Al realizar trabajos de soldadura sencillos y de pequeña escala en casa, cualquiera puede montarlos.

No es necesario gastar mucho dinero, esfuerzo y tiempo para montarlo. Tampoco es necesario comprar modelos excesivamente caros de dichos equipos.

Para hacer una mini máquina de soldar con sus propias manos a partir de los materiales disponibles, sin costos ni esfuerzos financieros especiales, debe comprender cómo funciona el equipo, después de lo cual puede comenzar a producirlo en casa.

En primer lugar, vale la pena determinar la fuente de alimentación necesaria para los equipos de soldadura caseros. La conexión de partes de una estructura masiva requiere una mayor intensidad de corriente, y los trabajos de soldadura con superficies metálicas delgadas requieren una corriente mínima.

El valor actual está relacionado con los electrodos seleccionados que se utilizarán en el proceso. Al soldar productos de hasta 5 milímetros, es necesario utilizar varillas de hasta 4 milímetros, y en una estructura con 2 milímetros de espesor, las varillas deben ser de 1,5 milímetros.

Cuando se utilizan electrodos de 4 milímetros, la corriente se regula hasta 200 amperios, para los de 3 milímetros hasta 140 amperios, para los de 2 milímetros hasta 70 amperios y para los más pequeños hasta 1,5 milímetros hasta 40 amperios.

Usted mismo puede formar un arco para el proceso de soldadura utilizando tensión de red, que se obtiene debido al funcionamiento del transformador.

Este equipo incluye:

• circuito magnético;
• Devanado: primario y secundario.

También puedes hacer un transformador tú mismo. Para el circuito magnético se utilizan placas de acero u otro material duradero. Los devanados son necesarios para realizar trabajos de soldadura directamente y poder conectar la unidad de soldadura a una red de 220 voltios.

Transformador para trabajos de soldadura.

Los equipos especializados cuentan con dispositivos adicionales que mejoran la calidad y potencia del arco, lo que permite regular de forma independiente los valores actuales.

No es necesario profundizar mucho en este tema, ya que es una de las formas más sencillas de montar una máquina de soldar con sus propias manos.

Su peculiaridad es que funciona con corriente alterna, lo que asegura la creación de una costura de alta calidad al soldar superficies metálicas. Dicho equipo puede hacer frente a cualquier trabajo doméstico en el que sea necesario soldar estructuras metálicas o de acero.

Para hacerlo necesitas preparar:

1. Varios metros de cable de gran espesor.
2. Material para el núcleo que irá ubicado en el transformador.
   El material en sí debe tener una mayor permeabilidad con la magnetización.

La mejor opción es cuando el núcleo en forma de varilla tiene la letra "P". En algunos casos, se permite utilizar esta pieza en una forma más modificada, por ejemplo, un estator redondo hecho de un motor eléctrico dañado.

Diagrama de un transformador de soldadura.

Sin embargo, vale la pena señalar que es más difícil enrollar los devanados en esta forma. Es mejor cuando la sección transversal del núcleo de un clásico. equipo de soldadura, elaborado a mano y utilizado con fines domésticos, tenía una superficie de unos 50 cm2.

Para que el equipo tenga un peso asequible, no es necesario aumentar el volumen de la sección transversal, sin embargo, el efecto técnico no será nivel superior. Si el área de la sección transversal no le conviene, puede calcularla usted mismo utilizando diagramas y fórmulas especiales.

El devanado primario debe estar hecho de alambre de cobre, que tendrá mayores características: resistencia térmica, ya que durante el funcionamiento de la estructura esta parte se calienta mucho.

Dicha pieza debe tener aislamiento de algodón o fibra de vidrio. Como último recurso, es posible utilizar alambre aislado con goma o tela de goma, pero tenga cuidado con el bobinado de PVC.

El aislamiento también se realiza a mano, utilizando algodón o fibra de vidrio, o más bien partes del mismo de 2 cm de ancho. Gracias a estas piezas podrás envolver el cable para luego impregnarlo con cualquier barniz con fines eléctricos. Este aislamiento no se sobrecalentará después de un uso regular.

De manera similar a los cálculos anteriores, será posible calcular qué área de la sección transversal del devanado (primaria y secundaria) será la más óptima. A menudo el devanado secundario tiene una superficie de unos 30 mm2, y el devanado primario hasta 7 mm2, utilizando una varilla de 4 milímetros de diámetro.

Además de una manera sencilla debe determinar hasta qué punto se estirará un trozo de alambre de cobre y cuántas vueltas se necesitarán para enrollar dos vueltas. Después de esto, se enrollan las bobinas y se fabrica el marco utilizando los parámetros geométricos del núcleo magnético.

Lo principal es asegurarse de que no surjan dificultades a la hora de colocar el núcleo magnético. En primer lugar, es necesario elegir el tamaño de núcleo correcto. Lo mejor es hacerlo con cartón eléctrico o textolita.

Usando el mismo análogo, será posible hacer una estructura para soldar piezas pequeñas. Para uso doméstico, puede utilizar una pequeña mini máquina de soldar.

Fabricacion de maquina de soldar

Hoy en día es casi imposible y bastante difícil soldar metal o procesarlo de forma adecuada sin utilizar equipos de soldadura. Después de hacer una máquina de soldar con sus propias manos, podrá realizar cualquier trabajo con productos metálicos.

Circuito transformador con estrangulador independiente.

Para producir una unidad de alta calidad, debe tener conocimientos y habilidades que le ayudarán a comprender el circuito de una máquina de soldar de CC o CA, que son dos opciones para ensamblar equipos.

Para uso doméstico, lo mejor es aprender a hacer mini soldadura.

Es más conveniente llamar a un especialista o comprar una unidad ya preparada, pero a veces esto puede resultar demasiado caro, ya que es bastante difícil determinar la elección del modelo en función de varios parámetros, como el peso de la máquina de soldar, y el número de voltios por máquina de soldar.

