"SP 70.13330.2012. නීති මාලාවක්. බර උසුලන සහ සංවෘත ව්යුහයන්. SNiP 3.03.01-87 හි යාවත්කාලීන අනුවාදය (2012 දෙසැම්බර් 25 දිනැති රුසියාවේ ප්‍රාදේශීය සංවර්ධන අමාත්යාංශයේ නියෝගයෙන් අනුමත කර ඇත N 109 / GS) ලේඛනය ලබා දී ඇත ...
-- [පිටුව 1] --
"SP 70.13330.2012. නීති සංග්රහය. බර පැටවීම සහ
තාප්ප.
SNiP හි යාවත්කාලීන අනුවාදය
(දිනැති රුසියාවේ ප්‍රාදේශීය සංවර්ධන අමාත්යාංශයේ නියෝගයෙන් අනුමත කර ඇත
12/25/2012 N 109/GS)
www.consultant.ru
සුරැකි දිනය: 11/26/2013
"SP 70.13330.2012. නීති සංග්රහය. බර පැටවීම සහ කොටු කිරීම
ConsultantPlus විසින් සපයන ලද ලේඛනය
නිර්මාණ. SNiP හි යාවත්කාලීන කළ අනුවාදය 3.03.01-87" සුරැකි දිනය: 11/26/2013
(2012 දෙසැම්බර් 25 දිනැති රුසියාවේ ප්‍රාදේශීය සංවර්ධන අමාත්යාංශයේ නියෝගය N 109/GS විසින් අනුමත කරන ලදී) 2012 දෙසැම්බර් 25 දිනැති රුසියානු සමූහාණ්ඩුවේ ප්‍රාදේශීය සංවර්ධන අමාත්යාංශයේ (රුසියාවේ ප්‍රාදේශීය සංවර්ධන අමාත්යාංශය) N 109 විසින් අනුමත කරන ලදී. /GS නීති සංග්රහය
ආධාරක සහ සංවෘත ව්යුහයන්
යාවත්කාලීන කළ සංස්කරණය
SNiP 3.03.01-87 බර උසුලන සහ වෙන් කරන ඉදිකිරීම් SP 70.13330.2012 OKS 91.080.10 91.080.20 91.180.30 91.080.40 ConsultantPlus: සටහන.ලේඛනයේ නිල පාඨයට අනුකූලව හඳුන්වාදීමේ දිනය ලබා දී ඇත.
හඳුන්වාදීමේ දිනය ජනවාරි 1, 2013 පෙරවදන රුසියානු සමූහාණ්ඩුවේ ප්‍රමිතිකරණයේ අරමුණු සහ මූලධර්ම 2002 දෙසැම්බර් 27 දිනැති ෆෙඩරල් නීතිය මගින් N 184-FZ "තාක්ෂණික නියාමනය පිළිබඳ" ස්ථාපිත කර ඇති අතර සංවර්ධන නීති ස්ථාපිත කර ඇත්තේ රජයේ නියෝගයෙනි. රුසියානු සමූහාණ්ඩුව 2008 නොවැම්බර් 19 දිනැති N 858 "රීති සකස් කිරීම සහ අනුමත කිරීම සඳහා වූ ක්රියා පටිපාටිය මත."
- - -
1. රංගන ශිල්පීන් - CJSC "TsNIIPSK im. Melnikov"; JSC ආයතන "ජාතික පර්යේෂණ මධ්යස්ථානය "ඉදිකිරීම්": A.A. Gvozdev සහ TsNIISK V.A. Kucherenko විසින් නම් කරන ලද NIIZhB; සෙරමික් බිත්ති ද්රව්ය නිෂ්පාදකයින්ගේ සංගමය; සිලිකේට් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදකයින්ගේ සංගමය, සයිබීරියානු ෆෙඩරල් විශ්ව විද්‍යාලය.
2. ප්රමිතිකරණ TC 465 "ඉදිකිරීම්" සඳහා තාක්ෂණික කමිටුව විසින් හඳුන්වා දෙන ලදී.
3. වාස්තු විද්යා, ඉදිකිරීම් සහ නාගරික සංවර්ධන ප්‍රතිපත්ති දෙපාර්තමේන්තුවේ අනුමැතිය සඳහා සූදානම් කර ඇත.
උපදේශක ප්ලස්: සටහන.
ලේඛනයේ නිල පාඨයට අනුකූලව පෙළ ලබා දී ඇත.
4. රුසියානු සමූහාණ්ඩුවේ ප්‍රාදේශීය සංවර්ධන අමාත්යාංශයේ (රුසියාවේ ප්‍රාදේශීය සංවර්ධන අමාත්යාංශය) ____________ N _______ දිනැති නියෝගයෙන් අනුමත කර 2013 ජනවාරි 1 දින සිට බලාත්මක කර ඇත.
5. තාක්ෂණික නියාමනය සහ මිනුම් විද්යාව සඳහා ෆෙඩරල් නියෝජිතායතනය (Rosstandart) විසින් ලියාපදිංචි කර ඇත. SP 70.13330.2012 "SNiP 3.03.01-87 බර දරණ සහ සංවෘත ව්යුහයන්" සංශෝධනය කිරීම.
- - -
මෙම යාවත්කාලීන කරන ලද නීති මාලාවේ වෙනස්කම් පිළිබඳ තොරතුරු වාර්ෂිකව ප්‍රකාශයට පත් කරන ලද තොරතුරු දර්ශකයේ "ජාතික ප්රමිති" හි ප්‍රකාශයට පත් කරනු ලබන අතර, වෙනස්කම් සහ සංශෝධන පෙළ මාසික ප්‍රකාශිත තොරතුරු දර්ශකයේ "ජාතික ප්රමිති" තුළ ප්‍රකාශයට පත් කෙරේ. මෙම නීති මාලාව සංශෝධනය කිරීම (ප්රතිස්ථාපනය කිරීම) හෝ අවලංගු කිරීමකදී, අදාළ නිවේදනය මාසික ප්‍රකාශිත තොරතුරු දර්ශකයේ "ජාතික ප්රමිති" හි ප්‍රකාශයට පත් කෙරේ.
අදාළ තොරතුරු, දැන්වීම් සහ පෙළ ද පොදු තොරතුරු පද්ධතියේ පළ කර ඇත - සංවර්ධකයාගේ නිල වෙබ් අඩවියේ (රුසියාවේ ප්‍රාදේශීය සංවර්ධන අමාත්යාංශය) අන්තර්ජාලයේ.
හැදින්වීම
ඉදිකිරීම් සහ ස්ථාපන කටයුතුවල ගුණාත්මකභාවය, ගොඩනැගිලි සහ ව්යුහයන්ගේ කල්පැවැත්ම සහ විශ්වසනීයත්වය මෙන්ම ඉදිකිරීම් භූමියේ සිටින පුද්ගලයින්ගේ ආරක්ෂාව මට්ටම, ද්‍රව්‍යමය වත්කම්වල ආරක්ෂාවට අනුකූලව වැඩිදියුණු කිරීමේ අරමුණින් මෙම නීති මාලාව සකස් කර ඇත. 2009 දෙසැම්බර් 30 දිනැති ෆෙඩරල් නීතිය N 384-FZ "ගොඩනැගිලි සහ ව්යුහයන්ගේ ආරක්ෂාව පිළිබඳ තාක්ෂණික රෙගුලාසි", යුරෝපීය හා ජාත්යන්තර නියාමන ලේඛන සමඟ නියාමන අවශ්යතා සමග එකඟ වීමේ මට්ටම වැඩි කිරීම; මෙහෙයුම් ලක්ෂණ සහ තක්සේරු කිරීමේ ක්රම තීරණය කිරීම සඳහා ඒකාකාර ක්රම යෙදීම.
SNiP 3.03.01-87 යාවත්කාලීන කිරීම පහත සඳහන් කතුවරුන් කණ්ඩායම විසින් සිදු කරන ලදී: ZAO "TsNIIPSK im. Melnikov" විශේෂඥයින්ගෙන් සමන්විත: තාක්ෂණික විද්යා අපේක්ෂකයින්. විද්යා එන්.අයි. Presnyakov, V.V. එව්ඩොකිමොව්, වී.එෆ්.
Belyaev; ආචාර්ය තාක්ෂණ විද්යා B.V. Ostroumov, V.K. වොස්ත්රොව්; එස්.අයි. බොච්කෝවා, වී.එම්. බබුෂ්කින්, ජී.වී. කලෂ්නිකොව්;
සයිබීරියානු ෆෙඩරල් විශ්ව විද්‍යාලය - සහකාර මහාචාර්ය, විද්යා අපේක්ෂක. තාක්ෂණය. විද්යා V.L. ඉගෝෂින්; JSC හි ආයතන "ජාතික පර්යේෂණ මධ්යස්ථානය "ඉදිකිරීම්": A.A. Gvozdev විසින් නම් කරන ලද NIIZhB - තාක්ෂණික විද්යා ආචාර්ය B.A. Krylov, V.F. Stepanova, N.K.
රොසෙන්තාල්; තාක්ෂණික අපේක්ෂකයින් විද්යා V.R. ෆාලික්මන්, එම්.අයි. බ්‍රවුසර්, ඒ.එන්. බොල්ගොව්, වී.අයි. සවින්, ටී.ඒ. කුස්මිච්, එම්.ජී. Korevitskaya, L.A. ටිටෝවා; අයි.අයි. Karpukhin, G.V. ලියුබාර්ස්කායා, ඩී.වී. කුසෙවානොව්, එන්.කේ. Vernigor සහ TsNIISK ඔවුන්. වී.ඒ. කුචරෙන්කෝ - ඉංජිනේරු ආචාර්ය. විද්යාව I.I. Vedyakov, S.A. Madatyan; තාක්ෂණික අපේක්ෂකයින් විද්යා O.I. පොනොමරෙව්, එස්.බී. ටර්කොව්ස්කි, ඒ.ඒ. Pogoreltsev, I.P. Preobrazhenskaya, A.V. Prostyakov, G.G. ගුරෝවා, එම්.අයි. ගුකෝවා; ඒ.වී.
පොටපොව්, ඒ.එම්. ගොර්බුනොව්, ඊ.ජී. ෆොකිනා; සෙරමික් බිත්ති ද්රව්ය නිෂ්පාදකයින්ගේ සංගමය V.N. Gerashchenko; සිලිකේට් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදකයින්ගේ සංගමය - එන්.වී. සොමොව්.
1 භාවිතා කරන ප්රදේශය
1.1 ජාතික ආර්ථිකයේ සියලුම අංශවල ව්‍යවසායන්, ගොඩනැගිලි සහ ව්යුහයන් ඉදිකිරීම හා ප්‍රතිසංස්කරණය කිරීමේදී සිදු කරන ලද කාර්යයන් නිෂ්පාදනය කිරීම සහ පිළිගැනීම සඳහා මෙම නීති මාලාව අදාළ වේ:
බර, විශේෂයෙන් බර, සිදුරු සහිත සමස්ථ, තාප ප්රතිරෝධී සහ ක්ෂාර-ප්රතිරෝධී කොන්ක්රීට් වලින් මොනොලිතික් කොන්ක්රීට් සහ ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්රීට් ව්යුහයන් තැනීමේදී, ෂොට්ක්‍රීට් සහ දිය යට කොන්ක්රීට් වැඩ අතරතුර;
ඉදිකිරීම් භූමියක කොන්ක්රීට් කොන්ක්රීට් සහ ශක්තිමත් කොන්ක්රීට් ව්යුහයන් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී;
සකස් කරන ලද ශක්තිමත් කොන්ක්රීට්, වානේ, ලී ව්යුහයන් සහ සැහැල්ලු, කාර්යක්ෂම ද්රව්ය වලින් සාදන ලද ව්යුහයන් ස්ථාපනය කරන විට;
ගොඩනැගිලි වානේ සහ ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්රීට් ව්‍යුහවල ස්ථාපන සම්බන්ධතා වෑල්ඩින් කරන විට, ශක්තිමත් කිරීමේ සම්බන්ධතා සහ මොනොලිතික් ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්රීට් ව්‍යුහවල කාවැද්දූ නිෂ්පාදන;
සෙරමික් සහ සිලිකේට් ගඩොල්, සෙරමික්, සිලිකේට්, ස්වාභාවික සහ කොන්ක්රීට් ගල්, ගඩොල් සහ සෙරමික් පැනල් සහ කුට්ටි, කොන්ක්රීට් කුට්ටි වලින් සාදන ලද ගල් සහ ශක්තිමත් කරන ලද ගල් ව්යුහයන් ඉදි කිරීමේදී.
ගොඩනැගිලි සහ ව්යුහයන්ගේ ව්යුහයන් සැලසුම් කිරීමේදී මෙම නීති මාලාවේ අවශ්යතා සැලකිල්ලට ගත යුතුය.
1.2 1.1 හි නිශ්චිතව දක්වා ඇති කාර්යයන් වැඩ නිෂ්පාදන සැලැස්මට (WPP) අනුකූලව සිදු කළ යුතු අතර, අදාළ ප්‍රමිතීන්හි අවශ්යතා, ඉදිකිරීම් නිෂ්පාදනය සංවිධානය කිරීම සඳහා නීති රීති සහ ඉදිකිරීම් වලදී ආරක්ෂක පියවරයන්, ඉදිකිරීම් අතරතුර ගිනි ආරක්ෂණ නීතිවලට අනුකූල විය යුතුය. සහ ස්ථාපන කටයුතු මෙන්ම රජයේ ආයතන අධීක්ෂණයේ අවශ්යතා.
විශේෂ ව්යුහයන් ඉදි කිරීමේදී - මහාමාර්ග, පාලම්, පයිප්ප, වානේ
- - -
ජලාශ සහ ගෑස් ටැංකි, උමං මාර්ග, උමං මාර්ග, ගුවන් තොටුපලවල්, හයිඩ්රොලික් ගොඩකිරීම් සහ වෙනත් ව්යුහයන් මෙන්ම පර්මාෆ්‍රොස්ට් සහ ගිලා බැසීම් පස්, යටපත් වූ ප්රදේශ සහ භූ කම්පන ප්‍රදේශවල ගොඩනැගිලි සහ ව්යුහයන් තැනීමේදී, අදාළ නියාමනයෙහි අවශ්යතා අනුව යමෙකු අතිරේකව මඟ පෙන්විය යුතුය. ලේඛන.
2.1 මෙම නීති මාලාවේ පෙළෙහි යොමු කිරීම් ඇති නියාමන ලේඛන ලැයිස්තුව ඇමුණුම A හි දක්වා ඇත.
සටහන. මෙම නීති මාලාව භාවිතා කරන විට, පොදු තොරතුරු පද්ධතියේ විමර්ශන ප්රමිතීන් වල වලංගුභාවය පරීක්ෂා කිරීම සුදුසුය - අන්තර්ජාලයේ රුසියානු සමූහාණ්ඩුවේ ජාතික ප්රමිතිකරණ ආයතනවල නිල වෙබ් අඩවියේ හෝ වාර්ෂිකව ප්‍රකාශයට පත් කරන ලද තොරතුරු දර්ශකයට අනුව "ජාතික ප්රමිති", වත්මන් වසරේ ජනවාරි 1 වන දිනට ප්‍රකාශයට පත් කරන ලද අතර, වත්මන් වර්ෂයේ ප්‍රකාශයට පත් කරන ලද අනුරූප මාසික තොරතුරු දර්ශක අනුව. යොමු ලේඛනය ප්රතිස්ථාපනය කර ඇත්නම් (වෙනස් කර ඇත), එවිට මෙම නීති මාලාව භාවිතා කරන විට ඔබට ප්රතිස්ථාපනය කළ (වෙනස් කළ) ලේඛනය මගින් මඟ පෙන්විය යුතුය. යොමු ලේඛනය ප්‍රතිස්ථාපනයකින් තොරව අවලංගු කරන්නේ නම්, එයට යොමු කිරීමක් ලබා දී ඇති විධිවිධාන මෙම යොමුව කෙරෙහි බලපාන්නේ නැති කොටසට අදාළ වේ.
3. පොදු අවශ්යතා
3.1 ගොඩනැගිලි සහ ව්යුහයන් ඉදිකිරීම, ඉදිකිරීම් භූමිය සහ සේවා ස්ථාන සැකසීම පිළිබඳ කටයුතු සංවිධානය කිරීම සහ ක්රියාත්මක කිරීම දෙසැම්බර් 30, 2009 N 384-FZ සහ 2008 ජූලි 22 දිනැති ෆෙඩරල් නීතිය N 123-FZ හි අවශ්යතා සපුරාලිය යුතුය.
3.2 ඉදිකිරීම් භූමියේ වැඩ සංවිධානය කිරීම සහ ක්රියාත්මක කිරීම රුසියානු සමූහාණ්ඩුවේ නීති සම්පාදනය හා SNiP 12-03 සහ SNiP 12-04 හි අවශ්යතා වලට අනුකූලව සිදු කළ යුතුය.
3.3 PPR අනුව වැඩ කටයුතු සිදු කළ යුතු අතර, සාමාන්ය අවශ්යතා සමග, සැපයිය යුතුය: ව්යුහයන් ස්ථාපනය කිරීමේ අනුපිළිවෙල; අවශ්ය ස්ථාපන නිරවද්යතාව සහතික කිරීම සඳහා පියවර; ව්යුහයන් විශාල කරන ලද එකලස් කිරීමේදී සහ සැලසුම් ස්ථානයේ ස්ථාපනය කිරීමේදී ඒවායේ අවකාශීය වෙනස් නොවන බව; ඉදිකිරීම් අතරතුර ව්යුහයන් සහ ගොඩනැගිල්ලක කොටස් (ව්යුහය) ස්ථාවරත්වය; ව්යුහයන් සහ ආරක්ෂිත සේවා කොන්දේසි විශාල කිරීම පිළිබඳ උපාධිය.
ව්යුහයන් සහ උපකරණ ඒකාබද්ධව ස්ථාපනය කිරීම වැඩ සැලැස්මට අනුව සිදු කළ යුතු අතර, එහි වැඩ ඒකාබද්ධ කිරීමේ ක්රියා පටිපාටිය, ස්ථාපන ස්ථර සහ කලාපවල අන්තර් සම්බන්ධිත රූප සටහන් සහ ව්යුහයන් සහ උපකරණ සඳහා එසවුම් කාලසටහන් අඩංගු වේ.
අවශ්ය නම්, PPR හි කොටසක් ලෙස, ඉදිකරනු ලබන ව්යුහයන්ගේ නිෂ්පාදන හැකියාව වැඩි කිරීම අරමුණු කරගත් අතිරේක තාක්ෂණික අවශ්යතා සකස් කළ යුතු අතර, එය ව්යාපෘතිය සංවර්ධනය කළ සංවිධානය සමඟ නියමිත ආකාරයට එකඟ විය යුතු අතර ගොඩනඟන ලද වැඩවලට ඇතුළත් කළ යුතුය. චිත්ර.
3.4 ඉදිකිරීම් භූමිය GOST 23407 හි අවශ්යතාවයන්ට අනුකූලව වැටක් සවි කළ යුතු අතර GOST R 12.4.026 හි අවශ්යතාවයන්ට අනුකූලව ස්ථාපිත පෝරමයේ ආරක්ෂිත සලකුණු සහ ශිලා ලේඛන වලින් සලකුණු කළ යුතුය. GOST 12.1.046 හි අවශ්යතාවයන්ට අනුකූලව ඉදිකිරීම් භූමිය, වැඩ කරන ප්රදේශ, සේවා ස්ථාන, ඡේද සහ අඳුරේ ඒවාට ප්‍රවේශයන් ආලෝකමත් කළ යුතුය.
3.5 ඉදිකිරීම් සහ ස්ථාපන කටයුතු පිළිබඳ දත්ත දිනපතා ගොඩනැගිලි ව්යුහයන් (උපග්රන්ථය B), වෙල්ඩින් වැඩ (උපග්රන්ථය C), වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධිවල විඛාදන විරෝධී ආරක්ෂාව (උපග්රන්ථය D), ස්ථාපන සන්ධි සහ එකලස් කිරීම් කාවැද්දීම (උපග්රන්ථය) වෙත ඇතුළත් කළ යුතුය. E), පාලිත ආතතිය සහිත බෝල්ට් මත ස්ථාපන සම්බන්ධතා වල කාර්ය සාධනය (උපග්රන්ථය E), කොන්ක්රීට් වැඩ වල ලඝු-සටහන (උපග්රන්ථය X), සහ ව්යුහයන් ස්ථාපනය කිරීමේදී භූමිතික ලෙස ගොඩනඟන ලද රූප සටහන් මත ඔවුන්ගේ පිහිටීම සටහන් කරන්න. සූදානම් වීමේ සහ ප්රධාන කාර්යයේ තාක්ෂණික ක්‍රියාවලීන් මෙන්ම වැඩ භාරගැනීමේදී අඛණ්ඩව අධීක්ෂණය කිරීමෙන් ඉදිකිරීම් සහ ස්ථාපන කටයුතුවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කළ යුතුය. තාක්ෂණික ක්‍රියාවලීන් අඛණ්ඩව අධීක්ෂණය කිරීමේ ප්රති results ල මත පදනම්ව, සැඟවුණු වැඩ සඳහා පරීක්ෂණ වාර්තා සකස් කරනු ලැබේ.
3.6 කොන්ක්රීට්, ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්රීට්, වානේ, ලී සහ ගල් ව්යුහයන් තැනීමේදී භාවිතා කරන ව්යුහයන්, නිෂ්පාදන සහ ද්රව්ය අදාළ ප්රමිතීන්, පුහුණු සංග්‍රහ සහ වැඩ කරන චිත්‍රවල අවශ්යතා සපුරාලිය යුතුය.
- - -
3.7 ස්ථාපන ප්රදේශයේ ව්යුහයන් (නිෂ්පාදන) ප්රවාහනය සහ තාවකාලික ගබඩා කිරීම මෙම ව්යුහයන් (නිෂ්පාදන) සඳහා රාජ්ය ප්රමිතීන්ගේ අවශ්යතා අනුව සිදු කළ යුතු අතර, ප්රමිතිගත නොවන ව්යුහයන් (නිෂ්පාදන) සඳහා පහත අවශ්යතා නිරීක්ෂණය කළ යුතුය:
ව්යුහයන්, රීතියක් ලෙස, සැලසුමට (බාල්ක, ට්‍රස්, ස්ලැබ්, බිත්ති පැනල්, ආදිය) අනුරූප ස්ථානයක තිබිය යුතු අතර, මෙම කොන්දේසිය සපුරාලිය නොහැකි නම්, ප්‍රවාහනයට සහ ස්ථාපනය සඳහා මාරු කිරීමට පහසු ස්ථානයක (තීරු, පඩිපෙළ ආදිය) ඒවායේ ශක්තිය සහතික කර ඇත්නම්;
සැලසුමේ දක්වා ඇති ස්ථානවල පිහිටි ඉන්වෙන්ටරි පෑඩ් සහ සෘජුකෝණාස්රාකාර ගෑස්කට් මගින් ව්යුහයන්ට සහාය විය යුතුය; ගෑස්කට් වල thickness ණකම අවම වශයෙන් 30 mm විය යුතු අතර sling loops සහ අනෙකුත් නෙරා ඇති ව්යුහයන්ගේ උසට වඩා අවම වශයෙන් 20 mm විය යුතුය;
එකම වර්ගයේ ව්යුහයන් බහු-ස්ථර පැටවීම සහ ගබඩා කිරීමේදී, ලයිනිං සහ ගෑස්කට් එසවුම් උපාංග රේඛාව දිගේ (උකුල්, සිදුරු) හෝ වැඩ කරන චිත්‍රවල දක්වා ඇති වෙනත් ස්ථානවල එකම සිරස් අතට පිහිටා තිබිය යුතුය;
පෙරලීම, කල්පවත්නා සහ පාර්ශ්වීය විස්ථාපනය, එකිනෙකාට එරෙහිව හෝ වාහනවල ව්යුහයට එරෙහිව අන්යෝන්ය බලපෑම් වලින් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා ව්යුහයන් ආරක්ෂිතව සවි කළ යුතුය; සවි කිරීම් අනෙක් ඒවායේ ස්ථායිතාවයට බාධා නොකර වාහන වලින් එක් එක් මූලද්රව්ය බෑමේ හැකියාව සහතික කළ යුතුය;
බර දරණ ව්‍යුහවල වයනය සහිත මතුපිට හානිවලින් හා දූෂණයෙන් ආරක්ෂා කළ යුතුය;
සවිකෘත අලෙවිසැල් සහ නෙරා ඇති කොටස් හානිවලින් ආරක්ෂා කළ යුතුය; කර්මාන්තශාලා සලකුණු පරීක්ෂා කිරීම සඳහා ප්රවේශ විය යුතුය;
ස්ථාපන සම්බන්ධතා සඳහා කුඩා කොටස් නැව්ගත කිරීමේ මූලද්‍රව්‍යවලට සම්බන්ධ කළ යුතුය හෝ කොටස් වෙළඳ නාම සහ ඒවායේ අංකය දැක්වෙන ටැග් වලින් සමන්විත බහාලුම්වල ව්යුහයන් සමඟ එකවර යැවිය යුතුය; මෙම කොටස් ආවරණය යටතේ ගබඩා කළ යුතුය;
ගාංචු ගෘහස්ථව ගබඩා කළ යුතුය, වර්ගය සහ වෙළඳ නාමය අනුව වර්ග කළ යුතුය, බෝල්ට් සහ ඇට වර්ග - ශක්ති පන්ති සහ විෂ්කම්භය අනුව, සහ ඉහළ ශක්ති බෝල්ට්, ඇට වර්ග සහ රෙදි සෝදන යන්ත්ර - කාණ්ඩය අනුව.
3.8 වයනය සහිත සහ අනෙකුත් නිමාව සහිත මුහුණත ආවරණ සහ සෙවිලි ව්යුහයන් බර දරණ ව්යුහයන්ගේ තුනී බිත්ති ගැල්වනයිස් කරන ලද අංග, ගාංචු සහ බර දරණ සහ සංවෘත ව්‍යුහවල කොටස්, මුහුණත සහ වහලවල් නිම කිරීම සඳහා හැඩැති මූලද්රව්ය, පරිවරණය සහ වාෂ්ප බාධකයක් ගබඩා කළ යුතුය. තද බිම් ආවරණයක් සහිත උනුසුම් නොකළ ගබඩාව.
ගබඩාවේ ඇති ව්යුහයන්, ආවරණ පැනල් සහ කොටස් ගබඩා කිරීම සෙන්ටිමීටර 10 ක් දක්වා ඝනකමින් යුත් ලී බාල්ක මත ඇසුරුම් ආකාරයෙන්, මීටර් 0.5 ක වර්ධක වලින් සිදු කෙරේ. ගබඩාව වසා, වියලි, තද බිම් ආවරණයක් සහිත විය යුතුය.
මෙම ඡේදයේ දක්වා ඇති ව්යුහයන්, පැනල් සහ කොටස් විවෘත ප්‍රදේශවල සහ ආක්රමණශීලී රසායනික නිෂ්පාදන සමඟ ගබඩා කිරීමට අවසර නැත.
3.9 ව්යුහයන් ගබඩා කිරීමේදී, ඒවා වෙළඳ නාමය අනුව වර්ග කළ යුතු අතර ස්ථාපනය කිරීමේ අනුපිළිවෙල සැලකිල්ලට ගනිමින් තැබිය යුතුය.
3.11. ප්‍රවාහනයේදී සහ ගබඩා කිරීමේදී ලී ව්යුහයන්ගේ ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා, ව්යුහයන්ට ආධාරක වන සහ ලෝහ කොටස් සමඟ සම්බන්ධ වන ස්ථානවල මෘදු ගෑස්කට් සහ ලයිනිං සවි කිරීම සමඟ ඉන්වෙන්ටරි උපාංග (තොටිල්ල, කලම්ප, බහාලුම්, මෘදු ස්ලිං) භාවිතා කළ යුතුය. ව්යුහයන් සූර්ය විකිරණයට නිරාවරණය වීමෙන් ආරක්ෂා කිරීම සහ විකල්ප තෙත් කිරීම සහ වියළීම සඳහා වියනක් යටතේ ගබඩා කළ යුතුය.
3.12. රීතියක් ලෙස, පෙර සැකසූ ව්යුහයන් වාහන හෝ විශාල කිරීමේ නැවතුම් වලින් ස්ථාපනය කළ යුතුය.
3.13. එක් එක් සවි කිරීමේ මූලද්රව්යය එසවීමට පෙර, ඔබ පරීක්ෂා කළ යුතුය:
එහි සැලසුම් වෙළඳ නාමයට අනුකූල වීම;
කාවැද්දූ නිෂ්පාදනවල තත්ත්වය සහ ස්ථාපන ලකුණු, අපිරිසිදු, හිම, අයිස් නොමැතිකම, නිමාව, ප්රාථමික සහ තීන්ත වලට හානි වීම;
අවශ්ය සම්බන්ධක කොටස් සහ සහායක ද්රව්ය සේවා ස්ථානයේ තිබීම;
බර හැසිරවීමේ උපාංග සුරක්ෂිත කිරීමේ නිවැරදිභාවය සහ විශ්වසනීයත්වය;
PPR වලට අනුකූලව පලංචිය, පඩිපෙළ සහ වැටවල් වලින් එය සන්නද්ධ කරන්න.
3.14. වැඩ කරන උපදෙස් වල දක්වා ඇති ස්ථානවල සවි කර ඇති මූලද්රව්යවල Slinging සිදු කළ යුතුය.
- - -
ඇඳීම්, සහ ඒවා එසවීම සහ සැලසුමට ආසන්න ස්ථානයක ස්ථාපන අඩවියට බෙදා හැරීම සහතික කිරීම. slinging ස්ථාන වෙනස් කිරීමට අවශ්ය නම්, ඔවුන් වැඩ කරන ඇඳීම් සංවර්ධකයා විසින් සංවිධානය සමඟ එකඟ විය යුතුය.
තුනී බිත්ති සහිත ගැල්වනයිස් කරන ලද ව්යුහයන්, ආවරණ පැනල් සහ ස්ලැබ් සහිත එසවුම් මෙහෙයුම් රෙදිපිළි පටි ස්ලිං, රික්ත ග්‍රහණ හෝ ව්යුහයන්ට සහ පැනල් වලට හානි වීම වළක්වන වෙනත් උපාංග භාවිතයෙන් සිදු කළ යුතුය.
අත්තනෝමතික ස්ථානවල මෙන්ම ශක්තිමත් කිරීමේ වෙළඳසැල් පිටුපස ව්යුහයන් එල්ල කිරීම තහනම්ය.
විශාල කරන ලද පැතලි සහ අවකාශීය කුට්ටි සඳහා Slinging යෝජනා ක්රම එසවීමේදී ඔවුන්ගේ ශක්තිය, ස්ථායීතාවය සහ ජ්යාමිතික මානයන් සහ හැඩතලවල වෙනස් නොවන බව සහතික කළ යුතුය.
3.15. සවිකර ඇති මූලද්රව්ය සාමාන්යයෙන් ගයි ලණු භාවිතයෙන්, ගැස්මකින්, පැද්දීමකින් හෝ කරකැවීමකින් තොරව සුමටව එසවිය යුතුය. සිරස් අතට පිහිටා ඇති ව්යුහයන් එසවීමේදී, එක් මිනිහෙක්, තිරස් මූලද්රව්ය සහ කුට්ටි භාවිතා කරන්න - අවම වශයෙන් දෙකක්.
ව්යුහයන් අදියර දෙකකින් එසවිය යුතුය: ආරම්භයේ සිට 20 - 30 සෙ.මී.
3.16. සවි කරන මූලද්රව්ය ස්ථාපනය කරන විට, පහත සඳහන් දෑ සැපයිය යුතුය:
ස්ථාපනය කිරීමේ සෑම අදියරකදීම ඔවුන්ගේ ස්ථානයේ ස්ථාවරත්වය සහ වෙනස් නොවන බව;
කාර්යයේ ආරක්ෂාව;
නියත භූමිතික පාලනය භාවිතා කරමින් ඔවුන්ගේ ස්ථානයේ නිරවද්යතාව;
ස්ථාපන සම්බන්ධතා වල ශක්තිය.
3.17. පිළිගත් මාර්ගෝපදේශ (ලකුණු, අල්ෙපෙනති, නැවතුම්, දාර, ආදිය) අනුව සැලසුම් ස්ථානයේ ව්යුහයන් ස්ථාපනය කළ යුතුය.
මෙම උපාංගවල විශේෂ උකස් හෝ වෙනත් සවි කිරීම් උපාංග ඇති ව්යුහයන් ස්ථාපනය කළ යුතුය.
3.18. සවි කර ඇති සවි කිරීම් මූලද්රව්ය සවි කිරීමට පෙර ආරක්ෂිතව සවි කළ යුතුය.
3.19. ස්ථාපිත මූලද්රව්යයේ සත්‍යාපනය සහ විශ්වාසදායක (තාවකාලික හෝ සැලසුම්) සවි කිරීම අවසන් වන තුරු, PPR විසින් එවැනි සහාය ලබා නොදෙන්නේ නම් මිස, එය මත ඇති ව්යුහයන්ට සහාය වීමට ඉඩ නොදේ.
3.20 වැඩ කරන චිත්‍රවල විශේෂ අවශ්යතා නොමැති විට, පෙර සැකසූ මූලද්රව්ය ස්ථාපනය කිරීමේදී බිම් සලකුණු (දාර හෝ සලකුණු) පෙළගැස්වීමේ උපරිම අපගමනය මෙන්ම සම්පූර්ණ කරන ලද ස්ථාපන (ඉදිකිරීම්) ව්යුහයන්ගේ සැලසුම් ස්ථානයෙන් බැහැරවීම් අගයන් නොඉක්මවිය යුතුය. මෙම නීති මාලාවේ අදාළ කොටස්වල දක්වා ඇත.
සවිකරන මූලද්රව්ය ස්ථාපනය කිරීම සඳහා වන අපගමනයන්, ඒවායේ නිරන්තර සවි කිරීම් සහ පසුකාලීන ව්යුහයන් සමඟ පැටවීමේදී වෙනස් විය හැකි පිහිටීම, සියලුම ස්ථාපන කටයුතු අවසන් කිරීමෙන් පසු සීමාවන් නොඉක්මවන පරිදි PPR හි පැවරිය යුතුය. . PPR හි විශේෂ උපදෙස් නොමැති නම්, ස්ථාපනය අතරතුර මූලද්රව්යවල අපගමනය පිළිගැනීම සඳහා උපරිම අපගමනය 0.4 නොඉක්මවිය යුතුය.
3.21. භාණ්ඩ ස්පන්දන, ස්පන්දන කුට්ටි සහ අනෙකුත් බර-එසවුම් උපාංග ඇමිණීම සඳහා ස්ථාපිත ව්යුහයන් භාවිතා කිරීමට අවසර දෙනු ලබන්නේ පීපීආර් විසින් සපයා ඇති අවස්ථා වලදී පමණක් වන අතර, අවශ්ය නම්, ව්යුහයන්ගේ වැඩ ඇඳීම් සිදු කළ සංවිධානය සමඟ එකඟ විය.
3.22. ගොඩනැගිලි ව්යුහයන් (ව්යුහයන්) ස්ථාපනය කිරීම, රීතියක් ලෙස, අවකාශීය ස්ථායී කොටසකින් ආරම්භ විය යුතුය: බන්ධන සෛලයක්, දැඩි හරයක් යනාදිය.
විශාල දිග හෝ උසකින් යුත් ගොඩනැගිලි සහ ව්යුහයන්ගේ ව්යුහයන් ස්ථාපනය කිරීම අවකාශීය වශයෙන් ස්ථායී කොටස් (පරතර, ස්ථර, බිම්, උෂ්ණත්ව කුට්ටි ආදිය) සිදු කළ යුතුය.
3.23. ඉදිකිරීම් සහ ස්ථාපන කටයුතු වල නිෂ්පාදන තත්ත්ව පාලනය SP 48.13330 අනුව සිදු කළ යුතුය.
පිළිගැනීමේ පරීක්ෂණය අතරතුර පහත සඳහන් ලියකියවිලි ඉදිරිපත් කළ යුතුය:
ව්‍යවසාය විසින් හඳුන්වා දුන් (ඇත්නම්) අපගමනය සමඟ ගොඩනගා ඇති චිත්ර - ව්‍යුහ නිෂ්පාදකයා මෙන්ම ස්ථාපන සංවිධානය, සැලසුම් සංවිධාන සමඟ එකඟ වී ඇත - චිත්ර සංවර්ධකයින් සහ ඔවුන්ගේ අනුමැතිය පිළිබඳ ලේඛන;
වානේ, ශක්තිමත් කොන්ක්රීට් සහ ලී ව්යුහයන් සඳහා කර්මාන්තශාලා තාක්ෂණික දත්ත පත්රිකා;
ඉදිකිරීම් සහ ස්ථාපන කටයුතු සඳහා භාවිතා කරන ද්රව්යවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කරන ලියකියවිලි (සහතික, විදේශ ගමන් බලපත්ර);
- - -
සැඟවුණු වැඩ පරීක්ෂා කිරීමේ සහතික;
විවේචනාත්මක ව්යුහයන් අතරමැදි පිළිගැනීමේ ක්රියා;
ව්යුහයන්ගේ පිහිටීමෙහි විධායක භූමිතික රූප සටහන්;
වැඩ සටහන්;
වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධිවල තත්ත්ව පාලනය පිළිබඳ ලියකියවිලි;
ව්යුහයන් පරීක්ෂා කිරීමේ සහතික (මෙම නීති මාලාවේ හෝ වැඩ කරන ඇඳීම්වල අතිරේක නීති මගින් පරීක්ෂණ සපයනු ලැබේ නම්);
අතිරේක නීති හෝ වැඩ ඇඳීම් වල දක්වා ඇති අනෙකුත් ලේඛන.
3.24. මෙම නීති මගින් සපයා ඇති ඒවාට වඩා වෙනස් වන පරාමිතීන්, වෙළුම් සහ පාලන ක්‍රමවල නිරවද්‍යතාවය සඳහා අවශ්යතා පැවරීමට සුදුසු සාධාරණීකරණයක් සහිතව ව්‍යාපෘතිවල අවසර දෙනු ලැබේ.
මෙම අවස්ථාවෙහිදී, GOST 21780 අනුව නිරවද්යතා ගණනය කිරීම මත පදනම්ව ව්යුහයන්ගේ ජ්යාමිතික පරාමිතීන්ගේ නිරවද්යතාව පැවරිය යුතුය.
- - -
4.1.1. ව්යුහයේ විශේෂතා සැලකිල්ලට ගනිමින් සකස් කරන ලද අනුමත වැඩ සැලැස්මට අනුකූලව වානේ ව්යුහයන් ස්ථාපනය කිරීම සිදු කළ යුතුය.
4.1.2. PPR ඇඳීමේදී විධායක වැඩ ඇඳීම් KM සහ KMD ශ්‍රේණිවල චිත්ර විය යුතුය (පිළිවෙලින් ලෝහ ව්යුහයන් සහ ලෝහ විස්තර ව්යුහයන්).
PPR හි ඇතුළත් මූලික විසඳුම් KM සන්නාම ඇඳීම්වල කතුවරුන් සමඟ එකඟ විය යුතුය.
4.1.3. PPR ඇඳීමේදී, ඔබ KM සන්නාමයේ චිත්‍රවල දක්වා ඇති අවශ්යතා සැලකිල්ලට ගත යුතුය:
පිළිගත් ස්ථාපන සම්බන්ධතා පිළිබඳ විස්තර;
වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධි සෑදීම සඳහා උපදෙස්;
බෝල්ට්, ඉස්කුරුප්පු සහ අනෙකුත් ගාංචු සමඟ සම්බන්ධතා ඇති කිරීම සඳහා උපදෙස්;
වානේ ගොඩනැගිලි ව්යුහයන් විඛාදනයෙන් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා උපදෙස්;
නිෂ්පාදනය සහ ස්ථාපන අවශ්යතා.
4.1.4. PPR හි, මෙම නීති මාලාවේ අවශ්යතා සමඟ, SP 48.13330, KM සහ KMD වෙළඳ නාමවල අදාළ ප්රමිතීන් සහ වැඩ ඇඳීම්, පහත සඳහන් දෑ සැපයිය යුතුය: ව්යුහාත්මක මූලද්රව්ය ස්ථාපනය කිරීමේ අනුපිළිවෙල; අවශ්ය ස්ථාපන නිරවද්යතාව සහතික කිරීම සඳහා පියවර;
ව්යුහයන් විශාල කරන ලද එකලස් කිරීමේදී සහ සැලසුම් ස්ථානයේ ස්ථාපනය කිරීමේදී ඒවායේ අවකාශීය වෙනස් නොවන බව; ඉදිකිරීම් අතරතුර ව්යුහයන් සහ ගොඩනැගිල්ලක කොටස් (ව්යුහය) ස්ථාවරත්වය;
ව්යුහයන් සහ ආරක්ෂිත සේවා කොන්දේසි විශාල කිරීම පිළිබඳ උපාධිය.
4.1.5 සියලු වර්ගවල ගොඩනැගිලි සහ ව්‍යුහවල වානේ ව්යුහයන් ස්ථාපනය කිරීම සහ විසුරුවා හැරීම සඳහා වන සියලුම තාක්ෂණික ක්‍රියාවලීන් සහ මෙහෙයුම් PPR හි සංවර්ධනය කළ යුතු අතර, ඉහළ නැංවීම, ලිස්සා යාම සහ හෙලිකොප්ටර් සවි කිරීම ඇතුළුව ඕනෑම වැඩ ක්රමයක් භාවිතා කරයි.
4.1.6. සවිකරන උපකරණ: දම්වැල් එසවුම්, slings, traverses, stands, tilters, ආදිය. PPR හි සංවර්ධනය කළ යුතුය.
4.1.7. විශාල සහ අද්විතීය වස්තූන් සඳහා, PPR හි සංවර්ධනය කරන ලද විකල්ප මත පදනම්ව වානේ ව්යුහයන් ස්ථාපනය කිරීමේ ක්රමය තෝරා ගැනීම තීරණය වේ.
4.1.8 පහසුකම ක්රියාත්මක කිරීමේ ක්‍රියාවට ප්‍රලේඛනය අමුණා ඇති අතර, ඒවායේ ලැයිස්තුව ඉදිකිරීම් ව්යාපෘතියේ සහ PPR හි දක්වා ඇත.
4.2 ස්ථාපනය සඳහා ව්යුහයන් සකස් කිරීම
4.2.1. ස්ථාපනය සඳහා සපයන ලද ව්යුහයන් KM සහ KMD සන්නාමවල අදාළ ප්රමිතීන් සහ වැඩ කිරීමේ ඇඳීම්වල අවශ්යතා සපුරාලිය යුතුය.
4.2.2. විකෘති ව්යුහයන් සෘජු කළ යුතුය. හානියට පත් මූලද්රව්යය (සීතල සෘජු කිරීම) රත් නොකර හෝ තාප හෝ තාප යාන්ත්රික ක්රමයක් භාවිතා කරමින් පෙර රත් කිරීම (උණුසුම් කෙළින් කිරීම) සමඟ සෘජු කිරීම සිදු කළ හැකිය. සීතල සෘජු කිරීම සුමට ලෙස විකෘති වූ මූලද්රව්ය සඳහා පමණක් අවසර දෙනු ලැබේ.
හානියට පත් ව්යුහයන් නිවැරදි කිරීම, ශක්තිමත් කිරීම හෝ නව ඒවා වෙනුවට ඒවා ප්රතිස්ථාපනය කිරීමට තීරණය කළ යුතුය
4.2.3. රෝල් කරන ලද නිෂ්පාදනයේ මතුපිට දත්, වලවල් සහ වෙනත් හානි ඇතිවීම වළක්වන ආකාරවලින් ව්යුහයන් සීතල සෘජු කිරීම සිදු කළ යුතුය.
4.2.4. ස්ථාපන කටයුතු අතරතුර, වෑල්ඩින් වානේ ව්යුහයන් මත බලපෑම් බලපෑම් තහනම් කර ඇත:
අස්වැන්න ශක්තිය 390 MPa (40 kgf/mm2) හෝ ඊට අඩු - ඍණ 10 °C ට අඩු උෂ්ණත්වවලදී;
390 MPa (40 kgf/mm2) ට වැඩි අස්වැන්නක් සහිත - 0 °C ට අඩු උෂ්ණත්වවලදී.
4.3 විශාල කළ එකලස් කිරීම
4.3.1. වැඩ කරන චිත්‍රවල විශේෂ අවශ්යතා නොමැති විට, තනි ව්යුහාත්මක මූලද්රව්ය සහ කුට්ටි එකලස් කිරීමේදී ව්යුහයන්ගේ එකලස් කිරීමේ හැකියාව (මූලද්රව්යවල දිග, සවි කරන සිදුරු කණ්ඩායම් අතර දුර) තීරණය කරන මානයන්හි උපරිම අපගමනය අගයන් නොඉක්මවිය යුතුය. 4.1 වගුවේ සහ 4.12, 4.13, 4.19 සහ 4.20 හි මෙම නීති මාලාව ලබා දී ඇත.
- - -
4.4.1. අතිරේක නීතිවල දක්වා ඇති අවස්ථා හැර, බෝල්ට් මත සවි කිරීම් සම්බන්ධතා ඇතිව, සැලසුම් ස්ථානයේ ස්ථාපනය කර ඇති ව්යුහයන් (තනි පුද්ගල මූලද්රව්ය සහ කුට්ටි) සැලසුම් සවි කිරීම, පිහිටීමෙහි නිරවද්‍යතාවය සහ ව්යුහයන් පෙළගැස්වීම පිළිබඳ උපකරණ සත්‍යාපනය කිරීමෙන් පසු වහාම සිදු කළ යුතුය. මෙම කොටසේ හෝ PPR හි.
ව්යුහයන් තාවකාලිකව සවි කිරීම සඳහා බෝල්ට් සහ ප්ලග් සංඛ්යාව ගණනය කිරීම මගින් තීරණය කළ යුතුය; සෑම අවස්ථාවකදීම, සියලුම සිදුරුවලින් 1/3 ක් බෝල්ට් වලින් සහ 1/10 ප්ලග් වලින් පිරවිය යුතුය, නමුත් දෙකකට නොඅඩු විය යුතුය.
4.4.2. ස්ථාපනය වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධි සහිත ව්යුහයන් අදියර දෙකකින් සුරක්ෂිත කළ යුතුය, පළමුව තාවකාලිකව, පසුව නිර්මාණයට අනුව. KM සන්නාමයේ ඇඳීම් වලට අනුකූලව PPR හි තාවකාලික සවි කිරීමේ ක්රමය දැක්විය යුතුය.
4.4.3. එක් එක් බ්ලොක් එක ව්යාපෘතියට අනුකූල වීම සහ ඒ සම්බන්ධ වැඩ කිරීමේ හැකියාව බ්ලොක් ව්යුහයන් එකලස් කරන ලද ස්ථාපන සංවිධානයේ නියෝජිතයින්ගේ සහ පසුකාලීන වැඩ සඳහා බ්ලොක් පිළිගන්නා සංවිධානයේ නියෝජිතයින්ගේ සහභාගීත්වයෙන් පනතකින් ලේඛනගත කළ යුතුය.
4.4.4. නිෂ්පාදන කම්හල්වල නියාමන ලියකියවිලි අනුව "ව්යුහය" වර්ගයේ ව්යුහයන්ගෙන් ආලේපන කුට්ටි එකලස් කර ඇත.
4.5 පාලිත ආතතියකින් තොරව බෝල්ට් සමඟ සම්බන්ධතා සවි කිරීම 4.5.1. සැලසුම් සහ සැලසුම් නොවන ෂියර් සම්බන්ධතා මෙන්ම බෝල්ට් ව්‍යුහාත්මකව සවි කර ඇති සම්බන්ධතා ද එකලස් කිරීමේදී, ව්යුහාත්මක කොටස්වල සිදුරු පෙළගැස්විය යුතු අතර, කොටස් එකලස් කිරීමේ ප්ලග් (මැන්ඩ්‍රල්) සමඟ විස්ථාපනයෙන් ආරක්ෂා කර තදින් බෝල්ට් කර ඇත. තුල
- - -
සිදුරු දෙකක් සහිත සම්බන්ධතා, එකලස් කිරීමේ ප්ලග් එක ඒවායින් එකක ස්ථාපනය කර ඇත. සැලසුම් සම්බන්ධතා වලදී, සිදුරු සහ බෝල්ට් වල නාමික විෂ්කම්භයන්හි වෙනස 3 mm නොඉක්මවිය යුතුය.
4.5.2. කැපීම සඳහා වැඩ කරන බෝල්ට් සහ තලා දැමීම සඳහා සම්බන්ධිත මූලද්රව්ය සමඟ සැලසුම් සම්බන්ධතා වලදී, “කළු බව” (එකලස් කළ පැකේජයේ යාබද කොටස්වල සිදුරු නොගැලපීම) 1 mm දක්වා ඉඩ දෙනු ලැබේ - සිදුරුවලින් 50% ක්, 1.5 mm දක්වා - 10 කින්. සිදුරු %. මෙම අවශ්‍යතාවය සපුරා නොමැති නම්, KM හෝ KMD සන්නාමවල චිත්ර සංවර්ධකයාගේ අවසරය ඇතිව, සිදුරු ආසන්නතම විශාල විෂ්කම්භයට විදින අතර අනුරූප විෂ්කම්භයේ බෝල්ට් එකක් සවි කළ යුතුය.
එකලස් කරන ලද පැකේජයේ, KM හෝ KMD ශ්‍රේණිවල චිත්‍රවල දක්වා ඇති විෂ්කම්භයේ බෝල්ට් 100% සිදුරු හරහා ගමන් කළ යුතුය. සැලසුම් ඇඳීම්වල දක්වා ඇති සිදුරේ විෂ්කම්භයට සමාන විෂ්කම්භයක් ඇති සරඹයකින් සිදුරුවලින් 20% ක් පිරිසිදු කිරීමට අවසර ඇත.
ආතතියෙන් වැඩ කරන බෝල්ට් සමඟ සම්බන්ධතා වලදී මෙන්ම සැලසුම් නොවන සම්බන්ධතා වලදී, "කළු පැහැය" කුහරයේ නාමික විෂ්කම්භයන් සහ බෝල්ට් අතර වෙනස නොඉක්මවිය යුතුය.
4.5.3. නිෂ්පාදකයාගේ සලකුණ සහ ශක්ති පන්තිය පෙන්නුම් කරන සලකුණු නොමැති බෝල්ට් සහ ඇට වර්ග භාවිතා කිරීම තහනම්ය.
පාලිත ආතතියකින් තොරව බෝල්ට් සම්බන්ධතා සිදු කරන විට, කර්මාන්තශාලා කල් තබා ගන්නා ග්රීස් ඉවත් නොකර සන්ධිවල බෝල්ට්, ඇට වර්ග සහ රෙදි සෝදන යන්ත්ර සවි කර ඇති අතර, එය නොමැති විට, බෝල්ට් සහ ගෙඩි වල නූල් GOST 20799 ට අනුකූලව ඛනිජ තෙල් සමඟ ලිහිසි කරනු ලැබේ.
4.5.4. ගෙඩි යටතේ රවුම් රෙදි සෝදන යන්ත්ර දෙකකට වඩා ස්ථාපනය නොකළ යුතුය (GOST 11371).
බෝල්ට් හිස් යට සමාන රෙදි සෝදන යන්ත්රයක් ස්ථාපනය කිරීමට අවසර ඇත. අවශ්ය නම්, ආනත රෙදි සෝදන යන්ත්ර ස්ථාපනය කළ යුතුය (GOST 10906).
නූල් ධාවනය ඇතුළුව බෝල්ට් වල නූල්, නට් පැත්තේ පැකේජයේ පිටතම මූලද්රව්යයේ ඝණකමෙන් අඩකට වඩා කුහරය තුලට ගැඹුරට නොයා යුතුය.
4.5.5. ගෙඩි ස්වයං-ඉවත් කිරීම වැළැක්වීම සඳහා විසඳුම් - වසන්ත රෙදි සෝදන යන්ත්ර (GOST 6402), ලොක්නට් හෝ ස්වයං-ඉවත් කිරීමට එරෙහිව ඇට වර්ග ආරක්ෂා කිරීමේ වෙනත් ක්රම - KM සන්නාමයේ වැඩ කරන චිත්‍රවල සඳහන් කළ යුතුය.
රවුම් රෙදි සෝදන යන්ත්රයක් (GOST 11371) සමඟ ස්ථාපනය කර ඇති විට මෙන්ම බෝල්ට් සමඟ සම්බන්ධතා වලදී සිදුරේ නාමික විෂ්කම්භයන් සහ බෝල්ට් අතර වෙනස 3 mm ට වඩා වැඩි වන විට ඕවලාකාර සිදුරු සඳහා වසන්ත රෙදි සෝදන යන්ත්ර භාවිතා කිරීමට අවසර නැත. ආතතිය තුළ ක්රියාත්මක වේ. බෝල්ට් නූල් මිටියකින් හෝ බෝල්ට් පතුවළට ගෙඩි වෑල්ඩින් කිරීමෙන් ගෙඩි අගුළු දැමීම තහනම්ය.
ස්ථිතික බරක් දැනෙන ව්යුහයන් තුළ, බෝල්ට් වානේවල සැලසුම් ආතන්ය ශක්තියෙන් 50% ඉක්මවන බලයකට තද කර ඇති බෝල්ට් වල ඇට තවදුරටත් ආරක්ෂිත නොවිය හැක.
GOST 24379.0 ට අනුකූලව අත්තිවාරම් බෝල්ට් සම්පූර්ණ කළ යුතුය.
4.5.6. මිලිමීටර් 12 - 27 ක විෂ්කම්භයක් සහිත බෝල්ට් සඳහා ඇට වර්ග සහ ලොක්නට් අසාර්ථක වීමට තද කළ යුතුය, සම්බන්ධතාවයේ මැද සිට දාර දක්වා, සවි කරන යතුර භාවිතා කරමින් 294 - 343 N (30 - 35 kgf) බලයක් ඇත. යතුරේ දිග M12 බෝල්ට් සඳහා විය යුතුය - 150 - 200 mm; M16 - 250 - 300 mm; M20 - 350 - 400 mm; M22 - 400 - 450 මි.මී.;
M24 - 500 - 550 මි.මී.; M27 - 550 - 600 mm හෝ GOST R 51254 අනුව ව්යවර්ථ යතුර.
4.5.7. තද කිරීමෙන් පසු, අත්තිවාරම් බෝල්ට් ඇතුළු ඇට වර්ග සහ බෝල්ට් හිස්, රෙදි සෝදන යන්ත්ර හෝ ව්යුහාත්මක මූලද්රව්යවල ගුවන් යානා සමඟ (හිඩැස් නොමැතිව) තදින් සම්බන්ධ විය යුතු අතර, බෝල්ට් වල නූල් සම්පූර්ණ පැතිකඩකින් අවම වශයෙන් එක් හැරීමකින් ගෙඩි වලින් නෙරා යයි.
4.5.8. සම්බන්ධිත මූලද්රව්යවල ස්පර්ශක පෘෂ්ඨයන් අපිරිසිදු, බර්ස්, අයිස් සහ ඒවායේ තදින් ගැලපීම වළක්වන අනෙකුත් අක්රමිකතා වලින් පිරිසිදු කළ යුතුය. එකලස් කරන ලද පැකේජයේ තද බව 0.3 mm ඝන පරීක්ෂණයකින් පාලනය කළ යුතු අතර, රෙදි සෝදන යන්ත්රය විසින් සීමා කරන ලද ප්රදේශයට එකලස් කරන ලද කොටස් අතරට විනිවිද නොයා යුතුය.
4.5.9. 4.5.6 හි නිශ්චිතව දක්වා ඇති දිග සහ බලය සවිකිරීමේ යතුරු භාවිතයෙන් සැලසුම් සම්බන්ධතා වල ස්ථිර බෝල්ට් තද කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කළ යුතුය.
සැලසුම් නොවන සන්ධිවල බෝල්ට් තද කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය මෙන්ම වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධිවල එකලස් කිරීමේ බෝල්ට් කිලෝග්‍රෑම් 0.4 ක් බරැති මිටියකින් පහර දීමෙන් පරීක්ෂා කළ යුතු අතර බෝල්ට් චලනය නොවිය යුතුය.
- - -
4.6.1. ආතති-පාලිත බෝල්ට් භාවිතා කරන සම්බන්ධතා සුදුසු සහතිකයක් මගින් තහවුරු කර ඇති විශේෂ පුහුණුවක් ලබා ඇති කම්කරුවන් විසින් සිදු කළ යුතුය.
4.6.2. KM, KMD ශ්‍රේණිවල ඇඳීම් සඳහා සපයා ඇති ආකාරයට ඝර්ෂණ (කතුරු-ප්රතිරෝධී), ඝර්ෂණ-කැපුම් සහ ෆ්ලැන්ජ් සම්බන්ධතා කොටස්වල ස්පර්ශක පෘෂ්ඨයන් සැකසිය යුතුය.
සම්බන්ධක පෘෂ්ඨයන් සැකසීමෙන් දින තුනකට නොඅඩු සම්බන්ධතා එකලස් කළ යුතුය. ස්පර්ශක මතුපිට, අපිරිසිදු, තෙල්, අයිස් සෑදීම සහ කොටස් තදින් ගැලපීම වළක්වන හෝ KM, KMD ශ්‍රේණිවල චිත්‍රවල දක්වා ඇති ඝර්ෂණ සංගුණකයේ ගණනය කළ අගය අඩුවීමට දායක වන අනෙකුත් අපවිත්‍ර ද්රව්ය පැවතීමට ඉඩ නොදේ. ස්පර්ශක පෘෂ්ඨයන් හා සන්ධි එකලස් කිරීම අතර කාලය දින තුනකට වඩා වැඩි නම්, නැවත ප්රතිකාර කිරීම සිදු කරනු ලැබේ.
නැවත ප්රතිකාර කිරීමේ අවශ්‍යතාවය පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු ස්පර්ශක මතුපිට ඇති වන මලකඩ තැන්පතු සඳහා මෙන්ම තෙතමනය හෝ ජල වාෂ්ප ඝනීභවනය කිරීමේ ස්වරූපයෙන් වායුගෝලීය වර්ෂාපතනයට නිරාවරණය වන අවස්ථාවන්ට අදාළ නොවේ.
ප්රතිකාර කිරීමෙන් පසු සහ එකලස් කිරීමට පෙර මතුපිට තත්ත්වය නිරීක්ෂණය කළ යුතු අතර ලොගයක සටහන් කළ යුතුය (උපග්රන්ථය E බලන්න).
4.6.3. 0.5 ට වැඩි සහ 3 mm දක්වා වූ සම්බන්ධිත කොටස්වල පෘෂ්ඨවල වෙනස (deplanation) යාන්ත්රික සැකසුම් මගින් 1:10 ට නොඅඩු බෑවුමක් සහිත සුමට බෙල්වක් සෑදීමෙන් ඉවත් කළ යුතුය.
වෙනස 3 mm ට වඩා වැඩි නම්, සම්බන්ධක කොටස් මෙන් ම සකසන ලද අවශ්ය ඝණකම වානේ ගෑස්කට් ස්ථාපනය කිරීම අවශ්ය වේ. ගෑස්කට් භාවිතය KM, KMD සන්නාමවල ඇඳීම් සංවර්ධනය කළ සංවිධානය සමඟ එකඟතාවයකට යටත් වේ.
