Permanente y corriente alterna hacerlo usted mismo no requerirá mucho tiempo y esfuerzo.
La condición principal para su creación es una idea clara de qué tipo de trabajo de soldadura debe realizar y las instrucciones.
Para realizar soldadura se necesita un dispositivo que funcione con corriente alterna y corriente continua.
Se utiliza una máquina actual para soldar láminas metálicas delgadas. Este método de soldadura no requiere el uso de un tipo específico de electrodo y el alambre del electrodo puede no tener revestimiento cerámico.
El circuito de la máquina de soldar consta de 5 partes. El circuito actual pasa a través de la máquina de soldar, ingresando primero al transformador.
Desde allí, la corriente pasa a un rectificador, cuyos diodos convierten la corriente alterna en corriente continua, y a un estrangulador. Los últimos elementos del flujo de corriente son el soporte y el electrodo.
El portaelectrodos se conecta al rectificador mediante un acelerador. Esto suaviza el pulso de tensión.
Un estrangulador es una bobina de alambres de cobre enrollados alrededor de un núcleo. Y el rectificador es parte del dispositivo conectado al transformador a través del devanado secundario.
Un transformador está conectado a la red, la parte principal del dispositivo. Puede comprarlo especialmente o utilizar un transformador usado anteriormente pero utilizable.
Convierte el voltaje CA según la ley de Ohm.
Entonces, el voltaje generado en el devanado secundario disminuye, pero al mismo tiempo la corriente aumenta 10 veces. La soldadura se realiza con una corriente de 40 amperios.
El circuito eléctrico se cierra en el momento en que aparece un arco entre el electrodo y las piezas de metal que se están soldando.
El arco debe arder de manera estable, luego la soldadura se realizará con alta calidad. Un regulador de energía eléctrica ayudará a establecer el patrón de combustión deseado.
El diagrama más básico de la unidad.
Es mejor si el circuito eléctrico de la unidad es muy básico.
Un dispositivo fácil de montar, ensamblado con sus propias manos, debe conectarse a una red con un voltaje de corriente alterna de 220 voltios.
Un voltaje de 380 voltios requiere un diseño de máquina de soldar más complejo.
lo mas circuito simple- Este es un circuito para el método de soldadura pulsada, que fue inventado por radioaficionados. Esta soldadura se utiliza para unir cables a una placa de metal.
Para construir este dispositivo con sus propias manos, no necesita hacer nada complicado, solo necesita un par de cables y un estrangulador. El estrangulador se puede quitar de la lámpara fluorescente.
El regulador de corriente se puede reemplazar fácilmente con un cartucho fusible. Es mejor abastecerse de una gran cantidad de cables.
Para conectar el electrodo a la placa, tome un estrangulador. Una pinza de cocodrilo puede servir como electrodo. La unidad terminada debe conectarse a la red insertando un enchufe en el enchufe.
Usando la abrazadera conectada al cable, debe tocar rápidamente el área a soldar en el tablero.
Así aparece el arco de soldadura. Si ocurre, existe el peligro de que se quemen los fusibles ubicados en el panel eléctrico.
Los fusibles están protegidos de este peligro por un cartucho fusible que se quema más rápido.
Como resultado, el cable permanece soldado en su lugar.
Un dispositivo de corriente continua de este tipo es la máquina de soldar más sencilla. Está conectado al portaelectrodos mediante cables.
Pero parece posible trabajar con él sólo en casa, ya que este esquema Carece de piezas importantes: un rectificador y un regulador de corriente.
Equipo para unidad de soldadura.
En comparación con los dispositivos tradicionales, una unidad trifásica tipo de inversor compacto, fácil de usar, confiable. Sólo hay un matiz que te hace pensar en ello durante la compra: el precio bastante elevado.
Incluso los cálculos superficiales sugieren que hacer una máquina de soldar con sus propias manos será más económico.
Si aborda la selección de los elementos necesarios con toda seriedad, una herramienta de soldadura casera durará un largo período de tiempo.
En general, el circuito de la máquina de soldar consta de tres bloques: un bloque rectificador, una fuente de alimentación y un bloque inversor.
Se puede equipar un aparato de CA y CC casero para que sea liviano y de tamaño pequeño.
