ඇලුමිනියම් සැලසුම් ප්රායෝගිකව වඩාත් පහසු ද්රව්ය වලින් එකකි. වානේ වලට ශක්තියෙන් තරමක් පහත්, එය සැකසීමට වඩා පහසුය, හොඳ විද්යුත් හා තාප සන්නායකතාවක් සහ අලංකාර පෙනුමක් ඇත.

කෙසේ වෙතත්, ඇලුමිනියම් සමඟ වැඩ කිරීමේදී ආධුනිකයන්ට ඇති ප්රධාන ගැටළුව වන්නේ එහි ... ඇලුමිනියම් නිකම්ම පාස්සන්න බැහැ. සාම්ප්‍රදායික ක්‍රම භාවිතයෙන් ඇලුමිනියම් පෑස්සීමට නොහැකි වීමට හේතුව වාතයේ ඉතා ඉක්මනින් (තත්පර භාගයකින්) ඔක්සයිඩ් පටල සෑදීමේ හැකියාවයි. එබැවින්, කලින් දියුණු කරන ලද තාක්ෂණයන් සඳහා පෑස්සුම් යකඩ සඳහා විශේෂ රසදිය ප්රවාහ හෝ විශේෂ ප්රතිස්ථාපන ඉඟි අවශ්ය වේ.

බොහෝ විට, අනුනාදිත වෝල්ටීයතා ස්ථායීකාරක අලුත්වැඩියා කිරීමේදී ඇලුමිනියම් පෑස්සීමේ අවශ්යතාව පැන නගී. මුදල් ඉතිරි කිරීම සඳහා, කාර්මික ජාල ස්ථායීකාරකවල සියලුම එතීෙම් ඇලුමිනියම් වයර් වලින් සාදා ඇත. මෙම වයර් තමන් විසින්ම පෑස්සීමට අවශ්ය නොවේ. ඔබට පහසු ඕනෑම ආකාරයකින් හොඳින් පෑස්සුණු කම්බියක් ඉස්කුරුප්පු කිරීම ප්‍රමාණවත් වන අතර ඇලුමිනියම් නොව මෙම වයරය පෑස්සීමට.

නමුත් ඔබට පෑස්සීමට අවශ්‍ය වන්නේ සන්නායක නොව, නමුත්, උදාහරණයක් ලෙස, පෑස්සුම් සඳහා වඩාත්ම අපහසු පැතලි මතුපිට නම්?

යෝජිත ක්රමය සාමාන්ය පෑස්සුම් යකඩ සමඟ සාමාන්ය පෑස්සුම් සහ රෝසින් භාවිතයෙන් සිදු කෙරේ. ඇලුමිනියම් තාපය ඉතා හොඳින් සිදු කරන බැවින්, බලවත් 60-100 W පෑස්සුම් යකඩක් ගැනීම වඩා හොඳය. ඔබේ පෑස්සුම් යකඩ පෑස්සීමට විශාල කොටස් රත් කිරීමට තරම් බලවත් නොවේ නම්, ගෑස් හෝ විදුලි උදුන භාවිතයෙන් අතිරේක සමාන්තර උණුසුම භාවිතා කරන්න.

සම්බන්ධ කිරීමට පෙර, පෑස්සුම් ප්රදේශය යම් ආකාරයක ගරා වැටෙන ගල් (වැලි ගල්, ගඩොල්, වැලි සහිත වියලන ලද මෝටාර් කෑල්ලක් ආදිය) හොඳින් අතුල්ලන්න. ගල ඝන ඔක්සයිඩ් පටලයකින් ඇලුමිනියම් මතුපිට පිරිසිදු කරයි. පිරිසිදු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී ඇතිවන වැලි සහ දූවිලි පෑස්සුම් ස්ථානයේ ඉතිරි කළ යුතුය. අතුල්ලමින් පසු වහාම ඇලුමිනියම් මතුපිට උණු කළ රෝසින් තට්ටුවකින් ආවරණය වී ඇත.

තවද, පෑස්සුම් තාක්ෂණය සාම්ප්‍රදායික ද්‍රව්‍යවල පෑස්සීමට වඩා සුළු වශයෙන් වෙනස් වේ, හැරෙන්නට දැන් පෑස්සුම් ප්‍රදේශය පෑස්සුම් යකඩ තුඩකින් වඩාත් හොඳින් පිස දැමිය යුතු අතර වැලි ආධාරයෙන් තුනී ඔක්සයිඩ් පටලය විනාශ කළ යුතුය. රෝසින් ආලේප කිරීමට පෙර පිරිසිදු කරන ලද පෘෂ්ඨයේ ආකෘතිය.

පිත්තල ඇලුමිනියම් වල ප්‍රබලතාවය පිත්තල තඹ වල ශක්තියට වඩා වැඩිය. ඇලුමිනියම් අඩු ද්‍රවාංකය (තඹ වලට වඩා බෙහෙවින් අඩු) මෙන්ම ඇලුමිනියම් අනෙකුත් ලෝහ වලට විසරණය වීමට ඇති ඉහළ හැකියාව මගින් මෙය පැහැදිලි කෙරේ.

මම දන්නා ඇලුමිනියම් පෑස්සීමේ සියලුම ක්‍රම අතර, මෙම ක්‍රමය සරලම, ලාභම සහ වඩාත් පහසු වේ. එය වෙනත් ඕනෑම ලෝහයක් පෑස්සීමට ද සුදුසු ය.

සඟරාව "Electric" (Radioamator-Electric)

ඇලුමිනියම් යනු පෑස්සීමට අපහසු ද්‍රව්‍යයකි. නමුත් මෙය තිබියදීත්, එය නිවසේදීම කළ හැකිය. ඇත්ත වශයෙන්ම, සාමාන්‍ය පෑස්සුම් හෝ ෆ්ලක්ස් මේ සඳහා සුදුසු නොවේ; විශේෂිත වෙළඳ නාම භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. මෙම ලිපියෙන් ඇලුමිනියම් පෑස්සුම් කරන්නේ කෙසේද සහ මේ සඳහා ඔබට අවශ්‍ය විය හැකි දේ ගැන කතා කරනු ඇත.නමුත් පළමුව, එවැනි ක්රියා පටිපාටියක් සිදු කරන්නේ කුමන අරමුණු සඳහාද යන්න සොයා බලමු.

පෑස්සුම් භාවිතා කළ හැක්කේ කුමක් සඳහාද?

මෙම ද්රව්ය හෝ මෙම ලෝහය අඩංගු මිශ්ර ලෝහවලින් සාදා ඇති කොටසක් අලුත්වැඩියා කිරීමට අවශ්ය වන විට ඇලුමිනියම් පෑස්සුම් භාවිතා වේ. මේවා ගෘහ භාණ්ඩ, මෝටර් රථ කොටස් හෝ වයර් පමණක් විය හැකිය. පෑස්සුම් කිරීම බොහෝ අවස්ථාවලදී වෙල්ඩින්ට වඩා සරල හා කාර්යක්ෂම වේ, විශේෂයෙන් එය කුඩා මූලද්රව්ය සඳහා පැමිණෙන විට. ඊට අමතරව, එය උනුසුම් වීමේ ප්රතිඵලයක් ලෙස ද්රව්යය විකෘති නොකරයි.

පෑස්සුම් යකඩ සමඟ සියලුම මූලද්රව්ය සාර්ථකව සම්බන්ධ කිරීම සඳහා, ඔබට පහත සඳහන් දෑ අවශ්ය වනු ඇත:

වයර්වල කෙළවර උණුසුම් කිරීම සඳහා දාහකය.

බලවත් පෑස්සුම් යකඩ.

පෑස්සුම් සහ ෆ්ලක්ස්.

මූලද්රව්යවල ඉහළ ස්ථරය පිරිසිදු කිරීම සඳහා වානේ බුරුසු.

ශ්වසන යන්ත්රය සහ ආරක්ෂිත වෙස් මුහුණ.

අත්වැසුම්.

මෙම කට්ටලය සමඟ ඔබට කල් පවතින ද්රව්ය වලින් සාදන ලද ඕනෑම මූලද්රව්යයක් ආරක්ෂිතව හා ඉක්මනින් පෑස්සීමට හැකිය.

වැඩ සඳහා අවශ්ය පෑස්සුම් සහ ෆ්ලක්ස්

ඇලුමිනියම් කොටස් පෑස්සීමට, ඔබට බිස්මට් සහ ටින් වලින් සමන්විත සොල්දාදුවන් භාවිතා කළ හැකිය; ඔබට ටින් සහ සින්ක් ද භාවිතා කළ හැකිය. සමහර අවස්ථාවලදී POS-40 සහ 60 යන දෙකම භාවිතා කළ හැකි වුවද, අවසාන අවස්ථාවෙහිදී, විශාල ශක්තියක් ලබා ගැනීමට අපහසු වනු ඇත. නමුත් ප්රධාන දෙය වන්නේ පෑස්සුම් කරන්නේ කෙසේද යන්න මිස කුමක් සමඟ නොවේ.

කොටසක් ටින් කිරීම සඳහා, ඔබට ඇස්ප්රීන් ඇතුළු විවිධ ද්රව්ය භාවිතා කළ හැකිය. නමුත් සෑම දෙයක්ම නිවැරදිව කිරීම සහ පෑස්සීමට අදහස් කරන ද්‍රව්‍ය භාවිතා කිරීම වඩා හොඳය, එනම් ප්‍රවාහය. හොඳම වෙළඳ නාම වන්නේ F34, F64, FIM හෝ FTBf ය. ප්‍රවාහය වඩා හොඳ වන තරමට සම්පූර්ණ ක්‍රියාවලිය පහසු වනු ඇත.

ඇලුමිනියම් කොටස් සඳහා පෑස්සුම් යකඩ

එවැනි කල් පවතින ද්රව්ය සම්බන්ධ කිරීම සඳහා, ඔබට 100-200 W පමණ අධි බලැති පෑස්සුම් යකඩ අවශ්ය වනු ඇත. කුඩා වයර් සඳහා 60-100 W ප්රමාණවත් වේ.

ඉතා බලවත් උපාංගයක් ලෝහය උණු කොට එහි ව්යුහයට හානි කළ හැකි බව සලකා බැලීම වටී.

බොහෝ අවස්ථාවන්හීදී, බලය හරියටම පෑස්සීමට අවශ්ය දේ මත රඳා පවතී. දැන් අපි බලමු ඇලුමිනියම් පෑස්සුම් කරන්නේ කෙසේද යන්න සහ වඩාත්ම වැදගත් දෙය නම් මේ සඳහා අවශ්‍ය සූදානම් කිරීමේ ක්‍රියාමාර්ග මොනවාද යන්නයි.

සූදානම් කිරීමේ පියවර

ආරම්භ කිරීමට පෙර, එය නිවැරදිව සකස් කිරීම අවශ්ය වේ, එනම්, සන්ධිය පිරිසිදු කරන්න. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, ඔක්සයිඩ් චිත්රපටය වයර් මතුපිටින් ඉවත් කරනු ලැබේ. මෙම degreasing පෙට්‍රල් හෝ ඇසිටෝන් භාවිතයෙන් සිදු කළ හැකිය, නැතහොත් වෙනත් ද්‍රාවකයක් භාවිතා කරයි.

මතුපිට වැලි දැමිය හැකිය. ඔක්සයිඩ් චිත්රපටය වහාම පාහේ ප්රතිෂ්ඨාපනය වනු ඇත - මෙය ඇලුමිනියම් වල ලක්ෂණයකි. නමුත් නව චිත්රපටය මුල් පිටපතට වඩා බෙහෙවින් තුනී වනු ඇත, ඔබ දැනටමත් පෑස්සුම් යකඩ සමඟ එය සමඟ වැඩ කළ හැකිය.

පෑස්සුම් ක්රමය

සම්බන්ධ කිරීමට අවශ්ය මූලද්රව්යය හෝ වයර් ප්රවාහය සමඟ ප්රතිකාර කරනු ලැබේ. ඉන්පසු එය පෑස්සුම් යකඩ භාවිතයෙන් රත් කරනු ලැබේ. ලෝහය අධික ලෙස රත් නොකර මෙය ප්‍රවේශමෙන් කළ යුතුය; එය දිය වීමට ඉඩ නොදෙන්න. එබැවින්, උෂ්ණත්ව පාලනය සහිත උණුසුම් උපකරණයක් භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. සාමාන්යයෙන්, මෙම ක්රමය සාම්ප්රදායික පෑස්සුම් වලින් බොහෝ වෙනස් නොවේ.

ටින් පෑස්සුම් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය. විශේෂයෙන් ඔබ අතේ විශේෂ එකක් නොමැති නම්. පෑස්සුම් දියවී ඇලුමිනියම් මතුපිට ඒකාකාරව බෙදා හරිනු ලැබේ, පසුව අවශ්ය මූලද්රව්ය සම්බන්ධ වේ. සම්බන්ධ කළ යුතු කේබල් හෝ ඇලුමිනියම් කොටස් ටින් කළ මතුපිටින් එකිනෙකට තදින් තද කළ යුතුය. සෑම දෙයක්ම නිවැරදිව සිදු කර ඇත්නම්, මේ ආකාරයෙන් සාදන ලද සම්බන්ධතාවය ඉතා ශක්තිමත් වනු ඇත.

