکت سهامی بسته بانک BNP PARIBAS مجموعه روش های نگهداری سوابق حسابداری را تعیین می کند... ” ترجمه از انگلیسی: K .Komarov ویراستار روسی...»_ QUESTIONS OF ARCHEOLOGY OF THE URAL_ Vol. 8 1969 L. YA. KRIZHEVSKAYA PARKING PAKHOMOVSKAYA PIER III در سال 1962، در حین کاوش در محل دفن پاخوموفسکی، که قدمت آن به قرن های 9-14، در ساحل دریاچه بازمی گردد. در Mergen محصولات سنگی کشف شد که ارتباط آن با تدفین ها را نمی توان فرض کرد. مکان دریافت شده در...”

«© پژوهش مدرن مسائل اجتماعی (مجله علمی الکترونیک)، پژوهش مدرن مسائل اجتماعی، شماره 10(54)، 2015 www.sisp.nkras.ru DOI: 10.12731/2218-7405-2015-10-20 UDC 378 PROJECT -یادگیری مبتنی بر سازمان های آموزشی حرفه ای در مدیریت شرکت های..."

مارس 1982 جلد 136، شماره. 3 پیشرفت های علوم فیزیک 539.12.01 رویکرد هندسی برای سنجش نظریه های نوع آسیاب یانگ *) M. Daniel, S. M. Vialle محتویات مقدمه. چرا فضاهای طبقه بندی شده بوجود می آیند؟ 378 1. ترکیب فضا-زمان با تقارن ایزوتوپی: دسته اصلی (ge..."

اصول مختصات برنامه ریزی، انتخاب و تطبیق پرسنل بنگاه های کوچک در صنعت زیبایی به منظور افزایش...» 5. ص 17-30. همان S. 28. واضح است که SV. برای جزئیات بیشتر در این مورد، نگاه کنید به: فروپاشی اتحاد جماهیر شوروی: Ethno P o li t i c h ...» شماره 129، بند 4 از 2 فوریه 2017 مقررات مربوط به کمیسیون ورزشکاران کمیته المپیک روسیه 1. درباره. ..”

برگه اطلاعات ایمنی GOST 30333-2007 پلی وینیل استات با خلوص بالا شماره مقاله: 9154 تاریخ گردآوری: 2016/04/22 نسخه: GHS 1.0 ru بخش 1: شناسایی ماده/مخلوط و شناسه شرکت/تشکیلات محصول 1.1. پلی وینیل استات شماره محصول 9154 N...”

2017 www.site - "کتابخانه الکترونیکی رایگان - مواد الکترونیکی"

مطالب موجود در این سایت فقط برای مقاصد اطلاعاتی ارسال شده است، کلیه حقوق متعلق به نویسندگان آنها است.
اگر موافق نیستید که مطالب شما در این سایت ارسال شود، لطفاً برای ما بنویسید، ما ظرف 1 تا 2 روز کاری آن را حذف خواهیم کرد.

جزئیات 1391/12/25 13:00

صفحه 3 از 9

5. کار بتنی

5.1. مصالح برای بتن سنگین و ریزدانه

5.1.1. برای تهیه مخلوط بتن، سیمان ها باید مطابق با GOST 10178 و GOST 31108، سیمان های مقاوم در برابر سولفات - مطابق با GOST 22266 و سایر سیمان ها مطابق با استانداردها و مشخصات مطابق با حوزه های کاربرد آنها برای انواع خاص سازه ها استفاده شود (پیوست L). استفاده از سیمان پرتلند پوزولانی تنها در صورتی مجاز است که به طور خاص در پروژه ذکر شده باشد.
5.1.2. برای بتن روسازی جاده ها و فرودگاه ها، دودکش ها و لوله های تهویه، تراورس های بتنی مسلح، برج های تهویه و خنک کننده، تکیه گاه های خطوط فشار قوی، سازه های پل، لوله های فشار و فشار آزاد بتن مسلح، ستون های نگهدارنده، شمع برای خاک های همیشه منجمد، کلینکر سیمان پرتلند پایه با ترکیب کانی شناسی استاندارد شده باید طبق GOST 10178 استفاده شود.
5.1.3. سنگدانه های بتن سنگین و ریزدانه باید الزامات GOST 26633 و همچنین الزامات مربوط به انواع خاصی از سنگدانه ها را برآورده کنند: GOST 8267، GOST 8736، GOST 5578، GOST 26644، GOST 25592، GOST 25592، GOST 25ix M.
5.1.4. به عنوان اصلاح کننده خواص مخلوط بتن، بتن سنگین و ریزدانه، افزودنی هایی که الزامات GOST 24211 و مشخصات فنی یک نوع خاص افزودنی (پیوست H) را برآورده می کنند، باید استفاده شوند.
5.1.5. آب برای مخلوط کردن مخلوط بتن و تهیه محلول های افزودنی شیمیایی باید با الزامات GOST 23732 مطابقت داشته باشد.

5.2. مخلوط های بتنی

5.2.1. هنگام ساخت سازه ها و سازه های یکپارچه و پیش ساخته یکپارچه، مخلوط های بتنی به صورت تمام شده به محل ساخت و ساز تحویل داده می شوند یا در محل ساخت و ساز آماده می شوند.
5.2.2. مخلوط های بتن آماده برای استفاده مطابق با الزامات GOST 7473 آماده، حمل و نقل و ذخیره می شوند.
آماده سازی مخلوط بتن در یک سایت ساخت و ساز باید با استفاده از کارخانه های اختلاط بتن ثابت یا متحرک مطابق با الزامات GOST 7473 مطابق با مقررات فناوری ویژه توسعه یافته انجام شود.
5.2.3. انتخاب ترکیب یک مخلوط بتن با هدف به دست آوردن بتن در سازه هایی با شاخص های کیفیت داده شده (مخلوط های بتن با کیفیت معین) یا داشتن یک ترکیب معین (مخلوط های بتنی یک ترکیب معین) انجام می شود.
هنگام انتخاب ترکیب بتن، شاخص بتن که نوع بتن و هدف سازه را تعیین می کند باید به عنوان مبنا در نظر گرفته شود. در عین حال، سایر شاخص های کیفی مشخص که توسط پروژه ایجاد شده است باید اطمینان حاصل شود.
ترکیب مخلوط بتن با کیفیت معین مطابق با GOST 27006 با در نظر گرفتن الزامات کلاس های خدمات بتن مطابق با GOST 31384 انتخاب می شود.
خواص مخلوط بتن انتخابی باید با تکنولوژی تولید کار بتن، از جمله شرایط و ضوابط سخت شدن بتن، روش ها، روش های آماده سازی و حمل و نقل مخلوط بتن و سایر ویژگی های فرآیند مطابقت داشته باشد (GOST 7473, GOST 10181).
5.2.4. مخلوط های بتن باید شاخص های کیفی کارایی، لایه لایه شدن، تخلخل، دما، حفظ خواص در طول زمان، حجم هوای وارد شده و ضریب تراکم را داشته باشند.
5.2.5. حمل و نقل و تامین مخلوط بتن باید با استفاده از وسایل تخصصی انجام شود که از حفظ خواص مشخص شده مخلوط بتن اطمینان حاصل کند.
بازگرداندن تحرک مخلوط بتن در محل قرارگیری فقط با کمک مواد افزودنی نرم کننده در موارد مشخص شده در مقررات فن آوری تحت کنترل آزمایشگاه های ساختمانی مجاز است.
5.2.6. الزامات برای ترکیب، آماده سازی و حمل و نقل مخلوط بتن در جدول 5.1 آورده شده است.

جدول 5.1

1. تعداد کسری از سنگدانه درشت در اندازه دانه، میلی متر: اندازه گیری، طبق GOST 8269.0

تا 40 حداقل دو
بیش از 40 حداقل سه
2. بزرگترین اندازه کل برای: اندازه گیری، طبق GOST 8269.0

سازه های بتن آرمه حداکثر 2/3 از کوتاه ترین فاصله بین میلگردهای آرماتور
سازه های دیوار نازک ضخامت سازه 1/2 بیشتر نباشد
هنگام پمپاژ با پمپ بتن، بیش از 1/3 قطر داخلی خط لوله نباشد
از جمله دانه هایی با بزرگترین اندازه، پوسته پوسته و سوزنی شکل بیش از 35٪ از جرم
هنگام پمپاژ از طریق خطوط لوله بتنی، محتوای شن و ماسه با اندازه ذرات کمتر از میلی متر: اندازه گیری مطابق با GOST 8735

0,14 5 - 7%
0,3 15 - 20%

5.3. آماده سازی پایه و تخمگذار مخلوط بتن

5.3.1. برای اطمینان از چسبندگی قوی و محکم پایه بتن به بتن تازه ریخته شده، موارد زیر مورد نیاز است:
لایه سیمان سطحی را از کل منطقه بتن ریزی بردارید.
برآمدگی های بتن و نواحی ساختار آسیب دیده را کاهش دهید.
قالب ها، ریزه ها، شاخه ها و سایر قطعات غیر ضروری تعبیه شده را حذف کنید.
سطح بتن را از آوار و گرد و غبار تمیز کنید و قبل از شروع بتن ریزی با جریان هوای فشرده سطح بتن قدیمی را باد کنید.
5.3.2. مقاومت پایه بتنی هنگام پاکسازی از فیلم سیمانی باید حداقل باشد:
0.3 مگاپاسکال - هنگام تمیز کردن با جت آب یا هوا.
1.5 مگاپاسکال - هنگام تمیز کردن با یک برس سیمی مکانیکی؛
5.0 مگاپاسکال - هنگام تمیز کردن با هیدروسندبلاست یا برش مکانیکی.
توجه داشته باشید. مقاومت بتن پایه طبق GOST 22690 تعیین می شود.

5.3.3. در زمستان، هنگام تخمگذار مخلوط بتن بدون مواد افزودنی ضد یخبندان، باید از دمای پایه حداقل 5 درجه سانتیگراد اطمینان حاصل شود. در دمای هوا زیر منفی 10 درجه سانتیگراد، بتن ریزی سازه های تقویت شده متراکم (با مصرف آرماتور بیش از 70 کیلوگرم بر متر مکعب یا فاصله واضح بین میلگردهای موازی کمتر از 6dmax) با آرماتورهای با قطر بیش از 24 میلی متر، آرماتوربندی از مقاطع نورد سفت و سخت مطابق با GOST 27772 یا با قطعات جاسازی شده فلزی بزرگ باید با گرمایش اولیه فلز تا دمای مثبت انجام شود، به استثنای موارد تخمگذار مخلوط های بتن از قبل گرم شده (در دمای مخلوط بالاتر از 45 درجه سانتیگراد). .
5.3.4. کلیه سازه ها و عناصر آنها که در حین کار بعدی پوشش داده می شوند (فنداسیون های آماده سازه ها، آرماتورها، محصولات تعبیه شده و ...) و همچنین نصب و بست صحیح قالب و عناصر نگهدارنده آن باید مورد قبول سازنده کار قرار گیرد. مطابق با SP 48.13330.
5.3.5. در بتن مسلح و سازه های مسلح سازه های منفرد، قبل از بتن ریزی باید وضعیت آرماتورهای نصب شده قبلی از نظر انطباق با نقشه های کاری بررسی شود. در این صورت باید در تمامی موارد به خروجی آرماتورها، قطعات تعبیه شده و المان های آب بند توجه کرد که باید از زنگ زدگی و آثار بتن پاک شوند.
5.3.6. تخمگذار و تراکم بتن باید بر اساس PPR به گونه ای انجام شود که از چگالی مشخص و همگنی بتن اطمینان حاصل شود که الزامات کیفیت بتن را که برای سازه مورد نظر توسط این مجموعه قوانین، GOST 18105، GOST در نظر گرفته شده است، برآورده کند. 26633 و پروژه.
با در نظر گرفتن فناوری ساخت ساختمان و سازه و ویژگی های طراحی آن، ترتیب بتن ریزی باید با در نظر گرفتن محل درزهای بتن ریزی تعیین شود. در این صورت باید مقاومت تماس لازم سطوح بتنی در درز بتن ریزی و همچنین مقاومت سازه با در نظر گرفتن وجود درزهای بتن ریزی تضمین شود.
هنگام بتن ریزی سازه های عظیم با مخلوط های بتنی خود متراکم، می توان آنها را به طور همزمان در کل محل سازه با مناطق پخش مخلوط روی هم قرار داد.
5.3.7. مخلوط بتن با پمپ های بتن یا دمنده های پنوماتیک با شدت بتن ریزی حداقل 6 متر مکعب در ساعت و همچنین در شرایط تنگ و در مکان های غیرقابل دسترس برای سایر وسایل مکانیزه ریخته می شود.
5.3.8. قبل از متراکم کردن هر لایه ای که قرار است بتن ریزی شود، مخلوط بتن باید به طور مساوی در کل سطح سازه بتن ریزی شود. ارتفاع تک تک برجستگی ها بالای سطح عمومی سطح مخلوط بتن قبل از تراکم نباید از 10 سانتی متر تجاوز کند.استفاده از ویبره برای توزیع مجدد و تسطیح لایه مخلوط بتن در حال ریختن ممنوع است. مخلوط بتن در لایه ی ریخته شده تنها پس از پخش و تراز آن در ناحیه ای که قرار است بتن ریزی شود باید متراکم شود.
5.3.9. تخمگذار لایه بعدی مخلوط بتن قبل از شروع به گیرش بتن لایه قبلی مجاز است. مدت زمان استراحت بین لایه های مجاور مخلوط بتن بدون ایجاد درز کاری توسط آزمایشگاه ساختمانی تعیین می شود. سطح بالای مخلوط بتن گذاشته شده باید 50 تا 70 میلی متر زیر بالای پانل های قالب باشد.
5.3.10. هنگام متراکم کردن مخلوط بتن، قرار دادن ویبره ها بر روی آرماتورها و محصولات تعبیه شده، گره ها و سایر عناصر اتصال قالب مجاز نیست. عمق غوطه ور شدن ویبراتور عمیق در مخلوط بتن باید عمق آن را در لایه قبلی به میزان 5 تا 10 سانتی متر تضمین کند. مرحله بازآرایی ویبراتورهای عمیق نباید از شعاع عملکرد آنها از یک و نیم تجاوز کند، ویبره های سطحی باید اطمینان حاصل کنند. که پلت فرم ویبراتور 100 میلی متر بر مرز ناحیه از قبل ارتعاشی همپوشانی دارد.
مخلوط بتن در هر لایه چیده شده یا در هر موقعیت از نوک ویبراتور فشرده می شود تا زمانی که فرونشست متوقف شود و درخششی از خمیر سیمان بر روی سطح و در مکان های تماس با قالب ظاهر شود و حباب های هوا متوقف شود.
5.3.11. پیچ های ارتعاشی، میله های ارتعاشی یا ویبراتورهای پلت فرم فقط می توانند برای فشرده سازی سازه های بتنی استفاده شوند. ضخامت هر لایه ریخته شده و متراکم مخلوط بتن نباید از 25 سانتی متر تجاوز کند.
هنگام بتن ریزی سازه های بتن مسلح، می توان از لرزش سطحی برای فشرده سازی لایه رویی بتن و تکمیل سطح استفاده کرد.
5.3.12. سطح درزهای کاری ساخته شده در هنگام گذاشتن مخلوط بتن به صورت متناوب باید عمود بر محور ستون ها و تیرهای در حال بتن ریزی، سطح دال ها و دیوارها باشد. بتن ریزی ممکن است پس از رسیدن بتن به مقاومت حداقل 1.5 مگاپاسکال از سر گرفته شود. درزهای کاری، با توافق با سازمان طراحی، ممکن است در حین بتن ریزی نصب شوند:
ستون ها و دکل ها - در سطح بالای فونداسیون، پایین آستانه ها، تیرها و کنسول های جرثقیل، بالای تیرهای جرثقیل، پایین سر ستون ها.
تیرهای بزرگ به صورت یکپارچه به دال ها متصل می شوند - 20 تا 30 میلی متر زیر علامت سطح پایین دال و اگر سرستون ها در دال وجود داشته باشد - در علامت پایین سرستون های دال.
دال های مسطح - در هر نقطه موازی با طرف کوچکتر دال.
پوشش های آجدار - در جهتی موازی با پرتوهای ثانویه؛
تیرهای منفرد - در یک سوم وسط دهانه تیرها در جهتی موازی با تیرهای اصلی (پرلین) در دو نقشه میانی دهانه پرلین ها و دال ها.
آرایه ها، طاق ها، طاق ها، مخازن، پناهگاه ها، سازه های هیدرولیک، پل ها و سایر سازه ها و سازه های مهندسی پیچیده - در مکان های مشخص شده در پروژه.
5.3.13. الزامات برای تخمگذار و فشرده سازی مخلوط های بتن در جدول 5.2 آورده شده است.