Una máquina de soldar casera se puede construir fácilmente con sus propias manos, utilizando objetos disponibles para todos.
Todas las piezas necesarias para crear una unidad de soldadura se encuentran en equipos eléctricos o en dispositivos donde algunos elementos han fallado.
Puede construir un regulador de corriente simple a partir de parte del serpentín calefactor utilizado en una estufa eléctrica.
Si no pudo encontrar ninguna pieza necesaria, entonces está bien: puede fabricarlas usted mismo.
Pedazo alambre de cobre puede servir como material para crear un elemento tan importante de una unidad de soldadura de CC y CA como un estrangulador.
Precisamente para su montaje necesitarás un circuito magnético, que tiene un motor de arranque antiguo. También necesitará 2-3 cables de cobre con una sección transversal de 0,9, y puede obtener un estrangulador.
El transformador de la unidad de soldadura puede ser un autotransformador o la misma pieza extraída de un viejo horno microondas.
Al quitarle el elemento necesario, debe tener cuidado de no dañar el devanado primario.
Y el secundario tendrá que rehacerse de todos modos; el número de vueltas nuevas depende de la potencia de la unidad que se está diseñando.
El rectificador se ensambla sobre una placa de getinax o textolita.
Los diodos para el rectificador deben corresponder a la potencia seleccionada de la unidad. Para mantenerlos frescos se utiliza un radiador de aleación de aluminio.
Montaje secuencial de todas las piezas.
Todos los elementos de la unidad de soldadura deben ubicarse estrictamente en sus lugares sobre una base de metal o textolita.
De acuerdo con las reglas, el rectificador está adyacente al transformador y el inductor está ubicado en la misma placa que el rectificador.
El regulador de corriente está instalado en el panel de control. Para esto también es adecuado el marco de la estructura del mueble, creado a partir de láminas de aluminio.
También puede utilizar una carcasa ya preparada, que previamente protegía el contenido de la unidad del sistema de una computadora u osciloscopio. Lo principal es que debe ser fuerte y sólido.
A gran distancia del transformador se coloca una placa con tiristores. El rectificador tampoco está instalado cerca del transformador.
La razón de esta disposición es el fuerte calentamiento del transformador y del inductor.
Los tiristores montados sobre radiadores de aluminio eliminan el calor del inductor. Incluso anulan las ondas de calor que emanan de los cables.
Se adjunta un portaelectrodos al panel exterior y un cable con un enchufe al panel posterior para conectar la unidad a una red doméstica.
El video de nuestro artículo muestra cómo ensamblar una unidad de soldadura con sus propias manos.
En ningún caso se deben fijar los elementos del equipo muy cerca unos de otros, ya que deben estar expuestos al flujo de aire.
Es necesario hacer agujeros en los lados del marco por donde fluirá el aire. Esto también es necesario para instalar un sistema de refrigeración.
Si la unidad de soldadura está constantemente en el mismo lugar, es poco probable que le pase algo.
El regulador actual, o más precisamente, su mango fijado en la pared exterior, podrá funcionar durante mucho tiempo.
Pero los miniinversores portátiles que se utilizan para trabajos de campo pueden estar sujetos a golpes mecánicos. Básicamente, el cuerpo del producto sufre esto, pero existe el riesgo de que el acelerador se caiga.
El producto está ensamblado; es hora de comprobar cómo funciona. Al probar el funcionamiento de la unidad de soldadura, no se deben utilizar cables temporales.
Debe comprobar el producto con cables de contacto estándar.
Durante la primera conexión a la red, observe el regulador actual. Es importante asegurarse de que no queden piezas sueltas.
Si la unidad está en buen estado de funcionamiento y libre de defectos, puede comenzar a soldar en varios modos.
Soldadura en corriente continua (TIG DC)- este es uno de los tipos soldadura por arco de argón, que se utiliza para uniones de alta calidad de la mayoría de los metales que no forman una película de óxido refractario en la superficie del producto durante el proceso de fusión.
Principio de funcionamiento máquinas para soldar con corriente continua (TIG DC) se basa en modulación de ancho de pulso o PWM. Se presenta el circuito inversor. transistores potentes, que rectifican la tensión de red y la convierten en tensión alterna de alta frecuencia de hasta 100 KHz. A continuación, se suministra voltaje al devanado primario del transformador y, desde el devanado secundario, el voltaje alterno de alta frecuencia se convierte en voltaje continuo.