ඇලුමිනියම් කෙළවර දෙකක් සම්බන්ධ කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සරල කිරීම සඳහා, ඔබට බ්ලෝටෝච් භාවිතා කළ හැකිය, එය සමඟ කෙළවර රත් කරන්න. මෙම පෑස්සුම් අයදුම් කිරීමට පහසු වනු ඇත. ප්රධාන දෙය නම් ලෝහය අධික ලෙස රත් නොකිරීමයි. කෙළවර රත් කරන විට, සම්පූර්ණ මූලද්‍රව්‍යය හෝ වයරය රත් වන බව සලකා බැලීම වටී, එබැවින් එය ඔබේ දෑතින් අල්ලා නොගැනීම වඩා හොඳය - ඔබට මේ සඳහා ප්ලයර්ස් භාවිතා කළ හැකිය.

හොඳින් වාතාශ්‍රය ඇති ප්‍රදේශයක වැඩ කිරීම වැදගත් වේ, ෆ්ලක්ස් සහ පෑස්සුම් වලින් පිටවන දුම විෂ සහිත වන අතර මිනිස් සෞඛ්‍යයට හානිකර වේ. ශ්වසන යන්ත්රයක් සහ ආරක්ෂිත වෙස් මුහුණක් පැළඳ සියලු වැඩ සිදු කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ; අත් ඝන අත්වැසුම් වලින් ආරක්ෂා කළ හැකිය. ගිනි නිවන උපකරණයක් අසල තිබීම ද අතිශයින් වැදගත් ය.

ඔබට ඇලුමිනියම් පෑස්සීමට හැකිය. මෙම ලෝහයෙන් සාදන ලද වයර් වෙනත් ආකාරවලින් සම්බන්ධ කිරීම පහසු විය හැකි වුවද: ඉස්කුරුප්පු පර්යන්ත කුට්ටි හරහා, වෙල්ඩින් කිරීම මගින්. බොහෝ විට සන්ධි පෙට්ටිවල ඇලුමිනියම් වයර් සරලව තදින් ඇඹරී ඇත. මහල් නිවාස සාමාන්යයෙන් විශේෂයෙන් ඉහළ බලශක්ති පරිභෝජනයක් නොමැති විට මෙම ක්රමය භාවිතා කරන ලදී.

නමුත් දැන්, බලවත් හා විවිධ ගෘහ උපකරණ සමඟ වෙළඳපල සන්තෘප්තිය සමඟ, සමස්ත ගෘහ විදුලි සැපයුම් ජාලය කාර්මික පරිභෝජනයට ළඟා වන බරපතල බලශක්ති පරිභෝජනයට නැඹුරු වන ගුණාත්මක තත්ත්වයකට ගෙන ඒම අවශ්ය වේ. මෙම අවස්ථාවේ දී, ඇලුමිනියම් ඇඹරීමට වඩා නිවසේදී පෑස්සීමට වඩා හොඳය.

ලෝහ සහ සන්නායකයක් ලෙස ඇලුමිනියම් වල ගුණ

ඇලුමිනියම් ආවර්තිතා වගුවේ සෝඩියම් සහ මැග්නීසියම් පිටුපසින් පවතී - ක්‍රියාකාරී ලෝහ, වාතයේ පවා දැවෙන. එමනිසා, එය සැහැල්ලු හා ඉතා ක්රියාකාරී ලෝහයකි. එහි තාප හා විද්යුත් සන්නායකතාවය තඹ වලට වඩා අඩුය. නමුත් ඇලුමිනියම් තඹ වලට වඩා සැහැල්ලු බැවින්, එයින් සාදන ලද නිෂ්පාදන, හරියටම මෙම ගුණාංග වැදගත් වන අතර, එම ස්කන්ධය සමඟ ජ්‍යාමිතික වශයෙන් විශාල ප්‍රමාණයෙන් යුක්ත වේ. තවද සංවහනය හේතුවෙන් ඇලුමිනියම් කොටස් වලින් තාපය ඉවත් කිරීම තඹ කොටස් වලට වඩා වැඩි විය හැක.

ඇලුමිනියම් ක්‍රියාකාරකම් පෑස්සීමට එරෙහිව ක්‍රියා කරයි, බොහෝ ලෝහ සඳහා සම්මත විද්‍යුත් හා යාන්ත්‍රික සම්බන්ධ කිරීමේ මෙහෙයුමකි. මක්නිසාද යත් ක්‍රියාකාරිත්වය වාතයේ ක්ෂණිකව ඔක්සිකරණය වන බැවිනි. තවද එය නොපෙනෙන කොරන්ඩම් පටලයකින් ආවරණය වී ඇත - Al 2 O 3. අනෙකුත් ඇලුමිනියම් සංයෝග ද ඉතා ප්‍රබල වන අතර එමඟින් පෘථිවි පෘෂ්ඨයේ ඇති මෙම වඩාත් සුලභ ලෝහය ශක්තියෙන් නිස්සාරණය කරයි: ඇලුමිනියම් ටොන් 1 ක් නිෂ්පාදනය කිරීමට ඔබට මෙගාවොට් 17/පැය විදුලිය වැය කළ යුතුය.

අපේ රටේ පමණක් මෙය විශාල නිෂ්පාදන පරිමාවකට සහ මෙම ලෝහය පුළුල් ලෙස භාවිතා කිරීමට බාධාවක් නොවීය.

ඇලුමිනියම් වලට අමතරව, එය මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහ භාවිතා කරනු ලැබේ - duralumin සහ silumin.

පිරිසිදු ඇලුමිනියම් ප්‍රධාන වශයෙන් විදුලි ඉංජිනේරු විද්‍යාව සඳහා භාවිතා කරන්නේ නම්, විවිධ නිෂ්පාදන මිශ්‍ර ලෝහ වලින් සාදා ඇත: සිලුමින් - වාත්තු දේවල් (මස් ඇඹරුම් යන්ත, පිඟන්), තෙරපුම් ව්‍යුහයන්, ඩුරලුමින් - රාමු, ශරීර කොටස්, සවිකරන පැතිකඩ.

ඇලුමිනියම් සොල්දාදුවන්ගේ සදාකාලික සතුරා වන ඔක්සයිඩ් පටලයට එරෙහිව මිශ්‍ර ලෝහ ක්‍රියා කරන බව පෙනේ, ඒවා හොඳින් පෑස්සිය යුතුය. කෙසේ වෙතත්, duralumin සහ silumin පෑස්සුම් විසින්ම සන්ධිවල ඇති මෙම මිශ්‍ර ලෝහවල වටිනා ගුණාංග උල්ලංඝනය කරන අතර එමඟින් පෑස්සුම් බිඳෙනසුලු වන අතර ඉක්මනින් විනාශ වේ.

එබැවින්, ඇලුමිනියම් එලෙස පෑස්සීමට අවශ්‍ය වන අතර, එහි මිශ්‍ර ලෝහ වලින් සාදන ලද නිෂ්පාදන පෑස්සීමට උත්සාහ කළ හැකි නමුත්, පෑස්සුම් කරන දේවල යාන්ත්‍රික ශක්තිය සඳහා විශේෂ අවශ්‍යතා අපේක්ෂා නොකරන විට පමණි.

වැඩ පිළිවෙල

ඇලුමිනියම් පෑස්සුම් කිරීමේදී සුපුරුදු පෑස්සුම් පියවර සහ මෙවලම් අදාළ වේ. ඇලුමිනියම් යනු සංරචක තෝරාගැනීමේදී එය දැඩි වන බැවිනි.

නිවසේදී ඇලුමිනියම් පෑස්සීමට අවශ්‍ය වන්නේ:

• බලවත් පෑස්සුම් යකඩ (60-100 W හෝ ඊට වැඩි) ප්රමාණවත්ය. මෙය ඇලුමිනියම් තාප ධාරිතාව සහ තාප සන්නායකතාවය නිසාය. මෙම ලෝහය පෑස්සුම් ප්රදේශයෙන් ඉතා දැඩි ලෙස තාපය ඉවත් කරයි.
• ලෝහ මතුපිට සැකසීම සඳහා අතිරේක ද්රව්ය සහ මෙවලම් භාවිතය: emery, ඉඳිකටු ගොනුව; ටින් කිරීම සඳහා තඹ සල්ෆේට්; යකඩ හෝ තඹ තුනී ගොනු.
• වායුගෝලීය ඔක්සිජන් මගින් ක්ෂණිකව ඔක්සිකරණය වීම වැළැක්වීම හෝ අම්ලය තුළ ඔක්සයිඩ් විසුරුවා හැරීම, ලෝහයේ මතුපිට ආවරණය කරන විශේෂ ප්රවාහ භාවිතා කිරීම.
• මතුපිට චිත්රපටයක් නිර්මාණය කරන අනෙකුත් ද්රව්ය භාවිතය (ඝන තෙල්, මැෂින් ඔයිල්, පෑස්සුම් මේදය, තාක්ෂණික පෙට්රෝලියම් ජෙලි, ඇස්ප්රීන්, ස්ටියරින්).
• ටින් සහ සින්ක් මත පදනම් වූ පෑස්සුම් (8: 2); තඹ සහිත ටින් (99: 1); බිස්මට් සමග ටින්; POS 40; POS 60; ඇලුමිනියම් පෑස්සුම් සඳහා පෑස්සුම්.
• ලෝහ මතුපිට අනිවාර්ය පූර්ව ටින් කිරීම.
• අවශේෂ අම්ලය සහ ප්‍රවාහය ඉවත් කිරීම සඳහා උණුසුම් ජලයේ පෑස්සුම් කරන ප්‍රදේශ හොඳින් සේදීම.

ඇලුමිනියම් පෑස්සුම් කිරීම සඳහා විශාල ප්‍රවාහයක් විකුණනු ලැබේ - දියර, පේස්ට්, පැන්සල්, ජෙල්: F-34a, F-59A, FTBf-A, F61A, F-63, FTKA, F-64 සහ වෙනත්.

පෑස්සුම් කළ යුතු මතුපිට පිරිසිදු කළ යුතුය, ගොනුවක් හෝ වැලි කඩදාසියක් සමඟ ප්රතිකාර කළ යුතුය. මෙයින් පසු, උනුසුම් කර ඒකාකාර ප්‍රවාහ තට්ටුවක් යොදන්න.

ලෝහ මතුපිට ටින් කිරීම

එය යාන්ත්රික ඉවත් කිරීමෙන් පසුව, ඇලුමිනියම් මත පිහිටුවීමට සමත් වූ Al 2 O 3 ස්ථරය හානි කිරීමට, ප්රවාහ ස්ථරයක් යටතේ උණුසුම් රාජ්ය දී අවශ්ය වන අතර, එම අවස්ථාවේ දී පෑස්සුම් තට්ටුවක් අයදුම් කරන්න. එවැනි හානිකර මූලද්‍රව්‍ය උල්ෙල්ඛ අංශු, හෝ තුනී යකඩ හෝ තඹ ගොනු හෝ ප්‍රවාහයට එකතු කරන ලද තඹ සල්ෆේට් ස්ඵටික විය හැකිය. ඔවුන්, ෆ්ලක්ස් වියළීම හෝ පිළිස්සීම සඳහා බලා නොසිට, පෑස්සුම් යකඩ සමඟ පෑස්සුම් තට්ටුවක් යොදන්න සහ ඉඟියක් සමඟ මතුපිටට අතුල්ලන්න. නිවසක හෝ මහල් නිවාසයක වැඩ කරන විට, ප්‍රවාහවල සංරචක කෝස්ටික් හා විෂ සහිත බව මතක තබා ගත යුතුය; පෑස්සුම් යකඩකින් රත් කළ විට ඒවා තම්බා දුම් දමනවා. වාතාශ්රය ඇති ප්රදේශයක වැඩ කිරීම අවශ්ය වේ.

පෑස්සුම් කිරීම

තඹ සහ ඇලුමිනියම් පෑස්සීමට ඇලුමිනියම් තඹ පෑස්සීමට වඩා අපහසු නැත. මතුපිට දෙකම ටින් කළ යුතුය; තඹ වැඩි ප්‍රතිරෝධයකින් තොරව මෙය සිදු කරයි, ඔබ එය පිරිසිදු කර ටින් කිරීමට පෙර රෝසින් කළ යුතුය. තඹ සහ ඇලුමිනියම් විශිෂ්ට මිශ්‍ර ලෝහ සාදයි, මෙන්ම ටින් සමඟ ඇලුමිනියම් පෑස්සුම් කිරීම; මෙය ඔක්සයිඩ් පටලය ජය ගැනීම හැර වෙනත් දුෂ්කරතා ඉදිරිපත් නොකරයි.

පෙර-ටින් කරන ලද වයර් ඇඹරී සහ පෑස්සුම් කර ඇති අතර එමඟින් පෑස්සුම්කරු වයර් අතර ඇති හිඩැස් මුද්‍රා තබයි.

පයිප්ප හෝ ටියුබ්, ටින් ප්ලාස්ක් වැනි විස්තීරණ වස්තූන් හරියටම එකම ආකාරයකින් ඇලුමිනියම් වලට පාස්සනු ලැබේ. කුඩා කොටසක් ඉහළ තාප විසර්ජනයක් සහිත පුළුල් මතුපිටක් මත පෑස්සුවහොත් (උදාහරණයක් ලෙස, නළය), එවිට පෑස්සුම් කළ ප්රදේශය අතිරේකව ගෑස් උදුනක් හෝ දාහකයක් මත රත් කළ හැකිය.

