ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ පිළිබඳ ගැඹුරු දැනුමක් නොමැතිව වුවද, ඔබේම දෑතින් නිවසේ භාවිතය සඳහා සරල ඉලෙක්ට්රොනික පරිපථ සෑදිය හැකිය. ඇත්ත වශයෙන්ම, එදිනෙදා මට්ටමින්, ගුවන් විදුලිය ඉතා සරල ය. විදුලි ඉංජිනේරු විද්‍යාවේ මූලික නීති (Ohm, Kirchhoff), අර්ධ සන්නායක උපාංග ක්‍රියාත්මක කිරීමේ පොදු මූලධර්ම, කියවීමේ පරිපථවල කුසලතා සහ විදුලි පෑස්සුම් යකඩ සමඟ වැඩ කිරීමේ හැකියාව සරල පරිපථයක් එකලස් කිරීම සඳහා ප්රමාණවත් වේ.
ගුවන්විදුලි ආධුනික වැඩමුළුව
යෝජනා ක්රමය කෙතරම් සංකීර්ණ ලෙස සම්පූර්ණ කිරීමට සිදු වුවද, ඔබේ නිවසේ වැඩමුළුවේ අවම ද්රව්ය සහ මෙවලම් කට්ටලයක් තිබිය යුතුය:
- පැති කටර්;
- කරකැවිල්ල;
- පෑස්සුම්කරු;
- ෆ්ලක්ස්;
- පරිපථ පුවරු;
- පරීක්ෂක හෝ බහුමාපකය;
- උපාංගය ශරීරය සෑදීම සඳහා ද්රව්ය සහ මෙවලම්.
ඔබ ආරම්භ කිරීමට මිල අධික වෘත්තීය මෙවලම් සහ උපාංග මිලදී නොගත යුතුය. මිල අධික පෑස්සුම් මධ්යස්ථානයක් හෝ ඩිජිටල් oscilloscope නවක ගුවන් විදුලි ආධුනිකයෙකුට සුළු උපකාරයක් වනු ඇත. ඔබේ නිර්මාණාත්මක ගමනේ ආරම්භයේ දී, සරලම උපකරණ ප්රමාණවත් වන අතර, ඔබේ අත්දැකීම් සහ කුසලතා වර්ධනය කර ගැනීමට අවශ්ය වේ.
කොහෙන් පටන් ගන්නද
නිවස සඳහා ඔබ විසින්ම කරන ලද රේඩියෝ පරිපථ ඔබ සතුව ඇති සංකීර්ණතා මට්ටම ඉක්මවා නොයා යුතුය, එසේ නොමැතිනම් එයින් අදහස් වන්නේ කාලය හා ද්රව්ය නාස්ති කිරීම පමණි. ඔබට අත්දැකීම් නොමැති නම්, සරලම යෝජනා ක්රම වලට ඔබව සීමා කිරීම වඩා හොඳය, ඔබ නිපුණතා ලබා ගන්නා විට, ඒවා වැඩිදියුණු කරන්න, ඒවා වඩාත් සංකීර්ණ ඒවා සමඟ ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.
සාමාන්යයෙන්, ගුවන්විදුලි ආධුනිකයන් ආරම්භ කිරීම සඳහා ඉලෙක්ට්රොනික ක්ෂේත්රයේ බොහෝ සාහිත්යය සරලම ග්රාහකයින් සෑදීමේ සම්භාව්ය උදාහරණයක් ලබා දෙයි. නූතන සාහිත්යය හා සසඳන විට එතරම් මූලික වැරදි අඩංගු නොවන සම්භාව්ය පැරණි සාහිත්‍යයට මෙය විශේෂයෙන්ම අදාළ වේ.
සටහන!මෙම යෝජනා ක්රම නිර්මාණය කර ඇත්තේ අතීතයේ ගුවන් විදුලි මධ්යස්ථාන සම්ප්රේෂණය කිරීමේ දැවැන්ත බලය සඳහාය. අද, සම්ප්‍රේෂණ මධ්යස්ථාන සම්ප්රේෂණය සඳහා අඩු බලයක් භාවිතා කරන අතර කෙටි තරංග ආයාමයකට ගමන් කිරීමට උත්සාහ කරයි. සරල පරිපථයක් භාවිතයෙන් වැඩ කරන රේඩියෝවක් සෑදීමට කාලය නාස්ති නොකරන්න.
ආරම්භකයින් සඳහා රේඩියෝ පරිපථවල උපරිම ක්රියාකාරී මූලද්රව්ය දෙකක් හෝ තුනක් අඩංගු විය යුතුය - ට්රාන්සිස්ටර. මෙමගින් පරිපථයේ ක්‍රියාකාරිත්වය අවබෝධ කර ගැනීම සහ දැනුමේ මට්ටම වැඩි කිරීම පහසු වනු ඇත.
මොනවද කරන්න පුළුවන්
එය අපහසු නොවන පරිදි නිවසේදී ප්රායෝගිකව භාවිතා කළ හැක්කේ කුමක් ද? බොහෝ විකල්ප තිබිය හැක:
- මහල් නිවාස ඇමතුම;
- නත්තල් ගස් ගාර්ලන්ඩ් ස්විචය;
- පරිගණක පද්ධති ඒකකය නවීකරණය කිරීම සඳහා පසුබිම් ආලෝකය.
වැදගත්!ඔබට ප්රමාණවත් පළපුරුද්දක් ඇති තෙක් ඔබ ගෘහස්ථ AC බලයෙන් ක්රියා කරන උපාංග සැලසුම් නොකළ යුතුය. මෙය ජීවිතයට මෙන්ම අන් අයටද භයානක ය.
ඉතා සරල පරිපථවල පරිගණක කථිකයන් සඳහා ඇම්ප්ලිෆයර් ඇත, විශේෂිත ඒකාබද්ධ පරිපථ මත සාදා ඇත. ඒවායේ පදනම මත එකලස් කරන ලද උපාංගවල අවම මූලද්රව්ය සංඛ්‍යාවක් අඩංගු වන අතර ප්රායෝගිකව කිසිදු ගැලපීමක් අවශ්ය නොවේ.
නිෂ්පාදනය සහ වින්‍යාසය සරල කරන මූලික වෙනස් කිරීම් සහ වැඩිදියුණු කිරීම් අවශ්ය පරිපථ ඔබට බොහෝ විට සොයාගත හැකිය. නමුත් මෙය පළපුරුදු ස්වාමියා විසින් සිදු කළ යුතු අතර, අවසාන අනුවාදය ආරම්භකයකුට වඩාත් ප්රවේශ විය හැකිය.
නිර්මාණය සඳහා භාවිතා කළ යුතු දේ
බොහෝ සාහිත්යය පරිපථ පුවරු මත සරල පරිපථ ඉදිකිරීම නිර්දේශ කරයි. වර්තමානයේ මෙය තරමක් සරල ය. විවිධ සිදුරු සහ ලුහුබැඳීම් වින්‍යාසයන් සහිත විවිධාකාර පරිපථ පුවරු තිබේ.
ස්ථාපන මූලධර්මය නම්, කොටස් පුවරුවේ නිදහස් අවකාශයේ ස්ථාපනය කර ඇති අතර, පරිපථ රූප සටහනේ දක්වා ඇති පරිදි අවශ්ය අල්ෙපෙනති ජම්පර් මගින් එකිනෙකට සම්බන්ධ කර ඇත.
නිසි සැලකිල්ලෙන්, එවැනි පුවරුවක් බොහෝ පරිපථ සඳහා පදනම ලෙස සේවය කළ හැකිය. පෑස්සුම් සඳහා පෑස්සුම් යකඩ බලය 25 W නොඉක්මවිය යුතුය, එවිට රේඩියෝ මූලද්රව්ය සහ මුද්රිත සන්නායක අධි තාපනය වීමේ අවදානම අවම වනු ඇත.
සොල්දාදුව POS-60 වැනි අඩු දියවන විය යුතු අතර, ප්රවාහයක් ලෙස පිරිසිදු පයින් රෝසින් හෝ එතිල් මධ්‍යසාරයේ ද්‍රාවණය භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසුය.
ඉහළ සුදුසුකම් ලත් ගුවන්විදුලි ආධුනිකයන්ට මුද්රිත පරිපථ පුවරුවක් නිර්මාණය කර තීරු ද්රව්ය මත එය සෑදිය හැකිය, එවිට ඔවුන්ට රේඩියෝ මූලද්රව්ය පෑස්සීමට හැකිය. මේ ආකාරයෙන් සංවර්ධනය කරන ලද සැලසුම ප්රශස්ත මානයන් ඇත.
නිමි ව්යුහය සැලසුම් කිරීම
ආරම්භකයින් සහ පළපුරුදු ශිල්පීන්ගේ නිර්මාණ දෙස බලන විට, උපාංගය එකලස් කිරීම සහ සකස් කිරීම සෑම විටම නිර්මාණ ක්රියාවලියේ වඩාත්ම දුෂ්කර කොටස නොවන බව නිගමනය කළ හැකිය. සමහර විට නිසි ලෙස ක්‍රියාත්මක වන උපාංගයක් කිසිදු නිවාසයකින් ආවරණය නොවන පාස්සන ලද වයර් සහිත කොටස් කට්ටලයක් ලෙස පවතී. වර්තමානයේ, ඔබට නඩුවක් සෑදීම ගැන තවදුරටත් කරදර විය යුතු නැත, මන්ද විකිණීමේදී ඔබට ඕනෑම වින්‍යාසයක් සහ ප්‍රමාණයක සියලු වර්ගවල කට්ටල සොයාගත හැකිය.
