මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුවකට පෑස්සුම් ආවරණයක් යෙදීම සඳහා, ඔබට හොඳින් දිගු කළ ස්ටෙන්සිල් දැලක් සහිත ඊනියා රාමුවක් අවශ්‍ය වේ. දැල දිගු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය බොහෝ මිනිසුන් බිය ගන්වන අතර ඔවුන් සූදානම් කළ රාමුවක් මිලදී ගැනීමට කැමැත්තක් දක්වයි. ඇත්ත වශයෙන්ම, මෙහි සංකීර්ණ කිසිවක් නොමැත; එය ආශාවක් සහ ටිකක් නිදහස් කාලයක් වනු ඇත.

මෙම ලිපියෙන් මම රාමුවක් මත ස්ටෙන්සිල් දැලක් නිසි ලෙස දිගු කරන්නේ කෙසේදැයි ඔබට කියමි.

රාමු රාමුව

අපි හතරැස් යකඩ පයිප්පයකින් 20 * 20 මි.මී. අවශ්‍ය ප්‍රමාණයේ රාමුව, ආතතියට පත් වූ විට දැල කැඩී නොයන ලෙස සියලුම කොන් සහ පැති වැලි කඩදාසිවලින් වැලි දමන්න. අපි එය පැති තුනකින් පින්තාරු කරන්නෙමු (දැල ඇලවූ පැත්ත තීන්ත ආලේප නොකර තබන්න). මෙම අවස්ථාවේදී, රාමුව 210 * 300 mm, එනම් A4 ආකෘතියේ වැඩ කරන ක්ෂේත්රයක් ඇත.

Screen tensioner

26 mm ඝන චිප්බෝඩ් කෑල්ලක් ගන්න. අපි එය මත රාමුව තබා, පිටත මිලිමීටර් 5 ක දීමනාවක් සහිතව, එය ගෙනහැර දැක්වීම සහ ජිජැක් සමග එය කපා.

එවිට අපි පරිමිතිය වටා සිදුරු හරහා 6 මි.මී. අනෙක් පැත්තෙන්, අපි මෙම සිදුරු 5..6 මි.මී. සරඹ 10 මි.මී.

අපි M6 ගෙඩි විදින සිදුරුවලට තල්ලු කර අනෙක් පැත්තෙන් M6 බෝල්ට් වල ඉස්කුරුප්පු කරමු.

රාමුව මත දැලක් ආතතිය කිරීමේ ක්රියාවලිය

අපි රාමුව චිප්බෝඩ් පැත්තේ ඇට වර්ග සමඟ තබමු, එය degrease කර ස්ටෙන්සිල් දැල සවි කිරීම සඳහා එක් එක් පැත්තේ මැද සිට ඒකාකාරව ස්ටේප්ල්ස් භාවිතා කරන්න.

මෙම අවස්ථාවේ දී එය භාවිතා කරන ලදී තිර දැලක් VS-Monoprint PES 77/48 PW.

අපි චිප්බෝඩ් එක එහි දාරයේ තබමු, ඉන්පසු මුළු පරිමිතිය දිගේ ඒකාකාරව නතර වන තෙක් පළමුව අපගේ දෑතින් බෝල්ට් තද කරන්න. අපි යතුර 10 ට ගෙන දැල අර්ධ හැරීම තද කරමු. අපි බෝල්ට් චෙක්බෝඩ් රටාවකින්, එනම් ඒකාකාරව කරකවන්නෙමු. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, රාමුව ඉහළ යන අතර ඒ අනුව දැල ආතතියට පත් වේ. මෙහි ආතතිය අධික ලෙස භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය නොවේ; දැල තරමක් ඒකාකාරව ආතති විය යුතු අතර එල්ලා වැටෙන්නේ නැත. දුර්වල ආතතියක් ද යෝග්ය නොවේ. ඔබ දැල අධික ලෙස තද කළහොත්, වරහන් මත සවි කිරීම නොනැසී පවතින අතර දැල කැඩී යා හැක.

රාමුවට ස්ටෙන්සිල් දැල මැලියම් කරන්න

අපි විශේෂ බෝ කරනවා KIWOBOND 1100 තිර දැලක් සඳහා මැලියම්, මෙම රාමු ප්රමාණය සඳහා 10 ml ප්රමාණවත් වේ. මැලියම්. බුරුසුවකින් දැලකට මැලියම් යොදන්න, එය සංතෘප්ත කරන්න, එය රාමුවට ආරක්ෂිතව ඇලවීම. ඔබ වහාම මැලියම් ත්‍යාගශීලීව යෙදිය යුතුය (ඔබ ස්වල්පයක් යොදන්නේ නම් එය ඉක්මනින් වියළී යයි), ඇත්ත වශයෙන්ම, තනුක කළ මැලියම් මුළු රාමුවම ආවරණය කිරීමට ප්‍රමාණවත් වන පරිදි එය යොදන්න.

පැය දෙකකට පසු මැලියම් දැඩි වනු ඇත, ටේප් ඉවත් කර තීන්ත පිහියකින් රාමුවේ පරිමිතිය වටා දැලක් කපා.

මුල් අඩවියේ ලිපි කියවන්න, හොරුන්ට සහාය නොදක්වන්න.

කාර්යයේ ප්රතිඵලය

එහි ප්‍රතිඵලය වූයේ මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුවට පෑස්සුම් ආවරණයක් යෙදීම සඳහා උසස් තත්ත්වයේ ස්ටෙන්සිල් දැලක් සහිත අවශ්‍ය ප්‍රමාණයේ රාමුවකි. එලෙසම, කුඩා පුවරු සඳහා 110 * 170 mm වැඩ කරන ක්ෂේත්රයක් සහිත කුඩා රාමුවක් මත දැල දිගු කර ඇත.

ස්ටෙන්සිල් දැලක් සහිත පරීක්ෂණ රාමුව

PCB පරීක්ෂණය, විශිෂ්ට ප්රතිඵලය.

පෑස්සුම් ආවරණ නිවැරදිව යෙදීම

ඡායාරූපය ක්‍රමානුකූලව පෑස්සුම් ආවරණයක් යෙදීමේ ක්‍රියාවලිය පෙන්වයි. දැල සහ පුවරුව අතර ඇති දුර, යෙදුම අතරතුර squeegee සහ දැලෙහි ආනතිය.

ඕනෑම කර්මාන්තශාලා පුවරුවක් සමඟ, ප්‍රධාන වෙනස වහාම ඔබේ ඇසට හසු වනු ඇත: සියලුම කර්මාන්තශාලා පුවරු වල, ධාවන පථ යම් ආකාරයක ආරක්ෂිත තට්ටුවකින් ආවරණය වී ඇත, පිටතින් පවතින්නේ ස්පර්ශක පෑඩ් පමණි. මෙම ස්ථරය කොළ, රතු, නිල් සහ සමහර විට කළු හෝ සුදු විය හැකිය. ඉතින් එය කුමක්ද සහ එය අවශ්ය වන්නේ ඇයි?

මෙම ආලේපනය පෑස්සුම් ආවරණයක් ලෙස හැඳින්වෙන අතර, මූලද්‍රව්‍ය ස්ථාපනය කිරීමේදී ඔක්සයිඩ, හදිසි කෙටි පරිපථ සහ PCB අධික උනුසුම් වීමෙන් ධාවන පථ ආරක්ෂා කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. මීට අමතරව, පෑස්සුම් ආවරණයකින් ආවරණය කර ඇති පුවරුවක මූලද්රව්ය ස්ථාපනය කිරීම වඩාත් සුවපහසු වේ: පෑස්සුම් පීලි දිගේ දිගු නොවේ. හිසකෙස් වියළන යන්ත්රයකින් කොටස් මුද්රා කර ඇත්නම්, මෙය වඩාත් වැදගත් වේ. වෙස් මුහුණක් සහිත පුවරුව වඩාත් ආකර්ෂණීය පෙනුමක්.

මේ මොහොතේ, ගුවන් විදුලි ආධුනිකයාට පෑස්සුම් ආවරණ වර්ග තුනක් තිබේ:

• එක් සංරචක (UV සුව කිරීම).
• ද්වි-සංරචක.
• වියළි චිත්රපටය.

අපගේ කුඩා චීන මිතුරන් විසින් පිරිනමනු ලබන එක් සංරචක ආවරණයක් ඇත්ත වශයෙන්ම අලුත්වැඩියා තීන්තයකි. නිදසුනක් වශයෙන්, මාර්ග ප්රතිෂ්ඨාපනය කරන ප්රදේශය ආවරණය කිරීම සඳහා ඇයට ඉතා පහසු වේ. නැත, එය වෙස් මුහුණක් ලෙසද භාවිතා කරයි; මෙම අවස්ථාවේ දී, උඳුනක් අවශ්‍ය නොවේ (සහ ඕනෑම අවස්ථාවක UV ලාම්පු අවශ්‍ය වේ), නමුත් ශක්තිය අනුව එය තවමත් සංරචක දෙකට වඩා පහත් ය. සත්‍ය එක්-සංරචක පෑස්සුම් ආවරණයක් ද ඇත, නමුත් එය බහුලව දක්නට නොලැබේ.

ෆිල්ම් මාස්ක් පෙනුමෙන් සහ එය සමඟ වැඩ කිරීමේ මූලධර්මය යන දෙකෙහිම ෆොටෝසිස්ටයට බෙහෙවින් සමාන ය. ඔව්, ඔව්, photoresist වලින් ආරක්ෂිත ආලේපනයක් ද සෑදිය හැකිය, නමුත් ඇත්ත වශයෙන්ම එය රසායනික හෝ යාන්ත්රික ශක්තියක් නොමැති සමානකමක් පමණි. එය ද තරමක් දුර්ලභ, තරමක් මිල අධික වන අතර වඩාත්ම වැදගත් දෙය නම්, සම්පූර්ණ ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා ඔබට රික්ත ලැමිනේටරයක් ​​​​අවශ්‍ය වේ (වෙස්මුහුණු පුවරුවේ මතුපිටට සම්පූර්ණයෙන්ම අනුගත වීමට).

වඩාත්ම ප්රශස්ත මිල / තත්ත්ව අනුපාතය ද්වි-සංරචක පෑස්සුම් ආවරණයකි. එය බරින් මිලදී ගත හැකි අතර එමඟින් වෙස් මුහුණ වඩාත් දැරිය හැකි මිලකට ලබා දේ.

ඔව්, පෑස්සුම් ආවරණයක් යෙදීමෙන් පුවරු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය වඩාත් ශ්‍රම-දැඩි, කාලය ගතවන අතර නව මෙවලම් සහ ද්‍රව්‍ය අවශ්‍ය වේ. නමුත් සැබෑ ගුවන්විදුලි ආධුනිකයෙකු නිශ්චලව නොසිටිය යුතුය; නව කුසලතා සහ දැනුම ලබා ගැනීම සැමවිටම හොඳය.

සුපුරුදු පරිදි, පුවරු නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය අදියරවලට බෙදමු:

වැඩ ෙකොටස් විදීම, photoresist යෙදීම, නිරාවරණය, සංවර්ධනය, කැටයම් කිරීම.අපි මේ සියලු අදියරයන් කලින් ආවරණය කළා. පළමු අදියර විදුම් කිරීම ගැන යමෙකු පුදුමයට පත් වනු ඇත, සාමාන්‍යයෙන් අපි මෙය අවසානයේ පාහේ කළෙමු, නමුත් මේ අවස්ථාවේ දී සිදුරු CNC යන්ත්‍රයකින් විදින අතර ඇණවුම හරියටම මේ වගේ වනු ඇත. මැෂින් එකට ෆයිල් හදලා ඒකෙන් බෝඩ් එකක් හදන්න කතා කරමු, නමුත් දැනට මේක දීපු එකක් විදියට ගන්නවා.

photoresist යෙදූ සරඹ හිස්.

ධාවන පථ නිරාවරණය කිරීමට පෙර සූදානම් වීම.

දෙවන ඡායාරූපයෙහි ධාවන අච්චුව අසල තවත් අච්චුවක් ඇති බව ඔබට පෙනෙනු ඇත (ඇත්ත වශයෙන්ම, එකකට වඩා තිබේ). පෑස්සුම් ආවරණ සඳහා සැකිල්ල මෙයයි. එය සමඟ වැඩ කිරීමේ මූලධර්මය අනුව, වෙස් මුහුණ ෆොටෝරෙස්ටිස්ට වඩා බෙහෙවින් වෙනස් නොවේ. මෙය හරියටම එකම ඡායාරූප සංවේදී ද්රව්යයකි, සුළු වෙනස්කම් ඇත: එය සංරචක දෙකකින් සමන්විත වන අතර එය ද්රව වේ.

වෙස්මුහුණ මිශ්ර කිරීම.ආවරණ යෙදීමට පෙර, සංයුක්ත සහ දෘඩකාරකය නිශ්චිත අනුපාතයකින් මිශ්ර කර ඇත, උදාහරණයක් ලෙස, FSR-8000 මාස්ක් සඳහා - 3: 1. සංයුක්ත ආලේපනයේ වර්ණය ඇති අතර, දෘඩකාරකය සුදු ය.

අයදුම් කිරීමේදී ප්‍රමාණවත් වෙස් මුහුණක් නොමැති විට තත්වය මනෝභාවයට ඉතා අවපාත බලපෑමක් ඇති කරයි, එයින් අදහස් කරන්නේ එහි ප්‍රමාණය ගණනය කිරීම අවශ්‍ය බවයි. ඇත්ත වශයෙන්ම, මෙහි සෑම දෙයක්ම සරලයි: පුවරුවේ වර්ග දශම 1 ක් සඳහා (10 * 10 සෙ.මී.), මාස්ක් ග්රෑම් 2 ක් ආන්තිකයක් සමඟ ප්රමාණවත් වේ. ඇත්ත වශයෙන්ම, ඒ සියල්ල යෙදුමේ අනුකූලතාව සහ ක්‍රමය මත රඳා පවතී, නමුත් මම කතා කරන්නේ වෙස්මුහුණ කිසිවක් තනුක නොකළ (ප්‍රමාණවත් තරම් thick න) සහ විශේෂ දැලක් හරහා මිරිකා භාවිතා කරන තත්වයක් ගැන ය. ඔව්, ඉතා කුඩා වියදමක්.

උදාහරණයක් ලෙස, අපගේ වැඩ කොටස සෙන්ටිමීටර 6.5 කින් 4.5 සෙ.මී. අපි ප්රදේශය දශම වලින් ගණනය කරමු: (6.5 cm * 4.5 cm) / 100 = 0.2925 dm². 0.3 dm² බව අපි විශ්වාස කරමු, අපගේ නඩුවේදී එය වට කිරීම වඩා හොඳය. අපි ආවරණ ප්රමාණය ගණනය කරමු: 0.3 dm² * 2 g. = 0.6 ග්රෑම්. මෙය නිමි මාස්ක් ප්‍රමාණයයි. අපි 3 සිට 1 දක්වා අනුපාතයකින් මිශ්ර වන බැවින්, පසුව 0.6 ග්රෑම්. / 4 කොටස් = 0.15 ග්රෑම් - එක් කොටසක බර. මෙයින් අදහස් කරන්නේ සංයුක්ත කොටස් 3 ක් ග්රෑම් 0.45 ක් බරින් යුක්ත වන අතර, දෘඩකාරකයේ එක් කොටසක බර ග්රෑම් 0.15 කි. අපි මැදිහත් වෙනවා.

තිබිය යුතු ප්‍රමාණයට වඩා ග්‍රෑම් සියයෙන් එකක ප්‍රමාණයක් සංයුක්තව තිබීමේ වරදක් නැත. නමුත් අපි කතා කරන්නේ යම් දෙයක් වැඩිපුර ඇති තත්වයක් ගැන නම්, එය දැඩි කිරීමක් නොව සංයුක්තයක් වීම ඉතා යෝග්ය වේ. නැවතත්, සියයෙන් පංගුවකින්, තවත් නැත, සමානුපාතිකයන් නිරීක්ෂණය කළ යුතුය. ඊළඟට, වෙස් මුහුණ ඉතා හොඳින් මිශ්ර කර විනාඩි කිහිපයක් තබන්න. මේ අතරතුර, අපි ජාලය සකස් කරමු.

පෑස්සුම් ආවරණයක් යෙදීම.වෙස් මුහුණ යෙදීම සඳහා අවශ්‍යතා දෙකක් තිබේ: ස්තරය සිහින් සහ අනිවාර්යයෙන්ම ඒකාකාරී විය යුතුය. ඇත්ත වශයෙන්ම, ඔබට වැඩිදියුණු කළ ක්‍රම සමඟ සාර්ථකව කටයුතු කිරීමට උත්සාහ කළ හැකිය (මෙහි සාමාන්‍යයෙන් තීන්ත රෝලර්, සන්ධි මුද්‍රා තැබීම සඳහා ස්පටුලස් සහ වෙනත් උද්‍යාන මෙවලම් භාවිතා කරනු ලැබේ), නමුත් තවමත් එකම නිවැරදි ක්‍රමය එය ස්ටෙන්සිල් හරහා යෙදීමයි.

ස්ටෙන්සිල් දැලක් යනු වෙස් මුහුණක් යෙදීම සඳහා පරිපූර්ණ ද්‍රව්‍යයකි. මම LM-PRINT සන්නාම දැල් භාවිතා කරමි (ගබඩාවට සබැඳිය ඉහත වගුවේ ඇත). දැල් සලකුණු මඟින් සෙන්ටිමීටරයකට නූල් ගණන සහ මයික්‍රෝනවල නූල්වල විෂ්කම්භය පෙන්නුම් කරයි. උදාහරණයක් ලෙස, LM-PRINT PES 61/60 PW - සෙන්ටිමීටරයකට නූල් 61 ක්, නූල් විෂ්කම්භය මයික්‍රෝන 60 කි. නූල් ගණන අඩු වන තරමට පුවරුවේ මතුපිට වෙස් මුහුණ ඝන වේ. සහ අනෙක් අතට.

දැල සඳහා, ඔබට දැල දිගු කර ඇති විශේෂ රාමු විකිණීමට ඇත. මගේ නඩුවේදී, මෙය නිතිපතා 18 mm පැතිකඩ පයිප්පයකි. දැල මිලදී ගන්නා ස්ථානයේම මිලදී ගත් දැලක් සඳහා විශේෂ මැලියම් ඇත. දැල ආතති කිරීම ගැන ඔබට කියවිය හැකිය, දැලෙහි කොන් වල කණු එය වැඩ කොටසට ඉහළින් මිලිමීටර් 3 කින් ඔසවයි.

වැඩ කොටසෙහි පරිමිතිය ආවරණ පටියකින් දැලක් මත ඇලී ඇත. අපි එකවර කවුළු දෙකක් සකස් කරමු: වෙස් මුහුණ සඳහා සහ සිල්ක් තිර මුද්‍රණය සඳහා. මිරිකන රබර් ද විශේෂ වන අතර, දැලක ඇති ස්ථානයේම මිල දී ගෙන ඇත.

සකස් කරන ලද ආවරණ පුවරුවේ එක් පැත්තකට ඒකාකාර තට්ටුවක් යොදනු ලැබේ. ඉන් පසු, එක් විශ්වාසදායක චලනයකදී, එය කෝණයක පිහිටා ඇති මිරිකීමක දාරය සමඟ වැඩ කොටස දිගේ ඇදගෙන යනු ලැබේ. ප්රධාන දෙය වන්නේ අයදුම් කිරීමේදී නතර නොකිරීමයි. ඇත්ත වශයෙන්ම, මෙහි අත්දැකීම් අවශ්ය වන අතර, කාලයත් සමඟ ප්රතිඵලය වඩා හොඳ වනු ඇත. පුහුණුව සඳහා ඔබට දන්තාලේප භාවිතා කළ හැකිය, උදාහරණයක් ලෙස.

පෑස්සුම් ආවරණ වියළීම.ඉතා වැදගත් අදියරක්. පෑස්සුම් ආවරණයක් සාදන විට, හිස් පුවරුව දෙවරක් උඳුන හරහා යාමට කාලය තිබේ. පළමු වතාවට පෙර වියළීම සඳහා වන අතර දෙවන වරට අවසන් සුව කිරීම සඳහා වේ. සහ එකම වෙනසක් ඇත - උෂ්ණත්වය. වියළීම 75-85 ° C උෂ්ණත්වයකදී සිදු කරන්නේ නම්, සම් පදම් කිරීම 150-160 ° C වේ. ඔබ වියළීමට පෙර උෂ්ණත්වය ඉක්මවා ගියහොත් කුමක් සිදුවේදැයි ඔබට අනුමාන කළ හැකිද? ඔව්, වෙස්මුහුණ සම්පූර්ණයෙන්ම දැඩි වන අතර, සංවර්ධනය වෙමින් පවතින විසඳුමකින් එය සෝදා ගැනීමට නොහැකි වනු ඇත. වෙස්මුහුණ තට්ටුව ඝන බැවින් පෑස්සීමට සම්පූර්ණයෙන්ම නුසුදුසු අලංකාර සහ පවා ආවරණයක් සහිත පුවරුවක් අපට ලැබෙනු ඇත. ඉතිරිව ඇත්තේ එය ඉවතට විසි කිරීම පමණක් වන අතර, අවශ්යයෙන්ම නිමවූ පුවරුව වෙත ෆොටෝරෙස්ට් යෙදීමෙන් සම්පූර්ණ චක්රය මෙයයි. එය ලැජ්ජාවක්? ඇත්ත වශයෙන්. වියළීම සඳහා අපි ඉතා කිට්ටු අවධානයක් යොමු කරන්නේ එබැවිනි. ඇත්ත වශයෙන්ම, මෙම කාර්යය සඳහා නිර්මාණය කර ඇති ඒකක සඳහා එවැනි කාර්යයක් පැවරීම වඩා හොඳය. මට මේ සඳහා උදුනක් ඇත, එහි PID පාලකයක් ස්ථාපනය කර ඇත. පූර්ව වියළීම සාමාන්යයෙන් විනාඩි 30-55 ක් ගතවේ. ප්රධාන දෙය නම්, වියළීමකින් පසු වෙස් මුහුණ ඇල නොවිය යුතුය. එපමණක්ද නොව, එය උණුසුම් වන අතර, එවැනි බලපෑමක් පැවතිය හැකි නමුත්, එය සිසිල් වන විට, එය අතුරුදහන් විය යුතුය.

පෑස්සුම් ආවරණ නිරාවරණය.එය photoresist වලින් වෙනස් වන්නේ නිරාවරණ කාලය තුළ පමණි, එසේ නොමැති නම් සියල්ල හරියටම සමාන වේ. මාස්ක් එක ඍණාත්මකයි (ෆොටෝ රෙසිස්ට් වැනි, නිරාවරණය වූ දේ බහුඅවයවීකරණය වී ඇත), එයින් අදහස් කරන්නේ අපි ස්පර්ශක පෑඩ් පමණක් ආවරණය කරන බවයි. ඊළඟට අපි ප්රදර්ශනය කරමු.

පෑස්සුම් ආවරණ සංවර්ධනය.නැවතත්, සෑම දෙයක්ම photoresist සමඟ සමාන වේ. විසඳුම පවා සමාන වේ, එබැවින් photoresist සංවර්ධනය කිරීමෙන් පසුව අපි එය වත් නොකර, එය තවදුරටත් භාවිතා කරන්න. වෙස්මුහුණ සංවර්ධනය කිරීමෙන් පසුව පවා එය ප්‍රයෝජනවත් වනු ඇත; අපි එය සිල්ක් තිර මුද්‍රණය සංවර්ධනය කිරීමට සහ වෙස් මුහුණෙන් දැල සෝදා ගැනීමට භාවිතා කරමු. මම මේ පිළිබඳව ඔබේ අවධානය යොමු කිරීමට කැමැත්තෙමි: වෙස් මුහුණ දිලිසෙන නම්, සංවර්ධනය අතරතුර මෙම ග්ලොස් පහසුවෙන් හානි විය හැකිය, එබැවින් ඔබ පුවරුවේ මතුපිට කිසිසේත් ස්පර්ශ නොකළ යුතුය. කෙසේ වෙතත්, සෑම දෙයක්ම නිවැරදිව සිදු කර ඇත්නම්, වෙස් මුහුණ ඉතා පහසුවෙන් පෙනේ.

සේද තිර මුද්‍රණය.මූලධර්මය අනුව, පුවරුවේ ඇති මූලද්රව්ය සලකුණු කිරීම වඩාත්ම අවශ්ය දේ නොවේ. සමහර අවස්ථාවල එය පෑස්සුම් ආවරණයක් නොමැතිව සම්පූර්ණයෙන්ම අවපාතයක් නම්, උපාංගය එකලස් කිරීමේදී මූලද්රව්ය නම් කිරීම පහසුවකි. එබැවින් අපි සලකුණු යොදමු. මේ සඳහා අපි එකම මාස්ක් භාවිතා කරමු, නිල් වර්ණය තෝරන්න.

සටහන

සලකුණු කිරීම පෑස්සුම් ආවරණයේ එකම පැත්තේ යෙදී ඇත්නම්, එය සුදුසු උෂ්ණත්වයේ දී අවම වශයෙන් විනාඩි 15 ක් පදම් කළ යුතුය. ඔබ සම් පදම් නොකළ මාස්ක් එකකට නව තට්ටුවක් යොදන්නේ නම්, මාස්ක් එකට ඇතුළත් කර ඇති ද්‍රාවකය පහළ ස්ථරයට හානි කරයි. ආවරණ පුවරුව මත පවතී, නමුත් එහි මතුපිට ඉරිතලා. එපමණක්ද නොව, සිල්ක් තිර ආවරණයේ වර්ණය සුදු නම්, මෙම ඉරිතැලීම් අවසානයේ ඉතා පැහැදිලිව පෙනේ.

අපට පිටුපස පැත්තේ සලකුණු ඇත, එබැවින් වියළීමකින් තොරව යෙදුම පිළිගත හැකිය. නිල් මාස්ක් එක එලෙසම මිශ්‍ර කර පුවරුවේ පිටුපස පැත්තට යොදන්න.

වියළන සේද තිර මුද්‍රණය. 75-85 ° C උෂ්ණත්වයකදී විනාඩි 45 ක් උඳුන තුල තබන්න.

සේද තිර සංදර්ශකය.අපට අවශ්‍ය වන්නේ මූලද්‍රව්‍ය නම් කිරීමට පමණි, එයින් අදහස් කරන්නේ අපි ඍණ අච්චුවක් භාවිතා කරන බවයි.

සේද තිර මුද්‍රණ සංවර්ධනය.

අවසාන වියළීම. 45-75 විනාඩි සඳහා 150-160 ° C උෂ්ණත්වයකදී සිදු කරනු ලැබේ. මෙම උෂ්ණත්වයේ දී වෙස් මුහුණ එහි අවසාන ශක්තිය ලබා ගනී.

පුවරුව වියළී යන අතරතුර, ඔබට වෙස් මුහුණෙන් දැලක් සේදිය හැකිය. සෝඩා අළු සහ පිඟන් ස්පොන්ජියක වර්ධනය වන විසඳුමක් මෙයට පහසුවෙන් මුහුණ දිය හැකිය.

පුවරුව කැපීම.ඇත්ත වශයෙන්ම, යන්ත්‍රයක් භාවිතයෙන් මෙය සිදු කිරීම කිසිසේත් අවශ්‍ය නොවේ, නමුත් ඔහු සිදුරු විදින බැවින්, ඔහුට සමෝච්ඡය දිගේ කපා ගැනීමට ඉඩ දෙන්න.

ටින් කිරීම.මෙහි එක් අංගයක් ද ඇත: උදුනෙන් පසුව, ස්පර්ශක පෑඩ් මත තඹ ඔක්සිකරණය වී ඇති අතර, එය ටින් කිරීමට එතරම් පහසු නොවේ. නමුත් මෙය ඉතා පහසුවෙන් සවි කළ හැකිය; මිනිත්තුවක් සඳහා සිට්රික් අම්ලය එකතු කරන ලද පුවරුව වතුරේ ගිල්වන්න. අපි එය Etching සඳහා භාවිතා කරමු, එබැවින් මෙය ගැටළුවක් නොවේ. වතුර වීදුරු භාගයක තේ හැන්දක භාගයක් ප්රමාණවත් වන අතර, තඹ පිරිසිදු හා දීප්තිමත් වනු ඇත.

උපාංග නිෂ්පාදනය පිළිබඳ ලිපි මාලාව අවසන් වී ඇත. මම පොරොන්දු වූ පරිදි, අපි බොහෝ දුර පැමිණ ඇත. ඇත්ත වශයෙන්ම, නිෂ්පාදනය සලකා බැලූ ක්‍රමවලට සීමා නොවේ; මෙම මාතෘකාව ඉතා පුළුල් ය. නමුත් චක්‍රය ඔබට සාමාන්‍ය අදහසක් ලබා ගැනීමට ඉඩ සලසයි.

පළමු හා අවසාන තාක්ෂණයන් අතර වසර දුසිම් ගනනක් ඇත. නමුත් එය ප්රධාන දෙය පවා නොවේ. ඔවුන් අතර ගුවන්විදුලි ආධුනිකයන්ගේ මුළු ලෝකයේම දැවැන්ත කාර්යය වේ. අත්හදා බැලීම්, ජයග්‍රහණ සහ වැරදි වලින් පිරී වැඩ කරන්න, මන්ද කිසිවක් නොකරන අය පමණක් වැරදි නොකරන බැවිනි. ප්‍රශ්න ඇසීමට, අත්හදා බැලීමට සහ ඔබේ අත්දැකීම් බෙදා ගැනීමට බිය නොවන්න (ඒවා සෑම විටම සාර්ථක නොවූවත්). මෙම අත්දැකීම අනිවාර්යයෙන්ම වෙනත් කෙනෙකුට ප්රයෝජනවත් වනු ඇත, එය වෙනත් ආකාරයකින් විය නොහැක.

සියල්ලම සාර්ථක වෙන්න කියා ප්රාර්ථනා කරනවා.

15.10.2015

Solder Mask (Solder Resist හෝ Solder Mask) යනු මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු වල සන්නායක රටාව සඳහා අනිවාර්ය තාප ප්‍රතිරෝධී ආරක්ෂිත ආලේපනයකි. අරමුණ: ප්‍රවාහ සහ පෑස්සුම් වල අහිතකර බලපෑම් වලින් PP හි තනි ප්‍රදේශ ආරක්ෂා කිරීම මෙන්ම තෙතමනය සහිත පරිසරයක බලපෑම සහ යාන්ත්‍රික ආතතිය.

වර්ග විවිධත්වය

යෙදුම් විශේෂාංග

පෑස්සුම් ආවරණ PCB හි එක් () හෝ දෙපැත්තටම යොදනු ලැබේ. සන්නායක මූලද්රව්ය - සන්නායක හෝ සංක්රාන්ති ආකාරයේ සිදුරු වලින් ස්පර්ශක ප්රදේශ (ක්ෂුද්ර පරිපථයේ ප්රතිදානය සඳහා, ආදිය) පරිවරණය කිරීම අවශ්ය වේ. ප්රතිඵලය වන්නේ ශ්රම තීව්රතාවය / පෑස්සුම් කාලය අඩු වීමයි.

යාබද සම්බන්ධතා ප්රදේශ හුදකලා කිරීමට අවශ්ය නම්, කටවුට් ක්රමය භාවිතා කරනු ලැබේ (පෑස්සුම් ආවරණ ස්ථරයකින් ආවරණය නොකළ ප්රදේශයක් නිර්මාණය කිරීම). මෙම අවස්ථාවෙහිදී, කැපුම්වල ප්රමාණය ස්පර්ශක ප්රදේශයේ සම්පූර්ණ ප්රමාණයට වඩා මයික්රෝන 100-150 ක් විය යුතුය. පෑස්සුම් ආවරණයේ එක් දාරයේ සිට ස්පර්ශක ප්‍රදේශයේ අනෙක් කෙළවර දක්වා ඇති දුර මයික්‍රෝන 50-75 අතර විය යුතුය. ජම්පර්හි අවම පළල - යාබද සම්බන්ධතා ප්රදේශ 2 අතර ප්රදේශය - මයික්රෝන 75 කි.

වර්ණය - රතු, සුදු, කොළ, නිල්, කළු, කහ හෝ සුපිරි සුදු - පාරිභෝගිකයා විසින් තෝරා ගනු ලැබේ. LED කර්මාන්තයේ, සුපිරි සුදු/සුදු පෑස්සුම් ආවරණ වර්ණය භාවිතා කරයි, අනෙකුත් ක්ෂේත්‍රවල කොළ වඩාත් ජනප්‍රිය වර්ණය වේ. PP හි අවසාන වර්ණ සන්තෘප්තිය මූලික ද්රව්යයෙන් නොව, ආවරණ ආලේපනය මගින් නිර්මාණය කර ඇති බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය.

ආරක්ෂිත තට්ටුවක් නිර්මාණය කිරීමේ ක්රියාවලිය

වෙස් මුහුණ දැලක ස්වරූපයෙන් ස්ටෙන්සිල් හරහා යොදනු ලැබේ (එක් සෛලයක ප්‍රමාණය මයික්‍රෝන 150 කි). තෙත් ස්ථරය ඝණකම: 30-35 මයික්රෝන. ඊට පසු, නිෂ්පාදිතය වියළනු ලැබේ. වියළන කුටියේ උෂ්ණත්වය: 75˚ ට වඩා වැඩි නොවේ. වියළන ලද හිස් තැන් ඡායාරූප ශෛලමය අදියර වෙත යවනු ලැබේ - වෙස් මුහුණු වල ඡායාරූප වෙස් මුහුණු නිෂ්පාදන සමඟ ඒකාබද්ධ කිරීම - සහ අධි බලැති UV නිරාවරණය. අවසාන අදියර වන්නේ ද්‍රාවණයේ ඇති හිස් තැන් වර්ධනය වීමයි (ද්‍රව්‍ය උෂ්ණත්වය 32-34˚).

සීමා

• තුනී පාලමක් (මයික්රෝන 75 ට අඩු) නිර්මාණය කරන විට, එය ස්ථාපනය කිරීමේදී හානි විය හැකි අතර PCB මතුපිටට අවශ්ය ඇලවීම කඩාකප්පල් කළ හැකිය. එහි ප්රතිඵලය වන්නේ හානියට පත් ස්පර්ශක ප්රදේශ වල පෑස්සුම් හැකියාව අහිමි වීමයි.
• සම්බන්ධක අවසන් සම්බන්ධතා/පරීක්ෂණ ස්ථාන වෙත වෙස් මුහුණක් යෙදීමට නොහැකි වීම.
• මිලිමීටර 1.25 ට වැඩි ඊයම් තණතීරුවක් සහිත මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු මත ආරක්ෂිත තට්ටුවක් සාදන විට, පෑස්සුම් ආවරණ ස්පර්ශක ප්‍රදේශවලට එක් පැත්තකින් පමණක් පහර දීමට ඉඩ දී ඇති අතර මයික්‍රෝන 50 ට නොඅඩු වේ. සහ 1.25 mm ට අඩු තණතීරුවකින් - මයික්‍රෝන 25 ට වඩා වැඩි නොවේ.
• පසුකාලීන පෑස්සුම් ආවරණ ආලේපනයට යටත් වන සියලුම හරහා ආවරණය කළ යුතුය (කූඩාරම්).
• විය හැකි දෝෂ: ආරක්ෂිත ආවරණයක් නොමැති ප්රදේශ තිබීම - 1 සන්නායකයක 0.2 mm 2 ට අඩු සහ බහුඅස්ර ප්රදේශ මත 2 mm 2 ට අඩු; සුළු කොටස් (මි.මී. 0.25 දක්වා) පැවතීම; දිගු උමං හිස් වල පෙනුම.

පෑස්සුම් ආවරණයක් භාවිතා කිරීමේ වාසි

• අධි රසායනික ප්රතිරෝධය . ආවරණ ආක්රමණශීලී පරිසරයන් සහ තඹ සන්නායක ඔක්සිකරණයට එරෙහිව ආරක්ෂා කරයි.
• සැලකිය යුතු දර්ශක භෞතික ස්ථාවරත්වය . සීරීම් හා යාන්ත්රික බලපෑමට එරෙහිව ආරක්ෂාවක් ඇත.

ඕනෑම ගෙදර හැදූ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංගයක ගුණාත්මකභාවය රඳා පවතින්නේ එය කෙතරම් හොඳින් සාදා ඇත්ද යන්න මතය
නිෂ්පාදනය කරන ලදී (ඔව්, එය ප්‍රයෝජනවත් වාක්‍ය ඛණ්ඩයකි, එය දැනටමත් පැහැදිලිය! හොඳයි, ඔව්... නමුත් මට යම් හේතුවක් නිසා අවශ්‍යයි
ආරම්භය?).
මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුව මේ සඳහා විශාල කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි (ඔබට ඉතා සරල සැලසුමක් නොමැති නම්
එය හැකි ය
පරිමාමිතික ස්ථාපනය කරන්න). උපාංගය වඩාත් සංකීර්ණ වන තරමට මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු සැලසුම වඩාත් සංකීර්ණ වන අතර තවත් බොහෝ දේ ඇත
වඩා හොඳ තත්ත්වයේ
එය නිෂ්පාදනය කළ යුතුය. එක් මාර්ගයක් ගැන DIY PCB සෑදීමකථාව
එය යයි.

පෙරවදන

මෙම ලිපියේ භාවිතා කරන සියලුම ද්රව්ය අපගේ ගබඩාවෙන් මිලදී ගත හැකිය

ක්රම කිහිපයක් තිබේ නිවසේ මුද්රිත පරිපථ පුවරුවක් සෑදීම. ආරම්භයේදීම (මෙය මම පාසලේ ඉලෙක්ට්‍රොනික ඉංජිනේරුවෙකු වීමට ඉගෙන ගන්නා විට ය), මම නිය ආලේපනවලින් මාර්ග පින්තාරු කළෙමි (ප්‍රතිඵලය ඉතා ම්ලේච්ඡ මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු), පසුව මම ජල ආරක්ෂිත සලකුණු කාරකයක් උත්සාහ කළෙමි (ඊට වඩා හොඳයි). නමුත් මම ප්‍රගුණ කළ විට පමණි ලේසර් යකඩ දැමීමේ තාක්ෂණය(LUT) (මෙය සාපේක්ෂව මෑතදී සිදු විය) අවසානයේ ඇසට ප්රසන්න පුවරු වල ගුණාත්මක භාවය ලබා ගැනීමට මට හැකි විය. සියල්ලට පසු, මම ඉලෙක්ට්‍රොනික අත්කම් සාදන්නේ ක්‍රියාවලිය සඳහාම පමණි. හොඳයි, මෙය මගේ විනෝදාංශයයි. භයානක මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුවක යමක් පෑස්සීමෙන් ඇති ප්‍රයෝජනය කුමක්ද? නමුත් වසර කිහිපයකට පසු, මෙම තාක්ෂණය මට ගැලපේ. LUT හි බොහෝ වාසි ඇතත්:

• වේගය (මට මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් තිබුනේ නම්, මුද්‍රණයේ සිට පෑස්සුම් ආරම්භ කිරීම දක්වා මිනිත්තු 10 ක් පමණ ලබා ගැනීමට මට හැකි විය);
• සරල බව (මෙම තාක්‍ෂණය භාවිතා කිරීමේ ආරම්භයේදීම ඔබට මෙම සරල බව සඳහා හොඳ අසාර්ථක දුසිමක් සමඟ ගෙවීමට සිදු වුවද. එනම්, ඔබ එය වඩා හොඳ විය යුතුය.)
• හොඳ පුනරාවර්තන හැකියාව. (සියලු උත්සාහයන්ගෙන් 90% ක් පමණ මම සාර්ථක විය. මම සංඛ්‍යාලේඛනවල පළමු දස දෙනා ඇතුළත් කළේ නැත!).

ලේසර්-යකඩ තාක්ෂණය භාවිතා කරමින්, ශිලා ලේඛන යෙදීමට පවා හැකි විය, සමහර අවස්ථාවලදී මා කළේ එයයි.
නමුත් LUT 0.3 mm ට වඩා වැඩි නිරවද්‍යතාවයක් ලබා දුන්නේය. මෙය ප්රායෝගික සිවිලිමයි. මම ධාවන පථ තුනී කිරීමට උත්සාහ කළ අතර එය ක්‍රියාත්මක විය, ඒ සමඟම අඩුපාඩු ප්‍රතිශතය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි විය. පොදුවේ ගත් කල, මම දැනටමත් ලිපියට පෙරවදනක් ගෙන ඇත, එබැවින් අපි පෑස්සුම් ආවරණය වෙත යමු.

පෑස්සුම් ආවරණයක් යනු කුමක්ද?

FSR8000- පාරජම්බුල කිරණවලට සංවේදී ද්වි සංරචක සංයුතිය. ප්රාන්ත තුනක් ඇත.
1. "අමු රාජ්යය". සංරචක දෙක මිශ්ර කිරීමෙන් පසුව. මෙම ස්වරූපයෙන්, එය ඇසිටෝන් හෝ සෝඩා අළු ද්රාවණයකින් සෝදා ගත හැකිය.
2) "දැඩි රාජ්ය".
2a) පාරජම්බුල කිරණවලට නිරාවරණය නොවීම. ඇසිටෝන් සහ සෝඩා අළු ද්රාවණය සමඟ විසුරුවා හැරේ.
2b) පාරජම්බුල කිරණවලට නිරාවරණය වීමෙන් පසු, වෙස් මුහුණ සෝඩා අළු ද්‍රාවණයට ප්‍රතිරෝධී වේ, නමුත් තවමත් ඇසිටෝන් සමඟ සෝදාගත හැකිය.
3) "බේක් කළ තත්වය". එය අංශක 160 දක්වා උනුසුම් කිරීමෙන් පසුව ලබා ගනී, පසුව මිනිත්තු දස කිහිපයක් නිරාවරණය වේ. එය ඇසිටෝන් වල දිය නොවන අතර විශාල යාන්ත්රික ප්රතිරෝධයක් ඇත.
සරලව කිවහොත්: වෙස් මුහුණක් යනු කර්මාන්තශාලාවේ සාදන ලද මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු මත බොහෝ විට දැකිය හැකි ආරක්ෂිත තට්ටුවකි. බොහෝ විට කොළ පාටයි. මෙම ලිපිය මගින් මෙම මාස්ක් ප්‍රකෘතිමත් නොවන ප්‍රකෘතියක් ලෙස භාවිතා කිරීම පිළිබඳව සාකච්ඡා කරනු ඇත.
මෙය සිදු කිරීම සඳහා, ඔබ පළමු ප්රාන්ත දෙක භාවිතා කළ යුතුය, i.e. ආලෝකය සහ පසුව සංවර්ධනය භාවිතා කරමින්, PCB මත සන්නායක රටාවක් ලබා ගන්න. කැටයම් කිරීමෙන් පසු, මෙම රටාව ඇසිටෝන් සමඟ සෝදා හරින්න.
එවිට වෙස්මුහුණ එහි අපේක්ෂිත අරමුණු සඳහා භාවිතා කළ හැකි අතර, කොටස් මුද්‍රා තැබීම සඳහා අදහස් කරන ස්පර්ශක පෑඩ් හැර මුළු පුවරුවේම වෙස්මුහුණකින් ආවරණය කරයි. ඉන්පසු වෙස් මුහුණ තුන්වන ප්‍රාන්තයට මාරු කරන්න. දැන් එකම දේ ගැන, නමුත් විස්තරාත්මකව සහ ඡායාරූප සමඟ.

PCB නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සඳහා අවශ්ය දේ ලැයිස්තුව

1. - FSR8000(ඔබට අපගේ වෙළඳසැලෙන් මිලදී ගත හැකිය)
2. උෂ්ණත්ව පාලකය.තර්ජනාත්මක නම තිබියදීත්, උෂ්ණත්වය සකස් කිරීමේ හැකියාව ඇති සාමාන්ය යකඩ භාවිතා කළ හැකිය. අංශක 70 සහ අංශක 160 දී නියාමකයේ ස්ථාන මතක තබා ගැනීමට ඔබට උෂ්ණත්වමානයක් (අංශක 160 දක්වා) අවශ්ය වේ. මෙයින් පසු, උෂ්ණත්වමානය තවදුරටත් අවශ්ය නොවේ.
3. . ඔබට සරලව සීතල ආලෝකය සහිත සාමාන්ය බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ ලාම්පුවක් භාවිතා කළ හැකිය. නිරාවරණ කාලය ඉතා දිගු වනු ඇති බව පමණි. නමුත් එය ආරක්ෂිතයි.
4. දැලක් සහිත රාමුව.දිගු කළ දැලක් සහිත රාමුව.). වෙස් මුහුණක් සඳහා සහ අපගේ වෙබ් අඩවියෙන් මිලදී ගත හැකිය, අපි ලිපිය කියවීමට ද නිර්දේශ කරමු
5. ඡායාරූප සැකිල්ලපුවරු නිර්මාණය සහ සම්බන්ධතා පෑඩ් ස්ථානගත කිරීම සමඟ. ඡායාරූප අච්චුව සඳහා,
6. ඉන්සියුලින් සිරින්ජ.ආවරණ සංරචක නිවැරදිව මිශ්ර කිරීමට අවශ්ය වේ .
7. ටූත්පික්ස්. ආවරණ සංරචක ඇවිස්සීම සඳහා.
8. PCB වෙත වෙස්මුහුණ ඒකාකාරව යෙදීමට අපට අවශ්‍ය වන්නේ: , ක්රෙඩිට් කාඩ්, ෆෝම් ප්ලාස්ටික් කෑල්ලක්. මම ක්‍රෙඩිට් කාඩ්පතක් භාවිතා කරමි (තවදුරටත් අවශ්‍ය නොවේ, ඇත්ත වශයෙන්ම).
9. සංවර්ධනය සඳහා අපට අවශ්යයි සෝඩා අළු. සාප්පු වල රෙදි සෝදන කුඩු අසල බලන්න.
10. ඇසිටෝන්. කැටයම් කිරීමෙන් පසු වෙස් මුහුණ සෝදා ගැනීමට.
11. ධාරිතාවසංවර්ධනය සඳහා (ඕනෑම ප්ලාස්ටික් බහාලුමක්)

නිවසේ මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුවක් සෑදීමේ තාක්ෂණික ක්‍රියාවලිය

ඡායාරූප වෙස් මුහුණ(). එය ෆොටෝටයිප් සැකසුම් චිත්රපට සඳහා උපකරණ ඇති මුද්රණාලයක සිදු කළ හැකිය. බොහෝ විට මෙම සේවාව සම්පූර්ණයෙන්ම අභ්යන්තර බැවින්, මුද්රණ ආයතන විසින් ප්රචාරය නොකෙරේ. එහෙත්, නීතියක් ලෙස, ඔවුන් කිසිදු ගැටළුවක් නොමැතිව ෆොටෝටයිප් සැකසුම් චිත්රපටය මත ඔබේ අත් ලේන්සු ඇඳීම් මුද්රණය කිරීමට එකඟ වේ. චිත්රවල ගොනු ආකෘතිය සහ මානයන් නිශ්චිත මුද්රණාලය සමඟ පැහැදිලි කළ යුතුය.
පුවරු රටාවක් ලබා ගැනීම සඳහා, අච්චුව ආපසු හැරවිය යුතුය (කළු පසුබිමක සුදු පීලි). ආරක්ෂිත ආවරණයක් සඳහා - සෘජු (සුදු පසුබිමක කළු කව) . Photoresist Ordyl Alpha 340

ඡායාරූපවල දැක්වෙන්නේ ඡායාරූප වෙස් මුහුණමයි. එක් පැත්තක් එම්බෝස් කර ඇති බව පෙනේ, අනෙක් පැත්ත දිලිසෙන සහ සිනිඳු විය යුතුය.
පැති පටලවා නොගැනීම වැදගත්ය - ඡායාරූප ස්තරය සහනාධාරය ඇති පැත්තේ ඇත.

දිගු කරන ලද ළදරු දුන්නක් සහිත ලී රාමුවක් (බෝල්සා වලින් සාදන ලද, අඩු දුස්ස්රාවීතාවයෙන් යුත් සුපිරි මැලියම් වලින් ඇලවූ!).

අපි PCB වෙතින් හිස් කපා ඉවත් කරමු. අපි පැතිවලින් යම් ආන්තිකයක් ලබා දෙමු.

වැලි කඩදාසි සමග මතුපිට පිරිසිදු කරන්න. ඔබ දැඩි උත්සාහයක් අවශ්ය නොවේ, කුණු ඉවත් කරන්න. වෙස් මුහුණ ඉතා හොඳ ඇලීමක් ඇත.

ඡායාරූපය පිරිසිදු කළ ටෙක්ස්ටොලයිට් පෙන්වයි. ලෝහ රැවුල වතුරෙන් සෝදාගත යුතුය.

උෂ්ණත්වමානයක් සමඟ යකඩ කරන්න.මෙසේ ක්රියාවලිය සෑම විටම පාලනය කිරීම අවශ්ය නොවේ. දැන් මම නියාමකයාගේ තත්වය දනිමි
අංශක 60-80 සඳහා, සහ එය මෙම ස්ථානයට සැකසීමෙන්, මම අපේක්ෂිත උෂ්ණත්වය ලබා ගන්නා බව මට විශ්වාසයි.
ප්රවේශම් වන්න, යකඩ උෂ්ණත්වය 100 නොඉක්මවිය යුතුය!

අපි කුඩා සිරින්ජ වලට මාස්ක් සංරචක එකතු කරමු.

ඔබට කාර්යය ඉටු කිරීමට අවශ්ය සියල්ල
- සිරින්ජ වල මාස්ක් සංරචක
- රාමුව
- ඡායාරූප සැකිල්ල
- දන්තාලේප
- Squeegee රබර්


අවශ්‍ය ප්‍රතික්‍රියාකාරක ප්‍රමාණය ටෙක්ස්ටොලයිට් මතට මිරිකා ගන්න.
එවැනි ස්කාෆ් සඳහා, මෙය වෙස් (හරිත සංරචක) මිලි ලීටර් 3 ක් සහ දෘඩකාරක (සුදු සංරචක) 1 කොටසකි. එම. අනුපාතය 3 සිට 1 දක්වා විය යුතුය
.

දන්තාලේපයකින් කලවම් කරන්න. අපි හොඳින් කලවම් කිරීමට උත්සාහ කරමු, මන්ද බොහෝ දේ ඇවිස්සීමේ ගුණාත්මකභාවය මත රඳා පවතී.

මිශ්ර සමජාතීය මාස්ක්

ඉහළ දැලක් සමඟ පහළට ඔබන්න. මෙන්න, සමහර විට, සමහර අවස්ථාවලදී (විශේෂයෙන් විට
වෙස්මුහුණ දැනටමත් කල් ඉකුත් වී ඇති විට) එකවර කිහිපයක් සඳහා විශාල කොටස් මිශ්ර කිරීම වඩා හොඳය
අත් ලේන්සුව. ඉන්පසු ස්කාෆ් මත දැලක් සහිත රාමුවක් තබා, දැල මත අවශ්ය මිශ්ර මිශ්රණය යොදන්න.
වෙස් මුහුණු. එවිට දැල මගින් වෙස් මුහුණේ ඝන (ඝන වූ) ගැටිති PCB මතට යාමට ඉඩ නොදෙන අතර එමඟින් නරක් වේ.
සම්පූර්ණ පින්තූරය.

අපි ටෙක්ස්ටොලයිට් මත වෙස්මුහුණ බෙදාහරින්නෙමු. කාරණය වන්නේ වෙස් මුහුණ ග්රිඩ් සෛල තුළ පමණක් පවතී. එවිට ඉවත් කරන විට
දැලක් - අපට ඒකාකාරව බෙදා හරින ලද වෙස් මුහුණක් ලැබෙනු ඇත. එබැවින්, ස්කීජී රබර් කැබැල්ලක් (හෝ ක්‍රෙඩිට් කාඩ්පතක්) භාවිතා කරන්න.
අපි දැල මතුපිට සිට අතිරික්ත ආවරණ ඉවත් කිරීමට උත්සාහ කරමු. උමතුවෙන් තොරව! දැල ඉරා දමන්න එපා

ප්රතිඵලය

ප්රවේශමෙන් දැල ඉවත් කරන්න

වෙස් මුහුණ ඉක්මනින් මුළු මතුපිටම පැතිරී ඒකාකාර තට්ටුවක් සාදයි

යකඩ මත ස්කාෆ් තබන්න

ස්කාෆ් දූවිලි වලින් ආරක්ෂා කිරීමට යමක් ආවරණය කරන්න. මිනිත්තු කිහිපයක් (හෝ මිනිත්තු දස ගණනක්) රැඳී සිටින්න.

මේ අතර, අපි වෙස් මුහුණේ අංශු සහිත දැල සෝඩා අළු වලට විසි කරමු.

වෙස් මුහුණ සම්පූර්ණයෙන්ම පාහේ වියළී යන මොහොත අල්ලා ගැනීම වැදගත්ය. ස්කාෆ් අද්දර ඔබේ ඇඟිල්ලෙන් වෙස් මුහුණ පරීක්ෂා කිරීමට ඔබට උත්සාහ කළ හැකිය.
(ඔයා නිෂ්කාශනය දාලා ගිය තැන. ඔයා නිෂ්කාශනය දාලා ගියා නේද?!). ඔබ ඔබේ ඇඟිල්ල මතුපිටට ගිය විට, නැත
හෝඩුවාවන්, සහ වෙස්මුහුණ තරමක් ඇඟිලිවලට ඇලී තිබේ - අපට අවශ්‍ය වන්නේ මෙයයි. කපන ලද රටාවක් සහිත ආවරණයක් සහිත ස්කාෆ්.

අපි ඡායාරූප තට්ටුවක් සහිත අච්චුව වෙස් මුහුණට යොදන අතර එය ස්කාෆ් වෙත ප්‍රවේශමෙන් සුමට කරන්නෙමු. පැත්ත පටලවා ගන්න එපා! මතුපිට නම්
ටිකක් ඇලෙන සුළු - සැකිල්ල කිසිදු ගැටළුවක් නොමැතිව ස්කාෆ් වෙත ඇලී ඇත. මතුපිට දැනටමත් පාහේ වියළි නම්, එය වැදගත් නොවේ.
අච්චුව ඇලෙන පරිදි මතුපිට ජලයෙන් තෙත් කිරීමට හෝ අච්චුව ස්කාෆ් මත එබීම සඳහා යමක් භාවිතා කිරීමට උත්සාහ කරන්න.
(ඔබට එය ටේප් එකකින් ඔතා ගත හැකිය. නමුත් පරෙස්සම් වන්න!) පොදුවේ ගත් කල, අච්චුව ස්කාෆ් වෙත තදින් ගැලපේ.

අපි එය ආලෝකය තුළ තැබුවෙමු. නිරාවරණ කාලය පර්යේෂණාත්මකව තීරණය වේ. මට මගේ ආලෝකකරණ ක්‍රම ඔබට කියන්න පුළුවන්:
වොට් 22 ක බලශක්ති ඉතිරියක් යටතේ සෙන්ටිමීටර 7 ක දුරින් විනාඩි 70 (හෝ පවා 80). පාරජම්බුල කිරණ ලාම්පුවක් බොහෝ අඩුවෙන් ලබා දෙනු ඇත
නිරාවරණ කාලය, නමුත් ඒ සමඟම කාල ඉවසීම් අනුරූපව අඩු වනු ඇත).

සංවර්ධනය සඳහා විසඳුම සකස් කිරීම

කාමර උෂ්ණත්වයේ දී ජලය. පිරිසිදු, මෘදු. මාත්‍රාව - පර්යේෂණාත්මක, ඡායාරූපයේ මාත්‍රාව
මෘදු ශාන්ත පීටර්ස්බර්ග් ජලය (ඔබ අනුමාන කළ පරිදි, ඡායාරූප ටර්මයිට් විසින් ගන්නා ලදී). ඝන ජලය සඳහා - සෝඩා විය යුතුය
තව. විසඳුම ස්පර්ශයට තරමක් සබන් විය යුතුය. සෝඩා ඕනෑවට වඩා තිබේ නම්, සංවර්ධනය වේගවත් වනු ඇත,
නමුත් ඒ සමගම, තරමක් අඩුවෙන් නිරාවරණය වන මාස්ක් සංවර්ධනය අතරතුර "පෙරළී" ඇත. සහ ඉතා කුඩා සෝඩා තිබේ නම්, සංවර්ධනය වනු ඇත
ඉතා සෙමින්. එපමණක්ද නොව, විසඳුම රත් කිරීම පමණක් සංවර්ධනයට බාධාවක් වනු ඇත.අවශ්ය කාලය ගත වූ පසු
නිරාවරණය සඳහා - චිත්රපටය ඉවත් කර ස්කාෆ් විසඳුම තුළට විසි කරන්න

විසඳුම තුළ ස්කාෆ්.

සෑම දෙයක්ම නිවැරදි නම්, මිනිත්තුවක් ඇතුළත ඔබ සන්නායකවල සැහැල්ලු රටාවක් දැකිය යුතුය.

ස්කාෆ් සම්පූර්ණයෙන්ම වර්ධනය වූ විට, ඉතිරිව ඇති සෝඩා අළු ඉවත් කිරීම සඳහා එය සෝදා, වියළීම සඳහා යකඩ මත තබන්න.

සිදුවුයේ කුමක් ද.

වෙස් මුහුණෙහි ඇති අප්රසන්න ලක්ෂණයක් වන්නේ ඌන සංවර්ධිත ප්රදේශ වේ.
වියළි ස්කාෆ් මත, ඒවා සුදු පැහැති ලප ලෙස ඉතා පැහැදිලිව පෙනේ. ඒවා නොතිබිය යුතුය! ඒකට විසඳුමක් දෙන්නෙත් නෑ
තඹ වෙත යාමට කැටයම් කිරීම. එවිට අපි ස්කාෆ් නැවත ද්රාවණයට විසි කර කපු පුළුන් කැබැල්ලකින් එම ප්රදේශ සැහැල්ලුවෙන් පිරිසිදු කරන්නෙමු.
නැවතත්, සෝදා, වියළන්න, පාලනය කරන්න. සහ සෑම දෙයක්ම පිළිවෙලට තිබේ නම්, එසේ නම් ... අපි ස්කාෆ් විෂ කරමු.

කැටයම් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, වායු බුබුලු නොමැති බව අපි පරීක්ෂා කරමු. බොහෝ විට ඒවා ධාවන පථ අතර පිහිටා ඇත.

අපි වස, අපි වස ...

සිදු වූයේ මෙයයි

ඇසිටෝන් සමඟ වෙස් මුහුණ සෝදා හරින්න. ඔබට ස්කාෆ්, කැඩීම් සහ කෙටි පරිපථ සඳහා මුද්ද පරීක්ෂා කළ හැකිය. සියල්ලට පසු, අපි දැන් කරන්නෙමු
ආරක්ෂිත ආවරණයක් යොදන්න, එවිට බිඳීම් සහ විශේෂයෙන් කෙටි පරිපථ නිවැරදි කිරීම ඉතා අපහසු වනු ඇත.
ආවරණ අච්චුව යොදන්න. ලියාපදිංචියේ නිරවද්‍යතාවය ආලෝකයට එරෙහිව පරීක්ෂා කළ හැකිය (ස්කාෆ් එක පැත්තක් නම්)

නැවතත් ආලෝකයට (ඔව්, ඔව්, නැවතත් විනාඩි 70-80 සඳහා, ඔබට UV නොමැති නම්. නමුත් ඔබට එකවර ස්කාෆ් කිහිපයක් සෑදිය හැක!)
ඉන්පසු එම සෝඩා අළු ද්‍රාවණය තුළ සංවර්ධනයට යන්න. මූලධර්මය අනුව, එය දිගු කාලයක් පවතී. සෑම දෙයක්ම වෙනස් කිරීම සැබෑ ය
එය සමාන විය යුතුය, මන්ද හරිත ද්‍රාවණය තුළ ඔබට ස්කාෆ් දැකිය නොහැකි අතර එය වඩ වඩාත් අලංකාර කර ඇති ආකාරය

උදාහරණයක් ලෙස, හරිත මතුපිටක් මත දිලිසෙන තඹ පෑඩ් ක්‍රමයෙන් දිස්වන ආකාරය නැරඹීමට මම කැමතියි

ඒ නිසා, වාසිමෙම ක්රමය ඔබ විසින්ම භාවිතා කිරීම PCB නිෂ්පාදනය:

• ඉතා, ඉතා තාක්ෂණික වශයෙන් දියුණු සහ ලස්සන
• ඉහළ නිරවද්යතාව. 0.15 mm ගැටලුවක් නොවේ. DIP පැකේජයේ කකුල් අතර ධාවන පථ දෙකක්? උත්සහ කලොත් අවුලක් නෑ.
• පාහේ 100% පුනරාවර්තන හැකියාව(ඇත්ත වශයෙන්ම, මෙය ස්කාෆ් සෑදීමේ පළමු උත්සාහයේදී පර්යේෂණාත්මකව තීරණය කරන ලද වෙනත් කුඩා දේවල් ආලෝකමත් කරන්නේ කුමන දුරකින් සහ කොපමණ කාලයක්දැයි ඔබ දැනටමත් දන්නා විටය)
• ආරක්ෂිත වෙස් මුහුණ. මෙය ඉතා හොඳ ප්ලස් එකක් - සියල්ලට පසු, ආරක්ෂිත වෙස් මුහුණක් සමඟ පෑස්සුම් කිරීම ඉතා සරල වේ - SMD සංරචක සරලවම එම ස්ථානයට වැටේ.

දැන් අවාසි.

• ඉතා දිගු කාලයක්. සාම්ප්රදායික බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ උපකරණ භාවිතා කරන විට - එය ඉතා දිගු කාලයක් ගතවේ. නමුත් කණ්ඩායම් වශයෙන් ස්කාෆ් සෑදීමෙන් ඔබව වළක්වන්නේ කවුද?
• ඔබට ඡායාරූප සැකසුම් චිත්රපටයක් අවශ්ය වේ. (ඔබට ඇත්ත වශයෙන්ම, මුද්‍රණ යන්ත්‍රයකින් සැකිලි භාවිතා කළ හැකිය. නමුත් ..., අවංකව, මම එය නිර්දේශ නොකරමි. මන්ද එවිට නිරාවරණ කාලය සඳහා ඉවසීම ඉතා කුඩා වේ)

ආරක්ෂිත පූර්වාරක්ෂාවන්.

මතක තබා ගන්න - FSR8000 හි විස්තරයේ මාස්ක් වාෂ්පවල විෂ සහිත ගුණාංග ගැන බොහෝ අප්රසන්න දේවල් ලියා ඇත. අවම වශයෙන්, විවෘත කවුළුව සමඟ වැඩ කරන්න. සහ සියල්ලටම වඩා - කබාය යටතේ. දැන් මගේ උපදෙස් සම්බන්ධයෙන් "එය වියළි දැයි බැලීමට එය ඔබේ ඇඟිල්ලෙන් ස්පර්ශ කරන්න" - මෙය නොකිරීමට වඩා හොඳය. ඔබ ඔබේ අත්වල වෙස් මුහුණ ලබා ගන්නේ නම්, එය ඉක්මනින් සෝදා හරින්න.
ඇසිටෝන්. එසේම හානිකරයි. එය මේදය විසුරුවා හරියි, එයින් අදහස් කරන්නේ එය චර්මාභ්යන්තර මේදය සමඟ අප්රසන්න දෙයක් කළ හැකි බවයි. දිගු සම්බන්ධතා වළක්වා ගැනීම වඩා හොඳය.

ෆෙරික් ක්ලෝරයිඩ්.එහි දුම ආශ්වාස නොකිරීම හොඳය. පොදුවේ, මගේ සම්පූර්ණ ක්රියාවලිය බැල්කනියේ, කවුළුව විවෘතව පවතී. මම බැල්කනියට යන්නේ මගේ පැමිණීම අවශ්‍ය වූ විට පමණි. හා අවසන් වූ පසු, මම එය හොඳින් වාතාශ්රය.

නිගමන

හදන්න DIY මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුවපාහේ කර්මාන්තශාලා ගුණාත්මකභාවය නිවසේ දී- සමහර විට, සහ ඉතා අපහසු නොවේ! Vias හි උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදනය ප්‍රගුණ කිරීමට ද මම කැමතියි ...