واترفورد نه تنها گلدان ها و لیوان ها را از کریستال می سازد، بلکه دسته های کارد و چنگال را نیز می سازد
انتقال دراز مشخصه از ساقه به کاسه شیشه مشخصه کریستال VILLEROY BOCH است. طرح مات و کریستال ضخیم در مجموعه خانگی از CHRISTOFLE SEGUSTO VIRO
تذهیب بین شیشه ای: در جزیره مورانو از صفحات بسیار نازک طلا استفاده می شود که به تعداد زیادی ستاره تبدیل می شود. تکنیک ماتینگ (سنباده زدن) نیز توسط واترفورد استفاده می شود SEGUSTO VIRO
شیشه موزاییک از ترکیب قطعات رنگی شیشه به دست می آید.
فرمیا
گلدان - "آکواریوم". ابتدا ماهی و منظره آب درست می شود و سپس در قالبی شفاف ذوب می شوند. شیشه IITTALA از رشته های مارپیچی نازک ذوب شده است طنز ویژگی اصلی طراحی RITZENHOFF است
پرندگان IITTALA هر سال از تخم بیرون می آیند و هرگز تکرار نمی شوند
KOSTA BODA دوست دارد از فانتزی های ماتیس در نقاشی های خود استفاده کند.
SEGUSTO VIRO
شیشه مورانو. در این مورد، گلدان ها با رشته های ذوب شده شیشه های رنگی تزئین می شوند.
خطوط مستقیم به لئوناردو علاقه ای ندارند، طراحان علاقه مند به بازی منحنی های صاف هستند
شیشه یخی KOSTA BODA. امروزه این تکنیک تولید کمتر و کمتر رایج شده است. فرمیا
گلدان های FORMIA از قطعات توده رنگی ذوب شده اند ماهی - معمولی و محبوب ترین موتیف شیشه ای مورانو
عینک های DEMAGLASS در مجموعه های سه تایی فروخته می شوند و با یک تم متحد می شوند از زمان هنر دکو، LALIQUE عاشق به تصویر کشیدن حیوانات است عینک سبک شرکتی RITZENHOFF

شیشه در مصر باستان به احتمال زیاد تصادفی اختراع شد. اولین توده شیشه ای که توسط باستان شناسان کشف شد به عصر برنز باز می گردد. امروزه از سه نوع اصلی جرم شیشه ای، بیش از پنج فناوری برای تولید محصولات از آن و حدود بیست تکنیک تکمیل بیرونی استفاده می شود.

چیزی که از شیشه ساخته نشده است! آیا لیوان ها و لیوان های شراب فوق العاده گیاه Gus-Khrustalny را به یاد دارید که تا همین اواخر تمام بوفه ها را بدون استثنا تزئین می کرد؟ و لیوان بوهمیایی طلایی، سبز و قرمز، افتخار هر کدبانویی! اما شیشه سازان به همین جا ختم نمی شوند و بازار ما روز به روز توسط برندهای خارجی شیشه و کریستال تسخیر می شود. بنابراین چگونه می توان تنوع آنها را درک کرد؟ و اصلاً این برندها چیست؟ ممکن است پاسخ را در این مقاله بیابید.

فن آوری تولید

شیشه ای که برای چشمان ما آشناست از همجوشی کوارتز با اکسیدهای فلزات مختلف به دست می آید. جزء اصلی جرم شیشه دی اکسید سیلیکون است. از ماسه کوارتز به دست می آید. قبلاً آهک یا گچ به جرم شیشه اضافه می شد که شیشه را مقاوم، نازک و براق می کرد. اکنون این فناوری به ندرت مورد استفاده قرار می گیرد. افزودن پتاس یا سودا شیشه ای شفاف و روشن می دهد، به دلیل غیر قابل تزریق بودن، در درجه اول برای قالب گیری مناسب است. کریستال اولین بار در قرن هفدهم در انگلستان به دست آمد. برای این کار، سرب به جرم شیشه اضافه شد. کریستال از شیشه معمولی در درخشندگی قوی تر و ضریب انکسار نور بالا متفاوت است و به همین دلیل با تمام رنگ های رنگین کمان بازی می کند. بادوام است و قابل برش است.

برای رنگ آمیزی (رنگ کردن) جرم شیشه، در حین ذوب، اکسیدهای فلزی به آن اضافه می شود. به عنوان مثال، آهن یک ماده شفاف به رنگ سبز مایل به آبی یا زرد، منگنز - زرد یا قهوه ای، کروم - سبز چمنی، اورانیوم - سبز مایل به زرد (به اصطلاح شیشه اورانیوم)، کبالت - آبی (شیشه کبالت)، نقره کلوئیدی - زرد می سازد. ، مس - قرمز. انواع شیشه مانند استخوان و شیر نیز وجود دارد. اولی با کدر کردن توده شیشه ای با استخوان سوخته به دست می آید، دومی با افزودن مخلوطی از فلدسپات و فلورسپات ساخته می شود. و اگر توده شیشه ای را به درجه بسیار ضعیفی با همان اسپارها هم بزنید، شیشه عقیق به دست می آید

.

تکنولوژی ساخت شیشه و کریستال در طول قرن ها تغییر چندانی نکرده است. قدیمی ترین محصول - شیشه های ریخته گری مانند گذشته به دو صورت خارجی و داخلی تولید می شود. شکاف بین آنها با جرم شیشه ای پر می شود و سپس محصول در یک کوره پخته می شود.

شیشه دمیده آزاد در روم باستان در اوایل 75-50 قبل از میلاد استفاده می شد. ه. لوله دمنده در توده شیشه ای ذوب شده در کوره فرو می رود. سپس، لوله را از کوره خارج کنید، جرم را روی یک سطح سنگی یا فلزی بغلتانید و شکل استوانه ای به آن بدهید. با چرخاندن محصول بر روی میله لوله، گردن رگ بیرون زده می شود. در پایان فرآیند، میله از بین می رود، سپس تراشه جلا داده می شود.

دمیدن شیشه در قالب ها در قرن 18 و 19 رایج شد. بر اساس این فناوری، محصول را با کمک یک لوله، طرح های اولیه می دهند و سپس آن را در قالبی از چوب یا آهن قرار می دهند، خنک و پردازش می کنند. شیشه های آزاد یا قالب دمیده به راحتی از روی رد لوله قابل تشخیص هستند.

شیشه فشرده اولین بار در دهه 1920 در آمریکا ساخته شد و از آنجا وارد اروپا شد. این روش اساساً جدیدی برای پردازش توده شیشه ای بود که در آن آن را در قالب مسی یا آهنی ریخته و با استفاده از یک لایه خالی فشار می دادند. این تکنیک با برخی اضافات و بهبودهای فردی توسط رنه لالیک و گالن مورد استفاده قرار گرفت.

انواع روکش ظروف شیشه ای

تکنیک های زیادی برای دکوراسیون داخلی و خارجی اشیاء شیشه ای وجود دارد. بیایید در مورد جالب ترین و دیدنی ترین ها صحبت کنیم.

تکنیک "نخ شیشه ای": یک نخ شیشه ای با رنگ یا شفافیت دیگر بر روی یک قالب شیشه ای از قبل آماده شده پیچیده می شود. الگوهای این نخ می تواند متفاوت باشد و یک شبکه (شیشه رتیسل)، نخ های شانه شده (اثر پر) یا مارپیچ عقیق (فیلیگر) را تشکیل دهد. در جزیره مورانو در ونیز، اصلاح دیگری از این تکنیک ایجاد شد - millefiori ("هزار گل"). صفحات یا لوله های شیشه ای کوچک در سطح شیشه ذوب می شوند و گل ها را تشکیل می دهند (از این رو نام آن است). در همان زمان، حباب‌های شفاف با استفاده از سوزن‌های توخالی نازک (مانند سرنگ) به داخل ماده دمیده می‌شوند و نخ‌های درخشان شفاف با هوای پمپ شده به داخل جرم شیشه‌ای به روشی خاص تشکیل می‌شوند.

شیشه یخی (ترق، یا ترق) با فرو بردن قطعه کار در آب سرد به دست می آید که باعث ایجاد شبکه ای از ترک های تصادفی (کراکلور) روی سطح می شود. سپس شیشه دوباره گرم شده و دمیده می شود.

ساخت شیشه های لمینت به یک صنعتگر بسیار مجرب نیاز دارد. قسمت خالی دمیده شده یا به طور متناوب در چندین توده شیشه ای چند رنگ فرو می رود یا از داخل با لایه های رنگی پوشانده می شود. سپس لایه ها را سنباده می زنند، اچ می کنند یا مانند یک کامئو روباز می شوند.

شیشه موزاییکی: یک قالب با تکه های کوچک شیشه رنگی پر می شود. سپس فرم را در فر قرار می دهیم و قطعات را ذوب می کنیم.

رایج ترین نوع تزئین بیرونی ظروف شیشه ای رنگ آمیزی است. می توان آن را به صورت سرد تولید کرد (رنگ های مات بدون پخت بعدی روی سطح اعمال می شود) و مینا با پخت (مینای شیشه ای رنگی یک لایه شفاف بر روی سطح محصول ایجاد می کند که با پس زمینه اصلی متضاد است).

لعاب فقط با استفاده از دو فلز ساخته می شود - نقره (لعاب زرد می دهد) و مس (لعاب سیاه یا قرمز به نظر می رسد).

تکنیک رنگین کمانی به شیشه درخشندگی مرواریدی می بخشد. رنگ از سفید شفاف تا قرمز طلایی متغیر است. عینک های هنری معروف TIFFANY در این تکنیک ساخته می شوند.

طلا یکی از محبوب ترین وسایل تزئین ظروف است. یک فویل نازک را می توان بین لایه های شیشه ذوب کرد (تذهیب بین شیشه ای که در بوهمیا رایج است) یا آن را از بیرون بپوشاند. همچنین می توان سطح را با اکسید طلا رنگ کرد (این ارزان تر از فویل است، بنابراین از محبوبیت خاصی برخوردار است).

اچینگ یا پرداخت ساتن (این فناوری برای پردازش کریستال LALIQUE استفاده می شود) در سال 1771 با کشف اسید هیدروفلوئوریک شروع به استفاده کرد. این اسید خود شیشه را براق می کند و گازهای آن را کسل کننده می کند. می توانید کل سطح را به طور کامل (در حالی که صاف و ابریشمی باقی می ماند) یا به صورت انتخابی (فقط الگو) حکاکی کنید.

کل سطح یا فقط الگو را می توان با یک جت شن و ماسه دانه تیز پردازش کرد - تکنیک مات کردن. به نظر می رسد همان اثری است که هنگام حکاکی با اسید انجام می شود، اما صفحه خشن و دانه درشت می شود.

کریستال را می توان حکاکی و برش داد. حکاکی با الماس روی سطح اعمال می شود. الگوها به صورت خراشیده و کم عمق به دست می آیند. برش معمولی با استفاده از برش های الماس تیز و چرخ های مخصوص سنگ زنی انجام می شود. این به یک الگوی عمیق در سطح تعبیه شده است. برش درخشان: هرم های لوزی در هواپیما خودنمایی می کنند.

آسیاب برای ایجاد فرورفتگی های گرد و زیتونی شکل در سطح استفاده می شود. تکنیک ادغام نخ های شیشه ای، قطرات یا دایره های شیشه شفاف و رنگی، یک صفحه مسطح را بافت می دهد.

بنابراین، با نحوه و از چه شیشه ای ساخته شده و چگونه می توان آن را تزئین کرد، آشنا شدیم. اکنون وقت آن است که با محصولات شیشه دم های مدرن آشنا شوید. البته شرکت های زیادی در تولید ظروف شیشه ای و کریستالی وجود دارند که نمی توان در یک مقاله کوتاه درباره همه آنها گفت. بنابراین ما خود را به معروف ترین مارک های طراح خارجی محدود می کنیم.

یکی و همه

بیایید بررسی را با آنچه در دسترس همه است - با تولید انبوه - شروع کنیم. فناوری تولید آن حداکثر مکانیزه است، اما حتی در اینجا بدون کار دستی غیرممکن است. طرح های فرم و دکور توسط طراحان انجام می شود. علاوه بر این، محصولات بر اساس یک شابلون یا قالب ساخته می شوند، که آنها را نسبتا ارزان می کند، در حالی که آنها را از ارزش زیبایی شناسی محروم نمی کند.

اولین برندی که باید به آن توجه کرد IITTALA (فنلاند) است. شیشه IITTALA با استفاده از فناوری خاصی با افزودن آهک ساخته شده است. ظروف شفاف، نازک، اما بسیار مقاوم هستند و در معرض آسیب مکانیکی نیستند. شستشو در ماشین ظرفشویی را به خوبی تحمل می کند.

طراحی فنلاندی در سراسر جهان مورد استقبال قرار می گیرد و IITTALA نماینده معمولی این کشور است. مینیمالیسم، سبک دهه های 1950-1970 به نشانه های بارز برند IITTALA تبدیل شده است. مجموعه‌های او شامل مواردی از طراحی کلاسیک است که در دهه‌های 1950 و 1970 توسعه یافت. اما طیف محصولات طراحان مدرن ضعیف است. هنرمندان فنلاند، سوئد، آلمان برای این سازنده کار می کنند. لیوان ها، دکانترها، گلدان ها، شمعدان ها با سادگی و مختصر بودن فرم ها و دکور مینیمال مشخص می شوند. هیچ طرحی وجود ندارد، محصولات ساده بی رنگ یا سایه های خاموش خاکستری، سفید، سیاه، قهوه ای، آبی، سبز، قرمز هستند. قیمت‌ها از 5 دلار (لیوان‌های کوچک) تا 100 دلار (ظروف و گلدان‌های بزرگ) متغیر است. اگر می خواهید هدیه بدهید، می توانید از مجموعه های IITTALA Pro Arte استفاده کنید که شامل گلدان، بشقاب، مجسمه، پلاستیک اصلی، دست ساز با موزاییک، لمینت، شیشه یخی و تزئین شده با "نخ شیشه ای"، لعاب و روکش های شیشه ای است. این موارد تا حدودی گران تر هستند، اما هنوز هم مقرون به صرفه هستند - از 50 دلار (گلدان).

DEMAGLASS و CHURCHILL (بریتانیای کبیر) ارواح خویشاوند هستند: آنها برای کمک به تبدیل یک وعده غذایی معمولی به یک وعده غذایی دلپذیر بدون صرف هزینه زیاد طراحی شده اند. در مجموعه های DEMAGLASS باید به عینک هایی توجه کنید که در بسته بندی های سه تایی مناسب به فروش می رسند. لیوان های کوکتل از جدیدترین مجموعه با خط کش تزئین شده اند تا میزان مواد مورد نیاز را اندازه گیری کنند. ژاپن شیک نیز وجود دارد - بیشه های بامبو، هیروگلیف، سنجاقک. DEMAGLASS هم با شیشه شفاف و هم با شیشه سمباده کار می کند.

شیشه چرچیل - عمدتا مات، با طرح گل استنسیل شده. ما هم گلهای تک و هم گلزارهای کامل یا دسته گل - از ژربرا تا بابونه، از گل رز تا بنفشه را ارائه می دهیم. برداشتن یک مجموعه کامل از ظروف به همان سبک (لیوان‌های با اندازه‌های مختلف، سطل‌های آبخوری، بطری‌ها و غیره) بسیار آسان است. گزینه های دکور برای لیوان ها و دکان ها هر سال تغییر می کند. قیمت محصولات این دو مارک تقریباً یکسان است: 3 لیوان - از 20 دلار.

شیشه های مفید، زیبا و ارزان قیمت توسط شرکت هایی مانند NEMTOI (ایتالیا)، LUMINARC و ARCOROC (فرانسه)، DARTINGTON CRYSTAL (بریتانیا) تولید می شود.

بسیاری از طراحان از حضور در هر خانه نمی ترسند و در تلاش نیستند که فوق العاده منحصر به فرد باشند. برعکس، هدف آنها دسترسی عمومی است. و در عین حال، این در قدرت آنهاست که حتی به یک شی ساده مانند فلوت شامپاین نیز با طنز خیره کننده عطا کنند. فرم های اصلی با سادگی خود اسیر می شوند یا با جنون سبک تسخیر می شوند. کارهای چنین استادانی ارزان هستند، خرید حتی یک مجموعه کامل برای میز بودجه شما را تضعیف نمی کند. و در عین حال، یک سبک خاص، زیبایی، یک شوخی به خانه نفوذ می کند. اول از همه، این طراحان متکی به جوانان، راحت و بدون ترس از آزمایش هستند. اما آنها همچنین می دانند که چگونه نمایندگان نسل قدیمی را خوشحال کنند و کمی ادویه به کلاسیک های سخت اضافه کنند. منظور ما، اول از همه، مارک های طراح مانند LEONARDO (آلمان)، RITZENHOFF (آلمان) و KOSTA BODA (سوئد) است.

اقلام طراح ارزان قیمت

اولین شرکت آلمانی در بررسی ما LEONARDO است که مدت هاست با شیشه کار می کند و بسیار موفق است. نکته اصلی این است که آن را با شرکت های دیگری اشتباه نگیرید که به یک شکل نام لئوناردو داوینچی بزرگ را به نام خود بازی می کنند. سازنده آلمانی مورد بحث ما محصولات خود را با برچسب آبی با ابرهای سفید و کتیبه LEONARDO عرضه می کند. فن آوری شیشه های ریخته گری با وجود سادگی، ارزش اقلام این برند را کم نمی کند، بلکه تنها امکان تولید آنها را در دسته های بزرگ فراهم می کند تا کار صنعتگران بیش از حد برآورد نشود. لئوناردو بیشتر از همه عاشق شیشه های بی رنگ و بازی با اشکال است. مجموعه های این شرکت شامل مواردی برای میز، هدیه و صرفاً برای تزئین اتاق است. لئوناردو طراحی مدرن، آوانگارد و مینیمالیسم را ترجیح می دهد و از سبک پاپ آرت نمی ترسد. او اغلب از تصاویر بابا نوئل و میکی موس استفاده می‌کند که زیبایی‌شناسان تکان دهنده هستند. و در عین حال، او تلاش می کند تا اقلام خود را تا حد ممکن کاربردی کند، بنابراین اغلب یک گلدان یا کاسه یکسان می تواند برای اهداف مختلف استفاده شود. عملا هیچ خط مستقیمی در طراحی وجود ندارد، آنها خمیده، شکسته، خم شده هستند.

