В тази статия ще разгледаме накратко методите за пречистване на атмосферния въздух, които се използват в промишлеността, ще ги класифицираме и ще им дадем кратко описание.

История на глобалното замърсяване

През цялата си индустриална история човечеството в една или друга степен е замърсявало околната среда. Освен това не трябва да мислите, че замърсяването е изобретение на 19-20 век. Така че още през 13-14 век китайските сребърни леярни на Кублай хан изгарят колосално количество дървесина, като по този начин замърсяват земята с продукти от горенето.Освен това, според археолозите, степента на замърсяване е била 3-4 пъти по-висока, отколкото в съвременните Китай, който, както е известно, не поставя екологичността на производството на първо място.

След индустриалната революция обаче, с навлизането на индустриалното зониране, развитието на тежката промишленост и увеличеното потребление на петролни продукти, замърсяването на природата и по-специално на атмосферата става глобално.

Динамика на въглеродните емисии в атмосферата

(източник wikipedia.org)

До края на 20 век, поне в развитите страни, имаше осъзнаване на необходимостта от почистване на въздуха и разбиране, че благосъстоянието не само на отделните страни, но и на хората като вид зависи от околната среда .

Започва световно движение за законови ограничения върху емисиите в атмосферата, което в крайна сметка е залегнало в Протокола от Киото (приет през 1997 г.), който задължава подписалите го страни да ограничат вредните емисии в атмосферата.

Освен законодателството, технологиите също се подобряват - сега, благодарение на модерните устройства за пречистване на въздуха, могат да бъдат уловени до 96-99% от вредните вещества.

Законодателна обосновка за използването на системи за пречистване на въздуха в промишлени предприятия

Основният документ, регулиращ въпросите на околната среда в Руската федерация, е Федерален закон № 7 „За опазване на околната среда“. Той е този, който определя концепцията за правилата за управление на околната среда и съдържа стандарти за използване на околната среда.

Видовете и мерките за наказания за нарушителите на екологичното законодателство се съдържат в Гражданския и трудовия кодекс на Руската федерация.

При замърсяване на въздуха са предвидени следните санкции за нарушителите:

За изпускането на вредни вещества в атмосферата се установяват глоби: за предприемачи от 30 до 50 хиляди рубли, за юридически лица - от 180 до 250 хиляди рубли.

За нарушаване на условията на специално разрешение за емисии на вредни вещества се установява глоба за юридически лица от 80 до 100 хиляди рубли.

Области на приложение на системите за пречистване на въздуха

Продукти за пречистване на въздуха под една или друга форма се предлагат във всяко индустриално производство. Но те са особено подходящи за:

Металургични предприятия, които отделят в атмосферата:

• черна металургия - твърди частици (сажди), серни оксиди, въглероден окис, манган, фосфор, живачни пари, олово, фенол, амоняк, бензол и др.

  цветна металургия - твърди частици, серни оксиди, въглероден оксид, други токсични вещества.

Минни и преработвателни предприятия, които замърсяват атмосферата със сажди, оксиди на азот, сяра и въглерод, формалдехид;

Комплекси за рафиниране на нефт - по време на работа отделят в атмосферата сероводород, оксиди на сяра, азот и въглерод;

Химически производства, които отделят силно токсични отпадъци - серни и азотни оксиди, хлор, амоняк, флуорни съединения, азотни газове и др.;

Енергийни предприятия (ТЕЦ и АЕЦ) - твърди частици, оксиди на въглерод, сяра и азот.

Задачи, изпълнявани от системи за пречистване на въздуха

Основните задачи на всяка система за пречистване на въздуха в предприятието се свеждат до:

Улавяне на частици - остатъци от горене, прах, аерозолни частици и др. за тяхното последващо обезвреждане.

Отсяване на чужди примеси - пара, газове, радиоактивни компоненти.

Улавяне на ценни частици - отсяване от по-голямата част от частици, чието запазване има икономическа обосновка, например оксиди на ценни метали.

Класификация на основните методи за пречистване на въздуха

Заслужава да се отбележи веднага, че няма универсален метод, така че предприятията често използват многоетапни методи за пречистване на въздуха, когато се използват няколко метода за постигане на най-добър ефект.

Видовете пречистване на въздуха могат да бъдат класифицирани според метода на работа:

Химични методи за пречистване на замърсения въздух (каталитични и сорбционни методи за пречистване)

Механични методи за почистване на въздуха (центробежно почистване, водно почистване, мокро почистване)

Физико-химични методи за пречистване на въздуха (кондензация, филтрация, утаяване)

Така че за този тип замърсяване:

Уреди за пречистване на въздуха от замърсяване с прах

Уреди за пречистване на газове

Сега нека да разгледаме самите методи.

Основни методи за пречистване на въздуха от суспендирани частици

Утаяване - чуждите частици се отделят от обема на газа поради въздействието на определена сила:

• Гравитационни сили в камери за утаяване на прах.

Инерционни сили в циклонни устройства, в инерционни прахоуловители, в механични сухи прахоуловители.

• Електростатични сили, които се използват в електростатичните филтри.

Примери за камери за утаяване на прах

(Източник: intuit.ru)

Филтриране- чуждите частици се филтрират с помощта на специални филтри, които пропускат по-голямата част от въздуха, но задържат суспендираните частици. Основни видове филтри:

Ръкавни филтри - в корпуса на такива филтри има ръкави, изработени от плат (обикновено се използва Orlon, фланела или фибростъкло), през които преминава потокът от замърсен въздух от долната тръба. Мръсотията се утаява върху тъканта и свеж въздухизлиза от тръбата в горната част на филтъра. Като превантивна мярка ръкавите периодично се разклащат, мръсотията от ръкавите попада в специален резервоар.

Керамични филтри - такива устройства използват филтърни елементи, изработени от пореста керамика.

Маслени филтри - такива филтри са набор от отделни касетъчни клетки. Във всяка клетка има дюзи, които се смазват със специална смазка с висок вискозитет. Преминавайки през такъв филтър, частиците мръсотия полепват по дюзите.

Пример за ръкавен филтър

(Източник: ngpedia.ru)

Електрически филтри - в такива устройства преминава газовият поток електрическо поле, фините частици получават електрически заряд и след това се утаяват върху заземени събирателни електроди.

Пример за електрически филтър

(Източник: sibac.info)

Мокро почистване - чуждите частици в газовия поток се отлагат с воден прах или пяна - водата обгръща праха с помощта на гравитацията и се влива в утаителния резервоар.