4.6.4. එකලස් කිරීමේදී කොටස්වල සිදුරු පෙළගැස්විය යුතු අතර ප්ලග් සමඟ විස්ථාපනයට එරෙහිව ආරක්ෂා කළ යුතුය. ප්ලග් ගණන තීරණය වන්නේ ස්ථාපන භාරයේ බලපෑම ගණනය කිරීමෙනි, නමුත් සිදුරු ගණන 20 ට වඩා වැඩි වන විට ඒවා අවම වශයෙන් 10% ක් විය යුතු අතර අඩු සිදුරු ඇති විට අවම වශයෙන් දෙකක් විය යුතුය.
එකලස් කරන ලද පැකේජයේ, ප්ලග් වලින් සවි කර ඇති, "කළු බව" (සිදුරු නොගැලපීම) ඉඩ දෙනු ලැබේ, එය විකෘති කිරීමකින් තොරව බෝල්ට් නොමිලේ ස්ථාපනය කිරීමට බාධා නොකරයි. නාමික බෝල්ට් විෂ්කම්භයට වඩා 0.5 mm විශාල මිනුම් දණ්ඩක් එක් එක් සම්බන්ධතාවයේ සිදුරුවලින් 100% ට ගැලපේ.
තදින් තද කළ බෑග් වල සිදුරු බෝල්ට් එකේ නාමික විෂ්කම්භයට වඩා 0.5 mm විශාල වන සරඹයකින් පිරිසිදු කිරීමට අවසර ඇත, කළු පැහැය කුහරයේ නාමික විෂ්කම්භය සහ බෝල්ට් අතර වෙනස නොඉක්මවන්නේ නම්. සිදුරු පිරිසිදු කිරීමේදී ජලය, ඉමල්ෂන් හෝ තෙල් භාවිතා කිරීමට අවසර නැත.
4.6.5. හිසෙහි ආතන්ය ශක්තියේ කර්මාන්තශාලා සලකුණු නොමැති බෝල්ට් භාවිතා කිරීම තහනම්ය, නිෂ්පාදකයාගේ සලකුණ, තාප අංකයේ සංකේතයක් සහ HL දේශගුණික අනුවාදයේ බෝල්ට් මත (GOST 15150 ට අනුව) - ද අකුරු " එච්එල්".
බෝල්ට්, ඇට වර්ග සහ රෙදි සෝදන යන්ත්‍රවල සෑම කණ්ඩායමකටම යාන්ත්රික පිළිගැනීමේ පරීක්ෂණවල ප්රතිඵල දැක්වෙන තත්ත්ව සහතිකයක් සැපයිය යුතුය.
4.6.6. ස්ථාපනය කිරීමට පෙර, බෝල්ට්, ඇට වර්ග සහ රෙදි සෝදන යන්ත්ර සංරක්ෂණය නොකළ යුතු අතර, ඇටවල ආධාරක පෘෂ්ඨයන් ඇතුළුව බෝල්ට් සහ ඇටවල නූල් ලිහිසි කළ යුතුය. ඛනිජ තෙල් GOST R 51634 හෝ GOST 10541 අනුව ලිහිසි තෙල් ලෙස භාවිතා කළ හැක. සම්බන්ධතා එකලස් කිරීමට පැය 8 කට පෙර ලිහිසි තෙල් කාමර උෂ්ණත්වයේ දී යෙදිය යුතුය. බෝල්ට්, ඇට වර්ග සහ රෙදි සෝදන යන්ත්ර නැවත සංරක්ෂණය කිරීම සහ බෝල්ට් සහ ඇට වර්ග සඳහා ලිහිසි තෙල් යෙදීම සිදු කළ යුත්තේ ජලයේ (මිනිත්තු 10 - 15) තාපාංක කිරීමෙන් පසුව 70% - 75% ඊයම් රහිත පෙට්‍රල් සහ 30% මිශ්‍රණයකින් උණු වතුරෙන් සේදීමයි. GOST 20799 අනුව 25% ඛනිජ තෙල්. භාවිතා කරන ලද පෙට්‍රල් සහ තෙල් අනුපාතය බෝල්ට් සහ ගෙඩි මතුපිට ලිහිසි තෙල් තුනී ස්ථරයක් සැපයිය යුතුය. ලිහිසි කරන ලද බෝල්ට් සහ ඇට වර්ග වල ආයු කාලය දින 10 කට වඩා වැඩි නොවිය යුතුය. ගබඩා කාලය දිගු නම්, බෝල්ට් සහ ඇට වර්ග නැවත ලිහිසි කරනු ලැබේ. නූල් සහ ඇටවල ආධාරක මතුපිට සඳහා ලිහිසි තෙල් ලෙස, එය GOST 23683 හෝ වෙනත් ඵලදායී ලිහිසි තෙල් වර්ග වලට අනුකූලව දෘඩ පැරෆින් භාවිතා කිරීමට අවසර දී ඇති අතර, පසුව twist සංගුණකයේ සත්‍ය අගය ස්ථාපිත කිරීම, එහි සාමාන්ය අගය තවදුරටත් නොවිය යුතුය. 0.2 ට වඩා.
ලිහිසි තෙල් භාවිතයෙන් තොරව සම්බන්ධතා වල ලෝහ ආලේපන සහිත ඒවා ඇතුළුව බෝල්ට් සහ ඇට වර්ග ස්ථාපනය කිරීමට අවසර නැත, එසේම හානියට පත් ආලේපනයක් සහිත බෝල්ට්, මලකඩ හෝ 0.2 ට වඩා වැඩි ය.
- - -
4.6.7. සැලසුම මගින් නිශ්චිතව දක්වා ඇති බෝල්ට් ආතතිය සහතික කළ යුත්තේ ගෙඩි තද කිරීමෙන් හෝ බෝල්ට් හිස් ගණනය කළ තද කිරීමේ ව්‍යවර්ථයට කරකැවීමෙන් හෝ ගෙඩි යම් කෝණයකින් හරවා යැවීමෙන් හෝ නිශ්චිත බෝල්ට් ආතති බලය ලබා ගන්නා බවට සහතික වන වෙනත් ආකාරයකින් ය.
4.6.14 අනුව 0.3 mm ඝන පරීක්ෂණයකින් පාලනය වන සම්පීඩිත ඇසුරුම්වල කාන්දුවීම් ඇතිවීම වළක්වා ගත යුතුය.
4.6.8. ගුණක යතුර (ව්යවර්ථ අඩු කරන්නන්) සමඟ ඒකාබද්ධව භාවිතා කරන ඒවා ඇතුළුව ඉහළ ශක්ති බෝල්ට් වල ආතතිය පාලනය කිරීම සඳහා අදහස් කරන ව්යවර්ථ යතුර සත්‍යාපනය පිළිබඳ මිනුම් විද්‍යාගාරයෙන් ලකුණක් සහිත විදේශ ගමන් බලපත්රයක් තිබිය යුතුය.
ව්යවර්ථ යතුර ක්රමාංකනය කිරීම විශේෂ ස්ථාවරයක සිදු කළ යුතුය හෝ අවම වශයෙන් එක් මාරුවකට වරක් පරීක්ෂණ බර භාවිතා කළ යුතුය, මෙන්ම එක් එක් පාලන උපාංගය ප්රතිස්ථාපනය කිරීමෙන් හෝ යතුර අළුත්වැඩියා කිරීමෙන් පසුව. ක්රමාංකන ප්රතිඵල "Wrench ක්රමාංකන ජර්නලය" තුළ ඇතුළත් කළ යුතුය, උපග්රන්ථය G. ගුණක යතුරේ ව්යවර්ථය අඩු කිරීම එක් එක් අලුත්වැඩියාවෙන් පසුව පරීක්ෂා කරනු ලැබේ, නමුත් අවම වශයෙන් වසරකට වරක්.
4.6.9. බෝල්ට් ආතති කිරීම සඳහා අවශ්ය ගණනය කළ ව්යවර්ථ M සූත්රය මගින් තීරණය කළ යුතුය, (4.1) එක් එක් බෝල්ට් සඳහා ව්යවර්ථ සංගුණකයේ සාමාන්ය අගය කොතැනද, අක්ෂයේ ප්රමාණය එකවර පටිගත කිරීමට ඉඩ සලසන පාලන උපාංග භාවිතයෙන් පරීක්ෂණ ප්රතිඵල මත පදනම්ව ගනු ලැබේ. බෝල්ට් පතුවළෙහි බලය සහ ව්යවර්ථ නට් M සඳහා යොදනු ලැබේ;
භාවිතා කරන බෝල්ට් සඳහා ප්රමිතීන්ට අනුව පිළිගත් බෝල්ට් එකක අඩුම තාවකාලික ආතන්ය ශක්තිය, N/mm2 (kgf/mm2);
බෝල්ට් "දැල" (නූල් මගින්), mm2 හි හරස්කඩ ප්රදේශය;
P - වැඩ කරන ඇඳීම් KM, N (kgf) හි නිශ්චිතව දක්වා ඇති බෝල්ට්හි ගණනය කරන ලද අක්ෂීය ආතති බලය;
d - බෝල්ට්හි නාමික විෂ්කම්භය, m.
twist සංගුණකයේ සාමාන්ය අගය ස්ථාපිත කිරීම සඳහා පරීක්ෂණ ප්රතිඵල ප්රොටෝකෝලයක හෝ පනතක ලේඛනගත කර ඇත.
4.6.10. ගෙඩියේ භ්රමණ කෝණයට අනුව 10.9 පන්තියේ ශක්තිමත් M24 බෝල්ට් ආතති කිරීම පහත අනුපිළිවෙලින් සිදු කළ යුතුය:
294 - 343 N (30 - 35 kgf x m) බලයකින් 0.6 - 0.7 m හසුරුවකින් දිග සවි කරන යතුරක් භාවිතා කරමින් අසාර්ථක වීමට සම්බන්ධ සියලුම බෝල්ට් තද කරන්න;
4.6.14 ට අනුකූලව 0.3 mm ඝන ෆීලර් මිනුමකින් screed වල ඝනත්වය පරීක්ෂා කරන්න;
බෝල්ට් ගෙඩි 180° +/- 30° කෝණයකින් හරවන්න.
පැකේජයක කොටස් ගණන හතක් දක්වා සහ පැකේජයේ thickness ණකම 40 සිට 140 mm දක්වා වූ සම්බන්ධතා සඳහා මෙම ක්රමය අදාළ වේ. අනෙකුත් බෝල්ට් විෂ්කම්භයන් සහ පැකේජ ඝණකම සඳහා, භ්රමණ කෝණය පර්යේෂණාත්මකව ස්ථාපිත කර ඇත.
4.6.11. එක් එක් බෝල්ට් හිස සහ නට් යටතේ අවම වශයෙන් HRC 35 ක දෘඪතාවක් සහිත ඉහළ ශක්තියකින් යුත් රෙදි සෝදන යන්ත්රයක් ස්ථාපනය කළ යුතුය. සිදුරු සහ බෝල්ට් වල නාමික විෂ්කම්භයන්හි වෙනස 4 mm ට වඩා වැඩි නොවේ නම්, එය භ්රමණය වන මූලද්රව්යය (බෝල්ට් හිස හෝ නට්) යටතේ පමණක් එක් රෙදි සෝදන යන්ත්රයක් ස්ථාපනය කිරීමට අවසර ඇත.
4.6.12. 4.6.9 ට අනුකූලව සැලසුම් ව්‍යවර්ථයට තද කර ඇති හෝ දී ඇති කෝණයකින් භ්රමණය කර ඇති ඇට වර්ග වසන්ත රෙදි සෝදන යන්ත්ර සවි කිරීමෙන් ස්වයං-ඉවත් කිරීමට එරෙහිව අතිරේකව ආරක්ෂිත කළ යුතුය; දෙවන ගෙඩි හෝ වෙනත් ක්රම තහනම්ය.
4.6.13. සම්බන්ධතාවයේ ඇති සියලුම බෝල්ට් ආතතියට පත් කිරීමෙන් පසු, ජ්‍යෙෂ්ඨ එකලස් කිරීමේ සේවකයා (ෆෝර්මන්) නියමිත ස්ථානයේ ලකුණක් (අංකයක් හෝ ලකුණක්) තැබීමට බැඳී සිටී, “පාලිත බෝල්ට් මත සම්බන්ධතා ඇති කර ගැනීමේ ලොගයට ප්රතිඵල ඇතුළත් කරන්න. ආතතිය” (උපග්රන්ථය E) සහ පාලනය සඳහා පුද්ගලයා වෙත සම්බන්ධතාවය ඉදිරිපත් කරන්න , මෙම කාර්යය ඉටු කරන සංවිධානයේ නියෝගය අනුව මෙම ආකාරයේ සම්බන්ධතාවයක් ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා වගකිව යුතු ලෙස පත් කරනු ලැබේ.
- - -
4.6.14. බෝල්ට් ආතති කිරීමේ ක්රමය කුමක් වුවත්, වගකිවයුතු පුද්ගලයා, මාරුවීම් දෙකකට නොඅඩු කාලයක් තුළ, සපයන ලද සියලුම බෝල්ට් වල බාහිර පරීක්ෂණයක් සිදු කළ යුතු අතර, සියලුම සම්බන්ධතා බෝල්ට් වල ස්ථාපිත සලකුණු සහ එකම දිග ඇති බවට වග බලා ගත යුතුය; රෙදි සෝදන යන්ත්ර බෝල්ට් සහ ඇට වර්ගවල හිස් යට තබා ඇත;
ගෙඩි වලින් ඔබ්බට නෙරා ඇති බෝල්ට් වල කොටස් ගෙඩියට ඉහළින් සම්පූර්ණ පැතිකඩක් සහිත අවම වශයෙන් එක් නූල් හෝ ගෙඩියට පහළින් නූල් දෙකක් (පැකේජය ඇතුළත) ඇත; බෝල්ට් වල අක්ෂීය ආතති බලවේග KM සන්නාමයේ ඇඳීමේ දක්වා ඇති ඒවාට අනුරූප වේ; එකලස් කරන ලද ඒකකය මෙම කාර්යය ඉටු කළ කණ්ඩායමේ සලකුණ දරයි, ප්රතිඵල "ආතති-පාලිත බෝල්ට් සම්බන්ධතා ලොග්" (උපග්රන්ථය E) හි සටහන් කර ඇත.
බෝල්ට් වල ආතතිය පාලනය කළ යුතුය: සම්බන්ධතාවයක බෝල්ට් ගණන හතරක් දක්වා නම් - සියලුම බෝල්ට්, හතරකට වඩා - 10%, නමුත් එක් එක් සම්බන්ධතාවයේ තුනකට නොඅඩු.
සැබෑ ව්යවර්ථය සූත්රය (4.1) මගින් තීරණය කරනු ලබන ගණනය කළ අගයට වඩා අඩු නොවිය යුතු අතර එය 15% ට වඩා වැඩි නොවිය යුතුය. ගෙඩි භ්රමණ කෝණයෙහි අපගමනයට ඉඩ දෙනු ලැබේ +/මෙම අවශ්යතා සපුරාලන්නේ නැති අවම වශයෙන් එක් බෝල්ට් එකක් අනාවරණය වුවහොත්, බෝල්ට් ගණන මෙන් දෙගුණයක් පරීක්ෂාවට ලක් වේ. නැවත පරීක්ෂා කිරීමේදී, එක් බෝල්ට් එකක් අඩු ව්යවර්ථ අගයකින් හෝ කුඩා ගෙඩියේ භ්රමණ කෝණයකින් අනාවරණය වුවහොත්, නට් එකේ තද කිරීමේ ව්යවර්ථය හෝ භ්රමණ කෝණය අවශ්ය ප්රමාණයට ගෙන ඒම සඳහා සම්බන්ධතාවයේ සියලුම බෝල්ට් පරීක්ෂා කළ යුතුය. අගය.
0.3 mm ඝන පරීක්ෂණයක් බෝල්ට් අක්ෂයේ සිට අරය මගින් සීමා කරන ලද ප්රදේශයට සම්බන්ධක කොටස් අතරට විනිවිද නොයා යුතුය, එහිදී කුහරයේ නාමික විෂ්කම්භය, මි.මී.
අදහස් දැක්වීම් නොමැති නම්, වගකිවයුතු පුද්ගලයාගේ ලකුණ කණ්ඩායමේ ලකුණ අසල ස්ථාපනය කළ යුතු අතර, පාරිභෝගිකයාගේ තාක්ෂණික අධීක්ෂණ නියෝජිතයා වෙත පිළිගැනීම සඳහා සම්බන්ධතාවය ඉදිරිපත් කළ යුතුය.
4.6.15. පාරිභෝගිකයාගේ නියෝජිතයා විසින් සම්බන්ධතාවයේ ආතතිය සහ පිළිගැනීම පරීක්ෂා කිරීමෙන් පසු, බෝල්ට් හිස්, ඇට වර්ග සහ ඒවායින් නෙරා ඇති බෝල්ට් නූල් කොටස් ඇතුළුව සන්ධිවල සියලුම බාහිර මතුපිට පිරිසිදු කිරීම, ප්රාථමික කිරීම, තීන්ත ආලේප කිරීම සහ එහි ඇති ස්ථානවල ඉරිතැලීම් කළ යුතුය. ඝණකමෙහි වෙනසක් වන අතර සන්ධිවල හිඩැස් දැමිය යුතුය. වගකිවයුතු පුද්ගලයා විසින් සම්බන්ධතා පිළිගත් පසු සන්ධිවල ප්‍රාථමිකකරණය සහ පින්තාරු කිරීම සිදු කළ යුතුය.
4.6.16. සියලුම ආතති සහ ආතති පාලන කටයුතු ආතති පාලනය කරන ලද බෝල්ටිං ලොගය, උපග්රන්ථය E හි සටහන් කළ යුතුය.
4.6.17. ෆ්ලැන්ජ් සම්බන්ධතා සඳහා, වානේ 40X, දේශගුණික අනුවාදය HL වලින් සාදන ලද ඉහළ ශක්ති බෝල්ට් භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ. ගණනය කරන ලද තද කිරීමේ ව්යවර්ථය වෙත ගෙඩිය භ්රමණය කිරීමෙන් සැලසුම් ඇඳීම්වල දක්වා ඇති බලවේගයන්ට සියලු බෝල්ට් තද කළ යුතුය. බෝල්ට් වලින් 100% ක් ආතති පාලනයට යටත් වේ.
සැබෑ ව්යවර්ථය සූත්රය (4.1) මගින් තීරණය කරනු ලබන, ගණනය කළ එකට වඩා අඩු නොවිය යුතු අතර, එය 10% ට වඩා වැඩි නොවිය යුතුය.
බෝල්ට් වල ස්ථානවල ෆ්ලැන්ජ් වල ස්පර්ශක ගුවන් යානා අතර හිඩැස් වලට ඉඩ නොදේ. මිලිමීටර් 0.1 ක ඝනක ෆීලර් මානයක් බෝල්ට් අක්ෂයේ සිට මිලිමීටර් 40 ක අරයක් සහිත ප්රදේශයකට විනිවිද නොයා යුතුය.
4.7 විශේෂ ස්ථාපන සම්බන්ධතා
4.7.1. විශේෂ ස්ථාපන සම්බන්ධතා (SMC) ඇතුළත් වේ:
අධි ශක්ති ඩෝවෙල් සමඟ වෙඩි තැබීම;
ස්වයං-කැපුම් සහ ස්වයං-කැපුම් ඉස්කුරුප්පු ස්ථාපනය කිරීම;
ඒකාබද්ධ රිවට් ස්ථාපනය කිරීම;
දාරවල සන්ධි ප්ලාස්ටික් විරූපණය;
ප්රතිරෝධක ස්ථාන වෙල්ඩින්;
විදුලි රිවට්;
කල්පවත්නා දාරවල නැවීම.
4.7.2. සුදුසු සහතිකයක් මගින් තහවුරු කරන ලද පුහුණුව සම්පූර්ණ කර ඇති පුද්ගලයින්ට වැඩ අධීක්ෂණය කිරීමට සහ SMS මගින් සම්බන්ධතා ඇති කර ගැනීමට ඉඩ දිය හැකිය.
4.7.3. SMS හි ලාක්ෂණික ලක්ෂණයක් වන්නේ ඒවා ඉටු කිරීම සඳහා, එක් පැත්තකින් සම්බන්ධිත ව්යුහාත්මක මූලද්රව්ය වෙත ප්රවේශ වීම ප්රමාණවත්ය.
- - -
4.7.4. අධි ශක්ති ඩෝවෙල් ස්ථාපනය කිරීමේ කාර්යය සිදු කරන විට, කුඩු සවිකිරීමේ මෙවලම් සඳහා මෙහෙයුම් උපදෙස් අනුගමනය කළ යුතුය, ඒවා ක්රියාත්මක කිරීමේ ක්රියා පටිපාටිය, මෙහෙයුම් නීති, නඩත්තු කිරීම, ආරක්ෂක අවශ්යතා, ගබඩා කිරීම, ගිණුම්කරණය සහ පිස්තෝල පාලනය කිරීම සහ සවි කිරීම. ඔවුන් සඳහා කාට්රිජ්.
4.7.5. වැඩ ආරම්භ කිරීමට පෙර, වෙඩි තැබීමේ බලය (කාට්රිජ් අංකය) පැහැදිලි කිරීම සඳහා බාහිර පරීක්ෂණයක් සහ සම්බන්ධතාවයේ ගුණාත්මකභාවය තක්සේරු කිරීම සමඟ පාලන වෙඩි තැබීමක් සිදු කිරීම අවශ්ය වේ.
4.7.6. ස්ථාපිත ඩෝවෙල් සවි කර ඇති කොටසට රෙදි සෝදන යන්ත්රය තදින් තද කළ යුතු අතර, එම කොටස ආධාරක මූලද්රව්යයට සවි කර ඇත. මෙම අවස්ථාවේ දී, ඩෝවෙල් දණ්ඩේ සිලින්ඩරාකාර කොටස වානේ රෙදි සෝදන යන්ත්රයේ මතුපිටට ඉහළින් නෙරා නොයා යුතුය.
ස්ථාපනය කරන ලද dowels මෙහෙයුම් (100%) සහ තෝරාගත් (අවම වශයෙන් 5%) පිළිගැනීමේ පරීක්ෂාව අතරතුර පීඩනය තද බව දෘශ්‍යමය වශයෙන් පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.
4.7.7. SMS එකක් හෝ වෙනත් වර්ගයක් භාවිතා කිරීම සහ මූලද්රව්යවල අක්ෂ අතර දුර සහ SMS මූලද්රව්යයේ අක්ෂයේ සිට සම්බන්ධ වන මූලද්රව්යයේ මායිම දක්වා වැඩ කරන ඇඳීම්වල උපදෙස් වලට අනුකූල විය යුතුය.
4.7.8. කෙටි පණිවුඩ වර්ග 4.2 වගුවේ දක්වා ඇත.
- - -
4.7.9. SMS යෙදුමේ ප්රධාන ක්ෂේත්‍රය වන්නේ ගොඩනැගිලි සහ ව්යුහයන්ගේ සංවෘත ව්යුහයන් සුරක්ෂිත කිරීමයි. සමහර අවස්ථාවලදී, සංවෘත සහ බර දරණ කාර්යයන් (දැඩි කිරීමේ ප්රාචීර, පටල රාමු ව්යුහයන්) ඒකාබද්ධ කරන ව්යුහයන් සුරක්ෂිත කිරීම සඳහා SMS භාවිතා කිරීමට අවසර ඇත.
4.7.10. බලවේගවල ක්රියාකාරිත්වය පෙන්නුම් කරන කෙටි පණිවුඩයේ ප්රධාන ව්යුහාත්මක ආකෘති රූප සටහන 4.1 හි දැක්වේ.
- - -
4.7.11. ෙලෝහමය ෙනොවන ආෙල්පන සහ ගෑස්කට් සහිත අසමාන ෙලෝහ සහ මූලදව්ය සම්බන්ධ කරන විට එකලස් ස්ථාන වෑල්ඩින් කිරීමට අවසර නැත.
4.7.12. වානේ වෙඩි තැබීම සඳහා ඉහළ ශක්තියකින් යුත් ඩෝවෙල් මත සම්බන්ධ කර ඇති වානේ මූලද්රව්යවල ඝණකම සහ ශක්තියේ අවසර ලත් සංයෝජනයන් වගුව 4.8 හි දක්වා ඇත.
4.7.13. ස්වයං-කැපුම් සහ ස්වයං-කැපුම් ඉස්කුරුප්පු සඳහා, ආධාරක මූලද්රව්යයේ වානේවල අවසර ලත් ආතන්ය ශක්තිය 450 N / mm2 නොඉක්මවිය යුතුය.
4.7.14. අමුණා ඇති මූලද්රව්යවල ඝණකම තීරණය වන්නේ ඉස්කුරුප්පු දණ්ඩේ දිග අනුව වන අතර එය 230 mm දක්වා ළඟා විය හැකිය, නිදසුනක් ලෙස, තට්ටු තුනේ බිත්ති සැන්ඩ්විච් පුවරු සඳහා (වගුව 4.3 බලන්න).
- - -
4.7.15. ස්වයං-කැපුම් ඉස්කුරුප්පු සඳහා ආධාරක වානේ මූලද්රව්යයේ උපරිම ඝණකම වගුව 4.3 හි දක්වා ඇත.
4.7.16. රිවට් සිරුරේ දිග, ශරීරයේ සහ සැරයටියේ ද්රව්ය සහ සම්බන්ධ වන මූලද්රව්යවල සම්පූර්ණ ඝණකම මත පදනම්ව, වැඩ කරන ලියකියවිලිවල සඳහන් කළ යුතුය. එවැනි උපදෙස් නොමැති විට, උපග්රන්ථ I හි I.1, I.2 සහ I.3 වගු අනුගමනය කළ යුතුය.
ඒකාබද්ධ රිවට් සහ ස්වයං-කැපුම් ඉස්කුරුප්පු සඳහා සිදුරුවල විෂ්කම්භය අනුරූප විය යුතුය
- - -
4.7.17. සෙවිලි සැන්ඩ්විච් පැනල් ලෝහ පරාල සහ පර්ලින් වලට සවි කිරීම සඳහා, මිලිමීටර් 5.5 ක විෂ්කම්භයක් සහිත ස්වයං-කිරි කැපීමේ ඉස්කුරුප්පු භාවිතා කරනු ලැබේ, එහි දිග පුවරුවල thickness ණකම අනුව 4.5 වගුව අනුව තෝරා ගනු ලැබේ.
- - -
4.7.18. බිත්ති සැන්ඩ්විච් පැනල් ලෝහ ව්යුහයන්ට (තීරු, හරස් තීරු) සවි කිරීම සඳහා, මිලිමීටර් 5.5 ක විෂ්කම්භයක් සහිත ස්වයං-කිරි කැපීමේ ඉස්කුරුප්පු භාවිතා කරනු ලැබේ, එහි දිග පුවරුවේ thickness ණකම අනුව 4.6 වගුව අනුව තෝරා ගනු ලැබේ.
- - -
200 235 ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්රීට් ව්යුහයන්ට (තීරු) සැන්ඩ්විච් පැනල් සවි කිරීම සඳහා, 4.8 සහ 6.3 mm විෂ්කම්භයක් සහිත වසන්ත නැංගුරම් භාවිතා කරනු ලැබේ, එහි දිග 4.7 වගුව අනුව පුවරුවේ thickness ණකම අනුව තෝරා ගනු ලැබේ.
- - -
4.7.21. කුඩු පිස්තෝලවලින් වෙඩි තැබීමෙන් හෝ වායුමය ස්පන්දන මිටියකින් පහර දීමෙන් ඩෝවෙල් සම්බන්ධතා සෑදීමේදී අවශ්ය ශක්තිය 1 kJ දක්වා වේ.
4.7.22. ඉහළ ශක්තියකින් යුත් ඩෝවෙල් මත සම්බන්ධතා සිදු කරන විට, 6.8/18Di හෝ 6.8/11i ශ්‍රේණිවල රිම්ෆයර් කාට්රිජ් සහිත සාමාන්ය තත්ත්වයේ DL 3.7x25 dowels භාවිතා වේ.
- - -
5 සිට 10 mm දක්වා ආධාරක මූලද්රව්ය ඝණකම සඳහා, DGR 4.5x30 සන්නාමයේ රැලි සහිත ඩෝල්-නියපොත්තක් භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.
4.7.23. ස්වයං-කැපුම් ඉස්කුරුප්පු සහ සංයෝජන රිවට් සමඟ සම්බන්ධතා ඇති විට, 3.2 සිට 6 දක්වා විෂ්කම්භයක් සහිත ස්වයං-කැපුම් ඉස්කුරුප්පු භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.
- - -
4.7.24. මැහුම් සම්බන්ධතාවයක් ලබා ගැනීම සඳහා, රෝල් කරන ලද ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ වලින් (ඝනකම 0.5 - 1 මි.මී.) පෙරළීමෙන් ලබාගත් පැතිකඩ, ස්ථාපන ස්ථානයේ දෙකම භාවිතා කරනු ලැබේ (මෙම අවස්ථාවෙහිදී, පැතිකඩෙහි දිග වහලයේ බෑවුමේ දිගට සමාන වේ. මුහුණතෙහි උස), සහ විශේෂිත සකස් කළ කල්පවත්නා දාර සහිත මනින ලද දිග කර්මාන්තශාලා හිස්.
4.7.25. රාමු මූලද්‍රව්‍යවලට සවි කර ඇති කලම්ප හෝ පර්ලින් මීටර් 0.7 සිට 1.5 දක්වා වර්ධකවලින් සාදන ලද මැහුම් සමඟ එකවර නැවී ඇත. කලම්ප මෝස්තරවල මැහුම් දිශාවට දෘඩ හා චංචල සවි කිරීමක් ඇති අතර එමඟින් පැතිකඩෙහි තාප දිගු කිරීමට ඉඩ සලසයි.
4.7.26. පැතිකඩ ස්ථාපනය කිරීම එක් එක් පේළියෙන් පසු 0.7 - 1.5 m වර්ධකවල කලම්ප සවි කිරීමත් සමඟ මුහුණතෙහි හෝ වහලයේ බෑවුමේ සම්පූර්ණ දිග දිගේ පේළි වලින් සිදු කෙරේ. ඊළඟ පේළිය තැබීමෙන් පසු, යාබද පැතිකඩවල දාරවල සම්පූර්ණ පෙළගැස්ම සහතික කිරීම සහ යන්ත්ර පෙරළීමට පෙර අතින් නැමීමේ ප්ලයර්ස් භාවිතයෙන් ටැක් ස්ථාපනය කිරීම අවශ්ය වේ.
- - -
4.9.1. මූලද්රව්ය නිෂ්පාදනය කිරීමට පෙර, ආතති මූලද්රව්ය ලෙස භාවිතා කරන වානේ ලණු අදාළ ප්‍රමිතියේ දක්වා ඇති සමස්තයක් ලෙස කඹයේ බිඳීමේ බලයෙන් 0.6 ට සමාන බලයකින් දිගු කර විනාඩි 20 ක් මෙම භාරය යටතේ තබා ගත යුතුය.
4.9.2. නම්‍යශීලී මූලද්රව්යවල පූර්ව පීඩනය පහත අදියරේදී සිදු කළ යුතුය:
පරීක්ෂා කිරීම සහ පාලන මිනුම් සඳහා විනාඩි 10 ක කාලයක් රඳවා තබා ගැනීම සමඟ සැලසුම් වෝල්ටීයතාවයෙන් 50% දක්වා වෝල්ටීයතාවය;
- - -
මෝස්තරයේ 100% දක්වා වෝල්ටීයතාවය.
අදියර දෙකෙහිම උපරිම වෝල්ටීයතා අපගමනය +/- 5%.
සැලසුම මඟින් සපයන ලද අවස්ථා වලදී, අදියර විශාල සංඛ්‍යාවක් සමඟ සැලසුම් අගයට වෝල්ටීයතාව ගෙන යා හැකිය.
4.9.3. බල හා විරූපණවල විශාලත්වය මෙන්ම නම්‍යශීලී මූලද්රව්ය මගින් පූර්ව පීඩනයට ලක් වූ ව්‍යුහවල උපරිම අපගමනය මෙම නීති මාලාවේ අතිරේක නීතිවල අවශ්‍යතාවලට අනුකූල විය යුතුය හෝ වැඩ කරන ලියකියවිලි වල දක්වා ඇත.
4.9.4. මූලික නැමීමේ ක්රමය මගින් සිදු කරන ලද ව්යුහයන්ගේ ආතතිය පාලනය කිරීම (ජැක් කිරීම, ආධාරකවල පිහිටීම වෙනස් කිරීම යනාදිය) ආධාරකවල පිහිටීම සහ ව්යුහයන්ගේ ජ්යාමිතික හැඩය සමතලා කිරීමෙන් සිදු කළ යුතුය.
ව්යාපෘතියේ උපරිම අපගමනයන් දැක්විය යුතුය.
4.9.5. පූර්ව පීඩන ව්‍යුහයන්හිදී, පූර්ව පීඩන මූලද්රව්ය (වානේ ලණු, වයර් මිටි) හන්දිය අසල වෑල්ඩින් කිරීම ඇතුළුව වැඩ කරන චිත්‍රවල සපයා නොමැති ස්ථානවල කොටස් වෑල්ඩින් කිරීම තහනම්ය.
4.9.6. නම්‍යශීලී මූලද්රව්ය සඳහා ආතතිකරුවන්ට ඔවුන්ගේ ක්රමාංකනය පිළිබඳ දත්ත සමඟ නිෂ්පාදකයාගෙන් ගමන් බලපත්රයක් තිබිය යුතුය.
4.9.7. ව්යුහයන්ගේ පූර්ව පීඩන ප්රමාණය සහ එහි පාලනයේ ප්රතිඵල ස්ථාපන ලොගයේ සටහන් කළ යුතුය.
4.10. ව්යුහයන් සහ ව්යුහයන් පරීක්ෂා කිරීම
4.10.1. පරීක්ෂණයට යටත් වන ගොඩනැගිලි සහ ව්යුහයන්ගේ ව්යුහයන් පරාසය මෙම නීති මාලාවේ අතිරේක නීතිවල දක්වා ඇති අතර එය පැහැදිලි කළ හැකිය.
4.10.2. පරීක්ෂණය පැවැත්වීම සඳහා වන ක්රමය, යෝජනා ක්රමය සහ වැඩසටහන ව්යාපෘතියේ දී ලබා දිය යුතු අතර, පරීක්ෂණය සිදු කිරීමේ ක්රියා පටිපාටිය මෙම ව්යාපෘතියේ විශේෂ කොමිස් කිරීමේ කාර්යයක් හෝ අංශයක් තුළ සංවර්ධනය කළ යුතුය.
පරීක්ෂණ සඳහා වන PPR මෙහෙයුම් හෝ ඉදිකිරීම් යටතේ පවතින ව්‍යවසාය කළමනාකරණය සහ සාමාන්ය කොන්ත්‍රාත්කරු සමඟ එකඟතාවයකට යටත් වේ.
4.10.3. පරීක්ෂණ සිදු කිරීමට අනුයුක්ත කරන ලද පුද්ගලයින්ට විශේෂ පුහුණුවක් ලැබීමෙන් පසුව පමණක් වැඩ කිරීමට අවසර දිය හැකිය.
4.10.4. ව්යුහයන් පරීක්ෂා කිරීම පාරිභෝගික (සභාපති), සාමාන්ය කොන්ත්‍රාත්කරු සහ උප කොන්ත්‍රාත් ස්ථාපන සංවිධානයේ නියෝජිතයන්ගෙන් සමන්විත කොමිෂන් සභාවක් විසින් සිදු කළ යුතු අතර, ව්යාපෘතිය මගින් සපයනු ලබන අවස්ථා වලදී, සැලසුම් සංවිධානයේ නියෝජිතයෙකු විසින් සිදු කරනු ලැබේ. කොමිෂන් සභාවක් පත් කිරීමේ නියෝගය පාරිභෝගිකයා විසින් නිකුත් කරනු ලැබේ.
4.10.5. පරීක්ෂා කිරීමට පෙර, ස්ථාපන සංවිධානය විසින් 3.23 හි ලැයිස්තුගත කර ඇති ලියකියවිලි සහ මෙම නීති මාලාවේ අතිරේක නීති සමඟ කොමිෂන් සභාව ඉදිරිපත් කරයි, කොමිෂන් සභාව ව්යුහයන් පරීක්ෂා කර පරීක්ෂා කිරීම සඳහා ඔවුන්ගේ සූදානම තීරණය කරයි.
4.10.6. පරීක්ෂණය අතරතුර, අන්තරායකර කලාපයේ මායිම ස්ථාපිත කිරීම අවශ්ය වන අතර, පරීක්ෂණයට සම්බන්ධ නොවන පුද්ගලයින්ගේ පැමිණීම පිළිගත නොහැකිය.
බර වැඩිවීමේදී සහ අඩු කිරීමේදී, පරීක්ෂාවට සම්බන්ධ පුද්ගලයින් මෙන්ම පරීක්ෂා කිරීම සඳහා අවශ්ය පාලන උපාංගද අවදානම් කලාපයෙන් පිටත හෝ විශ්වාසදායක නිවාසවල සිටිය යුතුය.
4.10.7. පරීක්ෂා කිරීමේදී බර පැටවෙන ව්යුහයන් තට්ටු කිරීම මෙන්ම අලුත්වැඩියා කිරීම හෝ දෝෂ නිවැරදි කිරීම තහනම්ය.
4.10.8. පරීක්ෂණය අතරතුර හඳුනාගත් අඩුපාඩු ඉවත් කළ යුතු අතර, පසුව පරීක්ෂණය නැවත නැවතත් හෝ දිගටම කරගෙන යා යුතුය. පරීක්ෂණ ප්රතිඵල මත පදනම්ව, වාර්තාවක් සකස් කළ යුතුය (උපග්රන්ථය K).
4.11. එක් මහල් ගොඩනැගිලිවල ව්යුහයන් ස්ථාපනය කිරීම සඳහා අතිරේක නීති 4.11.1. එක් මහල් ගොඩනැගිලිවල ව්යුහයන් ස්ථාපනය කිරීම සහ පිළිගැනීම සඳහා මෙම අතිරේක නීති අදාළ වේ ("ව්යුහය" ආකාරයේ ආලේපන, දොඹකර ට්රේස්, ආදිය).
4.11.2. ගොඩනැගිල්ලේ තීරු වල පිටත සහ මැද පේළි දිගේ මීටර් 12 ක පරාසයක් සහිත දොඹකර බාල්ක නිෂ්පාදකයා විසින් කුට්ටි වශයෙන් සපයා නොමැති නම්, තිරිංග ව්යුහයන් සහ දොඹකර රේල් සමඟ කුට්ටි වලට විශාල කළ යුතුය.
4.11.3. ගොඩනැගිලි රාමුවක් තැනීමේදී, පහත දැක්වෙන අනුපිළිවෙල සහ නීති නිරීක්ෂණය කළ යුතුය:
- - -
ව්යුහයන් ස්ථාපනය කිරීම:
ප්‍රසාරණ සන්ධි අතර ප්රදේශයේ එක් එක් පේළියේ පළමු තීරු ස්ථාපනය කරන්න, ඒවා අතර සිරස් සම්බන්ධතා ඇති අතර, ඒවා පීපීආර් හි සපයා ඇත්නම් ඒවා අත්තිවාරම් බෝල්ට් වලින් මෙන්ම වරහන් වලින් ආරක්ෂා කරන්න;
ටයි සහ දොඹකර බාල්ක සහිත පළමු තීරු යුගලය සුරක්ෂිත කරන්න (දොඹකර බාල්ක නොමැති ගොඩනැගිලිවල - බැඳීම් සහ නූල් සමග);
එවැනි ඇණවුමක් කළ නොහැකි අවස්ථාවන්හිදී, PPR වලට අනුකූලව සවිකර ඇති පළමු තීරු යුගලය සවි කළ යුතුය;
එක් එක් ඊළඟ තීරුවෙන් පසු දොඹකර කදම්භයක් හෝ ස්පේසර් ස්ථාපනය කරන්න, සහ වරහන් පුවරුවේ පූර්ව සම්බන්ධතා;
මීටර් 12 ක පරතරයක් සහිත බෙදීම් දොඹකර කදම්බ PPR වලට අනුකූලව විශාල කරන ලද බ්ලොක්, අඛණ්ඩ මූලද්රව්යවල ස්ථාපනය කළ යුතුය;
ට්‍රස් අතර තිරස් සම්බන්ධතා පිහිටා ඇති පුවරුවෙන් ආවරණ ව්යුහයන් ස්ථාපනය කිරීම ආරම්භ කරන්න, ඒවා නොමැති විට, ස්ථාපන අනුපිළිවෙල PPR හි සඳහන් කළ යුතුය;
සාමාන්යයෙන් කුට්ටි වල ආවරණ ව්යුහයන් ස්ථාපනය කරන්න;
මූලද්රව්ය-මූලද්රව්ය ක්රමය සමඟින්, පළමු ට්‍රස් යුගලය වරහන් සමඟ තාවකාලිකව බඳින්න, පසුව එක් එක් අනුප්‍රාප්තික ට්‍රස් එක වරහන් හෝ පීපීආර් අනුව සවි කිරීම;
වරහන් සහ සවි කිරීම් ස්ට්‍රට් ඉවත් කිරීමට අවසර දෙනු ලබන්නේ ට්‍රස් වල පිහිටීම සුරක්ෂිත කර පෙළගැස්වීමෙන් පසුව, ටයි පැනල් වල සිරස් සහ තිරස් බැඳීම් සවි කිරීම සහ ආරක්ෂා කිරීම, පේළි පැනලවල ට්‍රස් වල ඉහළ සහ පහළ යතුරු පුවරුව දිගේ ස්පේසර් සහ බැඳීම් නොමැති විට පමණි. වානේ තට්ටුව සවි කිරීමෙන් පසු.
4.11.4. මූලද්රව්ය-මූලද්රව්ය ස්ථාපන ක්රමය සමඟ, උඩිස් ප්රවාහන පීලි සඳහා බාල්ක මෙන්ම උඩිස් දොඹකර එසවීම සඳහා සවි කරන බාල්ක, ඒවා සවි කළ යුතු ව්යුහයන්ට පසුව, තට්ටු හෝ ආවරණ ස්ලැබ් දැමීමට පෙර ස්ථාපනය කළ යුතුය.
4.11.5. එක් එක් පරාසයේ දොඹකර මාර්ග (පාලම සහ උඩිස් දොඹකර) සම්පූර්ණ දිග දිගේ හෝ පුළුල් කිරීමේ සන්ධි අතර ප්රදේශයේ එක් එක් පරාසයේ බර දරණ රාමු ව්යුහයන් සැලසුම් කිරීමෙන් පසු සැලසුමට අනුව සත්‍යාපනය කර සුරක්ෂිත කළ යුතුය.
- - -
4.12.1. සවිකර ඇති ව්යුහයන් අවසන් පිළිගැනීමෙන් පසු, 3.23 හි නිශ්චිතව දක්වා ඇති ලේඛන ඉදිරිපත් කළ යුතුය.
4.12.2. සවිකර ඇති ව්යුහයන්ගේ සැබෑ ස්ථානයේ උපරිම අපගමනය පිළිගැනීමේදී 4.9 වගුවේ දක්වා ඇති අගයන් නොඉක්මවිය යුතුය.
- - -
4.12.3. වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධි, ව්යාපෘතියට අනුව, ස්ථාපනය කිරීමේදී භෞතික ක්රම මගින් පරීක්ෂා කිරීමට අවශ්ය වන අතර, පහත සඳහන් ක්රම වලින් එකක් පාලනය කළ යුතුය: විකිරණවේදය හෝ අතිධ්වනික 5% ප්රමාණය - අතින් හෝ යාන්ත්රික වෑල්ඩින් සඳහා සහ 2% - ස්වයංක්රීය වෙල්ඩින් සඳහා.
අනිවාර්ය පාලන ස්ථාන වැඩ කරන ලියකියවිලිවල සඳහන් කළ යුතුය.
- - -
ආරම්භ වන්නේ යටින් පවතින ස්ථරයේ සියලුම ව්යුහයන් සැලසුම් කිරීමෙන් පසුව පමණි.
සවි කර ඇති ව්යුහයන්ගේ ශක්තිය සහ ස්ථායිතාව සහතික කර ඇත්නම්, මොනොලිතික් තට්ටු කොන්ක්රීට් කිරීම ස්ථර 5 කට (මහල් 10) නොඉක්මවන ව්යුහයන් සවි කිරීම සහ සැලසුම් කිරීම පිටුපසින් පසු විය හැකිය.
පිළිගැනීමේ පාලනය සඳහා අවශ්යතා
4.13.3. සවිකර ඇති ව්යුහයන් අවසන් පිළිගැනීමෙන් පසු, 3.23 හි නිශ්චිතව දක්වා ඇති ලේඛන ඉදිරිපත් කළ යුතුය.
4.13.4. සැලසුම් වලින් ව්යුහාත්මක මූලද්රව්ය සහ කුට්ටි වල පිහිටීමෙහි උපරිම අපගමනය 4.10 වගුවේ දක්වා ඇති අගයන් නොඉක්මවිය යුතුය.
4.13.5. වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධි, වැඩ කරන ඇඳීම් වලට අනුව ස්ථාපනය කිරීමේදී භෞතික ක්රම මගින් පරීක්ෂා කිරීමට අවශ්ය වන ගුණාත්මකභාවය පහත සඳහන් ක්රම වලින් එකකින් පාලනය කළ යුතුය:
විකිරණ හෝ අතිධ්වනික 5% - අතින් හෝ යාන්ත්රික වෑල්ඩින් සඳහා සහ 2% ස්වයංක්රීය වෑල්ඩින් සඳහා.
අනිවාර්ය පාලන ස්ථාන වැඩ කරන ලියකියවිලිවල සඳහන් කළ යුතුය.
ඉතිරි වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධි 10 වන වගන්තියේ දක්වා ඇති ප්රමාණයට පාලනය කළ යුතුය.
4.14. ස්ථාපන ක්රියාවලියේදී ප්රධාන ව්යුහාත්මක මූලද්රව්යවල ස්ථාවරත්වය සහතික කිරීම 4.14.1. ගොඩනැගිලි සහ ව්යුහයන්ගේ සවිකර ඇති ව්යුහයන්ගේ ස්ථාවරත්වය සහ ජ්යාමිතික වෙනස් නොවන බව සඳහා, ව්යුහාත්මක මූලද්රව්ය සහ කුට්ටි ස්ථාපනය කිරීමේ අනුපිළිවෙල නිරීක්ෂණය කළ යුතුය. මෙය සාක්ෂාත් කර ගත යුත්තේ සැලසුම් සහ උසින් යුත් ගොඩනැගිලි වෙනම ස්ථායී කොටස් වලට (පරතර, බිම්, ස්ථර, විස්තාරණ සන්ධි අතර රාමුවේ කොටස්) බෙදීමෙනි, එහි ස්ථාපන අනුපිළිවෙල යම් කොටසක සවි කර ඇති ව්යුහයන්ගේ ස්ථායිතාව සහ වෙනස් නොවන බව සහතික කරයි.
4.14.2. එක් මහල් කාර්මික ගොඩනැගිලිවල ව්යුහාත්මක මූලද්රව්ය ස්ථාපනය කිරීම පහත දැක්වෙන අනුපිළිවෙලින් සිදු කළ යුතුය:
කොටස්වල තීරු ස්ථාපනය කිරීම සම්බන්ධක පැනලය සමඟ ආරම්භ කළ යුතුය. කිසියම් කොන්දේසියක් යටතේ නිශ්චිත අවශ්‍යතාවය සපුරාලිය නොහැකි නම්, පේළියේ පළමු ස්ථාපනය කරන ලද තීරු, දොඹකර කදම්භ හෝ ස්පේසර් සහ ඒවා අතර තාවකාලික සිරස් සම්බන්ධතා දොඹකර කදම්භයේ (ස්පේසර්) මට්ටමට පහළින් ස්ථාපනය කර ඇති තාවකාලික බන්ධන පුවරුවක් ස්ථාපනය කිරීම අවශ්ය වේ. ) එවිට ඊළඟ තීරුව ස්ථාපනය කළ යුතු අතර, දොඹකර කදම්භයක් හෝ ස්පේසර් සහිත තාවකාලික වරහන් පැනලයට සවි කළ යුතුය;
ආවරණ ව්යුහයන් ස්ථාපනය කිරීම බන්ධිත පැනලයකින් ආරම්භ විය යුතු අතර, මෙය කළ නොහැකි නම්, ඕනෑම පුවරුවක් සමඟ යාබද ට්‍රස් අතර තිරස් සහ සිරස් සම්බන්ධතා ස්ථාපනය කිරීම. මීලඟ ස්ථාපනය කරන ලද ට්‍රස් එක ස්පේසර් සමඟ වරහන් පැනලයට ආරක්ෂිත කළ යුතුය.
4.14.3. බහු-මහල් ගොඩනැගිලිවල ව්යුහයන් ස්ථාපනය කරන විට, කොටසෙහි අක්ෂය දිගේ තීරු ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු, තීර්යක් දිශාවට ප්රතිඵලය වන රාමුවේ ස්ථාවරත්වය සහතික කරන හරස් තීරු ස්ථාපනය කිරීම අවශ්ය වේ. කල්පවත්නා දිශාවට, තීරු සහ ස්පේසර් මූලද්රව්ය ඔස්සේ සිරස් සම්බන්ධතා භාවිතා කරමින් ස්ථාවරත්වය සහතික කළ යුතුය. කල්පවත්නා දිශාවට ගොඩනැගිල්ලේ ස්ථායීතාවය බිත්ති ව්යුහයන් මගින් සහතික කර ඇත්නම් (එය වැඩ කරන ලියකියවිලි වල දැක්විය යුතුය), එවිට ඒවා රාමුව සහ බිම් සමඟ එකවර ඉදිකර තිබිය යුතුය.
4.14.4. සෑම අවස්ථාවකම, ගොඩනැගිලි ඉදිකිරීමේදී, අනිවාර්ය කොන්දේසියක් වන්නේ ව්යුහයන් ස්ථාපනය කිරීමේ තත්වය කුමක් වුවත්, පසුකාලීන වැඩ සඳහා (සාමාන්ය ඉදිකිරීම්, විද්යුත් හා යාන්ත්රික ස්ථාපනය ආදිය) කොටසක එකලස් කරන ලද වානේ ව්යුහයන්ගේ සම්පූර්ණ සූදානමයි. යාබද කොටස්.
4.14.5. ව්යුහාත්මක මූලද්රව්යවල ස්ථායීතාවය ගණනය කිරීම, අවශ්ය නම්, උපග්රන්ථය L හි දක්වා ඇති උපදෙස් අනුව සිදු කළ යුතුය.
4.15. ඉදිකළ ව්යුහයන් ස්ථාපනය කිරීම
4.15.1. ගොඩනැගිලි රාමුවේ බර උසුලන සහ සංවෘත වානේ ව්‍යුහවල සමෝච්ඡය තුළ පිහිටා ඇති වානේ ව්යුහයන් ගොඩනංවන ලද ඒවා ලෙස වර්ග කළ යුතුය. මේවා වෙනස් කිරීමේ නිවාස, පාලක පැනල් තැබීම සඳහා විවිධ කර්මාන්තවල නිෂ්පාදන වැඩමුළුවල පරිශ්‍ර (කුටි) ව්යුහයන් වේ.
- - -
කළමනාකරණය, මෙවලම් ගබඩා සහ මෙම නිෂ්පාදනයේ තාක්ෂණික අවශ්යතා සඳහා අදහස් කරන වෙනත් පරිශ්‍ර සහ ව්යුහයන්. ඉදිකරන ලද ව්යුහයන්ට තාක්ෂණික උපකරණ ස්ථාපනය කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම සඳහා අදහස් කරන වේදිකා, උඩිස් දොඹකර සඳහා සංක්‍රාන්ති, ගොඩබෑම සහ අලුත්වැඩියා වේදිකා මෙන්ම විවිධ අරමුණු සඳහා පඩිපෙළ ඇතුළත් වේ.
4.15.2. ගොඩනඟන ලද වානේ ව්යුහයන් ස්ථාපනය කිරීම, රීතියක් ලෙස, ගොඩනැගිලි රාමුවේ බර දරණ සහ සංවෘත ව්යුහයන් ස්ථාපනය කිරීමේදී හෝ ඒවායේ ස්ථාපනය අවසන් කිරීමෙන් පසුව, වෙනම ක්රියාවලියකින් සිදු කළ යුතුය. රාමුව ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු ස්ථාපනය කරන ලද ඉදිකළ ව්යුහයන් සඳහා, රාමු ව්යුහයන් භාවිතයෙන් කුඩා පරිමාණ යාන්ත්රිකකරණය භාවිතා කළ යුතුය.
4.15.3. සවිකර ඇති ව්යුහයන් අවසන් පිළිගැනීමෙන් පසු, 3.23 හි නිශ්චිතව දක්වා ඇති ලේඛන ඉදිරිපත් කළ යුතුය.
4.15.4. සැලසුම් වලින් සාදන ලද ව්යුහයන්ගේ සවිකර ඇති මූලද්රව්යවල සත්‍ය පිහිටීමෙහි උපරිම අපගමනය 4.11 වගුවේ දක්වා ඇති අගයන් නොඉක්මවිය යුතුය.
- - -
4.16.1. ව්‍යුහ සැලසුම් නිෂ්පාදකයින් විසින් වෙනම මූලද්රව්ය ලෙස සපයනු ලැබේ, විදේශ ගමන් බලපත්රයක් සහ වයරින් රූප සටහන් අමුණා ඇත.
4.16.2. ආලේපන කුට්ටි විශාල කරන ලද එකලස් කිරීම තාවකාලික ආධාරක මත එසවුම් ස්ථානයේ හෝ ඉදිවෙමින් පවතින වස්තුව අසල සිදු කරනු ලැබේ. තාවකාලික ආධාරක ස්ථාපනය කිරීම සඳහා උපරිම අපගමනය pos වලට අනුරූප විය යුතුය. 1 වගුව 4.11. එකලස් කරන ලද එක් එක් කොටස සඳහා ගොඩනඟන ලද භූමිතික රූප සටහනක් සකස් කර ඇත.
4.16.3. කුට්ටි විශාල කරන විට, ස්ථාපන රූප සටහනට අනුකූලව මූලද්රව්ය ස්ථාපනය කිරීම ඔබ දැඩි ලෙස නිරීක්ෂණය කළ යුතුය, මන්ද සැලසුමට වඩා විශාල හරස්කඩක මූලද්රව්යයක් සමඟ ප්රතිස්ථාපනය කිරීම ගොඩනැගිල්ලේ ක්රියාකාරිත්වය අතරතුර හදිසි අනතුරකට හේතු විය හැක.
4.16.4. කුට්ටි එසවීමට පෙර, ආධාරක ව්යුහයන් ස්ථාපනය කර ඇති අතර, පසුව ඒවායේ පෙළගැස්ම සහ සැලසුමට අනුව සවි කිරීම.
4.16.5. සවිකරන යාන්ත්‍රණ භාවිතයෙන් සැලසුම් ස්ථානයට කුට්ටි එසවීමේදී, එය තිරස් බව සහතික කිරීම අවශ්ය වන අතර, බ්ලොක් එක ඇලවීම වළක්වයි.
4.16.6. සැලසුම් වලින් ව්යුහාත්මක ව්යුහයන්ගේ සැබෑ මානයන්හි උපරිම අපගමනය වගුව 4.12 හි දක්වා ඇති අගයන් නොඉක්මවිය යුතුය.
- - -
4.17.1. වානේ ලණු වලින් සාදන ලද කේබල් රැඳවුම් සහ ස්ථායීකරණ කේබල් සහ මූලද්රව්ය, රීතියක් ලෙස, කර්මාන්තශාලාවේ නිෂ්පාදනය කර දඟර හෝ ඩ්රම්ස් මත ස්ථාපන අඩවියට ලබා දෙනු ලැබේ.
42 mm දක්වා කඹ විෂ්කම්භයක් සහිත - අවම වශයෙන් 2 m;
42 mm ට වැඩි කඹ විෂ්කම්භයක් සහිත - මීටර් 3.5 ට නොඅඩු.
මෙම මූලද්රව්යවල සෑම කණ්ඩායමක්ම නිෂ්පාදකයාගේ ගමන් බලපත්රයක් ලබා දිය යුතුය.
4.17.2. ස්ථාපන ස්ථානයේ බර උසුලන සහ ස්ථායීකරන කේබල් සහ කේබල් ස්ථායී ට්‍රස් වල මූලද්රව්ය නිෂ්පාදනය කරන විට, මුලින්ම නිෂ්පාදකයාගේ විදේශ ගමන් බලපත්‍රයේ දක්වා ඇති බලයට වානේ ලණු ඇදගෙන විනාඩි 20 ක් තබා ගත යුතුය.
4.17.3. ස්ථාපන අඩවියේ ලණු මූලද්රව්ය නිෂ්පාදනය කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම සඳහා, පහත සඳහන් ප්රධාන උපාංග අවශ්ය වේ, ඇඳීම් අනුව ස්ථාපන ස්ථානයේ නිෂ්පාදනය කරනු ලැබේ:
ඇඳීම සහ පරීක්ෂා කිරීම සඳහා පෙනී සිටීම;
ලණු ලිහා ගැනීම සඳහා එළුවන්;
කඹ කෙළවර කැපීම සඳහා වැඩ බංකුව;
කඹ සේදීම සඳහා නාන;
ලණුවල කෙළවර නැමීම සඳහා ගෑරුප්පු;
- - -
බුෂිං පිරවීම සඳහා මේසය;
සින්ක්-ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහය උණුසුම් කිරීම සඳහා ව්යාජය.
ඉහත කරුණු වලට අමතරව, ඔබට ඇඹරුම් යන්තයක්, විදුලි පංකාවක්, තාපකයක්, මිලිවෝල්ට්මීටරයක් මෙන්ම ෆෝජ් සඳහා කෝක් හෝ අඟුරු තිබිය යුතුය.
4.17.4. එකලස් කිරීමේ කොන්දේසි යටතේ නිපදවන ලද කඹ මූලද්රව්ය යොදවා ඇති ස්ථානයේ එකලස් කිරීමේ දොඹකරයේ ක්රියාකාරී ප්රදේශයට පෝෂණය වේ.
4.17.5. ස්ථාපන අඩවියේ වානේ ලණු සහ ලණු මූලද්රව්ය ගබඩා කිරීම ලී හෝ ඇස්ෆල්ට් කොන්ක්රීට් තට්ටුවක් සහිත වියළි, වාතාශ්රය සහිත කාමරයක සංවිධානය කළ යුතුය.
4.17.6. වටකුරු ශක්තිමත් කිරීමේ බාර් වලින් කේබල් සාමාන්යයෙන් ස්ථාපන ස්ථානයේ සාදා ඇති අතර ඇඳීමෙන් පසු ස්ථාපන දොඹකරයේ ක්රියාකාරී ප්රදේශයට පෝෂණය වේ.
4.17.7. ආවරණ ආධාරක ව්යුහයන් සපයනු ලබන්නේ ලෝහ ව්යුහයන් කර්මාන්තශාලා විසිනි. ව්යුහයේ පරිමිතිය ඔස්සේ අනුපිළිවෙලින් විශාල කරන ලද මූලද්රව්ය සමඟ ජංගම දොඹකර භාවිතයෙන් ඒවා ස්ථාපනය කළ යුතුය.
