Información sobre el fabricante de la perforadora vertical 2Р135Ф2

Fabricante de perforadoras modelos 2Р135Ф2, 2Р118Ф2, 2Н125, 2Н135, 2Н150, 2Г175 - Planta de máquina herramienta Sterlitamak, fundada en 1941.

La historia de la planta de máquinas herramienta de Sterlitamak comienza el 3 de julio de 1941, cuando comenzó la evacuación de la planta de máquinas herramienta de Odessa a la ciudad de Sterlitamak.

Ya el 11 de octubre de 1941, la planta de máquinas herramienta de Sterlitamak comenzó a producir máquinas modulares especiales para la industria de defensa.

Actualmente, la planta produce equipos para trabajar metales, incluidas máquinas perforadoras y bruñidoras, tornos y fresadoras CNC, centros de mecanizado multifuncionales, herramientas para trabajar metales y corte.

Taladradora vertical 2Р135Ф2 con CNC. Propósito y alcance

La máquina perforadora vertical con torreta de seis husillos, mesa transversal y control numérico por computadora (CNC) está diseñada para taladrar, escariar, avellanar, escariar, roscar y fresar en producción a pequeña escala y en masa de diversas industrias.

Taladro 2R135F2 se utiliza para procesar piezas de carrocería y piezas como "brida", "cubierta", "placa", "palanca", "soporte".

El circuito eléctrico y el CNC permiten realizar las siguientes operaciones tecnológicas en la máquina:

• Perforación;
• Recorte final (contrarrestar);
• Aburrido;
• Enhebrado;
• Perforación profunda;
• Molienda.

Principio de funcionamiento y características de diseño de la máquina.

La presencia en la máquina de una torreta de seis husillos para el cambio automático de herramientas, una mesa transversal con control de programa permite el procesamiento coordinado de piezas como tapas, bridas, paneles sin marcado previo y el uso de plantillas.

La perforadora vertical 2R135F2 tiene amplios rangos de velocidad del husillo y velocidades de avance, lo que garantiza completamente la elección de modos de corte estándar al procesar diversos materiales estructurales.

Las máquinas garantizan la precisión de las distancias entre centros de los orificios mecanizados de hasta 0,10-0,15 mm y pueden funcionar en un ciclo automático (en este modo, se realiza el procesamiento multioperacional de piezas con una gran cantidad de orificios).

Diseño de la máquina 2Р135Ф2.. En la base de la máquina se monta una columna, a lo largo de cuyas guías verticales rectangulares se mueve el cabezal del husillo (soporte) que lleva la torreta. La caja de cambios y el reductor de avance están montados rígidamente en la columna. La mesa transversal tiene una base a lo largo de la cual se mueven en dirección transversal los carros que transportan la propia mesa. Éste, a su vez, puede moverse en dirección longitudinal a lo largo de las guías de deslizamiento. El movimiento del carro y la mesa se realiza desde las cajas de cambios.

Sistema de control numérico. El modelo de máquina 2Р135Ф2 está equipado con un dispositivo de control numérico " Coordenada C70-3", modelo de máquina 2Р135Ф2-1 con dispositivo CNC 2P32-3, que asegura el movimiento simultáneo de la mesa a lo largo de los ejes X e Y al posicionar el control de movimiento a lo largo del eje (desde la coordenada), permite controlar la rotación de la torreta, seleccionar el valor del avance de trabajo y la velocidad del husillo. El dispositivo tiene una pantalla digital y permite ingresar correcciones para la longitud de la herramienta.

El sistema CNC posicional rectangular es cerrado; como dispositivos de medición se utilizan convertidores de códigos. La precisión de posicionamiento de la mesa y el soporte es de 0,05 mm, la discreción de programación y pantalla digital es de 0,05 mm. Número de coordenadas controladas: total - tres; al mismo tiempo - dos.

La organización de diseño es el Instituto de Investigación Experimental de Máquinas Herramienta para Corte de Metales (ENIMS) y la Planta de Máquinas Herramienta Sterlitamak que lleva su nombre. V. I. Lenin.

La máquina fue aceptada para la producción en serie en 1979.

Dimensiones totales del espacio de trabajo de la máquina 2р135ф2

Foto de una perforadora vertical CNC 2р135ф2

Ubicación de las partes principales de la perforadora 2Р135Ф2.

Ubicación de los componentes principales de la máquina 2р135ф2.

Designación de las partes principales de la perforadora 2Р135Ф2.

1. Base de la máquina
2. Diapositiva de mesa
3. Torreta
4. Cabezal de husillo (calibrador)
5. Caja de cambios
6. reductor de alimentación
7. Colgante de control
8. Gabinete con equipo de control eléctrico.
9. Gabinete con equipo CNC
10. Columna
11. mesa cruzada

En la base (cama) 1 de la máquina se encuentran correderas 2 de la mesa transversal, que tiene protección telescópica para las guías. A lo largo de las guías verticales de la columna se desplaza un cabezal de husillo, sobre el que está montado un cabezal de torreta de seis husillos, que permite el cambio automático de herramienta según un programa de control. Para acelerar el reemplazo manual de herramientas, se proporciona un dispositivo de presión especial en la torreta. La máquina se puede controlar desde un panel de control colgante.

