Готварски съдове от чугун. Чугунени съдове за готвене Иновациите карат бизнеса да се изплаща бързо

MichaelGaid/Pixabay

Производството на керамични съдове е един от онези бизнес сектори, в които не трябва да се стремите към общоруски мащаб и тотално завладяване на пазара, тъй като това е просто нерентабилно. Организирането на голям завод ще изисква сериозни финансови инвестиции и труд. В същото време дори съществуващите предприятия не работят с пълен капацитет, така че новодошлият ще има още по-трудно време. Междувременно малка работилница, например, произвеждаща дизайнерски прибори за хранене, с правилно позициониране, може да донесе прилична печалба и рисковете ще бъдат минимални. Основното нещо е да влезете в потока модни тенденциии гарантира високо качество на продуктите.

Характеристики на руския пазар

Въпреки изобилието от нови решения, керамиката остава основният материал за производство на съдове и прибори в Русия. Потребителят е свикнал да се доверява на качеството и екологичността на продуктите, произхождащи от СССР, което повлия на мнението за съвременните стоки. Но ако преди 20-30 години по-голямата част от керамичните съдове се произвеждаше в местни фабрики, днес значителен обем се изнася от Китай. Това не е изненадващо, тъй като оборудването, налично в страната, остарява, без да получи подходяща модернизация, а собствениците на фирми вече не са в състояние да поддържат съотношението на цена, външен вид и потребителски свойства, изисквани от потребителя. „Утежняващото“ обстоятелство е поскъпването и проблемите с доставката на суровини, които преди това се внасяха предимно от Украйна.

Китай, напротив, разполага с всички необходими ресурси, за да произвежда големи количества съдове и прибори за хранене с почти всяко качество: от най- бюджетни опциикъм луксозни стоки. Също така популярни са продукти от Великобритания, Япония, Германия, Чехия и Полша. Като правило в този случай говорим за високи и средни ценови категории.

Що се отнася до домашните керамични съдове, ситуацията е двойна. От една страна, потребителят с удоволствие купува продукти от руски марки, ръководен от вече споменатото мнение за тяхното високо качество и безопасност. От друга страна, съществуващите производители сами допринасят за падането на имиджа на продуктите, които произвеждат. Така само степента на отговорност на предприемача ще определи успеха на новия бизнес. В тази светлина е важно да изберете висококачествена рецепта за керамична смес, глазура, технология на изпичане, както и постоянно да държите пръста си на пулса на модните тенденции. Това е единственият начин да осигурите постоянен приток на клиенти.

Видове керамични съдове

Има три основни материала за производство на керамични съдове – керамика, порцелан и фаянс. И трите са разновидности на керамиката, но имат разлики във формулировката и технологията на производство.

Керамичните продукти се произвеждат чрез синтероване на глини с минерални добавки и други съединения от неорганичен произход. Това е най-простото решение. За производството на фаянс и порцелан се използват по-сложни технологии.

Порцеланът е тънкостенна керамика, направена от смес от въглища, кварц, фелдшпат или други алумосиликати, която е способна да пропуска светлина. За да се постигне този ефект, суровините са ултрафино смлени (прекарват се през сито с 10 000 дупки на квадратен сантиметър). Порцелановата повърхност е лишена от пори, характеризира се със здравина, белота, топлоустойчивост и способност да звучи ясно при допир.

Има твърд и мек порцелан. Благодарение на високото съдържание на каолин и сравнително малки количества фелдшпат, продуктите от твърд порцелан се отличават с еднаквост и белота на повърхността, както и с характерен звънлив звук. Получават се чрез двукратно изпичане. Първо при сравнително ниска температура (около 1350°C), след това, след нанасяне на глазурата, при по-висока температура (1450°C). Така се произвеждат скъпи висококачествени прибори за хранене, статуетки, вази и други декорации, изолатори и лабораторни съдове.

Твърдият порцелан също включва неглазиран или бисквитен (използва се например за направата на глави на порцеланови кукли) и костен порцелан. Вторият материал съдържа пепел от кости на едър рогат добитък, поради което има отлична белота и полупрозрачност. Същият този компонент обаче прави продуктите изключително крехки, поради което костният порцелан се използва по-често за производството на декор, отколкото за сервизи. Същото важи и за мекия порцелан. По цвят и белота той не се различава от твърдия, но в същото време е чувствителен към температурни промени и механични натоварвания и следователно не е подходящ за приготвяне на съдове.

За разлика от порцелана фаянсът съдържа до 85% глина и се изпича при по-ниска температура - 1050-1280°C. Резултатът обикновено е евтин, умерено издръжлив съд за готвене бяло. Повърхността на продуктите съдържа пори и съответно абсорбира влагата, което води до необходимостта повърхността да се покрие с доста дебел слой глазура. Пример за такива продукти са цветните чаши и чаши, които се намират във всеки дом.

В зависимост от състава и характеристиките се разграничават алуминиев, шамот, вар и фелдшпатов фаянс. Последният се използва най-често за производство на сервизи, поради хомогенността си и високото съдържание на каолин и глина в сместа.

Корпоративен асортимент

Необходимо е да се вземе решение за асортимента на предприятието възможно най-рано. Не трябва да го правите твърде голям – 20-30 позиции са достатъчни. Продуктите трябва да бъдат с високо качество и хармонично съчетани помежду си, така че да е по-лесно за клиента да състави комплект.

Керамичните съдове от средната ценова категория се продават най-добре - чаши, чинии, чинии, захарници и др. Препоръчва се на предприемача непрекъснато да работи върху актуализирането на асортимента - като се вземат предвид желанията на клиентите и модните тенденции.

Също така е необходимо да се вземе решение за основната категория потребители. Можете да се съсредоточите както върху работа с пазари и магазини за сервизи, чиито основни клиенти са купувачи на дребно, така и върху продажби на едро, например на заведения Кетъринг. През последните години броят на отворените ресторанти и кафенета в страната непрекъснато нараства, изисквайки големи количества висококачествена и красива посуда, която отговаря на европейските изисквания по външен вид и характеристики.

Друг фактор, който собственикът на бизнес с керамични съдове трябва да вземе предвид, е сезонността. Самата индустрия официално не е класифицирана като сезонна, но има някои нюанси. Така че през горещия сезон продажбите могат да намалеят. Причината е отпускарският период и нежеланието на потребителите да стоят пред котлоните. От друга страна, ресторантите ще купуват повече сервизи по същата причина. В допълнение, производителят на керамика трябва да помни високата абсорбция на влага на материала. Съответно, при много влажно време може да се наложи спиране на работилницата, за да се избегне увеличаване на броя на дефектите.

