Usando el ejemplo del material en rollo soldado, se puede ver que la practicidad y la asequibilidad a veces coexisten. Vendido a un precio razonable, el revestimiento suave que se puede extender sobre el techo no teme las condiciones climáticas agresivas y dura relativamente mucho tiempo.
Características del material depositado en rollo.
El material fundido en rollo es una alfombra para techos que realiza simultáneamente las funciones de barrera impermeabilizante y revestimiento de acabado. La lona, enrollada en un rollo, se fabrica tradicionalmente con cartón de construcción que ha absorbido betún líquido. No hay una respuesta positiva a este material: bajo los rayos del sol y las fuertes lluvias, ya sea en el frío o en el calor, pierde rápidamente su apariencia.
El cartón para tejados como material base no resiste influencia negativa mal tiempo
El nuevo revestimiento en rollo mejorado no tiene este inconveniente, ya que está elaborado con la adición de polímeros que modifican las propiedades del betún.
El caucho y el plástico artificiales actúan como modificadores. Gracias a ellos, el material soldado adquiere una elasticidad especial, lo que le permite resistir la influencia de fenómenos atmosféricos adversos.
La tela soldada moderna tiene la condición de material resistente y duradero, ya que consta de las siguientes capas:
A veces, en lugar de un revestimiento mineral, se utiliza una película de polipropileno en ambos lados del material.
El poliéster como material base es significativamente superior en calidad y durabilidad al cartón de construcción. al principal especificaciones Los techos laminados fusionados, es decir, la resistencia y la elasticidad, se ven afectados por el material base.
Tabla: dependencia de las características del recubrimiento depositado del material base.
Ventajas y desventajas de los techos con revestimiento fundido.
Entre las ventajas de un techo edificado destacan las siguientes:
Al instalar un techo fusionado, incluso en techos de formas complejas, prácticamente no quedan residuos; siempre puede cortar fragmentos de la configuración requerida.Las principales desventajas de un techo de material en rollo son:
El uso de un quemador de gas al instalar un techo soldado obliga al artesano a tener especial cuidadoTipos de revestimientos para techos enrollados.
Los tejados en rollo se dividen convencionalmente en 4 clases. Las características, ámbito de aplicación, vida útil y coste del material dependen de la pertenencia a una determinada categoría:
Las siguientes tablas proporcionan datos resumidos sobre techos fusionados de las cuatro clases.
Tabla: descripción general de los materiales de la clase “Subeconomía”
| Material | Compuesto | Solicitud |
| ruberoide | Cartón para tejados, betún aglutinante y talco en polvo. | Impermeabilización de cobertizos, garajes y construcciones temporales. |
| vidrio | Cartón que ha absorbido betún de petróleo. | Vapor e impermeabilización de dependencias. |
| stecloizol | Fibra de vidrio tratada con betún, sellada con película de polímero y espolvoreada con granos grandes. | Protección contra la humedad de estructuras subterráneas y dependencias, acabado de techos con pendiente baja. |
| rompe cristales | Fibra de vidrio, plastificantes, revestimiento de grano grueso y película fácilmente fundible. | Recubrimiento de acabado para todos los techos e impermeabilización. |
| Steklomast | Fibra de vidrio, betún con plastificantes, revestimiento de grano grueso y película especial. |
Tabla: descripción de los materiales de clase económica.
Tabla: resumen de recubrimientos en la categoría "Estándar"
| Material | Compuesto | Solicitud |
| bipolo | Base duradera y resistente a la putrefacción, una mezcla de betún y polímeros, revestimiento mineral de grano grueso y película de polímero que se derrite fácilmente. | Cubiertas de poca pendiente (casi cualquier superficie horizontal o inclinada hecha de materiales no combustibles, como concreto o losas minerales) e impermeabilización de cimientos de edificios. |
| bicroelast | Base orgánica duradera resistente a la putrefacción (fibra de vidrio, fibra de vidrio o poliéster), aglutinante bituminoso modificado de alta calidad. | Instalación de cubiertas de poca pendiente e impermeabilización de cimientos (incluso a temperaturas de hasta 10 grados bajo cero) |
| Linocromo | Material base duradero y resistente a la putrefacción, aglutinante bituminoso de alta calidad, película de polímero fácilmente fundible, capa superior mineral de grano grueso | Revestimiento de acabado para cubiertas de poca pendiente y cimentaciones impermeabilizantes de edificios y estructuras. |
Tabla: características de los revestimientos de clase empresarial.
Tabla: descripción general de algunos materiales premium
| Material | Compuesto | Solicitud |
| Base de poliéster, betún, polímeros, elastómero y relleno termoplástico de estireno-butadieno, revestimiento de esquisto. | Dispositivos de acabado para tejados con mayores requisitos. | |
| Technoelast FIX | Tecnoelast modificado | La capa inferior de un revestimiento de tejado de dos capas sobre una base combustible y aislamiento, en tejados con una pendiente importante |
| Tecnoelast DECORACIÓN | Tecnoelast modificado con polvo mixto. | Cubrir tejados complejos con gran pendiente. |
| Tecnoelast S EX | Tecnoelast modificado con película autoadhesiva. | Instalación de cubiertas planas, revestimiento de acabado monocapa sobre base de madera maciza. |
| Tecnoelast PARADA DE LLAMA | Technoelast con una mezcla única de betún y polímero, que incluye retardantes de fuego | Impermeabilización de tejados con mayores requisitos de seguridad contra incendios. |
| Elabit-25 | Fibra de vidrio, betún, revestimiento y polímero - caucho termoplástico | Moqueta para tejados de cualquier edificio. |
| elastizol-élite | Material modificado con betún-polímero SBS |
Techos para material soldado en rollo.
Antes de colocar material laminado en rollo en el techo, debe asegurarse de que sea adecuado para ello.
Tejado plano
El objetivo principal del material depositado en rollo es ser un revestimiento de acabado. tejado plano.
Cuando el techo tiene una pendiente de sólo 2 a 5 grados, el uso de un material de acabado suave le da una gran ventaja. El lienzo ayuda perfectamente a la superficie plana a eliminar la humedad y reduce la carga sobre estructura portante techos y la casa en su conjunto.
La tarta para techos de un techo plano debe incluir una película de barrera de vapor, lana de roca o losas de poliestireno expandido y una regla de cemento y arena de hasta 10 cm de espesor. Y la capa de acabado de un techo plano, por regla general, se forma a partir de tres capas. de tejido impermeabilizante fundido.
Los tejados planos construidos suelen colocarse sobre una solera de cemento. Techo inclinado
Instalación de material de soldadura suave en techo inclinado posible si está inclinado no más de 50°. En este caso, el techo debe estar equipado con un revestimiento continuo de madera contrachapada resistente a la humedad o tableros de virutas orientadas ( OSB), cubierto con una película barrera de vapor. En este caso, el aislamiento se coloca en las celdas entre las vigas del lado del ático.