Movimientos en la maquina

• El movimiento principal es la rotación del husillo con la herramienta.
• Movimiento a lo largo de los ejes de la máquina:
• Eje X - avance longitudinal - movimiento longitudinal de la mesa a lo largo de las guías deslizantes
• Eje Y - avance transversal - movimiento transversal del carro a lo largo de las guías de la cama
• Eje Z - avance vertical - movimiento vertical del cabezal del husillo (soporte) a lo largo de las guías de la cremallera
• Movimientos auxiliares: movimiento acelerado de la pinza, rotación periódica de la torreta, movimientos precisos y acelerados de la mesa y del carro (movimiento de posicionamiento).

Para controlar los movimientos de la mesa (coordenadas X e Y) a partir de un programa grabado en cinta perforada, las máquinas están equipadas varios dispositivos CNC (uno de los más comunes es el CNC “Coordenada S-70”). El avance a lo largo de la coordenada Z se realiza en modo de control cíclico. Para los movimientos de coordenadas de la mesa, también se puede utilizar la entrada de datos manual en la consola CNC. La presencia de una pantalla digital le permite controlar visualmente la posición de la mesa, así como controlar la exactitud de la grabación del programa en cinta perforada.

Las máquinas proporcionan información sobre la posición de los cuerpos de trabajo en cada uno de los dos movimientos controlados por la cinta perforada. Como sensores de retroalimentación se utilizan convertidores de códigos de contacto eléctricos circulares. Los movimientos del cabezal de la torreta durante carreras rápidas y de trabajo en ambas direcciones están limitados por levas ajustables que actúan sobre interruptores (topes eléctricos).

Diagrama cinemático de la perforadora 2Р135Ф2-1.

Diagrama cinemático de la perforadora 2р135ф2-1 con CNC 2П32-3

El diagrama cinemático de la máquina (Fig. 4.6) consta de las siguientes cadenas cinemáticas independientes: accionamiento del movimiento principal (rotación de los husillos de la torreta); accionamiento de alimentación de mesa transversal; accionamiento de pinza con cabezal de torreta; girar la cabeza de la torreta; prensar herramientas para sacarlas de los husillos.

Cadena de movimiento principal

Cadena de movimiento principal: motor eléctrico asíncrono de dos velocidades M1 (N=4/4,5 kW; n = 1470/990 rpm) - transmisión por engranajes 29/41-eje I - eje II (a través de los engranajes 24/48 y 36/36 engranados acoplamientos M1 y M2 o mediante engranajes 14/36 con acoplamiento M3 engranado) - eje III (a través de engranajes 14/36 y 48/24 con acoplamientos M4 y M5 engranados) - eje V a través de engranaje cónico 21/21 - a uno de los husillos de la torreta a través de 35/42 marchas; 31/49; 49/47; 47/35.

Cadena de transmisión de alimentación de mesa cruzada

La cadena de transmisión de alimentación de la mesa transversal tiene dos cajas de engranajes, una de las cuales mueve la mesa a lo largo del carro (eje X) y la segunda impulsa el movimiento del carro a lo largo del marco (eje Y).

Cadena cinemática del accionamiento del carro.

La cadena cinemática del accionamiento de las correderas asegura sus movimientos rápidos, medios y lentos. Movimiento rápido (a una velocidad de 7000 mm/min): motor eléctrico M4 (N=0,6 kW; p=1380 rpm) - velocidades 16/40; 34/22; 22/52; 52/34 - husillo de bolas.

Movimiento a velocidad media (200 mm/min): motor eléctrico M4 - 16/64 marchas; 25/55; 25/55; 38/42; 22/52; 52/34 - husillo de bolas. Movimiento lento (velocidad 50 mm/min): motor eléctrico M4 - 16/64 marchas; 25/55; 25/55; 16/64; 22/52; 52/34 - husillo de bolas. En el husillo de bolas está montado un sensor de realimentación.

La mesa se mueve a lo largo del carro del motor eléctrico M5 (N = 0,6 kW; n = 1380 rpm); la cadena cinemática del accionamiento de este movimiento es similar a la cadena cinemática del accionamiento del movimiento deslizante.

Cadena de transmisión de pinza de torreta

Cadena de transmisión de la pinza de torreta: motor eléctrico M2 corriente continua(N = l,3 kW; n = 50..2600 rpm) - marcha 13/86 (o marcha 37/37 - engranaje helicoidal 4/25 - husillo equipado con embrague de freno (evitando el descenso arbitrario de la pinza cuando El motor eléctrico está apagado) y el sensor de retroalimentación de detección remota.

Cadena de transmisión de rotación de torreta

Cadena de transmisión de rotación del cabezal de la torreta: motor eléctrico M3 (N=0,7/0,9 kW; n= 1400..2700 rpm) - engranaje 23/57 - engranaje helicoidal 1/28 - engranaje 16/58 - cuerpo de la torreta.

Prensar herramientas para sacarlas de los husillos

Herramientas de prensado de husillos: motor eléctrico M3 - engranaje 18/52 (con el embrague acoplado) - tornillo sin fin 1/28 - engranaje 21/21 - excéntrica montada en la ranura del eje de rotación del cabezal de la torreta y herramienta de prensado.

Lubricación del soporte de la torreta

La lubricación del soporte del cabezal de la torreta se realiza a la fuerza según el siguiente esquema: motor eléctrico MZ - 18/52 marchas; 52/75 - Excéntrica EZ, que acciona la bomba de émbolo.