جدول 5.2

1. مقاومت سطوح پایه های بتنی هنگام پاکسازی از فیلم سیمانی: نه کمتر، مگاپاسکال: اندازه گیری طبق GOST 17624، GOST 22690، سیاهه کار بتن
جت آب و هوا 0.3
برس مکانیکی 1.5
هیدروسندبلاست یا برش مکانیکی 5.0

2. ارتفاع ریزش آزاد مخلوط بتن در قالب سازه ها در مواردی که در آیین نامه فنی PPR مشخص نشده است را می توان به صورت زیر در نظر گرفت: نه بیشتر، متر: اندازه گیری، 2 بار در هر شیفت، سیاهه کار بتنی.
ستون 3.5
طبقه 1.0
دیوار 4.5
سازه های تقویت نشده 6.0
سازه های زیرزمینی کم تقویت شده در خاک های خشک و منسجم 4.5
به شدت تقویت شده 3.0
3. ضخامت لایه های چیده شده مخلوط بتن: یکسان
هنگام فشرده سازی مخلوط با ویبره های عمودی معلق سنگین 5 تا 10 سانتی متر کمتر از طول قسمت کار ویبراتور
هنگام فشرده سازی مخلوط با لرزاننده های معلق که در زاویه ای نسبت به عمودی (تا 30 درجه) قرار دارند، نه بیشتر از برجستگی عمودی طول قسمت کار ویبراتور
هنگام متراکم کردن مخلوط با ویبراتورهای عمیق دستی نباید بیش از 1.25 برابر طول قسمت کار ویبراتور باشد.
هنگام فشرده سازی مخلوط با ویبراتورهای سطحی در سازه ها: نه بیشتر، سانتی متر:
تقویت نشده 25
با یک اتصال 15
با اتصالات دوبل 12

5.3.14. در طول فرآیند تخمگذار مخلوط بتن، لازم است به طور مداوم بر وضعیت قالب ها، قالب ها و داربست های نگهدارنده نظارت شود.
در صورت مشاهده تغییر شکل یا جابجایی تک تک عناصر قالب، داربست یا بست، کار در این قسمت باید به حالت تعلیق درآید و اقدامات فوری برای رفع آنها انجام شود.
5.3.15. هنگام گذاشتن مخلوط بتن در دمای پایین مثبت و منفی یا افزایش مثبت، باید اقدامات ویژه ای برای اطمینان از کیفیت مورد نیاز بتن انجام شود.

5.4. عمل آوری و نگهداری بتن

5.4.1. سطوح در معرض بتن تازه ریخته شده باید بلافاصله پس از اتمام بتن ریزی (از جمله در هنگام شکستگی) به طور قابل اعتماد از تبخیر آب محافظت شود. بتن تازه ریخته شده نیز باید از بارندگی محافظت شود. حفاظت از سطوح بتنی در معرض باید برای مدتی تضمین شود که اطمینان حاصل شود که بتن مقاومت حداقل 70٪ را به دست می آورد و سپس شرایط دما و رطوبت باید حفظ شود تا شرایطی ایجاد شود که افزایش مقاومت آن را تضمین کند.
5.4.2. در بتن در طول فرآیند سخت شدن، شرایط دما و رطوبت طراحی باید حفظ شود. در صورت لزوم، برای ایجاد شرایطی که افزایش مقاومت بتن و کاهش تغییر شکل های انقباض را تضمین می کند، باید از اقدامات حفاظتی ویژه استفاده شود.
اقدامات لازم برای مراقبت از بتن (رویه، زمان بندی و کنترل)، روش و زمان بندی برای جداسازی سازه ها باید در مقررات تکنولوژیکی و PPR ایجاد شده برای یک ساختمان و سازه خاص تعیین شود.
در فرآیند فن آوری گرمایش بتن در سازه های یکپارچه، باید اقداماتی برای کاهش اختلاف دما و حرکات متقابل قالب قالب و بتن انجام شود.
در سازه های یکپارچه عظیم، باید اقداماتی برای کاهش تأثیر میدان های تنش دما و رطوبت مرتبط با گرمازا در هنگام سخت شدن بتن بر عملکرد سازه ها انجام شود.
5.4.3. حرکت افراد در امتداد سازه های بتن ریزی شده و نصب قالب بر روی سازه های پوشاننده پس از رسیدن بتن به مقاومت حداقل 2.5 مگاپاسکال مجاز است.

5.5. کنترل کیفیت بتن در سازه ها

5.5.1. برای اطمینان از الزامات سازه های بتنی و بتن مسلح، باید کنترل کیفیت بتن شامل ورودی، عملیاتی و پذیرش انجام شود.
5.5.2. در طول بازرسی ورودی، از اسناد مربوط به کیفیت مخلوط های بتن برای تعیین انطباق آنها با شرایط قرارداد استفاده می شود و همچنین، مطابق با الزامات PPR و مقررات فن آوری، آزمایش هایی برای تعیین شاخص های فن آوری استاندارد شده انجام می شود. کیفیت مخلوط بتن
5.5.3. در حین کنترل عملیاتی، انطباق روش ها و حالت های واقعی سازه های بتن ریزی و شرایط سخت شدن بتن با مواردی که در PPR و مقررات فنی ارائه شده است، مشخص می شود.
5.5.4. در طی کنترل پذیرش، انطباق شاخص های کیفیت واقعی سازه های بتنی با تمام شاخص های طراحی استاندارد کیفیت بتن مشخص می شود.
5.5.5. کنترل مقاومت بتن سازه های یکپارچه در سنین میانی و طراحی باید با استفاده از روش های آماری مطابق با GOST 18105، با استفاده از روش های غیر مخرب برای تعیین مقاومت بتن مطابق با GOST 17624 و GOST 22690 یا روش های مخرب انجام شود. مطابق با GOST 28570 با کنترل مستمر مقاومت (هر سازه).
توجه داشته باشید. استفاده از روش های کنترل غیرآماری و همچنین روش هایی برای تعیین مقاومت بتن با استفاده از نمونه های کنترلی ساخته شده در محل سازه های بتن ریزی تنها در موارد استثنایی که در GOST 18105 ارائه شده است مجاز است.

5.5.6. یخ زدگی سازه های بتنی بر اساس نتایج تعیین مقاومت در برابر یخبندان بتن که باید توسط تامین کننده مخلوط بتن ارائه شود، پایش می شود.
در صورت نیاز به کنترل مقاومت در برابر یخبندان بتن در سازه ها، مقاومت در برابر یخبندان بتن بر اساس GOST 10060 با استفاده از نمونه های کنترل گرفته شده از سازه ها مطابق با GOST 28570 تعیین می شود.
5.5.7. کنترل مقاومت در برابر آب سازه های بتنی بر اساس نتایج تعیین مقاومت در برابر آب بتن انجام می شود که باید توسط تامین کننده مخلوط بتن ارائه شود.
در صورت لزوم، کنترل مقاومت در برابر آب سازه های بتنی، تعیین مقاومت در برابر آب بتن طبق GOST 12730.5 انجام می شود - یک روش تسریع شده برای نفوذپذیری هوای بتن.
5.5.8. کنترل ساییدگی سازه های بتنی مطابق با GOST 13087 با استفاده از نمونه های کنترل گرفته شده از سازه ها مطابق با GOST 28570 انجام می شود.
5.5.9. کنترل سایر شاخص های کیفیت استاندارد شده بتن طبق استانداردهای فعلی برای روش های آزمایش برای این شاخص های کیفیت انجام می شود.

5.6. بتن بر روی سنگدانه های متخلخل

5.6.1. بتن سبک باید الزامات GOST 25820 را برآورده کند.
5.6.2. مواد برای بتن سبک باید مطابق با توصیه های ضمیمه های L، M و H انتخاب شوند.
5.6.3. ترکیب بتن سبک باید مطابق با GOST 27006 انتخاب شود.
5.6.4. مخلوط بتن سبک باید الزامات GOST 7473 را برآورده کند.
5.6.5. شاخص های کیفیت اصلی سنگدانه های متخلخل، مخلوط بتن سبک و بتن سبک باید مطابق با جدول 5.3 کنترل شوند.

جدول 5.3

کنترل انحرافات حد پارامتر (روش، حجم، نوع ثبت)
1. چگالی ظاهری سنگدانه‌های متخلخل، کیلوگرم بر متر بر اساس استانداردهای سنگدانه‌های متخلخل اندازه‌گیری، مطابق با GOST 9758، گزارش کار بتن
2. میانگین چگالی بتن سبک (درجه چگالی) طبق GOST 25820 و پروژه
اندازه گیری، طبق GOST 27005، ثبت کار بتن
3. کارایی، تخلخل و حفظ خواص مخلوط بتن سبک در طول زمان طبق GOST 7473 و PPR
اندازه گیری، طبق GOST 10181، گزارش کار بتن
4. استحکام استاندارد (بره کاری، در سنین متوسط و طراحی) با توجه به طراحی و اندازه‌گیری PPR، طبق GOST 10180، GOST 17624، GOST 18105، GOST 22690، GOST 28570، گزارش کار بتن
5. مقاومت در برابر یخ زدگی (درجه مقاومت در برابر سرما) همان اندازه گیری، مطابق با GOST 10060، گزارش آزمایش
6. مقاومت در برابر آب (علامت مقاومت در برابر آب) "اندازه گیری مطابق با GOST 12730.5، گزارش تست
7. هدایت حرارتی "اندازه گیری، طبق GOST 7076 و سایر استانداردها، گزارش تست

5.7. بتن مقاوم در برابر اسید و قلیایی

5.7.1. بتن مقاوم در برابر اسید و مقاوم در برابر قلیایی باید با الزامات GOST 25246 مطابقت داشته باشد. ترکیبات بتن مقاوم در برابر اسید و الزامات مواد در جدول 5.4 آورده شده است.

جدول 5.4

مقدار مواد مورد نیاز مواد
1. بایندر - شیشه مایع: کمتر از 280 کیلوگرم بر متر مکعب نباشد
سدیم (9 - 11٪ از جرم) چگالی محلول، کیلوگرم بر متر مکعب، 1.38 - 1.42; ماژول سیلیکا 2.5 - 2.8
پتاسیم چگالی محلول، کیلوگرم بر متر مکعب، 1.26 - 1.36; ماژول سیلیکا 2.5 - 3.5
2. آغازگر سخت شدن - سیلیکوفلوورید سدیم: از 25 تا 40 کیلوگرم بر متر مکعب (1.3 - 2٪ از جرم) محتوای ماده خالص کمتر از 93٪ نیست، رطوبت بیشتر از 2٪ نیست، ظرافت آسیاب مربوط به باقیمانده روی الک. 008 بیش از 5٪ نیست
از جمله برای بتن:
مقاوم در برابر اسید (KB) 8 - 10٪ از جرم شیشه مایع سدیم
مقاوم در برابر اسید (KVB) 18 تا 20 درصد جرم شیشه مایع سدیم یا 15 درصد جرم شیشه مایع پتاسیم
3. پرکننده های ریز آسیاب شده - آرد آندزیت، دیاباز یا بازالت 1.3 - 1.5 برابر مصرف شیشه مایع بیشتر (12 - 16%) مقاومت اسیدی کمتر از 96٪، ظرافت آسیاب مربوط به باقیمانده روی الک 0315، نه بیشتر از 10٪. رطوبت بیش از 2٪
4. سنگدانه ریز - ماسه کوارتز 2 برابر مصرف شیشه مایع بیشتر (24 - 26%) مقاومت اسیدی کمتر از 96٪، رطوبت حداکثر 1٪. مقاومت سنگ هایی که از آنها ماسه و سنگ خرد شده به دست می آید باید حداقل 60 مگاپاسکال باشد. استفاده از پرکننده های ساخته شده از سنگ های کربناته (سنگ آهک، دولومیت) ممنوع است؛ پرکننده ها نباید حاوی اجزای فلزی باشند.
5. سنگدانه درشت - سنگ خرد شده از آندزیت، بشتاونیت، کوارتز، کوارتزیت، فلسیت، گرانیت، سرامیک های مقاوم در برابر اسید. 4 برابر مصرف شیشه مایع (48 - 50%) به همین ترتیب

جدول 5.5

پارامتر کنترل مقدار پارامتر (روش، حجم، نوع ثبت)
درجه کارپذیری مخلوط های بتن بسته به منطقه کاربرد بتن مقاوم در برابر اسید برای: اندازه گیری، طبق GOST 10181، گزارش کار بتن
کف، سازه های تقویت نشده، پوشش مخازن، دستگاه های Zh2، Zh3
سازه هایی با آرماتورهای نادر با ضخامت بیش از 10 میلی متر Zh1, P1
سازه های دیوار نازک با تقویت متراکم P1، P2

5.7.3. حمل و نقل، تخمگذار و تراکم مخلوط بتن باید در دمای هوای حداقل 10 درجه سانتیگراد در یک دوره زمانی انجام شود که از قابلیت زنده ماندن آن بیشتر نباشد. تخمگذار باید به طور مداوم انجام شود. هنگام ساخت یک اتصال کاری، سطح بتن مقاوم در برابر اسید سخت شده برش خورده، عاری از گرد و غبار و با شیشه مایع آستر می شود.
5.7.4. رطوبت سطح بتن یا آجر محافظت شده با بتن مقاوم در برابر اسید نباید بیش از 5% جرم و در عمق حداکثر 10 میلی متر باشد.
5.7.5. سطح سازه های بتن مسلح ساخته شده از بتن سیمانی پرتلند قبل از گذاشتن بتن مقاوم به اسید بر روی آنها باید مطابق دستورالعمل طراحی آماده شود یا با محلول داغ فلوراید منیزیم (محلول 3 تا 5 درصد در دمای 60 درجه سانتیگراد) درمان شود. یا اسید اگزالیک (محلول 5 تا 10 درصد)، یا با پلی ایزوسیانات پرایم شده، یا محلول 50 درصد پلی ایزوسیانات در استون.
5.7.6. مخلوط بتن روی شیشه مایع باید با ارتعاش هر لایه با ضخامت بیش از 200 میلی متر به مدت 1 تا 2 دقیقه فشرده شود.
5.7.7. سخت شدن بتن به مدت 28 روز باید در دمای کمتر از 15 درجه سانتیگراد انجام شود. خشک کردن با استفاده از بخاری های هوا در دمای 60 - 80 درجه سانتیگراد در طول روز مجاز است. سرعت افزایش دما بیش از 20 تا 30 درجه سانتیگراد در ساعت نیست.
5.7.8. نفوذپذیری اسید بتن مقاوم به اسید با وارد کردن افزودنی های پلیمری به بتن تضمین می شود: الکل فوریل، فورفورول، فوتورول، اسمول استونومالدئید ACF-3M، هوای تترافورفوریل از اسید ارتوکامنیک TFS، ترکیب ساخته شده از رزین fenomaldehyda-1 یا FRV. FRV-4 به مقدار - 5٪ جرم شیشه مایع.
5.7.9. مقاومت در برابر آب بتن مقاوم در برابر اسید با وارد کردن مواد افزودنی ریز آسیاب شده حاوی سیلیس فعال (خاک دیاتومه، تری پولیت، آئروسیل، سنگ چخماق، کلسدونی و غیره)، 5 تا 10 درصد از جرم شیشه مایع به ترکیب بتن تضمین می شود. یا افزودنی های پلیمری تا 10 تا 12 درصد جرم شیشه مایع: پلی ایزوسیانات، رزین اوره KFZh یا KFMT، مایع آبگریز ارگانوسیلیک GKZh-10 یا GKZh-11، امولسیون پارافین.
5.7.10. خواص حفاظتی بتن مقاوم در برابر اسید در رابطه با آرماتورهای فولادی با وارد کردن بازدارنده های خوردگی به ترکیب بتن، 0.1 - 0.3٪ از جرم شیشه مایع تضمین می شود: اکسید سرب، افزودنی پیچیده کاتاپین و سولفونول، فنیل آنترانیلات سدیم.
5.7.11. جداسازی سازه ها و فرآوری بعدی بتن زمانی مجاز است که بتن به 70 درصد مقاومت طراحی خود برسد.
5.7.12. افزایش مقاومت شیمیایی سازه های ساخته شده از بتن مقاوم به اسید با دو بار درمان سطح با محلول اسید سولفوریک با غلظت 25 تا 40 درصد تضمین می شود.
5.7.13. سیمان برای بتن مقاوم در برابر قلیایی در تماس با محلول های قلیایی در دمای تا 50 درجه سانتیگراد باید الزامات GOST 10178 را برآورده کند. استفاده از سیمان با افزودنی های معدنی فعال، به استثنای سرباره دانه بندی شده، مجاز نیست. محتوای سرباره دانه بندی شده نباید بیشتر از 20٪ باشد. محتوای معدنی C3A در سیمان پرتلند نباید بیش از 8 درصد باشد. استفاده از کلاسورهای آلومینیومی ممنوع است.
5.7.14. سنگدانه ریز (ماسه) برای بتن مقاوم در برابر قلیایی که در دمای حداکثر 30 درجه سانتیگراد کار می کند باید مطابق با الزامات GOST 8267، بالای 30 درجه سانتیگراد - ماسه خرد شده از سنگهای مقاوم در برابر قلیایی - سنگ آهک، دولومیت، منیزیت و غیره استفاده شود. باید استفاده شود.
5.7.15. سنگدانه درشت (سنگ خرد شده) برای بتن مقاوم در برابر قلیایی که در دمای تا 30 درجه سانتیگراد کار می کند باید از سنگهای آذرین متراکم - گرانیت، دیاباز، بازالت و غیره استفاده شود. از سنگهای رسوبی یا دگرگونی متراکم کربناته - سنگ آهک، دولومیت، منیزیت و غیره استفاده شود. اشباع آب سنگ خرد شده نباید بیش از 5٪ جرم باشد.

