පෑස්සුම් මාස්ක්, හෝ "හරිත දේවල්" කලින් හැඳින්වූ පරිදි, කොන්දොස්තර ආවරණය කිරීම, පෑඩ් අතර කෙටි පරිපථ වැළැක්වීම සහ ස්ථාපනය අතරතුරදී ෆයිබර්ග්ලාස් ලැමිෙන්ට් අධි තාපයෙන් ආරක්ෂා කිරීම මගින් පෑස්සුම් කිරීමේදී මුද්රිත පරිපථ පුවරුව ආරක්ෂා කරයි. මීට පෙර එය හරිත කිරීමට පමණක් හැකි විය. දැන් බොහෝ වර්ණ තිබේ. ඔබ තෝරාගත යුත්තේ කුමන වර්ණයද? සහ වෙස් මුහුණේ කුමන වර්ණය තෝරාගෙන තිබේද යන්නෙහි වෙනසක් තිබේද?

ජීවිතයෙන් උදාහරණ

එක් එක් මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුව සඳහා තමාගේම පෑස්සුම් ආවරණ වර්ණය ඇණවුම් කරන පාරිභෝගිකයෙක් අප සතුව ඇත. ඒ සියල්ල ආරම්භ වූයේ නිල්, රතු, දම්, පසුව කළු, සුදු, දැන් දම්, ටර්කියුයිස්, බර්ගන්ඩි ...

තවත් පාරිභෝගිකයෙක් සිටී - බොහෝ දෙපාර්තමේන්තු සහිත විශාල ව්යවසායයක්. සෑම දෙපාර්තමේන්තුවක්ම තමන්ගේම ආවරණ වර්ණය තෝරා ගනී. මගේ මතය අනුව, මෙම ව්යවසායයේ සෑම සංවර්ධකයෙකුම පවා ඔහුගේම සෙවනට වැඩි කැමැත්තක් දක්වයි. එය හොඳද නරකද?

මගේ මතය අනුව, මෙය නරක දෙයක් පමණක් නොවේ - එය ව්යවසාය සඳහා ව්යසනයකි. සහ ඒ නිසයි.

1. එන පාලනයේ ගැටළු

යම් පහසුකමක් මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු වල දෘශ්‍ය පරීක්‍ෂණයක් සිදු කරන්නේ නම්, වෙස්මුහුණු වල වෙනස්කම් පුද්ගලයන්ගේ තෙහෙට්ටුව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කිරීමට හේතු විය හැක. පළමුව, රතු හෝ සුදු වැනි දීප්තිමත් වර්ණ ඇස්වලට සැලකිය යුතු ලෙස වෙහෙසකරයි.දෙවනුව, වර්ණය වෙනස් වන විට, වෙස් මුහුණෙහි සන්තෘප්තිය ද වෙනස් වේ, එයින් අදහස් කරන්නේ යටින් ඇති සන්නායක වෙන්කර හඳුනා ගැනීම සහ ඒවායේ ගුණාත්මකභාවය පාලනය කිරීම වඩාත් අපහසු විය හැකි බවයි. . තෙවනුව, එක් වර්ණයක වෙස් මුහුණක් යටතේ දෝෂ හඳුනා ගැනීමට පුරුදු වී සිටින ඇසකට වර්ණ වෙනස් කිරීමේදී එම ගුණාත්මක භාවයෙන් ඒවා සොයා ගැනීමට නොහැකි වනු ඇත.

2. ස්ථාපනය සහ ප්රතිදාන පාලනය සමඟ ගැටළු

ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු අවසාන දෘශ්‍ය පරීක්ෂාවේදී ඊටත් වඩා විශාල දුෂ්කරතා ආරම්භ වේ. විශේෂයෙන්ම වෙස් මුහුණ කළු හෝ සුදු නම්. සංරචක වල පැවැත්ම පාලනය කිරීම සැබෑ වේදනාවක් බවට පත්වේ. 0402 වැනි කුඩා සංරචක භාවිතා කරන්නේ නම්, අඳුරු හෝ කළු ආවරණයකට එරෙහිව ඔවුන්ගේ ස්ථාපනයේ තත්ත්ව පාලනය කිහිප වතාවක් දිගු කළ හැකිය.

3. PCB තත්ත්ව ගැටළු

වෙස් මුහුණේ සම්මත වර්ණය කොළ පාටයි. ඒ අනුව සෑම මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදන කම්හලකම මෙම වර්ණයෙන් යුත් වෙස් මුහුණු තොගයක් ගබඩා කර ඇත. නමුත් වෙස්මුහුණු වර්ණය සහ සෙවන තේරීමෙන් ක්‍රීඩා ආරම්භ වූ වහාම (“මම රතු කැමතියි, නමුත් වියැකී නොගිය නමුත් දීප්තිමත්...”), නිෂ්පාදකයාට තමන්ගේම වෙස් මුහුණ තෝරා ගැනීමට බල කෙරෙයි. තොග හෝ ද්රව්ය සැපයුම්කරුවෙකුගෙන්. තවද මෙම වෙස් මුහුණ තනුක කිරීම, යෙදීම හෝ සුව කිරීමේ මාදිලිය සම්මත එකට වඩා තරමක් වෙනස් විය හැකිය. තවද මෙහි වෙස්මුහුණු ආලේපනයේ ගුණාත්මකභාවය නැතිවීමක් සිදුවිය හැකිය. එබැවින් ඔබ ප්‍රවේශමෙන් විශාල කණ්ඩායම් සඳහා වෙස් මුහුණේ වර්ණය වෙනස් කළ යුතුය, පළමුව සාම්පල උත්සාහ කරන්න.

4. මුද්රිත පරිපථ පුවරු පෙනුම සමග ගැටළු

සුදු මාස්ක් භාවිතා කිරීමට එරෙහිව මම දැඩි ලෙස උපදෙස් දෙමි. උඳුන තුල ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසුව, එය "කහ පැහැති" තින්ක් ලබා ගනී.
රතු ආවරණයක් භාවිතා කිරීම මම නිර්දේශ නොකරමි. සෙවනැලි වල වෙනස ඉතා කැපී පෙනෙන අතර, පුනරාවර්තන සිදු කරන විට, පෙර දියත් කිරීමේ පුවරු සමඟ කිසිදු ආකාරයකින් නොගැලපෙන සෙවනක් ඔබට අවසන් විය හැකිය.
කළු සහ නිල් පුවරු හොඳ පෙනුමක් ඇත, නමුත්, මම දැනටමත් පවසා ඇති පරිදි, ඒවා වඩා දුෂ්කර වන අතර දෘශ්ය ලෙස පාලනය කිරීමට වැඩි කාලයක් ගත වේ.

මැට් සහ දිලිසෙන

දිලිසෙන ආවරණයක් වඩාත් සුවපහසු වන අතර සීරීම් අඩුවෙන් දැකිය හැකිය. දිලිසෙන ආවරණයක් සහිත පුවරු වඩාත් අලංකාර ලෙස පෙනේ.
PCB තාක්ෂණය පෙරනිමියෙන් හරිත දිලිසෙන ආවරණයක් සාදයි.

සමහර අවස්ථාවන්හිදී විශේෂ වර්ණ භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය වේ (උදාහරණයක් ලෙස, ආලෝකය අඩු කිරීම සඳහා රථවාහන ලයිට් වල මැට් කළු භාවිතා කරන අතර ආලෝකය ප්‍රතිදානය වැඩි කිරීම සඳහා ආලෝකකරණවල සුදු භාවිතා වේ). එවැනි තත්වයන් තුළ, සම්මත නොවන වර්ණයක් හෝ මැට් / ග්ලෙන්සි නිමාවක් තෝරා ගැනීම බෙහෙවින් යුක්ති සහගත ය.

