Experiencia en restauración de la superficie de mampostería con soluciones a base de polímeros. Restauración (reparación) de paredes de ladrillo antiguas Mezclas secas: clasificación por aglutinante

El concepto de fijación. Enladrillado incluye toda una serie de medidas destinadas a prepararse para.

La integridad estructural de las paredes de ladrillo se viola por varias razones, la principal de las cuales es el asentamiento general del edificio.

Esto incluye evaluar la calidad de la mampostería, eliminar materiales viejos y desmoronados, limpiar la superficie, preparar morteros y rellenar los huecos resultantes. Pero la restauración de paredes de ladrillo no sólo está al alcance de un profesional. A menudo no es práctico demoler un edificio en el que de repente una de las paredes ha descubierto un defecto, ha aparecido una grieta o se han caído ladrillos, creando un agujero. . Esto sucede bajo cualquier condición, incluso si se siguen todas las recomendaciones científicas y experimentales.

Razones de la destrucción de paredes de ladrillo.

La integridad estructural de las paredes de ladrillo se viola por varias razones, la principal de las cuales es el asentamiento general del edificio. Uno o dos años después de la finalización de la construcción, el edificio seguirá encogiéndose y, en cualquier caso, será necesario restaurar la pared. La presión de la mampostería sobre la base provoca la inevitable deformación de esta última, lo que provoca un defecto en la base. Y luego la grieta recorre toda la altura de las paredes de ladrillo. También puede agregar aquí la influencia de la precipitación. Además de las grietas, pueden producirse deflexiones de las paredes. Esto sucede debido a la fuerte presión de arcos y techos. En este caso, es necesario descubrir la causa de la deformación y solo entonces decidir si restaurar la pared o demolerla, construyendo un nuevo objeto teniendo en cuenta todos los errores. Hablemos con más detalle sobre la restauración. En primer lugar, es necesario evaluar la calidad de la mampostería, realizar una inspección visual de las costuras y determinar el estado de los ladrillos y la composición de la mampostería. En otras palabras, se realiza el corte.

Restauración de albañilería

Métodos para restaurar ladrillos.

Se utilizan un cincel fino y un martillo para quitar el mortero agrietado de la mampostería.

El método más barato, tradicional y bastante fiable es el método de contraperforación. En un cierto nivel, los agujeros se hacen en forma de tablero de ajedrez o en una cadena a distancias determinadas. Si la pared es gruesa, se perforan desde ambos lados uno hacia el otro. A continuación, se rellenan con un material hidrófobo en forma cremosa o líquida. Para restaurar la naturaleza estática de la mampostería, los agujeros se rellenan con una suspensión mineral.

Otro método es el desmantelamiento parcial de las paredes de ladrillo. Se desmonta la sección requerida de la pared, se coloca la impermeabilización, se restaura la mampostería y se continúa con el trabajo. Desventajas: consumo excesivo de material y alto coste.

El secado de mampostería con microondas puede ser un método alternativo que puede ser necesario para la restauración. Un sistema eléctrico autónomo crea un campo de microondas en la mampostería. Convierte el agua en vapor, que se evapora a través de los capilares. Se insertan electrodos de diferentes polaridades en el suelo y en la pared, y se les suministra corriente. Este método se reproduce muy rápidamente, pero no funciona si hay agua subterránea.

Utilice un cepillo rígido para eliminar los residuos de mortero y el polvo de cemento.

Y finalmente, el más caro es el método de la sierra. Aquí todo es simple: la mampostería se corta horizontalmente, el corte se rellena con material impermeabilizante (cintas) y los huecos se rellenan con suspensiones especiales que restauran la estática de la mampostería. En esto consiste la restauración mediante este método. A menudo, cuando se utiliza este método, se produce una incompatibilidad entre los componentes de las suspensiones y la solución anterior, lo que resulta en la separación de las composiciones. Este es quizás el único inconveniente, aunque bastante importante, del método de la sierra.

Pruebas de laboratorio

Las pruebas de laboratorio son una de las etapas necesarias de la restauración profesional.

Se toman sustancias de distintos puntos de la mampostería y se analiza su contenido en nitratos, sulfatos, sales y humedad. Al examinar visualmente los capilares, no siempre se puede detectar humedad. Para el análisis de laboratorio, se toma una muestra de la mampostería en tres puntos (mínimos), se mide el porcentaje y se comparan los resultados. Si se encuentra demasiada humedad capilar, cortar.

De manera similar se evalúa el contenido de sales (sulfatos y nitratos). Si se descubre que hay muchos, se toman una serie de medidas para prevenir los efectos nocivos de estos compuestos en el ladrillo. Además de la limpieza de superficies, también se realizan ventosas: las sales se transfieren a un estado insoluble. Este método consiste en un tratamiento químico especial, como resultado del cual se detiene el hinchamiento higroscópico de las sales, lo que impide que lleguen a la superficie del ladrillo, deteniendo así los efectos destructivos de los compuestos químicos nocivos.

El relleno de juntas y grietas con mortero se realiza mediante llana y rallador.