5.8. پیش تنیدگی بتن

5.8.1. بتن های پیش تنیده برای جبران تغییر شکل های انقباض و ایجاد پیش تنیدگی (خود تنیدگی) در سازه ها و سازه ها طراحی شده اند. افزایش مقاومت در برابر ترک، مقاومت در برابر آب تا W20 (با حذف کامل عایق رطوبتی) و دوام سازه ها.
5.8.2. بتن های پیش تنیده باید مطابقت داشته باشند.
5.8.3. به عنوان چسب برای پیش تنیدگی بتن، سیمان های پیش تنیده بر اساس سیمان پرتلند (بدون مواد افزودنی معدنی) مطابق با GOST 10178 یا سیمان پرتلند نوع TsEM I مطابق با GOST 31108 با افزودنی منبسط کننده مطابق با GOST 31108 استفاده می شود.
5.8.4. مواد برای پیش تنیدگی بتن باید مطابق با پیوست های L، M و H انتخاب شوند.
در دمای بیرونی منفی زیر (5- درجه سانتیگراد)، مقدار افزودنیهای ضد یخبندان در بتن پیش تنیده به میزان 10 تا 15 درصد کاهش می یابد و تا دمای (5- درجه سانتیگراد) استفاده از آنها لغو می شود.
5.8.5. ترکیب بتن پیش تنیدگی باید مطابق با GOST 27006 با در نظر گرفتن انتخاب شود.
5.8.6. ساخت سازه ها و محصولات با مقدار استاندارد شده خود تنش باید با سخت شدن اجباری مرطوب یا آب (در آب، پاشیدن، زیر تشک های مرطوب و غیره) در دمای معمولی یا با حرارت دادن پس از افزایش مقاومت اولیه تا 7 مگاپاسکال انجام شود. هنگام برداشتن قالب
الزامات کار در دماهای زیر صفر باید مطابق با پیوست P اعمال شود.
5.8.7. شاخص های کیفیت اصلی مخلوط بتن و بتن پیش تنیده باید مطابق با جدول 5.6 کنترل شوند.

جدول 5.6

پارامترهای کنترل شده مقدار پارامتر کنترل (روش، حجم، نوع ثبت)
1. علامت گذاری برای تحرک مخلوط بتن در هنگام تخمگذار: طبق GOST 10181 در شیفت، گزارش کار بتن
پمپ بتن P4
"وان" P3
2. میزان خود تنش بتن:
با انقباض جبران شده؛
کرنش کردن با توجه به پروژه در شیفت، نتیجه گیری آزمایشگاهی،

3. مقاومت کششی بتن در خمش:
با انقباض جبران شده؛
کرنش مانند GOST 10180،

استحکام، مقاومت در برابر یخ زدگی، مقاومت در برابر آب، تغییر شکل پذیری و همچنین سایر شاخص های تعیین شده توسط پروژه باید مطابق با الزامات اسناد نظارتی فعلی تعیین شود.
5.8.8. سخت شدن بتن پیش تنیدگی سازه های یکپارچه قبل از شروع مرطوب شدن با پوشاندن سطح با مواد فیلم یا رول انجام می شود تا تبخیر رطوبت را محدود کرده و از ورود بارش جلوگیری کند.
5.8.9. هنگام استفاده از بتن پیش تنیده در سازه ها و سازه هایی که برای کار در محیط های تهاجمی در نظر گرفته شده اند، الزامات اضافی برای حفاظت از سازه های ساختمانی در برابر خوردگی بتن باید در نظر گرفته شود (SP 28.13330).

5.9. بتن مقاوم در برابر حرارت

5.9.1. بتن مقاوم در برابر حرارت باید الزامات GOST 20910 را برآورده کند.
5.9.2. مخلوط های بتنی ساختار متراکم طبق GOST 7473 و ساختار سلولی - طبق GOST 25485 تهیه می شود.
5.9.3. انتخاب مواد برای تهیه مخلوط بتن باید بسته به طبقات حداکثر دمای مجاز استفاده مطابق با GOST 20910 انجام شود.
5.9.4. پذیرش بتن مقاوم در برابر حرارت در سازه ها برای استحکام در سن طراحی و استحکام در سنین میانی طبق GOST 18105 و برای تراکم متوسط - طبق GOST 27005 انجام می شود.
5.9.5. در صورت لزوم، ارزیابی بتن مقاوم در برابر حرارت با توجه به حداکثر دمای مجاز استفاده، مقاومت حرارتی، مقاومت باقیمانده، مقاومت در برابر آب، مقاومت در برابر یخ زدگی، انقباض و سایر شاخص های کیفی تعیین شده توسط پروژه مطابق با الزامات استاندارد انجام می شود. و مشخصات فنی سازه های بتنی مقاوم در برابر حرارت از یک نوع خاص.

5.10. بتن مخصوصاً سنگین و برای محافظت در برابر تشعشع است

5.10.1. کار با استفاده از بتن سنگین و بتن برای حفاظت در برابر تشعشع باید با استفاده از فناوری معمولی انجام شود. در مواردی که به دلیل طبقه بندی مخلوط، پیکربندی پیچیده سازه، اشباع آرماتورها، قطعات تعبیه شده و نفوذهای ارتباطی، روش های بتن ریزی مرسوم قابل اجرا نیست، باید از روش بتن ریزی جداگانه (روش حل صعودی یا روش) استفاده شود. قرار دادن سنگدانه درشت در محلول). انتخاب روش بتن ریزی باید توسط PPR تعیین شود.
5.10.2. مصالح مورد استفاده برای بتن حفاظت در برابر تشعشع باید با الزامات پروژه مطابقت داشته باشد.
محتوای مواد موجود در بتن که دارای درجه بالایی از جذب تابش هستند (بور، هیدروژن، کادمیوم، لیتیوم و غیره) باید با طرح مطابقت داشته باشد. استفاده از مواد افزودنی نمک (کلرید کلسیم، نمک خوراکی) در بتن که در اثر تابش اشعه گاما و نوترون باعث خوردگی آرماتور می شود، مجاز نیست.
5.10.3. الزامات توزیع اندازه ذرات، مشخصات فیزیکی و مکانیکی باید با الزامات GOST 26633 مطابقت داشته باشد. پرکننده های فلزی باید قبل از استفاده چربی زدایی شوند. زنگ زدگی بدون پوسته پوسته شدن روی پرکننده های فلزی مجاز است.
5.10.4. اسناد کیفی برای مواد مورد استفاده برای ساخت بتن حفاظت در برابر تشعشع باید داده های حاصل از تجزیه و تحلیل شیمیایی کامل این مواد را نشان دهد.
5.10.5. کار با استفاده از بتن با پرکننده های فلزی فقط در دمای مثبت محیط مجاز است.
5.10.6. هنگام تخمگذار مخلوط های بتن، استفاده از تسمه و نوار نقاله های ارتعاشی، قیف های ارتعاشی و روبات های ارتعاشی ممنوع است؛ انداختن مخلوط های بتن مخصوصاً سنگین از ارتفاع بیش از 1 متر مجاز است.

5.11. تولید کارهای بتنی
در دمای منفی

5.11.1. زمانی که میانگین دمای روزانه در فضای باز زیر 5 درجه سانتیگراد و حداقل دمای روزانه زیر 0 درجه سانتیگراد باشد، لازم است اقدامات ویژه ای برای حفظ بتن ریخته شده در سازه ها و سازه ها انجام شود.
5.11.2. آماده سازی مخلوط بتن در محل ساخت و ساز باید در کارخانه های اختلاط بتن گرم، با استفاده از آب گرم، سنگدانه های ذوب شده یا گرم شده انجام شود و از تولید مخلوط بتن با دمای کمتر از دمای مورد نیاز محاسبه اطمینان حاصل شود. استفاده از سنگدانه های خشک گرم نشده که یخ ندارند روی دانه ها و توده های یخ زده مجاز است. در این صورت توصیه می شود مدت زمان اختلاط مخلوط بتن را نسبت به شرایط تابستان حداقل 25 درصد افزایش دهید.
5.11.3. روش ها و وسایل حمل و نقل باید اطمینان حاصل کنند که دمای مخلوط بتن هنگام قرار گرفتن در سازه کمتر از دمای مورد نیاز محاسبه نمی شود.
5.11.4. وضعیت پایه ای که مخلوط بتن روی آن گذاشته می شود و همچنین دمای پایه و روش تخمگذار باید امکان یخ زدگی مخلوط بتن را در ناحیه تماس با پایه منتفی کند. هنگام عمل آوری بتن در سازه با استفاده از روش قمقمه، هنگام پیش گرم کردن مخلوط بتن و همچنین هنگام استفاده از بتن با افزودنی های ضد یخ، مجاز است مخلوط را روی پایه گرم نشده و بدون بالا بردن یا بتن قدیمی قرار داد، در صورتی که مطابق با در محاسبات، انجماد در منطقه تماس در طول دوره تخمینی عمل آوری بتن رخ نخواهد داد. در دمای هوا زیر منفی 10 درجه سانتیگراد، بتن ریزی سازه های تقویت شده متراکم با آرماتور با قطر بیشتر از 24 میلی متر، آرماتورهای ساخته شده از مقاطع نورد صلب یا با قطعات فلزی بزرگ تعبیه شده باید با گرمایش اولیه فلز تا دمای مثبت انجام شود. یا ارتعاش موضعی مخلوط در مناطق آرماتور و قالب، به استثنای مواردی که مخلوط های بتن از پیش گرم شده (در دمای مخلوط بالاتر از 45 درجه سانتیگراد) قرار می گیرند.
5.11.5. هنگام بتن ریزی عناصر سازه های قاب و قاب در سازه هایی با جفت شدن صلب گره ها (تکیه ها)، نیاز به ایجاد شکاف در دهانه ها بسته به دمای عملیات حرارتی، با در نظر گرفتن تنش های دمایی حاصل، باید در PPR نشان داده شود. سطوح شکل نگرفته سازه های بتنی باید بلافاصله پس از اتمام بتن ریزی با بخار و مواد عایق حرارت پوشانده شود.
خروجی های تقویت سازه های بتنی باید تا ارتفاع (طول) حداقل 0.5 متر پوشیده یا عایق بندی شوند.
5.11.6. قبل از ریختن مخلوط بتن، حفره ها پس از نصب آرماتور و قالب باید با برزنت یا مواد دیگر پوشانده شود تا از ورود برف، باران و اجسام خارجی به داخل آنها جلوگیری شود. در صورت بسته نبودن حفره ها و ایجاد یخ روی آرماتور و قالب باید قبل از گذاشتن مخلوط بتن با دمیدن با هوای گرم آن را جدا کرد. استفاده از بخار برای این منظور مجاز نیست.
5.11.7. عمل آوری دما و رطوبت بتن در شرایط زمستانی انجام می شود (پیوست P):
روش قمقمه;
استفاده از مواد افزودنی ضد یخ؛
با عملیات حرارتی الکتریکی بتن؛
با گرم کردن بتن با هوای گرم، در گلخانه.
عمل آوری بتن بر اساس نقشه های فناوری ویژه توسعه یافته در PPR انجام می شود که باید شامل موارد زیر باشد:
روش و شرایط دما و رطوبت برای عمل آوری بتن.
داده های مربوط به مواد قالب با در نظر گرفتن شاخص های عایق حرارتی مورد نیاز.
اطلاعات مربوط به سد بخار و پوشش عایق حرارتی سطوح باز؛
نمودار محل قرارگیری نقاطی که دمای بتن باید در آنها اندازه گیری شود و نام دستگاه های اندازه گیری آنها.
مقادیر استاندارد مقاومت بتن؛
زمان بندی و روش برای برهنه سازی و بارگذاری سازه ها.
در مورد استفاده از عملیات حرارتی الکتریکی بتن، نقشه های تکنولوژیکی همچنین نشان می دهد:
نمودارهای قرار دادن و اتصال الکترودها یا بخاری های الکتریکی؛
برق مورد نیاز، ولتاژ، جریان؛
نوع ترانسفورماتور کاهنده، مقطع و طول سیم ها.
انتخاب روش برای انجام کار بتن و بتن مسلح در شرایط زمستانی باید با در نظر گرفتن توصیه های ارائه شده در پیوست P انجام شود.
5.11.8. روش ترموس باید با اطمینان از دمای اولیه بتن در محدوده 5 تا 10 درجه سانتیگراد و سپس حفظ میانگین دمای بتن در این محدوده به مدت 5 تا 7 روز استفاده شود.
5.11.9. هنگام بتن ریزی سازه هایی با مدول سطحی 6 یا بیشتر باید از گرمایش تماسی بتن ریخته شده در قالب های ترمواکتیو استفاده شود.
پس از تراکم، سطوح در معرض بتن و نواحی مجاور پانل های قالب ترموست باید از رطوبت و اتلاف حرارت بتن محافظت شوند.
5.11.10. هنگام گرمایش الکترود بتن، استفاده از آرماتور سازه بتنی به عنوان الکترود ممنوع است.
گرمایش الکترود باید تا زمانی انجام شود که بتن به بیش از 50 درصد مقاومت طراحی خود نرسد. اگر مقاومت بتن مورد نیاز بیشتر از این مقدار باشد، باید از پخت بیشتر بتن با استفاده از روش ترموس اطمینان حاصل شود.
برای محافظت از بتن در برابر خشک شدن در هنگام گرمایش الکترود و افزایش یکنواختی میدان دما در بتن با حداقل مصرف انرژی، باید از عایق حرارتی و رطوبتی قابل اعتماد سطح بتن اطمینان حاصل شود.
5.11.11. استفاده از بتن با مواد افزودنی ضد یخ در سازه ها ممنوع است: بتن مسلح پیش تنیده. بتن مسلح، واقع در ناحیه جریان های سرگردان یا در فاصله نزدیکتر از 100 متر از منابع جریان مستقیم ولتاژ بالا. بتن مسلح، در نظر گرفته شده برای استفاده در محیط های تهاجمی؛ در بخش هایی از سازه های واقع در منطقه ای با سطح آب متغیر.
5.11.12. نوع و مقدار افزودنی ضد یخ بسته به دمای محیط تجویز می شود. برای سازه هایی با جرم متوسط (با مدول سطحی از 3 تا 6)، مقدار متوسط دمای هوای بیرون طبق پیش بینی برای 20 روز اول از لحظه بتن ریزی به عنوان دمای طراحی در نظر گرفته می شود. برای سازه های عظیم (با مدول سطحی کمتر از 3)، میانگین دمای هوای بیرون برای 20 روز اول پخت با افزایش دما به میزان 5 درجه سانتی گراد نیز به عنوان مقدار محاسبه شده در نظر گرفته می شود.
برای سازه هایی با مدول سطحی بیش از 6، حداقل میانگین روزانه دمای هوای بیرون پیش بینی شده برای 20 روز اول سخت شدن بتن به عنوان مقدار محاسبه شده در نظر گرفته می شود.
5.11.13. در دماهای منفی محیط، سازه ها باید با عایق هیدروترمال پوشانده شوند یا گرم شوند. ضخامت عایق حرارتی با در نظر گرفتن دمای بیرون تعیین می شود. هنگام گرم کردن بتن با افزودنی ضد یخبندان، امکان گرم شدن موضعی لایه های سطحی بتن بالای 25 درجه سانتیگراد باید حذف شود.
برای محافظت در برابر یخ زدگی رطوبت، سطوح در معرض بتن تازه ریخته شده، همراه با سطوح مجاور قالب، باید به طور مطمئن پوشانده شوند.
5.11.14. هنگام یکپارچه سازی سازه ها با بتن عمل آوری با افزودنی های ضد یخ، لایه های سطحی بتن سازه های یکپارچه ممکن است گرم نشوند، اما لازم است یخ، برف و نخاله های ساختمانی از سطوح بتن، آرماتورها و قطعات تعبیه شده حذف شوند.
5.11.15. سطوح در معرض بتن گذاشته شده در درزهای تزریق باید به طور قابل اعتمادی از یخ زدگی رطوبت محافظت شود. اگر ترک در اتصالات ظاهر شود، آنها باید فقط در دمای هوای مثبت پایدار باز شوند.
5.11.16. الزامات کار در دمای هوای زیر صفر در جدول 5.7 آورده شده است.