Lubricación de la caja de cambios

La caja de cambios se lubrica mediante una bomba de engranajes accionada por el motor eléctrico de la caja de cambios a través de una correa trapezoidal. El aceite suministrado por la bomba ingresa a la cámara de distribución, donde se distribuye para lubricar todas las partes móviles de la caja de cambios y los embragues electromagnéticos, y luego se drena al depósito. El nivel de aceite está controlado por un indicador de aceite.

Lubricación de cajas de engranajes de alimentación de pinzas y mesa transversal.

La lubricación de las cajas de cambios de alimentación de la pinza y de la mesa transversal se realiza rociando aceite sobre los engranajes. El nivel de aceite se controla visualmente mediante indicadores de aceite.

Lubricación de las guías y pares de tornillos de la mesa transversal

Las guías y los pares de tornillos de la mesa transversal se lubrican manualmente mediante un lubricador. Los cojinetes de los husillos de la torreta están lubricados con grasa.

Suministro de refrigerante

El refrigerante se suministra desde una bomba centrífuga. Para enfriar la herramienta en la zona de corte, se proporciona un accionamiento individual que le permite dirigir el chorro de refrigerante al lugar deseado. El suministro de refrigerante en el ciclo automático comienza cuando la pinza desciende (el inicio del avance de trabajo) y se detiene cuando la pinza comienza a regresar a su posición original (en este caso, se debe encender el interruptor de palanca correspondiente en el control panel).

Equipo eléctrico de la máquina.

El equipamiento eléctrico de la máquina consta de un armario independiente de automatización por relés y CNC, así como de elementos instalados directamente en la máquina. Las conexiones eléctricas entre los componentes de la máquina y el CNC se realizan mediante arneses en mangueras metálicas que terminan en conectores.

Diagrama eléctrico La máquina proporciona los siguientes modos de funcionamiento:

• puesta en marcha;
• semiautomático con entrada de tareas desde interruptores CNC;
• semiautomático con entrada de tareas desde cinta perforada;
• Automático con entrada de tareas desde cinta perforada.

El modo se selecciona mediante interruptores ubicados en los paneles de control de la máquina y el CNC.

Configurar la máquina

Independientemente de la posición del interruptor de modo de funcionamiento en la consola CNC, el modo de ajuste se activa mediante el interruptor 23 ubicado en el panel de control de la máquina (Fig. 4.7). En el modo de ajuste, realizado mediante controles ubicados en la consola de la máquina, se realiza: girar la torreta a una posición determinada; presionando la herramienta; activar y desactivar la rotación del husillo; mover la mesa a lo largo de los ejes X e Y de acuerdo con la velocidad y dirección seleccionadas; mover el soporte de la torreta a lo largo del eje Z de acuerdo con la tarea.

Colocar las piezas de trabajo de la máquina en la posición cero.

Las piezas de trabajo de la máquina se ajustan automáticamente a la posición cero antes del comando "Entrada de programa". Al pulsar el botón 15, el soporte de la torreta se eleva rápidamente hasta que se activa el final de carrera en la coordenada Z. La mesa se mueve hasta que se activan los finales de carrera en las coordenadas X e Y, y al mismo tiempo se envían comandos al CNC sobre. la posición inicial de las piezas de trabajo. El ciclo de instalación está completo.

Girando la torreta

Para seleccionar la posición del cabezal de la torreta, el interruptor 24 se coloca en la posición deseada. Al presionar el botón 6, comienza el ciclo de girar el cabezal de la torreta a la posición especificada por el interruptor 24. Cuando presionas el botón 6 y no hay tarea, la cabeza se mueve sin parar.

Encendido del husillo en el modo “Configuración”

El husillo se enciende en el modo "Ajuste" para todas las operaciones (excepto para cortar hilo) con el botón 21 y se apaga con el botón 22 (al enhebrar, los botones 21 y 22 no funcionan). La velocidad de rotación del husillo se ajusta mediante el interruptor 27.

Movimiento de cuerpos de trabajo a lo largo de los ejes X, Y, Z.

Movimiento de los cuerpos de trabajo a lo largo de los ejes X, Y, Z La selección del eje de trabajo se realiza mediante el interruptor 4.

La selección de movimiento rápido, medio o lento se realiza mediante el interruptor 7, y la selección de la dirección del movimiento se realiza mediante el interruptor 5.

Configurar el inicio del programa en el plano XY

Para ajustar el inicio del programa en el plano XY se utilizan receptores o buscadores de centros. En el modo manual, el eje del husillo se alinea con el comienzo del programa y los valores de compensación cero a lo largo de los ejes X e Y se ingresan en el panel de control del CNC, que dan lecturas de cero en la pantalla digital.

La máquina se ajusta a lo largo del eje Z después de instalar la herramienta de corte en el husillo de la torreta. En la posición inicial de la pinza, verifique que el cabezal de la torreta no toque el dispositivo con la pieza de trabajo sujeta al girar.

Plano de instalación de la perforadora 2р135ф2

Características técnicas de la máquina 2Р135Ф2.