ස්ථාපනය අතරතුර ආධාරක ව්යුහයන්ගේ උපරිම අපගමනයට අනුකූලව සවි කර ඇති සියලුම ව්යුහයන් සම්පුර්ණයෙන්ම පෙළගැස්වීමෙන් පසුව සැලසුම් සවි කිරීම සිදු කෙරේ.
4.17.8. කේබල් රැඳවුම් සෙවිලි මූලද්රව්ය ස්ථාපනය කිරීම විශේෂ, තාවකාලික ආධාරක සහ අනෙකුත් උපාංග භාවිතා කරමින් දොඹකර මගින් සිදු කරනු ලැබේ, PPR හි සංවර්ධනය කර ඇති ඇඳීම්.
4.17.9. කේබල් රැඳවුම් ආවරණය සම්පූර්ණයෙන් ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසුව, එහි මූලද්රව්යවල ආතතිය (පෙර පීඩනය) ස්ථාපිත ක්රමය භාවිතයෙන් සිදු කරනු ලැබේ, පසුව ආවරණයේ හැඩයේ භූමිතික පාලනය සිදු කරනු ලැබේ. වැඩ කරන ලියකියවිලිවල පාලන ස්ථාන සහ උපරිම අපගමනය ස්ථාපිත කළ යුතුය.
4.17.10. ආලේපනය සත්‍යාපනය කිරීමෙන් පසු, වහලයේ මූලද්රව්ය සවි කර ඇත - ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්රීට් ස්ලැබ්, පැනල්, පැතිකඩ සහිත බිම්.
4.17.11. සියලුම පාලන සහ මිනුම් කටයුතු සහතික කළ සහ ක්රමාංකනය කරන ලද උපකරණ භාවිතයෙන් සිදු කළ යුතුය.
4.17.12. සවිකර ඇති ව්යුහයන් අවසන් පිළිගැනීමෙන් පසු, 3.23 හි නිශ්චිතව දක්වා ඇති ලේඛන ඉදිරිපත් කළ යුතුය.
4.18. පටල ආවරණ ව්යුහයන් ස්ථාපනය කිරීම
4.18.2. පටල ආලේපන ව්යුහයන් (මෙතැන් සිට ආෙල්පන ලෙස හැඳින්වේ) නිෂ්පාදකයින් විසින් රෝල් වලට රෝල් කරන ලද පැනල් ආකාරයෙන් සපයනු ලැබේ. පුවරු වල දිග සම්පූර්ණ පරාසයට සමාන වේ හෝ (රවුම් සහ ඕවලාකාර සැලැස්මක් සහිත ආවරණ සඳහා) අර්ධ පරතරය. ප්රවාහනය කිරීමේ හේතූන් මත, පැනලවල පළල මීටර් 12 ට නොඅඩු ලෙස ගනු ලැබේ, බර එසවුම් සවි කිරීමේ යාන්ත්‍රණයෙන් සීමා වේ.
4.18.3. ජංගම දොඹකරයක් භාවිතයෙන් ඒවා අතර තීරු සහ සම්බන්ධතා ස්ථාපනය කිරීමත් සමඟ පටලයකින් ආවරණය වූ පහසුකමක් ඉදිකිරීම ආරම්භ කළ යුතුය.
4.18.4. ක්රමාංකනය කරන ලද සහ ආරක්ෂිත තීරු භාවිතා කරමින්, එම දොඹකරය ව්යුහයේ පරිමිතිය ඔස්සේ අනුපිළිවෙලින් ආධාරක සමෝච්ඡය සවි කරයි.
4.18.5. ආධාරක සමෝච්ඡය සහ කාවැද්දූ කොටස් පෙළගැස්වීම සහ සැලසුම් කිරීම සවි කිරීමෙන් පසුව, ආලේපන ව්යුහයන් ස්ථාපනය කිරීම ආරම්භ වේ.
4.18.6. ආලේපන ව්යුහයන් ස්ථාපනය කිරීම සැලසුම් මට්ටමින්, “ඇඳ” මත කෙලින්ම සිදු කළ යුතු අතර, රෝල් රෝල් කිරීම විශේෂ උපාංග භාවිතයෙන් වින්ච් භාවිතයෙන් සිදු කළ යුතුය.
4.18.7. "ඇඳ" මාර්ගෝපදේශක සහ හරස් වරහන් වලින් සමන්විත වන අතර ආවරණයේ ආරම්භක මතුපිට තීරණය කරයි. "ඇඳ" ඝන හෝ අර්ධ පලංචියක් මත ඉදිකර ඇත.
ආධාරක සමෝච්ඡයට සවි කර ඇති නැවතුම් වලට තද කිරීමෙන් "ඇඳ" සෘජු කර ඇත.
4.18.8. ආධාරක සමෝච්ඡය ඇතුළත සැලසුම් කරන ලද ප්රදේශයක් මත රෝල් පහතින් දිග හැරෙන විට සෘජුකෝණාස්රාකාර ආවරණ ස්ථාපනය කළ හැකිය. ආධාරක සමෝච්ඡයේ කොන් වල ස්ථාපනය කර ඇති සෝපාන භාවිතයෙන් එකලස් කරන ලද ආලේපනය සැලසුම් ස්ථානයට ඔසවනු ලැබේ.
4.18.9. තැබූ පත්රය කඩා වැටෙන විට ඇති විය හැකි පිටාරයට එරෙහිව තාවකාලිකව සුරක්ෂිත කළ යුතුය
- - -
සුළං බර.
4.18.10. සැලැස්ම තුළ රවුම් සහ ඕවලාකාර සෙවිලි ව්යුහයන් ස්ථාපනය කිරීම සඳහා, මධ්යම ආධාරකයක් සවි කර ඇත.
4.18.11. ව්යුහයේ සැලසුමෙහි දක්වා ඇති අනුපිළිවෙලෙහි භූමිතික පාලනයෙන් පසුව ආෙල්පනයේ ආතතිය සහ සැලසුම් සවි කිරීම සිදු කරනු ලැබේ. සවිකර ඇති ව්යුහයන්ගේ සැබෑ ස්ථානයේ උපරිම අපගමනය ද එහි දක්වා ඇත.
4.18.12. පැනල් එකිනෙක සඳහා සැලසුම් සවි කිරීම ජලයෙන් යට වූ චාප වෑල්ඩින් හෝ විදුලි රිවට් හෝ ඉහළ ශක්ති බෝල්ට් මගින් සිදු කෙරේ.
4.19. වාහක ගැලරි ව්යුහයන් ස්ථාපනය කිරීම සඳහා අතිරේක නීති 4.19.1. සියලුම වර්ගවල (කදම්භ, දැලිස්, ෂෙල්) වාහක ගැලරි ස්ථාපනය කිරීම සහ පිළිගැනීම සඳහා මෙම අතිරේක නීති අදාළ වේ.
4.19.2. එකලස් කරන ලද කුට්ටිවල මානයන්හි උපරිම අපගමනය වගුව 4.1 හි දක්වා ඇති අගයන් නොඉක්මවිය යුතුය. පිටත විෂ්කම්භය D සහිත සිලින්ඩරාකාර කවචවල (පයිප්ප) ඉලිප්සාකාරය 0.005D නොඉක්මවිය යුතුය.
4.19.3. ගැලරි ස්ථාපනය කිරීම සම්පූර්ණ සැලසුම් උස දක්වා විශාල කරන ලද අවකාශීය ආධාරක සමඟ ආරම්භ විය යුතුය. ගැලරියේ තලයේ කේබල් වරහන් සහිත අනිවාර්ය බ්ලොක් එකක පැතලි ආධාරක ද ස්ථාපනය කර ඇත.
4.19.4. ගැලරි වල පරතරය අවකාශීය කුට්ටි වල ස්ථාපනය කළ යුතු අතර, සංවෘත ව්යුහයන් සහ තාක්ෂණික උපකරණ සමඟ ඒකාබද්ධ කළ යුතුය.
4.19.5. ස්පැන් කුට්ටි ස්ථාපනය කිරීමේ අනුපිළිවෙල තෝරා ගත යුතු අතර එමඟින් ස්ථාපනය කරන ඕනෑම කාල පරිච්ඡේදයකදී කල්පවත්නා දිශාවට ගැලරියේ සවි කර ඇති කොටසෙහි ස්ථායීතාවය (අස්ථිරභාවය) සහතික කෙරේ.
4.19.6. බහු-ස්පෑන් වාහක ගැලරි නැංගුරම් (ස්ථාවර) ආධාරකයේ සිට පැද්දීම (චංචල) දක්වා දිශාවට ස්ථාපනය කළ යුතුය.
4.19.7. ගැලරි කුට්ටි ස්ථාපනය කිරීම ස්ලයිඩින් ක්රමය (විශේෂයෙන් ආනත පරාසයන්) හෝ ආධාරක ව්යුහයන්ට අනුරූප වන වරහන් සමඟ සවි කර ඇති පුලි කුට්ටි භාවිතයෙන් සිදු කළ හැකිය.
4.19.8. ෂෙල් ගැලරි කුට්ටි ප්රවාහනය කළ හැකි බෙර මත නිෂ්පාදකයින් විසින් සපයනු ලබන ෂීට් හිස් තැන් වලින් එකලස් කර ඇත.
4.19.9. සිලින්ඩරාකාර ගැලරි කුට්ටි නිෂ්පාදකයා විසින් සපයනු ලබන රෝල් කරන ලද ප්රවාහනය කළ හැකි හිස් තැන් වලින් එකලස් කරනු ලබන්නේ සැහැල්ලු පැතිකඩවලින් සාදන ලද ඩ්‍රම් එකකට පැනල් ඔතා තැබීමේ ක්රමය සහ දෘඩකාරක (ඉළ ඇට) විසිනි.
4.19.10. සවිකර ඇති ව්යුහයන් අවසන් පිළිගැනීමෙන් පසු, 3.23 හි නිශ්චිතව දක්වා ඇති ලේඛන ඉදිරිපත් කළ යුතුය.
4.19.11. තීරු සහ පරාසවල පිහිටීමෙහි උපරිම අපගමනයන් වගුව 4.13 හි දක්වා ඇති අගයන් නොඉක්මවිය යුතුය.
- - -
4.19.12. භෞතික ක්රම මගින් ස්ථාපනය කිරීමේදී පරීක්ෂා කළ යුතු ව්යාපෘතියට අනුව අවශ්ය වන ගැලරි වල වෑල්ඩින් කරන ලද බට් සන්ධි පහත සඳහන් ක්රම වලින් පාලනය කළ යුතුය:
ඉතිරි වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධි 10 වන වගන්තියේ දක්වා ඇති ප්රමාණයට පාලනය කළ යුතුය.
- - -
4.20.1. ස්ථාපන කටයුතු ආරම්භ කිරීමට පෙර, වගුව 4.14 හි අවශ්යතාවයන් අනුව එක් එක් මාස්ට් හෝ කුළුණ සඳහා සම්පූර්ණ කට්ටලයක් ලෙස පදනම් පිළිගත යුතුය.
- - -
පිළිගැනීමෙන් පසු, සවි කරන උපාංග සවි කිරීම සඳහා කාවැද්දූ කොටස්වල පැවැත්ම සහ ජ්යාමිතික පිහිටීම ද පරීක්ෂා කළ යුතුය.
4.20.2. කුළුණේ පළමු ස්ථරය ස්ථාපනය කිරීම, පෙළගැස්වීම සහ සවිකිරීමෙන් පසු අත්තිවාරම් ඇතුළු කිරීම් (ආධාරක සපත්තු) කොන්ක්රීට් කිරීම සිදු කළ යුතුය.
මුල් ස්ලැබ් සහ මාස්ට් ආධාරක කොටස් පළමු මාස්ට් පතුවළ කොටස ස්ථාපනය කිරීමට පෙර ඒවා පෙළගස්වා සුරක්ෂිත කිරීමෙන් පසුව කොන්ක්රීට් කළ යුතුය.
මාස්ට් ස්ථාපනය කිරීම සහ කුළුණු කොටස් අඛණ්ඩව ස්ථාපනය කිරීම සඳහා අවසර දෙනු ලබන්නේ කොන්ක්රීට් සැලසුම් ශක්තියෙන් 50% ට ළඟා වූ පසුව පමණි.
කොන්ක්රීට් කිරීමේ කාර්යය ලේඛනවල ලේඛනගත කර ඇත.
වානේ ලණු වලින් සාදන ලද පිරිමි ළමුන් සඳහා අවශ්යතා
4.20.3. ගයි ලණුවල වානේ ලණුවලට කර්මාන්තශාලා සහතික තිබිය යුතු අතර, ගයි වයර්වල ඇතුළත් කර ඇති පරිවාරකවලට යාන්ත්රික පරීක්ෂණ සහතික තිබිය යුතුය.
4.20.4. CM චිත්ර මඟින් ස්ථාපන ස්ථානයේ මෙම කාර්යය සිදු කිරීමේ අවශ්‍යතාවය නියම කර නොමැති නම්, යාලුවනේ, රීතියක් ලෙස, විශේෂිත නිෂ්පාදන කම්හලකින් නිෂ්පාදනය කර පරීක්ෂා කළ යුතුය.
4.9.1 හි අවශ්යතාවයන්ට අනුකූලව ලණු පූර්ව-දිගු කළ යුතුය.
4.20.5. මාස්ට් වල යාලුවනේ සමස්තයක් ලෙස පරීක්ෂා කළ යුතු අතර, සැලසුම් ඇඳීම්වල එවැනි අවශ්‍යතාවයක් නොමැති විට - වෙනම කොටස්වල (අක්ෂ සහ සම්බන්ධක සබැඳි සහිත) සමස්තයක් ලෙස කඹයේ බිඳීමේ බලයෙන් 0.6 ට සමාන බලයක් ඇත.
4.20.6. මිලිමීටර් 42 ක් දක්වා කඹ විෂ්කම්භයක් සහ මීටර් 50 ක් දක්වා දිගකින් යුත් අභ්යන්තර විෂ්කම්භය මීටර් 2 ක් සහිත දඟරවල, මීටර් 50 ට වැඩි දිගකින් යුත් ඩ්රම්ස් මත තුවාල සහිත ස්ථාපන අඩවියට ගයි ලණු ප්රවාහනය කිරීමට අවසර ඇත. විෂ්කම්භය 2.5 m, සහ කඹ විෂ්කම්භය 42 mm ට වැඩි - 3.5 m විෂ්කම්භයක් සහිත බෙර මත, ස්ථාපන අඩවියේ KM ඇඳීම් මගින් අවශ්ය පරිදි ගයි ලණු නිෂ්පාදනය සහ පරීක්ෂා කිරීමේ අවස්ථා හැර. මෙම අවස්ථාවේ දී, පරීක්ෂණ බංකුවෙන් ගයි වයර් වල චලනය කඩා වැටීමකින් තොරව සිදු කළ යුතුය.
ව්යුහයන් එසවීම සහ ස්ථාපනය කිරීම
4.20.7. ආධාරක පරිවාරක ඇති කුඹගස් සම්පූර්ණ මාස්ට් ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු පරිවාරක සැපයීම සමඟ තාවකාලික ආධාරකයක් (KM ඇඳීම් සඳහා සපයා ඇත) සවි කළ යුතුය.
කුළුණු කෝඩ් සහ විශාල මාස්ට් කොටස් එසවීමට පෙර, සංසර්ග කොටස්වල අක්ෂවල සෘජු බව හෝ සැලසුම් කෝණය මෙන්ම ෆ්ලැන්ජ් සහ සිදුරු වල තලවල අහඹු සිදුවීම පරීක්ෂා කිරීම සඳහා යාබද සවි කිරීම් අංග අනුපිළිවෙලින් එකලස් කිරීම අවශ්ය වේ. බෝල්ට් සඳහා ඔවුන් තුළ. බෝල්ට් ෆ්ලැන්ජ් සන්ධියක, මිලිමීටර් 0.3 ක ඝන පරීක්ෂණයක් මුළු පරිමිතිය දිගේ 20 mm කින් පටි පයිප්පයේ පිටත විෂ්කම්භයට ළඟා නොවිය යුතු අතර, ෆ්ලැන්ජ් වල පරිධිය දිගේ පිටත කෙළවරේ දේශීය පරතරය 3 mm නොඉක්මවිය යුතුය.
4.20.8. මාස්ට් හෝ කුළුණේ ඊළඟ කොටස එසවීමට පෙර, ඉහළ කෙළවරේ ඇති පයිප්ප ප්ලග් තාර තලය සමඟ මට්ටමට බිටුමන් N 4 පුරවා තිබිය යුතු අතර, ෆ්ලැන්ජ් වල ස්පර්ශක ගුවන් යානා එකම ශ්රේණියේ බිටුමන් සමඟ ලිහිසි කළ යුතුය. මෙම කෘතිවල කාර්ය සාධනය සැඟවුණු වැඩ සඳහා පරීක්ෂණ වාර්තාවක ලේඛනගත කළ යුතුය.
ෆ්ලැන්ජ් සම්බන්ධතා වල බෝල්ට් ගෙඩි දෙකකින් සුරක්ෂිත කළ යුතුය.
4.20.9. මාස්ට් ව්‍යුහවල ගයි වයර් සඳහා සහ කුළුණුවල පූර්ව පීඩන ජාලක වරහන් සඳහා ආතති උපාංග සඳහා මිනුම් උපකරණයේ ක්රමාංකනය සනාථ කරන ලියකියවිලි සහිත ගමන් බලපත්ර තිබිය යුතුය.
- - -
4.20.10. ස්ථිර යාලුවනේ හෝ තාවකාලික වරහන් සවි කරන ස්ථානයට ඉහළින් පිහිටා ඇති මාස්ට් පතුවළ කොටස් ස්ථාපනය කිරීමට අවසර දෙනු ලබන්නේ සම්පූර්ණ සැලසුම් සවි කිරීම සහ යටින් පවතින ස්ථරයේ පිරිමි ළමයින්ගේ ස්ථාපන ආතතියෙන් පසුව පමණි.
4.20.11. එක් එක් ස්ථරයේ සියලුම ස්ථිර යාලුවන් සහ තාවකාලික වරහන් නැංගුරම් අත්තිවාරම් වෙත ඇදගෙන එකම වේගයකින් සහ බලයකින් එකවර දී ඇති අගයකට ආතතියට පත් කළ යුතුය.
4.20.12. මාස්ට් ආධාරක (ව්යුහයන්) හි ස්ථාපන ආතති බලය සූත්‍ර භාවිතයෙන් තීරණය කළ යුතුය:
- - -
එහිදී N යනු වැඩ කරන අතරතුර වායු උෂ්ණත්වයේ ස්ථාපන ආතතියේ අවශ්ය අගය;
සාමාන්ය වාර්ෂික උෂ්ණත්වයට වඩා 40 °C උෂ්ණත්වයකදී ආතතියේ විශාලත්වය;
සාමාන්ය වාර්ෂික උෂ්ණත්වයට වඩා 40 °C අඩු උෂ්ණත්වයකදී ආතති අගය;
මාස්ට් සවි කර ඇති ප්රදේශයෙහි සාමාන්ය වාර්ෂික වායු උෂ්ණත්වයේ ආතති අගය;
ජල කාලගුණ විද්යා සේවයට අනුව තීරණය කරනු ලබන මාස්ට් සවි කර ඇති ප්රදේශයේ සාමාන්ය වාර්ෂික වායු උෂ්ණත්වය;
ටී - මාස්ට් යාලුවනේ ආතතිය අතරතුර වායු උෂ්ණත්වය.
සටහන්
1. අගයන් KM චිත්‍රවල සඳහන් කළ යුතුය.
2. CM චිත්‍රවල, සාමාන්ය වාර්ෂික උෂ්ණත්වය සාම්ප්‍රදායිකව t° = 0 °C ලෙස ගනු ලැබේ.
4.20.13. ස්ථාපන දොඹකරය විසුරුවා හැරීමෙන් පසු, අත්හිටුවන ලද ඇන්ටෙනා තහඩු නොමැතිව, ඉහළ ස්ථරයේ මට්ටමින් 10 m / s ට නොඅඩු සුළං වේගයකින් මාස්ට් පෙළගැස්වීම සිදු කළ යුතුය.
- - -
4.20.14. සැලසුම් ස්ථානයේ සිට මාස්ට් සහ කුළුණු ව්යුහයන් සම්පූර්ණ කරන ලද ස්ථාපනය කිරීමේ උපරිම අපගමනය වගුව 4.15 හි දක්වා ඇති අගයන් නොඉක්මවිය යුතුය.
- - -
4.20.15. තහඩු නල මූලද්රව්යවල වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධි, භෞතික ක්රම මගින් ස්ථාපනය කිරීමේදී එහි ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කළ යුතු අතර, පහත දැක්වෙන ක්රම වලින් එකක් පාලනය කළ යුතුය:
අතින් හෝ යාන්ත්රික වෑල්ඩින් සඳහා 10% සහ ස්වයංක්රීය වෑල්ඩින් සඳහා 5% ප්රමාණයෙන් රේඩියෝ ග්‍රැෆික් හෝ අතිධ්වනික.
අනිවාර්ය පාලන ස්ථාන සැලසුම් ලේඛන ඇඳීම්වල සඳහන් කළ යුතුය.
ඉතිරි වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධි 10 වන වගන්තියේ දක්වා ඇති ප්රමාණයට පාලනය කළ යුතුය.
4.20.16. ව්යුහයක් ක්රියාත්මක කිරීමේදී, 3.23 හි ලැයිස්තුගත කර ඇති ලේඛන සමඟ, පහත සඳහන් දෑ අතිරේකව ඉදිරිපත් කළ යුතුය:
වානේ ලණු සඳහා කර්මාන්තශාලා සහතික, බුෂිං සහ පරිවාරක පිරවීම සඳහා මිශ්ර ලෝහ;
ප්ලග් පිරවීම සහ බිටුමන් සහිත මාස්ට් සහ කුළුණු වල නල පටිවල ෆ්ලැන්ජ් ලිහිසි කිරීම පිළිබඳ සැඟවුණු වැඩ පරීක්ෂා කිරීමේ සහතික;
මාස්ට් ව්යුහයන් සඳහා ගයි ලණු නිෂ්පාදනය සහ පරීක්ෂා කිරීම සඳහා සහතික;
පරිවාරකවල යාන්ත්රික පරීක්ෂණ සහතික;
විශාල කොටස් සහිත කුළුණු සහ දැලිස් මාස්ට් වල පටිවල මූලද්රව්යවල අක්ෂ ඇතුළුව ව්යුහයේ අක්ෂවල පිහිටීමෙහි විධායක භූමිතික රූප සටහන්;
මාස්ට් ගයි රේඛාවල මනින ලද සවි කිරීම් ආතතීන් ලැයිස්තුව.
වැඩෙන ක්රමය භාවිතා කරමින් පිටාර නල කුළුණු ව්යුහයන් ස්ථාපනය කිරීම
4.20.17. පිටාර කුළුණ බර උසුලන දැලිස් වානේ රාමුවකින් සමන්විත වන අතර එය මීටර් 50 ක් දක්වා උසකින් යුත් පහළ පිරමිඩීය කොටසක සහ සෘජුකෝණාස්රාකාර හෝ ත්රිකෝණාකාර කොටසේ ඉහළ ප්රිස්මැටික් කොටසක එකතුවක් ලෙස නිර්මාණය කර ඇත.
4.20.18. වැඩෙන ක්රමය භාවිතා කරමින් කුළුණු ස්ථාපනය කිරීම ඒවායේ උස මීටර් 120 ට වඩා වැඩි වූ විට ඵලදායී වේ, මන්ද මෙම අවස්ථාවේ දී විශාල එසවුම් ලක්ෂණ හෝ ස්වයං-එසවුම් දොඹකර සහිත දොඹකරයක් භාවිතා කිරීමේ අවශ්‍යතාවය ඉවත් කරනු ලැබේ.
4.20.19. කුළුණේ වානේ ව්යුහයන් සැලසුම් කිරීම තිරස් (සුළං) ස්ථාපන බර පිළිබඳ සංජානනය සඳහා නැවතුම් (මාර්ගෝපදේශ) සැපයිය යුතු අතර දිගු අතර ඇති අවකාශයන්හි දිගු කළ හැකි කොටස සුරක්ෂිත කිරීම සඳහා විශේෂ බාල්ක සැපයිය යුතු අතර කම්පන ස්පන්දන සවි කිරීම සඳහා ස්ථාන විය යුතුය. අධිෂ්ඨාන කර ඇත.
4.20.20. දිගු කිරීමේදී සුළං වේගය 10 m ලකුණෙහි 7 m / s නොඉක්මවිය යුතුය.
4.20.21. වානේ දැලිස් ව්යුහයන් නිෂ්පාදකයින් විසින් සපයනු ලැබේ, හැකි තරම් විශාල ප්රවාහනය කළ හැකි මූලද්රව්ය සමඟ. විශාල ලෝහ ගෑස් පිටවන ටන්කවලට ෂෙල් වෙඩි සපයනු ලැබේ, විශාල ඒවා - බෙරයක් මතට පෙරළනු ලැබේ.
4.20.22. 4.14 වගුවේ අවශ්යතා අනුව ස්ථාපනය කිරීමට පෙර කුළුණු වල අත්තිවාරම පිළිගත යුතුය.
4.20.23. ස්ථාපනය ආරම්භ වන්නේ දොඹකරයේ ස්ථාවරය මත ප්රිස්මැටික් කොටසෙහි ඉහළ කොටස් ස්ථාපනය කිරීමෙනි.
එවිට පිරමිඩීය කොටසෙහි ව්යුහයන් ස්ථාපනය කර ඇත.
4.20.24. දම්වැල් එසවුම් භාවිතා කරමින්, එහි ඉහළ කොටස පිරමිඩීය කොටස තුළ සවි කර ඇති අතර පහළ කොටස
- - -
ස්ථාවරය පිටුපසින්, ප්රිස්මැටික් කොටස ප්රිස්මැටික් කොටසේ ඊළඟ කොටස ඇතුළු කිරීමට ප්‍රමාණවත් උසකට විහිදේ. ටර්ට් බැරලය තුවාළ කර එකම අනුපිළිවෙලින් ඉහළ නංවා ඇත.
4.20.25. කුළුණේ ප්රිස්මැටික් කොටස ගෑස් පිටාර පතුවළ සමඟ දිගු කිරීමේ තාක්ෂණය සිදු කරනු ලබන්නේ කුළුණේ වානේ ව්යුහයන් සැලසුම් කිරීමේදී මෙය නියම කර ඇත්නම් පමණි.
4.20.26. සම්පූර්ණ කරන ලද කුළුණු ව්යුහයන් සැලසුම් ස්ථානයේ සිට උපරිම අපගමනය වගුව 4.15 හි දක්වා ඇති අගයන් නොඉක්මවිය යුතුය.
4.21. පවත්නා නිෂ්පාදන පහසුකම් ප්‍රතිසංස්කරණය කිරීමේදී පහසුකම් ව්යුහයන් විසුරුවා හැරීම සහ ස්ථාපනය කිරීම 4.21.1. පවත්නා නිෂ්පාදන පහසුකම්වල ප්‍රතිසංස්කරණ කලාපයේ වැඩ ආරම්භ කිරීමට පෙර, පහත සඳහන් ආරක්ෂක පියවරයන් ගත යුතුය:
බලය, වාෂ්ප, ගෑස් සහ අනෙකුත් බලශක්ති සන්නිවේදනය අක්රිය කර ඇත;
අසල ඇති කර්මාන්ත දූවිලි වලින් ආරක්ෂා කර ඇත, කැපීමෙන් සහ වෙල්ඩින් වලින් පුලිඟු;
ප්‍රතිනිර්මාණයට සම්බන්ධ නැති පුද්ගලයින් ගමන් කිරීම තහනම්ය.
4.21.2. විසුරුවා හැරීම සහ ස්ථාපන කටයුතු සිදු කරන විට, එය සැලකිල්ලට ගත යුතුය:
ආධාරක සහ යාබද මූලද්රව්ය විසුරුවා හැරීමෙන් පසු ඉතිරිව ඇති ව්යුහයන්ගේ ශක්තිය සහ ස්ථාවරත්වය;
ඒවායේ සවි කිරීම් (බෝල්ට් හෝ වෙල්ඩින්) මුදා හරින විට ව්යුහයන් වැටීම වැළැක්වීම.
4.21.3. නිෂ්පාදනය නතර නොකර ආලේපන ප්රතිස්ථාපනය කරන විට, වෙනම ග්රහණයන් මත වැඩ කටයුතු සිදු කළ යුතුය. මෙම අවස්ථාවේ දී, ආලේපනය විසුරුවා හැරීම නව ව්යුහයන් ස්ථාපනය කිරීම සමඟ ඒකාබද්ධ කළ යුතුය.
4.21.4. කුළුණ, ටවර්-ජිබ් සහ ක්‍රෝලර් දොඹකර සමඟ සැහැල්ලු ජංගම, වෙනස් කළ හැකි, වහල දොඹකර, දොඹකර, වින්ච් සහ අනෙකුත් කුඩා පරිමාණ යාන්ත්රික උපකරණ ඇතුළුව කුඩා පරිමාණ යාන්ත්රික උපකරණ භාවිතා කළ යුතුය.
4.21.5. සුදුසු ශක්‍යතා අධ්‍යයනයක් සහිතව, 4.22 වගන්තියේ අවශ්යතා අනුව පහසුකම් ප්‍රතිසංස්කරණය කිරීම සඳහා හෙලිකොප්ටර් භාවිතා කරනු ලැබේ.
4.21.6. ලෝහ කුළුණු විසුරුවා හැරීමේදී, අත්තිවාරමට ඒවායේ ඇමිණීමෙන් ඒවා මුදා හැරීම සහතික කිරීම අවශ්ය වේ. තීරු පදනමේ කොන්ක්රීට් අතුරන කපා ඉවත් කරන්න, භාවිතා නොකරන විට නැංගුරම් බෝල්ට් කපා.
4.21.7. විසුරුවා හරින ලද මූලද්රව්යවල ශක්තිය සහ ස්ථායීතාවය සහතික කරන තාවකාලික සවි කිරීම් ඉවත් කළ යුත්තේ ඒවා ඇලවීමෙන් පසුව සහ ස්ලයිං සැහැල්ලු ආතතියකින් පසුව පමණි.
4.22. හෙලිකොප්ටර් භාවිතා කරමින් ව්යුහයන් ස්ථාපනය කිරීම සහ විසුරුවා හැරීම
4.22.1. ශක්‍යතා අධ්‍යයනයක ප්රති results ල තක්සේරු කිරීමෙන් පසු ඉදිකිරීම්, ප්‍රතිසංස්කරණය, වස්තූන් ප්‍රතිසංස්කරණය කිරීමේදී මෙන්ම ව්යුහයන් විසුරුවා හැරීමේදී ව්යුහයන් හෙලිකොප්ටර් සවි කිරීම භාවිතා කළ යුතුය. සාම්ප්රදායික ක්රම හා සසඳන විට හෙලිකොප්ටර් සවිකිරීමේ සඵලතාවය සඳහා වන නිර්ණායකය වන්නේ ස්ථාපන කාලය අඩුවීම සහ කොමිස් කිරීමේ කාලය වේගවත් කිරීමයි.
4.22.2. ව්යුහයන් හෙලිකොප්ටර් ස්ථාපනය (විසුරුවීම) භාවිතා කරන විට, පහත සඳහන් පියවරයන් සංවර්ධනය කළ යුතුය:
එකලස් කිරීමේ සහ හෙලිකොප්ටරයේ (MVP) ඉදිකිරීම් සැලැස්ම සහ රූප සටහන;
ගොඩනැගිලි ව්යුහයන් එකලස් කිරීමේ කොටස් වලට බෙදීම;
ස්ථාපනය කිරීමේ සෑම අදියරකදීම කුට්ටිවල අවකාශීය දෘඪතාව සහ ස්ථාවරත්වය සහතික කිරීම;
බ්ලොක් එකලස් සම්බන්ධතා වල පහසුව සහ අඩු බර පැටවීමේ ධාරිතාව;
"අල්ලන්නන්" පද්ධතිය, slinging උපාංග;
ආරක්ෂක අවශ්යතා.
4.22.3. ලාභ මධ්යස්ථානය යටතේ සිදු කරනු ලබන ප්රධාන ක්රියාකාරකම්:
කුට්ටි විශාලනය කරන ලද එකලස් කිරීම;
මාර්ගෝපදේශ සහ සවි කිරීමේ උපාංග ස්ථාපනය කිරීම;
ඇලුමිනියම් ඉණිමඟ, පලංචිය සහ තොටිල්ල සුරක්ෂිත කිරීම;
ඒවායේ ස්කන්ධය සහ ස්ථාවර අවකාශීය පිහිටීම පැහැදිලි කිරීම සඳහා දොඹකරයක් සහිත කුට්ටිවල අත්හදා බැලීම;
හෙලිකොප්ටර් පුහුණු ගුවන් ගමන්;
- - -
බ්ලොක් හෙලිකොප්ටරයට ඇලවීම;
හෙලිකොප්ටර් නඩත්තුව.
4.22.4. MVP සහ ස්ථාපන ප්රදේශය සුන්බුන් ඉවත් කළ යුතුය, දූවිලි සහිත ප්රදේශයට වතුර දැමිය යුතුය, නැවුම්ව වැටී ඇති හිම ඉවත් කළ යුතුය. ලාභ මධ්යස්ථානයේ මායිම් කොඩිවලින් වැටක් සවි කළ යුතුය.
4.22.5. විශාල සුළං සහිත පරිමාමිතික ව්යුහයන් හෙලිකොප්ටර් රොටර් වලින් පැන නගින වායු ධාරා වලින් චලනය වීම වැළැක්වීම සඳහා ආරක්ෂිත විය යුතුය.
4.22.6. පියාසර අධ්‍යක්ෂ (ගුවන් සංචිත විශේෂඥ), බර දිශානති පද්ධතිය හෝ ස්ථාපක ආධාරයෙන්, සවිකර ඇති ඒකකය දළ වශයෙන් එකලස් කිරීමේ සම්බන්ධක ප්රදේශයට යොමු කරයි. බ්ලොක් එකේ නිශ්චිත ස්ථාපනය සහතික කරනු ලබන්නේ මාර්ගෝපදේශ සවි කිරීම සහ ඇඟවුම් කර ඇති සම්බන්ධතා වලට ආරක්ෂිත "අල්ලා ගැනීම්" මගිනි.
4.22.7. හෙලිකොප්ටර් උපකරණ කට්ටලයට ඇතුළත් කර ඇති බාහිර එල්ලෙන යන්ත්ර සහ සවි කරන ස්ලිං කට්ටලයක් භාවිතයෙන් බ්ලොක් ඇලවීම සිදු කළ යුතුය.
4.22.8. ව්යුහයන් ස්ථාපනය කිරීමේ නිවැරදිභාවය සහ විශ්වසනීයත්වය පිළිබඳව ස්ථාපන කළමණාකරුගෙන් තොරතුරු ලැබීමෙන් පසුව, බ්ලොක් ඉවත් කිරීම පියාසර අධ්යක්ෂවරයාගේ අණ පරිදි සිදු කළ යුතුය.
4.22.9. ස්ථාපන තාක්ෂණය, සූදානම් කිරීමේ කටයුතු ඇතුළුව, නියමිත වේලාවට හෙලිකොප්ටරය උපරිම ලෙස පැටවීම සහතික කළ යුතුය.
හෙලිකොප්ටරවල එසවුම් ලක්ෂණ 4.16 වගුවේ දක්වා ඇත.
- - -
5.1.1. කොන්ක්රීට් මිශ්රණ සකස් කිරීම සඳහා, සිමෙන්ති GOST 10178 සහ GOST 31108 අනුව භාවිතා කළ යුතුය, GOST 22266 ට අනුකූලව සල්ෆේට්-ප්රතිරෝධී සිමෙන්ති සහ අනෙකුත් සිමෙන්ති නිශ්චිත වර්ගවල ව්යුහයන් සඳහා ඒවායේ යෙදුම් ක්ෂේත්රවලට අනුකූලව ප්රමිති සහ පිරිවිතරයන්ට අනුකූලව භාවිතා කළ යුතුය. ) Pozzolanic Portland සිමෙන්ති භාවිතය සඳහා අවසර දෙනු ලබන්නේ ව්යාපෘතියේ විශේෂයෙන් සඳහන් කර ඇත්නම් පමණි.
සිමෙන්තිවල ගුණාත්මකභාවය පාලනය කිරීම සඳහා නියැදීම සඳහා අවශ්යතාවයන්, තත්ත්ව මට්ටම පිළිගැනීම සහ තක්සේරු කිරීම සඳහා නීති රීති, ප්රවාහනය සහ ගබඩා කිරීම සඳහා අවශ්යතාවයන් GOST 30515 සහ SP 130.13330 අනුව සිදු කළ යුතුය.
5.1.2. මාර්ග සහ ගුවන් තොටුපළ පදික වේදිකාවේ කොන්ක්රීට් සඳහා, චිමිනි සහ වාතාශ්රය පයිප්ප, ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්රීට් සිල්පර, වාතාශ්රය සහ සිසිලන කුළුණු, අධි වෝල්ටීයතා රේඛා ආධාරක, පාලම් ව්යුහයන්, ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්රීට් පීඩනය සහ නිදහස් පීඩන පයිප්ප, ආධාරක තීරු, පර්මාෆ්‍රොස්ට් පස් සඳහා ගොඩවල්, ක්ලින්කර් GOST 10178, GOST 26633 අනුව ප්රමිතිගත ඛනිජ සංයුතියක් සහිත පෝට්ලන්ඩ් සිමෙන්ති පදනම් කර ගත යුතුය.
5.1.3. බර සහ සිහින් කොන්ක්රීට් සඳහා එකතු කිරීම් GOST 26633 හි අවශ්යතාවයන් මෙන්ම නිශ්චිත වර්ගවල එකතු කිරීම් සඳහා අවශ්යතාවයන් සපුරාලිය යුතුය: GOST 8267, GOST 8736, GOST 5578, GOST 26644, GOST 25592, GOST 25818.
5.1.4. කොන්ක්රීට් මිශ්රණවල ගුණ වෙනස් කරන්නන් ලෙස, බර සහ සිහින් කොන්ක්රීට්, GOST 24211 හි අවශ්යතා සපුරාලන ආකලන සහ විශේෂිත ආකලන වර්ගයක් සඳහා වන තාක්ෂණික පිරිවිතර භාවිතා කළ යුතුය.
5.1.5 කොන්ක්රීට් මිශ්රණය මිශ්ර කිරීම සඳහා ජලය සහ රසායනික අතිෙර්කවල විසඳුම් සකස් කළ යුතුය
- - -
5.2.1. මොනොලිතික් සහ පෙර සැකසූ මොනොලිතික් ව්යුහයන් සහ ව්යුහයන් තැනීමේදී, කොන්ක්රීට් මිශ්රණ ඉදිකිරීම් භූමියට නිමි ස්වරූපයෙන් ලබා දෙනු ලැබේ හෝ ඉදිකිරීම් භූමියේ සකස් කර ඇත.
5.2.2. GOST 7473 හි අවශ්යතා අනුව කොන්ක්රීට් මිශ්රණ, භාවිතයට සූදානම් සහ වියලි, සකස් කර, ප්රවාහනය කර ගබඩා කර ඇත.
ඉදිකිරීම් ස්ථානයක කොන්ක්රීට් මිශ්රණයක් සකස් කිරීම විශේෂයෙන් සංවර්ධනය කරන ලද තාක්ෂණික රෙගුලාසි වලට අනුව GOST 7473 හි අවශ්යතා අනුව ස්ථාවර හෝ ජංගම කොන්ක්රීට් මිශ්ර කිරීමේ පැල භාවිතා කළ යුතුය.
5.2.3. කොන්ක්රීට් සංයුතිය තෝරා ගැනීම GOST 27006 අනුව සිදු කෙරේ.
5.2.4. කොන්ක්රීට් මිශ්රණයේ නිශ්චිත ගුණාංග සංරක්ෂණය කිරීම සහතික කරන විශේෂිත ක්රම භාවිතයෙන් කොන්ක්රීට් මිශ්රණ ප්රවාහනය සහ සැපයීම සිදු කළ යුතුය. තැබීමේ කාලය වන විට නිශ්චිත වැඩ කිරීමේ හැකියාව අහිමි වූ කොන්ක්රීට් මිශ්රණය කොන්ක්රීට් ව්යුහයට සැපයිය නොහැක. ස්ථාපන ස්ථානයේ ජලය එකතු කිරීම මගින් කොන්ක්රීට් මිශ්රණයේ වැඩ කිරීමේ හැකියාව නැවත ස්ථාපිත කිරීම තහනම් කර ඇත.
5.2.5 කොන්ක්රීට් මිශ්රණ සංයුතිය, සකස් කිරීම සහ ප්රවාහනය සඳහා අවශ්යතාවයන් 5.1 වගුවේ දක්වා ඇත.
- - -
5.3.1. කොන්ක්රීට් කිරීමට පෙර, පාෂාණ පදනම, අත්තිවාරම්වල තිරස් හා නැඹුරු කොන්ක්රීට් මතුපිට සුන්බුන්, අපිරිසිදු, තෙල්, හිම සහ අයිස් ඉවත් කළ යුතුය. පාෂාණ පාදයේ පවතින ඉරිතැලීම් ඉවත් කර සිමෙන්ති මෝටාර් සමඟ එන්නත් කළ යුතුය.
නැවුම් කොන්ක්රීට් වලට කොන්ක්රීට් පදනම ශක්තිමත් සහ තදින් ඇලවීම සහතික කිරීම සඳහා, පහත සඳහන් දෑ අවශ්ය වේ:
සම්පූර්ණ කොන්ක්රීට් ප්රදේශයෙන් මතුපිට සිමෙන්ති චිත්රපටය ඉවත් කරන්න;
කොන්ක්රීට් අතුරා ඇති කොටස් සහ හානියට පත් ව්යුහයේ ප්රදේශ කපා;
ආකෘති පත්ර, දඩ, ප්ලග් සහ අනෙකුත් අනවශ්ය කාවැද්දූ කොටස් ඉවත් කරන්න;
සුන්බුන් හා දූවිලි වලින් කොන්ක්රීට් මතුපිට පිරිසිදු කරන්න, කොන්ක්රීට් කිරීම ආරම්භ කිරීමට පෙර, සම්පීඩිත වායු ධාරාවකින් පැරණි කොන්ක්රීට් මතුපිටට පිඹින්න.
5.3.2. තනි ව්යුහයන්ගේ ශක්තිමත් කොන්ක්රීට් සහ ශක්තිමත් කරන ලද ව්යුහයන් තුළ, වැඩ කරන ඇඳීම් වලට අනුකූල වීම සඳහා කොන්ක්රීට් කිරීමට පෙර කලින් ස්ථාපනය කරන ලද ශක්තිමත් කිරීමේ තත්ත්වය පරීක්ෂා කළ යුතුය. මෙම අවස්ථාවේ දී, ඔබ සෑම අවස්ථාවකදීම ශක්තිමත් කිරීම, කාවැද්දූ කොටස් සහ මුද්‍රා තැබීමේ මූලද්රව්යවල අලෙවිසැල් කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතු අතර ඒවා මලකඩ, පරිමාණය සහ කොන්ක්රීට් අංශු වලින් හොඳින් පිරිසිදු කළ යුතුය.
5.3.3. GOST R 52085, GOST R 52752, SNiP 12-03 සහ SNiP 12-04 අනුව ආකෘති පත්රය, එහි ස්ථාපනයේ නිවැරදිභාවය, ආකෘති පත්රය සවි කිරීම සහ එහි ආධාරක කොටස් ගත යුතුය.
කොන්ක්රීට් කිරීමට පෙර, පෝරමය හිම, අයිස්, සිමෙන්ති පටල සහ අපිරිසිදු වලින් උණුසුම් වායු ධාරාවකින් ඉවත් කළ යුතුය, වඩාත් සුදුසු වන්නේ ආවරණයක් යටය.
5.3.4. කොන්ක්රීට් මිශ්රණය අනුමත වැඩ සැලැස්ම (WPP) අනුව තැබිය යුතුය.
මෙම අවස්ථාවේ දී, කොන්ක්රීට් මිශ්රණය සියලු ස්ථරවල එක් දිශාවකට තැබීමේ දිශාව සමඟ තාක්ෂණික බිඳීම් නොමැතිව තිරස් ස්ථරවල අච්චුවක හෝ ආකෘති පත්රවල තබා ඇත. කොන්ක්රීට් ව්යුහයේ විශාල හරස්කඩ ප්රදේශ සඳහා, ආනත ස්ථරවල කොන්ක්රීට් මිශ්රණය තැබීමට සහ සංයුක්ත කිරීමට ඉඩ දෙනු ලැබේ, එක් එක් ස්ථරයේ මීටර් 1.5 - 2 ක් දිග තිරස් ප්රමුඛ කොටස සාදයි. එහි සංයුක්ත කිරීමට පෙර කොන්ක්රීට් මිශ්රණයේ තැබූ ස්ථරයේ මතුපිට ක්ෂිතිජයට නැඹුරුවන කෝණය 30 ° නොඉක්මවිය යුතුය. ස්තරයේ සම්පූර්ණ ප්රදේශය පුරා කොන්ක්රීට් මිශ්රණය තැබීමෙන් හා බෙදා හැරීමෙන් පසු, ප්රමුඛ කොටසේ සිට සංයුක්ත කිරීම ආරම්භ වේ.
5.3.5 කොන්ක්රීට් මිශ්රණය අවම වශයෙන් 6 m3 / h කොන්ක්රීට් තීව්රතාවයකින් යුත් සියලු වර්ගවල ව්යුහයන් සඳහා කොන්ක්රීට් පොම්ප හෝ වායුමය පිපිරුම් යන්ත්ර මගින් සැපයිය හැකිය, මෙන්ම තදබදය සහිත තත්ත්වයන් සහ වෙනත් යාන්ත්රික ක්රමවලට ප්රවේශ විය නොහැකි ස්ථානවල.
5.3.6. තැබීමට නියමිත සෑම ස්ථරයක්ම සංයුක්ත කිරීමට පෙර, කොන්ක්රීට් මිශ්රණය කොන්ක්රීට් කළ යුතු ව්යුහයේ සම්පූර්ණ හරස්කඩ ප්රදේශය පුරා ඒකාකාරව බෙදා හැරිය යුතුය. සංයුක්ත කිරීමට පෙර කොන්ක්රීට් මිශ්රණයේ මතුපිට සාමාන්ය මට්ටමට ඉහලින් තනි පුද්ගල නෙරා යාමේ උස සෙන්ටිමීටර 10 ට නොඉක්මවිය යුතුය.එය තැබූ ස්ථරයේ ආකෘතියට පෝෂණය කරන ලද කොන්ක්රීට් මිශ්රණය නැවත බෙදා හැරීමට සහ මට්ටම් කිරීමට කම්පන භාවිතා කිරීම තහනම්ය. කොන්ක්රීට් කළ යුතු ප්රදේශය මත පැතිරීම සහ මට්ටම් කිරීම අවසන් කිරීමෙන් පසුව පමණක් තැබූ ස්ථරයේ කොන්ක්රීට් මිශ්රණය සංයුක්ත කරන්න.
5.3.7. කලින් තැබූ ස්ථරයේ කොන්ක්රීට් ආරම්භ කිරීමට පෙර කොන්ක්රීට් මිශ්රණයේ එක් එක් පසු ස්ථරයක් තැබිය යුතුය. කොන්ක්රීට් කිරීමෙහි බිඳීම, තැබූ ස්ථරයේ කොන්ක්රීට් සැකසීමට පටන් ගත් කාලය ඉක්මවා ගියහොත් (කොන්ක්රීට් කම්පන සංයුක්ත කිරීමේ ක්රම සමඟ thixotropically ද්රවීකරණය කිරීමේ හැකියාව අහිමි වී ඇත), එය වැඩ කරන මැහුම් ඉදි කිරීම අවශ්ය වේ. මෙම නඩුවේදී, 5.2 වගුවේ දක්වා ඇති ශක්තියට වඩා නොඅඩු ශක්තියක් ලබා ගන්නා තෙක් (සිමෙන්ති චිත්රපටයෙන් පිරිසිදු කිරීමේ ක්රමය අනුව) තැබූ ස්ථරයේ කොන්ක්රීට් සුව කළ යුතුය. විවේකයකින් පසු කොන්ක්රීට් දැමීම නැවත ආරම්භ කිරීම සඳහා කාලසීමාව රසායනාගාරය විසින් තීරණය කරනු ලැබේ.
- - -
වැඩ කරන මැහුම් වල පිහිටීම, රීතියක් ලෙස, PPR හි සඳහන් කළ යුතුය.
ව්යාපෘතියේ විශේෂ උපදෙස් නොමැති විට, වැඩ කරන සන්ධිය පසු තැබූ කොන්ක්රීට් ස්ථරයේ ඝණකම අවම වශයෙන් සෙන්ටිමීටර 25 ක් විය යුතුය.
5.3.8 කොන්ක්රීට් මිශ්රණය සංයුක්ත කරන විට, එය ශක්තිමත් කිරීම සහ මත කම්පන විවේක ගැනීමට ඉඩ නොදේ
- - -
කාවැද්දූ නිෂ්පාදන, බැඳීම් සහ අනෙකුත් ආකෘති සවි කිරීමේ මූලද්රව්ය. ගැඹුරු කම්පනය කොන්ක්රීට් මිශ්රණයට ගිල්වීමේ ගැඹුර සෙන්ටිමීටර 5 - 10 කින් කලින් තැබූ ස්ථරයට ගැඹුරු වීම සහතික කළ යුතුය.
ගැඹුරු කම්පන නැවත සකස් කිරීමේ පියවර ඔවුන්ගේ ක්‍රියාවෙන් එකහමාරක අරය නොඉක්මවිය යුතුය, මතුපිට කම්පන - කම්පන වේදිකාව දැනටමත් කම්පනය වී ඇති ප්රදේශයේ මායිම මිලිමීටර් 100 කින් අතිච්ඡාදනය වන බවට සහතික විය යුතුය.
එක් එක් තැබූ ස්ථරයේ හෝ කම්පන තුණ්ඩයේ එක් එක් ස්ථානයේ ඇති කොන්ක්රීට් මිශ්රණය ගිලා බැසීම් නතර වන තෙක් සංයුක්ත කර ඇති අතර මතුපිට සහ ආකෘති පත්රය සමඟ සම්බන්ධ වන ස්ථානවල සිමෙන්ති පේස්ට් බැබළීමක් දිස් වේ.
5.3.9. කම්පන ස්කීඩ්, කම්පන බාර් හෝ වේදිකා කම්පන භාවිතා කළ හැක්කේ කොන්ක්රීට් ව්යුහයන් සංයුක්ත කිරීම සඳහා පමණි; කොන්ක්රීට් මිශ්රණයේ එක් එක් තැබූ සහ සංයුක්ත ස්ථරයේ ඝණකම සෙන්ටිමීටර 25 නොඉක්මවිය යුතුය.
ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්රීට් ව්යුහයන් කොන්ක්රීට් කරන විට, මතුපිට කම්පනය කොන්ක්රීට් ඉහළ ස්ථරයේ සංයුක්ත කිරීම සහ මතුපිට නිම කිරීම සඳහා භාවිතා කළ හැක.
5.3.10. වැඩ කරන කොන්ක්රීට් කිරීමේ සන්ධි පිහිටීම සැලසුම් සංවිධානය සමඟ එකඟතාවයකින් තීරණය කළ යුතුය. මෙම අවස්ථාවේදී, ඔබ පහත සඳහන් නීති මගින් මඟ පෙන්විය යුතුය:
මැහුම් කෙළින්ම හෝ පියවරෙන් පියවර කළ යුතුය;
මැහුම් වල තලය රේඛීය මූලද්රව්යවල අක්ෂයට ලම්බක විය යුතුය (කදම්භ, තීරු, කුළුණු, රාක්ක සහ බිත්ති);
බිත්තිවල ඇති මැහුම් බෑවුමක් නොතිබිය යුතුය;
බිම ස්ලැබ්වල (ආවරණ) මැහුම් අවම වශයෙන් ස්ලැබ් 3 ඝණකමක ආධාරකයේ සිට දුරින් පිහිටා තිබිය යුතුය, අත්තිවාරම් ස්ලැබ්වල - 1.5 - 2 ඝණකම, ප්රධාන වශයෙන් 1/3 - 1/4 පරාසයේ සහ ද එක් පරතරයකට සමාන්තරව.
5.3.11. කොන්ක්රීට් මිශ්රණ තැබීම සහ සංයුක්ත කිරීම සඳහා අවශ්යතාවයන් 5.2 වගුවේ දක්වා ඇත.
5.3.12. කොන්ක්රීට් මිශ්රණය තැබීමේ ක්රියාවලියේදී, ආකෘති පත්ර, ආකෘති පත්ර සහ ආධාරක පලංචියේ තත්ත්වය නිරන්තරයෙන් අධීක්ෂණය කිරීම අවශ්ය වේ.
ආකෘති පත්රයේ තනි මූලද්රව්යවල විරූපණයන් හෝ විස්ථාපනයන්, පලංචිය හෝ සවි කිරීම් අනාවරණය වුවහොත්, ඒවා ඉවත් කිරීමට ඉක්මන් පියවර ගත යුතු අතර, අවශ්ය නම්, මෙම ප්රදේශයේ වැඩ අත්හිටුවිය යුතුය.
5.4 කොන්ක්රීට් පිරිසිදු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම
5.4.1. කොන්ක්රීට් කිරීම අවසන් වූ වහාම (තැබීමේ විරාමයන් ඇතුළුව) නැවුම් ලෙස තැබූ කොන්ක්රීට් වල නිරාවරණය වූ මතුපිට ජල වාෂ්පීකරණයෙන් විශ්වාසදායක ලෙස ආරක්ෂා කළ යුතුය. අලුතින් තැබූ කොන්ක්රීට් ද වර්ෂාපතනයෙන් ආරක්ෂා කළ යුතුය. කොන්ක්රීට් අවම වශයෙන් 70% ක ශක්තියක් ලබා ගැනීම සහතික කරන කාල සීමාවක් සඳහා නිරාවරණය වූ කොන්ක්රීට් මතුපිට ආරක්ෂා කිරීම සහතික කළ යුතු අතර, එහි ශක්තිය වැඩි කිරීම සහතික කරන කොන්දේසි නිර්මානය කිරීම සඳහා උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්රතා තත්ත්වයන් පවත්වා ගත යුතුය.
5.4.2. කොන්ක්රීට් රැකවරණය සඳහා වන ක්‍රියාමාර්ග (ක්‍රියාපටිපාටිය, කාල නියමය සහ පාලනය), ඉවත් කිරීමේ ව්යුහයන් සඳහා ක්රියා පටිපාටිය සහ වේලාව PPR විසින් ස්ථාපිත කළ යුතුය.
5.4.3. කොන්ක්රීට් කරන ලද ව්යුහයන් දිගේ මිනිසුන්ගේ චලනය සහ උඩින් ඇති ව්යුහයන් මත ආකෘති පත්ර ස්ථාපනය කිරීම කොන්ක්රීට් අවම වශයෙන් 2.5 MPa ශක්තියකට ළඟා වූ පසු අවසර දෙනු ලැබේ.
- - -
5.5.1. ශක්තිය, හිම ප්රතිරෝධය, ජල ප්රතිරෝධය, විරූපණය, මෙන්ම ව්යාපෘතිය මගින් ස්ථාපිත කොන්ක්රීට් වල ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ අනෙකුත් දර්ශක වත්මන් නියාමන ලේඛනවල ක්රම අනුව තීරණය කළ යුතුය.
- - -
5.6.1. සැහැල්ලු කොන්ක්රීට් GOST 25820 හි අවශ්යතා සපුරාලිය යුතුය.
5.6.2. ඇමුණුම් M, H සහ P හි නිර්දේශයන්ට අනුකූලව සැහැල්ලු කොන්ක්රීට් සඳහා ද්රව්ය තෝරා ගත යුතුය.
5.6.3. සැහැල්ලු කොන්ක්රීට් සංයුතිය GOST 27006 අනුව තෝරා ගත යුතුය.
- - -
5.6.4. කොන්ක්රීට් මිශ්රණ, ඒවායේ සකස් කිරීම, බෙදා හැරීම, කොන්ක්රීට් දැමීම සහ නඩත්තු කිරීම GOST 7473 හි අවශ්යතා සපුරාලිය යුතුය.
5.6.5. porous aggregates, සැහැල්ලු කොන්ක්රීට් මිශ්රණය සහ සැහැල්ලු කොන්ක්රීට් වල ප්රධාන තත්ත්ව දර්ශක 5.3 වගුව අනුව පාලනය කළ යුතුය.
- - -
5.7.1 අම්ල-ප්රතිරෝධී සහ ක්ෂාර-ප්රතිරෝධී කොන්ක්රීට් GOST 25192 හි අවශ්යතා වලට අනුකූල විය යුතුය.
අම්ල-ප්රතිරෝධී කොන්ක්රීට් වල සංයුතිය සහ ද්රව්ය සඳහා අවශ්යතාවයන් වගුව 5.4 හි දක්වා ඇත.
- - -
5.7.2. දියර වීදුරු භාවිතයෙන් කොන්ක්රීට් මිශ්රණ සකස් කිරීම පහත දැක්වෙන අනුපිළිවෙලින් සිදු කළ යුතුය. පළමුව, සංවෘත මික්සර් එකක, අංක 03 පෙරනයක් හරහා හලනු ලබන දෘඩකාරක ආරම්භකය, පිරවුම්කාරකය සහ අනෙකුත් කුඩු කරන ලද සංරචක වියළි මිශ්ර කර ඇත. දියර වීදුරු වෙනස් කරන ආකලන සමඟ මිශ්ර වේ. පළමුව, සියලු කොටස් සහ වැලි තලා දැමූ ගල් මික්සර් තුළට පටවනු ලැබේ, පසුව කුඩු ද්රව්ය මිශ්රණයක් එකතු කර විනාඩි 1 ක් මිශ්ර, පසුව දියර වීදුරු එකතු කර විනාඩි 1 - 2 ක් මිශ්ර වේ. ගුරුත්වාකර්ෂණ මිශ්රකවලදී, වියළි ද්රව්ය සඳහා මිශ්ර කිරීමේ කාලය විනාඩි 2 දක්වා වැඩි වන අතර, සියලු සංරචක පැටවීමෙන් පසු - විනාඩි 3 දක්වා. නිමි මිශ්රණයට දියර වීදුරු හෝ ජලය එකතු කිරීමට අවසර නැත. කොන්ක්රීට් මිශ්රණයේ ශක්යතාව 20 ° C දී විනාඩි 50 කට වඩා වැඩි නොවේ; උෂ්ණත්වය වැඩි වීමත් සමඟ එය අඩු වේ. කොන්ක්රීට් මිශ්රණවල සංචලනය සඳහා අවශ්යතාවයන් 5.5 වගුවේ දක්වා ඇත.