Las máquinas de soldar TIG pueden realizar soldaduras tanto con polaridad “recta” como “inversa”. La polaridad "recta" se utiliza para soldar titanio, acero de alta aleación y otros metales de alta calidad. Con polaridad "directa", se produce un calentamiento mínimo del electrodo y una penetración máxima del metal que se procesa. Con polaridad “inversa”, las máquinas TIG permiten utilizar pulverización catódica para eliminar la película de óxido (Al2O3), que se forma durante el proceso de soldadura del aluminio y otros metales refractarios. Sin embargo, en este caso, debido al fuerte calentamiento del electrodo, el electrodo de tungsteno se quema rápidamente.
Cuando se utilizan máquinas TIG DC, el arco se excita entre el metal y el electrodo de tungsteno, al que se suministra la corriente de soldadura. En este caso, a través de boquillas especiales en el soplete TIG, se suministra gas protector (argón) a la zona de soldadura, que crea una cáscara y elimina la influencia de la atmósfera en la formación de la costura.
Los modernos equipos de soldadura de la serie TIG DC se utilizan para procesar productos hechos de aceros inoxidables y de alta aleación, aceros al carbono y de aleación media, titanio y cobre, zinc, aleaciones a base de ellos y otros metales.
Máquinas universales TIG DC utilizado para trabajos de reparación y producción, en la industria de la construcción, en la fabricación de sistemas de ventilación y calefacción, en la industria química y alimentaria, en la industria de máquinas herramienta, en la producción de tuberías, etc.
Ventajas de la soldadura TIG DC:
- conexión de soldadura de alta calidad;
- sin salpicaduras de metal;
- la capacidad de realizar soldaduras en cualquier posición espacial;
- ausencia de formaciones de escoria;
- prácticamente no se requiere modificación de la costura;
- Excelente control visual del arco de soldadura y la formación de la costura.
- Se requiere experiencia en soldadura;
- la dificultad de soldar al aire libre con fuertes vientos o corrientes de aire;
- uso de una bombona de gas con argón;
- baja productividad.
Hace 20 años, a petición de un amigo, le construí un soldador confiable para trabajar en una red de 220 voltios. Antes tuvo problemas con sus vecinos debido a una caída de tensión: necesitaba un modo económico con regulación de corriente.
Después de estudiar el tema en libros de referencia y discutirlo con colegas, preparé diagrama eléctrico control sobre tiristores, lo monté.
En este artículo, basado en mi experiencia personal, os cuento cómo monté y configuré con mis propias manos una máquina de soldar CC basada en un transformador toroidal casero. Salió en forma de una pequeña instrucción.
Todavía conservo el diagrama y los bocetos de trabajo, pero no puedo proporcionar fotografías: entonces no había dispositivos digitales y mi amigo se mudó.
Capacidades y tareas versátiles realizadas
Un amigo necesitaba una máquina para soldar y cortar tubos, ángulos, láminas de diferentes espesores con capacidad para trabajar con electrodos de 3÷5 mm. ACERCA DE inversores de soldadura No lo sabían en ese momento.
Nos decidimos por el diseño DC, ya que es más universal y proporciona costuras de alta calidad.
Los tiristores eliminaron la media onda negativa, creando una corriente pulsante, pero no suavizaron los picos a un estado ideal.
El circuito de control de corriente de salida de soldadura le permite ajustar su valor desde valores pequeños para soldar hasta 160-200 amperios necesarios al cortar con electrodos. Ella:
- hecho sobre una tabla de getinaks gruesos;
- cubierto con una carcasa dieléctrica;
- montado en la carcasa con la salida del mango del potenciómetro de ajuste.
El peso y las dimensiones de la máquina de soldar eran menores en comparación con el modelo de fábrica. Lo colocamos en un pequeño carrito con ruedas. Para cambiar de trabajo, una persona lo hacía rodar libremente y sin mucho esfuerzo.
El cable de alimentación se conectó a través de un cable de extensión al conector del panel eléctrico de entrada y las mangueras de soldadura simplemente se enrollaron alrededor del cuerpo.