جدول 5.7

پارامتر کنترل مقدار پارامتر (روش، حجم، نوع ثبت)
1. مقاومت بتن سازه های یکپارچه و پیش ساخته یکپارچه در لحظه انجماد (مقاومت بحرانی): اندازه گیری بر اساس GOST 10180, GOST 17624, GOST 22690, گزارش کار بتن
برای بتن بدون مواد افزودنی ضد یخ:
سازه‌هایی که در داخل ساختمان‌ها کار می‌کنند، پایه‌های تجهیزاتی که در معرض تأثیرات دینامیکی نیستند، برای کلاس: حداقل درصد مقاومت طراحی:
تا B10 50
تا B25 40
B30 و بالاتر از 30
سازه هایی در معرض یخ زدگی و ذوب متناوب در حالت اشباع از آب در پایان عمل آوری یا واقع در منطقه ذوب فصلی خاک های همیشه منجمد، مشروط به ورود سورفکتانت های هوا یا تشکیل دهنده گاز به بتن 80
برای سازه های دهانه:
هنگام پرواز تا 6 متر 70
هنگام پرواز بیش از 6 متر 80
در سازه های پیش تنیده 80
برای بتن با مواد افزودنی ضد یخ برای طبقات:
تا B15 30
تا B25 25
B30 و بالاتر از 20
2. بارگذاری سازه ها با بار طراحی پس از رسیدن بتن به مقاومت حداقل 100٪ طراحی مجاز است.
3. دمای آب و مخلوط بتن در خروجی میکسر، آماده شده: نه بیشتر از: اندازه گیری، دو بار در هر شیفت، ثبت کار
روی سیمان نرمال سخت شدن طبق GOST 10178 و GOST 31108
آب - 70 درجه سانتیگراد، مخلوط - 35 درجه سانتیگراد
در سیمان سریع سخت شونده طبق GOST 10178 و GOST 31108
آب - 60 درجه سانتیگراد، مخلوط - 30 درجه سانتیگراد
روی سیمان پرتلند آلومینیومی، آب - 40 درجه سانتیگراد، مخلوط - 25 درجه سانتیگراد
4. دمای مخلوط بتن قرار داده شده در قالب در ابتدای عمل آوری یا عملیات حرارتی: اندازه گیری، در مکان های تعیین شده توسط PPR، ثبت کار
با روش قمقمه تنظیم شده توسط محاسبه، اما نه کمتر از 5 درجه سانتیگراد
با افزودنی های ضد یخ حداقل 5 درجه سانتیگراد بالاتر از نقطه انجماد محلول اختلاط
در طول عملیات حرارتی کمتر از 0 درجه سانتیگراد نباشد
5. درجه حرارت در طول عمل آوری و عملیات حرارتی برای بتن در: با محاسبه تعیین می شود، اما نه بیشتر، درجه سانتی گراد: اندازه گیری. در طول عملیات حرارتی - هر 2 ساعت در روز اول. در سه روز آینده و بدون عملیات حرارتی - حداقل دو بار در یک شیفت. بقیه دوره برگزاری - یک بار در روز
سیمان پرتلند 80
سیمان سرباره پرتلند 90
6. نرخ افزایش دما در طول عملیات حرارتی بتن: حداکثر درجه سانتیگراد در ساعت: اندازه گیری، هر 2 ساعت، ثبت کار
برای سازه های با مدول سطح:
تا 4 5
از 5 تا 10 10
بیش از 10 15
برای مفاصل 20
7. نرخ سرد شدن بتن پس از پایان عملیات حرارتی برای سازه‌های با مدول سطح: با محاسبه تعیین می‌شود، اما نه بیشتر از درجه سانتی‌گراد در ساعت: اندازه‌گیری، گزارش کار بتن
تا 4 5
از 5 تا 10 10
بیش از 10 20
8. اختلاف دما بین لایه های بیرونی بتن و هوا در هنگام لایه برداری با ضریب آرماتور تا 1% تا 3% و بیش از 3% به ترتیب برای سازه های با مدول سطح: اندازه گیری، بتن کاری. ورود به سیستم
از 2 تا 5 نه بیشتر از 20، 30، 40 درجه سانتیگراد
بیش از 5 دمای بیش از 30، 40، 50 درجه سانتیگراد نباشد

5.11.17. هنگامی که میانگین دمای روزانه بیرون از منزل کمتر از 5 درجه سانتیگراد است، باید یک گزارش کنترل دمای بتن نگهداری شود. اندازه گیری دما در قسمت های سازه که بیشترین و کمترین گرما را دارند انجام می شود. تعداد نقاط اندازه گیری دما بر اساس ابعاد و پیکربندی سازه تعیین می شود و در مقررات تکنولوژیکی و PPR نشان داده شده است.
فرکانس اندازه گیری دما:
الف) هنگام بتن ریزی با استفاده از روش قمقمه (از جمله بتن با مواد افزودنی ضد یخ زدگی) - دو بار در روز تا پایان عمل آوری.
ب) هنگام گرم کردن - در 8 ساعت اول بعد از 2 ساعت، در 16 ساعت بعد - بعد از 4 ساعت و بقیه زمان حداقل سه بار در روز.
ج) با گرمایش برقی - در 3 ساعت اول - هر ساعت و بقیه زمان بعد از 2 ساعت.
در لاگ، افراد مسئول گرمایش بتن، ستون های تحویل و پذیرش شیفت را پر می کنند. روش گرمایش بتن در PPR تعیین شده است و برای هر عنصر سازه ای نشان داده شده است.

5.12. تولید کارهای بتنی
در دمای هوا بالای 25 درجه سانتیگراد

5.12.1. هنگام انجام کار بتن در دمای هوای بالاتر از 25 درجه سانتیگراد و رطوبت نسبی کمتر از 50٪، توصیه می شود از سیمان های سریع سخت شونده مطابق با GOST 10178 و GOST 31108 استفاده شود. برای بتن های کلاس B22.5 و بالاتر، مجاز به استفاده از سیمان با سخت شدن معمولی می باشد.
استفاده از سیمان پرتلند پوزولانی و سیمان آلومینیومی برای بتن ریزی سازه های روی زمین به استثنای موارد پیش بینی شده توسط پروژه مجاز نمی باشد. سیمان ها نباید دارای گیرش کاذب و دمای بالای 50 درجه سانتیگراد باشند.
5.12.2. دمای مخلوط بتن هنگام بتن ریزی سازه هایی با مدول سطحی بیشتر از 3 نباید از 30 درجه سانتیگراد و برای سازه های عظیم با مدول سطحی کمتر از 3 بیشتر از 25 درجه سانتیگراد باشد.
5.12.3. تعمیر و نگهداری بتن تازه ریخته شده باید بلافاصله پس از تکمیل مخلوط بتن آغاز شود و تا رسیدن به 70 درصد مقاومت طراحی و با توجیه مناسب - 50 درصد انجام شود.
در طول دوره نگهداری اولیه، مخلوط بتن تازه گذاشته شده را می توان با پوشش های تشکیل دهنده فیلم از آبگیری محافظت کرد.
هنگامی که بتن به مقاومت 1.5 مگاپاسکال رسید، مراقبت های بعدی باید شامل اطمینان از شرایط سطح مرطوب با نصب یک پوشش جذب کننده رطوبت و مرطوب کردن آن، نگه داشتن سطوح بتنی در معرض زیر یک لایه آب و پاشیدن مداوم رطوبت بر روی سطح سازه ها باشد. در عین حال آبیاری دوره ای سطوح باز بتن سخت شونده و سازه های بتن آرمه با آب مجاز نمی باشد.
5.12.4. برای تشدید سخت شدن بتن، تابش خورشید باید با پوشاندن سازه ها با مواد ضد رطوبت نورد یا ورق نیمه شفاف و پوشاندن آنها با ترکیبات تشکیل دهنده فیلم استفاده شود.
5.12.5. به منظور جلوگیری از تغییر شدید در وضعیت تنش حرارتی در سازه‌های یکپارچه هنگام قرار گرفتن مستقیم در معرض نور خورشید، بتن تازه باید با فوم‌های پلیمری خود تخریب‌گر، عایق‌های رطوبتی موجودی یا پوشش‌های تشکیل‌دهنده فیلم، لایه پلیمری با بازتاب محافظت شود. بیش از 50٪ یا هر ماده ضد رطوبت دیگری.

5.13. روش های خاص بتن ریزی

5.13.1. بر اساس شرایط خاص مهندسی- زمین شناسی و تولید، مطابق با پروژه، استفاده از روش های بتن ریزی ویژه زیر مجاز است:
لوله با حرکت عمودی (VPT)؛
راه حل صعودی (AS)؛
تزریق؛
لرزش-تزریق؛
تخمگذار مخلوط بتن در پناهگاه ها؛
فشرده سازی مخلوط بتن؛
بتن ریزی تحت فشار;
مخلوط بتن نورد؛
سیمان کاری به روش مته اختلاط
5.13.2. روش VPT باید هنگام ساخت سازه های مدفون با عمق 1.5 متر یا بیشتر استفاده شود. در این حالت از بتن با کلاس طراحی حداقل B25 استفاده می شود.
5.13.3. بتن ریزی با استفاده از روش VR با پر کردن پر کردن سنگ های بزرگ با ملات ماسه سیمان باید هنگام بتن ریزی در زیر آب در عمق حداکثر 20 متر استفاده شود تا مقاومت بتن متناسب با مقاومت سنگ تراشی به دست آید.
روش VR با پر کردن پر کردن سنگ خرد شده با ملات ماسه سیمان می تواند در عمق حداکثر 20 متر برای ساخت سازه های ساخته شده از بتن کلاس تا B25 استفاده شود.
در عمق 20 تا 50 متری بتن ریزی و همچنین در حین تعمیرات، برای مقاوم سازی سازه ها و ساخت و سازهای بازسازی باید از ریختن سنگدانه سنگ خرد شده با ملات سیمان بدون ماسه استفاده شود.
5.13.4. برای بتن ریزی سازه های زیرزمینی، عمدتاً بتن جدار نازک کلاس B25 روی سنگدانه ها با حداکثر اندازه 20 میلی متر، باید از روش های تزریق و تزریق ارتعاشی استفاده شود.
5.13.5. در هنگام بتن ریزی سازه های ساخته شده از بتن کلاس B20 در عمق بیش از 20 متر می توان از روش تخمگذار مخلوط بتن در سنگرها استفاده کرد.
5.13.6. بتن ریزی با متراکم کردن مخلوط بتن باید در عمق کمتر از 1.5 متر برای سازه های مناطق بزرگ، بتن ریزی شده در سطحی بالاتر از سطح آب، با کلاس بتن تا B25 استفاده شود.
5.13.7. بتن ریزی تحت فشار با تزریق مداوم مخلوط بتن در فشار اضافی باید در هنگام ساخت سازه های زیرزمینی در خاک های غرقاب و شرایط سخت هیدروژئولوژیکی، هنگام ساخت سازه های زیر آب در عمق بیش از 10 متر و ساخت سازه های بسیار تقویت شده و همچنین با افزایش نیاز به کیفیت بتن
5.13.8. بتن ریزی با نورد مخلوط بتن صلب با سیمان کم باید برای ساخت سازه های مسطح کشیده ساخته شده از بتن تا کلاس B20 استفاده شود. ضخامت لایه نورد شده باید در محدوده 20 تا 50 سانتی متر باشد.
5.13.9. برای ساخت سازه های سیمانی-خاک سیکل صفر، استفاده از فناوری بتن ریزی مته-اختلاط با اختلاط مقدار محاسبه شده سیمان، خاک و آب در چاه با استفاده از تجهیزات حفاری مجاز است.
5.13.10. هنگام بتن ریزی در زیر آب (از جمله زیر ملات خاک رس)، لازم است اطمینان حاصل شود:
جداسازی مخلوط بتن از آب در حین انتقال آن در زیر آب و قرار دادن آن در سازه بتنی.
تراکم قالب (یا سایر نرده ها)؛
تداوم بتن ریزی در یک عنصر (بلوک، گریپ)؛
نظارت بر وضعیت قالب (حصارکشی) در طول فرآیند تخمگذار مخلوط بتن (در صورت لزوم، توسط غواصان یا استفاده از تاسیسات تلویزیون زیر آب).
5.13.11. زمان بندکشی و بارگذاری سازه های بتن زیر آب و بتن مسلح باید بر اساس نتایج آزمایش نمونه های کنترلی که در شرایطی مشابه شرایط سخت شدن بتن در سازه سخت شده اند، تعیین شود.
5.13.12. بتن ریزی با استفاده از روش VPT پس از شکست اضطراری فقط در موارد زیر ممکن است از سر گرفته شود:
بتن به مقاومت 2.0 - 2.5 مگاپاسکال می رسد.
حذف لجن و بتن ضعیف از سطح بتن زیر آب؛
اطمینان از اتصال مطمئن بتن تازه ریخته شده با بتن سخت شده (ریزدانه ها، لنگرها و غیره).
هنگام بتن ریزی در زیر ملات رسی، شکستگی بیش از زمان گیرش مخلوط بتن مجاز نیست. در صورت تجاوز از این حد، سازه را باید معیوب دانست و با روش VPT قابل تعمیر نیست.
5.13.13. هنگام تهیه مخلوط بتن در زیر آب با سنگرها، ریختن آزادانه مخلوط از طریق یک لایه آب و همچنین تراز کردن بتن ریخته شده با حرکت افقی سنگر مجاز نیست.
5.13.14. هنگام بتن ریزی با استفاده از روش تراکم مخلوط بتن از یک جزیره، لازم است قسمت های تازه وارد مخلوط بتن در فاصله حداکثر 200 تا 300 میلی متر از لبه آب متراکم شوند و از شناور شدن مخلوط بر روی شیب به داخل آب جلوگیری شود. .
در طول دوره گیرش و سخت شدن، سطح سطح مخلوط بتن گذاشته شده باید از فرسایش و آسیب مکانیکی محافظت شود.
هنگام ساخت سازه هایی از نوع "دیوار در زمین"، ترانشه های بتن ریزی باید در بخش هایی به طول بیش از 6 متر با استفاده از تقسیم کننده های تقاطع موجودی انجام شود.
اگر محلول خاک رس در ترانشه وجود داشته باشد، بخش حداکثر 6 ساعت پس از ریختن محلول در ترانشه بتن ریزی می شود. در غیر این صورت، محلول رسی باید با تولید همزمان لجنی که در کف ترانشه ته نشین شده است جایگزین شود.
قاب تقویت کننده باید قبل از غوطه ور شدن در محلول رسی با آب مرطوب شود. مدت زمان از لحظه غوطه ور شدن قاب آرماتور در محلول رسی تا شروع بتن ریزی نباید بیش از 4 ساعت باشد.
فاصله لوله بتنی تا جداکننده تقاطع برای ضخامت دیوار تا 40 سانتی متر نباید بیشتر از 1.5 متر و برای ضخامت دیوار بیش از 40 سانتی متر از 3 متر بیشتر باشد.
5.13.15. الزامات مخلوط های بتن هنگام تخمگذار آنها با استفاده از روش های خاص در جدول 5.8 آورده شده است.

جدول 5.8

پارامتر کنترل مقدار پارامتر (روش، حجم، نوع ثبت)
1. درجه کارپذیری مخلوط های بتن با استفاده از روش بتن ریزی: اندازه گیری، طبق GOST 10181 (بر اساس دسته)، گزارش کار بتن
VPT بدون لرزش P4
VAC با لرزش P2
فشار P5
انباشته شدن با پناهگاه های P1
ضربه زدن P2
2. راه حل برای بتن ریزی با استفاده از روش VR: اندازه گیری، طبق GOST 5802 (به صورت دسته ای)، گزارش کار بتن
درجه تحرک Pk4
جداسازی آب بیش از 2.5٪
3. دفن خط لوله در مخلوط بتن با استفاده از روش بتن ریزی: اندازه گیری، دائمی
همه در زیر آب، به جز آب تحت فشار، نه کمتر از 0.8 متر و نه بیشتر از 2 متر
فشار کمتر از 0.8 متر حداکثر عمق بسته به فشار تجهیزات تزریق گرفته می شود

5.14. برش اتصالات انبساط، تکنولوژیکی
شیارها، دهانه ها، سوراخ ها و پردازش
سطوح سازه های یکپارچه

5.14.1. ساخت دهانه ها، سوراخ ها، شیارهای تکنولوژیکی و انتخاب روش کار باید با سازمان طراحی توافق شود و تأثیر احتمالی بر استحکام سازه در حال برش، الزامات استانداردهای بهداشتی و زیست محیطی را در نظر بگیرد.
5.14.2. ابزار ماشینکاری باید بسته به خواص فیزیکی و مکانیکی بتن فرآوری شده و بتن مسلح، با در نظر گرفتن الزامات کیفیت پردازش طبق استاندارد فعلی ابزارهای الماس و پیوست P انتخاب شود.
5.14.3. خنک کننده ابزار باید با آب تحت فشار 0.15 - 0.2 مگاپاسکال، برای کاهش شدت انرژی پردازش - با محلول های سورفکتانت با غلظت 0.01 - 1٪ ارائه شود.
5.14.4. الزامات برای حالت های پردازش مکانیکی بتن و بتن مسلح در جدول 5.9 آورده شده است.