Сурови материали

За производството на керамични съдове се използват глина и непластмасови материали. Първите включват каолини, огнеупорни, огнеупорни и топими глини, както и бентонити (пластификатори). Групата непластични материали включва шамот (разреждаща добавка, необходима за намаляване на температурата на изпичане и увеличаване на здравината на парчето), фелдшпат, талк, креда, доломит и други потоци.

За да украсите и защитите продуктите от механични повреди, ще ви е необходима глазура. Това е фелдшпатово, бороловно, циркониево или друго силикатно стъкло, което се нанася в слой от 80-260 микрона, в зависимост от вида на продукта. Глазурите могат да бъдат прозрачни или матови (покриващи напълно оригиналния цвят на продукта). Във втория случай те се наричат "емайли". Въз основа на цвета глазурите се разграничават на цветни и безцветни. За да се даде определен нюанс, в състава се въвеждат молекулярни (оксиди и соли) или колоидни пигменти.

Когато започвате да организирате производството на керамични съдове, трябва да запомните високата материалоемкост на индустрията. За снабдяване на сравнително малко предприятие ще са необходими около 3-4 милиона тона глинести материали и 130-150 хиляди тона флюси годишно. Това означава, че наред с финансовите инвестиции е необходимо да се погрижим за местата за съхранение на суровини, транспортни разходи и ефективни графици за доставка. Между другото, възможно е да се намалят разходите за суровини за производство чрез използване на обогатени материали и закупуване на глини от регионални находища. Също така спестяването на материали ще бъде улеснено от компетентната организация на складовото пространство. Осигурява:

подреждане на сгради или покрити площи, издигнати над нивото на земята и оборудвани с дренажи за оттичане на вода;
закупуване на ракли и отделения за разделно (по вид, клас, марка) съхранение на материалите;
придобиване на ефективна подемна техника – камиони, кантарни колички, мостови кранове;
разработване на форма на складови счетоводни карти, в които се записват максималните и минималните запаси от суровини, движението на материалите в производството.

Всички материали, влизащи в склада, трябва да преминат качествен контрол и да бъдат записани в дневници.

Ако предприятието планира да работи със суровини, доставени от чужбина, трябва да се включат допълнителни разходи за документи и митническо оформяне на стоките, както и да се вземе предвид времето за доставка в производствения график. Въпреки това, в Украйна, например, има смисъл да се купуват глинени материали в големи количества. Цената на един тон глина в Русия е около 500-600 рубли. Можете да закупите материали с подобно или по-високо качество от вашия съсед почти 2 пъти по-евтино. Що се отнася до глазурите и други компоненти, те са широко представени в Руската федерация. Можете да се запознаете с гамата от местни доставчици в Интернет, например тук (ceramics.rf, potteryworld.rf, ceramgzhel.ru, breezecolour.ru).

Технология за производство на керамични съдове + Видео как се правят

Алгоритъмът за производство на керамични съдове ще зависи от вида на продукта, който е предписан в технологичните карти. Най-общо процесът може да бъде представен като поредица от последователни етапи:

Подготовка на суровините. Почти всички глинени материали (с изключение на специални смеси в торби) съдържат примеси при доставка. Съответно, първо трябва да почистите суровините от ненужни минерални включвания. След това се смила, пасира се през цедка и чак тогава се смесва с останалите съставки по рецепта.
Подготовка на работната маса. В зависимост от метода на по-нататъшна обработка в сухата смес от компоненти се въвежда определено количество вода. Например, при леене на сложни продукти е необходим шликер със съдържание на влага 35%, прости съдове (чинийки, чинии) се формоват с помощта на гипсови форми и стоманени шаблони от пластмасова маса, чието съдържание на влага е около 25%.
Първично втвърдяване. Може да се получи естествено или в конвекторна фурна (70-90°C). Цената на такова оборудване е доста висока, така че рядко се използва в малки индустрии.
Глазиране, изтегляне и изпичане. Редът и честотата на тези операции се различават за различни видовекерамика. Така че в случая на керамични продукти е достатъчно едно изпичане, но порцеланът изисква двойно изпичане при високи температури. Оцветяването може да бъде надглазурно (по-често се използва за порцелан) и подглазурно, а самата глазура може да бъде от различни видове.

По този начин технологията за производство на керамични съдове трябва да бъде избрана индивидуално. За целта първо се определя продуктовата гама, а след това се наема технолог, който да разработи производствен алгоритъм.

Оборудване за производство на керамични съдове

Минималният набор от оборудване за малък цех, предназначен да произвежда около 1000 артикула в един цикъл, може да включва:

топкова мелница за приготвяне на глазура (около 300 хиляди рубли);
формовъчна инсталация за производство на керамични съдове с помощта на гипсови форми (160-300 хиляди рубли);
кутия за пръскане на глазура (130-160 хиляди рубли);
глинена мелница за месене (екструзия) на керамична маса и оползотворяване на отпадъци (300-450 хиляди рубли);
маси за изливане за производство на керамични съдове по технология за леене на шлайфане (около 130 хиляди рубли на единица);
компресорно оборудване за остъкляване (9-12 хиляди рубли);
магнитен сепаратор за отстраняване на примеси от вода, плъзгане, глазура (около 60 хиляди рубли);
лабораторна мелница за смесване на материали и симулиране на процеси на смилане в промишлени единици (90-120 хиляди рубли);
миксери за смесване на материали (пигменти, багрила, глазури и др.) в различни технологични процеси(около 40 хиляди рубли);
машина за моделиране за производство на гипсови и керамични модели (150-200 хиляди рубли);
сепаратори-утаители за пречистване на отпадъчни води от глина преди изхвърлянето им в канализационната система (20-35 хиляди рубли на единица);
ръчен или автоматичен глинен валяк за производство на заготовки с еднаква дебелина под формата на слоеве (30-150 хиляди рубли);
скулптурни машини с въртяща се работна маса за спомагателни операции при проектиране на продукти (15-40 хиляди рубли на единица);
термостати за пещи (30-60 хиляди рубли);
ternetki за удобство при боядисване и проследяване на керамични продукти (10-15 хиляди рубли);
сушилни шкафове (30-100 хиляди рубли).

Също така, за оборудване на производството ще ви трябват мебели (рафтове, маси, столове), компютърно оборудване и софтуер за създаване на модели.

Препоръчително е производственият цех да се разположи в индустриалната зона на града. В същото време си струва да се погрижите за наличието на удобен транспортен обмен, оборудвани пътища за достъп и достатъчно просторни складови площи. Самата сграда трябва да бъде свързана с всички комуникации, да отговаря на изискванията на SES, пожарната инспекция и стандартите за защита на труда.

Малко производство може да се обслужва от 3-4 работници на смяна. Ще се изискват и опитен технолог, товарач, чистач и шофьор. Рационално е счетоводството да се възложи на външни изпълнители, а функциите на мениджър продажби и директор на първия етап могат да се изпълняват от собственика на бизнеса.

