රෝද තිරිංග සමතුලිත කිරීමේ යන්ත්‍රයක් සවි කරන්නේ කෙසේද. ටයර් තුලන යන්ත්‍ර අළුත්වැඩියා කිරීම

මෝටර් රථ සේවාව සඳහා උපකරණ නිෂ්පාදනය කිරීමේ නවීන අධි තාක්‍ෂණික ජයග්‍රහණ ඕනෑම සංකීර්ණතාවයක හානියක් අලුත්වැඩියා කිරීමට ප්‍රමාණවත් අවස්ථාවන් සපයයි. සපයනු ලබන සේවාවන්හි ස්වභාවය අනුව, මෝටර් රථ වැඩමුළු වර්ග බොහොමයක් තිබේ. පසුගිය දශකය තුළ විශාල ඉල්ලුමක් පවතී

බොහෝ රෝද අළුත්වැඩියා කිරීමේ මධ්‍යස්ථානවල අධි තාක්‍ෂණික ටයර් සවිකිරීම සහ සමතුලිත කිරීමේ උපකරණ ඔවුන්ගේ අවි ගබඩාවේ ඇත. නමුත් මෙම යෝධ උපාංග ඔවුන්ගේ අපේක්ෂිත සියලු කාර්යයන් ඉටු කිරීම සඳහා, කාලෝචිත හා උසස් තත්ත්වයේ ඒවා වින්යාස කිරීම සහ අලුත්වැඩියා කිරීම අවශ්ය වේ. මෙම ද්රව්යයේ සමතුලිත යන්ත්ර අලුත්වැඩියා කිරීම, මෙම කාර්යයේ විශේෂාංග සහ වර්ග පිළිබඳව සාකච්ඡා කරනු ඇත.

ටයර් සමතුලිත යන්ත්‍රවල කාර්යයන්

සමතුලිත යන්ත්‍රයක් යනු මෝටර් රථ සහ ට්‍රක් රථ, විශේෂ උපකරණ, යතුරුපැදි සහ වෙනත් වාහනවල රෝද සමතුලිත කිරීමට භාවිතා කරන විශේෂිත සේවා උපකරණ වේ. සෑම මෝටර් රථයක්ම නිතිපතා රෝද තුලනය කිරීම අවශ්ය වේ. මෝටර් රථය තුළ කම්පනය දැනෙන විට, චැසියට හෝ අත්හිටුවීමට හානි සිදු වේ - මේවා රෝද ඉක්මනින් සමතුලිත විය යුතු බවට සලකුණු වේ.

නවීන සමතුලිත යන්ත්‍ර පුළුල් ක්‍රියාකාරීත්වයකින් කැපී පෙනේ; ඒවා විවිධ ආකාරවලින් ක්‍රියා කරයි, එබැවින් ඔවුන්ට ඕනෑම හැඩයකින් සහ මෝස්තරයක තැටි අලුත්වැඩියා කළ හැකිය.
බොහෝ විශාල ටයර් මධ්‍යස්ථාන ස්වයංක්‍රීය රෝද සමතුලිත යන්ත්‍ර භාවිතා කරයි, ඒවා ගොඩනඟන ලද පරිගණක පද්ධතියක් මගින් පාලනය කරනු ලැබේ. එවැනි උපකරණ, අතින් ධාවනය වන උපාංග මෙන් නොව, වඩා වේගයෙන්, වඩා කාර්යක්ෂමව සහ වඩා ගුණාත්මකව ක්රියා කරයි. සමතුලිත කිරීම සිදු කරන විට, ස්වයංක්‍රීය යන්ත්‍ර මිනුම්වල කිසිදු දෝෂයකට ඉඩ නොදේ.


එහෙත්, කඩිසර ලෙස භාවිතා කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, අතින් සහ ස්වයංක්‍රීය සමතුලිත උපාංග භාවිතයට නුසුදුසු විය හැක. අසාර්ථකත්වයේ ස්වභාවය ඉලෙක්ට්රොනික හෝ යාන්ත්රික විය හැකිය.

සමතුලිත යන්ත්රය බිඳවැටීමේ සංඥා

සමතුලිත උපකරණ දෝෂ සහිත බව පෙන්නුම් කරන ප්රධාන සංඥා ඇතුළත් වේ:
  • යන්ත්රය එහි අපේක්ෂිත කාර්යයන් නිසි ලෙස ඉටු නොකරයි (පළමු උත්සාහයේදී රෝද සමබර නොවේ);
  • රෝදයේ බර සහ ජ්යාමිතිය වැරදි ලෙස තීරණය කරයි (සංවේදක අක්රමිකතා);
  • මෙහෙයුම අතරතුර දර්ශක නැවත සැකසීම;
  • ෙබයාරිං ෙහෝ ෙවනත් ෙකොටස් අසමත් වීම;
  • යන්ත්රයේ ශක්තිමත් බලපෑම් හෝ වැටීම;
  • වැඩසටහන් සැකසුම් අසාර්ථක වීම.

උපාංගය ගැලපීම හෝ අළුත්වැඩියා කිරීම අවශ්‍ය බව පෙන්නුම් කරන සියලුම සලකුණු මෙම ලැයිස්තුවෙන් අවසන් නොවේ. මෙම බලගතු ඒකකයේ කිසියම් බිඳවැටීමක් සිදුවුවහොත්, උපකාර සඳහා පළපුරුදු විශේෂඥයින් වෙත හැරීම නුවණට හුරුය. වෘත්තීය ඉංජිනේරුවන් විසින් පද්ධතිය නිර්ණය කර බිඳවැටීමේ ස්වභාවය සහ සංකීර්ණත්වය නිවැරදිව තීරණය කරනු ඇත.

සමතුලිත යන්ත්රයක් අලුත්වැඩියා කරන්නේ කෙසේද?