جدول 5.9

پارامتر کنترل مقدار پارامتر (روش، حجم، نوع ثبت)
1. استحکام بتن و بتن مسلح در طول فرآوری کمتر از 50 درصد اندازه گیری طراحی، طبق GOST 17624، GOST 22690

2. سرعت محیطی ابزار برش هنگام پردازش بتن و بتن مسلح، m/s: طبق گذرنامه
برش 40 - 80
حفاری 1 - 7
فرز 35 - 80
آسیاب 25 - 45
3. مصرف مایع خنک کننده به ازای هر 1 سانتی متر مربع سطح برش ابزار، متر مکعب بر ثانیه، در: اندازه گیری، 2 بار در هر شیفت
برش 0.5 - 1.2
حفاری 0.3 - 0.8
آسیاب 1 - 1.5
آسیاب 1 - 2.0

5.15. سیمان کاری درزها. شاتکریت کار می کند
و نصب بتن پاششی

5.15.1. برای سیمان سازی درزهای انقباض، دما، انبساط و سازه باید از سیمان حداقل عیار (کلاس) M400 (CEM I 32.5) استفاده شود. هنگام سیمان کاری اتصالات با دهانه کمتر از 0.5 میلی متر، از محلول های مخصوص حاوی سیمان با ویسکوزیته کم استفاده می شود. قبل از شروع سیمان کاری، درز را شسته و به صورت هیدرولیکی آزمایش می کنند تا توان عبوری آن و سفتی کارت (درز) مشخص شود.
5.15.2. دمای سطح اتصال در هنگام سیمان کاری توده بتن باید مثبت باشد. برای سیمان کردن اتصالات در دماهای زیر صفر باید از محلول های حاوی مواد افزودنی ضد یخ استفاده شود. سیمان کاری باید قبل از بالا آمدن سطح آب در جلوی سازه هیدرولیک پس از پایان یافتن قسمت اصلی تغییر شکل‌های دما-انقباض انجام شود.
5.15.3. کیفیت سیمان شدن اتصالات بررسی می شود: با بررسی بتن با حفاری چاه های کنترلی و آزمایش هیدرولیکی آنها و هسته های گرفته شده از تقاطع درزها. اندازه گیری فیلتراسیون آب از طریق درزها؛ تست های اولتراسونیک
5.15.4. سنگدانه ها برای دستگاه های بتن پاشیده و شاتکریت باید الزامات GOST 8267 را برآورده کنند.
اندازه سنگدانه ها نباید از نصف ضخامت هر لایه شاتکریت شده و نصف اندازه مش شبکه تقویت کننده تجاوز کند.
5.15.5. سطحی که قرار است شاتکریت شود باید تمیز شود، با هوای فشرده دمیده شود و با جت آب تحت فشار شسته شود. ارتفاع افتادگی بیش از 1/2 ضخامت لایه گانیت مجاز نیست. اتصالات نصب شده باید در برابر جابجایی و لرزش تمیز و محکم شوند.

5.16. کارهای تقویتی

5.16.1. کار اصلی با آرماتور در ساخت سازه های بتن آرمه یکپارچه، ساخت سازه ها در فصل مشترک آنها برش، صاف کردن، خم شدن، جوشکاری، بافندگی، ساخت اتصالات غیر جوشی با کوپلینگ های فشرده یا رزوه ای و سایر فرآیندها است که الزامات آن در اسناد نظارتی فعلی آورده شده است.
5.16.2. آرماتورهای فولادی (میله، سیم) و محصولات نورد، محصولات تقویت کننده و عناصر تعبیه شده باید با طراحی و الزامات استانداردهای مربوطه مطابقت داشته باشند. آرماتور ارائه شده برای استفاده باید در معرض بازرسی ورودی، از جمله آزمایش های کششی و خمشی، حداقل دو نمونه از هر دسته قرار گیرد. برای میلگردهای تقویتی ارائه شده با نشانگرهای آماری خواص مکانیکی در سند کیفیت، آزمایش نمونه ها برای کشش، خمش یا خمش با کشش مجاز نیست. جداسازی محصولات تقویت کننده فضایی با اندازه بزرگ و همچنین جایگزینی فولاد تقویت کننده پیش بینی شده توسط پروژه باید با سازمان طراحی توافق شود.
5.16.3. حمل و نقل و ذخیره سازی فولاد تقویت کننده باید مطابق با GOST 7566 انجام شود.
5.16.4. مدت نگهداری آرماتورها، آرماتورها و طناب های فولادی با مقاومت بالا در فضاهای سرپوشیده یا ظروف مخصوص بیش از یک سال نمی باشد. رطوبت نسبی مجاز هوا بیش از 65 درصد نیست.
5.16.5. آزمایش های کنترل سیم تقویت کننده با مقاومت بالا باید پس از صاف کردن انجام شود.
5.16.6. تهیه میله های با طول اندازه گیری شده از تقویت کننده های میله و سیم و ساخت محصولات تقویتی غیر پیش تنیده باید مطابق با الزامات SP 130.13330 و ساخت قاب های تقویت کننده باربر از میله هایی با قطر بیشتر انجام شود. بیش از 32 میلی متر - مطابق با بخش 10.
5.16.7. تولید محصولات تقویتی با اندازه بزرگ فضایی باید در جگ های مونتاژی انجام شود.
5.16.8. محصولات تقویت کننده و جاسازی شده مطابق با GOST 10922 تولید و کنترل می شوند.
5.16.9. آماده سازی (برش، تشکیل دستگاه های لنگر)، نصب، کشش آرماتور پیش تنیده در شرایط ساخت باید طبق طراحی و مطابق با الزامات SP 130.13330 انجام شود. آرماتور کششی باید با ترکیبات ضد خوردگی ارائه شده توسط پروژه، در یک بازه زمانی که از خوردگی آن جلوگیری می کند، تزریق، بتن ریزی یا پوشش داده شود.
5.16.10. در هنگام نصب آرماتورهای پیش تنیده، جوش (تک) آرماتورهای توزیعی، گیره ها و قطعات تعبیه شده به آن و همچنین آویزان کردن قالب، تجهیزات و غیره ممنوع است. بلافاصله قبل از نصب عناصر تقویت کننده پیش تنیدگی، کانال ها باید با دمیدن هوای فشرده از آب و کثیفی پاک شوند. آرماتورهای کشش شده روی بتن باید بلافاصله قبل از کشش در زمانی نصب شوند که احتمال خوردگی را از بین ببرد. هنگام کشیدن آرماتور از طریق کانال ها، باید اقداماتی برای جلوگیری از آسیب انجام شود.
5.16.11. انجام برش قوس الکتریکی سیم تقویتی با استحکام بالا، طناب و آرماتور میله پیش تنیده، برش گازی طناب روی درام و همچنین جوشکاری در مجاورت آرماتور پیش تنیده بدون محافظت از آن در برابر اثرات دمای بالا ممنوع است. و جرقه ها، گنجاندن آرماتورهای پیش تنیده در مدار دستگاه های جوش برقی یا اتصال به زمین تاسیسات الکتریکی.
5.16.12. نصب سازه های تقویت کننده باید در درجه اول از بلوک های بزرگ یا مش های استاندارد شده کارخانه ای انجام شود و از تثبیت لایه محافظ مطابق با جدول 5.10 اطمینان حاصل شود.

جدول 5.10

پارامتر مقدار پارامتر، میلی متر کنترل (روش، نوع ثبت)
1. انحراف از طرح در فاصله بین میله‌های تقویت‌کننده در قاب‌های بافتنی و مش‌ها: اندازه‌گیری (اندازه‌گیری با متر نواری، با استفاده از الگو)، گزارش کار
برای تقویت طولی، از جمله در مش (s - فواصل / مراحل مشخص شده در پروژه، میلی متر) +/- S/4، اما نه بیشتر از 50
برای آرماتورهای عرضی (گیره ها، ناودانی ها) (h - ارتفاع مقطع تیر/ستون، ضخامت دال، میلی متر) +/- h/25، اما نه بیشتر از 25
تعداد کل میله های سازه در هر 1 متر خطی سازه طبق پروژه Visually
2. انحراف از طرح در فاصله بین میله های تقویت کننده در قاب ها و مش های جوش داده شده، انحراف در طول عناصر تقویت کننده طبق GOST 10922
اندازه گیری طبق GOST 10922، گزارش کار

3. انحراف از طول طراحی همپوشانی / لنگر آرماتور (L - طول همپوشانی / لنگر مشخص شده در پروژه، میلی متر) -0.05L. انحرافات مثبت استاندارد نیستند اندازه گیری (اندازه گیری با متر نواری، با استفاده از الگو)، گزارش کار
4. انحراف در فاصله بین ردیف های آرماتور برای: یکسان
دال ها و تیرها تا ضخامت 1 متر +/- 10
سازه هایی با ضخامت بیش از 1 متر +/- 20
5. انحراف از موقعیت طراحی مقاطع ابتدای خم های آرماتور طولی +/- 20 "
6. کوچکترین فاصله روشن مجاز بین میلگردهای تقویت کننده طولی (d قطر کوچکترین میلگرد، میلی متر) به جز در مورد اتصال میلگردها و ترکیب آنها به صورت دسته ها مطابق پروژه، با: اندازه گیری (اندازه گیری با متر نواری). ، طبق یک الگو)، گزارش کار
موقعیت افقی یا شیبدار میلگردهای تقویت کننده پایین 25
موقعیت افقی یا شیبدار میلگردهای تقویت کننده بالایی 30
به همین ترتیب، هنگامی که آرماتور پایین در بیش از دو ردیف قرار دارد (به جز میله های دو ردیف پایین) 50
موقعیت عمودی میله ها، سطح مجاز عیوب 5٪ 50 است، اما نه کمتر از d
7. انحراف از ضخامت طرح لایه محافظ بتن نباید بیشتر از: با ضخامت لایه محافظ تا 15 میلی متر و ابعاد خطی سطح مقطع سازه، میلی متر: یکسان باشد.
تا 100 +4
از 101 تا 200 +5
با ضخامت لایه محافظ از 16 تا 20 میلی متر شامل و ابعاد خطی سطح مقطع سازه ها، میلی متر:
تا 100 +4; -3
از 101 تا 200 +8; -3
" 201 " 300 +10; -3
بیش از 300 + 15; -5
با ضخامت لایه محافظ بیش از 20 میلی متر و ابعاد خطی سطح مقطع سازه ها، میلی متر:
تا 100 +4; -5
از 101 تا 200 +8; -5
" 201 " 300 +10; -5
بیش از 300 + 15; -5

5.16.13. نصب دستگاه های عابر پیاده، حمل و نقل یا نصب بر روی سازه های مسلح باید مطابق با PPR با توافق سازمان طراحی انجام شود.
5.16.14. اتصالات غیر جوشی میله ها باید انجام شود:
مفاصل لب به لب - با همپوشانی یا با آستین های چین دار و کوپلینگ های پیچی که از استحکام مساوی مفصل اطمینان می یابد.
صلیب شکل - با سیم آنیل چسبناک. استفاده از عناصر اتصال ویژه (بسته های پلاستیکی و سیمی) مجاز است.
5.16.15. اتصالات جوشی باید مطابق با الزامات بخش 10.3 انجام شود.
5.16.16. تقویت سازه ها باید مطابق با اسناد طراحی و با در نظر گرفتن انحرافات مجاز مطابق جدول 5.10 انجام شود.
5.16.17. در طول کنترل عملیاتی، هر عنصر تقویت کننده بررسی می شود، در هنگام کنترل پذیرش، یک بررسی تصادفی انجام می شود. اگر انحرافات غیرقابل قبول در بازرسی پذیرش انتخابی شناسایی شود، یک بازرسی مستمر تعیین می شود. هنگامی که انحرافات از پروژه شناسایی می شود، اقداماتی برای رفع آنها یا توافق با سازمان طراحی در مورد پذیرش آنها انجام می شود.
5.16.18. هنگام نظارت بر وضعیت محصولات تقویت کننده، محصولات جاسازی شده و همچنین اتصالات جوش داده شده، هر محصول به صورت بصری برای عدم وجود زنگ زدگی، یخ زدگی، یخ، آلودگی بتن، مقیاس، آثار روغن، زنگ پوسته شدن و خوردگی کامل سطح بررسی می شود.
5.16.19. در هنگام کنترل پذیرش انحرافات در فواصل بین میلگردهای تقویت کننده، ردیف های آرماتور و همچنین فاصله آرماتورها، اندازه گیری ها در حداقل پنج مقطع با پله 0.5 تا 2.0 متر برای هر 10 متر از سازه بتنی انجام می شود.
5.16.20. در حین کنترل پذیرش انطباق اتصالات میلگردهای تقویت کننده با اسناد طراحی و فناوری، حداقل پنج اتصال با یک پله 0.5 تا 2.0 متر برای هر 10 متر از سازه بررسی می شود.
5.16.21. در حین کنترل پذیرش، انحراف ضخامت لایه محافظ بتن از طرح طراحی شده در هر سازه بررسی می شود، حداقل در پنج مقطع به ازای هر 50 متر از سطح سازه اندازه گیری می شود یا در مقطعی از یک منطقه کوچکتر با افزایش اندازه گیری می شود. 0.5 تا 3.0 متر
5.16.22. بازرسی پذیرش اتصالات جوشی تکمیل شده آرماتور باید توسط یک آزمایشگاه آزمایش معتبر مطابق با الزامات پروژه، GOST 10922، GOST 14098 و بخش 10.4 این مجموعه قوانین انجام شود.
5.16.23. اتصالات مکانیکی اتصالات (کوپلینگ، اتصالات رزوه ای) طبق مقررات ویژه توسعه یافته کنترل می شود.
5.16.24. بر اساس نتایج کنترل پذیرش، گزارش های بازرسی برای کارهای پنهان تهیه می شود. پذیرش آرماتور قبل از دریافت نتایج ارزیابی کیفیت اتصالات جوشی یا مکانیکی مجاز نمی باشد.

5.17. کار قالب

5.17.1. قالب باید با الزامات GOST R 52085 مطابقت داشته باشد و از شکل طراحی، ابعاد هندسی و کیفیت سطح سازه های ساخته شده در محدوده تحمل های تعیین شده اطمینان حاصل کند.
5.17.2. در انتخاب نوع قالب مورد استفاده در ساخت سازه های بتنی و بتن آرمه موارد زیر باید در نظر گرفته شود:
ساخت و نصب دقیق قالب؛
کیفیت سطح بتن و ساختار یکپارچه پس از قالب.
گردش قالب
قالب باید برای انطباق با GOST R 52085 توسط سازنده تأیید شود.
5.17.3. بارها و داده ها برای محاسبات قالب در پیوست T آورده شده است.
5.17.4. نصب و پذیرش قالب، جداسازی سازه های یکپارچه، تمیز کردن و روغن کاری مطابق با SP 48.13330 و PPR انجام می شود.
5.17.5. قالب آماده شده برای بتن ریزی باید مطابق با GOST R 52752 و قانون گرفته شود.
5.17.6. سطح قالب در تماس با بتن باید قبل از گذاشتن مخلوط بتن با روان کننده پوشانده شود. روان کننده باید در یک لایه نازک روی سطح کاملا تمیز شده اعمال شود.
سطح قالب پس از استفاده از روان کننده باید از آلودگی، باران و نور خورشید محافظت شود. اجازه ندهید که گریس با اتصالات و قطعات تعبیه شده تماس پیدا کند. استفاده از امولسول به شکل خالص یا با افزودن آب آهک برای روانکاری قالب چوبی مجاز است.
برای قالب های فلزی و تخته سه لا، استفاده از امولسول ها با افزودن روح سفید یا سورفکتانت ها و همچنین سایر ترکیبات روان کننده که بر خواص بتن و ظاهر سازه ها تأثیر منفی نمی گذارد و چسبندگی قالب را کاهش نمی دهد مجاز است. به بتن.
روان کننده ساخته شده از روغن های ماشین زباله با ترکیب تصادفی مجاز نیست.
5.17.7. قبل از بتن ریزی، قالب و آرماتور سازه های عظیم باید با هوای فشرده (از جمله گرم) از برف و یخ تمیز شود. تمیز کردن و گرم کردن اتصالات با بخار یا آب گرم مجاز نیست.
کلیه سطوح در معرض بتن تازه ریخته شده پس از اتمام بتن ریزی و در هنگام گسست در بتن ریزی باید به دقت پوشانده و عایق بندی شوند.
5.17.8. الزامات فنی که باید هنگام بتن ریزی سازه های یکپارچه رعایت شوند و در حین کنترل عملیاتی بررسی شوند، از جمله مقاومت مجاز بتن در طول قالب بندی، در جدول 5.11 آورده شده است.