ඔබ කැමති මෝස්තරය නිෂ්පාදනය කිරීමට පෙර, ඔබ කාර්යයේ සියලුම අදියරයන් සම්පූර්ණයෙන්ම සිතා බැලිය යුතුය: මෙවලම් සහ සියලුම ගුවන්විදුලි මූලද්රව්ය ලබා ගැනීමේ සිට නිවාස සැලසුම් කිරීම දක්වා. වැඩ අතරතුර එක් ප්‍රතිරෝධකයක් අස්ථානගත වී ඇති අතර ප්‍රතිස්ථාපන විකල්ප නොමැති නම් එය සම්පූර්ණයෙන්ම උනන්දුවක් නොදක්වයි. පළපුරුදු ගුවන්විදුලි ආධුනිකයෙකුගේ මගපෙන්වීම යටතේ වැඩ කටයුතු සිදු කිරීම වඩා හොඳය, අවසාන විසඳුම ලෙස, එක් එක් අදියරේදී නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය වරින් වර නිරීක්ෂණය කරන්න.
වීඩියෝ
ඔබ තාක්ෂණික ක්රියාවලිය සහ නිපුණතා ලබා ගැනීම අනුගමනය කරන්නේ නම් පෑස්සුම් ක්රියා පටිපාටිය ඉතා සරල මෙහෙයුමකි. මෙම ලිපියෙන් ඔබට නිවසේදී නිවැරදිව පෑස්සුම් කරන ආකාරය සහ පෑස්සුම් වැඩ පිළිබඳ මූලික කරුණු පැහැදිලි කරනු ඇත. කම්බි කෙඳිවල සරලම පෑස්සීමෙන් පටන් ගෙන ක්‍රමයෙන් වඩාත් සංකීර්ණ ක්රියාවන් ප්‍රගුණ කිරීමෙන්, කොටස් සම්බන්ධ කිරීමේ කුසලතා සහ ගුණාත්මකභාවය වැඩි වේ. රෝසින් සහ අම්ලය සමඟ පෑස්සුම් යකඩ සමඟ නිසි ලෙස පෑස්සුම් කරන්නේ කෙසේද යන්න පෑස්සුම් වැඩවල තාක්ෂණික ක්රියාවලියේ විස්තර කර ඇති අතර එය වෑල්ඩින්ට වඩා රැඩිකල් ලෙස වෙනස් වේ. සාම්ප්රදායික විදුලි පෑස්සුම් යකඩවලට අමතරව, අත්දැකීම් සහිත ශිල්පීන් සංකීර්ණ උපාංගවල මුද්රිත පරිපථ පුවරු අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා වෘත්තීය පෑස්සුම් ස්ථාන ඇත.
පෑස්සුම් තාක්ෂණය
පෑස්සුම් සඳහා භාවිතා කරන උපාංග වර්ග හතරක් ඇත: විදුලි, ප්රේරණය, ගෑස්, උණුසුම් වාතය. විදුලි පෑස්සුම් යකඩවල සර්පිලාකාර හෝ සෙරමික් ආකාරයේ තාපකයක් ඇත, ගෑස් පෑස්සුම් යකඩ විදුලි පන්දමක් භාවිතා කරයි, සහ උණුසුම් වායු පෑස්සුම් යකඩ වායු ප්රවාහයක් භාවිතා කරයි. බහුලව භාවිතා වන විදුලි පෑස්සුම් යකඩ, භාවිතා කිරීමට ඉතා පහසු සහ දැරිය හැකි මිලකට. ඒවා බලය අනුව බෙදී ඇති අතර, ස්පර්ශක කොටස් වෙත තාප ප්රවාහය මුදා හැරීම තීරණය කරයි.
ඉලෙක්ට්රොනික මූලද්රව්ය පෑස්සුම් කිරීම 40 W දක්වා බලයක් සහිත විදුලි පෑස්සුම් යකඩ සමඟ සිදු කරනු ලබන අතර තුනී බිත්ති සහිත කොටස් සඳහා වොට් 80-100 ක පමණ උපාංග භාවිතා වේ. 2 mm හෝ ඊට වැඩි බිත්ති ඝණත්වයකින් යුත් ලෝහ සමග වැඩ කිරීම සඳහා වඩාත් දැවැන්ත උපාංග භාවිතා වේ. මෙම මෙවලම්වලට 250 W ට වැඩි බලයක් සහිත මිටිය ආකාරයේ පෑස්සුම් යකඩ ඇතුළත් වේ. විදුලි පෑස්සුම් යකඩ තෝරා ගැනීම ද වැඩ කොටසෙහි තාප සන්නායකතාවයට බලපායි.
පෑස්සුම් ක්රියාවලිය උණු කළ ලෝහයේ හොඳින් ගලා යාමේ හැකියාවෙන් ප්‍රයෝජන ගනී. මෙම සම්බන්ධ කිරීමේ ක්රමය උණුසුම් ස්කන්ධය ඝණීකෘත වීමෙන් පසුව පෑස්සුම් තට්ටුවක් මගින් ඒකාබද්ධ කරන ලද කොටස් එක් කෑල්ලක් බවට පත් කරයි. විද්යුත් සන්නායකතාවයේ ප්රමාණය සම්බන්ධතා වල පෑස්සීමේ ගුණාත්මකභාවය මත රඳා පවතී. පෑස්සුම් යකඩ සමඟ වැඩ කරන්නේ කෙසේදැයි ඉගෙන ගැනීම සඳහා, අදාළ වීඩියෝව නැරඹීමට මෙන්ම, මෙම විදුලි උපකරණය සමඟ වැඩ කිරීම සඳහා උපදෙස් අධ්යයනය කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.
කොන්දේසි දෙකක් සපුරා ඇත්නම් පෑස්සීමෙන් කොටස් සම්බන්ධ කිරීම කළ හැකිය:
- ඇලවුම් අඩවියේ පිරිසිදුකම;
- උෂ්ණත්ව තත්ත්වයන්ට අනුකූල වීම.
පෑස්සුම් ප්රදේශයේ පිරිසිදුකම
රේඩියෝ සංරචකවල කකුල් වල ඔක්සයිඩ් පටලයක් තිබීම පෑස්සුම් මතුපිටට ඇමිණීම වළක්වයි. මෙම ක්රියාවලිය පරමාණුක මට්ටමින් සිදු වන බැවින් දූෂක ද්රව්ය තිබීමෙන් එය මූලද්‍රව්‍යවලට විශ්වාසවන්තව අනුගත වන බව සහතික නොවේ. ඔක්සයිඩ් චිත්රපටයක් සෑදීම වැළැක්වීම සඳහා ෆ්ලක්ස් භාවිතා වේ. රෝසින් හෝ අම්ලය සමඟ නිසි ලෙස පෑස්සුම් කරන්නේ කෙසේද යන්න තේරුම් ගැනීම සඳහා, ඒවායේ භාවිතයේ තාක්ෂණය පිළිබඳව ඔබ හුරුපුරුදු වන්න.
උෂ්ණත්ව තත්ත්වයන්ට අනුකූල වීම
ඔබ පෑස්සුම් ආරම්භ කිරීමට පෙර, භාවිතා කරන මූලද්රව්ය සඳහා මිශ්ර ලෝහ තෝරා ගැනීම තීරණය කළ යුතුය. සොල්දාදුව උණු කළ තත්වයට යන උෂ්ණත්වය පාස්සන ලද කොටස් සඳහා අවසර ලත් උෂ්ණත්වයට වඩා අඩු විය යුතුය. මෙය විශේෂයෙන්ම ඇලුමිනියම් සංයෝග සඳහා මෙන්ම, ඝනීභවනය තුළ විශාල හැකිලීමක් සහිත මූලද්රව්ය, පෑස්සුම් ස්කන්ධයේ සාමාන්ය ස්ඵටික සෑදීමට බාධා කරයි.
පෑස්සුම් යකඩ සමඟ වැඩ කිරීමේදී මූලික වැරදි
පෑස්සුම් ක්රියාවලිය ඉතා සරල කාරණයක් ලෙස පෙනෙන්නේ නොදන්නා අයට පමණි. කෙසේ වෙතත්, එය අත්දැකීම් මත පදනම්ව යම් දැනුමක් සහ යම් නිපුණතා අවශ්ය වේ. රෝසින්, පෑස්සුම් සහ අම්ලය සමඟ නිවැරදිව පෑස්සීමට ඉගෙන ගැනීම කිසිසේත් අපහසු නැත. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, ඔබ තාක්ෂණය, කාර්යය ඉටු කිරීමේ මූලික මූලධර්ම පිළිබඳව ඔබ හුරුපුරුදු විය යුතු අතර, ප්රධාන වැරදි වළක්වා ගැනීමට උත්සාහ කරන්න. පෑස්සුම් යකඩ සමඟ පෑස්සුම් කරන්නේ කෙසේදැයි ඉගෙන ගැනීමට පෙර, ඔබ මූලික මෙහෙයුම් ශිල්පීය ක්රම මෙන්ම සමහර සූක්ෂ්ම කරුණු හොඳින් අධ්යයනය කළ යුතුය. සිදු කරන ලද සම්බන්ධතා වල ගුණාත්මක භාවය මෙන්ම දක්ෂතාවය ක්‍රමයෙන් පැමිණේ. පෑස්සුම් යකඩ භාවිතා කරන විට ආරම්භකයින් විසින් සිදු කරන ලද සාමාන්ය වැරදි වලට ඇතුළත් වන්නේ:
- අතරමං නොවන්න;
- අධික උනුසුම් වීම;
- පෑස්සුම් රෝල් කිරීම;
- රසායනික විනාශය.
අතරමං වෙන්න එපා
දුර්වල පෑස්සුම් විදුලි කොටස් අසමත් වීමට තර්ජනයක් වන අතර හේතු කිහිපයක් නිසා සිදු වේ. මෙය සිදුවන්නේ දුර්වල ලෙස රත් වූ පෑස්සුම් යකඩ තුඩක්, පරාවර්තක මිශ්ර ලෝහයක් භාවිතා කිරීම, ස්කන්ධය ඝණීකරනය කිරීමේදී සම්බන්ධතා චලනය වීම මෙන්ම අධික සීතල පෑස්සුම් මතුපිටක් හේතුවෙනි.