Най-често скруберите се използват за мокро пречистване на газ - в тези устройства потокът от замърсен газ преминава през поток от фини капки вода, те обгръщат прах под въздействието на гравитацията, утаяват се и се вливат в специален утаителен резервоар под формата от утайки.

Има около десет вида скрубери, които се различават по дизайн и принцип на работа и си струва да се подчертае:

1. Вентури скрубери – имат характерна форма на пясъчен часовник. Работата на такива скрубери се основава на уравнението на Бернули - увеличаване на скоростта на газа и турбулентност поради намаляване на площта на потока. В точката на максимална скорост, в централната част на скрубера, газовият поток се смесва с вода.

Скрубер на Вентури

(източник: ru.wikipedia.org)

2. Кухи скрубери с дюза - дизайнът на такъв скрубер е кух цилиндричен контейнер, вътре в който има дюзи за пръскане на вода. Капките вода улавят прахови частици и под въздействието на гравитацията се вливат в утаителя.

Диаграма на кух скрубер с дюза

(Източник: studopedia.ru)

3. Пенообразуващи скрубери - вътре в такива скрубери има специални барботиращи дюзи под формата на решетка или плоча с разклонения, върху които се намира течността. Газовият поток, преминавайки през течността с висока скорост (повече от 2 m/s), образува пяна, която успешно почиства газовия поток от чужди частици.

Скрубери с бълбукаща пяна

(източник: ecologylib.ru)

4. Опаковани скрубери, известни още като кула с набивка - вътре в такива скрубери има различни дюзи (седла на Берл, пръстени на Рашиг, пръстени с прегради, седла на Берл и др.), Които увеличават контактната площ на замърсения въздух и почистващата течност. Вътре в корпуса има и дюзи за напояване на потока от замърсен газ.

Пример за пакетиран скрубер

Трудности при пречистването на въздуха в производството

Пречистването на въздуха в производството е много сложна задача, тъй като включва елиминирането на всички известни видове замърсители от него наведнъж. Замърсителите се разделят на следните видове:

• газове;
• Аерозоли (механични частици, суспендирани във въздуха);
• Органични съединения.

Необходимо е да се премахнат всички, като въздухът се приведе в съответствие с необходимите санитарни и технологични стандарти. Това се дължи на необходимостта от използване на сложни системи за механично, физично и химическо почистване.

При почистването на индустриалния въздух най-голямата трудност е отстраняването и неутрализирането на органични съединения. Под органични съединения обикновено се разбират микроорганизми и техните метаболитни продукти, които са сложни биохимични молекулярни структури, разпръснати във въздуха под формата на бучки с различна дисперсия.

Отстраняването на газове и аерозоли също е свързано със значителни трудности, особено ако имаме предвид, че говорим за пречистване на въздуха в производството, което означава, че мащабът на замърсяване е много голям. Разходите за оборудване са сравними с неговия размер. Но също така изисква поддръжка, която е значително сложна и следователно неизбежно води до нови, постоянно високи разходи!

Промишлено пречистване на въздуха с помощта на съвременни технологии

Също така е трудно да се реши въпросът с пречистването на въздуха в производството, тъй като всяко предприятие има уникален състав на замърсяване, което означава, че не може да има универсални решения. Те мислеха така съвсем наскоро, докато в продажба не се появиха първите инсталации PlazmaiR Industry, способни да пречистват въздуха от трите вида замърсители, като ги елиминират еднакво ефективно.

Споменатата технология за пречистване на въздуха в производството се превърна в истинско откритие не само в Русия, но и на Запад, където към въпросите за премахване на вредните производствени фактори се подхожда с традиционно висока отговорност. В момента инсталациите PlazmaiR нямат аналози в чужбина, така че просто няма с какво да се сравняват.

Тук трябва да се добави, че принципът на работа на тези инсталации не е насочен само към пречистване на въздуха в производството, така че обхватът им на приложение не се ограничава само до индустрията. Инсталациите PlazmaiR могат да се използват в жилищни и обществени сгради, например ресторанти или супермаркети, като постигат не по-малко резултати!

Пречистване на въздуха в производството чрез инсталации PlazmaiR Industry

Високата ефективност на инсталациите PlazmaiR Industry, използвани за пречистване на въздуха в производството, се дължи на интегриран подход към задачата. Структурно инсталациите PlazmaiR се състоят от три блока, всеки от които елиминира замърсители от определен тип:

• Устройство за механична филтрация (предварително почистване);
• Блок за физическо разлагане (плазмено почистване);
• Устройство за нормализиране на газовия състав на въздуха (каталитично пречистване).

За пречистване на въздуха в производствените зони, свързани с висока влажност в производствените помещения, е необходимо да се използват модули PlazmaiR с допълнително инсталирани модули за обезвлажняване. Ако въздухът в технологичните помещения е наситен с изпарения на агресивни вещества, са необходими инсталации от високоустойчиви материали.

Всички инсталации PlazmaiR Industry, използвани за пречистване на въздуха в производството, са произведени от Perspektiva в Русия, без участието на изпълнители. Оборудването, което произвежда е пригодено за използване в условията на нашата страна, а поддръжката му е много по-евтина от поддръжката на други индустриални системи за пречистване на въздуха.

В промишлените предприятия въздухът се пречиства, не само се доставя в цехове и отдели, но и се отстранява от тях в атмосферата, за да се предотврати замърсяването на външния въздух на територията на предприятието и прилежащите жилищни райони. Въздухът, изпускан в атмосферата от локални смукателни системи и обща вентилация на промишлени помещения, съдържащ замърсители, трябва да бъде пречистен и разпръснат в атмосферата, като се вземат предвид изискванията /36/.

Пречистване на технологични и вентилационни емисии от суспендирани частици прах или мъгла се извършва в пет вида устройства:

1) механични сухи прахоуловители (камери за прахразлични конструкции, инерционни колектори за прах и пръски, циклони и мултициклони). Камерите за утаяване на прах улавят частици с размери над 40...50 микрона, инерционните прахоуловители - над 25...30 микрона, циклоните - 10...200 микрона;

2) мокри прахоуловители (скрубери, шайби за пяна, тръби на Вентури и др.). Те са по-ефективни от сухите механични устройства. Скруберът улавя прахови частици с размер над 10 микрона, а тръбата на Вентури улавя прахови частици с размер под 1 микрон;

3) филтри (масло, касета, маркуч и др.). Улавя прахови частици с размери от 0,5 микрона;

4) електрофилтри , използвани за фино пречистване на газовете. Те улавят частици с размер до 0,01 микрона;

5) комбинирани прахоуловители (многостепенен, включващ поне два различни вида прахоуловители).