පහත දැක්වෙන රීතියට අනුව කුඩා සිදුරු පෑස්සීමට හැකිය: මතුපිට පිරිසිදු කරන්න, ටින් කරන්න, ටිකක් සිසිල් කරන්න, සිදුර මත ආවරණ ටින් හෝ පෑස්සුම් කැබැල්ලක් තබන්න, සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා පෑස්සුම් යකඩයක් හෝ දාහකයකින් ගිනි දැල්ලක් ප්‍රවේශමෙන් භාවිතා කරන්න. මෙම ස්ථානයේ පෑස්සුම්.

අවසාන සැකසීම

ඉතින්, "පෑස්සීම කරන්නේ කෙසේද?", "කුමක් සමඟ පෑස්සීමටද?", "පෑස්සීමට කුමක් කළ යුතුද?" යන ප්‍රශ්නවලට පිළිතුරු ලැබෙන විට ඉතිරිව ඇත, වැඩ නිම කර ඇත, පසුව වෑල්ඩින් කළ මොළය අගය කිරීමට පෙර, ඔබ අවසන් අවසන් ස්පර්ශයන් කළ යුතුය. ඒ අතරම, පෑස්සුම් කළ ප්‍රදේශය කිසියම් අක්‍රමිකතා වලින් පිරිසිදු කරන්න, පෑස්සීමේ අතිරික්ත බිංදු ප්‍රවේශමෙන් පාස්සන්න, සහ සිසිල් වූ පසු, පෑස්සුම් ශක්තිය සඳහා සැහැල්ලුවෙන් පරීක්ෂා කරන්න. රසායනික ප්‍රතික්‍රියාකාරක අඩංගු ද්‍රව්‍ය භාවිතයෙන් ඇලුමිනියම් පෑස්සීමෙන් පසු, ජලය සමග හොඳින් සේදීම, සෝඩා ද්‍රාවණයේ සැහැල්ලුවෙන් පොඟවා ගත් රෙද්දකින් පිස දැමීම සහ වියළා ගැනීම අවශ්‍ය වේ.

දැනට, ඇලුමිනියම් සහ එහි මිශ්‍ර ලෝහ ඇලුමිනියම් විදුලි රැහැන් වැනි විදුලි උපකරණවල බහුලව භාවිතා වී ඇත. ඇලුමිනියම් සහ එහි මිශ්‍ර ලෝහ වාතය සමඟ ස්පර්ශ වන විට ඉක්මනින් ඔක්සිකරණය වන බැවින් සාම්ප්‍රදායික පෑස්සුම් ක්‍රම සතුටුදායක ප්‍රතිඵල ලබා නොදේ. ටින්-ඊයම් සොල්දාදුවන් POS-61, POS-50, POS-90 භාවිතා කරමින් නිවසේදී ඇලුමිනියම් පෑස්සීමේ විවිධ ක්‍රම අපි පහත විස්තර කරමු.

1. ඇලුමිනියම් වයර් දෙකක් පෑස්සීමට, ඒවා පෙර ටින් කර ඇත. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, කම්බියේ කෙළවර රෝසින් ආලේප කර, වැලි කඩදාසි මත තබා (මධ්‍යම ධාන්ය සහිත) සහ උණුසුම් ටින් කළ පෑස්සුම් යකඩයකින් වැලි කඩදාසියට එරෙහිව තද කර ඇති අතර, පෑස්සුම් යකඩ කම්බියෙන් ඉවත් නොකරන අතර රෝසින් නිරන්තරයෙන් එකතු කරනු ලැබේ. අපේක්ෂිත අවසානය. වයරය හොඳින් ටින් කර ඇත, නමුත් සියලු මෙහෙයුම් බොහෝ වාරයක් නැවත නැවතත් කළ යුතුය. එවිට පෑස්සුම් සුපුරුදු ආකාරයෙන් සිදු වේ. රෝසින් වෙනුවට, ඔබ මහන මැෂින් සඳහා ඛනිජ තෙල් හෝ ක්ෂාරීය තෙල් (වෙඩි තැබීමෙන් පසු ආයුධ පිරිසිදු කිරීම සඳහා) භාවිතා කරන්නේ නම් හොඳම ප්රතිඵලය ලබා ගනී.

2. ෂීට් ඇලුමිනියම් හෝ එහි මිශ්ර ලෝහ පෑස්සුම් කිරීම පහත පරිදි සිදු කරනු ලැබේ: සිහින් යකඩ ගොනු සහිත රෝසින් උණුසුම් පෑස්සුම් යකඩ සමඟ මැහුම් සඳහා යොදනු ලැබේ. පෑස්සුම් යකඩ ටින් කර ඇති අතර, ඔවුන් එය සමඟ මැහුම් ප්‍රදේශය පිස දැමීමට පටන් ගනී, සෑම විටම පෑස්සුම් එකතු කරයි. Sawdust, එහි තියුණු දාර සහිත, මතුපිට සිට ඔක්සයිඩ් ඉවත් කරයි, සහ ටින් ඇලුමිනියම් තදින් ඇලී සිටී. හොඳින් රත් වූ පෑස්සුම් යකඩ සහිත පෑස්සුම්කරු. තුනී ඇලුමිනියම් පෑස්සීමට, පෑස්සුම් යකඩ බලය 50 W ප්රමාණවත් වේ; 1 mm හෝ ඊට වැඩි ඝණකම සහිත ඇලුමිනියම් සඳහා, 90 W බලයක් යෝග්ය වේ; ඝණකම 2 mm ට වඩා වැඩි නම්, පෑස්සුම් ප්රදේශය රත් කළ යුතුය. පෑස්සුම් යකඩයක් සහ පසුව පමණක් ෆ්ලක්ස් සහ පෑස්සුම් යොදන්න. මෙන්න, ඛනිජ තෙල් ද ප්රවාහයක් ලෙස සාර්ථකව භාවිතා කළ හැකිය.

3. ඇලුමිනියම් වයර් සහ ඇලුමිනියම් මතුපිට පෑස්සීමේ මුල් ක්රමයක්. පෑස්සීමට පෙර, ඇලුමිනියම් කොටසෙහි ඇලුමිනියම් මතුපිට කලින් විස්තර කර ඇති සරල විද්‍යුත් ආලේපන සැකසුම භාවිතයෙන් පූර්ව තඹ ආලේප කර ඇත. නමුත් එය සරල කළ හැකිය.

— +
සහල්. 1

මෙය සිදු කිරීම සඳහා, ජල වර්ණ තීන්ත සඳහා ඝන බුරුසුවක් ගන්න, එහි ලෝහ රිම්, හිසකෙස් ස්පර්ශ කිරීම, හිස් තඹ කම්බි වලින් ඔතා ඇත (රූපය 1). කම්බියේ අනෙක් කෙළවර DC ප්‍රභවයක ධනාත්මක අග්‍රයට සම්බන්ධ වේ (සෘජුකාරකය, ෆ්ලෑෂ් ලයිට් බැටරිය හෝ නැවත ආරෝපණය කළ හැකි බැටරිය). ඇලුමිනියම් කොටස සෘණ ධ්රැවයට සම්බන්ධ වේ. පෑස්සුම් ප්රදේශය වැලි කඩදාසිවලින් පිරිසිදු කර ඇත. කොටස ආලේප කිරීමට පටන් ගන්නා විට, ඔබ තඹ සල්ෆේට් සංතෘප්ත ද්‍රාවණයක බුරුසුව හොඳින් තෙතමනය කර පින්තාරු කිරීමේදී මෙන් කොටස හරහා ගෙන යා යුතුය. ටික වේලාවකට පසු, රතු තඹ තට්ටුවක් ඇලුමිනියම් කොටසෙහි මතුපිට පදිංචි වන අතර, එය සේදීම සහ වියළීම පසු සුපුරුදු ආකාරයෙන් (පෑස්සුම් යකඩ සමඟ) ටින් කර ඇත.

සටහන. කර්මාන්තයේ සහ අළුත්වැඩියා කිරීමේ භාවිතයේදී, P150A, P250A සහ P300A සන්නාමවල සොල්දාදුවන් ඇලුමිනියම් සහ එහි මිශ්‍ර ලෝහ වලින් සාදන ලද සවි කිරීම් මූලද්‍රව්‍ය පෑස්සීමට මෙන්ම තඹ සහ අනෙකුත් ලෝහ සමඟ සම්බන්ධ කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි. ඔලෙයික් අම්ලය සහ ලිතියම් අයඩයිඩ් මිශ්‍රණයක් වන ප්‍රවාහයක් භාවිතා කරමින් පෑස්සුම් කිරීම සාම්ප්‍රදායික පෑස්සුම් යකඩයකින් සිදු කරනු ලැබේ, එහි කෙළවර 350 ° C උෂ්ණත්වයකට රත් කරනු ලැබේ.

<<<Назад*

1. ටින් කිරීමේ අදියර
2. ඇලුමිනියම් වයර් ටින් කිරීම

ටින්-ඊයම් පෑස්සුම් සමඟ පෑස්සුම් කිරීමේදී විශ්වසනීය සම්බන්ධතාවයක් ලබා ගැනීම සඳහා, වයර් තීරු සහ ටින් කිරීම අවශ්ය වේ.

ඔබ මෙම පියවර නොසලකා හරින්නේ නම්, පෑස්සුම් කිරීම උසස් තත්ත්වයේ සහ කල් පවතින ඒවා වනු ඇතැයි සිතිය නොහැක.

පළමුවෙන්ම, ඔබ පෑස්සුම් යකඩ සකස් කළ යුතු අතර, අවශ්ය නම්, එහි නඩත්තුව සිදු කළ යුතුය: පිහියකින් පරිමාණය ඉවත් කරන්න, සිහින්ව කැපූ එමරි රෝදයක් භාවිතයෙන් හෝ ඉඳිකටු ගොනුවක් භාවිතයෙන් පෑස්සුම් යකඩ ඉඟිය පිරිසිදු කරන්න.

පෑස්සුම් ආරම්භ කිරීමට පෙර, පෑස්සුම් යකඩ ක්රියාකාරී උෂ්ණත්වය දක්වා උණුසුම් කළ යුතුය. එවිට ඔබ රෝසින් ඔත්තුව ගිල්විය යුතුය, ඝන ටින් හෝ ටින්-ඊයම් ස්පර්ශ කරන්න

පෑස්සුම් යකඩ ඉඟිය මත තුනී දිලිසෙන පෑස්සුම් තට්ටුවක් සෑදී ඇත්නම් (සහ එල්ලෙන වැටීමක් නොවේ), ඔබට තවදුරටත් වැඩ කිරීමට ඉදිරියට යා හැකිය.

වාතයේ ඇති සියලුම ලෝහ ඔක්සිකරණය වේ. ඒවායේ මතුපිට ඔක්සයිඩ් පටලයකින් ආවරණය වී ඇති අතර එමඟින් ලෝහය උණු කළ පෑස්සුම් මගින් තෙත් කිරීම වළක්වයි. එමනිසා, සියලුම පෑස්සුම් කළ මතුපිට පිහියකින් හෝ සිහින් වැලි කඩදාසියකින් ලෝහමය බැබළීමකට පිරිසිදු කළ යුතුය; ඊට අමතරව, ඒවා ද්‍රාවකවලින් පිරිහීමට ලක් කළ හැකිය.

කම්බි රත් කිරීමට පෑස්සුම් යකඩ භාවිතා කරන්න, එයට රෝසින් යොදන්න, සහ විවේකී චලනයන් සමඟ පෑස්සුම් එයට අතුල්ලන්න.

කොන්දොස්තරගේ සම්පූර්ණ කොටස ඒකාකාරව තිබේ නම්

පෑස්සුම් සමග හෑරීම, ටින් කිරීම නතර කළ හැකිය.

තඹ රැහැන් ටින් කිරීම විශේෂිත ගැටළු ඇති නොකරයි. නවක පෑස්සුම් කම්කරුවන්ට පවා මෙම කාර්යය හැසිරවිය හැකිය. නමුත් සියලුම ශිල්පීන් ඇලුමිනියම් කම්බියක් ටින් කරන්නේ කෙසේදැයි නොදනී.

නිවසේදී ඇලුමිනියම් වයර් පෑස්සීමට අපහසුය; බොහෝ ශිල්පීන් එවැනි කාර්යයක් සිදු නොකරයි.

ඇලුමිනියම් පෑස්සුම් කරන්නේ කෙසේද?

ගැටළුව වන්නේ ඔක්සයිඩ් පටලය ඉවත් කළහොත් වාතයේ ඇති ඇලුමිනියම් ක්ෂණිකව පාහේ ඔක්සිකරණය වී චිත්රපටය ප්රතිෂ්ඨාපනය කිරීමයි. නමුත් ඉවසීමෙන්, ඔබට තරමක් උසස් තත්ත්වයේ පෑස්සුම් ලබා ගත හැකිය.

• ඩයිඊතයිල් ඊතර් හි රෝසින් විසුරුවා හැරීමෙන් ෆ්ලක්ස් සකස් කරන්න;
• වානේ ගොනු සකස් කරන්න;
• සුපුරුදු ආකාරයෙන් කම්බි ඉවත් කරන්න;
• වහාම වයරයට ෆ්ලක්ස් යොදන්න;
• ලෝහ ගොනු සමඟ පෑස්සුම් ප්රදේශය ඉසිය යුතු ය;
• පෑස්සුම් ඇලුමිනියම් වලට අතුල්ලමින් ප්‍රවේශමෙන් ටින් කරන්න.

ලෝහ ගොනු කිරීම උල්ෙල්ඛ අංශුවල කාර්යභාරය ඉටු කරන අතර එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස ඔක්සයිඩ් චිත්රපටය නිරන්තරයෙන් විනාශ කරයි.

අවශ්ය පරිදි, ඒවා ඇලවුම් අඩවියට වත් කළ යුතුය.

මෙම ක්රමය සෑම විටම අපේක්ෂිත ප්රතිඵලය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සහතික නොවේ. පෑස්සුම් කරන ලද වයර් අතර සම්බන්ධතාවය දුර්වල තත්ත්වයේ සහ කෙටි කාලීන විය හැකිය.

වෘත්තිකයන් විශේෂ සොල්දාදුවන් සහ ෆ්ලක්ස් භාවිතා කිරීමට කැමැත්තක් දක්වයි. මෙම අවස්ථාවේ දී, පෑස්සුම් කරන ලද වයර් රත් කළ යුත්තේ පෑස්සුම් යකඩකින් නොව, ගෑස් පන්දමකින් හෝ බ්ලෝටෝර්ච් එකකින් ය. පෑස්සුම් සහ ටින් කළ වයර් උණුසුම් කිරීමේ උෂ්ණත්වය අවම වශයෙන් 600 ° C විය යුතුය.

තඹ රැහැන් භාවිතයෙන් ඇලුමිනියම් කම්බි ටින් කිරීමට තවත් සරල ක්රමයක්.

එය විද්යුත් විච්ඡේදනය පිළිබඳ සංසිද්ධිය මත පදනම් වේ. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, ඔබ තඹ සල්ෆේට් සාන්ද්‍රිත ද්‍රාවණයක් සහ අවම වශයෙන් 10 W බලයක් සහිත සෘජු ධාරා ප්‍රභවයක් මත ගබඩා කළ යුතුය. පාස්සන ස්ථානයේ පිරිසිදු කළ ඇලුමිනියම් වලට තඹ සල්ෆේට් බින්දු කිහිපයක් යොදන්න සහ තඹ කම්බි හැරීම් කිහිපයකින් ඔතා.

ඇලුමිනියම් සන්නායකයක් වත්මන් ප්රභවයේ සෘණ ධ්රැවයට සම්බන්ධ වන අතර, තඹ සන්නායකයක් ධන ධ්රැවයට සම්බන්ධ වේ. පරිපථය තුළ විදුලි ධාරාවක් පැන නගී, විද්යුත් විච්ඡේදනය සිදු වේ, ඇලුමිනියම් සන්නායකය තඹ තුනී ස්ථරයකින් ආලේප කර ඇත. ඇලුමිනියම් සන්නායකය මත තඹ සමග ටින් කළ තට්ටුවක් සෑදී ඇත. දැවැන්ත කොටස් ටින් කිරීම සඳහා මෙම ක්‍රමය භාවිතා කළ නොහැක, නමුත් තුනී සන්නායක පෑස්සීමට එය බෙහෙවින් සුදුසු ය.

තඹ සල්ෆේට් නොමැති නම්, එය හයිඩ්රොක්ලෝරික් අම්ලය සමඟ ප්රතිස්ථාපනය කළ හැකිය.

අපේක්ෂිත පෑස්සුම් ස්ථානයේ, ඔබ පීඩනය සමඟ තඹ සන්නායකය ගෙන යා යුතුය. මෙම නඩුවේ විද්යුත් විච්ඡේදනය වඩාත් කාර්යක්ෂමව ඉදිරියට යයි. නමුත් ඇසිඩ් භාවිතා කරන පෑස්සුම් ප්‍රදේශය කාලයත් සමඟ ඔක්සිකරණය වන බව ඔබ මතක තබා ගත යුතුය, එබැවින් වැඩ නිම කිරීමෙන් පසු එය පිරිසිදු ජලය හෝ දුර්වල ක්ෂාරීය ද්‍රාවණයකින් සේදිය යුතුය.

සම් - ඇලුමිනියම්

ඇලුමිනියම් අච්චුව පෑස්සීමට පහසුකම් සැලසීමට භාවිතා නොකරන අතර නිෂ්පාදනයේ සින්ක් ප්‍රතිකාර කිරීමෙන් පසුව නිපදවනු ලැබේ.

ඇලුමිනියම් පෑස්සුම් සහ ටින් කිරීම සඳහා, අතිධ්වනික පෑස්සුම් යකඩ භාවිතා කරන්න.

වාතයේ ඇති ඇලුමිනියම් ඉක්මනින් ඔක්සයිඩ් පටල තට්ටුවකින් ආවරණය වන බව දන්නා අතර එමඟින් පෑස්සුම් ලෝහයට බන්ධනය වීම වළක්වයි. අල්ට්රා සවුන්ඩ් බලපෑම යටතේ, ඔක්සයිඩ් චිත්රපටය විනාශ කර ඇලුමිනියම් මතුපිටින් ඉවත් කරනු ලැබේ.

ඇලුමිනියම් දැඩි කිරීමට විශේෂයෙන් අපහසු වේ. පටු මැහුම් පෑස්සුම් සඳහා භාවිතා කරන අල්ට්රාසොනික් නිවාදැමීම, ඇලුමිනියම් ටයර් වැනි විශාල පෘෂ්ඨයන් තුනී කිරීම සඳහා සුදුසු නොවේ.

ඩයිනමෝ කම්හලේදී ඔවුන් ඇලුමිනියම් ටයර්වල උල්ෙල්ඛ සහ උල්ෙල්ඛ ස්ඵටික කොටස් සඳහා ක්රමයක් සකස් කළහ.

ඇලුමිනියම් පිරිසිදු කිරීමට විශේෂයෙන් අපහසු වේ. පටු මාපක පෑස්සීමට භාවිතා කරන අතිධ්වනික දෘඩ කිරීම, ඇලුමිනියම් බාර්වල විශාල පෘෂ්ඨයන් තුනී කිරීම සඳහා සුදුසු නොවේ.

ඇලුමිනියම් පිරිසිදු කිරීමට විශේෂයෙන් අපහසු වේ.

පටු මාපක පෑස්සීමට භාවිතා කරන අතිධ්වනික දෘඩ කිරීම, ඇලුමිනියම් බාර්වල විශාල පෘෂ්ඨයන් තුනී කිරීම සඳහා සුදුසු නොවේ. ඩයිනමෝ කම්හලේදී ඔවුන් ඇලුමිනියම් ටයර්වල උල්ෙල්ඛ සහ උල්ෙල්ඛ ස්ඵටික කොටස් සඳහා ක්රමයක් සකස් කළහ.

අතිධ්වනික පෑස්සුම් යන්ත්ර වලට අමතරව, ඇලුමිනියම් උල්ෙල්ඛ සැකසීම සඳහා උල්ෙල්ඛ ද්රාවණ භාවිතා වේ. සාම්ප්‍රදායික පෑස්සුම් යකඩ මෙන් නොව, උල්ෙල්ඛ ඇඹරුම් කොටස් 5 (රූපය 5).

68), උල්ෙල්ඛයක් ලෙස ක්‍රියා කරන පෑස්සුම් කුඩු සහ ඇස්බැස්ටස් වලින් තද කර ඇත.

ඇලුමිනියම් සහ එහි මිශ්‍ර ලෝහවල පෑස්සුම්, වෙල්ඩින් සහ ඇඹරීමේ ගැටළු, ඒවායේ මතුපිට අතිශය ස්ථායී ඔක්සයිඩ් පටලයක් තිබීම නිසා අල්ට්රා සවුන්ඩ් මගින් පහසුවෙන් ඉවත් කළ හැකිය.

අතිධ්වනික පෑස්සුම් යන්ත්ර වලට අමතරව, ඇලුමිනියම් උල්ෙල්ඛ සැකසීම සඳහා උල්ෙල්ඛ ද්රාවණ භාවිතා වේ.

සාම්ප්‍රදායික විදුලි පෑස්සුම් යකඩ මෙන් නොව, උල්ෙල්ඛ ඇඹරුම් යන්තවල ක්‍රියාකාරී සැරයටියක් ඇත 5 (රූපය 68), උල්ෙල්ඛයක් ලෙස ක්‍රියා කරන පෑස්සුම් කුඩු සහ ඇස්බැස්ටෝස් වලින් තද කර ඇත.

පොටෑසියම් ඇලුමිනියම් ඉහත සඳහන් කළ ක්රමවලට වඩා වැදගත් වාසියක් වන්නේ අල්ට්රා සවුන්ඩ් භාවිතයයි.

අල්ට්රාසොනික් පෑස්සුම් ඇලුමිනියම් පෑස්සුම් සහ ටින් කිරීම සඳහා භාවිතා වේ.

ප්රවර්ගය: "ලෝහ සමග වැඩ කිරීම"

වාතයේ ඇති ඇලුමිනියම් ඉක්මනින් ඔක්සයිඩ් තට්ටුවකින් ආලේප කර ඇති අතර එමඟින් පෑස්සුම් ලෝහයට බන්ධනය වීම වළක්වයි. අල්ට්රා සවුන්ඩ් භාවිතයෙන් ඔක්සයිඩ් පටලය තලා මතුපිටින් ඉවත් කර ඇති අතර එමඟින් පෑස්සුම් ඇලුමිනියම් මතුපිටට නිරාවරණය වේ.

පිටු: 1 2

නිවසේදී ඕනෑම ලෝහ කොටස් පෑස්සුම් කිරීම අපහසු කාර්යයක් නොවේ; බොහෝ පිරිමි ළමයින්, විශේෂයෙන් ගුවන්විදුලි ඉංජිනේරු විද්‍යාව කෙරෙහි දැඩි ඇල්මක් දක්වන අයට එයට පහසුවෙන් මුහුණ දිය හැකිය. පෑස්සුම් කිරීම හෝ ටින් කිරීම සඳහා, ඔබට පෑස්සුම් යකඩක් අවශ්‍ය වේ (වඩාත් ප්‍රාථමික එකක්, තාප ප්‍රභවයක් මත රත් කිරීම අවශ්‍ය වේ, හෝ වඩා දියුණු එකක් - වෙනස් කළ හැකි උෂ්ණත්වයක් සහිත), පෑස්සුම්, ෆ්ලක්ස් සහ රෝසින්.

පෑස්සීමට සකස් කරන ලද කොටස් වැලි කඩදාසි, පෙට්‍රල් හෝ ද්‍රාවක භාවිතයෙන් පිරිසිදු කර degreased කරනු ලැබේ.

එවිට ප්‍රවාහය මතුපිටට යොදන අතර එමඟින් පාස්සන කොටස්වල ඔක්සිකරණ ක්‍රියාවලීන් වළක්වයි.

පෑස්සුම් යකඩයක් භාවිතා කරමින්, එහි කෙළවර මුලින්ම රෝසින් වල ගිල්වා, පෑස්සුම් ස්ථානයට පෑස්සුම් යොදනු ලැබේ.

ඇලුමිනියම් ඔබම පාස්සන ආකාරය

කෙසේ වෙතත්, සෑම දෙයක්ම එතරම් සරල නැත - සමහර ලෝහ සහ මිශ්ර ලෝහ පෑස්සීමට අපහසු වේ.

ඇලුමිනියම් පෑස්සුම් කරන්නේ කෙසේද? සම්පූර්ණ දුෂ්කරතාවය නම්, ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ තත්පරයක කොටසකින් වාතයේ ඔක්සිකරණය වී සාම්ප්‍රදායික ක්‍රම භාවිතා කරමින් පෑස්සුම් කළ නොහැකි චිත්‍රපට සෑදීමයි.

කෙසේ වෙතත්, වඩාත් සාමාන්‍ය පෑස්සුම් යකඩ, පෑස්සුම් සහ රෝසින් භාවිතයෙන් ඇලුමිනියම් මතුපිට පෑස්සීමට ඔබට ඉඩ සලසන ක්‍රමයක් තිබේ.

මෙම ලෝහයට ඉතා හොඳ තාප සන්නායකතාවයක් ඇති බැවින් ඇලුමිනියම් පෑස්සීමට තරමක් බලවත් පෑස්සුම් යකඩ (60-100 W) අවශ්‍ය වේ.

ගෑස් උදුනක දැල්ල මත පෑස්සීමට අවශ්‍ය කොටස් අතිරේකව රත් කිරීමට අවශ්‍ය විය හැකිය.

රහස නම් සන්ධිය ගඩොල්, වැලි, මෝටාර් වලින් අතුල්ලන අතර වහාම රෝසින් පුරවා ඇත.

ඔක්සයිඩ් පටල ඉවත් කරමින් පාස්සන කොටස් පිස දැමීමට පෑස්සුම් යකඩ ඉඟියක් භාවිතා කරන්න.

එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, අපි විශේෂ වියදම් නොමැතිව ඉතා ශක්තිමත් සම්බන්ධතාවයක් ලබා ගනිමු.

ටින් සහ සින්ක් (ටින් සහ බිස්මට්) වලින් සමන්විත ඇලුමිනියම් සඳහා පෑස්සුම්, පැරෆින් සහ ස්ටියරින් ප්‍රවාහයක් සමඟ සම්බන්ධ වී, පෑස්සුම් ස්ථානය රෝසින් සමඟ ඔක්සිකරණයෙන් ආරක්ෂා වුවහොත් හොඳ ප්‍රති result ලයක් ලබා දේ.

වයර් සම්බන්ධයෙන් ඇලුමිනියම් පෑස්සුම් කරන්නේ කෙසේද? මෙම අවස්ථාවේදී, ඔබට සම්පූර්ණයෙන්ම පෑස්සීමෙන් තොරව කළ හැකිය: උදාහරණයක් ලෙස, ටර්මිනල් බ්ලොක් එකක් භාවිතා කරන්න.

ඔබට සීමිත ඉඩක් තුළ වයර් සම්බන්ධ කිරීමට අවශ්‍ය නම්, ටර්මිනල් බ්ලොක් එකක් හෝ ඒ හා සමාන සම්බන්ධකයක් තැබිය නොහැක්කේ කොහිද?

එවිට එය ඇඹරීම වඩා හොඳය (කම්බි එක එක පිට එක සුළං) සහ එය පෑස්සුම් කර ප්ලයර්ස් සමඟ තද කරන්න.

orthophosphoric අම්ලය මත පදනම් වූ ක්රියාකාරී, ඇලුමිනියම් පෑස්සුම් සඳහා Flux අද බෙහෙවින් ප්රවේශ විය හැකිය.

විවිධ වර්ගයේ රේඩියෝ - සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික කොටස් සහ සංරචක අලෙවි කරන ඕනෑම වෙළඳසැලකින් ඔබට එය මිලදී ගත හැකිය.

මෙය සමහර විට ඇලුමිනියම් පෑස්සීමට පහසුම සහ වඩාත් ඵලදායී ක්රමයකි.

මාතෘකාව පිළිබඳ වැඩි විස්තර:

ඉහළ උෂ්ණත්ව පෑස්සුම් සඳහා fluxes සංයුතිය අනුරූප කොටසේ දක්වා ඇත.
1973 සිට 1984 දක්වා වර්ධනය කරන ලද සමහර ප්‍රවාහවල සංයුතිය, ක්‍රියාකාරීත්වයේ උෂ්ණත්ව පරාසයන් සහ අරමුණ වගුවේ දැක්වේ. කාබනික අම්ල සහ අනෙකුත් ද්‍රව්‍ය අතර ඇලුමිනියම් සහ එහි මිශ්‍ර ලෝහ පෑස්සීමට යෝග්‍ය වේ.<300 °С, пригодны только алифатические кислоты, их амиды, а также триэтаноламин, имеющий свойства основания.

ඇලිෆැටික් අම්ල අතර වඩාත් සක්‍රීය වන්නේ මොනොබැසික් අම්ල වේ: ස්ටියරික්, එලායිඩික්, ඔලෙයික්, ලෝරික්, කොප්‍රික්, කැප්‍රිලික්, කැප්‍රොයික්, වැලෙරික්, බියුටිරික්, ප්‍රොපියොනික්, ඇසිටික්, ෆෝමික්. සාපේක්ෂ අණුක බර සහ ද්රවාංකය වැඩි වීමත් සමඟ මෙම අම්ලවල ක්රියාකාරිත්වය වැඩි වේ. ඒවා Al2O3 ඔක්සයිඩ් සමඟ අන්තර්ක්‍රියා කරන විට පහත ප්‍රතික්‍රියා සිදුවේ.

Al2O3 + 6RCOOH → 2 (RCOO)3Al + ZH2O (1)
2Al + 6RCOOH → (RCOO)3Al + ZN2 (2)

ප්‍රතික්‍රියාව ෆෝමික් සහ ඇසිටික් අම්ල සමඟ වඩාත් ප්‍රබල ලෙස සිදු වේ, කැප්‍රොයික් අම්ලය සමඟ අඩු ප්‍රබල ලෙස.

කෙසේ වෙතත්, මෙම අම්ල ප්‍රවාහ වලට හඳුන්වා දීම කුඩා පොරොන්දුවක් වන්නේ ඒවායේ පෑස්සුම් උෂ්ණත්වයේ දැඩි තාපාංකය සහ අම්ලයේ අණුක බර වැඩි වීමත් සමඟ COO-HC බන්ධන බෙදීමේ ශක්තිය අඩු වීමයි. ප්රතික්රියා (1) සහ (2) මගින් ලබාගත් කාබොක්සිලික් අම්ලවල ලවණ තාප අස්ථායී වේ. උදාහරණයක් ලෙස, ඇලුමිනියම් ඇසිටේට් 200 ° C උෂ්ණත්වයකදී දිරාපත් වේ.

වෙළඳ නාමය හෝ ප්‍රවාහ ගණන	ෆ්ලක්ස් සංයුතිය, %	උෂ්ණත්වය ක්‍රියාකාරකම් පරතරය, °C	සටහන
1	4-7 ඇමෝනියම් බෝරොෆ්ලෝරයිඩ්; 4-7 කැඩ්මියම් බෝරොෆ්ලෝරයිඩ්; ඉෙපොක්සි ෙරසින් විවේකය	<450	ඇලුමිනියම් සහ ඇල් මිශ්‍ර ලෝහය පෑස්සීමට - 2% Mg(AMg2). ඉහළ විඛාදන ප්රතිරෝධය
F59A	10± 0.5 කැඩ්මියම් ෆ්ලෝරෝබොරේට්; 2.5± 0.5 සින්ක් ෆ්ලෝරෝබොරේට්; 5± 0.5 ඇමෝනියම් ෆ්ලෝරෝබොරේට්; 82± 1 ට්රයිඑතනොලමයින්	150-320	ඇලුමිනියම් හෝ AMts මිශ්‍ර ලෝහය තඹ සහ වානේ සමඟ පෑස්සුම් කිරීම සඳහා පදනම් වන්නේ: Sn - Zn, Zn-Cd
F61A	10 සින්ක් ෆ්ලෝරෝබොරේට්; 8 ඇමෝනියම් ෆ්ලෝරෝබොරේට්; 82 ට්රයිඑතනොලමයින්	150-320	පෑස්සුම් සඳහා ඇලුමිනියම්, බෙරිලියම් ලෝකඩ, ගැල්වනයිස් කරන ලද යකඩ, Sn - Zn, Zn - Cd මත පදනම් වූ සොල්දාදුවන් සහිත තඹ
F54A	10 කැඩ්මියම් ෆ්ලෝරෝබොරේට්; 8 ඇමෝනියම් ෆ්ලෝරෝබොරේට්; 82 ට්රයිඑතනොලමයින්	150-320
3	7 බිස්මට් බ්රෝමයිඩ්; 47.9 ඇසිටික් අම්ලය; 55.1 ඔලෙයික් අම්ලය	<380	දියර ටින් වල ටින් කිරීම සඳහා එය F54A ප්රවාහයට වඩා ක්රියාකාරී වේ
4		<350	ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ ටින් කිරීම සඳහා, තරමක් විඛාදන සහ ක්රියාකාරී වේ
5	1.5 ට්රයිඑතනොලමයින්; 4 සාලිසිලික් අම්ලය; 94.5 එතිල් මධ්යසාර	150-320	Sn-Zn සහ Zn-Cd මත පදනම් වූ පෑස්සුම් සහිත තඹ, බෙරිලියම් ලෝකඩ, ගැල්වනයිස් කරන ලද යකඩ සමඟ ඇලුමිනියම් පෑස්සීමට
6	30 ග්රෑම් ලිතියම් අයඩයිඩ්; ඔලෙයික් අම්ලය 200 ml	<450	ඇලුමිනියම් පෑස්සුම් සඳහා
7	4.2-10 ටයිටේනියම් අයඩයිඩ්; 16.8-22 රෝසින්; කැප්රොයික් අම්ලය - ඉතිරිය	<450
8		<450
9	10-15 සින්ක් ටෙට්රාෆ්ලෝරෝබොරේට්; triethanolamine විවේකය	≥350	පරිවරණය සහිත ඇලුමිනියම් වයර් පෑස්සීමට (එහි ස්ථායීතාවය වැඩි කරයි) ඇලුමිනියම් පෑස්සුම් සඳහා
10	7.5 ඇනිලීන් ෆ්ලෝරෝහයිඩ්රේට්; 92.5 රෝසින්	<250
11	83 ට්රයිඑතනොලමයින්; 9 කැඩ්මියම් ෆ්ලෝරීන් බෝරේට්; 7 ඇමෝනියම් අම්ල ෆ්ලෝරයිඩ්; 1 රෝසින්	> 150

මොනොබැසික් අම්ලවලට වඩා ප්‍රබල ඩයිබාසික් සංතෘප්ත අම්ල අතර, සමජාතීය අම්ල ශ්‍රේණියේ (ඔක්සලික්, මැලෝනික්, සුචිනික්) පළමු සාමාජිකයින් තිදෙනා ඇලුමිනියම් පෑස්සීමේ ක්‍රියාකාරකම් නොමැති අතර එය රත් වූ විට ඒවායේ ඩෙකාබොක්සිලේෂන් නිසා වේ.

ඉහළ අම්ල රැඩිකල්වල සමාන පරමාණු සංඛ්‍යාවක් සහිත මොනොබැසික් අම්ල මෙන් ප්‍රවාහවල එකම ක්‍රියාකාරිත්වය ඇත.

පෑස්සුම් කිරීමේදී ඇසිඩ් ඇන්හයිඩ්‍රයිඩ් ක්‍රියාකාරී නොවේ. හැලජන්-ආදේශක අම්ල ඇලුමිනියම් පෑස්සීම සඳහා ප්‍රවාහවල ඉහළ ක්‍රියාකාරිත්වයක් ඇති අතර එය කාබොක්සයිල් කාණ්ඩයේ සහ ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් මත හැලජන් පරමාණුවේ එකවර බලපෑමෙන් පැහැදිලි වේ.

සමහර ඝන ඇමයිනෝ අම්ල ප්‍රවාහවල ක්‍රියාකාරී බව සොයා ගන්නා ලදී: α-ඇමිනොප්‍රොපියොනික් සහ ෆීනයිලනිට්‍රොනයිල්, පෑස්සුම් හොඳින් පැතිරීම සහතික කරයි.

කාබනික අම්ල අතර ප්‍රවාහවල භෞතික ගුණාංග, විෂ සහිත මට්ටම සහ ක්‍රියාකාරිත්වය සැලකිල්ලට ගනිමින්, වඩාත් සුදුසු වන්නේ ඉහළ ද්‍රව ආදේශක අම්ල, ඒවායේ ඝණ ප්‍රතිසම සහ ඇමයිනෝ අම්ල ලෙස සැලකිය හැකිය.

ඕනෑම අනුපාතයක අම්ල මිශ්‍රණවල ප්‍රවාහ කිරීමේ හැකියාව ඉහළම අණුක බර සහිත සංරචකයේ ක්‍රියාකාරිත්වය ඉක්මවා නොයයි.

Salicylamide සහ යූරියා ක්‍රියාකාරීත්වයේ caproic හෝ elaidic අම්ලයට සමාන වේ.

අම්ල ද්රාවණ සඳහා ලුණු එකතු කිරීම

කාබනික අම්ලවල ඇමෝනියම් ලවණවල ක්රියාකාරිත්වය මුල් mono- සහ dibasic අම්ලවල ක්රියාකාරිත්වයට සමීප වේ. මෙම ලවණ ඇමයිඩ වලට වඩා වාසි ඇත - පෑස්සුම් කිරීමේදී අඩු අස්ථාවරත්වය සහ අම්ලවල වඩා හොඳ ද්‍රාව්‍යතාව.

කාබනික අම්ල සහ ඒවායේ ව්‍යුත්පන්නයන් ට්‍රයිඑතනොලමයින් බවට හඳුන්වා දීමෙන් ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ගලා යාමේදී එහි ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි නොවන බව ලක්ෂණයකි.

ආම්ලික කාබනික ද්‍රාවණවල ප්‍රවාහ ක්‍රියාකාරකම් තවදුරටත් වැඩි කිරීම සාක්ෂාත් කරගනු ලබන්නේ ඇමයින් හෝ ලෝහවල හේලයිඩ ලවණ එකතු කිරීමෙනි.

LiI සහ SnCb ඩිසිල් ඇල්කොහොල් (තාපාංකය 231 ° C) හෝ කැප්‍රොයික් අම්ලය (තාපාංකය 205 ° C) LiBr, LiI, NaI, SnCb ස්ඵටිකරූපී හයිඩ්‍රේට් ආකාරයෙන් හඳුන්වාදීම ද්‍රාවණය සක්‍රීය කරයි.

95% එතිල් ඇල්කොහොල් අම්ල ප්‍රවාහ ලුණු ද්‍රාවණවලට හඳුන්වා දීම ප්‍රතික්‍රියාවට අනුව ජලය විස්ථාපනය වීම හේතුවෙන් ඒවා අක්‍රිය කරයි:

Al (OR)3 + 3H2O → Al (OH)3 + 3ROH.

කෙසේ වෙතත්, ටින් ක්ලෝරයිඩ් ඇල්කොහොල් ද්‍රාවණයක ස්ඵටිකීකරණ ජලය තිබීම පෑස්සුම් කිරීමේදී එහි ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපාන්නේ නැත.

ප්රතික්රියාශීලී කාබනික ප්රවාහ

අඩු දියවන පෑස්සුම් සහිත ඇලුමිනියම් පෑස්සුම් කිරීම සඳහා ප්රතික්රියාශීලී කාබනික ප්රවාහයන් යෝජනා කර ඇත.

මෙම ප්‍රවාහවල පදනම කාබනික ඇමයිනෝ ඇල්කොහොල් ට්‍රයිඑතනොලමයින් වන අතර සක්‍රියකාරක බැර ලෝහ සහ ඇමෝනියම්වල ෆ්ලෝරෝබොරේට් වේ. ඇලුමිනියම් සමඟ ෆ්ලෝරෝබොරේට් ස්පර්ශ වන ස්ථානවලදී, Al2O3 ඔක්සයිඩ් පටලයේ අත්හිටුවීම් හරහා ලෝහ තැන්පත් වේ: කැඩ්මියම් සහ සින්ක්. රත් කිරීමේදී, ට්‍රයිඑතනොලමයින් අපද්‍රව්‍ය නිෂ්ක්‍රීය, දුම්මල වැනි ද්‍රව්‍යයක් බවට පරිවර්තනය වන අතර එය පෑස්සුම් සන්ධිවල විඛාදනයට හේතු නොවේ. පෑස්සීමෙන් පසු මෙම ප්‍රවාහ සහ ඒවායේ අවශේෂ pH = 8 ඇති අතර එමඟින් ඒවායේ නොදිරන ක්‍රියාකාරකම් ද තහවුරු වේ.

ඇලුමිනියම් පෑස්සීමේදී මෙම සියලුම ප්‍රවාහයන් විඛාදන ක්‍රියාකාරකම් වලින් වෙනස් නොවේ, නමුත් එය AMts මිශ්‍ර ලෝහ, තඹ සහ එහි මිශ්‍ර ලෝහ සමඟ පෑස්සීමේදී, F59A ප්‍රවාහය වඩාත් ඵලදායී වේ. මෙම ප්රවාහවල ක්රියාකාරිත්වයේ උෂ්ණත්ව පරාසය 150-300 ° C වේ. විකෘති කළ හැකි මිශ්‍ර ලෝහ AMg, D1, D16, V95 සහ වාත්තු කළ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහවල පරතරයේ තබා ඇති පෑස්සුම් සහිත ලැප් පෑස්සීමට මෙම වර්ගයේ ප්‍රවාහ නුසුදුසුය. ඒවා භාවිතා කළ හැක්කේ පාස්සන ලද ඇලුමිනියම් මතුපිට ටින් කිරීමෙන් පසුව පෑස්සීමෙන් පමණි, උදාහරණයක් ලෙස LTI-120 ප්‍රවාහය සමඟ.

මෙම අවස්ථාවේ දී, පෑස්සුම් අතරතුර පෑස්සුම් කරන ලද කොටස් අතර උෂ්ණත්වය 10 ° C ට වඩා වෙනස් නොවිය යුතුය.

පෑස්සුම් යකඩ සමඟ ඇලුමිනියම් පෑස්සුම් කරන්නේ කෙසේද?

ප්‍රවාහවල අපද්‍රව්‍ය පහසුවෙන් ජලයෙන් සෝදා හරිනු ලැබේ හෝ ජලය හෝ එතිල් මධ්‍යසාරවලින් තෙත් කරන ලද තෙත් රෙද්දකින් පිසදැමීම සහ පැය 1000 කට වඩා වැඩි කාලයක් කැපී පෙනෙන විඛාදනයක් ඇති නොකරයි.අධ්‍යයනයන් පෙන්වා දී ඇත්තේ ඇසිටික්, නයිලෝන්, ඔලෙයික් අඩංගු ප්‍රවාහ හා සසඳන විට , ද්‍රාවක අම්ල ලෙස ලෝරික් සහ සක්‍රියකාරකයක් ලෙස බිස්මට් ක්ලෝරයිඩ්, F54A ප්‍රවාහය AD1 ඇලුමිනියම් මත P250A පෑස්සුම් විශාල ප්‍රදේශයක් සපයයි; නමුත් එය bismuth chloride අඩංගු fluxes වලට වඩා විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන වානේ, පිත්තල සහ තඹ පෑස්සීමේ ක්‍රියාකාරීත්වය අඩුය.
F54A, F59A සහ F61A යන Fluxes P200A, P250A, P300A, P170A සහ P150A සොල්දාදුවන් සමඟ නිශ්චිත උෂ්ණත්ව පරාසය තුළ පෑස්සීම සඳහා සුදුසු වේ.

මෙය සිදු කිරීම සඳහා, උෂ්ණත්වය පාලනය කරන ලද විදුලි පෑස්සුම් යකඩ, ප්‍රේරක උණුසුම සහ උණු කළ පෑස්සුම්වල ගිල්වීමෙන් පෑස්සුම් භාවිතා කරන්න. විවෘත දැල්ලකින් රත් වූ විට මෙම ප්‍රවාහ සමඟ පෑස්සීම ඒවායේ දහනය වීමේ හැකියාව නිසා පිළිගත නොහැකිය. 350 ° C ට වැඩි උෂ්ණත්වවලදී, මෙම ප්රවාහයන් සමඟ සාදන ලද ස්පර්ශක සන්ධිවල පෑස්සුම් කරන ලද මැහුම් වල පෑස්සුම් සන්ධි සෑදී ඇත. පිරිසිදු ආගන් තුළ වේගවත් උණුසුම (විදුලි ස්පර්ශය, ප්රේරක ක්රම) සමඟ, මෙම ප්රවාහයන් සමඟ පෑස්සුම් කිරීම 320 ° C උෂ්ණත්වයකදී හැකි ය.
බෝරෝන් ද්‍රාවණයක් ආකාරයෙන් ප්‍රවාහයක් සහිත ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ පෑස්සීමට 190 ° C ද්‍රවාංකයක් සහිත අඩු දියවන සොල්දාදුව Sn - (8-15)% Zn - (2-5)% Pb භාවිතා කිරීම පිළිබඳ දත්ත තිබේ. ෆ්ලෝරයිඩ් සහ ඇමෝනියම් ෆ්ලෝරයිඩ් monoethanolamine වල.

ඇලුමිනියම් සහ එහි මිශ්‍ර ලෝහවල අඩු උෂ්ණත්ව පෑස්සුම් සඳහා ප්‍රවාහ වලදී, රෝසින් වෙනුවට, රෝසින් වලට වඩා තාප ප්‍රතිරෝධී වන pentaerythritol benzoate භාවිතා කිරීමට යෝජනා කර ඇති අතර, එහි අපද්‍රව්‍ය විඛාදනයට ලක් නොවන අතර ප්‍රත්‍යාස්ථ පටලයක ස්වරූපයෙන් පවතී. , ඔක්සිකරණයෙන් පෑස්සුම් මැහුම් ආරක්ෂා කරන්න. කාබොක්සිලික් අම්ල ප්‍රවාහ සක්‍රියකාරක ලෙස භාවිතා කරයි. පෑස්සුම් කරන ලද සන්ධි (P250 පෑස්සුම්) දින 200 ක් සඳහා සේලයින් විසඳුමක් තුළ විනාශ නොවේ. 3% Mg සහ 3% Si ට අඩු සියලුම ඇලුමිනියම් ද්‍රව්‍ය පෑස්සීමට නියමිත ප්‍රවාහයේ හරයක් සහිත පෑස්සුම් වයර් (Sn-Pb-Ag) සුදුසු වේ.

ශිල්පීන් පෑස්සුම් තඹ, පිත්තල සහ වානේ කම්බි සහ කොටස් සමඟ කිසිදු ගැටළුවක් නැත, නමුත් අපි ඇලුමිනියම් මතුපිට සමඟ කටයුතු කිරීමට සිදු නම්, පෑස්සුම් නිෂ්පාදන පැවැත්වීමට නැහැ, සහ පෑස්සුම් වධ හිංසා බවට හැරෙනවා. මෙම ලෝහයේ මතුපිට Al2O3 හි තුනී නමුත් ඉතා ශක්තිමත් ඔක්සයිඩ් පටලයක් සෑදීම නිසා ගැටළු ඇති වේ. මෙම චිත්රපටය යාන්ත්රිකව ඉවත් කළ හැකිය - නිදසුනක් ලෙස, නියපොතු ස්ටිකරයක් සමඟ නිෂ්පාදිතය පිරිසිදු කිරීම සඳහා - නමුත් එය වාතය හෝ ජලය සමග ස්පර්ශ වන විට, ලෝහය වහාම චිත්රපටය සමඟ ආලේප කරනු ලැබේ.

අප මුහුණ දෙන ගැටළු තිබියදීත්, ඇලුමිනියම් නිෂ්පාදන පෑස්සීමට හැකිය. ඇලුමිනියම් පෑස්සීමට ක්රම කිහිපයක් තිබේ.

ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ පෑස්සුම් කිරීම

පහත සඳහන් මිශ්ර ලෝහ සමඟ විශිෂ්ට ප්රතිඵල ලබා ගත හැක:

• සින්ක් කොටස් දෙකක් සහ ටින් කෑලි අටක්
• එක් තඹ කෑල්ලක් සහ ටින් කෑලි 99 ක්
• බිස්මට් කෑල්ලක් සහ ටින් කෑලි 30 ක්

පෑස්සීමට පෙර, මිශ්ර ලෝහය සහ කොටස දෙකම හොඳින් රත් කළ යුතුය.

මෙම පෑස්සුම් ක්‍රමයේදී පාස්සන අම්ලය භාවිතා කළ යුතු බව ඔබ මතක තබා ගත යුතුය.

විශේෂ ධාරා සහිත ඇලුමිනියම් පෑස්සුම්

සම්මත ධාරා ඇලුමිනියම් මතුපිට ඔක්සයිඩ් පටලය විසුරුවා හරිනු නොලැබේ, එබැවින් විශේෂ ක්රියාකාරී ධාරා භාවිතා කළ යුතුය.

ඇලුමිනියම් පෑස්සුම් ප්රවාහය අංශක 250-360 ක වැඩ කරන උෂ්ණත්වයක් සහිත ප්ලයර්ස් සමඟ වැඩ කිරීමට භාවිතා කරයි. මෙම ප්රවාහය, පෑස්සුම් සහ දැඩි කිරීම අතරතුර, ඔක්සයිඩ් චිත්රපටය පිරිසිදු කරයි, ලෝහ මතුපිට පිරිසිදු කරයි, එබැවින්, පෑස්සුම් මතුපිට වඩා හොඳින් පැතිරෙයි.

මේ සියල්ල උණු කළ කොටස්වල දැඩි හා කල් පවතින සම්බන්ධතාවයක් නිර්මාණය කිරීමට හේතු වේ. මෙම ප්රවාහයේ අතිරික්තය ද්රාවණ, මධ්යසාර හෝ විශේෂ ද්රවවලින් පහසුවෙන් ඉවත් කළ හැකිය.

ඇලුමිනියම් පෑස්සීමේ වෙනත් ක්රම

මෙම ගැටළුව විසඳීමට සම්මත නොවන ක්‍රම ද ඇත, උදාහරණයක් ලෙස:

• ඕනෑම ඇලුමිනියම් නිෂ්පාදනවල පෑස්සුම් යකඩ හොඳින් පිරිසිදු කර සාන්ද්ර තඹ සල්ෆේට් බින්දු කිහිපයක් එකතු කරන්න.

  කුඩා තඹ වයර් කැබැල්ලක්, පෑස්සුම් ලක්ෂයට සමාන විෂ්කම්භයක් සහිත රවුමක භාවිතෙය්දී, සහ වයර්ගේ නිදහස් කෙළවර වෝල්ට් 4.5 ක් සඳහා බැටරියේ "ප්ලස්" ප්රතිදානයට සම්බන්ධ වේ. පෙරළෙන කවයක් සහිත කම්බි කැබැල්ලක් තඹ සල්ෆේට් කුඩා ප්‍රමාණයක් මතට වැටේ. සෘණ බැටරිය නිශ්චිත කාලයකට පසු තඹ තට්ටුවක් ස්ථාපනය කරන කොටසට සම්බන්ධ කළ යුතුය.

  ටින් කෑන් භාවිතයෙන් ඇලුමිනියම් පෑස්සුම් කරන්නේ කෙසේද?

  මෙම කාමරයේ වියළී ගිය පසු, ඔබට සාමාන්යයෙන් අවශ්ය කොටස් හෝ වයර් වෑල්ඩින් කළ හැකිය.

• මෙම අවස්ථාවේ දී, දියර පේස්ට් ලබා ගැනීම සඳහා ට්රාන්ස්ෆෝමර් තෙල් කුඩා ප්රමාණයක් සමඟ උල්ෙල්ඛ කුඩු භාවිතා කරන්න.

  මෙම පේස්ට් පිරිපහදු කළ පෑස්සුම් නිෂ්පාදන සඳහා භාවිතා වේ. එවිට පෑස්සුම් යකඩ හොඳ වන අතර ටින් තට්ටුව මතුපිටින් වෙන් වන තුරු මෙම ස්ථාන යොදන්න. ඉන්පසු කොටස් සෝදා සුපුරුදු පරිදි පාස්සන්න.

• මෙම ක්රමය ට්රාන්ස්ෆෝමරයක් අවශ්ය වේ.

  එහි අවාසිය නිෂ්පාදනය සමඟ සම්බන්ධ වී ඇති අතර, සම්බන්ධතාවය කුඩා භාජන වලින් සමන්විත විශාල කොටසක තඹ වයර් සම්බන්ධ වේ. ඔබ මෙම වයර් කෙටි කාලයක් සඳහා අනාගත පෑස්සුම් අඩවියකට සම්බන්ධ කළහොත්, තඹ සහ ඇලුමිනියම්වල ක්ෂුද්ර පෑස්සුම් සන්ධියක් සාදනු ලබන අතර, අනාගතයේ දී වයර් සාමාන්ය ආකාරයෙන් සම්බන්ධ කිරීමට ඉඩ සලසයි.

  ක්රියාවලිය සරල කිරීම සඳහා, ඔබට පෑස්සුම් අම්ලය භාවිතා කළ හැකිය.

පෑස්සුම් ඇලුමිනියම් උපකරණ (පෑස්සුම් යකඩ නොමැතිව)

සමහර ගෘහාශ්රිත අවශ්යතා ඇලුමිනියම් උපාංග භාවිතා කරයි, සමහර විට එය කැඩී නව එකක් මිලදී නොගනී (එය ඉතා මිල අධිකය), පෑස්සුම් යකඩකින් තොරව පෑස්සීමෙන් ඔබට මෙම නිෂ්පාදන සවි කළ හැකිය.

කුඩා සිදුරු (විෂ්කම්භය 7 mm දක්වා) මුද්රා තැබීම සඳහා පහත සඳහන් ක්රමය සුදුසු වේ.

1. පෑස්සුම් ස්ථානය වැලි කඩදාසි හෝ ගොනුවක් භාවිතයෙන් ලෝහමය බැබළීමකින් පිරිසිදු කළ යුතුය. බහාලුම් එනැමල් කර ඇත්නම්, එනමලය වටා ඇති සිදුරු මිලිමීටර 5 ක අරයක් තුළ ඉවත් කළ යුතුය.

   මෙය සිදු කිරීම සඳහා, ආලෝකය කන්ටේනරයකින් මිටියක් ස්පර්ශ කරයි, එය එනමලය විසින් ඉවතට විසි කරනු ලැබේ. එවිට ඔබ ලෝහය පිරිසිදු කළ යුතුය.

2. පෑස්සුම් ස්ථානය පිඹින ලද අම්ලය සමඟ ලිහිසි කර හෝ පෘථිවි රෝසින් ආවරණය කර ඇත. ඇතුළත සිට, බඳුනේ කෑල්ලක් කුහරය මත තබා ඇති අතර පසුව උදුනෙහි ගින්න මත තාපකය රත් කරනු ලැබේ.

   බහාලුම් එනැමල් නම්, ඒවා ආලෝක බල්බයක් මත රත් කිරීම වඩාත් සුදුසුය - මෙම ප්රදේශය වඩාත් උණුසුම් කිරීමට ඉඩ සලසයි, එබැවින් අනෙකුත් ස්පොන්ජ් තාපයට බලපාන්නේ නැත.

3. රත් වූ විට ශ්ලේෂ්මල දිය වී පෑන් හි සිදුර වසා දමයි.

   ඒ සමගම, පෑස්සුම් යකඩ අවශ්ය නොවේ.

ඇලුමිනියම් පෑස්සුම් කිරීම නිවසේදී සිදු කිරීමට අපහසු ක්රියාවලියකි. සංකීර්ණත්වය ලෝහයේ ගුණාංග මගින් පැහැදිලි කර ඇති අතර, අනෙකුත් ද්රව්ය සමඟ තනි ඇලුමිනියම් කොටස් සම්බන්ධ කිරීම අපහසු වේ. පෑස්සීමේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කරන විශේෂයෙන් දියුණු කරන ලද තාක්ෂණයන්ට අනුකූලව ඇලුමිනියම් සම්බන්ධ කළ යුතුය. වැදගත් වන්නේ ඇලුමිනියම් කොටස් පෑස්සීමෙන් සම්බන්ධ කරන ශිල්පියාගේ අත්දැකීමයි.

ඇලුමිනියම් පෑස්සීමට අපහසු ඇයි?

බොහෝ අය නිවසේදී ඇලුමිනියම් පෑස්සීමට උත්සාහ කර ඇති අතර හොඳින් තේරුම් ගෙන ඇත: පෑස්සුම්කරු කොටස්වල මතුපිටට ඇලවීමට අවශ්ය නොවේ. මෙය සිදු වන්නේ ලෝහය මත ස්ථායී ඔක්සයිඩ් පටලයක් සෑදීම නිසා, පෑස්සුම් ද්රව්යයට අඩු ඇලවීමක් ඇත. නිවසේදී ඇලුමිනියම් පෑස්සීමේ ක්‍රම ආරක්ෂිත චිත්‍රපටයට එරෙහිව සටන් කිරීමට පැමිණේ.

ඛනිජ විද්‍යාවේදී ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් කොරන්ඩම් ලෙස හැඳින්වේ. එය මැණික් ගල් වන විනිවිද පෙනෙන ස්ඵටික වලින් සමන්විත වේ. Corundum අපිරිසිදුකම අනුව විවිධ වර්ණ ඇත: ක්රෝමියම් රතු පැහැයක් ලබා දෙයි, නිල් මැණික් නිල් පැහැයක් ලබා දෙයි. ඔක්සයිඩ් පටලය ඉතා කල් පවතින අතර එය පෑස්සීමට නොහැකිය. එය මතුපිටින් ඉවත් කළ යුතු අතර පසුව කොටස් පෑස්සීමට පටන් ගනී.

ඔක්සයිඩ් පටල ඉවත් කරන්නේ කෙසේද?

චිත්රපටය ක්රම කිහිපයකින් ලෝහ මතුපිටින් ඉවත් කර ඇත, වඩාත් ඵලදායී රසායනික හා යාන්ත්රික වේ. මෙම ක්‍රම දෙකටම වැඩ කිරීමට ඔක්සිජන් නොමැති වාතය රහිත පරිසරයක් අවශ්‍ය වේ.

රසායනික ක්රමය විද්යුත් විච්ඡේදනය මගින් වැඩ කොටසෙහි මතුපිට සින්ක් හෝ තඹ තැන්පත් කිරීම මත පදනම් වේ. සාන්ද්රගත විසඳුමක් ආකාරයෙන් තඹ සල්ෆේට් පෑස්සුම් සඳහා සකස් කරන ලද ප්රදේශයට යොදනු ලැබේ. බැටරියක හෝ වෙනත් බල ප්‍රභවයක සෘණ අග්‍රය පිරිසිදු ලෝහ ප්‍රදේශයකට සවි කර ඇත. තඹ කම්බියේ එක් කෙළවරක් ධනාත්මක පර්යන්තයට සම්බන්ධ කර ඇත, අනෙක ඇලුමිනියම් මතුපිටට ද්රාවණයක ගිල්වනු ලැබේ. විද්‍යුත් විච්ඡේදනයේ ප්‍රතිඵලයක් ලෙස තඹ හෝ සින්ක් ඇලුමිනියම් මත තුනී ස්ථරයක තැන්පත් වී එයට තදින් ඇලී සිටී. දැන් ඔබට ටින් සමඟ ඇලුමිනියම් පෑස්සීමට හැකිය.

ඔක්සයිඩ් ඉවත් කිරීම සඳහා තෙල් පටලයක් භාවිතා කරයි. මෙම ක්රමය සඳහා, අඩු ජල අන්තර්ගතයක් සහිත කෘතිම හෝ ට්රාන්ස්ෆෝමර් තෙල් භාවිතා කිරීම වඩා හොඳය. වෙනත් වර්ගවල තෙල් වර්ග + 150 ... + 200 ° C උෂ්ණත්වයක තබා ගත යුතුය, ජලය වාෂ්ප වී යයි. ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී, අන්තර්ගතය ඉසීමට පටන් ගනී. විජලනය කළ තෙල් ඇලුමිනියම් කොටසෙහි මතුපිටට යොදනු ලැබේ. ඔක්සයිඩ් ඉවත් කිරීම සඳහා යොදන ලද ස්ථරයට යටින් ඇලුමිනියම් අතුල්ලන්න වැලි කඩදාසි භාවිතා කරන්න.

එමරි රෙදි වෙනුවට හිස්කබලක්, දත් පෑස්සුම් යකඩ තුඩක් හෝ ගොනුවකින් අතුල්ලන ලද නියපොත්තකින් ලබාගත් යකඩ ලිපිගොනු ආදේශ කරනු ලැබේ. රැවුල බෑම තෙල් මත වත් කර, පෑස්සුම් යකඩ තුඩය මතුපිටට අතුල්ලමින්, ඔක්සයිඩ් ස්ථරය ඉවත් කරයි. උණුසුම් වායු ධාරාවක් සහිත දැවැන්ත කොටසක් උණුසුම් කිරීම යෝග්ය වේ. පෑස්සුම් යකඩ සමඟ තෙල් බිංදු තුළට පෑස්සුම් කර ඇති අතර පෑස්සුම් ප්රදේශය පුරා අතුල්ලනු ලැබේ. පෑස්සුම් ක්රියාවලිය වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා, රෝසින් හෝ වෙනත් ප්රවාහ එකතු කරනු ලැබේ.

ඇලුමිනියම් වයර් පෑස්සුම් කිරීම සඳහා ඇසිටිල්සාලිසිලික් හෝ ඕතොෆොස්ෆොරික් අම්ලය, බෝරික් හෝ සෝඩියම් ලවණ මත පදනම් වූ ප්‍රවාහ නිර්මාණය කර ඇත. රෝසින් කලාතුරකින් භාවිතා වේ; ඇලුමිනියම් සම්බන්ධයෙන් එය අකාර්යක්ෂම වේ. වයර්, භාජන සහ වෙනත් දේ පෑස්සුම් කිරීමේදී ෆ්ලක්ස් භාවිතා වේ.

ඇලුමිනියම් පෑස්සුම් සඳහා Fluxes

ප්‍රවාහ ඉතා ක්‍රියාකාරී වේ, එබැවින් පෑස්සීමෙන් පසු ඒවා ජලය සහ ක්ෂාර ද්‍රාවණයකින් සේදිය යුතුය. ෙබ්කිං සෝඩා හොඳින් ක්ෂාර ලෙස ක්රියා කරයි. ක්ෂාරමය පසු, සන්ධිය පිරිසිදු ජලය සමග සෝදා ඇත. ශ්වසන ඉන්ද්‍රියයන් ඒවාට ඇතුළු වන ප්‍රවාහ වාෂ්ප වලින් ආරක්ෂා විය යුතුය. ඔවුන් ශ්ලේෂ්මල පටල කුපිත කර රුධිරයට ඇතුල් විය හැක. ඒවායින් වඩාත් සුලභ ඒවා වෙන වෙනම සලකා බැලිය යුතුය.

රෝසින්

රෝසින් යනු සියලුම ෆ්ලක්ස් වලින් වඩාත් ජනප්රියයි. එය විවිධ ලෝහ සම්බන්ධ කිරීම සඳහා භාවිතා වේ. එය ඇලුමිනියම් මත ක්‍රියා කරන්නේ වාතය නොමැති විට පමණි, එබැවින් එය කලාතුරකින් භාවිතා වේ. රෝසින් සමඟ වැඩ කරන විට වැඩි කාලයක් ගත වේ, නමුත් අඩු කාර්යක්ෂමතාව. මෙම ප්‍රවාහය වෘත්තිකයන් සඳහා නොවේ; එයට පෑස්සුම් කළ හැකිය, නමුත් සම්බන්ධතාවයේ ගුණාත්මකභාවය ශක්තිමත් නොවේ.

කුඩු ප්රවාහය

ඇලුමිනියම් කුඩු ප්‍රවාහ භාවිතයෙන් ගෑස් පන්දමක් සමඟ පෑස්සුම් කර ඇත. දැල්ලට ඔක්සිජන් එකතු කිරීම නිර්දේශ නොකරයි; එය ප්‍රවාහයේ කාර්යක්ෂමතාව අඩු කරයි. වඩාත් පොදු ප්රවාහ:

• F-34A;
• බෝරාක්ස්;
• ඇසිටිල්සාලිසිලික් අම්ලය;
• පෑස්සුම් මේදය.

F-34A යනු 50% පොටෑසියම් ක්ලෝරයිඩ්, 32% ලිතියම් ක්ලෝරයිඩ්, 10% සෝඩියම් ෆ්ලෝරයිඩ් සහ 8% සින්ක් ක්ලෝරයිඩ් අඩංගු ක්‍රියාකාරී ප්‍රවාහයකි. සංයුතිය රසායනික ආකලන අඩංගු සොල්දාදුවන් සමඟ භාවිතා වේ. එය ජලාකර්ෂණීය වන අතර ජලයේ දිය වේ.

Borax යනු 700 ° C දී දියවන කුඩු, ජලයේ දිය වන අතර සිට්රික් අම්ලයේ ජලීය ද්රාවණයකින් සෝදා ගත හැකිය. එය අඩු පිරිවැයකින් සංලක්ෂිත වේ.

ඇසිටිල්සාලිසිලික් අම්ලය ඇස්ප්රින් පෙති ආකාරයෙන් දක්නට ලැබේ. පෑස්සුම් යකඩයකින් රත් කළ විට, මිනිස් සෞඛ්යයට අහිතකර වාෂ්ප නිකුත් කරනු ලැබේ, නාසය, ඇස් සහ ශ්වසන ඉන්ද්රියයන් පිළිස්සීම.

පෑස්සුම් මේදය සමන්විත වන්නේ පැරෆින්, ඇමෝනියම් සහ සින්ක් ක්ලෝරයිඩ් සහ ඩයෝනීකරණය කළ ජලයයි. ටින් කිරීමේ ක්‍රියාවලියට භාජනය වූ ප්‍රදේශ හොඳින් පෙර රත් කළ සොල්දාදුවන්. ඇලුමිනියම් කොටස් පෑස්සීමෙන් පසු, ඉතිරි ප්‍රවාහය සේදීමට නිර්දේශ කරනු ලැබේ, එසේ නොමැතිනම් එය ලෝහයේ විඛාදනයට හේතු වේ.

දියර ප්රවාහය

දියර ප්රවාහය තුනී ස්ථරයක් තුළ පෑස්සුම් ප්රදේශයට යොදනු ලැබේ. පෑස්සුම් යකඩ සමඟ වැඩ කරන විට, එය ඉක්මනින් වාෂ්ප වී, ගිනි දුම් නිකුත් කරයි. Flux F-64 හි ෆ්ලෝරයිඩ්, tetraethylammonium, corrosion inhibitors සහ අයනීකෘත ජලය අඩංගු වේ. එය ඔක්සයිඩ් පටලය හොඳින් විනාශ කරන අතර විශාල ඇලුමිනියම් වැඩ කොටස් පෑස්සීමට උපකාරී වේ. තඹ, ඇලුමිනියම්, ගැල්වනයිස් කරන ලද යකඩ සහ අනෙකුත් ලෝහ පෑස්සීමට භාවිතා කරයි.

F-61 ට්‍රයිඑතනොලමයින්, ඇමෝනියම් ෆ්ලෝරෝබොරේට් සහ සින්ක් ෆ්ලෝරෝබොරේට් වලින් සමන්විත වේ. 250 ° C දක්වා උෂ්ණත්වවලදී ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ ටින් කිරීම සහ පෑස්සුම් කිරීම සඳහා භාවිතා වේ. Castolin Alutin 51 L කැඩ්මියම්, ඊයම් සහ 32% ටින් වලින් සමන්විත වේ. 160 ° C ට වැඩි උෂ්ණත්වවලදී වඩාත් ඵලදායී ලෙස ක්රියා කරයි.

ලැයිස්තුගත කර ඇති ඕනෑම ප්‍රවාහයක් ඇලුමිනියම් පෑන්, විවිධ ප්‍රමාණයේ ඇලුමිනියම් හිස් තැන් පෑස්සීමට සහ පෑස්සීමෙන් duralumin සහ duralumin (duralumin) හිස් තැන් සම්බන්ධ කිරීමට උපකාරී වේ.

ඇලුමිනියම් පෑස්සුම් කිරීම සඳහා පෑස්සුම්කරු

ඇලුමිනියම් පෑස්සීම සඳහා පෑස්සුම් සින්ක් හෝ ඇලුමිනියම් වලින් සාදා ඇත. විවිධ ලක්ෂණ ලබා ගැනීම සඳහා එයට ආකලන එකතු කරනු ලැබේ: ද්‍රවාංකය අඩු කිරීමට සහ ශක්තිය වැඩි කිරීමට. ඔවුන් ඇමරිකාව, ජර්මනිය, ප්රංශය, රුසියාව නිෂ්පාදනය කරනු ලැබේ. අපි ඒවායින් කිහිපයක් බලමු.

සින්ක් (97%) සහ ඇලුමිනියම් (2%) මත පදනම් වූ කැස්ටොලින් 192FBK ප්‍රංශයේ නිෂ්පාදනය කෙරේ. කැස්ටොලින් සමාගම 280 ° C දී තඹ සහ ඇලුමිනියම් පෑස්සීමට අදහස් කරන සොල්දාදුවන් 1827 සහ AluFlam-190 නිෂ්පාදනය කරයි.

කැස්ටොලින් 192FBK යනු හරයේ ප්‍රවාහයක් අඩංගු නල පෑස්සුම් ය. එය දඬු ආකාරයෙන් නිපදවන අතර, ග්රෑම් 100 ක් රුබල් 100-150 ක් වැය වේ. කුඩා සිදුරු සහ ඉරිතැලීම් හොඳින් පෑස්සෙයි.

Chemet Aluminium 13 යනු 640 ° C සහ ඊට වැඩි කොටස් වෑල්ඩින් කිරීමේදී භාවිතා කරන පෑස්සුම් ය. එය ඇලුමිනියම් (87%) සහ සිලිකන් (13%) මත පදනම් වේ. පෑස්සුම් ද්රවාංකය 600 ° C පමණ වේ. එය දඬු ආකාරයෙන් නිෂ්පාදනය කරනු ලබන අතර, ග්රෑම් 100 කට කෑලි 25 ක් ඇත. ග්රෑම් 100 ක මිල රුබල් 500 කි. Chemet Aluminium 13-UF නම් ප්‍රභේදයේ හිස් ව්‍යුහයක් ඇති අතර හරයේ ප්‍රවාහයක් අඩංගු වේ. ග්රෑම් 100 ක් බරැති දඬු 12 ක් සඳහා එහි පිරිවැය රූබල් 700 කි.

ඇලුමිනියම් පෑස්සුම් දේශීය ව්යවසායන් තුළ ද නිෂ්පාදනය කෙරේ. ගෑස් පන්දමක් භාවිතයෙන් පෑස්සුම් කිරීම සඳහා, ශ්රේණියේ 34A භාවිතා වේ. එය 525 ° C උෂ්ණත්වයකදී දියවන අතර AMts, AM3M, AMg2 මිශ්ර ලෝහ හොඳින් සොල්දාදු කරයි. ග්රෑම් 100 ක මිල රුබල් 700 කි.

A ශ්‍රේණිය 60% සින්ක්, 36% ටින් සහ 2% තඹ වලින් සමන්විත වේ. 425 ° C දී දිය වේ. ග්රෑම් 145 ක බරකින් යුත් දඬු වල නිෂ්පාදනය කර ඇත.එක් සැරයටියක මිල රුබල් 400 කි.

SUPER A+ Novosibirsk හි නිපදවන අතර එය HTS-2000 හි ප්‍රතිසමයකි. SUPER FA ප්‍රවාහය සමඟ එක්ව භාවිතා වේ. පිරිවැය රූබල් 800 කි. ග්‍රෑම් 100 කට. උණු කළ තත්වයේ එය දුස්ස්රාවී වේ, ඔබ එය මට්ටම් කිරීමට වානේ මෙවලම් භාවිතා කළ යුතුය.

කෝර්ඩ් වයර්

ඇලුමිනියම් කොටස් වෑල්ඩින් කිරීමේදී ෆ්ලක්ස් වයර් භාවිතා කරයි; එය පෑස්සීමට සුදුසු නොවේ. ගෑස් පන්දමක් සහ ෆ්ලක්ස්-කෝර්ඩ් වයර් සහිත ඇලුමිනියම් වෑල්ඩින් කිරීම සිදු නොකෙරේ. විදුලි උපකරණයක් භාවිතයෙන් කොටස් වෑල්ඩින් කිරීම වඩා හොඳය.

කුමන පෑස්සුම් යකඩ සුදුසුද?

පෑස්සීමට කුමක් කළ යුතුද, මේ සඳහා අවශ්‍ය මෙවලම කුමක්ද - ඒ සියල්ල පෑස්සීමේ ප්‍රදේශය මත රඳා පවතී. ඇලුමිනියම් සහ තඹ හොඳින් තාපය සන්නයනය කරයි, එබැවින් ඔබට බලවත් පෑස්සුම් යකඩක් අවශ්ය වේ. 1000 cm² ක ප්රදේශයක් සහිතව, පෑස්සුම් යකඩ බලය 50-60 W අවශ්ය වේ. බොහෝ විට කොටස් දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් පාස්සන ලද අතර, එම අවස්ථාවේ දී බලය 100 W දක්වා වැඩි වේ. සන්ධිය රත් කරන විට, අඩු බලයකින් යුත් පෑස්සුම් යකඩ සුදුසු වේ. ඉඟිය පුළුල් ලෙස තෝරාගෙන ඇත; ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් පටලය ඉවත් කිරීම සඳහා එය මත සටහන් කළ හැකිය.

පෑස්සුම් යකඩ සමඟ ඇලුමිනියම් පෑස්සීමට ආකාරය සලකා බැලිය යුතුය. මෙය ඔක්සයිඩ් පටල ඉවත් කර ටින් කිරීමෙන් පසු හොඳින් රත් වූ මෙවලමකින් සිදු කෙරේ; පෑස්සුම් ටින් කළ ප්‍රදේශයට හොඳින් ඇලී සිටී (විශේෂ සොල්දාදුවන් භාවිතයෙන් ටින් කිරීම කළ හැකිය) සහ ඕනෑම පෑස්සුම් යකඩයක් කරනු ඇත.

ඇලුමිනියම් පෑස්සුම් පන්දම්

ගෑස් පන්දමකින් පෑස්සීමට ඔබ දැනගත යුතුය. කොටස්වල ප්රදේශය විශාල නම් සහ ප්රමාණවත් පෑස්සුම් යකඩ බලයක් නොමැති නම්, විදුලි පන්දමක් භාවිතා කරන්න. ගෑස් පන්දමක් සමඟ ඇලුමිනියම් පෑස්සීමට විශාල හැකියාවන් ඇති බැවින් ගෑස් එකක් භාවිතා කිරීම වඩා හොඳය. දාහකය ඉක්මනින් ඇලුමිනියම් ද්‍රවාංක උෂ්ණත්වයට පාහේ කොටස්වල සන්ධිය රත් කරයි. පෑස්සුම් සහිත ෆ්ලක්ස් සන්ධියට යොදනු ලැබේ, පෑස්සුම් යකඩ තුඩකින් සමතලා කර දැඩි වේ. ඉතිරිව ඇති පෑස්සුම් අම්ලයක් හෝ වෙනත් ප්‍රවාහයක් ඉවත් කිරීම සඳහා සන්ධිය සේදිය යුතුය.

දාහකයන් සමඟ වැඩ කරන විට, ඔබ ගිනි ආරක්ෂණ නීති අනුගමනය කළ යුතුය. අසල ගිනි අවුලුවන දියර හෝ ද්රව්ය නොතිබිය යුතුය.

වඩා හොඳ කුමක්ද - පෑස්සුම් හෝ පෑස්සුම්

මෙම ප්රශ්නයට පිළිතුරු වෙනස් විය හැක. එක් ක්රමයක් හෝ වෙනත් ක්රමයක් භාවිතා කිරීම සම්බන්ධ වීමෙන් පසු කොටස් භාවිතා කිරීම මත රඳා පවතී. කාර් රේඩියේටරයක් ​​පෑස්සීමට වඩා හොඳය. මෙම ක්රමය ලාභදායී සහ විශ්වසනීය ය. කිරි කුට්ටි සහ අනෙකුත් ආහාර ගබඩා බහාලුම් වෑල්ඩින් කිරීම වඩා හොඳය. වෑල්ඩය ශක්තිමත් වේ, විශේෂයෙන් විශාල ප්රමාණවලින්. බොහෝ විට ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහවලින් සෑදූ කොටස් වෑල්ඩින් කිරීම අවශ්ය වේ. වෑල්ඩින් silumin ප්රායෝගිකව සම්බන්ධ කිරීමේ එකම ක්රමය, මැලියම් භාවිතය ගණන් නොගනී.

ඔබට අවශ්‍ය නම්, ඔබට වෙල්ඩින් සහ පෑස්සුම් වලින් හොඳ මුදලක් උපයා ගත හැකිය. ශීතකරණයක් තුළ ඇලුමිනියම් ටියුබ් පෑස්සීමට හෝ බයිසිකල් රාමුවක් අලුත්වැඩියා කරන්නේ කෙසේද යන්න පිළිබඳ ප්රශ්න බොහෝ විට පැන නගී. වැඩමුළු වලදී, වැඩ මිල අධිකයි: පෑස්සුම් පයිප්ප - 1000 rubles. සහ තවත්. පෑස්සුම් භාවිතයෙන් විදුලි රැහැන් සම්බන්ධ කරන විට, ඔවුන් රුබල් 15 ක් අය කෙරේ. එක් එක් සඳහා. සොල්දාදුවන් භාවිතා කරමින් ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහවලින් සාදන ලද බයිසිකල් රාමුවක් අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා රුබල් 500 ක් වැය වේ. පෑන් අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා රුබල් 100 ක් වැය වේ. මෙම මුදලට නිෂ්පාදන වැඩමුළුවට සහ ආපසු ලබා දීම සඳහා කාලය සහ මුදල් පිරිවැය එකතු කළ යුතුය.

මෙම මුදල් ඉතිරි කර ගැනීම සඳහා, ඔබ විසින්ම පෑස්සීමට ඉගෙන ගත යුතුය. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, ඔබ රූබල් 700-1000 සඳහා කෑන් ස්වරූපයෙන් ගෑස් දාහකයක් මිලදී ගත යුතුය. සහ පෑස්සුම්. පැරණි කාර් රේඩියේටර් භාවිතයෙන් මතුපිට සැකසීමට සහ මැහුම් යොදන ආකාරය ඔබට ඉගෙන ගත හැකිය.