LEONARDO به دکور محصولات خود اهمیت زیادی می دهد. سطوح صاف تمیز به طور گسترده استفاده می شود. اگر شیء با این وجود تزئین شده باشد، رایج ترین نقوش هیروگلیف های ذن، اشکال هندسی و همچنین جنگل با شکارچیان و مارها هستند. محصولات رنگی با رنگ وحشی خود "ترس" می کنند. رنگ افسار گسیخته، روشن، به دور از معمول است - گیاهی، زغال سنگ، موش، مایل به قرمز، لاجوردی، بنفش، شیری، حتی فلزی. ترتیب قیمت ها به شرح زیر است: لیوان و لیوان - 12 دلار، بشقاب - 20 دلار، گلدان - 38 دلار.

و با این حال، در زمینه دکور، لئوناردو در مقایسه با RITZENHOFF فقط یک کودک است. این سازنده لیوان، لیوان، لیوان، زیرسیگاری، فنجان از اشکال کلاسیک و آشنا تولید می کند، اما الگوی آنها را نمی توان معمولی نامید. این شرکت هر ساله مسابقه ای را بین طراحان و هنرمندان برگزار می کند و کسانی را انتخاب می کند که در آینده نزدیک «آب و هوا را بسازند». شیشه RITZENHOFF کاملا معمولی است که با ریخته گری به دست می آید. اما طراحی با دست و اغلب توسط خود هنرمندانی که طرح ها را ساخته اند، اعمال می شود. سبک نقاشی ها متنوع است: کاریکاتور، هنر پاپ، بدوی، آوانگارد. وجه تمایز اصلی دکور RITZENHOFF طنز و یک ایده اصلی است. مجموعه هر طراح از 100 تا 500 مورد و یک بار و بدون تکرار تولید می شود. همه اقلام در بسته بندی های ساخته شده توسط همان نویسنده، با گواهی اصالت، امضای خالق و داستانی در مورد معنای این نقاشی فروخته می شوند. برخی از مجموعه ها با یک دستمال یا پایه منحصر به فرد عرضه می شوند. اما، با وجود این واقعیت که شیشه RITZENHOFF یک کالای کلکسیونی و یک هدیه ایده آل است، قیمت آن پایین است. به عنوان مثال، یک لیوان شیر در یک جعبه طراحی فردی حدود 30 دلار قیمت دارد.

شرکت سوئدی KOSTA BODA مانند همه شمالی ها خلق و خوی پنهانی دارد. او از شیشه ای استفاده می کند که ساخت آن نسبتاً دشوار است: اشیایی وجود دارد که از کبالت، کریستال و کراکل (با اثر یخ) ساخته شده اند. تکنولوژی ساخت - ریخته گری، تعداد کپی از یک نوع - تا 1000. مجموعه ها یک بار تولید می شوند، اما برای چندین سال می توانید کالای مورد علاقه خود را در کارخانه سفارش دهید. یکی از گزینه ها برای پوشش بیرونی، روکشی با ورق نقره واقعی با جلوه ساییده و پتینه است. این علامت تجاری این شرکت است. KOSTA BODA مجموعه ای از گلدان ها، ظروف غذاخوری، هدایا و ساعت ها را ارائه می دهد. برای هدایا، از فناوری منحصربه‌فرد شیشه‌های چسب‌دار استفاده می‌شود: محصول روی برش رنگ می‌شود، سپس لایه‌ای از شیشه بی‌رنگ ذوب می‌شود، سپس دوباره رنگ می‌شود و به همین ترتیب بی‌نهایت. نتیجه یک جسم شفاف جلویی است و وقتی از زاویه به آن نگاه می‌کنید، رنگی در داخل آشکار می‌شود و چه نوع. و البته بدوی گرایی غیر قابل تغییر - نقاشی شیشه ای به سبک ماتیس. روی هر محصول امضای طراحان و هنرمندان وجود دارد. قیمت ها بسیار مقرون به صرفه است: لیوان های نقره ای از 35 دلار شروع می شوند، گلدان های بزرگ کبالت از 60 دلار شروع می شوند.

پیروزی زیبایی شناسان

و اکنون بیایید در مورد مجموعه های تولید کنندگان برجسته صحبت کنیم که عمدتاً اقلامی را برای میز تولید می کنند. البته، این فقط خدمت نیست، بلکه یک سبک کلاسیک و کیفیت بدون تغییر، نماد رفاه و احترام است. و با این حال این دسته نه تنها شامل موارد استثنایی است که فقط در مراسم عروسی یا سالگرد استفاده می شود، بلکه ساده تر و مقرون به صرفه تر است.

بیایید داستان شیشه برای زیبایی را با برند فرانسوی CHRISTOFLE شروع کنیم. در واقع، در درجه اول برای ظروف نقره ای خود شناخته شده است، اما بدون کریستال (دقیقا کریستال، نه شیشه) نمی تواند کار کند. در CHRISTOFLE شما هر چیزی را که برای "زیبا نوشیدن" نیاز دارید پیدا خواهید کرد. موضوع غرور ویژه انواع لیوان ها، لیوان ها، لیوان ها، دکانترها است که به طور خاص برای انواع نوشیدنی ها (از شراب گرفته تا آبجو) ایجاد شده است. کریستال کریستوفل با دست ساخته شده و در لمس بسیار دلپذیر است. یک حکاکی روی سطح اعمال می شود که سپس حکاکی می شود که به الگوی حکاکی شده یک روکش مات می دهد. دانش این شرکت آبکاری نقره و نقره مخصوص است که دستور تهیه آن مخفی نگه داشته می شود. نقره در اشیاء کریستالی دیدنی برای مناسبت‌های خاص (شیشه‌های ساقه‌ای، دستگیره‌های دکانتور، نقاشی) وجود دارد. علیرغم این واقعیت که این برند دارای طراحی کلاسیک و بدون اسراف است، شیشه سازان فرانسوی دائماً چیز جدیدی ارائه می دهند. در مجموعه پیش رو، نقره و طلا در طراحی لیوان های شات ودکا حضور خواهند داشت. علاوه بر این، این یک فویل یا نقاشی ساده نیست، بلکه یک فناوری ویژه اسپری داخلی است. هزینه لیوان های کریستالی بدون نقره از 50 دلار است.

برند واترفورد از ایرلند دموکراتیک تر است. هم مجموعه ای کامل برای نوشیدن و غذا خوردن و هم اقلامی برای دکوراسیون منزل (گلدان ها، قاب عکس ها، مجسمه ها) به علاوه مجموعه هایی برای مناسبت های خاص (عروسی، سالگرد، سال نو) ارائه می دهد. یکی از ویژگی های متمایز WATERFORD فناوری افزودن اکسید سیلیکون به جرم شیشه است که کریستال را نرم و انعطاف پذیر می کند. این امکان ایجاد برش درخشان معروف را فراهم کرد (با حکاکی اشتباه نشود). سطح کریستال دارای بافتی است که گویی با الماس های بیرون زده پوشیده شده است. این شرکت مجموعه‌های خود را بیشتر بر اساس سن تقسیم می‌کند تا بر اساس اصل مالکیت: به بزرگسالان کریستال گران‌قیمت، سنگین، برش دیواره ضخیم، جوان - سبک و نازک با حکاکی ارائه می‌شود. محصولات "برای بزرگسالان" منحصراً با دست ساخته می شوند - از دمیدن تا برش، کریستال "برای جوانان" از نظر فن آوری ساده تر است، ریخته گری. فرم ها و تزئینات مجموعه "بزرگسالان" محافظه کارانه و کلاسیک است (برش عمیق و درخشان)، در حالی که مجموعه "جوان" از نظر فرم و دکور آوانگارد و لاکونیک تر است - پرداخت، حکاکی، برش عناصر منفرد (پاها، دستگیره ها) استفاده می شود. واترفورد برند مورد علاقه روسای جمهور ایالات متحده است، جشن های تحلیف تنها با این کریستال برگزار می شود. در فیلم ها دیده می شود، جام های ورزشی و جوایزی از آن ساخته می شود. با وجود این، هزینه عینک از مجموعه "بزرگسالان" - از 40 دلار، و از "جوان" - از 15 دلار است.

برای افرادی که می خواهند نه تنها میز، بلکه کل خانه را به سبک کلاسیک تزئین کنند، می توانیم VILLEROY BOCH را توصیه کنیم. تخصص اولیه شرکت - چینی رومیزی. این شرکت در قرن نوزدهم به وجود آمد و همراهی ضروری برای ثروتمندترین و نجیب ترین افراد اروپا از جمله اعضای خانواده های سلطنتی بود. اما زمان نیاز به تغییر دارد. برای اینکه در نهایت ذهن ها را به خود جلب کند، این شرکت همچنین شروع به تولید کریستال و همچنین انواع اقلام برای میز (از حلقه های دستمال سفره گرفته تا خود دستمال ها) و اخیراً - اقلام اتاق خواب و حمام کرد. کریستال VILLEROY BOCH سبک وزن، با حداقل محتوای سرب، اما با افزودن (برای افزایش درخشش) نقره و سودا است. به عنوان تزئین، از الگوی حکاکی شده با اسید استفاده می شود. اشکال عینک کلاسیک است، این برند برجسته محافظه کاری را ترجیح می دهد، به سلیقه دقیق پایبند است و بر کیفیت بی عیب و نقص محصولات خود نظارت می کند. شما می توانید محصولات VILLEROY BOCH را با انتقال صاف از ساقه به شیشه و توپ پیش شیشه ای برش الماس تشخیص دهید. با وجود کلمات ترسناکی مانند "محافظه کاری" و "دربار سلطنتی"، کریستال VILLEROY BOCH با قیمت های خود به هیچ وجه نمی ترسد - یک لیوان از 40 دلار قیمت دارد.

همچنین نمی توان به برند BACCARAT (فرانسه) و البته به تک تک محصولات شیشه و کریستال طراحان مختلف (شیشه نویسنده) که اخیراً به طور فزاینده ای در بازار روسیه ظاهر می شود، توجه نکرد.

در جزیره مورانو در ونیز، کارخانه‌های زیادی وجود دارند که گیزموهای سوغاتی ارزان قیمتی تولید می‌کنند که اغلب تحت پوشش شیشه‌های انحصاری مورانو برای ما آورده می‌شوند و با قیمت‌های دیوانه‌وار به فروش می‌رسند. برای اینکه قربانی کلاهبرداری نشوید، باید بدانید که تنها چند کارخانه در جزیره شیشه های انحصاری تولید می کنند. شیشه مورانو را نمی توان با هیچ چیز دیگری اشتباه گرفت، تمیز، سنگین، رنگی با اکسیدهای فلزی با استفاده از تکنیک های پیچیده نخ، موزاییک، میلیفیوری یا طلاکاری است.

هنر واقعی

محصولات شیشه ای و کریستالی کمی در دنیا وجود دارد که بتوان آنها را به درجه هنر ارتقا داد. اینها چیزهای انحصاری هستند که با دست ساخته شده اند، به صورت جداگانه، با گواهی، امضا و شماره ارائه می شوند. قیمت چنین اقلام محدودیتی ندارد، اما یک چیز کوچک می تواند توسط یک فرد با درآمد متوسط ​​خریداری شود. آثار هنری شیشه ای و کریستالی فضای داخلی را غیرقابل مقایسه می کند، آنها قطعا در کانون توجه قرار خواهند گرفت. برندهایی که در زیر توضیح داده خواهد شد در کشور ما نیز نمایندگی دارند اما در خارج از کشور خرید ارزانتر و انتخاب بزرگتر خواهد بود. علاوه بر این، یک چیز کوچک نفیس یادآور خوشایندی از سفر خواهد بود. شیشه مورانو، به عنوان یک شیشه کاملا خاص، بر خلاف سایر موارد، باید به مقاله جداگانه ای اختصاص داده شود. در اینجا ما فقط چند مورد از مارک های او را در نظر خواهیم گرفت که به نظر ما شایسته توجه است.

بیایید با FORMIA شروع کنیم. محصولات او را تقریباً در تمام فروشگاه های هدیه در روسیه خواهید یافت، اما مراقب تقلبی باشید. قیمت شیشه FORMIA پایین است (اگرچه گاهی اوقات آن را تا حد فحاشی باد می کنیم)، و سطح مهارت شیشه دم ها استثنایی است. در این موارد می توانید انواع دکوراسیون داخلی و خارجی ذکر شده در این مقاله را بیابید. و اگر تخیل طراحان را به لذت های شیشه مورانو اضافه کنید، یک اثر هنری به دست می آورید که از دادن یا آوردن آن به عنوان سوغات خجالت نمی کشد. نقطه قوت این شرکت انواع مجسمه ها است: ماهی، اسب، مردان کوچک خنده دار.

و اکنون در مورد هنرمندان مشهور مورانو. شرکت SEGUSO VIRO محصولات را با رنگ، نخ، تذهیب بین شیشه ای باشکوه تزئین می کند. علاوه بر این، نازک‌ترین فویل در ظروف به کوچک‌ترین دانه‌ها خرد می‌شود و اثر مه طلایی را ایجاد می‌کند. طراح Gianpaolo Seguso، نماینده سلسله دمنده شیشه Seguso، که تجارت خود را در سال 1397 تاسیس کرد، دوست دارد انواع مختلف شیشه - کبالت، طلاکاری شده، شفاف، موزاییک را ترکیب کند. کلیه آثار استاد امضا، شماره گذاری و همراه با گواهی ارائه می شود. مجموعه SEGUSO VIRO شامل گلدان، بشقاب های تزئینی، مجسمه، پلاستیک کوچک است.

دو شرکت آخر با وسایل سفره کاری ندارند، کارشان تزیین و کادو است. من می خواهم مقاله در مورد شیشه و کریستال طراح را با یک داستان کوتاه در مورد برند LALIQUE (فرانسه) به پایان برسانم. هنرمند رنه لالیک در سال 1885 شرکت جواهرسازی را به نام او تأسیس کرد. بعدها استاد به شیشه علاقه مند شد. این شرکت برای ساخت کریستال خود یک جرم شیشه ای ویژه حاوی نقره تولید کرده است. بر خلاف سایر برندها، LALIQUE تنها زمانی که شیشه گرم است باد کرده و پردازش می کند و فرآیند خنک سازی می تواند بیش از 200 ساعت طول بکشد. همه اقلام در کارخانه دست ساز هستند و قبل از اینکه در ویترین مغازه قرار بگیرند، از 30 دست استاد شیشه دم، شیشه بری و غیره عبور می کنند. تمام کریستال ها در معرض دقیق ترین انتخاب قرار می گیرند، تنها 20٪ از محصولات تولید شده به فروش می رسد. کریستال با استفاده از تکنیک پرداخت ساتن (ضربه با اسید هیدروفلوئوریک) پردازش می شود. این تکنیک به آن درخشش عمیق منحصر به فردی می دهد. مجموعه‌های LALIQUE شامل مجسمه‌ها، گلدان‌ها، بشقاب‌ها، لیوان‌ها و ظرف‌های شراب است. موضوع تحسین از دیرباز شیشه های عطر بوده است که در مقادیر محدود تولید شده و تقریباً هرگز تکرار نشده است. مجموعه ای کاملا منحصر به فرد از جواهرات کریستالی - گردنبند، انگشتر، گوشواره. اما هنوز هم جهت اصلی شرکت گلدان ها و پلاستیک های کوچک است.

LALIQUE از طرح های هنرمندان معاصر و همچنین طرح هایی از ابتدای قرن استفاده می کند - توسط خود رنه لالیک و استادانش. نقوش معمولی گیاهان و جانوران، مجسمه های زن و فرشتگان است که به صورت آرت نوو و آرت دکو طراحی شده اند. فروشگاه‌های برند LALIQUE که مجموعه‌های جدید و کلاسیک این برند را ارائه می‌دهند، در سراسر جهان یافت می‌شوند. صاحبان اقلام LALIQUE می توانند مطمئن باشند که گنجینه های واقعی در دستان خود دارند که هرگز ارزش خود را از دست نمی دهند.

کریستال هنری رنگی نیز توسط DAUM (فرانسه) و کارخانه های جزیره مورانو ZANETTI و GAMBARO POGGI تولید می شود.

ویراستاران مایلند از HERMITAGE S. A.، GEN-LEX ASSOCIATION، IITALA FINLAND، SIEGER DESIGN، سالن VENEZIA، TWELVE Trade House، MBTM برای کمک در تهیه مطالب تشکر کنند.

دکوراسیون (دکوراسیون) کالاهای خانگی شیشه ای: ویژگی های متمایز، تأثیر بر خواص

بر اساس نوع دکوراسیون محصولات صاف (بدون دکور) و تزئین شده (نقاشی، برگردان و غیره) هستند.