Изборът на вида на прахоуловителя зависи от естеството на праха (размера на праховите частици и неговите свойства: сух, влакнест, лепкав прах и др.), стойността на праха и необходимата степен на почистване.

Най-простият прахоуловител за почистване на отстранения въздух е камера за утаяване на прах (фиг. 2.2), чиято работа се основава на рязко намаляване на скоростта на движение на замърсения въздух при влизане в камерата до 0,1 m / s и промяна в посоката на движение. Праховите частици, губейки скорост, се утаяват на дъното. Време за прахосмукачка

Плътността намалява при монтиране на рафтови елементи (фиг. 2.2, b). Ако прахът е експлозивен, трябва да се навлажни.

Сред наличните конструкции на камери за утаяване на прах заслужава внимание инерционният сепаратор на прах, който е хоризонтална лабиринтна камера (фиг. 2.2, c). В тази оригинална камера механичните примеси изпадат в резултат на внезапни промени в посоката на потока, удари на прахови частици върху преградите и турбуленция на въздуха.

В камерите за утаяване на прах се извършва само грубо почистване на прах от въздуха; в тях се задържат прахови частици с размер над 40...50 микрона. Остатъчното съдържание на прах във въздуха след такова почистване често е 30...40 mg/m 3, което не може да се счита за задоволително дори в случаите, когато въздухът след почистването не се връща в помещението, а се изхвърля навън. В тази връзка често се налага втори етап на пречистване на въздуха в мрежестите, тъканите филтри и други устройства за събиране на прах.

По-ефективен и по-евтин прахоуловител за грубо почистванетрябва да се има предвид циклон (фиг. 2.3). Циклоните са широко използвани и се използват за задържане на талаш, стърготини, метален прах и др. Запрашеният въздух се подава от вентилатор към горна частвъншен цилиндър на циклона. В циклона въздухът получава въртеливо движение, в резултат на което се развива центробежна сила, изхвърляща механичните примеси към стените, по които те се търкалят в долната част на циклона, която има формата на пресечен конус и се премахват периодично. Пречистеният въздух излиза през вътрешния цилиндър на циклона, така наречената изпускателна тръба. Степен на пречистване 85...90%.

В допълнение към конвенционалните циклони, промишлените предприятия използват групи от 2, 3, 4 циклона. В термичните станции за предварително третиране, в комбинация с други методи за събиране на пепел, те инсталират мултициклони (фиг. 2.4). Мултициклонът е комбинация в едно устройство от множество малки циклони с диаметър 30...40 cm с общо подаване на замърсен въздух и общ бункер за утаена пепел. В мултициклона се задържа до 65...70% пепел.

На интереси мокри прахоуловители (скрубери), отличителна чертакоето представлява улавяне на уловените частици от течност, която след това ги отвежда от апарата под формата на утайка. Процесът на събиране на прах в мокри прахоуловители се улеснява от ефекта на кондензация, който се проявява в предварителното уголемяване на частиците поради кондензацията на водни пари върху тях. Степента на пречистване на скруберите е около 97%.При тези устройства праховият поток влиза в контакт с течността или напояваните с нея повърхности. Най-простият дизайн е кула за миене (фиг. 2.5), пълна с пръстени на Рашиг, фибростъкло или други материали.

За да се увеличи контактната повърхност на капките течност (вода), се използва пръскане. Устройствата от този тип включват скрубери и тръби на Вентури. Често за отстраняване на получената утайка тръбата на Вентури се допълва с циклон (фиг. 2.6).

Ефективността на мокрите прахоуловители зависи главно от омокряемостта на праха. При улавяне на слабо намокрен прах, като въглища, към водата се добавят повърхностно активни вещества.

Мокрите прахоуловители тип Вентури се характеризират с висока консумация на енергия за подаване и пулверизиране на вода. Тази консумация се увеличава особено, когато се улавя прах с частици по-малки от 5 микрона. Специфичният разход на енергия при обработка на газове от кислородни конвертори в случай на използване на тръба на Вентури е от 3 до 4 kWh, а в случай на обикновена перална кула е по-малко от 2 kWh на 1000 m 3 без прах газ

Недостатъците на мокрия прахоуловител включват: трудността при отделяне на събрания прах от водата (необходимостта от утаителни резервоари); възможността за алкална или киселинна корозия при обработка на определени газове; значително влошаване на условията за разпръскване на отработените газове, овлажнени по време на охлаждане в устройства от този тип през фабрични тръби.

Принцип на действие пяна прахоуловител (фиг. 2.7) се основава на преминаването на въздушни потоци през воден филм. Монтират се в отопляеми помещения за почистване на въздуха от слабо намокрен прах с първоначално замърсяване над 10 g/m 3 .

В прахоуловители като филтри газовият поток преминава през порест материал с различна плътност и дебелина, в който се задържа по-голямата част от праха. Почистването от груб прах се извършва във филтри, пълни с кокс, пясък, чакъл и приставки с различна форма и естество. За отстраняване на финия прах се използва филтърен материал като хартия, филц или плат с различна плътност. Хартията се използва за пречистване на атмосферен въздух или газ с ниско съдържание на прах. В индустриални условия се използват тъкани или ръкавни филтри.

Те са под формата на барабан, платнени торби или джобове, работещи паралелно.

Основният показател за филтъра е неговото хидравлично съпротивление. Съпротивлението на чистия филтър е пропорционално на корен квадратен от радиуса на тъканната клетка. Хидравличното съпротивление на филтър, работещ в ламинарен режим, варира пропорционално на скоростта на филтриране. С увеличаването на слоя прах, отложен върху филтъра, неговото хидравлично съпротивление се увеличава. Вълната и памукът преди са били широко използвани като филтърни тъкани в промишлеността. Те ви позволяват да пречиствате газове при температури под 100 °C. Сега те се заменят със синтетични влакна - химично и механично по-устойчиви материали. Те са по-малко влагоемки (например вълната абсорбира до 15% влага, а тергалът само 0,4% от собственото си тегло), не гният и позволява обработка на газове при температури до 150 ° C.