ස්වර්ණාභරණ වැඩ වලට සමානයි. මතුපිටට හානි නොවන පරිදි එය ඉතා ප්රවේශමෙන් කළ යුතුය. ජම්පර් හෝ පාලම් සෑදීම, පෑස්සුම් බිංදු පැතිරීම හෝ ඇලවීම හෝ එහි විෂමජාතීය සමුච්චය වීමට ඉඩ නොදිය යුතුය.

පෑස්සුම් ආවරණයක් යෙදීමෙන් හොඳ ප්‍රතිඵලයක් සමඟ වැඩ කටයුතු කරගෙන යාමට උපකාරී වේ. අත්යවශ්යයෙන්ම, සංයුතියේ ප්රධාන කාර්යයන් දෙකක් ඇත: ආරක්ෂිත සහ සෞන්දර්යාත්මක. සැකසීමෙන් පසු, ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් යුත් පෑස්සුම් සඳහා අලංකාර පුවරුවක් සූදානම් වේ. Solder අනාගත සම්බන්ධතා වල අවශ්‍ය ස්ථාන වෙත පමණක් යයි.

මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු දැන් සෑම තැනකම භාවිතා වේ. සෑම තැනකම ඔවුන් වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි, සංකීර්ණ ඉලෙක්ට්රොනික පරිපථවල ක්රියාකාරිත්වය සහතික කරයි. කෙසේ වෙතත්, පරීක්ෂණ ප්‍රති results ල සහ ප්‍රධාන ලක්ෂණ තක්සේරු කිරීම මත පදනම්ව, GOST ට අනුකූලව, පෑස්සුම් වෙස් මුහුණු සඳහා අවශ්‍යතා ප්‍රධාන පන්ති දෙකක් වෙන්කර හඳුනාගත හැකිය:

• තීරණාත්මක මිලිටරි තත්වයන් තුළ භාවිතා නොකරන උපාංග සහ පරිගණකවල මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු සඳහා, ඔවුන් T පන්තියේ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කරයි;
• ආරක්ෂක පහසුකම්වල භාවිතා කරන පරිපථ පුවරු වල භාවිතය සඳහා, H පන්තියේ සංයෝග භාවිතා වේ.

H පන්තියේ වෙස් මුහුණු භාවිතයෙන් ලබාගත් පෑස්සුම් ලකුණු කෙටි කාලීන වැඩ විරාම නොමැති බව සහතික කරයි. පන්ති සාමාජිකත්වය නිෂ්පාදකයා විසින් දැක්විය යුතු අතර පාරිභෝගිකයා විසින් සැලකිල්ලට ගත යුතුය.

යෙදුම් ක්රම

මුද්රිත පරිපථ පුවරු සඳහා ආරක්ෂිත ආලේපන විවිධ සංයුති තිබිය හැකි අතර විවිධ තාක්ෂණයන් භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ. පෑස්සුම් ආවරණ වර්ගීකරණය මෙම ලක්ෂණය මත පදනම් වේ.

මතුපිට ස්ථරය ආකාර දෙකකින් යෙදිය හැකිය:

• ස්ටෙන්සිල්,
• photolithographically.

ස්ටෙන්සිල් මුද්රණය සඳහා ඉෙපොක්සි පෑස්සුම් ආවරණ භාවිතා කරනු ලැබේ. තාපනය හෝ පාරජම්බුල කිරණ මගින් සුව කිරීම ආරම්භ වේ. මෙම ක්රමය ප්රවේශ විය හැකි සහ මිළ අඩුයි, නමුත් දැල් ස්ටෙන්සිල් අවශ්ය වේ. පෑස්සුම් ආවරණ යෙදීමේ නිරවද්‍යතාවය අපේක්ෂා කිරීමට බොහෝ දේ ඉතිරි වේ.

ෆොටෝලිතෝග්රැෆික් ක්රමය වෙනත් ආකාරයකින් photoresist ලෙස හැඳින්වේ. වර්තමානයේ එවැනි ක්රම ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා වේ. ඕනෑම චිත්රයක් නිර්මාණය කිරීමේ හැකියාවෙන් ජනප්රියත්වය පැහැදිලි වේ.

Photoresist පෑස්සුම් වෙස් මුහුණු අනුකූලතාවයෙන් සහ සංරචක ගණනින් වෙනස් වේ. එක් සංරචකයක් සහිත නිෂ්පාදන සමජාතීය සංයුතියක් ඇත. නිෂ්පාදනයේදී ද්වි සංරචක මිශ්රණ සමජාතීය තත්වයකට ගෙන එනු ලැබේ.

වියළි හා දියර සංයුතිය

වියළි පෑස්සුම් ආවරණ SPM යන කෙටි යෙදුමෙන් නම් කර ඇත. ඒවා නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ විවිධ ඝණකම සහිත චිත්රපට ආකාරයෙන්ය: මයික්රෝන 50 සිට මයික්රෝන 10 දක්වා.

SPM යෙදීම පහසු නැත. මෙය වැකුම් ලැමිනේෂන් සිදු කරන උපකරණ අවශ්ය වේ. ආලේපනය කිරීමට පෙර පුවරුවේ මතුපිට හොඳින් පිරිසිදු කළ යුතුය, එසේ නොමැති නම් චිත්රපටය හොඳින් නොගැලපේ.

රික්ත කිරීමෙන් පසු පුවරුව නිරාවරණය කර සංවර්ධනය කළ යුතුය. සංවර්ධන සංයුතිය කාබනික හෝ ජලීය-ක්ෂාරීය ස්වභාවය විය හැක. බොහෝ විට, ක්ෂාරීය පරිසරයක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා සෝඩා අළු භාවිතා වේ. අවසාන අදියර වන්නේ සම් පදම් කිරීමයි. ස්ථරයේ අවසාන ගොඩනැගීම සඳහා පුවරුව රත් කිරීම හෝ UV විකිරණ මගින් සලකනු ලබන්නේ මෙයයි.

දියර පෑස්සුම් ආවරණ LSM ලෙස කෙටියෙන් හැඳින්වේ. ඒවා ක්‍රම දෙකෙන් එකකට යොදනු ලැබේ.

මුද්රිත පරිපථ පුවරු කුඩා මාලාවක් මත වැඩ කරන විට, තිර මුද්රණය භාවිතා වේ.

විශාල නිෂ්පාදන මාලාවක් නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, ගලා යන ලැමිනර් "තිර" නිර්මාණය කරන විශේෂ උපකරණ භාවිතයෙන් පෑස්සුම් ආවරණ යොදනු ලැබේ. එවිට සැකසූ පුවරුව නිරාවරණය, සංවර්ධනය සහ පදම් කර ඇත.

ස්ටෙන්සිල් සහ ස්ටෙන්සිල් භාවිතා කරමින්, ඔබේම දෑතින් නිවසේදී පෑස්සුම් ආවරණයක් යෙදිය හැකිය. සියලුම මෙහෙයුම් තරමක් ප්‍රවේශ විය හැකි අතර ස්වාමිවරුන් සහ ආධුනිකයන් විසින් නිතිපතා සිදු කරනු ලැබේ.

කුඩාම පියවර සමඟ පෑස්සුම් කිරීම සැබෑ ගනුදෙනුවක් බවට පත්වේ. වෙස් මුහුණකින් පූර්ව ආරක්ෂිත මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුවක් දිගු කාලයක් සහ විශ්වාසදායක ලෙස ක්‍රියා කිරීමට හැකි වේ.

මාර්ගගත වෙළඳසැල් පාරජම්බුල කිරණ ලාම්පු සමඟ විකිරණය කරන විට දැඩි වන එක් සංරචක වෙස් මුහුණු අලෙවි කරයි. පුවරු සැකසීම මේ ආකාරයෙන් සිදු වේ. දියර පෑස්සුම් සංයෝග කුඩා ප්රමාණයක් මධ්යයේ සහ පැතිවලට යොදනු ලැබේ.

විනිවිද පෙනෙන දෘඩ පටලයකින් (lavsan හෝ වෙනත්) පහළට ඔබන්න සහ මකනයකින් අතුල්ලන්න හෝ ඝන වීදුරුවකින් පහළට ඔබන්න.

චිත්රපටය යටතේ ඇති පේස්ට් තුනී ස්ථරයක ඒකාකාරව බෙදා හැරිය යුතු අතර, සැහැල්ලු සෙවනක් (සාමාන්යයෙන් ලා කොළ) ලබා ගත යුතුය. මෙයින් පසු, අච්චුව ප්රවේශමෙන් යොදනු ලැබේ.

ඔවුන් විනාඩි 40 ක් පාරජම්බුල කිරණවලට නිරාවරණය වේ, අච්චුව ඉවත් කර තවත් පැයකට නිරාවරණය වේ. යෙදුමේ සූක්ෂ්මතාවයන් වෙනස් විය හැකිය, නමුත් පොදුවේ කාරණය වන්නේ පේස්ට් ඒකාකාරව බෙදා හැරීම සහ දැඩි වීම සහතික කිරීමයි.

මෙම ලිපිය හරිත තීන්ත සහිත ගෙදර හැදූ මුද්රිත පරිපථ පුවරුවක් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා කැප කර ඇත.
නිවසේදී මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු සෑදීමේ සාමාන්‍ය ගැටළු අන්තර්ජාලයේ තරමක් හොඳින් ආවරණය වී ඇත. අනෙක් අය දැනටමත් සිය වතාවක් ලියා ඇති දේ මම විස්තර නොකරමි. ඒ වෙනුවට, මම මගේ කුඩා උපක්‍රම සහ ක්‍රියාවලි කෙටියෙන් විස්තර කරන්නම්, විශේෂයෙන්ම වීස් සහ මාස්ක් කිරීම ගැන.

ගෙදර හැදූ පුවරුව 8 mil පීලි, 6 mil දුර, ඇඩප්ටර සහ වෙස් මුහුණ.

උපකරණ

ලේසර් මුද්රකය (Kyocera FS-1100 මුද්රකය, ටෝනර් මාරු කිරීම සඳහා), ලැමිනේටර්, ක්ෂුද්ර සම්පීඩකය.

ද්රව්ය
පැල්ලම් සහිත වීදුරු තීන්ත (Pebeo Vitrea 160) හැර සෑම දෙයක්ම සුපුරුදු පරිදි (ටෙක්ටොලයිට්, ෆෙරික් ක්ලෝරයිඩ්, ඇසිටෝන්, ආදිය).

ක්රියාවලිය

ස්වර්ලොව්කා: මම කැණීම් සඳහා CNC භාවිතා කරන බැවින්, ටෝනර් මාරු කිරීමට පෙර ක්රියාවලිය සිදු වේ, මෙම නඩුවේ රටාව ස්ථානගත කිරීම පහසුය.

පුවරුව වෙත ටෝනර් මාරු කිරීම:

බොහෝ අය යකඩ භාවිතා කරයි, නමුත් තවමත්, හොඳම ප්රතිඵලය ලැමිනේටරය භාවිතා කර ඇත. අපි එය 10-15 වාරයක් ලැමිනේටර් හරහා පෙරළන්නෙමු. කඩදාසි - මෙහි ද, සෑම කෙනෙකුටම අත්හදා බැලිය හැකිය, මම 130 g / m ඡායාරූප කඩදාසි භාවිතා කරමි. ඡායාරූප කඩදාසි භාවිතා කිරීම, මට පෙනෙන පරිදි, මුද්රණ යන්ත්රයේම ආයු කාලය වැඩි වේ. මුද්‍රණ මාදිලිය, උපරිම ටෝනර් පරිභෝජනය තෝරන්න) අවාසනාවකට මෙන්, ප්‍රවණතාවය වන්නේ නවීන මුද්‍රණ යන්ත්‍ර වඩ වඩාත් ලාභදායී (හෝ වාසනාවකට මෙන්, ඔබ බලන පැත්ත අනුව) සහ මාරු කිරීමෙන් පසු ටෝනරයේ thickness ණකම අඩු වීමයි. ලැමිනේටරයෙන් පසු සිදු වූයේ මෙයයි:

කැටයම් කිරීම:

කැටයම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ෆෙරික් ක්ලෝරයිඩ් ද්‍රාවණයක සිදුවන අතර සම්භාව්‍ය ක්‍රමවලට වඩා වෙනස් නොවේ - උණුසුම් ජලය, වැඩි යකඩ, නිතර කලවම් කරන්න)

හරහා:

Vias යනු ගෙදර හැදූ ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය පුවරුවක් සෑදීමේ ක්‍රියාවලියේ අනිවාර්ය අංගයකි. ගෙදර හැදූ සංක්‍රාන්ති සඳහා ඔබට විකල්ප කිහිපයක් සලකා බැලිය හැකිය:

1. විශේෂ බුෂිං භාවිතය. සොයා ගැනීමට හෝ සෑදීමට අපහසුය. VIA හි ප්රමාණවත් තරම් විශාල විෂ්කම්භයක් සඳහා අවශ්යතාවය.

2. වයර් භාවිතයෙන් ජම්පර් ස්ථාපනය කිරීම. එය එක් අඩුපාඩුවක් ඇත - ඇඩප්ටරය SMD චිපයේ නිවාස යටතේ පිහිටා ඇති විට. මේ සඳහා යම් අත්දැකීමක් අවශ්ය වේ. (පළපුරුද්ද සෑම තැනකම අවශ්‍ය වේ, නමුත් අවශ්‍ය දිග ජම්පර් සාදා ඒවා අවම පෑස්සුම් ප්‍රමාණයකින් පෑස්සීම සමහර විට පහසු නොවේ)

3. එබීම. මෙම ක්රමය මඟින් ස්ථර අතර උසස් තත්ත්වයේ සංක්රාන්ති සම්බන්ධතාවයක් නිර්මාණය කිරීමට ඔබට ඉඩ සලසයි. මෙම කාර්යය සඳහා විශේෂ මුද්රණ යන්ත්රයක් නිර්මාණය කරන ලදී. පුවත්පත් පිළිබඳ විස්තර කියවිය හැකිය.

ඊළඟ පියවර වන්නේ ගෙවීම උපයාගෙන ඉදිරියට යාම බව පෙනේ! නමුත් නැත, එය කම්මැලි සහ කැතයි. අපි සරල ක්රම සොයන්නේ නැත. හරිතයන් සහිත පුවරුවක් සෑදීම

මාස්ක්

ආවරණ පුවරුව විඛාදනයෙන් ආරක්ෂා කරයි, ස්ථාපනය අතරතුර වඩාත් හිතකර කොන්දේසි නිර්මානය කරයි, සහ පුවරුව "සන්නාම" පෙනුමක් ලබා දෙයි. කවුරුන් හෝ ගෙදර හැදූ වෙස් මුහුණක් ගැන කියවන පළමු අවස්ථාව මෙයයි. එය ප්‍රසිද්ධියේ ලබා ගත හැකි පැල්ලම් සහිත වීදුරු තීන්ත මත පදනම් වේ. Pebeo Vitrea 160. ජලය මත පදනම් වූ තීන්ත එක් විශේෂත්වයක් ඇත - එය විනාඩි 40 ක් සඳහා 160 C උෂ්ණත්වයකදී උඳුන තුල වෙඩි තැබීම (වියළීම) අවශ්ය වේ. ඇත්ත වශයෙන්ම, මම අංශක 130 ට වඩා පුවරුව බදින්න උත්සාහ කර නැත. සාමාන්ය තීන්ත බහුඅවයවීකරණය සඳහා 130 ක උෂ්ණත්වයක් ප්රමාණවත්ය.

පළමුව, ස්ථාපනයට සම්බන්ධ පෑඩ් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා අපි එකම ලේසර් මුද්රකය මත ස්ථරයක් මුද්රණය කරමු. සරලව කිවහොත්, අපි වෙස් මුහුණෙන් අවශ්ය ප්රදේශ ආවරණය කරමු. එය පුවරුව මත තබා එය නැවත ලැමිනේටරයට දමන්න:

ඉන්පසු අපි අපගේ කුඩා ඉසිනය භාවිතයෙන් තීන්ත ආලේප කරමු. අයදුම් කිරීමට පෙර මම තීන්ත කොටස් 4 කට ජලය 1 කොටස එකතු කරමි. යෙදුමෙන් පසු, තීන්ත වියළීම සඳහා පැය 24 ක් රැඳී සිටින්න. ඉක්මන් කිරීමට අවශ්‍ය නැත - පුවරුව පුළුස්සා දැමීමට අපට සැමවිටම කාලය තිබේ). ඊට පස්සේ, අපි මගේ බිරිඳ කුස්සියෙන් පන්නා දමා විනාඩි 40 ක් උදුන අල්ලා ගනිමු. ඇත්ත වශයෙන්ම, මෙම අරමුණු සඳහා යම් ආකාරයක කුඩා උදුනක් ලබා ගැනීම හෝ ටෝස්ටර් භාවිතා කිරීම වඩා හොඳය. නමුත් ඕනෑම අවස්ථාවක, ඔබ උෂ්ණත්වය ප්රවේශමෙන් අධීක්ෂණය කළ යුතුය. මිනිත්තු 40 කට පසු, උඳුනෙන් පයි ඉවත් කරන්න:

ටෝනර් වලින් සමන්විත ආරක්ෂිත ස්ථරය, අත්වල සුළු යාන්ත්රික බලයක් භාවිතා කරමින් ද්රාවණයක් හෝ ඇසිටෝන් භාවිතයෙන් ඉවත් කරනු ලැබේ. ටෝනරයට දුර්වල ලෙස ඇලවීම හේතුවෙන් ආරක්ෂිත ප්‍රදේශවලින් තීන්ත ගැලවී යයි. දැන් ඔබට පෑඩ් ටින් කර SDR සම්ප්‍රේෂකයක් හෝ වෙනත් ට්‍රින්කට් එකක් පෑස්සීමට හැකිය. පොදුවේ ගත් කල, සමස්ත ක්‍රමයම තරමක් ශ්‍රම-දැඩි වන අතර ඉතා වැදගත් ට්‍රින්කට් සඳහා අවශ්‍ය බව මම විශ්වාස කරමි. හොඳයි, නැතහොත් චීනයේ සන්නාමගත ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය පුවරුවක් සඳහා රූබල් 1000 ක් ගෙවීමට පුරුදු වී නැති සැබෑ සෞන්දර්යය සඳහා (යමෙකු කැමති නම්, ලියන්න, ඔබට සාමාන්‍ය පුවරු 1000 කට ඇණවුම් කළ හැකි වෙබ් අඩවියේ ලිපිනය මම ඔබට දෙන්නෙමි. රූබල්)

ඕනෑම ගෙදර හැදූ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංගයක ගුණාත්මකභාවය රඳා පවතින්නේ එය කෙතරම් හොඳින් සාදා ඇත්ද යන්න මතය (ඔව්, එය ප්‍රයෝජනවත් වාක්‍ය ඛණ්ඩයකි, එය දැනටමත් පැහැදිලිය! හොඳයි, ඔව්... නමුත් මට කොතැනක හෝ පටන් ගත යුතුද?) මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුව මේ සඳහා විශාල කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි (ඔබට පුළුල් ස්ථාපනයකින් කළ හැකි එකක් නොමැති නම්). උපාංගය වඩාත් සංකීර්ණ වන තරමට මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුවේ සැලසුම වඩාත් සංකීර්ණ වන අතර වඩා හොඳ තත්ත්වයේ එය සෑදිය යුතුය. එක් මාර්ගයක් ගැන DIY PCB සෑදීමකතාව යයි.

පෙරවදන

ක්රම කිහිපයක් තිබේ නිවසේ මුද්රිත පරිපථ පුවරු සෑදීම. මම මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදනය ප්‍රගුණ කිරීමට පටන් ගත් විට (මෙය මම පාසලේ ඉලෙක්ට්‍රොනික ඉංජිනේරුවෙකු වීමට ඉගෙන ගන්නා විට) මම නිය ආලේපනවලින් මාර්ග පින්තාරු කළෙමි (මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු ඉතා ම්ලේච්ඡ විය), ඉන්පසු මම ජල ආරක්ෂිත සලකුණකට මාරු විය (පුවරු දැනටමත් වඩා හොඳ පෙනුමක් ඇත). නමුත් මම මාරු වූ විට පමණි ලේසර් යකඩ දැමීමේ තාක්ෂණය(LOOT) (මෙය සාපේක්ෂව මෑතකදී සිදු විය) මම අවසානයේ ඇසට ප්‍රියජනක මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු සෑදීමට පටන් ගතිමි. මගේ විනෝදාංශය විවිධ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ නිර්මාණය කිරීම සහ නිෂ්පාදනය කිරීමයි. භයානක මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුවක යමක් පෑස්සීමට ඇත්තෙන්ම සිත්ගන්නා සුළුද? නමුත්, ටික කලකට පසු, මම තවදුරටත් මෙම තාක්ෂණය ගැන සෑහීමකට පත් නොවීය. මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදනය කිරීමේ තාක්ෂණයක් ලෙස LUT හි වාසි තිබියදීත්, ඒවායින් බොහොමයක් තිබේ ::

ලේසර්-යකඩ තාක්ෂණය භාවිතා කරමින්, ශිලා ලේඛන යෙදීමට පවා හැකි විය, සමහර අවස්ථාවලදී මා කළේ එයයි.
නමුත් LUT 0.3 mm ට වඩා වැඩි නිරවද්‍යතාවයක් ලබා දුන්නේය. මෙය ප්රායෝගික සිවිලිමයි. මම ධාවන පථ තුනී කිරීමට උත්සාහ කළ අතර එය ක්‍රියාත්මක විය, ඒ සමඟම අඩුපාඩු ප්‍රතිශතය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි විය. පොදුවේ ගත් කල, මම දැනටමත් ලිපියට පෙරවදනක් ගෙන ඇත, එබැවින් අපි පෑස්සුම් ආවරණය වෙත යමු.

පෑස්සුම් ආවරණයක් යනු කුමක්ද?

FSR8000- පාරජම්බුල කිරණවලට සංවේදී ද්වි සංරචක සංයුතිය. ප්රාන්ත තුනක් ඇත.
1. "අමු රාජ්යය". සංරචක දෙක මිශ්ර කිරීමෙන් පසුව. මෙම ස්වරූපයෙන්, එය ඇසිටෝන් හෝ සෝඩා අළු ද්රාවණයකින් සෝදා ගත හැකිය.
2) "දැඩි රාජ්ය".
2a) පාරජම්බුල කිරණවලට නිරාවරණය නොවීම. ඇසිටෝන් සහ සෝඩා අළු ද්රාවණය සමඟ විසුරුවා හැරේ.
2b) පාරජම්බුල කිරණවලට නිරාවරණය වීමෙන් පසු, වෙස් මුහුණ සෝඩා අළු ද්‍රාවණයට ප්‍රතිරෝධී වේ, නමුත් තවමත් ඇසිටෝන් සමඟ සෝදාගත හැකිය.
3) "බේක් කළ තත්වය". එය අංශක 160 දක්වා උනුසුම් කිරීමෙන් පසුව ලබා ගනී, පසුව මිනිත්තු දස කිහිපයක් නිරාවරණය වේ. එය ඇසිටෝන් වල දිය නොවන අතර විශාල යාන්ත්රික ප්රතිරෝධයක් ඇත.
සරලව කිවහොත්: වෙස් මුහුණක් යනු කර්මාන්තශාලාවේ සාදන ලද මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු මත බොහෝ විට දැකිය හැකි ආරක්ෂිත තට්ටුවකි. බොහෝ විට කොළ පාටයි. මෙම ලිපිය මගින් මෙම මාස්ක් ප්‍රකෘතිමත් නොවන ප්‍රකෘතියක් ලෙස භාවිතා කිරීම පිළිබඳව සාකච්ඡා කරනු ඇත.
මෙය සිදු කිරීම සඳහා, ඔබ පළමු ප්රාන්ත දෙක භාවිතා කළ යුතුය, i.e. ආලෝකය සහ පසුව සංවර්ධනය භාවිතා කරමින්, PCB මත සන්නායක රටාවක් ලබා ගන්න. කැටයම් කිරීමෙන් පසු, මෙම රටාව ඇසිටෝන් සමඟ සෝදා හරින්න.
එවිට වෙස්මුහුණ එහි අපේක්ෂිත අරමුණු සඳහා භාවිතා කළ හැකි අතර, කොටස් මුද්‍රා තැබීම සඳහා අදහස් කරන ස්පර්ශක පෑඩ් හැර මුළු පුවරුවේම වෙස්මුහුණකින් ආවරණය කරයි. ඉන්පසු වෙස් මුහුණ තුන්වන ප්‍රාන්තයට මාරු කරන්න. දැන් එකම දේ ගැන, නමුත් විස්තරාත්මකව සහ ඡායාරූප සමඟ.

PCB නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සඳහා අවශ්ය දේ ලැයිස්තුව

නිවසේ මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුවක් සෑදීමේ තාක්ෂණික ක්‍රියාවලිය

ෆොටෝමාස්ක් (ඡායාරූප සැකසීමේ චිත්‍රපටය). එය ෆොටෝටයිප් සැකසුම් චිත්රපට සඳහා උපකරණ ඇති මුද්රණාලයක සිදු කළ හැකිය. බොහෝ විට මෙම සේවාව සම්පූර්ණයෙන්ම අභ්යන්තර බැවින්, මුද්රණ ආයතන විසින් ප්රචාරය නොකෙරේ. එහෙත්, නීතියක් ලෙස, ඔවුන් කිසිදු ගැටළුවක් නොමැතිව ෆොටෝටයිප් සැකසුම් චිත්රපටය මත ඔබේ අත් ලේන්සු ඇඳීම් මුද්රණය කිරීමට එකඟ වේ. චිත්රවල ගොනු ආකෘතිය සහ මානයන් නිශ්චිත මුද්රණාලය සමඟ පැහැදිලි කළ යුතුය.
පුවරු රටාවක් ලබා ගැනීම සඳහා, අච්චුව ආපසු හැරවිය යුතුය (කළු පසුබිමක සුදු පීලි). ආරක්ෂිත ආවරණයක් සඳහා - සෘජු (සුදු පසුබිමක කළු කව).

මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුව සඳහා ඡායාරූප වෙස් මුහුණ පෙන්වයි. එක් පැත්තක් එම්බෝස් කර ඇති බව පෙනේ, අනෙක් පැත්ත දිලිසෙන සහ සිනිඳු විය යුතුය. පැති පටලවා නොගැනීම වැදගත්ය - ඡායාරූප ස්තරය සහනාධාරය ඇති පැත්තේ ඇත.
දිගු කරන ලද ළදරු දුන්නක් සහිත ලී රාමුවක් (බෝල්සා වලින් සාදන ලද, අඩු දුස්ස්රාවීතාවයෙන් යුත් සුපිරි මැලියම් වලින් ඇලවූ!). සාමාන්යයෙන්, විශේෂ ජාලක භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසුය. මම පසුව දුන්න අතහැර Organza වෙත මාරු විය (ඔවුන් ජනේල සඳහා සියලු වර්ගවල තිර සහ තිර රෙදි මහන ස්ථානය සොයා ගන්නා ලදී. උදාහරණයක් ලෙස, ඔවුන් මට මෙම organza හි සීරීම් නොමිලේ ලබා දුන්නා)

අපි PCB වෙතින් හිස් කපා ඉවත් කරමු. අපි පැතිවලින් යම් ආන්තිකයක් ලබා දෙමු. ඔබට රක්ෂිතයක් ලබා දිය නොහැක, නමුත් අවශ්‍ය ප්‍රමාණයේ මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුවක් එකවර කපා දමන්න, නමුත් එවිට වෙස්මුහුණ දාරයේ එකතු නොවන බවට ඔබ සහතික විය යුතුය (එනම්, එය ඒකාකාරව බෙදා හැරීමට උත්සාහ කරන්න)

වැලි කඩදාසි සමග මතුපිට පිරිසිදු කරන්න. ඔබ වෙහෙස මහන්සි වී උත්සාහ කිරීමට අවශ්‍ය නැත, අපිරිසිදුකම ඉවත් කරන්න - වෙස් මුහුණ PCB වෙත හොඳින් ඇලී සිටී.
ඡායාරූපය පිරිසිදු කළ ටෙක්ස්ටොලයිට් පෙන්වයි. ලෝහ රැවුල වතුරෙන් සෝදා හරින්න.
උෂ්ණත්වමානය සමඟ යකඩ. සෑම විටම මෙවැනි ක්රියාවලිය පාලනය කිරීම අවශ්ය නොවේ. දැන් මම අංශක 60-80 සඳහා නියාමකයාගේ පිහිටීම දන්නා අතර, එය මෙම ස්ථානයට සැකසීමෙන්, මම අපේක්ෂිත උෂ්ණත්වය ලබා ගන්නා බව මට විශ්වාසයි. ප්රවේශම් වන්න, යකඩ උෂ්ණත්වය 100 නොඉක්මවිය යුතුය! ඔබ මෙම උෂ්ණත්වය ඉක්මවා ගියහොත්, ඔබේ මාස්ක් සෝඩා අළු තුළ වර්ධනය වීමේ හැකියාව අහිමි වනු ඇත.
අපි කුඩා සිරින්ජ වලට මාස්ක් සංරචක එකතු කරමු. PCB එකක් සෑදීමට ඔබට අවශ්‍ය සියල්ල
- සිරින්ජ වල මාස්ක් සංරචක
- රාමුව
- ඡායාරූප සැකිල්ල
- දන්තාලේප
- ෙපොලිස්ටිරින් පෙණ කෑල්ලක්.
අවශ්‍ය ප්‍රතික්‍රියාකාරක ප්‍රමාණය ටෙක්ස්ටොලයිට් මතට මිරිකා ගන්න.
එවැනි ස්කාෆ් සඳහා, මෙය වෙස් (හරිත සංරචක) මිලි ලීටර් 3 ක් සහ දෘඩකාරක (සුදු සංරචක) 1 කොටසකි. එම. අනුපාතය 3 සිට 1 දක්වා විය යුතුය.
දන්තාලේපයකින් කලවම් කරන්න. අපි හොඳින් කලවම් කිරීමට උත්සාහ කරමු, මන්ද බොහෝ දේ ඇවිස්සීමේ ගුණාත්මකභාවය මත රඳා පවතී.
මිශ්ර සමජාතීය මාස්ක්
ඉහළ දැලක් සමඟ පහළට ඔබන්න. මෙන්න, සමහර විට, සමහර අවස්ථාවලදී (විශේෂයෙන් වෙස් මුහුණ දැනටමත් කල් ඉකුත් වී ඇති විට) එකවර ස්කාෆ් කිහිපයක් සඳහා විශාල කොටස් මිශ්ර කිරීම වඩා හොඳ බව පැවසීම වටී. එවිට ස්කාෆ් මත දැලක් සහිත රාමුවක් තබා, දැල මත මිශ්ර මාස්ක් අවශ්ය ප්රමාණය යොදන්න. එවිට දැල මගින් වෙස් මුහුණේ ඝන (ඝන වූ) ගැටිති PCB වෙත පැමිණීම වළක්වන අතර එමඟින් සම්පූර්ණ පින්තූරය විනාශ වේ.
අපි ටෙක්ස්ටොලයිට් මත වෙස්මුහුණ බෙදාහරින්නෙමු. කාරණය වන්නේ වෙස් මුහුණ ග්රිඩ් සෛල තුළ පමණක් පවතී. එවිට, දැල ඉවත් කරන විට, අපි ඒකාකාරව බෙදා හරින ලද ආවරණයක් ලබා ගනිමු. එමනිසා, අපි ඡායාරූපයේ (හෝ ක්‍රෙඩිට් කාඩ්පතක්) මෙන් ෆෝම් ප්ලාස්ටික් කැබැල්ලකින් දැලක මතුපිටින් අතිරික්ත ආවරණ ඉවත් කිරීමට උත්සාහ කරමු. උමතුවෙන් තොරව! දැල ඉරා දමන්න එපා
ප්රතිඵලය
ප්රවේශමෙන් දැල ඉවත් කරන්න
වෙස් මුහුණ ඉක්මනින් මුළු මතුපිටම පැතිරී ඒකාකාර තට්ටුවක් සාදයි
අපි අනාගත මුද්රිත පරිපථ පුවරුව යකඩ මත තබමු
ස්කාෆ් දූවිලි වලින් ආරක්ෂා කිරීමට යමක් ආවරණය කරන්න. මිනිත්තු කිහිපයක් (හෝ විනාඩි දස ගණනක්) රැඳී සිටින්න. මේ අතර, අපි වෙස් මුහුණේ අංශු සහිත දැල සෝඩා අළු වලට විසි කරමු.
වෙස් මුහුණ සම්පූර්ණයෙන්ම පාහේ වියළී යන මොහොත අල්ලා ගැනීම වැදගත්ය. ඔබට ස්කාෆ් අද්දර ඔබේ ඇඟිල්ලෙන් වෙස්මුහුණ පරීක්ෂා කිරීමට උත්සාහ කළ හැකිය (ඔබ ඉවසීම අත්හැරියේ කොතැනද? ඔබ ඉවසීම අත්හැරියාද?! ඔව්, ඔබ එය අත්හැරියේ නැත්නම්, කමක් නැත - ඔබ නියත වශයෙන්ම රටාවක් නොමැති තැන වෙස්මුහුණ ස්පර්ශ කළ හැක සහ මුද්‍රිත කොන්දොස්තර සඳහා - ඔබගේ ඇඟිලි සලකුණු කිසිසේත්ම බාධාවක් නොවේ). ඔබ ඔබේ ඇඟිල්ල පසු කරන විට, මතුපිට කිසිදු හෝඩුවාවක් ඉතිරි නොවන්නේ නම් සහ වෙස් මුහුණ ඔබේ ඇඟිලිවලට තරමක් ඇලී තිබේ නම්, අපට අවශ්‍ය වන්නේ මෙයයි.
කපන ලද රටාවක් සහිත ආවරණයක් සහිත ස්කාෆ්.
අපි ඡායාරූප තට්ටුවක් සහිත අච්චුව වෙස් මුහුණට යොදන අතර එය ස්කාෆ් වෙත ප්‍රවේශමෙන් සුමට කරන්නෙමු. පැත්ත පටලවා ගන්න එපා! මතුපිට ටිකක් ඇලෙන සුළු නම්, සැකිල්ල කිසිදු ගැටළුවක් නොමැතිව ස්කාෆ් වෙත ඇලී සිටී. මතුපිට දැනටමත් පාහේ වියළි නම්, එය වැදගත් නොවේ. අච්චුව ඇලෙන පරිදි මතුපිට ජලයෙන් තෙතමනය කිරීමට උත්සාහ කරන්න, නැතහොත් අච්චුව ස්කාෆ් මතට යමක් තද කරන්න (ඔබට එය ටේප් එකකින් පටිගත කළ හැකිය. නමුත් ප්‍රවේශම් වන්න!) පොදුවේ ගත් කල, අච්චුව ස්කාෆ්ට හොඳින් ගැලපේ.
අපි එය ආලෝකය තුළ තැබුවෙමු. නිරාවරණ කාලය පර්යේෂණාත්මකව තීරණය වේ. මගේ ආලෝකකරණ ක්‍රම මට ඔබට පැවසිය හැකිය: වොට් 22 බලශක්ති ඉතිරියක් යටතේ සෙන්ටිමීටර 7 ක් දුරින් විනාඩි 70 (හෝ 80). පාරජම්බුල කිරණ ලාම්පුවක් ඉතා කෙටි නිරාවරණ කාලයක් ලබා දෙනු ඇත, නමුත් ඒ සමඟම කාල ඉවසීම ඊට අනුරූපව අඩු වේ).
අපි සංවර්ධනය සඳහා විසඳුම සකස් කරමු (කල්තියාම, අපි රාමුව එයට විසි කළෙමු කාමර උෂ්ණත්වයේ දී ජලය. පිරිසිදු, මෘදු. මාත්‍රාව - පර්යේෂණාත්මක, ඡායාරූපයේ මෘදු ශාන්ත පීටර්ස්බර්ග් ජලය සඳහා මාත්‍රාව වේ (ඔබ අනුමාන කළ පරිදි, ඡායාරූප ටර්මයිට් විසින් ගන්නා ලදී). දෘඪ ජලය සඳහා, වැඩි සෝඩා තිබිය යුතුය. විසඳුම ස්පර්ශයට තරමක් සබන් විය යුතුය. සෝඩා වැඩිපුර තිබේ නම්, සංවර්ධනය වේගවත් වනු ඇත, නමුත් තරමක් අඩුවෙන් නිරාවරණය වන මාස්ක් සංවර්ධනය අතරතුර "ලෙලි" ඇත. සහ ඉතා කුඩා සෝඩා තිබේ නම්, සංවර්ධනය ඉතා මන්දගාමී වනු ඇත. එපමණක්ද නොව, විසඳුම උණුසුම් කිරීම පමණක් සංවර්ධනයට බාධාවක් වනු ඇත.

නිරාවරණය සඳහා අවශ්ය කාලය ගත වූ පසු, චිත්රපටය ඉවත් කර විසඳුම තුළට ස්කාෆ් විසි කරන්න
විසඳුම තුළ ස්කාෆ්.
සෑම දෙයක්ම නිවැරදි නම්, මිනිත්තුවක් ඇතුළත ඔබ සන්නායකවල සැහැල්ලු රටාවක් දැකිය යුතුය.
ස්කාෆ් සම්පූර්ණයෙන්ම වර්ධනය වූ විට, ඉතිරිව ඇති සෝඩා අළු ඉවත් කිරීම සඳහා එය සෝදා, වියළීම සඳහා යකඩ මත තබන්න.
සිදුවුයේ කුමක් ද. PCB ඇඳීම පැහැදිලි කරන්න
වෙස් මුහුණෙහි ඇති අප්රසන්න ලක්ෂණයක් වන්නේ ඌන සංවර්ධිත ප්රදේශ වේ. වියළි ස්කාෆ් මත, ඒවා සුදු පැහැති ලප ලෙස ඉතා පැහැදිලිව පෙනේ. ඒවා නොතිබිය යුතුය! ඔවුන් කැටයම් ද්‍රාවණය තඹ වෙත පැමිණීම වළක්වයි. එවිට අපි ස්කාෆ් නැවත ද්රාවණයට විසි කර කපු පුළුන් කැබැල්ලකින් එම ප්රදේශ සැහැල්ලුවෙන් පිරිසිදු කරන්නෙමු. නැවතත්, සෝදා, වියළන්න, පාලනය කරන්න. සෑම දෙයක්ම පිළිවෙලට තිබේ නම්, එසේ නම් ...
අපි ස්කාෆ් විෂ කරමු.
කැටයම් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, වායු බුබුලු නොමැති බව අපි පරීක්ෂා කරමු. බොහෝ විට ඒවා ධාවන පථ අතර පිහිටා ඇත.
අපි වස, අපි වස ...


සිදු වූයේ මෙයයි.
ඇසිටෝන් සමඟ වෙස් මුහුණ සෝදා හරින්න. ඔබට ස්කාෆ්, කැඩීම් සහ කෙටි පරිපථ සඳහා මුද්ද පරීක්ෂා කළ හැකිය. සියල්ලට පසු, අපි දැන් ආරක්ෂිත වෙස් මුහුණක් යොදන්නෙමු, එවිට බිඳීම් සහ විශේෂයෙන් කෙටි පරිපථ නිවැරදි කිරීම ඉතා අපහසු වනු ඇත.
ප්‍රතිපත්තිමය වශයෙන්, ඔබට පෑස්සීමට හැකිය, නමුත් අපට වෙස් මුහුණක් තිබේ! අපට ආරක්ෂිත ආවරණයක් අවශ්‍යයි! එමනිසා, අපි සම්පූර්ණ ක්රියාවලිය නැවත නැවතත් කරමු. සංරචක යෙදීම
මිශ්ර කිරීම සහ බෙදා හැරීම
වියළීම මෙම කාලය වියළීමට වැඩි කාලයක් ගතවේ. එවිට වෙස් මුහුණ සම්පූර්ණයෙන්ම ඇලවීම නතර කරයි. සියල්ලට පසු, දැන් ඔබට අච්චුව සූදානම් කළ පීලි සමඟ ඉතා නිවැරදිව ඒකාබද්ධ කළ යුතු අතර, අච්චුව වෙස් මුහුණට ඇලී සිටින විට, එය කිරීම ඉතා අපහසු වනු ඇත.

ආවරණ අච්චුව යොදන්න. ලියාපදිංචියේ නිරවද්‍යතාවය ආලෝකයට එරෙහිව පරීක්ෂා කළ හැකිය (ස්කාෆ් එක පැත්තක් නම්)
නැවතත් නිරාවරණය බවට (ඔව්, ඔව්, නැවතත් විනාඩි 70-80 සඳහා, ඔබ UV නොමැති නම්. නමුත් ඔබට එකවර මුද්රිත පරිපථ පුවරු කිහිපයක් සෑදිය හැකිය!) පසුව එම සෝඩා අළු ද්රාවණය තුළ සංවර්ධනය කිරීම. මූලධර්මය අනුව, එය දිගු කාලයක් පවතී. ඇත්ත, ඔබට එය තවමත් වෙනස් කිරීමට සිදුවනු ඇත, මන්ද හරිත ද්‍රාවණය තුළ ඔබට ස්කාෆ් දැකිය නොහැකි අතර එය වඩ වඩාත් අලංකාර කර ඇති ආකාරය
උදාහරණයක් ලෙස, හරිත මතුපිටක් මත දිලිසෙන තඹ පෑඩ් ක්‍රමයෙන් දිස්වන ආකාරය නැරඹීමට මම කැමතියි
ප්රතිඵලය. අතින් සාදන ලද ඉතා අලංකාර මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුවකි.
සහ ප්රතිඵලය පැහැදිලිය. අපිට ට්‍රැක්ස් ටිකක් මග හැරුණා
ඊළඟට අපි ස්කාෆ් වියළන්නෙමු. එකම උෂ්ණත්වයේ දී (60 ... 80). ජලය උනු නොවන අතර වෙස්මුහුණ ඉදිමෙන්නේ නැති නිසා මෙය අවශ්ය වේ.
මෙයින් පසු, අපි උෂ්ණත්වය අංශක 160 දක්වා ඉහළ නංවා තවත් පැයක් පමණ ස්කාෆ් වියළන්නෙමු. සහ මෙහි ප්රතිඵලය. දැනටමත් කපා, සරඹ, ටින් සහ පෑස්සුම් කර ඇත. එය සමහර කර්මාන්ත ශාලාවක නිෂ්පාදනය කරන ලද මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුවකට බෙහෙවින් සමානද?
ඒ නිසා, වාසිමෙම ක්රමය ඔබ විසින්ම භාවිතා කිරීම PCB නිෂ්පාදනය:

• ඉතා, ඉතා තාක්ෂණික වශයෙන් දියුණු සහ ලස්සන
• ඉහළ නිරවද්යතාව. 0.15 mm ගැටලුවක් නොවේ. DIP පැකේජයේ කකුල් අතර ධාවන පථ දෙකක්? උත්සහ කලොත් අවුලක් නෑ.
• පාහේ 100% පුනරාවර්තන හැකියාව(ඇත්ත වශයෙන්ම, මෙය ස්කාෆ් සෑදීමේ පළමු උත්සාහයේදී පර්යේෂණාත්මකව තීරණය කර ඇති වෙනත් කුඩා දේවල් ආලෝකමත් කරන්නේ කුමන දුරකින් සහ කොපමණ කාලයක්දැයි ඔබ දැනටමත් දන්නා විටය)
• ආරක්ෂිත වෙස් මුහුණ. මෙය ඉතා හොඳ ප්ලස් එකක් - සියල්ලට පසු, ආරක්ෂිත වෙස් මුහුණක් සමඟ පෑස්සුම් කිරීම ඉතා සරල වේ - SMD සංරචක සරලවම එම ස්ථානයට වැටේ.

දැන් අවාසි.

• ඉතා දිගු කාලයක්. සාම්ප්රදායික බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ උපකරණ භාවිතා කරන විට - එය ඉතා දිගු කාලයක් ගතවේ. නමුත් කණ්ඩායම් වශයෙන් ස්කාෆ් සෑදීමෙන් ඔබව වළක්වන්නේ කවුද?
• ඔබට ඡායාරූප සැකසුම් චිත්රපටයක් අවශ්ය වේ. (ඔබට ඇත්ත වශයෙන්ම, මුද්‍රණ යන්ත්‍රයකින් සැකිලි භාවිතා කළ හැකිය. නමුත් ..., අවංකව, මම එය නිර්දේශ නොකරමි. මන්ද එවිට නිරාවරණ කාලය සඳහා ඉවසීම ඉතා කුඩා වේ)
• හොඳයි, වඩාත්ම වැදගත් දෙය: FSR8000 වෙස් මුහුණ ලබා ගැනීමට අපහසුය.

ආරක්ෂිත පූර්වාරක්ෂාවන්.

FSR8000 හි විස්තරය මාස්ක් වාෂ්පවල විෂ සහිත ගුණාංග පිළිබඳ අප්රසන්න දේවල් බොහොමයක් අඩංගු බව මතක තබා ගන්න. අවම වශයෙන්, විවෘත කවුළුව සමඟ වැඩ කරන්න. සහ හොඳම දේ - කබාය යටතේ. දැන් මගේ උපදෙස් සම්බන්ධයෙන් "එය වියළි දැයි බැලීමට එය ඔබේ ඇඟිල්ලෙන් ස්පර්ශ කරන්න" - මෙය නොකිරීමට වඩා හොඳය. ඔබ ඔබේ අත්වල වෙස් මුහුණ ලබා ගන්නේ නම්, එය ඉක්මනින් සෝදා හරින්න.
ඇසිටෝන්. එසේම හානිකරයි. එය මේදය විසුරුවා හරියි, එයින් අදහස් කරන්නේ එය චර්මාභ්යන්තර මේදය සමඟ අප්රසන්න දෙයක් කළ හැකි බවයි. දිගු සම්බන්ධතා වළක්වා ගැනීම වඩා හොඳය.

ෆෙරික් ක්ලෝරයිඩ්.එහි දුම ආශ්වාස නොකිරීම හොඳය. පොදුවේ, මගේ සම්පූර්ණ ක්රියාවලිය බැල්කනියේ, කවුළුව විවෘතව පවතී. මම බැල්කනියට යන්නේ මගේ පැමිණීම අවශ්‍ය වූ විට පමණි. හා අවසන් වූ පසු, මම එය හොඳින් වාතාශ්රය.

නිගමන

හදන්න DIY මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුවපාහේ කර්මාන්තශාලා ගුණාත්මකභාවය නිවසේ දී- සමහර විට, සහ ඉතා අපහසු නොවේ! Vias හි උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදනය ප්‍රගුණ කිරීමට ද මම කැමතියි ...

ලබා දී ඇති ඡායාරූප, තාක්‍ෂණය පිළිබඳ විස්තරය (එය අත්හදා බැලූ පළමු පුද්ගලයා ඔහු) සහ පරිත්‍යාග කළ වෙස් මුහුණ සඳහා ටර්මයිට් වෙත බොහෝ ස්තූතියි

15.10.2015

Solder Mask (Solder Resist හෝ Solder Mask) යනු මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු වල සන්නායක රටාව සඳහා අනිවාර්ය තාප ප්‍රතිරෝධී ආරක්ෂිත ආලේපනයකි. අරමුණ: ප්‍රවාහ සහ පෑස්සුම් වල අහිතකර බලපෑම් වලින් PP හි තනි ප්‍රදේශ ආරක්ෂා කිරීම මෙන්ම තෙතමනය සහිත පරිසරයක බලපෑම සහ යාන්ත්‍රික ආතතිය.

වර්ගයේ විවිධත්වය

යෙදුම් විශේෂාංග

පෑස්සුම් ආවරණ PCB හි එක් () හෝ දෙපැත්තටම යොදනු ලැබේ. සන්නායක මූලද්රව්ය - සන්නායක හෝ සංක්රාන්ති ආකාරයේ සිදුරු වලින් ස්පර්ශක ප්රදේශ (ක්ෂුද්ර පරිපථයේ ප්රතිදානය සඳහා ආදිය) පරිවරණය කිරීම අවශ්ය වේ. ප්රතිඵලය වන්නේ ශ්රම තීව්රතාවය / පෑස්සුම් කාලය අඩු වීමයි.

යාබද සම්බන්ධතා ප්රදේශ හුදකලා කිරීමට අවශ්ය නම්, කටවුට් ක්රමය භාවිතා කරනු ලැබේ (පෑස්සුම් ආවරණ ස්ථරයකින් ආවරණය නොකළ ප්රදේශයක් නිර්මාණය කිරීම). මෙම අවස්ථාවෙහිදී, කැපුම්වල ප්රමාණය ස්පර්ශක ප්රදේශයේ සම්පූර්ණ ප්රමාණයට වඩා මයික්රෝන 100-150 ක් විය යුතුය. පෑස්සුම් ආවරණයේ එක් දාරයේ සිට ස්පර්ශක ප්‍රදේශයේ අනෙක් කෙළවර දක්වා ඇති දුර මයික්‍රෝන 50-75 අතර විය යුතුය. ජම්පර්හි අවම පළල - යාබද සම්බන්ධතා ප්රදේශ 2 අතර ප්රදේශය - මයික්රෝන 75 කි.

වර්ණය - රතු, සුදු, කොළ, නිල්, කළු, කහ හෝ සුපිරි සුදු - පාරිභෝගිකයා විසින් තෝරා ගනු ලැබේ. LED කර්මාන්තයේ, සුපිරි සුදු/සුදු පෑස්සුම් ආවරණ වර්ණය භාවිතා කරයි, අනෙකුත් ක්ෂේත්‍රවල කොළ වඩාත් ජනප්‍රිය වර්ණය වේ. PP හි අවසාන වර්ණ සන්තෘප්තිය මූලික ද්රව්යයෙන් නොව, ආවරණ ආලේපනය මගින් නිර්මාණය කර ඇති බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය.

ආරක්ෂිත තට්ටුවක් නිර්මාණය කිරීමේ ක්රියාවලිය

වෙස් මුහුණ දැලක ස්වරූපයෙන් ස්ටෙන්සිල් හරහා යොදනු ලැබේ (එක් සෛලයක ප්‍රමාණය මයික්‍රෝන 150 කි). තෙත් ස්ථරය ඝණකම: 30-35 මයික්රෝන. ඊට පසු, නිෂ්පාදිතය වියළනු ලැබේ. වියළන කුටියේ උෂ්ණත්වය: 75˚ ට වඩා වැඩි නොවේ. වියළන ලද හිස් තැන් ඡායාරූප ශෛලමය අදියර වෙත යවනු ලැබේ - වෙස් මුහුණු වල ඡායාරූප වෙස් මුහුණු නිෂ්පාදන සමඟ ඒකාබද්ධ කිරීම - සහ අධි බලැති UV නිරාවරණය. අවසාන අදියර වන්නේ ද්‍රාවණයේ ඇති හිස් තැන් වර්ධනය වීමයි (ද්‍රව්‍ය උෂ්ණත්වය 32-34˚).

සීමා

• තුනී පාලමක් (මයික්‍රෝන 75 ට අඩු) නිර්මාණය කරන විට, එය ස්ථාපනය කිරීමේදී හානි විය හැකි අතර PCB මතුපිටට අවශ්‍ය ඇලවීම කඩාකප්පල් කළ හැකිය. එහි ප්රතිඵලය වන්නේ හානියට පත් ස්පර්ශක ප්රදේශ වල පෑස්සුම් හැකියාව අහිමි වීමයි.
• සම්බන්ධක අවසන් සම්බන්ධතා/පරීක්ෂණ ස්ථාන වෙත වෙස් මුහුණක් යෙදීමට නොහැකි වීම.
• මිලිමීටර් 1.25 ට වැඩි ඊයම් තණතීරුවක් සහිත මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු මත ආරක්ෂිත තට්ටුවක් සාදන විට, පෑස්සුම් ආවරණ ස්පර්ශක ප්‍රදේශවලට එක් පැත්තකින් පමණක් පහර දීමට ඉඩ ලබා දෙන අතර මයික්‍රෝන 50 ට නොඅඩු වේ. සහ 1.25 mm ට අඩු තණතීරුවකින් - මයික්‍රෝන 25 ට වඩා වැඩි නොවේ.
• පසුකාලීන පෑස්සුම් ආවරණ ආලේපනයට යටත් වන සියලුම හරහා ආවරණය කළ යුතුය (කූඩාරම්).
• විය හැකි දෝෂ: ආරක්ෂිත ආවරණයක් නොමැති ප්රදේශ තිබීම - 1 සන්නායකයක 0.2 mm 2 ට අඩු සහ බහුඅස්ර ප්රදේශ මත 2 mm 2 ට අඩු; සුළු කොටස් (මි.මී. 0.25 දක්වා) පැවතීම; දිගු උමං හිස් වල පෙනුම.

පෑස්සුම් ආවරණයක් භාවිතා කිරීමේ වාසි

• අධි රසායනික ප්රතිරෝධය . ආවරණ ආක්රමණශීලී පරිසරයන් සහ තඹ සන්නායක ඔක්සිකරණයට එරෙහිව ආරක්ෂා කරයි.
• සැලකිය යුතු දර්ශක භෞතික ස්ථාවරත්වය . සීරීම් හා යාන්ත්රික බලපෑමට එරෙහිව ආරක්ෂාවක් ඇත.