En caso de "salinización" significativa, se utilizan compuestos porosos muy ligeros que se aplican a la mampostería. "Atraen" las sales sobre sí mismos, después de lo cual se quita el yeso y se tira. Luego se vuelven a realizar las pruebas de laboratorio y, según el resultado, se repite todo o se pasa al siguiente paso. Si, según el proyecto, la pared va a estar enlucida, se utiliza como capa final una mezcla de yeso desinfectante y yeso acumulador de sal.

Inyectar grietas y grandes cavidades.

Si hay cavidades o grandes grietas en la mampostería y se requiere su restauración urgente, se realizan inyecciones con compuestos epoxi, poliuretano o minerales. Este método es uno de los más eficaces de los que se utilizan para reparar paredes de ladrillo. Como resultado, la mampostería se impregna con una solución especial que no deja pasar la humedad. Las más adecuadas para este fin son las mezclas de organosilicio: silosanos, etilsiloxanos, metilsiloxanos. Como disolventes se utilizan aguarrás o queroseno. Todo depende del estado de la mampostería, la humedad y la carga en el lugar donde se formó la grieta. Se debe tapar la grieta, insertar empacadores en ella e inyectarla bajo presión. Los compuestos inyectables son más fluidos que viscosos y penetran fácilmente incluso en las grietas más pequeñas. Pero siempre existe el peligro de que el mortero se estratifique en el espesor de la pared, y entonces solo el componente más líquido penetrará en las profundidades de la mampostería, y la base, cuya tarea es fortalecer la mampostería, permanecerá en la parte superior. Para evitar que esto suceda, se agrega arena fina a la composición.

Baches, astillas, pérdida de ladrillos y material de unión

El fortalecimiento de las áreas débiles de la pared mediante el reemplazo de mampostería se utiliza cuando hay daños importantes.

En algunos casos, puede ser necesario mantener intactos materiales muy antiguos y antiguos. Muy a menudo, esta situación surge cuando se trabaja con mampostería histórica y se denomina preservación de la sustancia histórica. En este caso, durante una inspección visual, es importante identificar todos los puntos débiles. La resistencia del material se determina en el laboratorio. Si es necesario (si la resistencia es insuficiente), la mampostería se refuerza con compuestos que contienen silicio. El ladrillo se restaura con morteros de restauración y se utilizan suturas para las costuras. Deben coincidir con la muestra en resistencia, tamaño de grano y color, esto se determina en los laboratorios. Sin pruebas de laboratorio, la restauración será de menor calidad.

Soluciones utilizadas para reparar mampostería.

Existen tres tipos de soluciones de sutura y restauración:

  • soluciones a base de trazas y cal;
  • morteros que contienen cemento;
  • Soluciones acrílicas.

Su uso depende de la resistencia de la mampostería y de las condiciones técnicas que se apliquen a un objeto en particular. Muy raramente, poliuretano o resina epoxica. La cal antigua, mezclada con arena o cemento local, se utiliza en la restauración de objetos anteriores al siglo XV. Si sucede que los ladrillos y las uniones en mampostería histórica son de diferente color, entonces se permite la imitación del color para garantizar la autenticidad. Aquí se utilizan varios esmaltes de colores a base de tintes reversibles.

Esquema de refuerzo de pared por inyección: 1 - grieta; 2 — orificios de inyección; 3 - tuberías; 4 - mortero de cemento; 5 - solución adhesiva.

En general, la restauración es un conjunto de medidas destinadas a prevenir la destrucción posterior. La restauración profesional de paredes de ladrillo requiere el uso de todos los logros de la ciencia moderna.

Las tecnologías modernas garantizan la capacidad de los materiales de no reaccionar a la humedad durante 10 a 20 años. Como conservantes se utilizan repelentes de agua líquidos o cremosos a base de silano-siloxano. Los productos de silicona se utilizan con menos frecuencia y los siliconatos se utilizan incluso con menos frecuencia. Los más eficaces son los repelentes de agua cremosos. Facilitan la penetración de sustancias activas a la mayor profundidad y proporcionan una protección más fiable.

¿Cómo reparar ladrillos tú mismo?

En primer lugar, necesita un conjunto especial de herramientas y soluciones, a saber:

  • taladro percutor
  • perforar;
  • martillo;
  • cincel;
  • unión;
  • Maestro OK;
  • cepillo metálico;
  • tinte de construcción, aditivo;
  • mortero de cemento.

Restauración paso a paso de paredes de ladrillo.

Para controlar la expansión de las grietas en las paredes de ladrillo, se utilizan balizas de yeso (a) y placa (b).

Sólo cuando haya reforzado y fijado firmemente la pared podrá proceder directamente a la reparación, es decir, a la restauración. Con un taladro con un accesorio especial, corte los ladrillos que deben retirarse y todas sus uniones adyacentes. Con un martillo y un cincel, derribar las juntas alrededor del perímetro del ladrillo dañado, romper sus fragmentos y retirarlos. Al mismo tiempo, trate de no dañar los ladrillos enteros cercanos. La restauración en esta etapa requiere mantener su integridad. Estos ladrillos deben limpiarse cuidadosamente de mortero viejo humedeciéndolos primero con agua de una manguera o usando una esponja húmeda.