- - -
5.7.3. කොන්ක්රීට් මිශ්රණය ප්රවාහනය කිරීම, තැබීම සහ සංයුක්ත කිරීම එහි ශක්යතාව නොඉක්මවන කාල සීමාවක් තුළ අවම වශයෙන් 10 ° C වායු උෂ්ණත්වයකදී සිදු කළ යුතුය. තැබීම අඛණ්ඩව සිදු කළ යුතුය. වැඩ කරන සන්ධියක් තැනීමේදී, දෘඩ ඇසිඩ්-ප්රතිරෝධී කොන්ක්රීට් මතුපිට කැපීම, දූවිලි රහිත සහ දියර වීදුරු වලින් ප්රාථමික වේ.
5.7.4. ඇසිඩ්-ප්රතිරෝධී කොන්ක්රීට් වලින් ආරක්ෂා කර ඇති කොන්ක්රීට් හෝ ගඩොල්වල මතුපිට තෙතමනය බරින් 5% ට වඩා වැඩි නොවිය යුතුය, මිලිමීටර් 10 දක්වා ගැඹුරකින්.
5.7.5. පෝට්ලන්ඩ් සිමෙන්ති කොන්ක්රීට් වලින් සාදන ලද ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්රීට් ව්යුහයන් මත අම්ල-ප්රතිරෝධී කොන්ක්රීට් දැමීමට පෙර ඒවායේ මතුපිට සැලසුම් උපදෙස් වලට අනුකූලව සකස් කළ යුතුය හෝ මැග්නීසියම් ෆ්ලෝරයිඩ් උණුසුම් ද්‍රාවණයකින් ප්රතිකාර කළ යුතුය (60 ° C උෂ්ණත්වයකදී 3 - 5% විසඳුමක්. ), හෝ ඔක්සලික් අම්ලය (5 - 10% ද්රාවණය), හෝ පොලිසොසයනේට් හෝ ඇසිටෝන් වල පොලිසොසයනේට් 50% ද්‍රාවණයකින් ප්‍රාථමිකකරණය කර ඇත.
5.7.6. දියර වීදුරු මත ඇති කොන්ක්රීට් මිශ්රණය විනාඩි 1 - 2 ක් සඳහා මිලිමීටර් 200 ට නොඉක්මවන සෑම ස්ථරයක්ම කම්පනය කිරීමෙන් සංයුක්ත කළ යුතුය.
5.7.7. දින 28 ක් සඳහා කොන්ක්රීට් දැඩි කිරීම 15 ° C ට නොඅඩු උෂ්ණත්වයකදී සිදු විය යුතුය.
දිවා කාලයේදී 60 - 80 ° C උෂ්ණත්වයකදී වායු තාපක භාවිතයෙන් වියළීමට අවසර ඇත. උෂ්ණත්වය ඉහළ යාමේ වේගය 20 - 30 ° C / h ට වඩා වැඩි නොවේ.
5.7.8. ඇසිඩ්-ප්රතිරෝධී කොන්ක්රීට් වල අම්ල පාරගම්යතාව සහතික කරනු ලබන්නේ පොලිමර් ආකලන කොන්ක්රීට් වලට හඳුන්වා දීමෙනි: ෆුරිල් ඇල්කොහොල්, ෆර්ෆූරෝල්, ෆුටෝරෝල්, ඇසිටෝනොමල්ඩිහයිඩ් ACF-3M ස්මෝල්, ඕතොකොම්නික් අම්ලයේ ටෙට්‍රාෆර්ෆවුරිල් එයාර්, ෆෙනෝමල්ඩිහයිඩා රෙසින් හෝ FRV-1 වලින් සාදන ලද සංයෝග. FRV-4 ප්රමාණයෙන් - ද්රව වීදුරු ස්කන්ධයෙන් 5%.
5.7.9. ඇසිඩ්-ප්රතිරෝධී කොන්ක්රීට් වල ජල ප්රතිරෝධය සහතික කරනු ලබන්නේ සක්‍රීය සිලිකා (ඩයිටොමැසියස් පෘථිවි, ට්‍රයිපොලයිට්, එයරොසිල්, ෆ්ලින්ට්, චැල්සෙඩෝනි, ආදිය) අඩංගු සිහින්ව අඹරන ලද ආකලනවල කොන්ක්රීට් සංයුතියට හඳුන්වා දීමෙනි, දියර වීදුරු ස්කන්ධයෙන් 5 - 10% කි. හෝ දියර වීදුරු ස්කන්ධයෙන් 10 - 12% දක්වා පොලිමර් ආකලන: polyisocyanate, යූරියා ෙරසින් KFZh හෝ KFMT, organosilicon hydrophobizing ද්රව GKZh-10 හෝ GKZh-11, පැරෆින් ඉමල්ෂන්.
5.7.10. වානේ ශක්තිමත් කිරීම සම්බන්ධයෙන් අම්ල-ප්රතිරෝධී කොන්ක්රීට් වල ආරක්ෂිත ගුණාංග කොන්ක්රීට් සංයුතියට විඛාදන නිෂේධක හඳුන්වාදීම මගින් සහතික කෙරේ, දියර වීදුරු ස්කන්ධයෙන් 0.1 - 0.3%:
ඊයම් ඔක්සයිඩ්, කැටපින් සහ සල්ෆොනෝල් වල සංකීර්ණ ආකලන, සෝඩියම් ෆීනයිලන්ට්‍රනිලේට්.
5.7.11. කොන්ක්රීට් එහි සැලසුම් ශක්තියෙන් 70% දක්වා ළඟා වන විට ව්යුහයන් ඉවත් කිරීම සහ පසුව කොන්ක්රීට් සැකසීමට අවසර ලැබේ.
5.7.12. අම්ල-ප්රතිරෝධී කොන්ක්රීට් වලින් සාදන ලද ව්‍යුහවල රසායනික ප්රතිරෝධය වැඩි කිරීම 25 - 40% සාන්ද්‍රණයකින් යුත් සල්ෆියුරික් අම්ල ද්‍රාවණයකින් මතුපිටට දෙවරක් ප්රතිකාර කිරීමෙන් සහතික කෙරේ.
5.7.13. 50 ° C දක්වා උෂ්ණත්වවලදී ක්ෂාර ද්රාවණ සමඟ ස්පර්ශ වන ක්ෂාර-ප්රතිරෝධී කොන්ක්රීට් සඳහා සිමෙන්ති GOST 10178 හි අවශ්යතා සපුරාලිය යුතුය. සක්රිය ඛනිජ ආකලන සහිත සිමෙන්ති භාවිතා කිරීම, කැටිති ස්ලැග් හැර, අවසර නැත.
5.7.14. 30 ° C දක්වා උෂ්ණත්වවලදී කියාත්මක වන ක්ෂාර-ප්රතිරෝධී කොන්ක්රීට් සඳහා සියුම් එකතුව (වැලි) GOST 8267 හි අවශ්යතාවයන්ට අනුකූලව භාවිතා කළ යුතුය; 30 ° C ට වැඩි ක්ෂාර-ප්රතිරෝධී පාෂාණ වලින් තලා දැමූ වැලි - හුණුගල්, ඩොලමයිට්, මැග්නසයිට්, ආදිය. භාවිතා කළ යුතුය.
30 °C දක්වා උෂ්ණත්වවලදී කියාත්මක වන ක්ෂාර-ප්රතිරෝධී කොන්ක්රීට් සඳහා රළු සමස්ථ (තලා දැමූ ගල්),
- - -
ඝන ආග්නේය පාෂාණ වලින් භාවිතා කළ යුතුය - ග්රැනයිට්, ඩයබේස්, බාසල්ට්, ආදිය.
5.7.15. සෙල්සියස් අංශක 30 ට වැඩි උෂ්ණත්වයකදී ක්රියා කරන ක්ෂාර-ප්රතිරෝධී කොන්ක්රීට් සඳහා තලා දැමූ ගල් ඝන කාබනේට් අවසාදිත හෝ පරිවෘත්තීය පාෂාණ වලින් භාවිතා කළ යුතුය - හුණුගල්, ඩොලමයිට්, මැග්නසයිට් ආදිය. තලා දැමූ ගල්වල ජල සන්තෘප්තිය බරින් 5% ට වඩා වැඩි නොවිය යුතුය.
5.8 කොන්ක්රීට් කොන්ක්රීට්
5.8.1. පූර්ව පීඩන කොන්ක්රීට් නිර්මාණය කර ඇත්තේ හැකිලීමේ විරූපණයන් සඳහා වන්දි ගෙවීමට සහ ව්යුහයන් සහ ව්යුහයන් තුළ පූර්ව පීඩන (ස්වයං-ආතති) නිර්මාණය කිරීම සඳහාය; ඉරිතැලීම් ප්රතිරෝධය වැඩි කිරීම, W 20 දක්වා ජල ප්රතිරෝධය (ජල ආරක්ෂණය සම්පූර්ණයෙන් ඉවත් කිරීමත් සමඟ) සහ ව්යුහයන්ගේ කල්පැවැත්ම.
5.8.3. කොන්ක්රීට් කොන්ක්රීට් කිරීම සඳහා බන්ධක ලෙස, පූර්ව පීඩන සිමෙන්ති භාවිතා කරනු ලැබේ, හෝ පෝට්ලන්ඩ් සිමෙන්ති (ඛනිජ ආකලන නොමැතිව) GOST 10178 හෝ පෝට්ලන්ඩ් සිමෙන්ති වර්ගය TsEM I අනුව GOST 31108 ට අනුව පුළුල් වන ආකලන සමඟ.
5.8.4. එම්, එච් සහ පී උපග්රන්ථ අනුව කොන්ක්රීට් කොන්ක්රීට් සඳහා ද්රව්ය තෝරා ගත යුතුය.
සෘණ බාහිර උෂ්ණත්වවලදී (-5 °C) ට වඩා අඩු උෂ්ණත්වයකදී, ප්රති-ශීතකරණ ආකලන ප්රමාණය 10 - 15% කින් අඩු වන අතර (-5 °C) අඩු උෂ්ණත්වවලදී ඒවායේ භාවිතය අවලංගු වේ.
5.8.5. අවශ්යතාවයන් සැලකිල්ලට ගනිමින් GOST 27006 අනුව පූර්ව කොන්ක්රීට් කොන්ක්රීට් සංයුතිය තෝරා ගත යුතුය.
5.8.6. ස්වයං-ආතතියේ ප්රමිතිගත අගයක් සහිත ව්යුහයන් සහ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය අනිවාර්ය තෙත් හෝ ජලය (ජලය, ඉසීම, තෙත් පැදුරු යටින් යනාදිය) සාමාන්ය උෂ්ණත්වයේ දී දැඩි කිරීම හෝ 7 MPa දක්වා මූලික ශක්තිය ලබා ගැනීමෙන් පසු රත් කිරීම සමඟ සිදු කළ යුතුය. ආකෘති පත්රය ඉවත් කරන විට.
උප ශුන්‍ය උෂ්ණත්වවල වැඩ සඳහා අවශ්යතා උපග්රන්ථය M ට අනුකූලව යෙදිය යුතුය.
5.8.7. කොන්ක්රීට් මිශ්රණයේ ප්රධාන තත්ත්ව දර්ශක සහ කොන්ක්රීට් කොන්ක්රීට් කොන්ක්රීට් 5.6 වගුව අනුව පාලනය කළ යුතුය.
- - -
5.8.8. ශක්තිය, හිම ප්රතිරෝධය, ජල ප්රතිරෝධය, විරූපණය, මෙන්ම ව්යාපෘතිය මගින් ස්ථාපිත කරන ලද අනෙකුත් දර්ශක, වත්මන් නියාමන ලේඛනවල අවශ්යතා අනුව තීරණය කළ යුතුය.
5.8.9. තෙත් කිරීමට පෙර මොනොලිතික් ව්යුහයන්ගේ කොන්ක්රීට් කොන්ක්රීට් දැඩි කිරීම
- - -
තෙතමනය වාෂ්පීකරණය සීමා කිරීම සහ වර්ෂාපතනය වැළැක්වීම සඳහා චිත්රපටයක් හෝ රෝල් ද්රව්ය සමඟ මතුපිට ආවරණය කිරීමෙන් එය නිෂ්පාදනය කෙරේ.
5.8.10. ආක්රමණශීලී පරිසරයක ක්රියාත්මක වීමට අදහස් කරන ව්යුහයන් සහ ව්යුහයන් තුළ පූර්ව පීඩන කොන්ක්රීට් භාවිතා කරන විට, කොන්ක්රීට් විඛාදනයෙන් ගොඩනැගිලි ව්යුහයන් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා SP 28.13330 විසින් පනවා ඇති අතිරේක අවශ්යතා සැලකිල්ලට ගත යුතුය.
5.8.11. කොන්ක්රීට් එහි සැලසුම් ශක්තියෙන් 70% දක්වා ළඟා වන විට ව්යුහයන් ඉවත් කිරීම සහ පසුව කොන්ක්රීට් සැකසීමට අවසර ලැබේ.
5.9 තාප ප්රතිරෝධක කොන්ක්රීට්
5.9.1. තාප ප්රතිරෝධක කොන්ක්රීට් GOST 20910 හි අවශ්යතා සපුරාලිය යුතු අතර, මෙම නිෂ්පාදන, ව්යුහයන් සහ ව්යුහයන් සඳහා ප්රමිති හෝ තාක්ෂණික පිරිවිතර, සැලසුම් ප්රමිති සහ සැලසුම් ලේඛනවල අවශ්යතා සපුරාලන නිෂ්පාදන, ව්යුහයන් සහ ව්යුහයන් නිෂ්පාදනය කිරීම සහතික කළ යුතුය.
5.9.2. ඝන ව්යුහයේ කොන්ක්රීට් මිශ්රණ GOST 7473 අනුව සකස් කර ඇති අතර, සෛලීය ව්යුහය - GOST 25485 අනුව.
5.9.3. කොන්ක්රීට් මිශ්රණ සකස් කිරීම සඳහා ද්රව්ය තෝරා ගැනීම GOST 20910 අනුව භාවිතා කළ හැකි උපරිම අවසර ලත් උෂ්ණත්වයේ පන්ති මත පදනම්ව සිදු කළ යුතුය.
5.9.4. GOST 18105 අනුව, සහ සාමාන්ය ඝනත්වය සඳහා - සැලසුම් යුගයේ ශක්තිය සහ ශක්තිය සඳහා ව්යුහයන් තුළ තාප ප්රතිරෝධක කොන්ක්රීට් පිළිගැනීම GOST 18105 අනුව සිදු කරනු ලැබේ.
5.9.5. අවශ්ය නම්, ව්යාපෘතිය මගින් ස්ථාපිත කර ඇති උපරිම අවසර ලත් භාවිතයේ උෂ්ණත්වය, තාප ප්රතිරෝධය, අවශේෂ ශක්තිය, ජල ප්රතිරෝධය, හිම ප්රතිරෝධය, හැකිලීම සහ අනෙකුත් තත්ත්ව දර්ශක අනුව තාප ප්රතිරෝධී කොන්ක්රීට් තක්සේරු කිරීම ප්රමිතීන්ගේ අවශ්‍යතාවලට අනුකූලව සිදු කෙරේ. සහ විශේෂිත වර්ගයක තාප ප්රතිරෝධක කොන්ක්රීට් ව්යුහයන් සඳහා තාක්ෂණික පිරිවිතර.
5.10. කොන්ක්රීට් විශේෂයෙන් බර සහ විකිරණ ආරක්ෂාව සඳහා
5.10.1. විකිරණ ආරක්ෂණය සඳහා විශේෂයෙන් බර කොන්ක්රීට් සහ කොන්ක්රීට් භාවිතා කරන වැඩ සාම්ප්රදායික තාක්ෂණය භාවිතයෙන් සිදු කළ යුතුය. මිශ්රණයේ ස්තරීකරණය, ව්යුහයේ සංකීර්ණ වින්‍යාසය, ශක්තිමත් කිරීමේ සන්තෘප්තිය, කාවැද්දූ කොටස් සහ සන්නිවේදන විනිවිද යාම හේතුවෙන් සාම්ප්රදායික කොන්ක්රීට් ක්රම අදාළ නොවන අවස්ථා වලදී, වෙනම කොන්ක්රීට් ක්රමය භාවිතා කළ යුතුය (ආරෝහණ විසඳුම් ක්රමය හෝ ක්රමය ද්‍රාවණයට රළු එකතුවක් කාවැද්දීම). කොන්ක්රීට් කිරීමේ ක්රමය තෝරාගැනීම PPR විසින් තීරණය කළ යුතුය.
5.10.2. විකිරණ ආරක්ෂණ කොන්ක්රීට් සඳහා භාවිතා කරන ද්රව්ය ව්යාපෘතියේ අවශ්යතා වලට අනුකූල විය යුතුය.
5.10.3. අංශු ප්රමාණය ව්‍යාප්තිය සඳහා අවශ්යතා, ඛනිජ, ලෝපස් සහ ලෝහ පිරවුම් වල භෞතික හා යාන්ත්රික ලක්ෂණ GOST 26633 අනුව බර කොන්ක්රීට් සඳහා පිරවුම් සඳහා අවශ්යතා සපුරාලිය යුතුය. භාවිතයට පෙර ලෝහ පිරවුම් degreased කළ යුතුය. ලෝහ පිරවුම් මත නොගැලපෙන මලකඩ වලට ඉඩ දෙනු ලැබේ.
5.10.4. විකිරණ ආරක්ෂණ කොන්ක්රීට් නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන ද්රව්ය සඳහා ගමන් බලපත්ර මෙම ද්රව්යවල සම්පූර්ණ රසායනික විශ්ලේෂණයකින් දත්ත දැක්විය යුතුය.
5.10.5. ලෝහ පිරවුම් සහිත කොන්ක්රීට් භාවිතයෙන් වැඩ කිරීමට අවසර දෙනු ලබන්නේ ධනාත්මක පරිසර උෂ්ණත්වවලදී පමණි.
5.10.6. කොන්ක්රීට් මිශ්රණ තැබීමේදී, පටි සහ කම්පන වාහක, කම්පන ආප්ප සහ කම්පන රොබෝවරුන් භාවිතා කිරීම තහනම්ය; විශේෂයෙන් බර කොන්ක්රීට් මිශ්රණ මීටර් 1 ට නොඅඩු උසකින් බිමට හෙළීමට අවසර ඇත.
- - -
5.11.1. සාමාන්ය දෛනික එළිමහන් උෂ්ණත්වය 5 °C ට අඩු සහ අවම දෛනික උෂ්ණත්වය 0 °C ට වඩා අඩු වූ විට, එළිමහනේ කොන්ක්රීට් කරන ලද ව්යුහයන් සහ ව්යුහයන් තුළ ඇති කොන්ක්රීට් (බදාම) පවත්වා ගැනීමට විශේෂ ක්‍රියාමාර්ග ගැනීම අවශ්ය වේ.
5.11.2. ඉදිකිරීම් භූමියේ කොන්ක්රීට් මිශ්රණය සකස් කිරීම රත් වූ කොන්ක්රීට් මිශ්ර කිරීමේ පැලවල සිදු කළ යුතු අතර, රත් වූ ජලය, දියවන හෝ රත් වූ සමස්ථයන් භාවිතා කිරීම, ගණනය කිරීම මගින් අවශ්ය වන උෂ්ණත්වයට වඩා අඩු උෂ්ණත්වයක් සහිත කොන්ක්රීට් මිශ්රණයක් නිෂ්පාදනය කිරීම සහතික කිරීම. ධාන්ය සහ ශීත කළ ගැටිති මත අයිස් අඩංගු නොවන උනුසුම් නොකළ වියළි සමූහ භාවිතා කිරීමට අවසර ඇත. මෙම අවස්ථාවේ දී, කොන්ක්රීට් මිශ්රණය මිශ්ර කිරීමේ කාලය ගිම්හාන තත්වයන්ට සාපේක්ෂව අවම වශයෙන් 25% කින් වැඩි කළ යුතුය.
5.11.3. කොන්ක්රීට් මිශ්රණයේ උෂ්ණත්වය ගණනය කිරීම මගින් අවශ්ය වන ප්රමාණයට වඩා අඩු නොවන බව ප්රවාහනය කිරීමේ ක්රම සහ ක්රම සහතික කළ යුතුය.
5.11.4. කොන්ක්රීට් මිශ්රණය දමා ඇති පාදමේ තත්වය මෙන්ම පාදමේ උෂ්ණත්වය සහ තැබීමේ ක්රමය පාදම සමඟ ස්පර්ශ වන ප්රදේශයේ කොන්ක්රීට් මිශ්රණය කැටි කිරීමේ හැකියාව බැහැර කළ යුතුය. තර්මෝස් ක්රමය භාවිතා කරමින් ව්යුහයක කොන්ක්රීට් සුව කිරීමේදී, කොන්ක්රීට් මිශ්රණය පෙර රත් කරන විට මෙන්ම ප්රති-ශීතකරණ ආකලන සහිත කොන්ක්රීට් භාවිතා කරන විට, මිශ්රණය උනුසුම් නොකළ, උනුසුම් නොවන පදනමක් හෝ පැරණි කොන්ක්රීට් මත තැබීමට අවසර දෙනු ලැබේ. ගණනය කිරීම්, කොන්ක්රීට් සුව කිරීමේ ඇස්තමේන්තුගත කාලය තුළ ස්පර්ශක කලාපයේ කැටි කිරීම සිදු නොවේ. ඍණ 10 ° C ට අඩු වායු උෂ්ණත්වයකදී, මිලිමීටර 24 ට වැඩි විෂ්කම්භයක් සහිත ශක්තිමත් කිරීම් සහිත ඝන ලෙස ශක්තිමත් කරන ලද ව්යුහයන් කොන්ක්රීට් කිරීම, දෘඪ රෝල් කරන ලද කොටස් හෝ විශාල ලෝහ කාවැද්දූ කොටස් වලින් ශක්තිමත් කිරීම ලෝහය ධනාත්මක උෂ්ණත්වයකට මූලිකව රත් කිරීමත් සමඟ සිදු කළ යුතුය. හෝ පෙර රත් කරන ලද කොන්ක්රීට් මිශ්රණ තැබීමේ අවස්ථා හැර (45 ° C ට වැඩි මිශ්රණ උෂ්ණත්වයකදී) ශක්තිමත් කිරීමේ සහ ආකෘති වැඩ ප්‍රදේශවල මිශ්රණයේ දේශීය කම්පනය. ගිම්හාන තත්වයන්ට සාපේක්ෂව කොන්ක්රීට් මිශ්රණයේ කම්පන කාලය අවම වශයෙන් 25% කින් වැඩි කළ යුතුය.
5.11.5. නෝඩ් (ආධාරක) දෘඩ සම්බන්ධ කිරීම සහිත ව්‍යුහවල රාමු සහ රාමු ව්‍යුහවල මූලද්රව්ය කොන්ක්රීට් කරන විට, තාප පිරියම් කිරීමේ උෂ්ණත්වය මත පදනම්ව පරතරයේ හිඩැස් ඇති කිරීමේ අවශ්‍යතාවය, එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස උෂ්ණත්ව ආතතීන් සැලකිල්ලට ගනිමින් සැලසුම් සංවිධානය සමඟ එකඟ විය යුතුය. කොන්ක්රීට් කිරීම අවසන් වූ වහාම ව්යුහයන්ගේ සකස් නොකළ මතුපිට වාෂ්ප හා තාප පරිවාරක ද්රව්ය ආවරණය කළ යුතුය.
කොන්ක්රීට් ව්යුහයන්ගේ ශක්තිමත් කිරීමේ අලෙවිසැල් අවම වශයෙන් මීටර් 0.5 ක උසකට (දිග) ආවරණය කර හෝ පරිවරණය කළ යුතුය.
5.11.6. කොන්ක්රීට් මිශ්රණය තැබීමට පෙර, ශක්තිමත් කිරීම් සහ ආකෘති පත්ර ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු කුහර හිම, වැසි සහ විදේශීය වස්තූන් ඒවාට ඇතුළු වීම වැළැක්වීම සඳහා ටාපෝලින් හෝ වෙනත් ද්‍රව්‍යයකින් ආවරණය කළ යුතුය. කුහර වසා නොමැති නම් සහ ශක්තිමත් කිරීම සහ පෝරමය මත අයිස් සෑදී තිබේ නම්, එය උණුසුම් වාතය සමඟ හමා යාමෙන් කොන්ක්රීට් මිශ්රණය තැබීමට පෙර එය ඉවත් කළ යුතුය. මෙම කාර්යය සඳහා වාෂ්ප භාවිතා කිරීමට අවසර නැත.
උපදේශක ප්ලස්: සටහන.
ලේඛනයේ නිල පාඨයේ මුද්‍රණ දෝෂයක් ඇති බව පෙනේ: මෙය P.14.1 වගුවට යොමු කරයි, P.R.1 නොවේ.
5.11.7. ශීත ඍතුවේ දී කොන්ක්රීට් වල උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්රතාවය සුව කිරීම සිදු කරනු ලැබේ (වගුව.
තර්මෝස් ක්රමය;
ප්රති-ශීතකරණ ආකලන භාවිතය සමඟ;
කොන්ක්රීට් වල විදුලි තාප පිරියම් කිරීම සමඟ;
උණුසුම් වාතය සමඟ කොන්ක්රීට් රත් කිරීමත් සමග, හරිතාගාර තුළ.
කොන්ක්රීට් සුව කිරීමේ ක්රමය විශේෂයෙන් සංවර්ධනය කරන ලද තාක්ෂණික සිතියම් අනුව සිදු කරනු ලැබේ, එහි අඩංගු විය යුත්තේ:
කොන්ක්රීට් සුව කිරීම සඳහා ක්රමය සහ උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්රතා තත්ත්වයන්;
අවශ්ය තාප පරිවාරක දර්ශක සැලකිල්ලට ගනිමින් ආකෘති පත්ර ද්රව්ය පිළිබඳ දත්ත;
වාෂ්ප බාධක සහ විවෘත පෘෂ්ඨවල තාප පරිවාරක ආවරණය පිළිබඳ දත්ත;
- - -
කොන්ක්රීට් උෂ්ණත්වය මැනිය යුතු ස්ථාන සහ ඒවා මැනීම සඳහා උපාංගවල නම;
අපේක්ෂිත කොන්ක්රීට් ශක්තිය අගයන්;
ආකෘති පත්ර සහ පැටවීමේ ව්යුහයන් ඉවත් කිරීම සඳහා කාලය සහ ක්රියා පටිපාටිය.
කොන්ක්රීට් වල විදුලි තාප පිරියම් කිරීම භාවිතා කිරීමේදී, තාක්ෂණික සිතියම් අතිරේකව දක්වයි:
ඉලෙක්ට්රෝඩ හෝ විදුලි හීටර් ස්ථානගත කිරීම සහ සම්බන්ධ කිරීම සඳහා යෝජනා ක්රම;
අවශ්ය විදුලි බලය, වෝල්ටීයතාවය, ධාරාව;
පියවර-පහළ ට්රාන්ස්ෆෝමර් වර්ගය, හරස්කඩ සහ වයර්වල දිග.
ශීත ඍතුවේ දී කොන්ක්රීට් සහ ශක්තිමත් කොන්ක්රීට් වැඩ සිදු කිරීම සඳහා ක්රමවේදය තෝරාගැනීම උපග්රන්ථය R හි දක්වා ඇති නිර්දේශ සැලකිල්ලට ගනිමින් සිදු කළ යුතුය.
5.11.8. 5 සිට 10 ° C දක්වා පරාසයක ඇති කොන්ක්රීට් වල ආරම්භක උෂ්ණත්වය සහතික කිරීම සහ පසුව දින 5 සිට 7 දක්වා මෙම පරාසය තුළ කොන්ක්රීට් වල සාමාන්ය උෂ්ණත්වය පවත්වා ගැනීමෙන් thermos ක්රමය භාවිතා කළ යුතුය.
5.11.9. 6 හෝ ඊට වැඩි පෘෂ්ඨීය මාපාංකයක් සහිත ව්යුහයන් කොන්ක්රීට් කිරීමේදී තාප ක්රියාකාරී ආකෘතියේ ඇති කොන්ක්රීට් වල ස්පර්ශක උණුසුම භාවිතා කළ යුතුය.
සංයුක්ත කිරීමෙන් පසුව, තාප ක්රියාකාරී ආකෘති පුවරු වල කොන්ක්රීට් සහ යාබද ප්රදේශ වල නිරාවරණය වූ පෘෂ්ඨයන් කොන්ක්රීට් මගින් තෙතමනය හා තාපය අහිමි වීමෙන් විශ්වසනීයව ආරක්ෂා කළ යුතුය.
5.11.10. කොන්ක්රීට් වල ඉලෙක්ට්රෝඩ උණුසුම් කිරීම තාක්ෂණික සිතියම් වලට අනුකූලව සිදු කළ යුතුය.
කොන්ක්රීට් ව්යුහය ශක්තිමත් කිරීම ඉලෙක්ට්රෝඩ ලෙස භාවිතා කිරීම තහනම්ය.
කොන්ක්රීට් එහි සැලසුම් ශක්තියෙන් 50% කට වඩා වැඩි නොවන තෙක් ඉලෙක්ට්රෝඩ උණුසුම් කිරීම සිදු කළ යුතුය. අවශ්ය කොන්ක්රීට් ශක්තිය මෙම අගය ඉක්මවා ගියහොත්, තාප ක්රමය භාවිතයෙන් කොන්ක්රීට් තවදුරටත් සුව කිරීම සහතික කළ යුතුය.
ඉලෙක්ට්රෝඩ රත් කිරීමේදී වියළීමෙන් කොන්ක්රීට් ආරක්ෂා කිරීම සහ අවම බලශක්ති පරිභෝජනය සහිත කොන්ක්රීට් වල උෂ්ණත්ව ක්ෂේත්රයේ ඒකාකාරිත්වය වැඩි කිරීම සඳහා කොන්ක්රීට් මතුපිට විශ්වසනීය තාප හා තෙතමනය පරිවරණය සහතික කළ යුතුය.
5.11.11. ව්යුහයන් තුළ ප්රති-ශීතකරණ ආකලන සහිත කොන්ක්රීට් භාවිතා කිරීම තහනම්ය:
පූර්ව පීඩන කොන්ක්රීට් කොන්ක්රීට්; ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්රීට්, අයාලේ යන ධාරා ඇති ප්රදේශයේ හෝ අධි වෝල්ටීයතා සෘජු ධාරා ප්‍රභවයන්ගෙන් මීටර් 100 ට වඩා ආසන්නව පිහිටා ඇත;
ආක්රමණශීලී පරිසරවල භාවිතය සඳහා අදහස් කරන ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්රීට්; විචල්ය ජල මට්ටමේ ප්රදේශයක පිහිටා ඇති ව්යුහයන්ගේ කොටස්වල.
5.11.12. ප්රති-ශීතකරණය ආකලන වර්ගය සහ ප්රමාණය පරිසර උෂ්ණත්වය අනුව නියම කෙරේ. මධ්යම ස්කන්ධයේ ව්යුහයන් සඳහා (පෘෂ්ඨීය මාපාංකය 3 සිට 6 දක්වා), පළමු දින 20 සඳහා පුරෝකථනය අනුව පිටත වායු උෂ්ණත්වයේ සාමාන්ය අගය සැලසුම් උෂ්ණත්වය ලෙස ගනු ලැබේ. කොන්ක්රීට් ඇතිරීමේ මොහොතේ සිට. දැවැන්ත ව්යුහයන් සඳහා (පෘෂ්ඨ මාපාංකයට වඩා අඩුය
3) පළමු දින 20 සඳහා සාමාන්ය පිටත වායු උෂ්ණත්වය ද ගණනය කළ එකක් ලෙස ගනු ලැබේ. උෂ්ණත්වය 5 ° C කින් වැඩි වීමත් සමඟ දැඩි වීම.
6 ට වැඩි පෘෂ්ඨීය මාපාංකයක් සහිත ව්යුහයන් සඳහා, පළමු දින 20 සඳහා අවම සාමාන්ය දෛනික පිටත වායු උෂ්ණත්ව පුරෝකථනය ගණනය කළ එක ලෙස ගනු ලැබේ. කොන්ක්රීට් දැඩි කිරීම.
5.11.13. සෘණ පරිසර උෂ්ණත්වවලදී, ව්යුහයන් ජල තාප පරිවාරකයකින් හෝ රත් කළ යුතුය. අවම පරිසර උෂ්ණත්වය සැලකිල්ලට ගනිමින් තාප පරිවාරකයේ ඝණකම තීරණය වේ. ප්රති-තුහින ආකලන සමඟ කොන්ක්රීට් රත් කරන විට, 25 ° C ට වැඩි කොන්ක්රීට් මතුපිට ස්ථරවල දේශීය රත් කිරීමේ හැකියාව බැහැර කළ යුතුය.
තෙතමනය කැටි කිරීමෙන් ආරක්ෂා වීම සඳහා, අලුතින් තැබූ කොන්ක්රීට් වල නිරාවරණය වූ මතුපිට, පෝරමයේ යාබද මතුපිට සමඟ විශ්වාසදායක ලෙස ආවරණය කළ යුතුය.
5.11.14. ප්රති-ශීතකරණ ආකලන සහිත කොන්ක්රීට් සහිත ව්යුහයන් මොනොලිත කරන විට, මොනොලිතික් ව්‍යුහවල කොන්ක්රීට් මතුපිට ස්ථර රත් නොවිය හැකි නමුත්, කොන්ක්රීට්, ශක්තිමත් කිරීම් සහ කාවැද්දූ කොටස්වල මතුපිටින් අයිස්, හිම සහ ඉදිකිරීම් සුන්බුන් ඉවත් කිරීම අවශ්ය වේ. සේලයින් ද්‍රාවණවලින් මෙම මතුපිට සෝදන්න එපා.
5.11.15. ඇඹරීමේ සන්ධිවල ඇති කොන්ක්රීට් වල නිරාවරණය වූ මතුපිට තෙතමනය කැටි කිරීමෙන් විශ්වසනීයව ආරක්ෂා කළ යුතුය. කොන්ක්රීට් වල පෙනෙන ඉරිතැලීම් අලුත්වැඩියා කළ යුත්තේ ස්ථාවර ධනාත්මක වායු උෂ්ණත්වවලදී පමණි.
5.11.16. උප ශුන්‍ය වායු උෂ්ණත්වයේ වැඩ සඳහා අවශ්යතා ස්ථාපිත කර ඇත
- - -
5.11.17. 5.7 වගුවේ දක්වා ඇති තීරනාත්මක ශක්තියෙන් කොන්ක්රීට් ශීත කළ හැක.
අවම වශයෙන් 75% ක ධනාත්මක උෂ්ණත්වවලදී සහ ආර්ද්රතාවයේදී තවදුරටත් ශක්තිය ලබා ගැනීම සහතික කළ යුතුය.
5.11.18. සාමාන්ය දෛනික එළිමහන් උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 5 ට වඩා අඩු නම්, කොන්ක්රීට් උෂ්ණත්ව පාලන ලොගයක් පවත්වා ගත යුතුය. ව්යුහයේ වඩාත්ම හා අවම වශයෙන් රත් වූ කොටස්වල උෂ්ණත්ව මිනුම් සිදු කරනු ලැබේ, උෂ්ණත්ව මිනුම් ලක්ෂ්ය ගණන ගණනය කිරීම මගින් තීරණය වේ
- - -
කොන්ක්රීට් 3 m3 සඳහා එක් ලක්ෂ්යයක්, ව්යුහයේ දිග මීටර් 6 ක්, බිම් ඇතුරුම් 4 m2, බිම් හෝ පතුල් සකස් කිරීම 10 m2.
උෂ්ණත්වය මැනීමේ වාර ගණන:
a) තර්මෝස් ක්රමය භාවිතා කරමින් කොන්ක්රීට් කිරීමේදී (ප්රති-තුහින ආකලන සහිත කොන්ක්රීට් ඇතුළුව) - සුව කිරීමේ අවසානය දක්වා දිනකට දෙවරක්;
ආ) උනුසුම් වන විට - පළමු පැය අට තුළ සෑම පැය දෙකකට වරක්, ඊළඟ පැය දහසය තුළ පැය හතරකට පසු, සහ ඉතිරි කාලය අවම වශයෙන් දිනකට තුන් වතාවක්;
ඇ) විදුලි උණුසුම සමඟ - පළමු පැය තුන තුළ - සෑම පැයකටම, සහ ඉතිරි කාලය පැය දෙක තුනකට පසුව.
ලොගයේ, කොන්ක්රීට් උණුසුම් කිරීම සඳහා වගකිව යුතු පුද්ගලයින් මාරු කිරීම බෙදා හැරීම සහ පිළිගැනීමේ තීරු පිරවීම.
කොන්ක්රීට් උණුසුම් කිරීමේ ක්රමය PPR හි ස්ථාපිත කර ඇති අතර එක් එක් ව්යුහාත්මක මූලද්රව්ය සඳහා දක්වනු ලැබේ.
5.12. 25 °C ට වැඩි වායු උෂ්ණත්වවලදී කොන්ක්රීට් වැඩ 5.12.1. 25 ° C ට වඩා වැඩි වායු උෂ්ණත්වයකදී සහ 50% ට වඩා අඩු ආර්ද්‍රතාවයකදී කොන්ක්රීට් වැඩ සිදු කරන විට, GOST 10178 සහ GOST අනුව ඉක්මන් දැඩි කිරීමේ සිමෙන්ති භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.
31108. කොන්ක්රීට් පන්තිය B22.5 සහ ඊට වැඩි, සාමාන්ය-දැඩි සිමෙන්ති භාවිතා කළ හැක.
ව්යාපෘතිය මගින් සපයා ඇති අවස්ථා හැර, ඉහළ බිම් ව්යුහයන් කොන්ක්රීට් කිරීම සඳහා පොසොලානික් පෝට්ලන්ඩ් සිමෙන්ති සහ ඇලුමිනිස් සිමෙන්ති භාවිතා කිරීමට අවසර නැත. සිමෙන්ති ව්යාජ සැකැස්මක් නොතිබිය යුතු අතර 50 ° C ට වැඩි උෂ්ණත්වයක් තිබිය යුතුය.
5.12.2. 3 ට වැඩි පෘෂ්ඨීය මාපාංකයක් සහිත ව්යුහයන් කොන්ක්රීට් කිරීමේදී කොන්ක්රීට් මිශ්රණයේ උෂ්ණත්වය 30 - 35 ° C නොඉක්මවිය යුතු අතර, 3 - 20 ° C ට අඩු මතුපිට මාපාංකයක් සහිත දැවැන්ත ව්යුහයන් සඳහා.
5.12.3. කොන්ක්රීට් මිශ්රණයක් තැබීම අවසන් වූ වහාම නැවුම් කොන්ක්රීට් නඩත්තු කිරීම ආරම්භ කළ යුතු අතර, රීතියක් ලෙස, සැලසුම් ශක්තියෙන් 70% ක් ලබා ගන්නා තෙක් සිදු කළ යුතු අතර, සුදුසු සාධාරණීකරණයක් සහිතව - 50%.
ආරම්භක නඩත්තු කාලය තුළ, නැවුම් කොන්ක්රීට් මිශ්රණයක් පටල සාදන ආලේපන මගින් ජලය බැසයාමෙන් ආරක්ෂා කළ යුතුය.
කොන්ක්රීට් 1.5 MPa ශක්තියකට ළඟා වූ විට, පසුකාලීන රැකවරණය සමන්විත විය යුත්තේ තෙතමනය සහිත ආලේපනයක් සවි කර තෙතමනය කිරීම, නිරාවරණය වූ කොන්ක්රීට් මතුපිට ජල තට්ටුවක් යට තබා ගැනීම සහ ව්‍යුහවල මතුපිට තෙතමනය අඛණ්ඩව ඉසීම මගින් තෙත් මතුපිට තත්ත්වය සහතික කිරීමෙනි. ඒ අතරම, දෘඩ කොන්ක්රීට් සහ ශක්තිමත් කොන්ක්රීට් ව්යුහයන් ජලය සමග විවෘත පෘෂ්ඨයන් වරින් වර ජලය දැමීම අවසර නැත.
5.12.4. කොන්ක්රීට් දැඩි කිරීම තීව්‍ර කිරීම සඳහා, රෝල් කරන ලද හෝ ෂීට් පාරභාසක තෙතමනය සහිත ද්රව්ය සහිත ව්යුහයන් ආවරණය කිරීම සහ චිත්රපට සාදන සංයෝගවලින් ඒවා ආවරණය කිරීම මගින් සූර්ය විකිරණ භාවිතා කළ යුතුය.
5.12.5. සූර්යාලෝකයට සෘජුවම නිරාවරණය වන විට මොනොලිතික් ව්‍යුහවල තාප ආතති තත්වයක් ඇතිවීම වලක්වා ගැනීම සඳහා, නැවුම්ව තැබූ කොන්ක්රීට් ස්වයං-විනාශකාරී පොලිමර් පෙන, ඉන්වෙන්ටරි තාප-තෙතමනය පරිවාරක හෝ පටල සාදන ආලේපන, වැඩි පරාවර්තකයක් සහිත පොලිමර් පටලයකින් ආරක්ෂා කළ යුතුය. 50% ට වඩා හෝ වෙනත් තෙතමනය-ප්රතිරෝධක ද්රව්ය.
5.13. විශේෂ කොන්ක්රීට් ක්රම
5.13.1. නිශ්චිත ඉංජිනේරු-භූ විද්‍යාත්මක සහ නිෂ්පාදන තත්වයන් මත පදනම්ව, ව්යාපෘතියට අනුකූලව, පහත සඳහන් විශේෂ කොන්ක්රීට් ක්රම භාවිතා කිරීමට අවසර ඇත:
සිරස් අතට ගෙන ගිය පයිප්ප (VPT);
ආරෝහණ විසඳුම (AS);
එන්නත්;
Vibro-විසර්ජනය;
බංකර්වල කොන්ක්රීට් මිශ්රණයක් තැබීම;
කොන්ක්රීට් මිශ්රණය හීලෑ කිරීම;
පීඩන කොන්ක්රීට් කිරීම;
කොන්ක්රීට් මිශ්රණ පෙරළීම;
සරඹ-මිශ්ර කිරීමේ ක්රමය භාවිතා කරමින් සිමෙන්ති කිරීම.
5.13.2. ගැඹුරකින් යුත් වළලන ලද ව්යුහයන් ඉදි කිරීමේදී VPT ක්රමය භාවිතා කළ යුතුය
- - -
මීටර් 1.5 හෝ ඊට වැඩි; මෙම අවස්ථාවේ දී, අවම වශයෙන් B25 නිර්මාණ පන්තියේ කොන්ක්රීට් භාවිතා වේ.
5.13.3. සුන්බුන් පෙදරේරු ශක්තියට අනුරූප කොන්ක්රීට් ශක්තිය ලබා ගැනීම සඳහා මීටර් 20 ක් පමණ ගැඹුරට ජලය යට කොන්ක්රීට් ඇතිරීමේදී සිමෙන්ති වැලි මෝටාර් සහිත විශාල ගල් පිරවීමක් සමග VR ක්රමය භාවිතා කරමින් කොන්ක්රීට් කිරීම භාවිතා කළ යුතුය.
B25 දක්වා පන්තියේ කොන්ක්රීට් වලින් සාදා ඇති ව්යුහයන් ඉදිකිරීම සඳහා සිමෙන්ති වැලි මෝටාර් සමග තලා දැමූ ගල් පිරවීම සමග VR ක්රමය මීටර් 20 ක් දක්වා ගැඹුරකදී භාවිතා කළ හැකිය.
මීටර් 20 සිට 50 දක්වා කොන්ක්රීට් ගැඹුරකදී මෙන්ම අලුත්වැඩියා කටයුතු වලදී, වැලි නොමැතිව සිමෙන්ති මෝටාර් සමග තලා දැමූ ගල් එකතුවක් වත් කිරීම ව්යුහයන් ශක්තිමත් කිරීම සහ ප්රතිනිර්මාණය කිරීම සඳහා භාවිතා කළ යුතුය.
5.13.4. භූගත ව්යුහයන් කොන්ක්රීට් කිරීම සඳහා එන්නත් සහ කම්පන එන්නත් ක්රම භාවිතා කළ යුතුය, ප්රධාන වශයෙන් B25 පන්තියේ තුනී බිත්ති සහිත කොන්ක්රීට් උපරිම ප්රමාණයෙන් 20 mm.
5.13.5. මීටර් 20 ට වැඩි ගැඹුරකින් B20 පන්තියේ කොන්ක්රීට් වලින් සෑදූ ව්යුහයන් කොන්ක්රීට් කිරීමේදී බංකර්වල කොන්ක්රීට් මිශ්රණයක් තැබීමේ ක්රමය භාවිතා කළ හැකිය.
5.13.6. කොන්ක්රීට් මිශ්රණය සංයුක්ත කිරීම මගින් කොන්ක්රීට් කිරීම B25 දක්වා කොන්ක්රීට් පන්තියක් සහිත ජල මට්ටමට ඉහලින් පිහිටා ඇති මට්ටමට කොන්ක්රීට් කර ඇති විශාල ප්රදේශ වල ව්යුහයන් සඳහා මීටර් 1.5 ට වඩා අඩු ගැඹුරකින් භාවිතා කළ යුතුය.
5.13.7. අධික පීඩනයකදී කොන්ක්රීට් මිශ්රණයක් අඛණ්ඩව එන්නත් කිරීම මගින් පීඩන කොන්ක්රීට් කිරීම ගංවතුර ඇති පස්වල සහ දුෂ්කර ජල විද්‍යාත්මක තත්වයන් තුළ භූගත ව්යුහයන් තැනීමේදී, මීටර් 10 ට වැඩි ගැඹුරකදී දිය යට ව්යුහයන් තැනීමේදී සහ තීරණාත්මක දැඩි ලෙස ශක්තිමත් කරන ලද ව්යුහයන් තැනීමේදී භාවිතා කළ යුතුය. කොන්ක්රීට් වල ගුණාත්මකභාවය සඳහා වැඩි අවශ්යතා.
5.13.8. B20 දක්වා පන්තියේ කොන්ක්රීට් වලින් සාදා ඇති පැතලි දිගු ව්යුහයන් ඉදි කිරීම සඳහා අඩු සිමෙන්ති දෘඩ කොන්ක්රීට් මිශ්රණයක් පෙරළීමෙන් කොන්ක්රීට් කිරීම භාවිතා කළ යුතුය. රෝල් කරන ලද ස්ථරයේ ඝණකම සෙන්ටිමීටර 20 - 50 අතර විය යුතුය.
5.13.9. ශුන්‍ය චක්‍රයේ සිමෙන්ති-පාංශු ව්යුහයන් තැනීම සඳහා, විදුම් උපකරණ භාවිතයෙන් ළිඳේ සිමෙන්ති, පස සහ ජලය ගණනය කළ ප්රමාණය මිශ්ර කිරීමෙන් සරඹ මිශ්ර කොන්ක්රීට් තාක්ෂණය භාවිතා කිරීමට අවසර ඇත.
5.13.10. දිය යට (මැටි මෝටාර් යට ඇතුළුව) කොන්ක්රීට් කරන විට, එය සහතික කිරීම අවශ්ය වේ:
ජලය යටතේ ප්රවාහනය කිරීමේදී කොන්ක්රීට් මිශ්රණය ජලයෙන් හුදකලා කිරීම සහ කොන්ක්රීට් ව්යුහයක් තුළට තැබීම;
ආකෘති පත්රයේ ඝනත්වය (හෝ වෙනත් වැටවල්);
මූලද්රව්යයක් තුළ කොන්ක්රීට් කිරීමේ අඛණ්ඩ පැවැත්ම (බ්ලොක්, කොටස);
කොන්ක්රීට් මිශ්රණයක් තැබීමේ ක්රියාවලියේදී (අවශ්ය නම්, කිමිදුම්කරුවන් විසින් හෝ දිය යට රූපවාහිනී ස්ථාපනයන් භාවිතා කිරීම) ආකෘතියේ (වැටවල්) තත්ත්වය නිරීක්ෂණය කිරීම.
5.13.11. දිය යට කොන්ක්රීට් සහ ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්රීට් ව්යුහයන් ඉවත් කිරීම සහ පැටවීමේ කාලය ව්යුහයේ කොන්ක්රීට් දැඩි කිරීම සඳහා වන කොන්දේසි වලට සමාන කොන්දේසි යටතේ දැඩි වූ පාලන සාම්පල පරීක්ෂා කිරීමේ ප්රති results ල මත පදනම්ව ස්ථාපිත කළ යුතුය.
5.13.12. හදිසි විවේකයකින් පසු VPT ක්රමය භාවිතයෙන් කොන්ක්රීට් කිරීම නැවත ආරම්භ කළ හැක්කේ:
කවචයක කොන්ක්රීට් 2.0 - 2.5 MPa ශක්තියක් ලබා ගනී;
දිය යට කොන්ක්රීට් මතුපිට සිට රොන්මඩ සහ දුර්වල කොන්ක්රීට් ඉවත් කිරීම;
දෘඪ කොන්ක්රීට් (දඩ, නැංගුරම්, ආදිය) සමග අලුතින් කොන්ක්රීට් ඇතිරීමේ විශ්වසනීය සම්බන්ධතාවය සහතික කිරීම.
මැටි මෝටාර් යටතේ කොන්ක්රීට් කරන විට, කොන්ක්රීට් මිශ්රණය සැකසීමේ කාලයට වඩා දිගු කැඩීමට ඉඩ නොලැබේ. මෙම සීමාව ඉක්මවා ඇත්නම්, ව්යුහය දෝෂ සහිත බව සැලකිය යුතු අතර VPT ක්රමය භාවිතයෙන් අලුත්වැඩියා කළ නොහැක.
5.13.13. බංකර් සමඟ ජලය යට කොන්ක්රීට් මිශ්රණය සැපයීමේදී, ජල තට්ටුවක් හරහා මිශ්රණය නිදහසේ හෙළීමට මෙන්ම බංකරයේ තිරස් චලනය මගින් තැබූ කොන්ක්රීට් මට්ටම් කිරීමට ඉඩ නොදේ.
5.13.14. දුපතකින් කොන්ක්රීට් මිශ්රණය සම්පිණ්ඩනය කිරීමේ ක්රමය භාවිතා කර කොන්ක්රීට් කිරීමේදී, එම මිශ්රණය බෑවුමට උඩින් ජලයට පාවීම වළක්වමින් ජලයේ දාරයේ සිට මිලිමීටර් 200 - 300 ට නොඅඩු කොන්ක්රීට් මිශ්රණයේ අලුතින් එන කොටස් සංයුක්ත කිරීම අවශ්ය වේ. .
- - -
සකස් කිරීම සහ දැඩි කිරීමේ කාලය තුළ, කොන්ක්රීට් මිශ්රණයේ මතුපිට පෘෂ්ඨය ඛාදනය හා යාන්ත්රික හානිවලින් ආරක්ෂා කළ යුතුය.
5.13.15. "භූමියේ බිත්ති" ආකාරයේ ව්යුහයන් තැනීමේදී, ඉන්වෙන්ටරි ඡේදනය බෙදුම්කරුවන් භාවිතයෙන් මීටර් 6 කට නොඅඩු දිගකින් යුත් කොටස්වල කොන්ක්රීට් අගල් සිදු කළ යුතුය.
අගලේ මැටි විසඳුමක් තිබේ නම්, එම කොටස අගල තුළට විසඳුම වත් කිරීමෙන් පැය 6 කට පසුව කොන්ක්රීට් කර ඇත; එසේ නොමැති නම්, මැටි ද්රාවණය අගලේ පතුලට බැස ඇති රොන්මඩ එකවර නිෂ්පාදනය කිරීම සමඟ ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.
ශක්තිමත් කිරීමේ රාමුව මැටි විසඳුම තුළ ගිල්වීමට පෙර ජලය සමග තෙතමනය කළ යුතුය.
ශක්තිමත් කිරීමේ රාමුව මැටි ද්‍රාවණයට බැස ඇති මොහොතේ සිට කොටස කොන්ක්රීට් කිරීමට පටන් ගන්නා මොහොත දක්වා ගිල්වීමේ කාලය පැය 4 නොඉක්මවිය යුතුය.
කොන්ක්රීට් පයිප්පයේ සිට ඡේදනය බෙදුම්කරු දක්වා ඇති දුර ප්රමාණය සෙන්ටිමීටර 40 ක් දක්වා වූ බිත්ති ඝණත්වය සඳහා මීටර් 1.5 ට නොඅඩු විය යුතු අතර සෙන්ටිමීටර 40 ට වැඩි බිත්ති ඝණත්වය සඳහා මීටර් 3 කට වඩා වැඩි නොවිය යුතුය.
5.13.16. විශේෂ ක්රම භාවිතයෙන් කොන්ක්රීට් මිශ්රණ තැබීමේදී අවශ්යතාවයන් 5.8 වගුවේ දක්වා ඇත.
- - -
5.14.1. විවෘත කිරීම්, සිදුරු, තාක්ෂණික කට්ට ඉදිකිරීම සහ වැඩ ක්රමය තෝරා ගැනීම ව්යාපෘතියේ කතුවරයා (සැලසුම් සංවිධානය) සමඟ එකඟ විය යුතු අතර කපන ලද ව්යුහයේ ශක්තිය, සනීපාරක්ෂක හා පාරිසරික අවශ්යතා කෙරෙහි ඇති විය හැකි බලපෑම සැලකිල්ලට ගත යුතුය. ප්රමිති.
උපදේශක ප්ලස්: සටහන.
ලේඛනයේ නිල පාඨයේ මුද්‍රණ දෝෂයක් ඇති බව පෙනේ: මෙය උපග්රන්ථය C වෙත යොමු කරයි, 15 නොවේ.
5.14.2. සකස් කරන ලද කොන්ක්රීට් සහ ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්රීට් වල භෞතික හා යාන්ත්රික ගුණාංග මත පදනම්ව යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා මෙවලම තෝරා ගත යුතු අතර, දියමන්ති මෙවලම් සහ උපග්රන්ථය 15 සඳහා වත්මන් GOST විසින් සැකසීමේ ගුණාත්මකභාවය සඳහා අවශ්යතා සැලකිල්ලට ගනිමින්.
5.14.3. 0.01 - 1% සාන්ද්‍රණයකින් යුත් මතුපිටක ද්රාවණ සමඟ - සැකසීමේ ශක්ති තීව්‍රතාවය අඩු කිරීම සඳහා මෙවලම සිසිලනය 0.15 - 0.2 MPa පීඩනයක් යටතේ ජලය සැපයිය යුතුය.
උපදේශක ප්ලස්: සටහන.
ලේඛනයේ නිල පාඨයට අනුකූලව ඡේද අංකනය ලබා දී ඇත.
5.14.3. කොන්ක්රීට් සහ කොන්ක්රීට් කොන්ක්රීට් වල යාන්ත්රික සැකසුම් ක්රම සඳහා අවශ්යතාවයන් 5.9 වගුවේ දක්වා ඇත.
- - -
5.15.1. හැකිලීම, උෂ්ණත්වය, ප්රසාරණය සහ ව්යුහාත්මක සන්ධිවල සිමෙන්ති සඳහා අවම වශයෙන් ශ්රේණියේ (පංතියේ) M 400 (CEM I 32.5) සිමෙන්ති භාවිතා කළ යුතුය. 0.5 mm ට අඩු විවරයක් සහිත සන්ධි සිමෙන්ති කරන විට, GOST ට අනුකූලව ආකලන සමඟ ප්ලාස්ටික් කළ සිමෙන්ති මෝටාර් භාවිතා කරන්න.
24211. සිමෙන්ති වැඩ ආරම්භ කිරීමට පෙර, මැහුම් සෝදා හා හයිඩ්රොලික් පරීක්ෂා කර එහි ප්‍රතිදානය සහ කාඩ්පතේ (මැහුම්) තද බව තීරණය කරයි.
5.15.2. කොන්ක්රීට් ස්කන්ධය සිමෙන්ති කිරීමේදී සන්ධි මතුපිට උෂ්ණත්වය විය යුතුය
- - -
ධනාත්මක. subzero උෂ්ණත්වවලදී සන්ධි සිමෙන්ති කිරීම සඳහා, antifreeze ආකලන සහිත විසඳුම් භාවිතා කළ යුතුය. උෂ්ණත්වය-හැකිලීමේ විරූපණයන්ගේ ප්රධාන කොටස මිය ගිය පසු හයිඩ්රොලික් ව්යුහය ඉදිරිපිට ජල මට්ටම ඉහළ යාමට පෙර සිමෙන්ති සිදු කළ යුතුය.
5.15.3. සන්ධිවල සිමෙන්තිවල ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කරනු ලැබේ: කොන්ක්රීට් පරීක්ෂා කිරීම මගින් පාලන ළිං කැණීම සහ ඒවායේ හයිඩ්රොලික් පරීක්ෂාව සහ සන්ධිවල මංසන්ධිවලින් ගන්නා ලද හරය;
මැහුම් හරහා ජලය පෙරීම මැනීම; අතිධ්වනික පරීක්ෂණ.
5.15.4. ෂොට්ක්‍රීට් සහ ඉසින ලද කොන්ක්රීට් උපාංග සඳහා එකතු කිරීම් GOST 8267 හි අවශ්යතා සපුරාලිය යුතුය.
සමස්ථවල ප්රමාණය එක් එක් වෙඩි තැබීමේ ස්ථරයේ ඝණකමෙන් අඩක් සහ ශක්තිමත් කිරීමේ දැලෙහි දැල ප්රමාණයෙන් අඩක් නොඉක්මවිය යුතුය.
5.15.5. ෂොට්ක්‍රීට් කිරීමට අවශ්ය මතුපිට පිරිසිදු කර සම්පීඩිත වාතයෙන් පිපිරවීම සහ පීඩනය යටතේ ජල ජෙට් යානයකින් සේදිය යුතුය. ගුනයිට් ස්ථරයේ ඝනකමෙන් 1/2 ට වැඩි උස එල්ලා වැටීමට ඉඩ නොදේ. සවි කර ඇති උපාංග පිරිසිදු කර විස්ථාපනය හා කම්පන වලින් ආරක්ෂා කළ යුතුය.
5.16. ශක්තිමත් කිරීමේ කටයුතු
5.16.1. මොනොලිතික් ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්රීට් ව්යුහයන් තැනීමේදී ශක්තිමත් කිරීම සමඟ ඇති ප්රධාන කාර්යය, ඒවායේ අතුරුමුහුණත්වල ව්යුහයන් තැනීම කැපීම, කෙළින් කිරීම, නැමීම, වෙල්ඩින් කිරීම, ගෙතීම, තද කළ හෝ නූල් කප්ලිං සමඟ වෙල්ඩින් නොවන සන්ධි සෑදීම සහ වෙනත් ක්‍රියාවලීන් ය. වත්මන් නියාමන සහ තාක්ෂණික ලියකියවිලි වල දක්වා ඇත.
5.16.2. ශක්තිමත් කරන වානේ (බාර්, වයර්) සහ රෝල් කරන ලද නිෂ්පාදන, ශක්තිමත් කරන නිෂ්පාදන සහ කාවැද්දූ මූලද්රව්ය අදාළ ප්රමිතිවල සැලසුම් සහ අවශ්යතා වලට අනුකූල විය යුතුය.