Сертифициране на съдове за готвене

Керамичните съдове за готвене влизат в контакт с хранителни продукти и следователно се класифицират като продукт, подлежащ на задължително потвърждаване на съответствието, за което ще трябва да издадете задължителен сертификат за съответствие с държавния стандарт или декларация за съответствие (в зависимост от вида на продукт). За някои видове стоки (детски, лабораторни съдове) е необходимо допълнително да получите удостоверение за държавна регистрация. Съставя се декларация в съответствие с клауза 5 на чл. 24 Федерален закон „За техническото регулиране“. Качеството на керамичните съдове се регулира от GOST 28390-89 и GOST 28391-89. Процедурата за етикетиране и опаковане е GOST 28389-89.

Регистрация на предприятие

Формата на бизнес организация зависи от мащаба. За малко предприятие или дизайнерска работилница е достатъчен статут на индивидуален предприемач. Въпреки това, ако планирате да си сътрудничите със специализирани магазини, заведения за обществено хранене, хотели и други юридически лица, ще се изисква LLC.

В зависимост от спецификата на асортимента, трябва да посочите подходящите кодове OKVED-2:

23.41 – „Производство на битови и декоративни керамични изделия”;
23.41.1 – „Производство на сервизи и кухненска керамика”;
47.59.2 – „Търговия на дребно с различни домакински съдове, прибори, съдове, стъкло и керамика, включително порцелан и фаянс в специализирани магазини“;
47.19 Друга търговия на дребно в неспециализирани магазини;
46.19 Дейност на посредниците по търговия на едро с универсален асортимент от стоки;
46.44 Търговия на едро с керамични и стъклени изделия и почистващи препарати;
46.49 Търговия на едро с други стоки за бита;
46.90 Неспециализирана търговия на едро;
47.78 Друга търговия на дребно в специализирани магазини;
47.89 Търговия на дребно в нестационарни търговски обекти и пазари с други стоки;
47.91 Търговия на дребно по пощата или по интернет;
53.20.31 Куриерска доставка различни видоветранспорт;
82.92 Дейности по опаковане на стоки.

Размер на инвестицията

За да оборудвате малка работилница с модерно оборудване, ще ви трябват около 2,5 милиона рубли. Обемът и съставът на необходимите суровинни запаси се определя въз основа на технологични карти. Предвидени са средства и за регистриране на предприятие, сертифициране на стоки, наемане и ремонт на помещения, плащане на битови сметки и заплати, както и непредвидени разходи. Действителните цифри за изброените артикули могат да варират значително в зависимост от региона, планирания мащаб на дейност и други фактори, но като правило те варират около 1-1,5 милиона рубли. Прогнозираният период на изплащане на инвестициите е от 3 години, при наличие на стабилни пазари за продажби.

Чугунът се произвежда чрез сливане на въглерод и желязо. Качеството и свойствата на метала зависят от пропорциите и примесите в сплавта. Ако процентът на желязото надвишава нормата, тогава бъдещата сплав ще бъде податлива на корозия. Ето защо специалистите внимателно следят чистотата на сплавта и наличието на неприемливи количества примеси.

В завода сив чугун, отлят по специална технология, се използва за производство на чугунени съдове. Може да се използва дълго време, не губи свойствата си и не е податлив на корозия.

Във всички предприятия производството на чугунени съдове се извършва на модерно оборудване с довършителна обработка. Най-често в чугуна се срещат примеси от метали като фосфор и силиций. Чугунените съдове за готвене придобиха популярност поради много предимства, които не изчезнаха дори с появата на нови материали.

Форми и обработка

Масовото производство изисква използването на чугунени форми и оборудване. В леярните за производството на чугунени съдове се използва само сив чугун, който отговаря на всички изисквания.

След като горещ чугун се излее във формата, трябва да изчакате, докато се охлади, за да разглобите формата и да извадите готовия продукт. Именно във формите се отливат различни изделия от чугун. Това:

Тигани за пържене;

Саксии;

Котли;

патета;

Те също така правят тенджери, чинии, вилици, лъжици и много други предмети, които могат да бъдат намерени в кухнята. Необходимостта от крайна обработка зависи от качеството на матрицата и довършителните работи.

Ако матрицата е направена точно и няма дефекти, тогава след разглобяване продуктът незабавно се изпраща в склада и не изисква допълнителна обработка. Някои продукти изискват смилане и отстраняване на излишния метал. Качеството на всяко ястие се определя от опитни специалисти, които следят процеса на производство.

Ако е необходимо, обработката се състои в отстраняване на леяци, неравности и кухини от металната повърхност. Това става с помощта на шлифовъчни и пясъкоструйни машини, които могат ефективно да обработват голям брой ястия на смяна.

Използването на инструменти и различни съоръжения ни позволява да произвеждаме чугунени съдове в големи количества и в широк асортимент. Качеството остава високо и не намалява.

Графитизиращо отгряване

На повърхността на всеки чугунен тиган или тенджера, защитно фолиоот железен оксид. Именно това предпазва от корозия и не влиза в контакт с храна. Стабилните свойства на сивия чугун се постигат чрез процес като графитизиращо изпичане при температури от +600˚C до +800˚C.

Този процес трябва да се повтори два пъти и след всеки път металът трябва да се охлади на открито. Графитизацията се извършва след полиране на готовия продукт и ви позволява да получите чугунени съдове във формата, в която всеки е свикнал да го вижда на рафтовете на магазините.

През последните години приятели от различни региони на Русия и дори от други страни редовно ми пишат с неочакван въпрос: „Вчера купихме казан (тиган, тиган), а на дъното пише „кукмара“, това ли е от родината си?"
Първо ме изненада, а после и ние аксанова Решихме: колко можем да говорим за задгранични чудеса и далечни региони, когато в моя роден Кукмор не всичко интересно е проучено и показано!

Днес ще разкажем и покажем как се правят ястия под марката Kukmara, която, както се оказва, вече се е разпространила по цялата планета. Честно казано бях приятно изненадан от този факт. Докато изучавахме производството, научихме, че дори Галилео вече е посетил Кукмор и е заснел репортаж за това как се прави котел за пилаф! Каня ви сега да разберете за това по-късно в публикацията.

2. И така, докъде стигнахме?! Това е OJSC "Kukmor Metalware Plant" - един от основните производители на отливки алуминиеви съдове за готвенеот 1950 г. Преди няколко века заводът се е наричал меден завод и се е занимавал с производството на самовари, подноси и саксии от мед.

Когато за първи път чух, че 60% от отливките, произведени в Русия, се произвеждат в моя роден регионален център на Татарстан, Кукмор, не повярвах. И това е точно така!

3. В момента тук се произвеждат казани, учаги, тенджери, тигани, палачинки и много други!
Има дори гиганти - 110 литрови казани!