Prepare el mortero agregando un aditivo para una mejor adherencia. También puedes agregar tinte aquí si es necesario. Aplique el mortero en todos los lados de los huecos de los ladrillos retirados. La capa de mortero debe ser de al menos 2 cm. A continuación, remojar los ladrillos en agua, cubrir todas las caras de contacto con mortero e insertarlos en lugar de los retirados. Para instalar los ladrillos correctamente, debe golpear cada uno con el mango de una llana, luego quedarán más uniformes, sin distorsiones. Mientras trabaja, rellene las juntas, una las uniones y no olvide limpiar los derrames. Al finalizar trabajo de reparación eliminar soportes y otros refuerzos.

Como muestra la práctica, la restauración en la industria de la construcción (especialmente la restauración detallada) es una de las más relevantes en la actualidad.

Remmers Restauriermortel.
(anteriormente llamado Funcosil Restauriermortel)
Artículo 0748-0769, 0789.
Descripción técnica.
Mezcla seca lista para usar, elaborada en fábrica.
Los aglutinantes y aditivos se basan exclusivamente en materias primas minerales.
Ámbito de aplicación:
Remmers Restauriermortel es excelente para restaurar mampostería de arenisca dañada y elementos arquitectónicos, figuras, balaustres, etc. Cuando se trabaja con el método de fundición, utilice el producto Remmers Restauriermortel Gf (artículo 0588-0590). Remmers Restauriermortel también se puede utilizar para la restauración de mampostería; por regla general, los tonos de arenisca y ladrillo que se encuentran en la práctica en varios colores se pueden seleccionar en fábrica de acuerdo con la muestra seleccionada. Gracias a varias técnicas Procesamiento de Remmers Restauriermortel, además de la consistencia de la mezcla utilizada, es posible realizar trabajos de restauración del hormigón revestido e instalación de cornisas.
También se puede utilizar para sellar costuras. Para rellenar juntas estrechas tipo SVV. Para el procesamiento mecánico, tomar 12 ml de Remmers Michol por 30 kg de mezcla seca.
Propiedades del producto:
Remmers Restauriermortel es una mezcla seca (aglutinantes y aditivos) preparada en fábrica, lista para usar, a base de materias primas minerales. Las características físicas del producto responden a la exigencia de la menor tensión interna posible; el producto tiene las propiedades físicas y mecánicas necesarias para las cimentaciones de piedra natural (resistencia a la compresión y adherencia, absorción de agua, etc.).
Remmers Restauriermortel forma parte del sistema de mezclas de restauración Remmers Restauriermortel (con dos niveles de resistencia; n = resistencia normal, artículo 0769, w = resistencia baja, reducida, artículo 0789) y, por tanto, cumple con los requisitos del principio de conservación de la piedra del profesor Snetlage.
El tamaño de grano de los aditivos corresponde en la mayoría de los casos a arenisca de grano fino. Son posibles varias modificaciones (grano grande y fino) dependiendo de las características específicas de la base.
Maíz:
pequeño<0,2 мм;< />
promedio<0,5 мм;< />
grande<2,0 мм.< />
Peso a granel:
aproximadamente 1,7 kg/l
en 28 dias<13Н />
Resistencia a la compresión: después de 28 días<8Н/>
Resistencia a la compresión (pequeña-w): después de 28 días>1N/mm2
Fuerza adhesiva: 103 N/mm2
Módulo de elasticidad (módulo de Young) según DIN1048 (n/w): después de 7 días aprox.
Deformación de contracción DIN52450: después de 28 días aprox. -0,7 mm/m
Colores:
0750 blanco - blanco
0751 ocker - ocre
0752 rotbraun - marrón rojizo
0753 turcogris - gris turquesa
0754 baumb sandstein - arenisca
0755 gelbgrun - amarillo-verde
0756 beige - beige
0757 ziegelrot - ladrillo rojo
0758 beige infierno - beige claro
0759 antracita - antracita
0760 fusion - marga
0761 hellgelb - amarillo claro
0762 buntsandstein - arenisca moteada
0763 ziegelorange - ladrillo naranja
0764 crema - cremoso
0765 gris- gris
0766 hellgrau - gris claro
0769 sonder farbton - otros tonos
Reciclaje:
La base para trabajar con el producto Remmers Restauriermortel es una base con capacidad de carga (estabilización de la resistencia de la base en toda la superficie). Esto se puede conseguir cortando previamente la piedra y reforzando la impregnación, si es necesario en combinación con un tratamiento con Remmers Antihygro.
Durante la restauración:

Las superficies de importancia histórica, en las que el tallado preliminar de la base puede provocar una pérdida de diseño, se deben preparar, en caso necesario, impregnando la piedra natural con el endurecedor de piedra Remmers. La secuencia exacta de acciones depende de las características específicas del objeto.
Preparando la base - cortando la piedra:
En las zonas de la superficie sobre las que se debe aplicar el producto Remmers Restauriermortel, se realizan muescas o muescas con un cincel plano o disco de corte en un ángulo adecuado. Las superficies dañadas y destruidas deben limpiarse hasta dejar la piedra intacta. Los bordes no se deben lijar. Sólo en el caso de elementos de construcción que sobresalgan mucho, como cornisas, etc., se debe realizar un refuerzo previo con un refuerzo en forma de un taco de plástico o acero con cabeza en forma de estrella. El refuerzo también se puede realizar mediante tacos de plástico fijados con producto Remmers BH-100.
Aplicación de la mezcla de restauración Restauriermortel:
Antes de aplicar Remmers Restauriermortel, especialmente en huecos profundos, es necesario aplicar primero una o más capas de la mezcla de imprimación Remmers Grundiermortel. Las zonas destinadas a la composición adicional se deben soplar previamente con aire comprimido, humedecer bien (se recomienda hacerlo el día anterior) y untar con un producto Remmers Restauriermortel de consistencia líquida (aprox. 1 litro de agua por 5 kg de mezcla). El producto Remmers Restauriermortel de consistencia plástica (aprox. 750 ml de agua por 5 kg de mezcla) se debe aplicar inmediatamente sobre la superficie recién lechada, 1-2 mm por encima de la mampostería existente.
El procesamiento de la piedra debe realizarse según las marcas. Trate el mortero Remmers Restauriermortel ligeramente fraguado con un disco de goma esponjosa o una herramienta especial para madera y después de 3-4 horas recorte la superficie hasta obtener un “efecto piedra natural”. La experiencia demuestra que es mejor aplicar Remmers Restauriermortel en capas con un espesor máximo de 3 cm.
La aplicación de capas finas a lo largo de los bordes de las zonas dañadas se puede facilitar si es necesario añadiendo Remmers Haftemulsion al agua de mezcla (proporción 1:4); De este modo aumenta el tiempo de curado y aumenta la fuerza de adhesión.
Secuencia de operaciones de trabajo:
Un ejemplo de secuencia de pasos de trabajo para la restauración mediante corte de piedra con productos de Remmers Grundiermortel y Remmers Restauriermortel:
1.Dibuje un rectángulo alrededor de la pérdida usando un lápiz duro o un marcador de diamante sobre una piedra.
2. Realice cortes en las esquinas o alrededor de las áreas dañadas hasta una profundidad de aproximadamente 0,3 cm.
3.Retirar los elementos pelados y dañados en toda la superficie de las zonas dañadas marcadas con muescas.
Si hay huecos profundos o elementos de construcción que sobresalen mucho:
4. Taladrar agujeros de aproximadamente 8 mm de profundidad en huecos de más de 3 cm de profundidad, así como en las superficies inferiores y cuñas de aleros y salientes perimetrales a una distancia de 5-8 cm.
5.Inserte tacos de plástico en los orificios perforados previamente soplados con aire comprimido.
6. Atornille tornillos resistentes a la corrosión en los tacos insertados. La distancia desde la base debe ser de aprox. 1 - 1,5 cm (Los tornillos de latón no son resistentes a la corrosión. Se recomienda utilizar tornillos de acero inoxidable V4A de tamaños 5/50 y 5/60). Cuando se utilizan tacos con cabeza en forma de estrella, los puntos 5 y 6 se bajan. .
7. La limpieza a fondo de los sustratos polvorientos se debe realizar mediante chorros de agua a alta presión.
8. Humedecer las zonas dañadas. Mezclar inmediatamente con la mezcla Remmers Grundiermortelschlamme de consistencia líquido-plástica.
9. Aplique la mezcla de imprimación Remmers Grundiermortel de consistencia plástica espesa en los huecos recién sellados, pero no más de 2 cm en una sola pasada dentro de las 24 horas.
El procesamiento debe realizarse de acuerdo con el marcado de la piedra. Al aplicar varias capas, después de que la primera capa se haya secado por completo, procese hasta obtener un estado rugoso y humedézcala. Vuelva a mezclar con una capa de mezcla Remmers Grundiermortel de consistencia líquida-plástica y nuevamente aplique una segunda capa de mezcla Remmers Grundiermortel de consistencia plástica espesa.
10. Aproximadamente 2-6 horas después de la aplicación o dependiendo de las condiciones climáticas, cuando el granulado sobresalga, tratar la superficie recubierta con la mezcla Remmers Grundiermortel de modo que los elementos que sobresalgan queden 3-5 mm por debajo de la superficie frontal. 11.Después de 24 horas, mojar las zonas a restaurar.
12.Lechada con producto de consistencia líquida Remmers Restauriermorte.
13.Aplicar el producto Remmers Restauriermortel hasta obtener una consistencia plástica espesa (como se describe para la mezcla Remmers Grundiermortel en los puntos 9 - 10), aprox. 2 mm por encima de la superficie frontal.
14.Compactar con cuidado la capa aplicada de Remmers Restauriermortel con un disco de goma esponjosa o una herramienta especial de madera. ¡No utilice una llana de metal!
15. Frotar la capa aplicada con movimientos cuidadosos y compactar en los bordes.
16.Instale un raspador o raspador para tratar adecuadamente la superficie alrededor de los huecos.
17. Trate las zonas cubiertas con la mezcla de acuerdo con la textura de toda la superficie de la mampostería, por ejemplo, utilizando una hoja de sierra con dientes escalonados para crear un patrón en forma de ranuras, etc., dependiendo de las condiciones climáticas. cuando emergen gránulos de grano fino y crean así un efecto exterior de arenisca.
18. Con movimientos suaves, barrer la zona restaurada con un cepillo suave.
19. Limpiar las juntas entre la piedra natural y la mezcla de restauración de posibles restos de lodos utilizando agua o pistola de chorro de arena.
20. Moje todas las áreas restauradas repetidamente durante los próximos 14 días.
21. 3-4 semanas después de la restauración de la mampostería, todas las mamposterías de piedra natural dañadas se pueden reforzar con el producto Remmers Steinfestiger (dependiendo de las características específicas del objeto).
22.Si es necesario, es posible ajustar el color y la textura de la zona restaurada utilizando el producto Remmers Historic Lasur (esmalte hidrófugo) o utilizando la tecnología de tiza de silicato (System Bohringer).
23.Aplicar una protección duradera contra la lluvia y los agentes atmosféricos nocivos disueltos en agua utilizando productos de impregnación Remmers.
Instrucciones:
El ajuste debe controlarse con especial atención durante tiempo cálido del año. Es necesario mojar la superficie restaurada al menos 2 veces al día durante los primeros cuatro días para evitar que la mezcla se seque. Se obtienen buenos resultados mediante un método probado: colgar las áreas restauradas con arpillera húmeda.
Luego (tenga en cuenta las diferencias tecnológicas) se puede realizar un ajuste de color con los productos Remmers Siliconfarbe o Remmers Historic Schlammlasur / Remmers Historic Lasur. Como protección preventiva de la mampostería, al final del trabajo se hidrofobiza todo el objeto con productos de Remmers Impragniermittel.
Además del número de artículo, cada pedido debe contener datos sobre la resistencia y el tamaño de grano deseados, como se muestra en el ejemplo:
Fuerza: norte
Grano: 0,5
Color: 069
También se puede indicar el número de color, o se puede seleccionar el color en fábrica de acuerdo con la muestra enviada. ¡Envía siempre una muestra!
Herramienta, limpieza:
Cepillo ancho, paletas, espátula, disco de goma esponjosa, rascador, herramienta cortapiedras, chorro de agua a alta presión para limpieza, compresores, etc.
Limpie la herramienta con agua inmediatamente después de su uso.
Seguridad, seguridad ambiental, eliminación de residuos:
Puede encontrar información más detallada sobre las precauciones de seguridad durante el transporte, almacenamiento y uso, así como información sobre eliminación y seguridad ambiental en la hoja de datos de seguridad actual.
Forma de entrega, consumo, condiciones de almacenamiento:
Forma de entrega:
Bolsa de papel 30 kg
Consumo de producto:
Aprox. 1,8 kg de mezcla por 1 litro de huecos (n) o aprox. 1,3 kg (peso)
El consumo depende del espesor de la capa aplicada.
Almacenamiento del producto:
En embalaje original cerrado, en lugar seco - mínimo 1 año.