අධික උනුසුම් වීම
මෙම ක්රියාවලිය සිදු වන්නේ විදුලි පෑස්සුම් යකඩයක් අවශ්ය ප්‍රමාණයට වඩා වැඩි බලයකින් මෙන්ම යම් ආකාරයක පෑස්සුම් කාර්යයක් සඳහා එහි තුඩෙහි ඉහළ උෂ්ණත්වයක් භාවිතා කරන විටය. මීට අමතරව, රත් වූ පෑස්සුම් යකඩ දිගු කාලයක් වැඩ කරන ප්රදේශයට නිරාවරණය වන විට හෝ අඩු උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධයක් සහිත මූලද්රව්ය සම්බන්ධ කිරීම සඳහා පරාවර්තක පෑස්සුම් භාවිතා කරන විට අධික උනුසුම් වීම සිදු වේ. මෙය සම්බන්ධක වයර් සහ කොටස්වල තාප විනාශයට හේතු වන අතර ඒවායේ ලක්ෂණ වෙනස් වේ.
පෑස්සුම් පෙරළීම
සම්බන්ධ වන මූලද්රව්යවල දුර්වල පිරිසිදු කිරීම හේතුවෙන් රෝල් කිරීමේ ක්රියාවලිය සිදු වේ. ඒවා මත ඇති ඔක්සිකාරක තට්ටුව මිශ්ර ලෝහය හොඳින් පැතිරීමට සහ කුඩා කුහර වලට ඇතුල් වීමට ඉඩ නොදේ. මීට අමතරව, මෙය සිදු වන්නේ සන්ධි දුර්වල ලෙස ප්‍රවාහයෙන් සලකන විට මෙන්ම ප්රවාහයේ වෙළඳ නාමය පෑස්සුම් කරන ලද ලෝහයට නොගැලපේ. පෙරළීම දුර්වල සම්බන්ධතා වලට තුඩු දෙන අතර සුළු බාහිර බලපෑමකින් යාන්ත්‍රික හානි සිදුවිය හැකිය.
රසායනික විනාශය
විදුලි පෑස්සුම් මගින් සම්බන්ධ වන මූලද්රව්ය වර්ගයට නොගැලපෙන වැරදි ප්රවාහය තෝරා ගන්නා විට රසායනික විනාශය සිදු වේ. ඊට අමතරව, වැඩ ක්රියාවලිය අවසානයේ සන්ධි සෝදා නොගන්නේ නම් එය සිදුවිය හැක. මෙය ලෝහ සන්නායකයේ විඛාදනයට හා විනාශයට තර්ජනය කරයි.
විශ්වසනීය සම්බන්ධතා සහතික කිරීම සඳහා විදුලි සම්බන්ධතා නිසි ලෙස පෑස්සීමට ඉගෙන ගන්නේ කෙසේද යන්න තේරුම් ගැනීමට මෙම තොරතුරු ඔබට උපකාර කරනු ඇත.
සූදානම් කිරීමේ ක්රියාවලිය
මෙම අදියරේදී විදුලි පෑස්සුම් යකඩ සහ සම්බන්ධ කළ යුතු නිෂ්පාදන සකස් කර ඇත. පෑස්සුම් යකඩ සමඟ කොටස් පෑස්සීමට අවශ්ය දේ තීරණය කිරීම සඳහා, ඔබ නිවසේ අවම සංරචක කට්ටලයක් තිබිය යුතුය. එය විදුලි පෑස්සුම් යකඩ, විවිධ ද්රව්ය සඳහා ප්රවාහ, පෑස්සුම් සහ සහායක මෙවලම් වලින් සමන්විත වේ. නව විදුලි පෑස්සුම් යකඩයක් මුලින් ජාලයට සම්බන්ධ කළ විට දුම් පිටවිය හැක. මෙය තරමක් සාමාන්ය දෙයකි - කල් තබා ගන්නා තෙල් එහි දෂ්ට කිරීම මත දැවී යන්නේ එලෙස ය.
ඉඟි වලට විවිධ හැඩයන් තිබිය හැකිය, විවිධ වර්ගයේ පෑස්සුම් සඳහා සුදුසු වේ. නව තුණ්ඩය ඇඳීමෙන් හා ඔක්සිකරණයෙන් ආරක්ෂා වීමට ටින් ආලේප කර ඇත. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, රත් වූ ඉඟිය රෝසින් තුළ ගිල්වනු ලැබේ, ලෝහය එය මත උණු කර, පසුව ලී කුට්ටියකට එරෙහිව අතුල්ලනු ලැබේ. මෙම ක්රියාපටිපාටියේ ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, ඉඟිය සම්පූර්ණයෙන්ම මිශ්ර ලෝහයෙන් ආවරණය කළ යුතුය. පෑස්සුම් ක්රියාවලියේදී, ප්රවාහය ක්‍රමයෙන් තඹ තුණ්ඩය විඛාදනයට ලක් කරයි, ඒ සඳහා වරින් වර තියුණු කිරීම සහ ටින් කිරීමේ ක්රියා පටිපාටිය පුනරාවර්තනය කිරීම අවශ්ය වේ.
පෑස්සුම් යකඩ සමඟ රෝසින් සහ ටින් සමග පෑස්සීමට පෙර, ප්රදේශය සකස් කර ඇත. විදුලි පෑස්සුම් සඳහා භාවිතා කරන කොටස් අපිරිසිදු හා degreased පිරිසිදු කර ඇත. මේ සඳහා ඇසිටෝන්, ගැසොලින් සහ අනෙකුත් ද්රව මත පදනම් වූ විවිධ ද්රාවණ භාවිතා කරනු ලබන අතර, මලකඩ යාන්ත්රිකව ඉවත් කරනු ලැබේ. සම්බන්ධ වන මතුපිටින් ඔක්සිකාරක පටලය ඉක්මනින් ඉවත් කිරීම සඳහා මෙය අවශ්ය වේ.
ටින් කිරීම හෝ ෆ්ලක්ස් කිරීම
ටින් කිරීම යනු පෑස්සුම් තුනී ස්ථරයකින් සම්බන්ධ කළ යුතු නිෂ්පාදනවල මතුපිට ආවරණය කිරීමයි. මෙම ක්රියාපටිපාටිය සූදානම් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී මෙන්ම අතරමැදි සහ අවසාන ඒවාද භාවිතා වේ. සූදානම් කිරීමේ ක්රියා පටිපාටිය භාවිතා කිරීම මූලද්රව්යවල අවසාන සම්බන්ධතාවයට බෙහෙවින් පහසුකම් සපයයි, මන්ද දැනටමත් ටින් කර ඇති කොටස් පහසුවෙන් පෑස්සුම් කර ඇත.
විවිධ විෂ්කම්භයන් සහිත වයර්වල කෙළවර ටින් කිරීම වඩාත් සුලභ පෑස්සුම් මෙහෙයුම් වලින් එකකි. පරිවරණයෙන් ඉවත් කර ඇති හරයට ෆ්ලක්ස් යොදනු ලැබේ, ඉන්පසු පෑස්සුම් සහිත ඉඟියක් එහි මතුපිට හරහා ගමන් කරයි. උණු කළ ලෝහ පහසුවෙන් හරය වෙත මාරු වන අතර ටින් කිරීමේ ක්රියා පටිපාටිය අවසන් වේ. ක්රියා පටිපාටිය වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා, වයර් සහ කේබල් මතුපිට යාන්ත්රිකව ඉවත් කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. ගුවන්විදුලි සංරචක සඳහා මෙම මූලික ක්රියා පටිපාටිය අවශ්ය නොවන අතර පුවරු මත පහසුවෙන් පෑස්සීමට හැකිය.
විවිධ ලෝහ සම්බන්ධ කිරීම සඳහා විවිධ ප්රවාහ භාවිතා වේ. ඒවා නිශ්චිත ද්රව්ය සමඟ වැඩ කිරීමට විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇත. ඇලුමිනියම් වල විදුලි පෑස්සුම් සඳහා ෆ්ලක්ස් ද මල නොබැඳෙන වානේ නිෂ්පාදන සඳහා සුදුසු වේ. මෙම අවස්ථාවේ දී, විඛාදනය වළක්වා ගැනීම සඳහා පෑස්සීම අවසන් වූ පසු නිෂ්පාදනවල අපද්රව්ය වලින් මතුපිට පිරිසිදු කිරීම අවශ්ය වේ.
පෑස්සුම් තාක්ෂණය
පෑස්සුම් යකඩයක් භාවිතයෙන් මෙම කාර්යය සිදු කරනු ලබන්නේ පෑස්සුම් තුණ්ඩයේ සිට කොටස මතට කාන්දු කර එය පෑස්සෙන මූලද්‍රව්‍යයේ පෑඩ් වෙත කෙලින්ම පෝෂණය කිරීමෙනි. පෑස්සුම් ක්රමය කුමක් වුවත්, කොටස සකස් කර, ස්ථාපනය කර එහි වැඩ ස්ථානයේ සුරක්ෂිත කර ඇත. මෙයින් පසු, ප්රතිකාර ප්රදේශය ෆ්ලක්ස් සමග තෙත් කර ඇති අතර විදුලි පෑස්සුම් යකඩ රත් කරනු ලැබේ. ක්රියාවලිය පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක නිරූපණයක් සහිත වීඩියෝවක් රෝසින් සමඟ පෑස්සුම් යකඩ සමඟ පෑස්සුම් කරන ආකාරය පෙන්වනු ඇත.
පෑස්සුම් තුඩෙන් ඉවතට ගත් විට, එය පෑස්සුම් කරන ලද මූලද්රව්යයට එරෙහිව තද කරනු ලැබේ. ප්රවාහය උනු සහ ක්‍රමයෙන් වාෂ්ප වී, උණු කළ ලෝහය කෙළවරේ සිට සන්ධිය දක්වා සුමටව ගලා යාමට ඉඩ සලසයි. සම්බන්ධ කළ යුතු ප්රදේශය දිගේ දෂ්ට කිරීම සමඟ පරිවර්තන චලනයන් සිදු කිරීමෙන්, ලෝහය සන්ධි ප්රදේශය පුරා බෙදා හරින අතර ප්රතිකාර කරන ප්රදේශය කෙළින් කරනු ලැබේ.