ටයර් සේවා සේවකයින් සමතුලිත කිරීමේ යන්ත්‍රයේ ගැටළු දුටු විට, ඔවුන් වහාම මෙය කළමනාකාරිත්වයට වාර්තා කරයි, ඔවුන් බොහෝ විට උපකාර සඳහා විශේෂිත සමාගම් වෙත හැරීමට තීරණය කරයි. මුලදී, විශේෂඥයන් බිඳවැටීමේ ස්වභාවය තීරණය කිරීම සඳහා උපාංගය විසුරුවා හැරීම, පිරිසිදු කිරීම සහ දෝෂය සිදු කරයි.
මෙම කාර්යය මත පදනම්ව, කැඩුණු උපකරණ නැවත ස්ථාපිත කිරීම සඳහා අවශ්ය ක්රම සහ කොටස් මොනවාද යන්න පිළිබඳව නිගමනයකට එළඹේ. එවිට විශේෂඥයින් සේවාදායකයාට වඩාත් ඵලදායී හා අඩු වියදම් අලුත්වැඩියා ක්රම ලබා දෙයි. අවසාන වචනය, ඇත්ත වශයෙන්ම, පාරිභෝගිකයාට අයත් වේ. සියලුම සූක්ෂ්මතාවයන් පිළිබඳව එකඟ වීමෙන් පසුව, සේවා සේවකයින් වැඩ සඳහා ඇස්තමේන්තුවක් සකස් කර උපකරණ අලුත්වැඩියා කිරීමට ඉදිරියට යයි.

සමතුලිත යන්ත්‍ර අලුත්වැඩියා කිරීමේ වැඩ වර්ග

ටයර් සමතුලිත යන්ත්‍රවල උසස් තත්ත්වයේ අලුත්වැඩියාවන් සිදු කිරීම පළපුරුදු ඉංජිනේරුවන්ගේ කාර්යයකි. සමතුලිත යන්ත්‍ර ඇතුළු විශේෂ උපකරණ අළුත්වැඩියා කිරීම සඳහා සේවා මධ්‍යස්ථාන විසින් සපයනු ලබන සේවාවන් ලැයිස්තුවට ඇතුළත් වන්නේ:
  • උපකරණ ස්ථාපනය සහ වින්යාස කිරීම;
  • මිනුම් උපකරණ ක්රමාංකනය කිරීම;
  • කැඩුණු කොටස් සහ එකලස්කිරීම් ප්රතිස්ථාපනය කිරීම;
  • වැරදි රෝග විනිශ්චය;
  • ඒකකයේ තාක්ෂණික තරල ප්රතිස්ථාපනය කිරීම;
  • විදුලි ධාවකය අලුත්වැඩියා කිරීම;
  • සේවා නඩත්තු කිරීම;
  • ආධාරක පද්ධති සැකසීම පිළිබඳ විශේෂඥයින් සමඟ උපදේශන;
  • යාන්ත්රණය ගැලපීම;
  • කොමිස් කිරීමේ කටයුතු;
  • ඉලෙක්ට්රොනික බිඳවැටීම් සම්බන්ධ වෙනත් ආකාරයේ වැඩ.
සාරාංශගත කිරීම සඳහා, කාලෝචිත හා උසස් තත්ත්වයේ තාක්ෂණික සහ සේවා නඩත්තුව සමඟින්, ටයර් සවිකිරීමේ උපකරණ වසර ගණනාවක් කාර්යක්ෂමව හා සුමටව ක්රියා කරන බව නැවත වරක් අවධාරණය කිරීම වටී. විශ්වසනීය සහ ඔප්පු කරන ලද සේවා සමාගමක් තෝරා ගැනීමෙන්, ඔබේ උපකරණ අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා වඩාත් ප්රශස්ත සහ ලාභදායී විසඳුම් ලබා දෙන බවට ඔබට සහතික විය හැකිය.
7.3 සාමාන්‍ය දෝශ නිරාකරණ සහ ප්‍රතිකර්ම ක්‍රම

දෝෂය

හේතුව

තුරන් කිරීමේ ක්රමය

යන්ත්රය ආරම්භ වේ, නමුත් සංදර්ශකවල කිසිවක් පෙන්වන්නේ නැත

1. වෝල්ට් 220 පරිපථයේ වෝල්ටීයතාව සඳහා පරීක්ෂා කරන්න

3. විදුලි පුවරුව සහ පරිගණකය අතර කේබල් සම්බන්ධතා ලිහිල් වේ

4. පරිගණක පැනල අක්‍රිය වීම


1. බල සැපයුම පරීක්ෂා කර සම්බන්ධ කරන්න

3. කේබලය සහ ප්ලග් එක පරීක්ෂා කරන්න

4. පරිගණක පැනලය ප්රතිස්ථාපනය කරන්න


සංදර්ශකය හොඳින් ක්‍රියා කරයි, නමුත් ආරම්භක සහ දත්ත ඇතුළත් කිරීමේ බොත්තම් ක්‍රියා නොකරයි

1. ස්විච් සම්බන්ධතා දෝෂ සහිතයි
2. යන්ත්රය කැඩී ඇත

1. මැෂින් බොඩි එක විවෘත කර ප්ලග් එක ඇතුළු කර ස්විච් ප්ලග් පින් තද කරන්න

2. යන්ත්රය නැවත ආරම්භ කරන්න


සංදර්ශකය හොඳින් ක්‍රියා කරයි, නමුත් රෝදය ආරම්භ කිරීමෙන් පසු තිරිංග නොකරයි

1. විදුලි පුවරුව සහ පරිගණකය අතර කේබල් සම්බන්ධතා ලිහිල් වේ

2. විදුලි උපකරණ සහිත පුවරුවේ අක්රිය වීම

3. පරිගණක පුවරුව අක්රිය වීම


1. පරිගණක පුවරුව සහ විදුලි පුවරුව අතර කේබලය ඇතුල් කර තද කරන්න

2. විදුලි පුවරුව ප්රතිස්ථාපනය කරන්න

3. පරිගණක පුවරුව ප්රතිස්ථාපනය කරන්න


තුලනය නිවැරදි නොවන අතර "00" ලබා ගැනීමට අපහසු වේ

1. දුර්වල සංවේදක සම්බන්ධතාවය හෝ දුර්වල සම්බන්ධතා

2. මතකයෙන් නැති වූ වටිනාකම


1. නැවත සම්බන්ධ කරන්න
2. අත්පොතට අනුව මතකයේ අගය නිවැරදි කරන්න.

එක් එක් භ්රමණය සමඟ, අගය වෙනස් කිරීම 5 ග්රෑම් නොඉක්මවයි

1. දාරයේ මධ්‍යයේ තෙරපුම් පෘෂ්ඨයේ දාරයේ හෝ විරූපණය තුළ විදේශීය වස්තුවක් ඇත.