Los pisos OSB, antes de colocar el revestimiento de la superficie laminada, se recubren con una imprimación bituminosa, a la que se le agrega uno de los siguientes componentes: combustible diesel, gasolina o queroseno.
El revestimiento continuo de un techo inclinado debe pintarse con una imprimación bituminosa. Al instalar material en rollo en un techo inclinado, cada panel posterior se coloca sobre el anterior con una superposición de 10 a 15 cm. Las tiras de material se pegan a la base del techo perpendicular a la cumbrera.
Techo con base de madera
La madera y sus derivados en forma de madera contrachapada, aglomerado y OSB, a pesar de sus características técnicas únicas, tienen un inconveniente importante: temen a las llamas. Sin embargo, este matiz no impide en absoluto que se utilicen como base para un techo edificado.
Los techos fusionados sobre una base de madera generalmente se crean para edificios livianos como graneros. En este caso, se abandona la solera de cemento y arena como partición entre el material en rollo y el piso de tablas, ya que ejercerá una presión excesiva sobre la estructura.
La base de madera del techo fusionado debe protegerse con un sustrato especial para que no se incendie durante el funcionamiento del quemador. El piso de madera no se incendiará al fusionar el material en rollo con un quemador de gas si hace lo siguiente con anticipación:
Video: instalación de material fusionado sobre una base de techo de madera.
Esto puede parecer extraño, pero el material para tejados en rollo se puede fundir directamente sobre el aislamiento sin utilizar una solera protectora de hormigón. En este caso, deberá cumplir una condición importante: utilizar losas rígidas no combustibles como aislamiento.
Si es necesario montar el material soldado sobre el aislamiento, se debe prestar atención al producto de construcción de la empresa TechnoNIKOL: el material aislante térmico Technoruf de doble capa. Es una losa hidrofobizada no inflamable hecha de lana mineral.
El material en rollo sólo se puede fusionar sobre aislamiento de losa no combustible. Normalmente, un techo armado con aislamiento consta de las siguientes capas:
Se coloca una película de barrera de vapor en un lado del aislamiento y dos capas de material impermeabilizante en el otro lado.Pero en algunas situaciones, la losa de hormigón armado se sustituye por una chapa perfilada. Sirve como base igualmente fiable para fijar la membrana barrera de vapor y otros materiales.
Al instalar un techo edificado, puede utilizar una chapa perfilada como base. Video: techo blando con aislamiento.
Barrera de vapor de techo edificado.
Para proteger los materiales del techo fusionados del vapor proveniente del ático del edificio, se incluye una película reforzada o una tela especial fusionada (por ejemplo, bikrost) en la torta del techo. La segunda opción es ideal si la base del techo es una losa de hormigón armado.
Como regla general, la capa de barrera de vapor se instala primero en el techo fusionado. Para fijar el material de la película, puede utilizar una grapadora de construcción o clavos galvanizados de cabeza plana. Y al colocar una lámina de barrera de vapor soldada, se utiliza otro método: pegar las juntas con la llama de un quemador de gas.
La elección del material para la barrera de vapor depende de la base del techo: es mejor usar una película de polietileno para láminas corrugadas y un revestimiento de polímero bituminoso para solera de concreto. Para instalar una barrera de vapor en un techo edificado, proceda de la siguiente manera:
La película de barrera de vapor debajo de un techo construido generalmente se coloca primero, extendiendo rollos superpuestos y pegándolos con una cinta especial.En el proceso de construcción de un techo fusionado, se realizan las siguientes acciones:
El aislamiento se fija mediante tacos especiales en forma de seta con cabeza ancha.
Se realiza una superposición de 8 a 10 cm entre lienzos adyacentes.
El material fundido también se fija al parapeto, así como al resto de elementos verticales de la cubierta.Con ciertos costos laborales e inversiones financieras, un techo construido, a pesar de su suavidad, no resultará peor que uno duradero. techo de metal. No hay necesidad de dudar de esto si el material de acabado se seleccionó y colocó de acuerdo con las recomendaciones de especialistas.
La tecnología para colocar un techo fundido es bastante simple: puede instalar un revestimiento confiable con sus propias manos. Es necesario preparar adecuadamente la base, utilizar equipo de calidad y seguir el orden de trabajo.
Requisitos de techo
Los techos fabricados con materiales laminados fundidos permiten proporcionar:
- protección de estructuras y locales de edificios de los efectos del viento y las precipitaciones;
- preservación del calor durante la estación fría;
- protegiendo las instalaciones del sobrecalentamiento en los días calurosos.
El techo del tejado debe tener las siguientes cualidades::
- estanqueidad de la capa de acabado;
- buen aislamiento térmico;
- resistencia y durabilidad.
Para crear un confiable techo blando Se utilizan materiales que se diferencian en el tipo de base, aglutinante y tipo de capa protectora. Al elegir una membrana para techos acumulada, se recomienda dar preferencia al material en rollo de betún polimérico sobre una base duradera de polímero o fibra de vidrio. Hay que tener en cuenta que no existen normas estatales para la fabricación de estos productos, los fabricantes se guían por sus propias especificaciones;
Para instalar el revestimiento de acabado se utiliza una membrana con una capa protectora mineral de grano grueso o fino. La colocación de un techo edificado requiere la formación de una alfombra para techos a partir de material en rollo con un exterior de polímero. película protectora para evitar la delaminación del piso durante la operación.
Tipos de bases para colocar un techo fusionado.
La instalación de un techo edificado se realiza sobre una superficie plana. Puede servir de base:
- losas portantes de hormigón armado (las uniones se sellan con mortero de cemento y arena M 150) sin solera niveladora;
- paneles aislantes térmicos de lana mineral sin solera niveladora;
- aislamiento térmico monolítico de hormigón ligero, materiales a base de betún o aglutinante de cemento con masilla (vermiculita, perlita), reforzado con malla vial;
- nivelación de solera monolítica de hormigón asfáltico, mortero de cemento y arena M 150;
- solera seca prefabricada hecha de tableros de partículas aglomerados con cemento, láminas planas de fibrocemento, vidrio, magnesio u otros materiales con un espesor de lámina de 8 mm o más y colocadas en dos capas.
La tecnología de colocación de un techo fusionado requiere una preparación preliminar de las superficies de estructuras verticales hechas de materiales en piezas: parapetos, conductos de ventilación, chimeneas, etc.
Las paredes del parapeto y las estructuras hechas de ladrillos, bloques de espuma y otros materiales en piezas deben enlucirse hasta la altura a la que se elevará el borde del techo, desde 250 mm o más. Como mezcla de yeso se utiliza mortero de cemento y arena M 150.