භාවිතය සඳහා සපයන ලද ශක්තිමත් කිරීම් එක් එක් කණ්ඩායමෙන් අවම වශයෙන් සාම්පල දෙකක ආතන්ය සහ නැමීමේ පරීක්ෂණ ඇතුළුව පැමිණෙන පරීක්ෂාවට ලක් කළ යුතුය. තත්ත්ව ලේඛනයේ යාන්ත්රික ගුණාංගවල සංඛ්‍යානමය දර්ශක සමඟ සපයා ඇති ශක්තිමත් කිරීමේ තීරු සඳහා, ආතතිය සඳහා සාම්පල පරීක්ෂා කිරීම, දිගු කිරීම සමඟ නැමීම හෝ නැමීම සිදු නොකිරීමට ඉඩ දෙනු ලැබේ. විශාල ප්රමාණයේ අවකාශීය ශක්තිමත් කිරීමේ නිෂ්පාදන විසුරුවා හැරීම මෙන්ම ව්යාපෘතිය මගින් සපයනු ලබන ශක්තිමත් කරන වානේ ප්රතිස්ථාපනය කිරීම සැලසුම් සංවිධානය සමඟ එකඟ විය යුතුය.
5.16.3. ශක්තිමත් කරන වානේ ප්රවාහනය සහ ගබඩා කිරීම GOST 7566 අනුව සිදු කළ යුතුය.
5.16.4. සංවෘත අවකාශයන් හෝ විශේෂ බහාලුම්වල ඉහළ ශක්තියකින් යුත් වයර් ශක්තිමත් කිරීම, ශක්තිමත් කිරීම සහ වානේ ලණු ගබඩා කිරීමේ කාලය වසරකට වඩා වැඩි නොවේ.
අවසර ලත් සාපේක්ෂ වායු ආර්ද්රතාවය 65% ට වඩා වැඩි නොවේ.
5.16.5. සෘජු කිරීමෙන් පසු ඉහළ ශක්ති ශක්තිමත් කිරීමේ වයර් පාලන පරීක්ෂණ සිදු කළ යුතුය.
5.16.6. සැරයටිය සහ වයර් ශක්තිමත් කිරීම් වලින් මනින ලද දිග දඬු සකස් කිරීම සහ පූර්ව පීඩන නොවන ශක්තිමත් කිරීමේ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීම SP 130.13330 හි අවශ්යතාවයන්ට අනුකූලව සිදු කළ යුතු අතර, වැඩි විෂ්කම්භයක් සහිත දඬු වලින් බර දරණ ශක්තිමත් කිරීමේ රාමු නිෂ්පාදනය කිරීම. 32 mm ට වඩා - 10 වන වගන්තියට අනුව.
5.16.7. අවකාශීය විශාල ප්රමාණයේ ශක්තිමත් කිරීමේ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය එකලස් කිරීමේ ජිග් වලදී සිදු කළ යුතුය.
5.16.8. ශක්තිමත් කිරීම සහ කාවැද්දූ නිෂ්පාදන GOST 10922 අනුව නිෂ්පාදනය කර පාලනය කරනු ලැබේ.
5.16.9. සකස් කිරීම (කැපීම, නැංගුරම් උපාංග සෑදීම), ස්ථාපනය කිරීම, ඉදිකිරීම් තත්වයන් යටතේ පූර්ව පීඩන ශක්තිමත් කිරීම් ආතතිය සැලසුම් කිරීම අනුව සහ SP 130.13330 හි අවශ්යතා අනුව සිදු කළ යුතුය. ආතති ශක්තිමත් කිරීම එහි විඛාදනය වළක්වන කාල රාමුවක් තුළ, ව්යාපෘතිය මගින් සපයන ලද විඛාදන විරෝධී සංයෝග සමඟ එන්නත් කිරීම, කොන්ක්රීට් කිරීම හෝ ආලේප කිරීම කළ යුතුය.
5.16.10. පූර්ව පීඩන ශක්තිමත් කිරීම් ස්ථාපනය කිරීමේදී, බෙදා හැරීම ශක්තිමත් කිරීම, කලම්ප සහ කාවැද්දූ කොටස් වෑල්ඩින් කිරීම (සැකසීම) මෙන්ම ආකෘති වැඩ, උපකරණ ආදිය එල්ලීම තහනම්ය. පූර්ව පීඩන ශක්තිමත් කිරීමේ මූලද්රව්ය ස්ථාපනය කිරීමට පෙර, සම්පීඩිත වාතය සමඟ පිඹීමෙන් නාලිකා ජලය සහ අපිරිසිදුකමෙන් ඉවත් කළ යුතුය. කොන්ක්රීට් මත ආතති කර ඇති ශක්තිමත් කිරීම විඛාදනයට ඇති හැකියාව බැහැර කරන වේලාවක ආතතියට පෙර වහාම ස්ථාපනය කළ යුතුය. නාලිකා හරහා ශක්තිමත් කිරීම ඇද ගන්නා විට, හානි වැළැක්වීම සඳහා පියවර ගත යුතුය.
5.16.11. අධි ශක්තියෙන් යුත් ශක්තිමත් කිරීමේ වයර්, ලණු සහ පෙර පීඩන ලද සැරයටි ශක්තිමත් කිරීම, බෙරයක ගෑස් ගෑස් කැපීම මෙන්ම වෙල්ඩින් කිරීම සිදු කිරීම තහනම්ය.
- - -
උස් වූ උෂ්ණත්වය සහ පුලිඟු වල බලපෑමෙන් එය ආරක්ෂා නොකර, විදුලි වෙල්ඩින් යන්ත්‍රවල පරිපථයට පූර්ව පීඩන ශක්තිමත් කිරීම් ඇතුළත් කිරීම හෝ විදුලි ස්ථාපනයන් භූගත කිරීමකින් තොරව පූර්ව පීඩන ශක්තිමත් කිරීම් ආසන්නයේ වැඩ කිරීම.
5.16.12. ශක්තිමත් කිරීමේ ව්යුහයන් ස්ථාපනය කිරීම මූලික වශයෙන් විශාල ප්රමාණයේ කුට්ටි හෝ ප්රමිතිගත කර්මාන්තශාලා වලින් සාදන ලද දැල් වලින් සිදු කළ යුතු අතර, 5.10 වගුවට අනුකූලව ආරක්ෂිත තට්ටුව සවි කිරීම සහතික කරයි.
- - -
5.16.13. ශක්තිමත් කරන ලද ව්යුහයන් මත පදිකයින්, ප්රවාහනය හෝ ස්ථාපන උපාංග ස්ථාපනය කිරීම සැලසුම් සංවිධානය සමඟ එකඟතාවයකින් PPR වලට අනුකූලව සිදු කළ යුතුය.
5.16.14. කූරු වෑල්ඩින් නොවන සම්බන්ධතා සිදු කළ යුතුය:
බට් සන්ධි - අතිච්ඡාදනය හෝ තද අත් සහ ඉස්කුරුප්පු කප්ලිං සමඟ, සන්ධියේ සමාන ශක්තිය සහතික කිරීම;
හරස් හැඩැති - viscous annealed වයර් සමග. විශේෂ සම්බන්ධක මූලද්රව්ය (ප්ලාස්ටික් සහ වයර් ගාංචු) භාවිතා කිරීමට අවසර ඇත.
5.16.15. මෙම ප්රමිතිවල 10.3 වගන්තියේ අවශ්යතාවයන් අනුව වෑල්ඩින් සම්බන්ධතා සිදු කළ යුතුය.
5.16.16. 5.10 වගුවට අනුව අවසර ලත් අපගමනය සැලකිල්ලට ගනිමින් සැලසුම් ලියකියවිලි වලට අනුකූලව ව්යුහයන් ශක්තිමත් කිරීම සිදු කළ යුතුය.
5.16.17. මෙහෙයුම් පාලනය අතරතුර, එක් එක් ශක්තිමත් කිරීමේ මූලද්රව්ය පරීක්ෂා කරනු ලැබේ; පිළිගැනීමේ පාලනය අතරතුර, අහඹු චෙක්පතක් සිදු කරනු ලැබේ. තෝරාගත් පිළිගැනීමේ පරීක්ෂණයේදී පිළිගත නොහැකි අපගමනයන් හඳුනාගනු ලැබුවහොත්, අඛණ්ඩ පරීක්ෂණයක් පවරනු ලැබේ. ව්‍යාපෘතියෙන් අපගමනය හඳුනා ගත් විට, ඒවා ඉවත් කිරීමට හෝ ඒවායේ පිළිගැනීම පිළිබඳ සැලසුම් සංවිධානය සමඟ එකඟ වීමට පියවර ගනු ලැබේ.
5.16.18. ශක්තිමත් කිරීමේ නිෂ්පාදන, කාවැද්දූ නිෂ්පාදන මෙන්ම වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධිවල තත්ත්වය නිරීක්ෂණය කරන විට, සෑම නිෂ්පාදනයක්ම මලකඩ, හිම, අයිස්, කොන්ක්රීට් දූෂණය, පරිමාණය, තෙල් අංශු, පීල් කිරීමේ මලකඩ සහ සම්පූර්ණ මතුපිට විඛාදනය නොමැතිකම සඳහා දෘශ්‍යමය වශයෙන් පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.
5.16.19. ශක්තිමත් කිරීමේ තීරු, ශක්තිමත් කිරීමේ පේළි මෙන්ම ශක්තිමත් කිරීමේ පරතරය අතර ඇති දුරවල අපගමනය පාලනය කිරීමේදී, කොන්ක්රීට් කරන ලද ව්යුහයේ සෑම 10 m3 කටම 0.5 සිට 2.0 m දක්වා පියවරක් සහිත අවම වශයෙන් කොටස් පහකින් මිනුම් ගනු ලැබේ.
- - -
5.16.20. සැලසුම් සහ තාක්ෂණික ලියකියවිලි සමඟ ශක්තිමත් කිරීමේ තීරු වල සම්බන්ධතා අනුකූල වීම පිළිගැනීම පාලනය කිරීමේදී, ව්යුහයේ සෑම 10 m3 සඳහාම අවම වශයෙන් සම්බන්ධතා පහක් 0.5 සිට 2.0 m දක්වා වර්ධක වලින් පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.
5.16.21. පිළිගැනීම පාලනය කිරීමේදී, එක් එක් ව්යුහය තුළ සැලසුමෙන් කොන්ක්රීට් වල ආරක්ෂිත තට්ටුවේ thickness ණකමේ අපගමනය පරීක්ෂා කරනු ලැබේ, ව්යුහයේ සෑම 50 m2 ක් සඳහාම අවම වශයෙන් ප්රදේශ පහක හෝ කුඩා ප්රදේශයක මිනුම් ලබා ගනී. මීටර් 0.5 සිට 3.0 දක්වා වර්ධක.
5.16.22. සම්පුර්ණ කරන ලද ශක්තිමත් කිරීම් වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධි පිළිගැනීමේ පරීක්ෂාව ව්යාපෘතියේ අවශ්යතා අනුව GOST 10922, GOST 14098 සහ මෙම ප්රමිතීන්ගේ 10.4 වගන්තියට අනුකූලව පිළිගත් පරීක්ෂණ රසායනාගාරයක් විසින් සිදු කළ යුතුය.
5.16.23. සවිකෘතවල යාන්ත්රික සම්බන්ධතා (කප්ලිං, නූල් සම්බන්ධතා) විශේෂයෙන් සකස් කරන ලද රෙගුලාසි වලට අනුව පාලනය වේ.
5.16.24. පිළිගැනීමේ පාලනයේ ප්රතිඵල මත පදනම්ව, සැඟවුනු වැඩ සඳහා පරීක්ෂණ වාර්තා සකස් කරනු ලැබේ. වෑල්ඩින් හෝ යාන්ත්රික සම්බන්ධතා වල ගුණාත්මකභාවය තක්සේරු කිරීමේ ප්රතිඵල ලැබීමට පෙර ශක්තිමත් කිරීම පිළිගැනීමට අවසර නැත.
5.17. ආකෘති වැඩ
5.17.1. ආකෘති පත්රය GOST R 52085 හි අවශ්‍යතාවලට අනුකූල විය යුතු අතර ස්ථාපිත ඉවසීම් තුළ ඉදිකරන ලද ව්යුහයන්ගේ සැලසුම් හැඩය, ජ්යාමිතික මානයන් සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහතික කළ යුතුය.
5.17.2. කොන්ක්රීට් සහ ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්රීට් ව්යුහයන් තැනීමේදී භාවිතා කරන ආකෘති පත්ර වර්ගය තෝරාගැනීමේදී, පහත සඳහන් කරුණු සලකා බැලිය යුතුය:
ආකෘති පත්රවල නිරවද්යතාව නිෂ්පාදනය සහ ස්ථාපනය කිරීම;
ආකෘති පත්රයෙන් පසු කොන්ක්රීට් මතුපිට සහ මොනොලිතික් ව්යුහයේ ගුණාත්මකභාවය;
ආකෘති පත්රයේ පිරිවැටුම.
5.17.3. ආකෘති වැඩ ගණනය කිරීම් සඳහා පැටවීම් සහ දත්ත උපග්රන්ථය T හි දක්වා ඇත.
5.17.4. ආකෘති පත්ර ස්ථාපනය කිරීම සහ පිළිගැනීම, මොනොලිතික් ව්යුහයන් ඉවත් කිරීම, පිරිසිදු කිරීම සහ ලිහිසි කිරීම SP 48.13330 සහ PPR අනුව සිදු කරනු ලැබේ.
5.17.5. කොන්ක්රීට් කිරීම සඳහා සකස් කරන ලද ආකෘති පත්රය GOST R 52752 සහ පනතට අනුව ගත යුතුය.
5.17.6. කොන්ක්රීට් මිශ්රණය තැබීමට පෙර කොන්ක්රීට් සමග ස්පර්ශ වන ආකෘතියේ මතුපිට ලිහිසි තෙල් ආලේප කළ යුතුය. ලිහිසි තෙල් හොඳින් පිරිසිදු කළ මතුපිටට තුනී ස්ථරයක යෙදිය යුතුය.
ලිහිසි තෙල් යෙදීමෙන් පසු පෝරමයේ මතුපිට දූෂණය, වැසි සහ හිරු එළියෙන් ආරක්ෂා විය යුතුය. ග්රීස් සවි කිරීම් සහ කාවැද්දූ කොටස් සමඟ සම්බන්ධ වීමට ඉඩ නොදෙන්න.
ලී ආකෘති පත්රය ලිහිසි කිරීම සඳහා එහි පිරිසිදු ස්වරූපයෙන් හෝ දෙහි ජලය එකතු කිරීම සමඟ ඉමල්සෝල් භාවිතා කිරීමට අවසර ඇත.
ලෝහ සහ ප්ලයිවුඩ් ආකෘති පත්ර සඳහා, ඛනිජ ස්ප්‍රීතු හෝ සර්ෆැක්ටන්ට් එකතු කිරීම සමඟ ඉමල්සෝල් මෙන්ම කොන්ක්රීට් වල ගුණාංගවලට සහ ව්යුහයන්ගේ පෙනුමට අහිතකර ලෙස බලපාන්නේ නැති සහ ආකෘති වැඩ කොන්ක්රීට් වලට ඇලවීම අඩු කරන වෙනත් ලිහිසි තෙල් සංයුති භාවිතා කිරීමට අවසර ඇත. .
අහඹු සංයුතියේ අපද්රව්ය මැෂින් ඔයිල් වලින් සාදන ලද ලිහිසි තෙල් අවසර නැත.
5.17.7. කොන්ක්රීට් කිරීමට පෙර, දැවැන්ත ව්යුහයන්ගේ ආකෘති පත්රය සහ ශක්තිමත් කිරීම හිම සහ අයිස් වලින් සම්පීඩිත (උණුසුම් ඇතුළුව) වාතය සමඟ පිරිසිදු කළ යුතුය. වාෂ්ප හෝ උණු වතුර සමග උපාංග පිරිසිදු කිරීම සහ රත් කිරීම අවසර නැත.
කොන්ක්රීට් කිරීම අවසන් වූ පසු සහ කොන්ක්රීට් කිරීමේදී විවේක වලදී නැවුම් ලෙස සකස් කරන ලද කොන්ක්රීට් වල සියලුම නිරාවරණය වූ මතුපිට ප්‍රවේශමෙන් ආවරණය කර පරිවරණය කළ යුතුය.
5.17.8. මොනොලිතික් ව්යුහයන් කොන්ක්රීට් කිරීමේදී සපුරාලිය යුතු තාක්ෂණික අවශ්යතා සහ ආකෘති වැඩ අතරතුර කොන්ක්රීට් වල අවසර ලත් ශක්තිය ඇතුළුව මෙහෙයුම් පාලනයේදී පරීක්ෂා කළ යුතුය, වගුව 5.11 හි දක්වා ඇත.
- - -
5.17.9. ආකෘති පත්රවල අර්ධ හෝ අනුක්රමික ඉවත් කිරීම සමඟ බිම පරතරය තුළ අතරමැදි ආධාරක ස්ථාපනය කරන විට, ආකෘති වැඩ අතරතුර කොන්ක්රීට් වල අවම ශක්තිය අඩු විය හැක. මෙම අවස්ථාවෙහිදී, කොන්ක්රීට් වල ශක්තිය, බිමෙහි නිදහස් පරතරය, අංකය, පිහිටීම සහ ආධාරක ස්ථාපනය කිරීමේ ක්රමය PPR විසින් තීරණය කරනු ලබන අතර සැලසුම් සංවිධානය සමඟ එකඟ වේ. කොන්ක්රීට් වලින් ප්රාථමික වෙන්වීමෙන් පසු සියලු වර්ගවල ආකෘති ඉවත් කිරීම සිදු කළ යුතුය.
5.18. කොන්ක්රීට් සහ ශක්තිමත් කොන්ක්රීට් ව්යුහයන් හෝ ව්යුහයන්ගේ කොටස් පිළිගැනීම 5.18.1. සම්පුර්ණ කරන ලද කොන්ක්රීට් සහ ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්රීට් ව්යුහයන් හෝ ව්‍යුහවල කොටස් පිළිගැනීමේදී පහත සඳහන් දෑ පරීක්ෂා කළ යුතුය:
සමාජ-කැළඹිලි ක්රියාවලීන්ගේ වේදිකාවට පශ්චාත් නූතන සමාජය සංක්රමණය කිරීමේ සන්දර්භය තුළ. කෙස් වියළන යන්ත්ර සම්බන්ධ න්‍යායික ප්‍රවේශයන් සහ ගැටලු පිළිබඳ දළ විශ්ලේෂණයක් ඉදිරිපත් කෙරේ...”
"රුසියානු සමූහාණ්ඩුවේ ආරක්ෂක අමාත්යාංශය - http://www.mil.ru මිලිටරි චින්තනය විද්යුත් තැපෑල: [ඊමේල් ආරක්ෂිත]සඟරාව රුසියානු සමූහාණ්ඩුවේ ආරක්ෂක අමාත්යාංශයේ රුසියානු පර්යේෂණ මධ්යස්ථානයේ නොමිලේ විකිණීමට ඇත. රුසියානු සහ විදේශීය ග්‍රාහකයින් සඳහා සඟරා දර්ශකය මගින්...”
"ජාතික ඉදිකිරීම්කරුවන්ගේ සංගමය _ සංවිධානයේ සම්මත පාලම් ව්යුහයන් පාලම් ආධාරක ඉදිකිරීම STO NOSTROY කෙටුම්පත අවසන් අනුවාදය ස්වයං-නියාමන සංවිධානය ලාභ නොලබන හවුල්කාරිත්වය "මාර්ග තනන්නන්ගේ අන්තර් කලාපීය සංගමය "SOYUZDORSTROY" මොස්කව් 2013 ..."
"2008 BNP PARIBAS බැංකුවේ සංවෘත ඒකාබද්ධ කොටස් සමාගමේ 2008 ගිණුම් ප්‍රතිපත්තිය සඳහා නිකුත් කරන්නාගේ ණය සංවිධානයේ ඇමුණුම් අංක 11 ගිණුම්කරණ ප්‍රතිපත්තිය BNP PARIBAS බැංකුවේ සංවෘත ඒකාබද්ධ කොටස් සමාගමේ ගිණුම්කරණ ප්‍රතිපත්තිය ගිණුම් වාර්තා පවත්වාගෙන යාමේ ක්රම මාලාව තීරණය කරයි... ” ඉංග්‍රීසියෙන් පරිවර්තනය: K .Komarov සංස්කාරක රුසියානු...»_ URAL හි පුරාවිද්‍යාව පිළිබඳ ප්‍රශ්න_ Vol. 8 1969 L. YA. KRIZHEVSKAYA වාහන නැවැත්වීම PAKHOMOVSKAYA PIER III 1962 දී, 9-14 වන සියවස් දක්වා දිවෙන, විල වෙරළ තීරයේ, Pakhomovsky සුසාන භූමියේ කැණීම් අතරතුර. Mergen හි, ගල් නිෂ්පාදන සොයා ගන්නා ලද අතර, භූමදාන සමඟ ඇති සම්බන්ධය උපකල්පනය කළ නොහැක. ලැබුණු ස්ථානය ..."
“© සමාජ ගැටලු පිළිබඳ නවීන පර්යේෂණ (ඉලෙක්ට්‍රොනික විද්‍යාත්මක සඟරාව), සමාජ ගැටලු පිළිබඳ නවීන පර්යේෂණ, අංක 10(54), 2015 www.sisp.nkras.ru DOI: 10.12731/2218-7405-2015-10-20 UDC 378 PROJECT -ආයතනික කළමනාකරණයේ වෘත්තීය අධ්‍යාපනික ආයතනවල ඉගෙනීම ..."
“1982 මාර්තු වෙළුම 136, අංක. 3 භෞතික විද්‍යාවේ දියුණුව 539.12.01 යැං-මිල්ස් වර්ගයේ න්‍යායන් මැන බැලීම සඳහා ජ්යාමිතික ප්‍රවේශය *) M. Daniel, S. M. Vialle අන්තර්ගත හැඳින්වීම. ස්ථරීභූත අවකාශයන් පැන නගින්නේ ඇයි? 378 1. සමස්ථානික සමමිතිය සමඟ අවකාශ කාලය සංයෝජනය: ප්රධාන බණ්ඩලය (ge..."
රූපලාවන්‍ය ක්ෂේත්රයේ කුඩා ව්‍යවසායකයින් වැඩි කිරීම සඳහා සැලසුම් කිරීම, තෝරා ගැනීම සහ අනුවර්තනය කිරීම පිළිබඳ විශේෂතා පිළිබඳ මූලධර්ම...” 5. පි. 17-30. Ibid S. 28. පැහැදිලිවම SV. මේ පිළිබඳ වැඩි විස්තර සඳහා, බලන්න: සෝවියට් සංගමයේ බිඳවැටීම: Ethno P oli t i c ...” අංක 129, 2017 පෙබරවාරි 2 වන දින 4 වන ඡේදය රුසියානු ඔලිම්පික් කමිටුවේ ක්‍රීඩක ක්‍රීඩිකාවන්ගේ කොමිසමේ රෙගුලාසි 1. ගැන. .."
“ආරක්ෂිත දත්ත පත්‍රිකාව GOST 30333-2007 පොලිවිවයිල් ඇසිටේට් ඉහළ සංශුද්ධතාවයේ ලිපි අංකය: 9154 සම්පාදනය කළ දිනය: 04/22/2016 අනුවාදය: GHS 1.0 ru වගන්තිය 1: ද්‍රව්‍යය/මිශ්රණය හඳුනා ගැනීම සහ ද්රව්ය හඳුනා ගැනීම සහ ව්‍යවසායකත්වය හඳුනා ගැනීම. පොලිවිවයිල් ඇසිටේට් ලිපි අංක 9154 N...”
2017 www.site - “නොමිලේ ඉලෙක්ට්‍රොනික පුස්තකාලය - ඉලෙක්ට්‍රොනික ද්රව්ය”
මෙම වෙබ් අඩවියේ ඇති ද්රව්ය තොරතුරු දැනගැනීමේ අරමුණු සඳහා පමණක් පළ කර ඇත, සියලු හිමිකම් ඒවායේ කතුවරුන් සතු වේ.
ඔබේ තොරතුරු මෙම වෙබ් අඩවියේ පළ කර ඇති බවට ඔබ එකඟ නොවන්නේ නම්, කරුණාකර අපට ලියන්න, අපි එය ව්‍යාපාරික දින 1-2 ක් ඇතුළත ඉවත් කරන්නෙමු.
විස්තර 12/25/2012 13:00
9 න් 3 පිටුව
5. කොන්ක්රීට් වැඩ
5.1 බර සහ සිහින් කොන්ක්රීට් සඳහා ද්රව්ය
5.1.1. කොන්ක්රීට් මිශ්රණ සකස් කිරීම සඳහා, සිමෙන්ති GOST 10178 සහ GOST 31108 අනුව භාවිතා කළ යුතුය, සල්ෆේට් ප්රතිරෝධී සිමෙන්ති - GOST 22266 සහ අනෙකුත් සිමෙන්ති වලට අනුකූලව ප්රමිති සහ පිරිවිතරයන්ට අනුකූලව ඒවායේ විශේෂිත වර්ගවල ව්යුහයන් (Appendix ව්යුහයන් සඳහා) L). Pozzolanic Portland සිමෙන්ති භාවිතය සඳහා අවසර දෙනු ලබන්නේ ව්යාපෘතියේ විශේෂයෙන් සඳහන් කර ඇත්නම් පමණි.
5.1.2. මාර්ග සහ ගුවන් තොටුපළ පදික වේදිකාවේ කොන්ක්රීට් සඳහා, චිමිනි සහ වාතාශ්රය පයිප්ප, ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්රීට් සිල්පර, වාතාශ්රය සහ සිසිලන කුළුණු, අධි වෝල්ටීයතා රේඛා ආධාරක, පාලම් ව්යුහයන්, ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්රීට් පීඩනය සහ නිදහස් පීඩන පයිප්ප, ආධාරක තීරු, පර්මාෆ්‍රොස්ට් පස් සඳහා ගොඩවල්, ක්ලින්කර් GOST 10178 ට අනුව ප්රමිතිගත ඛනිජ සංයුතියක් සහිත පෝට්ලන්ඩ් සිමෙන්ති භාවිතා කළ යුතුය.
5.1.3. බර සහ සිහින් කොන්ක්රීට් සඳහා එකතු කිරීම් GOST 26633 හි අවශ්යතාවයන් මෙන්ම නිශ්චිත වර්ගවල සමස්ථයන් සඳහා අවශ්යතාවයන් සපුරාලිය යුතුය: GOST 8267, GOST 8736, GOST 5578, GOST 26644, GOST 25592, GOST 25818 (GOST 25818).
5.1.4. කොන්ක්රීට් මිශ්රණවල ගුණ වෙනස් කරන්නන් ලෙස, බර සහ සිහින් කොන්ක්රීට්, GOST 24211 හි අවශ්යතා සපුරාලන ආකලන සහ විශේෂිත ආකලන (උපග්රන්ථය H) සඳහා තාක්ෂණික පිරිවිතර භාවිතා කළ යුතුය.
5.1.5 කොන්ක්රීට් මිශ්රණය මිශ්ර කිරීම සහ රසායනික අතිෙර්කවල විසඳුම් සකස් කිරීම සඳහා ජලය GOST 23732 හි අවශ්යතා වලට අනුකූල විය යුතුය.
5.2 කොන්ක්රීට් මිශ්රණ
5.2.1. මොනොලිතික් සහ පෙර සැකසූ මොනොලිතික් ව්යුහයන් සහ ව්යුහයන් තැනීමේදී, කොන්ක්රීට් මිශ්රණ ඉදිකිරීම් භූමියට නිමි ස්වරූපයෙන් ලබා දෙනු ලැබේ හෝ ඉදිකිරීම් භූමියේ සකස් කර ඇත.
5.2.2. කොන්ක්රීට් මිශ්රණ, භාවිතය සඳහා සූදානම්, GOST 7473 අවශ්යතා අනුව සකස්, ප්රවාහනය සහ ගබඩා කර ඇත.
ඉදිකිරීම් ස්ථානයක කොන්ක්රීට් මිශ්රණයක් සකස් කිරීම විශේෂයෙන් සංවර්ධනය කරන ලද තාක්ෂණික රෙගුලාසි වලට අනුව GOST 7473 හි අවශ්යතා අනුව ස්ථාවර හෝ ජංගම කොන්ක්රීට් මිශ්ර කිරීමේ පැල භාවිතා කළ යුතුය.
5.2.3. කොන්ක්රීට් මිශ්රණයක සංයුතිය තෝරා ගැනීම සිදු කරනු ලබන්නේ ලබා දී ඇති තත්ත්ව දර්ශක (දී ඇති ගුණාත්මක කොන්ක්රීට් මිශ්රණ) හෝ ලබා දී ඇති සංයුතිය (දී ඇති සංයුතියේ කොන්ක්රීට් මිශ්රණ) සහිත ව්යුහයන් තුළ කොන්ක්රීට් ලබා ගැනීමේ අරමුණින් ය.
කොන්ක්රීට් සංයුතිය තෝරාගැනීමේදී, කොන්ක්රීට් වර්ගය සහ ව්යුහයේ අරමුණ තීරණය කරන කොන්ක්රීට් දර්ශකය පදනම ලෙස ගත යුතුය. ඒ සමගම, ව්යාපෘතිය මගින් ස්ථාපිත කරන ලද අනෙකුත් කොන්ක්රීට් තත්ත්ව දර්ශක සහතික කළ යුතුය.
GOST 31384 අනුව කොන්ක්රීට් සේවා පන්ති සඳහා අවශ්යතාවයන් සැලකිල්ලට ගනිමින් GOST 27006 අනුව ලබා දී ඇති ගුණාත්මක කොන්ක්රීට් මිශ්රණයක සංයුතිය තෝරා ගනු ලැබේ.
තෝරාගත් කොන්ක්රීට් මිශ්රණයේ ගුණාංග කොන්ක්රීට් දැඩි කිරීමේ නියමයන් සහ කොන්දේසි, ක්රම, කොන්ක්රීට් මිශ්රණය සකස් කිරීමේ සහ ප්රවාහනය කිරීමේ ක්රම සහ ක්‍රියාවලියේ අනෙකුත් අංග ඇතුළුව කොන්ක්රීට් වැඩ නිෂ්පාදනය සඳහා වන තාක්‍ෂණයට අනුරූප විය යුතුය (GOST 7473, GOST 10181).
5.2.4. කොන්ක්රීට් මිශ්‍රණයන් ක්‍රියාකාරීත්වය, විමෝචනය, සිදුරු බව, උෂ්ණත්වය, කාලයත් සමඟ ගුණ රඳවා තබා ගැනීම, ඇතුළු වූ වාතයේ පරිමාව සහ සංයුක්ත සංගුණකය සඳහා තත්ත්ව දර්ශක සපුරාලිය යුතුය.
5.2.5 කොන්ක්රීට් මිශ්රණයේ නිශ්චිත ගුණාංග සංරක්ෂණය කිරීම සහතික කරන විශේෂිත ක්රම භාවිතයෙන් කොන්ක්රීට් මිශ්රණ ප්රවාහනය සහ සැපයීම සිදු කළ යුතුය.
ස්ථානගත කරන ස්ථානයේ කොන්ක්රීට් මිශ්රණයේ සංචලනය ප්රතිෂ්ඨාපනය කිරීම ඉදිකිරීම් රසායනාගාර පාලනය යටතේ තාක්ෂණික රෙගුලාසි වල දක්වා ඇති අවස්ථාවන්හිදී ප්ලාස්ටිසයිසර් ආකලන ආධාරයෙන් පමණක් අවසර දෙනු ලැබේ.
5.2.6. කොන්ක්රීට් මිශ්රණ සංයුතිය, සකස් කිරීම සහ ප්රවාහනය සඳහා අවශ්යතාවයන් 5.1 වගුවේ දක්වා ඇත.
වගුව 5.1
1. ධාන්ය ප්රමාණයෙන් රළු සමස්ථ කොටස් ගණන, මි.මී.: මැනීම, GOST 8269.0 අනුව
40 දක්වා අවම වශයෙන් දෙකක්
40 ට වැඩි අවම වශයෙන් තුනක්
2. විශාලතම සමස්ථ ප්රමාණය: GOST 8269.0 අනුව මැනීම
ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්රීට් ව්යුහයන් ශක්තිමත් කිරීමේ බාර් අතර කෙටිම දුර ප්රමාණයෙන් 2/3 කට වඩා වැඩි නොවේ
තුනී බිත්ති ව්යුහයන් ව්යුහයේ ඝණකම 1/2 ට වඩා වැඩි නොවේ
කොන්ක්රීට් පොම්පයක් සමඟ පොම්ප කරන විට නල මාර්ගයේ අභ්යන්තර විෂ්කම්භය 1/3 ට වඩා වැඩි නොවේ
විශාලතම ප්රමාණයේ ධාන්ය ඇතුළුව, පෙති සහ ඉඳිකටු හැඩැති ස්කන්ධයෙන් 35% ට වඩා වැඩි නොවේ
කොන්ක්රීට් නල මාර්ග හරහා පොම්ප කරන විට, අංශු ප්රමාණයට වඩා අඩු වැලි අන්තර්ගතය, මි.මී.: මැනීම, GOST 8735 අනුව
0,14 5 - 7%
0,3 15 - 20%
5.3 පදනම සකස් කිරීම සහ කොන්ක්රීට් මිශ්රණය දැමීම
5.3.1. නැවුම් කොන්ක්රීට් වලට කොන්ක්රීට් පදනම ශක්තිමත් සහ තදින් ඇලවීම සහතික කිරීම සඳහා, පහත සඳහන් දෑ අවශ්ය වේ:
සම්පූර්ණ කොන්ක්රීට් ප්රදේශයෙන් මතුපිට සිමෙන්ති චිත්රපටය ඉවත් කරන්න;
කොන්ක්රීට් අතුරා ඇති කොටස් සහ හානියට පත් ව්යුහයේ ප්රදේශ කපා;
ආකෘති පත්ර, දඩ, ප්ලග් සහ අනෙකුත් අනවශ්ය කාවැද්දූ කොටස් ඉවත් කරන්න;
සුන්බුන් හා දූවිලි වලින් කොන්ක්රීට් මතුපිට පිරිසිදු කරන්න, කොන්ක්රීට් කිරීම ආරම්භ කිරීමට පෙර, සම්පීඩිත වායු ධාරාවකින් පැරණි කොන්ක්රීට් මතුපිටට පිඹින්න.
5.3.2. සිමෙන්ති පටලයෙන් ඉවත් කරන විට කොන්ක්රීට් පදනමේ ශක්තිය අවම වශයෙන් විය යුතුය:
0.3 MPa - ජලය හෝ වායු ජෙට් සමඟ පිරිසිදු කරන විට;
1.5 MPa - යාන්ත්රික වයර් බුරුසුවකින් පිරිසිදු කරන විට;
5.0 MPa - hydrosandblasting හෝ යාන්ත්රික කපනය සමඟ පිරිසිදු කරන විට.
සටහන. පාදක කොන්ක්රීට් වල ශක්තිය GOST 22690 අනුව තීරණය වේ.
5.3.3. ශීත ඍතුවේ දී, ප්රති-ෆ්රොස්ට් ආකලන නොමැතිව කොන්ක්රීට් මිශ්රණ තැබීමේදී, අවම වශයෙන් 5 ° C මූලික උෂ්ණත්වය සහතික කිරීම අවශ්ය වේ. ඍණ 10 ° C ට අඩු වායු උෂ්ණත්වයකදී, ඝන ලෙස ශක්තිමත් කරන ලද ව්යුහයන් කොන්ක්රීට් කිරීම (70 kg/m3 ට වැඩි ශක්තිමත් කිරීමේ පරිභෝජනයක් හෝ 6dmax ට අඩු සමාන්තර බාර් අතර පැහැදිලි දුරක්) 24 mm ට වැඩි විෂ්කම්භයක් සහිත ශක්තිමත් කිරීම, සිට ශක්තිමත් කිරීම GOST 27772 ට අනුකූලව හෝ විශාල ලෝහ කාවැද්දූ කොටස් සහිත දෘඩ රෝල් කරන ලද කොටස් පූර්ව රත් කරන ලද කොන්ක්රීට් මිශ්රණ තැබීමේ අවස්ථා හැර (45 ° C ට වැඩි මිශ්රණ උෂ්ණත්වයකදී) ලෝහය ධනාත්මක උෂ්ණත්වයකට මූලික උණුසුම සමඟ සිදු කළ යුතුය. .
5.3.4. පසුකාලීන වැඩ වලදී ආවරණය වන සියලුම ව්යුහයන් සහ ඒවායේ මූලද්රව්ය (ව්යුහයන්ගේ සකස් කළ අත්තිවාරම්, ශක්තිමත් කිරීම, කාවැද්දූ නිෂ්පාදන යනාදිය), මෙන්ම ආකෘති පත්රය නිවැරදිව ස්ථාපනය කිරීම සහ සවි කිරීම සහ එහි ආධාරක අංග වැඩ නිෂ්පාදකයා විසින් පිළිගත යුතුය. SP 48.13330 ට අනුව.
5.3.5 තනි ව්යුහයන්ගේ ශක්තිමත් කොන්ක්රීට් සහ ශක්තිමත් කරන ලද ව්යුහයන් තුළ, වැඩ කරන ඇඳීම් වලට අනුකූල වීම සඳහා කොන්ක්රීට් කිරීමට පෙර කලින් ස්ථාපනය කරන ලද ශක්තිමත් කිරීමේ තත්ත්වය පරීක්ෂා කළ යුතුය. මෙම අවස්ථාවේ දී, ඔබ සෑම අවස්ථාවකදීම ශක්තිමත් කිරීමේ අලෙවිසැල්, කාවැද්දූ කොටස් සහ මුද්‍රා තැබීමේ මූලද්රව්ය කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතු අතර ඒවා මලකඩ සහ කොන්ක්රීට් අංශු වලින් පිරිසිදු කළ යුතුය.
5.3.6. මෙම නීති මාලාව, GOST 18105, GOST මගින් ප්‍රශ්නගත ව්යුහය සඳහා සපයා ඇති කොන්ක්රීට් තත්ත්ව අවශ්යතා සපුරාලන කොන්ක්රීට් වල නිශ්චිත ඝණත්වය සහ සමජාතීයතාවය සහතික කිරීම සඳහා කොන්ක්රීට් තැබීම සහ සංයුක්ත කිරීම PPR අනුව සිදු කළ යුතුය. 26633 සහ ව්යාපෘතිය.
කොන්ක්රීට් කිරීමේ අනුපිළිවෙල ස්ථාපිත කළ යුතු අතර, කොන්ක්රීට් මැහුම් පිහිටීම සඳහා සැපයීම, ගොඩනැගිල්ල සහ ව්යුහය ඉදිකිරීමේ තාක්ෂණය සහ එහි සැලසුම් ලක්ෂණ සැලකිල්ලට ගනිමින්. මෙම අවස්ථාවේ දී, කොන්ක්රීට් මැහුම් වල කොන්ක්රීට් මතුපිට අවශ්ය සම්බන්ධතා ශක්තිය මෙන්ම, කොන්ක්රීට් මැහුම් තිබීම සැලකිල්ලට ගනිමින් ව්යුහයේ ශක්තිය සහතික කළ යුතුය.
ස්වයං-සංයුක්ත කොන්ක්රීට් මිශ්රණ සහිත දැවැන්ත ව්යුහයන් කොන්ක්රීට් කරන විට, මිශ්රණයේ පැතිරීමේ අන්යෝන්ය වශයෙන් අතිච්ඡාදනය වන කලාප සමඟ ව්යුහයේ සම්පූර්ණ වෙබ් අඩවිය පුරා එකවර ඒවා තැබිය හැකිය.
5.3.7. කොන්ක්රීට් මිශ්රණය අවම වශයෙන් 6 m3 / h ක කොන්ක්රීට් තීව්රතාවයකින් කොන්ක්රීට් පොම්ප හෝ වායුමය පිඹින යන්ත්ර සමඟ මෙන්ම, තදබදය සහිත තත්ත්වයන් සහ වෙනත් යාන්ත්රික ක්රමවලට ප්රවේශ විය නොහැකි ස්ථානවල තබා ඇත.
5.3.8 තැබීමට එක් එක් ස්ථරයක් සංයුක්ත කිරීමට පෙර, කොන්ක්රීට් මිශ්රණය කොන්ක්රීට් කළ යුතු ව්යුහයේ මුළු ප්රදේශය පුරා ඒකාකාරව බෙදා හැරිය යුතුය. සංයුක්ත කිරීමට පෙර කොන්ක්රීට් මිශ්රණයේ මතුපිට සාමාන්ය මට්ටමට ඉහලින් තනි පුද්ගල නෙරා යාමේ උස සෙන්ටිමීටර 10 නොඉක්මවිය යුතුය, කොන්ක්රීට් මිශ්රණයේ තට්ටුව යලි බෙදා හැරීමට සහ මට්ටම් කිරීමට කම්පන භාවිතා කිරීම තහනම්ය. තැබූ ස්ථරයේ කොන්ක්රීට් මිශ්රණය කොන්ක්රීට් කළ යුතු ප්රදේශය මත බෙදාහැරීම හා මට්ටම් කිරීමෙන් පසුව පමණක් සංයුක්ත කළ යුතුය.
5.3.9. කොන්ක්රීට් මිශ්රණයේ ඊළඟ ස්ථරය තැබීම කලින් ස්ථරයේ කොන්ක්රීට් ආරම්භ කිරීමට පෙර අවසර දෙනු ලැබේ. වැඩ කරන සන්ධියක් සෑදීමෙන් තොරව කොන්ක්රීට් මිශ්රණයේ යාබද ස්ථර තැබීම අතර විවේක කාලය ඉදිකිරීම් රසායනාගාරය විසින් ස්ථාපිත කර ඇත. තැබූ කොන්ක්රීට් මිශ්රණයේ ඉහළ මට්ටම ආකෘති පුවරු මුදුනට පහළින් 50 - 70 mm විය යුතුය.
5.3.10. කොන්ක්රීට් මිශ්රණය සංයුක්ත කරන විට, එය ශක්තිමත් කිරීම සහ කාවැද්දූ නිෂ්පාදන, බැඳීම් සහ අනෙකුත් ආකෘති සවි කිරීමේ මූලද්රව්ය මත කම්පනකරුවන්ට විවේක ගැනීමට ඉඩ නොදේ. ගැඹුරු කම්පනය කොන්ක්රීට් මිශ්රණයට ගිල්වීමේ ගැඹුර සෙන්ටිමීටර 5 - 10 කින් ගැඹුරට ගැඹුරු වීම සහතික කළ යුතුය. කම්පන වේදිකාව දැනටමත් කම්පනය වී ඇති ප්රදේශයේ මායිම 100 mm කින් අතිච්ඡාදනය කරයි.
එක් එක් තැබූ ස්ථරයේ හෝ කම්පන තුඩේ එක් එක් ස්ථානයේ ඇති කොන්ක්රීට් මිශ්රණය ගිලා බැසීම් නතර වන තෙක් සහ මතුපිට සිමෙන්ති පේස්ට් බැබළීමක් දිස්වන තෙක් සංයුක්ත කර ඇති අතර ආකෘති පත්රය හා සම්බන්ධ වන ස්ථානවල වායු බුබුලු ගැලවී යාම නතර වේ.
5.3.11. කම්පන ස්කීඩ්, කම්පන බාර් හෝ වේදිකා කම්පන භාවිතා කළ හැක්කේ කොන්ක්රීට් ව්යුහයන් සංයුක්ත කිරීම සඳහා පමණි; කොන්ක්රීට් මිශ්රණයේ එක් එක් තැබූ සහ සංයුක්ත ස්ථරයේ ඝණකම සෙන්ටිමීටර 25 නොඉක්මවිය යුතුය.
ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්රීට් ව්යුහයන් කොන්ක්රීට් කරන විට, මතුපිට කම්පනය කොන්ක්රීට් ඉහළ ස්ථරයේ සංයුක්ත කිරීම සහ මතුපිට නිම කිරීම සඳහා භාවිතා කළ හැක.
5.3.12. කොන්ක්රීට් මිශ්රණය වරින් වර තැබීමේදී සාදන ලද වැඩ කරන සන්ධිවල මතුපිට කොන්ක්රීට් කරන ලද තීරු සහ බාල්කවල අක්ෂයට ලම්බක විය යුතුය, ස්ලැබ් සහ බිත්ති මතුපිට. කොන්ක්රීට් අවම වශයෙන් 1.5 MPa ශක්තියකට ළඟා වූ පසු නැවත කොන්ක්රීට් කිරීම ආරම්භ කළ හැක. වැඩ කරන සන්ධි, සැලසුම් සංවිධානය සමඟ එකඟව, කොන්ක්රීට් කිරීමේදී ස්ථාපනය කළ හැකිය:
තීරු සහ කුළුණු - අත්තිවාරමේ මුදුනේ මට්ටමේ, එළිපත්ත, කදම්භ සහ දොඹකර කොන්සෝලවල පහළ, දොඹකර බාල්කවල ඉහළ කොටස, තීරු අගනගරයේ පහළ;
ස්ලැබ්වලට මොනොලිතික් ලෙස සම්බන්ධ කර ඇති විශාල කදම්භ - ස්ලැබ් පතුලේ මතුපිට සලකුණට පහළින් 20 - 30 මි.මී., සහ ස්ලැබ් එකේ ප්රාග්ධන තිබේ නම් - ස්ලැබ් ප්රාග්ධනවල පතුලේ සලකුණෙහි;
පැතලි ස්ලැබ් - ස්ලැබ් එකේ කුඩා පැත්තට සමාන්තරව ඕනෑම තැනක;
රිබ්ඩ් ආවරණ - ද්විතියික කදම්භ වලට සමාන්තරව දිශාවකින්;
තනි කදම්භ - purlins සහ ස්ලැබ් පරතරය මැද චිත්ර දෙකක් ඇතුළත ප්රධාන කදම්භ (purlins) සමාන්තර දිශාවට කදම්භ පරතරය මැද තුනෙන් ඇතුළත;
අරා, ආරුක්කු, සුරක්ෂිතාගාර, ටැංකි, බංකර්, හයිඩ්රොලික් ව්යුහයන්, පාලම් සහ අනෙකුත් සංකීර්ණ ඉංජිනේරු ව්යුහයන් සහ ව්යුහයන් - ව්යාපෘතියේ දක්වා ඇති ස්ථානවල.
5.3.13. කොන්ක්රීට් මිශ්රණ තැබීම සහ සංයුක්ත කිරීම සඳහා අවශ්යතාවයන් 5.2 වගුවේ දක්වා ඇත.
වගුව 5.2
1. සිමෙන්ති පටලයෙන් ඉවත් කරන විට කොන්ක්රීට් අත්තිවාරම් මතුපිට ශක්තිය: අඩු නොවේ, MPa: මැනීම, GOST 17624, GOST 22690 අනුව, කොන්ක්රීට් වැඩ ලොගය
ජලය සහ වායු ජෙට් 0.3
යාන්ත්රික බුරුසු 1.5
hydrosandblasting හෝ යාන්ත්රික කපනය 5.0
2. PPR හි තාක්ෂණික රෙගුලාසි වල මෙය නිශ්චිතව දක්වා නොමැති අවස්ථාවන්හිදී ව්යුහයේ ආකෘතියට කොන්ක්රීට් මිශ්රණය නොමිලේ වැටීමේ උස පහත පරිදි ගත හැකිය: තවත් නැත, m: මැනීම, මාරුවකට 2 වතාවක්, කොන්ක්රීට් වැඩ ලොගය
තීරු 3.5
මහල් 1.0
බිත්ති 4.5
ශක්තිමත් නොකළ ව්යුහයන් 6.0
වියළි සහ සංයුක්ත පසෙහි සැහැල්ලුවෙන් ශක්තිමත් කරන ලද භූගත ව්යුහයන් 4.5
ඝන ලෙස ශක්තිමත් 3.0
3. කොන්ක්රීට් මිශ්රණයේ තැබූ ස්ථරවල ඝණකම: සමාන වේ
බර අත්හිටුවන ලද සිරස් කම්පන සමඟ මිශ්රණය සංයුක්ත කිරීමේදී කම්පන යන්ත්රයේ වැඩ කරන කොටසේ දිගට වඩා 5 - 10 සෙ.මී.
සිරස් අතට (30° දක්වා) කෝණයක පිහිටන ලද අත්හිටුවන ලද කම්පන සමඟ මිශ්රණය සංයුක්ත කිරීමේදී කම්පන යන්ත්රයේ වැඩ කරන කොටසේ දිගෙහි සිරස් ප්‍රක්ෂේපණයට වඩා වැඩි නොවේ
අතින් ගැඹුරු කම්පන යන්ත්ර සමඟ මිශ්රණය සංයුක්ත කිරීමේදී කම්පන යන්ත්රයේ වැඩ කරන කොටසේ දිග මෙන් 1.25 ගුණයකට වඩා වැඩි නොවේ.
ව්යුහයන් තුළ මතුපිට කම්පන සමඟ මිශ්රණය සංයුක්ත කරන විට: වඩා වැඩි නොවේ, සෙ.මී.
ශක්තිමත් නොකළ 25
තනි සවි කිරීම් 15 සමඟ
ද්විත්ව සවි කිරීම් සහිත 12
5.3.14. කොන්ක්රීට් මිශ්රණය තැබීමේ ක්රියාවලියේදී, ආකෘති පත්ර, ආකෘති පත්ර සහ ආධාරක පලංචියේ තත්ත්වය නිරන්තරයෙන් අධීක්ෂණය කිරීම අවශ්ය වේ.
ආකෘති පත්ර, පලංචිය හෝ සවි කිරීම් වල තනි මූලද්රව්යවල විරූපණයන් හෝ විස්ථාපනයන් අනාවරණය වුවහොත්, මෙම ප්රදේශයේ වැඩ අත්හිටුවිය යුතු අතර ඒවා ඉවත් කිරීමට ඉක්මන් පියවර ගත යුතුය.
5.3.15. අඩු ධනාත්මක සහ සෘණ හෝ වැඩි ධනාත්මක උෂ්ණත්වවලදී කොන්ක්රීට් මිශ්රණයක් තැබීමේදී, කොන්ක්රීට් වල අවශ්ය ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා විශේෂ පියවර ගත යුතුය.
5.4 කොන්ක්රීට් පිරිසිදු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම
5.4.1. කොන්ක්රීට් කිරීම අවසන් වූ වහාම (තැබීමේ විරාමයන් ඇතුළුව) නැවුම් ලෙස තැබූ කොන්ක්රීට් වල නිරාවරණය වූ මතුපිට ජල වාෂ්පීකරණයෙන් විශ්වාසදායක ලෙස ආරක්ෂා කළ යුතුය. අලුතින් තැබූ කොන්ක්රීට් ද වර්ෂාපතනයෙන් ආරක්ෂා කළ යුතුය. කොන්ක්රීට් අවම වශයෙන් 70% ක ශක්තියක් ලබා ගැනීම සහතික කරන කාල සීමාවක් සඳහා නිරාවරණය වූ කොන්ක්රීට් මතුපිට ආරක්ෂා කිරීම සහතික කළ යුතු අතර, එහි ශක්තිය වැඩි කිරීම සහතික කරන කොන්දේසි නිර්මානය කිරීම සඳහා උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්රතා තත්ත්වයන් පවත්වා ගත යුතුය.
5.4.2. දැඩි කිරීමේ ක්රියාවලිය තුළ කොන්ක්රීට් වලදී, සැලසුම් උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්රතා තත්ත්වයන් පවත්වා ගත යුතුය. අවශ්ය නම්, කොන්ක්රීට් ශක්තිය වැඩි කිරීම සහ හැකිලීමේ විරූපණයන් අඩු කිරීම සහතික කරන කොන්දේසි නිර්මානය කිරීම සඳහා, විශේෂ ආරක්ෂිත පියවරයන් භාවිතා කළ යුතුය.
කොන්ක්රීට් (ක්‍රියාපටිපාටිය, කාල නියමය සහ පාලනය) රැකවරණය සඳහා වන ක්‍රියාමාර්ග, ව්යුහයන් ඉවත් කිරීම සඳහා වූ ක්රියා පටිපාටිය සහ කාල නියමය තාක්ෂණික රෙගුලාසි වල ස්ථාපිත කළ යුතු අතර නිශ්චිත ගොඩනැගිල්ලක් සහ ව්යුහයක් සඳහා සංවර්ධනය කරන ලද PPR.
මොනොලිතික් ව්යුහයන් තුළ කොන්ක්රීට් රත් කිරීමේ තාක්ෂණික ක්රියාවලියේදී, ආකෘති පත්රය සහ කොන්ක්රීට් අතර උෂ්ණත්ව වෙනස්කම් සහ අන්යෝන්ය චලනයන් අඩු කිරීමට පියවර ගත යුතුය.
දැවැන්ත මොනොලිතික් ව්‍යුහයන්හිදී, ව්යුහයන් ක්රියාත්මක කිරීමේදී කොන්ක්රීට් දැඩි කිරීමේදී exotherm හා සම්බන්ධ උෂ්ණත්ව හා ආර්ද්රතා ආතති ක්ෂේත්‍රවල බලපෑම අඩු කිරීමට පියවර ගත යුතුය.
5.4.3. කොන්ක්රීට් කරන ලද ව්යුහයන් දිගේ මිනිසුන්ගේ චලනය සහ උඩින් ඇති ව්යුහයන් මත ආකෘති පත්ර ස්ථාපනය කිරීම කොන්ක්රීට් අවම වශයෙන් 2.5 MPa ශක්තියකට ළඟා වූ පසු අවසර දෙනු ලැබේ.
5.5 ව්යුහයන් තුළ කොන්ක්රීට් වල තත්ත්ව පාලනය
5.5.1. කොන්ක්රීට් සහ ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්රීට් ව්යුහයන් සඳහා අවශ්යතා සහතික කිරීම සඳහා, ආදානය, ක්රියාත්මක කිරීම සහ පිළිගැනීම ඇතුළුව කොන්ක්රීට් තත්ත්ව පාලනය සිදු කළ යුතුය.
5.5.2. පැමිණෙන පරීක්ෂාව අතරතුර, කොන්ක්රීට් මිශ්රණවල ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ ලියකියවිලි කොන්ත්‍රාත්තුවේ නියමයන්ට අනුකූලද යන්න තහවුරු කිරීම සඳහා භාවිතා කරනු ලබන අතර, PPR සහ තාක්ෂණික රෙගුලාසි වල අවශ්යතා අනුව, ප්රමිතිගත තාක්ෂණික දර්ශක තීරණය කිරීම සඳහා පරීක්ෂණ සිදු කරනු ලැබේ. කොන්ක්රීට් මිශ්රණවල ගුණාත්මකභාවය.
5.5.3. මෙහෙයුම් පාලනය අතරතුර, කොන්ක්රීට් ව්යුහයන්ගේ සැබෑ ක්රම සහ මාදිලිවල අනුකූලතාවය සහ පීපීආර් සහ තාක්ෂණික රෙගුලාසි වල දක්වා ඇති කොන්ක්රීට් දැඩි කිරීමේ කොන්දේසි ස්ථාපිත කර ඇත.
5.5.4. පිළිගැනීමේ පාලනය අතරතුර, කොන්ක්රීට් ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ සියලුම ප්රමිතිගත සැලසුම් දර්ශක සමඟ කොන්ක්රීට් ව්‍යුහවල සැබෑ තත්ත්ව දර්ශකවල අනුකූලතාවය ස්ථාපිත කෙරේ.
5.5.5. GOST 17624 සහ GOST 22690 හෝ විනාශකාරී ක්රමයට අනුකූලව කොන්ක්රීට් වල ශක්තිය තීරණය කිරීම සඳහා විනාශකාරී නොවන ක්රම භාවිතා කරමින් GOST 18105 ට අනුකූලව සංඛ්‍යානමය ක්රම භාවිතා කරමින් අතරමැදි සහ සැලසුම් වයසේදී මොනොලිතික් ව්‍යුහවල කොන්ක්රීට් වල ශක්තිය පාලනය කිරීම සිදු කළ යුතුය. GOST 28570 අනුව අඛණ්ඩ ශක්තිය පාලනය කිරීම (එක් එක් ව්යුහයේ).
සටහන. සංඛ්‍යානමය නොවන පාලන ක්රම භාවිතා කිරීම මෙන්ම කොන්ක්රීට් ව්යුහයන් ඇති ස්ථානයේ සාදන ලද පාලන සාම්පල භාවිතා කරමින් කොන්ක්රීට් වල ශක්තිය තීරණය කිරීමේ ක්රම GOST 18105 හි දක්වා ඇති සුවිශේෂී අවස්ථාවන්හිදී පමණක් අවසර දෙනු ලැබේ.
5.5.6. කොන්ක්රීට් මිශ්රණයේ සැපයුම්කරු විසින් ඉදිරිපත් කළ යුතු කොන්ක්රීට් වල හිම ප්රතිරෝධය තීරණය කිරීමේ ප්රතිඵල මත පදනම්ව කොන්ක්රීට් ව්යුහයන්ගේ හිම ප්රතිරෝධය නිරීක්ෂණය කරනු ලැබේ.
ව්යුහයන් තුළ කොන්ක්රීට් වල හිම ප්රතිරෝධය පාලනය කිරීමට අවශ්ය නම්, කොන්ක්රීට් වල හිම ප්රතිරෝධය GOST 10060 අනුව තීරණය කරනු ලැබේ, GOST 28570 අනුව ව්යුහයන්ගෙන් ලබාගත් පාලන සාම්පල භාවිතා කරයි.
5.5.7. කොන්ක්රීට් ව්යුහයන්ගේ ජල ප්රතිරෝධය පාලනය කිරීම කොන්ක්රීට් මිශ්රණයේ සැපයුම්කරු විසින් ඉදිරිපත් කළ යුතු කොන්ක්රීට් වල ජල ප්රතිරෝධය තීරණය කිරීමේ ප්රතිඵල මත පදනම්ව සිදු කෙරේ.
අවශ්ය නම්, කොන්ක්රීට් ව්යුහයන්ගේ ජල ප්රතිරෝධය පාලනය කිරීම, කොන්ක්රීට් වල ජල ප්රතිරෝධය තීරණය කිරීම GOST 12730.5 අනුව සිදු කරනු ලැබේ - කොන්ක්රීට් වල වායු පාරගම්යතාව සඳහා වේගවත් ක්රමයක්.
5.5.8. GOST 28570 අනුව ව්යුහයන්ගෙන් ලබාගත් පාලන සාම්පල භාවිතා කරමින් GOST 13087 අනුව කොන්ක්රීට් ව්යුහයන්ගේ උල්ෙල්ඛ පාලනය කිරීම සිදු කෙරේ.
5.5.9. කොන්ක්රීට් වල අනෙකුත් ප්රමිතිගත තත්ත්ව දර්ශක පාලනය කිරීම මෙම තත්ත්ව දර්ශක සඳහා පරීක්ෂණ ක්රම සඳහා වත්මන් ප්රමිතීන්ට අනුව සිදු කෙරේ.
5.6 porous aggregates මත කොන්ක්රීට්
5.6.1. සැහැල්ලු කොන්ක්රීට් GOST 25820 හි අවශ්යතා සපුරාලිය යුතුය.
5.6.2. උපග්රන්ථ L, M සහ H හි නිර්දේශයන්ට අනුකූලව සැහැල්ලු කොන්ක්රීට් සඳහා ද්රව්ය තෝරා ගත යුතුය.
5.6.3. සැහැල්ලු කොන්ක්රීට් සංයුතිය GOST 27006 අනුව තෝරා ගත යුතුය.
5.6.4. සැහැල්ලු කොන්ක්රීට් මිශ්රණ GOST 7473 හි අවශ්යතා සපුරාලිය යුතුය.
5.6.5. porous aggregates, සැහැල්ලු කොන්ක්රීට් මිශ්රණය සහ සැහැල්ලු කොන්ක්රීට් වල ප්රධාන තත්ත්ව දර්ශක 5.3 වගුව අනුව පාලනය කළ යුතුය.
වගුව 5.3
පරාමිති සීමා අපගමනය පාලනය (ක්රමය, පරිමාව, ලියාපදිංචි කිරීමේ වර්ගය)
1. porous aggregates තොග ඝනත්වය, kg/m porous aggregates සඳහා වන ප්රමිතීන්ට අනුව මැනීම, GOST 9758 අනුව, කොන්ක්රීට් වැඩ සටහන
2. සැහැල්ලු කොන්ක්රීට් වල සාමාන්ය ඝනත්වය (ඝනත්ව ශ්රේණිය) GOST 25820 සහ ව්යාපෘතියට අනුව
මැනීම, GOST 27005 අනුව, කොන්ක්රීට් වැඩ ලොගය
3. GOST 7473 සහ PPR අනුව කාලයත් සමඟ සැහැල්ලු කොන්ක්රීට් මිශ්රණයේ ක්‍රියාකාරීත්වය, සිදුරු සහ ගුණ රඳවා තබා ගැනීම
මැනීම, GOST 10181 අනුව, කොන්ක්රීට් වැඩ ලොගය
4. GOST 10180, GOST 17624, GOST 18105, GOST 22690, GOST 28570, GOST 28570 අනුව ප්රමිතිගත ශක්තිය (ඉරි දැමීම, අතරමැදි සහ සැලසුම් වයසේදී) සැලසුම් සහ PPR මැනීම අනුව
5. තුහින ප්රතිරෝධය (තුහින ප්රතිරෝධී ශ්රේණිය) GOST 10060, පරීක්ෂණ වාර්තාවට අනුව එම මිනුම්
6. ජල ප්රතිරෝධය (ජල ප්රතිරෝධක සලකුණ) "GOST 12730.5 අනුව මැනීම, පරීක්ෂණ වාර්තාව
7. තාප සන්නායකතාවය "GOST 7076 සහ අනෙකුත් ප්රමිතීන්ට අනුව මැනීම, පරීක්ෂණ වාර්තාව
5.7 අම්ල-ප්රතිරෝධී සහ ක්ෂාර-ප්රතිරෝධී කොන්ක්රීට්
5.7.1. අම්ල-ප්රතිරෝධී සහ ක්ෂාර-ප්රතිරෝධී කොන්ක්රීට් GOST 25246 හි අවශ්යතාවයන්ට අනුකූල විය යුතුය. අම්ල-ප්රතිරෝධී කොන්ක්රීට් වල සංයුතිය සහ ද්රව්ය සඳහා අවශ්යතා වගුව 5.4 හි දක්වා ඇත.
වගුව 5.4
ද්රව්ය ප්රමාණය ද්රව්ය අවශ්යතා
1. බයින්ඩර් - දියර වීදුරු: 280 kg / m3 ට නොඅඩු
සෝඩියම් (ස්කන්ධයෙන් 9 - 11%) ද්රාවණයේ ඝනත්වය, kg / m3, 1.38 - 1.42; සිලිකා මොඩියුලය 2.5 - 2.8
ද්රාවණයේ පොටෑසියම් ඝනත්වය, kg / m3, 1.26 - 1.36; සිලිකා මොඩියුලය 2.5 - 3.5
2. දැඩි කිරීමේ ආරම්භකය - සෝඩියම් සිලිකොෆ්ලෝරයිඩ්: 25 සිට 40 kg/m3 දක්වා (ස්කන්ධයෙන් 1.3 - 2%) පිරිසිදු ද්‍රව්‍යයේ අන්තර්ගතය 93% ට වඩා අඩු නොවේ, ආර්ද්රතාවය 2% ට වඩා වැඩි නොවේ, පෙරනයක් මත ඇති අවශේෂවලට අනුරූප වන සියුම් බව 008 5% ට වඩා වැඩි නොවේ
කොන්ක්රීට් සඳහා ඇතුළුව:
අම්ල-ප්රතිරෝධී (KB) සෝඩියම් දියර වීදුරු ස්කන්ධයෙන් 8 - 10%
අම්ල-ජල-ප්රතිරෝධී (KVB) සෝඩියම් දියර වීදුරු ස්කන්ධයෙන් 18 - 20% හෝ පොටෑසියම් දියර වීදුරු ස්කන්ධයෙන් 15%
3. සිහින්ව අඹරන ලද පිරවුම් - andesite, diabase හෝ basalt පිටි 1.3 - 1.5 ගුණයකින් වැඩි දියර වීදුරු පරිභෝජනය (12 - 16%) අම්ල ප්රතිරෝධය 96% ට නොඅඩු, පෙරනයක් 0315 මත ඇති අවශේෂවලට අනුරූප වන සියුම් බව ඇඹරීම, 10% ට වඩා වැඩි නොවේ, ආර්ද්රතාවය 2% ට වඩා වැඩි නොවේ
4. සියුම් එකතුව - ක්වාර්ට්ස් වැලි 2 ගුණයකින් වැඩි දියර වීදුරු පරිභෝජනය (24 - 26%) අම්ල ප්රතිරෝධය 96% ට වඩා අඩු නොවේ, ආර්ද්රතාවය 1% ට වඩා වැඩි නොවේ. වැලි සහ තලා දැමූ ගල් ලබා ගන්නා පාෂාණවල ශක්තිය අවම වශයෙන් 60 MPa විය යුතුය. කාබනේට් පාෂාණ (හුණුගල්, ඩොලමයිට්) වලින් සාදන ලද පිරවුම් භාවිතා කිරීම තහනම්ය; පිරවුම්වල ලෝහ ඇතුළත් කිරීම් අඩංගු නොවිය යුතුය.
5. රළු එකතුව - ඇන්ඩීසයිට්, බෙෂ්ටෝනයිට්, ක්වාර්ට්ස්, ක්වාර්ට්සයිට්, ෆෙල්සයිට්, ග්රැනයිට්, අම්ල-ප්රතිරෝධී පිඟන් මැටි වලින් තලා දැමූ ගල් 4 ගුණයකින් වැඩි දියර වීදුරු පරිභෝජනය (48 - 50%) සමාන වේ
5.7.2. දියර වීදුරු භාවිතයෙන් කොන්ක්රීට් මිශ්රණ සකස් කිරීම පහත දැක්වෙන අනුපිළිවෙලින් සිදු කළ යුතුය. පළමුව, සංවෘත මික්සර් එකක, අංක 03 පෙරනයක් හරහා හලනු ලබන දෘඩකාරක ආරම්භකය, පිරවුම්කාරකය සහ අනෙකුත් කුඩු කරන ලද සංරචක වියළි මිශ්ර කර ඇත. දියර වීදුරු වෙනස් කරන ආකලන සමඟ මිශ්ර වේ. පළමුව, සියලු කොටස් සහ වැලි තලා දැමූ ගල් මික්සර් තුළට පටවනු ලැබේ, පසුව කුඩු ද්රව්ය මිශ්රණයක් එකතු කර විනාඩි 1 ක් මිශ්ර, පසුව දියර වීදුරු එකතු කර විනාඩි 1 - 2 ක් මිශ්ර වේ. ගුරුත්වාකර්ෂණ මිශ්රකවලදී, වියළි ද්රව්ය සඳහා මිශ්ර කිරීමේ කාලය විනාඩි 2 දක්වා වැඩි වන අතර, සියලු සංරචක පැටවීමෙන් පසු - විනාඩි 3 දක්වා. නිමි මිශ්රණයට දියර වීදුරු හෝ ජලය එකතු කිරීමට අවසර නැත. කොන්ක්රීට් මිශ්රණයේ ශක්යතාව 20 ° C දී විනාඩි 50 කට වඩා වැඩි නොවේ; උෂ්ණත්වය වැඩි වීමත් සමඟ එය අඩු වේ. කොන්ක්රීට් මිශ්රණවල සංචලනය සඳහා අවශ්යතාවයන් 5.5 වගුවේ දක්වා ඇත.
වගුව 5.5
පරාමිති පරාමිති අගය පාලනය (ක්රමය, පරිමාව, ලියාපදිංචි කිරීමේ වර්ගය)
ඇසිඩ්-ප්රතිරෝධී කොන්ක්රීට් යොදන ප්රදේශය අනුව කොන්ක්රීට් මිශ්රණවල ක්‍රියාකාරීත්වය සඳහා ශ්රේණිය: මැනීම, GOST 10181 අනුව, කොන්ක්රීට් වැඩ ලොගය
මහල්, ශක්තිමත් නොකළ ව්යුහයන්, ටැංකි ලයිනිං, Zh2, Zh3 උපාංග
10 mm ට වැඩි ඝණකම සහිත දුර්ලභ ශක්තිමත් කිරීම් සහිත ව්යුහයන් Zh1, P1
ඝන ලෙස ශක්තිමත් කරන ලද තුනී බිත්ති සහිත ව්යුහයන් P1, P2
5.7.3. කොන්ක්රීට් මිශ්රණය ප්රවාහනය කිරීම, තැබීම සහ සංයුක්ත කිරීම එහි ශක්යතාව නොඉක්මවන කාල සීමාවක් තුළ අවම වශයෙන් 10 ° C වායු උෂ්ණත්වයකදී සිදු කළ යුතුය. තැබීම අඛණ්ඩව සිදු කළ යුතුය. වැඩ කරන සන්ධියක් තැනීමේදී, දෘඩ ඇසිඩ්-ප්රතිරෝධී කොන්ක්රීට් මතුපිට කැපීම, දූවිලි රහිත සහ දියර වීදුරු වලින් ප්රාථමික වේ.
5.7.4. ඇසිඩ්-ප්රතිරෝධක කොන්ක්රීට් වලින් ආරක්ෂා කර ඇති කොන්ක්රීට් හෝ ගඩොල් මතුපිට තෙතමනය 10 mm දක්වා ගැඹුරකින් ස්කන්ධයෙන් 5% ට වඩා වැඩි නොවිය යුතුය.
5.7.5. පෝට්ලන්ඩ් සිමෙන්ති කොන්ක්රීට් වලින් සාදන ලද ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්රීට් ව්යුහයන් මත අම්ල-ප්රතිරෝධී කොන්ක්රීට් දැමීමට පෙර මතුපිට සැලසුම් උපදෙස් වලට අනුකූලව සකස් කළ යුතුය හෝ මැග්නීසියම් ෆ්ලෝරයිඩ් උණුසුම් ද්‍රාවණයකින් ප්රතිකාර කළ යුතුය (60 ° C උෂ්ණත්වයකදී 3 - 5% විසඳුමක්. ), හෝ ඔක්සලික් අම්ලය (5 - 10% ද්රාවණය), හෝ පොලිසොසයනේට් සමඟ ප්රාථමික කිරීම හෝ ඇසිටෝන් වල පොලිසොසයනේට් 50% ද්‍රාවණයකි.
5.7.6. දියර වීදුරු මත ඇති කොන්ක්රීට් මිශ්රණය විනාඩි 1 - 2 ක් සඳහා මිලිමීටර් 200 ට නොඉක්මවන සෑම ස්ථරයක්ම කම්පනය කිරීමෙන් සංයුක්ත කළ යුතුය.
5.7.7. දින 28 ක් සඳහා කොන්ක්රීට් දැඩි කිරීම 15 ° C ට නොඅඩු උෂ්ණත්වයකදී සිදු විය යුතුය. දිවා කාලයේදී 60 - 80 ° C උෂ්ණත්වයකදී වායු තාපක භාවිතයෙන් වියළීමට අවසර ඇත. උෂ්ණත්වය ඉහළ යාමේ වේගය 20 - 30 ° C / h ට වඩා වැඩි නොවේ.
5.7.8. ඇසිඩ්-ප්රතිරෝධී කොන්ක්රීට් වල අම්ල පාරගම්යතාව සහතික කරනු ලබන්නේ පොලිමර් ආකලන කොන්ක්රීට් වලට හඳුන්වා දීමෙනි: ෆුරිල් ඇල්කොහොල්, ෆර්ෆූරෝල්, ෆුටෝරෝල්, ඇසිටොනොමල්ඩිහයිඩ් ACF-3M ස්මෝල්, ඕතොකොම්නික් අම්ලයේ ටෙට්‍රාෆුර්ෆුරිල් එයාර්, ෆෙනෝමල්ඩිහයිඩා රෙසින් හෝ FRV-1 වලින් සාදන ලද සංයෝග. FRV-4 ප්රමාණයෙන් - දියර වීදුරු 5% ස්කන්ධය.
5.7.9. ඇසිඩ්-ප්රතිරෝධී කොන්ක්රීට් වල ජල ප්රතිරෝධය සහතික කරනු ලබන්නේ සක්‍රීය සිලිකා (ඩයිටොමැසියස් පෘථිවි, ට්‍රයිපොලයිට්, එයරොසිල්, ෆ්ලින්ට්, චැල්සෙඩෝනි, ආදිය) අඩංගු සිහින්ව අඹරන ලද ආකලනවල කොන්ක්රීට් සංයුතියට හඳුන්වා දීමෙනි, දියර වීදුරු ස්කන්ධයෙන් 5 - 10% කි. හෝ දියර වීදුරු ස්කන්ධයෙන් 10 - 12% දක්වා පොලිමර් ආකලන: polyisocyanate, යූරියා ෙරසින් KFZh හෝ KFMT, organosilicon hydrophobizing ද්රව GKZh-10 හෝ GKZh-11, පැරෆින් ඉමල්ෂන්.
5.7.10. වානේ ශක්තිමත් කිරීම සම්බන්ධයෙන් අම්ල-ප්රතිරෝධී කොන්ක්රීට් වල ආරක්ෂිත ගුණාංග කොන්ක්රීට් සංයුතියට විඛාදන නිෂේධක හඳුන්වාදීම මගින් සහතික කෙරේ, ද්රව වීදුරු ස්කන්ධයෙන් 0.1 - 0.3%: ඊයම් ඔක්සයිඩ්, කැටපින් සහ සල්ෆොනෝල් වල සංකීර්ණ ආකලන, සෝඩියම් ෆීනයිලන්ට්‍රැනේට්.
5.7.11. කොන්ක්රීට් එහි සැලසුම් ශක්තියෙන් 70% දක්වා ළඟා වන විට ව්යුහයන් ඉවත් කිරීම සහ පසුව කොන්ක්රීට් සැකසීමට අවසර ලැබේ.
5.7.12. අම්ල-ප්රතිරෝධී කොන්ක්රීට් වලින් සාදන ලද ව්‍යුහවල රසායනික ප්රතිරෝධය වැඩි කිරීම 25 - 40% සාන්ද්‍රණයකින් යුත් සල්ෆියුරික් අම්ල ද්‍රාවණයකින් මතුපිටට දෙවරක් ප්රතිකාර කිරීමෙන් සහතික කෙරේ.
5.7.13. 50 ° C දක්වා උෂ්ණත්වවලදී ක්ෂාර ද්රාවණ සමඟ ස්පර්ශ වන ක්ෂාර-ප්රතිරෝධී කොන්ක්රීට් සඳහා සිමෙන්ති GOST 10178 හි අවශ්යතා සපුරාලිය යුතුය. සක්රිය ඛනිජ ආකලන සහිත සිමෙන්ති භාවිතා කිරීම, කැටිති ස්ලැග් හැර, අවසර නැත. කැටි කළ ස්ලැග් අන්තර්ගතය 20% ට වඩා වැඩි නොවිය යුතුය. පෝට්ලන්ඩ් සිමෙන්තිවල C3A ඛනිජයේ අන්තර්ගතය 8% නොඉක්මවිය යුතුය. ඇලුමිනස් බයින්ඩර් භාවිතා කිරීම තහනම්ය.
5.7.14. 30 ° C දක්වා උෂ්ණත්වවලදී ක්රියා කරන ක්ෂාර-ප්රතිරෝධී කොන්ක්රීට් සඳහා සියුම් එකතුව (වැලි) GOST 8267 හි අවශ්යතාවයන්ට අනුකූලව භාවිතා කළ යුතුය, 30 ° C ට වැඩි - ක්ෂාර-ප්රතිරෝධී පාෂාණ වලින් තලා දැමූ වැලි - හුණුගල්, ඩොලමයිට්, මැග්නසයිට්, ආදිය. භාවිතා කළ යුතුය.
5.7.15. සෙල්සියස් අංශක 30 දක්වා උෂ්ණත්වවලදී ක්රියා කරන ක්ෂාර-ප්රතිරෝධී කොන්ක්රීට් සඳහා රළු සමස්ථ (තලා දැමූ ගල්) ඝන ජ්වලිත පාෂාණ වලින් භාවිතා කළ යුතුය - ග්රැනයිට්, ඩයබේස්, බාසල්ට් යනාදිය. ඝන කාබනේට් අවසාදිත හෝ පරිවෘත්තීය පාෂාණ වලින් භාවිතා වේ - හුණුගල්, ඩොලමයිට්, මැග්නසයිට්, ආදිය. තලා දැමූ ගල්වල ජල සන්තෘප්තිය ස්කන්ධයෙන් 5% ට වඩා වැඩි නොවිය යුතුය.
5.8 කොන්ක්රීට් කොන්ක්රීට්
5.8.1. පූර්ව පීඩන කොන්ක්රීට් නිර්මාණය කර ඇත්තේ හැකිලීමේ විරූපණයන් සඳහා වන්දි ගෙවීමට සහ ව්යුහයන් සහ ව්යුහයන් තුළ පූර්ව පීඩන (ස්වයං-ආතති) නිර්මාණය කිරීම සඳහාය; ඉරිතැලීම් ප්රතිරෝධය වැඩි කිරීම, W20 දක්වා ජල ප්රතිරෝධය (ජල ආරක්ෂණය සම්පූර්ණයෙන් ඉවත් කිරීමත් සමඟ) සහ ව්යුහයන්ගේ කල්පැවැත්ම.
5.8.2. කොන්ක්රීට් කොන්ක්රීට් වලට අනුකූල විය යුතුය.
5.8.3. කොන්ක්රීට් කොන්ක්රීට් කිරීම සඳහා බන්ධන ලෙස, GOST 10178 ට අනුව පෝට්ලන්ඩ් සිමෙන්ති (ඛනිජ ආකලන නොමැතිව) හෝ GOST 31108 ට අනුව පෝට්ලන්ඩ් සිමෙන්ති වර්ගය TsEM I GOST 31108 අනුව ප්රසාරණය වන ආකලන අනුව පූර්ව පීඩන සිමෙන්ති භාවිතා කරනු ලැබේ.
5.8.4. එල්, එම් සහ එච් යන උපග්‍රන්ථවලට අනුකූලව කොන්ක්රීට් කොන්ක්රීට් සඳහා ද්රව්ය තෝරා ගත යුතුය.
සෘණ බාහිර උෂ්ණත්වවලදී (-5 °C) ට අඩුවෙන්, පූර්ව පීඩන කොන්ක්රීට් වල ප්රති-තුහින ආකලන ප්රමාණය 10 - 15% කින් අඩු වන අතර උෂ්ණත්වය (-5 °C) දක්වා ඒවායේ භාවිතය අවලංගු වේ.
5.8.5. පූර්ව කොන්ක්රීට් කොන්ක්රීට් සංයුතිය සැලකිල්ලට ගනිමින් GOST 27006 අනුව තෝරා ගත යුතුය.
5.8.6. ස්වයං-ආතතියේ ප්රමිතිගත අගයක් සහිත ව්යුහයන් සහ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය අනිවාර්ය තෙත් හෝ ජලය (ජලය, ඉසීම, තෙත් පැදුරු යටින් යනාදිය) සාමාන්ය උෂ්ණත්වයේ දී දැඩි කිරීම හෝ 7 MPa දක්වා මූලික ශක්තිය ලබා ගැනීමෙන් පසු රත් කිරීම සමඟ සිදු කළ යුතුය. ආකෘති පත්රය ඉවත් කරන විට.
උප ශුන්‍ය උෂ්ණත්වයේ වැඩ සඳහා අවශ්යතා උපග්රන්ථය P ට අනුකූලව යෙදිය යුතුය.
5.8.7. කොන්ක්රීට් මිශ්රණයේ ප්රධාන තත්ත්ව දර්ශක සහ කොන්ක්රීට් කොන්ක්රීට් කොන්ක්රීට් 5.6 වගුව අනුව පාලනය කළ යුතුය.
වගුව 5.6
පාලිත පරාමිතීන් පරාමිති අගය පාලනය (ක්රමය, පරිමාව, ලියාපදිංචි කිරීමේ වර්ගය)
1. කොන්ක්රීට් මිශ්රණය තැබීමේදී එහි සංචලනය සඳහා ලකුණු කරන්න: GOST 10181 අනුව මාරුවෙන් මාරුවට, කොන්ක්රීට් වැඩ ලොගය
කොන්ක්රීට් පොම්ප P4
"ටබ්" P3
2. කොන්ක්රීට් ස්වයං-ආතතියේ විශාලත්වය:
වන්දි හැකිලීමත් සමඟ;
ව්යාපෘතියට අනුව පෙරීම මාරුවෙන් මාරුවට, රසායනාගාර නිගමනය,
3. නැමීමේ දී කොන්ක්රීට් වල ආතන්ය ශක්තිය:
වන්දි හැකිලීමත් සමඟ;
GOST 10180 හා සමානව පෙරීම,
ශක්තිය, හිම ප්රතිරෝධය, ජල ප්රතිරෝධය, විරූපණය, මෙන්ම ව්යාපෘතිය මගින් ස්ථාපිත කරන ලද අනෙකුත් දර්ශක, වත්මන් නියාමන ලේඛනවල අවශ්යතා අනුව තීරණය කළ යුතුය.
5.8.8. තෙතමනය ආරම්භ වීමට පෙර මොනොලිතික් ව්‍යුහවල ප්‍රෙස්ට්‍රෙසින් කොන්ක්රීට් දැඩි කිරීම සිදු කරනු ලබන්නේ තෙතමනය වාෂ්පීකරණය සීමා කිරීම සහ වර්ෂාපතනය වැළැක්වීම සඳහා පටල හෝ රෝල් ද්රව්ය වලින් මතුපිට ආවරණය කිරීමෙනි.
5.8.9. ආක්රමණශීලී පරිසරයන් තුළ ක්රියාත්මක කිරීමට අදහස් කරන ව්යුහයන් සහ ව්යුහයන් තුළ කොන්ක්රීට් කොන්ක්රීට් භාවිතා කරන විට, කොන්ක්රීට් විඛාදනයෙන් ගොඩනැගිලි ව්යුහයන් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා අතිරේක අවශ්යතා සැලකිල්ලට ගත යුතුය (SP 28.13330).
5.9 තාප ප්රතිරෝධක කොන්ක්රීට්
5.9.1. තාප ප්රතිරෝධක කොන්ක්රීට් GOST 20910 හි අවශ්යතා සපුරාලිය යුතුය.
5.9.2. ඝන ව්යුහයේ කොන්ක්රීට් මිශ්රණ GOST 7473 අනුව සකස් කර ඇති අතර, සෛලීය ව්යුහය - GOST 25485 අනුව.
5.9.3. කොන්ක්රීට් මිශ්රණ සකස් කිරීම සඳහා ද්රව්ය තෝරා ගැනීම GOST 20910 අනුව භාවිතා කළ හැකි උපරිම අවසර ලත් උෂ්ණත්වයේ පන්ති මත පදනම්ව සිදු කළ යුතුය.
5.9.4. GOST 18105 අනුව, සහ සාමාන්ය ඝනත්වය සඳහා - සැලසුම් යුගයේ ශක්තිය සහ ශක්තිය සඳහා ව්යුහයන් තුළ තාප ප්රතිරෝධක කොන්ක්රීට් පිළිගැනීම GOST 18105 අනුව සිදු කරනු ලැබේ.
5.9.5. අවශ්ය නම්, ව්යාපෘතිය මගින් ස්ථාපිත කර ඇති උපරිම අවසර ලත් භාවිතයේ උෂ්ණත්වය, තාප ප්රතිරෝධය, අවශේෂ ශක්තිය, ජල ප්රතිරෝධය, හිම ප්රතිරෝධය, හැකිලීම සහ අනෙකුත් තත්ත්ව දර්ශක අනුව තාප ප්රතිරෝධී කොන්ක්රීට් තක්සේරු කිරීම ප්රමිතීන්ගේ අවශ්‍යතාවලට අනුකූලව සිදු කෙරේ. සහ විශේෂිත වර්ගයක තාප ප්රතිරෝධක කොන්ක්රීට් ව්යුහයන් සඳහා තාක්ෂණික පිරිවිතර.
5.10. කොන්ක්රීට් විශේෂයෙන් බර සහ විකිරණ ආරක්ෂාව සඳහා
5.10.1. විකිරණ ආරක්ෂණය සඳහා විශේෂයෙන් බර කොන්ක්රීට් සහ කොන්ක්රීට් භාවිතා කරන වැඩ සාම්ප්රදායික තාක්ෂණය භාවිතයෙන් සිදු කළ යුතුය. මිශ්රණයේ ස්තරීකරණය, ව්යුහයේ සංකීර්ණ වින්‍යාසය, ශක්තිමත් කිරීමේ සන්තෘප්තිය, කාවැද්දූ කොටස් සහ සන්නිවේදන විනිවිද යාම හේතුවෙන් සාම්ප්රදායික කොන්ක්රීට් ක්රම අදාළ නොවන අවස්ථා වලදී, වෙනම කොන්ක්රීට් ක්රමය භාවිතා කළ යුතුය (ආරෝහණ විසඳුම් ක්රමය හෝ ක්රමය ද්‍රාවණයට රළු එකතුවක් කාවැද්දීම). කොන්ක්රීට් කිරීමේ ක්රමය තෝරාගැනීම PPR විසින් තීරණය කළ යුතුය.
5.10.2. විකිරණ ආරක්ෂණ කොන්ක්රීට් සඳහා භාවිතා කරන ද්රව්ය ව්යාපෘතියේ අවශ්යතා වලට අනුකූල විය යුතුය.
විකිරණ (බෝරෝන්, හයිඩ්රජන්, කැඩ්මියම්, ලිතියම්, ආදිය) ඉහළ මට්ටමේ අවශෝෂණයක් ඇති කොන්ක්රීට් වල ද්රව්යවල අන්තර්ගතය නිර්මාණයට අනුරූප විය යුතුය. ගැමා කිරණ සහ නියුට්‍රෝන සමඟ ප්‍රකිරණය කරන විට ශක්තිමත් කිරීමේ විඛාදනයට හේතු වන කොන්ක්රීට් වල ලුණු ආකලන (කැල්සියම් ක්ලෝරයිඩ්, මේස ලුණු) භාවිතා කිරීමට අවසර නැත.
5.10.3. අංශු ප්රමාණය බෙදාහැරීමේ අවශ්යතා, භෞතික හා යාන්ත්රික ලක්ෂණ GOST 26633 හි අවශ්යතා සමග අනුකූල විය යුතුය ලෝහ පිරවුම් භාවිතයට පෙර degreased කළ යුතුය. ලෝහ පිරවුම් මත නොගැලපෙන මලකඩ වලට ඉඩ දෙනු ලැබේ.
5.10.4. විකිරණ ආරක්ෂණ කොන්ක්රීට් නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන ද්රව්ය සඳහා ගුණාත්මක ලියකියවිලි මෙම ද්රව්යවල සම්පූර්ණ රසායනික විශ්ලේෂණයකින් දත්ත දැක්විය යුතුය.
5.10.5. ලෝහ පිරවුම් සහිත කොන්ක්රීට් භාවිතයෙන් වැඩ කිරීමට අවසර දෙනු ලබන්නේ ධනාත්මක පරිසර උෂ්ණත්වවලදී පමණි.
5.10.6. කොන්ක්රීට් මිශ්රණ තැබීමේදී, පටි සහ කම්පන වාහක, කම්පන ආප්ප සහ කම්පන රොබෝවරුන් භාවිතා කිරීම තහනම්ය; විශේෂයෙන් බර කොන්ක්රීට් මිශ්රණ මීටර් 1 ට නොඅඩු උසකින් බිමට හෙළීමට අවසර ඇත.
5.11. කොන්ක්රීට් වැඩ නිෂ්පාදනය
සෘණ උෂ්ණත්වවලදී
5.11.1. සාමාන්ය දෛනික එළිමහන් උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 5 ට අඩු සහ අවම දෛනික උෂ්ණත්වය 0 °C ට වඩා අඩු වූ විට, ව්යුහයන් සහ ව්යුහයන් තුළ තැබූ කොන්ක්රීට් නඩත්තු කිරීම සඳහා විශේෂ ක්‍රියාමාර්ග ගැනීම අවශ්ය වේ.
5.11.2. ඉදිකිරීම් භූමියේ කොන්ක්රීට් මිශ්රණය සකස් කිරීම රත් වූ කොන්ක්රීට් මිශ්ර කිරීමේ පැලවල සිදු කළ යුතු අතර, රත් වූ ජලය, දියවන හෝ රත් වූ සමස්ථයන් භාවිතා කිරීම, ගණනය කිරීම මගින් අවශ්ය වන උෂ්ණත්වයට වඩා අඩු උෂ්ණත්වයක් සහිත කොන්ක්රීට් මිශ්රණයක් නිෂ්පාදනය කිරීම සහතික කිරීම. ධාන්ය සහ ශීත කළ ගැටිති මත අයිස් අඩංගු නොවන උනුසුම් නොකළ වියළි සමූහ භාවිතා කිරීමට අවසර ඇත. මෙම අවස්ථාවේ දී, ගිම්හාන තත්වයන්ට සාපේක්ෂව අවම වශයෙන් 25% කින් කොන්ක්රීට් මිශ්රණය මිශ්ර කිරීමේ කාලය වැඩි කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.
5.11.3. ප්රවාහන ක්රම සහ ප්රවාහන ක්රම මගින් කොන්ක්රීට් මිශ්රණයේ උෂ්ණත්වය ව්යුහය තුළ තබා ඇති විට ගණනය කිරීම මගින් අවශ්ය ප්රමාණයට වඩා පහත වැටෙන්නේ නැති බව සහතික කළ යුතුය.
5.11.4. කොන්ක්රීට් මිශ්රණය දමා ඇති පාදමේ තත්වය මෙන්ම පාදමේ උෂ්ණත්වය සහ තැබීමේ ක්රමය පාදම සමඟ ස්පර්ශ වන ප්රදේශයේ කොන්ක්රීට් මිශ්රණය කැටි කිරීමේ හැකියාව බැහැර කළ යුතුය. තර්මෝස් ක්රමය භාවිතා කරමින් ව්යුහයක කොන්ක්රීට් සුව කිරීමේදී, කොන්ක්රීට් මිශ්රණය පෙර රත් කරන විට මෙන්ම ප්රති-ශීතකරණ ආකලන සහිත කොන්ක්රීට් භාවිතා කරන විට, මිශ්රණය උනුසුම් නොකළ, උනුසුම් නොවන පදනමක් හෝ පැරණි කොන්ක්රීට් මත තැබීමට අවසර දෙනු ලැබේ. ගණනය කිරීම්, කොන්ක්රීට් සුව කිරීමේ ඇස්තමේන්තුගත කාලය තුළ ස්පර්ශක කලාපයේ කැටි කිරීම සිදු නොවේ. ඍණ 10 ° C ට අඩු වායු උෂ්ණත්වයකදී, මිලිමීටර 24 ට වැඩි විෂ්කම්භයක් සහිත ශක්තිමත් කිරීම් සහිත ඝන ලෙස ශක්තිමත් කරන ලද ව්යුහයන් කොන්ක්රීට් කිරීම, දෘඪ රෝල් කරන ලද කොටස් හෝ විශාල ලෝහ කාවැද්දූ කොටස් වලින් ශක්තිමත් කිරීම ලෝහය ධනාත්මක උෂ්ණත්වයකට මූලිකව රත් කිරීමත් සමඟ සිදු කළ යුතුය. හෝ පෙර රත් කරන ලද කොන්ක්රීට් මිශ්රණ තැබීමේ අවස්ථා හැර (45 ° C ට වැඩි මිශ්රණ උෂ්ණත්වයකදී) ශක්තිමත් කිරීමේ සහ ආකෘති වැඩ ප්‍රදේශවල මිශ්රණයේ දේශීය කම්පනය.
5.11.5. නෝඩ් (ආධාරක) දෘඩ සම්බන්ධ කිරීම සහිත ව්‍යුහවල රාමු සහ රාමු ව්යුහයන්ගේ මූලද්රව්ය කොන්ක්රීට් කරන විට, එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස උෂ්ණත්ව ආතතීන් සැලකිල්ලට ගනිමින් තාප පිරියම් කිරීමේ උෂ්ණත්වය මත පදනම්ව පරතරයන් හි හිඩැස් ඇති කිරීමේ අවශ්‍යතාවය PPR හි සඳහන් කළ යුතුය. කොන්ක්රීට් කරන ලද ව්යුහයන්ගේ නොගැලපෙන පෘෂ්ඨයන් කොන්ක්රීට් කිරීම අවසන් වූ වහාම වාෂ්ප හා තාප පරිවාරක ද්රව්ය ආවරණය කළ යුතුය.
කොන්ක්රීට් ව්යුහයන්ගේ ශක්තිමත් කිරීමේ අලෙවිසැල් අවම වශයෙන් මීටර් 0.5 ක උසකට (දිග) ආවරණය කර හෝ පරිවරණය කළ යුතුය.
5.11.6. කොන්ක්රීට් මිශ්රණය තැබීමට පෙර, ශක්තිමත් කිරීම් සහ ආකෘති පත්ර ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු කුහර හිම, වැසි සහ විදේශීය වස්තූන් ඒවාට ඇතුළු වීම වැළැක්වීම සඳහා ටාපෝලින් හෝ වෙනත් ද්‍රව්‍යයකින් ආවරණය කළ යුතුය. කුහර වසා නොමැති නම් සහ ශක්තිමත් කිරීම සහ පෝරමය මත අයිස් සෑදී තිබේ නම්, එය උණුසුම් වාතය සමඟ හමා යාමෙන් කොන්ක්රීට් මිශ්රණය තැබීමට පෙර එය ඉවත් කළ යුතුය. මෙම කාර්යය සඳහා වාෂ්ප භාවිතා කිරීමට අවසර නැත.
5.11.7. ශීත ඍතුවේ දී කොන්ක්රීට් වල උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්රතාවය සුව කිරීම සිදු කරනු ලැබේ (උපග්රන්ථය P):
thermos ක්රමය;
antifreeze ආකලන භාවිතා කිරීම;
කොන්ක්රීට් වල විදුලි තාප පිරියම් කිරීම සමඟ;
උණුසුම් වාතය සමඟ කොන්ක්රීට් උණුසුම් කිරීම, හරිතාගාර තුළ.
කොන්ක්රීට් පිරිපහදු කිරීම PPR හි විශේෂයෙන් සංවර්ධනය කරන ලද තාක්ෂණික සිතියම් වලට අනුව සිදු කරනු ලැබේ, එහි අඩංගු විය යුත්තේ:
කොන්ක්රීට් සුව කිරීම සඳහා ක්රමවේදය සහ උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්රතා තත්ත්වයන්;
අවශ්ය තාප පරිවාරක දර්ශක සැලකිල්ලට ගනිමින් ආකෘති පත්ර ද්රව්ය පිළිබඳ දත්ත;
විවෘත පෘෂ්ඨවල වාෂ්ප බාධක සහ තාප පරිවාරක ආවරණය පිළිබඳ දත්ත;
කොන්ක්රීට් උෂ්ණත්වය මැනිය යුතු ස්ථාන තැබීමේ රූප සටහන සහ ඒවා මැනීම සඳහා උපාංගවල නම;
කොන්ක්රීට් වල ප්රමිතිගත ශක්ති අගයන්;
ව්යුහයන් ඉවත් කිරීම සහ පැටවීම සඳහා කාලය සහ ක්රියා පටිපාටිය.
කොන්ක්රීට් වල විදුලි තාප පිරියම් කිරීම භාවිතා කිරීමේදී, තාක්ෂණික සිතියම් අතිරේකව දක්වයි:
ඉලෙක්ට්රෝඩ හෝ විදුලි හීටර් ස්ථානගත කිරීම සහ සම්බන්ධ කිරීම පිළිබඳ රූප සටහන්;
අවශ්ය විදුලි බලය, වෝල්ටීයතාව, ධාරාව;
පියවර-පහළ ට්රාන්ස්ෆෝමර් වර්ගය, හරස්කඩ සහ වයර්වල දිග.
ශීත ඍතුවේ දී කොන්ක්රීට් සහ ශක්තිමත් කොන්ක්රීට් වැඩ සිදු කිරීම සඳහා ක්රමවේදය තෝරාගැනීම උපග්රන්ථය P හි දක්වා ඇති නිර්දේශ සැලකිල්ලට ගනිමින් සිදු කළ යුතුය.
5.11.8. 5 සිට 10 ° C දක්වා පරාසයක ඇති කොන්ක්රීට් වල ආරම්භක උෂ්ණත්වය සහතික කිරීම සහ පසුව දින 5 සිට 7 දක්වා මෙම පරාසය තුළ කොන්ක්රීට් වල සාමාන්ය උෂ්ණත්වය පවත්වා ගැනීමෙන් thermos ක්රමය භාවිතා කළ යුතුය.
5.11.9. 6 හෝ ඊට වැඩි පෘෂ්ඨීය මාපාංකයක් සහිත ව්යුහයන් කොන්ක්රීට් කිරීමේදී තාප ක්රියාකාරී ආකෘතියේ ඇති කොන්ක්රීට් වල ස්පර්ශක උණුසුම භාවිතා කළ යුතුය.
සංයුක්ත කිරීමෙන් පසු, නිරාවරණය වූ කොන්ක්රීට් මතුපිට සහ තාප සැකසුම් ආකෘති පුවරු වල යාබද ප්රදේශ කොන්ක්රීට් වලින් තෙතමනය හා තාපය අහිමි වීමෙන් ආරක්ෂා කළ යුතුය.
5.11.10. කොන්ක්රීට් වල ඉලෙක්ට්රෝඩ රත් කරන විට, කොන්ක්රීට් ව්යුහය ශක්තිමත් කිරීම ඉලෙක්ට්රෝඩ ලෙස භාවිතා කිරීම තහනම් වේ.
කොන්ක්රීට් එහි සැලසුම් ශක්තියෙන් 50% කට වඩා වැඩි නොවන තෙක් ඉලෙක්ට්රෝඩ උණුසුම් කිරීම සිදු කළ යුතුය. අවශ්ය කොන්ක්රීට් ශක්තිය මෙම අගය ඉක්මවා ගියහොත්, තාප ක්රමය භාවිතයෙන් කොන්ක්රීට් තවදුරටත් සුව කිරීම සහතික කළ යුතුය.
ඉලෙක්ට්රෝඩ රත් කිරීමේදී වියළීමෙන් කොන්ක්රීට් ආරක්ෂා කිරීම සහ අවම බලශක්ති පරිභෝජනය සහිත කොන්ක්රීට් වල උෂ්ණත්ව ක්ෂේත්රයේ ඒකාකාරිත්වය වැඩි කිරීම සඳහා කොන්ක්රීට් මතුපිට විශ්වසනීය තාප හා තෙතමනය පරිවරණය සහතික කළ යුතුය.
5.11.11. ප්රති-ශීතකරණ ආකලන සහිත කොන්ක්රීට් භාවිතා කිරීම ව්යුහයන් තුළ තහනම් කර ඇත: පූර්ව පීඩන කොන්ක්රීට්; ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්රීට්, අයාලේ යන ධාරා ඇති ප්රදේශයේ හෝ අධි වෝල්ටීයතා සෘජු ධාරා ප්‍රභවයන්ගෙන් මීටර් 100 ට වඩා ආසන්නව පිහිටා ඇත; ආක්රමණශීලී පරිසරවල භාවිතය සඳහා අදහස් කරන ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්රීට්; විචල්ය ජල මට්ටමේ ප්රදේශයක පිහිටා ඇති ව්යුහයන්ගේ කොටස්වල.
5.11.12. ප්රති-ශීතකරණය ආකලන වර්ගය සහ ප්රමාණය පරිසර උෂ්ණත්වය අනුව නියම කෙරේ. මධ්යම ස්කන්ධයේ ව්යුහයන් සඳහා (පෘෂ්ඨීය මාපාංකය 3 සිට 6 දක්වා), කොන්ක්රීට් තැබීමේ මොහොතේ සිට පළමු දින 20 සඳහා පුරෝකථනය අනුව පිටත වායු උෂ්ණත්වයේ සාමාන්ය අගය සැලසුම් උෂ්ණත්වය ලෙස ගනු ලැබේ. දැවැන්ත ව්යුහයන් සඳහා (පෘෂ්ඨ මාපාංකය 3 ට අඩු), උෂ්ණත්වය 5 °C කින් වැඩි වීමත් සමඟ සුව කිරීමේ පළමු දින 20 සඳහා සාමාන්ය පිටත වායු උෂ්ණත්වය ද ගණනය කළ අගය ලෙස ගනු ලැබේ.
6 ට වැඩි පෘෂ්ඨීය මාපාංකයක් සහිත ව්යුහයන් සඳහා, කොන්ක්රීට් දෘඪතාවේ පළමු දින 20 සඳහා අවම සාමාන්ය දෛනික පිටත වායු උෂ්ණත්ව පුරෝකථනය ගණනය කළ එකක් ලෙස ගනු ලැබේ.
5.11.13. සෘණ පරිසර උෂ්ණත්වවලදී, ව්යුහයන් ජල තාප පරිවාරකයකින් හෝ රත් කළ යුතුය. පිටත උෂ්ණත්වය සැලකිල්ලට ගනිමින් තාප පරිවාරකයේ ඝණකම තීරණය වේ. ප්රති-තුහින ආකලන සමඟ කොන්ක්රීට් රත් කරන විට, 25 ° C ට වැඩි කොන්ක්රීට් මතුපිට ස්ථරවල දේශීය රත් කිරීමේ හැකියාව බැහැර කළ යුතුය.
තෙතමනය කැටි කිරීමෙන් ආරක්ෂා වීම සඳහා, අලුතින් තැබූ කොන්ක්රීට් වල නිරාවරණය වූ මතුපිට, පෝරමයේ යාබද මතුපිට සමඟ විශ්වාසදායක ලෙස ආවරණය කළ යුතුය.
5.11.14. ප්රති-ශීතකරණ ආකලන සහිත කොන්ක්රීට් සහිත ව්යුහයන් මොනොලිත කරන විට, මොනොලිතික් ව්‍යුහවල කොන්ක්රීට් මතුපිට ස්ථර රත් නොවිය හැකි නමුත්, කොන්ක්රීට්, ශක්තිමත් කිරීම් සහ කාවැද්දූ කොටස්වල මතුපිටින් අයිස්, හිම සහ ඉදිකිරීම් සුන්බුන් ඉවත් කිරීම අවශ්ය වේ.
5.11.15. ඇඹරීමේ සන්ධිවල ඇති කොන්ක්රීට් වල නිරාවරණය වූ මතුපිට තෙතමනය කැටි කිරීමෙන් විශ්වසනීයව ආරක්ෂා කළ යුතුය. සන්ධිවල ඉරිතැලීම් දිස්වන්නේ නම්, ඒවා විවෘත කළ යුත්තේ ස්ථාවර ධනාත්මක වායු උෂ්ණත්වයකදී පමණි.
5.11.16. උප ශුන්‍ය වායු උෂ්ණත්වයේ වැඩ සඳහා අවශ්යතා 5.7 වගුවේ දක්වා ඇත.
වගුව 5.7
පරාමිති පරාමිති අගය පාලනය (ක්රමය, පරිමාව, ලියාපදිංචි කිරීමේ වර්ගය)
1. කැටි කිරීමේ මොහොතේ මොනොලිතික් සහ පෙර සැකසූ මොනොලිතික් ව්යුහයන්ගේ කොන්ක්රීට් වල ශක්තිය (විවේචනාත්මක ශක්තිය): මැනීම, GOST 10180, GOST 17624, GOST 22690, කොන්ක්රීට් වැඩ ලොගය
ප්රති-ශීතකරණ ආකලන නොමැති කොන්ක්රීට් සඳහා:
ගොඩනැගිලි ඇතුළත ක්රියාත්මක වන ව්යුහයන්, ගතික බලපෑම්වලට යටත් නොවන උපකරණ සඳහා අත්තිවාරම්, පන්තිය සඳහා: සැලසුම් ශක්තියෙන්% ට නොඅඩු:
B10 50 දක්වා
B25 40 දක්වා
B30 සහ 30 ට වැඩි
කොන්ක්රීට් 80 තුළට වාතය ඇතුල් කරන හෝ වායු සාදන මතුපිට ද්රව්ය හඳුන්වාදීමට යටත්ව, සුව කිරීමේ අවසානයේ හෝ නිත්‍ය තුහින පස්වල සෘතුමය දියවන කලාපයේ පිහිටා ඇති ජල-සංතෘප්ත තත්වයක ප්‍රත්‍යාවර්ත කැටි කිරීමට සහ දියවීමට යටත් වන ව්යුහයන්
පරතරය ව්යුහයන් සඳහා:
6 m 70 දක්වා පියාසර කරන විට
6 m 80 ට වඩා පියාසර කරන විට
පූර්ව පීඩන ව්යුහයන් 80
පන්ති සඳහා antifreeze ආකලන සහිත කොන්ක්රීට් සඳහා:
B15 30 දක්වා
B25 25 දක්වා
B30 සහ 20 ට වැඩි
2. GOST 17624, GOST 22690, කොන්ක්රීට් වැඩ ලොගය අනුව කොන්ක්රීට් අවම වශයෙන් 100% ක සැලසුමේ ශක්තියට ළඟා වූ පසු සැලසුම් භාරය සහිත ව්යුහයන් පැටවීමට අවසර දෙනු ලැබේ.
3. මික්සර් පිටවන ස්ථානයේ ජලය සහ කොන්ක්රීට් මිශ්රණයේ උෂ්ණත්වය, සකස් කර ඇත: වඩා වැඩි නොවේ: මැනීම, මාරුවකට දෙවරක්, වැඩ සටහන
GOST 10178 සහ GOST 31108 අනුව සාමාන්ය-දැඩි කිරීමේ සිමෙන්ති මත
ජලය - 70 ° C, මිශ්රණය - 35 ° C
GOST 10178 සහ GOST 31108 ට අනුව ඉක්මන් දැඩි කිරීමේ සිමෙන්ති මත
ජලය - 60 ° C, මිශ්රණය - 30 ° C
ඇලුමිනස් පෝට්ලන්ඩ් සිමෙන්ති මත, ජලය - 40 ° C, මිශ්රණය - 25 ° C
4. සුව කිරීම හෝ තාප පිරියම් කිරීම ආරම්භයේදී ආකෘති පත්රයේ තබා ඇති කොන්ක්රීට් මිශ්රණයේ උෂ්ණත්වය: මැනීම, PPR විසින් තීරණය කරන ලද ස්ථානවල, වැඩ සටහන
තාප පද්ධතිය සමඟ ගණනය කිරීම මගින් සකසන්න, නමුත් 5 ° C ට වඩා අඩු නොවේ
මිශ්ර ද්රාවණයේ හිමාංකයට වඩා අවම වශයෙන් 5 °C ප්රති-ශීතකරණ ආකලන සමඟ
තාප පිරියම් කිරීමේදී 0 ° C ට වඩා අඩු නොවේ
5. කොන්ක්රීට් සඳහා සුව කිරීම සහ තාප පිරියම් කිරීමේදී උෂ්ණත්වය: ගණනය කිරීම මගින් තීරණය කරනු ලැබේ, නමුත් ඉහළ නොවේ, °C: මැනීම. තාප පිරියම් කිරීමේදී - පළමු දින තුළ සෑම පැය 2 කට වරක්. ඉදිරි දින තුන තුළ සහ තාප පිරියම් කිරීමකින් තොරව - අවම වශයෙන් දෙවරක් මාරු කිරීම. ඉතිරි කාල සීමාව - දිනකට වරක්
පෝට්ලන්ඩ් සිමෙන්ති 80
පෝට්ලන්ඩ් ස්ලැග් සිමෙන්ති 90
6. කොන්ක්රීට් තාප පිරියම් කිරීමේදී උෂ්ණත්වය ඉහළ යාමේ වේගය: °C/h ට වඩා වැඩි නොවේ: මැනීම, සෑම පැය 2 කට වරක්, වැඩ සටහන
මතුපිට මොඩියුලය සහිත ව්යුහයන් සඳහා:
45 දක්වා
5 සිට 10 10 දක්වා
10 15 ට වැඩි
සන්ධි සඳහා 20
7. පෘෂ්ඨීය මාපාංකයක් සහිත ව්යුහයන් සඳහා තාප පිරියම් කිරීම අවසන් වීමෙන් පසු කොන්ක්රීට් වල සිසිලන අනුපාතය: ගණනය කිරීම මගින් තීරණය කරනු ලැබේ, නමුත් °C / h ට වඩා වැඩි නොවේ: මැනීම, කොන්ක්රීට් වැඩ සටහන
45 දක්වා
5 සිට 10 10 දක්වා
10 20 ට වැඩි
8. පෘෂ්ඨීය මාපාංකයක් සහිත ව්යුහයන් සඳහා පිළිවෙළින් 1%, 3% දක්වා සහ 3% ට වැඩි ශක්තිමත් කිරීමේ සංගුණකය සමඟ ඉවත් කිරීමේදී කොන්ක්රීට් සහ වාතයේ පිටත ස්ථර අතර උෂ්ණත්ව වෙනස විය යුතුය: මැනීම, කොන්ක්රීට් වැඩ ලඝු
2 සිට 5 දක්වා 20, 30, 40 ° C ට වඩා වැඩි නොවේ
5 ට වැඩි උෂ්ණත්වය 30, 40, 50 ° C ට වඩා වැඩි නොවේ
5.11.17. සාමාන්ය දෛනික එළිමහන් උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 5 ට වඩා අඩු නම්, කොන්ක්රීට් උෂ්ණත්ව පාලන ලොගයක් පවත්වා ගත යුතුය. ව්යුහයේ වඩාත්ම හා අවම වශයෙන් රත් වූ කොටස්වල උෂ්ණත්ව මිනුම් සිදු කරනු ලැබේ. උෂ්ණත්ව මිනුම් ලක්ෂ්ය ගණන තීරණය වන්නේ ව්යුහයේ මානයන් සහ වින්‍යාසය අනුව වන අතර එය තාක්ෂණික රෙගුලාසි සහ PPR හි දක්වා ඇත.
උෂ්ණත්වය මැනීමේ වාර ගණන:
a) තර්මෝස් ක්රමය භාවිතා කරමින් කොන්ක්රීට් කිරීමේදී (ප්රති-තුහින ආකලන සහිත කොන්ක්රීට් ඇතුළුව) - සුව කිරීමේ අවසානය දක්වා දිනකට දෙවරක්;
ආ) උනුසුම් වන විට - පැය 2 කට පසු පළමු පැය 8 තුළ, ඊළඟ පැය 16 තුළ - පැය 4 කට පසුව, සහ ඉතිරි කාලය අවම වශයෙන් දිනකට තුන් වතාවක්;
ඇ) විදුලි උණුසුම සමඟ - පළමු පැය 3 තුළ - සෑම පැයකටම, සහ ඉතිරි කාලය පැය 2 කට පසුව.
ලොගයේ, කොන්ක්රීට් උණුසුම් කිරීම සඳහා වගකිව යුතු පුද්ගලයින් මාරු කිරීම බෙදා හැරීම සහ පිළිගැනීමේ තීරු පිරවීම. කොන්ක්රීට් උණුසුම් කිරීමේ ක්රමය PPR හි ස්ථාපිත කර ඇති අතර එක් එක් ව්යුහාත්මක මූලද්රව්ය සඳහා දක්වනු ලැබේ.
5.12. කොන්ක්රීට් වැඩ නිෂ්පාදනය
25 ° C ට වැඩි වායු උෂ්ණත්වයකදී
5.12.1. 25 ° C ට වඩා වැඩි වායු උෂ්ණත්වයකදී සහ 50% ට වඩා අඩු ආර්ද්‍රතාවයකදී කොන්ක්රීට් වැඩ සිදු කරන විට, GOST 10178 සහ GOST 31108 ට අනුකූලව ඉක්මන් දැඩි කිරීමේ සිමෙන්ති භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. B22.5 සහ ඊට වැඩි පන්තියේ කොන්ක්රීට් සඳහා, එය සාමාන්ය ඝන සිමෙන්ති භාවිතා කිරීමට අවසර ඇත.
ව්යාපෘතිය මගින් සපයා ඇති අවස්ථා හැර, ඉහළ බිම් ව්යුහයන් කොන්ක්රීට් කිරීම සඳහා පොසොලානික් පෝට්ලන්ඩ් සිමෙන්ති සහ ඇලුමිනිස් සිමෙන්ති භාවිතා කිරීමට අවසර නැත. සිමෙන්ති ව්යාජ සැකැස්මක් නොතිබිය යුතු අතර 50 ° C ට වැඩි උෂ්ණත්වයක් තිබිය යුතුය.
5.12.2. 3 ට වැඩි පෘෂ්ඨීය මාපාංකයක් සහිත ව්යුහයන් කොන්ක්රීට් කිරීමේදී කොන්ක්රීට් මිශ්රණයේ උෂ්ණත්වය 30 ° C නොඉක්මවිය යුතු අතර, 3 ට වඩා අඩු මතුපිට මොඩියුලයක් සහිත දැවැන්ත ව්යුහයන් සඳහා 25 ° C නොඉක්මවිය යුතුය.
5.12.3. කොන්ක්රීට් මිශ්රණයක් තැබීම අවසන් වූ වහාම නැවුම් කොන්ක්රීට් නඩත්තු කිරීම ආරම්භ කළ යුතු අතර සැලසුම් ශක්තියෙන් 70% ක් ළඟා වන තෙක් සිදු කළ යුතු අතර, සුදුසු සාධාරණීකරණයක් සහිතව - 50%.
ආරම්භක නඩත්තු කාලය තුළ, නැවුම් කොන්ක්රීට් මිශ්රණය, චිත්රපට සෑදීමේ ආලේපන මගින් ජලය බැසයාමෙන් ආරක්ෂා කළ හැක.
කොන්ක්රීට් 1.5 MPa ශක්තියකට ළඟා වූ විට, පසුකාලීන රැකවරණය සමන්විත විය යුත්තේ තෙතමනය සහිත ආලේපනයක් සවි කර තෙතමනය කිරීම, නිරාවරණය වූ කොන්ක්රීට් මතුපිට ජල තට්ටුවක් යට තබා ගැනීම සහ ව්‍යුහවල මතුපිට තෙතමනය අඛණ්ඩව ඉසීම මගින් තෙත් මතුපිට තත්ත්වය සහතික කිරීමෙනි. ඒ අතරම, දෘඩ කොන්ක්රීට් සහ ශක්තිමත් කොන්ක්රීට් ව්යුහයන් ජලය සමග විවෘත පෘෂ්ඨයන් වරින් වර ජලය දැමීම අවසර නැත.
5.12.4. කොන්ක්රීට් දැඩි කිරීම තීව්‍ර කිරීම සඳහා, රෝල් කරන ලද හෝ ෂීට් පාරභාසක තෙතමනය සහිත ද්රව්ය සහිත ව්යුහයන් ආවරණය කිරීම සහ චිත්රපට සාදන සංයෝගවලින් ඒවා ආවරණය කිරීම මගින් සූර්ය විකිරණ භාවිතා කළ යුතුය.
5.12.5. සූර්යාලෝකයට සෘජුවම නිරාවරණය වන විට මොනොලිතික් ව්‍යුහවල තාප ආතති තත්වයේ තියුණු වෙනසක් වළක්වා ගැනීම සඳහා, නැවුම් ලෙස තැබූ කොන්ක්රීට් ස්වයං-විනාශකාරී බහු අවයවික පෙන, ඉන්වෙන්ටරි තාප-තෙතමනය පරිවාරක හෝ පටල සාදන ආලේපන, පරාවර්තකයක් සහිත පොලිමර් පටලයකින් ආරක්ෂා කළ යුතුය. 50% ට වැඩි හෝ වෙනත් තෙතමනය-ප්රතිරෝධක ද්රව්ය.
5.13. විශේෂ කොන්ක්රීට් ක්රම
5.13.1. නිශ්චිත ඉංජිනේරු-භූ විද්‍යාත්මක සහ නිෂ්පාදන තත්වයන් මත පදනම්ව, ව්යාපෘතියට අනුකූලව, පහත සඳහන් විශේෂ කොන්ක්රීට් ක්රම භාවිතා කිරීමට අවසර ඇත:
සිරස් අතට ගෙන ගිය පයිප්ප (VPT);
ආරෝහණ විසඳුම (AS);
එන්නත් කිරීම;
කම්පන-එන්නත්;
බංකර්වල කොන්ක්රීට් මිශ්රණයක් තැබීම;
කොන්ක්රීට් මිශ්රණය සංයුක්ත කිරීම;
පීඩන කොන්ක්රීට් කිරීම;
කොන්ක්රීට් මිශ්රණ පෙරළීම;
සරඹ-මිශ්ර කිරීමේ ක්රමය භාවිතා කරමින් සිමෙන්ති.
5.13.2. 1.5 m හෝ ඊට වැඩි ගැඹුරකින් යුත් වළලන ලද ව්යුහයන් ඉදි කිරීමේදී VPT ක්රමය භාවිතා කළ යුතුය; මෙම අවස්ථාවේ දී, අවම වශයෙන් B25 නිර්මාණ පන්තියේ කොන්ක්රීට් භාවිතා වේ.
5.13.3. සුන්බුන් පෙදරේරු ශක්තියට අනුරූප කොන්ක්රීට් ශක්තිය ලබා ගැනීම සඳහා මීටර් 20 ක් පමණ ගැඹුරට ජලය යට කොන්ක්රීට් ඇතිරීමේදී සිමෙන්ති-වැලි මෝටාර් සහිත විශාල ගල් පිරවීමක් සමඟ VR ක්රමය භාවිතයෙන් කොන්ක්රීට් කිරීම භාවිතා කළ යුතුය.
B25 දක්වා පන්තියේ කොන්ක්රීට් වලින් සාදා ඇති ව්යුහයන් ඉදිකිරීම සඳහා සිමෙන්ති වැලි මෝටාර් සමග තලා දැමූ ගල් පිරවීම සමග VR ක්රමය මීටර් 20 ක් දක්වා ගැඹුරකදී භාවිතා කළ හැකිය.
මීටර් 20 සිට 50 දක්වා කොන්ක්රීට් ගැඹුරකදී මෙන්ම අලුත්වැඩියා කටයුතු වලදී, වැලි නොමැතිව සිමෙන්ති මෝටාර් සමග තලා දැමූ ගල් එකතුවක් වත් කිරීම ව්යුහයන් ශක්තිමත් කිරීම සහ ප්රතිනිර්මාණය කිරීම සඳහා භාවිතා කළ යුතුය.
5.13.4. භූගත ව්යුහයන් කොන්ක්රීට් කිරීම සඳහා එන්නත් සහ කම්පන එන්නත් ක්රම භාවිතා කළ යුතුය, ප්රධාන වශයෙන් B25 පන්තියේ තුනී බිත්ති සහිත කොන්ක්රීට් උපරිම ප්රමාණයෙන් 20 mm.