2. සංවේදක ඩැම්පරය හෝ ඉක්මන් ස්ථාපනය නට් ලිහිල් වේ

3. බල සැපයුම් වෝල්ටීයතාවය හෝ වායු පීඩනය ප්රමාණවත් නොවේ, ෆ්ලැන්ජ් තැටිය ආරක්ෂිත නොවේ


1. රෝදය ප්රතිස්ථාපනය කරන්න

2. ආවරණය විවෘත කර සංවේදකය නැවත ක්රමාංකනය කරන්න
3. සවි කරන බෝල්ට් සුරක්ෂිත කරන්න


එක් එක් භ්රමණය සමඟ

පරාසය හේතුවෙන්

විශාලත්වයේ වෙනස්කම්

20 - 90 ග්රෑම් වනු ඇත


1. රෝදය තුළ විදේශීය වස්තූන් තිබේ හෝ රෝද අසමතුලිතතාවය ඉතා විශාලය

2. සංවේදකය හානි වී ඇත
1. රෝදය ප්රතිස්ථාපනය කරන්න

2. සංවේදකය සහ වයර් පරීක්ෂා කරන්න

3. බල සැපයුම පරීක්ෂා කර ස්ථායීකාරකයක් ස්ථාපනය කරන්න


තුලනය "00" සාක්ෂාත් කර ගැනීම නිරවද්‍ය සහ අපහසු නොවේ

1. සංවේදකය තෙත් හෝ හානි වේ
2. වැඩසටහන බිඳ වැටීම

1. නැවත ක්‍රමාංකනය කරන්න, වියළා පසුව ස්වයං ක්‍රමාංකනය කරන්න, නැතහොත් සංවේදකය ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න

2. නැවත ස්වයං ක්‍රමාංකනය සිදු කරන්න


නැවත ස්ථාපනය කිරීමේදී සහ ඉවත් කිරීමේදී අසමතුලිතතා අගය 10 ග්රෑම් ඉක්මවයි

1. රෝදයේ අභ්යන්තර කුහරය අපගමනය ඇත

2. ෆ්ලැන්ජ් තැටි එකලස් කිරීම නිවැරදිව ස්ථාපනය කර නොමැත


1. රෝදය ප්රතිස්ථාපනය කරන්න
2. තෙරපුම් මතුපිට පරීක්ෂා කර නැවත උත්සාහ කරන්න

7.4 සම්මත උපාංග

විකල්ප උපාංග

සම්මත උපාංග ලැයිස්තුව

ප්ලයර්ස් (මිටිය) ………………………………………………………… 1 PC.

රිම් පළල මැනීම සඳහා වරහන ……………………………………………………… 1 pc.

කේතු ………………………………………………………………………………………… 1 කට්ටලය

ඉක්මන් ස්ථාපනය නට්………………………………………….. 1 pc.

නූල් පතුවළ කෙළවර ………………………………………………………… 1 pc.

බෝල්ට් M10x160…………………………………………………………………… 1 pc.

සම්මත බර …………………………………………………… 1 pc.

කුසලාන ………………………………………………………………………………………… 1 pc.

කුසලාන ආරක්ෂාව ………………………………………………………… 1 pc.

වසන්තය ……………………………………………………………………… 1 pc.

8. නඩත්තු කිරීම

කිසියම් ගැලපීමක් හෝ නඩත්තුවක් කිරීමට පෙර, යන්ත්‍රය විසන්ධි කර සියලුම චලනය වන කොටස් ස්ථාවර බව සහතික කරන්න.

වැඩ කරන ප්රදේශය පිරිසිදුව තබා ගන්න.

යන්ත්‍රයෙන් තැන්පතු ඉවත් කිරීමට කිසි විටෙක සම්පීඩිත වාතය සහ/හෝ ජල ජෙට් භාවිතා නොකරන්න. යන්ත්‍ර පිරිසිදු කිරීමේ මෙහෙයුම් වලදී දූවිලි තැන්පත් වීම හෝ අසම්පූර්ණව ඉවත් කිරීම වැළැක්වීම සඳහා ගත හැකි සියලුම ක්‍රියාමාර්ග ගන්න. ශේෂ පතුවළ, සවිකරන මුදු නට්, කේන්ද්‍රගත කේතු සහ ෆ්ලැන්ජ් පිරිසිදුව තබා ගන්න. පරිසර හිතකාමී පිරිසිදු කිරීමේ නියෝජිතයන් තුළ කලින් පොඟවා ඇති බුරුසුවක් භාවිතයෙන් මෙම සංරචක පිරිසිදු කළ හැකිය. කේතු සහ ෆ්ලැන්ජ් ඒවා වැටීමෙන් වළක්වා ගැනීමට සහ පෙළගැස්වීමේ නිරවද්‍යතාවයට බලපාන හානිය වළක්වා ගැනීමට ප්‍රවේශමෙන් හසුරුවන්න. භාවිතයෙන් පසු, කේතු සහ ෆ්ලැන්ජ් ඒවා දූවිලි හා අපිරිසිදු වලින් ප්‍රමාණවත් ලෙස ආරක්ෂා කර ඇති ප්‍රදේශයක ගබඩා කරන්න. අවශ්ය නම්, ප්රදර්ශන පුවරු පිරිසිදු කිරීමට එතිල් මධ්යසාර භාවිතා කරන්න. අවම වශයෙන් මාස හයකට වරක් ක්රමාංකන ක්රියා පටිපාටිය ක්රියාත්මක කරන්න.
ලිහිසි තෙල්

