අවහිරතා

අවහිරතා- පද්ධතියක කාර්ය සාධනය හෝ ප්‍රතිදානය සංරචක එකකින් හෝ වැඩි ගණනකින් සීමා වන සංසිද්ධියකි. අනුරූප ඉංග්‍රීසි යෙදුමෙන් (ඉංග්‍රීසි) බාධකය) බෝතලයක බෙල්ල සමඟ ප්‍රතිසමයක් ඇත, එහි පටු බව පෙරළුවද එහි සියලුම අන්තර්ගතය එකවර වත් කිරීමට හෝ වත් කිරීමට ඉඩ නොදේ. එහි පළල වැඩි වන විට, බෝතලය හිස් කරන වේගය ද වැඩි වේ. ව්‍යාපාරයක් සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, ආයතනයක ඇති බාධකය එහි ඵලදායිතාව අඩු කරයි.

ව්යාපෘති කළමනාකරණය

මෘදුකාංග බාධක

ද බලන්න

විකිමීඩියා පදනම. 2010.

සමාන පද:

වෙනත් ශබ්ද කෝෂවල "බාධකයක්" යනු කුමක්දැයි බලන්න:

නිෂ්පාදන ධාරිතාව ප්‍රමාණවත් නොවන, හැකි ඉහළම ආවරණයක් ලබා ගැනීම සඳහා සමාගම විසින් තෝරා ගත යුතු නිෂ්පාදන පරාසය ආවරණය පිරිවැය මඟින් පෙන්නුම් කරන තීරණාත්මක තත්ත්වයකි. මෙයද බලන්න:…… මූල්ය ශබ්දකෝෂය

උගුලක්, දුෂ්කරතාවයක්, දුෂ්කරතාවයක්, උගුලක්, ගැටලුවක්, බාධාවක්, උපුටා දැක්වීමක්, කොක්කක්, හිරවීමක්, උගුලක්, උච්ච ස්ථානයක්, කොමාවක්, සංකූලතා රුසියානු සමාන පද ශබ්දකෝෂය. බාධක නාම පදය, සමාන පද ගණන: 19 ස්නැග් (26) ... සමාන ශබ්දකෝෂය

- (බාධකයක්) ඕනෑම ක්‍රියාකාරකමක උපරිම සංවර්ධන වේගයේ හෝ මට්ටමේ සැබෑ සීමාවක් (බාධාවක්). ආර්ථික විද්‍යාවේදී, මෙම පදය භෞතික විද්‍යාව සමඟ සාදෘශ්‍ය ලෙස භාවිතා වේ. උදාහරණයක් ලෙස බෝතලයකින් පිටතට ගලා යන දියරයේ උපරිම වේගය... ... ආර්ථික ශබ්දකෝෂය

අවහිර වීම)- පටු කොටස - මාතෘකා තෙල් හා ගෑස් කර්මාන්තය සමාන පද පටු කොටස EN විවේචනාත්මක පටු ...

බාධකය- පටු ඡේදය - මාතෘකා තෙල් හා ගෑස් කර්මාන්තය සමාන පද පටු ඡේදය EN බෝතල් බෙල්ලේ බෙල්ල ... තාක්ෂණික පරිවර්තක මාර්ගෝපදේශය

"බාධක"- 3.46 “බාධක”: ගෑස් ප්‍රවාහන පද්ධති පහසුකම (ප්‍රධාන ගෑස් නල මාර්ගය, ශාඛා ගෑස් නල මාර්ගය, ජම්පර් ගෑස් නල මාර්ගය, බෙදා හැරීමේ ගෑස් නල මාර්ගය හෝ එහි කොටස, සම්පීඩක ස්ථානය, ගෑස් සම්පීඩක ඒකකය, භූගත ගෑස් ගබඩා ස්ථානය, GIS, ඒකකය... .. . නියාමන සහ තාක්ෂණික ලියකියවිලි වල ශබ්ද කෝෂ-යොමු පොත

"බෝතලය"- – නිෂ්පාදන සංවිධානයේ අඩුපාඩු හේතුවෙන් පැන නගින තත්වයක්, සේවා ස්ථානයට ද්‍රව්‍ය, ශ්‍රමය හෝ ඉන්ධන සහ බලශක්ති සම්පත් ලබා නොදෙන විට; පෙර කාලය යටතේ ශ්‍රම ඵලදායිතාව ඉක්මවීම... ඉකොනොමිස්ට් හි සංක්ෂිප්ත ශබ්දකෝෂය

බාධකය- කුමක් ද? දුර්වලම, වඩාත්ම අවදානමට ලක්විය හැකි පැත්ත l. ඇත්ත වශයෙන්ම, දුෂ්කරතා, සංකූලතා ආදිය නිර්මාණය කිරීම. නිෂ්පාදනයේ පළමු ස්ථානය... බොහෝ ප්රකාශනවල ශබ්දකෝෂය

- (ස්ලැන්ග්) 1) තාක්ෂණික ක්‍රියාවලි දාමයේ නිෂ්පාදන ධාරිතාව නොමැතිකම, ඕනෑම සංරචකයක් විසින් තීරණය කරනු ලැබේ: උපකරණ, පිරිස්, ද්‍රව්‍ය හෝ බෙදා හැරීම, ප්‍රවාහනය; ආයතනික හා තාක්ෂණික කාලය තුළ ඈවර කරන ලදී ... ආර්ථික විද්‍යාව සහ නීතිය පිළිබඳ විශ්වකෝෂ ශබ්දකෝෂය

ප්‍රකාශන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ සහ ගෘහ පාලනයේ දුර්වල සම්බන්ධතා නොමැතිකම. NRL 96; BTS, 1378; Mokienko 2003, 57 ... රුසියානු කියමන් විශාල ශබ්දකෝෂය

පොත්

• Synergetics සහ ස්වයං-සංවිධානය. සමාජ-ආර්ථික පද්ධති, Milovanov V.P.. මෙම පොත සමාජ-ආර්ථික පද්ධතිවල සහ විශේෂයෙන් මිලකරණයේ සහයෝගීතාවය සහ ස්වයං-සංවිධානය විස්තරාත්මකව විමසා බලයි. මිල ගණන්, විමෝචනය ගණනය කිරීම සඳහා සූත්‍ර යෝජනා කෙරේ...

නිෂ්පාදන විසඳුම් ප්‍රධානී, SoftBalance

අප දකින ආකාරයේ ස්වයංක්‍රීය මාරු කාලසටහන් පද්ධති දැන් ආරම්භ වන්නේ පසුගිය ශතවර්ෂයේ 70 ගණන්වල මැද භාගයේදී, ප්‍රසිද්ධ විද්‍යාඥයෙකු, සීමා කිරීම් න්‍යායේ කර්තෘ Eliyahu Goldratt විසින් සමස්ත නිෂ්පාදනය සඳහා උපලේඛනගත කිරීමේ පද්ධතියක් මුළු ලෝකයටම හඳුන්වා දුන් විටය. ව්යවසාය (එම මොහොතට පෙර මෙය කළ නොහැකි බව විශ්වාස කෙරිණි). නිෂ්පාදන ධාරිතාව ඵලදායී ලෙස බෙදා හැරීමේ ක්‍රියාවලියක් ගොඩනැගීමට කර්මාන්තශාලා සහ කර්මාන්තශාලාවලට උපකාර කරමින් ගෝල්ඩ්‍රැට් විසින් නියම කරන ලද මූලධර්ම අදටත් ක්‍රියාත්මක වේ.

වර්තමානයේ, සියලු වර්ගවල මාරුවීම් සැලසුම් පද්ධති විශාල සංඛ්‍යාවක් ඇත, නමුත් ඒවායේ විවිධත්වය තිබියදීත්, ව්‍යවසායයකට කිසිසේත්ම මුර සැලසුම් පද්ධතියක් නොමැති හෝ එහි කාර්යයන් ඉටු නොකරන අතර සම්පූර්ණයෙන්ම පවතින තත්වයක් බොහෝ විට පවතී. "ජීවිතයට සම්බන්ධ නැත."

කෙසේ වෙතත්, ඕනෑම ස්වයංක්රීය පද්ධතියක්, මුලින්ම, විශේෂිත ගැටළු විසඳීම සඳහා මෙවලමක් බව අප අමතක නොකළ යුතුය. ප්රධාන දෙය ඉතිරිව ඇත, කෙසේ වෙතත්, ක්රමවේදය.

නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය කළමනාකරණය කිරීම සඳහා වගකිව යුතු කළමනාකරුවන් මුහුණ දෙන ප්‍රධාන ගැටළු මෙන්ම සාප්පු සහ අන්තර්-සාප්පු මට්ටමින් සමහර නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් ස්වයංක්‍රීය කිරීම සඳහා භූමිකාව සහ ප්‍රධාන විකල්ප සලකා බලමු.

විවික්ත නිෂ්පාදනයේදී (විශේෂයෙන්, යාන්ත්‍රික ඉංජිනේරු විද්‍යාව සහ උපකරණ සෑදීමේදී) වඩාත් ඵලදායී ලෙස ක්‍රියාත්මක වන ක්‍රම සහ මූලධර්ම ලිපියේ සඳහන් වේ, කෙසේ වෙතත්, මූලික මූලධර්ම අන්තර් සම්බන්ධිත ක්‍රියාවලි දාමයක් ලෙස ඕනෑම ආකාරයක නිෂ්පාදනයකට බලපායි.

නිෂ්පාදනයේ කල් ඉකුත් වූ ඇණවුම් වලට එරෙහි සටන සමහර විට ඕනෑම ශාකයක ප්රධාන ගැටළුව වේ. " අපිට ඇණවුම් වැඩියි, ඒ නිසා අපිට දිගටම ඉන්න බැහැ"- නිෂ්පාදන කළමනාකරුවන්ගෙන් ඇසිය හැකි ප්රධාන පැහැදිලි කිරීම. ඒක එහෙමද? බොහෝ අවස්ථාවන්හීදී, විශේෂිත නිෂ්පාදන ව්‍යවසායක ව්‍යාපාර ක්‍රියාවලීන් පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක විශ්ලේෂණයක් සමඟ, ප්‍රධාන ගැටළුව වැඩ බර වැඩිවීම නොවන බව අපට පෙනේ (“ වාණිජ දෙපාර්තමේන්තුව බොහෝ ගිවිසුම් අවසන් කර ඇත") සහ ස්වයංක්‍රීය පද්ධතියක නොවේ (සියල්ලම නොමැති විට හෝ විට" පද්ධතිය ක්රියා නොකරයි"), ඒ - නිශ්චිත යන්ත්‍ර මට්ටම දක්වා තාර්කික නිෂ්පාදන සැලසුම් කිරීමේදී.

"බාධක" සහ තාර්කික නිෂ්පාදන සැලසුම් කිරීමේදී ඔවුන්ගේ භූමිකාව

නිෂ්පාදන ප්‍රතිදාන ගැටළු විසඳීමේ පළමු පියවර වන්නේ සොයා ගැනීමයි. පටු ස්ථාන"(ඉංග්‍රීසි - "බෝතලය", වචනාර්ථයෙන් - "බාධක බෙල්ල"). Goldratt ට අනුව, "අවහිර" යනු වැඩ මධ්‍යස්ථානයක් (යන්ත්‍රය, සේවා ස්ථානය, රේඛාව) ලෙස වටහාගෙන ඇති අතර, එහි ප්‍රතිදානය වෙළඳපල ඉල්ලීම් වලින් ලැබෙන ඉල්ලුමට වඩා අඩු හෝ සමාන වේ (නිදසුනක් ලෙස, ප්‍රකාශිත පරිමාවෙන් වත්මන් ඇණවුම් පොත). කර්මාන්තවලින් 90%කට එවැනි වැඩ මධ්‍යස්ථාන ඇත. යම් කර්මාන්තයක විශේෂතා මත පදනම්ව, මේවා අතින් සැකසුම් වැඩපොළවල් හෝ නවීනතම CNC යන්ත්‍ර විය හැක.

"බෝතලයක්" හි ප්රධාන සලකුණ වන්නේ යන්ත්රයක් හෝ වැඩබිමක දොරටුවේ කොටස් සහ අර්ධ නිමි භාණ්ඩවල සාපේක්ෂව විශාල පෝලිම් වේ. " දිගම කොටස් සහ අර්ධ නිමි භාණ්ඩ ඇති යන්ත්‍ර මොනවාද? උපරිම රඳවා තබා ගැනීමේ කාලය නිරීක්ෂණය කරනු ලබන්නේ නිෂ්පාදන චක්රයේ කුමන අදියරේදීද? මාර්ගයේ කුමන ස්ථාන අතර උපරිම වැඩ ශේෂයක් සිදු වෙමින් පවතීද?“- මෙම ප්‍රශ්නවලට පිළිතුරු දීමෙන්, නිෂ්පාදනයේ “බාධක” හඳුනා ගැනීමට අපි සමීප වෙමු. එවැනි වැඩ මධ්යස්ථාන ගණනය කිරීමෙන් පසු, ඔබට ඊළඟ පියවරට යා හැකිය - ඵලදායී නිෂ්පාදන කළමනාකරණය මත පදනම්ව මාරු සැලසුම් කිරීම "බාධක වලින්".

නිෂ්පාදනයේ ඇති බාධක අවම කිරීම පහත සඳහන් ආයතනික පියවර මගින් සහතික කළ හැකිය:

• පූර්ව සැලසුම් ක්රමය

සමස්ත නිෂ්පාදන රේඛාවේ ප්‍රතිදානය තීරණය වන්නේ ක්‍රියාවලියේ මන්දගාමීම වැඩ මධ්‍යස්ථානයේ ප්‍රතිදානය මගිනි. ධාරිතාව උපයෝගිතා සැලසුම් කිරීමේ දෘෂ්ටි කෝණයෙන්, මෙම රීතිය ඊනියා භාවිතා වේ පූර්ව නිෂ්පාදන සැලසුම් කිරීම.

මෙම තාක්ෂණයේ ප්‍රධාන පරමාර්ථය වන්නේ අවම ආදාන දත්ත ප්‍රමාණයකින් නිශ්චිත නිෂ්පාදන පරිමාවක් නිෂ්පාදනය කිරීමේ හැකියාව ඉක්මනින් තක්සේරු කිරීමයි.