පෑස්සුම් අඩවියට මිශ්ර ලෝහය සැපයීම, අවශ්ය සන්ධි උෂ්ණත්වයට මූලද්රව්ය පූර්ව රත් කිරීම ඇතුළත් වේ. මෙයින් පසු, පෑස්සුම් යකඩ උල් සහ කොටස අතර උණු කළ ලෝහ අවසානය දක්වා පෝෂණය කරයි. මෙම වැඩ කිරීමේ ක්රමය විශාල කොටස් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
විවිධ අම්ල ප්රවාහ භාවිතා කිරීමෙන් පසු, සම්බන්ධතාවය විඛාදනයෙන් ආරක්ෂා වීම සහතික කිරීම සඳහා ඒවා සේදිය යුතුය.
පෑස්සුම් වර්ග
විදුලි පෑස්සුම් යකඩ සමඟ පෑස්සුම් කිරීම සඳහා, POS සන්නාමයේ අඩු උෂ්ණත්ව පෑස්සුම් භාවිතා කරනු ලැබේ. මෙම ටින්-ඊයම් ද්රව්ය ලෝහ දඬු ආකාරයෙන් වේ. GOST ට අනුව, මෙම දෘඩ මිශ්ර ලෝහ ඒවායේ සංයුතියේ විවිධ ටින් අන්තර්ගතයන් ඇත. මෙය මත පදනම්ව, ඒවා සලකුණු කර ඇත (POS-61, POS-40, POS-30). ඒවාට අමතරව ඊයම් රහිත සහ අනෙකුත් විෂ නොවන පෑස්සුම් සංයෝග නිෂ්පාදනය කෙරේ. ඒවාට ඉහළ ද්රවාංකයක් ඇති අතර ඉහළ සන්ධි දෘඪතාව සපයයි.
සමහර මිශ්ර ලෝහවල අඩු පැතිරීමේ උෂ්ණත්වයක් ඇති අතර ඒවා අධික උනුසුම් වීමට විශේෂයෙන් සංවේදී වන බොහෝ පුවරු වල විකිරණ මූලද්රව්ය සහ ක්ෂුද්ර පරිපථ සඳහා භාවිතා වේ. සක්‍රියව භාවිතා කරන ඒවාට PSR වර්ගයේ ටින්-රිදී සංයුතිය මෙන්ම එහි පිරිසිදු ස්වරූපයෙන් ටින් ද ඇතුළත් වේ. බොහෝ පෑස්සුම් කළ කොටස් සඳහා, ඒවා සම්බන්ධ කිරීමට භාවිතා කරන සංරචක සහිත වගු ඇත.
පෑස්සුම් උෂ්ණත්වය
විදුලි පෑස්සුම් යකඩයක තුඩෙහි උනුසුම් උෂ්ණත්වය සෘජුවම පෑස්සුම් කරන ලද මූලද්රව්යවල ගුණාත්මකභාවය තීරණය කරයි. ප්රමාණවත් උනුසුම් වීම ෆ්ලක්ස් භාවිතා කරන විට පවා ලෝහය මතුපිට පැතිරීමට ඉඩ නොදේ. එවැනි සම්බන්ධතාවයක් ලිහිල් ව්යුහයක් සහ අඩු ශක්තියක් ඇත.
උල් උෂ්ණත්වය පෑස්සුම් උෂ්ණත්ව අගයට වඩා 40 ° C වැඩි විය යුතු අතර, පෑස්සුම් කරන ලද කොටස් සඳහා මෙම දර්ශකය 40-80 ° C පරාසයක තිබිය යුතුය.මෙම අවස්ථාවේ දී, පෑස්සුම් තුණ්ඩය පෑස්සීමේ ද්රවාංකයට වඩා 60-120 ° C දක්වා රත් වේ. පෑස්සුම් ස්ථානවලදී, අවශ්ය උෂ්ණත්වය විශේෂ නියාමකයෙකු විසින් සකසා ඇත.
අවශ්ය උණුසුම දෘශ්යමය ලෙස තීරණය කිරීම සඳහා, රෝසින් දර්ශකයක් ලෙස භාවිතා කරයි. එය කුඩා තාපාංක බිංදු ස්වරූපයෙන් ඔත්තුව මත ඉතිරි, වාෂ්ප හා උනු නිදහස් කළ යුතුය.
ආරක්ෂක පියවර
විදුලි පෑස්සුම් ක්රියාවලියේදී, සෞඛ්යයට අනතුරුදායක වන කෝස්ටික් වායූන් නිදහස් කරනු ලැබේ, එබැවින් හොඳින් වාතාශ්රය ඇති ප්රදේශයක වැඩ කටයුතු සිදු කළ යුතුය. ඊට අමතරව, තාක්ෂණික ක්රියාවලිය සමඟ වරින් වර උණු කළ ලෝහ සහ ප්රවාහයන් සිදු වේ. ඔබේ ඇස් ආරක්ෂා කර ගැනීම සඳහා විශේෂ වීදුරු භාවිතා කරන්න. රැහැන් සහිත විදුලි පෑස්සුම් යකඩවලට ලෝහ කොටස් නිරාවරණය වී ඇති බැවින් විශේෂ පූර්වාරක්ෂාවන් අවශ්ය බව කරුණාවෙන් සලකන්න. බල සැපයුම් වයරයේ පරිවාරක තත්ත්වය කෙරෙහි විශේෂ අවධානයක් යොමු කරන්න. විදුලි පෑස්සුම් යකඩවල උණුසුම් කොටස් සමඟ එය ස්පර්ශ නොවන බවට වග බලා ගන්න, එය විදුලි කෙටි වීමක් සහ ගින්නක් ඇති විය හැක.
සෑම නවක ඉලෙක්ට්රොනික ඉංජිනේරුවෙක්ම ප්‍රශ්නය ඇසුවේය: “ක්ෂුද්ර පරිපථවල පර්යන්ත අතර දුර ඉතා කුඩා බැවින් ඒවා පාස්සන්නේ කෙසේද?” මෙම ලිපියෙන් ඔබට විවිධ වර්ගයේ microcircuit පැකේජ ගැන කියවිය හැකිය. හොඳයි, මෙම ලිපියෙන් මම ක්ෂුද්ර පරිපථයේ පරිමිතිය වටා පිහිටා ඇති ක්ෂුද්ර පරිපථ පාස්සන්නේ කෙසේදැයි පෙන්වමි.සෑම ඉලෙක්ට්රොනික ඉංජිනේරුවෙකුටම එවැනි ක්ෂුද්ර පරිපථ පෑස්සීමට තමාගේම රහසක් ඇත. මෙම ලිපියෙන් මම මගේ ක්රමය පෙන්වන්නම්.
පැරණි ක්ෂුද්ර පරිපථය ඉවත් කිරීම
සෑම ක්ෂුද්ර පරිපථයකටම ඊනියා "යතුර" ඇත. මම එය රතු රවුමකින් උද්දීපනය කර ඇත.
පින් අංක කිරීම ආරම්භ වන ලකුණ මෙයයි. ක්ෂුද්ර පරිපථ වලදී, කටු වාමාවර්තව ගණනය කෙරේ. සමහර විට මුද්රිත පරිපථ පුවරුවම චිපය පෑස්සිය යුතු ආකාරය දක්වන අතර පින් අංක ද පෙන්වයි. ඡායාරූපයෙහි අපට පෙනෙන්නේ මුද්රිත පරිපථ පුවරුවේම සුදු චතුරස්‍රයේ දාරය කපා දමා ඇති බවයි, එයින් අදහස් කරන්නේ චිපය යතුර සමඟ මෙම දිශාවට ස්ථානගත කළ යුතු බවයි. නමුත් බොහෝ විට ඔවුන් එය නොපෙන්වයි. එමනිසා, ක්ෂුද්ර පරිපථය විසන්ධි කිරීමට පෙර, ඔබේ ජංගම දුරකථනය සැමවිටම අත ළඟ ඇති බැවින් එය තිබූ ආකාරය මතක තබා ගැනීමට හෝ එහි ඡායාරූපයක් ගැනීමට වග බලා ගන්න.
ආරම්භ කිරීමට, Flux Plus ජෙල් ප්රවාහය සමඟින් සියලුම පීලි නොමසුරුව ලිහිසි කරන්න.
සූදානම්!
අපි කෙස් වියළුමේ උෂ්ණත්වය අංශක 330-350 දක්වා සකසා පරිමිතිය වටා සන්සුන් චක්‍රලේඛ චලනයන් සමඟ අපගේ ක්ෂුද්ර පරිපථය “ෆ්‍රයි” කිරීමට පටන් ගනිමු.
මට එක දෙයක් ගැන පුරසාරම් දෙඩීමට අවශ්‍යයි. මට නම් එය පෑස්සුම් මධ්යස්ථානයක් සමඟ සම්පුර්ණ විය. මම එය චිප් නිස්සාරකයක් ලෙස හඳුන්වමි.
දැනට, චීන ජාතිකයන් මෙම මෙවලම වැඩිදියුණු කර ඇති අතර දැන් එය මේ වගේ දෙයක් පෙනේ:
ඒ සඳහා ඇමුණුම් පෙනෙන්නේ මෙයයි
ඔබට මිලදී ගත හැක මෙම සබැඳිය .
සොල්දාදුව දිය වීමට පටන් ගන්නා බව අප දුටු විගස, අපි ක්ෂුද්ර පරිපථයේ දාරය අල්ලාගෙන එය ඔසවන්න පටන් ගනිමු.
චිප් නිස්සාරක ඇන්ටෙනාව ඉතා විශාල වසන්ත බලපෑමක් ඇත. අපි ක්ෂුද්ර පරිපථය යකඩ කැබැල්ලකින් ඔසවන්නේ නම්, උදාහරණයක් ලෙස, කරකැවිල්ල, එවිට ක්ෂුද්ර පරිපථය සමඟ සම්බන්ධතා පීලි (ලප) ඉරා දැමීමට අපට සෑම අවස්ථාවක්ම තිබේ. වසන්ත ඇන්ටෙනාවට ස්තූතිවන්ත වන අතර, ක්ෂුද්ර පරිපථය පුවරුවෙන් නොසෙල්වී ඇත්තේ පෑස්සුම් සම්පූර්ණයෙන්ම දිය වී ගිය මොහොතේ පමණි.