جدول 5.11

پارامتر کنترل مقدار پارامتر (روش، حجم، نوع ثبت)
1. انحرافات مجاز در موقعیت و ابعاد قالب نصب شده طبق GOST R 52085
اندازه گیری (تئودولیت و بررسی تسطیح و اندازه گیری نوار)
2. حداکثر انحراف فاصله: بین تکیه گاه های عناصر خمشی قالب و بین اتصالات سازه های نگهدارنده عمودی از ابعاد طراحی: اندازه گیری (اندازه گیری با متر)
در هر 1 متر طول 25 میلی متر
برای کل دهانه 75 میلی متر
از شیب عمودی یا طراحی صفحات قالب و خطوط تقاطع آنها:
در هر 1 متر ارتفاع 5 میلی متر
تمام قد:
برای فونداسیون 20 میلی متر
برای بدنه تکیه گاه ها و ستون ها تا ارتفاع 5 متر 10 میلی متر
3. محدود کردن جابجایی محورهای قالب از موقعیت طراحی: اندازه گیری (اندازه گیری با متر)
پایه 15 میلی متر
بدنه تکیه گاه ها و ستون های فونداسیون سازه های فولادی 8 میلی متر
4. حداکثر انحراف بین سطوح داخلی قالب از ابعاد طراحی 5 میلی متر است.
5. ناهمواری های موضعی مجاز قالب 3 میلی متر اندازه گیری (بازرسی و بررسی خارجی با نوار دو متری)
6. دقت نصب و کیفیت سطح روکش قالب دائمی با کیفیت سطح روکش تعیین می شود.
7. دقت نصب قالب دائمی، که وظایف تقویت خارجی را انجام می دهد، توسط پروژه تعیین می شود.
8. گردش قالب GOST R 52085
ثبت نام، گزارش کار
9. انحراف قالب مونتاژ شده همان اندازه گیری (تراز کردن)
10. حداقل مقاومت بتن سازه های یکپارچه بدون بار در هنگام جداسازی سطوح: اندازه گیری بر اساس GOST 22690، گزارش کار بتن
عمودی از شرایط حفظ شکل افقی و شیب دار در طول پرواز: 0.5 مگاپاسکال
تا 6 متر 70 درصد طراحی
بیش از 6 متر 80 درصد طراحی
11. حداقل مقاومت بتن هنگام جداسازی سازه های بارگذاری شده، از جمله از بتن پوشاننده (مخلوط بتن) تعیین شده توسط PPR و توافق با سازمان طراحی.

5.18. پذیرش بتن و بتن آرمه
سازه ها یا بخش هایی از سازه ها

5.18.1. بازرسی ساخت سازه های تکمیل شده یا بخش هایی از ساختمان ها و سازه ها باید از نظر رعایت موارد زیر انجام شود:
پارامترهای هندسی واقعی سازه ها، نقشه های کاری و انحرافات مطابق جدول 5.12.
کیفیت سطح و ظاهر سازه های یکپارچه (پیوست X).
خواص بتن برای طراحی الزامات مطابق 5.5 و تقویت - مطابق 5.16.
مواد، محصولات نیمه تمام و محصولات مورد استفاده در طراحی، الزامات اسناد طراحی با توجه به کنترل ورودی اسناد فنی.
5.18.2. پذیرش سازه های تکمیل شده بتنی و بتن آرمه یا بخش هایی از سازه ها باید به روش مقرر با یک عمل بازرسی از کار پنهان و یک عمل بازرسی از سازه های بحرانی رسمیت یابد.
5.18.3. الزامات بتن تمام شده و سازه های بتن آرمه یا قطعات سازه در جدول 5.12 آورده شده است.

جدول 5.12

انحرافات حد پارامتر، کنترل میلی متر (روش، حجم، نوع ثبت)
1. انحراف خطوط صفحات تقاطع از عمودی یا شیب طراحی به تمام ارتفاع سازه ها برای: اندازه گیری، هر عنصر سازه، گزارش کار.
پایه ها 20
دیوارها و ستون های حمایت کننده از پوشش ها و سقف های یکپارچه 15
دیوارها و ستون های نگهدارنده سازه های تیرهای پیش ساخته 10
دیوارهای ساختمان ها و سازه های ساخته شده در قالب های کشویی، در صورت عدم وجود طبقات میانی 1/500 ارتفاع سازه، اما نه بیشتر از 100
دیوارهای ساختمان‌ها و سازه‌ها در قالب‌های کشویی، در حضور طبقات میانی 1/1000 ارتفاع سازه، اما نه بیشتر از 50.
2. انحراف محورهای ستون های ساختمان های قاب در تمام ارتفاع ساختمان (n - تعداد طبقات)، اما حداکثر 50 اندازه گیری، تمام ستون ها و خطوط تقاطع آنها، گزارش کار.
3. انحراف از صافی و صافی سطح در طول 1 - 3 متر و ناهمواری موضعی سطح بتن مطابق ضمیمه X برای سازه های یکپارچه. طبق GOST 13015 برای سازه های پیش ساخته اندازه گیری، حداقل 5 اندازه گیری برای هر 50 متر طول و هر 150 متر از سطح سازه ها، ثبت کار
4. انحراف سطوح افقی برای کل منطقه تایید شده 20 اندازه گیری، حداقل 5 اندازه گیری برای هر 50 متر طول و هر 150 متر از سطح سازه، ثبت کار
5. انحراف طول یا دهانه عناصر، ابعاد واضح +/- 20 اندازه گیری، هر عنصر، گزارش کار
6. اندازه مقطع عنصر h در: اندازه گیری، هر عنصر (حداقل یک اندازه گیری در هر 100 متر سطح دال و پوشش کف)، گزارش کار.
ساعت< 200 мм +6;
h = 400 میلی متر -3 +11;
h > 2000 میلی متر -9 +25;
برای مقادیر میانی h، مقدار تحمل با درون یابی -20 گرفته می شود
7. انحراف از تراز سازه های عمودی 15 اندازه گیری (بررسی ژئودزی اجرایی)، هر عنصر سازه، گزارش کار
8. انحراف در اندازه های پنجره، در و سایر بازشوها +/- 12 اندازه گیری، هر دهانه، گزارش کار
9. علامت گذاری سطوح و محصولات تعبیه شده که به عنوان تکیه گاه برای ستون های فولادی یا پیش ساخته بتنی مسلح و سایر عناصر پیش ساخته عمل می کنند -5 اندازه گیری، هر عنصر نگهدارنده، نمودار ساخته شده
10. محل پیچ و مهره های لنگر: همان، هر پیچ پایه، نمودار همانطور که ساخته شده است
در پلان داخل کانتور ساپورت 5
در طرح خارج از کانتور پشتیبانی 10
ارتفاع +20

5.18.4. در هنگام بازرسی پذیرش از ظاهر و کیفیت سطوح سازه (وجود ترک، براده های بتن، حفره ها، قرار گرفتن در معرض میله های تقویت کننده و سایر عیوب)، هر سازه به صورت بصری بررسی می شود. الزامات کیفیت سطح سازه های یکپارچه در پیوست X آورده شده است. الزامات ویژه برای کیفیت سطح سازه های یکپارچه باید در اسناد طراحی ارائه شود. الزامات کیفیت سطح سازه ها را می توان برای سازه های یکپارچه مطابق با GOST 13015 ایجاد کرد.
5.18.5. هنگام پذیرش سازه های یکپارچه در یک سایت ساخت و ساز، کنترل کیفیت بتن باید با استفاده از روش های آزمایش و کنترل جامع زیر انجام شود:
شاخص های کیفیت بتن برای مقاومت در سازه ها طبق GOST 18105.
مقاومت در برابر سرما طبق GOST 10060؛
مقاومت در برابر آب طبق GOST 12730.5.
توجه داشته باشید. در صورت لزوم، کنترل سایر شاخص های تعیین شده در اسناد طراحی و GOST 26633 انجام می شود.

5.18.6. تعیین شاخص های کیفیت بتن از نظر مقاومت در سازه ها پس از پذیرش مطابق با GOST 18105 با استفاده از روش های غیر مخرب یا با استفاده از نمونه های گرفته شده از سازه ها انجام می شود.
5.18.7. هنگام پایش مقاومت سازه های بتنی در سن میانی، حداقل یک سازه از هر نوع (ستون، دیوار، سقف، میلگردهای عرضی و غیره) از دسته کنترل شده با استفاده از روش های غیر مخرب کنترل می شود.
5.18.8. هنگام پایش مقاومت سازه های بتنی با استفاده از روش های غیر مخرب در سن طراحی، آزمایش غیرمخرب مستمر مقاومت بتن تمام سازه های دسته کنترل شده انجام می شود. علاوه بر این، طبق GOST 18105، تعداد سایت های آزمایش باید حداقل باشد:
سه عدد برای هر دستگیره برای سازه های مسطح (دیوار، سقف، دال پایه)؛
برای هر سازه افقی خطی (تیر، میله های متقاطع) یک عدد در طول 4 متر (یا سه عدد در هر دستگیره)
شش برای هر سازه - برای سازه های عمودی خطی (ستون، پیلون).
5.18.9. تعداد کل مقاطع اندازه گیری برای محاسبه ویژگی های یکنواختی مقاومت بتن یک دسته از سازه ها باید حداقل 20 باشد. تعداد اندازه گیری های انجام شده در هر بخش کنترل شده مطابق با GOST 17624 یا GOST 22690 گرفته شده است.
در هنگام کنترل بازرسی (انجام بررسی ها و ارزیابی کیفیت کارشناسی) سازه های عمودی خطی، تعداد مناطق کنترل شده باید حداقل چهار باشد.
5.18.10. تعیین شاخص های کیفیت بتن از نظر مقاومت در سازه ها پس از پذیرش بر اساس نمونه ها در مواردی انجام می شود که در اسناد طراحی پیش بینی شده باشد.
5.18.11. نمونه برداری از سازه ها برای تعیین شاخص های کیفیت بتن از نظر مقاومت باید مطابق با GOST 28570 انجام شود.
5.18.12. ارزیابی و پذیرش سازه های بتنی بر اساس نمونه های گرفته شده از سازه ها بر اساس GOST 18105 از شرایط Vf > V انجام می شود و انجام می شود:
با تعیین ویژگی‌های همگنی مقاومت بتن با استفاده از داده‌های پایش فعلی مقاومت بتن یک سازه منفرد یا دسته (گروه) سازه‌ها با تعدادی محل آزمایش حداقل سه.
بدون تعیین ویژگی های همگنی مقاومت بتن هنگام استفاده از داده های پایش فعلی مقاومت بتن یک سازه جداگانه یا گرفتن سازه ای با تعدادی بخش آزمایشی حداقل سه. در این حالت، کلاس واقعی بتن Vf برابر با 80 درصد میانگین مقاومت بتن مقاطع کنترل‌شده سازه یا سازه در نظر گرفته می‌شود، اما نه بیشتر از حداقل مقدار خاص مقاومت بتن یک سازه یا مقطع منفرد. ساختار موجود در دسته کنترل شده
کنترل نمونه های گرفته شده از سازه ها نیز منوط به آن دسته از شاخص های کیفیت بتن است که در اسناد طراحی آمده است.
5.18.13. برای کلاس های بتن B60 و بالاتر، ارزیابی و پذیرش مقاومت بتن مطابق با GOST 18105 با در نظر گرفتن الزامات زیر انجام می شود:
ضریب مقاومت مورد نیاز مطابق جدول 2 GOST 18105 گرفته شده است، اما کمتر از 1.14 نیست.
در دوره اولیه، سطح مقاومت مورد نیاز بتن در یک دسته مطابق با 6.8 GOST 18105 یا طبق طرح "G" گرفته می شود.
کلاس واقعی بتن Vf در یک دسته (گروه) از سازه های یکپارچه با نمونه های کنترل ساخته شده در محل ساخت و ساز تعیین می شود، در موارد استثنایی، اگر تعیین مقاومت بتن در سازه ها با استفاده از روش های غیر مخرب، با استفاده از فرمول ها غیرممکن باشد. ;
با تعداد نتایج منفرد از هر دسته سازه حداقل شش عدد، اما نه بیشتر از 15 عدد، بدون در نظر گرفتن ویژگی های همگنی بتن در مقاومت طبق فرمول.

که در آن Rm میانگین مقاومت واقعی بتن در یک دسته (گروه) از سازه ها بر اساس آزمایش نمونه های کنترل، MPa است.
با در نظر گرفتن ویژگی های همگنی بتن در مقاومت، تعداد نتایج جداگانه از هر دسته سازه حداقل 15 عدد است:

Vf = Rm (1 - taVm/100)،

که در آن ta ضریب اتخاذ شده مطابق جدول 3 GOST 18105 بسته به تعداد مقادیر واحد مقاومت بتن است که بر اساس آن ضریب تغییر مقاومت بتن محاسبه می شود.
Vm ضریب تغییرات فعلی در مقاومت بتن در دسته ای از سازه ها بر اساس آزمایش نمونه های کنترل است.
5.18.14. دسته ای از سازه ها مشمول پذیرش مقاومت بتن، GOST 18105 هستند، در صورتی که کلاس واقعی بتن Vf در هر سازه منفرد این دسته کمتر از کلاس مقاومت بتن طراحی Vnorm نباشد:

Vf >= Vnorm.

5.18.15. مقادیر کلاس مقاومت واقعی بتن هر سازه باید در گزارش کار بتن آورده شود.
5.18.16. قرار گرفتن در معرض آرماتورهای کاری و سازه ای بر روی سطح سازه ها مجاز نیست، به استثنای خروجی های تقویت کننده که در نقشه های کار ارائه شده است.
5.18.17. سطوح باز قطعات تعبیه شده فولادی و خروجی های تقویت کننده باید از رسوبات بتن یا ملات پاک شوند.
5.18.18. لکه های چربی و زنگ زدگی روی سطوح جلویی سازه های یکپارچه در نظر گرفته شده برای رنگ آمیزی مجاز نیست.
5.18.19. کیفیت امداد و غیره سطوحی که در معرض تکمیل بیشتر نیستند (نقاشی، چسباندن، روکش کاری و غیره) باید با الزامات مستندات طراحی مطابقت داشته باشند.
5.18.20. حداکثر عرض باز شدن ترک مجاز باید بر اساس ملاحظات زیبایی شناختی، الزامات برای نفوذپذیری سازه ها و همچنین بسته به مدت بارگذاری، نوع فولاد تقویت کننده و تمایل آن به ایجاد خوردگی در ترک تعیین شود.
در این حالت، حداکثر مقدار مجاز عرض باز شدن ترک acrc,ult نباید بیشتر از:
از شرایط ایمنی تقویت:
0.3 میلی متر - با باز شدن طولانی ترک؛
0.4 میلی متر - با باز شدن ترک کوتاه مدت؛
از شرایط محدود کردن نفوذپذیری و طراحی:
0.2 میلی متر - با باز شدن طولانی ترک؛
0.3 میلی متر - با باز شدن ترک کوتاه مدت.
برای سازه های هیدرولیک عظیم، حداکثر مقادیر مجاز عرض باز شدن ترک، بسته به شرایط عملیاتی سازه ها و سایر عوامل، طبق اسناد نظارتی مربوطه تعیین می شود، اما حداکثر 0.5 میلی متر.
5.18.21. در صورتی که بر اساس نتایج کنترل ساخت و ساز (بازرسی سازه ها)، انحراف در کیفیت سازه های تمام شده از الزامات پروژه و بند 5.18 این SP شناسایی شود (ابعاد هندسی، کیفیت بتن و سطوح، آرماتور، محل قرارگیری قطعات تعبیه شده)، گزارش بازرسی سازه های بتنی و بتن مسلح تهیه می شود که برای اطمینان از ایمنی سازه ها با سازمان طراحی توافق می شود.