ක්‍රමයේ සාරය නම් “බාධක” සම්බන්ධ වැඩ මධ්‍යස්ථානවල බර විශ්ලේෂණය කිරීමෙන් සමස්ත නිෂ්පාදන රේඛාවේ බර තීරණය කිරීමයි. මෙම ගණනය පදනම් වන්නේ එක් දර්ශකයක් මත පමණි - නිශ්චිත නිෂ්පාදන පරාසයක් සඳහා වැඩ මධ්යස්ථානයේ ඵලදායීතාවය . නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට “බාධක” ඇතුළත් වන්නේ කුමන අවධියේදීද යන්න ගැටළුවක් නොවේ. ප්රධාන දෙය නම් තාක්ෂණික ක්රියාවලිය මෙම වැඩ මධ්යස්ථානය ඇතුළත් වේ.

ප්‍රාථමික නිෂ්පාදන සැලැස්මකට අවම ආදාන දත්ත අවශ්‍ය වන අතර සාපේක්ෂව ඉක්මනින් ගණනය කරනු ලැබේ (නවීන ස්වයංක්‍රීයකරණ පද්ධතිවල ක්‍රියාකාරිත්වය සැලකිල්ලට ගනිමින් සහ ආදාන දත්ත තිබේ නම්, ක්ෂණිකව පාහේ). ව්‍යවසායක මූලික සැලසුම් ක්‍රමය භාවිතා කරන විට, නිෂ්පාදන සැලසුම් ධූරාවලිය මේ වගේ විය හැක:

පින්තූරය 1.

පරිමාමිතික නිෂ්පාදන කාලසටහනේ පදනම මත Shift සැලසුම් සෘජුවම පිහිටුවා ඇත. කෙසේ වෙතත්, නිෂ්පාදන සැලසුම්වල ශක්‍යතාව තක්සේරු කිරීම නිෂ්පාදන කළමනාකරුවන්ගේ කළමනාකරණ තීරණ වල වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි: මෙම ක්‍රමය මඟින් සාමාන්‍ය නිෂ්පාදන සැලැස්මක් සැකසීමේ ව්‍යාපාර ක්‍රියාවලිය සහ උපකරණ කාලසටහනේ එය තැබීමේ ව්‍යාපාර ක්‍රියාවලිය අතර වේගවත් ප්‍රතිපෝෂණ සඳහා ඉඩ ලබා දේ.

• ඇණවුම් ප්‍රමුඛතා භාවිතා කිරීම. ගොඩක් වර්ණ කේතීකරණය සහ තීරු කේතකරණය

ඇණවුම් ප්‍රමුඛතා ක්‍රමය එහි කාර්යක්ෂමතාව සහ සරල බව නිසා විවිධ වර්ගවල නිෂ්පාදන ව්‍යවසායන් වලදී බහුලව භාවිතා වේ. ඇණවුම් ප්‍රමුඛතා යෙදීම සඳහා වන ක්‍රියා දාමය මේ වගේ විය හැක:

රූපය 2.

වාණිජ දෙපාර්තමේන්තුව හෝ නිෂ්පාදන කළමනාකරු විසින් පවරන ලද ඇණවුම් ප්‍රමුඛතා (ව්‍යාපාර ක්‍රියාවලීන්ගේ විශේෂතා අනුව) බලපායි. දෘශ්ය සලකුණු කිරීමසියලුම ද්‍රව්‍ය සහ අර්ධ නිමි භාණ්ඩ (කොටස් සහ එකලස් කිරීමේ ඒකක - DSE), එය - අනාගතයේදී මාර්ගෝපදේශයක් බවට පත්වේ - සමස්ත නිෂ්පාදන මාර්ගය ඔස්සේ කම්කරුවන් සඳහා සැකසීමේ ප්‍රමුඛතාවය.

ක්‍රියාවලියේ වැඩ (WIP) කැබලි අක්ෂර හඳුනාගැනීමේ තවත් අංගයකි තීරු කේතය. WIP කණ්ඩායම් තීරු කේතීකරණයේ ප්‍රධාන කාර්යය වන්නේ නිෂ්පාදන මාර්ගය ඔස්සේ කොටස්, එකලස් කිරීමේ ඒකක සහ අනෙකුත් අර්ධ නිමි භාණ්ඩවල චලනය පිළිබඳ සත්‍ය ගිණුම්කරණය ස්වයංක්‍රීය කිරීමයි. ප්‍රායෝගිකව පෙන්නුම් කරන්නේ නිෂ්පාදනයේ ඉන්වෙන්ටරි අයිතම (ද්‍රව්‍ය වත්කම්) චලනය වන කාරනය සඳහා ගිණුම්කරණ පිරිවැය සියයට දස කින් අඩු කිරීමයි. අද, කාණ්ඩ තීරු කේතකරණය හරහා භාණ්ඩ හා ද්‍රව්‍ය සංචලනය කිරීමේ සත්‍යය වාර්තා කිරීම ඕනෑම විවික්ත නිෂ්පාදනයක ලක්ෂණයකි.

නිෂ්පාදනයේදී තීරු කේත ක්‍රියාවට නැංවීම පිටුපස ඇති ප්‍රධාන අදහස වන්නේ කොටස්වලට හෝ නිෂ්පාදන බහාලුම්වලට (නිෂ්පාදන වර්ගය අනුව) සෘජුවම අමුණා ඇති ලේබලවල තීරු කේත මුද්‍රණය කිරීමට මාරු සැලසුම් දත්ත භාවිතා කිරීමයි. වැඩ මුර සැලසුම් කිරීමේ ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ලබාගත් මුර කාර්යයේ නිෂ්පාදනය පිළිබඳ අවශ්‍ය සියලුම තොරතුරු අඩංගු වේ (අර්ධ නිමි භාණ්ඩය):

• අර්ධ නිමි භාණ්ඩයේ කේතය සහ නම;
• අවසාන නිෂ්පාදනයේ කේතය සහ නම;
• ඇණවුම් අංකය සහ තත්ත්වය;
• දෙපාර්තමේන්තුව සහ සැකසුම් වැඩ මධ්යස්ථාන කේතය;
• සැකසුම් වැඩ මධ්යස්ථානය වෙත සැලසුම්ගත බෙදාහැරීමේ කාලය.

මේ අනුව, මුර සැලසුම් පද්ධතියක (සාමාන්‍යයෙන් MES පද්ධතියක කොටසක්, ඉංග්‍රීසි "නිෂ්පාදන ව්‍යවසාය විසඳුම" වෙතින්) මුර රැකියා නිකුත් කරන විට, පද්ධති ක්‍රියාකරු (හෝ, විකල්ප වශයෙන්, පිටත් කරන්නෙකු) නිශ්චිත එකකින් ලබාගත් නිෂ්පාදන සඳහා එකවර ලේබල් නිකුත් කරයි. ප්‍රශ්නය. වැඩ මධ්‍යස්ථානය. පළමු අදියරේ කොටස් නිෂ්පාදනය අවසන් වූ පසු, ලේබලය කොටසට අමුණා ඇති අතර, නිෂ්පාදන මාර්ගය දිගේ එහි සියලුම චලනයන් තීරු කේත ස්කෑනරයක් ඇති ද්‍රව්‍ය ප්‍රවාහවල චලනය පටිගත කිරීම සඳහා වැඩ ස්ථානයේ සටහන් වේ ( SShK).

« අපගේ නිෂ්පාදනයේ නවීනතම ඉහළ කාර්ය සාධන උපකරණ අප සතුව ඇත. අපිට ඉක්මනට වැඩ කරන්න බෑ.- රීතියක් ලෙස, මෙය එසේ නොවේ. බොහෝ විට, තනි යන්ත්‍රයක් තුළ ඉහළ ඵලදායිතාවයක් තිබියදීත්, මෙහෙයුම් කාර්ය මණ්ඩල කාලය උප ප්‍රශස්ත ලෙස භාවිතා කිරීමෙන් සම්පූර්ණ බලාගාරයේ ඵලදායිතාව අඩු කළ හැකිය.

නිෂ්පාදනයේ වඩාත්ම තීරණාත්මක ක්ෂේත්‍ර සඳහා, රීතියක් ලෙස, උපකරණ හෝ සේවා ස්ථානය අඛණ්ඩව භාවිතා කරන වැඩ කාලසටහනක් සපයනු ලැබේ. රීතියක් ලෙස, මෙම මිනුම තනිකරම සංවිධානාත්මක ය, ප්‍රායෝගිකව ස්වයංක්‍රීය පරිපථයට බලපෑම් නොකර (සැලසුම් නොකළ අක්‍රීය කාලය පිළිබඳ ස්වයංක්‍රීය ගිණුම්කරණය හැර). උපකරණ ක්‍රියාකාරිත්වයේ අඛණ්ඩතාව සහතික කිරීම පැය 24 පුරාම ක්‍රියාත්මක කිරීමෙන් පමණක් නොව, උදාහරණයක් ලෙස, නඩත්තු සේවකයින්ගේ වෙනස්වීම් සහ විවේකය අතර කාලය බෙදීමෙන් ද සාක්ෂාත් කර ගත යුතු බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය. ඒ ආකාරයෙන්ම, ගැලපුම්කරුවන් වෙනත් වැඩ සමඟ තාවකාලිකව කාර්යබහුල වීම හේතුවෙන් උපකරණ විවිධ කොටස් අතර නිෂ්ක්‍රීය වන විට තත්වය ඉවත් වේ.

සවිස්තරාත්මක මාරු සැලසුම් කිරීම. පොදු සංකල්පය

ඉහත සියල්ල සාමාන්‍ය බුද්ධියේ ප්‍රකාශයකට වඩා වැඩි දෙයක් නොවන බව පෙනේ. කෙසේ වෙතත්, වර්ධනය වන ඇණවුම් ප්‍රවාහයෙන් නිෂ්පාදනය යටපත් වන බව අපි බොහෝ විට දකිමු. කුමන නිෂ්පාදන වැඩ මධ්‍යස්ථාන “බාධක” දැයි කළමනාකරණය විසින් පැහැදිලි අවබෝධයක් තිබියදීත්, නිෂ්පාදනය කළමනාකරණය කිරීමේදී සහ නිෂ්පාදන ධාරිතාව උපයෝජනය සැලසුම් කිරීමේදී මෙම කරුණ එතරම් සැලකිල්ලට නොගනී.

දැන් අපි සාප්පු සහ අන්තර්-සාප්පු මට්ටම්වල මාරු සැලසුම් කිරීම සහ නිෂ්පාදන කළමනාකරණය සඳහා නවීන ස්වයංක්‍රීයකරණ පද්ධතිවල අවහිරතා න්‍යායේ ප්‍රවේශයන් පිළිබිඹු කිරීම දෙස බලමු. එබැවින්, ඉහත සඳහන් කළ පරිදි, මාරු සැලසුම්කරණය පහත සඳහන් මූලාශ්‍රවලින් මුදා හැරීමේ සැලසුම් පිළිබඳ ආදානය ලබා ගනී:

• වෙළුම් දින දර්ශනය (උපායමාර්ගික) නිෂ්පාදන සැලසුම්;
• ඇණවුම් මත පදනම්ව මුදා හැරීමේ සැලැස්ම;
• තනි පුද්ගල සැලසුම් නොකළ නිෂ්පාදන නිකුත් කිරීම්;

සැලසුම් කිරීමේදී, ඉහත සඳහන් කළ මූලික සැලසුම්වල ප්රතිඵල ද සැලකිල්ලට ගත හැකිය. කෙසේ වෙතත්, වැඩ මුර සැලසුම් කිරීමට පෙර සිදු කරන ලද සියලු වර්ගවල සැලසුම්වල අඩංගු වන්නේ නිෂ්පාදනය කරන නිෂ්පාදනවල පරිමාව සහ සංයුතිය පිළිබඳ තොරතුරු පමණි. Shift සැලසුම් කිරීම සඳහා වෙනත් අවම අවශ්‍ය සංරචක ද අවශ්‍ය වේ - මේවා උපකරණ සහ වැඩ මධ්යස්ථානවල මෙහෙයුම් කාලසටහන, සහ normative පදනම(හෝ - සම්මත සහ විමර්ශන තොරතුරු, NSI).

මාරු සැලසුම් කිරීම සඳහා ප්රධාන දත්ත කොටස් දෙකකින් සමන්විත වේ:

• නිෂ්පාදනයේ නියාමන සංයුතිය;
• නිෂ්පාදන තාක්ෂණය.

නිෂ්පාදනයේ සම්මත සංයුතිය යනු එක් එක් ද්‍රව්‍ය දක්වා නිමි භාණ්ඩයේ සංයුතිය සහ එහි සියලුම සංරචක පිළිබඳ තොරතුරු අඩංගු කැදැලි පිරිවිතරයන් (බහු ක්‍රියාවලි නිෂ්පාදනය සඳහා) ගසකි. නිෂ්පාදන තාක්ෂණය යනු තාක්ෂණික නිෂ්පාදන සිතියම් සමූහයකි, එහි මූලික කොටස් වේ තාක්ෂණික මෙහෙයුම්. මෙහි ප්‍රධාන දර්ශකය වන්නේ මෙහෙයුමක් සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා වන ප්‍රමිතියයි (එක් වර්ගයක හෝ වෙනත් මෙහෙයුමක් සම්පූර්ණ කිරීමට තත්පර කිහිපයකින් ගතවන කාලය). සටහන: වැඩ මුර සැලසුම් කිරීමේ ස්වයංක්‍රීයකරණ ක්ෂේත්‍රයේ සමහර ප්‍රවීණයන් විශ්වාස කරන්නේ නිෂ්පාදන මෙහෙයුම් සිදු කිරීම සඳහා ප්‍රවේශමෙන් සත්‍යාපිත ප්‍රමිතීන් නොමැතිකම නිසා ඵලදායී නිෂ්පාදන සැලසුම් පද්ධතියක් ගොඩනැගීමට බොහෝ විට බාධා ඇති වන බවයි. කෙසේ වෙතත්, බාධක සඳහා පමණක් නිවැරදි ප්‍රමිතීන් තිබීම වඩාත් තීරණාත්මක බව මතක තබා ගත යුතුය.