4. Отиваме направо в работилниците, за да наблюдаваме етапите на правене на ястия.
Алуминият за производство се доставя на блокове от 10 кг. Съставът му се тества в специална лаборатория на завода за годност

5. Производството започва с топене на алуминиеви сплави в пещи при температури от 700 до 850 градуса! Топлина!

6. Леярната е истинска гореща точка.

7. Течният алуминий се излива в специални форми с помощта на черпак. Очарователна гледка!

8. Те правят отлична кула).

9. О, как! Разбирате ли как се работи?
:-))

10. След отливането върху заготовките остава излишен метал

11. В тази връзка продуктът се подлага на допълнително рязане и почистване на специални стругове

12.

13.

14. Като скулптури! Отрязваме излишъка и получаваме резултата

16. Сега можете да започнете да рисувате. Произвежда се на няколко етапа. Покритията (2 и 3 слоя) се нанасят ръчно чрез пръскане със специални пистолети или на полуавтоматични линии за боядисване. Продуктите са с покритие както отвътре, така и отвън

17. Първо, грунд, той осигурява по-добра адхезия на метала към незалепващото покритие, увеличавайки експлоатационния живот на продукта. Почвата изсъхва в конвейерна пещ, където се изпраща продуктът

18. Вече започнахме да работим с автоматична линия, където всички етапи на нанасяне на покритие се извършват на специално оборудване на едно място

19. Немски и италиански незалепващи покрития. Съхранява се в специален хладилник

20.

21. Продуктът с изсъхнал грунд излиза от другата страна на конвейера и отново се изпраща към стенда за боядисване.
Продуктът се покрива с незалепващо покритие отвън и отвътре и след това се изпича отново. Съдовете за готвене са изложени на температури от над 450 градуса в тези тунелни фурни.

22. Следващият етап след нанасянето на покритието е изсушаване, последвано от охлаждане

23. И лятите съдове за готвене без покритие се подлагат на смилане, сглобяване, качествен контрол, сглобяване и опаковане

24.

25. Крайният етап в производството на алуминиеви съдове за готвене с незалепващо покритие е жлебът на дъното на продукта.
Набраздяването е отстраняването на стружки от дъното на готварския съд

26. Какво прави възможно използването не само на газ и електрически печки, но и на стъклокерамичните.
Изравняването на дъното увеличава площта на контакт между дъното на съда и печката, което влияе върху скоростта и равномерността на нагряване на съда

27.

30. Набраздяването се извършва и за естетически цели.

31. Хубаво е да се види, че растението расте и се разширява. Това са нови работилници. Бях изненадан от броя на служителите в предприятието - почти 700 души. За Кукмор, с население от 17 000 души и не най-добрите условия за намиране на добра работа, такова предприятие е решение на проблема за много от моите сънародници

32.

33. Има и цех за изделия от калай, където се произвеждат стативи, пръти, форми и печати. Покрити са със специално масло, за да не ръждясват.

34. Освен това, в зависимост от асортимента, продуктите са оборудвани със стъклени или метални капаци и подвижни дръжки. За опаковане те се използват като материали собствено производство(иноксови дръжки, джанти за къмпинг бойлери, алуминиеви дръжки и др.), както и закупени материали от други производители (стъклени капаци, бакелитни и дървени дръжки, крепежни елементи, амбалажни съдове). Обковът е предимно вносен

34. Тъй като съм роден и израснал в Кукмор, почти навсякъде в предприятието срещнах познати лица - съученици, приятели, познати. Беше хубаво!

35. Всичко е готово и сега остава само да опаковате и изпратите до склада, изчакайте пратката до клиента на едро

36. Хареса дизайна на опаковката

37. Продуктите се опаковат във филм и след това се опаковат в транспортни контейнери

38.

39. Бях много изненадан от разнообразието на продуктите на завода. Преди обиколката успяхме да видим огромен щанд за сервизи в маркетинговия отдел. А аз си мислех, че правят само тигани и казани!

40. Моля, опаковайте ми всеки артикул на две, не, три части!

Ринат Билалович, технически директор на завода, и търговският директор Амина Загитовна ни разказаха за производството много ясно и подробно. Благодарим на всички, които организираха тази интересна и образователна екскурзия за нас!

Ако купувачът обикновено няма съмнения относно размера на чугунения тиган или обема на казана, остават въпроси относно качеството и практичността. Каква е разликата между съдовете от чугун? различни производители, кое ще бъде по-удобно за използване и ще продължи по-дълго? Нека да го разберем заедно.

АЕЦ Seaton, Украйна, Днепропетровск

Чугунените съдове за готвене, произведени в Днепропетровск, са известни от десетилетия. Тигани от първите години на предприятието все още могат да бъдат намерени в кухните на съвременните домакини. Доста често тежките чугунени прибори са „наследени“ и се използват активно, въпреки напредналата си възраст. Заводът все още поддържа нивото на качество. Новозакупените тигани, уреди за палачинки или котли ще издържат също толкова дълго.

Фирмата използва модерно оборудване, което гарантира високо качество на готовите продукти, доставяни на европейския пазар и страните от ОНД. Произведените чугунени съдове са с гладка повърхност и са подложени на термична обработка. Той е устойчив на корозия и е известен с удължения си експлоатационен живот.

Seaton произвежда много широка гама съдове за готвене от чугун. Например, можете лесно да изберете тигани за палачинки с диаметър от 17 см до 50, както за градска кухня, така и за пикник или готвене в страната.
Друго предимство на продуктите на завода в Seaton е техният голям избор. Те прилягат плътно към съдовете и предотвратяват изпаряването на влагата в ястия, изискващи продължително готвене. Ястието се оказва особено сочно и ароматно.

Балезино, Русия, Удмуртия

Голям асортимент от чугунени съдове Руски производител(повече от 200 артикула) и сравнително ниската му цена е конкурентно предимство.

Фирмата произвежда чугунени казани от 4 литра до 40 литра. Алуминиеви казани 6,8,10,70,100л, както и богат асортимент от отливки за пещи. Можете да изберете котел с всякакъв подходящ размер за вашето семейство, за готвене в страната, за събития на открито или за заведение за обществено хранене. Представени са кухненски прибори за всяко потребителско търсене.

Balezino предлага на потребителя и алуминиеви съдове за готвене за широк спектър от приложения: от тенджери за къмпинг и кухненски прибори до тави за печене. Лек и надежден в експлоатация, той отдавна е хит на потребителския пазар в Русия и бившите страни от ОНД и Балтика.