සමතුලිත යන්ත්‍රයක භ්‍රමණය වන එකම කොටස් වන්නේ මෝටරය සහ සමතුලිත පතුවළයි. මෙම කොටස් ක්‍රියාකරුවන් විසින් වරින් වර ලිහිසි කළ යුතුය. යන්ත්‍රය බොහෝ විට භාවිතා කරන්නේ නම්, දිනකට පැය 2 කට වඩා වැඩි කාලයක්, ෙබයාරිං පිළිබඳ වාර්ෂික පරීක්‍ෂණයක් අවශ්‍ය වේ. දිනකට පැය 2 කට වඩා අඩු කාලයක් භාවිතා කරන්නේ නම් වසරකට වරක් ඔබ යන්ත්රය පරීක්ෂා කළ යුතුය. පරීක්ෂා කිරීමේදී, ෙබයාරිං විවෘත නොකරන්න, ඒවායේ ශබ්ද මට්ටම පරීක්ෂා කිරීම සඳහා ඔබට ඉස්කුරුප්පු නියනක් පමණක් ඇතුල් කළ යුතුය. මෙහෙයුම් තත්වයන් හේතුවෙන්, ෙබයාරිං මුද්රා කර සහය දක්වන අතර, ග්රීස් වෙනස් කිරීම හෝ ඉවත් කිරීම අවශ්ය නොවේ. මීට අමතරව, ඔවුන්ගේ භ්රමණ වේගය අනෙකුත් උපකරණ තරම් ඉහළ නොවේ, ඒ නිසා ග්රීස් වෙනුවට අවශ්ය නොවේ. බෙයාරිං වල අසාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වයක් ඔබ දුටුවහොත් හෝ එය ඝෝෂාකාරී නම්, බෙයාරිං එක ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න. භාවිතා කරන්නා විසින් ෙබයාරිං ප්රතිස්ථාපනය කිරීමට අවශ්ය නොවන බව තහවුරු කරන්නේ නම්, එහි ඇති ලිහිසි තෙල් පමණක් ප්රතිස්ථාපනය කරන්න. ෙබයාරිං විසන්ධි කරන්න, මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ල විවෘත කර XHP103 ග්‍රීස් වලින් බෙයාරින් පුරවන්න. මෙම මෙහෙයුම වෘත්තීය සේවකයින්ගේ අධීක්ෂණය යටතේ සිදු කළ යුතු අතර, ග්රීස් වෙනස් කිරීමෙන් පසු යන්ත්රය ක්රමාංකනය කළ යුතුය. ලිහිසි තෙල් වැරදි ලෙස වෙනස් කළහොත් එය යන්ත්රයේ නිරවද්යතාවට බලපානු ඇත. මෙම අවස්ථාවේදී, ඔබ O-ring නැවත ස්ථාපනය කළ යුතුය, යන්ත්රය නැවත සකස් කර එය නැවත සකස් කරන්න.

රෝද තුලනය කිරීමේ යන්ත්‍රවල භාවිතා කරන ලිහිසි තෙල් සඳහා තාක්ෂණික ආරක්ෂණ දත්ත පත්‍රිකාව.

Mobilgrease XHP

NLGI පන්තිය

ඝනකාරක වර්ගය

වර්ණ සංවර්ධනය

යන්තගත කොටස 25, ASTM D 217, mm/10 විනිවිද යාම

පහත වැටීමේ ස්ථානය, С, ASTN D 2265

මූලික තෙල් දුස්ස්රාවිතතාවය, ASTM D 445, cSt @ 40°C

විනිවිද යාමේ අනුකූලතාව වෙනස් කිරීම, ASMT D 1831 (ලිහිසි තෙල් පෙරළීමෙන් සකසා ඇත), mm/10

4-ගෝලීය පරීක්ෂණය, ඉන්ඩෙන්ටේෂන් විෂ්කම්භය, ASMT D 2266, මි.මී

4-ගෝලීය පරීක්ෂණය, විනිවිද යාමේ බර, ASMT D 2509, කි.ග්රෑ

ටිම්කන් හරි පැටවීමේ පරීක්ෂණය, ASMT D 2509, රාත්තල්.

ඔක්සිකරණ ස්ථායීතාවය, බැලූන ක්රමය, ASMT D 942, පැය 100 ට පීඩනය පහත වැටීම, kPa

විඛාදන වැළැක්වීම, ASMT D 1743

Emcor, IP 220 අනුව විඛාදනය, ජලය සහ අම්ල ද්රාවණයෙන් සෝදා හරින්න

විඛාදන ආරක්ෂණය, IP 220-mod, ආසවනය කළ ජලය සමග සේදීම

තඹ මත විඛාදනය, ASMT D 4048

ජල ඉසීමට ප්‍රතිරෝධය, ASMT D 4049,% ඉසින

ජලයෙන් සෝදා හරින්න, ASMT D 1264, අඩු වීම (% කින් බර)
බැහැර කිරීම

යන්ත්‍රය ඉවත දැමිය යුතු නම්, එය විද්‍යුත්, ඉලෙක්ට්‍රොනික, ප්ලාස්ටික් සහ වානේ කොටස්වලට වෙන් කර අදාළ දේශීය රෙගුලාසිවලට අනුව අවශ්‍ය පරිදි වෙන වෙනම සීරීම් කරන්න.
පාරිසරික තොරතුරු

යන්ත්‍ර දත්ත තහඩුවේ කුණු කූඩයක හරස් රූපයක් තිබේ නම්,

මෙයින් අදහස් වන්නේ ඉවත් කිරීම සඳහා පහත සඳහන් ක්රියා පටිපාටිය අනුගමනය කළ යුතු බවයි.