В допълнение, синтетичните влакна са термопластични, което им позволява да бъдат инсталирани, закрепени и ремонтирани чрез прости термични операции.

За средно и фино пречистване на запрашен въздух успешно се използват различни тъкани филтри, напр ръкавен филтър (фиг. 2.8). Ръкавните филтри са широко разпространени в много индустрии и особено в тези, където прахът, съдържащ се в пречистения въздух, е ценен производствен продукт (мелене на брашно, захар и др.).

Филтърните торбички, изработени от някои синтетични тъкани, се изработват под формата на акордеон чрез термична обработка, което значително увеличава тяхната филтърна повърхност при същите размери на филтъра. Започват да се използват тъкани от фибростъкло, които издържат на температури до 250 °C. Въпреки това, крехкостта на такива влакна ограничава обхвата им на приложение.

Ръкавните филтри се почистват от прах по следните методи: механично разклащане, обратно продухване с въздух, ултразвук и импулсно продухване със сгъстен въздух (хидроудар).

Основното предимство на ръкавните филтри е тяхната висока почистваща ефективност, достигаща 99% за всички размери на частиците. Хидравличното съпротивление на тъканните филтри обикновено е 0,5...1,5 kPa (50...150 mm воден стълб), а специфичният разход на енергия е 0,25...0,6 kWh на 1000 m 3 газ.

Развитието на производството на металокерамични продукти разкри нови перспективи в отстраняването на прах. Металокерамичен филтър FMK предназначени за фино пречистване на прахови газове и улавяне на ценни аерозоли от отпадъчни газове от химическа, нефтохимическа и други индустрии. Филтърните елементи, фиксирани в тръбния лист, са затворени в корпуса на филтъра. Те са сглобени от металокерамични тръби. На външна повърхностфилтърен елемент, се образува слой от уловен прах. За унищожаване и частично отстраняване на този слой (регенерация на елементи) е предвидено обратно продухване със сгъстен въздух. Специфично газово натоварване 0,4…0,6 m 3 /(m 2 ∙min). Работната дължина на филтърния елемент е 2 м, диаметърът му е 10 см. Ефективността на прахоулавяне е 99,99%. Температурата на пречистения газ е до 500 °C. Хидравличното съпротивление на филтъра е 50…90 Pa. Налягането на сгъстен въздух за регенерация е 0,25…0,30 MPa. Периодът между прочистванията е от 30 до 90 минути, продължителността на продухването е 1...2 s.

Предназначен за технологично и санитарно пречистване на газове от капчици мъгла и разтворими аерозолни частици. елиминатор на мъгла от влакна .

Използва се в производството на сярна и термична фосфорна киселина. Като "дюза" се използва ново синтетично влакно.

Устройството има цилиндрична или плоска форма, работи при високи скорости на филтриране и следователно има малки размери; при цилиндрично изпълнение са: диаметър от 0,8 до 2,5 м, височина от 1 до 3 м. Устройствата имат капацитет от 3 до 45 хиляди m 3 / h, хидравличното съпротивление на устройството е от 5,0 до 60,0 MPa. Ефективността на улавяне е над 99%. Елиминаторите на влакнеста мъгла са по-евтини, по-надеждни и по-лесни за работа от електростатичните филтри или скруберите на Вентури.

Принцип на действие електростатичен филтър (Фиг. 2.9) се основава на факта, че частиците прах, преминаващи с въздух през електрическо поле, получават заряди и, като бъдат привлечени, се утаяват върху електродите, от които след това се отстраняват механично. Степента на пречистване в електрическите утаители е 88...98%.

Ако напрегнатостта на електрическото поле между пластинчатите електроди надвишава критичната стойност, която е атмосферно наляганеи температура от 15 °C е равна на 15 kV/cm, молекулите на въздуха в апарата се йонизират и придобиват положителни и отрицателни заряди. Йоните се движат към противоположно заредения електрод, срещат прахови частици по време на движението си, предават им своя заряд, а те от своя страна се придвижват към електрода. Достигайки до електрода, частиците прах губят своя заряд.

Частиците, отложени върху електрода, образуват слой, който се отстранява от повърхността му чрез удар, вибрация, измиване и др. Прав (изправен) електрически ток високо напрежение(50...100 kV) в електростатичния филтър се подава към така наречения корониращ електрод (обикновено отрицателен) и събирателния електрод. Всяка стойност на напрежението съответства на определена честота на искровите разряди в междуелектродното пространство на електрофилтъра. В същото време честотата на изхвърлянията определя степента на пречистване на газа.

По дизайн електрофилтърите се делят на тръбен И ламеларен . В тръбните електрофилтри прахообразният газ преминава през вертикални тръби с диаметър 200 ... 250 mm, по чиято ос е опънат корониращ електрод - тел с диаметър 2 ... 4 mm. е самата тръба, върху чиято вътрешна повърхност се утаява прах. В пластинчатите електрофилтри корониращите електроди (жици) са опънати между успоредни плоски пластини, които са събирателни електроди. Електрофилтрите улавят прах с частици по-големи от 5 микрона. Те се изчисляват така, че газът, който трябва да бъде пречистен, да бъде в електрофилтъра за 6...8 s.

За да се увеличи ефективността, електродите понякога се навлажняват с вода; Такива електростатични филтри се наричат ​​мокри. Хидравличното съпротивление на електрофилтърите е ниско - 150...200 Ра. Консумацията на енергия в електрическите утаители варира от 0,12 до 0,20 kWh на 1000 m 3 газ. Електростатичните филтри работят ефективно и икономично при значителни емисии и високи температури. Експлоатационните разходи за поддръжка и обслужване на електрофилтри, инсталирани например в електроцентрала, представляват около 3% от общите разходи.

IN ултразвукови прахоуловители Използва се способността на праховите частици да коагулират (да образуват люспи) под въздействието на мощен звуков поток, което е много важно за улавяне на аерозоли от въздуха. Тези люспи падат в бункера. Звуковият ефект се създава от сирена. Произвежданите от нас сирени могат да се използват в прахопочистващи инсталации с пропускателна способност до 15 000 m 3 /h.

Описани устройства за пречистване на въздуха на цехове и отделения индустриални предприятия, изтрит смукателна вентилацияв атмосферата, далеч от изчерпването на всички видове прахоуловители и филтри, използвани за предотвратяване на замърсяването на градския въздух.