Nombre del parámetro	2Р135Ф2
Parámetros básicos de la máquina.
El mayor diámetro de perforación en acero es de 45 mm.	35
El diámetro mayor de los hilos cortados en acero es de 45, mm.	M24
La distancia más pequeña y más grande desde el extremo del husillo hasta la superficie de la mesa, mm	40..600
Distancia desde el eje del husillo vertical a las guías de cremallera (saliente), mm	450
Diámetro de corte más grande, mm	100
Profundidad máxima de fresado, mm	2
Ancho máximo de fresado, mm	60
Movimiento longitudinal de la mesa a lo largo de las guías deslizantes (eje X), mm	630
Movimiento transversal del carro a lo largo de las guías de la cama según programa (Eje ​​Y), mm	360
Movimiento máximo del cabezal del husillo según programa (eje Z), mm	560
Calibrar. Cabezal de husillo. Huso
Velocidad del husillo, rpm	45..2000 31..1400
Número de velocidades del husillo	12
Velocidad de movimiento rápido del soporte (cabezal del husillo), m/min	4
Número de avances del calibrador a lo largo del eje Z, mm	18
Avance del calibrador, mm	10..500
Par máximo permitido, Nm	200
Cono del husillo
Escritorio
Dimensiones de la superficie de trabajo de la mesa, mm.	400 x 710
Número de ranuras en T Dimensiones de las ranuras en T	3
Velocidad de movimiento rápido de la mesa y corredera, m/min	7
Velocidad de avance de la mesa y del carro durante el fresado, m/min	0,22
Velocidad mínima de movimiento de la mesa, m/min	0,05
Precisión de posicionamiento de la mesa y deslizamiento a lo largo de la carrera, mm	0,05
Sistema CNC 2P32-3
Número de coordenadas controladas	3
Número de coordenadas controladas simultáneamente	2
Discreción de ajuste del movimiento de la mesa, corredera y soporte, mm	0,01
Equipo eléctrico, accionamiento.
Motor eléctrico de accionamiento de movimiento principal, kW	3,7
Motor eléctrico para accionar el cabezal del husillo (soporte), kW.	1,3
Motor eléctrico para mover el carro y la mesa, kW.	1,1
Motor eléctrico para girar el cabezal de la torreta, kW.	0,75
Bomba de refrigerante eléctrica X14-22M, kW	0,125
Dimensiones de la máquina
Dimensiones de la máquina, mm	1800 x 2170 x 2700
Peso de la máquina, kg	5390

Bibliografía

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3. Loskutov V.V. Perforadoras y mandrinadoras, 1981, pág.
4. Vinnikov I.Z., Frenkel M.I. Perforador, 1971
5. Vínnikov I.Z. Perforadoras y trabajos en ellas, 1988
6. Sysoev V.I. Manual del joven perforador, 1962

Las máquinas perforadoras realizan la tarea de perforar una variedad de piezas, que luego se utilizarán para ensamblar mecanismos más grandes.

Las perforadoras facilitan mucho el procesamiento de piezas. En el mundo moderno se pueden encontrar máquinas de mandrinado coordinado, radial-vertical, ranurado radial y muchos otros tipos.

1.1 Características de las máquinas CNC

Además de las muchas ventajas de las perforadoras estándar, también tienen sus desventajas. En primer lugar, se relacionan con el hecho de que este equipo es bastante voluminoso y Es extremadamente difícil controlar su movimiento.

La mayoría de los husillos, si hablamos de una perforadora horizontal, ranuradora o perforadora radial casera, se encuentran en una posición completamente estacionaria o parcialmente móvil.

Es decir, sólo pueden controlarse parcialmente. No obstante, el movimiento de las piezas se realiza manualmente, mediante la rotación de la mesa, si dicha característica la presenta, o el movimiento de los propios elementos de fijación.

Además, si no utiliza una tabla orientada a coordenadas, tendrá que trabajar casi a ojo, y esto también lleva tiempo, especialmente para los principiantes.

Una funcionalidad tan pobre en términos de movimiento eficiente de piezas no podía pasar desapercibida, lo que llevó a la aparición de las máquinas CNC.

Actualmente, CNC significa "Control numérico por computadora". Este es un módulo especial que es capaz de leer comandos y transmitirlos a equipos de trabajo.

Sin embargo, existen diferentes modelos de CNC. Algunos modelos están destinados a uso general (por ejemplo, taladrar en madera), mientras que otros son ideales cuando una persona necesita procesar piezas en una máquina.

Instalado maquina de mesaCNC permite personalizar el movimiento de sus elementos. Los propios movimientos se realizan mediante barras móviles, tornillos de eje, etc.

Los distintos modelos de este tipo de equipos se mueven de forma diferente. Las mandrinadoras CNC solo mueven la pieza de trabajo y el husillo, pero solo en un plano. Sin embargo, las máquinas perforadoras no deberían proporcionar más que eso, porque sus tareas son bastante triviales.

Ranurado máquina horizontal Con CNC, aunque estos modelos son bastante raros, se transfieren más funciones de movimiento a la mesa de soporte.

Se revelan completamente los modelos de taladradora radial, en particular la 2Р135Ф2, así como sus otras similitudes CNC radiales-verticales. En dicho equipo, casi todos los elementos están sujetos a movimiento.

Si las taladradoras CNC son capaces de controlar sus piezas casi en un plano, las taladradoras radiales ya pueden cambiar la posición del husillo, la mesa, sus elementos, etc. Por supuesto, no es necesario mover absolutamente todas las piezas.

Por ejemplo, si una máquina perforadora radial puede mover la mesa a lo largo de los ejes X e Y, entonces solo necesita ajustar la altura del husillo, pero ya no es necesario moverlo ella misma.

