En nuestra práctica a menudo tenemos que trabajar con piezas de latón. Están bien procesados, soldados y luego ennegrecidos. La mayoría de la gente suelda latón con un soldador utilizando soldadura de estaño normal. Este método, además de su simplicidad, tiene tres serios inconvenientes: la costura se vuelve blanca, visible y pocas personas logran adelgazar inmediatamente esta costura; la costura resulta relativamente débil; cuando se dobla, puede romperse fácilmente; Cuando se ennegrece, el estaño puede comportarse de manera diferente que el latón y la costura resultará de un color o tono completamente diferente. Este artículo le informará sobre el método de soldar latón usando quemador de gas soldadura y fundente especiales. La soldadura resultante es prácticamente indistinguible en color de las partes principales, muy duradera y químicamente mucho más parecida al latón que al estaño.

Para soldar necesitas:
- quemador de gas;
- base de amianto;
- crisol de grafito (baño);
- plata;
- cobre;
- bórax;
- ácido bórico.

Primero necesitas hacer soldadura. Constará de 2 partes de plata y 1 parte de cobre. Necesitas fusionar plata y cobre (¿dónde se puede conseguir plata? - ¿Conoces las cucharas de plata? Son ideales). Esto se puede hacer usando el mismo quemador de gas. Pesamos la cantidad de plata y cobre que necesitamos, los colocamos en un crisol de grafito y lo calentamos con un mechero. El crisol se puede hacer con los contactos del trolebús; hay muchos en las últimas paradas. El tamaño del crisol es de aproximadamente 20x50 mm. Se selecciona una ranura semicircular de 5x40 mm para facilitar la eliminación del cordón de soldadura resultante, para ello se sumerge el crisol aún caliente en agua; Cuando ambos metales se derritan, mézclelos con un alambre de acero, un gancho. En principio, primero se puede fundir cobre (como metal más refractario) y luego agregar plata a la masa fundida. O viceversa, a quien le guste más.

La flecha muestra el baño de grafito. Está ubicado en un "horno" de ladrillo.

Eso es todo, la soldadura está lista. Déjelo enfriar, extiéndalo con un rodillo o aplánelo sobre un yunque y luego córtelo en trozos pequeños. Simplemente puede moler la pieza fundida hasta convertirla en virutas con una lima gruesa.

Ahora el flujo. Tome unos 20 gramos de bórax (en polvo), la misma cantidad ácido bórico(polvo), mezclar y verter un vaso de agua. Hervir (para disolver mejor los ingredientes). Eso es todo, el fundente está listo. Esta cantidad de flujo durará por el resto de su vida. No hay necesidad de preocuparse de que sea químicamente peligroso. El ácido bórico es bastante pasivo y no daña los dedos ni las herramientas. En principio, se puede evaporar el agua, calcinar el fundente ya sólido, triturarlo hasta convertirlo en polvo y mezclarlo con soldadura. El resultado es una mezcla seca de soldadura y fundente. Pero esto no es para todos.

Proceso de soldadura. Necesitas soldar algo resistente al calor. Las placas de piel de Buran son las más adecuadas para esto. Pero si Buran no vuela sobre ti, entonces puedes arreglártelas con una placa de amianto. Colocamos sobre él nuestras piezas a soldar, lo humedecemos con fundente, lo espolvoreamos con virutas de soldadura (solo necesitas un poquito) y comenzamos a calentarlo lentamente. Primero un poco, para que la soldadura agarre un poco las piezas a soldar, luego hasta que esté rojo (aproximadamente 700 grados para este tipo de soldadura). La soldadura fluye fácilmente hacia las grietas entre las piezas y las suelda firmemente. En esta etapa, existen los siguientes peligros: dado que la diferencia en la temperatura de fusión de la soldadura y las piezas de latón es de solo unos 50 grados, se debe tener cuidado de no sobrecalentarlas. De lo contrario, sólo obtendrás un lingote grande. Debemos recordar que las piezas pequeñas (por ejemplo, alambre de latón) se calientan mucho más rápido que las masivas. Por tanto, ten cuidado. En este caso, es necesario calentar lentamente toda la estructura para que la mayor parte tenga tiempo de calentarse.

Las piezas se pusieron al rojo vivo.

La costura resultante tiene casi el mismo color que las piezas que se van a soldar. Esto se debe a la difusión del metal base en la soldadura como resultado de la soldadura. Por lo tanto, se puede utilizar la misma soldadura al soldar plata: la costura será blanca.

La última etapa es lavar el producto de los residuos de fundente, que permanecen en el producto en forma de gotas vítreas y hundimientos. Para deshacerse de ellos, debe lavar el producto terminado en ácido sulfúrico caliente al 3 por ciento (o al 15 por ciento cuando se suelda oro). Puedes hacer esto en estufa de gas, colocando sobre él un tubo de ensayo de vidrio de cuarzo con ácido diluido. El producto simplemente se sumerge en él por un corto tiempo (primero debe atarse a algo que no interactúe con el ácido) y luego se lava con agua corriente.

Preveo la pregunta: "¿Por qué no puedo usar un soldador?" La respuesta es muy simple: la temperatura de fusión de la soldadura es de unos 700 grados, y un soldador solo puede dar entre 200 y 250 grados.
Quienes no hayan usado nunca un quemador de gas se preguntarán: ¿cuánto dura una bombona de gas? Para un uso normal el consumo se puede calcular en 1 litro al año.

En materiales anteriores, analizamos los soldadores eléctricos y los quemadores de gas utilizados para soldar, y también nos familiarizamos con las soldaduras y los fundentes.

¡¡¡Importante!!! Para todos los trabajos en equipos alimentarios, SÓLO se debe utilizar soldadura SIN PLOMO.

No olvide que al soldar se utilizan objetos calientes, líquidos agresivos y un voltaje de 220 V. Tenga mucho cuidado y tenga cuidado.

En este material, pasemos a practicar y soldar cobre. En el camino, veamos las características de su soldadura.

Soldar cobre y latón no es muy diferente entre sí. La principal diferencia es la conductividad térmica, que es varias veces mayor en el caso del cobre. Por tanto, el latón es incluso un poco más fácil de soldar.

El cobre y el latón se sueldan con soldadura de estaño; como fundente se utilizan colofonia, ácido ortofosfórico y de soldadura. Puedes soldar con aspirina, pero este es el último recurso.

Prefiero soldar el cobre con ácido fosfórico y no es necesario decaparlo mecánicamente.

Veamos el ejemplo de soldar dos tubos de cobre entre sí.

Primero, debes ensanchar uno de los extremos. Utilicé unos alicates de punta fina para este propósito.

Por el contrario afilamos un poco el segundo extremo para que encaje en la parte ensanchada.

Antes de soldar, las partes en contacto de los tubos deben estañarse, es decir, cubrirse con una capa de estaño. Sí, no sólo para recubrir, sino para recubrir con alta calidad, para que los metales no se despeguen unos de otros. Para hacer esto, la superficie a estañar debe calentarse al menos a la temperatura de fusión de la soldadura. Y dado que el cobre tiene una conductividad térmica muy alta, será muy difícil calentar incluso un tubo no muy grueso con un soldador.

Utilizo un soplete de gas para precalentar, luego aplico fundente rápidamente y uso la punta del soldador para aplicar y esparcir la soldadura.

Al mismo tiempo, sobrecalentar una pieza es tan malo como no calentarla. Me quedo con el color cobre; en cuanto empieza a oscurecerse un poco, es suficiente.

Una superficie bien estañada tiene un brillo uniforme y no se queda atrás del tubo incluso con fuertes rayones.

El latón se utiliza mucho en la vida cotidiana y la cuestión de cómo soldarlo es muy importante para algunos. La reparación de muchos electrodomésticos depende de lo que uses para soldar el metal. Este proceso es notablemente diferente al de unir otros metales. Tiene una serie de características específicas y causa ciertas dificultades. Sin embargo, si se cumplen ciertas condiciones, la soldadura estará al alcance de cualquier persona.

El latón se usa ampliamente en la vida cotidiana y, cuando los productos de latón se rompen, surge la pregunta de con qué soldarlos.

Características de soldar aleaciones de cobre.

En la vida cotidiana se suelen utilizar diversas piezas en las que se utiliza latón y bronce. Estas aleaciones de cobre son muy similares en apariencia, pero tienen diferentes composiciones y características propias. El latón es una aleación de cobre y zinc con la adición de estaño, aluminio y otros metales. El bronce es una aleación de cobre con estaño, aluminio, plomo y otras sustancias. El latón, al que se le añade estaño, se acerca a la composición del bronce, pero aún así su base es el zinc.

Materiales y herramientas para soldar productos de latón.

Tiene sus propias dificultades características. Cuando se expone al calor, el zinc se evapora activamente de la aleación, formando una película densa de óxido de zinc y cobre. La película de óxido de zinc se destruye con gran dificultad y su formación se produce con bastante rapidez cuando el contenido de zinc en el latón es superior al 15%. La colofonia, incluso en combinación con alcohol, no puede hacer frente a dicha película, lo que requiere el uso de fundentes especiales.

Si utiliza soldadura de estaño y plomo para soldar latón, la conexión tiene una resistencia mecánica baja. Por lo tanto, cuando el latón se suelda con estaño-plomo, su resistencia es 1,6 veces menor que la del cobre. Esto se debe a la aparición de poros en la costura soldada debido a la evaporación del zinc.

Los métodos para soldar bronce dependen de su composición. Los bronces de estaño y níquel se sueldan fácilmente con soldaduras de estaño y plomo. Al soldar bronces de aluminio y berilio se forman películas difícilmente solubles, lo que requiere el uso de soldaduras y fundentes especiales.

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Fundentes para soldadura de metales.

Para soldar latón necesitarás bórax, un fundente especial.

Los fundentes están diseñados para eliminar películas de la superficie de los metales que se están soldando y proteger contra la formación de nuevas películas en la zona de soldadura. Mientras que la colofonia es suficiente para unir cobre, el latón requiere un fundente diferente y mucho más agresivo. La composición del fundente requerida para diferentes latones es diferente, lo que se debe a la introducción de ciertos metales en la composición del latón. Para latones comunes como LS59 y L63, es suficiente el uso de cloruro de zinc con un pequeño contenido de ácido bórico. Al soldar latón con adiciones de plomo y silicio, por ejemplo latón tipo LKS80, se recomienda un fundente a base de un compuesto de potasio con flúor y boro o a base de bórax.

En casa, puede fabricar el siguiente fundente, que es adecuado para la mayoría de los metales. Es necesario preparar 20 g de bórax en polvo y 20 g de ácido bórico en polvo. Los polvos secos se mezclan bien y se vierten con 200 ml de agua. Luego la mezcla se hierve y se enfría.

De las composiciones preparadas como fundentes para latón, podemos recomendar: las domésticas: fundente “Bura”; Flujos PV-209 y PV-209X. De los importados, cabe destacar los fundentes de fabricación alemana: Chemet FLISIL-NS-Pulver y Chemet FLISIL-NS-Paste pasta fundente.

El bronce se puede soldar utilizando un fundente elaborado a partir de sales de cloruro (por ejemplo, zinc) con la adición de ácido clorhídrico. Si la soldadura se realiza a altas temperaturas, es mejor utilizar ácido bórico en combinación con cloratos y fluoruros. Para conectar bronces de aluminio y manganeso, deberá utilizar fundentes activos elaborados a partir de ácido ortofosfórico o fluorhídrico. De los agentes fácilmente disponibles, se suele utilizar ácido ortofosfórico.

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La soldadura para latón debe ser de cobre y fósforo. soldaduras

La soldadura es un metal que, en estado fundido, se introduce en los metales a soldar y, tras enfriarlos, los conecta. En consecuencia, debe tener un punto de fusión significativamente menor que el punto de fusión del latón y al mismo tiempo tener una buena adherencia al mismo, estando en forma de masa fundida. Las aleaciones convencionales de estaño y plomo deben usarse en latón solo cuando se conectan piezas no críticas donde no existen requisitos de resistencia mecánica y apariencia.

La composición de la soldadura utilizada depende del tipo de latón. Si en el latón predomina el componente de cobre, entonces se pueden utilizar soldaduras de plata del PSr12 al PSr72, soldaduras que contengan latón del PMC36 al PMC54 y soldaduras de cobre y fósforo. Si predomina el contenido de zinc, se debe utilizar soldadura de plata de al menos PSr40. El uso de compuestos de fósforo conduce a una disminución notable de la resistencia mecánica de la junta debido a la formación de frágiles compuestos de zinc y fósforo. Las soldaduras a base de latón más baratas, como la PMC, solo se pueden utilizar en piezas que no experimentan vibraciones ni golpes. Al unirse con soldaduras de plata y fósforo, el latón se disuelve con bastante fuerza, lo que conviene tener en cuenta y reducir el tiempo de soldadura y calentamiento de los metales.

Para reparar y unir piezas fijas permanentemente (por ejemplo, radiadores o tuberías), a menudo se utilizan soldaduras duras especiales con una composición compleja. Se obtienen buenos resultados con la soldadura tipo L-CuP6, que tiene un punto de fusión de aproximadamente 730°C.

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Hacer tu propia soldadura

La soldadura de plata también es adecuada para empaquetar latón.

Para resolver el problema de soldar latón, debes preparar la soldadura necesaria con tus propias manos. La soldadura de plata es la más adecuada para todos los metales; debe estar preparado. La fusión de metales debe realizarse en un crisol que pueda soportar influencias térmicas importantes. De manera más simple, dicho crisol está hecho de elementos de carbono en contacto para trolebuses. Los elementos quemados son bastante accesibles y pueden resultar útiles como crisol. En dicho elemento de grafito se hace un rebaje que mide aproximadamente 2x2 cm y en el rebaje se mecaniza una ranura de aproximadamente 5 mm de ancho (para facilitar la eliminación de la soldadura).

La soldadura requiere plata y cobre en una proporción de 2:1. La cantidad requerida de metal se mide y se baja al crisol. Utilizando un quemador de gas, los metales se funden en un crisol. Para simplificar el proceso de fusión, primero se deben triturar los metales lo más posible. La masa fundida se mezcla con una varilla de acero o cerámica (porcelana). Después de enfriar, dicha aleación se puede utilizar como soldadura.

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Soldar con soldador

Un soldador para soldar latón debe tener una potencia de al menos 100 W.

Se consigue una calidad de conexión suficientemente alta mediante soldadura a baja temperatura al soldar latón y cobre o al soldar latón con un contenido predominante de cobre. En este caso, basta con utilizar un soldador con una potencia de 100 W. Se puede utilizar soldadura o ácido fosfórico como fundente. Antes de soldar, es necesario tratar cuidadosamente la superficie del latón para eliminar la película de óxido y desengrasar la superficie. Como soldadura se utiliza soldadura de estaño y plomo no inferior a POS60. La soldadura se realiza cuando la zona de soldadura de metal está bien calentada con un soldador.

