සෑහෙන්න කරන්න පුළුවන්. පළමුවෙන්ම, වඩාත්ම විනාශකාරී "රෝගය" වන විඛාදනයෙන් ලෝහය ආරක්ෂා කිරීම අවශ්ය වේ.

සමහර ලෝහ වර්ග, වාතය සමඟ ස්පර්ශ වන විට, ඔක්සිකරණය වීමට පටන් ගනී.

මෙම ක්රියාවලියේ ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, හානිකර බලපෑම් වලින් මතුපිට ආරක්ෂා කළ හැකි චිත්රපටයක් මතුපිට දිස්වේ.

යකඩ සඳහා, චිත්රපටයක් ද මෙහි සාදයි, නමුත් එය එකම ඝනත්වය නොවේ, එබැවින් අවශ්ය ආරක්ෂාව සමඟ ද්රව්ය ලබා නොදේ. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, වාතය කාලයත් සමඟ ගැඹුරට හා ගැඹුරට විනිවිද යන අතර, විශාල පෘෂ්ඨයකට බලපායි.

ලෝහ නිෂ්පාදන මලකඩ වලින් ආරක්ෂා කර ගැනීම සඳහා, ගැල්වනයිස් කිරීමට අමතරව, ඔබට ක්‍රෝම් ආලේපනය කළ හැකිය, ලෝහය තඹ, ටින් හෝ ඊයම් වලින් ආලේප කරන්න. අද දින විශේෂ කර්මාන්තශාලා විවිධ ආලේපන සඳහා බොහෝ විකල්ප නිෂ්පාදනය කරයි.

සින්ක් සමඟ ලෝහ ආලේප කිරීමේ තාක්ෂණය තරමක් සරල ය, එබැවින් ඔබට එය තනිවම කළ හැකිය.

ගැල්වනයිසින් ලෝහ විවිධ ක්රම භාවිතයෙන් සිදු කළ හැක:

• උණුසුම් ගැල්වනයිස් කිරීම.
• සීතල තීන්ත.
• ගැල්වානික්.
• ගෑස් තාප ඉසීම.
• තාප විසරණය.

ගැල්වනයිස් කිරීමේ පන්ති භාවිතා කරන්නේ කුමක් වුවත්, තාක්ෂණික ක්‍රියාවලියේ කාලය හා උෂ්ණත්වය අනුව බලපාන මෙම ආලේපනයේ thickness ණකම නිවැරදිව තෝරා ගැනීම අවශ්‍ය වේ.

ලෝහ නිෂ්පාදන උණුසුම් ගැල්වනයිස් කිරීම විඛාදනයට එරෙහිව සටන් කිරීමේ වඩාත් ඵලදායී හා කල් පවතින ක්රමයක් ලෙස සැලකේ.

කෙසේ වෙතත්, පාරිසරික දෘෂ්ටි කෝණයකින්, සින්ක් උණු කර ලෝහ මතුපිට රසායනිකව සලකනු ලබන බැවින්, මෙම ක්රමය හානිකර හා ආරක්ෂිත ලෙස හැඳින්විය නොහැකිය.

මෙම ක්රමයේ තාක්ෂණය අදියර දෙකකින් සමන්විත වේ: සූදානම් කිරීමේ සහ සෘජු ගැල්වනයිස් කිරීම.

සකස් කිරීම මුලින්ම ලෝහ මතුපිට degreasing, පසුව කැටයම් සමන්විත වේ.

මෙයින් පසු, මතුපිට සෝදා, ගලා යන අතර සෑම දෙයක්ම හොඳින් වියලනු ලැබේ.

විශේෂ උපකරණ භාවිතයෙන් උණුසුම් ගැල්වනයිස් කිරීම සිදු කරනු ලැබේ.

නිෂ්පාදිතය වියළීමෙන් පසු ගැල්වනයිස් කිරීමේ ක්රියාවලිය සිදු කරනු ලැබේ: වියලන ලද ද්රව්ය උණුසුම් සින්ක් පිහිටා ඇති විශේෂ බහාලුම් බවට පහත හෙලනු ලැබේ.

Hot-dip galvanizing, මලකඩ වලින් යකඩ ආරක්ෂා කිරීම සඳහා වඩාත් ඵලදායී ක්රමයක් වුවද, එහි අඩුපාඩු තිබේ.

පළමුව, ඔබට විශේෂ උපකරණ තිබිය යුතුය - නාන, වියළන කුටිය, උඳුන.

දෙවනුව, එහි මානයන් බොහෝ විට සීමිත වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස විශාල ප්රමාණයේ ද්රව්ය සැකසීමට නොහැකි වේ.

කෙසේ වෙතත්, නවීන කාර්මික උපකරණ මගින් විදුලි රැහැන්, පලංචිය ආදිය උණුසුම් ගැල්වනයිස් කිරීමට ඉඩ ලබා දෙන බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය.

සීතල ගැල්වනයිස් කිරීමේ ක්රමය

ලෝහයේ සීතල ගැල්වනයිස් කිරීම වඩාත් ජනප්රිය ගැල්වනයිස් කිරීමේ ක්රමය බවට පත්වෙමින් තිබේ. තාක්ෂණික ක්රියාවලිය කුඩු සින්ක් අඩංගු තීන්ත සමග යකඩ ආලේප කිරීම ඇතුළත් වේ.

ගැල්වනයිස් කරන ලද නිෂ්පාදනයේ මතුපිට 89-93% Zn අඩංගු වේ. පෙර උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීමේ ක්රමයට සාපේක්ෂව තාක්ෂණය සරල ය.

නිෂ්පාදනයේ ලෝහ මතුපිට සාම්ප්‍රදායික තීන්ත ආලේප කරන ආකාරයටම ඉසින ලද සින්ක් වලින් ආලේප කර ඇත, එනම් රෝලර් හෝ බුරුසුවක් භාවිතා කරයි.

ඔබ ඉසින යන්ත්‍ර භාවිතා කරන්නේ නම්, ඔබට භාණ්ඩය සැකසීමේ කාලය ඉතිරි කර ගැනීමට පමණක් නොව, ළඟා වීමට අපහසු ස්ථාන තීන්ත ආලේප කළ හැකිය.

වෙනත් සැකසුම් ක්‍රම යෙදීම දුෂ්කර හෝ කළ නොහැකි අවස්ථාවන්හිදී ලෝහ මතුපිට සීතල සින්ක් තීන්ත පහසුය; මේ සඳහා විශේෂ උපකරණ භාවිතා නොකෙරේ.

සින්ක් සමඟ ලෝහ සැකසීමේ මෙම ක්රමය කලින් ගැල්වනයිස් කරන ලද නිෂ්පාදන සඳහා ද භාවිතා වේ. මෙම තාක්ෂණය විවිධ උෂ්ණත්වවලදී සිදු කළ හැකිය.

ගැල්වනික් ගැල්වනයිස් කිරීම

ගැල්වනික් ගැල්වනයිස් කිරීම විද්‍යුත් රසායනික ක්‍රියාව භාවිතයෙන් සිදු කෙරේ.

ගැල්වනයිස් ගැල්වනයිස් භාවිතා කිරීම, ගැල්වනයිස් කරන ලද ආලේපන පෙනුම අලංකාර දෘෂ්ටි කෝණයකින් සුමට, ඒකාකාරී, දිලිසෙන සහ ආකර්ෂණීය වේ.

තාක්ෂණික ක්‍රියාවලිය පහත පරිදි වේ: පින්තාරු කිරීම සඳහා, වැඩ කොටස ඉලෙක්ට්‍රෝලය (සින්ක් තහඩුව) අඩංගු භාජනයකට පහත් කරනු ලැබේ.

ධාරාව යොදනු ලැබේ, ප්රතිඵලයක් ලෙස සින්ක් ඇනෝඩය ද්රාවණය වී ද්රව්යයේ මතුපිට පදිංචි වේ.

මෙම ක්රමයේ මිල තරමක් ඉහළ බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය.

තාක්‍ෂණික ක්‍රියාවලියට අපජලය පිරිපහදු කිරීම සඳහා අධික පිරිවැයක් දැරීමට සිදුවන අනතුරුදායක අපද්‍රව්‍ය ජනනය වේ.

ගෑස් තාප ඉසීම

ඉහත විස්තර කර ඇති ක්‍රම මෙන්, සකසන ලද ව්‍යුහයන්ගේ මානයන් නාන ආකාරයෙන් උපකරණ භාවිතයෙන් පින්තාරු කිරීමට නොහැකි අවස්ථාවන්හිදී මෙම තාක්ෂණය භාවිතා වේ.

භාවිතා කරන සින්ක් වර්ග වයර් හෝ කුඩු වේ.

සින්ක් මුලින්ම දිය වී, පසුව එය ගෑස් ප්රවාහයක් භාවිතයෙන් මතුපිටට ඉසිනු ලැබේ.

ගැල්වනයිස් කරන ලද ද්රව්යයේ මතුපිට කොරපොතු, සිදුරු සහිත පෙනුමක් ලබා ගනී. ප්රතිඵලයක් ලෙස ව්යුහය හේතුවෙන්, ප්රතිඵලයක් ලෙස සිදුරු පිරවීම සඳහා ද්රව්යය අතිරේකව පින්තාරු කළ යුතුය.

සින්ක් වායු තාප ඉසීම ජලය (නැවුම් සහ මුහුද) මෙන්ම විවිධ වායුගෝලීය තත්වයන් තුළ පවා ද්රව්යයේ ඉහළ ආරක්ෂාවක් ඇත.

තාප විසරණය ගැල්වනයිස් කිරීම

මෙම ආකාරයේ ගැල්වනයිස් කිරීම ෂෙරාඩිකරණය ලෙසද හැඳින්වේ.

තාක්ෂණික ක්රියාවලිය පහත පරිදි වේ: සින්ක් පරමාණු ඉතා ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී (2600 ° ට වඩා වැඩි) වාෂ්ප බවට පරිවර්තනය වේ, එම නිසා යකඩ තුලට විනිවිද යාමක් සිදු වේ.

මෙම තාක්ෂණය මයික්රෝන 15 ට වැඩි ඝණකම සහිත ගැල්වනයිස් කරන ලද ස්ථරයක් නිර්මාණය කිරීමට අවශ්ය අවස්ථාවන්හිදී අදාළ වේ.