Почистването на въздуха от прах с цел намаляване съдържанието на прахови частици в него е сложна, но необходима задача в съвременните условия. Решението на този проблем зависи преди всичко от правилния избор на система за отстраняване на прах и квалифицирана работа на устройствата за отстраняване на прах.

Много производствени процеси отделят фини прахови частици или прах във въздуха. Прахът се генерира при шлайфане, шлифоване, полиране, абразия, както и при транспортиране или пренасяне на различни материали.

Защо е необходимо отстраняването на прах?

Въздухът, отстранен от локалните вентилационни системи, който е прашен или замърсен с токсични газове или изпарения, трябва да бъде почистен, преди да бъде изпуснат в атмосферата. Методът за пречистване на отработения въздух от замърсители, височината на емисиите и допустимите концентрации на вредни вещества в него трябва да отговарят на действащите разпоредби и стандарти. Ако е технически невъзможно да се отстранят токсичните газове и пари, тогава необработеният въздух трябва да се изпусне във високите слоеве на атмосферата.

Днес в нашата страна, в много работещи индустрии, съществуващите аспирационни (отстраняване на прах) и вентилационни системи не се справят със задачите за отстраняване на прах или го правят с недостатъчно качество. По принцип това се случва:

• поради износване на съществуващата аспирация и технологично оборудване,
• при свързване на нови точки за прах към съществуваща аспирационна система, която не е проектирана за такова увеличение на натоварването.

Да доведе съдържанието на прах във въздуха, отстранен от производствените помещения, до ниво, съответстващо на текущото санитарни норми, се използват устройства за почистване на прах или газ.

Избор на устройство за почистване на прах

Устройството за почистване на прах се избира в зависимост от редица параметри, които включват: степента на необходимото пречистване на въздуха, размера на праховите частици, свойствата на праховите частици (сух прах, влакнест, лепкав, хигроскопичен и др.), първоначалната съдържанието на прах, както и температурата на пречиствания въздух и стойността на праховите частици.

Устройствата за почистване на прах се разделят на:

• устройства за грубо пречистване на въздуха,
• средни устройства за пречистване на въздуха,
• устройства за фино пречистване на въздуха.

Дмитрий Захаров, генерален директор

„Ръкавните филтри не отстраняват газовия компонент, а само праха.
Ръкавите филтри работят при температура не по-висока от 250°C на входа на филтъра. При по-високи температури се налага охлаждане на газовете или използване на електрофилтри, които имат по-ниска ефективност на почистване в сравнение с торбовите (2 пъти и повече).“

За да премахнете ефективно праха, трябва да знаете неговата класификация. Според размера на частиците (дисперсността) има:

• фин прах (частици с диаметър под 100 микрона);
• среден прах (частици по-големи от 100 микрона, но по-малки от 200 микрона);
• едър прах (частици по-големи от 200 микрона).

Устройствата за грубо пречистване на въздуха най-често се използват на етапа на предварително почистване на многостепенното пречистване на въздуха. Те улавят предимно груби прахови частици.

Устройствата за средно ниво на пречистване на въздуха се използват в случаите, когато въздухът се изпуска в атмосферата, а остатъчното съдържание на прах в него не трябва да надвишава 150 mg/куб. м.

Използват се устройства за фино пречистване на въздуха, за да се гарантира, че съдържанието на остатъчен прах в пречистения въздух е не повече от 2 mg/куб. м. Те могат да улавят прахови частици с размер до 10 микрона. Такива устройства трябва да се използват за пречистване както на подавания, така и на връщащия въздух, както и за улавяне на ценен прах (например частици от цветни метали, брашно, цимент и др.).

Видове устройства за почистване на прах

Въз основа на принципа на работа се разграничават следните видове устройства за почистване на прах:

• Механичен тип:
  • Сухо:
    • гравитационен,
    • инерционен,
    • центробежен,
    • вихър,
  • Мокри (скрубери):
    • капка,
    • филм,
    • Барботер.
• Електрически тип:
  • Сух хоризонтален,
  • Суха вертикална,
  • мокър,
  • Двойна зона.

Инерционните почистващи устройства включват камери за утаяване на прах, в които частиците на замърсяване се отстраняват от газовия поток под въздействието на инерционни сили. Центробежните сепаратори на прах са циклони, мултициклони и други устройства, чиято работа се основава на използването на инерционни сили, освобождаването на прахови частици при промяна на посоката на потока на пречиствания газ.

Един от най-ефективните мокри прахоуловители е скруберът на Вентури, при който турбулентен поток от замърсен газ преминава през водата. В този случай праховите частици се улавят от капки вода, коагулация (слепване в по-големи бучки) на тези частици, последвано от утаяване в капкоотстранител от инерционен тип.

Във филтърните устройства праховите частици се улавят, когато газът преминава през порести материали. Има тъкани (те включват рамкови и ръкавни филтри), влакнести (клетка, панел, торба) и гранулирани (клетка, барабан) филтри.

При мокрите електрофилтри водата се подава под формата на филм към събирателните електроди. Използването на прахоулавящи устройства за мокро почистване е ограничено до случаите, когато е допустимо овлажняване на пречиствания газ.

Малък намек. За ефективно премахване на прах с размер на частиците до 4 микрона се използват предимно ръкавни филтри и електрически утаители. Ако размерите на частиците са в диапазона 4-8 микрона, тогава е по-добре да използвате циклони с мокър филм или скрубери за почистване. Циклоните най-често се използват за отстраняване на прах с размер на частиците над 8 микрона.

Изчисляване на степента на пречистване на въздуха чрез прахопочистващо устройство

Има формула, която може да се използва за изчисляване на ефективността на устройствата за отстраняване на прах. Ефективността характеризира колко устройство може да пречисти въздуха и се измерва в проценти:

N 0 = ((A 1 - A 2)/A 1)*100%,

• N 0 - степен (ефективност) на пречистване на въздуха,
• A 1 - концентрация на прах във въздуха след почистване,
• A 2 - концентрация на прах във въздуха преди почистване.

За многостепенно пречистване на въздуха се използва специална формула, която отчита ефективността на почистване на всеки етап. Например, за двустепенно почистване тази формула е:

N 0 = N 1 + N 2 - N 1 *N 2,

• N 0 - обща степен (ефективност) на пречистване на въздуха,
• N 1 - степен (ефективност) на пречистване на въздуха на първия етап,
• N 2 - степен (ефективност) на пречистване на въздуха на втория етап.