මේ මොහොත පැමිණ ඇත.
නව ක්ෂුද්ර පරිපථයක් ස්ථාපනය කිරීම
පෑස්සුම් යකඩ සහ තඹ ෙගත්තම් භාවිතා කරමින්, අපි අතිරික්ත පෑස්සුම් වලින් ලප පිරිසිදු කරමු. මගේ මතය අනුව, හොඳම තඹ ෙගත්තම් වේ ගූට් වික්.
මෙන්න අපට ලැබුණු දේ:
එය මෙසේ විය යුතුය
මෙහි ප්රධානතම දෙය නම් ෆ්ලක්ස් සහ පෑස්සුම් මත ඉතිරි නොකිරීමයි. එහි ප්රතිඵලය වන්නේ අපි අපගේ නව ක්ෂුද්ර පරිපථය රෝපණය කරන ආකාරයේ ගොඩැල්ලකි.
දැන් අපි මේ මුළු දේම සියලු වර්ගවල සබන් හා සුන්බුන් වලින් පිරිසිදු කළ යුතුයි. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, Flux-Off හෝ ඇල්කොහොල් වල ගිල්වන ලද කපු පුළුන් භාවිතා කරන්න. රසායන විද්යාව ගැන වැඩිදුර කියවන්න. ක්ෂුද්ර පරිපථය සඳහා අප විසින් සකස් කරන ලද පිරිසිදු හා අලංකාර සම්බන්ධතා පීලි තිබිය යුතුය.
අවසාන වශයෙන්, අපි මුළු දේම flux සමඟ ටිකක් ලිහිසි කරමු.
අපි නව ක්ෂුද්ර පරිපථය යතුර මත තබා එය බැදීමට පටන් ගනිමු, හිසකෙස් වියළනය හැකි තරම් සිරස් අතට තබා පරිමිතිය වටා චක්‍රලේඛ චලිතයකින් ගමන් කරමු.
අවසාන වශයෙන්, අපි එය ප්‍රවාහයෙන් මඳක් ලිහිසි කර පෑස්සුම් යකඩ භාවිතයෙන් පරිමිතිය දිගේ නිකල් වෙත ක්ෂුද්ර පරිපථයේ සම්බන්ධතා “සුමට” කරන්නෙමු.
මම හිතන්නේ SMD චිප්ස් මුද්‍රා තැබීමට ඇති පහසුම ක්රමය මෙයයි. ක්ෂුද්ර පරිපථය අලුත් නම්, LTI-120 flux සහ solder සමඟ එහි සම්බන්ධතා ටින් කිරීම අවශ්ය වේ. Flux LTI-120 උදාසීන ප්රවාහයක් ලෙස සලකනු ලැබේ, එබැවින් එය ක්ෂුද්ර පරිපථයට හානි නොකරනු ඇත.
මම හිතන්නේ දැන් ඔබ දන්නවා ක්ෂුද්ර පරිපථ නිවැරදිව පාස්සන්නේ කෙසේද කියා.
අපි පෑස්සුම් ක්රම සලකා බලන්නේ නම්, පෑස්සුම් යකඩ සමඟ සිදු කරන ලද කාර්යය වඩාත් පොදු සහ පහසු වේ. එසේ තිබියදීත්, පෑස්සුම් යකඩ සමඟ පෑස්සීමට ක්රමයක් තෝරාගැනීමේදී සැලකිල්ලට ගත යුතු වැදගත් සීමාවන් දෙකක් ඇත. පෑස්සුම් යකඩ සමඟ පෑස්සුම් කිරීම සිදු කළ යුත්තේ අඩු දියවන සොල්දාදුවන් සමඟ පමණක් වන අතර පෑස්සීමට අවශ්ය කොටස් ඉතා විශාල නම් අවශ්ය උපාමාරු සිදු කිරීම අපහසුය.
ඔබ ගෑස් හෝ විදුලි උදුනක් හෝ ගෑස් දාහකයක් වැනි අතිරේක තාප ප්රභවයන් භාවිතා කරන්නේ නම් අවසාන දුෂ්කරතාවය ජය ගත හැකිය. මෙම ප්රභවයන් භාවිතා කරමින්, පෑස්සීමට නියමිත කොටස රත් කිරීමෙන් ඔබට අපේක්ෂිත ප්‍රති result ලය ලබා ගත හැකිය, මෙය සමස්ත ක්‍රියාවලියම සංකීර්ණ කරයි.
පෑස්සුම් ක්රියාවලිය ආරම්භ කිරීම සඳහා, ඔබට අවශ්ය වේ අවශ්ය මෙවලම සකස් කරන්නසහ විශේෂ ද්රව්ය. පළමුවෙන්ම, ඇත්ත වශයෙන්ම, ඔබට පෑස්සුම් යකඩ අවශ්ය වන අතර, ඔබට ෆ්ලක්ස් සහ පෑස්සුම් නොමැතිව කළ නොහැකි බව පැහැදිලිය.
වඩාත් පොදු පෑස්සුම් උපාංග වේ විදුලි පෑස්සුම් යකඩ, ඒවා භාවිතා කිරීමට පහසු වන අතර මිලදී ගැනීමට අපහසු නැත. අවශ්ය පෑස්සුම් මෙවලම එහි බලය මත පදනම්ව තෝරා ගනු ලැබේ, එය පෑස්සුම් කරන ලද කොටස් වෙත යොමු කරන ලද තාප ප්රවාහයේ මට්ටම පෙන්නුම් කරයි.
බලය 40 W නොඉක්මවන උපාංගයක් භාවිතයෙන් ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග පෑස්සීමට නිවැරදිය. පෑස්සීමට අවශ්ය කොටස් මිලිමීටරයකට නොඉක්මවන බිත්ති හෝ වයර් තිබේ නම්, 80-100 W පරාසයක මෙවලමක් තෝරා ගැනීම සුදුසුය. කොටසෙහි බිත්තිය මිලිමීටර දෙකක් හෝ ඊට වැඩි නම්, අවශ්ය බලය 100 W ට වඩා වැඩි වේ. එවැනි ප්‍රබල මෙවලම් අතරට විදුලි බලයෙන් ක්‍රියාත්මක වන මිටිය පෑස්සුම් යකඩ ඇතුළත් වන අතර ඒවාට 250 W සහ ඊටත් වැඩි බලයක් ඇත. එවැනි බලවත් උපාංග සාමාන්යයෙන් විශාල කොටස් පෑස්සීමට අවශ්ය කර්මාන්ත සඳහා අවශ්ය වේ. එවැනි ගෘහස්ත නොවන උපකරණවල මිල ඊට අනුරූපව ඉහළ ය.
පෑස්සුම් කරන ලද ද්රව්යයේ තාප සන්නායකතාවයපෑස්සුම් යකඩයක බලය තෝරාගැනීමේදී ද සැලකිල්ලට ගත යුතුය. නිදසුනක් ලෙස, වානේ නිෂ්පාදන පෑස්සුම් කරන විට, එය තඹ ව්යුහයක් සමඟ වැඩ කරන විට වඩා අඩු රත් වූ තත්වයක තිබිය යුතුය.
සොල්දාදුවන්
විදුලි මෙවලම් සමඟ පෑස්සුම් කිරීම සඳහා, පිරිසිදු ටින්, ටින්-ඊයම්, ටින්-රිදී සහ අනෙකුත් පෑස්සුම් විකල්ප භාවිතා කරනු ලැබේ.
ඉවුම් පිහුම් සඳහා භාවිතා කරන උපකරණ පෑස්සීමට අවශ්ය නම්, පිරිසිදු ටින් පමණක් භාවිතා කිරීම නිවැරදිය.
Fluxes
විශේෂඥයන් පවසන පරිදි, ලෝකඩ, රිදී, නිකල් රිදී, තඹ, ටින්, රන්, පිත්තල සහ ඊයම් වැනි ද්රව්ය හොඳින් පෑස්සීමට හැකිය. තරමක් පිළිගත හැකි ය ඔබට නිකල් පෑස්සීමට හැකිය, අඩු මිශ්ර ලෝහ සහ කාබන් වානේ, සින්ක්. ඇලුමිනියම්, මල නොබැඳෙන වානේ, මෙන්ම ක්‍රෝමියම්, ඉහළ මිශ්ර වානේ, ඇලුමිනියම් ලෝකඩ, වාත්තු යකඩ, මැග්නීසියම් සහ ටයිටේනියම් වැනි ද්රව්ය සමඟ වැඩ කිරීමට අපහසු වේ. ප්රායෝගිකව, සකස් නොකළ කොටසක් හෝ වයර්, වැරදි ලෙස තෝරාගත් ප්රවාහ සහ වැරදි ලෙස තෝරාගත් සැකසුම් උෂ්ණත්වය දුර්වල පෑස්සීමට තුඩු දෙන බව සටහන් කළ හැකිය.
එබැවින්, නිවැරදිව තෝරාගත් ප්රවාහය අවම කාලය සහ භෞතික පිරිවැය සමඟ පරිපූර්ණ ලෙස සම්පූර්ණ කරන ලද කාර්යයක් සඳහා යතුරයි. අවශ්ය ලෝහය පෑස්සෙන්නේද, සම්බන්ධතාවයේ ශක්තිය කුමක්ද සහ සම්පූර්ණ ක්රියාවලිය හරහා යාම කොතරම් දුෂ්කරද යන්න සඳහා වගකිව යුතු ප්‍රවාහයයි. ප්රවාහයේ සම්පූර්ණ අරමුණ වන්නේ පාස්සන ලෝහයේ ඔක්සයිඩ් පටලය විනාශ කිරීමයි.
