Los sistemas de medición se fabrican de acuerdo con los requisitos de seguridad industrial y brindan la máxima seguridad durante las operaciones de carga y descarga de productos petrolíferos.

Para garantizar la seguridad de la carga, se aplicaron las siguientes soluciones:

• la unidad de puesta a tierra con determinación de la capacidad eléctrica de la cisterna y monitoreo del circuito de puesta a tierra tiene la función de reconocer la cisterna de una estructura metálica puesta a tierra;
• la velocidad de carga está limitada durante los períodos de carga inicial y final de acuerdo con las normas de las regulaciones estatales (para evitar la aparición de electricidad estática);
• la punta telescópica de llenado está equipada con un cabrestante autofrenante para bajar y subir el tubo telescópico con el sensor;
• un bus de tierra común al que están conectados los terminales internos y externos.

Los complejos están equipados con sensores que garantizan la parada automática del llenado:

• al alcanzar la dosis especificada;
• cuando se activa el sensor de límite de nivel;
• en 20 seg. después de que se detiene el flujo del medidor de flujo;
• en caso de fallo de conexión a tierra (el complejo está equipado con un dispositivo de puesta a tierra para camiones cisterna);
• al apagar manualmente la bomba;
• cuando el operador apaga el proceso de carga desde la estación de carga;
• cuando el operador apaga el proceso de llenado usando el botón "PARAR" en la punta de llenado;
• de forma remota desde un control remoto o computadora ubicada en la sala de control, en modo automático o por un operador en caso de emergencia de acuerdo con la normativa tecnológica;
• al recibir una señal de sensores de gas;
• cuando se activa el sensor de presencia de producto en el filtro separador de gases, lo que indica la ausencia de producto en el filtro o gran cantidad de aire en el mismo.

El dispositivo de puesta a tierra para camiones cisterna no da permiso para llenar el producto si no está completamente puesto a tierra.

RESPETUOSO DEL MEDIO AMBIENTE:

La estanqueidad de la conexión entre el ASN y el camión cisterna se garantiza mediante el uso de tapas de compartimiento del camión cisterna con dimensiones unificadas de la boca de llenado y un tapón de llenado hermético. La boquilla de llenado se conecta girando dos palancas con la boca de llenado de la tapa del depósito y garantiza una estanqueidad absoluta en comparación con una junta cónica, en la que hasta el 50 % de la mezcla de vapor y aire desplazada se libera a la atmósfera.

Los elevadores de carga están equipados con recolectores de goteo portátiles.

Se garantiza que el PVA se elimine de la zona de carga al llenar un camión cisterna a través de una manguera especial "hasta la bujía" o hasta una unidad de recuperación de vapor. Las mangueras de eliminación de vapores están equipadas con un parafuegos y una válvula de retención.

METROLOGÍA:

El circuito de medición de la instalación de carga cumple totalmente con las recomendaciones de la organización metrológica internacional OIML.

Aplicación de complejo circuito de medida que consta de una bomba, un medidor de flujo, una válvula de cierre y un controlador de control, le permite lograr la máxima precisión al dispensar productos derivados del petróleo en camiones cisterna con una precisión del 0,15% en volumen y el 0,25% en masa (al solicitar un ASN con un flujo másico metro).

El ajuste del caudal y el mantenimiento de un rendimiento de llenado constante se realiza mediante programación y permite ajustar el caudal para una tubería de proceso específica de la instalación, teniendo en cuenta la altura de llenado en el tanque y minimizando el golpe de ariete, lo que aumenta la precisión de la dosificación.

Funciones metrológicas del equipo:

• control de la dosis del producto dispensado en el controlador de control en la estación de carga;
• contabilizar la dosis dispensada en unidades de masa (al solicitar un ASN con medidor de flujo másico), el volumen real y el volumen reducido a una temperatura determinada (software "Estación de trabajo del operador de carga y descarga");
• establecer la dosis desde la sala de control;
• continuación de la dispensación de una dosis determinada cuando se elimina el accidente con el permiso del operador desde el control remoto o la computadora;
• mostrar información sobre la cantidad total de combustible dispensado cuando el operador llama al control remoto o cuando se da el comando correspondiente desde la computadora;
• alta precisión de dosificación y protección contra golpes de ariete.