За да сравните ефективността на различни устройства за почистване на прах, използвайте следната формула:

N = (100% - N 1) / (100% - N 2),

• N - сравнителна степен (ефективност) на пречистване на въздуха,
• N 1 - степен (ефективност) на пречистване на въздуха на първото устройство,
• N 2 - степен (ефективност) на пречистване на въздуха на второто устройство.

Нека N 1 = 90% и N 2 = 95%. Нека използваме формулата и да установим, че ефективността на второто устройство е 2 пъти по-висока от степента на пречистване на първото. А не с 5%, както си мислят някои.

На бележка

„За ефективно почистване на прах с размер на частиците до 4 микрона се използват предимно ръкавни филтри и електрофилтри. Ако размерите на частиците са в диапазона 4-8 микрона, тогава е по-добре да използвате циклони с мокър филм или скрубери за почистване. Циклоните най-често се използват за отстраняване на прах с размер на частиците над 8 микрона.

Ако трябва да изчислите ефективността на почистване за всяка прахова фракция, тогава концентрацията се измерва само за изследваната фракция. Но тъй като праховите частици имат различни форми (топки, пръчки, плочи, игли, влакна и т.н.), понятието за размер е произволно за тях. В общия случай е обичайно да се характеризира размерът на частицата със стойност, която определя скоростта на нейното утаяване - диаметър на утаяване. Тези. всъщност те довеждат частици с неправилна форма до определена абстрактна топка, чиято скорост и плътност на утаяване са равни на скоростта на утаяване и плътността на изследваните частици, след което определят диаметъра на тази топка и я използват, за да определят частици към една или друга фракция.

Други важни характеристики на устройствата за почистване на прах

В допълнение към ефективността на почистване, когато избирате устройства за почистване на прах, трябва да вземете предвид другите им характеристики. Те включват:

• производителност на устройството(мерна единица - куб.м/ч);
• разходи за почистваневъздух (търкайте.);
• енергийна интензивност, се измерва като потреблението на енергия, необходима за почистване на 1000 куб.м. m въздух (kW*h);
• скорост на филтриране(куб.м/кв.м);
• аеродинамично съпротивление(Pa);
• капацитет за прах(измерено само за тъкани и порести филтри), - количеството прах, което увеличава устойчивостта на филтъра до определена прагова стойност (g или kg).

Последните три показателя характеризират предимно филтриращи устройства. Скоростта на филтриране (наричана още газово натоварване) се изчислява като съотношението на обемния дебит на пречиствания газ към площта на филтърната повърхност. Аеродинамичното съпротивление се определя като разликата в налягането на газа на входа и изхода на устройството за обработка. А капацитетът за задържане на прах е равен на масата прах, която се натрупва върху филтъра в интервала между последователните процеси на регенерация. Регенерацията на филтъра трябва да се извърши, когато аеродинамичното съпротивление на почистващото устройство се увеличи 2-3 пъти от първоначалното ниво.

Изданието използва информационни материали на компанията.

Описание:

Днес дървообработващата промишленост се развива бързо. Това важи особено за производството на мебели и продукти за жилищно строителство. До 90-те години на миналия век прахът и стърготините се използват главно за събиране на прах и стърготини по време на аспирацията на дървообработващите машини. различни видовециклони. В момента все повече се използват прахоуловители (филтри), използващи филтърни материали. Според нас този преход към друго оборудване е свързан с променената икономическа ситуация в страната и със смяната на собственика - развитието на малкия бизнес.

Пречистване на въздуха в предприятията на дървообработващата промишленост

Малогабаритни прахоуловители (индустриални филтри) за аспирация на дървесен и друг вид прах

И. М. Квашнин, Доцент доктор. техн. наук, водещ специалист на Научно-производствено предприятие „Енергомеханика-М”;

Д. В. Хохлов, директор на научно-производствено предприятие "Енергомеханика-М"

Днес дървообработващата промишленост се развива бързо. Това важи особено за производството на мебели и продукти за жилищно строителство.

До 90-те години на миналия век различни видове циклони се използват главно за събиране на прах и стружки по време на аспирацията на дървообработващи машини.

В момента все повече се използват прахоуловители (филтри), използващи филтърни материали. Според нас този преход към друго оборудване е свързан с променената икономическа ситуация в страната и със смяната на собственика - развитието на малкия бизнес.

Нека разгледаме предимствата и недостатъците на двата метода за пречистване на въздуха: използване на циклони и прахоуловители.

Предимства на използването на циклони

Основният е простотата на дизайна и работата. Няма движещи се части, поддръжката се състои в навременно изпразване на бункера. Използването на циклони е рационално, когато има голям обем генериран отпадък.

Недостатъци на използването на циклони

Основното от гледна точка на собственика е отстраняването на топлината от помещението с аспирационен въздух, което се нарича „губене на пари“ (това послужи като стимул за използването на тъканни филтри). Друг недостатък е, че такива системи са централизирани, тоест имат значителна дължина на въздуховодите и мощен вентилатор. Не е за нищо, че в каталозите на всички водещи компании вентилаторите за прах започват с номера 5 и по-високи (имайте предвид, че в Русия само три или четири компании произвеждат вентилатори за прах № 2.5, 3.15 и 4). Дървообработващите участъци и цехове имат една особеност - ниска едновременност на работа на машините. Има свръхконсумация на електроенергия поради високото аеродинамично съпротивление на аспирационните системи и ниската ефективност на използването на вентилатора. Друг недостатък на циклоните е неспазването на екологичните стандарти за качество на въздуха. Разработчиците на инвентаризацията и проектонормите за максимално допустими емисии (ПДК) на замърсители в атмосферата за едно предприятие са наясно, че когато работят три или повече машини, е изключително трудно да се постигне максимално допустимата концентрация на дървесен прах при граница на санитарно-охранителната зона, дори и при почистване във високоефективен циклон тип UC.

В повечето случаи се монтират: циклони тип “К”, които са предназначени да утаяват само стърготини и едър прах; циклони тип “С”, които в момента не се препоръчват за използване поради запушване на вътрешните щори по време на работа; NIIOGAZ циклони, които не са специално предназначени за дървесен прах; самоделни циклони, които не издържат на никаква критика.