Diseño simple de máquina de soldadura DC.
Según el principio de instalación, se pueden distinguir las siguientes partes:
- transformador casero para soldar;
- su circuito de alimentación es de la red 220;
- mangueras de salida para soldadura;
- bloque de poder regulador de tiristores actual con circuito electrónico control desde un devanado de impulsos.
El devanado de impulsos III está ubicado en la zona de potencia II y está conectado a través del condensador C. La amplitud y duración de los impulsos dependen de la relación entre el número de vueltas del condensador.
Cómo hacer el transformador más conveniente para soldar: consejos prácticos
Teóricamente, puede utilizar cualquier modelo de transformador para alimentar la máquina de soldar. Los principales requisitos para ello:
- proporcionar voltaje de encendido del arco al ralentí;
- resistir de manera confiable la corriente de carga durante la soldadura sin sobrecalentar el aislamiento debido a un funcionamiento prolongado;
- cumplir con los requisitos de seguridad eléctrica.
En la práctica, me he encontrado con diferentes diseños de transformadores caseros o fabricados en fábrica. Sin embargo, todos ellos requieren cálculos de ingeniería eléctrica.
He estado utilizando una técnica simplificada durante mucho tiempo, que me permite crear diseños de transformadores bastante confiables de clase de precisión media. Esto es suficiente para fines domésticos y fuentes de alimentación para dispositivos de radioaficionados.
Se describe en mi sitio web en el artículo Esta es una tecnología promedio. No requiere aclaración de los grados y características del acero eléctrico. Generalmente no los conocemos y no podemos tenerlos en cuenta.
Características de la fabricación de núcleos.
Los artesanos fabrican cables magnéticos de acero eléctrico de varios perfiles: rectangular, toroidal, doble rectangular. Incluso enrollan bobinas de alambre alrededor de los estatores de potentes motores eléctricos asíncronos quemados.
Tuvimos la oportunidad de utilizar equipos de alto voltaje fuera de servicio con transformadores de corriente y voltaje desmantelados. Les quitaron tiras de acero eléctrico y les hicieron dos anillos de rosquilla. Se calculó que el área de la sección transversal de cada uno era 47,3 cm 2.
Estaban aislados con tela barnizada y asegurados con cinta de algodón, formando la figura de un ocho reclinado.
Comenzaron a enrollar el cable encima de la capa aislante reforzada.
Secretos del dispositivo de bobinado de energía.
El cable de cualquier circuito debe tener un aislamiento bueno y duradero, diseñado para soportar un funcionamiento prolongado cuando se calienta. De lo contrario, simplemente se quemará durante la soldadura. Partimos de lo que teníamos a mano.
Recibimos un cable con aislamiento de barniz, cubierto desde arriba con una funda de tela. Su diámetro, 1,71 mm, es pequeño, pero el metal es cobre.
Como simplemente no había otro cable, comenzaron a enrollar la energía con dos líneas paralelas: W1 y W’1 con el mismo número de vueltas: 210.
Los donuts centrales se montaron firmemente: de esta manera tienen menores dimensiones y peso. Sin embargo, el área de flujo para el alambre de arrollamiento también es limitada. La instalación es difícil. Por lo tanto, cada semidevanado de potencia se separó en sus propios anillos de circuito magnético.
De esta manera nosotros:
- duplicó la sección transversal del cable del devanado de energía;
- Ahorró espacio dentro de las donas para acomodar el devanado eléctrico.
Alineación de cables
Es posible obtener un devanado apretado solo con un núcleo bien alineado. Cuando retiramos el cable del viejo transformador, resultó que estaba doblado.
Descubrimos mentalmente la longitud requerida. Por supuesto que no fue suficiente. Cada devanado tenía que estar hecho de dos partes y unidas con una abrazadera de tornillo directamente sobre el donut.
El cable estaba tendido en toda su longitud en la calle. Recogimos los alicates. Sujetaron los extremos opuestos y tiraron con fuerza en diferentes direcciones. La vena resultó estar bien alineada. Lo retorcieron formando un anillo con un diámetro de aproximadamente un metro.
Tecnología de bobinado de alambre sobre un toro.
Para el bobinado eléctrico utilizamos el método de enrollado de llanta o rueda, en el que se fabrica un anillo con alambre. diametro largo y se enrolla dentro del toro girando una vuelta a la vez.
El mismo principio se utiliza al colocar un anillo para dar cuerda, por ejemplo, a una llave o llavero. Después de insertar la rueda dentro de la rosquilla, comienzan a desenrollarla gradualmente, colocando y fijando el cable.
Alexey Molodetsky demostró bien este proceso en su vídeo “Enrollando un toro en un borde”.
Este trabajo es difícil, minucioso y requiere perseverancia y atención. El cable debe colocarse firmemente, contarse, controlarse el proceso de llenado de la cavidad interna y registrarse el número de vueltas enrolladas.
Cómo darle cuerda a un devanado eléctrico
Lo encontramos para ella alambre de cobre sección adecuada - 21 mm 2. Estimamos la longitud. Afecta al número de vueltas, y de ellas depende la tensión en vacío necesaria para un buen encendido del arco eléctrico.
Hicimos 48 vueltas con el terminal del medio. En total, el donut tenía tres extremos:
- medio - para la conexión directa del "plus" al electrodo de soldadura;
- los extremos, a los tiristores y después de ellos a tierra.
Dado que las rosquillas están unidas entre sí y los devanados de potencia ya están montados a lo largo de los bordes de los anillos, el devanado del circuito de potencia se realizó mediante el método de "lanzadera". El alambre alineado se dobló como una serpiente y se empujó a través de los agujeros de las donas en cada vuelta.
El punto medio se desoldó mediante una unión atornillada y se aisló con tela barnizada.
Circuito de control de corriente de soldadura confiable
La obra consta de tres bloques:
- voltaje estabilizado;
- formación de pulsos de alta frecuencia;
- separación de pulsos en circuitos de electrodos de control de tiristores.
Estabilización de voltaje
Del devanado de potencia del transformador de 220 voltios se conecta un transformador adicional con una tensión de salida de aproximadamente 30 V. Está rectificado mediante un puente de diodos basado en D226D y estabilizado mediante dos diodos zener D814V.
En principio, aquí puede funcionar cualquier fuente de alimentación con características eléctricas similares de corriente y voltaje de salida.
Bloqueo de pulso
El voltaje estabilizado es suavizado por el capacitor C1 y suministrado a transformador de pulso en dos transistores bipolares Polaridad directa e inversa KT315 y KT203A.
Los transistores generan pulsos al devanado primario Tr2. Este es un transformador de pulso de tipo toroidal. Está fabricado en permalloy, aunque también se puede utilizar un anillo de ferrita.
El devanado de tres devanados se realizó simultáneamente con tres trozos de alambre con un diámetro de 0,2 mm. Hizo 50 vueltas. La polaridad de su inclusión importa. Se muestra mediante puntos en el diagrama. El voltaje en cada circuito de salida es de aproximadamente 4 voltios.
Los devanados II y III están incluidos en el circuito de control de los tiristores de potencia VS1, VS2. Su corriente está limitada por las resistencias R7 y R8, y parte del armónico está cortada por los diodos VD7, VD8. Apariencia Comprobamos los pulsos con un osciloscopio.
En esta cadena, las resistencias deben seleccionarse para el voltaje. generador de pulso para que su corriente controle de manera confiable el funcionamiento de cada tiristor.
La corriente de desbloqueo es de 200 mA y el voltaje de desbloqueo es de 3,5 voltios.
La soldadura es una forma sencilla y fiable de conectar metal permanente. Los trabajos de soldadura se llevan a cabo utilizando equipos especiales, que van desde la microelectrónica hasta la construcción pesada.
Hoy en día, la soldadura se realiza mediante tensión continua y alterna. En las instalaciones de soldadura AC, el elemento principal es un transformador de cualquier estructura. Y en los dispositivos de soldadura con flujo constante de energía utilizan bloques rectificadores de potencia. Los electrodos de soldadura eléctrica correctamente seleccionados son la clave para un trabajo de calidad.
¿Qué es la corriente alterna en la soldadura?
