ප්ලාස්මා කැපීම විවිධ කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ: යාන්ත්රික ඉංජිනේරු, නැව් තැනීම, ප්‍රචාරණය, උපයෝගිතා, ලෝහ ව්‍යුහයන් සහ වෙනත් කර්මාන්ත. මීට අමතරව, පුද්ගලික වැඩමුළුවකදී ප්ලාස්මා කටර් ද ප්රයෝජනවත් විය හැකිය. සියල්ලට පසු, එය ආධාරයෙන් ඔබට ඉක්මනින් හා කාර්යක්ෂමව ඕනෑම සන්නායක ද්රව්යයක් මෙන්ම සමහර සන්නායක නොවන ද්රව්ය - ප්ලාස්ටික්, ගල් සහ දැව කපා හැක. ප්ලාස්මා කැපුම් තාක්ෂණය භාවිතයෙන් ඔබට පයිප්ප, ලෝහ තහඩු කපා, හැඩැති කැපීමක් හෝ කොටසක් සරලව, ඉක්මනින් හා පහසුවෙන් සාදා ගත හැකිය. කැපීම සිදු කරනු ලබන්නේ ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්ලාස්මා චාපයක් භාවිතයෙන් වන අතර එය නිර්මාණය කිරීමට අවශ්ය වන්නේ බලශක්ති ප්රභවයක්, පන්දමක් සහ වාතය පමණි. ප්ලාස්මා කටර් සමඟ වැඩ කිරීම පහසු කිරීමට සහ කැපීම ලස්සන හා සිනිඳු වීමට, ප්ලාස්මා කපනයෙහි මෙහෙයුම් මූලධර්මය ඉගෙන ගැනීම හානියක් නොවේ, එමඟින් ඔබට කැපුම් ක්රියාවලිය පාලනය කළ හැකි ආකාරය පිළිබඳ මූලික අවබෝධයක් ලබා දෙනු ඇත.
"ප්ලාස්මා කටර්" ලෙස හඳුන්වන උපාංගයක් මූලද්රව්ය කිහිපයකින් සමන්විත වේ: බල සැපයුම, ප්ලාස්මා කටර්/ප්ලාස්මා පන්දම, වායු පීඩකයසහ කේබල් හෝස් පැකේජය.
ප්ලාස්මා කටර් සඳහා බල සැපයුමප්ලාස්මැට්‍රෝනයට නිශ්චිත ධාරාවක් සපයයි. ට්රාන්ස්ෆෝමරයක් හෝ ඉන්වර්ටරයක් විය හැක.
ට්රාන්ස්ෆෝමර්ඒවා වඩා බරයි, වැඩි ශක්තියක් පරිභෝජනය කරයි, නමුත් වෝල්ටීයතා වෙනස්වීම් වලට අඩු සංවේදී වන අතර, වැඩි ඝනකමකින් යුත් වැඩ කොටස් කපා ගැනීමට ඒවා භාවිතා කළ හැකිය.
ඉන්වර්ටර්බලශක්ති පරිභෝජනය අනුව සැහැල්ලු, ලාභදායී, වඩා ලාභදායී, නමුත් ඒ සමඟම ඔවුන් කුඩා ඝනකමේ වැඩ කොටස් කැපීමට ඉඩ සලසයි. එබැවින් ඒවා කුඩා කර්මාන්ත හා පෞද්ගලික වැඩමුළු වල භාවිතා වේ. එසේම, ඉන්වර්ටර් ප්ලාස්මා කටර් වල කාර්යක්ෂමතාව ට්රාන්ස්ෆෝමර් ඒවාට වඩා 30% වැඩි වන අතර ඒවායේ චාපය වඩා ස්ථායී වේ. ළඟා වීමට අපහසු ස්ථානවල වැඩ කිරීමට ද ඒවා ප්රයෝජනවත් වේ.
ප්ලාස්මා පන්දමහෝ ඔවුන් එය හඳුන්වන්නේ කුමක් වුවත් "ප්ලාස්මා කටර්"ප්ලාස්මා කපනයෙහි ප්රධාන අංගය වේ. "ප්ලාස්මා පන්දම" සහ "ප්ලාස්මා කටර්" යනු සමාන සංකල්ප යැයි කෙනෙකුට සිතිය හැකි සන්දර්භයක් තුළ ප්ලාස්මා පන්දමක් ගැන සඳහනක් සමහර මූලාශ්‍රවල සොයාගත හැකිය. ඇත්ත වශයෙන්ම, මෙය එසේ නොවේ: ප්ලාස්මා පන්දමක් යනු සෘජුවම වැඩ කොටස කපා ඇති කපනයකි.
ප්ලාස්මා කටර්/ප්ලාස්මා පන්දමක ප්රධාන මූලද්රව්ය වේ තුණ්ඩය, ඉලෙක්ට්රෝඩය, සිසිලකය / පරිවාරකයඒවා අතර සම්පීඩිත වාතය සැපයීම සඳහා නාලිකාවක් ඇත.
ප්ලාස්මා කටර් රූප සටහන සියලුම ප්ලාස්මා කටර් මූලද්‍රව්‍යවල පිහිටීම පැහැදිලිව පෙන්නුම් කරයි.
ප්ලාස්මා පන්දම ශරීරය තුළ ඇත ඉලෙක්ට්රෝඩය, විදුලි චාපයක් උද්දීපනය කිරීමට සේවය කරයි. එය හැෆ්නියම්, සර්කෝනියම්, බෙරිලියම් හෝ තෝරියම් වලින් සාදා ගත හැකිය. මෙම ලෝහ වායු ප්ලාස්මා කැපීම සඳහා සුදුසු වේ, මන්ද ක්‍රියාකාරිත්වය අතරතුර, පරාවර්තක ඔක්සයිඩ් ඒවායේ මතුපිට ඇති වන අතර එමඟින් ඉලෙක්ට්රෝඩය විනාශ වීම වළක්වයි. කෙසේ වෙතත්, මෙම ලෝහ සියල්ලම භාවිතා නොකෙරේ, ඒවායින් සමහරක් ඔක්සයිඩ ක්රියාකරුගේ සෞඛ්යයට අහිතකර විය හැක. උදාහරණයක් ලෙස, තෝරියම් ඔක්සයිඩ් විෂ සහිත වන අතර බෙරිලියම් ඔක්සයිඩ් විකිරණශීලී වේ. එබැවින් ප්ලාස්මැට්‍රෝන ඉලෙක්ට්රෝඩ නිෂ්පාදනය සඳහා වඩාත් පොදු ලෝහය වන්නේ හැෆ්නියම් ය. අඩු වශයෙන්, වෙනත් ලෝහ.
ප්ලාස්මා පන්දම් තුණ්ඩයප්ලාස්මා ජෙට් යානයක් සම්පීඩනය කර සාදයි, එය ප්‍රතිදාන නාලිකාවෙන් ගැලවී වැඩ කොටස කපා දමයි. ප්ලාස්මා කපනයෙහි හැකියාවන් සහ ලක්ෂණ මෙන්ම එය සමඟ වැඩ කිරීමේ තාක්ෂණය ද තුණ්ඩයේ ප්රමාණය මත රඳා පවතී. යැපීම පහත පරිදි වේ: තුණ්ඩයේ විෂ්කම්භය කාල ඒකකයක් තුළ කොපමණ වායු පරිමාවක් එය හරහා ගමන් කළ හැකිද යන්න තීරණය කරයි, සහ කප්පාදුවේ පළල, සිසිලන වේගය සහ ප්ලාස්මා පන්දමේ මෙහෙයුම් වේගය වාතයේ පරිමාව මත රඳා පවතී. . බොහෝ විට, ප්ලාස්මා පන්දම් තුණ්ඩය 3 mm විෂ්කම්භයක් ඇත. තුණ්ඩයේ දිග ද වැදගත් පරාමිතියකි: දිගු තුණ්ඩය, වඩාත් නිවැරදි හා වඩා හොඳ කැපීම. නමුත් ඔබ මෙය වඩාත් සැලකිලිමත් විය යුතුය. දිග වැඩි තුණ්ඩයක් ඉක්මනින් කැඩී යයි.
සම්පීඩකයප්ලාස්මා කටර් සඳහා එය වායු සැපයුම සඳහා අවශ්ය වේ. ප්ලාස්මා කැපීමේ තාක්ෂණයට වායූන් භාවිතා කිරීම ඇතුළත් වේ: ප්ලාස්මා සෑදීම සහ ආරක්ෂිත. 200 A දක්වා ධාරා සඳහා නිර්මාණය කර ඇති ප්ලාස්මා කැපුම් යන්ත්ර, ප්ලාස්මා සෑදීමට සහ සිසිලනය සඳහා සම්පීඩිත වාතය පමණක් භාවිතා කරයි. මෙම යන්ත්රය 50 mm ඝනක වැඩ කොටස් කැපීම සඳහා ප්රමාණවත් වේ. කාර්මික ප්ලාස්මා කැපුම් යන්ත්රයක් වෙනත් වායූන් භාවිතා කරයි - හීලියම්, ආගන්, ඔක්සිජන්, හයිඩ්රජන්, නයිට්රජන් මෙන්ම ඒවායේ මිශ්‍රණ.
කේබල් හෝස් පැකේජයබලශක්ති ප්රභවය, සම්පීඩකය සහ ප්ලාස්මැට්රෝන් සම්බන්ධ කරයි. විදුලි කේබලය විදුලි චාපයක් ආරම්භ කිරීම සඳහා ට්රාන්ස්ෆෝමරයකින් හෝ ඉන්වර්ටරයකින් ධාරාවක් සපයන අතර, හෝස් එක සම්පීඩිත වාතය දරයි, එය ප්ලාස්මා පන්දම තුළ ප්ලාස්මා සෑදීමට අවශ්ය වේ. පහත ප්ලාස්මැට්‍රොන්හි හරියටම සිදුවන්නේ කුමක්ද යන්න අපි වඩාත් විස්තරාත්මකව විස්තර කරමු.
ජ්වලන බොත්තම එබූ වහාම බලශක්ති ප්රභවය (ට්රාන්ස්ෆෝමර් හෝ ඉන්වර්ටර්) ප්ලාස්මැට්රෝන් වෙත අධි-සංඛ්යාත ධාරා සැපයීමට පටන් ගනී. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, ප්ලාස්මා පන්දම තුළ නියමු විද්යුත් චාපයක් දිස්වේ, එහි උෂ්ණත්වය 6000 - 8000 ° C වේ. නියමු චාපය දැල්වෙයිඉලෙක්ට්රෝඩය සහ තුණ්ඩ තුණ්ඩය අතර ඉලෙක්ට්රෝඩය සහ වැඩ කොටස අතර චාපයක් සෑදීමට අපහසු වේ. නියමු චාප තීරුව මුළු නාලිකාවම පුරවයි.
නියමු චාපය සිදු වූ පසු, සම්පීඩිත වාතය කුටියට ගලා යාමට පටන් ගනී. එය පයිප්පයෙන් කැඩී, විදුලි චාපයක් හරහා ගමන් කරයි, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස එය රත් වන අතර පරිමාව 50 - 100 ගුණයකින් වැඩි වේ. මීට අමතරව, වාතය අයනීකෘත වී පාර විද්යුත් ද්රව්යයක් වීම නවත්වන අතර, සන්නායක ගුණ ලබා ගනී.
ප්ලාස්මැට්රොන් තුණ්ඩය, පතුලට පටු වී, වාතය සම්පීඩනය කරයි, එයින් ප්රවාහයක් සාදයි, එය තුණ්ඩයෙන් 2 - 3 m / s වේගයකින් ගැලවී යයි. මේ මොහොතේ වායු උෂ්ණත්වය 25,000 - 30,000 ° C දක්වා ළඟා විය හැකිය. මෙම නඩුවේ ඇති මෙම අධි-උෂ්ණත්ව අයනීකෘත වාතයයි ප්ලාස්මාඑහි විද්යුත් සන්නායකතාවය සකසන ලද ලෝහයේ විද්යුත් සන්නායකතාවයට ආසන්න වශයෙන් සමාන වේ.
ප්ලාස්මාව තුණ්ඩයෙන් ගැලවී සකසන ලද ලෝහයේ මතුපිටට සම්බන්ධ වන මොහොතේදී, කැපුම් චාපය දැල්වී ඇත,සහ නියමු චාපය පිටතට යයි. කැපුම්/වැඩ කරන චාපය කැපුම් ස්ථානයේ - දේශීයව - සැකසෙන වැඩ කොටස රත් කරයි. ලෝහය දිය වේ, කප්පාදුවක් දිස්වේ. කපන ලද ලෝහයේ මතුපිටින් උණු කළ ලෝහ අංශු දිස්වන අතර ඒවා තුණ්ඩයෙන් පිටවන වායු ප්රවාහයකින් ඉවතට ගසාගෙන යයි. මෙය සරලම ප්ලාස්මා ලෝහ කැපීමේ තාක්ෂණයයි.
කැතෝඩ ස්ථානයප්ලාස්මා චාපය ඉලෙක්ට්රෝඩයේ / කැතෝඩයේ මධ්යයේ දැඩි ලෙස පිහිටා තිබිය යුතුය. මෙය සහතික කිරීම සඳහා, සම්පීඩිත වාතයේ ඊනියා සුලිය හෝ ස්පර්ශක සැපයුම භාවිතා වේ. සුළි පෝෂණය බාධා ඇති වුවහොත්, කැතෝඩ ස්ථානය ප්ලාස්මා චාපය සමඟ ඉලෙක්ට්රෝඩයේ මධ්‍යයට සාපේක්ෂව චලනය වේ. මෙය අප්රසන්න ප්රතිවිපාකවලට තුඩු දිය හැකිය: ප්ලාස්මා චාපය අස්ථායීව දැවී යනු ඇත, චාප දෙකක් එකවර සෑදිය හැක, නරකම අවස්ථාවක, ප්ලාස්මා පන්දම අසමත් විය හැක.
ඔබ වායු ප්රවාහය වැඩි කළහොත්, ප්ලාස්මා ප්රවාහයේ වේගය වැඩි වන අතර, කැපුම් වේගය ද වැඩි වේ. ඔබ තුණ්ඩයේ විෂ්කම්භය වැඩි කළහොත්, වේගය අඩු වන අතර කප්පාදුවේ පළල වැඩි වේ. 250 A ධාරාවකදී ප්ලාස්මා ප්රවාහයේ වේගය ආසන්න වශයෙන් 800 m/s වේ.
කැපුම් වේගය ද වැදගත් පරාමිතියකි. එය විශාල වන තරමට කප්පාදුව තුනී වේ. වේගය අඩු නම්, කැපුම් පළල වැඩි වේ. ධාරාව වැඩි වුවහොත්, එකම දේ සිදු වේ - කප්පාදුවේ පළල වැඩි වේ. මෙම සියලු සියුම්කම් ප්ලාස්මා කටර් සමඟ වැඩ කිරීමේ තාක්ෂණයට කෙලින්ම සම්බන්ධ වේ.
ප්ලාස්මා කටර් පරාමිතීන්
සියලුම ප්ලාස්මා කැපුම් යන්ත්ර කාණ්ඩ දෙකකට බෙදිය හැකිය: අතින් ප්ලාස්මා කටර් සහ යන්ත්ර කැපුම් යන්ත්ර.
අතින් ප්ලාස්මා කටර්එදිනෙදා ජීවිතයේදී, කුඩා කර්මාන්තවල සහ කොටස් නිෂ්පාදනය සහ සැකසීම සඳහා පුද්ගලික වැඩමුළු වල භාවිතා වේ. ඔවුන්ගේ ප්රධාන ලක්ෂණය නම් ප්ලාස්මා පන්දම ක්රියාකරුගේ අතේ තබාගෙන සිටීම, ඔහු අනාගත කප්පාදුවේ රේඛාව දිගේ කපනය මෙහෙයවීම, එය බරින් තබා ගැනීමයි. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, කප්පාදුව පවා, නමුත් පරිපූර්ණ නොවේ. තවද එවැනි තාක්ෂණයේ ඵලදායිතාව අඩුය. කප්පාදුව වඩාත් ඒකාකාරව සිදු කිරීම සඳහා, එල්ලා වැටීමෙන් හා පරිමාණයෙන් තොරව, තුණ්ඩය මත තබා ඇති ප්ලාස්මා පන්දම මෙහෙයවීම සඳහා විශේෂ නැවතුමක් භාවිතා කරයි. නැවතුම වැඩ කොටසෙහි මතුපිටට එරෙහිව තද කර ඇති අතර ඉතිරිව ඇත්තේ වැඩ කොටස සහ තුණ්ඩය අතර අවශ්ය දුර පවත්වා ගෙන යන්නේද යන්න ගැන කරදර නොවී කපනය මෙහෙයවීම පමණි.
අතින් ප්ලාස්මා කටර් සඳහා, මිල එහි ලක්ෂණ මත රඳා පවතී: උපරිම ධාරාව, සකසන ලද වැඩ කොටසෙහි ඝණකම සහ බහුකාර්යතාව. නිදසුනක් ලෙස, ලෝහ කැපීම සඳහා පමණක් නොව, වෑල්ඩින් සඳහා ද භාවිතා කළ හැකි ආකෘති ඇත. ඒවායේ සලකුණු මගින් ඒවා වෙන්කර හඳුනාගත හැකිය:
- CUT - කැපීම;
- TIG - ආගන් ආර්ක වෙල්ඩින්;
- MMA - කූරු ඉලෙක්ට්රෝඩයක් සහිත චාප වෑල්ඩින්.
උදාහරණයක් ලෙස, FoxWeld Plasma 43 Multi plasma cutter ලැයිස්තුගත කර ඇති සියලුම කාර්යයන් ඒකාබද්ධ කරයි. එහි මිල ඩොලර් 530 - 550 කි. ප්ලාස්මා කැපීම සම්බන්ධ ලක්ෂණ: වත්මන් ශක්තිය - 60 A, වැඩ ෙකොටස් ඝණකම - 11 mm දක්වා.
මාර්ගය වන විට, වත්මන් ශක්තිය සහ වැඩ කොටසෙහි ඝණකම ප්ලාස්මා කපනය තෝරා ගන්නා ප්රධාන පරාමිතීන් වේ. ඒ වගේම ඒවා එකිනෙකට සම්බන්ධයි.
ධාරාව වැඩි වන තරමට ප්ලාස්මා චාපය ශක්තිමත් වන අතර එමඟින් ලෝහය වේගයෙන් දිය වේ. නිශ්චිත අවශ්යතා සඳහා ප්ලාස්මා කටර් තෝරාගැනීමේදී, සැකසීමට අවශ්ය ලෝහය සහ ඝණකම කුමක්ද යන්න ඔබ හරියටම දැනගත යුතුය. පහත වගුවේ දැක්වෙන්නේ ලෝහ මිලිමීටර 1 ක් කැපීම සඳහා කොපමණ ධාරාවක් අවශ්ය වේද යන්නයි. ෆෙරස් නොවන ලෝහ සැකසීමට ඉහළ ඇම්පියර් අවශ්ය බව කරුණාවෙන් සලකන්න. ඔබ වෙළඳසැලක ඇති ප්ලාස්මා කටර් වල ලක්ෂණ දෙස බලන විට මෙය මතක තබා ගන්න; ෆෙරස් ලෝහ වැඩ කොටසෙහි ඝණකම උපාංගයේ දක්වා ඇත. ඔබ තඹ හෝ වෙනත් ෆෙරස් නොවන ලෝහ කැපීමට අදහස් කරන්නේ නම්, අවශ්ය ඇම්පියර් ඔබම ගණනය කිරීම වඩා හොඳය.
උදාහරණයක් ලෙස, ඔබට තඹ 2 mm ඝනකම කපා ගැනීමට අවශ්ය නම්, ඔබ 6 A 2 mm කින් ගුණ කළ යුතුය, අපි 12 A වත්මන් ශක්තිය සහිත ප්ලාස්මා කටර් ලබා ගනිමු. ඔබට වානේ 2 mm ඝනකම කපා ගැනීමට අවශ්ය නම්, පසුව 4 ගුණ කරන්න. A විසින් 2 mm, ඔබ වත්මන් ශක්තිය 8 A. නිශ්චිත ලක්ෂණ නාමික නොවන උපරිම බැවින්, රක්ෂිතයක් සහිත ප්ලාස්මා කැපුම් යන්ත්රයක් පමණක් ගන්න. ඔබට ඒවා මත වැඩ කළ හැක්කේ කෙටි කාලයක් සඳහා පමණි.
CNC ප්ලාස්මා කැපුම් යන්ත්රයකොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම හෝ වැඩ කොටස් සැකසීම සඳහා නිෂ්පාදන කම්හල්වල භාවිතා වේ. CNC යනු Computer Numerical Control යන්නයි. යන්ත්රය අවම ක්රියාකරුගේ සහභාගීත්වයෙන් දී ඇති වැඩසටහනකට අනුව ක්රියාත්මක වන අතර එමඟින් නිෂ්පාදනයේ මානව සාධකය හැකිතාක් ඉවත් කර ඵලදායිතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කරයි. යන්ත්රයේ කැපුම් ගුණාත්මක භාවය වඩාත් සුදුසුය; අතිරේක දාර සැකසුම් අවශ්ය නොවේ. සහ වඩාත්ම වැදගත් - රූප කපා හැරීම් සහ සුවිශේෂී නිරවද්යතාව. කැපුම් රූප සටහන වැඩසටහනට ඇතුල් කිරීම ප්රමාණවත් වන අතර උපාංගය පරිපූර්ණ නිරවද්යතාවයකින් ඕනෑම සංකීර්ණ හැඩයක් සෑදිය හැක. ප්ලාස්මා කැපුම් යන්ත්රයක මිල අතින් ප්ලාස්මා කපන යන්ත්රයට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි ය. පළමුව, විශාල ට්රාන්ස්ෆෝමරයක් භාවිතා වේ. දෙවනුව, විශේෂ වගුවක්, ද්වාරය සහ මාර්ගෝපදේශ. උපාංගයේ සංකීර්ණත්වය සහ ප්රමාණය අනුව, මිල ඩොලර් 3000 සිට විය හැකිය. 20,000 USD දක්වා
යන්ත්ර ප්ලාස්මා කැපුම් යන්ත්ර සිසිලනය සඳහා ජලය භාවිතා කරයි, එබැවින් ඔවුන්ට සම්පූර්ණ මාරුව බාධාවකින් තොරව ක්රියා කළ හැකිය. ඊනියා PV (කාලසීමාව මත) 100% කි. අතින් උපාංග සඳහා එය 40% විය හැකි වුවද, එයින් අදහස් වන්නේ පහත සඳහන් දේ: ප්ලාස්මා කටර් මිනිත්තු 4 ක් ක්රියා කරන අතර එය සිසිල් වීමට මිනිත්තු 6 ක් අවශ්ය වේ.
සූදානම් කළ, කර්මාන්තශාලාවේ ප්ලාස්මා කපන යන්ත්රයක් මිලදී ගැනීම වඩාත් සාධාරණ වනු ඇත. එවැනි උපකරණවලදී, සෑම දෙයක්ම සැලකිල්ලට ගෙන, සකස් කර ඇති අතර හැකි තරම් පරිපූර්ණ ලෙස ක්රියා කරයි. නමුත් සමහර "කුලිබිනා" ශිල්පීන් තමන්ගේම දෑතින් ප්ලාස්මා කටර් සෑදීමට සමත් වේ. කප්පාදුවේ ගුණාත්මක භාවය දුර්වල බැවින් ප්රතිඵල ඉතා සතුටුදායක නොවේ. උදාහරණයක් ලෙස, ඔබ විසින්ම ප්ලාස්මා කටර් එකක් සාදා ගත හැකි ආකාරය පිළිබඳ ඉවත් කරන ලද අනුවාදයක් අපි ලබා දෙන්නෙමු. රූප සටහන පරමාදර්ශී නොවන බවත් ක්රියාවලිය පිළිබඳ සාමාන්ය සංකල්පයක් පමණක් ලබා දෙන බවත් අපි වහාම වෙන්කරවා ගනිමු.
එබැවින්, ප්ලාස්මා කටර් සඳහා ට්රාන්ස්ෆෝමරය පහත වැටෙන වත්මන් වෝල්ටීයතා ලක්ෂණයක් තිබිය යුතුය.
ඡායාරූපයෙහි උදාහරණය: ප්රාථමික වංගු කිරීම පහළින්, ද්විතියික වංගු කිරීම ඉහළින්. වෝල්ටීයතාව - 260 V. එතීෙම් හරස්කඩ - 45 mm2, එක් එක් බස් 6 mm2. ඔබ ධාරාව 40 A දක්වා සකසන්නේ නම්, වෝල්ටීයතාව 100 V දක්වා පහත වැටේ. ප්‍රේරකයට 40 mm2 ක හරස්කඩක් ද ඇත, එකම බස් රථයකින් තුවාලයක්, මුළු හැරීම් 250 ක් පමණ වේ.
ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා, ඔබට වායු සම්පීඩකයක් අවශ්ය වේ, ඇත්ත වශයෙන්ම, කර්මාන්තශාලාවේ සාදන ලද එකක්. මෙම අවස්ථාවේදී, 350 l / min ධාරිතාවකින් යුත් ඒකකයක් භාවිතා කරන ලදී.
ගෙදර හැදූ ප්ලාස්මා කටර් - මෙහෙයුම් රූප සටහන.
කර්මාන්තශාලාවේ සාදන ලද ප්ලාස්මා පන්දමක් මිලදී ගැනීම වඩා හොඳය; ඒ සඳහා ඩොලර් 150 - 200 ක් පමණ වැය වේ. මෙම උදාහරණයේ දී, ප්ලාස්මා පන්දම ස්වාධීනව සාදන ලදී: තඹ තුණ්ඩයක් (5 cu.) සහ hafnium ඉලෙක්ට්රෝඩය (3 cu.), ඉතිරිය "හස්ත කර්මාන්ත" වේ. මේ නිසා, පරිභෝජන භාණ්ඩ ඉක්මනින් අසමත් විය.
පරිපථය මේ ආකාරයට ක්රියා කරයි: කටර් මත ආරම්භක බොත්තමක් ඇත, එය එබූ විට, රිලේ (p1) පාලක ඒකකයට වෝල්ටීයතාව සපයයි, රිලේ (p2) ට්‍රාන්ස්ෆෝමරයට වෝල්ටීයතාව සපයයි, පසුව ප්ලාස්මා පිරිසිදු කිරීම සඳහා වාතය නිකුත් කරයි. පන්දම. වාතය හැකි ඝනීභවනයකින් ප්ලාස්මා පන්දම් කුටිය වියළන අතර සියලු අතිරික්තයන් ඉවත් කරයි, මේ සඳහා තත්පර 2 - 3 ක් ඇත. චාපය දැල්වීම සඳහා ඉලෙක්ට්‍රෝඩයට බලය සපයන රිලේ (p3) සක්රිය වන්නේ මෙම ප්‍රමාදය සමඟ ය. එවිට ඔස්කිලේටරය සක්රිය කර ඇති අතර එමඟින් ඉලෙක්ට්රෝඩය සහ තුණ්ඩය අතර අවකාශය අයනීකරණය කරයි, ප්‍රති result ලයක් ලෙස නියමු චාපය දැල්වෙයි. ඊළඟට, ප්ලාස්මා පන්දම වැඩ කොටස වෙත ගෙන එනු ලබන අතර ඉලෙක්ට්රෝඩය සහ වැඩ කොටස අතර කපන / වැඩ කරන චාපය දැල්වෙයි. බට ස්විචය තුණ්ඩය සහ ජ්වලනය නිවා දමයි. මෙම යෝජනා ක්රමයට අනුව, කැපුම් චාපය හදිසියේම පිටතට ගියහොත්, උදාහරණයක් ලෙස, තුණ්ඩය ලෝහයේ සිදුරකට ගියහොත්, බට ස්විච් රිලේ නැවත ජ්වලනය ක්රියාත්මක වන අතර තත්පර කිහිපයකට පසු (2 - 3) නියමුවා චාපය දැල්වෙනු ඇත, පසුව කැපුම් චාපය. මේ සියල්ල සපයනු ලබන්නේ "ආරම්භක" බොත්තම මුදා හරිනු නොලැබේ. Relay (p4) "ආරම්භක" බොත්තම මුදා හැරීමෙන් පසුව සහ කැපුම් චාපය පිටතට ගිය පසු, ප්රමාදයකින් තුණ්ඩය තුලට වාතය නිකුත් කරයි. තුණ්ඩයේ සහ ඉලෙක්ට්රෝඩයේ ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා මෙම සියලු පූර්වාරක්ෂාවන් අවශ්ය වේ.
නිවසේදී ප්ලාස්මා කටර් එකක් සෑදීමෙන් බොහෝ දේ ඉතිරි කර ගත හැකි නමුත් කප්පාදුවේ ගුණාත්මකභාවය ගැන කතා කිරීම අවශ්ය නොවේ. ඉංජිනේරුවෙකු වැඩ භාර ගන්නේ නම්, ප්‍රති result ලය කර්මාන්තශාලා අනුවාදයට වඩා හොඳ විය හැකිය.
සෑම ව්‍යවසායයකටම CNC ප්ලාස්මා කැපුම් යන්ත්රයක් ලබා ගත නොහැක, මන්ද එහි පිරිවැය ඩොලර් 15,000 - 20,000 දක්වා ළඟා විය හැකිය. බොහෝ විට, එවැනි සංවිධාන විශේෂ ව්යවසායන් තුළ ප්ලාස්මා කැපීමේ කටයුතු සිදු කිරීමට නියෝග කරයි, නමුත් මෙය ද මිල අධික වේ, විශේෂයෙන් වැඩ පරිමාව විශාල නම්. නමුත් ඔබට ඇත්ත වශයෙන්ම ඔබේම නව ප්ලාස්මා කැපුම් යන්ත්රයක් අවශ්ය වුවද, ඔබට ප්රමාණවත් මුදලක් නොමැත.
සුප්‍රසිද්ධ විශේෂිත කර්මාන්තශාලා වලට අමතරව, ප්ලාස්මා කැපුම් යන්ත්ර නිෂ්පාදනය කරන ව්යවසායන් ඇත, පැතිකඩ කොටස් සහ එකලස් කිරීම් පමණක් මිලදී ගැනීම සහ අනෙක් සියල්ල තමන් විසින්ම නිෂ්පාදනය කරයි. උදාහරණයක් ලෙස, ඉංජිනේරුවන් නිෂ්පාදන තට්ටුවක CNC ප්ලාස්මා කැපුම් යන්ත්ර සාදන ආකාරය අපි ඔබට කියන්නෙමු.
ඔබ විසින්ම කළ යුතු ප්ලාස්මා කැපුම් යන්ත්රයක සංරචක:
- වගුව 1270x2540 මි.මී.;
- පටි තැබීම;
- පියවර කොටස්;
- රේඛීය මාර්ගෝපදේශ HIWIN;
- THC දැල්ලෙහි උස පාලනය කරන පද්ධතිය;
- පාලන අවහිර කිරීම;
- CNC පාලන ඒකකය පිහිටා ඇති පර්යන්ත ස්ථාවරය වෙනම වේ.
යන්ත්ර ලක්ෂණ:
- මේසය මත චලනය වීමේ වේගය 15 m / min;
- ප්ලාස්මා පන්දම පිහිටුම සැකසීමේ නිරවද්යතාව 0.125 mm;
- ඔබ Powermax 65 යන්ත්රයක් භාවිතා කරන්නේ නම්, කැපුම් වේගය 6 mm වැඩ කොටස සඳහා 40 m/min හෝ 19 mm ඝන වැඩ කොටස සඳහා 5 m/min වේ.
සමාන ලෝහ ප්ලාස්මා කැපුම් යන්ත්රයක් සඳහා, ප්ලාස්මා ප්රභවය ඇතුළුව මිල ඩොලර් 13,000 ක් පමණ වනු ඇත, එය වෙන වෙනම මිලදී ගැනීමට සිදුවනු ඇත - 900 USD.
එවැනි යන්ත්රයක් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා, සංරචක වෙන වෙනම ඇණවුම් කරනු ලබන අතර, පහත සඳහන් යෝජනා ක්රමයට අනුව සියල්ල ස්වාධීනව එකලස් කරනු ලැබේ:
- මේසය වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා පදනම සකස් වෙමින් පවතී, එය දැඩි ලෙස තිරස් විය යුතුය, මෙය ඉතා වැදගත් වේ, මට්ටමකින් පරීක්ෂා කිරීම වඩා හොඳය.
- මැෂින් රාමුව මේසයක් ආකාරයෙන් වෑල්ඩින් කර ඇත. හතරැස් පයිප්ප භාවිතා කළ හැකිය. සිරස් "කකුල්" ජිබ්ස් සමඟ ශක්තිමත් කළ යුතුය.
- රාමුව විඛාදනයෙන් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා ප්රාථමික සහ තීන්ත ආලේප කර ඇත.
- යන්ත්රය සඳහා ආධාරක නිෂ්පාදනය වෙමින් පවතී. ආධාරකවල ද්රව්යය duralumin වේ, බෝල්ට් 14 mm වේ, එය බෝල්ට් වෙත ගෙඩි වෑල්ඩින් කිරීම වඩා හොඳය.
- ජල වගුව වෑල්ඩින් කර ඇත.
- ලෑලි සඳහා සවි කිරීම් සවි කර ඇති අතර ලෑලි සවි කර ඇත. ස්ලයිට් සඳහා, ලෝහ 40 mm තීරු ආකාරයෙන් භාවිතා වේ.
- රේඛීය මාර්ගෝපදේශ ස්ථාපනය කර ඇත.
- මේසයේ සිරුර යකඩ තහඩු වලින් ආවරණය කර තීන්ත ආලේප කර ඇත.
- මාර්ගෝපදේශ මත ද්වාරය ස්ථාපනය කර ඇත.
- ද්වාරයෙහි මෝටරයක් සහ අවසාන ප්‍රේරක සංවේදක ස්ථාපනය කර ඇත.
- මාර්ගෝපදේශ රේල්, රාක්ක සහ පිනියන් සහ Y-අක්ෂ මෝටරය සවි කර ඇත.
- මාර්ගෝපදේශ සහ මෝටරය Z අක්ෂය මත ස්ථාපනය කර ඇත.
- ලෝහ මතුපිට සංවේදකය ස්ථාපනය කර ඇත.
- මේසයෙන් ජලය බැස යාමට ටැප් එකක් සවි කර ඇති අතර, එය මේසයෙන් ඉවතට නොයන ලෙස ද්වාරය සඳහා සීමා කිරීම් ස්ථාපනය කර ඇත.
- කේබල් නාලිකා Y, Z සහ X ස්ථාපනය කර ඇත.
- සියලුම වයර් රැලි වල සැඟවී ඇත.
- යාන්ත්රික දාහකයක් ස්ථාපනය කර ඇත.
- ඊළඟට, CNC පර්යන්තය නිෂ්පාදනය කරනු ලැබේ. පළමුව, ශරීරය වෑල්ඩින් කර ඇත.
- මොනිටරයක්, යතුරුපුවරුවක්, TNS මොඩියුලය සහ ඒ සඳහා බොත්තම් CNC පර්යන්ත නිවාසයේ ස්ථාපනය කර ඇත.
ඒක තමයි, CNC ප්ලාස්මා කැපුම් යන්ත්රය සූදානම්.
ප්ලාස්මා කටර් සතුව තරමක් සරල උපාංගයක් තිබුණද, ඔබ තවමත් වෙල්ඩින් සහ පුළුල් අත්දැකීම් පිළිබඳ බරපතල දැනුමකින් තොරව එය සෑදීම ආරම්භ නොකළ යුතුය. නිමි භාණ්ඩයක් සඳහා ගෙවීමට ආරම්භකයකුට පහසුය. නමුත් "දණහිස" යනුවෙන් පවසන පරිදි නිවසේදී ඔවුන්ගේ දැනුම හා කුසලතා ක්රියාත්මක කිරීමට අවශ්ය ඉංජිනේරුවන් ආරම්භයේ සිට අවසානය දක්වා තමන්ගේම දෑතින් ප්ලාස්මා කටර් නිර්මාණය කිරීමට උත්සාහ කළ හැකිය.
ප්ලාස්මා කැපීම යනු ප්ලාස්මා ධාරාවක් සහිත ලෝහ හිස් කොටස් සැකසීමේ ක්රමයකි. මෙම ක්රමය ඔබට ලෝහ කැපීමට ඉඩ සලසයි, මන්ද එය ද්රව්යය විද්යුත් වශයෙන් සන්නායක වන ආකාරයෙන් සිදු කිරීමට ප්රමාණවත් වේ. සමාන ක්රම සමඟ සසඳන විට, ලෝහවල ප්ලාස්මා කැපීම දැවැන්ත රෝලර් සහ විශේෂ ආකලන භාවිතයෙන් තොරව වේගවත් හා උසස් තත්ත්වයේ ක්රියාවලියකට ඉඩ සලසයි.
මේ ආකාරයෙන්, විවිධ ලෝහ තහඩු, විවිධ විෂ්කම්භයන් සහිත පයිප්ප, හැඩැති සහ වර්ග කළ නිෂ්පාදන සැකසීමට හැකි වේ. පිරිසැකසුම් කිරීමේදී, උසස් තත්ත්වයේ කප්පාදුවක් ලබා ගන්නා අතර, අවම පිරිසිදු කිරීමේ උත්සාහයක් අවශ්ය වේ. මෙම තාක්ෂණයේ උපකාරයෙන් වුවද, ලෝහ මතුපිටින් බල්ගේරියාව, මැහුම් සහ අක්රමිකතා වැනි විවිධ අඩුපාඩු ඉවත් කළ හැකි අතර වෙල්ඩින්, විදුම් සහ අනෙකුත් මෙහෙයුම් සඳහා සූදානම් වේ.
තහඩු ලෝහයේ ප්ලාස්මා කැපීම අතිශයින්ම ඵලදායී ක්රමයකි.
අනෙකුත් ක්රම මෙන් නොව, එය ෆෙරස් සහ ෆෙරස් නොවන ලෝහ සැකසීමට භාවිතා කළ හැක. මෙම හේතුව නිසා, මතුපිට සකස් කිරීම හා දූෂිත ද්රව්ය පිරිසිදු කිරීම අවශ්ය නොවේ, එය චාපය ගිනි තැබීමට අපහසු විය හැකිය. කර්මාන්තයේ දී, මෙම ක්රමයේ ප්රධාන තරඟකරුවා වන්නේ ලේසර් සැකසුම් වන අතර, ඊටත් වඩා වැඩි නිරවද්යතාවයක් ඇති නමුත් සැලකිය යුතු ලෙස මිල අධික උපකරණ අවශ්ය වේ.
නිවසේදී, ප්ලාස්මා උපාංගයට සමාන තරඟකරුවන් නොමැත.
ලෝහවල ප්ලාස්මා කැපීමේ ගුණාත්මකභාවය
ප්ලාස්මා කැපීමේ තාක්ෂණය
සාම්ප්‍රදායික වෙල්ඩින් යන්ත්‍රයකට සමාන මානයන් ඇති විශේෂ උපකරණයක් භාවිතයෙන් ප්ලාස්මා කැපීම සිදු කෙරේ. මුලදී මෙම උපකරණ විශාල ප්‍රමාණයෙන් යුක්ත වූ නමුත් ඒවා වැඩිදියුණු වූ විට ඒවා කුඩා විය.
උපාංගය ගෘහස්ත උපකරණ සඳහා 220V බල සැපයුමකට සහ කාර්මික යෙදුම් සඳහා 380V බල සැපයුමකට සම්බන්ධ වේ.
නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී, CNC යන්ත්ර භාවිතයෙන් කැපීම සිදු කරනු ලබන අතර, ඒවා චලනය කිරීම සඳහා යාන්ත්රණ සහිත පන්දම් එකක් හෝ වැඩි ගණනකින් සමන්විත වේ.
යන්ත්රයට නිශ්චිත වැඩසටහනකට අනුව පියවර ක්රියාත්මක කළ හැකි අතර එමඟින් එකම කප්පාදුවේ තහඩු කිහිපයක වැඩ සඳහා බෙහෙවින් පහසුකම් සපයයි.
ප්ලාස්මා ජෙට් නිර්මාණය කිරීම සඳහා, ඔබ පද්ධතිය සම්පීඩකයකට හෝ ගුවන් මාර්ගයකට සම්බන්ධ කළ යුතුය.
උපාංගයට සපයනු ලබන සම්පීඩිත වාතය අපිරිසිදු, දූවිලි හා තෙතමනය නොමැති විය යුතුය. මෙම කාර්යය සඳහා උපාංගය ඉදිරිපිට වායු පෙරහන් සහ විජලනය ස්ථාපනය කර ඇත. එවැනි උපකරණ නොමැතිව ඉලෙක්ට්රෝඩ සහ අනෙකුත් මූලද්රව්ය පැළඳීම වේගවත් වේ. දියර සිසිලන ප්ලාස්මා පන්දම් ද ජලනල අවශ්ය වේ.
වානේ පයිප්ප අතින් කැපීම
වානේ පයිප්පයේ චක්රලේඛය කැපීම
ස්වයං ධාවනය වන වාහනය
වායු ප්ලාස්මා කැපීමේ තාක්ෂණය ගුණාත්මක දාර (උරා බීම හෝ දැලක නැත) සහ විකෘති නොවීම (අඩු ඝනකම තහඩු මත ද) ලබා ගනී.
මෙය පූර්ව-ප්රතිකාරයකින් තොරව පිරිසිදු කරන ලද ලෝහයේ පසුකාලීන වෑල්ඩින් කිරීමට ඉඩ සලසයි.
සාම්පලයක් මත ලෝහ අතින් කැපීම
ප්ලාස්මා පත්රයේ සාරය
එදිනෙදා ජීවිතයේදී වානේ ප්ලාස්මා කැපීම පයිප්පවල දිග මීටර් 12 දක්වා ළඟා වන උපාංග සමඟ සිදු කෙරේ.
අතින් උපාංගවල යතුරුපැදි හසුරුවකින් සමන්විත කැපුම් හිසක් ඇත. එවැනි උපකරණ වායු සිසිලනය භාවිතා කරන්නේ එය නිර්මාණයේ සරල වන අතර අතිරේක ශීතකරණ ඒකක අවශ්ය නොවේ. වානේ තහඩු ප්ලාස්මා කැපීම වඩා කාර්යක්ෂම වන කාර්මික ස්ථාපනයන්හි ජල සිසිලනය භාවිතා වේ, නමුත් උපාංගවල පිරිවැය වැඩි වේ.
ඔක්සිජන් ප්ලාස්මා තාක්ෂණය
ඔක්සිජන් ප්ලාස්මා කැපීම සඳහා විශේෂ ඉලෙක්ට්රෝඩයක් සහ තුණ්ඩයක් අවශ්ය වන අතර, එය පරිභෝජන ද්රව්යයක් ලෙස සැලකිය යුතු උෂ්ණත්ව බලපෑමක් ඇත. පළමුව, DC උත්පාදක යන්ත්රය මගින් ඇතිවන විසර්ජනය මගින් උද්යෝගිමත් වන සහායක චාපයක් ආරම්භ වේ. චාපයට ස්තූතියි, 20-40 mm දිග ප්ලාස්මා පන්දමක් නිර්මාණය වේ. පන්දම ලෝහය ස්පර්ශ කරන විට, වැඩ කරන චාපයක් දිස්වන අතර සහායක දුන්න නිවා දමනු ලැබේ.
ඔබේම දෑතින් ප්ලාස්මා වෙල්ඩින් යන්ත්රයක් සාදා ගන්නේ කෙසේද?
මේ අනුව, ප්ලාස්මා උපාංගය සහ වැඩ කොටස අතර මාර්ගෝපදේශයක් ලෙස ක්රියා කරයි. Arisen arc ස්වයංපෝෂිත වන අතර, වායු අණු අයනීකරණය හේතුවෙන් ප්ලාස්මා නිර්මාණය කරයි.
25000 ° C දක්වා උෂ්ණත්වවලදී වැඩ කරන තරල භාවිතයෙන් ප්ලාස්මා කැපීම.
විශාල විෂ්කම්භය පයිප්ප සහ අනෙකුත් ටැංකි වල ප්ලාස්මා කැපීම
ප්ලාස්මා කැපීම සහ වෙල්ඩින් වැඩමුළු සහ වැඩමුළු මෙන්ම එළිමහනේ සිදු කළ හැකිය.
මෙම ක්රමය විදුලිය සහ සම්පීඩිත වාතය සඳහා මධ්යම පද්ධතියක් නොමැතිව අලුත්වැඩියා කිරීම සහ ඉදිකිරීම් කටයුතු සඳහා ගෑස් බලාගාරයක් තරම් කාර්යක්ෂම නොවිය හැකිය. මෙම අවස්ථාවේදී, උපාංගයට සහ සම්පීඩකයට බලය සැපයීම සඳහා ප්රමාණවත් තරම් ශක්තිමත් උත්පාදක යන්ත්රයක් අවශ්ය වේ.
ගෑස් දැල්ල කැපීම හා සමානව, මෙම ක්රමය විවිධ ප්රමාණවලින් සහ හැඩයන්ගෙන් හිස් කෑලි සැකසීමට භාවිතා කළ හැකිය.
විශාල විෂ්කම්භයකින් යුත් පයිප්පවල ප්ලාස්මා කැපීම කිසිදු ගැටළුවක් ඇති නොකරයි: එය අතින් හෝ ස්වයංක්‍රීය යන්ත්ර භාවිතයෙන් සිදු කෙරේ. ස්ථාවර දාහකය නලයෙන් පිටත භ්රමණය වේ. ස්වයං-ප්රචලිත යන්ත්ර භාවිතා කිරීම නිරවද්ය සහ සුමට කැපීම සහතික කරයි. සාදන ලද සහ වර්ග කරන ලද රෝල් කරන ලද නිෂ්පාදන සමඟ වැඩ කිරීම කාර්මික සැකසුම් තුළ ස්වයංක්‍රීය කළ හැකිය.
SIBERIAN උපාංග භාවිතා කිරීමේ වාසි:
- බහුකාර්යතාව (ෆෙරස් නොවන සහ පරාවර්තක ලෝහ ඇතුළුව ඕනෑම ලෝහයකට යෙදිය හැක);
- කැපීමේ වේගය;
- කැපීමෙන් පසු උසස් තත්ත්වයේ මතුපිට;
- ආර්ථික විද්යාව (සම්පීඩිත වාතය භාවිතා කිරීම);
- අඩු කළ යුතු නිෂ්පාදනයේ තාප විරූපණයන් සම්පූර්ණයෙන්ම පාහේ නොමැති වීම;
- වායු සිසිලන ඒකකවල අධික බරට වඩා සංචලනය;
- භාවිතා කිරීමට පහසුය.
චාප ජ්වලන උපාංග
චාපයේ ආරම්භක ජ්වලනය සඳහා උපාංග පන්ති දෙකකට බෙදා ඇත: කෙටි පරිපථයකින් චාපය ජ්වලනය කිරීම සහ අධි වෝල්ටීයතා ස්පන්දන සහිත ඉලෙක්ට්රෝඩ නිෂ්පාදන පරතරය බිඳ වැටීමෙන්.
කෙටි පරිපථය මගින් ජ්වලනය සිදු කරනු ලබන්නේ ඉලෙක්ට්රෝඩයේ සහ නිෂ්පාදනයේ කෙටි කාලීන සම්බන්ධතා සහ ඒවායේ පසුකාලීන වෙන්වීමෙනි. ඉලෙක්ට්රෝඩයේ ක්ෂුද්ර ප්රෝටෝන හරහා ධාරාව තාපාංක උෂ්ණත්වයට ඒවා රත් කරන අතර ඉලෙක්ට්රෝඩ වෙන් කරන විට පැන නගින ක්ෂේත්රය චාපය ආරම්භ කිරීමට ප්රමාණවත් ඉලෙක්ට්රෝන විමෝචනය සපයයි.
මෙම ජ්වලනය සමඟ, වෑල්ඩයට ඉලෙක්ට්රෝඩ ද්රව්ය මාරු කළ හැකිය. මෙම නුසුදුසු සංසිද්ධිය ඉවත් කිරීම සඳහා, 5-20A නොඉක්මවන අඩු ධාරාවකින් ජ්වලනය සිදු කළ යුතුය. ජ්වලන උපාංගය අඩු කෙටි-පරිපථ ධාරාවක් සැපයිය යුතුය, චාපය සාදනු ලබන තෙක් මෙම මට්ටමේ ධාරාව පවත්වා ගෙන යා යුතු අතර පසුව පමණක් මෙහෙයුම් මට්ටමට සුමටව වැඩි වේ.
(UDG-201, ADG-201, ADG-301).
පරතරය ජ්වලන උපාංග සඳහා මූලික අවශ්යතා (චාප උත්තේජක හෝ ඔස්කිලේටර්):
1) විශ්වසනීය චාප ආරම්භය සහතික කළ යුතුය;
2) පෑස්සුම්කරු සහ උපකරණවල ආරක්ෂාවට අනතුරක් නොවිය යුතුය.
එක්සයිටර් DC හෝ AC චාපයක් ආරම්භ කිරීමට සැලසුම් කළ හැක. අන්තිම අවස්ථාවෙහිදී, චාපයේ ජ්වලන මොහොතට අදාළ උත්තේජක මත නිශ්චිත අවශ්යතා ගණනාවක් පනවනු ලැබේ. OSPZ-2M ඔස්කිලේටරයේ පරිපථ සටහන රූපයේ දැක්වේ.
සහල්. 5.5 OSPZ-2M ඔස්කිලේටරයේ ක්‍රමානුකූල රූප සටහන. F1 - ෆියුස්; PZF - ශබ්ද ආරක්ෂණ පෙරහන; TV1 - ස්ටෙප්-අප් ට්රාන්ස්ෆෝමර්; FV - ස්පාර්ක් පරතරය; Cg - දෝලන පරිපථයේ ධාරිත්රකය; Cn - විසංයෝජන ධාරිත්රකය; TV2 - අධි වෝල්ටීයතා ට්රාන්ස්ෆෝමර්; F2 - ෆියුස්.
ධාරිත්රක Cr ආරෝපණය කරනු ලබන්නේ ස්ටෙප්-අප් ට්රාන්ස්ෆෝමර් TV1 හි ද්විතියික වංගු කිරීමේ වෝල්ටීයතාවයෙනි.
Spark gap FV හි බිඳවැටීමේ වෝල්ටීයතාවයට එය ආරෝපණය කිරීමෙන් පසු, ධාරිත්රක Cr සහ අධි වෝල්ටීයතා ට්‍රාන්ස්ෆෝමරයක TV2 හි ප්රාථමික වංගු වලින් සමන්විත දෝලන පරිපථයක් සාදනු ලැබේ. මෙම පරිපථයේ දෝලනය වන සංඛ්‍යාතය ආසන්න වශයෙන් 500 - 1000 kHz වේ. ද්විතියික එතීෙම් සිට, 500 - 1000 kHz සංඛ්යාතයක් සහ 10,000 V පමණ අගයක් සහිත මෙම වෝල්ටීයතාවය ඉලෙක්ට්රෝඩ-නිෂ්පාදන පරතරයට වෙන් කරන ධාරිත්රක Cn සහ F2 ෆියුස් හරහා සපයනු ලැබේ.
මෙම අවස්ථාවේ දී, මෙම පරතරය තුළ ගිනි පුපුරක් දිස්වන අතර එමඟින් පරතරය අයනීකරණය කරයි, එහි ප්‍රති result ලයක් ලෙස බලශක්ති ප්‍රභවයෙන් විද්යුත් චාපයක් උද්දීපනය වේ. චාපය උද්දීපනය වූ පසු, ඔස්කිලේටරය ස්වයංක්‍රීයව ක්රියා විරහිත වේ.
දෝලනය ඉහළ වෝල්ටීයතාවයක් ඇති බව කරුණාවෙන් සලකන්න.
ප්රභවයේ අඩු බලය නිසා මිනිසුන්ට භයානක නොවේ. කෙසේ වෙතත්, මූලාශ්ර පරිපථයේ අර්ධ සන්නායක (ඩයෝඩ, තයිරිස්ටර, ආදිය) අඩංගු නම්, ඔස්කිලේටර් වෝල්ටීයතාවයෙන් ඔවුන්ගේ බිඳවැටීම හැකි ය.
මෙය වළක්වා ගැනීම සඳහා, ආරක්ෂණ පද්ධති භාවිතා කරමින් දෝලනය මූලාශ්‍රයට සම්බන්ධ කළ යුතුය (රූපය 5.6).
ඉන්වර්ටරයකින් ඔබේම දෑතින් ප්ලාස්මා කටර් සාදා ගන්නේ කෙසේද?
බල ප්‍රභවයට ඔස්කිලේටරයේ සම්බන්ධතා රූප සටහන.
ඔස්කිලේටරයේ ඉහළ සංඛ්‍යාතය සඳහා චෝක් DZ මගින් ආරක්ෂා කර ඇත, ඉතා විශාල ප්‍රේරක ප්‍රතික්‍රියාකාරකයක් ඇති අතර ඔස්කිලේටර වෝල්ටීයතාව ප්‍රභවයට යාමට ඉඩ නොදේ.
ආරක්ෂිත ධාරිත්රකය SZ, ඊට ප්‍රතිවිරුද්ධව, ඉහළ සංඛ්යාත සඳහා ඉතා අඩු ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර, ඔස්කිලේටරයේ ඉහළ සංඛ්යාත සහ අධි වෝල්ටීයතා වෝල්ටීයතාවයෙන් ප්රභවය ආරක්ෂා කරයි. විසංයෝජන ධාරිත්රකය Cp බල සැපයුම් වෝල්ටීයතාවයෙන් ඔස්කිලේටරය ආරක්ෂා කරයි.
නිර්දේශ. ප්ලාස්මා කැපීමේදී MTP ක්රියාකරුගේ සාමාන්ය වැරදි සහ ඒවා වළක්වා ගැනීමේ ක්රම
ඒවා අසාර්ථක වන තුරු පරිභෝජන ද්රව්ය භාවිතා කිරීම
මෙම ප්රවේශය භාවිතයෙන් කපා දැමූ එකම වර්ගයේ කොටස් ගණනාවක් ඔබ බැලුවහොත්, තුණ්ඩය හෝ ඉලෙක්ට්රෝඩය දැනටමත් “මාර්ගයේ” තිබූ කොටස් ඔබට නොවරදවාම හඳුනාගත හැකිය.
අධික ලෙස පැළඳ සිටින තුණ්ඩ සහ ඉලෙක්ට්රෝඩ භාවිතා කිරීම කොටස කැපීමේදී දෝෂ ඇති කරනවා පමණක් නොව, ගිනි කපන යන්ත්රය සහ ප්ලාස්මා කැපුම් යන්ත්රය පවා මිල අධික අලුත්වැඩියාවන් ඇති කළ හැකි අතර එම කාලය තුළ ප්ලාස්මා කැපුම් යන්ත්රය අක්රිය වනු ඇත.
තුණ්ඩ සහ ඉලෙක්ට්රෝඩ අසමත් වීම අඳින ලද පරිභෝජන ද්රව්ය මගින් පෙන්නුම් කරන සංඥා කිහිපයකින් පහසුවෙන් වළක්වා ගත හැකිය. පළපුරුදු ක්‍රියාකරුවෙකු සෑම විටම ඔබට කැපීමේ ශබ්දය සහ චාප දැල්ලෙහි වර්ණය අනුව ඉලෙක්ට්රෝඩය වෙනස් කිරීමට කාලය පැමිණෙන විට (සර්කෝනියම් ඇතුළු කිරීම දැවී ගිය විට එය කොළ පැහැයක් ගනී), මෙන්ම අඩු කිරීමේ අවශ්‍යතාවයද ඔබට කියනු ඇත. සිදුරු කරන විට ප්ලාස්මා පන්දමේ උස.
එසේම, කපන කොටස්වල තත්ත්වය තක්සේරු කිරීම සඳහා හොඳම ක්රමයක් වන්නේ කප්පාදුවේ ගුණාත්මකභාවයයි. කප්පාදුවේ ගුණාත්මකභාවය හදිසියේම පිරිහීමට පටන් ගනී නම්, මෙය තුණ්ඩයේ සහ ඉලෙක්ට්රෝඩයේ තත්ත්වය පරීක්ෂා කිරීමට හේතුවකි. සාධාරණ ප්‍රවේශයක් වන්නේ සාමාන්ය ඉලෙක්ට්රෝඩයේ හෝ තුණ්ඩයේ ක්රියාකාරී කාලය ප්‍රතිස්ථාපනයේ සිට ප්රතිස්ථාපනය දක්වා සටහන් කර ගැනීමයි. කැපුම් ධාරාව, ද්රව්ය වර්ගය සහ ඝනකම අනුව තුණ්ඩය සහ ඉලෙක්ට්රෝඩය විදින විවිධ ප්රමාණයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකිය.
නිදසුනක් ලෙස, මල නොබැඳෙන වානේ කපන විට, පරිභෝජන ද්රව්ය නිතර නිතර ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.
එවැනි ලොග් එකකින් එක් එක් විශේෂිත කැපුම් කොටස සඳහා ඉලෙක්ට්රෝඩයේ සාමාන්ය ආයු කාලය ඔබ තීරණය කළ පසු, ඔබට කැපුම් කොටස්වල දෝෂ හෝ ගිනි කපන යන්ත්රයේ බිඳවැටීමකින් තොරව සැලසුම් සහගත තුණ්ඩ සහ ඉලෙක්ට්රෝඩ ප්රතිස්ථාපනය කළ හැකිය. .
තුණ්ඩ සහ ඉලෙක්ට්රෝඩ නිතර නිතර ප්රතිස්ථාපනය කිරීම
භාවිතා කරන ලද තුණ්ඩ සහ ඉලෙක්ට්රෝඩ අතර, ඔබ බොහෝ විට තවමත් කැපීම සඳහා භාවිතා කළ හැකි ඒවා සොයා ගත හැකිය.
CNC ලෝහ කැපුම් යන්ත්‍රවල ක්‍රියාකරුවන් අතර සහ විශේෂයෙන් ප්ලාස්මා කැපුම් යන්ත්ර අතර පරිභෝජන ද්රව්ය අධික ලෙස ප්රතිස්ථාපනය කිරීම ද බහුලව දක්නට ලැබේ.
තුණ්ඩයක් හෝ ඉලෙක්ට්රෝඩයක් ප්රතිස්ථාපනය කරන විට, ක්රියාකරු සොයා බැලිය යුතු දේ පැහැදිලිව දැන සිටිය යුතුය. පහත සඳහන් අවස්ථා වලදී තුණ්ඩය ප්රතිස්ථාපනය කිරීම අවශ්ය වේ:
1. තුණ්ඩය පිටතින් හෝ ඇතුළතින් විකෘති වී ඇත්නම්.
මෙය බොහෝ විට සිදු වන්නේ සිදුරු කිරීමේ උස ඉතා අඩු වන අතර ලෝහය කපා නොගන්නා විටය. උණු කළ ලෝහ තුණ්ඩයේ හෝ ආරක්ෂිත තොප්පියේ පිටත මතුපිටට පහර දී එය විකෘති කරයි.
2. තුණ්ඩ පිටවීම රවුමකින් වෙනස් ලෙස හැඩගස්වා ඇත්නම්. ඉහළ විදින උසකින්, ලෝහය කැපීමට පෙර චලනය ආරම්භ වන්නේ නම්, චාපය පත්රයට ලම්බකව සිට අපගමනය වී තුණ්ඩ කුහරයේ මායිම හරහා ගමන් කරයි.
ඉලෙක්ට්රෝඩය නරක් වී ඇත්ද යන්න තීරණය කිරීම සඳහා, ඔබ තඹ ඉලෙක්ට්රෝඩයේ (සාමාන්යයෙන් සර්කෝනියම්, හැෆ්නියම් හෝ ටංස්ටන් මිශ්ර ලෝහයක්) අවසානයේ ඇති රිදී පැහැති ලෝහ ඇතුල් කිරීම දෙස බැලිය යුතුය. සාමාන්යයෙන්, ඉලෙක්ට්රෝඩයක් මෙම ලෝහය සම්පූර්ණයෙන්ම පවතී නම් සහ එහි ස්ථානයේ කුහරයේ ගැඹුර වායු ප්ලාස්මා හෝ ඔක්සිජන් ප්ලාස්මා කැපීම සඳහා 2 mm ට නොඉක්මවන නම් ක්රියාකාරී ලෙස සලකනු ලැබේ. ආරක්ෂිත වායු පරිසරයක (නයිට්රජන් හෝ ආගන්) ප්ලාස්මා කැපීම සඳහා සිදුරු ගැඹුර 2.2 mm දක්වා ළඟා විය හැකිය. සුපරීක්ෂාකාරී පරීක්ෂාවකින් අවහිර වූ සිදුරු, ඉරිතැලීම්, චාප සලකුණු හෝ දරුණු ඇඳීම් අනාවරණය වුවහොත් පමණක් කරකැවීම ප්රතිස්ථාපනය කිරීම අවශ්ය වේ.
Swirl මුදු විශේෂයෙන් බොහෝ විට අකාලයේ ප්රතිස්ථාපනය වේ. ආරක්ෂිත තොප්පි සඳහා ද එය අදාළ වේ, එය භෞතික හානියකදී පමණක් ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය. බොහෝ විට ආරක්ෂිත තොප්පි වැලි කඩදාසි වලින් පිරිසිදු කර නැවත භාවිතා කළ හැකිය.
වැරදි ප්ලාස්මා සැකසුම් සහ පරිභෝජන ද්රව්ය භාවිතා කිරීම
ප්ලාස්මා කැපීම සඳහා පරිභෝජන ද්රව්ය තෝරා ගැනීම රඳා පවතින්නේ කපන ලද ලෝහ වර්ගය (වානේ, තඹ, පිත්තල, මල නොබැඳෙන වානේ, ආදිය), එහි thickness ණකම, ප්ලාස්මා කැපුම් යන්ත්රයේ සැකසූ චාප ධාරාව, ප්ලාස්මා සෑදීම සහ ආරක්ෂිත වායූන් යනාදිය මත ය. .
ප්ලාස්මා කැපුම් යන්ත්ර ක්රියාකරුගේ විමර්ශන මාර්ගෝපදේශය විවිධ කැපුම් ක්‍රියාවලි තත්වයන් සඳහා භාවිතා කළ යුතු පරිභෝජන ද්රව්ය විස්තර කරයි. ක්රියාකරුගේ අත්පොතෙහි දක්වා ඇති ප්ලාස්මා කැපුම් සැකසුම් සම්බන්ධ මාතයන් සහ නිර්දේශයන් අනුගමනය කළ යුතුය.
වර්තමාන ප්ලාස්මා කැපුම් මාදිලියට අනුරූප නොවන පරිභෝජන ද්රව්ය (තුණ්ඩ, ඉලෙක්ට්රෝඩ) භාවිතා කිරීම සාමාන්යයෙන් පරිභෝජන ද්රව්යවල වේගවත් අසාර්ථකත්වයට සහ ගිනිදැල් කප්පාදුවේ ගුණාත්මක භාවය සැලකිය යුතු ලෙස පිරිහීමට හේතු වේ.
භාවිතා කරන පරිභෝජන ද්රව්ය නිර්මාණය කර ඇති චාප ධාරාව සමඟ ලෝහයේ ප්ලාස්මා කැපීම සිදු කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. උදාහරණයක් ලෙස, ප්ලාස්මා කටර් සතුව ඇම්පියර් 40 ක තුණ්ඩයක් තිබේ නම්, ඔබ 100-amp ප්ලාස්මා සමඟ ලෝහ කපා නොගත යුතුය.
ප්ලාස්මා කැපුම් යන්ත්රයේ ධාරාව තුණ්ඩය නිර්මාණය කර ඇති ශ්‍රේණිගත කැපුම් ධාරාවෙන් 95% ට සකසා ඇති විට ඉහළම කැපුම් ගුණාත්මකභාවය ලබා ගත හැකිය. ප්ලාස්මා කැපුම් මාදිලිය අඩු චාප ධාරාවකට සකසා ඇත්නම්, කප්පාදුව ස්ලැග් කරනු ලබන අතර, කැපූ කොටස්වල පිටුපස පැත්තේ සැලකිය යුතු ප්‍රමාණයේ බර් ප්‍රමාණයක් ඇත; ගිනිදැල් කැපීම අසතුටුදායක තත්ත්වයේ වනු ඇත.
ප්ලාස්මා කැපුම් යන්ත්රයේ වත්මන් කට්ටලය ඉතා ඉහළ නම්, තුණ්ඩයේ ආයු කාලය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වනු ඇත.
වැරදි ප්ලාස්මා කටර් එකලස් කිරීම
ගිනි කපනය එහි සියලුම කොටස් එකට තදින් ගැලපෙන පරිදි එකලස් කළ යුතු අතර, "ලිහිල්" පිළිබඳ හැඟීමක් නොමැත.
ප්ලාස්මා පන්දම් කොටස්වල තදින් ගැලපීම හොඳ විදුලි ස්පර්ශයක් සහ ප්ලාස්මා කටර් හරහා වාතය සහ සිසිලනකාරකයේ සාමාන්ය සංසරණය සහතික කරයි. පරිභෝජන ද්රව්ය ප්රතිස්ථාපනය කිරීමේදී, ප්ලාස්මා කැපීමේදී ජනනය වන අපිරිසිදු හා ලෝහ දූවිලි ප්ලාස්මා පන්දම අපවිත්‍ර නොවන පරිදි පිරිසිදු මතුපිටක් මත ප්ලාස්මා කපනය විසුරුවා හැරීමට උත්සාහ කළ යුතුය.
ප්ලාස්මා කටර් එකලස් කිරීමේදී / විසුරුවා හැරීමේදී පිරිසිදුකම ඉතා වැදගත් වන අතර තවමත් මෙම අවශ්‍යතාවය බොහෝ විට සපුරාලන්නේ නැත.
ප්ලාස්මා පන්දම නිතිපතා නියමිත නඩත්තු කිරීමට අපොහොසත් වීම
නිසි නඩත්තුවකින් තොරව ප්ලාස්මා කපන යන්ත්රයක් මාස ගණනාවක්, වසර ගණනාවක් පවා ධාවනය කළ හැකිය.
කෙසේ වෙතත්, ප්ලාස්මා කටර් ඇතුළත ගෑස් සහ සිසිලන ඡේද පිරිසිදුව තබා ගත යුතු අතර, තුණ්ඩ සහ ඉලෙක්ට්රෝඩ ආසන දූෂණය හෝ හානි සඳහා පරීක්ෂා කළ යුතුය. ප්ලාස්මා කපන යන්ත්රයෙන් අපිරිසිදු හා ලෝහ දූවිලි ඉවත් කළ යුතුය. ප්ලාස්මා පන්දම පිරිසිදු කිරීම සඳහා පිරිසිදු කපු රෙදි සහ විදුලි ස්පර්ශක පිරිසිදු කරන්නෙකු හෝ හයිඩ්රජන් පෙරොක්සයිඩ් භාවිතා කරන්න.
ප්ලාස්මා වායුවේ පීඩනය හෝ ප්ලාස්මා කටර් වෙත සිසිලනකාරක සැපයුම පරීක්ෂා නොකර ලෝහ කැපීම
ප්ලාස්මා වායුවේ සහ සිසිලනකාරකයේ ගලායාම සහ පීඩනය දිනපතා පරීක්ෂා කළ යුතුය.
ප්රවාහ අනුපාතය ප්රමාණවත් නොවේ නම්, පන්දම් කොටස් නිසි ලෙස සිසිල් නොවන අතර ඔවුන්ගේ ආයු කාලය අඩු වේ. ගෙවී ගිය පොම්පයක්, අවහිර වූ ෆිල්ටර හෝ ප්රමාණවත් සිසිලනකාරකයක් නිසා සිසිලනකාරක ප්රවාහය ප්රමාණවත් නොවීම ප්ලාස්මා කටර් අසාර්ථක වීමට පොදු හේතුවකි.
කැපුම් චාපය නඩත්තු කිරීම සහ ගුණාත්මක කප්පාදුවක් සඳහා ප්ලාස්මා වායුවේ නිරන්තර පීඩනය ඉතා වැදගත් වේ. සැකසුම්, පරාමිතීන් සහ ප්ලාස්මා කැපීමේ ක්රියාවලිය සඳහා අනෙකුත් සියලුම අවශ්යතා සම්පුර්ණයෙන්ම තෘප්තිමත් වුවද, ප්ලාස්මා සාදන වායුවේ අධික පීඩනය ප්ලාස්මා චාපයේ දුෂ්කර ජ්වලනය සඳහා පොදු හේතුවකි. ප්ලාස්මා සෑදීමේ වායුවේ අධික පීඩනය ඉලෙක්ට්රෝඩ වේගයෙන් අසමත් වීමට හේතු වේ.
ප්ලාස්මා සාදන වායුව අපද්‍රව්‍ය වලින් ඉවත් කළ යුතුය, මන්ද එහි පිරිසිදුකම පරිභෝජන භාණ්ඩවල සේවා කාලය සහ සමස්තයක් ලෙස ප්ලාස්මා පන්දම කෙරෙහි දැඩි බලපෑමක් ඇති කරයි. ප්ලාස්මා කැපුම් යන්ත්‍රවලට වාතය සපයන සම්පීඩක තෙල්, තෙතමනය සහ සියුම් දූවිලි අංශු වලින් වාතය දූෂණය කරයි.
ලෝහයට ඉහලින් අඩු ප්ලාස්මා පන්දම් උසකින් සිදුරු කිරීම
වැඩ කොටස සහ ප්ලාස්මා පන්දම් තුණ්ඩය අතර ඇති දුර ප්රමාණය කැපීමේ ගුණාත්මකභාවය සහ පරිභෝජන භාණ්ඩවල සේවා කාලය යන දෙකටම විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි.
ලෝහයට ඉහළින් ඇති ප්ලාස්මා කපනයෙහි උසෙහි කුඩා වෙනස්කම් පවා කපා හරින ලද කොටස්වල දාරවල ඇති බෙවල් වලට සැලකිය යුතු ලෙස බලපෑ හැකිය. සිදුරු කිරීමේදී ලෝහයට ඉහළින් ඇති ප්ලාස්මා කපනයෙහි උස විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.
පොදු වැරැද්දක් වන්නේ ලෝහයට ඉහලින් ඇති ප්ලාස්මා පන්දමේ උස ප්රමාණවත් නොවන විට සිදුරු කිරීමයි. මෙය සිදුරු සිදුරෙන් සහ තුණ්ඩ සහ ආරක්ෂිත තොප්පි මතට උණු කළ ලෝහ විසිරී මෙම කොටස් විනාශ කරයි.
මෙය කප්පාදුවේ ගුණාත්මකභාවය සැලකිය යුතු ලෙස පිරිහීමට ලක් කරයි. ප්ලාස්මා කපනය ලෝහය ස්පර්ශ කරන විට සිදුරු කිරීම සිදු වුවහොත්, චාප ආපසු ගැනීම සිදුවිය හැක.
චාපය ප්ලාස්මා පන්දම තුළට “ඇද” තිබේ නම්, ඉලෙක්ට්රෝඩය, තුණ්ඩය, කරකැවිල්ල සහ සමහර විට සම්පූර්ණ කපනය විනාශ වේ.
නිර්දේශිත විදින උස ප්ලාස්මා විසින් කපන ලද ලෝහයේ ඝණකම 1.5-2 ගුණයක් වේ. ප්රමාණවත් තරම් ඝන ලෝහයක් සිදුරු කරන විට, නිර්දේශිත උස ඉතා ඉහළ බවත්, නියමු චාපය ලෝහ පත්රයේ මතුපිටට නොපැමිණෙන බවත්, එබැවින් නිර්දේශිත උසින් කැපීමේ ක්රියාවලිය ආරම්භ කළ නොහැකි බවත් සැලකිල්ලට ගත යුතුය. කෙසේ වෙතත්, ප්ලාස්මා කටර්ට චාපයක් දැල්විය හැකි උසකින් සිදුරු කිරීම සිදු කරන්නේ නම්, උණු කළ ලෝහ ඉසින ප්ලාස්මා පන්දම මතට වැටේ.
මෙම ගැටලුව සඳහා විසඳුමක් "පැනීම" යනුවෙන් හැඳින්වෙන තාක්ෂණික තාක්ෂණය භාවිතා කිරීම විය හැකිය. කැපීම සක්රිය කිරීමේ විධානය සකසන විට, ප්ලාස්මා කැපීම අඩු උසකින් ක්රියාත්මක වේ, එවිට කපනය ලබා දී ඇති පැනීමේ උස දක්වා ඉහළ යයි, එහිදී ලෝහ ඉසින කපනය වෙත ළඟා නොවේ.
සිදුරු කිරීම අවසන් වූ පසු, කපනය විදින උසට පහත් කර සමෝච්ඡය දිගේ ගමන් කිරීමට පටන් ගනී.
ඉතා ඉහළ හෝ ඉතා අඩු වේගයකින් ලෝහ ප්ලාස්මා කැපීම
ප්ලාස්මා කැපුම් වේගය සහ තෝරාගත් මාදිලිය අතර විෂමතාවය කප්පාදුවේ ගුණාත්මක භාවයට සැලකිය යුතු ලෙස බලපායි. කට්ටල කැපුම් වේගය ඉතා අඩු නම්, කපන ලද කොටස්වල කොටස්වල කෙළවරේ පහළ කොටසෙහි කපනයෙහි සම්පූර්ණ දිග දිගේ විශාල ෆ්ලෑෂ් සහ විවිධ ලෝහ තැන්පතු ඇත.
මන්දගාමී කැපුම් වේගය නිසා විශාල කර්ෆ් පළල සහ කොටස්වල ඉහළ මතුපිට විශාල ලෝහ ඉසීම ඇති විය හැක. කැපුම් වේගය ඉතා ඉහළ මට්ටමක තබා ඇත්නම්, චාපය පිටුපසට නැමී, කැපුම් දාරවල විකෘති කිරීම්, පටු කප්පාදුවක් සහ කැපුම් දාරයේ පතුලේ කුඩා පබළු සහ ෆ්ලෑෂ් වේ.
ඉහළ කැපුම් වේගයකින් සාදන ලද බර් ඉවත් කිරීමට අපහසුය. නිවැරදි කැපුම් වේගය සමඟ, බර්, ෆ්ලෑෂ් සහ ලෝහ එල්ලා වැටීම් ප්රමාණය අවම වනු ඇත. නිවැරදි වේගයෙන් දැල්ල කැපූ දාරයේ මතුපිට පිරිසිදු විය යුතු අතර යන්ත්‍රෝපකරණ අවම විය යුතුය. කප්පාදුවේ ආරම්භයේ සහ අවසානයේ දී, චාපය ලම්බක සිට "අපගමනය" විය හැක.
ඉන්වර්ටර් වෙල්ඩින් යන්ත්රයකින් ගෙදර හැදූ ප්ලාස්මා කටර්: රූප සටහන සහ එකලස් කිරීමේ ක්රියා පටිපාටිය
මෙය සිදු වන්නේ චාපයට විදුලි පන්දම සමඟ ඉදිරියට යා නොහැකි බැවිනි. චාපයේ අපගමනය එය තුණ්ඩයේ පැති මතුපිටට කපන අතර එමඟින් එහි ජ්යාමිතිය උල්ලංඝනය කරයි. ඔබ දාරයකින් කපා ගන්නේ නම්, තුණ්ඩ කුහරයේ කේන්ද්රය හරියටම කොටසෙහි කෙළවරට අනුරූප විය යුතුය. මෙය සිදුරු හිසක් සහ ප්ලාස්මා කටර් යන දෙකම භාවිතා කරන ඒකාබද්ධ යන්ත්‍රවල විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.
ප්ලාස්මා පන්දම, කැපීම සක්රිය කර ඇති විට, පත්රයේ මායිම හරහා ගමන් කරන විට හෝ ඊයම් රේඛාව පැරණි කැපුම ඡේදනය වන විට චාප අපගමනය සිදුවිය හැක. මෙම බලපෑම අඩු කිරීම සඳහා කාල පරාමිතීන් මනාව ගැලපීම අවශ්ය වේ.
ප්ලාස්මා කපනයෙහි යාන්ත්රික හානි හෝ බිඳවැටීම
කපනය සහ තහඩු ලෝහ, කැපුම් කොටස් හෝ කැපුම් මේසයේ දාර අතර ගැටීමෙන් කපනය සම්පූර්ණයෙන්ම හානි කළ හැකිය. පාලක වැඩසටහන මඟින් කැපූ කොටස් ඉක්මවා යනවාට වඩා idle passes සඳහන් කරන්නේ නම් කපනය සහ කැපූ කොටස් අතර ගැටීම් වළක්වා ගත හැක.
උදාහරණයක් ලෙස, MTC-Software විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද ProNest ප්රශස්ත කැපුම් වැඩසටහනට එවැනි විශේෂාංගයක් ඇත, එමඟින් ඔබට ප්ලාස්මා පන්දම් අසාර්ථක වීමේ අවදානම අවම කර ගැනීමට සහ සැලකිය යුතු මුදල් ඉතිරි කිරීමට ඉඩ සලසයි. පන්දම් උස ස්ථායීකාරක ද ලෝහ ගැටුම් වලින් යම් ආරක්ෂාවක් සපයයි. කෙසේ වෙතත්, චාප වෝල්ටීයතාව මත පදනම් වූ පන්දම් උස සංවේදකයක් පමණක් භාවිතා කරන්නේ නම්, කප්පාදුව අවසානයේ “පෙක්” ඇති විය හැක, මන්ද චාප වෝල්ටීයතාව එහි "අපගමනය" ප්රතිඵලයක් ලෙස වෙනස් වන අතර කපනය වන්දි ගෙවීම සඳහා පහළට ගමන් කරයි.
CNC පද්ධති ලෝහ සමග ගැටීම් වලට එරෙහිව බහු මට්ටමේ ආරක්ෂණ පද්ධතියක් භාවිතා කරයි. විදුලි පන්දම සහ පත්රය වටා ඇති ඇන්ටෙනාව, ධාරිත්රක සංවේදකය සහ චාප වෝල්ටීයතා සංවේදකය අතර ප්‍රතිරෝධය මනින ස්පර්ශ සංවේදකයක් ලෙස භාවිතා කරයි. මෙමගින් ඔබට එක් එක් සංවේදක වර්ගයෙන් උපරිම ප්‍රයෝජන ලබා ගත හැක. එසේම, කපනය ආරක්ෂා කිරීම සඳහා, ඔබට "බිඳෙනසුලු" වරහන් භාවිතා කළ හැකිය, ප්ලාස්මා කපනයකට වඩා ඝට්ටනයකදී වේගයෙන් කැඩී යනු ඇත.
මේ අනුව, දක්ෂ ප්ලාස්මා කැපුම් යන්ත්ර ක්‍රියාකරුවෙකුට තම ව්‍යාපාරයට ප්ලාස්මා කැපීමේදී විශාල මුදලක්, කාලය සහ පොදු කාර්ය පිරිවැය ඉතිරි කර ගත හැකිය.
හොඳ උපකරණ ක්‍රියාකරුවෙකුගේ කාර්යයේ ප්‍රති result ලය වනුයේ ප්ලාස්මා කැපීමේ ලාභදායීතාවය සහ සමස්තයක් ලෙස ව්‍යවසාය සඳහා ලාභය වැඩි කිරීමයි.
ඉදිකිරීම් උපකරණ සංවර්ධනය කිරීමේ වර්තමාන අදියරේදී දියමන්ති කැපීම සහ කොන්ක්රීට් කැණීම බොහෝ විට භාවිතා වේ.
කෙසේ වෙතත්, අධි ශක්ති ද්රව්ය කැපීම සඳහා වෙනත් තාක්ෂණයන්, උදාහරණයක් ලෙස, කොන්ක්රීට් සඳහා ප්ලාස්මා කැපුම් තාක්ෂණය, බැහැර නොකෙරේ.
මෙම තාක්ෂණය 20 වන සියවස අවසානයේ සංවර්ධනය කර පේටන්ට් බලපත්ර ලබා ගන්නා ලදී.
ලෝහ ප්ලාස්මා කැපීම සඳහා ඉන්වර්ටරයකින් ඔබම ප්ලාස්මා කටර් කරන්න (ඡායාරූප 7 + වීඩියෝ 2)
නමුත් මෙම මූලධර්මය මත ක්රියා කරන උපකරණ දැන් භාවිතා කිරීමට පටන් ගෙන ඇත.
ප්ලාස්මා කැපීමේ මූලධර්මය පදනම් වන්නේ කුමක්ද? හරිම සරලයි. සම්පීඩිත ප්ලාස්මා චාපයක් මගින් ජනනය වන තාප බලපෑම හේතුවෙන්, කොන්ක්රීට් සහ ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්රීට් ඇතුළු ඝන ද්රව්ය පවා දිය වේ. එවිට උණුසුම් ප්ලාස්මා ජෙට් ඉතා ඉක්මනින් උණු කළ ස්කන්ධය ඉවත් කරයි.
නිෂ්ක්‍රීය වායූන් මගින් විද්යුත් සන්නායක ගුණාංග අත්පත් කර ගැනීම මෙන්ම ප්ලාස්මා බවට පරිවර්තනය වීම නිසා ප්ලාස්මා කොන්ක්රීට් කැපීම සිදු කරනු ලැබේ.
සියල්ලට පසු, ප්ලාස්මා යනු උපකරණයක් නිශ්චිත විදුලි ප්‍රභවයකට සම්බන්ධ කළ විට සෑදෙන අතිශය ඉහළ උෂ්ණත්වයකට රත් කරන ලද අයනීකෘත වායුවකට වඩා වැඩි දෙයක් නොවේ.
ප්ලාස්මා පන්දමක් යනු ප්ලාස්මා ජනනය කරන, විද්යුත් චාපයක් සම්පීඩනය කර ප්ලාස්මා ජනනය කරන වායුව එයට පිඹින විශේෂ තාක්ෂණික උපකරණයකි.
කාර්මික ද්රව්ය සැකසීමේ විශේෂඥයින් අතර මෙම තාක්ෂණය වැඩි වැඩියෙන් ජනප්රිය වෙමින් පවතින බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය.
කොන්ක්රීට් ප්ලාස්මා කැපීම සහ ඔක්සිජන් ලාන්ස් කැපීම අතර වෙනස නම් කැපුම් ක්රියාවලියේදී ද්රව්යය ඉතා තීව්‍ර ලෙස දියවී යන අතර කැපූ විලි වලින් වේගයෙන් ඉවත් වීමයි.
සැකසීමේදී උෂ්ණත්වය 6000 ° C දක්වා ළඟා වේ.
ප්ලාස්මා කැපීමේදී භාවිතා කරන කුඩු ලාන්ස් තාපය 10,000 - 25,000 ° දක්වා වැඩි කරයි.
උපකරණ ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා විශේෂඥයින් විවිධ කොන්ක්රීට් කැපීමේ තාක්ෂණයන් දෙකක් භාවිතා කරයි: ප්ලාස්මා ජෙට් කැපීම සහ ප්ලාස්මා-ආර්ක් කැපීමේ තාක්ෂණය.
ඔවුන් වෙනස් වන්නේ කෙසේද?
ඉලෙක්ට්රෝඩය සහ ස්ථාපනය කිරීමේ උත්පාදක තුණ්ඩය අතර ප්ලාස්මා ජෙට් සමඟ කපන විට කැපුම් චාපය ආලෝකමත් වන නමුත්, බලපෑමේ වස්තුව විද්යුත් පරිපථයෙන් පිටත පිහිටා ඇත.
අධිවේගී ප්ලාස්මා ජෙට් යානයක් ප්ලාස්මා පන්දමෙන් පැමිණෙන අතර එය ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්රීට් මෙන්ම අනෙකුත් අධි ශක්තියෙන් යුත් ද්රව්ය කපා දමන ප්‍රබල තාප ශක්තියයි.
ප්ලාස්මා චාප කැපීමේ ක්රමය සමඟ, පරිභෝජන නොවන ඉලෙක්ට්රෝඩයක් සහ කපන ලද ද්රව්යයේ තලය අතර ප්ලාස්මා චාපයක් දැල්වෙයි. කැපුම් ක්රියාවලිය සිදුවන්නේ සංරචක කිහිපයක ක්‍රියාකාරිත්වය හේතුවෙනි: ආසන්න ඉලෙක්ට්රෝඩ චාප ස්ථානයේ ශක්තිය මෙන්ම ප්ලාස්මා තීරුව සහ පන්දම එයින් ගැලවී යයි.
ප්ලාස්මා චාප කැපීම වෘත්තිකයන් විසින් වඩාත් ඵලදායී ලෙස සලකනු ලබන අතර එය බොහෝ විට ලෝහ සැකසුම් වලදී භාවිතා වේ.
ප්ලාස්මා ජෙට් කැපුම් තාක්ෂණය ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ සන්නායක නොවන ද්රව්ය සැකසීම සඳහාය.
ඔබම ප්ලාස්මා කැපීම - වැඩ කිරීමේ තාක්ෂණය
ප්ලාස්මා ලාම්පුවක් සමඟ වැඩ කිරීමේදී ආරක්ෂිත පූර්වාරක්ෂාවන්
ප්ලාස්මා කැපීම අන්තරායන් ගණනාවක් ඇතුළත් වේ: විදුලි ධාරාව, ඉහළ ප්ලාස්මා උෂ්ණත්වය, උණුසුම් ලෝහ සහ පාරජම්බුල කිරණ.
ප්ලාස්මා කැපීම සමඟ වැඩ කිරීමේදී ආරක්ෂිත පූර්වාරක්ෂාවන්:
ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා වාතය සහ ප්ලාස්මා කැපුම් යන්ත්රය සකස් කිරීම
වාතය සහ ප්ලාස්මා කැපුම් උපාංගයේ සියලුම අංග සම්බන්ධ කරන්නේ කෙසේද යන්න උපාංගය සඳහා වන උපදෙස් වල විස්තරාත්මකව විස්තර කර ඇත, එබැවින් වහාම අමතර සෙවන එකතු කිරීම ආරම්භ කරන්න:
- උපාංගය වාතයට ප්රවේශ විය හැකි ආකාරයෙන් ස්ථාපනය කළ යුතුය.
ප්ලාස්මා කටර් ශරීරය සිසිල් කිරීම ඔබට බාධාවකින් තොරව වැඩි කාලයක් වැඩ කිරීමට සහ සිසිලනකාරක වසා දැමීම් අඩු කිරීමට ඉඩ සලසයි. උපාංගයේ උණු කළ ලෝහ බිංදු නොමැති බව පිහිටීම විය යුතුය.
- වායු සම්පීඩකය තෙතමනය-තෙල් බෙදුම්කරු හරහා ප්ලාස්මා පන්දම වෙත සම්බන්ධ වේ. මෙය ඉතා වැදගත් වන්නේ ප්ලාස්මැට්‍රෝන කුටීරයට හෝ තෙල් බිංදුවලට ඇතුළු වන ජලය සමස්ත ප්ලාස්මා විනාශ කිරීමට හෝ එහි පිපිරීමට පවා හේතු විය හැකි බැවිනි. ප්ලාස්මැට්රොන් වෙත සම්ප්‍රේෂණය වන වායු පීඩනය උපාංගයේ පරාමිතීන්ට අනුරූප විය යුතුය.
පීඩනය ප්රමාණවත් නොවේ නම්, ප්ලාස්මා චාපය අස්ථායී වන අතර බොහෝ විට පිටතට යනවා. පීඩනය අධික නම්, ප්ලාස්මා ලාම්පුවේ සමහර කොටස් නිෂ්ඵල විය හැක.
- වැඩ කොටස සඳහා මලකඩ, වෙස් මුහුණ හෝ තෙල් යොදන්නේ නම්, එය වඩා හොඳින් පිරිසිදු කර ඉවත් කළ යුතුය. වාතය කැපීම ප්ලාස්මා වන අතර දුඹුරු කොටස් කපා ගත හැකි වුවද, මලකඩ රත් වූ විට විෂ දුම නිකුත් වන බව අමතක කිරීම වඩාත් සුදුසුය.
ඔබ දැවෙන ද්රව්ය ගබඩා කරන ටැංකි කපා ගැනීමට අදහස් කරන්නේ නම්, ඒවා හොඳින් පිරිසිදු කළ යුතුය.
- ඔබට ඩ්‍රොස් හෝ වලවල් නොමැතිව සුමට, සමාන්තර කැපීමක් අවශ්ය නම්, ඔබ නිවැරදි ප්රවාහ අනුපාතය සහ කැපුම් වේගය තෝරාගත යුතුය.
පහත වගු විවිධ ඝනකමේ විවිධ ලෝහ සඳහා ප්රශස්ත කැපුම් පරාමිතීන් පෙන්වයි.
වගුව 2. විවිධ ලෝහවල හිස් කොටස් සඳහා ප්ලාස්මා කැපුම් බලය සහ කැපුම් වේගය.
වායු ප්ලාස්මා කැපුම් පරාමිතීන්
ඔබ පළමු වරට දාහක වේගය තෝරන විට එය අපහසු වනු ඇත, ඔබට අත්දැකීම් අවශ්ය වේ.
මේ අනුව, මෙම මූලධර්මය මුලින් පාලනය කළ හැකිය: ප්ලාස්මා පන්දම පාලනය කළ යුතු අතර එමඟින් වැඩ කොටසෙහි පිටුපස සිට ගිනි පුපුරු දැකිය හැකිය. ගිනි පුපුරක් නොපෙනේ නම්, වැඩ කොටස කපා නොගනී. පිහිය ඉතා සෙමින් ක්රියාත්මක කිරීම කප්පාදුවේ ගුණාත්මක භාවයට අහිතකර ලෙස බලපානු ඇති බවත්, එහි මානයන් සහ පොත්ත ඇති බවත්, කිහිල්ල පිළිස්සීමට හා පිටතට පැමිණීමට පවා අස්ථායී විය හැකි බවත් සලකන්න.
ප්ලාස්මා කැපීම
දැන් ඔබට කැපීමේ ක්රියාවලිය දිගටම කරගෙන යා හැක.
විද්යුත් චාපය ජ්වලනය කිරීමට පෙර, අහම්බෙන් ඝනීභවනය සහ විදේශීය අංශු ඉවත් කිරීම සඳහා ප්ලාස්මැට්රෝනය වාතය සමඟ බුබුලු කළ යුතුය.
මෙය සිදු කිරීම සඳහා, ජ්වලන බොත්තම ඔබා නිදහස් කරන්න. මේ අනුව, උපාංගය පිරිසිදු කිරීමේ ක්රමයට ඇතුල් වේ. තත්පර 30 කට පමණ පසු, ඔබට ජ්වලන බොත්තම තද කර අල්ලා ගත හැකිය.
ප්ලාස්මා ලාම්පුවක් ක්රියාත්මක කිරීමේ මූලධර්මයේ දැනටමත් විස්තර කර ඇති පරිදි, ඉලෙක්ට්රෝඩය සහ තුණ්ඩයේ කෙළවර අතර සහායක (නියමු, නියමු) චාපයක් දැල්වෙයි. සාමාන්යයෙන් එය තත්පර 2 කට වඩා වැඩි ආලෝකයක් නොලැබේ. එමනිසා, මෙම කාලය තුළ වැඩ කරන (කැපුම්) චාපය ආලෝකමත් කිරීම අවශ්ය වේ. ක්රමය ප්ලාස්මා ලාම්පු වර්ගය මත රඳා පවතී.
ප්ලාස්මා ෆ්ලෑෂ් සෘජුවම ක්රියා කරන්නේ නම්, එය කෙටි පරිපථයක් සිදු කිරීම අවශ්ය වේ: හැරීමේ දිග සෑදීමෙන් පසු, ඔබ ජ්වලන බොත්තම ඔබන්න - වායු සැපයුම නතර වන අතර සම්බන්ධතාවය වසා දමයි.
එවිට වායු කපාටය ස්වයංක්‍රීයව විවෘත වේ, කපාටයෙන් වායු ප්රවාහයක් ගලා යයි, අයනීකරණය කරයි, ප්‍රමාණයෙන් වැඩි වේ සහ ප්ලාස්මා ලාම්පු තුණ්ඩයෙන් ගිනි පුපුරක් ඉවත් කරයි. එමනිසා, ඉලෙක්ට්රෝඩය සහ කොටසෙහි ලෝහය අතර වැඩ කරන චාපයක් දැල්වෙයි.
වැදගත්!ස්පර්ශක චාප ජ්වලනය යනු ප්ලාස්මා පන්දම වැඩ කොටසෙහි යෙදිය යුතු හෝ යෙදිය යුතු බව නොවේ.
ප්ලාස්මා ගිනි දැල්වීම
දර්ශකය දැල්වූ පසු, ආලෝකය නිවා දමනු ඇත.
වැඩ කරන චාපය පළමු වරට සක්රිය කළ නොහැකි නම්, ඔබ ජ්වලන බොත්තම මුදා හැර එය නැවත ඔබන්න - නව චක්රයක් ආරම්භ වේ.
පරිවර්තකයකින් ඔබේම දෑතින් ප්ලාස්මා ලාම්පුවක් නිෂ්පාදනය කිරීමේ විශේෂාංග: පරිපථය, වැඩ කරන අදියර, උපකරණ
වැඩ කරන චාපය දැල්විය නොහැකි වීමට හේතු කිහිපයක් තිබේ: ප්රමාණවත් වායු පීඩනය, ප්ලාස්මා ලාම්පුව ප්රමාණවත් නොවීම හෝ වෙනත් හානි.
කැපුම් තලය නිවා දැමූ අවස්ථා ද තිබේ.
හේතුව බොහෝ විට ඉලෙක්ට්රෝඩය පැළඳීම හෝ ප්ලාස්මා ඉන්ධන සහ වැඩ ෙකොටස් මතුපිට අතර දුර නොසලකා හැරීම විය හැකිය.
ලාම්පුව සහ ලෝහ අතර දුර
වැඩිදුර ඉගෙන ගැනීමට:
දුරස්ථ වසා දැමීම සමඟ ප්ලාස්මා ලෝහ කැපීම
අතින් වායුමය ප්ලාස්මා කැපීම පන්දම / තුණ්ඩය සහ ලෝහ මතුපිට අතර දුර නිරීක්ෂණය කිරීමේ ගැටලුව ඇතුළත් වේ.
අතින් වැඩ කරන විට, හුස්ම ගැනීම පාලනයෙන් තොර වන අතර කැපීම අසමාන වන බැවින් මෙය තරමක් අපහසු වේ. තුණ්ඩය සහ වැඩ කොටස අතර ප්රශස්ත දුර 1.6-3 මි.මී.; නිරීක්ෂණ සඳහා විශේෂ ස්පේසර් භාවිතා කරනු ලැබේ, මන්ද වැඩ කොටසෙහි මතුපිටට ප්ලාස්මා එබිය නොහැක.
ඉණිමඟ තුණ්ඩයේ මුදුනේ පිහිටා ඇත, පසුව ප්ලාස්මැට්රොන් වැඩ කොටස සහ කැපීම මත සවි කර ඇත.
ප්ලාස්මා ලාම්පුව වැඩ කොටසට තදින් ලම්බක විය යුතු බව මතක තබා ගන්න. 10 සිට 50 ° දක්වා අවසර ලත් අපගමනය. වැඩ කොටස ඉතා සිහින් නම්, කපනය කුඩා කෙළවරක තබා ගත හැකි අතර, සිහින් ලෝහයේ දැඩි විරූපණය වළක්වනු ඇත.
උණු කළ ලෝහ තුණ්ඩයට නොවැටිය යුතුය.
ඔබ විසින්ම ප්ලාස්මා කැපීම සමඟ වැඩ කිරීම ප්‍රගුණ කළ හැකිය, නමුත් ආරක්ෂිත පියවර මතක තබා ගැනීම වැදගත්ය, නමුත් තුණ්ඩ සහ ඉලෙක්ට්රෝඩය කාලෝචිත ප්රතිස්ථාපනය අවශ්ය වන පරිභෝජන ද්රව්ය වේ.
අදාළ ලිපි
ඔබ උනන්දු විය හැකිය
- 1 නිර්මාණ විශේෂාංග
- 2 ප්ලාස්මා කටර් නිර්මාණය, උපාංගය සෑදීම සඳහා උපදෙස්
- 3 ප්ලාස්මා කපන යන්ත්රයක් ක්රියා කරන්නේ කෙසේද?
- 4 ප්ලාස්මා කැපීමේදී වාතාශ්රය
- 5 ගෙදර හැදූ ප්ලාස්මා කටර් යෝජනාක්‍රම
ඉන්වර්ටරයකින් ඔබේම දෑතින් ප්ලාස්මා කටර් එකක් සෑදීම මුලින් පෙනෙන තරම් අපහසු නොවේ. ඔබ උපාංගය ඔබම සෑදීමට පෙර, ඔබට අවශ්ය සියල්ල සූදානම් කළ යුතුය:
- ප්ලාස්මා කපනය (ප්ලාස්මා පන්දම);
- විදුලි ධාරාවේ ප්රභවයක් ලෙස ක්රියා කරන ඉන්වර්ටර් උපාංගයක් හෝ ට්රාන්ස්ෆෝමරයක්;
- සම්පීඩකයක්, එහි ආධාරයෙන් වායු ජෙට් යානයක් සාදනු ලබන අතර, ප්ලාස්මා ප්රවාහය සෑදීම සහ සිසිල් කිරීම;
- උපාංගයේ සියලුම කොටස් සම්බන්ධ කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති කේබල්, හෝස්.
බලශක්ති ප්රභවයක් තෝරාගැනීමේදී, ඔබ උපාංගය මගින් ජනනය කරන ධාරාව සැලකිල්ලට ගත යුතුය. ඉන්වර්ටර් ඉන්වර්ටරයක් බොහෝ විට භාවිතා වන අතර එමඟින් කැපුම් ක්රියාවලිය ස්ථායී වන අතර විදුලි ශක්තිය ඉතිරි වේ. පරිවර්තකයක්, ට්රාන්ස්ෆෝමරයක් මෙන් නොව, කුඩා බරක් සහ ප්‍රමාණයෙන් කුඩා බැවින් එය භාවිතා කිරීමට පහසුය. ඉන්වර්ටර් මත පදනම් වූ ප්ලාස්මා කටර් එකක ඇති ප්රධාන අවාසිය නම් ඉතා ඝන වැඩ කොටස් කැපීමට ඔවුන්ට අපහසු වීමයි.
ඔබේම දෑතින් ප්ලාස්මා කපන යන්ත්රයක් සාදා ගැනීම සඳහා, ඔබට පහත රූප සටහන් භාවිතා කළ හැකිය. උපකරණ එකලස් කිරීමේ ක්රියාවලිය පැහැදිලි කරන වීඩියෝවක් ද ඔබට පහතින් සොයාගත හැකිය. රූප සටහන දැඩි ලෙස අනුගමනය කිරීම අවශ්ය වේ, උපාංගයේ කොටස් එකට ගැලපෙන පරිදි සංරචක තෝරන්න.
නිර්මාණ විශේෂාංග
ප්ලාස්මා කපන යන්ත්රයක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා ඔබ සොයා ගත යුතු පළමු දෙය බලශක්ති ප්රභවයකි. එයින්, අවශ්ය පරාමිතීන් සහිත විදුලි ධාරාවක් ලෝහ සැකසුම් සඳහා ප්ලාස්මා කපනය තුලට ගලා එනු ඇත. සාමාන්යයෙන් ප්ලාස්මා කපනය වෙල්ඩින් ඉන්වර්ටර් වලින් සාදා ඇත. ට්රාන්ස්ෆෝමරයක් භාවිතා කිරීමෙන් අධික විදුලි බලශක්ති පරිභෝජනයක් ඇති විය හැක. ඕනෑම ට්රාන්ස්ෆෝමර් වෙල්ඩින් උපාංගයක් විශාල වන අතර විශාල බරක් ඇති බව මතක තබා ගත යුතුය.
උපාංගයේ වැදගත් අංගයක් වන්නේ ප්ලාස්මා කටර් ය. කප්පාදුවේ ගුණාත්මකභාවය සහ එය ක්රියාත්මක කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව එය මත රඳා පවතී.
ප්ලාස්මා ජෙට් යානයක් බවට පත්වන වායු ධාරාවක් නිර්මාණය කිරීමට සම්පීඩකයක් භාවිතා කරයි. ඉන්වර්ටරයෙන් / ට්‍රාන්ස්ෆෝමරයෙන් විදුලි ධාරාව සහ සම්පීඩකයෙන් ලැබෙන වායු ප්රවාහය කේබල් සහ හෝස් සංකීර්ණයක් හරහා කපනය වෙත සපයනු ලැබේ.
ප්ලාස්මා පන්දම පහත කොටස් වලින් සමන්විත වේ:
- තුණ්ඩ කුහරය;
- වායු ප්රවාහය ගමන් කිරීම සඳහා නාලිකාවක්;
- ඉලෙක්ට්රෝඩය;
- සිසිලන පරිවාරකය.
ඉන්වර්ටරයකින් ප්ලාස්මා කටර් එකක් සාදා ගන්නේ කෙසේද? ඔබේම දෑතින් ප්ලාස්මා කැපුම් උපකරණයක් සාදා ගැනීම සඳහා, ඔබ ප්රශස්ත ඉලෙක්ට්රෝඩය තෝරාගත යුතුය. බෙරිලියම්, තෝරියම්, සර්කෝනියම් සහ හැෆ්නියම් ඉලෙක්ට්රෝඩ සාමාන්යයෙන් භාවිතා වේ. රත් වූ විට, වර්තන ඔක්සයිඩ් පටල මෙම ද්රව්යවල මතුපිට පිහිටුවා ඇත, විනාශකාරී ක්රියාවලීන් වැළැක්වීම.
ඇතැම් ද්රව්ය රත් වූ විට විෂ ද්රව්ය නිකුත් කරයි. ඉලෙක්ට්රෝඩයක් තෝරාගැනීමේදී මෙය සැලකිල්ලට ගත යුතුය. බෙරිලියම් විකිරණශීලී ඔක්සයිඩ නිකුත් කරයි. තෝරියම් වාෂ්ප ඔක්සිජන් සමඟ සංයෝජනය වී අධික විෂ සහිත මූලද්රව්ය නිපදවයි. හැෆ්නියම් ඉලෙක්ට්රෝඩයක් භාවිතා කිරීම වඩාත් ආරක්ෂිතයි.
ඔබ විසින්ම කරන ලද ලෝහ සඳහා ප්ලාස්මා කටර් තුණ්ඩ සිදුරක් හරහා ප්රවාහයක් නිර්මාණය කරයි. උපාංගයේ මෙම කොටස වැඩ ප්රවාහයේ කාර්යක්ෂමතාව තීරණය කරයි.
ප්රශස්ත තුණ්ඩ විෂ්කම්භය මිලිමීටර් 15 කි. ලෝහය කෙතරම් නිවැරදිව හා කාර්යක්ෂමව කපා හරිනු ඇත්ද යන්න සඳහා තුණ්ඩය වගකිව යුතුය. දිගු තුණ්ඩයක් ඉක්මනින් දිරාපත් වීමට ඉඩ ඇති බව මතක තබා ගන්න.
ඉන්වර්ටරයකින් ලෝහ සඳහා කරන ප්ලාස්මා කටර් එකක සම්පීඩකයක් තිබිය යුතුය. එය සිදුරට ඔක්සිජන් ධාරාවක් නිර්මාණය කර ලබා දෙයි. 200 A විදුලි ධාරාවක් සපයන ඉන්වර්ටර් උපාංගයක් සමඟ වැඩ කරන සහ සිසිලන මාධ්‍යයක් ලෙස පීඩන වාතය භාවිතා කිරීම, මිලිමීටර් 50 දක්වා ඝණකම සහිත වානේ කොටස් ඵලදායී ලෙස කැපීමට හැකි වේ.
වැඩ ක්රියාවලිය සඳහා ප්ලාස්මා කපනය සකස් කිරීම සඳහා, ඔබ ප්ලාස්මා පන්දම, ඉන්වර්ටර් උපාංගය සහ සම්පීඩකය සම්බන්ධ කළ යුතුය. මේ සඳහා කේබල් සහ හෝස් භාවිතා වේ.
ප්ලාස්මා කපන යන්ත්රයක් ක්රියා කරන්නේ කෙසේද?
ඔබේම දෑතින් ලෝහ සඳහා ප්ලාස්මා කටර් එකක් සාදා ගන්නේ කෙසේද? මෙය තේරුම් ගැනීමට, මෙම උපාංගය ක්රියා කරන ආකාරය ඔබ තේරුම් ගත යුතුය. ඉන්වර්ටර් උපාංගය සක්රිය කළ විට, ඉලෙක්ට්රෝඩය වෙත විදුලිය ගලා යයි. මේ නිසා චාපයක් දැල්වෙයි. වැඩ කරන ඉලෙක්ට්රෝඩය සහ තුණ්ඩ කුහරයේ ලෝහ කෙළවර අතර දැල්වෙන විද්යුත් චාපයේ උෂ්ණත්වය ආසන්න වශයෙන් අංශක 6000-8000 කි. චාපය දැල්වීමෙන් පසු පීඩන වාතය තුණ්ඩ කුටියට ඇතුල් වේ. එය විදුලි විසර්ජනයක් හරහා ගමන් කරයි. විද්යුත් චාපයක් එය හරහා ගමන් කරන වායු ප්රවාහයේ උණුසුම සහ අයනීකරණය සපයයි. මේ නිසා වාතයේ පරිමාව 100 හෝ ඊට වැඩි වාර ගණනක් වැඩි වේ. වාතයට විදුලි ධාරාවක් ගමන් කිරීමට හැකි වේ.
තුණ්ඩයක් භාවිතා කරමින්, වායු ප්රවාහයකින් ප්ලාස්මා ජෙට් සෑදෙයි. එහි උෂ්ණත්වය වේගයෙන් වැඩි වන අතර අංශක 25,000-35,000 දක්වා ළඟා විය හැකිය. තුණ්ඩ කුහරයෙන් පිටවීමේදී ලෝහ වැඩ කොටස් කපා ඇති ප්ලාස්මා ජෙට් වේගය තත්පරයට ආසන්න වශයෙන් මීටර් 2-3 කි. ප්ලාස්මා ජෙට් යානය වානේ වැඩ කොටසක මතුපිට ස්පර්ශ කරන විට, ඉලෙක්ට්රෝඩ මූලද්රව්යයේ විද්යුත් ධාරාව එය හරහා ගලා යාමට පටන් ගනී, සහ දැවෙන චාපය පිටතට යයි. ඉලෙක්ට්රෝඩ මූලද්රව්යය සහ කපන ලද වැඩ කොටස අතර ආලෝකමත් වන නව චාපයක් කැපීම ලෙස හැඳින්වේ.
ප්ලාස්මා කැපීමේ සුවිශේෂී ලක්ෂණය නම් කැපූ ද්රව්ය දිය වන්නේ ප්ලාස්මා ජෙට් යානය ක්රියා කරන ප්‍රදේශයේ පමණක් වීමයි. මේ අනුව, ප්ලාස්මා නිරාවරණ ප්රදේශය ඉලෙක්ට්රෝඩයේ මධ්යම කොටසෙහි පිහිටා ඇති බව සහතික කිරීම අවශ්ය වේ. ඔබ මෙම අවශ්‍යතාවය නොසලකා හරින්නේ නම්, ඔබට ප්ලාස්මා-වායු ප්රවාහයේ බාධාවක් ඇතිවිය හැකිය. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, කැපීමේ කාර්යක්ෂමතාව අඩු වනු ඇත. අනුකූලතාවය සහතික කිරීම සඳහා, වාතය තුණ්ඩයට ස්පර්ශක ලෙස සපයනු ලැබේ.
එකක් වෙනුවට ප්ලාස්මා ධාරා 2 ක් සෑදීමට ඉඩ නොදෙන්න. ඔබ තාක්ෂණික ක්රියාවලියේ මාතයන් සහ නීති රීති අනුගමනය නොකරන්නේ නම්, ඔබට ඉන්වර්ටර් උපකරණයට හානි කළ හැකිය.