මෙම ක්රමය සඳහා, විශේෂ උපකරණ භාවිතා වේ.

ක්‍රියාවලිය ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී සහ සීමා සහිත අවකාශයක (ප්‍රතිවර්තන) සිදු වේ, ඒවායේ පරිමාවන් සකසන ලද නිෂ්පාදන සහ සින්ක් අඩංගු කුඩු වලින් පුරවා ඇත.

මෙම ක්රමය භාවිතයෙන් ලෝහ පින්තාරු කිරීම පරිසර හිතකාමී වන අතර, එවැනි ගැල්වනයිස් කිරීම හොඳ ඇලවීමකින් සංලක්ෂිත වේ, සින්ක් ආලේපනය කොටස්වල සමෝච්ඡය අනුගමනය කරයි, සහ ආරක්ෂිත හැකියාවන් ඉහළ මට්ටමක පවතී. කෙසේ වෙතත්, මෙම විකල්පයේ මිල තරමක් සැලකිය යුතු ය.

නිවසේදී ගැල්වනික් ගැල්වනයිස් කිරීම

ඔබ විසින්ම ද්‍රව්‍යයක් ගැල්වනයිස් කිරීම සඳහා පහත අවශ්‍යතා සපුරාලන කාර් බැටරියක් හෝ චාජරයක් අවශ්‍ය වේ: 2-6A, 6-12V.

ඉලෙක්ට්රෝලය ඕනෑම ලුණු වලින් සෑදිය හැක, නමුත් සින්ක් ලුණු විසඳුමක් භාවිතා කිරීම වඩා හොඳය.

එය සෑදීමට ඔබට සින්ක් සල්ෆේට් (ග්‍රෑම් 200), ඇමෝනියම් හෝ මැග්නීසියම් සල්ෆේට් (ග්‍රෑම් 50), සෝඩියම් ඇසිටේට් (ග්‍රෑම් 15), ජලය (ලීටර් 1) අවශ්‍ය වේ.

ඔබට ගැල්වනයිස් කිරීම සඳහා සින්ක් තබා ඇති බැටරි ඉලෙක්ට්‍රොලයිට් (තනුක සල්ෆියුරික් අම්ලය) ද භාවිතා කළ හැකිය.

ප්රතික්රියාවේ ප්රතිඵලයක් ලෙස, නිෂ්පාදනයේ මතුපිට සින්ක් පවතින අතර, අම්ලය ලුණු බවට පරිවර්තනය වේ.

පතුලේ අවසාදිත සෑදෙන්නේ නම්, මෙය අම්ල ද්‍රාවණයේ ඉහළ සාන්ද්‍රණයක් පෙන්නුම් කරයි. මෙම අවස්ථාවේ දී, විසඳුම කුඩා ජල ප්රමාණයකින් තනුක කර ඇත.

සකස් කරන ලද කොටස කුඩා නම් හෝ වයිනයිල් ප්ලාස්ටික් හෝ වෙනත් වීදුරු බහාලුමක් නම් වීදුරු භාජනයක් බහාලුමක් ලෙස භාවිතා කරයි.

කොටස සමඟ ඉලෙක්ට්රෝඩය එයට සම්බන්ධ කළ හැකි වන පරිදි කන්ටේනරය තෝරා ගත යුතුය.

සින්ක් සමඟ ලෝහ ආලේප කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ඔබ විසින්ම ආරම්භ කළ යුත්තේ කොටස පිරිසිදු කිරීම සහ ක්ෂය කිරීමෙනි.

මෙයින් පසු, එය තත්පර කිහිපයක් (තත්පර 10 දක්වා) සඳහා සල්ෆියුරික් අම්ලයේ ද්රාවණයක තබා ඇත, එමගින් ලෝහ කොටස සක්රිය කර ඇත.

එවිට එය සරල ජලය සමග සේදිය යුතුය. ඊළඟට, ද්රව්යය ඇනෝඩීකරණය කර ඇත.

ඉලෙක්ට්රෝඩය සෑදී ඇත්තේ කුඩා සින්ක් කැබැල්ලකින් වන අතර, එහි සිදුරක් විදින අතර තඹ කම්බි එය හරහා නූල් කර ඇත.

ඒ අතරම, ස්වයං-සාදන ලද ඉලෙක්ට්‍රෝඩයක් සැකසෙන ද්‍රව්‍යයට ප්‍රදේශයෙන් සැසඳිය යුතුය; කන්ටේනරයක තැබීමේ පහසුව සඳහා පැතලි හැඩයක් ගැනීම වඩා හොඳය.

පවතින උපකරණ ද්‍රව්‍යයට අඩුවක් සමඟ සම්බන්ධ වන අතර සින්ක් සඳහා ප්ලස්. ක්රියාවලිය මිනිත්තු 40 ක් සඳහා සිදුවනු ඇත, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස සින්ක් ද්රාවණය කර නිෂ්පාදනයේ මතුපිට පදිංචි වේ.

ඔබ විසින්ම ගැල්වනයිස් කිරීම වාතාශ්‍රය ඇති ප්‍රදේශයක සිදු කළ යුතු අතර අත්වැසුම් සහ විශේෂ ඇඳුම් පැළඳිය යුතු බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය. නිවසේ ක්රමයේ මිල අඩු මට්ටමක පවතී.

නිවසේදී සීතල ගැල්වනයිස් කිරීම

නිවසේදී, තීන්ත භාවිතා කරන ලෝහය සීතල ගැල්වනයිස් කළ හැකිය. මෙය සින්ක් එකතු කරන ලද තීන්ත පමණක් නොව, මෙම ස්වරූපයෙන් සින්ක් බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය.

ගැල්වනයිස් කරන ලද නිෂ්පාදනයක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා, සංරචක දෙකක් සහිත විශේෂ ද්රව්ය (ගබඩාවල විකුණනු ලැබේ) භාවිතා කරනු ලැබේ: සින්ක් කුඩු සහ දියර ආකාරයෙන් බන්ධකයක්.

ද්රව්ය දෙකක ස්වරූපයෙන් තීන්ත වෙනම බහාලුම්වල ඇත. පැකේජවල උපදෙස් අනුව ඒවා මිශ්ර වේ.

ඔවුන් එකිනෙකා සමඟ මිශ්ර කර ඇති අනුපාතය 1: 1 හෝ 3: 1 (පිළිවෙලින් සින්ක් සහ බන්ධන සංරචක) විය හැක.

තීන්ත වාතාශ්රය ඇති ප්රදේශයක ධනාත්මක උෂ්ණත්වයකදී (අංශක 5-40) යොදනු ලැබේ.

Galvanol තීන්ත ලෝහ නිෂ්පාදනයක් තීන්ත ආලේප කිරීම සඳහා හොඳ ක්රමයක් ලෙස සැලකේ. එය නිවසේදී පවා භාවිතා කිරීමට පහසුය, මලකඩ සඳහා යෙදිය හැකිය, ඉක්මනින් වියළී යයි, සහ සාමාන්ය ජනයා සඳහා මිල දැරිය හැකි මට්ටමක පවතී.

ගැල්වනයිස් කරන ලද ද්‍රව්‍යවල පෙනුමේ සරල බව, ප්‍රවේශ්‍යතාවය සහ කාර්යක්ෂමතාවයෙන් නිවසේ ගැල්වනයිස් කිරීමේ ක්‍රම කැපී පෙනේ.

නිවසේදී මෙම ක්රියාවලිය සඳහා විශේෂ උපකරණ භාවිතා කිරීම අවශ්ය නොවන බව ද සැලකිල්ලට ගත යුතුය.

යකඩ මිශ්ර ලෝහවලින් සාදන ලද නිෂ්පාදන තෙතමනය හා වාතයට නිරාවරණය වන විට විඛාදනයට ලක් වේ. එයින් ආරක්ෂා වීම සඳහා වානේ ව්යුහයන්ගේ මතුපිට සින්ක් මත පදනම් වූ සංයුතියකින් ආලේප කර ඇත.

මෑතක් වන තුරු, ආරක්ෂිත ආලේපනය සඳහා විකල්ප තුනක් භාවිතා කරන ලදී:

1. උණුසුම් ගැල්වනයිස් කිරීම - සින්ක් මත පදනම් වූ උණු කිරීමකට ලෝහ නිෂ්පාදන ගිල්වීම;
2. උණු කළ සින්ක් සංයුතියේ අංශු ඉසීම;
3. ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී මතුපිටට යොදන ලද සින්ක් කුඩු තාප විසරණය.

මෙම සියලු ක්‍රම ශ්‍රම-දැඩි වන අතර විශේෂ උපකරණ අවශ්‍ය වන අතර ඒවායේ ප්‍රමාණයට සීමාවන් ඇති බැවින් සියලුම ලෝහ ව්‍යුහයන් සඳහා භාවිතා කළ නොහැක.

මෙම සින්ක් ආලේපන ක්රම සඳහා විකල්පයක් වන්නේ සීතල ගැල්වනයිස් කිරීමේ තාක්ෂණයයි.

සීතල ගැල්වනයිස් කිරීම යනු තීන්ත, වාර්නිෂ් සහ අනෙකුත් ද්රව්ය යෙදීමේ සාමාන්ය ක්රමය භාවිතා කරමින් සින්ක් අඩංගු සංයුතියකින් වානේ මතුපිටක් ආලේප කිරීමයි. එවැනි ආලේපනවල ප්රධාන අංගය වන්නේ සින්ක් කුඩු වන අතර එය බෙහෙවින් විසිරුණු ව්යුහයක් ඇත.

සින්ක්, වාතය සහ තෙතමනය සමඟ සම්බන්ධ වීමෙන් ඔක්සිකරණය වීම, මුලින්ම ඒවායේ විනාශකාරී බලපෑම ලබා ගනී, මිශ්ර ලෝහවල යකඩ විනාශ වීමෙන් එය අවධානය වෙනතකට යොමු කරයි, පසුව තෙතමනය විනිවිද යාම යාන්ත්රිකව වළක්වන සහ ලෝහ සඳහා විඛාදන ආරක්ෂාවක් ලෙස සේවය කරන කල් පවතින චිත්රපටයක් සාදයි.