Циклонът изпълнява функциите си с проектирания обем пречистен въздух с леки отклонения. Както вече беше отбелязано, машините не работят едновременно. Когато оборудването не работи, портите са затворени. Въпреки че има известно преразпределение на засмукания от машините въздух, като цяло обемът му намалява. И обратното, често има случаи, когато в резултат на модернизация на производството нови машини се свързват към съществуващата система, така че тя да „дърпа“, шайби, електродвигател или вентилатор като цяло се заменят с по-мощни един, но циклонът никога не се променя. За какво? Малкият прах ще бъде отнесен от вятъра, но големият прах в най-добрия случай може да бъде пометен. Това не се подпомага от високите цени - от 50 000 рубли. за единичен циклон UTs-1 100 без бункер, съответстващ на прахов вентилатор № 5.

Предимства на индустриалните филтри

Основната е високата степен на пречистване, която позволява връщането на пречистен въздух работна стая. Съответно всички екологични стандарти за атмосферния въздух са изпълнени. Изненадващо, в съветско време се произвеждаше само един вид филтър за събиране на дървесен прах, FRKN-V, и той не беше широко използван. Очевидно това се дължи на действащите по това време екологични и вентилационни стандарти, както и на ниската цена на охлаждащите течности. От началото на 90-те години ситуацията се промени коренно. Първо, собственикът се промени: вместо държавата дойдоха предприемачи. Делът на малките предприятия се е увеличил значително, например в района на Пенза мебелите се произвеждат дори в лични гаражи, навеси и складове. За частните предприемачи възникна проблем: от една страна, топлината в помещението трябва да се запази, от друга, получените стърготини и стърготини трябва да бъдат отстранени. Очевидно е, че без вентилационна система можете да бъдете в стая само с респиратор или специална маска и това не допринася за увеличаване на производителността на труда. Веднага имаше нужда от най-простата системааспирация. Извършва се просто: на изходната тръба на вентилатора, който аспирира машината, се поставя торба, която не е задължително от филтърна тъкан (фиг. 1).

Неудобството е, че отпадъците, натрупващи се в торбата, намаляват филтриращата площ, което води до намаляване на обема на аспирирания въздух до нула.

Интересното е, че подобни „торбени филтри“ са били използвани на Запад през 19-ти век за улавяне на дървени стърготини по време на работа на циркулярни триони и са били прототип на съвременните ръкавни филтри. Бяха окачени вертикално и се изпразваха през дъното. В Русия около средата на 90-те години прахоуловител стана широко разпространен, което веднага реши проблемите на малките предприемачи. Другото му име е чип ежектор (фиг. 2). Техният дизайн може леко да се различава, но принципът на работа е същият. Аспирираната праховъздушна смес от вентилатор 1 се подава тангенциално в пръстеновидната част 2, където с помощта на циклонния елемент 3 се отделят големи частици, които се утаяват и натрупват в долната част 4 на събирателната торба 5. целият въздушен поток със съдържащия се в него фин прах се подава през централната част на елемент 3 в горната част 6, която представлява ръкав от филтърна тъкан. Работата на прахоуловителя може да бъде схематично представена по следния начин: отпадъците се натрупват в долната торба, а въздухът излиза през горната. Обемът на долната торба се изчислява въз основа на възможността за ръчно пренасяне до мястото за съхранение на отпадъци. За да осигурите непрекъсната работа, трябва да имате сменяема торба за събиране. Възможно е да се използват пластмасови торбички за еднократна употреба. След това се препоръчва да ги поставите в метален съд със същия диаметър, за да елиминирате натиска върху стените, създаван от вентилатора. Размерът или по-скоро повърхностната площ на филтърната торба F, m 2, трябва да съответства на производителността на вентилатора и да е равна на

където L е обемът на пречистения въздух, m3;

l е специфичното въздушно натоварване на филтърната торба, m 3 / (m 2 h), което показва колко въздушен обем (m 3 / h) е позволено да премине през 1 m 2 от повърхността на филтъра, за да се гарантира неговата сертифицирана степен на пречистване.

Според данните за повечето материали специфичното въздушно натоварване на филтърната торба е в диапазона 360–900 m 3 / (m 2 h).

Някои производители, когато рекламират прахоуловители, посочват голям обем пречистен въздух L с малка действителна площ на филтърните торби F, която понякога изобщо не се дава, т.е. стойността на l е надценена. Марката на филтърния материал се счита за търговска тайна. В резултат на това декларираната степен на пречистване и минималният размер на уловените частици са трудни за проверка дори от специалист. Регенерирането на филтърния материал се извършва ръчно чрез разклащане и изтръскване на торбите. При необходимост ръкавът може да се свали и пере.

Прахоуловителя се монтира в същата стая като машината, на разстояние до 3–7 m и се свързва с нея с гъвкав, подвижен маркуч; Прахоуловителя има своя собствена регулируема опора, така че тази система, нека я наречем система за събиране на прах (DCS), е мобилна. Заеманата подова площ е не повече от 0,7 m2. Това е важно за наемателите предприемачи. Най-успешна, според нас, е конструкцията на система за събиране на прах с два маркуча (фиг. 3). Вентилатор за прах № 3.15 с електродвигател с мощност 2,2 kW, 3000 об/мин, е разположен в средната част на корпуса и има два изхода - по един за всяка стойка, конструкцията на всеки от които е идентична с показаната на Фиг. 2. Входната тръба на вентилатора може да бъде разположена както отдолу, така и отгоре, което се дължи на удобството за свързване на аспирационните маркучи от машините.

Броят на входящите тръби, а оттам и на маркучите, свързани към контролния блок, може да бъде от един до три, като диаметрите варират от 200 до 100 mm. Различните производители посочват различни диаметри - това зависи от P V - L характеристиките на използвания вентилатор. Изключително погрешно е да се фокусира върху диаметъра на местните смукателни тръби на дървообработващи машини. Те често са предназначени за централизирана аспирация и локалните PUS с такива диаметри на маркуча може да не осигурят необходимия вакуум и въздушен поток.

Експериментите за оптимизиране на конструкцията на вентилатора PUS, по-специално при промяна на пролуката между работното колело и „езиците“ на изходните тръби, показаха: с намаляване на пролуката индивидуалните характеристики се подобриха, но нивото на шума също се увеличи , ставайки по-здрава от тази на обслужваните машини и над допустимата според настоящите стандарти. Проведохме аеродинамични тестове на PUS в съответствие с GOST 10921-90 за вентилатори.