ප්ලාස්මා කැපීමේ ඉතා වැදගත් ලක්ෂණයක් වන්නේ වායු ප්රවාහයේ වේගයයි. එය ඉතා ඉහළ නොවිය යුතුය. කැපීමේ ගුණාත්මකභාවය සහ ක්රියාත්මක කිරීමේ වේගය පිළිබඳ හොඳම අනුපාතය තත්පරයට මීටර් 800 ක වායු ප්රවාහ වේගයකින් සහතික කෙරේ. ඉන්වර්ටරයෙන් එන ධාරාව ඇම්පියර් 250 නොඉක්මවිය යුතුය. මෙම මාදිලියේ ලෝහ කපන විට, ප්ලාස්මා ප්රවාහය සෑදීමට භාවිතා කරන වායු ප්රවාහය තරමක් විශාල වනු ඇති බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය.
ඔබේම දෑතින් ප්ලාස්මා කැපුම් උපකරණයක් සෑදීම අපහසු නැත. ඔබ න්‍යාය සමඟ හුරුපුරුදු විය යුතුය, වීඩියෝ නැරඹීම සහ උපාංගයේ නිවැරදි සංරචක තෝරා ගන්න. ඉන්වර්ටර් ප්ලාස්මා කපනයෙහි වාසිය වන්නේ එය කැපීම සඳහා පමණක් නොව, වෑල්ඩින් සඳහාද භාවිතා කළ හැකි බවයි.
ඔබට ඉන්වර්ටරයක් නොමැති නම්, ඔබට වෙල්ඩින් යන්ත්රයකින් ප්ලාස්මා කටර් සෑදිය හැකිය, i.e. ට්රාන්ස්ෆෝමර්. කෙසේ වෙතත්, මෙම අවස්ථාවේ දී උපාංගය තරමක් විශාල මානයන් ඇත. එසේම, ට්රාන්ස්ෆෝමරයකින් සාදන ලද ලෝහ සඳහා ප්ලාස්මා කපනයෙහි අවාසිය නම් එය ඉතා ජංගම නොවේ. මේ නිසා, එය එක් ස්ථානයක සිට තවත් ස්ථානයකට ගෙන යාම දුෂ්කර ය. ඔබ කලාතුරකින් උපාංගය සමඟ වැඩ කරන්නේ නම් මෙය ඉතා තීරණාත්මක නොවේ. කෙසේ වෙතත්, ඔබට බොහෝ විට ලෝහ වැඩ කොටස් කැපීමට අවශ්ය නම්, ඔබේම දෑතින් ඉන්වර්ටරයකින් ප්ලාස්මා කටර් සෑදීම ආරම්භ කිරීමට වග බලා ගන්න.
ප්ලාස්මා කැපීම සඳහා වාතාශ්රය
ප්ලාස්මා කැපීම සඳහා වාතාශ්රය අවශ්ය වේ. උපකරණයකින් ලෝහ කපන විට, දුම සහ දූවිලි අංශු ජනනය වේ. වැඩ කටයුතු සිදු කරන කාමරයෙන් ඔවුන් ඉවත් කළ යුතුය. මෙම කාර්යය සඳහා, වාතාශ්රය පද්ධති භාවිතා කරනු ලැබේ, මෙම ගැටළුව විසඳීමට හැකි වේ.
ප්ලාස්මා කැපීම අතින් සිදු කරන්නේ නම්, නැඹුරු සෝපාන භාවිතා කරනු ලැබේ. ඔවුන් දූවිලි අංශු චූෂණ සපයයි. එවැනි උපකරණයක පහළ කොටස කැපුම් ප්රදේශයට වඩා සෙන්ටිමීටර තිස්පහකට වඩා වැඩි නොවිය යුතු බව මතක තබා ගැනීම වටී.
විශාල ලෝහ තහඩු කපා ඇත්නම්, විශේෂ චූෂණ උපාංග භාවිතා කරනු ලැබේ. පෙට්ටියක් සහිත මේස ද බොහෝ විට වාතාශ්රය සඳහා භාවිතා වේ. වැඩ කිරීමේ ක්රියාවලියේදී සාදන ලද විවිධ අංශු සඳහා කොටුව යම් ආකාරයක ග්‍රාහකයක් ලෙස සේවය කරයි. එවැනි වගුවක් සඳහා ප්රධාන අවශ්යතාව වන්නේ සකස් කරන ලද තහඩු සමඟ එහි මතුපිට සියයට අසූවකින් ආවරණය කිරීමයි. මෙමගින් අපේක්ෂිත වායු ප්රවාහ වේගය සැපයීම, දූවිලි අංශු සහ දුම් සහිත මූලද්රව්ය උරා ගැනීමට හැකි වේ.
වායු ප්රවාහ වේගය 1.3 m / s (කාබන් වානේ, ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහ) හෝ 1.8 m / s (ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ, ඉහළ මිශ්ර ලෝහ වානේ) නම් ප්ලාස්මා කැපීම සඳහා වාතාශ්රය ඵලදායී ලෙස සලකනු ලැබේ.
ඔබ ඔබේම ප්ලාස්මා කපන යන්ත්රයක් සෑදීමට තීරණය කරන්නේ නම්, ඉහත නිර්දේශයන් ප්රවේශමෙන් අධ්යයනය කරන්න. මේ ආකාරයෙන් ඔබට නිවැරදිව ක්රියා කරන සහ දිගු සේවා කාලය ඇති උපාංගයක් සෑදිය හැකිය. ඔබ සතුව ඉන්වර්ටර් යන්ත්රයක් තිබේ නම්, එය වෙල්ඩින් ට්රාන්ස්ෆෝමරයක් නොව විදුලි ප්රභවයක් ලෙස භාවිතා කිරීමට වග බලා ගන්න. උපාංගයේ කුඩා සමස්ත මානයන් සැලකිය යුතු වාසියකි.
ගෙදර හැදූ ප්ලාස්මා කටර් රූප සටහන්
ෆෙරස් නොවන ලෝහ සම්බන්ධ වැඩමුළු සහ ව්යවසායන් තුළ ප්ලාස්මා කටර් බහුලව භාවිතා වේ. බොහෝ කුඩා ව්යාපාර ගෙදර හැදූ ප්ලාස්මා කටර් භාවිතා කරයි.
ෆෙරස් නොවන ලෝහ කැපීමේදී එය හොඳින් ක්රියා කරයි, මන්ද එය නිෂ්පාදන දේශීයව රත් කිරීමට සහ ඒවා විකෘති නොකිරීමට ඉඩ සලසයි. කටර් ස්වයං-නිෂ්පාදනය වෘත්තීය උපකරණවල අධික පිරිවැය නිසාය.
එවැනි මෙවලමක් නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, අනෙකුත් විදුලි උපකරණ වලින් සංරචක භාවිතා වේ.
ඉන්වර්ටරය ගෘහස්ත සහ කාර්මික පරිසරයන්හි වැඩ කිරීමට භාවිතා කරයි. විවිධ වර්ගයේ ලෝහ සමඟ වැඩ කිරීම සඳහා ප්ලාස්මා කටර් වර්ග කිහිපයක් තිබේ.
ඒ තියෙන්නේ:
- ආගන්, හීලියම් හෝ නයිට්රජන් වැනි නිෂ්ක්‍රීය වායු පරිසරයක ක්රියාත්මක වන ප්ලාස්මා කටර්.
- ඔක්සිජන් වැනි ඔක්සිකාරක කාරකවල ක්රියාත්මක වන උපකරණ.
- මිශ්ර වායුගෝලය සමඟ වැඩ කිරීමට නිර්මාණය කර ඇති උපකරණ.
- ගෑස්-දියර ස්ථායීකාරකවල ක්රියාත්මක වන කපනයන්.
- ජලය හෝ චුම්බක ස්ථායීකරණය සමඟ ක්රියාත්මක වන උපාංග. විවෘත වෙළඳපොලේ සොයා ගැනීමට නොහැකි තරම් දුර්ලභ කටර් වර්ගය මෙයයි.
නැතහොත් ප්ලාස්මාට්‍රෝනය යනු ප්ලාස්මා කැපීමේ ප්රධාන කොටස වන අතර එය ලෝහ සෘජු කැපීම සඳහා වගකිව යුතුය.
විසුරුවා හරින ලද ප්ලාස්මා කටර්.
බොහෝ ඉන්වර්ටර් ප්ලාස්මා කටර් සමන්විත වන්නේ:
- තුණ්ඩ;
- ඉලෙක්ට්රෝඩය;
- ආරක්ෂිත තොප්පිය;
- තුණ්ඩ;
- හෝස්;
- කපන හිස්;
- පෑන;
- රෝලර් නැවතුම.
සරල අර්ධ ස්වයංක්‍රීය ප්ලාස්මා කටර් වල ක්රියාකාරී මූලධර්මය පහත පරිදි වේ: ප්ලාස්මා පන්දම වටා වැඩ කරන වායුව ඉතා ඉහළ උෂ්ණත්වයකට රත් කරනු ලැබේ, එහිදී විදුලිය සන්නයනය කරන ප්ලාස්මා දිස්වේ.
එවිට, අයනීකෘත වායුව හරහා ගමන් කරන ධාරාවක් දේශීය උණු කිරීම මගින් ලෝහය කපා දමයි. මෙයින් පසු, ප්ලාස්මා ජෙට් යානය ඉතිරි උණු කළ ලෝහය ඉවත් කර පිළිවෙලට කැපීමක් ලබා ගනී.
ලෝහයට ඇති බලපෑම මත පදනම්ව, පහත දැක්වෙන ප්ලාස්මාට්රෝන වර්ග වෙන්කර හඳුනාගත හැකිය:
- වක්ර ක්රියාකාරී උපාංග.
මෙම වර්ගයේ ප්ලාස්මැට්රෝන් ධාරාව හරහා ගමන් නොකරන අතර එය සුදුසු වන්නේ එක් අවස්ථාවක පමණි - ලෝහ නොවන නිෂ්පාදන කැපීම සඳහා. - සෘජු ප්ලාස්මා කැපීම.
ප්ලාස්මා ජෙට් නිපදවීම මගින් ලෝහ කැපීම සඳහා භාවිතා වේ.
ඔබේම දෑතින් ප්ලාස්මා කටර් සෑදීම
DIY ප්ලාස්මා කැපීම නිවසේදී සිදු කළ හැකිය. වෘත්තීය උපකරණවල අධික පිරිවැය සහ වෙළඳපොලේ ඇති සීමිත මාදිලි සංඛ්‍යාව ඔවුන්ගේම දෑතින් වෙල්ඩින් ඉන්වර්ටරයකින් ප්ලාස්මා කටර් එකලස් කිරීමට ශිල්පීන්ට බල කරයි.
ඔබට අවශ්ය සියලුම සංරචක තිබේ නම් ගෙදර හැදූ ප්ලාස්මා කටර් සෑදිය හැකිය.
ප්ලාස්මා කැපීම ස්ථාපනය කිරීමට පෙර, ඔබ පහත සඳහන් සංරචක සකස් කළ යුතුය:
- සම්පීඩකය.
පීඩනය යටතේ වායු ප්රවාහය සැපයීම සඳහා කොටස අවශ්ය වේ. - ප්ලාස්මැට්රොන්.
නිෂ්පාදිතය ලෝහ සෘජු කැපීම සඳහා යොදා ගනී. - ඉලෙක්ට්රෝඩ.
චාපයක් දැල්වීමට සහ ප්ලාස්මා සෑදීමට භාවිතා කරයි. - පරිවාරකය.
ලෝහයේ ප්ලාස්මා කැපීම සිදු කරන විට අධික උනුසුම් වීමෙන් ඉලෙක්ට්රෝඩ ආරක්ෂා කරයි. - තුණ්ඩය.
ඉන්වර්ටරයකින් ඔබේම දෑතින් එකලස් කර ඇති සම්පූර්ණ ප්ලාස්මා කපනයෙහි හැකියාවන් තීරණය කරන කොටසකි. - වෙල්ඩින් ඉන්වර්ටර්.
ස්ථාපනය සඳහා DC බලශක්ති ප්රභවය. වෙල්ඩින් ට්රාන්ස්ෆෝමර් සමඟ ප්රතිස්ථාපනය කළ හැකිය.
උපාංගයේ බලශක්ති ප්රභවය ට්රාන්ස්ෆෝමර් හෝ ඉන්වර්ටර් විය හැකිය.
ප්ලාස්මා කපන යන්ත්රයක් ක්රියාත්මක කිරීමේ යෝජනා ක්රමය.
ට්රාන්ස්ෆෝමර් DC ප්‍රභවයන් පහත සඳහන් අවාසි වලින් සංලක්ෂිත වේ:
- අධික විදුලි බලශක්ති පරිභෝජනය;
- විශාල මානයන්;
- ප්රවේශ විය නොහැකි බව.
එවැනි බලශක්ති ප්රභවයක ඇති වාසි අතර:
- වෝල්ටීයතා වෙනස්වීම් වලට අඩු සංවේදීතාව;
- වැඩි බලයක්;
- ඉහළ විශ්වසනීයත්වය.
අවශ්ය නම් ප්ලාස්මා කටර් සඳහා බල සැපයුමක් ලෙස ඉන්වර්ටර් භාවිතා කළ හැක:
- කුඩා උපකරණයක් තැනීම;
- ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයක් සහ ස්ථාවර චාපයක් සහිත උසස් තත්ත්වයේ ප්ලාස්මා කටර් එකලස් කරන්න.
ඉන්වර්ටර් බල සැපයුමේ ඇති හැකියාව සහ සැහැල්ලුබව නිසා, එය මත පදනම් වූ ප්ලාස්මා කටර් නිවසේ ඉදි කළ හැකිය. ඉන්වර්ටරයේ අවාසි ඇතුළත් වන්නේ ජෙට් යානයේ සාපේක්ෂව අඩු බලය පමණි. මේ නිසා, ඉන්වර්ටර් ප්ලාස්මා කටර් මගින් කපන ලද ලෝහ වැඩ කොටසෙහි ඝණකම බරපතල ලෙස සීමා වේ.
ප්ලාස්මා කටර් එකක වැදගත්ම කොටස් වලින් එකක් තමයි මැනුවල් කටර් එක.
ලෝහ කැපුම් උපකරණවල මෙම මූලද්රව්යය පහත සඳහන් සංරචක වලින් එකලස් කර ඇත:
- වයර් තැබීම සඳහා කැපුම් සහිත හැසිරවීම;
- ගෑස් ප්ලාස්මා දාහක ආරම්භක බොත්තම;
- ඉලෙක්ට්රෝඩ;
- ප්රවාහ සුළි පද්ධතිය;
- උණු කළ ලෝහ ඉසීමෙන් ක්රියාකරු ආරක්ෂා කරන ඉඟියක්;
- තුණ්ඩය සහ ලෝහ අතර අවශ්ය දුර ප්රමාණය සහතික කිරීම සඳහා වසන්තයක්;
- පරිමාණ සහ කාබන් තැන්පතු ඉවත් කිරීම සඳහා තුණ්ඩ.
විවිධ ඝනකමේ ලෝහ කැපීම සිදු කරනු ලබන්නේ ප්ලාස්මා පන්දමෙහි තුණ්ඩ වෙනස් කිරීමෙනි. බොහෝ ප්ලාස්මැට්රොන් මෝස්තර වලදී, තුණ්ඩ විශේෂ ගෙඩියකින් සවි කර ඇති අතර විෂ්කම්භයකින් යුක්ත වන අතර එමඟින් කේතුකාකාර තුණ්ඩය පසුකර මූලද්රව්යයේ පුළුල් කොටස තද කිරීමට ඉඩ සලසයි.
තුණ්ඩයෙන් පසුව, ඉලෙක්ට්රෝඩ සහ පරිවරණය පිහිටා ඇත. චාපය ශක්තිමත් කිරීමට හැකි වන පරිදි, අවශ්ය නම්, ප්ලාස්මැට්රොන් නිර්මාණයේ වායු ප්රවාහ swirler ඇතුළත් වේ.
ඉන්වර්ටර් බල ප්රභවයක් මත පදනම් වූ ප්ලාස්මා කැපුම් යන්ත්ර ඉතා ජංගම වේ. එහි කුඩා මානයන් සඳහා ස්තූතියි, එවැනි උපකරණ වඩාත් ප්රවේශ විය නොහැකි ස්ථානවල පවා භාවිතා කළ හැකිය.
බ්ලූපින්ට්
අන්තර්ජාලයේ විවිධ ප්ලාස්මා කටර් ඇඳීම් තිබේ. නිවසේදී ප්ලාස්මා කපන යන්ත්රයක් සෑදීමට පහසුම ක්රමය වන්නේ DC ඉන්වර්ටර් ප්රභවයක් භාවිතා කිරීමයි.
ප්ලාස්මා කපනයක විදුලි පරිපථය.
ප්ලාස්මා චාප කපනයෙහි වඩාත් පොදු තාක්ෂණික ඇඳීම පහත සඳහන් සංරචක ඇතුළත් වේ:
- ඉලෙක්ට්රෝඩය.
මෙම මූලද්රව්යය අවට වායුව අයනීකරණය කිරීම සඳහා බලශක්ති ප්රභවයකින් වෝල්ටීයතාවයකින් සපයනු ලැබේ. රීතියක් ලෙස, වර්තන ලෝහ ඉලෙක්ට්රෝඩයක් ලෙස භාවිතා කරයි, ශක්තිමත් ඔක්සයිඩ් සාදයි. බොහෝ අවස්ථාවලදී වෙල්ඩින් මැෂින් නිර්මාණකරුවන් හැෆ්නියම්, සර්කෝනියම් හෝ ටයිටේනියම් භාවිතා කරයි. නිවසේ භාවිතය සඳහා ඉලෙක්ට්රෝඩ ද්රව්යයේ හොඳම තේරීම හැෆ්නියම් වේ. - තුණ්ඩය.
ස්වයංක්‍රීය ප්ලාස්මා වෙල්ඩින් යන්ත්රයක අංගයක් අයනීකෘත වායු ජෙට් යානයක් ජනනය කර ඉලෙක්ට්රෝඩය සිසිල් කිරීම සඳහා වාතය ගමන් කරයි. - සිසිලකය.
ක්රියාත්මක වන විට ප්ලාස්මා උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 30,000 දක්වා ළඟා විය හැකි බැවින් මූලද්රව්යය තුණ්ඩයෙන් තාපය ඉවත් කිරීමට භාවිතා කරයි.
බොහෝ ප්ලාස්මා කැපුම් යන්ත්ර පරිපථ අයනීකෘත වායු ජෙට් යානයක් මත පදනම්ව කපනය සඳහා පහත ක්රියාකාරී ඇල්ගොරිතම අදහස් කරයි:
- ආරම්භක බොත්තමේ පළමු එබීමෙන් උපාංග පාලන ඒකකයට විදුලිය සපයන රිලේ ක්රියාත්මක වේ.
- දෙවන රිලේ ඉන්වර්ටරයට ධාරාව සපයන අතර විදුලි දාහක පිරිසිදු කිරීමේ කපාටය සම්බන්ධ කරයි.
- බලගතු වායු ධාරාවක් දාහක කුටියට ඇතුළු වී එය පිරිසිදු කරයි.
- නිශ්චිත කාලයකට පසුව, ප්රතිරෝධක මගින් සකසා ඇති අතර, තුන්වන රිලේ සක්රිය කර ඇති අතර ස්ථාපනයේ ඉලෙක්ට්රෝඩ සඳහා බලය ලබා දෙයි.
- ඔස්කිලේටරය ආරම්භ කර ඇති අතර, කැතෝඩය සහ ඇනෝඩය අතර පිහිටා ඇති වැඩ කරන වායුව අයනීකරණය කර ඇත. මෙම අදියරේදී නියමු චාපයක් සිදු වේ.
- ලෝහ කොටසකට චාපයක් ගෙන එන විට, ප්ලාස්මා පන්දම සහ මතුපිට අතර චාපයක් දැල්වෙයි, එය වැඩ කරන චාපය ලෙස හැඳින්වේ.
- විශේෂ බට ස්විචයක් භාවිතා කරමින් චාපය දැල්වීම සඳහා වත්මන් සැපයුම අක්රිය කිරීම.
- කැපීම හෝ වෙල්ඩින් වැඩ සිදු කිරීම. චාප පාඩුවකදී, රීඩ් ස්විච් රිලේ නැවත ධාරාව ක්රියාත්මක කර ස්ථාවර ප්ලාස්මා ජෙට් යානය දැල්වෙයි.
- චාපය නිවා දැමීමෙන් පසු වැඩ අවසන් වූ විට, සිව්වන රිලේ සම්පීඩකය ආරම්භ කරයි, එහි වාතය තුණ්ඩය සිසිල් කර පිළිස්සුණු ලෝහයේ අවශේෂ ඉවත් කරයි.
වඩාත්ම සාර්ථක ප්ලාස්මා කටර් යෝජනා ක්රම වන්නේ APR-91 ආකෘතියයි.
අපට අවශ්ය කුමක්ද?
ප්ලාස්මා කටර් ඇඳීම.
ප්ලාස්මා වෙල්ඩින් යන්ත්රයක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා ඔබ විසින් අත්පත් කර ගත යුතුය:
- DC මූලාශ්රය;
- plasmatron.
දෙවැන්න ඇතුළත් වේ:
- තුණ්ඩය;
- ඉලෙක්ට්රෝඩ;
- පරිවාරක;
- වායුගෝල 2-2.5 ක ධාරිතාවකින් යුත් සම්පීඩකය.
බොහෝ නවීන ශිල්පීන් ඉන්වර්ටර් බල සැපයුමකට සම්බන්ධ ප්ලාස්මා වෑල්ඩින් කරයි. අතින් වායු කැපීම සඳහා මෙම සංරචක භාවිතයෙන් නිර්මාණය කරන ලද ප්ලාස්මැට්‍රෝනයක් පහත පරිදි ක්රියා කරයි: පාලක බොත්තම එබීමෙන් තුණ්ඩය සහ ඉලෙක්ට්රෝඩය අතර විද්යුත් චාපයක් දැල්වෙයි.