මෙම සැලසුම් වලට අමතරව, උපකරණ මෙහෙයුම් කාලසටහන් සහ ප්‍රධාන දත්ත, නවීන මුර සැලසුම් පද්ධතියක් ද ආදාන තොරතුරු ලෙස වෙනස් කිරීමේ කාලය භාවිතා කරන අතර සැලසුම් කළ අලුත්වැඩියාව සහ නඩත්තුව සැලකිල්ලට ගනී. මාරුවීම් සැලසුම් පද්ධතිය මගින් භාවිතා කරන ආදාන තොරතුරු වල සාමාන්‍ය රූප සටහන පහත දැක්වේ.

රූපය 3

මාරුවීම් සැලසුම් ජනනය කිරීම සඳහා පොදු ඇල්ගොරිතම

බොහෝ නවීන මාරු උපලේඛනගත කිරීමේ පද්ධති කෙසේ හෝ පදනම් වී ඇත, නැතහොත් අවම වශයෙන් ගෝල්ඩ්‍රැට්ගේ සීමාවන් පිළිබඳ න්‍යාය සැලකිල්ලට ගනී. මාරු සැලැස්ම ප්රශස්තකරණ නිර්ණායක. සැලසුම් ඇල්ගොරිතමයේ කර්තව්‍යය වන්නේ උපකරණ ක්‍රියාත්මක කිරීම සඳහා සැලැස්මක් සකස් කිරීම මෙන්ම කෙටි කාලීනව ද්‍රව්‍ය සඳහා අවශ්‍යතා සඳහා සැලැස්මක් සකස් කිරීමයි (සැලසුම් ක්ෂිතිජය - මාසය, සතිය, දිනය). මෙම නඩුවේ ප්රශස්තිකරණ නිර්ණායක වන්නේ හැකි සියලු ඉදිකිරීම් විකල්පයන් සඳහා අතිරේක බාධාවන් වේ නිෂ්පාදන වැඩසටහන(මාරුව අනුව නිෂ්පාදන සැලැස්ම). ප්‍රශස්තිකරණ නිර්ණායකවල ප්‍රධාන කණ්ඩායම් දෙකක් තිබේ:

• වැඩ මධ්‍යස්ථාන බර බෙදා හැරීම ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා වන නිර්ණායක;
• තාක්ෂණික මෙහෙයුම් ක්රියාත්මක කිරීමේ අනුපිළිවෙල තෝරා ගැනීම සඳහා නිර්ණායක;

විවිධ වැඩ මධ්‍යස්ථාන, දෙපාර්තමේන්තු මෙන්ම සමස්තයක් ලෙස ව්‍යවසාය (සාප්පු, බලාගාරය) සඳහා නිර්ණායක කණ්ඩායම් දෙකම අත්තනෝමතික ලෙස ඒකාබද්ධ කළ හැකිය.

වැඩ මධ්‍යස්ථාන භාරය බෙදා හැරීම ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා වන නිර්ණායක යම් ද්‍රව්‍යයක්/අර්ධ නිමි භාණ්ඩයක් මාරු කළ යුත්තේ කුමන ස්ථානයේද සහ කුමන වැඩ මධ්‍යස්ථානයකටද යන්න තෝරා ගැනීමේ නීති තීරණය කරයි. පහත ප්‍රධාන ප්‍රශස්තකරණ නිර්ණායක පවතී:

• භාණ්ඩ ප්රවාහයේ උපරිම ධාරිතාව (භෞතික වශයෙන් කාල ඒකකයකට සැකසූ භාණ්ඩ හා ද්රව්ය පරිමාව).
• වෙනස්වීම් කාලය අවම කිරීම.
• ප්රවාහන කාලය අවම කිරීම (වැඩ මධ්යස්ථාන සහ දෙපාර්තමේන්තු අතර).
• ඇණවුම් ප්‍රමුඛතා අනුව.

තාක්ෂණික මෙහෙයුම් ක්රියාත්මක කිරීමේ අනුපිළිවෙල තෝරා ගැනීම සඳහා වන නිර්ණායක ඔබට එක් වැඩ මධ්යස්ථානයක තාක්ෂණික මෙහෙයුම් පෝලිම තුළ තාක්ෂණික මෙහෙයුම් අනුපිළිවෙල ස්වයංක්රීයව තීරණය කිරීමට ඉඩ සලසයි. එක් වැඩ මධ්‍යස්ථානයක පෝලිමේ මෙහෙයුම් බෙදා හැරීම සඳහා පහත සඳහන් නීති සම්භාව්‍ය වශයෙන් කැපී පෙනේ:

• FCFS (පළමු පැමිණෙන, පළමුව සේවය - "පළමු පැමිණි, පළමු සේවය");
• LCFS (අවසන් වරට පැමිණි, පළමුව සේවය - "අවසන් පැමිණි, පළමු සේවය");
• SPT (කෙටිම සැකසුම් කාලය - පළමුව කෙටි මෙහෙයුම් තෝරාගැනීම);
• LPT (දිගුම සැකසුම් කාලය - දිගුකාලීන මෙහෙයුම් තෝරා ගැනීම පළමුව);
• STPT (ඉතිරි කෙටිම සම්පූර්ණ සැකසුම් කාලය - ඉතිරි මාර්ග ක්රියාත්මක කිරීමේ කාලයෙහි ප්රතිලෝම අනුපිළිවෙලෙහි මෙහෙයුම් තෝරාගැනීම);
• EDD (මුල්ම නියමිත දිනය - මුල්ම නියමිත දිනය සමඟ මෙහෙයුම තෝරාගැනීම);
• STR/OP (මෙහෙයුමක් සඳහා ඉතිරිව ඇති මන්දගාමී කාලය - මෙහෙයුමකට ඉතිරිව ඇති අවම කාලය සහිත මාර්ගවල මෙහෙයුම් පළමුව සිදු කරනු ලැබේ);
• CR (විවේචනාත්මක අනුපාතය - සූත්‍රය මගින් ගණනය කරනු ලබන අඩුම විවේචනාත්මක අනුපාතය සහිත මාර්ගවල මෙහෙයුම්:

මාර්ගය අවසන් වන තෙක් කාලය / මාර්ග මෙහෙයුම් කාලය)

ප්‍රශස්තිකරණ නිර්ණායක ලැයිස්තුවෙන් දැකිය හැකි පරිදි, නවීන ස්වයංක්‍රීයකරණ පද්ධති මාරු සැලසුම් කිරීමේ ගැටළු තරමක් නම්‍යශීලී ලෙස විසඳීමට ඉඩ සලසයි, නමුත් එක් වැදගත් කොන්දේසියක් යටතේ - මාරු සැලසුම් ස්වයංක්‍රීය කිරීමේ කාර්යය සැකසීමේදී, ශක්තිමත් ක්‍රමවේද පදනමක් තිබීම අතිශයින් වැදගත් වේ. එසේ නොමැතිනම්, ප්‍රශස්තකරණ නිර්ණායක කට්ටල "සැකසීම්" වලට වඩා වැඩි දෙයක් නොවේ. වැඩ නොකරන වැඩසටහන».

ඉහත සඳහන් කළ ප්‍රශස්තිකරණ නිර්ණායක භාවිතා කිරීමට අමතරව, නවීන මුර සැලසුම් පද්ධතියක් "බාධක වලින්" දෙවන සැලසුම් චක්‍රයක් ක්‍රියාත්මක කරයි: සෘජුවම මාරුවීම් සැලසුම් කිරීමේදී, පද්ධතිය ස්වයංක්‍රීයව කාර්යබහුලම වැඩ මධ්‍යස්ථාන ලැයිස්තුව තීරණය කරයි. මෙම අවස්ථාවෙහිදී, පද්ධතිය තවදුරටත් "බාධක" සඳහා සොයන්නේ වැඩ මධ්‍යස්ථානයේ ප්‍රතිදානයේ අනුපාතය සහ වෙළඳපල ඉල්ලුමේ නිර්ණායකය අනුව නොව, "බාධක" හි ලක්ෂණ අනුව, i.e. - සිදුවෙමින් පවතින වැඩ මට්ටම, පෝලිම් දිග යනාදිය පිළිබඳ සංඛ්‍යාලේඛනවලට අනුව.

නිගමනය

තාක්‍ෂණයේ දියුණුව තිබියදීත්, විවික්ත නිෂ්පාදනය තවමත් පසුගිය ශතවර්ෂයේ 70 ගණන්වල සොයාගත් මූලධර්මවලට බොහෝ කාලයක් යටත් වනු ඇත, එබැවින් නිෂ්පාදනයේ පද්ධති ක්‍රියාවලීන් කළමනාකරණය කිරීමේ ක්‍රමවේදය ඵලදායී ව්‍යවසාය කළමනාකරණය සඳහා වඩාත්ම වැදගත් පදනම ලෙස පවතී. ක්‍රමවේදයක් නොමැතිකම (සහ, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස කළමනාකරණ උපදේශන අවශ්‍යතාවය) මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ ව්‍යවසායන් තුළ විශේෂයෙන් උග්‍ර වේ - නිෂ්පාදන පරිමාව දැනටමත් සිත් ඇදගන්නා විට, නමුත් සමාගම තවමත් නව කළමනාකරණ මට්ටමකට “පිම්මක්” ගෙන නොමැත. සහ එහි ප්රධාන ක්රියාවලීන් ස්වයංක්රීයකරණය - නිමි භාණ්ඩ නිෂ්පාදනය.

ස්වයංක්‍රීයකරණය සඳහා පදනමක් ලෙස ප්‍රවේශයේ වැදගත්කම සංකල්පීය මට්ටමින් පෙන්වීම සඳහා - මෙම ලිපිය විශේෂිත සංවර්ධකයෙකු හෝ විසඳුමකට යොමු නොවී මාරු සැලසුම් පද්ධතිවල (සාමාන්‍යයෙන් MES පද්ධතිවල ඇතුළත්) ප්‍රධාන හැකියාවන් සාරාංශ කරයි. ස්වයංක්‍රීය කිරීමේ වස්තුව කුමක් වුවත්, නිෂ්පාදන ව්‍යවසායක අවසාන ඉලක්කය සාක්ෂාත් කර ගැනීමේ මෙවලමක් ලෙස මාරු සැලසුම් පද්ධතියම සැමවිටම පවතී. එමෙන්ම නිෂ්පාදන ව්‍යාපාරයක අවසාන ඉලක්කය ලාභ ඉපැයීමයි (Eliyahu Goldratt, ව්යාපාරික නවකතාව "The Purpose", 1984).

1

තාක්ෂණික, සැපයුම් සහ ආයතනික ව්‍යාපාර ක්‍රියාවලීන්හි ඇති බාධක විශ්ලේෂණය කිරීම සහ ඉවත් කිරීම සඳහා ක්‍රමයක් ලිපියෙන් සාකච්ඡා කෙරේ. තාක්ෂණික, සැපයුම් සහ ආයතනික ව්යාපාර ක්රියාවලීන් අධ්යයනය කිරීම සඳහා, බහු නියෝජිත සම්පත් පරිවර්තන ක්රියාවලීන්ගේ ප්රවේශය භාවිතා කරනු ලැබේ. සම්පත් පරිවර්තන ක්‍රියාවලි ආදර්ශයට ගැනීමට වැඩි වැඩියෙන් පරිගණක සම්පත් අවශ්‍ය වේ. මේ සම්බන්ධයෙන්, සම්පත් පරිවර්තන ක්‍රියාවලීන්හි බහු නියෝජිත ආකෘති තැනීම සහ විශ්ලේෂණය කිරීම සඳහා නව මූලධර්ම හඳුනා ගැනීම සහ භාවිතා කිරීම අදාළ වේ. බහු නියෝජිත සම්පත් පරිවර්තන ක්‍රියාවලියේ ඇති බාධක විශ්ලේෂණය කිරීම සහ ඉවත් කිරීම සඳහා වන ක්‍රමය පදනම් වන්නේ සම්පත් පරිවර්තන ක්‍රියාවලියේ ආකෘතියක් ඒකාබද්ධ කිරීම, සම්භාවිතා ජාල වල මෙහෙයුම් විශ්ලේෂණය, බහු නියෝජිත ප්‍රවේශයක් සහ විශේෂඥ පද්ධති මත ය. සම්පත් පරිවර්තනය කිරීමේ බහු-නියෝජිත ක්‍රියාවලියේ ඇති බාධක විශ්ලේෂණය කිරීමේ සහ ඉවත් කිරීමේ ක්‍රමය ලෝහ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා ස්වයංක්‍රීය පද්ධතියක මෘදුකාංගයක් තුළ ක්‍රියාත්මක වේ.

ස්වයංක්රීය තොරතුරු පද්ධතිය

තාක්ෂණික මෙහෙයුම්

සම්පත් පරිවර්තන ක්රියාවලිය

බාධකය

බහු නියෝජිත ආකෘති නිර්මාණය

1. Aksenov K.A., Aksenova O.P., Wang Kai. බහු-නියෝජිත සමාකරණ ආකෘති නිර්මාණය මත පදනම්ව ඉදිකිරීම් වල ව්‍යාපෘති කළඹක් සැලසුම් කිරීම // ශාන්ත පීටර්ස්බර්ග් ප්‍රාන්ත පොලිටෙක්නික් විශ්ව විද්‍යාලයේ විද්‍යාත්මක හා තාක්ෂණික සඟරාව අංක 6 (162) 2012. තොරතුරු විද්‍යාව. විදුලි සංදේශ. පාලනය කරන්න. ශාන්ත පීටර්ස්බර්ග් පිටු 171-174.

2. Aksenov K.A., Antonova A.S., Spitsina I.A., Sysoletin E.G., Aksenova O.P. බහු නියෝජිත ප්‍රවේශයක් මත පදනම්ව ලෝහ විද්‍යාත්මක ව්‍යවසායක් සඳහා විශ්ලේෂණය, ආකෘති නිර්මාණය සහ තීරණ ගැනීම සඳහා ස්වයංක්‍රීය පද්ධතියක් සංවර්ධනය කිරීම කර්මාන්තයේ ස්වයංක්‍රීයකරණය. - එම්., 2014. - අංක 7. - පී. 49-53.

3. Aksenov K.A., Wang Kai, Aksenova O.P. ව්‍යාපෘති කළඹ සැලසුම් කිරීමේ ගැටලුව විසඳීම සහ බහු නියෝජිත ආකෘති නිර්මාණය සහ තීරණාත්මක මාර්ග ක්‍රමය මත පදනම් වූ ව්‍යාපාර ක්‍රියාවලි බාධක විශ්ලේෂණය කිරීම // විද්‍යාවේ සහ අධ්‍යාපනයේ නවීන ගැටලු. - 2014. - අංක 2; URL: www..04.2014).