මෙම නිෂ්පාදනය නිවැරදිව බැහැර නොකළහොත් පරිසරයට සහ මිනිස් සෞඛ්‍යයට අනතුරුදායක විය හැකි ද්‍රව්‍ය අඩංගු විය හැකිය.
විදුලි සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ කිසිවිටෙකත් සාමාන්‍ය ගෘහස්ථ අපද්‍රව්‍ය බඳුන්වලට බැහැර නොකළ යුතු නමුත් සුදුසු ප්‍රතිචක්‍රීකරණය සඳහා වෙන වෙනම එකතු කළ යුතුය.
නිෂ්පාදනයේ සහ මෙම පිටුවේ ඇති හරස් කළ අපද්‍රව්‍ය බඳුන සංකේතය මඟින් නිෂ්පාදනයේ ප්‍රයෝජනවත් ආයු කාලය අවසානයේ දී නිවැරදිව බැහැර කළ යුතු බව පරිශීලකයාට මතක් කර දෙයි.
මේ ආකාරයෙන්, මෙම නිෂ්පාදනවල අඩංගු ද්‍රව්‍යවලට නිරාවරණය වීමේ භයානක ප්‍රතිවිපාක වළක්වා ගත හැකි අතර, ඒවා නුසුදුසු ලෙස සැකසූ විට හෝ ඒවායින් සමහරක් වැරදි ලෙස භාවිතා කළහොත් පරිසරයට හෝ මිනිස් සෞඛ්‍යයට බලපෑම් කළ හැකිය. මීට අමතරව, මෙම නිෂ්පාදනවල අඩංගු බොහෝ ද්රව්ය නැවත ලබා ගැනීමට, ප්රතිචක්රීකරණය කිරීමට සහ නැවත භාවිතා කිරීමට උපකාරී වේ.
විදුලි හා ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ නිෂ්පාදකයින් සහ බෙදාහරින්නන් ඔවුන්ගේ අරමුණු සඳහා එවැනි නිෂ්පාදන නිවැරදිව එකතු කිරීම සඳහා පද්ධතියක් සපයයි.
ඔබේ නිෂ්පාදනය සඳහා ජීවිතයේ අවසාන එකතු කිරීමේ ක්‍රියා පටිපාටි සඳහා ඔබේ දේශීය බෙදාහරින්නා අමතන්න.
ඔබ මෙම නිෂ්පාදනය මිල දී ගන්නා විට, ඔබේ බෙදාහරින්නා ඔබට දන්වනුයේ ඇතැම් උපකරණ කොටස් ඔවුන් විකුණන නිෂ්පාදනයට සමාන ආකාරයේ සහ ක්‍රියාත්මක වන්නේ නම්, ඒවා ජීවිතයේ අවසානයේ දී නොමිලේ ආපසු ලබා දිය හැකි බවයි.
ඉහත දක්වා ඇති ක්‍රමය හැර වෙනත් ඕනෑම ක්‍රමයකින් නිෂ්පාදිතය බැහැර කිරීම භාණ්ඩය බැහැර කරනු ලබන රටෙහි අදාළ වන ජාතික නීති මගින් සපයනු ලබන දඬුවම්වලට ප්‍රතිඵලයක් වනු ඇත.
තවදුරටත් පාරිසරික ආරක්ෂණ පියවරයන් අතරට නිෂ්පාදනයේ අභ්‍යන්තර සහ බාහිර ඇසුරුම් නිර්දේශිත ප්‍රතිචක්‍රීකරණය සහ භාවිත කළ බැටරි නිසි ලෙස බැහැර කිරීම (නිෂ්පාදනයේ තිබේ නම් පමණක්) ඇතුළත් වේ.

අනතුරුදායක විය හැකි ද්‍රව්‍ය පරිසරයට මුදා හැරීම වැළැක්වීමට ඔබේ සහය අත්‍යවශ්‍ය වන්නේ විද්‍යුත් හා ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන ස්වභාවික සම්පත් ප්‍රමාණය අඩු කිරීමට, අපද්‍රව්‍ය බැහැර කිරීම සඳහා ඉඩම් භාවිතය අඩු කිරීමට සහ ජීවන තත්ත්වය ඉහළ නැංවීමට ය.
භාවිතා කළ යුතු ගිනි නිවන මාධ්‍ය

වඩාත් සුදුසු ගිනි නිවන යන්ත්රය තෝරා ගැනීමට, පහත වගුව බලන්න.

වියළි ද්රව්ය

කුඩු ඔව්*

ඔව්* සුදුසු ගිනි නිවන උපකරණයක් නොමැති නම් හෝ ගින්න කුඩා නම් පමණක් භාවිතා කරන්න.

ගිනි අවුලුවන දියර

කුඩු ඔව්

විදුලි උපකරණ

කුඩු ඔව්

අවවාදයයි

පරිශීලකයින් විසින් මාර්ගෝපදේශයක් ලෙස භාවිතා කළ යුතු පොදු උපදෙස් වගුවේ අඩංගු වේ. එක් එක් වර්ගයේ ගිනි නිවන උපකරණ සඳහා සියලුම දත්ත සුදුසු නිෂ්පාදකයාගෙන් ලබා ගත යුතුය.

9. කාර්යයේ සවිස්තරාත්මක විස්තරය
රැකියා
9.1 රෝදයක් තුලනය කරන්නේ කෙසේද?

1. බලය සක්රිය කරන්න.

2. රෝදය මත පදනම්ව කේතුවක් තෝරන්න. සමතුලිත යන්ත්රයේ ප්රධාන පතුවළ මත රෝදය තබා එය ආරක්ෂිතව සවි කරන්න.

3 . රෝද පරාමිතීන් ඇතුළත් කරන්න.

3.1 රෝදයේ අභ්‍යන්තරයේ සිට යන්ත්‍රයේ සිරුරට ඇති දුර වන Dis (රිම් එකට ඇති දුර) මැනීමට තුලනය කිරීමේ යන්ත්‍රයේ මිනුම් උපකරණය අදින්න. මිනුම් උපාංගයේ කියවීම් අනුව, එහි ඒකක සෙ.මී., ඔබන්න
අගය වෙනස් කිරීමට සහ දකුණු පස ඇති කවුළුවේ පෙන්වා ඇති අගය මනින ලද අගයට ගෙන ඒමට. නමුත් මෙම සංදර්ශක අගයේ ඒකක මි.මී., එබැවින් මනින ලද අගය 5.5 cm නම් ඔබ 55 mm ඇතුල් කළ යුතුය.
3.2 Br (රිම් පළල) මැනීමට මිනුම් උපකරණයක් භාවිතා කරන්න, එනම් දාරයේ පළල. ක්ලික් කරන්න
අඟල් වලින් ප්‍රකාශිත ව්‍යංග අගයක් වන රිම් පළල ඇතුල් කිරීමට. ඔබට මෙම අගය mm බවට පරිවර්තනය කිරීමට අවශ්‍ය නම්, මිනුම් ඒකක පරිවර්තනය කිරීමට ඔබ ක්ලික් කළ යුතුය.
3.3 ටයරයේ දක්වා ඇති රිම් විෂ්කම්භය වන Dia අගය පරීක්ෂා කරන්න. ක්ලික් කරන්න
දකුණු පස ඇති කවුළුවේ පෙන්වා ඇති අගය රිම් විෂ්කම්භයේ ප්‍රමාණයට ගෙන ඒමට. ඔබට මිනුම් ඒකක mm බවට පරිවර්තනය කිරීමට යතුර භාවිතා කළ හැකිය.
4. රෝද ආරක්ෂකය පහත් කරන්න (ඔබට "ආරම්භක" බොත්තම ඔබන්න). යන්ත්රය ආරම්භ වූ පසු, රෝදය කරකවා අසමතුලිතතාවයේ ප්රමාණය මැනීම, එය ස්වයංක්රීයව නතර වේ. අනුරූප අගයන් වම් සහ දකුණු කවුළු වල පෙන්වනු ඇත. සියලුම ස්ථාන දර්ශක පහන් දැල්වෙන තුරු රෝදය කරකවන්න. රෝදයේ ඇතුළත සහ පිටත පැතිවල 12 පැය ස්ථානයේ කවුළුවෙහි පෙන්වා ඇති අගයට සමාන බරක් තබන්න. යන්ත්රය නැවත ආරම්භ කර අසමතුලිතතාවය පරීක්ෂා කරන්න. කවුළු අසමතුලිතතා අගයන් පෙන්වයි. අවශ්‍ය සමතුලිත පරාසය ලබා ගත් පසු තුලනය කිරීමේ ක්‍රියාවලිය අවසන් වේ.