Ecolit LLC, Украйна

Това е все още много младо предприятие, което успя да заеме достойното си място със своите продукти на рафтовете на магазините за техника. Бързо развиващото се производство, модерното оборудване, високите стандарти за качество и атрактивните цени го правят търсено и популярно.
Чугунените съдове Ecolit имат по-дебели стени, осигуряващи по-добра топлопроводимост в сравнение с конкурентите. Той е по-тежък, което, когато се прилага за чугунени съдове, е определено предимство, тъй като ви позволява да приготвяте задушени ястия с максимални хранителни и вкусови свойства.

Грил тиганите и казаните са снабдени с плътно затварящи се садж капаци, които могат да се използват като отделен тиган. И това е допълнителен бонус за купувача. Произвеждат се кръгли капаци (за казани) и кръгли тежки гнетове (за грил тигани и тигани за пиле тютюн).

Следва продължение...

Собственици на патент RU 2340272:

Групата изобретения се отнася до кухненски чугунени съдове и метод за тяхното производство. Чугунените съдове за готвене са изработени под формата на купообразна отливка от сив чугун, върху чиято повърхност се образува защитно покритие от железен оксид Fe 3 O 4. Метод за производство на чугунени съдове за готвене включва леене на сив чугун, отстраняване на леечици и неравности, грубо обработване, шлайфане, пясъкоструене на отливката и образуване на защитно покритие от железен оксид Fe 3 O 4 върху отливката чрез нагряване и потапяне в масло. При леене на сив чугун силицийът се въвежда в шихтата в количество най-малко 4,1% пропорционално на теглото на чугунения съд. След смилането се извършва графитизиращо отгряване на отливката най-малко два пъти при температура 680÷800°С за 0,5÷1,0 часа, последвано от охлаждане на въздух до постигане на сиво оцветяване. Техническият резултат се състои в осигуряване на стабилността на свойствата на материала, геометричните параметри и формата на съдовете, както и повишаване на якостта на адхезия на оксидния филм към метала. 2 п. и 1 заплата летя.

Групата изобретения се отнася до чугунени кухненски съдове за готвене, печене и пържене на хранителни продукти, както и до методи за тяхното производство.

От нивото на техниката са известни чугунени съдове за готвене, изработени под формата на купообразна отливка от сив чугун, върху чиято повърхност е образувано защитно покритие под формата на слой емайл / GOST 24303-80 . Домакински съдове от чугун, емайлирани. Общи технически изисквания, аналог/.

От предшестващото състояние на техниката е известен метод за производство на чугунени съдове за готвене, включващ леене на сив чугун в калъп за получаване на купообразна отливка, отстраняване на леечици, набраздяване, груба обработка, шлайфане, пясъкоструене на отливката и образуване на защитно покритие върху отливката под формата на слой емайл /Handbook of Cast Iron Casting. Под редакцията на д-р техн. Науки Н. Г. Гиршович. - 3-то изд., преработено. и допълнителни - Л.: Машинно инженерство. Ленинград, катедра, 1978. - 758 с., с. 642-645, аналог/.

Формирането на защитно покритие върху отливка включва грундиране и изпичане, както и нанасяне на емайл и изпичане.

Нанасянето на емайл и изпичането се повтаря 3-5 пъти.

Недостатъкът на такива чугунени съдове за готвене и метода за производство на тези чугунени съдове е образуването на дефекти върху емайловото покритие на чугунени съдове под формата на мехурчета, дупки, чипове и пукнатини.

Първите два дефекта са свързани с образуване на газ по време на печене, вторият - с напрежения, възникващи при температурната обработка на храната в споменатите чугунени съдове, на границата чугун-емайл поради разликата в коефициентите на разширение на чугуна и емайл.

Освен това, при значителна степен на окисляване на повърхността на чугунната отливка, се образува дебел, лесно отстраним слой котлен камък, в резултат на което се намалява адхезията на почвата и емайла.

Това намалява здравината на емайловото покритие и експлоатационния живот на чугунените съдове с нанесено по този начин защитно покритие.

От предшестващото състояние на техниката са известни и чугунени съдове за готвене, изработени под формата на купообразна отливка от сив чугун, върху чиято повърхност е нанесено защитно покритие под формата на слой консервираща смазка, състояща се от 50% парафин и 50% медицински вазелин. РСТ СССР 114-88. Черен чугунен съд за готвене. Общи технически условия, т. 1.2., 2.2.2., 2.3.1., 2.5.1., аналог/.

Предшестващото състояние на техниката също така познава метод за производство на съдове за готвене от чугун, който включва леене на сив чугун в калъп за получаване на отливка с форма на купа, отстраняване на леечици, набраздяване, грубо обработване, шлайфане, пясъкоструене на отливката и нанасяне на защитно покритие върху отливката под формата на слой от консервираща смазка, състоящ се от 50% парафин и 50% медицински вазелин / PCT URSR 114-88. Черен чугунен съд за готвене. Общи технически условия, т. 2.5.1., аналог/.

Недостатъците на такива чугунени съдове и метода за производство на тези чугунени съдове са ниската ефективност на антикорозионната устойчивост на защитното покритие, направено под формата на нанесена консервационна смазка, както по време на транспортиране, така и по време на работа на отливката. железни съдове за готвене.

В резултат на това експлоатационният живот на чугунените съдове с нанесено по този начин защитно покритие значително намалява.

От предшестващото състояние на техниката е известен и чугуненият съд за готвене, който е най-близък по предназначение и брой общи характеристики, изработен под формата на купообразна отливка от сив чугун, върху чиято повърхност има защитно покритие от железен оксид Fe 3 O 4 /UA 56079 A се формира (SONKIN A.L.), 15.04.2003 г., най-близкият прототип аналог/.

Отливката е от сив чугун със съдържание на силиций 2,5-4,0%.

Също известен от предшестващото състояние на техниката е методът за производство на чугунени съдове за готвене, който е най-близък по предназначение и брой общи характеристики, включително леене на сив чугун в калъп за получаване на отливка с форма на купа, премахване на лейки, набраздяване, оголване, смилане, пясъкоструене на отливката и образуване на защитно оксидно покритие върху отливката.желязо Fe 3 O 4 чрез нагряване и потапяне в масло /UA 56079 A (SONKIN A.L.), 15.04.2003 г., най-близкият аналог прототип/.

При леене на сив чугун в кокил за получаване на купообразна отливка към шихтата се добавя силиций в количество 2,5-4,0%.

При образуване на защитно покритие от железен оксид Fe 3 O 4 върху отливката, тя се нагрява до температура 830-900 ° C.

Недостатъците на такива чугунени съдове и метода за производство на тези чугунени съдове са тяхната ниска устойчивост на корозия при приготвяне на хранителни продукти, съдържащи органични киселини, включително лимонена, оцетна и млечна киселина.

Това се обяснява с факта, че зарядът съдържа силиций в недостатъчни количества (2,5-4,0%).

В резултат на това ниското съдържание на силиций в сивия чугун не позволява по-стабилно съдържание на силиций и намалява активността на въглерода, което води до висока степен на окисление на чугуна и има голямо влияние върху състава на оксида филм (железен оксид Fe 3 O 4) върху повърхността на отливката.

Това не позволява постигане на висока якост на адхезия на оксидния филм към метала и намалява експлоатационния живот на съдовете от чугун.

Освен това, при избраната температура на нагряване от 830-900°C, чугунът се нагрява прекомерно, става пластичен и „плува“, нарушавайки оригиналната форма на отливката.

В резултат на това се нарушават геометричните параметри и формата на отливката и не се постига високото качество на чугунените съдове, получени по този метод, което намалява експлоатационните му свойства.

Техническият проблем, който трябва да бъде решен с изобретението, е да се осигури по-стабилно съдържание на силиций в чугунените съдове за готвене и методът за производство на чугунени съдове чрез изработване на отливка от сив чугун с високо съдържание на силиций, за да се увеличи активността на въглерода и неговите пълно превръщане в графит при термична обработка на отливката при оптимални условия.

Техническият резултат, който се постига при решаването на техническия проблем, е да се осигури стабилност на свойствата на материала, геометричните параметри и формата на съдовете, както и да се увеличи якостта на адхезия на оксидния филм към метала, което увеличава устойчивост на корозия към органични киселини на покритието, експлоатационен живот, качество и експлоатационни свойства на чугунените съдове за готвене.

Посоченият технически проблем е решен, а техническият резултат се постига чрез факта, че в чугунени съдове за готвене, изработени под формата на куповидна отливка от сив чугун, върху чиято повърхност има защитно покритие от железен оксид Fe 3 O 4 се образува, съгласно изобретението, отливката е направена от сив чугун, съдържащ силиций в количество най-малко 4,1%.

Повишеното съдържание на силиций (най-малко 4,1%) в сивия чугун води до по-стабилно съдържание, като по този начин се повишава активността на въглерода в производствения процес на чугунени съдове и се постига възможност за пълното му превръщане в графит по време на топлинна обработка на леене при оптимални условия на нагряване.

Това осигурява стабилни свойства на материала на съдовете и плътно покритие с високи защитни свойства.

Посоченият технически проблем е решен и техническият резултат се постига също и от факта, че в метода за производство на чугунени съдове за готвене, включващ леене на сив чугун в матрица за получаване на купообразна отливка, отстраняване на леечици и изпъкналости, оголване, шлайфане, пясъкоструене на отливката и образуване на защитно покритие върху отливката от железен оксид Fe 3 O 4 чрез нагряване и потапяне в масло, съгласно изобретението, при отливане на сив чугун във форма за получаване на отливка с форма на купа, силиций се въвежда в заряда в количество от най-малко 4,1%, и след смилане, най-малко , два пъти, графитизиращо отгряване на отливката при температура 680-800 ° C за 0,5-1,0 часа, последвано от охлаждане на въздух до постига се сив цвят.

Въвеждането на силиций в състава на заряда в повишено количество (най-малко 4,1%) води до по-стабилно съдържание в чугуна, поради което активността на въглерода се увеличава в процеса на производство на чугунени съдове и възможността за пълното му превръщане в графит се постига при топлинна обработка на отливката в предложените оптимални режими на нагряване.

А многоетапното отгряване на отливката след шлайфане и преди пясъкоструене при температура 680-800°C за 0,5-1,0 часа, последвано от охлаждане на въздух до постигане на сивкав цвят, в крайна сметка гарантира стабилни свойства на материала на съдовете за хранене и плътен оксиден филм с високи защитни свойства при образуване на защитно покритие, което подобрява експлоатационните свойства на чугунените съдове.

Избраният температурен режим за графитизиращо отгряване 680-800°C на отливката е определен експериментално и е оптимален за получаване на най-добрите условияза пълна графитизация на въглерода, стабилизиране на свойствата на материала за отливане, геометричните параметри и формата на съдовете, както и повишаване на якостта на адхезия на оксидния филм към метала по време на образуването на защитно покритие.

Експериментално е установено, че изборът на температура на графитизиращо отгряване на отливка под 680 ° C не е препоръчително, тъй като в този случай процесът на въглеродна графитизация се забавя, в резултат на което не се стабилизират свойствата на материала за отливка. постигнато и силата на адхезия на оксидния филм към метала по време на образуването на защитно покритие е намалена.

Експериментално е установено също, че изборът на температура на графитизиращо отгряване на отливка над 800°C също не е препоръчително, тъй като в този случай чугунът се нагрява прекомерно, става пластичен и „плува“, нарушавайки първоначалната форма на отливката. , което води до влошаване на качеството на съдовете от чугун.

Освен това при избраната температура на нагряване 680-800°C отливката придобива тъмночервен цвят, което позволява допълнителен визуален контрол на температурния режим на графитизиращо отгряване, което е допълнителен технически резултат.

Методът за производство на съдове от чугун има и други разлики, които в някои случаи се използват за подобряване на техническия резултат.

По този начин, в метода за производство на чугунени съдове за готвене, съгласно изобретението, когато се образува защитно покритие от железен оксид Fe3O4 върху отливката, тя се нагрява до температура от 680-800°C.

Избраният температурен режим на нагряване от 680-800 ° C за отливката е определен експериментално и е оптимален за получаване на най-добро съотношение на устойчивост на корозия, стабилизиране на проектните геометрични параметри и форма, експлоатационен живот и качество на чугунени съдове, произведени по този метод .

Когато температурата на нагряване на отливката надвиши 800°C, чугунът се нагрява прекомерно, става пластичен и „плува“, нарушавайки първоначалната форма на отливката, а дебелината на слоя оксиден филм се увеличава прекомерно, в резултат на което устойчивостта на корозия на защитното покритие, както и експлоатационният живот и качеството на съдовете от чугун също намаляват.

При избрания температурен режим на нагряване 680-800°С отливката придобива тъмночервен цвят, по който допълнително се следи визуално температурният режим на нагряването й.

По този начин, при производството на отливка от сив чугун с високо съдържание на силиций, се осигурява неговото по-стабилно съдържание за повишаване на активността на въглерода и пълното му превръщане в графит при термична обработка на отливката в предложените оптимални режими на нагряване.

Това позволява да се гарантира стабилността на свойствата на материала, геометричните параметри и формата на съдовете, както и да се увеличи якостта на адхезия на оксидния филм към метала, което повишава устойчивостта на корозия към органични киселини на покритието, обслужване живот, качество и експлоатационни свойства на чугунените съдове за готвене.

От предшестващото състояние на техниката заявителят не е идентифицирал решения, които да съвпадат с съвкупността от общи и отличителни съществени характеристики на подобрени чугунени съдове и подобрен метод за производство на чугунени съдове, въз основа на които може да се заключи, че претендираният технически решенияТази група изобретения не е част от нивото на техниката и отговаря на критерия за „новост“ на изобретението.

От предшестващото състояние на техниката заявителят също не идентифицира решения, които съвпадат с отличителните съществени характеристики на подобрените съдове за готвене от чугун и подобрен метод за производство на съдове за готвене от чугун.

Въз основа на това можем да заключим, че заявените технически решения на тази група изобретения не са очевидни за специалист, т.е. те не попадат извън нивото на техниката и отговарят на критерия на изобретението „изобретателска стъпка“.

В конкретен пример чугуненият съд за готвене съгласно изобретението е изработен под формата на куповидна отливка от сив чугун, върху чиято повърхност е образувано защитно покритие от железен оксид Fe 3 O 4 .

Отливката е изработена от сив чугун, съдържащ силиций в количество най-малко 4,1%.

Въглеродът в чугуна е под формата на графит.

Металната основа на чугуна е ферит.

В конкретен пример претендираният метод за производство на такива чугунени съдове за готвене се осъществява по следния начин.

За леене на чугунени съдове се използва сив чугун, чийто химичен състав включва желязо, както и в количества, разрешени от здравните власти, въглерод, силиций, манган, фосфор и сяра с разрешеното съдържание на хром, никел и мед .

Първо се приготвя заряд за топене на сив чугун, в който се добавят необходимите компоненти за получаване на чугун с необходимите химичен състав.

Силицият се въвежда в заряда в количество най-малко 4,1%.

Количеството силиций се избира пропорционално на теглото на чугунените съдове.

За леки чугунени съдове за готвене, като тиган за палачинки, се добавя силиций в количество близо до 4,1%.

Колкото по-голяма е масата на чугунените съдове за готвене, толкова по-голямо количество силиций се въвежда в заряда, за да се подобри пълненето на леярската форма с разтопен чугун.

Например, за тиган силицийът се въвежда в количество близо до 7,0%.

След като зарядът се разтопи, сивият чугун се отлива в калъп, за да се получи отливка с форма на купа.

На практика за леене на чугунени съдове за готвене се използва сив чугун със следния предимно химичен състав (в проценти):

Допуска се наличието на хром до 0,2%, никел до 0,3% и мед до 0,5%.

Отливките във формата на купа се използват за направата на различни чугунени кухненски прибори, включително:

кръгъл тиган с една дръжка;

кръгъл тиган с две дръжки;

кръгъл тиган за палачинки с една дръжка;

кръгъл тиган с една дръжка;

кръгъл тиган с две дръжки;

тиган с две дръжки;

тенджера с капак;

други ястия.

След това отливката се подлага на машинна обработка, която включва последователно отстраняване на леяците, набраздяване, грапаво обработване и шлайфане на повърхността.

След смилането се извършва графитизиращо отгряване на отливката най-малко два пъти при температура 680-800°С за 0,5-1,0 часа, последвано от охлаждане на въздух до постигане на сиво оцветяване.

Този температурен режим на графитизиращо отгряване от 680-800 ° C на отливката е оптимален за получаване на най-добрите условия за пълна графитизация на въглерода, стабилизиране на свойствата на отливката, геометричните параметри и формата на съдовете, както и повишаване на адхезията якост на оксидния филм към метала по време на образуването на защитно покритие от железен оксид Fe 3 O 4 .

Когато температурата на графитизиращо отгряване на отливката е по-ниска от 680°C, процесът на въглеродна графитизация се забавя, в резултат на което не се постига стабилизиране на свойствата на отливката и силата на адхезия на оксидния филм към металът намалява по време на образуването на защитно покритие от железен оксид Fe 3 O 4 .

Когато температурата на графитизиращо отгряване на отливка е повече от 800°C, процесът също не е препоръчителен, тъй като в този случай чугунът се нагрява прекомерно, става пластичен и „плува“, нарушавайки първоначалната форма на отливката, в резултат на което в намаляване на качеството на чугунените съдове за готвене.

След това повърхността се пясъкоструйна с помощта на пясъкоструйна машина и върху отливката се образува защитно покритие от железен оксид Fe 3 O 4 чрез нагряване в нагревател и потапяне в масло.

При образуване на защитно покритие от железен оксид Fe 3 O 4 върху отливката, тя се нагрява до температура 680-800 ° C.

Този температурен режим на нагряване на чугун 680-800 ° C е оптимален за получаване на най-доброто съотношение на устойчивост на корозия, стабилизиране на конструктивните геометрични параметри и форма, експлоатационен живот и качество на чугунените съдове, произведени по този метод.

Когато температурата на нагряване на отливката е по-ниска от 680°C, дебелината на слоя оксиден филм намалява прекомерно, което води до намаляване на устойчивостта на корозия на защитното покритие, както и на експлоатационния живот и качеството на чугунените съдове за готвене.

Когато температурата на нагряване на отливката надвиши 800°C, чугунът се нагрява прекомерно, става пластичен и „плува“, изкривявайки оригиналната форма на отливката, а дебелината на слоя оксиден филм се увеличава прекомерно, което води до намаляване на устойчивостта на корозия на защитното покритие, както и експлоатационния живот и качеството на съдовете от чугун.

При избраната температура на нагряване 680-800°C на сив чугун, отливката придобива тъмночервен цвят, по който допълнително се следи визуално температурата на нагряване.

Изобретението е илюстрирано с примери 1-5 за изпълнение на метод за производство на чугунени съдове за готвене с различни температурни условия за нагряване на отливката.

Изработени са чугунени съдове - тиган за пържене на палачинки, изработен под формата на куповидна отливка от сив чугун, върху чиято повърхност е образувано защитно покритие от железен оксид Fe 3 O 4.

Отливката е направена от сив чугун, съдържащ силиций в количество 4,0%.

След смилането се извършва еднократно графитизиращо отгряване на отливката при температура 670°C за 0,4 часа, последвано от охлаждане на въздух до постигане на сив цвят.

При образуването на защитно покритие от железен оксид Fe 3 O 4 върху отливката, тя се нагрява до температура 670 ° C и се потапя в масло.

При тази температура на еднократно графитизиращо отгряване на отливката за 0,4 часа, последвано от охлаждане на въздух до постигане на сивкав цвят, процесът на въглеродна графитизация се забавя, в резултат на което се стабилизират свойствата на отливката. материал не е постигната и якостта на адхезия на оксидния филм към метала е намалена при образуване на защитно покритие от железен оксид Fe 3 O 4.

Дебелината на слоя оксиден филм обаче намалява, което води до намаляване на устойчивостта на корозия на защитното покритие и експлоатационния живот на чугунените съдове за готвене.

Изработени са чугунени съдове - тиган за палачинки с малка маса, изработен под формата на куповидна отливка от сив чугун, върху чиято повърхност е образувано защитно покритие от железен оксид Fe 3 O 4.