4. අක්සෙනොව් කේ.ඒ. ආයතනික සහ තාක්ෂණික පද්ධතිවල සම්පත් පරිවර්තනය සහ පද්ධති විශ්ලේෂණයේ බහු නියෝජිත ක්‍රියාවලියේ ආකෘතිය. // පරිගණක සහ තොරතුරු තාක්ෂණ බුලටින්. - 2009. - අංක 6. - P. 38-45.

5. Borodin A.M., Mirvoda S.G., Porshnev S.V. ක්රමලේඛන භාෂා මූලාකෘති කිරීම සඳහා නවීන මෙවලම් විශ්ලේෂණය // මෘදුකාංග ඉංජිනේරු. - 2014. - අංක 12. - P. 3-10.

6. Borodin A.M., Mirvoda S.G., Porshnev S.V. අසාර්ථකත්වය ජනනය කිරීමේ ක්‍රමය භාවිතා කරමින් ආයතනික තොරතුරු පද්ධතිවල අසාර්ථකත්වයට ප්‍රතිරෝධය පරීක්ෂා කිරීමේ විශේෂාංග // විද්‍යාවේ සහ අධ්‍යාපනයේ නවීන ගැටළු. – 2014. – අංක 5. – URL: www..02.2015).

7. Litvin V.G., Aladyshev V.P., Vinnichenko A.I. බහු වැඩසටහන් පරිගණකවල කාර්ය සාධන විශ්ලේෂණය. එම්.: මුල්‍ය සහ සංඛ්‍යාලේඛන. - 1984. - 159 පි.

8. Tomashevsky V., Zhdanova E. GPSS පරිසරය තුළ සමාකරණ ආකෘති නිර්මාණය. එම්.: වැඩියෙන්ම අලෙවි වන. - 2003. - 416 පි.

9. Aksyonov K.A., Bykov E.A., Aksyonova O.P. ඉදිකිරීම් සංස්ථාවක තීරණ සහාය සඳහා බහු-නියෝජිත සමාකරණය යෙදීම සහ විවේචනාත්මක මාර්ග ක්‍රමය සමඟ සංසන්දනය කිරීම // ව්‍යවහාරික යාන්ත්‍ර විද්‍යාව සහ ද්‍රව්‍ය වෙළුම්. 278-280 (2013) ට්‍රාන්ස් ටෙක් ප්‍රකාශන, ස්විට්සර්ලන්තය. doi:10.4028/www.scientific.net/AMM.278-280.2244. pp. 2244-2247.

තාක්‍ෂණික, සැපයුම් සහ ආයතනික ව්‍යාපාර ක්‍රියාවලීන්හි පවතින විශ්ලේෂණ සහ සමාකරණ ආකෘති නිර්මාණ ක්‍රම බොහෝ විට මූලද්‍රව්‍ය ගණන සිය ගණනක් ඉක්මවන වස්තූන් හමුවෙයි. මේ සම්බන්ධයෙන්, එවැනි ආකෘතිවල සමාකරණ අත්හදා බැලීමක් සිදු කිරීම සඳහා, වැඩි වැඩියෙන් පරිගණක සම්පත් සහ පරිගණක කාලය අවශ්ය වේ. තාක්ෂණික, සැපයුම් සහ ආයතනික ව්‍යාපාර ක්‍රියාවලීන් සම්පත් පරිවර්තන ක්‍රියාවලීන් වෙත යොමු වේ. මෙම ආකාරයේ ක්‍රියාවලිවල විශේෂත්වය වන්නේ තීරණ ගැනීම සහ සම්බන්ධීකරණය, උප ක්‍රියාවලි හෝ පාලනයන්, තීරණ ගන්නන් (DMs) යන උප ක්‍රියාවලිවල (මෙහෙයුම්) ඒවායේ සංයුතියේ පැවැත්මයි. තීරණ ගැනීමේ ආකෘති සහ තීරණ ගැනීමේ (පාලනය සහ සම්බන්ධීකරණය) අවස්ථා විධිමත් කිරීම සඳහා, මෙම කාර්යය බහු නියෝජිත සහ විශේෂඥ පද්ධතිවල උපකරණ භාවිතා කිරීමට යෝජනා කරයි. මේ සම්බන්ධයෙන්, හදිසි කර්තව්‍යය වන්නේ බහු නියෝජිත සම්පත් පරිවර්තන ක්‍රියාවලීන් (MCPR) තුළ ඇති බාධක විශ්ලේෂණය කිරීම සහ ඉවත් කිරීම සඳහා නව ක්‍රමයක් සකස් කිරීමයි.

බහු නියෝජිත සම්පත් පරිවර්තන ක්‍රියාවලියේ ඇති බාධක විශ්ලේෂණය කිරීම සහ ඉවත් කිරීම සඳහා ක්‍රමයක්

ව්‍යවසාය ක්‍රියාවලීන් (තාක්ෂණික, සැපයුම්, ආයතනික ව්‍යාපාර ක්‍රියාවලි) විශ්ලේෂණය කිරීමට සහ තුරන් කිරීමට භාවිතා කරන MPPR ක්‍රියාවලියේ (මෙහෙයුම් සහ නියෝජිත) ප්‍රධාන අංග දෙකක් සලකා බලමු. සම්භාවිතා ජාල වල මෙහෙයුම් විශ්ලේෂණය ක්‍රමයේ න්‍යායික පදනම ලෙස භාවිතා කරයි.

MPPR ක්‍රියාවලියේ Op මෙහෙයුම ක්‍රියාත්මක කිරීම තක්සේරු කිරීම සඳහා, එහි පහත පරාමිතීන් සලකා බලන්න: QOp_ср මෙහෙයුම සඳහා සාමාන්‍ය ඉල්ලීම් පෝලිම, UOp_ср මෙහෙයුමේ සාමාන්‍ය භාරය, PMechOp අරමුදල් නොමැතිකම හේතුවෙන් සරල මෙහෙයුමක්, සරල මෙහෙයුමක් ආදාන සම්පත් නොමැතිකම නිසා PResOp:

,

,

කොහෙද TEND- නිරීක්ෂණ කාලය (ක්‍රියාවලිය සඳහා නිරීක්ෂණ පරතරයේ කාලසීමාව),

එන්- මෙහෙයුම ක්රියාත්මක කිරීම් සංඛ්යාව Opනිරීක්ෂණ අතරතුර TEND,

ඉහල- මෙහෙයුමේ කාලසීමාව Op,

උපායශීලී- කාලය මැනීමේ ඒකකය,

ගණන්_Mech_අගුළු හරින්න- වත්මන් මෙහෙයුම් වලදී අවහිර නොකළ අරමුදල් ඒකක ගණන,

ගණන්_Mech_භාවිත- මෙහෙයුම ආරම්භ කිරීමට අවශ්ය අරමුදල් ඒකක සංඛ්යාව Op,

ගණන්_Res- වත්මන් සම්පත් ඒකක සංඛ්යාව,

ගණන්_Res_තුල- මෙහෙයුම ආරම්භ කිරීමට අවශ්ය සම්පත් ඒකක සංඛ්යාව Op.

පෝලිම් ඇගයීමට සමානව, සම්පත් වල සාමාන්‍ය තත්ත්වය (නිශ්චිත මෙහෙයුමකට හෝ නියෝජිත රීතියකට අදාළව ආදාන සහ ප්‍රතිදානය යන දෙකම) ඇස්තමේන්තු කර ඇත. ක්‍රියාවලි මෙහෙයුම් වලදී මෙවලම භාවිතා කිරීම තක්සේරු කිරීමට, UMech_ср මෙවලමෙහි සාමාන්‍ය භාරය සලකා බලන්න:

,

Count_Mech_Lock යනු වත්මන් මෙහෙයුම් අතරතුර අවහිර කර ඇති අරමුදල් ඒකක ගණනයි.

Count_Mech - නිෂ්පාදනයේ මුළු ඒකක ගණන.

අපි නියෝජිත QAg_ср වෙත සාමාන්‍ය ඉල්ලීම් පෝලිම සහ ඉල්ලීම් සැකසීම සඳහා නියෝජිතයාගේ සාමාන්‍ය කාර්ය භාරය මත පදනම්ව නියෝජිතයාගේ ක්‍රියාකාරී සංඛ්‍යාලේඛන විශ්ලේෂණය කරන්නෙමු:

,,

කොහෙද - යෙදුම් සැකසුම් ක්‍රියාකරු (යෙදුම නිර්මාණය කිරීම, මකා දැමීම හෝ අවහිර කිරීම (පරාමිතීන් වෙනස් කිරීම ඇතුළුව),

AgSolutIf - "if" නියෝජිතයාගේ කොන්දේසි,

AgSolutThen - නියෝජිතයාගේ කොන්දේසි "To".

MPPR ක්‍රියාවලියේ පරාමිතීන් විශ්ලේෂණය කිරීම සහ බාධක ඉවත් කිරීම (වෙනස් කිරීම සඳහා රීති (ගැලපීම / ප්‍රසාරණය)) විසඳුම් සෙවීම සඳහා රූප සටහන් ආකාරයෙන් අපි ඉදිරිපත් කරමු (රූපය 1). ප්‍රස්ථාරයේ සිරස් වලට පහත තනතුරු ඇත: 0 - ශුන්‍ය අගය, M - අඩු අගය, C - සාමාන්‍ය අගය, B - අනුරූප ප්‍රස්ථාර වස්තුවේ ඉහළ අගය (පෝලිම, පැටවීම හෝ අක්‍රිය කාලය). ප්‍රස්ථාර සංක්‍රාන්ති වල තිත් රේඛා ශුන්‍ය සහ මෙහෙයුමක් සඳහා වන ඉල්ලීම් වල කුඩා පෝලිම් සඳහා විසඳුම් වලට අනුරූප වේ, ඝන රේඛා ඉතිරි අවස්ථා වල විසඳුම් වලට අනුරූප වේ.

අත්හදා බැලීමේ ප්‍රතිඵලයක් ලෙස, මෙහෙයුම් ක්‍රියාත්මක කිරීම, නියෝජිතයින්ගේ ක්‍රියාකාරිත්වය, සම්පත් සහ ඉල්ලීම් වියදම් සහ උත්පාදනය සහ MPPR ක්‍රියාවලියේ මෙහෙයුම් වලදී අරමුදල් භාවිතය පිළිබඳ සංඛ්‍යාලේඛන ජනනය වේ. අත්හදා බැලීම්වල විශ්ලේෂණයේ ප්රතිඵල මත පදනම්ව, බාධක හඳුනාගෙන ඇති අතර, MPPR ක්රියාවලිය අවම කිරීම / පුළුල් කිරීම (බාධක ඉවත් කිරීම) සඳහා තීරණයක් ගනු ලැබේ. විශ්ලේෂණ ක්‍රමය නැවැත්වීම සහ සම්පත් පරිවර්තන ක්‍රියාවලියේ ඇති බාධක ඉවත් කිරීම සඳහා වන නිර්ණායකය වන්නේ සියලු කොටස් සඳහා පිළිගත හැකි අගයන් බලා සිටීමේ කාලය අඩු කිරීමයි.

MPPR ක්‍රියාවලිය වෙනස් කිරීම පහත ක්‍රියාවන් මගින් සිදු කෙරේ: එක්කෝ මෙහෙයුමක් මකා දැමීම හෝ සමාන්තර මෙහෙයුමක් එකතු කිරීම; මෙහෙයුම (ය) විසින් භාවිතා කරන අරමුදල් එකතු කිරීම/ඉවත් කිරීම (ප්‍රමාණය වැඩි කිරීම/අඩු කිරීම); සම්පත් ප්රමාණය වැඩි කිරීම / අඩු කිරීම; නියෝජිත රීතියක් එකතු කිරීම හෝ මකා දැමීම, නියෝජිතයෙකු මකා දැමීම.

Fig.1. විශ්ලේෂණ නීති යෙදීම සහ MPPR ක්‍රියාවලියේ ඇති බාධක ඉවත් කිරීම සඳහා විසඳුම් සෙවීම සඳහා රූප සටහන්

ලෝහ නිෂ්පාදන (AS VMP) නිෂ්පාදනය සඳහා ස්වයංක්රීය පද්ධතියක මෘදුකාංගය තුළ මෙම ක්රමය ක්රියාත්මක වේ. ක්‍රමයේ මූලික අදියර වන්නේ ක්‍රියාවලි ආකෘති (PM) නිර්මාණය කිරීම සඳහා මොඩියුලයේ ව්‍යවසාය ක්‍රියාවලි ආකෘතිය නිර්මාණය කිරීම සහ වෙනස් කිරීම (වෙනස් කිරීම) ය. MPPR ක්‍රියාවලියේ ඇති බාධක විශ්ලේෂණය කිරීම සහ ඉවත් කිරීම සඳහා වූ ක්‍රමයේ ගැලීම් සටහනක් රූප සටහන 2 හි දැක්වේ. රූපයේ භාවිතා කර ඇති කෙටි යෙදුම්:

IM - ආකෘති ඒකාබද්ධ කිරීමේ මොඩියුලය;

KZ - විමසුම් ඉදිකිරීම් මොඩියුලය;

OPP - ව්යවසාය ක්රියාවලි ප්රශස්තකරණ මොඩියුලය;

SMP - ක්රියාවලි ආකෘති නිර්මාණය කිරීම සඳහා මොඩියුලය;

TBPI යනු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් වෙනස් කිරීම සඳහා ලෝහමය ව්‍යවසායක සාමාන්‍ය අඛණ්ඩ ව්‍යාපාරික ක්‍රියාවලියකි.

සහල්. 2. සම්පත් පරිවර්තනයේ බහු නියෝජිත ක්‍රියාවලියේ ඇති බාධක විශ්ලේෂණය කිරීම සහ ඉවත් කිරීම සඳහා වූ ක්‍රමයේ සාමාන්‍ය යෝජනා ක්‍රමය

ක්රමයේ ප්රධාන අදියර සලකා බලමු. යෝජිත ක්‍රමය පහත අදියර වලින් සමන්විත වේ (රූපය 2 හි කුට්ටි ගණනට අනුකූලව අදියර ගණන කිරීම).