වැඩ නිම කිරීමෙන් පසු, වසා දැමීමේ බොත්තම එබීමෙන් පසු, සම්පීඩකය වායු ධාරාවක් සපයන අතර ඉලෙක්ට්රෝඩ වලින් ඉතිරි ලෝහය තට්ටු කරයි.
ඉන්වර්ටර් එකලස් කිරීම
කර්මාන්තශාලා ඉන්වර්ටරයක් නොමැති නම්, ඔබට ගෙදර හැදූ එකක් එකලස් කළ හැකිය.
ගෑස් ප්ලාස්මා මත පදනම් වූ කටර් සඳහා ඉන්වර්ටර්, රීතියක් ලෙස, පහත සඳහන් සංරචක ඇත:
- බල ඒකකය;
- බල ස්විච් ධාවක;
- බල වාරණ.
කොටසේ ප්ලාස්මා පන්දම.
ප්ලාස්මා කටර් හෝ වෙල්ඩින් උපකරණ සඳහා අවශ්ය මෙවලම් නොමැතිව කළ නොහැක:
- ඉස්කුරුප්පු නියනක්;
- පෑස්සුම් යකඩ;
- පිහියක්;
- ලෝහ සඳහා හැක්සෝ;
- නූල් වර්ගයේ ගාංචු;
- තඹ රැහැන්;
- PCB;
- මයිකා
ප්ලාස්මා කැපීම සඳහා බල සැපයුම ෆෙරයිට් හරයක පදනම මත එකලස් කර ඇති අතර එතීෙම් හතරක් තිබිය යුතුය:
- ප්රාථමික, කම්බි හැරීම් 100 කින් සමන්විත, මිලිමීටර් 0.3 ඝන;
- මිලිමීටර 1 ක ඝනකමකින් යුත් කේබල් හැරීම් 15 ක පළමු ද්විතියික;
- 0.2 mm කම්බියේ හැරීම් 15 ක දෙවන ද්විතියික;
- තෙවනුව 0.3 mm වයර් හැරීම් 20 කින් ද්විතියික වේ.
සටහන! විදුලි ජාලයේ වෝල්ටීයතා වැඩිවීමේ ඍණාත්මක ප්රතිවිපාක අවම කිරීම සඳහා, ලී පදනමේ සම්පූර්ණ පළල හරහා වංගු කිරීම සිදු කළ යුතුය.
ගෙදර හැදූ ඉන්වර්ටරයක බල ඒකකය විශේෂ ට්රාන්ස්ෆෝමරයකින් සමන්විත විය යුතුය. මෙම මූලද්රව්යය නිර්මාණය කිරීම සඳහා, ඔබ හරය දෙකක් තෝරා ගැනීමට අවශ්ය වන අතර ඒවා මත මිලිමීටර 0.25 ක ඝනකමකින් යුත් සුළං තඹ වයර්.
සිසිලන පද්ධතිය ගැන විශේෂයෙන් සඳහන් කළ යුතු අතර, එය නොමැතිව ප්ලාස්මා පන්දමෙහි ඉන්වර්ටර් බල සැපයුම ඉක්මනින් අසමත් විය හැක.
ප්ලාස්මා කැපුම් තාක්ෂණය ඇඳීම.
උපාංගය සමඟ වැඩ කරන විට, හොඳම ප්රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා, ඔබ නිර්දේශ අනුගමනය කළ යුතුය:
- ගෑස් ප්ලාස්මා ජෙට් යානයේ නිවැරදි දිශාව නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න;
- ලෝහ නිෂ්පාදනයේ ඝණකම අනුව උපකරණවල නිවැරදි තේරීම පරීක්ෂා කරන්න;
- ප්ලාස්මා පන්දම් පරිභෝජන ද්රව්යවල තත්ත්වය නිරීක්ෂණය කිරීම;
- ප්ලාස්මා ජෙට් සහ වැඩ කොටස අතර දුර පවත්වා ගෙන යන බවට සහතික වීම;
- සෑම විටම කුණු වැළැක්වීම සඳහා භාවිතා කරන කැපුම් වේගය පරීක්ෂා කරන්න;
- වරින් වර වැඩ කරන ගෑස් සැපයුම් පද්ධතියේ තත්ත්වය හඳුනා ගැනීම;
- විදුලි ප්ලාස්මැට්‍රෝනයේ කම්පනය ඉවත් කිරීම;
- පිරිසිදු හා පිළිවෙලට වැඩ කරන ප්රදේශයක් පවත්වා ගන්න.
නිගමනය
ප්ලාස්මා කැපුම් උපකරණ යනු ලෝහ නිෂ්පාදන නිවැරදිව කැපීම සඳහා අත්‍යවශ්‍ය මෙවලමකි. ඔවුන්ගේ කල්පනාකාරී සැලසුමට ස්තූතිවන්ත වන්නට, ප්ලාස්මා පන්දම් මගින් පසුකාලීන මතුපිට ප්‍රතිකාර කිරීමකින් තොරව ලෝහ තහඩු වේගවත්, ඒකාකාර සහ උසස් තත්ත්වයේ කැපීම් සපයයි.
කුඩා වැඩමුළු වල බොහෝ ශිල්පීන් තුනී ලෝහ සමඟ වැඩ කිරීම සඳහා තමන්ගේම දෑතින් කුඩා කටර් එකලස් කිරීමට කැමැත්තක් දක්වයි. රීතියක් ලෙස, ස්වයං-සාදන ලද ප්ලාස්මා කටර්, කර්මාන්තශාලා ආකෘති වලින් කාර්යයේ ලක්ෂණ සහ ගුණාත්මකභාවය අනුව වෙනස් නොවේ.
වැඩි වැඩියෙන් කුඩා පෞද්ගලික වැඩමුළු සහ කුඩා ව්යවසායන් ඇඹරුම් යන්ත සහ අනෙකුත් උපාංග වෙනුවට ප්ලාස්මා ලෝහ කැපුම් උපකරණ භාවිතා කරයි. වායු ප්ලාස්මා කැපීම මඟින් ඔබට උසස් තත්ත්වයේ සෘජු හා හැඩැති කැපීම් සිදු කිරීමට, තහඩු ලෝහවල දාර පෙළගස්වා ගැනීමට, හැඩැති ඒවා ඇතුළුව විවරයන් සහ සිදුරු සෑදීමට, ලෝහ වැඩ කොටස් සහ වෙනත් සංකීර්ණ වැඩ කිරීමට ඉඩ සලසයි. ප්‍රති result ලය වූ කප්පාදුවේ ගුණාත්මකභාවය සරලව විශිෂ්ටයි; එය සිනිඳු, පිරිසිදු, ප්‍රායෝගිකව පරිමාණයෙන් හා බර්සර් වලින් තොර මෙන්ම පිළිවෙලටද හැරේ. වායු ප්ලාස්මා කැපීමේ තාක්ෂණයට සියලුම ලෝහ මෙන්ම කොන්ක්රීට්, සෙරමික් ටයිල්, ප්ලාස්ටික් සහ දැව වැනි සන්නායක නොවන ද්රව්ය ද සැකසිය හැකිය. සියලුම වැඩ ඉක්මනින් සිදු කරනු ලැබේ, වැඩ කොටස දේශීයව රත් කරනු ලැබේ, කැපුම් ප්රදේශය තුළ පමණක්, එම නිසා වැඩ කොටසෙහි ලෝහය අධික උනුසුම් වීම නිසා එහි ජ්යාමිතිය වෙනස් නොවේ. වෙල්ඩින් අත්දැකීමක් නොමැති ආරම්භකයකුට පවා ප්ලාස්මා කැපුම් යන්ත්රයක් හෝ එය හැඳින්වෙන පරිදි ප්ලාස්මා කටර් හැසිරවිය හැකිය. නමුත් ප්‍රති result ලය බලාපොරොත්තු සුන් නොවන පරිදි, ප්ලාස්මා කටර් උපාංගය අධ්යයනය කිරීම, එහි ක්රියාකාරී මූලධර්මය අවබෝධ කර ගැනීම සහ වායු ප්ලාස්මා කැපුම් යන්ත්රයක් ක්රියාත්මක කරන්නේ කෙසේද යන්න පිළිබඳ තාක්ෂණය අධ්යයනය කිරීම තවමත් හානියක් නොවේ.
වායු ප්ලාස්මා කැපුම් යන්ත්රයක් නිර්මාණය කිරීම
ප්ලාස්මා කටර් සැලසුම පිළිබඳ දැනුම ඔබට වැඩ වඩාත් සවිඥානකව සිදු කිරීමට පමණක් නොව, ගෙදර හැදූ ප්‍රතිසමයක් නිර්මාණය කිරීමට ද ඉඩ සලසයි, ඒ සඳහා වඩාත් ගැඹුරු දැනුමක් පමණක් නොව, වඩාත් සුදුසු ඉංජිනේරු අත්දැකීමක් ද අවශ්ය වේ.
වායු ප්ලාස්මා කැපුම් යන්ත්රයක් මූලද්රව්ය කිහිපයකින් සමන්විත වේ:
- බල සැපයුම;
- ප්ලාස්මා පන්දම;
- කේබල් හෝස් පැකේජය;
- වායු පීඩකය.
බල සැපයුමප්ලාස්මා කටර් සඳහා, එය වෝල්ටීයතාවයක් පරිවර්තනය කිරීමට සහ කටර්/ප්ලාස්මා පන්දමට යම් ධාරා ශක්තියක් සැපයීමට සේවය කරයි, එම නිසා විදුලි චාපයක් දැල්වෙයි. බලශක්ති ප්රභවය ට්රාන්ස්ෆෝමරයක් හෝ ඉන්වර්ටරයක් විය හැකිය.
ප්ලාස්මා පන්දම- වායු ප්ලාස්මා කැපුම් යන්ත්රයක ප්රධාන අංගය, ප්ලාස්මා දිස්වන ක්රියාවලීන් සිදු වන්නේ එහි ය. ප්ලාස්මා පන්දම තුණ්ඩයක්, ඉලෙක්ට්රෝඩයක්, නිවාසයක්, තුණ්ඩය සහ ඉලෙක්ට්රෝඩය අතර පරිවාරකයක් සහ වායු නාලිකා වලින් සමන්විත වේ. ඉලෙක්ට්රෝඩය සහ තුණ්ඩය වැනි මූලද්රව්ය පරිභෝජන ද්රව්ය වන අතර නිතර නිතර ප්රතිස්ථාපනය කිරීම අවශ්ය වේ.
ඉලෙක්ට්රෝඩයප්ලාස්මා පන්දමෙහි එය කැතෝඩය වන අතර විද්යුත් චාපය උද්දීපනය කිරීමට සේවය කරයි. ප්ලාස්මැට්‍රෝන සඳහා ඉලෙක්ට්රෝඩ සාදන ලද වඩාත් සුලභ ලෝහය වන්නේ හැෆ්නියම් ය.
තුණ්ඩයකේතුකාකාර හැඩයක් ඇත, ප්ලාස්මා සම්පීඩනය කර ප්ලාස්මා ජෙට් සාදයි. තුණ්ඩ පිටවීමේ නාලිකාවෙන් ගැලවී යාමෙන්, ප්ලාස්මා ජෙට් යානය වැඩ කොටස ස්පර්ශ කර එය කපා දමයි. තුණ්ඩයේ මානයන් ප්ලාස්මා කපනයෙහි ලක්ෂණ, එහි හැකියාවන් සහ එය සමඟ වැඩ කිරීමේ තාක්ෂණයට බලපායි. වඩාත් පොදු තුණ්ඩ විෂ්කම්භය 3 - 5 මි.මී. තුණ්ඩයේ විෂ්කම්භය විශාල වන තරමට එය හරහා ගමන් කළ හැකි ඒකක කාලයකට වාතයේ පරිමාව වැඩි වේ. කප්පාදුවේ පළල වාතයේ ප්රමාණය මෙන්ම ප්ලාස්මා කපනයෙහි ක්රියාකාරී වේගය සහ ප්ලාස්මා පන්දමෙහි සිසිලන වේගය මත රඳා පවතී. වඩාත් පොදු තුණ්ඩ දිග 9 - 12 මි.මී. තුණ්ඩය දිගු වන තරමට කැපීම වඩාත් නිවැරදි වේ. නමුත් දිග වැඩි තුණ්ඩයක් විනාශයට ගොදුරු වේ, එබැවින් ප්රශස්ත දිග තුණ්ඩයේ විෂ්කම්භය මෙන් 1.3 - 1.5 ගුණයකට සමාන ප්‍රමාණයකින් වැඩි වේ. එක් එක් වත්මන් අගය ස්ථායී චාප දහනය සහ උපරිම කැපුම් පරාමිතීන් සහතික කරන ප්රශස්ත තුණ්ඩ ප්රමාණයට අනුරූප වන බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය. සම්පූර්ණ ප්ලාස්මා පන්දමේ සේවා කාලය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වී ඇති බැවින් තුණ්ඩයේ විෂ්කම්භය 3 mm ට වඩා අඩු කිරීම සුදුසු නොවේ.
සම්පීඩකයප්ලාස්මා සෑදීම සඳහා ප්ලාස්මැට්‍රෝනයට සම්පීඩිත වාතය සපයයි. වායු ප්ලාස්මා කැපුම් යන්ත්‍රවල වාතය ප්ලාස්මා සාදන වායුවක් සහ ආරක්ෂිත වායුවක් ලෙස ක්රියා කරයි. බිල්ට් සම්පීඩකයක් සහිත උපාංග තිබේ, රීතියක් ලෙස, ඒවා අඩු බලයක් මෙන්ම බාහිර වායු සම්පීඩකයක් සහිත උපාංග.
කේබල් හෝස් පැකේජයබල ප්රභවය සහ ප්ලාස්මැට්රෝනය සම්බන්ධ කරන විදුලි රැහැනකින් මෙන්ම සම්පීඩකයේ සිට ප්ලාස්මැට්රොන් වෙත වාතය සැපයීම සඳහා හෝස් එකකින් සමන්විත වේ. ප්ලාස්මා පන්දම තුළ හරියටම සිදුවන්නේ කුමක්ද යන්න අපි පහත සලකා බලමු.
වායු ප්ලාස්මා කැපුම් යන්ත්රයේ මෙහෙයුම් මූලධර්මය
වායු ප්ලාස්මා කැපුම් යන්ත්රය පහත විස්තර කර ඇති මූලධර්මය අනුව ක්රියාත්මක වේ. ප්ලාස්මා පන්දමේ හසුරුව මත පිහිටා ඇති ජ්වලන බොත්තම එබීමෙන් පසු, අධි-සංඛ්යාත ධාරාව බල ප්‍රභවයෙන් ප්ලාස්මා පන්දම වෙත සැපයීමට පටන් ගනී. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, නියමු විදුලි චාපය දැල්වෙයි. ඉලෙක්ට්රෝඩය සහ වැඩ කොටස අතර විද්යුත් චාපයක් සෑදීම කෙලින්ම දුෂ්කර බැවින්, තුණ්ඩ ඉඟිය ඇනෝඩය ලෙස ක්රියා කරයි. නියමු චාපයේ උෂ්ණත්වය 6000 - 8000 ° C වන අතර චාප තීරුව මුළු තුණ්ඩ නාලිකාව පුරවයි.
නියමු චාපය දැල්වීමෙන් තත්පර කිහිපයකට පසු, සම්පීඩිත වාතය ප්ලාස්මා පන්දම් කුටියට ගලා යාමට පටන් ගනී. එය රාජකාරි විදුලි චාපයක් හරහා ගමන් කරයි, අයනීකෘත, රත් කර පරිමාව 50 - 100 ගුණයකින් වැඩි වේ. ප්ලාස්මා පන්දම් තුණ්ඩයේ හැඩය පහළට පටු වී ඇති අතර, එම නිසා වාතය සම්පීඩිත වන අතර එයින් ප්රවාහයක් සෑදී ඇති අතර එය ශබ්දයට ආසන්න වේගයකින් තුණ්ඩයෙන් ගැලවී යයි - 2 - 3 m / s. තුණ්ඩ පිටවන ස්ථානයෙන් පිටවන අයනීකෘත රත් වූ වාතයේ උෂ්ණත්වය 20,000 - 30,000 ° C දක්වා ළඟා විය හැකිය. මේ මොහොතේ වාතයේ විද්යුත් සන්නායකතාවය සකසන ලද ලෝහයේ විද්යුත් සන්නායකතාවයට ආසන්න වශයෙන් සමාන වේ.
ප්ලාස්මාමෙය හරියටම ප්ලාස්මා පන්දම් තුණ්ඩයෙන් පිටවන රත් වූ අයනීකෘත වාතය ලෙස හැඳින්වේ. ප්ලාස්මා සකසන ලද ලෝහයේ මතුපිටට ළඟා වූ වහාම, වැඩ කරන කැපුම් චාපය දැල්වෙයි, මේ මොහොතේ නියමු චාපය පිටතට යයි. කැපුම් චාපය ස්පර්ශ වන ස්ථානයේ වැඩ කොටස රත් කරයි, දේශීයව, ලෝහය දිය වීමට පටන් ගනී, කප්පාදුවක් දිස්වේ. උණු කළ ලෝහය වැඩ කොටසෙහි මතුපිටට ගලා යන අතර ප්ලාස්මා ප්‍රවාහයෙන් ක්ෂණිකව ගසාගෙන යන බිංදු සහ කුඩා අංශු ස්වරූපයෙන් ඝණීකරනය වේ. වායු ප්ලාස්මා කැපීමේ මෙම ක්රමය තියුණු ප්ලාස්මා චාපයක් (සෘජු චාප) ලෙස හැඳින්වේ, සකසන ලද ලෝහය විද්යුත් පරිපථයට ඇතුළත් වන අතර කැපුම් චාපයේ ඇනෝඩය වේ.
ඉහත විස්තර කර ඇති අවස්ථාවක, වැඩ කොටස කැපීම සඳහා ආසන්න ඉලෙක්ට්රෝඩ චාප ලප වලින් එකක ශක්තිය මෙන්ම තීරුවේ ප්ලාස්මා සහ එයින් ගලා යන පන්දම භාවිතා කරයි. ප්ලාස්මා චාප කැපීම සෘජු ධ්රැවීයතාවක සෘජු ධාරා චාපයක් භාවිතා කරයි.
ලෝහයේ ප්ලාස්මා චාප කැපීම පහත සඳහන් අවස්ථා වලදී භාවිතා වේ: තහඩු ලෝහයෙන් හැඩැති සමෝච්ඡ සහිත කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට හෝ සෘජු සමෝච්ඡ සහිත කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට අවශ්ය නම්, නමුත් පයිප්ප කැපීම සඳහා සමෝච්ඡයන් අතිරේකව සැකසීමට අවශ්ය නොවේ. , තීරු සහ සැරයටි, විස්තර සහ තවත් දේවල සිදුරු සහ විවරයන් කැපීම සඳහා.
නමුත් ප්ලාස්මා කැපීමේ තවත් ක්රමයක් ද තිබේ - ප්ලාස්මා ජෙට් කැපීම. මෙම අවස්ථාවේ දී, කැපුම් චාපය ඉලෙක්ට්රෝඩය (කැතෝඩය) සහ තුණ්ඩ ඉඟිය (ඇනෝඩය) අතර දැල්වෙන අතර, වැඩ කොටස විදුලි පරිපථයට ඇතුළත් නොවේ.. ප්ලාස්මාවේ කොටසක් ජෙට් (වක්ර චාප) ආකාරයෙන් ප්ලාස්මා පන්දමෙන් ඉවත් කරනු ලැබේ. සාමාන්යයෙන්, මෙම කැපුම් ක්රමය ලෝහමය නොවන, සන්නායක නොවන ද්රව්ය සමඟ වැඩ කිරීමට භාවිතා කරයි - කොන්ක්රීට්, සෙරමික් ටයිල්, ප්ලාස්ටික්.
සෘජු-ක්රියාකාරී සහ වක්ර ක්රියාකාරී ප්ලාස්මාට්රෝන සඳහා වායු සැපයුම වෙනස් ලෙස සිදු කරනු ලැබේ. ප්ලාස්මා චාප කැපීම අවශ්ය වේ අක්ෂීය වායු සැපයුම (සෘජු). සහ ඔබට අවශ්ය ප්ලාස්මා ජෙට් සමඟ කැපීම සඳහා ස්පර්ශක වායු සැපයුම.
කැතෝඩ ස්ථානය දැඩි ලෙස මධ්යයේ පිහිටා ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා ප්ලාස්මාට්‍රෝනයට ස්පර්ශක හෝ සුළි (අක්ෂීය) වායු සැපයුම අවශ්ය වේ. ස්පර්ශක වායු සැපයුම කඩාකප්පල් වුවහොත්, කැතෝඩ ස්ථානය අනිවාර්යයෙන්ම මාරු වන අතර, එය සමඟ ප්ලාස්මා චාපය. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, ප්ලාස්මා චාපය ස්ථායීව දැවී නොයයි, සමහර විට චාප දෙකක් එකවර ආලෝකමත් වන අතර සම්පූර්ණ ප්ලාස්මා පන්දම අසාර්ථක වේ. ගෙදර හැදූ වායු ප්ලාස්මා කැපීම ස්පර්ශක වායු සැපයුමක් සැපයීමට හැකියාවක් නැත. ප්ලාස්මා පන්දම තුළ ඇති කැළඹීම් ඉවත් කිරීම සඳහා, විශේෂයෙන් හැඩැති තුණ්ඩ සහ ලයිනර් භාවිතා කරනු ලැබේ.
සම්පීඩිත වාතය පහත සඳහන් ලෝහවල වායු ප්ලාස්මා කැපීම සඳහා භාවිතා කරයි:
- තඹ සහ තඹ මිශ්ර ලෝහ - 60 mm ට වැඩි ඝනකම;
- ඇලුමිනියම් සහ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ - 70 mm දක්වා ඝන;
- 60 mm දක්වා ඝන වානේ.
නමුත් ටයිටේනියම් කැපීම සඳහා වාතය නියත වශයෙන්ම භාවිතා නොකළ යුතුය. අතින් වායු ප්ලාස්මා කැපුම් යන්ත්රයක් සමඟ වැඩ කිරීමේ සංකීර්ණතා අපි වඩාත් විස්තරාත්මකව සලකා බලමු.
වායු ප්ලාස්මා කැපුම් යන්ත්රයක් තෝරා ගන්නේ කෙසේද?
පුද්ගලික ගෘහ අවශ්යතා හෝ කුඩා වැඩමුළුවක් සඳහා ප්ලාස්මා කටර් නිවැරදි තේරීමක් කිරීමට, එය භාවිතා කරන්නේ කුමන අරමුණක් සඳහාද යන්න ඔබ හරියටම දැනගත යුතුය. ඔබට වැඩ කිරීමට සිදුවන්නේ කුමන වැඩ කොටස්, කුමන ද්රව්ය වලින්ද, කුමන thickness ණකමද, යන්ත්රයේ බර තීව්‍රතාවය කුමක්ද සහ තවත් බොහෝ දේ.
එවැනි උපාංගවලට වඩා ස්ථායී චාපයක් සහ 30% වැඩි කාර්යක්ෂමතාවයක් ඇති බැවින් ඉන්වර්ටරයක් පුද්ගලික වැඩමුළුවක් සඳහා සුදුසු විය හැකිය. ට්රාන්ස්ෆෝමර් වැඩි thickness ණකමකින් යුත් වැඩ කොටස් සමඟ වැඩ කිරීම සඳහා සුදුසු වන අතර වෝල්ටීයතා වැඩිවීමට බිය නැත, නමුත් ඒ සමඟම ඒවා වැඩි බරක් සහ අඩු ආර්ථිකමය වේ.
ඊළඟ ශ්රේණිය සෘජු හා වක්ර ක්රියාකාරිත්වයේ ප්ලාස්මා කටර් වේ. ඔබ ලෝහ වැඩ කොටස් පමණක් කපා ගැනීමට අදහස් කරන්නේ නම්, සෘජු ක්රියාකාරී යන්ත්රයක් අවශ්ය වේ.
පුද්ගලික වැඩමුළුවක් හෝ නිවසක අවශ්යතා සඳහා, යම් ධාරාවක් සඳහා නිර්මාණය කර ඇති බිල්ට් හෝ බාහිර සම්පීඩකයක් සහිත අතින් ප්ලාස්මා කටර් එකක් මිලදී ගැනීම අවශ්ය වේ.
ප්ලාස්මා කටර් ධාරාව සහ ලෝහ ඝණකම
වායු ප්ලාස්මා කැපුම් යන්ත්රයක් තෝරා ගැනීම සඳහා වත්මන් ශක්තිය සහ උපරිම වැඩ කොටස් ඝණකම ප්රධාන පරාමිතීන් වේ. ඒවා එකිනෙකට සම්බන්ධයි. ප්ලාස්මා කටර්ගේ බල ප්‍රභවයට සැපයිය හැකි ධාරාව වැඩි වන තරමට, මෙම උපාංගය භාවිතයෙන් වැඩ කොටස සකසනු ලැබේ.
පුද්ගලික අවශ්යතා සඳහා යන්ත්රයක් තෝරාගැනීමේදී, වැඩ කොටස සකසන ආකාරය සහ කුමන ලෝහයෙන්ද යන්න හරියටම දැනගත යුතුය. ප්ලාස්මා කටර් වල ලක්ෂණ උපරිම ධාරා ශක්තිය සහ උපරිම ලෝහ ඝනකම යන දෙකම පෙන්නුම් කරයි. නමුත් ෆෙරස් නොවන හෝ මල නොබැඳෙන වානේ නොව ෆෙරස් ලෝහ සැකසෙනු ඇති බව මත පදනම්ව ලෝහයේ ඝණකම පෙන්නුම් කරන බව කරුණාවෙන් සලකන්න. වත්මන් ශක්තිය පෙන්නුම් කරන්නේ නාමික නොවේ, නමුත් උපරිමය; උපාංගය ඉතා කෙටි කාලයක් සඳහා මෙම පරාමිතීන් මත ක්රියා කළ හැකිය.
විවිධ ලෝහ කැපීම සඳහා විවිධ ධාරාවන් අවශ්ය වේ. නිශ්චිත පරාමිතීන් පහත වගුවේ දැකිය හැකිය.
වගුව 1. විවිධ ලෝහ කැපීම සඳහා අවශ්ය ධාරාව.
උදාහරණයක් ලෙස, ඔබ 2.5 mm ඝණකම සහිත වානේ වැඩ ෙකොටස් කැපීමට අදහස් කරන්නේ නම්, 10 A වත්මන් ශක්තියක් අවශ්ය වේ. තවද එම වැඩ කොටස ෆෙරස් නොවන ලෝහයෙන් සාදා ඇත්නම්, උදාහරණයක් ලෙස, තඹ 2.5 mm ඝනකම, එවිට වත්මන් ශක්තිය 15 A විය යුතුය. කැපීම උසස් තත්ත්වයේ වීමට නම්, යම් බලශක්ති සංචිතයක් සැලකිල්ලට ගැනීම අවශ්ය වේ, එබැවින් 20 A ධාරාවක් සඳහා නිර්මාණය කර ඇති ප්ලාස්මා කටර් මිලදී ගැනීම වඩා හොඳය.
වායු ප්ලාස්මා කැපුම් යන්ත්රයක මිල සෘජුවම එහි බලය මත රඳා පවතී - වත්මන් ප්රතිදානය. ධාරාව වැඩි වන තරමට උපාංගය මිල අධික වේ.
මෙහෙයුම් ආකාරය - ක්රියාත්මක කාලය (DS)
උපාංගයේ මෙහෙයුම් ආකාරය තීරණය වන්නේ එහි බරෙහි තීව්රතාවයෙනි. සියලුම උපාංග නියමිත වේලාවට හෝ රාජකාරි චක්‍රය වැනි පරාමිතියක් දක්වයි. එයින් අදහස් කරන්නේ කුමක් ද? උදාහරණයක් ලෙස, PV = 35% දක්වා තිබේ නම්, මෙයින් අදහස් කරන්නේ ප්ලාස්මා කපනය විනාඩි 3.5 ක් ක්රියාත්මක කළ හැකි අතර පසුව එය විනාඩි 6.5 ක් සිසිල් කිරීමට ඉඩ දිය යුතු බවයි. චක්රයේ කාලය විනාඩි 10 කි. PV 40%, 45%, 50%, 60%, 80%, 100% සහිත උපාංග තිබේ. ගෘහස්ත අවශ්යතා සඳහා, උපාංගය නිරන්තරයෙන් භාවිතා නොකරන විට, 35% සිට 50% දක්වා තීරුබදු චක්රයක් සහිත උපාංග ප්රමාණවත් වේ. CNC යන්ත්ර කැපීම සඳහා, තීරුබදු චක්‍රය = 100% සහිත ප්ලාස්මා කටර් භාවිතා කරනුයේ, ඒවා මුළු මාරුව පුරාවටම අඛණ්ඩ ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කරන බැවිනි.
අතින් වායු ප්ලාස්මා කැපීම සමඟ වැඩ කරන විට, ප්ලාස්මා පන්දම ගෙනයාමට හෝ වැඩ කොටසෙහි අනෙක් කෙළවරට යාමට අවශ්ය බව කරුණාවෙන් සලකන්න. මෙම සියලු විරාම සිසිලන කාලය සඳහා ගණන් ගනී. එසේම, සක්රිය කිරීමේ කාලසීමාව උපාංගයේ බර මත රඳා පවතී. නිදසුනක් ලෙස, මාරුවක ආරම්භයේ සිට, 35% ක තීරුබදු චක්රයක් සහිත ප්ලාස්මා කටර් පවා විවේකයකින් තොරව විනාඩි 15 - 20 ක් වැඩ කළ හැකි නමුත්, එය බොහෝ විට භාවිතා කරන විට, අඛණ්ඩ මෙහෙයුම් කාලය කෙටි වේ.
එය ඔබම කරන්න වායු ප්ලාස්මා කැපීම - වැඩ කිරීමේ තාක්ෂණය
අපි ප්ලාස්මා කටර් තෝරාගෙන, ක්‍රියාකාරීත්වයේ මූලධර්මය සහ උපාංගය පිළිබඳව අපව හුරුපුරුදු කර ඇති අතර, එය වැඩ කිරීමට කාලයයි. වැරදි සිදු නොකිරීමට, වායු ප්ලාස්මා කැපුම් යන්ත්රයක් සමඟ වැඩ කිරීමේ තාක්ෂණය සමඟ ඔබ හුරුපුරුදු වීමෙන් ආරම්භ කිරීමට හානියක් නොවනු ඇත. සියලුම ආරක්ෂක පියවරයන්ට අනුකූල වන්නේ කෙසේද, වැඩ සඳහා උපාංගය සකස් කර නිවැරදි වත්මන් ශක්තිය තෝරා ගන්නේ කෙසේද, ඉන්පසු චාපය ගිනිබත් කරන්නේ කෙසේද සහ වැඩ කොටසෙහි තුණ්ඩය සහ මතුපිට අතර අවශ්ය දුර ප්රමාණය පවත්වා ගන්නේ කෙසේද.
ඔබේ ආරක්ෂාව ගැන සැලකිලිමත් වන්න
වායු ප්ලාස්මා කැපීම අන්තරායන් ගණනාවක් ඇතුළත් වේ: විදුලි ධාරාව, ඉහළ ප්ලාස්මා උෂ්ණත්වය, උණුසුම් ලෝහ සහ පාරජම්බුල කිරණ.
- විශේෂ උපකරණවල වැඩ කිරීම අවශ්ය වේ: අඳුරු වීදුරු හෝ වෙල්ඩර් පලිහක් (වීදුරු අඳුරු කිරීමේ පන්තිය 4 - 5), ඔබේ අත්වල ඝන අත්වැසුම්, ඔබේ පාදවල ඝන රෙදිපිළි කලිසම් සහ සංවෘත සපත්තු. කපනය සමඟ වැඩ කරන විට, පෙණහලුවල සාමාන්ය ක්රියාකාරිත්වයට තර්ජනයක් වන වායූන් ජනනය කළ හැකිය, එබැවින් ඔබ ඔබේ මුහුණට ආවරණයක් හෝ ශ්වසන යන්ත්රයක් පැළඳිය යුතුය.
- ප්ලාස්මා කපනය RCD හරහා ජාලයට සම්බන්ධ වේ.
- සොකට්, වැඩ ස්ථාවරය හෝ මේසය සහ අවට වස්තූන් හොඳින් පදනම් විය යුතුය.
- විදුලි රැහැන් පරිපූර්ණ තත්ත්වයේ තිබිය යුතු අතර එතීෙම්වලට හානි නොවිය යුතුය.
උපාංගයේ (220 V හෝ 380 V) දක්වා ඇති වෝල්ටීයතාවය සඳහා ජාලය නිර්මාණය කළ යුතු බව නොකියයි. එසේ නොමැතිනම්, ආරක්ෂිත පූර්වාරක්ෂාවන් අනුගමනය කිරීම තුවාල හා වෘත්තීය රෝග වළක්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.
මෙහෙයුම් සඳහා වායු ප්ලාස්මා කැපුම් යන්ත්රය සකස් කිරීම
වායු ප්ලාස්මා කැපුම් යන්ත්රයේ සියලුම අංග සම්බන්ධ කරන්නේ කෙසේද යන්න උපාංගය සඳහා වන උපදෙස් වල විස්තරාත්මකව විස්තර කර ඇත, එබැවින් අපි වහාම වැඩිදුර සූක්ෂ්ම කරුණු වෙත යමු:
- වාතය සඳහා ප්රවේශය ඇති පරිදි උපාංගය ස්ථාපනය කළ යුතුය. ප්ලාස්මා කටර් ශරීරය සිසිලනය කිරීමෙන් ඔබට බාධාවකින් තොරව වැඩි කාලයක් වැඩ කිරීමට හැකි වන අතර සිසිලනය සඳහා උපාංගය අඩුවෙන් ක්රියා විරහිත කරන්න. උපාංගය මත උණු කළ ලෝහ බිංදු නොවැටෙන පරිදි පිහිටීම විය යුතුය.
- වායු සම්පීඩකය තෙතමනය හා තෙල් බෙදුම්කරු හරහා ප්ලාස්මා කපනය වෙත සම්බන්ධ වේ. මෙය ඉතා වැදගත් වේ, මන්ද ප්ලාස්මා පන්දම් කුටියට ඇතුළු වන ජලය හෝ තෙල් බිංදු සමස්ත ප්ලාස්මා පන්දම අසාර්ථක වීමට හෝ එහි පිපිරීමට පවා හේතු විය හැක. ප්ලාස්මැට්‍රෝනයට සපයන වාතයේ පීඩනය උපාංගයේ පරාමිතීන්ට අනුරූප විය යුතුය. පීඩනය ප්රමාණවත් නොවේ නම්, ප්ලාස්මා චාපය අස්ථායී වන අතර බොහෝ විට පිටතට යනවා. පීඩනය අධික නම්, ප්ලාස්මා පන්දමේ සමහර මූලද්රව්ය භාවිතයට නුසුදුසු විය හැක.
- ඔබ සැකසීමට යන වැඩ කොටසෙහි මලකඩ, පරිමාණ හෝ තෙල් පැල්ලම් තිබේ නම්, ඒවා පිරිසිදු කර ඉවත් කිරීම වඩා හොඳය. වායු ප්ලාස්මා කැපීම මඟින් මලකඩ කොටස් කැපීමට ඔබට ඉඩ ලබා දුන්නද, මලකඩ රත් වූ විට විෂ දුම නිකුත් වන බැවින් එය ආරක්ෂිතව වාදනය කිරීම වඩා හොඳය. ඔබ දැවෙන ද්රව්ය ගබඩා කර ඇති බහාලුම් කපා ගැනීමට අදහස් කරන්නේ නම්, ඒවා හොඳින් පිරිසිදු කළ යුතුය.
කප්පාදුව සුමට, සමාන්තරව, පරිමාණයෙන් හා එල්ලා වැටීමෙන් තොරව, වත්මන් ශක්තිය සහ කැපුම් වේගය නිවැරදිව තෝරා ගැනීම අවශ්ය වේ. පහත වගු විවිධ ඝනකමේ විවිධ ලෝහ සඳහා ප්රශස්ත කැපුම් පරාමිතීන් පෙන්වයි.
වගුව 2. විවිධ ලෝහවලින් සාදන ලද වැඩ කොටස් සඳහා වායු ප්ලාස්මා කැපුම් යන්ත්රයක් භාවිතා කරමින් බල කිරීම සහ කැපීමේ වේගය.
මුලින්ම කැපීමේ වේගය තෝරා ගැනීමට අපහසු වනු ඇත; අත්දැකීම් අවශ්ය වේ. එමනිසා, මුලදී ඔබට මෙම රීතිය අනුගමනය කළ හැකිය: වැඩ කොටසෙහි පිටුපසින් ගිනි පුපුරු පෙනෙන පරිදි ප්ලාස්මා පන්දම ධාවනය කිරීම අවශ්ය වේ. ගිනි පුපුරක් නොපෙනේ නම්, එයින් අදහස් වන්නේ වැඩ කොටස සම්පූර්ණයෙන්ම කපා නොමැති බවයි. පන්දම ඉතා සෙමින් ගෙනයාම කප්පාදුවේ ගුණාත්මක භාවයට අහිතකර ලෙස බලපාන බව කරුණාවෙන් සලකන්න; පරිමාණය සහ එල්ලා වැටීම් එය මත දිස්වන අතර චාපය අස්ථායීව පිළිස්සී පිටතට යා හැකිය.
දැන් ඔබට කැපීමේ ක්රියාවලියම ආරම්භ කළ හැකිය.
විද්යුත් චාපය දැල්වීමට පෙර, අහම්බෙන් සිදුවන ඝනීභවනය සහ විදේශීය අංශු ඉවත් කිරීම සඳහා ප්ලාස්මා පන්දම වාතයෙන් පිරිසිදු කළ යුතුය. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, චාප ජ්වලන බොත්තම ඔබා නිදහස් කරන්න. එබැවින් උපාංගය පිරිසිදු කිරීමේ මාදිලියට යයි. තත්පර 30 කට පමණ පසු, ඔබට ජ්වලන බොත්තම තද කර අල්ලා ගත හැකිය. ප්ලාස්මා කටර් ක්රියාත්මක කිරීමේ මූලධර්මයේ දැනටමත් විස්තර කර ඇති පරිදි, ඉලෙක්ට්රෝඩය සහ තුණ්ඩ තුණ්ඩය අතර නියමු (සහායක, නියමු) චාපයක් දැල්වෙනු ඇත. රීතියක් ලෙස, එය තත්පර 2 කට වඩා වැඩි කාලයක් දැවී නොයයි. එමනිසා, මෙම කාලය තුළ වැඩ කරන (කැපුම්) චාපය ආලෝකමත් කිරීම අවශ්ය වේ. මෙම ක්රමය plasmatron වර්ගය මත රඳා පවතී.
ප්ලාස්මා පන්දම සෘජුව ක්රියා කරන්නේ නම්, කෙටි පරිපථයක් සෑදීම අවශ්ය වේ: නියමු චාපයක් සෑදීමෙන් පසු, ඔබ ජ්වලන බොත්තම එබිය යුතුය - වායු සැපයුම නතර වන අතර සම්බන්ධතාවය වැසෙයි. එවිට වායු කපාටය ස්වයංක්‍රීයව විවෘත වේ, කපාටයෙන් වායු ප්රවාහයක් ගැලවී, අයනීකරණය වී, ප්‍රමාණයෙන් වැඩි වී ප්ලාස්මැට්රොන් තුණ්ඩයෙන් ගිනි පුපුරක් ඉවත් කරයි. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, ඉලෙක්ට්රෝඩය සහ වැඩ කොටසෙහි ලෝහය අතර වැඩ කරන චාපයක් දැල්වෙයි.
වැදගත්! චාපයේ ස්පර්ශ ජ්වලනය යනු ප්ලාස්මා පන්දම යෙදිය යුතු හෝ වැඩ කොටස වෙත හේත්තු කළ යුතු බව නොවේ.
කැපුම් චාපය දැල්වූ වහාම නියමු චාපය නිවී යයි. ඔබ පළමු වරට වැඩ කරන චාපය දැල්වීමට අසමත් වුවහොත්, ඔබ ජ්වලන බොත්තම මුදා හැර එය නැවත ඔබන්න - නව චක්රයක් ආරම්භ වනු ඇත. වැඩ කරන චාපය ගිනි නොගැනීමට හේතු කිහිපයක් තිබේ: ප්රමාණවත් වායු පීඩනය, ප්ලාස්මා පන්දම වැරදි ලෙස එකලස් කිරීම හෝ වෙනත් ගැටළු.
මෙහෙයුම අතරතුර, කැපුම් චාපය පිටතට යන අවස්ථා ද තිබේ. හේතුව බොහෝ විට පැළඳ සිටින ඉලෙක්ට්රෝඩයක් හෝ ප්ලාස්මා පන්දම සහ වැඩ කොටසෙහි මතුපිට අතර දුර පවත්වා ගැනීමට අපොහොසත් වීමයි.
ප්ලාස්මැට්රොන් පන්දම සහ ලෝහ අතර දුර
අතින් වායු ප්ලාස්මා කැපීම පන්දම / තුණ්ඩය සහ ලෝහ මතුපිට අතර දුර පවත්වා ගැනීමට අවශ්ය වන දුෂ්කරතාවයෙන් පිරී ඇත. ඔබේ අත සමඟ වැඩ කරන විට, මෙය තරමක් අපහසු වේ, මන්ද හුස්ම ගැනීම පවා ඔබේ අත ව්‍යාකූල කරයි, සහ කැපීම අසමාන වේ. තුණ්ඩය සහ වැඩ කොටස අතර ප්රශස්ත දුර 1.6 - 3 මි.මී.; එය නඩත්තු කිරීම සඳහා විශේෂ දුර නැවතුම් භාවිතා කරනු ලැබේ, මන්ද ප්ලාස්මා පන්දම වැඩ කොටසෙහි මතුපිටට එබිය නොහැකි බැවිනි. නැවතුම් තුණ්ඩය මත තබා ඇත, පසුව ප්ලාස්මා පන්දම වැඩ කොටසෙහි නැවතුම මගින් ආධාරකයක් වන අතර කප්පාදුව සිදු කරනු ලැබේ.
ප්ලාස්මා පන්දම වැඩ කොටසට තදින් ලම්බකව තබා ගත යුතු බව කරුණාවෙන් සලකන්න. අවසර ලත් අපගමනය කෝණය 10 - 50 °. වැඩ කොටස ඉතා සිහින් නම්, කපනය සුළු කෝණයකින් තබා ගත හැකිය, මෙය තුනී ලෝහයේ දැඩි විරූපණය වළක්වා ගත හැකිය. උණු කළ ලෝහ තුණ්ඩය මත වැටිය යුතු නොවේ.
වායු ප්ලාස්මා කැපීම සමඟ වැඩ කිරීම ඔබම කළ හැකි නමුත් ආරක්ෂිත පූර්වෝපායන් මෙන්ම තුණ්ඩය සහ ඉලෙක්ට්රෝඩය කාලෝචිත ප්රතිස්ථාපනය අවශ්ය වන පරිභෝජන ද්රව්ය බව මතක තබා ගැනීම වැදගත්ය.