بسته به روش به دست آوردن دکور، تزئینات به دو گروه تقسیم می شوند: تزئینات اعمال شده در طول فرآیند تولید. تزئینات اعمال شده بر روی محصولات نهایی

تزئینات اعمال شده در طول فرآیند تولید:

• – محصولات شیشه ای رنگی- اینها محصولاتی هستند که به صورت انبوه رنگ می شوند ، گاهی اوقات فقط بدن رنگ می شود و کمتر اوقات فقط پا.
• – رنگ (شیشه چند لایه)- دو یا سه لایه شیشه (بی رنگ و رنگی) بمالید.
• – لکه های رنگی، نخ ها، راه راه ها، طناب ها- بخش هایی از شیشه با رنگ های مختلف، تنظیمات مختلف؛
• – "مرمر"- این وجود رگه های رنگی روی شیشه شیری است.
• – تروق (شیشه یخی)- وجود ترک های کوچک در داخل دیواره های محصول؛
• – حباب های تزئینی- در ضخامت دیوارها حباب های گاز وجود دارد که مقاومت مکانیکی و حرارتی را کاهش می دهد.
• – "زیر غلتک" (راه راه)نمایانگر یک سطح موج دار روی محصول است که با دمیدن به شکل برجسته به دست می آید.
• – آبیاری- این کاربرد روی سطح محصول یک فیلم رنگین کمانی است که بر اساس بخارات نمک های قلع، بیسموت، تیتانیوم و سایر فلزات سنگین به دست می آید.

انواع دکورها استحکام مکانیکی را کاهش می دهند.

گروه دوم شامل تزئیناتی است که به صورت مکانیکی و شیمیایی اعمال می شود.

مکانیکی عبارتند از:

• – آسیاب اعداد- این حذف سطح لایه بالایی شیشه به شکل بیضی، چاله، راه راه جداگانه با استفاده از چرخ های ساینده است. طراحی از نظر مساحت کوچک و اغلب مات است.
• – حکاکی- این یک نقاشی پیچیده تر است، دارای یک شخصیت موضوعی کامل است. مورد استفاده در محصولات با رنگ؛
• – صورت الماس- برداشتن عمیق تر لایه فوقانی به شکل شیارهای مثلثی (ستاره ای شکل)، چاله ها، بیضی ها، دایره ها (حفره دار)، لبه ها جلا می شوند.
• – صورت پوک- محصولات با دیواره ضخیم دارای 4، 8، 12، 16 صفحه پهن جلا (مستقیم، شمارنده) هستند.
• – سندبلاست (حصیر)- شامل تخریب سطح محصول توسط یک جت شن و ماسه دانه تیز است. الگوی مات با سطح خشن است.

تزئینات توصیف شده ارزش زیبایی شناسی محصولات را افزایش می دهد، اما دوام آنها و سطح خواص ارگونومیک را کاهش می دهد.

تزئینات زیر به صورت شیمیایی اعمال می شود:

• – برگردان- این استفاده از یک الگوی تک رنگ یا چند رنگ است که طبق اصل برگردان به دست آمده است. نقاشی برجسته است؛
• – رنگ آمیزی- این نقاشی روی سطح محصول با برس دست آزاد (رنگ یا طلا) است. ضربه های قلم مو قابل توجه؛
• – سبیل، لایه بندی، نوار- این استفاده از نوارهای دایره ای با عرض های مختلف روی سطح محصولات با طلا یا رنگ است. تا 1 میلی متر - آنتن، 1-3 میلی متر - لایه بندی، 4-10 میلی متر - نوار.
• - انواع اصلی نقاشی گریسای و کراکلاژ هستند. گریسای- این زمانی است که نقاشی از رنگ های فردی همان رنگ، اغلب قهوه ای یا سیاه ساخته شده است. کراکلاژ- این روشی برای تزئین با رنگ های سیلیکات است، زمانی که الگو دارای ترک های ذوب شده کوچک است.
• – براق کننده- این رسوب روی سطح محصولات لایه های نازک ترکیبات فلزی حل شده در حلال های آلی است. آنها به محصول درخشندگی مرواریدی می دهند.
• – آبیاری- این کاربرد روی سطح محصول یک فیلم رنگین کمانی است که بر اساس بخارات نمک های قلع، بیسموت، تیتانیوم و سایر فلزات سنگین به دست می آید.
• – مهر- این یک نقاشی کوچک کانتور یک رنگ با طلا یا رنگ است ، بیشتر اوقات افزودنی به سایر انواع دکور است.
• – حکاکی (ساتن)-- شامل تخریب لایه سطحی شیشه با اسید هیدروفلوئوریک طبق یک الگوی داده شده است. سطح نقاشی مات است.
• – تزئین با فیلم های فلزی گرانبها(طلا، نقره). تنوع -- طلا چکش خورده- آماده سازی طلا روی سطح مات شیشه اعمال می شود و تحت عملیات حرارتی قرار می گیرد.

این گروه از جواهرات به طور قابل توجهی ظاهر زیبایی خود را بهبود می بخشد و اچ کردن باعث کاهش استحکام مکانیکی می شود.

محصولات شیشه ای متعلق به محصولات به اصطلاح سیلیکات هستند، یعنی محصولاتی که عمدتا حاوی نمک های مختلف اسید سیلیسیک هستند.

طیف گسترده ای از محصولات از شیشه تولید می شود: ظروف، شیشه چراغ، شیشه پنجره، جوهردان و دستگاه های جوهر، تزئینات درخت کریسمس، لنز برای لنزهای عکاسی و غیره. مرسوم است که شامل ظروف شیشه ای، شیشه چراغ و محصولات لامپ، شیشه پنجره می شود.

تولید شیشه و فرآورده های آن از قدیم الایام در کشور ما شناخته شده بوده است. مشخص شده است که در قرون 9-10 کارگاه های شیشه سازی در کیوان روس وجود داشت که در آنها محصولات شیشه ای مختلفی ساخته می شد که در تعدادی از کشورهای اروپایی مشهور بود.

دانشمند بزرگ روسی M.V. Lomonosov تأثیر زیادی در توسعه شیشه گری در روسیه داشت. او برای اولین بار در جهان شیشه سازی را بر مبنای علمی قرار داد. در کارخانه شیشه سازی که توسط M. V. Lomonosov در Ust-Ruditsa (نزدیک لنینگراد) سازماندهی شد، مسئله تولید انواع شیشه های رنگی عملاً حل شد. M. V. Lomonosov یک تصویر موزاییک عظیم (بیش از 30 متر مربع) از شیشه های رنگی "نبرد پولتاوا" ایجاد کرد. حتی در دوره قبل از انقلاب، شیشه‌سازان روسی محصولات شیشه‌ای با ارزش هنری استثنایی ایجاد کردند.

با این حال، به طور کلی، صنعت شیشه در روسیه قبل از انقلاب صنعتی بود و با وجود تعداد زیادی از شرکت ها، خروجی تولید بسیار محدود بود.

پس از انقلاب کبیر سوسیالیستی اکتبر، صنعت شیشه به سرعت توسعه یافت. همراه با بازسازی کارخانه های قدیمی، بسیاری از کارخانه های جدید ساخته شدند که از نظر فنی به خوبی مجهز بودند (کارخانه ای به نام دزرژینسکی در گوس-خروستالنی، به نام استالین در گومل و تعدادی دیگر). تولید محصولات شیشه ای چندین برابر رشد کرده است، مجموعه آنها گسترش یافته و کیفیت آنها بهبود یافته است. شاخصی از مهارت بالای کارگران در صنعت شیشه شوروی می تواند یک فواره کریستالی به ارتفاع 4.5 متر باشد که در نمایشگاه جهانی نیویورک در سال 1939 به نمایش درآمد، یک گلدان کریستالی بزرگ که به افتخار هفتادمین سالگرد تولد رفیق استالین ساخته شده است. و تعدادی دیگر از محصولات شیشه ای بسیار هنری.

دانشمندان، مهندسان و تکنسین های شوروی نقش برجسته ای در توسعه علم شیشه و بهبود فناوری تولید شیشه ایفا می کنند. با تشکر از کار آکادمیک I. V. Grebenshchikov، پروفسور. I. I. Kitaygorodsky، N. V. Solomin، D. V. Ginzburg و دیگران، متنوع ترین انواع شیشه، محصولات شیشه ای و پارچه های شیشه ای در اتحاد جماهیر شوروی تولید شد.

ایجاد تعدادی از انواع کاملاً جدید شیشه ساختمانی را باید دستاورد بزرگ صنعت شیشه دانست. از این میان، فوم شیشه‌ای که سبک‌تر از آب است و به خوبی به پردازش‌های مکانیکی مختلف کمک می‌کند، مورد توجه خاص است.

صنعت شیشه اتحاد جماهیر شوروی همچنین در تولید انواع ظروف از شیشه های به اصطلاح مقاوم در برابر حرارت مانند قابلمه ها، تابه ها و سایر محصولاتی که می توان برای پخت و پز در وسایل گرمایشی استفاده کرد، تسلط یافت.

گرفتن شیشه

مواد خام.شیشه از ذوب مخلوطی از مواد مختلف به دست می آید که به آن دسته ای می گویند.

ترکیب بار برای شیشه ثابت نیست. بستگی به این دارد که چه نوع شیشه ای (بی رنگ یا رنگی، شفاف یا خاموش) و با چه خواصی می خواهند به دست آورند.

ماده اصلی که 65 تا 75 درصد هر بار برای شیشه را تشکیل می دهد، ماسه کوارتز است. باید تا حد امکان خالص باشد، زیرا ناخالصی ها، عمدتاً اکسیدهای آهن، شیشه را به رنگ سبز یا زرد ناخوشایند در می آورند. علاوه بر ماسه کوارتز، هزینه شیشه ساده شامل سودا یا سولفات و گچ یا سنگ آهک است. در ساخت شیشه های با کیفیت بالاتر، سودا یا سولفات با پتاس و گچ یا سنگ آهک با ترکیبات سرب و باریم جایگزین می شود.

برای از بین بردن رنگ مایل به سبز یا زرد شیشه و بی رنگ شدن کامل آن، مواد سفید کننده به شارژ وارد می شود - اکسید سلنیوم، اکسید کبالت، دی اکسید منگنز و غیره. این مواد خود شیشه را به رنگ های صورتی، آبی، بنفش و رنگ های دیگر رنگ می کنند. و بدین وسیله رنگ مایل به سبز یا زرد آن خاموش شود.

برای به دست آوردن شیشه های رنگی، اکسیدهای فلزات مختلف به شارژ وارد می شود که شیشه را در رنگ های مختلف رنگ می کند. بنابراین، به عنوان مثال، اکسید کبالت به رنگ آبی شیشه ای است. اکسید مس - به رنگ قرمز؛ اکسید کروم - به رنگ سبز؛ دی اکسید منگنز - در بنفش و غیره

هنگامی که صدا خفه کن به شارژ اضافه می شود، شیشه مات تشکیل می شود. بنابراین شیشه شیری رنگ با افزودن دی اکسید قلع، کانی کرایولیت و غیره به دست می آید.

در ساخت شیشه از گلوله شیشه ای نیز استفاده می شود که ذوب شدن شارژ را تسهیل می کند.

ذوب شیشه.ذوب مستقیم شیشه معمولاً با تهیه دقیق مواد اولیه انجام می شود. بنابراین، به طور خاص، ماسه کوارتز به روش های مختلف از بخشی از اکسیدهای آهن موجود در آن تمیز می شود. مواد توده مانند دولومیت خشک شده و کاملاً آسیاب می شوند. پودر - خشک و الک شده.

ظروف شیشه ای

تولید ظروف شیشه ای

ظروف شیشه ای خانگی به دو روش دمنده (دستی و ماشینی) و پرس تولید می شوند.

دمیدن ظروفدر تولید ظروف شیشه ای دمنده دستی، توده شیشه مذاب نیمه سرد شده در یک سر لوله فولادی جمع آوری می شود که در قسمت فوقانی آن یک بادکنک لاستیکی وجود دارد که به کمک آن هوا با فشار وارد لوله می شود. اختراع چنین لوله ای توسط مهندسان شوروی A. Ya. Grinberg، M. S. Gandshu و I. S. Blagoobrazov یک دستاورد بزرگ است. قبل از این، هوا توسط دمنده شیشه ای مستقیماً از طریق دهان به لوله دمیده می شد که کار او را خسته می کرد.

تحت فشار هوای تزریق شده به لوله، جرم شیشه ای منبسط شده و به حبابی با دیواره ضخیم به نام کوزه تبدیل می شود. دومی پس از گرم شدن در کوره، گاهی اوقات حتی پس از مجموعه ای از جرم شیشه ای اضافی بر روی آن، به شکل های خاصی منفجر می شود که در آن شکل یک محصول خاص یا بخشی از آن را به خود می گیرد. فرم ها غیر باز شونده (برای لیوان های معمولی و سایر محصولات ساده شکل) و باز هستند (برای محصولات شکل دار - دکانتورها، کوزه ها و غیره).

محصولات با شکل پیچیده (عینک، لیوان، محصولات دسته دار) در قسمت هایی ساخته می شوند که قبل از لحظه ای که شیشه شروع به جامد شدن می کند به هم متصل می شوند.

اگر در هنگام دمیدن قسمت بالایی محصولات باید تمام شود (گردن دکانترها، قسمت بالایی کوزه ها و غیره) پس از دمیدن در قالب ها با ته به اصطلاح پونتیوم ثابت می شوند. میله آهنی با یک دایره در انتها)، یا با ابزارهای مختلف (گیره) گرفته می شوند و سپس از لوله دمنده جدا می شوند.

فرآورده ها پس از دمیدن به کوره های مخصوص به اصطلاح آنیل فرستاده می شوند که در آن فرآورده ها برای مدت معینی در دمای 500-600 درجه سانتیگراد نگهداری می شوند و سپس به آرامی سرد می شوند.

به لطف این خنک شدن تدریجی، شیشه در تمام لایه ها به طور یکنواخت فشرده می شود و از نظر حرارتی پایدارتر می شود، یعنی می تواند در برابر نوسانات شدید دما در محدوده خاصی مقاومت کند.

محصولات آنیل شده تحت پردازش مکانیکی قرار می گیرند که شامل عملیات اصلی زیر است: الف) برداشتن درپوش، یعنی قسمت بالایی محصول. ب) تزیین لبه - تسطیح لبه محصول پس از بریدن درپوش با آسیاب کردن ابتدا با دوغاب ماسه و آب روی دایره های چرخان چدنی (واشرها) و سپس روی دایره های سنگی چرخان و در نهایت صیقل دادن روی دایره های چوبی. استفاده از مواد آسیاب ریز؛ ج) تکمیل کف، گلو و چوب پنبه - تسطیح سطح آنها با سنگ زنی و پرداخت.

برای محصولات با دیواره نازک (عینک، لیوان و غیره)، لبه بالایی گاهی اوقات جلا داده نمی شود، بلکه بر روی ماشین های مخصوص ذوب می شود.

دمیدن ماشینی در حال حاضر عمدتاً در ساخت عینک استفاده می شود. اصل دمیدن ماشینی تا حدی شبیه به اصل دمیدن دستی است: ابتدا جرم شیشه جمع آوری می شود سپس جرم شیشه جمع آوری شده به شیشه تبدیل می شود که با هوای فشرده ابتدا در خارج از قالب دمیده می شود و سپس دمیده می شود. در قالب فلزی

فشار دادن ظروف.در حین پرس، جرم شیشه مذاب به مقدار معینی وارد یک قالب پرس (ماتریس) دارای یک فرورفتگی می شود. شکل این فرورفتگی با خطوط بیرونی محصول مطابقت دارد. سپس یک هسته (پانچ) در این توده شیشه ای فشرده می شود که شکل آن مطابق با خطوط کلی سطح داخلی محصول است. بین دیواره های قالب و هسته فضایی وجود دارد که با فشار دادن آن با جرم شیشه ای پر می شود که شکل محصول را به خود می گیرد. اگر مقداری الگو بر روی سطح دیواره های قالب حک شده باشد، محصول هنگام فشار دادن صاف نیست، بلکه دارای طرح است.

ظروف قالب‌گیری شده معمولاً در معرض جلا دادن آتش قرار می‌گیرند که شامل نگهداری محصولات فشرده برای مدتی در شعله می‌شود. با چنین پرداخت، تمام بی نظمی های سطح محصول ذوب می شود و ظاهر آن را به طور قابل توجهی بهبود می بخشد. پس از آن، ظروف آنیل می شوند.

ظروف پرس شده ضخیم تر و از نظر حرارتی پایدارتر از ظروف دمیده هستند. گرم کردن و خنک کردن دیواره های ضخیم تر ظروف فشرده به طور ناهموار اتفاق می افتد، بنابراین، با نوسانات شدید دما، می تواند سریعتر از ظروف دمیده ترک بخورد.

در برخی موارد از روش ترکیبی برای تولید محصولات شیشه ای استفاده می شود. بنابراین، به عنوان مثال، در تولید روان کننده های شکل دار، صفحه (پایه) فشرده می شود و بدنه روان کننده دمیده می شود. چنین محصولاتی نام مشروط Press-blown را دریافت کرده اند.

تزئین ظروف شیشه ای دمیده. ظروف شیشه ای دمیده شده را می توان در حین ساخت و همچنین به صورت تمام شده و تمام شده تزئین کرد.

هنگام تزئین ظروف در فرآیند تولید، محصولات با رنگ، با نخ درهم، مرمر، با مارپیچ داخلی، با سطح موج دار (غلتک) و غیره به دست می آیند.

محصولات رنگی با این واقعیت مشخص می شوند که از دو (گاهی اوقات سه) لایه شیشه با رنگ های مختلف تشکیل شده اند.

برای به دست آوردن چنین محصولاتی، معمولاً یک حباب جدار نازک را از شیشه رنگی با لوله بیرون می آورند، آن را به شدت در کوره گرم می کنند و با مکش هوا از لوله بالا رفته به سمت بالا، این حباب به یک قیف توخالی دو جداره تبدیل می شود. . شیشه ای از شیشه بی رنگ را در چنین قیفی قرار می دهند که قبلاً از لوله جدا شده است و با باد کردن قوی آن را به دیواره داخلی قیف لحیم می کنند. دیواره بیرونی قیف با آب پاشیده شده و جدا می شود. سپس شیشه، پس از گرم شدن در فر، در قالب دمیده می شود و محصول نهایی می شود.

محصولات با نخ درهم با پیچاندن نخی از شیشه مذاب رنگی بر روی شیشه ای از شیشه بی رنگ و سپس دمیدن محصول در قالب تولید می شوند. در نتیجه، سطح محصول با یک شبکه امدادی از نخ های نازک شیشه ای رنگی پوشیده شده است.

محصولات مرمر معمولا دارای یک لایه داخلی از شیشه شیری خاموش و یک لایه بیرونی از شیشه بی رنگ هستند. بین این لایه ها رگه هایی از شیشه با رنگ های مختلف وجود دارد. ساده ترین راه برای به دست آوردن چنین محصولی این است که یک شیشه شیشه شیر را با قطعات یا نوارهای شیشه رنگی پوشانده، سپس شیشه بی رنگ را جمع آوری کرده و شیشه را در محصول نهایی دمیده می شود.

محصولات با مارپیچ داخلی با وجود نخ های مارپیچ داخلی شیشه های رنگی مشخص می شوند که تولید آن فرآیند بسیار پیچیده ای است.

محصولات با سطح موج دار (غلتک) دارای لبه های طولی و گویی مبهم با عرض های مختلف در قسمت های خاصی از محصول هستند. چنین محصولاتی با دمیدن، ابتدا به صورت پیش نویس با لبه ها و سپس به صورت تکمیل به دست می آیند.

ظروف شیشه ای دمیده تمام شده با روبان مات و الگوی مات، پرداخت تزئینی، حکاکی، اچ و نقاشی تزئین شده است.

نوار مات با استفاده از دوغاب ماسه و آب که به طور مداوم در زیر صفحات فولادی فشرده شده روی سطح محصول در حال چرخش قرار می گیرد، روی محصولات روی ماشین های ویژه اعمال می شود. در عین حال، دانه های ماسه سطح محصول را خراش می دهند و نوارهای مات روی آن در امتداد عرض صفحات فولادی باقی می مانند.

یک الگوی مات بر روی دیوارهای محصولات با استفاده از سندبلستر به دست می آید. در این حالت، محصولات در جعبه های فلزی با سوراخ هایی به شکل الگو قرار می گیرند. با هدایت یک جت شن و ماسه به سمت این سوراخ ها، یک الگوی مات بر روی سطح محصولات مطابق با شکل سوراخ های بدنه به دست می آید.

سنگ زنی تزئینی به این معنی است که با کمک دایره های سنگی دوار خیس شده با آب از پروفیل های مختلف (مقطع)، لایه های بالایی شیشه به تدریج از سطح محصولات فشرده شده به این دایره ها برداشته می شود و وجوهی با اشکال مختلف به دست می آید. اندازه ها این لبه ها معمولاً به روش معمول جلا می شوند.

بسته به ماهیت و پیچیدگی چهره ها، سنگ زنی تزئینی به ساده یا ناخالص تقسیم می شود - به شکل گودال های گرد یا بیضی شکل و نامرتبط. پلاک شماره - به شکل الگوهای تا حدودی پیچیده تر؛ مستقیم پهن یا واشر - به شکل لبه های پهن در امتداد محصول. الماس - به شکل الگوهای مختلف، اغلب به شکل ستاره یا درخشان، متشکل از شیارهای عمیق. پرداخت الماس با انواع الگوهای با پیچیدگی متفاوت متمایز می شود و بنابراین برای اکثر محصولات به 10 گروه (ده عدد) و برای برخی محصولات (ظروف، گلدان های گل) - به 16 گروه تقسیم می شود.

حکاکی شامل این واقعیت است که الگوهای کم عمق با استفاده از دیسک های مسی چرخان و خمیر آسیاب مخصوص روی محصول اعمال می شود. الگوی حاصل پولیش شده یا مات مانده است. بسته به درجه پیچیدگی الگو، حکاکی به 10 گروه تقسیم می شود که در هنگام قیمت گذاری ظروف با گروه های مربوط به پرداخت الماس برابر می شود.

اچینگ با استفاده از اسید هیدروفلوئوریک (هیدروفلوریک) انجام می شود که توانایی تخریب (حل کردن) شیشه را دارد و موم، پارافین، چوب و غیره را بدون تغییر باقی می گذارد.

سه نوع اچ وجود دارد: معمولی، پانتوگراف و عمیق یا هنری.

با حکاکی معمولی، محصولات با یک لایه نازک از ماستیک، اغلب از موم و پارافین پوشیده می شوند. الگوهای اشکال مختلف با استفاده از دستگاه مخصوص روی ماستیک کشیده می شود (تا زمانی که شیشه در معرض دید قرار گیرد)، پس از آن محصولات (معمولاً با غوطه وری) با یک مایع حکاکی پردازش می شوند. اسید هیدروفلوئوریک موجود در مایع ترشی لایه سطحی شیشه را در جاهایی که از ماستیک آزاد شده است از بین می برد، در نتیجه پس از برداشتن لایه ماستیک با شستشو در حمام داغ، یک الگوی نازک توری مات روی سطح باقی می ماند. محصولات.

حکاکی پانتوگراف با اچ معمولی فقط در یک الگوی پیچیده تر متفاوت است که با استفاده از دستگاه مخصوص - پانتوگراف روی لایه ماستیک کشیده می شود. هنگام قیمت گذاری ظروف، اچ پانتوگراف برابر با اولین گروه از پرداخت الماس است.

حکاکی عمیق (یا هنری) روی محصولات دارای رنگ با حکاکی تدریجی شیشه های رنگی در مکان هایی که نباید طرحی وجود داشته باشد انجام می شود. در نتیجه یک الگوی برجسته از شیشه های رنگی بر روی سطح محصولات تشکیل می شود.

تکنیک حکاکی عمیق بسیار پیچیده تر از اچ معمولی و پانتوگراف است. هنگام قیمت گذاری ظروف، حکاکی عمیق با وجه الماس گروه هشتم - دهم برابر است.

رنگ‌آمیزی - رنگ‌آمیزی دستی ظروف شیشه‌ای با رنگ‌های سیلیکات مخصوص که لیوان‌های رنگی ذوب‌شده روی سقز یا مخلوط‌هایی از اکسیدهای فلزی با شار آسیاب می‌شوند. رنگ های اعمال شده با پخت محصولات در کوره های مخصوص ثابت می شوند و رنگ ها ذوب می شوند و به طور محکم به سطح محصولات ذوب می شوند.

قیمت ظروف دمیده تا حد زیادی به نوع دکوراسیون بستگی دارد. بنابراین، به عنوان مثال، یک لیوان چای با جلا دادن الماس با پیچیدگی گروه اول تقریباً دو برابر یک لیوان صاف و با پولیش الماس گروه دهم پیچیدگی - حدود ده برابر گران تر است.

ظروف فشرده نسبتاً به ندرت در معرض تزئینات خاصی قرار می گیرند. الگوهای روی آن، همانطور که در بالا ذکر شد، در فرآیند فشار دادن خود شکل می گیرند.

با این حال، در برخی موارد، محصولات فشرده در معرض آسیاب و حکاکی مداوم یا جزئی قرار می گیرند. در این صورت قیمت ظروف به میزان قابل توجهی افزایش می یابد.

الگوهای شماره گذاری روی ظروف شیشه ایبه هر الگوی اعمال شده بر روی ظروف شیشه ای دمیده یک عدد اختصاص داده می شود. بنابراین، به عنوان مثال، یک نوار مات شماره 11، الگوهای سنگ زنی ساده - شماره 12-18، سنگ زنی شماره - شماره 20-28، اچ معمولی - شماره 80-84، اچ پانتوگراف شماره 130-133، صورت واشر - شماره 1200. چشم های الماس پولیش و حکاکی به صورت گروهی با اعداد سه و چهار رقمی شماره گذاری می شوند که صدها رقم نشان دهنده شماره گروه است. پس نقوش پولیش الماس دسته اول دارای شماره 100-106 و حکاکی - شماره 150-153، نقوش الماس جلاکاری گروه دوم - شماره 200-208 و حکاکی - شماره 250-254، نقش است. از گروه دهم پرداخت الماس - شماره 1000-1037 و حکاکی - شماره 1051-1060. نقاشی های زیبا با اعداد مختلفی مشخص می شوند: شماره های 80-95، 1170-1183 و غیره. گاهی اوقات نام های خاصی به آنها داده می شود: خشخاش قرمز، بنفش و غیره.

مجموعه ای از ظروف شیشه ای

بسته به هدف اصلی، ظروف شیشه ای برای ظروف شیشه ای خانگی و ناهارخوری (با کیفیت بالا) متمایز می شوند.

ظروف خانگی.با توجه به ماهیت جرم شیشه، ظروف خانگی به دو گروه ظروف ساخته شده از شیشه معمولی و ظروف ساخته شده از شیشه مقاوم در برابر حرارت تقسیم می شوند.

ظروف از شیشه های معمولی با دمیدن تولید می شوند. محدوده آن محدود است: کوزه برای مربا و ترشی، شیشه شیر، بطری برای کواس، بشکه با درب (نمایشگاه).

کوزه های مربا به شکل استوانه ای ساخته می شوند. در قسمت بالایی به اصطلاح فلر (برآمدگی و فرورفتگی) دارند که برای بستن کوزه عمل می کند. اندازه قوطی ها بر اساس ظرفیت از 1 تا 6 کیلوگرم می باشد.

مشخصه کوزه‌های خیارشور باریک شدن گردن به سمت بالا است. ظرفیت استاندارد آنها 6 و 8 لیتر است.

Krynki برای شیر در قسمت پایین دارای شکل کروی است، و در بالا - یک گلو باریک. ظرفیت کوزه شیر از 1.2 تا 3.0 لیتر می باشد.

بطری های کواس دهانه وسیعی دارند. ظرفیت آنها از 2 تا 8 لیتر است.

بشکه های دارای درب معمولاً سهمی (شکل بشکه ای) هستند. ظرفیت آنها از 3 تا 12 لیتر است.

طیف وسیعی از ظروف شیشه ای مقاوم در برابر حرارت شامل ماهیتابه ها، ظروف پخت، برشته های بیضی و قابلمه است. آنها با فشار دادن از جرم شیشه ای یک ترکیب خاص تولید می شوند. ظروف مقاوم در برابر حرارت به لطف یک درمان ویژه که شامل خنک کننده سریع و بسیار یکنواخت است، پایداری حرارتی بالایی به دست می آورند و می توانند برای پخت و پز در دستگاه های گرمایشی استفاده شوند.

ظروف سفره (با کیفیت).طیف ظروف غذاخوری متنوع تر است. ظروف غذاخوری بر اساس روش تولید، نوع، سبک، اندازه، نوع دکوراسیون و ماهیت جرم شیشه تقسیم بندی می شوند.

طبق روش تولید، ظروف غذاخوری به دو دسته دمیده، پرس و پرس دمیده تقسیم می شوند.

انواع ظروف بسیار متنوع است: لیوان، نعلبکی، کاسه قند، ظروف کره، آب خوری، لیوان شراب (لیوان های بزرگ برای آب میوه و آبجو)، لیوان، لیوان، لیوان، کوزه، شیشه شیر، گلدان، کاسه سالاد، کروتون، کیسه چای، بشقاب، سینی، زیرسیگاری، ودکا، مشروب، آبجو و سایر دستگاه ها.

سبک ظروف اغلب با طراحی محصول یا شکل آن تعیین می شود. بنابراین، به عنوان مثال، بسته به طرح، دکانتورها با دسته و بدون دسته، سینی و بدون سینی، با ساق و بدون پایه متمایز می شوند. از نظر شکل، همان دکانترها می توانند یک توپ، بیضی، مخروطی، لوزی و غیره باشند.

ابعاد اکثر محصولات توخالی (لیوان، دکانتر، کوزه، لیوان و غیره) معمولاً با ظرفیت آنها در سانتی متر مکعب و لیتر و محصولات تخت (صفحات، سینی ها و غیره) با قطر بر حسب سانتی متر مشخص می شود. انواع خاصی از محصولات (گلدان های گل) از نظر ارتفاع و برخی (گلدان های میوه، کلوچه و غیره) از نظر ارتفاع و قطر اندازه گیری می شوند.

ظروف با توجه به ماهیت دکوراسیون به ظروف روبان مات، پولیش تزئینی، اچ و ... تقسیم می شوند.

با توجه به ماهیت جرم شیشه، ظروف به ظروف ساخته شده از شیشه های معمولی بی رنگ، باریت، سرب (کریستال) و شیشه های رنگی تقسیم می شوند.

شیشه معمولی به شیشه بی رنگ سودا-پتاسیم-آهک اطلاق می شود که از شن، سودا یا سولفات، پتاس و گچ یا سنگ آهک به دست می آید.

سرب (پتاسیم-سرب)، یا کریستال، شیشه حاوی درصد نسبتا بالایی از اکسید سرب است. محصولات ساخته شده از این شیشه با افزایش وزن مخصوص، شفافیت، صدای بالا، شفاف و طولانی مدت در هنگام ضربه زدن به لبه مشخص می شوند.

شیشه باریت حاوی اکسید باریم است. محصولات ساخته شده از این شیشه از نظر شفافیت، وزن مخصوص و صدا در اثر ضربه به لبه تا حدودی نسبت به محصولات ساخته شده از شیشه سربی پایین تر هستند.

عینک های رنگی نام های مختلفی دارند. انواع اصلی آنها عبارتند از: کبالت (آبی روشن)، یاقوت (قرمز)، روزالین (صورتی)، زرد، قناری (زرد روشن)، سبز، یاقوت کبود (آبی روشن)، مربلیت (سیاه)، شیری.

در ادامه به شرح مختصری از انواع اصلی ظروف شیشه ای می پردازیم.

شیشه ها با دمیدن و فشار دادن تولید می شوند.

عینک های دمیده با توجه به هدف و شکل به انواع زیر تقسیم می شوند:

الف) چای - با ظرفیت 200-250 سانتی متر 3،

ب) شراب (شمع) - با ظرفیت 50-150 سانتی متر 3،

ج) مخروطی - با ظرفیت 100-200 سانتی متر مکعب،

د) با کف ضخیم - با ظرفیت 35 تا 300 سانتی متر مکعب،

ه) شکل برای شراب - با ظرفیت 35-75 سانتی متر 3.

لیوان های فشرده شده بر اساس هدفشان به چای (200 سانتی متر مکعب)، شراب (75 و 100 سانتی متر مکعب)، برای آب های معدنی (200، 250 و 300 سانتی متر مکعب) تقسیم می شوند.

نعلبکی ها - با دمیدن و فشار دادن ساخته می شوند. با قرار ملاقات، آنها را به چای (قطر 130 میلی متر) و برای مربا (قطر 90-100 میلی متر) تقسیم می کنند.

کاسه های قند را می توان باد کرد و فشار داد. کاسه های قند دمیده همیشه با درب، بدون سینی، سینی (پایه پایه) و روی پایه با ظرفیت 400-500 سانتی متر مکعب درست می شوند. کاسه های قند فشرده دارای درب و بدون درب هستند، دومی با ساقه های بلند یا پایین. اندازه کاسه های قند فشرده با قطر قسمت بالایی و ارتفاع مشخص می شود.

روغن های دمنده با توجه به طراحی به دو نوع تقسیم می شوند:

الف) با پهلو و درب دار، بدون پالت و

ب) با کلاهک روی بشقاب شکل گرفته است.

ظرفیت روغن گیرها 400-500 سانتی متر مکعب می باشد. روغن های پرس شده نیز در دو نوع کناری و درب دار و درب دار روی بشقاب موجود می باشند. ابعاد آنها با قطر و ارتفاع بر حسب میلی متر مشخص می شود.

دکانترها، به عنوان یک قاعده، با دمیدن تولید می شوند. با قرار ملاقات، آنها به آب آشامیدنی برای آب و آبخوری برای شراب تقسیم می شوند. آب نماها معمولا به شکل مخروطی با ظرفیت های 1500، 2000 و 2500 سانتی متر مکعب تولید می شوند. قفسه شب برای آب با ظرفیت 500 سانتی متر مکعب به جای چوب پنبه دارای لیوانی است که گردن پهن ظرف را می بندد. دکان های شراب در اشکال مختلف (توپ، بیضی، لوزی، مخروط) و طرح های مختلف (بدون پالت، روی پالت، روی پا، دسته دار، بدون دسته) متفاوت است. ظرفیت دکانتر برای شراب از 250 تا 1500 سانتی متر مکعب است. دکانتر کروی با درپوش صیقلی به ظرفیت 250 و 400 سانتی متر مکعب رام می گویند.

پارچ ها بسته به شکل بدنه و طرح، مخروطی (بدون پالت و روی پالت)، کروی (بدون پالت و روی پالت) و شکل با بدنه ای با اشکال مختلف هستند. ظرفیت کوزه ها از 1000 تا 2000 سانتی متر مکعب می باشد.

کوزه های شیر کوزه های کوچکی هستند که با دمیدن و فشار دادن درست می شوند. کوزه های شیر دمیده در سبک های مختلف (کروی، گلابی شکل، مخروطی) با ظرفیت 200-600 سانتی متر مکعب تولید می شوند. کوزه های شیر فشرده کمتر از نمونه های دمیده رایج هستند، ظرفیت آنها از 100 تا 190 سانتی متر مکعب است.

لیوان های شراب، لیوان ها، جام ها فقط با دمیدن تولید می شوند. آنها بر اساس شکل قسمت بالایی (معمولی، بشکه و غیره) و شکل پاها (صاف، وجهی، ستونی و غیره) تقسیم می شوند. لیوان های شراب عمدتاً برای نوشابه ها در نظر گرفته شده است ، ظرفیت آنها 200-250 سانتی متر 3 است. لیوان - برای شراب های گازدار، ظرفیت آنها - 100-150 سانتی متر 3؛ لیوان - برای مشروب، ظرفیت آنها - 25 سانتی متر 3.

شیشه های دمیده مانند لیوان های شراب از نظر شکل قسمت فوقانی و شکل ساقه با هم تفاوت دارند و ظرفیت آنها 30-40، 50-60، 75 و 100 سانتی متر مکعب است. لیوان های فشرده می توانند روی پایه بلند و پایین با ظرفیت 25 تا 55 سانتی متر مکعب باشند. با پرس نیز شیشه هایی برای تخم مرغ با قطر 40-50 میلی متر و ارتفاع 80 میلی متر تولید می شود.

گلدان ها را می توان دمیده و فشرده کرد. گلدان های دمیده بر اساس هدفشان به گلدان های میوه، کلوچه، مربا، خامه، شیرینی و گل تقسیم می شوند.

گلدان های میوه و بیسکویت به صورت باز ساخته می شوند، معمولاً با اشکال ساقه های مختلف، با گلدان های بیسکویتی صاف تر و کوچکتر از گلدان های میوه. گلدان های مربا با درب ساخته می شوند، برای شیرینی ها باز هستند، اغلب روی یک پای بلند. گلدان های کرم گلدان های کوچک باز هستند. همه این گلدان ها در شکل ساقه (صاف، مجعد، وجهی) متفاوت هستند. ابعاد گلدان ها با قطر قسمت بالایی و ارتفاع بر حسب میلی متر تعیین می شود.

گلدان های گل در اشکال و اندازه های مختلفی وجود دارند. به دو گروه اصلی کشیده شده و شکل دار تقسیم می شوند. ابعاد آنها یا با ارتفاع و یا با ارتفاع و قطر بر حسب میلی متر مشخص می شود.

گلدان های فشرده می توانند برای میوه و بیسکویت، کیک (تخت) و گل باشند. اندازه آنها متفاوت است و با قطر و ارتفاع بر حسب میلی متر تعیین می شود.

کاسه های سالاد قالبی از نظر شکل به دو دسته گرد، کف و قایق با قطر 130 تا 300 میلی متر تقسیم می شوند. کاسه های سالاد فشرده با انواع سبک ها و اندازه ها متمایز می شوند. از نظر طراحی، آنها بدون پا و روی سه پا، بدون دسته و با دسته هستند. به شکل - گرد و بیضی شکل.

کاسه های بیسکویت دمنده از نظر شکل شبیه به یک کاسه سالاد گرد هستند، آنها دارای سه پایه کوچک مجعد هستند. ابعاد آنها با قطر و ارتفاع بر حسب میلی متر مشخص می شود.

کلاهک های پنیر از یک بشقاب و خود کلاه تشکیل شده است و می توان آن را باد کرد یا فشار داد.

بشقاب های فشرده می توانند با لبه صاف و دندانه دار، معمولی و روی سه، مانند بیسکویت، پاچه، گاهی اوقات دسته دار باشند. اندازه ها بسیار متنوع هستند (از 90 تا 290 میلی متر).

ظروف با دمیدن و فشار دادن تولید می شوند. ظروف دمیده - گرد، با لبه صاف یا حک شده، قطر آنها 275-300 میلی متر است. ظروف فشرده، به عنوان یک قاعده، بیضی شکل هستند، گاهی اوقات آنها دو دسته دارند.

سینی های فشرده می توانند به شکل گرد، بیضی و مستطیلی (با گوشه های بیضی شکل) در اندازه های مختلف باشند. آنها معمولاً بخشی از یک دستگاه (مشروبات، آب و غیره) هستند. سینی های دمیده (کمتر رایج) گرد هستند، قطر آنها از 200 تا 350 میلی متر است.

گلدان شاه ماهی با پرس از شیشه های بی رنگ و رنگی تولید می شود که دارای اشکال و اندازه های متنوع (بیضی، مستقیم، به صورت ماهی و ...) می باشد. آنها اغلب با پرداخت و اچ تزئین شده اند.

دستگاه چاشنی یک محصول فشرده ترکیبی برای سرو همزمان انواع تزیینات روی میز می باشد. چنین وسیله ای می تواند یک تکه به شکل یک کاسه سالاد کوچک با چندین محفظه باشد یا از یک سینی با چندین درج تشکیل شده باشد.

طیف ظروف شیشه ای همچنین شامل لیوان ترب، لیمو پرس، قابلمه خردل، نمکدان، زیرسیگاری، لیوان آبجو، کیسه چای، انواع کارد و چنگال (آشپزخانه، مشروب، شراب، آب، توالت)، جا لیوانی، پایه چاقو، قاشق، چنگال و موارد دیگر

اقلام برای ظروف شیشه ای.محصولات ظروف شیشه ای با شماره سریال نشان داده می شوند. هر عدد نشان دهنده محصولی از نوع خاصی (لیوان، نعلبکی، آبخوری و غیره)، هدف یا سبک و اندازه است. بنابراین به عنوان مثال، مقاله شماره 1 به یک نعلبکی چای با قطر 130 میلی متر و ماده شماره 2 به یک نعلبکی مربا با قطر 90 میلی متر اختصاص داده شده است. در برخی موارد، مقالات با کسری نشان داده می شوند، به عنوان مثال، مقاله شماره 46/1-5. صورتگر در چنین کسری نوع، هدف و سبک ظروف را مشخص می کند و مخرج ویژگی سبک را مشخص می کند. اقلام دکانتور با دسته دارای حرف R اضافی هستند.

دسته بندی ظروف شیشه ای

ظروف شیشه ای دمیده به کلاس های 1، 2 و 3 تقسیم می شوند. ظروف فشرده و ظروف خانگی ساخته شده از شیشه مقاوم در برابر حرارت - برای درجه 1 و 2. ظروف خانگی ساخته شده از شیشه معمولی در یک درجه به فروش می رسد.

ظروف غذاخوری بر اساس عیوب موجود بر روی آن در جرم، تولید و پردازش شیشه مرتب می شوند. این موارد را در نظر می گیرد: نوع (نام) نقص، اندازه و محل آن (روی بدن، پا، پایین)، تعداد عیوب به همین نام در محصول، تعداد کل نام عیوب، اندازه خود محصول (در محصولات بزرگ، نقص در تعداد بیشتر یا اندازه های بزرگتر مجاز است)، روش ساخت ظروف (دمیده یا فشرده)، ماهیت دکوراسیون محصول (برای محصولات با برش های گران قیمت، الزامات سخت گیرانه تر). بر کیفیت پردازش آنها تحمیل می شود).

عیوب ظروف شیشه ای عبارتند از: سایه های مختلف جرم شیشه (سبز، مایل به آبی و غیره). سنگ - ذرات ذوب نشده بار، مواد نسوز کوره یا گلدان یا نواحی ابتدای تبلور جرم شیشه. schlier - لخته های شیشه ای با ترکیب کمی متفاوت از جرم شیشه ای اصلی و کاملاً در آن حل نشده اند. معمولاً به شکل قطره است. svil - نخ های موجدار شفاف در شیشه یا روی سطح محصول. حباب - اجزاء گازی در شیشه؛ midge - حباب های کوچک (با قطر بیش از 0.8 میلی متر)؛ توزیع نادرست جرم شیشه - ضخامت ناهموار دیوارها و پایین محصولات. شکل نادرست محصول؛ اتصال نادرست دسته یا پا؛ نقص در پردازش لبه و پایین محصولات - شکاف، خراش لبه (آسیب جزئی به لبه)، لبه تیز، آثار پونتی و غیره. نقص های دکوراسیون - چیدمان نادرست الگوها، حکاکی مکان های صاف، لبه های اشتباه و غیره.

ظروف باکیفیت باید شکل مناسبی داشته باشند، ثابت باشند، وقتی روی سطح صاف قرار می گیرند، تکان نخورند. درب کاسه های قند، کاسه های کره، گلدان ها، کوزه ها به رنگ، مدل، اندازه باید با بدنه محصول مطابقت داشته باشد. چوب پنبه‌های دکان‌ها باید به‌درستی از نظر سبک و رنگ مطابقت داشته باشند و محکم به گلو آسیاب شوند. لبه محصولات دمیده و فشرده باید به خوبی ذوب یا آسیاب شده و صیقل داده شود.

موارد زیر در ظروف مجاز نیستند: شکاف هایی با لبه های تیز (ذوب نشده)؛ تاول های کدر و آویزان و تاول های شفاف با قطر بیش از 3 میلی متر؛ میج، متراکم واقع شده است. سنگ ها؛ مقیاس - ذرات آهن از لوله های دمنده؛ لبه های نواری؛ بریدگی - ترک های به سختی قابل توجه؛ roc (ذرات شیشه ای مات متبلور)؛ دیوارهای دمیده - دیوارهای بسیار نازک در برخی از مکان های محصولات. علاوه بر این، در لیوان های چای، شلیرن و چیپس ممنوع است.

ظروف دمیده و فشرده باید از نظر حرارتی پایدار باشند. هنگام بررسی پایداری حرارتی لیوان ها، آنها را با جریان ملایم آب گرم با دمای حداقل 95 درجه می ریزند، سپس هنگامی که آب تا 65 درجه (در شیشه های دمیده) یا تا 55 درجه (در لیوان های فشرده) خنک می شود. لیوان ها به سرعت تخلیه شده و در آب با دمای 20 درجه غوطه ور می شوند. انواع دیگر ظروف با غوطه وری به مدت 5 دقیقه در آب با دمای 55 درجه و سپس در آب با دمای 20 درجه آزمایش می شوند. در طول این آزمایش، محصولات نباید ترک بخورند.

برای بررسی درجه ظروف، از مکان های مختلف نمونه برداری می شود: از یک دسته تا 100 قطعه - 10٪، از یک دسته تا 1000 قطعه - 5٪ و از یک دسته بیش از 1000 قطعه - 2 درصد

برای بررسی پایداری حرارتی ظروف، نمونه هایی به تعداد 100 قطعه از بچ گرفته می شود.

شیشه لامپ، مخازن و لامپ های شیشه ای

شیشه لامپ.شیشه لامپ با دمیدن در اشکال خاصی تولید می شود. محدوده شیشه لامپ بر اساس طیف لامپ های نفت سفید، یعنی بر اساس سبک و اندازه، گروه بندی می شود. بین شیشه لامپ برای مشعل های با فتیله گرد (رعد و برق، معجزه، ماتادور) و برای مشعل های با فتیله صاف تفاوت وجود دارد. ابعاد شیشه های لامپ با توجه به ابعاد مشعل های لامپ در خطوط (در امتداد عرض فتیله) مشخص می شود. بنابراین، شیشه برای لامپ های با فتیله تخت در اندازه های 5، 7 و 10 خط، برای لامپ های رعد و برق - 20 و 30 خط، لامپ های معجزه - 15 خط تولید می شود.

شیشه های فانوس های نفتی مشروط به عنوان شیشه های لامپ نامیده می شوند.

شیشه های لامپ با توجه به کیفیت به درجه 1 و 2 تقسیم می شوند. درجه شیشه با وجود عیوب در جرم شیشه (شلایر، استریا، حباب و غیره) و نقص در توسعه (سوراخ، برش های مایل و غیره) تعیین می شود. شیشه های لامپ باید به خوبی آنیل شده و تست پایداری حرارتی را پشت سر بگذارند.

مخازن لامپ.مانند شیشه های لامپ، مخازن لامپ باد می شوند. با توجه به شکل، مخازن در لیر (دستگاه سیمی برای آویزان لامپ) و مخازن در فولار (جعبه حلبی برای چراغ های دیواری و رومیزی) وجود دارد.

لامپ های شیشه ای. با توجه به طراحی، لامپ های شیشه ای یک تکه، با پایه فشرده، و لامپ های تاشو "با پایه"، متشکل از یک پایه شیشه ای توخالی و یک مخزن شیشه ای، متمایز می شوند.

شیشه پنجره

در اتحاد جماهیر شوروی، شیشه پنجره فقط با ماشین تولید می شد. این روش شامل این واقعیت است که یک قایق مخصوص ساخته شده از مواد نسوز روی سطح توده شیشه مذاب قرار می گیرد که دارای یک شکاف طولی است که از طریق آن شیشه به شکل یک نوار فشرده می شود. نوار جرم شیشه ای توسط دستگاه مخصوص گرفته شده و به سمت بالا کشیده می شود. در یک ارتفاع معین، نوار وارد غلتک ها می شود و با آن در امتداد شفت دستگاه بیشتر می شود. در اینجا، در حال حاضر در حالت سرد، نوار با الماس بریده می شود و سپس به ورق هایی با اندازه مشخص بریده می شود.

صنعتگران شوروی (مهندس Cherednichenko، کارخانه ریگا) به بالاترین سرعت جهان در کشیدن یک روبان شیشه ای دست یافتند - حدود 140 متر دویدن در ساعت.

کارخانه های شیشه شوروی نیز از نظر فنی روش پیشرفته تری را برای کشیدن شیشه بدون قایق به طور مستقیم از سطح توده شیشه ایجاد کرده اند.

شیشه پنجره بر اساس ضخامت، اندازه ورق و کیفیت گروه بندی می شود.

شیشه پنجره با توجه به ضخامت به گروه هایی با نام های مشروط تقسیم می شود: یک شیشه نازک، یک شیشه معمولی، یک و نیم شیشه، دو شیشه، سه شیشه، شیشه ضخیم.

بسته به اندازه، شیشه به اصطلاح به کلیدها یا ارقام (از 1 تا 16) گروه بندی می شود و کلید شیشه ای ناحیه خاصی از ورق شیشه را نشان می دهد. بنابراین، به عنوان مثال، اولین کلید شامل شیشه پنجره با مساحت حداکثر 0.1 متر مربع، دوم - تا 0.3 متر مربع، نهم - از 2.5 تا 3.0 متر مربع و غیره است.

شیشه پنجره از نظر کیفیت به درجه 1، 2 و 3 تقسیم می شود. هنگام مرتب سازی، صحت شکل ورق شیشه و وجود عیوب کلی در جرم شیشه (سنگ، حباب، میله، سایه رنگ و غیره) و عیوب تولید (بند، شکاف و ...) در نظر گرفته می شود. .

علامت گذاری، بسته بندی، حمل و نقل و نگهداری محصولات شیشه ای

علامت گذاری.ظروف شیشه ای با چسباندن یک برچسب کاغذی روی هر محصول مشخص می شوند که نشان دهنده نام گیاه و درجه محصول است. رنگ برچسب برای محصولات از انواع مختلف باید متفاوت باشد، به عنوان مثال، قرمز، آبی، سبز. هر بسته از محصولات علاوه بر این دارای برچسبی با نام گیاه، شماره مقاله، شماره الگو و درجه محصول است. این علامت گذاری اضافی بسیار مهم است، زیرا بررسی قیمت محصولات را با توجه به لیست قیمت آسان می کند.

لیوان های لامپ در قسمت فوقانی دارای مهر با نام گیاه، نوع شیشه، اندازه و درجه آن می باشد.

شیشه پنجره با مهر زدن جعبه ها با علامت کارخانه، نوع شیشه (بر اساس ضخامت)، اندازه ورق ها، کلید، درجه و تعداد متر مربع شیشه در جعبه مشخص می شود.

بسته بندی و حمل و نقل.طبق الزامات GOST، ظروف با الماس برش و لبه های واشر، حکاکی و پانتوگراف در کاغذ پیچیده می شوند، سپس در نی، تراشه ها یا سایر مواد بسته بندی پیچیده می شوند و در کیسه کاغذی یا کاغذ موج دار (مواج) قرار می گیرند. هنگام بسته بندی ظروف دمیده شده با انواع دیگر برش ها و ظروف فشرده می توان از نی، تراشه ها و سایر مواد بسته بندی استفاده کرد.

ظروف در واگن های سرپوشیده بدون ظروف (به صورت فله)، اما با دقت در ردیف ها و همچنین در جعبه ها (محصولات دارای پا و دسته - فقط در جعبه) حمل می شوند.

شیشه پنجره در جعبه های چوبی بسته بندی می شود. بسته به ضخامت شیشه، از 7 تا 25 متر مربع شیشه را می توان در یک جعبه قرار داد. تعداد ورق های شیشه ای در یک جعبه به اندازه آنها (کلید) بستگی دارد.

شیشه لامپ به نی بسته می شود و در بسته های 6 و 12 عددی بسته بندی می شود. لبه بالایی شیشه های لامپ با فتیله گرد مطابق استاندارد با کاغذ پیچیده می شود. مخازن لامپ و لامپ های شیشه ای پس از بستن در نی در جعبه های چوبی قرار می گیرند.

ذخیره سازی.محصولات شیشه ای نسبتاً در برابر تأثیرات جوی خارجی مقاوم هستند و بنابراین به شرایط نگهداری خاصی نیاز ندارند. با این حال، نگهداری طولانی مدت آنها در اتاق های مرطوب، و حتی بیشتر در هوای آزاد، غیر قابل قبول است.

شیشه یک محصول شکستنی است، بنابراین انبار برای نگهداری آن باید به اندازه کافی جادار و مناسب برای دریافت، قرار دادن و صدور کالا باشد.

ظروف شیشه ای و شیشه چراغ باید در انبار در قفسه ها قرار گیرند، به عنوان یک قاعده، نه صاف، بلکه در انتهای آن.

جعبه های شیشه ای فقط باید به صورت عمودی و هرگز صاف نگهداری شوند.

اصول تولید اجناس شیشه ای.فرآیند تکنولوژیکی تولید محصولات شیشه ای به مراحل اصلی زیر تقسیم می شود: تهیه جرم شیشه، ذوب توده شیشه، تولید محصولات، پخت، فرآوری و برش محصولات شیشه ای.

آماده سازی ظروف شیشه ای. تهیه مذاب شیشه شامل تهیه مواد اولیه، بچینگ و ذوب شیشه می باشد.

تهیه مواد اولیه. مواد اولیه ای که برای تولید انواع شیشه استفاده می شود با کمی متعارف به دو گروه اصلی یا شیشه ساز و کمکی (زلال کننده ها، سفید کننده ها، رنگ ها، مات کننده ها، اکسید کننده ها، مواد کاهنده و تسریع کننده های پخت) تقسیم می شوند.

مواد اولیه (شیشه ساز). مواد تشکیل دهنده شیشه عبارتند از: سیلیس، انیدرید بوریک، آلومینا، سولفات سدیم، سودا، پتاس، سنگ آهک، دولومیت، مینیوم و لیتارژ، ویتریت و اکسید روی.

سیلیس (Si0 2) به شکل ماسه کوارتز به شیشه وارد می شود. محتوای سیلیس در ماسه های کوارتز با عیار بالا باید 99.0-99.8٪ باشد و مقدار ناخالصی ها نباید از 0.2-1٪ تجاوز کند. رایج ترین ناخالصی های مضر اکسید آهن و اکسید آهن هستند که حتی در مقادیر کم رنگ نامطلوب مایل به زرد مایل به سبز را به شیشه می دهند که شفافیت شیشه را کاهش می دهد. برای سرعت بخشیدن به فرآیند ذوب شیشه از ماسه های کوارتز با دانه بندی 0.2 تا 0.5 میلی متر استفاده می شود.

انیدرید بوریک (B 2 O 3 ) به شکل اسید بوریک (H 3 BO 3 ) و بوراکس به جرم شیشه اضافه می شود. B 2 O 3 مقاومت حرارتی و شیمیایی شیشه را افزایش می دهد، خواص نوری شیشه را بهبود می بخشد و فرآیند ذوب را سرعت می بخشد.

اکسید آلومینیوم (Al 2 O 3) به شکل آلومینا، فلدسپات، پگماتیت، کائولن و نفلین به ترکیب شیشه اضافه می شود. Al 2 O 3 توانایی شیشه را برای کریستال شدن کاهش می دهد، خواص حرارتی، شیمیایی و مکانیکی آن را بهبود می بخشد.

سولفات سدیم (Na 2 O 2) برای وارد کردن اکسید سدیم (Na 2 O) به شیشه استفاده می شود.

سودا (Na 2 CO 3 ) برای همان منظور سولفات سدیم استفاده می شود. خاکستر سودا عمدتاً در تولید شیشه استفاده می شود.

پتاس (K 2 CO 3 ) به عنوان ماده خام برای وارد کردن اکسید پتاسیم (K 2 O) به شیشه عمل می کند. اکسید پتاسیم باعث افزایش درخشندگی شیشه، بهبود رنگ و شفافیت آن می شود.

سنگ آهک برای وارد کردن اکسید کلسیم (CaO) به شیشه استفاده می شود. اکسید کلسیم فرآیند ذوب را تسریع می کند، مقاومت شیمیایی شیشه را افزایش می دهد و به روشن شدن آن کمک می کند.

دولومیت (CaCO 3؛ MgCO 3) نمک مضاعف کلسیم و منیزیم است. اکسید منیزیم (MgO) سرعت تبلور را کاهش می دهد و به طور قابل توجهی خواص شیمیایی، حرارتی و مکانیکی شیشه را بهبود می بخشد.

سرب قرمز و لیتارژ برای وارد کردن اکسید سرب (PbO) به کریستال و شیشه نوری استفاده می شود.

ویتریت (BaCO 3) برای معرفی اکسید باریم (BaO) استفاده می شود که ضریب شکست، چگالی و درخشندگی شیشه را افزایش می دهد.

اکسید روی (ZnO) به شکل اکسید روی معرفی می شود. ضریب شکست را افزایش می دهد، مقاومت شیمیایی شیشه را افزایش می دهد.

مواد کمکی. اینها شامل شفاف کننده ها، سفید کننده ها، رنگ ها، مات کننده ها، عوامل اکسید کننده و کاهنده، تسریع کننده های پخت و پز هستند.

شفاف کننده ها به آزاد شدن جرم شیشه از حباب های بزرگ و کوچک کمک می کنند و به آن یکنواختی می بخشند. شفاف کننده ها سولفات سدیم، تری اکسید آرسنیک و نمک نمک هستند.

رنگ زداها برای کاهش یا حذف سایه های رنگی شیشه استفاده می شود. از تری اکسید آرسنیک، نمک نمک، سولفات، کلرید سدیم، اکسید آنتیموان و غیره به عنوان سفید کننده استفاده می شود.

رنگ ها در طول فرآیند ذوب شیشه به آن اضافه می شود تا آن را در یک رنگ خاص رنگ کنند. رنگ آمیزی شیشه با رنگهای مولکولی (اکسیدهای فلزات سنگین و سبک) و رنگهای پراکنده کلوئیدی (ترکیبات طلا، نقره، مس، سلنیوم، آنتیموان) وجود دارد.

از صدا خفه کن برای مات کردن شیشه استفاده می شود. اینها ترکیبات فلوئور، ترکیبات فسفات، ترکیبی از قلع و آنتیموان هستند. صدا خفه کن شیشه را سفید رنگ می کند.

هنگام ذوب شیشه های رنگی، مواد اکسید کننده و کاهنده برای ایجاد یک محیط اکسید کننده و کاهش دهنده اضافه می شوند. آنها نیترات سدیم و پتاسیم، تری اکسید آرسنیک، کربن، کرم تارتار، دی کلرید قلع هستند.

شتاب دهنده های پخت و پز به سرعت ذوب شیشه کمک می کنند: این ترکیبات شامل ترکیبات فلوراید، انیدرید بوریک، آلومینیوم و نمک های آلومینیوم است.

مخلوط کردن. تمام مواد اولیه مورد نیاز برای تولید شیشه فرآوری می شود. ماسه کوارتز غنی شده است، یعنی؛ میزان آهن و سایر ناخالصی های موجود در آن را کاهش دهید. سپس ماسه، سودا، نمکدان خشک می شوند، دولومیت، گچ، سنگ آهک خرد شده و از طریق صفحه های ارتعاشی الک می شوند. پس از آماده سازی مواد اولیه، اقدام به آماده سازی مخلوط کنید.

شارژ مخلوطی از مواد خام به نسبت معین است. برای سرعت بخشیدن به فرآیند پخت، 25-30٪ کولت (از همان ترکیب) به مخلوط اضافه می شود. مواد اولیه کاملاً مخلوط می شوند.

ذوب شیشه. ذوب مرحله اصلی فرآیند تکنولوژیکی است که کیفیت شیشه به آن بستگی دارد. تحت تأثیر دمای بالا، بار به یک جرم شیشه ای مایع با خواص فیزیکی و شیمیایی خاص تبدیل می شود. فرآیند ذوب در دو نوع کوره ذوب شیشه انجام می شود: کوره های دیگ یا حمام (عملیات دسته ای و پیوسته)، یا کوره های الکتریکی.

تولید محصولات شیشه ای. راه های اصلی تولید ظروف خانگی عبارتند از: دمیدن، پرس، دمیدن پرس و ریخته گری گریز از مرکز.

روش قالب گیری دمشی می تواند دستی (برای محصولات با اشکال پیچیده) و مکانیزه باشد. در روش دستی از لوله های فلزی خود دمنده استفاده می شود که هوا توسط بالون لاستیکی مخصوص به داخل آنها می رسد. انتهای گرم شده لوله به داخل توده شیشه ای پایین می آید که به فلز گرم شده می چسبد. مقدار معینی شیشه روی لوله پیچیده می شود، روی یک میز فلزی تراز می شود و سپس یک "کوزه" به یک حباب کوچک دمیده می شود که در نهایت محصولات به شکل فلزی قابل جدا شدن دمیده می شوند.

برای تولید شیشه از روش دمیدن مکانیزه با استفاده از دستگاه خلاء استفاده می شود.

پرس کردن روشی ساده تر از دمیدن برای تولید محصولات است. فرآیند پرس به شرح زیر است: یک قطره وزن معین از جرم شیشه به داخل قالب (ماتریس) وارد می شود که در آن یک پانچ پایین می آید و در حین حرکت روی جرم شیشه فشار وارد می کند و دومی فضای بین قالب و قالب را پر می کند. مشت زدن محصولات بر روی پرس های دستی، نیمه اتوماتیک و اتوماتیک پرس می شوند.

روش پرس دمشی ساخت محصولات در دو مرحله انجام می شود: ابتدا بلنک پرس شده و لبه های محصول تراش داده می شود و سپس بلنک با هوای فشرده به ابعاد مشخص شده دمیده می شود. تولید این محصولات بر روی ماشین های اتوماتیک انجام می شود.

روش ریخته گری گریز از مرکز هنوز کم استفاده می شود. بخش معینی از جرم شیشه به یک قالب به سرعت در حال چرخش وارد می شود که به طور مساوی توزیع می شود و پیکربندی یک محصول نهایی را به دست می آورد.

آنیل کردن. فرآیند بازپخت برای محصولات شیشه ای خانگی شامل گرم کردن آنها و نگهداری آنها در دمای 530-580 درجه سانتیگراد است. سپس محصولات تا دمای اتاق خنک می شوند. دو نوع کوره برای بازپخت استفاده می شود: کوره (عملکرد متناوب) و مدرن تر - نقاله (عملکرد مداوم). آنیلینگ به کاهش تنش های داخلی در محصول کمک می کند.

فرآوری و برش محصولات شیشه ای. فرآوری محصولات شامل جداسازی کلاهک ها از محصولات دمیده شده، پردازش لبه و پایین محصول است.

تزئینات به بخش عمده ظروف شیشه ای دمیده اعمال می شود. آنها تقسیم می شوند. محصولات یا در فرآیند توسعه خود (در حالت گرم) یا زمانی که آماده هستند (در حالت سرد) تزئین می شوند.

تزئینات اعمال شده بر روی محصولات شیشه ای در طول تولید آنها (در حالت گرم).

شیشه رنگی با افزودن رنگ به جرم شیشه به دست می آید.

محصولات رنگی از یک لایه شیشه ساخته می شوند و با یک یا دو لایه شیشه با رنگ شدید پوشانده می شوند.

برنج. انواع اصلی محصولات شیشه جواهرات:

1 - نوار مات؛ 2 - رمزگذاری اعداد. 3 - حکاکی; 4 - صورت الماس; 5 - حکاکی؛ الف - ساده؛ ب - پیچیده؛ ج - عمیق؛ 6 - صورت حرف; 7 - غلتک؛

8 - تروق; 9 - طلا؛ 10 - نقاشی با رنگ و طلا; 11 - نخ رنگی؛ 12 - راه راه رنگی

تزئینات سنگ مرمر در فرآیند ذوب شیشه شیر به دست می آید که به آن شیشه های رنگی آسیاب شده و مخلوط نشده اضافه می شود که به دلیل آن اثر رگه هایی در سنگ مرمر ایجاد می شود. ظروف شیشه ای مالاکیت مانند به روشی مشابه تزئین شده اند.

تزیین با پارچه های شیشه ای نوع امیدوار کننده ای از دکوراسیون محصول است. پارچه شیشه ای با اندازه مشخص روی یک محصول تقریباً تمام شده اعمال می شود، پارچه به سطح شیشه ذوب می شود و محصول خارج می شود.

تزئین با خاکریز رنگی به شرح زیر است: قطعه کار گرم شده روی میز روی شیشه رنگی خرد شده ریخته می شود که قطعه کار را پوشانده و به سطح آن فیوز می شود و پس از آن قطعه کار دوباره گرم می شود.

کار گوتن برای محصولاتی که با دمیدن بدون قالب ساخته می شوند معمول است. با توجه به نیت هنرمند، سطح محصول ممکن است دارای فرورفتگی، برآمدگی و چسبندگی باشد.

تزیین کراکل زمانی حاصل می شود که قطعه کار در آب سرد غوطه ور شود، سپس در اجاق گرم شود و باد شود. در عین حال، سطح محصول با ترک های کوچک و بزرگ پوشانده شده است و الگوی عجیبی ایجاد می کند.

تزیین با فیلیگر یا پیچ و تاب، به محصول حالت باز می بخشد، ظاهری مانند نخ های مارپیچ دو یا سه رنگ دارد.

لوسترها با استفاده از محلول های ترکیبات آلی فلزات در حلال های آلی بر روی سطح محصولات و پخت بعدی به دست می آیند. در حین پخت، حلال ها می سوزند و لایه ای از فلزات یا اکسیدهای آنها روی سطح ثابت می شود.

سطح محصولات با آبکشی برشی دارای سرریزهای رنگین کمانی است. محصولات در یک کوره صدا خفه کن در فضایی از بخارات مخلوطی از کلرید قلع، نیترات استرانسیم و کلرید باریم گرم می شوند که با نشستن روی سطح محصول، محکم به آن متصل می شوند و سایه های مختلفی را با سرریز می دهند (یادآور مادر). -از مروارید).

تزئینات اعمال شده روی محصولات نهایی (در صورت سرد بودن). کلیه تزیینات اعمال شده بر روی محصولات نهایی در حالت سرد با روش های مکانیکی، شیمیایی و رنگ آمیزی انجام می شود.

نوار مات، سنگ زنی شماره گذاری شده، برش الماس، حکاکی، لبه پهن مستقیم به صورت مکانیکی روی محصولات اعمال می شود.

روبان مات ساده ترین نوع دکوراسیون است. یک نوار فلزی روی سطح محصول فشرده می شود که در زیر آن ماسه و آب تغذیه می شود. دانه های شن شیشه را می خراشند و یک نوار مات به دست می آید.

آسیاب اعداد الگویی به شکل حفره ها، شیارهایی است که توسط شکاف های شیبدار متصل می شوند. نقاشی با استفاده از دایره های ماسه، کوراندوم و سنباده اعمال می شود.

وجه الماس حکاکی روی شیشه است. نقشه ها از شکاف ها و شیارهای سه وجهی عمیق تشکیل شده اند که یک الگوی هندسی پیچیده را تشکیل می دهند. لبه الماس با استفاده از چرخ‌های تک‌تیغه‌ای و چند تیغه‌ای کوراندوم و الکتروکوندوم که در یک زاویه مشخص تیز می‌شوند، اعمال می‌شود. سپس محصول پرداخت می شود.

حکاکی - نقاشی مسطح، بدون فرورفتگی بزرگ، مات، اغلب با تم گیاهی است. این الگو با استفاده از دیسک های مسی یا آلوندومی با قطرهای مختلف اعمال می شود.

لبه پهن مستقیم یکی از انواع فیتینگ است. برای محصولات دارای واشر چدنی یا شنی استفاده می شود.

با استفاده از روش شیمیایی، اچینگ های ساده، پیچیده (پانتوگراف) و عمیق روی محصولات اعمال می شود.

حکاکی ساده و پیچیده به شرح زیر انجام می شود: محصول با ماستیک متشکل از موم، پارافین، کلوفون و سقز پوشانده می شود، سپس با استفاده از سوزن های نازک الگویی در آن کشیده می شود و پس از آن سطح شیشه ای در معرض در یک اسید هیدروفلوئوریک حک می شود. حمام اچ ساده با یک الگوی ساده مشخص می شود، الگوی پیچیده تری بر روی ماشین های پانتوگرافی اعمال می شود (اچینگ پیچیده).

حکاکی عمیق روی شیشه دو و سه لایه به صورت دستی با قلم مو انجام می شود. با درمان مکرر با اسید هیدروفلوئوریک، یک الگوی تسکین بر روی سطح محصول به دست می آید.

نقاشی های زیبا به صورت دستی و نیمه اتوماتیک با رنگ، محلول طلای 12٪، لعاب، لوستر اعمال می شود و سپس در دمای 580-600 درجه سانتیگراد شلیک می شود.

ترکیب شیمیایی و خواص شیشه لیمو- سودا- پتاسیم، سرب- پتاسیم و شیشه بوروسیلیکات برای ظروف استفاده می شود.

ترکیب تقریبی شیشه با "فرمول شیشه معمولی" R2O بیان می شود. RO. 6SiO 2 که یک تری سیلیکات است و R2O به اکسیدهای تک ظرفیتی Na 2O, Ka 2O اشاره دارد. RO - دو ظرفیتی CaO، MgO، PbO، و غیره، همراه با اکسیدهای سیلیکون، ترکیب شیشه شامل Al 2O3، Fe 2O3 و غیره است. رایج ترین ترکیبات شیشه ای حاوی 14-16٪ اکسیدهای تک ظرفیتی است. دو ظرفیتی - 11-12٪ و سیلیس - 71-75٪.

خواص شیمیایی و فیزیکی شیشه وجود دارد.

خواص شیمیایی شامل مقاومت شیمیایی شیشه است، به عنوان مثال. توانایی آن در مقاومت در برابر اقدامات مخرب رسانه ها و معرف های مختلف. شیشه یک ماده شیمیایی مقاوم است.

خواص فیزیکی شیشه: ویسکوزیته، چگالی، استحکام، شکنندگی، سختی، مقاومت در برابر حرارت و غیره.

ویسکوزیته برای هر نوع شیشه در دمای معین ثابت است.

چگالی شیشه های مختلف بین 2200-6000 کیلوگرم بر متر مکعب (2.2-6.0 میلی گرم بر متر مکعب) است. چگالی شیشه سودآهک 2.5 و کریستال آن حدود 3.0 میلی گرم بر متر مکعب و بالاتر است.

استحکام کششی شیشه کم است - از 35 تا 90 mN / m 2 و در فشار - از 500 تا 2000 mN / m 2.

شکنندگی - خاصیت شکستن شیشه در اثر بار ضربه ای بدون تغییر شکل پلاستیک. شیشه شکنندگی را افزایش داده، اکسیدهای MgO و Al 2 O 3 آن را کاهش می دهند.

سختی توانایی شیشه برای مقاومت در برابر نفوذ جسم دیگری به داخل آن است. بر اساس مقیاس کانی شناسی Mohs، سختی شیشه 4.5-7.5 است.

رسانایی حرارتی شیشه بسیار کم است و از 0.7 تا 1.34 W/m درجه متغیر است.

انبساط حرارتی شیشه با یک ضریب انبساط خطی مشخص می شود که برای شیشه های مختلف از 5.8 * 10 -7 تا 151 * 10 -7 است، برای بسیاری از لیوان های استفاده انبوه 100 * 10 - 7 درجه -1 است.

پایداری حرارتی - توانایی شیشه برای مقاومت در برابر تغییرات ناگهانی دما بدون شکستن.

از خواص نوری شیشه، مهمترین آنها شفافیت و ضریب شکست شیشه است. شفافیت شیشه به ترکیب شیمیایی شیشه و وجود اکسیدهای آهن در آن بستگی دارد. ضریب شکست عینک های ترکیبات مختلف از 1.475 تا 1.96 متغیر است. برای شیشه معمولی 1.5 است. برای کریستال - 1.55 و بالاتر.

طبقه بندی و طیف محصولات شیشه ای. محصولات شیشه ای خانگی با توجه به ویژگی های اصلی: هدف، روش تولید، نوع شیشه، رنگ، اندازه، روش برش، کامل بودن و غیره طبقه بندی می شوند.

با قرار ملاقات، محصولات شیشه ای خانگی به پنج گروه تقسیم می شوند: ظروف خانگی. محصولات هنری؛ ظروف خانگی، ظروف آشپزخانه; محصولات لامپ

با توجه به روش تولید، محصولات شیشه ای خانگی به دو دسته دمیده، پرس، پرس دمیده و با ریخته گری گریز از مرکز تقسیم می شوند.

محصولات با توجه به نوع شیشه عبارتند از سودا-پتاسیم-آهک (معمولی)، پتاسیم-سرب (کریستال) و بوروسیلیکات (مقاوم در برابر حرارت).

با رنگ، آنها را می توان رنگی و با یک رنگ.

بر اساس اندازه، محصولات به کوچک، متوسط، بزرگ و فوق العاده بزرگ تقسیم می شوند.

برش نقش اصلی را در ایجاد محصولات ایفا می کند که فرصت های زیادی برای تزئین آن می دهد. برش همیشه روی محصولات اعمال نمی شود و اثر مورد نظر تنها با استفاده از شکل و رنگ به دست می آید. بیشترین تنوع از نظر برش، البته با ظروف دمیده مشخص می شود و برش های روی ظروف دمیده شده کمتر جالب است. تزئینات روی دومی در طول فرآیند توسعه اعمال می شود.

از نظر کامل بودن محصولات شیشه ای خانگی می تواند تکه و کامل (ست و سرویس) باشد.

طیف وسیعی از ظروف شیشه ای، بسته به روش تولید و هدف، به گروه های زیر تقسیم می شود: محصولات دمیده. محصولات فشرده؛ محصولات پرس دمیده؛ محصولات کریستالی؛ ظروف خانگی؛ ظروف آشپزی

ظروف دمنده بسیار متنوع است: محدوده آن شامل صدها مورد است. ظروف دمنده می تواند تکه و کامل باشد. با توجه به هدف آنها، نعلبکی ها به چای - با قطر 110-140 میلی متر و برای مربا - با قطر 75-100 میلی متر تقسیم می شوند. ظروف در سبک ها و اندازه های مختلف تولید می شوند - با قطر 275-420 میلی متر.

جام ها، جام ها، لیوان ها و لیوان های شراب، سبک ها و اندازه های مختلفی تولید می کنند. لیوان ها دارای ظرفیت 15-25 سانتی متر 3، لیوان ها - 30-100 سانتی متر 3، لیوان های 100-150 سانتی متر 3، لیوان های شراب - 175-350 سانتی متر 3 هستند.

لیوان ها برای هدف مورد نظر خود عبارتند از: برای چای - تولید دستی و ماشینی. برای شراب؛ برای آبجو؛ برای آب های معدنی و میوه ای؛ جاده صاف دیوار ضخیم.

مجموعه ظروف دمنده شامل گلدان، آبخوری، پارچ، روغن گیر، پارچ شیر، کاسه سالاد، قندان و ... می باشد.

لیوان های دسته دار و لیوان های آبجو محدود است.

کادوی چای (برای نگهداری چای خشک) با درپوش زمینی و با اسکلت فلزی تولید می شود.

ظروف چای (سه عدد)، ظروف کاسه ای (نه عدد)، ظروف شراب (6-7 عدد)، ظروف آب (7 عدد)، ظروف شیر و ظروف توالت متعلق به ظروف کامل هستند و از ویژگی های همه کاره هستند.

محدوده ظروف شیشه ای فشرده به طور قابل توجهی باریک تر است. طیف محصولات فشرده شامل نعلبکی برای مربا و چای، گلدان مربا، خامه، شیرینی، بیسکویت، میوه، گل، کاسه خاویار، آب لیمو، ظروف کره، کاسه، سینی، لیوان، کاسه سالاد، کاسه قند، لیوان، شاه ماهی است. کاسه، بشقاب. محصولات فشرده با سادگی فرم و دکور متمایز می شوند.

ظروف پرس دمیده دارای مجموعه محدودی هستند: ظروف غذاخوری با سبک ها و ظرفیت های مختلف، ظروف غذاخوری چهار تکه، روغن گیر و غیره.

ظروف خانگی شامل محصولاتی است که برای پخت و پز و نگهداری مواد غذایی، ترشیجات، مربا، کواس، آب و غیره استفاده می شود (کوزه، بطری، کاسه با ظرفیت های مختلف).

ظروف آشپزخانه ساخته شده از شیشه مقاوم در برابر حرارت (بورسیلیکات) و سیتال برای پخت و پز در نظر گرفته شده است. محدوده آن شامل: منقل، قابلمه، تابه و ظروف پخت است.

محصولات کریستالی به روش دمیدن و پرس دمیدن تولید می شوند. طیف محصولات کریستال دمیده بسیار شبیه به ظروف شیشه ای دمیده است - اینها ظروف، لیوان ها، لیوان ها، لیوان ها، لیوان های شراب، گلدان های شیرینی، کلوچه ها، مرباها، میوه ها، گلدان های گل، آبخوری برای شراب، کوزه های آب، ظروف کره، کاسه سالاد، کاسه قند، لیوان و غیره لازم به ذکر است که محصولات کریستالی به دو صورت تکه و کامل تولید می شوند. محصولات کریستالی کامل توسط ظروف، آب، شراب، ظروف توالت و غیره ارائه می شود. محصولات کریستال فشرده دارای مجموعه ای باریک تر هستند. برای ایجاد توهم یک محصول دمیده روی محصولات کریستالی فشرده، الگوی فشرده شده از قالب با وجه الماسی تصفیه می شود.

ارزیابی کیفیت کالاهای شیشه ای. کیفیت محصولات شیشه ای تحت تاثیر عوامل بسیاری است: ویژگی های ساختاری و ابعادی، مقاومت مکانیکی، پایداری حرارتی، بهداشتی، خصوصیات زیبایی شناختی و غیره. محصولات روی سطح افقی صاف نباید نوسان داشته باشند. محصولات شیشه ای باید از استحکام مکانیکی خوبی برخوردار باشند. پایداری حرارتی محصولات در صورتی رضایت بخش در نظر گرفته می شود که 99٪ محصولات آزمایش شده آزمایش های تجویز شده توسط GOST را پشت سر بگذارند.

لازم است محصولات شیشه ای شفاف و بدون سایه رنگ (به خصوص کریستال) باشند. محصولات ساخته شده از شیشه های رنگی و شیشه های دارای رنگ باید یکنواخت رنگ شوند.

مهم است که سطح محصول دارای سطحی تمیز و صاف و بدون خط و خش و الگوی مشخص باشد. لبه محصول نباید برش خورده باشد، برای این کار ذوب شده، آسیاب و جلا می شود.

مطابق با GOST فعلی، ظروف شیشه ای و وسایل تزئینی در یک درجه تولید می شوند. محصولات کریستال به گریدهای 1 و 2 تقسیم می شوند. هنگام تعیین درجه یک محصول، نوع عیب، اندازه، مقدار و محل آن در نظر گرفته می شود. در محصولات شیشه ای نقص هایی در جرم شیشه، کار کردن و پردازش وجود دارد. این عیوب در فرآیند پخت و پز، قالب گیری محصول و فرآوری آن رخ می دهد و کیفیت محصولات نهایی را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد.

عیوب شیشه شامل موارد زیر است. آخال های گازی به دلیل شفاف نشدن کافی توده شیشه ظاهر می شوند.

اینها شامل نقایص میج و مثانه است. ایجاد حباب های کدر و فشرده در محصول مجاز نمی باشد.

Swiel، schlier اجزای شفافی هستند که از نظر ترکیب شیمیایی یا خواص فیزیکی با جرم اصلی شیشه تفاوت دارند. استریاها رشته ای، کرک دار، به شکل گره و دسته هستند.

اجزاء کریستالی دارای ساختار کریستالی (سفید) ذرات شیشه ای هستند.

عیوب تمرینی در طول قالب گیری محصولات شیشه ای ایجاد می شود.

تغییر ضخامت در دیواره ها و کف محصول نتیجه توزیع ناهموار جرم شیشه در طول تولید محصول است.

تراشه ها، تراشه ها - آسیب با ساختار conchoidal، که در نتیجه شکستن یک تکه شیشه در طول عمل مکانیکی ایجاد می شود.

Scree - تراشه های کوچک.

جعلی - ناهمواری، که به صورت موجی ریز سطح ظاهر می شود.

چین و چروک ها بی نظمی هایی هستند که به صورت موج هایی روی سطح ظاهر می شوند.

چین یک سطح ناهموار از یک فرم جیبی شکل است.

انحنا، چین و چروک روی محصولات مجاز نیست.

عیوب در پردازش و تزئین محصولات عبارتند از: ذوب مجدد لبه ها، عدم تقارن الگوها، کم کاری و ترجمه روی محصولات (مجاز)، شکستگی، مسدود شدن لبه الماس، لکه ها، محو شدن رنگ ها و لایه ها، تورم، ترک خوردگی، رگه های روی محصولات. محصولات مجاز نیستند، زیرا خواص زیبایی و بهداشتی محصولات را به شدت کاهش می دهند. تعداد کل عیوب مجاز از نظر ظاهر در یک محصول نباید بیش از 2 - برای موارد کوچک، 3 - برای متوسط ​​و 4 - برای موارد بزرگ باشد. برای محصولات به خصوص بزرگ، تعداد کل عیوب مجاز که ارائه را خراب نمی کند تنظیم نمی شود.

برای محصولات کریستالی، تعداد کل عیوب مجاز از نظر ظاهر نباید برای درجه 1 برای اقلام کوچک - 2، برای متوسط ​​- 3 و برای بزرگ - 4، و برای درجه 2، به ترتیب: 3، 4 و 5 بیشتر شود.

علامت گذاری، بسته بندی، حمل و نقل و نگهداری اجناس شیشه ای. محصولات دمیده شده با یک برچسب کاغذی مشخص می شوند که روی محصول چسبانده شده است که نشان دهنده سازنده، علامت تجاری، GOST، شماره نقشه، گروه پردازش است.

محصولات پرس شده و قالبی در طول فرآیند تولید علامت گذاری می شوند. علامت گذاری شامل نام سازنده یا علامت تجاری است.

محصولات شیشه ای در ظروف مقوایی یا راه راه با لانه یا در کیسه های ساخته شده از کاغذ بسته بندی یا فیلم کوچک بسته بندی می شوند. هنگامی که محصولات دمیده شده در کیسه ها بسته بندی می شوند، باید از قبل در کاغذ پیچیده شوند، با تراشه یا مواد دیگر پوشانده شوند. لیوان ها، لیوان ها و سایر محصولات کوچک و متوسط ​​به صورت جفت در کاغذ پیچیده می شوند و کاغذ را بین قسمت های پایینی محصولات قرار می دهند. محصولات کامل در یک جعبه یا یک بسته قرار می گیرند. اقلام سوغاتی و هدیه در کاغذ پیچیده نمی شوند، بلکه در جعبه هایی با طراحی خاص قرار می گیرند. کیسه های کاغذی بسته شده با ریسمان دارای یک برچسب چسبانده شده است که نشان می دهد: علامت تجاری یا نام سازنده. نام محصول؛ شماره نقاشی یا گروه پردازش؛

تعداد محصولات در یک واحد بسته بندی (برای بسته بندی گروهی)؛ تعداد کنترلر و بسته بندی؛ تاریخ بسته بندی؛ تعیین استاندارد

محصولات شیشه ای از طریق راه آهن در واگن ها یا ظروف تمیز سرپوشیده حمل می شوند که گیاه روی آنها علامت حمل و نقل و کتیبه: "بالا را نچرخانید!"، "احتیاط، شکننده!". هنگام قرار دادن محصولات شیشه ای در واگن ها یا ظروف، جعبه ها و بسته ها با مواد بسته بندی از دو ردیف محکم و بدون شکاف منتقل می شوند. محصولاتی که به شمال دور و سایر مناطق دورافتاده حمل می شوند باید مطابق با الزامات ویژه تعیین شده توسط استانداردها بسته بندی شوند.

محصولات شیشه ای در داخل خانه ذخیره می شوند و از تأثیر بارش جوی محافظت می شوند. هنگام قرار دادن محصولات در انبار، محصولات سنگین توصیه می شود در قفسه های پایینی که در ارتفاع 15-20 سانتی متر از کف قرار دارند و محصولات سبک تر در قفسه های بالایی قرار داده شوند.

مواد شیشه ای ورق.مواد اولیه تولید شیشه پنجره عبارتند از: ماسه کوارتز، سنگ آهک، سودا، سولفات سدیم، دولومیت، فلدسپات و ... شیشه پنجره بر روی دستگاه های کشش عمودی و افقی به روش قایق و غیرقایق ساخته می شود. این شیشه به صورت ورق در ابعاد 250x250 تا 1620x2200 میلی متر با ضخامت 2; 3; 4 5 و 6 میلی متر. برای لعاب پنجره ها و درها استفاده می شود.

شیشه صیقلی با نورد افقی و به دنبال آن سنگ زنی و پرداخت سطوح تولید می شود. حداکثر ابعاد شیشه پولیش 4 450x2 950 میلی متر با ضخامت 7.5 میلی متر و 2 950x2 950 میلی متر با ضخامت 6.5 میلی متر می باشد. وقتی شیشه به روش تسمه شناور به دست می‌آید، نیازی به پردازش مکانیکی آن (سایر و پرداخت) نیست. شیشه پولیش برای ویترین، آینه، ویترین خودرو و ... استفاده می شود.

شیشه پولیش بسته به هدفی که برای آن در نظر گرفته شده در سه نوع تولید می شود:

UA - برای تولید آینه؛

UUA - برای لعاب وسایل حمل و نقل؛

UUU - برای لعاب دهی پنجره های ساختمان های مسکونی و عمومی و ویترین مغازه ها.

شیشه طرح دار به شیشه ورقه ای گفته می شود که روی سطح آن طرح ریزی شده است تا نور را به طور جزئی یا کامل پخش کرده و جلوه ای تزئینی ایجاد کند.

شیشه طرح دار با چرخاندن مداوم نواری بین دو رول که روی یکی از آنها نقش و نگار حک شده تولید می شود. بسته به برجسته بودن الگو، دید از طریق شیشه می تواند تا حدی یا به طور کامل حذف شود و انتقال نور حفظ شود. این ویژگی های شیشه طرح دار باعث می شود که برای لعاب دادن بلوک های پنجره و پانل درها در اماکن صنعتی و مسکونی، برای تکمیل لابی، راه پله ساختمان های عمومی و اداری، فروشگاه ها، ایوان های سرپوشیده و غیره به طور گسترده استفاده شود. 4 ... 6 میلی متر ابعاد ورق با مشتری مذاکره می شود ولی حداکثر ابعاد 1600x3600 میلی متر می باشد.

شیشه زره دار - شیشه ورقه ای با مش فلزی در داخل شیشه. شیشه تقویت شده به روش نورد مداوم افقی یک نوار شیشه ای تولید می شود که در طی آن یک توری فلزی در آن فشرده می شود که اجازه نمی دهد شیشه در اثر ضربه و در معرض دمای بالا خرد شود. در صورت آتش سوزی، شیشه می تواند از گسترش آتش و دود در محل جلوگیری کند. شیشه سیمی می تواند سطحی صاف، فرفورژه یا طرح دار داشته باشد. ابعاد شیشه تقویت شده در طول 1200 ... 2000 میلی متر، در امتداد عرض - 400 ... 1500 میلی متر با ضخامت 6.5 میلی متر است. برای لعاب دادن نورگیرها، ارسی های پنجره، پانل درها، پارتیشن ها، سایه های شفاف، نرده های راه پله، بالکن ها و غیره استفاده می شود.

شیشه های جاذب گرما برای لعاب دادن قاب پنجره ها و نورگیرها به منظور کاهش نفوذ تابش خورشیدی به داخل محل استفاده می شود. این شیشه دارای رنگ آبی روشن و مایل به سبز مایل به آبی است که تقریباً رنگ شیء مشاهده شده از طریق آن را مخدوش نمی کند. ابعاد با ابعاد شیشه پنجره یکسان است.

شیشه محافظ حرارتی برای محافظت در برابر تشعشعات حرارتی از طیف خورشیدی طراحی شده است. بر خلاف شیشه های جاذب حرارتی رنگ شده، شیشه محافظ حرارتی یک شیشه پنجره معمولی است که روی سطح آن یک فیلم شفاف اعمال می شود. این فیلم دارای رنگی از خاکستری-دودی تا آبی-بنفش است. شدت رنگ را نیز می توان با ضخامت لایه تنظیم کرد که در 0.3 ... 1 میکرون متغیر است. انتقال نور شیشه محافظ نور در محدوده وسیعی (30 ... 70٪) بدون توجه به ضخامت شیشه تنظیم می شود.

شیشه های منعکس کننده گرما تلفات حرارتی را از طریق دریچه های پنجره و سایر انواع موانع نیمه شفاف در ساختمان های صنعتی، عمومی و مسکونی، گلخانه ها، گلخانه ها حذف می کند و همچنین از تشعشعات حرارتی دریافتی توسط منابع نور فنی محافظت می کند.

اعمال یک فیلم بازتابنده روی شیشه عملاً شفافیت شیشه را نسبت به تابش خورشید تغییر نمی دهد، اما به طور قابل توجهی توانایی آن در جذب تابش امواج بلند و بر این اساس انتشار آن را به دلیل افزایش بازتاب کاهش می دهد. دومی می تواند به 60 ... 80٪ برای تابش مادون قرمز برسد. درجه سیاهی چنین شیشه ای بیش از 2 برابر کاهش می یابد. چنین شیشه ای عایق حرارتی است.

شیشه های رنگی را می توان به روش های مختلفی تولید کرد و کاربردهای متفاوتی دارد. شیشه روکش رنگی که به روش طراحی عمودی تولید می شود، می تواند شفاف و مات باشد. علاوه بر این، برای به دست آوردن شیشه های ساختمانی رنگی و رنگی، از فیلم هایی با ترکیبات شیمیایی مختلف استفاده می شود.

شیشه نارنجی اشعه ماوراء بنفش را مسدود می کند و می تواند برای لعاب دادن بایگانی ها، کتابخانه ها و سایر اتاق هایی که باید از اثرات مخرب اشعه ماوراء بنفش محافظت شوند، استفاده کرد. شیشه شفاف (سبز، زرد، قرمز، آبی) به عنوان شیشه سیگنال استفاده می شود.

شیشه سه لایه نشکن "Triplex" یک شیشه سه لایه متشکل از دو ورقه است که توسط یک واشر پلیمری الاستیک شفاف بین آنها - فیلم پلی وینیل بوتیرال یا بوتافول (کوپلیمرهای پلی وینیل بوتیرال) محکم وصل شده است. با توجه به ترکیب شیشه شکننده با یک واشر الاستیک، "Triplex" در هنگام از بین رفتن در اثر ضربه قطعات پرنده نمی دهد. تمام قطعات شیشه ترک خورده روی پوشش کشسان داخلی محکم نگه داشته می شوند، بنابراین استفاده از شیشه تریپلکس امکان آسیب دیدن قطعات را از بین می برد. حداکثر ابعاد ورق های شیشه سه لایه نشکن 1200 میلی متر طول، 600 میلی متر عرض و ضخامت 4.5 تا 6.5 میلی متر می باشد. شیشه تریپلکس برای شیشه خودرو استفاده می شود.

شیشه ورقه ای تحت عملیات حرارتی خاصی قرار می گیرد - سخت شدن با حرارت دادن در کوره های الکتریکی (در دمای 650 ... 670 درجه سانتیگراد) و به دنبال آن خنک شدن سریع با هوای سرد روی رنده دمیده می شود.

در نتیجه تمپر کردن، لایه‌های بیرونی شیشه به شدت فشرده می‌شوند، در حالی که لایه‌های داخلی کشیده می‌شوند که توزیع یکنواخت تنش را در شیشه ایجاد می‌کند که استحکام مکانیکی و پایداری حرارتی بالایی را برای شیشه فراهم می‌کند. شیشه ورقه ای گرم شده بدون لبه های برش تیز به قطعات کوچکی به شکل گرد شکسته می شود. قطعات را می توان در کنار هم نگه داشت. شیشه سکوریت بادوام است و عملاً خواص خود را در شرایط عملیاتی تغییر نمی دهد.

ابعاد ورق های شیشه سکوریت شده بیش از 1200 میلی متر طول و 600 میلی متر در عرض (با ضخامت 4.5 ... 6.5 میلی متر) نیست. برش، لبه زدن ورقه های شیشه ای، سوراخ کردن سوراخ ها باید قبل از گرم شدن باشد، زیرا شیشه های سکوریت شده در طی این عملیات به قطعات کوچک تبدیل می شوند. شیشه سکوریت شده به طور گسترده ای در زمینه های مختلف صنعت و ساخت و ساز، برای لعاب دادن اتومبیل، هواپیما، ترولی بوس، لوکوموتیو الکتریکی، کابین بیل مکانیکی استفاده می شود. برای شیشه سازی ساختمان های بیمارستان ها، مدارس و سایر ساختمان های عمومی و صنعتی.

بلوک های ساختمانی شیشه ای توخالی دارای یک حفره مهر و موم شده هستند که در نتیجه جوشکاری دو نیمه بلوک فشرده ایجاد شده است. بلوک های شیشه ای بی رنگ و رنگی تولید می شوند و دارای ابعاد کلی زیر هستند: 194x194x60 میلی متر; 194x194x98 میلی متر؛ 224x224x80mm؛ 224x224x98 میلی متر.

بلوک های شیشه ای برای پرکردن منافذ نور در دیوارهای خارجی و ایجاد پارتیشن های شفاف استفاده می شود. آنها نور پراکنده نرم ایجاد می کنند، عمق نور طبیعی را افزایش می دهند. نرده های ساخته شده از بلوک های شیشه ای مقاوم در برابر آتش، هرمتیک، عایق حرارت و صدا بالا هستند.

شیشه پروفیل در خطوط تولید برای نورد پیوسته نوار شیشه ای با فرم دادن آن با دستگاه های مخصوص به محصولات مقاطع جعبه و کانال تولید می شود. برای پر کردن منافذ نور و همچنین برای ساخت دیوارهای خارجی و پارتیشن های داخلی که بار را تحمل نمی کنند استفاده می شود. شیشه پروفیل نور پراکنده نرمی را در داخل ساختمان ایجاد می کند. استفاده از آن به میزان قابل توجهی در مصرف مواد مورد نیاز برای نصب پارتیشن ها صرفه جویی می کند.

انواع ماستیک، لاستیک متخلخل و پروفیل های آب بندی پلی وینیل کلرید برای آب بندی و آب بندی درزهای بین عناصر شیشه ای پروفیل استفاده می شود.

برای جلوگیری از نفوذ رطوبت و گرد و غبار به داخل حفره شیشه پروفیل قسمت جعبه ای شکل و همچنین برای محافظت از شیشه پروفیل در هنگام حمل و نقل، انتهای آن به صورت هرمتیک با درپوش انتهایی بسته می شود.

عملیات پردازش شیشه انتشارات به حرارتی تقسیم می شود. و فن آوری

به حرارتی راه هااوبر کی استکلوئید ث رابطه. بازپخت و سخت شدن آنها.

در هنگام خنک شدن سریع شیشه گرم شده، لایه های بیرونی آن به دلیل رسانایی حرارتی ضعیف شیشه، سریعتر از لایه های داخلی سرد می شوند. در موادی که گرما را به خوبی هدایت می کنند، لایه های بیرونی و داخلی عملا خنک می شوند. در همان زمان، بنابراین اختلاف دما متر / آنها عملی است. غایب.

در نتیجه خنک شدن ناهموار لایه های داخلی و خارجی در شیشه بوجود آمد. تنش های فشاری و کششی هنگامی که فرآیند خنک‌سازی به پایان می‌رسد و دمای لایه‌های مختلف شیشه برابر می‌شود، تنش‌هایی که در لحظه سرد شدن ایجاد شده‌اند یا باقی می‌مانند (اینها تنش‌های پسماند هستند) یا ناپدید می‌شوند (اینها تنش‌های موقتی هستند).

تنش های موقت با مقدار قابل توجهی باعث از بین رفتن فوری نشریه می شود، به این معنی که تنش های پسماند می تواند هم باعث از بین رفتن فوری نشریه و هم از بین رفتن آن پس از مدت زمان معین شود.

هر چه سرعت سرمایش بیشتر باشد و محصول ضخیم تر باشد، اختلاف دما بین لایه های مختلف محصول بیشتر خواهد بود و تنش های پسماند بیشتری در محصول ایجاد می شود.

فرآیند پردازش حرارتی که در آن تنش های پسماند در شیشه ایجاد می شود. ed و ضعیف شده به هنجار، اطمینان از عملکرد طولانی و قابل اعتماد آن، نامیده می شود بازپخت . بازپخت شامل حرارت دادن محصولات تا دمای عملی است. شروع نرم شدن و خنک شدن بسیار کند آنها.

عمل سخت شدن شامل گرم کردن خانه انتشارات تا دمای معینی است که یخ زده است. از جزیره شیشه و شکل انتشار و خنک شدن سریع طبق تعریف. رژیم در نتیجه تنش های داخلی قابل توجهی در ادواری و به طور یکنواخت توزیع می شود و با فشار بر روی ادوار مکانیکی مقابله می کند. بارها

به فن آوری. در حال پردازشربط: کندن کلاهک یا برش اکسیژن آن در محصولات دمیده شده، سنگ زنی و گرم کردن لبه ها، صیقل دادن آتش محصول، آسیاب چوب پنبه به گردن دکانترها و غیره.

پس از شکستن کلاهک، لبه محصول دمیده تیز باقی می ماند، بنابراین با آسیاب کردن روی دایره ها با استفاده از ماسه ریز دانه به عنوان ماده ساینده بریده می شود. برای محصولات دیوار نازک، لبه ها در زیر لبه مشعل های گازی گرم می شوند. در دمای بالا، شیشه نرم می شود و به دلیل نیروهای کشش سطحی، لبه های لبه ها گرد می شوند.

پولیش آتش pov-sti اغلب استفاده می شود. برای چاپ فشرده، روی سطح k-x m. عیوب مختلف ناشی از تماس جرم شیشه در طی فرآیند قالب گیری با دیواره های قالب. در نتیجه، آن ها در خارج بهبود یافتند. نوع محصول و افزایش استحکام آن.

27. تزیین محصولات شیشه ای

شیشه به دلیل نوری بودن. sv-in - شفافیت و درخشندگی، yavl. مواد ضایعاتی با شایستگی هنری بالا. برای افزایش سطح زیبایی شناسی. سنت در شیشه. ناشران با تولید خود از روش های مختلف جواهرسازی استفاده می کنند که به طور سنتی به آنها می گویند. "برش".

تزئینات روی یک محصول را می توان مستقیماً در فرآیند قالب گیری (در حالت گرم) و / یا روی محصول نهایی (در حالت سرد) اعمال کرد. محصولات ساخته شده از شیشه بدون برش، محصولات "در حالت صاف" یا به سادگی "صاف" نامیده می شوند.

تزئینات به محصولات در حالت گرم اعمال می شود.محصولات شیشه ای رنگی با افزودن رنگ های مختلف به ترکیب بار شیشه ای به دست می آید. این نشریات اغلب صاف و بدون برش های اضافی هستند. رنگ لیوان به محتوای آن و غلظت رنگ بستگی دارد.

محصولات "با رنگ" - این یک شیشه چند لایه (اغلب دو لایه) است. در این حالت، لایه داخلی شیشه معمولا بی رنگ است و لایه بیرونی از شیشه رنگی ساخته شده است.

جواهرات "مرمر" و "مالاشیت" در خارج. شبیه این سنگ هاست بر این اساس، این یک شیشه خاموش با نخ های چند رنگ، لکه ها و شیشه سبز با رگه های شیشه ای تیره تر است. این برش ها با پوشاندن قطعه کار با تراشه های رنگی یا با تشکیل یک محصول از یک توده شیشه ای از قبل اما به طور ناهموار مخلوط شده اصلی به دست می آیند. رنگ ها با افزودن مذاب شیشه های رنگی.

برش "ترق" که به شکل شبکه ای از ترک در ضخامت شیشه است، با پایین آوردن قطعه کار در آب سرد حاصل می شود که در نتیجه با شبکه ای از ترک های کوچک پوشیده می شود.

تزئین "حباب های تزئینی" با پاشیدن قطعه کار با مخلوط اعمال می شود و پس از آن دمیدن به شکل تمیز انجام می شود.

تزئینات "روبان رنگی" و نخ رنگی "با پیچیدن یک قطعه کار با نخ شیشه ای رنگی به دست می آید.

با غلتاندن قطعه کار روی شیشه های رنگی شکسته، یک برش "لکه رنگی" به دست می آید. تقریباً به همان روشی که تزئینات خاکریز را بدست می آورند. در این حالت محصول قالب‌گیری شده روی تراشه‌های شیشه‌ای رنگی که به آن می‌چسبد می‌پیچند.

دکوراسیون "غلتک" با دمیدن محصول به شکلی با سطح موج دار به دست می آید.

برش "الگوی نوری" در دو مرحله اعمال می شود. ابتدا، شمش به صورت پیش نویس دمیده می شود، که آنها لبه های طولی، و سپس محصول در یک قالب تمیز با دیواره های صاف دمیده می شود. در نتیجه، محصولی با سطح بیرونی صاف وجهی به نظر می رسد.

تزئینات با رنگ های براق دریافت شد. با اعمال بر روی سطح ویرایش آلی. فلزات مشترک در آلی. راستو-لیاخ با متعاقب آن. شلیک کردن

علاوه بر برش های ذکر شده در بالا، تزئیناتی مانند چوب، برش با فایبرگلاس و فایبرگلاس، آبیاری و غیره را می توان در حالت گرم اجرا کرد.

تصور زندگی یک فرد مدرن بدون آینه، ظروف شیشه ای، طیف گسترده ای از وسایل خانگی ساخته شده از شیشه غیرممکن است. انواع مختلفی از شیشه و روش های ساخت آن وجود دارد. همچنین روش‌های بسیار متنوعی برای تزئین شیشه وجود دارد، از روش‌های کلاسیک که توسط صنعتگران مشهور در دوران باستان استفاده می‌شد تا فناوری‌های نوآورانه‌ای که امروزه شیشه‌خانه‌ها از آن استفاده می‌کنند.

تزیین آینه و شیشه

تزیین شیشه و آینه تزئین آنها از طریق روش ها، مواد، فناوری ها، ابزار و تجهیزات بسیار متنوعی است. با اعمال دکور روی سطح شیشه، می توانید یک الگوی منحصر به فرد و شگفت انگیز زیبا به دست آورید که به محصول پیچیدگی و منحصر به فرد می بخشد.

روش ها و انواع دکوراسیون

از آنجایی که شیشه یکی از پرکاربردترین مواد محسوب می شود، روش ها و انواع دکوراسیون بسیار زیادی وجود دارد. ما می توانیم روش های زیر را برای تزئین شیشه با استفاده از ابزار کمکی تشخیص دهیم:

انواع تزئینات شیشه ای نیز بسیار متنوع است، امروزه استادان می توانند نه تنها از روش های سنتی، بلکه بسیاری از تکنیک های جدید نیز استفاده کنند. این به دلیل ظهور مواد و فناوری های جدید در بازار است. انواع اصلی دکور شیشه و آینه:

دکوراسیون شیشه ای DIY

شیشه یکی از همه کاره ترین و "سپاسگزار" ترین مواد برای پردازش است. اکنون، درست مانند صدها سال پیش، شیشه خلاقیت را الهام می‌بخشد و نه تنها متخصصان را تشویق می‌کند تا معجزات واقعی خلق کنند، بلکه آماتورهایی را که می‌خواهند دست خود را در خلق چیزی غیرعادی و اصلی امتحان کنند.

در واقع، ایجاد یک شاهکار، پس از آن چیزی زیبا و مهمتر از همه منحصر به فرد، از شیشه، چندان دشوار نیست. کافی است فناوری مناسب برای کار در خانه را انتخاب کنید، در مورد روش دکوراسیون تصمیم بگیرید، صبور باشید - و به زودی تلاش های شما مطمئناً پاداش خواهد گرفت. دکور شیشه ای خود را انجام دهید یک فعالیت هیجان انگیز است، اما نیاز به فداکاری و تمرکز کامل دارد. برای مبتدیان، بهتر است با چیز ساده‌تری مانند استفاده از فیلم شروع کنند.

اساس تزئین شیشه با یک فیلم استفاده از استنسیل است، بنابراین این فناوری برای مبتدیان به سادگی ایده آل است. از این تکنیک می توان برای تزئین هر سطح آینه ای و دیوارها یا سقف های مجاور استفاده کرد.

نه کمتر جالب و از نظر فنی کاملاً ساده نقاشی با رنگ های شیشه ای رنگی است که از استنسیل نیز استفاده می کند. بعد از اینکه در مورد انتخاب الگو تصمیم گرفتید، شابلون روی سطح شیشه ثابت می شود. سپس لازم است خطوط تصویر را با یک نشانگر دور بزنید و وضوح و کامل بودن هر ضربه را با دقت زیر نظر بگیرید. پس از کشیدن خطوط، رنگ را بمالید و منتظر بمانید تا طرح خشک شود.