5.13.5. මීටර් 20 ට වැඩි ගැඹුරකින් B20 පන්තියේ කොන්ක්රීට් වලින් සෑදූ ව්යුහයන් කොන්ක්රීට් කිරීමේදී බංකර්වල කොන්ක්රීට් මිශ්රණයක් තැබීමේ ක්රමය භාවිතා කළ හැකිය.
5.13.6. කොන්ක්රීට් මිශ්රණය සංයුක්ත කිරීම මගින් කොන්ක්රීට් කිරීම B25 දක්වා කොන්ක්රීට් පන්තියක් සහිත ජල මට්ටමට ඉහලින් පිහිටා ඇති මට්ටමට කොන්ක්රීට් කර ඇති විශාල ප්රදේශ වල ව්යුහයන් සඳහා මීටර් 1.5 ට වඩා අඩු ගැඹුරකින් භාවිතා කළ යුතුය.
5.13.7. අධික පීඩනයකදී කොන්ක්රීට් මිශ්රණයක් අඛණ්ඩව එන්නත් කිරීම මගින් පීඩන කොන්ක්රීට් කිරීම ගංවතුර ඇති පස්වල සහ දුෂ්කර ජල විද්‍යාත්මක තත්වයන් තුළ භූගත ව්යුහයන් තැනීමේදී, මීටර් 10 ට වැඩි ගැඹුරකදී දිය යට ව්යුහයන් තැනීමේදී සහ තීරණාත්මක දැඩි ලෙස ශක්තිමත් කරන ලද ව්යුහයන් තැනීමේදී භාවිතා කළ යුතුය. කොන්ක්රීට් වල ගුණාත්මකභාවය සඳහා වැඩි අවශ්යතා.
5.13.8. B20 දක්වා පන්තියේ කොන්ක්රීට් වලින් සාදා ඇති පැතලි දිගු ව්යුහයන් ඉදි කිරීම සඳහා අඩු සිමෙන්ති දෘඩ කොන්ක්රීට් මිශ්රණයක් පෙරළීමෙන් කොන්ක්රීට් කිරීම භාවිතා කළ යුතුය. රෝල් කරන ලද ස්ථරයේ ඝණකම සෙන්ටිමීටර 20 - 50 අතර විය යුතුය.
5.13.9. ශුන්‍ය චක්‍රයේ සිමෙන්ති-පාංශු ව්යුහයන් තැනීම සඳහා, විදුම් උපකරණ භාවිතයෙන් ළිඳේ සිමෙන්ති, පස සහ ජලය ගණනය කළ ප්රමාණය මිශ්ර කිරීමෙන් සරඹ මිශ්ර කොන්ක්රීට් තාක්ෂණය භාවිතා කිරීමට අවසර ඇත.
5.13.10. දිය යට (මැටි මෝටාර් යට ඇතුළුව) කොන්ක්රීට් කරන විට, එය සහතික කිරීම අවශ්ය වේ:
ජලය යටතේ ප්රවාහනය කිරීමේදී කොන්ක්රීට් මිශ්රණය ජලයෙන් හුදකලා කිරීම සහ කොන්ක්රීට් ව්යුහය තුළ තැබීම;
ආකෘති පත්රයේ ඝනත්වය (හෝ වෙනත් වැටවල්);
මූලද්රව්යයක් තුළ කොන්ක්රීට් කිරීමේ අඛණ්ඩතාව (බ්ලොක්, ග්රහණය);
කොන්ක්රීට් මිශ්රණය තැබීමේ ක්රියාවලියේදී (අවශ්ය නම්, කිමිදුම්කරුවන් විසින් හෝ දිය යට රූපවාහිනී ස්ථාපනයන් භාවිතා කිරීම) ආකෘති පත්රයේ (වැටවල්) තත්ත්වය නිරීක්ෂණය කිරීම.
5.13.11. දිය යට කොන්ක්රීට් සහ ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්රීට් ව්යුහයන් ඉවත් කිරීම සහ පැටවීමේ කාලය ව්යුහයේ කොන්ක්රීට් දැඩි කිරීම සඳහා වන කොන්දේසි වලට සමාන කොන්දේසි යටතේ දැඩි වූ පාලන සාම්පල පරීක්ෂා කිරීමේ ප්රති results ල මත පදනම්ව ස්ථාපිත කළ යුතුය.
5.13.12. හදිසි විවේකයකින් පසු VPT ක්රමය භාවිතයෙන් කොන්ක්රීට් කිරීම නැවත ආරම්භ කළ හැක්කේ:
කොන්ක්රීට් 2.0 - 2.5 MPa ශක්තියකට ළඟා වේ;
දිය යට කොන්ක්රීට් මතුපිට සිට රොන්මඩ සහ දුර්වල කොන්ක්රීට් ඉවත් කිරීම;
දෘඪ කොන්ක්රීට් (දඩ, නැංගුරම්, ආදිය) සමග අලුතින් කොන්ක්රීට් ඇතිරීමේ විශ්වසනීය සම්බන්ධතාවය සහතික කිරීම.
මැටි මෝටාර් යටතේ කොන්ක්රීට් කරන විට, කොන්ක්රීට් මිශ්රණය සැකසීමේ කාලයට වඩා දිගු කැඩීමට ඉඩ නොලැබේ. මෙම සීමාව ඉක්මවා ඇත්නම්, ව්යුහය දෝෂ සහිත බව සැලකිය යුතු අතර VPT ක්රමය භාවිතයෙන් අලුත්වැඩියා කළ නොහැක.
5.13.13. බංකර් සමඟ ජලය යට කොන්ක්රීට් මිශ්රණය සැපයීමේදී, ජල තට්ටුවක් හරහා මිශ්රණය නිදහසේ හෙළීමට මෙන්ම බංකරයේ තිරස් චලනය මගින් තැබූ කොන්ක්රීට් මට්ටම් කිරීමට ඉඩ නොදේ.
5.13.14. දුපතකින් කොන්ක්රීට් මිශ්රණය සම්පිණ්ඩනය කිරීමේ ක්රමය භාවිතා කර කොන්ක්රීට් කිරීමේදී, එම මිශ්රණය බෑවුමට උඩින් ජලයට පාවීම වළක්වමින් ජලයේ දාරයේ සිට මිලිමීටර් 200 - 300 ට නොඅඩු කොන්ක්රීට් මිශ්රණයේ අලුතින් එන කොටස් සංයුක්ත කිරීම අවශ්ය වේ. .
සකස් කිරීම සහ දැඩි කිරීමේ කාලය තුළ, කොන්ක්රීට් මිශ්රණයේ මතුපිට පෘෂ්ඨය ඛාදනය හා යාන්ත්රික හානිවලින් ආරක්ෂා කළ යුතුය.
"භූමියේ බිත්ති" ආකාරයේ ව්යුහයන් තැනීමේදී, ඉන්වෙන්ටරි ඡේදනය බෙදුම්කරුවන් භාවිතයෙන් මීටර් 6 කට නොඅඩු දිගකින් යුත් කොටස්වල කොන්ක්රීට් අගල් සිදු කළ යුතුය.
අගලේ මැටි විසඳුමක් තිබේ නම්, එම කොටස අගල තුළට විසඳුම වත් කිරීමෙන් පැය 6 කට පසුව කොන්ක්රීට් කර ඇත; එසේ නොමැති නම්, මැටි ද්රාවණය අගලේ පතුලට බැස ඇති රොන්මඩ එකවර නිෂ්පාදනය කිරීම සමඟ ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.
ශක්තිමත් කිරීමේ රාමුව මැටි විසඳුම තුළ ගිල්වීමට පෙර ජලය සමග තෙතමනය කළ යුතුය. කොන්ක්රීට් කිරීම ආරම්භ වන තෙක් ශක්තිමත් කිරීමේ රාමුව මැටි විසඳුමේ ගිල්වන මොහොතේ සිට කාලය පැය 4 නොඉක්මවිය යුතුය.
කොන්ක්රීට් පයිප්පයේ සිට ඡේදනය බෙදුම්කරු දක්වා ඇති දුර ප්රමාණය සෙන්ටිමීටර 40 ක් දක්වා වූ බිත්ති ඝණත්වය සඳහා මීටර් 1.5 ට නොඅඩු විය යුතු අතර සෙන්ටිමීටර 40 ට වැඩි බිත්ති ඝණත්වය සඳහා මීටර් 3 කට වඩා වැඩි නොවිය යුතුය.
5.13.15. විශේෂ ක්රම භාවිතයෙන් කොන්ක්රීට් මිශ්රණ තැබීමේදී අවශ්යතාවයන් 5.8 වගුවේ දක්වා ඇත.
වගුව 5.8
පරාමිති පරාමිති අගය පාලනය (ක්රමය, පරිමාව, ලියාපදිංචි කිරීමේ වර්ගය)
1. කොන්ක්රීට් ක්රමය භාවිතා කරමින් කොන්ක්රීට් මිශ්රණවල ක්‍රියාකාරීත්වය සඳහා ශ්රේණිය: මැනීම, GOST 10181 (කණ්ඩායම අනුව), කොන්ක්රීට් වැඩ ලොගය
කම්පනය P4 නොමැතිව VPT
කම්පන P2 සමඟ VAC
පීඩනය P5
බංකර් P1 සමඟ ගොඩගැසීම
tamping P2
2. VR ක්රමය භාවිතා කරමින් කොන්ක්රීට් කිරීම සඳහා විසඳුම්: GOST 5802 (කණ්ඩායම අනුව) මැනීම, කොන්ක්රීට් වැඩ ලොගය
සංචලතා ශ්රේණිය Pk4
ජලය වෙන් කිරීම 2.5% ට වඩා වැඩි නොවේ
3. කොන්ක්රීට් කිරීමේ ක්රමය භාවිතා කරමින් කොන්ක්රීට් මිශ්රණයට නල මාර්ගය භූමදාන කිරීම: මැනීම, ස්ථිර
සියලුම දිය යට, පීඩන ජලය හැර, මීටර් 0.8 ට නොඅඩු සහ මීටර් 2 ට නොඅඩු
පීඩනය 0.8 m ට නොඅඩු, උපරිම ගැඹුර ඉන්ජෙක්ෂන් උපකරණවල පීඩනය අනුව ගනු ලැබේ
5.14. විස්තාරණ සන්ධි කැපීම, තාක්ෂණික
කට්ට, විවරයන්, සිදුරු සහ සැකසීම
මොනොලිතික් ව්යුහයන්ගේ මතුපිට
5.14.1. විවෘත කිරීම්, සිදුරු, තාක්ෂණික කට්ට ඉදිකිරීම සහ වැඩ ක්රමය තෝරා ගැනීම සැලසුම් සංවිධානය සමඟ එකඟ විය යුතු අතර කපන ලද ව්යුහයේ ශක්තිය, සනීපාරක්ෂක හා පාරිසරික ප්රමිතීන්ගේ අවශ්යතා කෙරෙහි ඇති විය හැකි බලපෑම සැලකිල්ලට ගත යුතුය.
5.14.2. සකස් කරන ලද කොන්ක්රීට් සහ ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්රීට් වල භෞතික හා යාන්ත්රික ගුණාංග මත පදනම්ව යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා මෙවලම තෝරා ගත යුතු අතර, දියමන්ති මෙවලම් සහ උපග්රන්ථය පී සඳහා වර්තමාන ප්‍රමිතියෙන් සැකසීමේ ගුණාත්මකභාවය සඳහා අවශ්යතා සැලකිල්ලට ගනිමින්.
5.14.3. 0.01 - 1% සාන්ද්‍රණයකින් යුත් මතුපිටක ද්රාවණ සමඟ - සැකසීමේ ශක්ති තීව්‍රතාවය අඩු කිරීම සඳහා මෙවලම සිසිලනය 0.15 - 0.2 MPa පීඩනයක් යටතේ ජලය සැපයිය යුතුය.
5.14.4. කොන්ක්රීට් සහ කොන්ක්රීට් කොන්ක්රීට් වල යාන්ත්රික සැකසුම් ක්රම සඳහා අවශ්යතාවයන් 5.9 වගුවේ දක්වා ඇත.
වගුව 5.9
පරාමිති පරාමිති අගය පාලනය (ක්රමය, පරිමාව, ලියාපදිංචි කිරීමේ වර්ගය)
1. සැකසීමේදී කොන්ක්රීට් සහ ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්රීට් වල ශක්තිය GOST 17624, GOST 22690 අනුව, සැලසුම් වලින් 50% ට නොඅඩු මිනුම්
2. කොන්ක්රීට් සහ ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්රීට් සැකසීමේදී කැපුම් මෙවලමෙහි පර්යන්ත වේගය, m/s: විදේශ ගමන් බලපත්‍රය අනුව
කැපීම 40 - 80
විදුම් 1 - 7
ඇඹරීම 35 - 80
ඇඹරීම 25 - 45
3. මෙවලම් කැපුම් මතුපිට ප්රමාණයෙන් 1 cm2කට සිසිලන පරිභෝජනය, m3/s, at: මැනීම, මාරුවකට 2 වතාවක්
කැපීම 0.5 - 1.2
විදුම් 0.3 - 0.8
ඇඹරීම 1 - 1.5
ඇඹරීම 1 - 2.0
5.15. මැහුම් සිමෙන්ති. Shotcrete ක්රියා කරයි
සහ ඉසින ලද කොන්ක්රීට් ස්ථාපනය
5.15.1. හැකිලීම, උෂ්ණත්වය, ප්රසාරණය සහ ව්යුහාත්මක සන්ධි සිමෙන්ති සඳහා, අවම වශයෙන් ශ්රේණියේ (පංතියේ) M400 (CEM I 32.5) සිමෙන්ති භාවිතා කළ යුතුය. 0.5 mm ට අඩු විවරයක් සහිත සන්ධි සිමෙන්ති කරන විට, විශේෂිත අඩු දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුත් සිමෙන්ති අඩංගු විසඳුම් භාවිතා කරනු ලැබේ. සිමෙන්ති වැඩ ආරම්භ කිරීමට පෙර, මැහුම් සෝදා, එහි ප්‍රතිදානය සහ කාඩ්පතේ (මැහුම්) තද බව තීරණය කිරීම සඳහා හයිඩ්රොලික් පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.
5.15.2. කොන්ක්රීට් ස්කන්ධය සිමෙන්ති කිරීමේදී සන්ධි මතුපිට උෂ්ණත්වය ධනාත්මක විය යුතුය. subzero උෂ්ණත්වවලදී සන්ධි සිමෙන්ති කිරීම සඳහා, antifreeze ආකලන සහිත විසඳුම් භාවිතා කළ යුතුය. උෂ්ණත්වය-හැකිලීමේ විරූපණයන්ගේ ප්රධාන කොටස මිය ගිය පසු හයිඩ්රොලික් ව්යුහය ඉදිරිපිට ජල මට්ටම ඉහළ යාමට පෙර සිමෙන්ති සිදු කළ යුතුය.
5.15.3. සන්ධිවල සිමෙන්තිවල ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කරනු ලැබේ: කොන්ක්රීට් පරීක්ෂා කිරීම මගින් පාලන ළිං කැණීම සහ ඒවායේ හයිඩ්රොලික් පරීක්ෂාව සහ සන්ධිවල මංසන්ධිවලින් ගන්නා ලද හරය; මැහුම් හරහා ජලය පෙරීම මැනීම; අතිධ්වනික පරීක්ෂණ.
5.15.4. ෂොට්ක්‍රීට් සහ ඉසින ලද කොන්ක්රීට් උපාංග සඳහා එකතු කිරීම් GOST 8267 හි අවශ්යතා සපුරාලිය යුතුය.
සමස්ථවල ප්රමාණය එක් එක් වෙඩි තැබීමේ ස්ථරයේ ඝණකමෙන් අඩක් සහ ශක්තිමත් කිරීමේ දැලෙහි දැල ප්රමාණයෙන් අඩක් නොඉක්මවිය යුතුය.
5.15.5. ෂොට්ක්‍රීට් කිරීමට අවශ්ය මතුපිට පිරිසිදු කර සම්පීඩිත වාතයෙන් පිපිරවීම සහ පීඩනය යටතේ ජල ජෙට් යානයකින් සේදිය යුතුය. ගුනයිට් ස්ථරයේ ඝනකමෙන් 1/2 ට වැඩි උස එල්ලා වැටීමට ඉඩ නොදේ. සවි කර ඇති උපාංග පිරිසිදු කර විස්ථාපනය හා කම්පන වලින් ආරක්ෂා කළ යුතුය.
5.16. ශක්තිමත් කිරීමේ කටයුතු
5.16.1. මොනොලිතික් ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්රීට් ව්යුහයන් තැනීමේදී ශක්තිමත් කිරීම සමඟ ඇති ප්රධාන කාර්යය, ඒවායේ අතුරුමුහුණත්වල ව්යුහයන් තැනීම කැපීම, කෙළින් කිරීම, නැමීම, වෙල්ඩින් කිරීම, ගෙතීම, තද කළ හෝ නූල් කප්ලිං සමඟ වෙල්ඩින් නොවන සන්ධි සෑදීම සහ වෙනත් ක්‍රියාවලීන් ය. වත්මන් නියාමන ලියකියවිලි වල දක්වා ඇත.
5.16.2. ශක්තිමත් කරන වානේ (බාර්, වයර්) සහ රෝල් කරන ලද නිෂ්පාදන, ශක්තිමත් කරන නිෂ්පාදන සහ කාවැද්දූ මූලද්රව්ය අදාළ ප්රමිතිවල සැලසුම් සහ අවශ්යතා වලට අනුකූල විය යුතුය. භාවිතය සඳහා සපයනු ලබන ශක්තිමත් කිරීම්, එක් එක් කණ්ඩායමෙන් අවම වශයෙන් සාම්පල දෙකක ආතන්ය සහ නැමීමේ පරීක්ෂණ ඇතුළුව පැමිණෙන පරීක්ෂාවට ලක් කළ යුතුය. තත්ත්ව ලේඛනයේ යාන්ත්රික ගුණාංගවල සංඛ්‍යානමය දර්ශක සමඟ සපයා ඇති ශක්තිමත් කිරීමේ තීරු සඳහා, ආතතිය සඳහා සාම්පල පරීක්ෂා කිරීම, දිගු කිරීම සමඟ නැමීම හෝ නැමීම සිදු නොකිරීමට ඉඩ දෙනු ලැබේ. විශාල ප්රමාණයේ අවකාශීය ශක්තිමත් කිරීමේ නිෂ්පාදන විසුරුවා හැරීම මෙන්ම ව්යාපෘතිය මගින් සපයනු ලබන ශක්තිමත් කරන වානේ ප්රතිස්ථාපනය කිරීම සැලසුම් සංවිධානය සමඟ එකඟ විය යුතුය.
5.16.3. ශක්තිමත් කරන වානේ ප්රවාහනය සහ ගබඩා කිරීම GOST 7566 අනුව සිදු කළ යුතුය.
5.16.4. සංවෘත අවකාශයන් හෝ විශේෂ බහාලුම්වල ඉහළ ශක්තියකින් යුත් වයර් ශක්තිමත් කිරීම, ශක්තිමත් කිරීම සහ වානේ ලණු ගබඩා කිරීමේ කාලය වසරකට වඩා වැඩි නොවේ. අවසර ලත් සාපේක්ෂ වායු ආර්ද්රතාවය 65% ට වඩා වැඩි නොවේ.
5.16.5. සෘජු කිරීමෙන් පසු ඉහළ ශක්ති ශක්තිමත් කිරීමේ වයර් පාලන පරීක්ෂණ සිදු කළ යුතුය.
5.16.6. සැරයටිය සහ වයර් ශක්තිමත් කිරීම් වලින් මනින ලද දිග දඬු සකස් කිරීම සහ පූර්ව පීඩන නොවන ශක්තිමත් කිරීමේ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීම SP 130.13330 හි අවශ්යතාවයන්ට අනුකූලව සිදු කළ යුතු අතර, වැඩි විෂ්කම්භයක් සහිත දඬු වලින් බර දරණ ශක්තිමත් කිරීමේ රාමු නිෂ්පාදනය කිරීම. 32 mm ට වඩා - 10 වන වගන්තියට අනුව.
5.16.7. අවකාශීය විශාල ප්රමාණයේ ශක්තිමත් කිරීමේ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය එකලස් කිරීමේ ජිග් වලදී සිදු කළ යුතුය.
5.16.8. ශක්තිමත් කිරීම සහ කාවැද්දූ නිෂ්පාදන GOST 10922 අනුව නිෂ්පාදනය කර පාලනය කරනු ලැබේ.
5.16.9. සකස් කිරීම (කැපීම, නැංගුරම් උපාංග සෑදීම), ස්ථාපනය කිරීම, ඉදිකිරීම් තත්වයන් යටතේ පූර්ව පීඩන ශක්තිමත් කිරීම් ආතතිය සැලසුම් කිරීම අනුව සහ SP 130.13330 හි අවශ්යතා අනුව සිදු කළ යුතුය. ආතති ශක්තිමත් කිරීම එහි විඛාදනය වළක්වන කාල රාමුවක් තුළ, ව්යාපෘතිය මගින් සපයන ලද විඛාදන විරෝධී සංයෝග සමඟ එන්නත් කිරීම, කොන්ක්රීට් කිරීම හෝ ආලේප කිරීම කළ යුතුය.
5.16.10. පූර්ව පීඩන ශක්තිමත් කිරීම් ස්ථාපනය කිරීමේදී, බෙදා හැරීම ශක්තිමත් කිරීම, කලම්ප සහ කාවැද්දූ කොටස් වෑල්ඩින් කිරීම (සැකසීම) මෙන්ම ආකෘති වැඩ, උපකරණ ආදිය එල්ලීම තහනම්ය. පූර්ව පීඩන ශක්තිමත් කිරීමේ මූලද්රව්ය ස්ථාපනය කිරීමට පෙර, සම්පීඩිත වාතය සමඟ පිඹීමෙන් නාලිකා ජලය සහ අපිරිසිදුකමෙන් ඉවත් කළ යුතුය. කොන්ක්රීට් මත ආතති කර ඇති ශක්තිමත් කිරීම විඛාදනයට ඇති හැකියාව බැහැර කරන වේලාවක ආතතියට පෙර වහාම ස්ථාපනය කළ යුතුය. නාලිකා හරහා ශක්තිමත් කිරීම ඇද ගන්නා විට, හානි වැළැක්වීම සඳහා පියවර ගත යුතුය.
5.16.11. ඉහළ ශක්තියකින් යුත් ශක්තිමත් කිරීමේ වයර්, ලණු සහ පෙර පීඩන ලද සැරයටි ශක්තිමත් කිරීම, බෙරයක් මත ගෑස් කඹ කැපීම මෙන්ම ඉහළ උෂ්ණත්වයේ බලපෑමෙන් ආරක්ෂා නොවී පූර්ව තද කළ ශක්තිමත් කිරීම් ආසන්නයේ වෙල්ඩින් වැඩ කිරීම තහනම්ය. සහ පුළිඟු, විදුලි පෑස්සුම් යන්තවල පරිපථයේ පූර්ව පීඩන ශක්තිමත් කිරීම් ඇතුළත් කිරීම හෝ විදුලි ස්ථාපනයන් බිම තැබීම .
5.16.12. ශක්තිමත් කිරීමේ ව්යුහයන් ස්ථාපනය කිරීම මූලික වශයෙන් විශාල ප්රමාණයේ කුට්ටි හෝ ප්රමිතිගත කර්මාන්තශාලා වලින් සාදන ලද දැල් වලින් සිදු කළ යුතු අතර, 5.10 වගුවට අනුකූලව ආරක්ෂිත තට්ටුව සවි කිරීම සහතික කරයි.
වගුව 5.10
පරාමිති පරාමිති අගය, mm පාලනය (ක්රමය, ලියාපදිංචි කිරීමේ වර්ගය)
1. ගොතන ලද රාමු සහ දැල් වල ශක්තිමත් කිරීමේ තීරු අතර දුරින් සැලසුමෙන් බැහැරවීම: මැනීම (ටේප් මිනුමකින් මැනීම, අච්චුවක් භාවිතයෙන්), වැඩ ලොගය
කල්පවත්නා ශක්තිමත් කිරීම සඳහා, දැල් ඇතුළුව (s - ව්යාපෘතියේ දක්වා ඇති දුර/පියවර, mm) +/- S/4, නමුත් 50 ට වඩා වැඩි නොවේ
තීර්යක් ශක්තිමත් කිරීම සඳහා (ක්ලැම්ප්, ස්ටඩ්ස්) (h - කදම්භ/තීරු කොටසේ උස, ස්ලැබ් ඝණකම, මි.මී.) +/- h/25, නමුත් 25 ට වැඩි නොවේ
ව්යාපෘතියට අනුව දෘශ්‍යමය වශයෙන් ව්යුහයේ රේඛීය මීටර 1කට ව්යුහයේ ඇති මුළු දඬු ගණන
2. GOST 10922 ට අනුව වෑල්ඩින් කරන ලද රාමු සහ දැල් වල ශක්තිමත් කිරීමේ තීරු අතර දුරින් සැලසුමෙන් බැහැරවීම, ශක්තිමත් කිරීමේ මූලද්රව්යවල දිගෙහි අපගමනය
මැනීම, GOST 10922 අනුව, වැඩ සටහන
3. ශක්තිමත් කිරීමෙහි අතිච්ඡාදනය / නැංගුරම් දැමීමේ සැලසුම් දිගෙන් අපගමනය (L - ව්යාපෘතියේ දක්වා ඇති අතිච්ඡාදනය / නැංගුරමේ දිග, mm) -0.05L; ධනාත්මක අපගමනයන් ප්රමිතිගත කර නැත මැනීම (ටේප් මිනුමකින් මැනීම, අච්චුවක් භාවිතයෙන්), වැඩ සටහන
4. සඳහා ශක්තිමත් කිරීමේ පේළි අතර දුර බැහැරවීම: එකම
ස්ලැබ් සහ බාල්ක ඝන මීටර් 1 ක් දක්වා +/- 10
ඝන මීටර් 1 ට වැඩි ව්යුහයන් +/- 20
5. කල්පවත්නා ශක්තිමත් කිරීමේ වංගුවල ආරම්භයේ කොටස්වල සැලසුම් ස්ථානයේ සිට අපගමනය +/- 20 "
6. කල්පවත්නා ශක්තිමත් කිරීමේ බාර් අතර කුඩාම අවසර ලත් පැහැදිලි දුර (d යනු කුඩාම තීරුවේ විෂ්කම්භය, මි.මී.), බාර් එකට සම්බන්ධ කිරීමේදී සහ ව්යාපෘතියට අනුව ඒවා මිටි බවට ඒකාබද්ධ කිරීමේදී හැර: මැනීම (ටේප් මිනුමකින් මැනීම , අච්චුවකට අනුව), වැඩ ලොගය
පහළ ශක්තිමත් කිරීමේ තීරු වල තිරස් හෝ නැඹුරු පිහිටීම 25
ඉහළ ශක්තිමත් කිරීමේ තීරු වල තිරස් හෝ නැඹුරු පිහිටීම 30
එසේම, පහළ ශක්තිමත් කිරීම පේළි දෙකකට වඩා පිහිටා ඇති විට (පහළ පේළි දෙකේ දඬු හැර) 50
දඬු වල සිරස් පිහිටීම, දෝෂ වල අවසර ලත් මට්ටම 5% 50, නමුත් d ට නොඅඩු
7. කොන්ක්රීට් ආරක්ෂිත ස්ථරයේ සැලසුම් ඝණකම සිට අපගමනය නොඉක්මවිය යුතුය: ආරක්ෂිත ස්ථරයේ ඝණකම 15 mm දක්වා සහ ව්යුහයේ හරස්කඩයේ රේඛීය මානයන් සමඟ, mm: එකම
100 +4 දක්වා
101 සිට 200 +5 දක්වා
ව්‍යුහවල හරස්කඩේ රේඛීය මානයන් ඇතුළුව සහ මිලිමීටර් 16 සිට 20 දක්වා ආරක්ෂිත ස්ථර ඝණකම, මි.මී.
100 +4 දක්වා; -3
101 සිට 200 +8 දක්වා; -3
" 201 " 300 +10; -3
300 +15 ට වැඩි; -5
20 mm ට වැඩි ආරක්ෂිත ස්ථරයක් ඝනකම සහ ව්යුහයන්ගේ හරස්කඩේ රේඛීය මානයන් සමඟ, mm:
100 +4 දක්වා; -5
101 සිට 200 +8 දක්වා; -5
" 201 " 300 +10; -5
300 +15 ට වැඩි; -5
5.16.13. ශක්තිමත් කරන ලද ව්යුහයන් මත පදිකයින්, ප්රවාහනය හෝ ස්ථාපන උපාංග ස්ථාපනය කිරීම සැලසුම් සංවිධානය සමඟ එකඟතාවයකින් PPR වලට අනුකූලව සිදු කළ යුතුය.
5.16.14. කූරු වෑල්ඩින් නොවන සම්බන්ධතා සිදු කළ යුතුය:
බට් සන්ධි - අතිච්ඡාදනය හෝ තද අත් සහ ඉස්කුරුප්පු කප්ලිං සමඟ, සන්ධියේ සමාන ශක්තියක් සහතික කිරීම;
හරස් හැඩැති - viscous annealed වයර් සමග. විශේෂ සම්බන්ධක මූලද්රව්ය (ප්ලාස්ටික් සහ වයර් ගාංචු) භාවිතා කිරීමට අවසර ඇත.
5.16.15. 10.3 වගන්තියේ අවශ්යතාවයන් අනුව වෑල්ඩින් සම්බන්ධතා සිදු කළ යුතුය.
5.16.16. 5.10 වගුවට අනුව අවසර ලත් අපගමනය සැලකිල්ලට ගනිමින් සැලසුම් ලියකියවිලි වලට අනුකූලව ව්යුහයන් ශක්තිමත් කිරීම සිදු කළ යුතුය.
5.16.17. මෙහෙයුම් පාලනය අතරතුර, එක් එක් ශක්තිමත් කිරීමේ මූලද්රව්ය පරීක්ෂා කරනු ලැබේ; පිළිගැනීමේ පාලනය අතරතුර, අහඹු චෙක්පතක් සිදු කරනු ලැබේ. තෝරාගත් පිළිගැනීමේ පරීක්ෂණයේදී පිළිගත නොහැකි අපගමනයන් හඳුනාගනු ලැබුවහොත්, අඛණ්ඩ පරීක්ෂණයක් පවරනු ලැබේ. ව්‍යාපෘතියෙන් අපගමනය හඳුනා ගත් විට, ඒවා ඉවත් කිරීමට හෝ ඒවායේ පිළිගැනීම පිළිබඳ සැලසුම් සංවිධානය සමඟ එකඟ වීමට පියවර ගනු ලැබේ.
5.16.18. ශක්තිමත් කිරීමේ නිෂ්පාදන, කාවැද්දූ නිෂ්පාදන මෙන්ම වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධිවල තත්ත්වය නිරීක්ෂණය කරන විට, සෑම නිෂ්පාදනයක්ම මලකඩ, හිම, අයිස්, කොන්ක්රීට් දූෂණය, පරිමාණය, තෙල් අංශු, පීල් කිරීමේ මලකඩ සහ සම්පූර්ණ මතුපිට විඛාදනය නොමැතිකම සඳහා දෘශ්‍යමය වශයෙන් පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.
5.16.19. ශක්තිමත් කිරීමේ තීරු, ශක්තිමත් කිරීමේ පේළි මෙන්ම ශක්තිමත් කිරීමේ පරතරය අතර ඇති දුරවල අපගමනය පාලනය කිරීමේදී, කොන්ක්රීට් කරන ලද ව්යුහයේ සෑම මීටර් 10 කටම මීටර් 0.5 සිට 2.0 දක්වා පියවරක් සහිත අවම වශයෙන් කොටස් පහකින් මිනුම් ගනු ලැබේ.
5.16.20. සැලසුම් සහ තාක්ෂණික ලියකියවිලි සමඟ ශක්තිමත් කිරීමේ තීරු වල සම්බන්ධතා අනුකූල වීම පිළිගැනීම පාලනය කිරීමේදී, ව්යුහයේ සෑම මීටර් 10 කටම අවම වශයෙන් සම්බන්ධතා පහක් මීටර් 0.5 සිට 2.0 දක්වා පියවරකින් පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.
5.16.21. පිළිගැනීම පාලනය කිරීමේදී, එක් එක් ව්යුහය තුළ සැලසුමෙන් ආරක්ෂිත කොන්ක්රීට් තට්ටුවේ ඝණකම අපගමනය පරීක්ෂා කරනු ලැබේ, ව්යුහයේ ප්රදේශයේ සෑම මීටර් 50 කටම අවම වශයෙන් කොටස් පහකින් හෝ වර්ධක වලින් කුඩා ප්රදේශයක කොටසක මිනුම් ලබා ගනී. මීටර් 0.5 සිට 3.0 දක්වා.
5.16.22. ශක්තිමත් කිරීමේ සම්පූර්ණ කරන ලද වෑල්ඩින් සම්බන්ධතා පිළිගැනීමේ පරීක්ෂාව ව්යාපෘතියේ අවශ්යතා, GOST 10922, GOST 14098 සහ මෙම නීති මාලාවේ 10.4 වගන්තියට අනුකූලව පිළිගත් පරීක්ෂණ රසායනාගාරයක් විසින් සිදු කළ යුතුය.
5.16.23. සවිකෘතවල යාන්ත්රික සම්බන්ධතා (කප්ලිං, නූල් සම්බන්ධතා) විශේෂයෙන් සකස් කරන ලද රෙගුලාසි වලට අනුව පාලනය වේ.
5.16.24. පිළිගැනීමේ පාලනයේ ප්රතිඵල මත පදනම්ව, සැඟවුනු වැඩ සඳහා පරීක්ෂණ වාර්තා සකස් කරනු ලැබේ. වෑල්ඩින් හෝ යාන්ත්රික සම්බන්ධතා වල ගුණාත්මකභාවය තක්සේරු කිරීමේ ප්රතිඵල ලැබීමට පෙර ශක්තිමත් කිරීම පිළිගැනීමට අවසර නැත.
5.17. ආකෘති වැඩ
5.17.1. ආකෘති පත්රය GOST R 52085 හි අවශ්‍යතාවලට අනුකූල විය යුතු අතර ස්ථාපිත ඉවසීම් තුළ ඉදිකරන ලද ව්යුහයන්ගේ සැලසුම් හැඩය, ජ්යාමිතික මානයන් සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහතික කළ යුතුය.
5.17.2. කොන්ක්රීට් සහ ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්රීට් ව්යුහයන් තැනීමේදී භාවිතා කරන ආකෘති පත්ර වර්ගය තෝරාගැනීමේදී, පහත සඳහන් කරුණු සලකා බැලිය යුතුය:
ආකෘති පත්රවල නිරවද්යතාව නිෂ්පාදනය සහ ස්ථාපනය කිරීම;
ආකෘතියෙන් පසු කොන්ක්රීට් මතුපිට සහ මොනොලිතික් ව්යුහයේ ගුණාත්මකභාවය;
ආකාරෙය් වැඩ පිරිවැටුම.
නිෂ්පාදකයා විසින් GOST R 52085 සමඟ අනුකූල වීම සඳහා ආකෘති පත්රය සහතික කළ යුතුය.
5.17.3. ආකෘති වැඩ ගණනය කිරීම් සඳහා පැටවීම් සහ දත්ත උපග්රන්ථය T හි දක්වා ඇත.
5.17.4. ආකෘති පත්ර ස්ථාපනය කිරීම සහ පිළිගැනීම, මොනොලිතික් ව්යුහයන් ඉවත් කිරීම, පිරිසිදු කිරීම සහ ලිහිසි කිරීම SP 48.13330 සහ PPR අනුව සිදු කරනු ලැබේ.
5.17.5. කොන්ක්රීට් කිරීම සඳහා සකස් කරන ලද ආකෘති පත්රය GOST R 52752 සහ පනතට අනුව ගත යුතුය.
5.17.6. කොන්ක්රීට් මිශ්රණය තැබීමට පෙර කොන්ක්රීට් සමග ස්පර්ශ වන ආකෘතියේ මතුපිට ලිහිසි තෙල් ආලේප කළ යුතුය. ලිහිසි තෙල් හොඳින් පිරිසිදු කළ මතුපිටට තුනී ස්ථරයක යෙදිය යුතුය.
ලිහිසි තෙල් යෙදීමෙන් පසු පෝරමයේ මතුපිට දූෂණය, වැසි සහ හිරු එළියෙන් ආරක්ෂා විය යුතුය. ග්රීස් සවි කිරීම් සහ කාවැද්දූ කොටස් සමඟ සම්බන්ධ වීමට ඉඩ නොදෙන්න. ලී ආකෘති පත්රය ලිහිසි කිරීම සඳහා එහි පිරිසිදු ස්වරූපයෙන් හෝ දෙහි ජලය එකතු කිරීම සමඟ ඉමල්සෝල් භාවිතා කිරීමට අවසර ඇත.
ලෝහ සහ ප්ලයිවුඩ් ආකෘති වැඩ සඳහා, සුදු ස්ප්‍රීතු හෝ මතුපිටක්කාරක එකතු කිරීම සමඟ ඉමල්සෝල් මෙන්ම කොන්ක්රීට් වල ගුණාංගවලට සහ ව්යුහයන්ගේ පෙනුමට අහිතකර ලෙස බලපාන්නේ නැති සහ ආකෘති පත්රයේ මැලියම් අඩු නොකරන වෙනත් ලිහිසි තෙල් සංයුති භාවිතා කිරීමට අවසර ඇත. කොන්ක්රීට් කිරීමට.
අහඹු සංයුතියේ අපද්රව්ය මැෂින් ඔයිල් වලින් සාදන ලද ලිහිසි තෙල් අවසර නැත.
5.17.7. කොන්ක්රීට් කිරීමට පෙර, දැවැන්ත ව්යුහයන්ගේ ආකෘති පත්රය සහ ශක්තිමත් කිරීම හිම සහ අයිස් වලින් සම්පීඩිත (උණුසුම් ඇතුළුව) වාතය සමඟ පිරිසිදු කළ යුතුය. වාෂ්ප හෝ උණු වතුර සමග උපාංග පිරිසිදු කිරීම සහ රත් කිරීම අවසර නැත.
කොන්ක්රීට් කිරීම අවසන් වූ පසු සහ කොන්ක්රීට් කිරීමේදී විවේක වලදී නැවුම් ලෙස සකස් කරන ලද කොන්ක්රීට් වල සියලුම නිරාවරණය වූ මතුපිට ප්‍රවේශමෙන් ආවරණය කර පරිවරණය කළ යුතුය.
5.17.8. මොනොලිතික් ව්යුහයන් කොන්ක්රීට් කිරීමේදී සපුරාලිය යුතු තාක්ෂණික අවශ්යතා සහ ආකෘති වැඩ අතරතුර කොන්ක්රීට් වල අවසර ලත් ශක්තිය ඇතුළුව මෙහෙයුම් පාලනයේදී පරීක්ෂා කළ යුතුය, වගුව 5.11 හි දක්වා ඇත.
වගුව 5.11
පරාමිති පරාමිති අගය පාලනය (ක්රමය, පරිමාව, ලියාපදිංචි කිරීමේ වර්ගය)
1. GOST R 52085 ට අනුව ස්ථාපිත ආකෘති පත්රයේ පිහිටීම සහ මානයන්හි අවසර ලත් අපගමනය
මැනීම (තියඩොලයිට් සහ මට්ටම් කිරීමේ සමීක්ෂණ සහ ටේප් මිනුම්)
2. දුර ප්රමාණයේ උපරිම අපගමනය: ආකෘති පත්රයේ නැමීමේ මූලද්රව්යවල ආධාරක අතර සහ සැලසුම් මානයන්ගෙන් සිරස් ආධාරක ව්යුහයන්ගේ සම්බන්ධතා අතර: මැනීම (ටේප් මිනුමකින් මැනීම)
1 m දිග 25 මි.මී
සම්පූර්ණ පරාසය සඳහා 75 මි.මී
ආකෘති වැඩ තලවල සිරස් හෝ සැලසුම් ආනතිය සහ ඒවායේ ඡේදනය වීමේ රේඛාවල සිට:
මීටර් 1 ක උසකට 5 මි.මී
සම්පූර්ණ උස:
අත්තිවාරම් සඳහා 20 මි.මී
ආධාරක සහ තීරු වල සිරුර සඳහා මීටර් 5 ක් දක්වා උස 10 මි.මී
3. ආකෘති පත්ර අක්ෂ සැලසුම් ස්ථානයේ සිට විස්ථාපනය සීමා කරන්න: මැනීම (ටේප් මිනුමකින් මැනීම)
අත්තිවාරම් 15 මි.මී
වානේ ව්යුහයන් සඳහා ආධාරක සහ කුළුණු වල සිරුරු 8 මි.මී
4. සැලසුම් මානයන්ගෙන් ආකෘති පත්රයේ අභ්යන්තර පෘෂ්ඨයන් අතර දුර උපරිම අපගමනය 5 mm සමාන වේ
5. ආකෘති පත්රයේ අවසර ලත් දේශීය අසමානතාවය 3 mm මැනීම (මීටර් දෙකක තීරුවකින් බාහිර පරීක්ෂාව සහ සත්‍යාපනය)
6. ස්ථාපන නිරවද්‍යතාවය සහ ස්ථීර ෆෝම්වර්ක්-ආලේපනයේ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය තීරණය වන්නේ ආවරණ පෘෂ්ඨයේ ගුණාත්මකභාවය අනුව ය.
7. බාහිර ශක්තිමත් කිරීමේ කාර්යයන් ඉටු කරන ස්ථිර ආකෘති පත්ර ස්ථාපනය කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය තීරණය කරනු ලබන්නේ ව්යාපෘතිය මගින් "
8. ආකෘති පත්රයේ පිරිවැටුම GOST R 52085
ලියාපදිංචිය, වැඩ සටහන
9. එකලස් කරන ලද ආකෘති පත්රයේ අපගමනය එකම මිනුම් (මට්ටම් කිරීම)
10. පෘෂ්ඨ ඉවත් කිරීමේදී ගොඩ නොගත් මොනොලිතික් ව්‍යුහවල කොන්ක්රීට් වල අවම ශක්තිය: GOST 22690 අනුව මැනීම, කොන්ක්රීට් වැඩ ලොගය
පියාසර කිරීමේදී හැඩය තිරස් සහ නැඹුරුව පවත්වා ගැනීමේ කොන්දේසියේ සිට සිරස් අතට: 0.5 MPa
නිර්මාණයෙන් 6 m 70% දක්වා
නිර්මාණයෙන් 6 m 80% ට වැඩි
11. කොන්ක්රීට් (කොන්ක්රීට් මිශ්රණය) ඇතුළුව පටවන ලද ව්යුහයන් ඉවත් කිරීමේදී කොන්ක්රීට් වල අවම ශක්තිය PPR මගින් තීරණය කර සැලසුම් සංවිධානය සමඟ එකඟ විය.
5.17.9. ආකෘති පත්රවල අර්ධ හෝ අනුක්රමික ඉවත් කිරීම සමඟ බිම පරතරය තුළ අතරමැදි ආධාරක ස්ථාපනය කරන විට, ආකෘති වැඩ අතරතුර කොන්ක්රීට් වල අවම ශක්තිය අඩු විය හැක. මෙම අවස්ථාවෙහිදී, කොන්ක්රීට් වල ශක්තිය, බිමෙහි නිදහස් පරතරය, අංකය, පිහිටීම සහ ආධාරක ස්ථාපනය කිරීමේ ක්රමය PPR විසින් තීරණය කරනු ලබන අතර සැලසුම් සංවිධානය සමඟ එකඟ වේ. කොන්ක්රීට් වලින් ප්රාථමික වෙන්වීමෙන් පසු සියලු වර්ගවල ආකෘති ඉවත් කිරීම සිදු කළ යුතුය.
5.18. කොන්ක්රීට් සහ කොන්ක්රීට් කොන්ක්රීට් පිළිගැනීම
ව්යුහයන් හෝ ව්යුහයන්ගේ කොටස්
5.18.1. සම්පුර්ණ කරන ලද ව්යුහයන් හෝ ගොඩනැගිලි සහ ව්යුහයන්ගේ කොටස්වල ඉදිකිරීම් පරීක්ෂා කිරීම පහත සඳහන් කරුණු වලට අනුකූල වීම සඳහා සිදු කළ යුතුය:
5.12 වගුව අනුව ව්යුහයන්ගේ සැබෑ ජ්යාමිතික පරාමිතීන්, වැඩ කරන ඇඳීම් සහ අපගමනය;
මොනොලිතික් ව්යුහයන්ගේ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහ පෙනුම (උපග්රන්ථය X);
5.5 සහ ශක්තිමත් කිරීම අනුව සැලසුම් අවශ්යතා සඳහා කොන්ක්රීට් වල ගුණාංග - 5.16 අනුව;
සැලසුම් කිරීමේදී භාවිතා කරන ද්රව්ය, අර්ධ නිමි භාණ්ඩ සහ නිෂ්පාදන, තාක්ෂණික ලියකියවිලිවල එන පාලනයට අනුව සැලසුම් ලේඛන අවශ්යතා.
5.18.2. සම්පුර්ණ කරන ලද කොන්ක්රීට් සහ ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්රීට් ව්යුහයන් හෝ ව්‍යුහවල කොටස් පිළිගැනීම සැඟවුණු වැඩ පරීක්ෂා කිරීමේ ක්‍රියාවක් සහ විවේචනාත්මක ව්යුහයන් පරීක්ෂා කිරීමේ ක්‍රියාවක් මගින් නියමිත ආකාරයට විධිමත් කළ යුතුය.
5.18.3. නිමි කොන්ක්රීට් සහ ශක්තිමත් කොන්ක්රීට් ව්යුහයන් හෝ ව්යුහයන්ගේ කොටස් සඳහා අවශ්යතාවයන් 5.12 වගුවේ දක්වා ඇත.
වගුව 5.12
පරාමිති සීමා අපගමනය, mm පාලනය (ක්රමය, පරිමාව, ලියාපදිංචි කිරීමේ වර්ගය)
1. ඡේදනය වන ගුවන් යානා වල රේඛා සිරස් හෝ සැලසුම් බෑවුමේ සිට ව්යුහයේ සම්පූර්ණ උස දක්වා අපගමනය
පදනම් 20
මොනොලිතික් ආවරණ සහ සිවිලිම් සඳහා ආධාරක බිත්ති සහ තීරු 15
පෙර සැකසූ කදම්භ ව්යුහයන්ට ආධාරක වන බිත්ති සහ තීරු 10
ස්ලයිඩින් ආකෘති පත්රවල ඉදිකර ඇති ගොඩනැගිලි සහ ව්යුහයන්ගේ බිත්ති, ව්යුහයේ උසින් 1/500 අතරමැදි බිම් නොමැති විට, නමුත් 100 ට නොඅඩු
ස්ලයිඩින් ආකෘති පත්රවල ඉදිකර ඇති ගොඩනැගිලි සහ ව්යුහයන්ගේ බිත්ති, ව්යුහයේ උසින් 1/1000 අතරමැදි බිම් ඉදිරිපිට, නමුත් 50 ට නොඅඩු
2. ගොඩනැගිල්ලේ සම්පූර්ණ උස (n - මහල් ගණන) මත රාමු ගොඩනැගිලිවල තීරු වල අක්ෂයන්හි අපගමනය, නමුත් 50 ට නොඉක්මවන මිනුම්, ඒවායේ ඡේදනය වන සියලුම තීරු සහ රේඛා, වැඩ සටහන
3. ඒකලිතික ව්යුහයන් සඳහා උපග්රන්ථය X ට අනුව 1 - 3 m දිග සහ කොන්ක්රීට් මතුපිට දේශීය අසමානතාවයෙන් සෘජු බව සහ පැතලි බවින් බැහැර වීම. පෙර සැකසූ ව්යුහයන් සඳහා GOST 13015 ට අනුව, සෑම මීටර් 50 ක දිගකටම අවම වශයෙන් මිනුම් 5 ක් සහ ව්යුහයේ මතුපිටින් සෑම මීටර් 150 කටම, වැඩ සටහන්
4. සම්පූර්ණ සත්‍යාපිත ප්රදේශය සඳහා තිරස් තලවල අපගමනය 20 මැනීම, සෑම මීටර් 50 ක දිගකටම අවම වශයෙන් මිනුම් 5 ක් සහ ව්යුහයේ මතුපිට සෑම මීටර් 150 කටම, වැඩ සටහන
5. මූලද්රව්යවල දිග හෝ පරාසයේ අපගමනය, පැහැදිලි මානයන් +/- 20 මැනීම, එක් එක් මූලද්රව්ය, වැඩ සටහන
6. h හි මූලද්රව්යයේ හරස්කඩ ප්රමාණය: මැනීම, එක් එක් මූලද්රව්ය (පහළ ස්ලැබ් සහ ආවරණ වල මීටර් 100 ක ප්රදේශයකට අවම වශයෙන් එක් මිනුමක්), වැඩ සටහන
h< 200 мм +6;
h = 400 mm -3 +11;
h > 2000 mm -9 +25;
h හි අතරමැදි අගයන් සඳහා, ඉවසීමේ අගය අන්තර් හුවමාරුව -20 මගින් ගනු ලැබේ
7. සිරස් ව්යුහයන් පෙළගැස්වීමෙන් බැහැරවීම 15 මැනීම (විධායක භූගෝලීය සමීක්ෂණය), එක් එක් ව්යුහාත්මක මූලද්රව්යය, වැඩ සටහන
8. ජනේල, දොර සහ අනෙකුත් විවරයන්හි ප්‍රමාණයන්හි අපගමනය +/- 12 මැනීම, එක් එක් විවරය, වැඩ සටහන
9. වානේ හෝ පෙර සැකසූ ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්රීට් තීරු සහ අනෙකුත් පෙර සැකසූ මූලද්රව්ය සඳහා ආධාරක ලෙස ක්රියා කරන මතුපිට සහ කාවැද්දූ නිෂ්පාදන සලකුණු කිරීම -5 මැනීම, එක් එක් ආධාරක මූලද්රව්ය, ගොඩනගා ඇති රූප සටහන
10. නැංගුරම් බෝල්ට් වල පිහිටීම: එකම, එක් එක් අත්තිවාරම් බෝල්ට්, සාදන ලද රූප සටහන
ආධාරකයේ සමෝච්ඡය තුළ සැලැස්ම තුළ 5
ආධාරක සමෝච්ඡයෙන් පිටත සැලැස්මෙහි 10
උස +20
5.18.4. ව්යුහය මතුපිට පෙනුම සහ ගුණාත්මකභාවය පිළිගැනීමේ පරීක්ෂණය අතරතුර (ඉරිතැලීම්, කොන්ක්රීට් චිප්ස්, කුහර, ශක්තිමත් කිරීමේ බාර් සහ අනෙකුත් අඩුපාඩු නිරාවරණය වීම), එක් එක් ව්යුහය දෘෂ්යව පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. මොනොලිතික් ව්‍යුහවල මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සඳහා අවශ්යතා උපග්රන්ථය X හි දක්වා ඇත. මොනොලිතික් ව්‍යුහවල මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සඳහා විශේෂ අවශ්යතා සැලසුම් ලේඛනවල ඉදිරිපත් කළ යුතුය. GOST 13015 අනුව මොනොලිතික් ව්යුහයන් සඳහා ව්යුහයන්ගේ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සඳහා අවශ්යතාවයන් ස්ථාපිත කළ හැකිය.
5.18.5. ඉදිකිරීම් භූමියක මොනොලිතික් ව්යුහයන් පිළිගැනීමේදී, කොන්ක්රීට් තත්ත්ව පාලනය පහත සඳහන් පරීක්ෂණ සහ පාලන ක්‍රමවල විස්තීර්ණ යෙදීමෙන් සිදු කළ යුතුය:
GOST 18105 අනුව ව්යුහයන් තුළ ශක්තිය සඳහා කොන්ක්රීට් තත්ත්ව දර්ශක;
GOST 10060 අනුව හිම ප්රතිරෝධය;
GOST 12730.5 අනුව ජල ප්රතිරෝධය.
සටහන. අවශ්ය නම්, සැලසුම් ලියකියවිලි සහ GOST 26633 හි ස්ථාපිත අනෙකුත් දර්ශක පාලනය කිරීම සිදු කරනු ලැබේ.
5.18.6. GOST 18105 අනුව පිළිගැනීම මත ව්යුහයන් තුළ ශක්තිය අනුව කොන්ක්රීට් තත්ත්ව දර්ශක නිර්ණය කිරීම විනාශකාරී නොවන ක්රම භාවිතයෙන් හෝ ව්යුහයන්ගෙන් ලබාගත් සාම්පල භාවිතා කරයි.
5.18.7. අතරමැදි වයසේදී කොන්ක්රීට් ව්යුහයන්ගේ ශක්තිය නිරීක්ෂණය කරන විට, පාලිත කණ්ඩායමෙන් එක් එක් වර්ගයේ (තීරු, බිත්ති, සිවිලිම, හරස් තීරු, ආදිය) අවම වශයෙන් එක් ව්යුහයක් විනාශකාරී නොවන ක්රම භාවිතයෙන් පාලනය වේ.
5.18.8. සැලසුම් යුගයේ දී විනාශකාරී නොවන ක්රම භාවිතා කරමින් කොන්ක්රීට් ව්යුහයන්ගේ ශක්තිය නිරීක්ෂණය කරන විට, පාලිත කාණ්ඩයේ සියලුම ව්යුහයන්ගේ කොන්ක්රීට් වල ශක්තිය අඛණ්ඩව විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ සිදු කරනු ලැබේ. තවද, GOST 18105 ට අනුව, පරීක්ෂණ අඩවි ගණන අවම වශයෙන් විය යුතුය:
පැතලි ව්යුහයන් සඳහා එක් එක් ග්රහණය සඳහා තුනක් (බිත්ති, සිවිලිම, අත්තිවාරම් ස්ලැබ්);
එක් එක් රේඛීය තිරස් ව්යුහය (කදම්භ, හරස් තීරු) සඳහා මීටර් 4 ක් දිග (හෝ ග්රහණයට තුනක්);
එක් එක් ව්යුහය සඳහා හය - රේඛීය සිරස් ව්යුහයන් සඳහා (තීරුව, පයිලෝන්).
5.18.9. ව්යුහයන් සමූහයක කොන්ක්රීට් ශක්තියේ ඒකාකාරිත්වයේ ලක්ෂණ ගණනය කිරීම සඳහා මුළු මිනුම් කොටස් සංඛ්යාව අවම වශයෙන් 20 ක් විය යුතුය. එක් එක් පාලිත කොටසෙහි සිදු කරන ලද මිනුම් සංඛ්යාව GOST 17624 හෝ GOST 22690 අනුව ගනු ලැබේ.
රේඛීය සිරස් ව්යුහයන් පරීක්ෂා කිරීමේ පාලනය (සමීක්ෂණ සහ විශේෂඥ තත්ත්ව තක්සේරු කිරීම) අතරතුර, පාලිත ප්රදේශ ගණන අවම වශයෙන් හතරක් විය යුතුය.
5.18.10. සාම්පල මත පදනම්ව පිළිගැනීම මත ව්යුහයන්ගේ ශක්තිය අනුව කොන්ක්රීට් තත්ත්ව දර්ශක නිර්ණය කිරීම සැලසුම් ලියකියවිලි සඳහා සපයා ඇති අවස්ථාවන්හිදී සිදු කරනු ලැබේ.
5.18.11. ශක්තිය අනුව කොන්ක්රීට් තත්ත්ව දර්ශක තීරණය කිරීම සඳහා ව්යුහයන්ගෙන් නියැදීම GOST 28570 අනුව සිදු කළ යුතුය.
5.18.12. ව්යුහයන්ගෙන් ලබාගත් සාම්පල මත පදනම්ව කොන්ක්රීට් ව්යුහයන් ඇගයීම සහ පිළිගැනීම Vf > V තත්ත්වයෙන් GOST 18105 අනුව සිදු කරනු ලබන අතර එය සිදු කරනු ලැබේ:
අවම වශයෙන් තුනක පරීක්ෂණ ස්ථාන ගණනාවක් සහිත තනි ව්යුහයක හෝ කණ්ඩායම් (කණ්ඩායම්) ව්යුහයක කොන්ක්රීට් ශක්තිය වත්මන් අධීක්ෂණයෙන් දත්ත භාවිතා කරමින් කොන්ක්රීට් ශක්තිය සමජාතීයතාවයේ ලක්ෂණ නිර්ණය කිරීමත් සමඟ;
වෙනම ව්යුහයක කොන්ක්රීට් ශක්තිය හෝ අවම වශයෙන් තුනක පරීක්ෂණ අංශ ගණනාවක් සහිත ව්යුහයක් අල්ලා ගැනීමෙන් වත්මන් අධීක්ෂණයෙන් දත්ත භාවිතා කරන විට කොන්ක්රීට් ශක්තියේ සමජාතීයතාවයේ ලක්ෂණ නිර්ණය කිරීමකින් තොරව. මෙම අවස්ථාවෙහිදී, සත්‍ය කොන්ක්රීට් පන්තිය Vf ව්යුහයේ හෝ ව්යුහයේ පාලිත කොටස්වල සාමාන්ය කොන්ක්රීට් ශක්තියෙන් 80% ට සමාන යැයි උපකල්පනය කරනු ලැබේ, නමුත් තනි ව්යුහයක හෝ කොටසක කොන්ක්රීට් ශක්තියේ අවම නිශ්චිත අගයට වඩා වැඩි නොවේ. පාලිත කණ්ඩායමට ඇතුළත් ව්යුහයේ.
ව්යුහයන්ගෙන් ලබාගත් සාම්පල පාලනය ද සැලසුම් ලියකියවිලිවල දක්වා ඇති කොන්ක්රීට් ගුණාත්මක දර්ශකවලට යටත් වේ.
5.18.13. කොන්ක්රීට් පන්ති B60 සහ ඊට වැඩි, කොන්ක්රීට් ශක්තිය තක්සේරු කිරීම සහ පිළිගැනීම GOST 18105 අනුව සිදු කරනු ලැබේ, පහත සඳහන් අවශ්යතා සැලකිල්ලට ගනිමින්:
අවශ්ය ශක්ති සංගුණකය GOST 18105 හි 2 වගුව අනුව ගනු ලැබේ, නමුත් 1.14 ට නොඅඩු;
ආරම්භක කාල පරිච්ෙඡ්දය තුළ, කණ්ඩායමක අවශ්ය කොන්ක්රීට් ශක්තියේ මට්ටම 6.8 GOST 18105 ට අනුව හෝ "G" යෝජනා ක්රමයට අනුව ගනු ලැබේ;
මොනොලිතික් ව්යුහයන්ගේ කණ්ඩායමක (කණ්ඩායමක) කොන්ක්රීට් Vf සත්‍ය පන්තිය තීරණය කරනු ලබන්නේ ඉදිකිරීම් භූමියේ සාදන ලද පාලන සාම්පල මගිනි, සුවිශේෂී අවස්ථා වලදී, සූත්‍ර භාවිතා කරමින් විනාශකාරී නොවන ක්රම භාවිතා කරමින් ව්‍යුහවල කොන්ක්රීට් වල ශක්තිය තීරණය කිරීමට නොහැකි නම්. ;
සූත්‍රයට අනුව ශක්තියේ කොන්ක්රීට් සමජාතීයතාවයේ ලක්ෂණ සැලකිල්ලට නොගෙන, එක් එක් ව්යුහයන් සමූහයේ තනි ප්රතිඵල සංඛ්යාව අවම වශයෙන් හයක්, නමුත් 15 ට වඩා වැඩි නොවේ.