පෑස්සුම් අම්ල ප්රවාහය, ආම්ලික ක්රියාකාරී ප්රවාහයක් වන අතර ඉලෙක්ට්රොනික කොටස් පෑස්සුම් කිරීමේදී භාවිතා නොකළ යුතුය. එහි ආක්රමණශීලී බව නිසා එවැනි ප්රවාහයක් විඛාදනයට හේතු විය හැක. නමුත් ලෝහ කොටස් පරිපූර්ණව සම්බන්ධ වීමට ඉඩ සලසන මෙම දේපල හරියටම වේ. මේ අනුව, ලෝහයක් රසායනිකව ප්‍රතිරෝධී වන තරමට, භාවිතා කරන ප්රවාහය වඩාත් ක්රියාකාරී විය යුතුය. නමුත් ක්රියාවලිය අවසන් වූ පසු ක්රියාකාරී ප්රවාහවල ඉතිරිව ඇති දේ ඉවත් කළ යුතු බව අප අමතක නොකළ යුතුය.
පෑස්සුම් වානේ ව්යුහයන් සඳහා, ඵලදායී ප්රවාහයන් මෙම පදනම මත නිපදවන සින්ක් ක්ලෝරයිඩ් සහ පෑස්සුම් අම්ලවල ජලීය ද්රාවණයකි. මේ මොහොතේ, නිෂ්පාදකයින් විසින් පෑස්සුම් සඳහා ද භාවිතා කළ හැකි පුළුල් පරාසයක ශක්තිමත් ප්රවාහයන් ඉදිරිපත් කර ඇත.
මල නොබැඳෙන වානේ සමඟ වැඩ කරන විට, අඩු මිශ්ර ලෝහ හා කාබන් වානේ වලට ප්රතිවිරුද්ධව, ඔබ වඩාත් ක්රියාකාරී ප්රවාහ භාවිතා කළ යුතු අතර, මල නොබැඳෙන වානේ මතුපිට ආවරණය වන ස්ථීර ඔක්සයිඩ් ස්ථරය විනාශ කරනු ඇත.
පෑස්සුම් යකඩ සමඟ වාත්තු යකඩ නිෂ්පාදන පෑස්සුම් කරන්නේ කෙසේදැයි සොයා බැලීමේදී, විදුලි පෑස්සුම් යකඩයක් මෙම අරමුණු සඳහා නුසුදුසු වනු ඇත, මන්ද එයට පවරා ඇති කාර්යය සම්පූර්ණ කිරීමට නොහැකි වනු ඇත. වාත්තු යකඩ පෑස්සුම් කළ හැක්කේ ඉහළ උෂ්ණත්ව පෑස්සුම් වලින් පමණි.
මල නොබැඳෙන වානේ සමඟ උසස් තත්ත්වයේ වැඩ කිරීම සඳහා, එය අවශ්ය වේ පොස්පරික් අම්ලය යොදන්න(F-38). එය මෙම ද්රව්යය ආවරණය වන ප්රතිරෝධක ඔක්සයිඩ් පටලය වඩා හොඳින් ජය ගන්නා බැවින්.
ගැල්වනයිස් කරන ලද යකඩ ඔබට පහසුවෙන් සින්ක් ක්ලෝරයිඩ්, එතිල් ඇල්කොහොල්, ඇමෝනියම් ක්ලෝරයිඩ්, රෝසින් (LK-2) ඇතුළත් වන ප්රවාහය පෑස්සීමට ඉඩ සලසයි.
පෑස්සුම් කටයුතු සිදු කරන විට සියලුම උපාංග සහ ද්රව්ය අවශ්ය නොවේ. නමුත් ඒවා සියල්ලම සරල කර පෑස්සුම් යකඩ සමඟ වැඩ කිරීම වඩාත් පහසු සහ සුවපහසු කරයි.
පෑස්සුම් මෙවලම් ස්ථාවරය පහසුව සඳහා පමණක් නොව, ආරක්ෂාව සඳහා ද අවශ්ය වේ. උපාංගයේ රත් වූ ඉඟිය එවැනි ස්පර්ශයකින් හානි කළ හැකි විදේශීය වස්තූන් ස්පර්ශ නොකරන බව සහතික කිරීම සඳහා.
විකල්ප තුනක් හැකි යඅවශ්ය උපකරණ ලබා ගැනීම:
- ස්ථාවරය පෑස්සුම් මෙවලමක් සහිත කට්ටලයක් තුළ විකුණනු ලැබේ.
- මිලදී ගැනීමට තිබේ.
- එය තුනී ටින් පත්රයකින් ස්වාධීනව නිපදවනු ලැබේ.
අතිරික්ත පෑස්සුම් ඉවත් කිරීම සඳහා, විශේෂ ෙගත්තම් ඇත, එය fluxed තුනී තඹ රැහැන් වලින් සාදා ඇත. එහි නොකැඩූ අවසානය පෑස්සුම්කරුට යොදන අතර පසුව පෑස්සුම් යකඩයකින් ඉහළට තද කර ඇත. පසුව, කේශනාලිකා බලවේගවල ආධාරයෙන් සියලුම අතිරික්ත පෑස්සුම් බ්ලොටරයක මෙන් එහි එකතු කළ හැකිය. දැනටමත් පෑස්සුම් සමග සංතෘප්ත කර ඇති ෙගත්තම් භාවිතා කරන ලද කෙළවර කපා ඉවත් කර ඇත.
පෑස්සුම් කරන විට, එය උපාංගයක් තිබීම ඉතා සුදුසු වනු ඇත "තුන්වන අත" ලෙස හැඳින්වේ. මෙම උපකරණය, එහි කලම්ප සමඟ, පෑස්සුම් ක්රියාවලියේදී අත් නැති ව්යසනකාරී ගැටලුව විසඳයි, එහිදී පෑස්සුම් යකඩ එක් අතකින් සහ අනෙක් අතට පෑස්සුම් කර ඇත. මීට අමතරව, මෙම උපාංගය විශාලන වීදුරුවකින් ද සමන්විත විය හැකි අතර, එය කුඩා පෑස්සුම් නිෂ්පාදන හෝ තුනී වයර් වඩා හොඳින් පරීක්ෂා කිරීමට උපකාරී වේ.
ඇත්ත වශයෙන්ම, පෑස්සුම් ක්රියා පටිපාටි සිදු කරන විට, කරකැවිල්ල, කලම්ප සහ ප්ලයර්ස් නොමැතිව කළ නොහැක. සියල්ලට පසු, කොටස් ඉතා උණුසුම් විය හැකි අතර, එය ඔබේ දෑතින් අල්ලා ගැනීමට නොහැකි වනු ඇත.
පෑස්සුම් යකඩ තාක්ෂණය
පෑස්සුම් යකඩ සමඟ වැඩ කිරීමට පොදු ක්රම කිහිපයක් තිබේ:
- මෙවලමෙහි කෙළවරේ සිට පෑස්සුම් සෘජුවම අවශ්ය කොටස් වෙත ලබා දීම.
- පෑස්සුම් කරන කොටසේ පෑඩ් වෙත සෘජුවම පෑස්සුම් සැපයීම.
නමුත් ඔබ පෑස්සීමට පෙර, ඔබ සෑදිය යුතුය කොටස් සමඟ සූදානම් කිරීමේ හැසිරවීම්. සකස් කිරීම සමන්විත වන්නේ කොටස් සුරක්ෂිත කිරීම, පෑස්සුම් යකඩ රත් කිරීම සහ ෆ්ලක්ස් සමග පෑස්සුම් ප්රදේශය තෙත් කිරීමයි.
පළමු ක්රමය භාවිතා කරමින් පෑස්සුම් කරන්නේ නම්, පෑස්සුම් යකඩක් මත පෑස්සුම් කුඩා ප්‍රමාණයක් උණු කර එහි තුණ්ඩය පාස්සන කොටස්වල අවශ්ය ස්ථානවලට තද කරනු ලැබේ. අපේක්ෂිත මැහුම් දිගේ පෑස්සුම් යකඩ ඉඟියේ විශ්වාසදායක චලනය පෑස්සුම් කළ මතුපිට පුරා පෑස්සුම් පරිපූර්ණ ලෙස බෙදා හැරීමට දායක වේ.
දෙවන පෑස්සුම් විකල්පයේදී, ඔබ මුලින්ම පෑස්සුම් යකඩ සමඟ අවශ්ය කොටස් අවශ්ය පෑස්සුම් උෂ්ණත්වයට රත් කළ යුතු අතර, පසුව අවශ්ය කොටස් අතර හෝ පෑස්සීමට මතුපිටට පෑස්සුම් කෙළවරේ සිට අවසානය දක්වා යොදන්න. පෑස්සුම්කරු, උණු වී, කොටස් අතර අවකාශය පුරවනු ඇත, එය අපේක්ෂිත ප්රතිඵලය සහතික කරනු ඇත.
කම්බි ටින් කිරීම
ටින් කිරීම යනු පෑස්සුම් සහිත ලෝහයේ ඉහළ තට්ටුව ආලේප කිරීමේ ක්රියාවලියයි. මෙම මෙහෙයුම පෑස්සීමට පෙර සූදානම් කිරීමේ මෙහෙයුමක් ලෙස සහ ස්වාධීන මෙහෙයුමක් ලෙස සිදු කෙරේ.
ටින් කිරීම භාවිතා කරන වඩාත් පොදු ප්රදේශය වේ විදුලි රැහැන්වල කෙළවර ටින් කිරීම. අපේක්ෂිත බලපෑම ලබා ගැනීම සඳහා පෑස්සුම් යකඩ සහ ටින් කිරීම සමඟ වයර් නිසි ලෙස පෑස්සුම් කරන්නේ කෙසේදැයි බලමු.
වයර් සෑදී ඇත්තේ කුමක් ද යන්න සහ වැඩ කරන අවස්ථාවේදී ඒවායේ තත්ත්වය අනුව, ඒවාට යටත් විය යුතු සැකසුම් ද වෙනස් වේ.