AUTOMATIZACIÓN:

• sensor de nivel límite en un camión cisterna;
• control de desbordamiento mediante un monitor de llenado;
• Botón “STOP” para parada de emergencia de la carga;
• sensor de presencia de producto en la UGF;
• Sensor de contaminación FGU (con salida de información al software y unidad de visualización);
• Botón START/STOP en la estación de servicio;
• botón de parada de emergencia;
• medidor de flujo (másico o volumétrico);
• sensor de temperatura (al instalar un medidor de flujo másico, el sensor de temperatura está incorporado);
• dispositivo de puesta a tierra con determinación de la capacidad eléctrica del camión cisterna con capacidad para distinguir el tanque de la estructura metálica;
• válvula de cierre de control controlada eléctricamente con señalización de posición;
• permiso de carga (por parte del vertedor de la sala de control);
• válvula de liberación de aire controlada eléctricamente para vaciar el tubo ascendente de llenado;
• gabinete de energía con capacidad para controlar ASN, una bomba con sensores controlados, así como control de dispositivos de servicio adicionales (sensores de gas, alarma de incendios, terminales de acceso, etc.);
• comunicación de información desde la unidad de control ubicada en la estación de carga a la interfaz del operador protocolo RS-485 Modbus RTU;
• El software de la Estación de Trabajo del Operador de Carga y Descarga se puede integrar en sistemas SCADA;
• visualización de los parámetros del proceso de carga para control visual por parte del conductor u operador de carga en el controlador de control en la estación de carga;
• almacenamiento de información sobre la cantidad total de combustible suministrado en el dispositivo de lectura y la imposibilidad de cambiarlo durante 10 años en caso de un corte de energía;
• Control local del proceso de llenado.

SOFTWARE:

La instalación se controla mediante un producto de software instalado en el ordenador de trabajo del operador de carga. "Puesto de trabajo del operador de carga y descarga", que puede soportar hasta 16 estaciones de carga con fiscalización de eventos. El producto de software "Estación de trabajo del operador de carga y descarga" proporciona, cuando está conectado a Internet, diagnóstico remoto del funcionamiento del equipo de carga y también admite el control del equipo para dosificar aditivos al recibir combustibles de marca.

El software de la Estación de Trabajo del Operador de Carga y Descarga se puede integrar en los sistemas SCADA.

FIABILIDAD:

Suministro de productos fiable y controlado. Estanqueidad de las juntas de bisagra. Protección contra la corrosión y seguridad apariencia Se consigue mediante el uso de los siguientes métodos: cincado en caliente, granallado y esmalte de dos componentes.

SOLUCIONES TÉCNICAS ASN:

Para reducir la puesta en servicio, la instalación consta de módulos separados, que se unen durante el proceso de fabricación, se prueban en un producto real y se entregan al Cliente.

El complejo de medición del módulo ASN Du100 tiene un control distribuido basado en controladores de campo, responsables de las funciones de seguridad, puesta a tierra y desbordamiento, precisión del suministro, combinados en una red de información común, a la que se puede conectar cualquier componente adicional en cualquier momento y, utilizando el configurador, incluido en el algoritmo del producto software que asegura el funcionamiento de la instalación.

Las cavidades herméticamente cerradas de la instalación con el producto medido están equipadas con válvulas de seguridad a través de las cuales se descarga el líquido como resultado de los efectos de la temperatura. La descarga se realiza en contenedores especiales.

La instalación está dotada de un sistema de drenaje y una cubeta estanca, en caso de reparación o sustitución de piezas de desgaste, a la que se drena el líquido de las cavidades internas para evitar su entrada al suelo y al medio ambiente.

Las unidades de bomba están equipadas con compensadores para la conexión a la tubería de suministro para eliminar los efectos de la temperatura durante el funcionamiento, así como para eliminar las tensiones de montaje al conectarse a la tubería.

Funciones adicionales (opcionales en el momento de la entrega de los sensores de gas):

• el sensor de gas proporciona información al controlador de control cuando se genera una alarma;
• alarma luminosa y sonora "GAZ" en el sitio de advertencia de ASN - 10% NKPR y preemergencia - 20% NKPR;
• La señal del sensor de contaminación de gas se transmite al gabinete de energía ASN para permitir detener el llenado cuando la contaminación de gas es del 20% LEL.

Desarrollado y producido en masa. Módulo ASN complejo de medición DN80/DN100 con disposición modular.

Incluido Módulo ASN de complejos de medición incluye:

• Elevador plegable DN100 con amortiguador para equilibrar y facilitar el movimiento del elevador en la plataforma de carga, con válvula de purga de aire para vaciar el elevador.
• Punta telescópica para llenado cerrado con eliminación de vapores con elevación/descenso automático del telescopio y sensor de funcionamiento Sensor de nivel límite tipo termistor. Control del desbordamiento del nivel de líquido en el compartimento de la cisterna durante la carga superior.
• Válvula de cierre programable inteligente con la capacidad de regular suavemente el flujo.
• Módulo de medida compuesto por: filtro - separador de gases, sensor de temperatura con error de ±0,50C, la válvula de retención, Medidor PPV 100-1,6 o medidor de flujo másico, tubería de drenaje, válvula de alivio de alta presión,
• El grupo de bombeo consta de: bomba KM 100-80-170E para tanques elevados o KMS 100-80-180E para tanques enterrados (bombas con doble cierre mecánico), un tanque para fluido barrera, una válvula rotativa DN100 en la succión, un compensador DN100, un manómetro y un vacuómetro.
• Escalera superior, escalera de entrada.
• Controlador de campo programable de diseño CBU a prueba de explosiones. Apoya las funciones de seguridad del operador y el proceso de medición del producto, proporciona control sobre el estado y la secuencia de operaciones de todos los sensores, incluidos: sensores de desbordamiento, posición de garaje y de trabajo de la punta, posición de garaje de la escalera, control de puesta a tierra. El sistema de automatización se entrega completamente ensamblado y probado, la unidad de control central está instalada en el marco del complejo de medición del módulo ASN.
• Software "Estación de trabajo del operador de carga y descarga". La estación de trabajo del operador permitió automatizar el control desde la sala de control ASN.
• Se han desarrollado y puesto en producción en serie los siguientes sistemas de medición: ASN - 6VNG Carga dosificada superior e inferior secuencial (combinada) de productos petrolíferos ligeros en camiones cisterna.
• ASN-12VG NORD Du100 Carga dosificada superior de productos petrolíferos viscosos con calentamiento eléctrico de componentes grandes.