تایید شده
به دستور فدرال
آژانس های ساختمانی
و مسکن و خدمات عمومی
اقتصاد (Gosstroy)
مورخ 25 دسامبر 2012 N 109/GS

مجموعه ای از قوانین

نسخه به روز شده SNiP 3.03.01-87

سازه های پشتیبان و محصور کننده

سازه های باربر و جداکننده

SP 70.13330.2012

OKS 91.080.10
91.080.20
91.080.30
91.080.40

پیشگفتار

اهداف و اصول استانداردسازی در فدراسیون روسیه توسط قانون فدرال 27 دسامبر 2002 N 184-FZ "در مورد مقررات فنی" تعیین شده است و قوانین توسعه با فرمان دولت فدراسیون روسیه در 19 نوامبر تعیین شده است. ، 2008 N 858 "در مورد روش توسعه و تصویب مجموعه قوانین".

جزئیات آیین نامه

1. اجراکنندگان - CJSC "TsNIIPSK im. Melnikov"؛ موسسات JSC "مرکز تحقیقات ملی "ساخت و ساز": NIIZHB به نام A.A. Gvozdev و TsNIISK به نام V.A. Kucherenko؛ انجمن تولید کنندگان مواد دیوار سرامیکی؛ انجمن تولید کنندگان محصولات سیلیکات، دانشگاه فدرال سیبری.
2. معرفی شده توسط کمیته فنی استاندارد TC 465 "ساخت و ساز".
3. آماده تائید ریاست پالیسی انکشاف شهری.
4. تصویب شده توسط آژانس فدرال ساخت و ساز و مسکن و خدمات عمومی (Gosstroy) مورخ 25 دسامبر 2012 N 109/GS و در تاریخ 1 ژوئیه 2013 به اجرا درآمد.
5. ثبت شده توسط آژانس فدرال مقررات فنی و اندازه گیری (Rosstandart). بازبینی SP 70.13330.2011 "SNiP 3.03.01-87 سازه های باربر و محصور."

معرفی

این مجموعه قوانین با هدف بهبود کیفیت کار ساخت و ساز و نصب، دوام و قابلیت اطمینان ساختمان ها و سازه ها و همچنین سطح ایمنی افراد در محل ساخت و ساز، ایمنی دارایی های مادی مطابق با قانون فدرال 30 دسامبر 2009 N 384-FZ "مقررات فنی در مورد ایمنی ساختمان ها و سازه ها"، افزایش سطح هماهنگی الزامات نظارتی با اسناد نظارتی اروپایی و بین المللی. استفاده از روش های یکسان برای تعیین ویژگی های عملیاتی و روش های ارزیابی.
به روز رسانی SNiP 3.03.01-87 توسط تیم نویسندگان زیر انجام شد: ZAO "TsNIIPSK im. Melnikov" متشکل از متخصصان: نامزدهای علوم فنی. علوم N.I. پرسنیاکوف، V.V. Evdokimov، V.F. بلیایف; دکتر فنی. Sciences B.V. استروموف، V.K. وستروف مهندسین S.I. بوچکووا، V.M. بابوشکین، G.V. کلاشینکف؛ دانشگاه فدرال سیبری - دانشیار، کاندیدای علوم. فن آوری علوم V.L. ایگوشین؛ موسسات JSC "مرکز تحقیقات ملی "ساخت و ساز": موسسه تحقیقاتی ساخت و ساز بتن مسلح به نام A.A. Gvozdev - دکترای علوم فنی B.A. Krylov، V.F. Stepanova، N.K. Rosenthal؛ نامزدهای علوم فنی V.R. Falikman، I.R. T. A. Kuzmich، M. G. Korevitskaya، L. A. Titova؛ I. I. Karpukhin، G. V. Lyubarskaya، D O.V. Kuzevanov، N.K. Vernigora و TsNIISK به نام V.A. Kucherenko - Doctors of Technical Sciences of Technical Sciences. پونومارف، اس.بی. تورکوفسکی، A.A. Pogoreltsev، I.P. Preobrazhenskaya، A.V. Prostyakov، G.G. Gurova، M.I. Gukova؛ A.V. Potapov، A.M. Gorbunov، E.G. Fokina؛ انجمن تولیدکنندگان مواد دیواری سرامیکی - V.N.Gerash.

1 منطقه استفاده

1.1. این مجموعه قوانین برای تولید و پذیرش کار انجام شده در طول ساخت و ساز و بازسازی شرکت ها، ساختمان ها و سازه ها در تمام بخش های اقتصاد ملی اعمال می شود:
در حین ساخت سازه های بتنی یکپارچه و بتن مسلح از سنگدانه های سنگین، به ویژه سنگین، متخلخل، بتن مقاوم در برابر حرارت و مقاوم در برابر قلیایی، در حین کار بتن ریزی شاتکریت و زیر آب؛
در ساخت سازه های بتنی پیش ساخته و بتن آرمه در محل ساخت و ساز.
هنگام نصب بتن مسلح پیش ساخته، فولاد، سازه های چوبی و سازه های ساخته شده از مواد سبک وزن و کارآمد؛
هنگام جوشکاری اتصالات نصب سازه های فولادی و بتن مسلح، اتصالات آرماتور و محصولات جاسازی شده سازه های بتن مسلح یکپارچه.
در هنگام ساخت سازه های سنگی و سنگ مسلح ساخته شده از آجرهای سرامیکی و سیلیکات، سرامیک، سیلیکات، سنگ های طبیعی و بتنی، پانل ها و بلوک های آجری و سرامیکی، بلوک های بتنی.
الزامات این مجموعه قوانین باید هنگام طراحی سازه های ساختمان ها و سازه ها در نظر گرفته شود.
1.2. هنگام ساخت سازه‌های ویژه - بزرگراه‌ها، پل‌ها، لوله‌ها، مخازن فولادی و مخازن گاز، تونل‌ها، متروها، فرودگاه‌ها، احیای هیدرولیک و سایر سازه‌ها، و همچنین هنگام ساخت ساختمان‌ها و سازه‌ها بر روی خاک‌های دائمی یخبندان و فرونشست، مناطق آسیب‌دیده و در مناطق لرزه‌خیز، اضافی توسط الزامات اسناد نظارتی مربوطه هدایت شود.

2.1. این مجموعه قوانین از ارجاع به اسناد نظارتی زیر استفاده می کند:
GOST 379-95 سنگ های آجر و سیلیکات. مشخصات فنی
GOST 450-77 کلرید کلسیم فنی. مشخصات فنی
GOST 530-07 آجر و سنگ سرامیکی. شرایط فنی عمومی
GOST 828-77 نیترات سدیم فنی. مشخصات فنی
GOST 965-89 سیمان پرتلند سفید. مشخصات فنی
GOST 969-91 سیمان آلومینیومی و با آلومینا بالا. مشخصات فنی
GOST 1581-96 سیمان پرکننده پرتلند. مشخصات فنی
GOST 2081-2010 اوره. مشخصات فنی
GOST 2246-70 سیم جوش فولادی. مشخصات فنی
GOST 3242-79 اتصالات جوش داده شده. روش های کنترل کیفیت
GOST 5264-80 جوشکاری قوس الکتریکی دستی. اتصالات جوش داده شده انواع اصلی، عناصر سازه ای و ابعاد
GOST 5578-94 سنگ و ماسه خرد شده از سرباره های متالورژی آهنی و غیر آهنی برای بتن. مشخصات فنی
GOST 5686-94 خاک. روش های آزمایش میدانی برای شمع ها
GOST 5802-86 ملات ساختمانی. روش های آزمون
واشرهای فنری GOST 6402-70. مشخصات فنی
GOST 6996-66 اتصالات جوش داده شده. روشهای تعیین خواص مکانیکی
GOST 7076-99 مصالح و محصولات ساختمانی. روشی برای تعیین هدایت حرارتی و مقاومت حرارتی در شرایط ثابت حرارتی
GOST 7473-2010 مخلوط های بتن. مشخصات فنی
GOST 7512-82 آزمایش غیر مخرب. اتصالات جوش داده شده روش رادیوگرافی
GOST 7566-94 محصولات فلزی. پذیرش، برچسب زدن، بسته بندی، حمل و نقل و ذخیره سازی
GOST 8267-93 سنگ خرد شده و شن از سنگ های متراکم برای کارهای ساختمانی. مشخصات فنی
GOST 8269.0-97 سنگ و شن خرد شده از سنگ های متراکم و زباله های صنعتی برای کارهای ساختمانی. روش های آزمایش های فیزیکی و مکانیکی
GOST 8713-79 جوشکاری زیر آب. اتصالات جوش داده شده انواع اصلی، عناصر سازه ای و ابعاد
GOST 8735-88 شن و ماسه برای کارهای ساختمانی. روش های آزمون
GOST 8736-93 شن و ماسه برای کارهای ساختمانی. مشخصات فنی
GOST 9087-81 شارهای جوشکاری ذوب شده. مشخصات فنی
GOST 9206-80 پودرهای الماس. مشخصات فنی
GOST 9467-75 الکترودهای فلزی پوشش داده شده برای جوشکاری قوس الکتریکی دستی فولادهای سازه ای و مقاوم در برابر حرارت. انواع
GOST 9757-90 شن متخلخل مصنوعی، سنگ خرد شده و شن و ماسه. مشخصات فنی
GOST 9758-2012 پرکننده های معدنی متخلخل برای کارهای ساختمانی. روش های آزمون
GOST 10060-2012 بتن. روش های تعیین مقاومت در برابر سرما
GOST 10178-85 سیمان پرتلند و سیمان سرباره پرتلند. مشخصات فنی
GOST 10180-90 بتن. روش های تعیین مقاومت با استفاده از نمونه های کنترل
GOST 10181-2000 مخلوط های بتن. روش های آزمون
GOST 10243-75 فولاد. روش های آزمون و ارزیابی ساختار کلان
GOST 10541-78 روغن موتورهای جهانی و برای موتورهای کاربراتوری خودرو. مشخصات فنی
GOST 10690-73 کربنات پتاسیم فنی (پتاس). مشخصات فنی
GOST 10832-2009 ماسه پرلیت منبسط شده و سنگ خرد شده. مشخصات فنی
واشر مورب GOST 10906-78. مشخصات فنی
GOST 10922-90 محصولات تقویتی و جاسازی شده، اتصالات جوشی، بافتنی و مکانیکی آنها برای سازه های بتن مسلح. شرایط فنی عمومی
GOST 11052-74 گسترش سیمان گچ آلومینا
واشر GOST 11371-78. مشخصات فنی
GOST 11533-75 جوشکاری قوس الکتریکی اتوماتیک و نیمه اتوماتیک. اتصالات جوشی در زوایای حاد و مبهم. انواع اصلی، عناصر سازه ای و ابعاد
GOST 11534-75 جوشکاری قوس الکتریکی دستی. اتصالات جوشی در زوایای حاد و مبهم. انواع اصلی، عناصر سازه ای و ابعاد
GOST 12730.5-84 بتن. روش های تعیین مقاومت در برابر آب
GOST 12865-67 ورمیکولیت منبسط شده
GOST 13015-2003 بتن و محصولات بتن مسلح برای ساخت و ساز. الزامات فنی عمومی قوانین پذیرش، برچسب گذاری، حمل و نقل و ذخیره سازی
GOST 13087-81 بتن. روش های تعیین سایش
GOST 14098-91 اتصالات جوشی تقویت کننده و محصولات جاسازی شده سازه های بتن مسلح. انواع، طرح ها و اندازه ها
GOST 14771-76 جوشکاری قوس الکتریکی در گاز محافظ. اتصالات جوش داده شده انواع اصلی، عناصر سازه ای و ابعاد
GOST 14782-86 آزمایش غیر مخرب. اتصالات جوش داده شده روش های اولتراسونیک
GOST 15150-69 ماشین آلات، ابزار و سایر محصولات فنی. نسخه برای مناطق مختلف آب و هوایی. دسته بندی ها، شرایط عملیاتی، ذخیره سازی و حمل و نقل با توجه به تأثیر عوامل اقلیمی محیطی
GOST 15164-78 جوشکاری الکتروسرلاگ. اتصالات جوش داده شده انواع اصلی، عناصر سازه ای و ابعاد
GOST 15825-80 سیمان پرتلند رنگی. مشخصات فنی
GOST 16037-80 اتصالات جوشی برای خطوط لوله فولادی. انواع اصلی، عناصر سازه ای و ابعاد
GOST ISO/IEC 17025-2009 الزامات عمومی برای صلاحیت آزمایشگاه های آزمایش و کالیبراسیون
GOST 17624-87 بتن. روش اولتراسونیک برای تعیین قدرت
GOST 18105-2010 بتن. قوانین نظارت و ارزیابی قدرت
GOST 18442-80 آزمایش غیر مخرب. روش های مویرگی الزامات کلی
GOST 19906-74 نیتریت سدیم فنی. مشخصات فنی
GOST 20276-99 خاک. روش‌های تعیین میدانی ویژگی‌های مقاومت و تغییر شکل‌پذیری
GOST 20799-88 روغن های صنعتی. مشخصات فنی
GOST 20850-84 سازه های چوبی چسب دار. شرایط فنی عمومی
GOST 20910-90 بتن مقاوم در برابر حرارت. مشخصات فنی
GOST 21104-75 آزمایش غیر مخرب. روش فلاکس گیت
GOST 21105-87 آزمایش غیر مخرب. روش ذرات مغناطیسی
GOST 21779-82 سیستم برای اطمینان از دقت پارامترهای هندسی در ساخت و ساز. تحمل های تکنولوژیکی
سیستم GOST 21780-2006 برای اطمینان از دقت پارامترهای هندسی در ساخت و ساز. محاسبه دقت
GOST 22263-76 سنگ خرد شده و ماسه از سنگ های متخلخل. مشخصات فنی
GOST 22266-94 سیمان های مقاوم در برابر سولفات. مشخصات فنی
GOST 22690-88 بتن. تعیین استحکام با روش های مکانیکی آزمایش غیر مخرب
GOST 22845-85 آسانسورهای برقی مسافری و باری. قوانین سازماندهی، تولید و پذیرش کار نصب
GOST 23118-99 سازه های ساختمانی فولادی. شرایط فنی عمومی
GOST 23407-78 نرده بندی موجودی برای سایت های ساخت و ساز و سایت های ساخت و ساز. مشخصات فنی
GOST 23518-79 جوشکاری قوس الکتریکی در گازهای محافظ. اتصالات جوشی در زوایای حاد و مبهم. انواع اصلی، عناصر سازه ای و ابعاد
GOST 23683-89 پارافین های نفت جامد. مشخصات فنی
GOST 23732-2011 آب برای بتن و ملات. مشخصات فنی
GOST 23858-79 اتصالات لب به لب و سه راهی جوش برای سازه های بتن مسلح. روش های کنترل کیفیت اولتراسونیک قوانین پذیرش
GOST 24045-2010 پروفیل های فولادی خم شده با راه راه های ذوزنقه ای برای ساخت و ساز. مشخصات فنی
GOST 24211-2008 مواد افزودنی برای بتن و ملات. شرایط فنی عمومی
پیچ و مهره پایه GOST 24379.0-80. شرایط فنی عمومی
GOST 24846-81 خاک. روش‌های اندازه‌گیری تغییر شکل‌های پی ساختمان‌ها و سازه‌ها
GOST 25192-82 بتن. طبقه بندی و الزامات فنی عمومی
GOST 25225-82 آزمایش غیر مخرب. درز اتصالات جوش داده شده خط لوله. روش مغناطیسی
GOST 25246-82 بتن مقاوم در برابر مواد شیمیایی. مشخصات فنی
GOST 25328-82 سیمان برای ملات. مشخصات فنی
GOST 25485-89 بتن سلولی. مشخصات فنی
GOST 25592-91 مخلوط خاکستر و سرباره از نیروگاه های حرارتی برای بتن. مشخصات فنی
GOST 25818-91 خاکستر بادی از نیروگاه های حرارتی برای بتن. مشخصات فنی
GOST 25820-2000 بتن سبک. مشخصات فنی
GOST 26271-84 سیم با هسته شار برای جوشکاری قوس الکتریکی کربن و فولادهای کم آلیاژ. شرایط فنی عمومی
GOST 26633-91 بتن سنگین و ریزدانه. مشخصات فنی
GOST 26644-85 سنگ و ماسه خرد شده از سرباره نیروگاه حرارتی برای بتن. مشخصات فنی
GOST 26887-86 سکوها و پله ها برای کارهای ساخت و ساز و نصب. شرایط فنی عمومی
GOST 27005-86 بتن سبک و سلولی. قوانین کنترل تراکم متوسط
GOST 27006-86 بتن. قوانین انتخاب تیم
GOST 28013-98 ملات های ساختمانی. شرایط فنی عمومی
GOST 28570-90 بتن. روش های تعیین مقاومت با استفاده از نمونه های گرفته شده از سازه ها
GOST 30515-97 سیمان. شرایط فنی عمومی
GOST 30971-2002 مونتاژ درزهای اتصال بلوک های پنجره به دهانه های دیوار. شرایط فنی عمومی
GOST 31108-2003 سیمان های ساختمانی عمومی. مشخصات فنی
GOST 31384-2008 حفاظت از سازه های بتنی و بتن مسلح در برابر خوردگی. الزامات فنی عمومی
GOST 12.1.046-85 SSBT. ساخت و ساز. استانداردهای روشنایی برای سایت های ساختمانی
GOST R 12.4.026-2001 SSBT. رنگ های سیگنال، علائم ایمنی و علائم سیگنال. هدف و قوانین استفاده. الزامات و مشخصات فنی عمومی. روش های آزمون
GOST R 51254-99 ابزار مونتاژ برای سفت کردن استاندارد اتصالات رزوه ای. کلیدهای گشتاور شرایط فنی عمومی
GOST R 51263-99 بتن پلی استایرن. مشخصات فنی
GOST R 51634-2000 روغن موتور خودرو. الزامات فنی عمومی
GOST R 52085-2003 قالب. شرایط فنی عمومی
GOST R 52752-2007 قالب. روش های آزمون
SP 15.13330.2012 "SNiP II-22-81* سازه های سنگی و بنایی تقویت شده"
SP 16.13330.2011 "SNiP II-23-81* سازه های فولادی"
SP 20.13330.2011 "SNiP 2.01.07-85* بارها و ضربه ها"
SP 25.13330.2012 "SNiP 2.02.04-88 پایه ها و پایه ها در خاک های همیشه منجمد"
SP 28.13330.2012 "SNiP 2.03.11-85 حفاظت از سازه های ساختمان در برابر خوردگی"
SP 45.13330.2012 "SNiP 3.02.01-87 کارهای خاکی، پایه ها و پایه ها"
SP 46.13330.2012 "SNiP 3.06.04-91 پل ها و لوله ها"
SP 48.13330.2011 "SNiP 12-01-2004 سازمان ساخت و ساز"
SP 50.13330.2012 "SNiP 23-02-2003 حفاظت حرارتی ساختمان ها"
SP 130.13330.2011 "SNiP 3.09.01-85 تولید سازه ها و محصولات بتن مسلح پیش ساخته."
توجه داشته باشید. هنگام استفاده از این مجموعه قوانین، توصیه می شود اعتبار استانداردهای مرجع را در سیستم اطلاعات عمومی - در وب سایت رسمی سازمان های استاندارد ملی فدراسیون روسیه در اینترنت یا با توجه به فهرست اطلاعات منتشر شده سالانه "ملی" بررسی کنید. استانداردها» که از اول دی ماه سال جاری و بر اساس شاخص های اطلاعاتی ماهانه مربوطه منتشر شده در سال جاری منتشر شد. اگر سند مرجع جایگزین (تغییر شده است)، پس هنگام استفاده از این مجموعه قوانین باید با سند جایگزین شده (تغییر شده) هدایت شوید. اگر سند مرجع بدون جایگزینی باطل شود، در این صورت مقرراتی که در آن به آن ارجاع داده شده است، در مورد بخشی که بر این مرجع تأثیری ندارد اعمال می شود.