ලෝහ සීතල ගැල්වනයිස් කිරීමේ වාසි

සීතල ගැල්වනයිස් කිරීමේ තාක්ෂණය බොහෝ වාසි සපයයි:

• එය ක්රියාත්මක කිරීම පහසුය;
• උණුසුම් ආලේපන ක්රමය මෙන් සංකීර්ණ උපකරණ සහ විශේෂ ප්රදේශ අවශ්ය නොවේ;
• පින්තාරු කිරීම ඕනෑම ප්‍රමාණයක නිෂ්පාදන මත ඒවා විසුරුවා හැරීමකින් තොරව සහ කෙලින්ම ඒවායේ ස්ථානයේ සිදු කළ හැකිය;
• ක්‍රමය මඟින් -20 ° C සිට +40 ° C දක්වා උෂ්ණත්ව පරාසයක පින්තාරු කිරීම සිදු කළ හැකිය;
• සේවා කාලය තුළ උසස් තත්ත්වයේ ආරක්ෂාවක් සපයයි;
• ඉහළ කාර්ය සාධන ලක්ෂණ ඇත: ඇඳුම් ප්රතිරෝධය, ආලේපිත පදනමට ඉහළ ඇලවීම, යාන්ත්රික හා තාප ස්ථායීතාවය, ස්වයං-සුව කිරීමේ හැකියාව.

සීතල ගැල්වනයිස් කිරීමේ ක්රියාවලිය පිළිබඳ භෞතික රසායනික පැහැදිලි කිරීම

සින්ක් සංයුතිය සමඟ සීතල ආලේපනය මගින් ලෝහ මතුපිට විඛාදනයට ලක්වීම වැළැක්වීමේ පදනම වන්නේ සින්ක් වලින් ණයට ගත් ඉලෙක්ට්රෝන භාවිතා කරන මිශ්ර ලෝහවල කැතෝඩික් ආරක්ෂාවයි. එහි සාරය නම්, ඔක්සිකරණයට ලක්වීම, සින්ක් එමගින් යකඩ හෝ එහි මිශ්ර ලෝහය විඛාදනයෙන් ආරක්ෂා කරයි.

මලකඩ FeO (OH) සෑදීම මේ ආකාරයෙන් සිදු වේ:

1. විඛාදනයේ ප්රතිඵලයක් ලෙස ලෝහ අණු සෘණ ඉලෙක්ට්රෝන සහ ධන කැටායන බවට දිරාපත් වේ. මෙම ප්‍රතික්‍රියාවේ යෝජනා ක්‍රමය පහත පරිදි වේ: Me = Me z+ + z e-
2. නිදහස් ඉලෙක්ට්‍රෝන, ඔක්සිජන් හා ජලය සමඟ අන්තර්ක්‍රියා කරමින් ක්ෂාරීය කාණ්ඩයක් (OH-) සාදයි: O2+2 H2O+4e- = 4OH-
3. මෙම කාණ්ඩයේ අයන කැටායන සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කර ස්ථායී සංයෝගයක් සාදයි: x Me z+ + y OH- = Me x (OH)y
4. යකඩ සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, මෙය FeO (OH) - මලකඩ වේ.

තවත් ලෝහයක ඔක්සිකරණ ප්‍රතික්‍රියාව අතරතුර, මෙම අවස්ථාවේ දී ආරක්ෂිත සංයුතියේ කොටසක් වන සින්ක්, ඔක්සිජන් අණු අඩු කිරීම සඳහා අවශ්‍ය ඉලෙක්ට්‍රෝන සෑදීම භාර ගන්නා අතර යකඩ ඔක්සිකරණය වීම නතර කරයි.

වැදගත් කොන්දේසියක් වන්නේ සින්ක් සහ යකඩ අතර ඉලෙක්ට්‍රෝන පාරගම්යතාව සහතික කිරීමයි; මෙය නොමැතිව සින්ක් වලින් සාදන ලද ඉලෙක්ට්‍රෝන යකඩ දක්වා චලනය කළ නොහැක.

වානේ (යකඩ) මතුපිටට යොදන විට සින්ක් සංයුතියේ ප්රති-විඛාදන ප්රතිරෝධය සඳහා පැහැදිලි කිරීම යකඩ හා සසඳන විට සින්ක්හි අඩු විද්යුත් රසායනික විභවය තුළ පවතී. සින්ක් සඳහා මෙම දර්ශකය -760 mV, සහ යකඩ සඳහා - -440 mV.

තෙතමනය පවතින විට, සින්ක් යකඩ (කැතෝඩ) සම්බන්ධව ඇනෝඩයක් බවට පත් වේ, එයට ඉලෙක්ට්‍රෝන පරිත්‍යාග කරයි: Zn-2e*Zn2+, +> 2OH -

ඔක්සිකාරක ක්‍රියාවලිය උදාසීන කරන ක්ෂාරීය කාණ්ඩයේ (OH-) බලපෑම හේතුවෙන් යකඩ විඛාදන ක්‍රියාවලිය අඩුවීම සිදුවේ.

වානේ පෘෂ්ඨ සඳහා ආරක්ෂිත තට්ටුවක් ලෙස සින්ක් භාවිතා කිරීමට හේතුව එය බොහෝ පරිසරවල යකඩවලට වඩා බෙහෙවින් සෙමින් විඛාදනයට ලක් වීමයි.

සින්ක් සීතල ආලේපන ආරක්ෂණ වර්ග දෙකක් ඇත:

• ආරක්ෂිත, සින්ක් ඉලෙක්ට්රෝන යකඩ කැතෝඩයට මාරු කිරීමේදී;
• බාධක, සාමාන්‍ය තීන්ත මෙන් ආරක්ෂා කිරීම.

සංයුතිය යෙදීමෙන් පසු ආරම්භක අදියරේදී ආරක්ෂිත ආරක්ෂාවක් සිදු කරනු ලැබේ, එය තවමත් ස්ථායී පටලයක ස්වරූපයෙන් පිහිටුවා නොමැති අතර සිදුරු සහිත ස්වභාවයක් ඇති විට තෙතමනය වානේ (යකඩ) මතුපිටට ළඟා වීමට ඉඩ සලසයි. මෙය යකඩ සහ සින්ක් අතර විද්‍යුත් රසායනික ප්‍රතික්‍රියාවක් සිදුවීමට කොන්දේසි සපයයි. තවද, සින්ක් ලවණ සෑදී සිදුරු පුරවන විට, ආරක්ෂිත චිත්රපටයක් සාදනු ලබන අතර, ආරක්ෂාවේ ස්වභාවය බාධකයක් බවට පත්වේ.

සින්ක් චිත්රපටයේ වැදගත් දේපලක් වන්නේ එහි අඛණ්ඩතාව අහම්බෙන් හානි වුවහොත් ස්වයං-ප්රකෘතිමත් වීමේ හැකියාවයි. ඇතුල් වන තෙතමනය නැවතත් විද්‍යුත් රසායනික ප්‍රතික්‍රියාවක් ඇති කරයි, එය නව පටලයක් සාදනු ලබන තෙක් අඛණ්ඩව පවතින අතර ආලේපනයේ අඛණ්ඩතාව යථා තත්වයට පත් කරයි.

ලෝහ සඳහා සීතල ගැල්වනයිස් කිරීමේ තාක්ෂණයේ අදියර

ලෝහ මතුපිට සින්ක් ආරක්ෂණය පිළිබඳ සියලු අදියරයන් සමඟ අනුකූල වීම ඔවුන්ගේ හොඳ ගුණාත්මක භාවය සඳහා යතුරයි.

වැඩ අදියරවලට ඇතුළත් විය යුතුය:

• වැඩ කරන පෘෂ්ඨය පරීක්ෂා කිරීම සහ පින්තාරු කිරීමේ ක්රමය තෝරා ගැනීම;
• ගැල්වනයිස් කිරීම සඳහා මතුපිට ස්ථරය සකස් කිරීම;
• සීතල ගැල්වනයිස් කිරීම;
• යොදන ලද සින්ක් ස්ථරයේ තත්ත්ව පාලනය.

පළමුව ඔබ තීන්ත ආලේප කිරීම සඳහා තාර්කික ක්රමයක් තෝරා ගැනීම සඳහා අවශ්ය ද්රව්ය සහ අවශ්ය මෙවලම් සකස් කිරීම සඳහා ආරක්ෂිත ස්ථරයකින් ආවරණය කළ යුතු ප්රදේශය පරීක්ෂා කර ඇගයීමට ලක් කළ යුතුය.

වැදගත්ම පියවර වන්නේ මතුපිට ගුණාත්මකව සකස් කිරීමයි. එයට ඇතුළත් වන්නේ: දූවිලි හා අපිරිසිදුකමෙන් පිරිසිදු කිරීම, පැරණි ආලේපනය ඉවත් කිරීම, උල්ෙල්ඛ සැකසුම් භාවිතයෙන් කුඩා අක්රමිකතා සහ මලකඩ ඉවත් කිරීම මෙන්ම මතුපිට රළු පෙනුමක් ලබා දීම.

ග්රීස් පැල්ලම් තිබේ නම්, එය විශේෂ ද්රාවණ භාවිතයෙන් degrease කිරීමට අවශ්ය වේ. උල්ෙල්ඛ ප්‍රතිකාරයෙන් පසු, උල්ෙල්ඛයේ සියලුම අංශු ඉවත් කළ යුතුය; ජලජෙට් ප්‍රතිකාරය භාවිතා කළේ නම්, සම්පීඩිත වාතය සමඟ පිඹීමෙන් මතුපිට වියළා ගත යුතුය.

වැදගත්: සින්ක් මත පදනම් වූ ආලේපනය වියළි, ​​පිරිසිදු මතුපිටක් මත සිදු කළ යුතුය!

භාවිතා කරන සංයුතියේ ලක්ෂණවල දක්වා ඇති උෂ්ණත්වයේ දී ලෝහ ව්යුහයන් සැලකිය යුතුය. මෙම අවස්ථාවේ දී, ලෝහය මත ඝනීභවනය සෑදීම වැළැක්වීම අවශ්ය වේ.

පින්තාරු කිරීම සිදු කරනු ලබන්නේ නිෂ්පාදිතය බුරුසුවකින් යෙදීමෙන්, ඉසීමෙන් හෝ සකස් කළ සංයුතියට ගිල්වීමෙන් ය. ස්ථර කිහිපයක ආලේපනය යෙදීම වඩා හොඳය, පළමුව ඒවා වියළීම.