Rm යනු පාලන සාම්පල පරීක්ෂාවට අනුව ව්යුහයන් සමූහයක (කණ්ඩායමක) කොන්ක්රීට් වල සාමාන්ය සත්‍ය ශක්තිය, MPa;
ශක්තියේ කොන්ක්රීට් සමජාතීයතාවයේ ලක්ෂණ සැලකිල්ලට ගනිමින් එක් එක් ව්යුහයන් සමූහයේ තනි ප්රතිඵල සංඛ්යාව අවම වශයෙන් 15 ක් වීමත් සමඟ:
Vf = Rm(1 - taVm/100),
ta යනු කොන්ක්රීට් ශක්තියේ ඒකක අගයන් ගණන අනුව GOST 18105 වගුව 3 අනුව සම්මත කරන ලද සංගුණකය වන අතර, ඒ අනුව කොන්ක්රීට් ශක්තියේ විචලනය කිරීමේ සංගුණකය ගණනය කරනු ලැබේ;
Vm යනු පාලන සාම්පල පරීක්ෂා කිරීම අනුව ව්යුහයන් සමූහයක කොන්ක්රීට් වල ශක්තියේ විචලනය වන වත්මන් සංගුණකය වේ.
5.18.14. ව්යුහයන් සමූහයක් කොන්ක්රීට් ශක්තිය සඳහා පිළිගැනීමට යටත් වේ, GOST 18105, මෙම කණ්ඩායමේ එක් එක් ව්යුහය තුළ සත්‍ය කොන්ක්රීට් පන්තිය Vf සැලසුම් කොන්ක්රීට් ශක්තිය පන්තියේ Vnorm ට වඩා අඩු නොවේ නම්:
Vf >= Vnorm.
5.18.15. එක් එක් ව්යුහයේ සැබෑ කොන්ක්රීට් ශක්ති පන්තියේ අගයන් කොන්ක්රීට් වැඩ ලොගයේ ලබා දිය යුතුය.
5.18.16. වැඩ කරන චිත්‍රවල දක්වා ඇති ශක්තිමත් කිරීමේ අලෙවිසැල් හැර ව්‍යුහවල මතුපිට වැඩ කරන සහ ව්යුහාත්මක ශක්තිමත් කිරීම් නිරාවරණය කිරීමට අවසර නැත.
5.18.17. වානේ කාවැද්දූ කොටස්වල විවෘත පෘෂ්ඨයන් සහ ශක්තිමත් කිරීමේ වෙළඳසැල් කොන්ක්රීට් හෝ මෝටාර් තැන්පතු වලින් ඉවත් කළ යුතුය.
5.18.18. පින්තාරු කිරීම සඳහා අදහස් කරන ලද මොනොලිතික් ව්යුහයන්ගේ ඉදිරිපස පෘෂ්ඨයන් මත ග්රීස් සහ මලකඩ පැල්ලම් වලට ඉඩ නොලැබේ.
5.18.19. සහනවල ගුණාත්මකභාවය යනාදිය. තවදුරටත් නිම කිරීමට යටත් නොවන මතුපිට (පින්තාරු කිරීම, ඇලවීම, ආවරණ, ආදිය) සැලසුම් ලියකියවිලි වල අවශ්යතා වලට අනුකූල විය යුතුය.
5.18.20. සෞන්දර්යාත්මක සලකා බැලීම්, ව්යුහයන්ගේ පාරගම්යතාව සඳහා අවශ්යතා මෙන්ම බර පැටවීමේ කාලසීමාව, ශක්තිමත් කරන වානේ වර්ගය සහ ඉරිතැලීමේ විඛාදනයට ඇති ප්‍රවණතාවය මත පදනම්ව උපරිම අවසර ලත් ඉරිතැලීම් විවෘත කිරීමේ පළල සැකසිය යුතුය.
මෙම අවස්ථාවේදී, ඉරිතැලීම් විවෘත කිරීමේ පළල acrc,ult හි උපරිම අවසර ලත් අගයට වඩා වැඩි නොවිය යුතුය:
ශක්තිමත් කිරීමේ ආරක්ෂාව පිළිබඳ කොන්දේසියෙන්:
0.3 mm - දිගු ඉරිතැලීම් විවරයක් සහිතව;
0.4 මි.මී. - කෙටි කාලීන ඉරිතැලීම් විවෘත කිරීම සමඟ;
පාරගම්යතාව සහ සැලසුම් සීමා කිරීමේ කොන්දේසියෙන්:
0.2 mm - දිගු ඉරිතැලීම් විවරයක් සහිතව;
0.3 මි.මී. - කෙටි කාලීන ඉරිතැලීම් විවෘත කිරීම සමඟ.
දැවැන්ත හයිඩ්රොලික් ව්යුහයන් සඳහා, ව්‍යුහවල මෙහෙයුම් තත්වයන් සහ අනෙකුත් සාධක මත පදනම්ව, ඉරිතැලීම් විවෘත කිරීමේ පළලෙහි උපරිම අවසර ලත් අගයන් අදාළ නියාමන ලියකියවිලි අනුව ස්ථාපිත කර ඇත, නමුත් 0.5 mm ට වඩා වැඩි නොවේ.
5.18.21. ඉදිකිරීම් පාලනයේ (ව්යුහයන් පරීක්ෂා කිරීම) ප්රතිඵල මත පදනම්ව, ව්යාපෘතියේ අවශ්‍යතාවයන්ගෙන් නිමි ව්යුහයන්ගේ ගුණාත්මක භාවයේ අපගමනය සහ මෙම SP හි 5.18 වගන්තිය හඳුනාගෙන තිබේ නම් (ජ්යාමිතික මානයන්, කොන්ක්රීට් සහ මතුපිටවල ගුණාත්මකභාවය, ශක්තිමත් කිරීම, පිහිටීම කාවැද්දූ කොටස්), කොන්ක්රීට් සහ ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්රීට් ව්යුහයන් පිළිබඳ පරීක්ෂණ වාර්තාවක් සකස් කර ඇති අතර එය ව්යුහයන්ගේ ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා සැලසුම් සංවිධානය සමඟ එකඟ වේ.
අනුමත කළා
ෆෙඩරල් නියෝගයෙන්
ඉදිකිරීම් ආයතන
සහ නිවාස හා වාර්ගික සේවා
ආර්ථිකය (Gosstroy)
2012 දෙසැම්බර් 25 දින N 109/GS
රීති මාලාව
SNiP 3.03.01-87 හි යාවත්කාලීන කළ අනුවාදය
ආධාරක සහ සංවෘත ව්යුහයන්
බර උසුලන සහ වෙන් කරන ඉදිකිරීම්
SP 70.13330.2012
OKS 91.080.10
91.080.20
91.080.30
91.080.40
පෙරවදන
රුසියානු සමූහාණ්ඩුවේ ප්‍රමිතිකරණයේ අරමුණු සහ මූලධර්ම 2002 දෙසැම්බර් 27 වන දින N 184-FZ "තාක්ෂණික නියාමනය පිළිබඳ" ෆෙඩරල් නීතිය මගින් ස්ථාපිත කර ඇති අතර සංවර්ධන නීති නොවැම්බර් 19 දින රුසියානු සමූහාණ්ඩුවේ රජයේ නියෝගය මගින් ස්ථාපිත කර ඇත. , 2008 N 858 "රීති මාලාවක් සංවර්ධනය කිරීම සහ අනුමත කිරීම සඳහා වූ ක්රියා පටිපාටිය මත ".
නීති පොතේ විස්තර
1. රංගන ශිල්පීන් - CJSC "TsNIIPSK im. Melnikov"; JSC ආයතන "ජාතික පර්යේෂණ මධ්යස්ථානය"ඉදිකිරීම්
2. ප්රමිතිකරණ TC 465 "ඉදිකිරීම්" සඳහා තාක්ෂණික කමිටුව විසින් හඳුන්වා දෙන ලදී.
3. නාගරික සංවර්ධන ප්‍රතිපත්ති දෙපාර්තමේන්තුවේ අනුමැතිය සඳහා සූදානම් කර ඇත.
4. 2012 දෙසැම්බර් 25 N 109/GS දිනැති ඉදිකිරීම් සහ නිවාස සහ වාර්ගික සේවා (Gosstroy) සඳහා වූ ෆෙඩරල් ඒජන්සියේ නියෝගයෙන් අනුමත කර 2013 ජූලි 1 දින සිට බලාත්මක විය.
5. තාක්ෂණික නියාමනය සහ මිනුම් විද්යාව සඳහා ෆෙඩරල් නියෝජිතායතනය (Rosstandart) විසින් ලියාපදිංචි කර ඇත. SP 70.13330.2011 හි සංශෝධනය "SNiP 3.03.01-87 බර දරණ සහ සංවෘත ව්යුහයන්."
මෙම යාවත්කාලීන කරන ලද නීති මාලාවේ වෙනස්කම් පිළිබඳ තොරතුරු වාර්ෂිකව ප්‍රකාශයට පත් කරන ලද තොරතුරු දර්ශකයේ "ජාතික ප්රමිති" හි ප්‍රකාශයට පත් කරනු ලබන අතර, වෙනස්කම් සහ සංශෝධන පෙළ මාසික ප්‍රකාශිත තොරතුරු දර්ශකයේ "ජාතික ප්රමිති" තුළ ප්‍රකාශයට පත් කෙරේ. මෙම නීති මාලාව සංශෝධනය කිරීම (ප්රතිස්ථාපනය කිරීම) හෝ අවලංගු කිරීමකදී, අදාළ නිවේදනය මාසික ප්‍රකාශිත තොරතුරු දර්ශකයේ "ජාතික ප්රමිති" හි ප්‍රකාශයට පත් කෙරේ. අදාළ තොරතුරු, දැන්වීම් සහ පෙළ ද පොදු තොරතුරු පද්ධතියේ පළ කර ඇත - අන්තර්ජාලයේ සංවර්ධකයාගේ (Gosstroy) නිල වෙබ් අඩවියේ.
හැදින්වීම
ඉදිකිරීම් සහ ස්ථාපන කටයුතුවල ගුණාත්මකභාවය, ගොඩනැගිලි සහ ව්යුහයන්ගේ කල්පැවැත්ම සහ විශ්වසනීයත්වය මෙන්ම ඉදිකිරීම් භූමියේ සිටින පුද්ගලයින්ගේ ආරක්ෂාව මට්ටම, ද්‍රව්‍යමය වත්කම්වල ආරක්ෂාවට අනුකූලව වැඩිදියුණු කිරීමේ අරමුණින් මෙම නීති මාලාව සකස් කර ඇත. 2009 දෙසැම්බර් 30 දිනැති ෆෙඩරල් නීතිය N 384-FZ "ගොඩනැගිලි සහ ව්යුහයන්ගේ ආරක්ෂාව පිළිබඳ තාක්ෂණික රෙගුලාසි", යුරෝපීය හා ජාත්යන්තර නියාමන ලේඛන සමඟ නියාමන අවශ්යතා සමග එකඟ වීමේ මට්ටම වැඩි කිරීම; මෙහෙයුම් ලක්ෂණ සහ තක්සේරු කිරීමේ ක්රම තීරණය කිරීම සඳහා ඒකාකාර ක්රම යෙදීම.
SNiP 3.03.01-87 යාවත්කාලීන කිරීම පහත සඳහන් කතුවරුන් කණ්ඩායම විසින් සිදු කරන ලදී: ZAO "TsNIIPSK im. Melnikov" විශේෂඥයින්ගෙන් සමන්විත: තාක්ෂණික විද්යා අපේක්ෂකයින්. විද්යා එන්.අයි. Presnyakov, V.V. එව්ඩොකිමොව්, වී.එෆ්. Belyaev; ආචාර්ය තාක්ෂණ විද්යා B.V. Ostroumov, V.K. වොස්ත්රොව්; ඉංජිනේරුවන් එස්.අයි. බොච්කෝවා, වී.එම්. බබුෂ්කින්, ජී.වී. කලෂ්නිකොව්; සයිබීරියානු ෆෙඩරල් විශ්ව විද්‍යාලය - සහකාර මහාචාර්ය, විද්යා අපේක්ෂක. තාක්ෂණය. විද්යා V.L. ඉගෝෂින්; JSC ආයතන "ජාතික පර්යේෂණ මධ්යස්ථානය"ඉදිකිරීම් සවින් , T. A. Kuzmich, M. G. Korevitskaya, L. A. Titova; I. I. Karpukhin, G. V. Lyubarskaya, D O.V. Kuzevanov, N.K. Vernigora සහ TsNIISK V.A. Kucherenko විසින් නම් කරන ලදී - තාක්ෂණික විද්යාව පිළිබඳ වෛද්‍යවරු I.I. O.I. Ponomarev, S.B. ටර්කොව්ස්කි, A.A. Pogoreltsev, I.P. Preobrazhenskaya, A.V. Prostyakov, G.G. Gurova, M.I. Gukova; A.V. Potapov, A.M. Gorbunov, E.G. Fokina; සෙරමික් වෝල් ද්රව්ය නිෂ්පාදකයින්ගේ සංගමය; Siramic Wall Materials නිෂ්පාදකයින්ගේ සංගමය - V. .වී සොමොව්.
1 භාවිතා කරන ප්රදේශය
1.1 ජාතික ආර්ථිකයේ සියලුම අංශවල ව්‍යවසායන්, ගොඩනැගිලි සහ ව්යුහයන් ඉදිකිරීම හා ප්‍රතිසංස්කරණය කිරීමේදී සිදු කරන ලද කාර්යයන් නිෂ්පාදනය කිරීම සහ පිළිගැනීම සඳහා මෙම නීති මාලාව අදාළ වේ:
බර, විශේෂයෙන් බර, සිදුරු සහිත සමස්ථ, තාප ප්රතිරෝධී සහ ක්ෂාර-ප්රතිරෝධී කොන්ක්රීට් වලින් මොනොලිතික් කොන්ක්රීට් සහ ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්රීට් ව්යුහයන් තැනීමේදී, ෂොට්ක්‍රීට් සහ දිය යට කොන්ක්රීට් වැඩ අතරතුර;
ඉදිකිරීම් භූමියක කොන්ක්රීට් කොන්ක්රීට් සහ ශක්තිමත් කොන්ක්රීට් ව්යුහයන් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී;
සකස් කරන ලද ශක්තිමත් කොන්ක්රීට්, වානේ, ලී ව්යුහයන් සහ සැහැල්ලු, කාර්යක්ෂම ද්රව්ය වලින් සාදන ලද ව්යුහයන් ස්ථාපනය කරන විට;
ගොඩනැගිලි වානේ සහ ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්රීට් ව්‍යුහවල ස්ථාපන සම්බන්ධතා වෑල්ඩින් කරන විට, ශක්තිමත් කිරීමේ සම්බන්ධතා සහ මොනොලිතික් ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්රීට් ව්‍යුහවල කාවැද්දූ නිෂ්පාදන;
සෙරමික් සහ සිලිකේට් ගඩොල්, සෙරමික්, සිලිකේට්, ස්වාභාවික සහ කොන්ක්රීට් ගල්, ගඩොල් සහ සෙරමික් පැනල් සහ කුට්ටි, කොන්ක්රීට් කුට්ටි වලින් සාදන ලද ගල් සහ ශක්තිමත් කරන ලද ගල් ව්යුහයන් ඉදි කිරීමේදී.
ගොඩනැගිලි සහ ව්යුහයන්ගේ ව්යුහයන් සැලසුම් කිරීමේදී මෙම නීති මාලාවේ අවශ්යතා සැලකිල්ලට ගත යුතුය.
1.2 විශේෂ ව්යුහයන් තැනීමේදී - අධිවේගී මාර්ග, පාලම්, පයිප්ප, වානේ ටැංකි සහ ගෑස් ටැංකි, උමං මාර්ග, උමං මාර්ග, ගුවන් තොටුපළ, හයිඩ්රොලික් ගොඩකිරීම් සහ වෙනත් ව්යුහයන් මෙන්ම නිත්‍ය හිම සහ ගිලා බැසීම් පස්, යටපත් වූ ප්රදේශ සහ භූ කම්පන ප්‍රදේශවල ගොඩනැගිලි සහ ව්යුහයන් තැනීමේදී. අතිරේකව අදාළ නියාමන ලේඛනවල අවශ්යතා මගින් මඟ පෙන්වනු ලැබේ.
2.1 මෙම නීති මාලාව පහත නියාමන ලේඛන සඳහා යොමු කිරීම් භාවිතා කරයි:
GOST 379-95 ගඩොල් සහ සිලිකේට් ගල්. පිරිවිතර
GOST 450-77 තාක්ෂණික කැල්සියම් ක්ලෝරයිඩ්. පිරිවිතර
GOST 530-07 සෙරමික් ගඩොල් සහ ගල්. සාමාන්ය තාක්ෂණික කොන්දේසි
GOST 828-77 තාක්ෂණික සෝඩියම් නයිට්රේට්. පිරිවිතර
GOST 965-89 සුදු පෝට්ලන්ඩ් සිමෙන්ති. පිරිවිතර
GOST 969-91 ඇලුමිනස් සහ ඉහළ ඇලුමිනා සිමෙන්ති. පිරිවිතර
GOST 1581-96 Portland backfill සිමෙන්ති. පිරිවිතර
GOST 2081-2010 යූරියා. පිරිවිතර
GOST 2246-70 වානේ වෙල්ඩින් වයර්. පිරිවිතර
GOST 3242-79 වෑල්ඩින් සන්ධි. තත්ත්ව පාලන ක්රම
GOST 5264-80 අතින් චාප වෑල්ඩින්. වෑල්ඩින් සම්බන්ධතා. ප්රධාන වර්ග, ව්යුහාත්මක මූලද්රව්ය සහ මානයන්
GOST 5578-94 කොන්ක්රීට් සඳහා ෆෙරස් සහ ෆෙරස් නොවන ලෝහමය ස්ලැග් වලින් තලා දැමූ ගල් සහ වැලි. පිරිවිතර
GOST 5686-94 පාංශු. ගොඩවල් සඳහා ක්ෂේත්ර පරීක්ෂණ ක්රම
GOST 5802-86 ඉදිකිරීම් මෝටාර්. පරීක්ෂණ ක්රම
GOST 6402-70 වසන්ත රෙදි සෝදන යන්ත්ර. පිරිවිතර
GOST 6996-66 වෑල්ඩින් සන්ධි. යාන්ත්රික ගුණ නිර්ණය කිරීම සඳහා ක්රම
GOST 7076-99 ඉදිකිරීම් ද්රව්ය සහ නිෂ්පාදන. ස්ථාවර තාප තත්ව යටතේ තාප සන්නායකතාවය සහ තාප ප්රතිරෝධය තීරණය කිරීමේ ක්රමය
GOST 7473-2010 කොන්ක්රීට් මිශ්රණ. පිරිවිතර
GOST 7512-82 විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ. වෑල්ඩින් සම්බන්ධතා. විකිරණශීලී ක්රමය
GOST 7566-94 ලෝහ නිෂ්පාදන. පිළිගැනීම, ලේබල් කිරීම, ඇසුරුම් කිරීම, ප්රවාහනය සහ ගබඩා කිරීම
GOST 8267-93 ඉදිකිරීම් කටයුතු සඳහා ඝන පාෂාණවලින් තලා දැමූ ගල් සහ බොරළු. පිරිවිතර
GOST 8269.0-97 ඉදිකිරීම් කටයුතු සඳහා ඝන පාෂාණ සහ කාර්මික අපද්රව්ය වලින් තලා දැමූ ගල් සහ බොරළු. භෞතික හා යාන්ත්රික පරීක්ෂණ ක්රම
GOST 8713-79 ගිල්වන ලද චාප වෑල්ඩින්. වෑල්ඩින් සම්බන්ධතා. ප්රධාන වර්ග, ව්යුහාත්මක මූලද්රව්ය සහ මානයන්
GOST 8735-88 ඉදිකිරීම් කටයුතු සඳහා වැලි. පරීක්ෂණ ක්රම
GOST 8736-93 ඉදිකිරීම් කටයුතු සඳහා වැලි. පිරිවිතර
GOST 9087-81 ෆියුස්ඩ් වෙල්ඩින් ෆ්ලක්ස්. පිරිවිතර
GOST 9206-80 දියමන්ති කුඩු. පිරිවිතර
GOST 9467-75 ව්යුහාත්මක සහ තාප ප්රතිරෝධක වානේ අතින් චාප වෑල්ඩින් සඳහා ආලේපිත ලෝහ ඉලෙක්ට්රෝඩ. වර්ග
GOST 9757-90 කෘතිම සිදුරු සහිත බොරළු, තලා දැමූ ගල් සහ වැලි. පිරිවිතර
GOST 9758-2012 ඉදිකිරීම් කටයුතු සඳහා සිදුරු සහිත අකාබනික පිරවුම්. පරීක්ෂණ ක්රම
GOST 10060-2012 කොන්ක්රීට්. හිම ප්රතිරෝධය තීරණය කිරීම සඳහා ක්රම
GOST 10178-85 පෝට්ලන්ඩ් සිමෙන්ති සහ පෝට්ලන්ඩ් ස්ලැග් සිමෙන්ති. පිරිවිතර
GOST 10180-90 කොන්ක්රීට්. පාලන සාම්පල භාවිතයෙන් ශක්තිය තීරණය කිරීම සඳහා ක්රම
GOST 10181-2000 කොන්ක්රීට් මිශ්රණ. පරීක්ෂණ ක්රම
GOST 10243-75 වානේ. පරීක්ෂණ ක්රම සහ සාර්ව ව්යුහය ඇගයීම
GOST 10541-78 විශ්ව මෝටර් ඔයිල් සහ මෝටර් රථ කාබ්යුරේටර් එන්ජින් සඳහා. පිරිවිතර
GOST 10690-73 තාක්ෂණික පොටෑසියම් කාබනේට් (පොටෑෂ්). පිරිවිතර
GOST 10832-2009 පුළුල් කරන ලද පර්ලයිට් වැලි සහ තලා දැමූ ගල්. පිරිවිතර
GOST 10906-78 ආනත රෙදි සෝදන යන්ත්ර. පිරිවිතර
GOST 10922-90 ශක්තිමත් කිරීම සහ කාවැද්දූ නිෂ්පාදන, ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්රීට් ව්යුහයන් සඳහා ඔවුන්ගේ වෑල්ඩින්, ගෙතූ සහ යාන්ත්රික සම්බන්ධතා. සාමාන්ය තාක්ෂණික කොන්දේසි
GOST 11052-74 ජිප්සම්-ඇලුමිනා සිමෙන්ති පුළුල් කිරීම
GOST 11371-78 රෙදි සෝදන යන්ත්ර. පිරිවිතර
GOST 11533-75 ස්වයංක්රීය සහ අර්ධ ස්වයංක්රීය ගිල්වන ලද චාප වෑල්ඩින්. තියුණු හා නොපැහැදිලි කෝණවල වෑල්ඩින් සම්බන්ධතා. ප්රධාන වර්ග, ව්යුහාත්මක මූලද්රව්ය සහ මානයන්
GOST 11534-75 අතින් චාප වෑල්ඩින්. තියුණු හා නොපැහැදිලි කෝණවල වෑල්ඩින් සම්බන්ධතා. ප්රධාන වර්ග, ව්යුහාත්මක මූලද්රව්ය සහ මානයන්
GOST 12730.5-84 කොන්ක්රීට්. ජල ප්රතිරෝධය තීරණය කිරීම සඳහා ක්රම
GOST 12865-67 පුළුල් කරන ලද වර්මිකුලයිට්
GOST 13015-2003 ඉදිකිරීම් සඳහා කොන්ක්රීට් සහ ශක්තිමත් කොන්ක්රීට් නිෂ්පාදන. සාමාන්ය තාක්ෂණික අවශ්යතා. පිළිගැනීම, ලේබල් කිරීම, ප්රවාහනය සහ ගබඩා කිරීම සඳහා නීති
GOST 13087-81 කොන්ක්රීට්. සීරීම් තීරණය කිරීම සඳහා ක්රම
GOST 14098-91 ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්රීට් ව්යුහයන්ගේ ශක්තිමත් කිරීම් සහ කාවැද්දූ නිෂ්පාදනවල වෑල්ඩින් සම්බන්ධතා. වර්ග, මෝස්තර සහ ප්රමාණ
GOST 14771-76 ආවරණ වායුවේ චාප වෑල්ඩින්. වෑල්ඩින් සම්බන්ධතා. ප්රධාන වර්ග, ව්යුහාත්මක මූලද්රව්ය සහ මානයන්
GOST 14782-86 විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ. වෑල්ඩින් සම්බන්ධතා. අතිධ්වනික ක්රම
GOST 15150-69 යන්ත්ර, උපකරණ සහ අනෙකුත් තාක්ෂණික නිෂ්පාදන. විවිධ දේශගුණික කලාප සඳහා අනුවාද. පාරිසරික දේශගුණික සාධකවල බලපෑම සම්බන්ධයෙන් කාණ්ඩ, මෙහෙයුම්, ගබඩා සහ ප්රවාහන කොන්දේසි
GOST 15164-78 Electroslag වෙල්ඩින්. වෑල්ඩින් සම්බන්ධතා. ප්රධාන වර්ග, ව්යුහාත්මක මූලද්රව්ය සහ මානයන්
GOST 15825-80 පාට පෝට්ලන්ඩ් සිමෙන්ති. පිරිවිතර
GOST 16037-80 වානේ නල මාර්ග සඳහා වෑල්ඩින් සම්බන්ධතා. ප්රධාන වර්ග, ව්යුහාත්මක මූලද්රව්ය සහ මානයන්
GOST ISO/IEC 17025-2009 පරීක්ෂණ සහ ක්රමාංකන රසායනාගාරවල නිපුණතාවය සඳහා පොදු අවශ්යතා
GOST 17624-87 කොන්ක්රීට්. ශක්තිය තීරණය කිරීම සඳහා අල්ට්රා සවුන්ඩ් ක්රමය
GOST 18105-2010 කොන්ක්රීට්. ශක්තිය නිරීක්ෂණය කිරීම සහ තක්සේරු කිරීම සඳහා නීති
GOST 18442-80 විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ. කේශනාලිකා ක්රම. මූලික අවශ්යතා
GOST 19906-74 තාක්ෂණික සෝඩියම් නයිට්රයිට්. පිරිවිතර
GOST 20276-99 පස. ශක්තිය සහ විකෘතිතා ලක්ෂණ ක්ෂේත්ර නිර්ණය කිරීම සඳහා ක්රම
GOST 20799-88 කාර්මික තෙල්. පිරිවිතර
GOST 20850-84 ඇලවූ ලී ව්යුහයන්. සාමාන්ය තාක්ෂණික කොන්දේසි
GOST 20910-90 තාප ප්රතිරෝධක කොන්ක්රීට්. පිරිවිතර
GOST 21104-75 විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ. Fluxgate ක්රමය
GOST 21105-87 විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ. චුම්බක අංශු ක්රමය
GOST 21779-82 ඉදිකිරීම් වල ජ්යාමිතික පරාමිතීන්ගේ නිරවද්යතාව සහතික කිරීම සඳහා පද්ධතිය. තාක්ෂණික ඉවසීම
GOST 21780-2006 ඉදිකිරීම් වල ජ්යාමිතික පරාමිතීන්ගේ නිරවද්යතාව සහතික කිරීම සඳහා පද්ධතිය. නිරවද්යතාව ගණනය කිරීම
GOST 22263-76 සිදුරු සහිත පාෂාණ වලින් තලා දැමූ ගල් සහ වැලි. පිරිවිතර
GOST 22266-94 සල්ෆේට්-ප්රතිරෝධී සිමෙන්ති. පිරිවිතර
GOST 22690-88 කොන්ක්රීට්. විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ යාන්ත්රික ක්රම මගින් ශක්තිය නිර්ණය කිරීම
GOST 22845-85 විදුලි මගී සහ භාණ්ඩ ප්රවාහන සෝපාන. ස්ථාපන කටයුතු සංවිධානය කිරීම, නිෂ්පාදනය සහ පිළිගැනීම සඳහා නීති
GOST 23118-99 වානේ ඉදිකිරීම් ව්යුහයන්. සාමාන්ය තාක්ෂණික කොන්දේසි
GOST 23407-78 ඉදිකිරීම් ස්ථාන සහ ඉදිකිරීම් ස්ථාන සඳහා ඉන්වෙන්ටරි වැටවල්. පිරිවිතර
GOST 23518-79 ආවරණ වායූන් තුළ චාප වෑල්ඩින්. තියුණු හා නොපැහැදිලි කෝණවල වෑල්ඩින් සම්බන්ධතා. ප්රධාන වර්ග, ව්යුහාත්මක මූලද්රව්ය සහ මානයන්
GOST 23683-89 ඝන පෙට්රෝලියම් පැරෆින්. පිරිවිතර
GOST 23732-2011 කොන්ක්රීට් සහ මෝටාර් සඳහා ජලය. පිරිවිතර
GOST 23858-79 ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්රීට් ව්යුහයන් සඳහා වෑල්ඩින් බට් සහ ටී සම්බන්ධතා. අතිධ්වනික තත්ත්ව පාලන ක්රම. පිළිගැනීමේ නීති
GOST 24045-2010 ඉදිකිරීම් සඳහා trapezoidal corrugations සහිත නැමුණු වානේ තහඩු පැතිකඩ. පිරිවිතර
GOST 24211-2008 කොන්ක්රීට් සහ මෝටාර් සඳහා අතිෙර්ක. සාමාන්ය තාක්ෂණික කොන්දේසි
GOST 24379.0-80 ෆවුන්ඩේෂන් බෝල්ට්. සාමාන්ය තාක්ෂණික කොන්දේසි
GOST 24846-81 පාංශු. ගොඩනැගිලි සහ ව්යුහයන්ගේ අත්තිවාරම්වල විරූපණයන් මැනීම සඳහා ක්රම
GOST 25192-82 කොන්ක්රීට්. වර්ගීකරණය සහ සාමාන්ය තාක්ෂණික අවශ්යතා
GOST 25225-82 විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ. නල මාර්ගයේ වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධිවල මැහුම්. චුම්බක ක්රමය
GOST 25246-82 රසායනිකව ප්රතිරෝධී කොන්ක්රීට්. පිරිවිතර
GOST 25328-82 මෝටාර් සඳහා සිමෙන්ති. පිරිවිතර
GOST 25485-89 සෛල කොන්ක්රීට්. පිරිවිතර
GOST 25592-91 කොන්ක්රීට් සඳහා තාප බලාගාර වලින් අළු සහ ස්ලැග් මිශ්රණ. පිරිවිතර
GOST 25818-91 කොන්ක්රීට් සඳහා තාප බලාගාර වලින් අළු පියාසර කරන්න. පිරිවිතර
GOST 25820-2000 සැහැල්ලු කොන්ක්රීට්. පිරිවිතර
GOST 26271-84 කාබන් සහ අඩු මිශ්ර ලෝහ වානේවල චාප වෑල්ඩින් සඳහා Flux-cored වයර්. සාමාන්ය තාක්ෂණික කොන්දේසි
GOST 26633-91 බර සහ සිහින් කොන්ක්රීට් කොන්ක්රීට්. පිරිවිතර
GOST 26644-85 කොන්ක්රීට් සඳහා තාප බලාගාර ස්ලැග් වලින් තලා දැමූ ගල් සහ වැලි. පිරිවිතර
GOST 26887-86 ඉදිකිරීම් සහ ස්ථාපන කටයුතු සඳහා වේදිකා සහ පඩිපෙළ. සාමාන්ය තාක්ෂණික කොන්දේසි
GOST 27005-86 සැහැල්ලු සහ සෛල කොන්ක්රීට්. සාමාන්ය ඝනත්ව පාලන නීති
GOST 27006-86 කොන්ක්රීට්. සංචිතය තෝරා ගැනීමේ නීති
GOST 28013-98 ඉදිකිරීම් මෝටාර්. සාමාන්ය තාක්ෂණික කොන්දේසි
GOST 28570-90 කොන්ක්රීට්. ව්යුහයන්ගෙන් ලබාගත් සාම්පල භාවිතයෙන් ශක්තිය තීරණය කිරීම සඳහා ක්රම
GOST 30515-97 සිමෙන්ති. සාමාන්ය තාක්ෂණික කොන්දේසි
GOST 30971-2002 බිත්ති විවරයන් සඳහා ජනෙල් කුට්ටි වල සන්ධිස්ථානවල එකලස් කිරීමේ මැහුම්. සාමාන්ය තාක්ෂණික කොන්දේසි
GOST 31108-2003 සාමාන්ය ඉදිකිරීම් සිමෙන්ති. පිරිවිතර
GOST 31384-2008 කොන්ක්රීට් සහ ශක්තිමත් කොන්ක්රීට් ව්යුහයන් විඛාදනයෙන් ආරක්ෂා කිරීම. සාමාන්ය තාක්ෂණික අවශ්යතා
GOST 12.1.046-85 SSBT. ඉදිකිරීම. ඉදිකිරීම් ස්ථාන සඳහා ආලෝක ප්රමිතීන්
GOST R 12.4.026-2001 SSBT. සංඥා වර්ණ, ආරක්ෂක සංඥා සහ සංඥා සලකුණු. භාවිතයේ අරමුණ සහ නීති. සාමාන්ය තාක්ෂණික අවශ්යතා සහ ලක්ෂණ. පරීක්ෂණ ක්රම
නූල් සම්බන්ධතා සම්මත තද කිරීම සඳහා GOST R 51254-99 එකලස් කිරීමේ මෙවලම. ව්යවර්ථ යතුරු. සාමාන්ය තාක්ෂණික කොන්දේසි
GOST R 51263-99 ෙපොලිස්ටිරින් කොන්ක්රීට්. පිරිවිතර
GOST R 51634-2000 මෝටර් රථ මෝටර් තෙල්. සාමාන්ය තාක්ෂණික අවශ්යතා
GOST R 52085-2003 ආකෘති පත්රය. සාමාන්ය තාක්ෂණික කොන්දේසි
GOST R 52752-2007 ආකෘති පත්රය. පරීක්ෂණ ක්රම
SP 15.13330.2012 "SNiP II-22-81* ගල් සහ ශක්තිමත් කරන ලද පෙදරේරු ව්යුහයන්"
SP 16.13330.2011 "SNiP II-23-81* වානේ ව්යුහයන්"
SP 20.13330.2011 "SNiP 2.01.07-85* පැටවීම් සහ බලපෑම්"
SP 25.13330.2012 "SNiP 2.02.04-88 නිත්‍ය තුහින පස් මත පදනම් සහ අත්තිවාරම්"
SP 28.13330.2012 "SNiP 2.03.11-85 ගොඩනැගිලි ව්යුහයන් විඛාදනයෙන් ආරක්ෂා කිරීම"
SP 45.13330.2012 "SNiP 3.02.01-87 පෘථිවි වැඩ, කඳවුරු සහ අත්තිවාරම්"
SP 46.13330.2012 "SNiP 3.06.04-91 පාලම් සහ පයිප්ප"
SP 48.13330.2011 "SNiP 12-01-2004 ඉදිකිරීම් සංවිධානය"
SP 50.13330.2012 "SNiP 23-02-2003 ගොඩනැගිලිවල තාප ආරක්ෂණය"
SP 130.13330.2011 "SNiP 3.09.01-85 පෙර සැකසූ ශක්තිමත් කොන්ක්රීට් ව්යුහයන් සහ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීම."
සටහන. මෙම නීති මාලාව භාවිතා කරන විට, පොදු තොරතුරු පද්ධතියේ විමර්ශන ප්රමිතීන් වල වලංගුභාවය පරීක්ෂා කිරීම සුදුසුය - අන්තර්ජාලයේ රුසියානු සමූහාණ්ඩුවේ ජාතික ප්රමිතිකරණ ආයතනවල නිල වෙබ් අඩවියේ හෝ වාර්ෂිකව ප්‍රකාශයට පත් කරන ලද තොරතුරු දර්ශකයට අනුව "ජාතික ප්රමිති", වත්මන් වසරේ ජනවාරි 1 වන දිනට ප්‍රකාශයට පත් කරන ලද අතර, වත්මන් වර්ෂයේ ප්‍රකාශයට පත් කරන ලද අනුරූප මාසික තොරතුරු දර්ශක අනුව. යොමු ලේඛනය ප්රතිස්ථාපනය කර ඇත්නම් (වෙනස් කර ඇත), එවිට මෙම නීති මාලාව භාවිතා කරන විට ඔබට ප්රතිස්ථාපනය කළ (වෙනස් කළ) ලේඛනය මගින් මඟ පෙන්විය යුතුය. යොමු ලේඛනය ප්‍රතිස්ථාපනයකින් තොරව අවලංගු කරන්නේ නම්, එයට යොමු කිරීමක් ලබා දී ඇති විධිවිධාන මෙම යොමුව කෙරෙහි බලපාන්නේ නැති කොටසට අදාළ වේ.
3. පොදු අවශ්යතා
3.1 ගොඩනැගිලි සහ ව්යුහයන් ඉදිකිරීමේ කටයුතු සංවිධානය කිරීම සහ ක්රියාත්මක කිරීම, ඉදිකිරීම් භූමිය සහ සේවා ස්ථාන සැකසීම අවශ්යතා සපුරාලිය යුතුය.
3.2 ඉදිකිරීම් භූමියේ වැඩ සංවිධානය කිරීම සහ කාර්ය සාධනය රුසියානු සමූහාණ්ඩුවේ නීති සම්පාදනය හා අවශ්යතා වලට අනුකූලව සිදු කළ යුතුය.
3.3 වැඩ ක්රියාත්මක කිරීමේ සැලැස්ම (WPP) අනුව වැඩ කටයුතු සිදු කළ යුතු අතර, සාමාන්ය අවශ්යතා සමග, සැපයිය යුතුය: ව්යුහයන් ස්ථාපනය කිරීමේ අනුපිළිවෙල; අවශ්ය ස්ථාපන නිරවද්යතාව සහතික කිරීම සඳහා පියවර; ව්යුහයන් විශාල කරන ලද එකලස් කිරීමේදී සහ සැලසුම් ස්ථානයේ ස්ථාපනය කිරීමේදී ඒවායේ අවකාශීය වෙනස් නොවන බව; ඉදිකිරීම් අතරතුර ව්යුහයන් සහ ගොඩනැගිල්ලක කොටස් (ව්යුහය) ස්ථාවරත්වය; ව්යුහයන් සහ ආරක්ෂිත සේවා කොන්දේසි විශාල කිරීම පිළිබඳ උපාධිය.
ව්යුහයන් සහ උපකරණ ඒකාබද්ධව ස්ථාපනය කිරීම වැඩ සැලැස්මට අනුව සිදු කළ යුතු අතර, එහි වැඩ ඒකාබද්ධ කිරීමේ ක්රියා පටිපාටිය, ස්ථාපන ස්ථර සහ කලාපවල අන්තර් සම්බන්ධිත රූප සටහන් සහ ව්යුහයන් සහ උපකරණ සඳහා එසවුම් කාලසටහන් අඩංගු වේ.
අවශ්ය නම්, PPR හි කොටසක් ලෙස, ඉදිකරනු ලබන ව්යුහයන්ගේ නිෂ්පාදන හැකියාව වැඩි කිරීම අරමුණු කරගත් අතිරේක තාක්ෂණික අවශ්යතා සකස් කළ යුතු අතර, එය ව්යාපෘතිය සංවර්ධනය කළ සංවිධානය සමඟ නියමිත ආකාරයට එකඟ විය යුතු අතර ගොඩනඟන ලද වැඩවලට ඇතුළත් කළ යුතුය. චිත්ර.
3.4 ඉදිකිරීම් භූමිය GOST 23407 හි අවශ්යතාවයන්ට අනුකූලව වැටක් සවි කළ යුතු අතර GOST R 12.4.026 හි අවශ්යතාවයන්ට අනුකූලව ස්ථාපිත පෝරමයේ ආරක්ෂිත සලකුණු සහ ශිලා ලේඛන වලින් සලකුණු කළ යුතුය. GOST 12.1.046 හි අවශ්යතාවයන්ට අනුකූලව ඉදිකිරීම් භූමිය, වැඩ කරන ප්රදේශ, සේවා ස්ථාන, ඡේද සහ අඳුරේ ඒවාට ප්‍රවේශයන් ආලෝකමත් කළ යුතුය.
3.5 ඉදිකිරීම් සහ ස්ථාපන කටයුතු පිළිබඳ දත්ත දිනපතා ගොඩනැගිලි ව්යුහයන් (උපග්රන්ථය A), වෙල්ඩින් වැඩ (උපග්රන්ථය B), වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධිවල විඛාදන විරෝධී ආරක්ෂාව (උපග්රන්ථය C), ස්ථාපන සන්ධි සහ එකලස් කිරීම් කාවැද්දීම (උපග්රන්ථය) වෙත ඇතුළත් කළ යුතුය. D), පාලිත ආතතිය සහිත බෝල්ට් මත ස්ථාපන සම්බන්ධතා වල කාර්ය සාධනය (උපග්රන්ථය D), කොන්ක්රීට් වැඩ වල ලඝු-සටහන (උපග්රන්ථය F), සහ ව්යුහයන් ස්ථාපනය කිරීමේදී භූමිතික ලෙස ගොඩනගා ඇති රූප සටහන් මත ඔවුන්ගේ පිහිටීම සටහන් කරන්න. සූදානම් වීමේ සහ ප්රධාන කාර්යයේ තාක්ෂණික ක්‍රියාවලීන් මෙන්ම වැඩ භාරගැනීමේදී අඛණ්ඩව අධීක්ෂණය කිරීමෙන් ඉදිකිරීම් සහ ස්ථාපන කටයුතුවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කළ යුතුය. තාක්ෂණික ක්‍රියාවලීන් අඛණ්ඩව අධීක්ෂණය කිරීමේ ප්රති results ල මත පදනම්ව, සැඟවුණු වැඩ සඳහා පරීක්ෂණ වාර්තා සකස් කරනු ලැබේ.
3.6 කොන්ක්රීට්, ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්රීට්, වානේ, ලී සහ ගල් ව්යුහයන් තැනීමේදී භාවිතා කරන ව්යුහයන්, නිෂ්පාදන සහ ද්රව්ය අදාළ ප්රමිතීන්, පුහුණු සංග්‍රහ සහ වැඩ කරන චිත්‍රවල අවශ්යතා සපුරාලිය යුතුය.
3.7 ස්ථාපන ප්රදේශයේ ව්යුහයන් (නිෂ්පාදන) ප්රවාහනය සහ තාවකාලික ගබඩා කිරීම මෙම ව්යුහයන් (නිෂ්පාදන) සඳහා රාජ්ය ප්රමිතීන්ගේ අවශ්යතා අනුව සිදු කළ යුතු අතර, ප්රමිතිගත නොවන ව්යුහයන් (නිෂ්පාදන) සඳහා පහත අවශ්යතා නිරීක්ෂණය කළ යුතුය:
ව්යුහයන්, රීතියක් ලෙස, සැලසුමට අනුරූප ස්ථානයක තිබිය යුතුය (බාල්ක, ට්‍රස්, ස්ලැබ්, බිත්ති පැනල්, ආදිය), සහ මෙම කොන්දේසිය සපුරාලිය නොහැකි නම්, ප්‍රවාහනයට සහ ස්ථාපනය සඳහා මාරු කිරීමට පහසු ස්ථානයක (තීරු, පඩි පෙළ පියාසර කිරීම ආදිය), ඒවායේ ශක්තිය සහතික කර ඇත්නම්;
සැලසුමේ දක්වා ඇති ස්ථානවල පිහිටි ඉන්වෙන්ටරි පෑඩ් සහ සෘජුකෝණාස්රාකාර ගෑස්කට් මගින් ව්යුහයන්ට සහාය විය යුතුය; ගෑස්කට් වල thickness ණකම අවම වශයෙන් 30 mm විය යුතු අතර sling loops සහ අනෙකුත් නෙරා ඇති ව්යුහයන්ගේ උසට වඩා අවම වශයෙන් 20 mm විය යුතුය; එකම වර්ගයේ ව්යුහයන් බහු-ස්ථර පැටවීම සහ ගබඩා කිරීමේදී, ලයිනිං සහ ගෑස්කට් එසවුම් උපාංග රේඛාව දිගේ (උකුල්, සිදුරු) හෝ වැඩ කරන චිත්‍රවල දක්වා ඇති වෙනත් ස්ථානවල එකම සිරස් අතට පිහිටා තිබිය යුතුය;
පෙරලීම, කල්පවත්නා සහ පාර්ශ්වීය විස්ථාපනය, එකිනෙකාට එරෙහිව හෝ වාහනවල ව්යුහයට එරෙහිව අන්යෝන්ය බලපෑම් වලින් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා ව්යුහයන් ආරක්ෂිතව සවි කළ යුතුය; සවි කිරීම් අනෙක් ඒවායේ ස්ථායිතාවයට බාධා නොකර වාහන වලින් එක් එක් මූලද්රව්ය බෑමේ හැකියාව සහතික කළ යුතුය;
බර දරණ ව්‍යුහවල වයනය සහිත මතුපිට හානිවලින් හා දූෂණයෙන් ආරක්ෂා කළ යුතුය;
සවිකෘත අලෙවිසැල් සහ නෙරා ඇති කොටස් හානිවලින් ආරක්ෂා කළ යුතුය; කර්මාන්තශාලා සලකුණු පරීක්ෂා කිරීම සඳහා ප්රවේශ විය යුතුය;
ස්ථාපන සම්බන්ධතා සඳහා කුඩා කොටස් නැව්ගත කිරීමේ මූලද්‍රව්‍යවලට සම්බන්ධ කළ යුතුය හෝ කොටස් වෙළඳ නාම සහ ඒවායේ අංකය දැක්වෙන ටැග් වලින් සමන්විත බහාලුම්වල ව්යුහයන් සමඟ එකවර යැවිය යුතුය; මෙම කොටස් ආවරණය යටතේ ගබඩා කළ යුතුය;
ගාංචු ගෘහස්ථව ගබඩා කළ යුතුය, වර්ගය සහ වෙළඳ නාමය අනුව වර්ග කළ යුතුය, බෝල්ට් සහ ඇට වර්ග - ශක්ති පන්ති සහ විෂ්කම්භය අනුව, සහ ඉහළ ශක්ති බෝල්ට්, ඇට වර්ග සහ රෙදි සෝදන යන්ත්ර - කාණ්ඩය අනුව.
3.8 වයනය සහිත සහ අනෙකුත් නිම කිරීම් සහිත මුහුණත ආවරණ සහ සෙවිලි ව්යුහයන් බර දරණ ව්යුහයන්ගේ තුනී බිත්ති ගැල්වනයිස් කරන ලද අංග, ගාංචු සහ බර දරණ සහ සංවෘත ව්‍යුහවල කොටස්, මුහුණත සහ වහලවල් නිම කිරීම සඳහා හැඩැති මූලද්රව්ය, පරිවාරක සහ වාෂ්ප බාධක ද්රව්ය ගබඩා කළ යුතුය. තද බිම් ආවරණයක් සහිත උනුසුම් නොකළ ගබඩාවක්.
ගබඩාවේ ඇති ව්යුහයන්, ආවරණ පැනල් සහ කොටස් ගබඩා කිරීම සෙන්ටිමීටර 10 ක් දක්වා ඝනකමින් යුත් ලී බාල්ක මත ඇසුරුම් ආකාරයෙන්, මීටර් 0.5 ක වර්ධක වලින් සිදු කෙරේ. ගබඩාව වසා, වියලි, තද බිම් ආවරණයක් සහිත විය යුතුය.
මෙම ඡේදයේ දක්වා ඇති ව්යුහයන්, පැනල් සහ කොටස් විවෘත ප්‍රදේශවල සහ ආක්රමණශීලී රසායනික නිෂ්පාදන සමඟ ගබඩා කිරීමට අවසර නැත.
3.9 ව්යුහයන් ගබඩා කිරීමේදී, ඒවා වෙළඳ නාමය අනුව වර්ග කළ යුතු අතර ස්ථාපනය කිරීමේ අනුපිළිවෙල සැලකිල්ලට ගනිමින් තැබිය යුතුය.
3.10 ඇදගෙන යාමෙන් කිසියම් ව්යුහයක් චලනය කිරීම තහනම්ය.
3.11. ප්‍රවාහනයේදී සහ ගබඩා කිරීමේදී ලී ව්යුහයන්ගේ ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා, ව්යුහයන්ට ආධාරක වන සහ ලෝහ කොටස් සමඟ සම්බන්ධ වන ස්ථානවල මෘදු ගෑස්කට් සහ ලයිනිං සවි කිරීම සමඟ ඉන්වෙන්ටරි උපාංග (තොටිල්ල, කලම්ප, බහාලුම්, මෘදු ස්ලිං) භාවිතා කළ යුතුය. ව්යුහයන් සූර්ය විකිරණයට නිරාවරණය වීමෙන් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා වියනක් යටතේ ගබඩා කළ යුතුය, විකල්ප තෙත් කිරීම සහ වියළීම.
3.12. රීතියක් ලෙස, පෙර සැකසූ ව්යුහයන් වාහන හෝ විශාල කිරීමේ නැවතුම් වලින් ස්ථාපනය කළ යුතුය.
3.13. එක් එක් සවි කිරීමේ මූලද්රව්යය එසවීමට පෙර, ඔබ පරීක්ෂා කළ යුතුය:
එහි සැලසුම් වෙළඳ නාමයට අනුකූල වීම;
කාවැද්දූ නිෂ්පාදනවල තත්ත්වය සහ ස්ථාපන ලකුණු, අපිරිසිදු, හිම, අයිස් නොමැතිකම, නිමාව, ප්රාථමික සහ තීන්ත වලට හානි වීම;
අවශ්ය සම්බන්ධක කොටස් සහ සහායක ද්රව්ය සේවා ස්ථානයේ තිබීම;
බර හැසිරවීමේ උපාංග සුරක්ෂිත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය සහ විශ්වසනීයත්වය.
සෑම ස්ථාපන අංගයක්ම PPR වලට අනුකූලව පලංචිය, පඩිපෙළ සහ වැටවල් වලින් සමන්විත විය යුතුය.
3.14. වැඩ කරන චිත්‍රවල දක්වා ඇති ස්ථානවල සවි කර ඇති මූලද්රව්ය ඇලවීම සිදු කළ යුතු අතර, ඒවා එසවීම සහ ස්ථාපන අඩවියට බෙදා හැරීම සැලසුමට ආසන්න ස්ථානයක සහතික කළ යුතුය. Slinging ස්ථාන වෙනස් කිරීමට අවශ්ය නම්, ඔවුන් වැඩ කරන ඇඳීම් වර්ධනය කළ සංවිධානය සමඟ එකඟ විය යුතුය.
තුනී බිත්ති සහිත ගැල්වනයිස් කරන ලද ව්යුහයන්, ආවරණ පැනල් සහ ස්ලැබ් සහිත එසවුම් මෙහෙයුම් රෙදිපිළි පටි ස්ලිං, රික්ත ග්‍රහණ හෝ ව්යුහයන්ට සහ පැනල් වලට හානි වීම වළක්වන වෙනත් උපාංග භාවිතයෙන් සිදු කළ යුතුය.
අත්තනෝමතික ස්ථානවල මෙන්ම ශක්තිමත් කිරීමේ වෙළඳසැල් පිටුපස ව්යුහයන් එල්ල කිරීම තහනම්ය.
විශාල කරන ලද පැතලි සහ අවකාශීය කුට්ටි සඳහා Slinging යෝජනා ක්රම එසවීමේදී ඔවුන්ගේ ශක්තිය, ස්ථායීතාවය සහ ජ්යාමිතික මානයන් සහ හැඩතලවල වෙනස් නොවන බව සහතික කළ යුතුය.
3.15. සවිකර ඇති මූලද්රව්ය සාමාන්යයෙන් ගයි ලණු භාවිතයෙන්, ගැස්මකින්, පැද්දීමකින් හෝ කරකැවීමකින් තොරව සුමටව එසවිය යුතුය. සිරස් අතට පිහිටා ඇති ව්යුහයන් එසවීමේදී, එක් මිනිහෙක්, තිරස් මූලද්රව්ය සහ කුට්ටි භාවිතා කරන්න - අවම වශයෙන් දෙකක්.
ව්යුහයන් පියවර දෙකකින් එසවිය යුතුය: පළමුව 20 - 30 සෙ.මී.
3.16. සවි කරන මූලද්රව්ය ස්ථාපනය කරන විට, පහත සඳහන් දෑ සැපයිය යුතුය:
ස්ථාපනය කිරීමේ සෑම අදියරකදීම ඔවුන්ගේ ස්ථානයේ ස්ථාවරත්වය සහ වෙනස් නොවන බව;
කාර්යයේ ආරක්ෂාව;
නියත භූමිතික පාලනය භාවිතා කරමින් ඔවුන්ගේ ස්ථානයේ නිරවද්යතාව;
ස්ථාපන සම්බන්ධතා වල ශක්තිය.
3.17. පිළිගත් මාර්ගෝපදේශ (ලකුණු, අල්ෙපෙනති, නැවතුම්, දාර, ආදිය) අනුව සැලසුම් ස්ථානයේ ව්යුහයන් ස්ථාපනය කළ යුතුය.
මෙම උපකරණ භාවිතයෙන් විශේෂ උකස් හෝ වෙනත් සවි කිරීම් උපාංග ඇති ව්යුහයන් ස්ථාපනය කළ යුතුය.
3.18. සවි කර ඇති සවි කිරීම් මූලද්රව්ය සවි කිරීමට පෙර ආරක්ෂිතව සවි කළ යුතුය.
3.19. ස්ථාපිත මූලද්රව්යයේ සත්‍යාපනය සහ විශ්වාසදායක (තාවකාලික හෝ සැලසුම්) සවි කිරීම අවසන් වන තුරු, PPR විසින් එවැනි සහාය ලබා නොදෙන්නේ නම් මිස, එය මත ඇති ව්යුහයන්ට සහාය වීමට ඉඩ නොදේ.
3.20 වැඩ කරන චිත්‍රවල විශේෂ අවශ්යතා නොමැති විට, පෙර සැකසූ මූලද්රව්ය ස්ථාපනය කිරීමේදී බිම් සලකුණු (දාර හෝ සලකුණු) පෙළගැස්වීමේ උපරිම අපගමනය මෙන්ම සම්පූර්ණ කරන ලද ස්ථාපන (ඉදිකිරීම්) ව්යුහයන්ගේ සැලසුම් ස්ථානයෙන් බැහැරවීම් අගයන් නොඉක්මවිය යුතුය. මෙම නීති මාලාවේ අදාළ කොටස්වල දක්වා ඇත.
සවිකරන මූලද්රව්ය ස්ථාපනය කිරීම සඳහා වන අපගමනයන්, ඒවායේ නිරන්තර සවි කිරීම් සහ පසුකාලීන ව්යුහයන් සමඟ පැටවීමේදී වෙනස් විය හැකි පිහිටීම, සියලුම ස්ථාපන කටයුතු අවසන් කිරීමෙන් පසු සීමාවන් නොඉක්මවන පරිදි PPR හි පැවරිය යුතුය. . PPR හි විශේෂ උපදෙස් නොමැති නම්, ස්ථාපනය අතරතුර මූලද්රව්යවල අපගමනය පිළිගැනීම සඳහා උපරිම අපගමනය 0.4 නොඉක්මවිය යුතුය.
3.21. භාණ්ඩ ස්පන්දන, ස්පන්දන කුට්ටි සහ අනෙකුත් බර-එසවුම් උපාංග ඇමිණීම සඳහා ස්ථාපිත ව්යුහයන් භාවිතා කිරීමට අවසර දෙනු ලබන්නේ පීපීආර් විසින් සපයා ඇති අවස්ථා වලදී පමණක් වන අතර, අවශ්ය නම්, ව්යුහයන්ගේ වැඩ ඇඳීම් සිදු කළ සංවිධානය සමඟ එකඟ විය.
3.22. ගොඩනැගිලි ව්යුහයන් (ව්යුහයන්) ස්ථාපනය කිරීම, රීතියක් ලෙස, අවකාශීය ස්ථායී කොටසකින් ආරම්භ විය යුතුය: බන්ධන සෛලයක්, දැඩි හරයක් යනාදිය.
විශාල දිග හෝ උසකින් යුත් ගොඩනැගිලි සහ ව්යුහයන්ගේ ව්යුහයන් ස්ථාපනය කිරීම අවකාශීය වශයෙන් ස්ථායී කොටස් (පරතර, ස්ථර, බිම්, උෂ්ණත්ව කුට්ටි ආදිය) සිදු කළ යුතුය.
3.23. ඉදිකිරීම් සහ ස්ථාපන කටයුතු වල නිෂ්පාදන තත්ත්ව පාලනය SP 48.13330 අනුව සිදු කළ යුතුය.
පිළිගැනීමේ පරීක්ෂණය අතරතුර පහත සඳහන් ලියකියවිලි ඉදිරිපත් කළ යුතුය:
ව්යුහයේ නිෂ්පාදකයා මෙන්ම ස්ථාපන සංවිධානය විසින් හඳුන්වා දුන් (ඇත්නම්) අපගමනය සමඟ ගොඩනඟන ලද චිත්ර, සැලසුම් සංවිධාන සමඟ එකඟ වී ඇත - චිත්ර සංවර්ධකයින් සහ ඔවුන්ගේ අනුමැතිය පිළිබඳ ලේඛන;
වානේ, ශක්තිමත් කොන්ක්රීට් සහ ලී ව්යුහයන් සඳහා කර්මාන්තශාලා තාක්ෂණික දත්ත පත්රිකා;
ඉදිකිරීම් සහ ස්ථාපන කටයුතු සඳහා භාවිතා කරන ද්රව්යවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කරන ලියකියවිලි (සහතික, විදේශ ගමන් බලපත්ර);
සැඟවුණු වැඩ පරීක්ෂා කිරීමේ සහතික;
විවේචනාත්මක ව්යුහයන් අතරමැදි පිළිගැනීමේ ක්රියා;
ව්යුහයන්ගේ පිහිටීමෙහි විධායක භූමිතික රූප සටහන්;
වැඩ සටහන්;
වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධිවල තත්ත්ව පාලනය පිළිබඳ ලියකියවිලි;
ව්යුහයන් පරීක්ෂා කිරීමේ සහතික (මෙම නීති මාලාවේ හෝ වැඩ කරන ඇඳීම්වල අතිරේක නීති මගින් පරීක්ෂණ සපයනු ලැබේ නම්);
අතිරේක නීති හෝ වැඩ ඇඳීම් වල දක්වා ඇති අනෙකුත් ලේඛන.
3.24. මෙම නීති මගින් සපයා ඇති ඒවාට වඩා වෙනස් වන පරාමිතීන්, වෙළුම් සහ පාලන ක්‍රමවල නිරවද්‍යතාවය සඳහා අවශ්යතා පැවරීමට සුදුසු සාධාරණීකරණයක් සහිතව ව්‍යාපෘතිවල අවසර දෙනු ලැබේ. මෙම අවස්ථාවෙහිදී, GOST 21780 අනුව නිරවද්යතා ගණනය කිරීම මත පදනම්ව ව්යුහයන්ගේ ජ්යාමිතික පරාමිතීන්ගේ නිරවද්යතාව පැවරිය යුතුය.