සමාගම "" අළුත්වැඩියා කිරීම, රෝග විනිශ්චය, සේවා සහ සමතුලිත ස්ථාවරය ක්රමාංකනය කිරීම සිදු කරයි.

සමතුලිත යන්ත්‍ර ක්‍රියාත්මක කිරීමේදී විවිධ අක්‍රමිකතා සිදු වේ. ඒවා යාන්ත්‍රික සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික ස්වභාවයන් දෙකම වේ.

ඉලෙක්ට්රොනික ඒවාට ඇතුළත් වන්නේ: සංවේදක අසමත් වීම, ස්විච සීමා කිරීම, ප්රධාන පුවරු සහ බල පුවරු.

බලපෑම්, වැටීම්, ෙබයාරිං අසමත් වීම, පතුවළ සහ අනෙකුත් මූලද්රව්ය නිසා යාන්ත්රික හානි සිදු වේ.

තොගයේ ඇති අමතර කොටස් හෝ ඒ සඳහා අමතර කොටස් මිලදී ගැනීමේ හැකියාවට යටත්ව අපගේ සේවා දෙපාර්තමේන්තුව සමතුලිත උපකරණවල සියලුම දෝෂ අලුත්වැඩියා කරයි.

දෝෂ සමතුලිත ස්ථාවරයක ප්‍රධාන සලකුණු:

රෝදය පළමු වරට සමතුලිත නොවේ.

රෝද ජ්‍යාමිතිය වැරදි ලෙස හඳුනා ගනී

රෝද බර වැරදි ලෙස හඳුනා ගනී

වැඩ කරන නමුත් ක්‍රමාංකනය නොකළ යන්ත්‍රයක් සමඟ, එය ගැටලුව සමඟ සාර්ථකව කටයුතු කිරීමට උපකාරී වේ:

බර සංවේදකවල ක්රමාංකනය (ක්රමාංකනය).

පාලකයන්ගේ ක්රමාංකනය (ක්රමාංකනය).

සිදු කරන ලද කාර්යයේ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා, අපගේ සේවකයින් යොමු රෝදයක් සමඟ ඔබේ සේවා මධ්‍යස්ථානය වෙත පැමිණෙනු ඇත.

ස්ථාවර තත්ත්වයන් යටතේ අපගේ වැඩමුළුවේදී අලුත්වැඩියා කටයුතු ද කළ හැකිය.

භ්රමණය අතරතුර කොටස්වල අසමතුලිතතාවය හඳුනා ගැනීම සඳහා සමතුලිත යන්ත්රය නිර්මාණය කර ඇත. යන්ත්‍ර බහුලව භාවිතා වන්නේ ටයර් සාප්පු වලය. ඒවා යාන්ත්‍රික ඉංජිනේරු විද්‍යාවේදී ප්‍රචාලක, කාර්ඩන් පතුවළ සහ ටර්බයින සමතුලිත කිරීමට සහ යන්ත්‍ර කොටස් පහර දීම සහ කැඩීම වැළැක්වීමට ද භාවිතා කරයි. සමහර ආකෘතීන් ස්වයංක්රීයව ශේෂය සකස් කිරීම සඳහා යාන්ත්රණ වලින් සමන්විත වේ.

සමබර කිරීම යනු කුමක්ද

රෝදයක් එහි ජ්‍යාමිතික මධ්‍යස්ථානය සහ ස්කන්ධ කේන්ද්‍රය නොගැලපේ නම් එය අසමතුලිත ලෙස සලකනු ලැබේ. එවැනි තැටියක් භ්රමණය වන විට, බලවත් කේන්ද්රාපසාරී බලයන් දිස්වන අතර, මෝටර් රථය කම්පනය වීමට හේතු වේ. මීට අමතරව, අත්හිටුවීමේ කොටස් සහ ටයර් වේගයෙන් අඳිනු ලැබේ.

ඩ්‍රයිව් ෂාෆ්ට් සහ රෝද සමතුලිත කිරීම මඟින් ටයර්වල අසමාන ඇඳීම වළක්වා ගැනීමට සහ ෙබයාරිං සහ අත්හිටුවීමේ ආයු කාලය වැඩි කිරීමට ඔබට ඉඩ සලසයි. ඩ්‍රයිව් ෂාෆ්ට් සහ ඩිස්ක් සමතුලිත කිරීම සඳහා වැඩිම ඉල්ලුමක් ඇති වන්නේ මෝටර් රථ ලෝලීන් ශීත ඍතු ටයර් සිට ගිම්හාන ටයර් වෙත මාරු වන විට සහ අනෙක් අතට හැරෙන සමයේදී ය.

රෝදයක් හෝ ධාවකයක් සමතුලිත කළ හැක්කේ විශේෂ උපකරණ භාවිතයෙන් පමණි. රෝදය නිවැරදිව එකලස් කිරීම පමණක් ප්රමාණවත් නොවේ, එය සමබර විය යුතුය. විශේෂිත සමතුලිත යන්ත්‍ර විවිධ ප්‍රමාණයේ සහ හැඩයන්ගෙන් යුත් තැටි සමඟ ක්‍රියා කරන අතර විවිධ මෙහෙයුම් ක්‍රම සපයයි.