Puede soldar latón con un soldador y utilizar soldaduras de plata no inferiores a PSr40. Para ello tendrás que armarte. potente soldador(0,5-1kW). Como fundente, es necesario utilizar ácido ortofosfórico concentrado o fundente a base de bórax. La temperatura de calentamiento de la zona de soldadura no debe ser inferior a 500ºС. Antes de soldar, se debe prestar especial atención al tratamiento minucioso de la superficie con fundente. El tratamiento debe realizarse inmediatamente antes de aplicar soldadura con un soldador calentado. De esta forma se pueden fundir defectos en productos de latón macizo (por ejemplo, radiadores).

En nuestra práctica a menudo tenemos que trabajar con piezas de latón. Están bien procesados, soldados y luego ennegrecidos. La mayoría de la gente suelda latón con un soldador utilizando soldadura de estaño normal. Este método, además de su simplicidad, tiene tres serios inconvenientes: la costura se vuelve blanca, visible y pocas personas logran adelgazar inmediatamente esta costura; la costura resulta relativamente débil; cuando se dobla, puede romperse fácilmente; Cuando se ennegrece, el estaño puede comportarse de manera diferente que el latón y la soldadura resultará de un color o tono completamente diferente. Este artículo le informará sobre el método para soldar latón utilizando un soplete de gas con soldadura y fundente especiales. La soldadura resultante es prácticamente indistinguible en color de las partes principales, muy duradera y químicamente mucho más parecida al latón que al estaño.

Para soldar necesitas:
- quemador de gas;
- base de amianto;
- crisol de grafito (baño);
- plata;
- cobre;
- bórax;
- ácido bórico.

Primero necesitas hacer soldadura. Constará de 2 partes de plata y 1 parte de cobre. Necesitas fusionar plata y cobre (¿dónde se puede conseguir plata? - ¿Conoces las cucharas de plata? Son ideales). Esto se puede hacer usando el mismo quemador de gas. Pesamos la cantidad de plata y cobre que necesitamos, los colocamos en un crisol de grafito y lo calentamos con un mechero. El crisol se puede hacer con los contactos del trolebús; hay muchos en las últimas paradas. El tamaño del crisol es de aproximadamente 20x50 mm. Se selecciona una ranura semicircular de 5x40 mm para facilitar la eliminación del cordón de soldadura resultante, para ello se sumerge el crisol aún caliente en agua; Cuando ambos metales se derritan, mézclelos con un alambre de acero, un gancho. En principio, primero se puede fundir cobre (como metal más refractario) y luego agregar plata a la masa fundida. O viceversa, a quien le guste más.

La flecha muestra el baño de grafito. Está ubicado en un "horno" de ladrillo.

Eso es todo, la soldadura está lista. Déjelo enfriar, extiéndalo con un rodillo o aplánelo sobre un yunque y luego córtelo en trozos pequeños. Simplemente puede moler la pieza fundida hasta convertirla en virutas con una lima gruesa.

Ahora el flujo. Tome unos 20 gramos de bórax (polvo), la misma cantidad de ácido bórico (polvo), mezcle y vierta un vaso de agua. Hervir (para disolver mejor los ingredientes). Eso es todo, el fundente está listo. Esta cantidad de flujo durará por el resto de su vida. No hay necesidad de preocuparse de que sea químicamente peligroso. El ácido bórico es bastante pasivo y no daña los dedos ni las herramientas. En principio, se puede evaporar el agua, calcinar el fundente ya sólido, triturarlo hasta convertirlo en polvo y mezclarlo con soldadura. El resultado es una mezcla seca de soldadura y fundente. Pero esto no es para todos.