වියළීමකින් පසු, සින්ක් ආලේපනය දෘෂ්ය පරීක්ෂාව සහ විශේෂ පාලන උපාංග හරහා ගුණාත්මකභාවය සඳහා තක්සේරු කළ යුතුය. පෘෂ්ඨයේ අලංකාර ආකර්ශනීයත්වය දෘෂ්යමයව තක්සේරු කර ඇත: නොපැහැදිලි ප්රදේශ සහ දෝෂ නොමැති වීම.

ආරක්ෂිත ස්ථරයේ ඝණකම සහ ව්යුහාත්මක පෘෂ්ඨයට එහි ඇලවීම පරීක්ෂා කිරීම සඳහා උපාංගය භාවිතා වේ.

ගැල්වනයිස් කිරීම සඳහා භාවිතා කරන සංයුති

ද්රව්ය පරාසය තුළ ඉදිරිපත් කරන ලද ආරක්ෂිත සින්ක් නිෂ්පාදන, බන්ධන සංරචකයේ ස්වභාවය අනුව බෙදී ඇත. ඒවා වර්ග දෙකකින් පැමිණේ: කාබනික සහ අකාබනික බන්ධකයක් සමඟ.

කාබනික සින්ක් අඩංගු ආලේපන නම්:

• ඉෙපොක්සි;
• යුරේතන්;
• ඇල්කයිඩ්;
• ක්ලෝරිනීකෘත රබර්.

අකාබනික ආලේපන සින්ක් අඩංගු සිලිකේට් ද්රව්ය මගින් නිරූපණය කෙරේ.

සීතල ගැල්වනයිස් කිරීම සඳහා සංයුතිය මිශ්ර කළ යුතු වෙනම ඇසුරුම් කළ ද්රව්ය සංඛ්යාව අනුව බෙදී ඇත. ඒවා වෙන වෙනම ඇසුරුම් කළ සංරචක එකක්, දෙකක් හෝ තුනකින් සමන්විත විය හැකිය.
කාබනික සංයුති බොහෝ විට එක් සංරචක වේ, එබැවින් ඒවා භාවිතා කිරීමට පහසු වන අතර දිගුකාලීන ආරක්ෂිත හැකියාවක් ඇත.

අකාබනික සිලිකේට් ආලේපන ආලේපනයේ ඝනකම නොතකා, ඒවායේ කල්පැවැත්ම මගින් කැපී පෙනේ. නමුත් සිලිකේට් ආලේපනවල සැලකිය යුතු අවාසියක් වන්නේ ආලේපනය කිරීමට පෙර වානේ මතුපිට උසස් තත්ත්වයේ සකස් කිරීම සිදු කිරීමයි.

ආලේපන සංයුතියේ වර්ගය කුමක් වුවත්, එහි ගුණාත්මක භාවය බොහෝ දුරට රඳා පවතින්නේ සිහින් කුඩු වන ප්රධාන සින්ක් සංරචකය මතය. වියළි පටල, ජාත්‍යන්තර ප්‍රමිතීන්ට අනුකූලව, අවම වශයෙන් මයික්‍රෝන 12 සිට 15 දක්වා අංශු ප්‍රමාණයකින් යුත් සින්ක් කුඩු 94% ක් සහ අංශු ප්‍රමාණය 88% ක් මයික්‍රෝන 3 සිට 5 දක්වා අඩංගු විය යුතුය. අංශුවල පරාමිතීන් සහ සින්ක් වල ප්රමාණාත්මක අන්තර්ගතය ආලේපනයේ ගුණාත්මකභාවයෙහි ප්රධාන භූමිකාව තීරණය කරයි.

සීතල සින්ක් තීන්ත ආලේප කරන ප්රදේශය

සින්ක් සංයුතිය යෙදීමේ සීතල ක්රමයේ පහසු භාවිතය සහ ආලේපනයේ විශ්වසනීයත්වය නිසා, මෙම තාක්ෂණයට පුළුල් පරාසයක යෙදුම් තිබේ. සීතල සින්ක් තීන්ත භාවිතා වේ:

1. විවෘත වායුගෝලීය තත්වයන් තුළ, සීතල හා තාපය තුළ මෙන්ම සාගර දේශගුණය තුළ ක්රියාත්මක වන ව්යුහයන් තුළ භාවිතා වන ෆෙරස් ලෝහ ආලේපනය සඳහා. නිදසුනක් ලෙස, පාලම් ව්යුහයන් සහ ලෝහ ව්යුහයන් සඳහා එවැනි ආරක්ෂිත ආලේපනයක් භාවිතා වේ.
2. ගෑස් නල මාර්ග ඇතුළු විවිධ අරමුණු සඳහා පයිප්ප සඳහා.
3. ටැංකි සහ ගෘහ නිෂ්පාදන ආරක්ෂා කිරීම සඳහා.
4. තාපන රේඩියේටර් සහ ජල පයිප්ප පින්තාරු කිරීම සඳහා.

Pile Structures Plant මගින් මයික්‍රෝන 20 සිට 200 දක්වා ඝනකමකින් යුත් සින්ක් ආලේපනය විවිධ ආකාරවලින් ලබා දේ. ලෝහ ගැල්වනයිස් කිරීමේ සේවාවන්හි පිරිවැය තෝරාගත් ක්රමය සහ ඇණවුමේ පරිමාව මත රඳා පවතී. අපගේ කාර්යාලය ඇමතීමෙන් ඔබට සේවා පිරිවැය පිළිබඳ වැඩි විස්තර දැනගත හැකිය.

සින්ක් යෙදීම සඳහා තාක්ෂණය.

අද, විඛාදනයෙන් ලෝහ නිෂ්පාදන ආරක්ෂා කිරීම සඳහා විවිධ ඇනෝඩික් ආලේපන භාවිතා කරනු ලැබේ. විඛාදන ආරක්ෂණයේ වඩාත් ජනප්රිය ක්රමවලින් එකක් වන්නේ වානේ උණුසුම් ගැල්වනයිස් කිරීමයි. මෙම තාක්ෂණයට වැඩ කොටස්වල මතුපිට රිදී-සුදු ලෝහ තට්ටුවක් හෝ එහි මිශ්‍ර ලෝහයක් සමඟ ප්‍රතිකාර කිරීම ඇතුළත් වේ. මීට අමතරව, විඛාදන ක්රියාවලීන්ගෙන් ආරක්ෂා වීම සඳහා ලෝහ ව්යුහයේ මතුපිට ස්ථර ද සින්ක්-සංතෘප්ත වේ.

ඉදිකිරීම්, බලශක්ති, ගෑස්, තෙල් සහ පිරිපහදු කර්මාන්ත, කෘෂිකර්මාන්තය, සහ මෝටර් රථ: විවිධ ගැල්වනයිස් කිරීමේ ක්රම විවිධ කර්මාන්තවල දීර්ඝ කාලයක් තිස්සේ භාවිතා කර ඇත.

සින්ක් ආරක්ෂණය ඕනෑම ලෝහ ව්‍යුහයක් සඳහා අදාළ වුවද, එය බොහෝ විට ආරක්ෂිත වේ:

1. ගොඩනැගිලිවල ලෝහ ව්යුහයන්.
2. ගංගා සහ මුහුදු යාත්රා සඳහා භාවිතා කරන උපකරණ.
3. විදුලි රැහැන් ආධාරක.
4. මාර්ග බාධක.

සින්ක් සමඟ විවිධ නිෂ්පාදන සැකසීමේ ජනප්රියත්වය ඉතා පහසුවෙන් පැහැදිලි කර ඇත. පළමුව, ආලේපනය විවිධ බාහිර බලපෑම් වලට බෙහෙවින් ප්රතිරෝධී වේ, දෙවනුව, එය සම්පූර්ණයෙන්ම ආරක්ෂිත වන අතර, තෙවනුව, ආලේපනය යෙදීමේ පිරිවැය අඩුය. ආලේපනයේ ස්ථායී විභවය යකඩවලට වඩා 0.2-0.3 mV සෘණාත්මක වේ, එබැවින් ආක්‍රමණශීලී පරිසරයන්ට නිරාවරණය වන විට, සින්ක් විද්‍යුත් රසායනික ප්‍රතික්‍රියා හේතුවෙන් පිළිවෙළින් ෆෙරයිට් උපස්ථරය ආරක්ෂා කිරීම නිසා සෙමින් දිය වේ.

සින්ක් ආලේපනය යනු ආම්ලිකතා අගයන් උදාසීන වීමට ආසන්න පරිසරයක විඛාදනයට එරෙහිව ලෝහ ව්‍යුහයන්ගේ හොඳම ආරක්ෂාවයි. උදාහරණයක් ලෙස, වායුගෝලයේ, නැවුම් සහ මුහුදු ජලය, පස. අධික ආම්ලික හෝ අධික ක්ෂාරීය පරිසරයක, සින්ක් ආලේපනයට අවශ්ය ප්රතිරෝධයේ මට්ටමක් නොමැත.

සින්ක් ආලේපන යොදන ආකාරය.

එවැනි ආලේපන ඉලෙක්ට්‍රෝඩෙපොසිෂන්, ද්‍රාවණයක ගිල්වීම, ලෝහකරණය, ස්පුටර් කිරීම, රසායනික තැන්පත් වීම, විසරණය, රික්තයක් තුළ සින්ක් වාෂ්පීකරණය මගින් ආරක්ෂිත මතුපිට වාෂ්ප ඝනීභවනය කිරීම මගින් යොදනු ලැබේ.

සීතල ගැල්වනයිස් කිරීමේ ක්‍රියා පටිපාටියට පෙර හෝ වෙනත් තාක්‍ෂණයකින් ආරක්ෂිත ආලේපනයක් යෙදීමට පෙර, ගෑස් බුබුලු ඇතිවීම වළක්වා ගැනීම සඳහා ඕනෑම ලෝහ නිෂ්පාදනයක් පළමුව ප්‍රතිකාර කරනු ලැබේ. නිෂ්පාදනවල විශේෂ තාක්ෂණික සිදුරු සාදා ඇත. සින්ක් ස්ථරයක් යෙදීම සඳහා ක්රම ඉතා විවිධාකාර විය හැකිය: ලෝහ ව්යුහයන් උණුසුම් හා සීතල ගැල්වනයිස් කිරීම, ගැල්වනික් සහ තාප විසරණ සැකසීම. පාරිසරික සාධකවල ආක්‍රමණශීලීත්වයේ මට්ටම මත පදනම්ව ක්‍රමය මෙන්ම අවශ්‍ය ගැල්වනයිසින් thickness ණකම තෝරා ගනු ලැබේ. ඝනකම සාමාන්යයෙන් මයික්රෝන 0.8-2 අතර වෙනස් වේ. එක් එක් ගැල්වනයිස් කිරීමේ ක්‍රමය අපි පහත විස්තරාත්මකව විස්තර කරමු.