ටින් කිරීම සඳහා වඩාත් සුදුසු වන්නේ තනි-හරය තඹ වයර් ය. නව වයරය ඔක්සයිඩ මගින් ආරක්ෂා කර නැත, එබැවින් එය සමඟ ඉවත් කිරීමේ උපාමාරු සිදු කිරීම අවශ්ය නොවේ. මෙම ක්රියාවලිය සමන්විත වන්නේ කම්බි තුඩට ෆ්ලක්ස් යෙදීම, පෑස්සුම් යකඩයේ උණුසුම් කෙළවරට පෑස්සුම් යෙදීම සහ කම්බි කරකවීමට උත්සාහ කරන අතරතුර පෑස්සුම් යකඩ කම්බි දිගේ ධාවනය කිරීමයි.
සමහර අවස්ථාවලදී, කොන්දොස්තර ටින් කිරීමට අදහස් නොකරන විට, සරල ටැබ්ලටයක් උපකාර කළ හැකිය. වයර් වාර්නිෂ් හෝ එනමල් ආලේප කර ඇත්නම් මෙය සිදු විය හැක. මෙම අවස්ථාවේ දී එය අවශ්ය වේ ඇස්ප්රින් ටැබ්ලට්සන්නායකය පුවරුව මත තබා සන්නායකය එහි මතුපිටට තදින් තද කර තත්පර කිහිපයක් පෑස්සුම් යකඩකින් රත් කරන්න. එවැනි ක්රියාවන් සමඟ, ටැබ්ලටය දියවන අතර, වාර්නිෂ් විනාශ වීමට හේතු වේ. මෙයින් පසු, ඔබට කිසිදු ගැටළුවක් නොමැතිව වයර් ටින් කළ හැකිය.
උණු කළ ඇස්ප්රින් ටැබ්ලට් එකකින් පිටවන දුම සෞඛ්යයට අහිතකර බැවින් ඔබට වයර්වල මතුපිට වාර්නිෂ් ඉවත් කරන විශේෂ ප්රවාහයක් භාවිතා කළ හැකිය.
වයර් පැරණි නම්, ඒවා සාමාන්යයෙන් ඔක්සයිඩවලින් ආවරණය වී ඇති අතර, ටින් කිරීමේ ක්රියාවලියට බාධා ඇති වේ. දැනටමත් සඳහන් කර ඇති ඇස්ප්රින් ආධාරයෙන් ගැටළුව විසඳා ගත හැකිය. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, ඔබ සන්නායකය ලිහා, ටැබ්ලටය මත තබා තත්පර කිහිපයක් පෑස්සුම් යකඩ සමඟ රත් කර, සන්නායකය පැත්තෙන් පැත්තට ගෙන යා යුතුය.
ඇලුමිනියම් වයරයක් ටින් කිරීම සඳහා, ඔබ විශේෂ ප්රවාහයක් මිලදී ගත යුතුය, උදාහරණයක් ලෙස, “ඇලුමිනියම් පෑස්සීමට ප්රවාහය” වඩාත් සුදුසුය. ස්ථීර ඔක්සයිඩ් පටලයක් සමඟ ලෝහ පෑස්සුම් කිරීමේදී ද එය භාවිතා කළ හැකිය. එවැනි ප්රවාහයක් භාවිතා කරන විට ඔබ අමතක නොකළ යුතු එකම දෙය වන්නේ එහි අපද්රව්ය වලින් පෑස්සුම් කළ මතුපිට පිරිසිදු කිරීමයි. ඔබ මෙය නොකරන්නේ නම්, ඔබට සොයාගත හැකිය වෑල්ඩින් අඩවියේ විඛාදනය.
ටින් කිරීමේදී සෑදූ පෑස්සුම් අපද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා, ඔබට වයරය සිරස් අතට තබා අතිරික්තයට උණුසුම් පෑස්සුම් යකඩයක් තද කළ හැකිය. සියලුම අතිරික්තයන් වයර් සිට පෑස්සුම් යකඩ මතට ගලා එනු ඇත.
සියලු දැනුම සහ අවශ්ය ද්රව්ය භාවිතා කරමින්, පෑස්සුම් යකඩ භාවිතා කරන විට ඔබට පරිපූර්ණ ලෙස නිම කළ කාර්යයක් ලබා ගත හැකිය.
මෑතකදී, මම ගුවන්විදුලි ආධුනිකයෙකු බව දැනගත් විට, අපේ නගරයේ සංසදයේ, රේඩියෝ ත්‍රෙඩ් එකේ, දෙදෙනෙකු මා වෙත උදව් ඉල්ලා සිටියේය. විවිධ හේතූන් මත, සහ විවිධ වයස් කාණ්ඩ දෙකම, දැනටමත් වැඩිහිටියන්, ඔවුන් මුණගැසෙන විට පෙනී ගිය පරිදි, එක් අයෙකුගේ වයස අවුරුදු 45 ක්, අනෙකා 27. ඔබට ඕනෑම වයසක ඉලෙක්ට්රොනික විද්යාව හැදෑරීමට පටන් ගත හැකි බව මෙයින් සනාථ වේ. ඔවුන්ට එක පොදු දෙයක් තිබුණි: දෙදෙනාම කෙසේ හෝ තාක්ෂණය ගැන හුරුපුරුදු වූ අතර ගුවන් විදුලි ව්‍යාපාරය ස්වාධීනව ප්‍රගුණ කිරීමට කැමති නමුත් ආරම්භ කළ යුත්තේ කොතැනින්දැයි නොදැන සිටියහ. අපි අපේ සංවාදය දිගටම කරගෙන ගියා සමඟ සම්බන්ධ වේ, අන්තර්ජාලයේ මෙම මාතෘකාව පිළිබඳ තොරතුරු සමුද්‍රයක් ඇති බවට මගේ පිළිතුරට, එය අධ්යයනය කරන්න - මට අවශ්ය නැත, මම දෙදෙනාගෙන් එකම දේ ගැන අසා ඇත - දෙදෙනාම ආරම්භ කළ යුත්තේ කොතැනින්දැයි නොදනිමි. පළමු ප්‍රශ්නවලින් එකක් වූයේ: ගුවන්විදුලි ආධුනිකයෙකුගේ අවශ්ය අවම දැනුමට ඇතුළත් වන්නේ කුමක්ද යන්නයි. ඔවුන් සඳහා අවශ්ය කුසලතා ලැයිස්තුගත කිරීමට බොහෝ කාලයක් ගත වූ අතර, මෙම මාතෘකාව පිළිබඳ සමාලෝචනයක් ලිවීමට මම තීරණය කළෙමි. මගේ මිතුරන් වැනි ආරම්භකයින්ට, ඔවුන්ගේ පුහුණුව ආරම්භ කළ යුත්තේ කොතැනින්දැයි තීරණය කළ නොහැකි සෑම කෙනෙකුටම එය ප්‍රයෝජනවත් වනු ඇතැයි මම සිතමි.
ඉගෙනීමේදී, ඔබ න්‍යාය ප්රායෝගිකව ඒකාකාරව ඒකාබද්ධ කළ යුතු බව මම වහාම කියමි. ඔබ ඉක්මනින් පෑස්සුම් කිරීම සහ නිශ්චිත උපාංග එකලස් කිරීම ආරම්භ කිරීමට කොපමණ කැමති වුවද, ඔබේ හිසෙහි අවශ්ය න්‍යායාත්මක පදනමක් නොමැතිව, ඔබට අනෙක් පුද්ගලයින්ගේ උපාංග නිවැරදිව පිටපත් කිරීමට හැකි වනු ඇති බව ඔබ මතක තබා ගත යුතුය. ඔබ න්‍යාය දන්නේ නම්, අවම වශයෙන් අවම ප්‍රමාණයකට, ඔබට යෝජනා ක්රමය වෙනස් කර එය ඔබේ අවශ්‍යතාවයට අනුවර්තනය කිරීමට හැකි වනු ඇත. සෑම ගුවන්විදුලි ආධුනිකයෙකුම දන්නා යැයි මම සිතන වාක්‍ය ඛණ්ඩයක් තිබේ: “හොඳ න්‍යායකට වඩා ප්රායෝගික දෙයක් නැත.”
පළමුවෙන්ම, ඔබ පරිපථ රූප සටහන් කියවීමට ඉගෙන ගත යුතුය. ක්රමලේඛන කියවීමේ හැකියාව නොමැතිව, සරලම ඉලෙක්ට්රොනික උපාංගය පවා එකලස් කිරීමට නොහැකි ය. එසේම, පසුව, විශේෂ එකකින් පරිපථ රූප සටහන් ස්වාධීනව ඇඳීම ප්‍රගුණ කිරීම අතිරික්ත නොවේ.
පෑස්සුම් කොටස්
ඔබට ඕනෑම රේඩියෝ සංරචකයක් පෙනුමෙන් හඳුනා ගැනීමට හැකි විය යුතු අතර, එය රූප සටහනේ දක්වා ඇති ආකාරය දැන ගන්න. ඇත්ත වශයෙන්ම, ඕනෑම පරිපථයක් එකලස් කර පෑස්සීමට, ඔබට පෑස්සුම් යකඩක් තිබිය යුතුය, වඩාත් සුදුසු වන්නේ වොට් 25 ට නොඅඩු බලයක් සහ එය හොඳින් භාවිතා කිරීමට හැකි වීමයි. සියලුම අර්ධ සන්නායක කොටස් අධික උනුසුම් වීමට කැමති නැත, ඔබ පෑස්සුම් කරන්නේ නම්, උදාහරණයක් ලෙස, ට්‍රාන්සිස්ටරයක් පුවරුවකට දමා, ඔබට ප්‍රතිදානය තත්පර 5 - 7 කින් පෑස්සීමට, තත්පර 10 ක් විරාමයක් හෝ මෙම අවස්ථාවේදී තවත් කොටසක් පෑස්සීමට නොහැකි විය. රේඩියෝ සංරචකය අධික උනුසුම් වීමෙන් පුළුස්සා දැමීමේ ඉහළ සම්භාවිතාවක් ඇත.
විශේෂයෙන් සමීපව පිහිටා ඇති ගුවන්විදුලි උපාංගවල පර්යන්ත ප්‍රවේශමෙන් පෑස්සීමටද වැදගත් වන අතර “snot” හෝ අහම්බෙන් කෙටි පරිපථ නිර්මාණය නොකරන්න. සෑම විටම, සැක සහිත නම්, ශබ්ද පරීක්ෂණ මාදිලියේ බහුමාපකය සමඟ සැක සහිත ස්ථානය නාද කරන්න.