3. الزامات عمومی

3.1. سازماندهی و اجرای کار در ساخت و ساز ساختمان ها و سازه ها، چیدمان محل ساخت و ساز و محل کار باید الزامات و.
3.2. سازماندهی و انجام کار در محل ساخت و ساز باید مطابق با قوانین فدراسیون روسیه و الزامات انجام شود.
3.3. کار باید مطابق با برنامه اجرای کار (WPP) انجام شود که همراه با الزامات عمومی باید موارد زیر را ارائه دهد: ترتیب نصب سازه ها؛ اقداماتی برای اطمینان از دقت نصب مورد نیاز؛ تغییر ناپذیری فضایی سازه ها در هنگام مونتاژ و نصب بزرگ آنها در موقعیت طراحی. پایداری سازه ها و بخش های یک ساختمان (سازه) در طول ساخت و ساز. درجه بزرگ شدن سازه ها و شرایط کار ایمن.
نصب ترکیبی سازه ها و تجهیزات باید طبق برنامه کاری انجام شود که شامل روش ترکیب کار، نمودارهای به هم پیوسته ردیف ها و مناطق نصب و برنامه های بلند کردن سازه ها و تجهیزات است.
در صورت لزوم، به عنوان بخشی از PPR، الزامات فنی اضافی باید با هدف افزایش قابلیت ساخت سازه های در حال احداث ایجاد شود، که باید به روش مقرر با سازمانی که پروژه را توسعه داده است، توافق شود و در کار ساخته شده گنجانده شود. نقاشی ها
3.4. محل ساخت و ساز باید مطابق با الزامات GOST 23407 حصار کشی شود و با علائم ایمنی و کتیبه های فرم تعیین شده مطابق با الزامات GOST R 12.4.026 مشخص شود. محل ساخت و ساز، مناطق کار، محل کار، معابر و رویکردهای آنها در تاریکی باید مطابق با الزامات GOST 12.1.046 روشن شود.
3.5. اطلاعات مربوط به کار ساخت و نصب باید روزانه در سیاهههای مربوط به نصب سازه های ساختمانی (پیوست A)، جوشکاری (پیوست B)، حفاظت در برابر خوردگی اتصالات جوشی (پیوست C)، تعبیه اتصالات و مجموعه های نصب (پیوست) وارد شود. د)، عملکرد اتصالات نصب بر روی پیچ و مهره با کشش کنترل شده (پیوست D)، یک سیاهه کار بتن (پیوست F) و همچنین ثبت موقعیت آنها بر روی نمودارهای ژئودتیکی به عنوان ساخته شده در هنگام نصب سازه ها. کیفیت کار ساخت و ساز و نصب باید با نظارت مداوم بر فرآیندهای تکنولوژیکی کار مقدماتی و اصلی و همچنین در هنگام پذیرش کار تضمین شود. بر اساس نتایج نظارت مستمر فرآیندهای فناوری، گزارش های بازرسی برای کارهای پنهان تهیه می شود.
3.6. سازه ها، محصولات و مصالح مورد استفاده در ساخت سازه های بتنی، بتن مسلح، فولاد، چوب و سازه های سنگی باید الزامات استانداردهای مربوطه، آیین نامه های عملی و نقشه های کاری را برآورده کنند.
3.7. حمل و نقل و ذخیره سازی موقت سازه ها (محصولات) در محل نصب باید مطابق با الزامات استانداردهای دولتی برای این سازه ها (محصولات) انجام شود و برای سازه های غیر استاندارد (محصولات) الزامات زیر باید رعایت شود:
سازه ها معمولاً باید در موقعیتی متناسب با طرح (تیرها، خرپاها، دال ها، پانل های دیواری و غیره) قرار گیرند و در صورت عدم تحقق این شرایط، در موقعیتی مناسب برای حمل و نقل و انتقال برای نصب (ستون ها، پرواز از پله ها و غیره)، مشروط بر اینکه استحکام آنها تضمین شود.
سازه ها باید توسط پدهای موجودی و واشرهای مستطیلی واقع در مکان های مشخص شده در طرح پشتیبانی شوند. ضخامت واشرها باید حداقل 30 میلی متر و حداقل 20 میلی متر بالاتر از ارتفاع حلقه های زنجیر و سایر قسمت های بیرون زده سازه باشد. هنگام بارگیری و ذخیره سازی چند لایه سازه هایی از همان نوع ، آسترها و واشرها باید در یک عمود در امتداد خط دستگاه های بالابر (لولا ، سوراخ) یا در مکان های دیگر مشخص شده در نقشه های کار قرار گیرند.
سازه ها باید به طور ایمن بسته شوند تا از واژگونی، جابجایی طولی و جانبی، ضربه های متقابل بر روی یکدیگر یا در برابر ساختار وسایل نقلیه محافظت شود. بست ها باید امکان تخلیه هر عنصر از وسایل نقلیه را بدون ایجاد اختلال در پایداری بقیه تضمین کنند.
سطوح بافت سازه های باربر باید از آسیب و آلودگی محافظت شود.
خروجی اتصالات و قطعات بیرون زده باید از آسیب محافظت شوند. علامت گذاری کارخانه باید برای بازرسی در دسترس باشد.
قطعات کوچک برای اتصالات نصب باید به عناصر حمل و نقل متصل شوند یا همزمان با سازه ها در ظروف مجهز به برچسب هایی که مارک قطعات و تعداد آنها را نشان می دهد ارسال شود. این قطعات باید زیر پوشش ذخیره شوند.
بست ها باید در داخل خانه نگهداری شوند، بر اساس نوع و مارک، پیچ ها و مهره ها - بر اساس کلاس های استحکام و قطر، و پیچ ها، مهره ها و واشرهای با استحکام بالا - به صورت دسته ای مرتب شوند.
3.8. سازه های روکش و سقف نما با بافت و سایر تکمیل، عناصر گالوانیزه جدار نازک سازه های باربر، بست ها و قطعات سازه های باربر و محصور، عناصر شکل دار برای تکمیل نما و سقف، عایق ها و مواد مانع بخار باید در یک انبار گرم نشده با پوشش کف سخت.
ذخیره سازه ها، پانل های روکش و قطعات در انبار به صورت بسته بندی شده بر روی تیرهای چوبی تا ضخامت 10 سانتی متر و با افزایش 0.5 متر انجام می شود. انبار باید بسته، خشک و با پوشش کف سخت باشد.
نگهداری سازه ها، پانل ها و قطعات مندرج در این بند در فضاهای باز و همراه با محصولات شیمیایی تهاجمی مجاز نمی باشد.
3.9. هنگام ذخیره سازی سازه ها، آنها باید بر اساس نام تجاری طبقه بندی شده و با در نظر گرفتن ترتیب نصب قرار داده شوند.
3.10. جابجایی هر سازه با کشیدن ممنوع است.
3.11. برای اطمینان از ایمنی سازه های چوبی در هنگام حمل و نقل و ذخیره سازی، باید از وسایل موجودی (گهواره، گیره، ظروف، تسمه های نرم) با نصب واشر و آستر نرم در مکان هایی که سازه ها پشتیبانی می کنند و با قطعات فلزی در تماس هستند، استفاده شود. سازه ها باید در زیر سایبان نگهداری شوند تا از قرار گرفتن در معرض تابش خورشیدی، مرطوب شدن و خشک شدن متناوب محافظت شوند.
3.12. سازه های پیش ساخته باید به طور معمول از وسایل نقلیه یا غرفه های بزرگ نصب شوند.
3.13. قبل از بلند کردن هر عنصر نصب، باید بررسی کنید:
مطابقت با برند طراحی آن؛
وضعیت محصولات تعبیه شده و علائم نصب، عدم وجود کثیفی، برف، یخ، آسیب به تکمیل، پرایمر و رنگ؛
در دسترس بودن قطعات اتصال لازم و مواد کمکی در محل کار؛
صحت و قابلیت اطمینان دستگاه های حمل بار.
هر عنصر نصب باید مطابق با PPR به وسایل داربست، پله ها و نرده ها مجهز شود.
3.14. چسباندن عناصر نصب شده باید در مکان های مشخص شده در نقشه های کار انجام شود و از بلند کردن و تحویل آنها به محل نصب در موقعیتی نزدیک به طراحی اطمینان حاصل شود. در صورت نیاز به تغییر مکان های بندکشی، باید با سازمانی که نقشه های کاری را توسعه داده است، توافق شود.
عملیات بلند کردن با سازه های گالوانیزه جدار نازک، پانل ها و دال های روکشی باید با استفاده از تسمه های نساجی، دستگیره های خلاء یا سایر وسایلی که از آسیب به سازه ها و پانل ها جلوگیری می کند، انجام شود.
بستن سازه ها در مکان های خودسرانه و همچنین پشت خروجی های تقویت کننده ممنوع است.
طرح های بندکشی برای بلوک های مسطح و فضایی بزرگ شده باید استحکام، ثبات و تغییر ناپذیری ابعاد و اشکال هندسی آنها را در طول بلند کردن تضمین کند.
3.15. عناصر نصب شده باید به آرامی، بدون تکان دادن، تاب خوردن یا چرخش، معمولاً با استفاده از طناب های مخصوص بلند شوند. هنگام بلند کردن سازه های عمودی، از یک مرد، عناصر افقی و بلوک - حداقل دو استفاده کنید.
سازه ها باید در دو مرحله بلند شوند: ابتدا به ارتفاع 20 - 30 سانتی متر، سپس پس از بررسی قابلیت اطمینان زنجیر، بلند کردن بیشتر انجام می شود.
3.16. هنگام نصب عناصر نصب، موارد زیر باید ارائه شود:
ثبات و تغییر ناپذیری موقعیت آنها در تمام مراحل نصب؛
ایمنی کار؛
دقت موقعیت آنها با استفاده از کنترل ژئودزی ثابت؛
قدرت اتصالات نصب
3.17. سازه ها باید بر اساس دستورالعمل های پذیرفته شده (علامت ها، پین ها، توقف ها، لبه ها و غیره) در موقعیت طراحی نصب شوند.
سازه هایی که دارای رهن خاص یا سایر وسایل ثابت هستند باید با استفاده از این دستگاه ها نصب شوند.
3.18. عناصر نصب شده باید قبل از باز کردن محکم بسته شوند.
3.19. تا زمانی که بررسی و اتصال مطمئن (موقت یا طراحی) المنت نصب شده تکمیل نشده باشد، پشتیبانی از سازه های پوشاننده روی آن مجاز نیست، مگر اینکه چنین پشتیبانی توسط PPR پیش بینی شده باشد.
3.20. در صورت عدم وجود الزامات ویژه در نقشه های کاری، حداکثر انحراف در تراز نشانه ها (لبه ها یا علائم) هنگام نصب عناصر پیش ساخته، و همچنین انحراف از موقعیت طراحی سازه های تکمیل شده نصب (ساخت) نباید از مقادیر تجاوز کند. در بخش های مربوطه این مجموعه قوانین ارائه شده است.
انحرافات برای نصب عناصر نصب، که موقعیت آنها ممکن است در حین بست و بارگذاری ثابت آنها با سازه های بعدی تغییر کند، باید در PPR به گونه ای اختصاص داده شود که پس از اتمام کلیه کارهای نصب، از مقادیر حد تجاوز نکنند. . اگر دستورالعمل خاصی در PPR وجود نداشته باشد، انحراف عناصر در هنگام نصب نباید از 0.4 حداکثر انحراف برای پذیرش تجاوز کند.
3.21. استفاده از سازه های نصب شده برای اتصال قرقره های بار، بلوک های قرقره و سایر وسایل بالابر بار به آنها فقط در موارد پیش بینی شده توسط PPR مجاز است و در صورت لزوم با سازمانی که نقشه های کاری سازه ها را انجام داده است توافق شده است.
3.22. نصب سازه های ساختمانی (سازه ها) به طور معمول باید با یک قسمت پایدار فضایی شروع شود: یک سلول پیوندی، یک هسته سفت کننده و غیره.
نصب سازه‌های ساختمان‌ها و سازه‌های با طول یا ارتفاع زیاد باید در بخش‌های پایدار فضایی (دهانه‌ها، طبقات، طبقات، بلوک‌های دما و غیره) انجام شود.
3.23. کنترل کیفیت تولید کارهای ساخت و ساز و نصب باید مطابق با SP 48.13330 انجام شود.
مدارک زیر باید در طول بازرسی پذیرش ارائه شود:
نقشه های ساخته شده با انحرافات معرفی شده (در صورت وجود) که توسط سازنده سازه ها و همچنین سازمان نصب و راه اندازی توافق شده با سازمان های طراحی - توسعه دهندگان نقشه ها و اسناد تأیید شده آنها.
برگه اطلاعات فنی کارخانه برای سازه های فولادی، بتن مسلح و چوبی؛
اسناد (گواهی نامه ها، گذرنامه ها) که کیفیت مواد مورد استفاده در کار ساخت و ساز و نصب را تأیید می کند.
گواهی بازرسی کار پنهان؛
اقدامات پذیرش میانی ساختارهای بحرانی؛
نمودارهای ژئودتیک اجرایی موقعیت سازه ها؛
سیاهههای مربوط به کار؛
اسناد کنترل کیفیت اتصالات جوش داده شده؛
گواهی آزمایش سازه ها (اگر آزمایشات توسط قوانین اضافی این مجموعه قوانین یا نقشه های کاری پیش بینی شده باشد).
سایر اسناد مشخص شده در قوانین اضافی یا نقشه های کاری.
3.24. در پروژه ها مجاز است، با توجیه مناسب، الزامات مربوط به دقت پارامترها، حجم ها و روش های کنترل را که با موارد پیش بینی شده توسط این قوانین متفاوت است، تعیین کنند. در این مورد، دقت پارامترهای هندسی سازه ها باید بر اساس محاسبه دقت طبق GOST 21780 تعیین شود.