Отливката е от сив чугун със съдържание на силиций 4,1%.

Методът за производство на такива чугунени съдове включва всички операции на предложения метод.

След смилането се извършва двукратно графитизиращо отгряване на отливката при температура 680°C за 0,5 часа, последвано от охлаждане на въздух до постигане на сив цвят.

При образуването на защитно покритие от железен оксид Fe 3 O 4 върху отливката, тя се нагрява до температура 680 ° C и се потапя в масло.

При тази температура на двукратно графитизиращо отгряване на отливката за 0,5 часа, последвано от охлаждане на въздух до постигане на сивкав цвят, се активира процесът на въглеродна графитизация, в резултат на което се стабилизират свойствата на отливката. беше постигнато и якостта на адхезия на оксидния филм към метала се увеличи по време на образуването на защитно оксидно покритие желязо Fe 3 O 4.

При този режим на нагряване и потапяне в масло първоначалните геометрични параметри и форма на отливката не се променят и съответстват на проектните си стойности.

Силата на защитното покритие, както и качеството и експлоатационните свойства на чугунените съдове, получени по този метод, са задоволителни.

Изработени са чугунени съдове - тиган със средно тегло, изработен под формата на куповидна отливка от сив чугун, върху чиято повърхност е образувано защитно покритие от железен оксид Fe 3 O 4.

Отливката е от сив чугун със съдържание на силиций 5,5%.

Методът за производство на такива чугунени съдове включва всички операции на предложения метод.

След смилането се извършва графитизиращо отгряване на отливката два пъти при температура 740°C за 0,75 часа, последвано от охлаждане на въздух до постигане на сив цвят.

При образуването на защитно покритие от железен оксид Fe 3 O 4 върху отливката, тя се нагрява до температура 740 ° C и се потапя в масло.

При тази температура на двукратно графитизиращо отгряване на отливката за 0,75 часа, последвано от охлаждане на въздух до постигане на сивкав цвят, процесът на въглеродна графитизация допълнително се интензифицира.

Дебелината на слоя оксиден филм се увеличи, което доведе до увеличаване на устойчивостта на корозия на защитното покритие и експлоатационния живот на съдовете от чугун.

Методът за производство на такива чугунени съдове включва всички операции на предложения метод.

След смилането се извършва графитизиращо отгряване на отливката три пъти при температура от 800°C за 1,0 час, последвано от охлаждане на въздух до постигане на сив цвят.

При тази температура, трикратно графитизиращо отгряване на отливката за 1,0 час, последвано от охлаждане на въздух до постигане на сивкав цвят, процесът на въглеродна графитизация се интензифицира допълнително.

В резултат на това се постига пълно стабилизиране на свойствата на леярския материал и се повишава якостта на адхезия на оксидния филм към метала по време на образуването на защитно покритие от железен оксид Fe 3 O 4.

Силата на защитното покритие, както и качеството и експлоатационните свойства на чугунените съдове, получени по този метод, са добри.

Изработен е чугунен съд - тенджера със средно тегло, изработена под формата на куповидна отливка от сив чугун, върху чиято повърхност е образувано защитно покритие от железен оксид Fe 3 O 4.

Отливката е направена от сив чугун, съдържащ силиций в количество 7,0%.

Методът за производство на такива чугунени съдове включва всички операции на предложения метод.

След смилането се извършва графитизиращо отгряване на отливката три пъти при температура 810°C за 1,1 часа, последвано от охлаждане на въздух до постигане на сив цвят.

При този режим на графитизиращо отгряване чугунът се нагрява прекомерно, става пластичен и „плува“, изкривявайки оригиналната форма на отливката, а дебелината на слоя оксиден филм се увеличава прекомерно, което води до намаляване на устойчивостта на корозия и експлоатационния живот на защитното покритие.

При образуването на защитно покритие от железен оксид Fe 3 O 4 върху отливката, тя се нагрява до температура 800 ° C и се потапя в масло.

При този режим на нагряване и потапяне в масло протичат същите процеси, които са характерни за графитизиращото отгряване на отливката.

В резултат на това първоначалните геометрични параметри и форма на отливката се променят и не отговарят на проектните стойности.

Силата на защитното покритие, както и качеството и експлоатационните свойства на чугунените съдове, получени по този метод, са незадоволителни.

Примери 2, 3, 4 показват, че повишеното съдържание на силиций (поне 4,1%) в чугуна, както и посочените режими на графитизиращо отгряване и нагряване на отливката са оптимални за осигуряване на стабилизиране на свойствата на материала, геометрични параметри и форма на готварския съд.

Това ви позволява да увеличите якостта на адхезия на оксидния филм към метала, устойчивостта на корозия към органични киселини, експлоатационния живот, качеството и експлоатационните свойства на чугунените съдове.

Примери 1, 5 показват, че намаленото съдържание на силиций (по-малко от 4,1%), както и извършването на графитизиращо отгряване и нагряване на отливката извън посочените режими не е препоръчително, тъй като това не осигурява стабилизиране на свойствата на материала, геометрични параметри и форма са изкривени ястия.

Това води до намаляване на якостта на адхезия на оксидния филм към метала, устойчивостта на корозия към органични киселини, експлоатационния живот, качеството и експлоатационните свойства на чугунените съдове.

Предложените чугунени съдове и методът за производство на чугунени съдове могат да бъдат многократно прилагани промишлено във всяко предприятие за леене на домакински чугунени съдове, използвайки стандартно оборудване и традиционни материали, което показва, че заявените технически решения на тази група изобретения отговарят на критерия за изобретение на „промишлена приложимост“.

1. Чугунени съдове за готвене, изработени под формата на купообразна отливка от сив чугун, върху чиято повърхност е образувано защитно покритие от железен оксид Fe 3 O 4, характеризиращо се с това, че отливката е направена от сива отливка желязо, съдържащо силиций в количество най-малко 4,1% пропорционално на масата на чугунените съдове за готвене.

2. Метод за производство на чугунени съдове за готвене, включващ леене на сив чугун в калъп за получаване на купообразна отливка, премахване на леяци и неравности, грубо обработване, шлайфане, пясъкоструене на отливката и образуване на защитно покритие от железен оксид Fe 3 O 4 върху отливката чрез нагряване и потапяне в масло, характеризираща се с това, че при леене на сив чугун в кокил за получаване на купеобразна отливка в шихтата се въвежда силиций в количество най-малко 4,1% пропорционално на теглото на чугунените съдове, като след смилането се извършва графитизиращо отгряване на отливката най-малко два пъти при температура 680÷800°С за 0,5÷1,0 часа, последвано от охлаждане на въздух до постигане на сив цвят.

Чугунени съдове за готвене и метод за производство на чугунени съдове