Existen varios tipos de máquinas de soldar: que funcionan con corriente alterna, corriente continua, trifásicas o inversoras. Para elegir una de las opciones y comenzar a ensamblar, debe considerar cada circuito de los 2 primeros tipos. Durante el proceso preparatorio, es necesario prestar atención al estabilizador de voltaje.

C.A.

para hacer casero soldadores es necesario seleccionar un indicador de voltaje, lo mejor es 60 voltios, la corriente se ajusta mejor de 120 a 160 amperios.

Puede determinar de forma independiente el valor de la sección transversal del cable requerido para la fabricación del devanado primario del transformador, que debe conectarse a una red de 220 voltios.

La sección según los parámetros del área no debe ser superior a 7 mm2, ya que cabe tener en cuenta la posible caída de tensión y una posible carga adicional.

Según los cálculos, tamaño óptimo El diámetro del núcleo de cobre del devanado primario, que reduce la acción del mecanismo, es de 3 milímetros. Al elegir aluminio para el cable, la sección transversal se multiplica por 1,6.

Vale la pena señalar que los cables deben envolverse con un trapo, ya que deben estar aislados. El hecho es que cuando aumenta la temperatura, el cable puede derretirse y puede producirse un cortocircuito.

Si el cable necesario no está disponible, es posible reemplazarlo con un cable un poco más delgado, enrollándolo en pares. Sin embargo, hay que recordar que el espesor del devanado aumentará, por lo que las dimensiones del equipo de soldadura serán mayores. Para el devanado secundario se utiliza un cable grueso con una gran cantidad de núcleos de cobre.

corriente continua

Circuito eléctrico del soldador en corriente continua.

Algunas máquinas de soldar funcionan con corriente continua. Gracias a esta unidad se pueden soldar productos de hierro fundido y estructuras de acero inoxidable.

Puede que no le lleve más de media hora crear una máquina de soldar de CC con sus propias manos. Para convertir un producto casero en corriente alterna, es necesario conectar el devanado secundario, que está ensamblado sobre un diodo.

A su vez, el diodo debe soportar una corriente de 200 amperios y tener una buena refrigeración. Para igualar el valor actual, puede utilizar condensadores que tengan ciertas características y características de voltaje. Después de eso, la unidad se ensambla secuencialmente según el esquema.

Los choques se utilizan para regular la corriente y los contactos se utilizan para conectar un soporte. Se utilizan piezas adicionales para transmitir corriente desde un portador externo al lugar de soldadura.

Para utilizar la máquina de soldar para el fin previsto, es necesario, en primer lugar, encender el arco eléctrico. Este proceso es sencillo y se lleva a cabo mediante los siguientes pasos: acercamos la punta del electrodo en un cierto ángulo desde el lado del revestimiento metálico y lo raspamos a lo largo de la superficie de la estructura.

Si la acción se realiza correcta y exitosamente, se produce un pequeño destello y el material se funde, después de lo cual se pueden soldar los elementos necesarios.

Al hacer una mini máquina de soldar con sus propias manos, debe seguir las recomendaciones para trabajar con ella. Para soldar elementos, es necesario sujetar la varilla en una posición tal que quede a cierta distancia entre sí de las piezas a soldar. Esta distancia puede ser igual a la sección transversal del electrodo seleccionado.

A menudo, un metal como el acero al carbono se conecta con una corriente polar directa. Sin embargo, algunas aleaciones sólo se pueden soldar utilizando polaridad de corriente inversa. Además, es necesario controlar cuidadosamente la calidad de la costura y cómo se fusiona la estructura.

Diagrama de una máquina de soldar sencilla.

Cabe destacar que la corriente alterna localizada se puede regular de forma eficiente y fluida. A menudo, no surgen dificultades para configurar la unidad según los parámetros requeridos.

Con un indicador de corriente pequeño, la costura resultará de mala calidad, pero no debe establecer un valor mayor, ya que existe el riesgo de quemar la superficie.

Si es necesario soldar superficies de pequeño espesor, entonces son adecuadas varillas con un tamaño de 1 a 3 milímetros y la intensidad de la corriente debe variar de 20 a 60 A. Usando electrodos de sección transversal grande, puede soldar productos metálicos hasta a 5 milímetros, pero en este caso la corriente debe ser de 100 A.

Una vez finalizado el proceso de soldadura, utilizando un producto casero, es necesario retirar con cuidado las incrustaciones que aparecen en la costura con ligeros movimientos, luego de lo cual se limpia con un cepillo especial.

Gracias a esta acción podrás mantener un agradable aspecto estético de tu dispositivo. No te preocupes si la limpieza del equipo no es muy exitosa en los primeros días. Esta habilidad se desarrolla a través de la experiencia y está sujeta al cumplimiento de todas las recomendaciones para el funcionamiento adecuado de la estructura.

Línea de fondo

En resumen, cabe destacar que las máquinas de soldar CC son mucho más fáciles de montar y también fáciles de usar, debido a su baja potencia.

Por el momento, existen varias modificaciones de varias máquinas de soldar. Los transformadores de soldadura con sus propias manos se pueden fabricar con bastante facilidad si tiene ciertas habilidades.

Los más populares son la soldadura por transformador, diseñada para soldadura por contacto y por arco. estructuras metalicas. La popularidad de este tipo de transformadores de soldadura se debe a varias razones:

• simplicidad y fiabilidad del dispositivo;
• la presencia de una amplia gama de usos para este tipo de equipos;
• presencia de alta movilidad.

Además de las ventajas enumeradas, el uso de este tipo de dispositivos presenta una serie de desventajas, siendo las principales las siguientes:

• baja eficiencia del aparato transformador;
• alta dependencia de la calidad de la costura de las habilidades del soldador.

Para la instalación, puedes hacer un transformador con tus propias manos. El dispositivo es una unidad que aumenta la corriente y al mismo tiempo disminuye su voltaje.

Tecnología de fabricación de un transformador para una máquina de soldar.

Se han desarrollado varios circuitos de transformadores de soldadura. La unidad más popular es la equipada con una configuración de núcleo magnético en forma de U. Si hay un núcleo magnético en forma de U, enrollar el cable de los devanados primario y secundario es bastante sencillo. Los dispositivos en forma de U se pueden desmontar fácilmente si es necesario realizar reparaciones. Para crear una máquina de soldar, es necesario conocer el principio de funcionamiento de un transformador de soldadura.

Para operar el dispositivo en necesidades del hogar Oh, es necesario colocar bobinas en el núcleo que le permitan soldar piezas de metal con electrodos con un diámetro de 3-4 mm. Al crear una unidad, es necesario calcular el transformador de soldadura. Al fabricar una unidad para un dispositivo de soldadura, es necesario ensamblar un núcleo magnético. Al montar el núcleo, recuerde que la sección transversal debe ser de al menos 25-35 cm². El cálculo del transformador de soldadura, en particular el área de la sección transversal requerida, se realiza según la fórmula S=a*b, cm².

Después del cálculo y fabricación del núcleo, se selecciona el alambre para la fabricación de los devanados. Al elegir un conductor eléctrico se presta especial atención a su sección transversal y longitud total. Para fabricar la bobina del devanado primario, es mejor utilizar un cable especial de cobre resistente al calor, recubierto con material aislante de algodón o fibra de vidrio. Es aconsejable que alambre de cobre Tenía una sección transversal cuadrada o rectangular.

Si hay un cable de la sección transversal requerida y no se requiere material aislante puedes hacerlo tú mismo. Para ello, se preparan varias tiras estrechas de algodón o material de fibra de vidrio. El ancho de la tira debe ser de 2 cm. Después de realizar las tiras de material aislante, se utiliza para enrollar el alambre de cobre. El alambre envuelto está impregnado con barniz eléctrico.

Para que la máquina de soldar pueda soldar bien piezas de metal, es necesario garantizar un nivel normal de tensión de corriente alterna sin carga. En ralentí, este parámetro debe ser igual a 60-65 V. Al realizar trabajos de soldadura, el voltaje debe estar en el rango de 18-24 V, dependiendo del diámetro del electrodo.

Volver a contenidos

Características del cálculo de los parámetros del transformador para un dispositivo de soldadura.

La fabricación de un transformador de soldadura casero debe comenzar con el cálculo de todos los parámetros técnicos.

Al prepararse para la fabricación de un transformador, es necesario calcular varios parámetros técnicos del equipo, de los cuales depende completamente el funcionamiento normal de la instalación de soldadura. Los principales parámetros que requieren cálculos son los siguientes:

• área de la sección transversal del núcleo;
• área de la sección transversal del cable del devanado primario;
• área de la sección transversal del cable del devanado secundario.

A la hora de realizar cálculos es imperativo tener en cuenta la potencia máxima que tendrá la unidad de soldadura. Por ejemplo, con un consumo de energía de 5 kW, el área de la sección transversal del cable del devanado primario debe ser de aproximadamente 5 mm². Al hacer un devanado la mejor opción será si el área de la sección transversal es de 6-7 mm². Con los parámetros especificados para el consumo de energía del devanado primario y su sección transversal, el devanado secundario debe tener una sección transversal de 30 mm² (sin incluir el material aislante).

Antes de enrollar las bobinas en un núcleo, es necesario calcular no sólo el número de vueltas, sino también la longitud del cable. El devanado primario debe tener un voltaje inferior al red doméstica. Para reducir el voltaje en el valor apropiado, es necesario calcular el número de vueltas por 1 voltio de voltaje para este propósito. La fórmula utilizada es n=48/Sm, donde Sm es el área de la sección transversal del núcleo, expresada en centímetros cuadrados.

Con un circuito magnético bueno y de alta calidad n=0,9-1. En base a esto, el número total de vueltas de la bobina se determina de acuerdo con la fórmula W1=U1/n, por lo tanto, con un rendimiento óptimo del circuito magnético, se obtienen alrededor de 200-300 vueltas, dependiendo de la sección transversal de El circuito magnético. Dependiendo del número de vueltas, se selecciona la longitud del cable de cobre. Los indicadores del devanado secundario se calculan de manera similar.

Debido a que en la vida cotidiana las personas necesitan trabajar con frecuencia con metal, muchas personas utilizan equipos de soldadura. Pero no todo el mundo puede permitirse el lujo de comprar equipos costosos, por lo que surge la pregunta de cómo montar una máquina de soldar con sus propias manos. El proceso de fabricación variará dependiendo del tipo y caracteristicas de diseño dispositivo de soldadura.

Tipos de máquinas de soldar

El mercado moderno está lleno de una variedad bastante amplia de máquinas de soldar, pero no es aconsejable montarlas todas con tus propias manos.

Dependiendo de los parámetros operativos de los dispositivos, se distinguen los siguientes tipos de dispositivos:

• en corriente alterna - excepcional voltaje de corriente alterna desde el transformador de potencia directamente a los electrodos de soldadura;
• en corriente continua - pendiente presión constante a la salida del transformador de soldadura;
• trifásico – conectado a una red trifásica;
• dispositivos inversores - excepcional corriente de impulso al área de trabajo.

La primera versión de la unidad de soldadura es la más sencilla; para la segunda, será necesario modificar el dispositivo transformador clásico con una unidad rectificadora y un filtro suavizante. Las máquinas de soldar trifásicas se utilizan en la industria, por lo que no consideraremos la fabricación de dichos dispositivos para necesidades domésticas. Inversor o transformador de pulso un dispositivo bastante complejo, por lo que para ensamblar inversor casero Debe poder leer esquemas y tener habilidades básicas de ensamblaje de placas de circuitos electrónicos. Dado que la base para crear equipos de soldadura es un transformador reductor, consideraremos el orden de fabricación desde el más simple hasta el más complejo.

C.A.

Las máquinas de soldar clásicas funcionan según este principio: el voltaje del devanado primario de 220 V se reduce a 50 - 60 V en el devanado secundario y se suministra al electrodo de soldadura junto con la pieza de trabajo.

Antes de comenzar a hacer, seleccione todos los elementos necesarios:

• Núcleo magnético– Los núcleos apilados con un espesor de chapa de 0,35 – 0,5 mm se consideran más rentables, ya que proporcionan las menores pérdidas en el hierro de la máquina de soldar. Es mejor utilizar un núcleo confeccionado de acero para transformadores, ya que la estanqueidad de las placas juega un papel fundamental en el funcionamiento del circuito magnético.
• Alambre para bobinar bobinas.– la sección transversal de los cables se selecciona en función de la magnitud de las corrientes que fluyen por ellos.
• Materiales de aislamiento– el principal requisito tanto para los dieléctricos en láminas como para el revestimiento nativo de los cables es la resistencia a las altas temperaturas. De lo contrario, el aislamiento de la máquina de soldar semiautomática o del transformador se derretirá y se producirá un cortocircuito, lo que provocará la avería del dispositivo.

La opción más rentable es ensamblar la unidad a partir de un transformador de fábrica, en el que tanto el núcleo magnético como el devanado primario son adecuados para usted. Pero, si no dispone de un dispositivo adecuado, tendrá que hacerlo usted mismo. Puede familiarizarse con el principio de fabricación, determinando la sección transversal y otros parámetros de un transformador casero en el artículo correspondiente :.

En este ejemplo, consideraremos la opción de fabricar una máquina de soldar a partir de una fuente de alimentación de microondas. Cabe señalar que la soldadura por transformador debe tener suficiente potencia para nuestros fines; una máquina de soldar con una potencia mínima de 4 a 5 kW es adecuada. Y como un transformador para un horno microondas tiene solo 1 - 1,2 kW, usaremos dos transformadores para crear el dispositivo.

Para hacer esto, deberá realizar la siguiente secuencia de acciones:

Arroz. 2: retire el devanado de alto voltaje

dejando solo la de bajo voltaje, en este caso no es necesario enrollar la bobina primaria, ya que estás usando la de fábrica.

• Elimine las derivaciones de corriente del circuito de la bobina en cada transformador, esto aumentará la potencia de cada devanado.
  Arroz. 3: Eliminar derivaciones actuales
• Para la bobina secundaria, tome una barra colectora de cobre con una sección transversal de 10 mm 2 y enróllela en un marco prefabricado con cualquier material disponible. Lo principal es que la forma del marco sigue las dimensiones del núcleo.
  Arroz. 4: Enrolle el devanado secundario en el marco.
• Haga una junta dieléctrica para el devanado primario; cualquier material no inflamable servirá. Su longitud debería ser suficiente para ambas mitades después de conectar el circuito magnético.
  Arroz. 5: haz una almohadilla dieléctrica
• Coloque la bobina de alimentación en el circuito magnético. Para fijar ambas mitades del núcleo, puede usar pegamento o apretarlas con cualquier material dieléctrico.
  Arroz. 6: Coloca la bobina en el circuito magnético.
• Conecte los terminales primarios al cable de alimentación y los terminales secundarios a los cables de soldadura.
  Arroz. 7: Conecte el cable de alimentación y los cables

Instale un soporte y un electrodo con un diámetro de 4 a 5 mm en el cable. El diámetro de los electrodos se selecciona según la intensidad de la corriente eléctrica en el devanado secundario de la máquina de soldar; en nuestro ejemplo, es 140 - 200 A. Con otros parámetros operativos, las características de los electrodos cambian en consecuencia.

El devanado secundario tiene 54 vueltas; para poder ajustar el voltaje en la salida del dispositivo, haga dos grifos de 40 y 47 vueltas. Esto permitirá ajustar la corriente en el secundario reduciendo o aumentando el número de vueltas. Una resistencia puede realizar la misma función, pero sólo a un valor inferior al valor nominal.

corriente continua

Este dispositivo se diferencia del anterior por características más estables. arco eléctrico, ya que no se obtiene directamente del devanado secundario del transformador, sino de un convertidor semiconductor con elemento suavizante.

Arroz. 8: Diagrama del circuito de rectificación para transformador de soldadura.

Como puedes ver, no necesitas enrollar el transformador para esto, solo modifica el circuito. dispositivo existente. Gracias a esto, podrá producir una costura más uniforme y cocinar acero inoxidable y hierro fundido. Para realizarlo necesitarás cuatro potentes diodos o tiristores, de aproximadamente 200 A cada uno, dos condensadores con una capacidad de 15.000 uF y un estrangulador. El diagrama de conexión del dispositivo alisador se muestra en la siguiente figura:

Arroz. 9: diagrama de conexión del dispositivo alisador

Proceso de revisión diagrama eléctrico consta de las siguientes etapas:

Debido al sobrecalentamiento del transformador durante el funcionamiento, los diodos pueden fallar rápidamente, por lo que es necesario eliminar el calor a la fuerza.

Es mejor utilizar abrazaderas estañadas para la conexión, ya que no perderán su conductividad original debido a altas corrientes y vibraciones constantes.

Arroz. 12: Utilice abrazaderas estañadas

El espesor del cable se selecciona de acuerdo con la corriente de funcionamiento del devanado secundario.

Al soldar metales con un dispositivo de este tipo, siempre debe controlar el calentamiento no solo del transformador, sino también del rectificador. Y cuando se alcance la temperatura crítica, haga una pausa para enfriar los elementos; de lo contrario, la unidad de soldadura hecha con sus propias manos fallará rápidamente.

Dispositivo inversor

Es un dispositivo bastante complejo para radioaficionados principiantes. Un proceso igualmente complejo es la selección de los elementos necesarios. La ventaja de una máquina de soldar de este tipo son sus dimensiones significativamente más pequeñas y su menor potencia, en comparación con los dispositivos clásicos, la capacidad de implementación, etc.

Arroz. 14: diagrama del circuito bloqueo de pulso

En funcionamiento, dicho circuito convierte el voltaje alterno de la red en voltaje continuo y luego, utilizando una unidad de pulso, produce una corriente de alta amplitud en el área de soldadura. Con ello se consigue un ahorro relativo en la potencia del dispositivo en relación a su productividad.

Estructuralmente, el circuito inversor de la máquina de soldar incluye los siguientes elementos:

• rectificador de diodos con cargador de condensadores, resistencia de balasto y sistema de arranque suave;
• sistema de control basado en un driver y dos transistores;
• sección de potencia que consta de un transistor de control y un transformador de salida;
• parte de salida de diodos e inductores;
• sistema de enfriamiento de un refrigerador;
• Sistema de retroalimentación actual para monitorear el parámetro en la salida de la máquina de soldar.

Tendrás que darle cuerda tú mismo. transformador, transformador de corriente basado en un anillo de ferrita. Para el puente, es mejor utilizar un conjunto ya preparado de elementos semiconductores de alta velocidad.

Lamentablemente, es poco probable que la mayoría de los demás artículos estén disponibles en el garaje o en casa, por lo que habrá que pedirlos o comprarlos en tiendas especializadas. Debido a esto, montar una unidad inversora con sus propias manos no costará menos que la versión de fábrica, pero teniendo en cuenta el tiempo invertido, incluso más caro. Por lo tanto para soldadura inversora Es mejor comprar un dispositivo listo para usar con parámetros operativos específicos.

Instrucciones en vídeo

Si tiene las herramientas necesarias para la instalación de plomería y electricidad (hablaremos de ellas en detalle a continuación) y tiene las habilidades profesionales adecuadas, entonces puedes hacerlo Transformador de soldadura de bricolaje.

Por supuesto, tendrá gastos, pero serán incomparablemente más bajos en comparación con los costos de comprar un dispositivo fabricado en fábrica. Pero cuánto placer obtendrás en el proceso de tu trabajo casero favorito. ¡Y el placer en el momento del inicio exitoso de la soldadura eléctrica es, en general, incomparable!

En este artículo te daremos mucho. Consejos útiles por selección, cálculo y producción. transformador de soldadura (en adelante – ST), que le ayudará a optimizar costes y ahorrar presupuesto.

Un dispositivo hecho correctamente con sus propias manos no es peor que uno de fábrica.

El artículo hablará sobre dos tipos de transformadores de soldadura. Para soldar:

• arco;
• contacto

Transformador de soldadura de bricolaje: lo que necesitamos

La gama de herramientas y equipos para la fabricación y montaje de ambos tipos de ST es idéntica. Necesitaremos lo siguiente:

• indicador de voltaje eléctrico. Controlar la ausencia de estos últimos en los contactos eléctricos y así garantizar la seguridad al realizar trabajos de instalación eléctrica;
• amoladora angular(también conocido como "amoladora", "máquina zip", etc.) con un juego de discos (cortar, esmerilar, etc.);
• taladro eléctrico con un juego de taladros para metal y un núcleo;
• probador o voltímetro corriente alterna con un límite de medición de 400 V;
• cualquier " punta de trazar" Se utiliza para marcar sobre metal;
• abrazaderas de cerrajería. Para fijar piezas al marcar "en su lugar";
• conjunto de herramientas electricas. La composición específica del kit depende de los materiales que se utilizarán en la fabricación del ST. En general es así:
  • Soldador eléctrico completo. Realizaremos soldadura con soldadura POS-40;
  • destornilladores (varios tamaños con ranuras rectas y Phillips);
  • llaves:
    • nueces;
    • tapas;
    • fin;
  • alicates, cortadores laterales, etc. con mangos aislados;
• conjunto de archivos.

Es más conveniente realizar todo el trabajo en un banco con revestimiento aislante eléctrico, equipado con un tornillo de banco.

Para fabricar un transformador se requieren componentes y materiales que difieren según el tipo de transformador. En general, se requiere lo siguiente:

• cubierta protectora. Debe proporcionar:
  • protección contra descargas eléctricas;
  • excluir la posibilidad de que entren objetos dentro del dispositivo;
• circuito magnético. Proporciona un potente flujo electromagnético que induce fuerza electromotriz (en adelante, EMF) en los devanados;
• alambre y alambre. Necesario para la instalación de devanados;
• marcos de carrete. Sobre ellos se enrollan devanados;
• bloques de contacto. Potente bloque de terminales con abrazaderas para soldar cables, pequeños bloques de terminales para cablear el circuito;
• interruptores (interruptores). Cambie las secciones de bobinado al seleccionar el valor de la corriente de soldadura;
• material para aislamiento entre vueltas. Reduce la posibilidad de avería eléctrica del aislamiento del devanado;
• elementos de fijación (pernos, tornillos, tuercas, arandelas, etc.). Son necesarios para instalar el dispositivo durante los trabajos de montaje;
• cinta aislante(algodón/tipo b).

Importante: No se puede utilizar cinta aislante de PVC porque se destruye al calentarse.

Transformador de soldadura casero para soldadura por arco.

Antes de continuar trabajando en la fabricación de CT, debe decidir qué creará exactamente. Necesitas:

• elige diseño y electricidad diagrama esquemático dispositivo futuro;
• realizar cálculos eléctricos y, si es necesario, estructurales de sus parámetros.

Sólo después de esto se debe seleccionar el equipo y los materiales necesarios y, si es necesario, preparar herramientas especiales.

Cómo calcular un transformador de soldadura. Esquema

La cuestión de cómo calcular un transformador de soldadura casero es muy específica, ya que no se corresponde con los diagramas estándar ni con las reglas generalmente aceptadas. El caso es que en la fabricación de productos caseros, los parámetros de sus componentes se “ajustan” a los componentes ya disponibles (principalmente al circuito magnético). Además, suele suceder que:

• los transformadores no se ensamblan con el mejor hierro para transformadores;
• los devanados están enrollados con el cable no más adecuado y muchos otros factores negativos.

Como resultado, los productos caseros se calientan y "zumbar" (las placas centrales vibran a la frecuencia de la red: 50 Hz), pero al mismo tiempo "hacen su trabajo": soldar el metal.

Según la forma de los núcleos, los transformadores se clasifican en los siguientes tipos principales:

• centro;
• blindado.

Explicaciones de la imagen:

• a – blindado;
• b – varilla.

transformadores centro tipo, en comparación con los transformadores blindado tipo, permiten altas densidades de corriente en los devanados. Gracias a esto, tienen una mayor eficiencia, pero la intensidad de mano de obra de su producción es mucho mayor. Sin embargo, se utilizan con más frecuencia.

En el núcleo de la varilla se utilizan los circuitos de devanado que se muestran en la figura.

Explicaciones de la imagen:

• a – devanado de red a ambos lados del núcleo;
• b – el devanado secundario (de soldadura) correspondiente, conectado en contraparalelo;
• c – devanado de red en un lado del núcleo;
• g – el devanado secundario correspondiente, conectado en serie.

Por ejemplo, calculemos el ST ensamblado según el esquema “c” - “d”. Su devanado secundario consta de dos partes iguales (mitades). Están situados en hombros opuestos del circuito magnético y están conectados entre sí en serie. Los cálculos consisten en determinar las dimensiones teóricas y seleccionar las reales del circuito magnético.

Determinamos la potencia del CT (en función de la corriente en el devanado secundario) a partir de las siguientes consideraciones. Para la soldadura eléctrica en la vida cotidiana, los electrodos revestidos de Ø, mm: 2, 3, 4 se utilizan con mayor frecuencia. Para los más populares, elegimos la "media dorada": 120...130 A. La potencia del CT está determinada por la fórmula. :

P = Uх.х. ×Ist. × cos(φ) / η, donde:

• Uх.х. - Abra el circuito de voltaje;
• Ist. — corriente de soldadura;
• φ es el ángulo de fase entre el voltaje y la corriente. Aceptamos: cos(φ) = 0,8;
• η - eficiencia. Para ST casero: eficiencia = 0,7.

Si calcula el núcleo magnético según el libro de referencia, entonces su sección transversal para la corriente seleccionada es de 28 cm2. En la práctica, la sección transversal del circuito magnético para la misma potencia puede variar dentro del rango: 25...60 cm2.

Para cada sección, es necesario determinar (usando un libro de referencia) el número de vueltas del devanado primario para garantizar la potencia de salida especificada. Solo notaremos que cuanto mayor sea el área de la sección transversal del circuito magnético (S), se necesitarán menos vueltas de ambas bobinas. Este es un punto importante, ya que es posible que una gran cantidad de vueltas no quepan en la "ventana" del circuito magnético.

Es posible utilizar el núcleo magnético de un transformador antiguo (por ejemplo, de horno microondas, por supuesto, después de alguna reconstrucción (sustitución del devanado secundario).

Si no tiene un transformador viejo, debe comprar hierro para transformador con el cual fabricará el núcleo del CT.

Explicaciones de la imagen:

• a – placas en forma de L;
• b – placas en forma de U;
• c – placas de flejes de acero para transformadores;
• cyd – dimensiones de la “ventana”, cm;
• S = a x b – área de la sección transversal del núcleo (yugo), cm2.

El cálculo del número de vueltas de los devanados primarios a una tensión de alimentación de 220...240 V, las corrientes de soldadura seleccionadas por nosotros y los parámetros del circuito magnético se pueden realizar mediante las siguientes fórmulas:
N1 = 7440 × U1/(Sde × I2). Para devanados en un brazo (la mitad de los devanados uno encima del otro, conectados en serie);
N1 = 4960 × U1/(Sde × I2). Los devanados están espaciados en diferentes brazos.

Convenciones en ambas fórmulas:

• U1 – tensión de alimentación;
• N1 - número de vueltas del devanado primario;
• Tamaño - sección transversal del circuito magnético (cm cuadrados);
• I2 es la corriente de soldadura especificada del devanado secundario (A).

Tensión de salida El devanado secundario del CT en el modo inactivo de los transformadores de soldadura caseros está, por regla general, dentro del rango de 45...50V. Usando la siguiente fórmula puedes determinar su número de vueltas:
U1/U2 = N1/N2.

Para facilitar la selección de la corriente de soldadura, se realizan derivaciones en los devanados.

Bobinado del transformador de soldadura e instalación.

Para el devanado primario del transformador se utiliza un cable de cobre especial resistente al calor con aislamiento de algodón o fibra de vidrio.

Teniendo en cuenta la potencia seleccionada anteriormente, electricidad en el devanado primario puede alcanzar los 25 A. En base a estas consideraciones, el devanado primario del CT debe enrollarse con un cable que tenga una sección transversal de ≥ 5...6 mm2. Esto, entre otras cosas, aumentará significativamente la fiabilidad del ST.

El devanado secundario se realiza alambre de cobre, cuya sección transversal es: 30…35 mm2. Se debe prestar especial atención a la elección del aislamiento del cable del devanado secundario, ya que a través de él fluye una gran corriente de soldadura. Debe ser muy fiable; se debe prestar especial atención a la resistencia al calor.

Al instalar los devanados, preste atención a lo siguiente:

• el bobinado se realiza en una dirección;
• Entre las filas de devanados se coloca una capa aislante de aislamiento adicional (recomendamos algodón).

El CT ensamblado debe colocarse en una carcasa protectora con orificios para ventilación.

Video

Vea cómo se implementó la tarea de ensamblar el dispositivo:

Soldadura por resistencia de bricolaje desde un transformador de soldadura.

La soldadura por contacto crea una conexión soldada entre piezas debido a los siguientes efectos simultáneos sobre ellas:

• calentar el área de su contacto con una corriente eléctrica que la atraviesa;
• Se aplica una fuerza de compresión al área de la articulación.

Existen tres tipos de soldadura por resistencia:

• punto;
• culata;
• sutura

Te hablaremos del CT casero para el más popular: la soldadura por puntos por resistencia (los otros dos requieren equipos muy complejos).

Explicaciones de la imagen:
1 – electrodos que suministran corriente de soldadura al trabajo que se está soldando;
2 – productos soldados con conexión superpuesta;
3 – transformador de soldadura.

Para realizar la soldadura por contacto, en función del espesor y conductividad térmica de los materiales de las piezas a soldar, se seleccionan los siguientes valores de sus principales parámetros:

• tensión eléctrica en la potencia (circuito de soldadura), V: 1…10;
• valor de la corriente de soldadura (amplitud del pulso de soldadura), A: ≥ 1000;
• tiempo de calentamiento (paso del pulso de corriente de soldadura), s: 0,01…3,0;

Además se deberá aportar lo siguiente:

• zona de fusión menor;
• fuerza de compresión significativa aplicada al sitio de soldadura.

Esquema y cálculo.

El cálculo de la soldadura por resistencia CT se realiza utilizando el mismo algoritmo que para la soldadura por arco (ver arriba). Al seleccionar datos del directorio (intensidad de corriente y voltaje del devanado secundario para soldadura de punto grado seleccionado de metal de un espesor determinado), se debe tener en cuenta que la intensidad de corriente del devanado secundario para tales transformadores es de aproximadamente 1000...5000 A. El devanado secundario está diseñado, por regla general, para unidades de voltios y consta de sólo unas pocas vueltas (a veces una) de alambre grueso. Por tanto, para ajustar la corriente de soldadura se recomienda el siguiente diagrama del devanado primario del transformador.

Muy a menudo, durante el funcionamiento de productos caseros, resulta que no hay suficiente potencia del ST. En este caso, es posible conectar un segundo transformador de acuerdo con el esquema propuesto.

Bobinado e instalación

Estas operaciones se realizan según las mismas reglas básicas y cumpliendo con los requisitos que para la soldadura por arco CT. Las espiras del devanado secundario deben asegurarse con especial cuidado. Para ello, puedes utilizar sus cables pasándolos por un aislante resistente al calor.

Como electrodos se utilizan varillas de cobre.

Debería ser considerado que cuanto mayor sea el diámetro del electrodo, mejor. Bajo ninguna circunstancia el diámetro del electrodo debe ser menor que el diámetro del alambre. Para ST de baja potencia, es posible utilizar puntas de soldadores potentes.

Durante el funcionamiento, controle el estado de los consumibles: los electrodos deben afilarse periódicamente; de ​​lo contrario, perderán su forma. Con el tiempo, se desgastan por completo y es necesario reemplazarlos.

:

• el soldador debe pararse sobre una alfombra de goma;
• el trabajador debe tener guantes de goma en las manos;
• No es necesario un casco para soldar, pero se deben usar gafas de seguridad en la cara.

conclusiones

Te hemos dado suficiente información para hacer un transformador de soldadura casero:

• soldadura por arco;
• soldadura por resistencia.

Las máquinas de soldar para el hogar con sus propias manos suelen ser creadas por artesanos a partir de materiales de desecho.

Si no tiene la oportunidad o no desea comprar una máquina de soldar, puede ensamblarla usted mismo utilizando elementos prefabricados.

Sin embargo, para acelerar el proceso de montaje, se pueden utilizar componentes y piezas ya preparados. El soporte para electrodos también se puede fabricar usted mismo a partir de los disponibles en el arsenal. personal de mantenimiento en casa materiales.

La máquina de soldar más sencilla.

En la casa de un artesano, puede encontrar un transformador reductor S-B22, IV-10, IV-8, cuya potencia es de 1-2 kW. Reduce el voltaje de 220 V a 36 V y sirve para alimentar herramientas eléctricas.

Las máquinas de soldar basadas en dichos transformadores se pueden ensamblar incluso con un devanado defectuoso.

La máquina de soldar se fabrica de la siguiente manera:

El devanado secundario debe retirarse del transformador.

• los devanados secundarios se retiran de las bobinas sin dañar los primarios;
• la bobina primaria intermedia se rebobina con el mismo cable, creando grifos con un número total de 8 a 10 piezas después de 30 vueltas. (por conveniencia, es mejor numerar cada uno de ellos a medida que se crean);
• las dos bobinas exteriores se llenan con un cable multinúcleo (se consumen tres cables de 6-8 mm con una fase delgada, 12-13 m por cada bobina);
• se utiliza un tubo de cobre con un diámetro de 10-12 mm para el terminal del cable VO (un lado engarza los cables, el otro se aplana, se perfora para sujetadores con un diámetro de 10 mm);
• en el panel superior del transformador, los sujetadores M6 se reemplazan por uno más potente (M10) y se les unen los terminales VO;
• Se fabrica una placa con 10 orificios para software a partir de PCB y se inserta un sujetador M6 en cada orificio.

Las máquinas de soldar de este diseño funcionan con una red de 380/220 V. En el primer caso, las bobinas de los extremos se conectan en serie y luego las del medio. En la segunda opción, los devanados exteriores están conectados en paralelo, el del medio está conectado en serie al mismo circuito. Los grifos VO se colocan en los terminales de la placa de textolita 1 - 10. La corriente está regulada por los terminales 1 - 10.

No se recomienda realizar grandes volúmenes de trabajo con este SA (máximo 15 electrodos “troika”).

Para cortar metal, el segundo extremo del cable que va al soporte se conecta al terminal de corte (en el lado de la bobina PO central). Las características de la corriente VO corresponden a 60-120 A, en el software la corriente es siempre de 25 A. Cuando se trabaja con “dos” electrodos, el transformador no se calienta por encima de +70˚C, por lo que el tiempo de funcionamiento no está limitado . Los modos de soldadura/corte se cambian cuando el interruptor está apagado.

Volver a contenidos

Máquina para soldar baterías de automóviles.

Para inventar un generador diésel para una máquina de soldar, es necesario conectar un par de baterías en una secuencia determinada.

La máquina de soldar carga seriamente la red eléctrica doméstica, proporcionando un aumento de voltaje de 30 V con una carga de 3,5 kW. En lugar de comprar un generador diésel de soldadura, los artesanos crearon un circuito de dispositivo original, cuya base son 3-4 baterías conectadas en serie de un automóvil de pasajeros. La capacidad de cada uno de ellos debe ser de al menos 55-190 A/h; para combinarlos en un circuito común se deben utilizar pinzas fiables.

Este esquema es indispensable en condiciones de campo, ya que incluso las baterías usadas entregadas al sitio por un vehículo de pasajeros ayudarán. Es necesario tener en cuenta el fuerte calentamiento de las carcasas de las baterías después de varias horas de funcionamiento, comprobar diariamente el nivel y densidad del electrolito con uso constante. En climas cálidos, el agua se evapora rápidamente del electrolito, por lo que se deben tener a mano dispositivos de control (hidrómetro), agua destilada y ácido.

Las máquinas de soldar de este tipo simplemente deben cargarse por la noche conectando el dispositivo adecuado a un circuito común para que todas las baterías se carguen a la vez. Al soldar con electrodos con un diámetro de 3 mm, la corriente de trabajo no supera los 90-120 A, que no supera la mitad de la potencia. El electrolito no hierve debido a su alta capacidad calorífica. El voltaje de salida depende completamente del número de baterías conectadas al circuito y es de 42-54 V.

Volver a contenidos

Soldadora toroidal casera

Los transformadores en forma de U y W son significativamente inferiores a los toroides en términos de peso y tamaño. Una máquina de soldar toroidal es una vez y media más ligera que su contraparte en forma de W, pero la principal dificultad para autoproducción radica en la falta del hierro necesario. Los artesanos comparten recomendaciones para fabricar un transformador a partir de un CA industrial que ha agotado su vida útil. Un reemplazo similar sería el transformador TCA 310 o TS 270. Sus placas en forma de U se "cortan por la mitad" con un cincel y se ajustan sobre un yunque.

Las máquinas de soldar de este tipo se ensamblan a partir de placas de 45 x 9 cm:

• un aro remachado de placas con un diámetro de 26 cm se llena con placas de un extremo a otro (el trabajo lo realizan dos personas, un compañero fija el núcleo que se está ensamblando, evitando que las placas se enderecen);
• cuando el diámetro interno de la estructura alcanza los 12 cm, el conjunto se detiene;
• Los detalles están recortados de cartón eléctrico: una tira de 9 cm de ancho, anillos con un diámetro interior de 11 cm, un diámetro exterior de 27 cm;
• los anillos se aplican a los lados de la estructura ensamblada en la primera etapa y se envuelven con cinta de tela;
• el devanado I se coloca sobre cinta aislante: 170 vueltas (para 220 V) de cable con un diámetro de 2 mm, grado PEV-2;
• encima se coloca el devanado II: 30 vueltas de alambre con un diámetro de 15-20 mm, grado PEV-3;
• bobinado III - 30 vueltas con cable MGTF 0,35;
• aislamiento entre sí con cinta, se verifica por software la corriente XX: si es inferior a 1-2 A, se desenrollan varias vueltas, si la corriente XX es superior a 2 A, se agregan dos vueltas;

Esta máquina de soldar tiene un original circuito de control en forma de regulador de fase. La tensión eliminada del devanado III se rectifica mediante un puente de diodos. El condensador se carga a través de resistencias de hasta 6 V, luego se produce una ruptura a través de un dinistor ensamblado a partir de un tiristor y un diodo zener. Se abre el diodo con el tiristor. La última resistencia del circuito limita la corriente; cuando la onda de corriente alterna es negativa, el tiristor de respuesta y el diodo se abren. Las máquinas de soldar de este diseño están sintonizadas con una resistencia.

Para crear una máquina de soldar, se requieren resistencias con una potencia de 10 W o más.

El esquema utiliza:

• diodos para una corriente de 160-250 A, montados en radiadores con un área de 100 cm 2;
• condensador K50-6;
• resistencias con una potencia de 10 W;
• tiristores KU202 o KU201.

La máquina de soldar suelda con confianza con electrodos con un diámetro de 4 mm y corta metal. Puede hacer un soporte usted mismo desde una esquina de ángulo igual de 10 cm de largo (estantes de 2 cm cada uno). A 1 cm del borde de la esquina, se perfora un orificio con un diámetro de 4,1 mm en la misma esquina, a través del cual se puede empujar el electrodo quemado con un electrodo nuevo. La parte inferior de los estantes se estrechará según la mano del soldador. Se suelda un cable en la esquina interior y se dobla verticalmente hacia arriba desde él. Se coloca un trozo de manguera de goma sobre la estructura desde abajo. Durante el funcionamiento, el electrodo se inserta entre los bordes de la esquina y se presiona contra ellos con un trozo de alambre soldado.