Spasskaya D.K., Sarro R.A.

La superficie de la mampostería de los monumentos antiguos se destruye en un grado u otro con el tiempo. El grado y la naturaleza de la destrucción de cada fragmento individual o de toda la mampostería está determinado por una serie de razones: condiciones climáticas, defectos orgánicos de materiales antiguos, deficiencias tecnológicas, deficiencias de diseño y operación, etc. En todos los casos de pérdidas grandes y pequeñas de ladrillo y piedra en la superficie de la mampostería, surge la pregunta de cómo preservarla de una mayor destrucción.

Dependiendo de la tarea a realizar al trabajar en cada monumento específico, el método de conservación de la mampostería puede ser algo diferente, a saber: 1) la mampostería se puede conservar en su posición actual utilizando diversos agentes impregnantes y fortalecedores de la química moderna; 2) las pérdidas grandes y pequeñas se pueden restaurar sellándolas con morteros y luego tratando la superficie con compuestos hidrofóbicos organosilícicos. Ambos métodos van precedidos del correspondiente rechazo de ladrillos y piedras basándose en la conveniencia de dejarlos en la mampostería original.

Pero independientemente del método elegido, todos los materiales nuevos ( quimicos, morteros), integrados en la mampostería de una forma u otra, no deben alterar el régimen establecido de intercambio de vapor y humedad y las deformaciones de temperatura en el sistema ladrillo (piedra) - mortero.