උණුසුම් ගැල්වනයිස් කිරීම

ඉහළ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් සපයන මෙම ක්‍රියා පටිපාටිය නිසා Hot-dip ගැල්වනයිසින් තාක්ෂණය වැඩිපුරම භාවිතා වේ. මෙම අගය ආලේපන වලට වඩා කිහිප ගුණයකින් වැඩි ය, නිදසුනක් ලෙස, ගැල්වනික් ක්රමය මගින් යොදනු ලැබේ. ලෝහ ව්යුහයන් උණුසුම් සැකසුම් සිදු කරන අපගේ විශේෂඥයින්, ඔවුන්ගේ විශේෂතා අනුව, ඔබේ ව්යුහයන් සංරක්ෂණය කිරීම සඳහා ප්රශස්ත ක්රමයක් නිර්දේශ කිරීමට හැකි වනු ඇත. සියල්ලට පසු, වාසි ඇති තැන, කෙනෙකුට අවාසි නොමැතිව කළ නොහැක. ලෝහ ගැල්වනයිස් කිරීම සමඟ ඇති ඍණාත්මක කරුණු, ආලේපනයේ අධික පිරිවැය, ආලේපනයේ අසමානතාවය මෙන්ම මෙම තාක්ෂණය ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා උපකරණවල සංකීර්ණත්වය ද ප්රකාශයට පත් වේ. නූල් නැවත සකස් කිරීමේ අවශ්‍යතාවය සහ වැඩ කොටස්වල ආතතිය ඇතිවිය හැකි බව ද පැවසිය යුතුය.

Hot-dip galvanizing සිදු වන ආකාරය.

ලෝහ නිෂ්පාදන (පයිප්ප හෝ වෙනත් වානේ නිෂ්පාදන) 460 ° C පමණ උෂ්ණත්වයකදී උණු කළ සින්ක් ස්නානයක ගිල්වනු ලැබේ. මෙම ආලේපනය සමඟ, ලෝහ නිෂ්පාදනයේ සේවා කාලය වසර 50 දක්වා දීර්ඝ කර ඇත. ගැල්වනයිස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, සින්ක් සහ ලෝහ ව්‍යුහය අතර ඉතා ස්ථායී සම්බන්ධතාවයක් ඇති වන අතර, එම නිසා නිෂ්පාදනයේ මතුපිට ඇති ඕනෑම හානියක පෙනුම පවා සැලකිල්ලට ගනිමින් විඛාදනයට ඉහළ ප්‍රතිරෝධයක් ලබා ගනී.

උණුසුම් ගැල්වනයිස් කිරීමේ අදියර:

1. ලෝහ නිෂ්පාදන පූර්ව-ප්රතිකාර: degreasing, වැලි පිපිරුම් භාවිතයෙන් පිරිසිදු කිරීම, ඇසිඩ් කැටයම් කිරීම, පිරිසිදු ජලය සමග අධික පීඩනය යටතේ සේදීම.

2. Fluxing. නිෂ්පාදනයේ මතුපිටට පටල තුනී ස්ථරයක් යොදනු ලැබේ, ලෝහ ඔක්සිකරණය නොවන අතර සින්ක් සමඟ අන්තර්ක්‍රියා කිරීම වඩා හොඳ වනු ඇත.

3. වියළීම.

4. ලෝහ ගැල්වනයිස් කිරීම. නිෂ්පාදිතය පිරිසිදු උණු කළ ආරක්ෂිත ආලේපනයක ස්නානයක ගිල්වනු ලැබේ.

5. නිෂ්පාදන සෙමෙන් ඉවත් කරනු ලබන අතර, අතිරික්ත සින්ක් ජලාපවහනය, කම්පනය හෝ කේන්ද්රාපසාරී මගින් ඉවත් කරනු ලැබේ.

6. ස්නානයෙන් ඉවත් කිරීමෙන් පසු ජලය හෝ වායුගෝලීය වාතය තුළ නිෂ්පාදන සිසිල් කිරීම.

7. පරීක්ෂා කරන්න.

සීතල ගැල්වනයිස් කිරීම

උණුසුම්, ගැල්වනික් සහ තාප විසරණ ගැල්වනයිස් කිරීමේ තාක්ෂණයන් තරමක් සංකීර්ණ හා බලශක්තිය අධික නම්, අපගේ සමාගම මොස්කව්හි වඩාත්ම දැරිය හැකි මිලකට සිදු කරන ලෝහ සීතල ගැල්වනයිස් කිරීමේ තාක්ෂණයට විශේෂ කොන්දේසි නිර්මානය කිරීම අවශ්ය නොවේ. . එසේම, විවිධ ප්රතික්රියාකාරක භාවිතා කිරීම අවශ්ය නොවේ. සීතල ගැල්වනයිස් කිරීමට පෙර පූර්ව-ප්රතිකාරයක් ලෙස, සාම්ප්රදායික ලෝහ පිරිසිදු කිරීම සිදු කරනු ලැබේ.

පූර්ව-ප්රතිකාර කිරීමෙන් පසු, ලෝහ මතුපිටට විශේෂ ඩයි වර්ග හෝ ප්රාථමිකයන් යොදනු ලැබේ. ඒවා සින්ක් කුඩු මත පදනම් වේ. හොට්-ඩිප් ගැල්වනයිසින් තාක්ෂණයේ දී මෙන්, සින්ක් යකඩ සමඟ ගැල්වනික් යුගලයක ඇනෝඩය බවට පත් වන අතර එහි කැතෝඩික් ආරක්ෂාව සපයයි. මෙම වර්ගයේ ආලේපනය ඉසින යන්ත්රයක් භාවිතයෙන් යොදනු ලැබේ. සීතල ගැල්වනයිස් කිරීමෙන් පසු, ලෝහ නිෂ්පාදිතය විඛාදනයෙන් විශ්වසනීයව ආරක්ෂා කරනු ඇත. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, එය භාවිතයේ කල් පවතින අතර අලංකාර පෙනුමක් ඇත. දෙවැන්න ගැන කතා කිරීම, සීතල ගැල්වනයිස් භාවිතා කරන විට, ලෝහ නිෂ්පාදන ලෝහමය දීප්තියක් නොමැති බව පැවසිය යුතුය. නමුත් ඕනෑම ආකාරයක තීන්ත සහ වාර්නිෂ් ද්රව්ය පාහේ ව්යුහයන්ට යෙදිය හැකිය.

ගැල්වනික් ගැල්වනයිස් කිරීම

එය විශේෂ බෙරයක් තුළ විද්යුත් රසායනික ක්රියාවලියක් හරහා සිදු කරනු ලබන අතර විවිධ වර්ණ තිබිය හැක: නිල්, සුදු, මැට් සුදු හෝ දේදුන්න. එසේම, ආලේපනයේ ඝණකම මයික්රෝන 10-20 කි, එබැවින් මෙම වර්ගයේ ආලේපනය අලංකාර ලෙස හැඳින්විය හැක.

ගැල්වනික් ගැල්වනයිසින් තාක්ෂණයට වාසි ගණනාවක් ඇත. උදාහරණයක් ලෙස, ඉහළ ඵලදායිතාව, ඒකාකාර සහ දිලිසෙන ආලේපන. නමුත් ගැල්වනික් ගැල්වනයිසින් වල ඇති අවාසි, එනම් අඩු ඇලවුම් ලක්ෂණ සහ ඒ අනුව විඛාදන ගුණාංග ගැන වහාම සඳහන් කිරීම වටී. තවත් අවාසියක් නම් ඇනෝඩීකරණයේදී ලෝහයේ හයිඩ්‍රජන් කැළඹීමේ හැකියාවයි.

වර්තමානයේ, ගැල්වනික් ගැල්වනයිසින් තාක්ෂණය යනු දෘඪාංග සහ විවිධ ගාංචු ආරක්ෂා කිරීම සඳහා වඩාත් ජනප්රිය ක්රමයක් වන අතර, ක්රියාවලියේ ඵලදායිතාව තරමක් ඉහළ වන අතර, ඊට පටහැනිව, පිරිවැය අඩුය. මීට අමතරව, එවැනි නිෂ්පාදන සඳහා විඛාදන ආරක්ෂණ මට්ටම ප්රමාණවත් වේ.

ගැල්වනික් ගැල්වනයිස් කිරීම සිදු වන ආකාරය.

ඉලෙක්ට්රෝලය ස්නානය තුළ ලෝහ දෙකක් ඇත: ලෝහ නිෂ්පාදන සහ පිරිසිදු සින්ක්. ඊළඟට, ඒවාට විදුලි ධාරාවක් සපයනු ලැබේ. සින්ක් බෝල හෝ තහඩු ආකාරයෙන් හෝ වෙනත් ආකාරයකින් විය හැකිය. විද්‍යුත් විච්ඡේදක ක්‍රියාවලියේදී, ධාරාවේ බලපෑම යටතේ, සින්ක් විසුරුවා හරින අතර, එහි අයන ලෝහ නිෂ්පාදනවල මතුපිට පදිංචි වන අතර එමඟින් ඒවා ආවරණය කරයි. ආලේපනයේ ඝණකම මයික්රෝන 4 සිට 20 දක්වා පරාසයක පවතී. 1 සිට 5 A/dm දක්වා කැතෝඩ ඝනත්වයක් සහිත ඉලෙක්ට්‍රෝලය හරහා විද්‍යුත් ධාරාවක් ගමන් කිරීමේ ප්‍රතිඵලයක් ලෙස සින්ක් ඉලෙක්ට්‍රෝඩවල ඇනෝඩික් ද්‍රාවණය සිදුවේ.

මෙම තාක්ෂණය ක්රම තුනකට බෙදිය හැකිය: සයනයිඩ්, ක්ෂාරීය සහ අම්ලය. බොහෝ විට, දුර්වල ආම්ලික ඉලෙක්ට්රෝටේට් වල ගැල්වනයිස් කිරීම සඳහා මනාප ලබා දෙනු ලැබේ. මෙම තාක්ෂණයට ස්තූතියි, ඉහළ මට්ටමේ ආරක්ෂාවක් සපයනු ලබන අතර, නිෂ්පාදනයේ වැඩිදියුණු කරන ලද පෙනුමකි. එසේම, මෙම තාක්ෂණය භාවිතා කිරීම කාබන් සහ මිශ්‍ර වානේ වලින් සාදන ලද ගැල්වනයිස් කරන ලද නිෂ්පාදනවල හයිඩ්‍රජන් කැළඹීමට ඇති ප්‍රවණතාවය අඩු කිරීමට උපකාරී වේ. වානේ හෝ වාත්තු යකඩ භාවිතා කළ ඒවා ඇතුළුව සංකීර්ණ වින්‍යාසවල කොටස් ගැල්වනයිස් කිරීමට මෙය හැකි වේ.

ගැල්වනයිස් කිරීමේ අදියර.

1. පරිමාණයෙන් නිෂ්පාදන පිරිසිදු කිරීම, ලිහිසි තෙල් අපද්‍රව්‍ය සැකසීම සහ මලකඩ.

2. ලෝහයට සින්ක් ආලේපනයක් යෙදීම.

3. අකුණු කිරීම (අච්චාරු දැමීම - නයිට්‍රික් අම්ලයේ දුර්වල ද්‍රාවණයක කැටයම් කිරීම).

4. නිෂ්ක්‍රීය කිරීම නිෂ්පාදනයට විඛාදන ප්‍රතිරෝධය ලබා දීම පමණක් නොව, අලංකාර ලක්ෂණ වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ද වේ.

තාප විසරණය ගැල්වනයිස් කිරීම

තාප විසරණ ගැල්වනයිස් කිරීම 290-400 ° C උෂ්ණත්වයකදී සිදු කෙරේ. අවශ්‍ය උෂ්ණත්වය වානේ ශ්‍රේණිය මත පදනම්ව මෙන්ම සැකසූ නිෂ්පාදන වර්ගය සහ නිෂ්පාදකයාගේ ප්‍රමිතීන් මත පදනම් වේ. මෙම ක්‍රමය භාවිතා කරමින් ලෝහ ව්‍යුහයන් උණුසුම් ගැල්වනයිස් කිරීම පටවන ලද නිෂ්පාදන සහිත කන්ටේනරයක නිරන්තර භ්‍රමණය ඇතුළත් වන අතර එය ක්‍රියාවලිය අවසන් වූ පසුව පමණක් නතර වේ. ඊළඟට, එය උඳුනෙන් බෑම, සිසිල් සහ බෑම. මෙයින් පසු, උදාසීනත්වය සිදු වේ.

උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීමට ලක් වූ කොටස් විශේෂ ස්ථාපනයක් හරහා ගමන් කරන අතර විශේෂ නිෂ්ක්රීය විසඳුම් සමඟ ප්රතිකාර කරනු ලැබේ, එම ආලේපනය වායුගෝලීය වායු ආක්රමනකාරීත්වයට ප්රතිශක්තිකරණය කරයි. උදාසීනත්වයට සමාන්තරව, සෙරමික් හෝ ප්ලාස්ටික් චිප්ස් සමඟ ටම්බල් කිරීම සිදු කරනු ලබන අතර, එය ආලේපනයේ පෙනුම වැඩි දියුණු කරන අතර එහි ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි ධනාත්මක බලපෑමක් ඇති කරයි.

අමතර කොටස් සැකසීමක් අපේක්ෂා කරන්නේ නම්, උදාසීන කිරීම සිදු කරනු ලබන්නේ එක් වරක් පමණි: පින්තාරු කිරීම, ඇලවීම යනාදිය. වෙනත් අවස්ථාවල දී, උදාසීන කිරීම දෙවන වරට සිදු කරනු ලැබේ.

මෙම තාක්ෂණය භාවිතයෙන් ලෝහයේ උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීම ඇතුළත් වන අවසාන අදියර වන්නේ ස්ථාපනය හරහා කොටස් වියළීමයි. ක්රියා පටිපාටිය සඳහා ගතවන කාලය විනාඩි 90 හෝ 180 කි. මෙය භාවිතා කරන සින්ක් මිශ්රණයේ වර්ගය සහ ස්ථාපනය කිරීමේ බලය මත රඳා පවතී.

මෙම තාක්ෂණයේ ප්රධාන වාසි වන්නේ:

1. ඉහළ විඛාදන ප්රතිරෝධයක් ලබා දීම.

2. ආලේපනය සකසන ලද භාණ්ඩය නිවැරදිව ප්රතිනිෂ්පාදනය කරයි, නිදසුනක් ලෙස, ඕනෑම තුනී සහනයක්, නූල්, පයිප්ප සලකුණු කිරීම ආදිය.

3. ගැල්වනයිස් කරන ලද ආලේපනය අනෙකුත් සින්ක් ආලේපන මෙන් නොව ඉහළ දෘඪතාවක් ඇත. ආලේපනයේ ක්ෂුද්ර දෘඪතාව ආසන්න වශයෙන් 4500 MPa පමණක් නොව, හොඳ උල්ෙල්ඛ ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් ද ඇත.

4. වානේ හෝ පයිප්පවල ආලේපනය තුළ හයිඩ්රජන් කිරීම බැහැර කරනු ලැබේ.

5. අඩු සන්තෘප්ත උෂ්ණත්වය සැලකිල්ලට ගනිමින්, පූර්ව තාප පිරියම් කරන ලද කොටස් මත ආලේපනය කළ හැකිය.

6. porous නිෂ්පාදන, පෙර-එකලස් සංරචක, මෙන්ම කුඩු තාක්ෂණය භාවිතයෙන් නිෂ්පාදනය කරන නිෂ්පාදන ආලේප කිරීම සඳහා තාප විසරණ ගැල්වනයිසින් තාක්ෂණය භාවිතා කළ හැක.

7. සීතල ගැල්වනයිස් කිරීම මෙන් නොව, මෙම ක්රමය තීන්ත ආලේපන, රබර්, ප්ලාස්ටික් ආදිය තවදුරටත් සැකසීමේදී අවම ඇලවුම් ඇඳීම් ලබා ගැනීමට උපකාරී වේ.

8. තාප විසරණ ගැල්වනයිස් කිරීමට පෙර පයිප්ප සහ අනෙකුත් නිෂ්පාදන පූර්ව-ප්රතිකාර කිරීම සඳහා විශාල පිරිවැයක් අවශ්ය නොවන අතර, ඊට අමතරව, නිෂ්පාදනවල විඛාදන, ලිහිසි තෙල් හෝ සිසිලන අපද්රව්ය වලින් පැල්ලම් අඩංගු විය හැක.

9. සමහර අවස්ථාවලදී, ආලේපනයේ ඝණකම මයික්රෝන 15 සිට 100 දක්වා සහ ඊට වැඩි විය හැක.

අපි මෙම තාක්ෂණයේ අවාසි ගැන කතා කරන්නේ නම්, අඩු ඵලදායිතාව, ගැල්වනයිස් කිරීමේ කුටිවල පරිමාව මගින් සීමා කිරීම මෙන්ම නිෂ්පාදනයේ සෞන්දර්යාත්මක ලක්ෂණ නොමැතිකම ගැන සඳහන් කළ යුතුය: සංයමයකින් යුත් වර්ණ කාර්ය සාධනය, දීප්තිය නොමැතිකම.

පයිප්ප ගැල්වනයිස් කිරීම

මෙම ක්රියාවලිය විඛාදන ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ලෝහ පයිප්ප සඳහා සින්ක් යෙදීම ඇතුළත් වේ. මේ ආකාරයෙන් එහි සේවා කාලය දිගු වේ. ගැල්වනයිස් කරන ලද පයිප්ප නේවාසික සහ කාර්මික යන දෙඅංශයේම විවිධ පරිශ්‍රයන්හි අභ්‍යන්තර සන්නිවේදනය තැබීම සඳහා යොදා ගනී. "Pile Structures Plant" සමාගම විවිධ ලෝහ ව්‍යුහයන් ගැල්වනයිස් කිරීමේ විශේෂත්වය දරයි. බොහෝ විට, ආක්රමණශීලී බාහිර තත්වයන් තුළ ස්ථාපනය සඳහා පයිප්ප සකස් කරනු ලැබේ. අපගේ විශේෂඥයින් සම්බන්ධ කර ගැනීමෙන්, ඔබට ගුණාත්මක සේවාවන් ලබා ගැනීමට සහතික වේ. මොස්කව් සහ අනෙකුත් ප්රදේශ වල පාරිභෝගිකයින් සඳහා ගැල්වනයිස් පයිප්ප සඳහා ප්රශස්ත මිලක් අපි නියම කර ඇත.

නිෂ්පාදන පරිමාවන් නොසලකා ලෝහ මතුපිට විඛාදනයෙන් ආරක්ෂා කිරීම සැමවිටම අදාළ වේ. පුද්ගලික කුටුම්භවල ද එය අවශ්ය වේ. එවැනි ආරක්ෂාවක් නිෂ්පාදනවල සේවා කාලය සැලකිය යුතු ලෙස දිගු කරන අතර ඒවායේ භාවිතය විශ්වසනීය කරයි. වඩාත් පොදු විකල්පයන්ගෙන් එකක් වන්නේ සින්ක් අඩංගු රසායනික සංයුතිය මතුපිටට යොදන ලෝහ ගැල්වනයිස් කිරීමයි. මෙම ක්රමය සුදුසු තාක්ෂණය භාවිතයෙන් විවිධ තත්වයන් යටතේ සිදු කරනු ලැබේ.