Proceso de soldadura. Necesitas soldar algo resistente al calor. Las placas de piel de Buran son las más adecuadas para esto. Pero si Buran no vuela sobre ti, entonces puedes arreglártelas con una placa de amianto. Colocamos sobre él nuestras piezas a soldar, lo humedecemos con fundente, lo espolvoreamos con virutas de soldadura (solo necesitas un poquito) y comenzamos a calentarlo lentamente. Primero un poco, para que la soldadura agarre un poco las piezas a soldar, luego hasta que esté rojo (aproximadamente 700 grados para este tipo de soldadura). La soldadura fluye fácilmente hacia las grietas entre las piezas y las suelda firmemente. En esta etapa, existen los siguientes peligros: dado que la diferencia en la temperatura de fusión de la soldadura y las piezas de latón es de solo unos 50 grados, se debe tener cuidado de no sobrecalentarlas. De lo contrario, sólo obtendrás un lingote grande. Debemos recordar que las piezas pequeñas (por ejemplo, alambre de latón) se calientan mucho más rápido que las masivas. Por tanto, ten cuidado. En este caso, es necesario calentar lentamente toda la estructura para que la mayor parte tenga tiempo de calentarse.

Las piezas se pusieron al rojo vivo.

La costura resultante tiene casi el mismo color que las piezas que se van a soldar. Esto se debe a la difusión del metal base en la soldadura como resultado de la soldadura. Por lo tanto, se puede utilizar la misma soldadura al soldar plata: la costura será blanca.

La última etapa es lavar el producto de los residuos de fundente, que permanecen en el producto en forma de gotas vítreas y hundimientos. Para deshacerse de ellos, debe lavar el producto terminado en ácido sulfúrico caliente al 3 por ciento (o al 15 por ciento cuando se suelda oro). Puedes hacer esto en una estufa de gas colocando un tubo de ensayo de vidrio de cuarzo con ácido diluido encima. El producto simplemente se sumerge en él por un corto tiempo (primero debe atarse a algo que no interactúe con el ácido) y luego se lava con agua corriente.

Preveo la pregunta: "¿Por qué no puedo usar un soldador?" La respuesta es muy simple: la temperatura de fusión de la soldadura es de unos 700 grados, y un soldador solo puede dar entre 200 y 250 grados.
Quienes no hayan usado nunca un quemador de gas se preguntarán: ¿cuánto dura una bombona de gas? Para un uso normal el consumo se puede calcular en 1 litro al año.

La soldadura es uno de los métodos para unir dos partes, en el que solo se funde el material de conexión y las superficies de los elementos se conservan por completo. Con este método, puede conectar materiales diferentes, elementos bastante pequeños, microcircuitos frágiles, conectar o hacer crecer cables, colocar placas de aleación dura y realizar un tratamiento anticorrosión.

La mayoría de las veces, la aleación se realiza con latón, que es una aleación de zinc y cobre. Por lo tanto, antes de comenzar a trabajar con un soldador, conviene estudiar las características del uso de este material.

Soldar latón: algunas características

La mayoría de las veces, la soldadura de latón se realiza con un soplete de gas y como soldadura se utiliza bórax, estaño u otros materiales similares. En casa, puedes utilizar un soldador o un electrodo de grafito especial para este trabajo.

En principio, soldar latón es similar a procesar hierro fundido, cobre y acero. Sin embargo, tiene sus propias sutilezas y características que hay que tener en cuenta.

Proceso de soldadura de latón

Para lograr la máxima eficiencia del trabajo, es necesario preparar los siguientes materiales y herramientas:

En algunos casos puede ser necesario bronce.

Preparación de soldadura

En primer lugar, es necesario preparar tenol, que contendrá dos partes de plata y una parte de cobre. Para esto usando un soplete de gas cobre y plata será necesario fundir y pesar la cantidad requerida de material. A continuación, las aleaciones se colocan en un crisol y se calientan con el mismo quemador de gas.

Se mezclan cobre y plata fundidos con un alambre y se coloca el crisol en agua fría. La soldadura solidificada se aplana y se corta. Luego se frotan las virutas con una lima grande.

Las dimensiones del crisol de grafito deben ser de aproximadamente 20x20 milímetros. Puede estar fabricado a partir de carbones de grafito (elementos de trolebús de contacto).

Preparación de fundente

Para ello, tome 20 gramos de bórax en polvo y 20 gramos de ácido bórico en polvo. Los ingredientes están bien mezclados y Lleno de 250 mililitros de agua.. Luego la mezcla resultante se hierve y se enfría.

Para conectar piezas de latón, puede utilizar composiciones ya hechas. Entre los domésticos, los siguientes fundentes han demostrado su eficacia:

• PV-209X;
• PV-209;
• Bórax.

Entre los importados destacan las pastas fundentes. fabricante alemán Chemet.

La soldadura y el fundente están listos, ahora puedes proceder directamente a soldar. Para hacer esto, las piezas preparadas deben colocarse con cuidado sobre una base de amianto y comenzar el proceso de soldadura.

Si comparamos este método de soldadura con la conexión de elementos que utilizan estaño, no se diferencia en simplicidad. Pero no se perderá el tiempo, ya que la conexión tendrá mayor confiabilidad y fuerza.

Latón - soldar con soldador

El latón y el cobre, o los materiales que contienen latón y cobre, se pueden unir mediante soldadura a baja temperatura con un soldador de 100 vatios.

Se debe utilizar soldadura. aleación de estaño y plomo POS60 o mas alto. El ácido fosfórico o de soldadura puede servir como fundente.

Antes de trabajar con latón, retire la película de óxido y desengrase la superficie. La soldadura debe realizarse con el soldador bien calentado.

Además, antes de soldar, es necesario prestar especial atención al tratamiento de la superficie con fundente, que se lleva a cabo inmediatamente antes de acercar el soldador calentado a la soldadura.

Con un soldador puedes unir latón. usando soldaduras de plata (PSr40 y superiores). Sin embargo, la potencia del soldador debe ser de 0,5 a 1 kW y la temperatura de calentamiento debe ser de 500 ° C. Se recomienda utilizar un fundente a base de bórax o ácido fosfórico concentrado.

De esta forma se pueden subsanar diversos defectos formados en productos de latón macizo (radiadores).

soldadura de latón

Las aleaciones de latón como soldadura se utilizan con bastante frecuencia en la construcción cuando se trabaja con la mayoría de los metales. Con su ayuda, puede conectar piezas de cobre, acero e incluso hierro fundido.

Por ejemplo, los elementos de hierro fundido son bastante difíciles de soldar, ya que para ello Requiere un electrodo especial, fundente y calentamiento serio.. Al mismo tiempo, se pueden unir con bastante facilidad mediante soldadura de latón.

Un método muy común es la soldadura de latón al conectar tuberías de un extremo a otro, donde es muy importante que su sección transversal interna permanezca constante. Después de utilizar este método, las dimensiones externas permanecen prácticamente sin cambios, se conserva la sección transversal interna y la junta se sella de manera confiable.

Con soldadura de latón, puede conectar varias partes de sistemas de refrigeración en dispositivos electrónicos, tubos de cobre sistema liquido refrigeración en servidores potentes.

Sin embargo, debe tenerse en cuenta que las costuras de latón tienen una resistencia inferior a las uniones soldadas, por lo que deben tratarse con cuidado.

En algunos casos se utiliza acero estañado o soldado. Se utiliza para aplicar Recubrimiento anticorrosión en la superficie de piezas de acero.. El estañado suele ser adecuado para procesar productos individuales pequeños; prácticamente no se utiliza a escala industrial.

Al unir piezas hechas de aceros de baja aleación y aceros al carbono, a veces se usa soldadura dura, donde la soldadura de latón debe tener un punto de fusión superior a 450 grados.

Al soldar aleaciones de latón hay que tener en cuenta que se pueden liberar vapores de zinc, que son tóxicos para los humanos. Por tanto, debe haber una buena ventilación en la sala donde se realizará el trabajo.

Si todos están presentes materiales necesarios y herramientas y el estricto cumplimiento de las recomendaciones, los resultados de la soldadura de latón serán los más positivos. Puedes hacer todo el trabajo tú mismo, sin recurrir a la ayuda de especialistas, lo cual es muy caro.