Requisitos de la superficie base
De la superficie sobre la que se instalará el techo fusionado, es necesario quitar:
- baches y lavabos;
- flujos de hormigón;
- irregularidades con bordes afilados;
- grietas;
- fragmentos de refuerzo que sobresalen;
- manchas de lechadas de aceite y cemento;
- polvo.
Se cortan y limpian las esquinas afiladas de las estructuras, los extremos de las armaduras y los voladizos de hormigón. Las manchas de aceite se deben quemar. La película de lechada se elimina mediante limpieza con chorro abrasivo húmedo o seco. El polvo se elimina utilizando:
- cepillos;
- aspiradora industrial;
- soplar con un compresor;
- enjuagar con agua.
Los baches, grietas y sumideros grandes se sellan con mortero de cemento y arena M 150. Las grietas y baches pequeños se pueden rellenar con masilla bituminosa calentada.
Es inaceptable tratar la base para la colocación de un techo construido con cepillos mecánicos, esmeriladores o fresas, ya que esto provoca daños en la superficie y la formación de ranuras.
El revestimiento de soldadura requiere una base lisa y uniforme. La comprobación de la uniformidad se realiza con una varilla de dos metros. Es aceptable la presencia de irregularidades que aumentan suavemente con una altura de no más de 5 mm a lo largo de la pendiente y 10 mm de ancho. El número de tales irregularidades no debe exceder de dos por 4 m2. área total jardines.
Al colocar una regla debajo del revestimiento depositado, es necesario prever costuras termocontraíbles de 5 mm de ancho, que no deben ubicarse por encima de las costuras de carga. losas de concreto y costuras de aislamiento térmico monolítico.
Preparación para la instalación
La alfombra para techos se coloca sobre una base seca. Para determinar la humedad, generalmente se usa un dispositivo: un medidor de humedad de superficie. Si va a instalar un techo fundido con sus propias manos, puede realizar una prueba sencilla: se coloca un cuadrado de película de polietileno (1×1 m) sobre la superficie de la base. Si no aparece condensación dentro de 4 a 24 horas, puede comenzar a instalar el revestimiento.
Los siguientes métodos ayudarán a reducir el contenido de humedad de la base::
- la superficie húmeda se limpia con un trapo empapado en acetona y se seca con una corriente de aire caliente de un secador de pelo;
- la superficie se sopla con pistolas térmicas o aire comprimido de un compresor;
- El cable calefactor se tiende en las juntas de dilatación.
En los lugares donde la base linda con estructuras verticales, es necesario crear filetes, lados con un ángulo de inclinación de 45° y una altura de 100 mm. Para ello se utiliza hormigón asfáltico, mortero cemento-arena o una losa rígida de lana mineral.
Inmediatamente antes de colocar el material revestido, se limpia la base de todo tipo de contaminantes, ya que reducen la adherencia. La superficie se imprima cuidadosamente. Para ello, se utiliza una imprimación bituminosa ya preparada, o se prepara una imprimación independientemente del betún (BN 70/30, BN 90/10, BNK 90/30) con la adición de un disolvente que se evapora rápidamente (gasolina, nefras) en una proporción de 1:3 o 1:4 en peso. La imprimación se aplica con rodillo, brocha o brocha.
Equipos y herramientas
El equipo para techos armados incluye:
- un quemador de gas para techos conectado a un cilindro de gas a través de un reductor;
- espátula;
- cuchillo para tejados;
- rodillo de coser;
- cepillos para limpiar la base y aplicar imprimación;
- monos (monos de trabajo, zapatos de suela gruesa, guantes protectores).
Puede comenzar a colocar el revestimiento después de que la base recubierta con imprimación se haya secado por completo; la imprimación no debe pegarse. La instalación comienza desde la parte inferior del techo. En el primer paso, se debe desenrollar completamente el rollo para asegurar que quede colocado correctamente. Luego, utilizando un soplete, se fija el borde inicial del rollo y se enrolla el material hacia atrás.
El techo soldado se fija de forma segura a la base derritiendo la capa inferior de betún del material en rollo y calentando la imprimación. El quemador para techos edificados debe colocarse de manera que la llama caliente la parte inferior del rollo y la base del techo. Este calentamiento le permite crear una especie de afluencia del betún que sobresale: promueve la adhesión de la membrana a la base a medida que se desenrolla el rollo.
Para calentar uniformemente el material, el quemador debe moverse a lo largo de un recorrido en forma de letra "L"; es necesario calentar adicionalmente la parte del rollo que garantiza la superposición del revestimiento.
Después de instalar la primera cinta, es necesario verificar la calidad de la costura. Cuando se despega el material, se levanta el borde con una espátula, se calienta con un quemador y se enrolla con un rodillo. No se recomienda caminar sobre una capa de acabado recién aplicada para no dejar marcas oscuras en el revestimiento mineral.
Al extender el rollo, la parte calentada debe enrollarse inmediatamente con un rodillo suave, prestando especial atención a los bordes de la cinta. El rodillo debe moverse en forma de espiga, desde el eje hasta los bordes de la cinta en diagonal. La estanqueidad de la alfombra del techo está garantizada por pisos de alta calidad. Los paneles adyacentes se colocan con una superposición lateral de 8 cm y una superposición final de 15 cm. Las juntas se realizan teniendo en cuenta la dirección de la pendiente del techo para que la humedad no se filtre debajo de ellas.
Se recomienda cubrir las costuras de la regla que se contraen con la temperatura con material en rollo con una capa superior de grano grueso y las cintas se colocan con la parte superior hacia abajo. Alrededor de los embudos de entrada de agua es necesario colocar una capa adicional de impermeabilización: cuadrados de 70x70 cm.
Para crear un apoyo al parapeto, la capa inferior de la alfombra se eleva a una altura de 250 mm y se fija mecánicamente. Luego se coloca la capa final de alfombra (5 cm) sobre el parapeto. Encima de la estructura terminada, utilizando herramientas para techos armados, se instala una cinta revestida con una capa protectora, que asegura la estanqueidad de la unión. Primero que nada, pégalo. parte superior al plano vertical, luego el inferior al horizontal.
Si la colocación de un techo construido se realiza a partir de varias capas de material en rollo, las cintas se colocan desplazadas y las juntas no deben estar una encima de la otra. No se permite la colocación cruzada de cintas.
Los techos fusionados se pueden instalar sobre techos blandos viejos. Antes de la instalación, se deben eliminar los defectos en la alfombra del techo: se deben eliminar las burbujas, se deben derretir las irregularidades y se debe secar la superficie.