1. ව්‍යවසාය ක්‍රියාවලි ආකෘතිය කලින් SMP මොඩියුලය තුළ ගොඩනගා තිබුනේ නම්, ඊළඟ අදියර වෙත යන්න. ව්‍යවසාය ක්‍රියාවලියක සමාකරණ ආකෘතියක් තැනීමේදී (SMP මොඩියුලය තුළ), පහත උපමාකෘති ගොඩනගා ඇත:

1) වස්තු උත්පාදනය (නිෂ්පාදන ඒකක (UP) / ව්‍යාපෘති / ඇණවුම්), MPPR ආකෘතියේ එවැනි වස්තුවක් ගුණාංග සමූහයක් සහිත යෙදුමක (ගනුදෙනු) උදාහරණයක් ලෙස නිරූපණය කෙරේ;

2) වස්තු සම්මත කිරීමේ ක්‍රියාවලි (ඒකක සහ උපකරණවල නිෂ්පාදන ඒකක සැකසීම, ඒකක ප්‍රවාහනය සහ ඇණවුම් / ව්‍යාපෘති අදියර / නිෂ්පාදන මෙහෙයුම් ක්‍රියාත්මක කිරීම හා සම්බන්ධ තාක්‍ෂණික, සැපයුම් සහ ආයතනික ව්‍යාපාරික ක්‍රියාවලීන්), MPPR ආකෘතියේ, යෙදුම සැකසුම් මාර්ගය සෑදී ඇත්තේ පරිවර්තක (මෙහෙයුම් සහ නියෝජිතයින්) සමන්විත බ්ලොක් දාමයක් මගිනි;

3) පරිභෝජනය කරන ලද සම්පත් (අමුද්‍රව්‍ය, ද්‍රව්‍ය සහ අර්ධ නිමි භාණ්ඩ); MPPR ආකෘතියේ, සම්පත් සැපයීමේ මාර්ගය සෑදී ඇත්තේ මෙහෙයුම් සහ නියෝජිතයන්ගෙන් සමන්විත බ්ලොක් දාමයක් මගිනි;

4) පහසුකම් ක්රියාත්මක කිරීම (යන්ත්ර, උපකරණ, ඒකක, ප්රවාහන, පිරිස්).

2. EPP මොඩියුලයේ ව්‍යවසායයේ වත්මන් ක්‍රියාවලි සඳහා ආකෘතිය යාවත්කාලීන කිරීම සඳහා, KZ සහ IM මොඩියුල සමඟ අන්තර්ක්‍රියා කිරීමෙන් ආකෘති විචල්‍යවල අගයන් යාවත්කාලීන කිරීම ප්‍රථමයෙන් අවශ්‍ය වේ.

4. උපකල්පනවලට අනුකූලව අත්හදා බැලීම සැලසුම් කිරීම. පර්යේෂණාත්මක සැලැස්මක් සැකසීමට ආකෘතියේ එවැනි ආදාන (පාලිත) පරාමිතීන් තෝරා ගැනීම ඇතුළත් වේ, ඒවායේ අගයන් ආකෘතියේ නිමැවුම් (ඇස්තමේන්තුගත) පරාමිතීන්ගේ අගයන් කෙරෙහි විශාලතම බලපෑමක් ඇති කරයි.

5. OPP මොඩියුලය තුළ සමාකරණ පරීක්ෂණ සිදු කරනු ලැබේ. ප්රශස්ත හෝ කාර්යක්ෂම විසඳුමක් සොයා ගන්නා තෙක් පර්යේෂණාත්මක සැලැස්මට අනුව අත්හදා බැලීම් සිදු කරනු ලැබේ.

6. බාධක හඳුනාගැනීමේදී, MPPR ක්‍රියාවලියේ පහත පරාමිතීන් විශ්ලේෂණය කරනු ලැබේ:

1) මෙහෙයුමේ උපයෝගිතා අනුපාතය, මාධ්යයන්, නියෝජිතයා;

2) මෙහෙයුම සඳහා පෝලිමේ යෙදුමක සාමාන්ය කාලය, නියෝජිතයා;

3) අරමුදල් සහ/හෝ ආදාන සම්පත් නොමැතිකම හේතුවෙන් සරල මෙහෙයුම්. මෙහෙයුමේ ගතිකත්වය සහ නියෝජිතයා තක්සේරු කිරීම සඳහා, මෙහෙයුම සඳහා අයදුම්පත් වල සාමාන්ය පෝලිම, නියෝජිතයා, මෙන්ම සම්පත් වල සාමාන්ය තත්ත්වය විශ්ලේෂණය කරනු ලැබේ.

7. අත්හදා බැලීමේ ප්‍රතිඵලයක් ලෙස, මෙහෙයුම් ක්‍රියාත්මක කිරීම, නියෝජිතයින්ගේ ක්‍රියාකාරිත්වය, සම්පත් සහ ඉල්ලීම් වියදම් සහ උත්පාදනය සහ MPPR ක්‍රියාවලියේ මෙහෙයුම් වලදී අරමුදල් භාවිතය පිළිබඳ සංඛ්‍යාලේඛන ජනනය වේ. අත්හදා බැලීමේ සංඛ්‍යාලේඛන විශ්ලේෂණයේ ප්‍රතිඵල මත පදනම්ව, බාධක හඳුනාගෙන MPPR ක්‍රියාවලිය වෙනස් කිරීමට (කඩා වැටීම/පුළුල් කිරීම) තීරණයක් ගනු ලැබේ. මෙම අදියරේදී ප්රශස්ත විසඳුම තෝරා ගනු ලැබේ.

ක්‍රමය නැවැත්වීමේ නිර්ණායකය ආකෘතියේ සියලුම කොටස් සඳහා පිළිගත හැකි අගයන් බලා සිටීමේ කාලය අඩු කිරීම ද විය හැකිය. අනුපිළිවෙලෙහි (ය) ඇතුළත් නිෂ්පාදන ඒකක නිෂ්පාදනය සඳහා කාලයත් සමඟ සමාන්තර ක්‍රියාවලීන් සමාන්තරකරණය කිරීමේ ගැටළුව විසඳීම මෙම අදියර අරමුණු කර ඇත (අයදුම් සමාන්තර සැකසුම් සහිත තත්වයන් සමාකරණ ආකෘතියේ කොටස්වල පැන නැගිය හැකිය).

8. ප්‍රශස්ත විසඳුම පෙර අදියරේදී හමු වූයේ නම්, 12 වන අදියර වෙත යන්න, එසේ නොමැති නම් 11 වන ස්ථානයට යන්න (රූපය 2 බලන්න).

9. 9 වන අදියරේදී ප්රශස්ත විසඳුම සොයාගත නොහැකි වූවා නම්, පර්යේෂණාත්මක සැලැස්ම සකස් කර 5 අදියර වෙත සංක්රමණය සිදු කරනු ලැබේ.

10. 9 වන අදියරේදී ප්රශස්ත විසඳුමක් සොයා ගත්තේ නම්, ක්රියාවලිය වෙනස් කිරීම සඳහා නිර්දේශ නිකුත් කරනු ලැබේ. මෙම අදියර බාධක ඉවත් කිරීම සඳහා ව්යවසාය ක්රියාවලිය (තාක්ෂණ, සැපයුම්, ආයතනික ව්යාපාර ක්රියාවලිය) වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා TBPI දියත් කිරීම ආරම්භ කරයි.

ව්‍යාපාර ක්‍රියාවලි සම්පත් සමතුලිත කිරීමේ ගැටලුව මත ක්‍රමය පරීක්ෂා කර ඇත.

නිගමනය

බහු-නියෝජිත සම්පත් පරිවර්තන ක්‍රියාවලියේ ඇති බාධක විශ්ලේෂණය කිරීම සහ ඉවත් කිරීම සඳහා ක්‍රමයක් සංවර්ධනය කිරීමේ ගැටළුව විසඳා ඇත්තේ සම්භාවිතා ජාල, බහු නියෝජිත ප්‍රවේශයක්, සම්පත් පරිවර්තන ක්‍රියාවලියේ ආකෘතියක් සහ උපකරණවල මෙහෙයුම් විශ්ලේෂණය ඒකාබද්ධ කිරීමේ ප්‍රතිඵලයක් වශයෙනි. විශේෂඥ පද්ධති. විසඳුම් සෙවුම් රූප සටහන් මත පදනම්ව ගොඩනගා ඇති සම්පත් පරිවර්තනයේ බහු නියෝජිත ක්‍රියාවලිය සඳහා බාධක (නීති වෙනස් කිරීම) විශ්ලේෂණය කිරීම සහ ඉවත් කිරීම සඳහා නීති සකස් කර ඇත. ලෝහ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා ස්වයංක්‍රීය පද්ධතියක ක්‍රමලේඛනාත්මකව ක්‍රියාත්මක වේ.

රුසියානු සමූහාණ්ඩුවේ අධ්යාපන හා විද්යා අමාත්යාංශයේ මූල්ය අනුග්රහය ඇතිව කොන්ත්රාත් අංක 02.G25.31.0055 (ව්යාපෘතිය 2012-218-03-167) යටතේ මෙම කාර්යය සිදු කරන ලදී.

සමාලෝචකයින්:

Porshnev S.V., තාක්ෂණික විද්යා ආචාර්ය, මහාචාර්ය, තොරතුරු පද්ධති රේඩියෝ ඉලෙක්ට්රොනික අංශයේ ප්රධානියා, Ural ෆෙඩරල් විශ්ව විද්යාලයේ. රුසියාවේ පළමු ජනාධිපති බී.එන්. යෙල්ට්සින්", යෙකටරින්බර්ග්;

ඩොරොසින්ස්කි එල්.ජී., තාක්ෂණික විද්‍යාව පිළිබඳ වෛද්‍ය, මහාචාර්ය, යූරල් ෆෙඩරල් විශ්ව විද්‍යාලයේ ගුවන් විදුලි ඉංජිනේරු විද්‍යාවේ න්‍යායාත්මක මූලධර්ම දෙපාර්තමේන්තුවේ ප්‍රධානියා. රුසියාවේ පළමු ජනාධිපති බී.එන්. යෙල්ට්සින්", යෙකටරින්බර්ග්.

ග්‍රන්ථ නාමාවලියේ සබැඳිය

අක්සෙනොව් කේ.ඒ. සම්පත් පරිවර්තනයේ බහු නියෝජිත ක්‍රියාවලියේ බෝතල් ස්ථාන විශ්ලේෂණය සහ ඉවත් කිරීමේ ක්‍රමය // විද්‍යාවේ සහ අධ්‍යාපනයේ නවීන ගැටලු. - 2015. - අංක 1-1.;
URL: http://science-education.ru/ru/article/view?id=18538 (ප්‍රවේශ දිනය: 02/09/2020). "ස්වාභාවික විද්‍යා ඇකඩමිය" ප්‍රකාශන ආයතනය විසින් ප්‍රකාශයට පත් කරන ලද සඟරා අපි ඔබේ අවධානයට යොමු කරමු.

අපි සැලසුම් කර ඇති උපකරණ බර ගණනය කර බාධක හඳුනා ගනිමු. අපි නිෂ්පාදන කාලසටහනක් ගොඩනඟා එහි ශක්යතාව සඳහා නිෂ්පාදන වැඩසටහන විශ්ලේෂණය කරන්නෙමු.

නිෂ්පාදන වැඩසටහනේ බාධක හඳුනා ගැනීම. නිෂ්පාදනය සැලසුම් කිරීමේදී උපකරණ බර ගණනය කිරීම සහ ශේෂය.

ඕනෑම නිෂ්පාදන කළමනාකරුවෙක් නිතරම ප්‍රශ්නය අසයි "ඔහුට හැකි වේවිද? නියමිත වේලාවට සැලසුම් කර ඇති සියලුම ඇණවුම් සම්පූර්ණ කරන්න. ව්යවසායයේ නිෂ්පාදන ධාරිතාව මේ සඳහා ප්රමාණවත්ද? මෙම සැලසුම් කාල සීමාව තුළ අපේක්ෂිත කාර්යය කෙතරම් තීව්‍රද?

මෙම වීඩියෝව TCS පද්ධතියේ මොඩියුල පෙන්වනු ඇත, පළමුව, පරිමාමිතික උපකරණ බර දර්ශක ගණනය කිරීම සහ විශ්ලේෂණය කිරීමඋනන්දුව දක්වන කාලය තුළ සහ දෙවනුව, නිෂ්පාදන කාලසටහන දර්ශනය කරන්නගැන්ට් ප්‍රස්ථාරයක ආකාරයෙන් උනන්දුවක් දක්වන උපකරණවල බර එකවර ප්‍රදර්ශනය කරයි.

එබැවින්, ආරම්භක දත්ත ලෙස, TCS පද්ධතිය දැනටමත් නිමි භාණ්ඩ සඳහා නිෂ්පාදන ඇණවුම් නිර්මාණය කර ඇත - විවිධ වින්‍යාස සහ ප්‍රමාණවලින් කැබිනට් සවි කිරීම සහ කොටස් ප්‍රමිතීන් පවත්වා ගැනීම සඳහා අපගේම නිෂ්පාදනයේ ප්‍රමිතිගත සංරචක නිෂ්පාදනය සඳහා ඇණවුමක්.

මෙම සෑම ඇණවුමකටම ඇස්තමේන්තුගත නිකුත් කිරීමේ දිනයක් ඇත. වාණිජ නිෂ්පාදන ඇණවුම් සඳහා, මෙය සාමාන්‍යයෙන් කොන්ත්‍රාත්තුවේ නියමයන් වේ; අභ්‍යන්තර ඇණවුම් සඳහා, මෙය ආසන්න වශයෙන් මස මැද වේ. අපගේ ගබඩාවේ යම් ප්‍රමිතිගත සංරචක (සංචිතයක්) ඇති බව අපි ඔබට මතක් කරමු, එයින් මාසයේ පළමු භාගය සඳහා ඇණවුම් සම්පූර්ණ කරනු ලැබේ. මාසය මැද වන විට නිපදවන අභ්‍යන්තර ඇණවුම් අයිතම ගබඩා සංචිතය යථා තත්ත්වයට පත් කිරීමට සහ කාල සීමාව සඳහා ඉතිරි ඇණවුම් සම්පූර්ණ කිරීමට භාවිතා කරනු ඇත.

ඊළඟ පියවර වන්නේ නිෂ්පාදන අයිතම සහ ඒවායේ සංරචක සඳහා දියත් කිරීමේ දිනයන් ගණනය කිරීම මෙන්ම ප්රමිතිගත කොටස් ගබඩා කිරීම සඳහා වෙනම ඇණවුමක් ලෙස නිෂ්පාදනය කරන ලද සංරචක. සැලසුම් කාල සීමාවේ සියලුම නිෂ්පාදන පිරිවිතරයන් තෝරාගෙන මැක්‍රෝ ක්‍රියාත්මක කරමු " දියත් කිරීමේ/නිදහස් දින ගණනය කිරීම".

එහි ප්‍රතිඵලයක් වශයෙන්, සියලුම නිෂ්පාදිත කොටස් සහ එකලස් කිරීමේ ඒකක සඳහා, ලබා දී ඇති කාලසීමාවන් සහ ව්‍යවහාරික තාක්ෂණික ක්‍රියාවලීන් මත පදනම්ව ගණනය කරන ලද නිෂ්පාදනයේ ආසන්න ආරම්භක සහ අවසන් දිනයන් අපට ලැබේ.

අපි මෙම නිෂ්පාදන පිරිවිතරයන් ක්‍රියාත්මක කර, අනුරූප පටිත්ත වෙත යන්න නාමකරණය නිෂ්පාදන සැලැස්ම. එය නිෂ්පාදනය කළ යුතු ප්‍රමාණයන් සහ නියමිත කාලසීමාවන් සමඟ අයිතම ලැයිස්තුගත කරයි.

ඉතින්, මුල්ම කණ්ඩායම දියත් කිරීමේ දිනය පෙබරවාරි 18, නවතම නිකුත් කිරීමේ දිනය 2010 මාර්තු 23 වේ.

"තාක්ෂණික ක්රියාවලිය" ටැබය වඩාත් සවිස්තරාත්මක තොරතුරු සපයයි, එනම් මෙහෙයුම් සැලැස්ම. එම. සැලසුම් කර ඇති සියලුම අයිතම නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා කළ යුතු සියලුම කාර්යයන් ලැයිස්තුවක්. එක් එක් කාර්යය සඳහා, එය ක්රියාත්මක කිරීමේ සංකීර්ණත්වය ගණනය කරනු ලබන අතර, තාක්ෂණික ක්රියාවලියට අනුකූලව, උපකරණ, වැඩමුළුව, අංශය, වෘත්තිය සහ කාණ්ඩය ප්රදර්ශනය කෙරේ.

එසේම, TCS පද්ධතිය ව්යවසායයේ යන්ත්ර උද්යානය පිළිබඳ තොරතුරු පවත්වාගෙන යයි, i.e. එක් එක් උපකරණ ආකෘතියේ සැබෑ ප්‍රමාණය සහ දෙපාර්තමේන්තු තුළ ඒවා තිබේද යන්න. උදාහරණයක් ලෙස, හත්වන වැඩමුළුවේ පළමු කොටසේ අපි Amada මුද්රණාලයක් සහ FINN-POWER මුද්රණාලයක් ඇත, දෙවන කොටසෙහි වෙල්ඩින් සඳහා උපකරණ ඇත, සහ තුන්වන කොටසෙහි එකලස් කිරීම සහ පාලනය කිරීම සඳහා වගු ඇත.

මෙම සැලැස්මෙහි ශක්යතාව තක්සේරු කිරීම සඳහා, අපි TCS පද්ධතියේ "" මොඩියුලය භාවිතා කරමු. 2010 පෙබරවාරි 18 සහ මාර්තු 23 වැනි දින සැලසුම් කරන ලද වැඩ කටයුතු සිදු කිරීමට බලාපොරොත්තු වන කාල සීමාව සඳහා අපි ආරම්භක සහ අවසන් දින නියම කරන්නෙමු. අපි ගණනය කිරීම සිදු කරමු.

ගණනය කිරීමේ ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, කාර්යය ඉටු කිරීම සඳහා භාවිතා කරන සියලුම උපකරණ ආකෘති ලැයිස්තුවක් පෙන්වනු ලැබේ. එය කුමන කණ්ඩායම් වලට අයත්ද සහ එය පිහිටා ඇත්තේ කොතැනද යන්න සඳහන් වේ. එක් එක් ආකෘතිය සඳහා, යම් කාල පරිච්ඡේදයක් සඳහා පැය ගණනක වැඩ කරන කාල අරමුදල ගණනය කරනු ලැබේ. ගණනය කිරීම දෙපාර්තමේන්තුවේ මෙම උපකරණයේ ප්රමාණය සහ එහි සැලසුම්ගත අලුත්වැඩියාවන් සහ නඩත්තු කිරීමේ කාලසටහන සැලකිල්ලට ගනී. සැලසුම්ගත මෙහෙයුම් සිදු කිරීමෙන් මෙම උපකරණය මුළු පැය කීයක් ගත වේද යන්න ද ගණනය කෙරේ. අවසාන තීරුව සැලසුම් කළ භාරය පෙන්වයි.

ප්රායෝගිකව, ව්යවසායයේ විශාලත්වය සහ එහි ව්යුහය අනුව, මෙම ලැයිස්තුව ඉතා විශාල විය හැකිය (බොහෝ වැඩමුළු, කොටස්, ආකෘති). එවැනි තොරතුරු පරිමාවක් සමඟ ඇත්ත වශයෙන්ම වැඩ කිරීමට අපහසු විය හැකිය. එබැවින්, පහසුව සඳහා, ඔබට විවිධ සැකසුම් භාවිතා කළ හැකිය.

උදාහරණයක් ලෙස, අපට උනන්දුවක් දක්වන එක් දෙපාර්තමේන්තුවක් සඳහා පමණක් බර පෙන්වන්න. දොළොස්වැනි වැඩමුළුවේ පළමු කොටස හෝ හත්වැනි වැඩමුළුවේ දෙවැනි කොටස තෝරා ගනිමු. ඔබට බාගත කිරීම් පෙන්විය හැක්කේ අපට උනන්දුවක් දක්වන ඒවා පමණි උපකරණ කණ්ඩායම්, උදාහරණයක් ලෙස, පාලනය. මෙම කණ්ඩායමේ උපකරණ ව්යවසායයේ විවිධ දෙපාර්තමේන්තු වල පවතී.

අපගේ නිෂ්පාදන සැලැස්මේ ඇති විය හැකි බාධක ඉක්මනින් හඳුනා ගැනීමට, ඇතුල් වන්න පැටවීමේ එළිපත්ත. සැලසුම් කාලය තුළ බර 70-80% ඉක්මවන උපකරණ ඊනියා අවදානම් කණ්ඩායමක් ලෙස සලකන විට අපි 70% ක් ඇතුළත් කරමු. අඩු බරක් සහිත රේඛා සඟවමු. අපගේ උදාහරණයේ දී, FINN-POWER හයිඩ්‍රොලික් ජිග් ටර්ට් ප්‍රෙස් පමණක් 70% ට වඩා පටවනු ලැබේ, i.e. මාර්තු සඳහා සැලැස්ම සඳහා, එය බාධාවකි.

මෙම උපකරණයේ හදිසි අසාර්ථකත්වය සම්පූර්ණ සැලැස්ම නොවේ නම්, සැලසුම් කරන ලද කාල පරිච්ඡේදයේ බොහෝ ඇණවුම් ක්රියාත්මක කිරීමේදී බාධා ඇති විය හැක. එය සාමාන්‍යයෙන් මූල්‍ය දඬුවම්වලට පමණක් නොව, මූල්‍ය නොවන අලාභවලට ද හේතු වේ. නිදසුනක් වශයෙන්, මෙම ඍණාත්මක සිදුවීම ව්යවසායයේ ව්යාපාරික කීර්තියට ද බලපෑ හැකිය.

ඔබ විශේෂ අවධානයක් යොමු කළ යුතු උපකරණ මොනවාදැයි අපි අධ්‍යයනය කරමු. අපි 50% ක එළිපත්ත අගයක් ඇතුළත් කර තෝරාගත් වර්ණයෙන් එවැනි රේඛා සරලව වර්ණ ගන්වන්නෙමු. Amada press brake FINN-POWER වෙත එකතු කර ඇත, එහි සැලසුම් භාරය 57% කි. අනෙකුත් සියලුම වැඩමුළු සහ ඒවායේ ඇති උපකරණ එතරම් දැඩි ලෙස පටවා නොමැති අතර, බොහෝ විට, සැලසුම්කරුගේ වැඩි අවධානයක් අවශ්ය නොවනු ඇත.

මේ අනුව, "" මොඩියුලය භාවිතයෙන්, අපට පහත නිගමන උකහා ගත හැකිය:

අපගේ සැලැස්ම ප්‍රතිපත්තිමය වශයෙන් කළ හැකි වුවත් නැතත්. මෙම තක්සේරුව සඳහා නිර්ණායකය ඕනෑම ආකෘතියක් සඳහා 100% බර ඉක්මවනු ඇත. කොතැනක හෝ බර 100% ට වඩා වැඩි නම්, නිෂ්පාදන කාලසටහන ප්‍රශස්ත කිරීමේ නවීන ක්‍රම කිසිවක් උපකාරී නොවේ. මෙම අවස්ථාවේදී, උපකරණ මෙහෙයුම් අරමුදල වැඩි කිරීම අවශ්ය වේ, i.e. එක්කෝ කාල සීමාව වැඩි කරන්න, නැතහොත් දෙවන මුරයක වැඩ කරන අමතර පුද්ගලයින් බඳවා ගන්න, නැතහොත් අසල ඇති උපකරණවල දෙවන පිටපතක් දියත් කරන්න.
අපගේ උදාහරණ සැලැස්මෙහි බර අගය 100% ඉක්මවන තනි ස්ථානයක් නොමැත. මෙයින් අදහස් කරන්නේ, අවම වශයෙන් න්‍යායාත්මකව, පවතින උපකරණ භාවිතයෙන් නිශ්චිත කාල රාමුවක් තුළ දී ඇති වැඩ ප්‍රමාණයක් සම්පූර්ණ කළ හැකි බවයි. අපගේ නිෂ්පාදනයේ යථාර්ථය තුළ අපි සැලැස්ම ක්‍රියාත්මක කරන්නේද නැද්ද යන්න. මෙම තක්සේරුව මඟින් ඉදිරිපත් කරන ලද සැලැස්මේ ශක්‍යතාව පිළිබඳ නිගමනයකට එළඹීමට ඉඩ සලසයි, නමුත් න්‍යායාත්මකව, පළමු එක මෙන් නොව, ජීවිතයට සමීප වන අතර එක් එක් නිෂ්පාදනයේ තනි ලක්ෂණ. උදාහරණයක් ලෙස, 99% ක උපකරණ භාවිතය මඟින් සියලු පද්ධති අනුපිටපත් කර ව්‍යවසායයේ රොබෝවරු වැඩ කරන විට, අසාර්ථකත්වය, ප්‍රමාදයන් සහ අක්‍රීය කාලය නොමැතිව සේවා කොන්දේසි යටතේ පමණක් සැලැස්ම ඉටු කිරීමට ඉඩ සලසන බව පැහැදිලිය. යථාර්ථයේ දී, විවිධ හේතු නිසා අසාර්ථකත්වය සහ ප්රමාදයන් නිතිපතා සිදු වේ. එක්කෝ නියමිත වේලාවට ද්‍රව්‍ය ලබා නොදීම, යන්ත්‍රය සකසා නොතිබීම, නැතහොත් සේවකයා අසනීප වීම හෝ විදුලි අනතුරක් සිදු වීම යනාදිය. සහ යනාදි. එමනිසා, එක් එක් ව්‍යවසාය තුළ, මෙම ව්‍යවසායයේ විවිධ වැඩමුළු සහ අංශ සඳහා හෝ විවිධ වර්ගයේ වැඩ සඳහා පවා, මෙම නිර්ණායකයට වෙනස් අර්ථයක් ඇත. උදාහරණයක් ලෙස, එක් ප්රදේශයක් සඳහා 80% ක බරක් විවේචනාත්මක ලෙස සලකනු ලැබේ, සහ තවත් - 60%.
එම. එක් එක් වර්ගයේ වැඩ හෝ වෙබ් අඩවිය සඳහා, පළපුරුදු සැලසුම්කරුවන් සාමාන්‍යයෙන් ප්‍රායෝගිකව දන්නා අනුරූප තනි සීමාව අගය සමඟ සංසන්දනය කළ හැකිය. ව්යවසායයේ පවතින යන්ත්ර උද්යානයේ ව්යුහය නිෂ්පාදන වැඩසටහනට අනුරූප වේද? ස්ථාවර නිෂ්පාදන වැඩසටහනක් ඇති ව්යවසායන් සඳහා මෙම නිගමනය විශේෂයෙන් ප්රයෝජනවත් වනු ඇත, i.e. නිෂ්පාදන සැලැස්ම කල්තියා ගොඩනගා ගත හැකි අතර මාසයෙන් මාසයට දැඩි වෙනස්කම් වලට යටත් නොවේ.
අපගේ උදාහරණයේ දී, බොහෝ උපකරණ ආකෘති 40% පවා පටවා නැත, FINN-POWER මුද්රණ භාරය තීරනාත්මක අගයකට ළඟා වේ. මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේදී සමාන තත්වයක් සිදු වූයේ නම්, නිෂ්පාදන පරිමාව වැඩි කිරීම සඳහා, අපි මුලින්ම ප්‍රසම්පාදන උපකරණ මිලදී ගත යුතුය.

පසුබිම
2010 ඔක්තෝම්බර් මාසයේදී, කාර්යක්ෂමතාව වැඩිදියුණු කිරීමේ ව්‍යාපෘති සංවිධානය කිරීමේ කොටසක් ලෙස
2011 සඳහා ගුවන් යානා කම්හල, Rightstep සමාගම ප්රධාන රෝග විනිශ්චය සිදු කරන ලදී
කර්මාන්තශාලා නිෂ්පාදනය. සමීක්ෂණයේ ප්රධාන අරමුණ වූයේ බාධක හඳුනා ගැනීමයි, i.e. බලාගාරයේ සම්පූර්ණ නිෂ්පාදනය සීමා කළ එම පහසුකම්, කළමනාකරණ ක්‍රියා පටිපාටි සහ දෙපාර්තමේන්තු.
විශ්ලේෂණයේ ප්‍රති results ලවලට අනුව, ශාකයේ ප්‍රධාන “බාධක” හඳුනාගෙන ඇත (විභව “බාධකයක්” නිෂ්පාදනයේ ඉලෙක්ට්‍රොනික සංයුතිය පවත්වා ගැනීම සඳහා වූ ක්‍රියා පටිපාටි (හෝ ඒ වෙනුවට, එහි නොමැතිකම) ද විය:
1) එකලස් කිරීමේ සාප්පුව ASTS1;
2) සැලසුම් සහ නිෂ්පාදන කළමනාකරණ ක්රම;
3) SHTs සාප්පුව (මුද්දර දැමීම), MC සාප්පුව (යාන්ත්‍රික)
මෙම ලිපිය ASC1 වැඩමුළුවේ "බාධක බිඳීම" විස්තර කරයි.

Shop ASTS1 යනු යන්ත්‍ර එකලස් කිරීමේ අනුක්‍රමික දාමයක පළමුවැන්නයි (නිෂ්පාදනය ඒකක වලින් එකලස් කිරීමට පටන් ගනී, පසුව එය ඉතිරි එකලස් කිරීමේ වෙළඳසැල්, ASTS2 සහ DSP වෙත මාරු කරනු ලැබේ), එය "ත්‍රිකෝණයේ ශීර්ෂය" වේ. - ශාක සැපයුම් දාමය සහ ඉතිරි "කොටස් සාදන" වෙළඳසැල් (DDC) පාරිභෝගිකයා වේ. නැතහොත් - එකලස් කිරීමේ දාමය දිගේ නිෂ්පාදිතය ගෙනයාම සඳහා “නල මාර්ගයේ” ආරම්භය.

එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස, ASTS1 වැඩමුළුවේදී පැන නැඟුණු ඕනෑම ගැටළුවක් සහ නිෂ්පාදන එකලස් කිරීමේ ආරම්භය සීමා කිරීම ස්වයංක්‍රීයව සමස්ත බලාගාරය විසින් යන්ත්‍ර නිෂ්පාදනය සීමා කිරීමට හේතු විය.
තවද 2010 අගභාගයේදී, ASC1 වැඩමුළුව එවැනි බාධකයක් වූ අතර, මසකට නිෂ්පාදන 6 ​​ක සාමාන්‍ය නිමැවුමක්, කර්මාන්තශාලා සැලැස්ම 7-8 ක් විය. ASC1 හි ප්රධාන ගැටළු වූයේ:
1) වෙනත් වැඩමුළු වලින් ASC වැඩමුළුවට කොටස් සහ එකලස් කිරීමේ ඒකකවල සැපයුම් සමමුහුර්ත නොකිරීම (කියවීම - එකලස් කිරීමේදී නිරන්තර “අනපේක්ෂිත” හිඟයන්)
ගණනය කරන ලද එක් ඇණවුමක් (යන්ත්‍ර) සැපයුම් සැලැස්මක් ඇත්ත වශයෙන්ම නොමැති වීම හේතුවෙන්;
2) ප්‍රධාන රෝග ලක්ෂණ (හේතු නොවේ!) සමඟ වැඩමුළුවේ වැඩ කිරීමේ අතිශයින්ම අකාර්යක්ෂම අභ්‍යන්තර සංවිධානය: “මිනිසුන් නැත”, “දෝෂ සහිත කොටස්”, “නිෂ්පාදන තැබීමට තැනක් නැත, කොතැනකවත් නැත.”

ඇත්ත වශයෙන්ම, ASTS1 හි ගැටළු සමස්ත බලාගාරයේ නිෂ්පාදන කළමනාකරණය සහ සංවිධානය කිරීමේ ගැටළු පිළිබිඹු කිරීමකි. සහ සියල්ලටම වඩා:
1) "කොටස් සෑදීම" සහ "සමස්ත-එකලස්" (DDC සහ ASC) වෙළඳසැල් අතර සමමුහුර්ත වූ යන්ත්‍ර නාමකරණ සැලැස්මක් සත්‍ය ලෙස නොපැවතීම, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අවශ්‍ය දේ සහ වැරදි ප්‍රමාණයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීමට හේතු විය. - "අඩුපාඩු නිසා" වැඩ කිරීමට සහ, අවසානයේ, එකලස් කිරීමේ කාලසටහන කඩාකප්පල් කිරීමට;
2) සෑම විටම හිඟකම් සැලකිල්ලට නොගන්නා අතරම, අවහිරතා සහිත වැඩමුළුවලදී පවා, පළමුවෙන්ම, “දළ” ලුහුබැඳීමට වැඩමුළුවලට ඉඩ සලසන සහ බල කරන කෑලි වැඩ වැටුප්.

සංකල්පය තේරීම

දත්ත විශ්ලේෂණයේ ප්‍රතිඵල සහ බාධකය "විසඳීමට" හැකි ක්‍රම පිළිබඳ සාකච්ඡාව මත පදනම්ව, පහත දැක්වෙන පරිවර්තන ක්ෂේත්‍ර හඳුනා ගන්නා ලදී.

පලමු:නිෂ්පාදන කළමනාකරණ පද්ධතිය වෙනස් කරන අතර එමඟින් සාපේක්ෂ අඩු පිරිවැයකින් අවශ්‍ය දේ පමණක් නිෂ්පාදනය කිරීමට අපට බල කරයි. මේ සඳහා එය අවශ්ය විය:
1) ඇණවුම සඳහා ඇණවුමේ නාමකරණ සාප්පු සැලසුම් කිරීමේ පද්ධතියක් සංවිධානය කිරීම, බෙදාහැරීම් සහ "වසා දැමීමේ" යන්ත්‍ර නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා පද්ධතියක්;
2) අභිප්රේරණ පද්ධතියේ වෙනසක් හරහා ("ගනුදෙනුව" වෙනස් කිරීම), මුලින්ම, නිශ්චිත සැලැස්ම ඉටු කිරීමට වැඩමුළු පෙළඹවීම;
3) සිදුවෙමින් පවතින දේ දෘශ්‍යකරණය සහ අධීක්ෂණය තුළින් නිෂ්පාදන හා සැපයුම් ක්‍රියාවලිය කළමනාකරණය කිරීමේ හැකියාව ලබා දීම.

දෙවැනි: වැඩමුළුවේ නිෂ්පාදන සංවිධාන පද්ධතිය වෙනස් කිරීම හරහා:
1) කොටස් සහ එකලස්කිරීම් වල චලන අභ්‍යන්තර වෙළඳසැල් ප්‍රවාහයන් ප්‍රශස්ත කිරීම,
2) යන්ත්‍රයක් නිර්මාණය කිරීමේ මාර්ගයේ සියලුම අනවශ්‍ය නිෂ්පාදන සහ නිෂ්පාදන නොවන මෙහෙයුම් ඉවත් කිරීම,
3) සිදුවෙමින් පවතින දේ දෘශ්‍යකරණය සැපයීම, වර්තමාන තත්වයේ තත්වය, අනාගත සහ වර්තමාන ගැටළු,
4) සමස්ත නිෂ්පාදන දාමය පුරා දියත් කිරීමේ කණ්ඩායම් සහ චලනයන් අඩු කිරීම.

මෙම පරිවර්තනයන් ක්‍රියාත්මක කිරීම සඳහා, SCM ("නිෂ්පාදන දාම කළමනාකරණය"), Lean ("lean manufacturing") සහ TOC ("සීමාවන් පිළිබඳ න්‍යාය") නිෂ්පාදන කළමනාකරණ ක්‍රම තෝරා ගන්නා ලදී.

පළමු දිශාවට වැඩ කිරීම, "ශාකයේ රෝපණ සහ අධීක්ෂණ පද්ධතිය" සැකසීම, සමස්ත බලාගාරය සඳහා නව ක්‍රියාවලි (ක්‍රියා පටිපාටි) හඳුන්වාදීම හරහා ක්‍රියාත්මක කිරීමට පටන් ගත් අතර, සමමුහුර්තකරණය (යන්ත්‍ර එකලස් කිරීම සහ නැව්ගත කිරීමේ කාලසටහනට අනුව) සැලසුම් කිරීම සහ නිෂ්පාදන කළමනාකරණය, ඊට අමතරව SCMO විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද ඒවාට සහය වන Lean IT සැලසුම් සහ අධීක්ෂණ පද්ධතිය හඳුන්වාදීම.

කම්හලේ භාවිතය සඳහා වඩාත් සාම්ප්‍රදායික නමුත් "අනුවර්තනය කරන ලද" Lean සහ TOC මෙවලම් භාවිතයෙන් ක්‍රියාත්මක කිරීම සඳහා දෙවන දිශාවේ වැඩ පිළිගනු ලැබිණි.

පරිවර්තනයන්. ASC1 වැඩමුළුව තුළ නව සංවිධානය

ASTS1 හි පරිවර්තන ව්‍යාපෘතිය 2011 ජනවාරි මාසයේදී ආරම්භ කරන ලද නමුත් පසුව, වැඩමුළුවේ යම් යම් වෙනස්කම් හේතුවෙන් එය නතර විය.

පහත ඉදිරිපත් කර ඇති ව්‍යාපෘති ප්‍රතිඵල ඇතුළුව මාස කිහිපයකින් සාක්ෂාත් කර ගන්නා ලදී. වැඩමුළු කළමනාකාරිත්වයේ තීරණාත්මක සහ ප්‍රතිපත්තිමය ස්ථාවරයට ස්තුතිවන්ත විය. තවද, ඉදිරිය දෙස බලන විට, ව්‍යාපෘතියේ ප්‍රධාන ඉලක්කය වන්නේ වැඩමුළුවේ ප්‍රතිදානය මසකට යන්ත්‍ර 6 සිට 8 දක්වා වැඩි කිරීම බව අපි සටහන් කරමු:
මෙහෙයුම් පිරිවැය (වැටුප්, සේවක සංඛ්යාව, ආදිය) සහ කොටස් තොග සහ වැඩ කරමින් පවතින වැඩ වැඩි නොවීම - සාක්ෂාත් කර ගන්නා ලදී.

නිශ්පාදනවල වෙබ් අඩවියෙන් පිටත එකලස් කිරීම ප්‍රශස්ත කිරීම

නිෂ්පාදනවල භෞතික පිහිටීම. අවකාශ සීමාවන් සමඟ කටයුතු කිරීම

විශ්ලේෂණයේ ප්රතිඵල මත පදනම්ව, ASTS1 හි "බාධක" වලින් එකක් පිටත එකලස් කිරීමේ ප්රදේශයේ භෞතික සංවිධානය බව තීරණය විය. වෙබ් අඩවිය පැරණි උපකරණ / මෙසානින්, අනවශ්‍ය සැකිලි, කොටස් සහ පවතින වෙනස් කිරීම් යන්ත්‍ර නිෂ්පාදනය කිරීමේදී ඇත්ත වශයෙන්ම භාවිතා නොකළ වෙනත් විකාර වලින් අවුල් විය.

මේ නිසා, එකවරම එකලස් කරන ලද යන්ත්‍ර උපරිම වශයෙන් 3-4 ක් පමණ පිටත එකලස් කිරීමේ ප්‍රදේශයේ තැබීමට හැකි විය. එපමනක් නොව, අතිශයින් පටු සහ උපප්රශස්ත තත්වයන් තුළ.

එකලස් කිරීමේ කාර්යයේ පරමාදර්ශී සංවිධානය සහ අනෙකුත් වැඩමුළු වලින් කොටස් බෙදා හැරීමේ කාලසටහනට පරමාදර්ශී ලෙස අනුකූල වීම සමඟ මෙය ප්රමාණවත් වනු ඇත. එහෙත්, "සැබෑ ලෝකයේ", කිසියම් නිෂ්පාදනයක් සමඟ ගැටළු ඇති වුවහොත්, එය එකලස් කිරීම මන්දගාමී කරයි. අනෙකුත් සියලුම යන්ත්‍රවල ලිස්සා යාම. එකලස් කිරීමේ කණ්ඩායම්වලට වෙනත් යන්ත්‍රයකට මාරු වීමට භෞතික හැකියාවක් නොතිබුණි.
එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, අනවශ්ය උපකරණ කඩා දැමීම, වෙබ් අඩවිය ඉවත් කිරීම සහ වෙබ් අඩවියේ යන්ත්ර එකලස් කිරීමේ "රේඛා" දෙකක් සංවිධානය කිරීමට තීරණය විය. මෙම කාර්යය අතරතුර, 5C අනුව වැඩබිමෙහි ergonomic සංවිධානය කිරීමේ ක්රම භාවිතා කරන ලදී. රූප සටහන සහ ඡායාරූපය බලන්න.

එහි ප්‍රතිඵලයක් වශයෙන්, පිටත එකලස් කිරීමේ ප්‍රදේශයට දැන් බෙදාහැරීමේ යන්ත්‍ර ඇතුළුව යන්ත්‍ර 6කට පහසුකම් සැලසිය හැකි අතර, මෙය අසමසම ලෙස වඩා හොඳ සහ පහසු සේවා ස්ථාන සංවිධානය කිරීමකි.

නිෂ්පාදනයේ අවසාන එකලස් කිරීමේ සිට වෙනත් ප්‍රදේශවලට මෙහෙයුම් මාරු කිරීම.

වැඩමුළුවේ "අවහිර" වූ පිටත එකලස් කිරීමේ ප්රදේශයේ විශ්ලේෂණයේ ප්රතිඵල මත පදනම්ව, "අනවශ්ය" මෙහෙයුම් ගණනාවක් හඳුනාගෙන ඇත, i.e. අනෙකුත් ප්‍රදේශවල සහ අඩු සුදුසුකම් ලත් පිරිස් මගින් වඩාත් කාර්යක්ෂමව සිදු කළ හැකි මෙහෙයුම්. උදාහරණ කිහිපයක් - ඡායාරූපය බලන්න.

වැඩමුළු තාක්‍ෂණවේදීන් සමඟ සම්පූර්ණ විශ්ලේෂණයකින් සහ සාකච්ඡා කිරීමෙන් පසුව, මෙම මෙහෙයුම් වෙනත්, අඩු කාර්යබහුල ප්‍රදේශවලට මාරු කරන ලද අතර, එකලස් කරන්නන්ගේ කාලය “ප්‍රධාන නොවන” මෙහෙයුම් වලින් නිදහස් කරන ලදී.

සේවක වැටුප් ක්‍රමය වෙනස් කිරීම

ප්රතිසංස්කරණවල කොටසක් ලෙස, කම්කරුවන් සඳහා වැටුප් ගණනය කිරීමේ ක්රමය වෙනස් කරන ලදී.
නිෂ්පාදන සැලැස්ම මත පදනම්ව වැටුප් අරමුදල පැහැදිලිවම ගණනය කරන ලදී; කාරණය රඳා පවතින්නේ දම්වැලේ ඊළඟ වැඩමුළුවට සාදන ලද සහ මාරු කරන ලද යන්ත්‍ර ගණන මත ය.
තවද, මෙම මුදල කම්කරුවන්ගේ සුදුසුකම් සහ ශ්‍රම සහභාගීත්ව අනුපාතය මත පදනම්ව, එකලස් කණ්ඩායම් (ෆෝමන්) සාමාජිකයින් අතර බෙදා දෙන ලදී.

අනතුරු ඇඟවීමේ සංඥ පද්ධතියක්

මීට අමතරව, වැඩමුළුව තුළ නම්‍යශීලී වැඩ ක්‍රියාවලි ව්‍යුහයක් ගොඩනැගීමට තීරණය කරන ලද අතර, ඒ සඳහා උපරිම කොන්දේසි නිර්මානය කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන ලදී
නිෂ්පාදන සේවකයා සහ එලාම්/ඔහුගේ සියලු අවශ්‍යතා/ප්‍රශ්න මාර්ගගතව විසඳීම පහත පරිදි වේ:

රංගන ශිල්පීන්ගේ නැගී එන අවශ්‍යතා සඳහා ඉහත දාමයට ඉක්මනින් ප්‍රතිචාර දැක්වීම සඳහා, අපි සංඥා ලාම්පු වැනි දෘශ්‍යකරණ මෙවලම් භාවිතා කිරීමට තීරණය කළෙමු. වෙබ් අඩවියේ සෑම අංශයක්ම කොළ සහ රතු ආලෝක බල්බ වර්ග දෙකකින් සහ ඒවා ක්‍රියාත්මක කිරීම සඳහා බොත්තම් වලින් සමන්විත වීමට සැලසුම් කර ඇත.

හරිත ලාම්පුවඅංශය සම්පූර්ණයෙන්ම කොටස් වලින් සපයා ඇති බවට සංඥා, නිෂ්පාදන සඳහා උපකරණ ලබා ගත හැකි අතර එකලස් කිරීම් සඳහා වත්මන් අවශ්යතා සම්පූර්ණයෙන්ම පැහැදිලිය (එනම් තත්වය සාමාන්යය).

රතු ආලෝක බල්බය- මෙය ක්ෂේත්‍ර තුනෙන් එකක ගැටළු විසඳීමට අංශයට අවශ්‍ය බවට සංඥාවක් වන අතර, අඩවි ප්‍රධානියා මෙම ඉල්ලීමට හැකි ඉක්මනින් ප්‍රතිචාර දැක්විය යුතු අතර ඉක්මන් විසඳුමක් සඳහා පියවර ගත යුතුය, නැතහොත් ගැටලුව ඔවුන්ගේ නිපුණතාවයට බලපාන්නේ නම් වෙනත් කාර්ය සාධනය කරන්නන්ට දැනුම් දිය යුතුය.

කහ- ගැටළුව පවතී, නමුත් එය විසඳීමේ ක්‍රියාවලියේ පවතී.

වැඩමුළුවේ සවිස්තරාත්මක එකලස් කිරීමේ කොටසෙහි ප්රශස්තකරණය

වැඩමුළුවේ සවිස්තරාත්මක එකලස් කිරීමේ අංශයෙන් සැපයුම් සහතික කිරීමේ පද්ධතිය

ඉහත පරිවර්තනයන් සිදු කිරීමෙන් පසු, පිටත එකලස් කිරීමේ කොටසේ ධාරිතාව මසකට වාහන 8 දක්වා වැඩි කරන ලදී. එහෙත්, වහාම වාගේ, ASTS1 වැඩමුළුවේ බාධකය වැඩමුළුවේ සවිස්තරාත්මක එකලස් කිරීමේ ප්රදේශ වෙත මාරු විය.

මේ සම්බන්ධයෙන්, වැඩමුළුවේ සවිස්තරාත්මක එකලස් කිරීමේ අංශයේ නව සංවිධානයක් හඳුන්වා දෙන ලදී, පිටතින් එකලස් කිරීම සඳහා එකලස් කිරීම් නිෂ්පාදනය කරන සහ සෘජුවම සපයන කොටස. රයිට්ස්ටෙප් විසින් යෝජනා කරන ලද ක්‍රමවේදයට අනුව මාසයකින් පමණ වැඩ නිම කරන ලදී:
1) "5C" හි මූලධර්ම අනුව වෙබ් අඩවියේ සේවා ස්ථාන සංවිධානය කිරීම ප්රශස්ත කිරීම;
2) දෘෂ්යකරණ පද්ධතියක් ස්ථාපනය කිරීම;
3) "සුපිරි වෙළඳසැල" සහ "කන්බන්" ක්‍රම භාවිතා කරමින් එකලස් කිරීම සඳහා අදින්න සැලසුම් කිරීම සහ කොටස් සැපයීමේ පද්ධතියක් සංවිධානය කිරීම.

හඳුන්වා දුන් නව නිෂ්පාදන සංවිධානය වැඩමුළුවේ අනෙකුත් අංශවල ප්‍රධානීන් සහ කම්කරුවන් විසින් කෙතරම් කැමති වූවාද යත්, එම කොටස් ක්‍රියාත්මක කිරීම සඳහා වචනාර්ථයෙන් “පෙළගැසී” ඇත.

පරිවර්තනයන්. ACC1 වෙත නියමිත වේලාවට බෙදාහැරීම් සහතික කිරීම

SCMo සැලසුම් සහ අධීක්ෂණ පද්ධතිය

"බාහිර" තත්ත්වයන් පිළිබඳ දෘෂ්ටි කෝණයෙන්, වැඩමුළුව සඳහා විශාල ගැටළුවක් වූයේ ශාක වැඩමුළු බෙදාහැරීමේ මධ්යස්ථානයෙන් කොටස් සැපයීම රිද්මයානුකූල නොවන (විශේෂිත යන්ත්ර එකලස් කිරීමේ රිද්මය සමඟ සමමුහුර්ත නොවන) ය.
මෙම ගැටලුවට විසඳුම සමමුහුර්ත පිළිවෙලින් අනුපිළිවෙල නාමකරණයේ අන්තර් සාප්පු සැලසුම් පද්ධතියක් සැකසීම සඳහා ශාක පුරා ව්‍යාපෘතියක රාමුව තුළ සිදු කරන ලදී. භාවිතා කරන ලද ක්‍රමවේදය වූයේ "අදින්න" (නියම කිරීමට නියමිත වේලාවට සහ හරියටම ප්‍රමාණයට) සැලසුම් කිරීමේ ක්‍රමවේදය සහ සීමා කිරීම් න්‍යායේ "බාධක" වල "බෆර්" සහ "ප්‍රමුඛතා" සමඟ වැඩ කිරීමේ ක්‍රමවේදයයි.

Lean ERP පද්ධතිය SCMo ක්‍රියාත්මක කිරීමේ මෙවලමක් ලෙස භාවිතා කරන ලද අතර, නිෂ්පාදන සහ සැපයුම් ක්‍රියාවලීන් මාර්ගගත සැලසුම් කිරීම, කළමනාකරණය සහ අධීක්ෂණය සපයයි.
බලාගාරය සඳහා වින්‍යාස කර ඇති සැලසුම් ඇල්ගොරිතම මඟින් අභිරුචි (එක් එක් යන්ත්‍රය සඳහා හෝ “තොග” ඇණවුම සඳහා) නිෂ්පාදන සැලැස්මක් නිර්මාණය කිරීමට හැකි විය.
පද්ධතිය මගින් ආවරණය වන එක් එක් වැඩමුළුව සඳහා නිෂ්පාදනය සහ සැපයුම්. සැපයුම්කරු වැඩමුළුව විසින් සපයනු ලබන එක් එක් කොටස් කාණ්ඩවල වර්ණ සංඥා / ආලෝකකරණය සමඟ, නිෂ්පාදනය මත නිරන්තරයෙන් යාවත්කාලීන වේ. පහත රූප සටහන බලන්න.

ASTS1 වැඩමුළුවේ පරිවර්තන ව්‍යාපෘතියේ කොටසක් ලෙස, SCMo භාවිතා කරමින්, පහත ක්‍රියාවලීන් “නිවැරදිව” ස්ථාපනය කිරීමට හැකි විය:
1) වැඩමුළු ASTS1 - ASTS2 - DSP, සහ, ASTS1 සඳහා - නිශ්චිත යන්ත්‍ර සඳහා සහ මාසයේ නිශ්චිත දිනයන් සඳහා බෙදා හැරීමේ කාලසටහනක් සැකසීම (පහත තිර පෝරමය බලන්න):

2) ASC1 වැඩමුළුව මගින් යන්ත්‍ර බෙදා හැරීමේ කාලසටහන මත පදනම්ව - සැපයුම්කරුවන්ගේ වැඩමුළු වලින් කොටස් සහ එකලස් කිරීම් සැපයීම සඳහා සැලැස්මක් සකස් කරන්න. නිෂ්පාදනයේ (යන්ත්‍රයෙහි) ඉලෙක්ට්‍රොනික සංයුතියේ ඇති සාවද්‍ය භාවය නිසා මෙය සම්පුර්ණයෙන්ම ස්වයංක්‍රීය කිරීමට මේ වන විට නොහැකි වී ඇත. මේ නිසා, සැපයුම්කරුවන් විසින් "පොරොන්දු වූ දිනයක්" අනිවාර්යයෙන් සැකසීමත් සමඟ, සැපයුම්කරුවන්ගේ වැඩමුළු වෙත යොමු කරන ලද SCMO හි ඉලෙක්ට්‍රොනික හිඟය අර්ධ වශයෙන් පවත්වා ගැනීමට තීරණයක් ගන්නා ලදී. ඇත්ත වශයෙන්ම, මේවා මාර්ගගතව ප්‍රකාශයට පත් කරන ලද සහ සෑම කෙනෙකුටම ප්‍රවේශ විය හැකි “අඩු සඟරා” වන අතර, ඒවා කලින් ගබඩාවේ PDB ඩිස්පචර් විසින් තබා ඇති අතර, සැපයුම්කරුවන්ගේ වෙළඳසැල් වෙත තොරතුරු ලබා ගත හැකි විය, බොහෝ විට විකෘති ස්වරූපයෙන් සහ රැස්වීම් සැලසුම් කිරීමේදී පමණි.

මෙය සිදු කරන ලද්දේ නව කළමනාකරණ ක්‍රමවේදයක රාමුව තුළ, තොරතුරු තාක්ෂණ පද්ධතියට මාරු කරන ලද, එනම්, නිෂ්පාදන දාමයේ සියලුම සහභාගිවන්නන් සඳහා සිදුවෙමින් පවතින දේ පිළිබඳ උපරිම දෘශ්‍යකරණය සහතික කිරීම (පහත බලන්න):

ධනාත්මක අතුරු ආබාධයක් වන්නේ SCMo හි "ඉලෙක්ට්‍රොනික හිඟයන්" නඩත්තු කිරීමයි - "ඉලෙක්ට්‍රොනික" සැලසුම් රැස්වීම් වෙත මාරු වීමේ හැකියාව, එහි කාර්යක්ෂමතාව සාම්ප්‍රදායික ඒවාට වඩා බෙහෙවින් වැඩි වන අතර ඒවා සඳහා වැය කරන කාලය අඩුය.

සිදුවන්නේ කුමක්ද යන්න නිරීක්ෂණය කිරීමේ පද්ධතිය (වීඩියෝ නිරීක්ෂණ පද්ධතිය)

මෙම දිශාවේ කොටසක් ලෙස, නිෂ්පාදනයේ සිදුවන දේ උපරිම ලෙස දෘශ්‍යකරණය කිරීම සහතික කිරීම සඳහා, වැඩමුළුව තුළ දෘශ්‍යකරණ (වීඩියෝ නිරීක්ෂණ) පද්ධතියක් ද හඳුන්වා දෙන ලදී, එය මාර්ගගත ආකාරයෙන් ක්‍රියාත්මක වන අතර අවශ්‍ය නම්, ඇත්ත වශයෙන්ම සිදුවන්නේ කුමක්ද යන්න බැලීමට ඉඩ සලසයි. දී ඇති වේලාවක වැඩමුළුවේ ප්රදේශ.

ව්යාපෘති ප්රතිඵල

1. වැඩමුළු ධාරිතාව මසකට යන්ත්‍ර 6 සිට 8 දක්වා වැඩි කර ඇත.

සමඟ: මෙහෙයුම් පිරිවැය (වැටුප්, සේවක සංඛ්යාව, ආදිය) සහ කොටස් තොග සහ වැඩ කටයුතුවල වැඩි වීමක් නොමැත.
2. සැපයුම් සැලසුම් සහ අධීක්ෂණ පද්ධතිය ක්‍රියාත්මක කරන ලද අතර, නිෂ්පාදනය පමණක් නොව, කාලසටහන සමඟ බලාගාරයේ සියලුම වැඩමුළු දියත් කිරීම සමමුහුර්ත කර ඇත.
යන්ත්රවල සමස්ථ සහ අවසාන එකලස් කිරීම.
3. නිෂ්පාදනයේ සිදුවන දේ පිළිබඳ පූර්ණ විනිවිදභාවය සහතික කෙරේ.
4. 2012 දී මසකට මෝටර් රථ 9 ක නිෂ්පාදන අනුපාතයක් ලබා ගැනීම සඳහා පදනම සපයා ඇත.
5. පරිවර්තනයේ "පියාසර රෝදය" දියත් කර ඇත, ඇතුළුව. සහ වැඩමුළුවේ අනෙකුත් ප්රදේශ වල.

Wrightstep, Iris Partenaires