Como usted mismo comprende, hoy en día es casi imposible encontrar una máquina CNC de escritorio horizontal, y crear un prototipo casero de dicho equipo con sus propias manos es extremadamente difícil. Sin embargo, esto es bastante normal, porque los equipos utilizados para el procesamiento de metales de alta precisión no pueden tener un diseño simple.

El mismo modelo de máquina 2R135F2 consta de una gran cantidad de piezas, pero es un mecanismo relativamente simple en comparación con los modelos modernos de perforación coordinada.

2 Principio de funcionamiento de los equipos CNC.

El algoritmo de funcionamiento de una máquina CNC se puede describir en unas pocas frases sencillas.

Su trabajo establece los principios del cálculo de coordenadas en un plano determinado. Los controles CNC obsoletos, como los instalados en la máquina 2R135F2, no son particularmente complejos.

Son más máquinas informáticas que ordenadores. Tampoco lo hace equipado con procesadores y potentes equipos informáticos, o sólo están parcialmente equipados con ellos.

Sin embargo, esto es más que suficiente. Para leer información en modelos obsoletos, se utiliza con mayor frecuencia cinta de papel perforada. Por ejemplo, cinta de papel perforada de ocho hileras en una máquina 2R135F2. Hoy en día, este tipo de equipos lee principalmente medios digitales.

Algoritmo de funcionamiento:

1. El trabajador determina las coordenadas de la ubicación de la pieza.
2. Los datos se introducen en el CNC. Los datos se ingresan secuencialmente, punto por punto.
3. Se inicia el proceso de cálculo de la trayectoria de movimiento y trabajo.
4. Se ajustan todos los elementos necesarios en la máquina, se fijan los taladros de trabajo.
5. La máquina comienza a funcionar.
6. Al mover el husillo o la mesa, el elemento de trabajo se desplaza hasta el punto deseado y realiza su tarea.
7. Una vez finalizado, el CNC pasa al modo de espera, solicitando un algoritmo para sus acciones posteriores.

Las características específicas de funcionamiento de los diferentes modelos de máquinas serán diferentes. Los mismos patrones aburridos diferirán significativamente en su tipo de movimiento y manipulación con herramientas de trabajo, pero principio general las acciones siguen siendo las mismas.

El movimiento de elementos se produce de forma mecánica, mediante manipulaciones con lamas, tornillos, etc. Pero las órdenes que reciben se dan electrónicamente y todos los cálculos se realizan mediante computadoras.

2.1 Creando una máquina CNC casera

No en vano las manos de los artesanos se llaman doradas, porque muchos inventores han aprendido a crear máquinas con sus propias manos que funcionan exactamente igual que las modernas unidades CNC.

Por supuesto, casero. Un mecanismo de este tipo será inferior al de fábrica. Y las características de sus acciones estarán lejos de ser ideales, pero estas máquinas prefabricadas aún se pueden utilizar para trabajar metal, madera, etc.

La mayor parte de las molestias durante el montaje. maquina casera Aparece cuando es necesario crear un reemplazo del CNC básico, así como las barras de manipulación que mueven la herramienta horizontal en conjunto con las computadoras.

Para estos fines utilice:

• Computadoras modernas;
• Software especial;
• Pequeños procesadores para emitir comandos simples;
• Tiras especiales y traductores retirados de las impresoras.

Se configura un programa en la computadora y también calcula todo el proceso de trabajo. Luego se conecta al sistema, con los parámetros ya configurados previamente. Además, también deberás marcar las coordenadas en la mesa.

Debido a la transmisión directa o indirecta de comandos, se realiza manipulación. movimiento del elemento de trabajo. Y el elemento en sí se mueve sobre listones, lo que le da la capacidad de moverse en tres planos.

Puede ensamblar las lamas y el motor en movimiento usted mismo (esto es extremadamente difícil, pero posible), o puede quitarlos de las impresoras u otros equipos similares y adaptarlos a sus necesidades personales.

2.2 Creación de una máquina CNC casera (vídeo)

La taladradora vertical CNC, muy solicitada en muchas empresas, se divide en diferentes tipos y clases de dificultad. Estas máquinas se utilizan para realizar trabajos de perforación de varios orificios en piezas de trabajo; dedicarse a avellanar y perforar.

Para estas operaciones, así como para cortar roscas en el interior de una pieza, se utilizan brocas con mango cilíndrico o cónico, cabezales roscadores, escariadores, avellanadores, machos y otras herramientas.

Ventajas

El parámetro principal de los equipos de perforación son los agujeros perfectamente precisos. Las siguientes perforadoras pueden lograr este objetivo:

• tablero y columna;
• los que tienen un husillo que alimenta automáticamente;
• vertical - con uno o más husillos;
• agregado y especializado;
• centrado horizontal, radial y roscado.

Teniendo en cuenta las características de los productos y los volúmenes de producción, es bueno contar con equipos estacionarios de todo tipo en la base técnica de la empresa para poder realizar la perforación en las máquinas óptimas para este caso.

Áreas de aplicación del equipo.

El principal campo de aplicación de las perforadoras son las operaciones de trabajo de metales. Las herramientas se fijan verticalmente en los husillos y las piezas a mecanizar se fijan sobre la mesa de trabajo. Es muy difícil, al mover piezas, alinear a ojo el eje de su futuro orificio con el eje del taladro. Por tanto, este proceso se automatiza para orientar la pieza de trabajo para obtener un agujero con el diámetro deseado.

El catálogo de equipos controlados por programa incluye los siguientes elementos de máquinas populares:

• escritorio - con un husillo, utilizado para perforar pequeños agujeros - hasta 12 mm;
• perforación radial: con su propio ámbito de aplicación, procesamiento de piezas de trabajo grandes y pesadas y perforación de orificios que deben colocarse en arco;
• perforación horizontal – para realizar agujeros profundos en unidades de armas pequeñas y de artillería;
• central: con su participación, se perforan orificios centrales en los extremos de las piezas de trabajo;
• multihusillo: eficaz si necesita perforar varios agujeros al mismo tiempo;
• con husillo giratorio, capaz de trabajar simultáneamente en dos planos;
• agregado: tiene varios cabezales de potencia que actúan de forma independiente;
• una máquina especial está limitada a un conjunto de funciones específicas.

Se han creado equipos que realizan el procesamiento combinado de piezas: con funciones de taladrado y mandrinado simultáneamente, para trabajos de taladrado y corte (versión multihusillo) y centros de perfil de perforación automática.

En cuanto a trabajar con madera, son populares las verticales, procesadas por uno o dos lados; Realizan trabajos de perforación, fresado y ranurado, también están destinados a realizar ranuras, nidos y quitar nudos.

Máquinas tipo vertical

Una característica distintiva de estas máquinas es que la herramienta de corte se coloca verticalmente sobre el soporte y comienza a moverse gracias a un potente motor eléctrico. Y la viga móvil que se mueve a lo largo del bastidor es un lugar para la ubicación de los componentes principales que aseguran el proceso tecnológico.

El tipo de control de la mayoría de las máquinas verticales es manual o semiautomático.

Pero cuando se necesita un trabajo eficiente para establecer una producción en masa, prefieren una máquina perforadora vertical CNC. Puede ser radial (regular o de alta velocidad); con columna de sección cajón, voladiza o de levitación magnética.

Larga vida en producción en serie.

Entre las perforadoras verticales se encuentra el modelo 2р135ф2. Su producción en serie comenzó en 1979. Esta unidad doméstica, junto con otros modelos populares, se produce en la planta de máquinas herramienta de Sterlitamak. Además de perforar equipos para trabajar metales, la empresa produce una variedad de máquinas bruñidoras: rectificadoras y lapeadoras utilizadas para rodillos, émbolos, casquillos y orificios concéntricos en piezas. De la línea de montaje de la fábrica salen decenas de modelos de equipos para trabajar metales y herramientas de corte.

Si hablamos específicamente del modelo 2р135ф2, entonces pertenece a los particularmente funcionales. Esta taladradora vertical CNC dispone de seis husillos en su cabezal de torreta y una mesa de coordenadas, también llamada mesa transversal. Esto es lo que contribuye a la máxima rigidez, alta precisión y garantiza una instalación y cambio de herramientas convenientes.

Realiza trabajos en:

• avellanado, taladrado, escariado y escariado;
• fresado de piezas de trabajo en el proceso tecnológico;
• procesar piezas sin marcado preliminar;
• corta hilos;
• coordinar el procesamiento de piezas de trabajo.

Este tipo de equipo tiene muchas ventajas. Basta nombrar solo 5 principales:

1. Funciona con una amplia gama de velocidades de husillo y avances.
2. Selecciona de forma autónoma el modo de procesamiento estándar para piezas de diferentes materiales.
3. Se consigue la precisión de las distancias entre los ejes de los agujeros a mecanizar.
4. En realidad, activar el modo automático hace girar las torretas.
5. Realiza automáticamente trabajos multioperaciones con una gran cantidad de agujeros.

El diseño de la máquina es extremadamente sencillo. Su base está conectada a la columna y la pinza se mueve a lo largo de guías verticales. El reductor de avance y la caja de cambios están montados rígidamente en la columna. Un carro se mueve sobre la base de la tabla de coordenadas. Mueven el escritorio en dirección transversal. Con la ayuda de una caja de cambios, la mesa puede moverse en otra dirección.

Al modelo 2Р135Ф2 se le asignó una categoría de calidad del más alto nivel, y el control numérico del programa garantiza simultáneamente el movimiento de la mesa de trabajo a lo largo de dos ejes, con un posicionamiento preciso de hasta 0,05 mm.

Equipamiento de nuevos modelos.

Los modelos CNC (F6, F8, F10) también tienen demanda entre las empresas. Se utilizan para perforar agujeros pasantes y ciegos en planos y extremos con alta precisión. paneles de muebles, espacios en blanco de madera. Luego se utilizan para fabricar muebles de gabinete.

Este tipo de equipo ha encontrado aplicación en fábricas de muebles dedicada a la producción en masa o en serie de productos. Las máquinas tienen muchas ventajas:

• en una pasada de la pieza de trabajo, se garantiza el proceso de perforación de todas las tarjetas aditivas;
• facilidad de operación: no es necesario reconfigurar la máquina para cada pieza, se selecciona el programa deseado y se instala un nuevo tipo de pieza de trabajo;
• facilidad de programación: el propio programa de optimización selecciona la opción aditiva (la más rápida para una herramienta determinada);
• es posible un modo de operación de paso (la máquina es atendida por dos) o un modo de devolver el panel a la carga (cuando un operador está trabajando);
• la fijación fiable de las piezas de trabajo está garantizada por frenos neumáticos;
• El equipo se puede controlar mediante un mando a distancia ergonómico que muestra todas las operaciones realizadas.

Los operadores de las máquinas tienen la posibilidad de ajustar la longitud, la anchura y el espesor del material, y el trabajo utiliza husillos verticales (7 de ellos) y 1 o 2 horizontales.

Centros de perforación de tipo horizontal

Las taladradoras CNC horizontales son convenientes para procesar piezas de trabajo masivas en poco tiempo; el husillo con la herramienta de corte, un taladro grande, está ubicado en el plano horizontal. En muchos modelos, la pieza de trabajo se instala inmóvil. Las propias herramientas, gracias a la presencia de un tambor giratorio (tiene varios cabezales de husillo móviles), se acercan a las piezas de trabajo y encuentran con precisión los puntos de perforación.

Una gama de equipos de perforación modernos, además de máquinas que se pueden encontrar en talleres, talleres de reparación de automóviles, producción de muebles, en la industria de la aviación y la fabricación de instrumentos; está representado por centros de perforación de alta potencia, confiables y extremadamente precisos con control numérico, garantizando la más alta calidad.

Conclusión

En la producción industrial se demandan equipos de perforación con capacidad de control numérico, especialmente las máquinas de tipo vertical. Al comprarlo, muchos se guían por la marca o por consideraciones financieras, eligiendo equipos producidos en el país o en el extranjero. Lo principal es que la máquina tiene garantía de fábrica del fabricante, corresponde a su finalidad y cumple claramente sus funciones.

La perforadora radial es uno de los dispositivos bastante complejos que proporciona nivel alto calidad del trabajo realizado. Es necesario para realizar una variedad de agujeros y roscas internas, taladrar y avellanar. Trabajar en una máquina convencional requiere que el operador tenga experiencia y ciertas habilidades, habilidad, atención, concentración y un importante esfuerzo físico. Es por eso que el uso de una taladradora radial CNC se ha convertido en un excelente reemplazo para equipos antiguos y una garantía de realizar trabajos con alta precisión.

Características de la unidad

El uso de una perforadora radial le permite acelerar la ejecución de diversas operaciones relacionadas con la creación de varios tipos de agujeros en piezas metálicas. Se trata de un equipo universal que, a pesar de su reducido tamaño y facilidad de mantenimiento, permite alcanzar un alto nivel de calidad a la hora de realizar operaciones relacionadas con la perforación.

Los equipos CNC están diseñados para crear agujeros pasantes o ciegos en piezas y piezas de metal. Los principales componentes de la máquina son:

• grifos de hilo;
• taladros de varios diámetros;
• barridos;
• avellanar.

Además de los elementos enumerados, se pueden instalar equipos adicionales en la máquina. Sin embargo, la presencia de control numérico requiere el uso de dispositivos especiales. unidad de computadora, en cuya memoria están grabados todos los matices de la próxima operación planificada.

La peculiaridad de las taladradoras radiales es la capacidad de realizar los agujeros necesarios en cualquier ángulo con respecto a la superficie de la pieza. En este caso, la apariencia de cada agujero individual depende del ángulo de su eje.

Todos los datos necesarios se ingresan en la memoria de la computadora y la operación planificada se puede realizar con un alto nivel de calidad y sin el uso de mano de obra de operador manual.

Gracias a las características de diseño de la máquina, de las que se ocuparon los desarrolladores, se pueden procesar piezas con geometría compleja y parámetros no estándar.

Los agujeros procesados ​​en esta máquina tienen forma cilíndrica o incluso cónica. Todas las piezas están fijadas de forma segura y las herramientas diseñadas para cortar metal se mueven suavemente en una dirección determinada.

Las taladradoras radiales CNC pueden ser grandes o pequeñas y estar montadas en un banco de trabajo. En cualquier caso, todos difieren en características, lo que les permite trabajar con piezas fabricadas con una amplia variedad de metales.

Unidades estructurales

Existen 4 tipos de perforadoras radiales, que se diferencian por sus características de diseño y la presencia de ciertos componentes en el diseño:

• Equipo estacionario en el que se realizan operaciones generales.
• Equipo equipado con una columna, cuya peculiaridad es la capacidad de moverse a lo largo de guías instaladas aquí a lo largo de la superficie de la pieza de trabajo.
• Las máquinas especialmente grandes se mueven solas en una dirección determinada. Las guías de estos modelos son rieles especialmente montados.
• Máquinas de pequeño tamaño instaladas en la zona de trabajo. Están diseñados para realizar operaciones de alta precisión.

Trabajar en una máquina equipada con control numérico requiere una formación especial y una gran cantidad de conocimientos y habilidades.

Trabajar con control numérico requiere ciertas habilidades y destrezas.

A pesar de la presencia de algunos caracteristicas de diseño, cada modelo está equipado con una base caracterizada por un alto grado de fiabilidad.

La pieza está fijada sobre él. La columna cilíndrica de la perforadora radial, sobre la que se fija el travesaño horizontal, está fabricada de tal forma que puede realizar movimientos de rotación.

El travesaño se mueve en un plano horizontal, pero para realizar operaciones de perforación o crear roscas internas es necesario que la máquina esté equipada con un cabezal de perforación con husillo de trabajo. Es el husillo que se necesita para fijación confiable herramienta para tallar metales.

Este diseño es bastante simple y el trabajo especificado en equipos estacionarios se realiza en poco tiempo con costo minimo fuerza física.

Perforación CNC

¿Cómo funciona la unidad?

La funcionalidad de una perforadora radial depende de la calidad de sus componentes. Por ejemplo, el funcionamiento de este equipo requiere la instalación de una caja de cambios en el cabezal de perforación y el ajuste de los engranajes de trabajo.

Todas las manipulaciones relacionadas con el procesamiento. partes de metal, se realizan gracias a la rotación precisa y rítmica de la herramienta de corte.

En el panel frontal hay una especie de centro de control de la máquina y de todas las operaciones realizadas. Su potencia también depende de la calidad y características del motor eléctrico con el que está equipada la taladradora radial. Sin embargo, los parámetros del procesamiento realizado dependen de varios factores, entre ellos:

• diámetro del agujero que se está creando;
• la mayor distancia que puede recorrer el husillo;
• el número del cono, que se encuentra en el interior del husillo y está unido a la máquina;
• el número de pasos con los que se puede ajustar la velocidad del husillo;
• número de revoluciones del husillo.

Las perforadoras radiales son equipos complejos, pero muy eficientes y multifuncionales.

La mayoría de estas máquinas se utilizan en grandes empresas y el control numérico facilita enormemente el trabajo realizado para crear agujeros de diferentes diámetros en piezas de las formas más complejas.

Ventajas de la máquina CNC

caracteristica principal Taladro radial con control numérico – ligereza y alta velocidad de procesamiento. Esto es posible gracias a la disponibilidad de un complejo de equipos, que incluye los siguientes sistemas:

• hidráulico;
• mecánico;
• eléctrico.

Se utilizan varios metales para crear máquinas. Puede ser de hierro fundido o acero de alta resistencia. El proceso de creación de equipos requiere el uso de materiales que hayan sido sometidos a un procesamiento especial.

La máquina llenadora está diseñada para crear agujeros pasantes y ciegos. Y equiparlo con control numérico le permite acelerar significativamente el proceso de producción sin reducir el nivel de precisión de las operaciones realizadas.

Las modernas perforadoras radiales equipadas con control numérico son equipos fiables, ultraprecisos, duraderos y multifuncionales.

Ventajas del sistema CNC

Muchos modelos de máquinas han aumentado el tamaño de la placa de trabajo, han aumentado la cantidad de engranajes de trabajo y las velocidades del husillo incorporadas.

Todo tiene un enorme impacto positivo en la productividad laboral y la unidad CNC facilita mucho el control de la máquina. También es importante qué tan bien equipado esté el sistema de refrigeración. Para ello, las unidades están equipadas con potentes motores de bomba.

Al crear una máquina CNC, se utilizaron varios esquemas para garantizar una gestión y control eficaces del proceso de producción. Por ejemplo, el control del movimiento vertical se lleva a cabo mediante la presencia de paradas e interruptores, grabando un programa en una cinta perforada o escribiendo un programa en un panel de enchufe.

Hoy en día, las máquinas CNC, que tienen un diseño más complejo, se han generalizado en la producción. Su columna es capaz de realizar una rotación completa alrededor de su eje y el cabezal de trabajo está montado sobre un travesaño que puede moverse verticalmente.

Esto demuestra que los equipos modernos equipados con control numérico no sólo simplifican las operaciones rutinarias, sino que también garantizan un alto nivel de calidad de las piezas creadas.

Vídeo: perforadora radial.

Cutmaster ofrece una excelente relación calidad-precio en una máquina perforadora CNC que puede realizar fácilmente las tareas de perforar una variedad de orificios de montaje, realizar ranuras y fresado ligero. Los elementos móviles del equipo están controlados por un programa que garantiza una alta precisión y un procesamiento rápido de cualquier pieza. Cuando se trabaja con espacios en blanco para gabinetes, esta técnica simplifica y acelera enormemente todos los procesos.

Tipos de taladradoras CNC para metal

El catálogo de nuestra empresa contiene una gran la alineación equipos, cuya amplia funcionalidad se garantiza mediante el uso de diversos dispositivos, en particular, plantillas montadas, mesas de trabajo inclinadas, giratorias o pendulares, torretas, mandriles de cierre rápido y de rosca. Esto permite a los clientes seleccionar la mejor opción de máquina perforadora CNC según las necesidades de su proceso de producción específico.

Tipos de máquinas:

multioperacional (adecuado para piezas de trabajo de todas las configuraciones);

con uno o un conjunto de cabezales de husillo;

grupo de perforación horizontal y vertical;

Con cambio manual de herramienta.

Al comprar una taladradora CNC de Cutmaster, los clientes reciben una larga garantía. Gracias a muchos años de experiencia en el mercado de equipos especiales, podemos ofrecer las soluciones más efectivas y confiables para cualquier empresa, y todo esto a los precios más bajos.

Todo el equipo tiene certificados. Nuestro departamento técnico especializado se encarga del control de calidad de los equipos. Los consultores siempre estarán felices de ayudar a seleccionar el modelo óptimo de máquina perforadora CNC. También puede contactarnos para pedir componentes, realizar reparaciones programadas y de emergencia. Llámanos o deja una solicitud en el sitio web.