සියලුම වානේ නිෂ්පාදන විඛාදනයට ලක් වේ. තෙත් තත්වයන් තුළ මෙය විශේෂයෙන් අදාළ වේ. ඔබ ලෝහ ගැල්වනයිස් භාවිතා කරන්නේ නම්, වඩාත්ම විශ්වාසදායක ප්රති-විඛාදන ආරක්ෂාව සපයනු ලැබේ.මෙයට හේතුව මෙම ක්‍රියාවලියේ ප්‍රති result ලයක් ලෙස ගැල්වනික් යුවලක් පාදක වානේ සමඟ මතුපිටින් දිස්වන බැවිනි. එහි දී, ඉහළ විද්යුත් ඍණ ආරෝපණයක් සින්ක් වල ලක්ෂණයකි. මෙම මට්ටම සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වී ඇත. මෙම සංයුතිය සමඟ එය ආවරණය කිරීම නිර්දේශ කරනුයේ එබැවිනි.

මෙම යුගල තුළ, ආක්රමණශීලී පරිසරයේ ප්රධාන බලපෑම සින්ක් ආලේපනය මතුපිට වේ. මෙම අවස්ථාවේදී, මූලික ලෝහය සමඟ රසායනික ප්රතික්රියාවක් ප්රායෝගිකව ඉවත් කරනු ලැබේ. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, ගැල්වනයිස් කිරීම ප්රමාණවත් තට්ටුවක් රඳවා තබා ගන්නා තාක් කල් එවැනි ආරක්ෂාවක් සපයනු ලැබේ. ආලේපනය සම්පූර්ණයෙන්ම විනාශ වන විට මතුපිට තවදුරටත් අපේක්ෂිත බලපෑම ලබා නොදෙනු ඇත.

ගැල්වනයිස් වානේ නිෂ්පාදන හොඳ බාධක ආරක්ෂාව පමණක් නොව, විද්යුත් රසායනික ආරක්ෂාව සපයයි.මෙම ක්‍රියාවලිය විවිධ ආකාරවලින් සිදු කළ හැකි අතර, එහි තේරීම තීරණය වන්නේ විශේෂ මෙවලම් සහ උපකරණ තිබීමෙනි. සමහර අවස්ථාවලදී, ඔබට නිවසේදී සින්ක් යෙදිය හැකිය.

සටහන! තෙතමනය හා ඔක්සිජන් බලපෑම යටතේ ආරක්ෂිත ආලේපනය විනාශ වේ. එහි ස්ථානයේ, සින්ක් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් දිස්වන අතර එමඟින් සමහර ආරක්ෂිත ගුණාංග සපයයි.

ලොව පුරා, ලෝහ ගැල්වනයිස් කිරීම ප්රති-විඛාදන ආරක්ෂාව සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. මෙයට හේතුව සින්ක් අඩු පිරිවැයක් තිබීමයි. මීට අමතරව, එය පාරිසරික බලපෑම් වලට එරෙහිව ඉහළ ආරක්ෂාවක් සපයයි. ගැල්වනයිස් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය අඩු පිරිවැයකින් සංලක්ෂිත වන අතර එමඟින් එය ස්වාධීන භාවිතය සඳහා ප්‍රවේශ විය හැකිය.

සින්ක් වායුගෝලයට ඇතුල් වන විට ඔක්සිජන් සමඟ ක්රියාකාරී අන්තර්ක්රියා ආරම්භ වේ. මෙම ක්රියාවලියේ ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, බාහිර සාධකවල ආක්රමණශීලී බලපෑම් වලින් වානේ ආරක්ෂා කරන ඔක්සයිඩ් චිත්රපටයේ තුනී ස්ථරයක් මතුපිට දිස් වේ.උසස් තත්ත්වයේ ප්රතිඵලයක් ලබා ගැනීම සඳහා, අනාගත ආලේපනයේ ඝණකම නිවැරදිව තෝරා ගැනීම අවශ්ය වේ. එය බොහෝ දුරට තීරණය වන්නේ ක්රියාවලියේ කාලය සහ උෂ්ණත්ව තත්ත්වයන් මගිනි.

ඔබ නිවසේදී ලෝහ ගැල්වනයිස් කිරීම භාවිතා කර ඇත්නම්, එවැනි නිෂ්පාදනයක් තවදුරටත් යාන්ත්රික සැකසුම් වලට යටත් කළ නොහැකිය. එසේ නොමැති නම්, ආරක්ෂිත තට්ටුව අතුරුදහන් වන අතර වැඩ නැවත නැවතත් කිරීමට සිදුවනු ඇත.

ගැල්වනයිස් කිරීමේ මූලික ක්රම

ඔබට ලෝහ නිෂ්පාදන ආරක්ෂා කිරීමට අවශ්ය නම්, ඔබ ගැල්වනයිස් කිරීමේ විකල්පයන්ගෙන් එකක් භාවිතා කළ යුතුය. ඔබ තාක්ෂණය හරියටම අනුගමනය කරන්නේ නම්, ඔබට විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන මතුපිටක් ලැබෙනු ඇත. පහත සඳහන් ගැල්වනයිස් වර්ග වෙන්කර හඳුනාගත හැකිය:

• උණුසුම් ගැල්වනයිසින්;
• සීතල ගැල්වනයිස් කිරීම;
• ගෑස්-තාප ඉසීම;
• තාප විසරණ ක්රමය;
• ගැල්වනික් ක්රමය.

ලෝහ ගැල්වනයිස් කිරීම සඳහා ක්රමයක් තෝරාගැනීමේදී, අපේක්ෂිත බලපෑම මගින් මඟ පෙන්වීම වැදගත් වේ. ප්රතිඵලය නිෂ්පාදනය භාවිතා කිරීමට සැලසුම් කර ඇති කොන්දේසි සලකා බැලීම සමානව වැදගත් වේ. ඔබට එක් කොටසක් සඳහා විවිධ සැකසුම් විකල්ප භාවිතා කළ හැකිය.

උණුසුම්

සින්ක් සමඟ ලෝහ ආලේප කිරීමේ මෙම විකල්පය උණු කළ සින්ක් අඩංගු භාජනයක කොටස ගිල්වීම ඇතුළත් වේ.අංශක 460-480 අතර උෂ්ණත්වය පවත්වා ගැනීම වැදගත්ය. කල්පැවැත්ම සහ ගුණාත්මකභාවය අනුව, මෙය හොඳම විකල්පයන්ගෙන් එකකි. ලබාගත් නිෂ්පාදන පරිමාව අනුව මෙම ක්රමය දෙවන ස්ථානයේ පවතී.

එවැනි ගැල්වනයිස් කිරීම තාක්ෂණික දෘෂ්ටි කෝණයකින් සංකීර්ණ ක්රියාවලියකින් සංලක්ෂිත වේ. එය උණු කළ සින්ක් සමඟ අන්තර් ක්‍රියා කළ යුතු බැවින් එය පාරිසරික දෘෂ්ටි කෝණයකින් ද භයානක ය.

සීතලයි

සීතල ගැල්වනයිස් කිරීම යනු කුඩු ආකාරයෙන් සින්ක් සමඟ සංතෘප්ත ප්‍රයිමර් භාවිතා කරමින් ලෝහ නිෂ්පාදන පින්තාරු කිරීමයි.ආලේපනය සූදානම් වන විට, එහි සින්ක් අන්තර්ගතය 89-93% දක්වා ළඟා වේ. ගැල්වනයිස් කිරීමේ මෙම විකල්පය අධි තාක්‍ෂණික ක්‍රියාවලියක් භාවිතා කිරීම ඇතුළත් වේ. එහි සරල බව නිසා එය බහුලව භාවිතා වේ. සීතල ගැල්වනයිස් කිරීම පෙර ක්රමයට වඩා කිහිප ගුණයකින් දිගු කාලයක් පවතිනු ඇති මතුපිටක් නිර්මාණය කරයි.

වීඩියෝවේ: සින්ක් කුඩු ලබා ගන්නේ කෙසේද.

ගෑස්-තාප

මෙම අවස්ථාවේ දී, සින්ක් කුඩු හෝ කම්බි ආකාරයෙන් උණු කර ඇත. පසුව එය ගෑස් ප්රවාහයක ලෝහ මූලද්රව්යය මත විලයනය වේ.සින්ක් ද්රාවණයේ විශේෂ ස්නානයක නොගැලපෙන විශාල ව්යුහයක් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා මෙම ක්රමය බොහෝ විට භාවිතා වේ. ප්රතිඵලයක් වශයෙන් ආලේපනය වසර 30 ක් සඳහා එහි ගුණාංග අහිමි නොවන අතර ඉහළ පන්තියක් ඇත.

තාප විසරණය

ලෝහ ගැල්වනයිස් කිරීමේ මෙම තාක්ෂණය මඟින් සින්ක් පරමාණු යකඩ උපස්ථරයට විනිවිද යාම හේතුවෙන් කල් පවතින ආලේපනයක් ලබා ගැනීමට ඔබට ඉඩ සලසයි.එහි ප්රතිඵලය වන්නේ සංකීර්ණ ව්යුහයක් සහිත මිශ්ර ලෝහයකි. අංශක 2600 ඉක්මවන ඉහළ උෂ්ණත්වය හේතුවෙන් බලපෑම ලබා ගනී. මෙය ඉහළ තිරසාර පන්තියක් සහිත පරිසර හිතකාමී ක්‍රමයකි.

ගැල්වානික්

ගැල්වනයිස් කිරීම කල් පවතින පමණක් නොව සුමට ගැල්වනික් ආලේපනයක් ද නිර්මාණය කරයි.සිනිඳු සහ දිලිසෙන ලෝහ නිෂ්පාදන බොහෝ අවස්ථාවලදී අතිරේක සැකසුම් අවශ්ය නොවේ. මීට අමතරව, මෙම ක්රමය සමඟ සැකසීමෙන් පසු ලෝහය වෑල්ඩින්ට යටත් කළ හැකිය.

ඉදිරිපත් කරන ලද සියලුම ක්‍රම කර්මාන්තශාලා තත්වයන් තුළ බහුලව භාවිතා වේ. ඔබේම දෑතින් ලෝහ ගැල්වනයිස් කිරීම සඳහා, සීතල හෝ ගැල්වනික් ක්රමයක් භාවිතා වේ. තාක්ෂණය අනුගමනය කරන්නේ නම්, ඉහළ ආරක්ෂිත ගුණ සහිත උසස් තත්ත්වයේ ආලේපනයක් ලබා ගනී.