Casi el único material para tejados que se puede utilizar para cubrir un tejado plano son los tejados reforzados. Es un material en rollo elaborado a partir de componentes bituminosos poliméricos a base de lona. El techo fundido es un excelente material impermeabilizante que se utiliza para cubrir edificios residenciales, naves industriales, almacenes, hangares y centros comerciales. Como cualquier material para techos, los techos en rollo fusionados tienen sus propias características que afectan la tecnología de instalación y operación. La instalación de un techo elevado debe realizarse de acuerdo con todas las instrucciones y recomendaciones; de esto dependen la resistencia del revestimiento, su resistencia a la humedad y su durabilidad. Además de los tejados planos, se pueden utilizar materiales fundidos en tejados con una ligera pendiente. Apariencia y estructura material requerido Depende precisamente del ángulo de inclinación de la pendiente. En este artículo hablaremos sobre los tipos de materiales de superficie modernos, las características de su marcado y selección, así como las complejidades de instalar el material de principio a fin.
Más recientemente, para impermeabilizar tejados planos se utilizaban masilla bituminosa aplicada en caliente y tela asfáltica. Para fundir las briquetas de masilla, en el techo había una caldera, bajo la cual ardía constantemente un fuego para mantener la temperatura. La tela asfáltica colocada sobre masilla no dura mucho, solo 10 años, después de lo cual fue necesario cubrir el techo por completo. La base de cartón de la tela asfáltica, impregnada con betún durante el proceso de instalación, con el tiempo se acumuló y se pudrió en los días calurosos y se agrietó y colapsó en los días fríos. El ruberoide es un material muy barato y todavía se utiliza en algunos tipos de trabajos, pero ya no se cubren los tejados con él. En lugar de tela asfáltica, el mercado ofrecía materiales modernos.
Estructura más compleja Fundacion solida, la mayor plasticidad, la resistencia a las heladas y la resistencia a la descomposición hacen que los materiales para techos modernos sean duraderos (hasta 30 años) y versátiles. Además, el techo en rollo construido tiene otra ventaja igualmente importante: en la parte posterior de la lámina ya hay una capa de masilla necesaria para pegar el material en rollo a la base.
Los materiales del techo fusionado no son los mismos; se diferencian en el material base, los aglutinantes poliméricos, el tipo y la fracción de la capa superior. Todo esto incide en el lugar y condiciones de su uso. Para saber qué material utilizar y en qué condiciones, veamos las características de cada uno de ellos.
Al elegir un material para un techo construido, preste atención a las marcas, contiene características ocultas:
Tipo base de materiales depositados.
La base, hecha de materiales fundidos modernos, no se pudre ni se enmohece, lo que la distingue del cartón. Pero al mismo tiempo, cada material tiene diferentes indicadores de resistencia, lo que afecta el precio del material y la región donde se puede utilizar.
Fibra de vidrio(X) es el material base menos duradero. La calidad del material en rollo depende enteramente de la impregnación con sustancia bituminosa. La fibra de vidrio no es muy elástica, por lo que los rollos deben manipularse con mucho cuidado y cuidado durante el transporte. Si el material está deformado, existe una alta probabilidad de que se agriete durante el proceso de instalación. Los materiales fundidos a base de fibra de vidrio no se recomiendan para revestir edificios residenciales, ya que tienen una vida corta.
Fibra de vidrio(T): más resistente que la fibra de vidrio y está hecho de fibras de vidrio entretejidas.
Poliéster(E) es el material más duradero, confiable y costoso para la base. Las fibras de polímero están dispuestas de forma caótica, lo que garantiza una alta resistencia del material y aumenta la resistencia al desgaste, por lo que los materiales depositados a base de poliéster pueden soportar altas cargas mecánicas.
Tipo de aglutinante de materiales depositados.
No menos importante es el tipo de aglutinante con el que se impregna el material del tejado revestido. Es una mezcla bituminosa.
Betún oxidado Cuesta menos, pero no tiene las mejores características de rendimiento. Para construir la capa inferior del techo se pueden utilizar materiales de techado fundidos, que están impregnados con betún oxidado. Si lo usa como capa superior, entonces el material debe protegerse de los rayos ultravioleta con varios recubrimientos. El material impregnado con betún oxidado se puede utilizar para techos en regiones donde no hay cambios de temperatura.
Betunes polimerizados Resiste temperaturas negativas de -15 °C a -25 °C. rango exacto Depende del polímero utilizado. Polipropileno isotáctico(IPP) y polipropileno atáctico(APP) aumenta la densidad del material y la resistencia a la tracción, y el punto de fusión también aumenta. El aditivo APP se utiliza con mayor frecuencia, ya que es más barato y tiene una calidad ligeramente inferior. Los materiales con la adición de APP se denominan plastobitumenes o plásticos artificiales.
Estireno estireno butadieno(SBS) mejora tanto la calidad del material fundido para tejados que se recomienda su uso en regiones con climas duros, así como para cubrir tejados con terrenos complejos. Los materiales impregnados con estireno butadieno estireno siguen suavemente la topografía de la superficie y se adaptan mejor. Estos materiales se utilizan en trabajos de techado cada vez más y recibió el nombre más simple de betún de caucho o cauchos artificiales.
Para fortalecer la capa superior de material para techos, se utilizan recubrimientos especiales. Le permiten resistir daños mecánicos, precipitaciones, sol abrasador y resistir la influencia de los rayos ultravioleta.
Los aspersores varían no sólo en el tipo de material, sino también en tamaño:
- Cobertura en polvo. Protege la red para que no se pegue en el rollo. En la capa inferior de la torta para techos se utilizan materiales con capa de polvo inferior y superior;
- Cobertura de grano fino;
- Cobertura de grano medio;
- Polvo grueso;
- Cobertura escamosa.
Las coberturas minerales a veces se reemplazan con una capa de aluminio o una película de polímero.
Al elegir un material para un techo fusionado, es necesario tener en cuenta los siguientes matices:
- El ángulo inclinado del techo y la complejidad de su relieve;
- Temperatura en verano e invierno;
- Cantidad de precipitación por año;
- Cargas de deformación del edificio (contracción, etc.);
- Capacidad de servicio del techo.
Las dimensiones de los materiales en rollo para techos fusionados pueden ser diferentes: largo de 7 a 20 m, ancho de 400 a 1050 mm. El material debe colocarse en varias capas, de dos a cinco.
Para autoinstalación para un techo construido se necesitarán al menos tres personas: una calienta la capa inferior de betún sobre el material en rollo con un quemador de gas, la segunda desenrolla el rollo y la tercera nivela y enrolla el material con un rodillo. No estaría de más tener una cuarta persona para traer rollos nuevos si el área del techo es grande. El quemador utilizado debe funcionar con propano-butano, que puede almacenarse en bombonas. Es extremadamente importante seguir la tecnología, de lo contrario el techo no durará mucho y se desperdiciará dinero en material.
Consideremos una opción tecnológica para colocar un techo fusionado en el techo de una casa de paneles residenciales:
- La base son losas de piso.
- Película barrera de vapor.
- Aislamiento térmico: lana de roca en posiciones de losa de alta densidad, espuma de poliestireno extruido.
- Solera de cemento y arena en una capa de 2 cm a 10 cm.
- Recubrimiento con imprimación o masilla bituminosa.
- Colocación del material del techo fusionado en 2 a 3 capas o más, si es necesario.
No descuides ningún punto. La construcción de un techo reforzado implica el uso de todos los elementos de la tarta del techo. Por ejemplo, la ausencia de una barrera de vapor hará que el material de aislamiento térmico se moje con los vapores calientes provenientes del espacio habitable. Esto hará que el material lo pierda. propiedades de aislamiento térmico. Pero tenga en cuenta que esto solo se aplica a la lana mineral; la espuma de poliestireno extruido no teme a la humedad. También es imposible colocar material en rollo directamente sobre el aislamiento térmico, ya que esto reduce significativamente sus características de resistencia.
Preparando la base
Si la base son losas de hormigón armado, antes de colocar el techo fusionado es necesario eliminar todos los escombros del techo y eliminar grandes irregularidades, baches y desniveles. Todas las grietas y otros defectos deben repararse con mortero de reparación. Se puede comenzar a trabajar más solo después de que la composición reparadora se haya secado por completo.
Colocación de barrera de vapor
La película de barrera de vapor debe colocarse con una superposición de 10 a 15 cm. Las juntas se sellan con cinta de construcción. En aquellos lugares donde el material de barrera de vapor esté adyacente a los elementos verticales del techo, se debe colocar sobre los elementos verticales a una altura tal que quede por encima de la futura capa de material aislante térmico.
Colocación de aislamiento térmico.
Puede utilizarse como material aislante térmico para cubiertas planas. lana mineral en posiciones de losa y espuma de poliestireno extruido. Cada uno de estos materiales tiene sus propias ventajas y desventajas. Por ejemplo, la lana mineral no arde y no favorece la combustión, pero es capaz de absorber humedad y perder sus propiedades. Y la espuma de poliestireno extruido no teme a la humedad, pero se derrite bajo la influencia del fuego y puede destruirse por completo con el fuego. Por tanto, elige el material que más te guste.
Para aislar adecuadamente el techo, El material aislante térmico debe colocarse en dos capas. para que las costuras entre las losas en diferentes capas no coincidan. De esta forma podrás evitar por completo los puentes fríos. Los tableros de espuma de poliestireno extruido a veces se fijan a la base mediante tacos especiales, pero también se pueden pegar. Las losas de lana mineral se pueden colocar sin fijación especial, pero se pueden pegar con betún caliente.
Después de colocar el material aislante térmico, es necesario rellenar la regla niveladora. Capa de 2 a 10 - 15 cm. En la solera se deben realizar juntas de contracción térmica de 5 mm de ancho. Toda la regla debe revestirse con costuras termocontraíbles en cuadrados de 6 m de lado.
En lugares adyacentes a elementos verticales, deben existir lados con una altura de 10 cm. Pueden ser de mortero de hormigón, rellenando el ángulo entre el elemento vertical y la superficie horizontal. El ángulo del borde debe ser de 45 grados.
¡Importante! 4 a 6 horas después de verter la regla, su superficie debe cubrirse con una imprimación. Se puede preparar a partir de betún; para ello se diluye con queroseno a la mitad. También puedes cubrir áreas irregulares y grietas con betún.
Los precios de la instalación de un techo edificado dependen de si se requiere enrasado o no. Por ejemplo, instalar un techo blando con solera reforzada cuesta entre 15 y 20 dólares. por m2.
Antes de colocar el material a depositar, es necesario comprobar la humedad de la superficie, debe estar seca. La solera y la imprimación deben estar completamente secas. También se deben instalar los embudos de toma de agua necesarios para el drenaje según proyecto.
Instalación de un techo edificado: instrucciones para colocar el material.
Ahora puedes empezar a colocar el techo armado. La primera capa puede ser de material impregnado de betún oxidado. Para garantizar una mayor estanqueidad del revestimiento y la impermeabilización de la base, las costuras termocontraíbles deben cubrirse con material impermeabilizante de 15 cm de ancho. Si desea solicitar trabajos a una organización de construcción, sepa que el precio de instalación de un techo fusionado será. Depende del número de capas de material enrollado. Colocar el material en una capa costará entre 6 y 9 dólares. por m2.
Para aquellos que decidan realizar la instalación ellos mismos, proporcionamos instrucciones paso a paso Cómo colocar un techo fusionado:
- La colocación del techo fusionado comienza desde el punto más bajo.
- Primero, se desenrolla el rollo y se comprueba la integridad del material. Luego necesitas arreglar un borde del lienzo. Para hacer esto, el material se mueve hasta el borde del área donde se unirá, luego se calienta el borde con un quemador de gas y se presiona el material contra la base.
- Ahora hay que enrollar nuevamente el lienzo hasta el lugar que ya está pegado a la base.
- Para fijar el lienzo a la base, es necesario calentar la capa inferior con un quemador de gas. Para ello, la llama del quemador se coloca de modo que caliente la superficie del tejado y la capa inferior de material. Como resultado, se debería formar un rollo de betún fundido delante del rollo de material. A medida que el rollo se desenrolla, sirve para adherir el material en banda a la base.
- Si el trabajo se realiza de manera eficiente, entonces los rollos de betún de 2 cm de ancho deben sobresalir a lo largo de los bordes del lienzo. Mientras una persona calienta uniformemente el lienzo, la segunda debe desenrollarlo con cuidado con un gancho especial. No es aconsejable caminar sobre un techo fusionado recién colocado; pueden quedar marcas de zapatos en la superficie. La tercera persona deberá enrollar la lona con un rodillo, nivelándola y finalmente eliminando las burbujas de aire.
- Inmediatamente después de pegar una cinta/rollo, es necesario comprobar la calidad del pegado de las costuras. Para ello, puedes caminar sobre el lienzo y si en algún lugar se desprende el borde, hacer palanca con una espátula y volver a pegarlo calentándolo con un quemador de gas.
- Los movimientos del rodillo deben dirigirse desde el eje/centro del rollo hacia los bordes, en un cierto ángulo. Los bordes del rollo se enrollan con especial cuidado.
- El siguiente lienzo se pega superpuesto. La superposición longitudinal lateral debe ser de 8 cm y la superposición final debe ser de 15 cm.
- Las juntas de las lonas deben realizarse de tal forma que no permitan que la humedad entre debajo de ellas. Aquellos. en lugares donde haya incluso la más mínima pendiente, el solape debe estar en la dirección que asegure que el agua drene de la superficie y no entre.
- La colocación de un techo enrollado sobre elementos verticales: parapetos se realiza de esta manera: primero, se corta un trozo de lona de la longitud requerida, luego se clava su borde en la parte superior del parapeto con clavos o tornillos autorroscantes. luego se pega la lona calentando el betún con un quemador de gas.
- Para colocar material en interiores y esquinas externas Formado por elementos verticales, es necesario cortar dos piezas de material y pegarlas con una gran superposición en la esquina.
- Después de colocar la primera capa en los lugares de los embudos receptores, es necesario colocar el material en rollo de manera que se forme un cuadrado de 70x70 cm a su alrededor.
- Todas las capas posteriores se colocan en la misma dirección que la primera; está prohibida la colocación cruzada. Los rollos deben fijarse al tresbolillo para que las uniones no coincidan.
Lo más difícil a la hora de colocar un tejado edificado es conseguir que el material se adhiera a los elementos verticales. Veamos esto con más detalle.
Evitar los elementos verticales de un techo plano con material soldado se llama refuerzo. Hay que hacerlo en dos capas:
- Se corta un trozo de lienzo tan ancho que se extiende 25 cm sobre el elemento vertical y se coloca horizontalmente con un ancho de al menos 40 cm.
- El borde superior del lienzo se fija a una altura de 25 cm con clavos o tornillos autorroscantes.
- Luego se calienta y pega la capa inferior del lienzo.
- La siguiente capa debe extenderse 35 cm sobre el elemento vertical. Se corta un trozo de lienzo del tamaño adecuado.
- Su borde superior se enrolla en un rollo de 5 cm de ancho. El borde se aplica inmediatamente encima del borde de la primera capa ya fijada y se fija con un riel de montaje especial.
- Luego pega toda la parte restante del lienzo a la base, tanto vertical como horizontal.
Instalación de un techo armado - costo: por una capa 6 - 9 USD. por m2, para dos capas 8 - 16 USD. por m2. La reparación de un techo blando no tiene un costo muy diferente al de instalar material nuevo, por lo que no debe escatimar.
Características de la instalación de un techo armado en techos inclinados.
A veces se practica la colocación de techos blandos fusionados en techo inclinado con una pendiente de hasta 50°. La tecnología para colocar material en un techo inclinado es algo diferente a la de colocarlo en un techo plano.
En primer lugar, el techo armado se coloca solo sobre un revestimiento continuo hecho de tableros OSB o madera contrachapada resistente a la humedad. El aislamiento se coloca en el espacio entre las vigas desde el interior del ático o del ático, para que no entre en contacto con el material del techo. Está extendido por ahí película de barrera de vapor.
La superficie de los tableros OSB debe recubrirse con una imprimación bituminosa mezclada con combustible diesel, gasolina o queroseno. Luego, el material enrollado se extiende de arriba a abajo y se pega, calentando la capa inferior. La colocación comienza de arriba a abajo, ya que la longitud de un rollo es suficiente para cubrir toda la pendiente del techo. El material se está enrollando. herramientas manuales, parecido a una fregona o un rodillo. Es imperativo eliminar todas las burbujas de aire debajo del material.
El material a depositar se coloca con una superposición de 10 a 15 cm en varias capas. Tenga en cuenta que cuando se coloca sobre un techo inclinado, las capas de material se pueden colocar en forma transversal.
Instalar sangre fusionada con tus propias manos es una tarea bastante factible. Vale la pena señalar que en lugares particularmente difíciles, el techo se puede impermeabilizar vertiendo betún caliente. Esto proporcionará una mayor estanqueidad que colocar piezas de material cortadas incluso en tres capas. Además, en lugar de materiales en rollo, puede utilizar material moderno: caucho líquido, que se rocía sobre la superficie tanto de la base horizontal como de los elementos verticales. El revestimiento de goma hace que toda la base sea hermética, sin una sola costura. Para pulverizar caucho liquido Se utiliza equipo especial, por lo que si desea utilizar esta opción, deberá solicitar el servicio a una organización de construcción.
Uno de los tipos de materiales para techos más asequibles son los rollos. Se pueden pegar (el tipo antiguo de tela asfáltica) y ensamblar (nuevas construcciones). En este grupo hay tipos muy baratos y bastante caros. El rango de precios va desde 30 rublos por rollo hasta 230 y más. Pero al mismo tiempo, la combinación precio/calidad/durabilidad sigue siendo la misma. La gran diferencia de precio se explica por el hecho de que se utilizan diferentes bases, impregnaciones, aglutinantes y aditivos, así como diferentes tecnologías que confieren determinadas cualidades a los materiales.
Por finalidad se dividen en dos grandes grupos:
Consideraremos materiales para techos en rollo. Las dos primeras categorías se encuentran entre las más baratas. Llevan muchas décadas en el mercado, pero todavía tienen demanda. Pertenecen a la primera y segunda generación, según la impregnación utilizada y el método de instalación.
La fibra de vidrio es la base de la tercera generación de materiales laminados. La primera generación se pega a la masilla, la segunda se pega (“Rubemast”). Su principal desventaja: corta vida útil. Esto se debe a que en caso de sobrecalentamiento (temperaturas superiores a +50°C) o hipotermia (inferior a -20°C) pierden elasticidad, se desmoronan y se rompen. También se ven afectados negativamente por la radiación ultravioleta. Como resultado, se requieren reparaciones periódicas del techo. Pero incluso con un mantenimiento cuidadoso, la vida útil de un techo de material para tejados es de unos 6 a 8 años.
Los materiales laminados a base de fibra de vidrio o fibra de vidrio tienen características de rendimiento mucho mejores. Pertenecen a la tercera generación. Con una instalación adecuada y una combinación de diferentes tipos de base, el techo rara vez se repara y su vida útil es de unos 10 a 12 años.
La vida útil más larga es la de los tejados en rollo con tela asfáltica bituminosa y polimérica a base de poliéster. Esta ya es la cuarta generación. Un techo de este tipo puede durar entre 15 y 20 años. Pero también tienen el precio más alto. Pero su instalación se produce muchas veces más rápido que cuando se utiliza cualquier tipo de material para tejados.
Los materiales sin base se utilizan con mayor frecuencia para trabajos de impermeabilización. Ellos son:
- de desechos de caucho - "Izol";
- de betún reciclado (neumáticos viejos) - “Brizol”;
- Película de polietileno y poliamida.
Al instalar un techo blando, se combinan todos estos materiales, lo que permite obtener un revestimiento económico, pero duradero y de alta calidad.
Según el método de instalación, existen tres tipos de materiales en rollo para techos:
- Adhesivo para masillas (betún o polímero, depende del tipo de impregnación). Las masillas pueden ser frías o calientes. Pero cualquiera de ellos debe calentarse, sólo que a diferentes temperaturas: frío hasta 120-130°C, caliente hasta 200-220°C.
- Autoadhesivo. En ellos se aplica pegamento en la parte posterior y se protege con film. Durante la instalación, la película se separa y el material del techo simplemente se nivela y presiona.
- Soldable. Hoy en día, la gran mayoría de los materiales para techos en rollo se instalan de esta manera.
Como ves, existe tanta variedad que es fácil confundirse: diferentes propósitos y características. Para elegir el correcto, necesita saber cómo se designan y en qué se diferencian.
Calificación
Todos los materiales para techos en rollo tienen una designación de números y letras. Codifica información sobre la base, tipo de cobertura, así como el peso o grosor del cartón para fieltro para tejados.
Uno de los materiales "más antiguos" es el fieltro para tejados. Por ejemplo, TPP, TKP, HKP, HPP, EPC, EMP, EKP.
La primera letra indica el nombre o raíz:
- R - material para techos,
- T – fibra de vidrio;
- X – fibra de vidrio;
- mi – poliéster.
El segundo es el propósito:
- P - forro. Los tejados en rollo se componen de al menos dos capas; las más económicas son las capas de base. Al betún se le pega una película de bajo punto de fusión como capa superior. Por lo tanto, también se cree que la segunda letra "P" denota el tipo de recubrimiento superior, en este caso, una película.
- K - techado. En ellos, la capa superior que se aplica al betún es un recubrimiento de grano grueso.
El tercero contiene información sobre los chispitas:
- P - polvoriento;
- M - de grano fino;
- H - a menudo escamas de mica;
- K - de grano grueso.
A veces hay números al final. Pueden indicar el grosor del cartón para fieltro para tejados o la masa de la composición aglutinante por metro cuadrado: por ejemplo, Icopal VillaTex N HPP 3.0 es un material para techos fundido hecho de fibra de vidrio con una capa similar a polvo y una masa aglutinante (betún). de al menos 3,0 kg por m 2.
Cuanto más aglutinante, mejor impermeabilización podrá proporcionar el revestimiento. Este valor varía de 2,5 a 5,5 kg/m2. En este caso, en la parte delantera debe haber al menos 1,5 kg/m2.
Techos soldados: materiales.
El grupo más grande de materiales para techos en rollo se instala fundiendo una capa aplicada en la parte inferior. Pueden ser materiales de segunda, tercera o cuarta generación, sobre bases diferentes, con diferentes tipos astringente. Todos ellos se combinan en un grupo común: materiales para techos fusionados.
Se pueden montar sobre cualquier base: vertical, horizontal e inclinada. Podría ser:
- solera de cemento y arena;
- base de ladrillo;
- madera;
- hojas de amianto,
- aislamiento sólido,
- láminas metálicas onduladas.
Antes de fusionar el material del techo, es necesario realizar trabajo de preparatoria. Una base sólida limpia y seca se trata con masilla de la composición adecuada: para las bituminosas se utilizan las mismas masillas, para las poliméricas se utilizan las de betún-polímero.
La primera etapa para instalar un techo enrollable con sus propias manos es la impregnación de la base con imprimación. Muy a menudo, la base se impregna con betún o imprimación de polímero bituminoso. El tratamiento de la superficie con esta solución mejora simultáneamente la impermeabilización de la base y la adherencia (adherencia) al material del techo. Se aplica en una capa de 2-3 mm, después del secado completo (el tiempo depende del tipo de imprimación y del clima), puede comenzar la fusión.
Tecnología de colocación de materiales soldados.
Dado que los rollos se almacenan apilados uno a uno, a menudo se aplanan. Si empiezas a fusionarlo de inmediato, es un inconveniente. Además, es muy difícil deshacerse de las torceduras y las ondas. Por lo tanto, un día antes de la instalación, el rollo se extiende sobre el techo. Un día después, una vez que se vuelve suave, el material se enrolla en rollos: desde ambos lados hacia el centro.
La fusión se produce utilizando potentes quemadores de gas. Al mismo tiempo, el rollo rueda hacia sí mismo. Para ello se utilizan ganchos, pero no deben tener bordes afilados ni protuberancias. Esta posición permite controlar el grado de calentamiento de la masilla en el rollo y en el techo. Y sólo bajo esta condición es posible un suelo de alta calidad sobre un techo edificado.
Es más conveniente trabajar con dos personas: una derrite la masilla y enrolla el material del techo, la segunda enrolla la superficie recién depositada con un rodillo, expulsando el aire atrapado. Se presta especial atención a los bordes: se presionan con especial cuidado.
La fusión de alta calidad solo es posible si se forma un pequeño rollo de betún fundido frente al rollo, de aproximadamente 2,5 cm de tamaño. Al enrollar el rollo, el betún se exprime más allá de sus límites en aproximadamente 2-3 cm. No quedarán burbujas ni peladuras, y los bordes quedarán bien adheridos.
Mire el video para aprender cómo fusionar correctamente el material para techos en rollo.
Tenga en cuenta que solo se deposita una capa por día. Se deja enfriar. A la mañana siguiente, se perforan y presionan todas las burbujas que aparecen, exprimiendo el aire. Pulsar hasta que empiece a salir la masilla. Sólo después de que se hayan tratado todas las inflamaciones, se coloca la siguiente capa.
Instalación de un techo edificado.
Las capas de la tarta para tejados dependen del tipo de tejado. La mayoría de las veces, los techos fusionados se utilizan en techos planos o con poca pendiente. Es decir, en aquellos tejados en los que otros tipos de materiales para tejados son ineficaces. Hacen muy bien su trabajo si el ángulo de inclinación es de 0-30°. La única diferencia está en el orden de colocación de las tiras y en el número de capas.
Si el techo tiene una pendiente de hasta 12°, comience desde el borde inferior y avance hacia arriba. Las tiras se superponen entre sí al menos 15 cm. En pendientes más pronunciadas, la colocación se empieza desde arriba y se desplaza hacia abajo. En este caso el solapamiento es de 10 cm.
Si un rollo está unido a otro, deben superponerse al menos 30 cm. Si hay juntas en tiras adyacentes, entonces una conexión de la otra debe estar a una distancia de al menos 50 cm.
La cantidad de capas de material de techo necesarias para crear un techo fusionado también depende del ángulo de inclinación. Cuanto menor sea la pendiente, más tiempo permanecerá el agua en el techo y más capas se necesitarán para una impermeabilización de alta calidad:
- pendiente de hasta 5° - 4 capas (tres revestimientos, un techo);
- pendiente de 6° a 15° - tres capas;
- más de 15° - dos capas.
Una vez más, tenga en cuenta que el número de capas se calcula para materiales de techo fusionados. Para el fieltro para techos colocado sobre masilla, los estándares son diferentes.
En un techo con cualquier pendiente, es necesario utilizar dos tipos de material para techos. Los revestimientos están colocados (la segunda letra "P" en la marca). Se diferencian en que la capa superior está completamente ausente (película) o es de grano fino y polvorienta. En este caso, sirve para evitar que las capas se peguen entre sí; luego, cuando se fusiona la siguiente capa, se convierte en un relleno para el betún y mejora la adherencia de las capas. El techo (la segunda letra "K" en la designación) tiene un relleno de grano grueso, lo que aumenta las características de resistencia. Sirven para proteger contra la humedad y otros factores climáticos, el viento y la radiación ultravioleta. Los materiales soldados colocados encima son más caros: son más gruesos y tienen una tecnología de fabricación más compleja.
Fusión en un techo plano
Los tejados planos tienen una ligera pendiente. Por lo tanto, la colocación de la tela asfáltica comienza de abajo hacia arriba. Al mismo tiempo, se garantiza un acceso de al menos 15 cm a las estructuras de cerramiento. Durante la preparación, también se recubren cuidadosamente con masilla.
Antes de comenzar a trabajar en la colocación de materiales para techos, es necesario realizar un sistema de drenaje y drenaje de alta calidad.
En los lugares donde se extienden los rollos a lo largo de la cerca, primero se pega un respaldo a la cerca o pared: se pegan trozos cortados de material a la masilla. La altura de aproximación es de 25 cm. Un trozo de material de al menos 10 cm debe descansar en un plano horizontal. Todas las juntas se sellan y engarzan cuidadosamente. Luego, los bordes colocados en el techo se recubren con masilla en la parte superior y solo entonces comienzan a fusionarse el primer rollo a lo largo de la cerca tratada.
Siguiendo las reglas, la colocación (acercamientos y superposiciones en las juntas) deposita la primera capa. El segundo se coloca de modo que las costuras longitudinales se superpongan con la nueva tela. Para cubrir la costura, se corta un tercio del ancho del primer rollo en la segunda capa si hay tres capas subyacentes y la mitad si hay dos. Esto da como resultado un desplazamiento uniforme de las costuras.
Techo fusionado sobre techo inclinado.
Los baños suelen estar hechos con techos inclinados. Y también se pueden cubrir con material para techos fusionado.
En primer lugar, existen requisitos para la base: debe ser un revestimiento continuo hecho de materiales de losa resistentes a la humedad. La mayoría de las veces es madera contrachapada u OSB. La madera contrachapada tiene un mayor margen de seguridad, por lo que conviene dar preferencia. El espesor es de unos 10-30 mm, dependiendo del ángulo de la pendiente y de la cantidad de nieve que caerá en invierno.
El aislamiento se realiza desde el lado del ático, fijado entre las vigas. Allí también se coloca una película de barrera de vapor. Al colocar las losas, se instalan escalonadas; las costuras no deben coincidir. Entre las láminas se dejan espacios de varios milímetros -2-4 para compensar la expansión térmica. La base terminada se recubre primero con una imprimación bituminosa o bituminosa-polímero (elija según las características).
El ángulo de inclinación puede ser de hasta 50°. Pero la tecnología de colocación es diferente para diferentes ángulos de pendiente. Si la pendiente es de hasta 15°, entonces la primera fila se coloca a lo largo de la cumbrera, extendiéndose hacia el otro lado entre 15 y 20 cm, donde luego también se fusiona el borde y se asegura con clavos para mayor confiabilidad. Las siguientes tiras se instalan con una superposición de filas de al menos 15 cm; esto asegurará la estanqueidad de las juntas. Asegúrese de enrollar las juntas con rodillos inmediatamente después de soldar. Además, además, todas las costuras y uniones se pegan con masilla y se presionan bien.
Si la pendiente del techo es pronunciada, los materiales soldados se extienden de arriba a abajo, comenzando por uno de los bordes. La superposición en otra pendiente del techo con este método de instalación también es de unos 15-20 cm y también se fija con clavos con cabezas anchas cada 20-25 cm alrededor del perímetro, así como en el medio en forma de tablero de ajedrez. En promedio por metro cuadrado debe haber al menos 15 clavos. Es recomendable llevar sujetadores galvanizados, ya que no se oxidan tanto.
La soldadura comienza desde arriba, moviéndose hacia abajo. En este caso no es necesario tirar del rollo como en los tejados planos, sino sujetarlo.
Deben trabajar dos personas: una lo suelda, la segunda inmediatamente lo hace rodar con un rodillo, exprimiendo el aire y luego clava los clavos. Tienes que pasar por debajo de dos (no una, sino dos) escaleras bien aseguradas. Uno está debajo del rollo que se está extendiendo y el segundo está en el costado. Se van moviendo a medida que avanzan los trabajos de techado.
Se requieren tres o cuatro capas. También se pueden ubicar perpendiculares a la fusión colocada debajo. Al colocar dos capas en la misma dirección, no se olvide del desplazamiento de las costuras, no deben coincidir.
Reparación de techos en rollo blando.
Es recomendable inspeccionar el techo dos veces al año: en primavera, después de que se derrita la nieve, y en otoño. Al inspeccionar, preste atención al estado del material del techo.
El defecto más común es la aparición de descamación e hinchazón. Para deshacerse de dicha burbuja, se corta en forma transversal. Los pétalos resultantes se doblan hacia atrás tanto como sea posible. La base se limpia y se lubrica con masilla. Los pétalos se doblan hacia atrás y se presionan firmemente. La parte superior se vuelve a cubrir con masilla y se coloca un parche, que es el más dañado entre 15 y 20 cm en todas las dimensiones. También la presionan con cuidado.
También hay delaminaciones en las juntas. La técnica es la misma: abrir el daño, limpiarlo bien. Después de cubrir con masilla, el material se coloca en su lugar y se aplica un parche encima.
A veces, al cabo de unos años, hay tantos defectos que es más fácil solucionarlos. renovación importante. Pero poner varias capas encima no es lo mejor. la mejor decision. Esto puede retrasar y retrasará la destrucción durante uno o dos años. Es mucho mejor desmontar el revestimiento viejo y colocar uno nuevo, pero utilizando materiales más confiables, por ejemplo, materiales laminados fundidos. Por supuesto, cuestan más, pero no mirarás el techo durante cinco o diez años, o tal vez más.