විශේෂයෙන් ඔබ ඩිජිටල් පරිපථයක් පාස්සන්නේ නම් හෝ සක්‍රීය ආකලන සහිත ප්රවාහයක් සමඟ පුවරුවෙන් ප්රවාහ අපද්රව්ය ඉවත් කිරීම සමානව වැදගත් වේ. ඔබ විශේෂ දියරයක් හෝ 97% එතිල් මධ්යසාර සමග එය සෝදාගත යුතුය.
ආරම්භකයින් බොහෝ විට කොටස්වල පර්යන්ත මත සෘජුවම මතුපිට සවි කිරීම මගින් පරිපථ එකලස් කරයි. මම එකඟයි, ඊයම් ආරක්ෂිතව එකට ඇඹරීමට සහ පසුව පෑස්සීමට නම්, එවැනි උපකරණයක් දිගු කාලයක් පවතිනු ඇත. නමුත් මේ ආකාරයෙන් කොටස් 5 - 8 කට වඩා අඩංගු උපාංග එකලස් කිරීම තවදුරටත් වටින්නේ නැත. මෙම අවස්ථාවේදී, ඔබ මුද්රිත පරිපථ පුවරුවක උපාංගය එකලස් කළ යුතුය. පුවරුවේ එකලස් කර ඇති උපාංගය වැඩි විශ්වසනීයත්වයකින් සංලක්ෂිත වේ; සම්බන්ධතා රූප සටහන පහසුවෙන් පීලි දිගේ සොයාගත හැකි අතර, අවශ්ය නම්, සියලුම සම්බන්ධතා බහුමාපකයකින් පරීක්ෂා කළ හැකිය.
මුද්රිත රැහැන්වල අවාසිය නම් නිමි උපාංගයේ පරිපථය වෙනස් කිරීමේ දුෂ්කරතාවයයි. එමනිසා, මුද්රිත පරිපථ පුවරුවක් තැබීමට සහ කැටයම් කිරීමට පෙර, ඔබ සැමවිටම පළමුව උපාංගය පාන් පුවරුවක එකලස් කළ යුතුය. ඔබට මුද්රිත පරිපථ පුවරු වල උපාංග විවිධ ආකාරවලින් සෑදිය හැකිය, මෙහි ප්රධාන දෙය නම් එක් වැදගත් රීතියක් අනුගමනය කිරීමයි: PCB හි තඹ තීරු පීලි වෙනත් ධාවන පථ සමඟ සම්බන්ධ නොවිය යුතුය, එහිදී මෙය රූප සටහනේ සපයා නොමැත.
පොදුවේ ගත් කල, මුද්රිත පරිපථ පුවරුවක් සෑදීමට විවිධ ක්රම තිබේ, නිදසුනක් ලෙස, තීරු - ධාවන පථවල කොටස් වෙන් කිරීමෙන්, හැක්සෝ තලයකින් සාදන ලද තීරු තුළ කපනයකින් කපන ලද වලක් ඇත. නැතහොත් ස්ථිර සලකුණු කාරකයක් භාවිතයෙන් කැටයම් කිරීමෙන් යටින් ඇති තීරු (අනාගත මාර්ග) ආරක්ෂා කිරීමට ආරක්ෂිත රටාවක් යෙදීමෙන්.
එසේත් නැතිනම් LUT තාක්ෂණය (ලේසර් අයන් කිරීමේ තාක්ෂණය) භාවිතා කරමින්, බේක් කරන ලද ටෝනර් මගින් පීලි ලේ ගැලීමකින් ආරක්ෂා කර ඇත. ඕනෑම අවස්ථාවක, අපි මුද්රිත පරිපථ පුවරුවක් සාදන ආකාරය කුමක් වුවත්, අපි එය මුලින්ම ට්‍රේසර් වැඩසටහනේ තැබිය යුතුය. මම එය ආරම්භකයින් සඳහා නිර්දේශ කරමි; එය විශිෂ්ට හැකියාවන් සහිත අතින් ලුහුබැඳීමකි.
එසේම, මුද්රිත පරිපථ පුවරු ඔබම තැබීමේදී හෝ ඔබ නිමි පුවරුවක් මුද්‍රණය කර ඇත්නම්, ඔබට ඊනියා දත්ත පත්‍රිකා සමඟ රේඩියෝ සංරචකය සඳහා ලේඛන සමඟ වැඩ කිරීමේ හැකියාව අවශ්ය වේ ( දත්ත පත), PDF ආකෘතියේ පිටු. සමහර චීන ඒවා හැර ආනයනය කරන ලද සියලුම රේඩියෝ සංරචක සඳහා අන්තර්ජාලයේ දත්ත පත්‍රිකා තිබේ.
ගෘහස්ථ ගුවන්විදුලි සංරචක මත, ඔබට ස්කෑන් කරන ලද විමර්ශන පොත්, රේඩියෝ සංරචකවල ලක්ෂණ සහිත පිටු පළ කරන විශේෂිත වෙබ් අඩවි සහ විවිධ අන්තර්ජාල වෙළඳසැල් වල තොරතුරු පිටු වල තොරතුරු සොයාගත හැකිය. චිප් සහ ඩිප්. ගුවන්විදුලි සංරචකයක pinout තීරණය කිරීමේ හැකියාව අවශ්ය වේ; pinout යන නම ද භාවිතා වේ, මන්ද බොහෝ, පර්යන්ත දෙකක කොටස් පවා ධ්‍රැවීයතාවක් ඇති බැවිනි. බහුමාපකය භාවිතා කිරීමේදී ප්රායෝගික කුසලතා ද අවශ්ය වේ.
බහුමාපකය යනු විශ්වීය උපාංගයකි, එක් ආධාරයෙන්, ඔබට රෝග විනිශ්චය සිදු කළ හැකිය, කොටසක අල්ෙපෙනති, ඒවායේ ක්‍රියාකාරිත්වය, පුවරුවේ කෙටි පරිපථයක් තිබීම හෝ නොපැවතීම තීරණය කළ හැකිය. උපාංගයේ ක්‍රියාකාරිත්වය දෝශ නිරාකරණය කිරීමේදී විදුලි ආරක්ෂණ පියවරයන් නිරීක්ෂණය කිරීම පිළිබඳව විශේෂයෙන් තරුණ ආරම්භක ගුවන්විදුලි ආධුනිකයන්ට මතක් කිරීම වැරදි නොවනු ඇතැයි මම සිතමි.
උපාංගය එකලස් කිරීමෙන් පසු, ඔබ එය ඔබේ මිතුරන්ට පෙන්වීමට ලැජ්ජා නොවන පරිදි එය අලංකාර නඩුවක් තුළ සකස් කළ යුතුය, එයින් අදහස් කරන්නේ නඩුව ලෝහ හෝ ප්ලාස්ටික් වලින් සාදා ඇත්නම් ඔබට ලෝහ වැඩ කිරීමේ කුසලතා හෝ වඩු කාර්මික කුසලතා අවශ්ය බවයි. නඩුව ලී වලින් සාදා ඇත. වැඩි කල් යන්නට මත්තෙන්, ඕනෑම ගුවන් විදුලි ආධුනිකයෙකු තමාගේම උපකරණවල සුළු අලුත්වැඩියාවක් කළ යුතු අතර පසුව ඔහු අත්දැකීම් ලබා ගන්නා විට මිතුරන්ගෙන් සිදු වේ. මෙයින් අදහස් කරන්නේ අක්රිය වීමක් හඳුනා ගැනීමටත්, බිඳවැටීමට හේතුව තීරණය කිරීමටත්, පසුව එය ඉවත් කිරීමටත් හැකි විය යුතු බවයි.
බොහෝ විට, පළපුරුදු ගුවන්විදුලි ආධුනිකයන් පවා, මෙවලම් නොමැතිව, පුවරුවෙන් බහු-පින් කොටස් විසුරුවා හැරීමට අපහසු වේ. කොටස් ප්රතිස්ථාපනය කිරීමට අවශ්ය නම් එය හොඳයි, එවිට අපි ශරීරයෙන්ම ඊයම් සපා දමා කකුල් එකින් එක පාස්සන්නෙමු. මෙම කොටස වෙනත් උපාංගයක් එකලස් කිරීමට අවශ්ය වූ විට හෝ අලුත්වැඩියා කටයුතු සිදු කරන විට එය වඩාත් නරක හා දුෂ්කර වන අතර, එම කොටස පසුව නැවත පෑස්සීමට අවශ්ය විය හැකිය, නිදසුනක් ලෙස, පුවරුවේ කෙටි පරිපථයක් සෙවීමේදී. මෙම අවස්ථාවේදී, ඔබට විසුරුවා හැරීම සඳහා මෙවලම් අවශ්ය වන අතර, ඒවා භාවිතා කිරීමේ හැකියාව ෙගත්තම් සහ විසර්ජන පොම්පයකි.
ආරම්භකයින් සඳහා නිතර නිතර ප්‍රවේශය නොමැතිකම හේතුවෙන් පෑස්සුම් තුවක්කුවක් භාවිතා කිරීම ගැන මම සඳහන් නොකරමි.
නිගමනය
ඉහත සියල්ලම උපාංග සැලසුම් කිරීමේදී නවක ගුවන්විදුලි ආධුනිකයෙකු දැනගත යුතු අවශ්ය අවමයේ කොටසක් පමණි, නමුත් මෙම කුසලතා ඇති ඔබට දැනටමත් කුඩා අත්දැකීමක් සහිතව, ඕනෑම උපාංගයක් පාහේ එකලස් කළ හැකිය. විශේෂයෙන් වෙබ් අඩවිය සඳහා - ඒ.කේ.වී.
රේඩියෝ ආධුනිකයෙකු සඳහා ආරම්භ කළ යුත්තේ කොතැනින්ද යන ලිපිය සාකච්ඡා කරන්න