ගැල්වනික් ක්රමයේ ලක්ෂණ

ස්වාධීනව වැඩ කරන විට, විද්යුත් රසායනික ක්රමය හෝ සීතල ගැල්වනයිස් කිරීම බොහෝ විට භාවිතා වේ.මෙයට හේතුව මෙම ක්‍රම භාවිතා කිරීමට පහසු වීමයි. විද්යුත් රසායනික ගැල්වනයිස් කිරීම සඳහා ප්රවේශමෙන් මතුපිට සකස් කිරීම අවශ්ය වේ. එය මතුපිට පෙර පිරිසිදු කිරීම සහ එය degreasing සමන්විත වේ. වස්තුව ඇසිඩ් සමඟ කැටයම් කර ජලයෙන් සෝදා ඇත.

ඉලෙක්ට්රෝලය සින්ක් අඩංගු ඕනෑම ලුණු විසඳුමක් විය හැක. එවැනි විද්යුත් විච්ඡේදක ගැල්වනයිස් විශ්වසනීය හා කල් පවතින ආරක්ෂාවක් නිර්මාණය කරයි. ප්රතිඵලයක් ලෙස විසඳුම භාවිතයට පෙර පෙරීම කළ යුතුය.

ඔබට ලෝහ ගැල්වනයිසින් තාක්ෂණය භාවිතා කිරීමට අවශ්ය නම්, ඔබ විශේෂ උපකරණයක් සෑදිය යුතුය. එය 2-6 A ධාරාවකින් සහ 6-12 V වෝල්ටීයතාවයකින් යුත් සෘජු ධාරා ප්රභවයකින් සෑදිය හැක.

නිවසේදී ගැල්වනයිස් කිරීම සිදු කරන විට, ආලේපනය කරන ලද නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහ ඝණකම පහත සඳහන් සාධක කෙරෙහි බලපානු ඇති බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය:

• නිෂ්පාදනයේ ජ්යාමිතික පරාමිතීන්;
• ඉදිරිපත් කරන ලද ආකෘතියේ සංකීර්ණත්වය;
• භාවිතා කරන ලද ඉලෙක්ට්රෝලය ද්රාවණයේ ඝනත්වය සහ උෂ්ණත්වය;
• වැඩ කොටසෙහි ඒකක ආලේපනයකට වත්මන් ඝනත්වය.

නිවසේදී ගැල්වනයිස් කිරීම

ගැල්වනයිස් කිරීම නිවසේදී සිදු කළ හැකිය. මෙය සරල ක්‍රියා පටිපාටියකි, නමුත් එයට ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් සහ විශාල සැලකිල්ලක් අවශ්‍ය වේ. ඔබට බලශක්ති ප්රභවයක් අවශ්ය වනු ඇත, එය කාර් බැටරියක් විය හැකිය. නමුත් ඔබට 6-12 V සහ 2-6 A චාජර් භාවිතා කළ හැකිය.

න්‍යායාත්මකව, ජලයේ දිය කළ හැකි ඕනෑම ලුණු ඉලෙක්ට්‍රෝලය සකස් කිරීම සඳහා සුදුසු වේ. නමුත් ප්රායෝගික දෘෂ්ටි කෝණයකින් විශේෂ සින්ක් විසඳුමක් අවශ්ය වේ.

ඉලෙක්ට්රෝලය සඳහා ඔබට පහත සංයුතිය අවශ්ය වනු ඇත:

• මැග්නීසියම් හෝ ඇමෝනියම් සල්ෆේට් - 50 ග්රෑම්;
• සින්ක් සල්ෆේට් - ග්රෑම් 200;
• ජලය ලීටර් 1;
• සෝඩියම් ඇසිටේට් - 15 ග්රෑම්.

මෙම අවස්ථාවේ දී, ගැල්වනික් ගැල්වනයිස් කිරීම හොඳම ආකාරයෙන් සිදු කරනු ලැබේ. නමුත් ඔබට සල්ෆියුරික් අම්ලය සමඟ ජලීය ද්රාවණයක් වන බැටරි ඉලෙක්ට්රෝලය භාවිතා කළ හැකිය. ප්රතික්රියාව නතර වන තුරු සින්ක් එයට එකතු වේ. එවිට සින්ක් ඉතිරි වන අතර, අම්ලය ලුණු බවට පත් වේ. ඔබ අම්ල ද්‍රාවණයක් අධික ලෙස සාන්ද්‍රණය කළහොත් පතුලේ අවසාදිතයක් සාදනු ඇත. මෙම අවස්ථාවේදී, ඔබ ජලය එකතු කළ යුතුය.

විද්‍යුත් විච්ඡේදක භයානක විෂ ලෙස වර්ග කර ඇත. මේ නිසා, ඔවුන් ඉතා ප්රවේශමෙන් හා ආරක්ෂිත ඇඳුම් වලින් පමණක් හැසිරවිය යුතුය. හොඳින් වාතාශ්රය ඇති කාමරයක වැඩ කටයුතු සිදු කරන්න.

ගැල්වනික් ගැල්වනයිස්කරණයට යොමු වන විට, වීදුරු භාණ්ඩ හෝ වයිනයිල් ප්ලාස්ටික් සඳහා මනාප ලබා දෙන්න.කොටස කුඩා නම්, ඔබට ලීටර් භාජනයක් භාවිතා කළ හැකිය. ගැල්වනයිස් කරන විට, එය කන්ටේනරය වෙත භාණ්ඩය ඇමිණිය හැකි විය යුතුය. පෙරීමෙන් පසු ඉලෙක්ට්රෝලය කන්ටේනරය තුළට වත් කරනු ලැබේ.

නිෂ්පාදිතය පෙර-degreased වන අතර එමඟින් සින්ක් මතුපිට ඒකාකාර හා කල් පවතින තට්ටුවකින් ආවරණය කරයි. මෙයින් පසු, එය විසඳුම තුළ තබා තත්පර 10 ක් දක්වා තබා ඇත. මෙයින් පසු, එය පිරිසිදු ජලය තුළ හොඳින් සේදිය යුතුය. මෙම ක්රියාවලිය රසායනික සක්රිය කිරීම ලෙස හැඳින්වේ. එවිට වානේ වස්තුවේ ඇනෝඩීකරණය ආරම්භ වේ.

කොටස් ගැල්වනයිස් කිරීම සඳහා, සින්ක් ඉලෙක්ට්රෝඩයක් භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ. එය දැනට පවතින සින්ක් කැබැල්ලකින් සාදා ඇත. එය තුළ සුදුසු ප්රමාණයේ සිදුරක් සවි කිරීම අවශ්ය වේ. ඉන්පසු තඹ කම්බියක් එයට නූල් කර එය අත්හිටුවා ඇත. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, ඉලෙක්ට්රෝඩය පැතලි පමණක් නොව, පහසුව සඳහා සුදුසු හැඩයක් තිබිය යුතුය. තවද මතුපිට ප්රදේශය නිෂ්පාදනයේ ප්රදේශයට ආසන්න වශයෙන් සමාන විය යුතුය.

බලශක්ති ප්රභවයට සම්බන්ධ වීමට තඹ රැහැන් භාවිතා කරන්න. ප්ලස් සින්ක් ඉලෙක්ට්රෝඩයට සම්බන්ධ කර ඇති බවට වග බලා ගන්න.මෙම අවස්ථාවේ දී, අවාසිය නිෂ්පාදනයටම ගෙන එනු ලැබේ. නිරාවරණ කාලය විනාඩි 10 සිට 40 දක්වා පරාසයක පවතී. මේ ආකාරයෙන් ඔබට ඉහළ පන්තියක් ඇති සින්ක් ආලේපනයක් ලැබෙනු ඇත.

ලෝහ ගැල්වනික් ගැල්වනයිස් කිරීමේ මෙම තාක්ෂණය සමන්විත වන්නේ මතුපිටට වර්ණක සංයුතියක ස්වරූපයෙන් සංයුතියක් යෙදීමෙනි. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, එය භාවිතා කරනු ලබන්නේ සින්ක් සමග තීන්ත නොවේ, නමුත් තීන්ත ආකාරයෙන් ඉදිරිපත් කරන ලද ලෝහය. නවීන නිෂ්පාදකයින් විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද ද්රව්ය විශාල සංඛ්යාවක් ගැල්වනයිසින් කාරක ලෙස භාවිතා වේ. නමුත් ඒවායේ සින්ක් සංයුතිය වෙනස් වන අතර, එය නිමි පෘෂ්ඨයේ ගුණාත්මකභාවය තීරණය කරනු ඇත.

ඔබ ගැල්වනයිස් කිරීමට සැලසුම් කරන්නේ නම්, නිෂ්පාදකයාගේ උපදෙස් කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. බොහෝ මිශ්‍රණවලට සැලකිය යුතු පූර්ව ප්‍රතිකාර අවශ්‍යතා ඇත.

ලෝහ ගැල්වනයිස් කිරීම සංරචක දෙකක් ඇතුළත් නිෂ්පාදනයක් සමඟ සිදු කෙරේ - සින්ක් කුඩු සහ බන්ධන දියර මිශ්රණයක්. ඒවා එකට විකුණනු ලබන නමුත් වෙනම බහාලුම්වල සපයනු ලැබේ. නිෂ්පාදිතය භාවිතා කිරීමට පෙර, උපදෙස් අනුව තනි සංරචක මිශ්ර කළ යුතුය.

සංයුතිය අංශක 5-40 ක උෂ්ණත්වයකදී සහ 30 සිට 98% දක්වා ආර්ද්රතාවයක යොදනු ලැබේ. පුද්ගලික ආරක්ෂක උපකරණ භාවිතා කරමින් හොඳින් වාතාශ්‍රය ඇති ප්‍රදේශයක පමණක් වැඩ කරන්න.

මේ අනුව, ඔබට සරල ලෝහ ගැල්වනයිසින් උපකරණ භාවිතයෙන් වානේ නිෂ්පාදන විඛාදනයෙන් ආරක්ෂා කළ හැකිය. සරල තාක්ෂණය අනුගමනය කිරීමෙන්, විඛාදන ක්රියාවලීන්ගෙන් හොඳ ආරක්ෂාවක් සපයන උසස් තත්ත්වයේ ආලේපනයක් ලබා ගනී. තවද මතුපිට ඉහළ අලංකාර ලක්ෂණ ලබා ගනී.