යන්ත්‍ර උපාංගය

ව්යුහය රෝදය සවි කර ඇති ආධාරක, විදුලි මෝටරයක් ​​සහ මිනුම් සංවේදක වලින් සමන්විත වේ. ටයර් සවි කිරීමේදී, කොටස භ්රමණය වේ, සංවේදක පීඩනය හෝ කම්පනය හඳුනා ගනී. ලබාගත් දත්ත මත පදනම්ව, අසමතුලිතතාවයේ පිහිටීම හඳුනා ගැනේ.

ආධාරක සැලසුම් කිරීමේදී යන්ත්‍ර වෙනස් වේ, ඒවා විය හැක්කේ:

  • මෘදු: පරීක්ෂා කිරීමේදී, අසමතුලිත රෝදයක ව්‍යවර්ථයෙන් අවුලුවන ආධාරකයේ චලනයේ විස්තාරය සහ සංඛ්‍යාතය මනිනු ලැබේ. සෑම වර්ගයකම කොටසකටම තමන්ගේම යන්ත්රයක් ඇත, එබැවින් පරීක්ෂණ ප්රතිඵල වඩාත් නිවැරදි වේ;
  • දෘඪ: පීඩනය සහ රෝටර් අදියර මනිනු ලැබේ. එක් යන්ත්රයක් විවිධ වර්ගයේ කොටස් පරීක්ෂා කරයි - අඩු නිවැරදි ප්රතිඵල ලබා දෙන විශ්වීය සවිකෘත.

සමතුලිත ස්ථාවරය තිරස් හෝ සිරස් භ්‍රමණ අක්ෂයක් තිබිය හැක. ස්වයංක්‍රීය ධාවකයක් සමඟ නිවැරදි මිනුම් කළ හැකිය.

වේග සංවේදකය යන්ත්‍රයේ ඇති වැදගත්ම උපාංගවලින් එකකි. එය ත්වරණමාන හෝ චුම්බක ප්රේරණය මූලධර්මය මත ක්රියා කරයි.

භ්රමණ කෝණය මැනීමේ සංවේදකය යන්ත්රයේ දෙවන වැදගත් පරීක්ෂක වේ.

සංවේදක කියවීම් සහ රෝද හැරීම් ගණන මත පදනම්ව, ඔවුන් එකතු කළ යුතු ස්ථානය සහ කොපමණ ස්කන්ධයක් ගණනය කරයි.

දත්ත ඇතුළත් කිරීමේ මූලධර්මය අනුව, තුලන යන්ත්‍ර නම්:

  • ස්වයංක්රීය;
  • අත්පොත.

දෙවන අවස්ථාවෙහිදී, ස්වාමියා පාලකයෙකු භාවිතයෙන් රෝදය අතින් මනිනු ලබන අතර දත්ත අතින් ඇතුල් කරයි. ස්වයංක්‍රීය යන්ත්‍ර ක්‍රියාත්මක වීමට විෂ්කම්භය, තැටි දුර සහ සමහර විට පළල පිළිබඳ දත්ත අවශ්‍ය වේ. එවැනි උපකරණ ඉක්මනින් කාඩන් පතුවළ සහ තැටි සමතුලිත කරයි. තොරතුරු LED හෝ LCD මොනිටරය මත ප්රදර්ශනය කෙරේ; ආකෘතිය අනුව, එය චිත්රක හෝ ඩිජිටල් ආකාරයෙන් පෙන්විය හැක.

සමතුලිත ක්රම

රෝද සහ අනෙකුත් භ්‍රමණය වන කොටස් සමතුලිත කිරීමට ක්‍රම තුනක් තිබේ:

  • ගැලපුම් ඉස්කුරුප්පු - අවශ්ය නම් ඉස්කුරුප්පු ඇණ සවි කර ඇති කොටසෙහි සිදුරු විදිනවා. ඒවා බොහෝ වාරයක් වෙනස් කර නැවත සකස් කළ හැකිය, එය ඉතා පහසු ය;
  • විදුම් - බර අඩු කර ගැනීම සඳහා අවශ්‍ය ස්ථානවල කට්ට සහ සිදුරු සාදා ඇත - මෙය ටයර් සාප්පු වල සරලම හා වඩාත් පොදු ක්‍රමයයි;
  • සමතුලිත මුදු - ඇඹරුම් යන්ත අළුත්වැඩියා කිරීම සඳහා ලෝහ වැඩ කිරීමේදී පමණක් භාවිතා වේ.

සමතුලිත යන්ත්‍ර අළුත්වැඩියා කිරීම

දැඩි භාවිතයෙන්, යාන්ත්‍රික හෝ ඉලෙක්ට්‍රොනික දෝෂ අනාවරණය වේ:

  • වඩාත් සුලභ යාන්ත්‍රික බිඳවැටීම් සිදුවන්නේ වැටීම් හෝ බලපෑම් මගිනි: කාර්ඩන් පතුවළ, ෙබයාරිං සහ අනෙකුත් කොටස් අසමත් වීම;
  • ඉලෙක්ට්‍රොනික දෝෂ බලය, පාලන හෝ සංවේදක පුවරු අසමත් වීම සමඟ සම්බන්ධ වේ.

යන්ත්රය අළුත්වැඩියා කළ යුතු බවට සංඥා:

  • සමතුලිත වීම පළමු වරට සිදු නොවේ;
  • තැටියේ බර වැරදි ලෙස තීරණය වේ;
  • තැටියේ හැඩය නිවැරදිව නිර්ණය කර නොමැත.

සමහර අවස්ථාවලදී යන්ත්රය ක්රමාංකනය කිරීමෙන් ගැටළු විසඳනු ලැබේ. මෙහෙයුම පරීක්ෂා කිරීම විමර්ශන රෝදයක් භාවිතයෙන් සිදු කෙරේ. සමතුලිත යන්ත්රය ටයර් සාප්පුවක අලුත්වැඩියා කර හෝ වැඩමුළුවකට ගෙන යනු ලැබේ.