Разликата е, че не се определя общото налягане, създадено от вентилатора (сумата от общото налягане на смукателния и нагнетателния тръбопровод), а само общото налягане (вакуум) на смукателния тръбопровод - P VR, което следва от PUS диаграмата.

По време на тестовете беше разкрито много важно обстоятелство: характеристиките на прахоуловителя (P VR – L) без маркучи и с маркучи са различни. Това не може да се обясни само с променените характеристики на мрежата. Освен това има рязко преразпределение на общото налягане на вентилатора между смукателния и нагнетателния компонент. Постоянно преразпределение на наляганията възниква и при вземане на характеристиките на P VR – L. Това води до важен извод: характеристиките на прахоуловителя P VR – L трябва да се представят заедно със свързаните маркучи с препоръчителната дължина (фиг. 4). ).

Следователно говорим за система за събиране на прах PUS, състояща се от вентилатор, циклонен елемент, филтър и прикрепени маркучи. В каталози и рекламни материали на фирми често липсва характеристика P VR – L, а се показва според една максимална стойност на P VR и L, което явно не е достатъчно. Понякога, вместо пълен вакуум P VR, се посочва статичен PSR, което създава вид на добро представяне.

На фиг. 4, плътната линия показва част от характеристиките, при които се осигурява скорост на транспортиране 17–21 m/s. Това е ясно най-добра характеристиказа PUS с един вход с диаметър 200 mm; два входа с диаметър 140 mm са по-ефективни от два входа с диаметър 125 mm. Интересно е, че ако един от двата входа с диаметър 125 или 140 mm е блокиран, стойностите на P VR и L ще се увеличат само с 10–20%.

Когато избирате система за управление за конкретна машина или локално засмукване, достатъчно е да нанесете изчислената точка с дадените стойности на L и P VR върху полето на графиката (фиг. 4) и да изберете най-близката надлежаща характеристика. За локални засмуквания с коефициент на локално съпротивление, по-голям от едно x > 1, следва да се добави следното към дадения P VR:

D R = (x – 1) rn 2 / 2,

където r е плътността на въздуха, kg/m 3, за стандартни условия е 1,2;

n – скоростта на въздуха във входящата тръба на локалния смукател. Съпротивлението на контролния блок при x ≤ 1 вече е взето предвид в тестовите характеристики.

Ефективността на контролния блок може да бъде намалена с 20% или повече, ако дизайнът на входа на вентилатора е неуспешен. Необходим е прав участък, за предпочитане два или повече габарита. Например при един от произвежданите в България ежектори за стружки е близо 1м на горния вход. Препоръчително е да комбинирате двете тръби с тениска с форма на панталон.

Удобството на използването на PUS с два филтъра се изразява и в това, че неговите характеристики съответстват на паспортните данни на необходимия обем засмукан въздух от повечето видове дървообработващи машини.

Една от решаващите причини за разпространението на PUS е неговата ниска цена. Цената на PUS без маркучи е 12 900 рубли. Що се отнася до производителността, два блока за управление заменят циклона UC-1 100 и вентилатора за прах № 5, чиято цена без въздуховоди, но с кош за отпадъци и пиедестал надхвърля 100 000 рубли.

По този начин използването на PUS ще струва четири пъти по-малко. Това не включва икономия на енергия от 3–6 kWh или повече, в зависимост от мощността на двигателя на вентилатора за прах.

Недостатъци на индустриалните филтри

Основната, наред с ръчната регенерация, е честата смяна на събирателните чували при генериране на значително количество отпадъци, което ограничава обхвата на приложение на PUS с два филтъра. Дизайнът като цяло се оказа толкова успешен, че водещите производители Konsar и Ecovent произвеждат и успешно продават ежектори за стружки с 3–8 филтъра и същия брой долни торби за събиране. Следващата стъпка е да комбинирате долните торби в един кош за отпадъци. Тази статия не обхваща филтри в корпуси с автоматична регенерация, обратно и струйно прочистване. Те естествено са по-добри, но изискват съвсем други пари. При използване на филтри с изпускане на пречистен въздух в обслужваното помещение, т.е. със 100% рециркулация, за да се постигне максимално допустимата концентрация на въздух в работната зона, трябва да се организира система за общ обмен захранваща и смукателна вентилация. Обменът на въздух ще зависи преди всичко от пълнотата на улавяне на освободения прах чрез локално засмукване на дървообработващо оборудване.

Нищо не пречи на използването на PUS за други видове прах. С незначителни модификации на дизайна и подмяна на филтърната тъкан стана възможно улавянето на абразивния прах от заточващи, шлифовъчни и други машини. Те веднага се състезаваха с устройствата ZIL-900M, PA-212 и PA-218, произведени от съветско време. Фирмата ни е внедрила взривобезопасни системи за контрол на улавяне на пудра захар в производството на сладкарски изделия. PUS работят успешно в аспирацията на работни зони за прахово боядисване на продукти. Един блок за управление е достатъчен за задоволително обслужване на две полиращи машини с две филцови колела. Е 500 mm всеки, т.е. с четири входа Е 127 мм. Има и други примери за използване на PUS. В момента се работи по разработване на система за контрол на събирането на растителния прах, отделян при производството на храна за животни и др. Има и отрицателен опит при внедряването на система за контрол, а именно при събирането на прах, генериран при фасонното рязане на тухли за камини. Съгласно технологичните изисквания мокренето при рязане е забранено. Само след 15–20 минути тъканта се задръства с фин прах. Регенерирането чрез разклащане на ръкавите не дава необходимия ефект.

Заключение

Представеният малък прахоуловител се използва ефективно за събиране на дървесен прах, той е икономичен, евтин, лесен за работа и спестява топлинна енергия; може да се препоръча за улавяне на други видове прах с правилния избор на марката и повърхността на филтърния материал.

Литература

1. Богословски В.Н., Пирумов А.И., Посохин В.Н. и др.; редактиран от Павлова Н. Н. и Шилер Ю. И. Вътрешни санитарни устройства. Част 3: в 3 часа // Кн. 1: Вентилация и климатизация. М.: Стройиздат, 1992.

2. Екотехника. Защита на атмосферния въздух от емисии на прах, аерозоли и мъгла / Изд. Чекалова Л. В. Ярославъл: Рус, 2004.

3. Мазус М. Г., Малгин А. Д., Моргулис М. А. Филтри за улавяне на промишлен прах. М .: Машиностроене, 1985.

интересно иновации в нефтената и газовата индустрияСибир.