Por lo tanto, se establecen requisitos bastante estrictos para todos los materiales nuevos introducidos en la mampostería. Para cumplir con estos requisitos, es necesario comprender claramente las principales características de aquellos materiales antiguos, en contacto directo con los cuales deberán existir los nuevos, representando juntos un todo, monolítico y duradero.

Además, los nuevos materiales, si bien cumplen con los requisitos, no deben estropear la apariencia del monumento, es decir, violar la integridad de su percepción estética como obra de arte del pueblo.

La práctica actual de los trabajos de restauración utiliza morteros con aglutinantes minerales para restaurar pérdidas en ladrillo y piedra blanca. A diferencia de las construcciones nuevas, donde el cemento se utiliza ampliamente como aglutinante principal, la práctica de restauración permite el cemento en cantidades mínimas como aditivo al mortero de cal. Las soluciones a base de cemento tienen mayor resistencia y densidad, pero producen eflorescencias. El uso de cemento en mampostería o morteros de yeso provoca la destrucción de materiales antiguos debido a la interrupción del intercambio de vapor y humedad en la mampostería. Hay muchos ejemplos similares en la práctica de restauración de los últimos años: destrucción de ladrillos bajo una capa de yeso de cemento sólido, ladrillos y piedras con juntas de mortero demasiado apretadas, etc.

Los monumentos antiguos se construyeron sobre morteros de cal con diversos aditivos de origen orgánico e inorgánico. Estas soluciones han resistido la prueba del tiempo, pero lamentablemente las soluciones de cal modernas todavía son demasiado débiles.

Para mejorar las propiedades funcionales de los morteros de cal, sin dañar los materiales antiguos, la práctica de restauración actual incluye morteros de cal con la adición de cemento (20-50%) y emulsión de acetato de polivinilo (5-10%). Esta composición da resultados bastante buenos.

Los éxitos de la química polimérica moderna en diversas industrias, en particular en la construcción, también han llamado la atención desde el punto de vista de su aplicación en la práctica de la restauración. La posibilidad de crear composiciones a base de polímeros suficientemente resistentes y duraderas para la restauración de ladrillos y mampostería de piedra es de cierto interés, siempre que sus propiedades básicas cumplan con todos los requisitos para las composiciones de restauración. La experiencia en el desarrollo de tales composiciones fue iniciada por el Instituto de Investigación Científica de Polímeros de Construcción de toda la Unión en estrecha colaboración con el laboratorio VPNRK. (ahora Asociación de Producción Especializada de toda la Unión "Soyuzrestavratsiya") en 1973 y continúa en la actualidad.

La composición que se está desarrollando está destinada a la restauración de mampostería de ladrillo y piedra de monumentos antiguos ubicados en una zona de clima templado, en particular en la región de Moscú y sus alrededores.

El desarrollo de la composición fue precedido por un estudio detallado de las propiedades de los materiales antiguos: el ladrillo y la piedra blanca, cuyas muestras fueron presentadas por el laboratorio de VPNRK, se tomó como base el ladrillo de un monumento del siglo XVII. . - Iglesia de la Trinidad en Konkovo ​​​​- como la más típica en términos de materias primas y tecnología de fabricación.

Dado que el coste de un mortero a base de polímeros es significativamente mayor que el de los aglutinantes minerales, se propuso explorar la posibilidad de combinar la composición polimérica desarrollada y la composición de restauración convencional VPNRK con la expectativa de que se pudieran restaurar grandes pérdidas en la mampostería con una composición VPNRK más económica y la capa superior, decorativa, del Instituto de Investigación Científica de Polímeros de Construcción de toda la Unión.

Así, la investigación se llevó a cabo simultáneamente en dos direcciones: 1) ladrillo antiguo + + composición polimérica; 2) ladrillo antiguo + mortero VPNRK + composición polimérica.

El laboratorio VPNRK produjo muestras de un mortero a base de cal con la adición de cemento (10-50%), una emulsión de acetato de polivinilo (10-20%), modificado con uno o dos por ciento de silicato de etilo, una emulsión de PVAE para dar mayor agua. resistencia, y con masilla - arena en una proporción de 1:4.

La metodología para desarrollar una composición polimérica consistió en estudiar las propiedades básicas que determinan su idoneidad para la restauración. Las pruebas se llevaron a cabo en muestras (cilindros, prismas y placas) de material antiguo, solución VPNRK y composición polimérica.

De acuerdo con la metodología del Stroypolymer del Instituto de Investigación Científica de toda Rusia, las muestras se analizaron por separado según el tipo de material y en combinación entre sí. En primer lugar, se determinaron la porosidad, la permeabilidad a la humedad y al vapor, la deformación por temperatura, la resistencia y la deformabilidad del sistema mortero-ladrillo.

Los resultados del estudio sobre las principales propiedades definitorias mostraron:

Deformación por temperatura máxima ( mi:10 -3 cm) en el rango de temperatura de -10 a + 50°C tiene una composición polimérica, las soluciones VPNRK ocupan una posición intermedia entre el ladrillo antiguo y la composición polimérica.

Las pruebas de corte (separación) del sistema ladrillo-mortero mostraron su suficiente resistencia y deformabilidad.

Así, según los resultados de estas pruebas, la composición polimérica en combinación con ladrillos antiguos y morteros VPNRK, cada uno por separado y ambos juntos, es bastante compatible.

La cuestión de la resistencia a la intemperie y la durabilidad de las composiciones en el sistema ladrillo-mortero se resolvió en muestras que simulaban fragmentos de mampostería restaurada (ladrillo antiguo - capa de mortero VPNRK - capa de composición polimérica), utilizando una cámara climática según el régimen de Moscú. y la región de Moscú, es decir, para un clima templado según la tabla del Servicio Hidrometeorológico (la tabla dada es para un año de funcionamiento):

Como resultado de toda la investigación realizada por VNII Stroypolymer, y de acuerdo con los estándares calculados de ingeniería térmica, más requisitos específicos a compuestos de restauración para ladrillos, a saber:

1) la diferencia en la deformación térmica del ladrillo y el mortero debe estar dentro de la deformabilidad de la composición de restauración a la diferencia máxima de temperatura anual. El coeficiente de expansión térmica debe estar en el rango de 1,5—5,10 -6 1/grado;

2) la permeabilidad al vapor y a la humedad puede ser mayor, pero no menor, que la de la mampostería, y debe estar en el rango de 1,8-2,10 -2 g/(m.h);

3) la porosidad debe ser igual o mayor que la porosidad del material restaurado, en este caso (ladrillo antiguo de Konkov) alrededor del 32%;

4) se determina que la seguridad de la composición en una zona de clima templado es de 30 años (pruebas en una cámara climática).

Al desarrollar una formulación para la composición óptima, además de los indicadores anteriores, se tiene en cuenta el tiempo de funcionamiento de la composición, determinado por la viscosidad requerida para la instalación, el tiempo que tardó la composición en adquirir estabilidad dimensional y el período de completa Se tuvo en cuenta el curado. Se estudió el contenido de grasa de la composición en el rango (1: 1) - (1: 4), así como los métodos para preparar la superficie antes de colocar la solución.

Como resultado, se desarrolló la primera versión de la composición de restauración con la siguiente receta, en partes por peso:

resina ED-5................................................ ..... 100

resina KO................................................ ......... .10

polietilenopoliamina................................10

relleno (ladrillo molido)....400

Para pruebas experimentales, esta composición se colocó en un pequeño fragmento de la pared de la Catedral del Monasterio Novospassky. El primer experimento a gran escala demostró que la composición no era suficientemente fabricable y requería mejoras para aumentar la ductilidad.

Como resultado, se obtuvo la versión óptima (en esta etapa) de la composición de la siguiente receta.

Para ladrillos: resina ED-5: 100 % en peso, resina KO: 10 % en peso, diluyente (resina DEG-1): 15 % en peso, lolietilen poliamina: 18 % en peso, relleno: ladrillo moderno molido (fracciones 1 — 2 mm) y piedra caliza triturada (fracciones de hasta 2 mm). El ladrillo y la piedra caliza se toman en una proporción de 2,5: 1; Contenido de grasa 1:4 (en peso).

Para piedra blanca: resina ED-5: 100 % en peso, resina KO: 10 % en peso, diluyente (resina DEG-1): 15 partes en peso, polietilenpoliamina: 18 % en peso, relleno: piedra caliza molida (hasta 2 mm), blanco de titanio (TiO 2) -2 % en peso de la carga; Contenido de grasa 1:3 (en peso).

Estos compuestos también se colocan en fragmentos de pared para realizar pruebas a gran escala. Además, en el verano de 1975

VNII Stroypolymer y VPNRK realizaron trabajos a gran escala para restaurar un gran fragmento (aproximadamente 10 m2) de ladrillo del monumento del siglo XVII. — cámara civil en la calle Kozhevnicheskaya, 17. Durante los trabajos se utilizaron soluciones VONRK. y composición polimérica decorativa VNII Stroypolymer.

Las opciones de composición indicadas no son definitivas; sus muestras, como se mencionó anteriormente, se someten a pruebas de campo. La durabilidad y la amplia posibilidad de variar el color del mortero dentro de la gama de ladrillos de diferentes colores de mampostería antigua mediante el uso de ladrillos triturados de diferentes tonos hacen que estas composiciones sean bastante prometedoras. Se está llevando a cabo un mayor desarrollo de la receta con el objetivo de reducir el costo de las composiciones y simplificar la tecnología para prepararlas e instalarlas en la pared. Por delante queda el desarrollo de la mecanización a pequeña escala de los trabajos de instalación y su implementación en la producción, así como el procesamiento matemático de los resultados de la investigación de laboratorio, la derivación de principios generales para la obtención de composiciones con propiedades predeterminadas y la preparación de instrucciones para el uso de estas composiciones.

Con el tiempo, cualquier edificio o estructura puede perder su atractivo aspecto original. Las influencias atmosféricas, los insectos, los microorganismos, la penetración de la humedad y su congelación: todo esto, a lo largo de los años de influencia, destruye las fachadas de los edificios y sus estructuras. Sin embargo, los materiales modernos ayudarán a restaurar los edificios.

Éstas incluyen:

  • emplastos desinfectantes;
  • emplastos de restauración;
  • secar yesos;
  • soluciones de restauración;
  • cales hidráulicas;
  • fortalecer las impregnaciones de silicato;
  • soluciones de vidrio líquido de potasio;
  • spray a base de cal hidráulica;
  • mezclas de trazas de cemento.

Etapas importantes de la restauración de edificios.

Al restaurar edificios, es importante prestar atención al fortalecimiento de la mampostería. La erosión de la superficie puede provocar que se deteriore el material que conecta los ladrillos o bloques. En este caso, ayudarán las impregnaciones fortalecedoras especiales. Y el uso de yesos especiales y su pintura protegerá la superficie de una destrucción posterior. Antes de reforzar la mampostería, se debe limpiar la base, lo que eliminará diversos contaminantes de los poros.

Los materiales modernos para la restauración de edificios permiten eliminar las infecciones por hongos. En algunos casos es necesaria incluso una limpieza mecánica. La superficie se trata con compuestos especiales que eliminan los microorganismos.

La aparición de eflorescencias puede arruinar la apariencia de cualquier edificio. Para deshacerse de ellos, la superficie se trata con una impregnación especial repelente al agua. Gracias a ello, se crea una capa especial que protege la superficie de la fachada de la penetración de humedad y microorganismos.

Trabajos de restauración de edificios.

Si se encuentran huecos o grietas en la mampostería, se rellenan con una composición especial destinada a espacios huecos. Si el material de sutura es débil, se deben retirar los restos y rellenar las suturas con una mezcla seca especial a base de minerales. Sus propiedades importantes deben ser el endurecimiento sin contracción, la resistencia a temperaturas negativas y a la humedad. Es importante que el color del material esté en armonía con la fachada o el color de las costuras.

Para actualizar y nivelar bases de ladrillos o bloques, se puede enlucir la superficie. Las composiciones de yeso pueden ser muy diversas: restauración, desinfección, restauración y otras. Los aditivos especiales ayudan a aumentar la adherencia, lo que garantiza una fuerte adherencia a la base. Además, la superficie se trata previamente con una imprimación y se seca.

Al sellar grietas, es importante tener en cuenta su tamaño. Si el ancho no supera los 0,5 mm, dichos defectos no podrán repararse. Existen compuestos especiales para eliminar grietas.

Al finalizar los trabajos de restauración, los expertos recomiendan proteger la mampostería de la influencia de la humedad. Para ello, se protege su superficie para que no se moje gracias a la presencia de una composición especial. Normalmente la solución líquida se aplica en varias capas. Después del endurecimiento, tiene un efecto protector duradero.

Los materiales modernos para la restauración de edificios se presentan en una amplia gama. Le permitirán seleccionar la composición óptima para eliminar diversos defectos, restaurar la superficie y su posterior protección contra influencias destructivas. El uso oportuno y competente de compuestos profesionales no solo actualizará la apariencia del edificio y eliminará las deficiencias que surjan, sino que también aumentará significativamente la vida útil de la estructura.

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Mortero de mampostería de restauración RKR No. 4 40 kg CST

La mezcla gris RKR 4 es una composición especial de alta calidad a base de cemento y cal con aditivos químicos y cargas minerales.

La mezcla fue desarrollada con la participación de profesionales involucrados en la construcción y restauración desde hace más de 40 años en muchas ciudades de nuestro país. Con su ayuda se restauraron monumentos culturales, templos y otros sitios históricos. La composición contiene componentes tales como cemento, cal, arena, harina de mármol y aditivos especiales.

Diseñado para trabajos de restauración y albañilería en interiores y exteriores.
La solución RKR 4 tiene buena adherencia sobre sustratos de hormigón y ladrillo, que primero deben limpiarse de polvo, suciedad, grasa y aceite. La superficie de la base debe estar limpia y necesariamente rugosa (si es necesario, hazla rugosa). La contaminación debe eliminarse mecánicamente. Durante el trabajo en invierno, el material de mampostería debe limpiarse de hielo y nieve. Antes de aplicar la solución, la superficie debe humedecerse bien.

La solución se prepara de la siguiente manera: la mezcla seca de PKR4 se vierte en un tanque con agua limpia y se agita manual o mecánicamente (batidora de obra, batidora eléctrica) hasta obtener una masa homogénea y sin grumos. La solución preparada debe aplicarse en 1,5 horas.
La solución mineral permeable al vapor tiene una resistencia de hasta 10 MPa, temperatura de aplicación de + 5°C a + 35°C. El tamaño del relleno no supera 1 mm y la densidad es de 2 - 2,2 t/m3.

El consumo medio de la mezcla es de 20 a 25 kg por 1 m2 con un espesor de capa de 10 mm.

La mezcla se almacena en su embalaje original en un lugar fresco y seco por no más de 1 año.



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