Por primera vez en Rusia se desarrollaron y entregaron a los depósitos petroleros los complejos de medición ASN equipados con caudalímetros másicos del tipo Cariolis. Se ha implementado la contabilidad directa de los productos petrolíferos en peso.

Se ha desarrollado un método para verificar los sistemas de medición ASN en masa.

La mejora continua de ASN ha llevado a un aumento de la precisión metrológica mediante la creación de un esquema de medición completo. Se recibió un certificado del tipo de instrumentos de medición del complejo ASN con un error de 0,15 en volumen y 0,25 en masa.

Se han desarrollado bloques de estructuras metálicas para estanterías de carga de productos petrolíferos ferroviarios.

El diseño modular del ASN permitió reducir el tiempo necesario para poner en marcha los equipos. La instalación, puesta en servicio y entrega de la instalación demora hasta 2 días.

Desarrollado y producido en masa. Módulo ASN complejo de medición DN80/DN100 con disposición modular.

Incluido Módulo ASN de complejos de medición incluye:

• Elevador plegable DN100 con amortiguador para equilibrar y facilitar el movimiento del elevador en la plataforma de carga, con válvula de purga de aire para vaciar el elevador.
• Punta telescópica para llenado cerrado con eliminación de vapores con elevación/descenso automático del telescopio y sensor de funcionamiento Sensor de nivel límite tipo termistor. Control del desbordamiento del nivel de líquido en el compartimento de la cisterna durante la carga superior.
• Válvula de cierre programable inteligente con la capacidad de regular suavemente el flujo.
• Módulo de medición compuesto por: filtro - separador de gas, sensor de temperatura con error de ±0,50C, válvula de retención, contador PPV 100-1,6 o medidor de flujo másico, tubería de drenaje, válvula de alivio de sobrepresión,
• El grupo de bombeo consta de: bomba KM 100-80-170E para tanques elevados o KMS 100-80-180E para tanques enterrados (bombas con doble cierre mecánico), un tanque para fluido barrera, una válvula rotativa DN100 en la succión, un compensador DN100, un manómetro y un vacuómetro.
• Escalera superior, escalera de entrada.
• Controlador de campo programable de diseño CBU a prueba de explosiones. Apoya las funciones de seguridad del operador y el proceso de medición del producto, proporciona control sobre el estado y la secuencia de operaciones de todos los sensores, incluidos: sensores de desbordamiento, posición de garaje y de trabajo de la punta, posición de garaje de la escalera, control de puesta a tierra. El sistema de automatización se entrega completamente ensamblado y probado, la unidad de control central está instalada en el marco del complejo de medición del módulo ASN.
• Software "Estación de trabajo del operador de carga y descarga". La estación de trabajo del operador permitió automatizar el control desde la sala de control ASN.
• Se han desarrollado y puesto en producción en serie los siguientes sistemas de medición: ASN - 6VNG Carga dosificada superior e inferior secuencial (combinada) de productos petrolíferos ligeros en camiones cisterna.
• ASN-12VG NORD Du100 Carga dosificada superior de productos petrolíferos viscosos con calentamiento eléctrico de componentes grandes.

Por primera vez en Rusia se desarrollaron y entregaron a los depósitos petroleros los complejos de medición ASN equipados con caudalímetros másicos del tipo Cariolis. Se ha implementado la contabilidad directa de los productos petrolíferos en peso.

Se ha desarrollado un método para verificar los sistemas de medición ASN en masa.

La mejora continua de ASN ha llevado a un aumento de la precisión metrológica mediante la creación de un esquema de medición completo. Se recibió un certificado del tipo de instrumentos de medición del complejo ASN con un error de 0,15 en volumen y 0,25 en masa.

Se han desarrollado bloques de estructuras metálicas para estanterías de carga de productos petrolíferos ferroviarios.

El diseño modular del ASN permitió reducir el tiempo necesario para poner en marcha los equipos. La instalación, puesta en servicio y entrega de la instalación demora hasta 2 días.