El voltaje alterno recibe su nombre porque el flujo de electrones cambia continuamente la dirección de su movimiento. Durante un proceso de soldadura que consume corriente alterna, el arco continuamente "saltando". Esto sucede debido a una desviación regular del eje del arco de soldadura. Por supuesto, esto afecta la calidad de la costura resultante. Como resultado, la cicatriz se ensancha y se forman gotas de metal en la unión. Si el arco se apaga, se puede reiniciar el encendido aumentando el voltaje.
Con todo ello, los equipos para soldadura eléctrica alterna tienen sus ventajas:
- Diseño simple.
- Gran recurso de trabajo.
- Se puede ajustar la intensidad de la corriente de soldadura.
Los transformadores continúan disfrutando de su popularidad.
Soldadura CC
Las máquinas de soldar admiten permanentemente 2 modos de funcionamiento: el proceso de conexión con polaridad directa e inversa. Al utilizar este tipo de instalaciones, es necesario controlar periódicamente su modo de funcionamiento, ya que algunos metales se captan en polaridad directa, mientras que otros se captan en polaridad inversa.
Más ampliamente usado polaridad directa. El cráter soldado es profundo y estrecho. El suministro de calor disminuye, la velocidad de paso aumenta. Se utiliza para cortar metal, tiene un arco estable, lo que da como resultado una conexión de alta calidad. Se utiliza cuando se trabaja con acero, espesor. desde 4mm. La mayoría de los materiales se sueldan utilizando polaridad directa.
La polaridad inversa se utiliza para unir metales finos de espesor medio. La costura de soldadura eléctrica no es profunda, pero sí lo suficientemente ancha. Con esta polaridad no se pueden utilizar electrodos sensibles al sobrecalentamiento.
Las principales ventajas de la soldadura a tensión constante son:
- Sin salpicaduras de metal fundido.
- Estabilidad del arco eléctrico.
Diferencias entre electrodos DC y AC
Electrodos condicionalmente no difieren. Pero el flujo de energía constante no es adecuado para la conexión de CA. Los materiales de soldadura eléctrica diseñados para períodos alternos también se utilizan con éxito para la soldadura eléctrica utilizando electricidad directa. Los expertos llaman universales a los electrodos resultantes.
Los electrodos universales se caracterizan por:
- Un arco bueno y estable que incluso se vuelve a encender fácilmente.
- Producción volumétrica de obra.
- Alta rentabilidad.
- Bajo grado de salpicaduras.
- Buena separación de impurezas.
- La capacidad de soldar de forma segura materiales contaminados, oxidados, oxidados y húmedos.
- Los requisitos más simples para el dispositivo y el empleado.
Una característica de los electrodos de soldadura eléctricos universales es la capacidad de realizar una conexión de productos metálicos, incluso si hay gran distancia entre piezas metálicas. Son excelentes para soldadura eléctrica de costuras cortas y soldadura por puntos.
Comparando la soldadura en constante y voltaje de corriente alterna, Los dispositivos con un flujo constante de energía tienen más ventajas.. Se ahorra material de soldadura, ya que las salpicaduras son mínimas. La constante es simple y fácil de usar y se utiliza para productos de paredes delgadas. La exposición a las condiciones climáticas no afecta la estabilidad del arco, lo que garantiza un alto rendimiento. Se hierven todas las áreas de la estructura, como resultado el especialista recibe una cicatriz limpia y de alta calidad.
El dispositivo variable proporciona buena calidad conexiones, simplicidad y conveniencia del proceso de soldadura. Los equipos que funcionan con este tipo de voltaje son mucho más económicos.
La principal diferencia entre la electricidad alterna y la directa es que el electrodo recibe corriente o frecuencia alterna durante el funcionamiento. 50 Hz o constante. El diseño de una máquina de soldar de flujo constante tiene rectificadores en forma de diodos, que rectifican la electricidad en la salida y crean un valor pulsante de signo constante. Los rectificadores de semiconductores modernos garantizan un alto rendimiento y una alta eficiencia. En consecuencia, se conseguirá una mejor soldadura utilizando un flujo constante. Como ha demostrado la práctica, los electrodos alternos son cosa del pasado.
La corriente de soldadura es el parámetro más importante del que depende una conexión de calidad. El diámetro del electrodo debe seleccionarse teniendo en cuenta el espesor del metal. Y en función de su diámetro se ajusta la electricidad. Esta información se puede encontrar en el embalaje. No existen ajustes de voltaje exactos y específicos: cada maestro se guía por sus propios sentimientos y establece el parámetro de voltaje deseado.
Las tiendas especiales disponen de una amplia selección de electrodos para soldadura por arco. Al comprar, preste atención a la calidad del producto y a la presencia de una licencia.
Una máquina de soldar es uno de los equipos más populares del mundo. Los trabajos de soldadura se realizan en todas partes y a gran escala.
Por supuesto, existen muchas variedades de estos dispositivos, que se diferencian en principios de funcionamiento, dimensiones, amperaje de salida y otros. especificaciones técnicas Y. También existen equipos que funcionan con corriente alterna y continua.
La máquina de soldar DC es la más común porque... admite 2 modos de funcionamiento: soldadura de polaridad directa (menos en el electrodo y más en la pieza) e inversa (viceversa, más en el electrodo, menos en la pieza). Muy a menudo es necesario cambiar los modos de funcionamiento, porque... Algunos metales se agarran bien en polaridad directa, mientras que otros en polaridad inversa.
La elección de uno u otro dispositivo está estrechamente relacionada con los objetivos que persigue el propio soldador:
- Qué metal se soldará (tipo y espesor);
- Qué corriente (su voltaje y fuerza) está presente en el lugar de trabajo;
- ¿Cuánto tiempo tendrá que funcionar la máquina de soldar sin descanso?
- Y otras situaciones.
Máquinas de soldar utilizadas en la industria, producción, construcción, etc. diferentes a los que se utilizan en casa. La principal diferencia entre ellos es la potencia y, en consecuencia, el coste.
Hoy en día, los llamados inversores (máquinas de soldadura por arco eléctrico) tienen mucho éxito en el mercado. Son excelentes para realizar casi cualquier trabajo de soldadura, de cualquier complejidad y volumen. También se utilizan con mayor frecuencia en la vida cotidiana por dos razones simples: son de tamaño pequeño y de bajo costo. Además, los inversores son fáciles de usar y de reparar. Y un ingeniero electrónico, incluso con un conocimiento básico, es capaz de crear una máquina de soldar de CC casera a partir de numerosos circuitos disponibles en la red.
Consideremos los criterios anteriores para seleccionar inversores con más detalle.
Algunos datos sobre los inversores y cuál elegir para tu hogar
Comencemos con el metal que se está soldando. Por ejemplo, en la producción o la construcción, la soldadura de espesores partes de metal o metales con un bajo coeficiente de soldabilidad (la capacidad de los metales para soldarse). En tales situaciones, no puede prescindir de una potente máquina de soldar con un amperaje de salida de aproximadamente 300-500 A o más. Sin embargo, en la vida cotidiana rara vez se encuentran chapas o piezas de metal con un espesor superior a 5 mm. Y para soldarlos es bastante adecuado un inversor con una corriente de 160 A.
El voltaje con el que está equipada una casa, garaje, etc. muchas veces no es suficiente para el funcionamiento normal de máquinas de soldar de alta potencia, porque... Requieren 380V (trifásico). Antes de adquirir tal o cual inversor, es necesario medir el voltaje en el lugar donde se realizarán los trabajos de soldadura. Muchas veces sucede que el dueño revisa el producto antes de comprarlo en la tienda para ver si funciona, y cuando llega a casa resulta que no funciona. Se trata de la falta de tensión. Por tanto, es necesario adquirir un inversor con unas características técnicas adecuadas para su normal funcionamiento en casa.
Un inversor suele ser una máquina de soldar de CC, especialmente si se utilizará en casa. Para llegar a la salida presión constante, se utilizan convertidores especiales de alto voltaje. Son ellos los que se calientan mucho durante el funcionamiento, lo que requiere el uso de refrigeración de alta calidad. En los modelos más baratos, los inversores utilizan disipadores de calor de metal (aluminio o cobre): radiadores. Los modelos más caros utilizan refrigeración por aire o agua, gracias a lo cual los dispositivos pueden funcionar durante mucho tiempo sin apagarse. Sin embargo, los inversores con refrigeración por radiadores de elementos electrónicos son muy adecuados para fines domésticos.