ගෙදර හැදූ සමතුලිත යන්ත්රය

යන්ත්රයේ ඇඳීම: 1 - පහළ ස්ථාවරය; 2 - ආධාරක වගුව; 3 - ෙබයාරිං; 4 - දරණ නිවාස; 5 - දර්ශක ස්ථාවරය; 6 - දර්ශක; 7 - නට්; 8 - පතුවළ; 9 - කේතුවක්; 10 - තැටිය; 11 - තෙරපුම් රෙදි සෝදන යන්ත්රය; 12 - ටයර්; 13 - උස ගැලපුම් බෝල්ට්

  1. අපි පතුවළ අඹරන්නෙමු, එක් කෙළවරක ෙබයාරිං සඳහා ස්ථාන සකස් කර, අනෙක් පැත්තෙන් නැවතුම් සෝදන යන්ත්රයක් සහිත කේතුවක් සඳහා නූල් කපන්නෙමු.
  2. භාවිතා කරන ලද සහ හොඳින් සෝදාගත් ෙබයාරිං භාවිතා කිරීම වඩා හොඳය. ඔවුන් අවම ප්රතිරෝධයක් ලබා දෙයි.
  3. යන්ත්රය සඳහා ස්ථාවරය 52 mm ලෝහ පයිප්පයකින් ඔබේම දෑතින් වෑල්ඩින් කර ඇත. ධාවන දර්ශක ඉහළට සහ පැතිවලට අමුණා ඇත.
  4. රෝදය ස්ථාපනය කිරීම පහසු කිරීම සඳහා, ආධාරක වේදිකාවක් සවි කර ඇත.

යන්ත්‍ර ක්‍රියාකාරිත්වය:

  1. ගෙඩියක් සහ කේතුවක් භාවිතා කරමින් අපි අපේම දෑතින් යන්ත්රයේ තැටිය සවි කරමු;
  2. අපි ප්‍රමිතීන් සමඟ කියවීම් ලිහිල් කර සංසන්දනය කරමු (තිරස් ග්‍රෑම් 2 ට නොඅඩු විය යුතුය, රේඩියල් ග්‍රෑම් 1.5 ට නොඅඩු විය යුතුය);
  3. අපි සියලු බර ඉවත් කර නැවත රෝදය පරීක්ෂා කරන්න, එය පහළට බරම ස්ථානයේ නතර වේ, එය සලකුණු කිරීම අවශ්ය වේ;
  4. අපි සලකුණු කරන ලද ලක්ෂ්යය අංශක 90 ක් හැරී ප්රතිවිරුද්ධ කෙළවරේ බරක් එල්ලා තබන්න;
  5. අංශක 45ක් හැරවූ විට රෝදය නිශ්චලව පවතින අතර භ්‍රමණය නොවන්නේ නම්, ස්වයං-සමතුලිතතාවය නිවැරදිව සිදු කරන ලදී.

වීඩියෝවල රෝද සමතුලිත කිරීම සහ සමතුලිත යන්ත්‍ර අලුත්වැඩියා කිරීම පිළිබඳ සිත්ගන්නා තොරතුරු:

මොස්කව් සහ කලාපයේ සමතුලිත යන්ත්ර අලුත්වැඩියා කිරීම

Avtopodyom සමාගම දේශීය හා විදේශීය නිෂ්පාදකයින් විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද සමතුලිත යන්ත්‍ර රෝග විනිශ්චය, ක්‍රමාංකනය, නඩත්තු කිරීම සහ අළුත්වැඩියා කිරීම සඳහා මොස්කව් සහ මොස්කව් කලාපයේ සිය සේවාවන් සපයයි. බොහෝ විට, සමතුලිත යන්ත්‍රවල පුවරු, සංවේදක සහ බල සැපයුම් දහනය වීම හෝ අසමත් වීම සිදුවන්නේ ඔබ නොදැනුවත්වම බලය වැඩිවීම හෝ ක්‍රියාත්මක වන විට විදුලිය ඇනහිටීම හේතුවෙනි. එමනිසා, පළමුවෙන්ම, බාධාවකින් තොරව උපාංගයක් ස්ථාපනය කිරීම අපි නිර්දේශ කරමු. මෙය ඔබගේ යන්ත්‍රය බිඳවැටීම් වලින් සුරැකෙනු ඇත.

සමතුලිත යන්ත්‍රවලට ස්වාමියාගේ නොසැලකිලිමත් වැඩ (බලපෑම්, වැටීම්) නිසා යාන්ත්‍රික හානියක් ඇති අතර එමඟින් ෙබයාරිං, නූල් පතුවළ, ඉක්මන් මුදා හැරීමේ නට් සහ අනෙකුත් මූලද්‍රව්‍ය අසාර්ථක වීමට හේතු වේ. ක්‍රමාංකනය නොකළ යන්ත්‍රයක් අක්‍රිය වුවහොත්, බර සංවේදකය සහ පාලකය ක්‍රමාංකනය කිරීම උපකාරී වේ.

දෝෂ සමතුලිත ස්ථාවරයක පළමු සලකුණු:

දෙවන හෝ තුන්වන වරට රෝදය සමතුලිත කරයි.

රෝද ජ්‍යාමිතිය හෝ බර වැරදි ලෙස හඳුනා ගනී

සියලුම වැඩ කටයුතු සිදු කරනු ලබන්නේ පුළුල් පළපුරුද්දක් ඇති සුදුසුකම් ලත් විශේෂඥයින් විසින් ඔවුන් සතුව ඇති රෝග විනිශ්චය උපකරණ සහ වෘත්තීය මෙවලම් මෙන්ම උසස් තත්ත්වයේ අලුත්වැඩියාවන් හෝ නඩත්තු කිරීම සඳහා අවශ්‍ය අමතර කොටස් සහ පරිභෝජන ද්‍රව්‍ය ය. තුලනය කිරීමේ යන්ත්‍රය සහ පාරිභෝගික අමතර කොටස් සඳහා අපි අපගේම අමතර කොටස් දෙකම සමඟ වැඩ කරන්නෙමු.

අපගේ සුදුසුකම් ලත් විශේෂඥයින් ටයර් යන්ත්‍ර රෝග විනිශ්චය, ක්‍රමාංකනය, අළුත්වැඩියා කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම කෙටි කාලයක් තුළ සහ දැරිය හැකි මිලකට, එවැනි නිෂ්පාදකයින්ගෙන් සිදු කරයි:


TECO ගරෝ

මෙගාමවුන්ට්

 බී.එල්. වේගවත්

මෙයද කියවන්න:

ප්රවර්ග:

ජනප්රිය: